1、宣威市xx镇xx水库工程施工组织设计（方案）编制：审核：审批：编制单位：xx建筑建材总公司目录第一章 工程概况第二章 导流、围堰与度汛第三章 拦河坝工程 第四章 溢洪道、输水管及管道工程施工方案 第五章 管理房、金属结构、设备安装工程第六章 施工组织机构及管理第七章 质量承诺及保证措施第八章 工期承诺及保证措施第九章 安全生产文明施工保证措施第十章 环境保护保证措施第十一章 季节性施工专项措施第十二章 地上地下设施保护加固措施第十三章 民工工资按时发放承诺及保证措施第十四章 减少扰民噪音、降低环境污染技术措施第十五章其它说明的事项第一章 工程概况1.1工程概况1、工程名称：宣威市xx镇xx水库2、工程 2、建设地点：宣威市3、招标范围：大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程4、计划工期：365日历天5、质量要求：“合格”1.2 场外交通1）对外交通:满足工程正常运行管理的需求。2）对内交通:我公司结合工程实际修建临时施工道路。1.3 原材料及水电供应1。3.1 原材料的供应:水泥、砂石料、粉煤灰、钢筋、外加剂等材料可由我公司自行购买; 施工供水：1、我公司自行解决施工和生活用水并承担费用，水质应符合混凝土拌和用水标准的规定；2、我公司应按合同规定负责设计、施工、采购、安装、管理和维修施工区和生活区的供水系统,包括修建为保证正常供水的引水、储水、水处理和抽排水设施等。3、除合同另有规定外3、，我公司应为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便。4、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水.1。3.3 施工供电：1、施工用电电源，根据自身的施工需要，自行解决本工程的生产和生活用电，费用将计入综合单价中.2、除合同另有规定外，我公司按本合同通用合同条款规定和监理人的指示，为进入现场的其他我公司提供施工和生活用水方便.3、我公司应向业主和监理人提供现场办公和生活用水,包括引向办公地点和生活区的引水管道架设及其设备的提供、安装和维修等。4、施工、生活用水：从大坝提取库水能满足工程施工及生活用水需要。1。4主要合同项目及工作范围主要建设内容：大坝工程、溢洪道工程、输水管及管道工程；14、。5、通讯条件通讯条件:工程区对外通讯条件较好,对外通讯联络主要通过无线通讯，目前无线通信网络已覆盖整个工程区。1.6合同工期及开工日期工程计划总工期：365日历天;开工日期：2013年1月25日第二章 导流、围堰与度汛一、导流1、应充分研究坝址区的水文、气象、地质及施工条件的特点，慎重确定施工导流与渡汛方案。2、施工导流方案的选择，应充分利用下列有利因素：（1）、施工初期，对下游坝坡采取可靠的防护措施后，允许坝体过流.（2)、当确定未浇筑混凝土面板的坝体挡水时，必须对上游坡面进行碾压砂浆、喷射混凝土或喷洒阳离子乳化沥青等防渗固坡处理。(3）、当确定坝体过流时，宜用加筋堆石等，对下游坝坡进行保5、护。石笼块石必须符合设计要求.坝体过流后,应对坝面进行认真处理，经检验合格后，方可继续填筑。（4）、选择导流、渡汛方案时，宜首先研究以低过水围堰保护、枯水期正常施工和汛期利用坝体与导流建筑物共同泄流方案的可行性。（5）、采用临时断面挡水渡汛时,应对临时断面进行设计。二、填筑围堰的施工方法如下： 1、用编制袋盛装松土石，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土石袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐,水中土石袋用带钩的木杆钩送就位。截面取双层编制袋,中间设粘土心墙时,可用土石装袋.水流流速较大时,外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋，以免流失。 2、在水不深而表层为透水层的河床上修筑6、编制袋围堰时，在外圈围堰码成后，先行抽水，掏挖去内圈围堰位置处的透水层土体,然后堆码内圈围堰土石袋，防止河床漏水. 3、土石编制袋填筑围堰的加高:土石编制袋的加高，装填量为袋容量的1/22/3，袋口用细麻线或铁丝缝合，施工时将土袋平放，上下左右互相错缝堆码整齐。截面取双层编制袋，中间设粘土心墙时，可用砂性土装袋逐层加高直至达到要求.4、土石编制袋填筑围堰的维护：由于土石编制袋长期浸泡水中部分会出现破损，为了防止河床漏水必须适时进行围堰维护，对破损土石编制袋进行及时更换，施工期间加强巡逻，加强检查，发现有破损草袋或漏水严重时及时组织人员设备出理。水流流速较大时，外围编制袋可用小卵石或粗砂装袋，以7、免流失，必要时也可抛片石防护、或用竹笼或柳条筐盛装砂石在堰外防护。5、土石编制袋填筑围堰的拆除：当工程完工以后，开始运行前,方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下，再行按次序人机配合拆除,以避免土石袋遗留在水库内.三、围堰拆除：改建工程完工以后,开始使用前，方可进行土石编制袋填筑围堰的拆除，拆除应先做档水墙或将库水位降低至围堰底层以下,再行按次序人机配合拆除，以避免土石袋遗留在河道内。四、安全度汛1、度汛前应完成的工作任务：根据施工总进度的要求及本工程的特点,结合招标文件工期要求,区域内810月为雨季，洪水多发生在9月份,洪峰过程一般为37天，因此，在汛8、期施工期间,为避免施工场地造成积水而影响工程正常施工应做好如下防洪度汛工作.(1)、做好施工区内冲沟、山洪及地下水的堵截、引排措施。（2)、在施工边坡上修建截水沟，做到排水畅通,同时做好边坡的保护工作。（3)、生活区和施工现场等工程建筑物的排水设施保持畅通。(4)、配置足够的防洪度汛器材设备和劳动力.(5）、保持抽水设备的完好率,提高水泵利用时数。（6）、汛期来临前，必须将库区内的施工废弃物和建筑垃圾清理完毕，防止影响水流畅通。（7）、若在施工期间发生超标洪水时，为减少洪水过坝而造成的损失，必须做好如下防洪度汛工作:做好防洪度汛期间水文、水情预报及水位观测；提前拆除、转移基坑施工机械、设备，以9、及现场施工人员撤离工作。2、保证安全度汛措施：(1）、成立以项目第一负责人为首，施工、技术、物资供应部门参加的防洪度汛领导机构，统一领导，协调防洪度汛工作。(2)、落实防洪度汛责任到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，随时排除可能的险情,尽力减少超标洪水的损失。(3）、落实施工措施,保证施工进度的按时完成，特别要确保上述招标文件规定的度汛标准高程按时或提前达到.对与度汛有关的施工项目实行目标考核制度。（4)、汛前做好充分的度汛准备，及时准备好充足的防洪度汛设备,材料，遇险情撤走基坊里的设备、人员。 （5）、组织人员进行水情分析，及时掌握有关的气候，水情预报，并由专人随时监视水情变化。5.5 110、0kv输电线路及变压器根据工程项目实施的实际情况,为满足以后施工需要，施工区的施工和生活用电从附近的水源村T接，架设10kv的输电线路到施工工地，设一台60kvA的变压器。在靠近电网电源点的地方T接，施工区用电、抽水用电、生活区用电，充分利用业主提供的变压器。在安装用电系统前5日，负责向发包方提供详细计划和设计图表报监理工程师批准.根据现场，按施工需要，由管理局指定的变压器接出。低压由我方按用电量的大小自行架设输电线路至各施工现场，自行管理、运行和维护，安装过程做到一机一箱一闸一漏电保护装置。供电系统安装完毕投入使用前，报监理工程师批准后方可使用。配置1台柴油发电机作为应急电源.六、临时施工道11、路根据现场地形条件和施工的需要，并结合施工场地划分，修筑临时便道来满足工地施工需要。施工期道路维护：在本标段工程施工期间,我方将指派专人，配置专用设备负责管理、维修和养护临时施工道路。做好道路的排水设施，进行路面的洒水除尘,服从业主及监理工程师协调。第三章 拦河坝工程3.1主要施工方法根据本施工项目的具体特点,经我公司研究决定把本工程列为本年度重点施工项目,从人力、物力、财力的硬件配置到各道工序的软件管理均要做到“科学化、标准化、程序化。把公司一贯的作业作风和类似工程的相关成功经验充分应用到本项目中，把本工程建成“业主满意、社会认可的“合格”工程。3。2施工测量本施工项目主要由拦河坝、溢洪道工12、程、输水管及管道工程等组成，为保证施工成品的尺寸精度,以确保工程质量，拟采用以下测量控制方法：(1）人员及设备配置： 3个专业人员组成测量控制小组， 2台水准仪、1台电子经纬仪、1台红外线电子全站仪.（2）坐标控制网及水准点的设置：为确保施工测量的连续性和一致性，在施工区适当位置设置足够的互相通视的坐标控制点和水准点。根据设计图纸坐标控制点，用全站仪复设三级坐标控制点并与交底坐标控制点联网做闭合测量,闭合角度差控制在允许范围内，并把范围内的平均差分配到各控制坐标点上.每50m左右设置一个水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内并把它分配到各水准点上，各控制点每月做一次复核测量。在施工过程中，13、根据所设置的坐标控制网，直接测放各工程建筑物的平面位置,同时用其它坐标点进行交汇复核，再把所测成果尺寸应用到实际施工中。3。3 清基土方开挖土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、大坝基础开挖完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理指定的弃渣区并加以保护、处理等工作。测量放线、植被清理，挖截水沟人工和机械开挖截水沟反向挖掘机开挖、装车自卸车出渣转入土方开挖施工准备人工开挖截水沟 土方开挖工艺流程框图(1）、土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理.(214、）、开挖工艺流程施工测量放样场地清理临时排水系统分层开挖自卸汽车运输人工修整验收。 （3)、施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（4）、施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（5)、土方开挖场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。（6）、弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定,并有良好的自由排水措施。(7）、土方开挖的方法土方开挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下15、而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整,应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理签发的设计修改图执行,因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。（8)、开挖阶段及顺序临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行.严16、禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的,应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前,采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作,宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应17、立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点,及时观测边坡变化情况，并做好记录。（9）、土方开挖前的质量检查和验收，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。1）、用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。2）、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后,作为工程量计量的依据。3）、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。（10）、土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监18、理。（11）、土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行质量检查和验收。按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸,标高和建基面平整度。（12）、永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查;边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（13）、砌体填筑前基础面的质量检查和验收 对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动.作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。3。4灌浆盖板混凝土C203。4.1基础面处理1 、建基面处理基础开挖时预留20cm保护层，待混凝土19、浇筑前进行挖除并整平。2、 在基础面上浇筑混凝土前，清理基础面上的乱石及杂物,以符合设计要求。3。4。2模板工程根据本工程的施工特点采用钢模板，施工过程中严格按施工规范施工、控制。1、模板施工方法及质量要求施工准备由于模板对砼质量有直接影响,所以立模前要对模板进行挑选，然后按使用部位分类编号，妥善保管.模板表面应光洁平整，自身应无变形。模板使用前（新模板除外），对模板均要进行整修、脱模处理（涂刷脱模剂）。将立模所需工具(如线锤、扳手、等）及材料（如模板、围柃、散木板、铅丝等）准备齐全.安装前要按设计图纸测量放样，然后由施工技术人员详细向作业人员进行施工技术交底,让作业人员了解如何按照测量放样单20、立模，并清楚立模所要求达到的精度。散装模板安装模板安装是一项重要的工作,安装时必须按照设计图纸要求尺寸进行,保证建筑物各部位尺寸准确无误，。立模时,用竖向围柃紧贴模板，用铅丝将模板和围柃绑扎牢固或用蝴蝶卡加固，设置支撑将模板架立起来，之后再进行正常模板安装。立模的误差须在允许范围内，且模板上口边沿线须在一条平顺线上.加固模板的拉杆，应设置在纵横围柃相交处，确保拉杆起到有效加固作用，且拉杆布设要求尽量整齐，竖直及水平方向上力求同排或同列在一条直线上。拉杆应拉在预埋地锚上，拉杆与地面夹角宜控制在450左右，最大不宜超过600。模板的及时拆除可以给下一道工序创造施工条件,提高模板周转次数.非承重模板21、，应在砼强度达到2。5Mpa以上，能保证表面和棱角不因拆摸而损坏时才能拆除。钢筋砼结构的承重模板，应在砼达到设计强度时才能拆模.模板拆除后，模板、支架、连接应及时清理、维修并分类堆存。立模时此施工缝面需要的工种为木工，另外有一个技术员负责施工缝面安装前的放样和检验.作业人员的多少要按施工缝面的大小来定，一般一个木工一个班可立5平米。模板的技术要求模板及支架材料应符合规范要求，其结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，达到设计要求.模板表面应光洁平整，无变形,无污物。检验模板安装完成后,首先由施工单位技术人员进行模板自检，并将自检成果上报质量安全办公室进行确认，合格后签认送交测量队进行复测。依据测22、量队复测成果（见附表）进行模板检查,若存在误差较大,可进行复测,直至模板安装符合规范要求为止。检测时按水平线（或垂直线）布置测点。总检测点数量：模板面积在100m2以内，不少于20个;100m2以上，不少于30个。主要检测项目和标准项次项目允许偏差(mm）外露表面隐蔽内面钢模木模1模板平整度：相邻两板面高差2352局部不平（用2m直尺检查）25103板面缝隙1224结构物边线与设计边线10155结构物水平断面内部尺寸+206承重模板标高+-57预留孔、洞尺寸及位置+10砼施工缝面验收合格后可进行砼浇筑。若验收合格后超过一个班次，须进行复检，否则,不得进行砼浇筑。模板工程质量、安全措施模板安装必23、须按模板设计及施工规范进行,支模严格按工序操作，模板没有固定好之前，不得进行下道工序的施工。现浇结构模板施工采用“支柱早拆”体系,拆除时先装的后拆除，后安装的先拆除。先进行边模、侧模拆除，后拆底模。底模拆除必须在砼达到砼强度75%时方可进行，拆除后及时用顶撑支撑顶牢。模板拆除过程中注意砼构件成品保护和模板保护,禁止死撬硬砸，破坏砼构件边角和模板。3.4.3混凝土浇筑细节说明1 混凝土铺料根据拌合系统生产能力和浇筑时间，混凝土铺料厚度3050cm. 铺料方向根据现场实际情况确定，基础面不平和混凝土工作缝在斜坡面上的施工缝面，由低到高铺料,先行填塘,再按顺序铺料。2 平仓浇入仓内的混凝土需及时平仓24、，混凝土卸入仓内后，大面积及时采用振捣棒振捣平仓，以提高工效和质量.3 振捣大体积混凝土振捣时配100混凝土振动棒振捣。4 常见混凝土表面的处理 局部缺陷的处理浇筑成型的混凝土永久面若出现局部蜂窝、麻面等缺陷时，在混凝土面验收前及时进行修补,采用人工将缺陷部位规则平整的凿除并凿至混凝土密实，然后采用同标号干硬性高强砂浆分层填实抹平。6.4。4混凝土雨季施工措施由于盖板砼的浇筑时间不在冬季,因此只有雨季施工措施。雨季混凝土施工措施1 加强天气变化的观测,密切注视当地的天气预报，合理安排生产任务，尽量把混凝土浇筑安排在无雨天气进行,当日降雨量小于5 mm时，正常浇筑，当日降雨量大于5 mm时,停浇25、混凝土.避免在大雨及暴雨中浇筑混凝土.2 雨季施工中,加强对砂石骨料的含水率的测定及混凝土坍落度试验，以便及时调整混凝土拌合用水量，相应的增加测定次数,稳定混凝土的拌合质量.3 对运输车辆作好防雨措施。 4 准备足够的防雨设施及防滑工具，振捣完毕后，在仓内覆盖塑料编织布。5 加强仓内排水：混凝土收面要平整，避免出现坑洼过多而积水，在仓面内便于排水的地方留一道排水沟。若仓内已形成积水，不易排除时，可人工用水桶排出或用小型潜水泵抽排。6 做好岸坡的截排水防护措施，设排水沟或挡水围堰，防止雨水集中流入正浇筑的仓号.7 在混凝土入仓前一定要将仓内积水排除干净，严禁在积水部位直接下料。8 遇大雨或暴雨天26、气,大面积仓号难以搭设防雨棚时，则立即停止浇筑混凝土，并用塑料编织布覆盖仓面，同时作好仓内排水。雨停后先排除仓内积水，若停浇时间未超过允许间歇时间或能重塑时,在结合面铺一层砂浆，加强振捣后继续浇筑,否则按施工缝处理。9 雨季施工重点防止施工材料被雨水浸湿而失效,并着重做好机械设备的保护工作，防止雨水浸湿用电机具而发生短路烧毁。3.4。5温度控制和防裂措施根据水文气象资料，混凝土施工期，采取相应的措施进行温控施工。首先选用水化热低的水泥，在满足施工图纸要求的混凝土强度、耐久性和和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，加优质的掺合料和外加剂以适当减少单位水泥用量；在高温期施工的混凝土,运输混凝土工具应27、有隔热遮阳措施以缩短混凝土曝晒时间；仓号收盘后及时定期洒水养护等措施进行温控。夏季混凝土收盘表面初凝后采用覆盖麻袋片洒水或花管洒水的方法养护,保持混凝土表面长期湿润。并尽量将混凝土浇筑安排在早晚温度较低时段进行。3。4。6混凝土施工质量控制1、混凝土原材料控制对水泥、粉煤灰、外加剂、骨料及拌合用水进行严格的质量控制，责任到人，层层控制。2、混凝土拌和及计量控制严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改,投料顺序和拌合时间通过试验来确定，混凝土配合比也通过试验来确定。3、混凝土运输过程中的质量控制整修道路，确保运输机械的平稳性，缩短混凝土运输时间及减少倒运次数，卸料时控制混凝土自由下28、落高度不大于2.0m，使运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水和过多降低塌落度。运输工具有遮盖或保温设施，避免因雨淋、受冻而影响混凝土质量。4、混凝土平仓振捣控制混凝土浇筑应按一定厚度、次序、方向分层进行，浇入仓内的混凝土随浇随平仓随振捣，仓内若遇粗骨料集中时，均匀分散到砂浆较多处，不合格混凝土严禁入仓，已入仓的混凝土必须清除.每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准,振捣器宜垂直插入混凝土中,按次序振捣，每次插入混凝土中的间距不超过振捣器有效半径的1.5倍，振捣器插入下层混凝土5cm左右。5、混凝土施工模板控制模板与混凝土接触的面板以及各块面板接缝处平整严密，不得29、出现错台,偏差严格控制在混凝土施工规范要求之内，混凝土浇筑前,经测量校准和质检验收合格格后方可浇筑混凝土,混凝土一旦发生模板偏移，及时校正。6、加强混凝土养护及表面保温、避免混凝土表面产生裂缝混凝土浇筑完后应严格按照水工混凝土施工规范要求对混凝土进行养护，确保混凝土的施工质量达到设计要求.7、加强混凝土质量检测、检验质检人员要跟班作业，对混凝土工程的每一个施工环节都进行严格的检测、检验，以确保混凝土质量完全符合设计要求。8、做好详细的混凝土施工记录对混凝土施工的各个环节均作好详细的施工记录，并对记录汇总、整理、分析，确保混凝土施工过程受控。3.5 大坝填筑工程施工3。5。1现场碾压试验目的（130、）核实坝体填筑设计压实标准孔隙率、干密度是否能达到以及沉降量大小，以满足设计要求的最大干容重，最小空隙率及渗透系数等。(2)检验所选用的碾压机械的适应性和性能的可靠性；（3）研究达到设计要求填筑标准的压实方法，通过实验和比较确定经济合理的施工压实参数，压实厚度、铺料方式、平料方式、加水量、碾压遍数、碾压速度等。（5）研究和完善填筑施工工艺和措施；（6）制定填筑施工实施细则；（7）研究坝料压实质量控制措施及质量检测的有效方法。做碾压试验时，要按照工程测量规范、碾压式土石坝施工规范水电水利工程土工试验规程等规程规范进行。通过试验，得出最佳组合结果，作为坝体正式填筑施工的依据,也是作为质量控制的有力31、手段之一。施工时严格按照试验数据进行施工,不随意更改。3。5。2试验前准备根据试验要求作好试验场地规划，坝料碾压试验宜在坝体外的场地进行，严禁在坝轴线上游坝体中进行研究碾压试验,每一试验单元面积不小于6m10m,并经平整碾压经监理工程师验收合格后进行，建好供水水池，准备好碾压机具等工作,才进行碾压实验.3。5.3碾压实验挖装、碾压和运输机械设备(1）碾压设备 碾压设备选择根据本工程大坝填筑要求及以往施工经验,填筑碾压试验选用设备如下： a、粘土心墙料碾压选用YZK20A凸块振动碾碾压。b、坝壳料、混合料、反滤料碾压选用YZ20D自行振动碾碾压。上述碾压设备与坝体填筑碾压设备相同，设备技术参数见32、下表.碾压设备技术参数表机械名称YZK20A凸块振动碾YZ20D自行振动碾工作质量量（t)21。020.2振动轮分配质量 (t)13.612.6滚筒直径（m）1.61.6滚筒宽度（m）2。152。15激振力(KN）280400278430振动频率（HZ）29352835名义振幅（mm）0。751。70.82。0静线压力（N/cm）600586额定功率(KW）133141 装运、铺料、洒水设备a、装运：采用3m3装载机（1台）、1。9 m3反铲（1台）配20t自卸车（4台）。b、平料、铺筑机械：反滤料采用人工配1。0m3反铲（1台）铺料,粘土心墙料、混合料、坝壳料用TY220型推土机（1台）平料33、铺筑。c、坝壳料洒水及试验用水采用左右岸生产水池引出主水管至大坝填筑区，支管送至各工作面。土工试验设备：一套.3.5.4填筑碾压试验根据预先选定的铺料厚度、碾压遍数及行走速度、加水量分场次进行铺料和碾压。每一场碾压前，先在试验场地有效面积内布置21。5m方格网，网格上的节点为沉降量测点,先测出基准值后，再进行铺料，铺料推平后，在面上布置与基础网格重叠的网格点,以便测量碾压沉降量。