1、目 录1 工程概况12 编制依据23 总体施工方案24 高支模支撑系统搭设方法25 施工质量及安全保证措施46 钢筋工程177 混凝土工程26 附：梁、板底钢管支撑示意图框支柱模板支设示意图梁、板底钢管支撑平面示意图高支模设计计算书1 工程概况云鼎*工程是由重庆*地产发展有限公司投资兴建的高层住宅楼，由广东*院设计，重庆*监理有限公司监理，重庆*建设集团有限公司施工总承包。本工程的转换层结构层高5.8m，楼层梁板模板支设属高支模工程。板厚为180mm。较大的柱截面尺寸有：10001000，11001100，12001200，10001500，8001500，8001200等。较大的梁截面尺寸有2、： 400800， 4001200， 5001500， 6001200， 6001500， 6001600，6001800，7001800，8001600，8002000，8002400，12002300，12002500，15002400，15002500等。 转换层墙柱梁板混凝土设计强度均为C50。 2 编制依据1）云鼎*工程施工图纸2）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）5）建筑施工高处作业安全技术规范3 总体施工方案1）根据工程的具体特点，充分考虑工期及成本节约3、，决定板模采用钢管（48*3.5）加可调顶托做模板支撑系统，大梁模板采用脚手架与钢管直接支撑。模板选用九夹板及50100方木。2）因结构梁截面尺寸大，在浇筑混凝土时自重产生的荷载相当大，且进行混凝土浇筑时下一层混凝土强度尚未完全达到，无法承受，故必须先行加固大型梁所对应的下一层梁、板结构。即大型框支梁在混凝土浇筑且达到一定强度前，所对应部分的下一层梁、板模板不得拆除，必要时可对两层结构进行顶撑加固。4 高支模支撑系统搭设方法1）墙柱模板：所有模板均采用18mm厚九层板，配置12对拉螺栓，50100木方及482.8mm钢管进行加固。先对墙柱模板进行定位放线、内置钢筋支撑杆以控制墙柱截面尺寸，然后4、将拼好的大模板按模板定位线进行安装，钉好竖向木方（间距为200mm），并沿螺杆孔穿上螺杆，螺杆间距水平及竖向均为450mm，墙柱根部第一排螺杆离地小于200mm，最上一排螺杆离平台距离小于500mm，内墙两侧斜撑对顶固定，斜撑顶在水平钢管上。待水平钢管装上之后，将螺杆紧固，并支设钢支撑并进行拉结，以防倾倒，同时进行墙柱垂直度的调节。注：柱四角拼缝必须严密，易存在烂角现象，否则在柱模转角处粘贴双面布干胶。2）梁模板：复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。对于跨度L4米或悬挑长度L2米的梁，支模时按规范要求进行13的起拱。梁5、模板的安装顺序如下：复核梁底标高、校正轴线位置搭设梁模支架安装梁模底板按规范要求起拱绑扎梁钢筋安装两侧梁模穿对拉螺杆复核梁模尺寸、位置与相邻梁板连接固定。梁模板支设特别要求注意以下事项：（1）梁侧模板竖向木方间距不大于200mm，螺杆水平及竖向间距不大于450mm，待水平钢管装上之后，将螺杆紧固。（2）梁底模板短向方木间距不大于200，下层钢管间距不大于400，立杆与水平杆之间采用双扣件固定以防下滑，立杆间距400400，水平杆设置不少于3道，纵横布设。（3）梁头与柱头模板的连接特别重要，要求拼装准确、严密，加固牢靠。（4）起拱应在铺设梁底之前进行。（5）所有立杆沿竖向间隔1.5m1.8m设一6、道水平杆，底部距楼面200处加扫地杆一道，沿梁方向间距1200垂直于梁方向设一道剪刀撑并与板底满堂架相连，以确保在施工荷载偏于一边时，整个支撑体系能整体协同工作。3）楼板模板：支设顺序如下：搭设满堂架立杆及可调支托安装纵横木方调平柱顶标高铺设模板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项：（1）单块就位拼装时，每个跨从四周先用模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，板缝155采用布干胶，拼缝15采用板条或重新配模。 （2）直接支承模板的木枋间距200mm.，下层横向方楞间距400，板底立杆间距为800800。（3）模板接缝处下方必须有木枋，木枋搭接处，应错开或加间距400mm的木枋来加强。（4）7、检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置，安装就位后，立即与梁墙模板连接。（5）在支撑高度方向每隔1.51.8米设一道双向水平钢管连接杆件，满堂模板支架四边与中间每间隔2排立杆设置一道剪刀撑，以防失稳。（6）梁宽度大于1000的梁竖向支撑钢管（立杆）间距控制在400范围内，梁高1000以上水平连系杆不少于3道且纵横设置。5 施工质量及安全保证措施 1) 开始施工前，应先做好对架子工、木工等的安全、技术交底。2) 支模前要做好立杆弹线工作，按设计间距立杆，架设纵横杆件。