1、xxXXXXX市xx都市一期工程ZADJ4+000ZADJ5+354.12左岸及岛屿生态石笼施工方案目 录第一章 工程概况-1第二章 施工布置-1第三章 重要施工办法-5第四章 技术质量保证办法-10第五章 安全文明施工、环保办法 -11第一章 工程概况1、项目概述：xx南平XXXX“xx都市”一期工程。工程内容重要涉及新建堤防约5.11公里、改造堤防4.86公里，河道疏浚、新建生态潜坝2座、新建排水口15座，景观绿化等。本工程重要水工建筑物级别为3级，暂时建筑物级别为5级，防洪原则为重现期30年一遇。本方案针对左岸堤防桩号约ZADD4+000至下游堤防改造终点ZADJ5+354.12堤脚及52、6、7岛屿围护施工方案进行组织设计。第二章 施工布置一、堤脚构造型式位置起止桩号堤脚构造石笼护坦长度护脚长度左岸ZADJ4+000ZADJ4+336.59II型6m336.59mZADJ4+336.59 ZADJ5+354.12I型6m1017.53岛屿5、6、7岛屿I型6m371.84+224.81+788.94=1385.59二、施工班组重要管理人员 姓 名岗位负责事项吴现场主管负责现场人员、机械调试吴施工员负责现场施工技术、测量张施工员负责现场施工技术、测量刘负责现场机械管理小吴负责材料进货三、暂时设施施工人员生活区设立在XX村，租用本地民房面积约600m2。拟在梅溪大桥下左岸设立一座3、约20m2现场办公室，采用活动板房构造。暂时用电接驳自业主方提供接线端，并沿施工便道架设4m木杆，各工作面采用5x25mm绝缘铜芯电缆引接至接线箱，工作面用电负载约40KW（JD350混凝土搅拌机20KW、2台3KW水泵，一台插入式振动棒2.2KW）。本施工段堤脚混凝土基本工程量不大，可采用移动式JD350混凝土搅拌机拌和，拌和用水可就抽取无污染河水，施工前应对水质进行取样送检，符合有关质量原则后方可用于施工。拌和机随工作面推动面迁移，就近拌料。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合。本施工段分三个施工作业面，第一作业面：梅溪大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，施工便道拟布置于堤脚4、左侧，生态石笼护坡以外，便道接自2号潜坝并向下游延伸；第二作业面：梅溪大桥下游段ZADD4+295.19 ZADJ5+354.12，便道起点接自梅溪大桥下游侧下方水泥路，并沿堤脚左侧分别向上、下游方向延伸。施工便道宽度4m，面层铺设20cm厚砂砾石。第三作业面：5、6、7岛屿，施工便道引接自右岸湿地公园施工道路，并随作业面拓展向岛屿四周延伸。本施工段堤脚位于常水位如下，施工堤脚时分段设立砂砾围堰，堤脚C15埋石混凝土基本15m设一施工缝。为减小抽水工作量，可每2段（30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度）设横向围堰。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m5、2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高（0.5m），堰内四周设立0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不不大于1m，下游侧设立集水坑以利于抽排堰内积水。堤脚施工围堰及便道布置见下图。四、施工准备施工前组织技术人员熟读图纸，做好施工人员安全技术交底。选定具备相应水利资质检测实验单位，提前做好用于本施工段原材料检查及混凝土、砂浆配合比实验，并出具有关书面报告提交监理单位审核。施工前及时进行导线控制点复测，并组织监理、业主单位共同进行原始地面复测工作。