为了测量铺料厚度和沉降量，预先在场外设置临时水准点。碾压时,采取不错距进退碾压,每碾压2遍测量一次沉降量，每次测量前后均校核场外基准点，当沉降趋于稳定后，该场次碾压结束。坝壳料和混合料加水碾压对比，可将碾压单元面积一34、分为二，一半加水15，一半加水20,洒水采用胶皮管进行，每碾压2遍洒水一次。各坝料具体碾压实验如下粘土心墙料试验：在铺料前先将粘土料在卸料及平料时滚落至粘土心墙料范围内土料用装载机辅以人工清除至作业面外。心墙粘土料松铺层厚分25cm和30cm,在层厚25cm和30cm设置10。0m过渡段，铺筑宽度6.0m,用20t自卸汽车卸料推土机按进占法平料。测量其厚度,并作好记录，在已测含水量基础上，根据气温适量加水.然后用21凸块振动碾碾压6-10遍，在同一水平层碾压时，压痕重叠不应小于5cm，以防止漏碾。当碾压到6遍时,量测一次压实度,作好记录，并取样作干密度、孔隙率试验，也作好记录，然后继续碾压到835、遍时,又作一次干密度、孔隙率试验，同样作好记录。同样再碾压到10遍时，再作一次干密度、孔隙率试验，作好记录。第一层碾压完成后,根据铺料厚度，压实度和所测干密度、空隙率，在现场邀请设计、监理人员参加和施工单位技术人员共同探讨，研究上述工序中的有关问题，并对铺料厚度、加水量、碾压遍数作适当的调整，直到达到或超过设计要求的干密度为止,并让业主、监理、设计满意为止。当第一层达到设计要求后，按相同方法铺第二层作试验。反滤料试验:反滤料松铺厚度40cm和45cm，宽度6m，由20t自卸汽车按前进法卸料，推土机按前进法平料，只允许小粒径石料占据大粒径石料的位置，不允许大粒径石料占小粒径石料的位置.用20t自36、行式振动平碾碾压2-6遍，行驶速度23km/h，并于碾压2、6、8遍时分别作压实度、干密度、渗透系数率、干密度试验,直到达到设计要求为止。反滤料试验：在铺料前先将心墙粘土料在卸料及平料时滚落至反滤料区范围内大于2cm以上石料用装载机辅以人工清除。反滤料松铺厚度40cm和45cm，宽度6m，由20t自卸汽车按前进法卸料，推土机按前进法平料，只允许小粒径石料占据大粒径石料的位置，不允许大粒径石料占小粒径石料的位置。用21t自行式振动平碾碾压26遍，行驶速度23km/h，并于碾压2、6、8遍时分别作压实度、干密度、渗透系数率、干密度试验，直到达到设计要求为止。混合料试验：混合料铺层厚分三种,分别为437、0cm、45cm、50cm,并严加控制。铺料宽度6m，用20t自卸汽车从石料场（存料场）运到试验场,按进占法卸料，推土机按前进法推料、平料。平料时大粒径石料推至前缘底部,然后用细料填缝。平料后,在其表面充分加水，达到设计15%和20%的要求，用水表计量加水量，不能凭感觉少加或过量加水，用20t自行式振动平碾碾压68遍,同样在碾压到68遍时（行驶速度2-3km/h）,作压实度、孔隙率、渗透系数率、干密度试验，并作好记录。坝壳料试验：坝壳料铺层厚分三种，分别为60cm、70cm、90cm，并严加控制。铺料宽度6m,用20t自卸汽车从存料场运到试验场，按进占法卸料，推土机按前进法推料、平料。平料时大38、粒径石料推至前缘底部,然后用细料填缝。平料后，在其表面充分加水，达到设计15%和20(体积比）的要求，用水表计量加水量,不能凭感觉少加或过量加水，用20t自行式振动平碾碾压6-8遍，同样在碾压到6-8遍时（行驶速度2-3km/h），作压实度、孔隙率、渗透系数率、干密度试验，并作好记录。3。5。5试验资料整理及成果:将上述各种堆石坝填料的运输、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、压实度、干密度、孔隙率、渗透系数的每次试验资料进行系统整理，绘制相关图表,并根据试验条件进行分析，得出结论，将施工中所必要的铺料厚度、进料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、行进速度、压痕尺寸等主要施工参数报监理审批。当39、得到批准后,在大坝填筑时,必须严格遵照执行,不任意修改。斜坡的修坡、碾压及坡面的保护等相关试验资料同时报与监理审批后,施工时遵照执行。3。5。6坝体填筑施工程序坝基开挖验收合格，清理干净，基础找平后,即开始坝体填筑.坝体填筑程序主要包括坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动压实和质量检测验收等工作。坝体填筑施工工艺流程见图。料场装料存料场装料填筑层验收上坝料运输测量坝外加水立层厚标志杆上坝料摊铺分区界线标定洒水碾压质量检查验收下一个循环粘土心墙填筑施工工艺流程框图3.5。7雨季下填筑施工措施（1）雨季填筑1） 土料填筑：根据施工条件采取适当措施，减少雨水渗入,缩短雨后停工时间.2) 应40、加强气象预报，提前最好防雨准备，正确掌握雨前停工，雨后复工的时机.3）为防止粘土料被雨水冲刷，粘土料尽量不安排在雨天填筑，周边做好排水心墙的填筑面稍向上游倾斜，利以排泄雨水和避免局部积水，倾斜坡度可取2%4。4) 降雨来临之前，应将已平整但未碾压的松土层，用平碾快速碾压形成光面,防止雨水渗入。5）心墙填筑面的施工机械，雨前应撤离填筑面，停置于堆石料区。6)做好坝面保护.下雨至复工前,严禁施工机械穿越和人员践踏心墙料与反滤层。7)雨后复工,首先人工排除心墙体表层局部积水.并视未压实表土含水率情况，可分别旋耕犁、五铧犁翻松、晾晒或用推土机将其清除,至实测土料含水率不超过施工含水率的上限1%即可。 41、8)土料施工，适当安排施工程序.在雨天心墙停工,填筑堆石料，晴天集中力量填筑心墙及相邻的反滤料与过过渡料、堆石料。9)堆石料雨季继续施工，防止降雨期间重型汽车对泥结石路面严重破坏以及轮胎带进泥沙污染填筑坝料,并要保证汽车安全行驶。3。5.8施工技术要求与措施(1）减少坝体沉降变形的措施坝体强风化料的软化系数小,饱和后强度损失大，对环境变化敏感，其湿化后对大坝变形有一定的影响，为减少运行期坝体的沉降变形，确保湿化变形在施工期完成，根据现场实际情况拟采用三种方法：1）上坝料在开挖料场和堆料场通过洒水，使强风化料提前湿润软化；备料场的掺配料在洒水后可不立即上坝，湿化一段时间后再上坝，在开挖料场洒水有42、困难时，可以在运输的自卸车上洒水.2)在靠近填筑作业面附近路边设置专门的加水站加水。3）上坝后碾压前洒水，上坝料摊铺好后采用5T洒水车及坝面辐射洒水管洒水，按碾压试验确定的加水量严格洒水。堆石坝的后期变形与堆石坝的起始密度有关，只有通过优化爆破和填筑碾压施工工艺，施工过程中加强对堆石体级配和密实度的检测，确保填筑质量，减少堆石体的孔隙率，提高堆石体的起始密度,以达到减少坝体后期沉降变形的目的。（2）施工期坝体排水本工程坝址区集雨面积较大，特别是雨季施工时遇暴雨天气，集中水流容易对岸坡交接处，特别是上游垫层区产生较大的冲蚀,因此在坝体填筑期间,要高度重视坡面及岸坡的排水措施:1）在坝区以外岸坡上43、开挖截水沟，将岸坡下泄的水流导向坝区以外，防止岸坡集中水流冲蚀填筑坝面。2）在坝体的填筑过程中，始终保持上游坡面高于下游坡面，尽量避免坝面的集中水流流向垫层区。3）在整个堆石坝施工期间，注意加强排水，使坝体下游侧的水位始终低于上游侧水位，防止出现“反渗”现象，保护上游坝体的施工期安全。3.6 帷幕灌浆3。6.1帷幕灌浆试验目的和要求灌浆试验主要有以下目的和要求：（1)、研究达到防渗目的所应具备的条件和采取的措施。（2）、通过试验提出合理可行的灌浆工艺及施工方法。应当采用的灌浆压力、灌浆材料、浆液稠度、浆液变换、最优水灰比等技术参数。（3）、研究断层破碎带、岩溶洞穴、裂隙及溶蚀带应采取的一些特别44、处理措施及钻灌参数。（4）、为验证和为设计提供合理的孔距、排距依据。（5）、提供各种地层、试区的耗材资料，估算灌浆用料数量，选定合理的劳动组合。3.6。2施工机械设备布置（1)、钻机按施工进度计划，大坝沿坝轴线辅设8cm规格的钢轨,配备4台xy-2pc150型钻机将钻机安装在钢轨之上，使其可沿灌浆轴线左右移动，在钻孔之间左右来回移动循环钻孔灌浆施工，充分提高机械的利用率。拦河坝安装3台钻机，确保拦河坝灌浆工程及时完工。（2）、灌浆机、泥浆搅拌机、灰浆搅拌机等拦河坝的灌浆，拟配置2台2SNS中压灌浆泵，其中，1台用于灌浆，1台用于输送粘土原浆至专用沉浆池;配备泥浆搅拌机2台(电机2台，其中一台备45、用）;配备200L灰浆搅拌机2台；配备30m扬程潜水泵8台.3。6。3施工工序(1）、施工放线1）、根据设计灌浆平面布置,用J2型经纬仪定灌浆轴线和里程控制点。2）、用自动安平水准仪精确测定高程,用钢卷尺在轴线上进行精确丈量控制灌浆轴线里程。 3）、根据各灌浆孔的里程和灌浆轴线控制里程，用钢卷尺量定孔位。4）、用自动安平水准仪测出各孔孔口高程,根据设计帷幕底线，计算实际钻孔深度，并提交设计、监理复核认可.（2）、施工顺序帷幕灌浆单排孔布设，按照“先I序孔，后序孔，再序孔”的施工顺序，循序渐进，逐序加密的原则施工.以I序孔为先导孔，根据试验孔施工情况，进一步确定防渗边界和底界，并对灌浆设计参数作46、相应调整.各灌浆孔分坝土和基岩的，则首先进行基岩灌浆，再实施坝土部分的灌浆。（3)、施工工序1）、本工程采用灌浆方法根据设计要求确定，推荐采用“自上而下、分段造孔、分段灌浆、循环式灌浆法”。详见钻孔灌浆工艺流程图或灌浆工艺流程图.2）、钻孔坝土层采用无泵少许人工加水钻进，基岩钻进先下入套管，全部隔离坝土后可送水钻进.3）、非灌段必须下定向管，以保证钻孔铅直。钻孔按规定顺序统一编号。4）、单元工程按地段划分,沿坝轴线布置的灌浆孔，以相邻1020孔为一个单元。既有利于该单元灌浆孔结束后即可布设检查孔，又符合每个单元必须有一个检查孔的原则,也有利于单元工程质量评定（根据监理工程师及质检部门对单元划分47、的规定执行)。 5)、检查孔的编号应自左向右的原则编号，应以单元号相对应及灌浆孔的编号顺序为依据.（3)、钻孔灌浆工艺流程1）、根据设计图纸进行实地测量放线布孔。钻机安装必须平稳、牢固、立轴铅直，并定期校对,确保钻孔垂直。2）、钻机定位后，根据设计要求定开孔孔径，一般开孔直径为中110mm，终孔直径不小于中75mm。3）、根据设计孔深及孔内情况,钻孔须下护壁套管隔离不灌段或坝土，以防止孔壁坍塌或冲洗液大量漏失，提高施工进度,实施施工控制和保证造孔安全。4）、为了冷却钻头，润滑孔壁，提高钻进效率，钻孔应用适量送水钻进或采用孔口注水的方法钻进.基岩优先采用小口径金钢石钻头，坝土采用合金钻头钻进, 48、以保证孔壁光滑.基岩每一灌浆段灌前均作冲洗，冲洗压力采用灌浆压力的80，以避免岩粉堵塞裂隙。对破碎带及夹泥层严格控制送水量,避免孔壁坍塌填埋灌段，影响钻进速度和灌浆质量。5）、本工程采用自上而下分段灌浆,分段长度为56m,特殊情况（指坍孔严重和孔口不回水等情况)下适当缩减成34m.6)、造孔采用自上而下分段造孔，钻进中基岩部分允许送水钻进,供水量按钻进方法确定,钻孔冲洗压力按灌浆压力的80确定，冲洗至回水清澈、肉眼观察无明显颗粒时结束，各段孔底残留物不得超过20cm.裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，单孔冲洗时间要求不少于30min，对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗.冲洗完毕后49、，根据监理工程师指示，采用“简易压水、“单点法”、“五点法”进行压水试验，以取得灌浆前岩层透水性资料,以便选择合理的起始浆液稠度和预测合适的水泥用量。灌浆孔裂隙冲洗且压水试验结束后,立即进行灌浆，因故中断24h后,应重新进行冲洗工作。7）、灌浆进程应保证连续不间断.若因故间断或停止灌浆,则应采取及时冲洗或扫孔复灌等措施，直至按闭浆标准要求正常结束。8）、钻孔终孔段灌浆结束后，根据灌浆孔段数的多少,采用导管法（置换法）或采用自下而上分段压力灌浆法进行灌注封孔。结合部采用浆液浓度为1：1的水泥浆，坝土部分采用1：3的粘土水泥混合浆.利用导管法（置换法）封孔，即下入钻杆距孔底05m处用机械灌浆进行压50、力封孔,排除孔内清水清浆，待浓浆溢出后方能结束封孔，若浆液下沉应继续补浆封填，直至全孔封满不再下沉为止。封孔结束后应在孔口留注标记,以备查考.(4）、灌浆材料1)、灌浆采用的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于42。5R，灌浆所用水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用,水泥出库使用前应对质量做出鉴定，合格后方可使用.2）、灌浆用水应符合拌制用水的要求.可直接抽水库库水经沉淀后使用。3）、本工程坝基灌浆设计灌浆浆液为纯水泥浆,坝土为水泥粘土浆，比例为水泥1粘土2，可根据生产性试验结果调整。未经批准和认可不得使用掺合料。4）、根据灌浆需要，施工方可选用下列外加剂，其最优掺量应通过试验确定，并经过建设单位批准51、。速凝剂：硫酸钠、三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等.减水剂：苇浆废液、铬木素、磷酸钠、焦磷酸钠。5)、制水泥浆时,水泥浆液的搅拌时间不得少于3分钟，水泥浆液自制备至用完的时间宜少于4小时。6）、灌浆施工用的粘土料，开采前应对料场进行复查，并对粘土料作必要的分析试验。7）、制水泥粘土浆时，浆料必须称重,粘土用湿法加工，经沉淀后储存于浆池中备用，使用时测定比重，计算出加入泥浆数量，再按配比计算加入水泥和水的用量，搅拌3分钟以上至均匀,二次过滤方可用作灌浆，从制备到用完宜少于2小时。（5）、浆液浓度的配制及控制 根据招标文件，水泥浆的浓度按灌浆试验确定的或监理人批准的水灰比（重量比)施灌，根据其他类似工程52、的施工经验及招标文件要求，可选定为5：1、3:1、2:1、1：1、08：1、06:1等六个比级。浆液变换原则为：1)、当灌浆压力保持不变,注入率持续减少时或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比.2)、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达1h,而灌浆压力和注入率均无明显变化时，应变浓一级水灰比灌注.3)、当注入率大于30Lmin时,根据具体情况，可越级变浓。4）、当越级变浓后，注入率突然减少，应立即变回原来比级的浆液浓度再继续灌注.5）、遇冒浆、吃浆量大等特殊情况时，可视施工具体情况，采用由稠到稀的变浆原则灌注，即采用较稠浆液堵住冒浆或大的裂隙通道后，再用稀浆正常53、灌至结束。6)、水利用流量表进行计量.7）、水泥采用以包(50kg)计量或称量投放，称量误差小于5。8)、浆液搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，记录于灌浆表格中。9）、纯水泥浆的搅拌时间：使用普通搅拌机，应不小于3min，使用高速搅拌机时，应不小于30s。浆液在使用前应过滤，从开始制备至使用完的时间小于4h。10)、根据场地条件、交通条件，如有需要,可采用集中制浆站制浆(配制0。5：1浆液)。然后将配制好的浆液输送到各用浆点,并测定来浆密度调配使用，输浆管路不超过200m。（6）、钻孔控制1）、钻孔偏斜控制由于本期工程钻孔铅直孔，防止钻孔向上、下游偏斜或使帷幕造成开窗，施工中采用如下方法控54、制.灌浆孔的开孔孔位严格吻合施工图纸要求,帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。因故变更孔位应征得监理工程师的同意，并记录实际孔位。钻机安装必须平整、牢固，立轴用水平尺校铅直。开孔时宜低压慢速钻进，钻孔达到一定深度后应加长岩心管长度.孔口管的埋置应保证铅直、稳固。钻孔偏斜值不得大于规范规定。施工过程中应定期对立轴进行校正，孔深每加深20m必须测斜一次，当孔深20m时发现偏斜应予及时纠正。终孔时必须测斜，根据本工程孔深情况每孔中部及终孔至少两次进行侧斜工作，并记录于钻孔偏斜测量记录表中，最终计算整理成册，并绘制出钻孔偏斜平面投影图。 2）、钻进过程控制通过I序孔钻孔及取心观察,了55、解地质情况，同时通过压水试验了解岩石裂隙的透水率，分析岩层的可灌性，总结各种施工参数（如段长、最优水灰比、灌浆压力等）,用以印证灌浆试验成果。地下水位测量，在I序孔施工过程中，当钻孔钻到一定深度，遇到有地下水，停歇数小时便可测量地下水位。稳定标准：每5min测读一次孔内水位，当两次水位上升、下降波动速度均小于5cmmin时,认为稳定,以最后的观测值作为地下水位值.钻孔过程中若遇大裂隙、断层、溶洞、泉眼、涌水、漏水等特殊现象，应及时详细记录，上报有关技术人员和设计、监理工程师，采取必要的措施进行处理。(7）、压水试验压水试验应在裂隙冲洗后进行，根据监理指示，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法56、”进行压水试验。简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行.压水压力为灌浆压力的80,该值如超过10Mpa,采用10Mpa。压水20min，每5min计读次流量，取最后的流量值作为计算流量。计算结果以透水率表示.“单点法”和“五点法”压水试验按规范执行。I、H、III序孔灌浆前均应作简易压(注)水试验， 以了解基岩透水性， 以便在施工中选择合理的起始水灰比或预测水泥用量和进行灌浆效果分析。检查孔压水试验按设计要求进行，一般应采用“单点法”，必要时三个压力阶段“五点法”进行.压水压力一般为灌浆压力的80，施工中根据设计技术要求确定,压水试验流量稳定标准按规范相关要求执行.（8）、灌浆工作灌浆质57、量好坏直接取决于灌浆设备的性能、灌浆施工人员的经验和素质、浆液的配制与使用、灌浆压力的控制、灌浆结束的标准、各道工序的紧密衔接与严谨及各种仪表的完好与灵敏。1)、非特殊情况，应保持灌浆进程连续不断地灌注。浆液调配与使用应按规定的原则执行。2）、不合格或已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间应设有隔浆装置(油提或隔膜)。3）、灌浆栓塞应具有良好膨胀性和耐压性能。灌浆方法要与地质条件相适应。4）、灌浆施工过程中均严密监测抬动变形情况，并报监理工程师共同研究处理措施。5）、灌浆结束标准：坝土灌浆当达到设计压力并按规范标准正常结束。当进浆量大，灌浆压力达不到设计压力值时，则采取间歇式灌浆以达到结束要58、求为止。基岩段灌浆结束标准：灌浆压力达到规定压力后，当浆液注入率小于1Lmin时,继续灌注60min，灌浆即可结束。6）、各段灌浆结束后一般可不待凝,但在送前涌水,送后返浆及断层、破碎带、接触带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间根据设计要求结合地质条件和实际施工情况确定,一般以能取出水泥岩心为参照标准，本工程招标文件技术条款规定初定待固时间为24小时。（9）、灌浆压力灌浆压力有一次升压法和多次升压法，一次升压法即在短时间内使压力尽快升至设计压力值。实际施工中往往由于吃浆量较大而很难一次达到设计规定值,常常是分阶段多次升压才能达到设计值。 耗浆量小的孔段为保证灌浆质量,采用一次升压法。耗浆量大59、的孔段为避免浆液扩散太远，造成浆液漏失、浪费，则采用逐级升压法，一般为0。3P、0.7P、1.0P三级升压法.循环式灌浆压力以回浆管孔口压力表指示压力为准,压力读取应符合规范的规定。(10）、特殊情况的处理根据宣威市xx镇xx水库工程本次招标的设计意图及目的，帷幕灌浆实施后应保证渗漏值在允许范围内和大坝建成后安全运行。由于大坝基础节理裂隙发育，这将可能导致施工中出现大量耗浆、串浆、冒浆、或吸水不吸浆等特殊情况、针对上述特殊情况,我方将采取以下相应处理措施：1)、地表冒浆在灌浆过程中发现地面冒浆时,应立即降低压力使灌浆在无压状态下（保持浆液流动)灌注。并认真观察冒浆情况,同时封堵冒浆点，防止浆液60、大量漏失。冒浆不止时,应越级提高浆液浓度灌注或视情况直接采用浓浆缓慢灌注。以上措施均不奏效时应采用“灌一停一灌一停的间歇灌浆方式进行处理。同时，每次停灌前应对冒浆点进行认真封堵，防止浆材漏失，保证漏浆通道或裂隙中充满浆液。 2）、邻孔串浆: 灌浆过程中若出现相邻孔串浆，则采用灌浆孔和串浆孔同时施灌,或用胶塞将串浆孔封堵，待灌浆孔结束灌浆后再对串浆孔进行扫孔施灌。采用后一种方式时,为防止浆材在串浆孔非灌段中漏失，胶塞应隔离串浆孔非灌段。3）、大量耗浆在灌浆施工过程中，随时可能遇到大的裂隙、断裂构造等渗漏比较集中的大漏段，这种区段的施工往往是整个帷幕成败的关键。所以做好这种地段的灌浆工作就显得尤为61、重要。根据我方的灌浆施工经验，为保证帷幕的形成，防止浆材浪费，取得良好的灌浆质量,特采用以下措施进行处理：歇灌浆。首次灌注510t水泥，复灌时每次灌注48t水泥。每次待凝48小时（也可根据水泥的初凝时间进行调整）如此反复直至达到设计灌浆压力并正常结束灌浆，同时经灌后压水检查该段合格方可最终结束该段施工。掺入外加剂。当耗浆量较大，灌浆经历一段时间后注入量仍无明显递减同时孔口压力没有升高时，则采用以下措施进行处理.利用砂浆泵掺砂灌注。砂选用合宜的级配。掺砂量由少逐渐增多,待孔口压力回升后立即改用纯水泥浆灌注，直至结束。掺加水玻璃进行灌注，为加速水泥浆的凝固,避免浆材流失浪费。当遇到管状裂隙时，为使62、浆液快速凝固，可采用双管双液法分别送入水玻璃和水泥浆在孔段内混合灌注。4）、灌浆中断 。除因冒浆、串浆、大量耗浆等以及其它情况下的间歇灌浆外，正常情况下灌浆进程不允许中断。灌浆工作必须保持连续不间断地进行.若因机械故障、停电、待料、孔内返浆等原因造成灌浆过程中断,则应采取以下措施处理：尽可能及早地恢复灌浆工作。若中断时间超过30min,则应立即冲洗钻孔。而后恢复灌浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆，恢复灌浆时应使用起灌比级的浆液进行灌注。恢复灌浆后，若注入率与中断前相近,则可改用中断前的比级进行灌注,直到正常灌浆结束.若注入率比中断前减少很多且在短时间内拒绝吸浆，则应无条件扫63、孔复灌,复灌时的起灌水灰比采用最清浆液,而后正常施灌直至结束.灌浆中断即使采取补救措施后均应对其进行质量分析，经确认对该灌段质量无影响后可进行下道工序施工，否则应无条件按技术要求重新施灌，以确保灌浆质量.钻孔过程中若遇到涌水，测定其涌水量、涌水压力并缩短段长,采用提高灌浆压力、屏浆、纯压式灌浆处理.（11）、灌浆质量检测1）、质量检测工作贯穿于整个钻孔灌浆施工全过程。2）、根据相关规范,原则上不做原孔灌后压水验查，若设计及监理另行要求时，对透水率q较小情况的施工方法:当灌前压水试验在q10Lu时,可以不待凝不做灌后检查；当q=10Lu时需待凝可不做灌后检查，当灌前压水试验q10Lu时需待凝做灌64、后检查。3)、灌后压水检查扫孔至原灌段底以上2030cm为宜,不应钻穿原灌段或多留浆柱，必须实测孔深，以确保资料真实性.4）、检查施工记录，每个灌浆孔均应有记录表，各孔记录表必须完备。5）、帷幕灌浆工程质量检查应以检查孔压水试验成果为主，结合对该工程竣工资料和测试成果的分析，综合评定。检查孔压水试验的透水率不大于10Lu，即认为合格。检查孔检查合格终孔后采用05：1的浆液自下而上分段按正常灌浆方法进行灌浆封孔.3。7 混凝土施工1、模板工程(1）模板的结构形式1）一般的平面结构模板：采用钢模板。2）掺气孔等孔洞模板：各种形式的孔洞模板视周转使用次确定,可重复使用多次的采用钢模板,特殊规格尺寸的65、采用木模板.3）圆弧及异形位置采用定制钢模板。（2）模板的制作各种模板的制作要求按下表控制。模板制作的允许偏差表 单位:mm偏差项目允许偏差木 模小型模板：长和宽2大型模板（长、宽大于3m）：长和宽3大型模板对角线3模板面平整度：相邻两板面高差局部不平(用2m直尺检查）0.53面板缝隙1钢模、复合模板及胶木（竹)模板小型模板：长和宽2大型模板（长、宽大于2m)：长和宽3大型模板对角线3模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼位置1（3)模板安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台，以防倾覆，模板之间的接缝66、必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定，模板拆除后拉条低于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台”现象，模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂，模板安装精度要求按以下控制。