1、重庆长寿、乐至寿城水岸A3、A4楼施工组织设计目 录施工组织设计（方案）审核会签栏6施工组织设计（方案）报审表7第一章 编制总说明8第一节 编制目的8第二节 编制依据8第二章 工程概况10第一节 建筑概况10第二节 结构概况11第三节 安装工程12一、给排水安装12二、电气安装13第三章 施工组织13第一节 项目组织管理体系13一、机构职能13二、岗位职责13第二节 工程施工组织体系15一、项目施工组织机构体系15二、公司工程管理机构体系16第四章 施工部署16第一节 施工准备16一、技术准备16二、资源配置17第二节 工程总体施工方法综述20一、人工挖孔桩土石方施工20二、垂直提升设备20三2、模板、架料支撑系统20四、钢筋工程20五、砼工程及拌制设备20六、脚手架体系20第三节 施工顺序重点及施工流水段划分20一、施工顺序及重点20二、施工流水段划分及流水作业20第四节 施工进度计划21第五节 施工用电、用水布置21第四章 施工方案21第一节 施工测量21目 录一、施工控制测量22（一）、建筑平面控制网的测设 22（二）、施工放样 22（三）、轴线的竖向传递 22（四）、标高控制 23二、保证测量精度的措施23第二节 基础工程23一、人工挖孔桩基础施工23（一）、人工挖孔桩施工工艺流程 23（二）、挖孔方法及要点 23（三）、挖孔注意事项 25（四）、成孔质量允许偏差 25（五）3、钢筋笼制作安装 25（六）、混凝土施工 26（七)、基础梁施工 27二、条基施工27三、回填与垫层施工27（一）、回填 27（二）、垫层施工 27四、基础工程施工过程的控制27五、基础施工质量保证措施28六、挖孔桩施工安全保证措施28第三节 主体工程30一、砌体工程30（一）、施工准备 30（二）、施工方法 30（三）、质量控制与检验方法 32二、模板工程33（一）、模板安装及施工要点 33（二）、柱模安装 33（三）、梁、板模安装 34（四）、构造柱、圈梁模板施工 35（五）、模板拆除 35（六）、模板工程质量保证措施 36（七）、模板工程的安全要求 36三、钢筋工程施工37目 录（一）、4、计划配料 37（二）、钢筋制作加工 37（三）、钢筋焊接 38（四）、钢筋机械连接 40（五）、钢筋绑扎安装 40四、混凝土工程施工43（一）、自拌混凝土配合比和拌制 43（二）、商品砼拌制 44（三）、混凝土浇筑 44（四）、混凝土养护 46五、构件堆放及安装47六、斜屋面结构施工47第四节 装饰、装修工程48一、室内抹灰施工48（一）、天棚抹灰 48（二）、墙面抹灰 48二、外墙面砖施工49三、厨卫瓷砖施工50四、门窗安装施工50（一）、木门安装施工 50（二）、塑钢门窗安装施工 50五、地、楼面施工51（一）、地面施工 51（二）、楼面及梯踏步施工 52六、涂料、油漆施工52（一）、涂料5、工程 52（二）、油漆工程 53第五节 屋面及厨、卫防水工程53一、找平层施工53二、涂刷冷底子油54三、屋面细部施工54四、厨房、卫生间及屋面天沟防水涂膜施工55五、屋面彩瓦施工55第六节 安装工程55一、给排水安装55（一）、施工工艺流程 55目 录（二）、主要施工方法 56二、电气工程安装施工57（一）、施工工艺流程 57（二）、主要施工方法 57第七节 保温节能工程施工59一、外墙保温层施工方法及技术措施59（一）、外墙部位系统的构造要求 59（二）、对外墙保温系统施工的要求 59（三）、外墙保温层施工工艺流程 60（四）、施工要点 60（五）、保温层施工注意事项 60（六）、保温材料6、的性能要求 60（七）、保温层材料配合比、搅拌及使用 61（八）、保温层的技术保证措施 61（九）、质量保证措施 62二、外墙窗玻璃施工方法及技术措施62三、屋面保温施工方法及技术措施62第五章 质量保证措施62第一节 质量目标62第二节 质量控制计划63第三节 质量管理组织网络64一、工程质量保证体系详网络图64二、工程管理体系网络图65第四节 质量管理66第五节 检验和试验计划66一、检验批划分66二、原材料复检与施工抽检试验67第六节 施工过程控制69第七节 质量措施71一、防止质量通病技术措施71（一）、窄间隙焊质量通病防止措施 71（二）、砼质量缺陷与防治 72（三）、防止渗漏措施 7、74二、结构工程重点部位的质量保证措施74（一）、板面标高控制措施 74（二）、梁、柱节点细部处理措施 74目 录三、建筑装饰工程质量保证措施75四、成品保护措施75（一）、钢筋成品、半成品的防护措施 75（二）、门窗成品的保护措施 75（三）、楼地面成品的保护措施 76（四）、外墙面砖成品的保护措施 76（五）、防水工程成品的保护措施 76第六章 安全文明施工措施77第一节 安全生产、文明施工管理目标77第二节 安全生产措施77项目安全保证体系图77第三节 文明施工措施78文明施工管理机构图78第四节 环境保护及防尘降噪措施79一、环境保护措施79二、防尘降噪措施79第七章 工期保证措施808、第一节 动态管理分级控制目标80第二节 工期保证措施80第八章 降低成本措施81第九章 季节施工保证措施82一、冬季施工保证措施82二、夏季施工保证措施82三、雨季施工保证措施82四、农忙及节假日劳动力保证措施83第十章 采用新技术、新工艺、新设备、新材料的措施83第十一章 工程项目协调管理84一、尊重业主、服从管理84二、尊重监理、服从指挥84三、尊重设计、精心施工84四、搞好联络、加强协调85第十二章 竣工后回访保修工作的管理措施和服务承诺85第一章 编制总说明第一节 编制目的编制详细的施工方案为工程提供完整、准确的施工技术文件，用以指导工程施工，确保本工程能顺利、按时、优质完成，同时也为9、建设单位和监理单位对工程施工质量等的监督检查提供技术文件。第二节 编制依据一、根据重乐至寿城水岸A区A3、A4楼招标文件、施工图、招标答疑、图纸会审纪要等资料。二、根据公司预算部门提供的工程量数据资料。三、根据我公司技术装备、技术水平、现有机械设备及经验等综合实力水平。四、根据我公司对拟建工程现场进行的实地勘察、丈量等提供的现场资料。五、根据国家及市有关建设工程法规和施工标准、规范。标准和规范如下：施工检验、试验、验收执行强规及有关标准目录（1）类别标准名称标准编号备注勘察测量工程测量规范GB 50026-93建筑变形测量规程JGJ/T 8-97建筑桩基技术规范JGJ 94-94建筑基桩检测技10、术规范JGJ 106-2003地基与基础施工质量验收规范GB 50202-2002建筑基坑（槽）支护技术规程JGJ 120-99地下防水工程技术规范GB 50108-2001地下防水工程质量验收规范GB 50208-2002建筑边坡工程技术规范GB 50330-2002高层建筑箱型于筏板基础技术规范JGJ6-99建筑结构工程砼结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002冷轧带肋钢筋砼结构技术规程JGJ 95-2003砌体工程施工质量技术规范GB 50203-2011木结构工程施工质量验收规范GB 50206-2002屋面工程质量验收规范GB 50207-2011屋面工程技术规范GB 5011、345-2004建筑地面工程施工质量验收规范GB 50209-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB 50210-2001建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224-2010住宅装饰装修工程施工规范GB 50327-2001外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ 126-2000塑钢门窗安装及验收规范JGJ /103-96建筑玻璃应用技术规程JGJ /113-2009钢筋焊接质量验收规范JGJ /18-2003钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001钢筋机械连接技术规程JGJ /107-2010普通砼配合比设计规程JGJ /55-2000砌筑砂浆配合比设计规程JGJ /98-200012、特细砂砼应用技术规程DB 51/5002-92施工检验、试验、验收执行强规及有关标准目录（2）类别标准名称标准编号备注建筑结构工程钢筋砼构造柱多层砖房抗震技术规程JGJ/T 13-94民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-2009砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95钢筋机械连接通用技术规程JGJ/107-2003建筑安全玻璃管理规定建筑节能夏热冬冷地区居住建筑节能标准JGJ/ 134-2010J116-2001重庆市居住建筑节能标准DBJ50-102-2010重庆无机保温砂浆建筑保温系统应用技术规程DBJ50-103-2010重庆市居住13、建筑节能工程施工质量验收规范DBJ50-069-2007JZ-C无机保温砂浆外墙及楼面保温建筑构造80J10建筑外窗气密性能分级及其检测方法GB/T7106-2008 民用建筑热工标准GB 50176-93屋面保温隔热建筑构造06J017外墙外保温工程技术规程JGJ 144-2004墙体节能建筑构造06J 123建筑节能门窗（一）06J 607-1宿舍建筑节能设计规程JGJ 36-2005安装工程建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB 50303-2002电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 50169-92建筑排水硬聚氯烯管道工程14、技术规程CJJ/T 29-98管理和安全建设工程项目管理规范GB 50326-2001建筑工程文件归档整理规范 GB 50328-2001建筑工程安全检查标准JGJ 59-99建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ 33-2011建筑施工高处作用安全技术规范JGJ 80-91施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑工程施工现场供用电安全规程GB 50194-94建筑塔式起重机安全规程GB 5144-2007建筑施工现场环境与卫生标准JGJ 146-2004特种作业人员技术考核管理规定GB 5306-85建筑安装工人安全技术操作规15、程5027120575质量检验建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001建筑安装工程质量验收标准GBJ 300-88砼质量控制标准GB 50164-92普通混凝土力学性试验方法GB/T50081-2002砼强度检验评定标准GB/T50107-2010普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ 53-92普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ 52-92回弹法检测砼抗压强度技术规程JGJ/T 23-2001贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程JGJ/T 136-2001建筑结构检测技术标准GB/T 50344-2004砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000建筑工程饰面砖粘结16、强度检验标准JGJ 110-97砌体工程现场检测技术标准GB/T 50315-2000施工检验、试验、验收执行强规及有关标准目录（3）类别标准名称标准编号备注材料硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175-99钢筋砼用热扎带肋钢筋GB 1499-1998钢筋砼用热轧光圆钢筋GB 13013-91冷轧带肋钢筋GB 13788-2000建筑用砂GB/T 14684-2001建筑用卵石、碎石GB/T 146858-2001弹性体沥青防水材料GB 18242-2000合成树脂乳胶GB/T 9755-2001合成树脂乳液内墙涂料GB/T 9756-2001溶剂性外墙涂料GB/T 9757-2001低碳钢热轧17、盘园条GB/T 701-1997干压陶瓷砖GBT 40014005-1999瓷质砖JC/T 665-97砼模板用胶合板GB/T 17656-99安全带GB 6095-85安全网GB 5725-1997密目式安全立网GB 16909-1997安全帽GB 2811-89强规标准图集钢管脚手架扣件GB 15831-1995钢筋平法图集1103G 101-1钢筋平法图集04G 101-1钢筋混凝土过梁03G 322-1西南地区建筑标准设计通用图（屋面）03J201-12西南地区建筑标准设计通用图（楼地面、油漆、粉刷）04J312西南地区建筑标准设计通用图（室内装修）04J515西南地区建筑标准设计通用18、图（室外装修）04J516西南地区建筑标准设计通用图（墙）04J112西南地区建筑标准设计通用图（室外附属工程）04J812西南地区建筑标准设计通用图（木门）04J611西南地区建筑标准设计通用图（阳台、栏杆）04J412西南地区建筑标准设计通用图（防水卷材）05J103国标(饰面砖)06J123第二章 工程概况本工程由乐至寿城水岸二期A-3、A-4号楼组成。其中A-3号楼185户、A-4号楼197户，位于长寿古镇。建筑面积A-3号楼21181.82平方米，A-4号楼建筑面积26215.55平方米。层数：住宅33层，商业2层；总高度：住宅107.712米、商业10.4米。建筑工程等级为一级；设19、计合理使用年限为50年；建筑类别为高层建筑；耐火等级为一级。0.000标高相当于绝对标高：A-3号楼=358.50米，A-4号楼=360.00米。第一节建筑慨况室内装修：墙面为普通抹灰20mm厚水泥砂浆、满刮腻子二遍，顶棚为满刮腻子二遍。卫生间地面为20厚水泥砂浆找平（兼找坡020厚）1.5厚澳森捷邦涂膜防水层，厨房地面为20厚瓜米石找平兼找坡1.5厚澳森捷邦涂膜防水层25厚细石混凝土面层。门窗：入户门为防盗门，室内为平开夹板门，塑钢窗、门联窗、凸窗。栏杆：住宅阳台栏杆为镀锌钢管扶手（水平荷载要求不低于0.5KN/m），6+0.76+6钢化夹胶玻璃栏板，剪刀楼梯靠墙扶手为金属扶手，室内护窗栏杆20、为金属栏杆（栏杆水平荷载要求不低于住宅0.5KN/m，垂直杆件间距不大于110）。外墙装饰：25厚无机保温砂浆（300/m3），外墙面为外墙漆。屋面：屋面为级防水。平屋面：钢筋混凝土屋面结构板20厚1:3水泥砂浆找平层1.5厚水泥基柔性防水涂料防水兼隔汽层泡沫混凝土（容重330KNm3），最薄处30厚找坡层20厚1:3水泥砂浆找平结合层3厚SBS改性沥青防水卷材防水层一道10厚1:3水泥砂浆找平结合层挤塑聚苯保温板保温层聚酯无纺布隔离层一层40厚钢筋6500双向单层网细石混凝土（掺4%防水剂）。坡屋面：钢筋混凝土屋面结构板15厚1:3水泥砂浆找平层1.5厚911防水涂料防水层兼隔汽层挤塑聚苯保21、温板保温层15厚1:3水泥砂浆找平层3厚SBS改性沥青防水卷材防水层35厚C15细石混凝土找平层，配6500500钢筋网保护层空铺卷材垫毡垫层一层油毡瓦面层。 第二节 结构概况本工程结构构件裂缝控制等级为三级，结构安全等级为二级，基础设计等级主楼为甲级；商业部分为丙级，结构设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类）；地震设防烈度为6度，设计地震分组为一组。结构抗震等级：框架、三级；剪力墙、三级；框支框架、二级。基础为人工挖孔桩，桩间设基础梁、桩顶设有桩帽；地基持力层为中风化泥岩，桩基嵌入中风化泥岩为0.9米2.0米，中风化泥岩单轴抗压强度标准值不小于7.80MPa，护壁混凝土、22、桩基强度C30；地梁DL-*为C30；JL-*为C40；垫层为C15；桩基封底C30。挖孔桩桩径为9001000mm，分为圆桩和椭圆桩。其中A-3号楼126桩,，A-4号楼114桩，共计240个桩位。砼强度等级表：楼号层号墙、柱梁板楼梯桩基A-31-4（基顶12.000m）C50C30C30C30C30A-34-8（12.00024.00m）C45C30C30C30C30A-39-12（24.00036.000m）C40C30C30C30C30A-313-16（36.00048.000m）C35C30C30C30C30A-317-机房屋面（48.000105.00m）C30C30C30C30C23、30A-41-4（基顶12.000m）C50C30C30C30C30A-44-8（12.00024.00m）C45C30C30C30C30A-49-12（24.00036.000m）C40C30C30C30C30A-413-16（36.00048.000m）C35C30C30C30C30A-417-机房屋面（48.000105.00m）C30C30C30C30C30钢筋：一级钢筋HPB235、二级钢筋HRB335、三级HRB400、冷轧带肋钢筋CRB550.主体结构为剪力墙框支结构，现浇楼板；屋面、电梯井为抗渗混凝土，抗渗等级P6、二次现浇构造柱、过梁混凝土均为C20。砌体部分：基顶室内标高以24、上0.500段墙体以及电梯井道周边的墙体M5水泥砂浆砌MU10页岩实心砖；轻质隔墙采用烧结页岩空心砖MU5.0(12孔)，M5水泥砂浆砌筑；厚度小于10的隔墙应采用轻质实心隔墙板； 100厚墙体采用M5水泥砂浆砌筑烧MU5.0结页岩空心砖。有防水要求墙面在楼面浇200高混凝土返坎。第三节、 安装工程一、给排水安装本工程供水均由市政给水管网供水。给水管采用PPR给水管，热熔连接。排水系统包括污水、雨水、阳台排水、空调排水四个系统，污、废水经污水处理装置处理达国家一级排放标准排入市政排水管网；雨水直接进入市政排水管网；阳台排水、空调排水散排至室外。建筑物内排水、雨水、阳台排水、空调排水均采用UPV25、C排水塑料管，专用胶粘连接。二、 电气安装本工程电气包括供配电系统、防雷接地系统、弱电管线敷设。供电电源由市电网变配电所220/380V低压供电，采用YJV22-0.6/1Kv-4120电缆穿DN100钢管通过变压器。电缆经电缆沟穿钢管直埋进入各单元总配电箱及设备配电箱。总配电箱至各楼层配电箱采用YJV-4120+170电缆穿PVC管沿电竖井竖直敷设，呈放射式至各电度表箱。楼层配电箱至各用户配电箱以及用户配电箱的出线均用BV-450750V型铜导线穿PVC管沿墙壁或楼板暗埋敷设。本工程按三级防雷设防，采用TN-S接地系统，防雷接地、工作接地、保护接地、电源的重复接地采用联合接地，其接地电阻4。26、防雷接地引下线利用桩内主筋外侧2根通长钢筋焊接，接地极采用桩基钢筋或404镀锌扁钢设人工接地体，与基础钢筋焊接成闭合通路，避雷带采用354镀锌扁钢暗敷于女儿墙压顶抹灰层内，于引下线焊接连通基础接地网，形成防雷电气闭合通路。第三章 施工组织第一节 项目组织管理体系根据现代科学工程管理理论，针对本工程的范围、内容、数量与特点，结合我司多年来在工程项目管理中积累的经验，组建一套精明强干、务实高效的项目管理班子，负责本项目的施工管理。其施工组织机构图附后。一、机构职能实施“四控制”(质量、安全、成本、进度)、“三管理”(生产要素、信息、合同)、“一协调(组织协调)”，通过组织有序、管理规范、职责明晰、27、协调有力的综合运行，全面履行合同内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。二、岗位职责1、项目经理职责在公司的直接领导下，对本工程的质量、进度、成本、安全、文明施工、环境保护负第一管理责任。坚持以岗位责任制为行政监督手段，对施工项目进行组织、指挥、控制、协调等系统管理，按照计划、实施、检查、处理的循环过程，落实组织管理措施；坚持以成本核算为经济制约手段，实行责、权、利、效相结合，严格考核，奖罚分明，形成完善的内部激励机制，确保项目部的全体人员在组织行动、上岗尽职、分工合作、保证质量进度目标等方面全面实现项目管理目标。2、项目技术负责人职责在项目经理的领导下，对本工程质量、安全负技术管理28、责任。协同项目副经理，负责督促全体员工贯彻执行国家及地方的规范、规程和全面质量管理；负责各分部、分项工程施工方案的编制以及施工过程中的检查、检验、试验工作，并负责提供完整的档案资料。3、项目施工负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任。具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计，确保每一道工艺均达到目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。4、项目施工技术负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任。具体负责各个分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工程的施工测29、量、检验、预结算和内业技术资料等工作。5、项目质量负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任。具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作。6、项目安全负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任。具体负责施工现场的安全防护、安全检查、安全监督等安全管理工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作。7、项目材料负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任。具体负责按合同要求，办理材料购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质30、保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。