1、12km长水库明渠、隧洞及渣场防护工程施工组织设计 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概述31.1工程概况31.2建筑物布置31.3本合同工程概况41.4主要控制性工期61.5环境条件61.6施工现场条件122现场施工组织机构142.1组织机构框架142.2组织机构中职责分工143 施工总布置与规划183.1施工总布置与规划准则183.2施工交通布置193.3施工供风203.4施工给排水系统213.5施工用电布置223.6施工通讯243.7附属场地布置243.8生活办公区253.9仓库系统262、3.10试验室263.11施工用地计划264 施工总进度计划284.1编制依据及编制原则284.2主要控制性工期要求284.3主要项目进度安排294.4主要施工强度指标324.5关键线路分析344.6工期保证措施355资源配备计划395.1主要施工资源配置395.2主要劳动力配置计划405.3人力资源保证措施405.4机械设备保证措施415.5物资供应保障措施436主要施工方案与技术措施456.1工程特点、难点、重点分析与措施456.2总体施工方案506.3分项工程施工方案与技术措施516.4隧洞施工方案与技术措施516.5明渠施工方案与技术措施986.6渣场防护施工方案与技术措施1046.73、小型建筑物施工方案与技术措施1067施工测量及试验方案1097.1 现场测量方案说明1097.2 现场试验方案规划说明1138质量管理体系与措施1218.1体系概述1218.2质量管理体系、职责及制度1218.3质量控制措施1368.4施工过程控制1438.5其它保证措施1569安全管理体系与措施、文明施工1589.1编制说明1589.2施工安全管理目标及实施方案1599.3安全生产机构及职责1609.4安全技术保证措施1679.5专项安全施工方案1789.6拟投入的安全措施经费1879.7施工人员安全教育及培训1889.8消防安全1909.9项目职工的参保1929.10现场应急救援预案及应急4、演练1929.11食品卫生安全1979.12文明施工19810环保管理体系与措施.20210.1编制依据20210.2环境保护及水土保持施工措施20210.3建立健全环保水保制度20910.4环境保护、水土保持具体措施21011冬、雨季施工措施21811.1雨季施工措施21811.2 低温季节施工措施2191 工程概述1.1工程概况 XX县XX水库及灌区工程是一座以灌溉、防洪、城乡生活及工业供水等综合利用的水利工程。水库坝址位于XX县XX乡境内的XX河XX河段，灌区分布在XX市XX县及XX区境内。水库正常蓄水位650m，死水位600m，汛期限制水位645.5m，水库总库容1.68亿m3。右总干5、渠渠首设计引用流量为18.17m3/s，环境用水流量0.724 m3/s，XX县城供水引用流量0.7 m3/s。灌区包括XX县和XX区，设计灌溉面积40.96万亩。根据灌区耕地分布和山区的地形特点，整个灌区渠系工程由XX右干渠及其下级2条分干渠和3条支渠组成。1.2建筑物布置本标段为“XX右总干渠剩余部分”第III标段，设计引用流量17.28m3/s，加大引用流量20.74m3/s，起止位置为XX寨隧洞出口与XX隧洞进口间4#明渠段中点(桩号：南右干19+360.00m)XX隧洞出口与XX隧洞进口间11#明渠中点(桩号：南右干31+448.00m)，渠线总长约12.09km。主要建筑物有明渠、6、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞及小型建筑物。(1)明渠本标段渠道包括4#11#渠道，分矩形渠道和梯形渠道两种体型。渠道边坡坡比：土质永久边坡1：1.5，土质临时边坡1：1.25，岩石边坡1：0.75。矩形渠道采用整体式C20钢筋混凝土结构，衬砌厚度3040cm；梯形渠道为C20砼，衬砌厚度均为10cm。 (2)隧洞XX隧洞长约2.67km、XX隧洞长约0.45km、XX隧洞长约3.13km、XX隧洞长约1.79km、XX隧洞长约0.96km、XX隧洞长约0.68km、XX隧洞长约1.46km。1)类围岩洞身喷C25砼，顶拱、侧墙分别厚为10cm、5cm；系7、统锚杆22，长度3m，间排距1.5m；挂钢筋网6.520cm；洞身衬砌C20素砼厚20cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔深3.0m。2)类围岩洞身喷硅C25，顶拱、侧墙厚6cm；系统锚杆22，长度2m，间排距2.0m，挂钢筋网6.520cm。洞身衬砌C25钢筋砼厚30cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔深5m。3)V类围岩采用挂网喷锚加钢支撑，喷C25砼厚16cm，系统锚杆22，长度2m，间排距1.0m，挂钢筋网6.520cm；钢支撑采用16#工字钢制作，间距0.8m1.0m。洞身衬砌C25钢筋砼厚40cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔8、深5m。(3)小型建筑物本标段小型建筑物包括1座机耕桥、7处放水管和7处山溪涵洞。1.3本合同工程概况本合同承包人应完成的主体工程项目本标承包人承担干渠主体工程III标，长约12.09km，本标起止范围：XX寨隧洞出口与XX隧洞进口间4#明渠段中点(桩号：南右干19+360.00m)XX隧洞出口与XX隧洞进口间11#明渠中点(桩号：南右干31+448.00m)。本标主体工程项目主要有：明渠工程、暗涵工程、隧洞工程、小型建筑物(机耕桥、放水管及山溪涵洞等)，环境保护及水土保持工程、消防及给排水等。工作内容包括(但不限于):(l)明渠、山溪涵洞的开挖、支护、土石填筑、混凝土浇筑、砌石等；(2)隧洞9、的开挖、支护、混凝土浇筑、钻孔和灌浆等；(3)小型建筑物的开挖、混凝土浇筑、土石填筑、砌石等；(4)环境保护及水土保持工程；(5)渣场防护：(6)消防与给排水系统安装；(7)预埋件埋设；(8)工程安全监测；(9)本合同工程图纸所示所有零星钢结构的制作、安装；(10)施工图纸所示的其它内容。1.3.2本合同承包人应完成的临时工程及工作内容有但不限于:(1)施工期水流控制1)本标合同范围内的安全度汛和防护工程；2)施工期本标段生产生活用水及水质保证措施。3)地下洞室排水。(2)施工交通承包人应负责设计和修建至本合同工程各施工工作面、各施工场地、渣场、生产生活区的全部施工道路、桥涵和停车场，并在合同10、实施期间负责养护和管理。(3)现场施工临时设施为完成本合同工程施工所需的施工临时供电、供水、供风、通信、照明、混凝土生产、钢筋加工、模板加工、机械修配加工、汽车保养、金属结构拼装场、仓库、办公及生活福利设施、施工期废水处理等临时设施，以及施工期场地排水工程等所有现场施工临时设施，均由承包人自行设计、施工、维护和管理。(4)本合同工程施工期临时监测承包人应完成施工期内为保证临时边坡稳定、隧洞变形观测、施工安全、优化施工工艺的临时监测工程的仪器设备的采购、运输、率定、安装、施工期观测和资料的分析整理以及完工后的资料移交等。(5)施工期环保、水保工程措施。(6)施工期安全文明施工措施。(7)施工场地11、的垫高、平整、防护，施工期的污水处理。(8)临时边坡支护。(9)完工后场地清理、环境恢复及临时建筑物拆除。(10)为满足本标工程施工需要，承包人认为必要的附属设施和其它临时设施。1.4主要控制性工期根据招标文件第七章 技术标准和要求第10页“本合同工程进度计划”对工期的要求，本合同工程工期1200日历天(约40个月)。1.5环境条件1.3.1水文气象1.5.1.1气候特征地质条件.1 基本地质条件III标段位于干渠19+36031+448段渠道，设计引用流量20.74m3/s。本标段起于XX隧洞进口附近(桩号19+360)，止于XX隧洞出口附近(桩号31+448)总长度12.088km，主要由12、隧洞及明渠构成。其中隧洞7座，累计长11.072km；其余为明渠，累计1.016km。其中建筑物有XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞等。本次招标段地貌属于中低山区，山顶高程一般12001300m，相对高差500750m。工区地貌单元以构造剥蚀地貌为主，为中、深切割侵蚀一构造中山地形。本标段出露基岩岩性为白垩系剑门关组(Kj)之棕红色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩及青灰色厚层块状细长石石英砂岩呈不等厚互层；侏罗系上统蓬莱镇组(J3P)之棕红色泥质粉砂岩、粉砂质泥岩夹紫灰色钙质细砂岩，上段砂岩较多，下段砂岩夹层较少；侏罗系上统遂宁组(J3sn)之棕红色泥岩为主，夹中薄层钙13、质细砂岩、泥质粉砂岩；侏罗系中统沙溪庙组(J7s)之紫色、灰绿色泥岩、泥质粉砂岩夹68层块状长石石英中细粒砂岩。本标段以隧洞为主，地下水类型主要为基岩裂隙水，主要赋于构造裂隙和风化、卸荷带岩体裂隙中，含水不丰，主要接受大气降水的补给，排泄于沟谷，季节影响明显，以泉的形式溢出地表。XX水库及灌区工程地处四川盆地北部边缘，大地构造位置属于扬子准地台四川台坳的北部边缘，北西、北东方向与龙门山一大巴山台缘褶断带相邻，处于龙门山断裂带、秦岭大巴山断裂带、华莹山断裂带所围限块体内。根据中国地震动参数区划图(GB18306一2001)及国家标准化管理委员会在汉川5.12地震后批准，并于2008年6月11日起14、实施的GB18306一2001中国地震动参数区划图国家标准第1号修改单，XX水库及灌区工程的输水线路沿线地震动峰值加速度值为0.059，相应的地震基本烈度为VI度。.2工程地质条件本标段起于XX隧洞进口附近(桩号19+360)，止于XX隧洞出口附近(桩号31+448)总长度12.088km。其中隧洞7座，累计长11.148km。故本标工程进度与质量主要取决隧洞工程地质条件。(1)隧洞主要工程地质问题1)隧洞进出口边坡大都整体稳定性较好，可通过适当开挖挂口成洞，但山于表层岩体风化卸荷，应采取相应的清除危岩、喷锚等措施。隧洞进、出口洞脸边坡为顺向坡的不切层开挖。2)隧洞穿越岩性为砂岩坚硬岩时，隧洞15、围岩以川类为主，围岩局部稳定性差，隧洞埋深较大地段可能产生岩爆，建议采取相应工程措施。隧洞穿越岩性为粉砂质泥岩软质岩时，隧洞围岩为类，围岩不稳定，隧洞穿越软质岩与硬岩接触部位，岩层间结合力差，施工存在脱层、坍塌、掉块的可能，开挖后应及时支护：进出口段岩体完整性较差，多属V类围岩，开挖后应及时支护。洞脸边坡多受岩体风化及裂隙切割，建议清除表层危岩并进行护坡处理。3)根据试验资料，侏罗系蓬莱镇组上段地层中的粉砂质泥岩的各项指标均小于膨胀岩的差别标准，为非膨胀性岩，其下段的粉砂质泥岩膨胀力具有弱膨胀性、属于弱膨胀岩；侏罗系中统遂宁组地层鲜粉砂质泥岩总体具有一定膨胀性，大多属弱膨胀岩；侏罗系剑门关铺组16、工区分层第四层粉砂质泥岩属于中膨胀岩，其余工区分层中的粉砂质泥岩具有弱膨胀性，多属于弱膨胀岩。隧洞穿越该地层时，采取相应的工程处理措施。4)地下水的影响问题线路区岩层以中倾角为主，岩体中陡倾角构造裂隙为地下水的主要运移通道，砂岩属工程区内的赋水岩组，泥岩属区内隔水岩组，因此在岩性交替部位，地下水富集，极有可能出现洞室涌、渗水现象，这些涌、渗水将对开挖后的粉砂质泥岩产生不利影响(如软化、崩解等)。因此，要加强排水措施，并对开挖洞段及时封闭和衬砌。5)隧洞TBM施工适宜性沿线隧洞所穿越地层主要为白垩系与侏罗系地层之河湖相沉积之砂岩与泥岩地志云，岩石强度多为软岩较软岩类。根据引调水线路工程地质勘察规17、范之规定，大部分隧洞进出口围岩分类为V类，进出口围岩不适宜TBM施工；洞身段围岩为软岩中硬岩，一般以IV类为主，III类次之。根据引调水线路工程地质勘察规范之规定，结合工程施工实例综合判定，IV类围岩TBM施工适宜性差，III类围岩TBM施工基本适宜。(2)明渠段主要工程地质问题及评价1)渠道边坡稳定问题渠道线路所经地段地形地貌变化较大，明渠多以隧洞进出口开挖边坡为主，部分穿越山前台地及垭口等，渠线所经过地段涵盖不同时代、不同成因的地层，受地形、地貌等条件影响，渠道边坡高度差异也较大，因此，渠道开挖边坡的稳定直接受边坡地形和组成岩(土)体性状的影响和制约，由第四系松散覆盖层组成的渠道边坡其稳定18、性一般较差，尤其在部分渠段分布的粉质粘土层具弱膨胀性，施工过程中易产生垮塌甚至滑坡等边坡失稳现象；基岩类边坡稳定性一般较好，但由于区内地层粉砂泥岩和泥质粉砂岩岩性软弱，抗压强度较低，抗风化能力弱，粉砂质泥岩在含水量变化(失水)和天然结构被破坏的条件下，对岩体天然结构的破坏和引起的岩体含水量的降低，且具有弱膨胀性。施工开挖后，边坡岩石易产生风化剥落、掉块或垮塌，尤其在顺坡倾向的边坡，存在边坡局部失稳的可能，因此，对渠道开挖边坡及时封闭并采取相应的护坡处理措施，在适当高度设置马道。渠基上部为覆盖层，下部为基岩的渠段(II类)，施工过程中易出现覆盖层沿基岩卧坡滑动，建议分块段施工并及时护坡和浇筑。219、)渠道抗冲刷和渗漏问题如前所述，由于渠线所经过地段覆盖不同时代、不没成因的地层，渠道结构形式和类型繁多，因此渠线内岩性复杂多变，渠道底板内第四系松散覆盖层和基岩在不同渠 段均有分布，第四系覆盖层结构松散，物理力学指标较低，基岩岩性一般较软弱，抗压强度较低，其共同特点是抗冲刷能力均较弱。渠道大多从风化带岩体中通过，属中等强透水层。因此，建议对渠道进行全断面衬砌。特别是过沟段的填方段，填方地基大多为粉质粘土，该类地基天然含水量较高、干密度较低，具中高塑性、中等压缩性、弱膨胀性、微透水性和低抗剪强度。存在压缩变形量较大，弱膨胀性、渠坡稳定性差等工程地质问题，采取相应的工程处理措施。一般有坡面洪水汇积20、，应采取相应的排水措施。1.6施工现场条件1.6.1 现场交通及渣场运输条件(1)对外交通XX水库位于四川省XX市XX县XX乡XX河上游，水库枢纽现有S101、S2公路经过，距下游XX县城约19km。XX县向南经省道S101(S202)、S2可至XX市、成都市，向北经省道S101北上可至陕西南郑、汉中。(2)对内交通属于本标工程的XX隧洞、XX、XX、XX、XX、XX及XX隧洞，及4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#渠道组成本标工程的主干道，场内新建6km、改扩建4km临时施工道路。本合同承包人在监理人协调下可以免费使用其他标承包人修建的施工道路、桥涵等临时交通设施。1.6.2主21、要料源规划(l)混凝上及喷混凝土骨料本标工程混凝土及喷混凝土等所需成品骨料由承包人负责购买。(2)填筑料填筑料料源为石方洞挖、石方明挖开挖的合格料。承包人应采取合理的爆破、装运和堆渣措施，以提高开挖料的利用率。承包人应采取措施将开挖的耕作土、有用料、无用料分开堆存，避免对有用料的污染，由于承包人措施不当造成耕作上和可利用料的报废，应由承包人承担责任。填筑料质量应满足设计图纸的要求。1.6.3生产生活区本合同范围内招标阶段图纸中规划了5个生产生活区。5#生产生活区位于本标开始的明渠段和XX隧洞进口附近，6#生产生活区位于5#明渠及XX隧洞进口附近，7#生产生活区位于XX隧洞出口、7#明渠段及XX22、隧洞进口附近，8#生产生活区位于XX隧洞出口、8#明渠及XX隧洞进口附近。根据现场实际情况，目前5个生产生活区均未开始规划及征地。1.6.4渣场本合同范围内的弃渣堆放在7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#渣场。7#渣场位于XX隧洞附近，8#渣场位于5#明渠附近，9#渣场位于XX隧洞进口、6#明渠及XX隧洞出口处，10#渣场位于XX隧洞出口、7#明渠及XX隧洞进口处，11#渣场位于XX隧洞出口、8#明渠及XX隧洞进口处，12#渣场位于XX隧洞进口、10#明渠及XX隧洞进口附近，13#渣场位于XX隧洞出口、11#明渠及吴隧洞进口附近。根据现场踏勘情况，目前各渣场均未开始规划及征地；除723、#、9#、12#规划渣场外，其余渣场均位于冲沟内。1.6.5发包人提供的其它施工条件(l)发包人不向承包人提供施工临时工程和临时设施。(2)发包人不向承包人提供施工用水水源，由承包人自行解决。(3)料场由承包人自行调查解决。混凝土骨料采用购买方式获得。(4)永久和临时用地的征地以及其涉及到的搬迁和移民安置由发包人负责，但原有建筑物的拆除由承包人负责。2现场施工组织机构2.1组织机构框架项目部的组织机构按决策层、管理层和作业层设置，层层分离，分层建设。现场项目部组织现场施工生产的实施，严格按项目法对工程进行管理。决策层：决策层由项目经理、副经理、总工程师组成。管理层：管理层由6个科室组成。工程技24、术部、质量部、安全部、造价合约部、财务部、综合办公室五个科室组成。岗位职责覆盖项目施工全过程的管理。作业层：作业层由7个作业队组成，它们是隧洞作业一队、隧洞作业二队、隧洞作业三队、隧洞作业四队、隧洞作业五队、综合工程队、综合加工厂。项目经理负责该项目同发包方、监理单位、设计单位等密切配合，集中统一领导，对本工程全面负责。具体施工组织机构设置见图2.2-1施工组织机构框图。项目部设专职的项目副经理，负责本标段质安、文明施工、环保及水保；设专职的安全工程师、质量工程师、环境工程师、水土保持及文明施工专职管理人员。2.2组织机构中职责分工为了顺利完成本工程的施工，项目部将选拔一批精干、一专多能的管理25、和技术人员，确保现场连续施工的需要。开工前，结合工程实际情况建立健全各项管理规章制度，明确各级领导和部门的管理责任，制定各项管理检查与奖惩制度，对各部门、各岗位、各工种、各工作面制定出详细可执行的工作实施细则，明确工程各阶段的执行方法和步骤，作为参战人员的行动指南，将工程质量、进度、安全等各项指标的优劣与管理者的经济利益挂钩。隧洞作业三队综合工程队综合加工厂隧洞作业一队隧洞作业二队隧洞作业 五队隧洞作业 四队质量部财务部试验室造价合约部综合办公室工程技术部测量队决 策 层副经理作业层管理和执行层项目经理总工程师副经理安全环保部图2.2-1 施工组织机构框图2.2.1现场项目部职责项目部是组织管26、理施工、严格履行合同的现场机构，严格按照公司项目负责制管理办法管理本工程，对工程的质量、工期、成本效益、安全文明生产等工作全面负责，确保实现施工生产建设的各项指标。项目经理职责1) 负责组建现场管理机构，任命各部门及施工队主要负责人，加强项目管理及班组建设。 2)对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。3)制定项目质量、技术管理、安全生产的管理规章制度，全面负责项目的施工经营活动。4)受法人代表委托，处理与项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。按时参加有关会议。5)组织实施工程施工组织设计、施工计划、物资材料计划的批准与贯彻，制定并监督行政管理，成27、本控制、安全生产、文明施工与规章的落实情况。6)监督、检查财务管理情况，及组织人员填报工程进度计划表，审核签发工程进度款报告，负责向业主收取进度款项。7)负责质量体系在项目范围内的有效运行。8)及时向公司及业主报告项目实施进展情况。项目总工程师的职责1)负责本工程的施工技术管理工作。2)组织编制本项目施工组织设计，报监理及业主审批。3)组织编制本项目的质量体系控制程序文件，审定项目重大施工方案。4)主持项目图纸会审和施工技术交底工作。5)监督检查技术标准、规范、施工方案的技术措施的实施。6)参加施工进度协调会，解决施工中的技术问题。7)审批重要不合格品(重大质量事故)的评审鉴定结果和处理方案。28、8)主持项目施工资料的整理和归档工作。各部门职责工程技术部主要负责生产调度、计划统计、施工组织设计、施工技术措施、技术管理及测量等工作；质量部主要负责本标段达标投产、工程质量、试验等工作；安全环保部主要负责本标段施工安全、消防保卫、环境保护、水土保持、文明施工等工作；造价合约部主要负责工程定额预算、合同管理、工程索赔、成本核算等工作财务部主要负责整个项目财务工作；综合办公室负责生产、生活物资、材料的采购、计划供应、管理、运输、机械设备的采购(或租赁)及零部件配套使用、工具管理工作，以及项目部日常管理、劳动配置等工作。作业层职责遵照项目部下达的施工计划，严格按施工图纸、资料、施工规范、规程、标准29、施工方案的要求，在工程技术人员的指导下、监督下，组织施工队各班组进行施工作业，完成施工任务。严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作并接受各项检查、保证施工质量。隧洞作业一队：主要负责本标XX隧洞和XX隧洞工程施工。隧洞作业二队：主要负责本标XX隧洞。隧洞作业三队：主要负责本标XX隧洞工程施工。隧洞作业四队：主要负责本标XX隧洞和XX隧洞工程施工。隧洞作业四队：主要负责本标XX隧洞工程施工。综合工程队：主要负责本标明渠、渣场及小型建筑物施工。综合加工厂：主要负责本标所需各种材料加工与处理工作。3 施工总布置与规划3.1施工总布置与规划准则(1)根据现场踏勘，并在结合其它同类工程施工经验的基础30、上按以下准则进行规划：1)施工设施布置满足生产进度要求，施工手段保证各施工项目按计划进行，施工进度满足控制性工期要求。施工布置在满足施工要求的前提下，做到简单实用，布置力求紧凑合理、管理集中、调度灵活、运行方便、安全可靠。2)以合同总工期要求控制进度及节点目标，综合各种因素，按均衡、平稳的施工原则进行施工计划编制；3)紧紧围绕施工关键线路组织施工，同时重点做好洞挖、洞衬砌组织与施工，确保各关键工作顺利完成。4)在现有施工道路的基础上，布置场内交通道路满足主体施工的需要，路面宽度满足施工车辆的通行强度需要。5)施工资源(包括人员、设备、材料)充足配置并考虑周转及更新，满足高强期施工需求。6)采取31、措施进行冬季施工。(2)根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需求，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。1)在招标文件规定和经业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。2)在满足生产、生活要求的前提下，做到结构合理，布局整齐美观、并能经济运行。3)所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，规模精简，以降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工的干扰和影响。4)充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、通讯及能源供应等施工条件。5)施工风、水、电供应及隧洞通风32、排水等临时工程及设施的布置是否合理对工程的施工安全、进度及工程投资影响较大，在布置上综合考虑施工程序、施工交通、施工安全、开挖爆破影响、均衡施工强度等因素。6)施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防洪和排水要求。7)充分考虑周边环境、地质条件及与周边已建和在建项目的相互协调，保证施工安全、减少施工干扰。8)按国家有关规定和招标文件要求，所有的生活、生产等设施布置均满足安全生产、文明施工的要求。9)各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保及消防设施，减少和避免施工对周边环境和公众利益的损害。10)临时设施布置考虑环保要求。3.2施工交通布置3.2.1对外交通XX水库位于四川省XX33、市XX县XX乡XX河上游，水库枢纽现有S101、S2公路经过，距下游XX县城约19km。XX县向南经省道S101(S202)、S2可至XX市、成都市，向北经省道S101北上可至陕西南郑、汉中。3.2.2场内临时施工道路规划本工程按设计要求规划主要临时施工道路，新建6km临时施工道路，改扩建4km临时施工道路。改扩建及新修临时施工道路共9条。(1)XX隧洞进口道路R1，该路接原有乡村道路，改扩建道路长度约1200m，新修道路长度约300m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(2)XX隧洞出口道路R2，该路接正在硬化的梭坡村村道，新修道路长度约500m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定34、设错车道。(3)XX隧洞进口道路R3，该路接正在硬化的梭坡村村道，改扩建道路长度约650m，新修道路长度约400m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(4)XX隧洞进口道路R4，该路接已硬化的村道，改扩建道路长度约550m，新修道路长度约400m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(5)XX隧洞出口道路R5，该路接已硬化的村道，新修道路长度约500m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(6)XX隧洞出口道路R6，该路接已硬化的村道，新修道路长度约2000m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(7)XX隧洞出口道路R7，接R8改扩建道路，改扩建道路长度约235、000m，新修道路长度约1000m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(8)XX隧洞出口道路R8，该路接已硬化的村道，改扩建道路长度约3.6Km，新修道路长度约500m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。(9)XX隧洞放水支洞临时道路R9，该路接已硬化的村道，新修道路长度约600m，路宽4.5m，泥结碎石路面，按规定设错车道。表3.2-1 改扩建及新修临时道路汇总表编号起点终点改扩建道路长度(m)新修道路长度(m)备注R1原有硬化乡村道路XX隧洞进口1200300R2正在硬化的梭坡村村道XX隧洞出口0500R3正在硬化的梭坡村村道XX隧洞进口650400R4已硬化的谷仓村村36、道XX隧洞进口550400R5已硬化的村道XX隧洞出口0500R6已硬化的村道XX隧洞出口02000R7R8改扩建道路终点XX隧洞出口20001000R8已硬化的村道XX隧洞出口3600500R9已硬化的村道XX隧洞放水支洞洞口0600合计800062003.3施工供风本标施工供风部位主要有XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞及XX隧洞洞身石方开挖和支护和通风排烟等，4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#明渠石方明挖，拟采用各施工部位分别供风方式，根据施工总进度安排，共7个隧洞工作面同时施工，至少设置7个供风点。施工供风布置本标工程以隧洞施工为主，明渠、渣场与37、小型建筑施工穿叉进行。7个隧洞计划布置7个供风站。分别布置在XX隧洞进出口处各设置1个、XX隧洞进出口处各设置1个、XX隧洞进口处设1个、XX隧洞进口处设1个(该隧洞开挖完成后移至XX隧洞出口处)，XX隧洞出口处设1个，明渠与其它小型建筑物石方明挖供风从就近的集中供风站调剂供给。洞内开挖单个工作面最大使用风钻6把，共需要风18Mm3，考虑输送的路径较远的损失，临时支护的耗风，按照每个工作面需要20m3考虑。每个供风站配置1台20m3的电动空压机，洞内供风管采用DN100钢管，设置7个共140m2空压机房。施工主风管采用100钢管，至工作面支风管采用50高压橡胶管。表3.3-1 施工供风主要工程38、量表序号名称规格单位数量备注1固定式电动空压机20m3/min台72钢管100m11000隧洞长度3高压橡胶管50m40004空压机房m2140棚建结构通风排烟隧洞的施工通风排烟以压入式通风为主。XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞和XX隧洞洞长均超过1.5km，隧洞施工必须做好通风排烟安排。拟在XX隧洞进出口、XX隧洞进出口、XX隧洞进口、XX隧洞进口、XX隧洞出口上方各布置1台轴流风机(35KW)，XX隧洞开挖完成后风机移至XX隧洞出口，采用500WSFG型通风软管，往洞内送风。每超过500米再设置1台轴流风机(35KW)，采用500WSFG型通风软管，往洞内送风。共设置35KW轴流风机20台，通39、风软管11000m。3.4施工给排水系统3.4.1施工给水系统经现场踏勘，在XX隧洞进口附近、XX隧洞进口附近、XX隧洞进口附近、XX隧洞出口附近、XX隧洞出口附近、XX隧洞出口附近、XX隧洞出口附近均有山溪，在上游修建蓄水池引至各施工作业面，可满足石方洞挖施工、混凝土浇筑及灌浆施工用水。本标段共修建7个蓄水池。在XX隧洞进口附近布置1#供水站，供给XX隧洞出口工作面及4#渠道施工用水。在XX隧洞进口附近布置2#供水站，供给XX隧洞出口工作面、XX进口工作面、5#渠道等施工用水。在XX隧洞进口附近布置3#供水站，供给XX进口工作面、6#渠道等施工用水。在XX隧洞出口附近布置4#供水站，供给XX40、出口工作面、XX隧洞进口工作面、7#渠道等施工用水。在XX隧洞出口附近布置5#供水站，供给XX出口工作面、XX隧洞进口工作面、8#渠道等施工用水。在XX隧洞出口附近布置6#供水站，供给XX隧洞进口工作面、9#渠道、10#渠道等施工用水。在XX隧洞出口附近布置7#供水站，供给XX隧洞进口工作面、11#渠道等施工用水。3.4.2施工排水洞内施工排水采用QW型潜水污水泵，沿边墙设宽30cm、深30cm的排水沟，每隔200m设集水井，每个集水井设置2台100QW70-10-4型水泵，该水泵额定流量70m3/h，扬程7m，电机功率4Kw。生产生活区设置污水集中处理系统，水质达标后才能排放。3.5施工用电41、布置根据本标施工范围，共计划设置8个变电所；1#变电所布置于XX隧洞进口处，变电器供电容量为400KVA，供给XX隧洞进口工作面、4#明渠段施工及5#生产生活区用电。2#变电所布置于XX隧洞出口处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面、5#明渠段施工及6#生产生活区用电。3#变电所布置于XX隧洞进口处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞进口工作面、6#明渠段施工及7#生产生活区用电。4#变电所布置于XX隧洞出口处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面、7#明渠段施工及8#生产生活区用电。5#变电所布置于XX隧洞出口42、处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面及8#明渠段工程施工。6#变电所布置于XX隧洞出口处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面及10#明渠段工程施工。7#变电所布置于XX隧洞出口处，变电器供电容量为630KVA，供给XX隧洞出口工作面、11#明渠段施工及9#生产生活区用电。8#变电所布置于拌和站处，变压器供电容量为400KVA，供拌和楼生产用电需要。隧洞内供电电压在超过500m以后下降情况采用专用升压设备进行处理。变压器低压端至各用电点用1202的铝芯线接入，采用三相五线制送电，总长12000米。洞内照明采用552的铝43、芯线接入，照明线统一布置在进洞的右手侧，照明灯具为25W节能灯，间距20米。在各工作面均备1台100KW的发电机作为备用电源，供停电时抽水，照明、通风等用。表3.5-1 变电所布置汇总表编号位置容量(KVA)供电范围架设10KV线路长度备注1#XX隧洞进口处400XX隧洞进口工作面、4#明渠段施工及5#生产生活区600暂定2#XX隧洞出口处630XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面、5#明渠段施工及6#生产生活区750不含线路改造部分3#XX隧洞进口处630XX隧洞进口工作面、6#明渠段施工及7#生产生活区600不含线路改造部分4#XX隧洞出口处630XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面、44、7#明渠段施工及8#生产生活区550不含线路改造部分5#XX隧洞出口处630XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面及8#明渠段6006#XX隧洞出口处630XX隧洞出口工作面、XX隧洞进口工作面及10#明渠段600不含线路改造部分7#XX隧洞出口处630XX隧洞出口工作面、11#明渠段施工及9#生产生活区9508#拌和站400拌和楼4003.6施工通讯采用当地已有的电信网络进行；同时在每个工作面配备4对大功率无线对讲机作为对内通讯的联系工具。3.7附属场地布置3.7.1混凝土拌和站拟在团结乡坟亭子(宏鑫砂石厂旁)设置HZS60型拌和站一台，由散装水泥罐、电子计量控制设备、砂石料输送设施等组成，45、并配备ZL50装载机1台。拌合站占地约2500m2，承担本标段混凝土供应任务。根据强度分析，选用一座HZS60拌和站，理论拌和能为60m3/h。均为计算机自动控制称量，拌和站搅拌机为强制式。可以满足混凝土高峰期各工作面的混凝土施工需要。1)砼拌和系统的配置系统布置2个200t水泥罐，1个100T粉煤灰罐，输送水泥粉煤灰的螺旋输送机、斗式提升机，运输砼骨料的皮带机，骨料存储罐、称量系统等。料仓分为3格，储量共为60 m3。系统用风量为15m3/min。配备1台W-1/7空压机集中向拌和站及水泥、粉煤灰储运设施供风。系统用水量为15m3/h。2)砼拌和系统建设拌和站基础采用1m3反铲配合人工开挖，46、拌和站基础砼浇筑用移动式拌和机搅拌。系统设备及钢结构采用50t吊机安装。3.7.2钢筋、模板加工场根据本工程施工特点、场地的布置条件及各隧洞施工作业队施工范围情况，分别在各隧洞施工作业队生产生活区内设置钢筋及模板加工场，共设置5个钢筋及模板加工场，每个加工场建筑面积250m2，棚建结构，占地面积共700m2。钢筋加工场承担各自施工范围内工程用钢筋、预埋件的加工制作和钢模的维修作业。内设加工车间、原材料和成品料堆存场、钢模维修间、钢筋调直车间等，加工好后的钢筋用10T自卸汽车运至各施工工作面。模板以组合钢模、竹胶模板为主，尽可能少用木材。模板、木材加工场紧邻钢筋加工场布置，主要承担钢模、木模的加47、工存放。工程所需的木枋运至木材加工场进行存放、加工，施工前运至工作面。钢模板运至存放场后，分类堆存、保管，立模浇筑前运至施工点。3.7.3机械设备维修及停放场本合同工程机械设备维修场设置在各隧洞施工作业队生产生活区，由机械修配厂、汽车修理保养厂、机械设备停放场及修钎厂组成。施工设备小修及保养均在工地进行，设备大修委托当地修理场完成。建筑面积共300m2，占地面积2500m2。3.8生活办公区本标段项目部设置于团结乡街道；隧洞施工一队生产生活区布置于6#生产生活区；隧洞施工二队生产生活区布置于7#生产生活区；隧洞施工三队生产生活区布置于8#生产生活区；隧洞施工四队生产生活区布置于8#生产生活区；48、隧洞施工五队生产生活区布置于9#生产生活区。各隧洞施工作业队每个工作面按60人进行计划，高峰期人数为总人数为450人(含项目部人员)。建筑面积2000m2，活动板房结构，占地面积3000m2，各生产生活区内布置办公用房、职工宿舍、食堂、浴室等办公生活福利设施，各隧洞洞口、拌和站设值班室。3.9仓库系统3.9.1油库本标段不单独建立油库，各隧洞作业队采用10t油罐车流动加油，共配置2台。3.9.2材料库在各隧洞作业队生活区均设置材料库，主要存放五金器材、办公物资等，按使用要求分设五金材料库、劳保用品库、设备配件库及其它库房。总建筑及占地面积：砖瓦结构500m2，占地面积1000m2。3.9.3火49、工产品库本标段拟在现场建立火工产品库房，初步选址为谷仓村道路旁(离村民居住点外500m以外)，最终选址待项目部会同公安机关、民爆公司共同进行选址并报批后修建，火工产品储存容量为3T。3.10试验室本标段不设工地试验室，所有试验委托有资质的试验检测机构进行检测，在各施工现场设置取样站。3.11施工用地计划本工程临时施工用地计划见表3.11-1。表3.11-1 临时用地计划表序号项目名称建筑面积m2占地面积m2建筑结构布置位置1混凝土拌和站1502500砖瓦结构2锚杆、钢筋加工厂10003000棚建结构69#生产生活区3木材、模板加工厂250500棚建结构69生产生活区4机械设备保障场30025050、0砖瓦结构69#生产生活区5材料库5001000砖瓦、棚建结构69#生产生活区6水泵站200500棚建结构各施工工作面7发电机房140350棚建结构各施工工作面8供风站140350棚建结构各施工工作面9生活设施2000300069#生产生活区10临时道路074000施工现场合计4680877004 施工总进度计划4.1编制依据及编制原则4.1.1编制依据(1)四川省XX县XX水库及灌区工程干渠III标建筑及安装工程施工招标文件及实施阶段施工图纸；(2)实地考察的现场实际地形、地质条件及现场施工进展情况；(3)在本标主体工程开工前，业主能为本标提供的各种施工条件；(4)当地的气候、地质条件；(551、)招标文件规定的控制性工期；(6)本工程与其他标段的可协调关系；(7)以往类似工程施工经验；(8)我公司拟投入本合同的资源情况及实际施工能力；(9)国家有关规程规范。4.1.2编制原则(1)工期及进度计划必须满足招标文件规定的控制工期要求；(2)工程施工采用机械化施工，施工水平按照平均先进，留有余地的原则进行编制；(3)关键线路上的施工项目安排按照国内先进的强度水平进行编制，非关键线路上的施工项目围绕关键线路，在允许的时差范围内进行劳动力及其它资源的平衡，以尽量达到均衡施工的目的；(4)尽量采用流水作业法，以减少劳动力的数量和施工机械的需求量，便于合理安排；(5)按二班或三班制作业编制施工进度52、计划。4.2主要控制性工期要求根据合同文件“第一部分合同协议书8.承包人承诺执行监理人开工通知，计划工期为1200天”。根据我部施工组织能力和技术水平，我部计划：实施性总进度计划：2016年11月1日至2020年2月10日，总工期1197天。各阶段工期控制详见总进度计划计划横道图。本标关键线路：XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R3)、XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R4)、XX隧洞施工。4.3主要项目进度安排4.3.1人员设备进场及临时设施根据合同签订时间进行人员设备进场准备，并根据开工令下达时间为准进行进度调整，人员设备进场及临时设施进度计划见下表：表4-1 员设备进场及临时设施进度计划53、表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期B05施工供风系统项17116/11/0117/01/10B10施工供水系统项17116/11/0117/01/10B15施工供电系统项13016/11/1116/12/10B20混凝土生产系统项14116/11/2116/12/31B25田亚隧洞进口改扩建及新建临时道路(R1)项13116/12/1117/01/10B30XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R2)项13116/12/0116/12/31B35XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R3)项13116/12/0116/12/31B40XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R4)项1301654、/11/0116/11/30B45蒲家梁隧洞进口改扩建及新建临时道路(R5)项13116/12/0116/12/31B50蒲家梁隧洞进口改扩建及新建临时道路(R6)项15917/01/0117/02/28B55XX洞隧洞出口改扩建及新建临时道路(R7)项13116/12/0116/12/31B60XX隧洞出口改扩建及新建临时道路(R8)项13016/11/0616/12/05B65其它生产生活设施修建项16116/11/0116/12/314.3.2隧洞工程本标段有7个隧洞，根据招标文件，各隧洞围岩以V、为主，根据总工期要求，安排五个施工队伍同时施工。隧洞施工进度计划见表4-28：表4-2 田55、亚隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C105田亚隧洞进口土石方明挖及挂口项12117/01/1117/01/31C110K19+402.10K20+686段石方洞挖M323,96149017/02/0118/06/05C115K19+402.10K20+686段临时支护项149017/02/0118/06/05C125田亚隧洞出口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C130K22+076.44K20+686段石方洞挖M325,95047017/01/2118/05/05C135K22+076.44K20+686段临时支护项147017/01/2156、18/05/05C1402674.34m隧洞衬砌砼衬砌(2台台车)M312,28045218/06/1619/09/10C145田亚隧洞回填灌浆M212,89245218/07/1619/10/10表4-3XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C205XX隧洞进口土石方明挖及挂口项12017/03/0117/03/20C210K22+322.2K22+766.25段石方洞挖M38,13318418/05/1618/11/15C215K22+322.2K22+766.25段临时支护项118418/05/1618/11/15C220454.05m隧洞砼衬砌(1台台车)M57、31,77216618/11/2619/05/10C225XX隧洞出口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C230XX隧洞回填灌浆M21,43916618/12/2719/06/10表4-4XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C305XX隧洞进口土石方明挖及挂口项12117/01/0117/01/21C310K22+809.95K24+429段石方洞挖M329,81655017/01/2218/07/25C315K22+809.95K24+429段临时支护项155017/01/2218/07/25C325XX隧洞出口土石方明挖及挂口项1201658、/12/0116/12/20C330K25+939.72K24+429段石方洞挖M327,82158216/12/2118/07/25C335K25+939.72K24+429段临时支护项158216/12/2118/07/25C3403129.77m洞段砼衬砌(3台台车)M315,54348318/08/0519/11/30C3453129.77m洞回填灌浆M212,58148318/09/0519/12/31表4-5XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C405狮子子咀隧洞进口土石方明挖及挂口项12016/12/0116/12/20C4101787.55m洞段石59、方洞挖M333,50665916/12/2118/10/10C4151787.55m洞段临时支护项165916/12/2118/10/10C425狮子子咀隧洞出口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C4301787.55m洞段砼衬砌(2台台车)M37,61530418/10/2119/08/20C445XX隧洞回填灌浆M28,27430418/11/2119/09/20表4-6XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C505XX隧洞进口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C510961.250m洞段石方洞挖M318,13837660、17/01/2118/01/31C515961.250m洞段临时支护项137617/01/2118/01/31C520全长961.250m洞段砼衬砌(1台台车)M34,20333918/02/1119/01/15C525XX隧洞回填灌浆M24,65833918/03/1419/02/15C530XX隧洞出口土石方明挖及挂口项12017/05/1617/06/04表4-7XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C605XX隧洞出口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C610681.93m洞段石方洞挖M312,85526718/02/0118/10/261、5C615681.93m洞段临时支护项126718/02/0118/10/25C620全长681.93m洞段砼衬砌(1台台车)M32,99123718/11/0619/06/30C625XX隧洞回填灌浆M23,30623718/12/0719/07/31C630XX隧洞进口土石方明挖及挂口项12017/05/1617/06/04表4-8XX隧洞进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期C705XX隧洞进口土石方明挖及挂口项12017/01/0117/01/20C725XX隧洞出口土石方明挖及挂口项12016/12/0616/12/25C730K31+087.26K29+627.62、86段石方洞挖M326,58759816/12/2618/08/15C735K31+087.26K29+627.86段临时支护项159816/12/2618/08/15C7401459m洞段砼衬砌(2台台车)M35,88834018/08/2619/07/31C745XX隧洞回填灌浆M25,40334018/09/2619/08/314.3.3明渠工程本标段共有8段明渠，总长度为940.8m，根据本标段明渠工程特点，土石方开挖及混凝土在隧洞施工过程中穿叉进行施工。各段明渠施工进度计划见表4-9表4-9 411#渠道施工进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期4#渠道(K19+63、360K19+402.10)D1054#渠道土方明挖M33,7811017/01/1117/01/20D1104#渠道石方明挖M3462117/01/2117/02/10D1154#渠道边坡支护项14417/02/0517/03/20D1204#渠道渠身砼浇筑M31284518/05/2618/07/095#渠道(K22+076.44K22+312.2)D2055#渠道土方明挖M321,1753117/01/0117/01/31D2105#渠道石方明挖M315,9375917/01/0117/02/28D2155#渠道边坡支护项15917/01/1617/03/15D2205#渠道渠身砼浇筑M64、37169518/11/2619/02/286#渠道( K22+766.25K22+809.95)D3056#渠道土方明挖M33,9251017/01/0117/01/10D3106#渠道石方明挖M32,9541517/01/1117/01/25D3156#渠道边坡支护项14917/01/2617/03/15D3206#渠道渠身砼浇筑M31335118/08/0518/09/247#渠道 (K25+939.72K26+000.35)D4057#渠道基础清理项11016/12/0116/12/10D4107#渠道基础土石填筑M31,5006216/12/1117/02/10D4157#渠道渠身砼65、浇筑M31845718/08/0518/09/308#渠道(K27+787.87K27+833.17)D5058#渠道土方明挖M34,0691517/01/0117/01/15D5108#渠道石方明挖M33,0624917/01/1617/03/05D5158#渠道边坡支护项14917/01/3117/03/20D5208#渠道渠道砼浇筑M31386118/10/2118/12/209#渠道(K28+794.42K28+891.37)D6059#渠道土方明挖M38,7081517/03/0117/03/15D6109#渠道石方开挖M36,5546117/03/1617/05/15D6159#渠66、道边坡支护项16117/03/3117/05/30D6209#渠道渠身砼浇筑M32947418/11/0619/01/1810#渠道(K29+573.3K29+628.93)D70510#渠道土方明挖M34,9961017/01/0117/01/10D71010#渠道石方开挖M33,7612617/01/1117/02/05D71510#渠道边坡支护项14917/01/2617/03/15D72010#渠道渠道砼浇筑M31696117/11/1118/01/1011#渠道(K31+087.26K31+448)D80511#渠道土方明挖M332,4003016/12/0617/01/04D81067、11#渠道石方开挖M324,3866017/01/0517/03/05D81511#渠道边坡支护项16117/03/0617/05/05D82011#渠道基础土石方填筑M32,3254717/01/0517/02/20D82511#渠道渠身砼浇筑M31,09512018/08/2618/12/234.3.4渣场工程本标段共有6个渣场，根据相关施工图纸及渣场施工特点，各渣场在堆渣前先完成浆砌石挡墙施工，其它水土保持项目在堆渣完成后进行施工。各渣场进度计划见表4-10。表4-10 712#渣场施工进度计划表序号工程项目单位工程量工期(d)开工日期完工日期E057#渣场浆砌石挡土墙施工项14017/68、01/1117/02/19E107#渣场其它水土保持项目施工项161917/02/2018/10/31E158#渣场浆砌石挡土墙施工项14017/01/0117/02/09E208#渣场其它水土保持项目施工项174917/02/1019/02/28E259#渣场浆砌石挡土墙施工项16017/01/0117/03/01E309#渣场其它水土保持项目施工项163917/03/0218/11/30E3510#渣场浆砌石挡土墙施工项12016/12/0116/12/20E4010#渣场其它水土保持项目施工项171016/12/2118/11/30E4511#渣场浆砌石挡土墙施工项14017/01/0169、17/02/09E5011#渣场其它水土保持项目施工项172117/02/1019/01/31E5512#渣场浆砌石挡土墙施工项14017/01/0117/02/09E6012#渣场其它水土保持项目施工项174917/02/1019/02/284.3.5其它工程项目XX小建各项工程项目与相应渠道施工同时进行；水保措施工程在2016年12月2019年2月完成施工。工程收尾、竣工资料整理及工程验收在2020年1月1日至2月10日完成。4.4主要施工强度指标各施工项目强度曲线见后所示。 (1)明渠石方明挖施工强度曲线(2)明渠砼浇筑施工强度曲线(3)隧洞石方洞挖施工强度曲线(4)隧洞砼衬砌施工强度曲70、线(5)隧洞回填灌浆施工强度曲线4.5关键线路分析本合同工程施工的关键线路为：XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(S3)及XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(S4)XX隧洞石方洞挖及支护XX隧洞砼衬砌及回填灌浆。详见施工总进度横道图。XX隧洞长3129.77m，按计划分为两个工作面同时进行施工。进场后随即进行XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R3)及XX隧洞进口改扩建及新建临时道路(R4)修建；整个隧洞按类围岩120m/月、类围岩80m/月、类围岩40m/月进行开挖进度安排；进口工作面承担1619m隧洞开挖施工，开挖施工为18.3个月，月平均进尺88.5m；出口工作面承担1510m隧洞开挖施工，开71、挖施工时长为18.9个月，月平均进尺79.9m；每个工作面配置6台YT-28手风钻进行钻孔，配置一台电动扒渣机、5台5T自卸(农用车改装)进行出渣，采用布置于进洞口的20m3/s电动空压机集中供风，可满足总进度要求。混凝土衬砌采用定制钢模台车进行施工，先进行底板砼衬砌，再进行边墙及顶拱砼衬砌，砼衬砌工期为16个月，整个隧洞共布置3台9m钢模台车，每辆台车三天完成一个仓号砼浇筑，月进尺200m，可满足总进度要求。回填灌浆施工在混凝土衬砌开始后一个月进行施工。制浆系统布置于洞外，洞内采用自制的灌浆平台进行施工。4.6工期保证措施4.6.1 关键项目进度保证专项措施(1)迅速进点开工我公司将调集完好72、配套的施工机械设备，充实优势力量快速进场，利用业主提供的现有条件，进行风水电完善和施工改扩建及新修临时道路修建、地形复测等工作。(2)在保证安全的前提下，以“平面多工序、多工作面、立体多层次交叉施工”的施工组织措施，进行风、水、电线路架设、生产生活场地平整、各种生产用房、混凝土拌制系统的建设以及生产性爆破试验，以保证关键项目能够早日具备开工条件。(3)建立关键项目施工进度、质量、安全、环保等奖惩制度。以关键项目为中心进行项目管理，将关键项目划分为几个阶段目标，围绕每个阶段目标，制定详细的施工进度计划，并细化分解到旬、周和每一天，坚持工前布置、工中检查、工后总结讲评的“三工制度”，建立“以日保周73、以周保月、以月保季、以季保年、以年保总工期的目标”，层层落实任务和责任，每天考核，把好每一道施工工序和环节，实行考核上岗和竞争上岗制度，确保参加施工的每个成员都能自觉地遵守各种规程和规章制度，积极主动、保质保量地完成各自承担的工作，从而确保整个关键项目的施工质量、施工进度、施工安全和环保都能达到计划目标。4.6.2 施工组织保证措施我公司已选调施工和管理经验丰富的人员担任该项目主任和项目总工程师，选调最优秀的管理人员和技术骨干，组建强有力的现场组织和管理机构，在项目经理的领导下，全面负责本工程的施工组织和协调指挥工作。同时，结合本工程的实际需要和施工特点，组织合理配套的完好机械设备按计划进场74、，实施机械化一条龙作业。加强施工现场的组织和协调工作，加强设备管理，做好备品、备件供应和设备维修等后勤保障工作，对各类操作手实行培训考核，持证上岗制度，对控制本工程施工的主要机械设备，配备专门的机械工程师，配备高级熟练的操作手和驾驶员，以提高设备的完好率、利用率，充分发挥设备优势，保证施工进度。4.6.3 技术管理保证措施我单位将严格按照ISO9001：2000质量管理体系的标准和本合同工程的实际情况，在工地项目部成立以总工程师为核心，由工程技术部门、质量安全部门、现场试验室、测量队及各施工队工程师和技术员为主体组成的技术管理体系。