1、第一章、工程综述第一节、工程总体概述工程名称： 建设单位： 质量要求：合格建设地点： 总工期： （一）现场自然条件依据气象资料 。年平均气温12.8，绝对最高气温35.2，绝对最低气温-13.2，年平均降水量774.8mm,年主导风向为西北，冬季北风和西北风，夏季多南风和东南风。（二）工程结构概况1、本工程：天桥主体采用连续钢箱梁结构， 所用钢材均为Q235C或Q235B。 2、抗震设防烈度为七度。（三）工程特点1、本工程工期紧张，施工任务重，我公司积极协助建设单位办理相关开工手续，施工期间要经历冬季，受冬季天气施工影响较大，我们必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量、工程进度。 22、本工程安全工作非常重要，人员集中，同平面作业多，安全问题应当放在第一位，加强安全教育和现场保护。3、本工程施工范围大：本工程主要为连续钢箱梁结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好冬季施工安全措施。 4、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。 5、对于工程质量，在达到招标文件要求的工程质量标准基础上，我公司将把本工程列入本公司的重点创优工程目标，积极协调各方力量，争创市级优良工程。（四）工程重点、难3、点分析及对策1、工程基础施工阶段的回填土和地脚螺栓预埋施工作业量大，质量要求高，须满足工程使用功能的要求。2、本工程为主桥箱型截面梁，由于箱型截面梁宽度比较宽，长度比较长，运输方面难运输，并且加工难度大；针对此问题，我方特制定了如下加工方案：（1）在加工厂内将钢构件进行整体组装分段运输到施工现场；（2）将采购的原材料进行抛丸及打砂处理完毕后，进行防腐处理；将小构件下料完毕后，进行以上同样步骤处理。（3）由于箱梁比较重。需在场地上搭设1.5米高的操作平台，以便人员对箱梁底部进行组装调平及焊接。（4）先在操作平台上铺设底板，再将腹板、横隔板等构件组装上；组装完毕后，焊接人员从中间往两边进行焊接，避4、免出现焊接变形。（5）最后将顶板组装上，人员在箱型梁内部开始焊接，焊接时，需加通风设备。3、主体施工阶段应重点组织好分段流水施工和交叉施工，重点控制大量钢结构安装的施工组织。4、由于现场横跨桥面有通讯线路、高压线路等，在钢梁安装前，需对此种线路进行协调整改清理。5、专业工程应配合各施工阶段穿插施工，同时应保证在生产性设施项目竣工验收时同步完成，专业工程及配套工程施工重点应满足设计及使用功能的要求。6、工程竣工验收阶段应重点组织好竣工验收工作和专业工程的联合调试工作，对配套设施应组织同步验收，确保工程一经验收，即可投入使用。第二节、编制说明与编制依据（一）编制说明1、本工程投标施工组织设计是严格5、按照工程招标范围和工程招标文件、图纸、国家现行的技术标准、施工验收规范、工程质量评定标准及操作规程和我公司在类似工程施工中所积累的经验，同时严格按照我公司所建立的ISO9001、ISO140001及OHSAS18001质量环境职业健康安全三个管理体系文件、标准为指南进行编制的。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对甲方资金的合理利用，以及对工程质量终身负责，我们的编制原则是“科学、合理、优质、高效”。3、本投标施工组织设计的编制，受到我公司的高度重视和大力支持，公司将参加过类似工程施工和有丰富的施工管理经验的技术、管理人员召集在一起，对方案进行集中编制，采用“集思广议、博采众长、突出重点、技6、术全面”的编制思路，力求本方案重点突出，针对性、可操作性强。4、该施工组织设计阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及质量、安全、工期控制目标和保证措施。如若中标，我公司将按照技术管理规定，再进行设计交底和图纸会审，在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及分部分项工程的施工方案(作业指导书)作为指导施工、规范施工行为的技术文件。（二） 编制依据1、本工程招标方提供的招标文件及招标答疑文件。2、本工程设计图纸。3、我公司建立并运行良好的ISO9001、ISO140001及OHSAS18001质量环境职业健康安全7、三个管理体系文件。4、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。5、本工程设计依据所采用的国家及行业的主要标准规范。序号类别标准规范名称编号或文号1国标民用建筑设计通则GB50352-20052国标建筑设计防火规范GB50016-20063国标钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20014行标建筑钢结构焊接规程JGJ81-20055国标钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-20056国标钢结构制作工艺规程DBJ08-216-20057国标冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-20078行标压型金属板设计施工规程YBJ216-20089行标钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程YB8、9238-200210国标建筑结构荷载规范GB50009-2001 2006年版11国标建筑抗震设计规范GB50011-2001 2008年版12国标混凝土结构设计规范GB50010-20006、本工程采用的主要法律法规序号类别法律法规及地方性规章施行时间1法律中华人民共和国民法通则1987年1月1日2法律中华人民共和国建筑法1998年1月1日3法律中华人民共和国物权法2007年10月1日4法律中华人民共和国招标投标法2000年1月1日5法律中华人民共和国安全生产法2002年11月1日6法律中华人民共和国环境保护法1989年12月26日7法律中华人民共和国劳动合同法2008年1月1日8法律中华9、人民共和国合同法1999年10月1日9法规建设工程质量管理条例2000年1月30日10法规建设工程安全生产管理条例2004年2月1日11法规安全生产许可证条例2004年1月13日12法规建设工程勘察设计管理条例2000年9月25日13法规生产安全事故报告和调查处理条例2007年6月1日14建设工程标准强制性条文建设部建标200085号文15建筑安全法规及文件汇编/ 第三章、施工部署第一节、施工准备（一）临时用电用水设计及现场准备1、现场临时用电：（1）现场施工用电应按施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）执行，达到“三项五线制”，按照三级配电，二级保护的原则配制临时用电，每台设备严格执10、行“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，各类机电设备应设接地、接零以杜绝触电事故的发生。所有电源、电闸箱应有门、有锁、有防雨盖板、有危险标志。现场临时用电按土建施工高峰计算，基础施工用电量为最大。 动力设备用电额定功率GLC350搅拌机 5.52=11kw钢筋切断机 2.21=2.2KW钢筋弯曲机 31=3KW振捣器 1.25=7kw木工锯床 2.21=2.2kw_ 55.4kw电焊机额定容量（KVA） 手提电焊机 620=120KVA 电焊机 125=60KVA_ 180KVA照明用电（）取50KW,则总用电量为：p=1.1(K1P1/COS+K2P2+K3P3)式中 p-总用电量 p1电动机额11、定功率(KW)p2-电焊机额定功率(KVA)P3-照明容量（KW）COS-电动平均功率因数，取0.75k1 k2 k3-需要系数，查资料可知K1= 0.5 k2=0.5 k3=0.8p=1.1(0.555.4/0.75+0.5180+0.850)=166.6KVA根据实际用电计算，需业主提供166.6KVA用电量。（2）现场临时用电方案现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电。项目经理部编制临时用电施工方案。施工现场用电以业主提供的电源为主，现场配备柴油发电机，以防停电时采取自发电，保证连续施工。支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，大容量电箱上进线应加滴水弯。支线绝缘要好，无破12、损、漏电和老化现象。支线应沿墙或线杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管埋地，并做标记。室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（3）现场照明：一般场所采用220V电压，危险潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应符合要求的安全电压。架空线应装设横担和绝缘子固定，严禁使用花线或塑料胶质线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零，单项回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。（4）架空线架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树上或脚手架上。架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距档距等应符合架空线路要求，其电杆板线距地2.5M以上13、应加绝缘子。架空线一般应距地4M以上，机动车道为6M以上。（5）电闸箱：（配电箱、开关箱）电箱应有门、锁、色标和统一编号。电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好，无积灰、杂物，箱体不得歪斜。电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作进行分极配合。配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关，零排地排齐全，动力和照明分别设置。配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，做分路设置，以确保专路主控，总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应，熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。金属外壳电箱应做接地或接零保护。开关箱与用电设备实行14、一机、一闸、一箱、一保险。同一移动开关箱严禁配有380V和220V两种电压等级。（5）接地接零：接地体可用角钢、圆钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小480mm，一组2根接地体之间间距不小于2.5M，入土深不小于2M，接地电阻应符合规定。橡皮线中黑色或绿/黄双色线作为接地线，与电器设备相连接或接零线截面最小不低于2.5 mm，的多股芯线，手持式民用电器设备应采用不小于1.5 mm的多股铜芯线。电线转角杆，终端杆及总配电箱分配电箱必须有重复接地。（6）临时用电安全技术措施设置漏电保护器a. 施工现场的总配电箱至少应设置两极漏电器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理设置15、，使之具有分级保护的功能。b.开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c.漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱子电源隔离开关的负荷侧。d.漏电保护器应符合国标GB6826-86漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）的要求，开关箱的漏电保护器额定动作电流应不大于30毫安，额定漏电动作时间应小于0.15s。安全电压在以下特殊工作环境使用安全电压照明器：a.在潮湿易触电及带电体场所 ，照明电源。电压不得大于24v 。b.在特别潮湿、导电良好的地面、锅炉或在金属窗口内工作的照明电源电压不得大于12v 。c.暂设办公区、生16、活区，室内照明电压不大于36v 。电气设备的设置应符合下列要求a . 配电系统应设置室内总配电箱和室外配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱实行分级配电。 b.动力配电箱与照明配电箱宜分别（单独）设置，如合置在同一配电箱内，动力与照明线路应分路设置，照明线路宜接在动力开关的上侧。 c .开关箱应由末级配电箱配电，开关箱内应一机一闸一漏，每台用电设备应有自已的开关，严禁用一个开关直接控制两台以上的用电设备。d.总配电箱应设置在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备负荷相对集中的地区，配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。e.配电箱、开关箱子安装要17、端正、牢固、固定式配电箱下皮与地面的垂直距离在1.3m-1.5m配电箱、开关箱应采用铁板,铁板的厚度应大于15mm。电气设备的安装a 配电箱内的电器应首先安装在金属或木质的绝缘电气电板上，然后整体固定在配电箱箱体内，金属板配电箱体应作接地保护连接。b.配电箱、开关箱子内的各种电器应按规定位置固定在安装板上，各种电器设备之间，设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。c.配电箱、开关箱内的工作零线应通过零线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。d.配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临时图纸的标注截面。各种仪表之间的连线应使用截面不小于.5mm2的绝缘铜芯导线18、，导线的接头不得松动，不得有外露带电部分。e.各种箱体的金属构架，金属箱体，板以及箱体内电器的金属底座外壳等必须做保护接零，保护接零应通过接线端子连接。f.配电箱后面排线要排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余量，以方便其检修。g.导线剥削处不应伤线过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子。电气设备的防护施工时各种架具的外侧边缘与架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。电气设备的使用与维护 a.施工现场的所有配电箱，开关箱应每月一次检查和维修。检查维修人员必须是专业电工进行，工作时必须按规定配戴相关的保护用品。 b.检查、检修配电箱时，19、必须将前一级相应电源开关分开断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。 c.配电箱内盘上应标志各回路名称、用途，同时作出分路标记。 d.总分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。 e熔断器的溶体更换时，严禁用不符合原规格的溶体。施工现场的配电线路施工现场一般采用TM-S系统供电，现场中所有的埋地敷设线路均采用绝缘铜线，穿绝缘管进行。（7）安全用电措施建立临时用电施工组织设计和安全技术措施的编制审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度。由专业电工向各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和安全用电技术措施的总体意图，技术内容和注意事项，并在技术交底文20、字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度，从临时用电工程竣工开始定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阴值，电气设备绝缘电阴值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。建立电气维修制度，加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录。建立安全检查和评估制度，施工管理部门和企业要按照JGJ59-88建筑施工安全检查评分标准定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制对临时用电工程各部位操作，监护、维修、分片、分机落实到人。建立安全教育和培训制度，定期对专业电工和各类用电人员进行培训，凡上岗人员必须持有劳21、动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。2、现场临水（1）本工程施工用水量主要包括：施工现场用水量、施工机械用水量、消防用水量，为使施工现场临时系统及时安装，确保施工临时用水需要，重点做好给水系统的设计与管径的选择。（2）本工程现场用水量高峰期在混凝土养护、砌筑、养护和楼地面施工时的用水量阶段，用水量计算如下：工程用水量q1采用公式q1 = K1Q1N1K2/(83600)计算，取用水量最大的基础混凝土浇注阶段进行计算。K1未预计的施工用水系数，取1.05；Q1每班计划完成工程量，按每班浇筑100m3混凝土；N1施工用水定额，混凝土采用自拌混凝土，仅考虑混凝土自然养护，耗 水量取220 L / m22、3；K2现场施工用水不均衡系数，取1.5；工程用水量q1 = 1.0510022001.5/83600 = 8.02L/s。现场生活用水量q3采用公式q3 = P1N3K4/t83600计算：P1施工现场高峰昼夜人数，取100人；N3施工现场生活用水定额，耗水量40L/人；K4施工现场生活用水不均衡系数，取1.4；t每天工作班数，取每天工作一班；现场生活用水量q3= 100401.4/83600 = 0.19L/s。生活区生活用水量q4采用公式q4 = P2N4K5/243600计算：P2生活区居住人数，取100人；N4生活区昼夜全部生活用水定额，耗水量100L/人；K5生活区生活用水不均衡系23、数，取2.0；生活区生活用水量q4 =1001002/243600 =0.23L/s。消防用水量q5计算，本工程施工场地面积小于25ha，故q5取10L/s。施工现场总用水量Q计算，因q1 + q3 + q4 q5故Q = q1 + q3 + q4 = 8.44L/sd = 4Q/1000 d 配水管直径（m）； 管网中水流速度（m/s），取1.5 m/s；d = 48.44/1.51000 =0.026m，选取管径为50mm。主供水管采用50的镀锌钢管埋地敷设。3、消火栓给水系统及施工给水系统配置完善，本系统的设置旨在保护施工现场、主体建筑。系统采用市政水压另配ABC型灭火器，满足现场消防需24、要。4、排水系统施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入城市排水管网。沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入市政管线。排水沟要定期派人清掏，保持畅通，生产、生活用水必须经过沉淀，厕所的排污必须经过化粪处理，食堂设隔油池。5、现场平面布置最大限度地减少和避免对周边环境的影响，搞好防火、防盗、防环境污染工作，安全生产、文明施工，并在此前提下合理地进行施工作业区、材料堆放区、土方临时存放区、施工管理办公区和生活设施区的布置，以满足施工要求，做好对总平面的分配和统一管理，协调各专业对总平面的使用，以及对施工区域和周边的各种公用设施加以25、保护成为本次施工总平面管理的中心任务。6、现场施工条件现场临近管道，施工时应予以保护。7、施工现场平面布置：详见附图8、总平面管理本工程施工工期相当紧迫，各专业施工队伍多，现场内施工人员复杂，要保证完成施工任务，不仅要求对施工总平面要有一个合理的布置，而且要有科学严密的管理措施。（二）工程部署遵守“先地下、后地上”，“先结构、后装饰”的原则，根据本工程的特点可划分工程的总体施工顺序为：进场准备工作定位放线基础土方开挖C20混凝土垫层钢箱梁主体安装施工防腐涂饰工程、室外工程避雷工程（前期同步穿插予埋、安装）安装、调试成品保护、组织竣工验收。 土方采用机械挖土为主，人工挖土为铺。挖出的余土用于回填26、外，多余土用自卸汽车外运到建设单位指定地点。 基础、钢箱梁主体的垂直和水平运输采用汽车吊，布置位置详见施工总平面图。 基础施工时模板采用竹胶板，模板支撑采用钢支撑。模板采用现场加工和制作。 钢筋采用现场集中加工，横向连接采用搭接焊焊接。 为充分发挥机械设备和劳动力的效率，在结构组装阶段，本工程拟钢柱，钢梁，钢支撑，同步进行，交叉施工。为保证结构组装阶段连续作业，构件厂生产的构件应全部到位。