1、水库工程补水、灌溉输水、大坝溢洪道建筑物施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、工程说明51.1工程概况51.2水文气象61.3工程地质72、施工总体布置和组织管理机构82.1布置原则82.2布置内容81) 场内施工便道的布置；82.3施工供风82.4施工供水82.5施工供电92.6施工通讯92.7拌合站布置92.8辅助生产措施9（1）临时生活设施10(2) 砂石堆料场10(3)水泥仓库10（4）施工机械修配和加工厂102.9临时围栏及现场标志112.10组织管理机构11（1）项目经理112、（2）项目副经理12（3）技术负责人12（4）各部职责123、施工总进度计划133.1编制原则133.2施工进度安排133.2.1施工进度总计划133.2.2关键线路控制133.2.3施工进度保证措施144、资源配置计划154.1主要施工机械设备使用计划154.1.1设备选型原则154.1.2设备选型方法154.2主要材料使用计划154.3劳动力投入计划164.3.1施工队164.3.2项目劳动力组织管理164.4现场试验及材料检测计划174.4.1试验检测程序174.4.2原材料检测计划184.4.3中间产品检测185、施工工艺及方法195.1施工导流195.1.1围堰施工工艺及方法195.3、1.2基坑排水195.1.3施工度汛205.1.4 围堰拆除技术措施215.2施工测量215.3隧洞工程225.3.1隧洞开挖225.3.2隧洞衬砌32钢筋安装位置允许偏差345.3.3固结灌浆365.4大坝主体工程385.4.1土石方开挖工程38趾板工程434.特殊情况处理47三、灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列原则处理：47四、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：475.4.3土石方填筑481.对岸坡反坡部位进行削坡、回填砼（浆砌石）予以处理。61（6） 砼挤压墙与垫层料施工621）施工工序流程622）砼挤压墙施工方法623）垫层料施工方法说明63砼挤压墙与垫层料施工工4、艺流程图64（7） 坝顶填料施工645.4.4干砌石工程64（1）一般要求652）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。65（2）施工方法655.5混凝土工程655.5.1面板砼施工65（1）概述65（2）面板砼施工工艺及施工方法651）施工工艺652）施工方法665.5.2混凝土工程施工73（1）模板工程731）技术要求：732）模板选型753）模板制安754）钢筋制安765）伸缩缝776）砼的拌制与运输787）砼浇筑788）拆模、修补799）砼养护79砼养护期时间796、质量管理体系796.1质量保证体系796.2质量控制80一、控制原则80二、控制因素80三、阶段控制80四、事后控制81五、5、质量保证816.3质量检查和管理制度82(4) 搞好以下各环节质量控制826.4主要质量管理人员及其质量管理职责836.5质量保证措施84一、推行项目经理负责制度84二、完善自检体系，加强质量管理84三、技术保证措施85四、编制质量计划规范质量管理85五、建立内部“三检制”和验收把关制度85六、搞好质量预防，加强过程控制86七、配足仪器设备、及时校验86八、建立例会制度、开展技术培训86九、严格控制质量、自觉接受监督86十、材料质量控制867、安全生产措施867.1安全目标867.2安全管理目标的实施方案877.3安全保证体系877.4安全组织管理机构877.4.1安全保证检查程序和措施8886、文明施工928.1文明施工目标928.2文明施工方案929、环境保护措施949.1环境保护管理目标949.2环境管理方针949.3环境管理体系94（1）环境因素评价94（2）环境因素的管理959.4环境保护措施95（1）污染物管理95（2）污染物的分类95（3）污染预防96（4）污染物处理96 施工组织设计1、工程说明1.1工程概况 XX水库工程坝址位于XXXXXX处，距XX县县城23km。XX为XX河（XX河上游河段）右岸一级支流，源头于XX，由西北向东南，一路流经XX、XX，于XX汇入XX河，全流域面积 14.34km2，主河道长 8.09km，水库大坝距下游河口约2.5Km。 XX水库7、工程开发任务为灌溉、供水。XX水库工程包括水库工程、补水工程及灌溉输水工程等。水库工程包括大坝、右岸溢洪道及导流放空洞等建筑物。补水工程包括北面的XX河源头右支补水工程和东面的XX补水工程，包括取水堰、冲沙闸、控制闸及引水隧洞等建筑物。灌溉输水工程包括进水口、灌溉输水隧洞（利用导流洞改建）和灌溉输水管道等建筑物。 XX水库大坝为堆石面板坝。大坝坝顶宽6.1m，坝顶长度190m；河床趾板建基面高程697.01m，最大坝高69.41m，最大坝底宽215m；坝顶设4.43m高U型钢筋混凝土防浪墙，墙底高程763.19m高于正常蓄水位760.00m；上下游坝坡11.3，设2级马道，马道宽2m，高程分别8、为743.19m、723.19m；下游坝脚设排水棱体，采用超径石回填，平台高程703.19m，平台宽度2m，边坡11.5。大坝上游坝脚设粉土铺盖和石碴盖重，粉土铺盖顶高程为716.97m，顶宽5m，边坡为12；石碴盖重顶高程717.97m，顶宽8m，边坡12.5。溢洪道为右岸岸坡式。进水渠轴线为直线，长度38.85m，渠底高程758m，渠底宽8m，左右开挖边坡1:0.5。闸室前设长15m的钢筋混凝土导墙，墙顶高程767.62m，墙高9.58m。进水渠其余部分边坡进行喷锚支护。控制段长15m，溢流总净宽8m，由堰体、闸墩及交通桥等组成。实用堰为WES曲面堰型，堰顶高程760.00m，堰高2.0m9、。左右闸墩为直墙形式，厚2.5m。交通桥设于闸墩上游侧，宽6.5m，桥面高程767.62m；泄槽段水平投影长173.61m，前段纵坡1：2，后段纵坡1：9.2，两段之间用半径30m的弧线连接。泄槽底板为C25钢筋混凝土，厚50cm；泄槽左右边墙为衡重式挡土墙，C20砼。挑流鼻坎水平投影长24.2m，反弧半径30m，鼻坎高程708.47m，挑射角25，鼻坎齿墙底部高程697.59m；边墙采取衡重式挡土墙。鼻坎段混凝土强度等级C25。挑流鼻坎至河床91m梯形槽，采用0.5m厚M7.5浆砌石护砌；河床对岸岸坡，采用钢筋砼护岸，顺河道长60m，高5m，厚0.5m。为了节省工程投资，将导流洞改建成灌溉输10、水洞和放空洞，在导流洞上游段桩号0+0240+033设置进水口分层取水；在桩号0+122.920+142.92封堵堵头内埋设DN8000的钢管敷设至导流洞口，接Y形岔管，支管管径均为DN8000；左支管为放空管，轴线与主河道平行，管口设置放空闸阀，其后接消力池；右支管接输水管。导流洞进口至进水口段长24m（矩形2.23m）采用C20钢筋砼衬砌，厚度80cm。进水口至封堵堵头之间长90m（城门洞形2.23m）采用C20钢筋砼衬砌，厚度50cm。封堵堵头至隧洞出口长152.14m（城门洞形2.23m），底部为C20砼厚30cm，侧墙和顶拱喷8cm厚C20砼。1.2水文气象本流域属中亚热带季风湿润性11、气候，因地势陡峻、海拔悬殊，导致光、热、水在时空分布上的复杂性，自低而高，从低山、二高山到大高山的三个地貌带形成丰富多彩的小气候，气候垂直分带明显，具有典型的立体性。总的气候特征是：多云寡照、春迟秋早、降水丰沛、灾害天气较多。降水时空分布不均，年际变化大，多年平均降水量1495mm。1.2水文气象工程区地形复杂，气候有明显的差异。总体看仍属中亚热带季风气候区。年平均气温13。历年最高气温39.9，历年最低气温-15.2。XX河源头于XX乡XX（海拔1430m），XX以上河段自西向东，以下河段自北向南流入XX水库。XX河全流域面积1087.2km2，主河道长76.5km。XX为XX河（XX河上游12、河段）右岸一级支流，源头于XX，由西北向东南，一路流经XX、XX，于XX汇入XX河；流域最高点海拔1851m，最低点海拔625m。XX全流域面积14.34km2，主河道长8.09km，主河道平均比降43；坝址以上集雨面积11.42km2,河道长5.7km，河道平均比降55.4。本流域洪水由暴雨形成，洪水发生频繁，陡涨陡落，具有山区河流洪水的普遍特征，每年410月为汛期，在此期间均有发生洪水的可能性，洪峰形态以单峰为主，洪水历时12天，偶有复峰出现。1.3工程地质XX流域地处XX西南褶皱山地，流域内地形总趋势是北高南低，河流流向总体由北至南。高程由源头分水岭1268.55降至河口550m处，流程13、总长6km，相对高差700m。XX流域两岸多为延绵中、低山，河道多为“V”或“U”型深切峡谷，以XX中下游最为典型，河道最窄处只有10m，河谷阶地很少，可耕地不多，人烟稀少，交通不便，流域内自然植被覆盖良好，植被覆盖率在62%以上。流域内下游碳酸盐岩广泛分布，岩溶地貌也较典型，其岩溶地貌形态及特征主要有：岩溶槽谷、溶蚀洼地、溶蚀漏斗、落水洞（消水洞、天坑、暗河进口）、暗河天窗、伏流、溶洞、岩溶泉等多种岩溶个体形态，其岩溶组合形态不甚明显。工程区内山脉走向、地形地貌特征严格受区域内主要构造线的控制。区内山峦低平，河流蜿蜒曲折穿行其间，为波状起伏的台原地貌。山脉展布方向为北东南西向。山体间遍布着“14、V”形、箱形深切峡谷，其下切深度300700m，陡壁群峰巍峨参嵯。各级夷平面被深沟峡溪纵横切割，形成支离破碎、残缺不全倾向河流的河间地块，构成中、低山峡谷地貌景观。其显著特征是层状地貌明显，如多级夷平面、成层的溶洞及河流两岸多级阶地等。坝址两岸山体雄厚，除坝址右岸发育一条冲沟外，河段内再无其它大的冲沟切割。坝址区出露地层为志留系下统龙马溪组志留系龙马溪组（S1ln）灰绿色、黄绿色页岩夹粉砂岩，底部为紫灰、黑色粉砂质页岩、页岩。坝址区大部分地段基岩裸露，第四系松散堆积物主要出露在河床、冲沟及右坝肩山顶。坝址页岩主要物理力学参数：（1）岩石密度2.70g/cm3，孔隙率2.35%。（2）岩石单轴湿15、抗压强度10MPa，软化系数S0.56。（3）岩石抗剪强度，砼岩石：f=0.45，C0.02Mpa；夹层：f0.30，C0。（4）岩石弹性模量E3GPa，变形模量E。2GPa，泊松比0.36。根据岩体基本质量分级标准，坝址岩体为-类岩体，岩体质量较差。坝址两岸岩体较软，力学强度较低，但可满足建坝要求。2、施工总体布置和组织管理机构2.1布置原则1) 满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。 2) 充分利用建设单位提供的场地及设施，就近紧凑布置；所有施工临时设施均布置在合同文件指定的占地范围以内。3) 遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保16、护的总原则进行施工总体布置。2.2布置内容1) 场内施工便道的布置；2) 整体规划、合理布置各种生产系统、辅助工厂及办公、生活等设施；3) 选择供水、供风、供电等系统的布置，选择合适的通讯系统，并做好施工排水。2.3施工供风本工程供风主要为石方开挖、混凝土拌和系统、隧洞开挖供风。根据本工程的各个施工工作面的地形位置，结合工程施工程序安排、施工各阶段的施工特点，采用2台9m/s的移动式空压机向输水隧洞钻孔及供风，同时在坝顶设2台9m/s移动式空压机进行供风。2.4施工供水砼拌和用水：拟在拌和区旁布置的12m水池，抽取围堰上游水以满足拌和用水。场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，17、安排人员利用潜水泵抽取围堰上游水对各条道路进行洒水工作。生活用水：在项目部旁边修筑一蓄水池，经沉淀净化和消毒后供施工人员饮用。2.5施工供电根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，本工程大坝坝址下游可架设1台300kvA的变压器。备用电源采用柴油发电机组。在供电网因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置200kw柴油发电机作为施工区及生活区的备用电源。配电室设置在溢洪道与大坝连接段旁的空地上。本工程施工照明电源采取分散供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的现场配电箱供应，以减少照明线路架线距离和降低电18、压损失。洞内照明采用隧道照明灯，每15m安装一盏，局部施工照明采用白炽灯，在洞内潮湿地段照明或使用手持照明应采用36V的低压灯。2.6施工通讯利用工程区内已开通的中国电信固定电话和传真业务、中国移动及中国联通网络，与通讯运营商联系解决通讯问题。其中，办公区内安装固定台式电话机1部，并配置无线对讲机5对以满足施工期间生产指挥、调度及流动用户通讯需要。2.7拌合站布置根据现场施工条件，拟将拌合站布置在距大坝坝址下游200m施工道路旁，拌合站配置两台750强制式搅拌机以满足施工混凝土需求。2.8辅助生产措施本标段其他生产辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强度需要设计，力求布置紧凑、合理、方便使用19、，集中管理、调度灵活、规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和影响。其他生产辅助设施主要包括机修厂、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土拌和区、工地试验室、综合物资仓库、砂石料仓库、袋装水泥仓库、火石仓库等，大部分临时辅助设施均集中布置在大坝生产区内进行布置。（1）临时生活设施临时生活设施主要为办公设施、职工宿舍、职工食堂、澡堂、厕所等。为方便工程施工及职工住居条件，临时修建砖瓦房屋，计划总面积为800。根据当地情况生活区设在围堰右侧上游山上。(2) 砂石堆料场按砼最大浇筑速度300m/d核算砂石料储备：Q0=KQn/T= 3001.43=1260m；则砂石堆料场占地面积120、260m。砂石堆料场布置在砼拌和站附近。临时生活设施一览表序号项目名称面积（）结构型式备注1办公室100活动板房2职工宿舍610活动板房3职工食堂50砖混结构4职工澡堂20砖混结构4厕所20砖混结构合计800(3)水泥仓库水泥仓库的建筑面积根据高峰期最大砼浇筑速度300m/d核算,取定储备天数7天，水泥为270t，根据保管方法和堆高，每平方米可储存水泥1.5t，水泥仓库堆放面积需要180，仓库面积利用系数约为0.6，建筑面积则需300，布置在搅拌机附近。（4）施工机械修配和加工厂1） 机械修配厂机械修配厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标施工机械设备的维修、保养和停放任务，占地面积为60。221、） 钢筋加工厂钢筋加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等。占地面积60。3） 木材加工厂木材加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标锯材、木模板等木制品加工制作任务，场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存场。占地面积40。4）弃渣场弃渣场由业主指定弃渣场。2.9临时围栏及现场标志本项目工地要做到文明施工和安全生产。在工程施工前在施工营地和施工现场周围设立临时围栏，工程完工后，予以拆除，恢复原状。在施工场地内，按监理工程师指定的位置沿施工段，交通路口设置若干标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工场地内22、可能会构成危险的地方，将按要求树立适当的警告牌；在道路及有人员通过的地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。2.10组织管理机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，如果我公司中标，我公司将迅速组建XX工程施工项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地建设好XX水库工程项目。（1）项目经理项目经理是本合同工程施工的全权代理人，对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现全面负责工程施工期间的各种重大决策的确23、定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）项目副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。（3）技术负责人技术负责人受项目经理领导，对全项目工程质量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人24、员开展有效的技术管理工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（4）各部职责1）工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、工程测量、工程试验等工作，负责编制施工组织设计，进行施工技术交底，及时发现并处理施工中的技术问题。测量队：负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、测量原始资料的整理；参与工程施工阶段观测记录工作。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物理、化学性能的检验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比25、试验和控制等工作。2）质量管理部负责工程施工质量安全管理工作；组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作；收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价；对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物理、化学性能的检验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比试验和控制等工作。3）施工部负责生产安排、调度、协调工作，负责工程施工阶段观测记录工作。 