1、新建污水处理厂工程泵房、二沉池、除臭装置施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据6二、工程概况62.1工程概述62.2地形地貌及地质构造62.3场地水文地质条件82.4污水厂处理工艺流程82.5主要建构物规模：9三、工程管理目标103.1质量目标103.2工期目标103.3安全目标103.4文明施工、环境保护目标11四、现场组织机构设置、施工部署及质量职责114.1现场组织机构设置114.1.2主要管理人员设置12.2项目总工程师职责144.2施工准备20.2桩位移交及工程测量212、4.3施工现场平面布置及临时设施计划224.4总体施工部署25施工平面上的部署原则26五、施工方案265.1总体施工安排265.2主要单位工程施工方案26细格栅间及旋流沉淀池施工27（1）工艺设备28（2）工艺管道28（1）主体结构29（2）地基处理及基础施工29（3）池体防水、防腐29（1）工艺设备安装30（2）工艺管道30（4）自控仪表为总体运行的神经系统，将组织独立的专业施工30（1）补偿收缩防水砼31（2）高强度竹胶复膜大模板32.4工艺设备安装工程32（1）工艺设备安装32（2）工艺管道32高密度沉淀池、高效过滤间、紫外消毒间施工335.3构筑物关键施工工序和重点控制部位335.PH3、C桩的质量检验如下：365.4房屋建筑施工方法63.1预应力管桩（独立基础、承台梁基础）64（1）基础梁模板67（3）柱模板68（4） 楼梯模板安装要点70（1）满堂脚手架70（2）外脚手架71（3）垂直提升井架71（1）设计条件72（2）施工准备73（3）粘土空心砖施工工艺74（4）质量标准76（1）地面地基处理76（2）细石砼楼地面77（3）水泥砂浆楼地面77（4）地砖楼地面工程78(5)花岗岩面层79（6）水磨石楼地面81（1）木门82（2）塑钢门窗83施工准备及要求83（4）质量要求88（1）一般要求88（2）施工顺序89（3）基层处理89（4）嵌批89（5）打磨90（6）调配90（74、）涂饰90（8）质量要求91（1）瓷砖墙面91（2）花岗石墙面施工93（1）施工准备及要求95（2）材料要求95（3）施工工艺流程96（4）施工工艺及施工要点96（6）成品保护97（1）找平层施工97（2）保温层、找坡层98（3）SBS防水卷材施工98(4)瓦屋面施工101.2.2给排水工程施工106（1）施工准备106（2）室内PVCU排水塑料管安装106（3）卫生洁具安装108（5）给水pp-r安装109.3.2采暖系统安装113（1）采暖管道安装113（2）采暖系统试验114（1）电缆线槽敷设115（2）配电柜(箱)的安装115（3）电缆敷设116（4）灯具安装118（4）防雷、接地115、9（2）接地网施工完毕时检测接地电阻值应符合设计规定。119（7）分线箱接地120（8）接地线的颜色符合接地要求。1205.5工艺设备安装120工艺设备安装的准备工作121（3） 熟悉设备安装工艺及质量要求。121（5）设备基础检查验收122（6）设备检验122（7）安装机具的准备123（1）设备就位、找正、找平123（2）吊装124（3）安装125工艺设备分项安装126（1）离心泵的安装126（2）污水潜水泵的安装127（3）污水泵的验收128（1）施工现场环境条件的确认129（2）物资材料的准备129（3）附件安装130（4）搅拌机安装130.3回转式格栅除污机的安装132（1）概述1326、（2）具体的施工中，我们将按照以下步骤进行：132（1）HER-150罗茨鼓风机安装技术要求133（2）安装施工要点133（1）加氯设备安装136（2）加药设备安装138（3）附件安装139（4）药液搅拌机安装140（2）检查的所有安装附件是否齐备。142（4）吊车安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查。142(1)单机测试143(2)联动调试1435.6电气系统安装1435. 6.2电气安装准备。1435.7仪表及自控系统1525.8管道工程施工166概述166（1）下管170（2）管道基础171（3）管道连接171(三)接管要点和注意事项173（4）安装接口时，随时检查管端均匀性，防7、止损坏管口。173（1）无压力管道严密性试验174（2）压力管道水压试验1745.9道路施工181六、雨季及高温天气施工措施1856.1雨季施工保证措施1856.2高温施工保证措施186七、施工进度计划186八、工期保证措施1878.1保证工期的组织措施1878.2保证工期的技术措施188九、劳动力计划1899.1劳动力组织1899.2劳动力管理1899.3劳力组织计划191十、主要施工设备、测量仪器及材料计划19210.1采购和分包的管理19210.2物资的搬运和贮存19210.3主要进场施工设备计划192各种砌块194m31941254194合格194砂194m3194石194m3194十8、一、安全生产、文明施工及环境保护措施19411.1安全保证措施19511.2文明施工措施19511.3文物保护管理措施196十二、质量保证措施19612.15认真执行工程监理制度19912.16建立质量事故报告事制度199一、编制依据1.1xx某污水处理厂施工承包合同及招投标文件1.2设计施工图纸1.3岩土工程勘查报告1.4现行国家和行业的标准1.5施工现场调查资料1.6本企业质量、环境、职业健康安全管理体系文件二、工程概况2.1工程概述新建xx某污水处理厂一期工程包括粗格栅及进水泵房、细格栅及漩流沉砂池、二沉池、高密度沉淀池、紫外线消毒池及消毒间、污泥均质池、污泥脱水机房及罩棚、污泥堆肥车间9、加药间、改良生化池、改良A2/0生化池、除臭装置、鼓风机房及配电室、综合楼警卫室及大门等单体,工程占地总面积21851.3m2，新建建构筑物总占地面积5229.7m2，厂区道路总面积7512m2。工程名称：某污水处理厂一期工程2.2地形地貌及地质构造拟建场地属于华北平原原东部滨海平原地貌，属海洋与陆地相交互沉积地层，地形平坦，受人类活动影响，表层土为人工填土。按时代成因及工程地质性质，场地地层自上而下如下：人工填土层（Qml）2素填土：灰褐色，软塑状态，以粉质粘土为主，夹植物根系及贝壳碎片，厚度1.03.3m。全新统上组河床河滩漫相沉积（Q43al）1粘土：黄褐色，软塑状态，土质较匀，具少量10、锈染，夹淤泥质粘土薄层，厚度0.42.0m，顶板标高-0.062.12m。全新统中组 第海相层浅滩相沉积（Q42m）2淤泥质粘土：灰色，流塑状态，土质不匀，含少量有机质、云母，夹粉质粘土及淤泥质粘土薄层，厚度5.77.9m，顶板标高-0.840.86，本层属高压缩性土。4粉质粘土：灰色，软偏流塑状态，土质不匀，含贝壳碎片、云母，砂粘混杂，粉粒含量较高，夹粉土薄层，厚度3.16.0m，顶板标高-8.44-5.67m，本层属于中压缩性土。全新统下组 第陆相层沼泽相沉积（Q41h）粉质粘土：浅灰黄色，可塑状态，土质不匀，具少量锈染，砂粘混杂，夹砂斑，厚度0.72.7m，顶板标高-11.99-10.211、6m，属中压缩性土。全新统下组 第陆相层河床河漫滩相沉积（Q41al）1粉质粘土：灰黄色，可塑状态，土质不匀，具锈蚀，砂粘混杂，夹砂斑，厚度1.54.5m，顶板标高-13.77-11.96m，属中压缩性土。3粉质粘土：褐黄色，可塑状态，土质不匀，具锈蚀，粉粒含量较高，夹粉土薄层，厚度0.73.0m，顶板标高-17.16-15.21m，属中压缩性土。上新统五组 第陆相层河床河漫滩相沉积（Q3eal）1粉质粘土：黄褐色，可塑状态，土质不匀，具锈蚀，粘粒含量较高，夹粘土薄层。顶板标高-18.72-17.22m，属中压缩性土。对于整个场地，除个别地段水平方向上岩性发生差异性变化，其主要吃力层其厚度与坡12、度变化小于10%，故场地可视为相对均匀场地。场地地表人工填土层受人类活动影响，变化较大，土质不均匀，工程性质差，属于开挖土层，拟建物采用天然地基时，应对该层土彻底清除。2.3场地水文地质条件 场地基础埋深范围内的浅部含水层为潜水，水位埋深2.12.7m，标高在0.200.80m，主要受大气降水补给，以蒸发为主要排泄方式，水位随季节变化，一般年变幅0.51.5m。 地下水属Cl-、SO42K+Na+型水，PH值介于7.359.70之间，属弱碱性水。地下水对砼具有弱腐蚀性，对钢筋砼中的钢筋在长期侵水部位具有微腐蚀性，在干湿交替部位具有中等腐蚀性。2.4污水厂处理工艺流程污水处理工艺为“改良A2/O13、生化池+混凝过滤+消毒”处理工艺，污泥采用浓缩脱水一体处理机处理，后经堆肥处理，作为营养土。污水处理工艺流程：粗格栅及进水泵房细格栅及旋流沉砂池改良A2/O生化池二沉池高密度沉淀池高效纤维过滤池紫外线消毒池受纳水体。污泥处理工艺流程：二沉池污泥回流泵池污泥均质池污泥脱水机房污泥堆肥车间。2.5主要建构物规模：建(构)筑物一览表 表2.5编号建（构）筑物名称平面尺寸单位数量1粗格栅及进水泵房16.55*14.75座12细格栅及旋流沉淀池14.63*12.9座13改良A2/O生化池59.75*32.0座14配水及污泥回流泵池5.55*4.0座15二沉池De18.0*5.0座26高密度沉淀池19.014、*8.6座17高效过滤池及过滤间13.8*7.2座18紫外线消毒池及消毒间15.5*5.2座19鼓风机房、变配电间39.5*8.88座110污泥均质池De5.5*4.6间111污泥脱水机房及罩棚22.7*9.6间112除臭装置1.80*5.0套213污泥堆肥车间35.0*8.5间114加药间9.0*4.5间115附属用房24.0*7.2间116办公楼28.7*13.4栋117门卫和大门9.0*4.8间1三、工程管理目标3.1质量目标施工中严格按建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001进行分项分部、单位工程的质量检验和评定，接受建设单位代表、监理工程师和工程质量监督站的监督检查。质量15、标准符合国家规范及设计要求，达到国家要求的相应验收规范合格标准。分项工程一次检验合格率100； 结构内实外美，经久耐用； 所有结构和建筑装修等均以保证污水处理工艺中心；竣工文件真实、规范、完整。3.2工期目标在施工过程优化细化施工方案，通过强有力组织措施，合理的经济奖励和处罚措施，确保在2010年10月30日竣工。3.3安全目标工程施工贯彻“安全第一，预防为主”的方针，施工过程遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取有效的安全防护措施，消除事故隐患，达到确保安全施工、杜绝重大人身伤亡事故以及工程质量事故、行车事故。轻伤负伤率低16、于3，杜绝伤亡事故；杜绝重大设备、交通、消防和治安事故。3.4文明施工、环境保护目标施工现场布置合理，营设整齐、围挡美观； 施工产生的各种废气、废水达标排放； 采取各种措施控制噪音污染和粉尘污染； 合理布置生活区和施工区；确保环境“零”污染的目标。四、现场组织机构设置、施工部署及质量职责4.1现场组织机构设置为全面有效地实施对某污水处理厂的现场管理，项目经理部就设在工地现场，所有管理人员均居住在工地上，施工现场推行“以人为本，科学管理，注重环保，铸造精品”的管理体制。项目现场管理设项目经理一名、总工程师一名、副经理一名、工程部、物资设备部、财务部、安全质量部、综合办公室，分别分管项目的计划进度17、采购、工程施工、试车（单项工程调试，系统调试和整修）、质量控制、环境和健康安全控制，进行相应的具体业务工作和服务。使工程施工全过程处于受控状态，确保工程按期优质完工。项目经理部组织机构详见图4.1所示。 图4.1项目组织机构图：xx某污水厂项目部项目经理 项目副经理项目总工程师财务部物设部办公室安质部工程部土建施工队安装施工队管道施工队电气施工队桩基施工队4.1.2主要管理人员设置序号姓名职务职称备注1项目经理工程师一级建造师2项目副经理工程师3总工工程师4财务总会会计师5工程部长助理工程师6安全员助理工程师7技术主管助理工程师兼工程试验8技术主管助理工程师9预算员助理工程师10物设部长经济18、师11办公室主任经济师12测量测量员13施工员主要管理人员职责.1项目经理职责执行各项法律、法规和企业颁发的各项规章制度，履行项目承包合同规定的各项条款，确保企业下达的各项经济技术指标的完成，对施工项目的工期，质量，责任成本，安全生产，文明施工负全责。按项目经理部的内部分工，确定经理部各类人员的职责权限，执行集团公司、公司制定的各项规章制度，接受公司各职能部门的业务指导、监督，定期向公司各职能部门报告工作。负责组织该项目施工全过程的一切质量活动，执行集团公司和公司颁布实施的质量、环境、职业健康安全管理体系文件及相关文件的执行，并组织实施，同时将各项职责分工落实到人。严格财经制度，明确财经纪律，19、加强财务管理和责任成本管理，实行多种形式的内部承包责任制。定期分析工程成本，制定降低成本的措施，并狠抓落实。搞好与顾客、监理单位和地方政府等单位的公共关系，及时解决各种纠纷并做出各种原始凭证的记录，及时提供调价索赔依据，参加调概索赔的工作。.2项目总工程师职责负责工地的施工技术交底，指导并督促工班执行操作规程，工艺标准，贯彻执行施工规范和验收标准，落实项目经理部下达的工程创优计划。根据工程需要制定合理的工艺细则，进行可靠、经济、安全、实用的工艺设施设计，满足工程施工需要。负责所管项目的测量工作，领导测工和试验工的工作，指导领工员的技术业务工作。参加设计文件审查，复核有关尺寸、标高，根据实际提出20、改善设计和复核设计的资料。参与交接桩和复测贯通测量，对主要桩橛绘制平面示意图并交测量工和领工员负责保管。对工程质量进行检查，进行班组安全技术交底和安全技术教育，按时提报验工资料和自检评定资料。参与经济核算工作，签署已完工程的质量、数量意见，会同有关部门做好班组工料核算和单项核算，切实执行质量否决和成本否决制。认真记录工程日志，及时填报各种施工原始记录和隐蔽工程检查记录，按照合同规定，及时向项目经理部做出报告，通知监理工程师，专职质检员做好检查和签证。负责编制本项目的竣工文件，参与工程验交，提报工程总结资料和工法总结资料。督促试验工及时做好工程材料和混凝土、砂浆配合比选定及其试件强度评定工作，及21、时办理各种检验、试验报告单的填报、汇总、整理工作。按时提报月份施工建议计划，编制旬、日作业计划，以及劳动力、施工机具、工程材料的需求计划，深入工地，发现问题，及时调整计划，以确保合同工期和上级下达目标的实现。定时收方计量，积累原始资料，提供调概索赔的依据。.3项目工程部长职责负责所管项目的施工技术日常工作、依据设计文件、施工技术规范、施工组织设计制定具体的施工工艺细则，直接领导项目队的施工技术工作。认真贯彻执行技术标准、规范、规程和上级颁发的条例、办法、指示和决定。参加施工技术调查，详细核对设计文件，提出改善和变更设计意见，提出施工安排和队伍部署意见，提出修改补充预概算资料。负责工程交接桩、补22、桩及中线、水平的复测贯通以及施工中的测量放样、测量复核、计算工程数量、复核工程尺寸、测量断面尺寸、标高、中线位置及净空、设置临时平面、高程控制点，做好竣工测量工作。依据集团公司、公司有关施工组织设计要求，编制综合性施工组织设计，编制重点工程实施性施工组织设计并组织实施。实施中不断地对其进行调整，充实完善。施工组织设计和进度安排必须满足建设单位的要求，主要施工方法变更时，应报上级批准。参加设计技术交底，负责对项目队技术主管及相关业务部门的技术交底或负责对班组的技术交底。编制工程项目施工方案、工艺细则及其工艺设施的设计，向项目队交底，并组织实施。认真做好各种施工记录，及时办理签认手续，提供调概索赔23、资料数据。每月、季按时收方，提报验工计价资料，办理季度或月度验工计价，做好末次验工计价及清算工作。负责编制年、季施工生产计划和月作业计划，主要材料、机具设备申请计划，技术组织措施计划（含安全、质量措施），临时工程修建计划，临时工程设计。掌握、检查、督促各项工程的施工进度及生产任务的完成情况，了解现场劳力、机具、材料的使用情况，向公司工程技术部提供技术定额的比较资料。检查和监督办理“验标”的评定和填报各种保证工程质量的表格和工程检查证，认真填写隐蔽工程检查证、工程日志本、工程大事记。参与工程自验和初验，注意资料积累，提供工程总结资料。按照集团公司、公司的部署的抗震和战备抢险工作，参加或组织安全、24、质量检查及安全、技术事故的分析处理，参与或组织职工安全、质量技术教育。做好现场工程试验工作，接受公司中心试验室的指导，负责完成工程用料、用水及土工、混凝土，砂浆配合比的选定，检查试件制作、保养、试压或送检工作。各项试验资料应准确、及时、完整，并做好资料的汇总、移交。参加经济动态分析，参与经济责任制的实施，提供经济核算所需的工、料、机、运资料或预算责任成本资料。按照成本核算责任制要求协助班组开展经济核算。负责设计文件、标准图、通用图及技术标准、规范、规程等技术资料的管理、复制、分发和测绘仪器的申请、保管、分发、报废。参与工程合同及分包工程合同的签订和管理。负责竣工文件的编制和参加工程验交工作。组25、织新技术、新材料、新工艺的推广，办理合理化建议的审查。办理计量器具的管理、送验和检查合格证的保管工作，提供工法编写资料和工程总结资料。.4物质设备部长岗位职责行政上受经理部经理领导，业务上受公司物资设备部指导，负责本经理部物资管理、采购供应工作及主管的固定资产、周转材料、机具、劳保用品、生产工具等物资的管理工作。认真贯彻执行国家政策、法令和上级颁发的有关物资管理的规章制度、命令、指示，严格遵守物资纪律；根据施工部门提出的生产任务，提出年、季、月物资管理的规划，及时审核，报送公司物设部；加强大堆料的采购、管理、使用工作和工地余料的盘点工作；实行严格的定额或计划发料制度，节约原材料，降低材料物资消26、耗；根据上级规定日期，认真做好材料物资的各种报表编制工作；加强材料物资采购、点验、装卸、维修保养及六防工作；搞好库房管理，库存物资必须按照铁路物资技术保管规程存放，做好收发保管工作；抓好节能和包装物的回收工作；指导施工队搞好材料消耗的核算工作和工具、备品、机具的保管工作；负责做好管理范围内的各类财产的管理、保管和清查工作；完成领导交给其他有关工作任务。.5安质员职责参加项目部组织的安全、质量检查及整改工作，并记录检查、整改情况。对危及人身安全的施工，有权命令停止作业，并予以记录。对生产过程中出现的不合格品进行鉴别、标识、评审、处置和记录，并报安质部备案。对分项工程检验、试验结果加以标识。负责对27、分项、分部工程质量检验评定结果进行标识、签认。参加隐蔽工程前的检查、验收。按有关程序文件要求做好质量记录。.6项目经理部调度职责熟悉经理部的各项工程和主要工点的工程数量，掌握施工组织措施和施工计划。掌握本单位的人力、机具的配备、分布和使用情况，以及材料的需要供应情况。根据施工计划和形象进度要求，详细掌握施工动态，督促、检查计划的完成。对施工中发生的问题，及时向领导汇报，遇有紧急情况，可先进行处理，然后汇报。经常深入工地，了解生产情况，进行现场检查，找出施工生产中存在的问题，及时提出解决办法，提供领导参考。按时准确搜集、核实、汇总填报各种调度报表，并按时上报。建立健全系统的调度台帐，按时根据统计28、资料进行调整，绘制本项目的主要工程图表，施工过程中及时调整、填绘。发布和接受调度命令、通知、上报或接受调度报告，并贯彻、检查、落实和答复。及时收录事故情况，并迅速上报领导和公司工程部，通知有关人员进行处理。组织参与交班会（碰头会），记录会议决定，检查落实执行情况。参加有关生产的会议，了解有关方面的情况，参与施工计划、施工组织、安排、协调平衡方案的制定。.7试验员职责负责进行材料的取样，并把检测结果及时反馈给有关部门或人员，并做好标识。负责检测、试验设备的送检和正确使用。负责试验数据的正确性、准确性和完整性。负责试验资料的收集、处理和归档。不使用不合格和过检验周期的仪器设备。负责施工过程中的试验29、工作，严格执行有关的规范和试验规程。任务划分工程施工按工程性质和特点成立五个专业项目队，其施工范围（工作包）是：序号项目队名称施工范围1桩基施工队所有预应力管桩施工2土建施工队所有厂区建（构）筑物土建施工3电气施工队厂区电气施工4管道施工队厂区管网施工5设备安装施工队工艺设备安装4.2施工准备施工准备应在具备正常施工的前提下，统一规划，精简节约，临正结合，尽量利用已有的场地条件和地界内用地，并注意环境保护。生产性的临时设施，根据业主的要求及施工进度的需要统一规划，以确保施工安全。人员培训对现场施工人员，进行文明施工和安全意识教育，增强职工安全意识和文明施工的自觉性，实行标准化操作。临建设施.130、厂区四周围挡直接按设计图纸做围墙。.2建工地办公区、生活区、砼搅拌站、钢筋棚、水泥库、木工棚等。施工技术准备.1施工技术交底开工前应请业主和设计单位进行施工设计交底，把握设计意图，明确设计要求，对新结构、新材料、新工艺、新技术要重点了解，澄清疑点，做到心中有数，同时进行现场调查，核实施工设计及工程地质情况，进行设计图纸审核，结合现场施工条件，编制实施性施工组织设计，进行施工技术交底。.2桩位移交及工程测量施工前,请业主主管工程师对本项目的桩位进行现场交桩,做交清、交透。同时，项目经理部组织工地测量队，对桩点、基准点进行系统复核，并引测控制桩，为建筑物定位放样及施工过程控制、沉降观测打好基础，施31、工测量的成果归档管理并报监理工程师审查。施工测量仪器应按计量法标准进行计量管理，并附有按期检定的合格标识和使用标识，确保仪器的使用有效性和测量精度。物资、设备采购本工程地方料和其它零星工程物资、设备的采购严格遵守企业物资采购程序文件的规定。对采购计划进行分级审批。专人采购，重要的物资设备要进行看货、看样，并进行订货前的抽样检测和试验，确认产品符合规定的采购标准后方可订货。所有工艺设备严格按本投标书制定的程序和标准进行设备采购。重要设备进货应进行出厂测试，取得设备出厂合格证、产品说明书、产品质量保证书，以及附件、备件标准的证明文件，确认符合设计的各项技术标准，方可进货验收。4.3施工现场平面布置32、及临时设施计划施工临时供水因场外自来水未接入厂区，故在现场打一口30m深井用于日常生活用水；环绕项目临设做200*200排水沟至场外沟渠，防止降雨等原因至临设形成积水；厕所污水经化粪池排入场外沟渠；食堂污水经隔油池排入场外沟渠。所有给水管道管顶覆土厚度保证在1米以上，以保证冬季施工用水的稳定性。施工临时用电施工现场的东北角建设方已经安装好了变压器，施工用电就从该点接入，接入后设总配电箱和分级配电箱，所有动力线采用三相五线制布置，安装漏电保护器和接地，并合理布设整个厂区的临时用电设施，并装表计量，抄表结算，并做好以下几方面临时用电工作：.1临时供电线路的布置，应符合施工现场临时用电安全技术规范J33、GJ46-2005的有关规定。.2临时低压电路的铺设及配电箱的安装，应充分考虑其容量和安全性。并选择受施工影响小和相对安全地段采用直埋电缆方式，在穿过道路、门口或上部有重载的地段，应加套管予以保护，对不同阶段施工的分支线路尽可能分期计划，以便临时电缆周转使用，也有利于施工用电安全。电气设备要设置过载自动保护装置。.3备用发电机为保证施工连续性，防止断电事件，设置备用发电机1台，以保证特殊情况的施工用电。 施工临时道路因为厂区原为池塘，用杂填土整平，在设计道路位置上填500厚碎石夯实，与场外道路连接，做施工便道。施工通讯设施因为网线、电话线无法进场，为方便工程施工对外联络和施工协调，项目通讯为移34、动电话，没有固定电话和传真机，再配备6个无线网卡用于项目正常联系。场地排水施工场地修建临时排水干沟和统一排水坡度，确保施工厂区不积水。施工现场平面布置根据本工程特点结合现场实际情况，办公和生活区设置在污水厂二期规划用地内，生产的设施均匀合理地布置在厂区内。图施工总平面布置图.2施工现场临时计划临时设施计划 表.2 序号项目名称规格单位数量附 注1办公室及会议室彩钢瓦m2270含业主和监理3间办公室2职工宿舍彩钢瓦m28203水泥库砖瓦m21204材料间砖瓦m2785木工棚钢木棚m2806钢筋棚钢木棚m21207电力线路动力m5808配电箱动力个69临时给水管DN50m300含水表4.4总体施工35、部署本工程工期非常紧，涉及专业多，且地基需要打预应力砼管桩处理，耗时较长，必须上两台打装机同时施工，考虑到当地会提前进入冬季施工，整个工地必须全面开花展开施工。首先以打桩和提升泵房为重点展开工作面，然后以工程量较大的生化池、二沉池为中心，尽快完成主体工程施工，为后面的装修和设备安装赢取时间。空间上部署原则-立体交叉采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。施工顺序上部署原则按照先大后小，先深再浅，先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。施工平面上的部署原则采用平面平行施工，多点开花，共同推进的原则进行布署。五、施工方案5.1总体施工安排开工进场36、后，首先进行场地控制测量，根据业主提供的坐标控制点和水准点，并在拟建场地建立控制网，对场地进行控制测量。本项目以工程量大的生化池、二沉池和沉井工艺施工难度大的提升泵房为主线，同时主要考虑综合楼的施工为工期控制重点。将深基坑的开挖支护、沉井施工作为监控重点，将预应力砼管桩、抗渗抗冻冻砼、砼加强带、施工缝作为施工的难点进行控制，将大型模板的支护、钢筋的绑扎、薄壁砼的质量作为关键进行控制。在主体结构施工的同时，各专业配备专业技术人员全程跟踪，做好各专业的预留预埋，主体结构完成后，安装和装饰工程全面有序展开。具体进度安排见后附的网络计划图（图-xx某污水处理厂一期工程施工计划网络图）。5.2主要单位工37、程施工方案粗格栅及进水泵房施工（详见沉井专项施工方案）新建粗格栅及进水泵房，为钢筋砼结构，底部外围尺寸15.1*13.3m，本次施工采用沉井施工，下沉深度16.9m。沉井采用两次制作，一次下沉的总体施工原则。沉井下沉采用不排水下沉，水下封底的方法。本次沉井重点控制沉井制作、沉井下沉、沉井封底三个施工过程。沉井制作的垫层采用级配砂石垫层砖垫架+砼垫层+级配砂石垫层系统进行支承，模板用竹胶板+对拉螺栓系统，主体砼采用商品砼。施工顺序：定位测量基坑开挖级配砂石垫层砼垫层砖垫架刃脚制作两次井壁制作下沉水下砼封底底板砼。细格栅间及旋流沉淀池施工.1工程特点钢筋混凝土结构异型池体，是由旋流沉砂池（两座）一38、组、进水井、出水井以及导流槽连接组成的整体结构。旋流池为直径2.14m，钢筋混凝土圆形结构结构。进水井长2.8m、宽1.2m，通过架空导流槽与两座旋流池连成整体，出水井长3.2m、宽2.2m。施工的重点为整体结构砼浇筑的模板结构。.2主体结构施工顺序由于进、出水井、旋流池、导流槽为一整体结构，所以施工计划按层面划分施工阶段，分层界面为水平施工缝，第一施工层面为筏板基础施工，施工缝分别设在进、出水井、旋流池筏板基础顶面以上500mm的池壁水平面位置。第二施工层面为导流槽框架柱顶面以下的池体和框架结构，施工缝设在框架柱顶下面100mm的水平面。第三施工层面为导流槽及同一高程的进、出水井、旋流池结构39、，施工缝设在池顶平台、盖板地面330mm的水平面。第四施工层面为池顶平台、盖板。.3基础工程 基础采用25根砼预制桩加钢筋砼承台。.4砼浇筑模板主体结构砼浇筑模板分进、出水井导流渠直壁和圆形旋流池壁模板，直壁模板施工参照生化池的模板结构施工方法，圆形结构应制作专用高强度竹胶大模板，曲线模板支承采用外环铁箍和内支撑架。为克服对拉螺栓造的砼浇筑缺陷，保证砼耐久抗渗性能，内外壁模板宜不设对拉螺栓。.4工艺设备安装工程 （1）工艺设备格栅除污机：2台 无轴螺旋输送机：输送能力Q=8.0m3/h, 1台； 分离器：砂水分离能力Q=512 1台 旋流沉砂池搅拌设备：2台 启闭机械：6台 （2）工艺管道（340、）自控仪表为总体运行的神经系统，将组织独立的专业施工人员主持施工。具体详见自控仪表施工一节内容。 （4）安装作业由专业施工队完成，并在土建施工过程密切配合土建预埋，以保证安装的顺利完成，保证安装质量。其工艺设备、管道的防腐严格按设计标准配套施工。生化池施工.1工程特点 （1）主体结构A2/O反应池（厌氧、缺氧、好氧一体池）为矩形水池，为半地下式现浇钢筋混凝土结构。长60.5m、宽34.35m、高6.6m、池底板厚550mm，池壁厚350mm。钢筋混凝土结构池体。底板内底设计标高-1.8m，砼强度等级C40S6F150，水胶比不大于0.42，并掺加WG-CMA抗腐蚀抗裂防水剂，最大含碱量3kg/41、m3。（2）地基处理及基础施工 基础采用PHC A 400 80预制管桩，垫层砼采用C15。