8、项目安装负责人职责在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任。具体负责施工现场的给排水系统、强电系统、弱电系统、消防系统、通风系统等的设备安装、管道安装、线路敷设等技术指导和施工管理工作。第二节 工程施工组织体系一、项目施工组织机构体系如下项目经理生产安全组技术质量组后勤租土石方班组钢筋班组模板班组混凝土班组砌砖班组抹灰班组木工班组水电班组油漆班组 二、公司工程管理机构体系如下总经理经营副总经理生产副总经理总工程师总会计师经营处人 力资源处生 产安全处技 术质量处物 资设备处财务处合同管理预决算管理管理人员配备劳动31、力组织生产计划过程控制安全文明施工管理技术管理质量算管理材料采购设备供应资金计划成本核算项目经理第四章 施工部署第一节 施工准备一、技术准备1、认真学习领会合同条款，结合国家现行规范、强制性标准，仔细阅读设计图纸，理解业主对工程的要求，搞好图纸的自审与会审，做好前期技术资料准备。会审后已确认施工图的设计变更内容，应在施工图上作出标识，以备施工之用，避免在施工中造成失误。2、根据业主提供的点位坐标、高程资料及设计图纸，进行现场勘测、中间交接，在基础开挖前完成施工测量控制网的布设。3、根据图纸要求及工程内容，并根据原材料来源，着手进行有关原材料的抽检及砼配合比试配等准备工作，并尽早落实材料货源。432、建立工程技术档案，及时收集、整理各项技术资料并归档工作内容完成时间执行部门或执行人熟悉与会审图纸收到施工图后7日内项目部技术负责人、施工员、质检员、生产安全部、技术质量部相关规范、规程、标准、图集等技术资料准备开工前项目部技术负责人编制施工组织设计技术交底后10日内技术质量部、项目部技术负责人编制施工图预算、材料分析技术交底后10日内经营部、项目部编制分项工程施工方案实施前7日内技术质量部、项目部技术负责人三级技术交底开工作业前总工程师、技术质量部、项目部技术负责人施工图涉及到的各种配合比、级配等使用前15日内项目部技术负责人、质检员安全技术交底上岗作业前生产安全部、安全员“四新技术”应用采33、用前15日内技术质量部、生产安全部二、资源配置1、工程量估算：通过对乐至寿城水岸二期A-3、A-4号楼的主要工程量的初步计算，列出该工程的主要工程量概算表。以此作为劳动力组织、设备配置、周材计划等资源配置的依据。主要工程量概算（表1）序号分部工程分项工程单位/日工程量需要工日1基础工程挖孔桩土石方m3/2.59500237502条形基础土石方m3/2.5144036003基础梁基槽土石方m3/2.54800120004挖孔桩护壁砼m3/0.8300024005挖孔桩桩芯砼m3/0.8600048006条形基础砼m3/0.810008007基础梁（地圈梁）砼m3/0.812009608基础梁和条34、基模板m2/0.170007009基础钢材t/4.4300132010基础烧结砖m3/0.572036011主体工程砌体m3/1.8110001980012梁板柱砼m3/5.1555002832013钢材t/4.81350650014装饰工程内墙抹灰m2/0.08110000910015内墙涂料m2/0.05100000500016外墙面砖m2/0.235000700017厨房、厕所瓷砖m2/0.12515000187018楼地面工程瓜米石楼地面m2/0.125000250019地砖楼地面m2/0.175000830主要工程量概算（表2）序号分部工程分项工程单位/日工程量需要工日20防水工程屋35、面防水m2/0.2056000123021厨卫防水层m2/0.19318000347022门窗工程塑钢门窗m2/1.7510500184002324总计工日工日16831025平均每日劳动力人56126总工期天3002、劳动力配置：结合各分部分项工程的实际情况，按工程进度的需要，组织劳动力分期分批进场施工，具体详施工各阶段劳动力需用计划表和劳动力资源配置表。劳动力需用计划表序号工种施工阶段基础结构装修、环境1石工15010402钢筋工2040163模板工2080204架子工1030105砼工403086砖工306007抹灰工001408镶贴工0009油漆、涂料工008010电焊工88411电工36、12253012管道工8153013机操工1616614指挥工88415机械维修工44216普工60802517试验工33018放线工6643、机械设备配备根据施工计划要求，配备足够的完好的施工机械设备。施工设备应合理配套，事先检修，提高完好率和利用率，并按要求时间入场。施工主要机械设备配置见主要机具设备表。主要施工机具计划配置表（1）序号设备名称功率单位数量备注1QTZ-63型塔吊（R=48m）34.0台1基础、主体、装修2QTZ-63型塔吊（R=48m）34.0台1基础、主体、装修3350型强制搅拌机18.0台2基础、主体、装修主要施工机具计划配置表（2）序号设备名称功率单位数量备注4空压37、机18.0台10基础5水钻3.0台20基础6电动葫芦1.5台20基础7钢筋调直机3.0台2基础、主体8钢筋切断机3.0台2基础、主体9钢筋弯曲机3.0台4基础、主体10圆盘锯4.0台4基础、主体11潜水泵2.5台20基础12交流电焊机（BX-400A）17.0台2基础、主体、安装13振动棒1.5台10基础、主体14型材切割机2.2台2安装15电锤（VRV-20）1.0台6安装16电动套丝机3.0台2基础梁钢筋套丝17电动试压泵（4.0MPa）3.0台1安装18加压泵18台2主体19兆欧表（1000V）只1安装20兆欧表（500V）只1安装21万用表只1安装22电缆压接钳把1安装23液压开孔器(38、HHD8)台1安装4 、周转材料配备为保证工程施工需要，根据工程工期安排，并充分考虑施工段划分和施工进度要求，同时保证现浇梁、板砼的拆除强度。主要周转材料需要表序号材料名称单位数量1脚手架钢管吨915250100木方m33003九夹板m2120004脚手架扣件万只1780005竹跳板块100006安全网m2130005、办公设备配备表名 称用 途单位数量数码照相机图片资料、安全部2无线电对讲机塔吊指挥、场内指挥对3电脑计算机材料、资金、技术资料等的现场办公管理台8打印机资料打印台4复印机资料复印台1第二节 工程总体施工方法综述一、人工挖孔桩土石方施工人工挖孔桩采用空压机、水钻、辅助人工凿打土石39、方，采用砼护壁。电动葫芦或绞笼提吊出渣，场内转运、装车用塔吊进行（在管网施工无法安装塔吊的情况下，采用人工转运装车）。二、垂直提升设备经过对本工程的工程量、材料数量、模板周材量、施工工期和塔吊吊臂覆盖区域及负荷的计算和平衡，结合施工场地实际情况，决定各楼栋之间共安装2台塔机（见总平面布置图），保证全施工过程的原材料吊装。同时在基础开挖前提前安装塔机，以保证钢筋笼安放和基础砼浇筑的提吊（在管网施工无法安装塔吊的情况下，钢筋笼采用16吨吊车吊装入孔，砼浇筑采用车载泵浇筑。三、模板、架料支撑系统1、现浇结构使用的模板采用九夹板，扣件钢管支撑体系，以加快拆卸周转。2、挖孔桩护壁采用定型钢模，项目部在过40、去工程中已积累各规格定型模板，可直接选用。四、钢筋工程1、柱（构造柱）竖筋采用绑扎搭接。2、现浇梁筋：12mm以下绑扎搭接，12mm以上(含12mm) 20以下(含20mm)采用电渣压力焊，22 mm以上(含22mm)采用机械连接。五、砼工程及拌制设备1、现场基础、主体全部采用商品混凝土。2、砂浆制作：设350强制式搅拌机2台。六、脚手架体系1、主体现浇部分采用钢管扣件满堂脚手架，四周外围；外墙装修采用双排钢管悬挑式脚手架；脚手架外侧采用安全网全封闭。2、砌筑和室内抹灰采用工具式里脚手架；外墙装饰采用电动吊篮。第三节 施工顺序重点及施工流水段划分一、施工顺序及重点基础主体砌筑屋面地面抹灰装饰。41、按先下后上、先外后内的原则进行组织实施。基础施工期间应重点突击桩基最深的及地下水较多、难度最大的应排在施工首位和重点突击。二、施工流水段划分及流水作业（一）、施工区段及流水作业段的划分本工程基础施工全面展开，主体、装饰装修划分为二个施工区，即A3#楼为一施工区，A4#楼为二施工区。各施工区分别以各单元为流水段。（二）、施工流水作业1、根据地勘资料的数据显示，A3、A4#楼的基础较深，且多为普坚石(砂岩)填方区，应精选施工班组重点突击，以保证主体工程与各楼栋相互平行施工， 为各段的正常流水作业打下基础。2、各施工区以各单元的结构主体、屋面、填充墙砌体、构造柱、室内抹灰、防水、外墙装饰、室内防水、42、等先后顺序，使各道工序合理穿插流水作业。3、安装预埋敷设随各工序流水穿插进行，土建、安装紧密配合，保证施工流水作业正常进行。第四节 施工进度计划本工程的合同总工期为10个月，计划工期亦定为300天，并保证按时完成。为了确保本工程按计划完成，将工期总目标分段控制，以确保工程总工期。主控关键线路各阶段控制工期(持续天数)如下：施工准备及测量：7天。基础工程：75天，主体结构工程：73天。主体断水后屋面、楼地面、装饰装修：120天，其间安装预埋等工程跟随主体工程进度流水穿插作业。环境工程20天，清洁竣工验收5天。主体结构完工后紧接屋面工程，为室内装修工程创造施工条件。第五节 施工用电、用水布置施工用43、水、用电线路沿围墙周边布设，不影响施工空间。一、施工用电（具体详见临时用电专项施工方案）1、现场用电从业主指定的电源引入施工现场，按三相五线制架空敷设，引线采用五芯胶皮电缆。施工用电容量按下列公式计算：P = 1.05(0.5N1/0.78+0.5N2)1.10 220(kVA)(详临时用电方案)2、现场室外照明、塔吊起重机设专线供电，按三级配电二级保护设置。二、施工用水1、施工用水从业主提供的水源接口引出。生产用水量按高峰Q1=3.5L/s计算，主要为浇筑养护砼、砌体工程、装修工程等用水。2、主水管采用DN75mm，沿各栋楼敷设；环形管采用DN50mm；各用水点支水管采用DN25mm。作业面44、采用橡胶管供水。第四章 施工方案第一节 施工测量为了确保建筑物的定位准确，在放线之前必须对道路、场地控制点及控制线的坐标、标高位置、地面及地下设施关系，核实无误后方可放线定位。在施工过程中，作业人员必须严格按照测量规范(GB5002693)的要求进行施工测量。一、施工控制测量（一）、建筑平面控制网的测设1、本工程各栋楼由业主委托重庆市北碚区勘测院放线办测设了建筑轴线角点坐标(详施工轴线控制网)。根据业主给定的坐标，结合建筑物平面位置的关系，分别设置各栋楼的轴线控制标志，测设和建立本工程的轴线控制网(详施工测量控制网测设图)，以此作为基础和主体施工轴线测设及控制依据。2、采用轴线法放样后的主轴线45、点位，进行角度观测，检查直线角度；测定交角的测角误差，不超过2.5；轴交点在长轴线上丈量全长后确定；短轴线应根据长轴线定向后测定，其测量精度应与长轴线相同，交角的限差应在905以内。3、为了避免施工过程中对施工控制网的影响，必须把主轴线标志桩引测至施工影响区域外且有利于保存和使用的地方，并设置半永久性桩点。4、为了确保轴线控制网的测量精度，放样后的主控轴线点位，必须进行检测。测角用J2经纬仪两个测回，测距往返丈量，或用测距仪检查直线度；测定交角的测角中误差不应超过2.5，直线度限差应在1805以内，测距结果较差不超过2mm(详施工测量控制网测设图)。（二）、施工放样1、根据各主轴线的控制桩，按46、建筑平面关系尺寸测设出其它轴线，然后根据这些轴线进行基础定位及测出开挖线。2、挖孔桩的桩位测设按照建立的施工控制网，测定其实际位置，最后引测出“十”字控制桩，如下图所示。轴线或桩编号三角形红油漆标记 桩位线 轴线或桩位线轴线或桩编号 三角形红油漆标记圆形挖孔桩定位示意图 椭圆桩定位示意图定出的桩位之间尺寸必须再进行一次校核，确保桩位准确无误后，方可进行开挖。（三）、轴线的竖向传递1、基础施工时，根据轴线控制桩的轴线位置，在地面上放出开挖边线，基底施工至设计标高后，用经纬仪采用正倒镜投测取中方法，将控制线和主轴线投测到基础顶面，弹线后作油漆标志。2、主体施工时，利用初始轴线内控制网向上进行轴线传47、递。在测设过程中，须反复进行检查，满足规范要求后方能进行下一步测量工作，为确保轴线投测精度，在主体上升过程中，同时利用四大角外控轴线控制桩进行外控复核。3、测设符合规范要求后，沿外柱竖向弹出控制轴线，并设置红油漆标志。（四）、标高控制1、本工程标高控制点采用附合测法引测，往返测法校核，引测误差小于20mm(L为测线长度，以km为单位)并按测量规范在小区建筑物上设置半永久性控制点。2、标高传递沿四角柱采用钢尺结合水准仪竖直传递后，用S3水准仪将控制点标高传至施工面，然后借用5m塔尺和S3水准仪将此标高加密，保证施工层标高测量偏差小于3mm。二、保证测量精度的措施1、严格按企业质保手册中仪器、设备48、的控制程序，作好经纬仪、水平仪及钢尺的检校、试验，确保仪器使用中处于正常工作状态。2、成立专门的测量小组，设专职测量员一名，辅助工三人，测量仪器由专职测量员操作、保管。3、在测量施工过程中，应对测量仪器实行可靠的监护，避免不相关的人员私自动仪器而影响测量精度。4、为确保测量精度，在工程中将采用铅垂仪1台，控制主体垂直竖向传递。5、配备J2经纬仪1台，全站仪1台，S3水准仪2台，50m钢卷尺2把，5m铝合金塔尺3根，以满足测量需要。第二节 基础工程一、人工挖孔桩基础施工本方案只做一般阐述，具体施工方法详见基础专项施工方案。(一)、人工挖孔桩施工工艺流程：场地平整及挖排水沟定位放线砖砌井圈或砼浇井49、圈开挖桩孔绑扎护壁钢筋护壁模板安装浇筑护壁砼搭设垂直运输架、防雨棚、安全围栏拆护壁模板重复挖孔至设计嵌岩层取基岩送检合格后扩孔请有关单位检查验收安放钢筋笼浇灌桩芯砼。(二)、挖孔方法及要点1、定位放线及井圈施工：依据设计施工图和施工测量主要轴线控制网，结合工程特点和场地特点，采用全站仪和经纬仪闭合定位放线，并在基础开挖范围以外设置主控轴远控标志，依次测出各部位轴线和桩孔中心线，依据桩孔中心线量测出开挖线，再按中心线测设十字引出标志。砌或浇高出地表面200mm的桩孔圈套(砼护壁井圈应与第一节护壁整浇)，以防止地表水流入孔内和拦挡泥石物体掉入孔内，并将十字线引测在井圈上作红油漆标志，作为成孔尺寸控50、制检查的基准。2、开挖桩孔：开挖桩孔土方由人工按1m/节从上到下逐层开挖(砼护壁整体井圈第一节挖0.8m)，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制挖孔截面。松软土呈八字型挖进，形成土拱，护壁模板安装前及时修正，采用砖砌护壁时可随砌随修正，可减少土体坍塌。详深坑挖孔桩施工示意图。遇坚硬土层和软质岩石，采用空压机、水钻辅助人工开挖。当第一节挖至1m或0.8m时，应及时修正(绑扎护壁钢筋或支护壁模板)，在孔口圈套架设十字架，用吊线锤将十字中心线引测至第一节孔底，用元钉作出标志， 砼护壁在护壁模板安装前应按设计要求绑扎护壁钢筋，钢筋绑扎完毕后进行护壁模板安装，护壁模板的就位应依据十字引桩，支设牢固。在浇筑第一51、段护壁砼前，必须复核轴线，并检查护壁模板的内支撑系统和加固，做到完全符合要求后才开始浇砼。在浇砼时要沿模板园周内均匀下料，严禁从一边下料，防止模板整体移位，砼振捣采用直径30mm插入式振捣器均匀捣实。一个桩位的轴线偏差值就由第一阶护壁的质量控制来决定，因此要引起高度重视。3、第一节护壁砌筑或浇筑后，应在孔口外搭设垂直运输架、防雨棚、安装绞笼或滑轮、吊土桶，设安全防护围栏和供人员上下的软梯或钢制爬梯。垂直运输架采用扣件钢管搭设，上铺竹跳板，盖彩条编织布兼作防雨棚，安全围栏的搭设尺寸为2.02.02.5m，四周挖排水沟，防止雨水流入孔内。4、护壁钢筋：在每阶桩孔开挖修正后，应及时进行护壁钢筋绑扎。52、钢筋绑扎应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)中相关要求。护壁钢筋采用上下节串联，防止护壁脱落及桩孔垮塌。护壁钢筋上下搭接长度不得小于50mm，护壁砼搭接为100mm(护壁内设置钢筋按设计要求)。5、护壁模板：护壁模板应根据桩孔的几何尺寸，采用钢板自制定型模板，以U型扣或螺栓连接。其支撑系统采用定型式或工具式，便于装拆。6、护壁模板拆除和继续挖进：护壁砼浇筑后，宜在24h后拆除护壁模板和继续挖进，因此应采取两孔跳挖的方法施工，循序挖进，直至基岩。当挖至基岩进入设计持力层，应会同业主、监理指定桩位，凿取桩芯基岩送检，合格后方可扩孔，避免扩孔地基承载力不合格造成材料和人工损53、失。扩孔部分采取先挖凿桩身园柱体，再按设计扩孔尺寸从上到下削凿，修成扩底形。7、孔内垂直运输：挖孔桩成孔用材料都不会太重，同时亦可分零，因孔内操作面较窄，因不能批量吊装，故上下吊装均可采用垂直运输架绞笼吊装。弃土(渣)采用吊土桶绞笼提吊，吊在地面的土应及时运走。一般地下水采取随挖随用吊桶将泥水一起吊出，大量渗水时，在孔内一侧挖集水坑，采用潜水泵排出桩孔外的排水沟内。(三)、挖孔注意事项1、多桩孔同时成孔时，3m的均用串筒下料，使砼灌入孔内以防离散。详串筒图。串筒平面图 串筒立面图 采用插入式振动器捣实，每层浇筑高度不得超过500mm，应连续浇筑不得留水平施工缝，随浇随捣直至基础梁底标高负20m54、m，砼浇灌完毕后，在砼终凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。在浇注到插筋标高时，应及时安装插筋和采用钢管架设固定，必须在砼终凝前对应上部轴线尺寸，进行插筋校核扶正。桩身砼必须随机留置试件，每根桩应留置1组试件，每组3件。砼浇完812h后进行养护，养护时间不得少于7d。(七)、基础梁施工在部分桩芯砼浇注完毕后，应插入基础梁基槽开挖，开挖前依据初始轴线控制桩，按设计梁宽尺寸加宽模板工作面进行放线，按开挖放线逐层挖至设计深度(加垫层厚度)，在坑、槽两侧设置标高控制标志，雨天浇垫层时沿槽底两侧平放钢管拦挡垫层砼，钢管应平直，垫层浇筑时槽中约高35mm，钢管取出后，两边形成凹沟，以便钢筋绑55、扎后冲洗掉落槽内泥渣和清排。垫层浇筑后待有一定强度，再放出模板线及地梁轴线。钢筋绑扎前应将桩头浮浆凿尽，直至石子均匀显露，冲洗干净后进行钢筋绑扎安装，在模板及支撑校正加固后，进行上部插筋校正安装，插筋应增设构造筋与桩头及地梁钢筋绑扎牢固，局部点焊固定，上露部分采用钢管扣件架设夹正，并与模板支撑连接牢固，防止插筋移位。在砼浇筑后砼初凝前切实检查校核轴线，扶正插筋。其它相关工艺工序参见主体模板、钢筋、砼施工。二、基梁施工1、基础梁（浅基础）的开挖线投测应精确，轴线控制桩应引出开挖面且便于保护的地方，挖前应对轴线、开挖线校核无误后，方可开挖。2、采用空压机、水钻辅助人工凿石开挖，挖出的土石方应随挖随56、运至基槽（指定地点堆放），防止松散土、石滑落槽内。3、挖至岩层，必须准确复线并修正槽壁，严格按设计槽宽控制，保证原槽浇灌的有效断面。4、嵌岩原槽浇灌部分的岩石应完整，对有坡度的基梁设计要求可以做成斜梁。5、浇砼前应对应上部结构预留构造柱钢筋，预留筋必须用钢管架设固定，防止钢筋位移。6、砼浇灌中应对标高严格控制，并对构造柱预留筋加强保护，砼浇完后如有移位的钢筋应及时扶正。三、回填与垫层施工(一)、回填：本工程因建设单位前期平场标高，与设计标高标高高差大，地面、开挖回填高度较大，所有地面回填基土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，。回填均采用蛙式打夯机夯实，局部夯实采用立式打夯机夯实。(二)57、垫层施工：垫层宜在模板支架搭设前施工。垫层施工前，应将基土杂物清理干净，对基土找平和夯实，采用砼或半砖设置标志(灰饼)，标志纵横间距不得大于2m，以便控制平整度。垫层施工时，应对干燥基土进行湿润，浇筑应按柱网分格设缝。砼应振捣密实，表面赶平，不宜收光，浇砼后812h进行养护。四、基础工程施工过程的控制1、根据设计施工图、有关规范、标准，项目计划进行技术负责人施工员作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。2、对关键过程的作业人员进行技能资格、施工机具、设备、施工工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定。3、对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标58、识和记录。不合格不能使用。4、原材料进场时按标准进行复验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。5、建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。工程的各个分项经自检后，再会同监理、业主复检，并将结果填入资料，双方签字确认。五、基础施工质量保证措施1、基础工程人工挖孔桩属地面以下施工，开挖前场地内应沿四周和纵横挖畅通的排水沟及集水坑。雨量过多时，排水沟应采用砖砌。将水排入事先挖好的集水坑内，采用潜水泵排入指定管网。2、绘制施工平面图，标明桩位、编号，按施工顺序指导施工，地下车库挡墙基础及挡墙、桩基最深的、最难的、用工多的应先挖。3、严格控制成孔质量，每挖进一节，护壁模板安装前，管理人员必须参加检查，59、护壁模板安装后，班组自检，管理人员必须下孔检查校核桩孔中心线与孔径尺寸合格后方可浇护壁砼。4、砖砌护壁的砂浆必须饱满，防止护壁漏浆，导致桩身砼周围不密实。5、对上部结构的插筋必须采用钢管架设固定，防止插筋移位。6、挖孔桩施工可能出现的情况（1）、遇地下水无法施工时，采用挖井降水的方法，在地下水源头方向，距孔1m左右挖一井(同挖孔方法)截流降水，使挖孔桩安全完成。（2）、对成孔后地下水特别多、抽水泵也不能解决时，可采用水下灌注砼导管法施工。六、挖孔桩施工安全保证措施1、为防止物体堕落伤人及地面人员误入孔中，在每个挖孔口设1.2m高钢筋安全围栏。围栏用14mm钢筋，纵横间距200mm焊接而成，或用60、扣件、钢管架设。2、挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下设安全区，防止掉土石伤人(见挖孔桩施工防护措施图)。井下通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。3、孔内必须设置钢制爬梯或应急软梯，供人员上下井。钢制爬梯采用14mm钢筋制作，宽400mm，步距250mm。