1、糖厂污水处理改造项目机电设备及管道安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一编制说明71.1适用范围71.2编制依据71.3 编制原则71.4 其它说明8二、工程概况92.1工程简介9三、工程设备采购103.1设备采购计划103.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）103.3设备的采购质量、技术水平及保证措施10四、施工准备及施工部署124.1施工准备124.2技术准备124.3物资准备134.4施工部署134.4施工组织机构131.1施工准备工作141.2施工机械进场141.3材料2、进场15五 土建主要施工方案1651主要施工方案1652各施工阶段的施工程序161.2.0.00以上主体工程施工工艺程序161.3.安装工程施工工艺程序1653各施工阶段的协调穿插16六 土建主要部分施工方案1761测量放线17611、测量控制176111、施工平面控制176112、施工中的细部放样及标高控制176113 垂直度偏移的控制186114高程控制186115测量资料：18612建筑物的变形观测18613、沉降观测181、沉降观测点的设置182、沉降观测1962基础工程施工19621预制砼管桩基础工程196211施工准备19623桩承台施工21（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开3、挖放坡1：0.5。21（4）、浇基础垫屋。22（7）、验收合格后浇承台砼。22.土方开挖22（1）、场内排水22（2）、承台土方开挖22（3）、挖土施工技术措施22垫层施工23模板工程23（1）、承台模板23（2）、基础梁模板23钢筋工程24（1）、钢筋加工制作24钢筋绑扎25（1）、准备工作25（2）、基础钢筋绑扎25（3）、质量检查26（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺26（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺30（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺32（1）、施工准备34（2）钢筋绑扎程序35（3）、钢筋现场绑扎与安装35（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装36（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：364、砼工程37（1）、砼浇筑顺序37（2）、砼浇筑方法和质量要求37土方回填39（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。39630.00以上主体结构施工39631模板工程396311、模板制作396312模板安装工艺流程396313、模板安装工艺40.模板拆除40.模板安装、拆卸顺序41.质量标准41.施工注意事项4164脚手架工程42.脚手架的计算42脚手架顶部验算43脚手架施工方案44644脚手架安全防护措施46645文明进度46（3）、安全立网挂设要整齐、美观。47七 土建质量技术保证措施487 .1建立和健全质量保证体系4872工程质量总体保证措施48工程质量分级控制点一览表5、4973施工测量质量保证措施501、测量控制的目的50（2）测量控制的要求：50（3）标高施测中的注意事项：51（4）轴线测设中的注意事项：5174基础施工质量保证措施5175钢筋工程施工质量保证措施52（4）其它：5376模板工程施工质量保证措施53（6）其它：5477砼工程施工质量保证措施54（6）要及时充分养护砼，养护时间满足规范要求。55八、土建安全生产与文明施工措施5681文明施工措施56811建立和健全文明施工保证体系56812现场平面布置要求56813现场材料堆放要求57814施工机械、用具及用电管理要求57815施工作业面要求57816办公室环境卫生584）、白天不准有长明灯，6、长流水。58817现场宣传与人的精神面貌584）、建筑物上须悬挂安全、质量标语及安全施工警示牌。58818施工总平面管理58819减少扰民、降低环境污染和噪音的措施592）、场内道路、临时堆场等采用硬地坪，防止扬尘。591）、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。592）、钢筋及要作加工制作不得在夜间进行，有效减少噪音源。598）、根据市环保规定办理有关噪音排放手续。5982保证安全措施60821建立和健全安全保证体系60822安全保证计划6012）、现场临时设施均应配备消防器材。61823新工艺、新技术和新结构安全技术措施611）、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施：612）7、采用水平钢筋闪光对焊时主要安全技术措施：62824高空及立体交叉作业的防护、保护措施621）、高空作业安全防护措施：622）、立体交叉作业的防护、保护措施：62825安全用电和机电设备的保护措施63826现场防火、防爆措施63827预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）641）、防雷击措施：642）、防暑降温措施：643）、防洪水措施：64828管线及其它设施的加固措施6583工程半成品和成品保护措施65831主体工程652）、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼和模板。655）、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。65九 机电安装主要施工程序和施工方法679.1设备8、安装主要设备施工方法67设备安装67设备安装通用技术要求689.1.3开箱要求：701)设备不损坏，附件不丢失。709.1.4基础检查验收71(3)预留和预埋的检查71(4)做好基础验收检查记录。71(1)放线就位和找正调平：71c保持转动部件的导向面或轴线729.1.5地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。72(1)地脚螺栓：72(2)垫铁73(3)二次灌浆739.2泵类安装工艺措施74离心泵安装742)应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。747)泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。74搅拌器安装75鼓风机安装769.3非标设备施工安装方法78曝气系统安装781、安装程序78格栅机安装801)9、检查滑动轨道内无异物。809.4主要设备吊装方案80.设备吊装应具备的条件80吊装方法819.5管道安装工程施工方案82管道安装前所具备的条件822、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。82施工准备822、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。82管道组成件及管道支承件的检验82阀门的检验833、试验压力及时间83管子切割832、不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专用。83坡口的制作加工84管道组对要求84管道焊接841、焊前清理842、焊接方法及焊接材料选用84焊缝检验86管道安装868、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。87阀门安装881、安装阀门时应特别10、注意铭牌标记，不得用错。885、阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。88管架安装881、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。88管道压力试验884、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。888、试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。89管道吹扫894、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。899.6电气安装施工方法90接地装置部分工程91(9)防静电接地施工:92电气电缆敷设工程93盘、柜安装937)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。939)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求93电气试验942)电气电压测试943)低压开关柜11、测试944)系统调试949.7防腐、绝热工程94施工方法选择94设备管道绝热施工954、施工措施95（3）设备封头多层保温结构应逐层设置活动环及固定环。95（15）已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。96附：工程施工工艺流程96静止设备安装工艺流程96仪表工程主要施工工序101十 设备安装工程质量目标及保证措施102十一 设备安装工程安全生产、文明施工保证措施105一编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于XXXXX污水处理改造项目安装工程的施工。1.2编制依据1)XXXXX污水处理改造项目安装工程施工招标书；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司质量保证手册、质量体系12、程序文件和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3 编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等13、方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施14、，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。1.4 其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据XX河XX糖厂污水处理改造目安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。二、工程概况2.1工程简介XXXXXX公司废水处理系统于 2008 年竣工并投入运行，系统采用厌氧+好氧工艺。主要废水：流洗水 150m/h、COD浓度30008000mg/L, 生产15、生活废水 150m/h、COD浓度10004000mg/L；由于原污水 处理设备建设时间较久， 新的环保排放要求提高， 以及公司清洁生产节能节水使 得污水浓度比原设计有提高， 加之部分设施老化等各方面的原因， 需要对原有污水处理设施进行改造。三、工程设备采购3.1设备采购计划1.1工程设备的采购主要包括：11.1由公司技术科根据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进行设备的选型、审批和报验；根据项目部提供的施工总进度计划，由公司设备采购部根据进场设备的先后次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的采购计划；对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进行设备监造，以保证工程设备的质量；采购设备到16、达现场后，报告业主和监理公司进行设备的开箱验收，合格后方可用于工程的安装。3.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）1.1设备采购计划的保证措施由于本公司采购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特点，我公司专门针对污水处理厂设立项目采购部，按设备数量落实责任到人。由工程项目部技术员根据施工图纸和现场情况制定设备采购计划表，由技术专业组长审核后送项目经理审批后直接交公司采购部采购。