4）财务部负责财务管理、成本控制、工资发放、编制财务报表及参与工程决算等工作。5）后26、勤部负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。3、施工总进度计划3.1编制原则本标严格按照招标文件的有关规定，以响应标书要求为前提，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。3.2施工进度安排3.2.1施工进度总计划计划开工日期：2014年01月10日计划完工日期：2016年01月09日总工期24个月。3.2.2关键线路控制2014年01月10日工程开工。2014年01月10日2014年01月21日施工准备。2014年01月22日2014年02月01日大坝土石方开挖。2014年02月02日2014年03月01日大坝730.6m高程填筑完成。2014年03月02日2014年04月01日大坝743.1927、m高程填筑完成。2014年04月02日2014年05月01日大坝763.19m高程填筑完成。2014年05月02日2015年03月10日大坝面板砼浇筑完成。2015年03月11日2015年12月20日大坝防浪墙及坝顶路面施工。2015年12月21日2016年01月09日竣工退场。3.2.3施工进度保证措施为使工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理制度。（1） 成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调组织能力的工程技术人员；（2） 教育全体参加工程施工人员树立28、在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识；（3） 制定完善的保障进度实现的管理制度；（4） 对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标；（5） 根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；（6） 根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划；（7） 每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情宽情况，布置下一周生产任务；（8） 根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率；（9） 在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有效；（10）技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的29、会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；（11）技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，对不符合实际情况的及时纠正；（12）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应；（13）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4、资源配置计划4.1主要施工机械设备使用计划4.1.1设备选型原则一、选用的配套机械设备，其性能和工作参数，应与工程施工条件、选定的施工方案和工艺流程相符合，与开挖地段30、的地形，地质条件相适应，并能满足开挖强度、浇筑强度和质量的要求。二、开挖过程中各工序所采用的机械，应既能充分发挥其生产效果，又能保证生产进度，特别要注意配套机械设备之间彼此紧密配合，不留薄弱环节。三、选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。4.1.2设备选型方法一、依据开挖（浇筑、安装）工程量、施工方法和施工期限，确定开挖（浇筑、安装）强度。二、计算各种配套机械的生产效率（产量）和需要量。三、按照施工进度，编制土石方开挖、砼浇筑机械设备需要量。机械设备详见附表一：拟投入本工程的机械设备表。4.2主要材料使用计划（1）根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时31、间计划。工程材料采购必须遵照单位质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，进场时按相应的程序文件规定进行验收。（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以做择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人手编制主要材料和半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，32、作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。4.3劳动力投入计划4.3.1施工队我公司将以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主,专业合同工为补充的劳动力组织方式。主要工种及专业工种选调公司思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组,公司优先保证本工程劳动力的提供,并负责调配。外招劳动力预先考察其素质及工作经历并签订劳务合同。管理、技术人员及特殊工种必需持证上岗。施工任务高峰期计划总劳动力将达到127人，并根据各工区的实时需求动态调配劳动力，以便劳动力利用效率最大化，做到不空置劳动力。4.3.2项目劳动力组织管理（1） 严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同33、进行管理；（2） 实施先进的劳动定额、定员，提高项目管理水平和劳动生产率；（3） 组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；（4） 严格加强职工的培训工作、制定并执行考核和奖惩制度；（5） 加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，加强思想工作，保证职工的身体和身心健康，采取安全防护措施，确保施工安全生产。详见附表三-劳动力计划表。4.4现场试验及材料检测计划4.4.1试验检测程序（1）按照我公司的管理计划，工地试验室在各项硬件设施完善后，即向监理人申请进行试验仪器设备及各计量仪器的强制性检验，由相关地区级技术监督局检验认证后结果报监理人备案。（2）拟定试验检测计划并报监理人审批，在得到监34、理人批准后开始进行各项材料及混凝土配合比设计试验或复核。（3）我公司各专业试验检测人员在上岗取证前即经过严格的培训和考核，具有良好的职业道德。在试验检测过程中严格按国家的相关法律法规和试验检测规程操作，并保证试验检测结果的准确性、真实性，试验检测过程中邀请监理人旁站监督，使整个过程真实受控。（4）原材料检验：与监理人一道对工地有可能使用的原材料进行预选择调查，并取样试验检验，确定合格的材料供应商或厂家，对自产的混凝土骨料，在骨料试生产过程中即与监理人一道进行检测调试检测及至合格。对于厂供材料，工地试验人员与监理人共同见证取样检测，并校验出厂合格证，对检测不合格的产品禁止入场、入库。（5）主体工35、程混凝土配合比设计或复核：主体工程混凝土配合比是关系到主体结构的质量核心，当工地试验室条件不具备时委托有资质诚信的单位做，如在工地试验室进行试验或复核，则先向监理人提交试验计划审批，并在监理人旁站下完成各项试验。具体试验内容有：原材料各项指标检测，混凝土外加剂适应性试验，不同粉煤灰掺量试验，各标号混凝土用水量试验，各种混凝土水灰比-强度曲线试验，各种混凝土不同级配间关系试验，混凝土、泵送混凝土、抗冲磨混凝土的配合比校核试验，在所有成果出来后编制本项目混凝土配合比设计报告，成果报监理人审批后实施。4.4.2原材料检测计划本工程中原材料检验主要包括水泥、钢筋、砂石骨料的检测检验。（1）水泥检测每批36、号检验一次，检测取样以50t同品种、同批号水泥为一个取样单位，不足50t也检验一次，检测项目包括：强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等。（2）钢筋检测每批次取样检验一次（抗拉强度、抗弯强度）具体如下：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的成份分析。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）砂石骨料检37、验每400m取样检验一次。骨料在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量、表面含水量，每班至少检查两次砂的含水率，其含水率应控制在0.5%(砂）和0.2%（小石）范围内；当气温变化较达或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。4.4.3中间产品检测本工程中间产品检验主要包括混凝土、砂浆的检测检验。（1）砼试块检验每仓位检验一次或超过100m浇筑方量，按100m/次检测一组。（2）砂浆试块检验每班检验一次或100m砌体方量检测一组。（3）现场试验为了保证混凝土混凝土和易性，在38、混凝土浇筑的仓面上用塌落筒进行塌落度试验，其塌落度控制在3-5cm。主要试验检测设备见 附表二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表。5、施工工艺及方法5.1施工导流采用围堰一次拦断河道、隧洞泄水导流方式。导流渡汛方式是：截流后第一个枯水期采用围堰挡水，隧洞泄流，并在围堰的保护下进行基坑开挖及坝体填筑，此时导流标准为10年一遇。经过一个枯水期的施工，只能完成部分坝体的填筑，在此期间采用坝体挡水，导流隧洞泄流，其导流标准为50年一遇，坝前水位728.6m。大坝临时断面的填筑高度应达到高程730.19m，即可安全度汛。第二个枯水期，由围堰挡水，可以拉伸坝体面板，汛前面板施工完毕，导流洞封堵，此时导流39、任务完成。5.1.1围堰施工工艺及方法(1) 围堰设计根据现场测量地形情况及规范要求，以及我公司长期的施工经验，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰拟采用袋装粘土围堰施工结构形式，高差拟定6m。(2) 围堰施工方法粘土用现场的干土，由人工填装好后挖机配合人工进行填筑。5.1.2基坑排水围堰基坑排水包括围堰施工期初期排水及经常性排水。(1) 围堰基坑初期排水初期排水为围堰闭气后，排除基坑内的积水，降雨及排水过程中由于基坑内水位下降而引起的渗水。计划在围堰完成后，采用2台2.2kw的潜水泵在最短时间内完成初期排水。(2) 基坑经常性排水经常性排水主要排降40、水、围堰渗水和施工废水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面弃水情况估算，选用一台潜水泵间歇性的进行经常性排水。5.1.3施工度汛 （1）渡汛措施1.严格按照标书文件规定，保质保量完成大坝临时渡汛断面的填筑，并严格按要求做好上游面碾压砂浆护面工作。确保临时渡汛断面的安全。2.保证主坝围堰按时达到挡水标准，做好防渗处理保证大坝能顺利施工。3.按照水电基本建设工程防汛管理暂行条例，承担防汛责任和义务。在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象，水文部门取得联系，建立完善的水情，气象预报系统。4.每年2月初将该年度的安全渡汛措施报告，包括汛前各月坝体填筑高程及各工程的渡汛措施，报经指挥部批准。5.汛期成立防41、汛小领导组，负责防汛工作，保证24h有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备。一旦出现险情，人员、设备、材料能迅速到位，抗洪抢险，把洪水造成的损失降到最低程度，并在洪水过后马上恢复生产。6.材料、设备的堆放地点不低于各年渡汛高程。临时堆放的物品，在汛期派人看守。7.合理科学安排各施工工艺和工序，减少干扰，尽量采用新方法、新工艺保证工程进度和质量。（2）保证安全渡汛的主要手段1.尽量减少大坝基坑内工作量，在2014年汛前、汛中，保证大坝730.6m以下的工程完工，尽早完成拉沙孔工程。大坝基坑开挖清理，最大限度地减少基坑内的工作量，尽快提前大坝填筑时间。2.视当时当地的水文气象情况，适当提前截42、流时间。3.保证设备、机械的完好率，调集保证本工地所需的各种资源。4.在进点后就着手料场的详细勘测、规划、使大坝开始填筑有足够的资源。5.保证大坝填筑施工道路的畅通，设有专人，专机维护、保养，在雨期，需做好道路的排水，路面保养。6.确保施工工期，春节不放假，节假日不休息，关键部位采用赶工措施等。5.1.4 围堰拆除技术措施计划采用1m挖掘机进行围堰拆除，拆除时，挖机倒退掘土，弃土转运至指定弃渣场，拆除时要保证堰底清理干净，不留下“门槛”。5.2施工测量根据项目规模，我公司为保证工程的顺利开展，在工程中标后拟优先合理配置工程测量技术人员。我公司经过多年的测量工程实践，在水工测量、金结安装及安全监43、测、资料分析评价等方面积累了丰富的经验，并能与水电工程现场施工进行很好的配合。工地测量队实行双重领导，受工程项目的工程技术部直接管理。测量仪器的配备：将根据工程的施工质量和施工进度要求进行，确保工程的施工质量及施工进度。测量仪器的配备将由我公司根据工程的施工质量、工程的施工精度和施工进度要求进行配备或购买。所配备的测量仪器设备在投入使用之前均根据国家规范到国家所要求的检测中心进行检测，并报监理人进行审批。所配备使用的测量仪器设备在其检测周期内，我测量人员将每季度进行自检，一旦发现问题，及时通报监理人，并停止使用。测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪ZT-801测角精度1测距精度2mm+44、2ppm2011水准仪SETL10.01mm2010水准尺3m,5m20.01mm新购钢卷尺50m数把0.1mm新购5.3隧洞工程5.3.1隧洞开挖本工程输水隧洞全长315m。共计石方洞挖约为3045m。(1)隧洞类围岩开挖类围岩隧洞属于小断面。单位耗药量q取1.60kg/m3，炮孔填充系数A取0.65，最小抵抗线W取70cm，光爆孔间距a取50cm，爆破孔间距为60cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取65，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔间距60cm 65cm。周边孔孔数34个，深2.3m，封堵0.8m；掏槽孔数5个，装药4个45、，孔深2.5m，封堵0.9m；辅助孔及抬孔深2.3m。炸药干燥环境下采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。光爆孔采用20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用32药卷其线装药密度取0.9kg/m。光爆孔采用现装药。采用非电毫秒雷管引爆，为了安全起见，采用间隔顺序使用。单循环炸药用量统计计算表： 类围岩装药量表类围岩炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)装药量(kg)周边孔34502.311.03辅助孔24602.333.12掏槽孔52.57.20共计63个孔59.13爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，46、中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。施工进度计算根据经验单循环进尺为2m，洞身段类围岩日进度为3.2m，锁口段类围岩日进度为2m。洞身段类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1钻孔4.5h2装药及爆破1.5h3通风排烟0.5h4安全检查0.5h5出渣2h装载机6系统锚杆施工2.5h7喷砼2.5h8其他1h其47、他辅助工程及必要的安全的措施用时类围岩15h 锁口段类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1超前小导管施工6h2钻孔4.5h3装药及爆破1.5h4通风排烟0.5h5安全检查0.5h6出渣2h装载机7钢拱架安装2h8系统锚杆施工3h9喷砼3h10其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时24h（2）隧洞的类围岩开挖本隧洞工程类围岩平洞段，采用全断面光面爆破开挖方案。测量放样爆破(锚杆施工，该工序只用于类围岩开挖)喷混凝土下一循环。每个循环为3m，由于类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后(取50m)，进行边开挖边支护，加快施工进度。1）测量放样放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样48、，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。2）爆破施工单位体积岩石所需的炸药消耗量q取1.8kg/m，最小抵抗线W取60cm，炮孔填充系数A取0.65。爆破孔间距a取55cm，光爆孔间距取45cm，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取60，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔布置55cm。炸药在干燥环境采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。周边孔孔数38个，深3.3m，封堵1.1m；掏槽孔数5个，装药4个，孔深3.5m，封堵1.2m；辅助孔孔深3.3m。 隧洞炮眼布置图周边孔采用20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用32药卷其线装药密度取049、.9kg/m。