混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班,经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。对承重模板，加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测。模板如有变形、位移,立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。一般现浇结构模板安装的允许偏差 单位:m67、m偏 差 项 目允 许 偏 差轴线位置底模上表面标高-5+50截面内部尺寸基 础柱、梁、墙104-5层高垂直全高5m全高5m68相邻两面板高差表面局部不平（用2m直尺检查）25（4）横板拆模模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土.拆模时间：不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于3.5MPa时，且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制. 现浇混凝土结构拆模时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模68、剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量.一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度，凡达不到要求的模板，必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形。2、混凝土浇筑本工程通过砼输送泵将砼运输至各施工仓面，砼按照有关要求配制，搅拌的砼必须满足以下要求：（1)材料要求。1)水泥水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书69、,对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后方可使用。2）集料集料必须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料按规定分批进行复验，合格后方可使用。3)拌制用水拌制混凝土用水符合混凝土拌合用水标准规定。4）外加剂外加剂符合水工混凝土外加剂技术规程规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按规定通过试验确定。5)掺合料若用掺合料所用粉煤灰应符合粉煤灰混凝土应用技术规范规定.粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按粉煤灰混凝土应用技术规程规定通过试验确定.当采用其它品种掺合料时,必须经过鉴定,并在使用前进行试验验证.(2)70、砼配合比砼配合比设计按普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级要求进行，对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。（3）质量要求混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定.计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计,水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥2、集料3、水2、外加剂2%、掺合料2，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障,并具备完整的档案资料。(4）试验及71、检验方法和规则强度试验按混凝土强度检验评定标准的有关规定进行.坍落度，砼拌合物密度的试验按普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行. 评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样.为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整。3、各分部砼施工前的准备工作（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比.（2)设备就位.（2)进行详细的劳动力计划安排，对操作工人进行专项技术措施交底。(4)试验准备:由现场试验人员准备试验委托,工长填写申请，试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具，完成试验准备工作。(5)72、浇灌前的验收准备工作模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成,砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求,模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成,砼输送泵就位、泵管铺设完成,浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。(6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。4、混凝土拌和混凝土浇筑遵照水工混凝土施工规范及有关规定和设计要求进行.该工程混凝土浇筑，采用插入式和附着式振动器振捣。砼拌合：采用枢纽区拌和站拌和.砼拌和生产流程为：砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验配合比确定砂、碎石料称量计量加水73、拌合出筒检测.材料检验：砂、石料运至各拌和场地堆放，由质检员按规定检测，并经工程师审核后，方可使用;水泥、外加剂及粉煤灰采用指定生产厂家的产品,使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理工程师审核。在砂、石料等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单。配合比一旦确定后,未经专职试验工程师同意,任何人不得改变配合比。材料称量：在拌和场挂配合比标识牌，每盘称量，专人进行监督计量检查,水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随时保持干净、灵敏、准确.每隔一定的时间必须进行校对。加水搅拌：搅拌第一筒前,加水空转，使74、搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间。一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致。出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过目检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易性等,并做好试压取样工作.5、砼运输及入仓方式根据布置的特点,根据我公司在以往类似工程中施工的经验混凝土施工运输及入仓方式采用砼搅拌运输车进行运输，HBT60砼输送泵输送入仓进行施工。6、施工缝面处理在基岩面上浇第一层混凝土时,将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除，并冲洗干净，排除仓内积水,且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出时，须采取引排措施.处理完75、并取得监理部门的开仓合格证后,均匀覆盖35cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应.当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况由试验确定.冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面露砂微露石。局部达不到要求的表面，在下一次浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的麻面。7、砼铺料方式对于边墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑,每次铺料厚度不大于50cm，基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高进行铺料，先填塘，再按层铺料；对于面积较大的混凝76、土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度满足规范要求.同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行。8、砼平仓掁捣混凝土采用输送泵输送入仓时,要求泵管末端布料杆位置适当，均匀下料，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器平仓.混凝土振捣采用软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土510cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后,应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护,77、保持混凝土表面湿润,养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行,其养护时间不应少于14d,大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止.混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录.3。8 排水设施3.8.1范围排水工程主要以地表排水为主，包括排水沟等结构物的施工及有关的作业。3.8.2材料(1）、石料必须选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方正的岩石，厚度不小于20cm。（2）、石料表面泥垢、水锈等杂质，在砌筑前应清洗干净。(3）、砂浆块石采用砂浆标号7。5，抹面采用砂浆标号10，砂浆必须搅拌均匀,一次搅拌料应在其初凝前使用完毕。3.8。3一般要求（1）、坡面排水施工应遵守图纸要求78、和规范的规定。（2）、水沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡.纵坡应按图纸设计施工，沟底平整，排水畅通,无阻水现象，并应按图纸所示将水引入排水系统.（3）、各种水沟浆砌片石工程应咬扣紧密，嵌缝饱满、密实,勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。（4)、各种水沟的位置、断面、尺寸、坡度、标高均应符合图纸要求.3。8.4施工要求（1）、首先按设计要求，测定位置，确定轴线,然后按设计图纸尺寸，进行沟槽开挖.（2）、水沟砌筑 1）施工前必须完成清基整平工作，覆盖层上的砌体地基应夯实。 2）浆砌块石必须采用铺浆法施工，砌筑时应先铺砂浆，后放块石，石块应分层卧砌，上下错砌，内外搭砌，砌立稳定。铺浆前石料应洒水浸湿，但不得79、有积水。砌体基础的第一层石块应大面向下，所有石块均匀放在新搅拌的砂浆上,要求砂浆饱满密实，勾缝自然，块石形态突出，表面平整，严禁出现漏浆和干浆。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 3)砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块,如必须移动，再砌筑时,必须将原砂浆清除干净，重新砌筑. 4）砌体外露面宜在砌筑后12h至18h之内及时养护，养护期14,养护期须保持外露面湿润。 5)截水沟及排水沟浆砌块石厚度均为27cm，沟内侧采用3cm厚10的水泥砂浆抹面。 6）截水沟和排水沟应以地形挖成顺坡，不允许出现局部倒坡、洼段等，并于天然排水沟和公路排水沟平顺连接。 7）截水沟和排水沟浆砌块石砌缝砂浆应饱满,沟80、身不漏水，抹面应平整光滑。(3）、质量检验 1）、基本要求 1.排水沟地基、基础应符合设计及规范要求。 2。砌体所用原材料的质量、规格和砂浆配合比、砂浆强度等应符合设计要求。砌缝内砂浆均匀饱满,勾缝密实。 3.回填土、沉降缝与排水孔应符合设计要求，并应进行了防渗处理. 4。砌体抹面应平整、顺直，不得有裂缝、空鼓现象.(4）、外观鉴定 1)沟体线条及沟底应平顺，水流通畅。 2)沟边排水孔通畅，沟底不得有杂物。浆砌排水沟实测项目表序号实测项目规定值或允许偏差实测方法和频率1平面位置(mm）50用经纬仪测，每长20m测3点，且不少于3点2长度（mm）-500用尺量，全部3断面尺寸（mm）30用尺量，81、每长10m量1点，且不少于3点4沟底纵坡度(）1用水准仪测，每长10m测1点,且不少于3点5沟底高程（mm）50用水准仪测,每长20m测3点，且不少于3点6铺筑厚度（mm)不小于设计用尺量，每长10m量1点,且不少于3点7表面平整度（mm)20用尺量，每长20m量3点,且不少于3点3.9 排水棱体体3。9.1排水棱体施工工序安排：排水棱体工程施工，了解设计内容，按图纸要求测量放样,请监理及业主核定后，进行基础开挖整平铺设土工布,基础铺设砂碎石层，经监理检查验收后，进行干堆砌石，进行内坡铺填砂碎石，经监理验收后铺设内坡土工布，然后回填土方夯实,见施工工序框图。测量放样基础开挖基础平整基 础 铺砂82、石垫层基础铺碎石垫层干砌块石内坡填碎石内坡铺砂砾石外运回填土方夯实3。9.2排水棱体清基排水棱体基础土方开挖，用挖土机挖装、5吨自御卡车运土;到业主指定地点堆放；基础挖至距设计基底0。1米时，再用人工清理整平,经监理工程师及业主代表进行验收后方可转入下道工序施工。3.9.3干堆石施工方法排水棱体的干砌块石是在砂、碎石垫层上进行砌筑，砌筑时应采用立架挂线法控制内外两侧坡度，每隔10m立一根架桩，桩上定出相应标高，两桩之间挂线，砌筑时应自下而上，由内到外层层上升，接缝应相互交错牢固，不得有连续直缝现象，缝宽不得大于3cm,不允许采用外侧立石中间填心的方法，砌石的坡面，顶面必须平整且不得松动，然后用83、碎石填充面缝契紧找平。3。9.4排水棱体、砂、碎石垫层施工方法坡面开挖和填筑边坡修整后，按设计断面每隔10m打一根铺筑标桩,控制厚度，防止砂层和碎石层超铺或欠铺、砂、碎石铺设好后修整拍实保证料层符合设计要求.3.9。5质量控制1、干堆块石料要求石质坚硬，比重不小于1。65t/m3，块石料径3040cm，单块重量约30kg/块，不允许使用薄边尖角等畸形块石或质地松散的风化石.2、垫层碎石应选用符合设计要求，粒径2040mm，级配和质地要符合设计要求,河砂细度模数为2.63。7；严格控制砂料的含泥量不得超出设计允许范围。3、工艺要求，棱体坡面和顶面线要平直,坡面和顶面要平顺，使外观质量符合要求.384、.10 C15预制块护坡3.10.1 砂石垫层在坝坡按设计坡比平整后人工铺设砂石垫层，砂石垫层由天然砂石筛选配料，超径颗粒含量不大于3%,逊径颗粒含量不大于5，针片状颗粒不大于10%，加工好的配料中小于0.1mm的颗粒含量小于5。砂石垫层20cm3.10。2预制场地预制场地平整夯实，表面浇筑砼垫层，四周设置排水沟。3。10.3混凝土预制构件制作1)混凝土预制块的制作应严格按照设计要求，采用定型模板。2)混凝土预制块的制作场地应平整坚实，并有排水措施；台座表面光滑平整，在2m长度上平整度的允许偏差为3mm.3）构件尺寸应符合施工图纸要求，其长度允许误差10mm，横断面允许误差5mm.4)局部不平85、（用2米尺检查）允许误差5mm.5）构件不连续裂缝小于0。1mm，边角无损坏6）混凝土预制块的强度必须达到设计强度、并达到设计强度方可运输。3。10.4砼预制块砌筑1)护坡用的混凝土预制块砌筑前，坡面先按设计图示修整好，按设计要求铺设垫层，经监理人验收合格后方可砌筑2）砌筑混凝土预制块必须按下往上的顺序砌筑，砌筑达到平整、接缝均匀，咬合紧密。砂浆拌和均匀，一次拌料在其初凝之前使用完成。灰缝厚度一般为1020mm。砌体外露面在砌筑后1218h之内及时养护，并经常保持外露面的湿润。3.11 草皮护坡施工1、选择草种按照设计图进行草皮护坡施工，铺设草皮范围误差不得大于20cm。（1）、适应当地气候、86、土壤等条件，尤其要适种植段小环境；（2）、适应护坡要求，具有匍匐茎、根系发达、固土作用强,能有效防止土壤超移动的多年生草种；（3）、发芽快、生长旺盛、能很快覆盖地表、抗腐蚀及再生力强；（4)、种苗易获得、价格较低；（5）、选定的草种应符合其产品标准的规定.2、施工作业场地维护与清理（1)、在铺植草皮前须清理场地，为种植草皮做好各项准备工作.（2）、坡面的处理种铺草坪的坡面应完全有适应草皮生长的土壤，没有土壤的应在上面覆盖土壤;适应草皮生长的土层厚度必须达到30cm以上,不足的应加土达到此标准；坡面应做到削高填低，进行平整，坑洼相对高度不得大于5cm，并且剔除砾石、树根等杂物。（3）、施肥与土壤87、改良根据土壤检测的结果,有针对性的施工基肥和土壤改良剂，以调整土壤元素的平衡，缓解土壤的酸咸度,基肥施用量必须达到N.P.K复合肥50kg/亩。3、种植（1）、播种法1）、选种：播前草种选择要正确，应选种子纯度必须在98以上，发芽率85以上的商品种子.播种前先做好发芽试验,以确定播种量。2）、草种需有种子质量鉴定书，进口种子需有海关、商检、植物检疫证等相关技术材料。3）、播种方式：一般采用撒播和草坪喷浆播种法。4)、播种前两天应在整平的坡面上浇透水一次，待地表不粘脚时即可播种。5)、为做到播种均匀，应用种子23倍的细土或黄沙与之混合，采用专用播种机械纵、横比向后退撒播，播后轻轻把土镇压使种子入88、土0。21cm,切忌往返耙动表土或用平锹拍打地面。6）、为了防止漏播,应将坡面分成若干小区，近每亩的播种量分摊到每个播种小区，然后分区进行播种。7）、草坪喷浆播种是种用装有空气压缩机的喷浆机组，通过较强的压力,将混有草籽、肥料、保温剂、防侵蚀剂、颜料以及适量的松软有机物和水配制成的绿色泥浆液,直接均匀地喷送到地面上.很快完成坡面草坪播种，而且种子不会流失。8）、播种后应及时喷水，水点应细密均匀,浸透土层810cm，同时覆盖无纺布、秸干等覆盖物防止雨水冲刷，以免使种子流失,保持土壤湿度，确保出苗,幼苗长至36cm时可停止喷水，但必须经常保持土壤湿润。9）、冬季低温播种时，必须加盖塑料薄保湿促苗。89、(2）、草块移植铺设法1）、铺栽草皮的草源应该生长势好、密度高、而且有足够面积的草；2)、草块切成30cm30cm，厚23cm的方块；3）、铺设草块可采取密铺或间铺，密铺应互相衔接不留缝隙，要求快速成坪，间铺草块，各草块间的缝隙不得超过46cm,当缝隙宽为4cm时，草块必须占草坪总量的70%以上，间隙间回填好上，草块铺设后应压实、浇水；4）、方格成“品字型花统计纹铺植,草块均匀，草块必须占草坪总量的50以上，铺设后压实、浇水;（3)、网格状砌石植草法1）、网格砌成菱形，每边石宽50cm，边长因地制宜,一般24cm;2）、将网格内杂物清除,平整后进行植草。4、养护(1）、浇水：成坪后的草坪干旱时90、要及时浇水,一般在早上进行,渗水深度应达1015cm.（2）、施肥：为了保证新建草坪能健壮生长，植后一年内追肥23次，采用N.P.K复合肥用量2kg/100m2。(3）、发现病虫害应及时喷药防治.5、草皮护坡质量保证（1）、播种草皮全覆盖率达到90%.（2)、密铺草皮无枯死，生长正常，覆盖率达到92。（3）、间铺及花纹铺植，覆盖率达到95。（4)、成坪期草坪生长正常，无病虫害、无枯黄，大面积一致。6、预防措施与事故处理（1)、加强草坪管理，适时浇水，浇水应于晴天10:0015：00时进行,傍晚及阴天不要浇水；（2）、合理施肥，注意增施有机肥和磷钾肥，促进健壮生长；（3）、清除枯叶和杂草,防止枯91、叶过厚,保持空气流通，通风透光，防止积水.（4）、叶片或叶鞘出现白粉病、锈病;花穗上出现黑穗病，发病后及时喷洒农药，可先用可杀得、粉锈宁、百菌清、多菌灵、甲基硫菌灵、萎锈灵等.3。12 大坝观测3。12.1合同工程量项目编号项目名称单位工程量备注大坝观测1水位标尺m452机械石字体个53工作基点个44起测基点个45校核基点个46测压孔孔37量水堰个13.12。2观测仪器设备的采购、验收、安装和埋设1、仪器设备的采购和验收（1)我公司应按监理人指示采购性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的仪器设备。我公司应在采购合同签订前84天向监理人报送拟采购的仪器设备详细资料,经批准后方可采购。若监理人认为92、仪器设备不满足要求时，我公司则按监理人指示立即予以更换，并在28天内按下列要求提供更换后的仪器设备资料。我公司应提交的仪器设备资料包括：1）制造厂家名称地址；2）仪器使用说明书；3)仪器型号、规格、技术参数及工作原理；4）仪器设备安装方法及技术规程;5）仪器测读及操作规程;6）观测数据处理方法；7)仪器使用的实例资料。（2）我公司应要求生产厂家在仪器设备出厂前,检验全部仪器设备，并提供检验合格证书.监理人认为有必要时,监理人和我公司应派代表赴厂家参加主要仪器设备的检验和验收.(3)仪器运至现场后，我公司应会同监理人对厂家提供的全部仪器设备进行检查和验收,验收合格后方可使用。（4）我公司应按产品93、说明书对全部进行全面测试、校正、率定。测试报告应在安装前28天报送监理人审查.（5）我公司应按合同规定配备必要的备品备件，其费用应包括在仪器设备的采购合同内。2、观测仪器设备的安装和埋设(1)我公司应按施工图纸和制造厂使用说明书的要求，进行仪器设备的安装和埋设。若发现施工图纸存在错误或表达不清楚时，应在收到图纸后的14天内，以书面方式通知监理人，监理人亦应在收到我公司书面通知后14天内答复我公司.(2）仪器埋设中应使用经过批准的编码系统，对各种仪器设备、电缆、观测剖面控制坐标等进行统一编号,每支仪器均须建立档案卡。（3)我公司应严格按批准的安装和埋设措施计划和厂家使用说明书规定的程序和方法，进94、行仪器设备的安装和埋设。在仪器埋设过程中，应及时向监理人报告发生的问题,并提供有关质量记录，若监理人在检查中发现我公司违反操作规定或使用已失效的仪器设备，监理人有权指令我公司立即停止埋设，并更换不合格的仪器设备。(4)由于我公司施工不慎造成观测仪器设备的损坏，应由我公司负责修复或更换，并作好详细记录。（5）我公司应协调好建筑物施工和观测仪器安装埋设的相互干扰，并将观测仪器设备的埋设计划，列入建筑物施工的进度计划中。3.12.3施工期观测及观测资料的整编1、施工期观测（1）合同规定由我公司负责施工期观测,则我公司应在仪器设备安装完毕后及时记录初始读数，并按监理人批准的观测规程进行施工期观测，直至95、向业主移交观测设施和观测工作为止.（2）在施工观测期间，我公司应按期向监理人提交观测资料。施工期内，我公司除按监理人指示负责观测外，还应对工程建筑物进行巡视检查，并作好记录。若发现工程建筑物出现异常情况时,应增加观测仪器的测读资料,并立即报请监理人共同研究处理措施。（选择何种模式)（3)在施工期观测期间，我公司应按规定，为业主人员接受观测仪器设备和顺利进行观测工作的交接，以及为业主在施工期的日常观测提供一切方便.2、观测资料的整编(1）我公司应使用批准的格式将各项仪器的有关参数、仪器安装埋设后的初始读数和全部仪器设备档案卡等整编成册。(2）我公司应在施工期及时整理分析全部观测资料，绘制测值变化96、过程线，并定期将观测成果分析报告报送监理人。（3）我公司应按监理人指示，在水库初期蓄水和水库蓄水至规定水位时，或根据工程安全检查的需要,按SDJ336-89的规定，向监理人报送工程建筑物监测报告。3。