1、污水处理及中水回用项目设备、管道、电气安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1.编制依据41.1 编制依据41.2 编制原则42.工程概况52.1工程概况52.2本工程特点及重点53、施工总体部署73.1 项目施工指导思想73.2 项目施工总体目标73.3 项目管理总体安排73.4 施工工艺流程113.5 主要施工方法124、主要施工技术方案135、施工进度计划及工期保证措施145.1 施工进度计划网络图145.2 工期保证措施156、资源投入计划24（1）拟投入的主要施工机械设备表22、4（2）劳动力计划表277、主要技术组织措施288、安全施工保证措施349.文明施工措施449.1 文明施工管理目标29.2 文明施工管理保证措施4510.施工总平面布置4810.1 施工总平面布置图4810.2 施工总平面布置图编制说明4910.3 施工用水、用电、用地计划4910.4 施工总平面管理规划5010.5施工总平面调度50附件52一、 设备安装施工方案53二、 管道安装施工方案91三、 防腐施工方案125四、 通风与除臭系统安装施工方案130五、 消防工程施工方案136六、 电气安装施工方案141七、 仪表安装施工方案1511.编制依据1.1 编制依据xxxx污水处理及中水回用工3、程项目安装工程的施工图纸。1.1.2 我公司类似工程施工经验、管理能力。1.1.3 国家及部委颁发的现行各种与本工程施工相关的规程、规范和技术标准；1.1.4 我公司拥有的大型机械设备及技术力量。1.1.5 体系文件：1.1.6 GB/T 190012008 idt ISO 9001:2008质量管理体系标准；1.1.7 GB/T 240012004idt ISO 14001:2004环境管理体系；1.1.8 GB/T 280012001职业健康安全管理体系；1.1.9 我公司编制的质量手册和程序文件。1.2编制原则1.2.1 我公司本着“信守合同、工程优质、服务优良、追求卓越”的质量方针；“4、安全第一、文明施工，预防污染、节约资源”职业健康与环境目标；向社会提供健、安全、环保、优质的施工服务活动。我们以满足业主的要求为基本点，同心协力，全心全意与业主共同奋斗，共创优质工程；1.2.2 针对本工程的特点，公司将充分发挥人员、装备、技术和管理方面的优势，制订切实可行的措施，按ISO90012000要求建立完善的质量保证体系，编制有针对性切实可行的质量计划和技术措施，并贯彻执行。确保工程质量达到优良标准；1.2.3 坚持科学管理。针对本工程的特点，采用先进施工手段与技术，编制出详细施工方案或作业指导书、工程进度计划、人力及机具使用计划、质量保证措施；1.2.4 确保工期进度，进度实行网络5、控制计划，统筹安排、滚动实施，应用计算机网络化管理，保证关键线路和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一，进度服从质量，质量是进度的保证，有条不紊的程序化施工，确保目标实现；1.2.5 确保安全施工，严格按照公司职业健康安全管理手册及程序文件执行。安全施工是工程建设中的一件头等大事，安全第一，一切服从安全,严格遵守施工生产安全操作规程规定，针对工程工期紧，任务重的特点制订切实可行的安全保证措施，杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生；1.2.6 落实文明施工，严格执行公司环境管理手册及程序文件的规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施，坚决杜绝野6、蛮施工的现象发生，确保施工现场整洁有序；1.2.7 我公司历年工程项目施工经验和公司施工综合优势、施工方法。2.工程概况2.1工程概况（1）工程名称：xxxx污水处理及中水回用项目设备采购及安装工程总承包（1）（2）发包人：xx（3）承包人：（4）设计方：（5）质量要求：按建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）一次验收合格。（6）xxxx污水处理及中水回用工程设计规模为5.0万m3/d，按日变化系数1.38计。根据xx经济技术开发区排水工程专项规划，污水处理厂规划厂址位于西尼尔水库以南，博湖苇业新厂南侧，工业硅企业东侧，工程占地约7.96公顷。（7）主要施工内容本工程安装部分7、主要施工内容为：xxxx污水处理及中水回用项目设备采购及安装工程总承包（1），包括粗格栅及进水泵房、细格栅+超细格栅、调节池、MBR反应间、回用水池、加药间、除臭设备间、鼓风机房、变配电间、锅炉房等工艺设备及工艺管线工程、电气工程、自控仪表工程等。2.2本工程特点及重点2.2.1特点（1）本工程土建工程完工后，进入安装施工期间我们将采取周密的组织措施确保建筑材料的供应、加工能满足施工需要。(2) 本工程结构形式多样，地下两层安装工程量大，管道集中、设备多，现场堆放场地有限，必须有序组织设备进场，满足安装要求，避免出现窝工。(4) 本工程为污水处理厂，依工艺流程先后顺序，由不同功能的建（构）筑物8、组成一座完整的污水处理厂工程，每一单体工程功能各不相同，为满足工期要求，充分调动劳动力、物质资源，采取各建（构）筑物间流水搭接施工，每一单位工程单层面积较小，施工平面内不再划分施工段流水搭接施工。2.2.2重点（1）预埋件本工程基坑深，为满足不同功能的需要，预留预埋件大小规格高低各不同，且数量非常多，不允许出现预埋错误或漏埋，所以土建和安装需紧密配合，保证万无一失。（2）地下厂房吊装运输本工程的安装工程量80%在地平面以下，造成吊装运输难度大，有吊装孔的设备直接用吊装孔吊装到位，无吊装孔的设备、管道等使用平板车或叉车沿车道运输至地下，再用电动葫芦或人工安装就位。（根据实际情况编制专项吊装施工方9、案）（3）不锈钢管道及预埋件施工 本工程的风管和膜组器的预埋件为不锈钢材质，施工时需注意不能碳钢摩擦接触。材料到场后，不锈钢材料要与碳钢材料分开堆放；不锈钢埋件下料时，不能与碳钢材质的钢板接触，下料使用的工具要与碳钢板分开（如：榔头、撬棍、磨光片等工具要单独使用，不能再用于碳钢板下料）；不锈钢材质的管道、板材使用等离子切割机下料；不锈钢风管和埋件施工时，需要胶皮隔开，避免与碳钢接触。（4）综合调试：设备专业各系统间以及与其他专业系统间存在大量的接口，因此在施工中与土建、装饰等专业存在大量的交叉作业，协调配合难度较大；因此在施工过程中会产生诸多设备安装位置和安装方案、线缆敷设、系统配置等变化，造10、成施工和管理上的难度增大；在调试过程中调试项目繁多，系统联动关系复杂，集成化程度高，系统开通调试难度大。3、施工总体部署3.1 项目施工指导思想“信守合同、工程优质、服务优良、追求卓越”；为业主及总承包方分忧解难；安全第一、文明施工，预防污染、节约资源；实现业主方，总承包方、施工总承包方的合作共赢。3.2 项目施工总体目标3.2.1 质量目标符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001），并达到一次性验收合格。争创省部优、国优工程。 安全及文明施工、环境保护目标（1） 杜绝工亡事故，避免一般事故，重伤事故控制在0.5以下，轻伤事故控制在2以下，杜绝火灾事故。（2） 本工程实现全封11、闭施工，采用不透视且简捷稳定的临时围护作为屏障。并在界区内设置各种明显的安全文明施工标志牌和相关设施，文明施工达标；创文明施工优良工地。3.2.3 环境保护目标施工不污染土壤、水源、大气；节水、节电，节约一切资源；可循环利用的物资收集，不可循环利用的垃圾，按业主规定处置。 3.3 项目管理总体安排3.3.1 项目组织机构根据本项目涉及多专业多工种相互配合，平行流水、交叉施工的特点，公司组建直管项目经理部，协调、调度公司各专业施工分公司及各类施工机械投入，确保项目质量、工期、安全文明施工等目标的实现。项目组织机构图见下页项目经理项目总工项目副经理工程技术组各专业施工技术员、测量员、信息员执行监察12、组专职质量员安全管理员专职质检员材料、设备组机管员、材料员、维护电工、设备操作人员综合组财务、预算、成本、行政、总务、保卫管理员各施工作业队（组）项目经理部公司总部项目组织机构图3.3.2 职能与职责（1） 公司总部职能公司生产副总经理协调公司工程部、技术部、安全部、物资部、机械动力部、人力资源部、财务部等相关部门对项目的前期策划、实施过程、竣工验收全过程进行指导、帮助及监督，协调并满足项目实施所需的人、机、料、法、环、检、资金等资源，确保项目实施过程信守合同，工程优质，服务优良，关注环境，预防污染，节约资源，安全文明施工，确保总包方及业主满意。（2） 项目部职能1） 项目经理部作为公司的派出13、机构，由公司法人委托代理人的项目经理，率领项目管理班子及全体施工人员，精心策划，精细管理，精心施工，确保项目工程合同各个条款在项目实施，确保业主满意。2） 开工前组织项目管理人员进行合同交底，施工组织设计交底、项目各项管理规定学习；各分项工程开工前，施工技术员对施工作业队（组）进行施工技术方案交底、安全管理方案交底、环境管理方案交底。 项目部工作流程策 划施工组织设计进一步细化项目各项管理规定制定，建立质量及安全管理体系项目对内、对外协调程序确定施工准备图纸审查、规范、技术资料收集施工技术方案进一步细化与完善技术准备设备基础检查验收及交接临时设施搭设、施工用水、用电线路敷设施工现场准备按计划组14、织施工机械进场按计划作好资金准备资源准备按计划组织各专业作业队（组）进场按计划组织主、辅工程材料进场施工过程控制作好施工过程人、机、料、法、环、检六个要素动态协调与控制竣工验收控制“三查、四定”做好收尾工作编制机械竣工试车方案、组织单机试车配合空负荷联动试车配合负荷联动72h试车按期完成竣工资料及工程结算编审工作工程验交3.3.4 项目施工队伍本工程工艺设备、管道、电仪工程由云南工程建设总承包公司负责施工。我公司承担过滇南中心城市大屯海污水处理厂工程、大理市环洱海“百村”污水收集与处理工程第一批工程、大理市环环洱海村落污水收集处理系统管网提升改造项目EPC总承包、大理市环洱海“百村”污水收集与15、处理工程72座站项目EPC总承包合同、大理市第二自来水厂二期工程EPC总承包、昆明市空港经济区.深圳工业园.呈贡新城净配水工程南水厂工程，有较丰富的施工经验和各专业施工技术人员。3.3.5 项目管理（1） 计划管理根据发包人里程碑节点计划要求，编制切实可行的施工总进度计划，并根据现场实际及管理指令、监理指令，及时调整计划，通过项目内部协调、调度，确保进场施工人员连续均衡施工，确保项目质量、工期、安全文明、环境保护各项目标的实现。（2） 跟踪管理项目部每周召开一次项目协调会，及时传达发包人及监理各项指令，及时协调内部生产计划及施工资源，跟踪检查各项指令及协调事项的落实，跟踪实施奖惩激励措施及组织16、措施。3.4 施工工艺流程3.4.1单位工程施工工艺流程电缆桥架管线安装电缆敷设设备基础检查验收各工段主要设备安装各工段辅助设备安装各工段设备单机试车设备内衬及保温配合各工段空负荷联动试车各工段设备移交、资料移交，安装质量消缺等技术服务管道支、吊架预制，主管预制一次仪表调校各工段金属结构预制电气设备安装一次仪表配合管道，设备安装。仪表盘、柜安装接、校线单元件调校仪表系统调试配合设备单机试车管道主管安装管道支管安装电缆桥架管线安装电缆敷设金属结构预拼装腔作金属结构安装金属结构防腐暖通系统设备，管道安装调试单元件调试接、校线电气系统调试受电送电，配合设备单机试车3.4.2分部分项工程施工工艺流程（17、1） 施工准备进点准备生活设施建设技术准备人员组织机具调遣施工设施建设材料设备验收下达施工任务施工实施。（2） 吊装设备核对方案编审技术交底吊具设置设备运输安全检查设备吊装设备找正。（3） 通用设备安装基础验收及处理开箱检验设备安装初步找正找平一次灌浆精确找正找平二次灌浆管道安装拆卸检查(如需要)、组装联轴节对中对中复查润滑油(脂)加注试车前检查单体试车交工验收。3.4.3 地下管道安装材料检验和复验轴侧图转化加工和预制管道及管架安装焊接无损探伤热处理(如需要)压力试验弹簧支吊架调整管线吹扫(清洗)安全阀调试。3.4.4 电气安装设备材料检验防雷接地支架制作安装电器设备安装就位桥架安装钢管敷设18、电缆敷设盘柜调试电机检查接线单体调试综合调校。3.4.5 仪表安装设备材料检验仪表接地安装支架制作安装仪表设备安装仪表桥架安装管线安装电缆敷设检查接线仪表调试DCS调试系统检验。3.5 主要施工方法3.5.1各工段水、电、套管及设备基础的预留预埋工作，由土建进行预留预埋，施工完毕，隐蔽前应按规范进行相关试验和检验，编制隐蔽工程施工记录，并向监理单位进行隐蔽工程质量报验，合格后才能进行下道工序施工。3.5.2各工段管道金属结构的预制全部在我司基地加工平台进行，在现场分段组装。3.5.3 生产系统各工段起重设备安装，只要设备到场，厂房具备条件，在开工后短时间完成吊装及安装、调试、检验，并用临时施工19、用电使起重设备投运，为设备安装创造条件。3.5.4 生产系统各工段供排水地下管道，开工后就进行安装，确保在雨季到来之前完成。保证总图道路及厂房内地坪的施工，为后续主体设备运输、安装创造条件。4、主要施工技术方案附件：施工方案（附后）1） 设备安装施工方案2） 管道安装施工方案3） 防腐施工方案4） 通风与除臭系统安装施工方案5） 消防工程施工方案6） 电气安装施工方案7） 仪表安装施工方案5、施工进度计划及工期保证措施5.1 施工进度计划网络图见图5-1 5.2工期保证措施5.2.1 施工计划管理5.2.1.1 制定科学合理的施工进度计划(1)进度计划管理系统阶 段 计 划月计划周计划日消项计20、划材料、设备送审、进场计划深化设计出图计划施工机具及检测设备使用计划人力资源计划.总控计划配套保证计划为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，我公司在多年施工实践中，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：本项目将采用四级进度计划进行控制与管理，必要的部位将在四级计划的基础上编制五级以上的更详尽的实施进度计划，在工程实施过程中，制定里程碑计划保证总体计划完成。四级计划分别是：一级进度计划里程碑进度计划。二级进度计划施工单位与发包人分包单位编制的指导性计划，及各段总进度计划合并的总控制性计划。此计划根据各分包商在里程碑计划控制下编制、上报并经协调的施工总进度计划的基础上形21、成的，经确认后为整个工程的控制性目标计划。三级进度计划各分包项目部编制的各项工程详细施工总进度计划。此计划反映各分包商对所承包的项目内容的总体安排。四级进度计划根据详细施工总进度计划编制的现场作业实施计划。此计划有承包商在三级计划的基础上根据开工时间的前后，逐渐细化而来。是对三级计划的进一步分解，作为作业实施与现场进度协调的依据。(2)综合确定各项工作持续时间和交叉顺序结合本建设项目的规模、工程量与工程复杂程度，建设单位对工期和项目投产时间的要求，工程地质，水文地质、建设地区气候等因素，以及我单位以往同类型工程和技术经验，利用我单位专家系统进行科学分析，对设备材料供应、施工场地布置、主要施工机22、械、劳动组合、各附属设施的施工、各施工安装单位的配合等综合因素全面考虑、科学组织、合理安排、统筹兼顾，进行进度规划，设计出工程建设项目的最佳工期。(3)根据施工总进度计划要求，制定施工保证计划及措施此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，其牵涉到参与工程的各个单位，内容包括：1）图纸计划此计划要求的是各分工程所必须的图纸的最迟提供期限，这些图纸包括：施工安装节点详图，机电预留预埋详图。其中详图和综合图等是在我公司的综合协调下，由专业分包商深化，分包商图纸深化能力如何是制约专业工程的关键，因此对分包商的考察过程中，其必须具有对图纸深化的保障能力。图纸计划应该在合约中体现。2）分供分包计划此计划23、要求的是分项工程开工所必须的分供、分包合同最迟签定期限。由于本工程的重要性和施工的难度，对分供方和分承包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现了对分包商、分供商的发标、资质审查、考察、报审和签认期限，其合同的签定是总控计划的里程碑。根据项目管理的总体计划、本工程的特点、招标目标的设定和招标工作的分解编制招标管理计划，包括招标的总体进度计划及材料设备招标的详细进度计划，人员计划及其他资源的计划。并且根据项目进展的情况不断进行调整，最终形成一份完整的招标管理计划。通过对多家分包队伍进行全方位的评比，最终将选择有资质保证、履约能力强、队伍素质较高、有丰富的施工经验、有实力承担本工程施工的配属队24、伍，确保工程计划进行。对该承包工程工期目标的最终依据是合同工期，即在约定的时间内必须向业主交付最终产品，为此技术、工程部门必须对总进度计划进行周密策划和严格管理，各分包商的计划工期必须实现投标书承诺的合同工期要求。3）质量验收计划分部工程验收是保证下一分部工程尽快插入的关键，本工程由于工期紧张，分部验收必须及时，土方验槽、结构验收必须分段进行。此项验收计划需要质量监督部门，政府专业主管部门积极配合。(4)按照施工计划，层层分解，明确目标1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，明确分阶段工期控25、制目标，如土方、桩基础及底板完成时间、土建结构完成时间、外装修完成时间、室内装修和全部管线安装完工时间等控制点（见工程施工进度计划和网络计划），通过保证控制节点的实现，来确保总工期。2）按施工单位分解，明确分部目标。以总进度网络为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3）按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4）根据总控计划、分段计划26、以及业主不同时期对工程工期的要求，按总进度网络计划的时间，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度计划，适时制定更加详细的周计划、日计划。5.2.1.2 进度计划的管理和控制(1)进度计划管理本工程施工进度计划包括采购、建造、安装、试运行、移交等内容。整个工程的施工进度计划由四级计划形成，各计划的编制均以上一级计划为依据，逐级展开。四级施工进度计划通过总进度计划、四个月滚动计划、月计划和周计划的形式来体现。1)总进度计划：以合同要求的工期和合同中规定的工作内容为依据编制的总控制计划，是为施工总决策人提供的一个概要性计划。这个计划由以下因素确定：开工前的准备工作；开工日期的确定；合同中规定的工程内27、容；以里程碑形式确定各分包商在全部施工过程中各阶段的控制点。2)四个月滚动计划：该计划是承包商进行计划管理的主要进度计划。是施工监督、管理报告（内部）和按照规定向业主提交每季施工进度报告的基础。其内容是对总进度计划的适当细化。3)月计划：是我公司作为当月工程施工的主要计划。该计划包括以下内容：设计进度；现场进度；试运行进度。这些计划要体现出机械设备使用状况、必要的临时工作、各项工程内容工作的持续时间和施工顺序以及各分包商之间交叉配合的安排。4)周计划：是详细的阶段进度计划，依据三级计划编制。是实现总进度计划工期目标的根本保证，该进度计划将被业主紧密地监控，最后将提供逐日“密集”管理计划表。(228、)进度计划管理的组织和制度1)施工项目进度控制组织系统：施工进度计划的控制是一个循环渐进内的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，为了保证施工项目进度实施，设立项目进度的检查控制系统。自公司经理、项目经理，一直到作业班组都设有专门职能部门或人员负责检查汇报，统计整理实际施工进度的资料，并与计划进度比较分析和进行调整。当然不同层次人员负有不同进度控制职责，分工协作，形成一个纵横连接的施工项目控制组织系统。项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，29、并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置两位项目副经理主抓分项工作。2)进度计划管理制度：完善进度目标责任制度。以工程总控计划为依据，制定分阶段工期控制目标，通过控制分段计划来确保总工期。根据总控计划、分段计划以及业主不同时期对工程工期的要求，适时制定更加详细的月度计划、周计划，每周检查、对比、分析，找出关键问题，当月计划必须当月完成。建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。进度控制例会制度。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工30、进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。管理人员跟班制度。各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。(3)施工项目进度控制手段1)保证信息反馈及时准确：信息反馈是施工项目进度控制的主要环节，施工的实际进度通过信息反馈给基层施工项目进度控制的工作人员，在分工的职责范围内，经过对其加工，再将信息逐级向上反馈，直到31、主控制室，主控制室整理统计各方面的信息，经比较分析做出决策，调整进度计划，仍使其符合预定工期目标。若不应用信息反馈原理，不断地进行信息反馈，则无法进行计划控制。施工项目进度控制的过程就是信息反馈的过程。2)风险分析与合理利用弹性时间：施工项目进度计划工期长、影响进度的原因多，其中有的已被人们掌握，根据统计经验估计出影响的程度和出现的可能性，并在确定进度目标时，进行实现目标的风险分析。在计划编制者具备了这些知识和实践经验之后，编制施工项目进度计划时就会留有余地，即是使施工进度计划具有弹性。在进行施工项目进度控制时，便可以利用这些弹性，缩短有关工作的时间，或者改变它们之间的搭接关系，使检查之前拖延32、了工期，通过缩短剩余计划工期的方法，仍然达到预期的计划目标。这就是施工项目进度控制中对弹性原理的应用。3)利用网络计划优化工期：项目的进度计划控制的全过程是计划、实施、检查、比较分析、确定调整措施、再计划。从编制项目施工进度计划开始，经过实施过程申的跟踪检查，收集有关实际进度的信息，比较和分析实际进度与施工计划进度之间的偏差，找出产生原因和解决办法，确定调整措施，再修改原进度计划，形成一个封闭的循环系统。在施工项目进度的控制中利用网络计划技术原理编制进度计划，根据收集的实际进度信息，比较和分析进度计划，又利用网络计划的工期优化，工期与成本优化和资源优化的理论调整计划。网络计划技术原理是施工项目33、进度控制的完整的计划管理和分析计算理论基础。4)进度计划的动态控制施工进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程。施工现场的条件和情况千百万化，项目经理部要及时掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响，在此基础上指定调整措施，以保证项目最终按预定目标实现。设计变更因素：是进度执行中最大干扰因素，其中包括改变部分工程的功能引起大量变更施工工作量，以及因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与设计院交34、流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低。(4)人、材、机的保证1)劳动力配置：在保证劳动力的条件下，优化工人的技术等级和思想、身体素质的配备与管理。以均衡流水为主，对关键工序、关键环节和必要工作面根据施工条件及时组织抢工期及实行双班作业。2)材料配置：按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工。公司建立有效的材料市场调查和采购、供应部门。3)机械配置：为保证本工程的按期完成，我们将配备足够的中小型施工机械，不仅满足正常使用，还要保证有效备用。另外，要做好施工机械的定期检查和日常维修，保证施工机械处于良好的状态。4)资金配35、备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将预付款、工程款合理分配于人工费、材料费等各个方面，使施工能顺利进行。5)后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。(5)技术挖潜，提高生产效率：1)实行工种流水交叉，循序跟进的施工程序，抢工期间昼夜分两班作业。2)发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺），运用1SO9002国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。3)计划对比及纠偏措施：施工计划的对比，主要36、是将计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。本工程计划对比的主要内容是：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划指标的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率等内容，以及计划期发生的对施工进度有重要影响的特殊事项及原因。计划对比的方法将采用网络计划技术法。因本工程施工进度控制计划是采用网络技术，利用目前国内较先进的专用工程施工网络计划程序（我公司使用的该程序具有计算机动态管理功能）进行编制的，因此，采取在网络计划图上画前锋线的方法进行计划对比是最实用、最快捷的方法。5.2.2 工期保证措施要点5.2.2.1 事前控制周密计划，做到事前控制，在施工前认真做好施工组织工作37、；做好技术资料准备工作，做好对原材料、设备、零配件等质量进行检查和控制工作、做好对新材料、新工艺、新技术、新设备的质量监定和施工工艺的组织论证工作、建立建全质量管理制度，不断完善质量保证体系，认真对待由建设单位组织的设计交底和图纸会审工作。努力做到对施工中的人员组织、材料供应、机械设备在施工中可能发生的问题有一个预见性的措施，使每一项施工过程都掌握在工程质量管理工作的规划之中，才可以发挥出在事前就把施工中的质理问题解决好，避免因没有做好事前控制造成建设工程施工质量的返工问题。5.2.2.2 事中控制努力工作，积极的对待施工过程中的每一道工序，对发生无法预测的施工质量问题，做到不能在事前控制，一38、定要在事中控制，避免施工质量问题的进一步扩大化，造成无法返工或因返工产生很大的经济损失。工程质量是在工序中产生的，工序控制对工程质量起着决定性的作用。应把影响工序质量的因素都纳入到管理状态中，建立质量管理点，及时检查和审核质量统计资料和质量控制图表。要严格工序间的交接检查，对于重要的工程部位或专业工程，工程师应亲自进行试验或技术复核，并实行实时监控。根据工程施工特点，对完成的分部、分项工程，应极时的按相应的质量评定标准和方法，进行检查、验收。认真审核设计变更和图纸修改后对工程质量的影响，并对此向有关部门和建设单位提出建议和意见。组织定期或不定期的质量现场会议，及时发现问题，及时分析问题，通报批39、评工程质量状况，做好工程质量事故的处理方案，并对处理效果进行检查，才可以把施工中的质量问题，在每一个施工工序过程中，及时的做到事中控制。5.2.2.3 事后控制后控制对完成施工、形成产品后的质量控制。施工单位应按国家有关的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程和单位工程进行自检，只有内部通过验收才能交给有关单位验收，才能保证一次验收通过，才能使整体的建设工程质量让建设单位满意。整理好有关的质量检验报告、评定报告及有关技术文件。向建设单位提供施工竣工图，使施工竣工图成为今后建设单位在维修工程中的一个重要资料。落实进度控制任务和质量控制任务是保证建设工程质量，满足建设单位对建设工程质量要求的必40、要条件。进度规划、进度控制、进度协调、事前控制、事中控制、事后控制是落实工程建设施工管理工作任务的具体施实。5.2.3 保证工期的管理措施5.2.3.1 建立以工程经理部项目经理为主的工期保证体系组织强有力的项目班子，把本工程作为我公司所承包工程中的重中之重，配齐各专业经验丰富的项目管理人员，加强对项目的协调管理。要求相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为达到施工目标应做的工作；组织各分包商开计划动员会，明确各分包商施工任务及为完成施工任务应做的工作，要求分包商负责人在讨论通过的计划上签字，以使我公司的计划变成所有参施单位的共同目标。要对所有参施人员进行教育，并把施工目标41、层层分解到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。本工程将编制周密的施工综合进度计划和季度、月生产计划，均衡组织生产，每天安排两班以上作业，严格执行生产计划。