1、河流综合整治工程围堰、明挖管道及石笼护坡施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、编制依据及说明91.1编制依据9第二章 工程总体概述：施工程序总体设想及施工段划分102.1工程总体概述10工程名称：XX河综合整治工程（三标段）10二、结构说明10三、建筑材料：11四、施工说明112.2现场施工条件概述123、施工范围场外道路可通行车辆，供施工设备及材料进场。132.3施工程序总体设想13一、施工程序总体设想13二、指导思想142.4总体管理措施181、设立测量放线小组，专职标高和垂直度控制，保2、证结构的精度。182.4.1施工段、施工区划分192.5工程施工配合措施20第三章 施工进度总控制计划控制及进度计划管理流程211、整体控制目标212、施工进度计划21工程施工进度计划管理流程图：233.1、工期保证措施241、从组织机构、人员配备、管理上保证242、从计划安排上保证253、从材料管理和机械设备管理上保证254、从技术上保证255、从施工组织与管理上保证266、从安全生产上保证267、从后勤上保证268、从工作关系及其协调上保证269、从雨天施工安排上保证27第四章 劳动力和材料投入计划及保证措施274.1、劳动力投入计划及其保证措施274.1.1劳动力投入计划表及劳动力使用计3、划图274.1.2劳动力管理措施284.2材料投入计划及保证措施294.2.1材料供应计划294.2.2材料供应保证措施30第五章 机械设备投入计划315.1施工机械设备投入计划315.1.1主要施工机械设备的供应325.1.2机械设备投入保证措施35第六章 施工平面布置和临时设施布置366.1施工总平面布置原则366.2施工围蔽376.3施工用水、用电376.4现场临时搭设381、生产性临时设施382、生活、办公性临时设施38第七章 施工方案397.1工程特点、施工重点、难点分析39一、工程工期：39二、质量要求高，安全文明施工很重要。39三、本工程沿线地质条件较复杂，土方开挖较困难。39七4、工程项目较多，施工工艺复杂。407.2施工准备407.2.1施工准备工作顺序407.2.2技术准备工作417.2.3机械与材料进场准备工作427.2.4施工准备工作427.3测量控制施工技术43一、测量工作程序：43二、控制系统的建立：43三、放线控制44四、放线方法及施工工艺流程图447.4拆除工程及围堰、砌石工程施工措施47拆除工程47一、拆除路面工程47二、其它拆除47（二）主要施工注意事项48（三）技术难点及技术保障49（四）清理外运垃圾49围堰施工工程49浆砌石挡土墙施工507.5软基处理施工及基坑支护技术54软基处理工程说明54换填法施工技术547.5.3拉森钢板桩支护施工技术55、47.6工作井及接收井等沉井结构施工技术措施587.6.1工作井、接收井等沉井结构工程概况587.6.2工作井及接收井等沉井结构施工技术措施587.6.3工作井及接收井、钻孔灌注桩护壁施工技术措施677.6.4钢筋混凝土工程施工727.7泥水平衡式机械顶管施工技术737.7.1顶管设备的选择737.7.2顶管施工参数的计算76KP被动区土压系数787.7.3顶进施工787.7.4 施工技术措施817.8明挖排水管施工技术86工程概况及施工流程861、工程概况862、明挖管道工程施工流程87测量放线871、基准点复测872、施工测量控制网测设87（2）高程控制网测设873、施工放线88（1）检查6、井、电缆等构筑物的中心位置放线；884、标高测量与控制88基坑支护措施88基坑及基槽土方开挖89基基坑止水、排水、导水技术措施91砖砌检查井施工技术929、检查井砌筑质量要求：931)砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；93、补水PE管施工技术93（2）管子的存放地点应选择较为平坦的地方；94二、管道的连接94三、密封圈承插连接安装94四、承插口之间打压检查94五、回填941、回填材料952、回填953、回填质量的控制954、对于超过允许挠曲值管道的处理957.9 钻孔灌注桩基础施工技术951、施工准备952、施工方法964、施工技术要点985、产品保护1006、钢筋工程100c、注意事项1027、砼7、工程1037.10 路基填筑工程1041、施工工艺流程1042、主要施工方法说明1047.10.1水泥稳定石粉层施工技术1073、 主要施工方法1084、本工程施工之关键工序1097.10 混凝土路面的施工技术1101、工艺流程1102、主要施工方法110D、模板安装112 模板安装部位：112 安装模板112 拆模112 支模顺序112 传力杆、拉杆加工113 拉杆安装113 传力杆安装1134）砼浇筑1135）砼的切缝及灌缝1136)质量注意事项1147.11箱涵工程施工技术115钢筋加工及安装施工工艺流程图115一、施工准备116二、钢筋制作116（四）钢筋接长118（五）钢筋质量标准18、18、模板工程施工技术方案119混凝土工程方案120一、施工准备：1207.12 绿化施工方案123草皮施工方法123草皮施工时段123草皮施工程序1237.13石笼与生态袋护坡施工123石笼护坡施工123土工布铺设施工124（1）施工技术要求124（2）土工布施工流程，详见下图。125（4）土工布质量控制125土工织物铺设实测项目126（1）施工方法127（2）施工控制127（3）质量检验127石笼铺筑施工128（1）规格128（2）填充要求128（3）组装石笼网箱128生态袋护坡施工129（3）本次工程采用抗紫外线生态袋，正常使用寿命要求30年。129第八章 安全文明施工措施1308.1安9、全文明施工目标及组织机构1307.2本工程主要危险源分析及安全保证内容1318.3安全生产保证体系及安全管理1318.4消防安全技术措施1338.5施工安全技术措施1348.5.1用电安全措施1348.5.2机械安全防护措施1347、施工钢板桩过程中机械安全措施1358.5.3防火安全措施1358.5.4材料运输安全措施136沉井施工安全措施136顶管施工安全措施1378.5.7特殊季节作业安全措施138一）夜间作业安全1388.6文明施工管理及措施1398.7环境保护管理1412、坚持监督、检查制度1423、严格“三同时制度”1428.8 交通疏导方案1428.9环境保护责任保证体系与文明施10、工、环境保护措施143（一）工地围蔽143（二）振动控制144（三）噪音控制144（四）空气污染（防尘）145（五）水质污染145（六）路况维护145（七）路面卫生146（八）工地卫生146（2）职能组：落实各项环保措施不断完善；指导施工班组按标准施工1468.10保护地上、地下设施的具体方案147（2）所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；147第九章 质量保证措施1489.1质量目标1489.2质量控制基本原则1489.3关键工程质量控制部位1489.4质量管理1491、质量管理机构1492、落实岗位职责1493、施工过程质量管理1505、技术管理1509.5质量保证体系151911、.6质量保证措施1529.7机械设备及检测仪器的保证措施1539.8材料保证措施1539.9关键工程的质量保证1539.10管理保证措施1549.11沉井施工质量保证措施1549.12顶管技术质量控制1559.13管道工程施工质量控制措施155一）测量放线质量控制措施1552、管道安装质量控制措施1579.14检查井的质量通病防治措施157一、检查井砌砖通缝、鱼鳞缝，圆井收口不均匀157二、井圈、井盖安装不符合要求158三、检查井质量标准159四、检查井的质量通病及防治1609.15钢筋砼工程质量保证措施161第十章 项目组织机构16410.1项目组织机构16410.2各部门及主要管理人员岗位12、职责1652、总工程师16510.3施工管理目标和方法1663、成本目标1674、文明施工、安全生产目标16710.4质量、安全及生产管理制度167（一）质量管理制度167（二）安全管理制度168（三）生产调度制度16810.5项目部运行机制16810.6纵向运行机制16910.7横向运行机制16910.8项目管理运行机制17010.9进度管理17010.10技术管理17110.11安全管理17110.12质量管理172 第一章、编制依据及说明1.1编制依据 （1）XX市XX工程建设管理中心发布的XX河流综合整治工程XX市XX河流综合整治工程三标施工招标文件。（2）XX市水利规划设计院设计的X13、X河流综合整治工程XX市XX河流综合整治工程（截污工程部分）施工图设计（标段）。（3）现行的水利水电工程施工与验收规范、规程和标准，XX市以及XX省有关建筑工程质量和安全的规定。（4）与本工程有关的施工人员的综合施工管理水平，现有技术装备力量和多年来在同类工程中积累的施工经验。（5）我司贯彻执行ISO9002质量保证体系的有关文件。（6）根据本工程特点，勘察现场所了解的具体情况和对施工环境、施工条件的分析。1.2编制说明（1）在认真、全面系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主意图及各项要求。（2）在认真采集信息和收集资料的基础上，针对本工程特点，并结合我司多年来在同类或类似工程中的施工14、实践，本着实事求是的科学态度和忠实于业主、服务于业主的宗旨进行编制。（3）本实施性施工组织设计是组织施工生产的重要依据。在今后的施工实践中，我司将积极推广和运用新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，坚持“业主至上，质量第一”的服务宗旨。（4）本施工组织设计各部分、章节为一有机的整体，互为联系、互为依存、互为解释、互为补充，各章的标题仅起提示和引导作用。第二章 工程总体概述：施工程序总体设想及施工段划分2.1工程总体概述工程名称：XX河综合整治工程（三标段）工程地点：XX市XX区建设单位：XX市XX局工程建设管理中心设计单位：XX市水利规划设计院监理单位：XX市XXXX咨询有限公司15、工程概况： 一、工程概况：XX河综合整治工程初雨收集部分：主要任务是收集部分河道两岸的污水截住，通过河口泵站输送到污水处理厂，本工程等级等，主要建筑物2级，建筑结构安全等级级。本标段截流系统包括B及C两段，起止桩号J2+423.43J3+528.39，其中截流箱涵全长8482.5m，2#支渠箱涵长263m，分洪箱涵长83.97m,DN2600顶管全长256.3m，8000圆形顶管工作井1座，方形及圆形顶管接受井2座，各型检查井9座，各型截流井14座，顶管工作井及接收井采用沉井施工，其余各型截流井采用支护开挖法施工。XX河综合整治工程初雨收集系统及补水管道部分：本工程为XX河初雨截流干管系统，由16、管道和箱涵中组成,C段由振华路深南路J2+423.43J3+064.63。B段由深南路福华路J3+064.63J3+528.39。沿途设置截流井截排所有排水口，旱季收集漏排污水，雨季截流初期雨水。二、结构说明1、主要设计及施工规范、标准（包括但不限于）；水工混凝土结构设计规范（SL/T191-96）、给水排水工程构筑物结果设计规范(GB 50069-2002)、混凝土设计规范（GB50010-2002）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）、给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ 141-90）、水工混凝土外加剂技术规范（DT/T5100-1999）、水工混凝土17、钢筋施工规范（DT/T5169-2002）、水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）、XX地区建筑深基坑支护技术规程SJG05-96、建筑基坑支护技术规程JG120-99、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002建筑桩基技术规范JGJ94-94水工建筑物水泥砂浆施工技术规范（S162-94）。三、建筑材料：（1）混凝土1）混凝土强度等级；顶管工作井、接收井及截污井；现浇底板及侧墙、现浇板、现浇梁采用C30混凝土，封底混凝土及流槽混凝土为C20；混凝土垫层C15混凝土。截流箱涵；采用C25混凝土；混凝土垫层C15混凝土；灌注桩；均采用C25混凝土。过河管道包封砼；C20。2）混凝土抗18、渗等级：W6。3）采用强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。4）所有混凝土采用商品混凝土。（2）钢筋：钢筋为HPB235（Q235）和HPB335（20NnsI）（）钢筋直径d20mm可采用绑扎搭接接头，搭接长度42d（d为钢筋直经），钢筋直径20mm时，应采用焊接接头，焊接长度单面10d；双面5d，同一截面接头面积不应超过20%。钢筋锚固长度；顶板、梁伸入下部侧墙的锚固长度为35D。（3）钢板桩采用拉森-V、IV型钢板桩。（4）管材选用：1）钢筋混凝土专用顶管DN2600；级。2）PE给水管，工作压力为0.8Mpa；管材内壁糙率不大于0.01；管材应符合GB/T13663和GB/T136619、3.2的规定。四、施工说明（1）顶管施工采用泥水加压平横顶管工具头，禁止使用人工顶管。千斤顶最大顶力不大于12000KN，顶井速度为050mm/min。（2）工作井、接收井顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切割。混凝土采用C25，本工程工作井采用沉井结构，需不排水下沉，C20水下混凝土封底。顶管工作井、接收井施工顺序：土方开挖及基坑支护垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板。工具头进、出洞需采用旋喷桩处理。旋喷桩成桩直径为D500，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0，压力20Mpa。施工工序：机20、具就位钻孔贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗移动机具。8m圆形工作井：井深7.7m，C25水下封底砼厚800mm，C25钢筋砼底板500厚。4.5m圆形接收井：井深11.5m，C20水下封底砼厚1200mm，C25钢筋砼底板500厚。4600*8000接收井：井深7.5m、7.8m、10.6m，C25水下封底砼厚1200mm，C25钢筋砼底板400厚。（3）管道基础地基处理当管道地基为淤泥质粘土及回填土等软弱层达不到承载力要求时，基础地基采用水泥搅拌桩处理。明挖施工，当地基为风化砂岩时，管底亦应设200mm厚砂石垫层。（4）检查井井身砖砌体、流槽采用M10砂浆，MU20砖砌筑。井身内外、流槽表面采用M21、10水泥砂浆抹面20厚。（5）基础采用钻孔灌注桩，桩长约12m，砼为C25， （6）开挖管管坑两侧必须回填石屑至管顶以上700mm ，石屑以上回填土。从基底基础部位到管顶以上700mm范围内必须人工分层夯实，严禁机械推土回填。施工严格执行（CECS129-2001）和给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97），安装和进行闭水试验合格后方可覆土。（7）、截流槽采用毛石砌体MU30毛石M10水泥砂浆砌筑。2.2现场施工条件概述1、临时用水用电：施工用水用电接驳点由我司自行解决，施工用电采用150KW的发电机6台，而施工及生活用水在附近租借。2、现场在深南大道南侧中心公园附近布置办公性临22、时设施， 其中办公用房采用板房搭设，卫生间、厕所、淋浴间采用240厚砖砌，铝扣天花，内墙贴瓷片，外墙刷白；生活性宿舍临设不在现场搭设，拟在附近租借；生产性临设采用钢竹棚进行搭设。现场围蔽采用2m高的铝合金波纹板进行全封闭施工。3、施工范围场外道路可通行车辆，供施工设备及材料进场。2.3施工程序总体设想一、施工程序总体设想我司计划开工日期为2009年2月15日，计划总工期450日历天内完成全部施工任务。为保证质量、顺利完成工程项目，本工程项目部将由我公司曾承担过大型市政工程施工管理的项目部中的主要技术、业务骨干组成，施工班组由具有丰富市政工程施工经验的工人组成。针对现场的地形环境情况，为加快施工23、进度，考虑在征地线范围内不能通行车辆的地段设置施工临时道路，在保持原有路网畅通的情况下先修通全线临时便道，使场内运输路网与场外道路网连通。工程施工主要顺序是软土地基的处理、土方开挖及基坑支护，然后是明挖、顶管的施工，最后路面恢复，在不考虑借地情况下，为在施工前期留出地方做机具停放及材料堆放、制作加工场用地等。考虑本工程分区段的情况，拟配备两个施工队伍分别负责两个施工区段的施工，互不干扰，在施工区内按施工段组织流水作业。各作业区安排的工程量较大，是施工工期的主要关键。两作业区的软土地基的处理、土方开挖及基坑支护首先同时进行，两区的明挖、顶管的施工完成一部分后，则可进行路基填筑。在路基施工全部完成24、后，进入路面施工阶段，在穿越厂矿企业及村庄主要地段，为照顾交通疏解各主要路口的畅通，采取先保留一侧的临时便道，进行单边主车道施工，以减少对沿线企业、居民出入的影响，待一侧主车道通车后再施工另一面主车道，同时主车道全部完成后，进行人行道、侧平石铺设，最后做收尾交工工作。为确保工程进度，减少人工劳动，提高工程效率，施工时采用以机械施工为主，人工配合的方式进行施工。排水管安装采用吊车吊管入基槽，人工就位的方式进行施工。在工程施工过程中，必须配备各工序所需机械。并合理有效地调配机械，提高施工效率，确保工程进度。本标段施工前期需完成以下工程内容： 软基处理、土方开挖及基坑支护；明挖；顶管工程；路面恢复工25、程。工程施工量大，工期短，因而考虑各施工区同时进行平行施工，并调配充足的机械设备进场施工，我司拟组织3台HD-200挖掘机进行土方部分的开挖，挖掘机进行土方的开挖及回填施工，8台自卸车、3台推土机、4台压路机、水泥稳定石粉拌和楼1座、顶管机械1套、6台汽车起重机、6台150KW发电机、12台打夯机、18台水泵等机械设备，施工高峰期安排400余人进场施工，基本可满足施工进度要求。为了保证工程质量，减少施工对周围环境的影响，确保工期，本工程所使用的污水管、井环、井盖等均由专业厂家制作，再运至现场安装。二、指导思想为确保施工总体方案及总目标的实现，制定本工程施工指导思想为：精兵强将、设备优良、技术先26、进、重点保障、强化管理、均衡生产、确保工期、优质安全、重视环保、文明规范。精兵强将：组建一个精干高效，施工组织管理能力强的现场经理部，抽调有丰富道路和桥梁施工经验，又有专业特长的施工队伍进场施工，确保政令畅通和各项工作目标的落实。设备优良：调入和配备能满足现场施工要求的性能良好地施工机械设备和测量、试验、检测仪器，用设备保工艺，以工艺保质量。技术先行：组织有经验的工程技术人员上场，深入调查研究，弄清设计意图，认真学习新工艺、新规则，制定详细的工艺流程，确保新技术新工艺的顺利实施。重点保障：针对本合同段的重难点工程，在设备、人员、物资、资金上重点保障、确保按期突破、按期完成。均衡生产：施工合理调27、配资源，在保证重点的同时，统筹兼顾、循序并进，避免忙闲不均，大起大落，实现同步建成。优质安全：把我公司以往工程质量管理上的成功经验，综合运用到该工程上，贯彻ISO9000质量认证体系标准，坚持“预防为主、安全第一”的思想，加强标准化工地建设，确保安全生产。重视环保：强化环保和水土保持意识，施工前制定详细可行的环保方案和保证措施，施工中随时检查环保设施的应用情况和最终效果，并及时制定改进方案，确保“修路、环保双成功、双满意”目标的实现。文明规范：切实抓好文明工地建设，有条不紊，忙而不乱，做到施工场地标准化、施工操作规范化、施工工艺程序化。三、总体施工程序施工准备测量放线、交通疏导、路面拆除清理场28、地、竣工验收基坑支护施工管道垫层及基础施工管道敷设、管井施工土方回填土方开挖及软基处理明挖管道部分基坑支护施工工作井、接收井沉井施工顶进设备安装顶进、管井等施工土方开挖及软基处理土方回填顶管工程部分路基土方水泥稳定石粉层施工侧平石、人行道施工砼路面工程施工 其它配套工程施工四、主要工艺流程图施工准备德国设备准备完善设计图工地准备制管工作井出洞安装顶管进洞接收井缝处理平面布置（管理用房）接收井上部结构工作井上部结构1）顶管施工工艺流程图2）明挖管道工程施工测量放线路面拆除工程管沟土方开挖、软基处理基坑支护管道基础处理管道基础垫层及管井施工管道敷设回填3）水泥稳定石粉层工艺流程 验收合格土路基 施29、工放样石粉 水 泥 摊铺混合料 拌 和 机 料 斗 检测、整平、调整 稳 压找补整型 碾 压 检测、整型养 生加水4）水泥混凝土路面的施工工艺流程稳定层验收合格施工准备安装模板 砼准备 砼摊铺与振捣面层整平、拉毛养护切缝填缝2.4总体管理措施1、设立测量放线小组，专职标高和垂直度控制，保证结构的精度。2、设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“毫厘”抓起从而使工程的观感、垂直度及平面尺寸控制、沉降观测以及各项技术资料均符合设计和规范要求，对施工质量采用预控，力争不出现质量通病。3、加强对建筑物施工过程的沉降观察，设立观察小组，建筑物每升高一层和结构封顶后每月均观测一次。并配合业主对水准30、基点、观测点的埋设、保护，以便业主在施工和使用过程委托有资质的勘测单位进行观察。4、采用一个施工组织，内设各工序班组，实行按施工流水作业，以提高施工效率和减少工人进场人数。5、采用信息化技术作为主要管理手段，建立信息化的管理平台，在施工过程对整个工程的工期、质量、成本进行有效的控制。编制详细而周密的施工整体控制计划，明确各专业进场和配合及交出时间，以保证整体计划的按期实现。加强工程管理，搞好各工种各专业的配合协调，加强对各专业各分部的质量监控，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量。2.4.1施工段、施工区划分A、工程施工阶段的划分根据工程特点和工程内容，为便于组织施工，拟将整个施工过程31、大致划分为七个施工阶段：第一阶段：施工准备、拆除工程施工阶段。包括组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备、搭建临设、放线定位等前期准备。第二阶段：软基处理、土方工程开挖及基坑支护阶段。包括放坡开挖、横板撑支护体系、柱列式挡墙、钢板桩支护体系、换填、木桩或深层搅拌桩、抛石挤淤等，其中拉森钢板桩（屏风式打入法）、水泥搅拌桩非常重要。同时加强基坑支护监测。第三阶段：工作井、接收井沉井结构施工、明挖管道垫层及基础施工阶段。包括工作井、接收井沉井结构（沉井法、不排水下沉施工）、明挖管道垫层及基础、箱涵结构施工等。同时加强基坑支护、工作井、接收井沉井结构位移等监测。第四阶段：顶进设备安装、 钢筋混凝土专32、用顶管顶进施工、明挖管道敷设、管井排水构筑物施工阶段。包括顶进设备安装、钢筋混凝土顶管专用管顶管施工（泥水平衡式施工法）、明挖管道敷设、管井排水构筑物施工。 第五阶段：土方回填、路基土方及水泥稳定石粉层路基施工。包括土方回填、路基土方及水泥稳定石粉层、侧平石、人行道施工。水泥稳定石粉层采用混合料拌合楼集中拌和。第六阶段：混凝土路面面层恢复及附属工程施工阶段。包括混凝土路面面层恢复及附属工程等。第七阶段：收尾施工阶段。包括竣工验收及场地清理等。根据上述月七大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。B、施工区的划分33、一）划分原则施工段的划分主要考虑以下原则：便于施工组织的原则；工程量尽量平衡的原则；尽量与设计吻合的原则。二）施工区的划分根据招标文件要求、工程特点、施工条件及结合我公司以往的施工经验，按划分的施工段组织流水施工，拟分成两个施工区，即A区为 初雨收集部分工程，B区为初雨收集系统及补水管道。通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。施工时，模板、钢筋、混凝土、管工、顶管工等工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个施工面将保持连续施工状态。2.5工程施工配合措施各分项工程设专业负责人一名，各区设一名总负责人，实行项目经34、理责任制来解决施工区内各项目的施工配合问题，具体程序如下图示。编制综合计划各分项工程负责人实施发现问题及时反馈到项目部总结、调整、纠正再实施1、各分项工程负责人编制周作业计划、月作业计划交项目部汇总，再由项目部统一编制工程进度计划（周度计划和月计划），报送业主、监理工程师及上级主管部门。2、建立定期工程例会制度。项目部每星期组织各分项工程负责人召开工程例会，主要检查计划完成情况，排除施工障碍、协调各分项工程施工过程中的产生矛盾、磨擦；每月召开一次工程会议，总结本月计划完成情况，部署下月计划；在工期控制方面，在月度进度计划部署时必须明确按期完成的关键工序和重点分项工程，每月由项目部组织月检查，对35、提前完成计划指标的给予奖励，未完成计划指标并由此影响其他项目施工的给予批评和处罚。3、每一分项工程施工完毕后，皆应及时通知质检员及后续分项工程的施工班组参加验收，移交施工作业场地及成品，确保后续分项工程施工能及时进行，避免延误工期。4、施工现场总平面布置，由项目经理部统一规划、分区管理、各负其责。各区不得随意改变，确实需要调整时应提前三天以书面形式上报项目经理部，经批准后方可改变；5、安全、消防、保卫、环保、文明施工的管理，按照谁负责施工谁负责安全、消防、保卫、成品保护的原则，实行区域负责制。区域采用不同颜色的出入证，设固定岗，施工人员只能进出本区。6、为防止各类重大事故发生，施工现场由项目部36、组织成立安全委员会、消防治安保卫委员会。由各区负责人和专业人员组成，主要任务为制订统一的现场管理制度，协调各项目之间的矛盾和联防，组织月检查季评比。第三章 施工进度总控制计划控制及进度计划管理流程1、整体控制目标确保在施工合同要求的总工期内，合同总工期450日历天，我司计划开工日期为2009年2月15日，计划总工期450日历天内完成全部施工任务。2、施工进度计划确保在招标文件要求的总工期内，合同总工期450日历天，我司计划开工日期为2009年2月1日，计划总工期450日历天内完成全部施工任务。工作面交叉展开，按流水作业先后施工，确保按期完工。A、工程施工阶段的划分根据工程特点和工程内容，为便于37、组织施工，拟将整个施工过程大致划分为七个施工阶段：第一阶段：施工准备、拆除工程施工阶段。计划安排15日历天完成，包括组织技术准备、施工现场准备、材料机具准备、搭建临设、放线定位等前期准备。第二阶段：软基处理、土方工程开挖及基坑支护阶段。计划安排106日历天完成，包括放坡开挖、横板撑支护体系、柱列式挡墙、钢板桩支护体系、换填、木桩或深层搅拌桩、抛石挤淤等，其中拉森钢板桩（屏风式打入法）、水泥搅拌桩非常重要。同时加强基坑支护监测。第三阶段：工作井、接收井沉井结构施工、明挖管道垫层及基础施工阶段。计划安排110日历天完成，包括工作井、接收井沉井结构（沉井法、不排水下沉施工）、明挖管道垫层及基础等。同38、时加强基坑支护、工作井、接收井沉井结构位移等监测。第四阶段：顶进设备安装、顶管顶进施工、明挖管道敷设、管井排水构筑物施工阶段。计划安排156日历天完成，包括顶进设备安装、钢筋混凝土顶管专用管顶管施工（泥水平衡式施工法）、明挖管道敷设、管井排水构筑物施工。 第五阶段：土方回填、路基土方及水泥稳定石粉层路基施工。计划安排70日历天完成，包括土方回填、路基土方及水泥稳定石粉层、侧平石、人行道施工。水泥稳定石粉层采用混合料拌合楼集中拌和。第六阶段：混凝土路面面层恢复及附属工程施工阶段。计划安排55日历天完成，包括混凝土路面面层恢复及附属工程等。第七阶段：收尾施工阶段。计划安排10日历天完成，包括竣工验39、收及场地清理等。根据上述月七大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。