为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，采购部必须在优选合格设备供应商，同时报经业主审核。供货厂商确定后，立即按照工程要求的具体交货时间，与厂家签订供货合同，同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程17、设备的及时供给。在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备采购合同中明确规定支付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或无故拖欠，确保及时兑现设备款，以此来确保设备的及时采购进场。3.3设备的采购质量、技术水平及保证措施 11.1严格按照招标文件对设备制造商的资质要求，选定供货商，与设备制造商签订供货设备技术协议。对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进行实地考察，合格后方可签订供货合同，并排相关人员进行驻场监督制造，以保证设备质量达到工程设计招标要求。工程提供的所有设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进行严格的检验和测试，并提供给业主产品18、制造合格证书以及检验和测试记录，上述质量合格证书应由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。产品启运前进行严格的防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆部分均按规定处理，会腐蚀的未油漆的部分用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的，另外对所有电气设备采取令业主满意的恰当的防腐防损处理；所有设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国-后一年期间适当存放不锈不腐蚀。所有包装箱上应正确的标上以下内容：A合同号；B设备及备件的名称、代号19、；C设备安装地名称；D通用的商务标志。四、施工准备及施工部署4.1施工准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。4.2技术准备1.2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。1.2.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。1.2.3开工前要详细了解工程项目所在地20、区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。1.2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。1.2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场21、，以便指导施工。1.2.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。1.2.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。1.2.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。1.2.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协22、加工计划。4.3物资准备1.3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。1.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。4.4施工部署根据本工程设备量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如23、下：1.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。1.2从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种设备支吊架以及有关设备安装完成的验收工作。1.3随着工程的设备安装电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。1.4为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特24、点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。4.4施工组织机构 为顺利完成本项目，我公司特成立项目指挥部，下设项目经理部负责项目合同的签订及实施，重大事项的协调组织；技术部负责设备、电气、仪表、等安装的技术指挥及系统调试，质量和安全检查；施工队负责设备、电气的安装。项目执行机构框图项目部项目经理 质量及安全管理施工组材料供应组技术组1.1施工准备工作本公司拥有大型电厂、水处理项目的施工经验，有自己的施工队伍，人员材料，紧固件及管架配件，施工器具准备就绪，随时可以进场施工。在人员进场前主要设备已进场，并对施工人员的食宿安排及地点与甲25、方协调并做好水电安装工作。1.2施工机械进场 在准备工作做好后，施工机械进场，有3-5名施工人员同时进场。采购所用耗材及施工配电柜安装及拉电通电。本工程主要设备机具序号设备名称规格数量1电焊机BX1-400等2台2等离子切割机1台3挖掘机1台4铲车1台5冲击钻OTE-12-FE522台6角磨机3台7压线钳1把8切割机1台9手拉葫芦2T*6米2台10手拉葫芦5T*6米1台11脚手架拼装式12套12爬梯2具1.3材料进场 施工材料为人员进场后70%材料于不影响工作进度情况下，于前1天陆续进入工地，其余材料根据施工情况进行调配进场。五 土建主要施工方案51主要施工方案1.1在施工程序上，遵循“先地下26、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。52各施工阶段的施工程序1.1.基础施工工艺程序：测量定位放线打桩基础试桩承台基础（地下水池）土方开挖施工基础及地梁（池底及池壁）土方回填浇地坪砼1.2.0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。1.3.安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。53各施工阶段的协调穿插1.27、1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。1.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。六 土建主要部分施工方案本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：61测量放线611、测量控制6111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征28、，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。6112、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传29、递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精30、确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。6113 垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。6114高程控制31、根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。6115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。612建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦32、变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。613、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量全站仪NTS-305R1台经纬仪33、J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个62基础工程施工621预制砼管桩基础工程6211施工准备（1）、材料准备a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采用低碳钢。（2）、技术准备a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办34、理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。6212施工工艺流程桩机就位测量放线校正垂直度打桩吊第一节桩 测量贯入度终桩送桩打桩焊接校正垂直度吊第二节桩6213各主要工序的施工方法及工艺要求（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保35、桩位下的所有障碍物的清理。（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应36、留510MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测37、记录。（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。（11）、接（驳）桩：a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。d38、对于场地内淤泥层很厚（10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落39、锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。623桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。（3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入420钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。（4）、浇基础垫屋。（5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。.土方开挖（1）、场内排水 土方开工前，作好临时排水系40、统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随41、即做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格42、后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基43、础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。模板工程（1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在44、坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模45、间要加设对拉螺栓拉结固定，600，见下图。钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为35mm。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作46、用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋47、数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器48、或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。