1、正本超高层综合性办公建筑普通模板工程安装拆除施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工准备6第一节 技术准备6第二节 机具准备6第三节 劳动力准备7第四节 材料准备7第四章 施工部署7第一节 施工顺序71.1. 底板模板施工顺序71.2. 施工平面布置8第五章 模板工程施工工艺8第一节 模板设计81.1. 大体积混凝土模板81.2. 底板模板91.3. 电梯井、集水井和柱帽模板91.4. 墙模板101.5. 承台模板111.6. 柱模板121.7. 梁、楼板模板122、1.8. 弧形梁模板设计131.9. 楼梯模板141.10. 后浇带模板141.11. 坑洞模板141.12. 阴阳角支模与螺杆连接151.13. 模板下部封口处理15第二节 模板加工162.1. 模板加工要求16第三节 模板安装163.1. 模板安装一般规定163.2. 各部位模板安装工艺17第四节 模板拆除194.1. 拆模整理要求194.2. 墙、柱模板拆除194.3. 梁、板模板拆除204.4. 门洞看模板拆除204.5. 后浇带模板拆除20第五节 模板维护及维修205.1. 模板使用注意事项205.2. 多层板维修21第六章 模板计算21第一节 计算荷载21第二节 支撑架、模板计算23、12.1. 板模板支撑计算212.2. 梁模板支撑计算31第七章 质量保证措施40第一节 模板质量要求40第二节 模板安装质量要求40第八章 安全文明施工40第一章 编制依据序号内容1XXXX总部大楼施工图纸2混凝土结构工程施工规范（GB 506666-2011）3混凝土结构工程质量验收规范（GB 50204-2002）（2011版）4建筑施工扣件式脚手架安全技术规范（JGJ 130-2011）5 建筑施工计算手册6建筑施工手册（2004年版）7建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）第二章 工程概况XXXX总部大楼是一幢集高档办公楼和现代化的五星级酒店为一体的超高层综合性建筑,景观4、良好、交通便利，建筑结构复杂，工程质量、工期和总承包管理要求筑，体现“高标准、高起点、高智能”的设计理念。本工程包含五层地下室22.5m、195m高塔楼1、100m高塔楼2和30m高裙楼。普通模板工程主要集中于塔楼和裙楼上部层高低于5米的核心筒结构以及地下室结构，各部位模板体系设计选型如下：部位模板设计备注底板底板高度分别为1200mm、1700mm、2000mm、2600mm。采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模以及木模加483.5 钢管支撑。电梯井、集水井采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模地下室外墙地下室外墙高约22.65m，宽800mm，采用18mm 厚木模板，5、50100mm 木枋，483.5 钢管支撑，14 止水对拉螺杆穿墙。承台采用18mm 厚木模板，50100mm 木枋，483.0 钢管支撑。柱地下室和塔楼1均为矩形柱，塔楼2和裙楼部分为矩形柱，主要的矩形柱截面有850*850、1200*1200、1300*1300、1400*1400、1100*1700、1200*1700等，采用18mm 厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50100mm 木枋间距为200mm。柱箍采用方木，间距450mm。第一道双钢管距地面250mm，对拉螺杆采用14，穿过木方进行加固，沿柱高间距350mm 布置。梁、楼板梁截面主要有600*800、700*96、00、400*700、300*700、500*700等，楼板厚度采用18mm 分别为木模板，50100mm 木枋，483.5 钢管支撑，14 对拉螺杆。后浇带分界处先设置快易收口网，然后用小块模板和支撑对快易收口网进行加固，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。 。楼梯18mm厚木胶合板、50100mm木枋等材料支设。第三章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉地下室图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作7、为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉地下室各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。做好技术交底工作。第二节 机具准备主要机具及工具详见下表：名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5Kg30个单头扳手开口宽（mm）：1719、222420圆盘锯MJ-1063kW2台平刨MB-5033kW2台手电钻8把台钻VV508S520W2台手提电锯M-651A1.05kW4台手提电刨0.45kW4台压刨MB10657.5kW2台活动扳手最大开口宽65mm15手电钻钻头直径1220mm12个砂轮切割机配套2个水准仪DSG2802台激光垂准仪DZJ-32台水平尺长450、500、550mm1台钢卷尺5米和8、20、50米3直尺23米10靠尺2米5塞规3第三节 劳动力准备根据进度计划施工需要，投入劳动力如下表所示：序号工作内容人数备注1模板工302辅助工253电工2第四节 材料准备楼梯、后浇带、外墙、承台、柱、梁和楼板模板材料选用覆模多层木模板，其他材料还有钢管支撑、对拉螺杆等，脱模剂采用油性脱模剂；底板、电梯井以及集水井采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模。第四章 施工部署第一节 施工平面布置根据现场分区以及进度计划安排，地下室底板模板施工顺序如下：底板施工完成后，进行地下室施工，地下室模板施工顺序和底板模板施工顺序一致。根据施工现场实际情况和进度需要，5-1区作为加工场和材料堆放场，9、利用塔吊吊装模板、钢管等材料到其他各区进行地下室模板施工。地下室4-2区最先完成施工，该区封顶后和5-1区同时作为加工场和堆放场。在地下室前期施工阶段，布置两台塔吊（C7052和C6517），以解决施工材料的运输，后期再增加一台塔吊（C5613）。地下室封顶完成后进行上部主体结构施工。楼板混凝土强度达到1.2Mpa后方可进行上一层模板搭设。浇筑楼板混凝土时预埋工字钢作为悬挑卸料平台。该层拆模后把模板堆放到卸料平台，再由塔吊吊装到上一层进行施工。