工程施工进度计划管理流程图：施工总进度计划编制月进度计划提出意见及存在问题月计划审核确定月进度计划计算工程量安排周计划套用定额算出工日数编制周进度计划周计划审核劳动力总数解决工长提出问题确定周进度计划编制专业工种日计划在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成。项目经理技术负责人计划员进行计划监督实 施周计划未完成周计划完成追查原因处理解决发现问题调查工程施工进度计划管理流程图通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，40、在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。施工时，模板、钢筋、混凝土、管工、顶管工等工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个施工面将保持连续施工状态。由于本工程工期紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落实挖掘机、吊机、装载机、工字钢、拉森钢板桩、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在平面图上和现场做好标记；搭设好工地办公室和小型仓库等前期工作。施工进度计划详见施工进度横道图和施工进度网络图！3.1、41、工期保证措施我司的技术力量雄厚，设备齐全，是市政工程建设的主力军，特别善于组织打大仗、打硬仗，在建设单位中具有良好的信誉，具有良好及广泛的社会关系，这些条件为工程的顺利进行奠定了基础。工程开工后，立即根据施工进度进行各项工作的落实，使工程一开始就有组织、有计划、有步骤地进行。1、从组织机构、人员配备、管理上保证为了按期完成本标段工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均衡生产，文明施工，提高质量、确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业主方优良的产品。我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用42、，根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组织、分工与密切合作相结合。有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术工人，我方必能按时安质地完成本工程。项目部里应设立专业的技术人员3名，一名是顶管施工技术工程师，一名是沉井施工技术工程师、另一个则是新材料新技术交底人员。只有这样才能保证本工程的关键技术、关键工序的顺利过关，确保工期的不延误。2、从计划安排上保证按照施工进度总计划的工期要求，精心制定分项施工计划和各项实施方案，重要工序做好施工组织专项设计，合理安排各分项工程的施工顺序、全面覆盖施工的全过程和所43、有方面，确保关键线路上的个工序按时完成，充分利用有利条件和时间，缩短作业流程，从各个环节上加快施工进度。计划按月按周进行细分，计划的执行和检查落实到人。预先解决后续工作中可能出现的问题，为后续工作顺利进行创造有利条件。重点保证沉井和顶管，该部分穿越繁忙的市区中心，施工难度大，不可预见因素多，应加强对该部分的关键工序的施工人力、机械和技术力量投入。这样才能保证本工程的工期。3、从材料管理和机械设备管理上保证材料进行分层管理，明确材料管理制度，使整个施工过程的材料周转顺利。其中钢板桩等支护材料的投入是关键，为确保施工进度，支护材料均按周转2次的数量投入。编制详细的施工项目材料计划与材料供应计划，合44、理指导与组织施工项目材料的管理，确保材料的及时供应，在材料供应上计划的执行过程中，定期或不定期地检查，坚决杜绝停工待料的现象发生。本工程的土方施工机械和土方运输车辆是控制施工进度的关键设备，因此施工期间必须保证按施工机械设备表中的机械设备及时进场。机械设备管理上，做到人机固定，实行机械使用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来，进而提高机械的生产效率，确保各工序按时完成。组织好机械设备的流水施工，搞好机械设备的综合利用，为机械设备的施工创造良好的条件，大力提高其使用率，缩短作业时间。4、从技术上保证本工程项目技术负责人全面负责该工程的施工技术管理，与各级技术人员建立技术管理小45、组，负责各项专利技术问题的解决，施工方案的编制与监督执行。建立技术负责制，对各级技术人员建立明确的职责和范围，以达到各负其责、各司其职，充分调动各级技术人员的积极性和创造性，及时解决实施。施工中的技术问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。各技术管理小组及时总结施工中出现的问题与经验，把易于施工、保证质量、加快进度的各项措施加以推广，以便更好地指导后续作业。本工程的沉井、顶管施工是关键。必须按照按施工组织设计进一步深化沉井和顶管的施工方案及技术交底。5、从施工组织与管理上保证在施工生产过程中，合理安排各工序的交接与搭接，确保每道工序的施工顺利进行。各工序施工前均进行详细的施工技术交底46、，统一施工工艺，加强过程控制，由专职质检员负责施工全过程的工序质量检查，确保各工序达到规定的质量标准，防止出现不合格工序返工而影响工期的现象。在施工时，如果因客观原因而延误工期时，经监理工程师同意，利用多加夜班，集中人力物力抢回关键路线工期。由于本工程施工的线路长，不可能全面开花，应分段分点进行，所以务必策划好各分区的工序施工顺序，加强对顶管沉井的人力及机械投入，由于顶管速度较快，关键工序仍然是工作井、接收井和中继井的施工，所以沉井施工是贯穿本工程施工组织的主线路，必须根据各点的地质条件及周边环境制定不同的下沉方案和基坑支护方案，这样才能保证沉井的顺利下沉到预定的标高和轴线位置。6、从安全生产47、上保证加强职工法规、安全制度的学习与教育，增强安全生产观念。对于新工人进行岗位教育，对于特种操作人员，除接受一般性的安全教育外，还进行专门的安全操作技术教育训练。在施工生产过程中，进行经常性在施工生产中，对安全生产进行监督检查，并结合季节的特点，做好防水、防触电、防坠落、防坍塌、防火等各项措施和制度。项目经理部成立安全小组，设专职人员负责日常的安全检查、监督，保证施工顺利进行。7、从后勤上保证加强机械设备和车辆的保养、维修，保障施工正常运转。搞好职工食堂，防病治病，保障职工身体健康，保证正常的出勤率，以确保工期。8、从工作关系及其协调上保证根据不同工作关系的客观性采取不同的处理办法。比如企业内48、的经济协作关系通过企业内部分工、分责、分权、分利来解决。加强与工作各方的联系，做好与当地居民的协调工作，取得他们的支持与配合，使工程得以顺利进行。9、从雨天施工安排上保证下雨天对本工程工期的影响比较大，所以施工中要尽量做好下列工作：施工场地提前作好排水系统并保持通畅。做好机械及电器设备的防雨防雷措施，在车道移滑路段做好防滑措施工作，避免雨天车辆行走出现意外事故。生活区、临时加工厂场、办公区内外设置排水沟，使场内不积水。在施工路线两侧布设排水边沟，保证在雨季时排水畅通，保持施工区域无积水；随时测定砂石材料的含水率，及时调整混凝土水灰比；雨季施工，随时注意天气预报，及时指导施工，搞好工地排水系统，49、保证流水畅通，减少雨水对施工的影响；雨季中，应尽量安排受雨水影响小的项目施工，例如：材料备料工作。另外，雨季对基坑开挖的影响较大，所以，基础施工应在雨天前抢出来，迅速回填石屑。 第四章 劳动力和材料投入计划及保证措施4.1、劳动力投入计划及其保证措施4.1.1劳动力投入计划表及劳动力使用计划图（一）劳动力投入计划表XX河综合整治工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况234567891011121测量人员888888土方工404040152020水电维修工888888砼工203030303020钢筋工365050503530木工506565654020司机202020202016电焊工8150、21212127机修工888888起重工888888顶管工2535353535管道工304040302015混合料摊铺工2525潜水工68888杂工303030303030合计372432402357332225 2、本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。（二）劳动力使用计划图劳动力使用计划图：4.1.2劳动力管理措施为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。1、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键的岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3、加51、强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。4.2材料投入计划及保证措施4.2.1材料供应计划材料52、的进场计划有各施工队按照工程总计划及工程施工的现象进度作出计划，由工程技术部、物质部校核数量、型号规格，项目经理审核批准后，由物质部实施采购。材料到达工地后，由物质部保管、发放。序号材料名称规格型号单位数量进场时间1钢筋混凝土专用管DN2600,级m414根据现场情况2PEDN1000管 图纸型号m150.1根据现场情况3PEDN800管 图纸型号m157.9根据现场情况4其他直径管图纸型号m90根据现场情况5标准砖240*115*53千块 890根据现场情况6水泥32.5RT1991根据现场情况7中砂m3 8938根据现场情况8防水混凝土清单中型号m3189根据现场情况9商品混凝土清单中型号53、m3780根据现场情况10钢筋25以内T310根据现场情况11拉森钢板桩T109根据现场情况12碎石m34500根据现场情况13块石m31052根据现场情况4.2.2材料供应保证措施材料供应保证措施就是在工程施工整个过程中，做好施工材料供应保管和使用等工作，确保工程质量和降低工程成本。1、材料的保证措施1）协助粘主编制准确材料计划。2）督促业主负责供应的设备、材料及时进场，以确保工期。3）设备材料进场后及时做好验收工作，如不符合要求，应向业主代表提出，在得到处理意见后进行记录。验收完毕填写开箱记录，办理交接手续。4）做好材料的保管工作，对于露天堆放的设备、材料采取遮盖、搭棚等保护措施。5）发放54、材料时，核对规格、型号、品牌等。6）如材料在安装后进行系统试验或调试时，发现材料不合格或设备运行有异样，则及时通知业主对材料进行调换或建议业主通知供货厂家派人处理，并重新进行调试至正常。7）做好设备、材料的使用说明书等资料收集、保管工作，技术人员要求提供时，给以复印件。2、材料的采购保证措施1）物资采购部根据技术人员编制材料的计划，积极进行市场调研，货比三家及早订货。2）对厂家提供的样品，由项目专业工程师进行自审，对重要材料在自审合格的基础上提供样品给监理审查，征得业主同意，并在样品确认单上签字认可，并做记录，按供应计划的要求及时组织材料进场。3）材料的运输、入库、保管、出库过程中，实施严格的55、控制措施，每道程序均有交接制度。4）材料在进场时按设计要求核对其材质、型号、规格、数量，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，收集齐此类资料必须送样检验的材料或验收时有问题的材料要及时送样检验，在取得试验报告前不能动用材料。对数量有缺方少吨或品种、规格不符合要求的材料不准动用，持处理后方可使用。5）材料的入库后堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措施。6）为保证项目有一套完整、及时、准确的原始数据和资料，项目部将设置如下的材料台帐的报表：大宗材料收、耗（拨）、存台帐；仓库材料收、耗（拨）、存台帐；周转设备材料收、发、存台帐；项目材料资金总帐；项目材料统计台帐；材料56、收发存月报表；7）材料出库办理领用手续，出库后在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。8）材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。9）一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时，将其与合格材料相隔离，在自检过程中如发现质量问题及时处理。第五章 机械设备投入计划5.1施工机械设备投入计划 项目部在综合考虑施工现场实际情况，细化工程进度计划，根据该计划编排出各生产要素进退场计划表（该部分计划包括了施工前期预留学生预埋阶段配备资源计划）。对生产要素，项目部将配备57、业务熟悉的人员、装备性能良好的机械、采购质优价廉的材料等，在施工生产过程中，项目部将根据办公楼及外围等分体工程的具体情况进行总体部署和协调。 5.1.1主要施工机械设备的供应根据总体计划的安排，结合各专业工程特点和实际情况，由各个专业工程师编制施工机具设备需用计划，在既满足整体施工需要，又保证机械设备利用率的前提下，汇总编制了施工机械设备总需用计划。我们将该计划进行配置，并做好专业之间的协调工作。主要施工机械设备表：XX河综合整治工程序号机械名称规格型号额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)最低数量数量(台)用于施工部位进场时间小计其 中拥有新购租赁1挖掘机HD-2001m3566道路排水58、开工后第1天2推土机T220233道路排水开工后第2天3打桩机244打桩开工后第2天4起重机25t25t466构件及管道吊装开工后第1天5顶管机械NDPD1200d2000244顶管施工开工后第5天6水泵WQG-151.5kW101818抽水开工后第1天7打夯机YSED603kW51212土方夯实开工后第2天8灰浆拌制机容积200L7.5kW66灰浆拌制开工后第2天9泥浆泵BW250/2015kW33喷浆施工开工后第2天10深层搅拌机PH-5A88搅拌桩施工开工后第2天11自卸汽车CKL208t1616运输土方开工后第1天12钻孔灌注桩机旋转式TPS-4046kw66钻孔灌注桩施工开工后第2天59、13移动式平板振动梁ZDL-666顶管施工开工后第5天14龙门吊12t88沉井施工开工后第5天15砼输送泵68m3/h46KW22混凝土输送开工后第2天16平地机GD655A-3123kw33路基施工开工后第2天17水泥稳定石粉拌和楼WCB-300150KW11混合料搅拌开工后第3天18装载机ZL4066装载开工后第1天19砂浆搅拌机C200L4KW1212砂浆搅拌开工后第2天20插入式振捣器JQ221-21.1KW1414砼振捣开工后第2天21平板振动器2F112.2KW66砼振捣开工后第2天22电锯MJ-1062.8KW66模板加工开工后第1天23电刨MB3042.8KW66模板加工开工后60、第1天24振动压路机YZ10B22路基施工开工后第3天25滚轮式压路机YL-2080kw22道路碾压开工后第3天26电焊机BX1-20010KW44焊接开工后第2天27电焊机BX1-30015kW66焊接开工后第3天28钢筋弯曲机WQ-405.5 kW44钢筋加工开工后第1天29钢筋切割机GWQ-405.5kW44钢筋加工开工后第1天30混合料摊铺机摊铺8.5米33摊铺开工后第2天31空气压缩机Vy-12/7-b15KW22道路开工后第1天32翻斗车FD2型88运输开工后第1天33旋喷桩机66旋喷桩施工开工后第1天34钢筋调直机GJ4-141155钢筋加工开工后第2天35全站仪Leica-TC61、150011测量开工后第1天36激光经纬仪J2JD型33测量开工后第1天37电子经纬仪DJ6型22测量开工后第1天38精密水准仪DS1型33测量开工后第1天39水准仪DS3型22测量开工后第1天40光电测距仪DJ-200211测量开工后第1天41电热恒温干燥箱101-244检测试验开工后第1天42砂浆试模1515检测试验开工后第1天43标准击实仪SF7522检测试验开工后第1天44光电式液压限测定仪CSX22检测试验开工后第1天45灌砂法测试工具22检测试验开工后第1天46三米直尺3m33检测试验开工后第1天48土壤标准筛FB20.1-10mm22检测试验开工后第1天49环刀4040检测试验开62、工后第1天50电子天平MP-200D22检测试验开工后第1天51电子天平JZ300333检测试验开工后第1天52计算机联想22办公开工后第1天53抗渗试模151515cm31010检测试验开工后第1天54塌落度筒顶10cm、底20cm、高30cm1212检测试验开工后第1天55土壤自动击实仪及附件GBJ123-8844检测试验开工后第1天56核子密度仪MC-333检测试验开工后第1天57液塑限联合测定仪2p-100、15kg/5g66检测试验开工后第1天58反力架LD11444检测试验开工后第1天59含水量快速测定仪HKC-3055检测试验开工后第1天60标准筛（方孔、行筛框高55mm）孔径063、.074-100mm33检测试验开工后第1天61摇筛机YS-255检测试验开工后第1天62针片状试验规准仪ZJI-155检测试验开工后第1天63弯沉仪5.4m44检测试验开工后第1天64水泥稠度仪维卡型77检测试验开工后第1天65远红外线温度计ST2-540、精度0.0133检测试验开工后第1天66路面取芯机200S-G44检测试验开工后第1天67路面平整度测定仪JZ-7966检测试验开工后第1天68柴油发电机150GFB150KW66发电开工后第1天5.1.2机械设备投入保证措施抽派具有丰富理论和实践经验的技术骨干和技术工人参加施工，配备先进的机械设备，确保施工进度。采用当今先进的P3专业管64、理软件对进度、资源等进行管理，优化施工方案，优化配套机械设备，以最佳设备和方案赢得时问，保证工期。保证人、财、物，满足工程需要。我公司将保证本标书所列施工队伍、管理人员、技术人员、机械设备按时进场展开施工，并准备充分的进场资金，购买原材料、零配件，为保证工期打好坚实的物质基础。（1）操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室内做到保持整洁，不存放易燃、易爆物品，做到不酒后操作机械，不带故障运转、不超负荷运转。（65、4）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，关闭好驾驶室（操作室），拉上驻车制动闸。坡道上停车时，用三角木或石块抵住车轮。夜问做到有专人看管。（5）用手柄启动的机械自觉注意手柄倒转伤人，向机械内加油时附近严禁烟火。（6）柴、汽油机的正常工作温度保持在6090之问，温度在40以下时不得带负荷工作。（7）放置电动机的地点保持干燥，周围不堆放杂物和易燃品。启动高压开关及高压电机时，做到戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋第六章 施工平面布置和临时设施布置根据实地调查情况，结合本工程线路长，征地范围两侧为交通要道和公园，要充分考虑到人员、车辆问题，平面布置原则为：紧凑有序、节约用地；适应分阶段施工生产需要，66、利于施工作业；交通畅顺，尽量减少材料及混凝土的二次运输，降低生产成本；根据总图设计，尽最大可能减少对其它标段的影响和相互牵制关系；尽量避免对周围环境及场外交通的干扰和影响。详见施工总平面布置图。6.1施工总平面布置原则本工程车流、人流量较大，交通比较繁忙。我司在进行施工总平面布置时，将结合本工程特殊的地理位置、工程特点及现场具体情况，按以下原则进行布置：1、现场布置尽量少占用原有道路，布置要合理、紧凑、美观实用。2、充分考虑现有的交通状态，不中断原有道路交通。3、施工临设的布置要简单、合理，生活临设沿道路两旁搭设，以利于施工作业。4、采用全围蔽施工，尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰和影67、响。5、符合安全生产、文明施工的要求，创造一个文明施工的环境条件。6.2施工围蔽本工程沿线建筑物密集，为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场的文明施工，在施工过程中，应根据工程的特点、现场条件及交通要求，对施工场地进行围蔽。本工程的围蔽按照XX市关于文明施工的有关规定，本工程围蔽采用2.0米高的铝合金波纹瓦围板进行全封闭施工。6.3施工用水、用电根据本工程的特点，施工用水用电接驳点由我司自行解决，施工用电采用350KW的发电机1台，而施工及生活用水在附近租借。不得抽取雨污水施工，自来水取水点附近居民区，接入的水管前设置总水表，施工场地内支管设置分水表。考虑到施工时用电不允许间断，故在现场内设168、台发电机以满足现场使用。1、现场配电箱选材及设置应符合施工现场临时用电安全技术规范要求。2、施工现场所有用电设备必须严格按照施工现场临时用电安全技术规范进行安装和使用。根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额投标文件等重新编制核回标施工预算，以便为施工作业计划编制、施工任务单的下达和限额领料单的签发提供可靠的依据。3、本施工现场采用三相五线制供电，配置专用的接地保护线，其截面不小于工作零线的截面且不小于10平方毫米。4、利用基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的Y69、C（重型橡套）电缆。6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。6.4现场临时搭设根据本工程施工周期较长的特点，再结合现场的具体情况，现场在深南大道南侧中心公园附近布置办公性临时设施， 其中办公用房采用板房搭设，卫生间、厕所、淋浴间采用240厚砖砌，铝扣天花，内墙贴瓷片，外墙刷白；生活性宿舍临设不在现场搭设，拟在附近租借；生产性临设采用钢竹棚进行搭设。现场围护采用2m高的铝合金波纹板进行全封闭施工。1、生产性临时设施在施工现场内的生产性临时设施有：堆场、钢筋加工场、木工加工场、水泥库、管材加工场、混合料拌和楼等。生产性临时设施：序号名 称建筑面积（m2）70、使用时间1材料仓库500整个施工过程2木工加工场200整个施工过程3钢筋加工场400整个施工过程4工具房24整个施工过程5机修车间24整个施工过程6预制场600整个施工过程7管材加工场160整个施工过程8混合料拌和楼120整个施工过程2、生活、办公性临时设施本工程在施工现场内设置生活、办公性临时设施包括监理用房、办公室、会议室、卫生间等。其具体需要量见下表所示。生活性临时设施：序号名 称建筑面积(m)使用时间1监理办公室、值班室30整个施工过程2业主办公室40整个施工过程3项目部80整个施工过程4会议室40整个施工过程5管理人员宿舍（租）400整个施工过程6工人宿舍（租）900整个施工过程7餐71、厅（租）80整个施工过程8卫生间60整个施工过程9冲凉房60整个施工过程10医务室20整个施工过程11试验室25整个施工过程第七章 施工方案7.1工程特点、施工重点、难点分析一、工程工期：根据招标文件要求，本工程总工期为440日历天，施工工期较紧。本公司将制定详细的施工方案和施工进度计划。为确保工程工期的实现，首先，我司将编制详细的施工进度计划和确保施工进度计划顺利实施的保证措施；其次，必须准备足够的周转材料、合理配备施工力量和各种施工机械，避免因材料和机械原因而造成的停工现象；加强施工组织与管理，避免窝工现象。制定物资供应保证措施、质量检验与控制措施等，在各项工作中做到未雨绸缪，是保证本工程72、按期完成的有效途径。二、质量要求高，安全文明施工很重要。本工程业主要求质量达到优良标准，我司将制定质量保证措施，严格按照国家有关验收规范进行施工和验收，确保工程合格率100%，分项、分部工程优良率90%以上，单位工程优良率90 %以上。对于安全文明，我司也将制定详细的安全保证体系，责任到人，确保安全文明施工满足招标文件要求。三、本工程沿线地质条件较复杂，土方开挖较困难。工程具体施工时，为防止土方塌方，必须采取切实可行的基坑支护方案。对于开挖深度较浅土质较好的地段，可采取放坡开挖；对于开挖面较深的且土质较差的地段，则采取放坡开挖，同时在基坑边坡上加压砂包；对于淤泥易塌方地段，则采取打设钢板桩。四73、对深基坑部分施工；在施工前必须设计专项施工方案，并经专家论政后，方可施工。五、本工程沿线有较多房屋建筑且部份管道经过人行地段，道路宽限太小，施工围蔽宽度受限制，既要保证施工生产顺利进，又要保证交通正常，以及行人安全；施工安全是施工重点之一。六、部分施工地段处于没有施工通道，施工工作面小，施工前必须先修筑施工道路。并且在基坑顶设防护栏杆，在危险地段设置警示牌及警示灯，限制行人及车辆通行。工程实际施工时，在行人较多的地段，加设安全通道，施工围蔽按市建委关于规范市政工程文明施工围蔽设施的通知的有关规定执行。根据需要，留出适当路宽，作为行人和车辆通行的区域，做到施工、通行两不误。人多地段，将派专人进74、行交通疏导，避免堵塞交通。七、工程项目较多，施工工艺复杂。本工程包括的工程项目较多，主要项目包括：管道铺设施工、顶管施工（包括顶管工作井及接收井的沉井施工）、路面修复施工等。其中顶管施工及工作井及接收井的沉井施工技术要求较高，施工前须编制具体的施工技术方案及技术措施方案，严格按照施工规范及设计要求施工，确保工程质量达到优良标准。7.2施工准备7.2.1施工准备工作顺序修改完善设计图纸拆除障碍物三通一平完成施工所需手续、文件组织项目管理机构设备定购与运输设计图纸会审临时设施的搭设管道的定购与生产现场备料编制施工图预算机械设备进场落实构件运输计划施工队伍进场开工申请准备管节堆放场地准备设备堆放场地75、签定施工合同同施工准备工作顺序如下：7.2.2技术准备工作1组织技术人员熟悉现场，勘察地形、地貌、水文、地下障碍物、水电供应及交通运输等，研究并确定施工方案。2认真熟悉工程图纸，以确保设计意图、施工图纸与其说明书内容是否一致，施工图纸及其各部分组成有无相互之间的矛盾和错误，施工设计图与其相关的结构图在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确，尽早进行图纸会审。3参加业主组织的由设计、监理做的图纸会审，提出图纸上和施工中有可能出现的问题，三方共同进行洽谈商讨，达成共识，以确保施工工程能顺利开展。4组织全体施工人员学习、熟悉设计单位交付的设计文件和图纸会审资料，同时结合相关的规范、规程76、一同学习。5指定专人编制工程预算，进行施工阶段有针对性的施工组织设计，制定工程施工进度计划书，并进行统筹优化。6开工前对所有参加施工的人员进行质量与安全的三级安全技术交底（即：项目理经工种作业人员）。交底工作必须细致、齐全，并结合具体操作关键部位的质量标准、操作要点及安全事项，必要时用图表说明或示范操作。同时，在施工中要认真实施、监督执行。7执行入场三级安全教育，在开工之前，按程序对各种工人进行书面的安全技术交底，并由项目经理与每个工人签定安全施工责任状。8按公司贯标文件的要求建立完善的项目质量保证体系。9了解本工程是采用何种坐标体系及高程体系，根据本工程要求的测量技术等级及工期和质量要求，合77、理组织施测进度及测量方法。10积极推广应用新材料、新技术、新工法及新工艺，并提前试验，及时消化、吸收。对施工中所用的材料和半成品提前进行检验7.2.3机械与材料进场准备工作1、按照机械设备使用计划，对所有机械及设备进行检修及调试，并定时保养，使其保持良好的待用状态。对工程中所用的各种计量设备送有关部门进行标定并取得合格证书。2、按照材料及机械计划编制分批进场，在接到开工令后即组织施工机械进场，并合理调配资金，分期分批组织材料进场。3、对于管材及施工用的商品砼及钢筋，应提前一周作出材料供应计划表，按我单位工程材料供应商星级评定标准选择供应商，提前一周通知供应商准备供货。材料进场时，必须随料提供合78、格证、质保单、送料单。经验收合格后，方可入场并做好进场记录和材料标识。