总工程师负责在业主、监理、设计单位的监督领导下，承担工程施工技75、术的计划、组织、指导和监督工作；对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，组织咨询委员会(由单位技术专家及有关聘请的技术权威人员组成)有关成员进行研究，并及时对现场施工进行咨询指导和监督；领导技术革新和创新，确保施工技术的实用、高效和先进。工程技术部门、质量安全部门负责执行总工程师的计划和方案，及时编制科学详细的施工技术措施、质量保证措施和安全保证措施、作业指导书，负责向各施工队进行技术交底，指导并监督各施工队的技术人员和作业人员严格按照设计图纸和技术规范进行施工。现场实验室负责提供各种检验试验资料，为工程施工提供科学的试验依据，以确保施工质量满足合同和规范要求。测量队负责提供各项76、目的测量服务工作，确保本工程各项目部位严格按照设计图纸尺寸进行施工。各施工队按照规程规范、工艺流程、技术交底和作业指导书、设计图纸、测量和试验提供的依据等进行具体施工。4.6.4 质量管理保证措施按照ISO9001：2000质量管理体系标准和本合同工程特点情况，为此，在工地建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，实行质量终身责任制，明确各级管理人员和施工作业人员的质量责任。结合本工程实际情况，编制适合本工程的质量管理计划，严格按计划中的质量要求控制各项目的施工质量，并针对重点项目和关键项目，制定专门的质量保证措施和质量奖惩措施。在施工全过程中，将质量责任层层分解落实到部门、个人，做到全员77、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达到100%，土建优良率达到90%以上，工程总体质量达到优良标准。消灭质量事故，杜绝由于质量问题引起的误工、返工等造成的工期损失和影响。4.6.5 安全文明施工及协调管理保证措施加强安全文明生产管理，根据本工程实际情况，制定各项目施工的安全措施，并处理和协调好与其他承包商的关系。加强火工材料管理、用电及高空作业安全等管理，确保施工人员、机械安全及文明施工。加强本工程各项目施工间的协调，统筹规划，合理安排各项工作；在业主单位的领导下，搞好与其他承包商的协调配合，为设计、监理单位创造便利的工作条件，搞好警民共建，加强安全保卫工作，营造良好的施工环境。478、.6.6 进度管理保证措施根据本工程实际情况，将整个工程按合同文件规定的施工项目划分为若干子项目，在项目总工程师领导下，编制详细的施工总进度计划和各项目节点施工进度计划，对整个合同工程的施工进度、施工质量、施工安全与文明施工、材料消耗、合同商务等进行动态管理，在施工中将总进度细化分解到每月、每周、每天，力争做到均衡施工，层层落实责任，坚持天天考核，把好施工生产的每个环节，根据实际进展情况及时调整施工进度，实行重奖重罚的经济措施，从而保证整个工程施工质量、进度、安全和环保达到计划目标。4.6.7 施工资源管理保证措施我公司将在现场设立专门的物资装备部门和财务部门，根据工程施工组织设计和施工总进度79、计划要求，超前编制并落实好各阶段的人力、施工机械设备、物资材料及资金供应计划，做好后勤保障工作，以确保施工进度需要。对业主要求的施工机械设备和物资材料，做好必要的和足够的备用，对不适合施工的机械设备及时检修或更换，并不得影响施工，以保证施工顺利进行。5资源配备计划5.1主要施工资源配置根据总体施工进度计划，本工程施工机械设备配置按照满足7条隧洞7个工作面同埋开挖支护、衬砌、灌浆等施工需要，按高峰期施工强度配置，并考虑长途运输因素和部分备用量。本工程准备投入的主要设备：电动扒渣机7台，手风钻49台，装载机6台，1.2m3反铲4台，5t农用车40辆，拌和站1座，20 m3的空压机8台，油罐车2辆，80、6m3混凝土罐车10台，定制钢模台车12台，变压器8台。本工程施工主要设备配置计划见表5-1。表5-1 拟投入本合同工作的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)用于施工部位备注1电动扒渣机7台国产2016/隧洞2挖掘机CAT3204台美国2007/明挖3自卸汽车10t10台国产2014/整个标段4自卸汽车15t10台国产2014/整个标段5农用车(改装为自卸车)5T40台国产2015/隧洞6装载机ZL-506台国产2011/渣场7压路机18T1台国产2011/整个标段8手风钻YT-2849台国产2013/隧洞9支架式钻机QZJ-100B4台国产2013/明挖1081、汽车吊25t2辆国产2012/隧洞、明渠11油罐车8t2辆国产2014/隧洞、明渠12钢模台车(定制)12台国产/隧洞13钻灌台车(自制)11台国产/隧洞14拌和站HZS601套国产2014/隧洞、明渠、渣场、小建15插入式振捣器B-7540台国产2015/砼工程16混凝土泵HBT6011台国产2014/混凝土17混凝土罐车6m310辆国产2013/隧洞、明渠、渣场18灌浆泵SGB6-1014台国产2012/隧洞19灌浆自动记录仪GTY-7套国产2012/隧洞20高速搅拌机ZJ-4007台国产2012/隧洞21湿喷机TK-96114台国产2012/隧洞22注浆机MZ-27台国产2012/隧洞282、3木工加工设备/5套国产2009/整个标段24钢筋加工设备/5套国产2009/整个标段25变压器630KW6台国产2014/整个标段26变压器400KW2台国产2014/整个标段27电动空压机20m3/min8台国产2011/隧洞28轴流风机35KW20台国产2014/隧洞5.2主要劳动力配置计划劳动力计划见表5-2表5-2 劳动力计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备阶段正式施工阶段收尾阶段/重机操作手102510/汽车驾驶员105020/钻爆工5500/混凝土工56520/模板工57020/钢筋工57020/灌浆工06020/其它306020/合计704501305.3人力资源保证措施83、5.3.1人力资源调配原则对人员选聘主要从个人品格素质、能力素质以及知识素质等方面进行择优选择，确保各级各类人员满足相应岗位工作的需要，胜任其本职业务。(1)个人品格素质方面，具备良好的社会道理、管理道德、诚实的态度、坦率的心境及言而有信、言行一致的品格，具有强烈的事业心、高度的责任感和正直的品质，以及实事求是的实干和创新精神。(2)个人能力素质方面：能力素质是个人素质中核心素质，主要包括分析、判断与概括的能力，具备相应的决策能力、组织能力、创新能力、沟通能力、协调与控制能力、社交能力等，能够胜任所从事岗位工作。(3)个人知识素质方面：根据各岗位不同，各级人员具备本岗位一定的管理能力，具有精通84、的相应岗位的专业技术及处理能力。5.3.2人力资源配置为顺利完成本工程的实施任务，树立一盘棋思想，达到各项预期目标，公司对项目的所有参加的人员进行了精心的挑选。(1)项目经理和项目总工程师项目经理及项目总工程师特别是项目经理在项目中是最高的责任心、组织者和管理者，是施工项目的管理中心，具有举足轻重的地位。公司现针对本调水建筑物工程工程特点，决定选派施工经验丰富的人员担任。(2)项目部职能部门负责人项目部职能部门负责人皆是从公司内抽调的各专业岗位工作多年的专业技术及管理人员，对相应岗位业务工作熟悉、经验丰富，专业理论知识和业务技能系统、全面，完全胜任本职工作要求。(3)项目部作业层各类技术和现场85、管理人员在公司内部选派长期从事水电工程技术的人员和技术工作，按专业组建施工作业队承担本合同工程式项目的施工任务。本项目选派作业层技术和现场管理人员具有以下特点；1)技术岗位和特殊工种的工人均持有通过国家或有关部门考试合格且持有上岗证。2)各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工作业的工长具有相应岗位的技术理论知识和施工经验。3)具有相应资格的其他管理人员。(3)人员数量配置根据施工进展情况，随进补充完善项目部决策层、管理层和作业层人员，确保人员满足项目施工生产的需要。人员具体配置情况见商务文件。(4)公司承诺在本标施工期间将何证项目部主要管理人员和主要技术工人的相对稳定。5.4机械设86、备保证措施机械设备选型原则(1)与工程实际相适应机械设备不仅适合于现场气候、地形、地质、施工现场大小、运输距离、施工断面形状尺寸、工程质量等条件，而且机械的容量与工程进度及工程量相符合，不出现由于机械工作能力不足和剩余造成延缓工期或机械利用率太低的现象。(2)保证工程质量要求和施工安全采用性能优良或专用机械，以保证工程质量和具有较高的生产率，确保机械具有安全可靠的安全装置和节能环保装置。(3)具有较好的经济性在选择机械时，不仅要进行工程量与机械费用的权衡，而且还要考虑机械的先进性和可靠性，以达到经济合理、性能可靠的目的。(4)主要机械和配套机械的相匹配机械的工作容量、数理及生产率应稍有储备，主87、要机械和配套机械的工作能力配合适宜，充分发挥主导机械的生产率。机械设备来源、管理等(1)为顺利进行和完成本标工程施工，公司将配备性能优良的施工机械设备以满足本标工程施工需要，本工程主要施工机械主要公司内抽调和新购为主。(2)指定专人负责设备管理。本项目将配备一名专职的项目设备副经理，加强对设备的管理。确保设备数量、性能及状态满足工程需要，设立机械设备维护、处理队，具体实施设备的修理、保养等。(3)在工地现场设机械设备修理厂，对机械设备按规定和工程实际需要进行大、中修和经常性修理，坚持正常的维护保养制度，确保机械设备处于良好工况，满足本标工程施工需要。(4)为确实保证设备出勤率，备品、备件的及时88、供应必不可少。设备备品、备件计划，由主管工程技术人员根据本工程实际情况制订月备品、备件计划，交物资装备部进行初审，物资装备部通过计算机网络对备品、备件仓库库存进行查询，审核备品、备件数量和规格，经项目部主任部领导复审后采购部门及时采购。(5)公司运入本标工地的所有施工设备，将专用于本标工程施工专用。(6)本公司承诺，未经监理人同意，不将本标工程施工专用设备机具运出工地，经监理人同意后本公司将按不同施工阶段的计划撤走属于的闲置不用的设备。5.5物资供应保障措施公司经过质量管理体系认证多年，对材料的采购、运输、管理、使用等全过程形成了一整套的标准。现针对本工程情况，将设立专门部门、指定专门人员进行89、材料设备的管理，将采取更加严格、细致、完善的措施从计划、采购、运输、使用、管理等全过程进行材料的管理。材料采购的原则首先物资装备部门先编制材料计划，然后按照先利库后采购的顺序进行审批，同时采购材料时保证有一定的富余量，以保证材料的采购不影响工程，在确定自购材料后，我们将采用“货比三家，三比一算”的原则进行采购，确保采购有材料在质量上是合格的，在经济上是合理的，在交货期限及数量是能满足工程需要的。材料的运输管理材料运输管理是运用计划、组织、指挥、调节职能，对材料运输过程进行管理，实现材料合理化，促使施工顺利进行。为此，为确保材料运输的顺利和安全，对重大材料、主要材料的运输将制定计划和保障措施，由90、专人带队，确保运输的安全。材料的仓储管理为保证施工过程的正常进行而及时补充各种材料，是保证工程顺利进行完工的必备条件，因此，搞好材料的储备工作相当重要。但是，并不是材料储备得越多越好，而应有一个合理的度，在这方面，经过几年探索，公司积累了较为丰富的经验，现已经将材料供应公司化、社会化。仓储管理人员时时与材料设备的采购主管部门及时进行反馈信息，各材料使用单位也将各材料需要及时使用信息及时反馈至材料管理相关部门，从而对材料的使用实行增进动态管理，确保材料储备供应满足施工生产正常进行的需要。材料的限额使用在材料的使用过程中，对各作业队、班组的材料领用实行按公司消耗定额限额进行领料，对超定额使用材料的91、单位和个人进行相应的处罚，确保材料的消耗合理。6主要施工方案与技术措施6.1工程特点、难点、重点分析与措施6.1.1工程特点、难点、重点分析6.1.1.1工程特点分析(1)隧洞断面尺寸小，整个施工场地较为狭窄，隧洞工作面较多，要求施工布置尽可能精干、紧凑、合理，同时对XX长隧洞施工的复杂性有充分的认识。(2)隧洞沿线可能存在不良地质问题的洞段主要为穿越厚层灰岩、白云岩洞段，而可能遇到的不良地质现象包括溶洞堆积物坍塌或溶洞积水涌水或涌泥、深埋洞段岩爆等现象发生。(3)根据进场现场踏勘了解情况，本标段部份隧洞洞段可能通过煤层，施工过程中可能有瓦斯爆炸危险，施工安全风险大。(3) 工程区夏季降水较多92、，做好场地排水。工程所在区域的地质条件IV、V类围岩较多，采取措施防止崩坡积物、冲沟可能的泥石流等引起的地质灾害。(4)本标工程包括7个隧洞、8段明渠和6个渣场，全长超过12公里，工作面多，管理难度大。(5)本标段与II标和IV标同时施工，施工协调与沟通成本高、施工干拢大。6.1.1.2工程重点本工程重点是XX隧洞的洞挖工程及衬砌进度，也是控制本标工程工期的关键线路。前期施工重点是到各施工工作面公路的修筑及整治；中期施工中的重点是引水隧洞主洞的掘进和衬砌；后期施工重点是如何灌浆工程及工程收尾的顺利进行。6.1.1.3工程难点(1)由于本标隧洞断面偏小(类围岩3.354.6m，类围岩3.484.93、76m)，作业面狭窄，因此施工难度较大，主要是通风排烟困难、出渣困难。(2)作业面狭窄导致不能采用大型挖掘机、装载机作业，只能采用扒渣机装碴，改装的5T农用车运输至弃碴场弃碴。(3)综上所述因素，导致人力机具的有效利用率差，施工进度缓慢、施工管理成本增大。6.1.2综合措施根据上述分析，本标段施工中拟采取以下综合措施解决本工程的重点、难点问题，以保证按合同要求完成本工程施工。6.1.2.1组织措施(1)已选派责任心强、素质高，具有丰富施工经验的项目经理、项目管理人员和队伍负责本合同的施工。(2)针对本标段工程主要施工内容，精心规划、科学组织施工，选择合适的机械设备，提高机械设备利用率、完好率。94、(3)配备具有执业资格(注册安全工程师)的专职安全副经理，配备34名经验丰富的专职安全员，其中专职爆破安全员不少于2名，组建安全管理小组，负责安全措施的落实以及对外安全工作的协调。6.1.2.2 技术管理措施(1)实施网络、形象管理制度。建立每单项工程、每季度、月进度网络计划和形象进度图，实行周形象进度控制、日进度调节，精心组织，精心施工，确保工期目标的实现。(2)深入研究整个标段工程情况，合理布置工作面，科学划分各工作面的作业范围和内容，整体规划各个作业面的时段交通通道、施工工序。精心组织、合理调度、及时调整、不断优化。(3)结合本工程的实际情况，编制合理的施工组织设计，针对不同地质洞段的情95、况，及时调整施工方案，向作业人员进行技术交底，每个单项工程和重要工序编制作业指导书，严格按照作业指导书进行施工。(4)各单项工程施工方案在工期上均留一定的余地，保证充足的富裕时间以弥补不可预见因素对工期的影响。6.1.2.3资源配置根据工程的特点和需求，总公司将组织经验丰富、精干、业绩良好的施工队伍，选择性能优良的机械设备及电气设备，进入施工现场。拟投入本工程施工的资源配置做如下安排：(1)设备配置：根据施工组织设计确定的资源配置要求，及时抽调性能完好的设备进场进行施工。根据施工进度的要求，后期设备提前准备，严格按施工需求和计划投入施工。(2)人员：选择特别能吃苦，具有丰富经验，业务素质高的各96、专业技术人员参与本工程建设。(3)充分合理利用工程资金，建立健全财务制度，做到专款专用，让每一笔资金发挥最大作用。(4)材料供应中标后组织专人对工区附近的原材料供货商进行进一步调查，健全合格分供方名册，理顺采购渠道，保证施工物质供应；建立材料计划制度。单项工程开工前编制材料计划，分别编制年度计划、季度计划、月计划、若有必要则编制周计划；做到各种物资计划结合工程实际，编制合理，做到即不影响工程施工，有不造成物质的积压。6.1.2.4人员培训措施(1)施工人员进场前，组织进行质量、安全培训，施工过程中结合本工程特点边生产边组织技能培训和技能竞赛。(2)对于特殊工种，需要持证上岗的一律持证上岗，并对97、各个不同专业，进行上岗前安全培训，根据本工程特点和需要开展QC小组活动，一方面提高作业人员的操作技能，一方面充分发挥员工的能动性，保证施工质量和进度。(3)成立专门的人力资源管理机构，建立员工档案，实行岗位淘汰制度。(4)对于聘用的普工及技工，上岗前由具有丰富施工经验的工程技术人员对其进行培训，合格后上岗；培训内容除岗位技术外，还包括文明、安全施工、质量控制等内容。6.1.2.5施工技术措施(1)针对工期紧，采取的主要措施为：加强施工组织，加强设备人员等投入，提前资源准备，在征得业主、监理同意的情况下，尽可能的创造条件，力争提前开工。对不稳定围岩在作好预支护前提下采用短进尺、全断面一次开挖成型98、，开挖完成后及时作初期支护，确保开挖稳妥、有序推进，避免发生塌方造成停工。加强现场管理，实行工序责任制度，采取缩短工序作业时间，确保工序间衔接紧凑。(2)针对围岩破碎、施工安全等问题，采取的主要措施为：针对稳定性较差的类围岩严格按照“短进尺、弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”的施工原则进行施工，保证施工安全。运用光面爆破技术，尽量减小爆破对围岩的扰动。加强地质预报工作和施工中的围岩变形监测工作，发现异常，及时进行采取措施进行加固处理。(3)根据本公司类似工程的施工经验，隧洞开挖施工中的通风散烟采用大功率国产轴流风机，确保爆破后工作面通风散烟效果良好，确保洞内施工人员的健康。(4)加强地质预报、详99、化施工方案、确保安全。在施工过程中，组织有经验的地质人员加强地质预报，及时对工作面前方的地质情况进行预报，对可能出现的不利地质条件进行分析研究及时采取有效的工程措施及适当调整施工方法。加强对深埋洞段的放射性物质、有害气体的监测，并做好应急预案，确保安全施工。(5)地下水的防治。根据经验，隧洞施工中洞壁围岩出水形式将主要有：渗滴水、线状渗水和高压涌水三种形式。按照“先探后掘、以堵为主、堵排结合、可控排放、择机封堵”地下水处理的原则，对于不同类型、不同压力、不同部位的地下水，采取不同的方法处理。对于渗滴水、线状渗水和出水量相对较小的高压集中涌水，其量少或压力低，可在隧洞开挖过后再进行后注浆处理，以100、不影响隧洞掘进进度。对于该类型地下水的处理时机，在高压集中大涌水点封堵前完成，以免大涌水点封堵以后，增加处理困难。对于高压大流量管道集中出水，第一步是有排水通道，将地下水尽快从掌子面附近排除，使其对开挖等施工作业的影响最小；第二步要尽快控制起来，使其根据需要可临时封堵也可有控制的排放；第三步是需要永久封堵，达到最终的目的。(6)施工中根据前方开挖掌子面的地质情况，及时采取超前地质预报等措施，对前方的洞段的开挖做到心中有数。(7)对各处的水文情况详细调查了解，采取有组织排除、疏导，必要时设置浆砌石挡墙，确保万无一失。同时及时设置边坡截水沟施工，保证场地排水畅通，确保工作面和道路无集水。(8)合理101、规划临时设施，确保满足施工需要，做到施工方便、运距短。合理规划渣场堆存，做到利用料和弃料的合理堆存，方便利用、保护好环境。6.1.2.6质量安全措施(1)设现场试验室，充分利用公司技术资源的优势，控制原材料质量和施工过程的质量。(2)实施质量安全技术交底。在技术交底的同时，进行质量、安全技术交底，操作人员未得到交底，不得施工作业。(3)设置专职火工材料管理员，加强管理，严格执行有关规定，每次爆破剩余的火工材料及时退库。(4)严格按照政府部门的规章制度和公司质量安全管理体系，建立现场质量、安全管理制度和奖惩制度，通过对工作质量的控制保证施工质量。(5)采取先进的爆破技术，确保隧洞开挖质量，严格按102、照现场爆破试验确定的爆破参数进行爆破作业，确保爆破施工安全。6.1.2.7施工进度保证措施(1)根据现场实际情况编制详细的总进度计划和分部、分项工程进度计划，指导工程施工。(2)在采取以上技术措施保证施工进度的情况下，施工过程中编制月、旬、周和单项工程生产计划，下达到队、班组，并利用周计划和日调度进行计划调节。(3)每个单项工程编写施工方案、措施，通过优化方案和措施缩短工期。(4)保证施工组织设计中配置的设备到位，加强对现场的设备人员的管理和调整，保证资源的合理组合与配置，提高功效，加快工程进度。(5)加强设备的维修和保养，提高设备的完好率与使用率，保证工程进度。(6)加强施工材料采购供应管理103、，为加强工程进度提供材料保证。(7)加强施工道路的维护，保证交通畅通。创造一个文明的生产环境。(8)利用现代化管理手段，工程管理曲线图、形象进度图、分项工程进度图斜率计划等图表及统计技术，对计划进行管理、检查、统计和调整，以保证计划目标完成。6.2总体施工方案根据招标文件的工期要求及本标段工程具体施工条件，本工程以隧洞施工为主线，穿插进行明渠、渣场和小型建筑物施工。配5个隧洞施工队、1个综合施工队，5个隧洞施工队开展7个工作面。其中XX隧洞施工作为本标段的控制性工期进行资源配置。隧洞施工队主要进行各洞段的石方开挖及支护，洞身段的混凝土衬砌工作是在各段的开挖工作完成以后便开始进行，在混凝土达到一104、定强度以后进行灌浆工作施工；明渠主要进行土石方开挖及混凝土浇筑施工，各段明渠由于长度较短，土石方开挖与砼浇筑均随相邻隧洞施工而进行。综合施工队主要进行明渠土方开挖、渣场防护及小型建筑物施工。隧洞施工一队XX隧洞和XX隧洞施工，XX隧洞分两个工作面进行洞挖施工，XX隧洞洞挖完成后由XX隧洞进口起至出口方向进行洞挖施工。同时进行紧邻的4#、5#明渠段的土石方开挖工作。隧洞施工二队负责负责XX隧洞施工，分两个工作面进行洞挖施工。同时进行靠近隧洞进出口的6#、7#明渠段的土石方开挖工作。隧洞施工三队负责XX隧洞施工，XX洞挖分一个工作面进行，由进口向出口方向掘进。同时进行紧邻的8#明渠段土石方开挖工作105、。隧洞施工四队负责XX隧洞和XX隧洞施工，先进行XX隧洞开挖施工，完成后再进行白岩隧洞开挖施工。同时进行紧邻的9#、10#明渠段土石方开挖工作。隧洞施工五队负责XX隧洞施工，XX隧洞由出口向进口方向进行开挖施工。同时进行紧邻的11#明渠段土石方开挖工作。6.3分项工程施工方案与技术措施(1)石方明挖：石方开挖采用轻型潜孔钻100B钻孔，毫秒雷管联网，光面爆破，1.2m3挖掘机配合3m3装载机配合装渣，12T自卸汽车进行运输。(2)石方洞挖与支护：洞身段类围岩采用全断面开挖，IV类围岩采用短进尺、全断面开挖并及时进行支护处理，V类围岩采用超前小导管预注浆加固、顶拱挂网、钢支撑、喷射混凝土和系统锚106、杆的施工方法。采用YT-28手风钻钻孔，非电毫秒雷管联网，光面爆破，电动扒渣机装渣，改装的5T农用车运渣。周边孔采用风钻钻孔，光面爆破，局部不稳定块进行锚固。(3)混凝土衬砌各隧洞全部开挖完成后即进行底板混凝土浇筑，边顶拱滞后0.51个月采用定制钢模台车进行一次性浇筑，混凝土水平运输采用6m3混凝土罐车，HBT60型混凝土泵泵送入仓；其他部位混凝土采用6m3混凝土罐车运输，HBT60型混凝土泵泵送入仓，人工平仓振捣。(4)灌浆工程顶拱回填灌浆分区段进行，每区段长度小于3个衬砌段，且末端混凝土强度达到70以上方能进行，区段的端部在混凝土施工时封堵严实。灌浆分成两个次序，同序孔一次钻出，然后由隧洞107、较低的一端开始向较高一端推移灌浆。为了使灌入的浆液能凝结密实，前序孔待凝3天以上，方能施工后续孔。6.4隧洞施工方案与技术措施6.4.1施工布置6.4.1.1施工供风本标段用风考虑主要为手风钻和喷混凝土用风，根据设备选型及施工的安排，每个工作面上的最大用风量20M3 ，在7个隧洞施工中每个工作面设置1台20 M3电动空压机，能够满足施工需要。用直径100的钢管接到工作面，再用胶皮管接到用风设备上。6.4.1.2施工供水施工用水主要为钻孔、喷混凝土、注浆、混凝土浇筑等。就近从系统布置的蓄水池供给。各供水站布置见3.4施工给排水系统。6.4.1.3施工供电隧洞内开挖用电主要为钻孔、喷混凝土、通风机108、施工照明、混凝土浇筑、灌浆等；洞外主要用电设备为空压机和轴流风机，空压机用电125KW，轴流风机35KW，考虑照明，总负荷不超过250KW，从布置于洞附近的各变电所接线，满足施工用电要求。具体的变电所布置见3.5施工用电布置。6.4.1.4施工通风排烟根据各施工工作通风除尘需要，拟在各工作面洞口上方各布置1台轴流风机，向洞内进行压入通风，往洞里500米设一接力轴流风机，确保压入风量满足劳动保护法规的规定。通风管采用直径500的柔性风管。6.4.1.5施工排水和水流控制采用截、堵、排相结合的综合措施，隧洞施工前先做好洞顶、洞口和隧洞周围地表的防排工作，防止地表水从洞口进入洞内。根据施工特点、施109、工程序安排、采用利用坡降自流和机械抽排相结合的原则进行排水布置。XX隧洞进口工作面、XX隧洞进口工作面、XX隧洞进口工作面、XX隧洞进口工作面、XX隧洞进口工作面、何家山隧洞进口工作面开挖方向为逆坡，开挖时在隧洞洞的一侧设施工排水沟，每200米设一集水坑，施工废水和滲水通过排水沟流到集水坑，再用泵抽至各工作面洞口集水井并经沉淀后排出。XX隧洞出口工作面、XX隧洞出口工作面、XX隧洞出口工作面、XX出口工作面和XX隧洞出口工作面开挖方向为顺坡，采用自流排水，开挖时在隧洞的一侧设施工排水沟，在洞口设集水井，经沉淀后排出。6.4.2施工程序 石方洞挖洞内支护洞身段混凝土衬砌灌浆工程。6.4.2.1洞110、挖石方施工准备完成后即进行洞挖施工，隧洞均采用全断面开挖。6.4.2.2洞内支护(1)在类围岩洞段，在洞挖掌子面后30米50米，按照锚杆、挂网、喷混凝土的顺序跟进施工。(2)在类围岩洞段，按照边开挖边支护的方式进行“一挖一护”。(3)在V类围岩洞段，采用超前小导管、管棚法进行预加固后再开挖。(4)遇到不良地段，与设计代表、监理工程师通过确定支护方式和支护参数，进行超前支护、一期支护、钢格栅、二期支护。6.4.2.3洞身段混凝土衬砌(1)XX隧洞工作面：从隧洞中间向洞口进行混凝土衬砌。(2)XX隧洞工作面：从出口向进口段进行混凝土衬砌。(3)XX隧洞工作面：从中间向两边洞口进行混凝土衬砌。(4)111、XX隧洞工作面：从进口向出口进行混凝土衬砌。(5)XX隧洞工作面：从进口向隧洞出口进行混凝土衬砌。(6)XX隧洞工作面：从隧洞出口向进口进行混凝土被砌。(7)XX隧洞工作面：从隧洞出口向进口进行混凝土衬砌。(8)混凝土衬砌是在隧洞段开挖支护完成后开始，先底板后边顶拱进行衬砌施工。6.4.2.4灌浆工程在混凝土衬砌后，达到70%的强度后进行灌浆工作。6.4.3石方洞挖施工本标XX隧洞长约2.67km、XX隧洞长约0.45km、XX隧洞长约3.13km、XX隧洞长约1.79km、XX隧洞长约0.96km、XX隧洞长约0.68km、XX隧洞长约1.46km，本标线路总长12.09km，隧洞总长11.112、15km。 洞挖施工采用全断面开挖，由于隧洞围岩主要为IV、V类围岩，采用全断面光面爆破方案。6.4.3.1洞室开挖爆破设计(1)爆破设计的内容1)爆破材料性能的试验检测和材料选择。2)爆破参数选择。3)爆破效果检测(包括对开挖基岩的扰动及破坏)。4)爆破对已建邻近建筑物及锚喷区影响试验。(2)爆破试验部位为保证洞室开挖施工质量，确保开挖满足设计断面尺寸和安全要求，在根据同类围岩条件断面尺寸大致相同的类似工程经验，并结合本工程特点进行爆破设计后，必须进行爆破试验，对爆破设计初拟的钻爆参数进行验证，并根据爆破效果进行调整和优化。(3)爆破设计方案1)爆破方案根据地质情况并结合开挖断面，拟采用全断113、面光面爆破方案，直眼掏槽，手风钻造孔，非电毫秒雷管起爆。单循环进尺：类围岩2.0m，V类围岩1.0m。用38钻头采用2岩石乳化炸药，光爆孔和内圈孔用25药卷，其余爆破孔用32或25药卷；光爆孔采用间隔装药结构，用导爆索制成炸药串，通过高段非电毫秒雷管引爆。2)炮孔布置炮眼布置原则：掏槽眼：采用直眼掏槽形式，类围岩设4个空孔，V类围岩设2个空孔。为保证掏槽眼精度和方便布孔，掏槽位置选择在开挖断面中心位置(半圆中心)。周边眼：根据光面爆破选定的周边眼间距，将炮孔布置在周边轮廓线上，钻眼时稍向外张，但须严格控制外插角以减少超挖。内圈眼：内圈眼所在位置在周边眼抵抗线的边缘，内圈眼的孔距稍大于周边眼抵抗114、线。