（3）池体防水、防腐池体外部与土壤接触部分做环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度不小于500m，池壁内侧刷防水无毒涂料，具体要求为工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-95）关于污水处理池弱腐蚀等级的有关要求。.2主体施工顺序 测量放线桩基施工土方开挖桩基检测清理基底垫层施工底板施工池壁、走道板等施工砼养护满水试验管道及设备安装施工工程验收。.3结构施工总则（1）本次生化池施工无设计施工缝，采用加强带施工方法，加强带与两侧砼同时施工。模板采用1200*2400的木模板，模板加固方式采用无对拉螺栓连接，内外分42、别设双排脚手架。（2）施工缝：采用-4005镀锌钢板止水带构造，池壁与底板水平施工缝设在底板顶面以上500mm处，池壁竖向不设施工缝（变形缝作为施工缝）。上部砼浇注前必须对施工缝进行清扫处理。（3）走道板及附属工程：池壁砼施工完毕及时进行集水槽、走道板及其他附属设施施工。.4工艺设备安装工程 生化池工艺设备安装包括工艺系统的机械设备、水、电、气管线以及自控仪表系统的安装、调试和试运行。（1）工艺设备安装搅拌机械：10台潜水式回流泵：Q=300m3/h H=0.30.6m 4台闸门：16台微孔曝气器：2560个；（2）工艺管道工艺管道主要包括放空管、污水管、空气管等，道安装类型为：钢管焊接。（443、）自控仪表为总体运行的神经系统，将组织独立的专业施工人员主持施工。具体详见自控仪表施工一节内容。 （5）安装作业由专业施工队完成，并在土建施工过程密切配合土建预埋，以保证安装的顺利完成，保证安装质量。其工艺设备、管道的防腐严格按设计标准配套施工。二沉池施工.1工程特点二沉池为两个直径18m的钢筋砼圆形池体，池体高度5.09m，砼强度等级C30S6F150。设计采用2000mm宽的加强带，避免浇筑时混凝土收缩及温度应力对混凝土质量的影响，防止早期裂缝。加强带与度板其它部分同时施工，通过调整外加剂掺量提高混凝土的膨胀率以补偿混凝土板收缩，同时底板加强带内配筋适当增加，可以控制底板的裂缝开展。底板下44、预埋钢管，采用外包C10素混凝土，厚300mm。.2施工控制重点1、二沉池施工关键为圆形砼结构模板安装及进出水槽施工。进出水流水槽为变半径曲线圆结构，重点控制模板支设和圆形薄壁防水砼施工。（1）补偿收缩防水砼补偿收缩防水砼已广泛应用于给排水工程构筑物施工，总结出了一整套成熟的施工经验方法，包括泵送砼施工及加强带，施工缝、变形缝等工序作业标准。补偿收缩防水砼，已形成YJGF2292国家级工法标准，是施工的重要文献依据。本工程设计要求采用同类材料抗裂、防渗增强剂泵送砼，加之采用商品砼，大大提高了砼的质量保证。（2）高强度竹胶复膜大模板为高科技新型大模板材料，已广泛用于各类工程砼模板，特别是用于圆形45、曲线模板，更为优越。二沉池等砼池壁外表清水面效果极佳。无须外表装修，本工程继续推广应用已取得的该先进大模板清水面的技术经验。2、池底板下预埋DN400管道施工时，应严格控制该管道中部立管的中心位置，管道安装就位后，应将管道稳固好，防止外包砼时，管道位移。外包砼施工结束后，应用砂子回填沟槽并夯实。3、抗浮控制施工过程要保证基坑不淹水，在雨季要防洪水淹没，尽可利用出土做好基坑的四周挡水围护和地面排水散水。基坑内的排水设备要保证供电的连续性，保证底板砼施工期地下水位，位于基底以下不小于500mm.施工完成后严格按要求设置地下水位观察井，并妥善保护，只有在二沉池需要放空时才能打开该井.4工艺设备安装工46、程（1）工艺设备安装单管吸泥机：2台闸门：6台污泥回流泵：3台（2）工艺管道工艺管道为钢管，连接配水井污泥回流泵池、工艺井2.高密度沉淀池、高效过滤间、紫外消毒间施工此三个单体都是上部一般砖混房建结构，下部池体设备钢筋砼基础。施工顺序：桩基开挖整平基地结构池体上部房建结构安装调试。在施工过程中注意预埋控制。办公楼、鼓风机房、变配电间、污泥脱水间、加药间、门卫按常规房建施工。 5.3构筑物关键施工工序和重点控制部位预应力管桩工程.1工艺流程：测量定位探孔吊桩插桩压桩接桩压桩测量平面位移记录送桩至设计标高移桩机至下一个桩位。.2测量定位：各单体桩基施工前先由测量人员进行现场的桩点定位，角点或中心点47、等控制点用全站仪放线，拉尺确定各行各排轴线，根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志以桩点为圆心画一个直径400mm的圆，以方便插桩对中，保持桩位正确。底桩就位前，应在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录。.3探桩：根据测量定位点，利用同直径的钢管用静力压桩机压穿层素填土层，探明表层土的障碍物。防止桩尖堵塞块石，以便顺利下压。如果场地土层状况良好，为了提高工效，可以不用探桩，直接压桩即可。.4吊桩插桩：根据每孔设计桩长选择每节桩长和压桩顺序并编号。利用桩机自身起重机按编号顺序吊桩就位，再用夹具持桩对准测量定位点插桩入孔内。桩压入过程中修正桩的角度非常困难，因此就48、位时应正确安放。第一节管桩插入地下时，必须保持位置及方向正确。开始要轻压，认真检查，若有偏差应及时纠正，必要时要拔出重压。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控，经纬仪应设置在不受打桩影响处，且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。.5压桩：利用桩机的重量由液压系统持将管桩垂直压入土中，并随时用两台经纬仪双向控制管桩的垂直度。并观察压桩的压力与深度。初压时如果下沉量较大，宜采取轻压，随着沉桩加深，沉速减慢，压力逐渐增加。在整个压桩过程中，要使压杆、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。必要时应将桩架导杆方向按桩身方向调整。要注意尽量不使管49、桩受到偏心压力，以免管桩受弯。压桩较难下沉时，要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直，每根桩宜连续完成，以免难以继续下压。按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，交甲方和监理各一份，以供监理检查。选择桩位上浮观察点，做好详细记录。.6接桩：接桩采用钢端板焊接法，桩节顶端距地面1m左右就可停压接桩。首先将接头上的泥土、铁锈用钢丝刷刷净，再在底桩桩头上扣上一个特制的接桩夹具（导向箍），将待接的上节桩吊入夹具内就位，调直后，先用电焊在剖口圆周围均匀对称点焊46点，待上、下节桩固定后卸去夹具，再正式由两名焊工对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不得少于2层，焊缝应连续饱满，焊后应清除焊50、渣。待焊接缝自然冷却1min后，方可继续压桩。接桩时上下节桩的中心线偏差不宜大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。可用经纬仪测量。必要时在接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。.7送桩：为将管桩压到设计标高，需要采用送桩器，送桩器用钢板制作。操作时先吊起送桩器，送桩器的下端面紧挨上管桩上端面，中心线对齐，保证垂直度满足要求后再加压，直到送桩至设计标高。.8质量控制：1.钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条必须符合设计要求，各材料都要在验收合格后方可进场。2.施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇51、时间等，都必须按要求控制。3.施工结束后应作载荷试验，以检验设计承载力，同时应作桩体质量检验。具体将由专业检测单位按规范要求现场检测。4、调校桩的垂直度是保证沉桩质量的关键，必须高度重视。插桩在一般情况下入土5080cm停止压桩，然后进行垂直度调校。桩的垂直度安排专人采用用两台经纬仪进行监控（也可以使用线锤吊线观察），经纬仪应设置在不受打桩影响处（约距桩点20米），且大约互成90的方向上，并经常加以整平，监测导架保持垂直，通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。桩的垂直度必须不大于0.5，满足要求方可继续沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩身偏移时，应分一两个行52、程逐渐调校，不可一次性强行扳正。5.PHC桩的质量检验如下：PHC混凝土管桩进场后应与业主、监理、供应商四方一起对进入施工现场的PHC桩进行检查验收，并办理验收手续，做好检查记录及标识工作。PHC桩主要检查桩的外观尺寸及管桩的产品证明书。在施工过程中对PHC桩强度有疑义时，要及时与业主和监理进行沟通。PHC桩的外观尺寸允 许误差根据建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）的规定进行验收，应符合下列要求：序号项目允 许 偏 差1外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙2直径5mm3壁厚5mm4桩尖中心线2mm5桩顶平整度10mm6桩体弯曲1/1000l6、PHC桩材的验53、收方法：序号检查项目检查工具与检查方法测量工具分度值（mm）1长 度用钢卷尺测量，精确到1mm12外 径用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取平均值，精确至1mm13壁 厚用卡尺或钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取平均值，精确至1mm0.54桩端部倾斜将直角靠尺一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测量其最大间隙处，精确至1mm0.55桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢尺测量其弯曲处的最大间隙，精确至1mm0.56保护层厚度用深度游标卡尺测管桩的中部同一圆周的二处不同部位，精确至0.1mm0.027漏浆长度用钢卷尺测量，精确至1mm18漏浆深度用深度游标卡尺测量，精确至054、.1mm0.029裂缝宽度用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm0.0110抗压强度检查产品合格证11抗弯性能检查产品合格证7、静力压桩质量检验标准：项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差中间桩：1/2桩径，边桩1/3桩径； 3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量：外观、外形尺寸、强度表面平整，颜色均匀；掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%查产品合格证书主控项目1接桩：焊缝质量、停歇时间满足设计要求设计要求Min1.0秒表测定2电焊条质量设计要求查产品合格证书3压桩压力%5查压力55、表读数4接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm101/1000L用钢尺量用钢尺量，L为两节桩长5桩顶标高mm50水准仪8、质量控制要点主控环节拟采取的控制措施要点PHC管桩验收详见本施工方案： PHC桩的验收。测量定位项目部开工前请甲方提供区域内的控制点资料及明确现场控制点具体位置，并及时办理双方交接手续。根据甲方提供的控制点，施放轴线和桩位，每个桩点插短钢筋，撒放白灰做成明显标记，到桩机就位后再进行复测。测量定位、放线、复核工作由专人负责，对测量仪器定期检查，做好测量定位放线的原始资料，形成的定位、放线测量成果资料用书面形式报监理和甲方复核检查。项目部成立专门的放线作业队，以保证施工顺畅56、和放线质量。桩身垂直度压桩时主机手和地面操作人员必须经常观察桩身的垂直度，发现倾斜必须及时调整；垂直方向放置一台全站仪，便于控制垂直度，全站仪应设在不受打桩影响处；最下节管桩入土5080cm时停止压桩，调整垂直度后方可继续压桩，不允许只图施工速度一次送到位；购置大功率照明灯，以满足夜间施工的要求。桩位偏移沉桩完毕后放线人员要经常复核桩位，观察是否偏移，如发现偏移则立即找出原因并采取相应措施；合理确定桩机施工路线，减少挤土效应给已下沉到位管桩带来负面影响；桩位排布过密则必须跳打；一旦遇到较小障碍，影响桩的偏位，就把桩拔出重插，并在偏位的一侧塞垫木板等纠正，如遇大的混凝土、石块等，应进行清除，或同57、设计等单位商量，改变桩的位置，再行施工；本工程大多数桩位都需要送桩，用送桩器送桩时不许加桩垫，以保证压力的有效传递，避免受力不均导致偏位。接长焊接选用经验丰富、水平高的焊工进行操作；采用优质焊芯，进货时必须保证焊芯质量；焊接方法采用CO2气体保护焊，以保证焊接质量；焊接前，桩头埋设铁件必须除锈，露出金属光泽；焊接时两个焊工同时先对称焊接48个焊点用以定位，然后对称分层焊接，要求焊缝饱满,并采取措施减少焊接变形；焊接完毕不能立即沉桩，必须待焊口自然冷却后方可继续沉桩，以免焊口碰到地表水淬火发脆，导致开裂；焊接过程必须连续流畅，整个过程不得超过40分钟，以免桩周土体回弹，导致沉桩困难。桩顶标高合理58、确定最佳施工流水路线，采用先长桩后短桩、先中心后外围或对称的施工顺序和区域跳打的施工原则和施工方法，另外，根据施工的实际情况调整打桩速率，以减少挤土效应；送桩时考虑桩身回弹，可在原设计桩顶标高基础上，超送23cm。针对本工程特点,其他质量预防控制措施定期对设备、工器具和仪器进行检查更新,并且定期进行计量更新,保证设备、工器具和仪器的完好性、可靠性和精确度.装置性材料进行抽检、专检相结合,从项目部到施工队层层把关,对不合格的产品及时更换或退货,严禁在施工中使用. 冬季施工焊接时必须做好遮风挡雨措施，以保证接桩质量。.9成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2、桩在起59、吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。3、桩的堆放应符合下列要求：场地应平整、坚应，不得产生不均匀下沉。垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。同桩号的桩应堆放在一起，而桩尖应向一端。多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不得超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。5、压桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，并与有关单位共同研究处理。6、打桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。.10应注意的质量问题1 预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%，并60、应增加养护期一个月后方准施打。2 桩顶断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致，应及时检查。3 桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。5 接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净、连续铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。.11安全注意事项：1.所有桩基、吊机等机械施工人员都必须持有61、特种作业证，并经项目部安全培训合格后方可持证上岗；2.所有机械设备都必须在检查调试合格后方可进场施工；3.操作人员在施工过程中必须严格按照机械操作规程施工，过程必须按照工艺流程进行，操作人员不得酗酒，不得疲劳工作，要集中注意力。4.非工作人员严禁在施工场地走动。5.机械出现故障，及施工中出现意外时要即时与现场负责人联系，解决后方可继续施工。6.各操作点要严格按照安全交底进行。模板工程(1)概述构筑物模板工程量较大，达上万平方，模板工程质量的好坏直接影响砼外观质量，进而影响到整体工程质量。为了有效控制模板工程质量，必须从模板本身质量和模板支设质量两方面进行控制。另外，为了有效保证工期目标的实现，62、必须从模板数量上加以保证，以利模板合理周转。根据类似工程的施工经验，在本工程中我们拟用木模、高强度复合竹胶板（24001200）及小量钢模板。模板配置以生化池模板的配置为重点，分段流水作业，其它构筑物模板按施工进度需要合理配置。(2)底板模板支设各构筑物底板砼四周侧模用木模板，粗格栅间及提升泵房、生化池等构筑物底板和构筑物底板上500mm池壁与底板砼同时浇筑。此处模板采用吊模法进行支设，具体做法图1.7.1.1a。(3)池壁、导流墙专用大模板用该模板施工的池壁表面光洁、平整，池外壁不需做装饰，清水砼效果明显，并已在同类工程施工中广泛推广。(4)模板结构1）直线段配模采用2.41.2m的高强度复63、合木模板，内（横）楞2483.5钢管间距600mm，外（竖）楞2483.5钢管间距900mm。2）小圆形配模由于细格栅间及旋流沉砂池有两个直径为3.05米的圆型模板，该模板采用定型钢模板。3）池壁模板安装要点尼龙顶帽止水对拉螺栓为较方便的一种池壁立模支撑件，模板拆除后取出尼龙顶帽，用水泥砂浆封堵尼龙帽孔即可，为保证符合规范规定，尼龙顶帽厚度应为40mm，以便封堵止水螺栓孔时有足够的保护层厚度。采用有对拉螺栓的模板结构，可不设内外模板支撑架，只需搭设浇筑砼的操作架，但操作架不得与模板结构相联，以防模板变型。（5）池顶梁板以及局部异形结构采用木模板（跨度超过4.0m的梁，模板支护应预留起供高度，且64、支撑牢固）。（6）模板的拆除及时拆除模板，将有利于模板周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，使砼达到必要的强度。拆模施工要点：除按照砼结构工程施工及验收规范第二章第四节“模板拆除”规定要求外，应注意下列各点：1）拆除时必须保证砼达到规定强度后，方可拆模。2）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料、脚手架、模板及时运走、整理。3）拆模程序一般应是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。4）拆除跨度较大的梁下支柱，应先从跨中开始，分别拆向两端。5）拼装模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，板面涂油，按规定分类堆放整齐，以利再用，若背面油漆脱落，应补刷防锈漆。（7）质量65、要求1）板及其支撑承结构的材料、质量，符合规范规定和设计要求。2）模板及支撑有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3）模板安装后仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见下表。现浇整体式结构模板安装的允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸（1）基础（2）柱、墙、梁20+4，54层高垂直（1）全高5m（2）全高5m685相邻板表面高低差26表面平整（2m长度上）5项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置66、32预埋管中心线位置33预埋螺栓中心线位置外露长度210，04预留孔中心线位置35预留洞中心线位置截面内部尺寸1010，05）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。6）在浇灌砼前，重点检查下列内容：扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。斜撑、支柱的数量和着力点。各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。模板结构的整体稳定性。（8）安全技术措施1）进入施工现场人员必须戴好安全帽。2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3）工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑67、落。4）安装与拆除5m以上模板，搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先制定切实的安全措施。6）遇六级以上的大风时，暂停室外的高空作业，雪霜雨后先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7）二人抬运模板时互相配合、协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上下有人接应，严禁从高处掷下。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围拦，暂停人员过往。8）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9）支模过程中，如需中途停歇，将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆68、放，防止因扶空、踏空而坠落。10）模板上有预留洞者，在安装后将洞口盖好。砼板上的预留洞，在模板拆除后随即将洞口盖好。拆除模板一般用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。在拆除模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉落伤人。钢筋工程.1概述.2本标段钢筋工程工程量较大。钢筋采用在钢筋棚中集中制作，现场绑扎，钢筋接头12以下采用绑扎接头，12以上采用焊接接头。（1）一般要求1）所有钢筋进场前有出厂合格证和试验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均有标志。2）入场后的钢筋按批号及直径分批抽样检验，内容包括查对标志、外观检查、力学性能试验，合格后方可使用。3）钢筋69、进场后码放整齐，并使用标牌加以标识。4）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常，对该批钢筋进行化学成分检验分析或其它专项检验。5）复试报告不合格的钢筋加倍取样，加倍取样的报告中，只要有一项不合格，该批钢筋不能用于工程。6）钢筋制做需在车间按图放大样，并做好钢筋下料技术交底。7）钢筋半成品要做好标识，做好成品保护，防止钢筋变形、油污和误用。（2）钢筋加工1）HPB235级钢筋制作180弯钩，圆弧内径不小于2.5d（d为钢筋直径），平直长度不小3d；HRB335级钢筋制作90弯钩，弯曲直径不小于4d；弯起钢筋中间弯折处弯曲直径不小于5d。2）受力钢筋最小锚固长度及最小搭接长度70、：最小锚固长度级钢筋25d、HRB335级钢管35d；最小搭接长度HPB235级钢筋35d、HRB335级钢管45d。3）钢筋的焊接焊条和焊剂必须有合格证，并在焊接前试焊，合格后方可施焊，焊工必须持证上岗。电弧焊电弧焊焊条型号：钢筋电弧焊接头形式级别帮条焊搭接焊坡口焊、熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316E4315E4303HRB335E4303E5003E5016E5015E4303台阶闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径：电焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径mm160HPB23525HRB33522100HPB23520HRB371、351880HPB23516HRB33514当钢筋直径超过上表规定时，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，采用“闪光预热闪光焊”。连续闪光焊的烧化留量等于两根钢筋在断料时严重压伤部分加8mm。闪光预热闪光焊时的留量包括：一次烧化留量、预热留量。二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，预热闪光焊的烧化留量不小于10mm，预热留量应为12mm，顶锻留量410mm，随钢筋直径加大而增加，其中有电顶锻留量约占1/3。当接头拉伸试验发生脆断，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理，每次通电加热及间歇时间为3s，热处理温度750850，随后自然冷却，如此时仍不合格72、，需进行钢材的化学分析和专项试验。电渣压力焊不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数焊接，接头两钢筋中心在一条直线上，中心错位偏差不大于0.1d亦不得大于2mm，中心线偏折不大于4。电焊压力焊焊接参数详见下表。电焊压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程U2.1电弧过程U2.2电弧过程t1电弧过程t214200220354522271231622025014418250300155203003501752235040018625400450216285005502463260065027736700750308408509003394）钢筋接头的设73、置墙柱中14的钢筋均采用焊接接头，同一截面（钢筋直径的35D，且不小于500mm）内，接头数量不超过钢筋总根数的50%，且不得有两个接头，柱箍筋加密区内不宜设置焊接接头，若柱的箍筋非加密区不足35D或不足500mm，接头的截面（35D长或500mm）设在柱净高的中间，焊接接头距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。搭接接头的位置按图纸要求设置，悬挑梁上部主筋，不得设置接头，锚固长搭接长度不小于设计及规范规定。（3）钢筋绑扎与安装1）一般措施按施工图及工艺操作规程的要求进行，14以下钢筋采用绑扎搭接，搭接长度严格按设计要求执行。在绑扎钢筋时，为了保证钢筋间距准确，底74、板及走道板钢筋的位置用红线弹出标记，池壁立筋依据与底板筋位置关系等间距排列，池壁水平筋每3m设立一根定尺标杆控制间距。底板上层筋架设在按1.51.0m间距设置的16马凳铁（须支设在5050mm见方的砼垫块上）上，池壁双层筋1.51.5m设8扒距筋（须用双根22#铅丝绑扎）控制间距。钢筋（包括马铁凳）的净保护层厚度；底板为35mm,池壁、梁柱为30mm，板为15mm，保护层由75#水泥砂浆垫块控制，所有垫块的平面尺寸为5050mm，垫块中须埋入20#铅丝。钢筋网点应逐点绑扎，绑扎接头应三点式绑扎牢固，扎丝采用两根22#铅丝。2）池壁立筋的控制间距控制按1）条方法控制，净保护层控制应在绑扎底板钢筋75、时采取下列措施：每10m间距用483.5m钢管搭设专用控制架，控制架的立管呈铅垂状态，两管外皮应在结构面内30mm位置，顺外皮拉通长细铁丝线，作为钢筋净保护层控制线。钢筋绑扎中应经常检查控制线是否准确，绑扎成型后的钢筋网架应每隔2m设内外斜撑以防止其受荷倾斜、变形移位。3）钢筋遇300mm以下孔洞时，钢筋应绕过孔洞，孔洞直径大于300mm时，应截断钢筋，并与套管加固筋焊牢，预埋件应焊接在钢筋上，以免移位。4）隐检与成品保护钢筋工程施工完毕，经自检合格且清理施工面的杂物后，即邀请建设方、监理方、质量监督方验收。验收后的钢筋工程，应加强保护，严禁上人直接踩踏和堆放料具，行人和机具应在搭设的专用脚手76、板上作业，施工面内要保持清洁，相关工序施工不得影响钢筋工程质量防水砼施工本工程砼量大，特别是构筑物工程砼量达到7000立方左右，且单次浇筑量也较大。构筑物砼主要采用商品砼，砼搅拌车运输，配套砼泵车输送浇筑，同时现场设置10m3/h砼搅拌机组配套，对各构筑物底板、池壁砼集中供应，其它零星砼用前倾斜斗车运输。另外大部分构筑物砼都有防水要求，为了提高砼的抗渗性能，计划在砼中掺入一定量的外加剂（引气剂、减水剂、防水剂）。