第五章 模板工程施工工艺第一节 模板设计 1.1. 底板模板底板厚度为1200mm、1700mm、2000mm、2600mm，侧模全部采用砖胎模，砖胎膜10、高度为底板高+100mm，采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑。以1200mm厚底板为例：砌筑1300高240厚的砖胎模，除了与支护桩相近一侧采用砖胎模，其他侧模采用钢管与木模板支架支撑，大体积混凝土侧模采用三角型钢支架进行加固，详见下图：底板侧模示意图1.2. 电梯井、集水井和柱帽模板电梯井、集水井和柱帽模板采用砖胎模和木模板，采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，砖胎模为180mm的砖砌墙，详见下图：柱帽模板示意图集水井或者电梯井模板1.3. 墙模板地下室外墙采用18mm 厚木模板，内楞50100mm200 木枋，外楞483.5钢管支撑。由于墙体底部受力较大，底部钢管需加密，因11、此外楞钢管间距沿着墙体高度方向逐渐变大，变化范围200mm500mm。14止水对拉螺杆穿墙，水平间距200，竖直间距与外楞钢管间距一致，对拉螺杆上加一个止水环。在支护桩与外墙模板之间加设钢管斜撑。详见下图：14止水对拉螺杆地下室外墙模板示意图剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用50100mm木枋作次龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，对拉螺杆加止水条，木枋间距200，由于墙体底部受力较大，底部钢管需加密，因此外楞钢管间距沿着墙体高度方向逐渐变大，变化范围200mm500mm。14止水对拉螺杆穿墙，水平间距200，竖直间距与外楞钢管间距一致，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳12、定。 1.4. 承台模板采用18mm 厚木模板，50100mm 木枋，483.5钢管支撑。详见下图：1.5. 柱模板地下室和塔楼1均为矩形柱，塔楼2局部也是采用矩形柱。采用18mm 厚木模板，现场拼装定型，型钢加固支撑，竖向龙骨为50100mm 木枋间距200mm。柱箍采用方木，间距450mm。第一道双钢管距地面250mm，对拉螺杆采用14，穿过木方进行加固，沿柱高350mm 布置。详见下图：在柱模板顶部设置钢管顶撑与满堂架相连，保证柱模板不发生侧向位移。封柱模板时应在底部锯一到二个10050mm的方孔，作为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔。所有柱根部待加固完毕后采用水泥砂浆填缝，以防止混凝土浇筑13、时因漏浆而导致烂根。 柱模板示意图1.6. 梁、楼板模板梁模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 200木枋，主楞采用2根483.5 钢管支撑，梁底立杆横距500mm，纵距500mm；楼板模板采用18mm 厚木模板，次楞采用50100mm 300木枋，主楞采用2根483.5 钢管支撑，立杆间距1000mm，详见下图：梁、板模板示意图对于梁高大于700mm的梁，需特殊加固。梁高在700-900mm范围内，中部需对拉1道14螺栓，并在梁底加设1根立杆支撑，立杆间距500mm。梁高900mm时，对拉2道14螺栓，并设2根立杆支撑，立杆间距500mm。梁高1000mm的模板在主力杆和大横杆14、交点处加固。1.6.1. 板、梁支撑体系1.梁、板支撑系统为扣件式满堂红脚手架，立杆间距为1000mm，水平杆间距为1000mm。每根立柱底部均应设置木垫板和钢底座。距地200mm设置纵横第一道扫地杆，最上一道大横杆距立杆顶部支撑点不大于600mm，步距1500mm。在架体外侧周边及内侧纵、横向每58米，由底至顶布置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度58米；在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑。本工程梁底、梁侧模均采用18mm厚多层板，侧模、底模用50100mm200mm方木做通长背楞，483.5 钢管支撑梁底。2.对于跨度4m的梁，按全跨长度0.1%0.3%进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行(15、通过U托调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。3.梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50l00mm方木200mm，主龙骨用483.5 钢管500mm，支撑均采用可调节顶托。1.7. 弧形梁模板设计本工程塔楼1和塔楼2外围梁板属于弧形梁板，模板搭设困难，若采用普通木模板进行施工，由于拼缝较多，观感效果较差，故此处拟采用定制钢模板，考虑到周转需要，拟投入4套钢模板。1.8. 楼梯模板为确保楼梯混凝土质量，做到楼梯踏步规整，并免遭损坏，楼梯支模采用封闭式支模，用18mm厚木胶合板、501016、0mm木枋等材料支设，。支模方法见下图： 1.9. 后浇带模板本工程后浇带处的混凝土都是分先后施工的。在浇筑前，在分界处先设置快易收口网，然后用小块模板和支撑对快易收口网进行加固，注意模板应避开钢筋，支撑的加固可充分利用后浇带处的钢筋。 1.10. 坑洞模板地下室底板上设计有积水坑、电梯坑，底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，可采取以下措施：1.对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模；2.深度大于1500mm的基坑，模板工程分为2次搭设，第一次搭设在底板垫层浇筑前，然后浇筑垫层。第2次搭设为底板施工时，采取只支侧模，坑底不封闭的方法进行上部基坑施工。坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而17、对封闭式支模，还得防止模板上浮，主要措施如下：1.保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置；2.保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢；3.防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 大型坑洞支模图 大型坑洞支模图1.11. 