1、1 前言根据xx市排水发展有限公司的要求，我公司对该项工程的工作极为重视，决定组织精干力量，编制施工组织设计，精心组织施工，为xx市的经济建设作贡献。我公司属于国家市政一级资质施工企业，通过了ISO9001:2000质量体系、ISO14001环境管理体系的认证，并拥有大批工程技术人员和雄厚的施工机械设备，各种工程的施工队伍齐全，经验丰富。目前，在职高级工程师15人，工程师48人，助理工程师73人。我们从90年至今先后承担和中标了一系列工程。例如：a. xx市xx水厂30万吨/日引进设备及取水船扩建工程；b. xx市xx水厂50万吨/日全引进设备机电设备安装工程；c. xx市米铺水厂20万吨/日2、建设工程；d. xx沙市世行贷款项目东区水厂15万吨/日机电设备及取水船安装工程；e. xx省xx二水厂25万吨/日机电设备安装工程；f. xx揭阳二水厂5万吨/日机电设备工程；g. xxxx工业园区30万吨/日水厂安装工程；h. 三峡9万吨/日水厂船工程；i. 浙江省瑞安市江北水厂工程；j. xx省晋江水厂工程；k. xx省xx市磁湖污水处理厂机电设备安装工程；l. xx市xx五期扩建机电设备安装工程；2 编制说明及依据2.1 编制说明根据xx省xx市xxxx嘴污水处理厂扩建工程施工图、施工图设计说明书、以及我公司施工经验，编制本工程施工组织设计。它将作为投标文件一部分供招标单位审查，同时作3、为指导施工的纲领性文件，是公司的各项施工方案及施工技术措施编制的基础 。2.2 编制依据xx省xx市xxxx嘴污水处理厂扩建机电设备安装工程施工组织设计依据以下文件编制：xx省xx市xxxx嘴污水处理厂扩建工程招、投标文件中国市政工程中南设计院、xx市市政工程设计院的工程设计施工图，施工图设计说明书国家现行的安装工程施工及验收规范、技术政策和技术标准xx市水务建设工程公司ISO9001:2000质量体系手册xx市水务建设工程公司ISO14000环境管理体系手册我公司所具备的施工技术力量、管理水平和施工力量3 指导思想与实施目标3.1 指导思想本工程施工组织设计的指导思想是“优质、高速、安全、低4、耗”为目标，优化施工组织，优化施工措施，优化资源配置，为施工生产全过程提供科学合理和可操作的蓝本。3.2 实施目标3.2.1 质量目标严格按照设计和国家相关质量验收规范要求组织施工，一次交验合格率100%，整体项目工程质量达到优良，争创国家优质工程。3.2.2 安全目标无重大伤亡事故，轻伤事故控制在0.1%以下3.2.3 工期目标安装工程施工要求工期 230 天，达到业主提出的工期要求。3.2.4 科学进步目标在工程施工中，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.2.5 环境指标、目标降低噪声排放，施工界噪声值控制在65分贝以下。减少粉尘排放，固废物收集率100%，处理率100%，控制资源5、消耗。3.2.6 管理目标建立完善的组织机构及质量、环境管理运行体系，做到规范化、标准化管理。使各项工作有条不紊3.2.7 服务目标信守合约，内部密切合作，认真协调与各方面、各专业之间的关系：主动接受业主和监理对工程质量、进度、计划调节、施工安全、现场管理等各方面的监督，建造业主满意工程。4 项目背景及施工范围4.1 项目背景xx市xxxx嘴污水处理厂位于xx南湖之滨的关山村，是xx市利用世行贷款建设的一座污水一级处理厂，建设规模为15万m3/d。随着xx市城市建设的不断发展，现有污水处理厂处理规模和水质不能满足要求。为此xx市决定实施xx嘴污水处理厂扩建工程，该世行贷款项目位于原厂址东侧，属6、于污水二级处理设施，扩建规模为15万m3/d。项目名称：xxxx嘴污水处理厂扩建工程安装工程。建设单位：xx市城市排水发展有限公司。设计单位：建设地点：xx市xx区南湖之滨的关山村。建设规模：本期扩建规模15万m3/d。资金来源：世界银行贷款。4.2 施工范围xxxx嘴污水处理厂扩建工程，本公司主要承接以下部位的机电设备、管道安装工作：二座生物池、一座配水井及污泥泵房、四座二沉池、一座消毒池、一座鼓风机房、二座污泥浓缩池、一座脱水车间、一座加药间和配电中心，厂平面污水、给水管道。4.3 主要工作量4.3.1 生物池水下搅拌机4套580 N=6.2 kw水下搅拌机8套2500 N=3.4kw水下7、搅拌机8套2500 N=5.5kw管膜式曝气器4220套L=1000 Q=8m3/个.h手动圆形闸板2套DN1200 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀2台DN500 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀2台DN400 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀30台DN200 铸铁PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀42台DN150 铸铁PN=1.0MPa掩没式循环泵6台780 Q=4000-2900 m3/h不锈钢管道242mDN150*2不锈钢管道162mDN150*3不锈钢管道2206mDN100*24.3.2 配水井及污泥泵房潜水泵2套24001800m3/ h 60KW潜水泵1套80m3/h H=8、7m电动单梁桥式起重机1套5t Lk12m H9m手动伸缩蝶阀4台DN2000 铸铁 PN=1.0MPa手动伸缩蝶阀6台DN600 铸铁 PN=1.0 MPa手动圆形闸板4台DN1000 铸铁 PN=1.0Mpa微阻缓闭消声止回阀3台DN600 铸铁 PN=1.0Mpa微阻缓闭消声止回阀2台DN200 铸铁 PN=1.0Mpa就地控制箱3个1600*600*600 带安装支架就地控制箱2个400*300*300 带安装支架浮球开关1个UQK-14.3.3 二沉池周边传动刮吸泥机4套50 铝合金桥架 不锈钢吸泥管不锈钢板200块L*H=3066*780*5不锈钢板200块L*H=2991*7809、*5不锈钢板200块L*H=610*3070*5不锈钢板200块L*H=2953*350*5不锈钢板8块L*H=1000*780*5不锈钢板4块L*H=1400*780*5不锈支撑280块L*H=450*50不锈钢板356块L*H=3400*350*3不锈钢板8块L*H=600*350*3钢制单盘直管4根DN300*8 L=2000mm就地控制箱4个400*300*300 带安装支架4.3.4 消毒池手动圆形闸板1套DN1400 不锈钢 带启闭机手动矩形闸板1套1400*1400 不锈钢 带启闭机手动闸阀1台DN300 铸铁 PN=1.0MPa4.3.5 鼓风机房离心鼓风机4套Q=10833m10、3/hr N=250KW配套电机4台N=315KW空气过滤器4套隔音罩4套轴流风机4套Q=7655m3/h P=138Pa电动单梁桥式起重机1套10T Lk=9m H=6m起重机轨道2根24kg/m L=30m补偿器4个DN200 L=152mm 不锈钢止回阀4个DN500 L=213mm 铸铁手动蝶阀 4个DN500 铸铁钢制双盘90弯头4个DN500 L=500mm钢制90异径弯头1个DN1000*800 L=748mm钢制双盘直管4根DN500*8 L=765mm钢制双盘短管4根DN500*8 L=312mm钢制单盘直管3根DN500*8 L=6903mm钢制三盘异径三通4个DN500*11、125*8 L=600mm钢制异径管1个DN800*500*8 L=730mm钢制三通3个DN1000*500*10 L=978mm钢制直管4根DN1000*10 L=1630mm钢制直管1根DN1000*10 L=4781mm钢制直管1根DN1000*10 L=5022mm鼓风机就地控制箱4个带安装支架4.3.6 加药间及配电中心柜式真空加氯机2套最大加氯量40kg/hr 