1、70万md新建污水处理厂土建及安装工程施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总体概述91.1 工程概况9工程内容9施工条件环境特征及现场施工条件10（1）地形、地貌情况10（2）、场地水文地质条件10（3）目前现场条件11工程特点及重点、难点分析121.2 施工组织总体设想14施工组织及项目管理机构配置及各专业负责人配置141、 施工组织机构设置142、 项目管理机构配置情况图153、项目管理班子人员配置164、项目经理管理机构保障的措施175、项目经理部主要管理职责20施工管理目标2、241.3 主要施工方案选择27基坑施工方案选择27模板工程28钢筋工程28混凝土施工方案28运输方案28雨季基坑保护应急方案28外脚手架方案291.4 施工准备29场地平整及道路29场地排水29临时用电30临时用水30技术准备31现场施工准备32现场施工准备内容：本工程施工准备工作内容一览表32组织准备33物资准备341.5 编制依据34第二章 各分部分项工程施工方案352.1 工程测量施工方案35轴线控制351）平面基准控制网建立35水平标高控制37沉降观测371）在施工期间沉降观测的次数372）沉降观测要求382.2 土方工程38地上、地下障碍物清除38测量放线38土方开挖382.3.土3、方回填40基坑基槽回填402.4 砼池体底板施工40钢筋工程40模板工程42砼浇筑422.5 砼池体池壁施工43钢筋工程43模板工程44砼浇筑462.6 砼泵送技术47砼输送泵的布置要求47配管设计要点47砼泵送48泵送砼施工注意事项492.7 框架结构施工49271基础施工492.72主体施工492.8 围护结构工程51砌筑砂浆要求51砌筑施工技术措施522.9 防水工程53施工顺序53细部处理53(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。53卷材防水层施工53（1）基层要求：53（2）卷材铺贴方向和搭接要求54（3）卷材粘贴542）卷材搭接部位施工55局部保温层施工562.9.5 刚性防水层施4、工57(5)一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。572.10 装修工程57内墙面抹灰571)工艺流程572)操作要点57天棚抹灰591）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。593）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。59乳胶漆施工59楼地面工程60块料墙面626） 贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。62门窗工程622.11 脚手架工程63架子搭设工艺流程：63搭设构造要求64外架搭设技术措施642.12 预留、预埋施工65预埋件的安装65侧向预埋件的安装65水平预埋件的安装65预留孔洞留设66套管、墙管施工662.13建筑给5、排水安装67给水管道安装67 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；68排水管施工69卫生器具安装702.14建筑电气工程722.15厂区电气工程78（1）、施工准备79（2）、预留预埋79（3）、配电箱的安装。80（4）二次接线82（5）、路灯安装（如有时）83（6）、电缆敷设83（7）、接地安装86（8）、电动机安装87电气调试92（1）、 表的校验92（2）、 继电器试验92（3）、 各种低压开关试验92（4）、 热继电器试验93（5）、电缆试验93（6） 交流电动机试验94（7）电压互感器测试96（8）电流互感器试验97（9） 避雷器试验98（10）、接地电阻测量982.16、6仪表自控工程99概述99污水厂自控系统99电视监视系统99、仪表自控的安装1002)、流量仪表的安装101、电磁流量计的安装1013)、水质分析仪表安装102、测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。102、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞传感器探头。102、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。1025)、压力仪表的安装1037）、分线箱接地117、非本质安全线路分线箱的接地接到接地网或已接地的钢结构上。1172.17 设备安装工程118.6.灌浆125、设备安装1263.2 安装工艺要求1293.3 安装方法1293.4污泥搅拌耙安装:1303.6试运转130.4.堰板安装1314.7、2 正确粘好密封材料，安装堰板。131.5.起重设备安装1321.管道安装工程主要内容1352.施工准备1353.主要施工方法1354.管道安装142中、低压碳素钢管安装1422.18 设备电气安装1522.19 道路工程163（2） 材料要求165（3） 施工注意事项165（1） 清表166（2） 分层填筑166E) 压实167（3） 路基压实度控制168(C) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行176第三章 工程质量控制措施1763.1.工程质量保证体系1763.2工程质量管理步骤1783.3.质量控制措施1797、材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。188、03.4.职业健康安全管理体系、环境管理体系、文明施工措施181立安全管理机构181.安全教育和交底工作181防范措施184（5）作业所需的料具、设备等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。185（8）临时用电安全防护185.安全生产管理制度及管理流程187.治安保卫、消防措施189（1）治安保卫措施189（2) 消防措施190. 职业健康1913.5.降低成本措施1921.成本管理核算形式1922.预算成本1923.计划成本1924.成本控制193第四章 工期进度计划与措施1944.1.组织管理措施1964.2.技术应用措施1964.3.保证关健工程进度的措施197（三）抓住有利施工季节，抢晴天，9、战雨天，必要时实行三班作业。197（五）加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。1974.4.施工组织技术措施1974.5.机械设备的配置措施1984.6.采用计算机管理手段实现工期动态控制措施1984.7.技术准备措施198(一)首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。1984.8.经济手段是保证工期的最终措施199(四)具体奖惩办法，在实施前制定。1994.9.材料、机具、设备供应保证措施199.材料方面199.机具、设备方面2001、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2003、现场设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。200第五章 本工程关键部10、位施工工艺及措施2005.1、土方开挖平衡、运输保证措施200土石方工程的平衡调运2011、 先对场地土石方进行计算，确定外运土石方量。201不加支撑的容许深度表2032、当有成熟经验时，可不受本表限制。204人工挖土工程外形尺寸的允许偏差及检验方法表2072、本表项次3的偏差系指边坡坡度不应偏陡。2081、保证项目2132、基本项目2135.2、深基坑开挖保证措施214(1)、测量放线214(2)、施工前的准备214（3）、分层开挖214（4）、土方开挖主要步骤：215(2) 每根锚杆压浆量应根据土质情况而定。216(1) 喷射混凝土施工前应复查坑壁位置及坡度是否满足放线测量及217(2) 11、采用人工现场搅拌，干喷作业。217(6) 禁止闲人进入施工现场，防止偷盗。218施工质量及安全文明保证措施2195.3、构筑物清水砼施工工艺、质量及保证措施219、施工前准备2195.3. 2、施工工艺2215.3. 3、质量及保证措施2255.4、闭水试验226.闭水试验应具备条件2271、水池闭水试验应在下列条件下进行：2272、水池闭水试验前，应做好下列准备工作：2273、水池闭水试验前，应做好下列检查工作：2271、准备工作2283、水位观测229第六章 环境保护施工措施2326.1、环境保护管理体系:详见下图。2336.2、组织保证233（一） 项目经理部环境体系运行的总负责人为项目12、经理。2346.3减少环境污染的技术措施234各施工作业组环境管理234防止扬尘措施234废水管理2366.3.4限制光污染237废弃物的管理237降耗节能措施2376.4 噪声污染的控制措施239施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（制239第七章 资源配备计划2417.1劳动力安排计划241、劳动力组织方案241、劳动力投入计划2417.1.3、劳动力组织投入保证措施2427.2、主要施工机械设备、仪器、仪表设备投入计划2457.2.1、主要施工机械设备使用安排245、机械设备投入保证措施246第八章 资金需求计划及保证措施2478.1 项目每月资金计划2478.2 项目资金保13、证措施2488.2 .1、建立项目资金使用管理制度2488.2 .2 、编制项目资金需求方案249第九章 主材、辅材质量及供货保证措施2499.1、 人员职责2499.2、 采购计划2509.3、对供货方评价250（一） 合格供方条件250（二）对供货方调查2509.4、材料质量验收2519.5、 甲方提供材料2529.6、采购材料的验证2539.7、采购材料的标识2549.8、 采购材料的搬运、贮存254（一） 采购材料搬运254（二） 采购材料贮存254第十章 安全文明管理体系施工及消防措施25510.1.现场文明施工设计256现场场地布置及有关单体设计256文明施工措施2571）明确施工14、现场各区域的卫生负责人。2575）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。2587）现场组织场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理2583）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。25810.2.环保及夜间施工措施258环境保护措施2581)施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2592.3现场绿化2592.4夜间施工措施2593.消防措施260第 十一章 施工协调管理26111.1 与设计院的工作协调26111.2 与甲方及监理单位的工作协调26111.3 与当地居民的协调26311.4与其他标段的协调263做到如下协调管理方式2632、由项目部的项目经理负责主持施工协调会，15、每周一进行。26311.5 项目部各工种间内部协调26711.5.1、技术协调26711.5.2、管理协调26711.5.3、组织协调26811.5.4、提高管理人员、施工人员业务水平、综合素质268第十二章 冬雨季施工措施2699.雨季做好防雷电工作。270第十三章 降低成本和成品保护措施27013.1、降低成本措施270（四）合理安排机械的使用，避免机械闲置。27013.2、成品保护措施271（四）收尾阶段派专人管理，负责已完成产品的保护工作和管理。27113.3、确保造价真实的组织及技术措施271（一）指派具有专业资质的造价师在施工现场进行造价管理活动。271第十四章 民工工资支付保证措16、施271第十五章 工程质量回访2733、观察电气设备、绝缘线的工作情况。273第十六章 附图附表273投入的主要施工设备表273配备的试验和检测仪器设备表276临时用地表278第一章 总体概述1.1 工程概况 工程内容项目名称：XX市新建污水处理厂（一、二厂迁建）工程土建及安装工程。建设单位：建设地点：XX市XX区XX村（4）工程规模：污水处理工程由污水处理厂和污水收集管网两部分组成。其中污水处理厂规划总占地约60.489公顷（907.335亩），设计处理能力近期70万m3/d,远期100万m/d，处理后尾水排入位于绕城高速XX大桥上游XX左岸。污水处理工艺：转鼓细格栅+曝气沉砂池+矩形平流式17、初沉池+多模式A2/O生化池+周进周出辐流式沉淀池+絮凝池+纤维滤池+紫外线消毒。污泥脱水工艺：污泥提升泵井+短程重力浓缩+储泥池+机械浓缩+离心脱水。污泥处理：污水处理厂送污泥厂焚烧。除臭工艺：污水处理厂预处理设施、曝气池等采用生物除臭；厂内污水提升泵井、污泥储泥池、脱水间和泥柜等采用天然植物液除臭。根据污水处理设计配套建设构筑物有配水井、细格栅、曝气沉砂池、初沉池、生化池、反冲洗房、污泥浓缩脱水间、鼓风机房、综合用房和门卫、变配电站等。（5） 本技术方案主要针对本项目的所包含的施工内容，其主要建筑物和构筑物包括：多模式A2/O生化池、初沉池、泵房、鼓风机房、变配电房、曝气沉砂池、细格栅渠。18、施工内容包含土建及所有安装工程。 施工条件环境特征及现场施工条件（1）地形、地貌情况 工程现场场地主要为拆迁地、农田等，地形有一定起伏。场地所处地貌单元整体上为川西平原岷江水系三级阶地。场地北侧XX河（下游称水磨河）为该区域内主要河流，河流两侧岷江水系三级阶地所特有的冰水堆积的粘土被其剥蚀，新近冲洪积形成主要为可塑或软塑的粘土、粉质粘土，呈现与区域上小范围差异特征。现状地面标高485-486，场地平坦。（2）、场地水文地质条件 地表水：场地以外北侧为XX河，水量受季节影响较大，勘察期间，因上游关闸蓄水，河中水量较小。场地内地表水主要为场地东侧及西南侧藕塘；场地内无河流通过。 地下水类型及含水层19、：根据地勘资料显示，地下水主要有三种类型：一是赋存于粘土层之上的上层滞水，二是赋存于粘土中的裂隙水，三是基岩裂隙水（基岩溶孔溶隙裂隙潜水）。上层滞水呈透镜体状分布，赋存于粘土层之上人工填土中，大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。水量小，且不稳定，水位约在0.12.0m 左右。粘土的裂隙水区间内分布的粘土层赋存有少量裂隙水，粘土中裂隙水主要是上层滞水或粘土本身的毛细水通过裂隙渗出。其水量受季节性变化明显，具有雨季获得补充，积存一定水量，旱季水量逐渐耗失的特点。粘土裂隙水动态变化显著，无稳定水位，难以形成贯通的自由水面。根据地勘资料显示粘土裂隙水出水量为1.02.0L/h。该含水层的水量甚20、微，对工程影响较小。 基岩裂隙水：地勘资料显示，区内基岩为白垩系灌口组紫红色泥岩，区内基岩裂隙水在地下50 米左右范围内，系地下水运移较强烈段，地下水的流动，将石膏溶蚀，并顺溶蚀孔或裂隙形成网络状的风化带溶蚀孔和溶隙，为地下水的补给、储集、径流创造了通道和空间，同时也造成该类地下水水位的不稳定、水量不均。 地下水变化幅度：根据区域水文地质资料可知，XX地区丰水期为7、8、9 月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2 月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。上层滞水、裂隙水均无稳定的自由水面，水位变化主要受大气降水等因素影响。根据区域水文地质资料，本地区地下水位年变化幅度为1.52.0m。21、（3）目前现场条件场地：污水处理区构筑物沿流程由南向北布置，位于厂东北角，于与第一城市污水污泥厂衔接，办公区布置在厂区北面，靠近厂大门，位于航区上风向且靠近厂外生态走廊，环境优越。目前现场大面积拆迁基本结束，但场地未平整，主要工程建设区尚有原农民的菜地，待平整、填土。对剩余少量未拆迁的农房在我单位进场后也将完成，进场后可能会有部分农房基础未拆除，将由我单位完成。根据我单位现场考察，场地高差不大，有大量耕植土、移树、以及洼地回填等前期工作我单位将在进场后完成。 水电：目前水电均未通至现场，根据现场勘察，水电进场线路主要在建设场地北侧。在进场后我单位根据施工需要，从接驳点引至各施工用水用电点。 工22、程特点及重点、难点分析 由于工程所在地为原有农田，同时场地内沟塘众多，给现场的临设布置、机械进退场、材料的运输、现场排水、基坑边坡保护等方面工作带来了难度，同时使场内短期内难以形成完善的场内排水系统和交通网络体系，对此我方将和其他标段协调，准备和其他标段对场内排水系统和道路系统实行统管、统排，协同享有场内排水系统和交通网络体系。 工程施工特点单体工程多，分布范围广本工程施工作业点多，占地面积大，除各单体分散布置外各类配套设施（包括各类管线、工艺生产设备、电气仪表、动力照明、道路绿化）穿插其中，大部分分部分项工程的作业面相对独立，对此，项目部将合理布置完善施工道路及生产的临时设施系统。土建和安装23、工程工序交错，立体交叉作业。工程施工中所涉及的专业多。如土建部分有：基础、结构、屋面、装修等；安装部分有：工艺管道制作安装、设备安装、电气电力、仪表等。每个专业和单项施工任务均必须做好充分的施工配合，编制详细的施工方案精心施工，才能保证每个专业和专业之间交叉施工的正常开展。 施工场地特殊工程施工需跨越冬、雨季，工艺流程中的单体工程和大部分构筑物安装也为敞开式，特别是管道室外敷设施工时，管沟内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，对计划调度管理项目部将大力加强。 室外作业多，受天气影响较大 工程重点、难点 深基坑施工由于工程中池体的工程量大，本区域地下水位高，且池体地下埋24、深深，深基坑施工占的比例大，深基坑土方开挖时的安全保障是难点更是重点，所以对深基坑的土方开挖和池体施工将作为我单位施工中的技术控制重点来对待。 池体抗渗要求高工程中的水工池体构筑物，必须具备良好的抗渗漏性，设计中池体构筑物采用结构自防水，池体变形缝处采用橡胶止水带，如何保证工程中池体混凝土和防水变形缝的施工质量是施工的难点之一。另外池体预留洞和预埋套管较多，确保预埋套管的标高、坐标、和套管与混凝土结合质量也是工程施工的重点。 工艺管线施工难度大本工程大部分管道为埋地敷设，工艺设计依据水体重力流进行，地下管网极富层次感，多维立体共存，故准确的测量工作显得尤为重要。 工艺管道管径大、埋地较深、分布25、区域散，起吊吨位重，由于现场条件的限制管道部分需多段施工，整条管沟不可能流水作业般的整段开挖安装，且对管道焊缝质量要求较高，施工中需要采取妥当措施消除室外风雨对焊接质量影响。 设备安装是安装工程的重点工程中主要设备安装工程有：鼓风机安装、污泥脱水系统安装、除臭装置、微孔曝气器装置安装、起重机械安装、螺旋输送机安装、阀门、闸门、安装，以上设备的安装精度和安装质量要求较高，是整个工程能否实现工艺要求的核心重点。 自动控制系统的编程调试是确保水厂正常运行的重要工作，也是本工程的施工重点。1.2 施工组织总体设想施工组织及项目管理机构配置及各专业负责人配置1、 施工组织机构设置 结合本工程的特点，我公26、司按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，组建优秀项目经理部，由公司抽调年富力强、具备同类工程施工经验的一级建造师担任项目经理，组织调集具有类似施工经验的精干力量。项目部将认真贯彻执行建设工程项目法施工管理规范(GB/T50326-2001)，组织本工程的实施管理，履行合同条款，优质高效地完成工程范围内各项任务。总协调：公司从人力、物力、财力等方面为现场提供可靠的保障，对本工程关键工序的技术工作进行指导、咨询、解决各专业综合技术难题，做项目经理部的强大后盾，确保施工顺利进行。项目经理部实行自负盈亏、独立核算，项目经理全面负责制。项目经理部对合同段内的项目成本、质量、工期、安全进行27、有效控制，明确在施工生产中的经济责任、考核指标和奖罚原则，并对施工队加强指导、监控，拥有用人决策权、财务决策权、进度计划控制权、技术质量决策权、设备物资采购权。2、 项目管理机构配置情况图 项目经理部机构设置为“矩阵制”模式，项目经理部下设五部一室，即工程技术部、质量管理部、安全保卫部、物资设备部、经营财务部、综合办公室。项目管理组织机构图见下图。公司领导项目经理项目总工程师项目施工副经理安 全 保 卫 部经 营 财 务 部综 合 办 公 室质 量 管 理 部工 程 技 术 部物 资 设 备 部土建二队土建一队土建一队电气安装队设备安装队防水施工队伍各专业施工班组3、项目管理班子人员配置本工程28、项目管理机构人员岗位的配置情况见表4.3-1。项目主要管理人员配置表序号部门名称岗位名称配备人数备 注1项目管理层人员项目经理1项目副经理1项目总工12工程技术部部门经理1施工员5技术员43物资设备部部门经理1材料采购员1材料验收员2材料保管员14质量管理部部门经理1质量工程师25安全保卫部安全工程师26经营财务部部门经理1造价工程师1财务会计17综合办公室主任1行政管理员1284、项目经理管理机构保障的措施（1）工程施工管理人员和施工队伍的选择权 在本工程中，项目经理部领导班子配备项目经理、施工副经理和项目总工程师。项目经理部有权在建设公司范围内，选择项目经理部各管理部门部长和其他管理人员，29、公司人力资源部协助调配。 项目经理部在公司所属各专业公司范围内有权参与选择施工队伍，有权建议清退不服从指挥、不适应施工的专业公司施工队伍，在公司颁发的合格分供方名录中选择成建制的劳务协作单位，有权清退不服从指挥、不适应施工和不成建制的劳务协作队伍。选择劳务协作单位时项目经理部应向公司申报。由公司主管部门审查批准后办理有关手续。 通过上述措施保证精兵强将的集中和项目经理部的权威，确保工程项目按计划顺利地进行。（2）对劳务协作队伍和工程协作队伍的预决算审批权项目经理部根据公司的有关规定，制订关于劳务协作和工程协作预决算管理办法并负责对专业项目部和其他施工单位的预决算进行审批。（3）资金分配权本项目30、资金进入公司后，由财务管理部根据经营计划部的安排及时划拨给项目经理部。由项目经理部根据工程进度，统一向相关单位划拨工程款，确保本工程资金及时到位。公司有关职能部门有权监督，确保专款专用，严禁工程款挪作它用。（4）物资材料采购权业主规定施工单位自行采购的物资材料，执行业主质量控制管理办法，在确保质量的前提下，项目经理部视情况可以选择物资公司供货，也可在公司颁发的合格分供方名录中，自行选择分供方直接采购。（5）专业项目部或专业施工队伍主要负责人及其主要管理人员的选择、确认权 参加施工的各专业公司，派入本工程的专业项目部主要负责人及其主要管理人员，进入现场施工前，需向项目经理部申报专业项目部主要负责31、人及其主要管理人员名册和业绩简历，经项目经理部批准后方可参加工程施工。 在工程施工过程中，项目经理部有权要求各专业公司调换不能适应项目管理要求的专业项目部负责人及其主要管理人员，各专业公司应予以满足。否则项目经理部有权重新选择符合要求的施工队伍。 项目部应对选择的外协施工队伍严格管理，认真履行合同条款。对不认真履行合同条款或不适应管理要求的外协队伍，有权依据合同条款作出处理。（6）过程产品质量否决权严格执行国家及行业现行的有关工程施工质量验收规范和公司检验和试验管理程序，不能满足国家标准要求的分部、分项工程，专职质量检查员不予验收，为确保工程质量目标实现，项目经理全力支持质量管理部工作。质量管32、理部有权下达停工令。同时未经专职质量检查员验收合格工程不得上报监理工程师验评。项目经理有权对不合格产品的施工单位采取停止支付工程款、勒令返工和调换施工队伍等措施。（7）奖惩权公司授权项目经理部根据项目施工实际，结合公司奖惩条例有关规定，制订相应的项目管理奖惩办法。经建设公司批准后实施。（8) 工程管理指令权各专业公司项目部在本工程施工中，须认真执行项目经理部的各项指令。特别是在多工序、多工种交叉施工作业时，各专业项目部更应严格执行项目经理部的协调指令，以保证工程按计划、有步骤地进行。(9) 施工任务分配与调整权项目经理部参与施工任务的分配。在施工过程中，根据各施工单位的施工实际进展情况，有权对33、施工任务进行重新调整。5、项目经理部主要管理职责本职责分配是根据该工程项目管理特点、GB/T503262006建设工程项目管理规范和公司项目经理部职责分配模式编制的，在施工期间可根据工程具体情况及业主的要求，可适当调整。（1）项目经理a) 项目经理是企业法定代表人在本工程项目上的代理人，对本项目的施工全过程、全方位负责。对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。在项目上贯彻执行公司的质量方针，全面履行承包合同；b) 在工程开工前，组织编制项目管理实施规划（施工组织设计）；c) 建立本工程项目的质量保证体系和安全管理体系，并组织实施；d) 在授权范围内负责与业主、监理工程师、公司管理层、专业项34、目部、各协作单位、协作方等的协调，解决项目中出现的问题；e) 参与工程交工验收，准备结算资料和分析总结，接受审计；f) 协助公司进行项目的检查、鉴定和评奖申报。（2）项目总工程师a) 对项目经理负责，在业务上受公司总工程师的领导，主管工程技术工作，对工程项目的质量工作负有技术责任；b) 组织分项工程的自评工作，参加工程交工验收。（3）项目施工副经理a) 对项目经理负责，在业务上受公司副总经理的领导，主管施工生产及生产安全，负责施工过程控制；b) 发现和处理施工过程中的突发事件；c) 协调各专业项目部之间的工作关系；d) 按照网络进度计划控制施工进度，发现进度偏差并积极采取措施进行调整。（4）工35、程技术部a) 根据承包合同的约定组织项目施工，对工程施工安排、施工进度、施工技术等方面工作进行施工全过程的管理；b) 负责施工平面规划的实施工作，按时和按规定要求报批开工申请报告，保存开工申请报告的批准件，并上报公司工程管理部；c) 编制施工网络进度计划，并按照进度计划对各专业项目部的施工进度进行安排；每月对其实施情况进行考核，并将考核结果写入质量计划实施情况检查表；d) 组织编制物料、半成品或重大设备、构件的搬运方案，经批准后及时组织实施；e) 组织专业间的工序交接，对交接过程、工程交工验收、施工机械调配、管理和维护情况进行管理，并认真填写施工日志和调度日记；f) 参与不合格品的评审工作，将36、需进行处置的不合格品列入施工计划，并按处置意见组织返工或返修；g) 组织编制项目施工组织设计，并组织召开专门会议进行技术交底，并按工程管理部规定，编写技术交底卡；确定关键/特殊工序；h) 每季度对各专业项目部的计量器具进行一次检查，对问题及时处置并将处置结果记录；i) 确定各专业项目部的施工组织设计和施工作业设计编制计划，并组织各专业施工作业队编制和报审，填写施工组织设计登记表，每季度向公司技术部汇总上报。