钢筋绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的49、，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉50、点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢51、筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经52、250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试53、合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放54、铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V55、）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送56、试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇57、时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度58、过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程D、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应59、符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一个试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复检；复验结果，如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品。（2）、钢筋预热闪光对焊施工工艺A、对焊设备选用钢筋对焊拟采用预热闪光焊工艺，对焊设备选用UN1-150型钢筋对焊机。B、预热闪光焊工艺预热闪光焊工艺包括预热、闪光和顶锻60、过程。施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度进入闪光阶段，随后顶锻而成。C、对焊注意事项a、 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调查或切除。b、 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（ 不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线61、相垂直。e、焊接完毕后，应待接头处由白色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，应在焊后趁热将焊缝周围毛刺打掉，以便钢筋穿入预留孔道。f、不同同的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于1.5。此时，除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减少大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。g、螺丝端杆与钢筋对焊时，因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减少螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝杆的轴线一致。h、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发62、生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。D、对焊缺陷及防止措施。见下表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声降低变压器级数减慢烧化程度2闪光不稳定 清除电极底部和表面的氧化物提高变压器级数加快烧化程度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣增加预热程度加快临近顶锻时的烧化速度确保带电顶锻过程加快顶锻速度增大顶锻压力4接头中有缩孔降低变压器级数避免烧化过程过分强烈适当增大顶锻留量及顶锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度加快烧化速度，缩短焊接时间避免过多带电顶锻6接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋63、采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污清除电极内表面的氧化物改进电极槽口形状，增大接触面积夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置修整电极钳口或更换已变形的电极切除或矫直钢筋的弯头E、质量要求a、外观质量钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：1）、接头处不得有横向裂纹；2）、与电极接触的钢筋表面，对于I、II级钢筋，不得有明显的烧伤；低温对焊时，以于II级钢筋，不得有烧伤；3）、接头的弯折不得大于4度；4）、接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm； 当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。不64、合格接头经切除重焊后可提交二次验收。b、拉伸试验1）、钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求：* 三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。* 至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。* 当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。2）、弯曲试验钢筋弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的中心点，弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。弯曲试验结果和有两个试样未达到上述要求，应取双倍数量的试样进行复验65、。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（3）、钢筋搭接电弧焊施工工艺A、电弧焊机与焊条的选用a、电弧焊机的选用本工程采用电弧焊工艺焊接钢筋，电弧焊机拟选用3台交流焊机。b、焊条的选用电弧焊焊条类型的选用见下表电弧焊焊条类型选用焊接形式钢筋级别I级钢II级钢搭接焊E43结550电弧焊焊条直径和焊接电流的选用见下表电弧焊焊条直径和焊接电流搭接电弧焊焊接位置钢筋直径（mm）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240立焊10121422253236403.24558011011015012017017066、220B、搭接电弧焊工艺a、施焊前，钢筋的装配与定位应符合：钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线。b、施焊时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。c、钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0. 5d，并不得小于8mm。C、搭接电弧焊注意事项1）、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。2）、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置67、，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。3）、焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。D、质量要求a、外观要求钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表规定：项次偏差名称单位允许偏差值1234567接头处钢筋轴线的曲折接头处钢筋轴线的偏移焊缝高度焊缝高度焊缝长度横向咬肉深度焊缝表面上气孔和夹渣在长2 d的焊缝表面上度mmmmmmmmmm个40.1d（3）0.05d0.10d0.50.52注：1、允许念头值在同一项目内如有二个数值时68、，应按其中较严重的数值控制； 2、d为钢筋直径。b、拉伸要求钢筋电弧焊接头拉伸试验结果，应符合下列要求：三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；至少有两个试样呈塑性断裂；当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。4324、钢筋绑扎与安装施工方案（1）、施工准备a、准备好常用的绑扎工具、铁线、绑扎架、水泥垫块和专用运输机具等。b、熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应及时纠正增补。69、c、绑扎形式复杂的结构构件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。d、钢筋绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理干净。（2）钢筋绑扎程序钢筋绑扎程序是：划线、摆筋、穿箍、绑扎、安放垫块等。划线时应注意钢筋间距、数量，标明加密箍筋位置。板类摆筋顺序一般先排主筋后排负筋；梁类一般先排纵筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。有变截面的箍筋，应事先将箍筋排列清楚，然后安装纵向钢筋。（3）、钢筋现场绑扎与安装A基础a、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋、必须将全部钢筋交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）70、，以免网片变形。b、基础底板采用双排钢筋时，在上下层钢筋网下面应设钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层之间的距离和钢筋位置的正确。c、钢筋有180弯钩的向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应向下放置。d、独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，其基底短边钢筋应放置在长边钢筋的上面。e、现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。B、柱a、柱中竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度应不小于15。b、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角竖向钢筋交叉点均扎牢（箍筋平直部分与竖向71、钢筋交叉点每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。c、下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接；当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。C墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋180弯钩，应朝向混凝土内。