（三）技术准备1、设计阶级：（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，完善施工图合理施工。（2）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、本工程在施工前，施工组织设计的编制27、将按投标施工组织设计确定的原则进行，并根据实际情况进行深化，使之具有可操作性。对于结构重要部位或特殊部位，我们将编制详细施工作业方案。审批后的施工组织设计、作业方案是指导与规范施工行为的具有权威性的施工技术文件。3、施工组织设计和专项施工方案编制计划如下序号方案名称责任部门1临水临电方案项目部、总工办2基础开挖方案项目部、总工办3模板施工方案项目部、总工办4主体桥架施工方案项目部、总工办 4、进场前进行技术交底即技术负责人管理人员施工班组长操作工人，交底内容及要求按我公司企业标准进行。5、建立测量控制网根据甲方提供的测量基点进行平面轴线及高程控制，重要控制点要做成相对永久性的标记。6、做好各类28、原材料的进场检验工作和参与砼的试配工作（1）针对本工程使用的砼强度进行砼配合比的优化设计，使之具有良好的泵送性能；（2）对工程中使用的原材料严格按规范要求进行见证取样、检验，把好原材料质量关。7、积极组织有关工程技术人员进行图纸深化工作，与设计单位进行沟通，确保深化图纸在满足设计规范要求的前提下便于构件加工制作和现场安装。8、按照总平面图规定的位置施线，做好现场轴线和标高的复核工作，做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作，经过核对无误后方能开始挖槽。9、拟定焊接等有关工艺评定试验计划，报建设单位、监理工程师认可后组织实施。（四）施工组织管理1、组织有战斗力的项目部领导班子任何一项工程29、，能否按承包合同目标如期、优质、无安全事故地完成任务，重要的前提要有一个过硬的、有组织、有纪律、能实干、团结的工作能力特强的项目部领导班子。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚力量，长期的施工经验就有把握完成预期目标。公司领导考虑本工程是一项很有影响力工程。标准高、功能全、设备先进，公司立为重点工程进行施工组织。决定派出最优秀的管理技术力量组成项目部管理机构。选派一名负责过多项类似工程，有组织和管理能力的一级资质项目经理来担任本工程的项目经理，再配选一名协调能力强，施工经验丰富的同志担任施工负责人；特挑选一名技术全面精通，施工经验丰富，组织能力强的工程师担任项目技30、术负责人。有了一个好的领导班子，再配备一批精通的技术管理人员，凭我公司的雄厚技术力量，长期的施工经验，有把握完成计划目标的各项任务。2、项目组织机构设置如下页图所示：项目经理技术负责人施工负责人油漆工长安装工长制作工长安全员预算员材料员资料员质量员施工员3、项目部主要管理人员的职责（1）项目经理职责1）代表公司履行对业主的工程承包合同的全部内容，是企业法人授权的项目工程的全权代表，是工程项目的责任人。2）制定职能人员岗位责任制和管理办法。实施对管理人员工作质量的考核，促使每个管理人员能达到最佳工作状态。3）部署生产进度计划的落实，及时指导编制、切实可行的施工生产进度计划，制定生产制度只能提前不31、能拖延的保证措施。4）督促工程质量计划的编制和落实执行。使质量始终处于目标控制状态。5）根据施工特点主持编制安全生产的施工措施并贯彻执行，定期、不定期组织安全生产检查和对安全隐患提出整改措施。6）承担项目成本管理风险责任，加强成本管理，制订成本管理办法。7）积极参加业主召开的重要会议，搞好内外施工单位的合作协调关系。（2）施工负责人职责1）对项目经理负责。配合项目经理作好各方面的工作。项目经理有事不在工地期间履行项目经理之责任。2）协助项目经理抓好生产任务的完成。经常深入现场，为作业班组解决生产上的疑点、难点。抓好施工生产准备工作和进度检查工作。3）分管质量管理。狠抓工序控制点。重要的关键控制32、点要派专人跟踪检查，达不到质量计划目标，决不允许进行下道工序。组织质量检查，对不合格的点(处)通病限期整改。4）分管施工安全和文明施工。组织安全和文明施工管理班子。编制安全和文明施工目标及实施办法。5）组织作业班组开展生产、质量、安全文明施工劳动竞赛。 6）负责施工机具、劳保用品管理及机具维修保养管理。7）项目经理授权的其它工作。（3）技术负责人职责1）组织主编深化的施工组织设计，并经监理、业主批准后，作为施工生产有权威的指导文件。审批专业工长编制的施工方案及作业指导书。组织编制质量计划及分部分项工序控制点的设置。2）组织施工图纸会审及负责施工图案深化设计3）定期组织班长、工长等有关技术人员参33、加学习活动。A 学习国家有关新规范、新标准及新工艺。B 研究、讨论、解决施工中技术存在问题的解决方法。C 针对性向工人上技术课。4)组织分部工程的质量检查，评定分部工程质量等级评定。5)参与质量事故的调查分析，提出质量事故的处理报告。6)组织编制试车方案。试车方案经甲乙双方批准后，组织实施。负责对甲方操作人员的培训组织安排。协助项目部作好竣工验收。（4）各专业施工员(工长)职责1)编制本专业施工方案和作业指导书，并及时向班组作安全技术交底。2)为作业班组作好施工准备。编制材料需用计划，和“三周”生产滚动计划。指导班组安全生产和文明施工3)编制分项工程工序质量控制点，经项目副经理审批通过后，布置34、贯彻执行。对关键控制点要严格把关。经常组织班组进行质量自检、互检。上道工序不合格，必须返工。合格后才允许进入下道工序施工。4)办理技术签证，及时做好签证、设计修改等的施工预结算。5)参加项目部定期组织的生产、质量、安全检查。及时组织班组对分项工程质量检查和评定。6)参与试车方案的编制。选择参加试车技术人员，对本专业的调试负责。7)办理竣工资料，绘制施工图。（5）质量员职责1)收集施工质量有关文件，经批准的施工组织设计，施工方案，施工措施及有关国家规范、规程、标准等作为抓质量的依据。2)全面负责本工程的质量，确保质量计划目标的实现。不发生质量事故始终作为本职目标。3)平时根据各专业的施工分布情况35、，进行监督检查，发现问题，督促整改。4)组织质量检查，审定分项工程质量评定等级。5)与监理工程师密切配合，虚心接受他们的指导和批评意见，主动请市(区)质量监督站来工地检查。对他们提出的施工质量问题，必须限期整改，并书面报告整改情况。6)经常与专业工长合作参加作业班组的班前会。协助班组长、班组质量员杜绝质量通病的发生。7)参与工程竣工验收和竣工资料的整理收集。（6）材料机具管理员1)全面负责本工程物资采购供应，质量保证合格。保证购进放心合格材料，每进一批材料采取报业主代表或监理工程师检查同意，得以把关。2)负责将本工程预算材料的市场价格汇总，报业主、监理审批和确认。3)对采购物料的进场负责质量验36、收、保管和发放。4)负责项目的施工全过程的材料、机具的管理，应符合省文明工地达标要求。5)负责废旧材料的回收和处理。（五）工期和工程进度计划表及进度保证措施施工进度计划管理是项目施工中的重点控制之一，它是保证施工项目按期完成，合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施，施工进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，在执行该计划的施工中，经常检查施工实际情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改计划，不断如此循环，直至工程竣工验收。1、工期目标设定依据：（1）本钢结构工程的制作、安装工程量。（2）我公司技术力量、人力资源、施工37、机具、资金优势。（3）丰富的钢结构工程的制作、安装施工经验。（4）合理的施工工艺及施工组织设计。2、施工进度计划安排施工进度旬计划的编制本钢结构工程的制作、安装具体施工受许多外部因素影响，小则导致施工不畅，大则影响工程进度，针对本工程工期很短，工作量较为集中，而且施工场地条件比较差的特点，相应的也就必须制定一种对施工总进度进行有效调整及维护的措施，即推行安装工程施工进度旬计划。施工进度旬计划由各专业工长在每旬度编制各专业“下旬计划”，计划内容具体到每榀钢架、每个结构节点，并在旬末与总计划作比较。施工进度旬计划的编制过程是发动群众、统一思想、统一目标、统一行动过程，其最重要的是贯彻执行，实现目标38、。具体计划等开工后提供。3、施工进度计划控制（1）计划的控制依据一方面是计划文件，工程进度，工程控制图表等，另一方面通过统计分析手段，调查研究等方法，来获得有关与进度计划完成情况的各种因素，制定相应的措施与对策。（2）进度计划的过程控制：1)项目部内进行计划动员，把计划变成职工的行动;推行承包责任制，把计划指挥的执行情况与部门、专业、班组、个人的经济利益挂钩，在一线班组，以定额为依据，严格工程任务单管理和全面推行全额计件工资制。2)按旬计划控制分部分项工程进度，每周参与甲方、各分包单位一起参加的协调会，及时解决互相配合、场地使用、工序搭接、统一标高、轴线定位工程进度等问题。3)充分利用本公司的39、机械设备优势，及时调度及配备各种机械设备，用以满足工程机械化施工需要。4)三专业及时编制施工方案，并做好各种工艺排列措施，杜绝各种因本身内部不协调而形成的返工、返修现象。5)注重现场管理，保持连续均衡、有序不紊的施工，将人、财、物、场地进行合理有效使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序。6)搞好检查，发现问题及时解决，加强管理工作，组织新的平衡，加强过程信息管理和统计分析制度。4、施工进度计划保证措施能否完成或提前完成施工进度计划目标，是一项复杂的系统工程。我公司作为国家钢结构施工二级资质的公司,人员、机具调配是我公司的绝对优势。因此,公司凭强大的管理力量、技术人才及许多相似和更大型、更复40、杂的工程施工经验，除不可抗拒的原因外，有能力完成进度计划目标的实现。（1）加强项目领导班子施工管理能力选择经验丰富，施工管理过多个相类似建筑的一级项目经理来承担此工程的项目经理。各专业管理和技术人员配备齐全。形成一个强有力的项目领导班子。实行项目经理负责制。（2）狠抓进度计划控制点的落实施工进度计划目标能否实现，关键看项目领导能否带领管理班子在各个施工阶段抓住进度计划控制点的落实和检查。这就是考核项目经理的管理能力和工作水平的标志。是项目经理必抓的“四大要素”的第一项，即“进度、质量、安全、成本”。所以，项目经理必须亲自抓，亲自决策落实。各种吊装机械及施工机具提前配备，保证完好，并按网络计划要41、求提前运抵进场。各工种劳动力提前落实，并能保证施工高峰时的总人数。精心挑选施工员及施工班组长，施工员必须有中专以上文化水平，有一定的实际经验，责任心强，施工班长必须有一定的文化素质及施工管理经验。主要工种（钳工、起重工）人员的身体条件、技术素质必须要保证。施工过程中要确保关键部位及关键工序的进度，按旬考核进度指标，设立部位进度奖，把经济效益与进度挂钩，以调动劳动积极性。施工班组之间、施工班组内部要相互协调，以保持施工连续性。施工中，各班组的劳动力与施工机具要相互协调，既平行作业又合理交叉的连续作业。施工过程中，相应的交工资料同步进行，保证工程按时交工验收。（3）施工过程中，情况千变万化：如主材42、未到，要完成的内容不能如期完成。必须做到调查分析，迅速调整计划，把未到材料进度向后推，而把能干的后期项目调整到前期来完成，应及时调整、平衡。一旦材料到场，就要加班加点进行突击。总之，进度计划时间必须得到控制，工期是可以得到保证和提前的。（4）进度控制要层层落实，特别是材料的供应部门的工作进展情况，项目经理必须掌握，亲自安排和落实，甲供的，与甲方主管及时协调。各施工员直至班组长必须狠抓工期控制，今天能完成的事不能拖到明天，能提前安排的尽量提前完成，争取主动。（5）做好施工前的准备工作能否按计划时间开工，开工后能否按进度计划控制点的内容加以控制和实施，都关系到施工前的准备工作（包括作业班组的施工准43、备工作），项目部全体管理人员都要按照自己的责任，抓好施工前的准备工作。1）图纸的自查与交底图纸的自查与交底：专业图纸是钢结构工程施工的主要依据，按图施工是企业的施工准则，但未经交底的图纸常会出现这样那样的缺陷，引起工程局部返工，从而造成延误工期和给业主带来不必要的经济损失。所以本着对自己和对业主负责的态度，公司非常重视施工图自审，认为施工前图纸自审具有重要意义，通过认真的审阅图纸，从而减少施工时走弯路，避免人、材、物的损失。做到对施工难点、要点心中有数，并可适时组织技术部门进行解决或优化，做到有备无患。分专业自查由项目技术负责人组织各专业工长，对各专业图纸按平面、系统、剖立面的顺序，先浏览设计44、说明及各剖面图、节点详图，并对问题进行记录，再按每区、每轴线作记录，然后回过头，将平面图与剖面图对照，摘出本专业存在的问题，然后把各专业问题归纳，经技术负责人审查确认。三专业综合互查由项目技术负责人组织各专业工长，将互相关联的节点进行认真审阅，自查结果经汇总后交技术负责人综合核定，前期工作越细，对具体施工更有利，可谓事半功倍。图纸交底专业施工图通过互查后，在施工前，由业主牵头邀请设计部门，监理部门、相关主管部门以及总、分包单位集中在一起，对各自分部工程自查发现问题和合理化建议以及各工程相互间有关的技术问题进行全面讨论，并现场确定答复。2）为施工做好技术交底施工技术交底形式：A 按照建施图标高、45、结合施工图标高及平面位置、标高及交叉状况，在重要区域、重要部位绘制必要的剖立面图。B 即在工程具体施工前由施工技术管理人员以书面形式，对施工内容、重点部位、操作要点、施工方法等进行指导与明确，以利于施工人员能保质保量正常施工。技术交底的重要性：一线工人的劳动产品是构成工程的基本元素，也是优化的施工技术水平的具体体现。故技术交底是否到位，施工意图是否明确，对施工质量的好坏及确保优质有很大影响。技术交底的层次：技术交底狭义的来讲是指施工管理人员对一线工人的交底，我们认为，在真正的施工技术管理过程中，技术交底具有多层次性、反馈性、可调整性。A 技术负责人的交底：技术负责人按照经交底后的施工图、施工验46、收规范、质量检验评定标准、施工组织设计、施工计划及现场情况向各专业施工员进行施工重点、要点、交叉面及原则性问题进行交底，并对施工员的反馈负责指导与处理。B 施工员的交底：施工员依据技术负责人交底及现场情况向各班组长进行具体分析施工内容、质量要求、实际操作要点、控制点进行交底，并对班组长反馈负责指导与处理。C 工长的交底：工长根据施工员交底现场情况向一线职工进行具体操作，工序细节、正次品界限等实际工作进行交底，并对工人的反馈意见负责指导，解释处理。技术交底与施工进度的同步：在施工过程中，完善各种质量验收手续，公司将按ISO-9002质量管理体系进行管理。项目部设专职资料员对施工过程的文件和资料进47、行全面管理，认真填写各种原始记录，资料和质量验收表格，由各方签证后存档（一式六份）作为竣工验收档案，做到与施工进度同步，具体应作好以下原始记录资料：开工报告图纸会审记录材料进场检验(质保单、合格证)隐蔽工程验收记录分项工程检验评定表分部工程检验评定表竣工验收单同时，在施工过程中，资料员按各专业图纸、标准、规范、业主监理指令、技术联系单、工程联系单、质量指令（包括对供方的质量要求）、图纸修改通知单、纠正和预防措施表，各项会议记录等，按ISO9002规定负责收集、整理与归档工作。 编制切实可行的施工方案和作业指导书。施工方案或作业指导书批准后，下发给作业班组，并应作详细的技术、质量、安全交底。把握48、好上述措施是确保工程进度计划实现的根本保证，并要把上述各条逐一落实到实际中去，不要纸上谈兵，实事求是才是根本。3)为施工做好物资准备在施工中，往往影响施工进度是设备、材料供应不及时造成的，设备材料不管是甲供的还是乙供的，都应根据进度计划安排时间提前做好供应准备。设备材料管理及供应计划A 选择设备材料供应方选择材料、设备的分承包方时，由公司材料科负责收集分承包方提供的资料，对分承包方的产品质量、价格水平、信誉、生产能力和质量保证能力、生产许可证等方面进行综合调查，填写“物资分承包方评审表”，统一编制合格承包方名录。对辅材的分承包方，由项目部材料员提供，由项目经理批准后成为合格分承包方。有特殊要求49、的产品，公司主管部门负责会同有关部门共同选择合格的承包方。公司材料部门负责对合格分承包方的管理、评定工作，对不合格分承包方进行及时更换。B 甲供材料、设备的供应计划C 每月材料进场计划由各专业工长依据现场具体情况，每月底编制下月物资采购计划表，交公司工程部审核后再移交公司材料科。大宗材料设备由公司材料部集中采购、调、拔、运送工地，小额、零星材料由材料科驻工地材料员就近采购。甲供部分设备、材料，由施工员按进度计划提前填写甲供物资计划时间表，经工程部审核后上报甲方。D 材料设备进场验收设备材料到场后，由项目经理、相关施工员、材料员、仓库保管员共同检查验收，对贵重物及甲供物资，邀请业主、监理部门一起50、参与开箱，开封验收鉴证。甲供物资作“甲供”标识，按进货检验和试验控制程序进行检验，按检验和试验状态控制程序作状态标识，防止不合格品流入工地使用。有复试要求的材料，由材料员及时取样送检测中心实验室，检验和试验，在未得到试验报告且符合规定要求前，不得交付使用，发生不合格时，按不合格品控制程序执行退货处理，并在分承包档案中予以记录;材料经验证合格的，应做好相应记录。然后按贮存控制程序进行保管，确保在仓库、工地现场不损坏、不丢失。由我方资料员保存原始资料再制作备份，并做档案，以便竣工验收用，验收时请注意如下：检查单及合格证，消防产品除合格证外，尚需市级消防产品认可证、国家或市级消防监测部门的测试报告、51、市级消防部门的产品鉴定书，另外进口及外省产品须持有市消防产品销售许可证，无上述证书则一概拒收。进场材料作外观检查验收，不能有破损、变形、脱漆和霉变等现象，如有上述现象即予拒收。特殊材料的检验方法主要有：管材：按制造标准抽样检查不圆度、壁厚、偏芯、垂直度、表面锈污情况，合格的才能选用。有复试要求的材料（经业主、监理、承包方三方共同确定），按规范规定进行必要的物理、化学试验。 项目经理和材料部门应及时组织订货，并应在供货合同上明确规定供货日期（符合进度计划安排日期）。按时组织进货，保证生产进度的需要。 各专业工长按施工进度计划，必须向材料部门提供设备和材料要货计划并催促进场。材料部门必须满足施工需52、要的材料供应。 施工进度计划的变动（进度计划调前或拖后），应及时通知材料部门作物质供应的相应调整，避免造成需用的材料没有到，不用的材料先到场。5、强化施工进度计划管理和协调建造一个建筑产品，施工单位在承包合同中确定的竣工时间一般是不能变动的。但在实际施工中，诸多因素，往往造成不能按总进度计划的顺序施工，所以，要想达到总进度计划目标的实现，在大的环节上得到控制，就必须结合施工条件变化，强调月旬进度计划应根据现场实际，结合设备材料的到货情况及时调整。（1）根据确定的进度计划目标，结合业主及总包要求和土建的进度计划编制总进度计划。此计划应得到业主及总包确认，便于总进度计划的协调和安排。（2）根据总进53、度计划要求，结合现场施工条件的实际情况及设备、材料供货情况，编制切实可行的月度施工进度计划和旬施工进度计划。（3）项目部执行实施“三周滚动计划”保证项目部月度计划的完成。项目部通过执行“三周滚动计划”是保证工期目标的最好方法之一，也是保证工期控制目标的管理方法。（4）三周滚动计划在编制本周计划安排时间，必须检查上周计划完成情况，超计划完成，按考评制度受奖，对没有完成进度计划的项目应进行分析，找出原因，明确责任，该罚则罚，并纳入本周计划内完成。同时也要根据本周的设备、材料到货的实际情况考虑下个周的安排。（5）进度计划的及时调整开工初期编制的总进度计划（横道图、网络图），往往不是全符合施工过程中的54、变化要求，所以为保证大环节的进度控制下要根据需要及时进行局部调整，便于提供有关部门领导人员掌握进度要求，促使调整施工准备，满足进度要求。6、定期生产检查及生产会议生产任务的完成是通过每月定期和不定期的对生产任务的布置和检查、生产工人的操作来完成的。所以定期的生产计划会议对生产进度完成情况进行检查分析，布置下月的施工部署是非常重要的生产管理活动，必须坚持并有所创新。施工单位之间既有统一方面又有矛盾方面，突出的矛盾是，有些施工单位不顾施工顺序的配合，只顾自己的施工进度，不管别人的死活，实践证明，只有服从现场业主（甲方）及总包或监理单位的总工期进度协调、会议的决定，大家互相配合，才能有效地保证各施工55、单位的施工进度。（1）每旬及时向业主（甲方）及监理报送旬进度计划表，便于总进度计划平衡协调。（2）主动积极与业主（甲方）及监理单位取得联系，交换生产进度情况，遇到的施工进度矛盾需其他单位配合而自己不能解决的情况，请求他们协调解决。（3）主动与各施工单位取得联系，更重要的是首先要尊重别人，有事多商量，先把方便给别人，到时候别人也会把方便让给我们，确定好的事情，一定要密切配合，把事情做好。（4）禁止对影响施工生产进度的设卡。 7、生产资金的保证资金筹备要保证施工进度不受物资供应上的影响，一方面要靠收取进度款，另一方面，在资金上应遵循合同条款。在资金不足的情况下，千方百计筹借资金满足采购需要，决不能56、让资金问题拖延材料进场而影响施工进度。8、建立监督机制（1）项目经理严格监督检查项目部各专业管理人员（工长）的工作表现，协助他们抓好班组生产进度计划的难点。（2）公司生产经理定期组织有关专业对项目部的工作监督检查，根据需要不定期地进行突击监督检查，协助项目经理解决生产上的困难问题。（3）施工员（工长）抓作业班组的施工进度安排，今日的任务必须今天完成。