自动氯气自动切换装置1套200kg/hr 压力式真空调节器2套40kg/hr减压阀2个40kg/hr过滤器2个50kg/hr电子秤2台2T氯气吸收装置1套1000kg/hr氯瓶20个1000kg玻璃钢轴流风机6台4141m12、3/hr 230Pa 0.37kw电动单梁悬挂吊车1台2T LK=6.5m H=6m工字钢2根125a L=18m漏氯报警仪1套05ppm取样泵2台水射器1个40kg/hr隔膜计量泵4台Q=1050L/hr PN=3.5bar过滤器2个DN32备压阀2个DN32脉冲器2个DN32安全阀2个DN32溶药搅拌机2台N=3KW n=85rpm格网6块B*H=2500mm*600mm底阀4个DN32潜水排污泵1台Q=20L/S H=2m N=1.5KW电力变压器2台S9-M-800/10 10/0.4KV高压开关柜2台低压配电屏16台0.4kv密集型绝缘母线槽14m2000A负荷开关5个HH1010013、/310KV负荷开关2个电力电缆650mYJV228.7/10KV 3*50电力电缆350mYJV0.6/1KV 3*120+2*70电力电缆10100mYJV0.6/1KV 5*4电力电缆6mYJV0.6/1KV 5*10电力电缆160mYJV0.6/1KV 5*164.3.7 污泥浓缩池浓缩机2台D=11m N=0.75KW 不锈钢电动蝶阀8台DN200 N=1.1 户外型不锈钢排渣斗2个不锈钢堰板12块2644mm*250mm就地控制箱2个600*400*800mm 带安装支架4.3.8 脱水车间带式压滤机1台B=2m，最大处理能力350kg污泥切割机1台40m3/hr污泥进料泵1台4014、m3/hr药剂计量泵1台3001500L/hr 0.3MP冲洗水泵1台20m3/hr 0.6MP电磁流量计1台DN32药剂制备系统1套最大制备能力3Kg/hr空压机1套2 m3/min 0.6MPa1.0MPa静态混合器1台DN100 PN=1.0MPa电动闸阀2台DN100 PN=1.0MPa手动闸阀1台DN100 PN=1.0MPa手动球阀1个DN25 PVC止回阀1个DN25 PVC90弯头1个DN100 PVC90弯头2个DN50 PVC90弯头3个DN25 PVC管道3 mDN100 PVC-u管道1.5mDN50 PVC-u管道1.5mDN32 PVC-u4.3.9 厂平面手动伸缩15、蝶阀5台DN1600 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN1400 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀2台DN1200 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN800 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀1台DN700 PN=1.0MPa 铸铁手动伸缩蝶阀2台DN500 PN=1.0MPa 铸铁手动闸阀4台DN400 PN=1.0MPa 铸铁电动调节蝶阀2台DN400 PN=1.0MPa 铸铁管道伸缩器2台DN400 PN=1.0MPa 不锈钢电磁流量计1个DN1600电磁流量计1个DN12005 施工组织及施工部署针对本工程施工特点，本着科学管理、精干、高效、合理的原则，选配具16、有敬业精神，施工经验丰富和有专业特长的工程技术、经济、材料等各类管理人员，组建项目经理部。该部承担工程合同的预约，全面负责现场各方面的工作，在整个施工过程中实施项目组织管理、质量管理以及生产的指挥、调度等；负责与业主监理沟通、协调。并及时杜绝不良现象的发生。我公司将以一流的质量、优化的工期、至诚的服务为中心来科学组织施工。5.1 施工组织机构项目经理部是整个项目施工的核心，按工程施工的要求，为保证本工程的各项指标任务有计划、有组织地施工和完成，施工组织机构由一名项目经理和若干专业技术及施工管理人员组成。施工组织结构图工程指挥部业主、监理项目经理总工程师综合管理部质量安全部物资供应部工程技术部合17、约财务部工程管理部工艺管道施工队电器设备施工队工艺设备施工队5.2 责任矩阵项目组织机构各部门的职能表序号名 称负责人职 能1项目经理 负责项目的管理工作，做好人、财、物合理供应 和调配，协调好与业主、设计单位等部门的各种关系处理解决施工现场的生产问题。2技术部负责项目的质量工作，保证全面完成技术指标，做好技术基础工作，主持编写施工方案，分部分项工程的作业指导书，检查监督按图纸和技术标准施工，按施工组织设计进行施工，负责进行施工前的技术交底，整理施工过程中的技术资料，解决施工中的技术问题，发现问题及时处理。3负责工艺、电气设备、管道安装全面工作，组织安排施工严格大按照设计图纸、技术要求、施工网18、络计划进行施工，施工过程中的质量控制，记录表格的填写。4物供部负责工程项目的物质供应，现场材料及仓库管理，进行工程竣工材料和废旧物质的回收利用，填写与整理各种物质统计报表。5财务部负责工程项目的合同、费用管理。施工过程费用报表、报告的收集、分析，制定相应纠正偏差的措施，工程款的支付、回收，工程的决算。6综合部负责施工现场的文明施工、环境保护的管理以及与外部的接触交流，做到统一计划协调、组织指挥对外联络以及后勤保障工作。7质安部负责本工程项目质量工作并进行检查和评估，组织隐蔽工作验收和各项质量验收工作。负责项目安全监察工作，对施工负责人及施工人员进行全面的安全技术交底，并检查执行情况。5.3 工19、作结构分解WBSxx嘴污水处理厂扩建安装工程生物池安装二沉沉、配水井安装加药、消毒池安装试运行、验收浓缩池、脱水车间安装鼓风机、配电中心安装施工准备厂平面安装技术准备污水管道安装单机、机组试运行工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装工艺设备安装材料准备污泥管道安装竣工验收电气设备安装风、消防管道安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装电气设备安装加药管道安装电缆敷设5.4 主要机械设备的配备与工具计划结合本工程机电设备安装的规模、特点，最大限度地合理利用、选择施工机械。现场主要施工机具设备一览表序 号机械设备名称规 格 型 号数 量备 注1挖掘机1 m31租2吊车16T1有配备3吊车20、30T1租4叉车5t1有配备5载重汽车5t1有配备6柴油发电机75kw1有配备7交流电焊机BS1330 21KVA8有配备8铰丝机JIHI82有配备9切割机GJ40 40mm2有配备10弯管机W2760 F60mm2有配备11潜水泵WQ 4.5KW8有配备12台钻床F6F121有配备13手动葫芦3吨、5吨8各4个14曲线锯2有配备15手持电钻2有配备16电锤4有配备17砂轮机3有配备18台虎钳2有配备19龙门钳2有配备20焊条烘箱10kw1有配备21焊条恒温箱3kw3有配备22电动试压泵3kw1有配备现场主要检测、测量设备序号名 称规 格 型 号数 量备 注1超声波探伤仪CTS-221有配备221、兆欧表2500v/1000 M、500v/500M1有配备3万用表500型2有配备4钳形电流表T3021有配备6试验设备一套1有配备7单臂电桥QJ28、QJ442有配备8继电综合测试仪1有配备9水准仪QN24003有配备11钢直尺1米5有配备12角尺6各类型号13电火花测试仪1有配备14测厚议1有配备15经纬仪1有配备16卷尺5米10有配备17焊缝检验尺LS172有配备18游标卡尺2有配备19压力表01502有配备5.5 劳动力的配备项目部根据项目管理及施工，配置管理人员，负责工程施工技术、质量、安全及后勤，劳动力人员详见计划表 劳动力需要量计划表单位：人工种投入劳动力情况年1月2月3月4月522、月6月7月8月管理人员622688815电工21010101010104机械工44488888管工44424442电焊工24444441防腐工22224421起重工12222240普工78820242484合计28363654646448355.6 施工准备本安装工程的施工用水用电由项目部会同业主和各个施工单位统一调配。