周边孔采用现装药。起爆采用非电毫秒雷管引爆，从安全方面，采用间隔顺序使用。类围岩装药量表炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)药量(kg)周边孔38453.317.71辅助孔30553.357.50掏槽孔53.510.35共计73个孔96.34爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距50、离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验超前支护效果。 类围岩3m循环周期表序号工序时间备注1施工准备0.5h测量、布孔等2钻孔7h3装药及爆破1h4通风排烟1.5h5安全检查0.5h排除危险源6出渣3.5h隧洞洞口前300m采用装载机隧洞中间段采用挖斗装岩机配梭式矿车7其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时15h孔间距符合钻爆设计。光爆孔间距的误差不大于5cm和内圈眼间距的误差不大于10cm，光爆孔的外插角不大于3，光爆孔外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，孔底在同一平面上。每次开挖后检查开挖断面的超欠挖情况，根据测量提供的实测断面图，进行分析，及时51、处理，认真分析超欠挖的原因，以便采取对策。（3）坍塌处理措施坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平。尤其在不良地质条件下施工，防止坍方是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特点及其地质情况，采用以下主要的防坍措施：1) 选择合理的施工方法根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和选择施工方法时做到：“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。确定初期支护参数要贯彻“宁强52、勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两类围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期（施工）支护。类围岩介于稳定的类围岩和不稳定的类围岩之间，既无类围岩的自稳能力，又无类围岩设计初期支护中完善的防坍措施。因此，类围岩如施工方法或支护不当很容易坍塌。施工中发现开挖后成型差和悬石增多应立即缩短进尺。2) 采用新奥法原理指导施工控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；进行初期支护；支护承受主要荷载；在自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固；初期支护及早封闭成环；监控控量测指导施工；变形超限的初期支护要及时进行加固。初期施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点做到：开挖质量是保证支53、护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护；喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度；杆间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接；锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内的砂浆饱满。3) 施工纪律防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否则，无论后果如何，都应受到严肃处理。（4）隧洞通风及排水系统通风系统通风设计：通风量验算如下：1）风量验算洞内同时工作最多人数计算：Q=3KM（m3/min） 式中：K-风量备用系数，取1.2 M-同时洞内最多工作人数，取M=50人 则：Q=31.250=180(m3/min)洞内同时爆破最多炸药量计算：Q=5Ab/t(m3/mi54、n)式中：A同时爆破炸药量，取A为全断面爆破炸药量，取A=100kg b1公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取b=60 m3/kg t通风时间，取t=60min 则：Q=510060/60=500(m3/min)最小风速计算：Q=VS60（m3/min）式中：V洞内允许最小风速，V=0.15m/s S最大断面积，S取20m2则：Q=0.152060=180(m3/min)洞内内燃机废气排量计算:式中：k功率通风计算系数，取2.83.0 m3/minHpTi各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数，取0.6Ni各台柴油设备的额定功率，取80Hp则：Q=30.680144(m3/min）据以上计算可知，应55、取按洞内爆破废气排量计算的风量为工作面风量即：Q=500(m3/min) Qm为通风机风量，Qm=PQ，取漏风系数P=1.10，Q=500（m3/min） 则：Qm=1.1500=550(m3/min)通风设备及布置：隧洞的施工通风采用长轴短压的混合式。抽风机采用SDF-I-5.2，Q=500800m3/min，H =6003600Pa，P=44kW，进口和出口各布置2台，1备用，距离洞口距离最少20m。风管采用1000硬质风管，利用短锚杆悬挂在拱部，悬挂支点为砂浆锚杆。通风机采用通风机采用KJ60-N05，Q=145225m3/min，H =2501200Pa，P=5.5kW，进口和出口个各56、布置一台，距离掌子面距离小于50100m。采用800软质风管，每节20m，距离工作面不大于30m。出渣期间洞内加强通风，轴流风机不间断运转，为作业面提供足够的新鲜空气，随隧洞进尺的加深，还将采取其它辅助措施加强通风并保障作业顺利进行。2）洞内排水系统洞内沿进口左侧安装100的排水管，按施工现场的实际需要沿管路方向设置集水坑，尺寸80cm80cm100cm（长宽高），用2.2kw移动式潜水泵50-15-25将掌子面的水抽至集水坑，该泵扬程25m，口径50mm，流量15 m3/h。再通过15kw抽水机100-100-35，由排水管将水排出洞外，该泵扬程35m，口径100mm，流量100 m3/h。57、每个集水坑配置2台抽水机，以备洞内有涌水时使用。保证施工排水的措施：排专人按时对排水管和抽水设备进行检查，使排水管和抽水设备随时处于良好的工作状态。制定应急措施、预备应急设备，以保证洞内有大的涌水时、排水工作仍能有条不紊的进行，使排水畅通。（5）支护隧洞在施工时视围岩具体情况采取钢支护、喷砼、锚喷支护等措施进行处理。砼喷射支护施工方案1）严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。2）湿式喷射机的性能应满足下列要求：密封性能良好，输料连续均58、匀。混凝土生产率不小于5m/h，允许骨料最大粒径为15mm。混凝土输送距离：水平不小于30m，垂直不小于20m。机旁粉尘小于10mg/m。搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa0.20Mpa，供水量应满足设计要求。3）采用的喷射作业机械手应满足下列要求：工作性能好。操作灵活、方便。喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。配有自行设备，便于移动。4）各种原材料均按质量计量，称量的允许59、偏差应符合下列规定：水泥、水（不含干喷法）和速凝剂2%。砂、石均为3%。混合料搅拌时间的有关规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。5）湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：全部用水量与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入60、，混合料装入喷射机前应过筛。6）喷射作业现场，应做好下列准备工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。7）喷射机操作的有关规定：严格执行喷射机操作规程。连续均匀向喷射机供料。保持喷射机工作风压的稳定。完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。8）喷头操作的有关规定：保持喷头处61、水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m1.2m。干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。9）喷射作业的有关规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做妥善处理，不得存在漏喷部位。分层喷射时，后一层喷射应在前一层喷射混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环放炮的间隔时间不宜小于4h。锚杆支护施工方案1）锚杆选用II级螺纹钢筋，按设计尺寸进行加工锚杆，并调直除锈。2）根据岩层62、走向选择眼位，一般地，系统锚杆应沿着洞室轮廓线的法向布置。在施工中可根据实际进行一定的调整。局部锚杆的锚孔轴线方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45。3）在钻眼中，要专人指导和监督。防止操作工人乱钻眼，少钻眼，不按技术要求施工。保证开孔偏差小于10厘米，钻孔方位角偏差小于2。4）锚杆孔钻头直径比锚杆直径大15mm以上，锚孔必须达到设计深度。5）砂浆锚杆的水泥砂浆应采用标号不低于P.O.42.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。6）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应通过试验确定。在注入浆体后，应立即插入锚杆，在砂浆凝固前，不要敲打、碰撞和拉拔锚杆。7）对于钢筋网63、施工，钢筋网沿开挖面铺设，与岩石距离35cm。捆扎牢固，在有锚杆的部位应用焊接法把钢筋网与锚杆联结成整体。5.3.2隧洞衬砌本工程输水隧洞全长315m，衬砌砼总量约为1019m。（1）组织机构及人员设备安排成立衬砌砼施工班，该班设立班长一人、副班长两人。操作工人20人。进行钢筋制作安装、立模、砼搅拌、砼运输、砼捣固、拆模、砼养护等工作。主要机具设备有：钢筋弯曲机、钢筋切断机、台车、砼输送车、砼泵、砼振捣器等。（2）施工方案本工程隧洞砼施工在搅拌站集中拌和混凝土，混凝土运输车运至工作面，采用小型台车，采用小车水平运输，混凝土输送泵进行隧洞衬砌整体浇筑，附着式振动器配插入式振捣棒振捣。隧洞砼衬砌施64、工在本合同段开挖施工过程中就安排跟进作业，流水作业法组织施工，以缩短工期。首先进行边墙清理，然后进行钢筋制作安装，再进行边墙及顶拱砼施工，底板砼在隧洞衬砌施工完成后，倒退回来进行施工。（3）施工方法1）施工准备首先用高压水对边墙及顶拱进行清洗，清除墙壁上附着的灰尘等杂物，以利于砼与岩壁的结合。其次是做好钢筋、水泥、砂石料等材料的准备。再次是对砼施工设备、组合钢模等进行检修。2）钢筋制作为保证钢筋质量，采购的钢筋必须有产品标识和材质证明书，使用前作拉伸、延伸率、冷弯试验，需焊接的钢筋，应作焊接工艺试验。检验合格后再进行使用。钢筋下料同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长后断短料，减小短65、头，减少损耗。钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。 在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切机刀口要成垂线，并严格执行操作规程确保安全。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。钢筋弯曲成型 根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是相邻两段长度中各扣一半。 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。 弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。 箍筋成型时，应先做样品，弯钩要求：135弯钩66、的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5。 分类成型好的钢筋按平面布置的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并注明尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人员等。加工后钢筋的允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋顺长度方向全长净尺寸102钢筋弯起点位置203箍筋各部分长度54钢筋切断10 3)钢筋安装钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置正确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完后，必须垫好砼保护层，保证位置的正确。在钢筋工程中，特别应注意各节点、钢筋密集处的钢筋分布情况及结构的受力位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或67、塌陷的钢筋。钢筋焊接的接头型式，焊接工艺和质量验收按钢筋焊接及验收规程的规定执行。钢筋的位置和间距符合设计规定，并绑扎牢固，其位置偏差符合下表规定：钢筋安装位置允许偏差项次项目允许偏差mm1受力钢筋间距102分布钢筋间距203箍筋间距204钢筋排距间的偏差(顺高度方向)55钢筋保护层厚度：基础、墩、厚墙薄墙、梁桥面板10-5，+10-3，+5本工程混凝土工程采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥。在每批水泥进厂前，对水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和检测报告书。水泥按200t为一批（不足200t的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。水泥运输过程中按品68、种和等级分开，并采取有效措施防止水泥受潮。砂石骨料砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土。混凝土浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按有关规范进行，其细度模数、级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。水混凝土施工用水采用水泵直接从河道内抽取后经净化处理后使用。用于混凝土拌合的水须洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于混凝土的拌制和养护。混凝土配合比砼生产前，根据设计和技术文件要求，列出各部位可能采用的级配，根据现场提供的材料，按有关规范和规程的技术要求，进行配合比试验，设计出合理的配合比，进行强度试验，达到强度指标后，报监理工程师69、批准，方可采用。拌和砼时，严格遵守试验室签发的配料单进行配料。水泥、砂、石、外加剂等均以重量计称量，偏差控制在允许范围内。混凝土制备在洞外设拌和场，建立拌和站集中拌和。砂、石料采用电子自动负秤仪自动计量。拌和后的砼直接装入混凝土输送车内，运往洞内。泵送砼至工作面，机械振捣。砼只能按当时工程量需要拌和，已初凝的砼不准使用。必须采用机械拌和，拌和时间2分钟。混凝土运输及浇筑砼的运输用小型农用自卸型翻斗车运输。运去地点如果发生离析、泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。砼浇筑前应对支架、模板、钢筋等进行检查，检查合格后方可允许进行浇筑。一般采用机械振动捣实，在振动时应避免碰撞模块、钢筋及预理件70、，砼的浇筑应连续进行，如因故间断，必须采取保证质量的措施或按工作缝处理。在浇筑过程中或浇筑完成后，如表面泌水较多，须采取措施将水排除，继续浇筑时，应查明原因，采取措施以减少泌水。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整，抹平。底板砼施工时为了保证砼运输，底板砼待边墙及顶拱砼施工完成后，采取从洞内向洞口方向施工。底板砼施工前必须进行高程测量，把底板标高测量在边墙上，并用红色油漆每3米进行标示一处，然后对岩石底板上的松散石碴、污水、杂物等进行清除，经监理验收合格后进行砼的浇筑。其捣固先用振动棒进行，然后用平板振动器进行平整，最后用人工进行找平。5.3.3固结灌浆本合同段工程量为：固结灌浆945m71、。（1）组织机构及人员设备安排其组织机构及人员设备与回填灌浆是同一作业班，详见前所述。（2）施工方案在相应部位回填灌浆结束7天后并且砼衬砌已达到设计强度后开始。用工程钻机（从预埋管中或设计标示位置）钻孔，按灌浆分段段长钻孔，用压力水冲洗钻孔不能通过合格。在不同地段先选部分孔作简易压水试验并进行灌浆试验，确定相应的灌浆压力等施工技术参数值。固结灌浆采用循环式灌浆，浆液水灰比分为五个比级。围岩固结灌浆环间分两个序，地质条件不良地段分三个序。灌浆最大灌浆压力为0.3Mpa0.5Mpa。工艺流程：（从预埋管中）钻孔冲洗并做简易压水试验分项灌浆稳压30分钟质量检查封孔灌浆结束（3）施工方法1）灌浆试验施72、工前期，在洞口适宜部位，按照施工图的要求或监理指定选定的布孔方式、孔深、灌浆分区分段、灌浆压力等参数进行现场灌浆试验，以确定隧洞围岩固结灌浆最佳压力，灌浆浆液浓度以及灌浆孔间排距等参数值。2）施工工艺固结灌浆宜在该部位的回填灌浆结束7天后进。