12.4质量检查和验收1、仪器设备的检查和交货验收我公司采购的全部仪器设备应规定，进行检查和交货验收，并应将包括仪器设备出厂的检验测试报告和验收产品合格证书在内的交货验收资料提交监理人。2、仪器设备安装埋设质量的检查在工程建筑物施工过程中，每项观测仪器设备安装埋设完毕后,我公司应会同监理人立即对仪器设备的安装埋设质量进行检查和检验，经监理人检查确认其质量合格后，方能继续进行工程建筑物的施工。3、完97、工验收在进行工程建筑物完工验收的同时，我公司应按合同内的规定,申请对本工程原型观测项目进行完工验收，并按相关规定向监理人提交完工资料。3.13 泥结石路面施工工序为：准备工作摊铺碎石预碾碎石灌浆带浆碾压最终碾压。1准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制.过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量.2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止.过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1。201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2）。摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱.初压，98、用8吨双轮压路机碾压34遍,使粗碎石稳定就位.在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠13轮宽。碾压弯第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡.3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11。5立方米/100平方米)。用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。4最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压,一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒99、石屑粘结成整体.接缝处及路段衔接处，均应妥善处理，保证平整密合。第四章 溢洪道、输水管及管道工程施工方案4。1土方开挖土方开挖采用挖机开挖，测出高程后，用石灰粉放线后,按照坡比开挖。采用由上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或倒悬开挖,如果开挖后不能及时回填的部位应留0。5m的保护层,进场后先对目前的原始地形复核测量，沿顶部每10m安设一个高程控制点，准确测放出各个里程点的具体开挖深度及坡比。土方开挖以机械开挖为主,人工开挖为辅,先用0。75m3液压挖掘机进行初挖,然后放出施工网格线，用人工对开挖未能准确到位的地方根据设计尺寸规格进行修整;边坡处理防止土质松软地方塌方，影响施工的安全与进度.开100、挖的土方集中堆放到指定的弃渣点堆放，防止下雨冲走。 4。2土方明挖土方明挖工作内容包括：输水隧洞土方开挖工程等工作。土方开挖工艺流程框图测量放线、植被清理，挖截水沟人工和机械开挖截水沟反向挖掘机开挖、装车自卸车出渣转入石方开挖施工准备人工开挖截水沟1、土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理。2、开挖工艺流程（1）开挖工艺流程施工测量放样场地清理临时排水系统分层开挖自卸汽车运输人工修整验收。 (2）施工测量进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控101、制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前,进行边线及高程放样.(3）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（4）土方开挖场地清理完成后,采用1.2m反铲挖机开挖，15t自卸汽车运输,土方运至指定的弃碴场。（5)弃碴场开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。3、土方明挖的方法土方明挖应从上至下分层分段依次进行,严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水;不允许在开挖范围的上侧弃土,必须在边坡上部堆置弃土时应确保开挖边坡的稳102、定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时,实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。在工程实施过程中，根据土方明挖及基础准备所揭示的地质特性，需要对施工图纸所示的开挖线作必要修改时，按监理签发的设计修改图执行，因施工需要变更施工图纸所示的开挖线，应报送监理人批准后，方可实施。4、开挖阶段及顺序主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法,施工中随时作成一定的坡势，以利排水,开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使103、用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时,在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施.为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。5、土方开挖前的质量检查和验收（1）土方开挖前，应会同104、监理进行以下各项的质量检查和验收。、用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。、按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。、按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。（2）土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。（3)土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行质量检查和验收。按施工图纸要求检查土方开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度.(4）永久边坡的105、检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。（5）砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后,应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除.4。3 石方开挖（1）根据岩石的开挖难易，确定开挖方法。石质挖方边坡采用风钻或破碎锤破碎，对风化严重节理发育的岩层采用小挖掘机直接开挖，保证边坡稳定.对于高边坡开挖施工,按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。（2）施工中确定边坡的危险区，采取有效的措施防止人、畜、建106、筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线，防止滚石。4。4 土石方回填土方回填采用机械作业，原料自料场运至施工段后，采用履带式拖拉机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。（1)施工放样进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样,将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。其内容包括：1）布设施工控制网。2)回填前的地形测量和放样。3）为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。3)为核算工程量和支付而进行的测量。4）为提供竣工资料而进行的测量。（2）填筑原则1）填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸107、施工。2)填筑施工时,不危及周围建筑物的结构或施工安全,亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全.3）按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。暴露表面的坡度应清理得平整顺直。最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。(3）基础准备1)所有的基础应根据设计要求作相应处理，在基础准备未得到监理工程师的验收签证之前不得进行填筑施工。2）将要进行填筑的旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备的正常工作，并应根据图纸或监理工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当刨松并与将要填料的第一层填料一道进行压实。（4）填料的技术规格要求1）填筑108、料技术规格应按照有关设计文件执行，填料进行抽样试验，满足设计要求后方可投入使用。2)用于填筑的土料内不得含有杂草、树根等有机物及块石,不得含有腐植土.(5)土方填筑施工1）土方填筑工作，必须在其基础按规定的要求处理和清理完毕,并经监理工程师验收和签署验收合格证后才能进行。2）当地面起伏不平时，采取水平分层、由低开始逐层填筑的原则，不允许顺坡铺填.3）相邻作业段的作业面保持均衡上升，在段与段之间不可避免的出现落差时以斜坡相接，并进行充分夯压。已铺上土石料的工作面在压实前被晒干时，先进行洒水湿润，再进行夯压。填筑层因搁置较久或经过雨淋而干湿交替使表面产生疏松层时，应夯压充分，必要时先进行人工挖松，109、再用石鼓硪夯和木制夯锤夯压密实。 （6)整平及保护土方回填后适当采用人工整平,并做好相邻岸坡的衔接。土石方回填完成后，在段内设置排水沟，以免回填后出现积水；在已施工段设置隔离栏，减少人员及机械设备对回填段的破坏，。(7)回填质量检查1）土方填筑前的质量检查会同监理工程师进行填筑前的地形平、剖面测量资料的复核检查；进行填筑前的基础面清理质量检查和验收；2）施工期的质量检查和验收在填筑前进行计量的地形、剖面测量资料的复核和检查;确认无误后再开始土方填筑施工.对隐蔽部位和容易出现质量问题部位进行重点把关，在填筑期间施工员应时时在场,与施工质检员共同督促执行，项目部内部设立奖罚制，直接影响工地积分。4110、.5浆砌石砌筑4。5。1一般要求（1）浆砌石砌筑基层为原状土石或经夯实其承载力达到设计要求的新鲜基础面。（2）所有浆砌石均采用铺浆法砌筑,砂浆稠度3050mm，当气温变化时，适当调整。（3）对砌石体转角和交接处选用较大的平石同时砌筑，对不能同时砌筑的面留置临时间断处并砌成斜槎，以利于与后砌体结合。4。5。2砌体施工及养护分段和分台阶进行护坡的施工，采用移动式砂浆拌和机进行砂浆的拌制.（1)砌筑前先按设计图纸测量放样,保证护坡的坡度符合设计要求。(2）砌筑时先在基础面铺筑一层3050mm厚的砂浆，再砌筑第一层块石，块石大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净.（3)石块间较大空隙先填塞砂浆,再用111、碎石嵌实，石块间不能相互接触.(4）砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入.在一定的间隔设置排水孔,以利于边坡的排水。(5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝,并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。（6)砌体外露面在砌筑1218h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。4.5.3施工质量在施工过程中，我们将会同监理工程师进行以下各款所列项目的质量检查，并将检查结果报送监理工程师，对施工中出现的质量问题及时进行解决。4。5。4水泥砂浆的质量检查（1）按监理工程师的指示定期检查砂浆材料的配合比.(2）对其均匀性进行112、检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重,其前后差值每m3不得大于35kg.（3)对其抗压强度的检查：28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个进行试验。4.5.5浆砌体质量检查1、浆砌石施工工艺：施工时采用铺浆法分层砌筑，砂浆稠度以3050mm 为宜，每层高度3040cm,砌体分层卧砌,第一层应大面朝下，各层砌筑时要上下错缝、内外搭砌，选择比较平整的面朝向墙表面，以利于浆砌的砌筑不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。砌体的灰缝厚度为2030mm,砂浆饱满.砌块间有较大的空隙时先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实,不得先摆碎石块后填砂浆的施工方法，石块间不得相互接触.墙设113、置拉结石，拉结石均匀分布、相互错开，一般每0.7m2 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长长,若其墙厚等于或小于400 mm 时,等于墙厚；墙厚大于400 mm 时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150 mm，且其中一块长度不小于墙厚的2/3。沉降缝的设置必须位置准确，应断开不能搭接，用1520mm 厚沥青杉木板作为分缝隔板,以保证缝宽符合规范要求,缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物.施工过程中，若当天不能砌至伸缩缝处，应预留梯形接口，并将砌体的缝隙填满砂浆，以免松动移位，面不许铺砂浆，待次日继续砌筑时淋水润湿后才铺砂浆继续施工。每日的砌筑高度应控制在1。2m 114、以内，不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。完成后的浆砌石砌体要做好养护和成品保护措施。雨季施工应采取对应的措施,如：小雨中施工应适当减小砂浆水灰比，并做好表面的保护，遇到大雨时，应停工并用彩条布覆盖工作面，避免雨水冲刷。砌石断面严格按设计要求做好坡架，并经常检查复测，防止出现偏移等现象.砌石除满足上述基本要求,还要按图纸要求及有关施工规定执行。2、浆砌施工工艺料石石面加工的允许偏差应按下表的规定执行。如有殊要求，应按工程师的指示加工.料石加工的允许偏差料石种类允许偏差宽、厚度长度细料石、半细料石35粗料石57毛料石1015砌体应同时砌筑,并每隔23 皮料石层用丁砌层与砌体及砖砌115、体拉结砌合.丁砌料石的长度应与组合墙厚度相同，施工顺序应自上而下，分层砌筑，砌体的灰缝厚度，应按料石种类确定，细料石砌体不大于5mm,半细料石砌体不大于10mm,粗料石和毛料石砌体不大于20mm。砌筑砌体时,应放置平稳，砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度。其高出厚度：细料石和半细料石为35mm，粗料石和毛料石为68mm。其砌面高差应小于5mm，砌缝应挂线施工，水平缝应在同一线上，层与层之间错缝砌筑,每隔层缝线对齐，砌筑完成后应加强养护。在砌筑24h 后可进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。在浆砌石抹面之前，先需将浆砌石表面清洗干净，才能用1：2 水泥砂浆进行抹面，抹面后12 小116、时，用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和震动。砌石工程成品保护砌筑完成后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩应加以保护，不得碰坏、拆除.不得向砌好的砌体或地基上投掷石块；需用人搬、挑、抬或用斜跳板往下滑放。砌体内如有流水孔、沉降缝等，必须及时准确设置，不得砌后凿洞补镶。沉降缝处应断开不搭接，缝中必须清除干净，不得夹有砂浆、碎石等物。雨天施工时，砂浆稠度要适当提高，要做好防雨措施，防止雨水落入基槽。已完成的砌体要覆盖。5。6 钢筋混凝土工程1、总体施工工艺：土方清底，浇筑垫层砼弹线、绑扎底板及墙板钢筋安装墙板下部模板浇筑底板砼砼养护绑扎墙板钢筋安装墙板模板浇筑117、墙板砼砼养护拆除模板清理干渠、抹面。(1）土方清底，砼垫层：机械挖土，预留20采用人工清底不能扰动原土层。验槽合格后立即进行垫层砼的施工.垫层既作为操作层，又作为底板的标高控制点.(2）钢筋工程钢筋供应:本工程钢筋由项目经理部统一采购，钢筋供应商必须是总公司评审合格后的供应商。材料员根据工长提供的钢筋采购计划,联系合格供应商，进行质量、价格对比、供货能力分析,择优选出数个供应商。材料员所采购的钢筋必须满足规范规定的质量标准。因现场用地有限，钢筋在场外加工后用汽车运到现场进行绑扎。（3）作业条件：钢筋有出厂合格证，经现场抽样检验合格，并报监理工程师签认；钢筋经除锈、调直;钢筋焊接或对接经试验合格118、；钢筋加工人员经技术交底,熟悉操作规程、施工图及下料单；钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并已做好标识。（4）钢筋加工过程应注意以下几个问题：按下料单及有关施工规范进行加工，并对照图纸,加工好的半成品符合规范及图纸要求;按施工的先后顺序加工钢筋，以保证施工顺利有序。钢筋加工好后，以各段编号为单位分类堆放整齐，并做好标识。钢筋半成品的堆放场地下排水良好，避免雨水浸腐蚀.钢筋的表面应洁净.油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈或用钢丝刷、酸洗等手工除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已损伤钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀时，119、应降级使用或剔除不用。（5）钢筋采用人工绑扎，钢筋绑扎前应清除垫层表面的垃圾，在垫层表面按钢筋间距弹出墨线。上皮钢筋安装固定后，应在面层钢筋上弹出墙位置线，同时用钢筋做好限位.（6）钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工,钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。（7）底板中，墙插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。上部采用箍筋与上层钢筋焊牢后作为墙插筋限位。墙插筋每隔2m双面均采用25钢筋斜支撑与板筋焊牢做为临时支撑，以防不稳定造成位移及倾斜。（8）钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后由公司质检员及项目质检员检查,检查合格后写隐蔽工程120、验收记录，通知有关部门人员进行验收,验收合格则由相关部门签字盖章后进行工序交接。2、成品保护：（1）绑扎钢筋严禁碰撞予埋件。（3）各工种操作人员应避免直接在上层钢筋上踩踏。3、模板工程模板采用大竹夹胶合板,支撑系统采用钢管.对墙板大模板，采用带止水环的对拉螺栓进行拉结。施工工艺要求：模板按清水砼要求进行施工。配制模板要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用。考虑到模板拼装接合的需要,适当加长或缩短某一部分长度。拼制模板时，板边要找平刨直,不得漏浆。每块板在模档处至少要钉两颗钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。备用的模板要遮盖保护，以免变形.模板安装后应他细检查各部部121、件是否牢固。底部支模时,立杆坐落部分地面要反复夯实,并垫以木垫板,以防模板下沉。(1)作业条件模板设计：确定模板平面、立面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙板支撑间距，模板组装形式(就位组装或予制拼装），连接节点大样.验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制模板全套设计图。放好轴线，模板边线，水平控制标高.(2)操作工艺 安装模板工艺流程：弹轴线弹内、外模板线安墙板支撑系统安装墙内、外模板安拉结杆和斜撑交接检.按放线位置，在墙边离地23cm处的主筋绑扎垫块，从两面顶住模板，以防止位移。模板可按配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。侧板外用纵、横钢管及斜撑固定，为抵抗新浇砼的侧压力和保持墙122、的一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木。墙模板应保持垂直，纵横檩条与斜撑必须撑牢，对拉螺栓要收紧。底部留一面600高模板待清理检查后封好。安装支撑前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长50厚木模板.按设计标高调整支柱的标高,并拉线找直。安装后校正中线、标高、断面尺寸。经检查合格办理隐检,大面竹胶板拼缝间用胶纸贴缝，以免漏浆.清除模板内杂物，办理检查手续。(3)模板拆除模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装.侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除.拆模应遵循：先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下,支架先拆侧面，支撑后拆竖向支撑的原则.已拆除模板123、和支架的结构,在砼达到设计强度后方允许承受全部使用荷载。如施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须核算并加临时支撑。5.7 变形缝及其埋设件1、变形缝及其埋设件的施工应按设计要求和施工规范的规定执行。2、我方将在施工前30天向监理单位递交变形缝止水带生产厂家、产品说明及其样品,以及安装或埋设止水带的施工措施设计，并在竣工后递交实际实施的竣工图。3、止水材料的品种、规格、尺寸等均按施工详图规定施工。如有更改，在征得监理单位同意后方可实施.4、橡胶止水带材料确保满足水工设计要求，各项技术指标通过有关技术部门鉴定合格。5、像胶止水带的搭按长度不小于100mm。6、止水带埋设的位置确保正确。7、浇124、筑混凝土前把止水带调平、调正、清洗干净,把止水带上粘有的水泥浆、油渍等污垢用钢丝刷清扫干净。8、在浇筑混凝土的过程中，严格保证止水带的正确位置。止水带两侧混凝土必须振捣密实，以保证止水效果。9、在建筑物上长期暴露的止水带应对其进行保护以防损坏，有损坏的则认真修补好后再施工。10、橡胶止水带为定型产品，其规格见施工详图.11、伸缩缝填充材料为泡沫塑料板，详见施工详图要求。4。8 阀门井工程（一）、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。