1、标高2.8米住宅楼基础、地面及安装工程土方开挖、墙体砌筑施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、 编制依据4二、工程概况41、建筑特点42、结构特点43、现场条件：现场水、电、道路开通，场地平整，符合开工条件5三、施工准备工作51、技术准备52、施工现场及物资准备5施工现场53、施工用水、临时用电5现场临时用电54、施工机械选择5四、施工部署61、工程目标61）、质量目标：确保工程质量达到合格标准。63）、合理编制施工总进度计划、月进度计划、周进度计划。62、劳动力组织与使用63、机械设备供应计2、划64、项目施工整体安排65、工序衔接71）、施工段划分72）、工序衔接安排73）、专业配合：7五、主要项目的施工方法(方案)8（一）、基础工程81、土方开挖82、基础模板93、基础钢筋94、基础砼浇注105、土方回填10（二）、主体结构工程101、钢筋工程102、模板工程153、主体混凝土工程174、砌筑墙体19（三）、装饰工程201）、墙面抹灰施工要点如下：202）、饰面砖工程：213）地面工程211、楼地面212、大理石地面22（四）、屋面工程221)、找平层要求222)、保温层施工223)、SBC防水层施工23六、门窗工程23本工程门窗工程分包给专业门窗施工企业，详见分包单位专项施工方3、案。23七、安装工程主要施工方法及技术措施231、电气安装232、给排水工程241）、通用操作要求242）、给水系统253）、排水系统25八、质量管理保证体系管理措施261、质量管理目标262、项目部主要岗位职责：261）、项目经理职责：262）、项目技术负责人职责：263）、材料负责人职责：274）、安全员职责：275）、质量员职责：286）、技术员职责：287）、施工员职责：293、质量控制措施291）、通用措施302）、预留预埋313）、给水系统314）、排水系统315）、照明系统316）、电视、电话系统317）、防雷接地系统318）、建筑防雷措施324、工期保证措施325、消除质量通病4、技术措施33九、安全文明施工保证措施38（一）、安全管理目标38创建“安全文明卫生”市级示范工程，安全生产管理，负伤频率控制在职工人数的千分之四以内。38（二）、安全保证措施381、安全防护383、机械安全394、雨季施工措施415、安装安全措施41（三）文明施工措施422）施工现场设专用供热水设施，卫生要符合防疫部门要求。43（四）、文明卫生439. 施工现场要达到工完料净场地清。4411.易燃易爆物品要分类存放。4413.场外生活区设置学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。4416.现场设置符合要求的水冲式厕所，不得随地大小便。4418.要建立卫生责任制分工负责，建立卫生值日生制度。44（5、五）、环境保护措施44、 施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。45、 施工不扰民措施：45（六）、消防措施45十、质量通病防治措施46一、 编制依据1）、xx建筑设计有限公司设计的*工程施工图纸2）、公司投标文件。3）、国家现行标准、规范及地方法规。4）、类似本工程相似的施工经验及资料。5）、施工现场的了解及调查。6）、建筑施工合同文本通用条款。二、工程概况1、建筑特点本工程为多层住宅楼，由*投资建设，*设计有限公司设计,位于*。*#楼工程，建筑面积6333.52m2，结构形式为框架结构，基础为独立基础，网点层高3.0米，标准层层高为2.8米，抗震设防烈度为七度，结构设计使用年限6、为50年。2、结构特点本工程主体结构为钢筋混凝土框架结构，砌体填充墙为加气混凝土砌块，所有围护墙均为200厚加气混凝土砌块加50厚聚苯保温板墙体，采用M5混合砂浆砌筑,加气块干容重7.0KN/立方米。砼强度等级：基础垫层为C15，钢筋混凝土独立基础至一层柱砼为C30，一层梁板楼梯以上混凝土为C25，柱梁板采用一、三级钢筋。3、现场条件：现场水、电、道路开通，场地平整，符合开工条件三、施工准备工作1、技术准备（1）组织技术人员、预算员、统计员、钢筋下料员、工长、模板翻样员进行图纸会审，研究各分部分项施工方案。（2）施工道路及临时设施，必须按施工平面图的布置进搭设,并且满足市级文明工地的规范标准，7、组织材料进场，材料堆放，并进行半成品加工的检验工作,进场材料必须按施工平面图的位置堆放.（3）编写各种施工方案和施工技术交底(详见各自的施工方案)。（4）采用新技术、新材料、新机具、新工艺，提高标准化施工水平，提高工效，降低成本。2、施工现场及物资准备 施工现场由于整个小区比较狭窄，处于交通要道，本工程临建按要求达到文明施工标准用房，水泥库在现场搭设堆料棚，离地400mm高，上用雨布盖好，防止受淋潮湿，现场设钢制大门一座，硬化施工道路采用C20混凝土硬化路面，满足文明施工要求。施工物资准备该工程的常规物资均须提前进场，视现场情况按计划分好的区域合理分类堆放。对于构成工程实体的材料物资应严格遵循8、有关要求进行试验检验，并作出详细记录归档备案。合理组织物资供应，减少材料储备量。需求计划力求准确，减少因材料剩余而造成的浪费。物资进场应堆放（码放）整齐，做好标识及保护工作。3、施工用水、临时用电施工现场临时用水主要包括混凝土的养护、砌筑、抹灰、楼地面砂浆拌制、润砖等用水量。施工现场供水由甲方提供自来水。现场临时用电由甲方负责级配电，其它、级配电按施工现场平面布置。4、施工机械选择根据工程特点及平面尺寸，在本工程楼北侧布置QTZ315塔吊一台，塔吊安装的位置详见施工现场平面布置图.，负责该工程施工中的垂直及水平运输，JZC350型搅拌机1台，平板振动器4台，插入振动器4台，振动棒10套。四、施9、工部署1、工程目标1）、质量目标：确保工程质量达到合格标准。2）、工期目标 2012年2月10日至2013年1月31日。3）、合理编制施工总进度计划、月进度计划、周进度计划。4）、安全生产目标施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在4内。现场文明施工管理目标按照安全文明卫生工地施工管理的有关规定，对施工全过程进行科学管理，建成符合“两型五化”标准的施工现场，配合建设单位处理好与周围居民的关系。本工程安全管理实行标准化，力保达到“市级安全文明卫生工地”标准。2、劳动力组织与使用劳动组织按照基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，作业班组10、应保持稳定，由项目经理部统一安排，统筹调度。划分为一区、二区两个施工区，根据工程进度情况安排劳动力陆续进场，其劳动力组织如下（附劳动力使用计划表）：1）、基础阶段：壮工20人，砼工20人，木工30人，钢筋工20人，架子工10人，机电操作工8人，电焊工1人，在浇注砼时打破工种界限。2）、主体阶段施工：各工种按施工段定轴线、定区位、定岗位组成流水施工作业。安排木工30人，钢筋工10人，砼工20人，架子工10人，机电操作工8人，电焊工2人。当结构至五层时，进入瓦工30人进入室内砌体施工。3）、装饰装修阶段施工：当主体结构封顶，全面进入装修施工时，高峰期安排瓦工60人，木工8人，机电8人，架子操作工811、人，电焊工1人，随着工程的进展，统一调配，逐步适当递减。3、机械设备供应计划机械设备由本公司提供，在工程开工前检修就绪，保证完好。使用过程公司维修班组负责日常维护。4、项目施工整体安排由项目部为主组织该工程各专业的施工管理，以内部施工合同方式管理各专业施工队，针对本工程所包含的专业内容做如下划分：木工、瓦工、砼工、架子工等工种以本项目部为主完成，施工队伍由公司统一调度。钢筋工由公司钢筋项目部负责。水、电、暖、消防由公司所属安装队承担施工。该工程的屋面工程、防水工程、粉刷工程、特殊工种作业，由专业施工队承担。 5、工序衔接1）、施工段划分本工程为单体工程，依据工程施工图纸拟划为两个施工区段。施工12、中充分利用现场投入的塔吊，合理安排劳动力施工人数，并组织各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，减少窝工损失。2）、工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础和主体施工阶段，基础工程计划在4月份初完成，主体工程计划在今年6月底完成，土建施工主要分项工序衔接安排如下：a、基础施工阶段：本工程采用钢筋混凝土钢筋混凝土承台，其工序安排如下：土方开挖-清理基槽-验槽-砼垫层-钢筋混凝土独立基础钢筋绑扎-钢筋混凝土独立基础模板支设-钢筋混凝土独立基础砼浇筑 -地下部分外墙防水-基础验收-土方回填其中土方开挖过程中穿插基槽清理工序，整个基槽划分为两个区段13、分别组织验收，使整个工程划分为两个施工段，组织流水施工，基础工序与钢筋隐蔽验收有机衔接。b、主体施工阶段本工程采用钢筋砼框架结构，主要工序安排如下：楼层放线-框架柱钢筋绑扎-柱钢筋检查验收-搭设满堂脚手架-支梁板楼梯模板-梁板钢筋绑扎-检查验收-浇筑混凝土-混凝土养护。以上为工序间逻辑顺序，其中部分可通过穿插来有机衔接，如放线与柱钢筋绑扎穿插，柱模板可与梁板操作架子搭设穿插等。框架施工完毕，插入一至五层砌体施工，砌体工程施工完毕，及时插入内外墙钢丝网铺钉施工，做好主体工程验收准备。3）、专业配合：A、安装与土建配合：预留预埋配合：预埋人员施工前要从土建图纸查出建筑轴线和标高、管路走向、预埋位置14、，按图纸随土建施工进行预留预埋。预埋过程中不得伤损建筑结构钢筋，与土建有矛盾处由技术人员与有关人员协商解决。预埋人员要求施工经验丰富，责任心强，杜绝漏埋错埋现象。预埋盒、管要用废纸等封堵好，防止砼进入，砼浇筑前设专人巡护。敷设墙体内暗配管时，应先划好线，利用手提锯开槽，不得使用手外向锤乱打乱砸。暗设箱、盒及理石、瓷砖墙面上的开关应随土建墙体施工以及理石、瓷砖贴面时进行安装，不得破坏瓷砖、理石。开关安装位置应准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大，应先做处理。在顶棚、墙面粉刷完后，将箱盒内杂物清处干净再安装器件。施工时不得随意在土建墙体上打洞，若因特殊情况，必须打洞，应事先与土建协商，并要注意对墙15、面、吊顶的保护，避免污染。风口、接线盒安装应先在龙骨上固定或确定孔位和孔的大小由装修配管开孔。风口应在吊顶施工后安装，且布局应与二次装修协调；施工时不得擅自锯割骨、破坏顶棚。B、安装与装饰专业配合装饰进行前，特别是需要装饰隐蔽的管线，要将需要充水试验的项目进行完，避免装饰进行后再试验，以免水渍污染装修，必须在装饰后进行的项目一定要采取可靠的保护措施。风口、喷头、暖气片应与装饰协调，做到整齐划一，干净美观。水电安装专业配合必须树立一盘棋思想，服从项目部的统一管理。专业管线较多，楼梯、地沟等管线交叉的位置应充分协商，制定详细的安装剖面位置图，以合理利用、排列各种管线。禁止利用其他专业管线设置支架、16、焊接支撑件等。五、主要项目的施工方法(方案)（一）、基础工程基础施工工艺流程为：场地放线-机械挖土-清理基槽-地基验槽-混凝土垫层-钢筋混凝土独立基础钢筋-钢筋混凝土独立基础模板-钢筋混凝土独立基础砼-砼养护1、土方开挖（1）本工程土方开挖采取机械挖土施工，开挖前应先将施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕；完成场地平整，并使有一定坡向，以保证场地不积水，必要时设置截水沟、排水洪沟，阻止雨水流入开挖基坑范围内，保证边坡不被冲刷塌方，基土不被地面水浸泡破坏，同时修筑好运输道路。（2）根据建筑总平面和基础平面图进行测量放线，设置控制定位轴线桩、龙门板和水平桩，放出挖土灰线，经验收合格，做好基槽17、验线记录。（3）挖土期间应随时关注天气预报，现场应做好排水措施。（4）基槽开挖应按放线定出的深度，分层分段挖土，根据土质和水文情况，采取必要的加固措施，以确保施工操作安全。（5）在土方挖过程中如遇地下水位较高时，应在基槽两侧随挖土随挖好临时排水沟和集水坑，将水位降至坑底以下0.5米。排水工作应持续到基础施工完成及地下水位下回填土完成。（6）基槽开挖应尽量防止对地基土的扰动，当基槽挖好后不能立即进行下道工序时，应留1530cm一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。（7）土方开挖完毕，经验槽合格后，方可进行下道工序施工，并及时做好地基验槽记录。2、基础模板本工程基础设计要求为钢筋混凝土钢筋混凝18、土承台，钢筋混凝土承台周边采用胶合板，按照施工图放线，模板工程是保证混凝土外观质量的关键环节，其制作安装的质量将直接影响整个工程结构的工程质量，因此必须采用相当的措施来保证模板的安装质量。 基础混凝土垫层浇注完毕后，放出承台外缘边线，开始支模，模板采用组合钢模板并配备相应数量的木方，模板接缝处垫以切割整齐的海绵条以防漏浆。模板支护完成后由专人对轴线、位置、尺寸、标高复核无误后方可进入下一道施工工序。3、基础钢筋进场钢筋必须有可靠的质量证明并经试化验合格后方可进行制作。本工程所用钢筋均采用加工场制作，现场安装，绑扎时，主筋接头位置应错开，同一截面钢筋接头面积不超过50%。按设计要求预制不同厚度519、0*50的M5水泥砂浆垫块，保证钢筋混凝土承台和基础梁钢筋保护层厚度正确，梁侧边每边不少于一块，水平间距不大于1000mm；钢筋混凝土承台底垫板块应呈梅花形布置，间距不大于1000mm。钢筋绑扎前，在垫层上放出钢筋混凝土承台的位置线，然后绑扎钢筋混凝土承台、剪力墙、基础梁钢筋，完毕后，铺设模板，并浇注砼。钢筋绑扎过程中，要注意梁位置和柱插筋及墙体位置正确，砼浇注过程中随时检查，发现有位移现象，及时整改。钢筋绑扎完毕，及时办理隐蔽工程验收，并做好记录。4、基础砼浇注钢筋混凝土承台钢筋及上部柱插筋，基础梁及墙体钢筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行钢筋混凝土的浇筑。浇注砼时应经常注意观察梁模板、柱插筋20、及各种预埋件。混凝土的震捣采用5-6米插入式转动棒震捣。5、土方回填 土方回填拟采用人工回填，填土前应将基槽底部杂物清理干净，检验回填土的质量及粒径是否符合要求，含水量控制在允许范围之内。回填土应分层摊铺并夯实，每层铺土厚度控制在25cm以内，采用蛙式打夯机夯实，每层夯打三至四遍。