为确保工程安装按计划进行，有条不紊，保质保量按期完成，必须做好以下施工前期准备工作。5.6.1 技术准备认真审核施工图，明确设计要求，掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合，编制重点部位施工方案，做好技术交底、收集各种技术资料，安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。会同23、业主办理好水准坐标基点的交接工作，并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。5.6.2 劳动力准备根据实际施工进度，提供充沛劳力资源。同时对劳动力进行施工技术、质量、安全等方面培训工作 。5.6.3 物资准备考察合格物资供应商；对于半成品加工做好计划；做好各种材料的进场检验工作；编制搬运计划；落实物资进厂堆放、落实甲供设备到货时间交货地点等。5.6.4 施工现场准备1. 施工用水：本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。2. 施工用电：本安装工程用电主要是管道的焊接，经过计算每日用电高峰总量为150kw，异常现场提供变压器可24、以满足施工要求，如电力供应不足，应用现场准备的发动机，以备施工高峰用电。3. 现场布置：本工程由于现场有远期预留空地，施工用地较大，但必须科学安排、合理布置。（见附图二）a. 根据现场情况搭建现场临时仓库、生产和办公用房，搞好和安排施工的“五通一平”。b. 按总平面图做好各种材料堆放的场地，根据施工要求合理安排施工机械、设备的进场时间。c. 加工和制作及安放好工地一图五牌、以及各种安全标志，安装在现场醒目的位置。d. 制定各项规章制度和各级岗位责任制，有计划地组织劳动力进场，并安排好人员生活和教育工作。5.7 施工里程碑计划本工程规模大、项目多、技术和质量要求高，根据业主要求总工期在 230 25、天内完成，依据工程招标文件安装项目主要分为三个部分；第一部分：厂平面管道安装，第二部分：厂内工艺设备安装，第三部分：厂内电器设备安装。为确保工期，安装工程里程碑计划如下：项目名称时间备注污水管道完工20XX年3月30日生物池：工艺、电气设备安装完工，配电中心：电气设备安装完工20XX年4月30日二沉沉、配水井、加药、鼓风机房工艺、电气设备安装完工20XX年6月30日污泥管道、浓缩井、脱水车间工艺、电气设备安装完工20XX年7月30日工程交工20XX年8月20日5.8 施工工序、详细进度计划根据里程碑计划安排以及各个分项工程具体情况，制定详细安装工程进度计划甘特图（见附图一：进度计划甘特图）6 26、主要工艺机电设备安装施工方法以及技术要求6.1 主要工艺设备安装施工方法、技术6.1.1 起重机安装本工程起重机安装总共3台，分别是配水井一台5t电动单梁桥式起重机，鼓风机房一台10t电动单梁桥式起重机，加药间一台2t电动单梁悬挂式起重机。由于轨道的安装直接影响起重机设备的使用质量及安全性能，施工需从预留、预埋起加强测量监控工作，严格按照规范及设备说明书进行施工，确保安装质量及运行安全。A. 施工程序设备开箱检验轨道基础梁验收测量放线轨道安装起重机安装起重机电气安装试运转验收B. 施工准备1. 技术文件准备：混凝土梁结构图，厂房平面布置图，起重机安装技术资料以及起重机安装工程施工及验收规范、验27、评标准。2. 机具准备：16t汽车吊、3t10t手动葫芦、钢绳索具、道木、滚杠、大锤、钢盘尺、钢板尺、经纬仪、水准仪、水平尺、轨道调直器、电焊机、切割工具、各类板手等。3. 开箱检查：a 备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书以及必要的试验记录。b 机电设备应无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环和松散现象，设备技术文件应齐全。c 开箱检查应有建设单位人员参加，并做记录经检查人员签字后保存。4. 起重机梁检查：a. 梁中心线位置对设计定位轴线偏差不大于5mm。梁顶面标高对设计标高偏差在-5mm至+10mm之间。b28、. 两梁（环梁）平面相对标高在柱子处不大于10mm，其它处不大于15mm。梁上预留螺柱孔中心位置尺寸偏差不大于5mm。c. 梁上找平层顶面须保证：螺栓处400mm宽范围内顶面水平度不大于2mm；任意6m长度中各螺栓处顶面标高差不大于3mm；沿车间全长各螺栓处顶面标高不大于5mm。d. 找平层顶面须找平压光，不得有石子外露和凹凸不平。但不允许采用在表面另铺水泥浆的方法抹平。C. 施工工艺1. 轨道安装a. 放线。以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放出轨道找正的基准线。b. 轨道制作。轨道制作主要是轨道的下料、调直29、（调弧）和切头，两平行（环形）轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的方法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一点，且应停一会再松开。应调到正侧两个方向合格。c. 轨道上位。利用起重梁上的预留螺栓孔固定两个预先制作好的钢制起吊用具，挂上手动葫芦。再在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道用手动葫芦吊上起重梁上，在轨道上升的过程中，用两根绳索分别固定在轨道的两头用于调整轨道的方向。d. 轨道找正、固定。安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重梁上。弹性垫板垫30、好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不得大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。最后进行全面找正，达到要求为止。e. 测量检查。轨道安装完毕后，应进行最后测量检查，看是否符合安装质量要求和国家规范要求。1) 用水准仪检查轨道的顶面标高和相对标高，用经纬仪检查轨道实际中心线对安装基准线的偏差。2) 用弹簧秤、钢盘尺等测量检查轨道的轨距。轨距每6m测量一次，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和钢盘尺的不同，所需的拉力需要计算。3) 可用测量起重机轮距31、的方法确定拉力的大小。如：（鼓风机房起重机轮距的跨度是9m）。将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上9m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测量出轨距的偏差。f. 质量标准1) 轨道的实际中心线对起重机梁的实际中心线位置偏差不得大于10mm。2) 轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm。3) 起重机轨道跨度的允许偏差为S4) S=3+0.25(S-10)(mm)5) 式中S起重机轨道跨度（m）。6) 轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1/1000；每2m测一点，全行32、程内高低差不大于10mm。轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差为10mm。