(1)原材料的选用根据砼配合比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外加剂购买计划，选择材料商，落实货源。同时提供原材合格证或符合相关标准的试验报告。商品砼材料质量要求： 业主要求主体结77、构及砼桩均采用商品砼。商品砼采用采购合同制，并应提供配合比、材料试验保证书。1）水泥均需有质保书，其细度、凝结时间、强度、安定性均应满足质量要求。不同厂家、不同规格、不同时间进场的水泥分类挂牌堆放于水泥仓库内，且具有防潮防湿措施。自拌砼主要采用散装水泥，既节约成本又可保证水泥质量。2）砂子级配良好，含泥量不大于1%，有害物质含量不超过规范要求。3）石子颗粒级配良好，含泥量不大于2%，针片状颗粒含量不大于15%，满足强度、坚固性要求。4）水一般市政给水管道的自来水或粗格栅间及提升泵房的管井抽出的地下水。5）各种外加剂，如砼减水剂、引气剂、防水剂等按设计要求或规范要求掺加。(2)砼配合比设计及审核78、确定砼配合比时应满足设计需要的强度和耐久性；具有良好的施工和易性和塌落度；用料经济、节约水泥。配合比设计由具有资质的实验室完成，并经过试配、调整，最终确定砼的施工配合比。砼配合比单到达施工单位后，立即报监理单位审批，同意后方可现场使用，另外，试验室给定的配合比是理论配合比，现场使用时还须根据测定的砂、石料的含水率，将理论配合换算成施工配合比。(3)砼浇筑前的准备工作1）对施工人员进行详细的技术交底。2）检查模板及其支撑是否牢固，尺寸及位置是否正确，预埋件位置、尺寸、数量是否符合设计要求。3）对隐蔽部位填好隐蔽验收记录，组织复核，报请验收，严格执行砼浇灌令制度。4）搭好砼运输通道，检修砼输送泵，79、安排好进出线路，保证浇筑工作有序进行。5）填写砼搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑砼的标号、抗渗等级、配合比、搅拌量、浇注时间。6）浇筑底板及顶板时，先铺好跳板。跳板支在预先做好的钢筋凳上，不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度，保证工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。（4）防水砼施工及质量控制1）其施工要点为：搅拌砼流程投料搅拌顺序：开机运转石子砂子水泥+外加剂干拌30秒钟以上水。加水后的搅拌时间比普通砼延长30秒钟以上。严格控制集料的质量，粗细集料要送试验室进行检验，符合规范标准，配合比由试验室选定方可采用。外加剂投加设专人计量，并随水泥每盘同时加入搅拌机料斗并适当与水泥拌合后投80、入搅拌机。2）施工过程注意事项：水灰比至关重要，根据施工经验，以0.50左右为宜。水泥用量以350kg/m3左右合适，最少不得低于300kg/m3。严禁随意加水，为了不增加用水量，混凝土可掺入减水剂。振捣是关键之一，每一振点时间长短，应使混凝土表面呈现浮浆，不再下沉为止。此外，还必须保证振捣移动间距和插入深度符合施工规范的要求。计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正，中间要进行校核。防水砼的养护为关键工序，必须保证浇水湿养不少于14天，并做好覆盖保护。3）底板砼的施工砼浇筑质量控制砼浇筑是影响砼成型后质量的关键，我们从两方面全力落实保证。技术力量上，一方面组织高技能瓦工、砼工进行施工前专业技术81、交底，另一方面安排技术人员跟班作业；在操作工艺上，首先保证施工人员、机具设备均在专用马凳架设的脚手板上操作，其次当砼入模后，先用铁拖耙大致拉平，然后再振捣，分段循环宽度不大于4.5m，前后砼浇灌时间间隔不大于45min。砼浇筑施工顺序设计有变形缝的大面积底板砼以变形缝为分隔界，形成砼浇筑分仓段，各分仓段砼浇筑跳段进行，每个分仓段应连续浇筑，一次完成 。由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分层布料施工：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑。高程、平整度控制依据在垫层施工前埋设88m分布的L505高程控制桩（砼包桩，高出垫层50），在垫层上按44m分布加密测设高程控制桩（82、25钢筋，与底板上下层钢筋焊接），统一高出砼面50mm，在距各池壁1.5m处沿壁墙走向布设两排标高桩，桩间距1.5m，排距0.8m，桩顶高出砼50。在砼振捣以后，由瓦工用4m长尺条整体拉平、找面、拍实；再依据标高桩找平，找平时保证砼面高出设计高程23，最后在砼初凝后，终凝前再依据高程控制点拉通线对砼面进行检查调整、抹平、压光。注意事项砼浇筑顺序应严格按照交底要求进行，每一分仓段应一次浇筑完成，以防止发生施工冷缝，散落在垫层上的砼应及时清除，砼振捣应按行列式行棒，避免漏、过振；池壁吊模段砼灌注应逐段在底板砼成型后23h采用人工灌注入模，振捣棒先从两回事侧底板斜插入壁底振捣，然后从模板上口插入振捣83、，严禁倒置振捣顺序。施工中要保证高程控制桩的安全、准确。冲洗输送泵管的水不得流入底板施工面。伸缩缝处振捣时应小心，避免破坏分隔板和止水带位置。4）池壁砼浇筑池壁砼浇筑采用分层连续浇筑方法，一次最大浇筑深度控制在300350mm以内，振动棒插入前次浇筑层深度不得大于100mm。砼面高程控制由瓦工根据布设在模板内侧竖向拼缝及每隔1.2m的一个高程点（高于设计池顶高程10）拉线来找平、压实，砼面应高出设计高程35。砼初凝后，终凝前再进行收光，技术人员同时进行测量复核。梁、板砼浇筑梁、板砼一次浇筑，按梁高分两层浇捣成台阶形，当达到底板位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则继续向前推进。倾倒84、砼的方向与浇筑方向相反，梁的砼只可从一端向另一端或从两端往中间推进，不得从梁中间往两边浇筑。注意事项砼入模不得直接冲击模板和钢筋，砼的一次浇筑高度和长度应严格按照技术交底书执行，振动棒入前次砼深度应严加控制。新旧砼界面应先铺35同砼配合比的水泥砂浆。施工缝、加强带施工（1）施工缝 施工缝的设置本工程除伸缩缝处设垂直施工缝以外，其它部位不设垂直施工缝；壁板水平施工缝设在底板顶面以上500mm处；其它部位设置施工缝应符合设计及规范要求。 施工缝的形式施工缝采用-3005镀锌钢板止水带结构，以克服长距离水池容易沿水平施工缝渗水的通病，该方法现已在给排水构筑物及地下构筑物中普遍使用，防水效果显著。 施85、工缝处理a. 已浇筑砼抗压强度不应小于2.5/mm；b. 施工缝砼表面应凿毛和冲洗干净，并保持湿润但无积水；c. 在浇筑前，施工缝处应先铺一层与砼配合比相同的水泥砂浆，其厚度宜为1530mm；d. 浇筑砼时应细致捣实，使新旧砼紧密结合。（2）加强带加强带砼可以与两侧砼同时浇筑。加强带内的水平钢筋提高1015的配筋率，两侧分别用钢丝网与普通砼隔开，外加剂的配比提高20左右，砼强度等级提高一级。砼墙防水套管及钢筋密集部位处理措施大口径穿墙套管因管径大，四周加固钢筋多，自重大等原因，容易出现下部砼振捣不密实而导致渗漏水的质量通病。因此，施工中应采取如下针对性的措施：（1）穿墙套管按设计要求加工制作后86、吊装前，在套管内设置支撑以防止套管吊装变形。（2）套管下部钢筋绑扎时，设置套管支撑板凳以稳固套管。（3）套管端头与模板接触处设置橡胶垫板，以确保二者结合紧密，防止砼浇筑过程中因浆液流入套管内而导致砼不密实。（4）使用串桶或溜槽将砼直接输送到套管下部。（5）钢筋密集部位砼浇筑施工要点：池壁转角、梁壁结合、洞口等是配筋较密难操作的部位，操作不当易出现蜂窝、孔洞和振捣不实等现象，从而导致构筑物渗漏水，给工程质量带来后患。因此，采取足够措施，确保砼浇筑一次成功，池体不渗不漏，达到砼外光内实的效果。根据浇筑部位不同选用不同粒径的石子。壁厚构筑物可选用较大粒径的石子，壁薄部位选用较小粒径的石子。粗骨粒级配87、保持均匀、合理。钢筋密集部位应严格控制保护层不超差，以顺利安装模板。模板安设应严密、稳固，防止因模板漏浆、变形导致砼不密实。就近生产商品砼，严格控制配合比，减少运输时间和坍落度损失，保持砼良好的和易性。按砼捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。振捣时要防止漏振和过振。浇筑时砼直接运送到浇筑部位，避免砼横向流动。砼浇筑速度不宜过快，分层厚度控制在3040cm，均匀摊铺，以利充分振捣。插入式振捣器的移动间距不大于30cm，振捣棒要插入到下一层砼内510cm，使下一层凝固的砼受到二次振捣。钢筋特别密集部位辅助以人工插筋振捣，以防止石子架空导致砼不密实。关键部位为使砼沉实，浇筑到一定高度后应暂停，待砼下沉88、收缩初凝前再作二次振捣，以消除因沉降而产生的裂缝。砼的间歇时间控制在11.5h。构筑物满水试验（1）一般要求1）构筑物施工完毕，砼达到强度设计值后，及时进行满水试验。2）向构筑物内充水宜分三次进行，第一次充水至设计水深的三分之一，第二次充水至设计水深的三分之二，第三次充水至设计水深，每次充水时的水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水的间隔时间不应少于24小时，且宜在水池的平均沉降速率小于5mm/d以后再进行下级充水。3）检测标准：不得有漏水现象及大面积浸湿现象，渗水量按外壁板和底板的浸湿面积计算，不得超过2L/m2d。（2）水位观测1）充水时的水位可用水位标尺测定。2）充水至设计水深进行渗89、水量测定时，采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。3）充水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24小时。4）测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间，应为24小时。5）连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测定一天；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。（3）蒸发量的测定1）现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测定水位的测针。水箱应检验，不得渗漏。2）水箱应固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm左右。3）测定水池中水位的同时，测定水箱中的水位。4）水池90、的渗水量按下式计算： q=A1/A2(E1-E2)-(e1-e2)式中：q渗水量（L/m2d）；A1水池的水面面积（m2）；A2水池的浸湿总面积（m2）；E1水池中水位测针的初读数，即初读数（mm）；E2测读初读数24h后水池中水位测针的读数，即末读数（mm）；e1测读E1时水箱水位测针的读数（mm）；e2测读E2时水箱水位测针的读数（mm）；注：当连续观测前次的E2、e2，即下次的E1及e1。雨天时，不做满水试验渗水量的测定。按上式计算结果，渗水量如超过规定标准，应经检查，处理后重新进行测定。（4）试水注意事项1）水池满水试验过程中，应加强沉降观测，对试水前、试水中、试水后的观测务必准确到位91、。2）试水现场要设立明显的标志，夜间设红灯，闲杂人员一概不得入内，以免发生溺水事故。3）试水时作好记录，观测人员日夜值班，每班2人，禁止单独行动。构筑物内池壁防腐 （1）概述 本工程构筑物防腐设计采用外壁与土壤接触部分采用环氧沥青，内壁刷无毒防水涂料。（2）砼面基层处理 基层表面必须坚固无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹必须清除干净，虽然采用可湿涂材料但其表面含水率不应大于10%，涂刷时表面不得有湿迹水汽。 （3）、操作要点 涂料要在通风、防热条件保存； 配料后4小时内用完，剩料不能回用； 分层涂装必须再表干后再涂下一层； 做好操作防护，环境通风，雨露天不能室外92、作业。3）防腐工程验收防腐材料必须有合格证，出厂试验报告、质保书。对防腐层厚度进行检测，采用电磁式半导体测厚仪进行检测，检测结果必须符合设计要求。然后进行防腐层电火花检漏测试，测试电压为3kv，用切片法进行强度检查和厚度实测。4）防腐层的保护防腐层完成后不得在阳光下直晒，并应在一个星期内安装完成。管道吊运要有防撞击措施，吊装时采用高强尼龙吊带，不得用撬棍或刚性工具移动或拖拉管道以防损坏防腐层。5.4房屋建筑施工方法工程特点房屋建筑主要为厂内生产、办公生活设施，均为现浇钢筋混凝土梁板整体框架结构。变电间、鼓风机房、污泥脱水间、办公楼、加药间、门房。 地基均需换填砂砾层，压实度不小于0.94。施工93、顺序安排房屋建筑施工以办公楼楼为重心，展开其它房建的施工，合理安排流水作业，均衡生产。还有一部分构筑物内的房屋建筑应结合构筑物施工协调安排，配合构筑物的施工。房屋建筑施工流程根据房建工程的施工特点，地基平整完毕后，土建工程施工一般分三个阶段：基础工程、主体工程、装饰及安装工程。钢筋混凝土框架结构建筑施工程序见图.3基础施工.1预应力管桩（独立基础、承台梁基础）桩基施工工艺参照构筑物基础桩施工一节，不再详述。.2钢筋砼基础基槽采用挖掘机配合人工挖土，挖土时注意桩基的保护，在基底标高以上预留300mm土层，采用人工清底。多余土方同附属工程土方一同用自卸汽车运出。预留回填用的土方应离开基坑（槽）边缘94、2m以外，确保基槽安全和方便施工。开挖至设计标高后，要复核检查标高、几何尺寸、基底土层及其承载力是否与设计相符，自检合格后请监理工程师进行验槽，并填写隐蔽工程检查记录。监理工程师确认后立即开始立模，浇筑混凝土垫层。基坑开挖时严禁扰动基底土层，应备好排水准备，确保基槽内不得有积水。图.3钢筋混凝土框架结构建筑施工程序桩基施工挖基土方砂石垫层基础底梁柱基及砌砖基础、梁回填土主体框架施工砌体施工涂料油漆外墙装饰室内地坪安装门窗安水落管踢脚线内墙抹灰基础工程主体工程装饰及其他工程屋面工程散水基础施工完后，应及时回填，防止遇雨水浸泡及长期暴露而降低地基承载力钢筋混凝土基础施工工艺流程见图图.3钢筋砼独立95、基础基坑土方开挖的要求同钢筋混凝土条形基础，保持基底原状土层不被扰动。基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请监理工程师进行验坑，合格后即浇注混凝土垫层。垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插筋下端要用90弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确。在浇注混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净，钢模板应刷脱模剂。浇注柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋保护层厚度，防止造成位移和倾斜，在浇注开始时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱插96、筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇注。混凝土浇注完毕，外露表面应及时养护。独立基础施工工艺流程基本同条形基础。框架主体施工.1模板工程模板工程直接影响混凝土质量的优劣，所以模板工程在结构施工中占据很重要的位置。本工程基础、梁柱模板采用组合钢模板，现浇楼面及屋面板底模采用大块高强度复合木模，其它零星、小型构件采用木模板，绑扎钢筋前模板应刷脱模剂。模板安装前，应当熟悉施工图纸，与钢筋绑扎、水电管线安装等专业密切配合，确保预埋件、预留孔、槽位置准确、牢固。现浇框架梁板底模铺设后要经静载预压，观测其变形及沉降量，据以设计预拱度，保证梁板在灌注混凝土过程中不下沉变形，拱度符合规范标准。浇捣混凝97、土时，要注意观察模板受荷后的变形，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑松动、地基下沉等现象，应及时采取有效措施。（1）基础梁模板基础地梁采用组合钢模、在支模前应检查定位线放,连同基础柱位置、模板标高测放到己浇注完成的砼垫层面。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用钢管加固，斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。 加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标98、或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。 模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得直接将运输通道放在模板上。（2）整体梁板模板梁板模板及支撑见下图：（3）柱模板 柱模板采用定型钢模板或木模。框架立柱模板一次立模至主梁梁底标高，四面设水平及落地斜撑，固定其位置。框架柱断面狭小，钢筋密集，灌注高度在4.56.5m之间，为确保砼内部密实，特在高度方向一侧模板每隔1.21.5m留一捣固观察孔，待混凝土灌注至缺口后再进行封口。为保证砼灌注质量，模板内侧均刷涂脱模剂，保证梁、柱、板矩形柱的固定采用钢管井字架。为确保99、各柱钢管架的稳定采用钢管满堂架连接。确认柱筋绑扎无误，位置正确，拉墙筋、梁钢筋已留置，方可支立模板。沿柱高每隔0.50.6m范围内设双柱箍一道，钢管用扣件扣死，当采用多层胶合板时，每隔30cm加短向510cm方木，两箍之间加长向510cm方木34根，在柱箍处用木楔塞紧。柱模的垂直度采用1台经纬仪同时控制，水平高度用一台水准仪同时从两个控制水准点引测柱模板上或钢管架的站管上，用钢尺量出需要高度。模板安装前进行清理、刷好隔离剂，楼间沿柱立模位置，在浇筑混凝土时做好找平带。模板拼装好以后，用钢管扣件连接在满堂脚手架上撑好，稳定钢管架子撑好剪刀撑，使模板有较好的稳定性和刚度，浇捣混凝土时确保支撑结构稳100、定。柱模板安装要点a按测量员准确测定弹线的位置。检查柱钢筋符合要求，即安装一面模板，并做临时支撑，随后进行第二面模板拼装就位，组合成L形。再连续完成第三、四面的安装就位，柱模板就位后，检查其位移、垂直度、对角线，经校正无误后立即自上而下安装柱框。同一组浇筑的柱群（或排）应进行统一的拉结固定，形成一个稳定的浇筑整体，防止相邻柱位偏移。b安装时先在基面上弹出纵横轴线和柱截面四周线，固定小方盘。小方盘一侧留清扫口。c对通排柱，先装两端模板，校正固定。在柱模顶口拉通长线校正中间各柱模板中心。d由地面起每隔12m开一个捣固窗口，以便砼浇筑及振捣。当柱截面大于500500时也可采用加长振动棒软轴的方法，从101、柱顶分层捣固。e为方便拆除模板，柱模板与梁模板连接时，梁模要缩短2030mm并锯成小斜面。（4） 楼梯模板安装要点本工程为现浇钢筋砼踏步楼梯，主要采用木模板施工。楼梯摸板形式如下图：楼梯模板安装前，根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯模板，然后安装楼梯外侧板，外侧板在其内侧弹出楼梯厚度底板线，用套板画出踏步侧板的档木，再安装侧板。沿踏步中间上设置一道反扶梯基，反扶梯基上端与平台梁外侧板固定，下端与基础外侧固定撑牢。梯段主要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须留出楼地面层厚度，防止由于面层厚度不够而形成楼段高度不统一问题。.2钢筋工程（同构筑物钢筋工程，不再累述）.3102、主体结构混凝土工程（同构筑物砼工程，不再累述）.4脚手架（1）满堂脚手架现浇楼屋面施工需搭设满堂脚手架。选用48扣碗式钢管脚手架。满堂脚手架按承重支架进行施工设计，保证强度、刚度、稳定性符合规范要求。搭设支架前应对场地进行平整夯实，铺设垫木，做好排水设施，以防地基下沉。梁底支撑拆除的时间，要待混凝土强度达到设计要求，设计无要求时，混凝土强度要达到70%以上，挑梁要达到100%方可进行。（2）外脚手架本工程房屋外墙采用扣件式双排钢管脚手架，内墙采用单排钢管脚手架或工具式脚手架。基础土方回填后，架子地基应平整夯实，立杆底部加设垫木或垫板，并设扫地杆，立杆纵横间距均按1.5m，里排脚手距墙面为0.4103、0.5m，大横杆步距按1.21.4m，小横杆间距不大于1.5m搭设。七步以上脚手架必须按规定设十字撑。三步以上脚手架必须设连墙杆，每隔三步高、五跨间设置一处。搭设过程中严格控制立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差。立杆的垂直偏差，不大于架高的l200，相邻两根立杆的接头上下应错开50cm以上。大横杆在同一步内纵向水平高低差不得超过6cm，里外大横杆接头应互相错开，不宜在同一跨间内。小横杆两端伸出大横杆外边10cm以上，离墙面5cm。脚手架每步均设1.2m高防护栏杆和挡脚板，并设安全防护网。（3）垂直提升井架砖、钢筋、模板、屋面防水材料等，采用井架垂直提升，水平运输使用手推车。提升井架型号根据工程需要104、确定，一般为1.92.41.94.2m，起重量在0.51.5 t。井架高度达到12m时，要在顶部拉缆风绳一道，以后随高增设。吊盘下部设停盘安全装置。井架搭设的位置要根据建筑物平面布置选定，四周道路畅通，场地平整，排水良好。.5砖砌体工程（1）设计条件正负零以下采用MU10的页岩砖，砂浆采用M7.5水泥砂浆，正负零以上采用砼小型空心砌块。墙体防潮层：在室内地坪下0.060m处，作20厚1：1.2水泥砂浆内掺水泥重量5%防水剂防潮层。当墙两侧的室内地坪有高差时，分别在两个地坪以下0.060m处作防潮层，并应在较高地坪一侧墙身外表作垂直防潮层。沿墙纵向室内地坪变化处，防潮层应重叠500mm，并应在较105、高地坪一侧墙身外表作垂直防潮层，厚度做法相同，表面压光。门、窗、墙洞过梁a 洞口处的过梁：根据建施图给出的洞口尺寸一般按03G322-1选用，过梁宽度同墙宽.b 洞顶为楼(屋)面梁时，用梁代替过梁；如梁底与洞顶有一定距离但又不够放置过梁时，按设计标准对梁进行处理.c 过梁与其它钢筋混凝土构件相碰时一起现浇。d当形成多跨过梁时，将梁上部钢筋加大到与下部钢筋相同.构造柱设置：在下列部位设立构造柱和拉梁以稳定墙体.其材料为C20混凝土，HPB235()，HRB335()钢筋。a整片填充墙：当柱间墙长大于5000mm，需在中部或合适部位设立构造柱；填充墙净高大于4000mm时，需在中间或合适部位设增梁106、，具体按设计结构说明。b 不带拐角的填充墙尽端无钢筋混凝土柱或剪力墙时及竖向带形通窗两侧设置构造柱。c柱间横向通窗宽度大于4800mm时，需在中部设置构造柱和吊柱，并在窗底的墙顶面设压顶梁，具体按设计结构说明d横向带形通窗上下墙及外走廊的栏板墙，需每个开间设置构造柱或吊柱，当开间尺寸3.0m时，在开间中部增设构造柱或吊柱(间距3.0m)；墙顶应设压顶梁，具体按设计结构说明。e外墙转角处无钢筋混凝土柱或剪力墙时设置构造柱。墙体拉结a承重柱、与填充墙相接的钢筋混凝土墙，构造柱及吊柱均应用拉接钢筋与填充墙连接，预埋2-6500、L=1000mm拉结钢筋.b内墙转角拉筋设置及墙顶与梁板的连结相应抗震结107、构节点标准.（2）施工准备材料准备A页岩砖、砼小型空心砌块，在进场后，要严格按照规范要求，在监理工程师见证的情况下，取样进行试验，合格后方可使用于本工程。B小型混凝土砌块：规格为490240240，主要用填充墙配砌。c水泥：采用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥。d 砂：宜用中砂、并应过筛，不得含有草根等杂物。砂的含泥量不应超过5%。e 石灰膏：熟化时间不少于7天，灰池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏。作业条件：a砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，并办理好施工隐蔽验收手续。b做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。c弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线108、，经技术复核，检查合格后，方可进行施工。d 砌筑前立好皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度及灰缝厚度。砂浆的搅拌及使用：a 砂浆采用机械搅拌，在搅拌机旁挂出砂浆配合比，搅拌时间不少于1.5分钟，原材料应严格计量，确保偏差在允许范围内。b 砂浆应随拌随用，一般情况必须在拌成后3-4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30，则必须在拌成后2-3小时内使用完毕，砂浆在使用时，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。（3）粘土空心砖施工工艺常温施工时，粘土空心砖应在砌筑的前一天浇水，以浸入1.5cm为宜，但其含水率不宜超过15%，不得用干砖上墙，雨大施工时，不得用含水率达到饱和状态的砖砌筑。砌体采用“三一”砌筑109、法，即：“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。砖砌体的水平和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm，水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。砖墙转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，砖墙交接处留斜槎有困难时，也可留阳槎，并加设2根6间距500mm的拉结筋，埋入长度从墙的留槎处算起，不小于500mm，且其端头应有90弯钩。粘土空心砖砌筑时，孔洞应是水平方向顺墙砌筑，底部应砌3 皮标准砖，砖墙上部梁或柱交接处按抗震要求采取加固措施，在门口两侧一砖范围内及拐角与丁字接头均要用标准砖配砌。110、墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙面不少于1m，砌墙应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与砼墙、柱连接处，应在砼墙、柱内沿其高度预留26间距为500mm的砖墙拉结筋，拉结筋在砖墙内全长贯通。砖墙每天砌筑高度不应超过1.8m。墙中的洞口、管道、预埋件和防腐木砖等，应于砌筑时正确留上或预埋，宽度超过30cm的洞口，其上面应设置过梁。下列墙身不得留设脚手眼：a砖圈梁上面的砖墙；b宽度小于1m的窗间墙；c 梁或梁垫下及其左右各50cm范围内。砖砌体施工时应与水电等专业密切配合，避免凿打已砌筑墙面，管道暗埋时应用切割机开槽。（4）质量标准 砌体工程质量111、标准 序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用经纬仪复查或拉尺检查2墙面垂直度5用2米托线板检查3表面平整度8用2m长靠尺和楔形塞尺检查4水平灰缝平直度（10m以内）10用10米线拉尺检查5水平灰缝厚度8与皮数杆比较，用尺检查6外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查7门窗洞口宽度高度（后塞口）5用尺检查楼、地面工程本工程楼地面形式有细石砼地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面、水磨石地面。（1）地面地基处理基土无论是原状土，还是回填土，其土质、密度、含水量都应符合施工规范的规定，以确保基土均匀密实。工程量较大或较重要的填土工程，为确保填土质量，施工前应通过试验确定其规定夯实密度的最112、佳含水率。灰土垫层中，石灰熟化时间一般不少于4天。混凝土垫层的配合比应符合设计规定。混凝土浇注前，应清除杂物。混凝土应搅拌均匀，捣实采用平板振捣器。垫层边长超过3m时，应分仓进行浇注，其宽度一般为34m，分格缝应结合变形缝位置、不同材料的地面连接处的位置划分。混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能在其上做面层。（2）细石砼楼地面砼采用机械搅拌，铺设时，预先用木板隔成宽小于3m的条形区段，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺设砼，用刮尺找平，用平板振动器振捣，振捣必须密实，然后进行抹平和压光。施工中尽量不留施工缝。