1、水利枢纽库周交通复建工程路基防护及排水、大桥施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.xx工程xx至xx复建工程招标文件42. 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4一、 工程概况4二、施工总体部署42.1施工组织机构52.2施工准备52.3临时工程53.4施工平面设计说明及工序安排63.5总体施工进度安排64. 施工方案74.1 路基工程84.1.1总体施工方向84.1.2施工顺序833的单斗挖掘机进行土方施工。84.1.4土石方施工测量94.1.5测量仪器104.1.6放样方法2、104.1.8填筑施工114.1.9爆破施工134.1.10土石方工程施工安全保证措施214.1.11爆破作业安全保证措施214.1.12浆砌工程224.2 桥梁工程234.2.1施工准备234.2.2材料244.23钻孔灌注桩施工方案264.2.4下部结构施工304.2.5墩柱、承台、系梁施工304.2.6盖梁、台身、台帽、台背（耳墙）施工314.2.7后张法预应力箱梁施工方案324.2.8施工准备324.2.9箱梁预制施工方案334.2.10箱梁架设施工方案374.2.11简支梁的湿接头施工374.2.12体系转换384.2.13横向湿接缝施工384.2.14桥面系施工394.2.15伸缩3、缝的安装394.2.16护栏的施工404.2.17各类施工工艺流程框图40伸缩缝安装施工工艺框图455.质量和安全保证体系465.1质量保证体系465.2质量组织保障体系465.3质量制度保证体系485.4质量施工保证体系506.安全保证体系516.1安全生产应急预案53应急救援组织的训练演习557.文明施工557.1组织管理措施557.2现场管理措施567.3环境保护577.4文明施工保证体系框图577.4.1雨季、大风、冬季施工安排577.2.1冬季施工措施598 施工资源供应计划60xx至xx复建工程实施性施工组织设计编制依据1.xx工程xx至xx复建工程招标文件2. 公路桥涵施工技术规4、范（JTJ041-2000）3. 公路路基施工技术规范（JTJ033-95）4.公路路基施工技术规范（JTJ033-95） 5.施工现场临时用电安全技术规范（JTJ034-96） 6.公路工程质量检验评定标准（JTJ71-98）7.公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）8.土方与爆破工程施工及验收规范 (GBJ 201-83)9.工程施工质量验收规范(GB 50203-2002)10. 现场调查情况11. 其它相关资料一、 工程概况 xx工程xx水利枢纽xx县xx至xx库周交通复建工程第四标段，工程起点为K8+000终点为K12+400，主要施工项目内容有土石方路基、路基防护及排水、K85、+757xx大桥、K10+498xx大桥。计划工程开工日期为xx年5月1日，计划工程竣工日期为xx年12月31日。计划工期约8个月。二、施工总体部署2.1施工组织机构 为更好的建成本合同工程，全面负责履行合同，组织施工，按期优质建成本合同工程。项目经理部下设工程技术部、财务部、机材物部、综合办公室共4个专业部室。经理部各部室安各自职责划分协助项目经理、总工对工程进行施工管理、技术指导、物资采供、计量支付等工作。2.2施工准备2.2.1技术准备项目经理部总工程师组织全体技术人员，认真阅读设计文件和有关资料，了解熟悉内容，掌握设计要求，制订工作计划和工作准备，复测，为现场技术人员更好指导施工做好准6、备。2.2.2物资设备准备本合同投入工程物资将根据工程需要陆续进场。重点是提前采购和储备所需材料以及大型拌合楼的安装。2.3临时工程2.3.1临时道路拌合场整平场地，用细集料进行撒布碾压，铺筑临时便道。2.3.2电力布置根据本合同段的工程规模和投入施工机械设备的功率及用量，同当地电力局联系，架接工地电网和生活用电网。同时，在拌合场地址设置200kw变压器1台，同时配备200kw柴油发电机1台，供停电时的应急用电。2.3.3临时通讯采用程控电话结合移动通讯、宽带网络保证对外及施工现场内联络。，可以满足施工需要。3.4施工平面设计说明及工序安排3.4.1施工平面设计说明为便于项目经理部的直接管理，7、确保工程质量，将项目经理部设在距离村庄较近的地方，自建工地试验室、办公及生活用房。各作业班组驻地原则上尽量少占用耕地，由于本工程离村镇较远，同时考虑施工流动性强，各作业班组采用租建结合的方法解决驻地问题，住所选择在施工区段内或临近对象，紧靠桥位，以满足工程建设的需要。3.4.2工序安排拌合站：拌合站设在项目经理部西侧，负责供应各桥梁施工混凝土的需要。拌合楼为全自动强制式750拌和机，9立方混凝土罐车2辆。预制厂：预制厂设在两座桥附近，长18m，宽20m，占地面积3600m2。为移动及架桥方便，预制厂顺路线纵向布置，汽车吊30t 一台，场地内设置9个制梁台座（集中预制完20m梁后，再预制30m梁8、），预制厂设置2处。3.5总体施工进度安排3.5.1工期目标本合同段计划工期从xx年5月1日开工，至xx年12月31日前完成合同范围内全部工程，计划总工期约240天。3.5.2阶段性工期要求（平行、流水作业）路基工程xx年5月1日-xx年5月10日，施工准备；（工期10天）xx年5月8日-xx年10月30日，完成全线路基施工；（工期180天）xx年10月1日-xx年11月30日，完成路面施工；（工期60天）xx年10月20日-xx年12月30日，完成路面排水、防护工程施工；（工期70天）桥梁工程xx年5月1日-xx年5月15日，施工准备；（工期15天）xx年5月15日-xx年6月30日，完成全9、线桥梁钻孔灌注桩施工；（工期45天）xx年5月20日-xx年6月30日，完成两座桥20m、30m梁箱梁施工；（工期40天）xx年6月5日xx年7月20日，完成全线桥梁的下部结构施工；（工期45天）xx年7月15日-xx年7月31日，完成全线桥梁的架设梁板施工；（工期16天）xx年7月20日xx年8月20日，完成全线桥梁的桥面施工。（工期30天）4. 施工方案4.1 路基工程4.1.1总体施工方向各施工区从与施工道路靠近处开始，按照从近至远的方向进行施工，主要目的是便于大型施工机械的行走。4.1.2施工顺序总的施工顺序：修筑施工便道清除绿化植被、清障、清除民宅及宅基土石方开挖回填、余土外运。要求10、在土石方施工时使用足够数量的大功率机械进行连续施工，临时用地和临时排水沟等设施穿插进行，不得占用主要工期。4.1.3机械配备 挖掘机的配备33的单斗挖掘机进行土方施工。自卸汽车的配备在本工程中将选用15t自卸汽车进行土石方运输，根据我公司经验，每台挖掘需配用3辆15t自卸汽车(1公里运距内运输)，共需配备63=18辆自卸汽车，考虑到机械的备用，决定配备20辆自卸汽车。如运输距离超出1公里范围，则另行计划增加车辆。爆破机械的选用根据本工程特点，选用空压机6台、手持式风动凿岩机10台。其它机械的选用对于本工程中的填方量，根据我公司类似的施工经验选用：4台114KW的推土机、4台3m3的装载机；2台11、20T振动压路机。4.1.4土石方施工测量根据己建立的平面和高程控制系统，放出边界桩，并在各边界设置横向及纵向控制桩，每1OOm设置一个，控制桩用混凝土浇筑，埋深在地面以下20cm，以控制边界以及控制高程。测设40m40m的方格网来实施施工放样，并且测出方格桩点的地面高程和设计高程，如果地面高程大于该点的设计高程则为挖方，反之则为填方。将每一个桩的挖填高度用红铅笔写在桩上(侧面)，填土用“+”号，挖土用“-”号。为便于挂线找平，在方格网内再增设加桩，将方格分成1Om10m的小方格。如为填方时，则根据填方的高度在桩上挂好线填土；如为挖方时，在桩点四周挖至所需深度。在填挖过程中，以桩点为准，用尼龙12、线来检查，校正整个方格范围内标高，如下图所示： 取土爆破作业时，每爆破一层，对该层高程及时测量，严格控制爆破开挖的高程，既不超深又必须达到设计开挖标高。