1、河流北岸干渠工程渠道、输水渡槽、建筑物施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1.1施工方案或施工组织设计9(1)各单位、分部工程及关键部位完整的施工方案，保证工程质量、工期和施工安全的主要组织保证和技术措施91、工程概况91.1地理位置91.2工程布置及主要建筑物9(1)渠道10(2)输水渡槽(XX河渡槽、XX河渡槽)10XX河渡槽10XX河渡槽11(3)节制分水退水闸(独六支、独六支、二分干、4#退水)12二分干节制分水闸144#节制退水闸15(4)纵、横排水及集水井16(5)农渠交叉建筑2、物18农渠交叉建筑物特性表(倒虹吸)18(6)排洪建筑物19排洪农渠交叉建筑物特性表19(7)交通桥191.3水文气象及工程地质条件201.3.1水文201.3.2气象与气候201.3.3洪水201.3.4工程地质20(1)区域地质概况20(2)渠道工程地质条件（七标84+39796+132）21(3) 天然建筑材料231.4对外交通条件23本标段对外交通道路一览表241.5施工供电、生产、生活用水241.5.1施工供电241.5.2施工生产、生活用水241.6本标段主体工程项目242、施工部署252.1施工管理机构252.1.1现场组织管理体系252.1.2项目管理机构图262.2施工管理协3、调272.2.1与业主的工作协调272.2.2与设计的工作协调272.2.3与监理工程师协调27未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。272.3项目经理、技术负责人、技术专家组、各部室、其他专职人员等职责272.3.1项目经理272.3.2技术负责人28协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；282.3.3技术专家组：282.3.4其它部室职责：28工程管理部：负责技术、进度、现场施工管理等工作。28中心试验室：负责本工程项目的试验、检测工作。282.3.5其他专职人员职责：29(1)施工员岗位职责29(2)安全员岗位职责：29(3)质检员岗位职责：29(4)材料员29(54、)助理安全员的职责29(6)电工的职责302.4施工总平面布置302.4.1施工场地说明302.4.2施工便道312.4.3生产、生活房屋312.4.4预制场、砼拌和站、填方料场等大临设置312.4.5临时供电312.4.6工程及生活用水:312.4.7通讯联络312.4.8生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施322.4.9消防设施322.4.10卫生设施322.4.11工地试验323、主要施工目标323.1质量目标323.2工期目标323.3安全生产目标323.4文明施工目标333.5科技进步目标333.6服务目标334、工程特点和重难点335、各单位、分部工程及关键部位完整的施工方案345、5.1测量系统、试验系统的建立34核对永久性水准点并建立临时水准点；34高程测量系统的建立34测量仪器的配置与校验34试验系统的建立355.2渠道工程35黄土地基段渠道特性表355.2.1土石方开挖365.2.1.1施工准备365.2.1.2施工技术要求365.2.1.3土石方开挖、清理365.2.2黄土路堤填筑施工375.2.2.1工艺特点375.2.2.2适用范围375.2.2.3黄土工程特性375.2.2.4黄土路基含水量的控制方法385.2.2.5工艺原理及施工工艺415.2.2.6黄土路基填筑施工要点42每一施工作业面配备机械设备表445.2.2.7质量控制要点455.2.2.8施工6、安全及环保注意事项465.2.3湿陷性黄土层地段渠道施工465.2.3.1湿陷性黄土翻填465.2.3.2坡面积水及接茬处理485.2.3.3水泥土垫层485.2.3.4防渗一布一膜的铺设485.2.3.5渠道现浇混凝土板的衬砌485.2.3.6伸缩缝施工485.3水闸工程495.3.1进口段、渐变段施工495.3.2管道段施工495.3.3阀房施工49基坑开挖495.3.3.3现浇框架结构工程工艺流程495.3.3.4钢筋工程515.3.3.5混凝土工程525.3.3.6模板工程525.3.3.7脚手架工程535.3.4 止水、伸缩缝和预埋件施工535.3.4.1 止水施工535.3.4.27、 伸缩缝施工545.3.4.3 埋设件施工545.3.5闸阀安装施工方案545.3.6矩形槽、消力池、渐变段555.4渡槽和倒虹吸工程555.4.1渡槽施工555.4.1.1灌注桩基础施工555.4.1.2系梁施工555.4.1.3墩柱施工56支座安装575.4.1.6渡槽施工流程585.4.1.7渡槽混凝土施工585.4.1.8预应力施工595.4.1.9连接段及进出口段的施工625.4.2倒虹吸施工625.4.2.1倒虹吸施工工艺625.4.2.2倒虹吸施工635.5滴灌主管工程675.5.1施工方法675.5.2管沟开挖施工程序685.5.3混凝土支墩施工685.5.4PVC管材配件程序8、及施工方法69PVC管材与法兰连接705.6跨渠交通桥工程705.1.1基础施工705.1.2桥台施工715.1.3后张法预应力混凝土简支空心板梁725.1.3.1模板工程725.1.3.2钢筋工程745.1.3.3波纹管的预埋755.1.3.4混凝土工程755.1.3.5预应力施工765.1.3.6压浆795.1.3.7存梁805.1.3.8预应力砼空心板施工工艺框图815.1.3.9预制梁检验标准825.1.3.10梁板安装方案825.7巡堤道路835.7.1砂砾石路面施工836、工程质量组织保证和技术措施841.1质量目标841.2质量保证体系841.2.1 质量保证体系及说明841.29、.2 质量管理组织机构841.2.3 质量管理职责分配88工程管理部职责891.3质量保证措施901.3.1 组织措施901.3.2 管理措施911.3.2.1 PDCA循环控制质量911.3.2.2 三阶段控制质量911.3.2.3 “三全”质量控制931.3.2.4 质量管理三大标准和八项制度931.3.3 技术措施951.3.3.1 施工设计文件（图纸）审查951.3.3.2 施工准备阶段质量控制961.3.3.3 土方开挖质量保证措施961.3.3.5钻孔灌注桩工程质量保证措施981.3.3.6渠道衬砌施工过程质量保证措施981.3.3.7 施工工艺保证质量措施991.3.3.8原材料10、保证质量措施1001.3.3.9 竣工验收质量控制1001.4质量通病控制措施1011.4.1钢筋工程质量通病控制措施101采用调直机冷拉或人工方法调直。101对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。101运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。102提高操作人员素质，严格按照图纸施工。102钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。102焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。102按照设计图的规定进行检查。1031.4.2混凝土工程质量通病控制措施103砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差103模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。104避免下料过多，过分集中。104检查水泥11、出厂合格证；不清楚时作安定性检验，合格后方可使用。1041.4.3渠道工程质量通病控制措施105防止测量和施工造成的病害措施主要有：1051.5档案管理的保证措施1061.6解决质量缺陷的有关措施1061.7创优措施1071.8季节性施工措施1081.8.1冬季施工措施108混凝土不得用受冻材料制成。1091.8.2雨季施工措施1101.8.3夏季施工措施1107、工期组织保证和技术措施1117.1工期目标1117.2施工进度计划安排1117.2.1主要项目施工进度计划1117.2.2 施工进度网络图及横道图1127.3工期保证体系1127.4工期保证措施1127.4.1 施工管理保障112712、.4.2机械设备保障1157.4.3 施工技术保障1167.4.4 思想保障1167.4.5 经济保障1167.4.6 后勤生活保障1168、施工安全组织保证和技术措施1178.1安全目标1178.2安全施工承诺1178.3安全保证体系1188.4 安全保证措施1188.4.1 建立健全安全管理组织机构1188.4.2 建立安全岗位责任制1218.4.2.1 项目经理安全职责1228.4.2.2 项目总工程师安全职责1228.4.2.3 安全质量部部长安全职责1228.4.2.4 施工队队长安全职责1228.4.2.5 安全员安全职责1228.4.3 抓好安全教育和检查1238.4.4 建立施13、工安全准备工作验收制度1238.4.5 加强现场安全管理1238.4.6 建立安全检查制度1238.4.7 确保安全经费投入，奖罚兑现1238.4.8 施工安全保证措施1248.4.8.1安全用电措施1248.4.8.2 管道工程安全保证措施1258.4.8.3 施工机械安全保证措施1268.4.8.4 施工期间的防汛措施1268.4.8.5 治安消防安全保证措施1278.4.8.6 劳动安全保护措施1278.5安全生产经费保障措施1278.6事故应急预案1288.1.1安全事故应急指挥中心的组织机构1288.1.2应急救援工作基本原则1288.1.3突发安全事故应急指挥中心的职责1298.114、.4平时的应急准备1298.1.5应急救援处理1308.1.6预案的启动130(2)施工机械进场计划1311、土方工程施工机械设备1312、砼工程施工机械设备1313、钢筋加工机械1314、木工加工机械1315、水平运输机械131(3)工程材料进场计划及运输措施1321、工程主要材料进场计划1322、工程主要材料投入保证措施133(4)施工现场平面布置及施工道路平面布置图1341、施工场地说明1342、施工便道1343、生产、生活房屋1344、预制场、砼拌和站、填方料场等大临设置1355、临时供电1356、工程及生活用水:1357、通讯联络1358、生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施13515、9、消防设施13510、卫生设施13511、工地试验136(5)施工总进度图和单位工程施工进度图、关键线路图1371、施工总进度图1372、单位工程施工进度图1382.1渠道工程施工进度图1382.2交通桥施工进度图1392.3输水渡槽工程施工进度图1402.4跨渠水管工程施工进度图1412.5水闸工程施工进度图1422.6倒虹吸工程施工进度图1432.7巡堤道路工程施工进度图1443、关键线路图145XXXX河北岸干渠七标工程关键线路图145(6)钻孔罐浆等施工的措施1461、钻孔灌注桩施工工艺框图见下图。146钻孔灌注桩施工工艺流程图1462、护筒埋设1463、导管及漏斗1464、护壁泥浆16、1475、钻孔1476、终孔、清孔1477、吊装钢筋笼1478、灌注砼1489、钻孔桩质量控制措施148(7)文明施工、减少扰民、降低环境污染措施1481、文明施工1481.1文明施工的目标1481.2文明施工保证体系1491.3文明施工保证措施1491.3.1 文明施工组织措施1491.3.2 现场管理措施1491.3.3 现场机械管理措施1501.3.4生活营地绿化1522、防止扰民与降低环境污染措施1522.1保护空气质量1522.2加强水质保护1532.3加强噪声控制1532.4固体废弃物处理1542.5水土保持1542.6生态环境保护1542.7文物保护1553、临时用地复垦方案1517、5(8)工程施工过程中和移交前的保护措施1561、成品保护制度156作业队应派专人负责对成品的保护、保管与标识。1562、原材料、成品、半成品的保护措施1573、施工过程中的成品保护1574、交付验收之前的成品保护157(9)工程保修措施1571、保修承诺1572、保修组织机构1573、维修部各类人员职责1583.1维修部经理1583.2维修工人1583.3公司工程管理部1583.4公司物资设备部：1583.5公司质量检查部1584、保修工作管理措施1584.1技术性回访1584.2制度性回访1594.3季节性回访1594.4保修期满之前的回访1594.5回访方法1595、保修项目及准备15918、5.1保修响应1595.2投诉159（1）填写意见反馈卡寄到我公司。（2）拨打我公司工程部电话。1601.2计划开工时间、各主要阶段进度安排和施工总工期1601、计划开竣时间1602、各主要阶段进度计安排1602.1主要项目施工进度计划1601.3临时设施布置1611、施工便道1612、生产、生活房屋1613、预制场、砼拌和站、填方料场等大临设置1614、临时供电1615、工程及生活用水:1616、通讯联络1617、生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施1628、消防设施16210、卫生设施16211、工地试验1621.4辅助附表163附表一：164附表二：166土壤有机质含量测定仪仪167含19、水量快速测定仪167CN61M/FBT-5168FZ-31A1683m170附表三：172附表四：1731、计划开竣日期1732、进度网络图1732.1主要项目施工进度计划1732.2工程进度横道图1732.3工程进度网络计划图173XXXX河北岸干渠七标工程施工进度网络图174XXXX河北岸干渠七标工程施工进度横道图175附表五 施工总平面图176附表六：177临时用地表177 施工组织设计1.1施工方案或施工组织设计(1)各单位、分部工程及关键部位完整的施工方案，保证工程质量、工期和施工安全的主要组织保证和技术措施1、工程概况1.1地理位置本项目为XXXX河北岸干渠七标工程，位于XX县与X20、X交界的XX河干流段，工程地点处在东经、北纬。工程由XX河拦河引水枢纽、北岸干渠(长128.189km)、XX总干渠(长9.11km)及灌区分干渠组成。XXXX河北岸干渠七标工程招标范围为：桩号84+39796+132段渠道工程及渠系建筑物等工程。渠长11.735km。渠线穿越了XX县XX镇XX站、XX县XX牧场、XX县XX乡XX村、XX县XX镇XX村。1.2工程布置及主要建筑物本工程按灌溉工程考虑，设计总灌溉面积201.59万亩150万亩，由此确定XX河拦河引水枢纽及北岸千渠工程为I等大(1)型工程。干渠、沿线分水闸、节制退水闸、输水涵洞、输水渡槽、隧洞、排洪建筑物、灌区交叉建筑物为3级建筑21、物。北岸干渠及渠系防洪建筑物工程按30年一遇(P=3.33)设计。本标段工程主要包括：渠道、输水渡槽(2座，XX河渡槽、XX河渡槽)、节制分水退水闸(独六支、独七支、二分干、4#退水)、农渠交叉建筑物(渡槽、倒虹吸及涵洞)、排洪建筑物(纳洪口、排洪涵洞、排洪渡槽)、纵横排水、集水井、灌区连接渠、连接道路、防洪堤、截水沟及交通桥等。干渠桩号84+39786+833.926(独六支)段设计流量44.3m3/s，加大流量为52m3/s；干渠桩号86+833.92694+111.655(独七支)段设计流量42.7m3/s，加大流量为50m3/s；干渠桩号94+111.65595+531.824(二分干22、)设计流量41.6 m3/s，加大流量为49 m3/s；干渠桩号95+531.82496+132设计流量38.1 m3/s，加大流量为45m3/s；(1)渠道此段渠道分为三种形式，干渠桩号84+39786+833.926纵坡1/10000，梯形断面，底宽4m，边坡1：2.25，渠深4.6m；干渠桩号86+833.92695+531.824渠深4.5m，干渠桩号95+531.82496+132渠深4.3m。以上不同堤高渠道均采用现浇砼板衬砌结构，即底板、边坡均采用C20、F200、W6现浇砼衬砌，底板厚10cm；边坡板厚10cm。砼板下为一布一膜(膜厚0.6mm)的防渗层，膜下部设一道水泥土垫层23、，厚80mm。现浇砼衬砌板按2.5x2.5m分缝，缝宽2cm，衬砌板错缝布置，渠道每5m及横梁两侧均设置伸缩变形缝，缝宽2cm，缝内填嵌苯板，表层采用3cm厚改性沥青勾缝，其余结构缝均采用M15砂浆勾缝。渠道的左侧：堤顶宽度1.5m，运行期作为永久的巡渠道路，道路等级按四级路面设计，采用砂砾石路面，路面净宽6m，厚20cm；左侧坡脚局部段设置一条当地连接道路，宽度4.5m，采用砂砾石路面，路面净宽4m，厚20cm。 渠道的右侧：堤顶宽3.5m，右侧坡脚平行于渠道设置一条施工道路，全长5.5km，宽度7.5m，按四级路面设计，采用砂砾石路面，路面净宽7m，厚20cm。 渠顶以上和以下挖填方边坡高24、度大于5.0m时，采用铺设预制砼网格梁加回填植被土处理。网格粱间距1.Om，尺寸100070140mm(长宽高)，均匀铺设，梁间回填植被土进行防护，厚100mm。马道间网格梁最上、最下各设一道顶梁和底梁，顶梁和底梁尺寸均为140250mm（长宽），沿渠线方向每15.8m设一道分隔梁，分隔粱尺寸同底梁。 (2)输水渡槽(XX河渡槽、XX河渡槽) XX河渡槽渡槽位于渠线桩号88+961.89389+111.893处，长度为150m，其中进口渐变段30m，出口渐变段40m，进出口连接段10m，槽身段长度为60m，比降为1/800。渡槽槽段采用预应力钢筋砼简支梁矩形带拉杆槽身结构，单跨跨度为20m，共25、3跨。各跨布置1孔矩形梁槽身，槽身净高度3.6m，总高度4.0m，槽身净宽为5.0m，边墙与底板连接处设置500500mm贴角，槽身两端采用盆式橡胶支座支承。槽身段采用C50纤维钢筋砼。 渡槽中间段下部结构采用双柱框架顶部盖梁的支撑型式，每个立柱直径1.5m，盖梁高度1.75m，排架高度10m，基础采用灌注桩基础，单桩直径1.5m，深入河床15m，桩柱中心间距5.5m、4.0m，两桩间设宽1.Om、1.5m高联系梁，梁顶与河底平齐。台帽及盖梁采用C40钢筋砼，立柱采用C35钢筋砼，基础采用C30砼。 渡槽两岸采用柔性连接，进出口连接段长度为10m。断面及结构形式同槽身段，边墙顶部厚度0.5m，26、底板厚度1.0m，连接段两端进出口采用长扭面渐变段连接上下游渠道，在其底部设排水体，将渗流集中排出。连接段与渠道间设置渐变段，上游渐变段长度30m、下游渐变段长度40m，渐变段边墙采用扭面连接，底部采用0.3m厚钢筋砼板，末端设防冲齿墙。渐变段底部宽度与上下游渠首及槽身段相同。连接段采用C25钢筋砼结构，扭面渐变段边墙采用C20素砼结构，底板采用C25钢筋砼结构。渡槽底部的河段两岸一定范围需要进行整治，顺河向槽身段两岸采用长为40m的1：2的护坡连接，槽身上下游各20m，坡顶高程与槽台顶高程相同，边坡高度为317m，水面线以下采用C20现浇砼板护砌，板厚为10cm；水面线以上采用1lm预制砼网27、格粱护砌，每10m设一级道马道，宽2m。河道整治段总长度为60m，河道两岸扩堤高3m，边坡1：2。边坡采用C20现浇砼板护砌，板厚为10cm，板间分块尺寸为22m，每块板中部均设设置一根DNl00UPVC排水管以利于积水排除，排水管内填充滤料；坡底设3m深砼防冲齿墙，齿墙外铺设深2m宽3m深过塑铅丝石笼防护体。河道中间仅按高程要求将河道底部整平。河道整治段外采用开挖不衬砌段与原河床相接，断面宽度与边坡与整治段相同。XX河渡槽渡槽位于渠线桩号94+693.27294+903.272处，长度为210m，其中进口渐变段30m，出口渐变段40m，进出口连接段10m，槽身段长度为120m，比降为1/8028、0。渡槽槽段采用预应力钢筋砼简支梁矩形带拉杆槽身结构，单跨跨度为20m，共6跨。各跨布置1孔矩形梁槽身，槽身净高度3.6m，总高度4.0m，槽身净宽为5.0m，边墙与底板连接处设置500500mm贴角，槽身两端采用盆式橡胶支座支承。槽身段采用C50纤维钢筋砼。 渡槽中间段下部结构采用双柱框架顶部盖梁的支撑型式，每个立柱直径1.5m，盖梁高度1.75m，排架高度2.5m，基础采用灌注桩基础，单桩直径1.5m，深入河床20m，桩柱中心间距5.5m、4.0m，两桩间设宽1.Om、1.5m高联系梁，梁顶与河底平齐。台帽及盖梁采用C40钢筋砼，立柱采用C35钢筋砼，基础采用C30砼。 渡槽两岸采用柔性连29、接，进出口连接段长度为10m。断面及结构形式同槽身段，边墙顶部厚度0.5m，底板厚度1.0m，连接段两端进出口采用长扭面渐变段连接上下游渠道，在其底部设排水体，将渗流集中排出。连接段与渠道间设置渐变段，上游渐变段长度30m、下游渐变段长度40m，渐变段边墙采用扭面连接，底部采用0.3m厚钢筋砼板，末端设防冲齿墙。渐变段底部宽度与上下游渠首及槽身段相同。连接段采用C25钢筋砼结构，扭面渐变段边墙采用C20素砼结构，底板采用C25钢筋砼结构。渡槽底部的河段两岸一定范围需要进行整治，顺河向槽身段两岸采用长为40m的1：2的护坡连接，槽身上下游各20m，坡顶高程与槽台顶高程相同，边坡高度为317m，水30、面线以下采用C20现浇砼板护砌，板厚为10cm；水面线以上采用1lm预制砼网格粱护砌，每10m设一级道马道，宽2m。河道整治段总长度为107m，河道两岸扩堤高3m，边坡1：2。边坡采用C20现浇砼板护砌，板厚为10cm，板间分块尺寸为22m，每块板中部均设设置一根DNl00UPVC排水管以利于积水排除，排水管内填充滤料；坡底设3m深砼防冲齿墙，齿墙外铺设深2m宽3m深过塑铅丝石笼防护体。河道中间仅按高程要求将河道底部整平。河道整治段外采用开挖不衬砌段与原河床相接，断面宽度与边坡与整治段相同。(3)节制分水退水闸(独六支、独六支、二分干、4#退水)独六支（86+833.926）、独六支（94+131、11.655）分水闸过流采用闸阀过流。分水闸由涵管进口段、渐变段、管道段、阀房段、矩形槽段、消力池和进出口连接段组成。 涵管段长4.408m，进水口孔口尺寸BH=llm，涵顶采用椭圆线型连接，长半轴为0.92m,短半轴为0.55m。涵管采用C25钢筋砼结构，管壁厚度0.4m。底部铺设5cm Ml5水泥砂浆垫层。 渐变段长2m，孔口尺寸由llm方形断面渐变为DNlm圆形断面。渐变段采用C25钢筋砼结构，管壁厚度0.4m。底部铺设5cm Ml5水泥砂浆垫层。 管道段由PCCP管段和钢管段组成，直径D=lm，纵坡1/100。PCCP管段长17.25m，由两节管段组成，管壁厚度55mm。钢管段长8.132、5m，壁厚10mm，管壁内外均进行防腐处理。管道两侧预留0.5m施工空间，管沟临时开挖边坡为1：0.75。如管基开挖为粉土、粘土、压缩性土等不良地基，管底换填0.3m厚砂砾料垫层。闸阀阀房布置于钢管段中间，闸房尺寸BL=55.5m，闸房高度为6m。泵房内布置闸阀、控制柜及附属设备。泵房屋顶采用成品钢结构彩钢屋面。泵房分为闸阀层及设备层，在设备层布置一座宽度0.7m钢爬梯。泵站设备层为框架结构，水泵层为钢筋砼矩形池，边墙及底板厚度均为0.4m。设备层底部高程947.7m，层高3m，在设备层布置一台控制柜及附属设备。在设备层顶部设置一根检修梁用于闸阀房内设备的吊装。在设备层楼板上开一个2.02.533、m的检修孔及一个12.5m钢梯进人孔。设备层框架主间墙体采用陶粒砼块砌体，墙厚0.3m，墙体外贴60mm厚保温板。在泵房正立面上布置1扇1.52.4检修门，右侧布置一扇0.92.4进入门。在泵房左侧布置一扇1.52.4m窗户。闸阀层层高3.Om，在水泵层布置一台闸阀，压力等级0.6MPa,闸阀基础采用砼基础。阀房后接矩形槽，断面型式为矩形断面，长度为3m，宽度为1m，墙高2.4m。墙顶宽度0.5m，墙底及底板厚度0.8m，采用C25钢筋砼结构。 矩形槽后接消力池，断面形式为矩形断面，消力池与闸体采用1：4陡坡段相接，长度为4m，消力池宽度与矩形槽相同，长度为10m，池深0.5m。消力池墙顶宽度34、0.5m，墙底及底板厚度0.81.0m，池体采用C25钢筋砼结构。消力池后接10m渐变段，宽度为1m，渐变段为梯形断面，宽度为1m，边坡1：2，高度2.Om，采用C20现浇砼，底板、边坡厚10cm。砼板下为一布一膜(膜厚0.6mm)的防渗层，膜下部设一道水泥土垫层，厚80mm。现浇砼衬砌板按2.52.5m分缝，缝宽2cm，衬砌板错缝布置。渐变段与消力池采用一字式端墙连接。端墙采用重力式挡墙，长度3.2m，墙高2.Om，墙顶宽度0.5m，墙底宽度2.3m。挡墙两侧设0.50.5m齿墙，挡墙采用C20砼结构。二分干节制分水闸二分干分水闸桩号95+531.824，由节制闸、分水闸、消力池和进出口连接35、段组成。分水闸前布置6m宽交通桥。节制闸与干渠分水闸联合布置。节制闸采用开散式平底宽顶堰，闸室为钢筋混凝土结构，节制闸由闸室、消力池和进口连接段组成。闸室长11m，闸孔净宽为7m，双孔，每孔净宽分别为3.5m，孔口尺寸为3.52m，闸体高度4.5m，中墩厚1.5m，边墩厚1.0m，底板厚1.5m，闸室内布置1道工作阀门，为露顶平板门；闸顶布置闸房及自闭设备及连接两侧的5m宽C30钢筋混凝土交通桥，闸体采用C25钢筋混凝土，闸前上游混铺盖板长度为41.75m，铺盖段结构尺寸与上游渠道相同，采用15cm厚C20混凝土板护砌，混凝土板底部铺设0.6mm厚一布一膜，膜下设3cm M10水泥砂浆找平层，36、铺盖段与上游渠道连接处设置0.30.3m C20现浇混凝土横格梁，闸体与铺盖段采用C25混凝土悬臂式挡土墙连接，墙高与闸室高度相同。节制闸后布置消力池，断面形式为矩形断面，消力池与闸体采用1：4坡相接，宽度为8.5m，池长24m，陡坡段长度8m，水平段长16m，宽度8.5m，高度5.366m，池深1.066m，消力池墙顶宽度0.5m。消力池墙顶宽度0.5m，墙底及底板厚度1.2m，池体采用C25钢筋砼结构。消力池后接20m现浇混凝土渠道渐变段，宽度由8.5m渐变为4m，渐变段始端宽度与消力池宽度相同，末端宽度与下游明渠相同，渐变段底板为C20现浇砼，厚度为0.15m，板间分块尺寸为22m，混凝37、土板底部铺设一布一膜，膜下设3cm M10水泥砂浆找平层，边墙采用悬臂式八字挡墙，墙顶宽度0.5m，墙体始墙高度与消力池相同，末端高度为1m，墙体采用C25钢筋砼，渐变段现浇混凝土其抗冻及抗渗标号为F200、W6。交通桥桥墩采用C25混泥土矩形整体结构，高度4.5m，宽度8.5m，长度7m，交通桥桥面宽6m，墙顶宽度0.8m，底板厚度1.2m，桥板采用0.2m厚C30钢筋砼现浇板，桥面铺装为两层，基层采用8cm C30混泥土，面层采用8cm沥青混泥土。分水闸长度为6m，闸体高度3.7m，闸室内布置1道工作阀门，为露顶平板门；闸顶布置闸房及自闭设备，闸墩厚1m，底板厚1m，闸体采用C25钢筋混凝38、土，闸前上游混铺盖板为C20现浇混凝土板护砌，长度为14.6m，厚度0.15m，板间分块尺寸为22m，混凝土板底部铺设一布一膜，膜下设3cm M10水泥砂浆找平层，铺盖段与上游渠道连接处设置0.30.3m C20现浇混凝土横格梁，闸体与铺盖段采用C25混凝土悬臂式挡土墙连接，墙高与闸室高度相同。分水闸后接消力池，断面形式为矩形断面，消力池与闸体采用1：4陡坡段相接，长度为6m，消力池宽度与分水闸相同，长度为10m，池深0.8m.墙高2.8m。