b、采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距，如图1所示。撑铁直径610mm，间距约为1m。D、梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25 mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。b、箍筋的接头应交错设72、置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋，要防止被踩下；特别是雨篷、阳台、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，如图2所示，当有圈梁或垫梁时，主筋钢筋在上，如图3所示。e、框架梁节点处钢筋穿插十分密集时，应注意梁顶面主筋间要留有30mm的净距,以利于混凝土的浇筑。f、绑扎梁内钢筋时应注意与模板安装之间的关系:当梁高较小时，梁折钢筋可架空在梁顶上绑扎，然后再落位；当梁的高度较大时（如1.2m），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模73、后安装。（4）、绑扎钢筋网与钢筋骨架安装a、钢筋网与钢筋骨架的分段（块），应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢筋网分块面积以620m2为宜，钢筋骨架的分段长度以612m为宜。b、为防止钢筋网和钢筋骨架在运输和吊装时发生斜面向变形，应采取在斜向设钢筋拉结进行临时加固。c、钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其构件尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢筋网宜采用四点起吊；跨度小于6m的钢筋骨架宜采用两点起吊，其吊点至构件端部为0.2L（L为钢筋骨架长度），对跨度大，刚度差的钢筋骨架，宜采用横吊梁（铁扁担）四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力过大变形，可采取兜底吊或加设短钢筋。d、绑所钢筋网与钢筋74、骨架的交接处作法，与钢筋现场绑扎相同。（5）、钢筋安装完毕后，应检查下列几方面：a、根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确，特别要检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、混凝土保护层是否符合设计的要求。d、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油渍、污垢和颗粒状、片状铁锈。f、钢筋位置的偏差不得大于表2规定的数值。表1绑扎网和绑扎骨架的允许偏差 mm项 次项 目允许偏差项 次项 目允许偏差1网的长度和宽度105箍筋间距202网眼尺寸206受力钢筋间距排距1053骨架的宽度及高度54骨架的长度10表2钢筋位置的允许偏差项次项目允许偏差（m75、m）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+305受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳3砼工程（1）、砼浇筑顺序 基础砼施工时，应依照施工流向进行浇筑。（2）、砼浇筑方法和质量要求、浇筑方法a、基坑挖至接近基底标高后，原素土夯实。b、基坑开挖达到设计标高后，原素土夯实。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根据设计要求），并找平至设计标高。d、C10素砼垫层浇筑。e、承台及地梁模板安装、钢筋绑扎。f、分区按施工流向浇筑承台及地梁砼至设计标高。g、砼养护。、砼的选用和运输 承台砼采用商品砼浇捣，为满足泵送要求，砼塌落度应76、为140mm160mm。、砼的浇筑 承台砼应分层浇筑，薄层控制在300400mm之内，且控制浇筑使其均匀上升，避免出现过大的高差。下料采用砼输送泵输送至使用位置。 在浇筑时，为了便于振捣密实，在确保上下层砼的时间间隔不超过砼的初凝时间前提下，加强砼的振捣，同时在砼浇捣过程中，就地实测砼的塌落度和浇筑的温度，并按规范要求留置砼试块。、砼的振捣 承台砼的振捣，采用插入式和平板式振动器振实。振捣时，应符合下列要求：a、插入式振动器每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他埋件。b、表面振动器的移位距离77、，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右。c、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。、砼泌水处理在承台砼的施工过程中由于会产生上涌的泌水和浮浆，因此在砼垫层的施工时，预先做出2cm的坡度，使泌水能通过垫层的坡度外留出侧模板，部分来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进至边模时由模板下部的预留孔排至坑外。、砼的表面处理当砼浇筑至设计标高时，对其表面出现的浮浆应及时刮尺刮平，以闭合收水裂缝，同时加强养护。、砼的养护在砼表面覆盖一层塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸发水达到养护的目的，并起到保温的工效。当砼浇筑5天后，砼处于降温状态时，可揭去薄膜78、，专人浇水养护。土方回填（1）、填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并作好记录，并在基础达到规定强度后方可进行，回填土应采取四周同时对称下料回填。（2）、原粘土分层（夯）回填，必要时视情况用石粉回填。630.00以上主体结构施工631模板工程6311、模板制作柱模板制作：计划采用建筑胶合板制作柱板，配8080木枋，用14500圆钢螺丝钻孔夹固（见图1）另加斜支撑和水平支撑吊线校正垂直度后支牢。 6312模板安装工艺流程（1）、安装柱模板工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检。（2）、安装梁模板工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧79、模办预检（3）、安装楼板模板工艺流程：地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。6313、模板安装工艺（1）、柱模板安装工艺a、按图纸尺寸制作柱模板，按放线位置在柱脚钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。b、安装柱箍：为防止砼侧向压力造成柱模爆裂，柱模外面柱箍设置则为：高度为2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行选择。剪力墙按规范设计水平和竖直间距均为50cm的对拉螺栓（12），柱模则双向水平间距40cm的拉螺栓（12），竖向间距为4060cm，第一个对拉螺栓离楼板面40cm高，第二个对拉螺栓（垂80、直向的）离楼板面80cm高，2.0米以上部分则为60cm。c、为了使柱模在接头处，（柱头与梁板接合处）不产生错位、偏移，专门派了熟练木工制作柱模板，保证柱、梁模板结合准确平直。d、在柱模板底部流活口，以便在浇注柱砼前清除模板内的木屑及垃圾。e、柱模板安装除应保证平面尺寸正确外，还应保证垂直。可用垂球检查柱模板的垂直度后，立即用斜撑撑牢。f、模板拆除当柱砼强度达到10Mpa时，可开始拆模。首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，拆开的模板严禁摔撞，应及时清理干净，并涂脱模剂，按每节模板为一个单元，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。.模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼浇筑第三天后进行，先拆除斜拉杆或斜81、支撑，然后依次拆除柱箍。（2）、楼板、梁模板拆除a、先将门式架支顶上的可调上托松下，使次龙与模板分离，并让龙骨降下，用钢钎撬动模板，使模板块降下。拿下模板和次龙，然后拆除水平拉杆及撑和支柱。b、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。c、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除，跨度大于8米及悬臂大梁，砼强度达到设计的100%方可拆除。d、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。.模板安装、拆卸顺序a、楼模板采用整体套装、拆卸。b、根据伸缩缝间隔，先依次安装轴18，916楼板，按浇筑顺序由离泵车远近浇筑，先浇筑部分在达到预定强度后拆卸安装82、到上一层的对称位置，如此交叉进行。.质量标准a、模板接缝宽度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm2。具体按照建筑施工检评标准执行。.施工注意事项a、主要安全技术措施。b、废烂木枋不能用作龙骨。c、内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。d、在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。e、正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的混凝土未达到强度等级，其支顶不准拆除。f、悬臂梁、跨度大于8米大梁，砼强度应达到设计的100%方可拆除。g、安装二层及以上的外围柱83、及梁模板，应先搭设脚手架和安全网。h、支顶的水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。i、柱头与梁交接时，为了保证柱、梁接口垂直，接缝平滑，必须根据柱、梁截面用夹板做定型模板，并加柱头箍。j、支撑模板安装完毕，全面检查一遍扣件、螺栓拉顶撑是否牢固，并复检柱、楼面模板垂直、水平度。k、操作人员必须进行安全技术三交底才能上岗操作。64脚手架工程.脚手架的计算（根据建筑工业出版社出版建筑施工手册计算）脚手架总高Hi=26。6m,步距h=1.8m,立杆间距1.6m连墙件为2步3跨,底部支承在底层散水上,采用落地 钢脚手架, ,封闭式塑料密目安全立网,立杆的截面抵抗距W=5078mm3,回转半径i=184、5.8mm,钢材抗压强度设计值fc=0.205KN/mm2,基本风压W0=0.45KN/m2(根据结施1)* 荷载的计算：（单杆的承载）恒载的标准值GK脚手板荷载q1=0。35KN/m2脚手板铺设层数n1=3， P1=0.821.50.353=0.63KNi）、脚手架自重：底部自重P2483。5mm钢管自重是0.0384KN/m.扣件重量,每步按2个计算,每个重量Q=0.026KN脚手架步数n2=27.9/1.8=16P2= n20.038(1.8+1.5+0.4)+0.052=2.75KNA、 安全网荷载P3塑料密目式安全网平均荷载q=0.002KN/m2P3=27.91.60.002=0.85、089KNGK=P1+P2+P3=0.63+2.75+0.089=3.47KNii）、施工荷载（活载q2=2kn/m2同时施工层数n3=2Qk=0.422=1.6KNiii）、风荷载的线标准值Wk=IaWk（离地10m时）风压高度变化系数Z=0.71挡风系数=挡风面积An/迎风面积Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7SzW0=0.70. 70.710.45=0.157kn/m2Wk=IaWk=10.50.157=0.079KN/m2* 脚手架整体、稳定、验算：料强度附加分项系数m，由表（55）查得m=1.5607i)、设计值N=1.2(Ngk+ Ngk)=1.2(3.47+1.6)=6.08KN86、ii）、计算风荷载Mw：Mw=0.12Wkh2=0.120.0791.82=0.031KNmiii）、确定稳定系数查表520取=1.5=h/I=1.51800/15.8=170由表522查得=0.254iiii)、算稳定fc/0.9m=N/A+Mw/Wfc/0.9m=0.205/0.91.5607=0.146KN/mm2N/A+Mw/W =6.08/(0.25489)+34/5078=0.05+0.007=0.057KN/mm0.146KN/mm2整体脚手架安全稳定.