打夯时要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。行夯路线应由四边开始，然后夯向中间，依次夯打，均匀分开，不留间歇。填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和积水井，将水位降低。已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区域应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排21、水，当天填土应在当天夯实。每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大容量重，达到要求后方可回填上层土。（二）、主体结构工程1、钢筋工程（1）、钢筋的制作钢筋制作前必须填写报验申请单，并汇同建设单位、监理单位见证取样员一同取样，送备案检测单位进行检测，合格后方可进行钢筋的加工制作。钢筋加工前要认真查看图纸及图纸会审内容进行翻样下料。每种钢筋均按计算长度进行试弯，合格后方可批量加工，并分批分型号挂牌堆放以备用。本工程为七度抗震设防，抗震等级为二级。所有箍筋一律做成135度角，弯钩的平直部分不小于10d。主次梁的钢筋接头采用绑扎，搭接绑扎长度必须满足规范要求，锚固长度为30d，搭接绑扎区22、为受压搭接区段，其箍筋间距不应小于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。受拉搭接区段的箍筋间距离不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。接头的位置应在上部钢筋跨中1/3范围内。下部钢筋接头在支座附近的1/3范围。同一框架梁中不允许有两个或两个以上的接头。同一截面内钢筋接头数量，受压区不大于50%，受拉压区不大于25%。如采用双面焊接时其长度不小于5d，单面焊不小于10d。柱子主筋采用电渣压力焊接头，焊接施工前必须进行试焊，试焊合格后方可进行工程施工，并且每层必须做成品切取检测，成品切取时填写报验申请单汇同建设单位、监理单位见证取样并一同送备案检测单位进行检测合格后方可进23、行施工。对平板所有负弯曲筋一律用支架将其架立，每平方米不得少于2个板凳支架，见图示： 120S为板厚 100 100 S-b b为保护层厚度对梁上起柱的锚固长度不得小于1.230d的长度，框架梁端头的90度锚固长度不应小于15d且不应小于25cm长，填充墙及柱间的拉结钢筋采用后植拉结筋的方法施工。（2）、钢筋的绑扎最基本的条件是按图进行对号入座，严格控制接头位置及接头率，控制好保护层，垫好垫块，钢筋绑扎事先应划线，钢筋的间距按净距计算，控制钢筋排距及箍筋的间距。所有钢筋绑扎一律绑扎超扣，板的钢筋外边缘的双排钢筋必须全部帮扎中间的可以做梅花帮扎，加强成品保护，钢筋帮扎完毕通知建设单位、监理单位、24、设计单位、勘察单位、质检站进行验收（标准层验收）浇灌砼施过程中，应该专人看筋，及时修整有关对结构有影响的问题。（3）、钢筋施工方法： 主体柱钢筋施工顺序：制作、焊接柱纵筋箍筋绑扎验收主体梁板钢筋施工顺序：梁板钢筋制作梁钢筋绑扎梁钢筋焊接（连接）梁钢筋验收板底部钢筋绑扎设马凳子绑扎板负筋验收（4）、技术措施及质量要求a、材料方面本工程基础部分的钢筋种类包括：HRB400热轧带肋钢筋，主要用于承台、基础梁主筋；HPB235光圆级钢筋，主要用于梁箍筋、挂钩、柱的箍筋钢筋。所有进场钢筋需有出厂合格证与备案证，每批钢筋在验收复试合格后，方可使用，施工班组对每批新进钢筋必须得到项目部技术负责人或质检员的使25、用许可后，方可用于施工。 钢筋的制作加工过程中，若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等异常现象，施工班组应暂停施工制作，并马上报告技术负责人进行检定、处理，不得隐瞒不报，随意使用，以免出现质量事故，影响正常施工生产。 对所有进材钢筋应根据料场状况，合理堆放，分类标识，并便于搬运施工。并应采取必要的防锈蚀、污染措施。施工班组应根据现场施工状况和材料数量，提前半个月将需用钢筋报工程材料负责人确保进材及时。b、钢筋的代换：钢筋的级别种类和直径应按设计要求采用，需要代换时，必须提前报项目部技术负责人，并征得设计同意后方可代换。c、钢筋的加工（1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求和有关规范规26、定。钢筋表面洁净无损伤，油渍、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净，带有片状颗粒老锈钢筋不得使用。（2）钢筋平直无局部曲折，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不宜大于4%，对于需要调直的 级钢筋，不得直接用铁锤敲击调直，以免钢筋损坏。d、钢筋的制作、绑扎和安装 钢筋的下料，必须按设计图纸中构件配筋图准确配料，并根据工程结构总说明、图纸会审、施工规范和抗震结构规范等有关规定进行计算下料，以满足各构件的钢筋保护层，钢筋的锚固长度，接头位置、搭接长度、梁柱接点各部位的构造要求。在设计图中，钢筋的配筋问题没有详细注明时，应上报工程技术负责人，按照有关结构设计规范的构造要求进行处理，施工班组不得随意处理。配27、料时，应量材下料制作，尽可能大的保证钢筋的原材利用率，减少余料数量，减低钢筋损耗。 钢筋的绑扎与安装 本工程承台梁钢筋在承台中贯通。梁、柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。 安装绑扎钢筋时，不同构件、部位配置的钢筋级别、直径、根数、间距均应符合设计要求，不应有变形、松脱和开焊等问题出现。钢筋保护层必须严格按设计和规范留置，本工程承台、承台梁、柱、梁钢筋保护层采用加设垫块的方法留设，钢筋绑扎完成后，按保护层厚度要求加设相应的垫块，垫块用粗沙水泥砂浆制作，其标号应与相应构件砼的标号相一致。 f、钢筋的成品保护 施工完成后钢筋成品的保护，是影响28、钢筋质量的主要因素，因此，在绑扎过程中，应对各部位构件可能出现的成品破坏，采取必要的防护措施。绑扎时对柱竖向钢筋采取防位移加固措施，应在柱根部位加设不少于三道的加密箍筋，在顶部设一道箍筋收头，防止箍筋的位移和主筋位置受力移动。在柱、梁四角，对箍筋和纵筋间隔加固绑扎，以防箍筋松脱变形。在柱钢筋位置校好后，利用钢管将钢筋四边与模板的钢管固定在一起，防止柱钢筋产生位移。对同作业面施工的其他工种施工人员要做好成品保护的交底和监督，以减少施工中工种间的不必要的成品破坏。在砼浇筑施工时，除做好钢筋成品保护交底外，还应设专人看护整理钢筋，确保工程结构质量。钢筋绑扎时，受力钢筋交叉点应全部绑扎，保证钢筋不位移29、。柱竖向钢筋接头采用电渣压力焊，梁内水平钢筋采用电弧焊焊接。钢筋焊接前，必须根据施工现场条件进行试焊，试焊试件检测合格后，再正式施焊。焊工必须有经项目部质检人员检查认可的有效证件，持证上岗。焊接过程中，应对各种焊接钢筋的焊接工艺和作业方法进行现场检查。焊接过程中，应对各种焊接接头按批量留取同期同批试件，一般每300个焊头留出1组试件，不足300个焊头亦应按一批留取试件。焊接中，应注意不同种类、级别的钢筋采用不同的焊接工艺要求。钢筋焊接前，应清除钢筋表面上的锈蚀，油污和杂物，钢筋端部有弯曲时，予以矫正或切除，钢筋焊接过程中，应对钢筋的焊接质量予以充分重视，焊工应对所焊接头认真自检，采用不同焊接方30、法的焊头应满足其各自的焊接质量要求。钢筋电弧搭接焊施工时，首先应注意不同种类级别的钢筋应采用不同型号的焊条焊接，不得随意施焊，钢筋电弧焊接头，外观检查后，应符合下列要求： a、焊接端钢筋应予弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。不得焊后打弯。 b、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊熘； c、焊接接头区域不得有裂纹；电渣压力焊，主要用于柱纵筋连接施焊过程中，焊工应操作正确，清渣干净，认真做好自检，发现有偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷应马上查找原因，采取纠正措施，切除重焊，及时消除不合格品。电渣焊头外观质量应符合下列要求： a、四周焊头凸钢筋表面应大于或等于4mm， b、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷； c、接31、头处弯折角不得大于3； d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的焊头应切除重焊或采取补强焊接措施。 对拉伸试验不合格且复试不合格的电渣压力焊批量焊头应全部切除重焊。按设计要求的保护层大小预制不同厚度5050的素砼垫块。柱钢筋垫块应预埋22铁丝，柱筋绑扎完毕后将垫块绑牢在主筋外皮，同一截面柱子每边不少于两块，垂直间距不大于500mm。梁内采用1518mm厚位于梁箍筋下的水泥砂浆垫块，避免出现露箍现象。梁内上下部位出现多排纵向受力筋时，在两排筋间加入25钢筋与纵向筋垂直安放，其长度同梁宽度，间距1米设置一根。板钢筋采用20mm厚度的水泥砂浆保护层垫块，双32、向间距均不大于600mm。为保证各种板内双层钢筋网上部钢筋和负弯矩筋的正确位置，设置钢筋马凳，马凳采用12钢筋制作，通长设置，排距不大于1m；马凳直接落在板模上，其高度h板厚板保护层厚度15mm负弯矩的直径；板筋施工时将马凳筋与板负弯矩筋绑扎牢固。按抗震要求弯成135度弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90度，另一边弯成135度，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90度的弯钩弯到135度。绑筋前在垫层或模板上弹出（划出）控制线，依线布放钢筋。浇筑砼时设钢筋工跟班作业，及时处理异常情况。严格按设计及规范下料、制作、绑扎，并合理确定接头位置，保证搭接长度，锚固长度及箍筋加密等符合设计和规范要33、求。各种钢材必须具备有效的产品质量合格证明，并按规定取样化验合格后方可加工与绑扎。根据工程的实际情况，框架梁的上铁采用机械连接接头进行连接。连接头采用一级，应有接头合格证及检验报告。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b、钢筋母材抗拉强度试件不应少于三根，且应曲自接头试件的同一根钢筋；c、三根钢筋接头试件的抗拉强度均应符合抗拉强度要求，对于一级接头，试件的抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位，一级接头的接头百分率可不受限制。在本工程中接头要出现34、在钢筋加密区的情况，要求一级接头的接头百分率控制在50%以下。机械连接的接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也要作为一个验收批进行验收。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取三个接头试件做抗拉强度试验。2、模板工程1）、主体模板2.1柱模板：柱模采用12mm厚竹胶板配制，后备竖向60*80木方三根。每套柱模板有、各两片，为保证竹胶合板之间不开裂，在每片模板两端（距端头30mm左右）用60mm长十字平头螺栓各固定3道。四片柱模板采用105配合16对拉螺栓进行紧固。为彻底解决柱“烂根”现象，保35、证柱模板不跑浆，柱模支设前在柱根抹40mm宽，不大于15mm厚的1：3水泥砂浆带，要求水泥砂浆上表面水平。也可采用在柱模板支设完成后，在模板与楼板的拼缝外部堆干砂的方法。支模前，将柱根散落的杂物清扫干净，并用水冲刷，特别是散落的焊剂。2.2梁模板：采用竹胶合板后备木方配制梁底模与侧模，在复核梁底标高、校正好轴线位置无误时，搭设和调平支架，固定好梁底模板，按照设计要求起拱。绑扎钢筋后安装并固定两侧模板，安装好大楞、调整梁口平直。采用梁卡具夹紧梁侧模板。安装顺序如下：复核梁底标高安装梁底模板绑扎梁钢筋安装两侧梁模安装梁口大楞复核梁模截面尺寸、位置与相临梁板连接。梁模支架下设置垫板。多层支设时，要保36、证上下支柱在一条垂直线上。2.3平板模板：楼板模板采用组合钢模板，支撑采用满堂钢管脚手架。安装楼板模板的施工顺序：搭设脚手架安装纵横大楞调平柱顶标高铺设模板块检查模板平整度。单块组装时，每间要从四周用模板与墙、柱模板连接，然后向中央铺设。支点的连接要防止滑移。脚手架与地面接触处须垫通长垫板，垫板采用规6000*300*50mm。模板预留洞口采用上宽下窄的木盒，每次使用前涂刷隔离剂，用后及时清理干净。2.4剪力墙模板墙侧模为18厚胶合板或（竹胶板）和50100方木楞子，纵杆频距600。支设前模板底部板面应平整，沿墙体边线向外3-5mm贴好海绵条，检查墙体模板编号，检查模板是否清理干净，洞口模板及37、预埋件是否安装到位。用塔吊将内侧大面墙模板按位置线吊装就位，安装整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定。安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管，将模板内部清理干净。以同样的方法就位外侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。采用同样的方法安装相邻模板及角模，模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。模板采用钢管支撑体系，地下室外墙对拉螺杆采用两头内螺加设橡胶帽中间止水片的对拉螺栓，检查止水片钢板要满焊，拆模后用高强度等级1：138、加微膨胀剂水泥砂浆抹平。2.5模板的拆除：（a）、非承重结构侧模以能保证混凝土表面棱角不受损坏时，方可拆除。承重模板的拆除必须经由工程技术负责人核查混凝土强度，依据混凝土工程施工及验收规范的规定，并下达模板拆除通知书。砼的强度根据用砼回弹仪现场回弹的结果报告和留置的同条件养护试块强度为准。