本旬计划不能拖延到下旬，必须严格执行“三周滚动计划”。第四章 、主要施工方案第一节、工程测量1、测量放线（1）场区平面控制网布设原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平57、面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；桩位用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。（2）场区平面控制网的布设及复测根据总平面图利用经纬仪，从高级起算点在场区布测一矩型导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据GB50026-93工程测量规范要求，控制网的技术指标必须符合规范要求。（3）建筑物的平面控制网采用经纬仪，根据甲方所提供的引入点，使用极坐标法，在现场引入八个控制点，以这些基准点引测各个建筑物的角点，建58、立建筑物平面矩形控制网。 （4）高程控制网建立高程控制网的布设原则为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用DS2精密水准仪(精度1mm/km往返测)对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。高程控制网的精度，采用三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。（5）高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内(层间测量误差控制359、mm内，总高测量偏差小于15mm)，及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。（6）平面高程控制网的施测将甲方提供水准点复检合格后组成闭合环，采用双仪高法进行引测。（7）基准点埋深及形式 在本工程中，水准点做法如右图所示：测量器具配置选用DS 2自动安平水准仪一台，钢尺两把，50m钢卷尺一把。高程基准点的复测工作，每15天进行一次。标高点的竖向传递2、基础施工测量（1）轴线控制桩的校测在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。（2）轴线投测方法首先依据场区平面轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基槽开挖上口线及下口60、线，并用白石灰撒出。当基槽开挖到接近槽底设计标高时，用经纬仪分别投测出基槽边线和集水坑控制轴线，并打控制桩指导开挖。待垫层打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm。 第二节、基础和支承面1、钢箱梁结构安装前对建筑61、物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全； 2、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移3.0螺栓露出长度020.0螺纹长度020.0预留孔中心偏移10.0第三节、钢箱梁主体结构施工方法62、1、测量放线（1）0.00以上平面控制测量0.00以上平面控制测量采用外控法。在建筑物0.00测设轴线控制点上架设经纬仪，向上传递轴线平面位置。竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。轴线竖向投测的允许误差：高 度(m)允许误差(mm)每 层3H30m530mH60m10（2）工程重点部位的测量控制方法建筑物大角铅直度的控制较低墙体施工完成后，分别在距大角两侧30厘米处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙体支模板的控制线。较上墙体支模板时，以此30厘米线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。63、如此层层传递，从而保证建筑物大角的垂直度。 墙施工测量控制方法为了保证墙、隔墙的位置正确，放线时首先根据轴线放测出墙位置，弹出墙边线，便用于检查墙体偏差情况，以及满足装饰施工测量的需要。（3）沉降变形观测采用几何水准测量方法进行沉降观测，沉降观测网布设成闭合线路。2、钢柱的吊装与校正（1）钢柱吊装钢柱选用10T汽车吊进行吊装，吊装方法如下：采用旋转法吊装将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊车的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。钢柱采用滑移法吊装将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊车作业半径64、线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用全站仪或经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。（2）钢柱的校正柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上65、，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。3、钢梁的吊装与校正（1）钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时汽车吊起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形66、为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。 （2）钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 （3）在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。 4、钢结构安装和校正 （1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 （2）钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应67、的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 （3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 （4）大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。 （5）钢结构的柱、梁、楼板、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 （6）钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影68、响，采取相应的调整措施。 （7）利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。 （8）设计要求顶紧的节点，接触面应有70的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30；边缘最大间隙不应大于0.8mm。 5、钢结构安装的连接和固定 （1）钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接 （2）安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定： A、不应少于安装孔总数的1/3； B、临时螺栓不应少于2个； C、冲钉不易多于临时螺栓的30； D、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用69、冲钉。 （3）永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： A、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距； B、螺栓孔不得采用气割扩孔； （4）安装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 （5）安装定位焊缝应符合规范规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 （6）焊接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 （7）由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程的规定进行70、试验，并应符合设计的要求。 （8）钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。 （9）高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.03.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。 （10）高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。 （11）施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家71、现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（GB50205-95）的规定。 （12）安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。 （13）高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。 （14）高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。 （15）扭剪型72、高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）： T0 = 0.065Pcd Pc = P + P 式中 T0初拧扭矩（N.m ）； Pc施工预拉力（kN ）； P 高强度螺栓设计预拉力（kN ）； P预拉力损失值（kN ），宜取设计预拉力的10； d 高强度螺栓螺纹直径（mm ）。 （16）高强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50；终拧扭矩应按下列公式计算： Tc = KPcd Pc = P + P 式中 Tc终拧扭矩（N.m ）； K 扭矩系数。 （17）高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分73、别为使用扭矩的5和3。 （18）扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。 （19）高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回 3050，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的10以内。检查扭矩应按下式计算：Tch = KPd 式中 Tch 为检查扭矩（N.m ）。 6、钢结构安装偏差检测 （1）钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 （2）构件安装的允许偏差应符合74、钢结构过程施工及验收规范中的规定。 7、吊车梁的吊装 （1）钢吊车梁安装前应测量柱安装后牛腿的实际标高，以便吊车梁安装时调整标高的施工误差，以防误差积累。 吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。（2）吊车梁起吊使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。（3）吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。（4）吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。（5）校正吊车梁应先调正标高，钛后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把75、仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。（6）吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。（7）吊车梁中心线调整方法：A、每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右； B、用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上；C、用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。（8）测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。（9）吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后76、立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。第四节、钢管除锈、油漆、相贯线切割、打包与运输、验收1、除锈标准及方法（1）除锈质量等级：本工程采用的除锈等级为Sa2.5。钢材表面的除锈质量等级与除锈方法有关。除锈方法包括喷砂或抛丸除锈（用Sa表示）、手工或动力工具除锈(用St表示)、火焰除锈(用F1表示)。按国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388规定除锈质量等级见下表除锈质量等级质量等级表面质量表述标准来源St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面应无可77、见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。除锈应比St2更为彻底，基材的表面应具有金属光泽。GB892388Sa1轻度的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层附着物。GB892388Sa2彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应牢固附着的。GB892388Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。GB892388Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈，钢材表面应78、无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属光泽GB892388F1钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。任何残留的痕迹应仅为表面变色（不同颜色的暗影）。GB892388Pi经酸洗、中和、钝化和干燥后的金属表面，应完全除去油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物。附着于金属表面的电解质应用水洗净。使金属表面呈现均一的色泽，并不得出现黄色锈斑。HGJ22991（2）除锈方法：本工程采用喷砂除锈的方式进行除锈。喷砂除锈是用压缩空气为动力，带动磨料通过专用的喷嘴，高速喷射到金属表面，用冲击力和摩擦方式来达到除锈的目的。（3）喷砂除锈操作要点：喷砂操作前检查喷砂机的所有阀门79、，均应处于正常状态。一切就绪后，首先用压缩空气空喷一会儿，以驱走可能积聚在管道内的水分；根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.40.8Mpa之间调整压缩空气的工作压力；按被清理工件的结构，选择喷射角，一般控制在3060，最小不小于30；对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度；按压缩空气的工作压力、磨料粒径和锈蚀程度，确定喷嘴距工作面的最佳距离，一般控制在100200mm之间，最小不低于80mm；需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门，或折叠喷砂软管阻砂80、。绝对禁止用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞；喷砂处理后应将被清理表面的细屑粉尘吹扫干净，并尽快进行涂装；喷砂结束时，应先将喷砂机放空阀打开，使压力降至0，再将缓冲灌、分离器的放空阀打开，最后切断空气压缩机的电源，喷砂全过程操作结束。（4）现场施工安全措施：喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延；喷砂工必须穿戴具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可选用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩；工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接81、射及的区域；清理曾储存易燃、易爆和有毒有害物品的容器，事先应清除干净，进行置换并分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配备通风装置；作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可使用；在需要登高的场合，应配备脚手架和扶梯，喷射软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。当现场需要防止磨料飞溅时应搭建临时棚屋；喷砂软管应能导走静电，例如，采用含炭量较高的橡胶管、普通空气软管时可考虑采用细金属线缠绕橡胶管并接地，把静电导入地下。这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故；喷砂现场的脚手架必须有安全通道，并使清洁与检查的做阻碍减少到最小限82、度。喷砂现场的照明布在置要有良好的可见度和均匀的照明度，不可有阴影，除了密封光束性的局部照明灯外，还应有带保护罩的强光灯，以保证喷砂作业的质量；喷砂现场需配置雨棚和挡水板，以防止雨水滴溅到基层处理的工件表面上，防止磨料淋湿。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 2、油漆 （1）本工程采用的油漆及工艺标准本工程结构油漆采用水性无机富锌底漆二道干膜厚度50um/道，环氧云铁防锈漆一道，面漆（颜色为冰灰色，编号：77GY09）采用户外型高氯化磁漆二道，干膜总厚度160um。水性无机富锌底漆（双组分）1组成、性能和用途：以锌83、粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用，有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用型的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。2 水性无机富锌底漆的物理参数如下：a）颜色：灰色；b）光泽：无光；c）理论涂布率：330g/m2,12.78m2/L(以60um干膜计，不含损耗)d）相对密度：约1.83e）干燥时间：（232），表干10min,实干24h。f）完全固化：（232），3d。g）闪点：13。h）储存期：甲组分12个月，乙组分6个月。3施工说明：a）表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理84、，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到4070um。b）施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需大于50%。c）混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=30：7.5d）熟化时间：（232），0.5-1he）适用期：（232），8hf）施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。g）稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。