脚手架顶部验算* 荷载的计算：顶部主要是风荷载的作用力，竖向压力很小，本验算只计算水平风荷载。i）、风荷载的线标准值Wk（离地287、7.9m）挡风系数=An/Aw=0.5风荷载标准Wk=0.7SzW0由建筑结构荷载规范得S=0.7 Z=2.4Wk=0.7SzW0=0.70.72.40.5=0.588KN/m2Wk=IaWk=10.580.5=0.294KN/mii）、验算稳定:Mw=0.12Wkh2=0.120.2941.82=0.114KN/mfc/0.9m=0.146KN/mm2WW/W0=114/5078=0.0224KN/mm23000r/min的机组为8h。6.6负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。6.7风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界88、转速附近停留。6.8连续负荷试运转的时间不应小于24。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。6.9轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。6.10停机后20min或轴承回油温度降至40以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。6.11试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。9.3非标设备施工安装方法曝气系统安装1、安装程序基础复验定位放线材料检验曝气主干管安装找平曝气主干管压缩空气吹扫气89、密试验曝气管安装精平曝气头安装精平曝气管注水试漏曝气头试漏曝气系统、曝气均匀度及曝气能力试验。1.1安装前的准备工作1.2熟悉图纸与随机文件。1.3进行所有部件实地清点。2、曝气系统安装2.1反应池内曝气系统的安装依据图纸及产品说明进行。反应池底将安装微孔曝气系统。2.2依据设计进行放线工作，反复校核对角线偏差及平行度偏差，不得超出工艺设计的规定值，并应横平竖直。2.3主管安装：安装平面坐标允差5mm,其标高应以底部主管中心为准全池内高低差6mm。2.4管道空气吹扫应在出口处用白布板检测，5min内无任何灰尘、油污等杂质为合格。2.5池内曝气管安装应保证全池内高低差6mm。2.6曝气头安装高低90、差6mm，水平度偏差1/1000，曝气头与预留孔间应密封严密，曝气头安装应牢固，并用塑料布包盖好，防止杂物堵塞。3、曝气系统调试：3.1曝气系统安装后,进行最后一次整体检查,查看是否有松动的螺母,遗漏或不正确放置的五金件,遗漏的固定环,未连接的接头等 4、起动步骤4.1向曝气池注入清水到水位达到曝气头顶部之下25mm处。4.2当水位达到空气分配管的顶部时,以约0.85m3/hr/曝气头的低空气流率通入空气。4.3检查所有浸没的固定接头,法兰接头如有气泡,这表示有泄漏.根据需要加以修理。4.4当水位达到曝气头顶部之下25mm时关闭供水。在供水关闭时检查曝气系统的水位。从曝气头顶部量到静水位的距离91、,对所有曝气头而言应相对稳定在正负6mm。根据需要将空气分配管管段抬高,放下或转动,以便将曝气系统调平。将空气流通率提高到约1.7-2.6m3/hr/曝气头,然后接通水源。将水槽注水到曝气头之上最高水位50-75mm。检查所有曝气头单元是否空气分布均匀。空气应通过曝气头表面均匀的排出。格栅机安装格栅就位和安装1)放线找出格栅的纵向、横向、标高的位置，根据施工图纸或设备随机资料进行土建基础验收，保证基础符合图纸要求，根据要求进行支架坐标位置的放线。2)钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定。3)整体将格栅吊装就位，用临92、时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。4)经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5)格栅框架的不直度不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6)机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。格栅的试运转：1)检查滑动轨道内无异物。2)在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3)检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线；4)电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，93、无异常声响和振动。5)卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6)接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。9.4主要设备吊装方案.设备吊装应具备的条件必须具备设备图、设备平立面布置图、技术要求、安装标准规范等必要的资料。与设备安装有关的设备基础经检验合格，满足安装要求，并已办理基础中间交接手续。基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。设备已制作完毕，经检查符合设计图纸要求并具备起吊94、条件。施工场地平整，道路已经修好。吊装索具已按施工方案要求配备好并应有合格证明。起重机的机械和安全装置，经检查符合安全操作要求。吊装方法 对于换热器、容器、压缩机组，泵、起重机等的安装就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原则，车间外的设备一般用吊车直接吊装就位，吊车不能达到的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件使用吊车的则使用吊车吊装就位，否则应用滑车组和手拉葫芦就位。对吊装机泵、不锈钢设备使用的捆绑绳或绳扣必须穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物表面，造成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。吊装时吊点的选择要合理，应使之受力均匀，95、防止被吊物损坏或变形。设备吊装前，施工负责人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具备安装条件后方可组织指挥吊装。起重机站位及行走范围内的地面耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开进行。在吊装的全过程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。用起重机递送设备尾部时，吊离地面距离不宜过高，一般情况下控制在200mm以内。被吊物平稳就位后，应拧紧地脚螺栓或做临时固定，未经指挥人员许可不得摘钩。进行摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。施工时根据设备的重量、体积、安装标高、现场条件及施工进度，确定起重机的96、规格、型号，编制详细的施工方案。9.5管道安装工程施工方案管道安装前所具备的条件1、与管道有关的土建工程已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2、与管道连接的机械找正合格，固定完毕。施工准备1、技术人员、检验人员及施工人员应认真熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求。2、技术人员应向参加施工的有关人员进行技术交底。3、对管道组成件及管道支承件进行检验，材料上应有明确标识，其质量应符合相应的管材及管件标准，复合管和衬塑钢管堆放时要放平整，不得与金属材料或其它物质混放，并防止遭受日晒和冷冻而变形。4、为了保证管道安装的质量，加快施工进度，提高组对、焊接、加工的精度，管道的加工、预制应设置管道加97、工厂或现场加工、预制平台，使管道的加工、预制、安装达到设计要求。管道加工厂或现场加工、预制平台要配备好相应的机具、设备。管道组成件及管道支承件的检验1、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。2、不锈钢管道组成件及管道支承件，在检验及储存期间不得直接放在地面上，亦不得与碳钢接触。3、钢衬管道的衬里应严格检查，不得有裂纹、划痕、小孔等缺陷；不得敲击或碰撞。钢衬管道应轻拿轻98、放，小心保护。4、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓与螺母配合应良好，无松动或卡涩现象。5、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。螺纹法兰部分应完整、无损伤。凹凸面应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。衬聚四氟乙烯法兰密封面应有很好的保护。6、包金属及缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不得有折损、皱纹等缺陷。7、管道弹簧支、吊架，应有合格证明书，其锁定销应锁在设计冷态位置上，否则应进行调整。8、弹簧支吊架的外观及几何尺寸应符合下列要求：弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；尺寸偏差符99、合图纸要求；工作圈数偏差不应超过半圈；在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的10%；弹簧两端支撑面应与弹簧轴线垂直，其偏差不得超过自由高度的2%。阀门的检验1、低压阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽查10，且不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当有不合格时，应加倍抽查，如仍有不合格者，则该批阀门不得使用。中压及有毒、剧毒及甲、乙类火灾危险物质的阀门应逐个进行壳体压力和密封试验。2、试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。3、试验压力及时间阀门的强度试验压力应为公称压力的100、1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，（需脱脂的阀门除外），关闭阀门，封闭出入口，及时填写阀门试验记录，并按规定对阀门试验状态进行标识。安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。调试后应进行铅封，并及时填写安全阀调试记录。管子切割1、碳钢管道采用手工自动和半自动火焰切割机切割。管子切割时产生的毛刺、铁屑等应用锉刀仔细去除，在使用气割或电弧切割的情况下，应用砂轮机磨光。2、不锈钢管采用机械方法或等离子切割。切割用的砂轮片应专101、用。3、管子切口质量表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、氧化物、铁屑等。4、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。坡口的制作加工1、碳钢管道金属母材的坡口加工，除机械加工外，允许采用氧乙炔焰和等离子加工坡口，但必须用砂轮将坡口表面的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。2、管子内径或外径不等时应将厚侧管壁削薄，其削去的厚度与长度比为1：3。3、钢衬塑管用的钢管对接焊，坡口形式及组对要求与金属管道施工方案中的要求一致，但必须保证做到内壁齐平。管道组对要求1、管道的对接焊缝组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm，若设计有特殊要求时按102、设计文件执行。2、不等厚管子、管件组对时，若内壁错边量超过上述规定或外壁错边量3mm时，应按要求进行修整。