（二）、井底板垫层施工阀门井底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始,整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工125、人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩. (三）、混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前,应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等,发现问题,及时处理。(2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计,水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材 料 名 称允许偏差水126、 泥、 混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1(3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内,应根据气候条件定期测定骨料的含水率,特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿法进行人工拌制。现场拌制时要严格按配合比进行配置,控制砼加水量，严禁二次加水。（5)必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值.混凝土拌和时间 单位：(min）拌和机进料容量(m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）255-88127、1.0802。52。01。6150或1202。52。02。02.41502.52。02。05.01503。53。02.5注；掺合混、减水剂、加气剂及加冰时,延长拌和时间。2、砼的浇筑和振捣（1）、浇筑混凝土之前,应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。（2）、入仓混凝土采取溜槽缓降措施,如果入仓混凝土出现轻微的离析,应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）、浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。(4）、混凝土浇筑128、应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 浇筑仓面的气温（）允许间歇时间(min）硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210（5)、施工缝的处理应符合下列要求1）、按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。2)、混凝土强度到2。5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚2-3cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水129、灰比，应较混凝土减少0。030。05.3)、新老结合面的混凝土应细致捣实。6）、混凝土进入仓面后,人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣,防止漏振、重振.对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉,不出现气泡,表面泛浆并不产生离析后,徐徐提出,不留空间。7）、振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2,并不得触动模板,止水及预埋件等。8）、在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固,使其密实，9）、混凝土浇筑过程中,如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施130、，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。3、养护和表面保护养护：采用洒水养护,应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天,在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）.薄膜养护：在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量;在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。混凝土表面保护：应按相关规范上的规定进行混凝土表面保护.4、砼质量检查（1）、砼浇筑过程中的检查：主要检查砼原材料的质量和配置，要求每个工作班至少检查两次；检查砼的拌和时间、拌和地点和浇筑地点的坍落度，要求131、每个工作班至少检查两次;同一个工作（班）日内，当砼配合比有变动时应及时检查。（2)、砼浇筑后的检查：抗压强度试验，砼浇筑后及时从浇筑仓面取出试件,并在相同条件下养护28天，然后进行有关性能检验，检验成果是评定砼内部质量的根据,一次取一组3块。外观检查，拆模后检查表面有无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等，有无尺寸偏差，发现缺陷及时修补。（四）、砖砌井墙 1.技术准备（1）、工程人员熟悉、审核施工图纸和设计说明,熟悉各部位各工序的施工方法和技术质量要求，提出各种施工方案进行比较。（2）、根据现有的人力、设备、材料，根据工期最优组合。将技术先进、施工方便、经济合理的施工组织方案申报给发包方和监理单位，审批后132、用以指导工程施工。(3）、根据图纸与现场施工计划提供各种材料订货单，以及各种预埋件的定制单。（4）、做好材料试验与试配工作,作为施工过程可靠的依据。（5）、对施工班组进行详细的技术和质量要求交底。 2。材料准备砌砖工程的砖块为75号以上的机制砖，尺寸为53115*240毫米。无裂缝、断块或过火的结块,形体有棱有角，表面平整、整洁。砌筑前提交样品报请监理批准后方可使用。砼、钢筋砼、钢筋、水泥、砂石料及门窗、各种贴面、屋面防水隔热等材料均要符合国家和部颁标准并经监理同意才能使用。材料进场前有生产厂家提供的合格证书。 3。施工方法(1).砖砌体用 M7.50水泥砂浆或10细石砼找平，使各段砖墙底部标133、高符合设计要求。根据设定的轴线及图纸上标注的墙身尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙身轴线和墙体宽度线，并分出门油口位置线。砖砌体的转角和交接处，同时砌筑或设置成斜槎。砖砌体砌到规定标高后,如需等待下道工序施工，则洒水养护，且用潮湿的草袋遮盖。砖砌体在砌筑完之后,至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响面层粉刷。当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。砌筑过程中，注意拉结筋的正确预留。（2).内外墙抹灰先用拉线检查墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个134、标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据灾两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼,厚度以垂直为准。待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋 ,用木板刮平,厚度与灰饼一致，待稍干后可进行底层抹灰。(五）、井盖预制阀门井盖板砼浇筑时,用插尺和拉小线检查板厚、标高情况，顶板砼浇筑完后，表面用刮杠刮平，面层用木抹子搓平，待砼初凝时，表面需进行二次搓面，然后面层覆盖塑料薄膜，砼拆模后，应防止阳光暴晒，砼浇筑完毕后，应在12小时内浇水养护，养护时间不少于14天,待砼强度达到1.2Mpa时方可上人进行其它施工作业.4.9 蓄水池工程（一）、土方开挖1、施工准备（1）135、开工前，在全面熟悉设计文件交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题及时根据有关程序提出处理意见.施工前的调查工作包括：1）、工程范围内的地形、地质、水文和地面排水情况等；2）、工程范围内的交通和地上、地下构筑物及管线情况；3)、施工现场的供水、供电、电讯设备及场内外运输线路情况等；4）、在业主协调下确定本项目的弃土点；5）、施工现场附近测量标志及需要保护的植物和构造物情况。（2）、根据上述收集到的情况和核实的工程数量，结合工期要求、施工难易程度和人员、材料设备情况，编制实施性施工组织设计，并报监理工程师审批，经批准后即提出开工报告，获批准后方可开工.（3)、协助有关单位搞好拆迁改造，对136、于现场附近的危险构筑物予以适当加固，对文物古迹予以妥善保护。(4）、事先做好排水沟、截水沟等排水及防渗设施。2、表土清理（1)、施工现场用地内的树木、灌木丛等或砍伐或移植,砍伐的树木堆放在用地以外并妥善处理;（2）、用地范围内的垃圾，有机物残渣及原地面以下30cm内的草皮和表土予以清除，并运至弃土场。(3)、用地范围内的树根全部挖除，填平坑穴并夯实。3、土石方材料调配本合同段土石方开挖有大量为土方开挖，现场有大量的天然土、石,应在本合同段的每隔几百设置一个材料回收堆场，可以利用的材料就近堆放在堆场内，经检验合格且经业主、监理工程师同意的均可以作为材料利用.余方按业主指定地点弃置。除清除表土、软137、土等不能作为填料外，其余硬土经检验合格且经业主、监理工程师同意的填土均可以作为填料。4、土方开挖（1）、测量放样:施工恢复定线测量及施工放样是施工准备的主要技术工作，根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测.闭合后将复测资料交监理工程师审核，并根据监理工程师批准的定线资料进行施工放线。按规范规定，根据设计图、施工工艺和有关规定钉出用地界桩、路堑坡顶、边沟、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。中线桩直线部分每100m设一个固定桩，曲线部分除100m设一整里程桩外，曲线的起点、终点、圆缓点、缓圆点均设固定桩,在中线桩施测后进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放138、线,在挖方断面的坡顶位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上注明里程、挖深,在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，同时导线点、水准点设特殊标志予以保护，以免施工中遭到破坏。放样以后及时向监理工程师提供放样资料及图样，审批后即可进行清表开挖。（2)、利用土方的试验：按招标文件的要求，挖土方用做回填料。这样用于填料部分的挖方进行土质试验，按规定每种填料取三组样品，进行下列项目的试验，试验方法按相关规程规范办理。液限、塑性指数,天然稠度和液性指数；颗粒大小分析试验;含水量试验;密度试验；相对密度试验；击实试验；强度试验（CBR法)；有机质含量试验；易溶盐含量试验;开挖前的排水。（3）、由于水是139、造成各种病害的主要原因，所以开挖均要保证有效的排水。（4）、 开挖时在基础两侧各设置一条排水沟且每30米设一集水井，用潜水泵明排方式将集水排至施工区域外的河流中。（5)、施工注意要点1）土方开挖必须符合图纸规定。2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置水平标高和边坡等是否符合设计要求.3）土方开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的批示，对超挖部分进行认真的处理；如遇新的地质情况与设计不符合时，由监理工程师会同设计等人员研究处理.4)实际开挖轮廓线应符合设计要求,其误差应在规范要求的范围之内。5)基础开挖完成后，及时校对桩号，座标高程等并作出醒目的标记。6)开挖过程中符合设140、计要求的土方置于现场岸线12米之外指定的弃土场上，用于回填。（二）、土方回填、夯实1）、各作业面采用进占法施工，铺填时从低洼处开始，水平分层铺土,逐层碾压。每层铺土厚度严格控制在要求范围内,由推土机碾压,压度实达到设计要求。作业面内统一铺土，统一整平、统一碾压、统一验收。为提高效率、加快进度、保证质量，碾压机械与运土机械配备比例以土料卸、铺、压工序连续进行为原则合理确定.2)、填筑一般要求土方填筑前，要进行清基,将树根、杂物等全面清除，另外填筑施工必须在基础处理及隐蔽工程验收合格后才能进行。土料的种类、级配、含水量、土块大小均须符合设计规定，填筑部位及相应的压实标准，压实体填筑后的干密度不小于141、设计标准。分段填筑时，各段土层之间设立标志。不得漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。严格控制铺土厚度及土块粒径.人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm，机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于10cm，每层压实后经监理验收合格后方可铺筑上层土料。负温下施工,压实土料的温度控制在1.0以上，但在风速大于10m/s时应停止施工。由于气候、施工等原因，如需短时间停工,其表面风干土层应经常洒水润湿,保持含水量在控制范围以内。如需长时间停工，则根据气候条件铺设保护层,复工时予以清除，并检查填筑面.如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏等现象时，应根据具体情况认真处理并经142、检验合格后，始准铺填新土。填筑面进料运输线路上散落的松土、杂物以及车辆行驶、人工践踏形成的干硬光面，于铺土前清除或彻底处理。（三）、水池混凝土工程混凝土工程主要包括：C20砼垫层、C25混凝土；1、模板工程（1）模板的结构形式1)一般的平面结构模板:采用钢模板.（2）模板安装模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要部位应多设控制点，以利检查校正。模板在吊装过程中，必须有临时固定平台,以防倾覆，模板之间的接缝必须平整严密，模板采用内置拉条螺栓固定,模板拆除后拉条低于混凝土表面5cm处，并采用干硬性混凝土封堵。分层浇筑混凝土时，应逐层校正上下层偏差，模板下端不应有“错台现象，模板及支架上143、严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂,模板安装精度要求按以下控制.混凝土浇筑过程中，安排专人负责值班，经常检查、调整模板的开头及位置，使其尺寸偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录。对承重模板,加强检查、维护；对重要部位的承重模板，指派有经验的人员进行监测.模板如有变形、位移，立即采取措施，必要时停止混凝土浇筑。（4)横板拆模模板拆除必须采用专用工具，以避免损坏混凝土。拆模时间:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于3.5MPa时,且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除，底模拆除其混凝土强度按下表控制。现浇混凝土结构拆模144、时所需混凝土强度表结 构 类 型结 构 跨 度（m)按设计的混凝土强度标准值的百分率计（)板22，885075100梁、拱、壳8875100模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净。涂于模板表面的脱模剂应为矿物油或不会使混凝土留有污点的油剂，在立模前涂刷好。涂刷作业不得影响混凝土和钢筋的质量。一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采用油污洗涤剂清洗干净。应经常检查模板表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复，外露结构的模板应选用较新的模板立制；拆除后的模板应堆放整齐，不准乱弃乱扔，以免造成模板挤压变形.2、混凝土浇筑本工程通过砼直接将砼运输至各施工仓面，砼按照有关要求配145、制，搅拌的砼必须满足以下要求：（1）材料要求。1）水泥水泥必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及其它相应标准的规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性,合格后方可使用。2)集料集料必须符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法和普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料按规定分批进行复验，合格后方可使用。3)拌制用水拌制混凝土用水符合混凝土拌合用水标准规定。4)外加剂外加剂符合水工混凝土外加剂技术规程规定，外加剂必须经过技术鉴定，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性按规定通过试验确定。5）掺合料若146、用掺合料所用粉煤灰应符合粉煤灰混凝土应用技术规范规定。粉煤灰应具有质量证明书，其掺量按粉煤灰混凝土应用技术规程规定通过试验确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。（2）砼配合比砼配合比设计按普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级要求进行,对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。（3）质量要求混凝土的强度应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证.计量设备应能连续计量不同配合比混凝土的各种材料。各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计.材料的计量允许偏差不超过以下规定:每盘计量允许偏差水泥2、集料3、水2147、外加剂2、掺合料2,砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管理制度为保障，并具备完整的档案资料。（4）试验及检验方法和规则强度试验按混凝土强度检验评定标准的有关规定进行。坍落度，砼拌合物密度的试验按普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行。 评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样.为确保砼的可泵性，在整个施工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差,及时联系加以调整。3、各分部砼施工前的准备工作（1）在浇灌砼前提交原材料质量检验单、施工配合比。（2）设备就位.（2)进行148、详细的劳动力计划安排,对操作工人进行专项技术措施交底。(4）试验准备：由现场试验人员准备试验委托,工长填写申请,试验人员准备测试仪器、标准养护箱、试块模具及其他有关工具,完成试验准备工作。（5）浇灌前的验收准备工作模板工程的预检、预埋件、安装工程等相关验收项目已经完成，砼浇灌等相关准备资料签认完毕，施工缝处砼表面满足要求，模板内垃圾、木屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物已清除干净，木模板的湿润工作已经完成，砼直接就位、泵管铺设完成，浇灌砼的人员、机具、保温覆盖材料、水、电等已安排就位。（6）检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，以保证砼浇灌后的效果。4、混凝土拌和混凝土浇筑遵照水工混凝土施工规范及149、有关规定和设计要求进行。该工程混凝土浇筑，采用插入式和附着式振动器振捣。砼拌合：采用枢纽区拌和站拌和。砼拌和生产流程为:砂、碎石料、水泥检验、外加剂及粉煤灰检验配合比确定砂、碎石料称量计量加水拌合出筒检测。材料检验：砂、石料运至各拌和场地堆放,由质检员按规定检测，并经工程师审核后，方可使用；水泥、外加剂及粉煤灰采用指定生产厂家的产品，使用前由质检员对生产日期、合格证、标号、是否结块等项目进行检查，结果报请监理工程师审核。在砂、石料等发生变化时，事前由现场试验员取料送试验室进行试配，并提供配合比通知单.配合比一旦确定后，未经专职试验工程师同意，任何人不得改变配合比。材料称量：在拌和场挂配合比标识150、牌，每盘称量，专人进行监督计量检查,水泥、粗、细骨料的偏差控制在允许范围内，每盘料均要过磅，专人操作，随时保持干净、灵敏、准确。每隔一定的时间必须进行校对。加水搅拌:搅拌第一筒前,加水空转，使搅拌筒充分湿润。搅拌时根据不同标号的砼严格按有关要求控制搅拌时间.一般搅拌至各种材料混合均匀、颜色一致.出筒检测：按正常搅拌时间搅拌后，经过目检，混凝土可以出筒时才能出筒，出筒后严格按试验规范、规程进行取样试验，主要现场检测坍落度、和易性等，并做好试压取样工作。5、砼运输及入仓方式根据布置的特点，根据我公司在以往类似工程中施工的经验混凝土施工运输及入仓方式采用砼搅拌运输车进行运输，HBT60砼直接输送入仓151、进行施工.6、施工缝面处理在基岩面上浇第一层混凝土时，将杂物、泥土及松动、软弱、尖峭及反坡岩石予以清除,并冲洗干净，排除仓内积水，且保持岩基洁净湿润，当有地下水渗出时，须采取引排措施。处理完并取得监理部门的开仓合格证后，均匀覆盖35cm厚水泥砂浆之后浇筑混凝土，砂浆铺设与混凝土入仓强度相适应。当浇筑层上仍需覆盖混凝土时，在该层混凝土浇筑完混凝土初凝后至终凝前对混凝土层面采用高压水冲毛机冲毛，冲毛的具体时间根据水泥品种、混凝土标号和气温情况由试验确定.冲毛达到的标准为冲去乳皮或灰浆，直到混凝土表面露砂微露石。局部达不到要求的表面,在下一次浇筑混凝土前用风砂枪打毛或人工凿毛，使其表面成为新鲜干净的152、麻面.7、砼铺料方式对于边墙等面积较小的仓面，采用通仓平铺法浇筑,每次铺料厚度不大于50cm,基岩凹凸不平或混凝土工作缝在斜坡的仓位，由低到高进行铺料，先填塘,再按层铺料;对于面积较大的混凝土浇筑仓面采用台阶法浇筑，在浇筑过程中，要求台阶层次分明，台阶宽度满足规范要求。同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照招标文件有关规定执行.8、砼平仓掁捣混凝土采用直接输送入仓时,要求泵管末端布料杆位置适当，均匀下料，满足规定的铺料厚度，然后用振捣器平仓。混凝土振捣采用软轴振捣器振捣，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件,振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，振捣器移动距153、离不超过有效半径的1。5倍，并插入下层混凝土510cm、顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振.9、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应及时采用洒水、流水或薄膜履盖方式进行养护，保持混凝土表面湿润,养护时间应在混凝土浇筑完毕后618h内开始进行，其养护时间不应少于14d，大体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。混凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。第五章 管理房、金属结构、设备安装工程5。