阴阳角支模与螺杆连接外墙阳角施工时钢管向外伸出200mm，并用双扣件连接，保证阳角模板不脱模。同时在阳角处增加两根对拉螺栓固结。阴角处用50*100木方固结。详见下图：对非临空墙、无防水要求墙柱，使用穿PVC套管可重复利用的螺杆。对临空墙、有防水要求墙柱使用中部18、焊有钢板止水片的螺杆。螺杆两端穿橡胶套护口，一旦螺杆上紧后，橡胶护口紧贴模板，防止水泥浆从螺杆孔处渗出，达到墙柱面光洁美观的效果。1.12. 模板下部封口处理模板下部封口采用水泥砂浆填封。对于有上翻口、临边部位，采取在混凝土上口粘贴胶条，上部结构模板向下延伸150250mm，用螺杆将模板、胶条、混凝土加紧，防止水泥浆从接缝处渗出，保证工程质量。第二节 模板加工2.1. 模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。模板表面平整度控制在5mm以内，拼缝小于l19、mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。第三节 模板安装3.1. 模板安装一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。3.1.1. 安装模板的允许偏差及检验方法20、（1）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0（2）现浇结构模板允许安装的偏差应符合下表规定。项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查3.2. 各部21、位模板安装工艺3.2.1. 底板模板安装基础垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖胎模，沿底板边线外沿砌筑180mm厚砖墙，采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑，高度=底板厚+100mm。砌筑完成后，砖胎膜侧面用12水泥砂浆抹出找平层，随抹随压光。阴阳角处抹出50*50mm弧形角，便于防水卷材粘结施工。集水井、电梯井和柱帽模板采用MU7.5 灰砂砖，M5 水泥砂浆砌筑砖胎模。3.2.2. 墙体模板安装（1）安装顺序弹线安装一侧模板安装内楞调整模板平直安装另一侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺杆安装外楞加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板连接。（2）技术要点墙体的支模宜采用定型模板施工22、以利多次周转使用。安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.2.3. 梁模板安装（1）安装顺序梁模安装顺序：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）技术要点在安装梁、板模板时，先搭设满堂脚手架，并根据梁板底标高和模板、木枋厚度调整主龙骨高度（楼板模板主龙骨采用可挑U型托调整），然后安装梁底模板，再23、安装梁侧模，梁侧模压梁底模（梁侧模上口标高同板底标高），安装完后再安装平台模，平台模板压梁侧外皮。在主梁梁端与次梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模就搁置在主梁的衬口档上，以保证接缝严密及刚度要求。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。施工放线时，在底板、楼板上弹出梁的中心线或轴线，以此作为支模的基线，控制梁的准确位置。为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定24、和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，放入垫块。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。3.2.4. 板模板安装（1）安装顺序满堂红”扣件式脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收下一道工序。（2）技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。跨度大于4m时，起拱0.1%0.3%，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。现浇楼板模板承重架采用483.5mm扣件式脚手架体系25、组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距一般为1000mm，水平方向不少于三道牵杆，底脚设扫地杆为了保证承重架的整体刚度，各跨之间设剪刀斜撑。在钢管承重架铺排距为20cm的50100mm木方，上面铺木胶合板作为楼板的底模。3.2.5. 柱模板安装（1）安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模板安装竖楞和柱箍安设支撑固定柱模板浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板。（2）技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。安装柱模前先在基础面或楼面上弹出纵横轴线和四周边线，先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。柱底部留26、置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。3.2.6. 楼梯模板安装施工前根据楼梯几何尺寸进行提前加工放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板，踏步模板用木板做成倒三角形，局部实测实量。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动孔），支架采用48钢管。第四节 模板拆除4.1. 拆模整理要求1.模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求百分比后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2.