供应厂商由质检中心检测合格后方可采购其材料。4、根据顶进长度，计算所需的各类管线（进水、排泥和电缆等）的长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。7.2.4施工准备工作1清理遗留在工地上的杂物，对施工区域进行工程测量、放线定位，建立坐标控制网点和高程控制点，报请业主进行现场复核、审批。2实地踏勘现场，根据现场实际情况，根据业主提供的永久性坐标和高程按照总平面图要求，建立现场坐标控制网及高程控制网，设置场地永久性控制测量标桩。达到即避开现场施工破坏，又有随时控制管道、工作井、接收井、检查井、截流井、跌水井位置的目的。3开79、挖排水沟，使工程施工排水系统畅通无阻。4根据施工总平面提前进行各种办公和生活区临时设施的搭设，接驳、修建施工道路，铺设水电及通讯管线。5安装桩机、顶管设备等大型机械设备。6制作、布置“五牌一图”，根据文明施工及交通安排的要求，完善各种宣传图画、标语及警示标记。7组织材料、构件、半成品的订货、生产、检验、进场及储备工作，根据施工机具计划进行机械设备的调配、保养并按计划进场。8按双向选择的原则，组建项目管理领导班子，聘任各级管理人员，调配各工种的工长及工人，并按劳力计划进场。7.3测量控制施工技术测量先行是施工管理中的要求，测量工作的质量直接影响到工程的质量，我公司在工程施工管理中，历来注重测量管80、理工作。除建立两级测量复核制度外，对本工程还将成立专职测量小组，以确保测量工作高效、优质。一、测量工作程序：开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认后方能施工。测点交接测点复测建立施工导线网，布水准控制点测定雨污管线桩局部放样。二、控制系统的建立：针对本工程规模及特点，建立现场平面及高程控制系统，以便于在施工全过程中进行测量的控制。平面控制系统采用导线测量方法建立一级导线平面控制系统，系统布设以甲方提供的控制点为导线起始方向，沿本标段外围采用测角精度为2秒，测距精度为2mm+2ppm全站仪，布设一环形闭合导线并联测甲方提供的控制点。导线点的位置应81、通视条件良好，间距50100m，不易受道路交通的影响，并保护好定位桩。三、放线控制本标段的放线控制主要项目包括以下几个方面：沉井接收井、工作井、污水管线、检查井中心线测量控制、高程控制；四、放线方法及施工工艺流程图 1. 排水工程 据已建立控制系统，进行局部放线控制点的测设。 据设计已提供的管线控制点、井点的大地坐标，因此管线及沉井、检查井平面放线采用坐标放线方法测设。 由于管段各检查井之间的距离较短，管线测量可采用经纬仪进行测量，放出井中心位置，管道线中心位置，在相应位置设置里程桩号，方便施工及防止出现错误，便于复测。 进行下一道工序前必须先复测数据无误后方可进行下一工序的施工，不合格的工序82、必需返工。2校核坐标和高程： 建设单位应提供坐标及高程，经互相校核，先校核坐标，再校核高程是否正确。校核采用日本（拓普康）全站仪。3定位放线（1）根据业主提供的坐标点，测设各井室的中心点，并且在各井室设的坐标控制点。（2）在各施工段测设坐标控制点，设5个坐标及高程控制点，控制点设在较隐蔽地方，采用保护措施，设警示牌，并做记录。（3）大开挖部份：基槽开挖前，用50m钢尺从中心线量至箱涵基坑边，钉设桩点，然后从基槽边点量出放坡线；用石灰粉定出基槽顶边线及坡底边线，便于挖土方时有目标。（4）基槽开挖后，基底须整平，用全站仪引线至基槽底，定出各井室中心点。（5）砼垫层浇灌后，再测设出各井室的中心点，弹83、出管道中心线，； （6）测量记录：各阶段测量的原始记录的测量资料，应真实可靠，测量记录资料应及时报送监理单位和业主。同时测量资料应妥善保存，作为竣工测量依据。根据工程监理提供的测区范围内有关基准点、基准线、水准点的基本资料和数据，组织测量人员用全站仪对其进行复核。如发现有不符之处，将立刻以书面形式向工程监理反映，共同进行核实。核实后的数据由工程监理重新以书面形式向我方提供。4施工测量控制网点的布设与保护根据工程监理提供的测量基准点增设控制点，组成一个平面轴线控制网，这些增设的控制点必须完全吻合工程监理提供的测量基本数据，并且满足规定的施工测量精度要求。我方将负责保护和保存好全部测量基准点和增设84、的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和损坏。一旦发生移动和破坏将立即报告工程监理，并与其共同协商补救措施。5测量成果的处理检验各测量数据的可靠性，并在现场进行简易平差，对测量成果进行精度评定后，供施工使用，并呈送有关管理部门备案。要求测量原始记录用正规的测量记录手簿记录，即时进行测量技术交底，即时复核测量资料，并填写测量复核记录，以便归档。6距离测量：仪器采用全站仪进行全程定位控制，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值（导线测量时须返方向测量作为校核），二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足工程测量规范的规定。本工程测量工程大，线形较复杂，测量内容主85、要有平面坐标控制测量、高程控制测量等。1）采用全站仪测量法测坐标，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，会同监理单位及业主对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合复测。根据已有的高级控制网，结合各施工段走向及需要，加密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送监理审核签认后方可使用。2）采用全站仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹86、角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。3) 管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔10m钉一木桩（里程桩）。根据管线的起点和各沟87、的挖土中心线，一般每10m测设一点，中心线的投点容差为10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。每隔10m或15m槽口上设置一个坡度板。作为施工中控制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3. 高程测量：高差不大时采用B1级水准仪，测量时往返各一次，取闭合差12L ，L为往返测量水准线路长度（KM）。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足工程测量规88、范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到0.1，高程取值应精确到1mm。4. 内业计算：导线点平面控制网测量后，水平角及距离应进行平差，并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足工程测量规范中要求7.4拆除工程及围堰、砌石工程施工措施拆除工程本工程路面拆除面积达13000m2，拆除砼结构约138m3等。一、拆除路面工程（1）拆除施工准备首先在拆除路面部位采用市政围蔽，设一个专职指挥员，以防大面积的拆除而导致影响道路交通混乱。在正式拆除之前，通过查阅图纸。踏看现场，全面掌握拆除工程的第一手资料，并制定好组织有序的、符合安全的施工顺序及针对性的安全技术措施。并在拆除时注意89、以下几点：1）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。2）施工现场危险区域处须设置醒目的警号标志，采取封闭措施。3）拆除施工噪声应符合国家的规定。4）拆除施工应控制扬尘，对扬尘较大的施工环节，应采用湿式作业法。（2）拆除施工要点砼路面的拆除主要采用重型夯击机2台进行打凿路面，然后采用挖掘机挖除相结合的施工方法，局部采用人力冲击钻打凿。1)重型夯击机打凿路面时，每0.5m梅花间竹打一孔，孔深0.5m。重型夯击机可由挖掘机改装而成。2）夯击时5m径内不准站人，防止砼渣四溅伤人。3）在围蔽四角设置指示灯，加强镇区道路交通安全。4）采用钩机铲运垃圾，不够力时采用重型夯击机补夯。5）垃圾集中堆放，统一晚上运90、走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续，对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。6）施工时注意防噪、降尘措施。二、其它拆除（一）拆除施工准备1、拆除工程前期准备拆除工程在开工之前，必须对原始建筑图纸和技术资料进行收集、审查，确定科学的拆除方案。考察拆除物静力体系情况，确定其在拆除过程中的稳定与平稳状态，计算内拆除物及特殊结构的力的传递向及大小。确定拆除物承受荷载及构件种类，数目，弄清这些承载物件对建筑物的稳定所起的作用。拆除用的运输机械、切割工机具，绳索吊具及个人防护用品等必须进行严格的选用和经常性的检查。2、拆除工程技术准备全面了解的图纸资料，对被拆除物进行实地查勘，制定拆除方案91、，并按政府和有关部门制定的文明施工、市容、环保等规定编制施工组织设计，提出安全技术措施计划。其主要内容和要求如下：制定工地环境卫生制度及文明施工制度；降低施工中产生的噪音和加强施工、运输过程中扬尘、滴漏管理的措施；拆除工程现场挂施牌工。现场材料堆放整齐、周围道路沟管畅通。根据各种拆除方法的规定要求，规定危险区域，做好警戒和警示标志，并采取可靠的安全防护措施。对特殊的工程或采用特种作业方法的拆除工程应制定应急救援方案，采取严密防范措施，配备抢险救援的有关器材。（二）主要施工注意事项 首先检查室内是否有易燃、易爆物品，搬走室内笨重家具、杂物，清理作业面。用水淋湿地、墙面，减少粉尘污染。切断水、电源92、。拆卸人员进场前进行安全技术交底，检查身体健康条件是否满足作业要求。检查机具、风焊机、电焊机是否正常运作。在出入口等重要部位应设一个专职指挥员，以防大面积的拆除而导致影响通道处险情发生或灰尘过大易造成现场混乱。在正式拆除之前，通过查阅图纸。踏看现场，全面掌握拆除工程的第一手资料，并制定好组织有序的、符合安全的施工顺序及针对性的安全技术措施。对建筑物分片、分面，划出区域，制定出拆除的先它顺序，排出时间表，交与甲方审核确定后。先进行小面积的试拆除，拆除的方式得到实践确认后再全面铺开工作，并在拆除时注意以下几点：1）施工人员进入施工现场，必须戴安全帽。2）施工现场危险区域处须设置醒目的警号标志，采取93、封闭措施。3）拆除施工噪声应符合国家的规定。4）拆除施工应控制扬尘，对扬尘较大的施工环节，应采用湿式作业法。5）拆除时，主要以人力配以便携式电动工具进行工作。确保不破坏原有的结构。6）铲下的碎砖及砂石，以小桶或萝筐装载通过人力运至建筑物角处集中后运至地面，并于当天运走，不在工地现场积压余泥。（三）技术难点及技术保障施工期间要确保拆除的安全，可采取以下措施：根据总工期的要求，考虑分面施工，集中劳动力，按一个个工作面来完成，铲除一个面，安装一个面，铲除一层，安装一层，将对本工程的影响降至最低。（四）清理外运垃圾及时办理施工许可证和余泥排放手续。采用4台散体物料运输专用车装载余泥，外运至政府指定的堆94、场地。围堰施工工程过河管道地段采用围堰导流施工。在沟渠内的施工采用围堰法施工，宜在枯水期进行。围堰高度比施工期间河水最高水位高出0.5m以上。在水深小于1.5m、流速缓慢的小河流中采用编织草袋粘土或草土围堰进行施工。堰顶宽1m，迎水面边坡为1:0.75，背水面边坡为1:0.75。围堰采用大尺寸膜带围堰，围堰迎水面铺设两层土工膜作防水用，围堰底部一定范围内进行抛石挤淤地基处理。围堰施工的上升速度应满足地基安全稳定的要求，并应保证围堰的施工断面在各种运行工况下处于稳定和安全状态。围堰施工程序如下图：岸坡接头坡面清理抛填块石编制袋土截流及平整围堰基坑初期抽水围堰培厚加高整型堰顶临时道路铺垫土料场准备95、和备料迎水面修坡、铺土工膜压砂包等背水面修坡、压砂包填筑砂性土料2、围堰拆除拆除时，先在上、下游围堰采用反铲挖掘机各挖一个缺口后，充水进来围堰内部，当上、下游围堰两侧水位平衡后，方可采用反铲沿堰顶倒退法拆除围堰施工。拆除设备用反铲挖掘机挖渣，自卸汽车运输。用反铲从河床向岸坡倒退法一次性挖除围堰水上及水下部分（砂土料、护脚砂包、土工布等）。拆除务必干净，对围堰位置河床还需进行清淤处理。围堰拆除的弃渣运至临时弃渣场堆放，堆放时按规定和要求进行，做好环保措施。浆砌石挡土墙施工1、浆砌石挡土墙施工程序测量放线清基砂浆拌制人工砌石石料预湿表面勾缝养护验收签证2、浆砌石施工挡土墙方法（1）铺砌操作1）铺浆96、（座浆）浆砌石采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，有利于灰缝座实。挡墙毛石砌体，要求逐块座浆，逐块安砌，避免形成空洞。2）摆放石料在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润的石料，并用铁锤敲击石面，至座浆开始溢出为止。3）竖缝灌浆石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并插捣密实。（2）浆砌石断面控制按照设计断面分段搭好坡架，并在施工中经常检查，防止出现偏移等现象，并注意按设计要求的位置安放排水管和缝沥青板。（3）砌筑质量要求砌筑质量要求为：“平、稳、满、错四个字。“平”：同一层的石块大致砌平，相邻石块高差不宜过大，以利于上、下层水平缝座浆结合密实，亦有利有丁、顺石的交错安砌。“稳”：97、单块石料的安砌务求自身稳定，要求大面向下放置。“满：砌体的上下左右砌缝中和胶结料必须饱满密实，使各单块石能互相胶结紧密。“错”：同一砌筑层内，石块互相错缝砌筑，不允许存在通缝。上下相邻砌筑层的石块也应错缝搭接，避免形成竖向通缝。（4）浆砌块石面勾缝浆砌块石面勾缝质量控制要求粘结牢固，密实光洁。横、竖缝交接平整，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，墙面洁净，清晰美观。拌和砂浆应随用随拌，勾缝顺序由上而下，先勾水平缝，后勾立缝。缝面横平竖直，深浅一致，十字缝搭接平整、压实、压光，不得有遗漏。砌体表面溅染的砂浆清除干净。对已勾好的缝，在砂浆终凝后，及时洒水养护。（5）在砌筑过程中按设计要求安装排水管98、或设置排水孔。浆砌块石其它工程主要施工方法：a材料：采用厚度不小于15cm的块石，不使用卵石和薄片状的块石；对尺寸较大者加以修整。块石标号不小于30MPa。b砌筑前，组织测量人员对工程位置的原地面进行复测，以核实图纸上的形状、尺寸和基础标高是否符合实际情况，并详细记录复测结果，报送监理工程师认可。c基底压实或处理完毕并经监理工程师批准后，即进行挡土墙的施工。d挡土墙墙趾处有纵坡时，把挡土墙基底做成不大于5%的纵坡；如地基为岩石时，在纵向做成台阶，其高宽比不大于1：2。当墙趾处地面横坡较陡而地基为完整坚硬的岩层时，把基础做成台阶形，其高宽比不大于2:1，台阶宽度不小于0.5m。e在外圈定位行列和99、转角石，选择形状较方正尺寸较大的块石砌筑，并长短相间地与里层砌块咬接。f块石砌筑采用分层砌筑，每层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝大致找平，并保证工作层竖缝相互错开，不贯通。g较大的砌块使用于下层，安砌时选取形状及尺寸较为合适的砌块，并敲除尖锐突 出部分。砌筑时，如发现竖缝较宽，则在砂浆中塞以小石块，注意不在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。h砌筑时注意控制砌缝宽度不大于4cm，用小石子混凝土砌筑时，控制在37cm。i勾缝及养生勾缝前认真清洗缝槽并用水冲洗、湿润，用监理工程师认可的勾缝工具进行勾缝。勾缝时，确保使缝嵌入砌缝内不小于2cm深。如缝槽过浅，则先开槽后勾缝。当勾缝工作完成和砂浆100、初凝后，刷洗干净砌体表面，并用浸湿的草帘、草袋等加以覆盖，经常洒水，使砌体保持湿润。养生期不少于7天。在砌体养生期内注意避免碰撞或振动。3、砌筑施工质量保证措施（1）对原材料严格控制，石料要求选用质地坚硬、新鲜未风化、无剥落层、没有裂缝的岩石，并要求其抗水性、抗剪强度、抗压强度等等均付合设计要求。同时要求干净、不染灰泥、块石料应上下两面平行且大至平整，无尖角、薄边，粒径大于25cm：毛石料单块重量大于20kg，粒径小于30cm的块石不超过10。（2）砂浆拌制严格按照设计配合比进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为2：砂为3；水为1。搅拌机要求专人操作，搅拌充分，搅拌时101、问为23min。（3）浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，注浆厚度23cm左右，砌筑时，石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立块石，中间填心的方法。不得有空缝，灰缝厚度一般为2035mm。较大空隙采用片石填塞。砌体基础的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉处，先用较大的平整毛石，砌筑过程，按设计要求设置沉降缝及排水孔，做好排水孔处的反滤层，保证排水畅通。（4）在铺砌灰浆之前，石料应洒水湿润。块石每天砌筑高度，不宜超过1.5m，砌筑过程中因故临时间断时，留阶梯槎，其高度不应超过0.5m。（5）砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，其砌体允许偏差应符合砌石工程施工及验收规范GB50203-102、98规定。（6）浆砌石施工队由专业队进行铺砌操作，并对铺砌的每一环节设专职人员管理检查。砌石完成后，由专人进行洒水养护14天。4、砌石工质量检测方法1）石料的质量、规格检验方法：观察检查及检查试验报告。2）砂浆质量检验方法：检查砂浆试件试验报告。3）转角处的砌筑和交接处留槎检验方法：观察检查。4）石砌体组砌形式检验方法：观察检查。5）勾缝检验方法：观察检查6）砌体厚度检验方法：用尺量检查。对砌体厚度检查时应以施工图纸，基础断面图尺寸为准；用尺量时由轴线向两侧量测，尺上读数与尺寸差值，即为砌体厚度偏差值。7.5软基处理施工及基坑支护技术软基处理工程说明管道基底有下卧淤泥等软弱地层时，应进行地基处103、理。一般当软弱地层厚度小于1m时，进行换填处理。换填采用砂土或灰土，分层夯实。软弱地层厚度大于1m时，采用木桩或深层搅拌桩处理。位于河道或水塘的浅埋管段的淤泥土，应挖出换填处理或采用抛石挤淤处理。换填法施工技术先进行测量定位，定出须换填的边界，围堰采用土袋，抽水采用潜水泵若干台抽水，等水抽干后，人工配合挖掘机清淤，将含淤泥质土全部清除，并超挖50cm，视土质情况，适当采用灰土垫层20cm，并夯压密实，然后换填中粗砂，每30cm分一层，每层夯压或碾压到规定密实度后，再填下一层，直至到路床标高。同时应注意对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡度采用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将104、旧路坡挖成台阶状，结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。7.5.3拉森钢板桩支护施工技术除采用放坡开挖及上述支护体系外的管线范围，当基坑开挖深度8.5m时，采用拉森型钢板桩（横撑水平间距为3.0m），其余的支护体系采用拉森型钢板桩（横撑水平间距为3.0m）。施工时采用屏风式打入法，将钢板桩分批，逐步打设至设计标高，一次打入深度一般为0.5-3.0m。考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入105、精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。1、钢板桩施工的顺序（1）钢板桩位置的定位放线（2）挖沟槽（3）安装导梁（4）施打钢板桩（5）拆除导梁（6）清理的土方（7）挖土（8）排污管施工（9）回填石屑（10）拔除钢板桩2、钢板桩的检验、吊装、堆放（1）钢板桩的检验对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。 外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意a对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b割孔、断面缺损的应予以补强；c若钢板桩有严重锈蚀，106、应测量其实际断面厚度。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。 材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的钢板桩应进行两个试件试验。（2）钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意：107、 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。3、导架的安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应108、注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰撞。4、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工有关要求：（1）全线采用拉森钢板桩。拉森钢板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔109、出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。（6）密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。（7）打入桩后，及时进行110、桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。5、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。拔除钢板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。设法减少拔桩带土十分重要，目前主要采用灌水、灌砂措施。（1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。（2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根111、以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0倍。 对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。6、钢板桩土孔处112、理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法。填入法所用材料为石屑。7.6工作井及接收井等沉井结构施工技术措施7.6.1工作井、接收井等沉井结构工程概况沉井砼量（含封底）为902.9m3，其施工形式如下：顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切割。混凝土采用C25，本工程工作井采用沉井结构，需不排水下沉，C30水下混凝土封底。顶管工作井、接收井施工顺序：土方开挖及基坑支护垫层支模绑扎钢筋现浇沉井下半部下沉接沉井上半部下沉到位水下混凝土封底浇底板。工具头进、出洞需采用旋喷桩处理。旋喷桩成桩直径为D500，采用42.5级普通硅酸盐水113、泥，水灰比为1:0，压力20Mpa。施工工序：机具就位钻孔贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗移动机具。7.6.2工作井及接收井等沉井结构施工技术措施1、施工工艺流程图工作井、接收井等沉井结构施工顺序：场地整平围蔽测量放线第一次土方开挖夯实基底抄平放线验线铺砂垫层、垫木安设刃脚铁件、绑扎钢筋支刃脚、井身模板浇筑砼、养护、拆模抽出垫木及支架井点降水、下节沉井下沉上节沉井制作沉井下沉沉井水下封底砼浇筑底板砼浇筑其它附属结构施工工况一：为减少沉井下沉时水量过大的风险，计划采用钢板桩支护。 工况二：土方开挖。工况三：垫层施工。工况四：基底垫8根木枋及沉井四脚施工，脚高1.75m。工况五：第二节沉井井壁加长2m施114、工。工况六：养护14天后，对称抽除刃脚底8根木枋100100，挖土下闪至手定位置。工况七：基底标高控制细调，做素混凝土封底及接结筋预埋，封底底板施工。工况八：第三节井壁加长工况九：第四节井壁加长及井壁四周围栏施工及沉井周边回填。2、基坑支护及土方开挖为加快工程进度，工作井和接收井开挖采用挖掘机施工为主，当挖至地表以下5m时，改专用葫芦架吊运土方，土方集中堆放，晚上7:00后由散装物料汽车运走。基坑支护：为减少沉井下沉时水量过大的风险，计划采用钢板桩支护。（1）严格按照工作井结构大样图设计标高开挖基坑。基坑开挖时先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，保持集水井深1.0米。（2）挖掘机基坑开挖115、时，坑底的控制标高比设计标高高10-15cm，坑壁宽度比设计宽度缩小10cm左右，挖掘机挖完后，再用人工清槽。同时挖掘机机械一定不能碰撞桩和其支护系统，以防毁坏桩棚。基坑四边要保证对称开挖，以防基坑承受偏载。（3）保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。对于钢板桩工作坑、接收坑的具体形式设置参见下图：3、基坑止水、排水、导水措施（1）因为本工程施工地层主要为淤泥层或淤泥质细砂层，水位较高，水量补给充足。所以工作井和接收井的支护方式，计划采用水泥搅拌桩与旋喷桩之间加插22钢筋施工。支护基槽开挖。此支护有非常良好的止水性能以及防流砂性能。（2）基坑开挖分层，挖至地下水位以下116、时，设置排水沟和集水井，排水沟底宽20cm，沟深20cm，集水井每角设置一个，其长*宽*高为30cm*30cm*40cm。利用抽水机抽排。（3）若位于基坑上的原有排水系统因开挖而被废除后，需按实际情况增设临时水管，待新排水系统全部完工后再引入新的排水系统。4、沉井结构下沉受力计算 根据以往经验，沉井高度大于8m，浇筑困难，下沉易引起倾斜。采取分节制作，分 节高度应保证其稳定性，使沉井能在自重下顺利下沉，沉井下沉系数计算如下：K=Q/L(H-2.5)其中：K沉井下沉系数Q井壁自重H井壁高度L井壁外周长f土壤的摩擦系数第一次下沉系数（包括第一、二节沉井和底梁、隔墙）：K=（539+346.42+1117、51.8+26.38+89.7+40.5）24100.4（16.1-6-2.5）251.51.15 本沉井根据沉井井壁设计分节，采取分三节制作，高度分别为2.1m, 2.5m, 3.5m,浇筑程序是第一、二节沉井砼和底梁、隔墙砼浇好后，待其达到设计强度100%后，即进行下沉8.1m然后进行封底、浇注设备平台、浇筑第三层沉井砼。5、沉井施工过程控制措施（1）施工坑开挖沉井采取在基坑中制作，以减少下沉深度，降低施工作业面。开挖深度为6m，考虑到拆除垫架和支模操作的需要，基坑比沉井宽2m，四周挖排水沟，集水井，使地下水位降至比基坑底面低0.5m，挖土采用1台小松220-3 1.0m3反铲挖掘机进行。118、配合人工修坡和平整坑底，挖出的土方用自卸车运至弃土场堆放。（2）沉井制作1）刃脚支设 本沉井高度大，重量重，地基强度较低，采用垫架法支撑。