1、河流综合整治工程人行桥和交通桥桥梁专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 施工准备6一、施工前期准备6二、测量放线7三、 资源准备7第四章 主要部位施工方法8第一节 灌注桩施工9一、筑岛施工9二、钻孔灌注桩施工准备9三、施工方法11四、质量保证措施22五、钻孔事故的预防及处理措施23第二节 墩台施工26一、基坑开挖26二、基底处理（xx桥）26三、扩大基础基坑开挖（xx桥）27四、基础砼施工（xx桥）27五、墩（柱）台身施工方法27第三节 盖梁施工32第2、四节 高强预应力空心板施工322、 充气胶囊的使用：333、锚索外套波纹管、锚定板安装及定位388、砼浇注及养护注意事项389、预应力筋张拉施工396、压浆施工397、封锚408、板梁存放409、质量控制4110、空心板安装42第五节 桥面铺装及护栏施工423、安全措施42第五章 安全文明施工与环境保护43一、安全生产措施43二、现场临时用电43三、文明施工措施44四、环境保护措施45第六章 成品与半成品保护45第七章 技术资料的收集与归档46桥梁专项施工方案第一章 编制依据1、xx河流域xx河综合整治招标文件。 2、xx河流域xx河综合整治施工图设计文件。3、国家、水利部、建设部及广东省、x3、x市现行标准与规范。(1)水利水电建设工程验收规程（SL223-2008）(2)公路桥涵施工技术规范 (JTG/T F50-2011) (3)城镇道路工程施工与质量验收规范 （CJJ1-2008）(4)建筑地基基础工程施工及质量验收规范（GB50202-2002）(5)水电水利工程施工安全防护设施技术规范（DL5162-2013）(6)水工混凝土施工规范（DL/T 5144-2001）(7)建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）(8)危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】（87）号(9)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）(10)混凝土结构工程施工质量验收规4、范GB50204-2011(11)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）(12)施工企业安全生产评价标准 （JGJT77-2010）(13)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）(14)建筑工程质量统一验收标准（GB50300-2013）(15) 设计文件明确的规范及图集，(16) 其它相应规范。第二章 工程概况 xx河流域xx河综合整治工程位于xx市xx区xx街道境内，工程实施起点xx河口至xx水库下游，二标段为xx河口（H0+350.218）至H4+540，全长4190M。 工程建设主要内容包括：1、河道防洪整治：包括拓宽河道、新建河道堤防、加高加固堤防、淤泥5、清除、阻水桥梁改建、等；2、截污工程改善河道水质；3、岸坡生态修复。 工程等别：等工程。建筑物级别：主要建筑物3级；次要建筑物4级；临时建筑物5级。设计防洪标准：50年一遇。xx桥梁桥面货载满足公路级、城市B级；人行桥桥面货载为3.5kN/m2.桥涵使用年限100年排涝标准：工业区5年一遇，涝水不漫溢；农田10年一遇24小时暴雨24小时排完。交通桥均采用简支空心板梁桥。xx桥（设计为6#桥）：位于H2+626，布置跨径为：216m，预应力混凝土空心桥板为16m长1.25m宽8片2，桥面宽10.5m。桥梁上部结构均采用装配式预应力混凝土空心板。桥墩均采用桩柱式，基础为两头1200mm钻孔灌注桩、6、中间1400mm钻孔灌注桩，中间墩柱直径1200mm。xx桥（设计为10#桥）：位于H3+739，布置跨径为：216m，预应力混凝土空心桥板为16m长1.25m宽6片2，桥面宽8.5m。桥梁上部结构均采用装配式预应力混凝土空心板。下部桥墩均采用桩柱式，墩柱直径1200mm，桥台均采用轻型桥台，基础均为扩大基础。平面布置如下图：xx桥平面位置图xx桥平面位置图第三章 施工准备 一、施工前期准备1、熟悉招、投标文件，设计文件和有关规范。2、勘察现场，修建施工临时设施，选择商品混凝土厂家，做好原材料的配合比等开工前的试验检测工作。3、开工前，向监理工程师上报施工组织方案和开工报告，并严格按监理工程师7、批准后方案施工。二、测量放线施工前，用全站仪放出基础位置，并用水准仪测量基坑现状地面标高，并把标高引设到附近一个通视位置加以保护，待基础和桥面施工时及时测量，控制标高。三、 资源准备 1、拟投入本项目施工机械设备配置（见下表）。机械名称型号能力产地出厂日期数量来源挖掘机PC3300.8m3日立04.111租赁自卸汽车东风8t日本06.05租赁钻桩机GPS1530kw江苏08.01租赁双导梁架桥机SDL行双导100t河北05.051租赁混凝土泵车/37m/1租赁插入式振动器ZND701.1KW上海06.093自有平板振动器5KW上海06.063自有木工设备福建06.061自有钢筋调直机LGT4-8、14青海05.081自有钢筋切断机Gj40青海05.111自有钢筋弯曲机GW40-1山西05.061自有离心式水泵IPB3511KW上海05.032自有潜水泵5.5KW青海98.114自有潜水泵2.2KW青海98.112自有电焊机BX3-50012KW青海99.042自有平板车DFL3251A7郑州00.081租赁 2、劳动力资源配置 拟投入本项目桥梁施工的主要劳动力计划表（见下表）。工 种桥梁施工队进场时间备 注测量工22014.6砼工152014.8水泵工22014.8木工62014.8钢筋工42014.8普工152014.8管理人员62014.6桩基施工队102014.8合 计60注：其9、它人员根据进度需要随时插入3、主要材料工程数量表材料名称规格数量备注混凝土C2C50750m3钢材HPB30040052T钢绞线s15.22.81T支座GYZ200*4248个防震锚栓D114*3.073.8KG防震锚栓D127*3.022.4KG钢材Q235B470KG第四章 主要部位施工方法本桥拟采用专业班组，由有资质的预应力桥梁施工作业队平行流水作业施工。砼由地方相关部门认可的商品混凝土公司生产提供。 桥墩、盖梁砼采用定型钢模立模，汽车泵输送混凝土浇筑混凝土。墩柱、盖梁模板制作完成后进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺寸等，以避免给现场使用过程带来难以克服的缺陷及困难。 10、本工程空心板梁，在预制场集中预制，双导梁架设安装，桥面铺装混凝土全幅推进施工。 每个分项工程开工后，第一个成品或半成品完成后应由监理组织进行质量状况与工艺细节分析，找出施工中的不足并加以改正形成正式书面报告后方可进行批量施工。施工每道工序必须严格实行检验制度，每道工序必须检验合格，资料签证完整后方能进入下道工序施工。必须做好施工前的准备工作和施工中的技术管理工作，严格执行技术规范和有关技术操作规程的规定，保证工程质量优良。桥梁工程交工前，应对临时辅助设施、临时用地和弃土等及时进行处理，做到工完场清。第一节 灌注桩施工 一、筑岛施工在灌注桩施工前，首先利用挖掘机与推土机在桥两侧25m外各筑拦水坝11、一道，然后将两坝间积水排除后，再利用挖掘机与推土机在桥位处进行筑岛。