模板及其支撑在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受27、损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。构件类型构件跨度（m）按达到设计混凝土强度等级值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂结构1003.拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的模板先拆。4.2. 墙、柱模板拆除在砼强度达到12MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护条件砼强度达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板模板面板边28、框刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修作好模板质量评定记录，保证使用质量。4.3. 梁、板模板拆除板模拆除参考每层段板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余板、梁模板在砼强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶模拆除时注意保护板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及扣件、钢管要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。4.4. 门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓29、，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁砼拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4.5. 后浇带模板拆除墙体、梁板模板拆模后，用撬棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔凿后浇带处混凝土。第六章 模板计算第一节 计算荷载针对工程的具体情况，并且考虑目前市场上碗扣式钢管脚手架截面的主流产品，本方案采用满堂扣件式脚手架（钢管483.5）进行搭设。计算荷载取值如下：序号构件名称单位数量备注（范围）1楼板模板(其中包括梁的模板)kN/0.5/2混凝土自重kN/m324.0/3垂直模板混凝土振捣荷载kN/2.0验算梁底板及支架荷载4水平模30、板混凝土振捣荷载kN/2.0验算梁侧模及支架荷载5梁钢筋自重kN/m31.5/6板钢筋自重kN/m31.1/7施工荷载kN/2.5板模板及支架时荷载值8计算支架均布荷载kN/1.0计算支架立杆构件时荷载值第二节 支撑架、模板计算2.1. 板模板支撑计算楼板模板及支撑对象：序号计算部位层高（m）板厚（mm）代表部位1地下室负四层3.75150地下室负三层板2地下室负三层3.751503地下室负二层3.851504地下室负一层夹层2.251505地下室负一层3.85180地下室负一层板6T1五层4.50150T1五层7T1六层3.601508T1七层十四层、十七层二十九层、三十二层四十二层3.8031、120T1四十三层9T1四十三层4.7012010T1四十四层4.3512011T1四十五层4.1512012T1十五层、三十层、四十五层4.15200T1十六层、三十一层13T1十六层、三十一层4.3520014T2七层 十二层4.50120T2十三层十四层、十六层十九层15T2十三层十四层、十六层十九层4.9012016T2十五层4.701202.1.1. T1五层楼板（150mm）模板参数模板厚度150mm，层高4.5m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.4米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距32、 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=39.47第2层以下的模板支撑可以拆除。2.1.2. 地下室负一层楼板（180mm）模板参数模板厚度180mm，层高3.85m33、计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为3.75米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.078106/54000.0=1.4334、6N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=39.47第2层以下的模板支撑可以拆除。2.1.3. T2十三层十四层、十六层十九层（120mm）模板参数模板厚度120mm，层高4.9m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.8米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度35、设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=39.47第2层以下的模板支撑可以拆除。2.1.4. T1十六层、三十一层模板参数模板厚度200mm，层高4.35m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.25米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm36、，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.078106/54000.0=1.436N/mm2面板的抗弯强度验算 f Mmax=39.47第2层以下的模板支撑可以拆除。2.2. 梁模板支撑计算选取几个有代表性的梁截面进行验算。2.2.1. T2十四层L49(1)2003150梁参数梁截面2003150，层高4.7m计算参数计算依据建筑施37、工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.45米，立杆的纵距 b=0.5米，立杆的横距 l=0.5米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯强度计算f=M/W=0.09510001000/27000=3.500N/mm2面板38、的抗弯强度验算 f f满足要求!2.