固结灌浆孔可采用风钻或其它型式钻机钻孔，终孔直径不宜小于38mm，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。灌浆孔在钻孔结束后应进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉、泥渣。灌浆孔在灌浆前应用压力进行裂隙冲洗，直至回水清净为止。冲洗压力可为灌浆压力的80%。，并不大于1Mpa。灌浆孔的压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验孔数不宜少于总孔数的5%。压水试验采用单点法。灌浆应按环间分序73、环内加密的原则进行。环间宜分为两个序，地质条件不良地段可分为三个序。宜采用单孔灌浆的方法，但在注入量较小地段，同一环上的灌浆孔可并联灌浆，孔数不宜多于3个，孔位宜保持对称。灌浆孔围岩段长不大于6m时可全孔一次灌浆。当地质条件不良或有特殊要求时，可分段灌浆。灌浆孔灌浆结束后，应排除钻孔内的积水和污物，采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法”封孔。（4）固结灌浆的质量检验根据SL6292标准和弹性模量和渗透度的变化确定固结灌浆的效果。在固结灌浆完成7天后，方可进行钻孔的压水试验。检查数量不超过该区作业总数的5%。如果压水试验中取得的数据显示，100%的检查孔的透水率低于6Lu，固结灌浆质量视为74、合格。5.4大坝主体工程5.4.1土石方开挖工程（1）土方开挖1）施工工艺土方开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚度的削坡余量，采用人工修整至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理工程师和业主报告并采取应急处理措施。2）开挖方法测量放样：利用全站仪，花杆与卷尺相结合，实地放样开挖坡口线，打桩并用白灰线标识，将成果报监理工程师批准后进行施工。开挖截（排）水沟：在距开挖开口线2m外按设计要求开挖截75、（排）水沟，以利排水。植被清理：开挖前清理开挖区域内的杂草、树根、垃圾、废渣等，清表同土方开挖施工同步进行。清理由人工配合1.6m液压反铲与220HP推土机进行。清理区域延伸至施工图纸所示最大开挖边线外侧至少2m的距离。地形坡度较陡部位，清理范围按监理工程师批准的实施。以上均由1.6m液压反铲挖装，20t自卸汽车运至弃渣场。表土清挖：植被清理完毕，对细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，按监理工程师指示的开挖深度采用1.6m液压反铲进行清挖，其深度为50cm，并将开挖的有机土壤运到弃渣场。削坡开挖：边坡区削坡开挖，由人工配合1.6m液压反铲随同土方开挖同步进行。对边坡区，预留30cm保76、护层，由人工挂线铁锹削坡成型，边坡坡比用坡尺控制。土方开挖从上至下分层进行，且必须先于同层石方开挖。施工中开挖层面保持里高外低，以利排水和出渣。开挖前先作好截水沟、临时排水沟，以防地表水冲刷。边坡开挖按照测量放样开口线自上而下分层进行，层高45m。同一层面开挖施工按照“先土方开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。对堆积层中的块石，则采用手风钻浅孔小炮清除。对挖方料进行利用或弃方处理，运送到指定地点。在弃方任务完成后，弃土场必须认真按照设计和监理工程师批准的方案妥善整治处理，保持土石整齐、稳定，排水畅通，并有一定的美化绿化措施。经监理工程师验收合格，并得到当地环保、水土保持77、等有关管理部门的认可后，办理必要的手续。采用1.0m挖掘机开挖，220HP集渣，20t自卸汽车运输至弃渣场。边坡稳定与安全应急措施，在整个施工期安排专人进行安全观测、监测，开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取应急抢救措施，使危害减到最小程度，并及时通知监理工程师。必要时，按照监理工程师的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况并做好记录。对于浅表性滑动面，采用液压反铲削除滑动体，降低滑动体高度。（2）石方开挖 爆破设计按工程条件及爆破环境，确定采用分层浅孔爆破。为了减少爆破对保留边坡的损坏，保持周边围岩的完整性，施工应采用严格控制周边轮廓的预裂爆破技术，使用毫秒延迟雷管，限制最大一78、段装药量，以确保开挖边线的完整性。 爆破参数一、浅眼爆破参数采用KQ100型钻机钻孔作业，孔径取40mm。每个分层开挖高度为3m，浅眼爆破参数的选取：1) 底盘抵抗线 W可采用下式计算：W =（0.41.0）H式中：H分层（台阶）高度，m计算得：W=1.2m3m根据经验和实践，取W=1.3m2) 炮孔深度和超深L=H+hh=（0.100.15）H式中：L炮孔深度，m；H分层（台阶）高度，m；h超深，m。计算的：h=(0.30.45)m；取h=0.35mL=3+0.35=3.35m3) 孔距（a）和排距（b）孔距按下式计算：a=（1.02.0）W 取a=1.3。排距按下式计算：b=（0.81.079、）W 取b=1。4) 单位炸药消耗量（q）浅孔松动爆破时其单位炸药消耗量q可取0.35kg/m。上述各参数实际合理的数值，还应进一步在工程初期的实践中通过试爆而确定具体数值。5) 单孔装药量Q=qabH=0.351.313=1.365kg，取Q=1.4kg炸药选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g，其装药长度为1.4m，则能够供填塞部分长度为1.9m。二、预裂爆破参数设计1) 炮孔直径根据经验预裂孔的孔径可取d=40mm，考虑实际情况，炸药仍选用直径为32mm的乳化炸药药卷，每支长20cm，重200g。可采取导爆索上捆绑炸药，再装入炮孔内部的方式进行装药。2) 炮孔深度确80、定预裂孔深度的原则是确保不留根底和不破坏调节地步岩体的完整性，根据这一原则可选择孔深为L预=3.1m。3) 孔距a预=（812）d=0.32m0.48m，取a预=0.4m。4) 线装药密度线装药密度，根据岩石具体情况取系数k=0.15kgm。5) 填塞长度l填=（1220）d =0.48m0.8m，取0.6m。6) 单孔装药量Q预=k（l-l填）=180g，取180g（不含导爆索的药量）。7) 装药结构为防止爆破噪声，使用导爆索绑药卷的串连装药，导爆索长度1.7-0.5=1.2m，底部药包为80g，上部4个25g的药包均匀分布，导爆索上端用l段非电导爆管雷管起爆。距离孔口0.6m处捣填牛皮纸，81、上部用炮泥密实充填。缓冲孔与最后一排主炮孔排距，以及缓冲孔与预裂孔的排距均取0.8m，缓冲孔孔距为主爆区孔距的一半，即取0.5m，单孔装药量取主爆区单孔药量的一半，即取200g，其填塞方式参考主爆区炮孔的填塞方式。 起爆方式拟用的起爆方案：预裂孔要先于主爆区起爆，间隔时间取75ms，主爆区，孔内装高段位，孔外接力取低段位，排间顺序起爆。排间接力选用MS3(50ms)。1) 起爆方式：采用非电起爆网路。2) 预裂孔用1段非电导爆管雷管起爆。3) 主炮孔自前至后每排之间延期时间50ms。4) 孔外使用导爆管和四通进行连接。 爆破控制1) 爆破材料使用前应进行材料性能试验，证明其符合技术要求时才能使82、用。2) 爆破采用多钻孔，少装药，控制单响，尽量减少爆破对山体及附近建筑的影响。3) 控制飞石，不得影响建筑物、施工设施和人员的安全。4) 大面积爆破前进行爆破试验，寻求最佳爆破参数，在实施过程中予以严格控制。5) 采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度、残留炮孔痕迹保存率应控制规范规定范围内，孔壁表层不应产生明显的爆破裂隙。6) 与预裂面相邻的松动爆破孔，应严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏，或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。7) 保护层开挖时，钻孔不得钻入建基面岩体。 施工准备1) 根据整个工程的施工情况，确定合理的施工时段，尽量减少对其它施工的影响。2) 根据设计图纸83、进行放线，确定开挖边线和相应高程。3) 施工机械已就位，并保证完好。 开挖1) 钻孔钻孔采用手风钻钻孔。按设计在工作平台上及斜坡上标记孔位，按标出的孔位钻孔，并确保钻孔的深度及方向。对已钻好的孔洞及时用破布废纸等封口，防止杂物堵塞。2) 爆破当钻孔完成后，按设计进行装药和堵塞，装药及联线完成后进行检查。点火前撤出安全距离范围内的人员和机械设备，按规定鸣警起爆。3) 集渣当爆破完成，采用推土机及挖掘机配合1015t自卸汽车出渣，对于能利用的石渣直接上坝填筑。趾板工程本工程趾板混凝土标号为C25，共计混凝土约1670.48m。（1）趾板施工程序及分段趾板是坝体防渗的一个重要组成部分，因而施工技术要84、求较高。趾板混凝土施工应在基础面开挖、处理完毕，并按隐蔽工程质量要求验收合格后方可进行。大坝趾板开挖结束验收后，进行趾板基础处理，基础处理施工结束后进行锚杆施工和砼浇筑，砼浇筑采用从下至上、分块浇筑的浇筑顺序。先浇筑河床趾槽内趾板，再浇筑左右岸坡趾板。链接段趾板浇筑时采取先浇相邻趾板砼，后浇链接段砼的施工顺序。趾板砼浇筑不设永久结构缝，最长浇筑段不大于15m，分缝处按施工缝处理。（2）模板制作及安装由于趾板属于不规则形体，模板采用组合钢模配木模板拼装。为了提高模板的通用性和周转次数，在加工厂制作几种规格的定型木模至现场组装，在镶止水和转角处采用散装木模板现场拼装。两岸陡坡地段趾板表面用钢筋设模85、架铺设盖模，主要采用组合钢模立模，随着混凝土浇筑上升逐步将下部模板拆至上部循环使用，坡面模板上局部预留孔口，以保证砼入仓和振捣。（3）钢筋制作及安装钢筋制作及安装标准同隧洞工程。（4）止水安装及保护止水缝先铺设一层20cm厚沥青砂垫层，然后铺设2656mmPVC垫片，其间涂满2mm厚胶结橡胶沥青，然后安装F型止水铜片，再安装12PVC棒，其间填充沥青杉板，杉板顶部再安装12PVC棒，待面板浇筑完成后趾板顶部再设置一道橡胶止水带填充SR塑性填料。铜止水采用铜片卷材压模机压制成型，现场分段焊接，接头采用搭接双面黄铜焊条焊接，搭接长度不小于2cm。止水安装采用M10镀锌膨胀螺栓进行加固，砼浇筑过程中86、，设专人对止水进行保护，趾板拆模后用钢板制作保护罩保护，直到浇筑面板砼前拆除。（5）混凝土浇筑及养护混凝土由拌合站集中拌制，由砼搅拌车运输，根据不同部位采用混凝土泵或溜槽入仓。每块混凝土浇筑连续进行，采用人工手提插入式振捣棒振捣，仓内设专业技术工人振捣，防止欠振和漏振。对止水安装部位派专人负责，既要保证止水与混凝土紧密结合，又要防止止水变形和变位。趾板基础处理超挖过大时，宜将超挖部分先用混凝土回填至基础面设计高程，再浇筑趾板混凝土，以利于防止裂缝的产生。趾板混凝土在周边缝一侧的便面应仔细整平。混凝土浇筑终凝6小时内及时加以覆盖，起保湿和防止雨淋的作用，初凝后揭开覆盖物，长流水养护至设计强度。在87、趾板混凝土浇筑28天内，20m范围内不得进行爆破；20m范围以外进行爆破时最大一段起爆药量必须严格控制，避免或减轻爆破振动的影响，保证趾板和基岩的良好结合。（7）固结灌浆及帷幕灌浆固结灌浆施工工艺同隧洞固结灌浆。帷幕灌浆：帷幕灌浆深度为15m左右（深入相对不透水层即5Lu 以下3.5m，且不小于三分之一坝高）。1）帷幕灌浆施工测量放孔由测量队组织人员采用全站仪测量放孔，复核趾板面预埋管的位置和方向，制作带压印的金属标签，固定在钻孔附近的钢筋上，标签上标记孔号、序号、孔口高程、孔深、段次等参数。帷幕灌浆孔分三序施工。钻机就位沿趾板面使用工字钢铺设轻轨，河床段在轻轨上直接固定钻机和钻架，岸坡段制作88、钻灌台车固定钻机和钻架，台车沿趾板面移动用2个5t导链牵引，用16#钢丝绳固定在趾板面28锚桩上。灌浆台车支架选用优质型钢采用镙栓连接成型，台面铺设厚5cm木板，四周及顶部设帆布蓬，留门和窗子。钻机主要采用汽车吊吊运至工作面台车上，个别部位由人工拆装并搬运。钻机校准整平使用水平尺和罗盘仪，在开孔和钻进过程中反复校核，保证钻机的平整稳固。钻孔钻孔顺序按灌浆程序分序分段进行。钻头使用56金刚石钻头，并用KXP-1型测斜仪每510m量测一次，孔底偏差不得大于20cm。钻孔结束用木塞及时堵住孔口，防杂物落入孔内。洗孔冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1MPa时，采用1MPa；冲洗风压采用89、50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过200mm。裂隙冲洗时邻近有正在灌浆孔或邻近灌浆孔结束不到24小时不能进行，冲洗结束24h未灌浆作业必须重新冲洗。灌前压水试验灌前压水试验采用简易压水试验法，即采用灌浆压力的80%，若大于1MPa，采用1MPa，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，成果用透水率表示，计算公式为q=Q/PL，其中：Q压水流量（单位L/min）；P压力（单位M90、Pa）；L段长（单位m）。制浆采用ZJ-400型高速搅拌机拌浆，JJS-10型贮浆机贮浆，使用BW-200型泥浆泵送浆液至各灌浆点JJS-2B型搅拌机内，水泥库配备拆包机，设专职人员清理水泥袋。浆液配比为0.5:1，配浆材料的称量采用磅秤，称量误差小于5%，加水量使用流量计控制，并用比重计复测，从开始制备至用完的时间控制在4h。各灌浆地点复测来浆浆比，根据需要配制使用。灌浆帷幕灌浆采用自上而下分段循环式灌注，灌浆、洗孔、压水试验、裂隙冲洗全过程使用GMS-2006灌浆数据采集及处理系统进行压力、进浆量、浆比及抬动变形的监测记录，在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆过程中必须监测。灌浆使用SGB6-191、0型灌浆泵。1.灌浆压力和灌浆方法：灌浆压力依据施工图要求的执行，施工中接触段和注入率大的孔段分段升压，其它灌浆孔段尽快达到设计值。灌浆应分序加密的原则进行。由两排孔组成的帷幕，先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排应按分序、分段施工。帷幕灌浆段长度采用5m6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。2.浆液水灰比和变浆标准：按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变92、时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。3.灌浆结束标准：帷幕灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆即可结束。若长期达不到结束标准时，报请监理工程师共同研究处理。4.特殊情况处理一、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆时，根据情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆等方法处理。二、灌浆过程中，发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可同时进行灌浆，须一泵灌一孔。否则将串浆孔用塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再行扫孔、洗孔。三、灌浆工作必须连续进行，因故中断按下列93、原则处理：尽可能缩短时间，及早恢复灌浆，否则立即冲洗钻孔，冲洗无效必须扫孔；恢复灌浆使用开灌比级水灰比的浆液，如注入率与中断前近似，采用中断前的水灰比，如注入率较中断前减少较多，则逐级加浓；恢复灌浆后，注入率较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，采取重新钻孔复灌等补救措施。四、灌浆段注入量大，灌浆难于结束时，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液；该段处理后重新扫孔，依据技术要求进行灌浆，直至结束。五、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注，如效果不明显，延续灌注30min，即可停止灌注。六、钻孔中遇断层，出现夹钻、卡钻94、现象可以采用在断层段单独灌浆待凝的措施，或采用加密、加深的措施。灌浆过程中采用高压灌浆处理。封孔灌浆结束后，会同监理人进行单孔验收，验收合格后开始封孔。采用分段灌浆封孔法，即：全孔灌浆完毕后，自下而上分段进行纯压式灌浆封孔。分段长度2030m，使用浆液水灰比0.5，灌浆压力为相应深度的最大灌浆压力，持续时间一般为30min，孔口段为1h。待孔内水泥浆液凝固后，灌浆孔上部空余部分，大于3m时，继续采用导管注浆法进行封孔，小于3m时，使用干硬性水泥砂浆人工封填捣实。5.4.3土石方填筑大坝填筑程序为：河床趾板混凝土浇筑固结、帷幕灌浆坝体填筑面板浇筑坝顶防浪墙施工。（1） 施工内容本工程大坝为钢筋砼95、面板堆石坝。坝顶高程763.19m，防浪墙高程767.62m趾板最低建基面高程697.01m，最大坝高69.41m。上下游坝坡均为1:1.3，下游坝坡在高程743.19m、723.19m处各设置一条2.0m宽的马道。坝体自上游至下游共分为混凝土面板（F）、特殊垫层区（2B）、垫层区（2A）、过渡料（3A）、主堆石区（3B）、下游堆石区（3C）、下游护坡（3D）、抛石区（3E）8个分区，坝体填筑料均采用硬岩。 大坝施工关键是在枯水期113月期间，将大坝填筑到高程730.6m，月平均填筑强度为8万m。（2） 施工准备为实现坝体2014年度度汛目标的实现，在施工组织、坝料开采运输、施工道路布置方面需96、作详尽规划。1）在施工组织方面，应统筹兼顾，妥善安排，作好“路、料、机”各环节配套衔接工作；项目经理部专门成立抢度汛小断面工作领导小组，根据已往工程经验，考虑业主方所提供运输道路，拟以20t（松方约0.8万m/车.月）自卸汽车运输；同时为提高装渣能力，以3.8m（松方约8.0万m/台.月）正铲挖掘机装渣。2）对坝体填筑各类料源，详细规划，作到物尽其用。根据现场布置，据大坝坝址下游1500m左右有一岩石质地良好的山体作为料场且能满足大坝坝体石料需求。堆石料开采是本工程实施的首要问题。