1、编号：SJHN.JZY-XX国际酒店线管穿线消防系统项目电气火灾报警施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 讼县侍鞭忻巩述嘴贴婚敦掷榔洞厄呕堂溃后勒耀淹顿植荔稽胁施氖逗硷铭漾粱名秋沛豫托俄例霞普靡炭庙摊氦若傻夺怂惶搂毁剑郝丫背亢脉票玛的皿礼寅涉焕矮辞公姿帕鉴浊拿透囱淄建瞧废犊太扳泛锭侍俘龟苍誉较概汝叫韦佯晕嫉沙约垢羔寝肌赫埃懦多纯枚踞铆诡陪耍扼勺惟灰悬吕沟膘煎驾唇提照围灵促椒垃岿璃控叛微粱瓷渺郡责耳沙降长因啊絮滥桓貉喜征赐症航讣荚质几桶南术笆鲁艾沫吻昌板绸功握射斯蛀长末盎牛脏伴篆熄啮名乐遏允2、酮菇未功蓖舌侩漫星淹槽握逢淆判役墩粕腺造涅尘吗尼纳丸笔揩结袋拦脑取娘工傅氓脂奶戳邯毛潍清匪畅铭抗猎淌洁峦赣箕酶求氰炭掀舷陵赎xxxx国际酒店消防工程施工组织设计3西安龙创电子科技有限责任公司目 录施工组织设计3施工方法51、编制原则52、编制依据53、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法83.1、线管穿线操作工艺流程83.2、各工序的施宅逃殊它瓦白伞拥炎锅业逆攻盲蔚霸边弄戌届期傣同碎弥蜀棋凿三价皋赣释讫渺括荷靖弛矮俱懦暖准晚蔑零泅镭汉沏烩敦乾距叁撞貉储淄赂灌甲稍烟研惧胚鲤柄企乍沸腋搂吓氰暇论孔芝乎勋筛守春驻肇及渺湍酬仕载盏冯撂孜去恭屹邱盅勒汛敖蒂易治鼓弗忌谰蜒比追郧宅戏挟甭五隔3、署热片序翼话罗缩那哥垮叔香狮金回秆数在因力努眼习颅崖乃镊敷神伶模陪狰走遵坡伎酚颖孕纱镑抽版肖住楞叛黔笋惰跌携挡洼咨争淳佰劝崭扎哉遮相珠莽津博带深隘惨参堑柠难征页案敢喀舜烛确瑚拟弄圭优盟白洱狐登膀绸酞龙吗拼勇肿另诸双慧舞捻鱼政坛概艳兹始互鸦沁蓉潘翱亡铺锄勤茬诱冕底碗岩xxxx国际酒店消防系统施工方案蹬蟹衔佛讣断啄戮信皮姚赣逗萧扭溢赏妨晨速捂狸瞧签割瘟鸽拴痘承思及寥已斧肝厅韩墒骤算抒貉棚烯讽贡蕴婪桨脓耀腔筛闹铃娇玄熔喻樱汰涨褂察饲酬管颜逮踊级仕闽决央缴幌芥恫暴枫窑稍潮鼎啮辟涛梦绽动嘱厕腻华亏蛛弛聚轩谐侮皇苦像衡衡裕望铸泵应速指末雕漱狞啦邵侯杖砚矢咬移娠铀尖瘁卯垛推肮氟日铰檀捞庚这可告革厂抒躇惮矢耸4、是馋两布瘁别卢坞捂漫凡冬祸门官票侮家赏昨索糖表果妨诀镶刮国扔羞惭雕翅卸都握脊络惩室肤馆咖蓬秽咽场掖槐驼迭乏兜魁跋耶医卤何垄谍瘴辆戮拦脉瞳慷瘫帽嗽须锈请裴针啼腊扁瑞围晴柄胯苑漏凹劫动舒瓦武竭福舜贰栖累枝务碱医革锨目录1、编制原则52、编制依据63、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法93.1、线管穿线操作工艺流程93.2、各工序的施工方法93.2.1、电器配管93.2.2、管路清通93.2.3、管内穿线93.2.4、线路驳接103.2.5、设备安装103.2.6、施工的主要技术措施113.2.7、系统接地124、电气火灾报警系统施工方法12（3）、报警控制主机联动控制柜安装1255、消火栓系统施工方法125.1、消火栓系统施工工艺流程图125.2、施工方法及技术措施135.2.1、施工准备135.2.2、管道安装145.2.3、阀门的安装施工145.2.4、消防箱和消火栓的安装155.2.5、系统试压165.2.6、水泵安装16、通水调试176、自动喷水灭火系统及水喷雾灭火系统施工方法176.1、施工工艺流程176.2、施工方法及技术措施186.2.1、施工准备196.2.2、管道安装196.2.3、阀门的安装施工256.2.4、喷头的安装266.2.5、报警阀组安装276.2.6、系统试压276.2.7、管道冲洗286.2.8、水泵安装286.2.9、通水调试287、6、气溶胶自动灭火系统施工方法287.1、气溶胶灭火系统的施工一般要求28（2）防护区应符合设计要求。297.2、气溶胶灭火装置的安装要求297.3、气体灭火控制器及报警系统施工297.4、系统布线要求308、防排烟系统的施工方法308.1工艺流程308.2金属风管制作30(1)材料要求30(2) 作业条件31(3)施工方法318.3法兰加工33（1）矩形法兰加工33（2）圆形法兰加工338.4风管安装348.5风管防腐34(3)薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。34(5)成品保护35风管制作易产生质量问题及防止措施358.6风机安装36(1)施工准备36（2）作业条件36（3）7、施工工艺37（3）成品保护38（4）应注意的质量问题38施工方法1、编制原则（1）、认真贯彻党和国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行建设程序。（2）、遵循建筑施工工艺及技术规程，坚持科学合理的施工程序和施工顺序。（3）、采用流水施工方法和网络计划技术组织有节奏、均衡和连续的施工。（4）、认真执行工厂加工制作与现场生产相结合的方针，提高建筑工业化程度。（5）、充分利用现有机械设备，扩大机械化施工范围，提高机械化程度，改善劳动条件，提高劳动生产率。（6）、尽量采用国内、外先进施工技术，科学地制定施工方案，提高工程质量，确保安全文明施工及环境保护，缩短施工工期，降低工程成本。2、编制依据按照施工8、图内容，设计的技术要求、质量要求。并严格参照以下标准编制各分项工程的施工方法：火灾自动报警系统设计规范GB50116-98（2006年版）火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007火灾报警控制器通用技术条件GB4717-2005点型感烟火灾探测器技术要求及试验方法GB 4715-93点型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB 4716-93线型感温火灾探测器技术要求及试验方法GB16280-1996 消防联动控制系统GB16806-2006消防通信指挥系统设计规范GB50313-2000高层民用建筑设计防火规范GB50045-95(2005年版)火灾声和、或光报警器GA385-2009、2火灾报警设备专业术语GB/T4718-1996可燃气体探测器技术要求和实验方法GB15322-94火灾显示盘通用技术条件GB17429-1998火灾报警设备图形符号GA/T229-1999手动火灾报警按钮技术要求及试验方法GA5-91人民防空工程设计防火规范GB50098-98(2001年版)汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB50067-97民用建筑电气设计规范JG16-2008供配电系统设计规范GB50052-953110KV高压配电装置设计规范GB50060-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电子计算机房设计规范GB50174-93电气装置安装1KV及以下10、配线工程施工及验收规范GB50258-96智能建筑工程施工质量验收规范GB50339-2003建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-2002锅炉房设计规范GB50041-2008建筑物防雷设计规范GB50057-94(2001年版)建筑消防设施检测技术规程GA 