施工过程中，应对控制点进行保护，并经常进行复测，做到准确无误。4.1.5测量仪器 平面测量的主测仪器为日产“拓普康GTS-602全站仪”，该仪器技术规格为: 测角精度2”，测程3000米，测距精度(2mm+2ppm)。可满足本项目的平面精度要求。 高程测量主测仪器为S3级自动安平水准仪。4.1.6放样方法 使用拓普康GTS-602全站仪，仪器提供了极坐标放样等多种功能，因此可计算或从设计文件查出各待定特征要素的坐标值后，输入全站仪进行测量定位。13、 A.架设仪器于导线控制点，输入控制点坐标值； B.照准后视控制点，输入后视控制点坐标值或方位角； C.输入待定点坐标值； D.按照仪器所显示的角度和距离放样定位。4.1.7开挖施工开挖方法采用挖掘机或装载机开挖配合自卸汽车运输，开挖自上而下，先将树木、植物及树根等杂物清除运弃，再将挖出来的土方回填到相邻的填方区，多余的土方运至业主指定的弃土地点。由于本工程以弃方为主，故填土与弃土同步进行。开挖标高控制待挖至接近地面设计标高时，要加强测量，其方法如下:在挖方区边界根据方格桩设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定的碾压下沉量3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高程一致。4.1.814、填筑施工土石方填筑前，先对需填场地进行测量放样，清除表土及不适宜材料。按规范要求清理现场并定好控制桩位后，经监理工程师同意方可进行填筑作业。当在斜坡上填筑时，其原坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶应有不小于1m的宽度，并且应与所用的挖土和压实设备相适用，所挖台阶向内侧倾斜2%，砂性土可不挖台阶，但应将原地面以下2030cm的土翻松，再同新填土料一起重新压实。路基填筑采用全断面水平分层填筑。其工艺流程如下所示：施工准备基底处理分层填筑摊铺整平洒水或翻晒机械碾压面层修整检验签证。基底处理在土方工程施工前，由测量人员根据设计图纸，放出分界线，原地面的树墩及主根用挖掘机挖除，并把地面上的长草或植物15、割除，清除地面上的建筑垃圾，把它们堆放在指定的地方，由自卸汽车运到场外。在存在沟塘、淤泥质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，须根据设计图纸和现场勘察确定它们的具体位置，并做好标志，按要求进行处理。如遇沟塘，则沟塘处理办法为：先用潜水泵把沟塘里的水抽干，并排到临时排水沟，再用挖掘机在沟塘边挖除沟塘里的淤泥，淤泥由自卸汽车运到指定的淤泥堆放处。待淤泥挖除后，用挖掘机把池塘边开挖成1: 2(高度为50cm，宽度为100cm)台阶式边坡。分层填筑在底层土处理经监理工程师检查合格签证后，按断面全宽分层填筑，由最低处填起，填土压实前松铺厚度按施工图纸要求。摊铺整平自卸汽车从挖方区把土方运至填土区，16、由推土机把卸下的土摊平。推土时推土机不能碰撞控制桩，机械无法平整的地方由人工平整。推土机行走路线如下图所示：碾压本工程全部采用振动压路机碾压施工。最上一层土的填筑 当填土接近设计标高时，测量员要加强测量检查，控制最上一层填土厚度。最上一层填土既不能太厚又不能太薄，太厚了压实度达不到，太薄了上层土易脱皮，不能很好结合。根据现场土质及现场试压情况留准虚高，使碾压后的高程符合质量标准。最后一层的高程控制采用加桩挂线法，其方法如下图所示： 利用每格40m的方格桩，放出每隔10m的辅助桩E、 F、 G，在已知方格网点A、 B桩旁立一直杆，分别向上量hA和HB(即A桩和B桩所填数值)，分别得M和N点，用尼17、龙线连M、 N点，并量取E, F, G桩至尼龙线间的距离，得hE、hF、hG，将数值分别写在E、 F、 G各桩上，即为各辅助桩上要填的数值。4.1.9爆破施工施工说明 本工程爆破工程量较大。为了保证工程的顺利进行，确保施工现场的安全距离，根据土方与爆破工程施工及验收规范及爆破安全规程，结合本工程的具体特点，对爆破作业进行组织设计，以保障其安全性和可靠性。施工准备在组织爆破工程施工前，根据业主提供的地形图和平面控制桩、水准点，作定位放线，并报公安机关，取得爆破作业许可证后方可作业。爆破工程施工要指定专门爆破工程师负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，熟悉爆破器材性能和安全规则，并持证上岗。爆破18、所使用的爆破材料，要符合国家、部标准，其购买、运输、保管，要遵守国家关于爆炸物品的管理条例。起爆方法本工程采用电力起爆法进行起爆。起爆网络采用毫秒微差大串联电力起爆网络，相邻排孔起爆时间间隔为50100毫秒。起爆器材主要是起爆器和测量仪器。起爆器由电雷管、电线和电源组成，测量仪器则采用JQ41欧姆表。各种起爆器材必须符合使用要求。同一电爆网络中必须用同厂、同批、同牌号的电雷管。成孔机具和方法 本工程需要爆破石方达25万m3，数量较大，而工期又非常紧迫。根据本工程具体特点，结合以往同类工程的经验，拟采用机械钻孔，个别地方以人工打孔辅助。钻孔机械的选用 A.CM351凿岩钻机 B. 手持式风动凿岩19、机 C.3m3空压机 D.配套挖掘机等钻孔方法先用手持式风动凿岩机凿进厚度约50cm，用挖掘机配合，将地面筑成倾角大于550阶梯形的施工作业平台，CM351凿岩钻机爬上作业平台，进行凿岩钻孔，可作垂直(水平)或倾斜的炮孔。 手持式风动凿岩机的钻杆一般采用25mm中空六角钢，钻头采用一字形或梅花形的合金工具钢钎，基本上由1人操作。气量和风压要符合凿岩机要求。施工工艺流程爆破施工工艺流程图爆破的方法选择及药包量计算结合本工程的地形特点，为了提高爆破效果，本工程拟采用中深孔台阶爆破与控制爆破相结合的方法进行爆破施工。为了对孤石或大块石进行二次破碎，根据需要，个别地方可以进行二次爆破作业，以保证块石粒20、径满足运输要求。炸药采用岩石硝铵2#。炮孔深度L及最小抵抗线W的确定本工程采用中深孔爆破法(如下图)。台阶高度H取12米，在需爆破岩石上用凿岩钻机钻出直径为140mm、深度为1314m的圆柱形深孔，装入延长药包进行爆破。阶梯高H=12m，h=0.15H=1.8m钻孔深度L=H+h=12+1.8=13.8m最小抵抗长度：W=(0.25D2L)/(eqmH)1/2=(0.253.140.14290013.8O.5)/(11.6112)1/2=2.23(m)式中：D炮孔直径，按0.14m计。装药密度(kg/m3)，一般取9OOkg/m3L炮孔深度，L=H+hH阶梯高度(m)h钻根长度装药长度系数，当21、H=1015米时，=0.5e炸药换算系数，取值1.0。q炸药单位消耗量(kg/m3)，取1.6kg/m3m炮孔密度系数，一般为0.81.2，本工程取1.0算。炮孔距离的确定 炮孔采用多排式布置，如下图所示：炮孔间距a= (0.81.2) W，取平均值a=W=2.23m 炮孔排距b= (0.71.0) W，取平均值b=0.85W=1.90m每孔用药量计算 Q=0.33eqaHW=0.3311.62.23122.23=31.51 (kg)装药和堵塞方法a装药前将炮孔内的石粉、泥浆排除干净，并将炮孔口周围打扫干净，为了防止炸药受潮，可在炮孔底部放上塑料薄膜或油纸，采用散装炸药时，装药时可用勺子或漏斗22、分几次装入，每装一次用木棍或竹棍轻轻压紧。采用药卷时，将药卷一个一个地送入炮孔，并予以轻轻压紧，起爆药卷在炮孔内的位置要准确。b装药后，需对炮孔进行堵塞，堵塞物可用1份粘土、2份粗砂以及含水量适当的松散土料混和而成。堵塞长度，大于一个最少抵抗线，一般取孔深的三分之一。爆破安全距离的计算a飞石安全距离的计算考虑到爆破时会有一定的抛掷飞石，飞石安全距离：RF=KF20n2W=1.5201.3522.23=121.93(m)式中，KF安全系数，一般取1.01.5; n爆破作用指数，取1.35； 不受飞石击伤的安全距离为121.93m，以不小于200m为宜。