辅助眼：掘进炮眼，其炮孔间距，视装药直径、岩石坚硬程度、装运手段、岩石破碎程度的要求等因素而定，一般取0.61.0m，岩石坚固取小值，反之取大值，装药直径大取大值，反之取小值。底板眼：底板眼布置在设计底板高程以上，、类围岩距底线5cm、类围岩距底线10cm一线，并适当减小孔距，尽量减小装药直径，以保证底板平整，同时适当增加单耗起翻碴作用，使爆落的岩碴松散，便于装载设备装碴。3)爆破参数选择根据类比法，结合我公司施工经验，拟初选主洞段爆破参数，如下表6.4-1表6.4-2所示。表6.4-1 类围岩爆破参数表炮 眼编 号爆 眼名 称炮 眼毫秒雷管单孔装药量药量小计(kg)深度(m)数量(个)段115、位(段)数量(个)20药巷25药巷32药巷节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)0空 眼2.341掏槽眼2.311271.401.402掏槽眼2.323471.402.803掏槽眼2.325471.402.804辅助眼2.1517171.401.405内圈眼2.1569670.704.206辅助眼2.15310370.702.107光爆眼2.1513111330.303.908底板眼2.15512580.804.00连 线112合 计375014214.20428.4022.60说 明1、采用手风钻，用38钻头；2、采用2岩石乳化炸药；单循环进尺2.0m，单耗1.9116、3kg/m3；3、采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。表6.4-2 类围岩爆破参数表炮 眼编 号爆 眼名 称炮 眼毫秒雷管单孔装药量药量小计(kg)深度(m)数量(个)段位(段)数量(个)20药巷25药巷32药巷节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)节数(个)重量(kg)0空 眼1.321掏槽眼1.311230.600.602掏槽眼1.323430.601.203掏槽眼1.325430.601.204辅助眼1.1527230.601.205内圈眼1.1579740.402.806辅助眼1.15410430.602.407光爆眼1.1519111910.101.908底板眼1.1561117、2640.402.40连 线116合 计4564717.10336.6013.70说 明1、采用手风钻，用38钻头；2、采用2岩石乳化炸药；单循环进尺1.0m，单耗1.31kg/m3；3、采用非电导爆管雷管起爆，导爆管长度5m。V类围岩爆破参数参照IV类围岩在现场进行适当调整。4)爆破网络起爆顺序：掏槽眼 辅助眼 内圈眼 光爆眼 底板眼。光爆眼一次起爆。采用非电导爆管雷管起爆网路，孔外全部用1段非电雷管连接。5)爆破施工测量放线：为了保证布眼准确，测量班必须用全站仪准确标定圆心、顶点、转折交点和底板边界点。布孔：按照炮孔布置图，详细、准确地将眼位标定在开挖掌子面上。钻孔：为保证钻孔质量，必须做118、到：a按照设计孔径使用钻头，实行分区、定位、定质、定量、定人的岗位责任制，开孔做到“准、直、平、齐”。b勤量勤测，找准中线水平，标定周边眼及内圈眼的孔位。c钻眼时，先按照设计调整好钻杆角度(除光爆孔稍向外张外，其它孔均平行于洞轴线)，再将钻机固定牢靠，不得使钻杆四周晃动，以免钻出的炮眼不直，导致装药困难或根本装不进药。同时，钻几分钟后要用高压风吹一次，将孔内岩碴吹出，以免卡钻。d在拱顶米处，定一临时中线，以保证炮眼沿隧道中线钻进；然后在标准孔内插上炮棍，作为其他炮孔的方向标志。e根据设计钻孔深度在钻杆上做好标记，使孔底落在同一平面上，周边眼孔深不得超过辅助眼孔深。 装药a检查炮孔：装药前要仔细119、检查孔眼，若眼内有残碴，可用高压风吹或高压水冲洗，也可用掏勺掏。若孔位不正确或孔深不够，必须重打。b制作起爆体、加工炸药串：对掏槽眼、内圈眼、辅助眼、底板眼，均要制作起爆体：用对应段位的非电导爆管雷管插入药卷底部中心，再用胶布将导爆管固定，使雷管底部朝向孔口，实现反向起爆；对光爆眼要制作炸药串：将导爆索剪成一定长度(光爆孔深度再加上20cm)的导爆索段，在每段导爆索的一端绑扎1节或半节25药卷，再将余下的节数等间距的绑在余下的装药长度(留够堵塞长度)的导爆索上，同时将准备好的竹片捆在导爆索上，再将对应段位的非电雷管绑在导爆索的末端。c装药：将制作好的起爆体及炸药串分别装入相应孔内，并装够设计药120、量。掏槽眼、辅助眼、内圈眼和底板眼均采用连续装药结构，装药时只能用木棍将炸药轻轻捣实。在装光爆孔炸药串时，要将竹片放在被保留岩体一面，并使炸药串尽可能处于炮眼中心。堵塞a制作炮泥：用砂子和粘土制作，比例(重量比)为砂子：粘土3：1，再加20%的水，混合均匀后再揉成直径稍小于炮孔直径的炮泥段。b堵塞：先用一纸团紧贴炸药堵塞，再将制作好的炮泥段送入炮眼，用炮棍加压捣实。炮泥要堵紧，堵够设计长度。c堵塞长度：光爆孔堵(3050)cm，孔深取大值，孔浅取小值；掏槽眼、辅助眼和底板眼装够设计药量后余孔全部堵塞。连线每710根导爆管捆一把，用MS1段非电导爆管雷管连接。雷管不能捆在导爆管末端15cm以内，121、同时注意导爆管不能重叠，紧贴雷管表面。为保险起见，每把导爆管可用2发MS1段雷管连接。点火起爆用电雷管或导爆管击发器点火起爆，点火站设置在洞外安全位置，保证点火手的安全。6)安全技术措施对爆破作业人员进行技术培训，强化安全意识。钻眼前，要用水平仪、经纬仪定出遂道中心(圆心)，按设计画出断面轮廓线，再用坐标法准确标定炮眼位置。钻眼时，要调整好钻釬角度，保证钻眼深度和方向。严格按设计进行装药和堵塞，严禁用金属棍捣药和堵塞。钻眼及装药过程中，须设专职安全员在洞内巡视，发现情况及时处置。爆破时洞内所有人员必须撤出洞外，机具撤出距掌子面50m以外。爆破后立即排烟，等烟尘散尽后方可进洞检查。发现哑炮时，首122、先检查导爆管能否再用，若能用，则用点火雷管引爆；若不能用，可将堵塞物掏出，再装一个起爆体点火引爆；若再不行，可在距原眼30cm处打一平行眼，装药诱爆。爆破后出碴前，要将顶拱和边墙上的松(危)石清除干净。遇岩石破碎带或软弱围岩时，须即时进行支护。6.4.3.2石方洞挖(1)施工顺序1)XX隧洞自进出口分两个工作面同时进行洞挖。XX隧洞开挖完成后即进行XX隧洞进口至出口的洞挖。2)XX隧洞自进出口分两个工作面同时进行洞挖。XX隧洞是本标段控制性工期项目。3)XX隧洞分一个工作面进行洞挖，由进口向出口方向进行洞挖施工。4)XX隧洞分一个工作面进行洞挖施工，从进口向出口方向进行洞挖施工，完成后即进行X123、X隧洞的洞挖施工，XX隧洞自出口向进口方向进行洞挖施工。5)XX隧洞分一个工作面在同时进行洞挖，自出口向进口方向进行洞挖施工。5个隧洞施工队伍形成7个工作面同时施工。(2)洞身段开挖施工方法隧洞设计开挖断面为马蹄形，围岩采用全断面一次性开挖。l)开挖流程类围岩隧洞施工流程钻孔装药、爆破、通风出渣锚杆及喷射混凝土施工。类围岩上层施工流程钻孔装药、爆破、通风 一期支护(随机锚杆及素喷混凝土)出渣永久支护施工。V类围岩上层施工流程超前支护钻孔装药、爆破、通风一期支护(随机锚杆及素喷混凝土)出渣永久支护施工。2)施工方法与进度开挖采用YT-28气腿钻在自制移动开挖平台车上钻孔，人工装药连线和起爆，装药124、连线操作平台采用自制开挖移动平台车。采用人工撬棍排险；渣料采用电动扒渣机装5T农用车运至指定碴场。施工进度根据围岩分类安排。III类围岩开挖进度按100120m/月，IV类围岩开挖进度按80100m/月，V类围岩开挖进度按4060m/月。(3)超前地质勘探施工过程中，当接近过不良工程地质洞段时，为了准确了解隧洞洞室中尚未开挖岩体的地质情况，及时研究选定掌子面开挖后的支护形式，对前方可能出现的涌水、有害气体、崩塌等及时采取防范措施，改进施工方法，避免工程事故，确保人身安全，在开挖中设超前钻探孔。水平超前钻探孔平行于隧洞轴线，布置一个超前钻探孔，位置在断面上半部中间，采用地质钻机钻孔，孔径根据情况125、大于54mm，孔长1530m，在钻进过程中采取岩芯进行分析和试验，通过对钻孔内水压力的量测或抽水试验，探测各段水文地质情况，包括涌水量和水压力等，通过对岩芯分析，判断该段岩性、产状、岩层的性质和厚度、节理裂隙、断层以及岩体的结构。完成超前勘探后，立即通知监理工程师查看钻孔岩芯及钻进记录，及时将超前勘探资料提交监理工程师。(4)超前固结和支护对埋深较大的、围岩特别破碎或渗水量很大的洞段，开挖前分段(1015m左右)采取全封闭深孔固结止水注浆进行综合治理，钻孔洞开挖轮廓线向前钻孔，钻孔向外偏角度510，孔间距2m，孔深1015m，灌浆压力0.20.3Mpa。每循环开挖前进行超前管棚支护，管棚采用1126、00mm、6mm钢花管，间距50cm，长度6.0m，排间搭接长度0.81.0m，钢花管安装后进行注浆，注浆压力0.20.3Mpa，管棚外露端与钢拱架焊接，保证短进尺开挖后围岩的初期稳定。(5)选择合理施工程序和方法采取随开挖随支护的跟进支护施工方法，避免围岩长时间暴露。采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，严格控制炮眼数量、深度及装药量，尽量减少爆破对围岩的震动。(6)加强施工安全监测勤检查和定期巡视，在危险洞段设置观测点定期进行监测，并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。(7)塌方处理施工措施1)塌方处理的原则分析研究塌方的原因，清楚塌方规模、类型及发展127、规律。认真调查塌方段的实际地质条件及有无地下水等情况，根据地质调查结果，制度符合实际、切实有效、经济快捷的处理方案。在未确定处理方案前，严禁盲目清除塌方体，以免塌方的原则进行。2)塌方处理的方法根据坍塌的地质情况和现场施工条件，选择不同的处理方法。塌方处理的主要方法和施工程序如下锚喷支护法：工作平台搭设围岩面清理素喷10cm砼封闭锚杆钻孔、安挂网喷砼。浇筑混凝土护顶法：塌方体松碴清理加固两侧围岩架设导管至塌方体内压入砼。超前小导管预注浆法：塌方体周边松渣清理钢拱架安装超前小导管钻孔超前小导管顶入孔口封闭超前小导管注浆。小管棚或者大管棚法：塌方体周边松渣清理钢供架安装超前小导管、大导管钻孔导管顶128、入孔口封闭导管注浆。在实际施工中，根据不同的地质条件和实际情况，因地制宜，不能一概而论，必须选择安全可靠、符合实际、经济快捷的塌方处理方法。(8)地下洞室开挖施工工艺及说明1)、开挖施工工艺流程开挖一般开挖施工工艺流程如下：测量放样布孔钻孔验孔装药连线起爆通风散烟安全处理(排危及一期支护)出渣安全处理(永久支护)进入下一循环施工测量放样a导线控制网测量采用全站仪进行，施工测量采用红外光电测距仪配水准仪进行。b测量作业由专业人员实施，每个循环钻孔前进行设计规格线测量放样，并检查上一循环超人挖情况，检测结果及时向现场施工技术人员进行交底；断面测量滞后开挖面1015m，按5m间距进行，每个月进行一次129、洞轴线及坡度的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。c放样内容为：隧洞中心线和顶拱中心线、底板高程、掌子面桩号(每隔5m在隧洞内侧打一条桩号线)、设计轮廓线、两侧腰线或腰线平行线、并按钻爆图破设计要求在掌子面放出炮孔孔位。钻孔a开挖采用采用YT-28气腿钻钻孔。b由熟练的技工和风钻手严格按照掌子面标定的孔位进行钻孔作业，造孔前先根据拱顶中心线和两侧腰线调整钻杆方向和角度，经检查确认无误后方可开孔。c预裂钻孔前先由测量人员按照设计图纸周边轮廓线，用油漆标识出孔位和地面高程，然后在孔位上钻浅孔插入短钢筋，对孔位进行保护。钻机就位时，采用样架尺对钻机垂度和钻孔角度乾地校对。开孔后进行中间过程的深度和130、角度校对，以便及时纠正偏差，确保钻孔在同一个平面上。d炮孔造完以后，由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，对不符合要求的钻孔重新造孔。装药爆破a洞内装药作业采用可移动开挖作业平台车配合。b在钻孔工序开始时，按照爆破设计要求提前进行光爆药卷的加工，将炮孔堵塞物加工成型(把沙灌入塑料袋并绑扎好)，准备好各种规格药卷及及各种段别雷管。c炮孔经检查合格后，方或进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞、和引爆线路的联接，由持证的爆破作业人员，严格按监理工程师批准的钻爆设计成果进行施作。d装药严格遵守安全爆破操作规程，装药前用风水冲洗钻孔，掏槽孔由熟练的炮工负责装药，爆破孔采取柱状连续装药，周边孔采取空气间隔131、装药，将小药卷绑扎于竹片上，导爆索串接。e装药严格按照爆破设计图(爆破参数在实施过程中不断调整优化)进行，掏槽孔、扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，洞内采用非电起爆网络，洞外采用电力起爆网络。f药装完后，由炮工和值班技术员复核检查，确认无误后，撤离人员和设备并放好警戒，进入下一道工序。g光面爆破和预裂爆破要求：残留炮孔在开挖轮廓面上均匀分布；完整岩石炮孔痕迹保存率在80%以上，较完整和完整性差的岩石孔痕迹保存率不少于50%，较破碎和破碎岩石炮孔痕迹保存率不少于20%；相邻两茬炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不大于15cm；相邻两孔间的岩面平整，孔壁没有明显的爆震裂隙；预裂爆破后，形成132、贯穿连续性的裂缝。通风散烟a采用强力轴流风机和射流风机通风，确保工作面有足够新鲜空气。b在开挖掌子面约50m内，设水幕降尘，洞内造孔设备必须采取湿式凿岩，梯段爆破钻孔的液压钻必须有收尘设施。c设专人对洞室通风进行管理，并定期检测粉尘浓度。d加强对进洞机械的维修保养。建立专门的维修班，对洞内施工机械定期保养、检查，提高内燃机柴油的燃烧率。e慎重选择油料及柴油添加剂。施工中使用含硫量低的柴油品牌，并选用适用的柴油添加剂以降低一氧化碳的排放浓度。f对部分机械进行机外净化，配备有催化济的附属箱，将其连接在尾气排放管，把发动机排出的废气用催化剂和水洗的办法来降低其中的有害气体。安全处理a通风散烟后，采用133、人工持钢钎站在渣堆上或采用人工配合反铲对顶拱和掌子面上的松动危石岩块进行撬挖清除，做好安全处理工作。b施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。c根据围岩情况及时进行一期支护、钢格栅等加强支护和永久施工，避免出现塌方从而对施工安全和施工进度不利。出渣开挖出渣采用小型电动扒渣机配5t农用车运至指定碴场。(9)洞挖施工进度安排洞挖施工进度见第四章施工总进度计划(10)主要施工机械设备配置1)造孔设备选择开挖采用YT-28气腿钻造孔，按所承担主洞单工作面月开挖强度最大100m计算设备需求量，共8个工作面同时施工需要的施工机械设备计划如下：开挖钻孔：单个工作面开挖断面面积约134、19，配置6台YT-28气腿钻，本工程拟配(6台使用+1台备用)7个工作面考虑。拟配YT-28气腿钻49台，自制开挖移动平台7台；锚杆钻孔锚杆采用自制锚杆台车进行钻孔和注浆等全工序施工，7个工作面同时施工。单工作面钻杆台车需要1台，考虑锚杆台车的施工强度，拟配7台自制锚杆台车。2)支护设备选择设备配置主要从单工作面支护强度和综合施工强度两方面考虑。单工作面支护强度主要是满足每循环临时支护和永久支护的强度需要，本工程采用7台TK-961型湿喷机7个工作面同时施工。3)出渣设备选择采用人工撬棍排险和电动扒渣机机出渣集料，5吨自卸汽车运渣，保证7个工作面同时出渣。拟配置电动扒渣机7台；每个工作面考虑135、配置5台农用车，考虑农用车利用系数，准备40台5吨的农用车。4)洞室开挖主要设备配置洞室开挖主要设备配置见表6.4-3，支护设备列于支护施工机械设备表内。表6.4-3 洞室开挖主工施工设备表设备名称型号及规格单位数量(台)功率(kW)生产厂家电动扒渣机台7空压机20立方米台7支架式钻机QZJ-100B台4河北宣化气腿钻YT-28台49天水风动农用车台40重汽轴流风机台2035kw天津通风离心式水泵4KW台30上海长尔潜水污水泵4KW台55上海长尔(11)洞挖施工质量和安全保证措施1)施工质量控制措施严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆136、破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廓线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便尽量减少137、超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。2)施工安全控制措施一般情况a所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。b洞室施工施炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作138、业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。c为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。d搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。e施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即修整加固。f当发现已锚区段的围岩有较大变形或139、锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。g开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆和钢支撑进行支护后，才能继续向前掘进。h把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。通风与安全措施a隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。对于可能出现瓦斯的隧洞，在洞内安装专门的瓦斯监测设备，随时监测洞内空气中的瓦斯浓度情况，如超出规定的值，则启动相应处理预案及时进行处理。b隧道施工时的通风，设专人管理。c无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。d通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在140、软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。e加强顶拱及边墙安全措施不良地质段开挖安全措施a加强地质预报，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。b采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对围岩的扰动。c采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出渣后，再找锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢支撑。d对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。6.4.4支护工程施工隧洞支护主要包括洞身段的锚杆、钢筋网、喷混凝土、钢拱架等支护工程施工。141、本标段支护的部位主要是洞身段。洞内洞身段支护设计采用了锚杆、挂钢筋网喷射混凝土。本标段支护工程量较大，工序干扰大，岩石强度级别高，施工难度大，尤其是不良工程地质地段“适时支护”要求高。为确保工程安全、优质、高效顺利进行，必须科学合理的组织支护施工。(1)类围岩洞身喷C25砼，顶拱、侧墙分别厚为10cm、5cm；系统锚杆22，长度3m，间排距1.5m；挂钢筋网6.520cm；洞身衬砌C20素砼厚20cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔深3.0m。2)类围岩洞身喷硅C25，顶拱、侧墙厚6cm；系统锚杆22，长度2m，间排距2.0m，挂钢筋网6.520cm。洞身衬砌C25钢筋砼厚3142、0cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔深5m。3)V类围岩采用挂网喷锚加钢支撑，喷C25砼厚16cm，系统锚杆22，长度2m，间排距1.0m，挂钢筋网6.520cm；钢支撑采用16#工字钢制作，间距0.8m1.0m。洞身衬砌C25钢筋砼厚40cm；顶拱回填灌浆，顶拱布置5排水孔，排距2.5m，孔深5m。6.4.4.1施工布置(1)施工道路支护工程施工道路均利用各部位开挖施工道路。(2)支护施工平台搭设布置本标主要为洞内支护，平台拟采用自制移动式支护平台车，用工字钢焊接。(3)风、水、电布置供风：利用布置于相应部位的开挖供风系统、局部辅以移动式空压机供风。水、电：主要利用布置于143、相应部位的开挖供水、电系统，然后接分支管、线进入各工作面，以满足相应部位的供水、供电需要。6.4.4.2支护施工程序(1)支护原则洞身段的支护遵循及时跟进开挖施工的原则，保证开挖断面的稳定和安全。类围岩洞段可在开挖完成后，滞后开挖工作面1030m左右，进行永久锚杆和喷射混凝土支护；IV类围岩则在开挖后跟进进行一期支护，并随后跟进进行永久锚杆和挂网喷射混凝土支护。V类围岩采用超前小导管进行预固后再按照IV类围岩进行开挖支护。(2)支护施工流程洞内支护施工流程为：超前固结和超前管棚等超前支护(如有)钻孔爆破随机锚杆及初喷混凝土等一期支护钢支撑安装(如有)锚杆施工挂钢筋网喷射混凝土。6.4.4.3锚144、杆施工(1)施工方法1)锚杆预先在钢筋车间按设计要求加工制作；施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。2)隧洞锚杆长度为2、3m，采用锚杆台车造孔和注浆。3)锚杆钻孔孔位、角度、深度、孔径严格按照设计图纸进行，孔位偏差不大于10cm，孔深偏差值不大于5cm，采用先安锚杆后注浆或者先注浆后插锚杆，孔径大于锚杆直径25mm以上。随机加固锚杆的孔向与岩层面的倾向相反，其交角大于45。在施工实践中，根据围岩地质状况和现场实际条件，采取灵活措施进行安装。钻孔过程中，采用压力风、水排渣。钻进速度根据排渣能力确定，在钻进速度较快时，每钻进一定距离，需停钻集中进行排渣、冲孔。4)注浆用水145、泥砂浆经试验室进行配合比试验，其基本配比范围为：水泥：砂=11：2，水灰比为0.380.45。水泥砂浆随拌随用，拌制均匀，防止石块或其他杂物混入。洞内锚杆拟采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工。锚杆注浆采用MZ-30型注浆机注浆。对于下倾的锚杆，注浆时，采用PVC注浆管插入距孔底50cm100cm，随后边注浆边向外拔管，直到注满为止。对于上仰锚杆，采用排气注浆法，即首先将直径5mm的塑料排气管沿锚杆全长固定在杆体上，并留50cm的富余长度后将锚杆送入孔中，然后采用外径20mm、长200mm的钢管作孔口注浆管，用早强水泥固定在孔口并将孔口堵塞，注浆至排气管不排气或有稀浆流出时即可停止注浆。锚杆注浆146、后三日内，在砂浆凝固前严禁敲周、碰撞及拉拔锚杆。5)砂浆锚杆施工工艺流程。先注浆法锚杆施工工艺流程见图6.4-1。清除危岩检查开挖情况布设锚杆孔位钻眼灌早强水泥砂浆孔口安止浆塞吹洗孔内杂物检查钻眼深度插入锚杆检查锚杆安装质量图6.4-1 先注浆法锚杆施工工艺流程施工准备浆液制备钻孔清孔安装锚杆/束注浆验收钻孔验收锚杆、锚杆束加工、运输先插杆后注浆锚杆(束)施工工艺流程见图6.4-2。图6.4-2 后注浆法锚杆施工工艺流程图(2)质量检验和试验1)锚杆材质检验砂浆锚杆所用的钢筋，水泥、砂浆等原材料及半成品，均按规定要求取样试验合格后投入使用。2)注浆密实度试验选取与现场锚杆的直径和长度、锚杆孔径147、和倾斜度相同的锚杆和塑料管，采用与现场相同的材料和配比拌制砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注冰，养护7天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆分组进行试验，试验计划及结果报监理工程师审批。3)锚杆拉拔力试验在施工现场选取有代表性的岩体中进行，在砂浆锚杆养护28天后，按无损检测方法进行检测。4)锚杆拉拔力检验锚杆按1%的抽查数时进行拉拔力检验。同组锚杆的拉拔力平均值符合设计要求，且任一锚杆的拉拔力不得低于设计值的80%。若达不到要求，按监理工程师要求重新检验或采取其他处理措施。5)其他锚杆材质抽验记录，注浆密实度试验记录和成果，锚杆钻孔记录，各作业分区的验收报告及时送交监理工程师。6.148、4.4.4喷射混凝土施工喷射混凝土支护主要部位：XX、XX、XX、XX、XX、XX及XX隧洞洞身及进出口、明渠边坡。喷射混凝土均采用湿喷法施工，喷层厚度516cm，其中类围岩喷射厚度为5cm、10cm、类围岩喷射厚度为6cm、类围岩喷射厚度为16cm，隧洞进出口及明渠边坡喷射厚度为10cm，喷混凝土标号为C25，挂网为钢筋网，钢筋为直径6.5mm的I级光圆钢筋，间距为20cm。(1)施工方法洞内混凝土喷射单工作面采用1台TK-961湿喷机进行混凝土喷射施工，喷射混凝土混合料采用搅拌站拌和，改装的自卸农用车运至工作面附近，洞内直接卸料至喷射机受料斗。喷射混凝土施工分序进行，初喷施工紧跟开挖作业面149、，喷射厚度35cm，混凝土终凝到下一循环放炮时间控制不小于3h；后序喷射施工紧跟永久支护锚杆作业面，喷射作业分段自下而上顺序进行；喷射总厚度小于6cm可一次喷到设计厚度，喷射厚度为10cm分两序进行，喷射厚度为15cm分三序进行。喷射混凝土分1次至3次喷射到设计厚度。混凝土喷前准备：喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；对于潮湿的泥化岩石，采用高压风清扫岩面。受喷面验收合格后，在锚筋上设立喷厚标志，无锚筋时，可自设锚筋设立喷厚标志，对受喷面渗水部位，可采用埋设导管、盲管或截水圈作排水处理。喷混凝土前进行地质资料的收集和整理，并配合监理工程师及150、设计地质工程师进行地质素描。(2)施工工艺喷混凝土施工工艺流程见图6.4-3。水砂石水泥纤维混合料拌和搅拌车运料混凝土喷射机输料管受喷面速凝剂空压机养护图6.4-3 喷混凝土施工工艺流程图1)喷前检查喷射机施工用水、风运行是否正常。2)按先通风后送电，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持持续、均匀，施喷中使用助风管，协助管理畅通。3)受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处妥善处理，不得存在漏喷部位。4)喷咀与岩面的距离为60120cm，喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不小于70。5)6cm以下151、的受喷面可一次喷至设计厚度，10cm及以上的受喷面分23次喷至设计厚度。完成第一层喷射后，清理回弹物料，然后进行下一层喷射施工，下一层喷射在上层终凝后进行，若终凝1小时后喷护，则需用压力风清洗喷面。6)喷射作业分片进行，按照从下往上施喷，呈“S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面关圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。7)喷射作业时，连续供料，并保证工作风压稳定。完成或因故中断作业时，将喷射机及料管内的积料清理干净。8)养护：喷混凝土、喷钢纤维混凝土终凝2h后，喷水养护，养护时间一般部位为7d，重要部位为14d；气温低于+5时，不得喷水养护152、。