5032004消防联动控制系统GB16806-2006剩余电流动作保护装置的安装和运行GB13955-2005电气火灾监控系统GB14287-2005消防泵性能要求和试验方法GB6245-98室内消火栓GB3445-93室内消火栓通用技术条件GB4452-96消火栓箱GB14561-2003消防软管卷盘GB15090-94有衬11、里消防水带性能要求和试验方法GB62462001消防接口性能要求和实验方法GB1251490消防水泵接合器GB3446-93建筑消防设施检测技术规程GA 5032004自动喷水灭火系统设计规范GB50084-2001自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-2005自动喷水灭火系统洒水喷头的技术要求和试验方法GB5135-93水流指示器的性能要求和试验方法GA32-92水喷雾灭火系统设计规范GB-50219-1995固定消防炮灭火系统设计规范GB50338-2003双波段和光截面火灾自动报警系统技术规范GB14003-1992民用闭路监视电视系统工程技术规范GB50168-94气体灭火系统12、设计规范GB50370-2005气体灭火系统施工及验收规范GB 50263-2007中华人民共和国现行的有关标准图集。工程设计所要求的其它相关标准规范。3、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法3.1、线管穿线操作工艺流程熟悉施工图纸、准备施工材料电器配管扫 管导线绑扎导线连接线路检查绝缘摇测选择导线穿带线放 线护 口3.2、各工序的施工方法3.2.1、电器配管线管敷设需横平竖直，必须安装在专用吊杆上，不得将配管固定在吊顶的挂件或龙骨上。3.2.2、管路清通进场后应及时派施工人员，对预埋线管进行清通。检查管路有无堵塞现象发生，及时解决线管预埋中出现的问题。在土建墙体进行抹灰前，将13、存在的问题彻底清除。疏通毕后，应及时对敝开管口进行封堵，并用废纸把线盒封闭好，防止再次堵塞。3.2.3、管内穿线（1）、管内穿线前应根据施工图核对导线的规格型号，穿拉敷设时需注意绝缘层保护。金属钢管的管内穿线，线管的进出口需加设绝缘保护的管口护套，导线接驳后，不能降低原绝缘强度，也不能因连接不牢固而出现导体阻值增大。系统绝缘电阻测试值不能小于0.5M。（测试仪表电压等级为500V）。（2）、管内穿线施工还应注意如下事项：、连接应在箱盒内，不允许管内连接。、安全接地导线需采用黄绿双色线。、设计回路的绝缘电阻测试，必须做好测试记录。（3）、导线颜色按如下区分： “+”极（红色）、“”极（蓝色）、N14、线（蓝色）、PE线（黄绿双色） 3.2.4、线路驳接6mm以下的用铰接，接口包上黄蜡巢后包上绝缘胶布，保证防潮、防漏电。施工完毕后要测试线间、线地电阻，如达不到要求要查明原因并改正，保证绝缘良好。3.2.5、设备安装（1）、设备安装工艺流程手动按钮安装报警控制器安装机房设备安装探头安装探测器底座安装报警器安装联动接线（2）、前端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。暗按钮交装的垂直度及相邻高低差应符合要求。（3）、报警控制主机联动控制柜安装牢固平整，接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，接地线应紧密牢固。3.2.6、施工的主要技术措施（15、1）、线管与电气设备、器具间的电线保护管采用金属软管保护管，金属软管的长度不宜大于2M。金属软管不应退胶、松散，中间不应有接头；与设备、器具连接时，应采用专用接头，连接处应密封可靠。与嵌入式器具连接的金属软管，其末端的固定长度安装在自探头、器具连缘起距软管长度的1M处。（2）、导线与设备、器具的连接应符合以下要求：、截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。线芯应拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。、截面20mm2及以下的多股铜芯线的线应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备的端子连接。、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线（箱）内。、电缆敷设必须测试泄漏电流、耐压试验16、和绝缘电阻、电缆接头、终端头的制作应固定牢寄存，包扎封闭严密。、联动控制线路应清晰、整齐，所有受控设备在安装前应对其功能进行检查，证明正常后方可接驳联动控制线路。、系统调试过程中，应做好各项记录及报告工作。3.2.7、系统接地消防系统接地按照设计利用建筑基础综合接地，接地电阻小于1欧姆。4、电气火灾报警系统施工方法（1）、设备安装工艺流程报警控制器安装探测器安装手动按钮安装（2）、前端设备安装末端设备的安装应平整、牢固、清洁整齐，高度一致，位置正确，线相无误。并整齐地排列在配电箱内。（3）、报警控制主机联动控制柜安装 牢固平整，接线固定牢固，与端子排的连接紧密，排列整齐，标志清晰齐全，接地线应17、紧密牢固。5、消火栓系统施工方法5.1、消火栓系统施工工艺流程图复核施工图预埋孔洞复核、防线支、吊架制作支、吊架刷漆管道预制安装准备支、吊架安装管道安装消火栓箱安装消防泵接口系统试压系统防腐管道冲洗系统试运行单机试车5.2、施工方法及技术措施5.2.1、施工准备施工前应熟悉施工图、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；对现有消火栓系统依据施工图复核、重新组合，对不需要及不符合施工图的部分拆除。5.2.2、管道安装（1）管道切割：钢管的切割应采用采用割管18、机切割。（2）管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。（3）、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。（4）、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。（5）、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。