管道焊接1、焊前清理 焊前应将坡口及内外表面距离坡口边缘不小于10mm范围内的油污、锈迹、漆、毛刺等污物清理干净，清理合格后及时焊接。2、焊接方法及焊接材料选用a. 碳钢管采用电弧焊，焊条为E4303 （J422 ），有特殊要求时，采用氩弧焊（或氩电联焊），焊丝选用H08A； b. 1Cr18Ni9Ti 不锈钢管 DN 80mm 时采用氩弧焊，焊丝选用 HoCr20Ni10Ti，DN80mm 时，采用氩电联焊，焊条选用A132 或A137 。.3焊接工艺要求a.一般要求：焊口组对时点固焊应103、呈对称位置，如所焊管材需预热，无论是在坡口内点固焊或用桥式固定板进行组对焊口，都应采用和正式焊接工艺相同的工艺进行预热。在去除桥式固定板时，应不损伤母材，并用砂轮将母材表面打磨光。如损伤母材，应按焊接工艺规程要求进行补焊。根据材质和检验要求，对补焊处进行检验，施焊焊工应是考试合格的焊工。点焊和正式焊接时，起应在坡口内，严禁在母材上起弧，焊条应按要求进行烘干，方能使用。焊接的具体要求，包括所采用的焊条、焊接工艺参数、预热、等要求应执行针对本工程编制的焊接工艺规程（WPS）。封底层的焊接应确保焊缝根部焊透，焊接中对焊缝根部两边的熔化状况要多加注意，保证焊缝根部熔合良好，焊层之间应清理干净，确认表面104、无缺陷后再进行第二层的焊接，盖面时应注意焊缝两侧不咬边，每道焊缝原则上应一次完成，尤其对易产生淬性倾向的材料。如发生意外情况或实在完不成时，在封底焊后，应填充到一定的厚度以防裂纹产生。不锈钢焊接时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内涂上白垩粉，以防焊接飞溅玷污焊件。对不需预热的管材，当环境温度0时，也应预热到15以上。预热时的加热范围，以对口中心线为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。焊缝焊完后，应对焊缝表面的咬边、突瘤进行修理，周围的飞溅物应清理干净。遇风、雨、雪天气，应采取防护措施，确保焊接质量。探伤不合格的焊缝在返修时，应查明原因，按焊接工艺规程中的工艺返修，同一部位返修碳素钢不超过三次105、。若超过此限制，应上报焊接技术负责人，订出具体返修方案，由技术负责人批准后方能再次进行返修。b.不锈钢焊接工艺要求：TIG 焊和 SMAW 焊均采用直流电源，其中 TIG 采用正接法，SMAW 采用反接法。 TIG 焊接规范参数如下: 焊接电流 6085A，焊接电压 1214V，焊炬喷嘴口径8mm，钨棒 直径2.5mm，氩气流量810L/min；SMAW 焊接规参数如下: 焊接电流 5570A，焊接电压2224V； TIG 打底焊时，管内必须进行充氩保护，防止焊缝根部氧化； 焊接时，不得在母材上打弧引弧，焊接地线应跟母材接触牢靠；各层焊接接头应错开，层间温度应控制在 150以下；禁用铁锤敲打焊106、缝和 母材。 ； （7）焊接时必须采用高频引弧，焊炬应提前送气。熄弧时应采用电流衰 减装置和气体延时保护装置，弧坑必须填满且避免大气污染；（8）焊接过程中焊丝的加热端应始终处于氩气的保护之中，熄弧后也不得立即移走，待冷却后与焊缝同时脱离保护；（9）多层焊时，层间温度控制在 200以下，脱离拖罩保护温度控制在 400以下。焊缝检验碳钢、不锈钢管道焊缝均进行外观检查，焊缝外观质量不低于类焊缝 外观质量标准。外观检查合格后，按设计要求进行无损射线检查。 焊缝焊后表面应无气孔、裂纹、夹渣、凹陷等缺陷及熔合性飞溅。焊缝宽度设计无要求时为坡口宽(36)mm。焊缝加强高与咬边 a)设计文件规定进行20射线照107、相检验的管道焊缝：e1+0.10b，且最大为3mm(b为焊缝宽度，e为加强高)；不允许有咬边现象。 b)其余焊缝：e1+0.20b，且最大为5mm；咬边深度不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于焊缝全长的10。角焊缝的焊角高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。焊缝无损检验有第三方负责 管道安装1、管道安装前，再次对管子、管件、阀门及预制好的管路进行检查，按设计要求核对无误，内部已清理干净，不存杂物；2、管道的坡向、坡度应符合设计文件规定。管道坐标、标高角度等需严格按设计要求施工。安装允许偏差见下表。 管108、道安装的允许偏差项 目允许偏差坐标架空及地沟室 外25室 内15埋 地50标高架空及地沟室 外20室 内15埋 地20水平管道平直度DN1002L/1000,最大50DN1003L/1000,最大80立管沿垂度5L/1000,最大30成排管道间距15交叉管的外径或绝热层间距203、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。4、在管道焊缝上及边缘处不得开孔，如必须开孔时，焊缝应经无损探伤检验合格。5、管道连接不得强力对中，不能采用加热管子、加偏垫的方法消除接口偏差、错口、不同心等。6、法兰连接时，应保持法兰间的平行，不得大于法兰外径的1.5，且不大于2mm。法兰连接还应109、保持与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀、松紧适度。在滑动法兰的内表面作角焊接时，应避免飞溅造成擦伤。若遇下列情况之一，螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉。不锈钢、合金钢螺栓和螺母；管道设计温度高于100或低于0；露天装置；处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质的管道。7、与机器连接的管道，其固定焊口应远离机器。管道、法兰与机器法兰应保持平行和同轴，允许偏差不得超过设计文件或规定要求。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。允许偏差见下表。法兰平行度、同轴度允许偏差设备转速（转/分）平行度（mm）同轴度（mm）3000-60110、0000.150.5060000.100.208、管道安装过程中如有间断，应及时封闭敞开的管口。阀门安装1、安装阀门时应特别注意铭牌标记，不得用错。2、无上升阀杆的阀，使用前应作验证标记，使所有阀门的开/关可以从外表识别。3、阀门的操作机构和传动装置，应动作灵活、指示准确。水平管道上的阀门，其阀杆宜安装在上半周范围内。4、法兰或螺纹连接的阀门，应在关闭状态下安装。当阀门与管道以焊接方式连接时，底层宜采用氩弧焊，保证内部清洁。焊接时阀门不得关闭，防止过热变形。5、阀门安装应根据阀体上所做标记，按流向正确安装。6、安全阀安装时，检查其铅垂度，当发现倾斜时，应予校正；在管道投入试运行时，应对安全阀及111、时进行调校。管架安装1、管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行。2、支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。3、管架紧固在槽钢或工字翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4、弹簧支、吊架的弹簧安装高度，应按设计文件规定调整，并做好记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。5、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安装。导向支架或滑动支架的安装位置应从支承面中心按设计规定向位移反方向偏移，若无规定，偏移值应为位移值的1/2。6、管道安装112、完毕后，应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。管道压力试验1、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。2、试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.52倍，每个系统压力表不应少于两块。3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开，隔离处挂牌标识。4、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。5、压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。6、液体试验压力应为设计压力的1.5113、倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。7、气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。8、试验时，环境温度宜在5以上，否则应采取防冻措施。9、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。10、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。11、试验合格后，在适当的地点将试验介质放净114、，及时拆除临时盲板，核对记录。 管道吹扫1、管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。3、对有特殊要求的管道，应按设计文件规定采用相应的吹洗方法。并编制详细的吹扫方案。4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。5、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不行进入已合格的管道。6、吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。7、清洗排放的脏液不行污染环境，严禁随地排放。8、吹扫时应设置禁区。9、管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。10、管115、道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范要求填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。9.6电气安装施工方法 施工依据：最终设计施工图纸及设计修改补充通知单、设备说明书和有关技术文件。 执行的施工验收规范及标准：本工程执行国家现行有关施工及验收规范及工程技术文件规定的国内标准，主要有：电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规116、范GB50254-96建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002电力建设安全工作规程DL50091-92继电保护和自动装置技术规程DL400-91施工程序及原则 严格按照ISO9001标准，建立健全电气施工组织机构和施工质量保证体系，配置强有力的专业施工管理人员和施工班组，运用先进、合理安全可靠的施工方法。严格执行规范、标准，保证施工质量，加快施工进度，确保安全生产。 质量管理目标：分部工程一次交验合格率为100%，质量事故为零。 原材料、设备、配件等必须做到检验合格，材料质保书、合格证齐全，并与实物数量相等才能入库，按公司管理手册要求，分类保管发放给有关施工班组，对有质量问题的材料117、设备必须及时作退库处理，不合格材料决不流向施工现场。 施工过程中使用的各种记录表及时填写并及时整理，做到资料与工程同步。 实行过程控制，严格工序检查制度，把好质量关，对质量监检控制点会同监理公司等有关单位一起重点检查。 电气施工按照先地下后地上、先土建后安装、先变电所后装置及配套设施的原则进行。施工过程中，要加强统筹安排，灵活机动确保进度控制节点准时到达。 所有金属构件、支吊架应使用热镀锌材料，对切割、焊接等加工面及漆层脱落处应补刷富锌油漆，严禁在工艺管线及设备上焊接支撑点。 配电柜（盘）运输及就位时，应有防滑倒、碰撞和坠落的措施，室内优先采用特制的滚动小车搬运，做到柜体无滚动磨擦，无振动安118、装。 电缆敷设应在电气设备基本安装完，桥架及保护管安装完，集中力量按区域由远到近一次性敷设完毕。 土建工程施工中，安装电工要及时介入，密切配合土建，做好预留、预埋工作，接地工程要在地下管网和设备基础完工后，创造条件先上。 遵循按图施工原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中允许偏差值不得超出规范的规定。 