以月度生产计划来保证季度生产计划的完成，以季度生产计划来保证综合进度计划的完成；工程经理部根据月度生产计划的要求，制定分项工程的旬作业计划，用旬作业计划来保证完成月度生产计划。各层进度计划环环相扣，确保工期目标的实现。5.2.3.2 增强施工意识，加强分包管理立足于施工单位地位，以合约为控制手段，以总控计划为准绳，调动各分供包商的积极性，发挥综合协调管理的优势，确保各项目标的实现。对每一个分包项目，指派专人负责与分包单位之间的配合，42、及时通报整体施工安排，及时协调施工中与其他单位的配合，监督其质量、进度和现场文明施工。5.2.3.3 签订风险承包责任状以工期、质量为主要考核项目，上至工程经理部，下至各施工班组，层层签订、落实，有奖有罚，调动各方面的积极性，组织开展以优质、高速施工为目的的劳动竞赛。对于不按期完成施工任务，且工作拖沓松懈的分包进行处罚，对施工严重滞后的分包要给予通报批评或在通报批评的同时采取相应的处罚措施。5.2.3.4 建立例会制本工程分包单位较多，为使我公司与分包、分包与分包间尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，每周召开由我公司组织的生产协调例会，会议由我公司生产经理主持。各分供包单位生产负责人及计划员43、参加，并通知业主或监理。会议主要解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，检查计划执行情况，提出存在问题，分析原因，研讨对策，同时我公司认真听取各分供包单位的意见，对分供包单位进行充分协调、管理、化解矛盾，为下一步生产工作提前做好准备，以确保工期控制目标。5.2.3.5 加强施工材料、大型施工机械的组织调配根据施工综合进度计划，制定材料采购和供应计划，及时组织各种及半成品的加工订货，保证材料设备按时进场，确保施工的需要。尽早与业主确定主要机电设备及指定供应项目的供货单位、供货时间，制定相关的机电设备和指定供应项目分工范围明确责任单，并按施工进度计划安排按期保质保量供货到场。5.2.3.6 定44、期进行工程进度分析每月召开生产调度会进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备投入是否按计划进行，能否满足施工进度需要，材料及设备供应是否按计划进行，有无停工待料现象，试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认，施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实，施工图的发放、工程量的增减。通过工程进度分析，总结经验，找出原因，制订措施，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍，落实施工准备，创造施工条件，确保施工进度的顺利进行。5.2.3.7 与业主及监理单位密切配合我公司充分尊重业主、监理单位的意见，并与业主、监理人员一道为本工程做出各自的贡献。我们将定期向业45、主、监理发送承包工程进度简报和施工部署安排，及时沟通与各协作单位的工作关系。积极配合业主、设计单位的工作，对业主、设计单位所提出的问题积极出主意想办法，克服外部条件不足对工期的影响。6、资源投入计划（1）拟投入的主要施工机械设备表xxxx污水处理及中水回用项目 序号机 械 或设 备 名 称型 号规 格数 量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1汽车起重机25t1台国产06年180kw90%吊装自有2汽车起重机12t1台国产07年90%吊装自有3电动卷扬机2t2台国产06年37 kw85%吊装自有4汽车8t1台国产06年90%运输自有5叉车2 t2台国产09年95%运输自有6挖掘机346、201台国产08年90%土方7氩弧焊机MASTER22005台瑞士07年8kw90%焊接自有8CO2气体保护焊机E450-25台国产06年11kw90%焊接自有9逆变弧焊机ZX7-4006台国产03年11kw90%焊接自有10可控硅焊机LHF-4003台国产09年11kw90%焊接自有11交流电焊机B6-13531510台国产97年12 kw100%焊接自有12焊条烘箱ZYH-1001台国产06年80 kw95%焊接自有13焊条保温桶26个国产05年93%焊接自有14砂轮切割机2台国产08年95%切割自有15半自动切割器CG-303台国产09年1 kw95%切割自有16磁力管道切割机CGJ1-47、25003台国产09年1 kw95%切割自有17离子切割机C100-D2台国产07年95%切割自有18角向磨光机1005台国产08年1.4 kw100%打磨自有19角向磨光机1505台国产08年1.1 kw90%打磨自有20管头打磨机10台国产06年1.1 kw100%打磨自有21管道坡口机1004002台德国06年100%打坡口自有22磁座钻321台国产07年3 kw95%钻孔自有23小型台钻161台国产06年3 kw93%钻孔自有24手枪电钻5台国产05年1 kw90%钻孔自有25冲击电钻TE1510台德国05年1.8 kw100%钻孔自有26卷管机W12X 200B1台国产06年13 k48、w90%卷管自有27电动套丝机21F-72台北京06年4.5 kw100%制螺纹自有28液压自动弯管机YWG-3D12台上海06年90%弯管自有29手动折边机WS1.520001台国产08年95%风管加工自有30剪板机Q11-6.31台国产08年95%风管加工自有31联合角咬口机YZL3-1622台国产09年95%风管加工自有32单平口咬口机YZD3-1622台国产09年95%风管加工自有33弯头咬口机YZWL-1611台国产09年95%风管加工自有34电剪刀TWZ-2.02台国产09年95%风管加工自有35电动曲线锯MIQP-552台国产09年95%风管加工自有36喷砂机1套国产08年90%49、除锈自有37空压机0.6m3/0.8MPa1台国产05年13 kw88%试验自有38电动试压泵DSY60MPa2台国产05年3 kw100%试压自有39X光射线探伤机Xn25061台国产08年90%无损检测自有40超声波探伤仪CCH301台国产07年100%无损检测自有41光谱分析仪WX-41台国产07年90%合金钢复检自有42全站仪TC16101台瑞士05年100%测量自有43水准仪NA21台瑞士07年100%测量自有44经纬仪T21台国产05年100%测量自有45测量盘尺30m、50m2台上海08年100%测量自有46框式水平仪0.01mm/m10台上海08年100%测量自有47内径千分尺50、75100mm 0.01mm2台上海08年100%测量自有48百分表2台上海08年100%测量自有49力矩扳手2090NM2台北京09年100%测量自有50红外线温度计06002台上海09年100%测量自有51交直流耐压器1上海08年100%电仪自有52接线端子压接钳各种规格5上海07年100%电仪自有53液压电缆剪2上海08年100%电仪自有54交直流数字kV表KVMS-2001上海08年100%电仪自有55接触电阻测试仪GCJC-11北京09年100%电仪自有56精密数字表25011上海08年100%电仪自有56直流标准源25542上海08年100%电仪自有58绝缘多项测试议3207-1251、1上海08年100%电仪自有59数字钳型表7772上海08年100%电仪自有60兆欧表ZC25-1-44上海08年100%电仪自有61数字万用表FLUKE3上海08年100%电仪自有62光电数字转速表0503000rpm1上海08年100%电仪自有63光电转速表2607200020000rpm1上海08年100%电仪自有64相序指示表RZL-21上海08年100%电仪自有65交流稳压源614A1上海08年100%电仪自有66接地摇表ZC82上海09年100%电仪自有（2）劳动力计划表xxxx污水处理及中水回用项目 单位：人 工种按工程施工阶段投入劳动力情况15年9月15年10月15年11月1552、年12月钳 工2288起重工1133铆 工2288管道工461515焊 工581515电 工2488仪表工2266防腐工2266测量工2222无损检验工1121维修工1122普 工10203020合计3451105947、主要技术组织措施7.1 质量目标及承诺按国家现行竣工验收标准，一次验收合格，并配合完成备案。工程施工质量未达到合同约定的质量标准，我公司无条件返工，要求5日内完成，费用由我公司自理，工期不予顺延。返工后仍达不到合同要求，发包人有权另择第三方完成该部分工作，由此发生的费用由我公司承担。发包有权进驻工地和解除本合同，解除本合同的，我公司在接到解除合同通知之日无条件退出现场。7.253、 生产过程的质量控制程序过程质量执行程序质量保证程序工序质量控制程序7.3 安装工程的质量技术保证及组织措施（1） 遵照公司依据GB/T19001标准建立的质量管理体系文件的要求，建立项目质量管理体系，由项目部执行监察组进行管理。（2） 在项目质量管理中坚持“质量第一，预防为主”的原则；坚持质量标准原则；坚持人、机、料、法、环、检全面控制的原则；坚持岗位工作质量确保过程、产品和服务质量的原则。（3） 按P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）的循环方式进行质量管理体系运作。（4） 对项目范围进行工作结构分解，将项目质量目标分解到单位、分部、分项。（5） 将项目质量管理体系要求分解到项目各54、管理部门及落实各项要求责任人具体职责。（6） 项目质量控制程序：（见下页）项目质量控制准备阶段质量控制施工阶段质量控制竣工阶段质量控制认真阅读施工图员工质量教育培训控制“三查、四定”质量缺陷处理设计交底、图纸会审技术交底控制单机和联动试运确定或编制标准工艺或作业指导书或施工方案及各项资源需求计划基础检查、测量控制整理质量记录编制项目质量计划材料质量控制施工机具控制质量检测器具控制工序质量检验控制设计变更控制成品保护控制用户满意度调查项目工程质量评价编制竣工文件工程验收（7） 项目技术负责人要通读项目范围内全部设计施工图及相关技术资料，各专业施工技术员要详读责任范围内全部设计施工图及相关技术资料55、，在工程开工前由发包人组织设计单位进行设计交底，施工单位提出已发现的设计图纸中的问题及疑问，发包方编写设计交底记录，经参加设计交底各方确认签字后备案。（8） 图纸会审前，由项目技术负责人组织对各专业人员所提的问题进行会审，确保提出问题的质量。（9） 图纸会审由发包方组织，会上对提出的问题作出当场解答或定期解答，由发包方编制会审纪要，经各相方关确认签字后备案。（10） 各专业施工技术员对所负责的分部、分项工程，确定应执行的标准、规范；选用公司已有的标准工艺，或作业指导书，或编制施工技术方案作为指导施工的技术文件，并识别各分项、分部工程的特殊过程，确定对特殊过程控制的措施。明确各分项工程从开工到机56、械竣工各工序质量检验停止点，检验方法，检验人员，应使用的检测计量器具，记录表格。（11） 由项目经理组织，项目技术负责人主持，将（4）（6）项工作结果汇编成项目质量计划。（12） 质量教育与培训a、 项目经理要分层次组织对项目部所有成员进行以顾客为关注焦点的质量意识教育，质量计划交底。b、 对特殊过程实施人员组织专门的培训（参观、学习、考核等）。（13） 技术交底项目技术负责人组织分层、分阶段、分项、分部的技术交底。交底的内容主要是：施工依据（分项工程所采用的标准工艺或作业指导书或施工技术方案、工序检验规定、质量标准、施工方法等）。（14） 测量控制对工艺设备基础的轴线、标高、预留螺栓孔或预埋57、螺栓等进行测量，联动机组则须对各部轴线及标高与总轴线及标高进行测量。（15） 项目质量管理控制要素项目部应通过对人、机、料、法、环、检要素的过程管理，实现过程、产品和服务的质量目标。a、 “人”的过程管理通过对项目部各类人员，基于其已经过适当的教育、培训、具备一定的技能和经验，持有相应的资格证书，确定其岗位，明确其职责，在项目实施前进行技术、质量交底，在项目实施过程中掌握其思想动态及身体状况，确保能胜任岗位工作。b、 “机”的过程控制通过对工程施工机具入场前的性能检验，使用过程中的定期、保养、维护，确保其过程能力（性能保证）。c、 “料”的过程管理通过对项目工程用材料的需用计划的编制、审核、批58、准，材料的采购、运输、入场检验、试验、贮存、产品标识，检验状态标识、发料的控制，确保工程用材料的规格、型号、材质、质量、数量达到施工技术文件和相应产品标准的要求。d、 “法”的过程管理通过对项目各分项工程施工所应执行的标准、规范、规程的识别和收集，据此选用或编制标准工艺、作业指导书、施工技术方案，作为各分项工程施工、工序质量检验和/或试验、质量评定的依据，确保各分项工程施工质量。e、 “环”的过程管理通过对施工工序所需的工艺环境（如：气体保护焊应控制在一定的环境温度、湿度、风速下施焊）；作业环境（作业组识、劳动保护、施工安全、温度、噪声、高空、悬空、狭小空间、灰尘等）；管理环境（项目部各项管理59、活动正常、有序）的控制确保各分项工程施工质量。f、 “检”的过程管理通过在标准工艺、作业指导书、施工技术方案中对各工序检验停置点，检验或测量器具及器具的精度等级、测量范围、计量确认、检测方法、允许误差值等的控制，确保检测数据的真实、准确，以确保工序质量，进而确保工程质量。（16） 特殊过程控制特殊过程是指该施工过程或工序质量不易（或不能经济地）或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。对特殊过程的控制其实质是对特殊过程质量策划及质量要素更加严格的控制，必要时进行试验验证。（17） 顾客财产与成品保护a、 项目经理应教育项目全体管理人员和施工人员（含分60、包单位全体人员）树立对顾客财产爱护和产品防护的意识。b、 对顾客财产的爱护按与顾客有关过程控制程序进行。对产品的防护按生产与服务提供控制程序进行。c、 在项目质量策划时施工顺序要合理，要制定保护措施，在施工过程中要实施保护措施，并监督检查措施的落实与措施的有效性，对不符合要求的保护措施进行整改，这种保护措施要延续到交付顾客（发包方）为止。d、 主要防护措施护（保护、防护），包（包裹、包扎），盖（覆盖、防堵塞），封（局部封闭，整体封闭），防火、防盗。（18） 竣工验收阶段的质量控制a、 项目竣工必须进行最终检验、试验和交付（即使是因各种原因停建或缓建或进行中间交工，也必须对已完工程进行验收）。b61、 建筑工程的验收执行建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001，这也包括了建筑安装工程的质量验收。工业机电设备安装工程的验收执行工业安装工程质量验收统一标准GB5025294。若在项目合同中发包方有约定执行行业质量验收标准的，从其规定。c、 最终质量检验、试验与交付在检验试验前，项目部应根据项目范围与相关工程项目关系和应执行的验收标准进行策划，编制检验和试验方案。按经监理（发包方代表）批准的方案进行最终质量检验和试验。最终检验和试验合格，向发包方进行实物交付，办理相关验收手续。d、 项目工程竣工验收文件的编制与移交 竣工验收文件编制与移交，执行建设工程文件归档整理规范GB/T503262、82001及发包方的相关规定。注：竣工验收文件仅是建设工程文件的一个部份。 竣工验收文件的交付是向发包方交付。7.4 经济措施（1）预测预控项目部资金，确保资金到位。预留质量奖励基金。（2）项目部制定激励与约束管理制度，对工程质量好的作业队（组）或个人给予奖励，对工程质量不达标的给予处罚。8.安全施工保证措施8.1 安全施工保证措施 落实安全责任，实行责任管理，建立安全管理体系建立完善以项目经理为首的安全生产的领导小组，有组织，有领导的开展安全管理活动。承担组织、领导安全生产的责任。建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，及时报告63、。安全管理组织机构图见下页安全生产保证体系工作保证制度保证组织保证施工过程检查开工前检查收尾过程检查安全生产领导小组落实责任制1经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制；2认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针和“管生产必须管安全”的原则；3对职工进行经常性安全教育；4坚持安全检查制度；5对生产过程中出现的安全问题按“三不放过”的原则处理；6执行“安全生产五同时”。1施工组织是否有安全设计或安全技术措施；2施工机械机具是否符合技术和安全规定；3安全防护措施是否防符合要求；4施工人员是否经过培训；5施工方案是否经过交底；6各级各类人员施工安全责任制是否落实；7是否制定安全预防措施；8对不安全因素是64、否有控制措施。1安全技术措施交底后是否人人明白和心中有数；2施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制；3施工机械是否坚持安全挂牌；4安全操作规程和安全技术措施是否认真执行；5现场有无违章指挥，违章作业；6“周一”安全讲话是否正常执行；7安全隐患是否限制整改；8信息反馈是否准确及时。1总结施工过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广；2找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施；3作好总结、评比工作。安全生产目标三无：无工伤死亡事故无交通死亡事故无火灾、洪灾事故一杜绝：杜绝重伤事故一达标：创安全达标工地1. 安全生产责任制2. 班前安全讲话制3. “周一”安全活动日制4. 安全设计制565、. 安全技术交底制6. 临时设施检查验收制7. 安全教育制8. 交接班制9. 安全操作挂牌制10. 安全生产检查制11. 职工伤亡事故报告处理制12. 安全生产奖惩制十二项安全制度国家安全法律、法规、规程、标准安全生产目标安全管理组织机构图项目经理项目副经理项目技术负责人质量检查员施工作业班组安全管理员项目部成员专业施工员材料员机管员8.1.2 技术组织措施（1） 遵照公司根据GB/T28001标准建立的职业健康安全管理体系的要求，建立安全管理体系，由执行监察组进行管理。（2） 在项目安全管理中坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的原则，坚持对人、机、法、环、检全面控制的原则；坚持对事故处理四66、不放过的原则。（3） 按P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）的循环方式进行安全管理体系运作。（4） 将项目安全管理体系的要求分解到项目各管理部门，落实各项目要求责任人的具体职责。（5） 各专业施工技术员对各自所承担的分部、分项工程施工过程进行危险源识别和风险评价；对重大危险源提出降低或消除风险的安全技术措施；并对实施时间、资源需求及保证，责任人作出规定。（6） 项目经理组织对项目危险源识别的充分性判定；对重大危险源评价的符合性；对安全技术措施的适宜性（含与人的能力相适宜）进行评审。（7） 项目经理主持编制项目职业健康安全管理方案以及项目生产安全事故救援应急预案。（8） 项目经理分层次67、分阶段组织对进入项目的各类人员进行项目职业健康安全管理方案及相关管理规定的交底、教育、必要时进行专项措施、专管人员培训、对事故救援应急预案进行演练。（9） 按安全管理方案规定的各项安全技术措施及施工的时间，完成安全技术措施和设置，并在施工前进行检查，查其符合性、适宜性和可靠性。（10） 发现隐患，能立即整改的责令立即整改，不能立即整改的限时进行整改。（11） 通过“查管理”、“查现场”、“查整改”，对项目各级、各类人员的安全意识、执行力度了解的基础上针对存在的问题，再组织教育、培训。8.1.3 文明施工措施通过项目现场管理实现项目文明施工达标。其工作内容如下：（1） 现场入口处的醒目位置应公68、示下列内容（一图七牌）a、工程概况b、安全纪律c、防火须知d、安全生产与文明施工规定e、施工总平面图f、项目部组织结构图及主要管理人员名单。g、集团公司及公司标志（2） 施工现场周边应按发包方有关要求及针对现场实际情况设置围挡和相关的安全预防设施，危险品仓库附近应有明显标志及围挡设施。（3） 生活区、办公区、生产区要分开设置，应有通畅的排水系统，保持场地、道路干燥坚实，地面宜作硬化处理，有条件时，在办公和生活区进行绿化美化布置。（4） 各分项、分部、单位工程现场，保持作业环境整洁、卫生。（5） 施工中需停水、封路而影响环境时，应经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通过的地方施工，应当设置标识69、或警示牌，夜间设警示灯。（6） 建筑垃圾应堆放在指定地点，定期进行清理。（7） 认真进行施工总平面布置设计，使施工道路通畅、施工机具安全，各种管线顺畅而不影响施工，材料堆场与仓库位置适当，办公生活设施适宜等。（8） 文明施工措施现场施工设备、材料堆放整齐，每日下班时应清理现场，收集、整理现场零星材料，每周组织一次检查，做到堆放有序，道路畅通，积水排尽，做好成品保护，使整个现场达到标准化现场。搞好现场临时用水用电设施及排水设施，各种标牌标语齐整。（9） 场容场貌布置建绿色建筑，创“文明施工样板工地”现场施工区域内规划：现场所有临时设施全部进行挂牌标识，明确各功能用途。场内沿现场四周转通设置排水沟70、，最后总汇入污水沉淀池内。形成现场施工区内无积水。施工现场的基坑处防护栏杆用红白相间的安全提示防护栏进行防护。材料堆放整齐，安全标志牌挂设齐全，随时做到工完料尽，防止堆积建筑垃圾，造成灰源，污染环境，做好现场文明施工。8.1.4 安全文明施工经济措施（1） 预测预控项目部资金，确保资金到位。设立安全措施专项基金。（2） 项目部确保按安全管理方案和环境管理方案规定的各项安全技术措施、环境管理措施及施工的时间，完成各项安全技术措施、环境管理措施。（3） 项目部制定激励与约束管理制度，对安全文明施工及环境控制好的作业队（组）或个人给予奖励，对不达标的给予处罚。8.1.5 几项具体防护措施本工程将实行71、全封闭施工，采用不透视并且简捷稳定的临时围护作为屏障，并在界区内设置各种明显的安全文明施工标志牌或相关设施。（1） 防高处坠落和物体打击措施1） 高处作业防护高处作业所用材料、成品、半成品均应堆放平稳，工具应随手放入工具袋内；传递物件禁止抛掷，禁止向下丢弃任何工具、材料、建筑垃圾等。高处作业必须设置防护措施，并符合JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB3608-83高处作业分级标准实行三级管理。25m为一级管理，由专业工班长负责；515m为二级管理，由专业施工负责人负责；15m以上为三级管理，由项目经理负责。项目部施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责，安全防护设施应由72、项目部负责组织验收，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经项目部施工负责人同意，并采取相应的可行措施。各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作；作业时，上下层间应隔离。移动式梯子，梯脚底部应坚实，上端应有固定措施，立梯工作角度以755宜。不得有缺档和垫高使用。折梯使用时上部夹角3545为宜。并有可靠的拉撑措施；禁止二个人同时上梯作业。雨天和雪天进行高处作业时，必须采用可靠的防滑、防寒和防冻措施。高耸建筑物应设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得从事高处作业，强风暴雨后，应对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，应立即修理完善。作业人员高空使用73、工具时，为防滑落，应用绳子将工具系牢，牢挂在固定构件或人体上。进入高空或其它作业面时应排除作业面不安全因素方可作业。一一高空作业人员均应配备防滑鞋、工具袋、安全带、安全帽并应正确使用。2） “三宝”及“四口”的防护凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽。根据作业种类选择合适的安全带，凡在2m及2m以上的高处作业的必须系好安全带。凡在4m及以上的在建工程施工，必须支安全网，设安全护栏。在建工程的临建设施、设备、未装栏杆的平台及槽、沟、坑等都要根据具体情况做好防护，深度超过2m靠近人行道的必须设防护栏杆，夜间设红灯示警。（2） 防设备事故措施施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内74、道路。施工机械进场安装后需经过安全检查，合格后方能使用。起重符合GB6067-85起重机械安全规程规定，确保安全限位装置齐全有效。超限吊装设备应制定切实可行的吊装方法和技术措施，保证吊装安全。起重机严禁超载吊装，满载工作时，左右回转范围不得超过90，严禁斜拉斜吊，以免倾翻。较大型构件的吊装及场地窄小，障碍严重的起重作业要编制施工方案，安全技术保证措施要可靠详尽。电动卷扬机应安装在视野宽阔，距起吊物15m以外的位置。固定必须牢固，防止吊物时产生倾复与滑动，尾部的封绳必须正确的锁固在锚桩上。手拉葫芦吊钩、链条等主要受力件不得损坏。提升过程中，拽动手拉葫芦链条用力应均匀和缓，禁止用力过猛使链条跳动或75、卡环。千斤顶必须放在结实可行的基础上，防止重物滑动。每台起重能力不得小于载荷的1.2倍，顶升高度不得超过有效顶程。各种起重机械按规范规定配备可行有效的安全装置。严格遵守“十不吊”：斜拉斜挂不吊；超负荷或物体重量不明不吊；安全装置失灵不吊；捆绑、吊挂不牢或不平衡不吊；指挥信号不明、光线暗淡、视物不清不吊；吊件带棱角、缺口无措施不吊；吊件上有人或添置物不吊；吊件埋在地下、重量不清或未采取措施不吊；氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性物品无防护措施不吊；露天作业六级以上大风不吊。起重吊装设专人指挥，指挥工具、信号统一。（3） 防火、防爆措施空气压缩机、空气泵的安全阀、压力表、调节器、温度表、电流表必须灵敏可靠76、，指示正常，空压机应由有证人员操作。气瓶应有防震圈、安全帽，存放地点有明显标志，并有防火防爆措施。可燃与助燃气瓶安全距离应大于5m，与作业点距离大于10m。施工现场生活用锅炉的安全装置要齐全有效。（4） 防触电事故措施施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范、JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范的规定，具体要求如下：在建工程（含脚手架、吊篮）的外侧边缘与架空线路最小安全距离为：1KV以下为4m、110KV为6m。实际距离小于安全距离时，必须按规定采取防护措施，增强屏障，并设醒目的警告标志。施工现场专用中性点接地的电力77、线路，必须实行三相五线制，如引入的电源为非三相五线制时，在引入的第一级开关的零线端子处，做好重复接地，工作零线和保护零线同时从重复接地处引出，重复接地电阻值不大于10。施工配电系统按施工组织设计要求设总配电箱、分配电箱、开关箱，实行分级配电，开关箱必须装漏电保护器。（漏电保护器应符合GB6829-1995剩余电流动作保护器的一般要求标准）。导线穿墙、坑、洞、棚或过路时应穿管保护，严禁乱拉乱扯把线等。当施工现场临时用电与甲方共用一供电系统时，要根据甲方的要求做保护接零或作保护接地，严禁一部分接地另一部分接零。沟槽内及操作时使用的手把行灯，电压不得超过36v，潮湿场所、金属容器内不得超过12v，露78、天装设的灯具，其灯口和开关要使用防水灯具，与地面的间距不小于2.5m，碘钨灯具应在3m以上，电线固定可靠，不得靠近灯具。职工宿舍、工具房照明及施工用移动式照明采用低压安全电源。手动开关电器只许用于直接控制照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路，对于容量大于5.5kw动力电路，应采用自动开关电器或降压起动装置控制。低压干线的架设、配电箱、熔丝等要根据现场条件，依据规程规范进行布置，应设在干燥、通风、操作方便及常温场所，露天应有防雨设施。施工周期较长，用电设施较多的工程要有电气设计。所有电工必须持证上岗。施工机具各类施工、加工机具自身的安全保护装置必须齐全有效。手持电动工具应选用类电动工具，并装79、额定电流不大于15mA，动作时间小于0.1s的漏电保护器，若使用I类工具时还应作保护接零。露天潮湿场所、金属架上，严禁使用I类手持电动工具。电焊机一、二次接线应用接线端子并加罩防护，二次线应用线板、线鼻子接牢，露天存放应有良好的防雨、防潮设施。潜水泵、水泵、试压泵等均应有保护接零。8.2 环境污染防治措施8.2.1 环境污染防治的组织措施（1） 遵照公司根据GB/T14001标准建立的环境管理体系文件的要求，建立环境污染防治管理体系，由执行监察组进行管理。