9)冬季施工：喷射作业区的气温不低于+5；混合料进入喷射机的温度不低于+5；普通硅酸盐水泥配置的喷射混凝土在低于设计强度的40%时，采取抗冻保温措施，避免喷射混凝受冻。(3)主要材料1)水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度级别为。进场水泥有生产厂的质量证明书。2)骨料：砂采用坚硬耐久的粗中砂，细度模数大于2.5，使用时含水率不大于6%；粗骨料采用耐久的碎石或卵石，粒径不大于15mm；对于钢纤维混凝土粗骨料粒径不大于10mm；喷射混凝土中不得使用含有活性二氧化硅的骨料。喷混凝土骨料级配要求见表6.4-4。表6.4-4 喷射混凝土用骨料级配表骨料粒径(mm)项目喷射混凝土用骨料通过各种筛153、径的累计重量百分数(%)0.601.202.505.0010.0015.00优17222331354350607382100良133118412654407062901003)外加剂：采用的速凝剂符合图纸要求并有出厂品质证明书，并报监理工程师批准。4)钢筋网：采用6200200mm热轧I级光面钢筋网片，屈服强度不低于240Mpa。(4)质量检查喷素混凝土及钢纤维混凝土厚度通过预埋钢筋作厚度标志或钻孔测深检查，外观质量通过肉眼检查评价；喷混凝土与岩石间及喷层之间的粘结力取混凝土芯样作抗拉试验，孔径100mm，检查结束后用干硬性水泥砂浆封堵。6.4.4.5钢支撑施工根据本标段施工图，软弱围岩洞段、154、断层破碎带洞段采用钢支撑强支护。钢支撑在洞外按设计加工成型，洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位系筋焊接。钢支撑间设纵向连接筋，钢支撑间以喷混凝土填平。钢支撑和围岩之间间隙过大时设置混凝土垫块，用喷混凝土喷填。(1)钢支撑加工1)钢支撑按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。2) 钢支撑由顶拱，侧拱各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接或焊接。螺栓连接时孔眼中心间误差不超过0.5cm。3)钢格栅、钢支撑、钢拱架架设工艺。(2)钢支撑架设工艺1)为保证钢支撑置于稳固的地基上，施工中在钢支撑基脚部位预留0.150.2m原地基；架立钢支撑进挖槽就位，软弱地段在钢支撑基脚处设槽钢以增加基底承载力。2)钢155、支撑平面垂直于隧洞中线，其倾余不大于2。钢支撑的任何部位偏离垂面不大于5cm。3)为保证钢支撑位置安设准确，隧洞开挖时在钢支撑的各连接板处预留钢支撑连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢支撑槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢支撑留出连接板(或槽钢)位置。4)钢支撑按设计位置安设，在安设过程中当钢支撑和初喷层之间有较大间隙设骑马垫块，钢支撑与围岩(或垫块)接触间距不大于50mm。5)为增强钢支撑的整体稳定性，将钢支撑与锚杆焊接在一起。沿钢支撑设直径为22cm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.2m设置。6)为使钢支撑准确定位，钢支撑安设前均需预先安设定位系筋。系筋一端与钢支撑焊接156、在一起，另一端锚入围岩中0.51m并用砂浆锚固，当钢支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。7) 钢支撑架立后尽快喷混凝土作业，并将钢支撑全部覆盖，使钢支撑与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度56cm左右，先从拱脚或墙处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实。造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳。6.4.4.6施工期安全监测(1)安全的内容1)安全监测的内容施工期的安全监测工程是洞挖工程中的重要组成部分。它平行于总体工程，贯穿于总体工程始终，是与总体工程不可分割的，又是独立实施和运行的工程。施工期安全监测有着十分重要的意义，它既可以对施工中围岩和支护的工作性态进行跟踪监测，对危情作157、出及时有效的预报，以确保施工人员和施工机械的安全，还可以验证设计参数、改进未来的设计和施工技术。2)安全监测设计根据本标工程的要求和施工期的特点，参考其它类工程的施工经验，隧洞施工中的监控量测，确定必测项目和选测项目。其中必测项目为：地表下沉量测、周边位移量测、拱顶下沉量测等。选测项目为：围岩内部变形量测、锚杆抗拔力量测、围岩压力量测、支护及衬砌应力量测、钢架内力及所承受的荷载量测、围岩弹性波速度测试等。根据图纸要求和隧道洞挖施工时岩体地质破碎的具体情况选定量测项目和布设测点。锚杆抗拔力监测洞段每30m布置1个断面，每断面3根锚杆为1组，进行锚杆抗拔力监测，监测锚杆的受力情况，以此判断岩体内部158、的活动情况。围岩岩体内部变形监测主要监测洞室内围岩岩体内部的变形情况，监测仪器采用多点位移计。每300m布置1个断面，每断面3支多点位移计(5测点)，地质复杂部位适当加密。共35个断面105支多点位移计。钢架内力及所承受的荷载监测根据岩体的岩性和破碎情况，在岩体较差的部位钢架上布置1对测力计，监测钢支撑的受力情况，以此判断岩体内部的活动情况。每个断面3支测力计，根据实际情况进行布设。地表下沉监测、水平净空收敛监测和拱顶下沉监测主要监测洞室内围岩的变形情况，提前预报围岩可能发生的变形和塌方，以确保施工人员和施工机械的安全。监测仪器采用SL-2型收敛计。3)安全监测技术要求监测标准按照国家三角测量159、规范、国家一、二等水准测量规范、水利水电工程施工测量规范、混凝土大坝安全监测技术规范、中、短程光电测距离规范、施工测量规范、爆破安全规范。在施工期间，还要做好施工期的巡视检查，主要对象是洞室、洞脸、边坡，检查项目有：洞室岩体稳定性、围岩破坏形式、地下水出露情况以及衬砌及其它混凝土结构的变形、裂缝的力学性质及其变化。观测资料及成果以观测日报、周报的形式报送监理。如发现异常情况时，立即通知发包人、设计单位、监理人。其它未尽事宜按设计技术要求、相关规范及监理工程师的要求办理。4)施工期安全监测措施安全监测施工是一个系统工程，从仪器订购、率定检验、设施保护及观测反馈，每一个环节都密切相关，十分重要，为160、了保证仪器长期稳定工作，必须对每一个环节进行严格把关。按规程规范及业主、设计、监理要求制定适合本工程的观测实施细则，并严格执行。严格按ISO-9001质量体系运行，及时纠正工作中的各种缺陷，避免不合格发生。加大进场人员培训力度，从规程规范、设计要求、设计图纸、规章制度、施工安全等各方面进行培训，并保证进场人呐喊相对稳定。(2)施工地质工作1)地质素描隧洞掘进施工时，每个作业面派有丰富工程经验的地质工程师24小时值班，每茬炮后对工作面进行地质素描，并绘制地质素描图，对掌子面围岩进行分析，据以判定掌子面前方短距离内的地质状况。地质素描内容主要包括地下水状态(出水点、出水量、水压力、突水情况等)，地161、层岩性(产状、结构、地质构造影响程度等)，岩石特征(岩石名称、软弱夹层，贯穿性强的大节理、断层(填充情况、风化程度、开度、渗漏)等。根据地质素描(图)的内容，做出开挖面前方较短距离内岩体稳定性分析，通过综合分析判断，提出地质预测报告。利用数码成像技术对掌子面地质情况进行分析，体现岩石特性，提高工作效率。2)地质预报超前地质预报是设计阶段工程地质工作的延伸，通过超前预报获取详实、可靠的地质信息，如围岩类别、软硬，断层、裂隙带和破裂带位置、性质、规模、地下水等，为正确地选择施工方法、优化支护设计提供依据，指导施工，对预防塌方有重要作用。地质预报的重点是预测前方地质情况，对前方的不良地质、地下水情况162、可能出现的突水突泥现象进行预测，提出可行开挖支护等处理方法。地质预报的方法主要采用超前水平岩芯钻探法、工作面浅孔钻探法、地质雷达法等方法，在本工程中，根据现场实际采取结实合方法对掌子面前方围岩进行预测，指导施工。6.4.4.7支护施工进度计划本项目支护项目主要为锚杆、喷射混凝土及钢支撑等支护型式。开挖部位验收完毕即可进行该部位支护施工。根据支护项目的实际情况，支护的进度控制主要以锚杆及喷混凝土作为主要控制项目，与开挖施工同时进行。6.4.4.8支护施工主要资源酌置主要施工机械设备配置见表6.4-5。6.4-5 投入本合同支护施工的主要机械设备表序号设备名称规格及型号单位数量1改装农用自卸车5163、T台402自制锚杆台车台73电焊机BX1-500台74混凝土喷射机TK-961台75气腿钻YT-28台496潜孔钻机QJZ-100B台77锚杆注浆泵MZ-30台78浓浆高速制浆机NJ400L台79储浆搅拌机JJS-2B台710砂浆泵2SNS台76.4.4.9主要施工技术措施(1)施工质量技术控制措施1)建立健全以项目经理为第一责任人，质量副经理为主要责任人的质量管理机制，制定完善的质量规章及奖惩制度，严格按照ISO9001质量体系文件要求，对支护工作进行全员全过程的质量管理控制。2)安排具有丰富经验的专业技术人员参与施工，所有人员均持证上岗。在施工前按施工组织设计、质量计划、作业指导书对施工人164、员层层交底；施工中严格各施工程序及工艺要求，配备精良的先进的施工设备进入下道工序施工，以最优良的施工工艺作风完成本工程支护工作。3)对各道工序严格实行三级质检制度，在此基础上再由监理工程师检查验收后进入下道工序施工。对关键工序设设置质量控制点并进行跟踪检查，及时清理整改质量隐患，力争一次验收合格率在95%以上，质量控制点设置见表6.4-6。4)施工中所有工序都须认真填写详细的施工记录和验收签证记录单，对施工中发生的任何质量异常情况都都要快速及时地向有关部门通报，任何单位和个人不得隐瞒和拖延。5)支护工使用的各种主要材料均须“三证”齐全，严格未经检验的“三无”材料或产品进入施工流程。6)结合施工165、，作好新技术、新工艺、新设备的推广应用，以技术进步何证工程质量。表6.4-6 质量控制点参照表控制阶段控制环节控制内容及标准施工准备过程图纸审核、制定施工工艺文件图纸、技术文件合理性、完整性的审核，并就有关问题与设计协商、明确，要记录详细。施工方案要报批后执行。物资、设备进场、检验制定需用量计划，报批后执行；主要物资经检验合格后方可进入施工流程。人员培训、配备特殊工种持证上岗，劳动力配置合理，并进行必要的培训施工生产过程钻孔、洗孔、测斜偏差满足设计要求锚杆制安结构尺寸、转弯半径、吊点间距满足规范要求。灌浆堵塞、配合比、压力、结石强度满足设计及规范要求。混凝土喷射配合比、回弹率、厚度满足设计及规166、范要求混凝土浇筑内实外光，尺寸准确，强度满足设计要求。7)成立QC小组，运用PDCA循环抓好关键部位及工序的质量。8)实行质量与职工经济利益挂钩，严格奖惩兑现。9)支护施工前先对围岩进行检查，以确定所支护的类型或支护参数。厂房及主变室开挖时每开挖一层，及时按设计要求进行硐室支护以确保围岩和稳定。10)支护作业严格按照有关的施工规范、规范进行。锚杆和锚索的安装方法，包括钻孔、在孔中锁定和注浆等工艺，均须经过监理工程师的检查和批准。11)锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。12)喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均按照施工图纸的规定，喷混凝土采用符合有关标准和技术规程规范要求167、的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理工程师的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢管以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。13)喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。(2)施工安全技术控制措施支护施工经常在围岩稳定条件较差的环境中进行，施工机具许多是高压容器，并且大多为高空作业，因此要采取切实可行的措施以确保168、安全。1)建立健全以项目经理为第一责任人的安全文明施工领导小组，设置专职安全员，建立严格的安全管理制度及严格的安全奖惩措施。2)支护施工前对所有参与该项目施工的人员进行必要的岗前培训，只有经培训合格的人员才能持证岗作业。3)施工人员进入施工现场严格按劳保着装要求着装，班前进行安全施工技术交底，每日进行安全巡检，每月进行安全考核，奖惩月月兑现。对不服从安全人员检查，拒不执行安全的施工人员严肃处理，对存在安全隐患的施工部位，工序等责令整改后施工。4)施工前检查作业区围岩稳定情况，必要时进行适当处理，各种比较固定机械布置在围岩稳定或设支护的地段。5)经常检查施工电源和线路及设备电器部分，按有关规定设169、置保护装置，以确保用电安全。6)喷射机、注浆泵等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。8)施工作业时，任何情况下，喷射机喷头、注浆管前方都严禁站人，张拉设备的安全必须牢固。9)严禁违章操作、野蛮施工，高空作业时搭设的工作平台须牢固可靠，并设置拦杆、挂安全防护网，在醒目处设立安全警示标志。10)严格按照符合设计技术要求并经监理工程师审核的开挖支护施工程序组织生产，严禁违反施工程序施工，以免造成边坡失稳，崩塌等重大事故的发生。11)支护施工的钻孔及喷护采取降尘措施工，尽量养活粉尘对人及环境的伤害170、及污染。6.4.5混凝土工程施工混凝土工程施工主要部位为：XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞及何家山隧洞洞身段。主洞段、类围岩分别采用厚度为0.2m、0.3m、0.4m砼，其中类围岩为素砼衬砌，其余为钢筋混凝土衬砌。6.4.5.1施工布置(1)供风、供水、供电混凝土施工的供风、供水、供电系统，沿用开挖施工时已布置的风、水、电系统。施工供水主要用于混凝土浇筑部位的缝面冲洗和混凝土养护。施工供电，主要用于照明、混凝土振捣、冲毛机冲毛、模板加固、钢筋扎焊和其它辅助作业。施工供风，主要用于欠挖处理、冲毛和其它辅助作业。(2)混凝土施工机械布置根据现场条件、设计结构尺寸要求，布置171、如下：洞身混凝土衬砌混凝土的水平运输采用6m3混凝土罐车运输，HBT60混凝土泵入仓。根据衬砌混凝土施工程序和施工进度的需要，共有7个工作面进行混凝土衬砌施工，考虑设备互相调用，拟配7台6m3混凝土罐车、7台HBT60混凝土泵、8台定制钢模台车。(3)拌和站根据总进度安排，混凝土施工高峰期月最大浇筑强度为4100 m3，系统建设的HZS60型拌和站满足要求。6.4.5.2施工程序和主要施工工艺(1)施工程序本标段洞身段混凝土衬砌在各施工部位开挖、支护完成后，相继开始进行施工，先进行底板混凝土施工，滞后0.51个月后用定制钢模台车进行边顶拱衬砌。(2)施工工艺流程混凝土施工工艺流程见图6.4-4172、。基岩验收测量放样定制钢模台车质量检验混凝土浇筑混凝土制作运输拆模下一段混凝土施工6.4.5.3主要施工方法洞身为马蹄型断面，衬砌厚度0.20.4m。混凝土采6m3混凝土罐车运输，HBT60泵机泵送入仓，一次衬砌完成。浇筑的主体思路为：采用钢模台车单向浇筑，紧急停车带、平交洞口采用组合钢模与竹胶模板相结合的方式进行浇筑。浇筑顺序为：底板边墙和顶拱洞内设施安装。钢模台车长9m。(1)施工顺序隧道、级围岩及洞口段砼衬砌，采用先底板后边顶拱的施工顺序，拱墙滞后底板浇筑时间0.51个月开始进行。隧道衬砌施工程序为：基底清理测量放线底板砼浇筑钢模台车轨道安装钢筋及止水带安装钢模台车就位并调整(拱架、墙架173、及模板安装)拱圈、边墙砼浇筑等施工。(2) 施工工艺流程砼衬砌施工工艺流程为：清理工作面钢筋制安质量检查台车移动测量校核质量检查拌和站砼拌合砼罐车运输至施工点泵送砼入仓振捣养护移模养护。(3)施工措施模板工程洞脸、底板、紧急停车带、平交洞口采用组合钢模板，局部辅以木模板、高强竹胶板，采用钢管支撑或内拉钢筋固定。底板采用人工立普通模板浇筑，视其布置进行分缝分段。边顶拱采用钢模台车浇筑，砼浇筑完成后24h移动。砼养护养护主要采用洒水。底板砼养护在浇筑完毕后1218h内开始进行，养护时间不小于14天。边顶拱砼养护在拆模后进行。养护期内保持砼表面始终处湿润状态。低温季节采用蓄热法进行养护。砼浇筑砼水平174、运输采用6m3砼罐车，垂直运输采用HB60D型砼输送泵泵送，150泵管入仓。钢模台车配套附着式振捣器，以确保砼振捣密实。浇筑边墙时，用分料器分料，使砼从拱架模板腰部的进料孔进入，保证两侧砼面均衡上升。平仓、振捣用4台软轴式振捣器进行。当浇筑到腰部进料口位置时，关闭进料口封堵门，砼从顶部入仓。底板砼浇筑采用直接入仓，人工振捣并收平抹面。边顶拱砼衬砌时，两侧对称下料，均匀上升；砼入仓采取自一端向另一端进料的方式浇筑，每层浇筑厚度3040cm。人工进行平仓，用软轴式振捣器进行振捣。6.4.5.4钢筋工程(1)钢筋工程量本标段钢筋主要为结构钢筋，为满足钢筋供应要求，钢筋根据使用计划提前安排加工供应。(175、2)钢筋材质及检验1)本标段钢筋由承包人自行供应，其品质满足标准的要求，进场时验收每批钢筋的产品质量证明书及出厂检验单，使用前，按规定抽取试件并作力学性能试验。钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60t。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组拉力试件和一组冷弯试件，按金属拉力试验法和金属冷、热弯曲试验法规定进行试验。如一组试验项目的一个试件不符合规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，第二次试验如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产176、品。在拉力试验项目中，包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个试件不合格，该批钢筋即为不合格；冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。2)对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组。3)水工结构非预应力混凝土中，不使用冷拉钢筋。4)钢筋进货后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，堆置在仓库(棚)内，且立牌以资识别；露天堆置时，采取垫高并加遮盖措施。确保钢筋在贮存、运输过程避免锈蚀和污染。5)若需用其它种类的钢筋替代施工图中钢筋，则提前将钢筋的替代报告报送监理工程师审批，并经同意后才可以替代，在钢筋代换中遵守以下规定：按钢筋承载力设计值相等的原则进行。某种直径的钢筋，用同177、钢号的另一直径钢筋代替时，其直径变更范围不超过4mm；变列后的钢筋总截面面积与设计文件规定的截面面积之经不小于100%或大于103%。钢筋等级的变换不能超过一级。用高一级钢筋代替低一级钢筋时，采用改变钢筋直径的方法而不采用改变钢筋根数的方法来减少钢筋截面积。部分构件校核裂缝和变形。以较粗的钢筋代替较细的钢筋时，部分构件校核握裹力。(3)钢筋制作钢筋制作程序见图6.4-5。除锈调直放样检查切割弯曲成品堆放图6.4-5 钢筋制作程序图钢筋在本标段生产区内的钢筋加工厂内统一制作加工，为了防止运输时造成混乱和便于安装，每一型号的钢筋捆绑牢固并挂牌明示。钢筋的表面确保洁净无损伤，在加工前采用除锈机或风砂178、枪将其表面的油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。用于加工的钢筋原材做到平直，无局部弯折。钢筋的调直按以下规定执行：1)采用冷拉方法调直钢筋时，其矫直冷拉率不大于1%。2)钢筋在调直机上调直播一，所调直的钢筋不出现死变，否则剔除不用。钢筋加工的尺寸严格按施工图纸的要求制作，钢筋的弯钩弯拆加工按规范的规定执行。加工后的成品钢筋按规范要求要求验收。其允许偏差见6.4-7。(4)钢筋安装1)钢筋安装程序见图6.4-62)钢筋在现场按施工图纸进行安装，并符合相关规范的有关规定。钢筋安装位置的偏差按表6.4-7的规定验收。钢筋的最小混凝土保护层(钢筋处边缘至混凝土表面的距离)按相关规范要求执行。表6.4-7179、 加工后钢筋的允许偏差偏差项目允许偏差值受力金刚筋全长净尺寸的偏差10mm箍筋各部分长度的偏差5mm钢筋弯起点位置的偏差构件20mm大体积混凝土30mm钢筋转角的偏差3装车运输吊运入仓架立筋施工安装架立筋检查加固，保护层检查调整等接头连接验收图6.4-6 钢筋安装程序图表6.4-8 钢筋安装的允许偏差偏差项目允许偏差值钢筋长度方向的偏差1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差梁中0.5d墙0.1间距同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差0.1排距保护层厚度的局部偏差1/4净保护层厚3)按照安装需要，先安好架立筋，架立筋的直径和间排距满足承重钢筋网的受力要求。把180、钢筋的位置的架立筋上进行标志，并严格按标示的位置进行安装。4)现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉的连接，按设计文悠扬的规定进行。5)为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，采用短钢筋支撑以保证位置准确。6)绑扎钢筋架设完毕，未浇混凝土之前，按照设计图纸和水工混凝土施工规范暴露，则在混凝土浇筑之前，重新检查，合格后方浇筑混凝土。钢筋的安装不得与混凝土烧筑同时进行。7)在混凝土浇筑过程中，安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动及时矫正。严禁为方便混凝土浇筑擅自181、移动或割除钢筋。8)钢筋接头，根据现有成熟的技术条件，施工现场主要采用手工电弧焊接和机械连接(挤压套筒连接、镦粗直螺纹套筒连接等)。即焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊(搭接)；直径在28mm以上时，采用挤压套筒或镦粗直螺纹套筒连接；在加工厂中，钢筋接头主要采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，则采用电弥焊或机械连接。钢筋焊接接头按水工混凝土施工规范和混凝土结构设计规范中有关要求执行，其材料及工艺措施报送监理工程师审批后执行，并进行接头工艺试验。直径在25mm以下的钢筋接头，施工中也可采用绑扎接头。但在轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不采用绑扎接头。9)钢筋182、接头位置错开布置，结构同一断在处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊及机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距离钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不位于最大弯矩处。机械连接接头时，除图纸另有规定外，在受拉区不超过50%，在受压区不受限制。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头设置按受拉区的规定办理。10)钢筋采用绑扎搭接接头时，钢筋的搭接长度不小于表6.4-9的规定。11)帮条焊接头采用双面焊接，双面焊接的帮条长度不小于主筋直径的5倍。183、确因施工条件困难而采用单面焊时，单面焊缝帮条长度不小于主筋直径的10倍。表6.4-9 钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30C40I级钢筋40d30d25d25d月牙纹级钢筋50d40d40d30d级钢筋55d50d40d35d冷扎带肋钢筋50d40d35d30d(5)插筋施工1)插筋按施工图纸所示或监理工程师指示的直径和尺寸进行加工。并按以下要进行安装：埋入施工缝两侧或上下浇筑层混凝土中的插筋长度至少为其直径的35倍。插筋不能用于固定模板。混凝土开浇之前，被污染的插筋清洗干净。损坏的插筋则按监理工程师的指示进行处理。在已凝固的混凝土上钻孔安装的插筋采用螺纹钢筋，水泥砂184、浆插筋孔直径大于插筋直径至少20mm。插筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥砂浆，在水泥砂浆初凝前将插筋插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实，施工完成后，派专人进行看护，防止插筋被扰动。钻孔插筋施工程序见图6.4-7。制筋造孔检查孔深和清孔注浆插筋验收图6.4-7 钻孔插筋施工程序图2)钻孔平直，钻孔孔径锚杆不小于50mm；锚筋桩不小于168mm。在保证快速、经济施工的前提下，尽量选用较大的孔径。洗孔采用风水联合冲洗，清除孔内岩粉，碎悄、直至回清水10min后结束。3)水泥采用新鲜的强度等级不低于32.5的普通硅酸盐水泥。砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。砂浆185、强度等级满足设计施工图纸的要求，砂浆锚杆水泥砂浆的强度等级不低于M25；锚筋桩的水泥砂浆强度等级不低于m30。4)砂浆随拌随用，在初凝前使用完毕。锚杆采用先注浆后插杆的施工工艺。锚筋桩采用先插杆后注浆的施工工艺，注浆管伸至孔底，其内径不小于32mm，用砂浆泵压入，从孔底往上灌，直至孔口返浓浆(或砂浆比重等于进浆比重)为止。5)在砂浆未完全凝固之前不碰撞钢筋架。6.4.5.5模板工程(1)隧洞直线段衬砌模板采用定制钢模台车衬砌，封头模板采用木模板。(2)曲线段模板采用钢模板配木模板，模板采用内拉钢筋拉条固定。6.4.5.6混凝土浇筑、养护与温度控制(1)混凝土浇筑混凝土下料时要求下料均匀，下料高186、不大于1.5m。为减少混凝土表面有害气泡，在混凝土浇筑过程中采用二次复振方法，既在第一次振捣后间歇一段时间后进行二次振捣。为保证钢筋密集区及模板周边混弹簧土密实度，在这些部位采用软轴振捣棒进行振捣，不仅可以提高混凝土密实度，还可以有效提高混凝土表面平整度，减速少表面气泡。(2)混凝土养护混凝土浇筑完后，对层面及时洒水或流水养护，或用湿麻袋覆盖凝土表面，保持混凝土面湿润。采用洒水养护，在混凝土浇筑完毕1218h内开始进行，养护时间按表6.4-10进行，在干燥、炎热的气候条件下，延长养至28天以上；隧洞衬砌混凝土采用喷水养护，使混凝土表面保持湿润状态。表6.4-10 混凝土养护时间混凝土所用的水泥187、泥养护时间(天)硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥14火山灰质/矿渣/粉煤灰硅梭盐水泥、硅酸盐大坝水泥21底板混凝土采用覆盖麻袋流水养护。混凝土的养护派专人负责，养护期间作好养护记录。(3)混凝土温度控制采用指定的符合本工程质量要求的水泥和优质的粉煤灰及外加剂，以减少混凝土单位水泥用量，降低水化热温升。在炎热干燥的气候条件下，露天混凝土浇筑时，及时用保湿被覆盖，避免混凝土从外界环境中吸热过快，而升温。气温骤降频繁季节，加强混凝土面保护，新浇混凝土拆模后侧表面立即覆盖热交换系数10kj/.h.的保温材料，水平面覆盖持水保温材料。