（b）、模板的拆除顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和橇棍硬砸硬橇。（c）、梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。拆模时，操作人员站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件，严禁抛扔，要39、有人接应传递，按指定地点，堆放高度不得超出2.0m，做好及时清理维修和刷好隔离剂以备待用。模板使用前必须将表面灰浆等物清理干净。并逐块进行检查，有缺陷的修整完好，表面涂刷水溶性脱模剂，成方成垛待用。模板的配制与安装由工长绘制组拼图（包括支撑拉结系统）模板的配制至少要准备两层的模板。承重模板的拆除必须有项目技术人员下达的书面通知书，否则不得拆除。3、主体混凝土工程（1）. 砼浇筑条件：1）浇筑混凝土区段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管线埋设等全部施工完成，经验收符合设计和验收规范要求，并办完隐蔽和预检手续；振动器、振捣棒经检验试运转合格；2）施工员根据施工方案要求，对操作班组已进行施工安全技术40、交底，混凝土浇灌申请已被批准；3）模板内的垃圾，木屑等杂物钢筋上的油物等已清除干净，模板已浇水湿润且不存有积水，保护层水泥砂浆垫块已垫好。4）浇筑混凝土用架子及马道已搭设完毕，经检查符合施工和安全要求。（2）.砼材料要求本工程所需混凝土由专业混凝土搅拌站提供，砼施工要保证材料合格，具体施工细节见搅拌站提供的专项施工方案。（3）.砼浇灌前要对钢筋、模板进行验收，合格后方可浇灌。浇灌前对模板内部杂物进行清理，浇水湿润，振捣采用机械振捣，并设专人负责振捣。（4）.施工缝的留置：柱留施工缝留水平缝，位置留设在梁底标高处，梁板原则上不留施工缝，如一次浇灌困难或不可抗力必须留置施工缝时，留置在梁跨1/3处41、，现浇楼梯留置在每跑楼梯的1/3的位置或三步处。主次梁整体平板宜顺次梁方向浇灌，应先浇灌主次梁后浇整体平板，试块留置要随机取样留定，试块必须每拌制盘且不超过m3的同配合比的砼，取样不少于一组。每工作班的同一配合比的砼不足盘时不少于一次。每一楼层同一配合比砼不得少于一次，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要留置。试块取样时必须填写报验申请，汇同建设单位和监理公司见证取样员一同取样，并送备案检测单位进行检测。（5）.砼浇筑及振捣：1）混凝土运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大及出现初凝等现象。如运到浇筑地点出现离析现象，应在浇筑前进行二次拌42、合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间为：当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于25。时，不得大于90min；C30以上时不得大于60min。2）柱砼浇筑前底部应先铺一层5cm厚（稠度为710cm）与混凝土同配比的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱子应一次浇筑完毕，施工缝留置在主梁23cm处，混凝土浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋调整到位。3）框架梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时顺次梁方向。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸43、，梁、板混凝土连续向前推进直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层都要先振实后下料，梁底与梁侧部位要充分振实，震捣时应避免触动钢筋。浇筑时严禁随意踩踏钢筋，特别是楼梯，雨蓬处的钢筋及负弯矩筋。4）浇筑梁交叉处的混凝土时，钢筋比较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合捣固。5）浇筑楼板时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚度较大时，亦可用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插钎检查混凝土厚度，或在柱筋上标注距楼板上表44、面500cm高的红线，拉线检查和控制混凝土的厚度和表面平整度。待混凝土收水后，再用木抹子压实抹平，以闭合收水裂缝。6）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表压实抹平。7）柱在梁底和板顶各留置一道水平施工缝；梁板应在一个施工段内连续浇筑，两个施工段之间的施工缝留设在设计后浇带处，在梁跨中1/3区域内留置垂直施工缝，不得留斜槎。施工缝采用10钢筋网片，加绑16目铁丝网，并将钢筋网片绑扎在梁箍筋上，中间加临时木杆顶撑。楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。8）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到45、1.2MPa以上时，才允许继续浇筑。在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水清洗干净，继续浇筑砼前，先浇筑一层同配比的水泥浆，然后正常浇筑砼，并加强接缝处的振捣，保证新旧砼接缝严密。9）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。10）砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖浇水养护，每日至少浇水两次，养护时间不得小于14天。（8）.养护：砼浇注完后必须采用覆盖一层塑料布密封保温、保湿，塑料布要求搭接严密不得有砼裸露。防止砼早期失水过快，冬期施工时为确保砼硬化膨胀速度，及表面温差过大而造成开裂，46、在塑料布上覆盖两层或两层以上草袋进行保温保湿养护，和保证砼表面温度，砼浇灌完毕后要畜水养护或湿草袋覆盖养护不少于天。4、砌筑墙体材料要求：该工程砌体材料主要为加气混凝土砌块，进场的材料应有出厂质量证明，并经检验合格。砌筑砂浆应严格执行实验室出据的设计配合比。加气混凝土砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2米，同时防止雨淋。墙体砌筑前，先根据图纸弹出墙身轴线和边线，并应事先进行排砖，排出灰缝厚度，水平、竖直灰缝厚度分别控制在1015、1520mm之间，砌筑应采用满铺满座浆砌法，竖向灰缝采用加浆法填充饱满。主体砌筑，安装拉结筋，进行砌筑。砌筑缝厚度水平灰缝不大于5mm，垂直灰缝不大于47、20 mm，拉结筋每2皮高设，长m的端头做角的弯钩，植筋深度不小于100，植筋方法：1、成孔用8的钻头，钻孔深度不小于100。2、清孔，用空气压缩机带动特制的喷枪，枪口直入孔底，喷射至孔口无粉尘喷出即可。3、注胶，用注胶枪注胶，胶料注满1/2孔。4、插筋，用制作好的钢筋，植筋端放SBC止胶带，钢筋植入植筋孔止胶带紧贴柱壁，旋转钢筋达到孔底，检查植筋胶溢出即可。5、墙体长度小于1米时拉接筋贯通整墙。加气砼块应提前一个月进场静置，待其干缩性稳定再砌筑。墙砌筑前应先砌三皮红砖，非整块砌体要采用锯切割，砌筑前应提前一天润水，墙顶砌至近梁底，板底处应留一定空隙，在抹灰前用砖斜砌挤紧，其倾斜度为60左右，48、砌筑砂浆要饱满。砌筑外墙时不得留设脚手眼。砌块砌筑时应上下错缝，砌块搭接长度不宜小于1/3块长，且不应小于150mm。墙长大于5m，中间增设构造柱一道，外墙窗台下增加水平加强带，两端应与框架柱连接，高为120mm，宽同墙厚，内配48钢筋，6200的箍筋。C20砼。有填充墙的部位，在框架柱上按照砌块的高度每500毫米设一道拉结筋，拉结筋采用结构胶植筋，砌体中拉结筋应平直伸入墙内，不得打折。转角处及丁字处均设置拉结筋26.5，垂直间距500或两皮加气块高。外墙满铺钉一道钢丝网，内墙与梁柱交接处铺钉一道300mm宽钢丝网。填充墙砌筑时，首先应放线排砖，非整砖或突出外墙的装饰构造采用人工切割，非整砖的49、安放位置应隔皮一致，错缝搭砌，砌至距框架梁底标高一皮砌块以内停止砌筑，墙体静置7天，然后斜砌红砖至梁底标高注意砂浆的饱满度。搭接长度按规定不小1/4砌块，门窗洞口埋入砼预制砌块，距洞口顶底300安装第一对，以后每隔600安装一对，距顶30安装一队，并且每边不少于3块。以便于门窗框的安装固定。砌筑过程中必须执行“三检制”，发现问题及时纠正，严禁敲打纠正偏差。每层砌体按验收标准每一验收批项目部质检员自行检查验收，验收合格填写报验申请单，并汇同建设单位代表、监理单位监理工程师、进行验收。主体工程完工后，建设单位委托检测站进行主体结构鉴定，鉴定合格由项目经理汇同建设单位代表、监理单位工程师、进行主体分50、部预验，合格后填写主体分部报验申请，由建设单位组织、设计单位、监理单位、施工单位进行主体工程验收，合格后方可进入装饰阶段。（三）、装饰工程装修顺序为：主体竣工验收屋面工程结构处理抄平放线贴饼冲筋立门窗口外墙抹灰室内抹灰内墙块料镶贴自上而下地面垫层地面块料镶贴室外工程。先做样板间，经验收后，方可大面积施工。1）、墙面抹灰施工要点如下：墙面抹灰前事先找好规矩：四角规方，横线找平，立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线；然后贴饼冲筋。顶棚抹灰前先在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平，与墙面相交的阴角应成一条线，底灰用粗砂，中层灰和面灰用中砂。内墙面的柱面、门洞口阳角要以1：251、水泥砂浆做护角。室外装饰前，先将基层表面凹凸明显部位凿平或用1：3水泥砂浆抹平，砼表面湿润后要提前用1：1的水泥细砂浆（内掺10胶粘剂）刮浆，清除基层表面的灰尘、砌体砂浆、污垢、隔离剂等，脚手眼等孔洞用1：3水泥砂浆堵严抹平，堵孔的砖应湿润，砖与孔洞四周堵塞的砂浆必须密实。在钉网班组长、技术员验收补凹找平好的部位后，钉网班组开始钉网。钢丝网采用2.5mm厚铁皮4射钉固定。钢钉呈梅花形布置，间距以100mm为宜。钢丝网钉设平整，不凸出无毛刺，阴阳角方正。抹灰前一天，设专人对墙面进行用水管弱水流润墙。湿润程度为湿润到砌块内10mm左右，砼表面保持湿润。抹灰前，采用滚筒刷子将内掺水泥用量10%的胶粘52、剂的粥状水泥素浆，滚刷于加气砼块表面，在砼表面应用铁抹刀刮浆。随刷（刮）浆随抹第一遍砂浆，厚度控制在812mm。抹底灰时，先通线打点，对局部平整和垂直偏差较大处，要求分层抹灰，每次抹灰厚度不得超过10mm，且要求在第一层抹灰凝固后再抹第二层，以防止已抹砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起造成收缩率过大，产生空鼓裂缝。罩面前，将底灰基层浇水湿润，皮灰上好后，待皮灰收水初凝前，再用沾水的海绵在其表面揉搓至返浆后，用铁抹压光。罩面成活后，第二天开始专人喷水养护不小于7天。为防止抹灰砂浆开裂及接槎明显，皮灰水泥用量不能过大，要严格按配比施工。根据本工程特点，外墙抹灰设置水平分隔缝。外墙所用涂料应具有耐53、碱、耐光性能。2）、饰面砖工程：选砖：按砖的颜色、大小、厚度分选归类。预排：在已完成的底灰上弹出砖的横竖缝，排砖时，阳角需保持整砖，剩余非整砖的尺寸不得小于块料规格的三分之一。镶贴：采用铁抹子将结合层均匀地涂抹在面材背面，贴于墙上。填缝：面材镶贴完后，即进行填缝，缝采用小扎子扎出、压光。3）地面工程所有楼地面为水泥地面，卫生间只做防水层，楼梯间及楼梯为大理石地面，具体施工安排如下：1、楼地面砼楼板基层清理干净后浇水保潮，找规方、刷素水泥浆一道找平层采用厚：3.5水泥砂浆打底，用10厚1.5水泥砂浆抹面拉毛压水光。2、大理石地面大理石板块地面工程，基层清理干净，浇水湿润保潮，刮素水泥浆一道，作找54、平层与基层的结合层，找平层采用1：2的水泥砂浆厚，浇水养护三天进行板块排板，粘贴板块前，要观感选择板块颜色，颜色相同或相近的粘贴在同一楼梯间内，检查板块底面有无油污及隔离剂，如有用碱性清洁剂进行清刷干净。板块要进行挑选，同规格要贴同一开间，不同规格、颜色严禁混合使用，具体操作要用1：3的干硬性水泥砂浆，一面铺浆一面按放板块，按放时四周同时下落，并用橡皮锤敲实。用水平尺及水平线找平，然后掀起板块，缺浆处补填平实，板块背面刮层稠水泥素浆，再将板块铺实铺平。（四）、屋面工程本工程屋面为阁楼式坡屋面，结构及施工完成后做好找平层，按设计要求做防水层，喷水试验填写报验申请单，汇同建设单位代表、监理单位工程55、师现场验收，不渗漏填写防水渗漏试验记录，责任人签字，转入下道工序，工序负责人签字确保施工防水层、保护层时防水层不被破坏，待保护层强度满足上人要求后按设计要求做保温层，保温层完毕后，填写报验申请单，汇同建设单位代表、监理单位工程师现场验收，验收合格，做细石混凝土整浇层，按设计要求铺设英红瓦。屋面分部完成后，填写分部工程报验申请，填写报验申请单汇同建设单位代表、监理单位工程师现场对屋面分部工程进行验收。屋面施工顺序如下：现浇钢筋砼楼板保温层配筋找平层卷材防水层抹砂浆保护层，做面层。坡屋面施工顺序如下：现浇钢筋砼屋面板抹砂浆找平层砂浆挂平瓦施工要点如下：1)、找平层要求找平层必须坚实平整，不得空鼓起56、砂。表面凹凸不平或起砂时，先用粘合剂水泥砂浆抹光找平。基层保证干燥，含水率在9以内方可施工。施工时，将一平方米见方的卷材覆盖在基层表面上，静置12小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9。基层表面要清扫干净，铲除表面的水泥砂浆余渣、尘土等杂物。阴阳角部位要做成弧形，管根、排水口等部位要按规范设计要求施工。保温层上的砂浆找平层应留置分格缝，分格缝兼做屋面的排气道，宽度以25mm为宜。纵横缝的最大间距为6米。不上人屋面的最上一层砂浆保护层的留缝间距为1米。2)、保温层施工保温材料应分层铺设并进行适当的压实，每层铺设的厚度以不大于150mm为宜。