（2） 在项目环境污染防治管理中坚持“关注环境，遵法循规，预防污染，节约资源”的原则，坚持对人、机、法、环、检全面控制的原则；坚持对事故处理80、四不放过的原则。（3） 按P（策划）、D（实施）、C（检查）、A（处置）的循环方式进行环境污染防治管理体系运作。（4） 将项目环境污染防治管理体系的要求分解到项目各管理部门，落实各项目要求责任人的具体职责。（5） 各专业施工技术员对各自所承担的分部、分项工程施工过程进行环境因素识别和环境影响评价，对重大环境因素提出控制措施；并对实施时间、资源需求及保证，责任人作出规定。（6） 项目经理组织对环境因素识别的充分性；对重大环境因素风险评价的符合性；对重大环境因素控制措施的适宜性（含与人的能力相适宜）进行评审。（7） 项目经理主持编制项目环境管理方案和重大环境因素应急和响应措施。（8） 项目经理分层81、次、分阶段组织对进入项目的各类人员进行项目环境管理方案及相关管理规定的交底、教育、必要时进行专项措施、专管人员培训、对事故救援应急预案进行演练。（9） 按环境管理方案规定的各项环境管理措施及施工的时间，完成环境管理措施的设置，并在施工前进行检查，查其符合性、适宜性和可靠性。（10） 发现隐患，能立即整改的责令立即整改，不能立即整改的限时进行整改。（11） 通过“查管理”、“查现场”、“查整改”，对项目各级、各类人员的环境意识、执行力度了解的基础上针对存存的问题，再组织教育、培训。8.2.2 环境污染防治经济措施（1） 预测预控项目部资金，确保资金到位。设立环境污染防治措施专项基金。（2） 项目82、部确保按环境管理方案规定的各项环境管理措施及施工的时间，完成各项安全技术措施、环境管理措施。（3） 项目部制定激励与约束管理制度，对环境控制好的作业队（组）或个人给予奖励，对不达标的给予处罚。8.3 夜间和雨季施工的措施8.3.1 夜间和雨季施工的一般措施8.3.1.1 夜间施工安全措施：（1） 夜间施工应有足够的照明设施，在主要工作场所设置 1 kw的碘钨灯作为照明，楼梯、扶梯、预留洞口等处除有安全防护外还应有醒目的警示标志。（2） 测量定位等要求较高的工作不得安排在夜间施工。（3） 主要通道道口有足够的照明便于施工人员进出。（4） 主要出入口设专人值班，对进场人员进行核实察看。（5） 值班83、人员经常巡视施工现场。防止财、物的丢失，并主动配合当地派出所共同搞好保卫工作。（6） 要有专职电工值班，随时检查灯具的挂设高度、导线的破损情况，发现问题及时解决。（7） 做好后勤管理工作，设置开水炉，食堂要准备夜宵，随时为夜间施工人员提供方便。（8） 夜间必须确保项目经理、工长、安全员、值班电工等同时值班，以便发现问题能及时解决。8.3.1.2 雨季施工措施（1） 雨季施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。（2） 现场按设计设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面碎石垫层。详“施工总平面布置图”。（3） 所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机动电闸箱的漏电保84、护装置要可靠。（4） 施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（5） 安装工程配合结构进行预留（埋）过程中，要注意观察天气变化，及时做好防雨措施，不得冒雨带电操作，特别是焊接、粘接工作不得在雨下进行，防止影响施工质量及造成安全事故发生；（6） 室外管沟开挖、管道安装也不宜在雨中进行，特别是较深管沟开挖，在雨季要采取防止塌方造成事故的预防措施，平时在深沟内作业要有专业守护；（7） 通道、马道等要采取防滑措施，要及时清扫通道、马道、爬梯上的积水，防止滑倒出现意外事故。8.3.2 夜间和雨季施工的组织措施（1） 根85、据项目工作结构分析，在雨季前完成各工段供排水室内、室外地下管道安装；完成除尘系统管道卷制、管件、支托座现场制作，完成室外除尘主管的安装；尽可能地减少雨季施工工程量。（2） 在雨季前完成各工段厂房内地下电管的敷设，确保各工段室内地坪施工在雨季前完成施工。（3） 建议总包方协调土建在雨季降雨集中到来之前完成总平面图正式道路施工（仅留下面层待竣工前完成施工），确保雨季施工道路通畅；在雨季前完成各工段厂房屋面及屋面防水层施工，确保各工段主要设备进场后不露天放置，主要设备安装不受雨季影响。（4） 建立健全控制人为噪音的管理制度，减少人为的大声喧哗，对大声喧哗者采取说服、教育、罚款、清场的手段。所有物体必86、须轻取轻放，不得乱扔。（5） 办理夜间施工许可证，控制噪声作业时间，夜间尽量安排噪声小的项目施工，对噪声大的施工机械安设减震消声装置，以最大限度地减弱噪声。（6） 对产生噪声较大的机械，采用隔声材料进行封闭，并设吸尘装置，尽量避免过大声音、灰尘的扩散。（7） 针对现场夜间施工光污染，夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。（8） 夜间安排施工噪音小的项目，并教育好操作班组，不得大吼大叫，乱敲乱打，减少人为噪声的产生。（9） 协调处理好现场周边单位和居民的关系，党、政、工、团要做好宣传、安抚工作，赢得周边单位、居民的谅解和支持，减少因施工产生的矛盾和冲突。8.4 项目经理常驻施工现场的保证87、措施8.4.1 公司组建项目经理部，任命项目经理。同时要求项目经理坚持在施工现场进行具体组织、领导工程实施过程。8.4.2 当项目经理确需离开施工现场时，必须向公司领导请假，并同时应该向总包单位和监理单位报告。8.4.3 当项目经理确需离开施工现场时，应指定项目副经理或项目总工为责任人，临时主持项目的日常工作，并交代清楚相关事项。9.文明施工措施9.1 文明施工管理目标9.1.1 指导思想争创精神文明新世纪的现代企业。9.1.2 方针在施工过程中，坚持系统化、规范化文明施工的方针，坚持主管负责、人人参与，系统把关，施工现场天天达到“xx城市建筑安全文明卫生样板施工现场”，施工全过程体现“绿色工88、程”的理念，体现可持续发展的思想。9.1.3 目标创造优美、和谐、文化、蓝天的“绿色花园式工地”。建立防控“严重流行性传染病”各项预案，防止蚊虫孳生和老鼠生长，杜绝重大疫情在工地上出现。达到xx建筑施工现场管理规定和建设部关于绿色施工导则的要求。9.2 文明施工管理保证措施9.2.1 组织保证措施建立文明施工管理组织机构：详见“下图”。成立专职的场容清洁队，配备专用清洁设备，保证交通道路和办公区域清洁降尘。文明施工管理组织机构框图现场文明施工领导小组各作业队和分包单位负责人结构作业队文明施工员装修作业队文明施工员专业分包单位文明施工员指定分包作业队文明施工员质量部技术部工程部行政部9.2.2 89、制度保证措施 建立文明施工生产责任制。自上而下系统之间、与第三方层层签订文明施工协议。使文明施工管理工作层层负责，责任落实到人，做到凡事有人管，事事有落实，违规必追究。建立安全生产、文明施工例会制度。每周召开一次。建立并执行施工现场文明施工工作检查制度。根据具体隐患情况，以“定整改责任人”、“定整改措施”、“定整改完成时间”、“定整改完成人”、“定整改验收人”的“五定”原则予以解决。 在项目实施过程中推行文明施工方案会签制，根据合同内容、施工范围、施工区域等划分文明施工责任区，从制度上落实文明施工工作，保证文明施工的切实落实。建立文明施工培训教育制度。建立并执行奖罚制度。9.2.3 资金保证措90、施保证文明施工管理的运行及资源配置的资金投入。资金使用情况形成资料，整理建档。9.2.4 信息保证措施建立文明施工的信息保证体系，由信息纲目的编制，信息网的建立，信息的收集，文明施工状况的报告，信息的分析、处置和应用，信息档案管理等6项内容组成；收集的文明施工信息包括：文件信息、标准信息、管理信息、技术信息、文明施工状况信息等。9.2.5 宣传保证措施实施传统的宣传活动：文明施工标语，文明施工标志，文明施工宣传墙报，文明施工竞赛活动，文明施工演讲比赛等。实施现代的宣传活动：文明施工文艺活动，文明施工宣传的“三个一工程”（一场晚会、一副新标语、一块墙报）等。 9.2.6 文明施工控制措施1）现场91、场容的控制措施：建筑施工现场设置醒目的标牌，包括：施工现场安全制度牌、施工现场消防保卫制度牌、施工现场场容管理制度牌、环保基本要求牌、施工现场卫生基本要求牌、现场总平面图、现场责任区划分图。施工现场应实行封闭式管理，围墙坚固、严密，施工现场大门上标有企业标识，在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌。标牌内容写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开、竣工日期。标牌面积为0.7m0.5m（长高），字体为仿宋体，标牌底边距地面不得低于1.2m。施工现场大门内设有施工现场总平面图，安全生产、消防保卫、环境保护、文明施工制度板。施工现场的各种92、标志牌字体正确规范、工整美观，并保持整洁完好。主要道路采用混凝土硬化处理，道路两侧有排水措施，满足现场运输的需要；现场实施物业化管理，各区域有明确划分，设标志牌，明确负责人；施工现场根据实际条件进行绿化；办公室、更衣室保持清洁有序；临时用房均采用轻体结构复合材料类活动房，施工区域内不得晒衣物被褥；防护安全网干净整洁，及时修补更换。及时清理建筑物内外的垃圾渣土，确保施工现场没有非法堆积或弃置的垃圾，严禁在工地上燃烧垃圾和废物；水泥库内外散落灰及时清理，现场内无废砂浆和混凝土；清除的垃圾运往市政府认可的地点处置，确保在现场的土坑、模板、临时或永久性储水池、容器、空罐等没有积水，遵守国家、xx、xx93、市政府有关部门的法律法规，防止蚊虫孳生。2）施工现场材料的控制措施：按照施工平面图统一布置料场，各种材料分类码放整齐，标识清晰明确。存放场地平整夯实，有排水措施；材料保管根据材料特点采取相应保护措施；楼梯踏步、休息平台等处不得堆放料具和杂物；施工场区内设垃圾站，及时集中、分拣、回收、利用、清运。3）施工现场劳务用工管理：工程劳务用工按公司质量管理体系人力资源管理程序文件对合格劳务方进行严格用工考核，施工操作人员需曾受过专业培训并具备所需资质和技能，并配备必要的技术人员及安全员、质量员、核算员、考勤员、治保员等。经招投标评选中标的施工队应与用工单位签订劳务合同并建立人员花名册；进场的施工队人员应94、进行安全、治安、卫生等方面的“三级”培训教育；施工队中的特种作业工人，须持证上岗。4）卫生防疫的控制措施：积极、严格管理工地范围内的卫生状况，严格遵守执行国家、xx市政府卫生部门对“预防严重流行性传染病”的要求。施工场区内设置一定数量的绿化面积，保持施工现场的生产生活环境清新美丽；场区道路均进行硬化并做好排水坡度及集水井，保证场区道路通畅无积水。道路硬化层与土壤间设置隔离层，防止混凝土侵蚀土壤；工人宿舍将保证足够的生活空间及必要的生活设施；将淋浴室的用水收集起来，用于冲洗厕所，实现水资源再利用。 遵守地方防疫部门有关防止滋生及消除鼠、蚊及虫的规定。确保现场容器及空罐等没有积水及现场没有吸引老鼠95、的废料，以防止蚊虫孳生及老鼠生长，聘用专业防疫公司定期于工地各处喷射除蚊虫剂及摆放杀鼠药，但所使用的药物应对人体健康没有不良影响。现场设立临时急救站，聘请专业医务人员，制定相应的卫生急救措施，配备足够的设施、有效的防护用品及药品、担架，按职业病防治法规定做职业健康检查；发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。工地范围内一旦有人感染严重流行性传染病，必须采取隔离及关闭工地的措施。并启动应急预案。5）内业资料控制措施：现场管理人员负责定期检查各项管理制度的执行情况，并做好检查记录，同时负责整理保存各项规章制度、各种审批手续、96、各项措施、工作台帐、工作日记及考核记录等，以备有关单位监督检查。6）工地外的控制措施：在工程的施工期间，设专职维护团队，维持及保护工地邻近的所有道路、走道、台阶、路灯、标志、绿化等，保证通向工地及周围的道路等不会因工程而受阻；在施工现场的进出口，提供指示牌、警告告示、标志灯及所需的交通指导员。7）员工生活区的管理措施：生活区在本工程中实施物业化管理，设专职人员负责清洁、打扫；生活起居、室内布置统一协调，即统一床铺、统一被褥、统一工装；建立洗衣房，员工的工装定期统一洗涤；建立大食堂，统一管理；建立员工娱乐活动中心，设置图书阅览室（拟与社会上的图书馆联网进行借阅图书）、电视室等，有条件将建球场运动97、场等。10.施工总平面布置10.1 施工总平面布置图本工程主要施工用地为预埋件制作场地（安排在MBR反应间）、设备堆场（利用露天场地）。办公及生活用场地与土建协商后利用空地临时设施。10.2 施工总平面布置图编制说明10.2.1 本平面布置图根据现场实际情况，结合我司对类似工程施工经验和现有的装备进行编制，临时设施布置以尽量不影响厂内原有生产装置的生产和本工程其它专业施工为原则进行布置。为保证区域内通道畅通，临时设施的布置尽量不占用设备吊装位置及运输通道。如业主和监理单位对本平面布置图中的临时设施布置位置需进行调整，则以业主布置需求为准；10.2.2 本工程施工区域周围除预留设备运输车辆出、入98、通道位置外，其余使用脚手架及安全网进行全封闭施工，确保安全文明施工；现场围护栏上挂安全文明施工标语、CI形象宣传栏、项目部HSE和质量管理体系图、现场施工区临时用房外墙挂设七牌二图，质量安全岗位责任制等；10.2.3 生产、生活场地平面布置（1）鉴于现场场地情况，施工临时办公室及生活设施搭建在备用空地上（2）因施工现场场地有限，若室外场地不够用，可根据现场的具体情况，将原材料和设备堆场转移到厂房上的空地上；（3）施工总平面布置图中只显示出主要施工临时设施的布置情况，在施工过程中还将使用部分集装箱作为流动式仓库；（4）施工现场配备50t、25t、8t汽车各一台，50t、25t汽车吊主要负责设备的99、吊装、装卸车工作，8t汽车吊主要负责加工平台的吊装工作，25t汽车吊同时负责现场设备、材料和半成品的转运工作。当以上吊装运输机械设备不能满足安装要求时，我公司将根据现场的具体要求，在一天内投入备用的大型吊装运输机械设备，以满足现场施工的需要；（5）半成品堆放场安装加工棚、操作台和防护棚设防护栏隔离；（6）施工机械设备挂设验收合格牌，上人斜道、安全出入口搭设安全防护棚，挂设相关警示牌；（7）现场重大危险源点挂设安全危险源提示牌，重大环境影响操作区挂设环境控制提示牌和措施牌及防护设施，仓库、防腐等易燃易爆位置设置消防灭火设施；10.3 施工用水、用电、用地计划10.3.1 施工用水施工用水按业主指100、定水源接点敷设临时水管接入，需要水量DN40，压力0.6MPa的水源；10.3.2 施工用电现场施工用电总负荷约250 KW，施工用电根据业主指定电源接点接入，现场设置配电柜，再由总配电柜采用380/210V低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求架设，施工总平面图中仅标识主线路布置走向，使用时根据用电情况敷设低压支线引入使用。10.3.3 施工用地用途面积(m2)位置备注现场办公室20见施工总平面布置图食堂20见施工总平面布置图施工人员居住120见施工总平面布置图制作场地30见施工总平面布置图10.4 施工总平面管理规划10.4.1 施工活动一定严格限制在区域内或通过业主获得许101、可使用的区域内进行布置；10.4.2 施工期间，一定对区域内道路及周边道路进行维护、清洁、工程竣工后对损坏的道路进行修复，达到原路面等级；10.4.3 按HSE管理体系的要求，工程自始至终，实现现场文明施工达标，安全施工设施达标，对周围的环境及建筑物进行保护，所有排放必须符合中华人民共和国有关标准；10.4.4 未得到业主或项目监理书面允许，不在工地上张贴任何海报及公告，不得以任何方式发布及宣传任何与工程有关的资料、刊物、文件、照片或文章；10.5施工总平面调度因本工程不仅存在土建施工与安装施工的交叉、安装各专业之间施工的交叉、还存在施工与生产的交叉，施工总平面调度尤显重要。为此，我公司在施工102、现场设专人进行总平面调度，确保道路畅通，确保运输通畅，确保施工不影响生产，使施工现场各专业、各工序施工能快速有序推进，现场物流流通无阻，为项目的快速、安全、有序推进创造良好的条件。图10-1附件1） 设备安装施工方案2） 管道安装施工方案3） 防腐施工方案4） 通风与除臭系统安装施工方案5） 消防工程施工方案6） 电气安装施工方案7） 仪表安装施工方案一、 设备安装施工方案（一）工程概况1.1 工程简介1、 进水井一座：（于粗格栅合建）2.2*3.7*6.75m,井内设置1200*1200mm方闸门四套。2、 粗格栅及污水提升泵房一座：地上部分12.3*14.5*6.6m，地下部分：12.3*103、6.3m；泵房土建部分一次建成。粗格栅：两套，渠道宽度1.20m，栅隙20mm，a=75，格栅高度6.75m。 200栅渣压榨机：一台 潜水排污泵含耦合装置：5套，Q=720m/h H=15m N=45KW,3、细格栅及超细格栅间一座32.4*11.0m;设置： 回转格栅：两套，渠道宽度1.50m,栅隙5mm,a=80，N=1.50KW 回转格栅配套螺旋压榨机一套，200，Q=1立方米/h，N=1.10KW回转格栅配套中压冲洗泵两套，一用一备，Q=16立方米/h H=40m N=11KW转鼓式超细格栅：两套，渠道宽度2.0m，栅隙1mm，a=5，1.50KW 转鼓式超细格栅：配套螺旋压榨机一套104、，200mm， Q=4立方米/h，N=1.10KW转鼓式超细格栅：配套高压冲水洗泵两套，一用一备，Q=1.8立方米/h H=1200m N=7.5KW配套螺旋输送机一套，300mm， Q=5立方米/h，N=1.50KW设置1600*1000mm渠道闸门四套，2040*1100mm渠道闸道闸门两套。4、调节池一座：分两组，尺寸49*70.3m,双曲面搅拌器20台，2500mm，N=1.50KW潜水排污泵含耦合装置：5套，Q=625立方米/h H=6m N=22KW，四用一备。5、强化混凝沉淀池一座：分两组，尺寸24.8*22.4m。包括混凝、絮凝区、沉淀区三部分；搅拌器800mm， N=4.0K105、W，4台；1000mm， N=4.0KW,2台；沉淀区配置刮泥机2台，10m， N=1.5KW。污泥泵：6台，Q=150立方米/h H=12m N=11KW，四用两备用。6、水解酸化池两座：单座尺寸40.8*42.8*7.6m；水解酸化池配置：300*300附壁式闸板24块，多点布水器72套，Q=30-50立方米/h；酶浮填料：4m*2m*1.5m,D=0.3m,a=60，320套；污泥泵两台，Q=20立方米/h H=20m N=2.2KW；一用一备。7、AAO生物反应池，一座两组：110.80*70.1m；生物池有效水深6.0m,生物池设置厌氧池、缺氧池、好氧池，各区域容积分别为：3125立106、方米、6080立方米、34136立方米。厌氧、缺氧、好氧停留时间分别为：1.5、3.5h、16.4h。厌氧区设置双曲面搅拌机4台，单台功率N=5.5KW。 缺氧区设置双曲面搅拌机8台，单台功率N=5.5KW。 缺氧区与好氧区内回流通道设置混合液回流泵六台，四用两备，Q=21042立方米/h H=0.8m，单台功率N=6.0KW。 好氧区底部布置微孔曝气管，气源来自鼓风机房。8、配水井一座：6.6*4.0m。9、鼓风机房一座，设置AAO生物池多级离心高速鼓风机四台（三用一备），单台鼓风机Q=230立方米/min，P=70KPa,N=400Kw,土建一次建设。10、MBR反应池一座：73.0*33107、.25m，MBR反应池设计规模5.0万立方米/d,含膜池、设备间、加药间、风机间、配电室等。 膜池：膜池分9格，单体平均产水量260立方米/h,组PVDF中控纤维衬膜。膜池设3台混合液回流泵，两用一备，混合液回流至AAO生物池，Q=2500立方米/h，H=1.8m，N=22Kw。设备间：凸轮转子产水泵9台，Q=432立方米/h，H=10m,N=37kw；空气压缩机2台，1用1备，排气量0.47立方米/min，排气压力10bar,N=7.5KW；剩余污泥泵2台，1用1备，Q=128立方米/h，H=10m，N=7.5KW。 加药间：次氯酸钠加药计量泵2台，Q=216L/h；H=0.5MPa；N=0108、.25KW，氯酸钠加药计量泵2台，Q=1300L/h；H=0.3MPa；N=0.75KW；柠檬酸加药计量泵1台，Q=576L/h；H=0.35MPa；N=0.55KW。膜池鼓风机房设置4台罗茨风机为膜池提供风源，3用1备，Q=143.1N立方米/min;p=40kpa;N=132kw。11、二沉池两座，尺寸：46m,配置双周边传动全桥吸泥机=46m，N=2*0.75KW两台。12、接触消毒池一座，尺寸：41.6*14.2m。13、回用水池一座，尺寸：40.5*45.65m。14、回用水提升泵房一座，尺寸：18*9.0m，单级双吸离心泵4台，3用1备，Q=670立方米/h，H=60m；N=160109、KW。15、污泥均质池一座，尺寸：10*10m；设置潜水搅拌器2台， =400mm N=1.5KW。16、污泥浓缩池：污泥浓缩池两座：14m，有效水深4.0m，设备设置两套14m中心传动污泥浓缩机。17、污泥脱水机房一座：43.80*18.0m，配置箱式自动隔膜压滤机三套：A=500平方，N=20KW。一天工作时间16h，在污泥浓缩脱水过程中，需要加铁盐与石灰，投加量分别为1200L/h、200kg/d。18、回流及剩余污泥泵房一座：13.1*4.1m，设置污泥回流泵5台，四用一备，Q=517立方米/h，H=6m；N=18.5KW；设置剩余污泥泵2台，一用一备，Q=52立方米/h，H=9m；N110、=4.0KW。19、加药间一座：18.6*7.2m，加药间内近期设置有PAC加药系统一套，PAM加药系统一套。其中：PAC加药系统一套，投放量50mg/l，投加浓度10%。PAM加药系统一套，投加量2mg/l，投加浓度0.5%。20、加氯间一座：最大投放有效氯8mg/l。21、除臭设备间一座：22*14m。22、锅炉房一座。23、综合楼一座：综合楼内设置办公室、中央控制室、化验室、食堂、宿舍。24、变配电间一座：变配电间内设置变电间、机修间。25、门卫值班室一座：门卫值班室包括门卫值班室、大门。26、机修间、车库、仓库一座：31.60*9.40m。本项目的机械设备可分为污水污泥处理专用设备和通111、用设备两大类，其中通用设备又可分为转动设备和静止设备两类。转动设备主要有泵、风机、压缩机、搅拌机和起重机等；静止设备主要有料仓、容器和储罐等。本方案对通用设备按常规安装工作加以说明，安装时应严格按照招标技术规格及有关规范标准要求进行施工，对专用设备还应根据GB50334-2002城市污水处理厂工程质量验收规范、设备随机文件及设计要求进行施工与验收。对于应由生产厂家指导安装的设备，应严格按厂家要求进行安装。本方案主要介绍机械设备安装的通用工艺及施工要点，因目前无设备详细资料，本方案根据我公司类似项目的施工经验进行编制，进场后将根据具体的设备随机技术资料对本方案进行修正和完善。1.2 工程特点（1112、） 设备分散，安装作业面积大；（2） 大部分设备布置在地下厂房内，对设备的现场运输、吊装要求较高；（3） 交叉作业多，安装要求高。如设备基础上的预留孔洞和预埋铁件必须在土建施工时正确定位预留和预埋，不得事后敲打凿洞，影响工程质量。1.3 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB502312009；（4）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-2010；（5）起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；（6）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008；（7）厌氧-缺氧-好氧活性污113、泥法HJ576-2010；（8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（9）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002；（10）城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-94；（二）施工工艺流程见下图。（三）设备安装通用工艺3.1 施工准备3.1.1 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等术资料。3.1.2开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱单是否一致，开箱应使用撬棍或取钉器进行。先检查各种随机文件是否齐全，并有相关人员签字手续。3.1.3 开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，114、应提请业主及有关人员注意，并签字认可，商议处理意见。3.1.4 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。实测底座螺栓孔间距及底座外形尺寸。3.1.5检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行。开箱检查过的设备应连同其原标识牌同时重新装箱，原无标识的部件要根据设备图弄清安装部位，重新编号标识。3.1.6 设备运输采用相应吨位的汽车进行，有包装箱的设备应连同包装箱一起运输，无包装箱设备要注意保护加固，不得损坏设备，特殊包装箱和部件，运输前要制作专用运输托架。3.1.7通用设备数量多，施工现场狭小，设备出库后应及时就位；易损件、贵重易丢失零部件要妥善保管。3.2 115、运输吊装3.2.1 运输本工程机械设备大多布置在地下厂房内，设备到场时用相应吨位的汽车或拖车运输至安装位置待装，汽车、拖车无法进入的区域，可用叉车、拖排或滚筒运输，质量较重的设备可采用卷扬机拖运。3.2.2 吊装厂区及厂房外部的设备卸车或吊装，可采用相应吨位的汽车吊进行吊装，厂房内部的设备吊装根据施工现场情况确定，有吊装孔的使用吊装孔吊装，车间内设置了行车且行车能满足吊装要求的，利用行车吊装，车间内无行车或行车不能满足吊装要求的，采用桅杆进行吊装。3.3基础检查、划线3.3.1安装前会同业主、监理和土建相关人员对设备基础进行检查、复核。复核合格后方能进行下一工序。3.3.2 基础混泥土强度达设116、计强度75%以上，且已回填夯实。基础周围建筑材料、泥土、杂物需清理干净。3.3.3设备基础表面和预留地脚螺栓孔内油污、碎石、泥土、积水等应清理干净，放置垫铁的部位应凿平。3.3.4 需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录。3.3.5 基础表面不得存在蜂窝、裂纹、塌陷及露筋现象。3.3.6基础验收的检查项目如下：项 目允许偏差(mm)坐标位置（纵横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度包括地坪上需安装设备的部份每米5全长10垂直度每米5全长10预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+117、20孔壁铅重度每米10预埋活动地脚螺栓锚板标高+20中心位置5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺栓孔的锚板）每米23.3.7基础划线应按下列规定进行：（1）单机设备应根据建筑结构的主要柱基中心线，按时间位置，用钢盘尺或经纬仪测量出设备中心线，固定在中心标板上或用墨线划出在基础上。（2）有关联的设备应根据已安装好的其他设备中心线来确定设备的中心线。（3）同一基础、同一组设备，附属设备的中心线应根据主机的中心线来确定。（4）基础上同一中心线中心点偏差不应大于0.5mm。（5） 基础中心线与设计规定的位置，与其它设备无关联的设备偏差不应大于10mm与其它设备有关联的设备偏差不应大于2mm。（6）118、 多组基础时，各基础的中心间距偏差不应大于2mm，槽横向中心线应相互平行，偏差不应大于0.5mm。（7） 基础上基准线的标高与永久性标高偏差应不大于3mm。3.4 垫铁的设置3.4.1设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数的堆放位置。3.4.2承受重载荷的设备，每个地脚螺栓的两侧各设一组垫铁；承受轻载荷的设备每个地脚螺栓旁至少放置一组垫铁。相邻两组垫铁间距一般为5001000mm。3.4.3 每组垫铁不应超过5块，厚的应放在下面，薄的放中间。3.4.4放线后找出设备垫铁位置，打磨平整，并将垫铁位置以外的基础表面打成麻面，包括地脚螺栓孔也要打成麻119、面。3.4.5每组垫铁应放置整齐平稳不得有松动现象，垫铁间应紧密贴合，保证垫铁水平度不超过0.1/1000，接触面不小于70%。