3) 梁下所有直接承受荷载的横杆与立杆扣接全部采用双扣件，防止受力后支撑下滑，其他扣件应加强检查，保证扣件的质量8、合格可靠。4) 梁、板水平杆必须连通，使支撑形成一个整体，剪刀撑搭设角度不大于60度。5) 梁下的竖向支撑用钢管不允许用搭接方式接长，楼板下支撑钢管如用搭接方式必须用不少于三个扣件进行接长，扣件间距不小于500mm。搭接和对接的接头要错开布置。6) 模板工程用的原材料包括模板、木方、钢管、卡扣需经过精心排选，以保证其完整性，无破损及其他缺陷。7) 各扣件规格应与钢管外径相同，除梁底立杆外，各杆件伸出扣件边缘不应少于15厘米。8) 满堂架支撑搭设完毕后应经主任工程师组织有关部门联合进行验收合格后，方可进行下道工序的施工。9) 搭设时各主管技术员应做好相应钢管满堂架、方木间距、位置及模板的质量控制9、及验收。10) 操作人员要严格遵守安全生产十大纪律，严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业， 高空作业要搭设脚手架或操作平台，上、下要使用梯子，作业人员不得爬模上下，不许站立在墙上工作；使用电动工具的电线必须架空、固定，并不得使用绞型线；登高作业时，连接件必须在箱盒或工具袋中严禁放在模板或脚步手板上，扳手等各类工具必须高挂在身上或置放于工具袋内不得掉落；模板拆除时，上下应有人接应，钢模应随装随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛掷踩撞，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高出作业时，操作人中应挂上安全带；装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；操作时，注意力要集中，不准在工作时嬉笑打闹。操作人员必须戴好安10、全帽。11) 支撑系统在施工期间未经批准，不准拆除任何部件。12) 模板安装偏差应符合下表要求：项 目允许偏差(mm) 轴线位置5底模上表面标高5墙、柱、梁截面尺寸+4，-5垂直度（层高5m）6相邻两板面高低差2表面平整度513) 混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场负责人检查同意后方可复工。14) 墙柱模板拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤时即可，梁板模板在其上层结构没有大型构件产生的施工荷载等特殊要求时，跨度小于8m的梁、板在混凝土强度达到75%时即可拆除，跨度大于8m的梁、板及悬臂构件应在混凝11、土强度达到100%时方能拆除。 六、高支模设计计算书以截面尺寸高度为2。5m的梁为受力最不利情况进行梁结构验算，层高按照5.8米进行验算，板厚按照最大板厚180mm进行结构验算。由于施工现场材料较为复杂，计算时不考虑施工荷载作用时木材强度设计值调整系数1.3。1.1 模板及其支撑承受的主要荷载：1) 底模及其支架自重标准值： 在计算梁、板底模时 q1 =0.5 KN/m2；在计算梁、板方楞时 q1 = 0.75KN/m22) 新浇注砼自重标准值：q2= 24KN/m33) 钢筋自重标准值：根据设计图纸计算确定每立方钢筋混凝土的钢筋自重标准值约为： 楼板 q3= 1.27KN/m3梁 q3= 312、.55KN/m34) 施工人员及设备荷载标准值：（1）计算模板及直接支撑模板的大楞时 q4=2.5KN/m2，并对板模板取集中荷载2.5 KN再进行验算，比较两者弯矩值，按较大者采用。（2）计算直接支撑大楞结构构件时 q4=1.5KN/m2；（3）计算支架立柱及其它支撑结构构件时 q4=1.0KN/m2。5) 振捣砼时产生的荷载标准值：对水平面模板 q5=2.0KN/m2对垂直面模板 q5=4.0KN/m26) 新浇筑砼对墙柱、梁模板侧面的压力标准值： 取q6=0.22ct012V1/2与q6=cH较小者。其中：c=24 KN/m3 T=25 1=1.2 2=1.15 V=1.8m/h t0=13、200/(T+15)=200/(25+15)=5 q61=0.22ct012V1/2=0.222451.21.151.81/2=48.88KN/m2q62=cH=242.2=52.8KN/m2q6=48.88KN/m27) 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值：q7=2.0KN/m21.2 梁模板计算（按照最大梁高2.5m进行验算）1.2.1 梁底模板验算梁底模下沿宽度方向等距离放置方楞，其间距为200mm，按三等跨连续梁计算，计算简图如图一。1）承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：q=1.20.51+1.2242.51+1.2314、.552。