沉井刃脚铺设标准枕木（160mm220mm2500mm ）作支承垫架的垫木，然后在其上支设刃脚及井壁模板，浇筑砼。地基上铺设砂垫层，可减少垫架数量，将沉井的重量扩散到更大的面积上，避免制作中发生不均匀沉降，同时易于找平，便于铺设垫木和抽除。根据第一、二节沉井的重量和地基的承载力设计，按下式计算枕木用量： n 每米内垫木根数（根）；G 第一节沉井的单位长度的重力（ kN/m）; F 每根垫木与地基（或砂垫层）的接触面积(m2);【f】 砂垫层（或地基土）的承载119、力设计值（kN/m2）n1193.824/(97.20.222.5250)2.14枕木间距为0.46m，共用97.20.46212根。设8组定位架，砂垫层厚度为50cm，满足砂垫层底面处的自重应力加砂层底面处加附加应力小于或等于砂垫层底部土层的承载力设计值。选用中砂用平板振动器振捣并洒水，控制干密度 1.56t/m3，地基整平后，铺设垫木，使顶面保持在同一水平面上，用水平仪控制其标高差在10mm 以内，并在其孔隙中垫砂夯实，垫木埋深为其厚度一半。2）模板支设和钢筋绑扎 沉井制作的模板支设和钢筋绑扎与普通结构施工要求一样，只不过由于是在软基上施工，所以要均匀对称施工，以防止不均匀沉降。模板采用组120、合钢模与木模结合。（3）沉井下沉控制1）下沉速度的控制 根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.41.5m。刃脚处留1.21.5m宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉，刃脚土方开挖方法如下图所示。沉井挖土下沉采用人工挖土,龙门吊吊运出土,由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速121、度控制为30cm/天。沉井下沉中，如遇到砂砾石或硬土层，当土垅削至刃脚，沉井仍不下沉或下沉不平稳，则按平面布置分段的次序，逐段对称地将刃脚下掏空，并挖出刃脚外壁10cm ，每段挖完后用小卵石填满夯实，待全部掏空回填后，再分层刷掉回填的小卵石，可使沉井因均匀地减少承压面而平衡下沉。在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度小于10cm，避免发生倾斜，尤其在开始下沉 5m以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，在离设计深度20cm 左右停止取土，依靠自重下沉至设计标高。2）下沉观测沉井位置的控制是在井外地面设置纵横十字控制桩、水准基点。下沉时，在井壁上设十字控制线，122、并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅油画出标尺，以测沉降，井内中心线与垂直度的观测系在井内壁四边标出垂直轴线，各吊垂球1个，对准下部标志板来控制，并定时用两台经纬仪进行垂直偏差观测。挖土时随时观测垂直度，当垂球离墨线边达50mm 或四面标高不一致时，立即纠正，沉井下沉过程中，每班至少观测两次，并在每次下沉后进行检查，做好记录，当发现倾斜、位移、扭转时，及时通知值班队长，指挥操作工人纠正，使允许偏差范围控制在允许范围以内。沉井在下沉过程中，最大沉降差均控制在250mm以内。当沉至离设计标高2m时，对下沉与挖土情况应加强观测，以防超沉。3）下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加123、强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：刃脚下土质软硬不均；拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；挖土不均，使井内土面高低悬殊；刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；排水下沉，井内一侧出现流砂现象；刃脚局部被大石块或埋设物搁住；井外弃土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防，如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软124、时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。沉井下沉产生扭转的原因是多次不同方向倾斜和位移的复合作用引起的，可按上述纠正位移、倾斜方法纠正位移，然后纠正倾斜，使偏差在允许范围以内。4）下沉到位、封底技术当沉井沉到设计标高，经23天 ，下沉已稳定，在8h内累计10mm时，即可进行沉井封底。沉井封底采用不排水封底方案，本沉井对封底质量要求125、严格，不允许出现渗漏，再者涌水量不大，井底土质较密实。6、沉井抗浮计算若地下水对沉井的浮力大于井壁及封底砼重量与井壁与土的摩擦力之和，可以采取在井壁上加载的方法抗浮，但根据地勘资料中对地下水的描述，稳定水位为5556m，而沉井底高为58m，地下水对沉井的浮力很小。考虑洪水期施工的影响，取土层滞水的稳定水位67m为水面标高，则地下水对沉井的浮力为Fghs1其中水的密度，取103 Kg/m3 h水面至井底高度67m-58m9 m s1井底面积，23.626.6627.76 m2 F水对沉井的浮力F5649.8 t井壁与土层的摩擦力 fs2 s2井壁表面积 （23.626.6）1221204.8m2126、 单位摩擦力，取最小值20 Kpa f2409.6 t井壁及封底砼自重： pv19002.44563 tF5649.8pf6972.6因此，沉井在地下水浮力的作用下，是能够保持稳定的。7、钢筋安装及砼浇筑（1）绑扎直径为16mm双向单层基底钢筋网。（2）绑扎后木模，再浇筑设计厚度的混凝土。（3）基坑底混凝土采用C25抗渗商品混凝土。浇筑混凝土时，一定要用振捣棒振捣。(4)绑扎基坑钢筋笼、绑扎固定脱模布和浇筑基坑混凝土壁1）先绑扎固定脱模布，这样在完工后可以顺利拔除。2）然后绑扎直径为16mm的双向钢筋笼，与底板钢筋笼的驳头焊接。其中后壁钢筋笼为两层，其余均为一层。3）支护木模，严格控制木模的垂127、直度，倾斜度不能大于0.5cm，为了保证混凝土墙的平整度，每次使用木模前要清理并刷油。4）施工根据浇筑进度和浇筑时间要求，合理安排混凝土运输车辆的供应时间和供应车数。浇筑混凝土时，达到50cm的厚度时，一定要用小型振捣棒振捣。5）混凝土采用商品砼，并用砼输送泵，送至沉井浇筑部位，沿井壁均匀对称浇筑。浇筑采用分层平铺法，每层厚 30cm ，将沉井沿周长分成若干段同时浇筑，保持对称均匀下料，以避免一侧浇筑，使沉井倾斜，每层混凝土量为23m3，要求2h内浇筑一层。两节混凝土的接缝处设凹型水平施工缝，上节混凝土须待下节混凝土强度达到 70%后浇筑，接缝处经凿毛及冲洗处理，并浇10cm 厚减半石子混凝土128、。6）在前壁混凝土墙上预留直径为2000mm或900mm的孔洞，洞心标高为污水管的管心标高。孔洞周围加设16钢筋8条和18环筋一条，与基坑钢筋笼的连接方式为绑扎。8、回灌砂浆：回灌1:2的水泥砂浆，可以防止地下水外渗和顶管机机头顶进时外喷水。9、封底土方开挖至坑底位置后修基坑底面，凿出钢筋锥螺纹连接器和凿毛井壁并经建设单位监理验收合格后，铺砂砾垫层并预埋底板排水孔，砂砾垫层满足设计要求后，按钢筋排放基准线至下绑扎底层与顶层钢筋，径向筋与锥螺纹连接器连接必须用测力扳手确保连接牢固达到规范要求，顶层钢筋必须焊接架立筋，采用商品混凝土分层浇捣，插入式振动器振实，分层厚度50cm，一次浇灌至设计标高，129、顶面必须抹平，混凝土浇捣后及时养护至达到设计强度，排水孔用C25素混凝土加12%填满，焊钢板封死。10、底板混凝土浇注，防止收缩裂缝和渗漏的措施（1）基底处理及垫层施工当井内土方开挖至标高后及时施工垫层，垫层按设计要求厚度，材持强度级放施工。浇筑时，为控制混凝土标高，每2m2m设置一个标高基准点。浇筑混凝土，原则上采用汽车泵输送，基底铺竹笆以利翻斗车运输混凝土。浇筑混凝土时，需设置排水沟和平共处集水井，用水泵将集水井内水抽出基坑，排入临近的污水管，以确保基坑内呈无积水状态。封底以前需按前述方法设置集水井，也可以在底板下预置钢制集水筒，加闷盖（D400），钢筋外与混凝土之间加焊止水钢环，等底板混130、凝土浇捣强度达到设计强度70%时才能封上闷盖板。（2）底板施工底板混凝土是本工程基础施工中的重要环节，必须认真组织，精心施工，各区域采用一次成型浇捣方法。混凝土浇捣方法采用斜向下料的同时，要配合35台插入式振动棒捣，混凝土表面处理做到三压三平首先按面标高用铁撬拍压密，长刮尺刮平初凝前用铁滚筒数遍碾压滚平；最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止混凝土出除坑内积水，混凝土浇捣后，需覆盖草包，定期浇水养护。7.6.3工作井及接收井、钻孔灌注桩护壁施工技术措施顶管工作井、接收井后背墙的墙面应与管道轴线垂直。井壁开孔需在下沉封底后，顶管施工时用机械切割。本设计深度不大于6m工作井及接收井采用钻孔灌注桩护131、壁法。工具头进、出洞需采用旋喷桩处理。旋喷桩成桩直径为D500，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为1:0，压力20Mpa。施工工序：机具就位钻孔贯入喷射管喷射注浆拔管冲洗移动机具。砼采用C25，抗渗等级为W61、施工准备1）材料准备（1）水泥：采用抗腐蚀和业主推荐厂家品牌水泥，有出厂合格证并经试验合格。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3）碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%。（4）钢筋：采用业主推荐厂家品牌钢筋，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。2）技术准备（1）施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。（2）施工前应做好场地132、平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。（3）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，以及有关资料。（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。2、施工方法（1）施工安排：拟投入8台钻机进行施工。钻孔桩施工时，拟投入4台吊机配合钢筋笼等的施工。（2）泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在每座桥的施工范围内各设置1个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备1台SNZ-3133、型泥浆处理设备。钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。（3）钢筋笼制作安装：桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内安装。（4）砼灌注供应：在现场设搅拌站拌制砼，砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。3、施工工艺（1）工艺流程排障泥浆制备与处理排障定位放线条排障埋设护筒，桩机就位障钢筋笼制作清孔、吊放钢筋笼、检测用钢筋管和导管钢筋笼材料准备拌制砼灌注砼钻 孔（2）操134、作工艺a.桩位测量复核根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。b.护筒制作和埋设在埋护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒 中心坚直线应桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于2m。其顶部高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。C.制作及其性能要求开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度控制在1.21.45；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆控制的指标：粘度率为8-4%；胶体率96%。施工中应经135、常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。d钻头的使用：在软土层采用笼式钻头；在岩层用用镶焊硬质合金的冲击钻头。e.泥浆循环：泥浆浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）桩孔底护筒出浆口泥浆沟（管）输送泥浆泥浆沉淀池泥浆净化系统净浆池桩底孔。泥浆循环如图所示。f.钻孔施工开钻时应慢速钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%.在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密136、度和粘度。异常情况的处理在钻孔的过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：A、当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（冲孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m再重新钻孔：B、钻孔过程中如遇孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻，冲孔时回填夹片石的粘土，加大泥浆的比重，反复冲击造壁后继续成孔；C、护筒周围冒浆可用稻草黄泥堵塞洞口，并在护筒压上一层砂包。G、验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴137、处于悬浮状态随泥浆排走。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌砼，如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能工灌注砼。H、钢筋笼的制作和安装 钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗料粒径3倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。 钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。 为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间138、距坚向为2m,横向圆周不得少于4 处。 钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及时灌注水下砼。 钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为；主筋间距10mm;箍筋间距或螺旋筋的螺距20mm.骨架中心平面位置20mm;骨架项端高程20mm骨架底面高度程50mm 。下钢筋笼时，须按设计要求把桩基检测管同时下至孔底。为确保声测管的位置正确及完整，须按设计要求把声测管焊接固定在钢筋笼内，此外，为防止导管碰撞声测管，在安装导管时，应把导管垂直置于桩孔中心缓慢地下落，在灌注水下砼时，抽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。I、灌注砼应执行下列规定 开始灌注时，为避免砼离晰，采用139、500导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为0.30.5m。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证砼强度。 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定测砼的灌注高度是否正确。4、施工技术要点1）钻孔施工（1）桩机就位要严格对中，保证桩机重直下钻。施工时要经常钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用权用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时要用时修理工复或更换。（2）钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成直径符合设计要求。（3）钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定相应的进钻速度或冲孔机应的140、冲击高度，应符合下列规定： 研钻机施工时，在淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给予情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h：在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 冲孔机械施工时，在硬土层用23高的中高的冲程；在基岩用34m 高的高冲程。（4）为了确保桩和垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常对钻孔桩机进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。（5）施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。2) 钢筋笼制作（1）制作场地要平整，制作时先将主筋的加141、劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。3 ）混凝土浇注（1）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。（2）灌注砼时每桩留置试件不得少于2 组。4）质量控制（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计院要求。沉碴厚度不得大于20mm.（3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）钻孔灌注桩施工的允许偏差：（1）桩径D容许偏142、差为100。（2）垂直度容许偏差为1/100。（3）桩位容许偏差：单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6,但相邻两桩不能往同一方向。5、产品保护1）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件对象回填桩孔。2）严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。3）严禁把桩体作锚固桩使用。7.6.4钢筋混凝土工程施工一、钢筋工程施工钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收143、，并做好隐蔽工程记录。沉井钢筋应在内模立好后而外模尚未安装时，进行安装、扎、焊。事先将锚固钢筋和刃脚踏面角钢焊好（刃脚钢筋宜在立外模前就位）。二、模板工程施工模板采用组合钢模与木模结合。1.模板制作：沉井外侧应尽量平滑，以利下沉。外侧模板（面向砼）的板面应刨光，拼装要平顺，并应具较好的刚性。2.安装与支撑：沉井井壁外侧的模板必须顺直立方向装设。其与刃脚相接处凹凸不平的空隙，应妥为填塞以免漏浆。沉井模板立好后，应复核其尺寸、位置、刃脚标高、井壁、垂直程度或斜度的锥度。下节位置若有倾斜时，应禁止向上竖直拼装模板与灌注砼，立第二节以上模板时，不宜直接支撑于地面上，以免沉井因加固自动下沉，造成新灌砼发144、生裂纹。应采用圆钢拉杆或环箍加劲。模板安装顺序：刃脚斜面及隔墙底面模板井孔模板安扎钢筋调整各部尺寸全面紧固拉杆、拉箍、支撑等。三、混凝土工程施工施工应按有关图纸处理。按每层浇筑高度交替浇筑，严格控制初凝时间，后层混凝土必须在前层混凝土初凝前复盖，通过轮流分层浇筑，加快热量散发，推迟混凝土温升峰值出现的时间和控制温升。浇筑时，混凝土的坍落度控制在12020毫米，初凝时间3小时以上。7.7泥水平衡式机械顶管施工技术7.7.1顶管设备的选择现场准备分两个阶段进行。第一阶段为预埋件的制作、预埋。第二阶段由井上和井下布置组成。井上布置包括行车、气压设备、供电、注浆设备、弃土装置、供水、换气等七大部分组成145、。井下布置由测量、放样、复核、井内设备安装等四个环节组成。其中井内设备安装包括平台、升降机安装和洞口后座浇灌及有关的顶进设备、照明、通讯等安装。摸清地质环境和根据地质环境选择恰当的顶进设备是顶管施工成败的关键。另外，顶管施工质量的好坏与设备的安装精确度有直接的关系。安装前，根据已知的控制点、标高，准确无误的测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备的安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。在正式顶进前对掘进机、油泵、油缸、注浆设备进行试运转，确定符合性能要求后方可正式顶进。重点注意以下几点：1.导轨导轨安装保证水平位置和顶管轴线重合，同时保证标高符合146、设计要求，导轨的前段尽量靠近洞口，并安装焊接牢固，用支撑在导轨左右两侧固定好。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm；主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求，其水平和垂直误差小于10mm。在土体较软的施工段，用砖块和水泥浆砌成一个圆弧形托作为延长导轨，其导轨面与基坑导轨相一致，防止机头出洞以后产生偏低的情况。2.止水胶板止水胶板的安装必须保证胶板的圆心和顶管洞口轴线重合，压紧胶板的钢环板中心也必须保证和洞口轴线重合，使工具头进洞时胶板切入均匀，保证泥浆和土体不从此处流出。3.后靠背基坑导轨安装好以后就可以安装后靠背。后靠背安装要注意使其表面与基坑导轨轴线保持垂直。然后安装主顶油缸架，其前端必须搁147、在基坑导轨上，后端与后靠背保持一定距离后并用木块垫平稳固。最后再把主顶油缸一一安装在油缸架上。4.操作平台在主顶油缸架的上方搭上一个平台，安放主顶油泵、电源箱等，再接下来把油管及油泵电源接上。5.安装顶管机、调试一切就绪后，把顶管机吊下基坑，尽量靠近主顶油缸处就位。这时边接电源，边安装全站仪。然后，进行顶管机试运转，打开主顶油缸将顶管机慢慢地往前推，当刀盘距洞口约7080cm 时停下。6.人员准备无论是土压顶管机还是泥水顶管机，其作业班的核心人员有三个：一个是土建技术人员，他负责测量、记录和全面管理。另一个是机修工，他负责机头内的操作。再有一个就是电工，他负责主顶油泵的操作。电工和机修工的操作148、岗位也可以对换，他们俩的另一个任务是负责顶管机械设备的维修、保养和故障处理。土压顶管配备的人员是：调浆和制浆壹人，基坑内出土距离较短设3人，地面上出土壹人，管材准备工作壹人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装止水圈等、安装注浆管、小型维修，剩下的就是起重机作业人员1人、挖机司机1人，翻斗车司机1人，总共有12人。泥水顶管配备的人员是：调浆和制浆1人，基坑内为23人，管材准备工作两人，主要是贴垫板、整理玻璃钢管、安装管材止水带、安装注浆管等，剩下的就是起重机作业人员1人，总共有八至九人。在认真勘探的基础上，综合分析了地质环境和施工区域环境，选取了目前国际上最先进的NDP顶进设备。重点注意以下几点：149、1、泥水式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流砂层和淤泥质含砂地层。从根本上减少了对原状地质地层的扰动破坏，有效预防管道下沉和地面下陷。同时不需要人员进入管道，确保施工安全。2、大刀盘切削方式，为以“锄形刀为主，直形刀为辅”的刀盘结构。这种刀盘在淤泥质含砂地层中顶进，不会发生涡陷，切削速度快；能有效卡住淤泥层中的抛石或木桩，并顺利破碎，对地层的扰动小。3、针对含砂的淤泥质地层，遇动力水后易流失，当水的动力消失后，又马上沉淀下来的特征。按照计算和经验，对进水泵和出水泵的马力进行了科学的配置，优化了泥水循环系统，确保泥水平衡可以很好的形成，且能带出破碎后的石块和木块。4、机器刀盘的旋转、顶进等动力150、源均为液压驱动，运行平稳，可靠性高，可以连续作业，顶进速度处于世界顶尖水平，能够从根本上保证按期完工。5、配备有精确导向系统激光经纬仪，该系统内部固化有智能模糊纠错软件包，可以“去伪存真，指哪顶哪”。精确按照设计路线顶进，减少了对地层的扰动，降低了工程的风险。序号机械名称规格单位数量1泥水加压平衡顶管施工机具D1200d2000台42泥浆泵BW250/20台33千斤顶100T/只只67.7.2顶管施工参数的计算1、顶推力计算对于封闭式顶管机其顶进阻力包括管壁外周摩阻力和刀盘转动切削的迎面阻力，所需的顶进推力是这两种力的反力之合力。任何计算顶进推力的数学公式只是对实际顶推力的一种近似。根据实际工151、程的反复验证，按照考虑土拱效应的公式计算的理论顶进总推力，比较顶管机在粉土、砂土、红粘土和淤泥层中顶进的顶推力曲线。计算过程如下：在普通土压平衡顶管施工中，推力计算：F=F0+BcaL式中：F总推力（KN）；F0初始推力（KN）；Bc管外径1.98m;a管子与土之间的剪切摩阻力（KPa）;L推进长度（m）初始推力 F0=（Pc+Pw+P）Bc2/4式中：Pc挖掘面前土压力（150KPa）; Pw地下水的压力；P附加压力（一般为20 KPa） a=C+ =q+W/（Bc-t）式中：管子法向土压力取值范围；q管子顶上的垂直均匀荷载；管与土的摩擦系数；W每米管子的自重；t管壁厚度，为0.09米；所以152、管道总推力 F=F0+qBcL+BcCL+W/（Bc-t）BcL在一般的土压式所适应的土质中，根据经验与C的取值可参见下表土质及地面荷载情况C土质及地面荷载情况C砂砾土，在一般荷载的情况下0砂砾土，在较大荷载的情况下0砂性土，在一般荷载的情况下0.750粘性土，在一般荷载的情况下砂性土，在较大荷载的情况下0粘性土，在较大荷载的情况下根据相应参数计算出：200米主顶段所需的顶力F300t。考虑到底下工程具有复杂性及一定的不可预见性，顶管设备需具备一定的储备能力，确定顶进所需推力为400t，而AVN900B具备的顶进能力为520t。所以顶进设备的主顶推力至少可以顶进100米。而两井间最长的顶进距离153、为51.2米，所以不需要中继间。2、后靠背稳定性验算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形要均匀。本工程由后座墙及工作井后方的土体组成了顶管的后座。由于后座墙是和侧壁混凝土墙浇筑在一起成方桶状，工作井为刚性体，所以工作井能够承受的最大顶推反力R由工作井和基坑底板之间的摩擦力R1与后座墙的反力R2组成。后座墙的反力R2计算过程中把桩忽略而假设顶进支架的推力是通过后座墙而均匀的作用在工作井后方的土体上面。后靠背的计算图示如下图所示：R2=aB（H2KP/2+2CHKP +hH KP）式中： R2后座墙之反力a系数（取1.52.5之间），计算保守取1.5；B后座墙的宽度（m），取154、4.5米计算。土的容重，按淤泥质土取18KN/m2计算。H后座墙的高度，取3.5米计算。KP被动区土压系数h地面到后座墙顶部土体的高度，取2.5米计算C土的内聚力，取23KPa进行计算。