1、汽车电子公司厂房改造项目装饰、机电、消防工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明51.1、编制总体思路51.2、编制内容及范围61.3、编制依据61.4、编制原则7第二章 工程特点及施工条件72.1、工程特点分析72.2、施工管理重点分析7第三章 现场组织管理机构及管理目标83.1、施工组织机构81、项目组织机构82、岗位职责分工93.2、管理目标101、工期目标102、质量目标103、安全生产目标104、服务目标10第四章 施工部署104.1、施工力量的组织101、施工人2、力组织104.2、主要施工方案的选择101、现场规划方案102、混凝土工程施工方案113、模板工程方案11第五章 施工总平面布置115.1、施工总平面布置原则及依据111、布置原则112、布置依据115.2、施工平面布置125.3、施工临时用水布置125.4、施工临时用电布置121.室外线路敷设122.室内导线的敷设及照明装置125.5、施工现场维护和管理121、管理原则122、管理计划的制定133、管理计划的实施13第六章 资源配备计划136.1、机械设备计划136.2、劳动力计划141、劳动力的实施142、劳动力的配置计划143、劳动力组织和管理的关键环节146.3、主要材料计划151、主3、要材料计划152、周转材料计划153、材料供应保证措施15第七章 施工进度计划与措施167.1、总工期安排167.2、施工进度计划安排161、施工总进度计划（一级）162、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）167.3、保证工期的措施161、进度的组织管理措施172、进度控制措施18第八章 主要施工方案及技术措施198.1、施工准备191、现场交接准备192、技术准备203、施工机械准备204、施工人员的准备208.2、钢筋工程施工方案201、钢筋施工工艺控制重点202、质量控制213、钢筋的质量要求214、钢筋的配料225、钢筋的下料与加工226、弯曲成型237、钢筋接头248、钢筋的4、堆放与运输：249、钢筋的绑扎与安装2410、钢筋质量检查：258.3、模板工程25各种构件模板的施工工艺261、模板工程施工准备262、支设方法278.4、混凝土工程281、工艺流程282、混凝土的浇筑和捣固284、混凝土的养护295、混凝土现场验收298.5、脚手架工程311、搭设种类312、脚手架材质要求313、脚手架结构验算310.9N/ AKAfc334、脚手架搭设方法335、脚手架搭设注意事项356、脚手架使用注意事项367、脚手架拆除规定379.7、钢结构工程施工371、施工准备 （1）技术准备372、操作工艺393、构件安装工艺404、质量验收要点449.7、室内安装工程施工45、8一、管道工程48二、通风空调工程502.1 通风专业502.1.1 风管及部件的安装502.1.2 阀部件安装522.1.3 管道保温532.1.4 防腐刷油532.1.5空气处理机安装532.1.6 空调系统的试运行及风量分配542.2 空调水专业562.2.1 管材材质要求562.2.3 空调管道安装工艺592.2.4 管道试压及冲洗652.2. 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。662.2.4.2 管道试压：662.2. 管道系统试验前应具备以下条件：662.2.5 防腐与保温672.2. 一般要求672.2. 质量保证及资料呈送682.2. 水管系统保温682.2. 保温施6、工要求682.3 水泵安装71三、电气工程729.8、室外电缆工程771、放线，验线772、电缆沟开挖：773、电缆沟底夯实、铺砂：784、铺设电缆保护管：785、电缆敷设78第九章 质量、安全管理体系与措施799.1、质量保证措施791、施工组织机构中的质量保证管理体系792、质量保证措施813、钢筋工程质量控制技术措施824、混凝土工程质量控制技术措施845、建立质量回访及维修制度859.2、安全保证措施855、施工安全的具体措施88第十章 现场文明施工的措施9010.1、文明施工组织的建立9010.2、文明施工具体措施918、现场施工人员佩戴身份卡。9110.3、消防措施9110.4、现7、场保卫与现场管理措施923、职责与任务924、治安保卫措施92第十一章 环境保护管理体系及措施9311.1、环境保护管理体系9311.2、实行环保目标责任制941、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理942、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规9411.3、防止水源污染的措施941、禁止有毒有害废弃物作土方回填。943、化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。9411.4、地下、地上管线、文物保护措施944、签订责任书确保管线安全。95第十二章 成品（半成品）的保护措施957、凡是块材，地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。95第十三章 协调配合措施9513.1、与业主单位协调8、配合措施9613.2、质量监督部门协调配合措施9613.3、各工种、各专业协调配合措施979、做好工种的产品保护，采取有效的防护措施。97第十四章 工程技术档案、数据管理98附表A 项目管理机构人员清单98附表C 管件人员简历（质检员）101附表D 拟投入本工程的主要施工设备表103附表E 拟投入本工程的实验和检测仪器设备表104附表F 劳动力需求计划105附表H 主要材料拟用品牌一览表108第一章 编制说明1.1、编制总体思路 本工程为*汽车电子(*)有限公司在位于*市经济技术开发区8.1#厂房改造项目，本期项目总建筑面积约850 m2，含建筑、钢结构、装饰、机电、消防等内容，招标计划施工工9、期为45日历天，工程质量要求符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。本施工组织设计以招标文件、工程设计图纸、国家规范及相关规定为依据，以丰富的施工和管理经验为依托，以业主用户满意为目的，通过精心组织、精心施工。 施工组织设计的主要内容围绕工程施工管理展开，突出工程的施工特点、重点难点，解决工程施工中的组织和协调问题；做好工程管理工作。 充分考虑工程位于城市的特点，在环保、文明施工及交通运输等方面均作出具体的方案，解决以往施工过程中产生的问题；合理布置施工现场，布置高效节能的设备和生产工具。围绕工期、质量、安全、环保等目标，组织相应的人员和数量，确保工程项目的顺利施工和目标的实现。 1.2、编10、制内容及范围 本施工组织设计内容包括项目组织机构设置、施工部署、现场管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案、方法、质量、安全、环境和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施。1.3、编制依据1、本工程施工图纸。2、本工程招标文件及招标文件要求的技术条款。3、本工程招标答疑及现场考察的情况。4、本工程的工程量清单及我公司的企业内部定额。5、建筑物周围地理位置和施工环境。6、工程所在地的资源供给情况。7、我公司的施工技术力量和技术装备情况。8、本公司内部质量、安全、环境体系文件，公司标准及管理制度。9、国家现行有关法律法规及政府部门相关文件。 10、国家现行有关标准规范规程：1.4、编11、制原则1、施工组织设计的编制紧紧围绕本工程的设计图纸、工程地质情况、工程场地情况和工程的结构特点展开； 2、施工组织设计的编制要紧密结合本公司的劳动力、机械设备、本公司拥有的周转料具及项目管理情况确定和编制； 3、施工组织设计的内容要紧密联系，相互关联，组成一个可以全面直到工程施工的体系。 第二章 工程特点及施工条件该工程地理位置处于城市；交通便利；设备工艺设计标准较高，内部功能布局合理简单。2.1、工程特点分析 施工工期较短：要完成从全部工作，施工设备、机具、周转工具、劳动力投入多。 交叉作业工序多：为确保工程按期竣工，许多工序需交叉作业。 2.2、施工管理重点分析 加强施工管理是施工组织管12、理的重点之一。由于本工程工期紧，加之交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何组成一个有机整体、协同作战将是摆在公司面前的一个难题。该工程具有建设周期短、专业工程多等特点。因此，参建班组对此都必须引起高度的重视，在公司的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合， 以便优质、高效、低成本完成本工程。第三章 现场组织管理机构及管理目标3.1、施工组织机构依据招标文件的要求和本公司施工承包管理实施办法，结合本工程的特点，本公司13、组织施工管理经验丰富的工程技术人员和工程管理人员，组建“工程项目经理部”及相应的组织机构。 1、项目组织机构项目组织机构图质检员测量员测 试员土建工长钢结构工长机电工长消防工长弱电工长安全员材料员仓管员核算员后勤保卫内业技术员项 目 总 工 技 术 组 项目副经理生 产 组 材 料 组项 目 经 理 各劳务班组办 公 室 2、岗位职责分工（1）项目领导层由项目经理、副经理、技术负责人组成，项目经理是企业法人在本工程上的代表，具有人事、行政、工程成本控制、施工管理、技术决策、设备租赁的权力，对工程质量、进度、生产安全负责。领导分工：1）项目经理是工程的总负责人，负责对外联系及质量与安全、文明施工14、工作。2）项目副经理负责生产调度、机械设备管理、材料供应、劳动力分配与调动。3）项目技术负责人负责技术准备、图纸会审、技术问题处理、技术攻关、内业资料、技术签证等。（2）项目管理层由各专业施工员及管理人员组成，负责项目中各项具体工作的组织与实施，在本工程中，计划成立下述基层机构：施工组：由项目副经理负责，施工员组成，负责全部工程各项施工管理、人员管理、机械管理等。技术组：由技术负责人负责，各专业工程师及技术人员组成，负责工程设计问题、施工技术、各项方案及措施及工程资料等工作。材料组：负责材料及设备的采购供应工作。质安组：负责具体各项工程质量、安全工作。行政组：负责本项目经理部的日常行政管理及保15、卫工作。（3）作业层由施工班组、各分项工程施工班长及操作工人组成，主要任务是各分项工程项目的具体操作实施。3.2、管理目标1、工期目标 根据招标文件要求本工程施工工期为45日历天。 2、质量目标 符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。3、安全生产目标 杜绝任何伤亡事故，轻伤事故率控制在0%。 4、服务目标 建造业主满意工程。 第四章 施工部署4.1、施工力量的组织1、施工人力组织在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有丰富工程施工经验的施工班组投入施工。 4.2、主要施工方案的选择 1、现场规划方案 现场主要布置临时办公及为施工生产16、服务设施。 施工现场水电按规范要求，在中标进场后编制专项方案，本施工组织设计不对其作出深入讨论。2、混凝土工程施工方案 本工程使用商品砼。 3、模板工程方案 采用定型钢模板，支撑主要采用扣式钢管。 第五章 施工总平面布置见附表5.1、施工总平面布置原则及依据 1、布置原则 为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行2、布置依据 （1）招标文件有关要求； （2）现场红线、临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果； （3）总平面图、建筑平面、立面图； （4）总进度计划及资源需用量计划； （5）总体部署和主要施工方案； （6）安全文明施工及环境保护要求； （7）安全文明工地标准； 5.2、施工平面17、布置1.现场布置办公室、材料堆放场地、满足结构施工的需要。2.职工宿舍租用附近民房。 3.现场围蔽 5.3、施工临时用水布置 本工程现场用水分为施工用水、施工机械用水、和消防用水四部分，根据现场实际情况，取水源根据业主指定。5.4、施工临时用电布置 1.室外线路敷设 根据业主方供电线路特点及现场施工要求，在各主要用电处或间隔50m设二级配电箱，分别至各加工区；在每区域设一个三级配电箱。 2.室内导线的敷设及照明装置 （1)室内配线必须采用绝缘铜线，采用塑料管敷设，距地面高度不得小于2.5m。 5.5、施工现场维护和管理 1、管理原则 根据施工总平面布置及各阶段布置，以充分保障阶段性施工重点，保18、证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。 2、管理计划的制定 施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。 3、管理计划的实施 根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中19、不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。施工总承包管理部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。 第六章 资源配备计划 6.1、机械设备计划拟投入的主要施工机械设备与检测仪器设备表见附表。施工机械、设备的使用、维护、保养制度：1、现场项目部设专职机械员，定期进行机械运行情况及安全状况进行严格检查。2、对坏的机械进行维修，并定期对机械进行打油等保养措施。3、加强对机械运转的施工记录，以便更准确地了解机械运营情况。4、每台施工机械20、应由每个机械工负责，建立起岗位责任制，做到奖惩分明，有法必依。6.2、劳动力计划1、劳动力的实施（1）对现场的施工班组进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质量员，随做随清。（2）对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。（3）未经项目部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。（4）加强对劳务单位的管理，凡进场的劳务单位必须配备一定数量的专职协调、质量、安全的管理人员。2、劳动力的配置计划结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见附表所示。3、劳动力组织和管理的关键环节基础、钢结构、机电工程阶段的劳动力组织和管理是直21、接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（1）施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有的人员紧缺或窝工现象。（2）在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。6.3、主要材料计划根据工程量清单的材料计划，由项目部材料员、造价员负责提计划，工长审核、项目经理审批并实施。1、主要材料计划详见相关文件。2、周转材料计划以经济实用的原则，对主要的周转材料作如下选择，具体详见下表：主要周转材料计划材料名称单位数量钢模22、板平方米以工程实需钢管吨以工程实需木模平方米以工程实需竹胶板平方米以工程实需密目安全网平方米以工程实需3、材料供应保证措施（1）有计划有步骤地组织材料进场,提前编制成品,半成品材料的定货计划。（2）对装饰材料、特殊材料,提前组织专业询价,取样后报项目部及建设方审查。（3）以严格的管理措施制度,保证质量进度达到业主的要求。 （4）各类装修用材派专人管理,杜绝不合格材料。第七章 施工进度计划与措施施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。本章我们将阐述所提出的进度计划及其完成的可能性。 7.1、总工期安排 根据工程特点、现场情况等综合考虑，对施工23、总进度控制点作如下安排： 本工程招标文件要求总工期为45日历天，我单位综合考虑了自身实力及施工安排，决定用45日历天完成合同内施工任务。7.2、施工进度计划安排 进度计划用施工进度横道图和施工进度网络计划图分别表示，分为二级编制：第一级为施工总进度计划，第二级为阶段性(或专业性)施工进度计划。 1、施工总进度计划（一级）施工总进度计划是对本工程全部施工过程的总体控制计划，具有指导、规范其它各级进度计划的作用，其它所有的施工计划均必须满足其控制节点的要求。