7) 同一截面内两平行（环形）轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道接头高低差及侧向错位不应大于1mm。间隙不大于2mm。8) 轨道应与弹性垫板贴紧，当有间隙时应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大1020mm。g. 起重机车体组装1) 重机为解体运到安装现场。主要有大梁、端梁、小车、电动葫芦等几部分。2) 按厂房设备布置图选择厂房适当位置进行组装和吊装。3) 组装时，应复测各部分的外形尺寸和检查主要零部件。如发现变形、超差等缺陷且无法处理时，应报知建设单位人员并协助处理。4) 按连接板的编号33、，把两端梁与大车梁连接固定，螺栓孔对正后，穿上螺栓并紧固螺栓，测量大车对角线，看是否相等。此外，测量大、小车相对两轮中心距及大车上小车轨距，使其达到规定值。5) 桥架大车组装完后，可安装小车滑线，并检查小车滑线的平直度。如有弯曲，应先校直。2. 起重机整体吊装就位a. 轨道上车挡在吊装起重机前装好，同一跨端两车挡与缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者到定位轴线的距离偏差不大于4mm。b. 由于室内起吊空间较小，可在土建施工时在梁上适当位置预埋吊装钩，或在轨道两侧和中心的屋面预留吊装孔，安装时由孔内挂吊装用具，待起重机安装完工后，在将预留孔封闭。c. 在起重机大梁中心部位设置一34、主吊点，采用10t手动葫芦控制其上升速度，在大梁两侧适当位置各设置一个辅助吊点采用5t手动葫芦控制大梁的平衡，并栓好绳索用于调整大梁的方向。d. 当起重机吊离地面时，用人力晃动大车车体，检查起吊机具是否正常，并固定好小车。然后继续起吊，当要接近混凝土大梁时，牵拉事先栓好的绳子，同时调整辅助吊点的手动葫芦的松紧、配合大车调整方向。当大车梁避开混凝土梁后，继续升高，高于混凝土梁时，使大车复位，同时缓慢下落，使车轮落在轨道上。大车就位后，装上其它附件并接好电源线路。3. 试车a 车前准备1）所有连接部位应紧固。2）电气系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准35、确。3）钢丝绳端的固定及其在吊钩、滑轮组和卷筒上的缠绕应正确、可靠。各润滑点和减速器加油、脂符合设备技术文件规定。b 空负荷试运行空负荷试验方法是分别开动起重机各个机构，使其进行空负荷运行。空负荷应满足下列要求。1）操纵机构的操作方向与起重机各机构运转方向相符，电动机运行正常，大、小车运行时不应卡轨，各制动器准确、动作及时，限位开关及安全装置动作准确、可靠。2）吊钩下放到最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。导电电缆的放缆速度与相应机构速度协调，并能满足工作极限的要求。以上试验不应少于5次。c 静负荷试验1）起重机停在柱子处。2）先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小36、车在全程上往返运行，此相空载试运行不应少于三次，应无异常现象。3）将小车停在起重机跨中，逐渐加负荷做起升试验，直到加到额定负荷后，使小车在桥架全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。4）将小车停在起重机跨中，起升1.25倍额定负荷，离地面约100mm停留10分钟，应无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端处，检查桥架的永久变形，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动等缺陷。反复三次后，测量主梁的实际上拱度，其上拱度应大于0.7S/1000mm（S起重机跨度）。5）检查起重机的下挠度。将起升机构停在桥架中部，起升额定负荷，离地面约100mm,待起重37、机与负荷静止后，测量其下挠度，其下挠度应不大于S/700。d 动负荷试运转动负荷试运转应在1.1倍额定负荷下同时起升机构与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应小于10分钟，各机构运作应灵敏、平稳、可靠、性能应能满足使用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应准确，可靠。6.1.2 潜水泵安装潜水排污泵有两种安装方式：导轨式、支架式。导轨式潜水排污泵具有性能稳定、无堵塞、可靠性高、安装方便、移动灵活等特点。A、施工程序基础复查、清理测量放线泵导座安装导座浇灌泵导轨安装泵体安装B、施工方法1. 安装前检查泵的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方能使用。2. 检查泵的安装基础的尺寸，位置和标38、高是否符合施工图设计要求。3. 导轨安装前复测预埋板的位置，符合要求后进行放线定位，导轨安装后垂直度应符合国家施工规范要求。4. 水排污泵体安装后，保证纵向水平偏差不大于0.1/1000，横向安装水平偏差不大于0.2/1000。符合试车条件后，进行单机试运行。6.1.3 鼓风机安装本工程有电动离心鼓风机4台，都在鼓风机房内，设备的吊装直接用10t起重机安装，安装质量应符合GB50275-98鼓风机、风机、泵安装工程施工及验收规范的要求。1. 安装前检查设备以及各个部件是否设计符合要求，核对设备尺寸和基础位置尺寸是否相符。2. 吊装时，绳索不得捆敷在转子和机壳上盖或轴承上盖的上面，绳索与设备接触39、的部位应用橡皮隔离，以防损伤设备。3. 设备落位后，分别在联轴器径、轴向安置百分表，以风机轴心为基准，校正电机中心。联轴器径向位移不大于0.025mm，轴线偏差不大于0.2/1000。各部位连接牢固。4. 鼓风机安装完工后进行空载运行2小时，检查噪声、振动和有无异常现象。负载试运行1. 鼓风机启动达到正常转速后，首先在调节阀门开度为05之间运行，待到轴承温升稳定后，连续运转时间不小于20分钟。2. 小负荷运行正常后，逐步开大阀门连续运行不小于2小时。3. 试运行中，滚动轴承温升不得超过环境温度40，轴承部位的振动速度有效值不大于6.3mm/s，并测量各部位运行数据。6.1.4 微孔曝气装置安装40、安装前清理生物池底，根据施工图、预留主管孔测量放线。1. 水下支管及配件与垂直安装于池内壁的立管连接时，各节点应紧密、无泄漏，水下支管的排列应整齐。2. 微孔曝气器底盘与水下支管的连接分布均匀，其底盘平面与管轴线水平偏差不得超过5mm。3. 管道安装时，管道内应清扫干净，无杂物堵塞。4. 布气支管水平偏差不大于10mm。5. 配合鼓风机系统进行空载试运行及负载运行试验。6.1.5 闸门、堰板系统安装A、 阀门安装前，应对阀门进行清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门规格、型号是否于设计相符。1. 所有型式规格的阀门安装前均需作密封耐压试验，经检测确认质量合格，方能进行安装。2. 安装过程中，阀门的法41、兰盘均不得承受其它重力，阀门的底部需做好支撑点加固。阀门立式安装，头部应水平向上，阀门方向应按阀门箭头指向。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差，一般不大于10mm，阀门水平度和垂直偏差小于0.5/1000。安装后的阀门应启、闭灵活，无卡阻现象。B、 堰板安装堰板的作用是保证均匀出水，因此对标高要求较高，堰标采用不锈钢制作，采用螺栓固定于池壁。安装堰板首先复查预留尺寸和堰板安装孔尺寸的位置。采用水准仪测量堰板安装位置并将基准线标在池壁。堰板安装完后用水准仪复查标高，确定各项安装偏差在国家施工规范要求范围内后，紧固螺栓。6.1.6 工艺管道安装本工程管道安装主要有下列内容：污水工艺管道、污泥工艺管道42、消防栓供水管道、空气输送管道、加药管道。