消力池墙顶宽度0.5m，墙底及底板厚度1.0m，池体采用C25钢筋砼结构。消力池后接10m矩形槽段，宽度为2m，墙高2m。消力池墙顶宽度0.5m，墙底及底39、板厚度0.8m，池体采用C25钢筋砼结构。4#节制退水闸4#退水闸位于XX河渡槽上游，渠线桩号94+433.220处，由节制闸、退水闸、消力池和进出口连接段组成。退水闸及分水闸前均布置6m宽交通桥。节制闸采用开散式平底宽顶堰，闸室为钢筋混凝土结构，节制闸由闸室、消力池和进口连接段组成。闸室长11m，闸孔净宽为7m，双孔，每孔净宽分别为3.5m，孔口尺寸为3.52m，闸体高度4.5m，中墩厚1.5m，边墩厚1.0m，底板厚1.5m，闸室内布置1道工作阀门，为露顶平板门；闸顶布置闸房及自闭设备及连接两侧的5m宽C30钢筋混凝土交通桥，闸体采用C25钢筋混凝土，闸前上游混铺盖板长度为45m，铺盖段结40、构尺寸与上游渠道相同，采用15cm厚C20混凝土板护砌，混凝土板底部铺设0.6mm厚一布一膜，膜下设8cm M10水泥砂浆找平层，铺盖段与上游渠道连接处设置0.30.3m C20现浇混凝土横格梁，闸体与铺盖段采用C25混凝土悬臂式挡土墙连接，墙高与闸室高度相同。节制闸后布置消力池，断面形式为矩形断面，消力池与闸体采用1：4坡相接，宽度为8.5m，池长20m，陡坡段长度4m，水平段长16m，宽度8.5m，高度5.296m，池深0.796m，消力池墙顶宽度0.5m。消力池墙顶宽度0.5m，墙底及底板厚度1.2m，池体采用C25钢筋砼结构。消力池后接20m现浇混凝土渠道渐变段，宽度由8.5m渐变为441、m，渐变段始端宽度与消力池宽度相同，末端宽度与下游明渠相同，渐变段底板为C20现浇砼，厚度为0.15m，板间分块尺寸为22m，混凝土板底部铺设一布一膜，膜下设8cm M10水泥砂浆找平层，边墙采用悬臂式八字挡墙，墙顶宽度0.5m，墙体始墙高度与消力池相同，末端高度为1m，墙体采用C25钢筋砼，渐变段现浇混凝土其抗冻及抗渗标号为F300、W6。退水闸前铺盖长14.60m，采用15cm厚C20现浇混凝土板护砌，板间分块尺寸为22m，混凝土板底部铺设一布一膜，膜下设8cm M10水泥砂浆找平层，退水闸长7m，孔口尺寸3.54.5m（孔宽孔高），闸孔净高4.5m，2孔，采用C25钢筋混凝土结构，边墙厚42、度1.0m，底板厚度1.5m，中墩厚度1.5m，闸后接陡坡及消力池，断面形式为矩形断面，采用C25钢筋混凝土结构，陡坡段长度为130m，纵坡i=1/10，净宽为5.5m，墙高为46m，底板厚度11.5m，消力池段长度为30m，净宽5.5m，消力池墙高6m，消力坎高2m，底板厚度1.5m，消力池与退水渠间设20m渐变段，便于水流平顺连接，宽5.58.5m，渐变段高度为3.54m，采用10cm厚C20现浇混凝土板护砌，板间分块尺寸为22m，混凝土板底部铺设一布一膜，膜下设8cm M10水泥砂浆找平层。交通桥段宽7m，宽度8.5m，高度4.5m，交通桥桥面宽6m。桥墩采用矩形整体式钢筋混泥土结构，墙43、顶宽度0.8m，底板厚度1.2m，桥板采用40cm厚C30混凝土预制板，桥面铺装为10cm C30混泥土。退水渠渠段分两段布置，夹角为90.0，弯道起点桩号退0+49.6，半径为50m，弯道末端桩号0+109.60，第一段退水渠首段垂直于输水干渠布置，渠道底部基本垂直于地面等高线顺地形凹处布置，退水渠末端投入XX河。布置退水渠时，考虑对青伊高速路的影响。退水渠总长344.60m，由渐变段、梯形渠道组成。渐变段后接10m长1.0m厚过塑铅丝石笼渠道段，底宽8.5m，边坡1:2，纵坡1：5000。过塑铅丝石笼渠道段末端至XX河间总长度为145m，采用开挖不衬砌图渠连接，纵坡i=1/5000。渠道底44、宽8.5m，边坡1：2，渠道高度3.50m， (4)纵、横排水及集水井 纵向排水：纵向排水沟底宽0.5m，边坡1：3，沟深0.60m，排水管采用1根100mm软式透水管。沟内回填：梯形断面，顶宽06m，边坡1：1.20mm40mm级配砾石，厚400mm，其余部分回填砂砾石。 横向排水：排水管纵坡均为1/100，排水沟底宽0.75米，边坡1：0.5，排水管采用DN=170mm的UPVC管，排水沟回填料用渠道填筑料。集水井底板、侧墙及盖板采用C25,F200,W6，二级配钢筋砼，底板厚0.5m，侧墙厚0.3m板厚0.15米。集水井设0.7m进入孔，进入孔用DN700预制砼防盗井盖。渠道纵排水特性表45、起点桩号（m）终点桩号（m）纵向排水管纵坡纵向排水管管径（mm）纵向排水管排方 向纵向排水管长度（m）横向排水管排水出路横向排水管长度（m）备注84+39784+5170.001100倒坡12084+51784+967.50.001100顺坡450.538.8984+967.585+2270.001100倒坡259.585+22785+4890.001100顺坡26243.5185+48985+589.40.001100倒坡100.485+589.485+6970.001100顺坡107.645.9585+69786+011.60.001100倒坡319.686+011.686+484.50.46、001100顺坡467.945.1886+484.586+6050.001100倒坡120.586+60586+7250.001100顺坡120排洪涵洞28.4786+72587+114.10.001100倒坡389.187+114.187+4060.001100顺坡291.938.2787+40687+505.60.001100倒坡99.687+505.687+614.20.001100顺坡108.645.9587+614.287+8650.001100倒坡250.887+86588+1200.001100顺坡255排洪涵洞28.0688+12088+279.50.001100倒坡159.547、88+279.588+6300.001100顺坡350.545.1888+63089+1110.001100倒坡33189+11189+360.50.001100顺坡249.538.2789+360.589+560.50.001100倒坡20089+560.589+810.50.001100顺坡25045.9589+810.590+010.50.001100倒坡20090+010.590+290.50.001100顺坡28045.1890+290.590+490.50.001100倒坡20090+490.590+728.70.001100顺坡238.2排洪涵洞21.1690+728.790+948、48.70.001100倒坡22090+948.791+328.70.001100顺坡38035.0091+328.791+528.70.001100倒坡20091+528.791+628.70.001100顺坡10038.2791+628.791+728.70.001100倒坡10091+728.791+868.70.001100顺坡14045.9591+868.792+068.70.001100倒坡20092+068.792+268.70.001100顺坡200排洪涵洞31.0792+268.792+468.70.001100倒坡20092+468.792+669.50.001100顺坡249、00.845.1892+669.592+868.70.001100倒坡199.292+868.793+1430.001100顺坡274.359.5593+14393+3430.001100倒坡20093+34393+5430.001100顺坡20038.2793+54393+6630.001100倒坡12093+66393+8230.001100顺坡16045.9593+82393+9630.001100倒坡14093+96394+4330.001100顺坡47045.1894+43394+5220.001100顺坡89(5)农渠交叉建筑物本标农渠交叉建筑物采用倒虹吸、涵洞(现浇砼涵洞及预制圆50、涵)、钢管渡槽等形式，具体位置、形式及尺寸详见下表。农渠交叉建筑物特性表(倒虹吸)序号桩号建筑物形式设计流量（m3/s）建筑物尺寸（宽高）总长（m）涵底基础处理备注188+128竖井式箱型倒虹吸0.21.21.658.1换填50cm砂砾石292+5100.262.8395+0750.264.6495+0550.260.2注：渠道右侧均设置了连接土渠，左侧连接土渠根据当地需求而布设，土渠底宽0.5m，高0.5m，边坡1：1.5。农渠交叉建筑物特性表（渡槽）序号桩号建筑物形式设计流量（m3/s）管道尺寸（直径mm/壁厚mm）管长（m）基础处理左侧连接土渠长度（m）备注194+180钢管渡槽0.4651、00/1027.6换填50cm砂砾料294+376钢管渡槽0.2600/1051.6换填50cm砂砾料395+240钢管渡槽0.4600/1034.3换填50cm砂砾料155495+459钢管渡槽0.2600/1040.4换填50cm砂砾料595+618钢管渡槽0.2600/1040.4换填50cm砂砾料695+838钢管渡槽0.2600/1052.4换填50cm砂砾料注：渠道右侧均设置了连接渠，底宽0.5m，高0.5m，边坡1：1.5，左侧连接土渠根据当地需求局部渠段布设，土渠底宽0.5m，高0.5m，边坡1：1.5。农渠交叉建筑物特性表（涵洞）序号桩号建筑物形式设计流量（m3/s）建筑物尺52、寸（宽高）涵长（m）基础处理左侧连接土渠长度（m）备注191+574预制砼管0.40120096换填50cm砂砾料291+8630.40108换填50cm砂砾料118392+5340.4078换填50cm砂砾料492+6270.2078换填50cm砂砾料56592+7940.2096换填50cm砂砾料693+3470.20102换填50cm砂砾料793+3880.20102换填50cm砂砾料100893+8400.2072换填50cm砂砾料994+5400.40162换填50cm砂砾料1094+6310.40186换填50cm砂砾料28注：渠道右侧均设置了连接渠，底宽0.5m，高0.5m，边坡53、1：1.5，左侧连接土渠根据当地需求局部渠段布设，土渠底宽0.5m，高0.5m，边坡1：1.5。(6)排洪建筑物本标段排洪建筑物主要采用涵洞等形式，具体位置、形式及尺寸详见下表。排洪农渠交叉建筑物特性表序号桩号建筑物型式设计流量（m3/s）建筑物尺寸（宽高孔数）基础处理备注184+967排洪涵洞1.41231现浇砼涵285+481.122排洪涵洞1.23DN1200预制预应力砼管386+484排洪涵洞10.62*DN1200换填60cm砂砾料预制预应力砼管490+722排洪涵洞2.38DN1600换填60cm砂砾料预制预应力砼管591+547.964排洪涵洞10.3544.51换填60cm砂砾54、料现浇砼涵693+120.220排洪涵洞69.49342现浇砼涵(7)交通桥本标段共有交通桥10座，跨度共有20m、25m、30m三种，设计荷载均为公路-级，另有公路交通涵洞一座，各特性参数详见下表。交通桥特性表序号桩号设计角度桥宽（m）跨数跨径备注186+610.358905.5120287+995.858905.5120388+672.897905.5120488+829.53207.0320XX河桥589+283.854905.5120左岸连接路，下游365m691+309.7079012.0130代建，左岸连接路，上游302m791+547.9647844.578+26排洪兼交通89255、+550.937905.5120993+809.853905.51201094+387.0097512.0125代建1195+063.407608.5130代建，左岸连接路，下游240m注：渠道右侧均设置一条施工道路（运行期可用于连接道路），表中左侧连接路宽4.5m，砂砾石道路，路面厚度20cm，表中在建及代建交通桥不属于本标施工范围。1.3水文气象及工程地质条件1.3.1水文XX河流域(国内部分)位于XX西部天山腹地，流域范围在东经，北纬之间，流域境内山川连绵，地势东南高，西北低，东窄西宽，由东向西倾斜，天山主支脉将本区分割成XX河谷，形成三面环山，由东向西逐渐敞开的喇叭状地形，西来的湿润水56、汽能长驱直入，气候背景为湿润的大陆性温带气候。1.3.2气象与气候极端最高温度：40.6(1979年8月3日)；极端最低温度：-32.6(1965年2月1日)；多年记载年平均气温：8.2117；多年平均降雨量：264447mm；多年平均蒸发量：8001200mm；年日照时数：25503000小时； 全年太阳辐射量：137140kc/cm2年；多年平均最大风速：17m/s(东北风、东南风)； 多年平均气压值：871.5hp；无霜期：140160天；最大冻土深度：60130cm；1.3.3洪水 北干渠沿线发育有较多冲洪沟，其中包括常年流水的洪沟。冲洪沟流向多为自北向南走向，基本与渠线正交。有些沟口57、以下河道分叉较多，且分布面积较大，使引水干渠与洪沟相交处增多。1.3.4工程地质 (1)区域地质概况XX河拦河枢纽及北岸引水千渠工程，处于北天山西部东西向复杂构造带内，含NE向、NW向和EW向三大构造体系，经长期构造运动，形成现在被褶皱和断裂分割的断褶隆起山区和断陷盆地相间的地质构造形态，并控制该区中强以上地震。工程区位于XXXX河谷地西北部，北岸千渠位于XX河的北岸，地形为东高西低，北高南低，整个地势由北东向西南倾斜。冲洪积倾斜平原区桩号( 26+85062+040)地形略有起伏，地形坡度25。工程区内出露的地层主要为第四系地层，局部地段有三叠系、侏罗系和第三系地层出露。根据XX防御自然灾害58、研究所2011年8月XXXX河拦河引水枢纽及北岸干渠工程场地地震安全性评价报告，拦河枢纽及北岸引水千渠渠线处在地震峰值加速度为0.15g的区域内，其对应的地震基本烈度为度区。 (2)渠道工程地质条件（七标84+39796+132） 84+39791+940段：该段渠线处在山前丘陵区，地形沟梁相间，起伏较大，地面高程640665m，表部分布第四系上更新统地层：大部分为洪坡积含土砾石、粉土，厚1m左右；下伏基岩岩性为侏罗系中上统泥岩、砂岩，以砂岩为主，岩层产状80NW20,断层破碎带宽2.0m，挤压片理发育，泥岩被挤压成镜面，面上有擦痕，断层上盘为砂岩，下盘为泥岩，下盘泥岩厚度5070m，根据资料59、颗分资料，0.005的粘粒含量占84%，胶粒含量为57%，天然密度=2.042.11g/cm3，干密度d=1.662.02g/cm3，w=4.623.1%，比重Gs=2.732.8。自由膨胀率38.066%，属弱中膨胀岩，膨胀力为31.3，无荷膨胀率为19.521.2%，设计上应采取防膨胀处理措施。改段位填方渠道，过沟时最大填方高度14.6m，可采用渠道北侧86+250处的填方料，质量满足要求。岩层产状20NW30,与渠线夹角4966，渠道左侧岩层倾向渠内，边坡处在强风化层内，渠道左侧边坡稳定性较差。建议：砂岩、泥岩渠道开挖边坡1：0.50.75，泥岩位于渠底以下1.05.0m，可不做处理，渠60、道应做防渗、防冻胀处理。填方段多位于冲沟内，填方基础为粉土层，填方前应清除表层0.3m腐殖土层。91+9494+878段：该段渠线处在山前丘陵区，地形开阔，略有起伏，地面高程643677m，发育一条冲沟，XX沟，宽70m，沟深12.5m，沟内常年有水。沿线大部分为上更新统风积黄土、低液限粉土，下部为低液限粘土。黄土主要分布在桩号85+69086+360、87+54688+193、88+92091+940，黄土01m湿陷系数为0.1264，属强烈湿陷系性黄土；12m湿陷系数为0.0264，属中等湿陷；23m湿陷系数为0.0750，属强烈湿陷系性黄土；34m湿陷系数为0.0877，属强烈湿陷系性黄61、土；45m湿陷系数为0.0472，属强烈湿陷系性黄土；56m湿陷系数为0.0188，属微湿陷系性黄土；6m以下为非湿陷系性黄土。低液限粉土，含水率2.221.2%，干密度1.341.64g/cm3，压缩系数av0.1-0.3=0.0750.720MPa-l，压缩模量Es0.1-0.3=2.5719.36MPa，低液限粘土含水率1.721.8%，干密度1.35l.79g/cm3，压缩系数av0.1-0.3=0.0950.625MPa-1，压缩模量Es0.1-0.3=3.0918.04MPa。该段以半挖半填为及全填方为主，挖深510m，填高一般38m，最大填高15m，填方料采用渠道开挖料，满足技术62、要求，88+63088+730为XX渡槽。该段地下水埋深较大，对渠道无影响，XX沟两侧附件地下水相对较浅一些，根据水质分析，XX沟内的水SO2-4含量为1309.81674.67mg/kg，对混凝土具强腐蚀，对混凝土中的钢结构具中等腐蚀，需采取防腐处理。在XX冲沟沟底有一层黑色淤泥质土，厚0.51.0m，不宜作为基础。建议：渠道开挖1：1.751：1.201，填方渠段基础位于湿陷性黄土层内，3m以内的黄土需进行湿陷性处理，挖方渠身边坡位于湿陷性黄土内，需进行湿陷性处理.填方前应清除表层0.3m腐殖土层，渠道应进行防渗及防冻胀设计，设置纵向排水。XX沟内的水对混凝土具强腐蚀性，需采取防腐蚀处理措63、施。94+87896+132段：该段渠线处在山前丘陵区，地形开阔，略有起伏，发育两条较大冲沟，黑水河宽88.8m，深12m，XX沟宽200m，深8m，沟内常年有水。地层岩性为第四系上更新统冲洪积低液限粉土、低液限粘土及卵石混合土，黄土主要分布在桩号91+94092+118，黄土03m湿陷系数为0.00440.0058，34m湿陷系数为0.0166，属微湿陷系性黄土，4m以下湿陷系数为0.0050，为非湿陷系性黄土。低液限粉土，含水率2.221.2%，干密度1.341.64g/cm3，压缩系数av0.1-0.3=0.0750.720MPa-l，压缩模量Es0.1-0.3=2.5719.36MPa64、。低液限粘土含水率1.721.8%，干密度1.35l.79g/cm3，压缩系数av0.1-0.3=0.0950.625MPa-1，压缩模量Es0.1-0.3=3.0918.04MPa，坚硬，勘探时开挖困难。卵石混合土层，干密度1.872.21g/cm3，相对密度0.800.87g/cm3，抗剪强度饱和；37.040，渗透系数K=2.810-21.910-3cm/s。该段地下水埋深较大，对渠道无影响，XX沟附近的地下水相对较浅一些，根据水质分析，SO2-4含量为223.1421.9mg/kg，Cl-含量为35.397.1mg/kg，对混凝土具中等腐蚀，对混凝土中的钢结构无等腐蚀。该段为挖、填方渠65、段，91+94092+007、92+07493+954为填方渠道、填高4.518.5m，92+00792+074，93+95494+170、94+62296+015为挖方段，挖深2.57m，局部最大挖深11m，填方料采用渠道开挖料，满足技术要求。94+38294+572为XX沟渡槽。建议：渠道开挖边坡1：1.75，渠顶以上边坡1：1.5，填方前应清除表层0.3m腐殖土层，渠道应进行防渗及防冻胀设计，设置纵向排水。 (3) 天然建筑材料砼骨料：由承包人自行采购、运输，本标段分布有畅盛商品骨料场，畅盛商品骨料场距渠线桩号87+500路线距离约25km，畅盛商品骨料场砂价格为49元/m3（含装车费用66、），石子价格为31元m3（含装车费用）。填筑及回填料：充分利用渠道开挖料，不足部分来自1号、2号填筑料场，由承包人自行组织开采、加工、运输。垫层料：充分利用渠道砂砾石开挖料，不足部分自附近料场购买。附近畅盛河料场距渠线87+500距离约25km，畅盛骨料场垫层料价格为15元/m3（含装车费用）。填筑料场特性表序号料场名称占地（万m2）容量（万m3）备注11号料场51.78310填筑料场22号料场4.5827.5填筑料场1.4对外交通条件公路运输线路：XX市到XX市可通过国道XX和XX直达，即自XX市至XX河段为国道XX，自XX河至XX段为国道XX，其中XX线长度约为61km，XX线长度约为6367、2km，全长约693km。在本标段左侧有XX国道经过，自XX国道K25+158、K21+419、K16+794分别有县乡道路与国道相连，可达渠道。本标段对外交通道路一览表序号道路名称长度（km）备注11#道路3.3起于XX国道，砂砾石路面，路面宽4.5m22#道路3.5起于XX县XX路，砂砾石路面，路面宽4.5m33#道路2.0起于XX县XX路，砂砾石路面，路面宽4.5m铁路运输线路：XX火车站至XX市火车站，再由公路运输至工地。1.5施工供电、生产、生活用水1.5.1施工供电根据本工程的施工进度安排，计划安装一台500KVA变压器，施工沿线拉设临时线，用15杉木立杆，上敷设三相五线绝缘线，并68、在变压器附近安装好电表总箱，以便结算费用。1.5.2施工生产、生活用水本标段施工生产用水，采取直接从渠道沿线分布的XX河、XX河及灌溉渠道取水，生活用水采用附近村镇水车拉水或打井取用地下水。1.6本标段主体工程项目本标段永久工程项目包括： (1)输水渠道工程：渠道的清基、土石方开挖、土方填筑及回填、砂砾料换填、砂浆及土工膜铺筑、砼板衬砌、预制砼渠沿石、现浇砼等项目。渠道纵横排水的槽挖、回填、排水管布设等。(1)防洪工程：干渠沿线排洪渡槽、涵洞、纳洪口的清基、土方开挖、土方填筑及回填、砂砾料换填、现浇砼、预制砼、止水施工等项目。防洪堤及截水沟的土方开挖、土方填筑等项目。 (3)边坡防护工程：土方69、挖方和填筑高边坡的预制砼网格梁支护等项目。现浇砼 (4)交通设施工程：跨渠交通桥及路涵的土方开挖、土方填筑及回填、砂砾料换填、现浇砼、预制砼等项目。 (5)农渠交叉建筑物工程：跨渠农渠交叉建筑物的清基、土方开挖、土方填筑及回填、现浇砼、预制砼、止水施工等项目。 (6)节制分水退水闸及退水渠工程：清基、土方开挖、土方回填、现浇砼、止水施工等项目。 (7)灌区连接渠及连接道路工程：清基、土方开挖、土方回填、路面施工等项目。 (8)输水渡槽工程：清基、土石方开挖、土方填筑及回填、砂砾料换填、砂浆及土工膜铺设、砼板衬砌、现浇砼、预应力砼、预应力钢筋(钢绞线)、止水及基础桩基施工等项目。 (9)跨渠管道70、工程：清基、土方开挖、土方回填、砂砾料换填、管道安装、现浇砼施工等项目。 (10)金属结构安装：全部闸阀、闸门门叶、门槽埋件、启闭机、电气设备及附件，以及有关的锁定装置、基础埋件、各种电缆及埋管等附属设施。 (11)闸房建安工程：闸房土建、装饰工程、建筑工程垂直运输、防雷及接地装置、电气及照明、控制设备及低压电器、给排水部分、钢爬梯等项目。 (12)临时工程项目包括：施工临时设施建设包括施工交通、供电、供水、照明、通信等设施(发包人提供的除外)、砼生产系统、施工机械修配和加工厂、仓库和堆料场、临时房屋建筑和公共设施的建设、复垦及环境整治等。输水渠道及渠系建筑物施工期防洪及排水等。(13)配合其71、它承包人完成的永久监测设施埋件安装、建筑装修预留孔洞与埋件等埋设的工作。2、施工部署2.1施工管理机构2.1.1现场组织管理体系根据本工程特性和实际情况，在合同签订后，立即组建XX集团XXXX河北岸干渠七标工程项目经理部，项目部设项目经理、项目副经理和项目总工程师各一名，下设各职能部门，项目经理经公司授权，代表公司负责整个工程施工的各项事务，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥管理。确保工程质量、安全、工期和文明施工总体目标的实现。该工程采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，我方将严格按本公司ISO9002质量体系文件，明确管理职责，运行动态管理，在施72、工组织安排上准备采取以下相应措施。(1)为保证工期，编制施工总进度计划及分阶段施工作业计划，控制各分部分项工程的施工进度，并根据施工需要加班加点，项目经理部须按此项方案认真组织劳动力，按计划完成下达工程量的考核指标。(2)加强计划管理，做好月、周和日作业计划，建立可靠的材料、后勤保证体系，随要随送，保证供应。(3)建立每周举行一次工程例会制度，由业主、监理、施工单位参加，协调工程进度及控制工程质量等问题。(4)施工中必须做到先有方案后施工，对各分部分项工程的施工方案进行“优化”，在保证质量、安全的前提下，千方百计地采取加快施工进度的办法和措施。(5)认真做好方方面面的对外协调工作，取得交通、市73、容、环保、用水、用电等各个单位的支持和配合，以确保工程顺利进行。(6)各工种应相互配合衔接，交叉施工，且要紧密配合，协同工作，为其他工作创造施工条件。2.1.2项目管理机构图XX集团XXXX河北岸干渠七标工程项目经理部技术专家组项目总工程师项目副经理测量组综合管理部 项目经理中心试验室计划财务部物资设备部安全质量部工程管理部渡槽12队路面队综合 12队预制场涵洞施工14队水闸14队桥梁12队路基12队安装队砼拌和站2.2施工管理协调2.2.1与业主的工作协调尊重业主和监理对工程的统一指挥，服从配合业主与各管线单位的协调。在施工过程中，与业主和监理经常保持联，及时向业主汇报工程的进度情况，反映工74、程存在的问题，以便业主尽早解决。2.2.2与设计的工作协调积极主动与设计联系，并取得业主的配合，进一步了解设计意图和要求，根据设计的要求，确定我公司项目部的实施工性方案可靠，以取得设计的认可。认真熟悉施工图，如施工图上有疑问应及时与设计联系、解决，完善设计内容。施工过程中，若遇到地质变化与施工图不符，及时与设计联系，并提出我方的解决处理办法，供设计参考最终按设计要求实施。2.2.3与监理工程师协调尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工过程中严格按照监理工程师批准的施工实施方案进行施工。在施工过程中，接受监理工程师的验收和检查，对监理工程师提出的质量问题，应及时地整改，在现场质量管理工作中，维75、护好监理工程师的权威性。未经监理检查验收认可的情况下，不得进入下一道工序施工。2.3项目经理、技术负责人、技术专家组、各部室、其他专职人员等职责2.3.1项目经理代表公司是该工程施工的最高指令人，对工程形象进度和工程质量全面的责任。岗位职责如下：全面主持项目执行机构的日常工作；在投标阶段，组织编制投标文件；项目实施过程的全职组织者和指挥者；组织编制项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明施工组织管理方案并督促落实工作；组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其他管理制度；与组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；组织项目实施的各类供应商的选择工作；2.3.2技术负责人对该项目工程负技术责任76、，分管施工内业、工程施工、工程质量、测量工作、组织参加业主技术会议和编制实施性施工组织设计，解决施工过程疑难问题，组织编制、审定竣工资料。岗位职责：协助项目经理管理和领导技术部和设计部的工作；组织相关部门和人员代表项目部参与与业主、监理或设计方等就施工组织设计、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制并负责审核、把关；组织进度计划的编制并监督落实，负责沟槽开挖与安管装等工作之间在进度安排方面的配合和协调；参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导并把关；协助项目领导和77、组织创优工作；竣工图、竣工资料、技术总结等工作的指导和把关；2.3.3技术专家组：技术专家组在项目总工程师领导下，全面开展技术攻关，实现质量、工期、安全及环保等目标。