电气设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、规格性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、说明书、质保书等技术资料齐全，发现问题要尽早提出，以免延误工期。 设备在安装前须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件。设备基础几何尺119、寸及预埋件要满足设备安装和规范要求。 电气工程安装程序：施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收接地装置部分工程(1)按图施工，符合国标GB5016992要求。(2)以下部位，均应接地： a)进出装置的电缆桥架应接地。 b)所有的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。 c) 动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容进行两端接地： 中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明进行接地。 低压电缆的铠装(动力和控制)应用PVC绝缘铜芯线进行接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下连接为热焊接，地上连接可为压接，连接120、处应涂导电膏。(4)各分支与设备的连接按图中所注做法施工，并现场检查避免与工艺设备交叉。(5)接地线出地面应加塑料保护管，管口用密封胶密封，连接用的螺栓均为不锈钢螺栓，连接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处理。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记录。(8)防雷接地除应符合以上要求外，尚应遵守以下要求: a)避雷网的连接，与引下线之间的连接采用搭焊接，其搭接长度符合下列规定:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接饱满;扁钢与钢管为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。 b)避雷网(针)的引下线及接地装121、置使用的紧固件均应使用镀锌制品。 c)各引下线距地面0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻使用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10。 d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网连接，并应在其附近装设集中接地装置。 e)建筑物上的避雷网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。 f) 避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工程序，首先安装集中接地装置，后安装引下线，最后安装接闪器。 g)接地、地下部分施工后要在检查人员检查合格后方可回填，并做好隐蔽记录。 h)土建做竖向时，施工班组要密切配合，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工: a)防静电接地施工应符合“122、GB50257-96 电气装置施工及验收规范”中要求。 b)防静电接地范围: 引入爆炸危险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。 c)防静电接地施工方法: 防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。 设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应单独与接地体或接地干线联接，除并列管道外不得互相串联接地。 防静电接地线的安装，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。电气电缆敷设工程提前将电缆槽架安装结束，敷设电缆时利用托滚、转角滚、卷扬机进行电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方123、面减轻劳动强度 ，同时提高劳动效率。盘、柜安装1)盘、柜装置及二次回路结线的安装工程要按已经批准的设计进行施工。2)盘、柜等在搬运和安装时要采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损组件拆下单独包装运输。当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。3)盘、柜应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备和电气组件，应按规定保管。4)采用的设备和器材，必须是符合国家现行技术标准的合格产品，并有合格证件。设备应有铭牌。5)设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：包装及密封良好。开箱检查型号、规格符合设计要求，设124、备无损伤，附件、备件齐全。产品的技术文件齐全。外观检查合格。6)施工中的安全技术措施，要符合国家现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。7)设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。8)安装调试完毕后，建筑物中的预留孔洞及电缆管口，应做好封堵。9)基础型钢安装的允许偏差应符合个定要求10)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应有明显的可靠接地。11)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合规定要求。12)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。电气试验1)电气试验前125、，应对系统内电气设备进行总体检查，安装位置应正确，铭牌数据应符合设计要求，机械结构应完整无损，其可动部分的传动状况应良好，裸露带电部分相间及对地的距离应符合规范规定，试验内容为绝缘电阻测试，空载试验，相位测试，相间电压及对地电压平衡试验。2)电气电压测试检查配电系统每个终端用电点的电压，检查空载和负载时各相之间的平衡，同时记录相对相、相对中线、中线对地的电压和谐波畸变。3)低压开关柜测试检查电气和机械元件的状态和缺陷，抽出式或插入式断路器的移动和布置是否合适，检查螺栓的连接，接地母线的连接，检查断路器的隔板，检查触片的排列、移动和压力，机械操作是否灵活。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调126、试整个系统应符合设计要求，动作无误，电气器件及线路运行良好，能达到设计使用要求。9.7防腐、绝热工程施工方法选择涂漆采用刷涂。具体要求按图纸。 （1）表面处理：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除，除锈完成后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。（2）油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必须清洁干净无灰尘，并保持干燥，在下雨天气禁止施工。施工的环境温度应大于5，相对湿度低于85%。（3）涂料施工时，一般不须加稀释剂，如果涂料太稠时，可加入少量稀释剂，加入量一般控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。（4）涂层数应符合设计要求，漆膜应平整、均匀、无漏涂、无流淌。（5）涂漆127、间隔时间一般为24小时（25）。如施工交叉不能及时进行下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。设备管道绝热施工1、施工要求：绝热材料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于不锈钢制造的设备及管道的绝热材料，其氯离子含量指标应小于25ppm。2、施工方法：采用捆扎法施工。3、施工程序设备管道固定件安装除锈、防腐绝热层保护层交工验收4、施工措施（1）可施焊设备或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在设备或管道的外表面上；不可施焊设备或管道的固定件和支承件的安装，应采用抱箍方法进行安装。（2）固定件、支承件直接焊接在不锈钢设备或管道时，应采用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，128、必须加焊不锈钢垫板。（3）设备封头多层保温结构应逐层设置活动环及固定环。（4）保温层的厚度大于100mm，应分层进行施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应均匀连续，层间不得有缺肉现象。（5）保温层应根据管径及设备大小，采用包装钢带1416#镀锌铁丝捆扎，间距不大于300mm。保温层的对接缝隙应进行严缝处理，保温缝隙不应大于5mm。（6）带伴热管的管道保温，应按设计要求先将主管和伴热管捆扎在一起，然后再进行保温。当有防止局部过热要求及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必须在主管和伴热管之间设置石棉垫。（7）设备封头部位，应将保温制品加工成扇形块敷设，从活动环开始向封头切线处的固定环呈幅射129、状捆扎。底封头应加设铁丝网。（8）绝热层施工不允许在雨天和湿度大的气候环境下施工。受雨淋或受潮保温材料不允许装配。当天施工完毕未安装保护层工作面应加盖塑料薄膜防止保温材料吸水受潮。（9）设备管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，保温必须采用可拆卸式的结构。（10）安装金属保护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的1545处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为3050mm，环向搭接缝应为50mm。（11）立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向130、接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口。其位置应留设在水平中心线上、下45的位置。（12）设备保护层的搭接量：纵向接缝为50mm，环向接缝为75mm，环向每隔500mm用支撑以防掉落。（13）露天或潮湿环境的保温设备、管道金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。（14）管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈互相垂直整齐的直线。（15）已安装好的金属保护层，严禁踩踏或堆放物品。附：工程施工工艺流程 静止设备安装工艺流程技术交底吊装方案设备验收设备出库基础验收垫铁安装梯子、平台内部组装吊装就位一131、次灌浆设备找正二次灌浆内部清扫、吹洗、脱脂检 1、出厂合格证、安装说明、技术资料查 2、外观、管口方位项 3、内件、附件清点目检 1、交接资料、测量记录查 2、标高、基准线、中心线、螺柱位置项 3、强度、外观（裂纹、蜂窝、露筋等）目调 1、方位、轴线整 2、标高、水平度内 3、垂直度容检查内容设备验收清点记录。全部施工记录、签证。基础验收交接记录。基础灌浆、设备安装隐蔽记录。设备清理、检查、封闭记录。设备吹洗、脱脂记录。7、设备压力、气密性试验记录。