2、阶段性施工进度计划（二级，施工进场后编制）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的细化和补充，对穿插施工的工序在该计划中有较明显的定位表示，24、对本阶段的施工生产安排起具体协调和指导作用。各专业之间的关连较多，需要相互之间密切配合协调。7.3、保证工期的措施 本工程施工总工期计划用45日历天。总结我们多年的工期管理的经验，我们认为工程工期的快慢，很大程度取决于本公司的实力和项目经理部的决心、能否合理安排施工流程,取决于科学组织工序穿插及其系列管理手段的运用。现就保证工期的措施作出如下安排：1、进度的组织管理措施本工程规模虽然不大，但涉及专业工序较多。因此要在工期内完成施工任务，必须从组织上统一指挥，从施工顺序上合理统筹安排各分部、分项工程，周密安排各道工序。一旦中标，我们将把本工程列为公司重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，确保合25、同总进度和关键进度。（1）健全组织机构、实施项目法管理a.施工现场成立项目经理部指挥施工生产，项目经理部主要技术和管理人员均由具有丰富施工经验的人员组成。b.强化项目经理部责任，抓好施工中的统筹、协调和控制工作。把做好工序衔接和抓好各关键工序的进展作为施工管理的中心。c.主动加强与业主、设计单位的联系，及时解决施工中出现的困难，为施工创造良好的外部环境，减少外部施工影响，确保目标工期的顺利实现。d.实行经济承包责任制，明确“责、权、利”，充分调动全体员工的积极性和创造力。制定、完善和落实确保工期的奖惩制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，26、人人全力保目标”。（2）配备充足的施工资源积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。a.加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。根据材料计划提前定货，确保及时到货。根据工程实际需要，我们调配足够的人力、物力资源。b. 在施工中根据工程安排和工期重点，合理安排人、机、工、料，确保施工的顺利进行。c.提前做好资金、物资储备，妥善安排劳动力。（3）加强技术管理a.编制各分部、分项单位工程及总体工程的实施性施工组织设计及施工技术方案，并报业主单位审核批准。b.结合本工程实际27、，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实现标准化管理。c.在施工中，做好技术交底、检测，确保正确施工，杜绝返工。d.充分利用现有成熟工法，积极推广应用“四新”技术，合理调配资源，充分发挥设备能力和材料性能，结合工程实际适时调整工艺和技术，不断提高劳动生产率，把加快施工进度，确保工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。e.严格执行操作规程和质量标准，加强施工现场管理，做到文明施工，使施工作业管理标准化、科学化。f.制定相应的成品保护措施，保证施工过程中的成品、半成品不因人为因素损坏而造成返工、返修，保持成品的完好，确保工程产品顺利移交。2、进度控制措施本工程总进度的控制分为事前、事中、28、事后控制三个方面。（1）进度事前控制a.编制本工程施工总进度网络计划，紧扣本工程关键工序，同时以总工期限为依据，编制工程进度分阶段计划，包括施工准备计划，劳动力进场计划，施工材料、设备、机械进场计划，各楼层和各施工区施工进度计划等。b.对关键过程或特殊过程编制相应的施工进度计划，制定相应的节点，编制节点控制计划以及施工节点实施细则，明确搭接和流水的节拍。（2）进度事中控制a. 每周定期与各班组召开一次协调会，协调生产过程中发生的矛盾和存在的问题，按每周施工进度要求检查各班组完成情况，并布置下周施工生产进度。b. 管理人员与各班组负责人在施工高峰时，每日施工结束前，召开一次碰头会，协商解决当天生29、产过程中和第二天生产中将会发生的问题。c. 根据施工现场实际情况，及时修改和调整施工进度，并定期向业主、监理通报工程施工进度情况。（3）进度事后控制a.根据进度计划，及时组织有关部门进行分项施工验收。加强工程项目竣工验收管理。b.定期整理有关施工进度的资料，汇总编目，建立相应的档案。c.分析已施工的阶段进度与原计划的总进度的误差，找出影响进度的原因，并反馈信息，指导和优化后序的施工进度。第八章 主要施工方案及技术措施 8.1、施工准备1、现场交接准备 进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的管网线路资料，并办理相应的手续。 30、2、技术准备 （1）组织图纸学习和图纸会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。 （2）编制施工组织设计和施工方案，报业主认可。 （3）对规定的管理人员进行合同内容、专业知识的培训，熟悉图纸和相应规范，做好工人上岗前的技术培训工作，对拟定的劳务人员就操作工艺、质量要求、安全卫生、消防等知识进行交底、教育以确保施工质量、安全、进度目标的实现。 3、施工机械准备 根据工程需要，现场配备钢筋、木工加工机械1套，电焊机、切割机、等若干。上述机械设备均为本公司自有设备，投标过程中将进行设备的日常维护和准备，工程中标后将立即组织进场投入使用。 4、施工人员的准备 我们将根据施工31、总进度的要求，提前调配劳动力并纳入总包管理之中，对分包工程的工程款、进度、质量、安全和文明施工提出明确要求，并监督实施。每周至少召开一次协调会，协商解决多专业之间施工交叉的有关问题。为保证分包施工的顺利进行，我们将提供方便和各类服务，并对其工作和行为负全部责任。我们在研究了工程的特点以后，除按第三章已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密， 有同类工程施工经验的施工班组来负责该工程的施工，拟投入一个土建施工队负责结构和粗装饰的施工；投入暖通空调、电气、弱电、消防、管道各一个专业施工队，负责相应施工。 8.2、钢筋工程施工方案1、钢筋施工工艺控制重点（1）坚持设计交底，认真审32、核和熟悉施工图纸； （2）严把钢材采购、进场和复试质量关； （3）钢筋半成品质量控制（包括钢筋调直、平直工序，钢筋切断下料，钢筋弯曲成型）； （4）钢筋接头选用形式和设置接头范围； （5）钢筋连接接头质量； （6）钢筋绑扎与安装质量控制。 2、质量控制（1）质量控制：对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”， 认真的跟踪检查，其重点控制的内容为： 钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。 钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。 钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。 钢筋33、的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。 抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。 钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应停止加工和使用。 3、钢筋的质量要求 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每10 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。 外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查，钢筋的表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或34、片状老锈。 钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后，必须进行其力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格，则该批钢筋叛定为合格；如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。 4、钢筋的配料 钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单35、不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。 5、钢筋的下料与加工 本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在施工现场进行。这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。 （1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成； 对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。 （2）钢筋调直：采用牵动力为3 吨的卷扬机，两端设地锚的办法进行36、冷拉来调直钢筋，根据施工规范要求；工级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II 级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。（3）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。 质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差10mm。6、弯曲成型 （137、）弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。 （2）弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。 （3）质量要求：钢筋末端应作180。， 其弯弧内的直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的直径的3 倍，且符合设计要求；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应38、符合设计要求；钢筋作不大于90。的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm。 7、钢筋接头 钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济，本工程将根据具体情况进行选择如下。 （1）接头方式： 采用闪光对焊为主、搭接为辅，当钢筋直径超过32MM时采用套筒冷挤压机械连接，竖向柱筋采用电渣压力焊。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板钢39、筋接头在支座；梁钢筋接头，上部钢筋在跨中，下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在上层板1m 处。 8、钢筋的堆放与运输： （1）钢筋的堆放： 本工程所有钢筋在现场成型后，选择堆放位置，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。成型的钢筋，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，现场应做到整洁清晰，便于查找和使用。 （2）钢筋的运输： 本工程的钢筋运输以人工为主。 9、钢筋的绑扎与安装 （1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。40、根据本工程的具体情况，承台钢筋位置线在找平层上划线；楼板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。 准备足够数量砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。 钢筋下料。（2）梁板钢筋的绑扎： 梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。 板的钢筋绑扎与基础相同，但应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时）， 以防移位。在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。 10、钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后，应41、检查下列方面： （1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置； （2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求； （3）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象； （4）钢筋的保护层是否符合要求。8.3、模板工程在本工程中模板工程主要为承台模板，主要构件均为简单形状，模板安装难度不大。根据以上特点，在本方案模板设计中，对板模、方柱模、的安装均作了详细设计。对各类构件模板的轴线测设、标高控制、模板选材、支撑布置及加固方式，平面、立面预埋件的埋设方式、孔洞模板加固均作了指导性阐述，为确保模板工程的安全、合理实施。模板制安的优劣直接影响到结构柱的定位是否准确42、，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观质量在现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个结构工程的面子工程，因此，项目部必须在模板施工中严格管理，优质完成本工程的模板工程。各种构件模板的施工工艺本工程的主要模板工艺包括基础承台模板。为优质完成本工程模板工程，作以下模板施工工作：1、模板工程施工准备工程为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。（l）熟悉工程特点全面理解结构施工图及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集的做法等，经核对无误后，木工工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、特殊部位处理大样图等，在画图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，请业主立即与设43、计方联系，尽早解决问题并将结果通报其它专业的主管人，在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。（2）定位放线1)进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。在垫层或板面上弹出定位轴线、 柱定位线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距柱边线200-500的位置弹出检查线。线弹好后应及时用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度44、。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。2)做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。3)进行找平工作模板底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用l：3水泥砂浆抹平层。4)设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。（3）根据结构构件特点做出钢模、架管木方扣件的分期分批进场计划芨对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。