2.3.4其它部室职责：综合管理部：负责人事劳资、后勤保卫、内部协调、文秘资料、环保、水保等工作。 工程管理部：负责技术、进度、现场施工管理等工作。安全质量部：负责质量、检测试验、工艺标准、安全监督检查等工作。物资设备部：负责甲供材料进场接受与管理，工程所需其它物资和设备的采购与管理，机械设备的调度、管理、电力保障等相关工作。计划财务部：负责本工程合同管理、计划统计、工程计量支付及现场财务管理工作。中心试验室：负责本工程项目的试验78、检测工作。测量组：负责控制测量、放线定位测量和测量成果的复核、检查及沉降观测等测量工作。2.3.5其他专职人员职责：(1)施工员岗位职责负责从项目经理和技术负责人那里接受任务，并下达安排到各班组，监督执行完成当天的工作任务，负责收集并汇报自已所管辖施工区的完成情况和现场出现的问题。(2)安全员岗位职责：协助技术负责人工作和监理一道，负责项目安全生产、文明施工和环境保护工作；参与编制项目质量保证计划，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核把关和安全交底；负责每周的全员79、安全生产例会；参与相关分包商和供应商的选择和管理工作；负责项目争创“示范文明安全工地”的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；(3)质检员岗位职责：负责编制项目质量保证计划并负责监督实施、过程控制、日常管理；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；参与相关材料供应商的选择和日常管理工作；负责质量目标的分解落实，编制质量奖惩责任制度并负责日常管理；(4)材料员负责及时优质按量供应施工材料，作好材料供应计划，准备和材料落实工作，协助副经理接好材料保管工作。 (5)助理安全员的职责负80、责工程的技术管理工作，贯彻执行施工组织方案、技术标准、规范和安全技术规范，结合工程实际编制安全技术措施并指导施工。负责各工序的衔接、跟踪指导和监督检查，解决影响施工的技术和安全问题。对违反规范要求、影响施工安全和工程质量的行为给予纠正和制止。对因技术工作失误造成的事故负有直接责任。负责生产调度和信息反馈工作，做到收集、掌握、传达信息准确及时。掌握既有线施工方案和封锁施工计划，根据领导指令及时传达信息，调配生产所需各类资源。(6)电工的职责电工应具有电工专业知识，并考试合格后持证上岗作业。室内配线应用瓷夹固定，严禁将电线搭在铁件上或将电线捆扎在一起，并严禁就地拉线。电线接头必须牢固，并应用绝缘胶81、布包扎好，电缆走行应架起，困难地段应埋入地下，接头应支起并用防水绝缘胶布包扎好，每天随时检测电缆绝缘情况。普通照明灯不得当作移动或手提作业灯使用。在电力设备上工作，必须采取工作票制度、工作许可证制度、工作监护、工作间断、工地转移和工作终结制度。在工作地点悬挂标示牌、装设围栏，严禁带电作业。按标准安装联合熔丝。定期检查用电安全，及时更换老化破损电线、电缆。2.4施工总平面布置2.4.1施工场地说明 针对本项目的特点和工期进度的要求，设置1个项目经理部和相应的专业队伍20个。 施工场地按“方便施工、便于管理、少占地、环保、经济”的原则进行布置。 场地布置时，预制场、砼拌和站、填料场尽量远离村庄或采82、取防噪措施，避免噪声、扬尘扰民。施工便道各专业共用，尽量避开居民区，不能避开时，改善路况减少道路扬尘。电脑自动计量混凝土搅拌站集中设置，为构造物、桥梁等工程提供混凝土。2.4.2施工便道在本标段左侧有XX国道经过，自XX国道K25+158、K21+419、K16+794分别有县乡道路与国道相连，可达渠道。即以既有XX国道、清伊高速、县乡道路作为运输主干道，以1#道路、2#道路、3#道路作为连接运输主干道道路，以渠线右侧伴渠道路作为贯通施工便道，以1号填方料场、2号填方料场、预制场、砼拌和站作为材料储存场，以畅盛商品料场、萨河1、2号料场作为材料供应料场。施工便道标准：单车道，一般地段宽4.5m83、最大纵坡为9%,困难地段宽3.5m，每200m设会车道，宽1.5m横向双侧排水，横坡为4%；采用泥结碎石路面。2.4.3生产、生活房屋项目经理部设在XX县，项目部用房采用租用当地楼房、庭院或选择合适场地修建彩钢板活动房屋；各工程队就近工点设营，视施工场地情况，搭建与租用相结合，新建办公和生活房屋采用双层彩色钢板房，施工段驻地里程及用地情况详见附表六 临时用地表。2.4.4预制场、砼拌和站、填方料场等大临设置本标段设预制场1座，砼拌和站1座，填方料场2处，其中预制场、砼拌和站、1号填方料场设在桩号91+500右侧附近，2号填方料场设在90+500右侧附近。预制场、砼拌和站内，原地面采用清表整平84、压实后，上铺10cm混凝土硬化层。填方料场原地面采用清表整平压实，并在周边做好围挡及排水设施，然后开始储备填方料。砼拌和站配置具备自动计量系统，负责砼生产供应，预制场负责空心板梁片、渡槽梁片预制和其它桥涵结构物等砼构件的预制。2.4.5临时供电根据本工程的施工进度安排，计划安装一台500KVA变压器，施工沿线拉设临时线，用15杉木立杆，上敷设三相五线绝缘线，并在变压器附近安装好电表总箱，以便结算费用。2.4.6工程及生活用水:本标段施工生产用水，采取直接从渠道沿线分布的XX河、XX河及灌溉渠道取水，生活用水采用附近村镇水车拉水或打井取用地下水。2.4.7通讯联络区域内通信信号较好，既有的通讯设85、施比较方便，可就近连接，施工中采用宽带网络系统、程控电话和移动电话相结合的方法实现内外联络。2.4.8生产、生活排污及垃圾处理和环境保护设施生产和生活区四周设通畅的排水系统，污水集中进行处理排放。生产生活垃圾分类集中存放，定点、定期运至垃圾场。2.4.9消防设施按照消防部门和相应的法律法规规定，在施工现场的各个生产、生活区设置足够数量的消火栓干粉灭火器、消防水源及其它专用灭火设备。各级安全员负责检查和更换过期灭火材料，并安排专人负责消防监督检查工。2.4.10卫生设施项目部建立工地卫生所，施工现场生活区内设置垃圾箱，生活垃圾按规定分类存放，分类回收、分类处理。2.4.11工地试验在工程实施期间86、，建立中心试验室，根据合同要求配齐试验人员、试验仪器。试验仪器定期送当地计量部门鉴定，并通过质量监督站的临时资质审核。3、主要施工目标3.1质量目标 本标段质量目标：合格。3.2工期目标工期目标：根据招标文件，本合同工程于2014年3月1日开工，2016年9月1日工程具备通水条件，2016年11月30日完工，共33个月，1006日历天，按期完工。3.3安全生产目标 认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进87、行。消灭一切施工责任行车事故，确保行车安全，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率控制在5以内。杜绝施工技术安全事故。3.4文明施工目标遵守国家及自治区、市有关部门的文明施工规定要求，采取有效措施，争创整洁、有序、文明施工标准化工地。3.5科技进步目标为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥“科技是第一生产力”的作用，在施工中积极采用我公司成熟的技术成果，争取实现社会效益和经济效益双丰收。3.6服务目标信守合约，认真协调与各方面的关系，接受项目监理、建设单位及质量监督站等单位对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制和监督。4、工程特点和重难点本标段XXXX河北岸干渠七标工程属于XXXX88、河河拦河引水及北岸干渠工程中的一段，属于灌溉工程，主要工程为渠道、输水渡槽、节制分水、退水闸纵横排水及集水井、农渠交叉建筑物、排洪建筑物和交通桥等，本标渠线穿越XX县XX镇XX站、XX县XX牧场、XX县XX乡XX村、XX县XX镇XX子村等，项目建成后，对周边灌溉、排水、防洪将起到积极作用，对促进当地经济发展及民生改善具有重要意义。综上所述，本标段工程特点为工程类型多且分布较为密集，需要的专业施工队伍多，相互干扰大，有效施工季节短（由于地处XX）；本标段工程的重难点为渠道工程中渠道两侧堤坝土方填筑、渠底取料复坑土方填筑、湿陷性黄土处理土方填筑中的填料洒水制备及晾晒制备工作，由于本标段中黄土填料是89、属于非透水性材料，洒上水后短时间内无法渗透填筑层，停滞时间长了水分又损失了，达不到最佳含水量要求，压实度无法保证；另外，通过对不同取土场黄土所做的标准试验得出，其最大干密度在1.871.94g/m3之间,最佳含水量在 12.4%13.4%之间,另外通过黄土的击实曲线图可以看出黄土的含水量控制范围很小,再加上黄土特有的性质,不透水，保水性差，这就说明了黄土含水量的控制要较其他填料来说难度更大。又由于本标段该地区属于多旱少雨地区且水资源季节性强，相对贫乏，夏季温度较高，水份蒸发量大且快，很难保持。因此，土方填筑中的填料制备、晾晒的重难点是黄土填料洒水制备、晾晒制备为本标重难点工程。5、各单位、分部90、工程及关键部位完整的施工方案5.1测量系统、试验系统的建立在土方开挖之前，施工测量人员应根据工程情况，准备测量仪器并进行标定，完成以下测量工作：核对永久性水准点并建立临时水准点；根据已施放的各拟建工程建筑物的控制轴线、基底标高等，施放场区内个基础建筑物的轴线点及外边线控制点。施工测量人员应将上述测量进行记录并整理所有资料，标注在有关的图纸上。每段测量完成后，测量成果及整理好的资料应及时交监理工程师审查；施工测量人员上交施测成果后，协助监理工程师对上报的测量及记录进行实地核查，以证实施工单位的测量是否符合实际，所有测量均应以监理工程师认可的测量记录为准；上述已完成的每份图纸由施工单位技术负责人与91、监理工程师共同签字，并作为本工程的基础资料。平面测量系统的测量放样，按直角坐标为主，极坐标为辅。直角坐标控制点与建设单位提供的坐标基准点联测，按三角网测量精度控制，符合要求的控制点经监理工程师或监理工程师代表认可后，按永久测点要求埋设，有显著标志，并有护桩保护，施工期间进行不定期复测，确保控制点的精度。高程测量系统的建立为确保本工程的建筑物标高的准确性，按平面直角坐标控制网范围各设置45个临时水准点，临时水准点的设置按测量要求与勘察单位提供的国家三角网点联测，测量误差符合水准测量要求后，经监理工程师或监理工程师代表认可后，按测量规范要求予以保护，有明显标志，并在施工期间定期进行复测。测量仪器的92、配置与校验本工程测量仪器有全站仪1台、J2经纬仪1台、S2水准仪5台、50m钢尺和铝合金水准尺及对点花干若干。测量所用仪器设备在开工前送有资质的测量仪器检验单位检验核定，方能在工程施工中使用，而且所有测量仪器在使用后，定期校验，保证测量硬件质量完好，从而更好确保测量成果的准确性。试验系统的建立本工程的试验主要为原材料、半成品的试验。原材料及半成品按要求实行见证取样封存，试样在见证员监护下，由试验员送交有试验资质的试验室按要求项目进行试验，最终由试验室出具签章的试验报告。工地试验室必须配备小型试验工具及设备，各类混凝土试模及标养水池、封存试样的袋、盒等，小型试验工具及设备由试验员经常注意保养，工93、作必须取得工程师或工程师代表的满意。5.2渠道工程本标段渠道工程主要施工内容为渠道的清基、土石方开挖、土方填筑及回填、砂砾料换填、砂浆及土工膜铺筑、砼板衬砌、预制砼渠沿石、现浇砼等项目。渠道纵横排水的槽挖、回填、排水管布设等。根据设计图纸，渠道基础为砂砾石、卵石混合土的可不进行40cm砂砾料换填处理，渠道基础为黄土、粉土、粘土基础的渠道，均进行40cm砂砾料换填处理，渠道基础为欠固结土的进行60cm砂砾料换填处理，渠道基础为砂砾石或卵石混合土，可不设纵向排水。填方填筑料采用渠道及建筑物的开挖料，可采用黄土、粉土、粘土等填筑，对砂砾石、卵石混合土要求相对密度Dr0.85，黄土和粉土的压实度Dr094、.96，含水率控制在最优含水率的-2%+3%，偏差范围以内，填筑料需进行现场试验性生产，以进一步确定以上指标，砂岩若作为填筑料，需在施工队进场后，进行生产性试验验证，严禁泥岩、腐殖土等填筑料上渠。对于黄土地基段渠道，渠道下湿陷性黄土层需进行翻填处理，进一步确定其含水率、压实度等指标，在进行黄土翻填时，需进行现场生产性试验。在进行翻填处理时，填方料洒水制备的含水率13%，压实度P0.96，填方料晾晒制备的含水率18%，压实度P0.96，直接填筑料的含水率13%18%，翻填，压实度P0.96。黄土地基段渠道范围详见下表黄土地基段渠道特性表。黄土地基段渠道特性表桩号H（m）B（m）86+15486+95、6714.610.35087+82188+5374.510.12589+21692+4854.510.125湿陷性黄土层厚需地质人员现场确认，翻填边坡坡度由翻填厚度确定。5.2.1土石方开挖5.2.1.1施工准备土石方开挖施工准备工作包括如下内容：施工测量放样及控制点布设；施工人员的技术交底和培训；施工机械设备的配置；开挖及填筑技术参数的试验。5.2.1.2施工技术要求根据工程的性质，确保工程进度和施工质量，承包商严格按以下标准进行施工。招标人招标文件技术条款及有关规定；监理人的施工技术和批准的施工技术措施；水工混凝土施工规范；建筑工程质量检验评定标准；砌体工程施工质量验收规范；碾压式土石坝施96、工技术规范；堤防工程施工规范）；水利水电工程土工合成材料应用技术规范；5.2.1.3土石方开挖、清理施工放线后，将开挖工程区域内的垃圾及监理人指定的其它障碍物用推土机作业清除，一次运至指定位置。土方开挖，采用反铲挖掘机自下而上分段进行，随后，利用机械将堤坡大致修成设计的坡度，用链条压实。土方开挖机械见表土方开挖机械配备表设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已用年份检修情况现在何处挖掘机1日本20072一般洛阳推土机1成都20071良好洛阳自卸汽车 5陕西20071良好洛阳5.2.2黄土路堤填筑施工 黄土是在干燥气候条件下形成的一种具有灰黄色或棕黄色的特性土，粉粒含量高，颗粒粒径0.05mm097、.005mm占总重量的50以上，质地均一，结构疏松，孔隙率很高，在3560之间，有肉眼可见的大孔隙，土中含有碳酸钙等易溶盐类，遇水溶解形成冲蚀，无沉积层理，有垂直节理。在中更新世及以前形成的黄土称老黄土，其大孔结构已经退化，一般无湿陷性，强度高，稳定性好。在中更新世以后形成的黄土称新黄土，有湿陷性，在一定压力下受水浸湿后，土体结构迅速破坏，而发生显著下沉，一般强度低，稳定性差。因为黄土不利于路基施工的工程特性都是因水的侵入而引起，所以黄土路基施工，应做好排除路基附近的地下水和地面水，并对排水结构做好必要的防护与加固。5.2.2.1工艺特点黄土路堤填筑采用本工艺相对于采用强夯、换填和挤密桩法J采98、用本工艺施工可以有效地消除黄土的沉陷性。设备主要是常用土石方施工机械，容易租赁，施工简便。5.2.2.2适用范围本工艺不但适用于一般黄土路段的施工，对于工程数量较大的沉陷性黄土填筑路段同样适用。5.2.2.3黄土工程特性胀缩性黄土遇水体积膨胀，使其上面的路面隆起，干燥后体积收缩，使其上面的路面下沉。如此反复，路面形成裂缝及剥落，降低公路适用寿命。崩解性新黄土孔隙较大，岩性疏松，浸入水中后，吸水湿化，很快全部崩解，而老黄土岩性较密，浸入水中后，透水性较差，干湿难以调节，大块土粒较多，填筑路基时应破碎到小于lOcm的块料，并且老黄土不能用作填筑路床的材料。多孔隙性黄土具有很高的孔隙性，黄土中的孔隙99、成垂直或倾斜的管状，以垂直为主，上下贯通。强度衰减性黄土的强度随含水量的增大而减小。在天然含水率处于较坚硬的状态时浸湿后不易干燥，强度急剧下降，过湿则形成弹簧土。沉陷性黄土在外加荷载有土体自重的作用下，受水侵湿后，因土体结构破坏，而发生大量剧烈的附加下沉，即形成湿陷。渗水性因黄土具有胀缩性，多次反复形成裂缝，降水后，水从裂缝中下渗，渗入深度增加：又因黄土具有大孔隙垂直节理等特性，其垂直方向的渗透性较水平方向为大；但粘粒含量较多的黄土成为透水不良或不适水的土层。5.2.2.4黄土路基含水量的控制方法黄土填料的特性 黄土做为路基填料来说其施工难度较其他填料要大，其原因主要有以下几点: 黄土是属于非100、透水性材料，洒上水后短时间内无法渗透填筑层，停滞时间长了水分又损失了，达不到最佳含水量要求，压实度无法保证。 通过对不同取土场黄土所做的标准试验得出，其最大干密度在1.871.94g/m3之间,最佳含水量在 12.4%13.4%之间,另外通过黄土的击实曲线图可以看出黄土的含水量控制范围很小,再加上黄土特有的性质,不透水，保水性差，这就说明了黄土含水量的控制要较其他填料来说难度更大。 黄土地区多地区属于多旱少雨地区且水资源贫乏，夏季温度较高，水份蒸发量大且快，很难保持。 施工可用的水源距离施工现场运距远，费用高，如不能找出一个切实可行的方案来解决这一问题，成本将无形中增大。黄土施工的具体方案 在101、取土场采用闷料法，此方法的具体做法为：在取土场至少选择2处较为宽阔的场地做为闷料场，用装载机或推土机将其表面的表土及草根等清除，再利用挖掘机按1515m的间距修筑网状的土埂进行蓄水。闷料场表面要大致平整，以确保水能够均匀的渗入土中，渗透后经试验检测满足要求后再拉运上料。在取土场采用拌料法，此方法的具体做法为：将填料挖出堆积成堆，然后使用挖掘机或装载机配合洒水车，边洒水边翻拌填料，直至翻拌均匀检测合格后拉运上料。在对原地表处理合格的基础上，从取土场拉运填料至路基上根据所撒的方格网倒料，推土机或装载机推平再用平地机刮平后凸块碾静走一遍，然后洒 水，使凸块碾所形成的方形凹坑内蓄满水，使其渗入填筑层内102、。此方法需利用下午和晚上温度较低的时候进行。方案对比方 案分析结果方案一此方法通过努力，可达到控制要求，但此法所需的取土场面积较大，这是因为黄土的渗透较慢，水的渗透深度决定了每个取土场所需面积的大小，如取土场的面积小，那么水就要渗到一定的深度，才能保证每一填筑层的用土量，这样施工周期就要加长影响进度；如要缩 短施工周期，减少水的渗入深度，就要扩大取土场面积，但这样就要增加征地，加大成本投入，即便这样，也至少需要两个取土场来倒换使用才能满足施工需要。方案二此方法通过努力，同样可以达到含水量的控制要求，但此方法对参与拌料的机械设备数量有一定的要求，这是因为，在天气温度较高的情况下，参与拌料的机械设103、备如不能满足要求，就不能保证填筑层 所需的填料在短时间上够，这样长时间搁臵使已上到路基上的填料水份大量蒸发而达不到最佳含水量要求，压实度无法保证。同时机械的大量投入也使施工成本增加。方案三此方法亦可通过努力达到含水量的控制要求，同时此方法施工较为灵活，不受取土场面积和机械的限制，只需避开每一天当中温度较高的时间段。路基上料和填料平整可选任何时间，只是洒水和闷料要 选在每天下午温度较低的时候进行（7点以后），闷上45个小时以后，在晚上和第二天早上9点以前碾压完毕。同上两种方法相比较，此方法在满足质量、进度的基础上，成本未增加，相对来说比较经济。方案三的实施方法原地面处理，清除表土及草根、树根后进104、行碾压达到设计标准要求。 测量人员放出中、边线并测量清表碾压后高程。 根据自卸车的拉运方量和填筑层的松铺厚度计算出倒一车填料所需的面积，撒出灰线。 在路基的两侧及中间以间距20m为一个断面测设标杆，其上标注填筑层的高程用以控制填筑层厚度。 试验人员对填料的天然含水量进行测试，取得结果，以便洒水时有控制的依据。 专人负责组织车辆、机械根据所撒的灰线进行上料、摊铺、平整。 凸块碾静压成凹坑后在下午六点开始洒水，放臵4个小时左右，安排试验人员测试其含水量，待其表面略干不粘轮时用平地机再次平整进行碾压（碾压时间安排在早上10:00点以前）。5.2.2.5工艺原理及施工工艺工艺原理黄土过干时具有很高的强105、度，通过填前焖料和控制摊铺时含水量，合理的碾压，迅速的封闭等施工工艺，解决黄土透水性差，干燥时坚硬，浸沉后不易干燥，强度急剧下降，过湿时易形成弹簧土。还会产生收缩开裂的现象，从而保证黄土路堤的填筑质量。施工工艺施工之前先进行黄土路堤试验段的填筑，以取得最佳填料含水量、松浦厚度、碾压方式和遍数等填筑控制参数。施工准备：编制施工方案，准备好相应的技术资料，对即将施工的地段进行测量放样等工作，根据设计对基底进行处理。凉晒或焖料：按照试验的数据对翻松的黄土进行凉晒或洒水焖料，以控制填料处于最佳含水量状态。上料：挖掘机在挖方段或取土场挖装料，自卸车运料，此过程注意防止日晒水分蒸发或雨水冲淋。摊铺整平：根106、据确定的松铺厚度，推土机摊土，平地机整干，此过程要迅速，以防止填料水分蒸发，填料含水量控制在最佳含水量的-2+2之间。碾压：用18t以上震动压路机一台进行碾压，碾压工艺为：碾压顺线路纵向来回进行，两轮间横向搭接宽不小于30cm，保证不漏碾，直线段从一侧向另一侧、曲线段从内侧向外侧依次进行，碾压按照先静压一遍、弱振一遍、最后强振几遍，为保证路基边坡压实度，填土时路基边坡两侧各加宽3040cm，边坡处强振碾压时以45角进行，使碾压到位。碾压速度：静压和弱振稍快，不大于5公里/小时；强振时稍慢，23km/h。压实度等检查：包括路基宽度、路面横坡、平整度、标高、中线偏位、核心内容是压实度，按规范要求的107、方法和频率进行检测。5.2.2.6黄土路基填筑施工要点黄土的多种不利于路基及路基施工的工程特性，均由水引起，用黄土填筑路基，需要掌握其路基施工的技术要点，用好防排水工程，满足路基施工要求。路基填料老黄土透水性差，干湿难以调节，大块土粒较多，填筑路基时应破碎到小于lOcm的块料，并且老黄土不能用作填筑路床的材料；而新黄土则是良好的路基填料，可用于路堤及路床的施工。但新老黄土不得混用，如果在老黄土上填筑新黄土时，老黄土应有不小于2的路拱，以利排水，且不得层层交替填筑新老黄土。同一层次上的黄土其填筑厚度要均匀。路基断面路基断面施工的标准是能迅速排除路基范围内的水，减少或消除黄土的各种病害或避免因路基108、的变形而引起路基破坏或变形，为此可用以下考虑：路基横坡应尽可能大(不小于3.0%)，以便迅速排除地表水。路肩与路面的接缝处作防渗处理，以防水分下渗。做好填筑界面的结合处理，黄土路堤易在填挖交界面产生裂缝，应采取挖土质台阶、强夯或用土工钉来加强结合、防止在结合处被拉开。高路堤黄土填筑路基后，受降水、温度等环境气候因素及行车荷载的影响，土体崩解、湿陷、产生下沉。黄土高路堤竣工后，其后期因自重压密固结产生很大的压缩下沉，应按设计要求预留沉降量，黄土高路堤基底应做加夯处理，以提高地基承载力。黄土高路堤应尽量安排早施工，早完工，工后沉降及时完成。路基排水路基排水的目的是使路基经常处于干燥、坚固和稳定状态109、，把含水量、气温变化对路基引起的破坏性应力减小至小于交通荷载所造成的破坏，从而使路基保持稳定。多数道路的损坏是由于路基发生变形及缺少抗负载能力所造成的。路基具有良好的排水系统，对于黄土地区下在施工及施工完毕后的路基具有特别重要的意义。做到防水、保湿，防止路基形成软点，减少冻融破坏。施工时应特别注意的事项：开工前校核全线排水系统的设汁是否完善，是否形成了良好的排水网系，使危害路基稳定的地面水、地下水顺畅排走，必要时户以补允和修改。开工前应做好施工路段的排水系统及施工场地附近的临时排水设施雨季施工时，严防堵塞水路，泄水不畅及淤塞。路堤填筑每层表面应做成24的横坡以利排水。用混凝土板拼砌边沟时，接缝110、处应作防渗处理，安装牢固挡墙、护面墙应有良好的排除降水及渗水功能。高路堤路基施工，应在两侧或一侧(超高段)设临时阻水设施，以防雨水冲毁边坟。路堤填至设计高程后，应根据排水系统及时修筑外侧边缘的拦水、截水沟构造物和急流槽，将水引至坡脚处。路基压实疏松的路基填料必须经过充分的压实才能获得足够的强度和稳定性。经过充分压实的路基，在行车荷载和自然因素的作用下，产生的塑性变形较小，而压实度低的路基则会产生较大的塑性变形。为此要作到：路基施工中如发现土质有变化，应及时补做土工试验。选择合理的压实机具及根据压实机具的组合形式、选择适宜的压实厚度和碾压遍数。应尽可能采用羊角碾，大吨位静碾压路机及大吨位轮胎压路111、机的组合模式碾压路基。整干完毕后待压的填土，应有良好的干整度，以提高压实时的均性性及迅速排除地表降水。含水量严格控制在最佳含水量的-1%+3%之内压实。用冲击碾碾压路基。边坡处理。用黄土填筑路基时，路基每侧应填宽3050cm，以利边坡处的压实。成型后的黄土路堤边坡应及时拍紧、整干、刷顺，做好防护工程，以减少雨水对边坡的侵蚀。地表处理。若基底为软土则承载力不足；地下水位较高，对基底的强度影响较大，所以施工时应特别注意：采取拦截地表水的措施，防止地面水下渗，减少地基湿陷性下沉。若地表为软土，应根据软土的埋层、深度、路堤高度、填筑材料等因素分别采取换砂砾、抛石挤淤、灰土垫层、塑料排水板、设砂垫层、粉112、喷桩等加固措施。当地下水位较高，潜水层埋藏不深时，可采用排水沟、暗沟、渗沟及渗井，以降低地下水位，排除路基范围内的渗出水，各种沟形都必须保证其断面寸和沟底纵坡不小于设计值。主要机具设备以10000m2为一个施工作业面，需要配备的主要机械设备见下表。每一施工作业面配备机械设备表序号设备名称规格型号单位数量1挖掘机1m3台22推土机120Kw台13平地机台14压路机18t台25自卸车14t台106洒水车8t台1劳动力组织以10000m2为一个施工作业面，需要配备的主要施工作业人员见下表。每一施工作业面配备的主要施工作业人员表序号工种人数备注1工长12技术员13质检员14领工员15测量员26机械操作113、手177小工2合计255.2.2.7质量控制要点黄土路堤施工要做好防水工作。黄土路堤施工要选择在旱季施工，必须雨季施工时，要集中力量快速施工；其工作面随时保持不小于4%的横向排水坡度，路堤、边坡坟脚不得受水浸泡和冲刷。降雨量大的地区施工，要提前做好边坡防护和冲刷防护。各工点要提前做好地面排水和防洪设施，各种水沟铺砌必须保证质量，严禁地表水渗漏。黄土路堤施工的压实质量除符合一般填料的压实质量外，还要注意以下几项控制点。对强湿陷性、高压缩性、承载力不足和有陷穴的地基，要严格按照设汁要求处理地基后方可填筑路堤。作为填料的黄土，其干容重不得小于15.5KN/m3。填筑时要采用重型压路机快填、快压，严格114、控制其填料的最佳含水量。5.2.2.8施工安全及环保注意事项安全注意事项机械作业区内应设胃安全标志，非机械操作人员应戴安全帽，机械操作人员应服从作业指挥人员指挥。施工人员不得在机械行驶路线和作业范围坐卧休息道路交叉口应设置施工提示标志。靠近边坡近处机械作业时，应慢行，并有地面人员帮助观察和指挥。禁止非施工人员进入机械施工场地。环境保护注意事项保持既有道路和灌溉排水系统通畅，临时道路排水设施宜与永久性设施相结合并与原系统设施相适应。排出的施工用水不得损害路基及附近建筑物地基、道路和农田，并不得引起淤积和冲刷严禁向江、河、湖泊、水库、沟渠弃渣，也不宜向江、河、海岸滩地堆置弃土、弃渣。车辆通行的道路115、应洒水降尘；运土车辆通过沥青混凝土路面或水泥混凝土路面的道路时应覆盖车箱，防止泥土抛洒污染路面。机械的废弃料、废电瓶应收集处理，不得随意丢弃。5.2.3湿陷性黄土层地段渠道施工5.2.3.1湿陷性黄土翻填对于地质情况属湿陷性土层，填方渠道须全断面翻填至设计水位高程后，再开挖渠槽，挖出的土料可作为渠堤超高部分填筑，多余部分按要求堆放。填方渠道可就近取土，推土机铺土，分层洒水，振动碾碾压，铺层厚度不大于30cm，含水率控制在14%16%，压实系数不小于0.95。