（5）质量管理部a) 根据承包合同约定，负责施工质量的管理工作；b) 根据项目质量计划确定的质量目标。制订项目质量检验计划，实施对工程实体的质量检验；c) 划分单位工程，确定关键/特殊工序，37、填写单位、分部、分项工程划分表，报业主或监理部门同意；d) 落实质量检验计划内容。进行质量专检工作。组织质量周例会和工程质量验评工作。及时将已检验工程的有关检验记录返回施工单位；e) 及时组织对不合格品的评审并下达不合格品通知单，督促责任单位对不合格品进行处置和事故分析，对处置结果进行反馈，收存不合格品处置记录；f) 项目完工后业主验收前，负责组织各专业项目部成立产品防护机构，保证交工验收前产品的完好。协助项目经理部做好交工验收工作；g) 接受监理工程师的指导与核验。定期向总监理工程师和总工程师书面汇报项目施工质量情况和工程质量验评情况；h) 根据需要组织项目经理部开展质量大检查。（6) 安全38、保卫部a) 根据承包合同约定，负责对施工安全、防火及文明施工等方面进行全过程的管理工作；b) 编制安全交底方案，并组织进行安全交底；控制施工人员全部持培训合格证进入现场参加施工；c) 负责现场安全管理。确定危险源，制定有效措施。布置和检查消防设备的设置，将检查结果填写在施工日志上；d) 做好施工现场的保卫工作，确保工程设施、施工机具、材料构件的安全；e) 执行XX市有关部门及业主、市容监察的要求，负责施工现场文明施工管理工作。文明施工管理包括控制施工现场的粉尘、废水、固体废弃物及噪声、振动等对环境的污染和危害。(7)物资设备部a) 负责物资、设备供应和进行此方面施工全过程的管理；b) 督促各专39、业项目部及时提出物资需用计划；c) 对物资分供方进行调查评价、确认和复评，填报分供方评价/复评表，并上报公司工程管理部，建立合格分供方台帐，填写分供方台帐；d) 负责在施工过程中对分供方进行管理、监督、检查；e) 对业主提供的物资和设备按项目质量计划的规定进行控制；对在验收中发现的质量问题，与供货方协商解决和处理，填写物资验收问题处理单、设备开箱检验问题处理协议书。(8) 经营财务部a) 在合同履行中对经营计划活动和资金管理负责。及时统计工程量完成情况，按照合同规定报量，保证工程款能够满足工程进度需要；b) 起草施工任务分工文件，编制施工计划；审核计划预算员编制的工程款拨付报表，经项目经理批准40、后拨款；c) 编制工程保修书，明确保修后的验证方法，工程项目保修计划表；对已完成并交工的项目编制回访计划，经项目经理批准后执行；d) 根据公司经济活动分析计划，组织经济活动分析资料，负责项目经理部内部经济活动分析活动。(9)综合办公室a) 对各专业项目部文件和资料及质量记录的控制情况进行管理，定期组织检查；b) 及时将业主的投诉或服务要求传递给项目经理和有关部门；c) 制订和落实劳动力调配计划，经项目经理批准后报劳动人事部审批；d) 对特殊工种人员的资质进行确认，每月组织对各专业项目部施工人员资质情况的抽查，抽查人数不少于被抽查单位应持证上岗人数的20%。施工管理目标本工程将作为公司的重点工程41、，项目管理将严格按照合同承诺及公司企业ISO9001质量标准，ISO14001环境标准、OHSMS18000职业安全与健康标准程序进行全过程控制，以实现以下管理目标。 质量目标符合国家现行工程施工质量验收规范验收合格且符合招标文件中的“技术标准和要求”。 工期目标按招标文件要求开工及竣工，共计365个日历天。 安全生产目标 工亡事故率零；杜绝重伤事故；轻伤事故率小于0.2。无火灾事故发生。 文明施工目标确保达到XX市文明工地。 环境保护目标做到“五无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无市民投诉、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。 服务目标项目部将与业主建立全面的、42、融洽的合作关系，将从施工角度以及利用以往工程的施工经验来为业主当好参谋，积极为业主提供合理化建议，建造业主满意工程，并作好维修服务工作。施工部署根据本工程的特点、难点和工期要求，确定施工部署总体原则为：施工总工期不突破，根据业主的某些具体工期要求进行局部工期调整工。并依据本工程施工各时期的管理重点，拟将全部工程分为五个施工阶段：（1）第一施工阶段：场内平整，土方开挖阶段本阶段主要施工要点为进行场地内临时设置的搭建，三通一平以及各构筑物的土方开挖，确保第二阶段施工可全面开展。（2）第二施工阶段：池类构筑物施工阶段本阶段的工作要点主要为工程中所有的池类构筑物，根据设计特点和数量，综合考虑工程施工的43、总工期，项目部计划同时开展多个池类构筑物工程的施工。对池体的施工必须按照“先深后浅，先大后小”的原则进行施工。在本阶段的施工过程中，结合本工程单体布置较为分散，空旷的场地条件，我们计划在池类构筑物施工时穿插施工部分无影响的单体工程，以减轻主体施工阶段的资源和工期的压力，为保障工程施工总工期奠定良好的基础。（3）第三施工阶段：主体工程施工阶段本阶段的施工重点为工程中所有构（建）筑物的主体结构的施工，是本工程施工的基本阶段。此阶段将全部构（建）筑物施工在平面上划分成多个施工区段，各区段平行推进，各施工区内组织合理流水。在本阶段各施工区内单体主体结构施工的同时，根据工程施工进度穿插预埋预留及零星的安44、装施工。(4) 第四施工阶段：总图管线施工阶段本阶段的主要施工重点在于大型工艺管线安装工作，还包括各类电气、仪表的安装、电缆沟施工及电缆敷设、小口径管线（雨水管、污水管、加药加氯管线等）安装埋设、照明灯光设备安装等工作内容。同时穿插进行池体构筑物的基坑、场坪土方回填和场内道路路基施工。针对本工程的工艺管线数量和种类较多，立体交叉频繁，基础施工较为复杂的特点。依据“先深后浅，先大后小”的施工原则进行工艺管线铺设。综合考虑经济成本，池体构筑物的基坑、场坪土方回填和道路路基综合施工与管线施工时穿插进行，原则上在管线挖填和基坑、场坪回填时综合考虑，避免土方的重复倒运以降低施工成本。其他安装工程（如设备45、电气、仪表等）对工作面的要求相对较低，因此该类安装工程的施工随工作面的不断推进和扩大并结合土建施工进度以平行和流水相结合的方式逐步安装，完成一段验收一段，以确保工程按期整体验收交付。(5) 第五施工阶段：设备安装调试、装饰施工阶段本阶段的主要管理重点是工程中所有的构（建）筑物设备安装调试以及室内外装饰装修、道路面层等工程的施工以及工程收尾。工程施工中，我们将以工程质量为中心，合理把握工程质量与施工进度的关系，编制详细的工程质量计划、进度计划、创优计划，选配高素质并具有同类工程施工经验的项目管理人员组成项目经理部，精心组织、科学管理，保质保量的按期完成本工程的施工任务。1.3 主要施工方案选择46、 基坑施工方案选择 根据地勘资料，由于施工区域地下水位高，对相对较浅的基坑采用明排水方案；配水井、集配水井等池体深基坑开挖采用喷锚进行支护，同时结合井点降水措施；其余构筑物基坑开挖采用坡率法必要时结合喷锚进行支护，确保基坑开挖边坡的稳定；土方开挖采用机械开挖结合人工清槽。 模板工程部分池体结构及综合楼墙板、柱、楼板等全部采用2440122012mm高强覆膜竹胶板，模板背面采用50100mm木方，大于700700mm的柱及墙板均采用12对拉止水螺杆，间距500500mm，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。 钢筋工程钢筋加工均在现场加工，成型钢筋由专用平板车场内运输。粗钢筋接头方案22的采用滚轧直螺纹47、冷接头，1622的水平钢筋采用闪光对焊接头、竖向钢筋采用电渣压力焊接头，16的采用焊接接头。 混凝土施工方案本工程砼均采用商品砼，浇筑采用泵送工艺。墙柱结构采用插入式震动器振捣，底板、楼板采用插入式震动器和平板式震动器相结合的振捣方式。 运输方案由于本工程的构筑物高度不高，但构筑物分散，主要以水平运输为主，故采用塔吊进行垂直和水平运输结合坑内坡道、叉车、平板车、人工搬运等方法。 雨季基坑保护应急方案现场始终保持供电连续性，备用200KW一台发电机作为紧急备用电源，以保证水泵正常作业，同时配备柴油抽水机以及潜水泵多台，确保及时抽取基坑内的雨水，确保施工过程中的抗浮安全及基坑护壁安全。 外脚手架方48、案本工程地面以上构（建）筑物，采用双排钢管扣件式脚手架。1.4 施工准备通过前面对本工程重点、难点的分析，我们必须在场内施工道路、场地排水系统、场内临时用电用水、场内生产生活设施、施工技术、施工现场、物资等方面做好充分的准备工作，才能保证工程建设的顺利实施。 场地平整及道路按总平面布置做好现场临时道路、围墙，并且建立整个现场的测量控制网，合理安排施工及生活设施，使临时施工道路系统覆盖至工程中的每个单体工程，同时对路面和部分场地进行硬化，避免雨季对工程施工的影响，确保工程的各种物资资源能够全天候进场服务于施工。 场地排水良好的现场排水系统是保证工程顺利推进的重要措施之一。因此在工程的临时设施的施49、工阶段，项目部将首先完善场地排水系统，确保整个场内及基坑四周的排水路径通畅，避免因雨水、地表水或其他水源对基坑边坡和路基、场地的浸泡而破坏良好的作业环境。 临时用电根据现场施工要求，用电量较大的施工机械主要是：门架、电焊机、对焊机、钢筋机械、木工机械、砼输送泵等机械。a.基础及土方施工阶段：用电量主要为施工临设、基础钢筋加工、场地排水、基坑降水，此阶段用电量较大，按照现场主要机械功率进行计算。b.主体结构施工阶段：按整个工程施工高峰期同时用电时的主要机械功率进行计算。c.后期阶段：由于大型机械已不再使用，现场用电主要为一些零星小型机械，业主提供的总电源完全能满足施工用电需求。 临时用水本工程用50、水包括施工用水，生活用水；项目部将按合同约定自设深水井点进行取水，水量能够满足施工及生活用水量。施工用水：按照XX市相关文件要求，主体结构采用商品砼，砌筑及抹灰用砂浆均采用成品砂浆，现场不设搅拌站，用水量减少，项目部将按合同约定自设深水井点3口进行取水。考虑到节约用水，池体试水及砼养护用水考虑就近从河塘取水或循环使用。生活用水：项目部将按合同约定自设深水井点进行取水，并分别接进各个用水点。闭水试验用水：由于生化池体积较大，在做闭水试验时需要的用水量极大，我方拟采用分段分区进行闭水试验的方式进行闭水试验，以便重复利用水资源。根据现场勘查，工地附近有小水渠两条，取水点拟拦截就近小沟渠采用3台大型潜51、水泵进行抽取。 技术准备 熟悉和审查施工图纸，由项目总工程师组织项目经理部技术人员尽快熟悉图纸，提出图纸问题及施工中所要解决的问题和合理化建议等，进行图纸会审。 修改和完善施工组织设计，按设计图纸要求，根据工程特点结合地质构造、现场环境和本工程具体情况，进一步修改和完善已编制好的施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成。 编制施工图预算和施工预算，由项目部预算人员根据施工图纸所确定的工程量，施工组织设计拟定的施工方法和进度计划，建筑工程预算定额和有关的费用定额，进行施工图预算的编制，向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力材料及机械台班需用量分析。 进行施工技术交底，工程开工前由项目总工52、组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位，施工难点，质量和安全要求，操作要点及注意事项进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习并要求落实在各个施工环节上。 资料准备，施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工验收规范进行施工和检查，且遵照四川省XX质量监督站的有关规定，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写、整理、分册、保管，待工程完工后装订成册。 试验准备，选定XX市建委认证的中心试验室，并报业主和监理认可；施工前做好混凝土级配，砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋的焊接连接实验工作，准备好各种砼试模、各种测量工具提前送检。 现场施工准备现场施工准53、备内容：本工程施工准备工作内容一览表序号工 作 内 容执 行 人 员1图纸学习、会审、技术交底、编制施工组织设计各专业工程师2基础、主体、安装工程施工预算造价工程师3根据交接的基准点进行施工放线定位测量工程师4施工图纸翻样板材料计划各专业工程师5临建搭设钢筋车间，标养室各专业工程师配电室、木工车间工程师、电工班长生活用房、临时围墙各专业工程师6施工供电施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设工程师、水工班长8木工机械、钢筋机械、砼、砂浆机械安装土建工程师、机械管理员9塔吊安装钢筋砼基础施工机械管理员塔吊安装、验收机械管理员10进场教育质安总管、各工程师11上报开工报告项目经理 现场交接准备：54、进入现场后，即着手对现场实况进行交接。对现场的平面控制网点进行交接，并根据需要进行导线点加密。对已完的桩基础的轴线，标高与设计要求是否相符进行复检，并办理相应的手续。对现场的水源、电源及排水设施进入探勘，交接。施工队伍的准备：项目经理部管理人员及时进驻施工现场，并带领部分工人进行施工准备工作，为后续大量的人员进入现场创造有利条件，为现场生产做好必须的临设搭建，为开工做好前期准备。人员培训：人员进场后，首先组织项目部对应于本工程相关专业的工程技术人员，由项目总工牵头，对各级管理人员进行集中培训，学习相关的法律法规灌输本工程管理指导思想，管理原则及方法，学习国家省、市颁布的新规范，新条例，学习针对55、本工程所确定的管理规定施工工艺、施工方法。让所有管理人员吃透设计文件、设计意图，掌握施工管理、施工组织及施工技术的全部内容；管理人员必须经过考核，通过后才能正式上岗；项目管理人员再对其管辖范围内的作业人员、专业施工队进行培训、书面和口头交底，让作业人员都能熟悉掌握各项管理制度，操作工艺。施工用电的布置：根据用电设备在施工现场的布置情况，从总配电室配电箱以直埋式引入施工现场，各主要用电处设置分配电箱，采用标准线盒，铜芯，橡胶绝缘线引出，施工用电布置，应符合相关规范标准要求。 组织准备制定项目管理的各项规章制度和各级岗位责任制。组建项目经理部管理班子，明确各自职责。有计划地组织劳动力进场，并安排好56、职工生活和职工教育工作。 物资准备编制各种材料和施工周转材料需用量以及机械零配件进场计划，并按施工进度要求组织进场，堆放排列整齐。进场材料需要检测的及时经监理见证取样送至市质监站指定的试验部门进行检验，各种计量器具及时送检，合格后方可使用，配备计划详见计量检测器具配备计划表。结构施工用模板以及支撑钢管、方木等，投入计划详见主要周转材料、工具需用量计划表。1.5 编制依据 业主提供的XX市新建污水处理厂（一、二厂迁建）工程土建及安装工程的施工图及相关的技术资料。 国家和地方现行相关工程施工技术规范、规程、质量检验评定标准 国家有关法律、法规。 公司质量环境职业健康安全一体化管理体系文件、管理制度57、。 现场的实际情况及周边环境。 我公司类似工程施工经验及公司的人力、机械能力。第二章 各分部分项工程施工方案2.1 工程测量施工方案 轴线控制本工程现场有影响测量工作的不利因素，单位工程和构筑物单体比较多，会与控制点设置出现冲突，造成控制点损坏或视线不通；基坑开挖深、支护易变形，会直接造成控制点的损坏等等。为保证工程正常施工，建立一个稳固可靠、使用方便的控制网尤为重要。1）平面基准控制网建立第一步：根据图纸及现场条件，先进行控制网优化，从图纸上确定控制点的位置（尽量远离基坑边，以免基坑变形对控制点造成影响），用图解法从图纸上得出各控制点的平面坐标，作为坐标设计值。第二步：粗测，根据业主提供的基58、准点，按各控制点的设计坐标值用全站仪将其放样到现场，做好控制桩。控制桩采用钢筋砼制成（为便于控制点的点位修正，桩面采用200200mm的钢板），以便于投点和引测。当控制点埋设完毕以后，和业主提供的基准点组成测边网或边角网，用全站仪进行测角量边。通过计算机平差程序进行内业工作，经过对数据的预处理，剔除测量中含有粗差或错误的数据，再采用间接平差的方法计算出各点的平差坐标、点位精度、边长测量精度及控制网中最弱点位置、各控制点的误差椭圆。第三步：精测，将上一步得到的控制点的坐标值和其设计值比较，进行点位修正，再用全站仪对控制网进行精密测量，用第二步的方法进行数据处理，得到各控制点的最终平差坐标及其点位59、精度。第四步：栓桩保护，由于本工程场地均为回填土，因此在观测点布置完成后进行第一次观测，观测完毕后，对各控制桩用栓桩进行保护，这样在控制桩遭到破坏或下沉时，可通过栓桩进行恢复。具体现场测量控制点布置见下图所示：2）观测精度为保证测量的精度和准确度，配备日本进口的全自动全站仪和激光经纬仪、水准仪等高精度仪器，所用仪器必须定期校验，并且在每次使用前，对仪器进行常规检查，确定各项指标不超规范规定。为保证测量放线的精度，减少实测中的误差，整个工程各角坐标及纵横轴线用全站仪精确测量，细部用经纬仪，测量选用有计量检测合格证厂家生产的钢卷尺。 水平标高控制以业主提供的水准点为基准，根据现场实际情况，本着使用60、方便、控制点不易破坏的原则来建立水准网，按工程测量规范中三等水准网的观测要求来施测（沉降观测基准点的设置按二等水准测量的技术要求进行），对测得的数据进行平差处理，得出各点的高程作为施工控制的基准。考虑各种因素的影响，定期对布设的水准基点进行复测，防止施工中出现差错。 沉降观测本工程单位工程较多，结构类型包括钢筋砼池体、钢筋砼框架结构等，施工时应根据各个单位工程的具体情况和图纸设计要求预埋沉降观测点埋件。观测点的埋件以及埋设方法和标准均遵照设计图纸及质监站下达文件要求进行，观测从观测点安装稳定后开始。具体观测次数及要求如下：1）在施工期间沉降观测的次数A、较大荷重增加前后（如基础砼浇筑、填充墙砌61、筑、设备安装等）均应进行观测。B、当基础附近地面荷重突然增加，周围大量积水及暴雨后或周围大量挖土方等，均应进行观测。C、工程投入生产后应连续进行观测，观测时间的间隔可按沉降量的大小及速度而定，在开始时间隔短一些，以后随沉降速度的减慢可逐渐延长直到沉降稳定为止。现场需专业测量单位进行测量的建构筑物，在沉降观测点埋置时及时的与测量施工单位取得联系、进行沟通，从而做好预留、预埋的工作，测量单位进场测量时，我单位将专门安排测量工程师协助配合。2）沉降观测要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，要做到:固定人员观测和整理成果；固定使用水准仪及水准尺；使用固定水准点；按固定的日期62、方法及路线进行观测。2.2 土方工程 地上、地下障碍物清除（1）土方开挖前，对施工现场的地上、地下障碍物清除进行全面清除，并制定排障计划和处理方案。（2）将现场堆土场地处积水、淤泥质土清除后，供一期开挖土方的堆放。 测量放线（1）本工程的定位桩在桩基施工阶段已经业主、监理验收，土方开挖阶段主要是对周围的控制桩进行保护。（2）机械施工易碰压测量桩，因此基坑开挖范围内的所有工程桩及水准点引出机械活动区域以外，并设置涂红白油漆的钢筋支架予以保护。（3）按照构筑物的外围尺寸及周围的放坡尺寸，撒出灰线，供土方开挖。 土方开挖（1）根据本工程的施工特点，土方选用斗容1.3m3的反铲挖土机进行土方开挖，自63、卸汽车进行运土，运至指定位置堆放，以供回填之用。（2）在对池体土方进行机械开挖之前，根据本工程的地勘资料以及池体埋深深度，确定开挖放坡系数，确定现场土方开挖平面施工图以及工作面的大小，编制土方开挖专项施工方案；根据地下水位的高度，制定采用明沟和集水坑的形式进行降水。施工方案在监理方和业主方审批后方可进行下一步施工。在机械开挖土方的同时，在每台挖掘机的挖土路线上，专门配备2名工人，根据现场工程桩的实际布置情况，在桩位附近布置明显的标识，提醒挖掘机施工，从而保证机械开挖土方时，管桩不被损坏。（3）为防止机械开挖超深，基底土方预留20cm厚土方采用人工清土，清土时必须配备足够的人员，与机械开挖同步，64、从而保证基坑内的土方全部用机械挖除出基坑内部，从而减少工人运土的劳动强度。（4）为防止机械开挖时土方对预制桩的侧向挤压，机械开挖时需分区域分层开挖，以免土方将桩挤偏位。（5）考虑工程所在位置以及工程的地质情况、水位情况，土方开挖暂按照1：1放坡，根据现场具体情况，再另行调整，同时基础底板边预留出足够的工作面供基础施工。（6）为排除雨天降水以及基坑内的明水，在基坑土方开挖的同时，基坑四周的集水井长宽深为8008001000mm，排水坡度为2%，集水井内积水采用100潜水泵排除。2.3.土方回填 基坑基槽回填（1）土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量，现场开挖出的土方符合回填要求的，65、方可使用。（2）土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。（3）基坑回填时应沿构筑物四周同时进行， 在每层回填土夯实后，压实度必须达到设计要求。 管槽回填回填前，应首先进行管道渗漏水试验，合格后再回填土，回填时在距管顶0.3m以内回填土严禁信含有土壤硬块和砖块、石头等物。雨、排水管施工时要先复核排出口的接纳管标高是否与图纸一致。2.4 砼池体底板施工 钢筋工程（1）.钢筋的布置和绑扎顺序：底板底层双向钢筋布设架立筋马凳橡胶止水带安装柱、墙竖向插筋绑扎底板上层双向钢筋。（2）.所有钢筋在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位，接头位置严格按照设计及规范规定设置。（3）66、.桩顶锚固钢筋待底板底层钢筋绑扎完成后，按照图纸要求的尺寸进行弯折。（4）.池底架立筋采用20钢筋制作，间距按2m通长布置，架立筋底部不得直接置于垫层上，必须设在垫块上。（5）.底板钢筋绑扎前，为保证间距准确，用经纬仪定出几道基准线，弹上墨线，基准线中间部分用钢尺量测出每根钢筋的绑扎位置，用粉笔在垫层上做出标记，作为绑扎钢筋的依据。（6）.为保证池壁、顶板模板支撑的牢固，在底板上距池壁内侧、与池壁平行方向2m、4m处设22吊环钢筋，高出底板砼面150，间距为2000，池壁以及顶板施工时，将支撑脚手架与吊环连接，能很好的保证支撑脚手架的稳定性，吊环钢筋设置锚入深度应为底板厚度的2/3，严禁直接置67、于垫层上。吊环钢筋示意图如下：（7）.墙、柱竖向插筋要保证在底板下的锚固长度，插筋高度依具体整根钢筋长度而定，并要与底板上、下层钢筋绑扎牢固，伸出底板以上部分适当用横向钢筋或钢管固定，以防墙、柱插筋在砼浇筑过程中发生位移。（8）.为防止钢筋保护层垫块被压碎，底板砼保护层垫块用细石砼制作，配比同底板同等级砼，按间距500梅花形布置，严禁以钢筋垫钢筋。 模板工程A.池底模板选用竹胶板，现场加工成型。底板四周以及底板与上部墙体之间的施工缝下500高钢筋砼墙均采用竹胶板成型。B.模板必须牢固，砼浇筑时派专人看护模板，发现问题及时整改。C.在池底地梁、集水井以及局部标高变化处等部位，采用标准砖砌筑胎模。68、 砼浇筑A.砼采用商品砼、泵送浇筑、插入振动棒与平板振动器相结合振捣密实的方法进行施工。B.底板与池壁相连接的500高钢筋砼墙体一次性浇筑，底板与墙板之间的水平施工缝留置在底板顶面500高处。同时为保证施工缝处不渗漏，外墙板施工缝处设有3004止水钢板。C.底板砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次到位横向控制的方法，由一端开始向另一端反复逐带连续一次浇筑。D.根据砼泵送时自然流淌的实际情况，在砼输送泵的浇筑带卸料点、坡脚处和中间各布置一台插入式振动器共3台进行振捣，确保砼振捣密实。随着浇筑工作的向前推进振捣器也相应跟上，施工时做到不漏振、不过振、不欠振，防止出现浮浆过多和振捣不实。E.为了保证底69、板顶面砼浇筑的标高，用8短钢筋加工成“T”字形短钢筋、平头朝上，按照2米的间距梅花形焊接在上层网片上，用水准仪控制顶面标高，作为砼浇筑的找平依据，待底板砼施工完毕后割除找平。2.5 砼池体池壁施工 钢筋工程A.所有钢筋均在钢筋加工车间统一下料加工，人工运输到位进行绑扎。墙板钢筋采用搭接接长，柱主筋采用全自动电渣压力焊接。B.墙板、柱钢筋在底板钢筋绑扎的同时，尽可能一次绑扎到位。可以根据施工情况留设接头，长短不一，但接头不能留在同一截面上。C.底板砼浇筑完成后，清理并理顺上部柱筋，用全自动电渣压力焊机将柱竖向钢筋继续接高，但同一截面接头的数量不大于50，柱箍筋接头应弯成135，箍筋弯钩的位置沿竖70、向在每个转角处相对错开。D.钢筋绑扎、焊接完毕，检查钢筋搭接位置、搭接长度以及锚固长度等，是否满足设计图纸和规范要求。按设计要求墙体内外两层钢筋用8“”拉结筋拉结，且绑扎齐全。E.池壁上的预埋套管、预埋件均点焊于钢筋上，确保砼浇筑时不移位。F.池壁钢筋绑扎完成,按照间距500梅花形设置保护层垫块。 模板工程1、 A.模板均选用符合模数的钢模板，模板支撑选用48钢管。由于池体外壁不再进行装饰抹灰，所以对池体外壁的混凝土浇筑面要求较高，在采用钢模板施工时，要严格控制模板成型质量，做好“三检”工作，模板的安装必须符合规范中现浇结构模板安装允许偏差的规定（见下表）项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表71、面标高5截面内部尺寸基础10层高垂直层高小于等于5m6层高大于5m8相邻两板面高低差2表面平整度5 B.墙板模板采用M12止水对拉止水螺栓固定，间距450600（或根据池壁的厚度进行调整），模板采用钢管混合支撑，内支撑支撑于池底上预先设置的22短钢筋上，外支撑采用抛撑，池壁模板支设见如下示意图。D.模板拆除时不承重的模板（柱、墙模板），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受到损害时方可拆除，且不早于3天；承重模板应在混凝土强度达到施工规范所规定的强度时拆模，所指混凝土强度应根据同条件养护试块的强度决定。 砼浇筑A.池壁砼采用泵送施工、人工配合、插入振动棒振捣密实的方法施工，设置两道施工缝，72、一道在底板顶面500mm以上，一道在池顶板下500mm以下。分次浇筑完成。B.池壁砼浇筑采用1台输送泵进行浇筑，由于泵送砼流动性较大，采用自然流淌的方法进行浇筑。C.池壁砼振捣时布置三台振动棒，第一台布置在坡顶，第二台布置在斜坡中间，第三台布置在砼坡脚，三台相互配合，保证覆盖整个坡面，确保不漏振；随着砼浇筑工作的向前推进，振动棒也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、墙板砼浇筑应分层、循环浇筑，同时浇筑高度严格控制再1.5m以内，从而保证层与层之间循环浇筑时间控制再4小时以内，避免出现冷缝。