（4）根据结构构件特点做出模板安装技术要求2、支设方法（1）在模板中，45、一般模板有如下特点：1)浇筑混凝土时都承受较大的荷载混凝土侧压力。为抵抗侧压力而保持模反不产生过大的移形，肋须采用对拉螺栓。2)混凝土达到拆模要求的强度一般比梁、板类构件低，因此，比较短，模板周转的速度也较快。3)在一次性支模全现浇工程中，模板，较难采用吊运机械，往往需要人工协助搬运，故要求这类模板尽量轻便，便于人工运送。（2）模板选材和加固为保障模板工程质量，工程处购置了大批钢模板。在模板施工中，充分利用模板周转快的特点，采用各工种密切配合的小节拍流水工法组织施工，可以大幅度地减少模板置备量，提高模板的经济效益。（3）模板施工工序：在模板工程开始之前，应把控制标高测放在施工区域，便于控制按照46、标高。用水准仪将相邻的水准标高点标志处转移到柱钢筋，在钢筋上做明显标记，一般标记高度可比混凝土地面高lm，然后据此找平柱模底部，以便于立模。1)根据定位检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响模板就位，若发现问题应通知钢筋工长进行处理。2)清扫柱内焊碴等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。3)模板安装就位。模板底部的固定，可先固定模板卡件，然后将胶合板模板插入；也可以先在地面上预埋木砖，将模板固定在木砖上，也可在柱边线抹定位水泥砂浆块，然后将柱紧贴在定位砂浆块上，也可用水泥专用钉将柱模直接钉在找平的地面上。4)自检合格后请业主工程师进行隐验，并根据检查意见调整合格封闭清47、扫口准备浇灌。8.4、混凝土工程1、工艺流程 砼制备运输浇筑养护。 2、混凝土的浇筑和捣固（1）混凝土的浇筑混凝土用人工送至浇筑点浇筑。（2）混凝土浇筑注意事项a.混凝土浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。b.混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。c.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（3）混凝土的捣固本工程混凝土采用插入式振动器振捣。混凝土捣固应注意以下要点：a.一般振捣振动棒与混凝土48、表面垂直或斜向振捣，振捣时要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。b.在振捣上一层混凝土时，插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间2030s，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。d.振动器使用时，振动器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，宜应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。4、混凝土的养护混凝土洒水养护时间不49、少于14天。在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2（铁抹子抹不出印子）以后，才准许在其上面安装支架。5、混凝土现场验收（1）混凝土表面不得发现蜂窝、麻面、露石、露和筋等情况及影响混凝土结构性能的缺陷。（2）允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差(mm)项目允许偏差轴线位置独立基础10柱8垂直度层高5m85m10全高H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5表面平整（2m长度以上）8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管58.5、脚手架工程脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着工程是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全要求必须单列的施工方案。在这里只简单介绍一下脚手架工程的一些50、基本要求等，若有幸中标，将编制详细的脚手架工程专项施工方案。1、搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程采用48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架。2、脚手架材质要求（1）钢管采用外径为48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,普通碳素结构钢技术条件中的A3 钢的技术条件,管材符合直径5-152mm电焊钢管中的甲类软钢管。低压流体输送用焊接钢管中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合钢管脚手架规定，材质应符合可锻铸铁分类及技术条件中的技术条件。（3）脚手板采用竹连板，材质不低于国家51、要求的标准，两端使用1014 号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色2000 目(100mm100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。3、脚手架结构验算（1）搭设参数步距h=1.8m；立杆横距Lb=1.0m；立杆纵距La=1.5m；（2）稳定性验算1）恒荷载标准值GKGK=Gk1+ Gk2+ Gk3=Hi（gk1+gk3）+n1lagk2式中 la立杆纵距，m；n1作业层数（主体取1，装修取2）；Hi 立杆计算截面以上架高 (m)，本工程取20m；gk1以每米架高计的构架基本结构杆部件的自重计算基数，kN/m；gk2 以每米立杆纵距计的作业层面材料的52、自重计算基数，kN/m；gk3 以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数，kN/m；查表：gk1=kN/m；gk2=0.22kN/m；gk3=0.0768kN/m。2）施工荷载标准值Qk:主体取3kN/m2；装修取2kN/m2。Qk=n1laqkqk 按每米立杆纵距计的作业层施工荷载标准值的自重计算基 数(kN/m)查表：主体qk=1.5kN/m；装修qk=1.0kN/m。压杆RB=ql/2Sin （3）压杆稳定性验算0.9N/ AKAfc式中 A 取4.89102mm2；fc 取0.205kN/mm2；KA 折减系数，0.5；N=1.2NGK+1.4NQK1）主体结构施工时：53、GK =20（0.1058+0.0768）+11.80.22=4.048kN；QK =11.81.5=2.7kN；NGK= GK/2SIN=2.1kN；NQK= QK/2SIN=4.48kN；所以0.9N/ A=82.45 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。2）装修阶段施工时：GK =4.444kN；QK =3.6kN；NGK= GK/2Sin=2.3kN；NQK= QK/2Sin=1.867kN；所以0.9N/ A=98.8 N/mm2 0.5205=102.5 N/mm2。满足要求。4、脚手架搭设方法（1）基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证54、在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭，如果因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。（2）对地基的要求立杆基础要平整、密实,每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm 的木板，木板面积不小于0.15m2，也可垫通长脚手板。为避免或减少架子不均匀沉降，55、在立杆底部应加扫地杆，并应有可靠的排水措施。扫地杆纵横两向均需设置,距立杆底部应为10cm。（3）搭设参数及构造要求根据本工程现场实际情况,架子搭设参数如下:立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm,相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。立杆连接应采用对接扣件，不允许搭接连接。大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。大横杆应设置在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设56、2 根大横杆，以增加脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.5m，并且搭接范围内不应少于3 组扣件。小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设置外，中间每隔15m 设置一道。剪刀撑应联系34根立杆,斜杆与地面夹角为4560。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增加24 个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.5 m。连墙件：采取与框架柱刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设置，横向隔柱设置。装设连墙件应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙57、杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设置在1.2m 高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm,高度不小于200mm。脚手板：操作层脚手板应满铺,对接缝隙小于50mm。安全网设置：在脚手架外侧设置全封闭密目式安全网,安全网要符合国家规定的各项技术要求,并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3 层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时,可按下列要求处理：门洞口抽取一根立杆时,在脚手架内、外两侧设置人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时,除在脚手架内、外两58、侧设置人字形斜杆外,还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高20m 时,门洞边立柱一般需采用双立杆。5、脚手架搭设注意事项严禁48 和51 钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时,可分别从相对角开始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2 步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2 步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3 道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有1 道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在59、角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设置和对立杆纵距做大于或等于100mm 的构架尺寸放大。6、脚手架使用注意事项作业层每1m2 架子上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值。装修脚手架取2 kN/m2。在架板上堆放施工设备单重不得大于1kN；使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并60、在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。7、脚手架拆除规定脚手架拆除作业应按确定的拆除程序进行，即按搭设作业的相反程序进行。连墙件应在位于其上的全部可折杆件都拆除之后才能拆除。拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。板下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应做好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。9.7、钢结构工程施工1、施工准备（1）技术准备在工程61、概况的编写中由于钢结构安装工程施工的特点，根据起吊吊点位置，验算柱等构件吊装时的抗裂度和稳定性，防止出现裂缝和构件失稳。 进行详细的技术交底。包括任务、施工组织设计或作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境(如原有建筑物、构筑物、障碍物、电缆线路、水道等)情况、内外协作配合关系等。（2）材料要求1）钢构件的准备钢构件的准备包括：钢构件堆放场的准备；钢构件的检验。2）钢构件堆放场的准备钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢梁等大件放置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2m和62、三层。（3）钢构件验收在钢结构安装前应对钢构件进行检查，其项目包含： 1)钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2)钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。3)核对钢材的规格尺寸。4)钢材表面质量检验，不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。5)钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的。（4）高强度螺栓的准备钢结构用的高强度连接螺栓应根据图纸要求配套供应至现场。应查其出厂合格证、扭矩系数或紧固轴力(预拉力)的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力或扭矩系数复验。对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，其结构应63、符合设计要求。（5）焊接材料的准备钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，其结果应符合要求。（6）主要机具选择可移动式起重设备如汽车式起重机。（7）作业条件1）根据正式施工图纸及有关技术文件结合现场条件编制施工组织设计(或施工方案)并经审批。2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。3）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接完毕。4）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量证明书和设计更改文件；工厂预装的大型构件在现场组装时，应根据预组装的合格记录进行；构件交工所必需的技术资64、料以及大型构件预拼装排版图应齐备。按施工平面布置图划分：材料堆放区、杆件制作区、拼装区，构件按吊装顺序进场。5）场地要平整夯实。6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。7）搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况。8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。9）参与钢结构安装人员要持证上岗。10）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须进行修正。