为保证层面充分结合，铺土前在碾压好的土层面洒水。渠堤道路的填筑施工与渠道填筑施工相同。级湿陷性地段要求在设计开挖基底以下1m深度及渠坡超挖116、1m原土翻填，湿陷性地基处理在施工环节上显得尤为重要，以下对原土翻夯的施工方法予以说明：本标段工程全线除建筑物外，主要为渠道部分，渠道部分的施工也就自然成为引黄工程的重点，而渠道有很大一部分地处湿陷性黄土地区段，此类土具有吸水能力差，保水能力弱，容易发生渗漏等缺点，所以有效处理湿陷性黄土的地基将成为工作的重中之重，而处理此类土基的最优方法便是采取全断面翻夯。经过现场反复试验、分析得出翻夯的有效施工方案及步骤，渠道翻夯施工可分4个步骤： 泡土泡土前首先应选择不含草根石块等杂物的深层土料为宜，泡土质量的好坏即土的含水率是否达到最优，对翻夯质量将起到决定性作用。泡土方式大概可分为两种，一种是开挖深度117、浅的部分，因地势开阔，可沿渠两侧(但必须在开挖边线外20m)就地泡土。一种是对于开挖深度较大，可就近选择土场，集中泡土。因湿陷性黄土吸水性和保水性极差，放水量少则出现类干土现象，相反容易出现流土现象，所以必须采取少量多次的方法以保证土含水率达到最佳，待土面水分不再下渗，便停止放水，露天放置35d，含水率达到14%16%便可挖除铺筑。铺筑铺筑应采取分层铺筑的方法每层厚度可视碾机械而定，对于普通蛙式打夯机最大铺筑厚度20cm，(这种方法除局部处理已很少使用)，而对于振动碾，最大铺筑厚度为30cm，振动碾以12t为佳，铺筑厚度小，则浪费能源，施工进度缓慢，铺筑厚度大，则出现表层干密度大深层干密度小，118、压实底不均现象。 碾压因小型机械对大面积处理地基很少使用，本标施工将采用12t振动碾的施工方法，经类似工程现场试验分析，12t振动碾碾压6次既可达到最大压实度。具体方法如下：第1、2次为静碾，第3、4、5次为振碾，第6次为静碾，振动碾行走必须保证匀慢速行驶，以防漏碾，待6次碾压结束，取样试验，符合要求后，再整体凿毛进行下一层铺筑。 渠坡修整为避免表面干燥和施工中人为因素的践踏及雨水冲涮而造成的起尘和破坏，渠道削坡宜在混凝土预制板铺筑前一天进行。削坡时应严格控制高程及表面平整度。采用人工挂线精削。如果削坡过量，不得用浮土回填，应采用砂浆填充。渠底及内边坡平整度允许偏差0.50cm。5.2.3.2119、坡面积水及接茬处理经人工削坡、清基完成，验收合格后及时铺设塑膜，衬砌预制块。若已翻夯段不能及时衬砌时，为防止降雨、基坑积水或坡面冲刷，应采取铺膜保护或人工削坡时可预留510cm保护层，衬砌前挂线人工消除、清理，达到设计要求后铺膜衬砌。对碾压段与开挖段接茬处，需留错台，分层铺土，加强碾压，保证基面翻夯的连续性。 5.2.3.3水泥土垫层塑性水泥土的铺筑，从加水拌和至铺完，应在水泥初凝前完成。根据国家 标准规定，水泥初凝时间不早于45min，而一般硅酸盐水泥初凝时间多为13h。各地施工经验多证明水泥土拌和料可在1h内铺筑和压实完毕。考虑到加水拌和时间及人工拌和铺筑 的实际情况，条文中规定：每次拌和120、从加水至铺筑宜在1.5h内完成。本标采用现场机械搅拌，人工配合机械铺筑。5.2.3.4防渗一布一膜的铺设在铺设前，应先对铺设面整平清理，确保铺设面无积水，无杂草、碎石等有棱角的硬物。铺设时，先渠底，后坡面自下而上，随砂浆过渡层铺设的增高而分段上升。塑膜铺设应平顺，松紧适宜。为防止塑膜铺设后的移位或搭接错位，应在端部或适当部位进行锚固。 5.2.3.5渠道现浇混凝土板的衬砌 渠道现浇混凝土板的衬砌采用先梁后板法分块现场浇注，即先分段施工横格梁，带横格梁成型后，再现场分块浇注衬砌板，并注意预留伸缩缝。混凝土采用搅拌机搅拌，1t机动翻斗车运输，人工入仓，平板振捣器振捣，原浆抹面压光，洒水养护，为确保121、预制件几何尺寸符合规范要求，模板采用钢板、角钢等钢材，加工成套连体模具，为了人工搬运，拆模等方便，以6块一套为宜。 衬砌以每24.07m为一段，衬砌时安设木制放样模型于跨头，挂线衬砌，首先从渠底向上逐渐施工。5.2.3.6伸缩缝施工伸缩缝缝宽4cm，缝深6cm，下部采用聚乙烯改性油膏填塞3cm，上部采用沥青砂浆封口，厚3cm，在灌注油膏前，先将缝内杂物清扫干净，再进行灌注，施工方法是在容器中搅拌加热胶泥，温度至120130 ，保温35min，使软膏充分软化，立即浇灌，浇灌时软膏温度不低于110 ，施工时选择气温较高的天气进行，沥青砂浆的拌制在铁皮板上进行，先将砂子加热充分，再按设计比例配制水泥122、和已溶化沥青，充分拌和，在温度不低于100时，将沥青砂浆用木锤、木楔、铁钎等捣入缝内，充分捣实，待温度降低后，再捣一遍。5.3水闸工程本标段水闸工程主要为86+833.926独六支分水闸工程、94+111独七支分水闸工程、94+433.220 4#退水闸工程、95+511.824二分干水闸工程。5.3.1进口段、渐变段施工涵管段长4.408m，进水口孔口尺寸BH=llm，涵顶采用椭圆线型连接，长半轴为0.92m,短半轴为0.55m。涵管采用C25钢筋砼结构，管壁厚度0.4m。底部铺设5cm Ml5水泥砂浆垫层。渐变段长2m，孔口尺寸由llm方形断面渐变为DNlm圆形断面。渐变段采用C25钢筋砼123、结构，管壁厚度0.4m。底部铺设5cm Ml5水泥砂浆垫层。5.3.2管道段施工管道段由PCCP管段和钢管段组成，直径D=lm，纵坡1/100。PCCP管段长17.25m，由两节管段组成，管壁厚度55mm。钢管段长8.15m，壁厚10mm，管壁内外均进行防腐处理。管道两侧预留0.5m施工空间，管沟临时开挖边坡为1：0.75。如管基开挖为粉土、粘土、压缩性土等不良地基，管底换填0.3m厚砂砾料垫层。5.3.3阀房施工基坑开挖在开挖前，先降低地下水位，使其低于开挖面0.5m。采用挖掘机开挖。基坑开挖分层分段依次进行。基坑底部预留20cm保护层，在底部工程施工前，分块依次挖除。基础处理先将开挖基础时124、预留下来的保护层挖除，并清除杂物，然后用矿石垫底，盖上湿砂，再进行压实，浇10cm厚素混凝土垫层。5.3.3.3现浇框架结构工程工艺流程作业准备混凝土运输混凝土搅拌柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑与振捣养护作业准备：浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时浇水落石出使模板湿润。柱子模板的扫除口在清除杂物及积水后再封闭。柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高超过3m时125、，采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。第段高度不得超过2m,每段混凝土 浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土一次浇筑完毕，如需留施工缝时留在主梁下面。无梁楼板留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，随时将伸出的搭接钢筋整理到位。梁、板混凝土浇筑：梁、板同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝留在板底下23cm处。浇捣时，126、浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均振实后再下料，梁底及梁帮部们要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置于在次梁度的中间13范围内。施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板127、或钢丝网档牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，细致辞操作振实，使新旧混凝土紧密结合。楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步集团时再与踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位。养护：混凝土浇筑完毕后，有12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5.3.3.4钢筋工程钢筋进场由质检员和保管员对钢筋材质进行验收，并由试验员现场取128、样。经复验合格后，填写验收记录，钢筋才允许下料制作。框架基础、量、柱、顶板钢筋均在现场配料加工。施工人员必须认真学习图纸，制定配料单，对特殊部位放实际大样。配料单及大样图须经施工技术部复核审定，方可下料制作。钢筋下料制作时，对钢筋上的锈斑、污垢清理干净。筋配料加工后，由塔吊吊运至施工作业面。网片钢筋采用绑扎连接。水平分布筋的连接方式采用搭接。搭接接头的位置严格按规范和图纸要求施工。本工程中，采用电渣压力焊来对框架柱受力主筋进行机械连接，为保证电渣压力焊焊接质量，特做如下要求：焊工必须有焊工考试合格证，并在规范范围内进行焊接操作。严格按电渣压力焊操作规程作业，按规范控制焊接电流、通电时间等焊接参129、数。对焊接接头外观逐个检查，并从每批成品中切取三个试件进行拉力试验，发现不合格品立即返工。为提高工程质量，节约钢筋,框架梁、板等水平构件中直径大于12的级钢筋的连接采用闪光对焊。焊工必须持证上岗，严格按照操作规范要求施工。对焊前清除钢筋端头约150mm 范围内的铁锈、污泥。如钢筋端头有弯曲，予以调直或切除。 在正式焊接前，先制作对焊试件进行冷弯试验。合格后，方可成批焊接。施工过程严格按照钢筋焊接及验收规程控制。在钢筋焊接场地设置防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位适当采取保温措施。钢筋网片间利用拉筋及马凳来保证钢筋间距；网片与模板间采用预制素混凝土垫块来保证保护130、层厚度。浇筑混凝土时，必须留专人整理钢筋。5.3.3.5混凝土工程混凝土搅拌：根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅称标准。在上料时车车过磅，骨料含水率经常测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确。装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰掺合料时，与水泥一并投入。如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状根据每盘加入量预加工装入小包装内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间，可按混凝土开始搅拌时，由施工单位主管131、技术部门、工长组织有关人员，对出盘混凝土及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝凝现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。5.3.3.6模板工程框架梁、柱模板采用组合钢模板,顶板采用高强度竹木胶合板模板；框架梁、柱交叉处根据实际尺寸加工订做定型模板。为保证工程质量和工程进度，使用中的模板必须保证满足规范规定的平整度、强度要求。每施工一层，由保管员和质检员对模板进行一次全面检查，并将其状态132、标识，属于不合格品立即撤下返修。施工过程中，施工人员有责任对其使用中的模板进行自检，发现不合格品立即更换。模板支撑系统采用48钢管。施工前根据本工程结构形式和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置。对于顶板预留洞，在模板上标出位置，预留洞制成固定木盒型式，固定在钢筋网片之间。外墙上下层窗洞口用经纬仪校正，保证洞口上、下层对齐。模板拼装严格按照模板拼装大样图进行。墙模安装完毕，施工队自检，并校正。然后经质检员复核轴线偏差、模板平整度、垂直度等技术数据，安全员检查支撑可靠度后，方可进入下道工序。浇混凝土时，留设专门班组检查、调整模板。5.3.3.7脚手架工程 本工程脚手架采用扣件式钢管脚手133、架。脚手架的搭设材料必须采用48*3.5mm普通架子管和标准扣件搭设。搭设时必须严格按照施工组织设计中的外脚手架搭设方案的要求施工，搭设过程中如有修改和变动，必须由技术负责人进行修改或补充。搭设脚手架之前，对脚手架地基平整夯实，地基有可靠的排水措施，在脚手架外侧挑一条浅水沟排除雨水，防止积水浸泡地基。脚手架立柱下加设垫木，垫木亦采用长2.02.5m、宽200mm、厚度大于50mm的木板，垂直于墙面放置。脚手架安全维护措施必须稳固有效，脚手架外围全部为安全网所封闭。全封闭采用防火密眼绿色安全网，用18#铅丝扎牢。顶板和梁的支撑采用扣件式钢管满堂脚手架，脚手架立杆间距0.6m，水平杆间距1.2m，134、上铺10050方木，间距300mm，作为顶板模板支承体系。5.3.4 止水、伸缩缝和预埋件施工5.3.4.1 止水施工进货检验止水材料进货后，首先检验其外观质量，验证是否有产品合格证、材质单、出厂检验报告等证明材料。止水片抽样检验依据施工规范及设计要求，对采购后的止水片进行抽样试验。经试验检验合格后，方可使用。现场施工止水片施工依据设计施工图纸及有关技术规范要求进行，在仓面按止水设计位置现场安装、校正、并采用固定件加固牢固，严禁在止水片上钉钉子。确保止水片位置准确无误、满足施工安装精度要求。浇筑过程中认真做好保护工作。5.3.4.2 伸缩缝施工伸缩缝施工按图纸及规范要求进行，若存在蜂窝、麻面首135、先对其处理，外露铁件进行割除，表面处理洁净平整后。按要求进行防水、止水、垫层等项作业，经验收合格再进行下道工序施工。5.3.4.3 埋设件施工各种埋件首先按设计图纸要求，选用合格材料在车间加工制作成型，运输至施工现场后，按施工图纸位置安装固定。施工过程中保证所有埋设件的平面、空间位置准确无误，其误差控制在设计允许范围。预埋螺栓采用样板固定，以确保安装精度符合设计要求。5.3.5闸阀安装施工方案按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸阀底部标高线，偏差不大于10mm，同时检查闸体起吊孔中心与启闭机预留支座孔是否对中；将闸阀吊装到位，并立稳靠实；将闸阀吊起贴墙就位，调整闸体的水平度和136、垂直度（门框底槽、侧槽的水平度、垂直度不大于1/1000），闸阀框与预埋钢板可靠连接，二次浇注采取有效封闭措施保证闸阀框与构筑物之间不渗漏。安装闸阀推力螺杆及启闭机座，安装水平度与垂直度符合设计要求，启闭机中心与闸阀板螺杆孔中心应位于同一垂线，其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸阀推力螺杆，以闸板推力螺杆板闸端为基准，将闸阀推力螺杆调垂直后固定启闭机座，启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸阀和启闭机的二次混凝土浇筑。检验：闸阀安装后，检查安装精度符合安装要求各紧固件连接牢固；对启闭机内的油脂进行检查和加注；在无水的条件下进行闸阀的启闭试验，达到操作灵活，动作到位，螺杆旋合平137、稳，门板无卡位、突跳、异响现象；在设计水位下，闸阀启闭自如，无突跳现象，限位装置应灵敏、准确、可靠；协助供货商按有关规定进行现场泄露实验，在最大设计水位条件下，闸阀的泄露量符合规定。5.3.6矩形槽、消力池、渐变段矩形槽，断面型式为矩形断面，长度为3m，宽度为1m，墙高2.4m。墙顶宽度0.5m，墙底及底板厚度0.8m，采用C25钢筋砼结构。矩形槽后接消力池，断面形式为矩形断面，消力池与闸体采用1：4陡坡段相接，长度为4m，消力池宽度与矩形槽相同，长度为10m，池深0.5m。消力池墙项宽度0.5m，墙底及底板厚度0.81.0m，池体采用C25钢筋砼结构。消力池后接10m渐变段，宽度为1m，渐变138、段为梯形断面，宽度为1m，边坡1：2，高度2.Om，采用C20现浇砼，底板、边坡厚10cm。砼板下为一布一膜(膜厚0.6mm)的防渗层，膜下部设一道水泥土垫层，厚80mm。现浇砼衬砌板按2.52.5m分缝，缝宽2cm，衬砌板错缝布置。渐变段与消力池采用一字式端墙连接。端墙采用重力式挡墙，长度3.2m，墙高2.Om，墙顶宽度0.5m，墙底宽度2.3m。挡墙两侧设0.50.5m齿墙，挡墙采用C20砼结构。5.4渡槽和倒虹吸工程5.4.1渡槽施工5.4.1.1灌注桩基础施工灌注桩基础施工见（6）钻孔灌浆等施工的措施施工。5.4.1.2系梁施工施工采用全站仪测量放线，机械开挖基础坑槽，人工修整，随后，139、在坑壁不能暴露时间过长的情况下，立即进行基坑基底承载力检测，不合格时进行处理，直到合格后再立模板、绑扎钢筋、浇注混凝土，混凝土养护时，每隔一定时间进行洒水养护，这样以加速混凝土内热量散发。基坑采用挖掘机配合人工开挖，在开挖至基坑底面20cm左右时，全部采用人工修整；施工过程中严防挖掘机损坏桩头及预留钢筋。桩头的清除标高根据设计情况确定，一般保留5cm左右伸入系梁；桩身伸入承台的钢筋长度由设计确定，在制作钢筋笼时充分预留。钢筋制作严格按图纸及技术规范要求进行；模板采用普通大块钢模板拼装，模板接缝采用海绵条填塞，卡扣连接，钢管支撑，拉杆对拉；混凝土采用集中拌和，砼输送车运输,机械振捣；砼拌合时，严140、格标准计量，做好同条件养护的砼试件。拆除侧模后，及时覆盖保湿养护，并对混凝土外观质量进行认真检查，确认无缺陷并征得工程师同意后，两侧对称回填夯实，严格控制压实度标准。5.4.1.3墩柱施工墩柱采用搭架立模,在灌注桩基础上凿去上面浮浆，灌注桩基础与墩柱接合面良好，处理好灌注桩预埋钢筋。在槽台上测量放样出薄壁墩中心点、纵、横轴线，弹出墩模板位置线。墩柱模板采用定型钢模板；模板拼装必须保证足够的强度和刚度，并保证模板的平整度满足技术规范要求，对模板的固定要牢固可靠。钢筋制作与安装 钢筋在加工场地集中加工，运至现场绑扎、成型。钢筋加工艺同上所述。墩柱钢筋施工时，墩柱钢筋笼安装时对位要准确，采用垂线法定141、位，中心点误差控制在2cm内，墩柱边侧的保护层利用垫块来保证。模板安装 墩柱模板由于采用钢模板，用吊车协助安装，模板安装完成后要检查其中定位垂直度，垂直度用吊锤检查。砼浇筑及养护 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后，方可进行砼浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应用海绵或泡沫填塞严密。在模板上标出砼设计高程，浇筑混凝土前，模板内面要涂刷脱模剂，砼浇注前检测砼的坍落度和含气量，保证砼质量达到设计要求。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。分层应水平，分层厚度不宜超过30cm。采取吊车垂直运输，设置串筒设施卸浇混凝土，在每层混凝土浇筑过142、程中，随混凝土的灌入及时采用插入式振动棒振捣。振动棒振动移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍；振捣过程中，振动棒与模板间距保持5-10cm，并避免碰撞钢筋，不得直接或间接地通过钢筋施加振动。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土510cm。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。 浇筑混凝土过程中，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 混凝土浇筑完成后，待其强度达到设计强度的80%以后拆除模板，拆除的模板必须立即进行清理和修整，涂上脱模剂备用。模板拆除后及时喷洒KN养护剂，施工工艺143、同上所述。墩帽施工墩柱浇筑完成达到设计强度后，周围进行土方回填，为使墩帽施工方便，且便于槽身施工，将渠道回填至槽身下底面的高程，回填土采用压路机分层碾压、墩柱周边用平板振动器夯实。在回填面上搭设支架，支架下方设垫块，保证架身结构的稳定。支架搭设应牢固，应具有足够的刚度和强度。在支架上方搭设平台，进行墩帽支模，模板采用钢筋内拉。钢筋现场绑扎，钢筋和模板之间要设置垫块，垫块呈梅花状分布。在模板上标出砼设计高程。混凝土入仓采用溜槽运送，人工平仓。砼振捣采用ZN50型插入式振捣器。在浇筑后初凝前，按标高用铝合金刮尺刮平，然后用木搓板反复搓压数遍，使其表面密实，再用铁搓板压光，减少砼表面水分的散发,以控144、制砼表面龟裂。混凝土养护：喷洒KN养护剂。支座安装支座技术要求支座应符合公路桥梁盆式橡胶支座（JT391-1999）的有关规定。进场的支座应在现场抽样，送有资质的试验室进行成品检验。盆式支座的润滑剂应分别符合295硅脂（HG2-1491-83）及5201硅脂（HG/T2502-93）的要求。支座安装所有支座安装都必须按照图纸规定，确保其平面位置的正确。盆式橡胶支座安装注意事项：a.活动支座安装前应用丙酮或酒精将支座各相对滑移面及有关部分擦试干净，擦净后在四氟滑板的储油槽内注满硅脂润滑剂，并注意硅脂保洁，不得夹有灰尘和杂质。b.安装支座的标高应符合设计要求，支座顶板、底座表面应水平。支座承压能力145、大于5000kN时，其四角高差不得大于2mm；支座承压能力5000kN 时，其四角高差不得大于1mm。c.盆式橡胶支座的顶板和底板可用焊接或锚固螺栓栓接在梁体底面和墩台顶面的预埋钢板上；采用焊接时，应防止烧坏混凝土；安装锚固螺栓时，其外露杆的高度不得大于螺母的厚度。d.支座安装的顺序，一般先将支座上、下座板临时固定相对位置、整体吊装，而后根据顶板位置调整底盆在墩台上的位置，最后予以固定。e.支座中线应尽可能与主梁中线重合或平行，其最大水平位置偏差不得大于2mm；安装时，支座上下各个部件纵轴线必须对正，对活动支座，其上下部件的横轴线应根据安装时的温度与年平均的最高、最低温差，由计算确定其错位之距146、离；支座上下导向挡块必须平行。5.4.1.6渡槽施工流程支架搭设及预压渡槽底模铺设钢筋制安预应力管道埋设预应力筋下料、锚固端制作、预应力筋穿束锚垫板、加强筋等安装渡槽侧模制安混凝土浇筑侧模拆除、混凝土养护预应力张拉、灌浆、封锚支架及底模拆除。5.4.1.7渡槽混凝土施工支架搭设、加固完成并预压后，铺设渡槽底模，底模铺设时应根据支架预压观测的弹性变形值预留底模起拱度。底模安装完成后，进行钢筋工序施工。钢筋材质、加工质量和现场绑扎、焊接质量应满足规范及设计要求，钢筋接头应按规范要求错开布置。钢筋安装完成并检查无误后，进行预应力管道等埋件的埋设工作。在预应力结构安装完成后，对其及钢筋进行隐蔽工程验收147、，合格后安装橡胶止水带和渡槽侧模。止水带安装时，采用8钢筋作架箍，按间距40cm左右进行固定，以防止水带移位、变形而影响止水效果；不得在止水带上随意打孔。槽身侧模采用定型钢模，止水带处模板采用木模；侧模以48钢管作横竖围檩，利用12mm止水拉条和燕尾卡固定；两侧墙之间辅以钢管斜撑固定。模板验收合格后，浇筑渡槽混凝土，渡槽宜一次浇筑成型。振捣采用插入式振捣器，振捣不许触动钢筋、模板、预应力埋件等；锚垫板后钢筋密集部位，应加强振捣。浇筑完成后，做好混凝土的养护工作。5.4.1.8预应力施工波纹管安装渡槽钢筋安装并验收合格后，按预应力筋设计坐标进行定位筋放样，安装井字形定位筋，定位筋应点焊成片并与周148、围主筋焊接以加强其整体性；直线段定位筋间距不大于1m，曲线段定位筋间距不大于0.5m。预应力筋采用90塑料或金属波纹管成孔。管道接长采用接头管，接头管长度2030cm。接头管两端采用胶带缠裹严密以防渗漏。波纹管安装前、安装后和穿束结束后，检查管道有无孔洞、破裂等缺陷，发现问题及时用胶带缠裹严密。钢绞线下料、穿束钢绞线下料使用砂轮切割机切断，不得使用电弧或气割切割。其下料长度应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。钢绞线应放入下料架内下料，并在下料架的钢绞线出口附近设置导向装置，以防钢绞线来回摆动伤人。下料结束后，制作挤压锚，然后进行预应力筋穿束。为确保挤压头与固定端锚板紧149、密接触，钢绞线采用人工逐根穿入。钢绞线自锚固端向张拉端缓慢穿入，依次穿过固定端锚板、螺旋筋、约束环和波纹管。穿入时，钢绞线穿入端采用胶带包裹或带上特制塑料帽，以减小与管道的摩擦并防止戳坏管道。挤压锚制作挤压锚采用锚具挤压机施工，挤压机顶杆推动挤压元件、钢绞线和硬钢丝挤压簧穿过挤压模锥孔，由于挤压模锥孔小端直径小于挤压元件外径，穿过时挤压元件受挤压而牢牢地压缩在钢绞线上，挤压簧也碎裂在挤压元件与钢绞线之间，增大了摩擦力，增强了锚固性能。挤压施工前，检查钢绞线、挤压元件及挤压簧、挤压模锥、挤压顶杆是否配套；钢绞线端面应齐整、无毛刺，毛刺可采用钢钳夹住钢绞线端部反复旋转的方法去除；挤压机与油泵连接后150、，先空载往返运行千斤顶35次，观察油路系统有无渗漏，活塞运行是否均匀，有无爬行现象，空载油压不得高于4%额定油压。将钢绞线端部自挤压模锥孔内穿过，安装挤压簧和挤压元件后，一并插入挤压机顶杆凹槽内；开动油泵，操纵千斤顶顶杆将钢绞线、挤压元件和挤压簧自挤压模锥中缓慢挤出，完成挤压工作。锚垫板、螺旋筋和加强筋安装预应力筋全部穿好后，将固定端锚板按设计位置牢固固定，逐根调整钢绞线，使其挤压头紧贴锚板；调整约束环和波纹管位置，使约束环至锚板的间距不小于50cm；调整螺旋筋至正确位置，设计要求有加强筋时，安装加强筋；将出浆管插入约束环内后，封堵约束环、钢绞线、出浆管之间缝隙，以防水泥浆漏入管道，堵塞出浆管151、。出浆管采用直径2cm的塑料管，出浆管应引至混凝土面外。张拉端螺旋筋、锚垫板及加强筋安装，螺旋筋应紧靠锚垫板，加强筋应绑扎牢固、位置准确，必要时将加强筋点焊成整体；波纹管端头应插入锚垫板内，接头处采用胶布缠裹密实，防止漏浆；钢绞线、锚垫板之间空隙及灌浆孔用棉纱堵塞密实；锚垫板应垂直于管道中心线，用螺栓与封头模板紧密固定在一起。预应力张拉张拉施工前，对张拉千斤顶、压力表等设备进行联合标定，并根据其关系曲线计算出各张拉控制应力下压力表的读数；使用中，千斤顶和压力表应严格按标定时的组合使用，严禁混用。在混凝土达到设计允许的强度后，进行单端张拉，张拉力与伸长量双控，以张拉力为主控，两侧墙预应力束同时、152、对称、同步张拉。本工程预应力束为抛物线状，单端张拉时预应力束与孔道磨擦较严重，造成应力损失较大，因此张拉时应适当放慢张拉速度，延长持荷时间，并采取超张拉的方法，以减少应力损失。其张拉流程为：00.1K，测量伸长量1.03 K，持荷5min，测量伸长量千斤顶补油至1.03K锚固。千斤顶就位将钢绞线按顺序穿入工作锚锚孔内，用套管将夹片均匀打入锚环，确保锚具准确嵌入锚垫板止口凹槽内。然后安装限位器、千斤顶、工具锚和工具夹片，调整锚具和千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。夹片打入时应保证两片接缝大小一致、端面平齐，不可用力过大而敲坏夹片。锚具不得有锈蚀、水泥浆等杂物；预应力筋锚固夹持段上的浮153、锈或水泥浆等清除干净；夹片牙面不得有油污、水泥浆或其他杂物，以免滑丝；为方便夹片跟进或退锚灵活，夹片外表面可涂少量润滑剂，工具夹片外可缠绕塑料薄膜。当工作锚和工作夹片用作工具锚和工具夹片时，使用12次后，必须改为工作锚和工作夹片使用到工程中去，以免使用次数过多而出现事故。