2.6 砼泵送技术 砼输送泵的布置要求A.砼泵设置处，场地平整、压实，具有重车行走条件。B.砼泵尽可能靠73、近浇筑地点，尽量减少移动泵车即能完成浇筑。C.砼泵作业范围内，不得有阻碍物等。D.砼泵的转移运输时注意安全要求，符合产品说明及有关标准的规定。 配管设计要点A.砼输送管尽可能缩短管线长度，为减小压力损失，少用弯管和软管。B.管线要求布置横平竖直，在同一条管线上，采用相同管径的砼输送管，同时采用新、旧管段时，应将新管布置在泵送压力较大处。C.输送管应具有与泵送条件相适应的强度，使用无龟裂、无凹凸损失和弯折的管段，接头严密，有足够强度，并能快速装拆。D.砼输送道管的固定，不得直接支撑在钢筋、模板或预埋件上。水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具固定，以使排除堵管、装拆和清洗管道。E.砼输送管道应定期74、检查，特别是弯管和锥形管等部位的磨损情况，以防爆管。 砼泵送A.在安置砼泵时，根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销，场地软弱时在支腿下垫枕木，以及防砼泵移动或倾翻。B.砼泵与输送管连通后，按使用说明书的规定全面进行检查，符合要求后，方能开机进行空运转。砼泵启动后，先泵送适量的水，湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触部位。经泵送水合格后，输送同等级配合比的水泥砂浆，应分散布料，不得集中浇筑在同一处。C.开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速，应先慢后快，逐步加速，同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转正常后，再按正常速度进行泵送。D.泵送砼时，砼泵的活塞尽可能保持在最大行程75、运转，砼泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水，砼泵送中不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。E.当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高，输凝管有明显振动等现象而泵送困难时，不能强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。一般先用木槌敲击输送管道、弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。F.砼泵送即将结束时，正确计算尚需用的砼数量，及时通知商品混凝土生产厂家。G.泵送完毕，将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物、重新泵送或清洗砼泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 泵送砼施工注意事项A.输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头严密不得漏浆，施工中防止管内混入空气76、，形成堵塞。B.输送砼前，应先压水洗管，再压送水泥浆，压送第一车砼时可增加水泥100Kg，为顺利泵送创造条件。C.严格控制坍落度，砼浇筑时，现场试验人员应每23小时测定一次坍落度，发现问题及时的通知商品砼厂家，及时调整。D.加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患及时排除，缩短拆装管道的时间。E.拆下的管道及时清洗干净，防止再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。2.7 框架结构施工271基础施工工程厂区建筑物基础工程一般为现浇独立承台柱基础，模板采用竹夹板支设，用48钢管配合支撑加固，模板支设必须有足够的强度、刚度及稳定性。承台及基础梁钢筋绑扎前先在垫层上划好线，确保间距排布准确。对较大的承台，77、砼浇筑采用自然流淌、斜面分层、一次连续浇筑到位的施工方法。砼浇筑必须振捣密实，在砼初凝前压实压平，确保砼浇筑质量。砼浇筑完毕后，加强养护。2.72主体施工（1）模板工程柱模板安装前先弹出支模控制线，支模时用钢管按“井”字加固，同时对于柱截面尺寸有一边大于500mm的框架柱均采用对拉螺杆加固。模板校正后沿模板底部四周粉出20mm厚水泥砂浆，以确保砼浇筑后底部不漏浆，避免“烂根”现象。梁、板模板安装前用钢管搭好满堂脚手架。满堂脚手架搭设必须经过计算。为施工方便，满堂架第一步步距为1.8m，第二步以上为1.2m，每个层高不得少于三道。对截面高、跨度大的框架梁，校正好梁底模的位置及标高后，先安装单边梁78、侧模，待梁钢筋绑扎完成后再安装另一侧模板并加固，梁模板安装时必须按规范要求进行起拱。对于梁高大于700mm的框架梁，在梁中增设一道间距为800mm对拉螺杆。（2）钢筋工程柱钢筋在1622采用电渣压力焊接长，22的采用滚轧直螺纹接长。现浇板砼浇筑完毕后，必须将柱钢筋上水泥浆及时清理干净，以备电渣压力焊的继续施工。梁钢筋锚固长度要符合图纸设计要求，水平钢筋168cm，短边为8cm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用油漆刷均匀涂刷卷材专用胶，在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶后干燥1030min(以手感判断基本干燥)即进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气。粘合后用79、手持铁棍按顺序滚压一遍。凡在阴阳角、排水管、管子根部、柱等须增加一层附加层。(2)卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它嵌缝膏封闭，当密封膏固化后，即刷一层聚氨脂涂料，待这层涂膜完全固化时，用水泥砂浆压缝封闭。无凹槽处用金属压条压缝，封口与外墙面砖接缝处用密封胶封口。(3)屋面按照66米的间距自保温层设置排气孔道，然后再用排气管引出屋面。(4)在伸缩缝的位置处，采用油膏灌缝。 卷材防水层施工（1）基层要求：1)找平层表面应压光，并充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。2)找平层必须干燥，含水率小于8%。（2）卷材铺贴方向和搭接要求1) 屋面坡度小于380、%时，卷材宜平行于屋脊铺贴。2) 屋面坡度3%5%时，卷材可平等或垂直屋脊铺贴。3）屋面坡度大于15%时，或屋面受振动时，合成高分子卷材可平行或垂直屋脊铺贴。4）铺贴卷材应采用搭接法，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。（3）卷材粘贴1) 卷材与基层的粘接a.施工前先将基层清扫干净，并铲除异物b.先把卷材退卷在基层上，按铺贴位置要求，将卷材的一端对折于另一端，将搅拌均匀的基层粘接剂同时均匀地涂刷于卷材和基层表面，约5-10分钟，待粘接剂基本上不粘手时，将卷材平整地贴合在基层上，并再将卷材的另一端对折于铺贴好的一端，以同样的方法进行铺贴。c.当铺贴防水81、卷材时，要自然铺贴，绝不可将拉力施于任何方向上。d.将第一卷防水卷材铺设好以后，为使卷材搭接宽度相等，可用粉笔或粉线在距离卷材边沿80100mm处划一条线，作为第一卷与第二卷搭接的正确位置。（卷材搭接宽度长边80mm，短边100mm，相邻两幅卷材的短边搭接及多层铺设的上下层搭接缝均应叉开）然后重复做第三步、第四步、直至完成整个铺设工程。2）卷材搭接部位施工a.防水卷材搭接部位，应用沾有配套溶剂的棉纱擦洗材搭接部位，涂搭接胶晾干后，将搭接接缝粘牢、压平。b.卷材的收头处（四周）和较难处理的特殊部位应用卷材收头封边剂或聚合物水泥砂浆封实。c.整个工程防水部位施工完毕，应对铺设卷材作全面质量检查，如82、有损坏或粘贴不良，应及时作修补处理。如有破损，可用比破损处大100mm的卷材，用搭接粘接剂粘贴，粘贴前，粘贴部位应用溶剂清洗干净，等溶剂挥发后涂胶粘贴。3)在阴阳角、排水口管道、凸出屋面以及细石混凝土的分格缝等细部，用防水卷材做一附加层。附加层宽度一般为15cm，在其它一些特殊部位，卷材附加层宽度可适当增加。4)按照卷材尺寸扣除搭接宽度，在铺贴面弹线。卷材铺贴方向应垂直于排水方向，由檐口向屋脊铺贴，在转角处及立面上卷材应自下而上进行铺贴。5)铺前在基层及卷材铺贴面用长把滚刷涂布卷材专用粘结胶，要求迅速均匀铺贴，接头处10cm内不涂，待基本干燥不沾手方可铺贴，卷材应用厚纸筒芯重新卷起，中心插一根83、30mm，长1.5m铁管，铺时二人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按照弹线铺贴卷材，每隔1m对准弹线粘贴一下，用滚筒用力碾压一遍以排除空气，最后再用压棍碾压。6)卷材搭接宽度为长边80mm、短边100mm，粘贴卷材时，每隔1m以专用卷材粘结胶临时固定，大面积卷材铺好后，用专用卷材粘结剂，用油刷均匀涂刷在翻开的卷材接头两面，干燥30min后即可粘合，并用小铁辊顺序用力辊压一遍。7)卷材收头处，或重叠三层处，需用卷材专用粘结剂密封，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。 局部保温层施工 (1)在铺贴保温板时，先将基层清理干净，按照保温板的尺寸，按照找平层排气槽位置留设排气道。(2)按84、墨线先纵横各铺设一行隔热块，虽有墨线，但必须拉线操作，以保证平整，不要过多。(3)标准行铺好后，应向二侧和后退方向顺序逐块铺设，并拉通长线对缝的平直度进行控制，铺砌间缝隙则不应大于2mm。(4) 铺放时，板与板之间要紧密接触，对局部掉角者要用碎块补满，同时缝隙要充填密实，边沿顺直，内部无杂物。(5)在保温板上面施工时，搬运和堆放预制隔热板块砖应轻搬、轻放，用手推车装运上屋面不能装载太多，以防车子倾覆倒地损坏隔热板。堆放时不能平放叠堆，要竖放，以防互相压坏。(6)在保温板上面施工时，要铺设脚手板，操作人员不准直接踩在保温板上，以免保温板损坏。2.9.5 刚性防水层施工(1)根据设计的厚度，拉线冲85、筋，冲筋间距在2m为宜，从而保证与底部保温层分格缝位置相对应。(2)在找平前，先将底层洒水湿润。应按浇筑4cm厚细石混凝土，混凝土严格按照配合比配置，水灰比不宜过大，先用2m刮尺刮平，然后用木抹子挫平，后用铁抹压实、压光。(3)在沟边、女儿墙脚、烟囱角、落水口处应将找平层抹成圆弧，圆弧半径为1020CM为宜。在细石混凝土凝固之前浇水养护，干燥后即可进行下道工序施工。(4)分隔缝处钢筋要断开，使板块在该处能自由伸缩，钢筋可满铺绑扎成型，然后在按分隔缝的位置剪断的方法施工。(5)一个分隔缝的范围内混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。2.10 装修工程 内墙面抹灰1)工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理润湿86、墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿刮素水泥膏抹罩面灰养护。2)操作要点（1）按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:3水泥砂浆抹成3cm见方形状。（2）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。（3）抹底灰：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。（4）修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当87、底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边临时固定用5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。（5）抹罩面灰：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），纸筋灰厚度不大于3mm，两人同时操作，一人薄薄刮一遍，另一人随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。（6）做水泥护角：水泥护角在打底灰前做。室内墙面和门洞口阳角用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用108胶素水泥膏抹成小圆角，每侧宽度为不小于5cm，门洞口护角做完后，及时清理门框上的水泥浆。（7）砌体和混凝土不同材料交接处钉钢丝网,每边宽度不小88、于100mm,防止墙面抹灰开裂。（8）砌体完成后隔一段时间待墙体稳定后才能抹灰，以防止抹灰层开裂。 天棚抹灰（1）、工艺流程基层处理浇水湿润弹线做灰饼抹底层中层灰抹面层灰清理、施工要点1）基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。2）依据室内高程传递水平线，在室内四周墙壁上弹出水平线，定出天棚抹灰时的统一水平线，并按此在天棚底面上做出灰饼。3）抹灰时先抹顶棚四周，然后圈边找平，其它操作同墙面抹灰。 乳胶漆施工工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷乳胶漆施工要点：首先将墙面起皮松动处理清理干净，将墙面灰渣铲干净，然后将墙面扫净。用白水泥将墙面上磕磕碰碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸打磨89、平，清理浮尘。刮腻子遍数按设计要求施工。一般为二遍，腻子采用白水泥与胶拌匀，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头处不得留槎。每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮。所用材料及方法与第一遍腻子相同，干燥后砂纸磨平，清扫干净，准备刷乳胶漆。根据设计要求刷乳胶漆遍数，第一遍乳胶漆施工顺序应从墙面自上而下。先刷顶棚，乳胶漆用滚筒及排笔涂刷，先用滚筒在乳胶漆筒中滚动拿出在墙面滚刷，一滚接一滚满刷，然后用排笔排刷。乳胶漆使用前应先适当加水，搅拌均匀，防止头遍刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨平，清理干净。第二遍乳胶漆与第一遍相同。如为面漆90、将不须打磨。 楼地面工程.1、工艺流程:基层清理抹底层砂浆弹线找规矩排砖铺砖拨缝、修整勾缝养护踢脚板安装.2、施工要点 （1）基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20m,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。（2）弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖分界点。（3）浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。（4）铺贴顺序：1）铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分91、），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，宜用二胡线或尼龙线挂线。2）从建筑标高线下返至底灰皮上皮的标高（从地面平减去砖厚一粘结砂浆的厚度），抹灰饼，从房间一侧开始，每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。3）沿房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于2mm为准，当尺寸不足整块砖的模数时要裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据已确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，并严格控制好方正。4）铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋进行拉线、铺砖，从里向外92、退铺，每块砖跟线。砖背面的粘结砂浆的配合比不小于：.5，厚度不小于mm，粘结砂浆随拌随用。5）铺砖时，地面粘结层的水泥混合砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。6）浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。7）铺踢脚线：踢脚板一般使用与地面块材同样的材料，踢脚板的立缝与地砖缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺一专用砖，出墙厚度及高度符合设计要求，并以此砖上楞为标准、挂线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5m93、m左右。粘结砂浆配比为：的水泥砂浆，要与拉线齐平并拍实，并要及时将砖缝挤出的砂浆用棉纱擦洗干净。8）填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。 块料墙面（1）墙面砖施工方法1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。2）12mm厚1：3水泥砂浆打底，打底分层涂抹，每层厚度57mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制94、贴面砖的表面平整度。5）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺。6） 贴面砖前，将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。7）抹8mm厚1：0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随即用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。8）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。 门窗工程（1)工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查门窗外观检查按要求运到安装地点门窗框安装门窗四周嵌缝门窗套粉刷清理安装窗扇、五金配件（2)施工要点本工艺应95、采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。按图纸尺寸放好门窗框安装线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度为58mm密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁外锺或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2.11 脚手架工程 架子搭设工艺流程：在牢固的地基上铺通长脚手板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆96、扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大模杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板立挂安全网。 搭设构造要求根据现场选用脚手架材料，以及现场建筑物高度，按以下构造要求搭设：立杆横距为1.05m，立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，每三步设置满铺竹笆片，并用铁丝扎牢，连墙件根据规范要求设置三步三跨，即为横向间距为5.4m，纵向间距为4.5m，每根连墙间覆盖面积为24.3m2，满足规范每根连墙件覆盖要求；同时依据横杆间距、横杆97、步距，外脚手架搭设允许搭设高度为34m，不另外进行设计计算。施工均布荷载按照结构用脚手架考虑为3KN/m2。 外架搭设技术措施（1）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件，对接应符合以下要求：立杆接头上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接 头在高度方向错开的距离不应小于500，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不充许有二个接头。（2）、脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆应用直角扣件固定在距垫木表面不大于200处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3）、每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设98、置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150，靠墙一侧的外伸长度不应大于250，外架立面外伸长度以100为宜。操作层上非主节点处的模向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于杆间距的1/2，施工层小横杆间距为1 m。（4）、搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。（5）、拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m一直拉接。（6）、脚手架的外立面整个长度和高度须连接设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越6根立杆，斜杆与地面99、倾角为4560。（7）、剪刀撑的接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接，连接方法同立杆。（8）、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆两端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离水应大于150。2.12 预留、预埋施工 预埋件的安装侧向预埋件的安装基础钢筋骨架施工完成后，在骨架上初步定位侧面预埋件，采用附加钢筋将埋件与骨架少量点焊连接，埋件外侧面与骨架主筋间保持保护层厚度，模板安装到埋件位置，再次复核埋件位置，调整后将埋件与骨架焊牢，为保证预埋件与砼表面平整，在骨架刚度良好的情况下，通过控制骨架保护层即可实现目标，若骨架刚度不良，可采用在埋件侧面加焊螺栓，穿过模板用螺帽与模板体系可靠连接。水100、平预埋件的安装水平预埋件的安装重点在埋件标高的控制，特别要防止预埋件超高现象，对于基础较高，但水平尺寸较小的，可利用模板支撑体系，在埋件上空用钢管做成稳定支架与周围模板支撑连接，支架与埋件用型钢或钢筋焊接，焊接前测好水平位置与标高，安装的标高可略低于设计要求3mm，面积稍大的埋件，中间开设振捣口，一方面便于砼振捣密实，防止埋件下空鼓；另一方面防止埋件上浮。 预留孔洞留设预留孔洞的模具根据孔洞的形状与大小而不同,方形孔洞的模具可采用木板订制，外包白铁皮；圆形孔洞的模具可采用PVC管（下口封闭）。为保证孔洞深度，模具可适当加长10mm。模具安装方法类似于埋件安装，但为防止模具在砼浇筑时上浮，一方面101、要在大型模具下开设振捣口，另一方面，模具的加固体系要有限制向上位移的横担，并在浇筑过程中随时用水准仪监测。模具在砼初凝后，即拆除支撑体系，并用人工或倒链定时微动，防止砼凝固后致使模具难以拨出。砼终凝后模具与砼基本脱离，但为保护孔边缘，模具宜于砼强度大于1.2Mpa后取出，拨出后，立即清理孔洞，复测，孔壁凿毛，最后用废水泥袋等物封闭洞口保护，以备安装用。 套管、墙管施工套管施工为水厂施工的主要工作之一，施工时采取以下措施确保套管、墙管的施工质量。套管、墙管要求按图纸要求焊接止水环；套管安装时复测标高、坐标、水平度，并与混凝土钢筋可靠固定。套管处的混凝土要求优先浇注，否则套管的下部由于无法排除空气102、导致浇捣不实。2.13建筑给排水安装本工程建筑单体给排水施工内容包括给排水管道施工、卫生洁具施工。给水采用PPR管道、排水采用PVC-U管道。 给水管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小100mm，且丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20倍。室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填103、土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前，在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层 。管沟回填时，管周围的回填土不得夹杂硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接,给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属104、管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录。