11）将柱子就位轴线弹测在柱基表面。12）对柱基标高进行找平。2、操作工艺（1）基础验收钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接65、验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并应符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全，其允许偏差符合设计规定。基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表钢柱脚采用钢垫板作支承时，应符合规定。（2）构件吊装顺序并列大跨度与小跨度安装：必须先大跨度安装，后小跨度安装。并列间数多与间数少安装：应先吊装间数多的，后吊装间数少的。3、构件安装工艺（1）钢柱的安装工艺1)钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致，并应符合下列规定。标高观测点的设置66、应符合下列规定：a.标高观测点的设置以牛腿(肩梁)支承面为基准，设在柱的便于观测处；b.无牛腿(肩梁)柱，应以柱顶端与屋面梁连接的最上一个安装孔中心为基准。中心线标志的设置应符合下列规定：a.在柱底板上表面上行线方向设一个中心标志，列线方向两侧各设一个中心标志；b.在柱身表面上行线和列线方向各设一个中心线，每条中心线在柱底部、中部(牛腿或肩梁部)和顶部各设一处中心标志；c.双牛腿(肩梁)柱在上行线方向两个柱身表面分别设中心线标志。2)钢柱的安装方法钢柱起吊前，应从柱底板向上500mm1000mm处，划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。钢柱吊装施工中为了防止钢柱根部在起吊过程中变形67、，柱吊装一般采用双机抬吊，主机吊在钢柱上部，辅机吊在钢柱根部，待柱子根部离地一定距离(约2m左右)后，辅机停止起钩，主机继续起钩和回转，直至把柱子吊直后，将辅机松钩。为了保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线。钢柱安装属于竖向垂直吊装，为使吊起的钢柱保持下垂，便于就位，需根据钢柱的种类和高度确定绑扎点。具有牛腿的钢柱，绑扎点应靠牛腿下部，无牛腿的钢柱按其高度比例，绑扎点设在钢柱全长2/3的上方位置处。为防止钢柱边缘的锐利棱角在吊装时损伤吊绳，应用适宜规格的钢管割开一条缝，套在棱角吊绳处，或用方形木条垫护。注意绑扎牢固，并易拆除。钢柱柱脚套人地脚螺栓，为防止其68、损伤螺纹，应用铁皮卷成筒套到螺栓上，钢柱就位后，取去套筒。为避免吊起的钢柱自由摆动，应在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100mm200mm时应停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位于安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40mml00mm时，调整柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。双机抬吊时应注意的事项：尽量选用同类型起重机；根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；各起重机的荷载不宜超过其起重能力的80；双机抬吊，在操作过程中，要互相配合，动作协调，69、以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；为保证吊装时索具安全，吊装钢柱时，应设置吊耳，吊耳应基本通过钢柱重心的铅垂线；信号指挥时，分指挥必须听从总指挥。3）钢柱的校正钢柱的校正工作一般包括平面位置、标高及垂直度这三个内容。钢柱校正工作主要是校正垂直度和复查标高。钢柱的垂直度测量a.经纬仪测量。校正钢柱垂直度需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准即是柱子垂直；不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。以同样方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对70、柱子进行临时固定工作。b.线坠测量，用线坠测量垂直度时，因柱子较高，应采用12kg重量的线坠。其测量方法是在柱的适宜高度位置，把型钢头事先焊在柱子侧面上(也可用磁力吸盘)，将线坠上线头拴好，量得柱子侧面和线坠吊线之间距离，如上下一致则说明柱子垂直，相反则说明有误差。测量时，可将线坠放人空水桶或盛水的水桶内，注意坠尖与桶底间保持悬空距离，方能测得准确。钢柱的垂直度校正钢柱吊装柱脚穿人基础螺栓就位后，柱子校正工作主要是对标高进行调整和对垂直度进行校正，钢柱垂直度的校正，可采用起吊初校加千斤顶复校的办法，其操作要点如下：a.对钢柱垂直度的校正，可在吊装柱到位后，利用起重机起重臂回转进行初校，一般钢柱71、垂直度控制在20mm之内，拧紧柱底地脚螺栓，起重机方可松钩。b.千斤顶校正时，在校正过程中须不断观察柱底和砂浆标高控制块之间是否有间隙，以防校正过程中顶升过度造成水平标高产生误差。待垂直度校正完毕，再度紧固地脚螺栓，并塞紧柱子底部四周的承重校正块(每摞不得多于三块)，用电焊点焊固定。c.为了防止钢柱在垂直度校正过程中产生轴线位移，应在位移校正后在柱子底脚四周用46块10mm厚钢板作定位靠模，并用电焊与基础面预埋件焊接固定，防止移动。其他钢柱校正方法如下(适用杯口基础钢柱，其他钢柱亦可参考)：a.松紧楔子和用千斤顶校正法柱平面轴线校正：即利用钢楔的松紧或千斤顶的侧向力校正平面轴线偏差。标高校正：72、在柱安装前，根据柱实际尺寸(以半腿面为准)用抹水泥砂浆和钢垫板的方法来校正标高，使柱牛腿标高偏差在允许范围内，如安装后还有超差，则在校正吊车梁时，可调整柱底砂浆层、垫板厚度以此调整标高。垂直度校正：利用杯口内松紧钢楔或小型千斤顶给柱身施加水平或斜向推力，使柱子绕柱脚转动以此纠正垂直度偏差。b.撑杆校正法利用钢柱上的支撑杆对柱身的斜向力调整钢柱的垂直度。本法工具较简单，适用于l0m以下的矩形或工字形中小型柱的校正。4、质量验收要点（1）、基础与设计面验收要点 1）基础混凝土强度应达到设计要求； 2）基础周围应回填夯实； 3）基础的轴线标志和标高基准点齐备、准确； 4）基础顶面直接作为柱的支承面和73、基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测，其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合规定；采用坐浆垫板时，用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测坐浆垫板，其允许偏差应符合表5-3的规定； （2）钢结构质量验收要点 1）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆。钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。 2）钢结构安装前应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。检查标准见钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)中的附录E。 3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易74、变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 4）要求顶紧的节点，顶紧接触面不应小于70。用0.3mm厚的塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30；边缘最大间隙不得大于0.8mm。 5、成品保护 （1）钢结构成品及半成品的装卸、运输和堆放，均不得损坏构件并应防止变形。构件应放置在垫木上。已变形的构件应予以矫正，并重新检验。 （2）钢构件的编号、运输到安装地点的顺序应符合安装程序，并应成套供应。 （3）高强度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作业。高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲人75、。 （4）吊装钢结构就位时，应缓慢下降，不得碰撞已安装好的钢结构。吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。 （5）对已检测合格的焊缝应及时刷上底漆保护。 6、环境、职业健康安全控制措施 （1）、环境控制措施 1）施工现场必须做到道路畅通无阻碍，现场整洁干净。 2）施工现场应封闭，完善施工现场的出人管理制度。施工人员在现场应佩戴工作卡，严禁非工作人员进入施工现场。 3）施工现场材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆、乱放。对施工现场的螺栓、电焊条等的包装纸、包装袋应及时分类回收，避免环境污染。 （2）职业健康安全控制措施 1）吊装作业范围内，应设立警戒线，并树立明显的警戒标志，禁止76、非工作人员通行。现场所有工作人员必须坚守工作岗位，听从指挥，统一行动，以确保安全。 2）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定则不得使用。 3）现场用电必须严格执行建筑工程施工现场供用电安全规范、施工现场临时用电安全技术规范等的规定，电工需持证上岗。 4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶。进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋。 5）高空操作人员使用的工具及安装用的零、部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随便向下丢掷。施工时尽量避免交叉作业，如必须交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置必须处于依上层高度确定77、的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。 6）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。 7）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生。 8）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病(心脏病、高血压、贫血等)的人员不得安排高空作业。 9）做好防寒保暖和职工劳动保护工作，合理调整工作时间，合理发放劳保用品。 7、应注意的问题 （1）钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后校正大面。 （2）钢柱在两个方向78、垂直度校好后，应再复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱四周八个楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。 8、质量记录及内容要求 （1）构件出厂合格证 钢构件出厂合格证应包括以下主要内容：工程名称、委托单位、合格证编号、钢材材质报告及其复试报告编号、焊条或焊丝及焊药型号、供货总量、加工及出厂日期、构件名称及编号、构件数量、防腐状况及使用部位、技术负责人签字、填表人签字及单位盖章等内容。合格证要填写齐全，不得漏填或错填。数据真实，结论正确，符合标准要求。 （2）钢结构工程竣工图及相关文件。 （3）砂浆、砼强度试验报告 （4）有关观感质量检验项目检查记录 工程观感质量检查由建设单79、位、施工单位等有关专业人员共同进行，通过现场全面检查，在听取有关人员的意见后，由业主确定质量评价，并对表格所列项目进行好、一般、差的质量评价，将结果填在质量评价栏中。最后根据各个专业的质量评价，对单位工程做出观感质量综合评价，将检查结论填写在检查结论栏中。施工单位项目经理和业主双方签字。 隐蔽验收记录 1)检查内容：依据施工图纸、有关施工验收规范要求和施工方案、技术交底检查地脚螺栓规格、位置、埋设方法、紧固情况等；防火涂料涂装基层的涂料遍数及涂层厚度；网架焊接球节点的连接方式、质量情况；网架支座锚栓的位置、支撑垫块的种类及锚栓的紧固情况等。 2)填写要求：钢结构工程隐检记录中要注明施工图纸编号80、，主要材料的型号、规格，主要原材料的复试报告编号。将检查内容描述清楚。 （5）钢构件安装工程检验批质量验收记录 1)基础验收。建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。 2)构件验收。钢构件应符合设计要求和钢结构工程施工质量验收规范(GB50205)的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。 3)钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。 5)钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。 （6）不合格项的处理记录及验收记录 业主在隐蔽工程验收和检验批验收时，针对不合格的工程，应填写不合格项处置记录。处置记录内容包括不合81、格项发生部位与原因，由业主工程师填写。不合格项改正措施，和不合格项整改结果，由整改单位填写报业主工程师签署整改结论。9.7、室内安装工程施工一、管道工程1、管道施工总体要求施工顺序遵循土建总体施工进度。先装立管，后装横管。施工流程为：测绘安装大样图放线配管下料试装配管管道连接管道处理管道试验系统试运行。测绘放线及配料：根据设计图和大样图测量放线及编制配料单进行配料，并编号。加工完的管料必要时进行试装配，符合安装详图后即可送到现场组装。配料要求：管材用细齿锯、割刀或专用断管机具切割。断口应平整并垂直于管轴线，用锉刀锉掉断口处的毛刺或毛边并倒角 （倒角坡度为1015，长度为2.53.0mm）。2、82、施工方法（1）管道安装首先确认施工图纸，弄清变更通知的最新要求，严禁盲目施工。根据图纸设计与甲方变更内容正确掌握管道、附件等名称、规格、长度、数量与坐标位置和相关尺寸；熟悉管材的性能。截断管道时必须使用专门的截断机，断管时，断面应同管轴成直角，按实测施工图配管。并进行预装配；确保管道安装准确到位。管道施工完成后，应进行第一次水压试验，必须试压合格方准通水使用。应使用金属管卡或吊架固定管道。最好能够采用配套的管道支架。（4）管道支架制作安装 支架加工程序为按设计及规范选型、配料、焊接、钻孔、外观处理、防腐。要求统一制作，形式一致，焊接牢固，切口无卷边毛刺，无明显变形。支架孔采用钻长条形孔，长边距83、为两倍孔径。支架安装程序为定位、埋膨胀螺栓、支架安装。安装位置按管道放线确定，支架用膨胀螺栓固定，安装要求整齐划一、横平竖直，支架同层横档应在同一水平面或一垂直线上（5）工程试验与检测A、管道水压试验：进行强度试验和严密性试验。试压前应先将管道灌满水浸泡24h。严密性试验：在工作压力下，稳压60min，以压力降为零、外观无渗漏为合格。管道阀门按规定抽样或与管线一起作耐压强度试验。B、材料检验：对进场材料和设备严格履行验收手续，及时通知业主代表参加检验。要求做到数量、型号和规格符合设计，出厂合格证、产品检验报告、说明书和当地许用证齐备。对于特殊材料和设备，按当地规定报建或送检合格后方可使用。C、84、工程隐蔽检验：隐蔽检验项目包括室内嵌墙暗敷和室外埋地的管槽和管道。隐蔽检验项目完成后（含试验合格），通知业主工程师对管槽、管道安装等现场检验，填写隐蔽检验报告，检验合格后方可隐蔽。二、通风空调工程1.技术准备工作1.1 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。1.2 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。1.3 通过认真审核施工图纸后，分部位、按系统及时绘制出风管加工大样图，并委托通风专业加工厂进行加工制作。1.4 根据图纸做好施工预算及各种设备、85、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。