b地震波影响的安全距离的计算RC=KCaQ123、/3=7.01.031.511/3=22.11(m)式中Kc依所保护的建筑物地基土而定的系数，查表取KC=7.0。 a依爆破作用而定的系数，查表由n可得a=1.O。 Q一孔爆破药量(kg)c爆破防空气冲击波的安全距离计算RB=KBQ1/2= 3031.511/2 =168.40(m)式中KB与装药条件和破坏程度有关的系数，查表取KB=30。当采用裸露爆破时，RB=5031.511/2=280.67(m)d爆破毒气的安全距离计算:Rg=kgQ1/3=16031/3=230.76(m)式中:Kg系数，根据有关试验资料统计，一般取Kg的平均值为160，下风时，Kg值乘2。Q一次爆破总炸药量(t)。考24、虑有多孔连续爆炸，取Q=3.0t。地面标高的控制 中深孔爆破可以爆破大部分的土石方，但不能准确控制地面标高，为防止设计标高的底线超挖或欠挖，拟采用底面控制爆破和浅孔爆破相结合的方法。a采用浅孔爆破时，用手持式风动凿岩机打炮孔，直径2550mm ,孔深2m左右，炮孔间距a=2.55m，排距b=1.5m，每孔药包量3.53kg，最小抵抗线W=1.5m，炮孔布置采用梅花形，如下图所示:图中：1填塞物 2药包b采用控制爆破法，目的在于获得平整的地面，避免超挖或欠挖。采用凿岩钻机打眼(炮孔)，深度根据现场情况而定(深孔爆破后土石方归堆运输后测量标高)，炮孔直径为140mm，炮孔间距约为15倍炮孔。炮孔分25、为主炮孔、辅助炮孔和光面炮孔，先起爆主炮孔和辅助炮孔，后起爆光面炮孔，每个主炮孔和辅助炮孔的装药量约3.5kg，光面炮孔的装药量为1.8kg。c控制爆破和浅孔爆破的配合使用，要根据现场具体情况来定，原则上以控制爆破为主。施工过程中要勤测标高，反复校核，爆破的场地需用挖掘机进行挖、修、填、压，个别地方需风镐配合，多余的土石方用汽车运走，超挖部分用石屑回填、压实，保证地面标高符合设计要求。临时排水施工 由于本工程施工场地大，为保证施工质量和施工进度，在土石方施工过程组织有效的临时排水系统非常重要。 在土石方施工前，按要求回填原地面的沟塘，坑等可能积水的地方，结合现场地势情况，设置临时排水系统，以防26、场地在施工前有积水，泡浸原地面，破坏原地面的稳定性，增加施工工程量。4.1.10土石方工程施工安全保证措施(1)每天开工前，应对施工机械进行安全检查，在施工生产中，司机要按安全操作规程进行操作。(2)在挖方取土时，应注意不同土质土体的稳定性，防止土体滑落。(3)运输车辆要服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口，遇障碍时减速鸣笛，运土车辆倒车时，应有人指挥，制动器齐全并且功能良好。(4)严禁外来闲杂人员出现在作业区，施工人员进入现场必须佩戴胸卡和安全帽，不赤膊，不赤脚。(5)施工现场的危险地段，应设置警示牌，并设置防护栏，安全隐患未消除，不得撤弃。4.1.11爆破作业安全保证措施(1)施工中需进27、行爆破的，必须先经得建设单位主管部门审查同意，并持说明爆破器材的地点、品名、数量、用途和四邻距离等的文件和安全操作规程，向当地公安分局申请爆破物品使用许可证后，方可使用，进行爆破时，必须遵守爆破安全规程。(2)爆破器材的领取、运输和贮存，必须有严格的规章制度，并经得公安部门审批，仓库设置在公安指定的地点，并严加警卫。(3)严守仓库出入制度，严禁带火种、带武器、持敞口灯、穿钉鞋进入仓库。(4)仓库内只准使用安全照明设施，固定灯具必须采用防爆型的，移动灯具使用有绝缘外壳的蓄电池和手电筒。仓库必须设避雷装置，其接地电阻不大于10。(5)爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，应注意防潮、防火、防爆、防震28、防雷，要轻拿轻放，专车专用，不得使其受撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打，禁止接近烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品。(6)装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，装药要分次装入，用竹棒轻轻压实，不可用铁棒或用力压入炮孔内，安设雷管或导爆线，必须用木或竹棒进行。(7)放炮前必须明确标划警戒范围，作好标志，并有专人警戒。闪电鸣雷时禁止装药和接线。(8)禁止过早进入爆破后工作面，避免可能因炮孔误爆、迟爆引起事故和可能发生炮烟(CO, NO, N02, N204等)中毒事故。必须经过一定的通风量和通风时间(从最后一个炮孔响后，不少于20min )，才能进入该范围检查和作业。(9)对于瞎炮，应由原装炮29、人员进行处理，查明原因再作处理，绝不可将带有雷管的药包从炮孔中拉出来，或者拉住雷管的导线，把电雷管从药包中拔出来。4.1.12浆砌工程 施工工艺：基底挖土、夯实基底、放样立标、铺砌片石、预留泄水孔、勾缝、墙后土方回填。 材料进场时应检验合格，对水泥应取样复试，合格后方可使用。砌筑时水泥砂浆必须符合设计要求。 浆砌时应放样立标，拉线砌筑，按设计要求坡度进行铺砌。先铺浆后铺石，砂浆必须饱满。每皮砌石表面检查合格后再铺砌上层砌石。勾缝砂浆应粘接牢固、外表美观无散浆粘附。质量要求：序号检测项目允许偏差1砂浆强度不得低于设计值2轴线位移203断面尺寸+20，-104顶面高程155表面平整度206坡面坡度30、不陡于设计值4.2 桥梁工程 本标段设置大桥2座。上部结构采用预应力砼30m及20m箱梁，下部结构采用空心墩、台，灌注桩基础。施工时，钻孔灌注桩基础拟采用冲击钻机钻孔成孔；本标段桥梁桩基分为有1.5m，1.8m两种类型。4.2.1施工准备图纸会审：街道施工图纸后组织有经验的工程技术人员审图、核对有关位置、标高、几何尺寸、工程数量等，发现问题及时与监理、设计单位联系，协商解决。工程材料及设备进场计划：根据总体施工组织设计及桥涵工程进度安排，提出工程材料计划及设备进场计划。技术交底：在每项分项工程开工前依据桥涵施工技术规范结合施工现场实际情况的基础上，由工程技术部、试验室、测量队负责对桥涵进行施工31、技术、检测、放样等各项控制内容向各类从业人员进行技术、安全、文明环保交底。开工报告：开工前将该工点的施工方案、人员、设备、材料检验结果、施工配合比及抗压强度报告、施工放线测量结果以及开工申请报告等资料书面报监理审批。4.2.2材料钢筋 钢筋采用HRB335、HPB235。各种规格型号的钢筋的各项力学试验和外观要求等均必须复合设计及施工规范要求。钢筋应按批进行检验和验收，每批重量不大于60顿，每批由同炉号、同规格、同一交货状态的钢筋组成。重量不足60顿也应为一验收批。钢筋质量证明书抄件中不同规格的钢筋应分别取样进行试验。每批出厂要有检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试检验报告。（工程所用焊32、条其质量必须符合现行国家标准、规范规定。焊条规格应符合设计及施工规范要求）水泥水泥采用强度等级为PO42.5Mpa级以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）的规定。水泥应按计划分批进场，禁止因储存时间过长导致水泥受潮变质，水泥的储存应做好防潮处理，受潮编制的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因数。水泥每次进场前应有合格证书，每200t应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试试验报告。黄砂采用河砂（中砂，区级配），产地：xx，每600m3应对黄砂进行抽检33、。数量不足者也应为一验收批。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有复试试验报告。碎石碎石规格5-31.5连续级配，产地：xx。每600m3应对碎石进行抽检，数量不足者也应为一验收批。