热熔连接应按下列进行： 热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作； 管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要求； 切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺）； 管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油； 熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出画出向定位线； 加热：管材应无旋转地将管端105、导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定； 达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同进取下，迅速无旋转 地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘； 在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转； 排水管施工根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插，从而获得106、管道的下料尺寸。预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。UPVC 管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立即安装校直、固定。出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90斜三通或2个45弯头。与UPVC 管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2 有关图示进行，排水管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符107、合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC 支管接口可采用转换接头，必须严密，不渗不漏。排水管道隐蔽前作满水试验合格，并作好隐蔽工程验收。卫生器具安装在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。 瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。108、在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。在轻质墙面上固定卫生器具时，可在轻质墙内预置一木构架。与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓，应旋动锁紧螺母。塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的，应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应109、无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料。卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后，应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保护。有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高度一般均为800mm。洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口后，110、用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，安装结束后对成品予以保护。壁挂式小便器安装前墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法兰紧固。地漏安装在室内地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管；地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。2.1111、4建筑电气工程本工程包括建筑照明、插座系统、接地系统。埋地电管采用焊接钢管敷设，地坪以上采用PVC电管敷设。配电箱与用电点之间采用绝缘电线或小电缆连接。电气配管钢管管路暗敷设时，宜沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。钢管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。钢管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：（1）.敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点间距不大于1000mm。（2）.敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直112、敷设剔槽宽度不宜大于管外径5mm固定点间距不大于1000mm连接点外侧一端200mm处，增设固定点。钢管管路进入落地式箱(柜)时，排列应整齐，管口高出配电箱(柜)基础面宜为5080mm。钢管管路进入盒(箱)处，应顺直，且应采用专用接头固定。钢管的接地连接应符合下列要求：当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接地线或采用专用接地线卡跨接。 管进、箱盒的要求管口入盒箱按配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口部宜与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两个以上管入盒，箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。跨接地线两段双面焊接，焊接面不得小113、于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，焊接处要请除药皮。焊接钢管内部要求刷沥青防腐，埋地管道外部要求按照设计要求做防腐。暗敷钢管的线盒或甩头严格按照设计图纸和规范进行，确保准确。盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。钢管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，可用焊接或丝接固定，管口露出盒（箱）应小于5mm。当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。PVC电管施工方法采用胶粘连接，接头施工要求与PVC-U管相同，敷设要求与钢制电线导管相同，施工期间所有管头加强保护，塑料管必须采用塑料线盒。管内穿线工程穿线前，应首先检114、查各个管口的护口是否整齐、完好，当管路较长转弯多穿线困难时，可在穿线的同时往管内吹入适当的滑石粉；穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线） 为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。超过4mm2铜导线的接头要求进行锡焊。加115、热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀 ，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度 进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。穿线要求所有接地线不得与接地母线窜联，必须为并联。电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表；500-1000伏的设备用1000伏摇表，1000伏以上的设备用2500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保116、持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为117、左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。安装吸顶灯时一般直接将木台固定在天花板的木砖上，在固定之前，还须在灯具的底座与木台之间铺设石棉板和石棉布。灯安装：根据设计图确定日光灯的位置，将日光灯紧贴建筑物的表面，日光灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线接入灯箱，进线套上黄腊管以保护导线。日光灯安装在吊顶上时，应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并在灯箱的端子板上，把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，118、左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.150.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装119、的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。 电缆保护管安装： 金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。 电缆敷设 敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表120、测量其绝缘情况，合格后方可敷设。电缆沿支架、桥架敷设敷设方法可用人力或机械牵引，电缆沿桥架或支架敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准；不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在最上层；同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆穿过楼板、墙体、防火分区应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。低压配电柜安装低压配电柜的安装顺序：配电柜检查基础型钢定位绞线检查及接线柜就位配电柜通电试验、空载模拟动作配电柜的布置必须遵循安全、可靠、适用和经济等原则，并应注意便于操作、搬运维修，试验监测和接线工作的进行。配电室内除本室需要的管道以外，121、不应有其他的管道通过。配电柜本体及柜内设备与各构件间连接应牢固。柜本体应有明显可靠的接地装置，并有可开启的柜门，应有软导线与接地的金属构架做可靠的连接。防雷接地 工艺流程：接地体接地干线引下线暗敷均压环避雷带避雷网接地系统采用404镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4）。建筑电气试验及调试 本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，122、在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。2.15厂区电气工程厂区供电包括向各建筑单体供电、厂区照明、各动力设备配电。施工程序配合土建预留预埋电缆桥架和电气管安装现场电气设备安装电缆沟开挖电缆敷设电缆头制作电机及配电设备检查试验校接线单机试车联动试车。 、主要施工方法及技术要求（1）、施工123、准备熟悉图纸，参加图纸汇审，编制施工方案，材料计划。组织施工人员进行产前安全、技术交底。如现浇砼构件中的预埋应在相应区域钢筋扎完后进行。防雷接地在土建散水施工前完成。（2）、预留预埋本工程的主要预埋工作是暗配管、电缆过墙套管、电缆过马路套管、接地的预埋。根据土建施工进度计划，提前组织好人、材机的准备。跟综土建具体施工进度，做好配合。暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋既要靠近设备又要不防碍设备的安装。本工程设备较多，根据电气施工图纸接合设备图纸及施工经验，确定与设备连接端管口高度及位置，设备就位后，注意复核与修整，目前涉及管材有半硬质阻燃PVC管及钢管。钢管连接采用套管连接，塑料管的连接采用套管粘接124、，套管采用专用套管。注意粘接表面用干净的棉纱或布条擦拭干净。在预埋管结束后，及时把管口密封好，防止土建施工时砼、石子等杂物从管口进入。暗配管属隐蔽工程，必须做好隐蔽工程记录，并及时通知工程师验收。（3）、配电箱的安装。步骤： 基础验收基础型钢制安盘柜开箱检查盘柜就位盘柜固定配电箱到达现场后，应在规定期限内作验收和检查，并应符合下列要求：包装及密封良好；外观检查合格：框架及盘面无变形，漆层应完整无损伤，盘面应有铭牌；盘柜内设备应无损坏情况；开箱检查型号及规格符合设计要求，附件备件齐全；产品的技术文件要齐全。安装运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内125、部结构变形。配电箱柜安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺寸及预埋件的位置、标高等进行检查和验收，如果提供的安装条件未能符合设备安装条件时，协助土建单位作必要的修整。检查所有设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用镀锌制品，开关框和配电箱母线的涂漆颜色应符合规范规定。基础型钢安装：安装高度严格按设计执行，基础型钢安装允许偏差应符合下列要求：a、不直度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm；b、水平度偏差每米不大于1mm，全长不大于5mm。基础型钢应可靠接地，柜箱本体及内部设备与各构件连接应牢固，柜箱本体与基础型钢应用螺栓连接，基础型钢应除锈涂防锈漆及面漆。施工关键是：型钢预制不直度误差控制在126、规范要求内，安装高度符合设计要求。配电箱安装时，按施工图顺序先把柜、箱放到安装位置，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。使安装允许偏差符合下表规定：项目允许偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相邻两柜或箱顶部2全部柜或箱顶部5盘面不平度相邻两柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱间接缝偏差2悬挂安装的配电箱，应有型钢作固定支架，将其固定在墙上或栏杆上，安装支架应作必要的除锈及防腐处理。就地控制箱安装首先按设计要求确定安装高度及安装方式，制作安装固定支架。现场设备安装好后注意成品保护。随机所带电器控制箱及控制箱至用电设备127、的接线，宜由设备安装厂家完成。设备定位后，应对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。（4）二次接线1）、二次回路接线要求：按图纸施工，接线正确；电气回路的连接（螺栓连接、插接、焊接等）应牢固可靠；电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线整齐、清晰、美观；导线绝缘良好，无损伤；盘柜内导线不应有接头；每个端板的每侧接线一般为一根，不得超过二根；盘柜内的配线应采用截面不小于1.5mm2的铜导线；盘柜内的导线应采用多股软导线，敷设应有适当余度；与电路连接时，导线端部应绞紧，不得松散、断股。2）、引进盘、柜内的控制电缆及128、其芯线应符合下列条件：引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉，并应固定牢固，不使所接的端子板受到机械应力；配电箱内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线应留有适当余量。每根电缆及每根芯线均做统一标号。标号要求打印。（5）、路灯安装（如有时）路灯应在道路基本完工后，测量放线、浇注基础，开挖电缆沟，沟深为0.7m，然后放电缆、立灯柱、接线、试灯。灯具安装接线完毕后，检测各条支路的绝缘电阻，合格后进行试亮24小时。通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具的控制顺序是否相对应。路灯安装接线必须考虑三项用电的负荷平衡，施工前必须规划好。（6）、电缆敷设施129、工程序：准备电缆及机具复核电缆长度配盘检查沿线电缆沟、桥架、电管是否完成并符合设计及规范要求组织放缆整理挂牌、电缆在敷设前应按下列要求进行检查：a、电缆通道畅通，预留穿线管无堵塞现象；b、电缆型号、电压及规格应符合设计要求；c、电缆外观无损伤； d、敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，减少电缆接头；e、所有电缆应是新颖的，并且应附有制造厂的商标原封包装到现场。、电缆走向a、电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装。b、配电干线与其它电缆不能同穿一根穿线管。c、应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。、电缆敷设前应进行绝130、缘检测或直流耐压试验。1KV的电缆，用1KV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M。控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5 M。、距高压电缆最小间距应不小于600mm，其它不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。、放缆：视电缆走向确定电缆敷设采用人力还是机械牵引。绘制电缆走向图及关键部位电缆布置断面图，便于电缆有序排列，避免交叉。a、电缆采用集中敷设，原则是由远到近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆拉伤或划伤。b、电缆沿支架水平敷设时，水平净距不得小于35mm。电缆支架的间距，水平方向一般为600mm，垂直方向为1000mm。c、电缆在电缆沟敷设时，131、电缆沟中动力，信号电缆应分层布置，支架上电缆敷设按高压、低压、弱电顺序由上而下分层敷设。敷设时应留有适量的蛇形弯，电缆的两端，过管处，垂直位差处均留有适当的余度。d、所有电缆不允许有中间接头。若电缆太长不可避免需中间接头时，应获得监理工程师书面同意并决定接头的位置和形式。e、在电缆安装前应先将穿线管、桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中敷设前应先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。f、电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其它设备等工具。g、在电缆接口处将电缆编上回路号的持久标志牌。h、电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求。i、电缆进132、入开关柜、设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件固定。j、采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。所有电力电缆封头应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，采用专用工具将接头压接，在接头处应保持电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。、直埋电缆的敷设a、在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过路时应穿钢管保护。b、直埋电缆敷设前，应在铺平夯实的电缆沟底先铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，作为电缆的垫层然后再敷设电缆，电缆敷设完后再铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。沙层顶部应盖采用砼制作的电缆保护133、板，保护板尺寸不小于1米长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。电缆保护板应贯穿整个电缆沟。电缆沟的开挖尺寸及深度将根据设计图纸、施工规范、沿线土建标高点确定。c、直埋电缆敷设时，除非得到监理工程师的同意，不允许有中间接头或分支接头。d、直埋电缆在拐弯、接头、终端和进出构筑物等地段，应装设明显的方位标志。注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点、线路长度等内容，以便维修。直线段上每隔50100m处应增设标桩，标桩露出地面一般为0.15m。标志牌应能防腐，根据标书要求，在直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其它不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物处134、墙面上。e、直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，对电缆的埋深、走向、坐标、起止点及埋入方法等作好隐蔽工程记录。电缆沟应分层夯实，覆土要高出地面150200mm，以备松土沉陷。（7）、接地安装低压系统接地型式采用TN-C-S系统，对于照明插座用电回路装设漏电保护器。电气设备的下列金属部分应可靠接地或接零。a电机、开关柜、配电箱、控制屏等金属底座，金属框架和外壳。b配电间金属门，户外构筑物金属栏杆，电缆铠装层和电缆穿线管。c缆桥架和电缆支架。电管、开关、配电箱等可能带电的各金属支架。接地装置安装后隐蔽前对照设计和规范进行认真检查验收。（8）、电动机安装1）、电动机的保管和检查：、设备和器材到达135、现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：设备和器材的包装及密封应良好；开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全。、电机的外观检查应符合下列要求：电机应完好，不应有损伤现象；定子和转子分箱装运的电机，其铁心、转子等的表面和轴颈的保护层应完整，无锈蚀现象；电机的附件应无损伤。、电机及其附件宜存放在清洁，干燥的仓库或厂房内；当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘及防止小动物进入等措施。、电动机安装时，应对转子的转动情况、润滑状况、定子和转子之间的空气间隙、电源引出线的连接等进行检查。尤其是裸露带电部分的电气间隙，更应满足产品标准的规定。在检查时136、要符合下列要求：a、盘动转子应灵活，不得有碰卡声；b、电机的润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。其性能应符合电机的工作条件；c、可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定，当无规定时，各点空气间隙与平均空气间隙之差与平均空气间隙之比宜为5%；d、电机的端出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。、在电机的检查过程中，发现有下列情况之一者，应作抽芯检查：a、电机出厂期限超过制造厂保证期限；b、若制造厂无保证期限，出厂日期已超过1年；c、经外观检查或电气试验，质量可疑时；d、试运转时有异常情况。2）、电动机的安装本工程的电机一般和机械部137、分共用基础，整体出厂。所以电动机一般随设备一起安装。但大型电动机需要做抽芯检查。抽芯检查时应注意以下事项：a、吊运前必须做好准备工作：了解电机及附属设备的总重量，外形尺寸及吊运要求，准备适当的吊运设备、工具、材料和相应的人力，较大部件的吊运，应制定出操作方法和安全措施。b、吊运电机时，不得将绳索挂在轴伸、风扇罩、导风板上，应挂在提环上，或机座底脚和机座板指定挂绳处。当电机有两处提环时，绳索在挂钩之间的角度不得大于30度，以防拉断提环。如大于30度时应在提环间加撑条保护。c、电机抽芯过程中吊运转子时，如将绳索挂在转子铁芯上或轴身上应加垫块或毛毡等物，防止勒伤铁芯或轴身，并应注意防止滑动。d、大型138、电机就位时应考虑就位方向。电动机的校正电动机的校正有纵向及横向水平校正和传动装置校正。电动机吊上基础以后，可用普通的水准器（水平仪）进行水平校正。如果不平可用0.55mm厚的钢片垫在电动机机座或安装底板下面，来调整电动机的水平，直至符合要求为止，垫片与基础面接触应严密，垫片一般不应超过三片。在电动机与被驱动的机械通过传动装置互相连接之前，还必须对传动装置进行校正：a、皮带传动装置的校正：以皮带作传动时，电动机皮带轮和被驱动的皮带轮的两个轴应平行。两个皮带轮宽度的中心线应在同一直线上。b、联轴器传动装置的校正在安装时必须使两外端轴承要比中间轴承略高一些，使联轴器两平面平行，同时还要使这时转轴的轴139、线在联轴器处重合。检验联轴器安装是否符合要求，通常是利用两个百分表，分别检测它的径向位移和轴向位移。采用联轴器传动装置，轴向与径向允许偏差，采用弹性联接时，均不应小于0.05mm，钢性联接时均不应大于0.02mm。互相连接的联轴器螺栓孔应一致，螺母应有防松装置。3）、电动机检查接线、电动机配线是指电力配电柜或配电箱至电动机这部分的配线，采用暗配管及管内穿线的配线方法比较多。、接线前应查对电机铭牌的说明或电机接线极上接线端子的数量与符号，然后根据接线图接线。如电机没有铭牌或端子标号不清楚，则需要用仪表或其它方法检查，然后再确定接线方式。、接线时先拆开接线盒用万用表测量三相绕组是否断路，正常情况下140、方可接线，电机接线端子与电缆头必须连接严密，不受外力，连接用紧固件的锁定装置应完整齐全。在电机接线盒内，裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合规范规定。4）、电机试运转、电机试运转前，应进行下列检查：a、土建工程全部结束，并符合建筑工程施工及验收规范中的规定。现场清扫整理完毕。b、电机本体安装检查结束。c、冷却、调速、润滑等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。d、电机的保护、控制、测量、信号励磁等回路的调试完毕，运行正常。