1.5 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核，并做好记录工作。2.主要施工方法及技术要求2.1 通风专业2.1.1 风管及部件的安装2.1.1.1 风管的安装：地上部分的空调风管采用镀锌钢板，钢板厚度按“通风与空调工程施工质量验收规范”（GB502432002）执行。（1）准备工作：风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，检查风机、设备基础的尺寸位置是否正确、质量是否符合要求，并作好基础验收记录，并将预制加工的支吊架、风管及部件运至施工现场。同时86、，将施工辅助用料、垫料等和必要的安装工具准备好，根据工程量大小及系统的多少分段(按放火分区划分)进行安装。（2）支吊架安装风管支吊架加工用料如下：风管直径或长边尺寸横担吊杆吊鼻膨胀螺栓430308L50M843012504010L50M1012502000 612L50M12支吊架安装是风管系统安装的第一道工序。支吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支吊架间距如设计无要求时，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：A、水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4米；大于或等于400mm其间距不超过3米。B、垂直安装的风管支架87、间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。C、对于保温风管，由于选用的保温材料不同，其风管的单位长度重量也不同，风管支架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。D、风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，而圆形风管是从风管中心计算，在安装支架时应引起注意。E、对于相同管径的支吊托架应等距离排列，但不能将支吊托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支架接触，应垫上大坚固的隔热料，其厚度与保温层相同。F、安装吊加应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架88、不能直接吊在风管法兰上。G、安装立管卡环应先在卡环半圆弧的中点划线，按风管位置和埋墙厚度将最上半个的卡环固定好，再用线锤吊正，在保证重直的情况下再将下半个卡环固定。所有空调通风系统的防火阀，排烟阀均需单独支吊，以防止火灾时阀门变形影响性能。2.1.2 阀部件安装（1）防火阀安装按设计图纸要求，装置管径相应的680C700C防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确，易熔片应放在顺气流方向，执行机构距离墙体最小距离为100mm。（2）排烟口安装后应做动作试验，包括手动、电动操作灵活可靠、严密。手动操作装置连接应牢固，且复位灵活、准确。（3）消声器安装方向必须正确，并单独设置吊托卡，每台不少于2付。（489、）各种百叶送、回风口、散流器的安装与风管连接严密、牢固，明装在室内墙面或吊顶上，应做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，应达到无明显的缝隙，同一房间内安装多个风口时，应保持安装一致，并考虑整体的协调。（5）各种蝶阀、多叶阀安装，其转轴与风管的结合处要严密，方向应正确，阀片开、闭灵活。安装后应加润滑油，无应标明调节角度，并能有效的固定。（6）接设备软管采用阻燃涂塑料布制作，长度150200mm，要求松紧适度，安装时要平直、方正。2.1.3 管道保温（1）本工程凡敷设在吊顶内的排烟管道需保温，保温材料为W38玻璃棉保温板，厚度为50。保温层应密实，与风管之间不留间隙。（2）保温刷胶前，要求先将90、风管外表表面清除干净，使用保温专用胶，在环境温度50C以上操作。2.1.4 防腐刷油先清除所有附在管道表面的渍脂和污染物，以便进行风管的刷漆工作。角钢法兰、支、托吊架及各种钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道。刷漆时，要保证按设计要求的涂层遍数，使漆膜均匀无漏涂。2.1.5空气处理机安装2.1.5.1 所有空调机组均设置减振器。2.1.5.2 机组的基础必须平整，一般应高出地面150200mm。2.1.5.3 空调机组安装减震器时，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装。2.1.6 空调系统的试运行及风量分配2.1.6.1 试运转的准备：为保证试运转工作顺利进行，必须制订试运转方案，明确试91、运转和程序。根据方案要求，必须做好试运转前的准备工作。2.1.6.2 试运转应具备的条件：（1）通风与空调工程安装结束后，经建设单位与施工单位对工程质量检查后，应符合施工验收规范和工程质量检验评定标准的要求。（2）制订试运转方案及日程定排表，并明确试运转现场负责人。（3）有关的设计图纸及设备技术资料齐全，并熟悉和了解设备性能及技术资料中的主要参数。（4）试运转所需用的水、电等，应具备使用的条件。（5）空调机组及附属设备所在场地土建施工应完工，场地应清理干净。2.1.6.3 设备单机试运转（1）空调机组的试运转准备工作A.核对空调机组型号、规格及皮带轮直径是否与设计相符；B.检查风机，电机两个皮92、带轮的中心是否在一条直线上，地脚上螺丝是否拧紧。C.检查风机进出口外柔性接管是否严密。D.传动皮带松紧是否适度。E.检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。F.用手盘车时，风朵叶轮应无卡碰现象；G.检查风机调节阀门启、闭应灵活，定位装置应可靠；H.检查电机，风机连接地线接应可靠。风管系统的风阀、风口检查。I.主干管、支干管、支管上的多叶调节阀全开，若用三通闸板阀应调整到中间位置。风管内的防火阀阀片应放在开启位置。送、回风口的调节阀全部开启。（2）风机的启动和运转A、风机启动一次立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音。风机的旋转方向应与机壳上箭头93、所示的方向一致。B、风机启动时应用钳形电流表测量电动机的启动电流。C、风机运转中，应借助金属棒或螺丝刀。仔细倾听轴承内有无噪声来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，其温度值不应超过设备技术文件的规定，可参照表1所列的数值。轴承温度 轴承形式滚动轴承滑动轴承温度不宜高于0C8070D、风机经上述运转检查正常后，可进行连续运转。运转应不小于2个小时，试车完毕后，填好试车记录以备存档。（3）风机及系统风量的测定与调整风机及系统风量的测定与调整，应在风机正常运转，通风管网中所出现的毛病，如风道漏风，风阀启闭不灵活或损坏等应消除后进行。风机和系统风量测定94、和调整应包括下列内容：风机最大风量及全压系统总送回风口风量。测试前，应首先检查测量仪器、仪表示什是否正确，是否经过校正。测量后，实测值与设计值偏差不应超10，并做好调试记录。2.2 空调水专业2.2.1 管材材质要求2.2.1.1 冷冻水管道的管径大于50mm时采用无缝钢管，管径小于50mm时采用普通焊接钢管，DN32mm时为丝扣连接，DN40mm时为焊接或法兰连接，水管与风机盘管连接处采用不锈钢软接头，凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，法兰的衬垫采用2mm厚的石棉制品。2.2.1.2 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查，必须符合设计和招标要求，有质量、技术要求并有产品合格证。各种关断阀95、门在安装前应拆开清洗，为保证自控效果，经试压不漏方可使用。管道在安装前必须清除脏液并刷洗内壁，将管内的沙子，铁屑及油污等清除干净，动态流量平衡阀安装前和安装过程中均不能自行拆开，并严格按照产品说明书安装。2.2.1.3 所有钢管在使用前应做外观检查，有缺陷的钢管不允许使用，管壁厚度偏差应满足规范要求。2.2.1.4 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理。2.2.1.5 阀门应按有关规范要求进行抽检，有防火要求（或特别要求）的材料应具有政府消防部门（或权威机构）的检定证明文件。型钢管架安装：管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格96、说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架；附表10 最大管道支架间距 规格各种材料管道支架设置间距（M）采暖PB管无缝钢管镀锌钢管DN15900-DN201000-DN251200-2DN321400-2DN401600-2.5DN501700-3DN70170064DN80180065DN10020007.55.5DN125-7-DN150-8-DN200-9.5-2.2.2.1 管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备等须提供附加支架，以防设备过度受力。2.2.2.2 如管夹/码和管子为不同材料时，两者之间应安装垫片。2.2.2.97、3 空调冷冻水管等需绝热的管道敷设在金属支架时，与金属支架之间必须垫以经沥青蒸煮过的硬垫木，其厚度应与保温层厚度相同。2.2.2.4 管道导向支架所有水平和垂直的管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。2.2.2.5 管道固定支架A须用槽钢固定在建筑结构上作为管道的固定支架安装；B管道固定点的设置须配合有关管道的改向和管网内的伸缩器及伸缩管弯，以能有效地将管道系统因膨胀、收缩及内压力所产生的推力和回应力传递到建筑结构上。C管道固定支架同时要承受管道水压试验时所产生的较高轴向推力。2.2.398、 空调管道安装工艺2.2.3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定；2.2.3.2 钢管在安装前，管壁内、外表面应仔细清理，除去铁锈、渣质和污物，呈现金属光泽，再按设计及规范要求做防腐处理；2.2.3.3 阀门应从每批中抽取10%，且不少于1个进行强度试验和严密性试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用，阀门的强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；严密性试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格；2.2.3.4 空调水系统管路的放水点与放气点，除图中已标明的，若在安装过程中99、出现局部的最高点和最低点时，应在相应的位置分别装设放气或放水设施。2.2.3.5 管道的伸缩补偿：一般采用自然补偿，若自然补偿不能满足时，可采用不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施。2.2.3.6 根据技术规格说明书的要求选用相应管材材质和连接施工方法，如有变更以业主签发的书面文件为准。2.2.3.7 采用丝接时应注意以下问题：A.螺纹应用符合要求的套丝机加工，套丝过程中应经常加油，从最后的1/3长度处起，板牙应逐渐放松，以便形成锥状。B.检查螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象。C.螺纹加工时，应用力均匀，不得用加套管接长手柄的方法进行套丝。D.螺纹连接时，应在管段螺纹外100、面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成的粘稠混合物），用手拧入23扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有丝尾。E.管道连接后，应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入官腔，以免阻塞管路。F.一氧化铅与甘油混合后，需在10分钟后用完，否则就会硬化，不得再用。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换新填料。2.2.3.8 采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜。所有部件、测量仪表按要求采用专用产品，应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好的地方。2.2.3.9 管道采用法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法），法兰装配的101、技术要求：A.法兰与管子焊接装配时，法兰端面应与管子中心线相垂直，其偏差度可用角尺和钢尺检查，当Dg300mm时，允许偏差度为1mm；当Dg300mm时，允许偏差度为2mm。B.管子插入法兰内距密封面应留出一定距离，一般为法兰厚度的一半，最多不超过法兰厚度的2/3，以便于内口焊接。C.高压螺纹法兰装配时，一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外），螺纹法兰拧入端口时，应使管端螺纹倒角外露。2.2.3.10 法兰安装技术要求及要点：A.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的千分之1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线，其螺孔中心偏差一般不超过孔径的3，102、并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准，不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符。当大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式，不得平口对接；D.垫片安装时，可根据要求，分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向一致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F.螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有楔缝；需要加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不允许装在装在楼板、墙壁和套管内，为了便于装拆，法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于200mm；21 钢管焊接工艺 ：A.对焊工的要求：由于空调103、水管道是承压管道，凡参加此项工程施工的焊工应具有焊工证。B.焊接方法：B1.氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于57毫米，壁厚小于3.5B、手工电弧焊：一般适用于外径大于57毫米的无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型式：管道对接B2.坡口型式：V型；母材 A3；焊接材料E4303（结422）B3.焊前准备工作：B4.管道安装点固前应将坡口内外表面（不大于10mm范围内）的油污、锈垢等清理干净。B5.再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷。电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干。B6.DN50（含）以下的管道用砂轮锯切割，DN50以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔104、渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm；B7.