张拉及锚固千斤顶充油，两侧墙处预应力束同步张拉至初始应力（0.1k）时，用钢尺测量油缸伸出长度及夹片外露量，再稳步超张拉至1.03 K并持荷5min，测量油缸伸出长度及夹片外露量。计算实测伸出长度与理论伸长量之间的误差是否在6%之内，如不符合要求，应查明原因予以处理。稳压结束，再将千斤顶补油至1.03k，回油锚固。张拉施工应做154、好对预应力筋的应力和延伸率的测量记录。张拉安全操作注意事项a)张拉现场设明显标志，安排专人负责指挥，无关人员严禁入内。b)张拉时，严禁摸踩及碰撞预应力筋，千斤顶后不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人；测量伸长值时，千斤顶应停止供油。c)高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人；油泵运转不正常时，立即停车检查；有压情况下，不得随意拧动油泵或各部位的螺丝。d)千斤顶支架应稳固，位置合适，以防支架不稳或受力不均而倾倒伤人。灌浆及封锚张拉结束后，对预应力管道及时进行压力灌浆。灌浆前，先切除锚外多余钢绞线，余留长度不小于3cm；然后将锚具外的钢绞线间的空隙用砂浆进行封堵，待砂浆强度达50%设计强155、度后，方可灌浆；冲洗孔道，排除其中杂物，再用空压机吹去孔内积水。配合比应根据孔道形式、材料性能、压浆方法及设备等因素通过试验决定。灌浆采用纯水泥浆，水灰比一般在0.40.45之间。水泥浆强度应符合设计要求，设计无规定时，强度应不低于30MPa。拌和时，先下水再下水泥，拌和时间不小于1min，达到设计要求稠度后过筛注入压浆机内。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40min。在张拉端锚垫板的注浆口安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。短管和阀门内径不得小于10mm。灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，若中间因故停歇时，立即将孔道内的水泥浆冲洗干净；灌浆压力156、开始要小，逐步增加，一般0.50.7MPa，以保证孔内水泥浆密实；当锚固端出浆孔饱满出浆，浆浓度与进浆口浓度一致时，堵塞出浆孔，进浆口继续持压23min后关闭进浆口阀门。孔道压浆后，将梁端水泥浆冲洗干净，清除锚垫板、锚具及端面混凝土上的污垢，凿毛端面混凝土，按设计要求对锚具进行防腐保护。然后立模浇筑预留的槽身缺口，混凝土采用C50微膨胀细石混凝土。5.4.1.9连接段及进出口段的施工渡槽连接段为U型槽，连接段的施工与槽身段扩大基础、墩柱、过水涵洞等砼工程施工方法及施工工艺相同，不再叙述。5.4.2倒虹吸施工5.4.2.1倒虹吸施工工艺倒虹吸施工工艺图施工测量及施工降水混凝土垫层浇筑底板混凝土施157、工侧中墙及顶板砼施工土方回填土方开挖、清基底板钢模安装钢筋制安混凝土浇筑钢模板台车安装钢筋制安混凝土浇筑5.4.2.2倒虹吸施工土方开挖首先进行测量放线，根据地面高程确定上口开挖线之后进行开挖，开挖之前首先进行清表，然后进行基坑开挖。基坑开挖分层进行，每一开挖层深4m左右，开挖采用挖掘机进行，自卸汽车运输，所有开挖料运临时堆放场以备回填使用。基坑排水既要考虑地下水渗漏又要考虑明水排除，在开挖前，为保证基坑干场作业，提前在基坑周围挖排水沟，设集水井，水泵抽排，坡道及排水沟随基坑开挖平行进行；开挖至地下水位高程时，在基坑周围布设管井，把地下水水位降至基底高程以下1.0m后，再继续进行开挖直到基坑设158、计开挖线（预留保护层）。基坑底部清理采用推土机推平、装载机装车、人工找平，保证基坑底部几何尺寸及高程符合设计要求。测量放样倒虹吸箱涵段土方开挖完成，并通过基槽验收达到设计施工图要求，方可进行测量放样。利用全站仪测出每节箱涵及侧中墙位置及标高，用黑线及木桩标识上。箱涵基础处理箱涵基础处理采用砂砾石垫层和C10素混凝土垫层。基础垫层采用砂砾石垫层50cm，C10砼，5cm厚。测量放样标明轴线、边线及砼浇筑面标高，控制铺筑厚度与高程，立模采用810cm方木条，校正后采用扦筋固定。垫层C10砼在基坑验槽合格后立即浇筑，以免地基土被扰动。垫层采用平板振动器振平达到设计要求强度后，在其上划线、钢筋绑扎及支159、模。钢筋加工、安装钢筋制作在厂区内进行，按图纸要求加工，半成品钢筋用汽车水平运输至施工现场，人工现场安装。箱涵钢筋安装顺序：箱涵底板钢筋绑扎侧中墙钢筋绑扎顶板面钢筋绑扎。钢筋存放、加工对到达现场的钢筋必须认真检查，检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹;、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋的调直、切断、弯曲和部分焊接作业在钢钢筋加工场内集中进行，加工厂内设切断机，弯曲折，闪光对焊机，电焊机，直罗纹套丝机，无齿锯，设钢筋加工棚及对焊机棚。成品钢筋堆放要挂标识牌，说明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。相同种类、规160、格、形状、用途的钢筋堆放在一起，钢筋下面设置垫木。钢筋加工前，根据设计图纸进行抽筋放样，编制钢筋加工表。经校核无误后，由钢筋切断机切断，40型钢筋弯曲机进行弯曲钢筋安装a.钢筋保护层的控制底板及顶板钢筋保护层采用与混凝土同标号的水泥砂浆垫块控制，垫块厚度与保护层厚度相同，尺寸为505Omm。底板和顶板上下层钢筋网片间的距离准确。采用钢筋桁架进行架立，钢筋桁架由部分上下层钢筋网片中的分布筋与一些长度等于两层钢筋网净距的12短钢筋在钢筋加工场焊接而成。短钢筋间距1.2m,钢筋桁架间距1.2m。侧墙双层钢筋网片间也可用相似的方法进行架立,钢筋桁架间距为1.5m。b.钢筋的接头钢筋接头采用电弧焊和绑扎161、连接二种形式。钢筋焊接采用电弧焊，引弧板应在垫板部位进行，不得烧伤主筋，焊接地线应与钢筋接触紧密；焊接搭接长度为10d，焊接过程应及时清渣，焊缝厚度不小于主筋直径0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。c.钢筋安装：底板筋根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线,根据位置线摆放加工好的底层主筋。检查主筋的间距、根数等符合要求后开始绑扎底板底层筋中的分布筋。分布筋的接头采用22#铅丝绑扎,搭接长度30d,同一截面位置的接头数量50%。墙体分布筋的接头采用绑扎,方法同底板分布筋。当底板混凝土达到设计强度后,在墙体的各主筋上按分布筋间距划点,然后据此用22#镀锌铅丝绑扎分布筋，为保证两排墙筋间距162、的准确，每道墙内布置2道架立桁架。顶板处先绑下层钢筋网，后绑上层钢筋网，绑扎方法与底板相同。底层筋完成后，把钢筋保护层垫块垫好。箱涵底板模板箱涵底板内外侧模板采用散装模板，倒角处采用场内制作好的定型模板，现场安装。边顶钢模安装模板安装采用散拼钢模的方法进行安装。钢模材料a.模板材料的质量应符合国家标准。b.钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许不凹坑、皱折或其它表面缺陷。c.钢模的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应具有足够的强度。钢模安装底板模板采用散拼刚模板，散拼钢模板在安装前先涂刷一层脱模剂，按照结构尺寸要求和结构位置安装模板，散拼模板间用钢扣扣紧，使其形成稳定163、的整体，底板侧墙内外模板间用20钢筋头顶撑，模板支撑钢筋要焊接在墙体钢筋上，间距应保证每片模板不少于两个支撑点，在模板周边采用12拉杆对拉两侧模板，形成内撑外紧。钢模清洗与涂料钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。钢模安装注意事项a.钢模板的制作应满足施工图要求的箱涵结构内外形，其制作偏差不应超过有关规范和规定。b.模板及台车安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。c.竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。d.模板的钢拉条不应弯曲，直径要大于8164、mm，拉条与锚环的连接必须牢固。砼拌和混凝土拌和系统采用HZS-60搅拌站。HZS-60搅拌站的理论生产能力为60m3/h，按照总进度计划,最大浇筑强度为33.75m3/h,搅拌站生产率选择0.70,600.70=42m3/h，混凝土的实际生产能力远大于最大浇筑强度,混凝土系统生产能力满足工程需要。混凝土必须严格按照工程师批准的配合比进行配料，严禁擅自更改配料。拌和计量设备采用电子自动称量系统，且按照质量技术监督检验规定的计量检验周期定期校核称量设备的精度，其称量偏差必须符合图下表的规定：混凝土拌和材料衡量偏差材 料 名 称允 许 偏 差水泥、混合材1%砂、石2%水、外加剂溶液1%砼运输混凝土165、的水平运输采用翻斗车运送。砼入仓采用地泵入仓，最大理论输送能力为60m3/h。箱涵混凝土浇筑及施工缝处理每节管身混凝土浇筑分二次浇筑进行，管底混凝土浇筑完成达到一定强度后，采用人工凿毛，并用风水枪将仓面冲洗干净并将水排净。施工中注意避免施工机械油污对仓面的污染，保持仓面清洁。混凝土浇筑方式根据仓面大小及混凝土拌和运输能力布置，底板厚度为0.4m，采用阶梯式浇筑方式，层铺料厚度25cm，采用分层布料浇筑，按阶梯方式上升，梯级差度以满足顶分层为前提，分层厚度为25cm，顶板厚度为0.4m，混凝土浇筑采用分层阶梯法浇筑，分层厚度为25cm。底板砼施工拟采用分仓跳块的方法进行，每块长10m。砼进仓浇筑166、采用台阶法进占浇筑。浇筑方向沿长度方向，从一端开始至另一端结束。混凝土浇筑时，分层平仓、分层振实。采用混凝土浇筑时墙体混凝土上升速度按50cm/h控制，层间间隔时间按不小2h控制，混凝土浇筑速度为限制性浇筑，底板和顶板层间覆盖混凝土间隔时间按不大于3h控制。施工缝部位每次混凝土浇筑前，先在混凝土施工缝上铺设厚度为23cm的水泥砂浆，浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应将粗料均匀分布于砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土平仓以振捣器为主，在模板边角的设有止水的部位，人工用铁锹选取细骨料给予补充，在管底混凝土浇筑过程中，侧中墙钢筋插入面层钢筋以下较深167、，必须在墙两侧同时下料振平，应使混凝土均匀上升，不得形成陡坎高差。混凝土铺料厚度根据振捣器性能按40cm控制。混凝土振捣采用50型电动软轴插入式振捣棒振捣配合76型内动振捣器振捣，经平仓后的混凝土必须再用振捣器顺序依次振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣时间以混凝土水气已经排出，不再出现明显水气泡和混凝土下沉为止。振捣器不得接触止水带和其它预埋件。边角处以工人铁铲捣固密实。混凝土覆盖前的间歇时间以试验成果为准，根据不同水泥标号和浇筑温度一般控制在3小时左右，保证混凝土上下层良好结合。混凝土浇筑过各中，模板、钢筋和止水等有关工种均派专人值班，及时对模板、钢筋和预埋件进行检查维护，防止结168、构变形、走样或损坏。特别是承重模板结构，有专人在顶板底部巡回检查，发现问题及时处理。箱涵顶板混凝土抹面为提高管顶混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，管顶混凝土出面时采用真空吸水（温度较低时），抹面机抹面，以人工木抹子平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。砼养护与保护混凝土养护根据部位不同采取不同的养护措施。混凝土底板上表面和预制构件采取覆盖土工布、洒水养护的方法。混凝土养护用水采用地下水，洒水养护应在混凝土浇筑后的1218h内进行，养护时间为21天，在78月天气炎热的时节养护28天，洒水次数必须保证石混凝土表面保持湿润。箱涵成形的混凝土结构严169、禁撞击、锤砸、车碰，拆模过程中尽量遮免影响构件表面，其它各工种作业过程中严禁乱扔物品，防止砸坏混凝土表面。成形后的底板表面严禁涂抹脏物，保证构件的清洁美观，任何人严禁在成形后的墙体上乱涂、乱画，保证墙面的整洁。墙体浇筑成形达到拆模强度后才能拆模，拆模过程中应注意采用正确的拆模方法，防止墙面损坏，发现构件破坏时要及时修补。5.5滴灌主管工程5.5.1施工方法管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实际施工需要增加控制点。进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。再用经纬仪从主管出水口引出支管轴线170、后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适当增设标桩。管沟土方开挖按施工放线、轴线和槽底设计高程开挖主管，管件安装部位要适当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。管槽经过岩石、卵石等硬基础处，槽底要控制超挖。清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。开挖土料要堆置于管槽一侧。阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。管沟土方回填管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在管壁171、四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。5.5.2管沟开挖施工程序监控量测测量放线清基挖方验收管道土方开挖施工准备管沟开挖施工程序见下图。5.5.3混凝土支墩施工土方开挖后在两天内立刻浇注混凝土。混凝土支墩构造、位置、高程、强度等均应符合设计要求，当滑动支墩和固定墩的混凝土的强度没有达到设计要求时，不得受力。垫层浇筑完成后，及时施工砼独立基础，由测量员定出基础的中心位置，按图纸尺寸定出各边尺寸。固定墩采用钢模及钢管加固。钢筋现场绑扎，并预埋墩的钢筋，预埋钢筋采用钢管支架临时加固。砼浇筑采用172、翻斗车输送，人工拌制。砼振捣采用插入式振捣器，表面由泥工抹平。模板工程立模前在模板表面涂隔离剂，模板采用钢管加固，立模前在基础表面用墨线弹出柱的中心位置，及四边尺寸并将中心点引至柱模上口支架上，用仪器反复纠正、加固，至直模板的垂直度及中心点符合要求为止。钢筋工程钢筋进场后进行抽检送验，合格后按图纸加工。单片成型后送至工作面进行拼接绑扎。钢筋骨架形成后，用钢管临时加固，直至模板立模完成。在钢筋骨架与模板间加砼保护层块，以确保砼保护层的厚度。砼的浇筑固定墩等混凝土施工必须在地基排水良好且无积水情况下浇筑，振捣采用插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振捣均匀，禁止漏振。 上层振捣时，振动棒插入下层5cm,173、每次砼振捣厚度不大于30cm，并保证砼保护层厚度。砼严格按配合比配料，砼、水泥（散装）过磅称量后，方可放入料斗。砼养护时间为14d.5.5.4PVC管材配件程序及施工方法PVC管材配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：卡尺、量尺等共同对管材、配件等产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。PVC管材配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的174、堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。管材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，并保持良好的通风。现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。及时补充相应合格产品。由现场技术员向安装人员讲解设计要求，175、并熟悉了解设备性能及安装要求，熟悉现场，认真作好管材、管件安装前准备工作，作到有备而施，以免造成施工现场混乱，各负其责。在与设备安装相关的建工程验收合格后，向监理部门提交申请设备安装许可证报告，得以监理部门指示后，立即进入施工程序。PVC管材与法兰连接法兰接头与PVC管接合后，其法兰部再与法兰或阀门等之法兰连接时，法兰保持同轴，平行，保证螺栓自由穿入，不可用强行紧固螺栓的方法歪斜。PVC法兰连接时须粘接剂完全固化后进行，并在PVC法兰螺丝处置以垫片，再紧固螺栓，以防撕裂法兰。紧固螺栓时注意用力均匀，并成对角紧固。管道安装分期进行或因故中断时应妥善保护敞口，以免杂物进入管材中，再施工时检查妥善保176、护的敞口是否完整，确保无误后方可继续施工。5.6跨渠交通桥工程本标段渠线交通桥均位于填方渠段，设计荷载为公路-级，采用正交形式，桥面总宽5.5m，总跨度为20m，共计7座，上部结构采用装配式后张法预应力混凝土简支空心板梁，20m跨径，下部结构采用U型桥台，基础为扩大基础。桥面段及两侧桥头引道段设计时速20km/h，桥头引道转弯半径为15m。5.1.1基础施工本标段交通桥基础均为扩大基础，基坑开挖前由测量技术人员准确测定基坑纵、横中心线及地面标高，并根据地质资料决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围。做好地面防水、排水工作。基坑开挖和处理本标段扩大基础,开挖时采用机械开挖,剩余20cm时，人工清底177、找平即可。基坑的开挖尺寸要求根据基础的尺寸、支模及操作的要求等因素进行确定，一般大于基础尺寸50cm。模板及钢筋在设置模板前按前述做好基底的处理，模板采用大块组合钢模，钢管脚手架和方木进行模板加固。在施工前必须进行详细的模板设计，以保证使模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整、接缝严密、拆装容易、操作方便。安装就位后，支撑牢固。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，台身的预埋钢筋位置要准确、牢固。砼的浇注砼采用设在拌和站集中拌和，机械运送砼到浇注位置，采用流槽、漏斗浇注，机械振捣。因基础厚度较大，砼浇注时要178、分层顺序浇注，分层厚度要根据振捣器的功率确定，要满足技术规范的要求。砼养生和拆模：砼浇注后要及时进行覆盖洒水养生，尤其是体积较大，气温较高时要尤其注意，防止砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。5.1.2桥台施工桥台施工桥台施工工艺流程图见下图。定位放线绑扎桥台钢筋浇注砼钢筋加工砼制备、运送养护、拆模拼装桥台模板搭设脚手架下道工序模板加固调整桥台施工工艺流程图本标段交通桥桥台均为U型桥台。桥台身、背墙、侧墙上、侧墙下均采用大块钢模，一模到顶；混凝土采用拌和站拌制砼，砼输送车运送，泵送入模。模板和钢筋的垂直运输采用汽车吊。砼垂直运输采用砼输送泵，水平运输采用砼运输车、砼输送泵。钢筋加工及模板制179、作：钢筋在施工现场，下料加工制作，现场进行绑扎。桥台采用大块钢模，一模到顶。预制砼构件：砼浇注采用拌和站拌制砼，砼运输车运送，严格控制砼拌合质量。5.1.3后张法预应力混凝土简支空心板梁5.1.3.1模板工程底模将预制厂原地面表层杂物清理整平后，经压路机碾压，铺垫一层30cm厚的碎石土，再整平碾压，浇筑20cm厚C20混凝土整体硬化，为防止局部沉降不均匀造成底模变形，对底模两头张拉端位置设置扩大基础，扩大基础厚度定为40cm。台座长度根据所需预制梁长及斜交角计算确定，并用C30砼浇筑台座。底模结构层从上到下为5mm厚的钢板，在钢板底的两侧，分别预埋5号角钢，用于固定钢板。侧模预制梁的模板采用整180、体钢模，钢板厚度不小于5mm，侧模长度一般要比设计梁长1，每套模板配备相应的锲块模板调节，以适应不同梁长的需求。侧模加劲梁宽度要小于翼缘环形钢筋的设计净距，间距应根据翼缘钢筋间距设置，确保不影响翼缘环形钢筋的安装。模板应指定专业厂家加工生产，在厂家加工时，要注意对模板质量进行中间验收，出厂前应进行试拼和交工检验，确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。模板在使用过程中，应加强维修与保养，每次拆模后应指定专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈。空心板侧模全部采用大块定型钢模板，以减少接缝数量，模板结构采用定型钢骨架，5mm钢板贴面。侧模骨架采用10号槽钢和5号角铁制作，角181、铁纵向间距50cm，横向间距75cm，侧模接缝形成企口缝。使用前，侧模应先在底模上进行试拼，检查各部位尺寸是否准确，对各个接缝处进行打磨平整，以保证梁体外观质量。严格控制顶板宽度和厚度。芯模 钢芯模结构钢芯模设计主要考虑有足够的刚度，拆模方便，又不易损坏，并且周转率高。20m梁板钢芯模初拟长度21m，采用四合式活动模板，中间断开分两节，考虑拆模，每节沿纵向分成上下两部分。钢芯模壳板采用5mm厚钢板，骨架采用厚度5mm角钢，每个断面布置4块，与铰链角钢对角相连，周边与面板相连，骨架间距每50cm设一道，上下设铰链，使骨架可以向内转动，上铰链与下铰链端部采用两根边宽5cm(厚5mm)等边角钢，中间182、采用16圆钢连接，作为旋转轴；下铰链中部采用两根宽度10cm小槽钢，同样，中间采用16圆钢连接，作为旋转轴；撑板采用活动结构，分上下撑板，结构类似。活动撑板两边通过螺栓与固定在壳板上的扁铁连接，扁铁厚8mm宽6cm，端部活动撑板为一块边宽7cm(厚5mm)的等边角钢，中间活动撑板分成两块，采用厚8mm宽5cm长25cm的扁铁，通过螺栓分别固定于角铁拉杆与壳板上固定的扁铁上，活动撑板间距为50cm。拉杆采用边宽为7cm(厚5mm)的等边角钢，在芯模端部用螺栓上下固定。上下两部位连接处理：上部面板两侧往中心弯曲约30左右，下部芯模连接处两边加焊54cm的不等边角钢(厚5mm)，相应成30左右。芯模183、外用铅丝捆扎，即成定型的整体内模。工作原理定型的整体内模，外面用铅丝将芯模捆紧、捆密。内侧因活动撑板与拉杆垂直，靠撑板将骨架撑实。拆芯模时，先拆除端部拉杆连接螺栓及端部活动撑板，再拆上部芯模板，当用卷扬机拉动上角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，上部随之整体向下滑落，即可抽出。抽下部芯模板原理类似，用卷扬机拉动下角铁拉杆时，活动撑板中间端随拉杆移动而向外移动，左右两页骨架随撑板宽度的缩小而向内合笼，下部芯模板整体略上翘成角度向外移动，因芯模上部已拆除，梁板内有足够的净空保证芯模成角度外抽而不卡住。注意事项钢芯模多次重复使用会变形，变形后则难以184、校正，所以使用时应做到轻吊轻放，轻装轻抽，注意不要重力冲击。抽芯模时应注意：a外抽芯模时，一定要沿梁体方向直线抽出，不能斜向拉动，以免破坏梁体及芯模变形；b.外抽时保持一定的水平位置。上部芯模抽拉时，必须保持水平，下部芯模抽拉时，维持自然角度外抽。外抽时，可在前进方向放置一台一定高度的钢筋架子，架住外抽的芯模，防止芯模外端突然滑落；c.外抽下部芯模时，必须保持芯模两边等高抽出。注意随时调整两边高度，避免芯模扭转，损伤梁体与钢芯模；d.为便于脱模，钢芯模外可包一层薄膜。5.1.3.2钢筋工程严格检查伸缩缝和护栏的预埋钢筋及支座预埋钢板的位置。钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按照规范及设计图纸185、进行。所有钢筋交叉点均必须双丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、翼缘板钢筋、端部横向连接筋必须使用钢筋定位辅助措施进行定位；端隔板钢筋必须确保高低、间距一致，符合设计要求，无漏筋现象，也可采取提前制作，整体安装；与波纹管等干扰的钢筋严禁切断，应采取合理措施避开。钢筋表面保持清洁无油渍、泥土、铁锈等。直径为10mm以下的级钢筋用卷扬机冷拉调直，调直后的钢筋用断线钳下料；直径为10mm以上的、级钢筋采用切断机或砂轮切割机截断。钢筋直径小于12mm时采用绑扎，当钢筋直径大于或等于12mm时采用搭接焊，焊接质量符合规范要求，搭接焊焊条采用502、506焊186、条。箍筋的弯曲由人工操作，制作时严格控制几何尺寸和弯曲角度，以免影响骨架的外形尺寸和形状。钢筋成品与半成品分开堆放，并标识齐全。钢筋施工时先绑扎底板和腹板钢筋，再安装顶板钢筋。钢筋骨架绑扎时，在主筋上用石笔画出箍筋间距，然后绑扎箍筋，制成的骨架具有足够的刚度和稳定性。底板钢筋保护层采用与设计保护层厚度等厚的梅花形高强度砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，绑扎牢固可靠，纵横向间距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，确保每平方垫块数量不少于4块。顶板钢筋绑扎时，保证预埋件位置的准确性。为防止芯模上浮，将固定芯模的箍筋与底板筋焊接。并且在侧模顶端间隔60cm设置固定横杆的扣环，在横杆187、与主筋之间支垫混凝土保护层垫块，以防止钢筋整体上浮，进而达到防止芯模上浮的效果。5.1.3.3波纹管的预埋在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和锚垫板位置，波纹管U型定位钢筋必须敷设，每50cm设置一道，不得缺省。波纹管的连接应采用管长20cmm的大一号同型波纹管作接头管，接头长度不低于规范要求，并在波纹管连接处用密封胶带封口，确保不漏浆。为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明坐标位置，锚垫板还应编上号码，以便钢绞线布置时对号入座。钢筋焊接时，应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。钢绞线下料时要通过计188、算确定下料长度，要保证张拉的工作长度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管小1cm的塑料软管，防止波纹管挤压变形、漏浆，确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。5.1.3.4混凝土工程砼浇筑预制厂的混凝土全部采用搅拌站安装的搅拌机供应，水平运输由车把砼储料斗运输至预制场地，垂直运输用10吨龙门吊吊储料斗起吊入模。混凝土浇筑顺序为纵向先从一端开始浇筑底板砼，以45度倾角向前推进，砼振动用30型和50型插入式振捣器结合使用，注意波纹管和锚下位置的混凝土振捣，振捣控制好时间，不宜189、过长，不漏振，防止出现水纹和空洞，直至砼表面停止下沉，呈现平坦状，不出现显著气泡，表明已经振捣到位。砼浇筑方向从空心板的一端循序渐进至另一端，先浇底层砼，待底层砼振捣密实后，穿芯模（根据实际情况或采用卷扬机拉），然后检查芯模位置，芯模与端模板接缝是否紧密，如果不紧密，采用海棉或毛毯条进行堵塞，防止漏浆。