施工进场后，首先对上述料场进行规划布置，并进行料源复查；在料源复查完成后，进行覆盖层及无用层的剥离（部分）工作，并97、作相关爆破试验，为大面积开采准备条件；对已爆破石料，在弃渣场进行堆石坝料及过渡料的碾压试验工作，为坝体填筑作准备。3）对坝料运输道路，根据招标文件所提供坝址区地形资料及现场考察，坝址区总体上右岸为凸岸，右岸缓于左岸，坝体上坝道路拟沿右岸岸坡集中布置，分别在坝体沿线布置3条高、中、低上坝运输道路。以上各道路相间高差15m，分高程之间则采用设置于下游坝坡的“之”字形斜坡道上坝填筑。所修运输上坝道路，以保证畅通的为前提，从而确保坝体填筑按期完成。（3） 碾压试验根据招标文件第二卷招标设计说明的相关要求，为确保坝体填筑质量，承包人应进行各区料的填筑碾压试验，以证实其设备和方法对所有区填筑材料的填筑和压98、实能达到规定的要求。填筑试验的位置应由监理工程师批准。石料碾压试验应根据较粗石料及较细石料在坝体内分布的不同，分别进行坝体不同区域铺料方式、铺料厚度、振动碾的类型及重量、碾压遍数、碾压速度、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度、渗透系数等试验。由工地试验室进行原材料检（试）验，即测试填坝石料岩石的比重、容重、抗压强度、软化系数、级配料的视比重等。1）碾压试验的目的复核设计提出的碾压参数。测试填筑压实机械的性能及确定碾压机具的最佳组合。确定经济合理的施工压实参数。研究和完善填筑的施工工艺和措施，并制定填筑施工的实施细则。2）试验场地选择与布置本次坝体填筑碾压试验场地，计划设在弃渣场。试验场99、地，其面积BL=50120m，在该场地中按不同层厚和碾压遍数布置试验单元，每一试验单元面积为BL=1430m，每个单元内布置2.02.0m的方格网。3）碾压机具的选择根据已往工程实际经验，并结合本工程特点，垫层料（2A）的水平碾压应使用质量为18t的钢制光面滚筒自行式振动碾或经监理工程师批准的其它等同设备，并应满足以下各项指标：在运行条件下，通过滚筒传到地面的振动静荷载不得少于100kN。振动频率为2030Hz之间，在30Hz时激振力不小于290kN。坝料碾压机具相关机械性能见下表。各类振动碾压机械性能表分项名称自行式振动碾拖式振动碾液压振动夯板规格/型号18t/SD-175DYZT25HP-100、1000-7工作质量（kg）1809725000950行进速度（km/h）高13.225低6.6爬坡度30振动频率（Hz）高30.4252200r/min低21.7振幅（mm）高1.662.1驱动油压：25MPa低0.83激振力（KN）高360550130低180钢轮静质量（kg）1127625000夯板尺寸：1.0m1.4m钢轮宽度（mm）21342000钢轮直径（mm）16001800转向角度30摆向角度17额定功率（Kw）133134配150牵引机4）碾压试验的内容按照碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）附录B的要求，碾压试验工作是对各类坝料进行碾压机具、碾压变数、加水量及101、摊铺厚度的不同分别进行试验组合，试验组合方法采用淘汰法（又称逐步收敛法）。碾压试验各项工作内容见下表。5）试验步骤试验场地需进行平整及压实，以减少地基对碾压试验的影响。地基的密度要大于试验料经碾压后的密度，经碾压后起伏差10cm，最大高低差30cm。试验区面积，每个实验组合不小于610m。施工采用25t振动碾碾压8-10遍，使基础不沉降为止。试验场地基础找平后，在监理认可平整好的场地上，用白灰放出试验平面布置区，布置2.02.0m的方格网点，并将2020cm钢板安放在各取样点上，采用18t自行式振动碾碾压34遍将钢板直接压入地下，使钢板与基础面水平。用全站仪测出几个坐标点并引出试验场外标识，用102、三等水准测量各点基础高程，以控制铺料厚度。试验工作内容表料物名称碾压机具碾压遍数（遍）加水量（%）摊铺厚度（cm）特殊垫层料（2B）10t液压振动夯板18t自行式振动碾4、6、8、105、10、1510、20、30垫层料（2A）、过渡料（3A）18t自行式振动碾25t拖式振动碾4、6、8、105、10、1530、40、50主堆石料（3B）18t自行式振动碾25t拖式振动碾4、6、8、10、1210、15、2060、80、100下游堆石料（3C）18t自行式振动碾25t拖式振动碾4、6、8、10、1210、15、2080、100、120说明应结合坝料碾压试验的最后一次成果，进行原位渗透系数及变形103、模量测试。各类坝料由20t自卸汽车运输，特殊垫层料（2B）、垫层料（2A）、过渡料（3A）采用后退法卸料（如下图），220HP推土机摊铺（垫层料碾压试验随砼挤压边墙施工进行）；主堆石料（3B）、下游堆石料（3C）采用进占法卸料（如下图），320HP推土机推铺。铺料过程中用带刻度的尺杆，初步控制铺料厚度，随后用水准测量虚铺厚度，人工配合机械整平，厚度误差控制在5cm以内。铺料厚度验收合格后，用振动碾先静压一遍，用全站仪放出测点，用灰线放出点位及碾压区域，最后用精密水准按方格网点测量虚铺厚度。碾压前，检测压前级配，如有要求则另外洒水。碾压采用整轮错位进退法（如下图），两碾轮之间搭接10cm。碾压后104、，测量压实厚度并在原级配试验点上（回填时级配试验试坑用塑料薄膜铺垫）检测碾压后各类坝料级配。铺料填筑示意图碾压方法示意图按各区所布置试验点取样，坑径按最大粒径的35倍控制，用灌水法检测得干密度，（灌水所用塑料薄膜厚度为0.10.05mm，校正水平面钢环直径为1.22.0m，钢环高度为810cm，级配筛分试验用的标准圆孔筛，孔径从0.1100mm，共13个级配筛）取样结束后再测得基础钢板沉降量。同时，现场进行K30快速检查，以检测坝料的干密度（作为辅助检测手段）。密度试验结束后进行现场原位渗透试验。对于校核试验，加水与不加水对比试验（主堆石料3B、下游堆石料3C），在碾压前一次性加完所需的加水量105、（按体积比计量）。加水由10t洒水车洒水，加水量由洒水车上水表控制数量。6）试验结果整理根据各类坝料检测和取样试验值，整理绘制如下各关系曲线：以铺层厚度为参数，绘制压实沉降值与碾压遍数的关系曲线（n）。以铺层厚度为参数，绘制压实干密度与碾压遍数的关系曲线（dn）。经过计算，绘制孔隙率与碾压遍数的关系曲线（en）。绘制各试验单元的填筑坝料碾压前、后级配曲线。绘制在最优参数组合下，压实干密度与加水量的关系曲线（d）。根据碾压试验结果，结合本标段的具体特点，确定填筑施工碾压参数及压实方法，并编制试验报告，以论证设计标准的合理性，选择适宜各种坝料的压实机械及其参数，提出施工工艺与控制参数。（4） 坝体106、填筑的一般原则坝体填筑，总体上遵循全断面平起均衡上升的施工方法，因本工程要求坝体2014年度实现度汛目标，采用临时小断面进行坝体填筑，根据坝面面积大小及各类坝料分区、分期、分段的不同，将坝面沿平行于坝轴线方向按3050m分成若干个单元。在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。1）坝料运输坝料运输采用自卸汽车，运输车辆应相对固定，并经常保持车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢和轮胎上的泥土带入清洁的反滤料、垫层料、过渡料和堆石料的料源及填筑区。反滤料运输及卸料过程中，应采取措施防止颗粒分离。运输过程107、中反滤料应保持湿润，卸料高度不大于2m。监理工程师认为不合格的反滤料、垫层料、过渡料或堆石料，一律不得上坝。坝料运输车辆必须在挡风玻璃右上角标明坝料分区名称。坝料运输时，车辆速度不得大于30km/h（桥梁处不大于15km/h），载重量不得大于车辆的标定载重量。2）基础面清理与验收坝体填筑前，应按监理工程师的指示完成坝基填筑部位的基础清理和排水工作。在坝基最终开挖线以下的所有勘探坑槽应按施工图纸的要求回填密实，防渗帷幕线附近的勘探钻孔亦应予以封堵。坝体填筑部位的全部基础处理工作，应按施工图纸要求施工完毕，并应符合砼面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）的要求。坝基中布置有观测设备时，应108、在观测设备埋设完毕，并经监理工程师验收合格后，才能开始坝体填筑。3）坝体反滤层、垫层、过渡层坝料填筑垫层（2A）、过渡层（3A）填筑和挤压墙应平起均衡上升，填筑采用“先粗后细”法施工。对垫层（2A）、过渡层（3A）与主堆石层（3B）连接时，应先填主堆石（3B），再填过渡层（3A）和垫层（2A），即一层主堆石（3B）、两层垫层（2A）和过渡层（3A）平起作业。“先粗后细”法填筑坝料施工顺序见下图。反滤层、垫层料和过渡层料宜采用后退法卸料，铺料时应避免分离，交界处应避免大石集中。对严重分离的垫层料和过渡层料应予挖除处理。在垫层料、过渡层料与基础和岸边及砼建筑物的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成109、粗料集中和架空现象。垫层、过渡层与相邻层次之间的材料界线应分明，不可混淆。分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断混淆现象，在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2的斜坡。坝料运至坝面卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。为提高碾压质量及减小沉降变形，增强压实效果，垫层、过渡层碾压前应加水润湿，加水量由碾压试验确定。过渡层和垫层与岸边接触处可用振动平碾顺岸边进行压实。压不到的边角部位，可采用液压振动夯板压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。 “先粗后细” 法填筑坝料施工顺序4）坝体堆石料填筑坝体堆石料（3B、3C）的质量及110、颗粒级配应符合施工图纸所示的标准要求。堆石区和下游堆石棱体区的坝料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。在装卸时应特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料，靠近岸边地带应在主堆石填筑之前沿接触带回填水平宽度2.5m宽的较细料（同过渡料），严防架空现象。应特别注意边角部位的压实。堆石料铺料参数由试验确定，碾压过程加水量由实验确定。冬季填筑时经监理工程师同意坝料可不加水，用洒水车适当洒水，解决扬尘。振动平碾行驶方向应平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。振动平碾难于碾及的地方，应用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数应按监理工程师指示作出调整。岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，应适当修整111、地形使振动碾到位，局部可应用振动板或振动夯压实。坝体堆石料应尽量采取全断面平起铺筑，分区之间高差不大于规范要求。特殊部位的填筑工艺必须经监理工程师批准。各种料经压实后的相对密度（或孔隙率）应达到设计的规定，各控制指标在现场碾压试验完成后可能进行调整。坝内安全监测仪器的埋设，在监理工程师批准后方可开始埋设；埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部堆石体的回填。5）其他坝体填筑与观测仪器埋设统筹安排，由工程技术部合理规划并确定各自的施工时段。对坝体内观测仪器埋设区，以不损坏仪器设备及附属设施为原则，采用薄层、静压的方式进行填筑。运输道路的交叉路口、钢栈桥、特殊路段等部位，设专人指挥、调度、统112、计运输车辆。为防止已填筑的垫层料（2A）因承受坝体内施工用水和雨水的反渗透破坏，按设计及有关要求，积极妥善作好施工期坝体排水工作，确保将坝体内积水降至安全水位。坝体填筑过程中，严格按照砼面板堆石坝施工规范（DL/T5128-2001）执行。（5） 各类坝料填筑施工工艺与方法1）测量放线坝基及岸坡处理完成后，按设计要求利用全站仪测量放样确定各填筑料区的交界线，白灰撒线并插标志牌进行标识，并在两岸岸坡基岩面上标写高程及桩号。2）坝基砂卵砾石层碾压对河床砂卵砾石坝基由1618t自行式振动碾碾压8遍（由碾压试验确定），然后在河床冲积层表面开始填筑反滤料。3）反滤料填筑反滤料在砂石料厂生产堆存，并根据实113、验检测结果和碾压试验加水量进行加水。反滤料采用1.5m装载机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺整平，其最大粒径200mm，铺料厚度为50cm，并由18t自行式振动碾进退错距法碾压。对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。反滤料区为非塑性的，由天然砂砾料筛选而得，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，小于0.1mm的颗粒含量应小于5%。4）特殊垫层料（2B）填筑特殊垫层料（2B）在砂石料厂生产堆存，并根据实验检测结果和碾压试验加水量进行加水。特殊垫层料采用3.0m114、装载机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，人工配合1.0m反铲挖掘机摊铺整平，其最大粒径40mm，摊铺厚度为20cm，并由18t自行式振动碾进退错距法碾压，对振动碾无法到达的边角部位，由人工配合10t液压振动夯板压实。特殊垫层料区为非塑性的，由天然砂砾料筛选而得，要求颗粒坚硬、耐久、无粘土和有机物等杂质，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，小于0.1mm的颗粒含量应按施工图纸要求进行控制，碾压后相对密度为0.85。5）垫层料（2A）填筑垫层料填筑，应滞后相应区段挤压墙砼作业完成2h后进行。6）过渡料（3A）填筑过渡料（3A）为非塑性的，应符合施115、工图纸要求，超径颗粒含量不应大于3%，逊径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%，碾压后级配良好的细堆石料，颗粒坚硬、耐久，不能混有粘土和有机物。过渡料的级配范围：最大粒径300mm，小于5mm粒径的含量1020%的连续级配。过渡料在料场开采，通过控制爆破后，经30cm篦条筛分离30cm以上块石，采用3.8m液压正铲挖掘机装车，20t自卸车运输上坝，后退法卸料，220HP推土机摊铺，厚度为50cm，18t自行式振动碾进退错距法压实，碾压后的孔隙率初定不大于20%。碾压以前，过渡料卸料和铺料不允许颗粒分离，并形成近似水平面。填筑层厚度不大于50cm。在清除主堆石（3B）区上游面所有不116、合格的石料前，不得在其上铺过渡料。填筑过渡料时，其卸下来的料物铺平后，其高程应和相邻的主堆石料顶部高程的高差不大于400mm。过渡料铺料后用18t自行式光面振动碾进行碾压，碾压遍数不少于6遍。如果填筑体的碾压试验成果表明，少于6遍可以达到要求的孔隙率小于20%，则可批准调整碾压遍数。在碾压过程中，加水量约为1520%（以体积比，通过碾压试验确定）。7）主堆石料（3B）及次堆石料（3C）填筑主堆石料（3B）为料场开采的爆破料料源为新鲜灰岩料；下游堆石料（3C）以开挖利用料为主，料源为弱风化新鲜灰岩料。堆石料上坝，以3.8m液压正铲车挖掘机装车，运输以20t自卸汽车运输，坝面采用进占法卸料，320117、HP推土机摊铺，铺料厚度为100cm，18t自行式光面振动碾进退错距法碾压密实。填筑堆石料物的质量要求见下表，经过碾压试验成果确定碾压遍数，应能使各区填筑料的孔隙率小于表中的值，在确定碾压遍数时，尚应考虑到实际施工中的不均匀性。碾压以前，卸在坝体各区内的堆石料，应铺成近似的水平面。在摊铺主堆石料时，应把大于800mm的岩块运出坝体以外。每一填筑层采用18t自行式光面振动碾碾压8遍，根据碾压试验结果并经监理工程师批准后可以调整碾压遍数。在碾压过程中，加水量约为1525%（以体积比，通过碾压试验确定）。振动碾的运行包括振动频率和运行速度应符合监理工程师批准的规定。使用的多台振动碾，宜有相同的型号和118、基本相同的尺寸。牵引设备应有足够的动力按所要求的速度牵引振动碾。对振动碾要进行常规保养，以保证其碾压性能不改变。坝体分区材料设计参数表序号分区名称填筑材料设计干容重(g/cm)孔隙率(%)最大粒径(mm)分层碾压厚度(cm)施工要求1垫层(2A)级配灰岩料2.13 1980501618t振动碾碾压8遍2特殊垫层区(2B)级配灰岩料2.13 1840201618t振动碾碾压8遍3过渡层(3A)级配灰岩料2.10 20300501618t振动碾碾压8遍4主堆石区(3B)新鲜灰岩料2.16 218001001618t振动碾碾压8遍5次堆石区(3C)弱风化新鲜灰岩料2.07 248001001618t119、振动碾碾压68遍6下游护坡(3D)灰岩料-400-人工砌筑7抛石区(3E)灰岩料2.00 24300800-机械铺筑,人工找坡8排水区(3F)灰岩料2.15 21400601618t振动碾碾压8遍8）下游护坡（3D）砌筑下游块石护坡随下游堆石料填筑进行，块石料应将坝面主堆石料中超径石运至每一填筑层上，沿着靠近坝坡的边缘堆成条带状，用320HP推土机将其推至坝坡边缘。施工采用人工挂线法，在坝面每升高35m后，由1.2m反铲挖掘机将下游堆石料顺坡削至成1:1.3，人工精削至相应护坡面底高程。块石料由人工配合1.2m反铲挖掘机挑至工作面，要求块石大面朝外，其外边缘与设计坝坡线误差不超过10cm；各层120、的护坡块石和同层的堆石料采用交替铺筑的方法进行。9）坝料加水对于坝料加水，根据碾压试验结果确定加水量。加水采用坝内、坝外两种方法。其中，坝内由水罐车加水，坝外采用“淋浴”形式。对坝外加水，其装置拟布置在距离进入坝区较近的路段（右岸低线道路R1与下游围堰交汇处以上50m处），设置定量水箱，以“淋浴”的方式按照各种坝料的加水量定量加水，并设置排水沟，将废水排至下游围堰河道中。10）坝体特殊部位填筑各类坝料接合部位处理（界面处理）各类坝料接合部位（界面），由人工配合1.0m反铲挖掘机对大料集中区进行处理，尤其是上游部位的主堆石料（3B）与过渡料（3A）、过渡料（3A）与垫层料（2A）之间的界面，采用121、30cm和20cm间距的齿耙分层人工清除界面上30cm和20cm以上粒径的块石，并将其运至坝后坝面作为砌体材料。坝体填筑过程中，允许细料占压粗料区，严禁粗料占压细料区。