1概况建筑与装修包括管理房建筑与内外装修等.5.2施工准备工程开工前20天，应向监理工程师报送下列内容的施工措施计划:（1）、工程施工程序和方法;（2）、施工设备的配置；(3）、质154、量安全保证措施;(4）、消防措施；(5)、施工进度计划；（6）、材料样品和质量证明书.具有外观及色彩要求的材料，必须提交试制成品,经监理工程师批准后方可进场使用；（7)、业主和(或）监理工程师要求提交的其它资料。5.3施工顺序（1）、房屋建筑 测量放线梁柱板的浇注设备安装屋面浇注 墙体砌筑装修（先内后外自上而下的进行）测量放线（2）、外装：冲 筋粉底糙弹 线嵌条子粉面层测量放线底 料面 料刮腻子（3）、内装:天棚抹灰墙面抹灰安门窗框粉门窗洞楼地面测量放线油 漆清 理门窗玻璃8。4施工方法及其要求5。4。1砼工程砼工程主要包括梁柱板，施工方法和质量要求除按土建砼进行施工外，还应注意以下事项：做好155、与坝体的接触工作。在浇注柱子时应冲洗打毛，底部应先填50100mm厚的与一期砼成分相同的水泥砂浆；面板应一次浇注成型不留施工缝，注意预留孔洞及预埋件；在浇注前应检查模板的标高、位置、几何尺寸是否符合设计要求，支撑是否牢固，接缝是否严密;砼浇注前应检查钢筋和预埋件的规格数量，安装位置及接头、焊接是否符合设计及有关规范要求；施工过程中要考虑与后期吊装工作的衔接；砼的养护强度必须达到设计要求后方可吊装。5.4。2砖砌体1、砌体采用75红砖砌筑，砖应提前12天浇水湿润。含水率为1015；。2、砖砌体的灰缝应横平竖直,厚薄均匀，并填满砂浆。3、埋入砖砌提中的拉结筋，应不超过相关技术规定的限值。4、砌体应156、上下错缝、内外搭结.采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法.5、砖砌体砂浆灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平灰缝一般为10，但不应大于12。表61 砌体允许偏差 单位：mm序号项 目允 许 偏 差备注基础墙柱1砌体厚度+15+10+102结构底面和楼面标高+15+15+153轴线位移1010104墙面垂直每层55全高20205表面平整用2m长靠尺检查清水墙55混水墙8886水平灰缝平直清水墙77用10m长的线拉直检查混水墙1010107游丁错缝20206、砖砌体的转角处和交接处应同157、时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置为临时断处，应砌成斜搓。斜搓长不应小于高度的三分之二。7、砖砌体接搓时,必须将接搓处的表面清洗干净，浇水温润，填实砂浆,保持灰缝平直.8、框架结构房屋的填充墙，应与框架中预埋的拉结筋连接。9、每层承重墙的最上一皮砖,应为整砖丁砌层.在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面以及砌砖体的挑出层（挑檐、腰线等）中，也应采用整砖丁砌层砌筑。10、施工需要在砖墙中留置的临时洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于500;洞口顶部设置过梁。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净,浇水湿润,在用与原墙相同的材料补砌严密.11、砌体的结构尺寸和位置必须与图纸相吻合，在砌筑完一层时,应158、随时检查校正砌体的轴线和标高，砌体的允许偏差见下表的规值.5。4。3抹灰工程（墙面、顶棚)1、抹灰分一般抹灰及装饰抹灰，在抹灰之前必须清理抹灰层面表面，并标出抹灰厚度，润湿底层，砂浆编号为M5号。2、对抹灰材料的石膏浆、熟石灰、砂子、水泥等，要符合规范要求； 3、灰浆应使用拌合机进行拌合，拌合要均匀，无结块，拌合机要经常清理，对于已结块变硬的灰浆不得在使用。4、对所要抹灰的室内温度应保持在20左右，要求通风良好，在上层抹灰层之前，应用喷雾器喷水打湿，以免砂浆中的水被底层吸收影响强度及产生空壳。5、抹灰的最小厚度应为20，墙上石膏抹灰应为两层，天花板上应为三层。6、饰面抹灰的底层应为1：2的水泥159、砂浆、饰面材料均按设计图纸要求，并作样板.在完成的抹灰底层上画线后在进行饰面层的安装，在安装饰面料之前应将饰面料在干净水浸湿并脱水，安装应保持缝与缝的水平，垂直缝应均匀，不得超过2，对不合格突出面,应拆除重新安装，破碎或有明显缺陷的面料禁用。饰面层在完工后，将其表面用清洗粉或清洗剂用软刷清洗刷洗后,再用清水冲洗一遍，对有硬质结块用木版将其刮除,对缝中有缺陷之处，应用工具填缝使其与整个面协调，所有饰面层在实施过程中都应保护防止因施工作业造成损失。5.4。4地面工程1、地面面料：整体地面材料，水泥、砂子、马牙石、石膏等要按规范要求：块材地面材料，按设计要求，材料样品要经设计单位同意，监理工程师认可160、，要有材料样品合格证书.2、完成的水磨石地面,要光滑、平整、无砂眼、无空壳，块材地面要求平整,无空壳、接缝平直规整。5。4.5顶棚工程室顶棚为抹灰顶棚，其做法按施工图规定进行。5.4.6门窗工程1、根据房间使用功能，室内采用钢门、钢窗，严格按设计要求的门窗规格尺寸及开启方向进行订货及安装，所有门窗要有出厂合格证。2、门窗在安装前必须进行检查校正，如有运输和堆放引起的缺陷，必须整修完好后方可安装,安装后须经校正无误才能固定。3、待墙面粉刷完毕后,清理门窗污尘，再次检查校正，启闭灵活，零件安装完好，最后进行门窗油漆工序。5.4.7装饰金属及五金配件1、本条规定实用于本合同工程的金属灯柱、楼梯栏杆、161、金属爬梯、门窗等五金零件，由厂家配套。2、所有装饰金属件在施工之前，应提交材料、成品规格品种、油漆颜色的样品，提供设计单位鉴定选样,经监理工程师批准后采用。3、金属栏杆、金属灯柱、金属爬梯等应按施工图规定进行加工与安装。5.4.8玻璃工程1、本条实用于建筑门窗所用的平板玻璃和茶色玻璃等.2、所有的玻璃在施工前，应提交各种玻璃样品及生产厂家的产品合格证。3、所有玻璃的固定,均用橡胶密封条，美观、便于玻璃的更换，又起到密封作用。玻璃及门窗表面要清理干净。5。4.9油漆工程1、油漆的使用范围图纸所示，施工前应提供油漆的样品，出厂合格证及使用说明书。2、埋设混凝土中的金属埋设件不得刷油漆,如果埋件表面162、已在车间油漆过，其油漆应在安装前除掉。3、需要油漆的表面应在油漆之前进行清理、将油脂、灰尘、铁锈、松动的轧制皮屑、焊接迹、熔渣等异物均应除去。4、油漆的施工应由专业技术人员操作，以确保油漆工艺的质量,如有漏油、隆起、波纹、叠盖、针眼刷痕，都必须进行处理，以达到油漆薄膜表面光滑、厚度均匀且覆盖所有的边角之处止。5、刷好的油漆表面应进行保护，这种保护应保持到油漆薄膜完全干燥为止。在油漆表面未完全干燥和硬化之前不得触摸以及在上面作业和别的干扰。5.4。10屋面工程1、屋面工程的范围按图纸所示,所用防水材料应提供样品,材料出厂合格证及产品性能说明书。2、屋面做法分防水层、隔热层、找平层、详见施工图所示163、。3、防水层的施工应在晴天及基层干燥的前提下进行，油毡不低于350号，表面要清洁干燥，变形缝及女儿墙处要严格按施工详图规定的构造要求进行施工.4、屋面防水层保修年限为5年。5。4。11外部装修1、外装修的范围及使用材料按图纸规定或工程师的指示进行，为达到建筑处理的艺术效果,应严格按工艺要求进行，避免没必要的返工。2、外装修一般情况下，用水刷石及贴面砖，参见装饰抹灰部分.3、外装修局部有采用的特殊材料的,严格按图纸及监理工程师的要求进行。5。5质量保证措施1、严格遵照执行国家的规范规程及标准；2、每道工序开工前必须有质量交底并作交底记录；3、严格隐蔽制度；4、严格执行三检制；5、加强材料及半成品164、的管理，进场材料必须要有出厂合格证或经检验合格方可使用；6、严把钢筋模板质量关.浇注前要对轴线的标高、模板支撑及钢筋进行全面复核检查；7、屋面必须一次连续浇注完毕不留施工缝；8、红砖必须浇水湿润,灰缝饱满,砂浆要随拌随用。停放时间不得超过三小时,日砌筑高度不超过2。5m。9、加强成品保护.5。6钢管安装工程5.6.1钢管施工方案根据施工图纸、线路平面布置、坡度及埋深等，对现场进行实地线路的位置及坡向进行考察，并根据业主给定的永久标志桩点、水准点等技术数据资料进行实地测量,核对桩号准确后方可实施。测量管中心线、水准点基坑开挖管道安装浇筑、设备安装检测回填5。6。2测量放线根据业主提供的坐标和水准165、点，在施工前要进行测量放线。由专人负责测量，并作好测量记录。管线中线应每20m设中心桩一个，并在变换管径处、分支处、阀门处均设中心桩；水准点每1015m在沟槽一侧设水平桩。5.6.3管道安装要求（1)材料设备要求：管件规格、品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩.并有出厂合格证。阀门无裂纹，开关灵活严密,铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证.（2)施工准备根据要求进行管道防腐。把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把钢管运到安装沿线边。（3）管道安装施工工艺工艺流程：安装准备清扫管膛管材、管件、阀门等就位防腐处理管道连接管材及配件检验：对管材、配件、阀门166、进行检查、检验及试验，各种材料、半成品、成品必须有出厂合格证、质保单和制造厂铭牌等，根据规范要求进行严格验收,必要时进行检验和测试。机械设备安装。各种技术性能、一般要求、结构形式、材质、防腐和检验都必须满足规范要求。阀门的结构长度、通径、法兰密封面应相互平等，直反式阀门的连接法兰密封面应相互垂直.闸阀的闸板密封面中心必须高出阀体密封面中心阀体，闸板密封面完全吻合。阀门的材质应符合设计要求，填料、垫片材质符合设计要求。阀门的强度、密封性试验前应清除密封面上的油渍、污物、用于试验的压力表不少于二块,且经过检验、试验，介质为水.阀门强度严密性试验压力为公称压力的1.5倍，达到保压时间后,阀体无渗漏且167、结构无损伤为合格.阀门严密性试验不合格的需解体处理并重新检验,检验合格后要排尽内部积水，密封面涂防锈油，关闭阀门封闭出入口。管道进场后沿顺序摆放在沟槽的外侧；不影响施工便道的交通和其他作业，同时便于起吊。下管时，吊车支腿的位置距离沟边2米的地方，不得影响沟槽边坡的稳定。管节入槽时，避免碰撞沟槽和下面的管道。沟内运管时不得扰动天然地基。管子安装前，必须逐根清理管内的泥砂等杂物，损坏的管子应修补,并经项目监理同意后安装;严重损坏的管子不能安装使用。基准管安装时，必须严格按照中心线、标高等进行施工。基准管安装后,在下一根管子连接前，应加强两个管道接口内断部的清理工作,接口处不得有任何杂物、浮土和污染168、。铺管找正时先立好标志杆,按标准调整标高和坡度，标志杆要垂直在管道线上方，每段有变坡度的管线至少要立三处标志杆，将管子的一端中心与基准管中心对准,另一端与中心桩找正，然后用水平仪核对高程，最后用调正卡具将管子对正,调整至设计要求为止。标高控制：管道安装由测量员在两侧测出标高桩，每桩按管子长度（节）定，两侧交错设置，管身放铁水平尺按标定控制桩找平，其允许误差20mm.中心线控制：横向固定木棍或竹竿25米设一根，然后用全站仪测出管道安装中心线，用红线挂木棍或竹竿上，在中心线的基础上外移半个管径,拉钢丝吊线坠，用于控制管外径.法兰连接时应保持平行，其偏差不大于1。5/1000，且不大于2mm，安装时169、不得用强紧螺栓的方法清除歪斜现象;法兰连接应保证同轴心，其螺栓偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入；法兰连接应保持同一规格的螺栓安装方向一致,紧固螺栓对称均匀,松紧适度，紧固后外露长度24扣螺纹；螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝.阀门安装：安装前应根据要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门杂物，凡出厂没有合格证及试验罩的阀门应逐个试验，安装时应看准方向不得反装.安装位置要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到外形美观，阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。5。6.4钢管防腐（1）防腐队伍的选用为确保本工程钢管防腐将指派专业施工人员进行。（2170、)防腐内容所有钢制管件必须进行内外防腐处理，内部刷环氧聚酰胺无毒涂料,外部为环氧煤沥青涂料防腐.（3）内防腐涂料施工防腐涂料施工原则:涂料施工质量好坏对涂层的性能影响极大.在实际涂装过程中由于施工方法不当而达不到预期防蚀效果的例子很多.特别是许多性能优异的防腐蚀涂料对施工方法极为敏感，只有严格按照其各自的施工条件进行施工才可形成正常的涂层,达到预期的防蚀保护作用。底材必须进行严格的表面处理：钢管必须经除锈、除油处理,磷化处理则可根据具体情况而定。要保证必要的涂层厚度：防腐蚀涂层厚度必须超过其临界厚度，才能发挥保护作用，一般为150m200m。控制涂装现场的温度、湿度等环境因素：室内涂装温度应控171、制在2025；相对湿度视品种而异，一般以65左右为宜.在室外施工时应无风沙、细雨，温度不低于5，相对湿度不高于85%。应避免未完全固化的涂层上结霜、降露、下雨和降落砂尘。控制涂装间隔时间：如底漆涂装后放置过久才涂面漆,将难以附着而影响整体防护效果。此外，还必须加强施工人员培训和施工质量管理。要求施工人员了解涂料的性质、用法、施工要点和技术要求.管理人员要加强质量监控，保证每道工序都符合技术要求，以便最终得到一个性能优异的防腐蚀涂层。还要加强劳动安全防护，注意溶剂挥发,加强通风,以免中毒.(4）钢管环氧煤沥青外防腐方案吊装定位：按现场条件安放天预定位置进行清理,有污泥时应擦拭干净，表面应干燥。喷172、砂除锈：做好除锈前的一切准备,进行开机喷砂，目的是彻底除锈，去掉钢材表面的氧化皮、铁锈、污尘，级别为Sa2。5级，并使钢管表面达到无焊瘤、无楞角、光滑无毛刺。在喷砂时,喷嘴与物面的距离最好控制在100200mm，喷射与管道之间应呈4560的角度，工作压力保持在0.40.7Mpa，喷嘴的内口径为68mm，喷砂的粒度在0。62mm，喷完后定在6h之内（可依据环境条件及温度等情况而决定）涂环氧煤底漆。原材料的要求防腐用的原材料采购及施工前均要有出厂质量合格证或检验证明，对数据不全或怀疑时应进行复检，合格方可正常操作施工。所需材料、配合比及要求主材：环氧煤漆、玻璃丝布；副材:固化剂、稀释剂。配比：以规173、范标准.在配料时,一定要严格操作，按照配比操作，按照配比混合后充分搅拌，待熟化2030min后再进行涂装，要现配现用，材料在使用中不得放置过长时间以免失效,常温下涂料的使用周期为46h.在大面积施工前一定要做小样试片，一定要掌握适度及环境条件的情况。涂装:涂装前应进行表面清扫任何附物及灰尘，如焊缝个别过高应用电动砂轮机打磨导角.在清理干净后进行底漆的涂刷，涂刷时要均匀一致,不得漏涂,干后如焊缝高于2mm时应批腻子，使之刮平成为过渡曲波面,腻子干后打磨涂底漆或底面漆。刷涂布底漆和底面漆，使之均匀，缠绕玻璃布，布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓泡。布头搭接长度为100150mm，在缠布时先按一个方向缠174、第一层漆布，然后再按原相反方向缠第二层漆布，使之成品为一底三布七油，每层刷涂前应打磨再刷（滚)涂各层面漆，最后使之表面漆膜平整饱满，无明显流挂，无明显气泡，凸瘤等不良现象。（5）养护刷涂达到标准后进行自然养护57天方可进行吊装堆放，在养护期间防止雨天，严禁脚踏、硬物碰撞。养护后再按规范标准进行验收。（6）补伤防腐层序号项目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地50用水平尺、直尺、拉线和尺量敷设在沟槽内及架空202标高埋地30敷设在沟槽内及架空203水平管道纵、横方向弯曲每1m1.5全长（25m以上）不大于405。6。5管道安装（1）钢管的焊接要求钢管的焊接：采用手工电弧焊;对焊的焊缝厚度不得小于管175、壁壁厚，射线探伤按规范进行透照、透照的底片经归档编号后提交级项目监理。焊工每焊完一道焊缝，打上持证焊工的钢印号.钢管焊接工艺应符合现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定.现场手工焊接的钢管管端应按标准规范焊接。钢管的检验和标志:每根管子及管件都要进行外观、形状、尺寸检验,所有管子和管件应外观良好，无缺陷。所有焊缝均需作渗漏试验，并应对每根管按要求进行X射线探伤试验。X射线探伤试验抽查率不低于焊缝长度的3.所有钢管必须对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。（2）钢管运输：在钢管运输、装卸过程中应注意采取保护钢管免受损伤的措施。搬运方法遵照有关规定进行，钢管在装车时，伸出车体以外的部分不得176、超过管子长度的四分之一,钢管在搬运和装卸过程中，采取措施以防止碰伤、变形和损坏。（3)钢管的安装:管道基础要求:一般情况下管道基础采用未经扰动的原状土基,管道应直接落在原土上.个别地段,如地基为膨胀土，应按设计图纸或项目监理的指示继续挖至管底以下标高，用粗砂回填达管底标高；如地基有地下水，则按规定降水，并始终保持地下水水位在管基基面以下不小于0.5m。管道铺设要求:开始铺装钢管前对钢管表面进行清洁处理,使钢管表面清洁且没有油漆、油、铁锈、铁屑、溶渣或其它对焊接有害的物质，并将管由机械进行成型处理.然后校正接管，使直径、椭圆度、接头间隙等符合规范的偏差要求。管道焊接与检验：在施工过程中要严格执行177、以下技术规程：保护金属弧焊的过程，该过程适用于所有的现场焊接。如果有雨、雪、冰雹或强风（五级以上）的冲击时，应停止焊接。间断焊应满足下列要求：是由合格的焊工用同样的技术规程来完成的焊接；所用焊条与首次焊接焊条相同。不能出现裂缝或其它不完整现象，否则焊接之前彻底清理；使用电动金属刷彻底刷干净每层沉积的残渣；包括最后一道;焊接不应有裂缝、渗透、多孔性渣、过分的加强焊接以及超过有关规范限定的其它缺陷；据有关规范详细描述的情况进行支管连接及焊接.焊条采用规范规定焊条,先进行试焊。所有接口焊缝的检验要求如下：穿越河流、铁路、公路等架空和埋地钢管和管件的施工现场的焊缝进行100%超声波检验和10射线抽样检178、验；其他在制作现场的钢管和管件的焊缝进行100%液体渗漏检验,并进行10超声波和10射线抽样检验。所有的钢管，必须对焊缝及管端焊接处作非破坏性试验。焊缝的X射线的检查报告呈送项目监理.X射线检查应按照规范的要求来验收。焊缝的缺陷包括裂缝、渗漏、剥离、未焊透、未完全融合、凹陷超过规定壁厚的18以及切口或焊接处的管壁厚度减薄超过0。5mm。所有试验应由项目监理在场。需要射线探伤的焊缝和部位由项目监理指定.并应包括每个焊工焊接的焊缝。钢管的法兰连接、切割要求、接口防腐法兰连接:将法兰交接面清洗干净后，慢慢地将橡胶密封垫（圈）放置平整；首先用手拧紧螺帽,然后再根据项目监理的许可使用标准板手对称逐步拧紧179、螺帽。在连接前一定要往螺栓的螺纹上涂些油脂.接口试验后，外露的金属部分如：螺栓、螺帽及管子外原涂层脱落部位都要重新涂好.钢管切割要求：当需要在现场对钢管进行切割时，切割前要将切口两端衬里和外防腐各去除100mm，切记不要损坏金属面及其余衬里.接头之前端部应磨光，清干净，打破口.钢管接口防腐：钢管接口处的防腐应在管道水压试验后进行。接口防腐之前,用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将钢管端外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净,使其露出金属光泽,当钢管外表面有露水或水渍时，在用棉纱擦拭干净风干，并使用合适的加热器烘干。为了使接口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求接口防腐层搭接到180、管体防腐层上不少于100mm；而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。因此在接口处防腐之前要用刀将管体予以缠防腐层高起部分削成坡茬，以使搭接严密，不致造成空鼓或皱褶。接口处的内外防腐与钢管本体防腐相同.5。7 PE管安装施工工艺：测量放线机械开槽槽底平整夯实管道安装管沟回填闭水试验回填土夯实导线点、水准点加密控制及定位测量放线施工方案： 熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。 熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。 根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。 进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合181、差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20L,确保加密点的准确,以满足排水管高程、线型控的精度. 由于管道中线桩在施工中要被挖掉，因此在不受施工干扰、施测方便、易于保护的地方测设施工控制桩,测设中线方向控制桩，采用延长线或导线法，测设附属构筑物位置控制桩,采用交会法或平行线法。 施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后,采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。每天测量工作开始前,都要进行相邻水准复核测量。 管道中心由中182、线控制桩来确定，通过控制桩在管道基础上打出边线,确定管道的铺设位置。 （1）、沟槽开挖及基础处理： 熟悉图纸，根据设计给定的水准点及坐标控制点进行测量、定位、放线,引临时水准点及控制桩,经监理工程师复核认证批准后方可进行沟槽开挖。 工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量,由人工清槽至设计槽底高程位置,并将里程桩引至槽底. 严格控制沟槽开挖放坡系数,按设计的放坡系数挖够宽度,开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方. 沟槽开挖的土方直接装车外运，外运地点由业主指定. 当沟槽开挖遇有地下水时，设置排水沟183、集水坑，及时做好沟槽内地下水的排水降水工作，并采取先铺卵石或碎石层（厚度不小于100mm)的地基加固措施；当无地下水时，基础下素土夯实，压实系数大于0.95；当遇有淤泥、杂填土等软弱地基时，按管道处理要求采用级配戈壁土进行换填处理;换填厚度为30cm。 在沟槽开挖百米左右，土方外运人工清槽后，并经监理工程师检验合格，方可在沟槽内进行下道工序的施工.(2）PE塑料管对接熔接PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出1020mm的切削余量.用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管184、段夹紧。切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行.冷却由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。热熔对接焊的工作步骤及注意事项：将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在185、10以内,电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统,进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上,熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时,应在方向控制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动。启动铣刀,闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削.