保温材料57、拌和均匀，表面要求平整，按要求找好坡度。在已经铺好的保温层上严禁直接行走或推小车，施工完成后及时铺抹水泥砂浆找平层，以减少受潮或进水。3)、SBC防水层施工 冷底子油涂刷均匀，无漏刷。在女儿墙、变形缝、烟囱根、排气孔根、管道根的连接处及水落口等处先做附加层，宽度每边不小于25cm，排气孔根、管道根的防水外还要设防水卡子。两幅卷材的长边和短边的搭接宽度均不少于10cm，上下层的卷材和相邻的两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两幅卷材不得相互垂直铺贴。铺贴卷材应平整、顺直，不得有扭曲、皱折。六、门窗工程本工程门窗工程分包给专业门窗施工企业，详见分包单位专项施工方案。七、安装工程主要施工方法及技术措施58、1、电气安装施工技术要求：施工人员施工前仔细研究图纸，有疑难问题及时向技术人员请教，且必须严格按图纸及会审记录施工，不得擅自变更。施工人员不得与建设单位，监理公司商讨变更事宜。设计变更，甲方或施工单位提出后，经设计院同意签字后，由监理人员下发施工单位。工程所用材料必须有合格证、备案证，要求进厂做试验并验收合格，不合格材料禁止使用，所用材料必须有检验报告。配管：线路暗配时，配管宜沿最近线路敷设并减少弯曲。埋入建、构筑物内的钢管与其表面距离不应小于mm，管弯曲处不应有折皱，凹陷和裂缝，弯扁度不应大于管外径，弯曲半径不应小于管外径的倍，当埋设地下或砼内时，弯曲半径不应小于管外径的倍。管材切断口应平整59、，管口光滑，镀锌钢管采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的，管与管盒连接应采用锁紧螺母固定，其跨度接线宜用专用接地卡跨接，不应采用熔焊连接。配线：截面为mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具端子连接，多股导线应搪锡。锡焊连接焊缝应饱满，表面光滑。焊剂应无腐蚀性，焊后清除残余焊剂。在配线分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。配线采用多相导线时，相线颜色应易于区分，同一建筑物内导线颜色选择应统一，保护地线用黄绿相间颜色线，零线采用淡蓝色。导线额定电压不应低于500V，不同回路，不同电压等级的导线不得穿在同一根管内。导线在管内不应有接头和扭结，接头设在接线盒内。灯具安装：灯具不得直接安60、装在可燃构件上。当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。螺口灯具相线应接在中心端子上，零线接螺纹；软线两端应做保护器，两端线芯要搪锡。开关插座：同一建筑物开关通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠；开关边缘距门框距离宜为0.15-0.2m，位置应便于操作。同一室内相同高度的开关，插座高差不宜大于mm，并列安装后的相同型号的开关插座高差不宜大于mm。开关断相线，没有特殊标记的，一般为上开下闭。单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔为零线；单相三孔插座，面对插座的右孔或上孔为相线，地线在上，左孔或下孔为零线。防雷接地：接地体顶面埋深不应小于0.6米，且应垂直配置，除接61、地体外，接地体引出线应作防腐处理，焊接部分补刷防腐漆。接地体与建筑物距离不宜小于m。接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度必须为：a、扁钢宽度的倍（且至少有三个棱边焊接）b、圆钢直径的倍C、圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的倍屋顶上装设的防雷金属网和建筑物顶部的避雷针及金属物体应焊接成一个整体。2、给排水工程1）、通用操作要求材料、设备安装前应按设计要求检查合格证、备案证及检测报告检验合格后方可使用，不合格材料不得使用。管道设备安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕，敞口处应临时封闭，以防进入污物，堵塞管路，管道穿过基础暖气地沟，及填充墙体和楼板应配合土建预留孔洞，孔洞处应杜绝地接62、口，碰巧在洞口处接口，应截管移平。同一房间内的同一种类的成排卫生器具管道分别在同一高度和同一区段内。管道吊架应做到型式正确，埋设牢固，不得在空心砖上，不得用木砖固定，位置准确同一房间其高度一致，与管道接触紧密牢固。各种阀门安装前应做耐压强度试验，对按在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个严密性试验，以确保关闭严密。2）、给水系统管材要符合设计要求，并且要求有威海地区备案证，管材相应的管件应采用配套厂家产品，严禁出现管材、管件不匹配现象，管道安装完后，应缠塑料布或玻璃布二道，做成品保护层，防止污染，影响美观。给水管道试压及清洗给水管道试压前应先检查支架、管卡是否固定好，支管末端是否安装阀门及顶部临63、时排气阀的排气管。试压时，将自来水或末被污染、无杂质、无腐蚀的清水，注入管道系统，应由下而上向系统注水，当注水压力不足时，可采用增压措施，注水时需将给水管道系统最高处的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后再将阀门关闭，启动加压泵系统内水压逐渐升高，先开至工作压力，停泵观察管道各部分无破裂、无渗漏时，将压力开至试验压力，管道试压标准是在试压力下min内，压力降不大于0.05Mpa，管道系统强度试验合格，然后再将试验压力缓慢降至工作压力，再做较长时间观察，此时全系统的连接部位无渗漏，则管道系统的严密性为合格，然后再将工作压力逐渐减至零，管道系统压力全过程标示结束。、清洗：给水管道施工完毕在交64、付使用前必须对给水管道进行消毒和饮用水增压、冲洗，确保管道使用功能，清除滞留或进入管道的灰尘、杂物、污物，避免供水后造成管道堵塞，冲洗时先冲洗管道底部干管，后冲洗各环路支管，冲洗时水压应大于系统供水压力，出水口处管径截面不得小于冲洗管径，冲洗过程应观察各冲洗环路出口处的水质，无杂质、无沉积物，与入口处水质相比无异样为合格，管道冲洗时应注意环境、温度。当气温低于时不得进行冲洗。当发现冲洗排出的流速缓慢，或送水压力急剧上升时立即停泵降压，检查冲洗管路可能有堵，或阀门尚末全开，冲洗后对管道中的存水应及时排尽，避免积水发生冻结和破坏管道。3）、排水系统管材埋地部分及屋顶、室外部分采用铸铁管承插连接。余65、者排水管道采用消声型芯层发泡UPVC管道及配件承插粘接。立管每层均设置检查口，以方便检修。管道管件粘接时应用棉布将承口内侧，插口外侧擦干净（无污无水），若有油污，需用棉布蘸丙铜等，清洁剂擦净，以确保粘接的严密性，粘接工艺应在以上操作，承插口表面粘结剂应涂抹均匀，连接后用固定分钟再放置，以防接口滑脱。插接完毕应及时将挤出的粘结剂擦试干净，以确保外观洁净，对排水系统应缠塑料布作成品保护层，防止污染。八、质量管理保证体系管理措施1、质量管理目标本工程施工质量目标如下：分项工程合格率，竣工工程一次验合格率，工程质量达到国家现行质量检验批验收规范标准的合格等级。质量目标：合格。2、项目部主要岗位职责：166、）、项目经理职责：1.1、代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。1.2、履行“项目管理目标责任书”规定的任务。1.3、组织编制项目管理实施规划。1.4、对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。1.5、建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施。1. 6、在授权范围内负责与企业管理层、劳务作业层、各协作单位、发包人、分包人和监理工程师等的协调，解决项目中出现的问题。1.7、按“项目管理目标责任书”处理项目经理与国家、企业、分包单位以及职工之间的利益分配。1.8、进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。1.9、参与工程67、竣工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计。1.10、处理项目经理部的善后工作。1.11、协助企业进行项目的检查、鉴定和评奖申报。2）、项目技术负责人职责：2. 1、主持项目的技术管理。2. 2、主持制定项目技术管理工作计划。2.3、组织有关人员熟悉与审查图纸，主持编制项目管理实施规划的施工方案并组织落实。2.4、负责技术交底。2.5、组织做好测量及其核定。2.6、指导质量检验和实验。2.7、审定技术措施计划并组织实施。2.8、参加工程验收，处理质量事故。2.9、组织各项技术资料的签证、收集、整理和归档。2.10、领导技术学习，交流技术经验。2.11、组织专家进行技术攻关。3）、材料负责人职责68、：3.1掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。3.2根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应至现场.3.3采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比运距，择优采购。3.4严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额。3.5进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运3.6具体负责管理现场材料的使用工作，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析。3.7深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。3.8把好材料验收的质量关、数量关、单据关，材料进厂及时与项目部技术人员联系，共同验收，做到：凭证手续不全不收，规格不符69、不全不收，无生产厂家的材质证明和出厂合格证不收；材料验收合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识。3.9认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。 3.10料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物相符。3.11库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清；4）、安全员职责：4.1认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度；落实安全设施的设置。4.2对施工全过程的安全进行监督，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改，纠正违章作业，配合有关部70、门排除安全隐患。4.3做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作。4.4发生工伤事故后，要认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理。4.5负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。 5）、质量员职责：5.1认真贯彻国家和企业颁发的各项技术规程、施工规范、质量督控制度，检查、监督工程项目的施工质量情况,负责项目工程质量的核交工作，并对其工作质量负责，保证其正确率。5.2纠正违章施工，必要时下达临时停工命令，并及时报告主管领导处理。参加样板工程的验收。5.3参加施工项目内工程质量的定期71、检查、施工中间检查以及工序之间的交接检查，督促检查签证、三检制的落实情况，核交验收卡。5.4负责做工程项目的质量总结和统计报表，建立分项、分部、单位工程质量台帐、隐患通知书台帐、质量事故台帐、砼、砂浆、回填土试验台帐、工程质量奖罚台帐及其它台帐。5.5检查工程材料质量，制止使用不合格材料。5.6参加工程质量事故处理，督促质量事故单位上报质量事故报告。5.7保证工程质量评定的真实性、准确性、及时性。6）、技术员职责：6.1在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施。6.2制定技术措施，开展全面质量管理，参加本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料72、。6.3参加图纸会审、参与编制施工组织设计。6.4办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证。6.5对施工队进行技术、质量、安全交底，并在施工过程中进行指导和监督，取样员及时制做试块和留取试样，并及时送检。6.6领导现场试验管理工作；制定具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实。6.7领导施工测量放线工作，复核原始测量数据，并做好隐蔽验收。6.8负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制。6.9负责技术资料的收集、整理、归档工作。6.10编制竣工图，做好项目技术总结；7）、施工员职责：7.1负责按已批准的质量计划、施工组织设计合理组织劳力，材料机具进73、场及施工。7.2协助技术员进行工程放线、测量。7.3根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准。7.4负责实施成品、半成品保护和技术负责人下达的纠正措施。7.5合理安排施工工序、严格执行工序交接检查；参加隐蔽工程预验和正式验收。7.6制止使用不合格的工程材料，并对此负责。3、质量控制措施（） 建立由项目经理领导，项目技术负责人中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向，从土建、安装到各专业人（） 工种，纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。