如因特殊原因造成了施工缝，应在继续浇捣前，对己硬化的砼表面用钢丝刷刷到石子外113、露，表面用水冲洗，并涂以水泥浆，使新旧砼接缝紧密，施工缝处的砼应捣实压平，颜色一致。砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作，12h以内加以覆盖和浇水。（3）水泥砂浆楼地面找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。踢脚线高度一般为100150mm，厚度58mm。踢脚线与地面相交处应做成半径10mm的圆角。水泥砂浆的稠度，在混凝土垫层上铺设时，必须使用干硬性砂浆，以手捏成团稍出浆为准。要拌和均匀，颜色一致。应随铺随抹，宜在水泥初凝前用木抹搓平压实。面层压光应在水泥终凝前完成。面层压光后，经一昼夜用锯末覆盖，洒水养护710天。（4）地砖楼地面工程 操作程序：有防水要求的房间为基层处理贴灰饼、冲筋做114、找平（坡）做防水层铺贴地砖勾缝（擦缝或前缝）清洁、养护； 走廊、大厅等室内地坪为：基层处理贴灰饼、冲筋垫层抹结合层砂浆铺贴磨光花岗岩勾缝（擦缝或前缝）清洁养护。 弹线、定位：对角定位法（砖缝与墙角成45度角）和直角定位法（砖缝与墙面平行）两种。本工程以房间中心点为原点弹出相互垂直的定位线，其交接线设在门扇下中间位置。设置地面标准高度面按铺贴地砖的工艺，较小房间做丁字形，较大房间做十字形，贴两行地砖。 施工顺序：基层处理干硬性水泥砂浆打底找规矩、弹线铺砖拨缝修整勾缝养护。 施工方法 a.刷素水泥浆一道：在清理好的基层，浇水润透，并撒水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决115、定，应随扫随铺。 b.冲筋水泥砂浆找平1：3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手握成团，落地松散为准）。 从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为基准线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。 砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。 将抹好灰的砖码砌到浇好水泥砂浆底灰土砖上楞跟线。 用木板垫好，木槌砸实找平。 将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实。 用1：1水泥砂浆勾缝。 铺完地砖后，常温下48h放锯末，浇水养护。 铺贴要点 a.板块根据颜色和花纹分类，有缺陷的板块剔出不用。 b.在铺设前要浸水湿润，取出晾到无明水方可铺设。 c.铺设后，要加以保护，待到分层水泥砂浆强度达到设116、计强度60%-70%后，方可在其表面进行下道工序，在铺贴过程中，要随时检查板块间平整度，板块行列的直线度及相邻两板的高低差，及时做调整。(5)花岗岩面层 根据施工图及现场测试：熟悉各部位尺寸和做法，弄清洞口边、角等部位之间关系，尤其是石材、地砖交接处，由于材料厚度不同，易造成高差，应提前考虑好施工方案。 试排试拼：铺设前对各房间的大理石板块按图案颜色、纹理试排，按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐，在房间的两个互相垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不少于3cm，按图将板块排好，以便检查板块之间缝隙，核好板块与墙面、柱、洞之间的关系。 根据试排结果，在房间的主要部位弹互相垂直的控制十117、字线，用以控制花岗岩板块的位置。 铺砌前将混凝土垫层清扫干净，洒水湿润，扫一遍素水泥浆，根据水平线，定出地面结合层厚度，拉十字线，铺结合层砂浆（一般采用1：2干硬性水泥砂浆），从里往门外铺，拍实找平。 铺面板块，先里后外，按试拼编号，铺前将板块浸湿，在干硬砂浆上浇一层含20%107胶水的稀水泥浆，安放四角同时下落，用手锤敲击木垫板，用水平找平，铺完第一块后，向两侧和后退方向顺序铺设，发现空隙应掀起板块，补实砂浆，再行安装。板块之间接缝要严，一般不留缝隙。 在铺贴后12昼夜进行灌浆擦缝，选择与大理石相同颜色的矿物颜料同水泥拌合均匀，调成水泥浆，慢慢灌入缝隙，并用小木条把流出的泥砂喂入缝隙。灌浆后118、12小时后，用湿润丝团擦缝与板面擦平，并将板面擦净。 踢脚板应在地面养护完成后进行，在墙两端先各镶一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，出墙厚度一致，然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块顺序灌浆，随时检查每块踢脚板的平直和垂直，相邻两块之间及踢脚板与墙面之间用石膏稳牢，然后灌1：2稀水泥浆，凝后将石膏铲掉。擦缝做法与地面相同。（6）水磨石楼地面水磨石地面施工程序清扫基层弹线冲筋抹砂浆找平层弹分格线粘贴分格条养护扫水泥素浆铺水泥石子浆清边拍实滚压补拍养护头遍磨光擦水泥浆二遍磨光擦二遍水泥浆三遍磨光清洗擦草酸打蜡。操作工艺地面混凝土垫层达到规定强度后，可弹分格线，镶嵌分格条，嵌条应先调直，镶嵌分格条119、时，应用靠尺板比齐，用水泥稠浆在嵌条的两边粘埋牢固，高度应比嵌条低3mm。分格嵌条应上平一致，接头严密，并作为铺设面层的标准。浇水养护稳定后，再铺面层的水泥石子拌合料。水磨石拌合料应拌合均匀。先将水泥与颜料过筛后干拌均匀，再掺入石粒拌和均匀后加水搅拌。水磨石拌合料的稠度约6cm。铺设水磨石拌合料时，其厚度要高出分格嵌条12mm，铺平后用滚筒滚压密实，待表面出浆后，再用抹子抹平。在滚压过程中若发现表面石子偏少，可补嵌石子并拍平，增加美观，次日开始养护。面层用磨石机分四次磨光。开磨前应先试磨，表面石粒不松动方可开磨，一般开磨时间见下表：序号平均温度（）开磨时间（机磨）（h）120302321020120、34351056水磨石面层应使用磨石机分次磨光，头遍用6090号粗金刚石磨，边磨边加水，要求磨匀磨平，使全部分格嵌条外露。磨后将泥浆冲洗干净，用同色水泥浆涂抹，以填补面层表面所呈现的细小孔隙和凹痕，适当养护后再磨。二遍用90120号金刚石磨，要求磨到光滑为止，其他同头遍。三遍用200号金刚石磨，磨至表面石子粒粒显露，平整光滑，无砂眼细孔，用水冲洗后，涂抹草酸溶液(热水：草酸1：0.35重量比，溶化冷却后涂抹一遍)。四遍用240300号油石磨，研磨出白浆表面光滑为止，用水冲洗晾干。水磨石面层上蜡工作，应在不影响面层质量的其他工序全部完成后进行。可用川蜡500g、煤油2000g放在桶内熬到130(121、冒白烟)，用时加松香水300g、鱼油50g调制，将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后再用钉有细帆布(或麻布)的木块代替油石，装在磨石机的磨盘上进行研磨，直到光滑洁亮为止。上蜡后铺锯沫进行养护。门窗工程本工程门窗类型塑钢门窗、木门等。（1）木门 木门集中加工制作，材料及规格尺寸需符合规范与设计要求。木材应按规定干燥处理，保证含水率不大于18%。 木门表面应平整光洁，无缺楞、掉角和锤印，饯槎、刨痕、毛刺也应尽量避免。结构中应做到裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密，交圈整齐，尽量避免胶迹污染。木门制作成后，应及时均匀涂刷干性底油，在干燥处垫木楞后平放整齐，防止变形。门框安装要牢固，位置必须符合122、设计要求，特别要注意门扇的开启方向。 门框与墙体的缝隙，应均匀填满。小五金安装应做到齐全，位置正确。（2）塑钢门窗 施工准备及要求a在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。b门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。c洞口预埋件的位置与门窗框上连接件的位置相配套。门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。材料要求A塑钢门窗必须经过严格的性能试验，主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。b门窗成品的装饰表面123、不应有明显的损伤，每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。c门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。d安装塑钢门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。施工程序工艺流程塑钢门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装铝合金披水防腐处理安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品操作工艺及施工要点a检查塑钢门窗安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，且与门窗框边恰当吻合，不得让饰面层盖住门窗框。b放线时根据设计图纸和土建124、施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，安装地弹门时，地弹簧的表面应与楼地面装饰层的表面标高相一致。c按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止铝合金门窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积铝合金门窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。d门窗框固定：将预先加工的连接件（锚固板）直接用电焊与洞口内125、预埋铁件焊接。焊接操作时，严禁在塑钢框上直接打火，并用石棉布保护好铝合金框。当洞口没留预埋件时，门窗框的连接应用锚固板和M8金属膨胀螺栓固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。e根据规范要求，塑钢门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在20mm以上，分层填入矿棉。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土嵌填防水密封胶。成品保护A塑钢门窗应封闭好保护膜；b堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；c架子搭拆、室外抹灰时注意保护铝合金门窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。d门窗扇安装完毕后应做醒目标准以防人误126、撞。建筑装饰工程施工抹灰工程施工工艺基层粉刷抹灰分为砖砌体墙面、砼面抹灰。.1混凝土顶板抹混合砂浆 搭脚手架：铺好脚手片后约距顶棚1.8m高左右。 基层处理：首先将凸出的混凝上表面踢平，对钢模施工的混凝土顶板应凿毛，用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿涧。如基层混凝土表面很光滑，要采用如下方法处理：先将表面的尘上、污垢清理干净，用10的火碱溶液将顶面的污垢清洗干净，随之用干净的水冲洗、晾干，然后用1：1的水泥细砂浆(内掺水重20%的107胶水)，喷或用扫把将砂浆甩到顶板上，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩个部粘接到混凝土上，并有很高的强度，用手掰不掉为止。 弹线、套方、找规矩：根据+50公分的标高线找出127、靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下方约十公分处弹出一条水下线，作为顶板的水平控制线。 抹底层灰：在混凝土基层表面湿润的情况下，先刷107素水泥浆一道(内掺水重10的107胶水)，随刷随打底，厚度为5毫米，操作时需用力挤压，以便将底层挤入到顶板的细小孔隙中去，用软刮尺刮平抹顺，用木抹子搓毛。 抹罩面灰待底层六七成干后，即可进行罩面灰施丁。罩面灰采用1：2. 5的水泥砂浆或1：0.3：2. 5水泥混合砂浆，厚度为5毫米，抹罩面灰时先将底层灰湿润，然后薄薄地刮一道，使其与底层灰牢，紧跟着抹第二遍，横竖均要顺平，用铁抹子压实压光。.2混凝土墙面抹水泥砂浆。 基层处理：（同混凝土顶板抹水泥砂浆）128、。 吊直、套方、找规矩、贴灰饼：根据基层表面平整度及垂直度情况，经检查后确定抹灰层的厚度(最少不小于7毫米)。墙面凹凸较大 处要分层操作。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8米高度 处做上灰饼，再在踢脚板上口处做下灰饼，用托线板找正，找垂直，下灰饼也作为踢脚扳施工的依据。后来宜用1：3的水泥砂浆做成5公分见方，水平距离为l.2-l.5米左右。 墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数要根据房间的高度确定，冲筋的宽度为5公分左右，水平间距1.5米左右。 做护角：根据灰饼和冲筋，首先在门窗口和墙面、柱面阳角抹水泥护角；先用1：3的水泥砂浆打底，待砂浆稍干后，再用素水泥膏抹129、成小同角；也可用1：2的水泥砂浆做成明护角，护角高度不小于两米，宽度小小于5公分。在做水泥护角的时间，用1：3的水泥砂浆分两遍抹好门窗洞口四周的底子灰，当洞口边宽度小于10公分时，也可在做水泥护角时一次完成。 抹墙面底层灰：在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况，刷含有107胶水的素水泥砂浆道，随刷随用1：3的水泥砂浆打底，底层灰应分两遍抹平，每遍厚度为5-7毫米，总厚度约为3mm，抹第二遍底层灰时要特别注意用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。 抹罩面面灰：底层砂浆抹好后的第二天，即可抹罩面灰，先将墙面浇水湿润，然后采用1：2.5的水泥砂浆抹罩面灰，罩面灰厚度为5-8mm。抹罩面灰130、时，先薄薄地刮一层使其与底层灰抓牢，然后再抹二遍，用大杠刮平、找直，用铁抹子压实压光。 抹踢脚线及墙裙：先刷一道掺有107胶水的素水泥浆，紧跟着抹1：3的底层砂浆，表面用木抹子搓毛，面层用1：2. 5的水泥砂浆压光，凸出墙面8毫米左右。踢脚线及墙裙要做到出墙厚度一致，上口干直、光滑。（3）砖砌体墙面要首先进行抹灰前的基面处理，去除凸块、虚软，修补坑穴，进行基层抹灰找平找平，抹灰前要对砖墙充分浇水保持湿润，抹灰开始，先在基面先刷一道掺有107胶水的素水泥浆。装修抹灰的工艺同以上墙面抹灰程序。（4）质量要求抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间和抹灰之间和抹灰层与基体之间粘结牢固，不得有脱131、层和空鼓等缺陷，抹灰分格缝的宽度和深度均匀一致，表面光滑，无砂眼，不得有错缝、缺楞掉角。实测项目允许偏差：（用2m长卷尺检验）表面平整4mm 阴阳角垂直4mm 立面垂直5mm阴阳角方正4mm.3涂料工程 （1）一般要求房屋建筑内外墙面主要为涂料装饰，局部采用的保温板等特殊饰面材料，要严格采用合格生产厂家的产品，并应有产品出厂说明书、批号标识及检验、实验合格证。按设计要求采购涂料，材料必须有出厂合格证和化验单，进场后要进行复试，不合格的产品不得用于工程，材料要入库保管，防止变质。涂料大面积喷、涂之前，必须做样板间、样板墙，经监理、质检、业主单位检查合格后，方可大面积展开施工。（2）施工顺序清理基132、面防霉预处理涂界面剂批刮耐水腻子刷底层涂料浠浆刷底层涂料刷面层涂料（二遍）养护(刷、滚、擦)等五道工序。（3）基层处理用工具通过刷、扫、铲、刮等方法，清除基层表面的灰尘，锈蚀、旧涂膜等松散物质，从而提高油漆涂层的附着力。基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污等杂物脏迹，必须清除干净。 基层要求含水率10%以下，PH值10以下，墙面养护期一般为：现抹砂浆墙面夏季7天以上，冬季14天以上，现浇砼墙面夏季10天以上，冬季20天以上，否则，会出现粉化或色泽不均匀等现象。 基层要求平整，但又不应太光滑，孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补，修补材料可采用107胶加水泥（133、胶与水泥配比为1:5）和适量水调成的腻子，太光滑的表面对涂料粘结性能有影响，太粗糙的表面涂料消耗量大。 在喷、刷涂料前，一般要先喷、刷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，稀释了的乳液渗透能力强，可使基层坚实、干净、粘结性好，并节省涂料。（4）嵌批基层经处理后，常会显示出洞眼、凹陷；和裂缝等现象。先将基层表面填平。嵌、批的要点是实、平、光，即做到密实牢固、平整光洁，为涂饰质量打好基础。嵌、批工序要在涂刷底漆干燥后进行，以防止腻于的涂料基层址过多吸收而影响腻子的附着力。为避免腻子出现开裂和脱落，要尽量降低腻子的收缩率，一次填刮不要过厚，最好不超过0.5mm。批刮速度宜快，特别是对于快干腻子不应该过134、多的往返批刮，否则易出现卷皮脱落或将腻于的漆料挤出表面而难以干燥。 应根据基层、面漆及各涂层的特点选择腻子，注意其配套性，以保持整个涂层物理与化学性能的一致性。（5）打磨既是用研磨材料对被涂物表面进行研磨的过程。它对于涂层的平整美观、附着力及被涂物的棱角、线条和木纹清晰都有重要的影响，将水砂或浮石蘸水或润滑剂进行打磨。对于木质材料表面不易清除的硬刺和木毛等可采用稀虫（虫胶：酒精=1：78）进行涂刷底层涂料，待干后再进行打磨。（6）调配即配料，是指在施工现场根据设计要求和样板情况，将 工程的主要材料合理地配制出各工序所需材料，如油漆、腻子、填孔料和着色剂等。（7）涂饰涂刷：涂料的涂刷主要分蘸料、135、滩料和理料三个步骤：1)、蘸料，先将刷毛稀料泡湿，然后甩掉刷毛上多余的稀料即蘸料，入料深度不要超过刷毛上的一半长度(避免刷毛根部造成涂料堆积)，然后将刷头两面在容器内壁各拍一下(使涂料进入刷毛端内并防止涂料滴坠)，并忽略捻转即迅速横提至涂刷面施涂。2)、滩涂，就是将刷毛上的涂料铺于涂刷面，着力适中，涂料滩段的上半部向上走刷耗用料刷背面的涂料；而后再向上向下走刷，每刷滩料之间一般要留56mm的间隙，再完成部分面积的滩料之后，用不蘸涂料的刷子将上述滩料轻刷上下理顺，注意走刷平稳，用力均匀，刷与物面垂直，每刷即将结束时要在行动间把刷子逐渐提起而留下茬口，由上向下梳理。每刷道不得过厚并同时注意选用吃料136、量大和着力较轻的排笔，羊毛板刷等软毛刷具。（8）质量要求材料品种、规格、颜色必须符合设计要求和现行标准，各层次间粘结牢固，表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，孔洞、槽、盒、管道后面及边缘整齐、平顺，无漏刷、透底。.4墙面块材铺贴施工（1）瓷砖墙面施工准备及要求a墙体表面具有足够的强度、刚度，有缺陷的墙面用聚合物水泥砂浆修补合格，清扫墙面灰尘并浇水湿润。b门窗安装完毕，缝子用1：3水泥砂浆堵塞严实，弹出+50cm水平线。材料要求a饰面砖的品种、规格、图案、颜色和镶贴所用的粘结材料，均应符合要求，材质应符合有关标准规定。b材料进场后，按品牌、型号、规格分类码放，对材料质量发生怀疑时进行抽样检验，合格137、后方可使用。c外墙面砖颜色均匀、规格尺寸一致，整齐方正、无凸凹不平裂纹夹心、缺釉和缺棱掉角等缺陷。d砖在水中浸泡2h后拿出阴干4h左右，表面有潮湿感但手按无水迹即可使用。工艺流程镶贴顺序先大面后阴阳角及细部，对于腰线及拼花等重要局部提前镶贴，大面镶贴由下而上，确保横平竖直。选砖处理基层设置冲筋抹底子灰弹线分格排砖浸砖镶砖镶贴勾缝成品保护。操作工艺及施工要点a根据设计要求，按砖的颜色、尺寸进行选砖，同一类尺寸要用在同一房间或同一面墙上，经挑选的面砖要轻拿轻放，装卸车时要小心，防止碰撞。b查处理好基层表面的平整度和垂直度，再挂线套方找规矩，然后用底灰相同的砂浆做灰饼，设置冲筋。c根据设计要求的砂浆138、施工方法抹底灰，如果局部超厚，应分层找平，用刮尺和木抹子按冲筋抹平，并随时划毛。底灰抹完后应自检，检查表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正与垂直，且必须符合要求。平整度、垂直度与阴阳角方正均2mm。d在底灰6-7成干时，可进行分段分格的弹线，弹线按设计图案及所挑选的面砖实际尺寸进行，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆和接缝，定出水平标准。预排时，要求在同一面墙上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位或者阴角处。e镶贴时由上而下分段进行，每段内由下而上逐排进行，先柱面后墙面再窗间墙。最下一皮砖的位置稳好靠尺，在砖的背面涂抹设计选用胶粘材料，上墙按紧，使之附线。调整竖缝，调整平面139、的平整度和垂直度，用方尺找方，贴完一皮后将面砖上口中灰刮平。f勾缝前先检查面砖粘结质量，逐块试敲，发现空鼓、接缝不平直等缺陷必须返工重作。用1：1砂浆先勾横缝后勾竖缝，内墙用长毛刷蘸白水泥素浆涂缝。及时清除残余灰浆将门窗框擦净并注意成品保护。成品保护a将瓷砖墙面的浆水污物擦干净，并贴纸保护，防止沾污，墙面的阴角和门口处，用木板保护，防止碰坏，不允许在瓷砖墙上及其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘结。b寒冷季节施工时，注意避免早期受冻拆脚手架时注意不要碰撞墙面。（2）花岗石墙面施工施工程序基层处理钻子剔槽放铜丝绑扎钢筋网试拼弹线安装板材灌浆擦缝清理墙面操作工艺 基层处理：施工前要清理干净，墙面不平140、等凸出部位应剔平整，。 钻孔剔槽：安装前先将饰面按设计要求轻轻剔成牛鼻眼以作为埋卧铜丝时用。 将铜丝剪成20cm左右，一端用木楔子粘五氧树脂将铜丝楔进牛鼻眼内固定牢固，另一端铜丝顺槽弯曲并卧入槽内。 绑扎钢筋网。首先把墙间镶贴花岗石部位清理干净，然后按照钢筋网位置在墙上打上膨胀螺丝，用以焊接钢筋。钢筋可采用6，间距为600，纵横间布置，横向钢筋用以绑扎花岗石。 对花岗石进行试拼，使其颜色相近，无明显色差，纹路相对应形成图案，并进行编号。 弹线：用线锤从上而下吊垂直，找出垂直，计算出板材离墙面的厚度（约5-7mm），在地面上顺墙弹出花岗石外廊轮廓位线，并按设计要求留缝。 安装板村：按照基准线上画141、出的石材就位线，将编好的石材按部位就位，然后均匀伸进去把石板绑扎在横筋上，边安装边紧固。 灌浆：施工时就充分湿润基层，所灌砂浆配合比为1：2：5水泥砂浆，加水调成粥状边灌用短棍振捣，使灌入的砂浆排出气体，灌浆时应分层分批进行，应轻轻小心操作。第一层与第二层浆相隔时间约1-2小时，等砂浆初凝后进行。 擦缝：板材安装完毕后，将缝隙清理干净后，然后用板材相同的颜色调制纯水泥浆擦缝使缝密实、干净、颜色一致。.5铝塑板、铝合金龙骨吊顶 （1）施工准备及要求 安装吊顶龙骨的基体质量符合有关建筑结构国家标准的规定，并且按设计要求设置预埋件。 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道应安装完毕，消防142、管道安装并试压完毕。 吊顶龙骨安装前，进行图纸会审，明确设计意图及工程特点。进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，根据设计要求的安装方法，及所采用的配套材料应用技术对龙骨骨架进行合理布置，绘制出龙骨安装平面图。 认真检查吊顶吊点的预埋情况，对于有附加荷载的重型吊顶，预埋件必须安装可靠。 吊顶施工前与安装过程中，应与土建、消防与电气设备作业密切配合，对设备及管线的隐显要求和确保使用安全要求，对预留孔洞悬吊重物等处的补强事项，均要求符合有关法规或规定的标准。（2）材料要求 铝合金龙骨的外观质量、表面防锈、平直度等指标符合优等品的有关规定。 铝合金龙骨及其系列材料与饰面板的品种、规格、颜色等均应符143、合设计要求。 材料进场后存放在地面平整的室内，并采取措施，防止变形、生锈、受潮。（3）施工工艺流程施工准备弹线定位安装龙骨铺钉铝扣板。（4）施工工艺及施工要点 根据吊顶的设计标高在顶棚四周墙（柱）面弹线、弹线应清楚，位置准确，其水平允许偏差5mm。龙骨吊点间距根据龙骨产品按设计要求确定，龙骨架中间部分起拱房间短向跨度的1/200。 吊杆距主龙骨端部距离不超过30mm。当吊杆与设备相遇时，调整吊点构造或增设吊杆。主龙骨安装后及时校正其位置和标高。 覆面龙骨依设计要求的间距紧贴承载主龙骨安装。保证覆面板能够铺钉在次龙骨的天花角线。按设计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。 边龙骨或配套的天花角线，按设144、计要求弹线，固定于四周的墙、柱面。 吊顶内的灯槽，斜撑和剪刀撑等，根据工程情况适当设置，局部变化的复杂的吊顶骨架，采取各种加固措施，以确保龙骨骨架的稳妥可靠。 面板与覆面龙骨贴紧铺设、固定时从一块板的中间向周围板面应无松动且不得有悬臂现象。 铝塑板安装时只要饰面板按设计和产品要求将其卷边嵌入副龙骨的夹缝中即可。 板面螺钉及板缝处用配套粘胶剂嵌抹并砂平，再用建筑胶粘剂将板按设计要求弹线粘贴复合固定。（5）吊顶饰面为金属穿孔板或矿棉吸音板板的部位，其材料规格应符合设计标准。（6）成品保护 吊顶饰面板与各种明露设备以吊顶面的完整性和美观效果要求及保证使用为原则进行布置安装。 其它操作人员进行后续作业145、时，采取措施防止污染或碰坏板面。屋面工程本工程屋面做法为：屋面基层上做水泥砂浆找平层1：3水泥砂浆找平层20毫米厚60厚聚苯乙烯泡沫塑料板保温层1#厚的钢板网与8#铁丝固定，1：水泥砂浆找平20毫米厚冷底子油二道屋面瓦檐口及雨蓬平屋面做法为：1：3水泥砂浆找破SBS卷材防水扩建食堂采用150金属夹芯板屋面。 （1）找平层施工找平层质量的好坏直接影响到防水层和基层的粘结强度，如施工不好，会出现诸如表面不平、排水坡度不准确、积水、表面酥松、起砂、起皮、裂缝等缺陷，严重的质量问题将会导致防水层开裂而发生渗漏。所以，找平层的施工质量一定要引起重视。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。采用水泥146、砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，使表面坚固密实、光滑平整、均匀一致。水泥砂浆找平层抹平终凝后，应视工程实际情况分别采用浇水、复盖浇水、蓄水、喷涂养护剂、涂刷冷底子油等方法进行充分养护，使砂浆中的水泥充分水化。 （2）保温层、找坡层 施工前应根据实际情况确定水灰比。本工程保温层采用60厚塑聚苯乙烯泡沫塑料板 挤塑聚乙烯泡沫塑料板规格一致，施工应接缝平顺，表面标高一致。施工前将基层清理干净。保温层施工完后立即进行干铺无纺聚酯纤维布一层，并施工卵石保护层。 （3）SBS防水卷材施工 基层清理：施工前应对基层进行清理，保证基层的平整度、厚度、细部构造做法、分格缝坡度均符合要求，同时基层必须147、干燥。 涂布基层处理剂：将搅拌好的基层处理剂均匀涂布在已清扫干净的找平层上，一般应干燥4小时以上，才能涂布基层粘接剂，粘接剂涂布应均匀一致，不应堆积、不得露白，用滚刷涂布时，不得在一处来回反复涂刷，以免涂层中溶剂挥发，影响卷材与基层的粘结。 细部构造及防水节点复杂部位增强处理：在开始铺贴大面积卷材前，应对阴阳角、水落口、檐沟、伸出屋面的管道等细部构造及防水节点进行增强处理。涂布基层粘接剂：将盛有胶粘剂的铁桶打开，进行充分搅拌均匀即进行涂布施工。涂布的操作面为基层表面及卷材表面，可同时进行涂布操作。在卷材表面和基层表面涂布基层粘接剂后，不能立即进行粘结，应静置2040min，待胶粘剂干燥至用手触148、摸基本不粘手指时，即可进行铺贴。铺贴卷材：铺贴时应由平面向里面铺贴，阴角部位可用405mm手持压辊沿阴角滚压，使卷材紧贴阴角。施工时不得将防水卷材在阴角中心线进行搭接处理，接缝线必须距离阴角中心线200mm以上。平面及立面铺贴完的防水卷材不得出现空鼓现象。卷材搭接粘结处理：将专用的丁基橡胶粘接剂搅拌均匀，再用油漆将胶粘剂均匀涂在翻开并清除干净的搭接结合面上，涂层应露底、不堆积，涂布界限宜超过长边基准线10mm左右，涂布均匀后静置2040min后，用手一边压一边用滚刷驱除空气，贴平后最后用手持压辊滚压密实。