当形成连续的切削时,降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。取186、下铣刀,闭合夹具，检查管子两端的间隙(间隙量不得大于0。3mm）。从机架上取下铣刀时,应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削;铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10%)。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作.检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用,以使整个加热板的温度均匀.熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： 质量问题产生原因解决办法焊道窄且高熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高降低熔融对接压力，缩短加热时间187、降低加热板温度焊道太低熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低提高熔融对接压力及加热板温度、延长加热时间焊道两边不一样高被焊的两管材的加热时间和加热温度不同两管材的材质不一样，熔融温度不同,使两管材端面的熔融程度不一样两管材对中不好,发生偏移，使两管材熔融对接前就有误差使加热板两边的温度相同选用同一批或同一牌号的材料使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中焊道中间有深沟熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长检查加热板的温度,提高操作速度，尽量减少切换时间。接口严重错位熔融对接前两管材对中不好,错位严重严格控制两管材的偏移量，管材加热和对接前一定要进行对中检查。局部不卷边或外卷内不卷或内188、卷外不卷铣刀片松动,造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大加压加热的时间不够加热板表面不平整，造成管材局部没有加热调整设备处于完好状态，管材切削后局部缝隙应达到要求适当延长加压加热的时间，直到最小的卷边高度达到要求调整加热板至平整使加热均匀假焊熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走加热温度高或加热时间长,造成熔融 料过热分解降低熔融对接压力降低加热温度、减小加热时间（3）、管沟回填： 管道进行闭水试验验收合格后,及时进行管沟回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。填土上方计划修路者其压实度为95，填土上方不计划修路者其压实度为90。189、 管沟回填从管顶基础部位开始到管顶以上0.7m范围内采用人工回填。从管底到管顶以上0。4m范围内的管沟回填材料，采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂粗砂或开挖出的良质土。 沟槽底必须回填质地良好、含水量适宜的原土,严禁回填垃圾、烂泥、砂砾石，沟槽内不得回填就地取砂石的筛余料，所有回填土根据不同的土质分别采用分层摊平、夯实、压实等方法达到设计规定的密实度要求。 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不漏夯，回填压实后与井壁紧贴。 分段回填压实时，相邻段的接茬呈阶梯形.5。8 混凝土管安装本工程混凝土管采用预制或采购的方式。1、管材运输、下管：（1)、管材运输:混凝土管吊装时必须使用专用吊190、钩，装卸时要做到轻装轻放,管子的承、插口要使用软体材料妥善包扎,以防碰伤。运输时管道要放置在弧形垫板上，并捆扎牢固，防止管子滚动和相互碰撞。管子在料场集中存放，置放高度不大于三层。采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后,进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。(2）、管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。(3)、下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；丈量每根管长度,对承插口进行检查,清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后191、方能使用，否则不得使用。（4）、沟槽基础处理完后,复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作（5）、开挖操作坑,制作下管顺序图，用8吨吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。2、砼管安装与敷设注意事项：（1）、砼管安装前应进行检查并将管内外清扫干净，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等问题时，必须更换预应力砼管直至监理工程师满意为止。（2）、起重机下入沟槽时,不得与槽下的管道相互碰撞。（3)、管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承口朝向施工前进的方向。（4)、管节下入沟槽时,不得与槽下的管道相互碰撞。（5）、管道安192、装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一道工序施工。调整时,必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。(6）、混凝土管采用柔性接头,接头的施工必须达到有关技术规范规定的质量要求。(7)、企口应平直，环向间隙应均匀，填料密实、饱满，表面平整，不得有裂缝现象。（8)、柔性接口采用的橡胶圈必须符合规范的有关规定，在其使用前必须逐个检查，不得有割裂、破损、气泡、大飞边等缺陷。（9）、管道安装允许偏差：1）轴线位置偏差不得超过15mm；2）管道内底高程不得超过15mm。（10）、安装管道时,采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程.(11)、吊车安装注意事项193、:吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内,任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。（12）、管道安装后,采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。5.9 阀件安装1、一般规定闸阀在安装前应进行外观检查。检查外观质量有无问题，不允许有裂纹、砂眼等缺陷，阀杆不得弯曲。阀杆传动是否灵活。旋塞阀的塞194、子上应有定位标记.低压闸阀应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10(至少1个），进行强度和严密性试验.若有不合格，再抽查20，如仍有不合格,则须逐个检查。应检查闸阀填料压入后的高度和紧密度，并留有一定的调整余量。闸阀密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度（径向最小接触宽度与阀体密封面宽度之比)应满足下列要求。1）、表面粗糙度要求:当公称直径小于400mm时不低于Ra0。8m；当公称直径大于或等于400mm时不低于Ra0.4m；2）、吻合度要求：当工称直径小于或等于50mm时为30%；当工称直径大于或等于65mm而又小于或等于150mm时为25%；当工称直径大于或等于200195、mm而又小于或等于400mm时为20。试验合格的闸阀,应及时排尽内部积水，关闭闸阀,封闭出入口.密封面应涂防锈油（需脱脂的闸阀除外）。高压闸阀应填写高压闸阀试验记录.闸阀的传动装置和操作机构应进行清洗检查,要求动作灵活可靠,无卡涩现象.严密性试验时,闸阀应分别从两面检查其严密性。止回阀在试验时，试验介质应逆着阀体上箭头方向进入，在另一端检查其严密性。旋塞阀严密性试验应作两次，第一次合格后，将塞子旋转180后再重复试验一次（当)旋塞阀轴可任意转动时）。2、安装要求安装前应清除闸阀的封盖和闸阀内杂物。安装有方向性要求的闸阀时,应使介质流向与阀体上的箭头指向一致。在水平管道上的闸阀，其阀杆应在上半圆196、范围内，即手轮不准朝下安装。闸阀的安装高度以便于操作为准,当设计无要求时，在立管上闸阀高度一般为1.2m左右。同一房间或同一设备上的闸阀应安装在同一高度，整齐排列。安装铸铁螺纹闸阀时，不可用力过猛，防止因受力不均而引起损坏。闸阀应存放在室内仓库，搬运时严禁抛掷。 闸阀与管道等螺纹连接时,管道应用短螺纹。5。10 拦污栅安装安装技术要求:（1）拦污栅及埋件的安装应按施工图纸的规定进行;（2）拦污栅栅叶为多节结构时,其节间的连接除框架边柱对齐外，栅条也应对齐，栅条在左右和前后方向的做大错位应小于栅条厚度的0。5倍;（3)活动式拦污栅埋件安装的允许偏差应符合规定；（4）固定式拦污栅埋件与各横梁工作表197、面应安装在同一平面内，其工作表面最高点或最低点的差值应不大于0.3mm。拦污栅的实验：（1）活动式拦污栅栅体吊入栅槽后，应作升降试验,检查栅体在槽中的运行情况，做到无卡阻和各节连接可靠；（2）采用自动挂脱梁起吊的活动式潜孔拦污栅应助孔进行挂脱动作试验合格；（3）使用清污机清污的拦污栅应按施工图纸进行清污试验无异常。第六章 施工组织机构及管理6.1施工组织机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度,我公司将组建“宣威市xx镇xx水库工程施工项目经理部”，实行项目法管理，全面负责本合同段工程施工的指挥、协调和组织管理工作，确保工程快速、优质完成.项目部设6个股，即工程技术股（含实验室）、质安股、198、施工管理股（含生产调度室、测量组、水情组、环保办）、物资设备股、财务股、综合办公室.同时再下设置开挖施工队、综合加工厂（钢筋、模板、预制砼构件）、混凝土施工队、砼及砌体施工队。详见框“施工组织机构框图”。6.2施工管理职责6。2.1 项目经理职责项目经理是本合同工程施工的全权代理人，是协调各方关系的桥梁和纽带。项目经理本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要有：确保项目目标的实现，保证业主和监理工程师满意;制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策;履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。6199、.2.2 总工程师职责受项目经理的领导，对全项目工程质量、施工技术、计量测试负全面技术责任,指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用,解决工程中有关技术难题，督促检查各质量计划的实施。6.2。3 各股（办）职责1、工程技术股在总工程师的直接领导下,负责本项目施工的技术指导、先进技术的推广应用等工作，编制施工组织设计，进行施工技术交底工作和质量控制，及时发现并处理施工中的技术问题；并归口管理工程用材料的物理、化学性能的检验和试验，混凝土、砂浆等混合物的配比试验和控制，参与混凝土生产质量控制。2、施工管理股负责施工周计划安排,主持周计划会，200、负责施工现场生产组织及协调等工作；管理工程施工测量工作，负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、工程的检测和观测记录、测量原始资料的整理及其竣工图的绘制;负责工程施工阶段水情预报和观测记录工作;负责工程施工的安全环保工作，编制施工安全及环保措施计划，负责施工项目的安全及环保工作，定期进行施工安全及环境保护的检查，及时提出整改措施并监督落实。3、质量安全股检查在总工程师领导下，负责工程施工质量和安全管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作.收集、整理有关质量信息,掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查，开201、展工序控制，严格完工检验.4、物资设备股负责项目施工所需物资采购及设备的进退场工作，对设备维修进行技术指导，负责编制配件、物资采购计划，负责配件及物资的采购、运输及保管工作.5、计划经营股负责生产经营工作，负责项目合同管理和分包工程评审签约工作，编制工程施工年、月进度计划，及时准确的编制统计报表，负责对内外的工程价款结算。6、财务股负责对内对外的财务结算、内部收支情况和审计、职员工资统计及其发放工作。7、综合办公室负责施工人力资源的调配,施工人员技能培训、岗位培训及其考核工作，处理项目部的日常事务务负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作.6.3 施工管理目标本项目施工管理的目标是在确保承包合同202、规定的工期和质量要求的前提下，降低工程成本。其施工管理的具体目标如下： 1、质量目标：满足合同要求“合格,在注重工程内在质量的同时,保证混凝土构造物外观质量优良，达到其表面无需装修的水平,整体工程质量达合格等级。无施工责任质量事故,无保修责任影响工程正常使用的事故.2、工期目标：365日历天.3、安全目标：严格按照国家电力公司水电建设工程安全文明管理规定进行项目施工安全管理，制定切实可行的项目施工安全措施,加强工程施工过程中的安全管理和文明生产，杜绝人身死亡事故、重大机械设备事故和火灾事故，创建“安全文明工区”。4、文明施工目标:制定现场文明施工管理办法，严格加强施工现场管理和施工区域的综合治203、理,按文明施工标准化、规范化管理，创文明施工工地.5、环保目标:严格遵守国家有关环境保护的法律、法规、规章制度及合同条款的有关规定，搞好施工区和生活区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到规定标准。6、成本目标：尽量采用新技术、新工艺、优化施工方案,加强施工管理,合理调配资源，力求降低工程施工成本。6.4 施工管理模式和激励机制1、现场施工管理遵照项目法施工原则,组织高效、精干的管理机制和高素质的施工队伍,优化配置、轻装上阵、动态管理。2、严格施工队伍管理，严格施工工艺及工艺纪律管理，并严厉执行制度和纪律。3、进场施工人员一律经试用二个月、合格后正式聘任上岗。4、公司对管理层各部门进行责任204、工作效率和工作目标综合考核，实行效益工资,经公司核准，各部门负责人发放。5、项目部对作业层实行按完成工程形象进度、施工质量、工程量、安全文明生产和施工成本进行综合考核，推行效益和计件工资，奖罚兑现.经项目部核准后，由作业层按相关指标自主分配。6、对采用新技术、新工艺、优化施工方案而提高施工效率和施工质量的工程技术人员及施工员工,实行重奖。第七章 质量承诺及保证措施工程中标后,我公司将成立“宣威市xx镇xx水库工程施工项目经理部”，对工程实行项目法管理。施工过程中严格执行我公司ISO9001：2000质量标准体系质量文件、国家制定的有关法律法规和宣威市xx镇xx水库工程施工招标文件的“技术规范205、”，响应业主号召,执行监理工程师的指令,保证施工质量，创建宣威市xx镇xx水库工程“合格”工程。7。1 工程质量承诺质量承诺：我公司承诺工程质量“合格”。质量违约责任承诺：我公司承诺如果公司原因造成的工程质量达不到合同约定验收标准的，监理人有权利要求我公司返工直至符合合同要求为止，由此造成的费用增加或工期延误将由我公司承担。7.2质量控制目标本项目的质量方针是：精心组织组织策划，创建精品工程；注重污染预防,营造绿色环境；遵守法律法规，保证健康安全;坚持持久改进，做到各方满意。我公司对本工程施工质量的控制目标是：单元工程合格率100，土建工程优良率达到85%,整个工程质量等级达合格。无施工责任质206、量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。7。3 质量保证体系严格按我公司已通过的ISO9001：2000质量认证的要求，建立质量保证体系，通过制订相应的组织、技术、管理上的保证措施，提高全员质量意识，实现工程的质量、进度和成本的有效控制，提高工程的经济效益,从而确保将工程建为合格工程.本项目质量检测标准完全执行宣威市xx镇xx水库工程施工招标文件 “技术条款”中的规定和与本标段相关项目的一切质量标准。我公司将按照质量保证体系的要求,建立完善的质量管理机构、配置足够的合格质量人员、采取有效的质量保证措施。7。3.1 质量保证机构及人员1、项目经理为本标段工程质量第一责任人，对承建项目的工程质量负207、全面责任，项目总工程师对承建项目的工程质量负技术责任.2、项目部下设质量安全部，质量检查配备3人以上专职质检员，在项目经理和总工程师领导下，全面负责工程施工质量管理工作。组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作。收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价。对施工过程中的质量进行检查,开展工序控制，严格完工检验.3、各作业队配备1人以上专职质检员。负责单项工程的检验和跟班检验工作.4、按“三检制”（班组初检,作业队复检，项目部终检）建立质量检测组织机构。7.3。2 质量保证制度1、进行全面质量管理教育，认真学习国务院、水利有关工程质量一系列208、标准、验收办法,牢固树立全面质量意识，对质量问题要月月讲、天天讲，真正扎根在每一个生产者思想深处，并落实到行动中去。2、实行工程施工全过程的质量目标管理，把质量总目标转变成工序质量目标,并落实到人,在施工中，使各项工作均以“质量目标”为中心，实现全面的、全过程的、全员的质量管理，确保工序质量和工程质量。3、成立以总工程师为首的QC小组，负责该工程的创优工作，并制订具体的质量控制措施和负责实施，实行目标管理，将创优与个人的经济效益挂钩。4、切实贯彻“预防为主”和“事前把关”的质量管理方针，调动一切积极因素,将质量隐患消灭在萌芽状态.严格按照“三检制”（班组初检,作业队复检，项目部终检）的原则进行209、自检，自检合格后报监理验收签证。发挥专职质检工程师的作用，确保质检工作的规范化和制度化，确保工程质量。5、建立质量奖惩制度：项目部抽出一定比例资金作为质量奖，对保质保量如期完成者奖，对经过验收工程质量达到优良标准者重奖。对工程质量不合格者，除负责返工外,视损失大小扣发当月或全年奖金，直至开除.7.4 工程质量保证措施7。4.1 从技术上保证施工质量1、认真熟悉设计图纸、施工规范、技术规范;严格按图施工，按规范施工。2、认真编制施工组织设计，制定施工工艺措施，制订具体的施工工序、方法、质量标准和检验手段.3、搞好施工前的技术交底和施工人员技术培训。4、重视施工方案按现场实际情况的调整和修改，做到210、具体适用，指导施工。5、搞好施工方案的优化工作和施工机械的成配套，提高科学性和工作效率。6、对业主提供的观测控制网点进行复测，并予以良好的保护,配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。7.4。2 从管理措施上保证施工质量1、制定全面质量管理制度和切实可行的质量管理及保证措施，奖罚要公平合理、具体,并坚持接章办事，以维护该措施的权威性和有效性，确保工作质量和工程质量。进行全员质量意识教育,开展质量讲座和质量知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识，从而讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量和加快工程进度的目的，获得好的经济效益。按合同条款、技211、术规范、设计文件要求控制质量。严格执行检测制度和监理工程师指令，把好每道工序的质量关.每个部位要先进行自检，再请质检部检查，报请监理工程师验收后进行下一道工序的施工。2、项目部下设的质检办工程技术人员定期到各工程队进行施工检查，对各工程队的材料和砼试件进行检查试压;各工程队成立质量检测组，生产班组设置1名兼职质检员，负责日常的质量监督与检测工作.3、由质检办组织专业工程师,按照技术规范要求，对各工程队（或生产班组）质检员进行上岗学习、培训。对各分项工程、各个工序严格执行技术规范,确保每个施工环节的工程质量。4、从检测、试验设备上保证.配备工程所需的一套完整的检测、试验设备，如核子仪、水泥快速测212、定仪、电动击实仪，质检部负责全标段材料和需要试验、检测的项目.通过试验,由资料说明施工质量和材料质量的优劣，以此指导施工。工程材料质量和工程质量都要符合技术规范要求.5、增强质量法制观念，实行工程质量终身责任制。对造成质量事故者，立即就地免职，给予行政处罚，甚至追究法律责任。7.4.3 从施工工序上和检测手段上保证为了保证工程质量，每个工程的开工，中间施工环节，工序的继续乃至施工方案都必须经质检人员和监理工程师批准.从施工开始贯穿于整个过程，都必须通过检查、验收.以质量检查程序和检测手段来保证工程质量。7.5 主要检测项目及保证措施7。5.1 认真落实各项管理制度，强化检测试验工作1、建立健全213、检测设备管理制度，建立台帐并设专人管理.用于项目的检测试验设备数量和精度均要满足项目要求,设备定期校验，保证计量过程设备的精度.2、设备的校验必须在指定的部门进行，保存好校验合格证，并做标志标识。3、对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具，按非标准器具的检验规程进行定期自检，经自检合格方可使用，并登记造册，作好记录。4、设备必须定期维修和保养，使计量设备干净、无尘、无锈，始终处于良好工作状态.7。5。2 原材料检测1、对所有购进原材料的出厂合格证、说明书进行验收,并登记记录。2、对有合格证的材料进行复检，复检合格的材料方可使用。复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记，停止使用并限期清214、退出施工现场。7。5。3 混凝土施工检测1、混凝土配合比必须经监理工程师审核批准后实施，并根据现场砂石含水量的变化做适当调整，检查水泥、外加剂、粗骨料是否与试验相符，用量是否准确。2、检查混凝土的拌和时间、搅拌速度，检查砼的塌落度是否符合要求。检查办法：随机抽样，每班不少于3次。3、测定混凝土运到现场时的温度和时间保证砼不离析和入模温度.4、按规定在现场制做试件，试件组数按招标文件的技术条款执行,现场试件的强度试验报告要与混凝土拌合系统同批试块的试验报告相符，误差超标要查明原因。质量保证体系框图质量保证体系管理制度开工前检查科研检疫施工后检查科研检疫施工中准备科研检疫设计文件审核制测量双检制材215、料出厂检验制编制质量计划，创优规划编制实施性施工组织设计工艺细则、技术措施编制开工报告审批制隐蔽工程检查签证制分项工程质量评定制分段技术交底制度工序质量交接制度定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位责任制群众活动质量目标创优规划时代TQC领导机构QC小组工程质量检查员合格率100%，优良率85%以上。TQC成果发布自检自验制初验质量报告制竣工交接质量认定制定期质量保修回访制质量鉴定评审自检自验制初检质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修回访制质量鉴定评审TQC成果发布优良率满足合同要求，合格率100% 施工质量组织管理机构图项目经理总工长总工程师综合办公室科研检疫安全环保办科研检疫物资216、设备办科研检疫计 经 办科研检疫质量检查办科研检疫工程技术办科研检疫测 量 组混凝土质检员科研检疫试 验 室科研检疫灌浆质检员开挖质检员科研检疫原材料质检员劳人财务办科研检疫施 工 办科研检疫表示领导关系： 表示业务关系： 质量检测机构管理框图项目经理质 检 办土方开挖、砼结构、质量检验质量自检、验收工程师工程监理工程师验 收测量放样质量检验试验成果质量检验 质量检查程序流程图开工申请单施工准备阶段检查测量放样成果检查试验仪器、设备技术人员到位情况检查混凝土配合比设计和试验成果施工阶段施工工艺和施工方案是否符合技术规范要求工序验收质量验收单下一道工序施工方案和技术措施检查机械设备检查原材料合格217、工程 材料、试件检验总程序框图试验准备标准试验试验结果评定试验报告实施控制检验过程控制检验检验结果评定监理工程师审核结论分析原因结束提出处理意见监理工程师审核第八章 工期承诺及保证措施8.1工期承诺及保证措施1、违约责任承诺:承诺本工程在365日历天内的时间范围内按质按量按时完成全部合同范围内的工作。