（） 项目开工一月内编制详细的施工组织设计，报有关部门批准（包括甲方和监理）后，严格按其进行施工准备工作和施工过程控制工作。（4）74、搞好图纸会审、技术交底及技术培训工作，对新技术、新结构、新材料、新工艺要组织有关人员认真学习，制定专项技术措施。（） 进场物资材料的控制：项目根据工程进度计划及技术要求编制“材料计划”，经技术主管和材料部门负责人同意后，交有关部门负责采购。本工程所需的所有原材料、半成品、构配件、设备仪表等进场进必须进行检验，对进货物资进行验证；保管员对进货物资的规格、数量、外观以及合格证书等进行核查，并对物资作好状态标识，试验员按规定进行抽样检验和试验。末经检验和验证的物资不得放行使用，不合格物资（复试仍不合格的）绝不用于工程。a) 施工过程中的质量控制：i. 每道工序施工质量均落实到人，负责操作本工序的班组75、长从施工员处签字接受施工任务后，监督管理其完成情况，该工序完成后，再负责将作业日期，作业者姓名写在分项工程上，进行工序交接检查。ii. 各分项工程的质量严格执行班组自检、互检、交接检三检制和样板制，项目质检员跟踪检查，做好各项工程质量的检验和评定工作，出现不合格分项立即报请有关部门做出处置意见，并监督项目部执行。iii. 所有隐蔽工程施工完毕，项目技术负责人必须及时通知顾客（业主或监理）及有关单位组织验收，验收合格后方可组织下道工序施工，并做好验收记录。本工程隐蔽项目有：地基土、垫层、钢筋、防水层、屋面保温层等。iv. 所有的砼、砂浆必须提前一月由试验室进行试配，获最佳配比，施工时按配比要求，76、设专人管理，实行严格计量，按施工部位、施工班次预留试块，做好试块的养护送试工作。v. 结构施工中水、电等设备的预埋及安装与土建施工密切配合，对结构中预留孔洞，预埋铁件的位置控制由专人负责检查，防止遗漏。不得出现后凿破坏成品情况。管道工程在给排水系统竣工后或交付使用前，必须进行打压冲洗，防止管内积存杂物及污水，影响水质标准和造成管道堵塞。、本工程项目成品、半成品防护措施；（） 砼：砼浇筑小时内避免雨淋，要覆盖草包或塑料薄膜保护，并按规定做好养护。（） 地面：地面末达到强度要求前，严禁上人或上车辆，采用搭设护栏悬挂醒目标语，水泥地面要保潮养护。（） 楼梯：楼梯板在施工完后，钉木踏步板进行防护。（）77、 铝合金窗：土建竣工前，窗框应用塑料薄膜防护，下坎钉木盖板。（） 屋面防水：屋面工程防水蓄水试验完毕后，及时进行保护层施工。 ( 6 )安装工程保证质量措施1）、通用措施材料和设备安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封堵。给水系统在使用前，应用清水冲洗，直到将污浊物冲净为止。管子螺纹应规整，如断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10。管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应互相平行，法兰的衬垫，不得突入管内。阀门安装前应做耐压强度试验，试验应以每批数量中抽查10，对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，78、应逐个试验其强度和严密性，试验压力应为阀门出厂规定的压力。支吊托架位置应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。立管每层应安装一个立管管卡，管卡安装高度距地面1.51.8m。管道支架间距除有特殊要求外，其间距不得大于规范规定。支吊托架位置应准确，埋设应平整牢固，支架的切割及钻眼不得使用气焊进行。2）、预留预埋预留预埋人员应积极配合土建施工，绝不允许不同步配合施工，造成遗漏，乱打乱砸。预埋预留必须弄清建筑物轴线、标高，并熟悉相应图纸，密切配合土建施工，做到不漏不错。预留预埋位置要准确。预留预埋过程中不得随意损伤建筑钢筋及结构断面，确需切断钢筋时，应通知技术员与土建施工技术人员协商79、解决。预留预埋施工中必须使用模具进行，不允许用砖头代替模具，待砼初凝后即取出模具。为防止埋管堵塞，应采取相应保护措施，如向上的管口可用费旧纸张封堵，以防杂物入内。设计变更需增加的埋管必须在土建未作面层前补埋。与土建结构相矛盾处，由技术员与土建施工人员协商解决。3）、给水系统给水系统采用PPR给水管，采用粘接方式连接，经试压合格后，吊顶内的管道保温，然后再进行隐蔽验收。4）、排水系统管材：UPVC塑料管及管件粘接连接。管道安装：排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通，立管与排出管端部的连接应采用两个45弯头。通气管高出屋面不得小于500mm。5）80、照明系统本工程主要为框架结构，大多采用PVC管，预埋预留量大，需与土建施工密切配合，配管时应熟悉图纸及相应技术交底，管路在砌体墙上剔槽敷设时应采用强度等级不低于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层的厚度不小于15mm；塑料管直埋于现浇砼内，在浇捣时应采取防止塑料管发生机械损伤。由于本工程部分顶棚吊顶，因此在施工前须制图排列好各种管线的走向、位置，施工时严格按图施工，将管线的走向、位置图提供给装潢公司，防止其吊顶时钻孔破坏原予埋的管线。6）、电视、电话系统按图纸配合土建施工，预埋预留管，线及盒。7）、防雷接地系统接地极的敷设要在土建基础施工时密切配合，将接地母线和接地极与基础网筋焊接，再与引下线焊81、接。防雷引下线在女儿墙施工后安装，但要配合女儿墙施工安装支架，同时要注意应将伸出屋面的金属件与避雷网连接。详细施工方法见技术交底。8）、建筑防雷措施在土建主体完成后，再进行避雷网的安装，安装完毕后即进行接地电阻的测试，若达不到设计要求，根据差值大小加装人工接地装置或回填黄土并采用化学方法以保证建筑物的防雷要求。9）、鉴于工程涉及专业配合较多，为保证施工顺利，不影响工程质量，由项目部建立各专业工种的档案并统一安排各专业工种的进出场时间。各专业工种必须制定出具体详细的施工方案、进度计划、与其他专业工种的配合措施 、成品保护措施、竣工收尾消项列项计划等，并报送建设单位、监理公司、项目部各一份，经审批82、后实施。项目部根据各阶段情况，通过定期、不定期的生产碰头会、调度会、班前会及时解决施工中出现的问题，确保竣工计划的实现。各专业工种如因自身原因需破坏其他工种的施工成品、半成品，必须先打报告，经项目部批准后方可实施，否则不得继续施工。4、工期保证措施1）、本工程作为本年度的重点工程，公司与项目经理部把工期目标作为重要内容来抓，公司将从人力、物力、财力上大力支持，项目经理将与各专业单位、各专业工长签订工期合同，把工期目标与每个人的经济利益挂勾，形成全员重视工期、抓工期这样一个局面。项目部同建设单位、监理公司、设计单位、质监站密切联系和紧密配合，以保证总进度控制计划的实现。2）、采用先进的科学管理方83、法，编制施工进度网络计划，以工期总体控制为前提，用关键线路控制施工进度。基础、主体、装饰等必须组织阶段性攻坚战、每一阶段必须坚持按计划完成。组织立体交叉流水作业，实行小段流水作业，增加工作面，实行工期动态管理，保证施工计划管理。3）、做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。公司统筹安排劳动力，根据施工阶段劳动力的需要计划、及时安排劳动力进场。4）、在施工中应努力保证资金和材料的供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现的有关问题。认真编制材料需用计划，短缺材料应及早准备，在公司范围内调剂余缺，保证本工程的材料供应，不致因材料短缺而造成停工。5）、配备足84、够的垂直运输机械和模板、架料等周转材料，确保工程不因机械设备不足而窝工。施工机械设备的正常运转，是保证施工周期的重要因素。我们将加强机械设备的维修保养，配备易损零部件 ，出现故障，及时组织抢修。合理组织施工，充分发挥机械设备的使用潜力，以提高机械设备的利用率。6）、针对本工程的特点，采用新技术、新工艺，编制详细、切实可行的施工方案，缩短技术间隙时间，提高施工的工效。7）、施工现场实行统一安排、统一平衡进度，建立每日一次的现场各专业碰头会制度，及时解决交叉作业施工中存在的问题，排除各种影响施工进度的因素。8）、抓好土建与安装各专业工种的配合和协调工作。预留预埋部分，安装应随主体结构按时准确进行，85、土建为安装工种创造条件。安装必须按土建指定的分段、分工种的工序进行安装。5、消除质量通病技术措施A.砌体工程（1）砌体强度低：原因是材料质量问题和砂浆配比计量问题。预防措施：进场材料（砖、砌块、砂、外加剂、水泥等）必须有合格证和进场试验报告，并经过外观检验后取样试检验，其技术指标合格者方可使用，砌块应重点强调强度、密度、含水率、几何尺寸等指标，砂的含泥量要满足要求，拌制砂浆应有计划，做到随拌随用，砂浆配比计量要准确，使用袋装水泥、砂要过车过磅，水要用计量水箱严格计量，搅拌时间要达到规定的要求，外加剂设专人参加；坚持使用重量配比，并注意通过测砂含水率来调整设计配比，形成有针对性的施工配比。（2）86、墙面不平：砌块砌筑必须双面挂线，舌头灰要随砌随刮平，砌块立缝采用45。角打灰，保证竖缝砂浆饱满。（3）水平灰缝不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砌都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平，砌筑时左右照顾，避免接槎处高低不平。（4）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处应同时砌筑，否则应砌成斜槎。（5）墙体裂缝强化图纸会审力度，在图纸会审时对砌体结构易产生裂缝的部位从设计上采取技术措施，粉煤灰空心砌块墙砌筑过程中，每隔二皮钉扒钉一个，呈梅花型布置。对由不同材料组成的墙体应采取以下技术措施：内墙混凝土框架柱与填充墙间采用钢丝网片连接加固，外墙满铺钢丝网，以解决受材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝；在梁87、柱结合部必须按设计和规范的要求设置拉结筋且砌筑砂浆要饱满。窗台墙竖向裂缝为常见的结构裂缝，为防止窗台产生竖向裂缝，一是在窗台下砌体中配筋，二是在窗台处加一扁梁。屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温层而引起结构膨胀和收缩。女儿墙因结构层或保温层温差变化或冻融易产生变形，将女儿墙根部推开而产生水平方向裂缝。为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。B.模板工程梁、板底不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模：梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，88、使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。梁模板上下口应设销口椤，并进行侧向支撑，保证上下口模板不变形。柱模板涨模，断面尺寸不准：根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。柱身扭向：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑并吊线垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。柱轴线位移：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的89、另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。C.钢筋工程钢筋材质有偏差，预防措施：进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。进场的钢筋除具有炉罐（批）号、直径和检验出厂的合格证明文件外，还必须按现行的钢筋材质标准和检验要求分别进行力学性能的抽样检验和冷弯试验，当符合标准规定时方可使用。钢筋应存放在仓库或料棚内并应垫离地面200mm以上，还要保持地面干燥；在工地临时存放钢筋时，应选择地势较高、地面干燥的露90、开场地，场地四周应有排水措施；堆放期应尽量缩短，存放钢筋应及时使用，存放期间严防生锈，用时钢筋表面必须清洁。钢筋制作和接头处理不当，认真搞好技术交底，技术交底中明确钢筋接头的形式、位置、搭接长度、箍筋间距等内容，必须严格按现行质量验收规范的有关规定执行。框架纵向受力钢筋，抽样检验不合格，预防措施：下料和绑扎之前，工程技术负责人必须认真熟悉施工图和技术资料，并应认真审核所选用钢材的合格证和试验报告、测定技术数据，其钢筋的抗拉强度和屈服强度实测值是否满足以下的规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值：当按一级抗震设计时，不应大于91、1.25。当按二级抗震设计时，不应大于1.3。楼层柱筋偏位：在楼板砼浇灌前，将柱插筋套箍固定，测出柱身位置，并与楼板梁钢筋拉结，以保证柱筋在浇灌中不移位。楼板梁下部钢筋保护层偏小：预制一批与梁等宽的高强细石砼垫条，在梁钢盘安装前，先置于梁底模上，可防止一般垫块滑动，致使梁下筋、箍筋沉底现象。楼板上部钢筋位移及踩下问题：严格钢筋与砼操作班的成品交接，铺设足够马道，防止操作人员踩踏负筋，再是加强上部钢筋的支架刚度，在浇灌砼时钢筋工随班纠正偏差。D、砼工程蜂窝孔洞：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板间拼缝不严使水泥浆流失；钢筋过密而混凝土坍落度过小或石子过大；柱、墙根部模板有缝隙，以致混92、凝土中的砂浆从下部涌出流失，造成烂根，施工中应严格控制砼一次下料厚度，模板拼缝严密、振捣认真仔细、不漏振。预防措施如下：混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准确，搅拌要匀，和易性要好，入模后要振捣密实。