得：R2=1.5*4.5（18*3.52*2.03/2+2*23*3.5*1.43+18*2.5*3.5*2.03）=533KN=533吨则 R=R1+R2=218+533=751吨300吨（设计最大顶推力）经过计算可见工作井能够承受最大的顶推力之反力，是安全的。上述简化计算忽略了桩体对顶推力反力的扩散和消耗，所以上述计算是偏于保守，工作井实际承受的反力更大。本工程后背直接利用钢筋混凝土后座墙作为后靠背，厚30155、0mm，两层配筋。7.7.3顶进施工1、顶进前的检查工作井内设备安装完毕，必须按照操作规程进行检查。检查信号电缆、进出泥管线、电磁阀门、液压系统、纠偏系统等。确认各系统连接正常并处于良好状态，即可开动机头进行试运转。由专职测量人员检查激光经纬仪系统，查看其测量误差是否在允许范围内。若不在，立即送回仪检中心校正。校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进机头，然后安装管节，处理好接头，再次测量标高，核定无误后，开动机头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进。 顶管准备机就位测量控制网吊机进场顶进设备进场导轨拼装后座顶板安装后座千斤顶安装井内其它设备安装机头调试拆除闷板后座顶进工具156、头进行试运转安装出渣轨道测 量压 浆出 渣管段顶进砼管套接中继千斤顶安装顶管掘进机穿墙顶管掘进机推进管节下井轴线高程控制网拌 浆配电间供 电砼管验收中继泵站安装管道导入接收井吊出掘进机加入中继间管内设备转移出渣轨道接收井封墙拆除临时止水接收简易导轨辅设竣工测量清理接收井穿墙止水安装1顶铁；2油缸架；3油缸；4环形顶铁；5后背；6导轨；7穿墙止水；8管道； 9工具管。顶进施工主要利用机头在管前端取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管材向前顶进，其操作过程如下：（1）安装好顶压顶压环并卡牢管后端，检查顶进系统的安装是否良好，校核管线标高和方向，各方面都准备良好后方可操作顶进。（2）先开动机头，转速157、由慢到快，然后启动进出泥泵出泥，然后操作顶进架进行顶进，直到顶进一节管。（3）停止机头、进出泥系统旁通，千斤顶回油，活塞回缩。（4）拆除管线，下管，焊接钢管、安装管线后进行下一节管材顶进。3、测量与纠偏（1）配备两台激光经纬仪，其中一台备用。激光经纬仪一定不能安装在顶进架上，以防震坏。每天使用前施工员一定要校验仪器误差，看仪器是否合格，不合格时，送仪检中心校正。（2）顶管采用电脑激光测量，操作机手在控制台前随时掌握机头的位置并进行相应的纠偏操作，顶进中发现管位偏差在10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓慢进行，使管子逐渐复位。4、顶进施工有关注意事项（1）工作井内通风本工程管材内无须人入内，158、全自动控制，无须通风，如果在检修设备时进入，需进行通风处理后才可入内。由于工作井较深，吊管安装和检修人员下井前必须先通风，并利用鸟类对有害气体进行检测。（2）顶进参数设置a、严格按照操作规程和技术参数进行。b、先预顶一个顶进速度，并根据现场土质情况及进出泥的有关情况进行调整。c、发现与预设参数不符时，必须及时调整顶进参数。d、对于接近土层分界面时，注意减慢顶进速度，避免机头移位。e、掌握机头的姿态和方向，机头进洞时注意做好防护措施以避免机头“磕头”。7.7.4 施工技术措施1、中继间措施根据计算，顶进设备的主顶推力至少可以顶进250米。而两井间最长的顶进距离为51.2米，所以不需要中继间。但因159、没有详细的地质报告，而施工存在不可预知性，所以我司预备了一个160吨的中继间，以便在施工中根据施工情况安装中继间，以加强顶推力对付异常情况。此中继间为可拆卸型，可以反复利用。2、井内止水措施（1）工作井出洞口止水装置玻璃钢夹砂管顶管采用顶管接口连接。a）或高强度遇空气膨胀的进口膨胀泡沫填满凝固。（2）接收井进洞口止水装置由于当机头在接收井位进洞后被吊起，顶进施工已经完工。从进洞到机头被吊起施工时间非常短暂，一般为半个小时。所以接收井进洞口一般不设置止水橡胶圈，而是直接利用接收井的桩作为进洞口的钢封门，然后在进洞口素混凝土墙上预先砌好砖墙。钢封门和砖墙同时作为一次性止水装置，当顶进机头距接收井还160、有0.5米时时，拔高钢封门，当机头接近砖墙时，砖墙被推倒，机头进洞。所以整个施工过程中，止水效果都相当好，吊机头时，接收井采用抽水机排水。（3）工作井内漏水孔的处理当工作井混凝土墙或土层出现漏水小孔时，采用砌砖墙墩，内灌高强度快干水泥；或使用“五矾”浇灌体进行浇灌堵漏。3、顶管测量方案顶管测量方案主要为工作井和接收井的控制测量、工作井的稳定性监测方案、顶管过程控制测量方案、对周边环境影响的测量方案和建立严格的测量制度。（1）工作井及接收井的控制测量方案开始挖土施工前复核轴线位置，选择固定可靠的位置放出定位桩并对四个角点进行绑点，开始挖土支护后每挖一层复核一次轴线和后背墙体的垂直度。预先定出工作161、井的前边预留孔洞的水准标高，孔洞做好后再复核一次。后靠背采用垂线法以确保后靠背的垂直度。工作井全部做好以后再复核一次底板的标高及轴线和后靠背的垂直度。后靠背的垂直偏差不得超过3mm。（2）工作井的稳定性监测方案在工作井周围较远的不动土体上为前导墙和后座墙放设轴线控制点，然后在前导墙和后座墙上分别各定出两个点，每天通过轴线测量前导墙和后座墙绝对位移量，看前导墙和后座墙是否有位移，工作井是否安全无恙。（3）顶管过程中控制测量方案操作机手随时注意机头偏移激光靶的位置，控制偏位在1cm范围以内。施工每节管后在工作井的两边的定位桩上拉一根线，在井端头及后靠背各吊放一铅锤线并用反光镜校核激光轴线的偏差。做162、到“勤纠、微纠、少纠”。“勤纠”就是发现偏差，就进行纠偏；“微纠”即纠偏时，纠偏决不能想着一步到位，要根据计算好的管材能承受的最大纠偏角度（经过计算本工程使用的管材响应纠偏参数为2.50），然后结合考虑偏差值进行纠偏，确保纠偏角度不大于2.00；“少纠”即若偏差值在1cm内，且机头的走向趋向缩小偏差，则尽量不要纠偏或少纠偏。（4）地面沉降监测和地下管线及构筑物影响地段的加固措施根据以往经验和实践证明：顶管机不会造成地面隆起或沉降。但我们需要给自己和业主一个确信数据，证实没有对周围环境造成影响，以数据服人。因此，在顶管施工的顶进轴线上每隔20m设一个沉降观测点每天监测，工作井和接收井附近必须各有163、一个。对临近工作井位置的周围关键地貌控制点每天对其进行沉降观测，并及时将观测结果通报给技术负责人，严格控制路面沉降及隆起变位的情况。地下管线及构筑物影响地段的加固措施：在顶管施工开始前，认真调查顶管穿越地段影响范围内的各种地下管线、建筑物基础及相关构筑物的埋深、走向、结构形式等情况，对于需要重点保护或由于沉降会引起较大破坏的管线、构筑物，必须有针对地对管线、构筑物周围的土体采取压密注浆或树根桩的形式进行加固处理，减小顶管施工引起的土体沉降，保护施工范围内的地下管线及构筑物。在加固措施施工完毕后方可进行顶管的施工，同时在保护范围内加设沉降观测点，结合顶管的沉降观测来观察土体的沉降变化，保证被保护164、的地下管线及构筑物的安全。（5）建立严格的测量制度：测量主要由施工员负责，但技术负责人每天至少复核测量不少于两次。由技术负责人和施工员每天开工前，共同校核激光经纬仪的误差。4、管壁外润滑浆液的制作和压注本工程施工用的膨润土触变泥浆，是在地面注浆系统配制后，经过充分搅拌发酵后，再通过液压注浆泵压入管内，膨润土泥浆搅拌时间必须大于30分钟，发酵时间大于6小时。在膨润土泥浆压入以前，对储浆箱内经发酵的泥浆再一次搅拌，以减少压浆管道的阻力。触变泥浆的配方和性能指标配方膨润土纯碱CMC漏斗粘度视粘度CP失水量ml比重A浆15%6%2%4232.561.073B浆12%1%1.5%3630.591.063165、浆液压注的技术措施（1）管道顶进时，利用机头尾部环向均匀布置的三只压浆孔，及时进行注浆，保证在机头后面形成完整有效的泥浆套。机头后面的三节砼管节上都有注浆孔，再往后每三节有一节管材上有注浆孔，顶进时利用砼管节上的注浆孔进行了补注浆。（2）注浆管的管材下坑时，一定要保证使得有一个注浆孔竖直向上；同时注浆主管和支管要用硬管，且都不能发生过长的弯曲，使得注浆效果良好。（3）为了防止不注浆时，管外壁砂土反流进注浆支管，注浆支管一定要安装单向阀或球形阀。（4）注浆的压力保持在0.1-0.3MPa，开始时保持在0.1 MPa左右，随着距离愈长，注浆压力愈大。（5）注浆量为管材和机头切削形成的孔洞的空隙的1166、.5-2.0倍。5、预防机头出洞“磕头”（1）本顶管机机头本身质量不重，为6.5吨，且在出洞时，由于机头后端是焊在环形顶铁上的，所以机头不会发生栽头。（2）给玻璃钢夹砂管按三角形分布预埋6cm宽钢板或打14#膨胀螺丝。这样在机头出洞后，可以通过钢筋将机头和后方钢筋混凝土焊接成一体。通过这种方式加大受力面积，防止机头“磕头”。6、预防顶进的管道下沉传统的明挖铺管法为防止管道下沉，要做管道基础。而顶管法是无法施工做管道基础，本工程通过以下办法来防止管道下沉：（1）选用高精度控制施工国际顶尖设备施工，严格按照设计标准施工，把对原状土的扰动降到最低。明挖法施工严重破坏了原状土的结构，使得土体承载力下降167、了80-90%；而机械土压平衡式顶管法施工，采用刀盘旋转土和土压压力平衡断面土压力与地下水压力之合力，把对原状土的扰动降低到了埋设管道外围的5-15cm范围内，基本保持了原状土的承载力。这是顶管法施工不会产生管道下沉的最根本原因。（2）玻璃钢夹砂管采用双胶圈连接。管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔，插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，控制在5-10mm，接口的允许转达角1。在局部土质突变的地段，易于发生管道不均匀沉降。通过打膨胀螺丝，用将此段管道焊接起来，限制双胶圈连接管道接口柔性，提高管道整体柔性。（3）每段顶管施工完后，通过注浆口注入粉煤灰浆液，置换掉管道周168、围空隙的膨润土浆液。粉煤灰浆液可以凝固，且具有较大的强度，可以加强管道土基承载力。7、工作井基底的加固由于地层承载力极低，所以采用下垫设计厚度的砂砾层，然后浇筑C25混凝土来加强工作井基底基础的承载力。其中C25混凝土底板钢筋为直径16的双向单层钢筋网。确保了设备安全和顶进质量。8、出洞（1）概述：顶管机顶出工作井洞口是顶管关键技术之一。顶管机顶入洞口预埋钢圈上的止水钢护筒,穿过前墙,旋转切刀切削洞前加固土体,出洞,回缩千斤顶。（2）顶进设备安装：首先在井底座后面浇灌一堵座墙,然后安装固定导轨、后靠背、立顶油缸及油缸附构件,复测一次,作好记录。（3）初始20米顶进初始20米顶进包括破洞、顶管机169、安装、顶管机推进和玻璃钢夹砂管顶进、出土泵安装等五个阶段。破洞是指用风镐把已浇筑的洞内混凝土结构全部凿掉的过程，必须注意几个问题。1）所凿掉的混凝土结构的范围必须全部在洞口的范围内，决不能任意扩大。2）为防止顶管机出洞时产生磕头现象，应在洞口下浇灌一块素混凝土托板。3）推进达4米时，应焊上止退装置。然后把止退杆支承在止退装置和油缸架之间。并缩回立顶油缸，安放第一节后续玻璃钢夹砂管。为防止纠偏失效，机尾和第一节玻璃钢夹砂管之间最好能连接起来。当立顶油缸把第一节管顶住后，应割除止退装置。棱角打磨平整后，才可推进。防止拉破洞口止水圈。前四节玻璃钢夹砂管推进过程中，采用人工出土。第四节玻璃钢夹砂管推进170、完后，止退装置安装完毕，应缩回立顶油缸。之后安装泥浆泵及其管道，采用管道出土。9、进洞（1）概述：顶管机到达洞口，破开封洞砖砌墙，进入焊接在洞口的预埋钢圈上的止水钢护筒。在冲气橡胶圈止水状态完成安全进洞。（2）最后10米顶进最后10米顶进时，越接近洞口，控制土压力应越低。在靠近洞口0.5米时，应拔去洞口前的桩以后，快速推到洞口。这时，洞口的砖墙被顶管机前的土压力推倒，完成进洞过程。在最后10米的顶进过程中，还必须精确测量一下全线管子的总长以及最后一节管子所需长度，其中应考虑到中继环合拢以后的长度。在最后一节管子到达现场后，如果管子的长度小于1.5米，则先将短管顶进再顶3米的管节作为最后一节管子171、。如果该管子长度大于1.5米，则把该管置于最后一节位置上。（3）顶管机的拆除和转移：顶管机进洞后，就可拆除、起吊。7.8明挖排水管施工技术工程概况及施工流程1、工程概况开挖施工段采用PE管,土方开挖采用机械开挖，土方开挖较深，需采用放坡开挖、横板撑支护体系、柱列式挡墙、钢板桩支护体系。2、明挖管道工程施工流程测量放线路面拆除工程管沟土方开挖、软基处理基坑支护管道基础处理管道基础垫层及管井施工管道敷设回填测量放线1、基准点复测工程施工测量的准确性取决于基准点的准确性。所以，对业主、监理单位或规划设计单位提供的高程及坐标控制点必须进行闭合复测。发现问题，必须将测量结果上报监理工程师处理，重新测设基172、准点。2、施工测量控制网测设（1）坐标控制网测设以有关部门提供的水准点和坐标控制点为依据，采用导线测量的方法，以甲方提供的控制点连线为起始方向边（并联测另一已知方向作为复核），沿本工程里程方向测设附合导线，形成坐标控制网。导线点间要通视条件良好，间距100150m。（2）高程控制网测设由甲方提供的水准点，将标高引测至各导线点上，建立以导线点为基础的高程控制网。3、施工放线本工程的施工放线工作主要包括以下几个方面：（1）检查井、电缆等构筑物的中心位置放线；（2）管道中心线测放；测量放线时，先由坐标控制网，采用座标法放出检查井等井座中心点，打设井位控制木桩，然后再测设管道中线，并每隔10m打设临时173、中线控制木桩。在施工过程中，需多次重复测放管道中线。管道中线测量：测量放线时，先由坐标控制网的管线起止点及各转折点开始量距，沿管道中心每隔500m钉一根木桩。按照测量精度要求用钢尺尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，每隔50m钉一中心桩，如遇地形变化的地方相应增加控制桩的数量，桩号用红漆写在木桩侧面。根据中心位置和槽口开挖宽度，在地面上洒灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出其他附属构筑物的位置。由于管道中线桩在施工中要被挖掉，为了便于恢复中线和附属构筑物的位置，在在场区不受干扰、易于保存桩位的地方测设施工控制桩。管道施工控制桩分别为中线控制桩和井位等附属构筑物位置控制桩两种。中线控制桩测设在174、主中线的延长线上，井位控制桩则测设在管道中心线的垂直线上。管道纵断面标高测量：根据管道设计标高值，在基坑底每隔10m测设一个标高控制桩点，然后进行基底人工修整，将基底修整至设计标高。4、标高测量与控制把管道的相对标高引测到水准基座上，然后将地面高程控制点标高通过两台水准仪及钢尺上下传递读数方法引测至管道基槽底，确定管道控制标高。管道流水面标高控制的关键是控制管道平基面或碎石砂垫层面的标高。平基施工时，在平基两侧模板上测放标高控制线，控制平基砼浇筑高度，在平基浇筑后，再对平基面标高进行校核，确保平基面标高符合设计要求。碎石砂垫层施工时，在基底每隔5m测设一条标高控制桩，严格控制垫层面标高，垫层必175、须按设计要求夯实。基坑支护措施管道埋深1.59m，土方开挖采用机械开挖，土方开挖较深，需采用放坡开挖、横板撑支护体系、柱列式挡墙、钢板桩支护体系。（1）放坡开挖施工基坑深度小于7m范围内，在周边及地质条件允许的情况下尽可能采用放坡开挖。应确立合理的开挖顺序，分段分层平均开挖。（2）横板撑支护体系临近道路、建（构）筑物，基坑深度3m，采用横板稀撑。3m 基坑深度4m，采用横板密撑。（3）柱列式挡墙过街、临建（构）筑物、附近有重要管线需要保护，且土质较好时，4m 基坑深度5m，采用柱列式挡墙（横撑水平间距为2.7m），当土质较差时，采用拉森型钢板桩。（4）板桩支护体系除采用放坡开挖及上述支护体系外176、的管线范围，当基坑开挖深度8.5m时，采用拉森型钢板桩（横撑水平间距为3.0m），其余的支护体系采用拉森型钢板桩（横撑水平间距为3.0m）。基坑支护方案详见前面有关叙述。基坑及基槽土方开挖（1）坑槽采用2台挖掘机与人工辅助开挖。挖土开槽时严格控制基底的高程，测量标高，如果局部超挖或发生扰动，可换填碎石砂500厚并夯实。（2）雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快。一旦发生泡槽，将水排除把基底受泡软化的表层土消除，换填砂石料或中、粗砂做好基础处理，再下管安装。人工清理后，按设计要求铺上砂垫层，边浇水边夯实至设计要求的高度。（3）施工顺序则上按向排水沙井方向的施工,以利临时排水。（4）177、沟内安装工作坑旁设置集水坑，基础旁设置排水明沟，以防止槽底受水浸泡。（5）开槽时，宜将槽上部混杂土与槽下部良质土分开堆放，以便回填用。（6）开挖宽度为结构底基础宽度两边各加工作宽度和支撑、模板的厚度而定。（7）施工中应利用截水沟等方法防止地面水流入沟坑内造成塌方或基土破坏。雨天施工时，若不能及时进行下一工序时，基底没计高程（注意：实际开挖高程应为设计高程减去管厚加上基础和垫层厚），以上宜留20厘米左右一层不挖，待下一工序进行前方予以开挖。（8）每一段沟槽内采用明沟排水。如按从下游至上游方向逐段推进施工的，可以利用已完成的管道无市政管网排走。如分段施工可设置临时集水井配合抽水机以满足施工临时抽水178、需要。（9）挖出的土多余部分直接运至于指定地点，其余暂时转移至离坑边2米以外的位置堆放以备回填之用，不应堆在基坑顶边，以免加重土坡压力和阻碍操作及运输。（10）基坑底面土不得超挖或扰动（指挖松或浸泡等）。若发生超挖或扰动，应将扰动部分清除，并将超挖和清除位置填回石粉或碎石、砂，并予夯实。开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底的高程达到沟槽验收规定的要求。（11）基坑挖至设计高程，应迅速进行复核中线和平水，无误后立即浇筑素砼垫层覆盖，匆使长期暴露而被地下水或雨水浸泡。（12）沟槽开挖的宽度按管道基础的宽度加上每边工作面和模板、支撑的厚度进行开挖。（13）基坑底两侧设置排水沟，每179、施工段设四个集水井，以利排除坑积水，避免坑底土壤受浸泡。（14）沟槽检查验收，沟槽开挖完成后，进行检查验收。检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等。沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表：序号项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺量每侧3点3沟槽边坡不小于规定6用坡度尺检验每侧计3点基基坑止水、排水、导水技术措施本工程大部分管线基坑较深，施工期间受水位影响较大。因此，对明挖基坑及顶管工作井、接收井进行止水、排水、导水是本工程的施工重点之一。一、止水、排水、导水的目的：（一）疏排天然降水、渗入水、地180、下水，确保施工全过程中，基坑内不积水，为截污管道施工提供干柔而坚实的工作面。（二）稳定基坑壁，防止塌方。（三）稳定槽底，尽量减少对地基承载力的破坏。二、技术措施：（一）施工前收集本地区水文地质资料，了解地下水位情况。详细摸查施工现场附近现有排水管、渠的位置以及流向，并对堵塞的市政排水设施及时疏通，为施工排水找出路。（二）基坑支护采用止水效果较好的拉森型密扣钢板桩。钢板桩逐块打设，桩与桩间的锁口要对准咬合，确保钢板桩形成整体共同挡水。（三）做好地表水和天然降水的疏导和排出，防止地表水流入或渗入基坑内。特别是在暴雨季节更须注意加强防范。对于低洼路面，在机械开挖完成后沿基坑顶四拦截在基坑外。（四）基181、坑开挖过程中如周用彩条布包裹砂袋筑成一堵高约30cm的挡水墙，将地表水及雨水遇坑底出现地下水及积水情况，应立即将水抽出坑外，采用基坑内明沟排水。安排好基坑开挖顺序，先人工挖排水沟、集水井，抽水见效，自井向上游挖土，明沟和集水井宜随着基坑的挖深而逐步加深。基坑挖至设计标高后，集水井的井壁宜加支护，其水深为0.8m左右，集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层，反滤层施工一定要按规范做好，既要防止集水井井壁坍塌，又要避免泥沙堵塞管道。（五）根据收集的资料，估算出正常情况下基坑排水量，然后对排水设备进行选配。保证在整个施工期间内有连续稳定的抽水的能力，包括开挖、安管、管基、试压和回填的全部施工过程以182、及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证有连续抽水的能力，为此要求确保连续供电（双电源）和有备用水泵。（六）当暴雨来临时，应暂停基坑开挖作业，待雨停后抽干水再开挖。当基坑开挖完成或正在进行管道施工时，除了用砂袋筑挡水墙外还要将彩条布覆盖基坑面上，避免雨水直接落入基坑内，尽量将暴雨对基坑与管道的影响减至最低限度。同时制定紧急应救措施，确保出现遇管涌或流砂等紧急情况时尽量避免或减少对基坑或已建管道的破坏。（七）地表水和雨水引至道路现有侧入式进水井直接排走，排水基坑及接收井引出或泵出的污水严禁排往围蔽外道路，在基坑或接收井边设沉淀池，污水经沉淀池过滤后再排入附近市政排水设施。砖砌检查井施工技术183、检查井采用不同规格的圆井或矩形井。除落底的沉泥检查井外，井底均做流槽。设于工作井和接收井中的检查井外壁与工作井和接收井之间应回填砂。砖墙采用M10水泥砂浆砌MU10砖，砖墙抹面均采用1:2水泥防水砂浆20厚。检查井703个（包括沉泥井），溢流井4座，8座截流槽，2座溢流堰。具体施工方法如下：1、砌筑前必须将基础面先洗涮干净，定好井中、井筒直段高度和井顶面标高。2、砌筑前砖块先淋水湿润，砌筑砂浆严格按配合比配制，砌筑时浆缝要饱满，接槎要正确，随时检查井筒垂直度，当井筒高度超过1.2m时，井内脚手架使用木制井字架，井外抹灰脚手架采用活动门式架或搭设单排外脚手架，砌井时按设计要求同时进行井内流槽砌筑184、，并按规定做好砂浆抗压试件。4、砌筑过程中，检查井应挂线校核垂直度，收口段高度应事先确定，可按规定每皮砖缩入2cm，即每圈缩入4cm计算，砌一皮砖必须检查一次，看有无偏差。圆井井身及其收口段，必须避免上下层砖对缝。5、检查井的井壁砌筑时，必须及时插入进行塑料管坐浆就位。管道就位并检查管底标高、管道位置符合设计要求后，砌筑钢管周围及顶部墙体，将钢管翼环埋入墙中固定。法兰与拍门在井内壁抹灰完成后安装。6、砌筑检查井勿使上下皮对缝。检查井内外批挡，每砌筑50cm高即批挡一次，做到随砌随抹灰。7、管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。8、当天砌筑的高度不能超过2m，每天砌185、筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。整个井砌筑完成后，清除井内脚手架，垫脚砖、临时堵水基或导槽，并封堵脚手眼。井砌筑完成后，砌筑完成后，安装顶部预制钢筋砼板，并与检查井一起在基槽回填土方、砼路面修复时再同步安装井环、井盖。井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确，与路面齐平。9、检查井砌筑质量要求：1)砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；2)抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；井内流槽平顺；内、外批挡光亮；井环、井盖完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差及检验方法：序号项目允许偏差（m2）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量，长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面186、内20每座1用水准仪测量路面内与道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量D1000mm15、补水PE管施工技术开挖施工段采用 PE管埋深1.59m，土方开挖采用机械开挖，土方开挖较深，需采用放坡开挖、横板撑支护体系、柱列式挡墙、钢板桩支护体系。一、安装前的准备1、施工前熟悉图纸，了解工程目的内容和质量要求，及时提出设计存在的问题。2、了解管道的出厂说明，检查产品的合格证，并检查是否符合相应的标准，并向厂家请教安装方法，了解厂家的要求，掌握管道出厂的全部资料。（1）验收全部管子的规格尺寸、压力等级要求，应与设计图纸相吻合；（2）管子的存放地点应选择较为平坦的187、地方；（3）备好组装机具，对于不同的规格所使用的设备不同；（4）配置好所有的管路附件，如弯头、排气阀三通、排水阀三能及与之相配的阀门等；（5）在装配管道之前，首先应对土方施工的基础尺寸等进行检查，以确认是否符合设计要求。二、管道的连接1、PE管连接采用热容链接，应平整、光滑、无划痕、无气孔，插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙，控制在5-10mm，接口的允许转达角1。连接时应逆水流方向连接，连接前在基础上对应承插口的位置要挖一个凹槽，焊接安装后，用砂子填实。如下图所示：三、密封圈承插连接安装对于直径大的管子，可采用手动葫芦或紧绳器插入，用半园结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手188、动葫芦或紧绳器插入，用半园结构的卡环分别卡住两节管子，在管道两侧对称布置两个手动葫芦或紧绳器，插入时两侧同步操作，以防拉偏。卡环与管子之间要垫橡胶板。四、承插口之间打压检查1、安装完毕的每一道焊口之间，均设置了试压孔，其焊口的优良特性，使得每一节管道在安装之后均可以检验焊接安装之后的质量，以确保整个管路安装完毕之后的气密性。2、每一道承插接口，可以用手动打压泵，打水压至1.5倍的管路的工作压力，保压3分钟，以确认不泄漏。3、PE管道热容焊接安装后，进行打压试验，如因安装操作不当，在承插安装后，打不住压，焊缝之间出现泄漏，就需将焊接完毕的不合格焊口退出来，重新安装。 五、回填1、回填材料玻璃钢夹189、砂管道安装完毕后，应立即回填，以防止浮管。管区范围回填材料采用中粗砂。软粘土、膨胀粘土、不规则岩石、大颗粒碎石和饱和土壤不适合用作基础回填材料。在离管道150mm以内，不得有直径大于25mm的岩石土块。管区回填材料必须与管沟的自然土壤相协调，以防止管中的自然土和回填材料相互迁移。2、回填沟槽回填之前应排除沟槽的积水。首先用回填材料将管道两侧拱腋下均匀回填，然后管子两侧同时进行分层夯实，要求压实度95%，以形成完全支撑，管侧支撑土壤要夯实，松流失会造成管道挠度增加。主回填管区以每层200mm回填并夯实，夯实后需压实度95%。次回填管区用较干的松土回填，不能重夯，只能轻夯，要求压实度95%。3、回190、填质量的控制回填后的管道，小于设计要求的挠曲是允许的，当工程之中实际测量的24小时后的挠曲值与设计要求或标准给出的值不符时，应做返工处理，一般PE压力管道在覆土埋深3.3米时，在回填24小时后，测挠曲值在2.53%。4、对于超过允许挠曲值管道的处理（1）当变形量为38%，应细心将回填料挖开后，检查管道是否损坏，并进行处理后重新回填；（2）当变形量超过8%，管道应由厂家专业技术人员分析判断管道是否已损坏，并确定采取何种办法处理。7.9 钻孔灌注桩基础施工技术1、施工准备1）材料准备（1）水泥：采用抗腐蚀和业主推荐厂家品牌水泥，有出厂合格证并经试验合格。（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不大于3%。（3191、）碎石：粒径1040mm，含泥量不大于2%。（4）钢筋：采用业主推荐厂家品牌钢筋，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。2）技术准备（1）施工前应作场地查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作妥善处理后方能开工。