完成顶板绑扎后再浇筑顶层砼，底层和顶层时间间隔不超过1小时，严禁振捣中振动棒碰撞波纹管，防止波纹管破裂和移位，振捣时采取必要的措施，保证锚具处及端部砼密实，特别是锚下砼，应充分振捣实，严格控制其质量，选用尽量细的振捣棒，让经验丰富的振捣手负责振捣该部位的砼。梁板顶面浇筑结束后，及时收光拉毛，拉毛190、后立即覆盖土工布进行洒水养护，防止混凝土因泌水过快而产生收缩裂缝。拆模、养护及凿毛在混凝土全部浇筑结束6个小时后（砼强度必须达到拆模要求）拆除芯模，首先松动两端的支撑杆，用卷扬机拉动合叶支撑杆，收拢内模，然后再用卷扬机将其拉出；24小时后，拆除侧模，侧模用人工配合龙门吊上的电动葫芦进行拆装，拆完后，立即用喷雾器喷水养护，并始终保持构件顶部潮湿、养护时间一般为7d。待模板拆完后，砼达到一定强度时，进行凿毛。预制空心板顶面、锚固端面及铰缝面等所有新、旧混凝土结合面均应凿毛成凹凸不小于6mm的粗糙面，以利于新旧混凝土良好结合。5.1.3.5预应力施工预应力材料预应力混凝土梁板采用s15.24mm规格191、的钢绞线作预应力钢束，钢绞线截面积=139mm2,标准强度fpk=1860Mpa，弹性模量Eg=1.95*105Mpa。预制梁板腹板采用OVM、YM型锚具及其配套设备，管道成孔采用波纹管预埋制孔。预应力钢绞线制作a.钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用时，避免造成局部弯曲和折伤，不抛扔或拖卷材料。现场保管时，钢绞线底部垫方木，上面覆盖雨布。b.钢绞线的开盘钢绞线呈圆盘状运至工地将它平置在木制垫框上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用32的钢筋将钢绞线固定，防止拉出时散乱、扭结和伤人，打开钢绞线外包装，从中心抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松，防止钢绞线会乱盘，扭结造成死弯，影响192、其利用率，对于有弯曲或其它缺陷的部分，予以切除。c.钢绞线的切割与编束预应力钢绞线在下料前按照相应的国家标准进行检验，检验合格后方能下料。预应力筋下料时采用砂轮切割机切割。如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的锈蚀，则不再使用。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.01.5米绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号，以免弄错，一端用胶布裹好，以免在穿束时划破波纹管。d.穿束构件端部的孔道采用喇叭管，是预应力体系的重要组成部分，在施工中保证其位置准确。穿束前检查构件端部顶预留口形状和尺寸。穿插钢束时宜将预应力筋放在框架上（或下面垫木板）进行穿束，以防预应力筋接触地面而污染。193、穿束后检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。锚具锚具采用经过部级鉴定的专业厂家的产品，OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5型铸铁锚，锚具、夹片附有产品合格证、校对实物、检查型号、规格、硬度、质量。外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。在安装锚具、夹片前，锚具范围内钢绞线表面用毛刷或干布除尘、除污，确保锚固质量，夹片内侧齿口及外表刷净后予以安装。张拉设备及检验预制梁板钢束张拉施工设备2套；在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验：a.油泵、千斤顶、油表之中，有一件是进场后或修复后第一次使用的。b.进场时或停置四个月。c.在运输和张拉操作出现异常时。张拉有关数值计算张拉时两端对称张拉，以伸长量为主，194、张拉力校核控制，实际伸长值与理论误差控制在6%内。钢绞线理论伸长值计算见设计图纸。锚下控制应力的计算：张拉应力控制：砼强度必须达到砼设计强度的85%后方可进行预应力张拉。张拉程序为: 010con20con100con (持荷2min)锚固 。 锚下控制应力con =0.75fpk,即0.751860=1395Mpa。张拉时进行双控，一控制张拉力，二控制伸长量。单根钢绞线控制张拉力：P1=1395*139=193.91 KN。伸长量的计算设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径15.2mm，公称面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=1.95105MP。为保证施工符合设195、计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。理论伸长量计算采用公路桥梁施工技术规范JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。计算公式及参数：a.预应力平均张拉力计算公式及参数：式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）P预应力筋张拉端的张拉力（N）X从张拉端至计算截面的孔道长度（m）从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取0.0015预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取0.25b.预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）L预应力筋的长度（mm）Ap预应力筋的截面面积（mm2），取196、139mm2Ep预应力筋的弹性模量（N/mm2），取1.95105N/mm2张拉a.张拉施工流程：安装工作锚板安夹片安限位板安千斤顶安工具锚张拉锚固。b.张拉前的准备工作注意对预应力钢绞线原材料以及穿入张拉管道后的保护，采取覆盖、包裹塑料布等防止锈蚀的措施。不得在钢绞线原材存放场地及已穿钢绞线的梁端部附近进行焊接，防止焊渣溅落到钢绞线上。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值，梁体预制完成后，出梁时间一般不少于10天，存梁时间不宜超过3个月。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工197、作。c.张拉施工方法钢束的张拉采用两端同时对称张拉、分级张拉。张拉顺序按设计要求进行，左N1右N2右N1左N2，应对称于构件截面的竖直轴线。张拉程序为：0初应力1.0con(持荷2min锚固)张拉采用油表读数和伸长量双控制的方法，如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，可以重新进行校顶和测定预应力筋的弹性模量。d.张拉注意事项：实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%。每束钢绞线中钢丝的断丝，滑丝数不容许超过1根，每个端面点不超过该端面的钢丝数的1%。钢绞线的瞬时回缩量两端合计应不大于6mm。5.1.3.6压浆张拉结束后，立即进行压浆。压浆水泥采用P.O52.5等级普通硅酸盐水泥，水灰比198、0.350.45之间，采用纯水泥浆灌入，为了使灰浆和钢绞线更好地粘在一起，并充满孔道，掺入低碱混凝土膨胀剂。由一端压浆直至另一端冒出规定稠度水泥浆后，将出浆端阀门关闭，再从压浆端继续压浆以达到孔道内水泥浆饱满的效果, 压浆的压力达到0.5-0.7MP后稳压2min。压浆时，每工作班留取4组7.077.077.07cm立方体试块，一组与构件同条件养护，起吊时送压。其余3组标准养护28天检查其抗压强度，作为水泥浆的质量评定标准。压浆工艺： a.孔道压浆先下后上，要将集中在一处的孔一次压完，若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖向孔道应由最低点199、的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌水。b.压浆管路长度不宜超过25m，每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管，以备压注完毕时封闭，保证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固，整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm，以防堵塞。c.预应力筋张拉后，应尽早进行孔道压浆，一般不宜超过14d，压浆一般分两次进行，每一孔道宜于两端各压浆一次，两次的间隔时间以达到先压注的水泥浆充分泌水又未初凝为度，一般为30min45min，也可从构件中部灌浆孔压入，再从两端的灌浆孔把空隙补满，对泌水率较小的水泥浆，通过试验证明可达到孔道饱满时，可采用一次压浆的方法。d.压浆应使用活塞式压浆泵，不得使用压200、缩空气，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加。5.1.3.7存梁压浆完毕后，用手轮切割机切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在57cm，切除后用水泥净浆将钢绞线周围的夹片空隙填实结构连续处；板梁连续端不封锚，伸缩缝端立模后，用与梁同标号的混凝土封闭端头。刚压完浆的空心板，不许立即起吊，需等压浆达到一定强度，方可移梁。根据梁板长度，在存梁区设置多条钢筋混凝土基础，用水准仪找平。存梁时梁板面支垫20*15cm枕木，存梁高度以三层为宜。根据施工进度和施工需要，在桥梁施工现场设置存梁区域。梁板的移运、堆放使用平板拖和超长拖车运输梁板，车长应满足支承点间距要求，梁板装车时须平201、衡放正，使车辆承重对称均匀，梁板支点及相邻两构件间，须垫上麻袋或草帘，以免损坏车辆和构件以及梁板间相互碰撞；为防止车辆在途中转弯，支点处须设活动转盘，以免碰伤砼。运输道路需进行平整，以保证运输颠簸历害，必要时进行防治措施，如在梁板装上平板拖车后，于构件中部设一立柱，用钢丝绳穿过两端吊环，中间搁在立柱上，并以花篮螺丝将钢丝绳收紧，这样构件在运输途中不致发生负弯距。堆放装配式构件时的注意事项a.堆放构件的场地应整平压实，不能积水；b.构件应按吊运及安装次序顺号堆放，并注意在相邻两构件之间留出适应通道。c.堆放构件时，应按构件刚度及受力情况平放，并保持稳定。d.构件堆放时应设置在垫木上，吊环不应向上202、，标志应向外，构件砼养护期未满的，应继续洒水养护。e.水平堆梁构件时，其堆梁高度按构件强度、地基承载力、垫木强度以及堆梁的稳定性而定，该梁应控制在三层。f.堆放构件须在吊点处设垫木，层与层之间应以垫木隔开，多层垫木位置应在一条垂线上。g.雨季应注意防止地面软化下沉而造成构件折裂破环。5.1.3.8预应力砼空心板施工工艺框图预应力砼空心板施工工艺框图详见下图。预应力砼空心板施工工艺框图自检、监理验收试块制作试块制作底模清理、放样绑扎骨架钢筋安装侧模浇筑底板混凝土安放芯模钢筋加工侧模加工及修理钢绞线张拉孔道压浆装封头模板浇筑封头混凝土拆封头砼模板梁板吊运检查张拉设备制作水泥浆绑扎顶板钢筋钢筋加工浇203、筑腹、顶板砼拆侧模、抽芯模砼强度达到张拉设计要求质量交底安全交底技术交底5.1.3.9预制梁检验标准预制梁、板的允许偏差详见下表：预制梁、板的允许偏差表检查项目规定值或允许偏差（mm）梁（板）长度、5，10宽度：干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20顶板厚和底板厚+5，-0腹板或梁肋5，-0高度：梁、板5，平整度（侧面）5跨径（支座中心至支座中心）10板顶面纵向高程（mm）+8,-5相邻板顶面高差（mm）85.1.3.10梁板安装方案安装设备一套龙门吊、八辆梁板运输车、一套纵向安装导梁、一辆50T吊车等主要安装设备来完成梁板的安装工作。安装顺序存梁：龙门吊将预制好的空心板从预制场台座204、吊运至存梁区，安装时提升至梁板运输车上，空心板吊装采用捆绑吊。梁板运输车梁板运输车负责将出坑的梁板运输至待安装的桥位旁。纵向安装导梁纵向安装导梁由两组双排贝雷片拼装组成，下设四个支点，长度为24m，贝雷片上设置轨道，轨道上设置一平车，用于纵移板梁。两组导梁之间间距为4.5m。吊车当梁板运至桥位时，吊车负责起吊、就位。5.7巡堤道路5.7.1砂砾石路面施工路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。拟选用YZ-12T振动碾，采用进退错距法，进行施工碾迹搭压宽度不应小于0.1m，碾压时行驶速度为2kmh。搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴205、线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实。在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。路面层施工准备工作。包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰。过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。石灰比控制在10%；松铺系数为1.21.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空206、隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。在碾压过程中，每碾压12遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。质量要求：表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。用压路机碾压后，不得有明显轮迹。面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。养生要求：在路面铺筑碾压完毕后，应207、采用洒水车定时养生15天以上。6、工程质量组织保证和技术措施1.1质量目标质量目标：合格。1.2质量保证体系1.2.1 质量保证体系及说明我单位已通过ISO9000质量管理体系认证，中标后将依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及内部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。质量保证体系框图见图6-1质量保证体系框图。工程208、质量计划流程见图6-2工程质量计划流程图。1.2.2 质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师为副组长，安全质量部质量负责人、专职质量工程师、工程队队长为组员的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。项目部设安全质量部配专职质量工程师，质量工程师要求中级及以上职称，从事干渠大中工程项目相关工作10年以上，担任项目质量负责人5年以上。质量工程师全权负责工程项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权。项目部下设工地试验室、测量组，配备专业试验、测量人员，其中试验负责人具有国家规定试验资格，中级及以上职称，从事干渠大中项目相关工作10年以上，担任项目试验负责人5年以上。通209、过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。质量管理组织组织机构见图6-3质量管理组织机构图。图6-1 质量保证体系框图技术保证 质 量 保 证 体 系组织保证经济保证施工保证思想保证安全保证质量教育全员参加 成果统计 小组分工 QC小组 工序负责人 工程负责人 TQC领导小组安全责任制经济责任制质量计划分阶段检查效果奖优罚劣经济兑现 确保安全生产提高经济效益质量第一下道工序是用户保证工程质量专业技术技规验标等提供技术资料推广新工艺技术明确创优效果制定创优措施检查创优效果制定承包责任书制210、定奖罚条令完善验工计价手续优质优价举办安全教育增强安全 观念制定安全措施制定包保责任书 技术培训制定教育计划负责人提高质量意识岗位责任制提高施工能力技术人员质量人员技术负责人领导层工序控制文明施工三检制预防为主质量评定确保工程质量明确各级安全人员坚持常检勤查及时认真处理实施ISO9000组标准体系，推行TQC实现创优目标，提高企业信誉，增强竞争能力 。图6-2 工程质量计划流程图合同文件组织机构质量计划质量方针、目标、措施图纸审核施工组织设计变更设计资料合格、有效标识施工方案计划劳力计划考核、评审教育、培训进度计划物资、机械设备使用及采购计划采 购进货检验及评定合格有效标识施工过程质量控制分项211、分部单位工程检验评定进度控制施工检验及试验控制检验试验计量测量设备状态控制搬运、贮存、包装、防护和交付质量控制产品标识质量评定审核提供优质产品、优质服务纠正及预防措施不合格控制及处置方案不合格退货6-3 质量管理组织机构图咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位质量管理领导小组组 长： 项目经理副组长： 总工程师 施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部专职质量工程师各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员1.2.3 质量管理职责分配我公司对本工程实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、项目总工程师、工程队长按212、相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。项目经理职责：对本工程工程质量负主要领导责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。督促有关部门向发包人、或监理人提供质量情况，落实发包人或监理人提出的有关质量方面的要求。负责对本工程工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行。贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，督促项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，有权责令其停工或返工，并督促检查处置方案和预防措施。健全创优奖励机制，对在创优工作中成绩突出213、的单位和个人进行奖励，对质量较差的单位和个人进行处罚，并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。总工程师职责：组织编制实施性施工组织设计和质量计划，组织技术攻关，利用“四新”技术，保证工程质量。制定并落实奖罚措施，使整个工程质量始终处于受控状态；负责全面质量管理监督工作；领导安全质量部按照规范规定的分部分项工程的检验方法和验收评定标准，正确进行自评和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量评定标准要求的分部分项工程提出整改或返工意见，并督促实施。负责监督检查质量计划和施工进度计划执行情况，并对分部分项工程状态及最终产品标识进行监督管理；对工程中出现的质量问题组织调查、分析，做出处理方案及制214、定纠正和预防措施，并报经有关主管领导批准后，监督实施。组织编制、实施工程质量回访计划，接受用户投诉；组织交验，负责监督质量回访和用户投诉质量问题的纠正措施的实施。工程管理部职责负责对设计图纸及技术文件的复核，理解设计意图、结构构造和技术要求，使可能出现的质量缺陷最大限度的消灭在开工前；做好技术交底工作，并办理完善的交底手续。参加编制和审定重点、难点工程施工组织设计，优化施工方案，并进行过程控制。掌握施工中的各种技术数据，及时解决工程质量的技术问题。施工中统筹安排，组织均衡生产、文明施工，搞好施工现场标准化管理。参加质量检查和质量事故调查处理，对工程质量出现的质量事故提出加固、补强或其它技术措施215、。负责对重点、难点工程的测量控制工作，把好测量关，杜绝测量事故。及时掌握现行有效的技术标准、施工规范、规则和规程，并进行落实。安全质量部职责认真贯彻执行国家和地方有关工程质量的方针、政策以及上级颁发的规定、规程、制度和措施。掌握内部质量动态，了解外部质量信息，认真学习并积极推广先进的质量管理经验和技术。制订项目质量管理方针和目标，指导所属各单位的质量管理工作，对标段的工程质量进行有效控制。进行经常性的质量检查，按“验标”及时进行工程质量的检验评定，填写施工日志，及时认真整理保存好各种施工原始资料。组织开展创优活动。认真进行隐蔽工程检查，并及时报请监理工程师对隐蔽工程进行检查、验收、签证。研究处216、理工程质量上的疑难问题和质量事故。工地试验室职责负责现场所有检验、测量、试验计量器具的定期检定、标识，登记台帐；对现场使用混合料的项目进行计量监控，负责各种原材料的检测、试验；负责现场施工配合比的选定、砼等现场试验项目指标的测定，并对所提出的数据负责，对整个施工过程实行监控；参与工程质量评定，负责不合格品的检测、试验，对违规操作或计量不认真的单位实行经济处罚。测量队职责负责控制测量、施工定位、放样，对已完成工程的测量计量工作。施工队队长职责施工队队长是工程质量管理的直接责任者，负责分管工程的质量控制，组织技术人员，加强质量管理；对分部分项工程进行质量控制。施工队专、兼职质检员职责负责分项工程质217、量检验评定和工序质量控制，及时发现施工中出现的不合格点并及时处理，保证工序质量。设备物资部职责负责物资采购、分承包方的评价、审核、材料的进场验收，检查厂供材料的出厂合格证，并配合试验人员进行进货检验和试验，杜绝不合格材料进入施工现场。计划合同部职责在验工计价上实行优质优价政策，对不合格工程不予计价；兑现质量奖罚。1.3质量保证措施1.3.1 组织措施选派具有丰富施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工程师，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入本标段工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施218、工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。项目部设安全质量部配专职质量工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自检流程。自检小组业务流程见图6-4 自检小组业务流程图。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、作业工区、施工队三级技术质量管理机制。图6-4 自检小组业务流程图各施工班组兼职质检员项目经理总工程师重大疑难质量问题反馈安全质量部（工程技术部、物资设备部、中心试验室协助）各施工队队长、专职质检员各项目部质量管理小组重大疑难质量处理方案1.3.219、2 管理措施1.3.2.1 PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐步上升，实现预期质量目标。1.3.2.2 三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。施工前的质量控制依据ISO9000质量管理标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、图纸审核、规范标准和图表选定等工作。施工中的质量控制组织业务精湛的测量220、人员进行测量控制。严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。按照“设计、施工互动”的原则进行施工质量控制。按照施工图设计中的编制关键工序施工工艺设计来指导施工，将施工和检测数据，及时反馈给设计单位，不断修改完善设计，通过互动不断循环上升，达到提高工程质量的目的。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道221、工序、每部位、整项工程最终达到合格标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。严格按照“过程检验和试验控制程序”的内容和要求保证三级验证制度的效能；及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录；对出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果；并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术222、要求和质量标准。施工后的质量控制每项工序质量控制结束后，要及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。1.3.2.3 “三全”质量控制“三全”质量控制指全面控制、全过程质量控制和全员参与控制。从每个环节上全面控制工程质量，从质量源头抓起，实现施工图设计、材料采购、施工组织准备、检测设备标定计量、施工过程检验试验、工程质量验收、工程竣工与交付、工程回访与维修的全过程控制，保证质量总目标的实现。1.3.2.4 质量管理三大标准和八项制度建立和完善质223、量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理三大标准和八项制度，全面规范项目质量管理工作。三大标准制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写的一次成功率，减少质量记224、录返工现象。八项制度工序自检制度本标段工程建立项目部、施工队的自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序、规范操作方法，把好工程质量源头关。场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。原材料质量检验流程见图6-5 原材料质量检测试验流程图。图6-5 原材料质量检测试验流程图原材料调查原材料取样225、标准试验试验结果评定试验报告合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见安全质量部物资设备部工地试验室作业队工点技术员质检员试验员合格反馈不合格反馈各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格国家有关规定执行。质量检验评定制度各级226、质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时自检评定，自检合格后报相关部门检验评定。