挠度计算v=0.083mm面板的最大挠度小于130/250mm满足要求!3.抗剪强度计算T=34660.0/(2500.00018.000)=0.777N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯强度计算 f=M/W= 0.401106/166666.7=2.40N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2. 木方抗剪强度计算T=34807/(2100100)=0.721N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2满足要求!3.挠度验算v=0.67713.352500.04/(100939、500.008333333.5)=0.071mm，木方的最大挠度小于500.0/250满足要求!横向支撑钢管计 算1.抗弯强度计算f=M/W=0.24106/5080.0=47.84N/mm2抗弯计算强度大于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.04mm支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=11.47kN，双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算钢管立杆抗压强度设计值 f=205.000N/mm2计算长度，按公式40、计算:l0=ku1(h+2a) (1)l0=ku2h (2)经过计算得：=121.450N/mm2满足要求!2.2.2. T1五层 9001250梁参数梁截面9001250，层高4.5m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.25米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯41、强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.111106/27000.0=4.111N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=33/(250018)=0.467N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.188mm面板的最大挠度小于225.0/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.26106/83333.3=3.1642、5N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2.抗剪强度计算 T=33164.64/(250.0100.0)=0.949N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6778.68500.04/(1009000.004166666.8)=0.098mm木方的最大挠度小于500.0/250满足要求!横向支撑钢管计 算1.抗弯计算强度f=M/W=0.248106/5080.0=48.814N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.v =0.057mm支撑钢管的最大挠度小于350.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R43、 Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=7.65kN满足要求!立杆稳定性计算考虑风荷载作用：=8426/(0.537489)+15000/5080=34.956N/mm2f满足要求!2.2.3. T2十四层 400650梁参数梁截面400650，层高4.7m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.45米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度44、设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.022106/27000.0=0.815N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=31/(250018)=0.154N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.014mm面板的最大挠度小于133.3/45、250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.09106/83333.3=1.063N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2.抗剪强度计算 T=31062.50/(250.0100.0)=0.319N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6772.74500.04/ (1009000.004166666.8)=0.031mm木方的最大挠度小于500.0/250满足要求!横向支撑钢管计 算1.抗弯计算强度f=M/W=0.918106/5080.0=180.628N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要46、求!2.挠度计算v =2.849mm支撑钢管的最大挠度小于1000.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=2.27kN满足要求!立杆稳定性计算考虑风荷载作用：=2994/(0.537489)+15000/5080=14.286N/mm2f满足要求!2.2.4. T1五层 800900梁参数梁截面800900，层高4.9m计算参数计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。模板支架搭设高度为4.65米，立杆的纵距 b=1.0米，立杆的横距 l=1.0米，立杆的步距 h=1.8米。采47、用的钢管类型为483.5。