（2）施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。（3）应具备施工区域内的工程地质资料，经会审确定的施工图纸，施工组织设计（或方案），各种原材料及其抽检试验报告，混凝土配合比设计报告，以及有关资料。（4）施工机械性能必须满足成桩的设计要求。2、施工方法（1）施工安排：拟投入8台钻机进行施工。钻孔桩施工时，192、拟投入4台吊机配合钢筋笼等的施工。（2）泥浆循环处理在钻孔灌注桩施工过程中，每天有大量的泥浆需进行处理，如处理不当，势必影响进度及现场文明施工，为此在每座桥的施工范围内各设置1个泥浆处理点。每个泥浆处理点设有泥浆沉淀池及净浆池，并配备1台SNZ-3型泥浆处理设备。钻孔时泥浆循环净化处理过程：桩孔泥浆经过泥浆沟流入沉淀池后用泵送到泥浆处理设备进行净化，净化后的浆液流入净浆池作循环使用，渣土装车运走。该设备净化泥浆的最大能力为180m3/h，泥浆通过旋流和振动筛二级净化处理，固液分离效果相当好，分离出来的固体含水量较低，净化效果较理想。（3）钢筋笼制作安装：桩钢筋笼在现场一次制作，使用吊机吊入孔内193、安装。（4）砼灌注供应：在现场设搅拌站拌制砼，砼运输车把砼运至浇筑点进行砼灌注。排障泥浆制备与处理排障定位放线条排障埋设护筒，桩机就位障钢筋笼制作清孔、吊放钢筋笼、检测用钢筋管和导管钢筋笼材料准备拌制砼灌注砼钻 孔3、施工工艺（1）工艺流程 （2）操作工艺a.桩位测量复核根据施工图及测量有关资料放线定桩位，会同有关人员对轴线、桩进行测复核。经复核桩位正确无误，并进行地下管线探测、处理后方可埋设护筒。b.护筒制作和埋设在埋护筒时，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，护筒 中心坚直线应桩中心线重合，平面允许误差为50mm。护筒埋设深度不小于2m。其顶部高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于194、稳定后的承压水位2.0m以上。C.制作及其性能要求开孔时使用的泥浆用优质粘土制作，泥浆的相对密度控制在1.21.45；当钻孔至粘土层时应注入清水，以原土造浆护壁，泥浆比重应控制在1.11.3。泥浆控制的指标：粘度率为8-4%；胶体率96%。施工中应经常测定泥浆的相对密度、粘度、含砂率和胶体率。为了使泥浆有较好的技术性能，必要时可在泥浆中投入适量的添加剂。d钻头的使用：在软土层采用笼式钻头；在岩层用用镶焊硬质合金的冲击钻头。e.泥浆循环：泥浆浆循环为正循环，其循环路线是：净浆池的泥浆（通过泥泵的动力）桩孔底护筒出浆口泥浆沟（管）输送泥浆泥浆沉淀池泥浆净化系统净浆池桩底孔。f.钻孔施工开钻时应慢速195、钻进，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进。钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具之和（扣除浮力）的80%.在钻孔排渣、提钻头除土或故停钻时，应保持孔内具有规定的水位的要求的泥浆相对密度和粘度。异常情况的处理在钻孔的过程中，如发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应立即停止钻孔，经采取下列有效措施后，方可继续施工：A、当桩孔倾斜时，可反复修孔纠正，如纠正无效，应在孔内回填粘土（冲孔时回填夹片石的粘土）至偏孔处以上0.5m再重新钻孔： B、钻孔过程中如遇孔，应立即停止钻孔，钻孔时回填粘土，待孔壁稳定后再钻， 冲孔时回填夹片石196、的粘土，加大泥浆的比重，反复冲击造壁后继续成孔；C、护筒周围冒浆可用稻草黄泥堵塞洞口，并在护筒压上一层砂包。G、验孔和清孔：桩孔施工深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，符合规范要求后方可清孔。拟使用正循环方法进行换浆清孔，使沉碴处于悬浮状态随泥浆排走。清孔后从孔底提出泥浆试样，进行性能指标的试验，试验结果应符合规范要求。清孔后沉渣厚度应符合设计规定，并必须在灌注砼前复测孔底沉渣厚度，符合要求方可灌砼，如沉渣厚度超过规定者，可在灌注砼前对孔底进行高压射风数分钟，使沉渣飘浮后，才能工灌注砼。H、灌注砼应执行下列规定 开始灌注时，为避免砼离晰，采用500导管进行垂直下落，最下端到孔底的距离为197、0.30.5m。 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证砼强度。 在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定测砼的灌注高度是否正确。4、施工技术要点1）钻孔施工（1）桩机就位要严格对中，保证桩机重直下钻。施工时要经常钻机的钻杆或冲孔机的冲击钻钢丝绳的使用权用情况，发现钻杆弯曲或冲击钻钢丝绳不能继续使用时要用时修理工复或更换。（2）钻孔过程中要经常检查钻头磨损程度，发现钻头磨损严重，直径小于规定值应及时补焊修复，以确保成直径符合设计要求。（3）钻孔过程中应根据土层类别、孔径大小、钻孔深度及供浆量确定相应的进钻速度或冲孔机应的冲击高度，应符合下列规定： 研钻机施工时，在198、淤泥层钻进速度不宜大于1m/min；在松散砂层应根据泥浆补给予情况严格控制钻进速度，一般不宜超过3m/h：在硬土层的钻进速度以钻机不发生跳动为准。 冲孔机械施工时，在硬土层用23高的中高的冲程；在基岩用34m 高的高冲程。（4）为了确保桩和垂直度偏差小于0.5%，钻孔施工时，经常对钻孔桩机进行水平测量，以保证钻孔桩机处于水平状态下工作。（5）施工至岩层时，要按规定及时取岩样，取出岩装入尼龙胶袋存放好备查，并详细记录入岩情况，终孔时要会同现场监理及有关人员验孔，符合终孔要求后迅速清孔，尽快灌注砼。2) 钢筋笼的制作和安装（1）制作场地要平整，制作时先将主筋的加劲箍焊接好形成骨架，然后焊接螺旋筋。199、钢筋笼在运输和起吊过程中，要在钢筋笼上每隔34m装上可拆卸的十字形临时加劲架，以防止变形。（2）对在运输、堆放和起吊过程中发生变形的钢筋笼，必须修复后才可使用。（3）钢筋笼的制作应符合设计要求和规范有关规定。钢筋净距必须大于砼粗料粒径3倍钢筋直径区段范围内的接头不得超过钢筋总数的一半。（4）钢筋笼吊运时应采取措施防止扭转、弯曲。安装钢筋笼时，应对准孔位，吊直扶稳，缓缓下沉，避免碰撞孔壁，钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。（5）为了保证钢筋的保护层厚度，拟设置砼垫块，其间距坚向为2m,横向圆周不得少于4 处。（6）钢筋笼安装完毕，应会同设计单位和监理工程师进行隐蔽工程验收，验收合格及200、时灌注水下砼。（7）钢筋笼的制作和吊放的允许偏差为；主筋间距10mm;箍筋间距或螺旋筋的螺距20mm.骨架中心平面位置20mm;骨架项端高程20mm骨架底面高度程50mm 。下钢筋笼时，须按设计要求把桩基检测管同时下至孔底。为确保声测管的位置正确及完整，须按设计要求把声测管焊接固定在钢筋笼内，此外，为防止导管碰撞声测管，在安装导管时，应把导管垂直置于桩孔中心缓慢地下落，在灌注水下砼时，抽拔导管的速度不要太快，并使导管垂直置于桩孔中心。3 ）混凝土浇注（1）砼灌注前要进行塌落度检验，符合要求方可灌注。（2）灌注砼时每桩留置试件不得少于2 组。4）质量控制（1）灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合201、设计要求和施工规范的规定。（2）成孔深度必须符合设计院要求。沉碴厚度不得大于20mm. （3）实际浇注混凝土量严禁小于计算体积。（4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。2）钻孔灌注桩施工的允许偏差：（1）桩径D容许偏差为100。（2）垂直度容许偏差为1/100。（3）桩位容许偏差：单排桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的偏差为D/6,但相邻两桩不能往同一方向。5、产品保护1）混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大件对象回填桩孔。2）严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。3）严禁把桩体作锚固桩使用。大于70202、0小于1000时，每对侧板设两支拉杆。6、钢筋工程1）、钢筋进场和检验验收钢筋进场必须根据工程进度有计划地运进施工现场，由钢筋专业工长根据项目计划进度和实际情况，将材料规格、数量上报项目材料组，由项目材料组联系供货商将材料运进现场。钢筋运至施工现场后，要严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，所有进场的钢筋都必须有出厂证明书和检验报告，每捆（盘）钢筋必须有标牌，进场时按罐（批）及直径分批验收，每批重量不超过60吨，验收的内容包括查对标牌，外观检查，并在质检站或监理公司指定人员的监督下进行取样送检，经检验合格后方可使用，经检验合格的钢筋应立标志，同意使用，钢筋设专人管理，建立严格的验收，保管与203、领取的管理制度。2）、钢筋的加工制作所有钢筋的半成品加工均在现场钢筋车间统一进行，制作时先按料单放样，试制合格后才能进行成批生产，为确保加工的几何尺寸准确一致，下料人员在无特别情况下不得更换，钢筋未端弯钩和弯心净空直径不少于钢筋直径的2.5倍，钢筋起点处不得有裂痕，所加工的半成品，应按规格、数量分类堆放，车间设专人对加工完毕的半成品挂牌 登记，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，科学使用，严禁长材短用，钢筋半成品的质量检验标准应符合设计和施工规范要求。3）、钢筋调直进场的盘圆钢筋需进行冷拉调直后方可进行配料，冷拉设备为卷扬机、滑轮组和钢筋夹具，采用控制冷拉率法，冷拉率必须由试验确定，一般在4204、%6%之间，冷拉钢筋时应注意事项：（1）冷拉速度不宜过快，一般可通过调整滑轮组进行控制。（2）冷拉调直后的钢筋应放置一段时间23d后使用。4）、钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先长后短，在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头都必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入时，要及时向有关人员反映，查明情况。钢筋的切口不得有马蹄形或起弯等现象，长度应力求准确，允许偏差10mm。5）、钢筋弯曲钢筋弯曲半径必须符合规定的要求：（1）I级钢筋未端作1800钩，其弯曲半径R2.5倍钢筋直径，弯钩平直长度为10d；（2）II级钢筋未端作900或1350弯折时，其弯曲半径R4倍钢筋直径205、，弯钩平直长度为10d：（3）钢筋弯曲的质量要求必须符合制作规定，由质检员进行抽样验收后方可使用。6）、柱钢筋焊接与安装钢筋在现场钢筋加工场加工制作成型后运至工地需要部位，再用人工或钢井架运至施工层段。焊接钢筋前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量是与料牌相符，如有错漏应纠正增补。划出钢筋安装定位线，并在绑扎部位标明钢筋规格、形状、尺寸和数量。用钢丝刷将施工缝位置的混凝土表面擦洗干净。柱竖向钢筋全部采用电渣压力焊连接，钢筋焊接安装必须按照设计图纸和现行施工规范要求。柱竖向钢筋电渣压力焊施工：a、电渣压力焊工艺流程：安装焊接钢筋安放引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通206、电源，造渣工作电压4050V，电渣工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源，顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆除焊剂盒拆除夹具。b、操作工艺焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将207、上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程秘需通电时间的3/4。“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下208、方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查不合格的应切除重焊。c、注意事项在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压稳定工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低个钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。焊接要妥善存放，以免受潮变质。焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施工时不得随意变更参数。接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭209、不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。咬边：主要发生于上钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入溶池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，上钢筋筋卡住，未能及时压下。焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均匀，主要原因是钢筋端头倾210、斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接头四周分布不匀或采用铁丝球引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中直机产生大量气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂溶化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程中气体入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。成型不良：主要原因是焊接电流过在，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入溶池较多，挤211、出的溶化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。7、砼工程浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm 厚与混凝土同配比的水泥砂浆，在浇混凝土过程中，用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以确保混凝土密实。由于柱混凝土强度等级高于混凝土强度等级，在浇筑柱头混凝土时，应浇筑到深入中的双层钢板网分隔处遇钢筋较密处，可用 30 震捣棒进行震捣，柱混凝土浇筑高度每层控制在450mm 以内（震捣棒长为37cm）。柱子施工缝设置在超过梁底标高1cm 处。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.7MPa 时，才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松212、动石子以及软弱混凝土层清除刷净，半露出石子，加水予以充分润湿，在浇筑混凝土前先在施工缝处刷一层水泥素浆，然后进行浇筑混凝土。7.10 路基填筑工程1、施工工艺流程施工工艺流程如下。施工工艺流程：原土碾压土石方分层填筑碾 压完工质量检验运至指定点大块解小测量放线场地清理取土点运土不合格填筑下一层密实度检测经监理工程师检验合格2、主要施工方法说明（1） 施工准备：路基土方回填前，先进行场地清理，清除施工范围内的草皮、垃圾、烂泥、积水及地面上影响施工的构筑物。（2）施工测量A、复测路线高程：测放好中线后，进行纵横断面的水平标高测量。以确定土路基的回填高度。B、路基放样：根据路线中桩、横坡、路肩边线、213、路堤坡脚线等定出路基轮廓，每隔5m设置标志桩。C、施工过程注意保护好有关的测量点、桩志，并随时进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，及时通知测量监测组进行检测，并报给监理检查和复核。D、资料整理：如实详细记录测量结果，每段测量完成后，测量记录本及成果资料由测量工程师和技术组负责人共同签字后报监理工程师审核认可。（3）土方填筑A、对已设好的标志桩进行拉线，使线顶的高度即为设计路床高。B、检查填土的质量，选用透水性较好的土，保证路堤的稳定性。C、在填筑前，对填料进行含水量等指标的试验，填筑时检查填料的含水量，使之在最佳含水量下进行。填筑高度小于80cm或不填不挖时，将原地清理后，表面翻214、松30cm深，然后整平压实；填土高度大于80cm时，将原地表整平后压实，并经监理工程师验收后才开始填筑。D、填筑时采用水平分级分层卸料、摊铺，最大松铺层厚不超过30cm，最小松铺厚度不小于10cm。并按照横断面全宽分成水平层次，逐层向上填筑。E、填筑由路中向路边进行，先填低洼地段，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和纵坡，横坡坡度为2%4%。F、在同一路段上要用到不同性质的填料时，应注意：a.不同性质的填料分层填筑，不能混填，以免内部形成水囊或薄弱面，影响路堤的稳定。b.尽量采用水稳性较好的土填筑。并将透水性好的土填下层，透水性较小的土填上层；如透水性小的土填下层时，层面要设4%的横坡以利排水215、（见下图）。c.填方相邻作业段交接处若非同时填筑，则先填地段按1：1坡度分层留好阶梯；若同时填筑，则采用分层相互覆盖法，使相邻土层相护交迭衔接，搭接的长度不少于2m（见下图）。d.按施工计划安排施工。路基填筑时进行阶梯形放坡（见下图），已保证后填筑的路基段与其能紧密相接，符合密实度要求。没条件进行阶梯形放坡的，后填路基修筑时，先将已完的路基逐层按阶梯形开挖，并逐层填筑新的土路基。e.填土分层的压实厚度和压实遍数与压路机、土的种类和压实度要求有关，通过现场试压来确定。（4）土方的碾压A、碾压时，按先边缘，后中间的顺序进行。注意纵横向碾压的接头必须重叠。横向接头对振动压路机一般重叠4050cm，三216、轮压路机一般重叠后轮的1/2，前后相邻两区段的纵向接头处重叠11.5m。碾压时做到无漏压、无死角并确保碾压均匀。B、开始碾压时，土体较疏松，强度低，先轻压，随着土体密度的增加，再逐步提高压强。推运摊铺土料时，机械车辆均匀分布行驶在整个路堤宽度内，以便填土得到均匀预压。否则要采用轻型光轮压路机（812t）进行预压。正式碾压时，用振动压路机，第一遍静压，然后由弱到强。C、碾压时如土质的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾晒才能进行压实。压实时出现弹簧土的，要将弹簧土清挖掉，用碎石砂换填后再继续压实。D、路堤边缘压实不到的地方，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，土方填筑时两侧多填宽4050cm并压实，217、压实工作完成后再按设计宽度和坡度刷齐整平。E、路基填料的最小强度最大粒径及土方压实度严格按规范进行施工。F、雨天施工的措施： （1）进入雨季施工的路基工程，根据工程特点合理安排施工机械和劳力，组织快速施工。（2）雨季期间安排施工计划，集中人力、机械分段突击，本着完成一段再开一段的原则，当日进度当日完成。（3）路基填土施工，按规定23%的横坡整平压实以防积水浸泡路基。（4）在路基坡脚外1m外设置排水沟，以防坡脚被水浸泡。7.10.1水泥稳定石粉层施工技术1、 工艺流程（见下页）2、 预先试验在水泥稳定石粉基层铺筑前的一个月，经监理工程师批准，在施工场地内选400800m2作预先试验场地，并将计划218、用于主体工程的材料、配合比、拌和机、摊铺机、压实设备和施工工艺用上，当试验结果达到规定的要求并取得监理工程师批准，才可以成为本工程的组成部分，否则重新试验。3、 主要施工方法施工流程： 验收合格土路基 施工放样石粉 水 泥 摊铺混合料 拌 和 机 料 斗 检测、整平、调整 稳 压找补整型 碾 压 检测、整型养 生加水 (1). 拌和及运输采用强制式搅拌机拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量每槽过秤，确保拌和料达到最佳含水量，采用翻斗车运至施工点。(2). 摊铺a、 稳定层一次摊铺完成。b、 控制稳定层的松铺厚度：水泥稳定石粉层的压实系数约为1.31.5（松铺厚度应为设计厚度乘以压实系数）。(3219、). 碾压a 混合料松铺大致整平后，立即使用机械压实。使用812t压路机碾压，碾压次数不少于6次，头两遍的碾压速度为1.51.7km/h，以后用2.02.5km/h的速度碾压。b 由两侧向路中碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。纵坡较大的路段，由低处向高处碾压，随即检测横断面及纵段面高程。c 碾压过程从稳压至碾压成活，设置施工警示牌，确保不让机动车在上面调头、转弯、刹车，以防表面松动。d 碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度设计要求。e 若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。f分段进行施工，衔接处留一段不压，供下一段施工回转机械之用220、。g.稳定层碾压后，根据稳定层标高，对稳定层表面进行挖高填低，再进行碾压，如此反复，直至稳定层满足验收规范要求。(4). 接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待连接铺筑后一并压实。(5).用灌砂法对稳定层进行压实度试验。(6).养生碾压合格后及时采用洒水养生。整个养生期间应始终保持稳土层表面湿润，必要时再用两轮压路机压实。养生期间必须限制车辆通行。(7).按照有关内容对稳定层进行质量验收，并填写隐蔽工程质量验收单，经监理工程师验收合格后方可进入下一道工序施工。4、本工程施工之关键工序(1). 水泥稳定石粉层所用的材料符合规定221、，并用强制式搅拌机械拌和，每槽拌和时间不少于min。松铺厚度为设计厚度乘以压实系数（1.3-1.5），稳定层铺上路床后应大致整平，以便滚压，用压路机在松铺小时以内碾压，碾压次数不少于六次，碾压后要求平整密实无明显轮迹。随后及时洒水养护。(2).采用平地机进行拌和摊铺，摊铺按设计厚度*压实系数的松铺厚度，检测虚铺厚高程及横断面，使之边线整齐符合设计要求。全段分段、分块拌和摊铺。7.10 混凝土路面的施工技术1、工艺流程工艺流程如下：稳定层验收合格施工准备安装模板 砼准备 砼摊铺与振捣面层整平、拉毛养护切缝填缝2、主要施工方法1)施工准备（1）基层检查验收，检查的内容有：复测线路中心线，场地内基层222、的宽度、长度及横向坡度；检查基层的平整度、密实度及强度；检验量侧道路两侧边沟、边坡情况；（2）现场检查各项情况后，修整施工道路，布置场地。（3）原材料检验：包括水泥、砂、石、钢筋等，并组织材料进场，按规定分别存放整齐。（4）准备施工机械进场。2)施工试验在正常施工之前，应进行试验段施工，检查施工的可行性、机械设备的性能及质量措施情况，试验段完成后即可进行正常的施工。3)模板及传力杆安装A、清理基底 对整个施工面的基底进行全面清扫，清除基层表面浮土、砂石等杂物，用空压机将基层表面凹槽部泥土冲洗干净，做好排水设施，防止雨水冲刷。 搭设临时围挡，封闭施工现场，防止非施工人员及车辆进入现场，破坏、污染223、已清理完成的路基。B、测量放线 检查路基平面尺寸、标高、横向坡度是否符合设计图纸和规范要求。 引测路面中心线，水准点，建立平面位置和标高控制网，对控制点进行保护。 用经纬仪以路面中心线为准，按照设计图纸，在基层上逐条放出每道纵缝位置线，放线时应弹出墨线，然后再测放出横向缝线。在横向缝位置，每隔2030m在路边侧各做控制点，可用砼保护控制点，作为砼浇筑后横向缩缝切缝的依据。 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉处打入钢钎，钢钎应高出路基表面30cm以上，根据道路给断面设计图计算出每个钢钎点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录用为复测依据，支模完成后，在砼浇筑前224、，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪测模板顶面标高。 横缩缝线切割控制：在砼浇筑完成24小时后，可进行缩缝切割。切缝前提前将切缝线弹好，作为切割机导向的依据。由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上，所测的墨线必须始终重合，不得因线误差造成横向施工缝切割时落砼，影响路面质量。C、模板制作组合模板加工：采用上下两根槽钢焊接。制作路侧模板，解决纵向顺直、立面垂直、顶面平整等问题，同时两块横钢之间的缝隙还可以固定拉力杆的位置。槽钢组合的高度比路面设计厚度小1cm，这样既可以防止路面基层局部过高，又有利于拆模。上下型钢之间设置通缝，通缝用木条封堵，用以解决拉杆、横向传力杆安装。型钢焊口225、必须打磨平整，保证型钢立面平整，上口平直。D、模板安装 模板安装部位：模板只需安装在纵向缝及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌砼与原有砼上半部由沥青隔开，自然形成缩缝。 安装模板根据路面基层表面上弹出的墨线，确定模板横向位置，利用钢钎标高点临时固定模板。模板背后用6cm9cm水平木带与两组模板中央钢钎处水平带，通过长度2m左右10cm10cm的方木，用木楔塞紧，模板上口用6钢筋通过花栏螺栓连接，调整松紧度，调节模板的顺直度、竖直度，模板顶面标高由铁片、钢筋头调整。模板中间的通缝用木条封堵，预留拉杆孔眼。安装完毕，检查合格后，涂226、刷脱模剂。模板系统拆装方便，可周转使用。 拆模砼浇灌12小时后即可拆模，拆模时拆去支撑、木楔、螺栓、钢钎，用大锤震松模板脱离砼。拆模时不要损坏砼棱角，局部不易拆卸的模板可用倒链向外牵拉，避免损坏成型砼，拆完模板及时清理，以备再次使用。 支模顺序支模顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法，其主要特点是利用浇灌完成已凝固的砼做模板，在砼表面上铺一层胶皮即可行走振动梁，这样有无模板均能保证每工班都支模、浇砼，形成流水作业。E、设置传力杆、拉杆传力杆、拉杆的安装必须与浇灌砼同步进行。 传力杆、拉杆加工将试验合格的成品钢筋，用钢筋切断机截成比设计长度长些，用砂轮切割机切割成设计长度227、，不得用切割机或气割加工。切割后用磨光机磨去端头毛刺，再将其长度一半以上涂热沥青处理，要求无锈、油污、端头平直。 拉杆安装模板验收合格后，在浇灌砼时，每根传力杆随砼的振捣迅速安装，随插随振，并及时调整平直度及外露尺寸，个别孔眼漏浆及时用材料封堵。 传力杆安装传力杆在每道横缩缝上设置，施工缝上也设置。施工时采用钢筋马凳支托绑扎，保证安装准确并节省钢筋，按下图加工简易传力杆安装架，支架加工四个，轮流使用：4）砼浇筑砼采用商品砼，翻斗车水平运输，运输前应修整车辆行走道路，避免车辆颠簸，造成砼离析。路面砼为防止侧压力过大，挤倒侧模板，可分两层浇灌。