e、测定电机定子线圈，转子线圈及励磁等回路的绝缘电阻应符合要求，对有绝缘的轴承座、其绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，用1000V M表测量，绝缘电141、阻值不小于0.5M。f、盘动电机转子时应转动灵活，无碰卡现象。g、电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密。h、电机外壳油漆完整，接地良好。i、照明、通讯、消防装置应齐全。、电动机的第一次起动一般在空载下进行，空载运行时间2h，并记录电机的空载电流及电机温升。、电动机在试运行中，应进行下列检查：a、电机的旋转方向符合要求，无异声；b、检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定；c、电机振动的双倍振幅值不应大于下表的规定；电机的振动标准同步转速（r/min）300015001000750及以下双振幅值（mm）0.050.0850.100.12d、滑动轴承温升不应超过80度，滚动轴承温升不应超过142、95度。、交流电动机的带负荷连续起动次数，如产品无规定时，可按下列规定：a、在冷态时，可起动二次，每次间隔时间不得小于5min。b、在热态时，可起动1次。当在处理事故以及电动机起动时间不超过2s-3s时，可再起动1次。电气调试调试步骤：单体调试整体调试变压器投运总配电柜投运分配电柜投运带负荷试车（1）、 表的校验对于盘柜上的电流表、电压表、功率表、功率因素表、有功（无功）电度表等，应根据相关表的校验规程进行精度等级校验，每刻度误差应满足其精度要求。试验用仪表精度应满足量值传递要求，且在检定合格期内。（2）、 继电器试验a、采用继电保护测试仪及数字电秒表对组合式微机保护装置进行检验和整定，加入一143、定的电流、电压信号，监视装置的动作情况，记录动作时间，对各项信息、参数、整定值及故障信号进行监视及测量，应符合有关技术文件的功能参数要求。b、对于中间或信号继电器，加入相应的电流或电压信号，继电器应可靠动作，各触点应正常分、合。c、继电器整定应根据各系统的要求、根据有关整定值进行整定，整定数据应准确可靠。（3）、 各种低压开关试验应进行绝缘检查，电动操作开关进行电动分、合闸试验。有相关整定值的开关应在条件许可的情况下进行整定值试验，开关应动作可靠，操作试验最少进行3次，且应用万用表等工具检查其是否可靠动作。（4）、 热继电器试验 热继电器有设计整定值的应根据整定值进行整定，加入整定电流的1.5144、倍电流，热继电器的动作时间在热态下应小于2分钟。若无设计整定值的，可根据负荷功率或电流计算出整定值后再进行整定。（5）、电缆试验、测量各电缆芯线对地或金属屏蔽层间和各芯线间的绝缘电阻，高压电缆用2500v兆欧表，低压电缆用1000v兆欧表，测量的绝缘电阻值应满足规范要求，每测量完电缆芯线绝缘电阻后，应立即对电缆芯线放电。、用万用表或校线器检查电缆的相位，以保证电缆两端的相位一致且与供电电网的相位相符。、用直流泄漏试验变压器对高压电缆进行直流耐压试验和泄漏电流测量，试验时应分46个阶段梯式调整试验电压值，调整到每个阶段电压下，停留1分钟，并记录泄漏电流值，当调整到35KV试验电压时，停留1分钟记145、录泄漏电流值后，应继续停留15分钟并记录泄漏电流值，然后缓慢阶梯式降低试验电压，在每个电压段停留1分钟，并记录泄漏电流值，试验结束后，应切断试验电源，并对电缆芯线进行放电。在直流试验前、后应对电缆各芯线间及芯线对地或屏蔽层间进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值在耐压前后，不应有大的差别。在试验过程中应注意观察电流表指针是否稳定，听电缆两端是否有异常声响，以判断电缆及电缆头是否存在缺陷。（6） 交流电动机试验、用2500v兆欧表或1000v兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻。10kv高压交流电动机应测量其吸收比。低压交流电动机及泵类电机在常温下绝缘电阻不应低于0.5M，10kv高压电机，在运行温度时的绝缘电146、阻值，定子绕组不应低于每千伏1M，转子绕组不应低于每千伏0.5M，电动机定子绕组绝缘电阻值换算至运行温度时的换算系数如下表：定子绕组温度（）706050403020105换算系数（K）热塑性材料1.42.85.711.322.645.390.5128B级热固性绝缘4.16.610.516.826.843.068.787.0上表中的运行温度对于热塑性绝缘为75，对于B级热固性绝缘为100。当在不同温度测量时，可按表中所列系数进行换算。如热塑性决缘电机在t=10时测得绝缘电阻为100M，则75时的绝缘电阻为100/K=100/90.5=1.1M。10kv高压电机应测量其吸收比，当需读取吸收比时，应147、在15秒和60秒分别读数，R60/R15比值为吸收比，吸收比不应低于1.2，中性点可拆开的，应分相测量。、用直流单（双）臂电桥测量电动机各相绕组直流电阻，相互差别不应超过其最小值的2%，中性点末端引出的电动机线间直流电阻，其相互差别不应超过最小值的1%，在测量时电动机转子应静止不动。、用直流泄漏试验变压器对高压电动机定子绕组进行直流耐压和泄漏测量，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，在规定试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在20A以下时，各相间应无明显差别。在试验中泄漏电流不应随时间延长而增大，泄漏电流也不应随电压不成比例的显著增长。对于每相绕组的始末都有引出线148、时，可在每相绕组对机壳及相间进行试验，如每相绕组始端或末端已在内部连接好，也可一次进行三相绕组对机壳进行试验。 试验电压按每0.5倍额定电压分段升高，每阶段停留1分钟，并读取泄漏电流，直到升到试验电压下，停留1分钟，读取泄漏电流为止。试验结束后，切断试验电源，检查绝缘电阻应与试验前无差别。、检查电动机定子绕组及其连接的正确性，采用直流感应法如下图：在任一相接入直流毫伏表，在其中一相输入电源，当接通电源瞬间，如毫伏表指针摆向大于零一边，则电池正极所接线头与毫伏表负极所接线头同为头或尾，如指针反向摆动，则电池正极所接线头与毫伏表正极所接线头同为头或尾，用同样方法，再将毫伏表接到另一相的两端头上试验149、，就可确定该相绕组的头和尾，通过对电动机三相绕组头和尾的确定，可检查出电动机的接线是否正确。、电动机空载转动检查和空载电流测量起动前，先将与电动机相连的机械设备拆除，对难以拆除的机械，要尽量减小电动机的负载。用钳型电流表或盘柜上的电流表测量并记录电动机的启动电流和空载电流，电动机起动后，应用硬木棍或电子丝刀靠在电机有关部位听电机内部声音，如果异常应立即停机。用转速表测量转速，在额定电压下测得的转速应与铭牌规定的转速相符。电动机空载运行2小时，运行一段时间后，用手触摸或用测温仪测量电机轴承定子绕组等部位的温度，检查电机温升是否正常，用测振仪器测量电动机的振动，检查其是否符合有关要求。电动机空载运150、行2小时后，若各方面均无异常现象，即可认为其合格。（7）电压互感器测试、用2500V兆欧表或数字兆欧计对电压互感器绕组进行绝缘电阻测试，测的值应满足标准要求。、直流感应法或组别测试仪检查电压互感器的组别是否符合设计要求。、用双臂电桥或数字微欧计测量电压互感器的绕组直流电阻值，应符合产品规定。、电压互感器的比差采用自动变比测试仪和从电压互感器低压侧加电压，高压侧用标准互感器进行测量的方法进行测试，其变比误差应符合产品要求。、空载电流及感应耐压试验，采用调压器、电流表及电压表进行试验。在电压互感器二次线圈通入额定电压进行空载电流测试，其值不做规定，感应耐压试验是将二次通入额定电压的1.3倍电压，持151、续三分钟，观察励磁电流有无变化。、电压互感器的交流耐压试验，采用交流试验变压器进行，耐压电压值为27KV/min,应无异常放电现象。（8）电流互感器试验、用2500V兆欧表测量互感器一次对二次，一次对地，二次对地的绝缘电阻值，应满足标准要求。、用感应法对电流互感器进行极性检查，应符合有关要求。采用数字微欧计或直流双臂电桥测量互感器二次线圈的直流电阻。、用电流互感器校验仪对电流互感器进行比差、角差测定，测出的比差及角差精度等级应满足与相应继电器及仪表、仪器的运行要求。、电流互感器的励磁特性曲线应在互感器的二次侧端子上分别输入110倍的额定电流，并记录相应的电压值，然后以纵坐标为电压值，横坐标为电152、流值，绘出伏安特性曲线，与出厂有关文件对应无大的差异。、电流互感器交流耐压试验应考虑到其安装位置和不好拆开等特点，与高压母线一同进行耐压试验，耐压值为27kv/min.进行交流耐压试验时，互感器的二次应可靠封接并接地，以保护二次回路的有关仪表、仪器免受损坏及二次开路产生高压发生危险。（9） 避雷器试验、2500V兆欧表测量其绝缘电阻值，其绝缘电阻值应符合GB50150-91标准。、参照出厂技术文件进行直流泄漏试验，记录直流1mA时所加直流电压的75%的电压下的泄漏电流值。用避雷器校验仪测量运行电压下交流泄漏电流，测量运行电压下的全电流、阻性电流或功率损耗以作为运行时的参考，依据产品技术文件的有153、关参数判断是否合格。（10）、接地电阻测量电器高低压配电箱间接地网及盘柜，各类电器设备等，均应可靠接地。采用接地电阻测试仪，对其接地电阻进行测量，其测得的电阻值应满足设计要求。接地网接地电阻测量点不得少于3处，且每点测量次数最少为3次，计算出数据的平均值即可认为是该点的接地电阻值。（11）、对于各低压回路电机系统及连锁系统，应在主回路不带电的情况下，进行控制动作试验，动作情况满足设计要求。（12)、电机试运转应在电机本身试验合格，二次线路检查正确，手动、自动情况下操作正常，二次模拟动作试验正常，各种仪表及状态显示正确的前提下，断开与电机相连的机械部件，无法拆开时也可一同与电机进行空载试运转，并154、记录电机起动电流、空载电流、振动、温升、噪音等有关数据，若各种数据合格，电动机正常空载运行2小时，即可认为电机系统试运转合格。2.16仪表自控工程概述工程控制系统主要分为二部分，一是现场自动控制，二是污水厂监控系统。 污水厂自控系统自控系统采用现场PLC，配备先进的上位机软件。在污水厂中央控制室设置计算机作为操作员站，配备自控服务器，通过现场工业网与现场PLC通讯，对全厂各个工作站进行自控。自控系统具备显示、打印、事故报警、参数设定、报表生成等功能。现场PLC的主要功能是：采集生产现场的各种数据，自动完成污水厂各工段的自动控制，完成对生产工艺设备的故障监测、故障报警。在现场每台设备旁设置一台就155、地控制箱或者就地按钮箱。厂中央控制室通过现场工业网与现场PLC进行连接，完成它们之间的通讯功能。局部仪表较多的区域采用现场总线与PLC通讯。并将其中一部分数据通过调度系统以有线或无线的方式送到上位机管理系统。电视监视系统控制系统的核心为矩阵控制器。电视监控系统实现与中心调度计算机联网。在综合楼、生化反应池、旋流沉砂池、鼓风机房、脱水机房、变电所、加药间等建构物内外设置摄像点用来监视各点的工作情况。各摄像点配有彩色摄像机，自动光圈、变镜头、室内防护机箱，室内全方位云台。大屏幕显示系统在污水厂调度中心设置一台在型拼接式投影机。投影方式为背投式。显示方式为DLP方式，输入最大分辨率为1280*102156、4点。相关设备有：多屏图象信息处理机、图象叠加处理机、矩阵开关机。在污水厂调度中心内，将投影机与计算机网络连接在一起。、仪表自控的安装根据工艺流程要求，主要有流量、液位和水质分析等检测仪表。测量流量的仪表为电磁流量计；液位仪表有超声波液位计和液位开关；水质分析仪表有PH计、浊度测量仪、溶解氧测定仪等；温度检测仪表；压力检测仪表等。1现场在线仪表的安装1)、一般要求设备到现场后，要会同业主和监理单位有关人员一起进行开箱检查，严格按照图纸和招标文件规定核对产品的型号、规格、数量及产品合格证书，并作好开箱检查记录。根据现有文件所有仪表都带有全套安装支架及附件（应包括取源部件、阀门、阀兰、取源管、垫片157、等），材料为不锈钢，开箱检查时务必根据装箱单及技术文件仔细核对。充分消化施工图纸的基础上，制订本工程项目的具体实施计划。安装前，认真消化施工图及仪表设备的技术资料，对每台仪表设备进行单体校验和性能检查，合格后方可安装。严格按照施工图及产品说明书的要求进行仪表设备的安装。仪表设备必须在土建工程基本结束后方可进行安装。仪表检测点的开孔位置应按设计图纸或制造厂的规定选择。现场设仪表保管仓库、所有到货仪表均应标识整齐。2)、流量仪表的安装、电磁流量计的安装a、根据仪表安装说明书、施工图及有关施工标准，测量确定流量计安装位置，保证前后直管段的距离要求为前5D后3D（D为管道的直径）。b、将上游工艺管口排158、圆，套上法兰焊接，内外满焊，注意焊接中的变形，应由点及面，同时焊好下柔口护筋。c、注意介质流向与流量计方向一致，并调整好流量计、短管与工艺管道的水平标高，使其基本在同一轴线，再初步收紧柔口。d、将流量计法兰与工艺管道法兰用导线相连，并与变送器接地端一起并入专用接地体上，并要保证接地电阻小于1。这样，使被测介质，传感器与管道为一等电位体，使仪表能可靠稳定的工作，提高测量精度。e、传感器连接时，要做好电缆入口密封，防止雨水进入接线盒而导致短路等事故的发生，信号电缆不能有中间接头，屏蔽线根据要求单端接地。f、在垂直管道上安装时，实测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的管道上安装时，两个测量电极不应在159、工艺管道的正上方和正下方位置。g、口径大于300mm时，应有专用的支架支撑；周围有强磁场时，应采取防干扰措施。3)、水质分析仪表安装、测量介质引到仪表传感器或将探头浸入被测介质中。、仪表传感器尽量靠近取样或是最能灵敏反应介质真实成份的地方。取样管采用小口径管，尽量缩短从取样点流到传感器的滞后时间。采样管尽量不分叉和转变，以保证水压稳定，有利于检测仪显示值稳定。、仪表安装环境要保证良好的采光、通风、避免阳光的直接照射，不应受异常震动和冲击。、安装过程要轻拿轻放，严禁碰撞传感器探头。、传感器至变送器应用与仪表配套的专用电缆连接，且中间不能有接头。、被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。4)、物位160、仪表的安装超声波液位计是利用连续非接触式、超声波、往返时间来测量液体的液位。传感器安装方式为螺纹直接安装，变送器为挂墙式。污泥界面计一般挂墙式安装，传感器安装方式为专用缆绳移动式悬挂安装。a、在安装前应进行常规性检查和调试。b、物位计取源部件安装位置应选在液位变化灵敏，不使检测元件受到液体直接冲击的地方。c、超声波液位计探头的安装高度应适当地高于盲区。5)、压力仪表的安装每套设备包括传感器、变送器及全部安装附件。测量介质有气体和液体。安装中应注意：、在安装前或投入运行前应进行常规性检查和调试。、压力取源部件应安装在流束稳定的直管段上，不应选在拐弯、分支等使流束漩涡状或在死角处。、压力取源部件端161、部不得超出管道的内壁，因其内介质流动会产生动压而造成测量误差。、若被测介质为气体，取源部件应开口顺管道横截面的上侧，以免气体中析出的液体流入压力导压管路而产生误差。6)、温度仪表安装、一体化温度计在安装前应进行常规性检查和调试。、为能准确测量到被测介质温度，温度取源部件应安装在温度变化灵敏和具有代表性的位置上，不能安装在阻力部件附近，流束死角处，介质流动缓慢，热交换差的地方。、感温元件宜插到管道内介质流束的中心区域为宜。在直管段上应尽量垂直安装。在直径较小或管道拐弯处宜采用逆着介质流向安装。.2、控制设备安装1）、PLC柜及控制台的安装、PLC安装前已通过出厂测试验收，并达到合同要求。、现场准162、备已经完成，机房已按要求整修好，供电系统已按要求安装好，UPS已安装好，且测试供电正常；接地系统已按要求做好，接地电阻达到设计要求，所有现场信号线已敷设至机房。、设备开箱检查：检查外包装箱的外表是否有挤、压、碰过的损伤，依次打开各包装箱，检查各箱内器件是否与“设备装箱清单”一致，并检查各设备部件有无损伤，并做好记录。、基础型钢：在基础型钢安装符合要求后再进行PLC柜的安装就位。基础型钢允许偏差为：水平方向倾斜度允许偏差为每米1mm，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5mm。、PLC柜及控制台安装应符合下列要求：应垂直、平正、牢固。垂直度允许偏差为3mm箱（柜）高度大于1.2m时，垂直度163、允许偏差为4mm。水平方向的倾斜允许偏差为3mm。、单独的PLC柜或控制台安装时应符合下列要求：应垂直、平正、牢固；垂直度允许偏差为每米1.5mm，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm。、成排的柜、盘安装除应符合上面的规定外，还应符合下列规定：相邻两柜（操作台）顶部高度允许偏差为2mm；当柜间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。相邻两柜（操作台）接缝处柜面的平面度允许偏差为1mm。相邻两柜间（操作台）接缝的间隙，不大于2mm。2）、系统接线：、确认各控制站的电源已断开，确认各现场信号线均处于断电状态。、按要求接好所有的现场信号线和网络通讯线。、仔细检查接线的正确性。3）、系统接164、地：PLC柜的接地系统工作接地与信号接地应严格分开。控制电缆均在PLC柜侧接地。.3、导线保护管及桥架的安装1)、导线管的安装要求：、导线管应选择最短路径敷设，而且排列整齐，固定牢靠，避免交叉。集中敷设的导线管应保持相同的标高。、选用导线管时，应进行外观检查，不应有变形及裂缝，其内部清洁，无毛刺，管口光滑，无锐边。、导线管的直线长度超过30m时或弯曲角度总和超过270度时，应在中间加装直通拉线盒。、导线管弯制后不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁，弯度不得小于90度，弯曲半径不应小于保护管外径的6倍，单根保护管的直角弯不宜超过两个。、导线管与仪表设备采用金属软管时，应有防水弯。、导线管用管卡固定时，管165、卡间应均匀；固定时，严禁将导线管焊接在支架上。、水平排列的电缆保护管之间的间距应均匀，两管之间的间距应以容纳相同管径的一根钢管为准。、采用螺纹连接时，管端的螺丝长度不应小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。、导线管与桥架或仪表箱连接时，应采用锁紧螺母将管固定牢固，导线管管口应带护线箍。凡埋入砼、天花板和墙的空间中的导线管应由一点直接走向另一点。方向改变应该用弯头、三通、活门等来完成。检查口不应在两个出口处之间配置。在光洁的贴墙或石墙上明走的导线管，应该用鞍形管托及圆头的螺丝来固定。出线盒及拉线箱应单独安装。、在下列位置，应每隔不超过20m，提供并固定标记牌。a、在地下导线管露出166、建筑物外墙处，在墙上离地面300mm处固定一长方形铜牌。这块牌上刻有指向下的箭头，并有如下字样“下面有控制电缆”。b、在导线管露出建筑物处导线管的上方有一75mm的方形的铜牌，上面有指示电缆铺设的方向的箭头还有“控制电缆”等字样。c、在导线管变换方向处，用两块与上述的相仿的铜牌，固定铜牌使箭头指向导线管的走向。并刻上以m为单位的铜牌之间的距离。d、在紧靠地下导线管的路线处于或平行于道路时，在道路镶边石上固定100*75铜牌，上面刻有导线管铺设的方向，以米为单位的下一个标记的距离，导线管离开镶边石线的距离，并标明管线的用途。2)、电缆桥架安装本自控工程明设的线缆基本沿桥架敷设。桥架安装工作量较大167、。、施工程序桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装封闭盖板。、桥架安装前先进行外观检查：桥架产品包装箱内应有装箱清单，产品合格证及出厂检验报告。桥架无变形，防腐层完整。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。螺栓连接孔的孔距允许偏差：同一组内相邻两孔间距0.7mm；一组内任意两孔间距1mm；相邻两组的端孔间距1.2mm。、桥架的敷设位置电缆桥架的总平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设电缆的要求。电缆桥架应尽可能在建筑物（如墙、柱、梁等）上安装，应与建筑结构、工艺以及有关专业密切配合，以确定最佳布置方式。弱电电缆与电力电缆间不应小于0.5m168、，如有屏蔽盖板可减少到0.3m；控制电缆间不应小于0.2m；电力电缆间不应小于0.3m。、电缆桥架与各种管道平行或交叉敷设时，为了避免其它管道对电缆线路的影响，其相互间最小净距符合下表规定。电缆桥架与各种管道的最小净距表管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3具有腐蚀性液体（或气体）管道0.50.5、桥架支吊架安装电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.53m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置如下图所示，桥架弯通或三通、四通半径不大于300mm时，应在距离非直线段与直线段接合处300600mm的直线段侧设置一个支、吊架；当桥架弯通或三通、四通169、半径大于300mm，还应在弯通或三通、四通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差，应该严格控制。支、吊架的同层横挡应在同一平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。支、吊架的横向偏差过大可能会使相邻桥架错位而无法连接或安装后的电缆桥架不直影响美观，支、吊架左右走向偏差不应大于10mm。支吊架的形式应根据设计、规范及标准图集确定。、电缆桥架的组装电缆桥架安装时，进入现场应戴好安全帽。桥架下方不应有人停留。电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间以及直线段与弯通之间需要连接时，在其外侧应使用与其配套的直线连接170、板（简称直接板）和连接螺栓进行连接。有的桥架直线段之间连接时在侧边内侧使用内衬板。电缆桥架水平安装时，其连接板的连接处，不应该置于支撑跨距的1/2处或支撑点上。桥架的连接处，应尽量设在支撑跨距的1/4处。在同一平面上连接两段需要变换宽度或高度的直线段桥架，可配置变宽连接板或变高连接板，连接螺栓的螺母应置于桥架的外侧。桥架组装好以后，直线段应该在同一条直线上，偏差不应该大于10mm。由桥架引出的配管，应使用钢管，引出位置可以在底板上也可以在侧边上。当桥架需要开孔时，应使用开孔机开孔，底板或侧边不变形，开孔处应切口整齐，管孔径吻合。严禁使用电焊割孔或气焊吹孔。钢管与桥架连接时，应使用管接头固定。所171、有切口均作防腐处理。、桥架的接地电缆桥架装置系统应具有可靠的电气连接并接地。外露导电系统必须与保护线连接。应将丝扣、接触点和接触面上不导电涂层和类似的表层清理干净。在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用爪型垫片螺栓及162软裸铜线连接，以保证桥架的电气通路。长距离电缆桥架每隔3050m接地一次，每隔50m做一处膨胀节。.4、电缆支撑系统及电缆安装本工程自控可监视要缆线量大切品种多，切控制电缆、五类线、光线较多。（1）电缆支撑固定电缆支撑系统应平行于建筑物的主要线条。系统应在整个长度上直接固定于建筑物上或固定于电镀的支架、吊挂件等。支撑件或固定件应适合特定的用途。当电缆系统跨越建筑物的伸缩缝时，电缆172、支撑系统应用伸缩缝以容纳建筑物的位移。整个设施应正确和平直，没有翘曲，扭曲和损坏的部件，保护涂层的损伤应修好使业主代表满意。在可以看到的地方，电缆支撑系统和它们的支架，吊挂件等应用二层中性底漆，并涂二层颜色由工程师选定的头等瓷漆。应在电缆安装前涂漆。所有电缆支撑系统应连续接地。电缆支撑系统应每隔6m有“控制电缆”标志。标志应该用50mm高的大红字，红字白底至少有10mm的边界。所有托架，吊挂件和支撑等应设计成可以承担每一项目的已知重量，再加上25%的余量。所有型材应被切割，没有飞边、毛刺等。完成的电焊应无焊渣，并在油漆前磨到光滑程度。在建筑物外面安装的所有托架、吊挂件和支撑以及有关连的附件应在173、制造完成后热浸镀锌（包括安装孔），在安装时镀层如被破坏，应予修理直至业主代表满意。所有托架，吊挂及支撑应直接固定于建筑物的结构或专用的基础上。当被同意在构件钢上钻孔固定时，只能限制在构件的低应力区。（2)、电缆安装1)、电缆敷设前的准备、确认电缆敷设路径是否已打通，保护管管端的护套是否齐全、支架、电缆槽、保护管的接地和油漆工作是否已经结束等。、确认电缆的型号、规格是否符合设计要求，并在电缆敷设前对其进行绝缘、导通和标号测试。、敷设电缆所需的工机具准备齐全。、电缆敷设前应制定合理的敷设方案。2)、电缆敷设时电缆盘的架设：、电缆支架应放置在坚硬的地面上。如果现场无坚硬地面，可先在电缆盘架位置上铺上174、枕木，再在其上面架设电缆盘。、电缆盘应尽量架设在仪表控制室附近，以便于计算电缆末端的长度。、电缆盘架、盘支架应保持两端水平，并应注意电缆盘的转动方向。3)、电缆敷设的一般规定：、电缆敷设路径中与一般工艺管道，管道表面距离大于150mm。与绝热的工艺设备、管道绝热层表面的距离大于200mm。、敷设电缆时，在转弯或桥架接口处，应防止电缆被桥架上的锐物划伤。、在同一电缆桥架内的不同信号，不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全联锁线路，应用和隔板与屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。如果无法避免交叉时，应使两种电缆垂直交叉或采用桥架立交槽引过电缆。、电缆应留有足够的备用长度。、电缆敷设完毕175、，应横看一条线，纵看一大片；引出方向一致，弯度一致，余度一致，间距一致，松紧适度，整齐美观。、应留有适当的空间使电缆之间距及弯曲半径大于最小允许值，并适于固定及接线。4)、电缆敷设时一般注意以下几点：、电缆在敷设时应成波浪形，严禁硬拉硬拽。、敷设电缆时，应以电缆盘处的动作命令为主。、桥架转弯处，应先将电缆弯出一定的长度的大弯，再往前拉。、每敷设完一根电缆，都应及时穿入电缆保护管。、在敷设时，如发现电缆局部有压扁，扭曲或伤痕严重的地方，应立即停止敷设，并进行技术鉴定。、新敷设的电缆不允许有中间接头，除非敷设长度超过制造长度。、电缆经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，应随桥架留出适当的余量，对于直线长度176、超过50m的电缆也应随桥架补偿处留出适当余量。、电缆敷设完毕应及时进行检查。