安装方式主要有地埋和地上两种。采用材料有：不锈钢、PVC、ABS、镀锌钢管、碳素钢管、焊接钢管、铸铁管道。一、管道、管件的制作A、钢管的卷制采用全自动液压式卷管机；所加工的钢管质量经检测各项指标符合国家规范（GB709-88）的要求，其周长偏差小于4mm，圆度偏差小于外径的1%。钢管的接口坡面，应用电动打磨机清理见金属本色后，再进入下一步工序。B、钢管的焊接采用先进的自动埋弧机实施，纵焊为双面埋弧焊，并设置引弧板和熄弧板，焊前坡口进行清理、预热、保证钢管内外壁温度均匀，并符合GB5027698要求。实施中，操作人员随时观察设备和管道的运行情况是否正常，43、确保焊接的质量。内壁施焊完毕后，于外壁焊缝处采用气刨清根、打磨再行施焊。C、焊缝的质量检验标准采用（GB11345-89）中的级，应用超声波检测仪，探伤检测率30%，一次合格率达到100%，并符合设计的国家规范要求。D、管道的除锈，采用国外先进的QZJ053钢管抛丸机，该设备具有抛射速度高，抛射量大的特点。并应用输送辊道连续输送管道，利用封闭式循环磨料系统，用离心式叶轮抛射金属磨料，使质量等级达到Sa3。钢管表面无可见的油脂、氧化皮、铁锈等附着物，表面显示均匀的金属色泽，质量符合SYT040797规范要求。二、现场管件的焊接A： 管件加工属低压管道，现场采用人工金属电弧焊，每个焊工要培训上岗，44、持上岗证。焊口应有焊工标识号。B： 管件焊接前应先修口，清根，对口焊采用的坡口标准见表。电弧焊管端口各部尺寸壁厚间隙纯边坡口角度P XPCLKSDACFPKDSGVOPJFEFC BppbsY形坡口图示s（mm）b（mm）p（mm）a（0）4-915-3010-1560-7010-2620-4010-20605C： 管体焊口修坡可用手工氧，乙炔制作，切割表面所有氧化物应消除干净，打磨光滑。D： 钢管对口检查合格后，进行点焊固定，点焊应对寸焊接，其点焊厚度与第一层厚度一致，钢管的纵向焊缝处不得点涵，其点焊长度与间距见表：管径流（mm）点焊长（mm）环向点焊（处）300-70060-706800845、0-100点焊间距不宜大于400mmE：焊缝的工艺要求管径大与800MM时，应采用双面焊。 三、埋地管道安装管道施工应先地下，后地上，先深后浅，埋地管线竖向交叉发生矛盾时，应按压力流管让重力流管，小管让大管的原则进行。A.沟槽开挖根据施工设计图的要求，确定沟槽断面形式，采用机械开挖至设计管地标高以上0.2m，人工清底。在工作面不大、有障碍物情况下，采用人工开挖、清底。采用分段开挖方法以加快施工进度。沟时间不宜过长，挖好的沟槽应保证管道安装后的中心线，标高和坡度均能符合设计要求，沟底应平整，沟边不坍塌，沟槽应有足够的宽度。管沟开挖的同时注意塌方和地下水，准备好挡土板和潜水泵，及时支撑和排出沟槽积46、水。如有过度开挖、基土拢动、冰冻、松土、干井、坟墓或其它特殊情况的地方，沟槽基底都应进行处理，处理方法根据土的类型和处理深度采用原土回填及夯实，石灰土回填、自然级配砂石或砾石回填。B.吊管沟槽和管基经验收合格后进行管道安装。为防止不合格或已经损坏的管材及管件进入沟槽，下管前应对管材进行检查与修补，并在槽边进行排管，经核对管节、管件无误后方可下管。安装方式采用人工下管和机械下管相结合的方法。当施工现场狭窄、不便于机械操作或重量不大的中小型管子，采用人工下管。大直径钢筋砼、钢制管采用汽车吊分段进行下管。机械下时，汽车吊应沿沟槽开行，距沟边不近于1m，以避免沟壁坍塌；下管时应由专人指挥，驾驶员必须听47、从信号进行操作，绑管子应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动；在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通行或站立，管节进入沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。C. 定位控制由测量人员将管道的中心钉设在管道安装中心，高程用水准仪检测。D. 管道防腐所有钢制构件、管件在安装前后，必须进行防腐处理，要求如下：1、直接埋入的钢管外表面防腐涂IPN8710-1型高分子底漆二道，IPN8710-1型高分子涂料面漆（二布三油）。2、室内外露钢管外壁防腐IPN8710-1型高分子底漆二道，以IPN8710-2A型高分子涂料作面漆二道，室外钢管外壁增加一层IPN8710-2C型耐候保色面48、漆三道。3、所有钢管内壁采用IPN8710-1型高分子底漆二道，IPN8710-2A型高分子涂料二道。4、为保证焊缝处的漆膜厚度，涂刷时应先将焊缝部位涂刷二道，然后全面涂刷防腐涂料。5、在雨天、雾天和空气湿度高时，不得在露天涂刷，在第一遍涂料干透后在进行下一步防腐工作。6、涂刷后的管道表面应光洁、无流淌、无气泡、皱皮和开裂等现象，涂层应均匀。E. 管道测试测试前应确保待测管道系已得到充分固定，且弯管支管接口及管道端头的推力有坚实的着力点，开放端头应采用塞子、端盖进行封闭。检查水源、测试设备、放水及测量设备是否准备齐全，工作状态是否良好。1、管道强度、严密性试验对管道进行充水，使管道内壁及接口材49、料充分吸水，在不大于工作压力的情况下充分浸泡后再进行试压。浸泡合格后开始充水升压，升压过程宜分级进行，每升一级应检查支墩，管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。水压升至试验压力后，保持恒压10分钟，压力降小于0.03mp，经工程检测人员对接口、管身检查无破损及漏水现象，管道强度、严密性试验合格。2、气体管道强度、严密性试验关闭空压管路所有终端阀门，在能明显观察的位置安装1.6Mpa指示的压力表，用空压机充压，当压力升至0.4Mpa时，停机观察有无渗漏。若无则继续加压至0.6Mpa观察，ABS、PVC塑料管最低试验压力0.6Mpa，钢管及附件试验压力为设计压力的1.5倍，保持恒压6小时，压力降50、小于60mm水柱。观察管道接口无渗漏，管道及附件无破损。管道强度、严密性试验合格。F. 土方回填管道防腐合格后进行部分土方回填，管道试压冲洗及闭水试验合格后进行完全回填。回填前应将沟内积水排除，回填过程中先把管道分层夯实；每层约30cm，管道上部每层50100cm，夯实系数不小于0.95。槽底至管顶以上50cm范围内，回填土中不应有石块、砖头等硬物以及烂泥、建筑物垃圾等。在回填进行至管道上面50cm以后，方可行推土机。地下水位过高时，可改用砂砾回填。雨季填土应随填随夯，防止夯实前迂雨，填土高度不高于各类管井。厂内自用水管管顶覆土为0.7m，如与其它管交叉时，可根据现场实际情况作适当调整。四、不51、锈钢管道安装本工程不锈钢管道切割采用等离子切割，端面倾斜偏差不大于2mm。坡口加工采用坡口机，加工后的坡口斜面及钝边端面的不平度应不大于0.5mm，角度应符合要求。焊接采用氩电联焊，即氩弧焊打底、手工电弧焊盖面。焊接前对管道进行坡口，坡口形式采用V型、表面应整齐、光洁，并用丙酮清洗坡口，焊丝使用前擦拭干净。为防止管道内焊缝金属氧化，管道内进行充氩保护。对于预制活口采用厚度3mm的橡胶板、透明胶管充氩。对于固定焊口充氩使用可溶纸封闭，形成充氩空间，并在焊缝周围贴上胶带，用粗针头接氩气胶管从对口间隙向内充氩。1、气体保护措施：引弧时提前58s送氩气，氩气流量不能过大，以焊缝表面呈现银白、金黄色为宜52、，施焊时，等管道内空气排完后再焊，熄弧时，只按下电流衰减按钮，等溶池金属冷却后再停气。2、按仰仰立立立平平位置顺序操作，为满足焊接电流要求，施焊过程中安排一人调节电流。3、采用小电流、快速焊、低电压电弧操作，要求一次焊接成功。4、氩弧焊接完工后进行手工电弧焊接盖面。焊接后应对焊口进行酸洗和钝化，将酸洗膏涂敷在焊缝周围，用刷子反复清洗，至呈白亮色为止，用清水冲洗干净。然后用钝化液在管道焊缝表面涂一遍后用冷水冲洗干净。5、焊缝检验：采取X光射线检验，检验标准符合国家相关焊接规范要求。