51+1.42.51 =86.75KN/m （线荷载）Mmax=Mb=Mc=-0.100qL2 = -0.10086.750.22梁底模截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/61000182=54000mm3max=Mmax/W=0.347106/54000=6.43N/mm2fm=13N/mm2梁底模抗弯承载力满足要求。Vmax=VB左=0.600qL=0.60086.750.2=10.4kN=3V/2b1h1=310.4103/(2100018)=0.864N/mm2fv= 1.5N/mm2梁底模抗剪承载力满足要求。2）刚度验算：荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数均取1.2,15、则：q=1.20.51+1.22412.5+1.23.5512.5=83.25KN/m（线荷载）I=1/12b1h13=1/121000183=486000mm4Wmax =0.667qL4/(100EI)=0.66783.252004（1009000486000）=0.20mmW=L/400=200/400=0.5mmWmax =0.20mmW=0.5mm梁底模刚度满足要求。1.2.2 支撑梁底模的大方楞验算：大方楞下小横杆间距为400mm，故为等跨度多跨度连续梁，取四等跨度连梁计算。计算简图如图二。1）承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.16、4，则：q=1.20.750.2+1.2240.22.5+1.23.550.22.5+1.41.50.2 =17.13KN/mMmax=MB支=-0.107qL2=-0.10717.130.42=-0.294KN.m大方楞截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/6501002=83333mm3max=Mmax/W=0.294106/83333=3.528N/mm2fm=13N/mm2 大方楞抗弯承载力满足要求。Vmax=VB左=0.607qL=0.60717.130.4=4.16kN=3V/2b1h1=34.16103/(250100)=1.25N/mm2fv= 1.5N/mm2梁底大方楞抗剪承17、载力满足要求。2)刚度验算：荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数均取1.2,则：q=1.20.750.2+1.2240.22.5+1.23.550.22.5=16.71KN/mI=1/12b1h13=1/12501003=4166666.67mm4Wmax =0.632qL4/(100EI)=0.63220.04004（10090004166666.67）=0.072mmW=L/400=400/400=1.0mmWmax =0.072mmW=1.0mm大方楞刚度满足要求。1.2.3 大方楞下小横杆验算（小横杆为482.8的钢管）荷载标准值同上,小横杆承受大方楞传来的集中荷载。小横杆下立杆间距18、为400mm，计算简图如图三。1） 承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：F=17.130.4=6.85KNMmax=0.286FL =0.2866.85小横杆截面抵抗矩为：W=5080 mm3max=Mmax/W=0.784106/5080=155N/mm2fm=205N/mm2小横杆抗弯承载力满足要求。Vmax=VB左=1.286F=1.2866.85=8.77kN=38.77103/(23.14（482412）/4)=26.81N/mm2fv= 125N/mm2钢管抗剪承载力满足要求。2) 刚度验算：荷载为第1、2、3种荷载组合，19、分项系数均取1.2,则：F=16.710.4=6.68KN小横杆惯性矩：I=121900mm4E=2.06105N/mm2Wmax =1.079FL3/100EI=1.0796.684003（100206000121900）=0.184mmW=L/400=400/400=1mmWmax =0.184mmW=1mm小横杆刚度满足要求。3） 双扣件抗滑移承载力验算：Rmax=26.85 =13.7KN2Rc=28=16KN由于本计算针对2.5m高的大梁，其最大宽度为1500mm，即满足要求的立杆间距为400400。双扣件抗滑移承载力满足要求。1.2.4 梁底立杆验算立杆采用为482.8的钢管，间距20、400MM，扣件对接，横杆步距L=1800mm。1）承载力验算：荷载为第1、2、3、5种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4,则：N=6.33KNN30.3KN梁底立杆强度满足要求。