4、现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮(铁桶)等吊运工具，发现绳索毛糙或断股应及时更换。5、弃土应远离孔口，防止其周围堆土量过大而引起边缘场地下沉，不利挖孔。孔口周围余土应离孔2.0m以外堆放。6、孔内照明应用24V以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电61、路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁将电缆拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。7、孔深超过8.0m时，应预防地下有害气体对人体的危害。工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验。反应正常时，操作人员方可下孔作业。深度超过10.0m时应设通风装置，风量不小于25L/s。8、为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。9、成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。10、施工现场设置防62、护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。11、施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。12、严格执行有关安全操作规程。第三节 主体工程3.1 框肢、剪力墙结构工程：3.1.1 框肢、剪力墙结构施工流程：抄平、放线搭支撑架绑扎一层墙、柱子钢筋墙柱内预留预埋立墙、柱模板清理模板内杂物及封闭清扫口隐蔽检查验收浇墙、柱子混凝土至二层梁下口支二层梁板底模板绑扎梁、板钢筋支梁、板侧模板水电预留预埋清理模板内杂物及封闭清扫口隐蔽检查验收浇二层梁、板混凝土二层抄平、放线搭支63、撑架逐层循环向上至主体结构施工结束。3.1.2 工序完成之后的复核和检查：主体每一工序严格实行三检制定；完成之后，应进行复核和检查，合格后方可放行，同时保留检查和复核记录，以备查。2.2 模板工程 模板选择及施工：原则：优选木模、钢管支撑体系，以最少的投入满足施工要求。转换层模板另单独编制施工方案。要求：结构施工达到清水混凝土的标准。即：混凝土结构表平整、光滑、线条顺直、几何尺寸准确。阳角部位，无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝处基本无明显痕迹。（一）电梯井筒模板：电梯井底板以下的外侧原槽，底板以上电梯井筒的内外墙体模板，采用组合木模板，拼装成整体筒模，（散拼散拆方案）。（二）墙体64、模板：墙体模板，选用组合木模拼装，横背楞为2根、48钢管（一般间距按500mm），采用14螺杆，对拉间距由计算确定。斜支撑采用48钢管，自下而上600800mm一道，上部不足800mm时，也应增加一道。墙体模板的对拉螺杆，除有防水要求的墙体外，一般情况下，可采用外套25PVC套管，混凝土浇注完后拆出螺杆，既不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用；如果不采取对拉螺杆，其支模方式与对拉螺杆相似。设计有防水要求的墙体必须采用止水对拉螺杆；并按要求处理对拉螺杆。剪力墙模板沿长方向采用木模进行拼装，再根据层高配制模板的高度，为方便拆模周边留20mm余量。每道墙根据墙长度算出标准模板数量，剩余长度配制非标准65、模板。墙模设计时应注意以下几点：在窗洞口处内墙模板上，将1.5m高改为0.9m高，留置0.6m高的混凝土浇筑孔，以便校正和固定窗洞口内模的位置和标高。若遇到墙厚变截面，在外模保持不变时，内模宽度相应变大，为此以最大墙厚为基准设计的模板，将阴角模每侧宽180mm加宽至300mm，以解决增加宽度的问题。为预防模板侧向变形并便于校正固定，墙体模板设计宽度均在3m以内。墙模板的安装工艺流程：搭设顶板支撑，其边排立管距墙300mm吊外墙模板，利用内挑架校正并固定外模板安装内墙阴角模并临时固定安装混凝土限位块（与对拉螺栓共同控制墙厚）吊装内模板穿对拉螺栓模板整体固定。外墙模板高3100mm，扣除楼层高度366、000mm后，底部伸过下层楼面50mm，上部超过上层楼面50mm，既防止混凝土溢漏，又方便拆模。在下层楼面与外墙模板接触处安装3mm厚40mm宽密封带，可有效控制水泥砂浆流失，使剪力墙外墙层间接缝质量得到很好保证。外墙模板转角处加固钢管应交叉并用旋转扣件扣牢，详下图所示：墙体模板施工的技术措施和注意事项：（1）设置模板定位基准：在浇筑底板混凝土时，在墙体钢筋间适当位置插入短钢筋头，在支模前焊上等于墙体厚度的定型钢筋铁支撑，以防模板水平位移。（1）拼装模板从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，以尽量减少临时支撑的设置。为了防止漏浆，将角模、内墙模板及外墙内侧模板固定时，模板间的拼缝处应夹海绵条67、。吊放模板，应注意平稳准确，防止将粘贴好的橡胶条及海绵条碰掉。（2）组装模板时，穿墙螺栓要严格按计算设置，位置要准确，且穿墙螺栓要与墙模保持垂直。（3）门窗预留洞口处模板，应有锥度，以便于拆除，但安装要牢固，不得变形。调整模板的平直和标高时，用线坠检查，并对称调整地脚螺栓来调整垂直，校正无误后，拧紧穿墙螺栓，在拧紧时，模板上口要加顶杆防止上口偏小。紧固角模与大模板间的钢管和对拉螺杆时，应使两者间接缝严密、连接牢固；（4）在墙体呈丁字形处，应进行加固，防止在浇筑混凝土时侧压力过大造成涨模。（5）墙模板拆除时间，一般在墙体混凝土强度达到1.2MPa以后，方可拆除。（三）梁模板普通梁侧模和底模均采用68、组合钢模内、外楞均采用4.83.5mm钢管。采用钢管脚手架作支撑架。（四）楼板模板楼板模板采用清水大模板，20厚木胶合板，下垫10050木枋,间距350mm。楼板安装：墙模板检查校正水平标高抄测现浇天棚水平小横杆安装铺设用手提刨光机清刨的50厚枋木板水平标高复测铺覆膜竹胶合板刷脱模剂用50mm宽PVC不干胶粘贴覆膜竹胶合板拼缝绑扎梁、板钢筋安装电气管线及预埋件砼浇筑砼养护。 （五）梁板模板早拆体系：楼板的底模板，采用单面覆膜木胶合板（厚20mm，尺寸9151830mm），用截面为50100mm木枋作为次搁栅，间距300mm。其模板支撑架的搭设及支撑受力立杆间距，应按“模板及支撑设计计算”确定。69、梁、板的底模板及其支撑架，如果，采用“模板早拆体系”时，支撑架为碗扣式脚手架和普通钢管脚手架相结合，可采用铺梁式早拆支撑体系，每根梁及每块板需要设置早拆头的支撑点和早拆支撑杆件数量，应事先在“模板早拆支撑体系设计计算”中确定。梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高小于600mm时，落地立杆钢管纵向间距不宜大于1.00m，不落地立杆间距不大于750mm；当梁高大于600mm时，落地立杆纵向间距宜不大于0.9m，不落地立杆间距不大于600mm，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，在距梁上部和下部1/3处，应设14对拉螺杆各一道。梁侧向加斜撑，以确保梁模的稳定，间距500600mm为宜。梁板模板支设工艺流程：70、搭设满堂脚手架安装木枋安装铺板模校正标高、加设立杆和水平拉杆预检。采用48钢管搭设支模架；模板采用20厚1830900木工板楼板模板就位组装的安装顺序：搭设支架及拉杆安装纵模背杠调平标高钢设木方楞、木工板检查模板平整度并调平。楼板模板安装注意事项： （1）拼装时，从四周先用阴角模板与墙梁模板联接，然后向中央铺设，竹胶板与阴角模及竹胶板间用木楞用钉子钉牢。 （2）支设板模板时，采用普通钢筋支撑，在每一楼层设三道水平杆，上中下各一排。（3）模板拼装就位时，要检查模板的平整度、预埋件及预留孔洞的位置，并及时作好标记。（六）楼梯模板楼梯段模板的底模、外侧板、反三角木采用木模加钢模的组合钢模板。施工前先71、根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。 脱模剂种类及涂刷要求：（1）脱模剂选用水质型，型号为MB水乳型。（2）模板拆除后，立即清理，钢模板使用铁铲清除残留的混凝土，多层板必须使用木铲清除残留的混凝土。（3）脱模剂采用滚刷的方法进行涂刷，每块板涂刷不得漏底，且涂刷必须均匀。涂刷脱模剂的时间控制在入模前2小时，中途遇雨后，必须重新涂刷脱模剂。 模板的拆除要求：（1）非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，其结构混凝土强度不得低于1.2Mpa。（2）承重构件的底模板拆除时间，根据规范72、列表如下：结构名称结构跨度（m）达到标准强度（）结构跨度（m）达到标准强度（）板250875梁8758100悬臂构件21002100（3）早拆体系的模板拆除方法：楼板的底模拆除时，将可调螺旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下，待顶板上木料拆完后，再拆除钢管架，拆模时间以混凝土同条件养护试块抗压强度为依据，必要时，顶板混凝土可多做一组同条件养护的试块。（4）墙模板拆除方法：拆模顺序为先拆纵墙模板，后拆横墙和门洞模板及组合模板。每块模板的拆除顺序为先将连接件，如花篮螺栓、上下卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，将模板底部用撬73、棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。（5）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。（6）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料及时运走，整理拆下后及时清理干净，涂刷水性脱模剂，按规格分类堆放整齐。2.2.3 模板安装验收要求：（1）为保证施工质量，模板施工前，实行样板引路，经三方认可后，再进行大面积施工。（2）模板及其支撑，必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许发生下沉和变形。竖向模板和支架的支撑部分，当安装在较软弱基层上时，应加设垫板（宽度大于或等于300mm，长度大于或等于3000mm）。（3）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。（74、4）在浇筑混凝土过程中，派专人守护模板及其支撑，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（5）拆模时，注意成品保护，严禁用大锤或橇棍敲砸模板而破坏混凝土表面。（6）模板制作允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位置偏差2尺检（7）模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）检查方法模板位置偏差-2尺检模板竖向偏差32m靠尺模板标高偏差3拉线尺量墙截面尺寸2尺检表面平整度22m靠尺相邻两板面高低差1尺检（8）执行各专业工种联检制度，会签后方可进行下道工序施工。模板支设前，必须与放线工、钢筋工、水电预留预埋等75、相关工序，进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可进行下道工序。（9）墙模支设前，其根部须加焊14钢筋限位(砼内口衬)，以确保其位置准确，顶板混凝土浇筑时，在墙根部预埋14短钢筋头，以便与定位钢筋焊接，避免直接与主筋焊接咬伤主筋。（10）模板拼装前，须将木枋的边缘刨光，以便木枋与模板、模板与模板之间结合紧密。楼板模板安装完成在绑扎楼板钢筋前，采用胶纸条封闭模板拼缝，以便达到清水模板的效果，减少板底天棚抹灰而降低成本的目的。（11）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板，应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面和引起火灾。（12）浇捣混凝土时，振动器76、不能直接碰到模板面上，避免磨损撞坏面板，同时，振捣时间要按规范规定进行，以防模板变形。模板工程安装及施工要点(一)、模板安装及施工要点1、测设模板定位线：本工程结构模板安装前，必须严格按设计施工图将细部尺寸投测在基础梁顶面上(弹墨线)，先弹长轴线，后弹各短轴线及柱垛线，再弹出两道墙厚(长)线，最后弹出两道模板定位控制线，即以五道线的方法进行控制。依据定位控制线，采用短钢筋设置定位。2、模板施工要点（1）、安装墙模板应从内、外墙角开始，从相互垂直的两个方向拼装，同一构件的两侧模板应同时对应组合安装。（2）、不得采用单面组装的方法，因单面组装时，对拉螺杆容易漏扣，且检查时不易发现，是造成爆模的主要77、原因。（3）、对拉螺杆应保证有足够的抗拉强度，直径不得小于12，如对拉螺杆的直径不足时，应按侧压力计算调整对拉螺杆设置间距。（4）、对拉螺杆在柱高1/4H以下范围水平间距按300设置，竖向间距按450设置；在柱高1/4H以上水平间距按450设置，竖向间距按600设置。（5）、竖楞钢管间距300450，横向水平支撑设双钢管，按600间距设置，并设钩头螺栓，钩头螺栓必须穿入对拉螺杆预留孔内，对拉螺杆孔眼必须与模板孔眼重合，钩头螺栓必须与两侧模板对称设置，这是防止爆模的关键，严禁虚设。（6）、内楞、外楞必须与钩头螺栓固紧为一体，筒体外侧支撑应与梁板支撑连接成整体。筒体内水平面撑应与四面模板顶牢固定。78、(二)、柱模安装1、柱模安装程序：找平施工放线模板组装就位校正、固定柱箍安装脚手架搭设检查验收合格转序。2、柱模安装方法及要点（1）、柱模的底面应采用与柱砼同强度等级的砂浆找平，下端事先采用钢筋焊成定位柱基内衬，采用单块或单片安装，单片安装的就位，模板的内边与柱边线重合，两块模板间连接必须紧密，两片模板连接成L形，设临时支撑，纠正误差后，由下而上安装柱箍。第一道柱箍距地面200设置，以上13道按500600间距设置，3道以上按600700间距设置。（2）、通排柱模应先安装两端柱模板，上口拉对角线归方，校正、固定，以两端柱拉通长线校正中间各柱模板，反复校核轴线和检验垂直度。模板拼装时，底部在两侧79、留活动清扫口，浇砼前封严。（3）、模板拼装必须保证严实，四角必须连接牢固且紧密，以增加模板的严密性。（4）、柱模支架与梁板支架同时搭设，必须严格按支撑搭设要求搭设，配置水平撑与剪刀撑。(三)、梁、板模安装安装程序为：支架搭设引测底模标高安装梁底板模梁钢筋绑扎安装梁侧模板板底外内楞搭设铺板模。梁、板支架除严格按设计尺寸搭设外，地面基土必须分层夯实，每层夯实，虚厚不大于300，宜在地面垫层施工后搭设支架，支架立杆纵横间距板底按800搭设，梁底按700搭设，梁底居中每间距增设1根立杆。立杆下采用60250通长木枋垫木，距地、楼面200必须搭设扫地杆，纵横水平杆步距按1300搭设。立杆接长时接头应相互80、错开。水平杆接长采用对接扣件连接，上下相邻和同一步内外水平杆的接头应错开一根立杆接头。在安装梁底模前，用水准仪将不同标高的梁底标高引测在无移动的立杆上，严禁采用从地面量尺的搭设方法。梁底模与梁侧模的连接采用木方钉牢固，两块木板之间的缝隙用刨木机刨光刨直，防止底模漏浆。梁底模安装后，应在梁钢筋绑扎后再安装梁侧模。梁底模安装时主次梁必须通线校核，确认轴线、标高无误后，采用十字扣件在底模两侧将底模固定，防止校侧模时底模移位。梁侧模安装700梁高时，应设置对拉螺杆，对拉螺杆及支撑按600间距设置。不同截面尺寸的梁配模时应按配板图合理选用。梁柱接头组合钢模不合模数的，采用木料拼严，拼装的尺寸必须与结构尺81、寸一致，内顶外撑，牢固严密，防止浇砼变形漏浆。 板模安装前，板底内楞木方必须提前加工，采用木工刨机刨平，根据该批木方的厚度，制成统一厚度。木方平铺的空距应以九夹板的厚度确定，10mm厚九夹板的空距为300，同时应避开外楞扣件铺设。铺竹九夹板前应认真调校板底内外楞的标高，保证铺板后平整。九夹板采用对缝平铺，缝子采用封口胶贴实，防止漏浆。(四) 构造柱、圈梁模板施工1、构造柱模板施工（1）、构造柱的施工顺序必须是先墙后柱，在砌砖时应留出模板柱箍眼，3m层高柱箍不得少于四道，底层柱箍间距不得大于600。（2）、模板采用九夹板，柱箍采用钢管穿墙扣件固定，依据墙体定位线扶正定位后用木楔楔紧并预留浇注混凝82、土的漏斗口高出墙顶200。（3）、模板安装前应将柱内马牙槎及根部残渣清理干净，外墙施工缝接头处安装时，配600高模板上部平齐，应高出每层施工缝200mm，并在施工缝下180mm处加设柱箍。（4）、模板拆除时应保留施工缝处600高的模板不拆除，或隔层拆除，以保证施工缝的平直。2、圈梁模板施工（1）、扁担挑法：在圈梁下一匹砖处，砌墙时每隔600800mm留一个砖孔洞，穿48钢管作扁担。采用九夹板时，要保证模板连续紧密贴墙。设竖向钢管与扁担钢管扣紧锁定两侧模板，并校正，保证设计尺寸，上口加钢管锁定校直。（2）、倒卡法：在圈梁底面下一匹砖灰缝中，每隔600mm嵌入12钢筋1根支承侧模(利用现场钢筋短料83、，拆模后抽出)，采用2025钢筋焊成定型卡具，卡于侧模上口楔紧校直。(五)、模板拆除1、非承重模板：现浇整体结构的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。2、承重模板：当结构上无楼层和支架模板荷载时，应与现浇结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。序号结构类型结构跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)1板2502、87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件-1003、拆模顺序：应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆侧模，后拆底模；按搭设支模的反程序并自上而下的顺序进行拆除。4、根据同条件砼试件的试压报告，达到规定要求后，向监理申请拆模84、，监理批准后，由技术负责人签发“拆模令”，并规定拆模方式后，才能拆除模板及支撑。5、在拆除与后浇带相邻的模板时，不得松动后浇带处的支架和模板。拆除与后浇带相邻的模板后，应对后浇带模板支架进行检查和加固。(六)、模板工程质量保证措施1、使用符合标准质量的优质九夹板，对于损坏严重的模板不得使用，在施工过程中应清除不符合要求的模板，以模板质量保证砼的成型质量。2、对柱底、墙底，在砂浆找平后，安装模板时必须垫泡沫条，柱、梁的连接角与模板的接缝均采用泡沫条贴缝安装，对九夹板的拼缝采用封口胶贴封。3、在梁、柱接头模板不合模数的缝隙，拼缝的木条或小枋应精确计算，准确量尺下料，拼嵌严实牢固，且加强节点处的支撑85、，以保证梁、柱接头尺寸符合设计要求，浇砼时派专人护模。4、对模板的调校，纵横柱、主次梁均采用通线校正归方和复核检查，保证轴线和标高的控制。5、在浇砼前，用备用的空压机对吹扫模板内的灰渣。6、实行专人定期维护，采用专用脱模剂，以保证混凝土表面光洁。每次拆摸后要对模板进行维护清理，安装前涂刷脱模剂。7、模板拆除时间必须达到规范要求的混凝土强度，实行模板拆模令制度。(七)、模板工程的安全要求1、坚持“三宝”使用，高空作业必须系安全带，做到高挂低用及系牢固。2、安装与拆除2m以上的模板时，应搭设脚手架，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱模板时，四周应设斜撑，并应设立操作平台。低于3m的可86、用马凳操作。3、支撑、大小横杆等不得搭在门口、窗框、和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。4、模板装拆时，上下应有人接应，件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、在支架搭设和铺板过程中，应铺设脚手板操作，严禁在支架、梁底模上行走，操作人员严禁穿硬鞋及有跟鞋作业。6、支模过程中，如需中途停歇，不得留有活动模板和支架。拆模停歇时，应将已活动的模板和支架一次拆完，不得留下无支撑模板。已经拆下的模板应及时清运，防止踏空、扶空坠落。三、钢筋工程施工3.1 钢筋工程3.1.1 钢筋加工场地的选择：钢筋加工场地设在现场，设置位置详见施工总平面布置图，加工好后87、的成品钢筋，要严格按照分施工部位、分流水段和构件名称挂牌并分类堆放。3.1.2 钢筋原材料要求：（1）钢筋进场时，首先对外观进行检查，即钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。同时，必须具有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，并分批量作机械性能试验。试验鉴定的抗拉强度，必须大于或等于设计强度；抗弯强度应符合相关规范要求，如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不合格的钢材不得使用。（2）进场钢筋，由材料部牵头组织验收。验收时，要严格按相关规范、钢筋配筋单及本方案执行，不合格的钢筋，严禁使用并坚决组织退场，并作好相关物资管88、理记录和重新进场计划。（3）钢筋进场后，钢筋在储运堆放时，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度等，分别挂牌堆放，不得混淆。存放钢筋的场地，应做硬化处理，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫垫木或砼墩，离地面不宜少于200mm，雨期施工时，采用彩条布加以覆盖以防钢筋锈蚀和污染。（4）进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。（5）钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分分析。