h)施工指标：见表-1表-1 施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.3-0.6 MPai)工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。j)涂膜厚度：湿85、膜80m，干膜80mk)涂装间隔：见表-2表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制 4施工注意事项a)因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。b)底材温度30时，不得超过60，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止。c)涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响涂膜的层间附着力。H53-6环氧云铁防锈涂料1组成、性能和用途：由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐热、防86、蚀性良好，并具有广泛的配套性。可作防蚀漆，也可作富锌底漆的加涂层，增加封闭性和防蚀性能，适用于船舶、集装箱、桥梁、煤气柜、港口机械、各种钢结构、混凝土等。2 环氧云铁防锈漆的物理参数如下：a)颜色：灰色、红褐色b)光泽：无光c)理论涂布率：290g/，500/L（以100m干膜计，不含损耗）。d)相对密度：约1.45e)干燥时间：（232），表干2h，实干24hf)完全固化：（232）7dg)闪点：23h)储存期：12个月3施工说明a)表面处理：在涂有底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨87、，并将灰尘除去。b)施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。c)混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=24：4d)熟化时间：（232）0.5-1he) 适用期：（232）8hf)施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。h)施工指标：见下表施工指标施工方法有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%5%喷孔2.0-2.5喷出压力0.3-0.6 MPaj)工具清洗；X-7环氧涂料稀释剂k) 涂膜厚度：湿膜20m，干膜100ml)涂装间隔：见下表涂装间隔（一）底材温度52030最短2488、h16h8h最长三个月涂装间隔（二）底材温度52030最短24h16h8h最长7d 4施工注意事项超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保涂膜间的附着力。高氯化聚乙烯磁漆1组成、性能和用途：由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳明亮，具有良好的户外适用性。2氯化橡胶漆的物理参数如下；a)颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）b)光泽：半光c)理论涂布率：175g/，180g/，170g/（与颜色对应）6.70/L，6.70/L，6.689、0/L（以干膜35m计，不含损耗）。d)相对密度：1.77，1.20，1.18（与颜色对应）e)干燥时间：（232），表干1h，实干24hf)闪点：26g)储存期：12个月3施工说明a)表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙烯磁漆（户外型）b)施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。c)混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5：1.5）d)熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）e) 适用期：90、无限期f)施工方法：手工刷涂、滚涂g)稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。h)最大稀释量：5%。i)工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。j)漆膜厚度：湿膜150m，干膜35mk)涂装间隔：0：最短24h，最长不限；25：最短12h，最长不限；35最短8h，最长不限。 3施工注意事项a)施工前必须将重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。b)防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。c)重防91、腐涂料的稀释，应使用氯化橡胶防腐涂料的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不可稀释，钢材表面在先天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量在5%-10%。d)重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。e)重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要92、求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。3、包装与运输构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。4、验收：钢构件出厂前，应提交以下资料：产品合格证施工图和设计文件制作过程技术问题处理的协议文件钢材、连接材料的质量证明书及复验报告，涂料的质量证明书或试验报告。焊缝检测记录资料涂层检测资料主要构件验收记录构件发运清单资料 4、钢结构制作放样和号料（1）放样放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺93、要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件 ，应以1：1的比例放出实样；当构件零件较大，难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。样杆、样板的测量必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等印记，并按工艺要求预94、放各种加工预量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。（2）号料号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影95、响号料质量者，须经矫正后号料。凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料96、件所在工程、构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。切割加工（1）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。（2）切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。（3）火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质检员专检各项指标，97、合格后才能流入下一道工序。 焊接（1）本公司严格控制焊工的素质，焊接人员取得合格证后方可从事焊接工作。对焊工停焊时间超过6个月，经重新考核合格才能上岗。（2）施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。（3）焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。（4）焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。（5）焊条、焊剂，使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。（6）施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。（798、）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出板的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。（8）焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。（9）角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。（10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。（11）焊成99、凹行的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。（12）T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作和起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。（13）定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。（14）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。（15）焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按返修工艺进行。（16）焊接完毕，焊100、工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（17）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度方可进行焊缝探伤检验。（18）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。钢筋焊接技术措施1、材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。预埋件的锚爪应用I、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时，应符合表249的要求。焊条质量应符合以下要求。1）药皮应101、无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2）焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。3）焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。4）焊条必须有出厂合格证。2、主要机具弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头、钢字码等。钢筋电弧焊使用的焊条牌号项次钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊1级E4303E4303E43032级E4303 E4303E50033级E5003 E5003E50034、级与钢板焊接E43033、作业条件（1）焊工必须持有考试合格证。（2）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。（3）电源应符合要求。（102、4）作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。4、操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接参数试焊、做模拟试体送试确定焊接参数施焊质量检验（1）检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（2）选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）试焊、做模拟试体。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试体做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。（4）施焊操作：1）引弧：带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋板或无帮条的接头，引弧应103、在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。3）运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4）收弧：收弧时，应将熔池填满。拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。5）多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。6）熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。（5）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70度。（6）立焊：立焊时，铁水与熔渣104、易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤。操作时焊条与垂直面形成60度80度角，使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。（7）横焊：焊条倾斜70度80度，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。（8）仰焊：仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80度90度角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。（9）钢筋帮条焊：1）钢筋帮条焊适用于、级钢筋。钢105、筋帮条焊宜采用大面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见表250。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直径可以比主筋直径小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低一个级别。2）钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。钢筋帮条长度项次钢筋级别焊缝型式帮条长度L1级单面焊双面焊8D4D2、级单面焊 双面焊10D5D注：D为钢筋直径。3）钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A两主筋端头之间，应留25mm的间隙。B帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。C焊接时，引弧106、应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（10）钢筋搭接焊：1）钢筋搭接焊适用于、级钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度L 应与帮条长度相同。2）搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。B搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。C焊107、接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。（11）预埋件T形接头电弧焊：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求：1）钢板厚度S不小于0.6钢筋直径，并不宜小于6mm。2）钢筋应采用、级。受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。锚固钢筋直径在18mm以内，可采用贴角焊；锚固钢筋直径为1822mm时，宜采用穿孔塞焊。3）采用I级钢筋时，贴角焊缝焊脚K不小于0.5钢筋直径；采用级钢筋时，焊缝焊脚K不小于0.6钢筋直径。4）焊接108、电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。（12）钢筋与钢板搭接焊：钢筋与钢板搭接焊时，接头形式见图246。I级钢筋的搭接长度K不小于4倍钢筋直径，级钢筋的搭接长度L不小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不小于0.5钢筋直径，焊缝厚度h不小于0.35钢筋直径。（13）在装配式框架结构的安装中，钢筋焊接应符合下列要求：1）两钢筋轴线偏移较大时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲击。如冷弯矫正有困难，可采用氧乙炔焰加热后矫正，加热温度不得超过850，避免烧伤钢筋。2）焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可对称焊接，以减少结构的变形。（14）钢筋低温焊接：1）在环境温度低于5的条件下进行焊接时为钢筋低温焊接。低温焊接时109、，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级时，应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。2）钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求：A进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向双端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。层间温度控制在150350之间，以起到缓冷的作用。B、级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短46mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。C110、焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。5、质量标准（1）保证项目：1）钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。2）钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。3）弧焊接头的强度检验必须合格。从成品中每批切取三个接头进行抗拉试验。对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，可按生产条件制作模拟试体。在工厂焊接条件下，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式）为一批。在现场安装条件下，每111、一楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。检验方法：检查焊接试体试验报告单。（2）基本项目：操作者应在接头清渣后逐个检查焊体的外观质量，其检查结果应符合下列要求：1）焊接表面平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。2）接头处不得有裂纹。3）咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值项次项目允许偏差检验方法1帮条沿接头中心线负位置偏差0.5d尺量2接头弯折4度用刻槽直尺3接头处钢筋轴线的偏移0.1d且不大于3mm4焊缝厚度0.05d用卡尺和尺5焊缝宽度0.1d尺量6焊缝长度0.112、5d尺量7横向咬边深度0.5mm目测8焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上2个、6（mm）尺量、目测外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收。检验方法：目测或量测。