A=489mm2 f=0.205KN/mm2 L=1800mm I=15.8mm=L/I=（1800+2200）/15.8=139查表得=0.353=N/A=6.33/(0.353489)=0.037KN/mm2f=0.205KN/mm2梁底立杆受压稳定性满足要求。1.2.5 梁侧模验算 荷载标准值同上，木方间距为300mm，为等跨度多跨度连续梁，仍取四等跨度连续梁计算，计算简图如图4。1）承载力21、验算：荷载为第5、6种荷载组合，分项系数分别取1.4、1.2，则：q=1.44.01+1.248.881=64.256KN/mMmax=MB 支=-0.107qL2 =-0.10764.2560.32 侧梁模截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/61000182=54000mm3max=Mmax/W=0.619106/54000=11.5N/mm2 fc=13N/mm2侧梁模抗弯强度满足要求。Vmax=VB左=0.607qL=0.60764.2560.3=11.7KN=3V/2b1h1=311.7103/(2100018) =0.975N/mm2fv=1.5N/mm2侧梁模抗剪强度满足要求。222、）刚度验算：荷载为第6种荷载组合，分项系数取1.2，则：q=1.248.881= 58.656KN/mI=1/12b1h13=1/122000183=972000mm4Wmax =0.632qL4/(100EI)=0.63258.6563004（1009000972000）=0.343mmW=L/400=300/400=0.75mmWmax =0.343mmW=0.75mm梁侧模刚度满足要求。竖向方木、水平方向钢管验算过程同梁底方木、钢管，符合要求。1.2.6 墙、柱、梁对拉螺杆验算12对拉螺杆间距为450450mmf=0.205KN/mm2 A=113.1 mm2荷载标准为第5、6、7种荷载23、组合，分项系数分别均取1.4、1.2、1.4则：F=(4.00.60.5+2.00.450.45)1.4+48.880.450.451.2=13.6KN=F/A=13.6/113.1=0.120KN/mm2 f =0.205KN/mm2 对拉螺杆抗拉满足要求。1.3 板模板计算1.3.1 板底模计算板底模下方楞间距400，取1m宽板带按四跨受均布荷载的连续梁计算。计算简图如下：1）承载力验算：荷载为第1、2、3、4种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4、则：q11.20.51+1.22410.18+1.21.2710.186.06KN/mq2=1.42.51=3.5KN/mP24、=1.42.5=3.5KNM1=0.107qL2= 0.1076.060.42 =0.104KN.mM2=0.107qL2= 0.1073.50.42MP=0.161PL= 0.1613.50.4集中荷载作用弯矩较大梁底模截面抵抗矩为：W = 1/6bh12 = 1/61000182=54000mm3max= M max/W = 0.329106/54000=6.09N/mm2 f m = 13 N/mm2板底模抗弯承载力满足要求。Vmax=VB左=0.607 q1L+0.661P=0.6076.060.4+0.6613.5=3.78KN=3V/2b1h1=33.78103/(2100018)25、=0.315N/mm2fv=1.5N/mm2板底模抗剪承载力满足要求。2）刚度验算：荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数分别均取1.2,则：q= q1=6.06KN/mI=1/12b1h13=1/121000183=486000mm4Wmax =0.667qL4/(100EI) =0.6676.064004（1009000486000）=0.24mmW=L/250=400/250=1.6mmWmax =0.24mmW=1.6mm板底模刚度满足要求。1.3.2 支撑板底模的纵向方楞验算纵向方楞间距为400mm，横向方楞间距800mm，故为等跨度连续梁，取四等跨度连梁计算。计算简图如下图。1）承26、载力验算：荷载为第1、2、3种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4则：q=1.20.750.4+1.2240.180.4+1.21.270.180.4=2.54KN/mP=1.42.5=3.5 KNMmax=MB支=0.107qL20.169PL=0.1740.473方楞截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/6501002=83333.33mm3max=Mmax/W=0.647106/83333.33=7.76N/mm2fm=13N/mm2方楞抗弯承载力满足要求。