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有复试试验报告。水钻孔灌注桩用水宜采用饮用水。使用非饮用水时必须经过化验并符合下列规定：A、 硫酸盐（以三氧化硫计）含量不超过2400mg/LB、 含盐量不超过5000mg/LC、 PH值不得小于4外掺剂外掺剂使用缓凝高效减水剂。每20t应对外掺剂进行抽检，数量不足者也应为一验收批。每批出厂要有出厂检验报告、产品合格证书，进场前应有进场复试试验报告。4.234、3钻孔灌注桩施工方案施工准备A、导线、水准、中线偏位控制：施工中使用监理批复的导线点、水准点。施工前两天测量队要为工段提供测量数据，开工前对沿线导线点、水准点、中线进行复测，确保施工中测量的准确性，定期检测测量仪器的使用情况，确保仪器的正常使用。B、现场清理：施工前进行场地平整，清理地表杂草、杂物和生活垃圾，修筑进场便道，准备水泥堆放场地，准备供电供水设备。本标段钻孔灌注桩施工已经准备就绪。C、测量定位：钻孔前首先进行桩位的测量定位，然后埋设钢护筒。钢护筒采用57厚钢板卷制，为钻孔护筒，长2m，埋入地下1.7m，其顶面高出地面30cm，并在上沿口设置导流口或法兰，用于注、排浆液。护筒内经采用比35、桩径大20cm为宜。埋设护筒时应注意护筒底部和四周夯填20cm厚的粘土。水中桩：水中桩在埋设护筒时就得先进行围堰、排水、清淤、回填或换填，再进行护筒的埋设，水位较深、淤泥层厚的池塘护筒的埋设必须埋置淤泥以下地层较好的位置，护筒的长度也应随之加长。护筒埋设好后，钻机即可就位，并在作业现场设置泥浆储备池。泥浆储备池采用就地或择地进行开挖，其储浆量应满足施工需要。必须做好泥浆池的规划，防止泥浆污染环境。钻机就位及复测钻机就位前，应对作业场地进行平整，对钻机各项准备工作进行检查。钻机就位后要检查中心偏位，检测桩机竖直度和平稳度。二次复测确保无误。钻孔钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机36、和泥浆。泥浆的配制由水、粘土（或膨胀土）和添加剂按适当配合比配制而成。孔的钻进应连续进行，并随时测量孔深和土层变化，做好相应记录。本工程地质情况适用冲击钻钻孔施工，在钻进过程中为防止和杜绝塌孔现象出现应结合地址情况，参考施工规范进行泥浆的配制：A、 泥浆的相对密度应配制在1.201.45之间。B、 钻孔深度打到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，孔深、孔径都不得小于设计值，符合设计及施工规范要求后方可清孔。清孔A、清孔的方法有换浆、抽浆、掏渣、空压机喷射、砂浆置换等，可根据具体情况选择使用。不论采用那种清孔方法，在清孔排渣时，都必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（根据本工程地质状况清孔时容易出现37、塌孔现象，清孔方法采用换浆清孔，清孔时要先降砂率，尽可能保持高度的泥浆比重，然后再降低泥浆比重）。B、清孔后的孔底沉淀层厚度的控制：沉淀层厚度应小于等于15cm。C、清孔后的泥浆的相对密度应控制在1.031.10之间。终孔检查终孔后应用探孔器和侧绳对孔径和孔深进行检查，其允许偏差均不小于设计值或设计要求。钢筋加工A、钢筋骨架的制作和拼装：钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。（根据本工程灌注桩的桩长，钢筋骨架的制作一般制作为两、三节钢筋骨架），运到桩位时，再边吊放，边逐节拼装，钢筋接头及钢筋骨架拼接的焊接接头型式、焊接方法、适用范围应符合设计及施工规范要求。钢筋骨架接头采用双38、面搭接焊，焊缝的长度不小于5d（d为钢筋的直径）。凡施焊的各种钢筋应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证等各种焊接材料的规格及性能均应符合设计及施工规范要求。直至整根桩的钢筋骨架全部吊装完后予以固定，以防灌注砼时，钢筋骨架上浮或倾斜。B、（钢筋骨架的制作和吊放）允许偏差：主筋间距10；箍筋间距20；骨架外径10；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度20；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程20；骨架底面高程50。下导管下导管前应先对导管做闭水试验河抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管的连接应牢固、紧密。下导管时，其底口距孔底的距离不大于3040cm（注意导管口不能埋入沉淀39、的淤泥渣中），同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管1.0m。导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。二次清孔在吊入钢筋骨架后，灌注水下砼之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下砼。灌注水下混凝土A水下混凝土的配制：原材料的选用，应有实验报告单、合格证。各种原材料及外加剂的性能及技术指标都应符合验收规程或设计及施工规范要求。配制的混凝土拌合物应具有良好地和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。混凝土的配合比必须符合设计及施工规范要求。灌注时应保持足够的流动性，其塌落40、度宜为180220.B、灌注水下混凝土：混凝土拌合物运至灌注地点时应检查其均匀性河塌落度等，如不符合要求应进行第二次拌和，调整塌落度时不得加水，要采用水泥浆和减水剂来调整，以保证砼的强度。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。首灌砼拌和物下落后，砼应连续灌注。在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。应经常测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对灌注砼的数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆41、引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。凿除桩头桩身砼强度达到要求强度后，由人工采用风镐凿除桩头，再进行桩的各项质量检测。桩基检测钻孔桩完成后，应根据监理工程师要求的频率对桩砼质量进行检测。采用低应变动力法检测基桩桩身的完整性，桩基检测合格后才能进行下道工序施工。4.2.4下部结构施工下部结构施工内容包括系梁、承台、立柱、盖梁（台帽）。4.2.5墩柱、承台、系梁施工根据图纸设计，开挖基坑后，凿除桩头到设计桩顶，放样定出桩中心线位置，检验桩基质量合格后，将桩顶钢筋笼直径按图纸要求改变到柱直径的大小，绑扎柱钢筋并固定。底系梁在绑扎钢筋前应对系梁底部进行夯实并浇筑同标号砼垫层至设计标高，浇42、注长度和宽度应大于系梁外观尺寸20cm为宜，以便模板安装及加固。中系梁采用满堂架施工。当基础为扩大基础时，凿毛预留钢筋处砼，按设计要求焊接接柱钢筋笼。将桩顶清扫干净，支柱接柱及承台、系梁模板，保证其中心与设计中心一致，在模板上定出对应标高。砼塌落度采用56cm左右，用插入式振捣器振捣密实，初凝后及时养生，终凝后在柱底范围内凿毛。绑扎柱身钢筋，每一断面钢筋接头要符合规范要求，检查柱身钢筋垂直度，安放好保护层垫块后，支立柱钢模。模板采用整体钢模，支模时将模板事先拼在一起，拼缝要拼接严密，用缆绳四个方向固定模板，搭好人工操作平台。重新放样，检查柱上下中心是否在同一竖直线上，柱身是否垂直，合格后浇筑砼43、，砼采用集中拌和罐车运输，吊车配合吊斗灌注，柱高超过2m时，砼通过串斗注入模内，每层厚度不得超过40cm，砼塌落度控制在57之间，人工下到柱内振捣。