搭接嵌缝处理：为防止在使用期间防水层由于收缩变形、胶粘剂粘结力下降等造成接缝开裂，还应用密149、封材料对搭接接缝缝口做密封处理，密封材料的嵌填宽度不小于10mm。卷材末端收头为使卷材收头粘结牢固，防止翘边和渗漏，用聚氨酯嵌缝膏等密封材料封闭。当封闭材料固化后，在收头处刷一层聚氨酯涂膜防水材料一层，趁涂膜未固化时，用聚合砂浆压缝将接头封闭。聚合砂浆为水泥：砂子：107胶=1：3：0.15（重量比）配合搅拌均匀，即可抹压，砂浆配制不宜过多，以免失效浪费。保护层涂刷外露单层防水卷材铺贴后，将其表面清扫干净，用长把滚刷涂刷着色剂 ，涂刷厚度均匀一致。如设计有刚性保护层的屋面可不用着色保护层。屋面卷材防水做完后，应做蓄水试验。质量要求 A保证项目所用卷材和胶结材料的品种，牌号及配合比，必须符合设计150、要求和有关标准的规定。卷材防水层及其变形缝，预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定；卷材防水层严禁有渗漏现象。B基本项目卷材防水层的基层应牢固、平整洁净，无起砂和松动现象，阴阳角处应呈圆弧形或钝角；排水坡度正确，有积水现象。聚氨酯底胶、聚氨脂涂膜防水增补剂涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。卷材防水层铺贴和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、邹折等缺陷。泛水、檐沟、水落口、出屋管根等部位的附加层与基层，必须封盖严密。卷材防水层的保护层，应牢固，结合紧密，厚度应均匀一致，不得有脱落和起皮等现象。C允许偏差项目卷材搭接宽度：允许偏差为-151、10mm（用尺量）。D成品保护已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏，以免造成后患。穿过地面、墙面等处的管根，不得损伤和变位。天沟、排水口、变形缝等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等，完工后应及时清理出去，保护管内、口内畅通。防水层施工完成后，应及时做好保护层，着色剂保护层未干燥固化前不得上人走动。 在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。E注意的质量问题空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中存有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固；或刷胶厚薄不均，厚度不够、压的不实，使卷材起鼓。渗漏152、：渗漏发生在穿过屋面管根、排水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘结不牢、卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，严格执行工艺标准和认真操作。(4)瓦屋面施工首先和业主定屋面瓦的形式，然后决定施工方案，必须保证瓦的固定的牢固性和施工过程注意瓦的防水性。房建水电暖安装工程各专业施工 在本次拟建的建筑物中，综合楼楼工号最大，安装工程专业最多，最具有代表性，下面以综合楼对安装工程加以阐述。5.4.10.1安装工程配合方案.1.1安装施工部署 （1）根据土建施工的相应进度，集中力153、量保工期，在人力、物力、机具上给予充分保证。各专业管理人员应组织好本项目的施工工作，并搞好与土建及其它专业的协调配合。 （2）按交工顺序、专业的先后，组织分段施工，综合安排，按期达到与其它专业的交接，保证安装进度。 （3）该工程施工配合量大面广，因而应采取重点部位穿插作业组织施工。墙内的管道、箱盖必须配合土建主体施工进行。在二次装修的吊顶施工作业期间应配合安装施工，组织穿插相关安装项目作业。组织各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间协调统一，确保工程总体进度。 （4）采用先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，提高工效。.1.2安装与土建的配合 （1）施工人员严格按照预154、留、预埋施工图进行预留预埋，预留时不得随意损伤结构钢筋。安装若与土建结构有矛盾处，由安装施工员与土建协商处理。在楼地面内错、漏、堵塞或设计增加的预埋管，必须在楼地面面层施工前补埋。墙体上留设及设备进入孔，由施工图确定并在现场与土建商定后由土建留孔。 （2）设备基础与留孔的配合：设备基础应早浇筑，砼强度未达到70不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。 （3）暗设箱盒及贴砖面层的开关、插座安装配合：暗设箱盒安装应随土建墙体施工而进行，布置在贴砖墙面的开关插座，应配合贴砖施工而进行。 （4）卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔。安装时由土建给出楼155、地面标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪（土建施工不得损坏安装管口）及保护措施。 （5）灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。 （6）以上各部位交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，除预留的设备进入孔外，围护墙砌完。 （7）施工用电及场地使用配合：因施工专业多，穿插作业多，对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。 （8）成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工156、中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。 （9）通过工程各施工单位协调共同搞好安装成品保护。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用。.1.3安装与装修的配合 （1）风管安装与吊顶龙骨安装配合。为了与装修共同配合，制作安装风管尽量按系统，做完一个安装一个。在安装顺序上，安装前应做好吊点检查等准备工作，再集中力量突击安装，为吊顶龙骨安装尽早投入创造条件。 （2）风口安装与龙骨安装调整的配合。安装在吊顶上的风口应随龙骨安装的调整而进行，以便对风口进行固定。 （3）各种感应器接线盒与吊顶施工的配合：接线盒及监测器等应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小）再配管接线157、。烟、温感探头在吊顶完工后安装，其布局要与吊顶协调。 （4）在装修墙面上安装开关插座，应与装修工程配合进行。.1.4安装各工程项目之间的配合 （1）管道、电力、弱电安装的配合：管道、电力、弱电相互配合，布线满足规范要求。 （2）隔热保温施工：按施工作业段，分系统，管道安装后及时试压合格，交保温施工。 （3）油漆施工配合：施工中各种管道、支架均先刷底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆。 （4）设备安装与管道、电气的配合：设备到货后尽快就位，为管道配管与电气接线创造条件。 （5）设备试运转及调试的配合：设备试运转应由电工先将电机单试合格，设备试运转时以设备钳工为主，电气、弱电配合，组成各工种参加的调158、试小组，统一安排调试工作。 （6）消防系统调试的配合：消火栓系统由管工确定调试方案，并为主操作，火灾报警由弱电提出方案，并为主操作。.2给排水.2.1设计概况供水水源：来自市政给水管网。系统设计：a生活给水系统;由系统管网直接供水，系统给水管网供水压力不小于0.4MPa。b.生活污水系统：本工程污水重力自流排入室外污水管，经室外化粪池处理后，排入系统原有污水管网。冷、热给水管道均采用聚炳烯（PP-R）管系列产品，热熔连接。重力流排水立管、排水横支、干管采用建筑排水用低噪音型硬聚氯乙烯（PVC-U）粘结。管道交叉碰撞处，小管径管道让大管径管道，有压让无压。非采暖房间、暖沟内的管道作保温，保温采用159、40mm厚箔玻璃棉管壳；地上各层吊顶内管道作防结露保温，采用软质聚氨酯保温管壳，保温层厚为20mm，保温管壳外缠白塑料布保护层。按照招标文件要求的施工及验收规范进行施工和验收。.2.2给排水工程施工（1）施工准备召集工程技术人员对设计文件进行审核，并填写图纸审核记录，如发现问题需变更，会同设计单位、建设单位、监理单位一起按变更设计程序进行。组织工程技术人员对现场进行仔细勘察，调查现场施工条件具备情况、有关的预埋件、孔洞位置尺寸，测量各种管线的实际长度，确定各种控制箱、盒的安装位置。由技术、安质部门对职工进行岗前培训，使每个职工对本安装工程所采取的技术标准、安全规则有一个全面了解，培训结束后进行160、考核，合格者持证上岗，不合格者坚决不准上岗。根据设计文件、调查报告及施工组织安排提出材料、设备、机具的使用计划，合理安排工、料、机具的到达时间。根据工程量、工程复杂程度和定额标准，测算出所需劳动力、机械用量，及时组织施工力量进场。研究确定设备、材料的运输方案。（2）室内PVCU排水塑料管安装PVCU管主要用于室内排水管的安装，其流程如下： PVCU管安装技术要点a.根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯或其它工具切割。b.切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀锉去毛边并倒角，角度为15o30o，厚度为管壁厚度的二分之一。c.管材及管件在粘合前应用棉布或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干161、净，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。配管时先将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。d.先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，涂刷时应沿轴向方向，动作迅速、涂抹均匀；e.承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准确、再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，保持静待23分钟，防止接口滑脱。承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。管道灌水试验排水管安装完毕后进行灌水试验和通球试验，灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格，方法如下：在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。灌水试验前应将各162、预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗露现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。灌水试验合格后，要进行通球试验。通球试验前要把各个堵口打开，从各末端中灌水并放入一个普通的浮球，球的大小为30mm。直到球顺利流出为止，并做好通球记录工作。（3）卫生洁具安装卫生洁具安装必须按图纸要求的平面坐标找准地面线，按器具的尺寸在地面、墙面放线后栽好螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。提供洁具时应注意查验洁具的规格、型号、包装等，仔细检查163、外观，清点铜器。卫生洁具排出口与排水管接口处连接应严密不漏。洁具外露镀铬零件安装时，先用棉布包缠保护好，再用专业工具安装，以免损伤镀铬层。洁具安装水平度、垂直度应符合规范要求。给水、排水不漏，使用良好、排水畅通为合格。面盆安装安装程序：检查下水口安装水龙头支架(或台面)盆安装排水管给水管试水。挂式小便器安装施工顺序：检查划线木砖安装挂钩安装器具安存水弯试水。成排安装时，统一带线，按上述方法逐个进行安装。蹲便器安装施工顺序：检查划线器具就位冲洗管安装试水检查稳固调平。多联器具安装时，先检查管口标高、甩口距墙面尺寸一致，找出地面标高，向上测量好器具安装高度，统一带线后，按照上述方法逐个将器具安装稳164、固。地漏安装施工程序：定位确定地漏安装标高地漏安装灌孔洞。（5）给水pp-r安装搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰触和抛、摔滚、拖。管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内涵得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1。5米，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。管道敷设安装：粒径不宜大于12，必要时可铺100厚的砂垫层。埋地管道的回填时，管周回填土不得有尖硬物与管避直接触。应先用砂土或颗料径不在于12的土壤回填至管顶上侧300处，径夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度小于300。管道165、在穿基础墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100管道连接：，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件国家连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端166、测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下列要求。公称外径 热熔深度 加热时间 加工时间 冷却时间（） （） S S S20 14 5 4 325 16 7 4 332 20 8 4 440 21 8 6 450 225 18 6 5注：若环境温度小于5，加热时间应延长城50%。 支吊架安装：管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。支吊架管卡的最小尺寸应按管件确定。当公称外径小于等于De63时，最小167、管卡宽度为De75和De90时，最小管卡宽度为了20；公称外径为了De110时，最小管卡宽度为22明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点，受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。注意事项PP-R管道的穿墙套管尽量选择塑料套管,如果选用金属套管,必须将套管边的毛刺打磨掉,以免划伤管道,该管道的伸缩变形较大,施工时必须给予注意,特别是如果用到热水上时必须注意其允许的最高温度及增加一定数量的伸缩节。 （6）给排水系统试验、冲洗、消毒压力试验和严密性试验a.管道连接完毕后必须进行压力试验，水压试验的要求除执行各种管道专业设计标准。b.进行强度试验时，应先加压至强度168、试验压力，恒压时间不小于10分钟（为保持试验压力，允许向管内补水），若未发现管材接口破坏或漏水（允许表面有湿斑，但不得有水珠流淌现象）即认为合格。c.严密性试验应在强度试验合格后进行，将强度试验压力降低至严密性试验压力。严密性试验压力应为工作压力加100kPa。金属管道经二小时不漏水，非金属试验压力经四小时不漏水，则认为合格，并记录为保持试验压力所补充的水量，在严密性的最终试验中，为保持压力所补充的水量，不应超过先前强度试验时各分段补充水量及先前没有涉及的阀件等渗出量的总和。管道的闭水试验闭水试验应分段进行，一般以相邻两检查井的管段为一分段，对每一分段应进行两次严密性试验，沟槽回填前进行预先试169、验，沟槽回填至管顶上方0.5m以后再进行复查试验。闭水试验的注水高度，室内排出管为一层楼高度，对室外自流管，应为上游检查井水位高度（以不超过管顶4m为限）。按上述注水高度进行的水压试验，经24小时不漏水可认为合格，并记录在试验时间内为保持注水高度所补充的水量。复查试验时，为保持注水高度所补充的水量不应超过预先试验的数值。管道的冲洗消毒处理 给水管道在强度和严密性试验合格后，应进行冲洗消毒处理。冲洗的顺序为立管支管疏排管。 a.冲洗和吹扫前应将系统内的仪表加以保护，并将节流阀、止回阀等妥善保管，带吹扫后复位； b.冲洗和消毒时，管道内的脏物不得进入设备，设备的脏物也不得进入管道； c.冲洗的压力170、不得大于设计工作压力； d.水冲洗时用自来水冲洗，流速不小于1.5m/s，以出水口、入水口的水色和水透明度目测一致为合格，冲洗水应排入可靠的排水井或沟内并保证排泄畅通和安全。排放管的截面积应不小于被冲洗管截面积的50%，冲洗合格后应将系统内水排尽。 e.管道系统吹洗合格后将系统复原。.3暖通系统.3.1设计概况本采暖系统为热水采暖系统，热水供回水温度为80/60，采暖热水除臭间的锅炉房统一供给，设计的室外温度为-11，房间温度为20，厨房卫生间为16，走道、门厅、食堂为18。.3.2采暖系统安装 （1）采暖管道安装工艺流程：安装准备支吊架制安干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保171、温试车。散热器选用高频焊翅片民用GLCR6-S型散热器，出厂时喷防锈漆和银粉，进出水管接头为DN20,散热器带跑风，散热器安装距地面700毫米高，散热器安装前做水压试验，试验压力为0.6MPa，打压十分钟不渗漏，压力降不超过0.02MPa。所有管道均采用pp-r管道，管道采用热熔和丝扣连接。非采暖房间内保温材料采用箔玻棉管壳，厚度为40mm。地沟内采暖管道保温材料采用岩棉管壳。管道穿墙及楼板处加套管，穿楼板套管高出50mm。管道安装立管垂直度2mm/m。安装后用线坠吊直找正。采暖供回水干管的坡度及坡向要严格按图施工，以保证系统良好运行。冷凝水管安装完毕，做通水试验进行观察，保证管路畅通无渗漏为172、合格。（2）采暖系统试验管道试验及冲洗：将供、回水作两个系统试压，先将管道系统内注水，打开最高点排气阀排气，待系统灌满水后，关闭排水阀，用试压泵试压。管道试验压力按设计要求。管道内水压分2-3次升到试验压力，边升边观察，有渗漏位置做上标记及记录，待泄压后检修，管道无渗漏，压力升至试验压力后稳压10min，管道内压力降小于0.02MPa为合格。管道冲洗：管道试压合格后，利用自来水，若自来水压力达不到要求，设置专用冲洗水泵。目测出水清亮透明、与进水一致且符合规范要求为合格。.4电气系统.1照明部分安装（1）电缆线槽敷设a.线槽暗敷应尽量配合土建工程同步完成，避免在墙体上开槽。线槽沿最近的路线敷设并173、尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的线槽，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。b.线槽切断应使用切刀、钢锯弓或砂轮切割机，断口处应平齐不歪斜，管口打磨光滑、无毛刺。c.以土建弹出的水平线为基准，确定暗装箱、盒位置；先稳定箱、盒，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。d.线槽连接应牢固可靠；进入箱、盒应采用锁紧螺母固定，稍微露出一点即可。e.线路遇有建筑物伸缩缝和超过下列长度时应加装接线盒：无弯时45m，有一个弯时30m，有二个弯时20m，有三个弯时12m，管路不允许有超过两个直角弯。为便于穿线，钢管内应预先穿入钢丝。（2）配电柜(箱)的安装动力照明配电柜(箱)174、的安装根据图纸的要求分为明装和暗装两种方式。安装程序如下：配电柜(箱)的安装程序图配电箱开箱检查配电箱内各元件安装位置正确,定位牢靠部件齐全,箱体尺寸符合要求、开孔合适,切口平齐。零线经汇流排连接,无绞接现象。箱面标牌正确,箱盖开关灵活,器件、回路编号齐全,端子排接线整齐,PE线安装明显牢固。配电箱全部电器及其相关回路安装完毕后,先用万用表检测线路通断,在用500兆欧表对线路进行绝缘测量。线与线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之线,绝缘电阻不应小于1M,并做好记录配电箱电缆电线引入管的安装配电箱预埋式引上管的安装与土建单位配合预埋，并在配电箱安装前检查预埋管线的型号及数量正确。175、暗装配电箱的安装a.对暗装的配电箱应根据房建施工进度及时做好箱体的预埋工作。b.事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。c.待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。（3）电缆敷设电缆敷设a.动力照明系统电缆较多，很容易引起混乱，因此我们事先将电缆的排列用图表的方式画出来，按图敷设，以防交叉和混乱。b.敷设前应检查电缆外观无损伤、扭曲现象，绝缘测试良好。c.敷设时将电缆盘置于放线架上，放线架的设置地点以敷设方便为原则，一般在电缆的起点或终点。在桥架176、上均匀安放滚轮或滑车，将电缆置于其上以人力牵引敷设。d.对于部分穿管敷设的电缆，敷设前应首先检查钢管两端口是否光滑，护口是否齐全，钢管内部无积水且无异物堵塞；当管路较长或转弯较多时，应往管内吹入适量的滑石粉。e.敷设电缆时应用力均匀，配合协调，牵引力不得大于缆线允许张力的80%。站内长路径、隔层或隔房间敷设电缆时应配备对讲机。电缆遇建筑物伸缩缝应留有余量，电缆最小弯曲半径要符合施工规范要求。f.电缆敷设完毕应及时在两端挂牌，标牌字迹清晰、不易褪色，注明起止点、电缆编号及规格型号。桥架上的电缆应整理顺直并用尼龙扎带绑扎固定。电缆终端头制安a.电缆终端头制作前应将电缆两端包扎好，防止潮气进入。作业177、时场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下。电缆终端头制作应连续进行，一次完成，以免受潮，具体操作程序如下：b.用兆欧表（电力电缆用1000V表，控制电缆用500V表）摇测电缆绝缘电阻是否合格，摇测完毕将芯线对地充分放电；c.量电缆并做好标记,锯掉多余电缆；d.剥除电缆外护套、铠装和内护套，在铠装上焊接软铜线；e.包缠电缆根部，电力电缆套入电缆分支手套（热缩型分支手套要进行热缩处理），控制电缆套入控制电缆头套并灌入密封胶；f.剥去芯线绝缘，剥除长度为接线端子深度另加5mm，将芯线插入接线端子，用液压钳压接，压接应在两道以上；g.根据不同的相位，使用黄、绿、红、蓝四色胶粘带分别包缠电缆各芯线至接178、线鼻子的压接部位；h.制作完毕再次摇测电缆绝缘电阻并做好记录；i.固定电缆头，将芯线与接线端子相连并将软铜线可靠接地。（4）灯具安装灯具安装施工程序： 灯具安装工序图安装前检查并确认灯具的型号、规格符合设计要求，产品合格证及配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装时根据设计标高确定灯具的具体安装位置，将灯具放在安装位置上划出安装孔的位置，用冲击钻在墙上打眼，将膨胀螺栓膨胀入墙后进行灯具的固定。灯具应安装平正牢固、间距均匀、排列整齐，成排安装的灯具，其中心偏差不大于5mm。灯具与照明干线在接线盒内连接，为T接方式，连接导线应穿入PVC波纹管。导线连接应满足以下要求：导线接头不能179、增加电阻值；不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，剥除绝缘应小心操作，避免损伤铜芯；导线连接应缠绕紧密并焊锡；恢复绝缘时首先用绝缘自粘胶带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧自粘胶带（一般拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。进入灯具处的导线绝缘保护良好并留有适当余量，压板连接时压紧无松动，螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。灯具的外壳接地良好。（4）防雷、接地 接地系统的施工将根据施工图确定工作接地网和保护接地网。施工注意事项：（1）在正常情况180、下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均做保护接地。安全型仪表金属外壳当规定接地时，与其关联设备的接地极连接。（2）接地网施工完毕时检测接地电阻值应符合设计规定。（3）信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接点，接地电阻值应符合接地要求。（4）信号回路、屏蔽电缆（线）的接地点在显示仪表侧。同一线路的电缆屏蔽层具有可靠的电气连续性。（5）当有防干扰要求时多芯电缆中的备用线芯在同一点接地。屏蔽电缆的备用线芯与电缆屏蔽层在同一侧接地。（6）仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接在各自的接地母线上；181、各接地母线、接地干线、分干线之间应彼此绝缘。（7）分线箱接地非本质安全线路分线箱的接地接到接地网或已接地的钢结构上。本质安全线分线箱的接地接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时应将本质安全线路接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。（8）接地线的颜色符合接地要求。（9）本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表说明的规定执行。5.5工艺设备安装 工艺设备安装包括污泥、污水处理系统及压缩空气、加药、消毒、回用水、鼓风机、提升泵、闸阀、专用起重设备等。设备安装工艺流程设备安装工艺流程框图（182、见图）工艺设备安装的准备工作（1）组织专业技术人员熟悉图纸技术资料以及招标文件了解整个工程的施工特点和要点以及设计意图，参加施工图技术交底，计算各单位工程的工作量，编制施工预算，提出劳动力计划、机械、设备计划和施工网络进度图，（在中标后2个月内递交业主批准），复核安装与建筑结构图是否一致，安装与土建施工应紧密配合。（2） 预制和购买各种设备附件和管配件，并且所有的购买件和加工件必须有合格证或试验证明，焊条规格、焊缝形式和质量必须符合设计和规范要求，需除锈防腐应按设计和规范处理。（3） 熟悉设备安装工艺及质量要求。（4） 制订设备二次搬运和安装程序，对所有的设备安装逐项编制施工组织设计，并由施工183、技术负责人审定后在安装工作开始前三个月报业主和项目监理审批。根据设备外形尺寸、重量、数量以及安装位置确定运输路线，清除运输道路上的障碍物。运输时，要求采取适当的保护措施，防止损伤搬运的设备和已安装好的设备。设备的安装程序：先上（高层）后下（低层），先大后小，先里（离吊装孔较远）后外（离吊装孔较近）。（5）设备基础检查验收 设备安装前，会同业主、项目监理认真检查设备基础是否满足设备部件安装的构筑物尺寸要求。 按施工图和设备的技术资料用经纬仪等仪器检查基础的标高和中心线位置、水平度、垂直度等。 预留和预埋的检查：预留孔位置、尺寸、数量必须符合设计要求，预埋件的位置、数量、规格必须符合设计要求。基础184、表面应平整密实无缺陷、干燥、无异物，基础表面地脚螺栓、预埋孔、设备底脚的油污等脏物要清除干净。a设备基础施工允许偏差为：中心线、标高：10mm 水平度： 10mm 外形尺寸： 30mm 预留孔中心位置：10mmb整体式的设备基础强度达到80%，框架、条形等形式的设备强度达到100%，并经隐蔽检验合格后，方可按设计规定铺抹防腐或安装设备。附件、砼表面铺抹的防腐层必须保持干燥，不得受潮、受冻。c作好基础检查会签记录。如对原要求的位置、界线或尺寸作调整的话，应告知业主修改意见，征得业主同意。（6）设备检验在设备安装前，应会同业主、项目监理、设备供应商共同进行开箱检查，作好会签记录。若发现某项设备和材185、质有遭缺损的现象时，应在业主认可的前提下进行修补。按设备所具备的防潮、防腐、防晒等特点在相应位置开箱。