6、成品保护注意对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱折，不粘油污，在施工中折乱的骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。7、应注意的质量问题（1）检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（2）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（3）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，113、防止烧伤主筋。（4）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（5）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。焊接质量控制1、焊接材料：本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。本工程所用焊条为J506用于焊接Q345B母材。J426焊条各用于焊接Q235B母材。施焊前必须经烘箱烘干后，方可使用，并做好烘焙记录。焊条直径选用3.2和4.0型。2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。114、3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。5、严格按工艺规范要求进行焊接，控制好焊接电流和电压。6、雨天禁止露天施焊。7、检验人员严格按规范规定对焊接质量进行检查、控制，确保焊缝的外形、尺寸符合规范要求，对二级焊缝进行内部质量检测，使其符合规范规定。焊接安全设施的准备、检查验收记录8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定。10、弦管的对接，上下弦管一般都在219以上，焊接中间须衬套焊接要求，按共级焊缝的要求施焊，所有焊条为115、J506焊条，焊机采用直流极性。11、相关线节点的焊接，相关杆件材质是Q235B的选用焊条J426，材质是Q345B的选用焊条J506，按级焊缝要求施焊。12、主体钢结构焊缝均按全熔透焊缝进行施工，其中钢管对接焊缝和支座节点的焊缝均按一级焊缝标准进行检验及探伤，其余部分按二级焊缝标准进行制作，按二级焊缝标准检验及探伤。13、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚等措施加以保护，同时应注意防暑降温工作，可避开中午高温，利用清晨和晚上进行作业。14、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅116、物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。15、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1)室温低于-18时。(2)被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3)采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。16、焊缝清理及处理(1)多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2)从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用 适当的方法（如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清117、理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。(5)加筋板、连接板的端部焊接应采用不间断围角焊，主材和母材不得引弧,弧坑应填满。(6)焊接过程中，尽可能采用平焊位置或船形位置进行焊接。17、焊缝质量要求(1)焊缝无损检测要求 焊缝质量要求 A对接熔透焊缝，焊缝与母材等强。B钢管与钢管的连接焊缝，在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边有熔透焊缝逐渐倒角焊缝，焊缝厚度应保证焊缝与被焊钢管等强。加劲板、节点板的连接均为贴角焊缝。C焊缝质量等级除另外注明以外118、，均为级。焊缝检验要求 A所有焊缝均应进行外观检查 B对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为10。 C对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%。 D对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽签率为每条焊缝的20，并且不得少于200mm。 探伤标准 超声波探伤按 GB11345-89要求检验，焊缝评定等级为B级； 低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行； 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺 陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。18、焊接缺陷的修复 (1)裂缝：采用MT 或119、 PT 以及其它合适的方法，确定裂纹的长度和走向后，碳刨刨除裂纹及裂 纹两端各50 mm 长度，然后补焊。 (2)焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。 (3)夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。 (4)焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。 (5)补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50。 (6)因焊接而产生变形的构件，应采用机械方法或火焰加热法进行矫正，低合金钢加热区的温度不应大于850，严禁用水进行急冷。19、钢架拼装(1)拼装顺序上弦管装配下弦管装配斜、直腹杆装配分段整体焊接焊缝检验附件的装焊分段接口检验涂装验收后分段吊离胎架。施工组织设计120、熟悉图纸文件胎架设立弦杆装配尺寸检查施工计划腹杆装配分段整体焊接矫 正分段检验涂装修补分段提交放线及检验无损探伤尺寸验收预拼装检验漆膜检测资料汇总 (2)为减少高空焊接工作量，可在另外的平面胎架上，先进行桁架弦管（分段长度）的对接焊，然后再将其吊至胎架上进行拼装。(3)根据平台上的管件放线位置，分别将支座、上下翼板、斜直腹板等构件吊至胎架上，腹板的装配偏差控制在3mm内，分段接头处用定位板临时固定，所有翼腹板装配并检查尺寸后，进行焊接。(4)装配焊接时，我们采用从两端向中间进行吊装。(5)每榀钢架在胎架上分五段进行整体制作，分段节点临时固定拼装完成后，解除工装夹具等对主桁架的约束固定，使桁架处121、于自由状态，并在此状态下测量桁架的各项控制尺寸，提交监理进行主桁架预拼装的验收。(6)钢架的分段制作预拼装结束并涂装后，将分段分别编号、吊离胎架并短驳至吊装点。(7)钢架分段制作拼装工艺流程。 (8)施工布置图与吊车行走路线图见平面布置图；第五节、施工总体布置1、施工布置原则施工总体思路为：在确保总工期的前提下，以突出质量和安全两个重点，并以施工技术难点为中心内容进行全面配置。千方百计扩展工作面，尽量采用平行流水作业法和先进方法施工，整体推进总体施工计划进度。施工布置原则为：（1）按合同要求，结合本工程项目施工特点，针对施工中突出的难点，以形成生产能力、提高质量为中心，以施工前期生产技术准备为122、重点进行施工总体布署。（2）做到各阶段的施工分工明晰、物流顺畅、经济合理。（3）以确保工期为核心，以保证质量，安全生产为目标，充分发挥我公司技术资源和设备资源的优势，最大限度地利用现有资源进行安排。 （4）以项目部为中心，加强统一指挥，做好各阶段工程的施工工序衔接的协调，确保各项资源畅通无阻。（5）结合国、内外钢箱梁的制造经验，应用成熟工艺，积极推广先进的施工方法。（6）积极、稳妥、求实的理念对工程各部位、各工艺、各工序进行全方位、全过程的工程质量管理、进度控制。实施动态管理，减少干扰，确保各项目标按期实现。（7）钢箱梁制造执行本桥图纸、招标文件、技术规范及其所引用的相关规程、规范要求进行施工123、。2、施工平面布置本工程钢箱梁总体施工确定一桥三地施工。板单元制作在钢板生产公司进行，充分发挥加工设备先进和施工条件好的优势；二是梁段制作在钢箱梁梁段总拼生产基地进行，利用其具备车运装卸条件和适宜的施工设施；三是工地梁段之间焊接在高架桥位进行。对施工三地各项施工、生活、临时设施等做到周密计划和布置，其中重点布置在钢箱梁拼装场地。各项设施设置的原则是满足施工需要和建设标准，为文明施工管理提供条件。（1）板单元制造总平面布置生产单位的生产设施完备，作业面积大。为适应本桥钢箱梁板单元制造，对车间布局进行了调整。除板材赶平及预处理之外，按照板单元分类设计了顶板单元、底板单元、腹板及横隔板等四条流水作业124、线。总平面布置的主要内容是对生产现场布局进行合理调整，为本工程提供足够的施工作业面积，按添置一部分设备和工装后重新布置。为保证本项工程整个施工的顺利进行，厂内本项工程施工和其他工程施工共用的人员、设备等在时间上调配开，打好穿插。（2）梁段制作总平面布置钢箱梁总拼装场座北向南，长约22米，宽约6米，面积约132平方米。场区钢箱梁拼装生产各项设施完备，拼装场地可满足钢箱梁施工。施工总平面布置图见附表 。主要建筑设施说明如下：1）总拼胎架本桥钢箱梁共1个梁段，总长22m，根据本桥工期要求，拼装场制造一条拼装线，拼装胎架长22.7，宽6.2m，配置2台起重能力为20t-10m的荷吊，用于整体拼装胎架。125、2）电力设施一台1000千伏安变压器，能够提供足够电力，适应本桥钢箱梁制造。3）给水设施生产上用水量不多，场区附近有供水管，可满足要求。办公及生活用水月供水量估算合计为54吨。只需对原供水系统进行改造，进行厂内供水主管路施工即可满足要求。（3）钢箱梁桥址安装总平面布置桥位施工主要是焊接，工地施工用电由总包项目部提供在附近设置380V，功率500KVA电源。在桥面采用钢脚手架搭设一框架结构临时设备棚，保证放在桥面上电焊机、空压机、空气净化装置等固定设备不被雨淋及阴雨天设备能正常工作。临时搭建或就近租用房屋，水源从当地就近取得。第六节、施工计划1、施工技术组织计划在认真研究合同，理解业主提供的钢箱126、梁文件（设计图纸、技术规范等资料）后，邀请设计部门对项目部管理和技术人员进行进一步的设计交底和技术澄清，深刻领会设计意图，明确技术要求，并提出合理化建议，探讨最佳设计和施工方案。施工技术组织实行技术责任制，准备按时间进程分前、中、后三个阶段，前期打基础，中期搞强化，后期求完善。技术准备工作坚决做到：准备项目齐全，执行标准正确，内容完善齐备，超前计划布局，及时指导交底，重在检查落实。首先，认真熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料和施工规范，调查、收集设计依据等原始资料，备齐必要的参考资料，对施工图的工艺性进行审核，审查图纸中的几何尺寸、坐标、标高、说明中的矛盾和错误，提出修改与洽商意见，并编写评审127、报告交甲方返设计单位澄清解答。组织钢箱梁制造方面的工程技术和管理人员开会讨论，分析本工程施工的特点和难点，制定科学、合理的钢箱梁制造、安装和运输实施方案，针对高强度焊接结构钢新材料的焊接，邀请有经验的专家研究。在设计技术交底基础上，按照甲方要求和公司质量体系规定，制定各种针对性的保证措施，开展实施性的施工组织设计，进行临时工程设施和相关建设工程的具体设计。其次，编写钢箱梁制造各种工艺及规则，通过制定科学、合理、详细的施工工艺方案，选择施工方法和施工设备，完成施工图转化、工装设计、整体梁段拼装场改造、焊接工艺评定等技术准备工作。最后，结合工程施工特点，为了突出钢箱梁制造工序保证能力。控制钢箱梁制128、造的工序质量和检验质量，针对钢箱梁制造的原材料检验、零、部件形位尺寸精度测量、吊运等重要环节制定操作规程；针对各生产加工工序制定工艺规程、工艺质量标准；针对焊接等关键操作工序编制作业指导书；针对主要构件编制检验指导书（检验规程），做到程序文件化。施工中还要尽可能设计采用专业工艺装备，实现胎型化流水作业。（1）施工工艺、图纸绘制1）施工工艺图按钢箱梁施工工艺方案的单元分类绘制，全部采用计算机CAD完成。按1：1对梁段立体放样，在计算机里模拟试装。绘制平曲线和竖曲线；全部杆件编码与设计图对应。图纸变更设计有设计单位书面变更通知方可进行。施工工艺图绘制内容包括：钢箱梁节段拼装顺序图、梁段施工详图、单129、元件施工详图、零件施工详图、附属设施施工详图、材料明细表、杆件清单、发货名细表等。施工工艺图分批配套完成。2）工装设计为保证各梁段的制造精度，高质量、按期完成钢箱梁制造，设计制造或改制一批工装，使施工尽可能实施胎型化流水作业。突出钢箱梁制造工序保证能力，工装制造后用首件进行验证。3）工艺技术文件编制和审批施工技术措施编入相应工艺技术文件，工艺技术文件的正确与否，将直接影响到工程的质量、进度等，根据自身条件，结合工程实际，针对钢箱梁制造编制专门的程序，做到程序文件化。工艺文件报请监理工程师审查，主要技术文件报请甲方、监理工程师审定或批准。（2）焊接工艺评定根据本桥钢箱梁设计图纸和钢箱梁施工技术规130、范的规定，钢箱梁制造开工前，先进行焊接性试验，并对全桥主要焊缝分类，针对典型接头形式、板厚组合的代表焊缝，考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，模拟实际施工条件，初步拟订焊接工艺，并对拟定的焊接工艺逐项进行焊接工艺评定试验，使评定结果具有广泛的适用性,根据评定结果选择最优的焊接工艺。详见焊接工艺评定报告。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏标准上限的母材制备试板。选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。（3）技术交底 开工前，分层进行动员和技术交底。首先由项目经理召集各专业负责人用1天时间进行管理层的施工动员，组织项目部学习钢箱梁施工组织设计和有关技术文件，明确工作目标和131、要求，落实责任制；其次由各专业负责人用1天时间对其施工作业队队长、组长、专业作业人员进行施工动员和技术交底。动员和技术交底工作的主要内容：1）介绍工程基本情况和工程意义，进行质量意识教育，强化工期意识、安全意识和环保意识；贯彻工艺纪律；2）讲述工程施工特点及设计意图，施工方案，施工准备要求，各工序施工工艺方法、制造难点、控制方法及注意事项；3）零件加工、部件、梁段公差要求等制造标准；4）出现质量问题的处理方法，检查检测方法，各种表格的填写方法；5）强调施工作业中的特殊要求。第七节、总体工艺流程本工程钢箱梁制造、运输和安装主要施工内容分二个阶段，总体工艺流程为：第一阶段：原材料进厂复验原材料抛涂132、预处理下料单件预制钢箱梁组装、焊接第二阶段：汽车运输到安装现场架设（梁段桥位吊装测量） 焊接 桥面附属设施安装 最终验收施工前期准备钢箱梁施工图纸技术交底、材料验收钢板预处理原材料复验、焊接工艺评定基础尺寸复测钢箱梁下料组装焊接X射线、超声波检验预装桥面板施工运输、吊装现场组装焊接X射线、超声波检验刷面漆初 验 收竣工验收、交工钢箱梁制造施工流程图第八节、钢箱梁制造1、结构特点：（1）本桥钢箱梁采用整体制造，分段整体梁段吊装架设。钢箱梁梁段制造时，焊缝数量多，焊接施工难度大。钢箱梁梁段安装时，梁段间采用主体框架全断面整体焊接，加劲肋采用惯用的嵌补焊接连接的形式，因而，控制焊接质量是关键。（2）133、钢箱梁安装在满足桥上竖曲线桥梁线形的同时，还要保证相邻纵向拼装焊缝间隙以及横向连接位置的精度，对梁段几何尺寸制造精度要求高。而外腹板的熔透焊缝的焊接收缩量大，控制梁段几何尺寸是难点，制造质量直接影响梁段的几何形状和尺寸精度，在制造中应重点控制。由于顶板、底板厚度不大，采用火焰修整焊接变形较为困难。因此，如何控制焊接变形和准确预留焊接收缩量是至关重要的。2、钢箱梁制作（1）顶、底板制造工艺 顶、底板下料、打坡口，顶板U形肋下料后经过矫正、拉制成型（外协加工）。下 料 顶、底板下料严格控制平面度。矫 正 吊钢板时注意吊装平衡，以防产生永久变形。组装U肋 采用CO2自动焊机施焊，焊后进行适当修整。 134、焊 接修 整（2）横隔板制造工艺采用半自动切割下料。下料加工人孔围板压型。采用半自动切割下料。切割主板周边及大孔 用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形。 在平台上进行检验，严格控制平面度。修整 划线组装，预留焊接收缩量，在板单元对接处，板边与胎架固定，在反变形胎架上进行焊接，用CO2半自动焊机对称施焊，严格控制焊接变形，以减小修整量。组焊竖肋水平肋组焊围板修整（3）腹板制造工艺采用半自动切割机下料。下料严格控制平面度和直线度。矫正刨焊接坡口。加工采用CO2半自动焊，焊后修整严格控制直线度。T形肋组焊修在胎架上用CO2半自动焊机施焊，以减小焊接变形和修整量。T形肋与主板组焊修在胎架上用C135、O2半自动焊机按工艺规定的顺序施焊，严格控制焊接变形。组焊人孔围板和竖肋 焊后在平台上修整检验。修整（4）涂装工艺采用喷丸（砂）除锈，将表面油污、氧化皮和铁锈以及其他杂物消除干净。除锈保证电弧喷涂涂层的质量和涂层与被喷涂基体之间的结合强度。电弧喷铝采用刷涂，最小膜厚需达到规定厚度的90%以上。封闭漆面漆采用高压无气喷涂，应光洁美观、色彩均匀。修补 整体涂装后修补检验。3、梁段制作 为减少占用总拼装胎架时间，缩短总装周期，在顶（底）板参与梁段组装前，先在专用胎架上将二（或三）块顶（底）板拼焊成一个吊装板块。组装时使用预留焊接收缩量的样板控制焊缝两侧相邻U形肋的中心距。为减少焊接变形和火焰修整量，136、保证板块平面度，在焊接前预置反变形。先将中间一块底板单元置于胎架上，使其横、纵基线在无日照影响的条件下与胎架上的基线精确对正，将其固定。然后依次对称组焊两侧底板板块。组焊底板横、纵隔板以底板的横、纵基线为基准，先组装横隔板的中间块，并焊接其与底板的焊缝；然后依次交替组装横隔板的边块和纵隔板。 用火焰修整，严格控制平面度。修 整 用水准仪控制外腹板的角度。外腹板 组装中间两顶板板块，施焊纵向对接焊缝。组装顶板时应注意：控制顶板的标高，并用水准仪监控箱体高度。组焊顶板 严格控制焊接变形。组焊附属 打磨和修补。修 整根据钢箱梁的结构设计特点，钢箱梁的制造采用在胎架上整体组装、焊接和预拼装同时完成的方137、案，为了满足架设单位吊装要求确定钢箱梁梁段制造分15段架设。第九节、钢箱梁的装车运输和吊装钢箱梁场内起吊装车，钢箱梁在制作车间专设的工作平台上，在汽车吊起吊前对钢箱梁进行全面的质量检查，重点检查内部结构的焊接和外形尺寸是否符合设计要求，合格后方可准予起吊装车。装车采用两台20吨汽吊在厂内进行分段后的起吊，为避免在吊装过程中钢箱梁变形，建议在钢箱梁顶部每端各设4个吊环。八个吊环平均每点的均布荷载为5T，选用5T卸扣8只，连接钢箱与钢丝绳，采用32（637+1）的麻蕊钢丝绳做起重索具，每股钢丝绳计算：每股承受荷载力S=a /nsin60o a=kn/sin60o=152kN选用公称抗拉强度1850138、mpa直径为32（637）安全系数n=6则Sr=0.820.5d2/6=534KNSSr故可选用上述32吊环计算：Ag=9800G/na取8个吊点环起吊n=6a=50 Ag=735mm2Ag=nd2/8求得d=30.6mm故此钢板厚度大于31mm为安全。吊环焊接抗剪强度计算： =Nh/1 =152KN/14/1.6=6.8Mpa31mm，吊环应焊制在钢箱梁两端两侧的顶部。钢箱梁安装顺序为横向安装从左段至中段，最后安装右段的顺序安装；纵向安装先安装中间一节，再安装左右两节。第十节、钢箱梁安装1、桥上焊接施工准备（1）根据桥上焊接工程总量和施工进度要求，应在每一吊梁焊接作业面配置容量为200KVA139、的焊接电源。（2）施工前安装、调试好配电设备、焊接设备、通风排尘设备、CO2焊所需防风棚架、除锈机具、气刨工具、火焰切割工具、防水防潮设备、焊接材料烘干箱等施工必备器材器具，并设立专职维护管理人员。（3）施工前搭设好临时工作平台。（4）提前采购好施工所用焊接材料并做好复验工作。（5）建立健全桥上施工岗位责任制度、安全制度、供电制度、通风排尘制度等规章制度，在桥上设置用电安全告示及用电安全设施。将各种制度落实到责任人，保证施工安全。2、梁段架设（1）将梁段用汽车运输到钢箱梁桥址，由架设单位指定吊装位置等待吊装，梁段就位后由架设单位进行梁段线形的调整，满足线形要求即吊装梁段与前一梁段水平距离小于等140、于6mm后，我方进行梁段的焊接工作。（2）桥环焊缝作业工艺流程图如下：YY组装检查吊装就位利用匹配连接件，调整并控制坡口错边及间隙。检查坡口及清理情况。检查N 外观检查、无损检验。 按工艺要求焊接环缝、U肋、嵌补件、桥面附件。