筑岛高度高于2m，筑岛宽度宽出灌注桩外侧5m，并将其整平压实，以便于桩位放线及钻孔施工。挡水坝坝顶宽度为2m，边坡比为1:2，并进行回填压实。上游挡水边坝顶高2.5m，并对迎水面作必要的防护处理。在堤坝不影响施工的适当位置埋设1000导流管三道。 二、钻孔灌注桩施工准备 1、泥浆制作及使用技术要求（1）钻孔泥浆采用粘性土与水混合造浆，其泥浆性能指标参考附表使用，如果是粘性土层，在钻进过程中，用钻削下来的粘性土与水混合自造泥浆，进行护壁。在泥浆浓度达不到技术要求时，可适当加入纯碱提高泥浆粘度，确保泥浆护壁作用。钻孔方法地层情况泥12、浆性能指标相对密度粘度（Pa.s）含砂率（）胶体率（）失水率（）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）正循环一般地层1.021.06162049.52031.25810易坍地层1.061.10182849.52031.25810卵石层1.101.15203549.52031.25810（2）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0mm以上。（3）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。（4）废泥浆和钻渣的处理。本次施工采取把废泥浆中的土屑，粗粉杂质等钻渣清除后，重新利用，以降低工程成本。把无法利用的废泥浆和钻渣放入沉淀池中，进行自然脱水后运至指定弃土堆场。2、护筒设置（13、1）护筒采用直径为1.8m钢筒，高2m.。（2）护筒埋设应准确、稳定。护筒中心应与桩位中心线重合。平面允许误差为25mm;坚直线倾斜不大于1%H。（3）护筒采用钻机埋设法。在挖掘过程中，如遇石头或其它障碍物，应及时通知甲方清除，以免延误工期，护筒底部和周围所填粘质土分层夯实。（4）护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的实际地质情况确定。护筒高度宜高出地面0.3m。（5）护筒连接处，要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。（6）如施工现场地表为粘性土，可不设护筒。三、施工方法1、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。（2）旱地里14、护筒长度为2.0m，保证护筒进入原状土并高出地面30cm左右，防止塌孔。护筒直径大于桩径20-40cm,以桩中心为圆心以桩半径加10-20cm为护筒半径，画圆并下挖0.9m,然后放下护筒，打实，埋设完成后，施工单位自检合格方可报监理工程师复检，主要检查平面偏位和倾斜度，其平面偏差50mm，垂直偏差应1%。（3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。 （5）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （6）护筒埋好后，在桩机范围内整平，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。 2、泥浆制备泥浆池和沉淀池设15、置应分开，宜布置在钻机排浆（渣）口得同侧，数量和容积大小以满足钻孔供浆和排浆渣需要为原则；与钻孔的距离可根据场地地形、施工需要、钻机机械性能和泥浆泵泵送距离决定，合理安排泥浆循环系统，泥浆池大小应根据泥浆循环用量确定，泥浆池的容积大小一般为钻孔容积的1.5-2.0倍，沉淀池沉渣要及时清理；泥浆循环线路应设置成曲线，一般不少于3个弯，以利于泥浆的减速，泥浆的沉淀。根据本地区工程的地质特点，正循环泥浆制备以制浆机制浆，不得孔内造浆。泥浆宜用优质黄泥制备，使用前应对黄泥性能指标检查，一般要求塑性指数大于25，含沙量不超过2%。3、泥浆池设置布置原则：泥浆池布置在便道的相对侧，每个墩位设置泥浆池（泥浆16、池包括沉淀池、储浆池），泥浆池的排列要整齐、有序，在施工便道跨越线路地段，泥浆池位置可根据现场情况作适当调整。(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)（1）泥浆循环和净化处理为满足施工环保要求和泥浆重复使用，钻孔时应设置制浆池、循环池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。用正循环回转钻和旋挖钻钻进时，在桩孔外储浆池内以泥浆搅拌机制成泥浆后使用。泥浆制备循环池和沉淀池分开设置。施工中钻碴随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池，沉淀后的泥浆经泥浆池返回钻进的孔内，形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为：新制泥浆泥浆池桩孔泥浆槽沉淀池储浆池桩孔。（2）17、泥浆的排放为保护环境和文明施工，钻孔弃碴（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理；钻碴待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃碴（废泥浆）由专业施工队伍（运输队）统一处理。 （3）泥浆池防护泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;（4）注意事项泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。要废弃的泥浆（沉碴）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到红线以18、外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工。泥浆池开挖时边坡按要求放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池四周。泥浆池开挖后立即进行安全防护，并设置夜间照明设施。施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3m以上，倒车时要有专人指挥。（5）本墩台桩基施工完毕后，清除泥浆池内泥浆及沉碴，用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平。4、钻孔 （1）开钻前，准备在直径1.2m钻头，及长6m直径1.1m的探孔器。配制好比重为1.2-1.3的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘19、中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.21.3之间。粘度控制在1622秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。 （9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。 （10）在粉砂土控制进尺速度，20、加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。 （11）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。 （12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，同意后，开始清孔。 5、清孔（1）当正循环钻孔已达到设计标高时，经专业监理工程师检查认可之后，方可停止钻进，并及时进行清孔，清孔分两次：第一次是终孔后，下钢筋笼之前；第二次是下钢筋笼之后，到灌注水下砼之前。为防止坍孔，应尽量缩短二者之间的时间。检测方法可用带有长度标记的专用绳系5kg重锤，凭经验检测沉渣和深度。（2）在钻孔完成后，提升钻头至孔底0.1-0.3m处，以大泵量泵入指标21、合格的新泥浆，维持正、反循环直至首次清空合格为止。正循环钻机一清宜选用换浆法清孔；反循环钻机一清宜采用气举或泵吸自行抽吸换浆清孔，当钻孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环，当孔深大于50m时宜采用气举反循环。（3）钢筋笼安装到位后，尽快进行二次清孔，正循环钻机应采用水下砼灌注的刚性导管与泥浆泵导管相连接形成泥浆正循环清孔，反循环钻机可以同正循环钻机一样采用泥浆正循环清孔或气举法（泵吸法、喷射法）反循环排出孔底高浓度泥浆渣，冲散沉淀层；钻孔内泥浆三大指标和沉淀层厚度满足设计施工规范要求后应立即开始水下砼施工。（4）对于水中桩清孔过程中，应保持孔内水位必须高出水面1.5-2.0m，以防坍孔。（22、5）混凝土灌注前，专业监理工程师应再次检查孔深，控制沉淀厚度要满足设计要求。（6）清孔质量标准：本地区工程地质情况，沉淀厚度不大于20cm或设计要求，泥浆的相对密度宜1.03-1.1、粘度17-20Pas、含砂率98%。（7）清孔质量检查不合格不得灌注水下砼，应继续进行清孔，宜到合格为止。（8）清孔检查合格，清孔工作也要保持砼运输至现场为止，以防清孔停止孔内浮渣沉淀厚度大于设计要求。6、钢筋笼制作安装钢筋笼应严格按设计要求加工制作，其质量控制要点如下：（1）钢筋焊接制作，首先要检查焊工的岗位证书；级钢筋必须使用502或506的焊条；焊缝长度、厚度和宽度的要求为：单面焊焊缝10d，双面焊焊缝5d23、，焊缝厚度0.3d，焊缝宽度0.7d。（2）钢筋笼采用支架成型法分节制作，每节长度12m，长度过长易导致钢筋笼刮破孔壁护壁泥皮，影响钻孔护壁效果；主筋焊接时，相邻焊接位置要错开50cm以上，同一断面接头数量不得超过50%，箍筋与主筋的点焊数要25%；注意分节处的主筋要控制在同一平面内。（3）钢筋笼接长，在保证钢筋笼顺直的状态下，单面焊接方式，保证主筋轴线必须在一条直线上。（4）钢筋笼保护层按设计制作，2米一组（4个）定位筋设在加强筋周围。（5）检查各段钢筋笼对接质量，所有焊接接缝要满足规范要求；凡单面焊焊缝长不足10d（双面焊不足5d）的或接头处的钢筋轴线偏移大于3mm的以及有明显烧伤其咬边深24、度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm的，则要求在接头上面帮焊一根长度不小于20d的同级钢筋。（6）钢筋笼制作完和每节焊接后，必须通过自检合格后，报专业监理工程师检查验收，在得到合格认可后，才能进入下一步施工工序。（7）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放下沉至标高，避免碰撞孔壁；下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后继续下笼。（8）钢筋笼定位好以后，在孔口部位应设置定位装置，以免孔口部分钢筋笼偏向一侧，导致桩顶部钢筋笼保护层厚度偏小露筋。（9）钢筋笼宜将吊筋与上口的钢护筒焊接起来；在灌注过程中混凝土面接近钢筋笼底部时25、导管埋深宜保持3米左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼低端12米时可适当提升导管，提升时要平稳避免出料冲击过大或钩带钢筋笼，以防止灌注水下砼时钢筋笼上浮。（10）钢筋制作、安装必须报验，尤其在成型钢筋笼焊接接长时，每下一节必须经监理同意。（11）钢筋笼的制作和安装允许偏差见下表：检验项目检查要求灌注桩频率方法纵向钢筋间距（mm）202各断面/节用钢尺量每个间距螺旋筋或箍筋间距（mm）1010间距/桩用钢尺量骨架长度（mm）101/桩用钢尺量骨架宽度或直径（mm）52各断面/桩用钢尺量保护层（mm）102个断面/节用钢尺量骨架中心平面位置（mm）202个方向/桩用钢尺量骨架底面高程（m26、m）501/桩根据笼长和顶面高程推算钢筋笼制作和安装允许偏差7、下钢筋笼 （1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。保证接头按50错开。同一根钢筋两个接头错开100cm以上。采用25吨汽车吊吊装。 （2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。 制作原则是：主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，焊接牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。 （3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。 （4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。 8、放导管 （1）导管采27、用直径30cm的钢导管，在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。 （2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。 （3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。 （4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。 9、二次清孔 放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定好泥浆比重为1.03左右，沉淀10cm，孔径、孔深符合设计要求时，报监理同意后，开始浇注混凝土。 10、浇注混凝土 （128、）钻孔灌注桩混凝土采用C30，坍落度宜控制在18cm22cm。 （2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定3m3，初灌量确定原则：当导管离孔底3040cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。首次泻入砼数量（即料斗容量)：1.2m桩1.5m3，1.4m桩2m3），并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。 （3）斗内灌满混凝土，剪断铁丝，混凝土连续浇灌。用测绳测得导管埋深为6m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深2m，再浇混凝土。