6、管道系统的吹扫：根据管道布置情况进行分段吹扫。吹扫前应将系统内设备隔离或盲堵，防止杂物进入设备内。空气吹扫应有足53、够的流量，流速不小于20m/s。6.1.7 加药系统安装1. 安装前应检查各设备、阀门、配管的完好情况，合格后方能安装。2. 按施工设计图要求，确定各设备位置、标高，进行安装定位并校正。再进行配管系统的连接安装，管子走向要符合工艺流程的要求，要横平竖直，线条美观，各条管子都要用管卡固定，各接口要密封连接牢固。4. 管道连接主要采用粘接，管道、管件在粘接前清理干净，当表面无沙土、油污和水迹后，需用丙酮在一次清洗，在用干净的刷子涂刷粘接剂，涂刷时应轴向运动、动作迅速并且均匀适量。然后快速插入静置固化。5. 加药系统的所有管及配件，安装完毕后必须进行吹扫和耐压试验，管件的试验压力为0.9Mpa，保压54、强10min ，压降小于0.03Mpa，达不到以上标准，必须返修或重新安装。6.1.8 管道冲洗、吹扫与消毒1、管道的冲洗、吹扫应在强度和严密性试验后进行，冲洗的顺序为立管支管疏排管。2、冲洗、吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将各种阀门妥善保管，待冲洗后复位。3、冲洗、吹扫时，管道的赃物不得进入设备，设备的赃物不得进入管道，冲洗的压力不得低于设计工作压力。4、为取得更好的效果，冲洗前应安排人进入大管道内进行清扫。5、气管、加药管道用压缩空气吹扫，在排气管口用白布或涂有白漆的靶板检查，5分钟内检查无铁锈、尘土、水份及其他赃物为合格。6、管道系统冲洗合格后应将系统复原。6.2 电气设备安装施工方55、法电气设备安装遵循先安装电气柜、箱，再放控制电缆线，再进行接线、调试。6.2.1 屏、柜安装1. 各种屏、柜、箱出库前均需检查型号、规格等与图纸设计是否相符，无误后方可出库。2. 设备在搬运过程中应有防震、防潮、防止及变型，漆受损等措施。3. 屏柜安装后，不垂直度不超过1.5mm/m，不平行度不超过1mm/m，接缝不超过2mm。6.2.2 变压器安装1. 变压器出库前检查型号、规格是否与设计相同，所有附件是齐全，有无锈蚀，机械损伤和渗漏油现象，油盖螺栓是否齐全，绝缘套管有无损坏裂纹现象，检查无误后方可出库。2. 变压器在吊装、运输过程中不应有冲击，或严重振荡等情况，运输吊装中倾斜角不能超过1556、0，否则应采取措施，防止内部变形。3 变压器安装就位前应确定高低，前后侧方向无误后定位。6.2.3 铜铝母带安装1.首先应检查母带与图纸设计是否相符。2. 母线表面应光洁平整，不得有裂纹折叠及夹杂物。3. 各种金属构件的安装螺孔不准采用气割，金属构件应作镀锌或防腐处理。4. 交流母线应按规定涂相色：相黄色，相绿色，相红色，中性汇流母线接地者涂紫色带黑色条纹，在下列各处不应涂刷相；母线螺栓连接处，支持连接处，母线与电器的连接处及距所有连接处mm以内的地方。5.母线的安装应符合室内配电装置的安全距离，带电部分至接地部分及不同相的带电部分之间的最小要求距离是：额定电压为125mm，额定电压0.4KV57、，为20mm。型 式型 号最小弯曲半径平 弯50*5mm以125*10mm以下2B2.5B立 弯50*5mm以下125*10以下1.5A2A矩形母线宜进行冷弯，母线弯制时应符合上表。（为母线宽度；为母线厚度）6. 母线接触面加工后应保持清洁，并涂以电力复合脂。6.2.4 电缆敷设1.敷设前要检查所要敷设的电缆型号，规格是否与设计相符，外观是否的扭绞，压扁保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500MW表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。2.敷设时在终端头及接头附近要有余留长度，直埋电缆应在全长留少许裕度，并作波浪形敷设。3. 敷设时不宜进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，58、及时装设标志牌。 4.动缆和控缆分开排列，动缆和控若敷设于同一侧支架上时，应将动缆放在控缆的上面，直埋电缆上须敷设不小于100mm厚的软土或砂层，并盖以砖块或混凝土保护板，其宽度应超过电位两侧各50mm.5.电缆终端头和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在良好的气候下进行，并有防尘和外来污物的措施。6.电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，应连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时，不得伤及蕊线及绝缘，电缠绝缘时应注意清洁，防止污秽及潮气侵入绝缘层，动缆终端头，电缆接头和外壳与该处的金属护套及铠装层均应良好接地，接地线采用铜绞业，其截面不宜小于10mm。6.2.5 电动机安装1.所有电动机运到现59、场后，如发现下情况之一者，应进行解体检查。、出厂日期超出制作厂保证期限者；、经外观检查或电气试验，质量有可疑者；2. 电机解体检查应符合下列要求；、电机内部清洁无杂物；、电机铁蕊应清洁，无伤痕，锈蚀现象；、线圈绝缘良好，绑线无松动现象；、风扇方向正确，无裂纹；、鼠笼式电动机转子导电条和端环的焊接应良好，绕铸的导电条和端环应无裂纹；、电机绕组连接正确，安装完毕后低压电机应用500VMW表测其绕组与绕组对地绝缘电组，其绝缘电阻不小于0.5VMW后方可接线，高压电机还须作其它试验；、电动机要进行二小时的空行合格后方可单机运行。6.2.6 二次接线1.按图施工接线正确；2. 电缆蕊线和所配导线的端部均60、应标明回路编号；3. 配电整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；4. 引进盘柜的控缆及蕊线应牢固固定，不使所接的端子板受力；5. 铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处的端部应所扎紧并作好接地线；6. 盘柜内的电缆蕊线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，备用蕊留有适当的长度。6.2.7 接地本工程的所有电气设备正常不带电，而事故情况下可能带电的金属外壳均应做良好的接地或接零。变压器中性点、外壳、开关及操作机构的金属底座，电缆、电缆头金属外皮，电缆保护管及所有金属支架都必须可靠接地，其接地电阻不得大于W。6.2.8 电气试验电气变压器、电力电缆等电气设备、元件的电气试验必须严格61、按照国家的有关规定执行。、充分发挥经验丰富和整体技术优势，做好准备工作，专业工程师和施工人员密切配合，施工要求符合GB986工业自动化仪表工程施工及验收规范中有关条例。SB984自控工程施工若干规定中的要求。、PLC柜等设备的安装要按照TJ32175机械设备安装工程施工及验收规范中有关要求执行。设备的调校和标准仪器具有国家专业检定机关的合格证。、到仪表的控制电缆，应有线槽和桥架，规格、颜色统一，做到美观漂亮。、仪器、仪表调试时，在系统的信号发生端转入模拟信号，检查系统误差，其值不超过系统内仪表允许基本误差平方和的平方根值。、保护接线电阻值符合国家规定标准，自控系统有单独的接地与电气接地隔离。662、.3 重点部位设备安装施工方法本过程在二沉池内有4套周边传动刮吸泥机。1、性能： 将二沉池底污泥吸入中心排泥口，并排入二沉池排泥管道近入污泥泵房。2、结构: 由驱动装置、工作桥、中心支座、吸刮泥系统、清洗系统、行走轮组成。3、设备就位前，核查二沉池标高，水池尺寸和池底平整度是否满足设计和说明书要求。在圆形中心支座平台上，采用经纬仪放出垂直的中心线，在中心支座底面同样放出垂直的中心线，在中心支座就位时两中心线要重合，同轴度偏差小于5mm，垂直度小于0.5/1000.4、桥体组对：桥体的组对在预备好的钢平台上进行，组对时采用吊车配合。