6.4.5.7质量及安全控制措施(1)质量措施为保证本工程混凝土质量满足设计188、要求，混凝土施工质量达到优良，在混凝土施工过程中，必须严格按规范及设计要求，对混凝土生产的原材料、配合比及仓面作业等混凝土生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高混凝土施工质量。1)水泥、外加剂、砂石骨料等要定期随机抽样检查与试验，其贮存满足相应的产品贮存规定，不合格材料不进入堆料区域甚至拌和站。2)测量控制，根据地形条件和工程体形设计上的特点，施工测量工作采取相应的技术措施，满足规范和工程设计的要求，确保将设计数据准确无误地放样于实地，保证工程施工的质量和进度。3)模板施质量控制测量放样施工必须加密控制点以及水准点以利检查校下模板。模板安装必须尺寸准确、平整、光洁，接缝严189、密，模板稳固。模板及配件在出厂前严格检查制作质量，不合格的模板和配件不得出厂。为保证模板施工质量，加强模板的现场管理，做到文明施工，在施工现场布置一个模板维修保养站。4)加强现场施工管理，提高施工工艺质量成立混凝土专业施工班子，施工前进行系统专业培训，持证上岗。混凝土入仓后及时进行平仓振捣，振捣器插点要均匀，不欠振、不漏振、不过振；振捣器根据浇筑部位混凝土特性来选择，靠近止水片的部位采用人工撮料和用50mm软管振捣器振捣。止水片(带)、金结机电及其它埋件安装准确，混凝土浇筑时由专人看护，以保证埋件位置准确。混凝土浇筑施工时，做到吃饭、交接班不停产、浇筑不中断，以免造成冷缝；拉模混凝土浇筑时，掌190、握好脱模时间，并在脱膜后及时进行二次压面处理，消除面板表面的机械损伤、早期裂隙、微通道等，提高过流面表面质量，必要时采用真空脱水工艺。为防止水气泡(尤其是侧面和顶面)，采用优化混凝土配合比、二次复振及使用真空脱水等措施。5)混凝土浇筑时安排专职质检人员旁站，对混凝土浇筑全过程进行质量指导、检查、监督和记录，发现违章作业要及时纠正。6)高温季节混凝土施工，认真落实温控措施；冬季混凝土施工，搞好混凝土的保温工作。(2)安全措施1)为保证照明安全，必须在各施工区、道路、生活区等设置足够的照明系统，最低照明度符合规定，施工用电线路按规定架设，满足安全用电要求。2)洞内施工时设置监测气体浓度的仪器仪表，191、满足排风，防尘和防有害气体的要求。3)配备安全防护设施，施工脚手架和操作平台搭设牢固，防止安全事故发生。4)加强大型施工机械设备的检查、维修、保养、确保高效、安全运行，操作人员必须持证上岗。5)加强对职工进行施工安全教育，对工人进行岗前培训，操作考试和考核合格者才能上岗。6)在施工现场、道路等场所设置醒目的安全标识、警示和信号等提高全体施工人员的安全意识。7)项目部成立安全管理小组，针对本工程安全重点编制安全技术措施指导现场生产，加强施工现场安全管理工作，科学组织施工，确保混凝土施工安全。8)除遵照以上安全操作规程，施工前，制定出各种具体安全措施外，还做到：操作平台上备用材料及设备，严格按照设192、计规定位置和数量进行布置，不得随意变动，以防超载。操作平台经常进行清理，保持清洁，以防止物体坠落伤人。操作平台铺板接缝紧密，四周设置围护栏杆或安全网。建立通讯联络信号和必要联络制度，保证施工过程畅通。混凝土运输垂直通道上口，搭设防护栅。防止高空坠物伤人。6.4.6钻孔及灌浆工程施工本合同工程钻孔、灌浆主要包括隧洞洞顶回填灌浆等。隧洞回填灌浆在衬砌混凝土达到70%设计强度后进行。各工作面达到灌浆条件时即开始进行灌浆。6.4.6.1施工技术要求及特点(1)灌浆施工一般要求隧洞回填灌浆对设有抬动观测设备的灌区，需待抬动观测仪器装置完毕，岩体波速和静弹性模量测试，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作193、业。(2)材料要求1)每批采购的水泥、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，并附有生产厂的质量证明书。每批材料入库前均按规定进行检验收，承包人及时将检验成果报送监理人。2)根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥标号不低于P.O.32.5。不得使用受潮结块的水泥。水泥不能存放过久，出厂期超过三个月的水泥不能使用。3)灌浆用水符合拌制水工混凝土用水要求，并满足规定，拌浆水的温度不得高于40。4)经监理人批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合SL6294第条规定，其掺入量通过试验确定试验成果报送监理人。5)各种外加剂的质194、量符合SL6294第条规定，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。(3) 浆液要求1)集中制浆站制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液。2)从开始制备至用完时间小于4h。3)浆液温度保持在540，超过此标准的视为废浆。(4)灌浆施工的管理1)作业面施工平台隧洞顶拱回填灌浆的施工主要在洞室内完成，须洞室断面结构尺寸和处理位置制作专门的施工平台车，满足钻孔、灌浆作业的需要。2)施工干扰灌浆作业往往直线施工工期短，其开工期间受混凝土衬砌进度制约，同进在隧洞施工交叉作业对施工交通、施工安全因素有较大影响。3)施工期间的排污施工期间的废水、渣、195、浆等由专职人员清理和排除，并设置排污设施进行泥水分离，施工期间所有排污设施正常运行，做好维护、管理工作，保证施工现场文明、整洁的场地。废料、废渣等其它弃物，清运至距离工作面最近的渣场。4)灌浆作业期间的变形监测灌浆过程中对隧洞围岩衬砌混凝土的变形进行观测，回填灌浆安装变形观测装置，定进监测和记录，确保灌浆质量，同时不破坏原有结构。6.4.6.2施工布置(1)制、供浆系统1)制浆系统采取集中制浆形式，拟在每个工作面洞外布置，占地面积50m2。制供浆系统内布置1台NJ-600型高速制浆机，1个1m3浆桶，2台BW250/50送浆泵，以及供水、输浆管路、专线通讯等。输浆管理为2活接头钢管。沿隧洞铺设196、，每隔20m设一个分浆阀，每座制浆站制供浆能力100L/min。每个集中供装站设置一个容量10m3废浆沉淀池。2)水泥浆液中转站，在隧洞内灵活布置浆液中转站，中转站配备1个1m3搅拌桶，1台BW250/50送浆泵。供浆管道为2活接头钢管。(2)风、水、电系统施工用风、水、电均采用本标段风、水、电系统，系统风压不低于0.6mpa.1)供水：钻灌施工用水量约为5m3/h，架设直径75mm水管。2)供电：灌浆施工用电总容量为200kw。相距50m设置1个600A空气开关隧洞顶架施工照明，照明电压采用36V。(3)钻灌台车隧洞回填灌浆施工拟采用自制钻灌作业台车进行。6.4.6.3灌浆试验现场生产性灌浆197、试验为回填灌浆试验。灌浆前先进行灌浆试验。包括浆液试验和现场灌浆试验，通过对不同水灰比、材料、施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆效果，确定灌浆参数，指导灌浆施工，灌浆试验的参数按技术规范及监理工程师的批示执行。试验大纲报送监理工程师审批，试验成果经监理工程师批准后方可实施灌浆施工。(1)灌浆材料灌浆所用的材料如水泥、掺和剂、外加剂和水等均满足招标文件要求和规范规定，灌浆试验使用的设备与实际施工时使用的设备相同，使试验成果有可比性。(2)灌浆试验项目及内容1)浆液试验按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验；浆液配制程序及拌制时间；浆液密度或比重测定；浆液流动198、性或流变参数；浆液的沉淀稳定性；浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；监理工程师指示的其它试验内容。2)现场生产性灌浆试验选择与永久工程相似的地段作为灌浆试验区。根居灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一生产性试验区内，按批准的生产性试验大纲拟定的施工程序和方法进行生产性试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等的试验资料，并将生产性试验成果和试验记录提交监理工程师。(3)灌浆试验实施1)灌浆试验的时间和地点根据现场施工情况和监理工程师的指示选定，灌浆试验的项目及内199、容严格按照监理工程师批准的“灌浆试验大纲”进行。2)灌浆试验的施工工艺严格按照招标文件技术要求、监理工程师指示及规范规定进行。(4)试验成果整理1)做好灌浆试验过程中的施工原始记录，包括制浆记录表、钻孔记录表、洗孔记录表、压水记录表、灌浆记录表、封孔记录表、抬动变形观则记录等。2)灌浆试验过程中和结束后，及时整理试验成果，报监理工程师批准后用于指导灌浆施工。6.4.6.4回填灌浆施工回填灌浆主要分布在隧洞混凝土衬砌顶拱90范围内。(1)回填灌浆技术要求1)洞顶部回填灌浆采用水泥标号不低于。2)回填灌浆压力按施工图纸要求。3)浆液水灰比按施工图纸的要求和监理工程师指示确定。一序孔可灌注水灰比0.200、6(或0.5)：1的水泥浆，二序孔可灌注1：1和0.6(或0.5)：1两个比级的水泥浆。空隙大的部位灌注水泥砂浆，但掺砂量不大于水泥重量的200%。4)回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束。5)回填灌浆因故中断时，及早恢复灌浆，中断时间大于30min，设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则重新就近钻孔进行灌浆。(2)施工程序回填灌浆分区段进行，每区段按划分的混凝土衬砌分序加密进行，每区长度不大于50m，分区端必封堵严密，灌浆分两个次序，施工时自较低的一端开始，向较高的一端推进。同一区段内的同一次序孔全部或部分钻出后再进行灌浆。工艺流程见图6.4-8201、。测量放样定位埋管造孔灌浆封孔检查孔抹平验收图6.4-8 回填灌浆工艺流程图(3)回填灌浆施工方法1)钻孔隧洞顶拱90范围回填灌浆孔呈梅花型布置，孔深深入岩石深度10cm，在钢筋混凝土衬砌部位采用预埋50mm钢管，预埋管孔末端超过混凝土实际浇筑厚度，预埋管中造孔，孔径不小于46mm；在素砼衬砌部位直接钻孔，孔径50mm，并测记混凝土深度和空腔尺寸，在钻孔及灌浆作业平台上采用YT-28气腿钻机造孔。2)埋管与预埋管回填灌浆孔采用埋设50mm钢管作为灌浆孔口管并进入岩石10cm。在脱空较大的位置或塌方段，至少先预埋两根灌浆管在最大脱空处。3)灌浆方法回填灌浆采用填压式灌浆。灌浆机具采用2SNS砂浆202、泵，JJS-2B搅拌，GJY-型灌浆自动记录仪配套使用。4)灌浆结束后，排除钻孔内积水和污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的埋管割除。(4)质量检查1)检查孔布置在顶拱中心线、脱空较大及灌浆情况异常的部位，检查孔数量为灌浆孔总量的5%。2)采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格，否则按监理工程师指示或批准的措施进行处理。3)灌浆孔灌浆和检查孔注浆结束后，采用干硬性水泥砂浆钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6.4.6.5质量保证措施(1)施工措施1)灌浆结束后，对已经外流或上返浆的灌浆孔进行闭203、浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理工程师指示的时间控制。2)灌浆时密切监视衬砌混凝土的变形，安设变形监测装置，进行监测和记录。3)遇有围岩塌陷、超挖较大等情况时，制度特殊灌浆措施，并报送监理工程师审批。4)回填灌浆前对衬砌混凝土的施工缝和混凝土缺陷等进行全面检查，对可能漏浆的部位及时处理。5)灌浆设备如灌浆泵、高速浆液搅拌机、低速浆液搅拌机等，施工现场有充足备用量，以免影响灌浆作业连续性。6)严格按照各项工程的施工规范和设计图纸、文件、技术要求及监理工程师的指示执行，认真作好各项工程作业原始记录，及时向监理工程师提供各项工程资料，以确保灌浆质量。(2)灌浆质量控制1)灌浆所用水泥须有厂家质保204、书，且按规定复检合格，水泥要保持新鲜无结块，出厂期超过三个月的水泥不得使用。2)孔壁冲洗和脉动裂缝冲洗工作直接影响灌浆质量，冲洗和脉动缝冲洗结束标准符合设计标准。3)灌浆时要尽快达到设计压力，并专人控制灌浆压力，以免灌浆压力过大产生抬动造成事故或灌浆压力过小而影响灌浆质理。4)严格按照灌要求的水灰比进行，对水泥、水进行称量并测理浆液比重。5)保持灌浆连续进行，若因故中断，必须马上处理，尽量恢复灌浆。6)灌浆各工序严格遵守有关技术条款和灌浆规范要求，并按监理工程师指示经确保灌浆质量。7)遇到特殊情况时，及时将情况和处理措施与结果上报业主和监理工程师。6.4.7隧洞施工质量保证措施6洞挖施工质量保205、证措施1)严格按设计图纸、设计修改通知及相关技术规范进行施工。2)开挖前认真做好爆破方案设计，做好光面和预裂爆破参数设计，并先进行爆破试验，以选择和确定合理的爆破参数，获得比较满意的爆破面和形成光滑的最终开挖断面，使在最小开挖线外的超挖量最小。3)采用先进的测量仪器和先进的测量控制手段，提高观测效率、观测质量；每次爆破后均进行开挖掘进细部放样，掌子面上用红油漆画出开挖轮廊线，并标定顶拱中心线和两侧腰线。4)开挖中及时测绘开挖断面，进行测量导线复测，每循环进行测量放样时，均对上一循环开挖断面进行规格检查，并将超欠挖情况及时通知钻孔人员，以便对钻孔角度进行调整，减小超挖，对欠挖的部位及时进行处理，206、确保隧洞的开挖尺寸和规格满足设计要求。5)在开挖过程中，根据岩石变化情况，经监理工程师批准后及时修正爆破参数，以便减少超挖和不欠挖。在不良地质洞段的开挖和洞身交叉口段的开挖严格控制爆破参数，采用小药量爆破，以确保围岩的稳定。6)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查。周边孔偏差不大于5cm/m，爆破孔偏差不大于10cm，以减少超挖和减轻对围岩的破坏。7)对全部施工过程，进行严格的全面质量管理，质检部门随时对洞内的施工质量进行检查，杜绝质量事故的发生。6喷锚支护施工质量控制措施1)喷锚支护施工前先对围岩进行检查，以确定临时支护207、的类型或支护参数。洞身不良地质段喷锚支护必须紧跟开挖进行，以确保围岩的稳定。2)喷锚支护作业严格按照有关的施工规范、规程进行。锚杆的安装方法，包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺，均须经过监理单位的检查和批准。3)锚杆严格按照施工图纸标准要求进行制作，严格执行锚杆安装工艺。4)喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过试验确定合理的设计参数，并征得监理单位的同意。喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表208、面的钢筋。5)喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。喷身混凝土初凝后，立即洒水养护，持续养护时间不小于7d。6 混凝土工程质量保证措施1)施工所用原材料符合招标文件、设计施工要求和国家有关质量标准，有生产许可证、合格证及技术资料，使用前按有关规程规定进行抽查、复检，经检验合格，方可使用。水泥按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中。2)模板的制安、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保209、证混凝土表面光洁平整。3)钢模台车就位时，要严格进行测量控制，保证台车就位准确。4)钢筋表面洁净无损伤时，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净，钢筋平直，无局部弯折。钢筋的加工、绑扎和焊接等符合设计要求和规范规定。钢筋台车要超前绑扎时，钢筋与围岩锚杆头牢固连接，防止变形、错位，在钢筋绑扎前测量准确，以免影响钢模台车就位。5)混凝土底板浇筑：基岩面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格后，才能开仓进行混凝土浇筑。6)混凝土浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，则按工作缝进行处理。6.4.8施工安全保证措施6洞室施工安全保证措施1)所有进入地下洞室工地的人员，必须按规定配带安全防护用品210、，遵章守纪，听从指挥。2)洞室施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，按国家有关地下工程安全施工规范要求进行爆破作业，采用非电起爆系统，严格防护距离和爆破警界，确保爆破安全。放炮20分钟后才允许人员进入工作面，安全撬挖后方能继续施工。3)为防止洞室坍塌，开挖不良地质段时，按照“短进尺、弱爆破、先护顶、及时强支护”的原则进行。4)搞好洞内通风，保证洞内施工时的能见度，在洞室施工中配备有害气体监测、报警装置和安全防护用具，如防爆灯、防毒面具、报警器等，加强洞内有害气体浓度监测，一旦发现毒气，立即停止工作并疏散人员，避免机械事故和人员伤亡事故的发生。5)施工期间，现场施工负责人会同有关人员对各211、部分支护进行定期检查，在不良地质段，每班责成专人检查，当发现支护变异或损坏时，立即修整加固。6)当发现已锚区段的围岩有较大变形或锚杆失效时，立即在该区段增设加强锚杆，其长度不小于原锚杆长度的1.5倍。7)开挖后自稳性很差的围岩，采用超前锚杆或管棚进行预支护后，才能继续向前掘进。8)把喷层的异常裂缝作为主要安全检查项目，经常进行观察与检查，并作为施工危险信号引起高度警惕。9)完善洞内道路，维护清理排水沟，加强排水，保持路面不积水。组织道路维护专业队，清理、整修路面。10)排水管线合理布置、固定牢固；加强洞内照明，潮湿环境采用安全电压照明，洞内照明采用低压(36V)，确保人员施工安全。6通风与防尘212、安全措施1)隧道内的空气成份，每月取样分析一次，风速、含尘量每月至少检测一次。2)隧道施工时的通风，设专人管理。3)无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留。4)通风机停止运转时，任何人员不得靠近通风软管旁边行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管口附近。5)隧道施工必须采用综合性防范措施定期检查测定粉尘浓度。不良地质段开挖安全措施1)加强地质预报，对平洞段，采取物理探测仪、超前钻探或打导洞等方法，进一步探明前方地质情况；对直墙段，加强现场地质素描，根据断裂面产状推测其延续情况；同时，注意观察钻孔岩粉变化情况，推测待挖面地质状况。2)采用浅钻孔、弱爆破、多循环的施工方法，减少对213、围岩的扰动。3)采取超前锚固，一掘一支护，爆破后立即喷混凝土封闭岩面，出碴后，再打锚杆、挂网、喷混凝土，必要时设置钢拱架(或格栅支架)支撑。4)对地下水活动较严重地段，采用排、堵、截、引等综合治理措施。前锚杆进行超前支护，同时开挖后紧跟喷护钢纤维混凝土支护。5)加强施工安全监测，勤检查和巡视并及时分析监测成果和检查情况，掌握围岩应力应变情况，及时采取行之有效的支护。6.5明渠施工方案与技术措施本标段渠道包括4#11#渠道，总长940米。分矩形渠道和梯形渠道两种体型。渠道边坡坡比：土质永久边坡1：1.5，土质临时边坡1：1.25，岩石边坡1：0.75。矩形渠道采用整体式C20钢筋混凝土结构，衬砌214、厚度3040cm；梯形渠道为C20砼，衬砌厚度均为10cm。由于各明渠段长度较短，工程量不大，施工时间随相邻洞段开挖施工同时进行，不影响本标施工总进度。明渠施工内容主要包含：土石方开挖、土石方槽挖、土石方填筑、喷锚支护、土钉制作与安装、排水孔制作与安装及混凝土工程。6.5.1明渠施工方案土石方开挖完成后，经验基合格后，即可修筑明渠，明渠采用人工辅助机械开挖成型。渠身现浇混凝土，混凝土集中拌和站拌和，6m3混凝土罐车通过拌和站运输至浇筑场地，HBT60泵送入仓。6.5.2土方开挖土方开挖的施工程序为：测量放样表层清理机械分层开挖人工修整、保护层开挖。土方采用1.2m3挖掘机(反铲)和3m3装载机215、挖装，1015t自卸汽车运输弃渣场。开挖前，做好清基范围的施工放线工作，用1.2m3反铲挖掘机或ZL50装载机严格按放样边线进行开挖。清理开挖工程区域内的全部竹木、树桩、杂草、垃圾、废渣及监理人指明的其它有碍物。地表的植被清理延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线(或填筑地脚线)外侧至少5m的距离。开挖时从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围形成积水。对易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，保留保护层。对风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体坡体按施工图纸要求开挖清理，并在填筑前完成，禁止边填筑边开挖。清除216、出的废料，分别运至距离最近的渣场堆放。基坑开挖完成后，经验收合格及时覆盖，暴露时间不超过10天。使用机械开挖土方，施工的边坡坡度适当预留修坡余量，再用人工修整，满足施工图纸要求的坡度和平整度。在开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施，加强施工期排水。为保证开挖边坡免受雨水冲刷，在边坡开挖前，按施工图纸的要求开挖并做好排水设施。在场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，设置临时坑槽，用水泵排除积水以及开挖排水沟排走雨水和地面积水。在平地或凹地进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。对位于地下217、水位以下的基坑需要在旱地进行开挖时，根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施，根据设计要求的降低地下水位的施工技术方案，采用挖掘机和装载机进行开挖，保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下。6.5.3石方明挖本标工程石方开挖工程边坡采取预裂爆破法施工，以保证边坡的开挖质量；主爆区则采用浅孔松动爆破技术。主爆孔根据开挖高度，采用YT28型手风钻机造孔，边坡预裂孔采用手风钻，水平光面爆破孔采用手风钻造孔。开挖自上而下进行。爆破台阶高度根据爆破方式、施工机械性能及开挖区布置等因素确定，严禁采取自下而上的开挖方式。随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，在开挖施工期间直至工程218、验收，定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。6.5.3.1 挖运方案开采方式主要为1.2m3挖掘机集渣，装车，个别坡度陡峻地段采用人工翻渣至坡下，再由3m3装载机装10-15t自卸汽车运输出渣。6.5.3.2 开挖爆破近年来，采用先进的控制爆破技术，最大限度地减少爆破振动对边坡岩石的破坏，主要包括以下手段：采用高效炸药、优化爆破控制参数、合理的装药结构和先进的爆破方法、控制单响药量等。(1)梯段预裂爆破按照招标文件和技术规程规范要求，所有边坡均采用预裂爆破，在预先设计的开挖界线上钻一排密间距炮孔，装以适量炸药，于主振波到达之前起爆，形成219、一条1.0cm以上的张开裂缝，以有效地隔离和减弱爆破振动的影响，成功的预裂爆破一般可削弱振动能量的50%70%，预裂爆破参数设计的主要内容为线装药密度、孔距、孔径、装药结构。1)预裂孔孔径为45mm，孔距为90cm，炸药品种：#2岩石乳化炸药，药卷直径20mm。2)线装药密度的选择：根据我国通过大量的实验和工程实践得出许多有实用价值经验公式，结合我方在开挖爆破的实践经验，我们选用适合于本工程地质条件的以下公式：式中线装药量，g/m；p岩石极限抗压强度，Mpa；a钻孔间距，m。在岩体内进行预裂爆破，用岩石极限抗压强度显然是不合理的，应当用抗压强度。因岩体存在节理裂隙，影响预裂的效果。因此，若用岩220、体抗压强度代替岩石极限抗压强度，可将岩石极限抗压强度减低1030%计算。采用三段装药结构，底部1.0m连续装药，中部和上部的装药量分别为计算药量的120%、80%，采取间隔装药方式，堵塞长度80cm90cm，堵塞前，先放一纸卷至炸药顶部，然后用粘土堵塞，稍微压实。预裂爆破时，为了控制预裂爆破本身对边坡的爆破振动作用，采用分段爆破，控制单响药量，一般每15孔分为一段。(2)梯段爆破参数的选择1)已知参数：钻孔直径D=45mm，梯段高度按5m计，炸药品种：#2岩石乳化炸药，药卷直径32mm。2)孔网参数选择孔网参数的选择主要是选择合理的孔距a和排距b。孔网参数是梯段爆破开采石料的重要参数，其中每个221、炮孔所承担的表面积及间距系数是两个控制指标。在满足装渣块度要求的条件下，使每个炮孔承担的面积最大，以提高经济效益。根据我方施工经验，石方明挖采用孔网参数孔、排距为2m、2m，每炮孔承担的面积为4m2。3)装药结构选择装药结构采用连续装药。4)炸药单耗选择单耗药量主要取决于下列几个因素：岩石的爆破性能，一般与物理力学和结构有关，岩石越坚硬，越完整，炸药单耗越高。使用的炸药威力越大，单耗越低。堵塞越差，单耗越高。根据我方的施工经验，本标段拟选0.45kg/m3。5)超钻深度超钻深度是指炮孔深度超出段高度以下的一段孔深，其作用是降低装药中心位置，克服梯段底板的夹制作用，使爆后不留底块。如果岩石坚硬，222、结构面不发育，则超深要加大。超深一般按下式计算：h=(0.050.3)W6)堵塞长度足够的堵塞长度和良好的堵塞质量，有利于改善爆破效果。过短的堵塞容易造成岩块飞散甚至冲天炮和出现根底；过长的堵塞容易在孔口部分形成大块。因此，堵塞长度取0.75W(W为最小抵抗线)。7)爆破网络设计靠预裂面的一排孔为缓冲孔，其装药量为主爆破孔的60%80%。在接近建基面、开挖边坡部位采用不耦合装药。因为不耦合装药结构可以缓解炸药对炮孔底及周壁岩石的破坏。其他部位可采用增加单孔装药量，减少钻孔量的耦合装药方式。炮孔底部耦合装药，中部以上或上部采用不耦合装药也是较常用的方法。炮孔底部耦合装药。可使底板爆得比较干净且不223、留根底。6.5.4土石方填筑6.5.4.1 施工工艺土石方填筑的施工程序见下图。基础验收平 料测量放样填筑料运输卸 料洒 水碾 压单元验收6.5.4.2 施工方法采用CAT320液压反铲和ZL50型装载机从开挖渣料挖装，10-15t自卸汽车运至回填区,进入填筑区后根据现场施工实际情况用进占法、后退法、混合法卸料，T120推土机铺料找平,同时洒水工用1.5吋橡胶管进行洒水作业，然后用T120推土机和打夯机进行碾压夯实。关于洒水量和碾压遍数等施工参数,严格按监理工程师对现场碾压施工的有关批复执行。填筑施工时，对地面横坡不陡于1:10时，直接进行填筑；横坡为1:101:5时，将原地面表土翻松，再进行224、填筑；横坡陡于1:5时，将原地面挖成宽度不小于1m的台阶，台阶顶面作2%4%的内倾斜后，再进行填筑。填筑高度小于0.8m地段，则将清除表土后的地面翻松，并分层碾压至设计要求后填筑。对于小范围的土石方填筑和施工机械较难施工部位，采用2.2kw蛙式打夯机和人工夯板夯实。6.5.4.3 填筑质量控制每班均设旁站质检员,以检查以下项目是否合格，土石方填筑质量控制要点见下表。