第一层砼用振捣棒振捣完成后，再用振动梁振捣，经过振动梁228、来回振动，砼内部及表面已振实、刮平。这时用提浆棍来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂浆厚度保持在58cm左右，最后锁住滚筒，在表面作一次拖拉找平，使砼达到路面平整度的要求。5）砼的切缝及灌缝 砼养护的同时，在砼浇灌完成24小时后，可进行切缝工作，此时需灵活掌握时机，不易太早，也不易太迟。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。 横向缩缝切割缩缝只在横缝处切割6cm深，切割横向缝的目的是防止路面板太长，因温度引起路面损坏。切缝由二人操作，沿所弹墨线切割。主机手扶机行进切割，切割时由上坡向下坡行进，以省力。锯片选用500mm，开始切割时下刀要慢，刀片旋转正常后就可以平稳的切割，如果有砼夹住229、锯片的情况，可用脚踩住机身，迅速将机身抬起，使刀片脱离切割面，切断电源，调切好刀片转动速度和深度后，再进行切割。切割时必须保持有充足的注水，在行进中要观察刀片注水情况，水管堵塞时及时关机疏通水管。 灌缝首先清除缝内的杂物，冬天灌缝时缝顶面高度与路面平齐，夏天灌缝时，最终高度应比表面缝低。同时需保持路面清洁，防止污染。6)质量注意事项（1）模板接缝加强支撑，以防接缝处“跑模”，保证纵缝直顺。（3）振动器在每一位置振捣的持续时间，以拌合物停止下沉不再冒出气泡并泛出水泥浆为准，确保不过振。（4）在振捣过程中同时辅以人工削高填低，大致整平，填补时用同时拌和的砼，但剔出较大的碎石，以保证砼路面的质量。（230、5）养护期间禁止车辆通行。7）质量控制A、取样和试验 完成压实后应在全幅断面上按规范的要求对压实度、水泥含水量和无侧限抗压强度及时进行随机取样。监理工程师认为必要时，可任意选位取样。随机取样应符合下表的要求。试 验 类 型基层检查频率基层要求标准密实度每天或2000m22处90%（重型击实）7d无侧限抗压强度(MPa)每天或10000m26处3.0（水泥类） 无侧限抗压强度试验应在压实作业开始前，从施工现场取样。 所进行的含水量-密度关系试验应符合规范标准方法的要求。B、允许误差 稳定混合料底基层及基层，其表面均应认真地进行修整，使其表面平整而均匀并应与竣工后的行车道表面相平行。 整个工程的施231、工都应符合设计图纸所示的线位和坡度，其任何一处的表面应符合表的要求的规定。 项 目压实度及允许偏差检 查 频 率方 法范 围点 数压实度重型击实95每1000m2检1点灌砂法平整度10mm每20m2检1点用3米直尺量取最大值厚度10mm每50m2检1点用尺量宽度不少于设计值每40m2检1点用尺量中线高程20mm每20m2检1点用水准仪测量横坡20mm 0.3%每20m2检1点用水准仪测量7.11箱涵工程施工技术 钢筋制作、安装施工技术钢筋加工及安装施工工艺流程图钢材合格证有疑问复检学习图纸和技术资料检查脚手架、脚手板施工准备学习操作规范和质量标准制订与审核钢筋配料表操作人员参加技术交底按不同型232、号挂牌书面交底钢筋下料成型钢筋模板工序交接检查中间检查现场绑扎安装自 检梁、柱、板独立基础抽查10%但不小于3件，带型基础、圈梁每30-50M（M2）抽查1处但不小于3处质量评定钢筋砼工序交接检查不合理的处理（返工）浇灌砼、留人看钢筋钢筋合格证钢筋代用证办理隐蔽验收签证手续自检记录隐蔽验收记录质量评定记录资料整理施工记录事故处理记录一、施工准备1、材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。准备充足的绑扎及充裕的劳动力。2、各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋算量，钢筋算料人员要熟悉图纸、会审记233、录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确的作出下料表，计算出钢筋的用量。3、施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。4、绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎先后次序，要制定安装方案。绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理完毕。二、钢筋制作1、钢筋除锈：钢筋表面应洁净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净，油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞234、落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。2、钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。3、钢筋切断：采用钢筋切断机切断。切断时应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配统筹排料，一般先断长料后断短料以减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在断料过程中如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。4、钢筋弯曲成型：（1）钢筋弯钩。形235、式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，变曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。（2）弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。（3）箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。（4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。a、直236、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度b、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度c、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度(三)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前须认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方进行绑扎。采用20#铁线绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。（四）钢筋接长按设计要求，宜优先采用焊接接头，柱、框架梁的纵筋直径大于25时，宜采用机械接头。（五）钢筋质量标准A、保证项目1、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对237、于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3、焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。B、基本项目1、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严238、禁有裂纹出现。C、机械性能试验、检查方法1、按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。2、三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。3、冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm才算合格。、模板工程施工技术方案1、模板设计：在会审图纸后，根据工程的特点，合同工期及现场环境，对部分混凝土模板进行设计，确保木模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图239、等），操作工艺要求及说明。2、模板备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。3、模板粉刷干粉脱模剂，并分规格堆放。根据支模方案、图纸要求工艺标准，向班组进行安全、技术交底。模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知监理验收，验收合格后方可浇筑砼。4、模板拆除：（1）模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。（2）模板在砼强度能保证其表面及棱角不因240、拆除模板而受损坏后，即可拆除。（3）板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。（4）严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。（5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。（6）拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（7）保护模板的拆除方法：1）安装时最后在边角处安装小块三角形或长方形模板。当一个开间铺2块大模板时，中间可有意铺1条小模，拆模用铁撬先拆出这个小模，然241、后用木楔楔入大块模，一块一块拆下。2）板模时均应用木楔先楔入，使模板与混凝土表面脱离，再用铁撬撬模。 混凝土工程方案一、施工准备：（1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的名项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。（2）设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。材料供应充足，特别是选定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。（3）全部材料应检验合格，符合使用要求。浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。2、操作工艺：（1）混凝土配合比由试验室经试配确定242、，任何人不得随意调整配合比。配合比的设计必须符合国家现行标准普通混凝土配合比设计技术规程的要求。（2）混凝土的配料：A、配料设立生产工作日志，记录当班混凝土的生产情况、天气变化及设备运行情况。B、配料室必须按混凝土配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石含水量有变化等），必须由试验员发变更通知单。C、配料员按照配料通知单内容调整各项计量器具，并经复合无误。（3）混凝土运输：混凝土搅拌运输车装料前应把桶内积水排净。运输途中，拌桶以13r/min速度进行搅动，防止离析。搅拌车到达施工现场卸料前使拌筒以812r/min转12min，然后再进行返转达卸料。3、工程质量通病及预防措243、施：A、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处粘浆，才能使接缝严密，若 接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。B、露筋。产生原因：主筋保护垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫厚度要符合设计规定的保护厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距密些，使钢筋下垂挠度减少，使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。C、麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。预防措施：模板244、应先平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层厚度，按照规程使用振捣器。E、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、混凝土表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。G、缺棱掉角。产245、生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度底或拆模过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投量计量准确，搅拌时间要足够，拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除，拆除时对构件棱角应予以保护。H、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时冲击力，当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。I、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准，外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。预防措施：设专人监管上料保证计量准确。J、有246、台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。浇筑悬壁板应使用垫板，保证钢筋位置正确。严禁踩钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。4、主要安全技术措施：A、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。使用手推车倾倒混凝土时，应用挡车措施，不得用力过猛或撒把。B、垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽邦上操作。浇筑单梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。C、孔洞应予遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距200mm200247、mm钢筋网作可靠性防护。夜间作业，应有足够照明设备，并防眩光。（3）产品保护：A、混凝土浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa 后才准在楼面上进行操作B、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受到损坏时，方可拆模。不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。C、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。D、日平均气温低于5时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋覆盖保温。7.12 绿化施工方案 草皮施工方法本项目草皮施工由人工铺设、管248、养。由于项目工程量不是很大，草皮初步拟定购买草场的商品草皮。草皮施工时段在全部的渠道坡面基本成型后集中安排草皮施工。即本项目的施工期的最后一个月左右时间。草皮施工如果能在后期雨水时节抓紧施工，将有利于草皮的生长。施工时段参见施工进度计划横道图。草皮施工程序草皮的施工程序：坡面整理压实度质量检验合格草皮购买检验坡面面层处理喷水加化肥草皮铺设压实除虫除杂草管养验收。草皮铺设时，首先进行铺设规划，对铺设草皮的部位进行整理，适量洒水，洒肥，确保铺设的草皮美观、整齐划一。在草皮铺设之后，要及时进行压实，并按规定进行洒水养护。在草皮根系未扎根之前，要注意进行虫害的防治，避免草皮的损坏。草皮施工重点在于草皮249、质量、草皮管养。草皮质量的重点在于草种的选择，草皮管养的重点在及时洒水，除杂草，防虫害。7.13石笼与生态袋护坡施工石笼护坡施工本标段工程河道两岸部分岸坡及B段桩号H552H992、C段2+13662+350其结构自上而下分别为：（1）3730厚生态袋；（2）2500石笼护坡；（3）土工布一层。土工布铺设施工（1）施工技术要求1）土工布铺设前应进行复检，质量必须合格，有撕裂、蠕变、老化的土工布均不得使用。2）土工合成材料运输采用折叠装箱运输，在装箱时不得使用有钉子的木板，所有土工合成材料成品必须贴有标签、标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度、尺寸及重量；并附有专门的装卸和使用说明书250、。3）土工合成材料的拼接方式和搭接长度应符合设计要求，铺设时自下游侧开始依次向上游侧进行，上游侧织物应搭接在下游侧织物上或采用专用设备缝制，土工布长宜顺河铺设，并应避免张拉受力、折叠、打皱等情况发生。4）土工合成材料的接头在施工前应先做工艺试验，该工程中所有土工合成材料的搭接军采用黏结方式，在黏结前先进行黏结剂比较，黏结后强度及延伸率、施工工艺等试验。拼接前必须对黏结面进行清理，黏结面不得有油污、灰尘，阴雨天时应在雨棚下作业，以保持黏结面的干燥。5）土工布的拼接接头应确保其具有可靠的防渗效果，黏结时必须使黏结剂均匀的涂满黏结面，在黏结后2h内，黏结面不得承受任何拉力，严禁黏结面发生错动，土工布251、黏结强度不低于母材80%，土工织物接缝黏结强度不得低于母材70%。6）土工布的裁减应整齐，搭接宽度应符合设计要求，在斜坡上搭接时，应将高处的膜布搭接在低处的膜布上；在施工中严禁出现脱空、收缩起皱及鼓包的现象，若气温低于0，必须对黏结材料进行加热处理，黏结强度必须符合设计要求。7）土工布黏结好后，必须保护好，避免阳光直晒。8）土工合成材料在铺设前应对铺设面上的一切树根、杂草和尖石进行清除，并保证铺设面平整，排除铺设面工作范围内的所有积水；9）土工合成材料的铺设应根据材料的受力方向和施工过程中的要求进行施工，铺设应与土石方填筑同时进行。土工布的铺设应符合设计要求，铺设完毕后，应尽快上一层过渡。10252、）土工合成材料应通过和河床或岸坡的不透水基岩紧密连接，形成整体防渗；土工合成材料应于基础及支持层之间压平紧贴，其施工应符合设计要求。11）在铺设土工合成材料的过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准在其上堆放重物，土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时回填覆盖保护土层，当回填的覆盖层厚度大于30cm时，才能允许采用轻型碾压机进行压实，土石方回填时土石块的最大落高不得大于30cm。（2）土工布施工流程，详见下图。基面清理、整平铺设土工布搭接检验下一幅土工布铺设搭接检验隐蔽验收（3）土工布施工方法本工程土工布采用便携式电动缝纫机缝合，人工摊铺。土工布铺设前，应清除易刺破土工布的杂物，如树桩、竹253、竿等，填平坑洼。土工布采用双排线折叠缝合法连接，接缝处缝合总宽度为30cm，每块土工布宽度3.0m，长5.0m，相邻大幅土工布之间采用搭接法相连，搭接宽度大于1m。铺设好的土工布，周边用砂袋叠压，并及时填砂。土工布铺设施工工艺流程图铺设前采用电动缝合工具按设计要求将小块土工布，缝合成大块土工布，大块土工布的宽度以30m左右为宜，缝合连接采用双排线折叠缝合法，折叠缝合宽度大于30cm。小块土工布缝合成一大块后，采用人工方式进行摊铺，其铺设呈鳞片状，即后一块土工布压在前一块土工布之上，大块土工布采用搭接，搭接宽度不小于1m，搭接处应防止混入砂土及杂物，铺好土工布后，周边用砂袋压固，并在中间压砂定位254、；铺好土工布后应及时填砂，不能暴晒，以防止土工布老化；施工中要检查土工布的质量，如有刺破、撕裂等破坏时，视程度更换。（4）土工布质量控制1）合土工布技术标准:面积重250g/，双向抗拉强度60KN/m，渗透系数5cm/s，幅宽5.0m，施工所使用材料应符合设计标准，并按规范规定送检。复合土工布的性能和排水能力应符合图纸要求，在材料使用前应在监理工程师的见证下送检，试验合格后方可用于施工。2）土工布铺设前应认真整平场地，清除场地上留有的石块、树根、竹竿、蚝壳等杂物。3）当遇到地基表面含水较多，较为松软的情况时，上报监理工程师批准，在监理指定位置开挖排水沟或施工降水，降低水位，使基底土质干燥，人工255、作业不受影响。4）土工布铺设应平整，无破损，使用前应送检，合格后方可使用。5）相邻两幅土工布搭接长度应符合图纸规定，如无规定一般不小于100cm。6）土工布应尽量避免在盲沟交汇处搭接，必要时采用双层布加强。7）施工质量标准A）实测项目：土工布铺设的允许偏差及检查方法见下表土工织物铺设实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1下承层平整度、拱度符合图纸施工要求每20m测1处2土工布搭接宽度1000检查2%3搭接缝错开距离5000检查2%B）外观鉴定：土工布铺设平顺无皱折、无破损、搭接满足要求。碎石砂垫层铺筑施工清理基面基面验收铺填碎石砂整平碎石砂面振动压实检验密实度铺下一层填砂隐藏验收256、碎石砂检验YNNY碎石砂垫层铺筑施工工艺流程图（1）施工方法砂垫层的铺填施工采用汽车运输倾倒后，人工摊铺。在砂垫层的填筑施工过程中，要严格控制其填筑厚度的均匀性。（2）施工控制砂垫层材料应选用颗粒级配良好的中粗砂，含泥量应小于5%，不得使用细砂，在砂中不得含有植物残体、垃圾等有机物质。铺设应均匀、平铺。严格控制基底的平整度，保证基底的地面坡度起伏达到设计要求，并按要求对基底进行晾晒。严格控制砂垫铺筑程序、分层厚度，均匀加载。施工过程中禁止重型施工机械在砂垫层施工区域行驶。（3）质量检验 根据招标文件及规范要求砂砾垫层的质量标准如下：1）实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂砾257、垫层厚度不小于图纸规定每100检查1处2砂料含泥量1.65g/c每100检查1处2）外观检查：基底平整、无杂物、树根、石块、竹竿、蚝壳等。砂砾垫层表面平整、无坑洼、砂砾垫层洁净。3）试验方法：用容积不小于200 c的环刀压入垫层中，测定其干土重度，以不小于砂料在中密状态时的干土重度数值为合格或按设计要求。石笼铺筑施工（1）规格1）石笼尺寸为（长宽厚）：挡墙为10.50.5m，护坡为10.50.3m，网格材料采用热镀10%铝锌钢丝外涂聚酯膜，网孔尺寸为5575mm；2）绿格网配件：螺旋形组合丝间距53mm3%，直径32mm3%，涂膜后丝径3.6mm；组合丝丝径3.6mm；组合丝丝径2.2mm涂膜258、后3.2mm。3）热镀10%铝锌钢丝性能须符合GBT700-2006标准规定。石笼设计使用年限为30年。（2）填充要求1）填弃材料必须坚固密实，耐风化的石料，严禁使用风化石。石料质量应符合水利水电工程天然材料勘察规程（SDJ17-78）的规定。非裸露部位可以适当用些废砼碎块或耐风化的建筑废料作为填充料。2）填弃石料（碎石或卵石）的粒径必须符合设计要求，网箱应控制在粒径100250mm的占80%以上，其余以良好级配的碎石填空隙；网垫应控制在粒径80120mm的占90%以上，对于露出外表面要求良好级配碎石，要求人工摆放整齐。（3）组装石笼网箱1）间隔网与网身应呈90度相交，经绑扎形成长方形或正方形259、网箱组或网箱。绑扎钢丝必须与网丝同材质。2）构成网箱组或网箱的各种网片交接处绑扎道数应符合以下要求：A）间隔网与网身的四处交角各绑成一道；B）间隔网与网身交接处必须使用螺旋形组合丝，螺旋形组合丝：间距53mm3%，直径32mm3%，丝径2.6mm。C）间隔网与网身间的相邻框线，必须采用组合钢丝联结，即用绑扎线。3）网箱组间连接，应符合下列要求：A）相邻网箱组的上下四角以绑扎丝连接；B）相邻网箱组的上下框线或折线，必须每间隔200mm绑扎一道；C）相邻网箱组的网片结合面则每平米绑扎2处；D）在有下层网箱组的情况下，绑扎上层网箱组间相邻边的底部框线时，必须将下方网箱组面层框线或网片绑扎在一起，以求260、连成一体；裸露部位的网片，应在每次箱内填石1/3高时设置拉筋线，呈八字形向内拉紧固定。4）网络护垫石料填充A）石料规格质量必须符合设计要求；B）严禁往单个网格内填入石料，必须同时均匀的向一组绿格网垫的各网格内填入石料；C）填充石料可一次填满高度，空隙用小碎石填塞，应采取适当的捣实措施，以保证箱体内填充料的密实度。填充石料顶面宜适当高出护垫，填充料的容重必须1.70t/m3。生态袋护坡施工（1）生态袋的主要构件有生态袋、联结扣、塑料排水带和高强度加筋格栅等材料构成，生态袋内填充砂性土或除去草等杂质后表层土，掺和蘑菇肥以利植被生长，蘑菇肥加入量按3公斤/平方米，草种种类及掺和比例通过试验后确定。（261、2）生态袋要求：以聚丙烯为主要原料，采用无纺针刺工艺经单面烧结制成，具有抗紫外线辐射、抗酸碱盐、抗微生侵蚀等功能。纵向5.8KN/m，CBR顶破强力1400N；横向7.2KN/m，等效孔径095为0.20mm；联结扣：以聚丙烯为主要原料，将生态袋单体砌合联结成一个结构稳定的整体护坡结构；基板尺寸不小于30cm8cm，厚度不小于5mm，上下两面棘爪不小于12个，棘爪高度不小于28mm，梅花型布设，垂直孔洞不小于32个，每个垂直孔洞直径15mm，联结扣透水率46%。加筋格栅：以HDPE为主要原料，主要技术要求参数见下表：单位克重g/m2卷宽m卷长m每米拉力KN/m延伸率%延伸率2%拉力KN/m延伸262、率5%拉力KN/m碳黑含量%370250831322.247.62（3）本次工程采用抗紫外线生态袋，正常使用寿命要求30年。第八章 安全文明施工措施8.1安全文明施工目标及组织机构1、本工程安全管理目标：我司在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任及其费用。争创 “XX市安全文明施工样板工地”。杜绝重大安全事故发生，轻伤事故发生率控制于千分之一，实现施工全过程安全生产。2.文明施工目标：严格按XX省、XX市有关文明施工管理的规定，实施现场文明施工管理，保证文明、卫生设施齐备；全面实施公司CI263、形象识别系统。创“XX市安全文明施工样板工地”。3.消防目标：消除现场消防隐患。在本工程施工中，我公司将坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻落实安全生产责任制，严格执行国家、省、市的安全生产法规，从组织、制度和措施上把关落实，诚恳接受业主、监理的指导监督，努力做到安全文明施工。公司分管安全副经理项目经理安全领导小组三防领导小组安全QC小组三防行动小组机械材料组安全员质安组安全员后 勤 组 安 全 员建立由项目经理直接领导的安全管理体系，项目经理为安全第一责任人，负责全面管理本项目范围内的施工安全、交通安全、防火防盗等工作。7.2本工程主要危险源分析及安全保证内容1.本工程工期差不多1年，受台264、风、雨季影响较大，施工中要及时注意台风及天气预报。2.施工用电安全3.火灾及防火安全4.交通安全5.混凝土浇筑过程中的危险6.起重机吊物坠落危险7.深基坑安全8.施工机械施工使用安全问题8.3安全生产保证体系及安全管理安全生产保证体系：下达工作任务（项目经理）学习施工组织设计，安全生产接受特殊指导（项目经理）提供信息与培训（项目总工安全主任）是否已按指示进行安全交底（安全主任）不安排工作（项目经理）接受安全技术交底（安全主任）工作环境变化使状态有特殊性（安全主任）开始工作（班组）提供监督（安全员）重新接受安全技术交底（项目总工安全主任）监督至工作完成（安全员）1、建立安全管理网络，认真贯彻执行265、“安全第一，预防为主”的宗旨，施行项目经理向负责的各级安全责任制。