焊 接下工序N返工返修焊第十一节、防腐涂料 1、钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。A、钢构件面防锈漆的涂装（1）、施工环境：本防腐系统施工温度要求在1030，相对湿度不大于80%，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。（2）、施工准备：在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同141、时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。（3）、施工方法与质量检验：本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。B、钢构件的防锈漆施工及贮存（1）钢结构运至142、施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输，应贮存在通风的室内。（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度，钢结构型材选择适宜的涂装方法。（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 第五章、主要技术措施第一节、质量技术保证措施（一）基础质量保证措143、施总则：工程施工应符合设计要求。所使用的材料、构件和设备，应具有出厂合格证并符合产品质量标准；当无合格证时，应进行检验，符合质量要求方可使用。当工程施工影响邻近建筑物、构筑物或管线等的使用和安全时，应采取有效措施进行处理。工程施工中，对隐蔽工程应作记录，并应进行中间或分项检验，合格后方可进行下一工序的施工。1、质量保证措施质量控制是钢结构工程中十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。2、材料的控制（1）材料采购员首先根据材料采购准备计划提前进行市场考察，筛选信誉好、质量好、有所购买产品生产资质的厂家。（2）材料进场必须有合格证、质保书，对于无合格证、质144、保书、生产厂家资质证书，尺寸、重量、外观不合格或者抽检不合格的产品一律退回，不得使用。（3）材料采购员建立材料台账，使材料有可追溯性，避免混乱，在使用过程中，若发现材料出现质量问题，立即退回原厂家。对其质量有怀疑时，要加倍抽样。总之，不得将不合格的材料用在工程上。（4）做好原材料、成品、半成品的保护，建立各种材料的存放 仓库，安排专人看管，避免人为或自然因素造成损坏。凡损坏的材料一律作废，不得用于工程上。3、施工方法的控制施工方法的控制包括施工方案、施工工艺等技术措施的控制，切实可行的施工方法是保证工程质量的重要因素，为保证施工方法的切实可行，能解决施工问题，主要采取如下措施：（1）在项目总工145、的指导下，由技术负责人具体编写，首先必须认真仔细的阅读图纸等技术原始资料,现场实地考察，收集准确的各方面信息，经项目部各岗位责任人讨论，然后技术负责人综合考虑各方面因素后编写。 （2）层层审核制度，施工方案编写好后，先由项目总工审核，然后报监理工程师审批后生效，凡未经审批的方案不得实施。4、质量环境的控制 影响工程质量的环境因素主要包括工程技术环境，如施工场地、气象等；工程管理环境，如质保体系、质保制度等，劳动环境，如劳动组合、作业场所、工作面等。对环境的控制主要从以下三个方面进行。（1）每天坚持注意当地早晚天气预报，根据来日的天气情况安排施工工作。（2）质保体系、质保制度要经常自评审查，看是146、否得到切实可行的执行，每项制度是否符合具体情况，若有不妥，就及时调整。（3）对劳动环境的控制应对作业现场反馈回的信息及时反应，发现问题及时处理，重新安排，做到不仅提高工作效率，而且保证工程质量。5、事中质量控制 事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：（1）建立以专职质量员为首的小组，让广大工人参与到质量管理中来，做到让每个班组都有工人参与管理质量，这也许同时提高了工人的质量意识。（2）班组人员坚持三检（初检、复检、终检），上道工序不优良，不能进行下道工序施工。实行质量挂牌制，并与个人经济利益挂钩。土建、安装每星期检查一次，项目部每月组织两次质量大检查，以检查数据147、为依据来确定奖罚，凡属安装进行隐蔽后土建才能施工的，或土建隐蔽后安装才能进行施工的，都必须遵循先后原则，后者不得强行施工；对于后期装修阶段，为保证质量，须先做样板，坚持样板引路。（3）例会制度，为保证每道工序能顺利施工，各个工种之间能顺畅的交叉施工，各个工序之间就必须加强现场联系。因此每天下午下班前项目部各施工人员开碰头会。（4）成品保护，施工期间，由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，将影响工程进展，增加额外费用,因此成品保护须足够重视：A、设专人负责成品保护工作。B、制定期正确的施工顺序：制定合理的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业148、工序严格按流程、按时间施工，施工有序不乱，保证成品做好后，在同一施工面上尽量不再有其它工作。 C、做好工序标识工作：在施工中对易污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工、注意保护”的标牌。 D、采取护、包、盖、封防护，采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品、半成品进行防护，并由专门负责人经常巡视检查，发现有保护措施损坏的，要及时恢复。E、工序交接全部采用固定表格、书面形式由各方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品负监督、检查责任。6、质量管理点的设置质量控制点设置详解下表。 149、质量管理点明细表 序号管理点名称技术要求及措施备注1测量定位根据甲方交点布设平面、高程控制线做好测量成果记录，编制施测方案。内业、外业、复核无误方可使用。2平面垂直控制根据测量控制线，投基础中心线。测量组放线工3原材料检验木材、钢材、水泥等理化指标要符合材料标准和设计要求，有合格证、质保书，按规定复验。4钢屋架梁制作放样尺寸准确，连接细部合理，安装孔钻孔准确。加强场地水平的复验，按节点分配焊缝收缩余量，屋架拼接校正完毕后，按图纸要求另孔施钻。5钢结构吊装轴线、标高及垂直度达到规范要求。方法：跟踪测量，双经纬仪配合检查注意调整湿度变化对钢柱垂直度的影响，合理选择分段，防止焊接变形。（二）施工过程150、质量控制工程由分项工程、分部工程到整个单位工程而组成，工程项目的建设，则是通过一道道工序来完成。所以，施工质量的控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单项工程质量的系统控制也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程1、过程的五大因素控制：影响施工质量的因素有五大方面，即指人、材料、机械、方法、环境，事前对这五个方面的因素严加控制，是保证施工质量的关键。（1）人员控制资质控制：特殊工种必须持有效证件上岗；一般操作人员应经操作培训合格后上岗；操作能力控制：技术等级及工作难易程度安排岗位；按151、职工生理及心理素质安排岗位。（2）材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。（3）施工机械控制：施工机械在进场前必须进行全面的检修，检修合格后，挂上设备完好卡方可进场。施工机械实行定人定机，专人操作、保养，并在设备上挂上机械管理卡。施工机械操作者必须持证上岗，在使用过程中必须严格按操作规程操作。现场配置专职机修工，对所有施工机械进行统一维修保养，从而确保施工机械的完好率。（4）方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工措施等的控制152、，应切合工程实际、能解决施工难题、技术可行、经济合理，有利于保证质量、加快进度、降低成本。（5）环境控制：影响工程质量的环境因素较多，包含：工程技术环境（如气象环境）;工程管理环境（如质量保证体系、质量管理制度等）；劳动环境（如劳动组合、作业场所、工作面等）。例如：特殊气候作业环境要求按公司相关文件实施。施工过程中，合理地保持施工现场,不出现不必要的障碍，存放和处理好设备及多余材料，做好施工现场的落手清工作。及时拆除不再需要的临时设施，并保护好施工现场附近的环境。2、一般过程控制：（1）本项目一般过程指操作工艺较简单的过程。（2）一般过程由施工员按正确的施工技术对操作人员进行技术交底，由操作人153、员按交底的要求进行操作，在操作过程中的质量控制应由班组长负责，并坚持“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”检验程序，使操作全过程处于受控状态。（3）三检、三评自检：由班组长按质量手册之“检验及试验程序”组织进行班组施工质量自检，上班进行交底，下班后对每一位操作工人每天施工全过程产品进行认真仔细的检查，并做好自检资料管理。互检：在工序交接须坚持互检，互检由施工员同质量员、班组长进行，合格后方可进行下道工序的施工，并做好记录。专检：公司质检部门与项目部技术负责人、质量员组织，相关施工员及班组长参加，进行质量检验。一评：分项工程完成后由施工员进行分项质量预检及填写分项质量检验评定表，由质量员组154、织评定，并核定等级。二评：单位工程由我公司主任工程师组织质检部门、技术部门、项目经理。技术负责人进行预检，进行分部质量评定，并及时填写分部工程质量评定表，并报送总包。三评：单位工程完工后的检验工作，邀请总包、建设单位和监理公司及当地质检站相关人员进行单位工程质量评定。3、关键部位过程控制：（1）关键过程控制指对本工程起决定作用的过程，如钢柱吊装的坐标、标高、垂直度；相贯线加工的角度、精度等。（2）关键过程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术文件外，还需要专业的工艺文件或技术交底明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证关键过程质量满足规定及投标书要求。（3）专业工艺文155、件或技术交底由项目经理负责编制或收集，由施工员向作业人员进行书面交底，在施工过程中需指导监督文件执行。（4）施工过程中由项目经理指定设备员负责施工机械设备的管理，并组织维护与保养，以确保施工需要。（5）关键过程施工应具备的条件、试验、监控和验证与一般过程控制相同。4、特殊过程控制的环节（1）特殊过程控制，即过程的结果不能通过以后产品检验和试验完全验证的过程，根据本工程情况，焊接为特殊过程。（2）对特殊过程进行连续监控，必要的参数加以记录标识和保存。（3）采用新工艺、新技术、新材料和新设备施工时，按特殊过程要求进行连续监控。（三）施工质量检验与评定1、分项工程的质量等级标准（1）合格保证项目必须156、符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目抽检的处(点)应符合相应质量检验评定标准的规定；允许偏差项目抽检的处 (点)数中，安装工程有80%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。（2）优良保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；基本项目每次抽检的处(点)应符合相应质量检验评定合格标准的合格规定，其中50%及其以上的处（点）符合优良规定，该项即为优良；优良项数应占检验项数的50%及其以上；允许偏差项目抽检的处(点)数中，有90%及其以上的实测值应在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。2、抓质量检验与评定（1）质量自检互检是检验质量的基础根据各分项工程设置的工序控制点，按照157、施工规范和操作工艺要求，边操作边检查，将误差控制在规定的限值内。能否有效的控制，要求班长认真组织各互助组施工人员参加自检、互检、交接检。通过自检、互检及时发现问题，及时整改，使工程质量达到合格或优良标准；抓交接验收：是保证工程质量的很重要环节。施工单位与施工单位之间(如土建把变电所交给安装，吊顶内的安装结束后交给装饰做吊顶)；施工单位内部工种与工种之间(如冷热管道、空调风管交给保温)等等。由工程负责人(或技术负责人)主持，质量检查员组织有关责任人(工长、班长)参加。进行下道工序对上道工序质量验收，也是班组之间的检查、监督和互相把关。有利于分清质量责任和成品保护，促进了质量的控制。（2）质量检验158、评定程序及组织(见下表)：质量检验评定程序关系表质量检评表名称质量自检人责任人质量等级核定备注检评组织人参加检评人1分项工程质量检验评定表班组长项目负责人工长、班组长、质量员专职质检员同时检查自检记录2分部工程质量检验评定表项目负责人项目负责人工长、质量员专职质检员同时检查施工记录3质量保证资料核查表资料员项目负责人项目负责人、工长、质量员地方质量监督站资料应齐全4观感质量评定表项目负责人项目负责人班长、工长、质量员地方质量监督站5单位工程质量综合评定表技术负责人项目负责人项目经理、总工、质量员地方质量监督站汇总：分部工程评定表，保证资料评定表、观感评定表检验评定的顺序，首先检验评定分项工程质159、量等级，再评定分部工程，最后评定单位工程质量等级。分项工程质量检验评定是质量目标的基础。检查评定有三项内容，即“保证项目”、“基本项目”、“允许偏差项目”。抓住这三个项目，按质量等级标准检查评比，不能“拍脑壳、走过场”，只有严格要求，才能达到质量控制的目的；在分项工程质量检验评定中，通常发现在“基本项目”或“允许偏差项目”中有个别不合格的点(不论在明处或暗处)，必须发整改单返工；根据质量计划确定的“优良”分项工程，“基本项目”抽查的处(点)达不到50%以上优良，“允许偏差”抽查的处(点)达不到90%以上优良的也必须进行整改。在限定的时间返工整改后，重新进行检查评定直到达到目标为止；抓单位工程观160、感质量单位工程的观感质量评定是综合评定质量等级的一项重要内容。分部工程质量检验评定“合格”，资料齐全，但若观感质量得分达不到90%，是不能评为合格工程的。安全工程观感质量得分率，我们的目标是90%以上，难度是非常大的。主要措施抓以下三个方面：观感充分体现在分项工程质量优良率指标，也就是各分项工程标准中的能观察到的保证项目、基本项目以及允许偏差项目。只有狠抓各分项工程施工工序的控制，严格执行质量自检、互检、交接检制度，强化项目经理部质量管理和宣传力度，人人树立质量第一的思想意识；凡是明面部分的、看得到的分项工程一丝不苟的按“优良”标准施工，并按此标准进行检查评定；要求甲方代表及监理工程师在施工中161、严格监督检查，并经常要请市(区)质量监督站来现场检查指导，诚恳虚心接受他们的意见来确保工程质量目标的实现。（3）特殊过程的检验与职责特殊检验部位专职检验人员职责1、隐蔽工程隐蔽前进行全部检验2、仪表调校抽样检验3、大件成品吊装到场监督4、批量大的进场材料抽样送检；检查合格证明5、管道焊接检查操作焊工的合格证件:焊缝检验6、工程交工验收检查全部施工记录和交工文件第二节、安全文明施工技术措施（一）安全生产管理我单位将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求、市有关建筑施工现场管理规定进行安全生产管理。进场后我们将根据建筑施工安全检查标准(JGJ5999)、建设工程施工现场管理办法的要求管理现场，162、建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度,确保安全生产目标的实现。（二）安全管理体系1、安全管理方针安全第一、预防为主。安全保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师、项目各部门经理、专职安全员为副组长，各专业专(兼)职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在有关部门及公司安全部门的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部配置专职安全员2名，专门负责各分包队伍的安全管理。安全生产责任制项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；项目项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及季节性安全施工措施的编制、审核工作；项目各163、部门经理具体负责安全生产的计划和组织落实；专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。项目各专业施工队长是其工作区域(或服务对象)安全生产的直接责任人，对其工作区域(或服务对象)的安全生产负直接责任。2、安全管理制度安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。安全技术交底164、制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。大中型机械设备安装安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经验收后才能使用；不经验收的一律不得投入使用。持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即165、停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患。安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。另外，进场后积极与甲方共同协商制订工地其他安全规章制度。（三）安全生产保证措施1、合理布置安全标志进场后，根据工程特点、现场环境及安全色标编制施工现场安全标志总平面图。按安全标志总平面图，在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志，不得随意移动和拆166、除。2、分阶段安全防护重点措施主体阶段的防护在建筑物，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。装修、安装阶段的防护措施外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警戒区，派专人看守。当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证屋内通风良好，或配备强制通风设施。3、防止物体打击的防护措施建筑物外架张挂密目安全网进行全封闭防护。在各种材料加工场搭设防护167、棚。4、临时用电和施工机具使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，严格按操作规程作业。电焊机上应设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30m，一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3m，焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所。开关箱必须实行“一机一闸一漏”制，熔丝不得用其它金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（四）文明施工管理措施文明施工是建筑企业的一项重要工作，是建筑施工项目管理的重要168、内容，是企业形象和社会信誉的特征表现。不文明施工，不仅影响一个工程、一个企业的信誉，而且关系到整个建筑行业健康发展和社会各界的工作和生活秩序。1、现场文明施工总体要求（1）文明施工管理目标为实现“安全文明工地”的目标，施工现场及机械料具管理要严格按总平面设计合作到合理布置、方便施工、场容整洁；环境保护及环境卫生工作措施得力、管理严密，符合相关法规的要求，防止扰民等方面应制定具体的措施，加强内部保证和外部协调，妥善处理所出现的问题。（2）建立健全岗位责任制按专业和工种实行管理责任制，把管理的目标进行分解并落实到有关专业及人员。项目主管领导统一安排布置，项目有关部门和管理人员负责落实。具体实施时分169、片区、分阶段制定分解目标、组织实施。作到有目标、有计划、有分工、有措施，通过宣传教育、布置安排、分头行动、检查考评、奖罚兑现等环节狠抓落实，保证文明施工的目标实现。勤于检查、及时整改，现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起，直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末，或按工程进度划分，每个分部或分项工程完了检查一次。分公司每月组织一次文明安全施工检查，检查的结果作为项目经理的业绩考核的重要依据。