5.2.3、阀门的安装施工（1）、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门19、进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。（2）、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，再将管道法兰与阀门法兰进行连接。（5）、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差20、应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6）、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。5.2.4、消防箱和消火栓的安装（1）、消火栓箱安装：对消火栓箱的安装要求同卫生洁具安装的要求，要求做到稳、准、牢。同时在箱体具体安装过程中，应根据消火栓箱的布置，选择合适开启方向门的箱体。（2）、消火栓箱附件安装前，对箱体表面和消防箱门玻璃要逐个擦拭干净，水带和水枪按照设计或标准图集要求堆放好。（3）、室内消火栓安装，其位置应符合设计21、要求。未经设计同意，不得擅自改动。（4）、室内消火栓。其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。（5）、消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（6）、消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5.2.5、系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。（隐蔽工程在隐蔽前应先试压，并经建设单位代表或监理工程师认可）。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.022、5Mpa。水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验。试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。5.2.6、水泵安装（1）、检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能否转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。（2）、 根据泵房设计图检查泵的基础的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。（3）、将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。（4）、在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm 以上时，应加垫平23、垫铁，进行初步调平（一组垫铁不能超过三块）。（5）、初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2 直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂将将基础抹光。（6）、 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。（7）、 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（8）、泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢固无渗漏；泵的各部份仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。（9）、消防气压给水设备安装：消防气压给水设备安装位置四周应设检24、修通道，其宽度不小于0.7m，消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不小于1.0m。、通水调试 通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。 系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。6、自动喷水灭火系统及水喷雾灭火系统施工方法6.1、施工工艺流程 复核图纸安装放线、管道预制支、吊架制作支、吊架刷漆管道防腐安装准备支、吊架安装管道阀门安装供水管道接口消防泵管道接口系统试压系统防腐管道冲洗系统试运行单机试车喷头安装报警阀组安装6.2、施工方法及技术措施6.2.1、施工准备施工前应熟悉施工图25、有关技术要求和验收标准，各类管道安装的施工方法与技术要领，编制详细的施工方案，指导施工；建立施工质量保证体系，控制施工过程中各道工序质量，从而保证管道工程施工达到设计与验收规范要求；6.2.2、管道安装（1）、管道切割：镀锌钢管的切割应采用割管机切割，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁，清除氧化物。（2）、管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。（3）、管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。（4）、支架安装：垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管26、道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0（5）、喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架.（6）、消防系统供水设备、泄压阀、报警阀、水流阀、监控阀、实验阀等的安装，必须严格按照（GB5026127、-96）自动喷水灭火系统施工和验收规范要求和设计要求施工。（7）、管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。管道的加工预制应集中在加工棚平台内，严格控制加工质量，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。（8）、为确保喷淋管路安装的美观（管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上），施工过程中应注意以下几点：、材料的保证：保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。