对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。（6）钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设89、计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。3.1.3 钢筋制作及安装程序：钢筋制作、安装施工程序钢材进场（抽样检验）钢材退场（材料员）检验结果不合格 合格进场、挂牌堆放（材料员）技术交底（技术员、工长）特种作业人员持证上岗 钢筋成型质量（工长、质检员）钢筋下料加工（钢筋工长）抽样检查钢筋绑扎（钢筋工长） 返工检验结果 不合格 返工预埋件、预留洞验收（质检员、工长）整改自检（班长、工长、质检员） 不合格不合格 合格隐蔽验收（质检员、监理、工长）合格下道工序（浇筑砼）3.1.4 钢筋加工制作（1）钢筋放样，由钢筋组长负责，钢筋放样前，必须熟悉图纸并认真领会图纸设计意图，熟悉钢筋混凝土的有关规90、定及规范要求，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确。（2）梁、柱钢筋，应严格按照设计图纸和规范中的有关节点及锚固大样，进行放样制作和施工。（3）钢筋配料表，由项目技术负责人审核签字后，方可进行钢筋加工。（4）钢筋加工制作，应严格按配料单进行，钢筋加工完成后，由质检人员检查验收合格，方准进入施工作业层。（5）钢筋工程严格按照设计图纸要求，如设计未作明确要求时，按03G101-1图集和规范的有关规定执行，钢筋的构造要求如下：钢筋的最小锚固长度La：详见03G101-1图集第33页； 抗震钢筋最小锚固长度LaE：详见03G101-1图集第34页；钢筋最小搭接长度L1、L191、E：详见03G101-1图集第34页；钢筋锚固构造，梁中间支座下部钢筋构造，箍筋及柱筋弯钩构造：详见03G101-1图集第35页； 框架柱纵向钢筋构造：详见03G101-1图集第3638页；梁上柱构造：详见03G101-1图集第39页；框架柱箍筋加密构造：详见03G101-1图集第40页；框架梁纵向钢筋构造：详见03G101-1图集第54、56、61页；框架梁箍筋，附加吊筋构造：详见03G101-1图集第62、63页；次梁与挑梁构造：详见03G101-1图集第65、66页；井字梁配筋构造：详见03G101-1图集第68页。钢筋混凝土构造柱：构造柱必须先砌墙，后浇柱，构造柱的配筋详见结构设计图，92、构造做法详见西南03G601图集第2324页，构造柱及钢筋混凝土柱与墙体的连接，详第22页和24页。钢筋混凝土圈梁：现浇圈梁纵向钢筋搭接，转角和“T形”接头构造，详见西南03G601图集第7475页。（6）钢筋加工质量要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；钢筋的表面，应洁净无损伤；油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净；钢筋应平直无局部曲折；钢筋的弯钩或弯折，应符合规范规定；（7）钢筋加工的允许偏差，应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差在10mm；弯起钢筋的弯折部位，允许偏差在20mm。（8）钢筋半成品堆放，要标明分部及部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部93、位或同一构件的钢筋，要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋直径、尺寸、根数。3.1.5 钢筋锚固（1）板底部钢筋伸至支座梁中心线，并大于5d，当为HPB235钢筋时，端部加弯钩为HRB335钢筋或冷轧扭钢筋、冷轧带肋钢筋时，端部不加弯钩，支承于剪力墙的楼板底部钢筋应伸入墙端。（2）板的边支座负筋伸入支座未标明时，一般应伸入至梁外皮留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La，见表1（3）当图上未注明时，框架梁柱纵向钢筋最小锚固长度La及Lae为35d（非震区及抗震等级为三、级框架）（4）当图上未注明时，框架梁柱纵向钢筋最小锚94、固长度Lae为40d（抗震等级为二、级框架）（5）剪力墙（含连梁暗柱）钢筋最小锚固长度Lae为35d（6）次梁上部钢筋最小锚固长度La见表1，次梁下部钢筋伸入支座内长度HPB235钢筋15d，HRB335钢筋12d。 次梁上部钢筋最小锚固长度钢筋类型锚固长度（La）搭接长度（Ld）C20C25C30C35C40 C50C20C25C30C35C40C50HPB23531272420d36d31d27d29dHRB335393430d25d48d42d38d36dHRB400冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋4640d3635d5848d42d42d注：1）HPB235、HRB335钢筋的Ld必须大于25095、mm，直径大于25的月牙纹钢筋其锚固长度按表中值增加5d2）冷轧扭钢筋的Ld必须大于3003）受力钢筋直径大于22mm时，机械连接接头。3.1.6 钢筋绑扎：钢筋绑扎，严格按照混凝土结构工程施工及验收规范和设计要求执行。钢筋搭接倍数、锚固长度、钢筋的保护层、钢筋的接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求进行施工。（一）钢筋绑扎的准备工作：（1）核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正或增补。（2）备好扎丝、绑扎工具、事先预制的保护层垫块或钢筋定位卡。（3）绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先96、后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效率。（4）绑扎钢筋必须遵循“七不绑”，即：钢筋间距未分线不许绑；分线后偏位钢筋未按规定要求调整的不许绑；施工缝未按规定凿除混凝土浮浆的不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋搭接长度或锚固长度未达要求不许绑；钢筋接头位置未错开规范要求的间距不许绑；被污染的钢筋未清理干净不许绑。（5）所有绑扎竖向钢筋的扎丝一律向内，不得外露，以防外露扎丝时间长后锈蚀而影响混凝土质量。（二）钢筋绑扎：（1）剪力墙钢筋绑扎：墙体钢筋一般为双层钢筋，在双层钢筋之间，采用“S形”6600拉结钢筋进行拉接，拉接筋与外皮水平筋及竖向筋钩牢，呈梅花形布置。双排筋的外侧，对应绑同保护层厚度的砂浆垫97、块，间距按照10001000mm，呈梅花状布置。墙体水平筋绑扎时，高出板面部分的钢筋，采用支撑筋绑牢，以防止墙体插筋移位，发现移位后，可将钢筋按1：6的比例上弯，使其就位，以保证保护层的厚度。施工时，应注意若剪力墙中有暗梁、暗柱时，应先绑暗梁、暗柱再绑扎周围横筋。墙内钢筋均为双排，双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结筋为6，横向和竖向按间距400450梅花型布置；墙上洞口除结构图中已标注的大洞外，尚应配合各专业图纸预留，并按下述要求设置构造加筋，当洞口尺寸150时，洞边不设附加钢筋，钢筋绕过洞口不截断，当150洞口尺寸500时，设置洞口加强筋，每边各加316，且加筋不得小于被截断的钢筋，墙中留洞待设98、备安装完备后用大于C35的细石混凝土填塞；抗震墙与现浇过梁圈梁填充墙中钢筋混凝土带连接处预留钢筋做法同柱要求。（2）柱子钢筋柱钢筋施工顺序：弹柱子线剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱钢筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋凡柱与现浇过梁、填充墙中钢筋混凝土带连接处均应按建筑图中墙的位置就相应图纸梁的详图及做法说明施工，填充墙部位锚筋采用拆模后植筋26400，伸出柱外皮长度50d，且不小于墙长的1/5和700，锚入柱10d；当上柱的纵向钢筋总面积大于下柱或上柱钢筋直径大于下柱时，按下03G601图集第42页施工：箍筋的接头（弯钩叠合处），应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点，均应99、扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。下层柱子的钢筋露出楼面部分，用工具式柱箍将其收进一个箍筋直径，以利于上层柱的钢筋位置准确。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧，柱筋采用在柱顶及柱底设置定位箍配合加塑料垫块的方法，定位箍每柱设置不少于两道。在柱的对角钢筋上，用粉笔自混凝土面起50mm起线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下绑扎。箍筋面应与主筋垂直绑扎，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯曲部分要在柱上四角通转。柱箍筋端头的平直部分，与混凝土面保持平行，平直长度不得小于10d，绑扎时，要注意柱子主筋别出现移位现象，如发现时，可将部分箍筋拆除，重新校正绑扎。（3）梁钢100、筋：纵向钢筋双层排列时，两排钢筋之间垫以直径大于等于25mm的短钢筋，箍筋的接头，应交错布置在两根架立钢筋上。梁钢筋绑扎与模板安装要相互配合，当梁高度不大于1000mm时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁钢筋大于1000mm，梁钢筋直接在梁底模上绑扎，梁侧模后装。梁钢筋施工顺序：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主筋底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。梁内箍筋采用封闭箍筋。当梁高800时，吊筋的弯起角度为45；当梁高800时，弯起角度为60；墙外皮齐平时，梁的外侧纵向钢筋应稍作弯折，置于柱、墙主筋内侧，并在弯折处101、增加二个梁箍筋；框架梁的腰筋一般将两端锚入柱内或墙内20d，但抗扭腰筋两端应锚入柱内或墙内LaE；当梁腹板高度hw450mm时，应按设计设置梁侧面纵向构造筋或抗扭筋；在主次梁交接处应在次梁两侧主梁内附加箍筋，每边5个，间距50mm，附加箍筋的直径，肢距同该主梁箍筋，梁抬柱时同此要求；当梁净跨大于5m时，模板应起拱，起拱值为跨度的0.25%，悬挑梁大于2m时起拱0.03%。另外在梁、柱节点处钢筋密集，柱外围封闭箍筋可制成两个“U”型箍筋，在梁主筋就位后，再安装柱箍筋，接头处搭接焊10d；钢筋保护层采用与混凝土等强度的细石混凝土垫块来保证，其间距柱不大于1.0m，框架梁不大于0.8m，板不大于1.102、2m。（3）楼板钢筋楼板模板验收后，根据图纸设计的钢筋间距弹线分线，先摆放受力钢筋，后摆放分布筋。受力钢筋接头位置应相互错开，双向板底部受力钢筋，短跨方向钢筋放在长跨方向的下面。现浇板中预留洞边或洞径300mm时，钢筋不切断绕洞边通过；洞边长或直径大于300mm时加各边增加316强筋，钢筋锚固40d，并加垫块，间距不大于0.8m。楼板钢筋施工顺序： 框架主梁主筋安装就位穿主梁箍筋绑扎主梁钢筋骨架次梁主筋就位、配箍筋次梁钢筋绑扎楼板下层钢筋安装绑扎板面负筋安装绑扎安装构造柱预埋筋。板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向通长配置板面钢筋。在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长103、跨钢筋放在下排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部钢筋之上；板上孔洞除结构图已标明的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于250时，钢筋绕过洞口，孔洞尺寸大于250小于500时，应设加强筋，每边316，且不小于被截断钢筋总面积的一半，锚固长度45d。需封堵的管井，板内钢筋不断，待管道安装完毕后用提高5Mpa强度等级的砼浇筑；当板短向4m时，模板应起拱跨度的0.25%；浇捣楼面砼时，应支设临时马道，以保证板面钢筋的准确位置，严禁踩踏负钢筋。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形。3.1.7 钢筋定位固定措施钢筋保护层厚度，按设计图和规范执行，所有保104、护层，事先采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证，垫块间距：梁柱小于1000，板小于1000（梅花型布置，布置间距按现场实际调整时，只能调小不能调大）。板筋的定位：为保证上部负弯矩钢筋不变形，在绑扎板筋时，应呈现交叉状态绑扎；在距梁边30cm处设置10通长马凳铁，每个马凳铁长5060cm，连续不间断布置，且与马凳铁与上部负筋绑扎牢固，在梁柱交叉处用焊机将马凳铁与上部负筋点焊，双层钢筋的马凳间距不大于0.6米。板的中部设12型撑筋间距1200mm，以保证钢筋的正确位置且不变形，负筋端弯钩底部设6.5固定构造筋。钢筋绑扎好后，一定要检查钢筋是否定位、固定、达到设计要求。在梁下部如果遇有双排钢筋时，为了105、保证双排钢筋的正确位置，需在双排筋之间加短钢筋252000进行支垫隔离。在施工中，为了保证楼板的负弯矩钢筋的位置正确，在板负弯矩筋与板下部钢筋之间，加板凳筋12600（下料长度10h板），呈梅花型布置，同时，在负弯矩筋弯钩端部绑扎一根10钢筋。钢筋绑扎好后，严禁踩压，以确保钢筋位置准确。为防止浇筑混凝土时施工人员对楼板负筋的踩踏，在操作部位搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。现浇板钢筋定位如下图：高度为板厚减顶部保护层 150 150 150钢筋撑脚（钢筋马凳）做法大样图3.2.1钢筋的连接方式：框架柱子的竖向钢筋：可采用竖向电渣压力焊（或按设计要求）。框肢柱、梁大于106、22震墙或剪力墙的竖向钢筋：14以下的采用绑扎连接，16以上的可采用绑扎连接或竖向电渣压力焊接（可根据实际情况确定）；水平分布钢筋，采用绑扎搭接。梁主筋，HRB335级（二级）钢筋，主要采用电焊连接；对于HRB400级（三级）钢筋，按设计要求作机械连接时，机械连接必须由有资质的施工队伍实施。机械连接接头的质量应符合钢筋机械连接接通用技术规程（JGJ107-2003）接头试验。楼板钢筋：采用绑扎搭接。钢筋连接方式（1）板、次梁内受力钢筋的搭接长度Ld见上表，搭接Ld=1.2La；（2）框架柱的纵向钢筋宜采用电渣压力焊接头，剪力墙边缘构件的纵向钢筋宜采用焊接接头。焊接接头施焊完毕一批，应逐个进行外107、观检查，并以每一楼层300个同级别钢筋接头为一批，随机抽取3个试件做拉伸试验，其检查结果符合钢筋焊接及验收规程的有关规定。（3）框架梁、抗振墙暗柱的纵向钢筋、下部筋及负筋D22时钢筋接头采用机械连接；小于20采用对焊、双面贴面角焊结头；采用小于跨度小于12m的梁底部纵向钢筋内接头在支座或支座两侧的1/3跨度范围内，不应在跨中的1/3范围内接头；梁上部纵向钢筋可在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。12m的梁的底部，纵筋若在跨中1/3处接头时，应采用机械接头。转换层结构中框支柱（KZZ）框支梁内的纵向钢筋采用一级机械连接。（4）剪力墙竖向分布筋在楼层处分两次断开搭接，剪力墙水平分布筋采取错位108、搭接的方法，搭接长度2La+5d。（5）受力钢筋的接头位置应相互错开，当采用搭接接头时，在规定的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时的焊接接头处的35d且不小于500区段内，同一根钢筋不得有两个接头受力钢筋在同一截面内接头总截面面积应符合下表的规定：受力钢筋在同一截面内接头总截面面积接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%焊接接头50%不限3.2.2 钢筋连接施工工艺：（一）钢筋电渣压力焊：（1）工艺流程：安装夹具和钢筋选择焊接参数钢筋端头制备检查设备电源施焊确定焊接参数试焊作试件安放焊剂罐填装焊剂质量检查卸下夹具回收焊剂（2）钢筋端头制备：焊接部位和电极钳接触的（150mm区段内）应109、清除钢筋表面的锈斑、油污、杂物且端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）合理选择：焊接电、焊接电压、焊接通电时间，当不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择上述参数。焊接通电时间延长约10%。（4）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口，应夹紧于下钢筋端部的适当位置。一般为1/2焊剂罐高偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度，上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋，钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件通知试验员，试验合格后，按确定好的参数110、，设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量。（5）施焊操作要点：闭合电路引弧：通过操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。焊接完毕，应停歇2030s后（冬施要停歇时间加长），才可以回收焊剂和卸下111、焊接夹具。（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋。即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分。（7）质量标准：保证项目：焊工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，观察检查钢筋的规格，焊接接头位置，同一区内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。同级别钢筋接头300作为一批。基本项目：焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处无明显的烧伤缺陷，接头处的弯折角不大于4，接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时112、不大于2mm。（8）应注意的质量问题：在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动，引弧过程力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程短而稳定；挤压过程，压力适当，若出现异常现象，必须找出原因，及时清除。电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到雨淋，风大时要有挡风措施。3.2.3、钢筋机械连接本工程基础梁为三级钢筋，钢筋等强剥肋滚轧直螺纹连接：1、工艺流程：钢筋平头剥肋滚轧螺纹螺纹丝头检验套筒连接质量检查完成2、操113、作规程：（1）、钢筋准备：用断钢机下料，要求钢筋端头偏角2，不得有桡曲。（2）、用专用剥肋滚轧制作丝头，制作时必须先供冷却润滑液后再加工丝头。（3）、进行加工和连接时，必须严格按操作规程施工。3、连接规程（1）、丝头与套筒规格应一致，套筒内无杂物和锈蚀，套筒与丝头丝牙完好;（2）、连接工具的力臂长度应400mm ;（3）、连接完成后，套筒两端的有效丝扣外露不得超过2扣；（4）、连接完成后，套筒与丝牙均应加上保护帽。 楼面施工缝处的钢筋处理：一般情况下,楼面不允许留施工缝，在浇筑混凝土过程中如遇特殊情况（突然停电、停水或机械故障），不得不留施工缝时，施工缝的设置位置按照规范要求设置，在竖缝断面处114、，应增加设置施工插筋，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。楼板插筋，采用与板受力同一直径的钢筋，放置于板中部；梁插筋，用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置，同时，施工缝按规范的有关规定处理。楼层“后浇带”内的梁、板施工缝的钢筋加强，按照设计结构总说明 “梁、板后浇带大样图”增加钢筋进行加强；空调板采用值筋方法。 钢筋成品保护：钢筋成品、半成品应分类挂牌堆放整齐。板面钢筋绑扎过程中及绑扎成型后，应铺架板保护，严禁在绑扎好的钢筋上集中堆放材料，不准踩踏钢筋。安装预留预埋，遇有钢筋障碍时，不得任意切断受力钢筋。浇筑混凝土时，派专人进行钢筋保守修理，确保受力筋位置正确。模板115、涂刷脱模剂时，不得污染钢筋以影响其握裹力。1、对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。2、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。3、在施工现场，焊接人员必须持证上岗，且应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定后才能进行正式焊接。质量保证措施受拉区绑扎接头当不符合表中要116、求时：搭50%则搭长1.4La，搭100%则搭长1.6La 钢筋工程应注意的几个环节：（1）施工前，认真学习好施工图纸，了解设计意图，弄清各部位钢筋的受力情况，结合混凝土结构工程施工质量验收规范中的有关规定进行钢筋放样。