3.4.6垫铁组伸入设备底座面的长度应该超过地脚螺栓孔中心，设备找正后垫铁端面应超出设备底板1030mm。找正完毕后点焊牢固。3.4.7设备就位前必须将预留地脚螺栓孔内及底座面的油污、泥土、杂物清整干净。3.4.8地脚螺栓的垂直度为10mm/m，离孔壁距离不小于15mm。拧紧螺母后螺栓露出螺母23扣螺纹。3.4.9垫铁面积计算A=C100（Q1+Q2）/RA-垫铁面积（mm2）C-安全系数，1.53Q1-由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)Q2-由于地脚螺栓拧紧120、后，所分布在垫铁组上的压力（N）R-基础或地坪混凝土的抗压强度（N/cm2）3.5设备放线、就位、初平找正3.5.1放线设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线划定安装的纵、横基准线，标高基准点。有互相有连接衔接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线、标高基准点。对重要设备应埋设永久性的中心标板或基准点，永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固，并应予以保护见下图。中心标板、基准点制作图使用的测量仪器：1)设备中心线的放样测量采用瑞士徕卡TC1610全站仪施测，该仪器测角精度1.5，测距精度2+2PPM。2) 高程或沉降测量使用瑞士121、NA2水准仪施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。3) 以上仪器设备均在有效使用期内，仪器情况良好。3.5.2就位对于小型设备采用拖木、滚筒，胶轮地平车，手拉葫芦、千斤顶、撬棍等器具就位。大型设备可采用吊车或桅杆进行吊装就位,利用建筑物吊装搬运设备时，承力点必须符合结构允许的负荷量。3.5.3初平找正(1)挂设设备平面定位基准线为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.30.75mm的整根钢丝线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40%80%，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。基准线应挂设在便于调122、整的线架上，用线锤对正中心点，当对正中心后将钢线用可锁定滑轮锁定。使其钢线在使用时不发生位移。但使用期间应定期进行复检。设备中心线定位示意图(2)设备的水平度检测设备水平度检测分为分整体设备、分体设备两种调整方法。1) 一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。2) 分体设备安装时可分别对各分体部件进行找平。(3) 设备的标高检测设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪。根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。标高的测量按下图所示方123、法平行，在底座上表面放置一平尺，在平尺上放置水平仪，用内径千分尺测量平尺下平面与基准点的距离h，基准点高程与h之和即为底座上表面标高。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。就位后，应根据已确定的安装基准线和水平标高差值用垫铁、撬棍进行初步调整，对于在地坪上放置具有调平脚螺栓的设备，应用调平螺栓将设备调平。调整偏差应符合随机技术文件要求，如无要求，则应符合安装施工规范要求，即：设备安装定位基准的面、线、点对安装基准允许偏差为平面位置（平面中心线）不大于5mm；水平标高允差不大于5mm。设备找正校平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正校平应在给定的测量位置上进行检验，复检是不得改变原来测124、量的位置。设备的找正、校平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：1）设备的主要工作面。2）支承滑动部件的导向面。3）保持转动部件的导向面或轴线。4）部件上加工精度较高的表面。5）设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面。6）连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两测点间距离不宜大于6m。设备就位调整完毕后，用地脚螺栓将设备底座拧紧固定，并加装弹簧防松垫。螺母与垫圈和垫圈与设备间的接触均应良好，螺栓必须露出螺母35螺距。3.6地脚螺栓安装及及灌浆3.6.1地脚螺栓安装（1）地脚螺栓在预埋孔中应垂直无倾斜。（2）地脚螺栓离孔壁的距离a应大于15，地脚螺栓底端不允许碰孔底。（3）地脚125、螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺丝部分应涂少量油指保护丝牙。（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度为螺栓直径的为2/3。（6）应在预埋孔中的混凝土达到设计强度时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（7）T型地脚螺栓，胀锚螺栓按机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98标准执行。3.6.2砼灌浆（1）地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范规定（2）地脚螺栓孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜126、和影响设备的安装精度。（3）当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。（4）浆层厚度不宜小于25，并应敷设外模板。外模板设备底座面外缘的距离不宜小于60,模板拆除后，表面应进行抹面处理。（5）当设备底座下不需全部灌浆，灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。3.7设备精平校正设备初调完毕、地脚螺栓一次浇浆养护期满后，应对设备进行精调。精调的要求应根据各设备的性能要求进行调整，具体为：泵类设备：水平度、铅垂度允许偏差0.1/1000,测量部位为泵主轴。风机：水平度，垂直度0.2/1000,测量部位为风机主轴。罐类、容器类：中心线位置偏差5mm，标高允差5mm，垂直度允差H/127、1000，水平允差L/1000。各设备联轴器径向、轴向以及端面间隙调整按GB5023198规范要求进行检查调整。设备精平达标后，点焊各垫铁组即可进行设备二次灌浆。3.8设备清洗与润滑3.8.1设备清洗设备清洗对象为锈蚀、污物、变质或发干的油脂。清洗方法是将机件上变质、硬化、发干的油脂用软质刮具，棉纱清除刮净，然后用清洗剂或煤油清洗干净，对机件表面的锈蚀可用细纱布蘸机油擦试干净，最后用干棉纱擦干，涂上防绣油脂。清洗过程中应注意清洗油管和油孔时切勿用棉纱；对精加工面和不锈钢表面在擦拭清洗时不能使加工面擦出纹路，更不能用粗糙工具去磨；设备零部件清洗后应立即进行干燥并采取防返锈措施；清洗后的余油不能倒128、在基础上和地面上。对于在设备技术文件规定期限内，在外观完整无变化的情况下，可不做机体内部清洗，只做机体表面擦洗，在擦洗过程中应防止将水混入内部。设备进行拆卸、清洗工作地点必须清洁，禁止灰尘过多，湿度过大，清洗后应擦拭干净。3.8.2设备润滑润滑油脂的选择和使用应根据设备安装使用说明书所要求的种类和数量进行添加，如无规定可根据机构的运动速度、载荷性质、工作温度、压力、磨擦面的配合和表面光洁度等因素选择。润滑油添加量应按说明书要求和设备油位线进行添加，否则将会影响设备的正常运行。3.9 设备试运转3.9.1试运行应具备条件（1） 设备安装完毕并达到有关技术要求，各部位螺栓紧固无松动现象，润滑油（脂129、）加注完毕，机组各部位手动盘车灵活，无卡阻、刮碰现象。（2） 电气、仪表安装结束，并经调试、模拟动作符合要求，具备开车条件。（3） 冷却水管路装配完毕，并经试压合格，水路畅通，供水正常。（4） 进出口装配焊接完毕，阀门开、闭动作灵活，符合要求。3.9.2 电机试运行（1） 脱开电机联轴器，手动盘车需灵活，点动电机转向正确无异常、异响，。（2） 再次启动电机，运行时间按图纸及相关技术资料要求运行，无要求时空载运行2小时。运行中应无异常声响，振动，电机定子发热温度正常，在允许范围，轴承温升不超过环境温度40。3.9.3 设备试运行应进行下列各项检查，并应作实测记录：（1）技术文件要求测量的轴承振动130、和轴的窜动不应超过规定。（2） 一般滑动轴承温升不应超过35，最高温度不超过70；滚动轴承温升不超过40，最高温度不应超过80。（3） 油箱油温最高不超过60。（4） 润滑、液压、气动等各辅助系统的工作应正常，无渗漏现象。（5） 各仪表工作正常。（6） 机械各转动部位无卡阻、摩擦、刮碰等现象，运转平稳。（7） 设备及其连接部位密封良好，无跑、冒、滴、漏等现象。（8） 开关、阀门控制应灵活、可靠。3.9.4 空负荷试运转结束后的工作（1） 切断电源和其它动力来源。（2） 对设备内部和蓄能器余压进行泄压。（3） 对设备几何精度进行复查。（4） 对技术文件有要求的紧固件进行紧固处理。（5） 清理现场131、整理试运转资料。3.9.5 成品保护（1） 本工程由于施工工期较短，必然存在交叉作业，应做好成品保护。（2） 设备的工艺孔盖在清洗检查完后，应及时封盖。（3） 安装完毕的设备，如同其它工种有交叉作业的，应用塑料封盖，上方有作业的用木板遮盖。（四）水泵及其配件安装4.1 水泵安装工艺流程施工准备设备开箱检查基础处理及放线检查设备出库机泵吊装就位机泵安装调整机泵与电机同轴度地脚螺栓二次浇灌及养护轴瓦间隙及相关间隙调整精校电机与机泵同轴度及水平点焊垫铁及二次浇灌并保养其余附属设备及电气、仪表、管道等安装单机试运转系统试运转4.2螺杆泵安装螺杆泵安装前按规范规定进行清洗和检查。整体出厂泵在防锈保证期内132、，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术规范的规定。分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。清洗洁净后去除水分，并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。4.2.1螺杆泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。4.2.2螺杆泵就位待地脚螺栓133、混凝土达到要求强度后，采用尼龙带吊装设备就位。a.找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。对于整体安装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。b. 泵的找正（以泵的轴线为基准找正） 电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术档的规定.当无规定时,符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定； 134、电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接； 电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活. 泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。4.2.3 填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。4.2.4检验和调试a.安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。b.在供货商指导下加注润滑油。c. 泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入135、管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。d.泵调试时应符合下列要求： 各固定连接部位紧固； 转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象； 附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏； 滑动轴承的温度不大于70，滚动轴承的温度不大于80，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定； 各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象； 泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠； 机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升136、正常。填料密封的泄漏量设计流量（m3/h）505010010030030010001000泄漏量（ml/min）15203040604.3 潜水泵安装4.3.1 依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。4.3.2 依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。4.3.3泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。4.3.4将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。4.3.5经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到137、平垫铁上平面处。4.3.6 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。4.3.7组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管道支架承受。4.3.8出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。4.3.9 清理泵腔，手动盘车138、合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。4.3.10检验a. 安装后按技术指标进行检验并符合要求。b. 在供货商指导下加注润滑油脂。c. 清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。4.3.11与泵连接管道安装参照钢管安装。并符合下列要求：a. 严格按设计图纸加工、139、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。b.管子内部清洗干净，密封面无损坏。c.管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。（五）鼓风机安装5.1 风机类设备安装工艺流程施工准备基础验收设备开箱验收及吊运风机安装机组找平找正灌浆附属设备及管路安装试运转5.2 风机安装工艺要点5.2.1安装前准备：鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；5.2.2鼓风机安装A. 将减震器用螺栓紧固在设备底座上；B. 将鼓风机用起重机吊在140、基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔划出减震器支撑板在砼基础上的位置；C. 将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。5.2.3进风管过滤器的安装A. 用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴在线，符合厂家规定要求；B. 调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；141、C. 调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；D. 将过滤器与进风口连接；E. 把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。5.2.4润滑、冷却系统及其它附属设备按照厂家安装手册进行安装。5.2.5出风口伸缩器安装伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴在线，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。安装完毕，伸缩器不得承载受扭。5.2.6止回阀、手电动蝶阀安装采用对夹式组装。分别安装在法兰之间，止回阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。各组件法兰应平行螺栓受力均匀。5.2.7检验A. 鼓风机安装142、完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。B. 试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术档的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。C. 根据设备技术档规定向各润滑点加入润滑油（脂）。D. 鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（六）搅拌机安装6.1 搅拌机安装工艺要点（1）由于搅拌机都是安装在设备或容器上的，一般143、其本身无设备基础，其与设备的连接是靠设备上附属的搅拌机机架与设备相连接，所以搅拌机安装的重点是安装搅拌机机架。（2）搅拌机的机架一般是型钢（或焊接H型钢）的组合件，安装在设备的顶部或内部，型钢组合件机架与设备的固定采用螺栓进行连接，由于设备安装本身存在偏差，所以搅拌机机架的安装基点本身就不是一个合格的基准面，所以在进行搅拌机机架安装前首先应对搅拌机安装的设备基准面的进行测量、放线工作，并划出机架安装的十字基准线，其允许偏差为：中心线允许偏移2mm，标高允许偏移5mm，安装基准面不平度5mm。（3）在安装搅拌机机架前，必须对搅拌机机架的水平度进行认真仔细的检查与测量工作，因为机架本身是由型钢组合144、而成，其在制作与运输过程中都有可能产生变形，所以安装前进行水平度的检查与测量工作十分必要，其允许偏差为5mm，如超标则必须进行修复，合格后方能进行安装。（4）在对搅拌机安装的设备面进行了测量、放线工作后，即可进行安装基准面的找正找平工作，机架的找正找平工作精制斜垫铁及铜皮进行调整。（5）搅拌机机架的安装测量在其上表面用框式水平仪及钢直尺进行，安装允许偏差为中心线允许偏移2mm，标高允许偏移3mm，表面不水平度3mm。（6）搅拌机机架安装完毕后即可进行搅拌机的安装工作，其安装顺序为首先安装搅拌机的传动部分，再安装叶片、电机。6.2 搅拌机设备试运转按照国家相关规范及厂方要求进行设备试运转，其内容145、如下：搅拌轴的静平衡试验；电机的单机试验；电机联结减速机后的转动试验；搅拌轴与减速机联接后的检测；搅拌机水载负荷试验。搅拌机负荷试车。上述6项，15项由安装单位负责实施，建设单位配合并认可第6项由建设单位负责实施，安装单位配合。（1）电机的单机试验电机的单机试验应于搅拌机平台上（即安装现场）进行，以便确认正式电源相位与电机转向。电机的单机试验考核以下性能参数：运转不小于2小时：测温升并记录、测电流并记录（空载电流）；电流1/2额定电流；运转温度，2小时温升小于35；电机试验时，应确认电机是否防雨，否则应加设防御棚。(注:中修保养已送电气车间进行过)（2）电机联结减速机后的转动试验在确认减速机的146、冷却水管与减速机油箱试压无漏点后，与冷却水管相连，按说明书要求校正减速机与电机，并加入N320#工业齿轮油，（油量为油标的2/3）。确认电机与减速机按要求连接完毕，手动盘车，无异常响声，启动电机开始试车。试车考核如下参数：试验时间为2小时； 运转温度，2小时温升小于35；运转时减速机轴承温升小于40，且无异常；此项工作应于现场在减速机与搅拌轴联接前完成。（3）搅拌轴与减速连后的检测:(手动盘车) 轴端摆动量在充许范围内；浆叶叶片安装的确认；搅拌轴垂直度的确认；搅拌机水载负荷试验；（4）以上工作试车检验合格后，盲堵容器人孔,向容器内注入清水(应以浸完叶片并略高为准)，进行水负荷试验，此时考核参数147、如下：运转应在4小时以上；测电流、温升；减速机温升；减速运转时无异常振动和响声；运转时减速机轴承温升小于40，且无异常响声；检测冷却水，稳定水压，保持在0.1Mpa左右，且无明显升温现象。此时建设单位应确保电压及水压的稳定及无停电停水现象。（5）搅拌机负荷试车负荷试车由建设单位的生产车间负责进行（试车内容同第4项），具体内容应由车间编制，以下内容涉及施工单位，需安装单位人员配合检测：搅拌机的搅拌轴的摆动量应符合规范或厂方要求；运转时无异常振动和响声；电机转数，应达到额定转速；电流，符合规范或厂方要求；运转温度，2小时温升小于35；试验时间为2小时；运转时减速机轴承温升小于40，且无异常响声；检148、测冷却水水压 稳定，保持在0.1Mpa左右，且无明显升温现象。（七）静止设备安装本方案主要描述(压力)容器的安装工艺，其余静止设备安装时参照执行。7.1 (压力)容器安装工艺流程施工准备设备开箱检查基础处理及放线检查（办理特种设备安装告知手续)设备出库压力容器严密性试验容器吊装就位、找平、找正容器内件安装内部清理、封闭（监检机构监督、检验并出具监检报告）系统运行资料整理、归档。7.2 (压力)容器安装工艺要点7.2.1 容器设备检验（1）按照图纸、规范、数据表,核实名牌参数的正确性，按照制造图核对设备开口方位、加强板位置是否正确。（2）根据规范和图纸与业主一起检查梯子、平台等所需的通道；（3）149、打开人孔和其他开孔，与监理和业主一起进行内件和涂层检查。检查合格后应封闭所有人孔和法兰孔，在管道安装前不得打开法兰孔的盲板。7.2.2 容器就位、找正、灌浆（1） 按照图纸或安装说明书进行设备的吊装就位，吊装时要求不损伤设备，不碰地脚螺栓。（2）设备找正、找平，按规范和安装说明书要求,找正中心、调整垂直度、水平度。（3）设备找平使用垫铁时，垫铁应布置在地脚螺栓两侧并尽量靠近地脚螺栓。（4）设备使用垫铁时，垫铁组应露出底座1030mm，垫铁组的高度一般为3070mm,每组垫铁不超过三块，地脚螺栓两侧的垫铁组伸入设备底座的长度均应超过地脚螺栓，且保证设备底座受力均匀。（5）设备找平找正，紧固地脚螺150、栓，用水准仪校核准确无误，并经业主确认。（6）设备用垫铁找平后，用0.5磅的手锤检查垫铁组应无松动现象，检查合格后，割齐垫铁，用电焊在垫铁组两则进行层间点焊固定。（垫铁与设备底座之间不得焊接）（7）调整完毕后进行二次灌浆。7.2.3 严密性试验（1）试验压力的确定根据有关压力容器规定：对在制造厂已作过耐压力试验、且有完备的证明文件的设备，安装前可不做耐压试验；但对于由主法兰连接的设备及列管式换热器等，在运输过程中容易引起泄漏者，应在设计压力下用气体或液体检测其严密性、以确认无危及安全的泄漏问题。试验压力：选择设备铭牌上的设计压力（2）用水标准1）试验介质:水（对不锈钢元件水的氯离子浓度不大于2151、5PPM）2）根据容规规定：碳素钢、16MnR和15MnVR制造的压力容器在液压试验时，液体温度不得低于5；其他低合金钢制压力容器，液体温度不低于15。（3）试验用表及其安装部位的要求1）水压试验时容器上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级盘面为100mm以上的压力表，压力表的量程适当大于容器试验压力值的1/3。2）容器顶部和试压泵上各装一块，以容器顶部上压力表读数为准。（4）水压试验前的准备工作1）认真仔细检查所有法兰等附件上的垫片、螺栓是否已垫上或可靠拧紧；2）所有排污、放水阀要全部关闭；3）打开容器最高点的放气阀；4）水压试验要有专人负责，专人指挥，各部位的检查工作人员要落实152、到位，分工要明确；5）保证试压的用水、用电；6）试压结束后要有放水点和排水点。试压用水的排放方向和位置应根据现场情况做好规划，不得危及电气设备的安全；7）试压用泵的压力等级要安全可靠，应符合容器试压范围的要求；8）准备好与试压工作相关的记录表格。7.2.4 试压当上述工作准备完毕后，容器严密性试验工作可立即进行。进水要徐徐注入容器内，水压试验压力升降速度一般不应大于0.3MPa/min。（1）压力可徐徐升至试验压力的10左右，应停压检查严密性，对容器进行一次全面检查，必要时可紧一次法兰、螺栓，在操作时一定要注意安全。检查完毕认为没有特殊情况和未发现泄漏，可继续升至设计压力停压，再次进行检查有无153、泄漏和异常现象。保压足够时间进行检查（不低于30min）；应无压降、无渗漏、无可见的变形及试验过程中无异常的声响，认为水压力试验合格。在试压时要有建设单位、监理单位、施工单位共同参加，并共同检查。认为容器严密性试验达到规范要求，试验合格后，建设单位、监理单位、施工单位三方代表立即办理签证手续。（2）试压完毕后对未按要求进行防腐或防腐层有损伤的设备，按标准和规范进行补刷防腐层。对有保温要求的设备，按规范或图纸要求进行保温。保温施工应在干燥的环境下进行，雨季施工时应有防雨措施。（八）起重设备安装8.1电动单梁桥式起重机安装土建工程进行到我方认为最为合适安装起重设备时，提前28天向监理工程师提出申请154、并经监理工程师批准后进行安装。起重设备安装由具有起重设备安装资质的专业队伍进行。工程施工、试运行及验收按照起重设备安装工程施工及验收规范GB50278，并符合其它有关国家标准规范的规定或满足当地劳动主管部门的要求。起重设备安装完成并通过监理工程师、当地劳动部门的验收，施工方负责办理相关的一切手续。8.2导轨安装采用48钢管及专用卡具沿天车导轨方向搭设作业脚手架（脚手架支搭时考虑操作人员和工字钢的重量，及工字钢的进室和提升空间），脚手架上搭防护栏，满铺大板。同时搭设一个专用调试平台进行导轨调直，导轨调直后，用吊链将其吊到脚手架上面，按照悬挂运输设备轨道87SG359中的方式进行连接、导轨安装。使155、用经纬仪放出导轨轴线，水平仪测量高程，并在每根房梁预埋铁上焊一块连接板。用吊链吊起导轨就位找正，顺直后连接板点焊焊牢，然后加满连接板、筋板、点焊，用经纬仪与水平仪进行检验，检验合格后焊接。8.3天车安装在车间内搭设平台，进行天车梁组装，并按照产品说明书和装配图安装配套电气组件和附属部件。检验合格后，用2个吊链平稳起吊，使天车就位，安装调整行走轮间隙在允许范围之内。8.4附属装置安装防撞装置等其它附属装置安装，按设备安装技术手册进行。8.5检验a. 准备工作 设备技术档、合格证书完整齐备，安装记录、电气记录齐全； 所有连接部件紧固无松动，钢丝绳端固定牢固，在卷筒上缠绕正确； 轨道上所有杂物清除干156、净。b. 无负荷试车 接通电源，点动并检查各传动机构、控制系统和安全装置。操纵机构的操纵方向与起重机的各机构运转方向相符。 各机构的电动机运转正常，大车和小车运行时不卡轨，钢丝绳无硬变，扭曲，压扁，跳槽现象，各制动器能准确及时的动作，各限位开关及安全装置动作准确、可靠。 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于2圈（固定圈除外）。 用电缆导电时，放缆和收缆的速度与相应的机构速度相协调，并能满足工作极限位置的要求。 以上各项试验不少于5次，且动作准确无误。c. 静负荷试车 开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行程上往返运行不少于三次，无异常现象。 将电葫芦停在起重机跨中，逐渐加负157、荷作起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架全行程上往返运行数次，各部分无异常现象，卸去负荷后桥架结构无异常现象。 将小车停在桥式起重机跨中，无冲击的起升额定起重量1.25倍负荷，在离地面高度为100200mm处。悬吊停留时间不少于10min，并无失稳现象。然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架金属结构，无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其它影响安全的损坏或松动的缺陷。此项试验不超过三次，第三次无永久变形。