对接管道坡口型式及间隙坡口角度（度）间隙（mm）钝边（mm）点焊长度（mm）60021.54121025B8.焊接工艺参数管径（mm）焊接层次焊条直径焊接电流（A）焊条角度38-5712.5一层7080应随焊接空间位置不断变化22.5二层657515913.2一层11012023.2二层90100B9.焊缝加强面高度和宽度 壁厚（mm）3456710V型坡口焊缝加强高h(mm)1121焊缝宽度b（mm）盖过每边坡口约12mm注意：法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。B10.管子对口时，应在距接口中心200mm处测105、量平直度，当管子工称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差为10mm 。B11.管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。保证管道的保温层能够穿过套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管的长度不得小于墙厚。穿楼板套管应高出楼面20mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞；C.冷冻水管道与吊架之间要设木托，以防止结露，木托的厚度与保温层相同。D.管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；E106、.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；F.支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；G.管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；H.管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。2.2.4 管道试压及冲洗2.2.4.1 管道冲洗 2.2. 调试、运行前必须进行系统的冲洗：水系统主、干管必须开式进行冲洗排污，反复多次直至甲方确认清洁，然后才允许转入封闭式107、循环过滤（管网、机组、设备整体进行），反复清理过滤器，直到整个系统干净、清洁。2.2. 管道系统在清洗前必须把设备与系统分离开（即关闭设备进出口阀门），开启旁通阀（可以临时设置），向管网最高点（如膨胀水箱、冷却塔水盘等）或设定补水点灌水，直到系统灌满水为止；接着从系统的最低点处把脏水放出，按上述方法反复多次，直至系统无脏物；然后启动冷冻水泵、冷却水泵，使水循环多次，停泵后将系统水放尽，检查水过滤器，确认系统管网清洁时止。2.2. 冲洗前还应将管路上安装的流量孔板、滤网、温度计、调节阀等拆除，待冲洗合格后再恢复安装。2.2. 管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干108、净，其截面积不小于被冲洗管道截面的。2.2. 冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5ms流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度目测一致为合格。2.2. 冲洗水应排入指定的泄水点，避免出现跑水事故。2.2.4.2 管道试压：2.2. 水系统试压必须在冲洗排污之后进行，不得在其之前进行。2.2. 管道系统试验前应具备以下条件：A.管路系统施工安装完毕，且符合设计和规范的要求。B.全部支、吊架安装完毕且合格。C.焊接工作结束，并经外观检验合格；焊缝等接口部位未经刷漆和隐蔽。D.管道的位置、标高、坡度、坡向等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。E.试验用的压力表109、经校验合格，并做好标识；精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍；试验压力表不少于2块。F.将不能参加试压的设备及阀件、仪表等管道附件加以隔离；试压泵已设置好。G.具有完善合理并经报批的试压方案。2.2.4.2.3试压过程中如发现渗漏等问题，在泄压后再行修理；焊缝渗漏必须铲掉重焊，缺陷修复后须重新试压；被破损的镀锌层和外露丝扣处须补做防腐处理再进行隐蔽工作。2.2.4.2.4冷凝水管管网安装完毕后，应进行充水试验，不渗不漏为合格。2.2.5 防腐与保温2.2.5.1 防腐及油漆2.2. 所有防腐涂料及油漆均根据本工程技术规格说明书的要求及程序进行选厂、申报及采购订货，涂料及油110、漆的材质、各项技术指标及实施必须符合本工程本工程技术规格说明书的要求。A.所有漆油须在厂家指定使用限期内使用，同时有关漆油在开启使用后，不容许再加添新油或稀释剂；B.所有钢铁表面及金属镀层表面的总干涂漆层厚度须按照本工程技术规格说明书的要求进行，但最薄不能少于0.2mm。C.所有油漆材料，涂刷的程序和方法均须在施工前提交监理工程师作审批。并在施工过程中，工程师会对已施工部份提出要求进行检查，以确保品质符合要求标准。2.2.5.2 系统保温2.2. 一般要求A.保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；B.保温材料必须不含石棉物质；2.2. 质量保证及111、资料呈送A.所有保温材料应符合设计要求及施工规范规定B.所有保温厂商或供应商应出示以上经权威机构检定测试的证明文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报业主审核；C.所有保温厂商或供应商要提交完整的保温材料产品技术说明书资料（一式六份）及材料样品，我公司将资料整理认定后按要求将资料和样品呈报业主审核。2.2. 水管系统保温空调系统空调机房、新风机房及空调风、水管道保温厚度为50mm。2.2.5.2.4 阀门、过滤器和配件所有用于空调水系统的阀门、过滤器、法兰和其它配件等应按与其联接管道的保温厚度作相同厚度保温处理。阀门的外壳覆盖至阀杆并设有箱盖方便阀门操作；而在邻近接驳法兰两侧的管道保温须整齐地112、折入，以方便法兰的螺栓之装拆。2.2. 保温施工要求A.一般要求:A1.在需要保温的设备和管道，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。A2.所有保温安装由我公司保温厂熟练的技术工人进行施工。A3.须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。而所有冷热水管道在安装保温材料前，必须先清除表面铁锈，并揉上两层防锈底漆。A4.只可使用清洁及干燥的保温材料。A5.由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。A6.凡穿过保温层而与冰冷管道表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。A7.穿越套管和孔洞的管道保温须保持连续不断。A8.保温应按国家规范及图集进行仔细113、地安装，以保证外表平滑而厚度一致。B.水管道保温B1.安装在管道系统中的法兰、阀门和其他管道配件须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温。对所有有突出的金属部件和阀杆须作彻底保温密封。B2.所有保温接口、接缝处必须用胶水粘接严密。B3.所有用于空调水系统的阀门、存水弯、过滤器、法兰和其它配件等应按其联接管道的保温厚度作相同厚度之保温，过滤器的保温须容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受破损。阀门的保温须覆盖至阔帽。C.在管托支座上的保温C1.采用与有关管道相同厚度和规格的保温材料，剪裁成一块比管道外径和管托支座间的空隙稍大的保温材料；C2.用手将有关保温充塞在管外壁及支座间的空隙内114、,以效保温稍微超出支应两端；C3.把保温与支座齐口切平；C4.不能用填充物、胶贴剂或其他物料去填补有关空隙或不完整的保温。 固定支撑的保温固定冷冻水管道之固定支撑应安装保温，其覆盖范围距离管道保温表面不能少于200mm。D.管道在承托支架处的保温及保护D1.所有保温水管须在承托支架位置设置硬木管垫作管道承托和保温，而硬木管垫的阔度须比管道托架的宽度每边长至少25mm。D2.在承托支架位置需同时提供比硬木管垫长度每边长至少25mm。D3.所有穿越保温层的管道支撑须提供妥善和足够的保温，以确保结露不会产生。2.3 水泵安装 水泵安装应符合下列要求： （1） 安装水泵其座下的减振器时，必须找平找正，115、保证基本座四周的静态下沉度基本一致。减震器与水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。 （2） 水泵为整体式安装，一般外观检查无异常时间，不需进行解体检查。水泵的平面位置和标高允许偏差为10mm。当水泵基础（混凝土基础时）已达到设计强度的75以上时可进行水泵的安装 （3） 整体安装的水泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面上进行测量。 （4） 水泵安装后，管道配管前，应将泵进出口临时密封，以防杂物掉入。 （二） 水泵配水管路安装 水泵陪管安装应从水泵开始向外安装，不可将固定好的管道与水泵强行组合。水泵陪管及其附件的重量不得加116、压在水泵上，吸水管和供水管都应有各自的支座固定，泵体及泵进出口软接头不得受压。 水泵吸入管应尽量减少弯头，靠近水泵进口处应有一段，其长度约为3倍管径。水泵吸入管宜有向水泵上升的坡度，坡度值0.005。 三、电气工程1、主要施工技术方法（1）材料、设备的进场及储存材料、设备进场时，由专业工程师、质检工程师会同业主工程师检查合格后方可进入工地，确保进场的材料及设备都是合格品，且尽量缩短材料和设备现场储存的时间。（2）管道敷设施工前电缆管道位置必须与相关专业的施工图严格复核，综合会审后施工，防止与风管或水管相碰。管道敷设前，先按设计要求进行放线，放线后再进行敷设管道。暗敷管道在敷设完成后，采取有效措117、施进行管线保护和定位，防止管线破坏和跑位。（3）电缆敷设电缆敷设是低压配电工程关键工序，它工作量大，且是联络各用电设备的电力及控制信号的纽带，电缆敷设顺利与否，直接影响到整个低压配电工程的进度。敷设前先标好标志牌，按走向及电缆型号确定在桥架里的排列位置，做到电力电缆在上，控制电缆在下；敷设中避免电缆缠绕或纽绞，保护层不得有压伤，折裂等缺陷，敷设到位后，电缆头要立即挂牌，在电缆较弯或上下桥架处要贴上写有电缆的标签。在变配电室电缆较多的场所要做到排列整齐、标牌清晰。控制电缆进盘内接线，应先按电缆编号找出要进盘的电缆，然后按接线图对照电缆本身的编号，剥一根芯线穿一个线码，预留电线用绝缘胶布包扎可靠。118、接完线后，将电缆及露出部分排列整齐，绑扎牢固，使端子排接线柱不受机械拉力，并作到一目了然。低压塑料电缆头采用普通干包式加塑料护套，用机械压线钳压接。制作电缆头时，切割电缆要小心，不能损坏芯线绝缘层，保证三叉口绝缘包扎良好，线耳压接牢固，相位标志清晰。电缆头施工完毕，必须再摇一次绝缘，并做好记录。（4）配电箱盘安装搬运配电箱盘柜要作到轻拿轻放，为保证其箱体外壳不被损坏，在进入设备房或在设备房入口处再开箱。安装前再次确定盘柜编号、尺寸大小是否与图纸相符。立盘柜时，先检查基础安装是否已符合要求，并清扫干净。挂墙安装的盘箱必须固定可靠，线缆进出盘箱方便。配电箱盘的接地用专用的接地导线与接地极作可靠电气119、连接，订货时要求厂家把装有电器的可开启的门用裸铜软线与柜内接地排可靠连接。（5）管线安装动力用线管需弯曲时，其弯曲半径不得小于管外径的10倍；保护管口做成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口要用防火填料作妥善密封处理。照明线管的弯曲半径不得小于管外径的6倍；直线长度超过40米或30米以上有一个弯、20米以上有两个弯、12米以上有三个弯的都必须加装接线盒。在穿线时，管口要倒口、清除毛刺并加塑料护口，防止导线绝缘层损伤。电缆和导线穿管完毕后立即测试绝缘电阻，作好记录，其阻值不得小于0.5兆欧。导线的颜色按相序区分不得混用。暗埋线管在穿线前封堵好两端，防止杂物进入管内堵塞管路。线管采用丝扣连接120、或套管连接。（6）照明器具安装疏散诱导灯、开关、插座的高度分别应达到一致并符合设计的要求，开关、插座安装要平正。开关应切断相线，跷板开关为上合下分；插座的左插孔为零线，右插孔为相线。照明器具安装已在整个工程的较后阶段，必须注意本工序和他工序的成品保护。（7）孔洞封堵本部分的孔洞主要指线管穿墙、设备屏柜电缆进孔等。其具体方法如下：大的孔洞先用砖和水泥封堵桥架及管线外围部分，与管线接触部分用专用有机防火堵料封堵密实，有机堵料封堵厚度大约50mm左右，宽度与墙体等厚；进入盘柜的电缆孔洞尽量全部用有机防火堵料。孔洞封堵完毕后，孔洞两侧电缆表皮涂A60-1防火防潮涂料一遍。（8）电气设备接地措施本工程接121、地体的连接采用焊接，焊接必须牢固可靠无虚焊。接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接时，也可用螺栓连接。接地极、防雷引下线及避雷带为一个整体网，相互连接必须可靠。各系统与设备接地必须直接与接地体连接，严禁串联后再与接地体连接。本工程接地装置接地电阻不大于1欧姆。所有配电箱盘、金属管线、灯具金属外壳、电缆桥架都必须与PE线作可靠连接，金属线管接头及接线盒连接处加焊接地跨接线。2、电气测试及调试（1）供电线路的测试使用1000V绝缘摇表对导线、电缆进行测试，导线、电缆的绝缘电阻必须大于0.5兆欧。检查电缆线路的相位，其两端相位应一致并与电网相位相符。利用施工临时电源对照122、明线路通电试照，要求各回路导线不混淆，相、零线分别正确并与导线颜色相符；灯具试照正常，荧光灯启动及运行稳定；开关分断灵活，分断线路为相线；插座插孔与插头结合紧密无松动，面对插座，插座的左插孔为零线，右插孔为相线。（2）配电箱盘、箱体内元器件的测试A、接触器：外观检查接触器铁芯表面应无锈斑及油垢，触头的接触面平整、清洁，活动部分动作应灵活无卡阻，衔铁吸合后无异常响声。绝缘测试应符合产品参数要求（触头吸合时测相间阻值，分开时测各相进出端阻值及各相与不带电部位的阻值）。B、继电器：外观检查，继电器必须外壳清洁、完整，玻璃嵌接良好，外壳与底座结合紧密、牢固，防尘密封完好，安装及接线端子牢固可靠，内部无123、灰尘和油污。继电器各组触头间（吸合时）及每组触头的进出端（分开时）进行绝缘测试，其绝缘电阻不少于5兆欧。电压、电流线圈通电动作灵敏，触头吸合后无振动现象。热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍，考虑风机起动电流在额定电流的710倍且起动时间较长，其热继电器的整定电流一般在1.21.5倍。对热继电器加一次额定电流检查其保护特性。时间继电器除一般检查外，还应检查其动作及返回的时间是否精确。C、各类开关及按钮：外观检查无损伤，开关、按钮的功用标签清晰、明确。开关、按钮的动作应灵活可靠，绝缘测试符合产品参数要求，自动开关脱扣器的参数符合设计要求，并检查机械闭锁及电气连锁是否可靠。D、测量仪表：检查124、仪表外观是否有损伤，确定通电后仪表工作和发热情况是否正常，接线是否正确。将被校仪表的指示值与标准表的指示值进行比较，以校验仪表的准确性和精确度是否达到设计要求。（3）二次回路的检验与投入外观检查二次回路，配线应该整齐、美观，导线绝缘层良好无损伤，导线端部均应标明编号，箱盘内导线不应有中间接头。按二次回路原理图及接线端子图检查配线是否正确，端子编号是否正确。测试回路的绝缘电阻，此项测试应特别注意回路中元件是否能承受摇表的电压，对不能承受的元件从回路中断开或用导线短接屏蔽，并按元件的耐压等级选用测试仪表。通电模拟运行，运行时断开主回路电源，只送二次回路控制电源，运行中检查各继电器、接触器的动作顺序125、和逻辑关系是否达到设计要求。（4）单机调试分别对水泵、风机等进行单机调试，检查其启动、运行是否正常，就地控制和控制室遥控是否正常，测试启动电流、运行电流和电机的温升、转速等参数是否与产品铭牌相符并做好记录。（5）系统调试及联调利用正式电源，由各专业牵头对各个系统进行送电调试，检查各系统的运行及控制是否正常，能否满足设计的要求。积极参与各专业的联合调试，使配电系统保证各专业系统正常运行的需求。配电系统测试仪表序号仪 表 名 称数量1绝缘测试摇表 500V2绝缘测试摇表 1000V3万用表4接地电阻测试仪 ZC-8型5相序表6钳形电流表 0-1000A3、施工注意事项（1）组织人员配电设备及其配件126、的预定，保证其按计划时间进场，使施工按预定计划顺利进行。