1、劳动力使用筹划表 班组管理人员开挖班组木模混凝土6、铅丝石笼杂工共计人员数量（个）581010106492、材料准备（每个工作面）序号品名规格数量单位备注1碎石54056m3垫层、C15埋石混凝土2砂中粗砂7m3C15埋石混凝土3水泥42.5R袋装4.1tC15埋石混凝土4土工布400g/m2300m210*305铅丝石笼800*100mm108m3(1.8+1.119+0.679)*306水土保护毯A20600m220*30阐明：每个工作面储备不少于1个施工段（30m堤长）用料。3、重要机具准备序 号名 称规格型号数 量单 位备 注1挖掘机PC2202台2自卸汽车15T6辆3装载机ZL501台4混凝土搅拌机JD3501台5插入式振动棒50mm7、4台五、堤脚施工工期筹划：第一作业面：XX大桥上游段ZADD4+000 ZADD4+295.19，筹划工期4月1日8月31日；第二作业面：XX大桥下游段ZADD4+295.19 ZADD4+856.96，筹划工期4月1日9月31日；第三作业面：5、6、7岛屿，筹划工期5月1日12月30日；以上工期筹划以征地拆迁完全具备施工条件前提进行安排。第三章 重要施工办法：一、围堰填筑本施工段河道较宽，水流平缓，围堰采用砂砾石填筑。填筑前先进行堤脚线及石笼护坦边线放样，堰内四周设立0.5*0.5m排水沟，排水沟外侧边距围堰坡脚宽度不不大于1m，下游侧设立集水坑以利于抽排堰内积水。围堰填筑采用PC220型挖8、掘机采集河道疏浚砂砾料，15t自卸汽车运至施工段自上游横向围堰开始-纵向围堰-下游横向围堰闭合。为减小抽水工作量，可每每两段C15埋石混凝土长度设横向围堰（30m+2*开挖坡率*h+2*1m预留宽度；h为基槽深度）。砂砾围堰顶宽2m，坡率1：1.5，迎水侧坡面铺设380g/m2土工防渗膜+20cm厚袋装碎石，背水侧坡面铺设4000g/m2土工布+20cm厚袋装碎石。堰顶高程=设计水位高程+安全超高（0.5m）。依照渗水量基坑内设立若干台3.5KW水泵，并在基坑下游侧挖设8000*800mm集水坑。二、土方开挖（一）测量放线1、测量人员依照设计图纸测设堤岸开挖线和石笼护坦开挖边线。2、将施工段每9、1020m在槽边两侧钉木桩，木桩高出河底0.5M、距槽边1.5m，根据计算出槽底坡度在每一种木桩上标定槽底控制高程基准线。3、按照施工图纸测设基槽平面位置，拟定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。（二）基槽开挖1、用挖掘机按照槽边开挖线挖至距槽底0.3m位置，槽底预留0.3m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，禁止超挖欠挖。2、开挖时施工人员根据槽边木桩上水平控制线，控制挖掘机挖槽深度。3、挖出土方及时用装载机装车运到指定位置。4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽断面尺寸进行检查，发现问题及时解决。三、土工布施工110、根据设计规定进行无纺土工布采购，并及时送检，上报监理单位复核，检测合格并经监理工程师批准后方可投入使用。2、无纺土工布铺设工艺流程：基层检查现场丈量无纺布裁剪铺设搭接解决检查与否符合规定（1）基层规定：基槽深度及宽度要符合设计规定槽底应平整坚实，如有凹凸部位要解决。（2）现场丈量：依照基槽详细状况拟定无纺布尺寸，裁剪后予以试铺。（3）无纺布布铺设搭接：无纺布两端自然搭接需重叠50cm。（4）铺设固定：无纺布铺设松紧适度，接茬处应平整、无绷紧、无局部破损扯破。四、碎石垫层1、准备工作施工一方面对下层进行复验、量测修整，其质量不符合技术技术规定之处应整修到规定规定，并应检查排水设施与否完好；检查11、修整运送道路；补钉遗失或松动测桩；在构造层两侧设立批示桩，用红漆标出垫层边沿设计高程。2、材料规定碎石应用质地紧韧、耐磨、具备一定级配透水性良好材料，如破碎花岗岩或石灰岩。