测量主梁的实际上拱度大于0.7/1000mm。 检查起重机的静刚度：将小车开至桥架跨中，起升额定起重量的负荷离地面200mm，待起重机及负荷静止后，测出其上拱值，此项结果与上一项结果之158、差为起重机的静刚度，其值符合规范规定。d. 动负荷试车各机构的动负荷试运转分别进行，有联合动作试运转时，按设备技术档的规定进行。各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量为额定起重量的1.1倍，累计起动及运行时间符合规定，各机构的动作灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作准确、可靠。（九）膜组器安装浸没式膜组件放在单独的膜池混合液中，在产水泵产生的负压条件下，水穿过膜而完成过滤处理。膜池取代了二沉池悬浮物与液体分离和颗粒滤料滤池的功能。在膜组件的底部采用大气泡曝气产生紊动来冲刷中空纤维的表面并使颗粒脱落膜的表面，对膜表面起到清洁的作用。当膜前后压力差达到设定值时需进行化学清洗。浸159、没式中空纤维膜系统一定时间，需化学清洗一次。浸没式膜系统是模块式设计，易于增容，膜箱中的膜元件可方便修补和更换，不会影响系统的正常运行。每个产水膜堆的启闭由PLC自动控制如下：时间控制：过滤周期为8min，即工作7min后停止1min；每天过滤总时数：21h/d。每根产水干管上安装真空压力变送器，监测膜的污染程度，一旦由于不正常等原因造成膜污染，真空度超过某一设定值（-30KPa）后，PLC系统自动向抽吸泵发出停机信号，抽吸泵停止工作，避免造成膜的过渡污染。膜池水位处于中位时，PLC系统自动向抽吸泵发出开机信号，抽吸泵开始启动；膜池水位过低时，PLC系统自动向抽吸泵发出停机信号，抽吸泵停止工作160、，避免造成膜的干抽损伤；膜池水位过高时，PLC系统自动发出报警信号，并显示报警原因。由于膜组件长期处于水下工作，膜丝、膜组件连接件可能会发生破损或破漏。如果发生这种情况，对出水水质影响较大。因此膜生物反应器须配备膜完整性检测系统。膜组器采用浸没式帘式膜组器，每个膜组器60片膜，膜组器的支架采用 SS304制造，膜组器长度3250mm，宽度1472mm，高度3076mm，技术要求满足招标文件的要求。膜组器构造与材料膜组器主要包括：膜片、集水装置、膜箱、布气装置、底座等部件，其中： 集水装置位于膜箱上部，由集水支管、集水总管和出水管组成；1、曝气器和进气管曝气箱内的曝气器一般为穿孔管，目的是为了防161、止污泥在布气盘沉积过多影响曝气，在每套膜组器的布气盘四端设置了法兰，用来定期吹扫排出沉积在进气管和曝气器中的污泥。2、集水管和出水管组件与产水管路的联接采用ABS材质的 型集水支管，在负压的作用下，污水经中空纤维膜丝过滤后，由各产水支管收集，从位于膜箱上部两侧的集水总管汇集到出水管集中排出。 帘式膜片垂直安装在膜箱内，由位于膜箱上、下横梁上的定位槽固定； 布气装置安装在底座上，由曝气支管、布气管和进气管组成。为了方便运输和安装，底座部分与膜箱可采用拆卸式，在运输过程中可将底座部分与膜架分离后运至现场。膜组器主要部件材质膜架 304不锈钢膜丝材质 PVDF导杆、吊架 304不锈钢所有连接附件、地162、脚螺栓 304不锈钢搬运与装卸1.平板膜组件通常较重，强烈建议采用起重设备装卸，确保安全；2.保证暂时放置膜组件的场所干燥阴凉，禁止施工过程中焊接的火花溅到膜组件；3.装卸作业中应尽量保持稳定，保护好膜箱上的集水管、出水管口以及曝气管，确认起吊过程中平稳，防止与周边硬物的碰撞；*4.装卸注意事项：4.1吊起膜组件（膜箱和曝气箱）时会有所晃动，请严格执行吊装安全操作规范；4.2吊起膜箱时，请使用足够强度的吊钩；4.3 吊装时，必须使用配置的吊具四角固定起吊，四根钢丝绳的长度必须一致，严禁使用单根钢丝绳对角吊起膜组件；4.4吊卸时请确认吊索及吊钩正确安装，确认安全方可向正上方缓慢吊起；4.5吊卸时163、请勿损伤集水管以及膜元件出水口。保管1.膜组件保管温度控制在必须控制在540；2.膜组件使用前请勿浸入水中，若浸水后不得让膜元件再次暴露于空气，再次干燥会造成膜元件性能的不可逆破坏；3.膜组件周围严禁火种的靠近，严禁在膜组件周围乱扔烟头；4.需绝对避免膜组件长期在夏天等高温天气以及阳光直射的场所下放置； 5.膜组件在使用前应绝对避免焊接或砂轮机等产生的火花溅在膜元件上；6.保管期间尽量避免膜表面的划伤，理论上损伤的膜元件无法修复，需要更换。安装步骤1.开箱并按装箱清单检查货物的完好和完整包括质量保证书（或制造单位的出厂合格证）。2.根据管路系统布置图及要求进行管路系统安装；所有接口必须拧紧或粘164、接牢固,所有接口不得渗漏；3.根据电控系统布置图及要求进行电控系统安装； 4.根据曝气系统布置图图纸安装曝气系统，保证曝气管轴线在同一水平，水平误差不超过5毫米；5. 根据图纸安装膜组件。钢混池内用膨胀螺栓或与预埋钢板焊接的方式与池底固定；钢池内用螺柱螺母或与池底焊接的方式与池底固定；6.曝气系统试运行，在膜池中加入清水使其淹没曝气管，检验系统的安装质量，所有接口不得渗漏，曝气均匀；其后将水排放；7.膜池池底须找平压光，并严格按规范养护；安装膜组件前应清除膜池内所有残渣异物； 8.膜组器支脚安装处宜设SS304不锈钢预埋铁，以便确保每个膜组器下的穿孔曝气管水平误差可以调整到不超过5mm，膜组器165、间穿孔曝气管水平误差不超过10mm的程度；9.安装过程必须严格保证膜片表面不受划伤。10.所有管路接口不得渗漏。11.施工期处于冬季或施工后可能无污水进入过冬时，须暂缓安装膜组件箱，以免温度过低造成不必要损失；必须安装时，须保证池内温度不低于0。每个膜组件箱安装完毕后，均应以防水篷布及时苫盖，以防止日晒、雨淋和附近电焊施工焊渣烫烧造成损坏。12.膜池灌水宜分两段，先进水到U形曝气管高度，开风机试曝气，校核验证U形曝气管的水平度，误差过大时需加橡胶垫调整。检验合格后尽可能一次快速进水超过膜组件200mm，再次开风机检查曝气效果。13.膜组件一经浸水后需保持长期浸泡在水中，膜片一旦离水，必须每三小166、时淋水一次，防止微孔结构破坏。（十）吸泥机安装1.安装与调试1.1设备安装前对土建的检查参照设备埋件图和给排水土建工艺图,要求土建尺寸和预埋尺寸符合设备安装要求,否则不能进行安装.核查内容:1.1.1池子直径及深度是否符合图纸要求.1.1.2池子周边的排水槽是否符合土建图中的直径和标高.1.1.3检查池子的进出水水管,排泥、排渣管的相对位置，是否符合土建图的要求，以及排渣管管径是否符合设备对接要求。1.1.4检查中心支墩预留孔的大小和深度误差10mm,以及孔间误差20mm.1.1.5预埋板的预埋状况及相对尺寸的关系.1.1.6预埋螺栓竖向及水平误差2mm,以及尺寸误差2mm.1.2设备的检查设167、备到达用户安装现场后,请勿随意打开或拆卸包装,应按以下原则进行.交接过程中,所有相关责任方代表应齐全,否则不能进行设备交接.按设备的发运清单对设备名称、零部件名称、数量、运输架、包装箱，依次逐一开箱验货.由于此设备属于大型设备,在运输过程中,难免会出现变形情况,因此,在安装前,应对所有安装零件进行尺寸审查(可在安装过程中进行此项工作),其主要是核实有无变形情况发生以上检查内容对本机的安装、运行无影响时,方可安装.安装时各配合部位及相对运动部位应涂抹润滑油或装入相应的润滑脂。安装时个零组件的标高以随机交付的竣工图为准。1.4.1找正固定中心筒、中心泥罐将中心筒就位后调整底发兰底面至标高要求。再找168、正中心筒中心与二沉池中心重合，同轴度允许偏差为5mm，中心筒与水平面的垂直度误差不得大于0.5mm/m，然后将中心筒用预埋螺栓固定，进行二次灌浆，将中心泥罐吊装套入中心筒。1.4.2将回转支承就位安装集电装置将回转支承吊起后置于中心筒上调整并固定好.转动支座已与回转支承组装好,再将支架与回转支座连接.回转支承与池子中心应重合,同轴度允许偏差为5mm,回转支承与机座底面的垂直误差度不得大于0.5mm/m.安装急电装置.1.4.3安装工作桥、转动装置将工作桥对接焊成整体后,吊装置于两端端梁上,中心与枢纽支座铰接.将减速机就位,调整行走机构在圆的切线上.工作的最大挠度不大于跨度的1/500.1.4.169、4安装吸刮泥系统、撇渣系统安装排泥槽、吸泥管至图纸技术要求,安装撇渣系统至图纸技术要求.1.4.5安装出水堰板浮渣挡板以液面为基准,安装出水堰板浮渣挡板,安装时用水准仪为测量工具,要求出水堰板在同一水平面上,即液面上.浮渣党板注意保证其圆柱度.安装浮渣斗,高出液面20-30mm.1.4.6安装控制箱最后安装现场控制箱.安装完成后,检查整机各零组件的连接部分,确保连接牢固和无遗漏之处.。（十一）加药间加药装置安装加药装置是以计量泵为主要投加设备、将溶药箱、搅拌器、 液位计、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、缓冲器、管路、阀门、底座、扶梯、自动监视系统、电力控制系统等按工艺流程需要组装在一个公共平台170、上，形成一个模块，即所谓的撬装式组合式单元（十二）闸板阀安装闸板阀安装闸板阀的安装根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用二次灌浆的方式。a. 按设计安装标高，在出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门底部标高线，偏差不大于5mm。同时检查闸体起吊孔中心与启闭机混凝土支座孔是否对中，如不对中，先调整支座孔。b.将板闸吊装到位（注意水压方向），并立稳靠实。c.支搭脚手架，使其便于作业且安全牢固。d.将板闸吊起贴墙就位，调整板闸推力螺母中心线及底部与所做标记吻合，并用多功能垂直校正器调整闸体的水平度和垂直度（门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差不大于2mm），将板闸临时171、定位固定。以板闸螺栓孔为基准点，划出膨胀螺栓孔的位置。将板闸吊离墙面，用冲击钻或水钻成孔。e.将二次混凝土范围内的墙体先行凿毛，以利一、二次混凝土的紧密结合，不渗漏。f.装上螺栓，将另一端插入螺栓孔。再将闸体起吊就位，将膨胀螺栓与墙体固定牢靠后用多功能垂直校正器将板闸调整到验收标准，将固定螺栓拧紧。g.安装闸板推力螺母及启闭机座。以启闭机孔为中心利用多功能垂直校正器，调整启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程内偏差小于2mm，连接闸板推力螺母。以闸板推力螺母板闸端为基准，将闸板推力螺母调垂直后固定启闭机座,启闭机座用垫铁垫实。然后进行闸体和启闭机的二172、次混凝土浇筑。h.检验 闸门安装后，检查安装精度符合安装要求，各紧固件连接部位不松动。对手动启闭器内的润滑油脂进行检查和加注。 在无水的条件下，进行3次门板启闭试验，达到操作灵活，动作到位，手动闸板手感轻便，电动闸板轻捷，螺杆旋合平稳，门板无卡位、突跳、异响现象。 在设计水位下，闸板启闭轻巧自如，无突跳现象。 协助供货商按有关规定进行现场泄露测试，在最大设计水位条件下，闸门的泄露量符合规定。阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装注173、意以下要点：9.1蝶阀安装要点a. 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。b. 碟阀重量不能作用于管道上。c. 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。d. 法兰的焊接符合有关焊接要求。e.安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。9.2闸阀安装要点a.闸阀安装后，手轮的方位便于操作。b.闸阀重量不能作用于管道上。c.闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。d.闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。e.法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。f.法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。g.闸阀有流向要求的，不得装反。174、（十四）格栅安装1）按图纸要求进行定位放线；2）钢板预埋件由设备厂家提供，设备安装时打胀管螺栓将预埋钢板固定，格栅安装后底部如有间隙，可用符合标号要求的水泥封住固定； 3）整体将格栅吊装就位，用临时支承固定，验证预埋件的正误或划出支架的位置，进行支架安装，支架安装时应保证支架不与输送机本体较劲，同时保证输送机本体在一个平面和一条直线上。 4）经找正，应保证设备的安装角度，安装水平度误差小于5mm。5）格栅框架的垂直度偏差不应大于1，若超差就以斜垫铁楔入调直。6）机架上的支座与地面上预埋钢板对正；然后将框架与予埋板用不锈钢焊条先点焊牢固再断续焊接。5.2格栅除污机的试运转1）检查滑动轨道内无异物175、。2）在接通电源前，先用摇把插入电机尾部方榫内，按安全罩上箭头方向摇动电机，盘动格栅启闭灵活无卡阻。3）检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30号机械油加至油面线。4）电气安装好同甲方进行试运，上下搓动自如，无异常声响和振动。5）卸去安全罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试运行，检查减速机的转向是否与安全罩下所示箭头方向相一致，严禁反转。用涨紧链轮调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整耙齿链的松紧度。 6）接通电源空载运转，应无抖动、卡阻及异常噪声，拖动电机温升正常，工作电流不大于额定电流。空载试验运转后，再投入负载运行。（十五）螺旋输送机的安装a.现场整机安装，并对进料口与格栅机卸料口176、的密封护罩用螺栓进行联接组装。各部件之间的配合关系和安装要求按制造厂安装手册为准。b.在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前撤离。安装技术条件。c.螺旋槽直线度每米允许误差1mm，全长不超过3mm。d.设备就位的安装基准线与建筑轴线偏差小于20mm，与设备平面位置偏差小于10mm，与设备高差小于+20mm/-10mm。e.设备的纵向水平度小于1/1000，相邻机壳法兰面连接间隙小于0.5mm。现场检验和调试:f.检查和加注润滑油脂。g.空载运行2小时，螺旋叶片和槽体应正常跑合，驱动装置应转动灵活，运行平稳，轴承温升不超过700C。h.密封罩和盖板处保证无物料外溢现象。（十六）177、曝气系统安装曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。13.1安装顺序清理池底预埋螺栓拉力试验布气管安装曝气管安装附属装置安装调试。13.2预埋螺栓拉力试验按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。13.3调节曝气管池底固定支座的高度以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。13.4安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。13.5曝气管、布气管安装用水平仪在生物滤池侧墙上打出布气管安装位置线，用178、水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。提起布气管放到管托的下半部上。将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。13.6管道吹洗每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。吹洗风速20 m/s,以管中无尘土即可。吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。13.7下落管安装用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法179、兰盘受力。下落管顶端用延伸联接套管连接。13.8附属装置安装按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。13.9调试曝气管安装完毕后，进行清水调试。A. 向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。B. 开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。C. 继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。D. 清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。（十七）污泥脱水机安装14.1脱水180、机基础每台脱水机基础有4块预埋钢板，在浇筑二次混凝土之前将每块预埋钢板点焊在四根预埋钢筋上同时用水平仪和框架水平将预埋钢板（顶面机加工找平）调平，并使其顶面高程误差不超过1mm，将预埋钢板与钢筋焊牢，然后浇筑二次混凝土。待混凝土达到设计标号后复核预埋钢板的高程和水平度。合格后准备脱水机就位。14.2设备搬运、就位根据脱水机房的平面尺寸和脱水机的平面布置在脱水机基础上放出脱水机的安装轴线。在大门外搭设方木平台，用20#槽钢通连至脱水机房内，利用脱水机房内的电动悬挂起重机和电动葫芦将脱水机按安装方向吊装基础上，拆掉包装，与预埋钢板焊接固定。14.3检验A. 各类设备和天车安装完毕后，应进行全面检查181、，全部合格后可无负荷试运行。B. 试运行前如果设备需要解体检查，应按照设备技术档的规定，先进行解体，各部位检查，最后向各润滑点加入润滑油（脂）。C. 各类设备无负荷运行不得少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。如无异常现象，将脱水机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。（十八）单机调试15.1试验准备a.准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。b.检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。c. 依照厂商说明润滑设备。d. 在手动位置检查电机转动方向是否正确。e. 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况182、。f. 检查用电设备的供电电压是否正常。g. 检查所有设备的控制回路。h. 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位元、监理工程师、厂商代表的批准。i. 单机调试构筑物满水到设计水位。15.2 功能试验（空载试验）a.在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。b.在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。c.空载试验首先保证电气设备的正常运行183、，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。d.试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。15.3单机调试（负载试验）a. 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。b. 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。c. 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。d. 在润滑、冷却系统工作正常后184、，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。e. 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。f. 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。（十九）联动试运行16.1联动试运行的目的试运行的目的是对土建、设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行185、。为确保试运行的顺利进行，特制定本方案。试运行分为两阶段。第一阶段：1）检验工艺流程的使用功能；2）检验机电设备的工作情况；3）检验仪表及自控系统检测和控制情况；4）检验各类附属结构的功能。第二阶段：检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到全厂电力负荷的75%；由于清水试运行水的回路问题，因此，在第一阶段运行完成合格后，可在污水运行时检验全厂的电力负荷，此时仅需检验电力设施，不影响构筑物及其设备。16.2联动试运行的时间清水联动试运行的时间必须在土建、机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格后才能进行，而且必须征得业主、监理工程师、设计单位的同意后，共同确定试运行时间。16.3组186、织机构成立清水试运行领导小组，由业主、监理单位、设计单位、施工单位、必要设备的厂商参加，由施工单位项目部具体组织实施。清水试运行领导小组组织机构如下：组织结构要合理，不同专业要搭配合理，责任到人。如：设组长1人，副组长若干名，土建专业负责人、工艺设备负责人、电气专业负责人、自控仪表负责人等。不仅要按学科专业分，还要将各大型构（建）筑物落实到人。16.4运行计划制定运行计划，确定工作安排的开始时间和结束时间。清水试运行是对于正式污水运行的模拟试验。它的作用是提前发现污水运行过程中的各种问题，妥善加以解决，为确保污水正常运行创造条件。确定参加试运行各构（建）筑物的数量和位置。清水试运行前要解决两个187、主要问题。首先是需要足够的水源。其次依据运行的水量，应考虑如何让清水在试运行过程中顺利形成循环回路，而且循环管路尽量利用现有的综合管线，增加一些临时管线，形成闭合的循环管路。根据本工程实际情况和我公司多年的污水厂施工经验，确定如下方案：16.5试运行前的准备工作a. 设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。b. 各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺要求。各种设备的固定188、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。c. 运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。d. 各种闸的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。e. 对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。f. 检查各构筑物水位是否为设计标高；并带水检查各种堰板的高程误差均在允许误差范围内，且出水均匀。g. 各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。h. 试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。i. 对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计水位后开启泄空管道上的浆液阀，检查泄空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问题，应及时修理。j. 成立试运行领导小组，组织以设备安189、装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。k. 备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。l. 为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织警卫人员24小时现场巡逻值班，对总变电室实行凭证出入。m. 为了防止在清水试运行过程中出现污水倒流，造成不必要的损失，对一些支管的管口预先砌筑临时管堵。n. 准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。o. 关于试运行循环管路的水力计算。p. 根据检验内容准备相应试运行记录表。q. 准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具190、。r. 成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备随时应对运行中出现的问题。16.6联动试运行a.明确循环管路和补水管路b.试运行步骤1）水：根据设计水位先将各主要构筑物灌水。 2）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。3）依次启动各种设备，检测运行状况。4）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。16.7试运行安全措施a. 制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。b. 成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。c. 参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，191、全体操作人员应听从统一指挥，发现问题及时上报。d. 各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。e. 各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其它问题方可下班。f. 闲杂人员未经允许，不得进入运行区。g. 对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行无关物品。h. 操作人员必须配备整齐安全防护用具。i. 参加运行人员不得在工作时间饮酒。j. 夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。k. 严禁向池内抛扔任何杂物。l. 遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定，擅自处理。16.8试运行验192、收总结及善后工作a.各组的运行资料由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位代表签字。b.清水试运行中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。c.试运行完成后，由施工单位出具试运行报告，各有关单位确认后建设单位接管。d.清水试运行结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。二、 管道安装施工方案（一）工程概况1.1 工程简介本污水处理厂的管道包含污水、污泥、空气、真空、加药、中水、再生水、给水、排水、消防水、除臭等管道。工作内容含：管道安装、管件安装、阀门安装、法兰安装、除锈防腐、挖填土、管道试验（压）、支架制作安装193、等。管道的选材及连接方式如下：污水管采用焊接钢管，空气管采用304不锈钢管，污泥管采用焊接钢管，以上管道，除与其他管件、阀门等附件采用法兰连接，其余采用焊接；给水及中水管道采用PE管，热水供暖管道采用保温无缝钢管，雨水及地面污水管采用HDPE管，加药管采用UPVC管；除臭系统采用玻璃钢风管；厂区内通风、防排烟系统送、排风管管材，大空间的排风系统采用镀锌钢板风管；消火栓管道采用PE管，热熔连接。 1.2 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）给水排水构筑物施工及验收规范GB50141-2008；（4）给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20194、08；（5）工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010；（6）工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011；（7）厌氧-缺氧-好氧活性污泥法HJ576-2010；（8）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（9）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002；（10）城市污水处理厂运行、维护及其安全技术规程CJJ60-94；（二）施工工艺流程2.1埋地管道施工程序2.2架空管道施工程序见下图。