砼初凝后，要及时对墩顶进行人工凿毛。洒水后用塑料薄膜严密包裹养生，始终保证模内潮湿状态。4.2.6盖梁、台身、台帽、台背（耳墙）施工盖梁采用抱箍法施工。台身永久性外露部分采用整体竹胶板（或用整体式钢模板），非外露部分采用组合钢模板拼装，对穿螺杆（16mm）间距1m左右，除拉杆外用方木（或钢管支架）侧向支撑定位。砼浇筑时，采用人工下到模内振捣。钢筋绑扎支模等其它方法基本同墩柱。钢筋笼钢筋制作在钢筋加工场进行，用机械运至桥墩处，现场绑扎成形。在底模搭设44、完之后，用吊车将加工好的钢筋大件逐一吊装上梁，然后在进行钢筋骨架的安装、绑扎、焊接、准确就位，然后清掉模内杂物，支侧模，侧模底部与顶部分别与对面模板用拉杆连接。模板全部支好后，重新放样检查钢筋笼位置是否正确。砼浇筑采用集中拌和罐车运输，吊车配吊斗工艺，插入振捣器振捣。4.2.7后张法预应力箱梁施工方案我标段共有15片预应力混凝土连续箱梁及18片预应力砼空心板，采用预制厂集中预制的方式。4.2.8施工准备建造台座对预制厂原地面进行整平碾压（压实度95%），然后再做30cm厚的5%石灰土并压实，在浇筑20cm厚C30砼，顶面浇筑一层10cmC30细石砼。最后铺一层5mm厚的钢板或采用水磨石工艺。浇45、筑基础砼时，每隔1m预埋30PVC管道以便于支模板使用。箱梁预制台座在梁体跨中部位按设计要求设置下挠度。其它各点按设计应按照抛物线设置。在台座上预留穿索兜底所需的活动底板。箱梁模板制作箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节5m，端模根据角度不同做成定型组合模板，两模板间夹橡胶条并用螺栓压紧。内模顶部开口，顶部设活动盖板便于浇筑底板砼，内模底模由两块拼装式模板组成，中间用拴钉连接。在底板砼浇筑完成后，用它作反压，防止腹板砼回流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模上每隔1.5m安装一台0.8kw附着式振捣器，模板顶部及底部每1.5m设对螺拉杆一处。4.2.9箱梁预制施工方案46、砼拌和及运输拌和站经过计量及调试后方可使用，在使用过程中做经常性检查，砼的运输采用龙门吊车配吊斗循环运输。钢筋的制作及绑扎钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。安装管道时，要求接头严密不漏浆，直线段每1m、曲线段每0.5m用U型卡扣定位，防止浇筑砼时预应力管道上浮或下沉。模板的安装模板在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂。用龙门吊车配合人工安装，安装从台座一端开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆。外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确47、，接缝严密，内模顶面与顶板钢筋或顶拉杆之间设置限位块，防止浇筑砼时内模上浮。钢绞线制作预应力钢绞线在台座上根据计算下料长度用砂轮切割机切割，切割前用黑色胶布将切割部位用胶布缠紧，防止切割时“炸头”，将切好的钢绞线编束，钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，定位钢筋在曲线部分间隔50cm设置一组，直线段、顶板负弯矩间隔100cm设置一组。混凝土的浇筑和拆模在钢筋、模板、预埋件、预应力孔道、砼保护层厚度等检查合格后才能浇筑砼，在浇筑前必须清除模板中杂物，清除方法采用空压机配合人工清理吹除。浇筑顺序为先浇底板砼，从梁的一端开始到另一端结束，底板浇注完毕，砼工进入内模内抹面。抹面完成后，拼接内模压底模板，安装48、内顶模板，浇注腹板、顶板砼，腹板同浇筑时按照底板砼的浇注顺序分层布料，每层厚度不大于30cm，腹板的振捣采用细振捣棒（直径D=20mm或D=30mm）配合附着式振捣器振捣，插入式振捣棒应避免触及波纹管，顶板的砼振捣采用插入式振捣棒配合平板式振捣器振捣，在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞线根数插入钢绞线，浇注完毕后应及时抽出，顶板砼振捣特别注意负弯矩波纹管下的砼振捣，这个区域钢筋较密波纹管覆盖较大，不易振实。在砼终凝后，便可拆除内模，混凝土强度达到规范要求，拆除外模，模板拆除后，用龙门吊车运到模板存放区进行清洗及修复。预制箱梁的养生箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用土工布49、覆盖，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺布覆盖两端头，并对箱室内洒水养生。钢绞线的张拉预应力箱梁分两次施加预应力，负弯矩预应力在箱梁吊装就位，现浇连续接头砼后在桥面上施加，预制时仅对正弯矩预应力进行张拉。预应力的张拉程序预制箱梁砼强度达到设计强度的90%后方可张拉正弯矩区的钢束，达到设计强度的90%后，方可张拉负弯矩区的钢束。预应力钢绞线张拉顺序严格按照图纸要求进行张拉，千斤顶张拉作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致。张拉的操作步骤五人配备一套张拉顶，两人负责油泵，两人负责千斤顶。一人观测并记录读数，张拉按设计要求的顺序进行，并保证对称张拉。A、 安装锚具，将锚具套在钢绞线束上，使分布均匀。B50、 将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢绞线周围，夹片嵌入后，人工用手锤轻轻敲击，使其夹紧预应力钢绞线，夹片外漏长度要整齐一致。C、 安装千斤顶，将千斤顶套入钢绞线束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉后调整千斤顶位置，使其对准孔道轴线，并记下千斤顶伸长读数。D、 张拉预应力钢绞线：当达到设计规定或设计强度标准的90%后方可张拉，张拉采用双控，即应力和伸长量控制，应力控制为主。 张拉程序：010%sk100%sk（持荷5分钟）0100%sk（锚固）E、 继续张拉到钢绞线束的控制应力时，持荷5min然后记下此时千斤顶读数。计算出钢绞线束的实测伸长量并与理论值比较，如果超过6%应停51、止张拉分析原因。F、 使张拉油缸缓慢回油，夹片将自动锚固钢绞线，如果发生断丝滑丝，则应割断整束钢绞线束，穿束重拉。G、 张拉油慢慢回油，关闭油泵，拆除千斤顶。箱梁预拱度的观测张拉完成后，在梁的顶面中心线距梁端0.5m处设两点，以两点平均值用水准仪观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d、90d的上拱值，并做好记录，绘出其变化曲线并注意与理论值相比较，若正负差异超过2%则应暂停施工。待查明原因，采取措施并征得监理工程师同意后方可继续施工。压浆及封锚预应力张拉完毕后应及时压浆。制浆水泥浆采用机械搅拌制备。膨胀剂的用量根据试验试配而定。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在3040min内用完。52、压浆步骤A 压浆采用活塞式灰浆泵压浆，压浆前先将压浆泵试开一次，运转正常并能达到所需压力时，才能正式压浆，压浆时灰浆泵泵压保持在0.50.7Mpa。B压浆前用压力水冲洗湿润孔道，并用空压机吹除孔内积水。C从下至上进行压浆（比较集中和邻近的孔道，先连续压浆完成，以免串到邻近孔后水泥浆凝固，堵塞孔道）。D当梁另一端排出空气水稀浆至浓浆时用木塞塞住流浆，并提升压力至0.7Mpa，持压1分钟，先后关闭进浆口的两个球阀。E压浆过程中及压浆后48小时内，结构砼温度不能低于5C。当气温高于35C时，压浆应在早晚进行。封锚对应埋置在构件中的锚具，压浆后先将其周围冲洗干净、凿毛，然后设置钢筋网并浇筑封锚砼。