根据设计图纸预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难度，需核定的要及时与设计单位、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理，均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。（2）钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。（3）框架梁、柱接头处的钢筋，一般均很密，核心箍筋不准遗漏，绑扎确实困难的部位，可将箍筋制成两个U形，待绑扎就位后，按搭接117、10d焊接成封闭箍。（4）为了保证柱子的竖向钢筋的位置准确，在柱筋与梁、板筋相交处，采用加强箍进行定位处理。柱子钢筋，在楼面位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋位移。（5）楼层负筋，待安装完配管和预留孔后再进行绑扎，负筋绑扎完后，严禁在上面踩踏。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力钢筋必须全部扎牢。（6）当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。（7）成型钢筋用塔吊运输时，应先选好吊点位置，尽量避免运输过程中造成的变形（8）钢筋绑扎好后，必须118、先进行自检，确定无误后然后请建设单位、设计单位、质监站的同志进行检查，经检查合格并作好隐蔽验收签证后，才能浇灌混凝土。（9）混凝土浇灌时，由两人以上的钢筋工值班，以便及时修整钢筋。4.1、混凝土工程施工混凝土工程是本工程的重要组成部分，本工程人工挖孔桩为商品砼，砼工程的质量好坏直接影响工程的主体质量，所以在原材料采购、抽检、配合比试配、计量拌制、浇筑振捣、养护等工艺上，均按施工要素分配确定专人管理和实施。商品混凝土施工工艺流程：项目资源准备（签订预拌商品砼合同）砼厂家原材料抽检试配施工技术交底砼生产厂家运输到现场浇筑振捣抹平压光养护检查验收交下道工序。自拌混凝土（二次浇注）施工工艺流程：项目资119、源准备原材料入场抽检试配施工技术交底计量拌制浇筑振捣抹平压光养护检查验收交下道工序。、自拌混凝土配合比和拌制：原材料入场必须按规范要求的批量进行复验，合格后试配，本工程设置2台350强制式砼搅拌机现场拌制砼（二次浇注混凝土构件）。1、配合比：本工程所用水泥为自行采购，水泥采用重庆富皇水泥，长江特细砂，静观碎石，饮用自来水，坍落度3050mm，均送重庆市航博建筑工程质量检测有限公司试配后拌制施工。2、拌制时间(s)：按350强制式搅拌机，3050mm坍落度，每盘全部材料装入搅拌机内起至开始卸料时间不得少于90s。防水抗渗砼掺有外加剂，搅拌时间应适当延长。3、拌制要求及施工要点（1）、坚持专人按配120、合比每盘称量，各种衡器应定期检测校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确，称量偏差不得超过下表规定。混凝土材料称量的允许偏差材 料 名 称允 许 偏 差(%)水 泥2粗、细 骨 料3水、外 加 剂2（2）、雨天或含水率有显著变化时，砂、石应增加含水率检测次数，并依据测定结果及时调整水和骨料的用量。（3）、向料斗中装料顺序是：先石子、后水泥、最后加入砂和水。（4）、防水抗渗砼外加剂应事先溶化在水中，待拌合物加水搅拌到规定时间的一半后再加入，按规定时间延长30s继续拌制即可。（5）、拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少检查两次。4、对原材料的要求：本工程所采用砼，必须要求对材料进121、行如下控制：（1）、水泥：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的普通硅、酸盐水泥；砼采用32.5Mpa和42.5Mpa水泥。（2）、粗集料：碎石质地坚硬、耐久、洁净，有良好的级配，最大粒径不超过40mm。粗集料标准级配范围如下表：级配类型粒径（mm）筛孔尺寸（圆孔mm）4031.52520161052.5通过百分率（以质量计%）连续5-4095-55-39-25-14-5-150-55-3095-67-44-25-11-3-110-55-2095-55-255-150-5间断5-4095-55-39-25-14-14-0-55-3095-67-44-25-25-3-110-55-2095-122、25-5-150-5（3）、细集料：采用的砂和粉煤灰或石屑，其质地坚硬、耐久、洁净，具有良好级配。细集料标准级配范围如下表：级 配分 区筛孔尺寸（圆孔mm）圆 孔方 孔1052.51.250.60.30.15通过百分率（以质量计）一区10090-65-9535-6515-295-200-10100二区10090-7550-9030-598-300-10100100三区10090-85-75-9060-8415-450-10100100注：1区基本属于粗砂；2区属于中砂和部份偏粗的细砂；3区属于细砂和偏细的中砂。 4、水：砼搅拌采用饮用水，若非饮用水时，则应进行检查；硫酸盐含量不得超过2700m123、gL；PH值不得小于4。（二）、商品砼拌制：本工程采用商品的砼，具体材料由商品砼厂家控制，但我公司必须要求商品砼厂家对材料进行控制，控制材料质量和方法同自拌砼。 (三)、混凝土浇筑：本工程采用竖向结构与水平结构分段浇筑的施工方法。1、浇筑前的检查（1）、应对浇筑部分的轴线、标高进行检查，经复核与设计相符。（2）、对模板及其支架的承载力、刚度和稳定性进行检查。（3）、模板内的杂物应清理干净，缝隙和孔洞应予堵严，模板应浇水湿润，但不得积水。（4）、对水电预埋、预埋件等进行核对检查。（5）、钢筋应进行隐蔽工程验收，并作好验收资料。（6）、检查保护层垫块和楼板钢筋撑脚，位置应准确和均匀放置，浇筑线路的124、脚手板铺设平稳。2、施工中的检查（1）、对模板应观测检查，如有移位变形应及时校正。（2）、对楼板面筋或负筋应严格检查，防止在浇筑过程中踩塌。对柱筋应进行轴线复核，以防移位。（3）、对柱砼浇筑标高和楼层板面标高应严格检查控制，楼面标高和平整度采用水准仪跟班检查控制。3、坍落度检测：检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。按坍落度检测器高度，随机取砼，分三次装入，每次装入1/3高度，用16钢筋制成的捣实棒成螺旋形捣实即成。检测方法见右图。 坍落度的测量方法 1有刻度直尺； 2直尺； 3坍落度 4、浇筑规定及措施 （1）、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，当浇筑高度超过3m时，宜采用串125、筒、溜筒或振动溜管浇筑，挡墙高度分段浇筑。（2）、在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析。（3）、在降雨时不宜露天浇筑混凝土。当需浇筑时，应采用编织彩条布遮盖。（4）、浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土凝结之前，将次/层混凝土浇筑完毕。并应符合下表规定。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温25C30210180C30180150（5）、楼板浇筑不得直接踩蹋钢筋，作业面应采用钢筋焊成180mm高的撑脚，上铺竹跳施工。（6）、凡浇筑混凝土时，管理人员、模板工、钢筋工、水电安装均应有专人值班维护126、，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。（7）、柱、梁相交处钢筋过密的部位，应配以与柱、梁砼强度等级相同的细石砼局部浇筑捣实。5、试件留置：本工程设专职试件工2名，配备标准砼试件盒20组，以利周转。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样。取样与试件留置应符合下列规定：（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。（2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。（3）、每现浇楼层同配合比的砼，其取样不得少于一次。（4）、同一单位工程每一验收项目中同配合比的砼，其127、取样不得少于一次。（5）、每次取样至少应留置一组标准养护试件，同件养护试件的留置组数，每栋试件不少于10组；可根据7天、14天拆模的实际需要确定。（6）、后浇带每层应留置一组试件。6、施工缝：本工程除竖向柱外，一般不留施工缝，当必须留置时：（1）、柱留置在基础顶面及梁底面以下2030mm处。（2）、有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。（3）、在施工缝继续浇筑混凝土应按以下规定施工：1）、已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2N/mm2。2）、在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3）、在浇筑前，先在128、施工缝处铺50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。7、混凝土振捣方法及要点（1）、本工程的柱梁采用插入式振动器捣实，柱、梁接头钢筋过密的采用刀片式辅助振捣。（2）、楼板采用插入式振动器均匀捣实后，再用平板振动器或2.5m长的专用木枋平整夯实。（3）、柱采用垂直振捣，梁采用斜向振捣，前者与砼表垂直，后者成一定角度(约4045)，但两者不宜混用。操作时要快插慢拨，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀捣实。（4）、 振动棒插点移动次序采用行列式或交错式(梅花型)，不得混用，以免造成混乱而漏振。插点间距不超过振动器129、作用半径的1.5倍(一般振动器器的作用半径为300400mm)。振动器不得碰撞模板、钢筋、预埋件等，亦不可挂在钢筋上。（5）、混凝土分层灌筑时，每层厚度应小于振动器作用部分长度的1.25倍，或振动棒上盖接头处。在振捣上一层时，应插入下一层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（6）、振捣器在每一插点上的振捣延续时间，以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间一般约在2030s为宜，时间过短不易捣实，过长会引起离析翻砂。(三)、混凝土养护1、柱、墙在浇筑完毕后的12h内，采用对侧模浇水养护，砼终凝后采用在顶面覆盖或漫水养护，拆130、模后采用水管浇水养护。2、楼面在砼二次压光后及时覆盖和浇水，浇水次数应保持砼充分湿润为度。3、养护时间不应少于7昼夜，并指派专人担负养护工作。4、在楼面砼浇筑后强度未达到1.2N/mm2前，要进行保护，不得在其上踩踏或安装模板及支架。5、在养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白，应充分浇水加强养护，并延长浇水时间，加以补救。五、构件堆放及安装1、各种构件安装前必须复检。构件的规格数量配套，应满足设计和施工要求。2、构件的堆放场地应平整坚实，四周应有排水沟，运输、堆放、吊装及安装时，应注意识别构件的受力方向，严禁错向运输、吊装、堆放和安装。3、过梁安装前，应依据墙体复测门窗洞口高度，131、内、外墙在同一墙体、同一标高的过梁应通线安装，保持标高一致。安装时应保持过梁两端支承长度均匀，梁底应满铺砂浆，严禁先安后灌浆。4、安装前应复核预留洞口尺寸，按设计标高找平，安装时应铺浆安装，过梁在墙上的支承长度应240mm。六、斜屋面结构施工1、施工测量及技术准备：在进行屋面结构施工时，应对施工图的设计坡度及跨长计算出支撑间距，进行图纸放样。根据放样结果，在楼板上弹设支撑控制线，在砌体墙面弹设水平控制线，用以确定支撑的坡度。(见下图)。2、支撑搭设：根据项目部还建房坡屋面施工的成功经验，纵横立杆按700800mm的间距搭设，设置双向水平支撑，间距13001400mm，双向扫地杆距楼面不大于20132、0mm，剪刀撑按每间(跨)双向设置，以加强坡屋面支撑的稳定性。3、铺设底模板：为了解决坡屋面砼的成型，本工程采用双面组合模板、螺杆对拉体系，底模的组合在已形成坡面的支撑上铺设，加设螺杆对拉 (详砼坡屋面模板示意图)，并处理好墙与屋面的节点模板。工序验收后向下道工序移交。4、钢筋施工：钢筋制作安装按设计要求和第三条钢筋工程中的相关要求施工。但应保证模板体系中预安装的对拉片不受损坏和位移。5、顶面模板安装：顶面模板采用留设浇筑带的方式，模板安装时按模板设计砼浇筑带的要求留设，有利于砼的流水浇筑和便于模板安装。6、砼浇筑：砼的浇筑采用沿模板预留带的方向流水浇筑，浇至预留带时，将浇筑带模板补齐后连续浇133、筑，一片屋面应一次连续浇筑，不留施工缝。第三节 装饰、装修工程装饰装修工程分为外墙装饰与室内装修。一、室内抹灰施工室内抹灰采用32.5#水泥，长江特细砂，细度模数应0.5，严格控制含泥量。(一)、 天棚抹灰：本工程现浇板在做结构时，采用九夹板，现浇板模板拆除后，将模板缝和凸出部分用角磨机打磨清光，采取直接做腻子刷涂料，不抹灰。(二)、 墙面抹灰1、墙面抹灰工艺流程：清扫基层填补脚手眼、缺损提前润湿表面贴界面钢丝网打粑出柱分层抹灰。2、操作工艺：（1）、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，应针对隔离剂情况决定用钢丝刷或者10碱溶液刷洗干净。同时对墙面喷水润湿，对车库剪力墙光滑的墙面，134、要派人凿毛或用拉毛的方法将11的水泥砂浆分散均匀地甩拉到墙面上，待结硬后才进行底层抹灰作业，或采用界面剂，以增强底层灰与墙体的附着力。拉毛前，在不同材料交接界面处，采用500宽钢丝网贴缝，抹灰前再刷一遍水泥浆，随刷随抹底糙。（2）、打“粑”出柱：根据地面弹出的十字线作为基准线，并结合墙面平整、垂直程度确定抹灰厚度，最薄处不应小于7mm，先在左右墙上角(距墙角200mm)各作一个标准砂灰“粑”，然后根据标准灰饼用吊线锤垂直线做墙下角两个“粑”(注意位置在踢脚线上)，再拉通线，每隔1.5m左右作“灰粑”。待灰浆粑结硬后，使用与抹灰相同的砂浆，在上下砂浆“粑”之间作40mm左右宽的砂浆带(柱)，以上135、下“粑”为准，用尺方推平等待干凝。（3）、抹底层砂浆：对基体刷一遍水泥浆，应随刷随抹底层砂浆，用力适当，大致进行找平，随手抹成粗糙表面。（4）、抹中层砂浆：待底层砂浆凝结后抹中层砂浆，砂浆抹上后应使用尺方沿灰浆筋刮平，并应用木砂板压实搓毛，以达到平整密实而又粗糙。抹完后，应检查墙面平整度和阴阳角垂直度，并应及时进行修整。中层砂浆凝结后，应适当喷水养护，保持墙面湿润。（5）、抹面层水泥砂灰：应在中层砂浆凝结后开始涂抹，罩面时用铁板压实，接着用2.5m的铝合金尺方刮平，最后用砂板搓平，色泽一致，不显抹痕。（6）、框架梁、柱如有突出墙面情况，抹灰时应先抹墙面，待墙面抹灰干燥后再抹梁、柱表面，并使梁、136、柱表面抹灰压在墙面抹灰层上，使连接处的收缩缝被梁、柱抹灰覆盖。（7）、水泥砂浆抹完后，根据潮湿情况进行适当养护。二、外墙面漆施工1、施工工艺流程：处理基体湿润墙面抹找平层刷结合层排版、弹线粘贴面砖勾缝清理表面。2、施工方法及要点（1）、修补脚手眼，清理构造柱、圈梁现浇时的附着物和墙体表面的残余砂浆及尘垢。（2）、根据控制基准点用水准仪测设控制水平标高，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m。（3）、抹找平层前应将基体表面润湿，减少墙面吸收砂浆中的水分，以增强粘结强度。找平层应扫毛或划出纹道。（4）、抹找平层时应在外墙的腰线、窗台、阳台女儿墙压顶上面做不小于5%的流水坡度，坡向应正确，下面应137、做滴水线(槽)，滴水线(槽)应顺直，其深(宽)度不得小于10mm。（5）、粘贴前应根据外墙分色部位分格和横竖试排，给施工样板弹出控制线和作出标记。（6）、面砖粘贴，一般从阳角开始，在面砖的背面满刮粘贴砂灰上墙轻击表面，使其附线和粘贴牢固，贴好后将上口及缝内余灰刮掉，用靠尺靠。（7）、女儿墙压顶应作朝内放坡处理，窗台、雨蓬、阳台压顶朝外流水，窗台平面砖应低于窗框并伸进窗框下口。转角处应采取顶面砖压立面砖的粘贴法，防止渗水和空鼓，窗套、雨蓬、阳台等下口应贴滴水线（外低内高的鹰嘴），避免雨水朝内流溢。（8）、在砂浆终凝后，且有相应强度，采用1：1水泥砂浆勾缝，宜先勾水平缝再勾竖缝，勾缝深度3mm为宜138、，且应顺直连续，勾缝完成一步架后应及时用干棉纱擦净面砖表面。 三、厨卫瓷砖施工1、厨房、卫生间瓷砖施工前必须做样板间，经业主、监理认可后方可全面展开施工。2、瓷砖应在防水层的保护层施工完后和楼地面施工前进行，施工前应根据厨房灶台、操作台、门窗洞口等各自相关尺寸进行预排，并弹出水平控制线，尽量避免墙面出现小半砖。3、贴前应将瓷砖提前浸水2小时，晾干后上墙。镶贴应砂浆饱满，表面平整，横竖对缝，收水时应将灰缝砂浆擦净，再用白水泥擦缝，保持接缝均匀一致，最后将表面一次性清擦干净。四、门窗安装施工(一)、木门安装施工1、门框在抹灰前安装，门扇一般在抹灰工程完成后进行。安装前检查门窗、扇质量、型号、规格及139、尺寸，如框偏歪、变形，或扇翘曲，或规格尺寸不符，应校正后再进行安装。2、安装时应根据框裁口尺寸，并考虑留缝宽度，在门扇上划线，再进行锯正、修刨，高度方向可修刨上冒头，宽度方向则应在立梃两边同时修刨。宽度不够时，应在装铰链边镶贴板条。3、门扇安装的留缝宽度一般为：门扇的对口缝及扇与框间立缝为1.52.5mm，框与扇间上缝为1.01.5mm，门扇与地面间的空隙为：外门45mm，内门58mm，卫生间门1012mm。4、安装门小五金应避开木节或已填补的木节处，小五金均应位置正确，用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先将木螺丝打入1/3深度，最后拧紧拧平，严禁打入全部深度，当系硬木门窗框扇时，应先钻2/3深140、度的孔，孔径为螺丝直径的0.9倍，然后再将木螺丝由孔中拧入。5、铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上下冒头。在框上按铰链大小划线，并剔出铰链槽，槽深一定要与铰链厚度相适应，槽底要平。(二)、塑钢门窗安装施工1、塑钢门窗的安装施工程序：框与铁脚固定框就位固定安装窗扇塞缝安装五金安装玻璃成品保护与清理。2、施工工艺要求（1）、门窗框表面距外墙表面尺寸调至统一，在安装过程中，若其刚度不够时，事先进行加固，以防止安装过程中失稳变形，禁用金属锤敲。（2）、预埋铁件，膨胀螺栓或射钉均匀对称地布置在窗杠四周，相邻铁件等应内外错开，固定点的间距，限制450mm以内，中间通过预埋件与墙体连牢。分段拼141、樘料与通长拼樘料必须用连接件及螺钉固定，拼接严密并不得有松动现象。（3）、玻璃在扇内安在中间位置，与塑钢门窗料间应保持2-5mm的间隙，玻璃下部应垫有橡胶或胶合板定位，定位块与玻璃之间的距离不得小于150mm，玻璃装入扇框后，在四周用橡胶垫均匀压紧，两边间隙应相等，橡胶垫等必须嵌入框内，以免妨碍密封胶填料，嵌填胶时，将胶均匀连续地打满在四周边内，不得漏胶，玻璃安装后应平整，牢固，填缝严密，无松动现象。（4）、防止门窗框周边渗水，下滑轨的两个阴角的缝隙处应注入密封胶，要求注胶密实饱满。铝合金框体与基体间缝隙嵌填材料要分层填密实，四周留58mm的槽口，外注满密封胶。（5）、塑钢门窗的制作不应采用平142、面组合做法，应采用套插、搭接成型。门窗框安装时与墙洞口必须保证纵向同窗垂直，横向同窗水平，框周与洞口墙体的连接应为弹性连接，连接件应作防腐处理或镀锌，外墙四周应采用泡沫聚氨酯条或矿棉、玻璃丝毡条分层填实，四周用密封胶密封。扇安装时除保证开启灵活外，还应满足围护结构的刚度，雨水渗透性、气密性隔声等要求。密封条严禁拉伸，应保持自由状态，同时应卡紧玻璃，比门窗的装配边长2030mm转角处斜面断开胶粘牢固，框下滑槽的露明螺钉及连接处用胶密封，防止空气及雨水渗透。3、铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差(mm)检 验 方 法1门窗槽口宽度143、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm2用钢尺检查2门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm4用钢尺检查3门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量1.5用钢直尺检查五、地、楼面施工地面施工的顺序，垫层宜在基础完工后分段施工，有利于主体模板支架的搭设施工，施工时应考虑垫层以下的各安装分项的配合插入，避免造成返工损失。面层宜在内墙抹灰后插入。楼面应在外墙装饰后隔12层插入。(一)、地面施工1、回填基土回填部分应分层压(夯144、)实，应符合GB502022002的规定。本工程因建设单位调整0.00标高，调整后的标高与前期平基标高高差大，地面回填高度大，所有地面回填基土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于250mm，。回填均采用蛙式打夯机夯实，局部夯实采用立式打夯机夯实。2、填土应为最优含水量。严禁用淤泥、腐植土和含有有机物质大于8%的土作填土。3、垫层铺设前，应将其下层表面进行湿润，并应设置垫层厚度标志(灰饼)。4、垫层应均匀捣实赶平，表面不宜收光。5、沿柱网轴线设置缩缝，设假缝时宽度为520mm，深度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。6、面层施工前应将基层清理干净，再进行钢筋绑扎，钢筋应在缩缝处断开，钢筋宜置于面层的中145、层以上，采用10钢筋制成马蹄筋，纵横间距1m一个扎牢。7、砼浇筑时采用铺跳浇筑，防止踩蹋钢筋。