设备主机及附件数量在搬运时要点清，同时注意设备型号、编号、规格是否正确，主要尺寸要进行核对，外观要检查，所有设备的传送带或链条、联轴、暴露的中心轴以及其他转动部分有安全防护的护盖，户外安全防护设备须能防止雨水溅入。出现问题及时通知业主、监理和供货商。搬运时要保护好设备突出部分及容易损坏的地方，避免损伤。（7）安装机具的准备配备能承受设备拖运、起吊的安装工具及设备。所用的计量器具、测量仪器必须受过检验且在有效期内，严禁使用不合格的计量器具和测量仪器。所需专用工具齐备，并应事先分清用于指定的设备。186、设备安装基本方法（1）设备就位、找正、找平设备的基础尺寸、位置等质量符合设计图纸要求。按图纸和建筑物的轴线、地面的标高放出安装纵、横基准线以及锚固螺栓的中心线及标高线。设备就位前，必须将设备底座面的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留孔中的杂物除去，灌浆处的基础或地坪应凿成麻面，被油污的砼凿除，以保证灌浆质量。设备上定位的面、线、点、基准线的平面位置和标高的允许偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）平面位置标高1与其他设备无机械上的联系552与其他设备有机械上的联系21 设备找正和找平的测点的选定应符合有关规范要求，一般应从下列部位中选择：设备的主要工作面 ； 部件上精度较高的表面；支承滑动187、部件的导向面； 保持转动部件的导向轴 ； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面主要设备安装后，应观测建筑物沉陷情况，下沉不均匀度不得超过设计规定。 设备基础二次灌浆必须捣固密实，不得有瀑灌或空隙现孔，不得使地脚螺栓发生位移。（2）吊装 起吊设备应使用设备本体上的吊环，或者钢丝绳将设备壳体捆住后进行起吊，不得用设备外壳上的连接法兰或人孔，吊钩或钢丝绳与设备接触的部位需要采取保护措施，避免设备的损伤。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇摆晃动。 吊装按规定方向及角度进行，设备在搬运就位途中不要有大的位置变动。 吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围构筑物及机器损伤。 吊装时要速度缓慢，就位时188、要轻轻放置。（3）安装 安装时，设备的连接管及其他开口的地方的盲板不能拆掉，以免杂物进入设备本体。安装前应检验所有设备本体、附件、润滑油槽应清洗，表面不得有铁锈、油污、杂物、探伤及裂痕，管孔不应堵塞，所有构件、管道、阀门应按设计规定试压、试漏及严密性试验，并试验合格。设备、构件、管道等隐蔽部分吊装前必须按规范规定进行防腐处理。 解体安装的设备及暂时放置旁边的部件，要放置妥当，以防倒塌损坏，同类部件放在一起，按设备编号分开，小的部件应专门装箱。 设备安装时，地脚螺栓的铅垂度不应超过1/1000，螺母与垫圈和垫圈与设备底座间的接触应良好，拧紧螺母后，螺杆必须露出23丝扣。螺帽下垫片应为一个，丝扣端189、须涂油保护，地脚螺栓不许有松动或丝扣损坏现象。 垫铁的要求安装设备如采用垫铁时，垫铁必须平整，不得有毛刺或其他缺陷，安装时地脚螺栓两旁应放垫铁，垫铁每隔300500mm需有一组，当每组数目不多于4块，全高应为3060mm 。设备构件的焊接焊工应有合格证，焊条、构件原材有合格证，并且焊条与需焊接构件成分应一致，坡口、组对应符合要求，焊缝美观并符合规范要求，并需做严密性试验。焊瘤或焊污必须清理干净，雨天施工有防御措施。工艺设备分项安装.1泵类安装泵类安装分卧式离心泵和潜水泵二大类（1）离心泵的安装离心泵安装施工重点：离心泵安装前应进行清洗和检查，清洗检查应符合规范规定。整体安装的泵，纵向安装水平偏190、差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。泵的找正应符合下列要求：a 电动机轴与泵轴、电动机与变速器轴连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合现行国家标准规定。b 电动机与泵连接前，应先单独试验电动机的转向，确认无误后再连接。c 电动机轴与泵轴找正、连接后应检查盘车是否灵活。d 泵与管路连接后，应进行复校找正，如由于与管路连接而不正常时，应调整管路191、。e填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向应均匀，并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料，填料压入后应盘动转子，转动灵活。（2）污水潜水泵的安装安装程序a. 出水管连接：在水泵安装之前，利用足够的空间进行出水管连接。b. 水泵定位安装：水泵底座定位，找平，安装好地脚螺栓，要求定位偏差小于8mm，高程偏差小于10mm，水平度偏差小于0.1/1000。水泵就位固定后进行二次灌浆。密封圈为夹层橡胶，应燕尾口对接，增加接触面和连接强度。c. 出水管安装：水泵安装就位后，将已经接好的出水管道和水泵对接，并作好支撑固定。安装要点a. 安装前，如果是国外进口设备，要首先对外方提供的资料进行简单的翻译，并接受外方技术192、人员的指导。安装前应首先检查水泵型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。b. 检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高是否符合施工图设计要求。c. 综合考虑进出水管穿墙孔及泵基础的实际情况，确定水泵安装中心线，对泵基础做泵墩初步校平，找正负0.1mm，再进行泵基础的二次浇灌，养护15天后，应完成联轴器的中心调整、泵水平度的精校以及穿过二次浇灌砼的管、电缆管线的敷设、垫的紧固工作；二次浇灌砼强度未达到设计强度80%以前，不允许复紧地脚螺栓和启动机组。d. 砼达到设计强度后，对泵机组进行精校，使各技术参数符合GB50275-98泵安装工程施工及验收规范要求。e. 泵的吊装采用室内起重机，永193、久性安装检修起重设备，应经起重设备验收合格方可投入安装作业。泵安装的尺寸、位置用钢卷尺拉线，吊线砣，水平尺，水准仪进行测量控制。f. 潜水泵安装，先利用吊车将鸭嘴弯头进行就位，再利用行吊将潜水泵沿导轨滑下就位，然后进行动力电缆、液位开关、终端盒安装。g. 泵的电气安装完成后，正式运行前，要对泵进行试验。首先用点动方法再次检查泵的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对泵进行空载试验。空载试验前，要打开泵的出口阀门，启动泵，当泵达到额定转速后，停机，停机过程中检查泵体的震动情况，有无异常响声。（功率在50KW以上的泵组，不进行此项试验）。（3）污水泵的验收在194、业主代表、厂商、监理工程师在场情况下，进行试运转，最终运转试验在正常负荷下进行，测试运行时间24h。泵应可以平行运行，当阀门关闭时，其压力不得小于其工作压力的150%，关闭出口阀时，扬程不超过20m。在满负荷条件下运行，噪音等级在1.0m处不大于80dBA。运行投产最终性能试验合格，经业主、监理签认，即可投入运行。安装单位进行为期一年的运行保修服务，并在投产后90天内完成全部设备性能复核测试，以证明安装质量满足合同要求，并正式验收签认。.2潜水搅拌器的安装每台搅拌器配备不锈钢导向杆和不锈钢提升链。（1）施工现场环境条件的确认 施工现场混凝土建筑结构的施工质量己经检验合格，并具有合格的验收文件。195、 如果采用预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓的施工质量应已经检验合格。（2）物资材料的准备 备齐按照施工图制造的全套零部件，以及配套的标准紧固件。并应具有合格证明、材质报告。 配备必要的起重件，如：链条、卸扣、钢丝绳、缆绳、吊钩、滑轮以及滑车等。 根据设备安装和维修保养说明书的要求，配备支承电缆的夹具和固定电缆的夹子。 准备必要的安装、测量和校准工具，如：活络扳手、测力扳手、铅垂线、直尺、直角尺、冲击钻、锯子、洋冲和锤子等。 根据设备安装和维修保养说明书的要求，准备一 些不锈钢薄垫片。以备在壁上安装支承座时，调整轴线使用。（3）附件安装 阅读设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安196、装部件和附件；检查搅拌器的基础并放出搅拌器架和座的安装线并经过项目监理复核，合格后安装搅拌器座和基础架。 支架的安装 a. 根据布置图将支架就位。b. 临时固定上支承座。 注意：此时螺栓仅起临时固定作用。c. 检查下支承座的定位。用铅垂线检查支架是否垂直并调整标高，并保证附图所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的底面垫放金属薄垫片。d. 固定下支承座及斜拉杆，拧紧地脚螺栓。e. 固定上支承座，拧紧地脚螺栓。f. 安装吊链固定环。导杆系统安装就绪后，就可以安装搅拌机了（4）搅拌机安装 叶轮的安装a. 把搅拌器放在地上，叶轮朝上。把叶轮上的四个螺钉取下。取下轮毂中心螺钉，小心固定叶片（两片）不致倒197、下。取下轮毂。把叶片放在地上，把轮毂装进一片叶片中。用四个螺钉、四个套筒、八个垫圈和四个螺母把叶片装在一起。拧紧螺钉，扭距为80Nm。注意：螺钉在六个月内必须再拧紧一次。 b. 保证轴的端部清洁，无粘附物。如有任何暇眦，用细砂布打磨。安装轴键并给轴涂上润滑油。拿起叶轮组。把垫圈和轮毂螺钉装在叶片上。由于收缩因素，可以使用一个特别长的螺钉（M16）以便达到需要的安装位置。拧紧轮毂螺钉，使用扭距为140Nm。 c. 检查叶轮能否可以用手转动。 d. 降低叶片直径如需要把叶片切割到某一尺寸，应首先把它们安装到轮载上。用一支铅笔和一根线找出合适的长度。叶片头应用挫刀磨圆，而纤维被割掉的部分须用国际两种198、成分的聚脂漆或类似产品涂刷。最接近的国际色是1002号。 搅拌机与导杆支架的安装不管何种安装方式，搅拌机总是必须由链条或者钢丝绳保持在导杆上适当的位置。 a. 用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间隔1.5米装一个固定夹子。b. 吊起搅拌机c. 下降搅拌机，把它在支架上定位。按照给定的桨叶中心距地底的高度定位（导杆上有水平支承）。渐渐地下降保持链条或者钢丝绳和电缆。d. 先安装链条时，就应该将链条拉紧。接着安装电缆夹子，以使电缆轻微地张紧。这是为了防止搅拌机的重量由电缆承受的任何可能性。即使电缆夹子安装不当199、，也不会出现电缆承受搅拌机重量的情况。e. 使得保持链条正对吊架，因此确定它处于垂直位置。把链条固定到上支架。必须使用电缆支承夹和固定夹子。注意：确认起重链条、钢丝绳或电缆被拉得足够紧，不会被吸入搅拌机的叶轮。f. 拧紧所有的连接螺栓.在安装过程中要控制搅拌器座与基础架的安装误差以及搅拌器桨与相邻构筑物，相邻机具之间的安全距离。安装误差和安全距离必须严格按照说明书给定的数据进行控制。搅拌桨在安装过程中不得随意切削和打磨，造成搅拌桨动平衡的破坏。复核搅拌桨的安装高度。.3回转式格栅除污机的安装（1）概述 格栅的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行GB50231-98机械设备工程施200、工及验收规范标准。（2）具体的施工中，我们将按照以下步骤进行：安装前，要首先对外方提供的资料进行翻译，并接受外方技术人员的指导。安装前，应检查格栅的型号是否符合设计要求，检查其机械尺寸是否符合要求，传动部分有无损伤等，合格后方能进行安装。检查格栅的基础安装尺寸、位置和标高是否符合施工图设计要求。格栅主体的吊装采用吊车，格栅滚轮、链条等传动部分的安装要严格按照说明书给定的步骤进行。安装过程中要使用水平尺、水准仪等反复进行测量控制。格栅的电气安装完成后，正式运行前，要对格栅进行试验。首先用点动方法再次检查格栅刮耙的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对格栅进201、行空载试验。将格栅启动，当格栅空载运行时，检查格栅的刮耙与栅之间的接触情况，是否有接触过紧，或距离太远的情况。如发现异常要及时调整，使之达到说明书给定的技术指标。.4鼓风机安装（1）HER-150罗茨鼓风机安装技术要求 鼓风机安装前应对基础、设备及配套电机进行检查。并定好平面位置基准线。鼓风机安装时，应先调整公用底盘纵、横向安装水平度，其纵向水平度偏差不应大于0.05/1000，横向水平度偏差不应大于0.15/1000。鼓风机公用底盘找平就位后，根据要求进行基础灌浆。基础保养期符合要求后，应检查其纵、横向水平度是否符合要求，必要时进行调整。 电动机安装时，电动机与鼓风机两半轴连轴器连接前，应进202、行测量，径向位移不应大于0.05mm，两轴线倾斜度不应大于0.2/1000。用刀口尺，塞尺及千分表进行测量。 （2）安装施工要点 鼓风机在搬运和吊装时，不得将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动，不得用绳索捆在转子和机壳的轴承盖的吊环上。鼓风机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。 鼓风机的电气安装结束后，要对鼓风机进行连动试验。首先用点动方法再次检查鼓风机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对鼓风机进行空载试验。 空载试验前，要打开鼓风机的出口阀门，启动鼓风机，当鼓风机达到额定转速后，检查鼓风机的震动情况，有无异常203、响声，检查鼓风机的电流是否超过鼓风机的额定电流。.5曝气器的安装曝气器的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装并严格执行GB50231-98机械设备工程施工及验收规范 我们将按照以下基本步骤安装曝气器。安装前，要首先对外方提供的资料进行简单的翻译，并接受外方技术人员的指导。安装前应首先检查曝气器的型号，大小是否符合设计要求，曝气头，密封垫，连接管等部件有无损伤等，合格后方可安装。检查所有安装附件是否齐备。安装过程中应严格按照设计图纸和外方的规定进行。要严格控制安装误差。由于曝气器的数量较多，每个曝气器安装后，必须由质量检查人员对其密封，安装角度等进行复查，对不合格的安装，一定要重新安装。.5204、污泥脱水机的安装（1）安装前应检查，各种部件有无损伤等，合格后方能安装。（2）检查的所有安装附件是否齐备。（3）检查脱水机的基础是否符合图纸规定。（4）脱水机应牢固安装在砼基础上，用水平仪校平，机身纵横方向水平度在0.2/10000以内。（5）脱水机安装完毕后，进行试运转。检查运转是否平稳，转子和定子间应无磨擦，无漏油现象。（6）脱水机的电气安装结束后，要对脱水机进行联动试验。首先用点动方法再次检查脱水机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可对脱水机进行空载试验。（7）空载试验时，首先启动脱水机，当脱水机达到额定转速后，检查脱水机的震动情况，有无异常响声205、，空载时脱水机的电流应小于额定电流的65%。.6传送机械的安装我们将按照以下基本步骤安装各类传送机械：安装前，如果是国外进口设备，要首先对外方提供的资料进行翻译，并接受外方技术人员的指导。安装前应首先检查皮带机，螺旋输送机的型号是否符合设计要求，外壳有无损伤等，合格后方可安装。检查皮带机、螺旋输送机等是否有出厂合格证书。检查皮带机、螺旋输送机等的所有安装附件是否齐备。检查皮带机、螺旋输送机等的基础是否符合图纸规定。施工人员要认真熟悉设计图，按设计图的要求进行定位安装。安装过程中，螺旋输送机等的传动部分应保证润滑，不得有阻塞。皮带机的张紧程度要适中。螺旋输送机等安装后，应用手动的方法检查螺旋输送206、机等是否被阻塞。螺旋输送机安装后，要对其进行电气试验。首先用点动方法再次检查螺旋输送机的旋转方向是否正确（此试验在电气安装中已由电气安装人员做过），方向正确后，即可螺旋输送机进行运行试验。将皮带机，螺旋输送机启动，螺旋输送机的震动是否过大，是否有异常响声，皮带机，螺旋输送机的电动部分和机械部分是否过热，螺旋输送机是否有漏电现象等。.7加药间安装施工（1）加氯设备安装 安装概述加氯设备安装在设计的加氯间。对饮用水进行消毒处理。后加氯点设在清水池的进水管道上。加氯设备为液氯汽化、输送的调节控制系统。其全部设备为标准化的专用工艺技术设备。施工中要求严格按设备的系统安装使用说明，确保安装设备符合有毒气207、体、腐蚀性气体、易燃易爆气体等专业标准和安全标准。 安装条件 a. 设备出厂产品说明，技术标准以及主附部件齐全、完好，并经进货检验程序（含商检）确认达到采购标准。 b. 经易燃易爆危险品安全生产部门批准。 c. 加氯间已施工完成，具有加氯系统调试的全部安全保证设施，并经验收合格。 d. 专业安装人员培训上岗，安装机具齐全有效。 安装要点 a. 系统主机及专用设备安装位置，标高尺寸必须符合设计和设备布置标准规定。 b. 加氯系统的严密性要求很高，每个部件、管道连接口必须进行安装前的检验和记录，以验证产品标准。 c. 设计加氯、加矾管道采用ABS管，加氯、加矾管道穿道路时采用钢套管。 d. 系统设208、置的压力自动开关，球阀，仪表以及螺纹联接管件，必须为规定的耐腐蚀材料，并采用聚四氟乙烯密封材料。 e. 加氯管道系统投入使用前，除接头软管以外，必须进行管道强度和管道严密性试压。整套加氯管系统试验压力要符合设计标准，并经监理工程师检查签认。 f. 所有轭钳以及软管快速接头，安装前必须进行严密性检验。 g. 安装过程管道支架（墙上或管沟内）必须安装牢固，数量、间距以及地脚螺栓安装符合规定的标准。 h. 所有分项工程系统检验评定合格，记录齐全方可在监理工程师批准后有组织地进行系统调试和运行测试。（2）加药设备安装 安装概述加药设备安装在设计的厂区加矾间内，主要有溶药搅拌机罐、聚合物溶解稀释装置、高209、性能隔膜计量泵以及管道系统。加药系统包括药液系统、电气配套和自控仪表系统均为系统配套设备。应充分做好设备采购的进货验收，以保证安装工程顺利完成。安装条件a.施工现场混凝土建筑结构的施工质量己经检验合格，并具有合格的验收文件。如果采用预埋地脚螺栓，预埋地脚螺栓的施工质量应已经检验合格。b.设备出厂产品说明，技术标准以及主附部件齐全、完好，并经进货检验程序（含商检）确认达到采购标准。 c. 加矾间已施工完成，具有加矾系统调试的全部安全保证设施，并经验收合格。 d. 专业安装人员培训上岗，安装机具齐全有效。 设备安装要点 a. 加药系统的钢结构（基础及平台支架）、机械设备、管道系统以及配气安装分别由210、各专业安装作业组安装完成，各专业组密切配合、相互协调,共同保证安装工作顺利完成。 b. 机械设备的安装，加药管道系统安装，严格按本标书设备安装总体方法的要求，做好分项工程安装的质量控制和检验记录。 c. 由于加药设备系统性很强，工艺技术先进，施工中应认真配合制造商，进行安装人员培训，熟悉设备安装标准，制定详细的安装、调试方案，确保设备安装质量。物资材料的准备a 备齐按照施工图制造的全套零部件，以及配套的标准紧固件。并应具有合格证明、材质报告。b 配备必要的起重件，如：链条、卸扣、钢丝绳、缆绳、吊钩、滑轮以及滑车等。c 根据设备安装和维修保养说明书的要求，配备支承电缆的夹具和固定电缆的夹子。d 211、准备必要的安装、测量和校准工具，如专用扳手、测力扳手、铅垂线、直尺、直角尺、冲击钻、锯子、洋冲和锤子等。e 根据设备安装和维修保养说明书的要求，准备一 些不锈钢薄垫片。以备在壁上安装支承座时，调整轴线使用。（3）附件安装 阅读设备资料并接受供货商的技术指导；配备必要的起重件，检查所有安装部件和附件；检查搅拌器的基础并放出搅拌器架和座的安装线并经过项目监理复核，合格后安装搅拌器座和基础架。 支架的安装 a. 根据布置图将支架就位。b. 临时固定上支承座。 注意：此时螺栓仅起临时固定作用。c. 检查下支承座的定位。用铅垂线检查支架是否垂直并调整标高，并保证附图所示的的尺寸。如有必要，可在下支承座的212、底面垫放金属薄垫片。d. 固定下支承座及斜拉杆，拧紧地脚螺栓。e. 固定上支承座，拧紧地脚螺栓。f. 安装吊链固定环。导杆系统安装就绪后，就可以安装搅拌机了（4）药液搅拌机安装 叶轮的安装a. 把搅拌器放在地上，叶轮朝上。把叶轮上的四个螺钉取下。取下轮毂中心螺钉，小心固定叶片（两片）不致倒下。取下轮毂。把叶片放在地上，把轮毂装进一片叶片中。用四个螺钉、四个套筒、八个垫圈和四个螺母把叶片装在一起。拧紧螺钉，扭距为80Nm。注意：螺钉在六个月内必须再拧紧一次。 b. 保证轴的端部清洁，无粘附物。如有任何暇眦，用细砂布打磨。安装轴键并给轴涂上润滑油。拿起叶轮组。把垫圈和轮毂螺钉装在叶片上。由于收缩因213、素，可以使用一个特别长的螺钉（M16）以便达到需要的安装位置。拧紧轮毂螺钉，使用扭距为140Nm。 c. 检查叶轮能否可以用手转动。 d. 降低叶片直径如需要把叶片切割到某一尺寸，应首先把它们安装到轮载上。用一支铅笔和一根线找出合适的长度。叶片头应用挫刀磨圆，而纤维被割掉的部分须用国际两种成分的聚脂漆或类似产品涂刷。最接近的国际色是1002号。 搅拌机与导杆支架的安装不管何种安装方式，搅拌机总是必须由链条或者钢丝绳保持在导杆上适当的位置。 a. 用卸扣将保持链条或者钢丝绳系在搅拌机备有的孔上。把搬运的缆绳或链条连接到搅拌机上。装上电缆的支承夹子。装上电缆的固定夹子。每间隔1.5米装一个固定夹子214、。b. 吊起搅拌机c. 下降搅拌机，把它在支架上定位。按照给定的桨叶中心距地底的高度定位（导杆上有水平支承）。渐渐地下降保持链条或者钢丝绳和电缆。d. 先安装链条时，就应该将链条拉紧。接着安装电缆夹子，以使电缆轻微地张紧。这是为了防止搅拌机的重量由电缆承受的任何可能性。即使电缆夹子安装不当，也不会出现电缆承受搅拌机重量的情况。e. 使得保持链条正对吊架，因此确定它处于垂直位置。把链条固定到上支架。必须使用电缆支承夹和固定夹子。注意：确认起重链条、钢丝绳或电缆被拉得足够紧，不会被吸入搅拌机的叶轮。f. 拧紧所有的连接螺栓.在安装过程中要控制搅拌器座与基础架的安装误差以及搅拌器桨与相邻构筑物，相邻215、机具之间的安全距离。安装误差和安全距离必须严格按照说明书给定的数据进行控制。搅拌桨在安装过程中不得随意切削和打磨，造成搅拌桨动平衡的破坏。复核搅拌桨的安装高度。.8起重设备安装本工程中有电动单梁葫芦、电动单梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机。起重设备的施工中我们将严格按照设计图纸要求进行安装，并严格执行以下国家安装及验收规范。机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98安装起重设备基本步骤如下：（1）安装前应首先检查起重机的型号是否符合设计要求，各种部件有无损伤等，合格后方可安装。（2）检查的所有安装附件是否齐备。（3）行车轨道基础216、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平整均应符合设计和安装的要求。（4）吊车安装前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查。（5）检查钢轨安装的跨度允许偏差为3mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于5mm。（6）检查两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离应大于起重机前后车轮的基距。（7）检查行车轨道的标高和间距，用水准仪和钢卷尺进行测量控制。（8）行车安装完毕后，应以空负荷、重负荷试运转和静负荷度试验合格，并取得合格证后，才能正常使用。设备安装的调试(1)单机测试本标段为单机安装，其安装调试主要为单机测试或空载试车。测试安装设备的各项性能指标满足规定的标准。(2)联动调试217、单机测试或空载试车在合格后应提报联动试车和负荷试车报告，在业主统一协调下配合电气设备自控仪表设备制订联动调试计划。在总体联动状态进行联动(负荷)测试，验证设备性能指标符合运行要求标准。5.6电气系统安装电气安装程序本工程电气安装为低压配电二次回路及动力启动系统（不含变压器）。电气安装工程按以下程序施工：电缆桥架的安装盘、柜支架的制安盘柜的安装电缆敷设盘柜、电机接线并检查。5. 6.2电气安装准备。 （1）熟悉设计图，编制实施性施工方案。 （2） 根据土建工程的施工进度，适时组织设备进场，依设计要求，在建设单位、监理的参与下，逐项对设备进行开箱检查，检查内容遵照施工规范执行。 （3）做好与土建工218、程施工的协调，绘制预埋件及穿线管图纸，明确平面位置、标高、平整度，在土建施工过程中专人跟踪，检查指导。 （4）对参加安装工作的施工人员进行技术、安全交底工作和上岗培训，以及文明施工教育。 （5）清理设备安装现场及设备运输线路。 （6）联系市供电局，了解供电局的有关规定及要求，对35kV变电站安装方案予以确认，并执行其有关规定。低压屏柜安装 （1）安装程序要求安装顺序基础验收基础型钢制做安装柜、屏开箱检查柜、屏吊装就位柜、屏调整固定接地一次线路联接二次回路接线。 安装前对高低压柜屏按设计图进行核对，并进行常规检查，无误后方可进行安装。 柜屏在搬运和安装就位时，应防冲击、防振动、防潮湿，防止柜架变219、形和漆面受损。 基础型钢安装：安装高程按设计执行，型钢就位调整，不直度偏差每米1毫米，全长5毫米，水平偏差每米1毫米，全长5毫米，调整好后，将型钢与基础预埋件牢固焊接。设备就位： 按设计图纸，将柜屏排列就位，调整成排柜屏的平直度和柜面平整度及柜屏间接缝，使其达到规范要求，然后将柜屏与基础型钢牢固固定，并做好接地。（2）盘、柜支架的制安根据图纸和规范要求选择合适的型材，绘制制作图经业主和项目监理确认。支架的制作严格按照确认后的制作图和相应规范制作，验收。安装后的柜的槽钢不直度、水平度应达到每米不大于1mm，全长不大于5mm，槽钢与基础预埋件焊接牢固，并按柜座安装孔尺寸定位开孔。配电箱的支架安装后220、标高、水平度、垂直度均要满足规范要求，支架与基础固定牢固。（3）盘、柜的安装为了防止盘、柜表面的碰损、划伤，安装就位前应有必要的防震、防碰措施，如准备一些泡沫、纸板等。按施工图纸逐一核对开关柜盘及其零部件，无误后按设计图纸顺序排列就位，调整、固定。用线锤、水平尺、塞尺检查盘、柜顶的平整度，盘、柜面平直度盘、柜面平直度及柜间接缝，应满足下表要求：项次项 目允许偏差（mm）1垂直度3.32水平度相邻两柜、盘顶部2成列盘、柜顶部53不平度相邻两盘、柜边1成列盘、柜边54柜间接缝2盘、柜所有不带电的金属外壳都必须与接地装置作可靠的电气连接。盘、柜安装后应满足：a表面无碰损、划伤、掉漆等现象，面板、仪器221、仪表、指示灯完整无缺，各种标示牌齐全且指示正确；b各推拉抽屉分合闸手柄推拉灵活，轻便、无卡阻，碰撞等现象；c盘柜内辅助照明灯具齐全、完好。（4） 柜内母线的安装： 母线按设计要求选取相应规格、材料，母线切断严禁用电气焊切割，以免影响切口的整齐及母线的电气性能。 母线的调直采用木质工具，不可用铁锤等金属工具直接敲打。 母线间距应均匀一致，最大允许误差为5mm，所有母线的安装件及其它附件要安装牢固可靠。 母线开孔后，要及时清理钻孔周围的毛刺，碎屑。 安装后的母线要按规定涂刷分色油漆。 （5）柜内二次接线 按图纸施工，接线正确，连接牢固可靠。 电缆芯线和所配导线端部均标明其回路编号。配线整齐，清晰222、，美观，导线绝缘良好，无损伤。 引进柜内的电缆要排列整齐，固定牢固，不能使所接端子板受力，每跟电缆均做同一标号。 铠装电缆的钢带不应进入柜内，钢带切断处应做好包扎，并做好接地。电缆安装（1）电缆敷设的基本程序：电缆检查测试电缆放线、敷设排列固定、挂标示牌电缆终端头、中间接头的制作与设备的连接。（2）电缆桥架的安装沿平面图中所确定的路径敷设，桥架支架以1.5m为间距,桥架的跨接板，桥架的拐弯处、始未端都必须有支架，支架与池壁，支架与桥架必须连接紧固。电缆桥架采用半圆头螺栓连接，且使圆帽向里，桥架遇伸缩缝沉降缝处应留有适当的调节余度。安装好的桥架要横平竖直，支撑牢固，整体要非常美观。电缆敷设并验收223、完毕后要及时盖上桥架盖，并要保证桥架盖的平整、美观。按施工规范对所有桥架进行可靠的接地。（3）电缆在敷设前应做下列检查。 电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞。 电缆型号，电压等级、规格应符合设计要求。 电缆无外伤。 按设计和实际经计算每跟长度，减少电缆接头。 所有电缆应附有制造厂的商标，原封包装到现场。 （4） 敷设前绝缘测试或直流耐压试验。 