模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。钢筋过密部位应采用小直径振动棒或同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆板而受损坏时方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或93、规范要求后，方可拆除。露筋、缝隙夹渣预防措施混凝土结构构件露主筋保护层垫块一般每隔1m设置1块且与主筋固定牢固，严防松动和位移。浇筑混凝土时高度应控制在2m左右，超过时应设串筒或加设低于2m的浇筑孔等。浇筑混凝土入模后，必须认真振捣，振捣的操作要点：上下垂直，布点均匀，层层扣搭；严防碰撞钢筋，以免钢筋位移而破坏保护层。梁与柱节点缝隙夹渣在浇筑混凝土之前必须认真清理施工缝，并将杂物清扫干净。在已硬化的混凝土表面上浇筑混凝土前，应除掉表面的水泥膜和松动的粗、细骨料，并应充分冲洗干净。浇筑混凝土前应充分湿润已硬的混凝土表面，并在施工缝处事先铺设与母体混凝土成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土必须分层，细心94、振捣，确保混凝土密实。麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂，致使表面砼粘附在模板上造成麻面脱皮。施工中应严格控制拆模时间，模板表面均匀涂刷隔离剂。梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：柱头模板必须保证足够的刚度，支模时应认真控制柱头断面尺寸和竖向长度。砼楼板标高控制：楼板标高失控，首先要控制支模高尺寸及达到刚度要求，防止模板下沉，措施是把好模板设计审批，在支模时加强质量控制，浇灌砼时实行模板跟班看管，发现问题，及时加固。在浇灌砼楼板时，先要抄平以拉线控制或水平仪控制标高，同时在浇灌面设置楼板厚度控制块，做到振捣、赶平后与控制块、标高控制线吻合。施工缝位置留置不正确，预防措施如下：认真做好施工技术交底，加强95、操作人员对正确留置施工缝重要性的认识，认真搞好施工组织工作，提高对突发事故的应变能力。E、其它屋面渗漏1）防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定，各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范的有关规定，各种防水卷材施工温度应符合现行技术标准和相应技术规范要求。2）天沟及落水口积水、渗漏：在施工中要认真找坡，明确落水口标高及安装程序，落水口周壁嵌灌密实，防水层及附加层必须严密包好。3）穿屋面管道根部渗漏：做防水之前要将管根处用水泥砂浆向上抹成圆形，并清理干净，防水卷材要贴管根向上至少15cm，然后在外层面涂一道聚氨酯防水层。4）屋面起鼓开裂、张口渗漏在施工中控96、制好基层含水率的同时，要按规定留设排气合格通道和排汽孔，分格缝必须纵槽贯通，通入排气管。(2)卫生间渗漏a、管根、地漏等处漏水：施工时，卫生间管根、地漏等处的防水要认真施工，必要时可增加一道防水，堵洞时必须支好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。b、卫生间倒泛水：每结构层施工时，均要弹出水平线，控制好标高和泛水坡度，地漏标高要严格控制，做地面时，要严格控制坡度，对其进行调整，施工完毕逐个进行放水试验。（3）墙面渗水主要是穿墙洞处渗水，施工外墙时不允许留架眼，如有必须穿墙的洞眼时，在堵洞期间，要把洞内的杂物清净，用水湿润四壁涂刷掺20%水泥砂浆胶粘剂的素水泥浆后再补洞，采用微膨胀水泥砂浆或细97、石砼，并认真堵实。对组砌中形成的空头缝隙应在装饰抹灰前将空头缝采用1：3水泥砂浆分层填塞密实。饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）窗台、窗框等处渗水窗台、框边渗水在施工中要严格控制好窗台的内外标高和坡度，门窗口与墙体的缝隙，应填塞保温材料并采用加有麻刀的砂浆自上面下塞灰压紧；勾灰缝时压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗，缝隙封堵防水密封胶。门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线，室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。（5）墙面抹灰空鼓：施工面层之前要提前对基层实行清理，提前浇水润湿，严格控制砂浆的稠度和每层抹灰厚度。在抹光面98、砼墙时先用掺加胶粘剂的水泥砂浆甩浆。对框架填充墙在墙、柱、梁连接处用钢丝网沿所有连接缝钉盖再甩浆，凝固后再进行面层操作，防止空鼓的发生。电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10-15mm，暗管要做好固定，不得松动，事先用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。（6）、成品、半成品防护措施：1）砼：浇筑砼时要防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋、碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋铁件位置正确。砼浇筑完毕后，强度达到1.2MPa以上，方准在其上进行下一工序操作和堆放少量物品。砼浇筑12小时内避免雨淋，要覆盖塑料薄膜保护，并按规定做好养护。2）地面：铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员和检查人99、员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应轻踏在板块中部。当找平层水泥砂浆的强度达到1.2MPa以上时，方可在面层上行走。切割板块时应在下面垫木块，防止切割到已铺好的板块地面。面层完成后房间、楼梯应封闭，不能封闭的地方应覆盖草垫、锯末等保护。严禁在已完成的面层上拌合砂浆，堆放材料、油漆桶或其他杂物。3）楼梯：楼梯面层施工完后，在条件允许的情况下，将楼梯间封闭，或者采用钉木踏步板的方法进行防护。在上下运输材料时，要注意不得碰撞楼梯踏步板。4）铝合金门窗：铝合金窗的边框和中框应用塑料薄膜封贴包扎好，防止在施工过程中水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污染铝合金窗表面。有焊接作业时，要采取措施防止电焊火花损坏周围100、的铝合金型材、玻璃等。严禁在安好后的铝合金窗上搭设脚手架，严禁踩踏铝合金窗框。5）涂料：在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢角线、窗台、阳台、门窗玻璃等，必要时采取遮挡措施。涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等污染墙面涂料，并设专人负责开门窗，保证室内良好的通风条件。搬运材料中，一定要仔细，防止磕碰墙面，严禁在已完成的墙面上乱写乱画。九、安全文明施工保证措施（一）、安全管理目标创建“安全文明卫生”市级示范工程，安全生产管理，负伤频率控制在职工人数的千分之四以内。（二）、安全保证措施1、安全防护（） 基础的防护：根据现场情况在基坑的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。外挂密目安全网，往外米范101、围内搭设首层双平网防护架。所有防护架结构均采用.毫米的钢管搭设，采用合格的玛钢扣件，防护架与建筑物有牢固的连接，所有安全出入口均搭设长.米，宽米的防护棚。（） 洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于毫米均作防护，洞口小于.米时预埋通长筋或固定盖板，大于.米的洞口及楼层周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网，由室内通往阳台门洞设两道水平栏杆。楼梯设防护栏杆。（） 个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高外作业的人员系好安全带，从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩和护目镜，特种人员持证上岗并配带相应的劳动保护用品。（） 临时用电按规范要求做施工组织设计（方案）102、建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查；并将检查记录存档备查。（） 临时配电线路按规范架设整齐。现场线路均采用电缆进行直埋，不用架空导线。配电箱均掩设防护棚及设置围档。（） 施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型、定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用配电箱切断电源，箱门上锁。（） 独立的配电系统按标准采用三相五线制的接地接零保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保103、护方式的同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统漏电保护装置的选择符合规定，塔吊等高大设施按规定装设避雷装置。（） 电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。（） 施工现场所用的电源照明，按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用安全电压。（） 电焊机单独设开关，电焊机壳做接零接地保护，一次线长度小于米，二次线长小于米，两侧接线应压接牢固，脚手架、轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊104、机设置地点防潮、防雨、防砸。3、机械安全、对现场所有的机械实行安装、使用检测、验收制度，不经验收的机械设备不得投入使用。作好平日自检记录，公司每月不少于两次的定期检查。、搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止使用料斗上料保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。(3)、蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。、圆锯的锯盘及转动部分装防护罩，并设置保险挡、分料器，凡长度小于厘米，厚度大于锯盘半径的105、木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。 吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，断股、油芯外露不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运模板、钢筋时用卡环。塔吊使用安全：地基与基座处理，按塔吊搭设方案进行，采用毛面基座，四周应有排水措施。稳定性措施：塔吊按规定加足配重（详见塔吊安全使用说明书）。操作要求：塔吊起重机的司机经专业训练，考试合格后，持证上岗，在每班操作前后做好一切安全检查；操作中严格按照原厂规定，不得超载，听到信号后司机方可进行操作，操作前司机先按电铃，给出信106、号后操作（另见塔式起重机安全技术操作规程）。塔吊各种限位和安全装置必须齐全，塔吊搭拆必须有方案，并按方案进行施工，塔吊安装验收后才可使用。脚手架安全措施：落地式外脚手架必须有经公司技术负责人批准的搭设方案，并按方案要求进行安全技术交底和搭设，搭设完经安全科验收后方可投入使用。脚手架立杆基础应按要求设置垫木底座，基础要垫平夯实，四周砖砌排水明沟。架体与建筑结构拉结随高底每米设置处，水平间距小于米，架体按要求设置剪刀撑。满铺材质符合要求找脚手板，不得留有探头板，并用绳索绑牢。外侧满挂密目网，施工层设.米高防护栏杆和档脚板。施工层每层均用平网封闭，脚手架内立杆与墙体封闭。架体设上下通道，卸料平台应有107、搭设方案。模板安全措施模板施工必须有经技术负责人审批的施工方案，并按方案要求进行安全技术交底和办理验收手续。砼用塔吊运输至施工点，模板上的施工荷载不准超过设计值，模板上堆料要均匀。现浇砼支撑系统必须有设计计算书，并按设计要求进行布置，立杆材料符合要求支柱底部设置木垫板，纵横向均需要设支撑。模板存放要整齐，堆放高度不超过米。米以上高处作业要搭操作平台作为立足点，便于安全操作，拆除区域要用明显的标志划定警戒线，并设专人监护。模板要全部拆除不得留有悬空板。必须持有拆模申请批准手续的方可进行拆模施工。4、雨季施工措施1）、雨季到来之前检查现场的排水沟，并做好路旁排水，做到排水顺畅保证场内雨后不积水、不108、陷沉，道路畅通，不影响工程施工，雨期排水设施应通畅，保证地面雨水及时排出场外，及时修整主要运输道路及排水沟，必要时路面加辅防滑材料。2）、要提前计划和储备冬雨季施工用的塑料薄膜、草垫、雨衣、雨鞋等物品。3）、密切注视天气预报，八级以上风力和暴雨时应停止室外施工。4）、对水泥库、配电房、搅拌机等要加强防雨措施，根据砂石含水率的变化及时调整砼和砂浆的用水量。各单位要关心职工的生活，注意工作方法，要保证雨期施工时能吃到热饭菜，喝到开水，饮食卫生，做好防暑降温工作。5、安装安全措施（1）施工前要进行安全技术交底，贯彻以预防为主的方针，公司建立安全生产责任制除公司专职安全员外各施工班组长也列为安全生产领109、导小组成员。负责施工现场安全及文明生产的管理监督和协调工作。（2）施工前施工长及技术员应抓好现场人员的安全教育，做好施工前的安全技术交底，搞好现场的安全文明生产宣传，增强职工的安全意识，结合施工现场情况和施工内容有针对性的组织职工学习建筑安装工人安全技术规程，落实安全生产定期检查制度，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查隐患。