这种检查也应在敷设的同时，由全线各处施工人员边进行外观检查，以便发现问题及时处理。5)、控制电缆敷设时，应注意以下事项：、在电缆桥架中敷设控制电缆时，应设置在信号电缆桥架的下层，以减少对信号电缆的电碰干扰。、在电缆保护管中敷设电缆时，可在同一根管中敷设多根电缆。、为减少摩擦力，避免电缆在敷设中受伤，在电缆桥架内明敷设时，应在转弯处设置电动滚轮，穿保护管敷设时，应在管中加一些滑石粉。、控制电缆，尤其是直径较小的控制电缆，敷设时用力应适中，以防止拉伤电缆。破坏其绝缘层。6)、信号电缆敷设时应注意的事项。、信号电缆是传输弱信177、号的线路，在敷设时应远离动力线和强磁场。而且不同信号种类和电压等级的信号电缆应分别设置，以确保信号的正常传送。、信号电缆的线芯截面一般都很小，而且信号电缆都较多采用屏蔽电缆和专用电缆。因此，在敷设过程中应特别小心，用力须适中，以防止拉伤电缆和破坏绝缘保护层。、信号电缆中，特种电缆多，在其敷设过程中，应针对各自不同的特点，采取相应的特殊保护措施。7)、光缆敷设时应注意的事项：、在管道中敷设时应注意：首先应疏通管道；牵引时要有张力极限；注意光缆的最小弯曲半径；上下或左右弯曲时要转弯滚筒，或者利用大口径硬塑波纹导管；中途的人井内要放置直线滚筒。、光缆直埋敷设时，应注意：a、最好采用人工牵引，1015178、m设一人循序渐进。b、注意光缆的最小弯曲半径，严禁打折。c、严格按要求填砂砖垫底。d、回填土避免将石头填入。、光缆敷设完后，应作如下测试：光损耗的测试，传输带宽的测试等。8)、电缆头的制作：、控制电缆头的制作：a、确定电缆末端尺寸，并留有一定余量，然后将其切断，再固定；b、剥除电缆护套和纸带，切除线芯中的黄麻，电缆剥切时，不得伤及线芯绝缘层。c、多芯控制电缆，将线芯套上号箍。编完线芯号后，用聚氯乙烯绝缘带包扎线芯根部小段，使其成橄榄形，以增加电缆头根部的绝缘性能和机械性能及机械强度。d、套上控制电缆终端套，将终端套上口芯线接合处和下口电缆护套接合处用聚氯乙烯绝缘带包缠3至4层。e、贴电缆铭牌。179、f、校接线。要求线鼻子型号规格选择正确，电气连接可靠。压接时，线鼻子的压接位置应正确。g、线芯整理，要求整齐、美观。、信号电缆头的制作、安装a、信号电缆头的制作，安装方法和步骤，与控制电缆头基本相同。b、屏蔽电缆头与控制电缆头不同的是，屏蔽电缆头制作时，要求将同一根电缆的一端（并且只能一端）屏蔽层作抗干扰接地，接至抗干扰接地系统。、光缆电缆头的制作、安装：光纤的电缆头一般采取活动连接：a、确定光缆末端尺寸，断开后进行定位固定。b、剥切绝缘层和纸带。剥切长度不宜过长，最好靠近光纤插口近处，以保持光缆机械性能，同时，其加强芯应留一段。c、缆芯编号，贴光缆铭牌。d、光纤连接器连接。用专用工具将光纤穿180、入连接器固定。e、将连接好的光纤连接器插入设备光纤插口中。.5、防雷、接地中央控制室、现场控制站的电源进线设置两级避雷器和过电压抑制器。对非光缆通讯网络接口、以及420mA模拟信号端口配置合适的防雷过电压保护器件。接地系统的施工将根据施工图确定工作接地网和保护接地网。施工注意事项：1）、在正常情况下不带电但有可能接触到危险电压的裸露金属部件，均做保护接地。本质安全型仪表金属外壳当规定接地时，与其关联设备接地的接地极连接。2）、接地网施工完毕时检测接地电阻值应符合设计规定。3）、信号回路接地与屏蔽接地可共用一个单独的接地极。同一信号回路或同一线路的屏蔽层只能有一个接点。接地电阻值应符合接地要求。181、4）、信号回路、屏蔽电缆（线）的接地点在显示仪表侧。同一线路的电缆屏蔽层具有可靠的电气连续性。5）、当有防干扰要求时多芯电缆中的备用线芯在同一点接地。屏蔽电缆的备用线芯与电缆屏蔽层在同一侧接地。6）、仪表盘（箱、架）内的保护接地、信号回路接地、屏蔽接地和本质安全型仪表系统接地，应分别接在各自的接地母线上；各接地母线，接地干线、分干线之间，应彼此绝缘。7）、分线箱接地、非本质安全线路分线箱的接地接到接地网或已接地的钢结构上。、本质安全线路分线箱的接地接到信号接地干线或接地式安全栅的接地母线上。、本质安全线路与非本质安全线路共用一个分线箱时应将本质安全线路接地母线、非本质安全系统接地母线及分线箱外182、壳接地线三者，互相绝缘地接至各自的接地干线上。8）、接地线的颜色符合接地要求。9）、本质安全线路本身不接地，但仪表功能要求接地时，应按仪表说明的规定执行。2.17 设备安装工程污水处理工艺采用A/A/O氧化沟工艺，污泥处理采用污泥机械浓缩脱水方案；污水处理后达到污水综合排放标准一级标准。处理后出水就近XX排放。本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、刮泥机、带式浓缩压滤机及加药设备等。主要工艺流程如下： 、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供183、货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有格栅、潜水搅拌机、螺旋离心潜水泵、旋流沉砂器、转碟曝气机、污泥泵、带式浓缩压滤机及加药设备等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，部分设备体积较大，如刮泥机、带式压滤机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，特别污泥脱水系统的配管。因为配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工184、，如带式压滤机安装，在土建做带式压滤机地坪及基础后，在脱水机房封顶前，就要将脱水机就位。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履带式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于格栅，搅拌器，各种泵，空压机，鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如污泥脱水车间的带式压滤机则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设185、备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。、主要施工方法安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。.1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢186、失。.2基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按187、设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。.3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其188、它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。.4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基189、脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。.5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫190、铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时191、，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平192、，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。.6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证193、地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。、设备安装.1.格栅安装主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000，上下轴安装的允许偏差为3mm，并且上下轴转动应灵活。格栅齿耙之间缝隙按设计要求调整，格栅机的角度允许偏差2度。牵引件运转应正常，且应无卡涉、打滑和偏移现象，栅条应同时啮合。.2.泵的安装安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装194、的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。管道与泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其195、上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)试运转：设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异196、常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。填料密封的泄漏量 表3设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止197、堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。.3.刮泥机安装3.1 刮泥机安装程序：熟悉图纸池顶面公差测量轨道安装 设备开箱检验桥体组装桥体吊装调正找平栏杆安装吊杆安装底部框架、刮泥耙、刷安装二次找平及池底找平试运转3.2 安装工艺要求 熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊装机具。 基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 池项面公差为5， 平整度为1/1000。3.3 安装方法 桥体的组装198、场地应平整，并用道木垫起找平，用吊车组对桥体，桥体连接采用外方提供的高强螺栓，组装时应保证全部螺栓自由穿入，用力矩板手坚固螺栓，保证均匀牢固，螺栓坚固扭紧程度应符合外方技术要求，而后对照设备安装说明书测量格体起拱度，应符合设备说明书要求。 桥体吊装，应根据桥体几何尺寸、重量及吊装场地的选择吊机。3.4污泥搅拌耙安装: 安装程序：熟悉图纸及随机文件基础复核定位放线开箱检查、设备运输驱动装置与旋转立柱安装横梁与栅条安装底部转刷与刮泥板安装电气及控制装置安装试运转3.5 按照设备技术文件的规定进行润滑剂的加注，手动刮泥机沿池子运行一个行程，测量刮泥板、刷与池底的间隙，其数值应符合设备技术的规定。3.199、6试运转 刮泥桥、搅拌耙、必须严格按照设备生产厂家现场技术代表的要求进行组对安装，安装精度应符合设备技术文件的规定，安装后应对安装精度进行复查。 试运转方法步骤等应符合设备技术文件的规定。 试车前应认真检查坚固件应无松动，各关键部位扭矩应符合设备技术文件规定，各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，润滑良好。 电气及控制系统应灵敏、准确、可靠，原动机已经空载运行2小时，并无异常，其转向正确。 池内能引起运行障碍的石头、木块、铁件等应清理干净，水位符合试运行要求。 正式试车前，应首先手动刮泥机至少沿池子完成一个行程，测量刮泥桥与池底的间距，符合要求后转入试运转阶段。 正式试运转应首选点动试车，200、注意检查坚固件有无板动，传动装置，保安机构的动作是否正常等，正常后进行正式试运转。试运转阶段应检查运转是否平稳，有无异常响声、卡住、抖动及跑偏现象，传动装置、轴承等温度是否正常。 按随机文件规定检验其它技术指标，连续运转时间应符合规定。 试运行结束后，切断电源及其它动力来源，按设备技术文件的规定，对设备几何尺寸精度进行复查，务坚固部件进行复紧，对润滑剂的清洁度进行检查，必要时更换新油(剂)。.4.堰板安装堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。4.1 根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设201、计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。4.2 正确粘好密封材料，安装堰板。4.3 利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。4.4 试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。 .5.起重设备安装安装程序：设备及工字钢检验工字钢安装检验超重机安装负荷试验工字钢轨道安装完成后，其纵向水平度不应超过1/1500，在全和最高点与最低点之差不应大于10mm，工字钢横向水平度不超过宽度的1/100。电动葫芦的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙C为3-5mm。试运转程序：试运转前检查空负荷试运转静负荷试运转动负荷试运转202、注意上一步骤未合格之前，不得进行下一步骤的试运转，试运转技术参数必须符合规范及设备随机文件的要求，并经有关部门进行检查验收。.6.带式压滤机安装安装程序：基础验收敷设垫板设备就位找正调平皮带机支架定位皮带机安装皮带胶接附件安装单体调试单体确认联动负荷试车。污泥脱水间的带式压滤机安装考虑用滚杠和导链将设备水平移动到基础上进行安装。安装工艺要求：熟悉施工图纸、设备装配图及设备使用维护说明书等技术资料，掌握设备的构造、性能及安装要求，依据现场情况，选择设备组装场地及吊、安装机具。基础验收应依据设备使用维护说明书的要求进行复测，如设备使用维护说明及设计图纸无要求时按下列数据复验： 基础平面水平度为5/203、1m，全长不超过10， 垂直度为5/1m，全长不超过10。带式压滤机的设备基础尺寸和位置允许偏差应符合表1的规定，平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应满足表2的规定值。.7.潜水搅拌机安装安装程序：基础及埋设件检查导杆处理、安装搅拌机就位、安装安装检查确认单体调试调整处理联动负荷试车。潜水搅拌机采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。 学习理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术204、文件的规定。搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。.8.旋流沉砂池旋流沉砂器安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。.9.氧化沟转碟曝气机安装安装程序：基础复检定位测量设备吊装、就位初步找正205、调平地脚螺栓灌浆精度调整二次灌浆附件安装单机调试。整体安装的曝气机，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在曝气机转动轴旁边或其它水平面上进行测量；解体安装的曝气机纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。.10 管道安装1.管道安装工程主要内容 各种规格管道安装米，各种规格阀门安装个，各种规格管件安装个。2.施工准备根据设计图纸，随机技术文件以及原规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸，依据随机技术206、文件提供的各种管道的材料参数及运行技术参数，对已确定的设计图纸及拟采用的施工方法进行核实，确保系统正常运行的技术要求。根据各种管道的材质及工作介质的不同，确定满足要求的焊接方法，及管材、管件、阀件的脱脂方法。根据施工现场的环境条件及施工进度要求，安排好劳力、吊装设备、特殊焊接设备及其它设备的使用计划、外协加工成品及半成品的进场计划，保证连续施工的要求。3.主要施工方法管道安装的一般规定 管道安装应与土建及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋件、预留孔、沟槽垫层及土方工程等质量，应按设计和相关的施工规范及验收标准进行检查验收，合格后方可进行管道安装。与管道连接的设备找正调平和，固定完毕207、。必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部防腐等已进行完毕并验收合格。管材、管件及阀门等已按设计要求检验合格，且具备有关的技术证件并核对无误，内部已清理干净。不存杂物。管道的坡度、坡向应符合设计要求。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。管道穿越道路埋深不足800mm时，应按设计要求加设套管。与设备连接的管道，安装前必须将内部清理干净，如需采用气割、电焊作业，不应在与设备连接后进行，管道与设备连接后，不应产生因管道安装造成设备承受其它外力。管道安装合格后，不得承受设计以外的附加栽荷。管道经试压、吹扫合格后208、，应对管道与设备的接口进行复位检查。管道安装程序：室外管道安装：放线座标及标高测量沟槽开挖管沟砌筑各种井体砌筑、沟槽检验管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热管沟回填室内管道安装：放线座标及标高测量管架制安管材、管件及阀门检验管子及附件预制加工管道焊接管道安装管道试压管道防腐管道绝热。定线测量及水准测量 按主干线、支干线及进户的次序对主干线等的起点、终点、中间各转角点在地面上定位，对系统的固定支架、检查井、阀门井等在管线定位后，用尺丈量确定位置，放线后应进行稞并设置施工控制桩，防止沟槽开挖时，中心桩被挖掉造成施工困难。在管线起点、终点，管道固定支209、架等部位用水准仪标定临时水准点，两固定支架之间的管道支架、管道、检查井及阀门井、地面建筑高程，可用固定支架高程进行相对控制。沟槽开挖在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或设置潜水泵等排水措施，及时清理沟内积水。土方开挖时必须按实际需要设置临时道路，架设临时便桥，并设护栏，夜间必须设置照明灯或指示灯。土方开挖前必须先测量放线，测设高程，在挖掘土方的施工中，应进行中线、槽断面、高程的校核，在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖。m ; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m , 管道安装前应人工清底至设计标高，并无积水。管沟沟底宽度应按设计要求，设计我要求可按表4规定铸铁管、210、钢管(单管沟底组装)沟底宽度 表4管道公称直径(mm) 5080100120250350400450500600700800900100010001200沟底宽度0.60.70.81.01.31.61.82.0钢管(单管沟边组装)可按公式a=D+0.3计算钢管(双管同沟敷设)可按公式a=D1+D2+S+C计算注：a沟宽，D 管外径，S两管之间设计净距，C工作宽度，沟底组装C=0.6m，沟边组装C=0.3m。沟槽边坡坡度应根据土质情况及施工方法的不同按设计或规范要求确定。局部超挖部分应回填夯实，当沟底无进一步不时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；超挖。211、0.15米时，可用石灰土或砂处理，其密实度95%，当沟底有地下水或沟底土层含水量较大量，可用天然砂回填。沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，然后铺一层0.15米的砂土或素土并整平夯实。垫层铺设应符合设计要求回填土回填土应在系统试验合格、防腐绝热工程完工、隐蔽验收工作结束后进行。沟槽回填，应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5米处，如沟内有积水，必须全部排尽后再行回填。管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土， 不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，距离管顶0.5米以上的回填土内允许有少量直径0.1m的石块。加压回填土应分层夯实，每层厚度按设计规定，设计无规定时，人工夯实212、每层为0.2-0.3米，机械夯实每层0.25-0.4米，航空航天工业部两侧及管顶0.5米内必须人工夯实，管顶0.5米以上可使用小型机械夯实。管子、管件及阀门检验管子、及阀门等必须具有出厂合格证明书及材质化验单，使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件及阀门等使用前应进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负差的锈蚀或凹陷；螺纹密封面良好，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合标准。铸铁管应有制造厂的名称或商标，制造日期及工作压力等符合标记；其外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷；承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不213、得有2mm厚的粘砂及5mm高的凸起，承口的根部不得有凹陷，其它部分的局部凹陷应5mm，机械加工部位的轻微孔穴不得大于1/3厚度，且5mm，间断沟陷，局部重皮及疤痕的深度5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的5深度%，壁厚加1mm，内外表面的漆层完整、光洁，附着牢固，铸铁管及管件的尺寸偏差符合规范要求，法兰与管子或管件中心线应垂直，两 端法兰应平行，法兰面应有凸台和密封沟。铸铁管及阀门应按规范要求进行抽查，进行强度及严密性试验。管道加工镀锌钢管及公称直径50mm碳素钢管必须用机械法切割；不锈钢管一般使用机械切割，大口径管使用等离子切割，不锈钢管修磨时，应用专用砂轮片。铸铁管应用钢锯、钢铲或月刀切割。214、管子切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、溶渣、氧化铁、铁屑等应清除干净；切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管道支、吊架制作管道支、吊架的形式、材质、加工尺寸、精度及应符合设计要求。管道 支、吊架不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形应予以矫正。制作合格的支、吊架应按规定进行防腐处理。管道预制：管道预制必须根据施工图纸进行合理分段安排，安装时的焊口设置必须合适，法兰连接留一头活口。每段管的长度应考虑运输和安装方便。预制完的管段应将其内部清理干净，并将管口封闭。预制完的管段，必须有跔的刚性，保证在运输及安装过程中不产生永久性变形。管道焊接管道分类及焊缝等级、215、探伤要求：不锈钢管：IV类管道，焊缝级，探伤：固定焊口10%，转动焊口5%。其它碳素钢管道(工作压力1.6Mpa)：V类管道，焊缝IV级。坡口加工：坡口形式及尺寸应保证焊接接头的质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形，坡口形式及尺寸见表(七)-2-1。坡口加工后，必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整；口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等应清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，以防止焊接飞溅物沾污焊件表面。建立符合工艺要求的焊接材料储存场所，并建立严格的保管、烘干、清洗和发放制度。焊接设216、备应参数稳定，调节灵活，安全可行，符合焊接要要求，参加的焊工，必须具有施焊范围的合格证。管子或管件的对口，应做到内壁齐平，厚度相同的管子、管件，内壁错边量不应超过管壁厚度的20%，且不大于2mm。管子、管件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料应与正式焊接要求相同，采用卡具组对拆除卡具时，不应操作母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查，手工焊点固焊缝尺寸见表5硬件厚度焊缝高度焊缝长度间距445-1050-10040.7S且610-30100-300根本上在焊件表面引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，应采用合理的施焊方法和顺序；管道焊接时一头封堵，防止管内穿堂风；不锈钢焊采用手217、工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面或按设计要求采取其它方式；每焊缝应一次连续焊完，管道焊后必须将焊缝表面的溶渣及两侧飞溅物清理干净。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm，焊缝表面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷；咬肉深度不得大于0.5mm，长度V焊缝全长的10%，且小于100mm，焊缝表面加强高e=1+0.1b且最大为3.b。为焊缝宽度；焊口错位e20.15S，且最大为3，S为管壁厚度。4.管道安装中、低压碳素钢管安装管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，清香有影响密封性能的缺陷；法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，218、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由空入，法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，松紧?达方式，坚固后外露长度不大于2倍螺距。