（2）熟悉图纸，并会同水、空调、土建专业技术负责人员对施工图进行会审，解决施工图和现场已有管线的交叉冲突，交设计院审定，尽量避免各专业施工中的矛盾。9.8、室外电缆工程1、放线，验线依据施工平面图分段进行电缆放线工作，并放出支线，放线过程中把暴露的各种设施及地下的障碍位置标记清楚。放线后请有关单位进行验线，无误后进行开槽工作。2、电缆沟开挖：在有条件的情况下采用机械开挖，无条件时采用人工开挖的方法。根据设计要求确定沟槽开挖深度、宽度。开槽出土，留素土回填沟槽。挖至槽底的沟槽后续工序应安排紧密连续。应尽量缩短晾槽时间，并不使槽底土壤结构遭受127、扰动及破坏，不能连续施工的沟槽应留出150-200mm预留量，施工前再开挖。施工前应对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑探，逐项查清障碍物情况，以及与管网工程的相对位置关系。施工中为保护开槽范围内的各种障碍物而制定的技术措施，应分别取出所属单位的同意和配合。3、电缆沟底夯实、铺砂：沟槽开挖完毕后，经复核标高合格后，进行铺沙工作，铺沙按设计厚度进行，铺沙应平整均匀。等以上各道工序都完成后，由技术质量人员与监理、建设单位有关部门对工程各分项进行验收，合格后再进行下一道工序。4、铺设电缆保护管：按照施工图纸要求进行电缆保护管的敷设。敷设前检查保护管不应有严重破损现象，并按图纸设计和施工规范128、进行加固。电缆保护管排列应平整平顺，接口密封良好，允许偏差见下表：项次检查项目允许偏差（mm）1轴线位移202高程103平直度35、电缆敷设电缆在运输装卸过程中，不应受到损伤。电缆敷设前检查型号、规格、电压等级是否符合设计要求，并应进行外观检查与绝缘电阻测试，合格后方可敷设。 （1）电缆在通过道路时，采用保护管进行保护，保护管不应有裂缝、凹凸不平，不应有严重锈蚀；管口不应有毛刺等，以免在穿缆时损伤电缆。（2）直埋电缆在敷设后回填土以前应做隐藏工程检查记录，并经业主确认。（3）电缆敷设应排列整齐，不能交叉，回填土后夯实并及时装设标志桩。第九章 质量、安全管理体系与措施9.1、质量保证措施1、施工129、组织机构中的质量保证管理体系（1）质量方针及质量目标:公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行“三不放过”“和一票否决制度”。精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家现行验收规范标准。质量方针：以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意。质量目标：符合国家现行工程施工质量验收规范合格标准。为了达到上述的质量方针和质量目标，建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程质量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，130、成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组。（2）质量管理组织机构见下图：财务经理项目经理技术主管项目副经理施工员质量员工程科质安科技术科经营科财务科劳务科预算科材料科设备科总经理总工程师副总经理内业员材料员安全员测量员试验员机械员（3）工程质量保证体系图质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识分公司质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制作业队质量小组岗前技术培训按设计图施工握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术检查创优效果制定创优措施明确创131、优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查现场QC小组活动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手 段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实现质量目标：国家验收标准 奖优罚劣 经济兑现2、质量保证措施（1）原材料质量保证措施对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存132、放单位和抄件人并签章。对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。（2）计量保证措施严格执行公司的计量检测网络。砼、砂浆、钢筋焊接接头由内业员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。现场设立砼快速测强点，由试验员负责操作，为拆模提供依据。经纬仪、水准仪、台秤等计量工具按规定送法定检验单位检校。计量检测网络详附后相应的附图。（3）具体施工保证措施a.坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得作下道工序133、。b.坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推倒重做。c主要工程质量控制、管理技术措施3、钢筋工程质量控制技术措施（1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度允许偏差+5mm，-10mm，弯起钢筋长度允许偏差20mm。受力钢筋加工均采用闪光对焊，现场安装水平钢筋接长采用搭接接长。（2）闪光对接焊，在同条件下(钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同)完成的焊接接头，以200个作为一批(不足200个，也按一批计)，从中抽取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷试验，进行质量检查，合格后，方可继续生产。（3）电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊筋采用同直径、同级别的钢筋，134、双面焊帮条长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊搭接焊的搭接长度：不小于5d。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条、搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。（4）钢筋绑扎，受拉区域内的光园钢筋末端应做成彼此相对的变钩，受压区光园钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端(共三处)，使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热扎筋，在受拉区分别为30d、35d(d为钢筋直径)，在受压区分别为20d、25d。（5）同一截面(任意截面30d长度范135、围，并不得小于50cm)内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50%，在轴心受拉构件中不得超过25%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区，不得超过50%，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲不小于10d。（6）钢筋骨架应绑扎结实，并有足够的刚度，在灌筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架(网)时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保证护层的规定厚度。在混凝土灌筑过程中安装钢筋骨架(网)时，不妨碍灌筑工作正常进行，避免因此造136、成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，应妥善保护，不得在其上行走和递送材料。4、混凝土工程质量控制技术措施（1）混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象。如运至灌注地点的混凝土有离析现象，灌筑前必须进行二次搅拌，并不得再次加水。混凝土的自由倾落高度不应超过2m，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。（2）混凝土灌筑分层厚度不得大于30cm，振动时间2030秒，操作时依次垂直插入混凝土内，拔出时速度要缓慢，相邻插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度宜为510cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为宜。（3）灌注混凝土宜连续进行137、。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。当无试验资料时，对不掺外加剂的混凝土，温度低于10间断时间不超过2.5小时，温度1030时为2小时，高于30时为1.5小时。混凝土施工间断后，需待前层混凝土获得1.2Mpa以上抗压强度时，才允许灌注次层混凝土。接灌前必须先凿除施工接缝面上的水泥砂浆薄膜和表面上松动的石子及松弱混凝土层，并以压力水冲洗干净，使之充分湿润，不存积水。在施工缝表面上先铺一层与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，厚约15mm，或铺一层比原混凝土少10%粗骨料混凝土，厚约30mm后，再接灌新混凝土。施工接缝处的混凝土应加强振捣，使新138、旧混凝土层紧密结合。（4）混凝土灌注完毕1012小时以内，覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天，浇水以能保持混凝土湿润为度，当气温高于15时，一般最初三天，白天每隔2小时浇一次，夜间至少浇水两次；三天以后，每昼夜至少浇水四次。当气温低于5时，混凝土应严覆盖，保温保湿，不得浇水养护。（5）拆模时间由试验确定。（6）混凝土拌制时，应按不同标号，不同配合比，不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100m3混凝土，制作试件一组，不足50m3者，也应制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。（7）混凝土内部质量应均匀密实，不存在空洞、露筋、露骨、蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。特别是混凝土表面不得有漏浆139、沙面、脱皮现象，每平方米内汽泡不超过50个，起沙面积不超过2%。（8）混凝土结构面应横平竖直，大面平整，错缝、错台不超过4mm，预埋件中心位置偏移小于3mm，在2平方米的凹凸不大于2mm，棱角分明，无变形。5、建立质量回访及维修制度自工程竣工验收交付使用开始，严格地执行建设工程的质量回访和保修、维修制度，树立“用户是上帝”的思想，具体措施是：（1）在保修期内，每个季度进行质量回访一次。保修期外坚持每年进行质量回访一次。（2）在回访过程中，根据建设单位所提出的要求进行整改或维修。（3）坚持按国家规定进行维修制度。（4）保修时派专业人员驻现场，配合业主基建部门，进行检修维修。保修期满，指定专负责140、与业主保持联系。（5）工程交工后，交钥匙的同时发给业主维修卡，保修期满，业主签字存档，并做好保修期间的维修记录，经业主检查后签字。9.2、安全保证措施1、安全生产方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针。2、安全目标:杜绝重大安全生产事故,年负伤频率不超过2。3、建立安全生产组织机构(详见安全组织机构图)安全生产组织机构图制定项目安全技术措施和分项安全方案；督促安全措施落实；解决施工过程中的不安全技术问题。在安全前提下合理安排生产计划；组织施工安全技术措施的实施；保证项目使用的各类机械安全运行；监督机械操作人员持证上岗作业。保证防火设备设施齐全、有效；消除火灾隐患；组织现场消防。保证进场施工人员141、安全技术质量；控制加班加点，保证劳逸结合；提供必须劳保用品，保证质量。项 目 经 理项目副经理项目技术负责人安全负责人技术负责人生产负责人机械负责人消防负责人办公室负责人监督施工全过程的安全生产，纠正违章；配合有关部门排除施工不安全因素项目全员安全活动和安全教育。4、安全生产保证体系（详见安全生产保证体系图）（1）安全生产保证体系(详见安全生产保证体系图)安全生产保证体系 思想保证提高全员意识施工技术安全规则教育组织保证安全领导小组项目部安全领导小组专业安全人员班组长工班、工种安全检查员工作保证开工前检查施工过程检查收尾过程检查制度保证国家安全法律法规各项安全生产规定、规程经济保证承包责任奖罚142、分明经济兑现安 全 生 产 第 一安 全 为 了 生 产生 产 必 须 安 全安全生产制度 月季年安全检查制度安全总结评比公司安全制度文明施工规定 安全生产目标安质科（2）安全生产监控网络图（详见安全生产监控网络图）群众监督思想政治工作生产指挥安全技术青工安全生产安全班组活动青年安全监督岗安全生产管理安全监督部门作业管理检查保证体系现场监控人的意识与行为控制生产节律控制联保互保责任制兼职安全员任制班前安全交底安全技术劳动保 护现场作业现场防护安全生产监督体系图5、施工安全的具体措施（1）在施工现场的门前显赫位置悬挂“一图六牌”即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、安全纪律牌、施工进度牌、组织143、机构牌和新技术运用牌。张贴工程项目经理部人员七吋照片和监督电话号码。（2）现场按安全标志总平面图设置安全标志，并悬挂在醒目位置。（3）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示红灯。（4）新入场的工人进行严格的三级安全教育。对应熟知的安全技术操作规程进行考核，不合格者不能上岗。特种作业工人经专业培训合格后，要求持证上岗。（5）现场安全工程师配合施工员检查和维护安全设施的使用，监督安全规章制度的执行。（6）高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋，高空作业系好安全带。（7）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单144、位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。（8）下达施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人签字。（9）建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底。（10）电锯、钢筋机械等各类带电设备须有良好的保护接地接零，传动部位有防护罩。（11）现场用电为TNS系统(三相五线制)，配电箱完整带锁，箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，配备漏电保护装置，闸刀熔丝不得用其它金属代替，非电工不得乱接电线，危险区域夜间应设红灯示警。（12）四口、五临边的防护设施由质安小组管理，并按具体部位设计加工专用设施。安设要牢固，以防任意搬动。（13）建筑材料145、施工机械、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出。（14）严格防火制度，严禁使用电炉，库房、宿舍和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周禁止堆放东西。（15）项目安全工程师要建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。（16）本工程避免第三方伤害，具体措施如下：1）派专人驻守在施工路段，不准行人在此处逗留。2）在围墙内，用钢管脚手搭设的一道6m高防护墙，立面挂双层密眼网，防止物体飞出围墙。3）做好施工立面和平面的防护，立面挂一层密眼网和安全网。