（3）成立工地文明施工管理小组组长：项目经理副组长：项目副经理组员：各专业工长、各作业队队长、安全员（4）创建良好施工环境创建文明施工样板工地本公司有充分的对外协调能力和文明施工、安全生产保证能力，我170、们建立健全了十分完善的多层次安全文明施工、安全生产责任制，制订了行之有效的文明施工、安全生产保证措施，职工队伍具有良好的精神文明施工措施，这是我们获得各方面的支持配合的坚强基石，也是我们各项工作得以顺利施工的可靠保证。2、现场文明施工管理（1）现场场容管理措施按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工现任制明确管理负责人，专人负责现场清洁工作，清洁人员应有统一的区别于其它工作人员的标识，实行挂牌制，所辖区域有关人员必须健全岗位责任制。施工现场基坑以外场地部分采用砼进行硬化，保证道路坚实畅通，现场统一排水措施施工污水经沉淀后方可排入市政排水管网，基础、地下管线等施工完后，及时回填平整，清除积土。171、施工现场临时水电设施设专人管理，无长流水，常明灯现象。施工现场临时设施，包括生产、办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线道路，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并作到搭设或埋设整齐。工人操作地点和周围必须清洁整齐，作到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆、砼应及时清理，落地灰应回收过筛使用。建筑物内清除垃圾、渣土，必须通过临时设置垃圾通道或吊运、抬运等方式，严禁从门窗向外抛掷。施工现场不乱堆垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖措施以防遗撒。严禁污染市政道路，作到每天检查、每天清理，加强对各种运输车辆的管理，出入口设置车辆冲洗处，防止污172、染道路。保持围墙干净、整洁、不变形，施工如有损坏，及时修补恢复。（2）现场机械管理施工机械设备的运输、安装调试和拆除要制定相应的施工方案。提前做好准备工作，做证施工场所和过程的安全文明状况。现场使用的机械设备按总平面图设计要求布置，临时使用的机械设备应根据当时场内情况，确定全理的布置方案并经过基础上主管领导的审核、批准。加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规程，做好安全防护措施，保证机械正常运转。经常保持机身及周围环境的清洁。保证各种机械设备的标志明显，编号统一，现场机械管理实行挂牌制，标牌内容应包括设备名称及基本参数，验收合格标记，管理负责人及安全管理规定和操作规程。临时用电设施的各种173、电箱式样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持场容整洁，各种线路敷设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。（3）现场料具管理施工所需的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划地安排加工和计划进场，做到既不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料堆放场地的周转使用效率。各种材料的装卸、运输要做到文明施工，根据材料的品种特性选择合适的机械设施和装卸方法，保证材料、成品、半成品的完好，严禁乱扔乱砸。现场按规定做好检查验收，并做好检验记录和交接手续。材料的存放位置必须便于施工和符合总平面图布置要求，按照功能分区，挂牌标识，注明材料品种、规格数量、检验状态和管理负责人。材料存放方式、条件必须符合174、施工要求。各种散料堆料堆放必须保证有合适的容器、包装。各种管件、杆件、散件应搭设架子码放，保证稳固可靠，不产生安全隐患，并根据材料性能要求做好防雨、防潮、防腐等措施。加强各种材料的使用管理，收、验、发手续齐全，做好限额领料，防止施工中材料损坏和浪费现象，减少物耗。加强边角余料的收集和堆放管理。经常清点现场材料存量，根据使用情况做好料具的清退和转场。3、生活区文明施工管理（1）合理安排生活区施工人员的住宿、食堂、厕所等生活设施，保证生活区清洁卫生。（2）现场厕所按最高峰施工人员考虑规模，厕所内贴地砖、墙砖，有完善的给排水系统、化粪池，专人负责清洁卫生，定期清理化粪池，定期消毒，防治蚊蝇。（3）现175、场食堂工作人员必须持证上岗，严格按卫生标准进行工作。（4）专人负责生活区清洁卫生，对宿舍定期消毒，定期检查。4、工作制度（1）每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。（3）制定现场场容176、布置和控制大气污染、水污染、光污染、噪音污染、废弃物管理等方面的具体管理措施。第三节、环保技术措施为尽量减少和避免对周边环境的影响，创造良好的社会环境和周边环境，我单位将根据ISO14001国际环境管理体系标准、本企业环境和职业安全卫生管理手册和我市有关要求，建立针对施工现场的环境管理体系，采取一系列可行的措施减少各种污染，最大程度上降低施工对周边环境的影响，对施工现场实施花园式工地管理。本工程现场环境保护由项目经理部专职文明施工管理员负责。根据我单位多年的施工经验，我们向甲方承诺：我单位全力做好施工扰民及民扰问题，处理好与市容、市政、环卫等部门的各种协调配合关系，尽量减少或者避免因为上述问题177、影响工程施工进度和增加甲方的额外支出。对本工程的环境保护问题，我们拟从以下方面入手，解决好这一问题。1、建立与政府部门及周边居民的协调互助关系（1）严格执行国家颁布的环境保护法及有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。（2）进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。（3）提前作好现场居民的安抚工作，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。（4）现场布置接待室，专人负责接待来访，及时解决居民反映的问题。（5）成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织实178、施检查记录整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。（6）教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。（7）所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我单位负责处理。2、采取措施，减少污染、防止施工扰民施工污染主要包括扬尘污染、水污染和噪音污染。这三方面也是对正常环境带来干扰的主要原因。根据有关文件规定，我们将采取以下措施：（1）减少扬尘污染的措施施工现场设专人负责工地的扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，配备洒水设备，作好压尘、降尘工作。对现场细颗粒材料运输，垃圾清运179、，采取遮盖、撒水措施，减少扬尘。现场道路出入口设清洗槽，车辆离开现场前应对轮胎和底盘进行清洗，不得带泥上路。运输车辆不得满载，应留有余量，用彩条布覆盖严密，严防遗撒，并设专人沿路途巡视，一旦发现遗撒，及时组织人力清扫。现场生产及生活所用热源必须符合当地政府的有关规定。主要运输道路及材料堆场进行硬化处理，每天派人打扫、浇水，非硬化区域采用花草绿化，尽可能减少裸露地面。风力超过四级时，应停止土方施工，并将现场堆土用彩条布或者密目安全网进行覆盖，减少现场扬尘。（2）减少水污染沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟，并做好排水坡度，生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入院内排水管线。排水沟要定180、期派人清掏，保持畅通。施工废水设沉淀池、食堂设隔油池、厕所设三级化粪池。使现场用水经过处理合格后进入管网。沉淀池、隔油池、化粪池应定期清淘。（3）减少噪音污染建立定期噪音监测制度，在噪音敏感区设置监测点，定期用专用仪器测量，发现噪音超标，立即查找原因，及时整改。对大型机械定期进行维修，保持机械正常运转，减少因机械经常性磨损而造成噪音污染，现场设置封闭式加工车间(如木工加工房)进行封闭隔音，将噪音大的工序安排在白天进行。混凝土浇筑期间采用低噪音的混凝土振动棒，减少噪音扰民。第四节、工期保证措施（一）施工进度保证措施本工程工期较紧，因此坚决贯彻所有的计划管理以轻钢主体定期竣工，工程按时交付为目标的181、总精神，以施工组织设计中的总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、周计划的布置和实施，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。保证措施1、组织管理措施现场经理组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通、令行禁止；同甲方、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证各项目标的实现。公司对本工程施工进度、构件制作、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡, 解决施工过程中的各类矛盾和问题, 确保本工程顺利进行。项目部制定好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对几个关键节点，如基础工程结束、主体结构封顶182、等，明确目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。根据施工总进度计划，配备足够的劳动力、机械设备以及构件的及时进场。严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。建立每周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产中出现的问题，不拖延工期。掌握施工中的关键工序，如吊装施工中各工序之间的搭接、钢构件制作进度等，确保关键工序的按期完成。加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合183、及工期配合，做好专业安装工程的综合管线施工的配合，使室外总体工程得以按期完成。2、技术措施按照关键线路和各工序的持续时间，进行时间倒退，合理布置各分部分项工程的持续时间，充分利用自由时间的调整，保证关键工序的施工进度。根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、专业施工队伍的考察日期和进场日期，加强对各专业施工队伍的计划管理。项目技术部在项目总工的领导下，协助设计单位对土建进行深化设计，使我们的施工作品更好地体现设计师的意图。同时减少设计变更返工，在保证工期的基础上建成真正意义上的精品工程。3、材料保证措施我单位有完善的材料供应商服务网络，拥有大批守信用、有实力的物资供应184、商，能保证工程所需材料及时到场。根据工程进展，各专业工程师提前做好材料需求计划，项目材料部门及时采购。项目试验员对进场材料及时取样(见证取样)送检，并将检测结果及时呈报监理工程师。及时向监理呈报进场材料合格证，材料供应商资质证明等。4、机械设备保证措施为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，我们还将加强管理协调，同时采取以下措施：加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存；为保证设备运行状态良好，加强现场设备的管理工作。5、外围保障保证措施设专人专职负责，加强消防、文明施工、环保与扰民、治安保卫工作以及与政府有关部门的联系。对于扰民及民扰，提供完善的管理和服务，减少由于外围保障不周而对施工造185、成的干扰，从而创造良好的施工环境和条件，使施工人员能够集中精力进行施工生产，施工过程能够不间断地快速进行。施工总进度计划控制建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。所有计划管理均采用严格的动态管理，从而不186、折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。（二）施工工序协调措施1、概述任何基建工程的施工，除了土建施工外均离不开各专业工种的分全配备。本工程由于单位工程多且其各有特殊的使用功能，所有各工种的专业分包单位更多更复杂，对总承包方和各专业分包单位之间的配合、进度协调、质量管理及产品保护提出了很高的要求。本工程拟从施工管理及施工具体布置、安排两方面来加强指定分包人的施工配合工作。2、与甲方协调配合措施（1）建立工程协调会制度。确定时间，召开工程协调会，参与施工阶段施工的各专业班组长参加，邀请甲方、监理单位、供应商单位参会。在协调会上，总结上周施工阶段的实施情况，明确后阶段的施工安排，分析及187、协调解决实际施工中发生的问题。通报现场质量、安全、文明施工等方面的检查情况。（2）在协调会上，向甲方详细汇报前一阶段的施工情况及下一阶段的施工计划，并认真听取甲方意见，做好会议纪要，并按甲方要求认真落实各项改进意见，完成后以书面联系单形式请甲方认证。（3）对工程质量管理上，对于甲方提出的质量整改意见，必须落实到人，完成后由甲方签证。3、与监理协调配合措施分部分项工程在完成后，均要由监理工程师检查认可后方可进行下一道工序施工。4、做好各专业工种之间的协调配合措施（1）在项目经理部内专职配置熟悉有关专业业务且具该专业丰富施工经验的工程技术人员，参加对专项工程施工质量的控制，共同参与技术难题的处理。188、且有责任向项目经理反映工程进度、材料使用、产品保护等方面存在的问题，以保证问题能得到及时有效地解决。 （2）在总包方的施工总平面布置时统一考虑且布置各专业工种的施工及生活区以便于管理和加强联系。（3）在具体施工计划和布置、安排时，要随时将各专业工种的分部分项工程纳入总包方的总体施工计划和布置中。 （4）在各工种施工前，必须提供详细的专项施工组织设计及施工进度计划，而总包方则根据提供的资料和自己的施工计划和安排，从实际施工的具体要求出发，进行综合安排，对施工过程中可能发生的矛盾预先进行协调、处理。（5）在总包方的施工进度及月进度上应反映分项工程的内容，以便提早通知各专业单位的进、迟场和施工工作面189、的展示。 （6）在安排施工计划时，应充分考虑并留出各分工种的穿插施工的时问。 （7）做好对各工种的产品保护，采取有效的防护措施。同时也要求各工种的施工人员对土建已完成的产品加强保护工作。5、与设计方协调配合措施（1）认真领会设计意图，熟悉施工图纸。（2）重视图纸会审，作好设计交底工作。（3）认真做好设计变更的配合工作。（4）主动邀请设计人员到现场检查、指挥、验收。6、与质监站协调配合措施（1）随工程进度及时邀请质监人员现场监督交底，提供工程有关资料。（2）随工程进度及时邀请质监人员对重要部位、隐蔽工程进行验收。（3）邀请质监部门专家现场做技术指导，提高员工技术素质。（4）认真接受质监部门的监督190、检查，做到资料与工程进度同步、真实，验收前及时提供完整的竣工资料。7、钢箱梁结构主体与安装的施工协调（1）施工协调工作本工程为争创优良工程，技术要求高，钢箱梁结构主体和安装队伍必须密切配合，相互协作。施工前各专业要认真学习图纸，相互核对，确保预留预埋不丢不漏，管道安装不碰不撞。各安装队伍进场后，必须服从项目部的统一指挥，项目部实行每周例会制度，请各安装队的负责人参加，及时了解和解决交叉施工中出现的各种问题。钢箱梁主体队伍在结构施工中给安装创出工作面时，安装队应迅速配合，做好现场交替施工的流水作业。装饰阶段要提前做好管道安装，尽量避免开槽打洞。暗设箱盒安装，应随墙体施工时进行。开关插座，面板安191、装施工不得损伤完成墙面，若孔洞较大，应先作处理，在粉刷后再安装箱盖、面板。（2）安装与钢箱梁结构配合预留预埋配合：预留人员按预留预埋图进行预留预埋工作，预留预埋前有关人员必须核对图纸尺寸，确保预留预埋工作质量。墙体上预留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与轻钢结构施工队伍商量后预留孔。开关、插座、面板安装配合：开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，在粉刷(或装饰)后再装箱盖、面板。成品保护的配合：安装施工时不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时应与土建协商，确定位置尺寸。安装施工中应注意对墙面、顶棚的保护，避免污染。钢结构安装人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关192、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管口管堵或已穿电线。第五节、冬季施工措施根据本工程进度计划安排，按照下列方案执行。1.施工准备（1）在入冬前编制冬期施工方案，方案确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底；（2）进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，做到持证上岗；（3）与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。（4）由试验员负责测量施工期间的室外气温、暖棚内气温、砂浆的温度并做好记录。（5）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂、保温材料进场；（6）施工现场所有外露水193、管均先用草绳缠绕，然后用薄膜包裹保温，防止水管冻裂；（7）现场石灰膏等必须搭设保温棚，防止受冻；（8）现场各种机械设备在每晚下班时必须将水箱内水放尽，防止水箱冻裂；（9）由公司试验室试配冬期施工所用砌筑砂浆及抹灰砂浆的配合比。2、主要分项工程施工要点项目部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由项目经理、技术、质检、物资供应负责人组成。提高工地内控标准，一律按“优良”等级施工检查验收。严格执行“三检制”层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。对连续作业的工作，实行交接班制度，做好交接班记录。制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材、焊条等进194、厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家提供各种规格的钢材，对其进行一组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，避免雨淋、水泡等现象，小构件存放库内并采用防潮措施。对接对口处平整。焊缝表面无裂缝、气孔、夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验一条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进行百分之百无损检测。返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊、轻放。无损检测：每个焊工都必须具有有效195、的焊工证书，方可进行施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。钢材必须有材质证明，并做好机械性能和焊接试验及化学分析，确认达到指标后方可使用。从事钢材焊接生产的焊工，必须持证上岗。应认真制定和执行安全技术措施。钢材焊接前，必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可进行施焊，焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，剔出不合格产品。负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级时应采取挡风措施。焊后末冷却的接头，不得接触冰雪。当环境气温低于-20C不得进行施焊。第六章、拟投入的主要机械设备情况和进场计划一、施工机械的配置本工程施工机械配置（参见附表一196、）。选用的机械均本公司自有设备，设备状况良好。二、施工机械使用、维护及保养措施1、工地常用施工机械的安全技术操作规程（1）搅拌机搅拌机必须安置在坚定的地方，用专架或支架脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。开动搅拌机前要检查离合器、制运器、钢丝绳等是否良好，滚筒内不得有异物。进科斗升起时，严禁任何人在料斗下通过停留，工作完毕后应将料斗固定好。运转时，严禁将工具伸进滚筒内。严禁无证操作，操作时严禁擅自离开工作岗位。现场检查时，应固定好料斗，切断电源。工作完毕后，应清洗机身内混凝土，做好润滑保养，锁好箱门。（2）混凝土振动器安全技术操作规程使用前检查各部位是否连接牢固，旋转方向要正确。