管子对口时，应检查平直度，在距接口中心20mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允差最大不超过10册，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管道焊缝位置应符合以下要求：直管段两环缝间距不应小于100mm。焊缝距管(不包括压制或热推弯管)起弯点不得小于100mm，且不小于管外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部。环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm。管道焊缝上219、不得开孔。对管内清洁要求较高，且焊后不易清理的管道，其焊缝底层宜用氩弧焊施焊，仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。穿墙猋 管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼板面或地面50mm；管道与套管的空隙应用石棉材料填塞。不锈钢管道安装不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm。不锈钢管与支架之间应垫入不锈钢、不含氯 塑料或橡胶垫片，防止不锈钢狞与碳素钢直接接触。其它要求同中、低压碳素钢管安装。铸铁管安装铸铁管的连接形式应按设计要求铸铁管对口的最小轴向间隙应符合表6要求公称直径沿直线铺设沿曲线铺设1001.5/10000立管垂直度2/2000220、最大15成排管段在同一平面上5间距+5交叉 管外壁或保温层间距+10阀门安装：法兰或螺纹阀门应在关闭状态下安装；应根据介质的流动方向确定安装方向；水平管道上的阀门，阀杆应安装在上半周范围内，阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30；其接头应转动灵活；阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，保证动作灵活，指示准确。阀门安装完毕后，应严加保管，不得任意开闭阀门，如遇频繁交叉作业时，应加防护罩或拆除手柄，使用时重新安装。支、吊架安装：支吊架的螺孔必须用机械钻孔加工，支架吊架安装位置应符合设计要求，并平整牢固，与管子接触良好，供热管道滑动支架的滑动面必须流动资金，熔渣及焊瘤应磨光，不得有歪斜和卡涩221、现象，其安装位置应在该支架相反方向偏移二分之一的位置安装；所有活动支架必须裸露，固定支架必须按设计要求施工，须在方形补偿器预拉伸前固定完毕。井体砌筑井体应在稳好管子，做好接口后砌筑。井体砌筑应按设计要求进行施工。管子或套管穿过井壁处应严密、不漏水。砖砌井室的砖缝，砂浆应饱满，内壁用原浆勾缝后抹面。在含水土中，井室内外用TJ型多功能高效防水剂 (或其它防水剂)水泥砂浆抹面，在有地下水浸蚀的井底用TJ型多高效防水剂(或其它防水剂)水泥砂浆铺底，做好防层。井梯用铸铁型，在安装前应做好防腐，砖砌井室的井梯应随砌随安，安装后在砂浆混凝土未硬化前不得啃踏。在坯布上，井盖应同路面齐平，调试允差为5mm；无路222、面时，井盖高出道路不得大于50mm，并在井口以.0.02的坡度作好防护。井室的尺寸按设计要求施工，但应保证进行管件、阀门的拆换。井壁离法兰和孙口的距离不得小于250mm。排水检查井做流槽时，流槽使用混凝土或砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。管道系统试验管道试验前应具备的条件管道系统施工完毕，燕符合设计要求及规范要求。支架、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它检查部位，未经涂漆和绝热。埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查确认安全可行。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少223、于2块。具有完善的并经批准的试验方案。管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。试验合格后，试验介质应按试验方案中规定的排放点及排放路径排放，并注意安全。 试验结束后，应及时拆除所有临时盲板，校核记录。各种介质航空航天工业部强度、严密及闭水试验，其参数应按设计要求选定。液压试验液压试验用清洁自来水进行，系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排尽，待不灌满，关闭排气阀和进水阀，用试压泵加压，压力逐步升高，加压到0.5倍试224、验压力时，停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，分三次升到试验压力，当压力达到试验压力时，停止加压，停压10min，压力表针不降，无泄漏、目测无变形，则强度试验合作。强度试验合格后，将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下，对管道进行全面检查，用重1.5kg的小锤在距焊15-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力表指针不降，管道的焊缝及法兰连接处未渗漏现象，严密性试验合格。液压试验压力单位：公斤力/厘米2 表9管道级别设计压力(P)强度试验压力严密性试验压力中低压管道地上管道-1.25PP埋地管道钢-1.25P且不小于4P铸铁52P5P+5气压试验安全的压缩空气试验气压强度225、试验压力为设计压力的1.15倍，严密性试验按设计压力进行。气压强度试验，压力应逐级缓升，首选升至试验力的50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力，每一级稳压3min ,达到试验压力后稳压5min，以无泄漏目测无变形等合格。强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法，如无泄漏，稳压30min，压力不降，则严密性试验合格。闭水试验闭水试验是在要检查的管段内充水并具有一定的水头，在规定时间内观测漏水量。闭水前，在管段两端用水泥砂浆砌砖抹面封堵，低端连接进水管，高处设置排气管，管内满水后，继续向水槽(或利用检查井)内注水，使水位高于检查管程段上游端部的226、管顶。充水24小时后开始观测，记录30min 内水位降落值，新合成每千米管道24小时的渗水量是否超过表中规定，如小于规定值，则该段管程闭水试验为合格。钢筋砼管650以下2002503003504004505006007008009001000砼石棉水泥管7202428303234364044485358陶土管71215182021222323闭水试验的水头，若管道埋设在地下水位以上时，一般为管顶以上2米。埋地铸铁管道在回填后应进行系统最终水压试验，其试验程序参照规范。管道系统清洗需要清洗的管道各类应符合设计要求。给、中水管道清洗，采用清洁水冲洗，用系统可能达到的最大压力和流量进行，直至各出口处227、的水色和透明度与入口处目测一致为合格。生活饮用水给水管道，经冲洗后，用每升水中含有20-30mg的游离氮的水灌满 管道进行消毒，含氯水在管道中应留置24小时以上。消毒完毕后，再用生活饮用水冲洗，经卫生部门取样检验水样，检验水质合格后方可交工。空气管吹洗：吹洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备口脏物不得进入管道；吹扫压力不超过设计压力，流速20m/s ;在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内检查其上无铁锈、尘土、水分及其它脏物可为合格。特殊清洗及脱脂等均按设计要求进行。2.18 设备电气安装.电气安装工程主要内容变压器 ，高压柜，低压柜，控制柜箱盘，接线箱，桥架，吊车滑触 ，各种规格电缆228、，各种规格保护管，接地极，接地母线等。.施工准备根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。做好设计院设计图纸及外方图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。.主要施工方法.1配管配线安装程序：熟悉图纸定位放线外观质量检查锉口套丝配管质量检查隐蔽工程验收管内杂物清理管内穿线绝缘测试封闭管口质量检查工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。钢管不应有折扁和裂缝，229、管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面50mm，进入配电箱内45米，无弯曲时；30米，有一个弯时；20米，有两个弯时；12米，有三个弯时，装设接线盒应该调试一致，平整美观。丝接管：套丝长度1/2管箍长度，连接后焊接地跨接线。明配管管卡间距：DN15-DN20：1.5m;DN25-DN32:2.0m;DN40-DN50:2.5m;DN65:3.5m。不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。线路绝缘电阻0.5M.电缆敷设施工安装程序：熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装电缆保护管安装动呆、桥架保护管接地质量检查直埋230、电缆挖土方底层铺砂(或细土) 电缆敷设绝缘测试上层铺砂(或细土) 盖砖或水泥板隐蔽验收直埋电缆回填土电缆头制安质量检查。工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。电缆保护管敷设电缆保护管不应有穿幻、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。电缆保护管管口无毛刺及溜冰尖锐棱角，并做成喇叭型，管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10%，埋地管应涂防腐漆或沥青漆，安装应有0.1%的排水坡度；埋地深度0.7米，引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接，并不妨碍设备的拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应231、排列整齐，利用保护管做接地，应先焊好接地线，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2米，伸出建筑物散水坡250mm。电缆保护管引入建筑物内时，保护应有0.1%的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下沙泥浆渗入。电缆支架及桥架安装支架钢材应平直，无明显扭曲，下料误差5mm，切口无卷边、毛刺，支架焊接应牢固，无显著变形；各横 间净距误差5mm，电缆支架应安装牢固，横平竖直，其高低差5mm；当电缆沟有坡度时，支架安装与沟有相同的坡度，全部电缆支架均应可靠接地；电缆支架应做防腐，并应保证附着良好、均匀、清洁、美观。电缆桥架在每个支架上应固定牢固，桥架连接板的232、螺栓应坚固可靠，螺栓齐全，螺母们于桥架外侧，桥架连接处应做专用接地板或接地线。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接采用伸缩连接板；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处，应设置伸缩缝。电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架内的电缆最小允许弯曲半径的最大者。全部电缆支架及桥架、支架均应进行接地处理，并与接地系统连接，保证接地良好。直埋电缆沟开挖电缆沟深应保证电缆表面距地面的距离不小于0.7m；沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.7m ,沟宽应保证最外侧电缆表面距沟边不小于0.15m，电力电缆 间距0.1m；当电缆沟转90度或120度弯时，转弯处沟宽应加宽0.2米。挖沟时如遇垃圾等有腐蚀性杂物233、，须清除换土，沟底必须铲平夯实，保证电缆周围土层均匀密实。在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性操作、化学作用、地下电流、振动、热、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。电缆敷设核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。敷设前，应将桥架、保护管、电缆沟内积水、杂物等清理干净。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。电缆最小弯曲半径：控制电缆10234、D，聚氯乙烯绝缘电缆10D，交联聚乙烯电缆15D。电缆各支持点的距离：水平：0.8米，垂直1.0-1.5米。电力电缆与控制电缆不应配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序配置，一般应从上向下配置，控制电缆在普通支架上，不宜超过一层，桥架上不宜超过三层，电力电缆在普通支架上不应超过一层，在桥架上不宜超过两层。直埋电缆的上、下部应铺以100mm厚的软土或砂层，加盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，软土或砂中不应有石块或其它硬质杂物；直埋电缆回填土前应进行绝缘测试及隐蔽工程验收，合格后方能回填，回填土应分层夯实，直埋电缆在直线段每隔50-100米处，电缆接头处、转弯处、235、进入建筑物等处应设置明显的方位标志或标桩。电缆备用长度：按四条与业主协商。直接埋设地下的电缆，应为电缆全长的0.5-1%，并做波浪形敷设。中间接头，应不小于1.5-2米。在建筑物出入口处，应不小于2米。其它部位备用长度按设计要求。电缆之间，电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时最小净距。项目最小净距(M)平等交叉电力电缆间及与其它控制电缆间：10KV及以下0.100.50控制电缆间0.50不同使用部门的电缆间0.50热管道(管沟)及热力设备2.000.50可燃气体及易燃液体管道(沟)1.000.50其它管道(管沟)0.500.50建筑物基础(边线)0.60排水沟1.000.50电缆敷设时，应236、排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。.2盘柜、配电箱安装安装程序：熟悉图纸定位放线外观检查基础型钢、支架制安就位找正质量检查盘柜、箱内部接线校正电气整定调试接线盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。基础型钢安装基础型钢安装允差项目允许偏差Mm/m(mm)全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平等度1.5290150零填及路堑路床00.3693100特殊路基处理：1. 填挖交界处理路基施工1) 施工前首先清理老土,开挖台阶分层填筑碾压,当填挖交界处的路基10米范围内填挖高差大于5米时237、应在路槽底部作超挖回填处理,超挖回填长度不小于10米。每层压实厚度控制在20厘米。为便于施工和检查,回填施工前,根据试验段确定的松铺系数，,从基础顶面开始，把每层填筑的厚度在台背壁上划出标线，注明层数，并以此为参照物进行每层的施工。回填虽然工程量不大，但工序繁杂,作业范围小，主要靠小型机具和人工来施工，而一但出现问题,影响又非常大，通过实施上述控制措施,使填筑质量得到保证。 人行道工程施工复测标高：按设计图纸复核放线，用测量仪器打方格，并以对角线检验方正，后在桩上标注该点面层设计标高。路沿石安装a、选择合格的成品材料b、路沿石砌筑和方向的控制方法是在验收合格的砼路基边，加密控制桩，按控制桩纵向238、（顺道路）每隔10m根据道路的走向沿边线放出路沿石的基线。砌筑面下用砂浆填满。c、在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不留残留积水。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围之内，不大于30mm；砌缝宽度，立缝1520mm。砌体在砌筑后1218h之内要及时养护，养护时间不小于14d,并经常保持外露面的湿润。砌筑时，石块用手锺加工，敲险尖角薄边；面石要求排列紧密，砌体表面要求整体上平顺、整齐。d、人行道板施工：1)块材装卸：装运人行道板时要注意强度和外观质量，要求颜色一致、无裂缝、不缺棱角。要轻卸无损坏。卸车前应先确定卸车地点和数量，尽量减少搬运。砖间隙为2mm，239、用经纬仪测量放线，打方格（一般边长12m）时要把缝宽计算在内。2)拌制砂浆：采用1：3水泥砂浆，石灰粗砂要过筛，配合比要准确，砂浆的和易性要好。3)修整基层：挂线或用测量仪器检查基层竣工高程，对2的凹凸不平处，当1cm时，可填1：3水泥砂浆；1cm时，应将基层刨去5cm，用基层同样混合料填平拍实，填补前应把坑槽修理批准平整干净，表面适当湿润，高处应铲平，铲后厚度小于设计厚度90时，应进行反修。4)铺筑砂浆：于清理干净的基层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，厚度为3cm，用刮板找平。铺砂浆应随砌砖同时进行。5)铺砌水泥砖，按桩高程，在方格内由第一砖位纵横挂线绷紧，按线标准缝宽砌第一行样板砖，然后240、纵线不动，横线平移，依次照样板砖砌筑。a) 直线段纵线应向远外延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆锲形缝成扇形状，也可按照直线段顺直铺筑，然后缘处用1：3水泥砂浆补齐并刻缝。b) 砌筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。砖如不平，应拿起砖平垫砂浆重新锤，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙c) 砌筑时砖与侧石应衔接紧密，如有空隙，应甩在临近建筑一边，在侧石边缘与井空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6)灌缝扫墁用1：3（体积比）水泥细砂干浆灌缝，可分多次灌入，第一次灌满后沉实，再进行第二次灌满、墁平并适当加水，直至缝隙饱满。7)养护241、：水泥砖灌缝后洒水养护。8)跟班检查：在铺设整个过程中，班组应设专人不断地检查缝距、缝的顺直度窄均匀以及花砖平整度，发现有不平整的预制块，应及时进行更换。9)清理，每日班后，应将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。施工时出现质量问题的自理措施及方法：施工中如果出现质量问题，现场人员应立即上报项目经理及建设监理单位，就出现问题召集相关管理人员及班组召开现场会，分析事故原因包括是否按施工顺序或施工规范操作，材料质量是否符合要求等，及时总结经验，并限时限期进行整改；整改合格后，方可进行下一道工序操作。整改方法包括以下几点：A) 加强对原材料的检验制度。B) 加强过程技术交底工作：包括施工工艺规范要242、求，质量标准、材料等。C) 加强质量检查制度：对于各道施工工序施工完毕先由班组进行自检、再由质检人员进行检验，并经建设、监理共同验收，才能进行下一道工序。在人行道铺筑中应注意以下几点：1) 导向块材带凸条形指示进行方向：停步块材带园点指示前方障碍。2) 导向块材和停步块材均为预制构件。3) 导向块材和停步块材的铺装位置详见盲道平面布置图。4) 人行道铺筑到建筑物时，应在其中部进行方向连续设置导向块材，路口缘石前铺装停步块材，铺装宽度不得小于0.60m。5) 人行道处的触感块材距缘石0.30m或隔一块人行道本工程人行道采用块材。根据设计图纸要求挂线排版，并根据道路标高、坡度确定地坪标高和平面位置243、线，用施工线拉出地面标高以及垂直交叉的定位线。摊铺水泥砂浆结合层。配合比及厚度按图纸要求，拌成干硬性料，在铺贴前应在基层上制一遍0.40.5的水泥砂浆，随摊结合层。试铺合格后在结合层上面浇水泥浆，以保证上下层之间粘结牢固。正式镶铺时对准纵横缝，用橡胶槌轻敲振实并用水平尺找平（找坡）。对缝时要根据拉出择缝控制线进行。并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长度误差在1以内，槌击石板时，不要敲打在已铺贴完毕的板块上，以免造成面层的空鼓。铺贴完毕后24h后应洒水养护。经检查板块无断裂或空鼓现象，方可进行灌缝，用浆壶将水泥，灌缝内2/3高度并用小木条把流出的水泥浆向缝内抹。灌缝面层上溢出水泥浆须在凝结之前予244、以清除，再用与板面相同颜色的水泥色浆将缝灌满，待缝内水泥凝结后再将面层清洗干净，3天内禁止人走动。路面工程施工沥青路面施工：1) 准备工作：沥青路面施工前应将水泥稳定层的杂物清理干净，稳定层破损，坑洞等应及时修补平整，检查路平石、缘石、检查井、进水井盖及其他构筑物是否安装稳固，若存在问题，局部予以处理。2) 测量放样：沥青路面的高程可在已砌筑的路平石或缘石标明沥青碎石层和沥青混凝土面层的高程，交叉路口或喇叭口应设指示桩来控制高程。3) 材料：采用石油沥青作为结合料，其性能应符合三大指标要求。石料采用坚韧、无风化，清洁碎石或砾石作骨料，应具有适当的级配，抗压强度大于800kg/cm2,云母泥土等245、杂质含量小于2%，针状、片状颗含小于10%，吸水率小于3%，砂采用颗粒坚韧无风化且有适当级配组成的粗砂或中砂作填充材料，最大粒径小于5mm，含量少于5%，石屑采用坚硬、洁净带有棱角的石屑，最大粒径小于10mm，含0.07mm 以下的粉料不超过5%,石粉空隙率不小于45%，细度应全部通过100 号，0.0750.005mm 的颗粒含量应占总重的80-90%。4) 沥青混合料的拌制和运输：(A) 沥青混合料应按设计沥青量进行试拌，取样后进行马歇尔稳定度试验，并将各试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证沥青用量是否合适，必要时可作适当调整。(B) 确定适当的拌和时间，拌和后的沥青混合料均匀一致，无246、花白，无粗细料分离和结团成块等现象。(C)确定适宜的加热和出厂温度，混合料出厂温度为：石油沥青混合料130160。(D)沥青混合料采用自卸卡车运至工地，车厢底板及周壁应涂一薄层油水（柴油:水为1:3 混合液），运输车辆上应有覆盖设施。(E)运至摊铺地点的温度，石油沥青混合料不低于130 。5) 沥青混合料的摊铺：本工程采用机械进行摊铺,但在机械无法摊铺到的或已摊铺到的地方,如构筑物边缘局部缺料、局部混合料明显离析、基层表面有明显不平整，沿线单位小型路口采用人工摊铺。(A)机械摊铺：A) 使用多功能履带式摊铺机，摊铺宽度可达9m，摊铺速度480m/h，同时，保证了施工时沥青出厂温度，满足沥青混合247、料的拌和质量要求和摊铺量的供应，这些都给机械摊铺创造了有利条件。B)施工时采用分路幅摊铺，接缝应紧密、拉直，并设置样桩控制厚度。控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于100C，机械摊铺的松铺系数为1.151.35，相邻两幅摊铺带搭接10cm，并派专人用热料填补纵缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。当摊铺工作中断，已铺好的沥青混合料降至大气温度时，如继续铺筑，采取“直茬热接”方法，认真细致处理。(B)碾压：A) 控制好开始碾压时沥青混合料的温度以及压路机碾压速度。B) 压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重迭1/31/2 轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板，路缘石248、路肩等支挡时，紧靠支挡碾压。C) 初压时用68t 双轮压路机或610t 振捣压路机（关闭振捣装置）初压2 遍，初压后检查平整度，路拱，必要时予以修整。复压时用1012t 三轮压路机10t振捣压路机或相应的轮胎压路机进行，碾压46 遍至稳定和无明显轮迹。终压时用68t 双轮压路机或用68t 振捣压路机（关闭振捣装置）碾压24 遍。D) 压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，向碾压轮洒少量水，严禁洒柴油。E) 压路机在未碾压成型并冷却的路段转向，调头式停车等候。振捣压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振捣。F) 对压路机无法压实的构造物接头，拐弯死角加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振捣夯板249、压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤，热烙铁补充压实。(C) 放行：石油沥青混合料表层温度降到大气温时，即可放行第三章 工程质量控制措施3.1.工程质量保证体系我公司已通过ISO9001：2000质量体系认证，在施工过程中我们将严格按照质量体系文件要求进行施工过程控制，按PDCA过程持续改进工程施工质量。我公司质量方针和目标：我们的质量方针是：科技为本，质量为魂；顾客满意，行业领先。我们的质量目标是：争创优质工程该工程从施工前的准备到整个施工过程，我公司将严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，为确保工程质量达到优质标准，特建立质量管理网络和质量目标管理网络。3.250、2工程质量管理步骤 该工程采取按施工工序报检复验的方法，对工程进行检查验收，因此各专业施工应严格按照以下程序进行工作。原材料验收：施工中所使用的材料必须按照设计要求，施工技术标准及合同的约定，对所材料设备等按其规格、型号、性能等技术指标进行检查、验收，填写材料报验单，并备齐合格证、质保书或检验试验资料，准用证报监理公司审核，并做到不拖报、不漏报 。工序验收安装工序结束时，各班组首选按照标准进行自检，各专门技术负责人会同专职质检员复验后，备齐工序施工的全部技术资料后，填写报验单进行工序验收。