检验批、分项、分部工程由监理工程师组织施工单位有关人员进行验收；重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加。工艺流程设计制度针对本标段工程施工特点，对于干渠开挖、支护等关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规范化、标准化。工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2作为优质227、工程奖励基金。单位工程完工后，由安全质量部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。1.3.3 技术措施1.3.3.1 施工设计文件（图纸）审查中标后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对228、设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。1.3.3.2 施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规范、新技术和强制性要求进行培训。1.3.3.3 土方开挖质量保证措施土方开挖前的质量检查和验收开挖剖面放样成果，经监理工程师复核签认后，作为工程量计量的依据。土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检229、查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理工程师。土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖工程完成后，会同监理工程师进行以下各款的质量检查和验收。主体工程开挖基础面检查清理和验收按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。填筑前基础面的质量检查和验收按设计文件基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。渠道的基础开挖面，在填筑前应清除表面的松软土层并按设计及施工规范要求进行压实。受积水侵蚀软化的土壤予以清除。土方明挖工程230、完工后，向监理部门提交以下完工资料：a.土方明挖工程竣工平面和剖面图；b.质量检查和验收报告；c.监理人要求提供的其它资料。1.3.3.4土方回填质量保证措施土方回填与填筑施工前，进行书面技术交底。土料场在使用前必须经过检测，超过施工控制含水量的土料不得使用。土料场的开采范围布设排水沟，以便将雨水和地表水排出开采区。含水率的处理：低含水率的洒水处理。当土料的含水率比施工填筑最优含水率底时，在取土时用喷雾给土料加水，然后将土料堆置在另一处形成土堆，搁置一段时间，使含水率均匀，再用于填筑。当含水量低于施工含水量13%时，可在填筑面加水调节。高含水率的翻晒处理。选择适当的场地，用齿耙将土耙碎，坚硬粘231、土用铁锹切成厚10cm20cm，控后使其相互架空晾晒，待表层稍于后即打碎成小于2cm30cm的土块，继续翻晒。如此反复，直到含水率降低到施工控制含水率范围为止。加强土料的调查，室内试验及现场施工试验，进行场的碾压施工试验，以确定最优的施工参数。壤土的超径材料含量较多，超过允许的上下限下，要事先安排人工挑捡控制，以满足施工技术参数的要求。填筑时，上下两层粘土结合处，先将粘土面刨毛并洒水湿润后，再进行回填。倒虹吸管两侧混凝土边墙2m范围内，采用振动平板夯，蛙式打夯机薄层夯实，蛙式或平板打夯夯不到的边角部位，用木锤或尖头木夯夯实。采用分区铺土、分区碾压时，相邻两区支界带重迭，与碾压方向平行的交界带，232、重迭宽度为2550cm，与碾压方向垂直的交界带，重迭宽度为50100cm，且上下层的重迭宽度不在同一横断面上，至少错开510m。在雨季填筑时，根据雨情预报，在降雨前及时压实作业面表层的松土，作业面可做成中央隆起向两侧微倾状，以排泄雨水。降雨时及雨后，已怪异 压面上禁止车辆通行。雨后填筑前先晾晒或去掉表层土，待含水率达到要求后，再刨毛，铺设新土。1.3.3.5钻孔灌注桩工程质量保证措施施工准备工作检查施工图施工图要求清晰、工整，根据设计图纸、通知、文件，按下表内容要求绘制。 钻孔灌注桩施工图纸内容绘制表 1、标明施工部位、桩号、孔号、孔距。2、施工依据。3、简要施工顺序。4、孔深。5、开孔、终孔233、孔径。6、控制点线。7、钢筋型号规格及绑扎、焊接。8、工程量。9、标题栏、会签栏。现场施工准备检查依据施工图放孔，检查桩位、桩径、桩长、标高，以及桩间距、排距偏差，孔口标记情况；施工前试验孔的测量数据，地下水位、水压情况；钻机就位，供水、供电、排水设施情况；钢筋笼绑扎、钢筋焊接的工具仪器设备准备情况。1.3.3.6渠道衬砌施工过程质量保证措施基础面是衬砌结构的基础，如松散不够坚实，衬砌结构易产生变形，基础面平整对确保高程准确，高程误差在满足规范要求，保证设计纵坡实现的关键，所以施工过程中重点做好基础面的平整度和压实度的质量，保证基础面坚实平整。 坡面修整后立即铺设砂砾石垫层和水泥土，一布一膜。234、较渠底砼提前一天进行，保证底面不被雨水浸渍。对铺设土工膜的保护，是施工过程中的质量重点。土工膜采用专车运输，避免在运输过程中的破损；进场后对几何尺寸、厚度、是否有无空洞、针眼、瑕疵进行检查。施工现场由厂方专业技术人员采用专用工具进行焊接，焊接完成后检查牢固程度，有无脱焊漏焊，并对每条焊缝检查，要求焊接密实、轮痕迹明显、平直、无褶皱；土工膜铺设避开中午13至16点高温时段，已铺设的土工膜及时浇筑砼，禁止阳光直射，避免日晒老化；已铺设土工膜在施工过程中严禁踩踏和行走，以免对土工膜造成穿刺破坏；对铺设及砼衬砌中检查出的小破损，用手焊枪及时焊接。严格控制砼的拌和质量，规范外加剂的称量和加入的方法。溶液235、性外加剂使用带刻度的量杯计量，粉末状外加剂全部称量装袋进行投放，确保砼拌和物质量。砼衬砌施工中控制板面的平整与清洁程度，确保干渠床断面糙率和外观质量。加强覆盖养护，无论是砂浆，还是衬砌砼板表面，都及时用草袋等覆盖物覆盖洒水保湿养护，或喷砼养生液养生，保证砂浆强度正常增长。1.3.3.7 施工工艺保证质量措施全面推行标准化施工作业。实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和236、主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，做出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在内部“三检”合格后，按规237、定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。1.3.3.8原材料保证质量措施通过物资采购配送的全过程控制，保证交付物资满足本工程规范的要求，从源头上把好材料质量关。根据招标文件要求和ISO9000标准，对于物资的采购、运输、试验、储备和配送等环节，进行有效过程控制。包括物资材料的外包、恒温、防水、防潮、防晒、防震等控制。从源头控制材料质量，实现材料的可追溯性。对产品质量合格证、收发料记录、交接资料登记方面进行严格控制。接受项目部、业主、监理监督，在物资材料的运输、检验和交货验收方面，严格按照招标文件和规范要求执行。按照有关技术标准和合同规定进行外观检查和数量验收，索取238、质量证明书等相关资料。所有进场物资全部取样检测，经现场监理工程师和技术试验部门检验合格后方可投入使用。严格按照ISO9000标准要求，对水泥必须严格控制碱含量等指标，配齐砂石料筛洗设备；严禁不合格的供应商、不合格的物资进入工地；建立不合格品控制制度，对于不满足工程建设要求的物资坚决及时清理出场。严格检验程序，强化源头管理检验、进库复检和工地抽检，确保不合格品不进入现场。材料质量控制程序详见图6-6材料质量控制程序图。1.3.3.9 竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严239、格按国家或水利部相关验收暂行标准和强制性要求等组织相关人员进行验收，并配备先进的质量检测仪器对结构物进行质量检测，保证检测数据的准确性。图6-6 材料质量控制程序图市场调查原产地取样标准试验试验结果评定试验报告合格供方范围、招标与选定业主批准原材料采购使用前复检现场使用过程使用和监督继续使用工程技术部设备物资部中心试验室监理复检业主批准效果不好不合格不合格1.4质量通病控制措施1.4.1钢筋工程质量通病控制措施钢筋严重锈蚀对颗粒状或片状老锈必须清除。钢筋除锈后仍留有麻点的，严禁按原有规格使用。钢筋弯曲不直采用调直机冷拉或人工方法调直。对严重弯曲的钢筋，尤其是曲折处圆弧半径较小的“硬弯”。调直后240、要检查有无裂纹。对矫正后仍不直的钢筋，不准用做受力筋。钢筋脆断（包括钢筋冷加工中或运输装卸中脆断，以及电弧焊后脆断）钢筋冷加工工艺应正确，冷加工的工艺参数应符合施工规范的规定。运输装卸方法不得造成钢筋剧烈碰撞和摔打。、级和进口钢筋用电弧点焊固定钢筋必须经试验鉴定后方可使用。钢筋品种、规格、尺寸、形状、数量、间距不符合设计要求和施工规范的规定。提高操作人员素质，严格按照图纸施工。加强质量检验工作，控制允许偏差项目不超过质量检验评定标准中的有关规定。钢筋接头的连接方法、接头数量和布置不符合设计要求和施工规范的规定。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头、轴心受压和偏心受压杆件中受压钢筋直径大于32c241、m时的接头，均采用焊接。合理配料，防止接头集中。正确理解规范中规定的同一截面的含义，分不清钢筋是受压还是受拉时，按照受拉要求施工。钢筋绑扎时缺扣、松扣多，导致钢筋网或钢筋骨架变形控制缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的1020%，且不能集中。钢筋网或骨架的堆放场地平整，运输安装方法正确。弯钩朝向不正确，弯钩在小构件中外露钢筋的弯钩形式符合设计要求和施工规范的规定。绑扎钢筋骨架时，防止将钢筋接头重复交搭于一根或两根纵筋上。钢筋安装位置偏差较大，或垫块设置等固定方法不当，造成钢筋严重错位认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检。控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和242、错位。接头尺寸偏差过大（包括绑条长度不足、纵向位置偏移、焊缝长度不足等）绑条长度符合施工规范的规定：绑条沿接头中心线纵向位移0.5d、接头处弯折4d；钢筋轴线位移0.1d且3mm；为此要求钢筋下料和组对由专人负责，合格后方可焊接。焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。焊接尺寸不足按照设计图的规定进行检查。图纸上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度0.7d，允许误差0.05d；焊缝厚度不准0.3d，允许误差0.05d。发现尺寸不足，立即清除焊渣后及时补焊。电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用防止带电金属与钢筋接触产生电弧。不准在非焊区引弧。地线与钢筋接触要良好243、牢固。焊缝中有气孔焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用。焊接区洁净。适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸。闪光焊接接头未焊透，接头处有横裂纹选择适当的对焊工艺，焊机功率较小或钢筋级别较高，直径较大时不宜采用连续闪光焊。重视预热作用，掌握预热操作技术要点。扩大加热区域，减少温度梯度。选择合适的对焊参数和烧化留量，采取“慢快更快”的加速烧化速度。对焊接头脆断当钢筋化学成份中碳含量为0.550.65%时，宜采用“闪光预热闪光”的对焊工艺，且预热频率和焊接规范均用较低值，以减缓加热和冷却速度。对于难焊的级钢筋，焊后应进行热处理；处理中应正确控制加热温度，并防止加热和244、冷却速度过快。1.4.2混凝土工程质量通病控制措施砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制原材料质量。按照施工规范要求和施工水平确定配制强度。配合比遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范规定。控制砼施工工艺上各个环节的质量。砼表面出现蜂窝麻面控制砼配合比和搅拌时间。防止运输中漏浆、离析和运输时间过长。浇筑时应用符合要求的坍落度。采用合适的浇注顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m。浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤其防止漏浆。砼出现孔洞按合理的施工顺序，分层、分段浇筑。骨245、料直径应根据构筑物尺寸和钢筋间距按规范要求进行控制。运输和浇注中防止离析。采用正确振捣方法，严防漏振；局部机械振实有困难时，配合人工振捣。结构物构件错位超过施工规范规定抄平放线要正确，误差控制在允许范围内。模板固定要牢固、稳定，浇注过程中设专人看管模板，及时修整。砼浇注方法应对称均匀地进行，自由下落高度符合施工规范规定。不准用振动器碰撞模板。结构或构件变形超过施工规范规定（包括各类构件歪斜、凹凸不平等）模板、支架有足够的强度、刚度和稳定性。浇注时认真检查模板尺寸、形状、垂直度、加固构件等，发现问题及时处理。避免下料过多，过分集中。砼结构或构件缺棱掉角拆模不宜过早，非承重模板宜在砼强度达到2.5246、Mpa后拆除。模板支设和拆除方法正确。加强成品保护，防止碰撞早龄期的砼。砼裂缝（表现裂缝）检查水泥出厂合格证；不清楚时作安定性检验，合格后方可使用。砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时要冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂。对于温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量。1.4.3渠道工程质量通病控制措施 渠道位置偏移或积水防止测量和施工造成的病害措施主要有：a.施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。b.施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。c.施工时要严格按照样桩进行，沟槽247、和平基要做好轴线和纵坡测量验收。施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135。渠道渗漏水基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地 质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可砼质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产248、生漏水。因此要求：a.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。b.管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。c.安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。b.接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。1.5档案管理的保证措施工程施工时定期（间隔不多于1个月）向监理人和发包人提供表明时间和工程进度记录的彩色照片，并附249、有详细的文字说明和足够的数据记录，以表明工程的确切位置和进度。关键性的工序用摄像机拍制录像。对工程进度、隐蔽工程、试验报告以及所有影响工程的记录（包括资料、设备来源）以备评定工程进度和工程质量时评阅。分部工程完工时，按竣工文件的编制要求，将上述原始记录、施工记录、进度照片、录像资料编订成册，并复印提交监理人和发包人保存。并将原始资料妥善保存。当工程接近完成时，按照合同条款的规定编制验收所需的竣工文件，包括竣工图表和设计、施工文件两部分。该文件在交工验收前提交监理人审查。1.6解决质量缺陷的有关措施工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的250、维护工作。坚持定期回访制度。按照ISO9000系列标准要求，我单位承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。坚持特事特办制度。无论是定期回访发现的质量问题，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主指导下，制定完善可行的保修方案，并迅速地进行处置，达到业主满意。缺陷责任期时，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷范围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期内工程维护，在不影响正常使用情况下进行，必要时251、采取可行防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷修复须符合规范要求并取得监理和业主的认可。缺陷责任的维护分两种情况，若因我单位施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，我单位自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，我单位要及时上报业主和设计院，并按照业主和设计院批复的方案组织维修。缺陷责任期内，我单位成立的维护组必须保证管段排水畅通，各种设施齐全无损害，行车标志醒目无毁坏。保修项目完成，并经业主及国家行政主管部门的质量安全监督职能机构检验合格后，迅速地将保修项目的有关资料送达业主，作为竣工文件的补充完善。1.7创优措施严格按照设252、计文件、规范和验标组织施工，坚持“内实为根本，外美树形象”的质量指导思想，以必胜的信心、科学的管理、得力的措施、认真的精神，实现全标段创优目标。依据ISO-9002质量体系标准，结合本标段的工程实际情况，制定工程项目质量计划并严格贯彻实施。根据工程的类别分别制定创优作业指导书。建立质量管理体系，落实组织机构。成立以项目经理为组长、项目总工程师为副组长，各相关职能部门负责人和各施工队负责人为成员的创优领导小组，负责组织和指导管段的创优工作。各施工队成立以队长为组长，技术主管为副组长，有关人员为成员的创优领导小组，负责创优规划的贯彻落实。进一步深化全面质量管理工作，建立健全质量保证体系和各项规章制253、度，明确质量管理和创优工作中的任务、目标和责任。使创优工程做到事事有人管，事事有人抓，办事有标准，工作有检查，切实把创优工作落到实处。加强质量教育，牢固树立管段创优的质量意识，对广大职工进行质量培训，进一步提高职工的技术素质和施工能力，针对工程中的重点和难点，组织各种形式的QC小组，确保各项工程质量达标创优。建立完善创优岗位责任制，把创优工作贯穿施工全过程，使分项、分部工程全部处于受控状态，实现创优目标。强化质量检查制度，实行定期检查和经常性抽查相结合，专业检查和自检相结合，外部检查和内部检查相结合，在各级质量检查人员现场检查的基础上，每月项目部组织创优领导小组成员进行一次全面工程质量检查，确254、保工程质量达到创优要求。加强施工过程中的质量管理工作，严格按设计和规范控制每道工序，实行工序三检制、复核签认制、“五不施工”“三不交接”等现场管理制度，做到层层把关，层层检查，使各项工程始终处于受控状态。从质量源头抓起，严把原材料的采购、进场、使用、检验关，所有材料必须具有出厂合格证和出厂检验单，未经现场检验的材料不得使用，坚决杜绝不合格原材料进入现场。加强工地试验、计量工作，严格技术标准，消灭无计量的施工行为。坚持测量复核制度，加强关键工序、关键部位、关键阶段的测量检查复核，坚决杜绝因测量原因造成的工程事故。积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，依靠科学技术提高工程质量。大力开展克服质255、量通病活动，把克服质量通病作为质量管理和创优的基础性工作，根据管段工程特点编制下发常见工程质量通病及预防措施，结合工程实际对照实施，把克服质量通病抓紧抓好，落到实处。推行样板引路，开展群众性的创优活动。强化全员质量意识教育，提高广大职工创优的积极性、自觉性，使群众性的创优活动有序展开。加强外部劳务管理，提高创优的整体水平。坚持外部劳务的岗前培训和持证上岗制度，强化外部劳务的技术培训和质量意识教育，提高外部劳务的作业水平和操作技能，提高全员的整体创优水平。抓好水保环保工作，全面提高创优的水平。成立环保、水保领导小组，制定环保、水保实施方案，全面规划，综合防治，把水保、环保工作贯穿于工程建设的始终256、，切实作好环境保护和水土保持工作，确保工程质量全面创优。1.8季节性施工措施1.8.1冬季施工措施本工程气象资料表明，冬季施工期较短，但我们也应按下列要求作好冬季施工准备工作。寒冷天气浇筑混凝土下列之一或同时存在的工作条件，定为寒冷天气：浇筑时的气温在4以下；日平均最高气温连续五天以上都低于5。混凝土浇筑时不得与结冰的地层或模板接触，也不能与冰、雪、霜相接触。混凝土不得用受冻材料制成。在寒冷天气浇筑混凝土时须采取预防措施以保证浇筑时混凝土的表面温度不低于5，并保证至少在连续四天周期中保持表面温度在5以上。这类预防措施可包括下列几个方面：将骨料及拌和用水加热到适宜温度。在加入水泥之前水和骨料应分257、别拌和达到均匀温度。新浇筑混凝土的周围应充分遮盖好，加热遮盖部分内的空气须保持湿度。热气或干燥空气不得直接指向混凝土表面。在砼和砂浆中掺适量的抗冻剂增强其抗冻性，并且砌块不得浇水，而采取适当加大砂浆稠度的方法进行砌体施工。冬期施工的工程，应预先做好冬期施工各项准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施。冬期施工期间，对于用硅酸盐水泥或普通水泥配制的混凝土，在其抗压强度达到设计标号的40%及5Mpa前，不得使其受冻。冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块，搅拌时间应较常温时延长约50%。混凝土的运输时间应尽可能缩短，运输工具应有保温措施。在已硬化的混凝土上接续浇筑混凝土时，已硬化258、混凝土的接合面应有5C以上的温度。接续浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。不应往混凝土和覆盖物上洒水，并采取麻袋或草袋覆盖养生，砼表面采用养护液，保护，以防止水份散失。焊接钢筋一般宜在室内进行，不得已要在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取措施，减小焊件温度的梯度和防止焊接后的接头立刻接触冰雪。一些在冬季施工中较难达到优良标准的分项工程，尽量可能避开冬季施工，如回填土等。土方开挖采用防止冻结法，在冻结前用保温材料覆盖，其厚度视气温而定，一般15-20cm。填方时每层铺土厚度应比常温施工时减少20%，预留沉降量应适当加大，填土前应清除基底259、上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m内不得用冻土填筑，填土中冻土块含量应符合设计要求，回填土应连续进行，防止基土或已填土层受冻。运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，对机械、排水等重要机械设备应采取保温或防冻措施。1.8.2雨季施工措施及时收集当地天气预报资料，尽量避免在雨天浇砼或施工室外抹面。如果在浇砼或施工室外抹面时下雨，则尽可能地停止施工，如果因需要而不能停工时，可采用塑料薄膜对已施工的段面进行覆盖保护。雨天施工或雨过天晴后，则必须对砂石等露天堆置的材料追加含水率测定试验，以便及时调整砼和砂浆的施工配合比。焊接作业应尽量安排在雨遮雨设施的场所作业，雨天应停止露天焊接作业。雨天必须停止防水层260、的施工，待天晴并使基层干燥后方可施工。平时要做好排水工作准备，包括排水设施准备和排水沟的疏通工作，并安排好雨天突击排水的工作布置。雨天在进入施工段面的交通要道入口处放置草袋，以免施工人员将泥浆带入施工段面中。如果结构钢筋已被污泥浆污染，则应用XX冲净后才允许浇砼。雨天进行测量放线时，必须使用防雨伞遮护测量仪器。对于土方开挖等工作面，对边坡等要用遮雨布要以覆盖，防止塌方。基坑上唇口线内1米的须设立挡水墙，防止地面雨水过多流入基槽内。现场机电设施要做好防雨措施。施工现场内的临时便道，应及时加高，加固，并且作好防滑，防陷措施，保证主干道的畅通。施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成，重要的或特261、殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。1.8.3夏季施工措施砼配制时掺适量缓凝剂，控制砼浇筑出现冷缝。对砼输送管采用湿草袋覆盖隔热。做好早期砼覆盖养护工作，水平面采用湿草袋覆盖，垂直面则在拆模时立即涂刷养护液保湿。夏季砌体施工时，除按常规提前湿润砌块外，对露天作业场所的砌块还要适时补浇水分。对已施工完的砌体或抹面可采取挂覆草袋等遮阳措施，并适时洒水养护。合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。加强砼入模温度的测量，一旦温度超过30，石子堆覆盖阳布并浇水降湿。暑期防水砼浇筑前，应对模板、钢筋进行冷水降温。砼浇筑尽量缩短两个层段的浇筑时间间隙，避免发生人为施工缝的发生。夏季施工，在262、热天，采取措施保证混凝土浇筑时的温度不超过35，保证混凝土在凝固时的最高内部温度不超过60。泵送输送管上要加盖温麻片，同时派专人浇水湿润，避免由于磨擦过热影响砼质量及“炸管”。7、工期组织保证和技术措施7.1工期目标开工日期：2014年3月1日，2016年9月1日工程具备通水条件，完工日期：2016年11月30日，满足标文件要求。同时服从业主对工期的其它统筹安排。7.2施工进度计划安排7.2.1主要项目施工进度计划 施工准备：修建临建设施和施工便道：2014年3月1日2014年4月4日；渠道工程（含渠道防护及排水工程）施工：2014年4月2日2016年8月31日；交通桥工程施工：2014年4月263、2日2014年10月31日；2015年3月1日2015年6月30日；梁体预制：2014年4月2日2014年8月1日；交通桥桥梁架设：2015年9月15日2015年9月30日；输水渡槽工程施工：2014年4月2日2014年10月31日；水闸工程（含金属结构设备安装及调试）施工：2014年4月2日2014年7月31日；倒虹吸工程施工：2014年4月2日2014年7月31日；跨渠水管工程施工：2014年4月2日2014年6月30日；工程竣工：2016年9月1日2016年11月30日。