并结合季节特点，重点查防触电、防高空附落、防物体打击等措施的落实，公司安全生产小组定期检查，严格执行安全规则，搞好安全文明生产宣传，增强职工安全意识，创文明施工现场。（3）施工安全细则进入施工现场必须戴好安全帽，并正确使用个人劳保用品。m以上（包括2m）较高处作业时，110、必须执行建筑施工高处作业安全技术规范。所有施工用设备必须是合格品，并且使用前须经检查。高处作业不允许上下抛掷工具和材料。现场临时用电设备必须装有漏电保护器，并有可靠有效的安全接地和防护装置。非工种人员严禁使用机电设备。遵守现场消防保卫制度。非操作人员严禁进入吊装区域，吊装机械必须完好，桅杆垂直下方不允许站人。施工现场要及时清理，创造一个良好的工作环境。施工现场危险处应设明显的警告标志。现场用电要找暂设电工，其他人员不得随意拆接电源，用电设备要按安全用电的要求使用。搞好洞口防护特别是土建已经封好的洞口，用完后必须按原来的要求封好。中午严禁喝酒。施工机具工作前应认真检查，无缺损后方可按操作规程施工111、。要做好防火措施，严禁随处吸烟乱扔烟头。（三）文明施工措施（1）施工现场统一制作各种标识、宣传标语画幅，施工“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、现场平面图等。（2）办公室门前和大门两侧分别设置花坛，种植鲜花和绿草。办公室墙面刷白色涂料，窗台以下刷蓝色涂料。（3）施工现场建立以项目经理为组长的施工现场文明施工管理领导班子，成员明确分工，各尽其职，并配置专职管理员、监督检查现场文明管理。（4）编制现场文明施工管理制度，简明扼要，把检查责任到人，把场容管理制度化。（5）全体施工人员树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽工作服统一规范。（6）搞好周围环境卫生，112、协调好周边社会关系，加强职工教育工作，要求严守纪律，严禁各类违法行为或周边居民造成不良影响。（7）生活卫生1）生活卫生纳入工地总体规划，编制方案落实组织措施及各项责任制。2）施工现场设专用供热水设施，卫生要符合防疫部门要求。3）工地设男女厕所，有便溺设施并在1.5m以下镶贴瓷砖，落实专人管理，清洁卫生。4）工地设简易淋浴室，保证供水，保证清洁卫生。5）落实消灭蚊蝇及老鼠承包措施，签定监督约定。保证措施落实。6）生活垃圾及时清运，保持场容卫生。7）职工食堂宜采用电蒸炒设备，保证卫生条件，减少污染，炊事人员持证（健康证）上岗。（8）主体施工阶段，钢筋、模板、钢管等建筑材料的吊装要按照起重机械的操作113、规程吊装，严禁起重机械超重起吊或混合吊装，吊运至操作层的材料要分类堆放，堆放整齐。（9）砼施工中，在砼强度未达到一定要求前，严禁上人施工和吊装材料，以免造成局部受力过大，砼表面质量达不到观感要求，并对砼的施工质量造成影响。楼梯间砼施工完毕应采取保护措施，严禁上人踩踏。（10）模板拆除过程中，柱模板应保证柱砼表面棱角不被破坏，用撬杠轻轻撬动模板，使模板和砼脱离。梁板模板拆卸严禁大面积撬落，拆下来的模板应及时分类堆放，周转使用。（11）脚手架拆卸过程中拆卸下来的钢管、扣件应传递至操作层，然后及时吊运至材料堆场，严禁将钢管、扣件从高处扔至楼层，破坏楼层表面，或者直接扔至地面使施工中存在安全隐患。（1114、2）在铺砌板块地面过程中，施工现场严禁闲杂人员随意进出、踩踏，必要时应将现场封闭，防止造成地面空鼓，翻修。施工过程中板块的切割应在指定区域进行，切割时在下面垫木块，防止切割到已铺好的板块地面。（13）施工现场的用电应由电工专人负责，严禁私自乱接乱扯电线，所有电线应架空走线，禁止拖地或浸在水中。（14）施工过程中严格按照山东省建筑企业施工现场管理考核标准的有关规定执行，争创省级“安全文明卫生”示范工地（四）、文明卫生1. 施工场区周围采用薄壁彩钢围挡，南侧偏东入口设钢制大门，门东侧设门卫室。2. 大门西侧设六牌二图，介绍工程概况，施工单位概况及工程的平面布置图，立面效果图，企业管理方针等内容。3115、. 施工现场地面道路要用石屑铺垫，散料堆场做砼面层，砂石堆场四周用8厘米高砖墙围挡。4. 利用现场自然坡向挖排水沟，自南向北自由排放，泥浆、污水、废水应在沉淀拦污池中经处理后排入排水沟道，防止外流和堵塞。5. 工地要每天设值日生看护工地不得有积水，雨后或施工中发现有积水要及时排放或铺垫石屑。6. 工地设置吸烟处，不得随意吸烟。7. 临建设施门前栽植冬青作绿化。8. 建筑材料构件要按施工总平面布置图堆放，砂石成方，周转器材成垛，一头齐，料堆要挂名称、品种、规格等标牌。9. 施工现场要达到工完料净场地清。10. 建筑垃圾堆放要整齐，并标出名称、品种、分类存放，及时外运。11.易燃易爆物品要分类存放116、。12.要按规定建立场外职工宿舍设双人床铺、生活用品指定位置和整齐一致。13.场外生活区设置学习和娱乐场所，配有电视机和音响设备。14.建立治安保卫制度，夜间设巡视员，将治安保卫责任分解到每个人，要有切实可行的防范措施，不发生失盗事件。15.施工现场大门口处要设置规范整齐的、内容齐全的“五牌一图”，悬挂安全标准牌，现场设置宣传栏、读报栏、黑板报。16.现场设置符合要求的水冲式厕所，不得随地大小便。17.要设置符合卫生标准的食堂、炊事员要健康体检，食堂有卫生合格卡证。18.要建立卫生责任制分工负责，建立卫生值日生制度。19.要有急救措施，并配齐保健医药箱和急救器材，急救人员应该经过培训，要进行卫117、生防病宣传教育。（五）、环境保护措施、 施工现场要采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工环保意识，经常组织学习、考核检查，并做好记录。、 要建立切实可行的环境保护责任制，将责任指标分解到每个人，并认真检查落实，兑现奖罚制度。、 防治粉尘污染措施，施工垃圾垂直吊运，要采用专用垃圾吊斗，严禁凌空抛撒，施工垃圾经分拣后，及时外运。、 施工现场污水经沉淀井沉淀后排入排水渠道，生活污水要设有效的隔油池，加强管理，定期掏油，防止水污染。、 施工现场在大风季节，设专人洒水，以防现场尘土飞扬。、 现场不得焚烧有毒物质，有毒物质要指定地点存放，并设专人保管，运至指定地点深埋。、 夜间7点以后严禁施工，必118、须连夜施工的分项必须申报公司办理夜间施工许可手续。、 施工不扰民措施：合理安排点到19点有效时间内施工项目。（） 运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。（） 对参施人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放。严禁敲打物体。（） 根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封挡措施。减少扰民。（） 如遇特殊情况，提前贴出安民告示，以求得相邻单位及附近居民的谅解和支持。合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其他物件，减少人为的噪声扰民现象。（六）、消防措施、 组织措施：成立现场消防领导小组，项目副经理任组长，下设抢救组、拆除组、运水组，分别由瓦工班、木工班、砼119、班组成。、 建立健全消防责任制按各自作业区划片，对义务消防员要定期组织培训，确定责任区，层层负责，作到责任指标到人。安全值日牌上的责任人对当天的消防工作负责。、 经常组织职工进行消防知识的学习，提高对消防工作重要性的认识，增强自我救护和逃生的能力。、 结合工程形象进度和施工用火情况对消防工作进行专项技术交底。明火作业要有专人看管负责，明火作业或动火处必须报批后方可动火，并有可靠的监护措施。、 配足、配齐各种必要的消防器材，仓库和总配电盘近旁各设两个干粉灭火器，配电箱近旁设防火砂箱，办公室前设消防、镐、勾等消防工具存放架。楼层内移动电焊机随机携带砂袋和灭火器。十、质量通病防治措施（一）、 钢筋混120、凝土现浇楼板裂缝通病表现形式： 现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝。治理主要措施： 1. 管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，且不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时，沿管方向应增加4150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋。1.2后浇带处应设置双层钢筋，后浇带混凝土与两侧混凝土浇筑的间隔时间不宜小于2个月。1.3 121、预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求。掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%。1.4 后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。1.5 应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得少于2只。1.6 在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板。1.7 预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。1.8 现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝122、前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护。1.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。1.10 主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。（二）、 填充墙裂缝通病表现形式： 不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。治理主要措施： 2.1蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑。2.2 严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。123、2.3 不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。 2.4 在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm。 2.5 填充墙砌体应分次砌筑。每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑124、高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝。2.6 填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。宜采用梁（板）底预留30-50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔600mm挤紧）方法。2.7 填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留26500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm。2.8 消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片。(三)、 墙面抹灰裂缝通病表现形式：抹灰125、墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：3.1 应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性。采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求。3.2 对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰。3.3 抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况。3.4 抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面。抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增加玻纤网。如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开。3.5 墙面抹灰应分层126、进行3.6 墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。(四)、 外墙保温饰面层裂缝、渗漏通病表现形式： 饰面层易出现开裂，外墙易产生渗漏治理主要措施：4.1 保温材料应有省级住房和城乡建设行政主管部门出具的产品认定证书。EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得低于5天，XPS板陈化期不得低于28天。4.2 涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂料。4.3 外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施。4.4 外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工。4.5 外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求：4.5127、.1 抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录。