表6.5-1 填筑质量控制要点表序号项 目质 量 控 制 要 点1料源质量无全强风化料、无杂质、级配符合要求、无超径2铺填料面平整、边缘顺直、无超厚过度料、垫层料无颗粒分离,及各种料的平起关系及纵横及接缝的处理质量等3洒水洒水均匀、225、无漏洒区、洒水量达到要求4碾压碾压机械的工况、碾压遍数(或时间)、行车速度、干密度、级配等符合技术要求。6.5.5混凝土工程混凝土采用系统拌和站拌制，6m3混凝土罐车运输，HBT60泵泵送入仓，人工振捣。6.5.6钢筋工程6.5.6.1 钢筋的材质钢筋材料派专人负责验收和保管，并对每一批钢筋进行材质检验和验点入库。每批钢筋均附有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋在使用前,根据施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋运出施工现场。6.5.6.2 钢筋安装(1)钢筋安装钢筋绑扎在基础面验收完毕后进行；钢筋人工直接进行绑扎。(2)钢筋接头在加工厂中，钢筋接头采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对226、焊时，采用电弧焊(搭接焊、帮条焊等)。钢筋的交叉连接采用接触点焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，采用手工电弧焊(搭接)；直径在28mm以上时，采用熔槽焊或帮条焊。在钢筋接头焊接前，采用铁刷将施焊范围内的浮锈、漆污等清除干净。6.5.7模板工程明渠所需模板根据部位不同采有不同模板，渠身采用定型组合钢模板，渐变段采用异形钢模板配合木模。6.6渣场防护施工方案与技术措施本标段有6个弃渣场，分别为712#渣场，施工内容主要为土石方开挖、土石方填筑、浆砌块石挡墙、浆砌块石护坡及排水系统等，渣场安排在进场后立即进行施工，完成状态初步以满足本标隧洞开挖出渣需求，工程收尾时完成6个弃渣场的履盖、绿化以及水227、土保持。6.6.1土石方开挖施工渣场土石方开挖施工采用6.5明渠施工所用施工方法。土方采用1.2m3挖掘机(反铲)和3m3装载机挖装，1015t自卸汽车运输，石方采用YT-28手风钻钻孔，浅孔爆破。6.6.2混凝土施工渣场混凝土施工采用6.5明渠施工所用施工方法。混凝土采用6m3混凝土罐车运输，溜槽入仓，模板采用组合钢模，人工振捣；埋石砼所用石块在渣场就近拾取符合设计要求的块石，并用水冲洗干净后入仓；每仓混凝土施工完成后按规定的要求进行养护。6.6.3浆砌块石施工6.6.3.1砂浆()砌体工程所用水泥砂浆的标号，达到设计要求，满足砂浆流动性、保水性、耐久性及粘结力、抗压强度和外观质量要求。各种228、标号的砂浆配合比依据试验室提供的资料为准。()砂浆必须具有适当的流动性和良好的和易性，以保证砌体灰缝充分填满和压实。砂浆的稠度用标准圆锥体在垂直方向沉入砂浆的深度表示，一般为35cm。零星工程可用直接观察法检查，即用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为适度。()砂浆配合比由项目部试验室委外确定，并经监理认可后下发执行。()每个工班砌石，作1组(3件为一组)评定砂浆或小石子砼强度的试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均另作试件1组，以此作为衡量砂浆施工质量的依据。6.6.3.2石材的选料及处理(1)砌石的石材在当地取料，粒径在2030cm左右，不小于20cm。(2)石料必须质地坚硬，石229、质均匀一致，无风化且无裂纹，抗压强度、耐久性、抗冻性等经试验鉴定满足要求。(3)石料表面如有泥污、水锈或苔藓，清除洗刷干净后方准使用。6.6.3.3浆砌石施工在土石方开挖完成，基础验收合格后，即进行浆砌石支砌，支砌用块石，利用石方开挖合格料；砌筑砂浆采用1台JSY150砂浆搅拌机拌合，座浆法砌筑。砂浆抹面在浆砌石支砌基本完成后，采用砂浆拌合机拌浆，人工抹面。砌石工艺流程：测量放样基础验收砂浆拌合块石支砌洒水养护验收下一工序。(1)、砌筑要求1)分层：可不按每块石料厚度分层，但每隔70120cm必须找平一次作为一水平层。2)垂直缝的错缝：各水平层间垂直缝错开，错开距离不小于8cm。各砌块间的垂直230、缝也尽可能错开8cm。3)丁石、顺石的排列：为使砌石紧密连结，须采用丁石和顺石相间排列的方法，最好是一丁一顺排列，也可两顺一丁。4)灰缝：灰缝宽度最大2cm，没有干缝和瞎缝。缝宽的量法以缝两侧砌体的表平面为准(不包括凹入部分)。(2)、砌法在接砌前先座浆，并将石块打湿。垂直缝将砂浆分层填入，用灰刀捣实，不可用稀浆灌注。填腹亦采用挤浆法，先铺浆，再将石块放入挤紧、垂直缝中挤入1/31/2的砂浆，不满部分再分层插入灰浆。对较大的垂直灰缝可尽量填塞小石块。但水平灰缝不可用小石块支垫或找平。砌筑可不按同一厚度分层，但每砌成70 120cm的高度后找平一次。段内和两段相接处的竖向错缝均不得小于8cm，垂231、直错缝不小于8cm。6.7小型建筑物施工方案与技术措施本标段小型建筑物包括1座机耕桥、7处放水管和7处山溪涵洞。6.7.1机耕桥施工根据招标图纸及工程量清单，本标段工程在设置机耕桥1座。机耕桥桥台、路面、墙式护栏采用C20砼，桥面板采用T型梁板C30砼。(1)施工流程：测量基础开挖桥墩浆砌石施工桥台施工现浇T梁支撑搭设防护栏浇筑桥面铺装砼浇筑支架拆卸泥结石路面铺筑。(2)基础开挖本标机耕道是跨明渠设置，其开挖不单列计划，随明渠开挖时按设计、监理要求开挖到位。(3)桥墩浆砌石施工1)浆砌石施工的基本要求是平、稳、紧、满、错。砌筑前放样立标，用平整面石定位，从外周线开始砌筑。砌石时注意外观要求，注232、意选石。2)选用M7.5砂浆砌筑。砂浆随用随拌，拌和要均匀，稠度满足规范要求。3)加强砌体整体性。砌石时基层要坐浆，石块大面向下，角石砌好后再砌里外面石，最后填腹石砂浆。4)严禁在新砌的桥墩上敲打、滚动块石。5)水泥砂浆勾缝采用水泥砂浆勾缝时，勾缝砂浆采用细砂，灰砂比控制在1：1至1：2之间。水泥采用32.5以上普通硅酸盐水泥，清缝在砌筑2小时后进行。6)砌体的养护：砌体外露面，在砌筑后1218小时之后及时养护。养护时间为21天，冬季切实做好防寒防冻措施。(4)桥台施工及T梁制作安装机耕桥桥台为C30砼现浇，桥台台帽为钢筋混凝土。在施工时，注意从材料选择、配合比设计、温度控制、施工安排和质量控233、制等方面，采取综合措施，防止产生裂缝和钢筋锈蚀，并根据工作条件，分别满足强度、抗渗、抗冲刷等性能及施工和易性的要求。T型梁现浇支撑采用满堂脚手架搭设支撑排架。T型梁模板采用钢模拼装，与桥墩相交的部位用木模进行连接，模板施工完毕后对拱轴线进行验收。T型梁钢筋在钢筋加工场内制成成品或半成品，抽检满足规范要求后，运到桥位现场安装。T型梁混凝土浇筑方法同桥台混凝土浇筑。保证混凝土强度满足设计要求。支架拆除要在浇筑完成后钢筋混凝土强度达到设计强度的100%以后才能卸落支撑排架。(5)泥结石路面施工机耕桥泥结石路面施工工艺流程：准备工作测量定位布置料堆摊料拌和整平碾压检查验收。泥结石路面的石料采用轧制碎石234、，粒径为24cm，粘土中不得含腐殖物质或其它杂物，粘土用量一般不超过碎石干重的20%。准备工作包括放样、布置料堆、整理路槽等，在压实的路基上按松散铺厚度摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，百度一致。碎石铺好后，用68t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止。碎石摊铺后，将规定的用土量均匀地摊铺在碎石层顶上。泥结石面层使用拌和法，碎石和土摊铺完毕后开始拌和、整 平。然后碾压，使泥浆上冒。压实后对土体取样进行检查 验收。6.7.2山溪涵洞施工本标有7个山溪涵洞，分别位XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞、XX隧洞和何家山隧洞出口处。函洞施工工艺如下：测量放样基础石方开挖建基面验收浆砌块石235、施工钢筋砼施工由于山溪涵洞均在隧洞出口处，其测量放样、基础土石方开挖随隧洞开挖进度同步进行。施工方法同明渠开挖施工方法。7施工测量及试验方案7.1 现场测量方案说明7.1.1现场测量组织机构7.测量人员配置现场测量队由5名测量人员组成，其中工程师1名，其余为测量高、中级工。7.测量设备配置配置的仪器设备要保证施工测量各项工作能满足生产进度和有关规范及技术指标要求，拟配备以下性能稳定、质量可靠耐用、精度符合要求的测量仪器设备，主要为全站仪2台套，水准仪3台套。7.1.2 现场测量工作范围及内容本标段工程施工测量范围包括整个渠段的土建工作。主要内容有： 测量基准点、基准线复核。 施工测量控制点加密236、及测量。 建基面地形和断面测绘。 开挖及混凝土工程量测量。 施工放样。竣工测量及资料整编。7.1.3 施工测量所依据的技术标准水利水电工程施工测量规范水利水电工程测量规范国家一、二等水准测量规范国家三、四等水准测量规范国家三角测量规范中短程光电测距规范测绘技术设计书编写规定测绘技术总结编写规定四川省XX县XX水库及灌区工程干渠标建筑及安装工程施工有关技术质量标准及技术设计要求7.1.4 施工测量7.施工测量控制网控制测量按不同的施工部位和时段分阶段进行，包括：洞外施工测量控制网的加密、洞内控制测量和设备安装专用控制网测量。(1)洞外及首部枢纽控制测量接收监理人提供的测量基准点、基准线后，采用全237、站仪，按水电水利工程施工测量规范中的精度要求对平面基准点进行检测，采用精度满足要求的水准仪对高程基准点进行检测，校核其测量精度，复核其资料和数据的准确性，并将复测结果报送监理人。以基准点线为施工控制网的起算点，按照测绘规程规范和工程施工精度要求，布设施工测量加密控制网，将各洞口的平面控制点与加密网连接成全网。(2)洞内控制测量洞内平面控制采用光电测距导线形式实施。随着洞室的开挖，由洞口控制点向洞内测设导线，考虑到便于导线点的保存，导线点尽量沿洞壁两侧布设。导线分两种形式布设，即基本导线和施工导线。施工导线点的布设尽量满足施工放样与验收的需要，大约50m左右埋设一点，并每隔数点与基本导线附合，确238、保足够的精度。基本导线和施工导线的测设采用全站仪极坐标法进行，其中洞内基本导线按两组独立观测的形式进行，导线边长进行投影改正，导线点的两组坐标值较差不得大于中误差的倍，合格后取两组的平均值作为最后成果，并定期对基本导线点进行复测检查。洞内的高程控制点与基本导线点合一，按国家四等水准或同等精度要求的光电测距三角高程测量的方式进行。(3)测量控制点的复测平面控制网建成后，在下列情况下进行复测： 平面控制网建成一年以后。 开挖工程基本结束进入混凝土浇筑和金结、机电安装工程开始之时。 处于高边坡部位或离开挖区较近的控制点适当增加复测次数。 发现网点有被撞击的迹象或在其周围有裂缝或有新的工程施工时。 遇239、明显有感地震。 利用控制网点作为起算数据进行布设局部专用控制网时。7.1.4.2 施工测量放样及断面测量(1)洞内工程施工测量洞室的放样利用全站仪采用极坐标法进行，使用Leica全站仪(带无棱镜反射功能)，直接将仪器架设在施工导线点上进行放样。开挖放样以施工导线标定的轴线为依据，洞内开挖放样在开挖掌子面上标定中线和腰线，必要时放样出开挖轮廓线。放样点的限差控制为：洞内开挖轮廓放样点相对于洞室轴线的限差为50mm，混凝土衬砌立模放样点相对于洞室轴线的限差为20mm。在洞内使用全站仪时，特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦拭干净，以免影响测距精度。(2)洞室开挖竣工断面测绘及开挖240、浇筑或喷锚工程量的计算随着工程的进展及时测绘开挖和混凝土浇筑(或喷锚支护)竣工断面。竣工断面的测量采用免棱镜全站仪进行，断面间距以监理要求为准。测量前及时通知监理工程师，以便监理工程师旁站或以其它方式进行检测。断面资料收集完后，及时整理好资料，绘制竣工断面图，并计算出各断面的面积，最后计算开挖或衬砌工程量。施工过程中，在每月下旬合同要求的工程量报送时间之前，完成各部位的开挖或衬砌工程量的计算工作，并将所有的断面图和工程量计算表进行检查后，按合同要求及时将各类工程量计算表及有关资料报送监理工程师审核。7.1.4.3 竣工测量及工程量计算(1)各单项工程开挖竣工后及时测绘开挖面竣工地形图或断面图241、。测绘开挖面竣工地形图或断面图时邀请监理工程师进行现场作业监督、检查。测绘完成后及时报送监理工程师审核认可。经监理工程师审核认可的开挖面竣工地形图是工程量计量的重要依据。边坡与基础开挖施工过程中及时进行土石分层面的现场测绘。(2)混凝土浇筑施工测量过程中及时进行竣工面形体验收测量，单项工程完成以后及时进行整理编绘。(3)工程量计量测量，各单项工程开挖施工过程中，依据合同要求每月进行一次土石方开挖工程量验收测量，并将现场测量资料和工程量计算资料及时报送监理工程师审核，作为施工阶段结算的基础资料。7.1.5 质量安全保证措施(1)测量作业人员必须持证上岗；在上岗前，对所有作业人员进行培训，合格后方242、可上岗。(2)在施工测量作业之前，熟悉设计图纸，了解规范及有关技术规定，选择正确的作业方法，制定具体的实施方案。(3)所有测量工作要严格遵守有关规范、规程、技术质量标准以及设计要求。(4)现场作业须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止违章作业。(5)定期按要求对测量仪器和工器具进行检定。使用检验合格的测量仪器和工器具。(6)对测绘仪器、工器具精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正，保持良好状态。(7)所有测量成果均出具由计算机绘制的统一规范的成果，任何手写成果均为无效成果。(8)建立建全施工测量质量管理制度，建立工程测量质量管理办法。(9)定期对测量人员进行安全培训，严格执243、行各项安全规章制度，以“零违章”保“零事故”，确保“安全事故零目标”。7.2 现场试验方案规划说明7.2.1 试验室设置及人员配置本标段试验采用委托有相应资质的试验检测机构进行，由其在各部位施工现场进行取样并试验。7.2.2原材料试验检测 7.水泥每批水泥必须有厂家提供的品质检验报告，同时试验室按规定进行取样检测，检测取样以200400吨同品种、同标号、同厂家的水泥为一个取样单位，一批不足200吨也作为一个取样单位，检测项目有：水泥强度等级、凝结时间、安定性、标准稠度、细度、比重等。散装水泥入罐温度实行抽检制度，入罐温度不高于60。水泥满足硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等标准的要求。水泥存放保证贮244、罐密封良好，避免材料受潮，不同品种、标号及厂家的水泥分别贮放。7.砂石骨料砂石骨料的品质满足水工混凝土施工规范的要求。生产的细骨料质地坚硬、清洁、级配良好，粗骨料表面洁净，超逊径含量合格。砂石骨料生产过程中每8h检测1次，检验项目有：细骨料的细度模数、石粉含量、含泥量、泥块含量；粗骨料的超径、逊径、含泥量和泥块含量。细骨料的细度模数在2.42.8的范围内。细骨料使用前有足够的堆存脱水时间，施工中严格控制细骨料的含水量不超过6，以保证混凝土的施工质量。拌和站生产过程中每4h检测1次砂子的含水量，雨天加密检测次数。砂子的细度模数、石粉含量每班检测1次，并根据细度模数调整配料单的砂率；粗骨料的超逊径245、含泥量每班检测1次。每月按水工混凝土施工规范所列项目进行1次检测。7.外加剂外加剂品质符合水工混凝土外加剂技术规程、混凝土外加剂等标准的要求。外加剂每批产品有出厂检验报告和合格证，工地使用进行验收检验。当贮存时间超过规定时间或对其质量有怀疑时进行取样检测，经检验证明合格后方可使用。外加剂抽检时，掺量1的外加剂以50吨为一批，掺量0.01的外加剂以1吨为一批。外加剂的配制浓度每班至少检测一次，并填写“外加剂配制记录”。7.2.2.4 水拌和与养护混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐的含量等指标符合混凝土拌和用水标准、水工混凝土施工规范的要求。在水源改变或对水质有怀疑时，随时取样进246、行检验。7.2.2.5 钢筋 钢筋品质满足钢筋混凝土用热轧光园钢筋、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋、钢筋焊接及验收规范、钢筋机械连接通用技术规程等标准的要求，每批钢筋附有产品质量证明书和出厂检验单，使用前按规定抽取试件作力学性能检验并分批进行钢筋机械性能试验。7.2.3 混凝土配合比试验(1)采用施工现场所用的原材料，根据标书文件和水工混凝土施工规范、水工混凝土试验规程等相关规程规范的要求，充分考虑到施工要求和现场环境条件，制定不同种类、不同级配、不同设计要求的混凝土配合比试验计划。(2)根据设计要求和规程、规范的要求对配合比试验中使用的水泥、掺和料、骨料、外加剂等原材料进行检测，通过优选选择性能最247、优、价格最经济的原材料。(3)根据设计要求，按照试验计划中选定的配合比参数进行试拌、调整，确保拌和物的坍落度、含气量、容重、泌水率、凝结时间等各项指标满足设计和规程规范要求以及现场施工的需要。同时配合比参数确定遵循经济合理的原则，在满足施工要求的情况下，尽量采用小的坍落度。(4)根据设计要求，在试拌成果的基础上进行混凝土抗压、劈拉、抗渗、抗冻、弹模、极限拉伸、泊松比等项目的试验。(5)对试验成果进行整理、分析，绘制不同水胶比和不同龄期的混凝土各项指标曲线，根据不同部位对各项指标的不同要求推荐施工配合比报监理工程师审批，批准后方可用于施工。(6)施工过程中若需要改变配合比，则重新进行室内试验并报248、监理人批准后施行。7.2.4 混凝土质量检测 (1)为满足工程施工对混凝土生产质量的要求，在拌和设备投入混凝土生产前，按经批准的混凝土施工配合比进行最佳投料顺序和拌和时间试验。(2)要求拌和设备投入运行前对搅拌设备的称量装置进行检定，确认达到要求的精度后才能投入使用。在正式生产过程中，水泥、粉煤灰、水、外加剂每月校称一次，骨料每两月校称一次。(3)试验室现场值班人员根据开仓证要求的砼种类、标号、级配，对照技术部门每月下达的砼标号、级配表进行核对，然后根据经过审批的配合比、原材料情况及环境条件对原配合比进行调整，开具配料单并送交拌和站。(4)每班开始拌和混凝土前先进行衡器零点校核和配料单的检查。249、下料时，严格按经批准的投料顺序卸料并按规定的拌和时间拌和。最初拌和的几罐混凝土按规定调整到正常状态。拌和过程中，试验室值班人员每隔2小时检查一次衡量误差及拌和时间，并作好记录。需改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。(5)为控制混凝土施工质量，现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样。 混凝土均匀检测定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样(每个试样不少于30kg)，以测定砂浆密度，差值不大于30kg/m3；用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10。 坍落度检测坍落度每4h检查12次。坍落度允许偏差按水工混凝土施工规范的要求控制。在取250、样成型时同时测定坍落度，混凝土坍落度控制在规定范围内。 凝结时间试验根据施工需要定期在机口和现场进行混凝土的初凝、终凝时间试验，试验包括标准条件和模拟现场条件两种情况进行。 含气量检测掺引气剂的混凝土，每4h检查1次含气量，其变化范围控制在1.0以内。必要时根据含气量调整引气剂掺量。 混凝土温度检测有温控要求的混凝土施工中控制出机口温度满足设计要求，温度检测频率与坍落度检测频率相同。 强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度、抗冻为主，其检测频次按规范进行。7.2.5 锚杆注浆密实度检测按每200根锚杆为1组，每组不少于6根，不足200根者作为1组计的抽样频率，对锚杆注浆密实度进行检查。采用音频应251、力波反射法无损检测新技术对锚杆注浆密实度进行检测。我们拟采用的是专用锚杆锚固质量检测仪，该仪器具有独特的声波发射、接收和软件分析系统，声波发射震源是新型超磁致伸缩材料，具有体积小、频带宽、余振短、功率大且可调等特点。它的接收检波器外形似指头般细小，但其灵敏度高，接收频带宽。由于其体积小，集成度高，特别适合野外尤其是边坡等危险部位检测，可一人独自完成全部检测。该仪器软件处理系统具有对原始数据进行预处理(信号放大、去均值、波形平滑)、普通分析(频谱分析、功率谱分析、能量分析、数字滤波、波阻抗分析等)、时频分析及小波多尺度分析和小波奇异性分析等功能。7.2.6 灌浆浆液试验在施工过程中，根据工程招标252、文件要求及相关国家、行业标准结合灌浆工程进度及时提交灌浆工程原材料试验、浆液试验、浆液强度和钻孔岩芯取样试验的各项试验记录；在钻孔和灌浆工程完工验收时提交钻孔和灌浆的各项试验成果以及监理单位要求提供的其它完工验收资料。(1)引用标准和规程规范水工混凝土试验规程；水工混凝土外加剂技术规程；混凝土拌和用水标准；水利水电工程钻孔压水试验规程；水工建筑物水泥灌浆施工技术规范；水利水电工程岩石试验规程；硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范；水利水电工程物探规程 材料试验对每批到达现场的水泥、外加剂、掺和料等，均附有生产厂的质量证明书，符合有关的材料质量标准，在每批材料入库前253、均按规定进行检验验收，进行必要的试验，并及时将检验成果报送监理工程师。 水泥灌浆用水泥采用符合招标文件要求及相关质量标准的水泥，并在水泥采购托运、入库储存及灌浆现场等环节确保不使水泥受潮、结块。水泥不能存放过久，出厂期超过三个月的水泥不能使用。用于回填灌浆水泥为普通硅酸盐水泥，其试验按照硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥结合招标文件要求进行。在灌浆施工过程中，对水泥的强度、细度、凝结时间等进行抽样检查。掺合料根据灌浆施工需要，经监理工程师批准，必要时在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料。各种掺合料质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定，其掺入量通过试验确定，试验成果及时报送监理工程师254、。外加剂根据招标文件要求及灌浆施工需要，经监理工程师批准，必要时在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及监理工程师指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范规定及相关标准对外加剂产品质量的要求，其最优掺加量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果报送监理人。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。水灌浆用水必须符合饮用水标准，新鲜、清净、无污染，采用符合混凝土拌和用水标准规定的水。凡符合国家标准的饮用水均可用于灌浆，未经处理的各类污水不得用于灌浆；地表水、地下水和其它类型水是否用于灌浆，必须按混凝土拌和用水标准进行检验，经检验合格后方可使用；必要时进行水的pH值255、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物含量等部分或全部试验。拌浆水的温度不得高于40。 灌浆浆液试验灌浆作业开工前56d，编制详细的试验大纲，报送监理工程师审批。灌浆浆液试验将根据招标文件要求及监理单位指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验，其掺量通过浆液试验选择。进行浆液配制程序及拌制时间试验；浆液密度或比重测定试验；浆液流动性或流变参数试验；浆液的沉淀稳定性试验；浆液的凝结时间(初凝、终凝)试验；浆液结石的容重、强度、弹性模量试验以及监理工程师指示的其它试验内容。灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理工程师。在试验过程中制浆材料按规定256、的浆液配比计量，计量误差不大于5%。水泥等固相材料采用重量称量法计量；各类浆液必须搅拌均匀，纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，不少于3min；使用高速搅拌机时，不少于30s。浆液在使用前过筛，从开始制备至用完的时间小于4h；拌制细水泥浆液和稳定浆液，加入减水剂和采用高速搅拌机。高速搅拌机搅拌转速大于1200r/min，搅拌时间通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间小于2 h。现场灌浆试验根据工程的建筑物布置和地址条件，选择地址条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区；根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。在每一灌浆试验区内，按257、批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果和试验记录提交监理人。7.2.7爆破试验为了确保地下洞室开挖质量和进度，拟进行生产性爆破试验，以获得地下洞室开挖的最优爆破参数；了解爆破对周围非开挖岩体的破坏情况和范围；掌握爆破质点振动衰减规律，预报振动量级，通过实际监测，控制爆破规模，降低爆破振动效应，以确保爆区周围被保护建筑物安全稳定。(1)试验目的确定在各类围岩段开挖的掏槽方式，以利提高水平掘进爆破效率；为大量预裂爆破和光面爆破获取爆破参数；了解爆破对非开挖岩体的破坏情况与范围；了解爆破对支护影响258、；确定炸药品种；确定钻孔机械。(2)试验内容掏槽方式及参数选择；光面爆破参数选择；深孔爆破振动影响及一次起爆药量的选择；钻孔工效、钻具与岩石匹配的选择；试验成果整理。(3)爆破试验施工流程参数设计测量放样技术交底钻机就位钻孔验孔检查装药联网爆破爆效检查、数据收集数据分析一次试验重复以上步骤综合分析试验结果上报监理。8质量管理体系与措施8.1体系概述项目部按公司管理体系文件的要求，立足于公司管理职责和对项目管理的要求建立严密的项目质量管理体系，设置专门的质量管理机构，配备专职质量管理人员，建立完善的质量管理制度，落实质量责任制。实现总体工程质量总评价优良，争创省部优质工程。8.1.1质量保证措施259、按照ISO9001：2008质量管理体系标准和本合同工程实际情况，在项目部建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，实行质量终身责任制，明确各级管理人员的施工作业人员的质量责任。结合本工程实际情况，编制适合本工程的质量管理计划，严格按计划中的质量要求控制各项目的施工质量，并针对重点项目和关键项目，制定专门的质量保证措施和质量奖惩措施。在施工全过程中，将质量责任层层分解落实到部门、个人，做到全员、全方位、全过程的有效控制，确保工程质量合格率达到100%，工程总体质量达到优良标准。消灭质量事故，杜绝由于质量问题引起的误工、返工等造成的工期损失和影响。8.1.2质量目标严格按照ISO9001：2260、008质量管理体系组织施工，达到相关质量评定规程的合格标准，单元工程合格率100%,杜绝质量事故，确保本工程质量优良，以高分达标投产，创优质、精品工程。