成立由分管生产的副经理负责的安全检查机构，设置专职安全检查人员负责安全制度、安全措施的落实与检查。（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的宗旨，进一步加强施工生产安全管理工作，预防事故发生。 （2）成立以项目经理为组长，项目副经理、专职安全员等组成的安全领导小组，明确安全生产岗位责任“谁负责生产，谁负责安全”。每班设安全员，且有专用标识。（3）严格执行各项安全管理制度和操作规程，进入现场必须戴安全帽，高宽作业必须系安全带，严禁酒后上岗、违章指挥。接班前必须有10min的安全活动。每天要有一个主题。（4）工程结构受力架必须进行力266、学计算，按规定搭设，搭好后须经安全员验收合格方可使用。（5）加强安全教育，提高全员的安全意识，在技术交底会上，要把安全生产作为首要工作进行布置。（6）所有参加顶管工作的人同都必须经过安全培训，了解顶管施工操作的一般规定，并且在各自岗位上严格执行。（7）积极开展“安全周”宣传达室活动和“百日无事故”安全生产竞赛活动，项目部及时组织安全生产大检查，发现安全隐患，责令限期整改。（8）施工现场各关键施工段应挂安全生产指示牌和安全标语，时刻提醒施工人员注意安全以提高安全检查意识。（9）加强机械设备管理。对机械设备的使用人员进行岗位培训，熟悉机械设备性能，掌握机械设备使用和维护技能，杜绝重大机损事故的发生267、。（10）施工现场及生活区应配置一定数量的灭火器，专人负责，加强防火工作。在顶管机和中继环及主顶处分别安放扑灭电、气、油所引起火灾的专用灭火机。（11）现场施工用电要合理布置，严禁乱拉接线，高压配电线应设置明显标志，防止触电事故。（12）加强现场治安保卫工作，禁止无关人员进入施工现场。（13）建立安全奖罚制度，教育职工严格执行安全规章制度，正确使用和严格管理个人安全防护用品。2、发现突发的质量、安全及其他事件，必须以快速和有效的联系方法报告给项目经理，以便及时处理。突发事件的处理网络下图： 突发事件发现者救护中心工地值班及作业带班人员消防中心紧急处理办法项目经理向公司有关领导汇报通知有关人员以268、最快速度赶到工地现场施工现场8.4消防安全技术措施1、责任制和资料。落实治安防火责任人，防火领导小组每月有活动；设立治安防火、现场人员注花名册等资料或档案。2、管理制度。必须对职工进行上岗前和日常的法纪及防火安全教育，严格执行防火检查登记、动火、易燃易爆物品管理、易燃杂物清理、门卫等制度、宿舍治安、防火和安全用电制度；现场安设吸烟区。3、临时建筑。必须经有关部门批准才搭建，并符合搭建规范。4、消防器材。必须按规范设立临时消防供水系统，配备足够的灭火器材，器材挂置符合规范并经常保养。5、油类等易燃物资应专人管理。6、现场保卫24h值班，工人下班后，保卫巡查。特别是烧焊以后的现场，消除隐患，以确保269、安全。8.5施工安全技术措施8.5.1用电安全措施1、工地现场实行“三相五线”制供电。2、施工用电执行一机、一闸、一漏“三级保护”。3、电箱内所配置的电闸、漏电开关、保险丝大小必须与设备额定电流值相适应，严禁使用金属线代替保险丝，电箱外观应完整、牢固、防雨，并挂上相应的警示标志。4、禁止在供电线路上悬吊物品，电线不得拖地，任何人员不得私搭乱拉电线。使用36伏生活电源。5、现场电工必须经过培训，考核合格，持证上岗。6、在潮湿和易触及带电体场所的照电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。7、使用电灯电源不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有270、保护网。8、施工现场外脚手架做好防雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。8.5.2机械安全防护措施1、各类机械必须建立台帐，有专门的运转记录和专人负责维修、保养，确保安全防护装置完好无损，灵敏可靠。2、设备基础必须平稳，牢固。安装完毕后，先进行试运转，符合使用要求后，才可使用。3、机械操作人员须持证上岗。4、施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。5、各种起重机械及垂直运输机械在吊运物体时，现场要设专人值班和指挥。6、土方开挖过程中要按排专人进行指挥，以防勾机碰撞已有的建筑以及人员，确保人员的安全。7、施工钢板桩过程中机械安全措施（1）全线采用拉森钢板桩。施工时采用屏风式打入法。拉森钢板桩用吊机带271、振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。（3）打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。（5）钢板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，272、然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。8.5.3防火安全措施1、项目经理部建立防火责任制，并层层落实，责任到人。2、按照防火的有关规定，设置危险品库等临时性构筑物，明确规定存放数量和间距，同时设置警示标牌，配置相应的消防器材。3、严格执行动火审批制度，明确审批手续，并有监护措施。4、生活区必须按规定设置相应的消防器材，并定期更换。5、普及消防知识，组建义务消防队伍，培训消防骨干。6、焊割作业应严格执行“十不烧”规定，压力容器及仪表应按规定定期进行检定。7、新职工上岗必须进行防火安全教育，并根据工种特点，对施工人员每月至少进行一次防火教育。现场设立防火宣传栏并张贴防火标语。8、现场人员必273、须遵守工地的防火管理制度，提高防火安全意识。8.5.4材料运输安全措施当材料进出场时，应派专人指挥，疏通行人及车辆交通，保证行人和车辆安全，保持道路畅通。沉井施工安全措施沉井施工的安全围护方法与人工挖孔桩围护方法相同。施工前应考虑周围环境，应尽量不影响原状交通网络，以及行人安全。根据现场踏勘情况，进行分析，研究、设计安全、文明施工措施，具体措施如下：1要保持现状的交通，采用独个孔桩围护施工，采用封闭式施工，每个孔桩用护栏独立围护，并设工作门，工作门给作业出入，以及做进出料口。2围护栏采用角钢制成定型板，高度为2.5m，栏板采用标准的钢彩板，并挂安全标识牌。3沉井施工前应施工场地情况进行编制方案274、，对施工范围内的高、低压架空线了解得一清二楚，每节沉井高度不能高于高压电线的安全距离，沉井支模的斜支撑不能出安全围护外，以免碰撞行人。4施工机械设备应在安全防护作业，电气线路采用架空，不准拖地，并有三级漏电保护装置。5浇灌混凝土沉井前，应先检查模板是否具有足够的稳定性，并且搭设作业平台，浇灌混凝土时，应注意模板是否会变形，发现问题应及时处理，杜绝安全事故的发生。6沉井下沉主要是通过从井孔中用机械或人工方法均匀除土，沉井下沉时，在沉井外围应保持有一定的安全距离，以免因土质较差导致顶边坡下陷，造成安全事故。7沉井下沉设计深度后，应在井顶面设安全围护栏杆。8提土机的吊钩设安全保护扣，提土时井下作业人275、员应在安全防护罩内。9井内应有良好的通风设备，保持井内通风。10作业人员下井前应先做防毒试验，井下作业人员必须带防毒器具。11下井作业人员必须穿绝缘鞋，带安全帽。12井内抽水机应设漏电保护。 顶管施工安全措施1.建立专职的安全管理体系，健全严格的安全管理制度工地安全主管： 顶管队安全员： 2.严格按操作规程施工，并订立安全协议。认真执行定期和不定期检查制度和例会制度，对不安全的苗子应及时纠正，确保安全生产。3.电器设备及施工机械必须加强检查，非专职人员不得上岗使用和管理。4.工地现场实行三班制安全巡查，对各种电器设备及施工机械进行随时检查，保证安全。5.使用符合安全规范的各类电器及施工机械，用276、科学的头脑管理施工。6.加强对职工的安全生产教育，使每个员自觉遵守安全制度，确保施工安全。7.顶管施工的安全技术措施：（1）在沉井和顶管吊装时，必须先检查起吊设备的完好程度，检查符合要求后再进行起吊；（2）管道内取土，采用矿灯进行照明，不能在黑暗中挖土，或用临时线进管道；（3）顶管机械不定期检查液压管，防止油管因高压爆管；根据本工程的特点及地质勘察报告，顶管所处土层为粉砂土层中，易产生流砂，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。1）地质发生很大的变化，突然间变硬或变软。这可以通过刀盘的转矩来判断，如果突然变硬了，则向土仓内加入水或泥277、浆，掘进机上设有加泥孔，其目的就是用来加泥的。如果太软，这没有多大问题。但为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第三节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。2）如果发生漏水，可把螺旋输送机出土口关闭或并得很小，同时加快推进速度，快速通过滞水层。如果是明水，除了关闭出土口外必须把螺旋输送机倒转，不使水涌入，同时，尽快找出水源，加以堵漏。此种情况在封闭式土压平衡机头中比较容易处理。3）遇到障碍物时，可以在机头前进行注浆固结土体，然后将机头上人孔打开进行清除。4）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策278、再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，超过允许偏差一律停下来，并且如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。5）还有一条就是建立意外情况立即报告制度。即当意外情况发生时，当班人员必须采用任何可采用有效通讯方式，尽快地与公司有关领导取得联系，向上级报告情况，以便及时采取行之有效的措施。8.5.7特殊季节作业安全措施一）夜间作业安全1.主要负责人：安全负责人。2.注意安排工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。3.夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯，施工住地要设置路灯。二）雨季施工1、主要责任人：安全主管。2、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。3、长时间在雨季279、中作业的工程项目，应根据条件设置防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。三）防暑降温1、主要负责人：后勤部部长。2、做好防暑降温措施。3、适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业。4、在现场每隔500m搭设凉棚，放置太阳伞，供应冷饮，准备防暑药品。四）防台防洪1、主要责任人：后勤部部长。2、暴雨期、台风季节施工应注意收集气象预报，做好防台防暴工作。3、处于暴雨可能浸没地带的机械设备、材料做好防范措施。4、检查工地临设的牢固情况，对认为在台风袭击中有危险的脚手架、高空设施等要做好加固措施。5、成立防台领导小组和抢险突击队。8.6文明施工管理及措施为减少因施工对周围环境及交通的影响，我司将严格遵守市政府280、有关文明生产要求，将文明生产和环境保护工作列为施工管理的重要环节，将其制度化，争创 “XX市安全文明施工样板工地”。为此，特成立以项目经理为组长的现场文明施工与环境保护工作小组，并设置专职管理员负责小组的日常工作，公司有关科室人员及各专业施工班组长为工作小组成员，确保文明生产和环境保护的各项措施能贯彻到施工管理各个环节。我司在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任及其费用。 文明施工领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理成员：各职能部门负责人一、文明施工管理（1）健全管理制度建立文明施工岗281、位责任制文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，直接负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。检查制度班组每天自检一次，工地每月组织一次综合检查，按XX省建筑行业文明施工检查评分细则评分，检查结果制表张榜公布。会议制度每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。持证上岗制度施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业的所有特种282、施工人员，都必须持证上岗。奖惩制度：文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖、惩兑现。（2）广泛开展文明施工竞赛活动各班组、队、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式包括：检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。（3）加强教育培训工作工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过出办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。（4）健全管理资料施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教283、育、培训、考核的计划和记录。二、文明施工管理措施（1）为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理，施工范围外边线和生活区周边设围栏，进口处有门卫值班，工作人员凭工作卡进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区，扰乱正常秩序。（2）各项管理制度，操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用看板、挂板或写后张帖。在工地大门口标牌注明项目经理、施工现场总代表人及开、竣工日期。（3）材料堆放整齐，并对规格、型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放，保持一定的距离。（4）临边、进出口和其他存在危险因素的地方设置安全标志加以警示。（5）及时清理工地的废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，284、保持场地的清洁。（6）安全部做好“四防”工作，搞好治安、防止打架斗殴事件发生。（7）生活区的适当位置挂宣传标语，加强职工的安全和文明施工意识。生活区设读报栏，丰富职工的文化生活；设宣传栏，宣传党的路线方针政策及张贴通知、公告等。三、文明施工标准公司组织每月（项目每旬）进行综合自查考评，及时纠正现场缺陷。现场文明施工管理将照如下项目和标准执行:项 目标 准场地布置场地布置图（1）有场地布置图；（2）布局合理。机 械 布 设设位合理；固定牢靠。材 料 堆 放堆放整齐；加标识。道路与排水道路畅通；排水连续、彻底； 垃 圾 池围蔽；垃圾集中堆放；及时清理。施工设施施 工 设 备尽量限制使用高噪音机械；285、施工机械设备完好；定期维护并有记录；有符合精度的观测设备和完好的计量设备。临 时 用 电配电箱符合安全规范；架线符合规范楼； 安全警示牌危险区域安全警示牌。六口防护有有效防护设施五防护有有效防护设施安全帽安全带配戴安全帽；高空作业工人配戴安全带。胸卡管理人员佩戴胸卡；作业工人配戴胸卡。综合管理文明施工制度责任制度、检查制度、奖罚制度文明施工档案记录阶段检查情况。宣传教育设宣传栏每月更换内容；日常宣传工作有网络、有措施、有时效；设置横额标语。卫生教育有卫生管理制度；专人负责卫生清洁。作业许可有施工许可证；作业在规定时间延长作业时间需经主管建委批准。安全保卫防盗措施；无群欧事件、刑事案件；无政治事286、件8.7环境保护管理1、为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制环境保护管理条例及实施细则并严格执行。2、坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照管理条例进行处理。3、严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4、加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境287、保护实施具体化。8.8 交通疏导方案我司在施工过程中，将认真组织交通方案，以确保施工机械、材料的正常进出。所以在施工过程中主要是认真组织交通疏导，以确保施工机械、材料等的正常进出对居民交通减少到最低限度。1、管线基本沿道路方向进行，在施工期间采用全封闭式施工，先施工完一段，恢复路面交通后，再施工一段，这样安排可以减少对交通造成的影响，保证原交通能力。2、顶管施工影响交通的主要是工作井及接收井的井位处及拍门井、检查井施工，影响面较少。3、制定施工期间临时交通疏导方案，报甲方以及交警部门审核批准。通过交通疏导方案以达到保证原来交通的通行情况。4、施工现场做好施工围蔽工作。施工围蔽上设立施工警示牌，288、夜间挂红灯，并保证施工沿线在夜间有足够的照明设施。施工期间，根据监理、业主或当地政府要求，在要求的时间和地点，提供和维持所有的照明灯光、护板、围蔽、栅栏、警示信号标志和值班人员，对工程进行保护和为公众提供安全和方便。5、施工期间采取有力措施保证沿线单位、居民的出入及道路的畅通。对于占用了某些小区道路作为施工场地的路段，要设置临时便道；临时便道强度要求达到原有路的行车要求，要与原有路面接顺。在施工中，我们将继续发扬在以往工作中与交警良好合作关系，认真做好交通组织方案，将对附近交通的影响减少到最低限度，保持居民的日常出行不受干扰。8.9环境保护责任保证体系与文明施工、环境保护措施公司施工项目部环境289、保护责任小组各施工现场负责人各分部和施工班组人员环境保护责任保证体系图严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。（一）工地围蔽1. 本工程沿线建筑物密集，为减少对周围环境的干扰和影响，搞好现场的文明施工，在施工过程中，应根据工程的特点、现场条件及交通要求，对施工场地进行围蔽。本工程的围蔽按照XX市关于文明施工的有关规定，本工程围蔽采用2.0米高的铝合金波纹290、瓦围板进行全封闭施工。2. 安排一部洒水车进行洒水工作，保持周围环境不受泥尘污染。3. 现场办公室及工棚设施要合理、方便、整齐划一，工程一开工，文明施工的宣传标语就要同时悬挂。4. 为方便公众监督，施工现场入口处必须悬挂城监部门颁发的施工标牌，标明工程名称、施工单位、现场负责人、施工许可证号、文明施工负责人、投诉电话等。5. 严格控制施工占用范围、搭设临设、停放机具及材料堆放等不得占用施工范围外的道路。6. 在场内适当位置设置宣传教育栏，进行文明施工、安全质量保证等方面的宣传教育。7.施工现场防火、用电安全、施工机械及余泥外运，散体物料运输等，严格执行国家或地方有关规范、规程和规定，禁止违章行291、为。8.工程竣工后，按规定在一个月内拆除工地及周围的安全防护设施及其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁。（二）振动控制严格按照国家、省、市有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。a、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核谁后方能施工。c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：0014：00，22：007：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工292、许可证后方可开工。（三）噪音控制严格按照国家、省、市有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。机械设备：强噪音设备采用四周密闭工作棚人为噪音：根据业主意见安排高噪音的施工工序a、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核谁后方能施工。c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12：0014：00，22：007：00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向建设行政主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后293、方可开工。（四）空气污染（防尘）（1）砂浆机：安装雾状喷水装置。（2）施工垃圾：工程垃圾采用密闭料斗吊运；垃圾用严密袋装，渣土装车，苫布加盖不明露。（3）车辆运输：车辆出场经过冲洗；散料运输用苫布遮盖。2、施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染（1）严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。（2）装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。（3）现场所有垃圾装袋运走，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。3、造成空气污染的主要来自燃动力机械。因此，控制空气294、污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。我司将采取以下措施来控制空气污染。 动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械要安置有效的空气滤清装置，并定时清理。 施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。 工地临设食堂燃料使用液化石油气，不得使用木柴等能引起空气污染的燃料。 合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。（五）水质污染地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排出。砂浆机：后台设沉淀池，污水沉淀外排。运输295、车：冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排。（六）路况维护应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗察拭，确保设备的车容车貌和完好率。组织专业服务队，对施工场地内的路面进行定期清扫、清除。制定文明施工的管理实施细则，每周由监督小组把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位汇报，提出进一步的整改措施。（七）路面卫生1）所有运输散体物料的运输车辆均符合XX市对散体运输车的规定，不污染城市道路。2）在工地出口处设清洗槽和沉淀过滤池，清洁进出工地的车辆，清洁后的污水经过沉淀后才排入城市排水管网。3）自行办理余泥排放许可证，将余泥运至指定地点堆放。所有余泥运296、输车都保证车容整洁。应经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，必须在指定地点有序停放，经常冲洗察拭，确保设备的车容车貌和完好率。（八）工地卫生1、环卫卫生管理控制（1）项目经理部：制订具体措施管理标准；对环保设施进行验收，发放准许施工证；对日常施工进行监督检查（2）职能组：落实各项环保措施不断完善；指导施工班组按标准施工（3）班组：按照环保标准进行施工施工现场场区道路要平整、坚实、畅通，场地平整、边坡整齐，无大面积积水，场内要设置连续畅通的排水系统，排水良好。工地生活后勤区域应与施工作业现场区采用一定的设施分隔。若需在施工现场设置临时设施时，必须采取有效措施，确保安全。生297、活区内设置垃圾容器，不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫，确保生活区内排水良好，路面整洁、无异味。生活区内根据施工人员的情况，设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。施工现场入口处的适当位置应设置醒目、整洁的施工标牌，标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和总工程师的姓名，开、竣工日期，施工许可证批准文号等内容。现场材料的堆放及设备的停放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放，整齐放稳，规格成形，不散不乱。堆放场地必须平整、坚实，并有良好的排水设施。各种材料堆放位置应有标牌或标志线显示。8.10保298、护地上、地下设施的具体方案本工程由于无地质资料，施工中存在不可预知性，本工程顶管施工时，可能与地下管线交叉，一定要探明地下管线的位置，保证安全。1、在施工中，若发现管线存在，应采取有效的措施来保证地下管线的安全，管线下方的垫板采用柔软的界质垫稳，两侧采用槽钢或钢索吊住，当管线较重时采用槽钢，当管线较轻时采用钢索，吊稳后用钢板搭在基坑两侧。（1）施工前对施工范围内的管线（道）了解清楚，避免开挖时破坏，造成不应有的损失；（2）所有施工废水排出需经沉淀后才能流入市政排水系统；（3）施工过程如好原有管线（道）有影响时，必须先行对原有管线（道）进行改迁后才能进行施工，确保原有设施的正常使用。2、为避免在299、施工过程中破坏原有地下管线，我司将采取如下保护方案及措施：（1）首先利用地质雷达探测出地下原有管线的位置和高程，在现场用木桩或灰线标识清楚,并绘制管线分布图,为日后管线恢复提供技术支持。（2）在沟槽开挖至地下管线附近时，则停止机械开挖，采用人工开挖，并对开挖出的管线及时进行支护和保护。（3）由于部分排水管正处于沟槽开挖区域，对此部分管道，我司将先予以拆除，并进行妥善保管，待管道安装完毕和回填至管基底时，再按照原设计要求进行恢复。（4）其他管线等，我司将根据管线具体情况采取包裹、悬吊或顶托的方法进行支撑保护。所有管线位置，都将设立管线保护警示标牌，确保管线不被破坏。（5）定期开展管线保护专项教育300、，增强职工管线保护意识，并建立起管线保护责任制，对破坏管线，尤其是破坏原有管线的责任人进行处罚。（6）管线均按照原样、原貌进行恢复。3、我公司在现有道路施工范围内用挖土机进行开挖前，需行在适当地点用人工试探开挖，试探开挖深度：当实际开挖深度1.5米时，取1.5米；当实际开挖深度1.5米，按实际开挖深度，同时要注意各类管井位置，以便确定各专业管线是否有管道处于施工区内。如开挖前不进行人工试探开挖，则有关施工人员要罚款50元/次，当日施工管理人员要罚款100元/次。第九章 质量保证措施9.1质量目标我们将始终坚持“安全是保证、质量是信誉、效益是目的”的辨证关系来指导施工，实施项目法施工管理、组织均衡生产、文明施工、建立健全质量安全保证体系，进行施工程序控制和管理，实行全面质量管理，强化安全知识教育，增强全员的安全意识。我公司中标后，将列为我公司重点工程，公司对工程所需的人力、材料、机械及资金供给给予优先保证。抽调一批骨干组建成一个施工经验丰富、组织管理能力强的项目领导班子，并调动一批由技术精干、业务水平高、有丰富施工实践经验的生产骨干组成的施工班组进场