设计交底或图纸会审施工准备编制施工技术方案措施及工艺卡人力资源及培训焊接工艺试验及评定施工机具、工装设备配置材料采购、复检、报验开工报告报批压力管道195、告知办理施工手续技术交底管道预制图绘制管道预制工艺与执行管件、安全装置、阀门开箱检查法兰垫片制作管道下料、切割、坡口管螺纹加工阀门配合管件加工管道酸洗、钝化、除锈、油漆管道预制成形架空工艺管道安装焊接人员资质确定焊接工艺指导书焊口装配质检焊接材质确认焊接工艺卡管道焊接管道支架预制管线测量放线管支架及吊架安装架空管道安装施工工艺流程管体补偿器安装管道安全装置安装系统试压前准备工作压力管道特检中心监检管道强度试验管道气密性试验管道真空试验管道泄漏试验管道系统冲洗吹扫泵类设备隔离拆除、孔板、流量计、调节阀、滤网、减压阀、止回阀、安全阀等恢复管道补偿及绝热安全装置调校管道投入运行压力管道最终验收签发合196、格证阀门及仪表阀件安装吊装焊缝外观检查无损探伤（三）管道安装通用工艺管道安装施工在设备就位灌浆找正后进行，此前可进行工艺主管道的安装及设备配管的预制工作。管道的施工顺序是：先地下后地上，先大口径后小口径，先里后外，先主管后支管，应小管避让大管。3.1施工准备（1）施技工前，应对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求，明确施工过程中个人应承担的工作责任，对需要持证上岗的人员应进行验证，对所有参加施工的人员进行三级安全教育，同时施工人员也必须认真阅读领会设计意图，熟悉工艺流程、管道的主要工艺参数（压力、温度、输送介质、腐蚀情况及管材、焊材）、设计说明及197、施工要求等。对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、阀门及其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。（2）施工前，对施工中需要使用的所有材料都应按GB50235-2010和GB50236-98及有关规范进行检查，主要检查材料的外观质量、包装情况，质量保证书与合格证。（3）根据该工程特点组建施工经验丰富、责任心强、技术力量强的施工班组。（4） 配备满足项目要求的施工机具及检验合格的计量器具，配备齐全各专业施工班组，按计划配备合格的施工人员，保证整体施工的工期、质量。（5）提供有效的施工技术资料，编制合理的施工技术方198、案及作业指导书。3.2 材料检验（1）管材、管件必须具有出厂合格证或质量检验证明书，其检验项目和技术指标均应符合国家标准或行业标准及有关技术文件的要求。无质量证明书的产品不得使用；（2）对于管道组成件和管道支撑件，除规格、材质、型号、质量应符合设计文件的规定外，还须按国家现行标准进行外观检查，不合格者不得使用；（3）管子、管件的外观检查：1）表面无裂纹、缩孔、折叠、重皮等缺陷；2）若表面存在局部锈蚀凹陷时，必须保证最小壁厚，且不小于负偏差；3）若表面存在不允许缺陷时，应予以消除，缺陷消除后管壁厚不应小于最小壁厚；（4）焊接材料应符合设计文件和规范规定，且具有出厂合格证或质量检验证明书。（5）阀199、门的检验：1）阀门必须具有质量证明文件，标识应符合相关规定；2）阀门首先应进行外观检查，表面不应有裂纹、缩孔等缺陷、外形尺寸、压力等级、法兰规格应符合设计文件要求，阀门内部无锈蚀、密封面光洁无划痕；3）对于阀门虽然附有合格证，均应抽查进行壳体压力试验和密封试验，抽查比例按执行标准GB50325-2010；4）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀门密封面不漏为合格；5）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需脱脂的阀门外密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口并做出明显标记，及时填写“阀门试验记录”。200、（6）法兰尺寸应符合设计规定标准要求，密封面光洁度要好，并且无径向划痕，法兰不得有重皮、缩孔、裂纹等缺陷；（7）所有螺栓、螺母、垫片全部按设计图纸中给出的标准进行检查验收；（8）所有材料在施工过程应妥善保管，材质为不锈钢的材料应与碳素钢分开堆放。3.3管道的切割、坡口加工3.3.1管道的切割管子在切断前移植原有标记，做好除锈防腐，本工程碳钢管预制的切割采用机械和氧乙炔焰相结合的方法，对不锈钢管道切割采用机械和等离子切割相结合的方法，对工程塑料管采用机械切割的方法。钢管切割的质量要求，切口表面平整，不得有裂纹、毛剌、重皮、凹凸等缺陷。切割后的钢管应及时在每一个管段上，用油漆或记号笔标明钢管的材质201、规格和所使用的位置。管子切口质量应符合下列规定：1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；2）切口端面倾斜偏差(下图)不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。3）切口端面倾斜偏差度不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm，否则应修理至合格，如图： a3.3.2管道的坡口加工（1）管道坡口制备宜采用机械方法，也可采用等离子、氧乙炔火焰等加工方法，但必须打磨干净、平整。管道坡口制备形式及不等厚管壁的处理；（2）焊缝坡口采用“V”型，角度为60，组对间隙为23mm，严禁无间隙或间隙过大而使用充填物。如图：3.4管道的预制、组对3.4.1管道的预制根据建设单位要求及施202、工现场的环境特点，管道预制在现场加工场地进行，这样既可以保证工程质量，以改善作业环境，保证施工现场文明施工。（1）管道预制应按施工图进行。在每个方向至少留一个自由管口，并延长50100mm；（2）自由管段和封闭管段选择合理，封闭管段按现场实测后的安装长度加工；（3）自由管段和封闭的加工尺寸允许偏差应符合下表：项 目允许偏差(mm)自由管段封闭管段长 度101.5法兰与管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6（4）管道预制件应按规定要求编号(管线号、焊口编号和焊工号)以便于质量控制和安装时查找；（5） 预制完毕的管段，203、应保持原有的识标，并将内部清理干净，并及时封闭管口，保证管内清洁；（6） 预制完毕的管段存放的原则：按大小、材质、工号存放；一般垫高300mm左右，防止雨水浸泡；3.4.2管道的组对管道预制的组对工作，在管道加工钢平台上进行，不锈钢管道应在木质平台上进行。管道的预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入。管子组对质量应符合下列规定：（1）对焊壁厚相同的管子、管件时，其内壁要做到平齐内壁错边量应小于壁厚的10%，且小于2mm；（2）对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁要做到平齐，内壁错边量如超过9.17.1的条规定、外壁错边量大于3mm时，应进204、行修整，如下图所示：（3）管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于l00mm时。允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm(如下图所示)：（4）卷管组对要求如下：1）纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在低部；2）卷管组对时、两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。3.5管道的焊接（1）管道焊接的准备在管道焊接之前要进行焊接工艺评定和焊工资格的确认工作，那些未经焊接工艺评定的项目，应按规范规定组织参加施工焊工和技术人员，会同技术部门进行焊接工艺评定工作。对参加工程施工而无施焊项目合格证的焊工应205、在组织培训，并经考试合格取得合格证后方可施焊。焊接材料：管道焊接选用的焊丝焊条，在使用前必须具有质量保证书或质量合格证，且在保质期内。对于标识不明，出厂日期不明等质量没有明确保证的焊接材料，施工中禁止使用。焊条在使用前应按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。（2）焊接工艺1）原则上钢质管道按GB50236规范要求进行施工，具体应符合设计图纸要求。2）焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、铁锈、毛剌等清理干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷。3）焊口组对时，壁厚相同的管子、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不小于壁厚的10%，且不大于2mm206、；对于壁厚不相同的管子、管件，在组对前应对厚壁端加工修整后方可组对焊接。4）管道焊接时，不允许在焊件表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材；为减少焊接变形和焊接应力，在焊接时应选择合理的焊接顺序；施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5）除工艺或检验的特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。6）本工程所选用管材材质与选用焊材对照表，见下表。材质代号焊丝牌号焊条牌号烘干温度0C恒温时间h待用温度0CQ235-A、20#H0207、8MnJ422150200180100304H0Cr21Ni11A107250300180100碳素钢/不锈钢A302250300180100（3）不锈钢管道的焊接1）不锈钢管道焊接时应选择合适的焊接材料和焊接方法。2）焊接方法：对于DN50的管道选用手工钨极氩弧焊焊接，对于DN50的管道采用氩电联焊的焊接方法。3）不锈钢管运输和堆放时，应与普通碳钢分开，以免铁锈等污染。4）为保证焊缝成分的稳定，应保证焊接工艺参数的稳定性，以减少焊缝的热敏感性。严格控制有害杂质和尽量减少焊缝过热，对于防止焊缝产生凝固裂纹非常有效。5）焊接时管内应充满氩气。6）焊后焊口需进行酸洗钝化处理，酸洗钝化后要用清水冲洗208、净表面残液。（4）焊缝检验1)焊缝在焊接完毕后立即去除渣皮、飞溅物；焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣等缺陷；焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。2)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。3)角焊缝的焊脚高度应符合设计规定。4)焊缝余高、外壁错边量的允许偏差见下表：序号检验内容允许偏差mm检验方法1焊缝余高1+0.1b,且3焊接检验尺检查2外壁错边量0.1,且2注：b为焊缝宽度，为管壁厚。5)根据设计或规范要求进行无损检测的焊缝，应按规定比例和方法进行，焊缝缺陷等级的评定应符合现行JB/T4730209、承压设备无损检测或GB3323金属熔化焊焊接接头射线照相的规定。（4）焊接施工注意事项 1)焊接材料应存放在干燥、通风良好的仓库内。室内温度不低于+5，相对湿度不大于80%，室内保持清洁；2）各种焊接材料要分类分牌号堆放，不得混放；3）施焊前各种焊条必须按规定进行烘干，随用随取，再次烘干的焊条次数不能超过两次；4）焊材的烘干，发放及回收应认真做好记录；5）焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接，选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同；6）采用卡具组对拆除卡具时，不应损伤母材，拆除后应对残留痕迹打磨修整，并认真检查；7）不得在焊件表面引弧和试验电流；8）焊接中应注意起弧和收弧处的质量，收弧210、时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。9）不锈钢氩电联焊时，内部必须进行充氩保护；10）奥氏体不锈钢的焊接层间温度一定要注意，不宜过高，一般应控制在150左右；11）焊工所用焊条必须放在保温筒内，做到随用随取，不得乱丢乱放；12）当施焊环境出现下列任一情况，应采取有效保护措施，否则禁止施焊：电弧焊时风速大于8m/s，气体保护焊时风速大于2 m/s； 相对湿度大于90% ；下雨； 环境温度低于0。13)管道焊缝的射线照相检验数量和等级应符合下列规定：设计文件没有规定的按照GB50235-2010的规定进行检验；14)同一焊工焊接的同一管线的焊接接头经抽查若出现不合格，应按该焊工的不合格数加倍检211、查，若仍有不合格，则全检该焊工焊接接头；15)同一焊缝的返修次数不应超过二次。3.6管道支架制作安装（1）管道支吊架制作，应外形平整美观，焊接牢固，无漏焊、欠焊，裂纹等缺陷，焊接表面应光洁无飞溅物，焊接变形予以矫正，制作好的管架应及时进行除锈处理，并应有标记；（2）管道支架的类型按设计文件进行选型则，若设计元说明时，可选则以下几种通用型的支吊架作为本工程管支架：1）管道布置在地面和楼面上的管架形式2）架空管道布置的管架形式注:双管支架与单管支架形式一样,根据实际情况进行加固；（3）安装有热位移的时，吊架吊点应设置在管道位移的相反方向上。按位移量的1/2偏位安装；（4）导向支架、滑动支架的安装，212、滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定。绝热保温层不得妨碍滑动支架、导向支架的移动；（5）固定支架、导向支架和滑动支架的位置，严格按图纸进行；（6）导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量符合设计文件规定；（7）支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。3.7 管道安装（1）管道的安装应具备如下条件：1）与管道安装有关的土建、金属结构工程经检查合格，满足安装要求。2）与管道连接的设备找正合格，固定完毕。3）管道、管件213、和阀门等已按设计要求对其规格、材质、型号进行核对且质量合格。4）管道、管件和阀门等内部已清理干净，无杂物，对管内有特殊要求的管道其质量应符合设计文件要求。（2）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。（3）钢制管道的安装管道安装的坡向、坡度应符合设计要求，管道的坡度可用支座下的金属垫板调整，但调整合格后必须焊接牢固，管道对口时应检查平直度；管道连接时不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。在管道安装时要注意焊缝的位置，应符合如下要求：1）直管段两环焊缝间距管径或150mm；2）环焊缝距支吊架净距离50mm；3）在管道焊缝上不得开孔；4）管道焊缝214、不得设置在穿墙及过楼板的套管内。管道安装时应对法兰密封面垫圈进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在，法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰直径的1.5，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜；法兰连接还应保持同轴度，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，且保证自由穿入，法兰连接应使用同一规格螺检，安装方向一致；螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝；紧固后的螺栓与螺母宜齐平。穿墙及过楼板的管道，应加套管；穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道安装的允许偏差（mm）见下表：项 目允许偏差坐 标架空及地沟室外25室内15标 高架空215、及地沟室外20室内15水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度 5L，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隙距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径（4）与设备连接的管道与传动设备安装的管道：安装之前必须将管内清理干净。安装时，应从机器侧开始，先安装支架，管道阀门的重量和附加力矩不得作用在设备上，在管道与设备连接之前应在自由状态下检查法兰的平行度与同轴度，其方法是用卡尺塞尺进行测量。管道系统与设备最终封闭联接时，应在设备联轴器上架百分表监测，使管道安装引起的设备对中误差符合设备安装要求。固定焊口应远离设备。与机器连接的管道及其支吊架安装完毕后，应卸下216、接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有的螺栓应能有螺栓孔中顺利通过；法兰密封面间的平行偏差、径向偏差及间距，应符合下表的规定：机器转速(r/min)平行偏差(mm)径向偏差(mm)间 距(mm)30000.400.80垫片厚1.5300060000.150.50垫片厚1.060000.100.20垫片厚1.0（5）工程塑料管安装工程塑料管的安装应符合操作技术规程或设计的要求。粘接连接的管道在施工中被切样时，须将插口处倒角，锉成坡口后进行连接，切断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线，坡口长度一般不小于3mm，坡口厚度约管壁厚度的1/31/2，坡口完毕后，应将残屑消除干净。管材或管件在粘合前，应用棉纱217、或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净。粘接前应试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出承口深度的标线。承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至所划标线，并保证承插接口的直度和接口位置正确。承插接口连接完毕后，应及时将挤出的粘接剂擦拭干净，粘接后，不得立即对接合部位强行加载，其静置固化时间应满足规范要求。（6）阀门的安装1）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得小于5min，以壳体填料无渗漏不合格；密封面试验以公称压力进行，以阀瓣密封不漏为合格。对于强度试验不合格的阀门应进行修复。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，关闭进出218、口，2）安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调，调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于3次。调试合格后，填写安全阀调试记录，并进行标记。3）阀门试验合格后，在安装管道的同时也应安装管道上的阀门。在安装前应按设计图纸要求核对阀门的规格、型号、介质流向、压力等级、操纵杆位置及方向要求；安装焊接阀门时，阀门不得关闭，且焊缝底层宜采用氩弧焊；安装法兰或螺纹连接的阀门时，阀门应处于关闭状态。4）阀门的操纵机构及传动装置应按设计要求，在设计不明确的情况，其安装应以操作方便为目的，在操作平台或地面上的阀门，离操作平台或地面的高度应为10001200mm(特殊情况除外)。（7）管道安装其他注意事项：1219、)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；2)管道安装使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除；3)有静电接地要求的管道，各段管子间应导电，当每对法兰间电阻值超过0.03时，应设导线跨接；4)静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整；5)塑料管道采用对接热熔安装时,为保证对接质量应严格按照操作规程,使管道能很好的融合；6)螺旋卷管、现场制作的板卷管安装时，应按照规范要求对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。3.8 管道试验3.8.1试验前准备管道安装完毕后，220、应由施工人员、质检员按设计要求进行一次全面彻底的清查核对工作，检查内容包括，工艺管道实物安装工作是否按设计要求全部完成，所安装的管道、管件、法兰、阀门、垫片等是否符合设计要求的规格、型号、材质、平面空间布置，有正反方向要求的阀门、过滤器等介质流向是否与设计相符。对管道支吊架也按设计要求进行检查。试验前应将不能参与试验的设备、仪表、阀门、管件进行隔离，待试验结束后再恢复。管道试验前应编制试验方案，并经有关单位和部门审查批准后方可进行管道系统试验。3.8.2压力试验压力试验的介质为无腐蚀性和无杂质的洁净水，当所试验的管道系统为奥氏体不锈钢或所试验的管道系统中含有奥氏体不锈钢设备或管道时，水中的氯离221、子含量不超过25ppm。试压前，对试压所用的管件、阀门、仪表等要进行检查和校验，合格后方可使用。试压用压力表的精度等级为1.5级，压力表量程为试验压力的1.52倍，压力表数量一般为两块，分别安置于管线两端。对高差较大的则在高处再设压力表，压力表应设在全程管线最高处。各种管道的试验压力(P)规定如下:（1）液压试验1）试验介质应为洁净水，对于不锈钢材质的水中含氯离子不得大于25PPM；2）管道试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻措施；3）试压完毕后，必须及时将管道内积水放尽，排水阀敞开，以防冻坏设备；4）当试压介质温度低于管道材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温。5） 液压强度试验按照222、管道设计压力的1.5倍进行，升压应缓慢，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格；6）试压过程中如发现泄露，不得带压修理，应卸压将缺陷消除后重新试压；7）系统试压合格后，应立即将水排在室外合适的地方，尽量排放干净，此时注意让所有的排气孔开启，以防系统中出现真空；8）严密性试验一般在强度试验合格后按照管道的设计压力进行，经全面检查，无泄露为合格；9）试压完毕后及时拆除所有临时盲板，并核对记录，将所拆卸的仪表件及管件复位，填写好系统试验记录；（2）气压试验1）气压试验介质为洁净空气、氧气管用无油空气或氮气；2）气压强度试验，压力应逐级缓升223、，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄露及异常现象，达到试验压力后稳压10min，以无泄露，目测无变形等渗漏为合格。强度试验合格后把压力降到设计压力进行严密性试验，稳压30分钟，对管道上的焊缝、法兰等部位进行检查，无压降、无渗漏为合格；3）强度试验合格后，降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查。如无泄露，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格；4）放气时，排放口不宜在水平位置，防止气流冲伤人及坠落现象；（3）注意事项1）根据操作介质压力分别进行。2）试验时应装两只校验合格的压力表，精度不小于1.5级，表的满刻度应为被测压力最大值的1.52倍。3）向试压系统灌水时打开排气阀。4）试验合格、水试224、漏系统应将水排净。5）奥氏体不锈钢水压试验，水中氯离子含量不超过25PPm。3.8.3管道系统吹扫冲洗管道在压力试验合格后，即可进行管道吹扫清洗，吹扫清洗管道前应编制详细的管道吹扫清洗方案。（1）管线吹扫清洗前的准备工作：1）不允许吹扫的设备和管道应与吹扫系统隔离；2）吹扫前应将管道相联的仪表加以保护，重要的阀门、调节阀、安全阀、仪表、孔板等应采取相应的保护措施；3）检查管道支吊架是否牢固可靠，必要时应予以加固；4）吹扫拆除的零部件及临时盲板应做好标记，妥善保管，管道吹扫合格后复位。（2）吹扫冲洗的程序：主管支管疏排管。（3）管道吹扫的气源可利用外供的压缩空气，吹扫所使用的贮气罐的设计压力应大225、于吹扫压力，吹扫应间断性进行，吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s，吹扫过程中，应在排出口用白布或涂有白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其它杂物为合格。吹扫合格的管道，及时对管道进行密封，并填写管道吹扫记录。（4）工艺和设计要求用水冲洗的管道，应以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s，水冲洗应连续进行，检查时以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗奥氏体不锈钢管道系统时，水中的氯离子含量不得超过25ppm。水冲洗完成后将管道内的水及时排尽，必要时可用压缩空气吹干。（四）PE给水管道安装管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管226、与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小100mm，且丙烯管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管（薄的墙体或楼板，亦可安装时钻洞）。冷水管穿墙时，可预留孔洞，套管或孔洞的内径宜为De+50mm。明装管道支架包箍采用塑料制品，间距为管道直径的20倍。室内地坪以下管道的敷设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道敷设在管沟内。严禁在回填土之前，在未经夯实的土层中敷设管道，管沟底应平整，不得有突出的坚硬物体。土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm的砂垫层 。管沟回填时，管周围的回填土不得夹227、杂硬物体，应先用砂土或过筛的粒径不大于12mm的泥土，回填至管顶以上0.3m处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面，室内埋地管道的埋深不宜小于0.3m。管道出地坪处,应设置保护套管,其高度应高出地坪100mm。同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间,应采用热熔连接,给水聚丙烯管材与金属管件相连接时、应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与聚丙烯管采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。暗装管道隐蔽前必须进行强度试压，并作好隐蔽工程验收纪录。热熔连接应按下列进行：（1）热熔工具接通电源，等到工作温度指示灯亮后，方能开始操作；（2）管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度228、，用合适的笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合规范的要求；（3）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪或管道切割机（注：用钢锯锯断管材的方法，不予提倡，万一使用时，应清除锯口的毛边和毛刺）；（4）管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油；（5）熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先进行预装，校正好走向后，用笔画出画出向定位线；（6）加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标志处。