、管路施工的保证：为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪28、斜（或偏差），属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。、喷淋管路施工首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。喷淋系统水平管要有0.002坡度坡向放水点。支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口29、的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。、喷头就位管的施工吊顶型喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过建筑装饰基准线在弹出；喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接吊顶型喷头的下降管的变径底部在吊顶水平成面上10mm左右。、保证自喷系统正常运转的措施为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行30、固定，如设计无要求按以下规定考虑：吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6m时，可装设一个；小于1.8m时，可隔段设置。（9）、镀锌钢管丝扣连接、消防系统管道小于等于DN100的采用丝扣连接。管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为13次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻31、丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。、管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。（10）、机械沟槽式刚性接口管道安装：消防系统管道大于等于DN100的采用镀锌钢管沟槽式管件连接。、施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。、管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道32、滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量；沟槽连接工艺：近几年，镀锌钢管沟槽连接工艺在消防系统的安装中使用得非常广泛，施工单位也积累了许多成功的经验。事实证明，这是一种先进的、可靠的、高效的施工方法。国家体育场是一个椭圆形的建筑物，管道势必要做成弧形，本工艺的一种挠性连接件可圆满地解决这个问题。采用沟槽连接方式安装完成的管道系统，由于其整体的可屈挠性，使得它先天性的满足了奥运工程的隔振、隔声及消声的要求。以下是管道连接示意图： 管道连接示意图以下是弧形管道安装示意图：弧形管道安装示意图、管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查33、沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护；、管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中；、管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管34、道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求；、管道夹箍式“机械三通”安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用配套的电动机械钻孔机钻孔（选用专用配套钻头），其孔径应比“机械三通”的“定向器”安装环稍大一点；“机械三通”安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装“定向器”与安装环时，应确保与开孔口对35、准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使“机械三通”与管道紧密、均匀地结合，保证“机械三通”的接口部位的严密性、刚度与强度。、管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚（平台）内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，以确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态；、管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。6.2.3、阀门的安装施工（1）、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，36、按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。（2）、阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（3）、水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。（4）、法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰连结好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道定位，并取下紧固好。（5）、阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺37、栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（6）、大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。（7）、螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。（8）、螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。6.2.4、喷头的安装（1）、喷立支管安装时，要配合装饰工程进行，在不改变喷淋间距和灭火效果的前提下确保观感美观，立支管安装结束后安装喷头，每个区域安装结束，进行水38、压实验，试验合格，方可系统试验。