2、由于我公司的原因，未能按合同进度计划完成工作，或监理人认为我公司施工进度不能满足合同工期要求的,我公司应采取措施加快进度，并承担加快进度所增加的费用。3、若因我公司原因造成每节点工期及总工期每延长一天，愿接受合同内的工期逾期违约进行处罚，逾期竣工违约金为1000元/天；4、全部逾期完工违约金的218、总限额为不超过签约合同总价的2，不免除我公司完成工程及修补缺陷的义务.5、工期提前：工程提前的奖金约定：本工程要求我单位按质按量按时完成工程内容，如提前完工的，不进行奖励。8。2 施工组织保证措施鉴于本工程的重要性，我公司将从全公司内选调优秀管理和技术骨干组建“宣威市xx镇xx水库工程项目部，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织领导工作.同时，根据本工程的实际施工需要，组织性能优良、配套施工机械设备和具有丰富经验、高素质成建制的优秀专业队伍投入本项目施工，确保本工程“合格”并按期建成。8。3技术管理保证措施 建立以总工程师为核心，工程技术部、质量管理部、现场试验室、测量队、厂队技术员为219、主体的三级技术管理体系，在业主、监理及设计的监督指导下,负责承担工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的工作。在施工技术工作中落实以下方面的工作：1、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书,做好技术交底工作,把好施工过程中的各个环节和关口；2、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误,并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等。3、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新,确保施工技术的先进性、针对性、实用性和高效性。8.4质量管理保证措施建立健全项目经理为第一责任人的质量保证体系，明确各级管理及施工作业人员应负的质量终身责任。220、质量管理中结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划,严格按计划中的质量控制要求对项目施工质量进行管理控制，将质量责任制层层落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保单元工程质量合格率达100、优良率达85以上，工程总体质量达“合格”标准。消灭质量事故,坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工造成的工期损失及影响。8。5工程质量承诺：如果因我公司原因造成的工程质量达不到合同约定验收标准的,监理人有权利要求我公司返工直至符合合同要求为止，由此造成的费用增加或工期延误将由我公司承担；因业主原因造成工程质量达不到合同约定验收标准的，业主因承担由于我公司返工造成的费用增加或工期延误，并支付我221、公司的合理利润。8。6进度管理保证措施项目部将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由项目部总工组织编写详细的施工总进度计划，报请监理工程师批准,并围绕批准的总进度计划分解编排周、月施工任务计划.第九章 安全生产文明施工保证措施9.1施工安全措施9.1.1施工安全机构设置：建立专职安全管理机构、健全安全生产管理制度和制定切实可行安全管理措施，项目部成立安全管理领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，并担任安全生产领导小组组长；成立安全生产办公室，负责贯彻执行国家有关劳动保护的政策法规和施工生产、生活及防洪渡汛、防火防盗等日常安全管理工作；设专职安全工程师和安全员，各作业班组设专（兼）职安全员222、.在编制计划，布置生产任务，开展检查、总结和评比活动中贯彻执行“预防为主，安全第一的方针，本施工项目从开工至结束未发生过任何安全事故，争创了无流血工程。9。1.2安全检查管理制度项目经理部定期举行合同考核和经济责任制考核并加以兑现，支持质安部门的质量安全指标否决建议和奖罚建议，确保施工安全.广泛开展安全无事故活动，增强职工安全意识，贯彻“安全第一、预防为主”的方针,坚持了每周一次的安全学习和安全防护教育制度，定期到现场检查安全管理工作，坚决把安全事故隐患消灭于萌芽状态，本项目施工全过程无任何安全事故发生。9.1。3现场保卫措施1。在项目部设置保卫科,配置专人负责现场保卫工作；2.生活、生产区尽223、可能封闭管理,工程区内分区划分明确，安排人员24小时值班、巡查，进出交通口设置检查岗等，不允许闲杂人员和车辆进入施工现场;3.组建消防机构和人员,配备能满足消防任务的消防设备和器材；4。与当地公安部门和业主相关部门保持紧密联系、合作，保证现场施工安全有序进行。9。1.4施工安全措施与本工程无关的人员严禁进入施工现场,各工作面的作业人员严格按照特制的宣威市xx镇xx水库工程施工安全防护手册和安全防护措施及监理工程师批准的专项施工措施进行施工作业，坚决消除了人的不安全行为和物的不安全因素。若出现安全威胁，及时上报有关部门及人员，根据实际情况进行处理，确保现场设备及施工人员的安全。9。2文明施工措施224、1.在各施工点，树立施工公告牌及安全警示牌，标明工程地点、名称、规模、进度及安全措施等；2。规范清洁施工通道、施工场地，必要时进行路面和场地硬化处理（砼面），深挖排水沟等;3。平面和空间的材料堆放整齐、规范；4。专人清理现场无用材料、机具、清洁现场卫生;5。尘土污染较大时，定期进行降尘处理和清理；6。对设备、机械定期进行清洁；7。对生活区进行经常性卫生清理,使生活区保持清洁，并经常进行卫生防疫处理；8.对生产、生活区不乱张贴、乱画,对关键场所必须要有醒目标志，并书写必要的标语，进行相关文明意识教育，创造一个安全文明的施工现场和生活区；9。工程施工期间，发现文物古籍等贵重物品时，要对现场进行保护225、，及时通知当地政府部门进行处理； 10。尊重当地居民或少数民族的风俗习惯及乡规民约,搞好民族大团结。第十章 环境保护保证措施10.1环境保护措施在整个项目施工期间，严格遵守国家颁布的各类环境保护法律、法规，并结合地方有关环境保护方面管理条例，按发包方、监理工程师的指示,依据规范要求进行环境保护设施布置和建设、施工,防止了由于工程施工造成施工区附近地区的环境污染和破坏.严格教育员工,要求具体做好以下几方面：1。对于在合同规定的施工活动范围之外的地形、地貌，不允许进行破坏，保持原有植物、植被的完好无损.由于施工所改变的地段，根据技术条款和监理工程师的指示，我公司采取各种有效的保护措施,防止了在其利226、用的土地上发生土壤流失和侵蚀.2.在施工期间,采取了合理可行的措施以疏通施工区域内部积水,使之对施工区域及其中的工程设施等未导致侵蚀和污染,设置必要的拦污处理设施能得逞防止含有污染物或可见悬浮物的污水排入水库和河道。3。已有交通状况不能满足要求时，修建合适的临时交通道路以满足施工要求，并建立交通规则，树立路标、交通信号等,在需要的地方设置安全行车标志。4.保持工地良好工作环境做好临时生活区的绿化工作，并对周围环境定期进行消毒和清洁处理; 定期清理收集生产生活区的固体垃圾、废弃物料，分类运输到指定的存放点进行处理；在作业面设置沉砂池，负责收集钻孔冲洗中产生的污水及剩余浆液的沉淀处理；在制浆搅拌机227、附近修建沉淀池，沉淀搅拌机产生的污水和流失的浆液，经沉淀过滤后废水排出，保护周围的水资源；生产中各种机械设备产生的废弃油料，由一个废油坑集中处理；保护已建立的水准测点或永久测量标志不受破坏；定时洒水降低施工区路面粉尘浓度；工程施工期间，发现文物古籍国家财产时,及时在现场进行保护，并通知当地政府或有关部门进行处理。系统的布置、容量.5。按发包方、监理工程师及合同要求，在灌浆工程完（竣）工后规定期限内，拆除了一切必须拆除的施工临时设施和临时生活设施，并进行清理，达到规定要求，对不予拆除的设施进行必要的保护，满足规定的要求。第十一章、季节性施工专项措施11.1冬期施工措施施工过程中，相关规范规定执行228、。同时采取以下专项措施：1、砼在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配并出据配合比。2、使用水泥强度等级不低于32。5，最少水泥用量300kg/m3，水灰比不大于0。6，也可通过试验室配制掺加复合减水剂,早强剂等。3、冬期施工不采用浇水养护，而采用保温材料覆盖。如草垫、塑料布等。4、砼的拆模以构件实际强度确定，不单独以时间确定，拆模前必须报总工和项目经理,批准后方可进行。5、钢筋焊接在室内进行，若室外进行，应有防雪挡风措施。6、砌体砂浆流动性比常温施工适当增大。7、经常对施工机具进行检查.11。2雨季施工措施雨季施工认真按照国家、省市有关规定执229、行，结合本工程特点，采取以下专项措施:1、施工现场沿施工现场实际情况在四周设置排水沟，并在雨季进行检查、维修、疏通,保证排水畅通。2、脚手板、脚手架应有防滑措施，大雨大风后对外架进行检查，雷击天气不在脚手架上操作。3、砼浇筑过程中若遇暴雨，采用遮挡措施，以免改变水灰比。并避免雨水冲刷已浇筑的砼，同时浇筑到允许留施工缝的位置后，停止浇筑。4、所有机具的配电箱、电机、电器等均应有防雷雨罩、接地和漏电、保护装置。第十二章 地上地下设施保护加固措施12。1现场施工中的地下地下设施的保护措施1、地下下管线情况不明时，严禁施工;2、凡发现管位有差异可能对地下管线的安全和维修产生影响的，应立即停止施工；3、230、对难以判断管位,未经实地会诊确定管位的，不能施工；4、原有地下管线保护规定范围内,禁止用机械开挖；12.2受深开挖影响的管线保护措施为了保护临近管线的安全，一般采用如下的步骤进行开挖:1、了解周围地下管线分布情况及其类型；2、确定地下管线的容许应力及曲率半径；3、采用适当的监测方案和手段；4、评估管线所受的影响，必要时对原设计和施工方案进行调整;5、当实测变形超过容许变值时,采用适当的施工措施进行补救，以确保整个工程的安全。12.3在施工现场，为确保管线安全,承诺做到：1、地下管线情况不明时，坚决不开工；2、对难以判断管位，在未经实地会诊定管位的情况下，不开工；3、凡发现管位有差异，可能对地下231、管线和管线维修产生影响的,立即停止施工；4、在原有地下管线规次年国保护区范围内,不使用机械开挖.第十三章、民工工资按时发放承诺及保证措施13.1民工工资按时发放承诺若我公司能有幸中标,我公司承诺在整个施工过程中，将认真执行云南省建设厅关于贯彻云南省建设领域农民工工资支付管理试行办法的通知.如出现克扣民工工资情况，业主可以在中期支付的工程费用中核实投诉金额的准确性，经核实后业主将所欠的报酬代我公司支付给投诉的劳务工.13。2民工工资按时发放保证措施我公司为规范支付工资行为，预防和解决拖欠农民工工资问题,维护建设领域农民工合法权益，我公司在施工过程中将采取如下措施保证民工工资按时发放：1、请当地劳232、动保障行政主管部门、建设行政主管部门和工会组织对我公司进行监督检查.2、我公司将与使用的农民工签订劳动合同，并在劳动合同中明确工资支付项目、支付标准、支付形式、支付时间及双方约定的其他工资事项.3、我公司支付的民工工资以法定货币形式支付，不以实物或者有价证券抵付.4、我公司每月按时支付农民工工资.按照劳动合同约定工资结算周期超过一个月的，则每月预付工资,预付的工资不低于当地最低工资标准，余额部分到工资结算周期满时一次结清,并足额支付.5、我公司将工资直接支付给农民工本人，不将农民工工资拨付给不具备用工主体资格的组织和个人代发。我单位委托银行代发农民工工资.6、我公司支付农民工工资将编制工资发放233、表，载明支付单位、支付时间、支付对象的姓名、支付的明细项目和金额、扣除的项目和金额等事项，办理工资支付的签收手续,并将工资支付记录保存两年以上.7、我公司若因生产经营困难暂时无法按期支付工资的，将向农民工说明情况，同时就工资支付时间与农民工代表协商一致，并报劳动保障行政主管部门备案.8、我公司将在施工工地醒目位置设立公示牌，公示每月工资支付情况、每次工资结算情况，公示投诉举报受理部门和电话。9、我公司与农民工依法解除劳动关系的，自解除劳动关系之日起五日内一次性付清农民工工资和相关费用。工资计发到解除劳动关系之日.10、我公司在工程项目所在地的商业银行开设农民工工资保障金存款专户。由建设单位按合234、同工程价款的3%向该帐户预存农民工工资保障金。11、我公司实行工资监督员制度。由工会指派或者农民工民主推选1名工资监督员，工资监督员负责对本工程农民工工资支付行为进行监督和向上级工会组织、劳动保障行政主管部门反馈工资发放情况。12、我公司每季度末工资支付后3 日内向当地劳动保障行政主管部门报告农民工工资发放情况。第十四章、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施14.1管理理念随着建筑市场日益规范化管理及建设管理方、监理方在工程管理思路上的不断更新，我公司将严格按企业贯标IS02000的标准，顺应时代的发展变化和市场竞争，通过对该工程施工，再创造企业的名牌.为业主及公司再创辉煌。结合我公司的施工管理235、业绩和经验，抱着为业主的服务，对市民身心健康负责和为市民造福的理念:确立该工程创市级文明施工现场的施工目标。（“无污染”文明施工现场）“无污染”文明施工现场是在建设施工管理中充分以体现在现代管理理念和模式下，对施工现场进行封闭、少灰尘低噪音的施工作业管理，合理地布置施工现场；同时将周转材料及大量的材料加工均移出施工现场到公司基地进行半成品加工。以达到美化施工现场的根本目的。通过“无污染施工现场的管理,既体现我公司的施工水平，又充分体现了开发商的管理水平。14。2强化管理、降低环境污染和噪音强调环境保护其意义在于强化施工现场管理，改变以往普遍存在于工程施工现场(特别是基础施工与最后装饰阶段）的那236、种“脏、乱、差”现象和“高消耗、低效益、事故多的状况，加强工程施工现场标准化管理，推进文明工地建设的进程。环境保护的责任人是工程施工企业的项目经理，管理上具体实施人是班长、工地质安员、材料员、后勤管理员等。1、为防止过大的施工噪音对周边环境的影响，我们将精心安排施工进度，合理安排施工的每一个环节，把混凝土搅拌机、切割机等噪音大的设备的使用安排在白天，避开居民的休息时间，并尽可能对这些设备采取降噪措施。2、每次砼浇筑前先到环保局审请，拿到批文后再进行砼浇筑,砼振捣杜绝使用粗振捣棒,每次浇筑均派管理人员现场值班,避免振捣时撬筋，降低噪音。3、合理安排材料进场的时间，尽量减少材料进场的次数，到场材料237、由辅工尽快搬运至材料堆场或施工现场。4、认真对待人为噪音的发生，严格施工管理制度，施工现场严禁出现人为敲打，叫嚷，野蛮施工等现象。5、对施工现场产生的施工垃圾由专职辅工定时清理清运，确保施工现场的环境清洁。6、所有住宿在现场的施工人员，晚间一律不准外出，并严格执行作息制度。14。3环境保护措施1、执行国家、地方行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。2、工地建立洒水降尘制度，配备专用洒水设备,设专人负责,干燥天气，大风天气、施工现场采取洒水降尘。3、定期派人清理并洒水防尘。4、搅拌机搭设防护棚并采取必要的封闭，场地原材料进场洒水减尘。5、运输水泥有遮盖措施，防止238、遗洒、扬尘，装卸时尽量减少扬尘，运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料，防止产生有毒、有害烟尘和恶臭气味。6、在管理上严格控制人为噪声，进入现场不得高声叫喊，无故敲击、吹哨，声源上选用低噪声电动工具,电动空压机、电锯等。7、夜间清理的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地点，集中堆放及时安排车辆运出。8、各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。9、决不允许工人将洗出物或油漆原料倒入卫生设备（下水道)或排水系统，材料商必须提供合适的容器接收这些废物.容器中的东西在全部完工时必须从现场移走。1239、0、在施工期间，对施工区域进行全封闭维护,严格控制噪音及环境污染.11、粉尘较多的分项工程,单独围护施工，施工时尽力减少粉尘污染，减轻对人身健康的危害,更要避免影响周边环境，造成环境污染。12、注意内装修作业时所使用的各种染料、涂料和粘结剂是否挥发有毒气体，如有此种问题、应做好通风和人员防毒作业保护.14.4现场场容管理1、施工现场有规范和科学施工组织设计，合理的施工平面布置，现场施工管理制度健全、文明施工措施落实,领导挂帅，责任明确，定人定岗，检查考核项目明确.2、施工现场大门整齐，出入口设门卫，大门两侧标牌整洁美观，四周广告标语醒目,“门前三包”落实，现场围墙，围笆、围网规矩成形.3、施工240、现场“一图四牌齐全，即总平面示意图、施工公告牌、工程概况牌、施工进度牌、安全记录牌.各种标牌(包括其它标语牌)，悬挂在门前或场内明显位置。4、施工现场临时设施应确保井然有序库房、及加工棚、办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、生活环境。5、施工现场材料、机具、设备、构件、门窗和周转材料按平面布置定点整齐堆放，道路畅通无阻，给排水系统畅通无积水,施工场地平整干净。6、工程施工现场临时水电设有专人管理。7、个人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清，丢洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。8、工程施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当位置设临时堆放点，并及时241、定期外运。9、设置黑板报，针对工程施工现场情况，适时更换内容，奖优罚劣，鼓舞士气和宣传教育。10、施工现场划区管理，每道工序做到“落手清，施工材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，工程完工后料净、场清，各工序成品保护好。11、施工现场管理人员和工人应佩戴分色或区别的安全帽,现场指挥、质量、安全等检查监督人员应佩戴明显的袖章或标志，遵章管理；危险施工区域派人佩章值班，并悬挂警示牌和警示灯。12、施工现场有明显的防火标志和防火制牌,配备有足够的消防器材，防火疏散道路畅通，现场施工动火有审批手续。13、运输各种材料、成品、垃圾等有盖和防护措施，严防泥沙随车带出场外，不得将垃圾洒漏在道路上，影242、响市容环境卫生。14、遵守社会公德、职业道德，职业纪律;妥善处理施工现场周围的公共关系,争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民。安全生产,文明施工是对建设工程施工全过程、全方位进行组织与管理。使之呈现出有条不紊、整洁明快、高效安全的施工状态。第十五章、其它说明的事项15.1廉政措施 依照党和国家的路线、方针、政策和党纪、政纪法规，结合实际项目实施过程，搞好廉政建设工作。 1、由政工书记带头作好廉政建设的宣传工作。向施工人员宣传实施工程廉政建设的指导思想、目的、意义和要求。 2、成立由项目经理为领导，综合办公室具体实施的廉政建设机构。 3、在施工过程中，作好廉政建设，不243、搞吃请、行贿、受贿等行为. 4、对违反廉政建设的人员按照现行的有关法律法规进行严肃处理 15。2对外关系协调的措施 本着和睦及保证工程顺利进行的原则，将与当地密切配合,搞好与当地群众的关系协调，树立我公司的良好形象，搞好工程建设。 1、文明交流 尊重当地群众行为方式,语言习惯，做到不议论、不干涉、不模仿,相互尊重，文明交流。 2、建立路地友好关系 （1)、积极与当地政府及各部门的友好共建 （2)、严格遵守当地的各项规章制度 （3）、积极配合当地政府及各部门的工作 （4）、各项对外工作积极与当地政府及各部门联系,不单独行事。 15.3线路保护措施 先行人员进场后,即组织对沿线地下光缆和电力路线等244、三线进行详细调查，并针对各种情况与有关部门取得联系,制定切实可行的保护措施，以确保线路安全. 15。4施工保险措施 开工前，积极与当地保险公司开展业务联系,办理好工程保险、设备保险和施工人员的人身保险等。施工中发生意外时，积极与保险公司磋商解决。 15.5防止疫病的措施 开展“疫病”预防宣传工作，使所有职工做到“三掌握”、“两及时”,即：掌握“疫病”的主要症状和特征，掌握预防“疫病”的各项措施,掌握当地收治“疫病”的指定医院的名称、地址及联系电话；对“疫病表现症状及时做出大致判断和反应,一旦发现“疫病”病人或疑似病人，及时报告并控制好现场。 切实做好施工现场的消毒工作，对施工机械设备、施工工棚245、宿舍、办公室、食堂、浴室、厕所定时消毒，对炊事用具和餐具餐餐消毒.加强施工现场卫生管理，及时清运建筑垃圾和生活垃圾。 15。6夜间施工措施 建立夜间值班制度,必须由工班长负责,多工序施工时，要有总体施工负责人值班，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。 严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。 严格隐蔽工程检查签证制度,夜间必须进行隐蔽工程施工时,及时通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师验收签证，不能进行下一道工序施工。 安装足够的照明设备,保证夜间施工有良好的照明条件，值班电工要随叫随到。做好夜间施工防护，在作业246、地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人看守。 15。7农忙季节施工 对经业主监理工程师同意雇用的部分农民临时工，当农忙季节到来时应满足农民意愿,不误农时，但应及时补充足够劳力，满足施工进度所需人力. 15。8质量回访保修措施 百年大计，质量第一，我们将严格按照施工设计文件和技术标准、技术规范组织施工，健全质量保证体系，按省级优良工程标准进行目标管理。 我们承诺在保修期内将工程保修的有关内容的规定。 1、质量回访 由单位领导和技术人员组成工程质量回访小组.在保修期内定期(或不定期）对工程质量进行回访,向建设单位征求对工程质量的意见，并深入现场了解实际使用效果，摸清工程247、质量方面存在的问题。 2、工程保修 根据回访中发现的问题，如属施工原因造成的质量问题，我们将无偿实行保修。如属设计或使用不当造成的质量问题,我们将全力协助建设单位解决并提供技术服务。附表一：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图补充说明：1、工程名称:宣威市xx镇xx水库工程 2、建设地点:宣威市3、招标范围：大坝工程、溢洪道、输水建筑工程4、计划工期:365日历天5、质量要求：“合格”附表二：施工总平面图施工总平面图水流方向厕所堂生活区水池加工厂拌和站仓库仓库机械修理厂浴室所堂食堂会议室机械停放处办公区区生活区拦河坝附表三：临时用地表用 途面积(m3)位置需用时间混凝土拌和站80由甲方指定具体位置施工过程砂石堆料场300由甲方指定具体位置施工过程钢筋及木材加工厂100由甲方指定具体位置施工过程机修及机械停放场200由甲方指定具体位置施工过程供电系统50由甲方指定具体位置施工过程供水系统40由甲方指定具体位置施工过程宿舍600由甲方指定具体位置施工过程办公用房200由甲方指定具体位置施工过程水泥仓库200由甲方指定具体位置施工过程五金仓库120由甲方指定具体位置施工过程油库及加油站80由甲方指定具体位置施工过程其它仓库200由甲方指定具体位置施工过程