加热时间必须符合热熔机具生产厂的规定；（7）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同229、进取下，迅速无旋转 地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形成均匀的凸缘；（8）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头允许立即校正，但严禁旋转；（五）UPVC排水管道安装根据图样要求，绘制预制加管段草图，标注加工管段的管径、长度、三通预留口位置、变径位置、管道坡度及托吊架位置，并以此预制加工所需管段。施工材料必须配套使用，管材、管件使用同一厂家配套产品，确保材料间的公差配比。管道下料前必须将管道和管件进行预组对试插，从而获得管道的下料尺寸。预制成的管段要编号、记录、码放整齐，避免重物挤压，管道内外壁要清理干净。UPVC 管粘接时，管口要平齐，剔除飞刺，承插口内外的水分、灰尘及污物必须用棉布擦试干净方230、可涂抹粘结剂。粘接牢固后，及时擦去溢出的粘液。管道接口打胶部位在涂胶前用砂纸进行打磨粗糙，管道涂胶后立即安装校直、固定。出户管安装前应按图样核实标高、坡度，先将托吊架安装就位，出户管安装管道要平直，坡度要合乎规定，横、立支管连接要使用90斜三通或2个45弯头。与UPVC 管接口时，应使用防水填料和膨胀水泥抹口。卫生洁具和用水器具的安装必须按91SB2 有关图示进行，排水管甩口要准确，成排器具必须整齐成线，坐标、标高要符合规范。支架要稳固，排水管甩口要符合图样要求，与UPVC 支管接口可采用转换接头，必须严密，不渗不漏。排水管道隐蔽前作满水试验合格，并作好隐蔽工程验收。（六）玻璃钢管道安装6.1231、 玻璃钢的特性玻璃钢是以糠酮酚醛、环氧树脂为黏合剂，加入一定量的铺助原料，然后浸渍无碱玻璃布，以其在成行心上绕制成管子，经过固化脱模热处理而制成。整体玻璃钢的比重约在1.42.2之间，为钢比重的1/51/4.具有较高的强度、良好的耐热性、耐蚀性和电绝缘性。因为加工操作工艺简单，所以具有良好的工艺性能。各类玻璃钢的机械性能，如下表所示。各类玻璃钢的机械性能 (MPa)性能指标环氧玻璃布层压板酚醛玻璃布层压板(3230)呋喃糠酮型模压玻璃钢环氧树脂玻璃钢711聚酯膜压玻璃钢环氧一酚醛3240(板材)玻璃布层制品3640(管材)抗拉强度抗弯强度抗压强度抗剪强度214.1.1256152.9229.8232、205245100110521031918.3420024076227297.218389.2300350120705玻璃钢可以用温度在-30120的范围内，也可用于不锈钢管或其它金属管的连接，输送液体或气体介质。常温下管材使用压力可以达到3MPa。6.2 玻璃钢管材与管件6.2.1 管材管道工程中常用的玻璃管有：环氧玻璃钢管、酚醛玻璃钢管及呋喃玻璃钢管等三种。常用的酚醛层压玻璃钢管的规格参照下表所示环氧酚醛层压玻璃钢管规格 (mm)型号36403731公称内径DN153032808215015235035579061011141530最小壁厚1.51.52.02.03.01.01.01.5公233、称长度L850930850930930930930450850920850920最短长度8008008008008004008008006.2.2 管件玻璃钢管的弯头是使用虾米弯的胎具，用浸透胶粘剂的玻璃布缠绕其上，待干固后脱模而成。玻璃钢管三通可在直接段的三通部位处用手锯割开洞，然后使用胎具插入洞口，用浸透胶粘剂的玻璃布缠绕并做好接口，待干固后脱模而成。用于缠绕玻璃钢的玻璃布厚度在0.10.3之间，不能过厚，便于胶粘剂浸透粘牢。粘结用的胶粘剂应随配随用，夏天在30min内用完，冬天在40min内用完。胶粘剂的固化剂有毒，配置胶粘剂和缠绕玻璃钢接口须在良好通风场所进行，操作者须戴手套及口罩。在234、管件拼装缠绕时，要注意让每一层布都要缠紧，不能残存气泡，或产生脱层等现象。6.3 玻璃钢管道的安装6.3.1 连接玻璃钢管道的连接方法有如下几种：（1） 平口粘结.在管端涂上胶粘剂对口粘结，并在粘结缝处加浸透胶粘剂的玻璃布缠绕数层即可。（2） 承插粘结。将玻璃钢管端分别加工成成插口，在承口内和插口外涂抹胶粘剂。粘结后用浸透胶粘剂的玻璃带加绕数层。（3） 螺纹联接。管径在65mm以下的玻璃钢管也可采用螺纹联接，连接时将螺纹处涂上胶粘剂，再将螺纹接头拧紧。（4） 法兰连接。使用胶粘剂把法兰和管子粘结，然后以法兰将两根管子连接起来。也可以采用活套法兰连接。6.3.2 切割层压玻璃钢管可以采用机械切割235、，但不能有分层和脱落现象。管子表面要平整，不能凸凹，不允许起层，允许有由于玻璃布脱蜡而形成的色泽深浅、气泡和皱折，经加工修整后不能超过壁厚公差，内壁可以允许有轻微的皱纹。6.3.3 支架间距玻璃钢管道的支架间距，可参照硬聚氯乙烯管道支架的间距。6.3.4 试压在玻璃钢管道试压时，必须按设计规范进行。（七）不锈钢管道安装不锈钢管道的施工，开工前应对施工班组进行认真细致的交底，使操作人员掌握操作要领，提高认识。从施工准备至竣工投入运行的整个施工过程，第一步骤都必须严格把关，切实保证质量，施工操作人员必须有高度的责任心，严格按要求操作。同时，质保体系应加强监督、检查，保证第一个环节的工作质量。7.1236、施工流程物料进场脱脂清洗吹洗封堵焊接酸洗钝化管道安装临时封闭试压吹洗(清洗)投运。7.2材料的检验及保管管件及阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施。所使用的材料应全部为合格品，对存在缺陷、锈蚀的材料和设备，施工人员应拒绝领用。7.3脱脂清洗管道、阀门、管件在安装前。必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗现场最好选用已建好的厂房或已作好地坪四周能封闭的房间，通风条件好，现场环境应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，戴橡胶手套，以保证清洗工作的质量。清洗剂一般选用工业酒精或二氯化碳。7.3.1管材脱脂清洗管径大或数量多时，需作一个专用的清洗237、槽，将管内外脏物、灰尘清洗干净后浸泡于槽内清洗剂中，保持10分钟左右；取出后用无油压缩空气吹洗5分钟左右或用纯水冲净；经干燥后用白绸布擦试管内壁，检查洁净无污后，再封闭管口，放置干燥处备用。封闭管口选用自粘铝箔胶带比较方便。小管径或数量少时，用圆台型橡胶塞将管子一端塞严，从管子的另一端向管内注清洗剂，注满后用橡胶塞堵上，放在木架上滚动管子，持续1015分钟，将清洗剂排入塑料桶内，再按上述方法吹洗、检查、封堵、放置待装。7.3.2管件阀门清洗管件如三通、弯头等，包括成品件和加工件均需进行脱脂清洗；阀门应进行解体脱脂清洗。首先根据阀件体积大小作一个清洗槽，注入清洗剂，将管件和阀门放入，浸泡10分钟238、左右，然后取出用白绸布擦洗干净，置于干净处，自然通风30分钟左右即可进行安装。如果阀门填料是油性的，清洗后应更换，一般选用聚四氟乙稀作密封填料。管子、管件、阀首等锈蚀，若经脱脂清洗达不到工艺要求，要进行酸冼除锈，然后钝化还原、清洗。7.4切割、焊接管子的切割尽量不采用普通的砂轮切割机，以壁免砂轮切割机的含碳切割刀片，在磨削切割过程中脱落的碳颗粒渗进管材中，而应采用专用的切割工具，如合金钢切割机、车床或离子切割机等。焊接前，将焊接部位管端按要求坡口，再用玻璃棉毡清除毛剌，脱脂清洗后再对管子施焊。不锈钢管的焊接详见本方案管道安装通用工艺。参与本工程不锈钢管道焊接的焊工，应按现场设备、工业管道焊接工239、程施工及验收规范GB50236相关规定接受考试并取得合格证。7.5酸洗钝化由于在焊接奥氏体不锈钢管道过程中进行加热和冷却，会引起焊接处的微结构和表面状况发生变化，导致比未焊接处的金属更易腐蚀。因此，焊接后应对管道进行钝化处理。钝化采用专用的不锈钢酸洗钝化膏进行。7.6管道安装管道安装的支架间距，套管设置均按设计及规范要求，但管道与支架的接触处需用薄橡胶衬垫，防止碳钢支架与与不锈钢管直接接触发生碳化，也可用不含氯离子的塑料软管套装隔离。安装对口前，应将管外端头10cm以内，先用白绸布将灰尘擦干净，再用丙酮洗后方可连接，擦洗时应从管端深处向后擦，管道安装工作间歇时，可将管端以前法临时封闭，以防污染240、。管道安装尽可能采用预制加工，减少高空作业，地面作业便于操作，有利于焊接质量的保证，也有利于安全生产。7.7试压、清洗执行本方案管道安装通用工艺。（八）卷制钢管安装8.1卷管制作（1）卷弧前将已下料的钢板进行压头，压头在预制的胎膜上进行。然后将经压头后的钢板根据不同的直径逐一卷弧、成型、点焊、校圆。本工序结束后，必须在每筒节上用油漆作出清晰的标识（含规格、材质、壁厚）。（2）在钢板上按卷管展开周长（按中心径）及钢板宽度（留切割余量）进行划线，放线时，对角线偏差为2mm，长、宽度偏差为1mm；下料时应注意卷管的坡口方向及位置；切割后，对角线偏差为3mm，长、宽度的偏差为2mm；钢板的下料、剖口采241、用半自动切割机切割，其坡口尺寸应符合设计图纸要求，切割后应清除切口表面溶渣，切口不平整的部位，应用角磨机打磨平整；当发生钢板拼接时，在同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两条焊缝间距不宜小于300mm。（3）钢板卷制前应确定卷制面及卷板方向与钢板的压延方向一致，并保证钢板与卷辊平行，卷制时应制作内径样板（1/3）进行检查，防止过卷，卷制后点焊牢固并控制内口错边量最大不超过1mm。（4）卷制的内径样板的弧长应为管子周长的1/61/4；样板与管内壁的不贴合间隙为：对接焊缝处不大于壁厚的10%加2mm，且不大于3mm；离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。（5）在钢管卷制的过程中，应防止板材表明242、损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨或补焊，并使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。（6）钢管卷制完毕，应对钢管进行几何尺寸的检查，卷制的筒节端面与中心线的垂直度偏差不得大于管子外径的1%，当管径10002000mm时，偏差为 3；当管径20003000时，偏差为 4；平直度偏差不得大于1mm/m。管口实际周长偏差及圆度偏差，针对不同的管子外径数值，应符合本工程的设计规定要求，检查后，应进行周长等检查数据、编号的记录和移植。（7）在组装模上对筒节进行组对，组对时应控制其间隙、错边量及直线度，并对齐内口。对口错边量1000mm时，不应超过6mm；DN1000mm时，不应超过4mm。（2）243、焊接三通的几何尺寸应符合以下规定：1）支管垂直度偏差f不应大于支管高度H的1%且不得大于3mm，见图（1）。2）各端面垂直度偏差f，按钢板卷制筒节端面偏差的要求进行检查，见图（2）。图（2）图（1）fIff（3）三通制作及加固形式，应符合设计图纸的规定，加固用料宜采用与三通本体相同牌号的钢材。（4）虾米弯头和三通制作下料时的坡口加工方法和加工要求，参照钢板卷制条款中相应要求。虾米弯头和三通制作组对时的坡口组对间隙要求，也参照相应条款中的相关规定。（5）虾米弯头的尺寸控制，采用计算机进行展开放样，在直管上进行分节取样，切割后进行组对，按焊接工艺用半自动CO2气体保护焊进行焊接。8.3卷管安装（1244、）在管道安装前，应对所加工的钢板卷管及管件的焊接质量、圆周长误差、不圆度、接口的倾斜度等进行检查。（2）同时还应对根据设计提供的管线轴测图进行复测，记录实际的管架基础标高，轴线偏差等，对于不符合设计要求的应进行处理，直至合格。（3）管道预组对、支座安装根据施工现场的具体条件，将管段和管件等进行预组对，组对的原则:满足吊装就位要求。管道预组对的同时，进行支吊架位置的轴线、标高进行复测，安装支吊（座）架。（4）管道的安装应按编制的施工进度计划和管道预制的具体情况进行。安装前复查与之相关设备的安装状态，有关的阀门的检验是否合格。管道的安装标准应按以下基本要求进行：管道安装的平直度：DN100时小于2245、，DN100时小于3管道拐点坐标允差：15mm以内管道标高允差： 15mm以内与设备连接的法兰，不平行度允差0.15mm同轴度允差0.5mm（5）法兰安装时不允许用强制外力来消除法兰面之间的不平行度，使管道的外应力施加在运转设备上。（6）根据预组装管道的外形几何尺寸、重量及安装位置，确定选用吊车的起重量。将预制管道吊装就位后，进行管道连接（焊接或法兰连接）。（7）管道吊装就位、定位后，安装相应的阀门管件等。阀门安装时，应注意管内介质的流动方向，操作手柄的方向等。（8）管道安装完毕后，对各支吊（座）架进行调整，拆出临时支撑架。（九）埋地管道安装9.1施工工艺流程施工准备测量放线管槽开挖管道预制、246、现场组对布管、安装管线试验管道除锈防腐隐蔽工程验收土方回填中间验收。9.2施工工艺9.2.1管沟施工（1）管沟测量放线根据设计图纸的规定，经纬仪引出在管道改变方向的几个座标桩，在座标桩处设龙门板，龙门板要求水平，在龙门板上钉上钉子，其位置管沟中心、沟边位置，便于拉线。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟复查，根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。管沟开挖时，由于土质的关系，防止管沟塌方，要按照设计图放出边坡，白灰应撒在边坡的边沿线上。（2）管沟的坡度边坡的大小和土质有关，其尺寸按照设计图纸。当工程地质与设计资料不符需修改边坡坡度时，及时通知项目监理和建设方代表，进行扩大247、边坡处理，以防发生人身安全事故。根据土壤性质，必要时应设支撑以防塌方。为方便下管，挖出来的土应堆放在沟的一侧，而且土堆的底边应于沟边保持0.61m的距离，且不得小于0.5m。（3）沟底处理沟底要求是自然土层（即坚实的土壤），如果有淤泥或硬石都要进行处理，防止管子不均匀下沉和划破防腐层，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，用软土回填，管子周围不得有硬物、石块等。回填土方每层铺土厚度和压实遍数应视土的性质，设计要求的压实系数和使用压实机具性能综合而定。（4）土方开挖管线在不受土质情况等影响下采用10.33放坡开挖，对局部地段受土质条件限置坡度可放到10.5或10.75。对有淤泥的区域或地下水溢出而248、使边坡不稳定时，可采用下列方法保护边坡。坡角短桩模隔支撑:即在坡角除打小短木桩，一半在地下，一半在地上，地下部份设横杆支撑，宜适合埋深较浅，放坡角度不大的沟槽施工。沟槽常规开挖图如下：9.2.2管道除锈防腐详见“除锈与防腐施工方案”。9.2.3管道铺设（1）沟底直接与管子接触的部位不允许有锋利的石块和硬物，必须用细沙铺垫，防止划破管道防腐层。（2）沟槽内管道接口处施工，应在焊接、试压合格后进行，接茬处应粘结牢固、严密。（3）管道试压合格、管道接口处防腐施工完毕，立即通知组织建设方、项目监理工程师检查，并按照施工委托书和国家给排水施工验收规范，迅速进行土方回填（土方回填前排出沟槽内积水并做好隐蔽249、记录）。9.2.4土方回填回填时应注意以下事项：（1）回填土由同一来源的土料构成。回填土内不得含砖石及大于100mm的硬土等。（2）原则上采用人工和机械夯实，在机械到不了的死角用人工夯实。（3）沟槽两边回填应对称进行，分层厚度不超过300mm并压实到规定的密实度。（4）管道两侧胸腔及构筑物的回填须同时进行，两侧差不得超过300mm,应分层夯实。（5）如果现场材料不适应回填，应更换软土进行，并做好签证手续。回填土时不得将石块直接砸在管道上。（6）如遇膨胀土壤地段，不得直接用膨胀土回填，应换用非膨胀土或膨胀土加10%的石灰拌匀回填。（7）开挖出的土方根据现场情况堆放，多余土石方与建设方联系解决外运250、或外调。 （十）无缝钢管安装1、修口、对口修口集中在管道出厂前加工完成，为保证焊接质量，焊接前均进行全面检查、修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别钢管需在现场做坡口处理时，采用气焊切割，清除熔渣后再用砂轮打磨平整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸清膛确定并调整钢管纵向焊缝错开位置第一次管道找直调整对口间隙尺寸对口找平管道拉线找直点焊2、焊接接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊的引熄弧点须错开。电弧焊的接头形式21管节焊接前应先修口、清渣、管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合规范规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施251、焊。22对口时应使内壁齐平，采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏查差应为0.2倍壁厚，且不得大于2mm。23对口纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：a、纵向焊缝应在管道中心垂线上半圆的45左右处；b、有加固的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm；加固环距管节的环向焊缝不应小于50mm；c、管道任何位置不得有十字形焊缝。24定位焊时，定位焊缝所有焊条号(或牌号)应与正式焊接相同，但焊条直径可选细一些。定位焊缝的焊接电流要选得比正式焊接时大一些，通常大10%15%，以保证焊透。25管道的焊接：焊缝质量必须符合GB50268-97中4.2的有关规定252、，焊缝应平滑，宽窄一致，根部焊透，无明显的凹凸缺陷及咬边现象，焊缝加强面应高出管面约2毫米，焊出坡口边缘2-3毫米。26管道与法兰焊接时，管道应插入法兰三分之二，法兰与管道应垂直，两者的轴线重合。a、水平管道坡度不小于0.3%。b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合规范及焊接操作规定。c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面焊缝。规定清根的焊缝应在清根后进行外观检查后方可施焊。d、管壁大于4mm的管道焊接前必须打坡口，坡口表面不得有夹层、裂缝、加工损伤、毛刺及焰切割熔渣等缺陷。焊接后药皮应敲干净，焊口应呈现均匀的鱼鳞状，不得有气孔、253、夹渣、裂纹、焊瘤等现象，咬肉长度应在规范要求内。（十一）管道保温保温施工技术要求(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。3.7金属外护层安装3.7.1直管（1）确定下料长度用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。（2）加工接缝在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。（3）加工卷圆将加工好接缝的板放在预先调节好254、圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。（4）筒体摇线放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：（5）现场安装把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护255、壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。3.7.2弯管（1）弯管金属保护层下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。（2）虾米弯金属保护层可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。3.7.3三通加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。3.7.4加工安装注意事项256、（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。3.8防腐层、保温、保护层检查3.8.1外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。3.8.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5257、个点，并作好记录。(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为5% 。3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。3.8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到1mm。3.8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。3.8.7保护层外观检查，应符合下258、列规定：（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。三、 防腐施工方案（一）工程概况1.1 工程简介根据设计文件要求，本工程管件应进行防腐处理，做法如下：（1）、钢管及钢管件在涂装前清除备涂面表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等，并应保证涂装表面干燥无污。达到GB8923中的Sa2.5级后刷防腐涂料。（2）、钢管及钢管件内防腐污水、污泥、空气钢制管道内防腐采用环氧沥青防锈漆，共涂三层：259、第一层HZN环氧富锌底漆，厚度40微米；第二层HYT环氧云铁底漆厚度100微米；第三层超厚膜HM-1环氧沥青漆两道，干膜总厚度290微米。（3）、钢管及钢管件外防腐防腐材料及做法：采用环氧沥青防锈漆，共涂三层：第一层HZN环氧富锌底漆，厚度40微米；第二层HYT环氧云铁底漆厚度100微米；第三层超厚膜HM-1环氧沥青漆两道，干膜总厚度290微米，做4000v电火花检验。 室内明装及室外露天钢管防腐：镀锌钢管刷银粉两道，其余钢管刷HM-D,HM-1环氧煤沥青防腐涂料，一道底漆，两道面漆。 埋地及地沟内管道外防腐：应在满足第1条要求并除锈达到Sa2.5级标准后进行防腐，采用HM-D,HM-1环氧煤260、沥青防腐涂料加强防腐，一底二布四面，涂层厚度不小于0.6mm，玻璃布应采用干燥、脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布。（4）、浸入水中管道防腐：做法同管道内防腐做法。1.2 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）涂装前钢材表面预处理规范SY/T0407-97；（4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；（5）工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91。（二）施工工艺流程施工准备管道焊接、检验完毕办理工序交接手续除锈表面除尘底漆喷涂中间验收面漆喷涂检查验收。（三）主要施工方法及要点3.1 施工准备（1）收集技术资料、标261、准、有关规范规程，组织施工人员进行学习，接受设计部门及有关人员的技术交底，进行图纸会审。（2）准备好施工过程中使用的材料、机具、设备等。（3）清理施工现场及设备运输道路上的障碍物及无关物料。（4） 采购的防腐材料应有包括生产厂家、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志，产品使用说明书及质量合格证。材料性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能施工。（5）防腐工程施工前开始前办理工序交接手续，共同对己完工序状态和质量检查确认。防腐过程中及防腐工作结束后的设施不允许在进行焊接工作。3.2 除锈(基层处理)管道防腐施工之前应根据技术要求对金属表面进行除锈，金属表面处理方法常用的主要有机械或262、手工除锈方法及喷砂或喷丸除锈方法。机械及手工除锈工艺简单，这里主要描述喷砂除锈的方法。（1）喷砂除锈用的石英砂粒径在2-3mm之间，并应按要求筛选、炒干。配备6m3/min的干式空压机，空压机运行压力控制在0.75-0.78MPa之间。喷嘴采用直径为8mm的合金喷咀。喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20%时需更换。（2）除锈时，使喷嘴在金属表面均匀移动，喷嘴距金属表面为80-200mm，喷枪与金属表面构成30-75的角度。（3）喷砂除锈合格标准：金属表面全部露出金属光泽，没有明显的阴影条纹、斑痕等，并显出一定的粗糙度，检查应符合设计与技术规范要求。（4）如遇有雨、雪、雾及空气特别潮湿的天气263、以及钢材表面温度低于露点以上3时，应停止喷砂除锈作业。（5）喷砂完毕后，用空压机吹出的干燥的高压气流吹净金属表面的砂尘。特殊部位用溶剂清洗干净。（6）进行表面处理的金属表面，必须在不迟于3小时内涂上第一道底漆，防止除锈处理后金属表面再次锈蚀及受污，但空气湿度较大或工件温度低于环境温度时，应采取加热措施防止金属表面再次腐蚀。3.3 管道防腐施工3.3.1 涂刷的油漆种类必须符合设计文件；3.3.2 涂漆的技术要求（1）涂漆应在干燥的环境下完成，漆膜在完全干燥后方可接触潮湿，如有以下情况下不应进行涂漆施工：1) 表面是湿的。2) 环境温度5或50，相对空气湿度85%。涂漆时的环境温度或表面温度一般264、在1040的范围内，涂漆一定要在晴好的天气进行，在阴雨天气、降雪、刮大风以及当金属表面温度低于露点温度而造成水份凝结时，都不应涂漆。（2）每层涂漆尽可能涂刷成均匀的、没有空隙的连续膜。任何稀薄的地方、漏涂、不均、气泡、针孔、滴流、刷痕等缺陷均应重涂。涂膜厚度达到设计要求。（3）涂漆检查：在涂每道漆以前，施工人员必须检查前一道漆膜是否已干，表面是否光滑、平整、洁净、无刷痕、滴流、不匀、气泡、皱纹、漏涂等缺陷，检查不合格者不得进入下一道工序。（4）完工检查：涂完最后一遍面漆后，由施工负责人检查漆膜表面的状况，漆膜是否光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、流坠粉化和破损等现象，如不合格，必须进行修补涂漆265、或调整面漆颜色，重新刷涂色漆。当设计要求测定厚度时，可用磁性测厚仪测定。其厚度偏差不得小于设计规定厚度的5%为合格。3.3.3 防腐蚀涂层的施工工艺管道防腐表面经预处理后，应全面检查合格，办理工序交接手续，经过签证后方可进行防腐蚀施工。（1）防腐蚀涂料品种的选用和涂层的层数、厚度应按设计要求。当使用同一涂料进行多层涂刷时，宜采用同一品种不同颜色的涂料调配成颜色不同的涂料，以防止漏涂。涂料由两种或两种以上原料配成时，应随配随用，调配后的涂料延用时间应遵照生产厂规定。（2）进行涂料施工时，应先进行试涂。 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上方可交付使用。（3）使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮266、或其它杂物，必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。（4）除锈合格后金属面在3小时内必须涂第一道底漆，以免时间长产生锈蚀。在涂下一遍漆前，检查确定前一遍漆干燥后才允许涂下一层漆。（5）刷涂时，蘸油不要过深，一般刷毛入油的深度不要超过其长度的一半。蘸油后应立即即将刷头两面在容器内壁各拍打一下，使油漆进入刷毛端部的内处。（6）刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止：1) 摊油时用力要适用，由摊油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到头后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。摊油时各刷间要有一定的间隙，一般为5060mm；2)267、 摊油后应一刷挨一刷地用油刷顶部轻轻地将油漆上下理顺，走刷要平稳，用力要均匀。水平面应顺光线照射的方向理油。为避免接痕，刷涂的各片段在互相连接时应经常移动位置，不要总在一个部位相接。（7）刷涂时要多刷、多理，刷完一段后要及时检查修理。刷完后要注意保持环境卫生，防止污物、灰砂沾污油漆面；（8）多层涂刷时必须上层干燥后再涂刷下层油漆，层间应结合紧密、无分层现象；5.2.4 防腐层检验及修补（1）一般要求对防腐钢管在安装前，应进行外观、厚度、漏点、粘结力四项检验，前三项不合格可以修补，最后一项不合格不准修补，只能铲除重新涂漆。