软硬不同材料不得掺合使用，不容许使用同粒径碎石、山皮石、风化石子及不稳定矿渣。碎石应为多棱角块体、清洁无土、不含石粉及风化杂质3、摊铺下层复验合格后要及时摊铺，运到工地碎石采用人工配合挖掘机布料摊铺，大小颗粒应分布均匀，虚铺厚度一致，按虚铺厚度一次铺平。运料及摊铺应先远后近循序进行，所需材料按预先计算量分段分堆放置。摊铺碎石应级配分布均匀一致，无明显颗粒分离现象，禁止用四齿耙拉平料堆，导致粗细料局部集中。对摊铺时发生粗细料集12、中状况应及时解决。五、C15埋石混凝土施工顺序：施工准备测量放样基面清理模板安装砼浇筑伸缩缝解决砼拆模养护。本施工段C15埋石混凝土量较小，断面积约0.55m2，堤脚C15埋石混凝土基本15m设一施工缝，每一施工段（15m）混凝土工程量约7m3（根据设计图埋石率按20%计），采用移动式JD350混凝土搅拌机可满足生产能力规定。搅拌机依照堤脚施工段推动而移动至适当位置。混凝土入仓采用溜槽或挖掘机配合入仓方式。1、施工准备：在砼基本浇筑前，应进行仓面验收，并提交有关资料报送监理工程师审批，其内容涉及：水泥、骨料原材料检查报告、配合比实验报告等。在施工区周边设立挡水围堰和开挖周边排水沟以及采用集水坑13、抽水等办法，制止场外水流进入场地，并有效排除积水。2、测量放样：测量放样必要用经纬仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。施工过程中，对测量基准点、基准线和水准点设立防护设施，以免被破坏。3、基面清理：基面验收合格后，将仓面内杂物、泥土清除，解决完毕再浇筑砼。4、模板制安模板制作：用原则木板拼接，局部曲线面依照平面展开图用木板加工制作。模板安装：安装模板前，按构造物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到结实地面上。5、砼浇筑砼浇筑重要施工工艺：拌和运送入仓振捣养护。砼料拌和集中在拌和场搅拌，拌和时间t=23分钟，出口采用相应砼缓溜14、设立。禁止直接从高处往下倾倒砼，入口与仓面垂直距离控制在1.5m以内，若垂直距离过大，必要设溜槽或溜筒缓置。浇筑时，先铺一层100150mm厚砼打底，再铺上石料。石料铺放要均匀排列，大头向下，小头朝上，且石料纹理与受力方向垂直。石料间距普通不不大于100mm，石料与模板或槽壁间距不应不大于150mm，以保证每块石料均被砼包裹。混凝土持续湿润养护时间，对于普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥不少于10天，矿碴硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥不少于15天。六、生态石笼施工（一）材料规定1、生态石笼技术规定：生态网箱采用GT825，网孔80*100mm，钢丝直径2.5mm，边丝直径3.2mm，绑扎丝2.2mm，组15、合丝直径2.5mm；石笼护坦采用GT822，网孔80*100mm，钢丝直径2.2mm，边丝直径2.7mm，绑扎丝2.2mm，组合丝直径2.5mm；钢丝抗拉强度350MPa500MPa；钢丝断裂伸长率10%（编织前）、8%（编织后）2、卵石技术规定 （1）卵石直径宜不不大于石笼网孔，宜为石笼网孔直径1.52.5倍，不在外表面石料尺寸可恰当减小。（2）卵石应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，且有圆角，禁止使用风化石。（二）、生态石笼施工工艺流程：铅丝石笼组装铅丝石笼定位组装连接人工装填卵石铅丝石笼封盖。1、生态石笼钢丝网成困运到工地后，要在接近工地平整场地上打开，避免损坏笼16、体和网线表面PVC涂层。2、人工将组装好钢丝石笼运到施工作业面，按照每一排钢丝石笼位置线将钢丝石笼依次就位，排与排间钢丝笼应互相错开1/2笼体。