8、面层应浇捣密实，其抹平应在水泥初凝前完成，压光应在水泥终凝前完成。9、养护时间不少于7d，强度应达到5Mpa后，方准进行下道工序。10、面层假缝应对齐垫层缩缝，假缝可采用砼切割机切割。(二)、楼面及梯踏步施工1、楼面施工(水泥石屑楼面施工)：随外墙装饰后隔层进行，先将基层的尘土、砂浆、油污、杂物等清理干净，并用清水刷洗，使基层有粗糙、洁净的表面，然后据墙四周水平线设置标高标志(打粑)，待其有一定强度后，再施工面层。在铺石屑砼前应刷水泥浆结合层一道，随刷随铺，采用铁磙子碾压密实，待初凝前用铁板进行第146、一遍抹压，初凝后进行第二遍抹压，使表面平整密实，无抹纹。在一、二遍抹压时，局部脚印坑应添加石子抹压，以免浮浆过厚开裂。在终凝前再进行第三遍压光，压光时用力要稍大，表面化压光后应不显抹痕，色泽一致，且应控制在终凝前完成，24小时后浇水养护7天，养护期间做好成品保护工作。2、厨卫地砖楼面：厨卫地面在防水试验不渗漏后进行，作前应检查基层坡度，坡向地漏，且地漏应低于面层58mm。将基层清理干净，刮3mm厚结合层，用20厚1：2.5干硬性水泥砂浆粘贴地砖。3、瓜米石楼梯踏步施工：楼梯踏步是施工中的主要通道，亦是成品极难保护的一道工序。为了有效地保证楼梯踏步成品完好无损，应分两遍作成。（1）、第一遍按标高147、(楼层)进行曲分级放样控制(沿墙弹线)，应保留面层20mm，在楼面面层作完后进行，时间应安排在晚6点后进行(与其它工序错开)，每梯间一次作半个班分段进行，次日保证通行，同时在踏步上铺上木板保护。（2）、第二遍面层应在梯间作完一遍涂料和安装基本完成时插入，其作法顺序同楼面。事前应作踏步阴角靠尺，踏步级阴角内退5mm成形，每级踏步高宽一致，在作任一梯间时均应停止其它工序施工，进行封闭(相邻单元的梯间应错开作业)，应保证楼面强度达到75%以上后开放。六、涂料、油漆施工(一)、涂料工程1、基层处理及腻子施工（1）、在砌体施工中应加强构造处理，防止砌体墙体超长超高因温差发生开裂。（2）、在施工抹灰时，应148、按规范对不同材质界面实施防止开裂处理措施，加贴钢丝网，并将孔洞、灰缝填补密实，保证抹灰质量。（3）、腻子基层：腻子施工三次成活，第一次打底，主要找补孔眼，大面找平；第二次腻子满刮，形成大面平整，阴阳角找方，隔日进行粗砂打磨；第三次腻子满刮应达到表面完全平整，使腻子密实均匀，横平竖直，棱角方正，并用细砂纸仔细打磨光滑，用靠尺或逆光检验，进行局部修整。2、涂料面层施工：（1）、 涂料色质应进行工前检验，确定同部位使用涂料为同批次厂家生产并未受到污染后方可使用。（2）、墙面涂料涂刷应由上至下均匀进行，施工停歇应交于阴阳角，涂刷涂料以墙面无流坠、无颗粒为宜，涂刷次数两至三遍，时间间隔必须在上层涂料干透149、后方可进行再次涂刷。（3）、 涂刷涂料时应对相邻装饰成品进行保护，防止污染，局部滴落流坠应及时清除干净，成品涂料墙面天棚应有成品保护措施，防止雨水、管道水侵蚀，施工后应保持通风，防止泛黄。(二)、油漆工程1、处理好基层，将杂质去净或用漆片封闭。2、保持基层干燥，避免雨天、雾天、空气温度较大时施工，冬季施工酌情加催干剂，室内施工时打开门窗通风。3、注意油漆质量，正确配料。4、加强操作控制，油漆要分层施工，前层干透才能涂刷次层，涂刷不要太厚。5、已刷漆面避免煤气、水气作用。6、避免油漆受潮气的频繁作用。第五节 屋面及厨、卫防水工程本工程的住宅屋面找坡采用页岩陶粒砼找坡，车库屋面为种植土屋面。屋面、150、地下室均为级防水，施工时，其构造、原材料制品、配制及调制方法均应符合设计及规范要求。穿出屋面、卫生间的管孔必须进行二次灌缝，灌缝七天后进行关水试验，无渗漏方可进行下道工序。提前作好找坡层、隔气层、隔热层、找平层，以待干燥。一、找平层施工1、找平层施工前，必须将基层清理干净，并洒水湿润。2、地面、屋面应按设计要求分格，分格缝缝高同找平层厚度，缝宽200mm，采用小木条嵌缝，每分格内找平层砂浆应一次连续铺成。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前取出嵌缝小木条。3、阴阳角处应抹成园弧形；管道地漏等细部必须抹平压光，排水口或地漏应低于防水层，雨水口应做成略低的凹坑。坡度必须符合设计及规范要求。4、作151、刚性层(或保护层)时，必须压盖涂膜层，封住茬口，与墙面抹灰平齐，使防水层得到有效的保护，是卫生间防水的关键。5、找平层收水后，应二次压光，终凝后根据气温进行养护，其表面不得有酥松、起砂、起皮现象。二、涂刷冷底子油(一)、基层检查：涂刷前应检查找平层表面，必须平整、干净、干燥、含水率以小于9%为宜，可采用厚1.52mm的1m2卷材覆盖基层表面，放置24h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝结水痕，则基层的含水率即不大于9%，即可铺贴防水卷材。(二)、施工方法1、涂刷时如局部有少量返潮现象，可采用喷灯烘烤干燥，所用冷底子油应与防水卷材性能相同，不可错用。2、涂刷时应分两遍涂刷，施152、涂时要满而均匀，不得有空白、麻点、气泡等现象，待第一遍涂刷固化干燥后，方可进行第二遍涂刷。3、涂刷应选择晴天施工，宜在铺防水卷材前12天进行，待油层固化干燥后方可进行下道工序。三、屋面细部施工屋面细部应分别按以下图示施工。卷材泛水收头 砖墙卷材泛水收头1、附加层；2、防水层； 1、密封材料；2、附加层；3、压顶； 4、防水处理 3、防水层横式水落口 直式水落口1、防水层； 2、附加层； 1、防水层； 2、附加层；3、密封材料；4、水落口 3、密封材料；4、水落口杯伸出屋面管道防水构造 排汽出口构造 排汽出口构造1、防水层； 1、防水层； 1、防水层； 2、附加层； 2、附加防水层； 2、附加防153、水层； 3、密封材料 3、密封材料 3、密封材料四、厨房、卫生间及屋面天沟防水涂膜施工厨、卫防水施工是在室内外装饰装修和安装工程的多工序之间插入，保证质量的重点是加强各工序的管理和各工序的交接，因此，项目部应设专业技术人员专人管理，以保证防水施工质量。1、作找平层前对穿楼层管道，采用细石砼二次灌缝，灌砼达到7天以上应对灌缝局部关水试验，关水时间24h无渗漏后，方可施工找平层。2、找平层必须干燥洁净，施涂前应刷与防水涂料相同的基层处理剂。3、在管道、地漏、天沟、雨水口周边涂刷附加层，宽度不得小于300mm。4、分遍涂刷时，在前道涂刷层固化后，方可涂刷第二遍，直至达到设计厚度。5、上下层涂刷时应朝154、相反方向和纵横交错涂刷。涂层应沿墙上翻500mm，朝门洞外翻300mm。6、涂层未固化前应加强保护，不得进入下道工序，涂层固化后再次关水24h无渗漏后，及时施工保护层。五、屋面彩瓦施工彩瓦在屋面兼作防水，又是建筑外观的重要组成部分。1、彩瓦施工，在结构层上沿坡冲筋，再按彩瓦挂瓦条间距尺寸分线找平。2、采用水泥砂浆做出挂瓦条，有相应强度后，彩瓦由下至上通线逐块铺贴，相互挂压。3、边角、檐瓦、脊瓦应全瓦座浆，防止翻覆掉落。压顶周边按屋面泛水施工。4、彩瓦施工中和施工后，应加强成品保护，由于其特殊性，损坏后不易修复，且成本较高，对其质量及成品保护应高度重视。第六节 安装工程一、给排水安装(一)施工工155、艺流程：安装准备预留孔洞、预埋套管主(立)管安装泵房及屋面管网安装支管安装管网管道系统功能性试验卫生设备安装室外管网安装调试及试运行系统验收联动调试。(二)、主要施工方法1、配合土建预留、预埋：在配合土建预埋作业中，要仔细核对位置、尺寸，并绘制预埋大样图，以指导施工。在浇灌过程中要有专人监护，以防预埋件或套管移位或损坏。管道穿板墙及水池必须按下图设置防水套管。2、管道安装：管道安装根据工艺流程，采用先室内，后室外；先大管，后小管。先主管，后支管；先支、吊架，后安装的原则，适时穿插，交叉作业。管道整齐、简洁，力求管道配件(如水龙头、检查口等)便于操作，易于维修。（1）、支架制安管卡或吊架应位置准156、确，固定牢靠，接接触紧密。1）、消防管道采用角钢支架，膨胀螺栓固定。泵房内、管廊内及吊顶内喷淋管道采用圆钢吊架，吊杆固定在顶板预埋铁件上或用膨胀螺栓生根。2）、支架的断料使用锯弓锯断，支架的孔眼必须在台钻上加工，从而保证支架洁净与美观。3）、管道除按规范间距设置支、吊架外，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，也应采取可靠的固定措施。（2）、钢管安装1）、为了保证操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数。管道螺纹连接时，所加填料，DN32mm以下者用生料带，DN40mm以上者可用油麻丝和白厚漆。2）、管道焊接前，需清除接口处的浮锈，污垢及油脂。为保证施焊过程中，管道能充分焊透157、，其对口形式及组对要求见下表。接头名称壁厚间隙钝口坡口角度备注6d。3、线缆施工（1）、导线连接采用安全型压接帽压接或搪锡焊接，并确保牢固、密实和检修方便。接线过程中及时做好绝缘电阻的测试。（2）、不同系统、不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内，导线不得在管内接头，受挤压，需接头时要增设接线盒（箱）。4、配电箱安装（1）、暗装配电箱孔洞的预留在土建做墙体时作好预留工作，当箱体较大时应采取在箱的上方加钢筋，以免影响主体结构。暗装配电箱板面翼边应紧贴墙面。（2）、照明、动力配电箱的安装，除暗装箱的箱体在土建抹灰前安装外，其明装配电箱和暗装配电箱的箱面和箱内元器件均在土建地面、墙面、天158、棚基本完成后进行安装，以免污染板面和元器件的损坏及丢失。（3）、配电箱的进出线均在箱体的上下方进出，侧面不进出线，箱体于线管的连接均加锁母，进出线管的孔洞采用开孔器开孔，严禁气割孔洞。对于有敲落孔的尽量采用敲落孔，一孔一管，多余的敲落孔不得敲开，否则应采取封闭措施。5、电器具安装：电器具安装是本工程电气施工的一个重点。安装前积极配合装饰工程，安装时应把握时机，避免过早安装增加成品保护难度。灯具、安装应位置准确，固定牢靠，排列整齐美观。灯具、开关、插座安装必须符合以下要求：1）、灯具、开关、插座安装必须牢固端正，位置正确。2）、在同一室内开关、插座必须同一高度，并列安装时高度差允许0.5mm，同159、一场所高度差允许5mm。3）、安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。6、弱电施工（1）、配管：采用PVC管和钢管暗敷，当配管设置于地下室地面以下时，配管接头处应作防潮密封处理，穿过基础结构时应加设保护套管，当管子长度超过12.0m有3个转弯或长度超过20.0m且有2个转弯和长度超过30.0m且有1个转弯时，均应在中间增加接线盒。为了便于穿线施工，配管安装时在管内穿入一根18#钢丝，两端作妥善处理。（2）、配线：弱电系统穿线宜在建筑装修基本完成后进行，管口内杂物应清除干净，导线连接应采用专用连接头，或增设专用接线盒、箱，分支连接应采用专用分支分配器连接，严禁随意串接，配管内不得有接头。50mm160、2的线缆作垂直布置时，宜在管口加以固定。（3）、箱、柜安装：穿线箱、分配箱等尽可能在装修工程基本完成时插入安装，安装位置及高度严格按照设计要求和规范规定。7、调试：调试工作是检验已形成各分部分项工种质量，汇合各系统，实现整体功能的重要环节。施工前应认真收集、整理相关技术资料，请相关部门进行验收，确认合格，并办理交接验手续，直至交付使用。第七节 保温节能工程施工本工程保温层设计25厚无机保温砂浆（300/m3），传热系为K0.07，热惰性指标为D3.65；屋面采用倒置式屋面作法，保温层为40厚挤塑聚苯板，传热系为K0.97，热惰性指标为D2.58；外墙窗为白色透明双层砖孔玻璃，玻璃厚度为5+6+161、5。一、外墙保温层施工方法及技术措施（一）、外墙部位系统的构造要求：本工程设计为25厚无机保温砂浆（300/m3），界面砂浆、25无机保温砂浆、耐碱网格布、抗裂砂浆等组成。（二）、对外墙保温系统施工的要求1、应能适应基层的正常变化而不产生裂缝或空鼓。2、应能长期承受自重而不产生有害变形。3、应能承受风荷载的作用而不产生破坏。4、应能耐受室外气候的长期反复作用而不产生破坏。5、在罕见地震发生时不应从基层上脱落。6、内表面温度应高于0C。7、必须报覆门窗框外侧洞口周边、女儿墙部位。8、对具有薄抹面系统，保护层厚度不应小于3mm，且不宜大于6mm。9、应作好外墙的密封和防水构造，确保水不会渗入保温层162、，必须作防水和密封处理，在落水管的支架或其它支架周边采用N33耐候胶进行密封处理。11、基层处理：先将基层清扫冲洗干净，无油污等影响粘结的附着物。（三）、外墙保温层施工工艺流程：墙面清理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹控制线抹界面处理砂浆抹基层找平砂浆抹界面处理砂浆抹无机保温砂浆浆料检查平整度、垂直度、厚度抹抗裂砂浆铺耐碱网格布抹抗裂砂浆保温层验收。（四）、施工要点：必须分层抹面，每遍间隔时间应在24小时以上，每遍厚度不超过20mm；钢丝网铺贴不得干搭接，不得外露，塑料膨胀锚栓间距不得大于400400，必须控制保温层的容重（即：聚苯颗粒浆料每立方米不大于243kg,界面砂浆每平方米不大于1.55 163、kg,抗裂砂浆每平方米不大于7.5 kg,塑料膨胀锚栓每平方米大于6颗）。（五）、保温层施工注意事项1、施工时的气温不低于5C，气候炎热、干燥时适当增加配合比中的用胶量。2、施工前应对墙体基层进行检查验收，合格后才能施工。3、门窗框与墙体之间的孔隙应填补密实，管线和接线盒处用1：2.5水泥砂浆固定。4、施工后自然养护1天，待保温层终凝后浇水养护7天。5、保温砂浆应用机械搅拌，不准添加任何辅助材料。6、搅拌好的保温砂浆必须在4小时内用完，禁止使用过时灰。（六）、保温材料的性能应满足以下要求1、界面砂浆应满足以下性能要求序 号项 目单 位指 标1界面砂浆压剪粘结强度Mpa0.72耐水性能Mpa0.164、53耐冻融性能Mpa0.52、胶粉料应满足以下性能要求序号项 目单位指 标1初凝时间h42终凝时间h123拉伸粘结强度Mpa0.6（常温28d）4浸水拉伸粘结强度Mpa0.4（常温28d、浸水7d）3、聚苯颗粒应满足以下性能序号项 目单位指 标1松散容重Kg/m32粒度h95通过5mm筛4、胶粉聚苯颗粒保温材料应满足以下要求序号项 目单位指 标1湿表观密度Kg/m34202干表观密度Kg/m3180-2503导热系数W/m.k0.0604抗压强度Mpa2005软化系数0.56压剪粘结强度Mpa507线性收缩率0.38蓄热系数W/m.k0.955、抗裂砂浆应满足以下性能要求序号项 目单位指 标1165、可使用时间、可操作时间H1.52在可操作时间内拉伸粘结强度Mpa0.73拉伸粘结强度（常温28d）Mpa0.74浸水拉伸粘结强度：常温28d、浸水7dMpa0.5、0.55压折比3.06、热镀锌点焊钢丝网应满足以下性能要求序号项 目单位指 标1工艺热镀锌点焊钢丝网2丝径mm0.70.043网孔大小mm12.712.74焊点抗拉力N655镀锌层重量Kg/m2122（七）、保温层材料配合比、搅拌及使用1、界面砂浆配合比：水：界面砂浆0.50.55：1搅拌：将水和界面砂浆容在桶内用木棍搅拌。使用：用排笔或滚筒刷涂刷在墙体基层上。2、胶粉颗粒保温材料配合比：胶粉料：聚苯颗粒：水40kg：320L：50166、55kg搅 拌：先将水倒入搅拌机内，然后加入胶粉料搅拌35分钟后，再加入聚苯颗粒继续搅拌35分钟，形成均匀的浆状体，即可施工使用。该材料应随搅拌随使用，在4小时内必须用完。3、抗裂砂浆配合比配合比：水：抗裂砂浆0.300.35：1搅 拌：先将水倒入搅拌机内，然后加入抗裂砂浆搅拌5分钟后即可使用。（八）、保温层的技术保证措施：在施工过程中，定期组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求，在正式施工前组织技术交底，详细交待具体施工要求、要点，重点部位的施工方法等。同时应实行以下措施：1、深化设计：在原设计基础上，根据工程和材料的特点和现场条件，对整个保温工程进行详细的设计，力求满足设计师是设167、计要求，达到良好的保温效果。2、施工方案：根据工程特点和现场条件，详细编制施工组织设计，重点阐明各分部分项工程的施工工艺、进度安排、质量和工期的保证措施及安全出产保证措施，以便有效地指导施工。3、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸、学习规范、了解设计意图、掌握设计精神和图纸内容，作好图纸会审工作。4、技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。（九）、质量保证措施1、保证项目：所有处理品种、质量、性能必须符合要求。保温层厚度及构造作法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀，不允许有负偏差。保温层与墙体以及各构造168、层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰等现象。2、基本项目：表面平整、洁净、接茬平整，无明显抹纹，线脚、分层条顺直、清晰。3、允许偏差详下表序号项目允许偏差检验方法1立面垂直5用2m托线板检查2表面平整4用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用2m靠尺及塞尺检查5上下窗口左右偏移不大于20用经纬仪、吊线检查6同层窗口上下不大于20用经纬仪、吊线检查7保温层厚度不允许有负偏差用探针、钢尺检查二、外墙窗玻璃施工方法及技术措施外墙窗玻璃设计为5+6+5双层中空玻璃，具体施工方法和技术措施详见塑钢门窗施工方法。三、屋面保温施工方法及技术措施屋面保温层设169、计为现浇页岩陶粒，具体施工方法及技术措施详见屋面工程。第五章 质量保证措施第一节 质量目标一、保证本工程一次交验达到国家验收标准，通过对基础、主体、屋面、装修等各分部分项的质量控制，最终实现工程质量目标。二、严格按国家现行施工质量验收规范施工，确保本工程一次性交验达到国家建筑工程施工质量验收统一标准的全部指标。三、保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对主要分部的质量控制。彻底消除结构工程的砼孔洞、露筋、蜂窝、麻面和屋面、地下室的渗水、积水及排水不畅等质量通病。第二节 质量控制计划本工程的质量控制计划见下表。分部工程名 称子分部或分项工 程 名 称主控项目合格标准(%)一般项目合格标准(170、%)备注基础工程成孔(人工挖孔桩)钢筋工程砼工程100%100%100%85.287.587.6合格标准主体工程砌体工程模板安装钢筋工程砼工程100%100%100%100%88.686.588.286.9合格标准装饰装修工程抹灰外墙面砖木门安装铝合金窗安装地楼面油漆涂料100%100%100%100%100%100%87.889.285.684.585.286.9合格标准屋面工程找平层找坡保温层防水层保护层100%100%100%100%83.685.687.385.9合格标准安装工程给排水电气安装通风工程100%100%100%85.185.784.9合格标准第三节 质量管理组织网络本工程171、的质量管理组织网络见质量保证组织机构图。一、工程质量保证体系详网络图：公司总工施工处 班组质量 技术负责人项目经理 项目副经理施工质安内业材料试验质安处工程质量检验系统网络图二、工程管理体系网络图公司总经理生产安全总负责：生产副总经理工程技术总负责：总工程师劳工管理劳工处施工安全生产安全处后勤医务行管处治安管理保卫处成本管理财务处技术管理总工办质量管理总工办预算管理预算处材料供应材设处工程项目部工程管理体系网络图第四节 质量管理本工程确立了一次交验达到国家标准。不返工、无缺陷，彻底消除质量通病的质量目标，把这一目标作为本工程一切施工管理活动的行动纲领贯彻实施，并以“创优促质量管理，以质量树品牌172、”为指导，增强参建人员质量意识，强化项目质量管理，扎扎实实从每道工序控制着手，加强施工过程控制，坚持实行三检制和上清下接制度，为使工程质量达到预计目标，在质量管理中运用以下体系：1、成立以项目经理为组长，各有关质量职能人员参加的项目质量管理小组，负责制定和细化项目质量目标和创优计划，组织质量计划等质量体系文件的编写，督促项目质量体系的建立和运行，决策质量改进，实施对本工程全过程、全方位的质量管理和质量控制。2、坚持“谁主管生产，谁负责质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁负责质量”的原则，明确项目全体施工人员质量职责，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段辅助质量岗位责任制的落实。第五节 检验和173、试验计划一、检验批划分采用计量、记数或计量记数抽样方案。1、主体分部（1）、砼结构子分部：模板分项、钢筋分项、砼分项：其施工方式一致，且是连续浇砼的每一楼层划分为一个检验批，各分项按施工流水段或每单元为一检验批，其中主控项目和必检项目全数检验，一般项目每批抽查构件数量的10%，且不少于3件/批。（2）、砌体结构：填充墙砌体分项按每单元每层一个检验批，其主控项目按GB50203第5章规定全数检验，一般项目抽查检验。2、建筑装饰、装修（1）、抹灰工程：室内一般抹灰分项按50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）为一个检验批，不足50间也划分为一个检验批，其中主控项目全数检验，一般项目174、每批抽查10%，且不少于3件/批，不足3间的全数检验。（2）、地面工程：基层和水泥砼面层各划分为一个检验批，地砖面层划分为一个检验批，各检验批的主控项目全数检验，一般项目抽查随机抽查不少于3间。（3）、门窗工程：木门窗制作与安装、铝合金窗安装、特种门窗安装、门窗玻璃安装分项分别按100樘各划分为一个检验批。每批按5%抽查且不少于3樘。（4）、饰面砖：饰面砖粘贴分项按5001000m2划分为一个检验批，每批按100m2抽查一处，每处不小于10m2。（5）、涂饰：同类涂料涂饰的墙面每50间（大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间）为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批，每批抽查10%，且不175、少于3间。