振捣器不得放在初凝的197、混凝土、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，应切断电源。插入式振捣器转轴的弯曲半径不得少于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动捧应自然垂直地沉入混凝土内，不得用力硬插，斜推或被钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。作业转移时，电动机的导线应操持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。用绳拉平振捣器时，拉绳应绝缘，移动或转向时不得脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。在一个构件上使用几台附着振捣器工作时，振捣器的频率必须相同。操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。作198、业后，必须做好清洗、保养工作，振捣器要放在干燥处。（3）电焊机安全技术操作规程电焊工必须要受过专门训练，熟悉电焊机设备的构造和性能，了解各种焊接方法，并经考试合格，方面单独进行工作。电焊机必须具备接线图表、工作说明书，电焊机应放在干燥的地方，其电源线（从闸门到电焊机）不宜超过5米，如超过时，应采取相应的安全措施，所有电线（包括软线）必须绝缘良好，如有脱皮应用胶布包好，电源开关要设外罩，电焊机壳要接地。每天上班前必须先检查电焊机电源线路。（5）自动切割焊机安全技术操作规程氧气瓶、乙炔气瓶相隔距离保持5m以上；堆放氧气瓶、乙炔瓶的地点，严禁出明火和堆放易燃易爆物质。割矩和割嘴每天开工前进行清理、维199、护，割嘴中途出现堵塞应及时进行清理。2、机械设备保养修理制度（1）坚持做好机械设备的“例保”修理工作。操作人员在开机前、使用中、停机后必须按规定的项目和要求，对机械设备进行检查和保养处理。（2）执行强制保养（修理），强制保养应根据机械设备运转公里或小时，定项、定期、定标准、定停厂保修日，安排计划由专人进行保养修理。（3）坚持对送修机械鉴定，机械故障后随时进行检修；大中修是按机械运转公里或小时周期进行的计划修理。（4）严格保修质量，保修质量对机械能否达到保修周期和延长大修周期是很重要的因素，一定要严格检查制度，按照保修质量标准进行检查验收，合格后才能出厂。（5）遵守走合期规定，防止机件早期磨损，200、延长机械使用寿命和修理周期，确保机械正常运转。3、机械设备保修维修制度机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械不得使用。装置，其调试和故障排除由专业人员负责进行。新购或经过改装、拆除后重新安装的机械设备，必须按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规程之规定进行测试和试运转。机械设备的冬季使用，应执行建筑机械冬季使用的有关规定。处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现漏保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，取得岗位操作证书后方可上岗操作，并持证人员不得操作201、。公司各管理人员和操作人员应严格遵守贯彻本制度，必须熟知并严格执行以上制度。（三）主要机械设备进场计划表（见附表一）第七章、劳动力安排计划一、施工劳动力组织与措施本工程工期保证人是第一因素，所以施工时从宏观角度出发，配足施工人数，在开工前，按各施工段的工程量，各分部分项、工序环节等各个因素，提前按排好各技术和工种人数，做到宜多不宜少，早进场待用。在保证施工作业面合理按排，施工技术力量和劳动人数，在施工全过程中，做到做好机动灵活调度，有计划地安排和使用劳动力。平素备有人源，有人员不足时能及进进场增人，叫得应，人员应多余时有退路去向，不会造就窝工现象。保证措施：1、根据工程量、工期作业天，计划各工202、种人数。2、满足施工段内各分项工程施工的各种技工素质和人数。3、按施工段组织工班，各班由班组长负责。4、按照工序先后顺序施工需要，分工种先后进场。5、各工种人数较多时组织分班，施工时可灵活机动，相互调用，保证每个施工工序有足够的人数。6、各工种人数视施工阶段的工程量增减而多少人数机动调度。7、劳动部门做好人员进场和退场的具体工作及路途的安全工作。8、建立健全的施工计件和出勤制度与手续，做到多劳多得，创优奖励的有关得力可行措施，促进操作效率提高，工期保证。第八章、材料供应计划（一）原材料（主材）质量控制1、提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质划工程。2、材料的选用：在材料采购前提供203、样品及合格证给甲方审核，经甲方同意存盘后方可用于本工程。3、材料采购切不贪便宜货，便宜货没好材料，强调材料员职责，加强职业道德和工作职责。4、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来货后与样品对照。5、对主要材料、半成品或成品采购或订货，必须经得甲方意见与许可。6、钢筋采用大厂生产或国内免检产品（按甲方指定厂家产品），对钢筋进场时要验收质保书，进场钢筋和成形钢筋，必须建立挂牌制度，按规格、钢种分别堆放。7、水泥由大厂生产或免检产品（按甲方指定厂家产品），水泥进场必须有质量证明文件，使用前应复核其品种、标号、出厂日期、使用的水泥必须具有试验室签发的试验报告。8、黄砂、204、碎石进场必须具有质量检验资料，采用淡化砂，工程尽量作用中粗砂，含泥量小于3%以内，中粗砂粒径多石英为上品，碎石含泥量为小于1%以内，石质坚硬粒径符合构件断面要求。9、各种砼施工必须由专人负责制作试块，编号与构件部位对号入座，强调养护，并经甲方现场人员签证后，到龄期方可办理试压手续。10、砖块有出厂合格证，分期分批相符。11、保温和防水材料符合设计施工图的要求，并附有质保书，试验报告等。12、施工中如将劣材用于工程中，谁用谁负责，否则返工重做，必要时采取经济制裁罚款等手续。13、甲方代表或监理人员有权要求乙方停止使用不符合质量要求的材料。因使用劣质材料而返工损失全由乙方自负。（二）材料资源投入计205、划：材料资源目标与要求1、本工程所需各种材料、数量大，按照不同施工阶段及时供料，跟上进度要求，满足施工需要。在施工全过程中材料供应是关键，也是保质保量按期竣工的头等大事来抓。2、要提高工程质量，首先要保证材料质量，优质材料才有优质工程，也是创优工程的先决条件。3、为了确保本工程质量，在施工工期内的各种材料选料、订货和进场均应征求甲方或监理人员的宝贵意见，服从甲方和监理人员的决策，使之统一思想，行动一致，目标一个为共同提高工程质量而不懈努力。4、材料采购切不贪便宜货，便宜没有好建材，基建行业也要强调职业道德和工作责任性。5、材料采购先要有样品，样品与实物相符，并取之于实物之中，保存好样品，来料后206、实物与样品对照。（三）节约材料降低成本措施1、由经营部、财务部直接对本工程成本统一控制、统一核算。并将工程总预算分为分项工程施工预算，在执行过程中严格控制各个分项工程施工预算，确保总预算不被突破。2、建立健全材料仓保管理制度，加强材料管理，减少材料积压。按计划发放各种材料，对工地所进材料按实收数。3、机械设备实行定人定机、机械使用保养责任制，提高设备完好率，降低维护保养费用。4、建立完善的资金使用计划，减少资金占用。5、对班组执行限额领料、节约有奖、超耗有罚的办法。6、加强质量控制，争取一次验收合格，杜绝返工造成时间、人力、物力的浪费。7、材料的供应应按工程进度，合理安排好各种材料、构件的进场207、时间，减少二次搬运和翻仓工作。8、按施工组织设计进行材料堆放，临时仓库的搭设，尽量方便施工，坚持按分项工程或层数分阶段进行材料使用的分析、核算，以便以时发现问题，防止材料超用。清理现场时回收整理余料，要求“谁做谁清，随做随清，操作环境工完场地清”。加强工地材料成品保护，防止人为因素的损坏，损伤。9、项目所使用的机械、周转料、水泥等采取面向社会招标的方式，集中采购，在保证材料质量的情况下取得单价优惠。第九章、施工期间的便民、应急措施（一）施工便民措施为了在施工期间，得到社会各界和辖区内各级领导和广大居民的大力支持和帮助，扩大本项目经理部的影响，提高本企业在社会上知名度和社会效益，树立良好的企业形208、象，特制定如下便民措施：严格执行国家颁布的环境保护法及日照市有关环保的规章制度，在施工过程中，严格控制噪音、扬尘、废水等对周边环境的污染。进场前主动与建委、市容、市政、环卫等部门提前联系、备案，办齐各项手续，施工过程中随时保持联系，加强沟通。提前作好现场居民的安抚工作，作好周边居民的工作，取得居民的理解和信任。定期对周边居民进行拜访，及时了解情况，达成谅解。现场布置接待室，专人负责接待居民来访，及时解决居民反映的问题。成立扰民及民扰问题工作小组，建立从组织实施检查记录整改的环保工作自我保证体系，积极和群众建立协调互助关系。教育全体施工人员加强环保意识，把作好环境保护、开展文明施工、最大限度减少209、施工对周边环境的影响、保护市容、场容整洁变成每个施工人员的自觉行动。所有扰民及民扰带来的影响和与市政、环卫等部门的协调配合关系由我公司负责处理。向所在辖区主管部门和周边群众通过开座谈会、张贴告示等形式打招呼，表示在此施工给大家增添了麻烦，表示歉意，请求谅解。施工期间应做到封闭作业，尽最大努力搞好文明施工和安全生产。一般情况下夜间不施工，特殊情况，经批准，噪声不超过国家规定。控制建筑粉尘，不在工地焚烧油漆、油毯及杂物。尽力为周边群众办实事、做好事。对辖区内各级领导及群众反映的问题，认真处理解决。为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司从工程开工就建立以项目经理部领导班子为首、210、公司总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的总承包现场应急响应小组。在紧急情况发生第一时间内启动应急机制，一小时内上报有关部门。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。（二）重大事件的辨识及监测施工安全措施章节中已经对高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、坍塌等常见安全事故进行了辨识并编制了防护措施，因此，本工程重大事件辨识的范围包括10项内容详见下：重大事件辨识的范围事件分类事件辨识重点监测火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气可（易）燃物：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料化学品：硫酸、硝酸、盐酸、磷211、酸、氢氧化钠、氢氧化钾作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、防水作业面、库房、施工现场配电室、食堂传染性疾病甲流感等流行性强、致命性强疾病施工人员身体状况食堂餐饮卫生状况办公室和工人生活区、临时休息区卫生状况物资短缺或设备供货不及时国家调控物资紧俏短缺或大宗材料设备供货延时钢筋、水泥、进口机电设备等重大交通事故重大班车事故、货物运输车辆事故汽车保养驾驶员安全培训恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象中心发出预警警报为准。每年3月底9月底的雨天每年5月初9月中旬的夏季高温天气每年12月中旬至次年2月中旬的雪天交通阻塞施工现场周围两公里范围内的社会道路因市212、政断路引发的进场困难。现场周围市政改造工程信息及相关交通信息劳资纠纷拖欠工人工资引发的怠工、静坐等劳资纠纷各专业队伍拖欠工人工资款（三）应急机制小组 1、本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成，它支持、服务于第一级应急小组工作，为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考。 2、应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门；二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的工程管理处、技术处213、办公室以及项目管理部、财务处等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。 3、应急机制小组责任期限工程施工全过程。 4、应急机制小组激活时间事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。（四）重大事故、事件发生应急措施 1、火灾、爆炸事故应急流程及措施根据GB18218-2000重大危险源辨识的标准，工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区，一个是临建仓库区。本工程开工后要对重大危险源登214、记、建档、定期检测、监控，并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。 2、火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则（1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。（2）项目经理部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。（3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行；疏散215、人群至安全地带。（4）在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。（5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。（6）安全人员为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。（7）紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。 3、火灾、爆炸事故的应急措施（1）对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救，还可以冷静地配合外界消防员做好灭火216、工作，把火灾事故损失降低到最低水平。（2）早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置。4、火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素（1）人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性。向光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向，走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时，人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡。（2）恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种217、伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等。这种行为若导致竞争性拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动，时常带来灾难性后果。（3）再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时， 由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为，在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。 5、重大交通事故应急措施（1）事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。（2）项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院。并派人保护现场。（3）协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行，疏散人群至安全地带。（4）做好事后人员的安抚、善后工作。 6、恶劣天气应急措施冬季下雪是218、本工程严密注视的恶劣天气，工程开工后，随时收集未来7天内天气状况的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，工程应急机制小组即启动。恶劣天气应急措施：（1）调整施工进度和强度。（2）做好成品保护和材料设备保护。（3）做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。（4）启动专项资金投入各项保护费用。（五）应急处理预案的演习 1、演习前施工人员的培训正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：（1）火灾防爆安全技术建筑材料燃烧及其特性熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。（2）爆炸及其特性熟悉爆炸分类（如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸）、爆炸极限219、及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。第十章、工程质量回访及保修措施我们除在施工中重视每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给以高度重视。我公司将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受优质高效服务,免除后顾之虑。（一）工程交付为保证工程及时投入使用，我公司一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下220、必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地，清除所有的建筑垃圾，使整个现场到达竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。（二）服务及保修从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我公司将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部221、主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。1、保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算，在建筑物正常使用的条件下，本工程承诺保修期限如下：地基基础及主体结构：建筑物设计使用年限；装饰部分：两年。工程过保修期后，我公司仍有回访保修人员定期进行回访，为业主提供维修服务。2、定期回访制度自本工程交付之日起每半年对本工程进行回访(雨季后或采暖期后增加回访次数)。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我公司都将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录。凡属施工方责任的质量缺陷，认真提出解决办法并及时组织保修实施。3、保修责任我公司作为工程施工的总承包方，对工程合同范222、围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给以维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我公司维修服务部门(或先电话通知，书面通知后补)。我公司自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我公司未作出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我公司承担。业主提出的维修要求若与合同规定有出入时，由我公司有关部门负责解释处理，并做到让业主满意。4、保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，未按规范、标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我公司负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。5、保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。