8.2质量管理体系、职责及制度质 量 保 证 体 系思想保证提高质量意识TQ教育质量第一为用户服务制定教育计划检查落实改进工作质量组织保证项目部质量管理领导小组工程队质量小组质量工作检查现场QC小组活动总结表彰先进技术保证贯彻质量标准，推行全面质量管理各项工作制度和标准岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺提高工作技能技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈实 现 质 量 目 标施工保证施工规划检查效果制定措施接受业主261、和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制利用现代化检测手段制度保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施奖优罚劣经济兑现表8.2-1质量保证体系图8.2.1质量管理组织机构为切实有效开展质量管理和质量保证活动，确保质量体系持续有效运行，创建优质精品工程，项目部建立以项目经理为质量第一责任人的质量管理机构。质量管理组织机构见图 8.2-2；项目部的质量管理体系由质量管理委员会、质量部和专(兼)职质检员组成，管理委员会主任由项目经理兼任，副主任由副经理和总工程师、生产副经理组成，成员由各部门和作业队负责人组成。质量管理委员会为工程质量的业务管理机构和决策机构，262、定期召开质量分析会，针对施工中存在的质量问题和质量隐患，制订纠正和预防措施，以加强质量管理过程控制能力，充分体现预防为主的原则。福建省水利水电工程局有限公司专家咨询组项目经理总工程师质 量部工程技术 部安 全部造价 合约 部财务部综合 办隧洞施工作业二队隧洞施工作业三队隧洞施工作业四队综合工程队隧洞施工作业五队决策层管理层作业层隧洞施工作业一队项目副经理 图8.2-2 质量管理组织机构及质量管理委员会8.2.2主要管理部门质量职责8.2.2.1质量部(1)认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，并对其工作质量负责，保证其准确率。263、(2)负责制定质量工作计划，编制实质量体系、施工质量保证措施；有权对工程使用的材料和工程的所有部位及其工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检查。对质量缺陷及质量事故进行调查、处理，对采取的修补、返工技术方案进行审查并对实施过程进行监督。详细作好质量检查记录，编写质量检查报表。指导、协调、监督及检查质量工作；参加对分承包方的资格评审、工程的决算；组织工程的检查、验收、签证 和主持竣工资料的整理工作。(3)负责工程项目的质量总结和统计报表工作。建立分项、分部、单位工程质量台帐，隐患通知书和监理联络台帐，质量事故台帐及工作质量奖罚台帐等。(4)负责施工项目工程质量的定期检查和验收，负责隐蔽工程的检查验264、收，检查施工班组自检、质检员复检等工作。(5)及时上报年、季、月工程质量报表并附分析小结。质量检验部下设试验室。试验室职责：负责检验工程质量、试验室质量体系的建立、实施和保持；试验室质量体系文件的制定、补充和修改；检查质量体系文件的执行情况；处理各种报验；检验质量争议的处 理并向上级报告检验工作质量情况；对分包方的资质和测试能力的确认；提供试块、试 件并协助监理工程师进行抽样检验和复核检验，对工程所用材料、现场工艺、现场生产 进行试验，并审核检验报告，将各项试验报告报送监理人。8.2.2.2工程技术部(1)对项目工地的施工技术管理工作和计划管理工作向项目经理部负责，负责编制和实施月度施工计划；265、负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责项目工地文件管理和竣工资料的管理工作。(2)负责向各作业队、班组作技术要求质量标准交底，并在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。(3)督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。工程技术部下设测量队。测量队职责：按时完成各项施工测量、放线任务，做到准确无误，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格，测量时仔细认真，读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位，认真了解设计意图，学习和校核图纸，对测量控制点266、进行校测及保护，定期对测量仪器的检验、校正，爱惜测量设备，保护国家测绘控制点。8.2.2.3安全部检查项目各项安全指标是否保质保量完成。检查人员安全培训是否到位，规章及规程是否落实到人。组织制定项目部安全、环保管理制度，并监督检查执行情况。各项安全检查后发现的问题是否整改，是否落实到位。检查本部门安全技术装备的质量复核及维护保养、管理工作，按环境保护与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”原则，即时保证环保、水保方案的顺利实施。 8.2.2.4造价合约部(1)参与合同谈判及合同的签订工作；负责本工程项目成本费用控制管理工作；做到合同经营、质量一起抓。(2)编制本项目的施工预算及单267、项定额分解，负责起草项目部与施工作业队的经济责任书或劳务合同，审核作业队上报项目部的工程结算书。(3)负责办理业主对本项目部的结算和项目部对施工作业队的结算工作。(4)负责制定本项目的经济责任制考核、奖金分配方案，经项目经理批准后实施，按时足额交纳各种保险费用。(5)负责本项目的计划、成本核算及公司财务部要求的各项财务工作。(6)参加项目管理评审和合同评审，并提交组织结构运行、人力资源管理、劳务组织、培训、工程合同和成本控制的实施情况专题报告和改进建议。8.2.2.5财务部贯彻国家和项目部的有关财务制度，认真贯彻执行项目部有关财务管理办法。负责项目部的成本核算，财务资金管理和对上、对外协单位结268、算，搞好质量成本管理。负责编制项目部财务收支计划和年度财务预决算，编制账务报表。为实施工程质量保证提供资金，保证事故隐患治理、质量教育等质量管理费用资金到位。确保项目部管理费用、财务费用的固定成本控制指标。负责审核各类事故处理费用支出，纳入企业经济活动分析内容。经常深入施工队调查了解产品质量价格承受情况，并综合工程技术部的质量反馈信息，掌握合理的“价格质量比”；负责项目部质量成本管理的制定、修改和组织实施，工程结算内部财务管理。8.2.2.6综合办负责项目部召开的重要会议的文件起草和会议的筹备，主持召开项目部机关办公会议，并负责检查、督促、落实会议决议，协调机关各部门的工作。协助项目部领导贯彻269、上级有关生产质量指示，及时转发上级和有关部门的质量生产文件资料，做好项目部质量会议记录。对工程技术部门的有关材料，及时组织汇总打印下发。负责归口范围内的文、电的起草、校核及收发、登记、处理、归档工作，组织检查各部门人员工作情况。负责项目部劳动人事管理、人员调配和项目部员工工作考核。负责项目部的职工培训工作，配合上级主管部门进行工人技术等级培训和特种作业培训工作。并负责培训方面的建档管理工作。贯彻执行上级编制的职工奖惩办法及有关规章制度，对违纪违规职工提出行政处理、处罚意见。 8.2.3主要人员质量管理职责8.2.3.1项目经理(1)组织、领导项目部的一切质量工作，对本工程的所有生产质量活动全权270、负责， 是工程质量的第一责任者。(2)负责健全质量保证体系，配备称职的质量检查人员，并有计划地对质量检查、人员进行培训，支持质检部门工作，授予质量否决权。负责对项目全体员工进行质量意识的教育，特别要重视各级管理人员的职业道德教育，并使全体员工树立“百年大计、 质量第一”的思想。制定奖罚措施，完善质量管理机制。(3)主持质量管理委员会工作，全面负责本工程的质量工作的策划，对本工程的最终产品负终身责任。(4)组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态。(5)每个月召开质量管理委员会和质量工作会议，针对施工存在或出现的问题，及时提出纠正和预防271、措施，确保工程质量受控。并在施工过程中的每周一设为质量活动日。定期组织质量大检查，掌握工程质量状况，经常对项目部施工的工程质量状况进行研究，提出改进措施。(6)制定质量奖惩办法，定期召开质量工作会议，表彰、奖励质量管理工作做出成绩的部门和个人，批评、处罚忽视质量的部门和个人，对质量事故按“三不放过”的原则进行处理，组织创建优质工程，制订创优工程质量保证措施和奖励措施，组织签订各级创优工程考核责任状。(7)贯彻执行公司的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。(8)主持管理质量评审工作，对质量保证体系的适应性和有效性进行评价，对改进和完善质量保证体系做出决策。(9)推行项目全面质量管理，建272、立全面质量管理机构，支持QC小组活动，逐步实现标准化、现代化管理。8.2.3.2项目副经理(1)贯彻执行国家、行业有关法律法规和集团公司和公司有关规定，协助项目经理抓好日常工作，在项目经理领导下，负责组织现场施工管理，协调生产等管理工作。(2)主持生产协调会，全面协调施工现场的施工管理工作，协调进度、质量与安全之间的关系，对施工质量、进度、安全负管理责任。(3)参加项目部质量、职业健康安全目标的制定，负责组织制定职业健康安全管理方案。(4)参加项目管理评审和合同评审。(5)履行质量体系文件规定的其它职责。8.2.3.3总工程师(1)在项目经理的领导下，贯彻执行国家的技术规范、标准和上级部门有关273、规定。(2)对项目经理负责，领导本工程的技术和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；对重大的技术、质量问题做出决策，保证分管范围内质量体系有效运行。负责制订本项目技术质量管理工作，组织编制施工组织设计、施工方案，如季节性施工措施中有保证工程质量的技术措施，并负责实施。(3)组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并落实实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，一个月召开一次技术研讨会，攻克技术难关。(4)负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作以及竣工资料的整理、汇编和移交工作。(5)参加管理评审，报告分管部门质量体系运行效果，提出改进和完善建议。负274、责一般质量问题的调查处理，并报公司批准，对重大质量事故提出调查和技术上处理的事故报告，发现质量事故有逐级上报的责任，须如实向上级部门书面报告，如隐瞒不报，擅自处理，对造成后果负全部责任。(6)指导施工队(班组)QC 小组活动，针对施工中实际问题进行 PDCA 循环，帮助QC 小组收集、整理成果资料，对施工队工程质量负技术上指导、帮助、管理的责任。(7)参加质量大检查，指导质检部门工作，支持质检部门贯彻执行“三检制”、“样板制”。8.2.3.3工程技术部负责人(1)认真贯彻执行国家有关法律、法规、规程、规范、标准和公司技术质量管理制度，积极引导项目部技术人员进行技术创新，实施新材料、新工艺、新技275、术的推广应用，提高工程的科技含量。(2)组织项目部技术人员编制单位工程的施工组织设计与施工方案，并进行审批。(3)组织并会同项目部技术人员进行工程的图纸会审工作，技术核定工作。(4)检查、督促项目部技术人员技术质量资料的整理工作，保证资料整理的真实性、及时性、完整性。(5)帮助项目部技术人员解决工程当中的技术问题，对一般技术问题作出处理方案，对疑难问题上报公司技术部，由技术部会同总工程师作出处理意见或处理方案。(6)对关键、特殊工序以及易产生质量通病的工序进行技术交底，作到事前预防、事中控制、事后监督。(7)负责审核项目部上报的分部或分项工程施工方案。(8)组织项目部的技术人员学习贯彻有关标准276、规范、规程和建设工程强制性条文。贯彻执行公司下达的各项管理制度。(9)负责项目部上报的竣工资料的初审工作，初审合格上报公司技术部。(10)组织项目部技术人员绘制竣工图。8.2.3.4质量部门负责人(1)贯彻执行国家有关技术法规和行业技术标准、规程、规范，对施工质量负责。(2)贯彻执行ISO9000体系文件，保证质量管理体系规范运行和目标的实现。(3)负责制定项目质量计划，开展质量管理工作。(4)负责施工质量内部检查，督促质量保证措施落实。(5)组织开展质量管理活动，参与质量事故的调查处理。(6)编报质量报表，收集、整理、保存工程验收资料。(7)负责培训质检人员及组织相关人员学习合同文件。8.277、2.3.5其他部门负责人领导本部门履行部门职责，负责项目质量目标在本部门的分解和实现，负责质量体系在本部门的有效运行。8.2.工程技术人员负责生产的技术工作，确保各项技术工作的质量、安全可靠性。负责编制项目部技术规程及管理制度。在编制开停工技术改造方案时，要有可靠的质量保证措施，并对执行情况进行检查监督。经常深入现场检查生产质量情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。参加新建、扩建、改建工程项目设计审查竣工验收；参加工艺变动方案的审查，使之符合技术质量要求。编制各项目工程技术交底，技术交底必须包括工艺流程、质量技术要求等关系工程质量278、的规范、规程。发生生产和与生产有关事故，及时向安全、质量主管部门报告，参加生产和有关事故调查分析。8.2.设备管理人员负责设备安全质量管理。参加编制项目设备质量定期检测管理制度，且进行按制度实施。经常深入现场检查设备安全运行情况，发现事故隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，有权停止作业，并立即报请领导处理。参加新建、扩建、改建工程项目设计审查竣工验收；参加设备改造、设备操作条件变动方案的审查，使之符合安全质量技术要求。8.2.安全员在主管领导下，负责项目部的安全技术工作，贯彻上级质量检测的指示和规定，并检查督促执行。负责或参与制定修订项目有关安全生产、环境保护管理制度和安全技279、术操作规程，并检查执行情况。负责编制项目部安全技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。协助项目部领导做好职工的安全思想安全技术教育工作，负责新入厂人员的安全教育，指导并督促检查班组(岗位)的安全教育。负责安排并检查班组安全活动，经常组织反事故演习。按照安全技术规范标准的要求，参加新建、改建、扩建工程项目的设计竣工验收和设备改造方案的“三同时”审查，落实装置检修停工开工的安全措施。8.2.质检员在部门负责人领导下，负责项目部的技术质量监察工作，贯彻上级生产质量的指示和规定，并检查督促执行。负责或参与制定修订项目部有关生产质量管理制度和安全技术操作规程，并检查执行情况。协助部门负责人编制项280、目部质量保证技术措施计划和隐患整改方案，及时上报和检查落实。协助项目部领导做好职工的生产技术质量教育工作，负责新入厂人员的质量教育，指导并督促检查班组(岗位)的质量教育。参与质量检查，参与质量事故的分析鉴定，填写质检日志、质检报表、月质量报表。在质量检查中发现问题，有权责令作业人员暂停、改正、返工；有权按规定、按质量奖罚办法进行奖惩。对进场设备、物资进行质量监督、检测；对不合格的设备、物资标定，上报项目部清理出场。深入职工作业现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况下对不听劝阻者，可停止其工作，并立即报请领导处理。检查落实质量措施，确保生产质量。参加项目部各类事故的调查处理，负责统281、计分析，按时上报。完善质量管理基础资料，做到齐全实用、规范化。8.2.测量人员紧密配合施工，坚持实事实是、工作认真负责细心，听从工作安排，按时完成各项施工测量、放线任务。熟悉施工图纸，根据有关规定、标准的要求编制好测量方案，准备好测量所需的工具的表格。测量时仔细认真安设、调整仪器、读数准确，记录整洁，并使用法定计量单位。测量前需了解设计意图，学习和校核图纸。对测量控制点进行校测及保护。定期对测量仪器的检验、校正。熟悉所使用测量仪器的性能，爱惜测量设备，保护国家测绘控制点。8.2.试验人员负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程实验，及时按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外282、加剂、拌合水等进行现场取样和质量检验，并检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。负责项目工地计量设备及仪器管理；参加项目工地有关的质量分析和研究。8.2.作业队(班组)贯彻执行企业和项目部对生产质量的指令和要求，全面负责本队的质量管理工作。组织职工学习并贯彻执行企业项目部各项质量管理规章制度和施工技术操作规程。负责对新工人(包括实习、代培人员)进行岗位质量技术教育。负责班组施工质量检查，发现施工质量隐患及时组织力量消除，并报告上级。发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查分析，落实防范措施。组织班组生产质量竞赛，表彰先进，总结经验。8.2.作业队长(班组长)班组质检员283、由班(组)长或副班(组)长兼任，接受项目部质检员的业务指导，做好本班(组)的生产质量工作。组织开展本班(组)的各种施工质量活动，负责施工质量活动记录，提出改进生产质量工作意见和建议。对新工人(包括实习代培人员)进行班组岗位技术教育，严格执行生产施工质量的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。8.2.作业人员项目部的每个职工都必须在自己的岗位上认真履行各自的质量职责，对本岗位的生产质量负直接责任。针对水利工程“山高水险，点多面广，场地多变，工期紧”的行业特点，水利行业的每个职工都要提高质量意识，严格认真地做好各项工作。认真学习284、和遵守各项质量规章制度，严格遵守施工质量的各项禁令和规定。8.2.4质量管理制度8.2.4.1质量管理责任制度公司质量管理遵循“统筹安排、分级管理、分级负责、责任到人”和“谁施工谁负责”的原则。公司同项目部、项目部与作业队(班组)层层签订质量责任书、明确责、权、利的关系，强化质量管理，控制质量事故。年终考核与质量责任挂钩。8.2.4.2质量检查制度施工质量检查分为施工准备检查、施工过程检查和隐蔽工程检查。项目部赋予质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验的权力。当发现工程质量不合格时，质检人员有责任及时纠正。8.2.施工质量检查记录施工质量检查记录、材285、料和设备的检查试验鉴定资料、验收签证资料、质量等级评定资料等，是工程验收的重要原始资料，是评价工程质量和申报优质工程的依据，必须严肃、准确、及时分类整理，汇总归档，完工时移交建设单位。8.2.施工准备工作检查质检人员对技术交底、主要施工设备与机具，人力资源与技工水平，自然灾害预防措施，施工测量用的控制网点，试验人员和试验设备等准备工作完成情况进行检查，并作好记录。检查中发现的问题及时向有关部门提出。8.2.施工过程检查 施工过程检查，每道工序必须按“三检制”。施工过程中质检人员有计划地会同施工值班人员进行施工作业过程检查，必要时随班检查，并作好检查记录。质检人员在检查中发现质量问题及时向施工人286、员提出，并要求其改正，如专职质检人员认为问题严重，继续施工可能造成重大或特大质量事故时，有权通知现场施工负责人暂停施工，并立即报告单位主要行政和技术负责人，确定解决办法。每一单元工程完成后，由项目部专职质检员会同监理工程师进行检查验收，并评定(或暂评)质量等级。对质量有缺陷或质量不合格的单元工程，暂不评定质量等级，待修补处理后，重新检查评定质量等级。搞好施工质量初检，是增强施工人员质量意识，开展质量管理小组活动的基础，要逐步做到初检记录齐全、正确，对无初检记录的单元工程，不得评为优良。修补或返工施工班组质量员(初检)合格不合格施工队技术员(复检)合格质量工程师(终检)合格监理工程师合格进入下道287、工序不合格不合格不合格图8.2-3 施工过程质量三检制程序 在安排施工作业计划时，按工序留出足够的检查时间，质检员则尽量缩短检查时间。 已完成或暂停施工的单元工程，对其进行维护、保养、检查。8.2.4.3隐蔽工程和关键部位的检查验收制度(1)土石方开挖、灌浆、预埋件等隐蔽工程，以及监理工程师、质检部门要求参加检验的关键部位(事先确定)，其终检工作由项目部质检负责人主持，专职质检员和有关人员参加，终检合格后，方可向监理部门申请检查验收。(2)隐蔽工程和关键部位的检查验收工作，由监理部门主持，组织建设单位、设计单位成立联合检查验收小组进行工作。8.2.4.4质量分析制度从事质量检验和试验的职能部门288、和人员对收集到的质量资料进行分析评价，并及时向上级或有关部门报告，为改进设计，提高施工质量，加强管理提供必要的依据。项目质量负责人针对施工中出现的问题、缺陷或不合格，及时召开有关专业人员参加的质量分析会，研究制定整改措施。(1)定期质量分析活动定期质量分析的频度由项目部质量管理部根据工程特点在工程开工前提出建议，报项目总工程师批准后，在工程施工过程中实施。定期质量分析活动一般每月一次。(2)不定期质量分析活动当发现工程出现重大质量问题，或发现施工质量明显下降或波动较大时，及时开展质量分析活动。8.2.4.5工程质量事故统计、报告和处理制度质量事故(不合格品)：产生未满足要求的产品。(1)如果施289、工期间发生质量事故，应对事故现场摄影、录像，并对重大事故现场予以保护。并立即报告监理工程师、发包人和公司质量管理部，提出事故原因和处理初步意见。再进行事故原因调查分析，拟定处理方案和预防措施报监理工程师和上报公司。(2)发生工程质量事故后，遵循“四不放过”原则，即事故原因不查清不放过，事故责任人未受到处理不放过，事故责任人和相关人员没有受到教育不放过，事故整改措施未落实不放过，并实行质量一票否决权。(3)对已发生的质量事故处理要做到：事故原因有结论，处理有结果，纠正和防范措施已落实并认真实施。8.2.4.6施工技术管理制度、质量管理办法(1)建立以项目总工为首的技术管理系统，按照ISO9001290、：2008质量管理体系要求中的有关技术管理办法。结合本工程设计要求、地质情况及技术要求，编制实施性施工组织设计、制定施工设计文件会审制、技术交底制、开竣工报告制、测量多级复核制及竣工文件编制办法。(2)依据设计图纸、招标文件、投标文件、施工规范和施工措施及公司质量体系第三层文件管理指南，编制“质量管理计划”，制订出各分部工程施工程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下十二项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；开竣工报告制度；材料检验制度；试验室取样、抽样制度291、；隐蔽工程检查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度；工程质量事故处理制度；质量控制措施；质量控制流程。8.3质量控制措施8.3.1质量控制流程项目部质量控制按下列程序实施(质量控制流程见图8.3-1)。质量控制包括确定项目质量目标、编制项目质量计划、实施项目质量计划三项工作。还有施工准备、施工过程以及竣工验收三个阶段的质量控制。质量目标分项工程关键部位施工方案不批准不合格项目质量计划施工准备施工组织设计施工图纸会审、测量复核质量控制指标、检验方法材料 检验试验设备及物资准备、人员培训分项工程开工申请每道工序施工施工工艺检查材料检验测量检测试验检测返工或整修班组自检班组技术员检查验292、收项目部专职质量工程师检查验收填写工序检验报告监理工程师检查分项工程已完工整理资料、填写工程质量验收报告单，办理分项工程完工证原始检验记录检查单位工程竣工验收测量检测试验抽查资料检查抽样检查不合格不合格不合格图8.3-1 质量控制流程图8.3.2质量计划的编制开工前对项目的质量、工期、成本、安全、环水保目标进行策划。针对项目确定相关资源需求(如人力资源、机械设备、生产原材料、施工工艺方法、信息资源、生产环境要求、分包方案、检测设备、资金等)，工程施工过程中有的检验试验、评定活动及其所依据标准，确认特殊过程的安排，确定记录需求并列出所需的记录清单。根据策划编制项目质量计划。项目实施过程中，项目各293、级管理人员及时确定并提出所需补充或调整的各种资源报项目经理。质量计划中明确保证项目质量所涉及的质量活动，并对其责任和权限进行分配。质量计划规定：(1)项目质量目标；(2)明确实现项目质量目标所涉及的质量活动，并对相关组织机构及人员职责权限做出规定；(3)施工部署、施工平面布置图；(4)施工进度计划、施工准备工作计划；(5)施工方案：对施工生产中的关键过程予以识别，并提出专项施工方案，以保证关键过程达到过程策划时预期要实现的结果；(6)资源供应计划：在项目的不同阶段，对人力资源、设备、资金、工作环境、基础设施、原材料、技术方案等生产要素提供和管理的描述；(7)工序、半成品、产品的检验、试验计划；294、(8)随项目的进度更改和完善质量计划的规定；(9)达到质量目标的测量方法；(10)为达到质量目标必须采取的其它措施；(11)项目风险管理；(12)信息管理；(13)技术经济指标分析。8.3.3图纸会审及技术交底8.3.3.1图纸会审项目部系统工艺图、平面布置图、主结构图设计完成后，上报公司进行审查，签章后发项目部施工。接到施工图纸后，项目总工程师及时组织项目部有关人员对设计图纸和设计文件会审。8.3.3.2技术交底项目部技术负责人接受公司技术主管部门的技术交底，同时项目技术负责人又在项目内进行层层技术交底，以保证技术责任制的落实、技术管理体系的正常运行。对于施工中的重要工序，技术负责人向施工项295、目内有关人员进行施工技术交底。在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。项目实施中可能出现的意外情况提出可行的预案，编制完善的施工组织设计和作业指导书，确保施工顺利进行。8.3.4现场勘察与临时设施搭建(1)除特殊工程持证上岗外，项目部还结合工程特点进行所需作业人员进行培训。(2)项目部组织学习相关规程规范、施工图、设计文件及施工组织设计。(3)对于由发包人提供的施工图、设计文件和技术资料等，对其有效性、适宜性和充分性进行评审。不适用的文件处理由项目部和发包人协商解决。8.3.5做好施工组织设计施工组织设计或施工措施，是保证工程项目施工经济合理、有计划、有秩序进行的重要措施和先决条件。编296、制施工组织设计以承包合同为依据，根据合同确定的工程项目、范围和工作内容、总进度计划和阶段计划要求，选择合理的资源投入方式和时间要求，选用安全可靠的施工方案、施工工艺和方法，对项目实施中可能出现的意外情况提出可行的预案，编制完善的施工组织设计和作业指导书，确保施工顺利进行。8.3.6原材料、设备及物资准备(1)对采购的物资设备货比三家，按技术文件要求，以质量好价格低的原则进行公开招标采购。(2)加强对原材料、半成品的质量检验试验及复查工作，及时索取有关材质单、出厂合格证明等资料，并按规定保存与上报。(3)认真组织施工所需设备的进场管理，用于本合同的施工设备完好，并在数量上和容量上充分满足工程要求297、。旧施工设备进入工地前必须按有关规定进行年检和定期检修，并由具有设备鉴定资料的机构出具检修合格证或经监理工程师检查后才准进入工地。在旧施工设备进入工地前提交主要设备的使用和检修记录，配置足够的备品备件以保证旧施工设备的正常运行。加强机械设备的正常检验与保养。8.3.7人力资源准备(1)按投标文件的承诺及时投入工程所需管理、技术人员和各专业工种人员。(2)所有人员身体素质必须满足高原管理、施工作业要求。(3)所有施工人员均经过本专业技能培训，经考核合格后，方可持证上岗。(4)所有人员均明确职责，在从事某项工作前必须明确自己做什么、怎么做、什么时候做完、达到的目标及要求，并符合标准、法规、质量计划及形成文件的程序要求。8.3.8测量和监控(1)对工程开工到最终验收各主要环节，通过设备质量控制点(见