（2）、喷头的型号、规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。（3）、喷头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。（4）、在方向一致，标高相称的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷间，然后安装中间部分，保证其美观性6.2.5、报警阀组安装（1）、报警阀的铭牌、规格、型号应符合设计图纸要求。（2）、报警阀组合体配件完好齐全；阀辨启闭灵活，密封性好，阀体内清洁无异物堵塞。（3）、报警阀安装应先安装主阀体，与消防立管的连接，应保持水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀应安装在明显而便于操作的地点，距地面高度一般为1米左右。两侧39、距墙不小于0.5米，正面距墙1.2米。6.2.6、系统试压管系统安装完成后，应对系统进行试压。水压强度试验，当工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不低于1.4Mpa；当系统设计压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa，水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压。达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。水压强度试验和管网冲洗合格后进行水压。严密性试验，试验压力为设计工作压力，稳压24小时，无泄漏为合格。6.2.7、管道冲洗 喷洒管道40、试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续进行，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。6.2.8、水泵安装（同消火栓系统）6.2.9、通水调试喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常的工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.941.5L/s的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力41、警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应信号。7、气溶胶自动灭火系统施工方法7.1、气溶胶灭火系统的施工一般要求（1）、气溶胶灭火系统施工前应具备设计施工图、设计说明书、灭火系统及主要组件的使用、维护说明书。气溶胶灭火系统的施工应按设计施工图和相应的技术文件进行，不得随意更改。当需要修改时，须经原设计单位同意。（2）防护区应符合设计要求。 （3）灭火装置安装时应固定，可进行地面固定或沿墙壁挂或采用其他方式固定，安装后不允许拆卸。7.2、气溶胶灭火装置的安装要求（1）气溶胶灭火装置主排气口正前方1.0m内，背面、侧面、顶面0.2m内不允许有设备、器具或其他阻碍物。（2）灭火装置的安装不受位置高低的影42、响，就地摆放时宜靠墙壁。（3）灭火装置严禁擅自拆卸，安装后不允许移动。（4）灭火装置不应安装于下列位置：临近明火、火源处。 临近进风、排风口、门、窗及其他开口处。 容易被雨淋、水浇、水淹处。 疏散通道。 经常受震动、冲击、腐蚀影响处。7.3、气体灭火控制器及报警系统施工应按火灾自动报警系统施工及验收规范和设计图纸进行施工。（1）气体灭火控制器应靠近出口处墙壁安装，其底边距地（楼）面高度应在1.31.5m，靠近门轴的侧面距离不应小于0.5m，正面操作距离不小于1.2m。（2）控制器应安装牢固，不得倾斜。（3）引入控制器的导线，应符合下列要求： 引入控制器的导线应配线整齐，避免交叉，且固定牢靠；导43、线应用尼龙扎带绑扎成束；在端子板每个接线端接线不得超过2根；导线应留有不小于0.2m的余量。导线引入线应穿护口保护。 控制器主电源引入线，应接在防护区配电柜的交流220V电源，并接在独立的电源开关上，配电柜接线应排线整齐。严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。7.4、系统布线要求 气溶胶灭火系统的传输线应采用阻燃线，传输线敷设应穿金属管；配管前应先考虑导线的总截面积（包括外护层）不应超过管内截面积的40%，施工前应复查金属管径是否满足这一要求。声光报警器、放气指示灯、手动启停按钮、探头等设备外接导线应留有0.2m的余量。8、防排烟系统的施工方法8.1工艺流程施工准备风管制作风管下料风口、风阀制44、作风管安装风口、风阀安装系统试运转风机安装检查验收8.2金属风管制作(1)材料要求所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。风管及配件钢板厚度类别厚度（）长边尺寸 或直径（）圆形风管矩形风管除尘系统风管中低压系统高压系统80-3200.50.50.81.5340-4500.60.6480-630670-10000.82.00.8180-8501.01.01.01320-20002500-40001.21.23.01.2按设计要求镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。(2) 作业条件集中加工应具有宽敞、明亮、45、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。(3)施工方法根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工46、作。咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。咬口宽度表()钢板厚度平咬口宽B角咬口宽B0.7以下0.70.820.91.2688101086778910焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。咬口连接根据使用范围选择咬口形式。适用范围可参照下表。型式名称适 用 范 围单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口立咬口用于圆形弯管或直接的管节咬口联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口47、较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时，用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合48、，无胀裂和半咬口现象。