4.5.2 封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密。4.5.3 穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实,封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理。4.6 粘贴聚苯板外墙外保温系统施工应符合下列要求：4.6.1 条粘法需用工具锯齿涂抹，涂抹面积应达到100%；点框法粘结面积不应小于50%。 4.6.2 涂料饰面时，当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，宜采用以粘结为主，锚栓固定为辅的粘锚结合的方式，锚栓每平方128、米不宜少于3个；当采用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个，锚栓在墙体转角、门窗洞口边缘的水平、垂直方向加密，其间距不大于300mm,锚栓距基层墙体边缘应不小于60mm，锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。4.6.3 以xps板为保温层时，应对xps板表面进行粗造化处理，并应在两面喷刷专用界面砂浆，界面砂浆宜为水泥基界面砂浆。4.6.4 保温板之间应拼接紧密，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间残留缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm。4.6.5 门窗洞口上部和突出建筑129、物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。4.6.6 门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型，拼缝离开角部至少200mm。4.6.7 耐碱网格布粘贴时，洞口处应在其四周各加贴一块长300mm、宽200mm的45斜向耐碱玻纤网布；转角处两侧的耐碱玻纤网布应互绕搭接，每边搭接长度不应小于200mm。或可采用附加网处理。4.6.8 在外墙保温系统的起始和终端部位的墙下端、檐口处及门窗洞口周边等部位应做好耐碱玻纤网的反包处理。4.7 外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施。4.8 需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其与保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封130、处理。4.9 外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录。五、 外窗渗漏通病表现形式： 外窗框周边易出现渗水；组合窗的拼接处易出现渗水。治理主要措施：5.1 外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复验。5.2 窗下框应采用固定片法安装固定, 严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于1.5mm，固定点间距：转角处180mm，框边处不大于500mm。窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严。5.3 窗框与结构墙体间应施打聚氨131、酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满。5.4 外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密。5.5 外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%，内窗台应高于外窗台10mm。窗楣上应做鹰嘴或滴水槽。5.6 组合外窗的拼樘料应采用套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm。拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封。5.7 外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求。5.8 外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录。六、 有防水要求的房间地面渗漏通病表现形式： 管132、根、墙根、板底等部位易出现渗漏。治理主要措施：6.1 有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实。楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm，且应与楼板同时浇筑。6.2 防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层。6.3 管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度一个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实。管道穿楼板处宜采用止水节施工法。6.4 对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破坏防水层。6.5 地漏安装的标高应133、比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密。门口处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm。6.6 有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上。阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm。 有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm。6.7 防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层。有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录。(七)、 屋面渗漏通病表现形式： 屋面细部处理不规范，易产生漏水、渗水。治理主要134、措施：7.1 不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法。7.2 屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求。7.3 卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求。7.4 卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工。7.5 天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于45135、0mm，并用密封材料嵌填封严。7.6 伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口。7.7 屋面水落口周围直径500范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50，并用防水材料密封。7.8 刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层。屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于4.0m。7.9 屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层。7.10 屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅136、处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时。(八)、 卫生间局部等电位联结做法不规范通病表现形式： 等电位联结做法不正确或局部漏做，不能起到等电位保护作用。治理主要措施：8.1 楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通。8.2 等电位联结线应采用截面积不小于 4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固。8.3 等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理。8.4 卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录。(九)、 电气暗配管不通，管内137、穿线“死线” ，金属线管有毛刺。通病表现形式： 电线导管出现扁折、断开、不通，金属线管断口处有毛刺导致无法穿线或穿线困难，造成导线绝缘层损坏，造成电气不通或跳闸。治理主要措施：9.1 塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合建筑用绝缘电工套管及配件JG3050的要求。9.2 导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施。9.3 焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理。9.4 导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工。9.5 配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵。9.6 管内穿线应在抹灰完成后进行，138、穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物。9.7 穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法。配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%。(十)、 户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患通病表现形式： 配电箱安装高度不符要求，进线保护管管口位置不规范，箱、盘内配线压接不牢固；多股线随意剪芯线、搪锡处理差；回路标识不清；漏电开关动作不灵敏。治理主要措施：10.1 住宅配电箱下沿距地高度不应低于1.5m，如不能满足时应采取防护措施。10.2 照明箱(盘)内，应分别设置零线(N)和保护地线(PE 线)汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出。139、10.3 电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序。10.4 导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯。同一端子上导线压接不多于 2 根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全。PE、N汇流排导线应按顺时针压接。10.5 开关回路标识应齐全，编号对应。10.6 配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录。(十一)、 地漏安装不规范，水封深度不足。通病表现形式： 地漏标高控制不准确，地面坡度不符要求，排水不畅；地漏水封深度不足，有害气体外泄。治理主要措施：11.1 施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低140、处，地漏顶面应低于地面面层5mm，水封深度应不小于50mm.11.2 已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。(十二)、 散热器安装不规范，散热器支管渗漏通病表现形式： 散热器安装固定不牢，支管少支架，管件接口易发生漏水。治理主要措施：12.1 散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验。12.2 散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确。12.3 散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡； 塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确。12.4 隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向。12.5 散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要求时，挂装应为150200mm, 卫生间散热器底部距地不应小于200mm, 散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装。12.6.1 采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、乱丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净,做好防腐处理。12.6.2 塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件。12.7 散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。