冬休：每年的11月至来年的3月为冬休时间。7.2.2 施工进度网络图及横道图施工进度网络图及横道图见附件四。7.3工期264、保证体系推行“项目法”施工，组织强有力的项目施工指挥机构（工期保证组织机构见框图7-1），制定进度控制程序（见图7-2），配备懂技术、会管理的干部和业务骨干，并调遣足够的专业队伍和先进的机械设备进场，同时在施工中根据需要随时在全公司范围内调配所需的人员、设备，确保施工力量、施工设备满足工程需要。实行科学管理，坚持文明生产、文明施工。加强政治思想教育工作，发扬吃苦耐劳、艰苦奋斗、敢于拼搏的精神，充分利用时间，根据施工进度和季节的实际情况，采用两班制和三班制作业，坚持发扬节假日期间现场施工不间断的优良传统，以确保施工总工期的实现。7.4工期保证措施7.4.1 施工管理保障以施工组织设计为基础，以实265、施性施工组织设计为依据，以横道图（网络图）为依托，以项目部第一管理者为责任人，进行工程进度工期控制，制定单位工程工期控制程序图见图7-3，以确保总工期的实现。图7-1 工期保证组织机构框图项目经理 负 责 制制订调动人员积极性的办法，领导监督业务人员的工作，定期组织进行工期的成本分析计划财务部项目总工工程技术部物资设备部做好施工调查，编制实施性施工组织设计，做详细的施工计划（进度、材料计划等）和统计及时进行施工技术交底，并检查安全施工等内容做好隐蔽工程检查工作，保证现场材料供应在日常工作中注意收集竣工资料，后期按有关规定和发包人要求做好竣工文件做好材料供应工作，保证现场材料供应注意材料储备严把266、材料关按有关规定和制度进行日常工作按时合理地上报用款计划认真组织施工，按施工组织设计实施生产，协调各部门工作加强工地管理，抓住关键环节，完成或超额完成施工计划认真做好施工人员、机械设备、材料等的管理工作，并反映施工中出现的问题图7-2 进度控制程序框图根据工程承发包合同编制实施性施工组织设计承 包 单 位总监理人审查按建设单位或上级下达的年、季度计划编制年、季、施工计划承 包 单 位总监理人审查承 包 单 位承 包 单 位总监理人审批参与审批审查施工图及施工措施；审查投资、劳力、材料落实；审查施工环境及安全措施。组织施工承包单位监理人检查计划进度与实际工程进度情况监理人承包单位分析原因商讨纠偏267、措施否否否可可无偏有偏纠偏措施信息反馈调整、做好下一周期月、周计划图7-3 单位工程工期控制程序框图按总工期编施组设计（承包单位）开 工 准 备（承包单位）监理单位审核批准开工（监理单位）对重要工序旁站监理（监理员）按月检查计划完成情况（监理单位）按原计划施工（承包单位）查原因订措施（承包单位）调整计划（承包、监理单位）按修正计划施工（承包单位）单位工程竣工旁站监理否否良好滞后制定切实可行的施工组织设计，科学施工，不断优化施工进度，利用网络计划、曲线比较法、双线横道图等先进有效的手段合理安排工序，严格控制进度。使施工经常处于有组织、有计划、有秩序的调控之中。 加强施工现场的标准化管理，加强施工268、组织指挥与协调工作，保证施工顺利进行。加强施工队伍的政治思想工作，提高员工主人翁意识，并健全各种生活规章制度，充分调动人员积极性和主动性。 提前做好各项准备工作，对施工中可能存在的问题和困难进行分析预测，积极研究对策，采取防范措施，对施工中暴露的矛盾，采取有效措施及时处理。在施工中，主动接受建设单位检查和指导，落实建设单位的施工部署和安排，积极主动与当地政府、群众以及友邻单位搞好关系，增进友谊，创造良好的施工外部条件。7.4.2机械设备保障配备现代化的施工机械设备，充分利用机械化配套作业的优势，加强机械设备的调度管理和维修保养，努力提高机械设备的出勤率和利用率；配足机械设备维修人员，对机械设备269、在施工过程中出现的故障及时进行修理，平时注意保养、维修，确保机械设备的完好率，保证施工顺利进行。7.4.3 施工技术保障提前作好图纸审核与设计优化工作，为施工生产的顺利进行作好准备。配足技术人员，选用业务能力强、责任心强的业务人员到重、难点工程上担负主要任务，给以优厚待遇；在施工中采用新技术、推广新工艺、投入新设备、使用新材料，紧紧依托科学技术，加快施工进度，提高工程质量。积极开展技术攻关活动，开展技术革新，优化施工方法，采用先进的施工方法和工艺，并对作出特殊贡献的人员进行奖励。工期安排根据施工生产计划和各工序间相联关系安排工作量，工期安排要留有余地，不得出现先松后紧的局面，防止工程任务在计划270、末期进行突击施工而影响工程质量，正确处理好工期与质量的关系。 7.4.4 思想保障利用各种宣传手段，适时对广大职工宣传本工程的重要性，加强职工责任意识，广泛开展“比质量、讲效益、鼓干劲、争上游、促进度”的劳动竞赛活动，充分调动广大职工的劳动积极性和创造性，创建岗位能手和青年突击队，不断掀起施工高潮。7.4.5 经济保障根据工程项目的不同，制定相适应的工程进度奖惩制度和质量奖惩制度，优奖劣惩。对按进度计划保质保量完成任务或超额完成任务的施工队伍或班组给予奖励，以经济杆杠为基础，以精神鼓励为依托，提高全体员工的劳动积极性。计划部门根据施工计划认真做好验工计价工作，财务部门根据施工计划和工程进展情况271、搞好资金保障工作，工程款专款专用，保障工程款项能全部使用到工程施工中去，按时发放员工的工资，以保证员工的工作积极性。物资部门根据施工计划搞好物资采购供应工作，确保工程材料按时运到施工现场，满足施工生产用料，保证施工顺利进行。7.4.6 后勤生活保障搞好“三线”建设，即文化线、生活线、卫生线的建设，结合施工生产情况利用业余时间经常开展文化娱乐活动，注重员工的“三餐一寝”，做好员工生活区的环境美化工作，不断增强全体员工的战斗力，提高工作效率。使全体员工有丰富多彩精神生活，良好的物资生活，优美的工作环境和生活环境，定期对员工进行身体健康检查，保证全体员工有良好的身体和精神状态，全身心的投入到施工生产272、中去。8、施工安全组织保证和技术措施8.1安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，以“安全为了生产、生产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程和安全规则组织施工。做好安全生产，保证行车安全，保持职工队伍稳定、解决职工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生产有序进行。我公司确定本工程的安全目标是：消灭一切施工责任行车事故，确保行车安全，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率控制在5以内。杜绝施工技术安全事故。8.2安全施工承诺在本工程的实施过程中，我公司将在项目部设安全负责人一名，专职安全员3名，监督执行各项安全生产工作，确保所有现场工作人员的安全。保证各特殊工种（如电工、电焊工、车辆273、驾驶员等）都经过专业培训，并持合格的就业资质上岗证；开工前，组织全员认真学习国家有关安全操作规程，并定期抽查现场施工人员对安全操作规程的掌握情况。在施工中，严格执行国家有关安全操作规程的具体规定；对所有施工机具设备和高空作业的设备定期检查，对运行情况不良和存在安全隐患的施工机具设备及时进行检修或更换，杜绝其带故障运行或作业，造成安全事故。在必要的时候和地方，并按照监理人或有关主管部门要求，设置照明、警卫、护栅、警告标志等安全防护措施；工地设医疗所，并配有行医资格和急救经验的医师1名。8.3安全保证体系建立健全内部安全管理体系。成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目经理部设专职安全监察长；队设274、专职安全负责人；总工程师任安全领导小组副组长，从施工角度、技术角度来保证施工生产的安全。内部安全管理体系请见图8-1安全体系组织机构框图。安全领导小组的任务是定期召开安全会议、分析安全生产形势，总结和布置安全生产工作，组织安全教育学习，开展安全检查活动，健全安全管理工作制度，对特殊工种制定严格的操作规程。层层签定安全责任状，将安全同经济效益挂钩，确立“100-1=0”的安全工作原则。详见图8-2安全管理体系框图、图8-3安全生产保证体系框图。8.4 安全保证措施8.4.1 建立健全安全管理组织机构项目部成立以项目经理为组长的安全领导小组，总工程师任安全领导小组副组长，施工队设安全管理检查小组及275、专职安全员，从施工、技术方面来保证施工生产的安全。项目部安全领导小组办公室设在项目部安全生产部，施工队成立相应安全管理检查小组，并在各工班设兼职安全检查员，坚持经常性的施工安全管理检查及监督指导。图8-1 安全体系组织机构框图组长：项目经理安全领导小组副组长：项目总工副组长：安全负责人领导小组成员综合管理部部长安全质量部部长计划财务部部长测量组组长中心实验室主任物资设备部部长工程管理部部长各专业队队长队安全小组安全小组图8-2安全管理体系框图项目经理群众活动职工安全教育安全生产监察手段安全生产管理手段百日安全无事故活动新职工上岗安全教育五 同 时安全生产检察制度班前安全 讲 话每周安全活动日安276、全技术措施事 故 易 发 点 控 制 法安全生产“三检测”新操作项目 重点工程 安全教育特殊工种的 安全合格证安全日累计挂牌各项安全管理制度安全生产群管网各级人员安全生产岗位责任制安全奖惩兑现制度总目标： 安全生产无事故“三不放过”的分级事故 调查、 处理单位工程安全 负责人制注：五同时是指在计划、布置、检查、总结、评比施工生产工作的同时，要同时进行安全生产的计划、布置、检查、总结、评比。图8-3安全保证体系框图安全方针：安全第一，预防为主。安全目标：消灭一切施工责任行车事故，确保行车安全，杜绝重大人身伤亡事故，轻伤率控制在5以内。杜绝施工技术安全事故。安全领导小组：项目经理、项目总工程师、各277、业务部门负责人、施工作业队长、安全质量检查人员及施工技术人员组成。组织保证体系施工保证体系制度保证体系组 织 保 证 体 系施 工 保 证 体 系安全领导小组党政工团齐抓共管各级领导层层负责，包保落实建立全员确保安全的总体格局安全检查机构人员配备齐全施工技术部门搞好安全方案各职能部门按分工做好安全工作基 础 工 作防 范 重 点施 工 检 查开展事故预想、预防活动抓好安全宣传教育工作坚持持证上岗，加强职工岗位培训加强安全技术设备、设施的投入严格执行民工管理规定防止一切行车事故防止高空坠落、重物打击事故防止机具设备伤害事故防止电击伤害事故防止火灾事故开工前检查施工中检查施工后总结作业队自检经理部278、安全小组检查8.4.2 建立安全岗位责任制项目经理部逐级签订安全生产包保责任状，把安全生产纳入承包考核内容。建立健全各级人员安全岗位责任制，明确各自职责。严格奖惩制度，对个别由于失职、渎职造成事故的责任人员要按有关规定给予严肃处理直至追究刑事责任。8.4.2.1 项目经理安全职责对本标段的安全工作负全责。认真贯彻执行党和国家有关安全生产的法律、法规和政策以及建设单位对安全生产的指示，组织制订本标段的安全生产规章制度。负责组织对职工进行安全生产教育，提前安排特殊工种的培训计划，总体推广安全管理先进经验。负责组建设立安全生产管理机构，配备合格人员，对安全管理部门的工作进行督促、检查。8.4.2.2279、 项目总工程师安全职责协助项目经理做好安全管理工作，对本项目施工技术安全负责。组织编写安全技术操作规程、规则，指导安全技术教育，组织专业安全技术培训，进行安全检查。组织编制审核施工安全技术方案，并向施工人员进行安全技术交底。8.4.2.3 安全质量部部长安全职责根据上级指示要求制定本项目的安全规章制度。具体组织安全教育、定期组织安全检查，及时发现安全隐患，并采取纠正整改措施。对安全工作进行计划、布置、总结、评比，提出奖罚意见，统计上报安全统计报表。8.4.2.4 施工队队长安全职责组织对施工人员进行安全教育，对所属的施工设备、机具的安全状况进行检查，对施工环境的安全状况进行监控。定期或不定期组280、织安全检查，发现问题及时处理，不留隐患，确保全队施工安全。8.4.2.5 安全员安全职责协助队领导制订、审查、修订本队的安全施工规章制度，督促施工人员严格执行。佩带标志跟班作业，跟班检查，随时对违章作业进行制止，对危及施工安全和人身安全的苗头要能及时发现和立即采取措施。8.4.3 抓好安全教育和检查搞好安全法制教育和安全技术培训。在开工前对全体人员进行安全生产法、劳动法及其他有关安全法律、法规进行学习教育，提高大家的安全意识；同时对全体施工人员分专业、多层次的进行安全操作技术规程培训，使大家在施工过程中按照安全规程进行施工；还要对担负重点项目和重要岗位的专业技术人员进行重点培训，坚持持证上岗。281、抓好施工现场的安全教育，设立固定的安全宣传标语、安全标示牌和安全警告标志。8.4.4 建立施工安全准备工作验收制度每项工程开工前验收内容主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否符合技术和安全规定，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过培训，安全责任制是否建立，施工中可能发生的危险情况是否有预防措施等。开展安全生产检查活动。项目经理部每月组织一次安全检查，每季项目部和施工队联合组织一次安全大检查。施工队每周组织一次安全检查。对重点工程的安全工作加大力度和检查频率。8.4.5 加强现场安全管理现场安全管理瞄准渠道施工、汽车运输、安全用电和消防安全等重点为主攻方面。在施工现场要布设282、安全警示牌、警告牌和宣传牌等。各种材料按顺序堆码整齐。非施工人员不进入施工现场，施工人员进入现场必须配戴安全帽等。8.4.6 建立安全检查制度建立安全生产检查制度，做到班组日查，队周总结，项目部每月进行一次安全教育和检查评比，使警钟常鸣，常抓不懈。8.4.7 确保安全经费投入，奖罚兑现开工伊始，在进行全员安全教育的同时，制定相应的安全奖罚制度，设置专用资金，用于配备防护栏、安全帽、灭火器等安全设施及奖金。在项目部每月的评比活动中，安全、质量、进度进行综合评比，对那些在保证安全、质量、进度的优胜者，给予重奖。项目部安全小组成员每天巡查，发现不按安全规程操作、作业现场无安全人员，按情节轻重提出警告283、通报批评、罚款，直至撤职或清退出施工现场，及时消除安全隐患，使安全工作在施工的全过程得到控制。只有事前控制，没有事后总结，总结经验，杜绝教训。8.4.8 施工安全保证措施8.4.8.1安全用电措施生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器及配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富管电经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业,都严格按规定的高度和范围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不从事电工作业。各种机床、金属设备上所有局部照明使用36V及以下的安全电压，在金属容器内及潮湿的环境中工作时，电284、压不超过120V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规范作业。不带电作业。电焊工作业时必须戴防护面具、专用手套。临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：支线架设支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线; 支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。现场照明一般场所采用220V电压。照285、明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路内的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室内距地面不低于2.4m。架空线架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。8.4.8.2 管道工程安全保证措施开工前，根据工程特点进行安全交底，设专职安全员定期286、对现场施工人员进行安全教育，并定期进行安全检查，发现不安全隐患及时整改。现场临时用电严格按施工现场临时用电安全技术规范执行。必须使用“三相五线制”，所有电器设备都必须在漏电保护器控制之下。设备金属外壳有可靠的保护接地、接零。施工现场严禁随意存放易燃、易爆物品、氧气瓶、乙炔气瓶单独存放于阴凉通风处，严禁与易燃气体、油脂及其它物质混放在一起。吊装区域内非操作人员严禁入内，起重机臂杆下严禁站人，吊装时要服从统一指挥，管道施工下管时，槽内严禁站人。压力试验时管段附近不得站人，对封堵部位的检查在管道停止升压后进行，有缺陷时卸压后修补。各种电动机械设备使用前需经过检验，合格后方准使用，在施工现场有专人负责287、。各种电动机械设备使用前须经过检验，合格后方准使用，在施工现场有专人负责。各专业工种如：焊工、电工、起重工等特殊工种持有效证件上岗，并严格遵守操作规程。电器线路设备开关照明灯具与可燃物保持安全隔离，以防电弧、电火花、引起火灾。8.4.8.3 施工机械安全保证措施项目部物质设备部对工地所有机械统一定期进行安全检查，发现问题及时解决，消除不安全的因素。各种机械设备均制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。工作前对机械设备进行安全检查，离开机械设备时，按规定将机械平稳停放在安全位置，并将驾驶室锁好，或将电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁无证驾驶及酒后驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。各种机械设备的操288、作人员经过安全技术操作规程培训，考试合格后持有效证件上岗。定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。加强工程机械和车辆的检查维修，对驾驶人员进行安全教育，严禁违章开车，杜绝交通事故的发生。8.4.8.4 施工期间的防汛措施本工程在雨季要采取防汛措施。项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害289、性天气和水情，及时做出部署。汛期之前,对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查,了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。对于洞口的截、排水沟经常进行检查、维护和疏通，发现易受水害的隐患，及时解决。在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在低凹地时，采取措施防止被水淹。防汛期间,领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。8.4.8.5 治安消防安全保证措施在项目部设立派出所，负责工地治安及保障良好的施工环境。定期开展安全防火检查, 进行防火知识宣传教育。遵守290、消防法规,提高全体施工人员的防火意识，防止火灾事故的发生。组织受过训练的人担任义务消防员。每月定期进行以防火、防爆为中心的安全大检查,堵塞漏洞，发现问题和隐患及时进行整改。驻地、施工现场和关键部位按规定配备有效而充足的消防器材并定期检查, 保证器材处于完好状态。设置在明显易取的位置上，设立明显标志。洞内及各洞室不存放油料及其他易燃物品，严禁明火作业与取暖，库房20m以内严禁烟火。8.4.8.6 劳动安全保护措施认真贯彻、执行国家有关劳动保护条例，按时发放劳动保护用品，对隧洞施工人员定期进行身体检查。遵守劳动法，非特殊情况不安排超时作业，不打疲劳战。配备防寒用品及取暖设备，施工机械装配驾驶室，工291、地设取暖室。配备有色风镜和口罩。工地房屋设置在有防风条件的地方，伙房设在下风向位置，并配备防火设备。对在高噪音状态下工作的人员，发放特殊劳动保护用品，并控制连续作业时间。8.5安全生产经费保障措施根据本合同段的情况及时编制安全生产资金计划，计划中包括安全技术措施、设施费用、职业安全健康卫生、环境卫生、安全宣传、安全培训教育、职工意外伤害保险、应急救援源物资、个人劳动防护费用、安全现金奖励费用项目等。制定计划时充分考虑本合同段重大危险源因素及重大环境因素预防控制所采取的必要的措施。加大安全生产经费的投入，把安全生产经费纳入集团公司的年度预算，保证安全生产经费的落实。安全生产经费做到专户储存，专项292、用于安全生产，有健全的财务管理制度，不得瞒报，严禁挪作它用。建立安全生产经费使用台账，使用安全生产储备资金和计划资金需经部门审核，项目经理审批。安全生产领导小组定时、不定时对安全生产经费使用和管理情况进行审查和督导，保障安全生产经费投入和使用到位。8.6事故应急预案在工程施工中，可能会出现一些难以预料的突发安全事故，如隧洞不良地质段施工中的塌方、有毒气体，交通运输中的交通事故等，都有可能出现意想不到的情况。本着有准备、防万一的思想，在一旦出现突发安全事故能及时、有效地开展应急救援工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。项目经理部拟成立突发安全事故应急指挥中心，结合在施工中可能出现的意外情况，预293、先制定相应的应急救援措施，并定人定责。8.1.1安全事故应急指挥中心的组织机构安全事故应急指挥中心的组织机构见图8-4：图8-4 安全事故应急指挥中心的组织机构综合办公室工地医疗部工程技术部各工程队安全质量部物资设备部计划财务部工地实验室总指挥：项目经理副指挥： 总工程师安全负责人协 调 组救 援 组后 勤 组8.1.2应急救援工作基本原则应急救援工作遵循自救为主，统一指挥，分工负责，自救和救援相结合的原则。任何单位和个人都有义务参加或者配合突发安全事故的应急救援工作。8.1.3突发安全事故应急指挥中心的职责指挥中心主要职责：在突发安全事故发生后，统一指挥协调各部门及时、有序参加应急救援工作；294、组织制定突发安全事故的应急救援工作计划、保障方案及各项制度；统一调配救援设备、人员、物资、器材；适时批准启动救援预案和终止紧急状态；必要时请求地方有关部门帮助参与应急救援工作；及时上报主管部门有关应急救援工作的最新情况。协调组主要职责：负责事故应急处理的综合协调工作；负责施救人员、物资、器材的调配；负责协调项目经理部其它各组工作；承办指挥中心交办的其它工作。救援组主要职责：主要负责实施制定的应急救援工作计划、保障方案，防止事态扩大；迅速组建抢险和现场救治医疗队伍；组织指挥现场抢险、伤员救治及转送工作；负责就近联系医院，组织医生现场施救和送护伤员到医院治疗。配合相关部门及时查明事故的性质、类别、295、影响范围等基本情况；后勤保障组主要职责：配合有关人员对安全事故现场进行保护，维护事故发生区域的治安、交通秩序；指挥疏散事故影响区域的人员；筹措调集应急救援所需的交通工具、器材和通信设备；负责阻止未经批准的现场拍摄、采访；8.1.4平时的应急准备制定突发安全事故应急救援预案，并监督安全生产预防措施的落实。对安全隐患登记造册，实行日常监管和动态监管，督促隐患进行整改，增加资金投入，确保得到及时隐患整。建立安全值班制度和110、119、120、122联动系统，确保安全事故信息及时传递，实施有效救援。做好本项目的消防安全工作，经常对临时驻地、库房等场所等进行消防安全检查，消除火灾隐患，制定火灾安全事故296、应急预案。加强对全体员工安全知识教育和特殊岗位操作技能培训，实行新上岗职工岗前安全培训制度，建立并完善企业生产安全责任制，严格执行国家有关安全生产的法律、法规。加强对影响既有线行车的安全及施工安全的路肩挡土墙施工、既有线抬落道、拆除既有工程及平跨既有线调配土石方等工程，在施工中采取相应的防护措施，对行车干扰严重地段加强防护、巡道、统一调度。发现异常及时控制现场，疏散人员，并及时上报、处理。8.1.5应急救援处理突发安全事故发生后，及时组织人员迅速采取措施，组织自救，抢救受伤人员和物资，疏散危险区域人员，控制事态发展，最大限度地减少人员伤亡和经济损失，并立即报事故指挥中心。各部门、各工程队以及有297、关人员在接到突发安全事故报告后，主要负责人应立即赶赴现场，迅速组织救援工作，同时根据安全事故特点、性质和严重程度，紧急调动有关部门、人员赶到突发现场。参加现场救援的人员必须严格按救援预案实施救援，未经指挥中心负责人批准，不得擅自改变计划。建立安全事故的报告制度，及时、准确汇报安全事故的严重程度及最新情况。8.1.6预案的启动预案的启动由突发安全事故应急指挥中心总指挥负责批准启动。有下列情况之一的，可批准启动应急预案：当发生死亡或重伤事故，以及发生集体急性中毒和恶性交通安全事故时。当出现特大暴雨，发生山洪、泥石流时。在施工中，可能会出现一些难以预料的突发安全事故，如施工道口肇事、机械料具侵限、挖298、断地下电缆，以及施工封锁、邻线卸料等危及行车安全的作业，以及交通运输中交通事故。凡是有可能威胁人身安全和重大财产损失。应急指挥中心认为确有必要启动时。(2)施工机械进场计划1、土方工程施工机械设备拟选用12m3反铲、正铲挖掘机13台，25t自卸翻斗车30台，T802推土机10台，平地机6台，作为主要土方施工机械，并选用18、25T振动压路机6台处理道路路基及大面积回填压实使用。2、砼工程施工机械设备砼搅拌选用HZS60型拌和机2台， HBT-60型砼泵6台，砼输送车6台，将砼输送至各浇筑点，另外再配备上料用装载车8台。混凝土震捣设备采用Z50插入式振捣器随机配套。3、钢筋加工机械选用GJ-40299、钢筋切断机6台，GW40钢筋弯曲机6台，UN-100对焊机6台，B交流弧焊机8台，交流弧焊机4台，电动型材切割机4台进行钢筋制作及加工。4、木工加工机械设台式木工多用机床1台，作为木模加工机械。5、水平运输机械除准备30辆自卸汽车外，再准备2辆平板车作为模板、钢筋等零散材料的转运设备。具体施工机械设备详见主要施工机械设备表。主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（）生产能力备注1挖掘机PC22013中国长沙20102001.5良好2推土机T80210中国长沙2010245良好3装载机ZLC508中国郑州20093m3良好4自卸汽车TB314130中国徐州200922300、520T良好5平地机P1806中国徐州2009180良好6洒水车CY4102-C3F8中国西安20101358000L良好7混凝土输送车JC8A20中国北京20102208m3良好8架桥机120T/30m1中国北京2010120T良好9吊车QY82中国徐州20118T10吊车QY252中国徐州201125T11吊车QY502中国徐州201050T12自卸汽车CQ319012中国开封2010235良好13旋挖钻RD184中国重庆2010良好14泥浆泵BW-2008中国长沙2011100良好15水泵KWPK200-40015中国长沙201285良好16砼输送泵HBTS60-96中国郑州2009125良好17张拉压浆设备