封锚53、完成后，用环氧树脂在边跨非连续端梁端每片梁贴2块20020200减震橡胶块。移梁出坑移梁采用捆绑式吊装，龙门吊车直接吊装上桥或移到事先准备好的存梁场内。4.2.10箱梁架设施工方案箱梁架设采用260t吊车安装架设。由运梁车将梁运至桥梁处，用吊车进行吊装工作。4.2.11简支梁的湿接头施工一联箱梁安装就位后，严格按照施工工艺流程进行安排，连接简支梁连续处的预留钢筋和预留负弯矩区的波纹管。现浇连续断的箱梁湿接缝（包括中横梁）。模板采用整块背勒的定型钢模，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调整模面高度与永久支座顶面齐平。模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在日温度最低时浇注连续接头及桥面板下横梁54、混凝土，采用插入式振捣器分层振捣密实。接头混凝土浇注顺序应严格按照设计文件要求执行。从梁体预制到浇注完横向湿接缝的时间不超过3个月。当砼强度达到设计强度的90%以上后，便可进行张拉工作。预应力张拉顺序按照每联梁体形成步骤图施工。张拉、压浆和封锚工艺与箱梁预制时相同。4.2.12体系转换待湿接缝混凝土达到允许落梁的强度后，即可拆除临时支座，临时支座可采用砂筒或硫磺砂浆，如用硫化砂浆时，拆除时只需将电阻丝连于220V线路上，接通电源。在通电15分钟后，下层3cm的硫化砂浆融化成液体，临时支座就解除了。梁体重量转换到永久支座上，从而完成体系转换。4.2.13横向湿接缝施工等一联的先简支后连续体系转换55、完成后，即可进行桥面湿接缝的横向连接施工，摆正顶板环形钢筋位置，按设计要求，将环形钢筋对齐焊接或绑扎；凿除混凝土侧面的水泥砂浆和松弱层；横向湿接缝和横梁砼浇筑采取吊模施工，模板采用钢模板，并应有足够的刚度和强度，模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的混凝土面，在浇筑此层混凝土前，对施工缝应刷一层水泥净浆。混凝土浇筑和振捣与预制梁顶板同样要求，采用平板振动器振捣与插入式振捣器配合，并保证设计厚度，湿接缝宜在气温较低条件下浇注，并及时洒水养护，防止裂缝产生。湿接缝施工时，总体顺序按照每联梁体形成步骤图施工，每一跨内先浇注跨中段湿接缝混凝土，其次浇注剩余部分的湿接缝混凝土。4.2.14桥面系施工桥面铺装56、桥面铺装：桥面铺装采用焊烧挂面规方案施工。绑扎桥面钢筋网，铺筑桥面混凝土。工序要点： 严格控制测量线位，直线5m一点，曲线2m一点放样左、中、右线位； 防撞护栏模板支立稳定，位置校正准确，预埋件位置标高准确； 严格控制桥面铺装挂面规标高，采用自行式振动梁全断面一次铺装； 铺装层人工收浆拉毛后及时洒水，薄膜覆盖养生，防止表面龟裂。4.2.15伸缩缝的安装伸缩缝安装前，缝槽应清理干净，现浇混凝土时宜在接缝伸缩开放状态下浇注，应防止已定位的构件变位。伸缩缝两边的构件及桥面平顺，施工时严格按照伸缩缝施工工艺和规范进行，并注意养生。4.2.16护栏的施工首先对护栏部分进行凿毛并冲干净，人工调整绑扎钢筋，57、按设计位置支立模板，模板采用特制钢模板，人工现场接缝，板缝间设吹塑纸，防止漏浆，施工前做好各种预埋件和预留孔洞。防撞护栏要线条顺直，砼体色泽一致。施工中每工序都要严格控制。准确放样、调整配合比、拌和严格控制用水量、拌和时间，砼浇筑分层浇筑，布料均匀，截面变点处振捣密实。浇筑完成后，顶面采用三次收浆，第一次用木抹子抹平，第二次用铁抹子抹平初压光，第三次待砼初凝时使用轧子用力压光。拆模根据气温和砼强度而定，及时养生。4.2.17各类施工工艺流程框图4.3.17.1钻孔灌注桩施工工艺流程框图4.3.17.2墩台施工工艺流程框图4.3.17.3盖梁（台帽）施工工艺流程框图4.3.17.4箱梁预制施工工58、艺流程框图4.3.17.5伸缩缝安装施工工艺流程框图成桩检测砼试验砼的拌和、运输灌注桩设置隔水栏导管拼接检下导管检 查钢筋笼就位做好记录监理批复钢筋笼制作终孔检查清 孔合格泥浆钻 孔泥浆池钻机就位复核放样测量定位制作护筒埋设护筒场地平整填筑工作平台测量定位钻孔灌注桩施工工艺流程框图墩台施工工艺框图施工准备测量放样绑扎钢筋笼调整桩头钢筋与墩柱接触面凿毛、清除安装承台（系或扩大基础）钢筋调整桩头钢筋安装墩柱钢筋制作安装模板安装承台模板安装墩柱模板混凝土拌和运输浇筑承台混凝土浇注混凝土凿毛清除养 生压试块拆除模板交验后进行下到工序盖梁（台帽）施工工艺框图施工准备测量放样牛腿安装安装横纵梁测量复核支底59、模修整墩柱顶面混凝土安装盖梁钢筋骨架测量复核支侧模浇注混凝土养 生拆 模交验后进行下道工序箱梁预制施工工艺框图准备工作安装预埋件制作底板、腹板钢筋绑扎底板、腹板钢筋波纹管准备管道坐标检查埋设波纹管模板检查模板准备绑扎顶板钢筋顶板钢筋制作浇注底板砼预应力砼试配安装内模顶板模板浇注腹板、顶板砼制作砼试块养护、拆模清理孔道钢绞线制作穿预应力钢绞线压砼试块检验张拉设备钢绞线张拉制作水泥浆试块水泥浆制备孔道压浆压水泥浆试块封 锚移梁出坑伸缩缝安装施工工艺框图桥面铺装伸缩缝进场验收划线割线破除伸缩缝处的混凝土清洗接缝处的碎料及填充安堵梁缝间泡沫板调整预埋筋伸缩缝吊装就位调整伸缩缝纵横向位置不符合要求检查验60、收调整伸缩缝高程锚固伸缩缝符合要求解开锁定浇筑混凝土5.质量和安全保证体系5.1质量保证体系工程质量目标本合同段工程施工质量的控制目标是：分项工程一次验收合格率100%；竣工验收达到优良；重大工程责任事故0案次；确保质量，争创国优；顾客满意率98%。5.2质量组织保障体系针对本工程的特点和创优目标，建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构和以项目总工程师、质检工程师、试验工程师和测量工程师负责的质检、试验、测量三位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强和并富有经验的工程技术人员，从人员素质上确保61、工程质量监控的实现。 项目经理为本工程质量第一责任人。负责组建质量体系，授权总工程师负责质量管理日常工作，组织制定质量计划，主持每月的质量会议，奖优罚劣，督促质量目标实现。 总工程师代表项目经理对质量管理实施组织、领导和质量决策，贯彻落实上级、业主的质量制度、办法，主持编制施工组织设计、审定施工计划、审定施工设计、组织贯彻执行，领导质量、技术方面的工作，组织每月的工程质量检查评定，监管质量责任落实。 工程部负责设计图的复核和施工设计，经常深入工地指导现场工程师依据设计施工。 质检部负责全面质量检验、分项工程质量检验评定，深入现场检查指导作业队质检员的工作。配合驻地监理工程师进行有关质量、试验检62、测、质量事故处理等方面工作，制止或处理违章操作、野蛮施工、使用不合格材料等现象，有权进行质量否决。工程部、质检部和作业班组实行分级质量管理制度。每道工序都必须经过作业班组质检员自检、班组间质检员互检，工程部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交监理工程师检查、签认后，方可进行下道工序的施工。试验室项目经理部设立中心试验室，为试验室配备与工程任务相适应的仪器、设备。保证满足工程试验需要。试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，净试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签认批准后，方准进场使用；同时严格执行试验规63、程，确保每项工程开工前有保证试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验资料，以充分反映工程实体内部质量状况。负责各种原材料及半成品的物理力学性能试验和施工过程中的试验检测，进行各种混合料组成设计，测定的数据准确真实，记录齐全，按程序及时编制提交试验检测报告。测量队项目经理部设立测量队，配备全站仪、水准仪，以满足本工程所需。