也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。第二，导管29、埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。 （4）混凝土顶标高比设计桩顶标高出0.5-1米，确保设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。 （5）配备一定数量泥浆车，保证泥浆顺利外运。 11、桩基施工工艺流程如下图：场地填压，平整处理施工准备及测量放桩位制作钢护筒埋设钢护筒及布置泥浆池检查签证选择钻头钻机就位、开钻向桩孔内注泥浆钻孔、造浆泥浆池泥浆沉淀池沉淀测量钻孔深度、斜度、直径检查签证成孔、终孔检查签证清 孔测量沉淀厚度制作钢筋笼下放钢筋笼、固定牢靠二次清孔检查签证设立砼灌注设备测量砼面高度灌注水下砼制砼试块30、检查合格合格砼试块检验成桩交验清理桩头、无破损检测埋设护筒安装钻机，钻进第一次清孔 测定孔壁吊放钢筋笼 插入导管第二次清孔灌注水下混凝土拔出导管拔出护筒。 12、技术参数 a、 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 b、 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。 c、 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 d、 沉渣厚度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承加摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm。 e、 允许偏差项目，见表泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差桩径桩31、径允许偏差(mm)垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm)13根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩条形桩基沿中心 线方向和群桩基 础的中间桩D1000mm501d6且不大于100d4且不大于150D1000mm 50100+0.01H 150+0.01H注； 1. 桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2. 采用复打、反插法施工的桩允许偏差不受本表限制。3H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。四、质量保证措施 1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。 2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。 3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在32、1.31.4之间。遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。 4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。 5、混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。 6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。 7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。 8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。 9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上12m，重新钻孔。 10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。 11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。 12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。 13、若下雨浇注混凝土，斗上设33、防雨棚，防止雨水进入混凝土内。五、钻孔事故的预防及处理措施1、坍孔 坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。 2、钻孔偏斜 钻孔偏斜事故预防和处理方法： （1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。 （2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。 （3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。 （4）在有34、倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。 （5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续钻进。 3、落物掉钻 预防措施： （1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。 （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 （3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。 处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。 4、糊钻 在软塑粘土层回转钻进35、，因进尺快，钻渣量大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻杆内径大小进行计算决定。还应控制进尺，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。 5、扩孔和缩孔 扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。 缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。 6、钻杆折断 折断原因： （1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作36、桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲则断。（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。（4）底层坚硬，进尺太快，超负荷引起。预防和处理：（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。 （2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。 （3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。 （5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来，并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。7、钻孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层37、中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。 为防止漏浆，可加稠泥浆慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。第二节 墩台施工 一、基坑开挖 桥墩台基础开挖采用PC330挖掘机配20T自卸汽车进行挖除装运，人工整修。遇石方开挖拟采用小药量松动爆破技术，挖装设备同土方开挖。施工中的主要技术措施如下： 1、基坑开挖前，依据设计图纸对基础进行定位放样，并将定位放样结果报请监理工程师审批，合格后进行开挖。 2、基坑开挖过程中应参照规范所给定的坡率进行开挖，开挖时现场要有专人指挥，边开挖边检查坡38、率和坑壁安全。 3、基坑施工时，基坑顶应留有不小于1.0m的护道，护道外设排水沟，基坑基础尺寸外各留0.51.0m作为集水坑和排水沟用地。 二、基底处理（xx桥） 遇弱风化岩层基底若呈倾斜形状，应凿成不小于30cm的台阶，在靠近基底30cm处开挖需要放炮时，应采用松动爆破，保证基底地质不受扰动。基坑开挖完成后，及时报请监理工程师对基底承载力和几何尺寸、标高、平面位置等进行检验，若不满足设计要求，根据检验结果，按监理工程的指示进行处理，报请监理工程师复验批准后，方可进行钻孔桩和基础砼的施工。 三、扩大基础基坑开挖（xx桥） 基础基坑，大部份为干处开挖，基坑深2.0-4.0m，拟采用PC330挖土39、机开挖，现场无堆放土场地，土方准备外运，待基础砼施工完毕后，再从外边运土回填。明挖扩大基础工艺流程：施工准备测量放样基坑开挖（基坑排水）检验基底处理立模砼浇筑养护隐蔽检验回填。 四、基础砼施工（xx桥） 依据设计图纸对基础进行定位放样，并将基底处理或钻孔桩施工成果报监理工程师审批，合格后进行混凝土的施工。 基础砼主要为桥台基础C25砼和桥墩基础C25砼。模板采用散装胶合板，砼入模采用汽车泵。施工要求如下： 所选粗细骨料在使用前按规定进行试验，以确定骨料各项物理力学指标。1、所用骨料在使用前用水清洗，以清除表面的泥土。2、混凝土分层浇筑，每层厚度30cm。3、砼塌落度812cm。 基础完成后,及40、时进行养护。待其强度达到设计的70%以上，经监理工程师检查合格后,进行基础回填,回填材料采用透水性材料或经监理工程师认可的填料,回填要分层夯实,压实度大于95%。 五、墩（柱）台身施工方法 1、墩柱施工的要点： 墩柱的施工采用定型模板，分四至五次灌注成型。模板安装采用搭设脚手架吊装的方案。砼施工采用集中生产，砼搅拌运输车、汽车泵施工的方法。 2、施工准备：操作人员提前进行培训；模板提前进行试拼、调整。施工时模板采用大面积定型钢模板，以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证砼外观质量。 根据桥墩（柱）砼强度设计要求，提前一个月进行试验选好配合比与外加剂掺量。 墩（柱）台身施工前，应将基础顶面冲41、洗干净。混凝土的基础要凿除表面浮浆，整修连接钢筋。在基础顶面测定中线，做好水平标高控制工作，划出墩（柱）台底面位置。3、支模施工（1）组拼柱模的安装： 将柱子的四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡正反交替连接；使拄模四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等；用定型柱箍固定，锲块到位，销铁插牢；对摸板的釉线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑或将一般拉扦和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上；检查柱模板的安装质量，最后进行群体柱子水平拉杆的固定。 （2）整体吊装柱摸的安装： 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、拄箍的42、数量及紧固程度。检查柱筋是否妨碍柱模套装，用铅丝将往顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱摸安装于基准面上时，用四根斜撑与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直度后，固定支撑；当拄高超过6m时，不宜采用单根支撑，宜采用多根支撑连戚构架。4、钢筋加工钢筋的加工应遵循规范的要求，不得接头全部放在一个“截面”。在施工时要特别注意钢筋调直，位置准确，接头绑扎牢固。 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，43、中间钢筋的弯钩应与模板成90。 2）搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表采用。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20C25C30C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。 3）墩柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距基础面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。 4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求44、用粉笔划箍筋间距线。 5）柱箍筋绑扎： a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c.箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d.有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。 e.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 g.柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为40mm，垫块应45、绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证主筋保护层厚度准确。同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 h.埋件，根据桥体所用材料，按有关图集与设计留置。 i.柱筋到墩柱封顶时，要持别注意柱筋的锚固长度为1.7Lae或设计要求，具体参见设计中的有关作法。5、灌注砼（1）振捣砼采用插入式和平板振捣器振捣。