钢丝网石笼几何尺寸、安装平面位置及高程均要符合设计规定。3、笼体安装后进行填充石料时，要注意中间隔网不能受压，外侧固定好，以免箱体变形。4、石料填充时，依照设计图纸采用平均粒径为1525cm鹅卵石。投放填充以人工为主，机械配合，进行分层投放，投料高度不应超过35cm，禁止一次性填满，投料时轻搬轻放，避免损坏格网覆塑层。投放一层石料后，人工进行捣实调节，保证石笼密实和稳固。箱体厚度超过50时，按规定分批投料。5、每层箱体填充料完毕后，控制好每层箱体高度和17、平整度，保证高度和平整度符合设计规定，加盖网盖时，网盖绑扎要按设计规定进行绑扎。6、护坡底边线、定边线要顺直、整洁。挡墙迎水面按干砌面控制，墙面要平整、角线要顺直。7、每施工完一层石笼后，同步跟着回填并夯实，保证石笼稳定性，夯实要达到设计规定。在施工完一层石笼后，现场先进行检查合格后才可进行第二道工序施工。8、石笼挡墙施工完毕，自检合格，并上报监理验收。石笼挡墙及石笼护坡施工完毕后进行堤脚巨型卵石铺设，铺设范畴为石笼护坡面石笼挡墙顶，卵石粒径应不不大于40cm，铺设一层。第四章 技术质量保证办法1、施工前项目技术部要依照现场状况编制施工方案，做好施工前所有施工人员安全、技术交底，技术负责人会同18、工长作班前交底。2、首段基槽土方施工完毕后，项目部要对基槽进行三检（自检、复检、终检）合格后报监理（建设）单位检查，重要隐蔽工程基槽还应组织勘察、设计、质量监督等单位检查，监理（建设）等有关单位检查合格并订立有关质检资料后方可进行一道工序施工。3、水泥、砂石料、无纺布、钢丝石笼等原材料及中间产品现场取样复试合格方可使用，卵石尺寸规格要符合设计规定。4、各工序施工必要符合设计图纸及有关施工规范规定。5、每道工序完毕后及时告知监理检查，合格后进行下步施工。第七章 安全保证办法1、进入施工现场工人必要经安全教诲及安全考试合格方能上岗作业。2、工人进入施工现场必要戴好安全帽，施工现场禁止吸烟。3、钢丝19、石笼护底挖槽时需设专人指挥机械，人工配合清槽找平时、人员要在机械回转半径以外操作。4、装铅丝笼卵石堆放距槽边不不大于1.5米。5、铅丝石笼卵石装填施工时，两人一组、一人码砌一人搬运石块，禁止向笼体内抛掷石块。第五章 安全文明施工、环保办法一、安全文明施工办法1、贯彻文明施工规定，履行当代管理办法，科学组织施工，做好现场各项管理工作。按总平面布置图设立各项暂时设施。按合同规定施工区设立围挡和大门。2、施工现场用电，必要符合安装规范和安全操作规程，禁止任意拉线接电，施工现场必要设有保证施工安全规定夜间照明。3、现场使用材料应按照规定位置存储，不得任意侵占场内道路。施工机械及人员按关于规定持证上岗，20、禁止无证人员操作。4、保证施工现场道路畅通，保持场地整洁，随时清理建筑垃圾，在车辆、行人通行地方施工，设立警示标牌，并及时进行洒水，防止扬尘。5、施工现场各种安全办法和劳动保护器具，必要定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效；进场人员必要在进场之迈进行安全文明施工培训，进入现场施工人员必要佩戴安全帽等安全保护用品。6、施工现场应设立各类必要职工生活设施，并符合卫生、通风、照明等规定。7、做好施工现场安全保卫工作，采用必要防盗办法，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入施工现场。8、遵守国家关于环保法律规定，采用办法控制施工现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境污染和危害。二、环保办法1、不得在施工现场焚烧垃圾及杂草等杂物。2、采用有效办法控制施工过程中扬尘。3、禁止将有毒有害废弃物用作土方回填。4、对产生噪声、振动施工机械，应采用有效办法，减轻噪声扰民。