坝体与岸坡接合部的填筑坝体与岸坡接合处陡峭和不规则的坝肩的填方部位包括坝体与原坝坡（上游坡比应不陡于1:0.5，下游坡比应不陡于1:0.3）、坝体与贴坡砼等，其接合部位填筑时，对自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易碾压。对该部位填筑采用如下技术措施：1.对岸坡反坡部位进行削坡、回填砼（浆砌石）予以处理。2.对接合部位按设计要求应铺填宽度不小于2.5m 过渡料，并由振动碾尽可能沿岸坡方向碾122、压密实。3.对岸坡接合处的枢纽建筑物及补坡砼，在宽2m范围内，采用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。对振动碾不易压实的边角部位，由10t液压振动夯板压实。坝内交通“之”字形道路补填区施工对坝内因临时修筑的“之”字形道路，使坝体在“之”字形道路区形成因道路所占坝体的补填区。此区域的坝体填筑不能与坝体大面积填筑同步上升，只能采取二次补填的施工方案。为了控制坝体填筑质量，在预留补填区，采用预留台阶收坡（坡比不陡于1:3）的方法，台阶宽度为1m左右，上层坝料铺填时，将下层碾压面露出。台阶预留明显、整齐，二次补填时，用推土机清除边缘部位的超径石，将上一层推掉50100cm，123、并严格进行骑缝碾压。砼趾板与特殊垫层料接缝处施工1.对砼趾板与特殊垫层料接缝处施工，因考虑后期面板砼施工需挖除趾板与面板砼接缝处特殊垫层料换垫M10水泥砂浆，可在特殊特殊层料与挤压墙施工期间，对该部位进行人工回填水泥砂浆处理，以避免人工二次小断面开挖。2.对于靠近趾板1m范围内的垫层料，必须人工仔细摊铺，液压夯板压实，专人监管，并做好周边缝止水的保护。（6） 砼挤压墙与垫层料施工1）施工工序流程砼挤压墙与垫层料施工工序流程，见下图。2）砼挤压墙施工方法测量放线：由测量队测放挤压墙顶外边线，按外边线，根据底层已成型挤压墙顶边线作适当的调整，使坝体上游斜坡面的法线方向最大允许偏差控制在5cm之内。124、现场施工人员根据调整后的边线及挤压机的宽度尺寸分段挂线标识，即测放挤压机内侧外沿轨迹线。挤压机就位：由16t汽车吊吊运挤压机就位，使其内侧外边沿紧贴挂线（绳）。人工调平内外侧调节螺栓，查看水平尺，使其在同一高程，用钢尺丈量挤压机出口高度，使其保持在40cm，然后安放挤压边墙三角形挡板并固定。砼施工1.砼运输、卸料：砼由6.0m罐车运至现场，并沿挤压墙走向，在开动挤压机后，随挤压机同步前进。对卸料要求，其应均匀连续，行走速度控制在4060m/h为宜，并同时掺加高效速凝剂（其掺量为水泥用量的4）。2.砼挤压式边墙成型：挤压机行走以前沿内侧挂线（绳）为准，并应根据后沿内侧挂线（绳）情况作适当调整；在125、卸料行走的同时，根据水平尺、坡尺和挤压墙结构尺寸的情况不断调整内外侧调平螺栓，使上游坡比及挤压墙高度满足要求。3.砼挤压式边墙缺陷处理：对挤压墙两端与趾板接口处，由于挤压机不能到达，采用人工内侧立模，浇筑与挤压墙同标号砼。对施工中出现的错台（小于1cm）、鼓包、坍塌等现象，人工分别采取砂浆（M5）抹平、凿除抹灰及立模补浇砼等措施进行处理，以免其对面板砼受力影响。处理完毕经验收合格，待挤压墙成型2h后，即可进行垫层料施工。3）垫层料施工方法说明测量放线：在挤压墙形成后，由测量队采用全站仪测放垫层料与过渡料交线，并白灰撒线标识。垫层料拉运、摊铺（粗平）：垫层料拉运，由20t自卸汽车自砂石加工场运输126、上坝，后退法间隔卸料，1.0m液压反铲粗平，人工辅助，松铺厚度控制在54cm左右，即略高于已成型挤压墙4cm。在卸料及粗平过程中，采用“先粗后细”的原则，即先填筑过渡料，后填筑垫层料的施工方法。为防止挤压墙附近发生块石集中架空的现象，由人工剔除其附近接缝处超径料。 垫层料精平、洒水：粗平完成后，由测量队在粗平的垫层料表面按25m测设高程网，并挂网格边线及对角线，人工按线精平。精平结束后，对垫层料洒水，洒水由10t洒水车接1.5橡胶管人工均匀喷洒，严禁洒水车在垫层料上行走，加水量按坝料体积比的1520控制，以垫层料上不出现明流水为宜，洒水1020min后方可碾压。测量放线(垫料层)垫层料粗平、精127、平垫层料碾压碾压补料25m方格网测量平整度要求1.5cmN测量放线（挤压墙）吊运挤压机就位人工现场掺加外加剂挤压墙浇筑砼拌制、运输边角部位砼拌制、浇筑人工立模缺陷处理保温吊运挤压机退场YY垫层料取样坑检NY转入下一道工序砼挤压墙与垫层料施工工艺流程图垫层料碾压：碾压采用18t自行式平面振动碾沿坝轴线方向进退错距法碾压（过渡料同时碾压），并距挤压墙1520cm，以防止边墙位移或坍塌。碾压首先静压两遍，然后恢复25m高程控制方格网，人工对静压后垫层料表面采用“高挖低补”的方法，直至表面平整，最后振动碾压8遍。其要求18t平面振动碾各项参数为：在运行条件下，通过滚筒传到地面的振动静荷载不得少于100128、kN；振动频率为2030Hz之间，在30Hz时激振力不小于290kN；滚筒应配备运行期间防止石料堆积的装置。对边角部位采用10t液压冲击夯板夯实，对碾压后不平整部位进行补料补压，直至高差控制在1.5cm以内。对砼挤压墙内侧1030cm处垫层料采用手扶式振动夯板夯压密实。（7） 坝顶填料施工坝顶填料为过渡料（3A），其填筑工艺与过渡料相同。在防浪墙砼完成14d后，采用20t自卸汽车运输至填筑区，并由220HP推土机或1.2m反铲配合人工一次摊铺整平，18t自行式振动碾沿坝轴线方向进退错距法碾压成型。对于靠近上下游防浪墙区域采用液压夯板等小型工具压实。5.4.4干砌石工程（1）一般要求1）块石使用129、材料按施工图纸要求和监理人指示，采用料场开挖的料。2）石料使用前表面洗除泥土和水锈杂质。3）干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100200mm的砂砾垫层。铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90%。（2）施工方法块石料在开挖料及料场开采料中专门选取，在挑拣块石时挑石质坚硬、块径在200800mm的块石运至坝面，然后从采用人工配合1.6m反铲挖掘机运至工作面。砌筑时分层砌筑，砌筑时进行挑拣，保证块石大小基本一致。对于卵石下部30cm细料，用装载机从坝面3C料中挑拣细料运至坝后，用溜槽运至工作面，人工铺填，厚度15-20cm，适量加水，用平板夯压实。达到设计面后开始砌筑130、。在砌筑过程中，派专人用小石及细料将块石表面再处理一次，以保证镶嵌紧密，无活石。干砌卵石时注意以下几点：坝坡面上的卵石砌筑，在压实的堆石体上进行，以一层与一层错缝锁接方式铺砌，尽量避免采用破碎的卵石，沿坝轴线方向均衡上升。护坡表面砌缝的宽度不大于25mm,砌石边缘顺直,整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，选用较整齐的石块砌筑平整。为使砌体全长有坚实支承，所有前后的明缝均用小片石填塞紧密。5.5混凝土工程5.5.1面板砼施工（1）概述面板采用钢筋砼面板，混凝土强度等级C25、抗渗标号W8、抗冻标号F200，二级配。面板设计分块共计15块，其中宽度为16m及8m，面板砼总计4698m。（2）面板砼施131、工工艺及施工方法1）施工工艺依据面板砼设计图及关键工序的作业顺序，其施工程序详见面板砼施工作业流程图。2）施工方法砼施工准备：包括基础面清理，坝面3m3m网格平整度测量，周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复，挤压墙脱空检查及坡面处理，分缝止水基础清理及砂浆摸面，底部止水安装等工序。一、基础面清理：对砼挤压墙及周边缝止水下虚渣、杂物清除干净（对于趾板与面板结合的周边缝下小区料的不密实区，应人工分层夯实至设计面）。整理工作面测量放线挤压墙脱空检查及坡面处理施工缝处理铺设板间缝M10砂浆垫层及周边缝M10砂浆垫层止水铜片加工及安装布设法向架立筋钢筋等强直螺纹连接安装侧模安装溜槽砼浇筑压面拆除132、侧模表面止水安装，转入下道工序或蓄水铜止水模具加工钢筋加工侧模加工滑模加工砼养护吊离滑模安装滑模面板砼施工作业流程图二、测量放线：在砼挤压墙表面按3m3m方格网进行平整度测量，其中一排网格点必须在垂直缝位置上，现场网格点采用红漆标识清楚，测量结果及误差（与设计线）以书面形式一式三份，并报项目总工及质检站各一份（趾板周边缝相同）。三、周边趾板与面板相接的侧面砼缺陷处理、止水修复：首先拆除周边缝止水保护罩，将预留的拉锚筋外露部分剪断，并用手提砂轮机打磨至低于砼表面，然后涂刷热沥青一道，以防钢筋氧化而形成渗流通道，对止水破损的补焊，变形的要整修，尤其铜止水鼻腔左右。清除铜止水鼻腔周边的砼，并记录其位133、置，检查验收合格后，方可对砼有破损缺陷的视其破损程度用高强度水泥砂浆予以修补。四、挤压墙脱空检查及坡面处理：在浇筑面板砼之前，首先对挤压式砼边墙进行脱空检查，采用超声波探伤仪或人工挖探坑直观检查两种检测方法。经检查若有空鼓现象，全面凿除，并用M10水泥砂浆回填。根据测量结果对法线方向误差在+5cm以上的挤压墙打凿处理，对低于-5cm 的部位进行砂浆补填，对于每层挤压墙搭接处出现的大于1cm的错台必须削除，砂浆抹平，经质检员和监理工程师验收合格后转序。五、面板垂直缝及周边缝砂浆条带施工：在面板垂直缝下按照设计尺寸，对挤压墙砼坡面进行M10砂浆垫层铺筑。止水下部垫层砂浆施工方法：先测量放出面板分缝134、线，并隔68m竖直打一钢筋桩，测出该点基础相对高程，测量控制铺筑部位高程及砂浆摊铺厚度符合设计线，其允许偏差为5mm。表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为5mm。质检站复检合格后请监理验收签字，以保证止水放置平顺，便于侧模安装和滑模施工。砂浆摊铺后，用木板刮平、找平，随后用钢模抹光，砂浆铺平后，立即覆盖土工膜养护。对在挤压边墙施工时完成的周边缝砂浆垫层及铜止水仔细检查，包括孔眼、裂纹、变形及铜止水鼻腔内填充物的检查，发现缺陷立即处理，并对缺陷情况、处理措施、处理效果作好详细记录。面板垂直缝底部止水安装：待M10砂浆垫层铺筑完成并达70%强度以上，即可进行面板底部铜止水的安装。用压延机压制成型的135、铜止水由专业技术工人进行双面焊接，搭接长度不小于20mm。一、铜止水片加工铜片止水在加工厂集中加工铜止水，加工长度以2030m为宜，分类码放，标识明确，并采用雨布防护。施工时，根据需要长度连续进行现场冷挤压法压制，因长度过大发生扭曲变形时，现场调整压制止水长度，并临时穿孔固定在坡面上。成型后的止水片应指定专人检查，表面应平整光滑，不得有机械加工引起的裂纹、孔洞等损伤。成型后的铜止水片，在搬运和安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。加工的止水片尺寸误差应符合下表要求：止水片（带）制作及安装允许偏差表项目名称允许偏差mm铜止水片橡胶止水带制作（成型）偏差宽 度55鼻子或立腿高度3中心部分直径2安 装 136、偏 差中心线与设计线偏差55两侧平段倾斜偏差510 二、铜止水片安装及焊接A、安装前应对其表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净，检查和校正加工缺陷。B、安装前应对缝表面进行清理，清理完毕对垂直缝进行测量放线，放出中线及止水两侧边线并进行明显标记。C、铺设PVC垫片，铺设要平顺对中，并在垫片上标注中线位置。同时在检查铜止水鼻腔，严禁有异物，然后填塞12氯丁橡胶棒，用橡胶锤挤压密实，并在鼻腔内填满聚苯乙烯泡沫，与止水表面齐平，用胶带固定，防止砂浆等进入鼻腔，使铜止水有足够的自由变形能力。D、对准边线，使铜止水严格就位，偏差应符合止水片（带）制作及安装允许偏差表规定。用沥青条封闭铜止水立腿与橡胶垫片137、的缝隙，防止砼砂浆侵入其间。E、铜止水片连接采用对缝焊接或搭接焊接。直线连接先搭接后焊接，搭接长度应大于20mm。并进行双面焊接，如果确因条件所限搭接焊接不易进行双面焊接时，采用双层焊道的方法进行（即焊接一遍后，再在其上加焊一遍）；采用对缝焊接时，应采用单面双层焊道焊缝，必要时可在对缝焊接后，用相同止水片形状和宽度不小于20cm贴片，对称焊接在接缝两侧的止水片上；铜止水片焊接采用黄铜焊条乙炔气焊，不应用电弧焊接；焊接接头应表面光滑、无孔洞和缝隙、不渗水，并抽样检查焊接接头，采用煤油或柴油做渗透试验检验。 F、铜止水片安装后，应用模板夹紧等措施固定牢靠，使鼻子的位置符合设计要求，其误差符合止水片138、（带）制作及安装允许偏差表的规定。 G、周边缝、压性垂直缝10mm的无孔泡沫板采用水泥钉固定。钢筋安装：面板钢筋连接采用剥肋滚轧直螺纹连接技术，该技术已在公伯峡、黄石滩、西流水等面板坝中成功应用。在钢筋加工厂机械加工成型，施工时用5t载重汽车运至坝顶平台，利用人工运至工作面，然后自下而上依次进行钢筋连接。模板制作及安装一、 侧模制作：制作时，每块模板竖向用505mm扁钢整体加固，内外共设六道，每道扁钢（内外）上、下部设有螺栓穿孔共计6套螺栓拉锚杆组件，模板顶面安装50505mm角钢作为滑模运行轨道，角钢轨道与侧面加固扁钢焊接，每块模板接头，设置相邻模板联接板，加工后标识编号。 每块模板用三角架139、（63635mm）固定。每个三角架侧面设二道螺栓穿孔，孔位与模板孔相对应。三角架底部设两个22mm固定钢钎穿孔，加工好后标识编号。垂直缝和周边缝“V”型槽模板采用木模板。二、模板安装：侧模安装在垂直缝底止水安装完成后进行，每一块面板模板安装分三角块起始部分和全断面两部分同时进行。安装前模板表面涂刷脱模剂。侧模安装时，在仓面两侧布设坡面小车，3t卷扬机牵引运输材料。侧模安装按照编号自下而上的顺序进行，依据分缝设计线和测量放线，安装模板，对号入座，模板与固定三角架底部加楔调整，然后将三角架用20mm长40cm钢钎固定于垫层护面（垫层护面采用冲击钻引孔）。组合模板、连接模板和端头模板根据现场情况适当140、调整。当该垂直缝模板初步安装完成后，用连接螺栓外螺母调整位置及垂直度，并配合测量校核模板上平面，达到位置准确、上面平顺、牢固可靠。垂直缝和周边缝“V”型槽模板，I序块安装时按设计位置用钉子固定于侧模板上。II序块安装时按设计位置用水泥钉子固定于I序块砼上，随抹面随拆除，拆除后立即修整成设计槽形。模板安装偏差要求: 偏离设计线3mm，不垂直度3mm，用2m长的直尺检查最大偏差5mm。 面板砼施工：面板砼施工计划每天2个工作面平行作业，工作时间为24小时。一、砼拌制：砼由左岸拌和站统一拌制，砼原材料及拌制符合规范基本次招标文件技术条款要求。二、砼运输：采用6m砼罐车经右岸上坝路至坝顶平台。三、砼入141、仓：根据砼入仓方式、布料、振捣等要求，在每块面板上部布置两个卸料斗，下接两道溜槽，在溜槽首部准备一小型振捣器，当砼较难下滑时，借助振动使其下滑，在砼下滑过程中，应将溜槽尾端左右摆动，避免槽尾端砼堆积过多而给平仓振捣带来困难。同时采用EPE卷材对溜槽进行全封闭遮阳、防飞石覆盖，弥补溜槽入仓的缺陷。溜槽分段系在钢筋网上，上接集料斗，下至离滑模前缘0.81.0m处，溜槽安放做到平直。溜槽在卸料前采用湿拖布或洒壶湿润溜槽表面，坚决禁止在溜槽内浇水。若出现有水流至仓内，立即将被污染砼全部清除。四、砼平仓及振捣：每一层砼入仓后人工平仓，使每车砼在仓面上均匀分布，严禁出现骨料集中现象，并及时振捣。滑模上安装142、2台30mm和3台70mm插入式振捣器，划段专人负责。 30mm振捣器（若达不到振捣效果更换为50mm振捣器）负责止水部位的砼振捣，范围为1.5m，辅以人工布料填塞，确保止水周围砼浇筑密实，严防损伤铜止水；70mm插入式振捣器负责中间部位砼振捣，每人负责范围为3m。振捣时振捣器不得触及滑模、钢筋、止水片，振捣器插入方向必须在滑模前沿铅垂向下，严禁靠模板振捣和顺坡面伸入滑模底下进行振捣，以防漂模、跑模及影响钢筋握裹效果。振捣间距小于40cm，深入下层砼不小于5cm。振捣时间以砼表面不再明显下沉，不出现气泡并泛浆时视为振捣密实，一般情况下每一处振捣时间控制在1520s左右。砼浇筑时要及时清除滑模前143、沿超填砼及模板、钢筋网上的干结砼，随浇筑面的上升，将钢筋网架立筋用电焊割断，并立即将焊渣清除。五、滑模滑升：卷扬机控制电路布置在滑模上，由滑模上施工人员操作，在坝顶卷扬机旁设专人负责设备运行，滑模滑升前，清除其前沿超浇砼，以减少滑升阻力。每浇筑一层砼提升滑模一次，每次滑升的幅度控制在30cm，滑模的滑升速度，与浇筑强度、脱模时间相适应，平均滑升速度控制在1.02.0m/h，具体滑升速度通过工地现场试验确定，滑升间隔时间，不超过30min，最大滑升速度不超过3m/h；滑模滑升时做到平稳、均衡上升。 六、收面：滑模滑升后，立即进行第一次人工木模收面，采用2m靠尺刮平，用2m靠尺检查不平整度不大于5144、mm，确保面板平整度。23h后采用人工配合振动抹面机二次收面。二次收面时，拆除侧模板上的V型槽三角模板，并对缝面进行修整，使缝面平整度同样达到用2m靠尺检查不大于5mm的要求。七、拆模：砼浇筑完成24小时后根据气温情况判定可否拆除侧模板，拆模时上部砼浇筑仍在进行，一定要注意施工安全，做好侧模小车卷扬机与滑模卷扬机的协调运行指挥工作。八、养护：做好保温保湿工作，降低砼的内部温差及水分散失。九、面板雨季施工措施A、浇筑过程中遇有意外的大雨、暴雨应立即停止浇筑，并注意用遮盖材料遮盖。B、雨后必须及时排除仓内积水，如在砼初凝时间内浇筑，则应清除仓内雨水冲刷的砼，加铺同标号的砂浆后继续浇筑，否则按施工缝145、处理。C、降雨量不大时，一般可继续施工，对骨料加强含水量测定，及时调整配合比中的加水量。面板砼表层接缝止水施工：面板表层接缝止水在该缝两侧面砼浇筑完成28天后，从中间向两边板块依次自上而下，采用人工分段进行嵌缝施工。一、表面止水形式：周边缝和垂直缝嵌缝材料用先填法施工。在面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽，其形状和尺寸应满足设计要求。二、张性缝、周边缝及防浪墙与面板间水平缝施工A、基础面处理：先用水冲洗槽内外，除去表面的浮渣；然后用腻子刀、钢丝刷除去松动的砼表面及污渍。对于局部不平整的砼表面（如蜂窝麻面）采用磨光机打磨平整。测量放线，将镀锌扁钢按顺序放置在设计位置上，依据扁钢上的孔位钻孔，钻146、孔完成后，将扁钢放在对应的位置上。用水和湿毛巾将砼表面清理干净。B、嵌填SR塑性填料将预先准备好的填料填入缝内，边缘部位应锤压密实，接头部分应做成坡形过渡，以利第二层的粘贴，每层接头部分的位置应均匀错开。粘贴过程中注意排出填料与砼粘结面之间的空气。施工过程中要保持粘面干燥。填料未使用时不要将防粘纸撕开，以防材料表面受到污染，影响使用效果。嵌填完成后，12小时内禁止过水（如：避免养护水浸泡），也不要任意撕扯，造成人为破坏。