Vmax=VB左=0.607qL=0.6072.540.8+0.6613.5=3.55KN=3V/2b1h1=3327、.55103/(250100)=1.07N/mm2fv=1.5N/mm2板底方楞抗剪承载力满足要求。2） 刚度验算：荷载为第1、2、3、种荷载组合，分项系数分别均取1.2则：q=2.54KN/mI=1/12b1h13=1/12501003=4166666.67 mm4Wmax =0.632qL4/(100EI)=0.6322.548004（10090004166666.67）=0.18mmW=800/250=800/250=3.2mmWmax = 0.18mmW= 3.2mm方楞刚度满足要求。1.3.3 下层横向方楞验算方楞间距为800mm，立杆支撑间距800mm，为等跨度连续梁，取四等跨度连28、梁计算。计算简图如下图。1） 承载力验算：荷载为第1、2、3、4种荷载组合，分项系数分别取1.2、1.2、1.2、1.4则：P=（1.20.75+1.2240.18+1.21.270.18+1.41.0）0.40.6 =2.48KNMmax=MB支=-0.286PL=-0.2862.480.6方楞截面抵抗矩为：W=1/6bh12=1/6501002=83333mm3max=Mmax/W =0.567106/83333=6.80N/mm2100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（垫圈不能少）。b泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑29、。转向90弯头曲率半径要大于1m，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。c混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗，泵的收料斗内在浇筑过程中应有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞。混凝土每次泵送前采用与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。d混凝土的分层本工程所用商品混凝土采用混凝土地泵直接输送到楼层，塔吊配合浇灌。由于此层梁柱节点处钢筋密集，集料入模和到达构件有效截面困难，为保证砼浇筑密实，因此在离梁底高500处与柱采用细30、石砼浇灌。墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为400mm，以上每层浇筑高度为900mm，柱沿高度每300500mm 为一浇筑层，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2-3h，但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采用软管布料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平，用插入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面出现水泥膜和裂缝。e混凝土的振捣混凝土浇筑过程中振捣手分两班作业，每班3-4根31、振捣棒，混凝土即不能漏振，也不能过振，混凝土浇筑过程中振捣的各个施工部位时责任到人，细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质量的目的。浇筑商品砼一台泵布料机在一定范围内分层来回浇筑，安排3-4名振捣手，在相对固定位置振捣，尽可能的减少移动。柱、墙、梁板混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大于振捣棒的长度。混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣器的插点要均匀排列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点间距不超过50cm32、，振捣时应尽量避免碰振钢筋、模板、预埋件。在分层浇筑混凝土过程中，浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上。现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用2m长刮杆刮平。f 一般情况，梁板砼应同时浇筑，高度大于1m的梁可单独浇筑；在浇筑与墙柱连成整体的梁板时，应在墙柱浇筑完成后停歇11.5小时，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁板砼。2.5混凝土的养护本工程采用自然养护,能在常温下使砼在规定的时间内保持足够的润湿状态。砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖或浇水，砼养护不少于7d，浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态为准，养护初期，水泥水化作用较快，需水次数也较多.砼浇筑后在强度达到33、1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。2.6 混凝土试块的留置、施工记录用于检验结构混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。留置原则：每一施工段、不同施工台班、不同强度等级、不同原材料的混凝土每100m（包括不足100m）取样不得少于一组抗压试块，不得少于两组同条件试块（根据情况分别用于测定3d、7d、抗压强度，为拆摸提供依据）。后期处理：制作的标准抗压试块拆模后及时放入标养室进行标准养护，混凝土标准试块上写好编号和砼强度“xxx，Cxx”；送实验室时在委托书上写好：试件编号、工程名称、混凝土强度等级、成型时间、使用部位。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后34、放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。、砼质量分析及防治控制措施(1)砼结构工程的质量缺陷断面尺寸偏差、轴线偏差、表面平整度超限原因：模板支撑不牢固；支撑点下沉，模板刚度不够；砼浇筑时一次性投料过多，一次浇筑高度超过规定，使模板走形；浇筑砼顺序不当，造成模板倾斜；振捣时，过多振动模板，产生模板位移；模板接缝处不平整，或模板表面凹凸不平等。结构表面损伤，缺棱掉角产生原因：模板表面未涂各类剂，模板表面未清理干净，粘有砼；模板表面不平，翘曲变形；振捣不良，边角处未振实；拆模过早或拆模过猛，强撬硬别，损耗棱角；拆模后没有作好成品保护，结构被碰撞损耗等。麻面、蜂窝、露筋、孔洞、内部不实产生原35、因：模板拼缝不严，板缝处漏浆；模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂；振捣不密实、漏振；砼搅拌不均，和易性不好；砼入模时自由倾落高度较大，未用串筒或溜槽，产生离析；底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋移动；结构接点处，由于钢筋密集，砼的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。在梁板墙柱等结构的接缝和施工缝处产生烂根、烂脖、烂肚的原因：施工缝的位置留得不当，不易振捣；模板安装完毕后，接搓处未清理干净；对施工缝的老砼未作处理，或处理不当，形成冷缝；接缝处模板拼缝不严，漏浆等。结构发生裂缝产生的原因：模板及其支撑不牢，产生变形或局部沉降；拆模不当，引起开裂；养护不好引起裂缝；砼和易性不好，浇筑后产生分层，36、出现裂缝；大体积砼由于水化热，使内部与表面温差过大，产生裂缝；大面积浇筑砼由于收缩和温度应力产生裂缝；砼初凝后又受到振动，产生裂缝；构件受力过早或超载引起裂缝；(2)防治处理：表面抹浆修补：对于小蜂窝、麻面、露筋、露石的砼表面，主要是保护钢筋和砼不受侵蚀，用1：2水泥砂浆抹面修整；对结构构件承载力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥砂浆抹补，如果裂缝较大较深，应将裂缝附近的砼表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为1520mm、宽为100200的V形凹槽，用1：2水泥砂浆分23层涂抹，并分层压光；细石砼修补：当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的砼和突出骨料颗粒，可用清水刷净并充分润湿后37、，再用比原强度等级高一等级的细石砼填补并仔细捣实；对孔洞的补强，可在旧砼表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的砼和突出的石子剔凿掉，孔洞顶部要凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，保持润湿72h后，用比原砼强度等级高一级的细石砼捣实。砼的水灰比宜控制在0.5内，并掺水泥用量12-13%的“ZY”膨胀剂，分层捣实，以避免新旧砼的接触面上出现裂缝。（3）质量控制要点合理控制每次浇筑的几何尺寸，加快砼散热速度；控制水化热；降低砼入模温度（控制在250C内）；控制砼体的内外温差；（4）控制措施优先选用水化热较低的水泥；在保证砼强度等级的前提下，适当降低水灰比，减少水泥用量；按规定选用合适的缓凝、减水等外加剂，以改善砼的性能；区别不同的气候条件，分别采用浇水、覆盖等相应养护方法，及时对砼进行保温保湿。附：梁、板底钢管支撑平面示意图高支模设计计算书框支柱模板支设示意图