施工定位放线，基础验收环节，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准设备技术文件的要求，会同土建施工单位、业主251、监理、供货商有关人员共同检查核实后，进行报验。隐蔽工程，必须严格按照设计图纸、施工规范及标准、设备技术文件的要求，会同业主、监理、供货商等有关人员进行相关的强度、气密、绝缘、接地等技术测试，合格后，并对安装质量复验合格后，经报验审核，再进行回填、防腐、绝热、封闭等工序的施工。凡需报验的基础上必须与施工同步，施工资料及报验单填写应规范，字迹工整清晰，杜绝错报、漏报及不经复验报验的现象。3.3.质量控制措施1、牢固树立“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻、一丝不苟、精益求精，完全彻底为业主服务的宗旨，正确处理好质量、工期、成本三者之间的关系，对工程质量实行一票否决制度，并把工程质量与经济效益挂252、钩，实行工程质量奖罚制度。2、严格执行按规范组织施工，按规程进行损伤，按标准检查的原则，各分项工程施工之前都必须进行详尽的技术交底，分项工程结束时，各专业技术负责人应会同施工班组对安装工程按照检验评定标准进行检查评定，并由专职质检员进行复验，切实按照建筑设备安装工程施工技术资料的编制与填写的要求，编制施工技术资料，做到齐全、真实、准确及时。3、严格按照ISO9001：2000质量体系文件的要求进行管理，并积极开展QC小组活动，各专业都应针对本专业质量通病（缺陷）症状表现情况，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的弱环节，选择工程量较大、技术性较强的基础253、上，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果地展开。4、狠抓计量工作管理，工程中所使用的种种计量和检测器具、仪器、仪表，必须符合国家现行计量法规的规定。必须经计量部门检查认定合格后，并在合格期内使用。同时必须保证其精度等级不低于被检对象的精度等级。5、坚持持证上岗制度，凡参加施工生产人员，都必须经严格的技术培训，达到与所从事的工作相适应的技术水平，并熟悉工艺要求、质量标准后，方能上岗。6、严格把好原材料、半成品、成品的质量审查关，所有材料必须是合格产品，并有合格证、材质化验单或检测地、准用证、半成品必须符合图纸技术要求，不合格产品一律不得进入施254、工现场。7、材料代用设计变更，必须经原设计单位同意，并出具变更单。8、在监理部门和业主的指导和监督下，做好分部、分项与隐蔽工程的验收工作，在经鉴定认可后，方能进行下道工序的施工，确保工程质量。9、设备及仪器、仪表等精密器件，进口器件安装结束后应进行覆盖、密封保护，并安排专人定期检查，防止损坏、丢失等现象发生。3.4.职业健康安全管理体系、环境管理体系、文明施工措施立安全管理机构项目经理是项目部安全生产第一责任人，下设专职安全员并配兼职安全员、班组设安全员监护员（班组长）参加的项目部安全施工管理小组，形成项目部现场管理网络，坚持安全管理制度，严格执行安全技术“十二条”的规定。项目部安全施工管理小255、组组成如下：组长：XX 副组长： 组员：.安全教育和交底工作（1）由技术人员编制安全技术交底。安全员、技术员、施工管理人员组织有关工种进行交底和履行签字认可手续后才能进行施工。（2）对进入现场的作业人员进行严格的三级安全教育，特种作业人员、工人经专业培训合格后，持证上岗。（3）施工现场设专职安全员，配合班组安全员，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。项目安全员要建立工伤事故档案，密切注意安全生产隐患，及时向项目经理提出消除隐患方案。（4）公司每月，项目部每周进行一次安全大会及制度性安全性大检查，现场质安组每天跟班巡回检查。按安全控制网点进行控制检查。（5）检查中发现问题和隐患，以“256、整改通知单”形式随机下发责任工长，要求及时整改，并将整改实施结果书面上报。以此保证安全施工目标的实现。（6）严格防火管理制度，现场严禁使用电炉，项目安全员负责监督安全规章制度的执行。（7）现场按总平面图设置安全标志牌，并悬挂在醒目位置，在大门附近布置安全提示牌，以提高施工人员的安全意识。（8）施工现场管理人员和工人须佩戴分色或有区别的安全帽，现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显袖章或标志，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋以及带钉易滑的鞋进入施工现场，高空作业系好安全带。危险施工区域挂警示牌或警示红灯。（9）建立班前会制度。每天在上班前，由工长组织各班组召开班前会，进行任务安排和安全生产交底，下达257、施工任务书的同时，必须以书面形式进行安全技术交底，接受任务负责人和所有施工人员签字。（10）由项目负责人每周一召开安全大会，分工种以班组为单位进行安全讨论活动，使人人树立强烈的安全意识。安全管理机构分工框图安全管理目标安全检查监督和安全教育编制安全技术措施服从总包单位统一指挥对本单位安全负责组织班组安全施工及安全防护的具体实施用电和机械安全供应安全防护用品现场治安保卫防火施工人员培训安全员李松技术员刘洋材料员张莉施工员王壮志安保员蒋世海机械员王锐工长李文分包队伍项 目 经 理(耿敏)项目执行经理(王茂林)项目技术负责人(张祥昌)安全管理实施流程图安全生产领导小组公司领导质安科机具租赁站项目部施258、工技术部材料供应站后勤保卫部项目经理安全员电气员施工员材料员施工班组工地保卫全面安全生产管理安全教育规章制度安全检查机具设备用电安全技术措施安全管理安全措施劳护用品劳动保护职工权益消防保卫防火防盗防范措施（1）进入施工现场人员必须正确佩带安全帽，否则，不准进入施工现场。（2）在建筑物出入口搭设水平安全通道。在临街、施工人员出入通道上方，搭设安全防护棚，做好施工立面和平面的防护。（3）本工程影响安全因素较多，在作业区设立警示区，设置围栏，禁止行人、闲人通行。采取封闭施工。（4）高空操作人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护措施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。（5）作业所需的料具、设备等悬259、挑结构处，不得堆放料具和杂物。（6）作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱放和在高处抛扔材料、工具、物件。（7）建筑材料、建渣、垃圾等严禁从楼上抛下，要有组织地运出，特别是垃圾应装袋运出。（8）临时用电安全防护施工现场用电线路，用电设备的安装和使用都必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”，并按临时用电方案实施，不得任意拉线接电，安全员和电工要对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改；机电设备要有重复接地或接零装置、并配好漏电保护器。配电线路按规定架设整齐，现场供电线路采用三相五线制，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离，否则将采取防护措施。配电房及开关箱等要260、有漏电保护装置，设门，安锁。配电系统采取分级配电。各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，箱门配锁，箱内有漏电保护器、闸刀开关等，里面的熔断器严禁用任何不符合原规格的导体代替，进出导线应避开对绝缘有损伤作用的铁板、钢筋、铁器和油污等；机械设备做到每机一个配电箱，设备箱旁必须有安全操作牌；机器必须接地保护；手持电动工具配电盘必须有漏电保护器材，漏电保护器应灵敏可靠；移动照明必须采用相应的低压照明。停止使用的配电箱应切断电源，关门上锁。各类电气设备和电气施工的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零线保护，各大型设施按规定装设避雷装置。机械设备的防雨、防潮、防雷接地的保护措施必须可靠，手持电261、动工具所用电源采用电缆，并加设漏电保护装置。室内照明及湿式作业采用低压照明，楼梯通道口采用低压照明。施工现场内一切机电设备用电必须一机、一闸、一箱、一漏，并设专人管理，非机电人员不得擅自动用机电设备。现场使用的各种电箱应有专人负责，箱体上应有名称、用途的标识；箱内各配电开关应有回路、用途等标识。箱内禁止放各种杂物，箱体应注意保持清洁，各类配电箱每月应定期检查，维修并严禁带电作业。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。严禁在工作中移动或拆除安全设施、接地线和标示牌。加强现场用电制度，杜绝“违章用电”现象，专业电工必须持证上岗。安全员负责施工现场的巡视检查，负责督促机械管理员对电气262、线路，电器开关和漏电装置的检修管理工作；监督检查施工人员用好三宝和制止违章操作等。电焊机放置的地方应有防雨、防砸措施；且电焊机周围不得堆放易燃易爆物品和其他杂物。全管理的要点分析序号要点分 析1交叉作业防护本工程砌体施工及其他土建工程与钢结构部分钢梁的吊装焊接均处于上下交叉的作业环境，必须采取措施防范高空坠落和物体打击。2“四口”及临边防护现场面积大，基坑深，临边、洞口多，防护措施必须到位，不留死角。3大型机械设备的安拆及使用1)本工程布置塔吊，各台塔吊的拆除和搭建时间均不相同，在施工中必须采取严密的安全保障措施。2)砼泵送设备必须采取防爆管、堵管措施。4安全教育及培训本工程参建人员多，专业复263、杂，高峰期劳动力人数多，专业施工队伍多，如何提高参建人员的安全意识和安全防范能力，确保“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”，安全教育和培训是关键。5安全用电工程生产、生活用电设备多，功率大，临电线路长，极易发生触电事故，安全用电管理不能有丝毫疏忽。6防台风、防雷电气候复杂多变，台风、雷电活动频繁，塔吊、等使地表的电场分布发生严重的畸变，其电场强度比一般建筑物大得多，容易构成雷电发展条件，在施工中必须做好台风预警及塔吊、大型设备、建筑物的防雷。7深基坑施工本工程地下水位浅，构筑物埋深深，施工难度大，边坡及基坑护壁安全技术措施必须做到位。.安全生产管理制度及管理流程本工程中制定和实施的安全生产264、管理制度见下表。 安全生产管理序号制度名称主要内容1安全生产责任制明确各级人员的安全责任，各级职能部门、人员在各自的工作范围内，对实现安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边、层层负责，纵向到底，一环不漏2安全专项方案编制、审查制度根据建设部危险性较大分部分项工程安全专项方案编制及专家论证审查办法及公司技术管理规定，编写相关安全施工方案，并报相应部门审查、论证、审批，从技术上保障生产安全3安全专项资金保障制度提取专款，用于落实劳动保护用品资金、安全教育培训专项资金以及保证安全生产的技术措施所需资金4班前检查制区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进265、行了检查。5安全教育制凡进入施工现场的作业人员，必须先接受入场安全教育，只有具备相应的安全知识，掌握相应的安全技能，经考核合格后方可上岗作业6特种作业持证上岗制特种作业人员必须具有良好的安全操作技能，持有相应工种的操作证，经查验后方可上岗，并在施工过程中随时携带备查7安全技术交底制根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，最终向作业工人交代清楚作业流程、注意事项、可能存在的危险等事宜，并在施工过程中进行指导，检查安全技术交底的落实情况8安全活动制安全及文明施工管理部每周组织全体作业人员进行安全教育，对于上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点做必要的讲解9定266、期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全文明施工大检查，由项目领导带队，各部门、各分包单位参与检查，对检查发现的问题进行通报，签发书面整改通知单责成责任单位和责任人整改，并按期复查10机械设备安装验收制履带吊、塔吊、施工电梯等大中型机械设备安装实行验收制，未经验收不得投入使用11安全生产奖罚与事故报告制度对施工过程中安全工作做得好的分包单位、作业班组、个人进行奖励，对不遵守安全生产规章制度、不落实安全措施方案的分包单位、作业班组及个人进行处罚，以督促整改，并对事故按程序及时进行报告12危急情况停工制一旦出现危及人员生命、财产安全的险情，要立即停工，待查明情况、排除险兆后方可复工13重要过程267、旁站制对于危险性大、工序特殊的生产过程，必须有管理人员现场指挥，出现问题及时处理14安全生产奖罚制对每次检查中位于前两名的单位给予1200-3000元奖励，对最后两名给予1200-2000员罚款或停工整顿。15持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作 .治安保卫、消防措施（1）治安保卫措施 现场人员必须遵守国家法律、法令，自觉维护社会治安。 成立治安保卫工作领导小组，以项目经理为组长，安全员为副组长，其他成员若干人。领导小组定期组织保卫检查。 定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到招之即来。 工地设门卫值班室，由2人昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有268、物资进行登记，夜间值班巡逻护场。门卫值班人员必须佩戴标志，统一着装，服从安排，不得乱使用警具，严格执行制度，忠于职守。 加强对外来民工的管理，非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。 施工现场必须加强防火、防盗工作，职工宿舍等易发案部位要指定专人管理，制定防范措施，防止发生偷盗案件。严禁赌博、酗酒、和打架斗殴，违者重处，或清除出场。施工人员要讲文明，讲礼貌。 治安人员必须作好交接登记记录，随时进行巡逻检查，发现安全隐患及时报告并处理。 工地人员携带公、私物品及材料离场，须经门卫进行登记，才能出场。 门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现进行批评教育，并给予罚款。 做好成品保269、卫工作，制定具体措施；严防被盗、破坏和治安灾害事故发生。 施工现场发生各类案件和灾害事故，要立即报告并保护好现场，配合公安机关、保卫部门搞好治安保卫及其他工作。（2) 消防措施 成立以项目经理（执行经理）为组长，以安全员为副组长的消防管理小组及其他成员若干人。 定期进行教育训练，熟悉掌握防火，灭火知识和消防器材的使用方法，做到能防火检查和扑救火灾。现场要有明显的防火宣传标志，并组织防火检查。作好施工现场内安全防火工作，建立防火责任区，责任人制度。库房、建筑物内按消防规范装备灭火器材，消防器材四周严禁堆放东西。施工现场设置消防水管道，随施工层上升，配置足够的消防器材。现场成立消防小组，由项目部经270、理（执行经理）负责消防工作。定期组织防火安全检查，整改火灾隐患。现场动用明火作业时，必须经批准，并严格执行动火证制度。使用电气设备和易燥物品，必须严格防火措施，配备灭火器材，确保施工安全。施工材料的存放，保管应符合防火安全要求，易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用火符合防火规定。. 职业健康（1）施工现场必须建立健全卫生管理和长效保洁制度，制定应急预案，落实各项卫生防病措施，开展爱国卫生运动，搞好建筑施工现场“除四害”及消杀工作，保持工地内部生活环境整洁。应做好工地的消毒工作，防止传染病的发生，要定期对食堂、宿舍、厕所等处进行消毒，民工宿舍要保持空气流通，保持环境清洁卫生，防止271、食物中毒事件的发生。（2）职工食堂必须符合中华人民共和国卫生法的规定，卫生许可证和饮食人员健康证齐全，保证饮食卫生、饮水卫生。（3）复印机废粉中含有毒物质，因此，复印机废粉要丢在指定地点，不得随意乱丢。（4）成立项目应急领导小组，由项目经理（项目执行经理）担任组长。制定应急预案，对突发的重大事故采取有效的应急行动，以减少损失。3.5.降低成本措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。1.成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。在预算成本272、的基础上实行全额经济承包。项目经理部负责项目的成本归集、核算，竣工决算和各项成本分析，直接对工程部负责。2.预算成本项目预算成本是按照四川省建设工程工程量清单计价定额并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。3.计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。4.成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即273、分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一安装施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控制：材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料274、，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基275、础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。第四章 工期进度计划与措施为确保本工程施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，道路、构筑物各专业班组的紧密配合，是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、计算276、机用于工期动态控制是最终实现工期目标的重要手段。编制实施性施工组织设计（施工总进度计划）建设单位审查计划与实际进度是否相符1、当月（年、季）计划完成工程量2、当月（年、季）实季完成工程量3、展开累计、计划，实际完成工程量4、原因分析及采取措施5、劳力、材料、机械汇总上报建设单位审批审查、审批是否通过实施继续执行计划直至工程完工按工程项目编制年（月、季）施工进度计划，上报建设单位建设单位审批修改计划施工进度管理程序框图主要内容包括：1、主要劳动力计划2、主要机械设备进、出计划3、施工准备工作计划4、临时设施、临时占地计划5、劳力、材料、机械数量汇总6、详细的方案、方法措施是是否否实行工期分段目标277、管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保阶段工期目标，阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手，具体管理实施，达到保证工期，按预定日期竣工的目的。4.1.组织管理措施(一)总包公司成立工期跟踪领导小组，每周校查当月形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。(二)项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标与经济手段挂钩。(三)整个工程从一开始即成立由建设、道路、安装、构筑物各作业的现场协调小组，以278、项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。(四)按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供应、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。4.2.技术应用措施本工程主要项目工序作业效率的高低是决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。（一）砼工程：采取现场砼搅拌，机动车运送到浇注点，砼中加入早强剂，提高早期强度。（二）土方工程：从挖、运、夯填全部采用机械化操作。（三）模板支撑采用钢模钢支撑。4.3.279、保证关健工程进度的措施（一）精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。（二）除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期进行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。（三）抓住有利施工季节，抢晴天，战雨天，必要时实行三班作业。（四）进一步优化施工组织设计及各项施工方案，使之更好地指导施工生产。（五）加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。（六）加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。（七）施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到280、施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变化及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确地指导工作。4.4.施工组织技术措施（一）在每一施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。（二）加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，在全公司范围内，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。4.5.机械设备的配置措施（一）土方挖掘运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，结合施工场地和本工程的特点，281、我公司决定投入压挖掘机、翻斗汽车保证运输和挖掘土方的及时性和准确性。（二）其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95以上，利用率保证达到75以上。对本工程我公司设置专业机械工长和机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。（四）现场设置一台发电机，保证在电网停电时主要工序能持续施工，保证进度也保证质量。4.6.采用计算机管理手段实现工期动态控制措施(一)编制详细的结构室及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。(二)我公司如能中标，将282、在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序时间控制，确保工期的实现。4.7.技术准备措施(一)首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。(二)组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。(三)进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。(四)进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。（五）对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。4.8.经济手段是保证工期的最终措施(一)本工程分阶段工期及283、总工期作为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。(二)项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。(三)项目经理、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。(四)具体奖惩办法，在实施前制定。4.9.材料、机具、设备供应保证措施.材料方面1、各阶段施工半月前，现场材料组，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、284、比服务的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应分公司联系，启动多年来形成的多渠道物资供应网络。石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。.机具、设备方面1、施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。2、施工大型设备如砼泵、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。3、现场设置285、施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。第五章 本工程关键部位施工工艺及措施5.1、土方开挖平衡、运输保证措施我方在施工时，根据本施工场地特点，在土方施工前，选择好弃场，并作好各向支护及护壁工作，做到安全文明施工，同时做到不影响附近军民的正常生活。在土方开挖前，作好地下环境调查，摸清地下线路、管网情况，在环境特别复杂地块要采用人力挖探坑进行探测，避免在施工中造成危害和不良影响，在工程施工过程中，随时观察土壁状况，如发现异常应及时处理。本工程主要采用机械大开挖和人力对基坑进行捡底开挖。以达到基础或地下设施施工要求的尺寸和标高，并保证基土符合设计规定 ，施工作业安全。按预算多余土方，应一次性运到卸土场， 用作回填土方就附近就地堆放。土石方工程的平衡调运1、 先对场地土石方进行计算，确定外运土石方量。2、基槽坑表土和回填不利的土层在机械挖土时由自卸汽车翻斗车配合，边挖边运到甲方指定地堆场。3、用于回填的土石方，挖基槽坑时由甲方指定零时堆场，待回填土时用。人检底土石方就近基槽坑边堆放，待回填时用。土方工程施工方案土方采用机械大开挖，进行人工精修，整个土方总体施工顺序由北至南进行。土方开挖时要做好塌饼标志，控制基底标高，尽可能防止超挖。