测量队负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作由始至终必须严格按测量规程进行操作和控制，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量校核，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量资料真实、准确。负责复测和控制测量、施工放样、控制标志桩的保护以及在建工程的平面64、位置和标高控制。重点工程专人负责、专人检查复核，确保平面位置和高程准确。各工区、站、厂各工区主任负责本段作业内容按规范和质量标准作业，正确贯彻设计意图，执行质量标准，进行质量检查。技术员施工作业队现场技术人员负责本作业队按规范和质量标准进行作业，质检员负责进行工程质量自检，做好检验记录和评定工作，确保工程施工质量。作业班组各施工班组认真施工每一道工序，准确真是地记录原始数据。5.3质量制度保证体系规范管理制度建立质量责任制，经理部、施工现场设专职质量员，班组设兼职质量员，明确各级责任。开工前报监理工程师批准。争创全面优良工程为目标，确保工程质量是我公司的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建65、立ISO9000标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程优质建成。实行质量检验一票否决制，不合格的工程坚持“推倒重来”。坚持以预防为主，最大限度地减少、杜绝不合格工程的发生。质量责任奖惩制度项目经理部每月进行一次质量大检查。创优检查由项目经理组织有关部门人员参加，按外业测量、内业检查两项分别进行。经讨论评定后作出创优检查评定结果。凡一次检查合格率不足100%、且现场管理混乱的，提出黄牌警告，并通报批评；连续两次检查合格率达到100%，且现场管理有序的，给予奖励，并通报表扬。制定质量管理有关规定及奖惩措施，落实经济责任制，66、使工程质量和经济利益挂钩，队以上领导集体实行风险抵押金制度，层层签订目标责任状，实行质量一票否决劝，全面推行优质优价。全体人员都要实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖惩分明，激励职工增加创优意识，提高创优积极性促使工程质量达标。认真执行三检制度分项施工的现场应实行标示牌管理，写明作业内容和质量要求，认真执行三检制度，即：自检、互检、工序交接检制度，并切实做好隐蔽工程的检查工作。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，严格执行规范，严格操作规程，项目经理部质量检查组每月组织一次质量检查和评比工作，作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，67、把质量事故隐患消灭在萌芽之中。采用定期和不定期检查相结合的工作方式开展工程质量检查工作。建立质量追究制度对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。加强质量监控制度确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受检查时必须出示原始资料。5.4质量施工保证体系桥梁施工质量控制要点要充分做好施工现场准备工作，做好基准点、标高、轴线的校验放样工作，保护、校验放样尺寸；材料质量满足要求，进场原材料的各项应检内容必须符合设计及施工规范要求。为提高砼的早期强度和水泥品性，掺加适量和高效早强减水剂。严格控制混凝土的振捣密实68、度。操作严格按照规程行事，应特别注意运输、卸料及真骚过程的熟料分离现象。模板支架严格按要求施工，采用高频插入式振捣器，确保砼的密实，表面光滑。实施过程随时注意走样变形，保持均匀平衡，注意砼养护。关键工程、隐蔽工程及容易出质量事故的部位进行重点检查。验收前必须提前请质量监理工程师复检，待认证签认后方可进行下道工序的施工。外观质量的控制外观质量取决于模板的质量、砼的施工质量以及施工缝的处理质量。模板的质量采用大面积钢模板，涂刷高效脱模剂，保持模板清洁，模板的上、下拼缝间五鼓包、焊疤，光滑平整，浇注砼前检查拉杆的塑料套管是否完好，以便保证拉杆的顺利抽出。砼的施工质量砼施工要求振捣密实，严禁漏振。施工69、缝的处理质量设计模板时必须考虑施工缝处模板涨模因数，并采取措施，不产生接头漏浆。6.安全保证体系建立健全的安全管理体系，成立施工安全领导小组，成员包括项目经理、总工、项目副经理、专职安全员、部门领导和班组长等，明确安全生产目标，层层落实，贯彻“谁负责生产，谁负责安全”的责任制。进行定期和专业的安全技术教育，做到持证上岗，施工现场安全标牌醒目牢固。施工现场各工区设一名专职安全员，佩红袖章及上岗证，与工人跟班作业。做好机电设备接零，定期检查配电箱、开关箱、架空线等部位，防止人机伤害事故发生。现场施工用电要合理布置，高压配电室处设置醒目标志，防止触电事故。配电盘要防止雨淋、日晒。夜间施工应具有安全的70、照明设施。安全设施、标牌、标语、防火设备要齐全，且所有标志的尺寸、颜色、文字与架设地点，均使监理工程师满意。施工现场、料库及材料堆放地，机械存放及维修车间均应配备灭火器具，杜绝隐患。与施工无关的闲杂人等严禁进入施工现场，以免造成意外伤亡。其它注意问题安全作业时保证施工质量的前提，因此，对施工安全的管理严格按照项目安全领导小组的要求做，实行技术员交底，工长监督，做到层层把关消除各种安全隐患。加强对职工安全意识、安全技术教育，严格执行奖惩制度。设专职安全员和班组兼职安全员，进行现场监督指导，发现问题及时整改。脚手架四周挂安全网，按高空水上的安全操作规程作业。严格检查脚手架搭设情况，不得有探头板、跳71、板。尽量减少上、下层交叉作业，当必须同时作业时，应派专人监督安全，严禁由上向下抛物品。在风力大于6级或暴雨天气不得进行高空作业。6.1安全生产应急预案启动应急预案的权限本预案在施工中发生安全事故时启动。任何人不得无故启动本预案，本预案所需物资和设备只有发生安全事故时方可启用，不得挪为他用。指挥机构应急救援总指挥：张海涛（电话：）应急救援副总指挥：宋红（电话：）应急救援成员：经理部各部门负责人，并组成综合协调组、医疗救护组、警戒保卫组、事故调查组。日常协调机构安全预案管理日常协调机构设在经理部安保部，负责日常安全检查、应急救援物资管理及应急救援训练演习组织工作。相关部部门和人员在应急救援中的职责72、和分工当安全施工发生时，现场指挥人员用电话紧急通报总指挥后，并及时组织车辆。总指挥立即通知指挥部综合办人员应立即拨打120紧急救援电话并组织车辆；协助医疗救护小组进行事故现场紧急救护。应急救援总指挥的职责和分工应急救援总指挥当接到现场负责人紧急报警电话后，应立即用对讲机或手机通知应急救援机构所有人员，并立即组织启动安全事故应急预案，组织开展一系列救援活动。应急救援指挥机构成员职责和分工应急救援指挥机构所有成员在发生安全事故时，应积极听从指挥机构的分工安排，努力按照本职分工开展一系列救援工作。争分夺秒，努力将事故损失降低到最小。医疗救护组的职责和分工当安全事故发生后接到总指挥紧急救援命令后，迅速73、赶奔事故现场组织参加一系列救援活动，抢救受伤者，并送往附近急救中心。警戒保卫组的职责和分工负责安全事故现场案情监控，组织辅导、遣散事故现场人群，设置警戒线，指挥救援人员利用现场有急救设备尽力营救伤亡人员，尽力控制安全事故的扩展。在保证人身安全的情况下，组织救援人员尽力抢救物资、财产。降低安全事故损失。事故调查组的职责和分工负责事故现场调查处理工作，当接到救援总指挥救援命令后，立即赶赴现场进行人证、物证的取证工作。调查事故原因，追究事故责任，提出处理意见。应急救援物资、设备项目经理部安保部内存放临时救援担架一副，应急救援箱一个，箱内存有红花油5瓶；生理盐水1瓶；双氧水1瓶；红药水1瓶；紫药水1瓶74、；医用绷带10捆；消炎药1包；医用棉签5包；药棉1包；医用酒精1瓶。