平面用竹笆板和安全网防护。主体施工至一定高度时，设悬排安全防护架。4）悬排脚手架必须设18cm高挡脚板和1.2m高防护146、栏。第十章 现场文明施工的措施10.1、文明施工组织的建立文明施工管理是企业施工生产经营的综合反映，应贯穿于施工管理的全过程，以便提高劳动生产率、降低物耗、消除污染、美化环境、提高工程质量、延长机械使用寿命，有效地防止火灾事故，减少安全隐患，保证社会效益和企业经济效益的稳步提高。公司统一做施工现场外墙广告的策划和书写，颜色统一为乳黄色底，褐色上下边框，红色或蓝色综艺体。施工现场严格执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。10.2、文明施工具体措施1、土方开挖时，大门口147、外铺草垫，运土车辆出入大门时，清理轮胎，以免将泥土带出。并派四人专门清除和冲洗门口和街口，保持门前清洁。2、认真贯彻公司关于深入开展以双增双节为中心内容的创建文明工地竞赛活动，深入贯彻企业内部规定的文明工地十二条标准。施工现场设专人抓文明施工。3、门前实行“三包”，保证现场各类材料堆码有序，现场排污水雨系统处于良好状态。4、施工工人操作地点和周围必须清洁、整齐，做到干活脚下清，活完场地净。5、钢筋分型号、规格、货架式堆放，并排牌标明规格，成型钢筋必须标明使用部位。6、施工机具要做到摆设整齐，机身保持整洁，标语编号明显，安全装置灵敏有效，机棚内外干净。7、运输各种材料、垃圾等有遮盖和防护措施，防148、止泥浆等随车带出场外，影响环境卫生。8、现场施工人员佩戴身份卡。10.3、消防措施由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的要求，认真实施防火措施。1、严肃执行中华人民共和国消防条例和公安部关于建筑地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。2、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。3、现场道路畅通且不小于3.5m，严禁占用场内通道堆放材料。4、现场设置消防管网，配备消防栓及足够的消防器材。10.4、现场保卫与现场管理措施1、施工现场治安保卫组织系统2、治安保卫组织管理149、网络成立治安保卫领导小组，以项目经理为组长，安全负责人为副组长，其他成员若干人。3、职责与任务定期分析施工人员的思想状况，做到心中有数。定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。4、治安保卫措施出入施工现场一律凭工作证，职工携带物口出门应有出门条。工地设门卫值班室，由工人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场。加强对外地民工的管理，摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。每月对职工进行一次治安教育，每季度召开一次治保会，定期组织150、保卫检查，并将会议检查整改记录存入内业资料内容备查。施工现场按照“谁主管、谁负责”的原则，确定党政主要领导干部负责保卫工作。实行总承包单位负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组，与分包单位签订保卫工作责任书。各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。第十一章 环境保护管理体系及措施11.1、环境保护管理体系环境管理是我国的一项基本国策。保护和改善施工环境能保证人们身体健康，能消除外部干扰保证施工顺利进行，是现代生产的客观要求，是国法和政府的要求，是企业行为准则。我公司根据现代施工生产的实际需要，通过了ISO12001环境管理体系的认证。公司分管领导项目经理文明施工负责人门前三包责任人151、场容场貌责任人厕所清洁责任人11.2、实行环保目标责任制把环保目标以责任书的形式层层分解有关单位和个人，列入承包合同和岗位责任制，建立环保自我监控体系。项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。要把环保政绩作为考核项目经理的一项重要内容。1、保护和改善施工现场的环境，要进行综合治理作为施工单位要采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染和采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。要做好宣传教育工作，认真对待有关的问题，发现问题立即解决，一时不能解决的扰民问题，亦要说明情况，求得谅解并限期解决。2、要有技术措施，严格执行国家的法律、法规在施工现场平面布置和组织施工过程152、中都要执行国家、地区、行业和企业有关防治空气污染、水源污染、噪声、污染等环境保护的法律、法规和规章制度。11.3、防止水源污染的措施1、禁止有毒有害废弃物作土方回填。2、工地临时厕所，化粪池应采用防漏措施。临时厕所采取水冲式厕所，并有防蝇、防蛆措施，防止污染水体和环境。3、化学物品、外加剂等要妥善保管，库内存放，防止污染环境。11.4、地下、地上管线、文物保护措施 1、开挖前协调各部门，掌握地下管线、管路分布情况。 2、与业主工程师确定保护方案，并经业主审批后实施。 3、严格技术交底，做到各级、各部门都掌握地下、地上管线分部情况。 4、签订责任书确保管线安全。第十二章 成品（半成品）的保护措施153、为了本工程生产的顺利进行，防止成品、半成品的丢失或损坏，特制定以下措施：1、成立工地成品保护领导小组，全面负责并组织实施工地的成品保护制度，加强成品保护教育。2、各种贵重材料和加工定货，在运输、入库、保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理，并制定具体管理办法。3、门卫、成品保护员是施工现场成品的保卫者，负有重要的责任，要坚守岗位，尽职尽责。4、严格按施工顺序施工。总包在装修工程插入前，编制综合进度网络图，统筹安排每个施工顺序。各分包单位要根据综合进度计划，安排好各自的施工顺序。5、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失，并做好记录，向有关部门报告。6、铝塑钢窗框的外侧塑料保154、护膜不得撕掉、碰坏，凡缺保护膜的在抹灰前应补齐、补好。7、凡是块材，地面施工完后应进行覆盖或遮挡保护。第十三章 协调配合措施任何基建工程的施工，均离不开各工种、各专业、各部门的配合。本工程根据使用功能的需要，对所有工种的专业队伍进行质量、安全、进度、文明施工、产品保护的协调和管理。 13.1、与业主单位协调配合措施1、首先，在施工管理组织体系上采取有效措施，确保工期质量、进度和产品相互保护等方面的有效控制，以求项目整体目标的实现。2、建立工程协调会制度。每周二由施工单位主持，建设单位有关人员列席会议。在协调会上，总结上周施工阶段的实际情况，明确后阶段的施工安排，分析及协调解决实际施工中发生的问155、题。且每月由项目部发一次工程简报，通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。3、在协调会上，向建设单位详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取建设单位的意见，做好会议纪要，并按建设单位的要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认定。4、对工程质量管理上，对于建设单位提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由建设单位签证。13.2、质量监督部门协调配合措施1、各分部分项工程在完成后，均要由质量监督部门调查认可后方可进行下一道工序施工。2、与质量有关的各种工序施工时，要建立业主人员在场制作的制度，如混凝土试块制作，钢筋取样等。3、建立每周五质量监督部门例会制度，156、由质量监督部门总结前一阶段施工情况及不足，提出后一阶段施工中要改进的质量、安全等情况，各项内容均在会后由质量监督部门签字后方可进行下一步施工。13.3、各工种、各专业协调配合措施1、把主要工种的负责人组合进现场指挥部，作为成员共同参与工程的统一指挥安排与协调。2、在项目经理部内专职配置熟悉有关专业且具该专业丰富施工经验的工程质量人员，参加对各专业、各工种施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。且有责任向项目经理反映各工种工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。3、在施工总平面布置时统一考虑且布置各专业、各工种施工及生活区以便于管理和加强联系。4、在具体施工157、计划和布置、安排时，应明确、落实各分部分项工程的旬、月总体施工计划。5、在工程施工前，各专业必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而项目部则应根据各工种、各专业提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。6、将甲方、设计方的工程联系单，及涉及各有关工程的内容，及时传送给有关工种，并督促其落实完成联系单中的内容。7、在结构施工中，督促安装队伍及时进行预埋留孔洞及槽线的敷设，并在土建砼浇筑前由安装负责人确认签证。8、在安排施工计划时，应充分考虑并留出各专业、各工种穿插施工的时间。9、做好工种的产品保护，采取有效的防158、护措施。10、督促各专业及时进行工种技术资料的记录、收集和整理，做到与工程同步，并保证其准确性。第十四章 工程技术档案、数据管理认真贯彻执行国家档案局及省建委关于工程档案数据管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，整理方法，填写程序，纸张规格等，作到规范化和标准化。公司主管生产的副经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理部成员认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计院、质监站、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。项目技术负责人指导内业技术人员作好159、工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清楚，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量检查评定，由专职质检员逐项填写，并有质量评定人员和技术负责人签字。质量保证资料由内业逐项核查填表后，经工程负责人签字。工程所有资料应装订整齐，目录清晰；技术资料应具有完整性和可追溯性，要做到能为工程以后的改扩建提供依据。做到工程竣工验收与竣工资料验收同步进行，并按档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。附表A 项目管理机构人员清单人员职责名册名称职务工作年限职称项目经理16高级工程师助理项目经理10工程师主任工程师9工程师160、土建工程师6助攻钢结构工程师6助攻暖通工程师16工程师电气工程师12工程师消防工程师6助工安全员9助工质检员15助工采购4质检员5保管员3附表B 项目经理简历项目经理履历姓名专业工龄联系方式安装工程16年经历1. 附表C 管件人员简历（质检员）质检员履历姓名专业工龄证书安装8质检员证职责技术、设计质量计划、质量方案编制质量检查质量报告提交缺陷整改主要经历1附表D 拟投入本工程的主要施工设备表附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机PC-2201中国福建2009/运行良好土方/2搅拌机JZ3501中国德阳2009161、5.5运行良好砼、砂浆/3电焊机BS9-5003中国成都200713.2运行良好钢筋/4轧钢机CQ501中国成都20085.5运行良好钢筋/5对焊机UNS-4501中国成都2008运行良好钢筋/6弯钢机CW501中国成都20084运行良好钢筋/7竖焊机HDZ6301中国成都200928运行良好钢筋/8钢结构机械全套/1套中国上海200935运行良好钢结构/9木材加工机全套/1套中国绵阳2008/运行良好模板工程/10汽车起重机2中国上海2009/运行良好起重/11打夯机H4001中国成都20083运行良好土方/12插入式振动棒D502中国成都20091.7运行良好混凝土/13平板振动器/1中国162、武汉/运行良好混凝土新购14装载机1中国成都2007320运行良好室外工程/15自卸汽车CQ302901中国武汉2009/运行良好全工程/16台钻1郑州2010运行良好全工程/17电锤4山东2013运行良好全工程/18套丝机1山东2014运行良好全工程/19弯管机1浙江2013运行良好全工程20管钳42014运行良好全工程21切割机22014运行良好全工程22磨光机22014运行良好全工程23手电钻32014运行良好全工程附表E 拟投入本工程的实验和检测仪器设备表附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21中国苏州20163、0913测量/2水准仪DS31中国苏州200929测量/3砼试模150mm31中国成都20090做砼试块新购4砂浆试模70.7mm31中国成都20090做砂浆试块新购5电动试压泵0-6Mpa2中国成都200856试验/6绝缘测试摇表 500V2中国成都200868检测/7绝缘测试摇表 1000V2中国成都200872检测/8万用表/3中国成都200863检测/9接地电阻测试仪 ZC-8型1中国成都200880检测/10相序表/2中国成都200865检测/11钳形电流表0-1000A 2中国成都200872试验或检测/12其它设备/根据需要/试验或检测由被送检机构自备13风速仪1浙江2013检测164、14照度计12013检测附表F 劳动力需求计划附表三：劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/施工准备基础施工钢结构施工安装工程脚手架工程消防工程清理验收合计普工242662224模工145水电工1256335砼工16310通风工88架工/55520338电焊工/24411214专业钢结构安装工/8/8油漆工/221/5钢筋工/44机操工1113试验员/111115测量员22116后勤保障工11111117附表G 现场总平面图附表五：施工总平面图临时大门临时大门机械停放场地材料场地库房保安室保安室加工场地试验室临时水管临时水管办工拌合站消防配电临时电管施工现场配备消防池及灭火器165、；工人食宿租用附近民房。进场后编制实施性平面布置图。附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室20详见施工总平面图整个工程机电用具房15详见施工总平面图整个工程加工房30详见施工总平面图整个工程配电房10详见施工总平面图整个工程水泥库20详见施工总平面图整个工程拌合站10详见施工总平面图整个工程砂石堆料场40详见施工总平面图整个工程周转性材料场50详见施工总平面图整个工程实验室15详见施工总平面图整个工程附表H 主要材料拟用品牌一览表拟用材料品牌序号材料名称规格品牌备注1组合式空调机组开利2立式循环水泵上海东方3阀门上海良工4过滤器单向阀上海良工5自动排气阀上海良工或埃美可6柜式排166、风机合肥群力7电动水阀及执行器Honeywell8电气材料（接触器、空开等）Schneider9排气阀、滤网压差开关Honeywell10电动风阀及执行器Honeywell11压力表南京万达12保温材料华美13水温、水压力及风速传感器Honeywell14压差传感器Honeywell15变频器Siemens或ABB16PLC、触摸屏Siemens17水流量传感器Siemens18镀锌钢管金州管道19水塔FM指定品牌20风机群力21定压补水系统Reflex22冷却塔无锡源江冷却23不锈钢管江苏远硕24配电柜士林、正泰25断路器施耐德26电线电缆鑫科27桥架天马28开关插座鸿雁29灯具三雄极光30多功能电表施耐德31电线管国标32PVC管华亚33铝合金管Atlas34电动闸阀良工35蝶阀Atlas36球阀Atlas37直接接头Atlas38900弯头Atlas39900弯头Atlas40等径三通Atlas41变径三通Atlas42管夹Atlas43电动阀门上海.良工22