3、屋面分部：保温层、找平层、防水层、细部构造分项按楼栋各划分为一个检验批，主控项目和细部构造全数检验，一般项目按100m2抽查一处，每处10m2。且不少于3处。4、建筑给排水（1）、给水系统：给水管道及配件安装、消火栓系统安装、给水设备安装、管道防腐分项分别按楼栋或单元各划分为一个检验批，其主控项目全数检验，一般项目抽查检验。（2）、排水系统：排水管道及配件安装、雨水管件及配件安装、按楼栋各划分为一个检验批，其主控项目全数检验，一般项目抽查检验。5、建筑电气：导管敷设、导线连接和线路电气试验灯具安装、通电试运行、接地装置、引下线和接地干线敷设、等电位连接、接闪器安装分别按楼栋或单元176、各划分为一个检验批，其主控项目全数检验，一般项目抽查检验。二、原材料复检与施工抽检试验1、原材料复检：原材料复检的有关情况见下表（1）：序号材料名称检 验 频 率试验项目取 样 数 量取样方法及其它1热扎钢筋检查出厂合格证和试验报告，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，每批重量不大于60t强度冷弯延伸率每批4根，（其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验）任意选取2根钢筋并将钢筋端头500mm处截去取试件2冷扎带肋钢筋检查出厂合格证和试验报告，以同牌号、同外形、同规格、同生产工艺和交货状态为一批，每批重量不大于50t拉伸试验弯曲试验反复弯曲试验拉伸试件每盘（捆）1个，弯曲试验每批2个，反复弯曲试177、验每批2个每盘（捆）任一端截去500mm后取试件3水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场，袋装不超过200t为一批，检查出厂合格证和出厂检验报告。初凝时间终凝时间安定性强度一批水泥中抽取试样12kg从20个不同部位或20袋水泥中，取出同等量样品，混合拌均匀后从中称取4砂检查供货单位提供的质量检查报告，按同产地、同规格、同一进场时间，以400m3或600t为一验收批颗粒级配含泥量一批砂中抽取试样22kg在料堆上取样时，取料部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品原材料复检：原材料复检的有关情况见下表（2）序号材料名称检 验 频 率试验项目178、取 样 数 量取样方法及其它5碎石检查供货单位提供的质量检查报告，按同产地、同规格、同一进场时间，以400m3或600t为一验收批颗粒级配含泥量针片状颗粒含量一批碎石中抽取试样22kg石子15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品6烧结普通砖检查出厂合格证和试验报告，按同一砖厂、同一产地、同一强度等级、同一规格，每3.515万匹为一批，不足3.5万匹仍按一批计强度外观质量尺寸偏差每批中抽取15匹随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取7防水卷材（改性沥青聚乙烯胎防水卷材）检查出厂合格证和试验报告，每批卷材由同一品牌、同一规格组成1000卷为一批，不足1000卷也179、以一批计拉力耐热度柔度不透水性每批中抽取3卷从抽取的卷材检查卷重、外观、尺寸偏差，均合格的产品中任取一卷作物理力学性嫩性能试验8防水涂料（聚氨脂防水涂料）检查出厂合格证和试验报告，同一规格的防水涂料，甲组：以5t为一批，不足5t也按一批乙组：按产品重量配比相应组批物理性能固体含量拉伸强度延伸率柔性不透水性按“涂料产品的取样”规定进行，按产品的配比取样，甲乙组份样品总量为2kg2、试件取样：试件取样的有关情况见下表（1）序号试样名称试 样 频 率 或 取 样 批试验项目取样数量取样方法及其它1混凝土同一砼强度等级、同一配合比、生产工艺相同，每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得180、少于1次；每工作班拌制同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于1次；现浇砼结构每一楼层同一配合比的砼取样不得少于1次；同一单位工程每一验收项目中同一配合比的砼取样不得少于1次。抗压强度标准养护试件每次取样留置1组；同条件养护试件每次取样留置2组，作拆模依据和支持下道工序，每组试件3个在浇筑地点随机抽取制作，并以标准养护试件为评定依据，以150mm立方体试模制作捣实，实行编号和日期等记录试件取样：试件取样的有关情况见下表（2）序号试样名称试 样 频 率 或 取 样 批试验项目取样数量取样方法及其它2抗渗混凝土抗压强度试验的取样留置及试样频率同普通砼的规定，抗渗试块的取样留置为同一配合比、同一抗181、渗等级和同一强度，同一配合比每500m3应留设1组抗压强度抗渗等级同一生产工艺，连续浇筑砼每500m3留置1组，每组6个试件为1组在砼浇筑地点随机抽取3闪光对焊一周内累计数，300个接头（同级别、同直径），不足300个也为一批拉伸试验弯曲试验每批截取6个试件（其中3个拉伸试件，3个弯曲试件）每批接头中，随机切取试件4电渣压力焊每一楼层或施工段的300个同级别的钢筋接头为一批，不足300个也为一批拉伸强度每批截取3个试件每批接头中，随机切取试件5电弧焊每一至二层中以300个同接头形式，同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作为一批拉伸强度每批截取3个试件每批接头中，随机切取试件6砂浆每一楼层182、或250m3砌体的各种类型及强度的砌筑砂浆，每台搅拌机至少检查一次抗压强度一组（6块）至少从3个不同部位集取，随机抽取制作，以70.7mm立方体试模作试块第六节 施工过程控制一、施工过程中严格按照设计施工图，遵循国家现行规范及强制性条文，结合监理程序，实施对工程质量全方位、全过程控制。二、各分部、分项施工前，认真做好三级技术交底，使各级施工人员均能做到对“标准明确，目标一致，技术措施统一，施工方法清楚”的质量控制准则。三、施工过程中对各工序实行严格的“三检制”(自检、互检、交接检)，上道工序不合格，不准进入下道工序。地基基础，会同相关单位、主体隐蔽工程会同监理验收合格后，方可进行下道工序。四、183、施工过程坚持“五不施工，三不交接”制度，即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料无合格证明或试验不合格不施工；工程未经检查签证不施工。无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不合格不交接。五、对模工程严格控制易损材料的周转次数，加强模板的日常维护，凡安拆一次的模板必须进行清理和维护，经验收后用于工程中。严格控制柱、梁接头细部模板拼缝的严密性，实施专项控制和检查。六、钢筋工程重点控制钢筋焊接、插筋移位及保护层控制，对各种焊接接头的抽样，均在施工过程中以观感质量检查最差的作为抽取试件批进行控制。对插筋采用增设构造筋点焊固定。七、砼工程设专184、人控制，专人计量，浇前实行专项检查，浇筑过程中实施专项检测和对板面采用水准仪跟班抄平。浇后派专人养护。八、特殊项目施工的过程控制本工程的基础工程、防水工程、钢筋焊接列为特殊项目并加强过程控制。（一）、基础工程施工的过程控制1、根据设计施工图和有关规范、规程、项目计划进行。技术负责人施工工长作业班组逐级进行技术、质量交底形成资料，并由施工工长组织实施。2、对关键过程的作业人员进行技能资格、施工机具、设备、施工工艺、方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定。3、对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，鉴定进行标识和记录，不合格不能使用。4、原材料进场按标准进行复检，符合质量要求才能使用185、，对合格证进行检查。5、建立严格的隐蔽工程检查记录，签证制度。地基槽坑达到设计要求后，报请地勘、设计、质监会同监理、业主进行检查验收，由各方签字确认，合格后方可进行下道工序。工程的各个分项经自检后，再会同监理、业主复检，并将结果填入资料，双方签字确认。6、对挖孔桩成孔嵌岩段的质量实行专项控制，施工负责人和施工员必须每桩下孔逐一检查，应对嵌岩深度、扩孔尺寸、岩质完整性、强度、成孔形状等进行严格检查、符合要求后再向监理报验。7、封底或浇砼前应对孔底残渣、积水进行彻底清理，经施工负责人和监理确认后方可封底或浇砼。（二）、防水工程施工的过程控制：防水工程的施工人员在施工前应进行理论与实际施工操作培训，186、保证熟练掌握各种技能。1、防水工程所用的各种原材料进场时，必须进行验收和按标准进行复检，符合相关质量要求后才能使用。2、防水工程施工前，由项目技术负责人组织施工负责人和作业班组进行技术、质量交底形成资料有专业施工人员组织实施。3、卫生间的套管应高出最后装饰地面50mm，应设置带止水环的套管。4、对穿出屋面、卫生间的管道、管孔必须进行二次灌缝，灌后7天必须关水试验，关水后由专业工长组织检查，无渗漏后方可进行下道工序。5、找平层、找坡层必须符合设计，阴阳角应抹成弧形，管道地漏等细部必须抹平压光，排水口或地漏应低于防水层，雨水口应做成略低的凹坑。6、对找平层的质量应严格控制，涂刷前应检查含水率，其含187、水率宜小于9%7、冷底子油涂刷层、卷材防水层不得在雨天施工，施工前应收听天气预报，必须控制在晴天施工。8、施工缝应设钢板止水带，二次浇砼前必须凿毛冲洗干净后方可浇砼。9、严格控制地下防水工序或分项工程的施工质量和质量验收，在操作人员自检合格的基础上，进行工序之间的交接检验和专职质检员的检查，检查结果应有完整的记录，并报监理工程师确认。（三）、钢筋焊接施工的过程控制1、焊工须经考试合格，并有合格证，必须在其考试合格项目认可范围内施焊。2、各种焊接方法和不同接头形式，焊前必须作试焊，试焊合格后方可施焊。3、凡施焊的不同等级和直径的钢筋，必须具有质量证明书和试验报告。4、焊条、焊剂应有合格证，各种焊188、接材料应分类存放，防止受潮和变质，库房设专人保管和发放。5、不同接头形式、不同级别的钢筋，在施焊过程中加强焊接技术控制和选用。6、严格控制焊接批的外观质量检查和验收，做到每一个焊接接头的各项指标必检，并做好记录，合格后报监理工程师确认。7、力学性能试验部分，设专职试件工按焊接，现场监理见证随机抽取和送检。第七节 质量措施一、防止质量通病技术措施：为了达到保证工程结构安全及保障使用功能的目的，施工中应严格按照现行国家规范执行，加强防止施工中常见的质量通病，将以下项目作为本工程的防治重点，施工时严格控制。 (一)、窄间隙焊质量通病防止措施1、气孔（1）、产生原因1）、用碱性焊条焊接时，焊条端部距钢189、筋端面距离大、使电弧变长。2）、焊接电流偏低或焊接速度过快，熔池存在时间短，气体来不及逸出。3）、钢筋端面有水份、油污、铁锈。4）、焊条烘焙温度或时间不够，或温度过高，时间过长，使药皮变质。5）、钢筋或焊条钢芯的含碳量过高，焊条药皮脱氧能力差。6）、电流过大，焊条端过早发红，药皮脱落和失效；电弧偏吹，运条不稳。（2）、防止措施：在不弧情况下尽量用短弧焊接；清除钢筋焊端的水份、油污和过厚铁锈；按说明书烘烤好焊条；选用适当的焊接电流；选择含碳量低的钢筋和优质焊条；防止电弧偏吹。2、夹渣（1）、产生原因1）、焊工操作时分不清铁水和熔渣，未能将熔渣排出；2）、电流太小，熔池温度不够，熔渣浮不上来；3）190、钢筋或焊条化学成份不当。（2）、防止措施：必须是经培训的熟练焊工上岗，操作时要细心，把熔渣排至钢筋和铜模之间的空隙中；选择正确的焊接电流；使用大厂钢材和优质焊条，降低熔渣的熔点和粘度。3、未焊透（1）、产生原因1）、焊接电流太小或运条速度过快，钢筋边缘得不到充分熔化；2）、钢筋端之间隙过小，焊条过于垂直。（2）、防止措施：选择适当的焊接电流和运条速度，调整合适的钢筋间隙使焊条能倾斜一定角度。4、咬边（1）、产生原因1）、焊缝高度没超过钢筋直径和电流大强；2）、钢筋下料用切断机，刀口压痕宽，焊缝覆盖不满。（2）、防止措施：焊缝高度要超过钢筋直径23mm，钢筋下料使用无齿锯或气压焊专用切断机，选191、择适当的电流。5、焊缝不饱满（1）、产生原因1）、过早熄弧使得焊缝高度低于钢筋表面；2）、使用小号模具焊粗钢筋，钢筋和模具之间间隙小，压低了焊缝的高度。（2）、防止措施：收弧时间适当延长；选用与钢筋直径相适的模具。6、轴线偏移（1）、产生原因1）、操作不认真，钢筋未夹好就施焊；2）、卡具变形，钢筋端部弯曲。（2）、防止措施：加强焊工施焊前的检查，校正修理卡具；切除钢筋端部的弯曲部分。7、焊缝变脆（1）、产生原因1）、电流大，温度高；钢筋间隙过大，填充的熔敷金属多，焊接时间长，积累的热量大；断弧焊时断弧的时间短，高温降不下来等，使焊缝产生了脆性组织。2）、拆模过早，钢筋失去了铜模保温，焊缝变脆。192、（2）、防止措施：选适当电流、钢筋间隙和断弧时间；焊完后35分钟拆模。(二)、砼质量缺陷与防治1、蜂窝 （1）、预防措施1）、选择合理的配合比，投料时应保证计量准确、搅拌均匀，并适当增加第一盘的水泥用量。2）、严格分层浇筑施工，分层厚度不得超过规范规定，且振捣应充分密实。3）、基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h沉实后，再浇筑上部砼，以免出现“烂根”现象。4）、砼自由倾落高度不应超过2m，如若超过，应用溜槽、串筒等工具降低其自由倾落高度。（2）、治理措施：先用钢丝刷或加压水清洗湿润，待其表面无积水且较湿润时，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实即可。2、麻面（1）、预防措施1）、木模板193、内表面应光滑平整，浇筑前应洒水润湿。钢模板应清理干净，隔离剂应涂刷均匀，模板缝应堵严，防止漏浆。2）、振捣应充分，气泡应全部振出。3）、砼终凝后再洒水养护。（2）、治理措施：用加压水将麻面部位冲洗干净，在其湿润状态时，再用素水泥浆或1：2水泥砂浆抹平即可。3、孔洞（1）、预防措施1）、采用和易性良好的砼，在钢筋密集处应采用细石砼浇筑。2）、砼自由倾落高度不应超过2m，否则，应用溜槽、串筒。3）、振捣应密实，不允许出现漏振点，不能用机械振捣时，可改用人工振捣，振捣应反复数次，以确保不出现孔隙。（2）、治理措施：将孔洞边沿处不密实的砼剔除，用加压水、钢丝刷冲洗干净，保持湿润状态，用比原强度高一级的194、细石砼浇灌捣实。其水灰比控制在0.5以内，并掺入水泥用量万分之一的铝粉，用振动棒捣实，使新旧砼接触紧密。4、露筋 （1）、预防措施1）、浇筑砼之前检查钢筋与模板之间的垫块位置是否合理，是否用铁丝绑牢。2）、粗骨料粒径不可过大，当钢筋较密时，应采用细石砼。3）、振动棒不要碰撞钢筋使其移位，施工人员不要脚踏钢筋。4）、木模板在浇砼前应充分湿润，堵严缝隙。（2）、治理措施：将砼上的残渣及外露钢筋上的铁锈除去，用水清刷干净，再用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹平压实。如露钢较深，按照处理孔洞的加强方法进行补强。5、缺棱掉角（1）、预防措施1）、浇筑砼前，充分湿润木模板。2）、当砼强度达到砼施工验收规范所195、规定的拆模强度后，方可拆除模板。3）、拆模时不可敲击过猛，拆模后注意保护。（2）、治理措施：如缺棱掉角较小，可用钢丝刷及加压水冲洗干净，充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆修补整齐。如缺棱掉角较大，可将修补部位的松动部分剔除后湿润，支模，再用比原砼高一个强度等级的细石砼修补整齐。 (三)、防止渗漏措施1、厨、卫现浇板沿墙体周边浇筑高出楼面60300(厨60、卫300)垄墙。2、穿层的管道套管采用带止水环的套管，套管高出最终面层20mm，所有管道孔洞采用二次灌缝，两遍成活，灌缝7天后关水24h无渗漏，方可进入下道工序。3、厨、卫、屋面的排水坡度、坡向应保证正确，找坡层完成后采用泼水检查，符196、合要求后进入下道工序。4、施工防水层必须保证基层洁净干燥，力求安排在节假日或施工期断水施工。5、厨、卫防水层上翻部分应压入墙体抹灰层内，防止贴瓷砖时破损防水层。6、防水层的收头、雨水管道、地漏、出气口等细部，均应铺贴或涂刷附加层。二、结构工程重点部位的质量保证措施（一）、板面标高控制措施1、在浇筑区段周围引测楼层标高基准线。其引测点数量应便于控制楼面水平。2、在浇筑砼前，钢筋须用纵横1000的马凳铁点焊固定，保证钢筋的有效位置。并以此作为控制板面平整的初始依据。3、为便于砼浇筑时板面水平控制，采用100100mm同强度砼块按1000进行布点控制。4、砼浇筑时须采用水准仪进行跟班抄平，抄平取点间197、距不宜大于2m，砼捣实后必须采用2.5m长、150200的木材制成振夯梁纵横振实夯平。5、板面收光时，必须用2m平尺随时进行板面平整度检查，发现不平处即时，补填砼压实平整。6、在砼初凝前，必须进行二次板面平整度检查，并最终检查调整板面平整度。7、对圈梁顶面浇砼前设标高控制线，浇砼后按标高控制线进行找平。（二）、梁、柱节点细部处理措施：梁柱节点是框架结构中较重要的部位，该部位作为结构传力的集中点，其施工质量的好坏，将直接影响结构的安全，因此，在施工过程中采取以下措施给予质量保证。1、钢筋施工：柱、梁节点部位钢筋密集，不便钢筋施工，同时该部位箍筋对于保证框架结构的受力起到重要作用。因此在施工中要提198、高施工人员对该节点施工的重视，采取先穿梁底部筋，后穿柱箍筋(箍筋暂不绑扎)，最后穿梁上部筋，待梁筋基本定位后，再扎柱箍筋的施工方法解决。如绑扎特别困难，可特制箍筋交错绑扎。2、梁柱节点的模板处理：梁柱接头模板处理，是梁柱节点砼成型质量的关键，传统的施工方法往往造成梁柱节点缩颈或爆模的质量通病，因此，本工程柱、梁钢模板大面积采用整块模板组装，节点部位采用木模整体拼装。3、浇筑节点砼时，应将节点部位清理干净，同时用水冲洗干净，保持湿润。如钢筋过密时采取同标号细石细砼进行浇筑，振捣棒头改用片式，并加强振捣。4、节点应加强养护，保湿养护不少于14昼夜，以防砼开裂。三、建筑装饰工程质量保证措施（一）、为199、防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板、柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程两遍成活施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。（二）、为防止不同材料收缩不一致造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面交接处每边均应钉钢丝网。（三）、地下车库填充墙体超长超高，易受温度影响造成拉裂，施工中须按设计规范要求设置砼带和构造柱。（四）、在砌体施工过程中，在砌体灰缝内压入22#铅丝，间距200mm，外露长度100mm，与抹灰层拉结，防止抹灰空鼓、脱落。（五）、抹灰砂浆中掺加甲基纤维素，防止开裂空鼓。（六）、外墙抹灰时，对圈梁、构造柱、现浇基层应采用界面处理200、剂，对部分面砖施工时使用胶粘剂，防止开裂和脱落。四、成品保护措施（一）、钢筋成品、半成品的防护措施1、钢筋堆放（1）、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟，堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。（2）、当库内、棚内不具备堆放钢筋的条件时，应选择地势较高、土质坚实、较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于200mm木枋，上面应尽量加以覆盖。2、堆放注意事项（1）、 钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。（2）、钢筋成品应分工程、分构件，按号码顺序堆放在一起，不得将201、几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。（3）、预埋件焊好后，应按用途规格、品种和数量分开堆放。（4）、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。（5）、楼面钢筋绑扎完毕后，不准上人踩蹋，浇砼时铺跳板保护，防止板面筋踩蹋。（二）、门窗成品的保护措施1、施工中，作为进出道口的门窗框立挺，应钉好木条保护。2、安装好的门窗不得在窗框上拉挂安全网，严禁在窗扇上站人，内外脚手架不能搁置在门窗框扇上。3、安装好的门窗的表面上，不得任意敲击，钉打、刻划、书写和涂污，当在室内天棚墙面抹灰时，应采用塑料薄膜或其他材料遮盖，防止表面污损。4、门窗扇安装202、好后，应加强保护，门扇未装门锁，窗扇未装内钩插销前，应采用木楔或木条将门窗的位置固定死；门锁、风钩、插销安装后，应专门负责关启门窗，并挂好风钩，插好插销，防止刮风损坏。5、塑钢窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐蚀处理或镀锌。6、安装好的铝合金窗表面应贴保护胶纸，防止被外来物质腐蚀。（三）、楼地面成品的保护措施1、铺贴厨、卫地(楼)面之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。2、铺贴过程中，应随铺贴随擦净表面的水泥浆。3、地板砖在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有砂浆、贴墙面瓷砖白水泥等污染。4、新铺贴的房间，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，203、应在木踏脚板上行动。5、地(楼)面铺贴后，表面应覆盖锯末或席子等加以保护，在通道处搭设跳板。6、楼地面面层作完后，在养护期间和面层强度未达到5MPa前，不得上人行走或插入后续工序施工。7、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。（四）、外墙面砖成品的保护措施1、面砖镶贴后，对油漆、沥青等后继工程有可能产生污染处，应贴纸或塑料薄膜保护。