表面处理检查记录防腐保温压力试验图纸变更气密性试验最终检查工程竣工封闭前检查记录技术交底记录检 1、盘车查 2、旋转方向项 3、振动温升目 4、电132、流检 1、地脚螺栓查 2、对中项 3、隐蔽、灌浆目 4、润滑油检 1、交接资料查 2、方位、标高项 3、强度、外观目 4、地脚螺栓检 1、设备合格性查 2、外观项 3、附件目 4、备件传动设备安装程工艺流程设备验收暂存保养基础检查审图、变更表面处理设备就位原动机试车垫铁安装对中联接灌 浆解体清洗调整单机试转最终检查地脚螺栓安装机座调平找正工程竣工对中找正管道预制清洗检查项：1、 内件完好无损2、 内部主要间隙3、 对中4、 润滑油更新5、 密封件材质工艺配管盘车检查电气工程施工程序施 工 技 术 准 备盘柜基础制安变压器基础制安接地极制作安装电缆桥架支架制安盘柜安装挖接地沟电缆桥架安装变压器安133、装桥架内接地线敷设母线桥小母线安装接地极安装高压母线安装接地极试验保护管敷设高压二次线校接低压母线桥安装接地母线敷设电缆检测试验直流系统试验二次线校接高压二次回路试验接地系统试验电缆敷设二次回路试验避雷系统安装电缆头制作安装高压系统综合试验变压器综合试验接地网系统试验电缆系统试验高压回路空投试验变压器冲击试验高 压 系 统 送 电低压系统综合试验低压系统送电试验低压回路空投度验单体试车联动试车仪表工程主要施工工序施工准备仪表箱支架及仪表柜基础制作管材阀门清洗试压仪表设备开箱检验电缆桥架敷设仪表保护箱、现场接线箱安装仪表单体校验分支电缆敷设导压管及阀门试压仪表气源管气密控制室仪表盘柜安装接线及回134、路试验仪表启动、系统试运行验收交接主电缆敷设及校接线现场检测仪表安装仪表管路敷设电缆保护管敷设保护箱内仪表配管十 设备安装工程质量目标及保证措施1、本工程质量目标为一次性验收合格。2、建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作，成立以项目经理为组长、技术负责人为副组长、各部门和施工负责人为组员的质量管理小组，进行明确的分工，质量工作人人有责。3、编制工程试验计划。依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。4、组织图纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核135、对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。5、遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。6、台风、雨季施工期间，要严格制定并执行台风、雨季季施工措施。7、建立质量信息反馈制度，通过自检、互检、专检、抽检将质量情况及时反馈到有关部门，将重要的质量信息上报项目技术负责人，对反馈的质量信息要组织技术人员进行攻关分析原因，制定改进措施。8、做好质量回访工作，项目经理部定期进行质量回访，作好回访记录，对出现的问题，找出原因，制定136、方案，及时处理，并总结经验教训，避免同类事故再次发生。9、牢固树立“百年大计、质量-”思想方针，认真贯彻一丝不苟，精益求精，完全彻底的为用户服务的宗旨，正确处理质量、工期、成本三者之间的关系，并对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂钩，实行工程质量奖罚制度。10、按照国家有关规定，实行项目经理工程终身负责制度，自项目经理部至施工班组层层设立质量控制机构，各级管理人员及作业班组应根据各自的职责，制定严格的经济奖罚措施，使工程质量与个人收入紧密挂钩；在施工过程中，实行质量否决权，各级质量人员严格把关，保证不生产、不接收、不放行不合格工序，直到达到合格等级。11、认真实行技术复核制，质137、量三检制（自检互检专业检），建立工序交接检验制度，已完工序不合格，下道工序不开工，优良工序不成优，下道工序不施工。12、实行目标管理：建立工序质量控制点，严把对分部、分项工程质量查监督关，实行质量跟踪检查，关键部位实行旁站监督，确保各专业工程质量一次性验收合格。13、严格依照GB/T19002-ISO9002-1994质量体系生产、安装和服务质量保证模式，对施工准备、施工生产过程、竣工验收过程进行全面控制，根据质量保证体系要求，按照有关标准、规范、设计图纸，招标文件及答疑文件及建设单位的其它要求编制严谨、切实可行的质量计划，按照质量管理以事前控制、事中控制的原则，加强对工作质量、工序质量及对施138、工中间过程的质量控制，在满足业主工艺、工期条件前提下，保证该工程达到合格标准。14、严格工序验收14.1原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所购材料、设备等按其规格型号、材质性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、准用证、材质证书报业主、监理审批，并做到不拖报及不漏报，不合格产品一律不得进入施工现场。14.2施工工序验收：各施工工序结束时，各作业班组首先按照标准进行自检，各专业技术负责人会同专职质检员复验合格后，备齐工序施工的全部技术资料，报业主/监理进行工序验收。15严格执行按规范组织施工，按规程进行操作，按标准进行检查的原则，各分139、项工程施工前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，要切实按照工程施工技术资料的编制与填写要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确、及时。16积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病、缺陷症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节，选择工程量较大，技术性强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。17坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的140、工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后方能上岗。质 量 管 理 体 系项 目 经 理项 目 副 经 理资料员试验员测量员质量员电工工长钳工工长机械设备材料供应技术员技术质量部检测复验监理工程师验收项 目 工 程 师 十一 设备安装工程安全生产、文明施工保证措施1施工中采用的安全规范、标准及安全规定建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20052安全生产、文明施工管理141、目标2.1按照建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99），在安全施工检查中，评分要达到90分以上，杜绝重大伤亡事故，轻伤频率控制在1.2以内；创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”（“两型五化”）施工现场。2.2进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实建筑施工安全检查标准，建立以项目经理为首，项目部相关管理人员及作业班组兼职安全员参加的安全生产领导小组，切实保证安全保证体系的运行。安全生产领导小组对本工程施工安全负全责，本项目安全生产除按公司安全机构的日常管理与监督外，同时接受业主、监142、理的监督与管理。2.3要把经常性检查与专项检查结合起来，尤其要重视做好恶劣天气、危险环境下的施工安全检查，全面落实安全防范措施，防范于未然。3安全保证措施3.1牢固树立安全-，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。3.2该项目严格实行建筑工程安全报监制度，做好该项目开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。3.3严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。3.4143、各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。3.5加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电的监控管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。3.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应编制高处作业施工安全组织设计。3.7进入工地时必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物144、入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。3.8机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。3.10脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。3.11安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。3.12所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。3.13所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证145、在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。3.14如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。3.15用机械进行沟槽和基坑开挖，现场专人指挥，根据土质，按规范和设计要求进行放坡，弃土距沟槽边大于1m，边坡稳定性达不到要求时，设立支撑，在确保无塌方危险时，方可进行槽底作业，深基坑周围设钢管护栏。3.16焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材146、料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。3.17只有在符合电气安全运行的条件下，才能进行有关电气设备装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。3.18所有的行走机械必须安装经过批准的防护装置。3.19污水管道、构筑物阴暗处等施工时，应注意有害气体对人体的危害，装备所有的必需设备。3.20应在施工现场装备一个合格的急救室。防腐漆存放必须运离动火区。4创建“两型五化”施工现场保证措施4.1项目部应成立文明施工领导小组，主抓此项工作，各施工队各有一人负责此项工作。努力开147、展创建“安全文明型、卫生环保型”和“硬化、净化、美化、绿化、亮化”施工现场。积极开展“做文明安装工人、创文明安装工地”活动，结合实际、开拓创新。4.2不断改善施工现场环境和工人生活条件，施工现场要设置畅通的排水设施和防鼠、防蝇设施，完善各项卫生管理制度，生活区要进行绿化、美化，绿化面积不少于生活区面积的10%。4.3办公室要设专人进行外协工作，协调好与兄弟单位之间的关系，根据实际情况以大局为重，相互帮助解决一些力所能及的问题。将因交叉作业人为造成的干扰降到最低点。同时在外协过程中注意采取比较灵活的方式和方法，使工程不至于因外协问题而造成工期延误4.4设置施工标志牌。标明工程名称、建设单位、设计148、单位、施工单位、建立单位及其各自负责人、施工工期、质量目标等，便于外界监督。4.5加强施工现场平面管理，按施工现场总平面布置图布局，任何单位未经批准不得擅自占用场地。4.6材料、成品、半成品及机具设备必须按类别、用途合理分区堆放，并采取防护措施，防止损坏。4.7施工道路和现场专人随时清扫，确保道路畅通、整洁，场地及时修整不得积水，施工垃圾集中及时清运。4.8班组必须做到操作面干净清洁，随产随清，达到操作面现场文明。4.9要进一步加强宿舍、食堂、厕所、等临建设施的规范化、标准化管理，工地食堂应符合“食品卫生法”的有关规定，不加工或销售变质的食物，案板和餐具要及时清刷，灶间、门窗都要卫生4.10生活垃圾要集中堆放，及时清运，节约用水，杜绝跑、冒、滴、漏现象。4.11生活区要注意精神文明建设，要严禁酗酒和不正当的娱乐活动。4.12加强宣传教育和培训工作。加大安全生产、文明施工法律法规和标准规范的宣传教育培训，有计划、有步骤地开展技术工人职业技能培训。增强文明施工意识。