砼振捣应均匀、密实，并注意以下各点要求:施工前进行技术交底，详细交待操作要点，专人负责。砼入模后稍作平整即可进行振捣，每层砼未振实前，不得加添新砼。边角部位应加强人工插捣和机械振捣。振捣器振捣时,46、其间距一般为50cm，振至砼不再继续下沉表面不再冒气泡止。插入式振捣器应快插慢拔，拔出时不可太快、太猛，以免留下孔迹和空洞。（2）养护砼在浇注完毕后的12小时内，应加以覆盖和洒水，炎热天气砼表面宜先覆盖草袋，并洒水养护，保持草袋湿润，或喷膜养护。砼的养护时间根据水泥品种、气候条件确定，一般不应小于14天。 （3）砼试块的制作砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。 （4）注意事项 砼灌注要对称分层进行,一般以层厚不超过3040cm为宜。 采用插入式振动器振捣，砼振捣要密实，不得漏捣、重捣和捣固过深。 砼施工时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护47、层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。 第三节 盖梁施工灌注桩及墩柱施工完成，经检测合格后，立即进行盖梁施工。施工时模板采用大面积定型钢模板，以减少模板缝隙，模板缝间用海绵条止浆，保证砼外观质量。严格控制盖梁顶部高程的施工精度，用木塞预留锚栓孔，安放时，由技术人员精确定位，保证使用时准确无误。盖梁拆模后适时进行覆盖并洒水养护，保证砼成型后的强度。盖梁施工的排架支撑拟采用钢梁承托方式.接桩时,在盖梁以下30cm处,垂直盖梁方向留圆孔（拆模后用等标号膨胀混凝土将孔填实），孔内穿100钢管，将钢梁置于桩两侧钢管上。钢管以上摆设方木及底模。盖梁混凝土施工，采用商品混凝土，汽车泵输送振捣，人工压光。 第四48、节 高强预应力空心板施工1、预制：空心板设计长度为16m，宽度为1.24m，共8块。预制前，先整平场地，浇制砼底模，并在底模上放线打墨，现场绑扎钢筋成型。砼底模与空心板底面等宽,厚度为6cm,每隔0.5m预埋1根PVC管,用以穿螺栓固定侧模.空心板侧模采用定型钢制模板.一侧用两块拼装,减少了缝隙,保证了空心板的外观质量.空心板内模采用相应直径的充气胶囊。使用前，应对胶囊进行严格检查，安装压力表充气试验，发现漏气现象及时修补。内模安装前应提前涂刷脱模剂，以利于脱模顺利和免受损伤。 空心板浇筑砼时，利用翻斗车将砼熟料运至现场，人工上料，分层上料、分层振捣，保证砼的连续性及密实性。空心板浇筑完毕，必49、须委派专人值班，负责观察充气胶囊有无漏气现象。若发现漏气，应在混凝土初凝前及时充气至原压力。拆除模板后及时用草袋覆盖、洒水养护。空心板砼的浇注分三层进行。在模板安装完好以后，先进行空心板底层砼的浇注。当浇筑厚度达到设计尺寸后，立即安装胶囊内模，并迅速充气到设计压力。随之进行中间层（内模两侧）混凝土浇筑。中间层混凝土的浇筑，应在胶囊两侧对称进行。以免单侧受压将胶囊挤向一边。顶层混凝土浇筑在中间层完成后连续进行。若条件允许，也可在中间层分段完成情况下，在其后紧接进行。空心板浇筑宜操作紧凑，尽量缩短工序间隔时间。2、 充气胶囊的使用： A、定义：桥梁橡胶充气芯模又叫桥梁橡胶气囊桥面板气囊内模、桥面板50、充气芯模、 预制空心板充气芯模、桥梁充气橡胶芯模、气囊内模、空心板胶囊、空心板胶芯。本产品采用天然橡胶与防拉布热压硫化一次成型，是桥梁工程和隧道工程中成孔模具的最佳产品之一，它属于柱形，横断面有多种型号，矩形的、八边形的、 椭圆形的、圆形的、冠形的、还有倒梯形等多种形状，可根据施工单位的设计图纸做成相应的柱体。 B、使用方法：在空心梁板的钢筋及侧模（为保证平整度，可以采用定型钢模板、端模（可以采用大面积的竹胶板）的制作尺寸及相关要求检查无误后，方可浇注混凝土，混凝土的浇注、振捣、配料等 与实心混凝土预制构件基本相同。）预制钢筋砼空心板采用充气橡胶芯的的工艺为：钢筋、模板等检查浇注芯模底部混凝土51、安装芯模、（压力控制）固定、充气浇注两侧混凝土（从两侧同时振捣）浇注上部 混凝土养护拆模养护 C、储存方法： 对使用完毕的芯模应立即用水冲洗干净，对粘附紧的少量混凝土应小心清除，同一般的橡胶产品相同，芯模的贮存应放置 在通风干燥的库房内，避免阳光直接照射以及潮湿的环境而加速橡胶的老化，影响下次使用。 不能接触脱模剂或其他有机溶剂。 现场入模、脱模要特别注意不要让钉子、铁皮、钢筋 头等尖锐、硬物扎破芯模，同时在定位箍筋的焊接过程中，对芯模应加强保护。 芯模如果有漏气、封口胶皮脱落时，应及时修补，否则会影响使用以及影响预制构件的质量。修补方法是在修补处用砂轮或木锉打毛，涂刷胶水后覆盖胶片修补。纤维52、撕裂处可以用胶布覆盖修补。 D、施工过程中的注意事项： 由于内芯模的充气胶囊刚度不足，较钢模更易于上浮， 同时由于橡胶制作工艺及使用时间过长等原因，可造成胶囊充气后局部鼓包，这些会导致梁板厚度不均和顶板厚度不足等缺陷，会影响桥梁的寿命甚至车辆的行驶安全。本工程采用定位钢筋的方法来固定充气胶囊，具体为首先绑扎钢筋时根据设计空心位置、尺寸预先绑扎圆形抗上浮钢筋，添加芯模定位钢筋并绑扎牢固，抗上浮钢筋直径为 d10，间距为 50cm，其次混凝土浇筑过程中，在气囊顶均匀垫上五道条形钢板，将卡具压于条形钢板上并与侧模用螺栓锁牢。该方法不仅改善了顶板的厚度及均匀性，同时也解决了腹板的厚度和均匀性的问题。 53、梁体砼的浇筑因设置芯模而要分两次连续浇筑。第一次先浇筑梁体底板，在梁体底板砼浇筑完成之后立即进行芯模的放置。将气囊引进并置于预先浇筑好的底板上，用气泵进行充气，胶囊充气至90%时，再进行一次胶囊位置的调整，保证使芯模居中，使梁体两侧侧板厚度相等，然后将胶囊充气至要求气压，之后还要经常充气，使之在整个砼浇筑过程中保持稳定的气压。 E、施工与维护 a.施工方法与技术: 芯模入模前，须在地面试充气，以检查芯模在上次施工中是否损坏、漏气，确保拉入的芯模完好，以免在浇注混凝土的过程中造成质量隐患。为保证板梁钢筋的保护层及板梁空腔部分尺寸符合设 计及规范要求，避免芯模在浇筑混凝土的过程中上浮，使用 定位环54、箍钢筋进行固定.在芯模就位后，打开进气阀门，用空压机充气。充气时用压力表控制监测气压，芯模充气压力根据型号定。当气压达到使用压力时，将气阀关闭，停止充气。 浇注芯模两侧混凝土时，应注意从两侧对称振捣，防止芯模左右位移，振捣时不得触及芯模，以免造成损坏。混凝土终凝后打开阀门放气，即可从板梁中抽出芯模。b.橡胶充气芯模的保养与维修 :橡胶充气芯模使用后，用清水冲洗干净，有粘附着水泥的地方冲洗不掉时，应小心用木板或盾器刮除，以免芯模破损。橡胶充气芯模如暂时不用，应有滑石粉将芯模外层涂摸，并放置在通风干燥处，防止将芯模扎破。 橡胶充气芯模不得与火源、油类及有机溶剂接触，不得与尖锐硬物放在一起，防止将芯55、模扎破。如发现橡胶充气芯模漏气，可在需修补处，用砂轮或木锉将其表面打毛，用汽油清洗后，涂上胶粘剂复盖胶片或胶布修补。 F 、施工工艺:箱梁施工中的缺点是工艺较复杂，如掌握不好，预制时箱梁内模气囊的施工工艺，可直接影响箱梁的外观，甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。其中最重要的工艺就在砼浇筑与振捣的环节。 入模 打开成卷的箱梁内模气囊，用准备好的脱模剂把气囊多刷几遍，就可以用绳索牵引着将气囊拉进钢筋笼内，使充气口露在外面，然后把三通的一头接到气囊上，另一头安装厂子配的压力表，还有另一头接空气压缩机。 