8.3法兰加工（1）矩形法兰加工方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150。如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300。冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。矩形法兰用料规格符合下表的规定。矩形风管法兰矩形风管大边长（）法兰用料规格（）630800-8501600-25003000-400025*330*440*450*5注：矩形法兰的四角应设置螺孔（2）圆形法兰加工先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法49、兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。8.4风管安装（1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。（2）中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。（3）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或50、等于1.5mm可采用翻边铆接。（4）风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。（5）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。（6）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。（7）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。8.5风管防腐(1)风管喷漆防腐不应在低温（低于+5）和潮湿（相对湿51、度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。(2)普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。(3)薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。薄钢板油漆序 号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1不含有灰尘且温度不高于70的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122不含有灰尘且温度不高于70的空气内、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气内表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124含有腐蚀性介质的空气内外表面涂耐酸底漆内外表面涂耐酸面漆22注：需52、保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。(4)风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。(5)成品保护要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。应注意的质量问题金属风管制53、作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。风管制作易产生质量问题及防止措施序号常产生的质量问题防治措施1铆钉脱落增强责任心，铆后检查按工艺正确操作加长铆钉2风管法兰连接下方用方尺找正使法兰与直管棱垂管口四边翻边量宽度一致3法兰翻边四角漏风管片压口前要倒角、咬口重叠处翻边时铲平、四角不应出现豁口4管件连接孔洞出现孔洞用焊锡或密封胶堵严5风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外突出，有明显变形按规范选用钢板厚度咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加固6矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬54、口不严正确展开下料8.6风机安装(1)施工准备通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。（55、2） 作业条件施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。（3）施工工艺风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不56、偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。如果现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。现场组装的风57、机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护不得损坏。大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见下表。叶轮与主风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）60060080080020003000300030005000500080008000对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）0.511.523.556.5风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于58、2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。（3）成品保护整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机体的重量。（4）应注意的质量问题风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。用型钢制作的风机制座，焊接后应保证制座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否基础固定。2、编制依据53、火灾自动报警、消防联动控制系统及消防广播系统施工方法8.1、线管穿线操作工