10kv电力电缆作直流耐压试验和泄漏试验，试验结果要符合国标。但敷设前仍需用2500V摇表测量绝缘电阻值。 1kV电力电缆，用1kV摇表测量相间及对地电阻值。应符合规范。 控制电缆用500V摇表测量线间电阻，应符合规范（5）电缆敷设 放电缆 a视电缆走向、长224、短，确定电缆敷设采用人力或机械牵引，应使用支撑，导板、绞车、托盘或其它设备等工具。 b电缆采用集中敷设，原则由远到近，由大到小，专人指挥，用力均匀，速度恰当，防止电缆拉伤或划伤。 c电缆抽取后应立即敷设，防止机械损伤，在敷设过程中及最后就位要保证其曲率半径符合规范。电缆在拉伸过程中，不能扭曲、绞接。截断后的电缆应及时将端头严密包扎，以免灰尘、水气进入电缆芯。d 将电缆编号，端头挂标志牌。电缆接线a每一回路应尽量使用整条电缆，避免中间接头。b电缆中间接头，终端头的制作须严格按制作工艺进行。中间接头芯线的连接采用圆形套管压接。c电缆敷设完毕后，应对电缆作一次最后的测试，确认合格后，按配电系统图的进225、出线回路编号逐一与电气设备进行连接。电缆线芯均需压接接线端子，并与设备端子联结紧密。盘柜接线：认真审核施工图纸及设备厂家的二次接线图等有关资料，明确各端子排的位置及所接到电缆的型号、规格，确保接线的正确性；用塑料绝缘电线连接的二次接线，应采用截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘线；所有配线应排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘、柜的相应位置；铠装电缆的钢带不应进入盘、柜内，备用线芯应留有适当的长度。电机的接线：安装前，检查电机的外壳有无破损，裂纹等现象，铭牌是否清晰，并依据图纸核对电机的型号、规格；用1000v兆欧表对电机的绝缘进行检测，相间绝缘最低不得小于5兆欧，相对地绝缘最低不得小于0.5兆欧226、,并核对接线图与电机内接线盒的接线是否相符；检测合格后的电机方可进行接线，特别注意电机铭牌所标明的接线方式（Y接或接），不得接错；导线的接线端子与电机端子必须联接紧密，对功率较大的电机，其导线接线端子还需做刷锡处理；电机接线盒内各相间导线及对电机外壳的距离应符合规范要求，最低不得小于5mm；接完线并检查合格后时盖上接线盒盖。接地装置安装 （1）本标段接地装置的安装将依据设计施工图及电气装置安装工程接地装置施工验收规范对变配电系统及低压控制系统的接地装置进行安装，测试。 （2） 对正常不带电的电气设备和其它辅助设备，金属支架做有效的接地连接。电气试验及调试本标段电气试验及调试，严格按以下规定实施227、： （1）根据国家现行规范和南京市供电局要求，按供电电压等级，制定详细的电气设备试验方案，对电气设备做好各项交接试验。 （2）根据供电部门的现行规定，制定变电站送电调试计划，请供电部门参加对供变电系统进行送电调试。 （3）主要高低电气设备试验，调试方法。 电压互感器测试 a 用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测的数值应满足标准要求。 b 直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。 c 用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。 d 电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量228、的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。 e 空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持续三分钟，观察励磁电流无变化。 f 电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值为27kV/min，应无异常放电现象。 避雷器试验 a 2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。 b 参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电229、压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有关参数判断是否合格。接地电阻测量 电器低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可是该点的接地电阻值。续电器试验 a 采用续电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。 b 对于中间或信号续电器，加入相230、应的电流或电压信号，续电器应可靠动作，各触点应正常分、合。 c 续电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。热续电器试验 热续电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入镇定电流的1.5倍电流，热续电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。各种低压开关试验 应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查是否可靠动作。电气设备的保护竣工验收前，收集整理好设备所附带的各种资料（说明书、合格证，二次231、接线图，桥架支架制作图等），并妥善保管。对盘、柜中的仪器、仪表及易损件作覆盖防护，避免灰尘及潮气的侵蚀。对露天的设备（如配电箱、电机等）应采取必要的防灰、防雨措施。对所有电气设备要有防盗措施。5.7仪表及自控系统工程概况根据设计文件，自控系统采用“集中监控、管理，分散控制”的集散型系统。整个系统由信息层（管理层）监控层和现场控制层组成， 由中控室监控计算机和现场控制分站（可编程控制器PLC）组成全厂实时工业控制网。同时两台中控室监控计算机，厂长室，总工室、工程师室、化验室等计算机构成EtherNet网，协议（TCP/IP）。如中控室监控计算机故障，各现场分站仍能独立和稳定工作。为减少污水运行人232、员，同时更加可靠，安全运行，本工程设置了一套污水厂电视监控系统，在污水厂的处理构筑物旁（内）设置摄像点，监视水厂运行情况。（1）自控系统的设计原则 本工程设计的控制系统可靠、先进、实用、经济，在满足可靠性、先进性的基础上尽量的节省投资、降低造价。在需要自动控制的工段或者车间，控制方式采用自动与手动控制相结合方式。在就地控制箱或就地按钮箱上设置自动/手动转换开关，可以实现远控/手动转换，手动控制级优先。在远控时可以在现场PLC实现自动或联动控制，也可在中控室集中手动/自动控制。 控制系统的选择：采用高可靠性的工业控制系统PLC，而且，要选择其行业中的主流产品。一次仪表的选择：a.满足工艺参数检测233、的需要 b.满足控制的需要 c.选择性能价格比高的产品 系统配备完善的外围设备，来保证系统的先进性、可靠性。为此配置了在线式不间断电源、避雷系统、全厂的工业电视监控系统。（2）系统的组成仪表系统 根据处理工艺的需要和控制过程的需要，设置了一套相关于处理工艺和控制过程的检测仪表。设置了PH、SS、温度电、电导仪、溶氧仪、流量计、流量计、液位计等仪表，以此来满足处理工艺的需要和控制过程的需要。 PLC系统本工程的控制系统由3个现场PLC控制站组成，它们是：机械处理控制站有PLC1、生物处理段PLC2、污泥处理控制站PLC3。厂中央控制室设置一台PC机作为监控系统的操作员站，它们通过现场工业网与现场234、PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。局部仪表较多的区域，采用现场总线与PLC通讯。另外中控室设置PLC4负责中控室模拟屏实时刷新。各现场控制分站分布在各工艺段，与中控室监控计算机通过数据总线实现数据传输。屏幕显示系统 在中央控制室设一块马赛克镶嵌式模拟屏，屏上印制整个污水厂工艺流程，并配有高度发光二极管和若干块数字器，用于显示全厂各工艺流程的实时工况。由PLC4及时刷新各种数据，使调度人员对全厂生产情况及设备运行状况一目了然。（3）自动控制模式自动控制模式分三层实现中央控制层：接受中控室的调度指令，调度指令通过本站的操作员确认后，通过子站的PLC实现。就地控制层：此控制级别高于中央控制，由235、各就地PLC可编程控制器控制的各设备的运行、停止及关联设备的联动、联锁控制。就地控制分就地自动控制和就地手动控制。就地手动控制是由操作人员通过就地PLC柜面板上的按键，手动控制现场设备的运行、停止。就地自动是就地PLC按照设定的程序进行自动控制。手动控制层：具有最高的控制级别。在MCC柜上当控制方式处与“手动操作”模式时或PLC的控制被屏蔽时，现场设备均可以在配电屏或MCC柜上实现手动控制和检修。主要施工方案.1电缆敷设施工方案 (1)待供货商将设备送到现场后，我们将配合业主做好设备收验工作，电缆敷设前必须进行绝缘电阻测试，并将测试结果记录保存。应将动力和信号电缆分开敷设，保持安全距离，防止电236、磁干扰。屏蔽电缆的敷设要保证屏蔽层不受损坏，屏蔽层单端接地且接地良好。电缆敷设中的隐蔽工程，必须有完整的记录。电缆两端必须挂标志牌。电缆敷设及接线时应留有余量，接线时芯线上应套有号码管。 (2)仪表、设备信号电缆穿管敷设在墙内采用钢管，地下预埋采用镀锌钢管，与介质有接触的采用不锈钢管。 (3)电缆与就地仪表连接时，采用金属软管或挠性连接管做过度保护管。 (4)电缆桥架上敷设时，尽量远离高压动力电缆。不同种类信号电缆同层敷设时，按信号种类用金属隔板及盖板隔离。 (5)电缆的多余芯线在控制室一侧统一并连接地。（防止干扰） (6)所有穿管出口距地面0.3米，户外加防水弯。 (7)电缆在户外穿管埋设时237、，埋深距地面应保证700-1000mm深，应与工艺管线保持大于500mm距离，与热力管线保持大于1000mm距离，应作隐蔽记录。 (8)电缆在户外穿管埋设距离大于30米时应考虑加电缆手井。 (9)管缆进出构筑物时应做防水处理并用耐腐耐火软填料密封空隙，同时符合有关规定。.2二次回路配线及接线施工方案(1)配线所采用的导线型号、规格应按设计要求，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘导线，在接线前应先校对线号，防止错接、漏接、线号标记应清晰、排列整齐。(2)每根电缆应制作电缆头，电缆头制作应一致，排列应整齐，电缆标志牌应注明电缆位号238、，电缆型号，电缆起、止点。(3)在剖开导线绝缘层时，不应损坏芯线。多股软线应加接头压接，接线应牢固。.3一般自控设备安装施工方案 (1)待供货商将设备送至现场后，我们将配合业主做好设备收验工作。设备现场开箱检查时，我方将派工程技术人员会同业主及有关方面人员一起进行开箱检查，严格按照施工图纸及有关合同核对产品的型号、规格、铭牌参数、厂家、数量及产品合格证书，作好检查记录，发现问题后将及时配合主业作好更换或索赔工作。(2)安装前认真消化施工图和仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，如耐压、绝缘、尺寸偏差等，向业主通报并配合其工作。(3)严格按照施工图、产品说明书及有关的技术标准239、进行仪表设备的安装调试。仪表设备的安装可在工艺设备安装量完成70-80%后开始进行。进场后首先开展的工作应该是取源部件的安装，特别是工艺管道上的取源部件的安装，如取源接头、取压接头及流量测量元件等。取源点、取压点及流量检测元件的安装位置应满足设计要求，不影响工艺管道、设备的吹扫、冲洗及试压工作。 (4)因为本工程施工专业多，人员复杂，而仪表属于精密贵重的测量设备，因此应该注意仪表设备（含传感器、变送器）的安全，选择恰当的安装时间。在仪表设备整体的安装前应首先作好准备工作，如配电缆保护管、制作安装仪表支架、安装仪表保护箱等工作。在工艺设备、土建专业的安装工作基本结束后，现场人员比较有序的情况下，240、仪表自控系统或工艺系统联调前进行仪表设备安装。 (5)隐蔽工程、接地工程均应认真做好施工及测试记录，接地体埋设深度和接地电阻值必须严格遵从设计要求，接地线连接紧密、焊缝平整、防腐良好。隐蔽工程隐蔽前，应及时通知监理工程师进行验收检查，验收合格后方可进行隐蔽。关键自控设备安装施工方案 (1)PLC柜与计算机系统施工方案 PLC柜与计算机系统的安装，原则上由专业技术人员实施，采取防静电措施，严格执行操作规程。 PLC模块安装后，首先离线检查所有电源是否正常。 离线检查PLC程序，逐一检查模块功能及通讯总线、站号，设定及其它控制功能。 检查DI、DO、AI、AO接口，检查各路各类信号是否正确传输，应241、特别注意高电压的窜入（如220VAC信号），以免损坏模板。 上位机安装到位后，检查网络联接情况、上下位机之间的通讯情况、网络总线的安装及保护情况。 每个单项工程完工之后，均按有关标准自检，及时做好施工测试、自检记录，监理确认、同步制作竣工文件及竣工图，为工程验收做好准备。 (2)电磁流量计安装与调试方案（以超声波电磁流量计为例） 首先根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段前5D后3D(D为工艺管道的直径)。 在流量计井内，气割截下短管，其长度就为流量计本体长度、柔口、短管、法兰尺寸及调整尺寸之和。 将上游工艺管口排圆，套上法兰（该法兰依据流量计法兰尺寸242、配套定做）焊接、内外满焊，注意焊接中变形作用，由点及面，同时焊好下游柔口护筋。 将流量计运到流量计井边，将井底流量计位置铺好枕木，枕木标高与工艺管底部平齐，安装时起支撑作用，再将流量计吊进井内，缓缓落在枕木上，靠近上游法兰并套好螺栓，初步装定好。安装流量计时应特别注意介质流向与流量计方向应一致。 再将带法兰短管吊到流量计井内，先与流量计法兰边接好，然后调整好流量计、短管与工艺管道，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。 从上游到下游依次收紧法兰垫片和柔口，使流量计与管道同轴度达到最佳。 如流量计要求安装专用接地装置,应将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要243、保证测得的接地电阻小于设计要求，这样，使被测介质、传感器与工艺管道为等电位体，符合测量电路和设计要求，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度，不受外界寄生电势的干扰。施工中，将信号电缆与动力电缆分开，提高仪表系统的抗干扰能力。 传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线应根据要求单端接地。 进行静态调校时，在认真阅读理解仪表资料基础上，参照出厂测试报告和标定值，进行零点检验，检验输入输出对应情况，根据工艺参数设定测量范围及输出信号等参数。 动态调试时，全厂已投入试运行，此时应检查传感器和变送器的输出和显示信号，调整零点和增益。 (3244、)水质分析仪表施工方案 水质仪表的安装，如溶解氧仪、酸度计、COD与浊度仪等，需要将测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中，在安装过程中需要注意以下几点： 仪表传感器要尽可能靠近取样或最能灵敏反应介质真实成份的地方，取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管是检测仪表专用管，尽量不分叉和转弯，以保障水压稳定，有利检测仪显示值稳定。 仪表安装环境要保证良好的采光、通风，避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击，要排除受到水、油、化学物资溅射或热源辐射的可能性。 水质仪表传感器的进水口出水口要用软管连接，不要用钢管硬性连接，以免损坏探头且不利于日常维护。 安装过程要轻拿245、轻放，严禁碰撞探头。 传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，中间不能有接头。电视监控系统施工方案(1) 与业主和设计院进一步确认电视监控系统中各种设备、摄像机的安装位置，明确各种配置设备的型号和安装尺寸，根据产品样本确定安装要求。(2) 闭路电视监控系统安装前，应首先在监控室对所有的摄像机、录像机、计算机系统进行测试，试验成功后方可进行现场的云台及摄像机和防护罩的安装。(3) 根据电视监控系统设备的技术参数和系统图纸的要求，安装供电线路和接地装置。(4) 摄像机应安装在监视目标的附近。安装位置应不受外界损伤，而且不应影响现场设备和工作人员的正常活动，通常最低高度室内为2.5M,室外为3.246、5M.(5) 摄像机的镜头应从光源方向对准监视目标，镜头应避免受到强光的直射。自控仪表总调试方法及措施自控、仪表系统的总体调试，是污水处理厂扩建（技改）各项施工质量的最终效果体现，是系统工程的中枢和总体形象的重点项目。（1）总调试流程：自控仪表系统调试，必须结合总体施工过程，逐步实现，其总体调试流程如下图： 自控仪表总体调试流程图优化调试在自控系统验收完后，系统正常运行半年到一年的时间内进行。其主要内容为：仪表参数优化正定、下位机应用软件运行参数优化正定、上位机应用软件优化和完善。（2）计算机控制系统调试前，将会同其他有关专业技术人员共同制定详细的联调大纲，并报业主及监理工程师批准。根据我们的247、工作经验和体会，应全面充分地了解控制方案和须实现的控制功能要求，有必要首先将自控系统的设计目标及控制要求与供货商所提供的控制软件内容相比较、分析，提出合理意见，使控制软件合理、适用，满足生产工艺需要。调试时将派出各专业技术人员进行系统联调。（3）调试前进一步认真阅读有关产品说明书，依据设计图纸及有关规范，精心组织调试。并仔细检查安装接线是否正确，电源是否符合要求。对所有检测参数和控制回路要以图纸为依据，结合生产工艺实际要求，现场一一查对，认真调试，特别是对有关的控制逻辑关系、联锁保护等将给予格外重视，注重检测信号或对象是否与其控制命令相对应。调试时要充分应用中断控制技术，当对某一设备发出控制指248、令时，及时检测其反馈信号，如等待数秒钟后仍收不到反馈信号，则立即发出报警信号，且使控制指令复位，保护设备，确保生产过程按预定方式正常运行。（4）在各仪表回路调试和各个电气控制回路调试包括模拟调试完毕的基础上，进行工段调试，完毕后再进行仪表自控系统联调。系统联调是整个工程中最关键、最重要的一个环节，联调成功是整个污水厂投入正常运行的重要标志。在联调过程中，将启动系统相关程序，逐一检查各回路、状态、控制是否与现场实际工况一致。根据现场反馈信号，及时检查现场仪表的运行状况，调整控制参数。特别是对于模拟量回路调试，其信号的稳定与准确至关重要，直接影响控制效果，因此、对该类信号，要重点检查其安装、接线、249、运行条件、工艺条件等方面情况，保证各环节各因素正确无误，并提高抗干扰能力。对I/O模板、通讯模板及CPU模板等插拔时，须在断电下进行，不准带电插拔，另外，为防止静电感应而损坏模板，安装调试时须带腕式静电抑制器进行操作，并将模板及人体上的静电完全放掉，确保模板安全可靠地运行。（5）应对电气操作或马达控制中心（MCC）的原理及柜内接线有一定的熟悉和了解，掌握电气控制（就地）与PLC控制（程控）之间的联系和区别，确保所有控制模式均能顺利实现。届时，将邀请电气工程师、设备工程师、工艺工程师等给予支持和配合。（6）通过上位机监控系统，观察其各种动态画面和报警是否正确，报表打印功能是否正常，各工艺参数、设250、备状况等数据是否正确显示，控制命令、修改参数命令及各种工况的报警和联锁保护是否正常，能否按生产实际要求打印各种管理报表。（7）检查是否实现了所有的设计软件功能，如趋势图、报警一览表、生产工艺流程图（包括全厂和各工段工艺流程图）、棒（柱）状图，自动键控切换等方面是否正常。（8）通过系统联调，发现问题，修正程序，并及时与系统设计和软件设计人员沟通。必要时将扩展或完善原设计的程序控制功能，达到自控系统功能均能满足设计要求，并使仪表自控系统能正常连续运行的目的。由于我们对外国公司的仪表产品在污水处理厂的应用情况和使用特点相当熟悉和了解，特别是对各类可编程序控制器及计算机系统网络有直接的安装调试经验，这251、为我公司承担并完成本工程仪表自控系统实现控制功能在技术上得到了充分的保证。（9）调试期间将接受业主和监理工程师的指令要求和相关建议，并将完整的调试记录移交给业主，有利于污水处理厂今后的日常维护，彻底消除业主的后顾之忧。（10）联动试车与通水试运行方案 联动试车与通水试运行条件 a联动试车时，厂外管道及泵站应具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 b单体试车调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 b供电能力已满足联动试车的负荷条件。 d电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 e操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立252、，对工艺设备的性能及调试方法已基本掌握。联动试车的目的及作用 通过联动试车是为了进一步考验工艺设备的机械性能和设备安装的质量，并检查工艺设备、电气、仪表、自控在联动工作的条件下能否满足工艺运行的要求。并进一步检查电气、仪表和自控设备的性能和工艺设备的联动效果。特别是通过中央控制和各PLC子站控制现场工艺设备必须准确无误。联动试车一般经过72小时连续运转。仪表联动 a各类检测、分析仪表（液位、压力、温度、流量、DO仪、PH计、SS计等）应在联动试车阶段完成标定，并确保其测量和计量值准确。 b在通水试运行时。所有仪表应全部投入运行。并在实际运行状态下调整。确保各仪表能准确的反应实时的工艺参数。(4253、) 自控系统联动试车运行 a自控系统在联动试车运行前应首先完成各单元、各回路的调试。各现场PLC 系统应能对所控制的电气设备按工艺要求进行控制。 b在自控联动试车试运行阶段主要是根据工艺设定的软件技术参数、各PLC系统通过各测量仪表所给出的数值，调整用电设备的运行状况，检查自控系统在联动调试阶段运行状况，巡检系统应准确的反应各用电设备的工作状况。（11）自控系统工程施工组织、协调措施 严格按所制定的施工进度计划执行。工程开工，根据业主对本扩建（技改）工程施工部署和设计文件，提出自控系统安装，调试的系统进度计划 由于自控工程会出现交叉作业，在进行交叉施工时，应主动及时提交作业计划，会同监理、业主254、进行协调，确定出合理的施工作业工序，确保各项工期顺利进行。加强总体施工协调管理，按时参加由业主、监理召集的现场协调会，执行会议的有关调度和工作安排。 专业施工协调，主动配合检查现场有关施工单位的预留、预埋情况，确保预留、预埋准确无误。重要工序完成后，应主动及时请业主、监理进行检查，对不合格的应立即组织人员处理。直到检查合格。自控设备到现场后应及时同设备厂家、业主、监理进行开箱检查，按装箱单进行清点、作好交接记录。若发现设备缺件、损件，应及时报告业主及时解决。 在施工中一切以大局出发、以业主利益和工程工期为重。主动为其他施工单位创造条件，提供帮助。5.8管道工程施工概述 （1）池内采用钢管，构筑255、物连接管、溢流管、除臭管采用玻璃钢管，放空管采用钢管，污泥管、厂区回用水管采用给水PE管。厂区污水管采用HDPE管、厂区雨水管采用钢筋砼管、厂区给水管采用给水PE管。 （2）管道接口：钢制管道及管件连接采用法兰或者焊接，玻璃钢管采用橡胶圈连接，PE管采用电热熔连接，钢筋砼管钢丝网水泥砂浆抹带连接，变管材部位的连接采用法兰连接。 （3）管道基础：原管沟挖方为砂或砂土，以挖出的砂或砂土回填并夯实。原管沟挖方为石方，则管底以下0.1m至管顶以上0.4m填砂。回填土及耕土分层夯实，密实度在95以上。遇淤泥层，下层回填1m厚山坯石，上层回填0.3m厚细实土，夯实再敷管。钢筋砼管基础：当管顶覆土3.5m时256、，采用120砼基础；当管顶覆土3.5m时，采用180砼基础；管道基础在回填土上分层夯实，密实度95。（4）井盖标志：雨水检查井“雨”字样，污水检查井“污”字样，给水阀门井“给”字样，消火栓井“消”字样。沟槽开挖（1）沟槽采用反铲挖掘机开挖，为防止超挖或扰动槽底土壤，开挖时预留0.3m厚的土层暂时不挖，铺管前人工清理挖至设计标高，并同时修整槽底。（2）较浅的沟槽，直接采取放坡开挖。较深的沟槽要根据实际采取合适的支护措施，确保沟槽安全稳定。根据工程需要，部分较深的管沟拟用横列板密撑。（3）堆土坡角距槽口边缘距离不得小于1m，堆土高度不宜超过1.5m,沟槽弃土尽量堆在沟槽一侧，且不得影响建筑物及各种257、管线的安全，以免影响正常使用。（4）沟槽开挖完成后，邀请业主、管理公司代表、监理、设计、地质勘察单位等进行验槽，验槽合格后应避免扰动槽底土壤，加强排、降水力度，确保槽底不受水的浸泡，并立即进行下一工序施工。（5）管沟开挖过程中如遇到特殊土质，应及时邀请业主、监理、地质勘察部门、质检站共同再次勘察，确定施工方案，并及时办理相关的变更手续。管道安装.1钢管焊接钢管采取焊接，电焊工均持证上岗。焊接管件的制作:本工程直径超过200mm的管件均采取现场放样、制作、拼装。放样：焊接弯管或三通、大小头以及四通前，先按展开图在油毡或样板纸上制作好下料样板，进行下料、组对、焊接。下料时先在管子上沿管子轴线划两条258、直线，使这两条直线间弧距等于管子外圆周长的一半，然后将下料样板围在管子外面，使下料样板上的背高线和腹高线分别与管子上的两条直线重合。沿下料样板在管子上画出切割线。将下料样板翻转180，画出另一段的切割线，两段之间应留足割口，用锯割或其它方式切割，留出相应切口宽度。用油毡纸做下料样板时，计算管子直径应是管子的外径加上油毡纸的厚度。焊接：焊接管件各段在焊接前要开坡口，管件外侧的坡口角度应小些，而内侧坡口角度应大一些。焊接管件在组对时，将各管节的中心线对准。先定位焊，固定两侧的两点，将角度调整正确后，再定位焊几处。90弯管定位焊时，应将角度放大12，以便焊接收缩后得到准确的弯曲角度。全部组对定位焊完259、毕，角度符合要求后，才可进行焊接。技术要求：管件的制造严格执行“压力钢管制造安装及验收规范”，必须符合设计图纸的规定。焊缝分类：纵缝为一类焊缝，环缝为二类焊缝。焊缝质量检查：所有的焊缝均应进行外观检查，不允许有表面裂缝，表面气孔、表面夹渣及融合性飞溅，咬边深度不大于1.0mm，连续咬边长度不大于100mm，两侧咬边累计长度不大于焊缝全长的10%，焊缝加强高度23mm，宽度应盖过坡口23mm；接头坡口错位不得大于5mm。焊缝内部质量应选用超声波或射线进行检查：超声波探伤的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于50%，二类焊缝不少于30%。射线透照的检查长度占焊缝全长：一类焊缝不少于20%，二类焊缝不260、少于10%。管件在安装前，需出具经鉴定的合格证，方可用于工程。铺管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。焊缝外观质量指标项目指标外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡，根部焊透宽度焊出坡口边缘23mm表面余高小于等于1+0.2倍坡口边缘宽度且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许.2PE管采用热熔连接。管道连接之前，清除油污等，并检查管道完好情况，检查合格后由专业人员采用专用热261、熔工具进行热熔连接，热熔时间恰到其时，确保热熔连接质量。热熔工作开始前对操作人员进行专门培训，使其掌握该种管材的性能以及热熔时间的控制，避免热熔时间不够连接不牢固，或者热熔时间过长，使管道受到破坏。.3钢筋砼管采用钢丝网抹带连接，钢丝网包裹管道接口，采用水泥砂浆抹带，加强养护，无裂纹。.4 HDPE管道安装工艺（1）下管槽深小于3m时，由人工抬管入槽，当槽深大于3m时，采用人工压绳法或吊车将管子下到槽底，不得用金属绳索勾住管道两端将管材抛入槽中，如管体有向上放的标志，应按标志摆放管子。（2）管道基础管道基础在素土夯实后上铺150mm厚的砾石砂垫层，管道铺设接口完成后，再按设计的回填土结构进行管262、沟回填。（3）管道连接HDPE管热熔接口：管道熔接连接为生产厂家提供的一种专用管接头施工方法，现简述如下：熔接工具厂家提供PAE-75型普通热熔器，其热熔器发热板带温控装置，配备公用加热模头，热功率为700800W，操作温度260左右。