充气 开始充气，由于气囊是橡胶制作而成而且空腔中的体积与压力都比较大，充气时会出现回气的现象，所56、以要按照说明书上的标准压力交替充气，以免出现气压过大导致气囊变形的情况出现。使用厂配压力表进行控制检测气压，充气时不得超压。 充好气之后就可以进行砼的浇筑与振捣了。浇筑：砼宜采用吊车吊装入模。浇筑顺序为： 先浇筑底板及腹板根部，这部分砼应从内模顶板注入，顶板采用推拉方式，注入砼后推紧顶板并用油毡封闭接缝；为 防止冷接缝出现，一般底板宜浇筑 4m长后再浇筑第二部分， 第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm；再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置，为防止腹板距底板510cm位置出现蜂窝、麻面，在浇筑腹板砼时，以砼不从底板外翻为宜。根据温度等情况视情而定，灵活机动。振捣：砼振57、捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一，振捣是否适当，直接影响到砼 外观及整体强度。箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区，因腹板宽度窄、钢筋多，且布置有预应力孔道，是整个振捣工艺中关键所在。箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置，其间距：如布置于模板的横肋上适当加宽；布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验 1.5kw的电机 布置于纵肋带上，间距采用 1.5m 较合理，在端头部位应调整为 1.0m 间距。腹板砼振捣顺序为：砼从腹板上口注入后，a.用插入式振捣器送入。中部用30mm 插入式振捣器送入，端部锚固区应多加58、一特制小铁铲送入砼；b.用50mm插入式振捣器振捣，端部用30mm 棒代替，当砼不再下沉，表面呈平坦、泛浆状为止；c.打开附着式振捣器振捣912s。 附着式振捣器的振捣时间长短，直接影响砼外观。如能很好地掌握振捣时间，就会避免水波纹的出现。在振捣混凝土时要注意不要触及内模气囊，以防影响箱梁成形质量。 拆模 在振捣完混凝土之后45个小时或者更长时间（根据当时环境和砼型号而定）达到初凝状态，即用手指按压无明显印记即可抽模，打开阀门放气，完毕后就可用机器牵引着绳索把内模气囊拉出。拉出后要冲洗气囊并检查是否有坏损以免影响下一次的使用。 3、锚索外套波纹管、锚定板安装及定位 在钢筋绑扎过程中，应根据设计59、文件，精确固定波纹管和锚垫板位置。波纹管定位筋间隔和接头长度应不低于规范要求，接头用塑料胶带缠裹严密，保证不漏浆。 为保证预留孔道位置的精确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。孔道管固定处应注明位置，锚垫板还应编上号，以便钢铰线布置时对号入座。 钢筋焊接时应做好金属波纹管的保护工作，如在管上覆盖湿布，以防焊渣灼穿管壁发生漏浆。 钢绞线下料时要通过计算确定下料长度，要保证张拉的工作长 度，下料应在加工棚内进行，切断采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割，同时注意安全，防止钢绞线在下料时伤人。 8、砼浇注及养护注意事项 砼的配合比应根据砼的标号、选用的砂石料、添加剂和水泥等级进行设计，60、多做几组进行比较，除满足砼强度和弹模要求外，还要确保砼浇注顺畅和砼外观质量，选用表面光洁，颜色均匀的作为施工配合比。 梁体砼灌注采用斜向分段、水平分层、一次灌注完成不设施工缝。施工中应加强观察，防止漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。顶板应用平板振动器振捣。 要避免振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后面钢筋密集区应认真、细致振捣，确保锚下砼密实。 夏季施工时砼混合料的温度应不超过32摄氏度，当超过32摄氏度时应采用有效的降温防止蒸发措施，与砼接触的模板、钢筋在浇注前应采用有效的措施降低到32摄氏度以下。砼浇注完后要及时进行养护，在砼表面铺上薄膜或61、土工布，要有专人对梁侧面进行不间断的洒水。凡是湿接缝部位，拆模后即进行凿毛。 9、预应力筋张拉施工 张拉前的砼养护时间及强度控制：砼强度应不小于设计规定值的85%，至少7天。张拉控制程序按规范执行。梁体预制完成后，出坑时间一般不少于10天，存梁时间一般不宜超过2个月，上拱不超过2cm。张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法。张拉应控制在0.70fpk=1.302MPa 钢束的张拉采用两端同时对称张拉，对长索更应严格控制，张拉顺序按设计要求进行，原则上的顺序62、为：先上后下，先中间后两边，应对称于构件截面的竖直轴线，同时考虑不使构件的上下缘砼应力超过容许值。预应力索初始应力的伸长值应通过后续伸长值的反算得出。 6、压浆施工 a.张拉结束后，立即进行压浆，压浆具体要求应按规范执行。 b.采用的水泥质量应经严格检验合格后方可用于压浆。 c.压浆作业过程，最少每隔3小时应将所有设备用清水彻底清洗一次，每天用完后用清水进行冲洗。 d.压浆过程及压浆后2天内气温低于5时，在无可靠保温措施下禁止压浆作业。温度大于35不得拌和或压浆。 f.水泥浆压注工作应在一次作业中，连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压注的浆液相同时停止。 g.为63、保证钢绞线束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有塞子、盖子或气门均不得移动或打开。 7、封锚 a.孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，以备浇筑封锚砼。推荐封锚砼在梁架好后立模施工。 b.固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度应符合规定。 c.封锚砼应仔细操作并认真插捣，务使锚具处的砼密实。 d.封锚砼浇筑后，静置12h，带模浇水养护。脱模后在常温下一般养护时间不少于7天。冬季气温低于5时不得浇水，养护时间增长，采取保温措施。 8、板梁存放 a.待梁体压浆强度满足设计要求后移梁出台座，经检查合格后，按生产日期进行标识，分类存放，以保证架梁时取用方64、便，确保内外侧配梁有序。 b.梁板堆放均必须采用四点支撑堆放，支撑垫块顶面位于同一平面内，误差不大于2mm。支撑中心顺桥向距梁端30cm左右，横桥向距腹板外缘20cm，支撑垫块平面尺寸为3030cm，板梁叠放不得超过3层。 c.为防止预制板梁上拱过大，存梁期不应太长，存梁期密切注意梁的累计上拱值，为避免预制板梁与现浇桥面砼由于龄期差别而产生过大收缩差，其时间差应控制在2个月内。 9、质量控制 a.应选择品质优良的砼，尽量采用强度高的骨料，严格控制砼坍落度，以减少因砼收缩和徐变引起的预应力损失。 b.拌和料中可掺入适量的减水剂，严格控制水、水泥、减水剂用量，准确到1%，骨料用量准确到2%。 