（2）外观检查对外观应100%检查，应在防腐层实干后，固化前检查，发现问题268、可及时处理，普通级防腐层外观不合格，一般是因为在涂漆后的干燥过程恶劣环境(雨、风沙等)所致，可补涂面漆处理。（3）厚度检查厚度检查为抽查，用测厚仪在防腐层实干后，固化前检查。厚度不合格主要原因是面漆过稀或漆量不够，可在涂层未干完全固化前补涂面漆修补到合格。（4）漏点检查对防腐层表面应100%进行漏点检查，发现漏点应修补至全部合格。出现漏点的因素较多，主要有：面漆过稀或含水、涂漆时管表面潮湿、涂漆不均匀、涂漆时玻璃布潮湿、涂漆间隔时间过短、涂层受到阳光爆晒，出现漏点时均匀补涂面漆处理。（5）粘结力检查任何防腐层都必须与基层保持牢固的粘结，不允许出现剥离，否则防腐层将剥落或在表面完整的下产生膜下腐269、蚀，后果严重。粘结力检查是破坏性的，如果对检查点的补伤做不好，反而在此处造成隐患。故只能抽查较少数量。粘结力不合格的因素较多，主要有：漆料质量问题、表面处理不好、脏物过多，配漆后超过规定的使用期使用、涂漆时管表面潮湿或遇雨雪影响、重涂间隔时间过长等。粘结力不合格不准修补，只能铲掉，重新施工。（6）补口及补伤1) 补口:补口主要至焊接位置的补充防腐，补口要用与防腐层相同的材料，相同的防腐层结构，涂层厚度不小于涂体的防腐层厚度，补口工艺同主体防腐要求相同。2) 补伤:构件从初次防腐到安装施工完毕，要经过装卸、运输、吊装组对等工序，局部防腐层损伤难以避免，在安装结束检验合格后要将防腐层损伤处重新修补270、防腐至符合要求，这道工序称为“补伤”。对补伤使用的材料及防腐层结构应与主体防腐层相同。补伤处钢钢材表面预处理的要求原则上应与主体相同，至少使用机械除锈方法，但涂敷方法及质量检验要求应与主体相同。四、 通风与除臭系统安装施工方案（一）工程概况1.1 工程简介1、本施工图适用于xxxx污水处理及中水回用工程除臭设备间。2、系统设计本工程除臭设计总风量为40000立方米/小时。全厂按一套系统设计，收集粗格栅及提升泵房、细格栅及超细格栅、调节池、水解酸化池、污泥均质池、污泥浓缩池喝污泥脱水机房臭气，经除臭风机送至除臭塔处理，达到标准后排放。污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。271、这一过程是微生物的相互协调的过程。生物除臭可以表达为：污染物+O2x细胞代谢物+CO2+H2O，污染物去除的实质是以臭气作为营养物质被微生物吸收、代谢及利用。这一过程是微生物的相互协调的过程。3、管道及风口材料选取用玻璃钢。4、除臭装置排气为无组织排放。三、施工安装说明1、通风工程应按照规定的程序进行，并与土建及其它专业相配合；2、风管各管段的连接，应采用法兰连接；3、风管和部件在安装前，内壁必修擦拭干净，做到无浮尘和其它杂物；安装间歇要及时封住接口处，以免异物落入。4、风管支、吊架应避开风口、阀门。5、风管支、吊、托架间距，如设计无特殊要求，应符合以下规定： 水平安装：间距不应大于3000m272、m；垂直安装：间距不应大于4000mm，但每根立管固定件不应少于2个。风管支吊架参照国家建筑标准设计图集03k123，据现场情况施工。6、池内风管支吊架须采用不锈钢材质；7、所有除臭管预留洞待风管安装后用沥青丝填实。8、单层百叶风口安装直接用铆钉固定于风管上；9、设备及管道施工安装工程应遵循： （GB50231-98）（GB50243-2002）1.2 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（4）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002；（5）机械设备安装工程施工及验收通用273、规范GB502312009；（6）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002。（二）机组及风机安装2.1施工工艺流程基础验收开箱检查现场搬运清洗吊装找平找正附件安装质量检验单机试车。2.2安装工艺及注意事项（1）机组及风机等设备应按进度计划及时供货，开箱点件时，要有甲方、设计、施工单位参加，作好开箱检查记录，有缺损件时，当时定出解决方案和时间，三方签证认可。（2）设备安装按厂家要求进行，如无要求的按TB1224-86执行，装完后未交工前要有保护措施，在试车前进行清洗。（3）风机盘管安装前应逐台检查有无损伤，进行通电和水压试验。机组和风机安装前应对设备基础进行全面检查，放出安装基准线274、，设备搬运应配合起重工专人指挥，油污、杂物要及时清除。（4）设备安装的地面要平整、机轴保持水平度，电动机与通风机轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。附属的自控设备和观测仪器、仪表安装按设备技术文件规定执行。（5）设备与冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行，接管应平直，坡度应正确，水盘无积水现象。（6）质量标准：风机叶轮严禁与壳体碰擦，设备安装应平稳牢固，地脚螺栓应拧紧，风机不产生振动，与进出水管连接处无渗漏。（三）镀锌（不锈）钢板风管制作安装3.1施工工艺流程领料展开下料剪切咬口折方翻边铆法兰风管排列、预组风管组装、法兰连接吊装就位找平找正漏风（漏光）试验。3.2安装工艺及注意事275、项本方案主要阐述镀锌钢板风管的制作安装工艺，不锈钢板风管参照执行。（1）风管制作在宽敞、明亮、平整的集中加工场地进行，以设置相应加工工艺所需的基本机具、设施、电源及可靠的安全防护装置。（2）对本工程风管加工规格多，且管件复杂、技术难度大，部分明装风管质量要求严格的特点，加工前的选料一定要符合设计或国标要求。（3）镀锌薄板制作的风管采用咬口连接，咬口连接的类型采用：单咬口用于板材的拼接，联合角咬口用于矩形风管、弯头、三通等的咬接。（4）排烟风管采用焊接。大于2mm厚度的普通钢板用电焊，小于2mm时可采用气焊。因为气焊的预热时间较长，受热面积大，变形就比电焊大。所以一般只在钢板较薄，又对严密性要求276、较高的普通薄钢板制作风管时用气焊。（5）对焊缝的质量要求：1）焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷。2）纵向焊缝必须错开。3）焊缝应平整，焊接时应轮流对称点焊以防止变形、焊缝宽度应均匀，焊后焊缝应进行清理，去除焊渣。（6）法兰下料应注意焊成后法兰内径不能小于风管外径，下料后冲螺栓孔及铆钉的间距不大于150mm。（7）风管制作质量标准：风管规格、尺寸符合设计要求，咬缝紧密，无胀裂；外观达到折角平直，两端面平行无翘角；风管与法兰连接牢固，翻边平整，风管表面凸凹不大于5mm。（8）不保温风管边长大于800mm，管段长度在1.2m以上均应采用加固措施，加固方法有：角钢加固、风管壁棱线、加强筋等。（9）277、风管支、吊架的制作应按标准采暖通风设计选用手册(T607)用料规格和作法制作，吊铁、吊杆应适当截取，套丝长度不宜超过50mm。吊点根据吊架形式设置，常用为膨胀螺栓法。（10）悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点。支吊托架不得设置在风口、阀门、检查孔处，吊架不得直接吊在法兰上。矩形保温风管的支吊架放在保温层外部，不能直接接触。（11）吊架安装时先按风管中心线找出吊杆敷设位置，双吊杆按中心线对称安装。支吊架间距符合设计或规范要求。风管吊装可先在地面接好风管，一般为10m左右，再用绳索或葫芦拉到吊架上。（12）为保证法兰接口的严密性，法兰间要有垫料，在一般空调系统及送排风系统中用d=4mm的软橡278、胶板，排烟风管用d=3mm的石棉橡胶板，法兰垫料不能挤入或凸入管内。（13）风管安装质量标准：安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，防火阀检查孔位置设在便于操作处。支、吊架形式、规格、位置、间距及固定符合要求和规范。风管法兰对接平行，紧密，风口安装位置正确，同一房间内标高一致，排列整齐。（四）FRP玻璃钢风管制作安装4.1施工工艺流程领料展开制模调料敷料固化脱模法兰打眼风管排列、预组风管组装、法兰连接吊装就位找平找正漏风（漏光）试验。4.2安装工艺及注意事项（1）玻璃钢风管和配件的制作，所用的合成树脂、玻纤布及填充料等，应根据设计要求选用。合成树脂中填充料的含量应符合玻璃钢279、制作技术文件的要求。（2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求。玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。玻纤布的铺置接缝应错开，不应有重叠现象。（3）玻璃钢风管及配件不得扭曲、内表面应光滑平整，外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，并不得有气泡、分层现象。（4）法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角。（5）当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。当风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可放宽。矩形玻璃钢其加固筋与风管应为相同材料并成一280、整体。（五）系统调试（1）首先熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷，恒温精度要求等，弄清送回风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。（2）准备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、设备、管道准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。 （3）系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进行测试。对送回风系统采用“基准风口调整法”，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。（4）风口风量测试可用热电风速仪，转环风速仪。用匀速移动法测出平均风速，计算出风量。（5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量 、新风量、281、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或送风量之和；总的送风量应略大于回风量与排风量之和。（5）系统风量测试调整时应注意：测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局部阻力之后45倍风管长边尺寸，以及局部阻力之前约1.52倍风管长边尺寸的直风管段上。（7）如噪声超过规定，原因多为：风机、水泵噪声传入、风道风速偏大或局部部件引起或消声器质量不好。排除办法为：做好风机平衡，风机和水泵的隔震；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中贴消声材料；选用合格的消声器。（8）质量标准：风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%282、；系统与风口的风量必须经过调整达到平衡；无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围。五、 消防工程施工方案（一）工程概况1.1 工程简介本项目消防工程包括室外地上式消火栓、灭火器、给水管1.2 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002；（7）xx建筑消防设施安装质量检验规程；（二）施工准备（1）消防工程施工前，必须协助甲方进行消防设施的设计审核，未经设计审核或设计审核不合格不得擅自施工。（2）消防工程施工前必须向消防部门申报有关资料，办理消防施工进场许可证。（3）所选283、用的材料必须在消防部门经过登记并具有消防部门发放的准销证。（4）认真阅读施工图纸，对设计有疑问的地方要迅速与设计单位、消防部门、甲方联系，确保消防工程符合规范要求。（5）施工中原则上遵循“电让水，水让风，风让设备”的顺序施工。（三）消火栓系统安装3.1消防给水管道安装3.1.1施工程序施工准备预留预埋预制加工支吊架安装管道安装分段管道试压检验设备安装油漆管道系统试压冲洗系统调整测试竣工验收施工顺序是：先地下后地上，先干线和主管，后支线或支管，每道工序施工完毕后邀请业主、监理工程师进行检评、隐蔽。然后进行下一道工序的施工。3.1.2主要施工方法3.1.2.1预留预埋（1）施工准备期间，专业工长认284、真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。（2）所有出外墙和过楼板管道先预留钢套管，立管预留孔洞上下应竖直，预留孔洞应比相应水管径大1.5倍。（3）隐蔽预埋的管道，试压合格并经监理验收后才可隐蔽。（4）所有预留预埋都须进行二次复核。3.1.2.2套管安装（1）刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2）穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中285、，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3）给水引入管和给水管排水及通气立管，穿过地板楼板、屋面及墙处均应预留套管。套管直径比穿过管道直径大2号，管道与管道间有25mm间隙。（4）套管材质为热浸镀锌钢管，套管应高出地面100mm，在地板处管道与套管之间用沥青胶泥填封。在楼板处用阻火材料填封。（5）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114159180-219273-3253.286、1.2.3管道支架安装（1）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应按设计图纸并与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。（2）管道支架制作加工管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后进行除锈和防腐处理。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（3）给水主管安装管卡时，层高H5米每层设一个，层高H5米时每层设两个。管道水平安装时，管道架间距应符合设计或规范要求。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架。对于机房内压力管道287、及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。3.1.2.4丝扣连接管道预制镀锌钢管的套丝方法和使用板牙要严格按照标准操作，要求螺纹端正，光滑、无断丝、无乱丝、无乱扣、在安装时先用手拧紧，然后，再用管钳拧紧，拧至距连接件外差1-2扣时，找正位置，不准拧过头而利用倒扣来找正，丝接口的填料32以上采用麻丝铅油作密封填料。套丝工艺流程见下图。 断管套丝配装管件管段调直安装1 管径在1532mm之间套2次，在4050mm之间套3次，70以上套34次。2 螺纹长度要符合规范要求。1 对小管径管道可用调直机调直。2 对于联接点弯曲过死或管径较大的管道采用气焊加热调直。3288、 镀锌钢管不允许用加热法调直。4 管段调直不允许损坏管材。3.1.2.5管道安装（1）管道安装工艺要求1）管道安装之前要进行外观检查。清除污垢保证管内无杂物。安装期间应随时注意适当盖好口端,以防外来杂质落入管道。地面以下的管道和隐蔽暗装的管道，应在试水、冲洗、消毒并验收合格之后，才能回填或隐蔽。2）所有管件及各种管道构件与管道相匹配。管件材料应与管道材质一致。所有管道安装应排列整齐、美观维修方便，立管应尽量靠近梁边、柱边，并尽可能靠近主体结构。并牢靠固定以防止横向和纵向移动。3）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及污垢，防腐层应涂刷均匀。明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。埋地铸铁289、管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。各种管道和容器，应在试压合格后方可进行防腐保温等工作。（2）给水管道安装1）干管安装。首先确定干管的位置，标高，管径，坡度坡向等，正确按图标位置，间距和标高确定支架的安装位置，支架安装完毕后，把预组装好的管子，滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定并校正调直，保证整根管子水平和垂直都在同一直线上，并最后固定牢。2）立管安装，首先用线坠吊在管的位置上，并根据立管卡的高度确定立管卡的位置，管卡安装好后即可安装预制好的立管，上管时应两人配合，一人在下托管，一人在上端上管，上到一定程度，要注意下面290、支管甩口方向，以防支管甩口偏差或过头，管卡收紧时要保证主管的垂直度和离墙距墙。3）支管安装 ，首先按立管上预留的管口在墙面上画出水平支管安装位置的横线，并按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置，根据所画好的尺寸进行预制和组装。3.1.2.6阀门安装（1）阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。（2）阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示291、箭头，应与介质流动方向一致。（4）阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作。3.1.2.7管道试压和冲洗（1）给水管的在试验压力下，在10分钟内压力降不大于50Kpa，然后将试验压力降至工作压力，作外观检查，以不渗不漏为合格。（2）暗装或埋地水管，在隐蔽前必须做灌水试验。其灌水高度应不低于底层地面高度。满水15分钟后，再灌满。延续5分钟，液面不下降为合格。（3）在竣工验收前, 管道应进行冲洗。以系统内最大设计流量为冲洗流量或不小于1.5m/s的流速连续冲洗，直到出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水一致为合格。3.1.2.8管道防腐、油漆（1）金属管道应进行防腐处理，处理之前先去除管道表面铁锈及292、污垢。防腐层应涂刷均匀。暴露在装修处的明装管道，面漆颜色应与室内装饰颜色相协调。（2）明装钢管刷红丹底漆，面漆各两道。（3）埋地铸铁管先刷冷底子油一道，再刷石油沥青涂层一道。（4）管道支架除锈后刷红丹底漆二道，明装时加刷灰色面漆二道。3.2消火栓（箱）安装（1）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。（2）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱侧面为140毫米，距箱后内表面为100毫米。（3）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。（4）消火栓必须密封严实，不得有渗透漏，且开启容易。293、六、 电气安装施工方案（一）工程概况1.1 工程简介本项目电气安装工程施工范围为污水处理厂全厂内部的电气施工，包含动力系统、。具体包括污水处理厂变配电所与变配电装置安装、电气供电及控制设备安装、电缆敷设、变电所及各构筑物接地、防雷接地、各建构物及厂区照明。1.2 编制依据（1）工程招标文件、技术规格及设计文件；（2）同类工程的施工技术资料；（3）电气装置安装工程高压电气施工及验收规范GB50147-2010；（4）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501692006；（5）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501682006；（6）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50294、25496；（7）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB501492010；（8）电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB501502006；（9）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB501702006；（10）电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB5017192；（11）建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002；（12）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002。（二）施工工艺流程施工前准备电气设备安装电缆桥架、保护管制安电气设备单体调试电缆安装系统调试及模拟试验受送电及试运转交工验收。（三）各分项工程施工方法及要点3.1 设备、材料检查验收在设295、备、材料进场前，应通知监理工程师进行设备、材料验收监督检查，由质量检验员协同材料保管员负责检查验收所到场的设备、材料。在检查过程中，要查看是否有厂家提供的产品合格证、产品说明书及必要的检测报告；对照施工图设计，检查产品的型号、规格、数量等是否与符合设计要求；检查产品外观是否有损，附件、备件是否齐全，并做好设备、材料进场的检查、验收记录。3.2盘柜及变压器基础型钢制作安装各种盘柜、屏的基础型钢均采用Q235槽钢，制作之前必须对槽钢进行检查、矫直。基础型钢安装的允许偏差见表1。基础型钢矫平，整体的校平采用水准仪，局部采用水平仪测量校平，检测点的距离不得大于1m，对焊缝处要用磨光机磨平，基础型钢与盘296、柜连接采用螺栓连接。表1：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度15水平度15位置误差及不平行度5变压器的基础型钢采用Q235槽钢，预埋时轨道应水平，轨距与轮距应配合。装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流向有1.0%1.5%的升高坡度（制造厂规定不需安装坡度者除外）。3.3 配电屏（柜）、传动控制屏及变压器等的就位安装配电屏、传动控制屏及变压器等的就位安装，首先要求在土建施工单位基本施工完毕，四周墙壁已经粉刷，窗户已经加装玻璃，门已安装完毕，且上锁的条件下，才能将低压配电屏、传动控制屏及变压器等的就位。配电屏、传动控制屏及变压器等运到现场施工前，首先要做的工297、作是：a. 由施工员和电工班、组长及起重工，共同查看运输通道，清除障碍物，检查通道的路面是否扎实，基本上要平整，周围空间环境是否比较宽敞，能否保证用吊车或其它起重机具，将电气设备安全吊装、运输到室内； b. 请监理工程师监督开箱检查、验收工作，并做好检查、验收记录。开箱检查、验收完毕，经监理工程师签字认可后，按设计平面布置图中的位置顺序依次编号，并按从里到外的顺序排列，等待装卸、运输、就位。c. 成套柜安装还应符合以下要求：l 机械闭锁，电气闭锁应动作准确、灵活；l 动静触头中心线应一致，触头接触紧密；l 二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。d. 电气盘柜和电容器屏安装程序设备开箱检298、验安装就位屏内电器安装一、二次接线电气调试充放电试验检验合格。3.4 母线安装程序材料检验母线绝缘子安装母线金具安装母线平直，放大划线下料煨弯预安装、修整穿通板制安划线钻孔接触面加工母线安装连接检验合格。a. 硬母线进场时，要求具有出厂合格证，母线的材质、规格均符合设计要求；母线要光洁、平整，无裂纹、皱折、夹杂物、变形、弯曲等现象。有部分母线需要在施工现场矫正时，应将母线放在平坦的钢板上，用木槌逐段检查并予以槌平。在制作弯曲母线时，只可采用冷弯的方法。硬母线不管是直线连接，还是T接，其接触面必须平整、无氧化膜。操作方法是用锉刀将接触面锉平，然后用棉纱清除尘污及氧化物，再将母线的接触面处涂上电力299、复合脂。母线的连接均采用镀锌螺栓，垫圈用双平垫圈（双平垫圈要采用电气专用的加厚宽边型）、弹簧垫圈。紧固螺栓采用力矩扳手紧固。b. 母线采用钢制螺栓的紧回力矩值如下:螺栓规格(mm)力矩值(N.m)适用母线规格M8-M108.8-22.640*4M1231.4-39.280*8M16100*10c. 应注意的规范规定和要求：l 母线弯曲最小半径值：平弯50*5母线2倍母线厚度立弯50*5母线1倍母线宽度80*8母线1.2倍母线宽度100*10母线1.5倍母线宽度l 母线煨制弯需制作工装来满足以上要求，并使弯曲半径一致。保证美观和统一，不得有裂纹及折皱。l 母线开始弯曲上距离最近绝缘子的母线支持夹300、板边缘不应大于 0.25L，但不得小于50mm。距母线连接位置不应小于50mm。l 多层母线的弯曲度应一致，相同布置的主母线，分支母线，引下线应对称一致，做到横平竖直，整齐美观。l 母线用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的夹板边缘不应小于50mm，上下母线端头与下引母线平弯开始处的距离不应小于50mm。l 母线相色漆黄、绿、红，注意油漆均匀，距离其他非母线本体100mm内不涂漆。l 母线搭接接触面应平整并清除氧化膜，搭接按规范用塞尺检查合格,搪锡后涂以电力复合脂。 l 母线搭接时，其中心轴线须保持一致。l 安装母线时，其排列顺序按设计要求。若无规定，则按下列规则排列：上、下排列时，交流母线L301、1、L2、L3相的排列顺序为由上到下。直流母线为正极在上，负极在下；水平排列时，交流母线L1、L2、L3相的排列顺序为由盘后到盘面。直流母线为正极在后，负极在前；引下线，交流母线L1、L2、L3相的排列顺序为由左到右。直流母线为正极在左，负极在右；交流母线L1、L2、L3相的颜色为：黄、绿、红。直流母线的颜色为：正极赭色，负极蓝色。3.5 电缆桥架安装a. 电缆桥架（梯架、托盘）敷设时的距地高度，按设计规定。若无规定，则水平敷设时，距地高度不得小于2.5m。垂直敷设时，在距地高度小于1.8m的部分须加金属盖板保护。电缆桥架不能敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则要采302、取防腐隔热措施。b. 电缆桥架固定点的距离，按设计规定。若无规定，则水平敷设时，为1.53m。垂直敷设时，小于2m。c. 电缆桥架作多层敷设时，按设计规定敷设。若无规定，则层间距离为：控制电缆间不小于0.2m；电力电缆间不小于0.3m；弱电电缆与电力电缆间不小于0.5m（如有屏蔽盖板，则为0.3m）；桥架上部距顶棚或其他障碍物不小于0.3m。d金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。金属电缆桥架及其支架全长不少于2处与接地（PE）或接接零（PEN）干线相连接。e.电缆桥架的直线度超过50m时，宜采取热膨胀补偿措施。穿过配电室时要有一定的坡度，并在入口303、处采取防水措施，以防雨水进入配电室，电缆敷设完后要及时对配电室入口桥架进行封堵。f.电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。电缆桥架进/出建、构筑物时，要用防火堵料进行密封处理3.6 电缆保护管敷设a. 为便于穿线，管路的弯头不宜过多，当管路较长或弯头较多时，中间应加接线盒。根据规范规定：管长度每超过30m，无弯曲；每超过20m，有1个弯曲；每超过15m，有2个弯曲；每超过8m，有3个弯曲，都要加装接线盒。b. 当线路明配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当线路埋设于地下或混凝土内时，弯曲半径不应小于管外径的10倍。c. 管子弯曲的角度，不得小于90，管子弯曲处的弯扁度不得大于管外径的0.1倍。d. 管子的弯曲可采用冷弯（即采用弯管器或滑轮弯管器直接进行弯制）或采用热弯（即采用氧乙炔加热管子后进行弯制）。e. 制作安装程序：预制弯头除锈防腐油漆核对土建结构尺寸放线测定位置焊接固定牢靠焊接地构件刷油漆检验合格。f. 规范还要求：l 埋于地下的电线管件不宜穿过设备基础，在穿越建筑物基础时，应加一段保护管；l 相同位置时敷