5.5.2混凝土工程施工本工程的砼施工项目主要为大坝、溢洪道、竖井等工程。施工工期要求比较紧，为满足砼浇筑施工的需要，根据砼运输道路和拌和系统的布置位置，本着充分利用前期开挖道147、路，以方便施工，缩短运距（砼拌和系统靠近施工点布置），保证砼的质量，以减少临建工程量为原则。 本工程砼施工工艺流程为：施工放线基础清理绑扎钢筋模板安装止水带安装砼浇筑拆模养护。（1）模板工程1）技术要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，防止产生移位，确保砼结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以避免漏浆。模板加工前28天，按施工图纸要求和监理工程师指示，编制一份包括本工程各种类型模板(包括特种模板)的材料品种和规格,模板的结构设计、制作、安装和拆除的施工文件，报送监理工程师审批。施工准备测量放线 钢筋加工运输基础及缝面处理钢筋绑扎、预埋件安装模板架立、止水安装砼浇筑养护拆148、模、修饰砼拌制运输清仓、验收基础验收取样试验模板制作加工砼施工一般工艺流程图材料：模板和支架材料，选用钢模、定型模板，只有在特殊部位才使用木模板。模板材料的质量符合现行国家或行业标准。木材的质量应达到材质标准，腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。钢模板厚度不小于3mm，钢模板面平整光滑，不允许有凹抗、皱折或其它表面缺陷。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料按照行业标准执行。制作：模板的制作严格按施工图建筑物结构外型尺寸，且在允许偏差范围内。异型模板、滑动式、移动式、特种模板的允许偏差，按设计文件和施工规范中的规定执行。安装：按施工图纸进行模板安装前的测量放线，重要结构应设置必要的149、控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置临时加固设施，以防变形和位移。模板安装的允许偏差：较大体积的砼模板安装的允许偏差，按照相关规定执行。模板的清洗和涂料：钢模板在每次使用前和使用后应清洗干净，为防腐和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类涂料，不得采用污染砼的油剂，不得影响砼或钢筋砼的质量。若检查发现在已浇筑的砼面沾染污迹，项目部将采取有效措施予以清除。木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。模板拆除：模板拆除时限，除符合施工图纸规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位在砼强度不低于7.5Mpa时，方可拆除。底模承重模板只150、有在砼强度达到规定后，方可拆除。钢筋砼或砼结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第一项规定。由试验确定的拆模时间，经监理工程师同意后生效。预应力砼结构或构件模板拆除，除应符合施工图的规定外，侧面模板在预应力张拉前拆除；底模在结构构件建立预应力后拆除。2）模板选型根据各工程的结构布置，结合施工工艺和总进度的安排，施工主要模板拟选用组合钢模板和木模。组合钢模板：对于基础较平整部位，可以直接安装组合钢模板。对基础平整度较差的部位，可浇筑一层厚510cm的砼找平层再立模。3）模板制安制作为保证模板在使用过程中不变形，模板制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过下表的规定151、。安装人工将模板运到施工现场进行安装。在搭建好的承重脚手架及纵向钢管上用铁丝与模板相连固定模板，再用2根拉筋穿过横向加固钢管和模板预留孔与固定点焊接，对模板进行进一步固定。此工序完成后用钢管再进行加固，使其承载力应满足强度、刚度、稳定性要求。模扳之间的接缝必须平整严密、横平、竖直、表面光洁，尺寸，位置准确。建筑物分层施工时，应校正上下层偏差，不允许出现“错台”。模板及支架上，严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。安装顺序：测量放线搭承重脚手架（实际情况而定）安装竖向钢管（基本固定模板）挂线立模安装横向加固钢管与焊接拉筋校正加固模板安装过程中，随时保持足够的临时固定设施，以防倾覆。混凝土分层施工时152、，逐层校正下层偏差，保证不出现“错台”。用扣件及铁丝等将模板与承重脚手架连接成整体。细部处理模板大面积工作完成后，检查结构的完整性，对边、脚部位进行补缝加固处理，避免浇筑时边脚漏浆和变形。校正、验收根据测量放线调整模板拉筋丝杆长度，使模板的平整度、直度、刚度满足规范要求。对加固情况进行检查，反复校正直到达到要求。拆模拆模控制好拆模时间，以免过早拆模损伤结构物。拆模应用撬棍轻轻撬取，严禁野蛮施工，以免造成对模板和构筑物的损害。另外注意安全操作，禁止从高处直接向下扔模板而对模板和人员产生意外伤害，应采用麻绳吊放。4）钢筋制安钢筋安装应在垫层砼达到一定强度并经监理工程师验收合格后方可进行钢筋的安装。153、钢筋加工程序为：钢筋对号调直放样检查切断弯曲成品堆放，挂牌编号。钢筋安装程序为：装车运输入场对号安装保护层垫块固定焊接验收。钢筋安装前，应先进行测量放线，用全站仪或经纬仪测放出各施工断面控制点，在施工明显的地方做出标记，确定钢筋绑扎（焊接）和立模边线。所有钢筋的制作，必须根据设计要求，在钢筋加工厂按规范标准要求统一加工，每一批型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌标识，对已加工好的钢筋可根据施工需要，先由自卸汽车运输至施工现场，再由人工搬运到工作面后，进行钢筋的绑扎与焊接。绑扎焊接前，先测量放出钢筋安装高程线，每段钢筋的施工先固定2个标准横向箍筋，焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢154、筋，每节钢筋焊接完后须清除焊碴。钢筋在加工和安装前应满足以下规定：钢筋的表面应洁净无损伤，无油漆污染和铁锈，带有颗粒状或片状生锈的钢筋不能使用。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差应符合规范标准。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径（mm）受力钢筋直径（mm） 25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差表 序号偏差名称允许偏差（mm或度）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的155、偏差3钢筋加工、焊接和绑扎应符合GB50204-92第四节和第五节的规定及施工图纸要求。钢筋制安的主要设备为：电焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。钢筋焊接采用亚弧焊，双面焊接搭接长度应不小于5d，单面焊接搭接长度应不小于10d。5）伸缩缝伸缩缝宽度和填缝材料必须符合施工图的规定，沥青木板的固定应在监理工程师指示下进行。6）砼的拌制与运输砼由设置的拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和砼配料单进行统一拌制，拌制时间必须符合规范要求，在出机口和浇筑现场进行砼取样试验；各种不同类型结构物的砼配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气候条件等，156、选用不同的砼坍落度。该工程的砼运输，采用搅拌罐车运输。7）砼浇筑砼浇筑前，应先检查脚手架、安全护拦，并清理仓内的杂物、排除积水，将浇筑面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓内验收。浇筑砼前首先由作业班组进行初检，后由施工队进行复检，并提供原始资料，由质安部门进行终检，最后请监理工程师进行检查验收。仓面验收合格后，方可进行砼浇筑。砼入仓应根据监理工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行，在斜面上浇筑砼时应从最低处开始，保持砼浇筑面水平。浇筑时严禁在仓内加水，不合格砼料严禁入仓。各仓号浇筑过程中，要保证砼浇筑的连续性，间隙时间应符合SDJ207-82表4.5.11的规定，超过允许间隙时间应按工作缝处157、理。浇筑层铺筑厚度应根据振捣、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况不应超过以下规定：砼浇筑层的允许最大铺筑厚度（mm）捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的2.5倍表面式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中150附着式外 挂300浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层砼层浇筑前，应对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。8）拆模、修补砼强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆除模板。拆模后若发现砼有缺陷，应立即进行修补，并及时通知监理工程师。对砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到达到规范要求为止158、，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，应采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。砼浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50100。9）砼养护根据本工程建筑物的不同情况，按监理工程师指示选用洒水或薄膜进行养护。砼表面保护应按SDJ20782第5.2.14条第5.2.18条的规定进行砼表面保护。洒水养护：应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间按规范要求执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少28天以上；到浇筑上层砼为止。砼养159、护期时间砼所用的水泥种类养护时间（天）硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质硅酸盐水泥、矿碴硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥21薄膜养护：在砼表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响砼质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理工程师批准。6、质量管理体系6.1质量保证体系我公司通过了质量、环境、职业健康安全体系认证，建立了质量、环境和职业健康安全管理体系，我们将严格按照我公司颁布的质量、环境和职业健康安全管理手册的要求进行资源配置和实施操作，进行全方位、全过程的质量控制。6.2质量控制一、控制原则在质量控制过程中，遵循以下原则：坚持“质量第一，用户160、至上”。以人为核心，即以人的工作质量来保证工序质量，促进工程质量。以预防为主。加强对质量的事前事中控制，以及对工作质量，工序质量和中间产品质量的检查。坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。贯彻科学、公正、守法的职业规范。二、控制因素人、材料、机械、方法和环境五大因素是影响质量的关键因素，加强事前控制。三、阶段控制事前控制：控制重点时作好施工准备工作，且施工准备工作贯穿于施工的全过程中。过程控制：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施如下：工序交接有检查；隐蔽工程有验收；质量控制有对策；计量校正有复核；施工项目有方案；设计变更有通知；技术措施有交底；材料代替有手续；图纸会审有记录；行使质161、控有否决；配料材料有试验；事故处理有复检；质量文件有档案。四、事后控制准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和公司工程进行质量评定，组织竣工验收。五、质量保证(1) 内部质量保证首先做好项目质量管理的基础工作，然后在此基础上建立一个完善的质量体系，在质量体系有效运行过程中，不断的向企业管理者提供信任所必须的证明。质量控制流程图(2) 外部质量保证在施工过程中，向业主、监理和政府监督部门提供证据。证明质量符合合同规定并保持有效运行。工程质量处于受控状态，并达到了技术规范要求。必须遵守强制性规范条文，接受政府监督部门的监督，取得业主和第三方的充分信162、任。当业主提出特殊质量要求时，提供有针对性的外部质量保证。6.3质量检查和管理制度(1) 制定质量管理责任制,明确规定各部门和各级人员的质量责任和权力,把质量管理工作落实到各部门和每个人。(2) 严格执行质量三检制,层层把关,上道工序验收,不合格不得进行下一道工序。(3) 实行质量一票否决制,且各项施工都必须在质检员的严格监督下进行,质检员跟班作业,发现问题及时处理并有权责令停工或返工。(4) 搞好以下各环节质量控制进场人员素质控制；进场设备质量控制施工技术质量控制；施工准备质量控制材料供应质量控制；施工组织质量控制各项工序质量控制；工程验收质量控制(5) 认真主动接受监理工程师的检查、指导、163、督促、满足监理工程师提出的要求，主动配合监理工程师搞好施工质量。(6) 贯彻执行国家部(委)颁发的施工技术规范、标准以及业主有关质量方面的规定和要求。(7) 认真研究施工图纸和施工组织设计,制定保证施工质量的技术措施和实施细则。(8) 搞好施工质量交底，每个单元工程开工可做好技术、质量交底工作，并做好交底记录，未经交底的工程严禁施工。通过技术质量交底，使每个员工都掌握好有关质量标准、技术要求、施工工艺、施工方法和注意事项。(9) 制定工序质量标准，对下属质检工作进行技术指导，组织技术培训，提高质检人员素质。(10) 定期组织召开工程质量检查会议，把一切质量事故消灭在萌芽状态，健全质量卡和事故报164、告制度。(11) 整理分析原始资料，进行单元或分项工程质量评定，按月上报质量情况。(12) 严格奖罚制度，奖优罚劣，让工程质量和员工的收入挂钩，以增强员工的质量意识。6.4主要质量管理人员及其质量管理职责项目经理(1)主持制定本项目质量方针和确定质量目标，组织制定质量计划，承担项目部质量体系的建立、完善、实施和保证的决策责任；(2)主持召开项目部质量工作会议，决定和批准有关工程质量工作的决策，推动各项质量活动全面开展；(3)保证质量体系持续有效运行，及时处理影响质量体系运行的有关问题；(4)项目经理是本项目质量的第一责任人，对工程质量负终身责任；(5)贯彻执行国家和上级部门对工程建设的质量政策165、方针和法规。技术负责人(1) 参与质量方针和质量目标的决策，并协助项目经理贯彻质量方针，实现质量目标。(2)组织编制质量计划、工程质量控制要点等质量文件，并督促检查实施。(3)组织施工技术交底，并主持讨论技术问题与设计优化，协助项目经理解决有关问题。(4)对工程质量负技术领导责任。(5)审查施工组织设计、施工技术方案和施工进度计划。(6)主持工程建设中质量问题的研究、讨论，审查内部质量监督处理情况的意见，分析解决质量问题。(7)主持编写工程月报，审查竣工报告，主持编写施工管理工作报告，施工质量自检报告。6.5质量保证措施为确保本工程的施工质量，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格施工工166、艺，规范操作程序，全面提高施工水平与质量。在工程的施工生产实行全方位、全过程、全要素质量控制。实现生产要素在工程项目上的优化配置和动态管理，保证现场管理有序、高效运转。以我公司质量方针和业主合同要求为指导实现合同规定的质量目标，为用户提供满意的工程产品。一、推行项目经理负责制度工程施工实行项目经理责任制，对工程施工实施全过程管理，实现企业内部管理与施工的优化配置，项目经理持证上岗，各项工程施工前组织编制详细的施工措施，施工中加强现场管理，文明施工，安全生产，确保工程的工期和质量。二、完善自检体系，加强质量管理施工中必须落实各项施工技术规范，建立由项目经理负责、项目技术负责人专门主持的工程施工企167、业质量自检体系。(1)自检体系组织自检体系由项目部质检部、施工队、作业班级三级组成，由项目经理部为质量自检核心。项目经理部内设独立的质量检查部和工地试验室，并配置足够的工程质检人员和检测设备，加强施工过程中的自检、互检的交接质检工作。(2)自检内容自检体系依据有关技术规范和施工工艺要求，细化分解质量目标，采取有效措施，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人，进行施工质量控制。自检人员负责监控个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量检测等工作，保证质量检查控制的及时性和准确性。自检体系以建设公司质量奖罚管理机制为基础，制定和完善内部岗位质量规范、质量责任及考核办法，168、促使和激励职工强化质量意识，内部实行经济效益与质量挂钩。三、技术保证措施在工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织措施和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织措施和施工工艺及要点。施工组织措施和施工要点必须经公司技术负责人审核，和监理工程师批准后方可执行。加强施工技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制和管理，对易产生问题或出现通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工工艺流程。水泥混凝土工程必须采用机械集中拌合方式，砌筑砂浆一律用砂浆搅169、拌机拌和，严格计量。