c.65、振捣棒振捣尽量不碰及钢筋和模板；内模下方不得过振，防止砼挤入使内模变位。 d.浇筑砼时，应分底板、腹板、顶板顺序进行。 e.钢筋、钢筋网加工及安装实测项目见评定标准。 f.绞缝钢筋安装应确保其密紧贴模板，并保证有效固定，确保混凝土拆模后能够立即人工凿出。 g.绞缝区在拆模后应及时安排凿毛工作。 h.预制时应将伸缩缝预埋筋、泄水孔、防撞护栏预埋筋、吊梁孔（环）、钢束孔道等设计要求的预埋件全部位置准确装好。 i.梁体砼表面平整、光滑、色泽一致、无明显模板接缝、无漏浆、无蜂窝、麻面等缺陷，水泡气泡小且少，外观线条顺畅，边梁翼板边缘线顺直、平整。 10、空心板安装 安装前，先将运输道路修至桥台盖梁并压66、实，采用25T吊车和平板运输车各两部进行运板安装。其中一部吊车在预制场负责起板装车,2部平板运输车运板至吊装现场，用另一部吊车在现场安装，人工配合就位。安装顺序为从桥一端开始,逐孔安装至桥另一端.安装时工地所有工作人员均以吊装为主，其它为辅，准备所有吊装时应用机具。安装前，各空心板预先编号，从每孔的一端向另一端依次对号就位，逐孔安装，依次完成。空心板安装过程中,应特别注意橡胶支座安放位置和与梁、板的紧密结合及水平度。以保证其安装质量及桥梁使用寿命。第五节 桥面铺装及护栏施工1、桥面施工：空心板安装完毕后首先进行铰缝，然后进行铺装层钢筋绑扎及铺装层砼浇筑，施工时掌握好钢筋的保护层，并按设计做好桥67、面横坡度。采用平板振捣器振捣，人工压光拉毛。从一端开始分孔施工，依次完成。按设计位置留好伸缩缝，特别注意其养护工作，以保证其施工质量。2、护栏施工：护栏的设计为钢筋混凝土现浇防撞护栏。我们计划采用定型整体钢模板施工。混凝土运至桥面后，用人工上料，插入式振捣器振捣，顶面人工压光。护栏的施工，对桥梁的外观质量起着重要作用，因此，护栏施工必须严格控制每道工序的施工质量。一定做到板缝严密无漏浆、振捣密实无气泡、表面光滑无麻面、棱角平直无错台、整体呈直线不弯曲。 3、安全措施 a.吊装与装车前，应检验车和架桥机的性能是否良好。 b.随时检查车与吊索的安全可靠性，发现问题及时处理，严禁带伤作业。 c.所有68、吊装人员必须严格遵守劳动纪律，听众指挥，严禁酒后作业，现场人员必须戴安全帽。 d.司机必须集中精力，听从统一指挥。第五章 安全文明施工与环境保护一、安全生产措施建立安全生产责任制，项目经理部设置专职安全员。各施工班组设兼职安全员。施工现场执行日巡制，周检查制度，发现问题及时解决纠正，上岗前首先进行安全技术交底，贯彻消防工作，实行“以防为主，安防结合”的原则。做好施工用电、用水的埋设和架设安装工作。做好接地装置。特殊工种一律要持证上岗，专用设备专人操作，施工用机械设备都要进行全面检验接受交接手续。加强机械设备的检查维修工作，确保机械设备的安全运转，严禁带病作业。二、现场临时用电本工程临电施工中执69、行建设部部颁标准“施工现场临时用电安全技术规范”并采用TN-S接零保护系统。线路敷设导线中的负荷电流应不大于其允许载流量，单相线路的工作零线截面与相线截面相同，三相线路的工作零线和保护零线截面应不小于相线截面的50。配电箱及开关箱的设置动力配电箱与照明配电箱应分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明应分路设置。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温场所。配电箱开关箱周围应有两人足够同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作维修的物品，配电箱开关箱应装设端正、牢固，下底与地面距离应大于500毫米。箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并与保护零线接线端子板分设，箱外壳必须作保护接零，箱体要有防雨设70、施。箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器。现场配电必须实行三级配电二级保护，必须实行一机一间，严禁一闸多用。开关箱中必须装设漏电保护器。漏电保护器应装在配电箱电源隔离开关的负荷侧，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作工作时间应小于0.1S，使用于潮湿场所，其额定漏电动作电流不应大于15MA。额定漏电动作时间应小于0.1S。手持电动工具及潜水泵、轮锯，按规定装设保护器，并做好保护接零。三、文明施工措施切实搞好场内外范围的环境，施工现场封闭管理。施工区域和生活区域明确划分，划分责任区，分片包干到人，负责场容整洁。食堂、宿舍、厕所要有现场项目领导主管卫生工作，设专71、人保洁，定期检查。随时清理，保持无污物、污水。材料、成品、半成品和机械设备分类整齐发放，挂牌编号。作业区设置各种安全警示标志。爱护工区一草一木，搞好水土保持，通过本工程建设，要进一步美化。 工程结束后，按堤防工程环境规划，改善当地水土保持条件，改善当地自然景观。施工现场设置统一整齐的围挡。四、环境保护措施工程施工期，工程要尽量白天施工，避免夜间施工；施工时噪音控制在规范规定的分贝范围内。材料运输过程中，要复盖好，防止洒落，污染道路。若发生洒落应及时清理干净。在有植被的堤顶和堤坡部位运输材料时，要保护好植被，尽量避免刮、压树木、植被，如果不可避免时，工程结束后要立即恢复植被。工程清基拆除不用的废72、弃物，要严格按甲方、监理方指定的地点和要求弃放好，决不乱挖、乱弃。保持河道河底平顺无堆积物、废弃物。施工人员生活污水和垃圾要按甲方和监理方的要求统一排放，需掩埋的要掩埋好，防止污染环境。严格施工人员环保意识，保护一草一木，不随地大小便。公厕设施要正规，数量要配足。第六章 成品与半成品保护组织教育全体人员树立成品保护意识，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜和保护好已完成和部分完成的产品。一个工序完成后，施工员要制定工程保护计划表，经技术负责人审批，计划有效实施后，方可进行下道工序施工，防止下道工序对已完工工程造成损坏、污染。完成每一道工序，都要进行工序交接，即由负责此工序施73、工的班组长将工序产品的质量状态连同防护状态报质量检查员，质量检查员检验认可后，进入下一工序施工。加强现场管理，非施工人员不准进入施工现场。项目部安全员制定有效的防火防盗措施。工程项目验收完毕后，由项目部技术负责人制订成品保护计划，以采取有效的措施对工程进行保护。工程竣工后，现场保留适当的工作人员，进行工程的防护及日常的维护工作，发现问题及时采取补救措施。第七章 技术资料的收集与归档技术资料收集内容、装订标准、归档时间遵守水利部水利水电工程施工质量评定表的要求执行。工程施工技术资料内容应在施工过程中形成，内容包括设计变更、各表格、文字性等技术材料，是对工程建设及竣工验收使用的必备材料，也是对工程进行检查、维修、管理、使用的依据。健全技术资料管理制度，实行总工程师负责制，施工技术资料，全部进行微机档案管理，施工现场由持证专人负责管理技术资料工作。在施工期间的工程技术资料内容，做到资料项目内容齐全，进行及时整理，认真收集和管理，做到资料项目内容齐全、准确、真实、完整无误。工程施工技术资料，按系统专业分类整理，由上级主管技术部门专人审核，资料成果应由企业技术负责人和企业法人代表签字加盖公章，归档。