组对要按每段桥体的标号进行，桥体中心段与其中的一段半桥连接，桥体63、拱度的调整在半桥螺栓全部完成后进行，保证拱度在40mm60mm之间，拱度调整通过在每段桥体连接处加薄铝板进行，拱度调整合格后，紧固螺栓后焊接。5、吊装就位：桥体的吊装采用30t起重机进行，吊装桥体前，复检半桥的拱度，以防桥体焊接变形过大，影响整体安装质量；检查中心支座清理以及各个连接部件的准备情况，以保证吊装工作的顺利进行。根据现场条件及技术要求，先进行中心支座吊装，在进行桥体吊装。吊装每一单体时都要进行试吊，以保证施工的安全。桥体吊装时，钢丝绳与桥体不能直接接触，防止桥体被损坏。6、附件安装：各附件的安装要在设备制造厂家的指导下进行，注意在安装时考虑到桥体的变形，采用对称安装方法，(a)稳流64、筒的安装，在现场四部分拼接后，要求筒体与中心轴平行，平行度为3mm。(b)中心污泥槽安装，中心污泥槽内调节阀门应上、下灵活，槽内用于调节阀的丝杆上端与桥上的对应孔必须一致，中心污泥槽槽面应水平，其水平度不得大于3mm。(c)吸泥管罩安装，调整吸泥罩下部刮泥板与池底平行，并与池底保持30mm的距离。(d)虹吸主管道安装，将虹吸主管道安装在工作桥上，一端插入中心污泥槽内，另一端在中心水槽内，其出水口距槽内水圈之距在120mm以上。(c)虹吸系统安装，虹吸系统主管固定在桥靠近中心支座一端，就位后，其吸气总管与虹吸主管出口端连接，各连接处不能漏气。7、试运转：试车前，必须按规定加足润滑油，试运转时，设65、备应运行平稳，无异常齿合杂音，试运行时间不得少于4h，传动部分应灵活，电机发热正常，中心支座和集电环转动灵活，无卡阻现象，行走轮无明显的跳动，排泥正常，如发现异常，应立即停车重新检查校正。6.4 设备调试本工程设备调试主要有起重机械、各类泵、鼓风机、阀门等。设备调试前应在业主、监理和设备生产厂家代表在场时进行，试车时应严格按照技术规范及产品说明书的要求进行。6.4.1 设备单机调试程序电机试运转设备单机无负荷运转设备负荷运转6.4.2 一般技术要求一、设备试运转准备工作1、设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备自身的保护装置调试完成，动作正确。2、需要的能源、介质、材66、料、机具、检测仪器、安全保护设施及用具等均符合试运转要求。3、设备的润滑剂均已按技术文件规定的要求更换，加注完毕。试运转方案编制完成，并按程序由有关部门和人员审定，各项准备工作就绪。二、设备试运转内容和步骤1、设备试运转严格按照规范要求进行，具体内容如下：电气（仪表）操作控制系统及仪表的调整试验；润滑、液压、气动、冷却和加热系统的检查和调整试验；机械和各系统联合调整试验；空负荷试运转；负荷试运转。2、设备空载及负荷试运转机械设备试运转以及负荷试运转每隔半小时测量记录一次。技术文件要求的轴承震动和轴的窜动不超过规定，传动皮带不打滑，滚动轴承温升不超过40度，最高不超过80度，油箱油温最高不超过467、0度。润滑、液压、气动等各辅助系统工作正常，无渗漏现象，各种仪表工作正常。3、设备空载及负荷试运转结束后的工作切断电源和其它动力来源，进行必要的放气、排水和排污。对设备几何精度进行必要的复查；各紧固部分进行紧固。拆除试运转中的临时装置，安装好临时拆卸的部件和附属装置，清理现场及整理试运转的各项记录。6.4.3 试运行安全要求1、设备试车时成立试车小组，统一指挥，专人负责，按照设备试车方案统一部署，使试车工作有序进行。2、设备试车前，试车人员必须熟悉试车方案及设备技术文件要求，从而做到试车人员对所要做的工作心中有数。3、设备试车时，试车人员必须服从指挥，尤其是必须听从设备厂家指导意见，在设备试车68、过程中，如果发现有异常情况应及时关闭电源，停止试车，待所出现的问题解决后再行试车。4、制定完善的设备试车管理制度，现场必须做好安全防护措施。7 质量保证措施本工程施工中，我们将全面执行ISO9000质量保证体系标准，进行质量管理和质量控制，大力应用新的生产技术，采用先进的生产工艺，科学的管理和严格的质量控制，来确保工期和质量目标的实现。 工程质量程序控制图材料、劳动力准备学习图纸和技术资料准备工作测量仪器准备学习操作规程和质量准备机械设备准备分部分项工程书面交底清理施工现场，安排好生活技术交底单项施工负责人参加克服并补救前道工序的弊病中间检查办理前道工序的交接手续施 工自检严格执行操作规程业主69、监理检查按图施工隐蔽工程验收签证处理好工序间的衔接现场文明生产完成进度质量评定执行检验标准不合格的处理（返工）资料整理对工程质量进行抽查试验记录自检记录质量评定记录隐蔽工程记录施工记录事故处理记录回 访使用过程质量问题保修7.1 质量、环境管理组织体系遵照ISO9002 质量保证模式建立项目质量保证体系，形成一个由项目经理领导，各级管理人员参加，专职质检员监督的质量网络，该体系由生产系统、监控系统、原材料保证系统三部分组成。现场施工中的质量控制按工程质量程序控制图执行，各级质量管理职责及工作程序按公司质量体系文件的“程序文件”执行。质 量 、环 境 管 理 体 系 图公司质环科甲方职能部门监理70、公司工程项目经理工程质安部工艺管道施工班组电气设备施工班组工艺设备施工班组厂区管道施工班组7.2 配备足够的资源优质的人力、物力资源是工程质量的保障，本工程中将配备完善的人员、物资、设备、技术和资罚资金，详见下表：质量保证系中资源保障计划序号名 称具 体 安 排专职质检员 配备二名专职质检员，取得市质检站颁步质检员证，具有大专以上学历，从事质工作多年，工作责任心强。兼职质检员由各专业施工班长担任。施工负责人配备两名专业从事机、电设备安装的技术施工员，都具有大中专以上学历，从事本工作五年以上。质保基金进场前建立质量保证基金，用于施工中奖优罚劣。7.3 质量管理制度及质量控制7.3.1 施工前的质71、量控制施工前技术应针对设计图和现场条件仔细研究施工工艺，编制各单项工程施工作业指导书，逐级进行书面技术交底。材料科对工程所需的设备、材料，要严把质量关，所进设备、村料必须要有出厂合格证。使用部门必须认真合实设备、材料，发现不合格产品坚决拒绝使用。7.3.2 施工过程中的质量控制施工中依靠健全高效、灵敏的质量信息，反馈体系，专职质检员，工程施工员和班组长负责及时整理和传递质量信息给决策，决策机构对异常情况迅速作出反应，调整施工部署，形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网。1.保证各道工序按作业指导书施工。技术科严格实施施工组织设计核查制度，并督促进行书面交底，收集、整理技术交底记录。2. 保证72、每道工序的质量、控制特殊工序的质量。技术科、质检科严格执行“三检”、“三交底”制度，即：工程自检、互检、交接检；设计向工程技术人员人交底、工程技术人员向施工负责人交底，施工负责人向施工人员交底。严格进行隐蔽工序验收，实行质量“一票否决权”。3. 分部分项工程的质量验收。质检员组织有关部门按照国家安装施工有关规范要求，依靠随机抽样法进行质量评定和验收，对不合格的项目，责承立即返工，直至合格为止。7.3.3 工程竣工后质量跟踪1. 在工程交付使用后的保修期内，由公司工程部牵头，项目经理带领技术人员定期回访，认真听取使用单位对工程质量的意见，并跟踪服务二年。2. 属施工原因造成的质量问题，负责无偿保73、修，直至用户满意为止；属于用户使用不当或其它原因造成的质量问题，应积极协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。7.4 确保工程质量措施1. 由我公司工艺、机械、电气、自控、仪表等专业中选出丰富经验、专业理论较高的人员组成施工队伍。2. 工艺、机电设备施工人员，在安装前必须熟悉设计施工图，对所安装设备的技术要求及安装的基础、标高等进行校对，按照施工规范进行施工，并作好相应记录。3. 对特殊的各类焊接、设备起吊、电气二次接线等将重点控制，把好质量关，要求施工人员必须持证上岗。