2、室外面砖镶贴后，严禁在室内的楼层上向下倒污水、垃圾。3、天沟水落管，应及时配合安装，防止雨水漫流，污染墙面。4、交通或过道部位，墙、柱的阳角，应在离地(楼)面2m高的范围内，用木板或其它材料保护。5、拆架子或搬动高凳时，不得碰撞墙面。6、面砖镶贴后，严禁在204、墙上随意凿洞和钉钉子，以免损坏和影响饰面的效果。（五）、防水工程成品的保护措施1、找平层成品保护（1）、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上。（2）、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。（3）、找平层完工后应对落水口、分格缝或排气孔、排气道等杂物清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。2、防水层成品保护（1）、铺贴好的防水层，应及时采取保护措施，防止损坏，施工遗留在屋面的杂物应及时清走。（2）、 操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。（3）、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的205、管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。（4）、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施。第六章 安全文明施工措施具体详见安全文明施工专项方案第一节 安全生产、文明施工管理目标1、创安全文明施工达标现场，杜绝死亡事故、重伤事故、火灾事故，负伤率控制在0.05%以下。2、认真贯彻实施国家建设部建筑施工安全检查标准(JGJ592010)、城市区域环境噪声标准(GB309693)、重庆市建设委员会发2000158号文要求及国家有关卫生的标准、规范，创重庆市文明建筑工地。第二节 安全生产措施1、 建立健全安全生产管理机构建立由项目经理全面负责的安全生产管理体系。在各分部分项工程施工中，应首先206、考虑所有作业人员施工安全和健康，在项目经理领导下成立一个工地领导小组，专职检查工地的施工安全生产。项目经理担任组长，定期或不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，及时发现问题，及时处理。实行逐级签订安全承包合同，制定好各自的安全规划，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”的原则，做到彻底消除隐患(附项目安全生产施工保证组织机构图)。2、公司安全总负责项目经理部安全负责人专职安全员土建施工员兼职安全员安装施工员兼职安全员机具设备员兼职安全员材料员兼职安 全 员质 检 员兼职安全员施工班组施工人员项目安全保证体系图2、所有入场人员，必须先进行安全知识普及教育，贯彻有关207、安全生产精神，讲清有关安全生产的规章制度，引起职工对安全生产的高度重视。特殊工种应进行专业培训，考试合格后发给操作证书，并坚持职工上岗前、探亲复岗前、更换工种前进行专业安全知识考试，合格后经有关部门批准方可上岗。3、施工人员进入施工现场，要戴好安全帽，高空作业要拴好安全带，严禁高空抛物。上料平台、楼梯边口、管道井、电梯洞口、施工洞口均要设置安全围护栏和醒目标志牌，电梯井和施工洞口内还要增设安全网。上料平台必须经过结构计算和荷载鉴定合格后方准使用。4、塔吊在使用过程中，必须设置灵活可靠的限位装置，切实保证塔吊在限定安全范围内运行。多台塔吊必须有不同的指挥信号，应能明确分辨，不能混淆干扰，以免指挥208、失误造成事故。5、地下室等潮湿环境、通道口及主要出入口的黑暗处，应设置低压照明灯具。机械设备使用做到定人、定机、定岗位，以明确责任。用电时应做到一机、一闸、一漏、一接地，配电箱应有门锁及防雨措施。6、主体交叉施工时，不能在垂直面上出现高低层次的同一施工面，确实无法错开时应搭设防护棚，并在高空作业区设置安全警戒线，派专人看管。7、施工不能危及周边建筑物、构筑物和电力、通信、给排水等基础设施。第三节 文明施工措施1、文明施工管理机构图项目经理项目副经理技术负责人后勤负责人现场保卫文明施工管理员质检员安全员施工员班组长（兼职安全文明施工管理员）文明施工管理机构图2、遵守市环卫对市容、场容管理的有关规209、定，实行围挡封闭施工，加强现场用水、排污的管理。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，其参建人员一律配证上岗。3、严格按施工现场的动态平面规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。施工前，应修好现场的临时道路，并砌筑砖排水沟。生活污水、施工废水应先引入沉淀池，经处理后才能排入市政污水井内。4、工地进出路口应设置冲洗车辆的临时场地和高压水枪，防止施工运输车辆带泥上路，影响市政道路的清洁和环境卫生。5、施工期间各工种、各专业班组应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路通畅，无积余污水。6、组织场容清洁队，专门负责生产区、生活区的清洁卫生工作。生活、生产的垃圾应及时运出场外，保持良好的现场环境。7210、加强劳动保护，合理安排作息时间，配备施工补充预备力量，保证职工有充分的休息时间。第四节 环境保护及防尘降噪措施环境保护是一项基本国策。首先要组织施工人员学习环保知识，增强环保意识，在工程施工中，对环境保护坚持“一个中心，两个基本点”，即以保护环境为中心，坚持预防和治理两个基本点，积极配合当地环保部门，切实做好施工期间的环境保护工作，并进一步为环境保护打下坚实的基础。一、环境保护措施1、严格执行重庆市环境保护管理条例、重庆市建设项目环境保护条例、重庆市排污管理许可办法等有关条例。进场前与建设单位取得联系，订立协议，明确各方的权利和义务。2、采取有效措施，防止淤泥及其它一切物料进入市政下水管道网211、。3、工地设置的临时厨房及食堂，经卫生、防疫部门审查批准，并须专人管理。污水须经净化排入市政管网。4、安排清理通道，协助业主或监理工程师委派人士进行工作场所环境监察。5、设立投诉电话，倾听民众意见，及时改进施工方法。二、防尘降噪措施1、施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪声标准(建设施工场地噪声限值)(GB1252390)，把噪声控制在国家噪声控制标准上限内，做到施工不扰民。2、在施工开始前，对使用的机械、设备的类型和使用计划，进行详细的建筑器材影响评估，对机械设备采用消音器、隔音内衬、护板等方法降低噪音。3、采取合理的施工方案，使用性能良好的施工机械，设法减少噪声扰民。在安排施工方法和进行施212、工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感体，减少噪声对周围环境的影响。4、在固定的夜间动力机械设备附近，修建临时噪声屏障，减少噪声传播。5、设备选型时，选择低污染设备，使用中时刻防止施工中带来的粉尘污染。6、定期打扫和用水喷洒工地道路，减少灰尘排放，每天至少两次喷洒与打扫所有场地道路和工地。7、安装冲洗设备，确保离开工地的车辆不带泥上路。8、严禁排放有毒烟尘及气体，工地生活燃料必须符合环保有关要求，不得从建筑物高处向下流放污水、倾倒垃圾。第七章 工期保证措施第一节 动态管理分级控制目标全面推行计划管理，按六级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到局部的计划体系，运用网络213、计划跟踪技术实施动态管理。第一级：指定主要形象进度控制点。放线完成第7天，基础完成第82天，主体完成第155天，屋面、楼地面、装饰完成第275天，环境完成第295天，清洁、竣工完成第300天。第二级：根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。第三级：分部分项计划施工实施前根据实际资源投入情况考虑气候因素制定切实可行的专项计划。第四级：月进度计划在前述三级计划上进行固定周期划分，为材料供应和资金准备提供计划依据。此计划必须每月报送监理工程师。第五级：周进度计划包括本周详细计划和下周粗略计划，主要针对各施工班组进行合理协调，防止工期滞后影响后续工作。第六级：日计划直接针对一线管理人员和班组长对214、每个分项工序过程进行控制。施工时以二级网络为目标，主抓三、四、五级计划落实。产生滞后时应于后一计划阶段采取强力措施赶回工期。第二节 工期保证措施1、与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理；统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度的实现。2、项目经理部实行岗位责任制，分工明确、清晰、责任到位，并根据目标计划和分工负责的原则建立目标奖罚制度，奖罚分明。3、加强现场施工计划协调工作，根据施工条件的不断变化，实施工期动态调整，及时调整作业计划，加强调度职能，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施保证总计划的实现。4、215、坚持“质量第一”、“安全第一”的原则，严格执行“三按”（按图纸、按工艺、按规范标准施工）。“三检”（自检、互检、交接检），坚持人员培训上岗和“样板引路”等办法，提高一次成功率，把返工浪费减到最低程度，避免质量、安全事故。5、对基层作业班组实行目标控制，以经济手段激励作业人员的创造性，对保质保量提前完成任务的班组按照合同予以奖励，对由于施工安全、质量等人为造成工期拖延的班组按合同予以处罚。6、加强班组建设，做到分工和人员搭配合理，提高工效，既要做到不停工待料，又要调整好人员的安排，不出现窝工现象。7、做好劳动力的动态调配工作，抓关键工序。在关键工序延期时可以抽调精干的人力，集中突击施工，确保关键216、线路按期完成。8、施工班组劳动力的保证，在订立劳务合同时应强调施工现场稳定劳动力的条款。9、雨季施工准备有足够的防雨布。第八章 降低成本措施在施工中我们将努力提高工效，降低工程成本，建设出高质量、高速度、低造价的优质工程。我们将努力采取各项措施，降低工程成本。1、加强技术攻关，现场成立以总工为首的技术攻关小组。不断解决施工中的技术难题，提高施工中的技术含量，促进施工效益的不断提高。2、制定设备使用和保养规定，加强设备管理，提高设图示的完好率和使用率，以提高机械的效率。3、节约能源和材料。提倡爱惜一滴油、一度电的精神，努力降低能源消耗。对材料要做到工完料净，既要保证材料的数量和质量，又要大张旗鼓217、地反对浪费的运动。4、三类设施努力做到就地取材，因陋就简，临时设施材料考虑回收利用，既保证现场整洁，又能降低工程的造价。5、优化施工组织设计，在施工中不断优化的施工方案，提高工效。6、加强思想工作，提高职工素质，充分发挥每个职工的积极性，提高效率。7、加强施工管理，严把工程质量关，确保一次性质量合格率100%，不出现返工事故。8、提高管理人员工作效率，优化管理，节约行政管理开支等。9、选择运费少、质量好、价格低的供应单位。10、严格执行材料消耗定额，坚持限额领料制度。11、根据施工需要合理储备，合理堆放，减少搬运，减少仓储损耗。12、采用石灰精代替石灰膏，降低工程投资。13、对钢材、周转材料等218、招标采购，以降低采购成本。14、节约生产、生活用水用电，杜绝长流水、长明灯等浪费行为。15、材料、半成品、成品进场后严格验收数量和质量，杜绝以少充多，材料的使用和发放严格按施工任务书中数量执行限额领料，施工中防止损坏和丢失。16、每次砼浇筑前用量准确，加强上、下联系，减少浪费。加强模板及支撑体系检查，杜绝爆模、胀模浪费砼。17、砼拆模后即时清理、修整、凿毛，避免后期人员和机具投入。每班作业做到完工场清，杜绝材料浪费，减少垃圾外运。18、加强半成品和成品保护工作，杜绝不必要损坏的维修和返工费用。19、加强施工安全防护工作，严格按“一标准三规范”进行安全生产，杜绝重大工伤事故，火灾事故和失窃事故等219、。第九章 季节施工保证措施由于拟建工程施工时间大约在2011年1月2011年10月，施工中有冬季、春节、春季、夏季、雨季、秋季、又有农忙季节。因此拟定以下措施，以保证工期和施工安全：一、冬季施工保证措施1、对各种人员加强冬季施工安全生产宣传、教育工作、作好防水、防冻工作。2、在冬季条件下进行砼的浇筑，应确保在浇筑时砼表面温度不得低于5，并至少在连续四天中将表面温度维持在5以上。3、冬季砼浇灌施工完成后，应注意加强防冬保护。设置防冬保温层，使砼能正常硬化。如塑料薄膜等覆盖，充分利用水泥的水化热。4、认真组织学习冬季施工规范、规定和技术措施，做好班组交底工作。二、夏季施工保证措施1、高温期要适当调220、整露天作业人员的作息时间，避免中午从事焊接等高温作业，保证职工的茶水、清凉饮料供应，及时好高务远防暑用品，做好职工的防暑降温保健工作。2、高温期间：砼施工配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量，要延长终凝时间，控制坍落度，浇筑砼前对模板要充分浇水湿润，拆模后，加强对砼的养护管理。3、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2小时以内使用完。砖使用前要提前浇水湿润；抹面和装饰面的基层，施工前要提前浇水润湿，饰面的镶贴材料要充分浸水。4、新浇好的砼表面用草垫遮盖，每隔1小时左右洒一次水，晚上每3小时洒一次水。5、如遇六级以上台风天气，塔式起重机要放松旋转制动刹，让塔臂能随风自由转动。三、雨季施工保证221、措施1、运输道路要求平坦、坚实，道路两边作好排水沟，沉水井，设专人保养入场道路。2、按照地势将雨水排入下水管道保证水畅通不积水。3、各种机械、电气设备，雨季施工前必须搭好防雨操作棚。施工现场有动力供电线路要经常检修。现场所有机械电气设备和临时调入必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌），检查不合格要返修。4、遇雨时应停止室外装饰施工电气操作，屋面施工雨后两天内不得施工。施工中应掌握近期天气预报。5、钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处或架空堆放，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。6、土方回填：坑槽内的土方回填，应保证坑槽内没有积水，没有垃圾及有机物，应根据要求分层以夯实，雨天不得进行土方回填。未回222、填完的坑槽用雨布覆盖，应在下次回填前将水排干净，含水量符合要求后方可施工。7、认真组织学习雨季施工规范规定，技术措施的技术要点，作好对班组的交底工作。四、农忙及节假日劳动力保证措施1、为了避免农忙及节假日期间对工程的影响，项目劳务组和有关部门召集各劳务组负责人开会进行宣传，同时签订农忙及节假日期间保证劳动力数量的合同，并缴纳一定的保证金。2、在农忙及节假日期间，给所有上班民工发放农忙费及节假日工资，这样能稳定人心，解决民工后顾之忧，对工程的顺利进行具有很大的保证。第十章 采用新技术、新工艺、新设备、新材料的措施对本工程的施工我司积极响应国家建设部的号召，采取有效措施节约能源降低造价。在施工措施223、方面针对本工程特点主要采取支下措施推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备：一、对施工现场各项管理采用“Microsoft Project 2000”软件进行网络计划编制及调整，随时跟踪实际施工进度和实际资源消耗以及实际工程成本，动态控制施工进程。工地的人、财、物的投入与消耗运用“工地管理系统”软件建立详细的数据库，对所需资料可随时调用。有关技术资料等均通过微机操作管理，建立各项工程数据库。施工现场人员身份证输入微机，随时核查等，总之，利用各种先进的科学技术手段以加强现场管理。二、建立工程质量保证体系，采用GB/T19001-IS09001：2000标准对本工程实施管理。三、本工程采用高强度光面224、九夹板板模板，高强度光面九夹板，具有强度高、幅面大、耐水、耐磨、平整光滑、易脱模、重量轻、便于装拆及提高工效、不易变形损坏等特点。同时，能大幅度地提高模板周围次数，降低损耗，从而降低成本，节约木材。是建设部九五新材料应用推广项目之一，我司已在多个工地应用取得了较好的效果。四、屋面砼、厕所现浇板施工：经设计各甲方认可批准后，拌制砼时掺入抗渗剂UEA-H，掺入量为水泥和膨胀剂重之各的12%，掺入量按下式计算：U/（C+U）=12%，U膨胀剂是中国建筑材料科学研究院一项重大科研成果。UEA荟萃了中国、俄罗斯和美国膨胀水泥精华，是一种专用于抗裂防渗的砼外加剂，UEA-H高效砼膨胀10-12%可拌制成补225、偿收缩砼，补偿砼的自收缩干缩、冷缩、大大提高了砼结合的抗裂防渗能力。五、塑钢窗与洞口的间隙采用胶霸加泡抹条填塞，其密封性好，可防止渗水。六、屋面、厕所防漏在砼现浇板中加UEA-H膨胀剂，既保证了砼强度，又增强了防水效果。七、水泥混合砂浆中用JGN高效石灰精代替石灰膏，既保证了砂浆强度，又方便了施工和保护了环境，且造价比用石灰膏略有降低。八、基础梁钢筋采用机械连接，既保证了钢筋的抗拉强度又节约了钢材九、外墙保温层采用聚苯颗粒，屋面保温层采用现浇水泥页岩陶粒，这样解决了保温节能。第十一章 工程项目协调管理一、尊重业主、服从管理1、严格按照施工合同约定的质量标准及工期要求及业主审核批准的“施工组织设226、计”组织施工和管理。2、服从业主的指挥与协调，积极配合业主完成现场定位放线及“三通一平”工作。3、每月25日及进向精度报告当月工程完成量及下月施工，征求业主对工期进度安排意见，及时进行调整。4、施工中需设计更改，必须先征得业主同意，再报设计院认定。5、主要材料采购、装饰安装工程等材料，必须经业主看样认定，方可采购。二、尊重监理、服从指挥1、我公司将积极配合监理工程师及现场监理工程代表履行他们的所有权力。2、根据合同中明确规定的永久性工程图纸、施工进度计划、施工组织设计等文件及时提交给监理工程师批准，以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料；也使227、业主能操作维修、拆除、组建及调整所设计的永久性工程。3、在施工中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理，在配合单位自检的基础上，接受监理工程师验收和检查。4、所有进入现场使用的成品、半成品、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书面通知，应按规定使用前进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用材料、设备不给工程造成浪费。5、严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导意见，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。三、尊228、重设计、精心施工1、工程开工前，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。2、参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。3、在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5、凡图纸需要改设计和图中不明确及错、漏、碰、缺之设计部分，必须输设计变更单，设计人签字认可，严禁擅自修改设计。四、搞好联络、加强协调1、按总进度计划制定的质量控制节点，组织双方协调工作会议。检查本节点实229、施情况，制订、修正、调整下一节点的实施要求。2、在土建和安装及各分包部分设置一名兼职联络员，负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作的配合情况（如预留、预埋、孔洞等），同时对现场每一员工均应作好成品保护教育，以保证产品质量。3、项目经理部将会同业主方代表定期（半月）或不定期组织对工程质量、现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至合同中断为止。4、相互提供通报各家施工进度安排、总计划、月计划，相互通气、了解、调整。主体工程各分包以总包土建工程进度计划为准，各家协调配合，收尾工程以安装修饰工期计划为准，土建积极配合。5、在230、与消防等工程的分包队伍合作时，尽量满足对方对土建施工的进度质量要求，并且尽可能快地解决出现的问题。6、在与专业施工队伍签订合同时，对专业队伍施工的分包工程要指出明确的质量要求，使其不影响整个工程质量的交验。7、每周定期召开现场协调碰头会，解决协调各家在施工中出现的矛盾事项。第十二章 竣工后回访保修工作的管理措施和服务承诺1、我公司严格执行中华人民共和国建筑法、重庆建筑管理条例，认真执行建筑工程保修条例，坚持质量第一，用户至上的宗旨，服务于用户。2、如建设单位发现因我公司施工存在的问题，我公司承诺在24小时内及时派人维修，确保用户使用。3、在保修期前提下，公司坚持每半年定期回访。发现问题及时解决。4、在工程竣工移交后立即签订保修卡，明确保修内容及我公司的承诺，保证维修。5、保修期限严格执行中华人民共和国国务院第279号令，第四十条规定在正常使用条件下，建设工程的最低保修期限为：（1）、基础设施工程，房屋建筑的地基基础工程和主体结构工程，为设计文件规定的该工程的全责使用年限；（2）、屋面防水工程，有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；（3）、供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；（4）、电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。6、对工程重要结构部位，我司做出终身维修承诺，免费维修，实行终身负责制。