应急救援组织的训练演习应急救援小组在每半年末开展一次紧急救援训练演习活动。训练演习活动应重点加强紧急救援程序衔接方面的训练和现场急救有关知识的学习。训练演习工作基本上由经理部安保部负责组织开展，应急救援小组所有成员不得无故缺席。必须认真按照学习要求做好每一项训练课程。训练演习过程要有记录，有计划，有总结。训练演习过程中，如果发现应急预案中存在不协调环节应立即停止学习，由安保部负责组织修改现行应急预案，并重新按应急救援新方案进行训练演习。7.文明施工7.1组织管理措施建立健全管理组织机构。施工现场应成立以项目经事为组长，生产、技75、术、质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生等管理人员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度，包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等。健全管理资料。开展竞赛。加强教育培训工作。积极推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机械化作业程度。7.2现场管理措施开展“5S”活动。“5S”活动是指对施工现场各生产要素（主要事物的要素）的所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁一级员工的培养。 合理定置。是指将全工地施工期间所需的物资在空间上合理布置，实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水76、平。它是现场管理的一项重要内容，是实现文明施工的一项重要措施，是谋求改善施工现场环境的一种科学的管理方法。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得见的管理”。它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率、保证工程质量，降低工程成本的目的。目视管理是一种简便适用、透明度高、便于员工自主管理、自我控制、科学组织生产的一种有效的管理方式。这种管理方式可以贯穿施工现场管理的各个领域之中，具有其它方式不可替代的作用。其主要内容与形式如下：施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则布告等应用看板，挂板或写后张贴在墙上公布，展示清楚77、。在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示。以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心。并有利于群众监督。在施工现场合理利用各种色彩，安全色、安全标志灯，并实行标准化管理，有利于生产和员工安全。将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。7.3环境保护环境保护是我国的一项基本国策。施工现场的环境保护，是指按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音、振动等对环境的污染和危害。保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求。环境保护78、的措施一般有以下几条： 实行环保目标责任制。 加强检查和监控工作。 对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理。 制定技术措施，严格执行国家的法律、法规。 制定有效措施防止大气污染、水源污染和噪音污染。7.4文明施工保证体系框图7.4.1雨季、大风、冬季施工安排7.4.1.1雨季施工安排及技术措施为保证雨季施工期间的施工质量，雨季期间施工采取如下措施：经常与当地气象部门取得联系，随时掌握天气情况，根据气象预报安排施工。调整施工工序，合理配置机械劳力，精心组织、周密安排，不大面积展开施工，几个施工区段工作面紧凑衔接，施工一段成型一段。施工现场开工前预先做好临时管涵和临时排水沟，落实各项排水措施，79、保证施工安全和施工的需要、保证施工地区的民房及其它建筑物和交通干线等不被水淹。严禁钢材外漏存放，水泥、沙石适当采取遮盖，提前做好砂、石、水泥等材料的储备工作。备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡以及对台背填土和正在进行浇筑的砼及时覆盖，防止雨水浸泡。施工时经常检测集料的含水量，并根据集料的实际含水量调整当日施工配合比。注意现场存放的预制构件、大型模板等重要物的放置情况，如发现因地基下沉而出现的构件、模板倾斜及时采取加固或搬移等措施。同时，雨后还注意检查现有大型临时设施的基础，如发现有下沉现象，立即加固。禁止在雨中进行砼浇筑作业，外漏结构物施工时如遇雨时进行防雨遮盖，砼和砂80、浆在终凝前要注意遮盖，防止雨淋。认真检查、落实各种露天使用的电气设备的防潮措施。施工人员配备雨具。做好物资设备的防淋、防湿工作，对机电设备做好覆盖，防止设备生锈和线路漏电。桥涵施工时，准备充足的排水设备，基坑开挖前要及时施工基础砼，同时坑外设拦水坝，确保基坑不受水浸泡。占有河道、泄洪通道的施工部分在雨季来临前尽快完成，及时清理河道和泄洪通道，并在施工过程中经常检查河道、泄洪通道的畅通情况，发现问题，及时处理，保证雨季排水畅通。7.1.1.2大风季节施工措施详细了解当地历年气候情况，了解大风季节及风力、危害，据此进行施工安排，采取防大风措施。在大风条件下，除却是无法停工的项目外，尽量停工做施工准81、备、设备维修。密切与气象部门联系，逐日了解风力情况，以进行施工安排。当大风来临时，要停止架设及高空作业。预先采取有效措施，对工地上各种设备及临时设施、工程标志牌等进行临时加固，确保安全渡过大风季节，避免安全事故及财产损失。加强防洪、防汛、防火等措施。7.2.1冬季施工措施冬季施工是指气温低于5时，进入冬季施工。进入冬期施工前后，密切注意天气变化，重视天气预报，以防突然降温，并提前提出防寒材料、设备、劳保用品计划。组织参加冬季施工的技术和管理人员学习施工方案，以提高冬季施工的质量意识。合理安排施工组织计划，对拟在冬季施工的桥涵工程和路基工程项目编制实施细则，及时做好各项技术准备工作，严格按照冬季82、施工的技术规范要求施工，桥梁预制场考虑冬季蒸汽养生措施，确保工程质量。8 施工资源供应计划劳动力计划一览表序号名称人数序号名称人数1项目经理114电工、焊工52项目技术负责人315爆破工程师53合同管理负责人116机械工程师84项目财务经理117挖掘机司机105测量工程师318推土机司机56施工员619装载机司机57质量员420压路机司机38安全员621自卸汽车司机709试验员322洒水车和油罐车司机410材料员523爆破工1011保管员52412计划统计22513机修工1026劳动力安排计划表工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况(每阶段每班)50100150200250300管理人员151583、15151515后勤人员101010101010机械人员120120120120120120爆破人员151515151515合计160160160160160160注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的。施工机械计划主要施工机械设备配置一览表序号机械设备名称数量额定功率(KW)生产能力备注1挖掘机6220KW斗容量1.4m32推土机3140KW3装载机10斗容量3m34自卸汽车3515t5压路机320t振动6CM351气动钻机102030m/h7手持式风动凿岩机300.8m38空压机203m39洒水车38t测量和试验仪器序号名称规格序号单位数量主要工作性能1全站仪GTS602台2良好2水准仪DZS3台5良好3塌落度筒 套10良好