4. 自控、仪表施工人员，在施工前对二次施工图中的工艺流程表、电缆接线表、端子表等进行工作校对，校检无误后，按相应施工规74、范进行施工。5. 各专业人员对所安装的设备、仪表、材料均需进行开箱检查，对于缺陷的设备、仪表、材料等进行重点检查，并做好记录，进行会签，确保工程设备、仪表、材料质量合格安装。6. 施工人员严格执行国家有关施工规范和技术标准。a) GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规范b) GB50268-97给排水管道工程施工及验收规范 c) GB5023698现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范d) GB5020498电气装置安装工程施工及验收规范e) GBJ14990母线装置施工及验收规范f) GB5016892电缆线路施工及验收规范g) GB5017092接地装置施工及验收规范h) GB575、017192盘、柜及二次回路接地线施工及验收规范8 工期、进度保证措施 本工程按成熟的项目法管理体制施工，建立规范的管理体系，明确各级管理人员职责，选择适用的施工机械和先进的施工工艺，以确保工程的各节点进度。8.1 建立可靠的管理体系 项目部根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理地组织施工，以形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用和紧凑搭接为协调准则，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络进行控制与管理，并采用计算机进行动态调整，要施工生产中抓导思想，找关键矛盾，组织流水交叉，安排合的施工顺序，做也劳动力组织调动和协调，通过施工网络、节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的76、实现。8.2 做好施工准备工作做好施工配合及前期准备工作，针对工程的复杂性，建立完整的工程施工组织设计，收集、编制、完善各类施工作业指导书，拟定施工准备计划，各个部门针对本部门工作，专人逐项落实，做到人、财、物合理组织，动态调配，后勤保障做到高质、高效，对雨季施工措施的落实必须及时，使工程顺利进行。8.3 协调土建与安装的配合 安装要配合好土建，做好设备、管道等预埋件的工作，安装要根据土建的施工进度计划，合理安排编制自身施工进度计划，在土建主体结构完成后进行设备安装，合理协调安装与土建的交叉作业。9 安全、文明施工管理方案安全管理体系项目经理机械动力体系工地防卫体系安全监控体系生产体系卫 生 77、管 理治安综合冶理 机 械 管 理施工场容管理电安机装工程安 全 监 督安全技术控制用 电 管 理9.1 指导思想根据我市施工工地文明施工管理规定和精神，坚持“亲民、务实、创新”的方针，全面落实文明施工管理目标任务，减少环境污染、施工文明安全，现场工完场清的原则，重点在“打围、降尘、清渣、便民”上下功夫，突出控制施工工地外出车辆带泥上路、进出车辆冲洗保洁、立面封闭作业和施工现场等方面的监管力度。创建文明样板工地、文明优良工地活动，努力实现施工工地文明施工的长效管理。9.2 工作目标 施工工地文明施工管理工作以创建文明规定和“清洁xx、美化家园”为主题，突出文明施工、文明管理特色，展现企业新形象78、，树立企业品牌，注重实际效果，确保本工程实现文明施工工地的目标。9.3 建立的文明施工技术标准9.3.1 施工现场平面布置图施工现场的临时设施、材料堆放、加工制作区、生活实施等科学合理规划布置，并绘制成图悬挂在施工现场醒目处，字迹清楚、内容与现场相符。9.3.2 施工现场围挡施工现场要封闭打围，围挡高1.8米，施工围挡牢固、整洁、美观、统一、有效，与所处环境相适应。工地大门牢固、美观，围挡顶端禁止搭设其他设施，围挡面整洁，无“乱涂写、乱张贴、乱刻画”现象，围挡外严禁堆放施工材料。9.3.3 冲洗保洁施工现场必须设置洗车池和沉淀池，配置高压水枪，对外出车辆进行冲洗。洗车池应设在工地大门内，距大门79、1m处，深度不低于30cm，冲洗槽两端向内倾斜，宽度与大门一致，宽度50cm、深度30cm。沉淀池规格80*80*100cm并与市政管网相通，未经沉淀的污水严禁排入市政管网。工地大门墙体中轴线设置挡水、减速坡，施工现场应配置专职保洁员，负责工地内场保洁和“门前三包”9.3.4 材料堆放与管理施工机具设备及材料按施工现场平面布置图分类堆放，粉尘材料入库保管，沙石料、渣土须洒水或遮盖一时难清运的土方用绿色植物覆盖控制扬尘，材料应设标示牌，标示产地、名称、规格，管理责任人等。9.3.5 临时生活设施现场办公、职工宿舍、食堂、厕所、冲凉房和开水房等按施工现场平面图建设，生活区与施工区明显分隔，通风采光80、。办公楼用新材料组装活动房屋、职工宿舍应设置高低床，室内保持清洁、卫生、整齐，食堂和厕所间隔距离不少于20米。食堂应配置纱门、纱窗、纱罩、防鼠防蝇设施，炊事员有健康合格证。工地应设水冲厕所，厕所清洁，专人清扫，并保持清洁卫生。施工现场设置带盖垃圾桶。生活垃圾和建筑垃圾应分开堆放并及时清运。 9.3.6 施工标志牌施工现场按规定悬挂“一图五牌”，图牌安放位置适宜、醒目、整齐、美观。施工标志牌应包含工程名称、工程规模、工程造价、开工（竣）日期、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位、建设单位负责人、项目经理、项目总监、总设计师、保洁员、市管员姓名等内容，尺寸为120*80cm。图牌安装牢固、字迹清81、楚，无破损、无污渍。9.4 工作措施9.4.1 建立行之有效的管理制度1、 认真执行xx市市政工程文明施工管理规定。2、 坚持目标责任制度。3、 坚持文明施工开、竣工验收制度。4、 坚持文明施工专项检查制度。5、 坚持文明施工不良行为举报制度和文明施工不良行为公示制度。6、 坚持文明施工管理督办责任制度。7、 施工现场清洁有序，无尘土飞扬、无渣土撒落、无废水漫溢、无噪声扰民，不随意焚烧有毒有害物料，运输车辆不带泥上路，渣土及石料运输密封，现场周边专人保洁。8、 建立健全的安全管理制度：a、项目经理是施工现场安全生产管理的第一责任人。施工现场应有健全的安全管理制度，必须的安全设施和安全防护用品，82、必须配备专（兼）职安全生产管理人员。b、进行分部、分项或工序工程安全技术交底，不准施工。c、（资格、许可、培训、操作）证或非本机、非本工种操作人员，不准驾驶车辆或操作机械、电器设备。d、场人员必须严格按安全规程操作，不准违章指挥和作业。作业人员有权拒绝执行违章指令，有义务制止他人违章作业。e、在现场安装（拆卸）的各种起重机械和整体提升脚手架、模板等设施，无产品合格证、无安装（或检测）合格证的，不准使用。f、各种机械、电器设备、车辆不准带病运行或超负荷作业。g、正确设置和使用安全防护装置和设施，现场安全防护设施和装置、安全标志等，不准随意拆除和挪动。h、按作业要求正确穿戴个人防护用品，高空作业时83、必须系安全带，不准穿硬底鞋，不准往下抛洒物料。i、装载机、自卸车、铲车等施工机械不准载人。禁止酒后作业；与工程施工无关人员不准进入施工现场。9.4.2 加大工地文明施工管理的执法力度在文明施工的管理过程中，坚持以xx市建筑工程文明施工管理办法为依据，依法行政、严格执法，对达不到文明施工技术标准要求施工班组，责令其停止施工、限期整改，直到达到要求后才可以施工。对文明施工做得较好的施工班组给予一定的精神和物质奖励，使工地的文明施工步入良性循环。9.4.3 组织好争创“文明工地”活动工地的文明施工要在体现企业文明施工管理水平、城市品位、企业文化、人文环境几个方面积极创新。通过争创“文明工地”活动，树形象、促管理、上水平。认真开展以工地文明施工为主要内容的环境创新活动，积极抓好工地文明施工典型事迹并在全企业推广.