四、编制质量计划规范质量管理根据施工特点及管理要求编制本项目的质量计划，进一步分解、落实质量目标，完善质量管理体系，明确项目部各类人员的质量权限和质量责任、分清所属各公司的质量管理界限，确定项目质量管理制度和管理方法。五、建立内部“三检制”和验收把关制度建立班组自检，施工队复检，项目经理部终检的内部“三检制”。施工过程中的检查、检测和验收严格按有关程序进行，实行层层管理、分级验收、总工把关制度。从管理层到作业层建立一支覆盖所有工作面和作业工序、责任心强、专业素质高、经验丰富的质检队伍。施工过程中，质检员必须坚持在施工现场主持工序交接、完备检测手续，并沟通班组自检、施工队复检170、和终检上报之间的关系。各工序开工前，必须具备相应试验资料和测量资料，并在规定时间报监理工程师审核。工序完工后，经过内部“三检”后向监理工程师提交验收报告和有关资料，得到批准后，方可进入下道工序。六、搞好质量预防，加强过程控制针对项目特点建立工序质量管理点，对施工重点和难点编制作业指导书，逐级落实，层层把关。自上而下建立TQC小组，组织主要管理人员和质检人员经常性地进行工序分析、提高工艺水平和工序能力，把质量隐患消灭在萌芽状态。七、配足仪器设备、及时校验配备足够的符合计量要求、满足质量检查与检测需要的仪器、设备和工器具，并按规定及时进行校验；精度不能满足计量要求时，及时更换。八、建立例会制度、开171、展技术培训定期召开质量专题会总结质量管理效果，对质量控制中存在的管理问题和技术问题提出针对性的解决措施，提高质量管理水平。检查、检测人员和特殊工序作业人员必须持证上岗。开工前和施工过程中，针对我员素质构成和工程特点及时对管理人员和作业工人进行施工管理和相差技术培训，灾工程质量提供技术保障。九、严格控制质量、自觉接受监督项目经理部质量检查、检测部门要自觉接受监理工程师的监督指导，严格按标书文件、施工技术规范要求控制质量。十、材料质量控制进场原材料(包括成品或半成品)的质量必须符合规范要求，经监理工程师认可后方可进场；使用前进行检验，不合格的材料不得使用。7、安全生产措施7.1安全目标本合同施工安172、全管理目标是：“四无、一杜绝、一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明工程。贯彻“安全第一、预防为主”的宗旨，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，做到思想保证、组织保证、技术保证、措施保证、确保人员、设备及工程安全。7.2安全管理目标的实施方案建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节；运用安全系统工程的思想，坚持以人为本、教育为先、预防为主、管理从严是做好安全事故的超前防范工作，是实现安全管理目标的基础；机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，是实现安全管理目标的关键173、。成立项目经理挂帅的安全生产领导小组，施工队成立以队长为组长的安全生产小组，全面落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，实行安全责任金“归零”制度，把安全生产情况与每个员工的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。开展安全标准化工地建设，按安全标准工地进行管理，采用安全易发事故点控制法，确保施工安全。7.3安全保证体系建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。逐级签订安全承包合同，使各级明确自己的安全目标，制定好各自的安全规划，达到全员参加，全面174、管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。7.4安全组织管理机构(1)成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长的安全领导小组。由专职工程师组成安全管理部具体负责本合同段工程项目的全部安全监察和管理工作，各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员。(2)安全生产领导小组主要负责贯彻执行国家有关安全施工的方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，组织和推动施工中的安全工作。(3)专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。(4)班组兼职安全员协助班组长175、组织安全活动，进行现场安全检查，组织学习安全规程、制度及上级颁发的有关文件，模范遵章守纪，对违章作业者进行批评教育，指导班组人员正确使用个人防护用品等。7.4.1安全保证检查程序和措施安全生产管理制度(1)建立安全生产责任制选派具有建设部一级项目经理资质证书的项目经理担任本合同段项目经理。各级领导、各职能部门、管理人员、技术人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。对其职责范围内的安全生产工作负责任。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作176、中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。(2)建立持证上岗制度安全员、质量员、试验员等管理人员和特殊工种操作工人佩带胸牌并持证上岗。胸牌贴有本人照片并标明公司、岗位职务、姓名、编号。(3)明确安全生产目标在开工前，明确安全生产总目标，并根据总目标制定分阶段、分项安全目标及相应的安全措施，确保安全目标的实现。(4)建立安全奖惩制度根据规定对安全生产工作做出成绩的公司和个人给予奖励，对于违章施工的公司和个人给予处罚，并追查责任。(5)坚持安全检查制度建立定期检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，查安全隐患、查事故苗头，消除不安全因素。通177、过安全检查增强广大干部职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。检查组织成立以项目经理为首的安全检查组，建立、健全安全检查制度，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查。安全管理部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次安全检查，召开一次安全生产总结分析会。施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录，提出保持或改进措施，并落实实行。发现违反安全操作规程时，各级安检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。检查类型采取定期检查和不定期检查。定期检查：施工队每天进行安全检查，并做好详细记录，提出保持或改进措施，178、加以落实。技术负责人和安全监察部每旬组织一次安全检查。项目经理每月组织一次安全检查，召开一次安全生产分析总结会。不定期检查：按照施工生产的不同阶段安排不定期检查，具体为施工准备工作安全检查；季节性安全检查；节假日前后安全检查；专业性安全检查和专职安全人员日常检查进行。安全检查内容坚持以自查为主，互查为辅，边查边改的原则；主要查思想、查制度、查纪律、查领导、查隐患、查事故处理。结合季节特点，重点查防触电、防坠落、防机械车辆事故、防火、防雷击等措施的落实。检查方法和手段采取领导和员工相结合，自查和互查相结合，定期和经常性检查相结合，专业和综合检查相结合及对照安全检查表检查等方法和手段进行安全检查。179、(6)坚持教育培训制度加强全员安全教育和技术培训考核施工前，按照“技规”、“行规”等有关施工安全的规定，制定相应的施工安全措施，组织全体施工人员认真学习，并贯彻执行，使项目经理部各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度，保证施工生产按计划、有秩序的进行，确保施工安全。加大安全教育培训的力度加强全员的安全教育和技术培训考核，使各级干部和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，掌握安全生产的科学知识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，克服麻痹思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规180、章制度，严格执行操作规程。对各级管理人员的安全生产培训安全生产的经常性教育在做好对新工人、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于生产管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次、多渠道、多方式进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育。(7)坚持开展群众性的安全管理活动根据实际情况采取不同的形式组建安全管理TQC小组，严格按照PDCA循环的四个阶段(即：计划、实施、检查、处理四个阶段)、八个步骤(调查分析现状，找出问题，分析各种影响因素，找出主要影响因素，针对主要影响因素制定措施；执行措施，检查181、工作效果，巩固措施、制定标准，将遗留问题转入下一个循环等八个步骤)，制定出每旬、每月的活动计划，规定每次活动的时间、内容、目标等，并组织实施，直至达到解决问题的目的。(8)事故申报制度严格执行国务院关于企业职工伤亡事故和处理的规定，认真做好意外职工伤亡、施工机具损坏等事故统计、报告、调查和处理工作。所有事故在规定的时间内申报。对事故进行详细调查，并写出事故调查处理报告。(9)安全生产技术措施针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。施工安全技术措施必须在开工前编制，并经过审批后实施。经过批准的安182、全技术措施具有技术法规的作用，在施工中严格执行。安全技术措施中的各种安全设施、防护设置的实施列入施工任务单，责任落实到班组或个人，实行验收制度。技术负责人、安全技术人员经常深入工地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施的行为、问题。各级安全部门以安全技术措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对工地实施情况进行检查，并监督各项安全技术措施的落实。对安全技术措施的执行情况，建立严格的奖惩制度。(10)施工现场及临时工程安全措施施工现场a、施工现场以有利于生产、方便职工生活为原则，符合防洪防汛、防火、防雷等安全要求，具备安全生产、文明施工的条件。b、施工现场内设置醒目183、的安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。c、在主要出入口设置围栏，禁止闲杂人员进入施工现场，进行封闭施工。d、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。e、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，拆除的模板、钢管及其他废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。f、对环境有污染的设施和材料设置在远离人员居住区的较为空旷的地点，必要时配有防污染设施。场内交通及水电设施a、施工便道平整无坑洼；路面高过自然地面20cm，低洼地段适当加高；面层用碎石铺垫，并派专人维护。b、工地施工用水和饮用水在施工前对水质进行化验鉴定，184、并采取相应的处理和防护措施。饮用水要经过净化，达到现行卫生部的生活饮用水卫生标准之规定。c、工地内合理布置排水沟。排水沟不得妨碍工地内的交通。8、文明施工8.1文明施工目标根据相关标准，建立以项目经理为第一责任人，下设一名副组长，主要负责生活区和施工现场的环境整治工作。在施工现场设立文明施工宣传警示牌，建立施工区内文明施工的各种规章制度，对规章制度和文明作业情况随时检查，并对其检查结果在工地宣传栏里公布，达到相互促进相互监督的目的。8.2文明施工方案1）在项目经理的直接领导下，积极配合业主单位创建文明工地，继续保持我公司文明施工的作风, 创我公司文明施工企业品牌，想业主所想，急业主所急，做文明185、施工单位。2）建立各施工区域卫生包干制度，并建立文明单位创建奖励基金，对完成好的施工队伍进行奖励，对违章操作，没有完成施工区域卫生的施工队伍进行处罚，最终达到责任到位。3）教育项目部全体参建职工遵纪守法，坚决杜绝一切违法行为，加强职工的法制法规教育和思想品德教育。“求企业发展，树企业新风，争优质工程”。4）建立现场治安管理机构，密切同当地公安部门配合，搞好施工现场的治安工作，创造一个和谐宽松的施工环境。5）施工场地做到规划，布置有序，道路、排水沟畅通。对施工区道路定车定岗进行洒水和环境卫生的治理，设置的排水沟和做到规化有序，垃圾集中堆放，统一销毁。施工车辆和施工设备有醒目的标志牌，停放场地整洁186、规范。现场材料和施工前准备材料堆放整齐，对储备材料挂名称、规格、型号的标示牌。6）尊重当地民风民情，提倡入乡随俗，使参加建设的全体职工主动与当地群众搞好关系，通过不同形式的文体活动，增加相互了解，增进友谊、加强团结。7）尊重业主、监理工程师、设计代表，建立和搞好“四位一体”，即业主、监理工程师、设计代表、施工方相互之间的友好关系，切实覆行和执行好合同内的任何事宜，创造一个宽松和谐的内部和外部施工环境，为文明施工创造良好氛围。8）工程竣工后，我方将迅速撤离工地，并彻底清除施工临时建筑物和其它一切废弃物，对所有垃圾进行集中销毁。做到工完料清场地洁，恢复其自然原始地貌。9）本着对工程和业主负责的精神187、，我公司将在工程移交后的质量保证期内跟踪工程运行状况，及时反馈信息，对可能出现的问题及时通知业主并协商解决，以保证工程安全运行。9、环境保护措施我公司一向认真贯彻“预防为主、保护优先、开发和保护并重”的原则, 做好环境保护工作，在施工期间采取积极的保护措施，把不利影响降低到最低程度。9.1环境保护管理目标认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规和规章及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，对施工区域外的植物、树木尽量维持原状，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染、加强开挖边坡治理防止冲刷和水土流失。积极开展尘、毒、噪音治理，合理排放废渣、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活188、动给周围环境造成的不利影响。9.2环境管理方针我公司的环境管理方针是：恪守法律，预防污染；保护资源，协调发展。9.3环境管理体系在工程开工前，项目部应组织相关人员对生产、活动和服务过程中对环境具有重大影响或可能有重大影响的因素进行识别，制定相应的环境管理方案和控制措施。环境影响因素识别的方法：确定过程或工艺流程的输入，主要有：使用的机械设备、原材料、消耗的能源和资源；确定对环境影响的主要因素，主要有：大气污染、水污染、土壤污染、噪声或振动、固体废物、危险废物、资源消耗、及油品的使用等。（1）环境因素评价项目部范围内的环境影响因素识别，特别是初始环境评审，由项目经理主持，工程科组织，相关职能部门189、参加，组成初始环境评审小组，具体负责初始环境评审工作。 根据环境因素评审的性质，工程科提出评审方案，提交项目部总工审定，项目经理批准。项目部根据评审方案确定的方法，组织实施本项目的环境评审，按照环境影响评分标准确认相关环境因素的评分结果，进行综合评价，确定重要环境因素建议表。在项目经理主持下，由环境初始评审小组进行环境因素识别和确定重大环境因素，提出重大环境因素清单；（2）环境因素的管理项目经理部应尽可能贯彻在建工程的环境目标和方针，通过制定相应的环境管理程序加以控制；对目前经济状况、技术条件无法一次实施的，应制定相应的分阶段实施计划。9.4环境保护措施本合同工程开工前，由工程技术部负责编制详190、细的施工区和生活区的环境保护计划，并根据具体的施工计划制定防止施工环境污染的措施，防止工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏。工程施工中，质量安全部全面负责施工区及生活区的环境监测和保护工作，并接受监理工程师的指导，定期对本公司的环境事项及环境参数进行监测。同时积极配合当地环境保护部门对施工区和生活营地进行的定期或不定期的专项环境监督监测。每月按监理工程师指定的报表内容、格式报送环境月报，报告本月的环境保护工作及环境监测结果。（1）污染物管理项目部各部门应对本部人员进行环境保护知识培训，增强环境保护意识，尤其是可能对环境产生重大影响的人员进行相应的培训，使他们能够胜任所担负的工作。项目部应191、成立污染物管理领导小组，并对小组每个成员明确分工，使每种污染源、污染物都有专人负责。（2）污染物的分类根据我公司从事土地整理的特点，污染物主要有固体废物、废水、废液、废浆等，主要产生于施工生产、生活和医疗卫生等活动。（3）污染预防工程科制定污染物预防方案，对项目部各种污染物的识别、预防、排放和处理做出具体规定，经项目经理批准后实施。 施工生产和生活中以不产生污染物为最佳选择，其次是减少污染物的产出，最后才采取必要的治理控制污染。各部门应积极推广以对产品和产品的生产过程采用预防污染的策略来减少污染物的产生为中心内容的清洁文明生产。污染预防常用方法有：施工前进行合理规划；对过程加强管理和控制；对资源实施有效的利用；在条件允许的情况下，利用先进技术和施工工艺和设备；提高操作人员的技术水平；采用无毒无污染材料代替原有对环境有污染的材料等方法。在污染预防时，可重点使用某种方法，也可以几种预防方法同时使用。各部门应收集所在地的环境保护法律法规和标准形成台帐，并严格遵守法律法规和标准的各条款，尤其是污染物排放标准，确保各类污染物达标排放。保存污染物排放记录。工程科定期组织对污染物的排放进行监测，形成监测记录，当污染物不能达标排放时，应及时向该污染物的负责人反映，并由该污染物的负责人组织人员制定纠正措施。（4）污染物处理在对污染物处理时，应首先考虑能否进行废物利用，然后再考虑其它处理方法。