接通电源即绿色指示灯亮，待红灯亮时即开始操作，其特点是实用、可靠、灵活。具体操作将管道放入沟槽，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无色无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5。否则需采取预热或保温措施。管道在垫板上对正后，将管道插口做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶263、入（或拉入）承口内，插口、承插口应连接紧密，两管段连接间隙最大允许距离为58mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。接口控制热熔操作要严格按热熔器技术参数进行控制，操作时管材和管件同时插入模头并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转），插至所标明的深度，结合部便形成匀称的熔接圈。在规定插接时间内，刚刚熔好的接头允许略作校正，允许安装时有纵向1015角度变化，在热熔过程中存在问题的管段必须剪掉，热熔失胶的管件不可重复使用，管道有水情况下不能熔接，环境温度低于5加热时间应延长一半。反复强调熔接时不得边旋转边插入，是为264、了避免结合面形成隔膜，降低强度和密封性。不同管径要求有不同加热时间，加热过头或不足，都不利于熔接质量。HDPE管电熔接口：是一种PFSA型全自动变压热熔机，用于d32以上HDPE管接头施工，设备采用光电笔识读条形码及微型处理器程序控制。管件承口内表层预埋电热丝环绕若干圈，先承插就位，后电熔相接。操作时将电源与管件外露的接线柱插接，电压即转换为39.5V，条形码标明不同管件所设定的时间参数，并通过光电笔输入处理器，视窗显示不同工作环境温度并自动调整加热参数，保证电熔的质量，电熔加热de63以内管件时间一般控制在4590s之间。接口控制管道插接完成后，将夹带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置265、于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔焊接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除紧带，进行下面的工作。(三)接管要点和注意事项（1）操作现场不得有明火，并在管道连接时不可进行明火烧弯。在施工过程中严禁在管上冲击或钉金属尖锐物体。安管时，管口应清洗干净。（2）钢丝绳与管子接触处应垫以木板，橡胶板等柔性材料，以保护管子不受钢丝绳损坏。顶、拉的着力点在管266、子的重心上，通常在管子的1/3高度处。（3）管子插入时要平行沟槽吊起，以使准确地对入承口内；吊起时稍离槽底即可。（4）安装接口时，随时检查管端均匀性，防止损坏管口。（5）管道接口施工完毕后随即按设计材料标准回填管身部分填土，高度不小于0.5米。（四）HDPE管道与检查井的连接HDPE管道与检查井井壁连接的承插管段由生产厂家配套提供，施工中采用中介层作法，在管材与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘接剂及粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。检查井底板基底砂石垫层，保证底板与管道基础垫层应平缓顺接，当管道位于软土地基或地下水位高的地段时，先采用长0.8m的短管与检查井按中介层作法连接267、，后面接一根长度不大于2.0m的短管，然后再与上下游标准管长的管段连接。压力试验和闭水试验（1）无压力管道严密性试验闭水试验必须在管道未回填土时进行，且沟槽内不得有积水。闭水试验应按GB 5026897标准第10.3条的要求执行。试验时应对接口和管身进行外观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。闭水试验结果应满足按GB 5026897标准的要求。（2）压力管道水压试验厂内压力管道试压标准，按GB 5026897和CJJ 101-2004标准的有关要求执行。进行强度试验，合格后再进行严密性试验。进行压力试验时，焊口作油渗检验，串水后不渗不漏，观测2小时压力降不大于4%为合格。管道试验压力0.9MPa268、。管沟回填.1管道沟槽回填结构管沟槽回填土是管道铺设质量保证的关键工序，特别是位于道路路基上的管线，沟槽回填土部分的密实度是保证路基总体密实度的关键部位，不仅要满足管沟槽回填的要求，更要符合路基压实的标准。设计管沟槽回填除管道基础采用砂垫层以外，采用粘土回填，由于塑性管材变形较大，回填过程如方法不当，也会造成永久性局部变异，所以必须采取分层夯填的具体操作方法。计划管道沟槽回填结构见图.4.6：.2回填土粒径要求回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺6%的石灰进行处理。回填土最大粒径要求：管径DN300mm时为10mm；管径300mm269、DN600mm时为15mm；管径600mmDN1000mm时为20mm；管径DN1000mm时为25mm。.3回填施工要点回填时，沟槽中不得有积水，回填材料不得使用腐殖土、垃圾、淤泥等不良材料。对于回填含水量过大的沟槽可掺适量的石灰进行处理，并经监理工程师签认合格。管底以下砂垫层在铺管前施工完成，由于作业面较宽敞，可采取平板震动器夯实作业，并保证垫层厚度和密实度满足设计要求。管道铺设就位后，及时进行垫层基础面以上的管底三角区部位填砂夯实，采用中粗砂材料，三角区部位一般采用木扛等钝器人工捣实，密实度 95%。从三角区至管顶的管道两侧（胸腔），采用中粗砂在两侧分层对称回填，密实度 92%。要轻夯轻270、压，保证管体环向受力均匀，防止变形。同时用中粗砂回填筑管顶覆土层至管顶以上500mm。此覆盖层密实度 95%，并应防止机械重压造成管体变形损坏事故。上部沟槽填土，按路基部位标准结合路基填土标准统一施工完成。砖砌检查井施工.1一般要求 砖的品种,强度等级必须符合设计要求并应规格一致。砂浆要严格按照配合比进行施工,以保证其强度能达到设计要求。砌井用砖的强度等级不得低于MU10，吸水率不得大于20%； 砌井前应先用水浸砖，浸透砖的2/3即可； 砌井一般用中砂，使用前过筛，含泥量不得大于5%。 砂浆应根据图纸要求进行配比结合使用要求，每次拌合量在正常温度下应1小时内用完。检查井施工前先打扫冲洗基础表面271、清除杂物，砖材进行浇水湿润，水泥砂浆使用机械拌和，搅拌时间满足11.5分钟，砌砖做到墙面平直，边角整齐宽度一致，砖缝中砂浆饱满，不得有通缝，砖墙砌筑至一定高度时，按设计标准采用1：2水泥砂浆进行墙体内外防水抹面，采用三层做法，厚度为20mm,抹面高度符合设计要求，粉刷前先将墙面洒水湿润，抹面后做好养护、防止起壳、裂缝等现象。.2管道穿过砖砌检查井壁处理管道穿过砖砌检查井壁，必须严密、不渗漏，并采取措施，保证管道和井壁之间能适应不均匀的沉陷，其具体措施为：管径大于300mm的墙洞周围应设环形砖券，砖券高度在管径1.0m时为120mm，管径1.0m时为240mm；检查井基础与管道基础砼整体浇筑；272、管沟槽超挖部分要用砂石或低标号砼回填夯实；接入检查井的砼管道端口外壁要凿毛处理；进入检查井前的管道要有不少于两个的柔性接口。 .3砌井方法 砌井前应检查基础尺寸及高程是否符合设计要求；用水冲净基础后，先铺一层砂浆，厚1cm，再压砖砌筑，必须做到铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm； 圆形井采用丁砖砌法。外缝应用砖渣嵌平。平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖之间竖缝错开。 砌至井身上部收口时，应按坡度将砖头打成坡茬，以便于井里顺坡抹面； 井内壁砖缝应采用缩口灰，井身砌完后，应将表面浮灰残渣扫净； 井壁与混凝土管接触部分，必须坐满砂浆，砖面与管外壁273、留缝11.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹箍，以防漏水，管外壁抹箍处应提前洗刷干净； 支管或预埋管按设计高程、位置、坡度随砌井随即安好，做法与上条同，管口与井内壁取齐，预埋管应在还土前用干砖封堵抹面，不得漏水； 井身砌完后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后用扫帚将灰渣清扫干净。.4防水抹面 井内抹面是防止内外渗漏的主要措施，必须认真操作； 抹面前先用水浇湿砖面，然后采用二遍法抹面； 如分段抹面时，接缝要分层压茬，精心操作; 抹面完成后，井顶应覆盖草袋，防止干裂； 砌井抹面达到要求强度后方可还土，严禁先还土后抹面； 为了保证抹面三层砂浆整体性，因此分层时间最好在定浆后，随即抹下一层，更274、不得过夜，如间隔时间过长，应刷素浆一道，以保证接茬质量。.5安装井座及井盖井盖、井圈按设计标准选用定型图产品。在安装和浇筑各类型井圈前，应仔细检查井盖是否符合设计标准，如有无损坏裂纹等；测量人员给出自砖面至井盖上面距离以后，先将井框放稳妥，四周用三块半砖头垫稳，里外模均应用钢模，不得用砖代替里外模，然后浇筑混凝土井圈；井圈混凝土浇筑后，应覆盖草袋并洒水养护不少于48h；检查井砌完后，应立即安装井盖，防止行人跌入井内，或土块、杂物落入井内，增加清理工作量。位于道路上的检查井口施工，应配合路面施工协调标高坡度符合路面标准。.6质量标准 井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓、缝等现象； 井275、内平顺，不得有建筑垃圾等杂物； 井圈井盖必须完整无损、牢固平稳检查井允许偏差见下表.6检查井允许偏差标准表.6序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长度20每座4用尺丈量2直径20每座4用尺丈量3井底高程D100010每座1用水准仪测量4D100015每座1用水准仪测量5井盖高程非路面+20每座1用水准仪测量6路面+5每座1用水准仪测量7基础厚度不得小于设计规定每座2用尺量5.9道路施工本工程车行道路宽度为8m和4m，缩缝每隔5m设置一道，胀缝设在交叉口或弯道端头，纵缝设置在道路中心线。结构为：碾压路床（重型击实压实度96），20cm水泥稳定碎石（3），20cm水泥稳定碎石（5）276、，透层沥青（0.9L/m2），5cm中粒式沥青砼AC-25C，粘层沥青（0.9kg/m2），3cm细粒式沥青砼AC-16C。缘石部分：24cm水泥稳定碎石（4），13cmC20砼，花岗岩边石。路床以下60cm范围内路基密实度达到95以上，60cm以下路基密实度达到93。路面面层下基层、路基施工做到均匀、密实、稳定、平整。基底处理按照设计要求放出道路中心线和边线，将原土表层挖除至设计标高。若挖至设计标高仍达不到设计要求，将继续挖除不合格的土层直到达到标准。路基路床压实后分层回填稳定碎石，用大型履带推土机摊铺平整，人工配合修整，用光轮振动压路机压实。选用低频高幅的振动压路机。压路机使用最低档油门行277、使，行使速度控制在12km/h。先碾压两侧（靠近路肩部分），然后压中间。压实路线对于轮碾纵向相互平行，反复碾压。直至压实层顶面稳定，不再沉降即可判定为密实状态。沥青透层稳定碎石碾压密实后，采用沥青洒布机均匀浇洒沥青透层，沥青量控制在0.9L/m2，使其完全渗透到基层。透层施工要点如下：（1）浇洒透层油前，路面清扫干净，对路缘石及人工构造物进行适当防护，以防污染。（2）如遇大风或即将降雨时，不得浇透层沥青。（3）透层沥青洒布后应不致流淌，渗透入基层到一定深度，不得在表面形成油膜。（4）气温低于10时，不宜浇洒透层沥青。（5）透层油一次浇洒均匀，当有遗漏时人工补洒。（6）浇洒透层沥青后，严禁车辆、278、行人通过。（7）在铺筑面层前，若局部地方尚有多余的透层沥青未渗入基层时，应予清除。透层施工工艺详见图透层施工工艺流程框图。路面面层（沥青混凝土路面）（1）准备下承面将下承面的浮土、杂物清理干净，使下承面的标高、平整度、压实度、宽度、横坡度均达到招标文件和有关验收规范的标准。并在分隔带及两侧道牙施工完毕后，经监理工程师验收合格，方可施工。（2）施工放样施工前恢复中线,在分隔带及两侧道牙上设高程指示桩。直线地段每20米设一桩、曲线地段每10米设一桩，并作出明显标记，指示填筑层边缘位置及压实后需达到的高度。（3）拌和混合料集中厂拌，温度控制在150170，出厂温度控制在140165，运输到现场温度不279、能低于120150，摊铺温度不低于110130，碾压温度110140且不低于110，碾压终了温度不低于70。（4）运输运输采用自卸汽车运至指定地点。（5）摊铺摊铺采用沥青摊铺机摊铺。（6）压实a.初压初压在混合料摊铺后较高温度下进行，采用压路机进行静压，辗压时慢速均匀辗压2遍。初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。b.复压复压紧接着初压进行，复压采用压路机进行振动压实，辗压遍数现场经试压确定，但不少于46遍，复压后达到要求的压实度，并无显著轮迹。c.终压终压紧接在复压后进行，终压采用压路机进行静压，辗压不少于2遍。终压应消除辗压过程中产生280、的轮迹，并确保路表面有良好的平整度。（7）沥青砼施工工艺详见图沥青砼施工工艺流程图。沥青砼的技术标准应符合有关规范规定及设计要求。侧平石、缘石侧缘石预制侧石、缘石的预制应符合图纸尺寸，混凝土强度应符合设计要求，混凝土浇筑按国家现行的有关规定进行施工。预制侧缘石的质量应符合规定要求。侧石、缘石安装及施工要求侧、缘石可在铺筑路面基层后，沿路面边线做砼槽，做基础安装。安装侧石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌，以达美观。侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。缘石线要求顺直圆滑，顶面平整。六、雨季及高温天气施工措施总体设想从计划上抓起，首先必须保证进入冬季以前完成主体工程及室外装修工程281、，将设备安装、管道、电气、自控仪表等安排在冬季施工，将绿化和道路安排明年开春施工。6.1雨季施工保证措施进入雨季前，对雨季施工项目预先列入计划并做好实施安排，具体措施如下：（1）雨季施工，除及时掌握每日天气情况外，与当地气象部门签订中长期天气预报服务协议。由当地气象部门定期提供旬、月气象预报，据此合理安排施工。（2）施工安排上合理调配，主体结构根据施工进度及当时的气象情况，砼尽量避开雨天浇筑。（3）临时设施和施工充分考虑防雨要求，降雨后定位巡查排险，防止积水浸泡。（4）在雨季来临之前，完成排水设施，并做好防水、排水、防洪工作。对所有用电设备进行安全检查，落实防雨措施，对现场机械设备停放做出安排282、，确保施工不受雨患影响。（5）雨季砼作业根据天气预报进行进度调查，备用必要的挡雨器材，确保连续作业，特殊地点配置排水机械。（6）备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。6.2高温施工保证措施（1）在炎热天气运输砼时，经常进行砼坍落度的试验，确定在运输过程中水化热损失，根据试验结果或监理工程师要求及时调整砼的水灰比。（2）严格控制砼入模温度，一般来说砼入模最低温度不得低于10，最高温度不得高于30。因此在夏季浇注混凝土，尽量选择在早晨或晚间进行，避开中午高温时段。为达到这个目的，我们将根据施工实际情况，合理地安排工序，加强与商品混凝土供应厂家的联系与沟通。（3）做283、好已浇注混凝土的养护。夏季由于气温高，水分蒸发快，很容易导致混凝土开裂，因此必须加强养护。洒水养护根据早、晚气温的变化情况，掌握恰当时间间隔，在养护期内保持砼表面24小时湿润。七、施工进度计划本工程预计开工日期为2010年4月10日，预计2010年10月30日竣工。施工进度计划网络图。工程施工进度计划应以此为准进行控制，对于实际施工过程中出现进度计划的超前或滞后，将及时调整进度计划，以便按实控制施工进度。八、工期保证措施8.1保证工期的组织措施建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，随时掌握形象进度。对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落284、实，分解到人，责任到人。同时建立内部工期奖励制度，发挥经济杠杆的作用，凡是不能按期完成工程的部门将给予扣罚，表现突出的给予奖励。同时做好定期检查，确保工期实现。工期保证体系见图13-1。组织专业化的施工队伍，施工队伍的布置安排、机械设备调迁、物资供应等作好充分的准备，确保尽早顺利开工，使全管段尽快形成施工高潮。多投入施工机械和人力，准备上两台打桩机，以保证打桩施工进度，为全面开工争取时间。按照施工组织设计的要求，配备匹配合理、完整配套的机械设备，提高机械化作业效率，保证工程按计划完成。组织成立专门的机械维修小组，现场跟踪服务，及时对设备进行保养，保证设备始终处于良好状态。适时组织开展劳动竞赛，285、做到工人保班组日进度，班组保项目队旬计划，项目队保经理部月计划的实现，经理部保甲方的计划按期完成。加强与建设部门及相关部门的联系和配合，密切关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造条件。8.2保证工期的技术措施项目部编制详细的实施性施工组织设计，在编制施工进度计划安排过程中，沉管灌注桩、生化池控制工期这条关键线路，合理安排工序，优化资源配置。各项目队根据施工进度控制计划再展开和具体细化，编制各专业作业班组的施工进度计划，确定二级控制点。针对控制工期的工程，选择业务水平高，经验丰富，业绩优良的专业化队伍施工，保证工程按计划完成。做好物资材料供应的计划管理，做好甲供料（设备）的申请计286、划，以免耽误工期。推广新工艺、新技术、新材料的使用，以科技进步促进劳动生产率的提高。保障施工用水、施工用电供应，要满足施工高峰期机械运转的最大用量，同时备用发电机，以便应急使用。紧紧围绕控制工期的里程碑时间，确保工期总目标实现。加强对气象、气候信息的收集。注意安排好季节性施工。雨季要针对路基、桥涵等专业施工特点，合理调整工序，减少季节对工程施工进度的影响。结合施工调查情况，认真进行设计文件会审工作，及时邀请设计单位到现场进行设计交底，不符合实际的设计缺、漏、错误应及早提出补充和变更设计要求，避免过多修改而延误工期。按照公司的施工计划及时编制、下达指挥部的年、季、月度施工计划，并监督实施。严格按287、设计及施工规范要求进行施工过程控制，严把质量关和安全关，避免因质量低劣而导致返工。按规定提前通知监理等有关单位来现场进行隐蔽工程的检查工作，保证工序的紧密衔接。九、劳动力计划9.1劳动力组织根据本工程项目特点，按照职能明确、精干高效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目经理部，按项目法管理，全面负责对本工程的组织实施，调度指挥、施工管理、成本效益、进度控制、工程创优、安全生产、对外协调等组织指挥工作。按照施工组织进度计划的统筹安排，统一调度、合理有序、分批分阶段组织施工人员进场到位。9.2劳动力管理本工程工程量大，专业较多，因此在施工生产进入高潮时会有各类人员同时进场作业，为此，我们需加大对施工作288、业人员的管理：制定严格的工作制度和劳动纪律，实行定额管理，签订承包合同，奖罚兑现。根据施工进度对人员进行动态管理。建立技术培训学习制度，了解本工程特点、要求及施工环境，进一步提高施工作业人员的操作技能，坚持先培训后上岗、持证上岗的管理制度，提高遵纪守法、遵守厂区管理规定的意识。图8.1工期保证体系框图按施组要求组织物资设备到位组织甲供料的验收、水泥、砂石料等的采购、运输和储备配备匹配合理完整配套的运输、碾压机械设备保证设备高效率利用，每月制订设备保养计划加强机械维修保养、实行定人定机制订工期保证措施，实行层层包保劳动力合理安排调配合理安排季节性施工建立完善技术管理复核制度推广新技术，新工艺，新289、材料的使用随时掌握施工形象进度及信息反馈建立完善的以质量保安全，以安全保工期制度随时做好各项质量的跟踪检查，不得耽误做好竣工结算工作做好成本预测、成本分析、成本核算、成本控制及时准确地做好对业主的验工计价工作建立重点工程工期领导负责制度建立工期奖励机制、奖罚兑现定期或不定期适时组织劳动竞赛充分调动干部职工的生产积极性确保工人工资奖金及时兑现做好后勤保障工作。夏天作好防暑降温、冬季作好防寒保暖，尽量让广大施工作业人员有较好的生活条件，饱满的工作精力，心情舒畅地投入施工生产。妥善处理同当地的关系，妥善处理各种矛盾，促进精神文明的建设。9.3劳力组织计划2010年4月15日进场后着重进行大小临工程及290、重点工程施工准备,利用5天的时间将临时便道、动力电缆、水管线路铺通，具备使用条件。劳动力计划表见表9.3。序号工种2010年(人数)2012年(人数)5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月1钢筋工2040404030201010000002木工1030404040301010000023砼工55202020201010000334架子工5101515151055000005油漆工00024422000226泥瓦工46810121288000027装修工000481044000028电工44444888424229管道工444488882200010设备工0000588884291、22211电焊工441010101010102222112起重工444443333211113材料工444444444432214测量工333333333223115试验工222222221002116园林工000000000000517仪表工000224444422218普工205050505050505030202020共计891662042142212061998252364148十、主要施工设备、测量仪器及材料计划10.1采购和分包的管理本工程的主要物资（水泥、钢材、商品砼），应作为采购的重点。物资采购依据物资采购管理程序进行，物资采购计划由物设部长彭艳玲编制。10.2物资的搬运和贮存292、本工程将严格做好物资的贮存、保管工作和特殊材料的装卸搬运工作，具体执行过程中，除按公司有关程序文件规定的要求外，特殊材料的搬运和保管应提前制定，保护措施交由总工批准，并将保护措施交给每一名操作人员手中。本工程物资贮存负责人是彭艳玲,他应依据平面布置图安排材料堆放,设置贮存仓库,并随时检查,监督与此项工作有关的操作人员。本工程中需要进行特殊搬运、贮存保护的材料有：水泥、钢筋、管材。本工程中所需劳保用品由安质部长牟忠民负责管理。10.3主要进场施工设备计划 施工机械进场计划 表6.2序号机 械 或设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率KW生产能力备注1履带式挖掘机ZX3302中国20023293、301.0m32推土机T1502中国199811450m3/h3压路机CA25D1中国19991004装载机ZL301中国1998660.8m35自卸汽车TB342 8t4中国1999998t6载重汽车斯太尔4中国1998995.0t7翻斗车4中国19998.81t8砼搅拌机JZC5002中国20008.0L5009翻斗车HB403中国20015075kw10砂浆搅拌机VJZ-1503中国19991510/h11履带吊W200A1中国200016220t12汽车吊QY-161中国200015516t13汽车吊QY-81中国1998998t14卷扬机JJM12 2t4中国20007.52t15钢294、筋弯曲机GW-402中国19993.0640mm16钢筋调直机GT4-142中国19915.548mm17钢筋对焊机LN-751中国19997528mm18钢筋切割机G1402中国19944.0640mm19木工圆锯MJ104A1中国19943.040020木工刨床MB106A1中国19947.5B600mm21发电机90GF341中国199590KW22空压机3W0.9/71中国200030.9m3/min23空压机WY9/71中国2000209.0m3/min24清水泵50m3/h10自制2002225电焊机BX1-5006中国19953026直流亚弧焊机NSA3151中国19992302295、7电动试压泵4DJ1中国19992.42.5MPa28砼输送车JC61中国199920829振动打桩机DZ903中国19977530吸砂泵Q4PS3中国20016031沥青摊铺机LTL60001中国199910.4测量仪器序号设备名称规格型号状态单位数量1电子全站仪南方NTS322良好台12经纬仪J6E良好台13水平仪DS2良好台14水平仪DS32良好台110.5主要物资计划(建筑)序号材料名称单位数量质量要求1普硅水泥32.5级t280合格2砼C15m3186合格3砼C25m32156合格4砼C30(S8F200)m37256合格5砼C30m3876合格6砼C20m31800合格7钢材t12296、78合格8各种砌块 m31254合格9砂m3967合格10石m3788合格十一、安全生产、文明施工及环境保护措施11.1安全保证措施加强对职工的安全教育，树立“安全第一”的思想。认真贯彻执行安全生产制度和操作规程，认真学习既有线安全施工的操作规程。组织各工种学习相关专业的安全操作规程。作好安全技术交底，确保施工全过程的安全顺利进行。特殊工种作业人员必须持有安全操作合格证上岗，严禁非特种人员从事特种工作。做好施工现场“三宝”的发放、使用和监督检查工作。施工人员工作时应集中精神。严禁班前饮酒。严禁闲杂人员进入施工现场。沟槽开挖前做好地下既有线缆、构筑物的调查，防施工中对既有管线的破坏。安全用电，正297、确使用各种机械、电气设备，电气设备和电线的安装敷设由专人负责，并遵照有关技术安全规则采取接零、接地、安装自动断电装置等保护措施。上下交叉作业时，必须在上下两层中间设密铺棚板或其他隔离设施。垂直运输系统，必须设专人负责检查和维修，确保安全施工。运输系统、电器设施及附属设备在全部安装完成后，必须组织专人检查并试验确认符合设计和安全要求标准后，方可使用。11.2文明施工措施工程开工前详细调查工程范围内地下管线等情况并采取必要的防护措施。按照公司文明施工工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立良好的企业形象。设置施工现场区域标识，施工地段隔离围档，施工现场入口处设置文明施工标牌，标明工程名称、298、概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位及项目负责人、现场平面图等。施工现场置挂五牌一图：即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、文明施工制度牌和施工平面图。施工临时用地内张贴宣传标语，有黑板或报栏，内容经常更换；施工现场入口处悬挂宣传标语横幅。进入施工现场管理人员和生产人员都穿戴整齐，行为文明，佩戴标明姓名、职务、身份及编号的上岗证，所有机械及设备醒目的注明施工单位名称及操作安全注意事项、规程。各项临时设施，按照经批准的平面布置图，因地制宜，布局合理，整齐有序，安全卫生，禁止擅自随意搭设。各种材料、机具等，分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。注意做好施工场区和生活区的排水系统299、，经常清理，保持排水畅通。施工便道、场区道路合理规划布置，专人定期整修，保持平顺。司机文明礼貌行车。各工点施工有计划有步骤进行，做到“有序展开，工完料尽，场地恢复及时”。设置必须的长久性固定安全警示牌，宣传牌。居民区附近严格按照防噪音、防震、防污染的有关措施组织施工，减少对居民生活的影响。11.3文物保护管理措施施工中，发现有历史文物或有考古、地质研究价值的物品时，应立即停工，及时向业主、监理工程师和有关部门报告，并采取妥善措施，待文物管理部门做出处理后，方可继续施工。十二、质量保证措施12.1建立健全质量保证体系，深入开展质量意识教育，加强标准化管理，建立以施工项目经理，技术负责人为首的工程质量保证体系，实行项目经理部、质量检验主管部门、施工区三级质量管理责任制度。12.2严格执行国家各项工程建设法律规范、技术标准和设计文件，服从业主和质量监理单位的质量监督管理。12.3以创建优质工程为中心，认真执行我公司质量管理标准的各项质量程序文件。组织攻关小组，对不排水下沉等重点难点项目进行技术攻关，保证工程质量。12.4加强工程施工的检验和试验，建立健全计量管理制度，项目经理部安全质量部门负责系统的质量检验和监督管理