计算简图材料特性面板的厚度18.00mm，面板剪切强度设计值1.40N/mm2，面板抗弯强度设计值15.0N/mm2，面板的弹性模量6000N/mm2；木方抗剪强度设计值1.60N/mm2；木方抗弯强度设计值13.0N/mm2；木方的弹性模量9500N/mm2序号计算要点详细计算过程结论计算过程及结论模板面板计算1.抗弯计算强度f=M/W=0.120106/27000.0=4.444N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.000N/mm2面板的抗弯强度验算 f f满足要求!2.抗剪计算截面抗剪强度计算值T=3Q/2bh=32/(250018)=0.407N/mm248、截面抗剪强度设计值 T=1.400N/mm2满足要求!3.挠度计算 v =0.289mm面板的最大挠度小于266.7/250满足要求!支撑木方的计算1. 木方抗弯计算强度 f=M/W=0.24106/83333.3=2.871N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.00N/mm2满足要求!2.抗剪强度计算 T=32870.99/(250.0100.0)=0.861N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm满足要求!3.挠度验算v=0.6777.21500.04/ (1009000.004166666.8)=0.081mm木方的最大挠度小于500.0/250满足要求!横向支撑钢管计 算1.49、抗弯计算强度f=M/W=0.479106/5080.0=94.366N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2满足要求!2.挠度计算v =0.119mm支撑钢管的最大挠度小于500.000/150与10mm满足要求!扣件抗滑移计算 R Rc扣件抗滑承载力设计值,Rc=8.00kN计算中R取最大支座反力，R=9.55kN双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!满足要求!立杆稳定性计算考虑风荷载作用：=10360/(0.537489)+15000/5080=42.313N/mm2f满足要求!第七章 质量保证措施第一节 50、模板质量要求1.模板、木方、钢管等材料技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。2.模板不得有腐朽、霉斑、鼓泡，不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。第二节 模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形51、，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意参成品加以保护，严禁破坏。第三节 模板安装质量要求1.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接搓处。3. 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4. 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。5. 固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏52、，且应安装牢固，其偏差应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定。6. 加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装,校核平面尺寸、角度、垂直度等后方可使用。7. 模板表面应平整，胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角，支架杆件应平直，连接件无严重变形和锈蚀。8. 模板规格、支架杆件的直径、壁厚等，应符合设计要求。第四节 模板成品保护模板搭设完成后，严禁用力踩踏模板；模板拆除后，应按规定将模板整齐地堆放在指定地点，并做好防护，避免被水浸泡；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后53、引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。第八章 安全文明施工1.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模的顺序。内架拆除必须从上到下逐渐拆卸，拆除的材料必须分散堆放即时转运。2.支模前必须搭好相关操作平台。支撑楼层板面内架时，第一排横杆为扫脚杆，第二排横杆距楼层板面的高度大于等于1.8m，保证行人通过不碰头为宜。3.搭设内架或铺设板面层板时，必须搭54、设两块以上的挑板，既能保证挑板能够承载足够的重量，又能保证操作人员的人身安全。4.铺设边缘模板时，若外架还不能保证操作人员工作面是安全的情况下，请不要急忙作业，待具备施工条件时再作业。5.支模时，不得将零碎材料丢到水平兜网内和抛到楼下，施工时要注意模板上的钉子。6.拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。模板拆除时应遵循先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底模的顺序。内架拆除必须从上到下逐渐拆卸，拆除的材料必须分散堆放即时转运。7.浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连55、接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。8.木工机械需注意用电安全，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 10.用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人。11.大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 12.梁、柱、墙模板拆除并清运后，电梯井口、预留洞口、管道井口等必须设置防护栏杆并挂设水平、立面安全网。 13.环保措施 夜间现场施工应注意减少噪音。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。