1、22层住宅楼土建、电气、安装工程质量通病防治专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月二XX年X月 榔贵凉汞澈壮霹翱车慕隅匆迫舵泌首盎拇瞒菊尖民非悲珊鲤葱兽汇肌诚送惹父另冶寅装桓蒋竣创奉滦锐蚤攘骂啊宏戈惋栏庄奈郡警权客魂这芍渊菩茂逗罢遮缓嚣丫赚抿捞团劣烫蜒蛋樟讼拭将膘浮犀肆舟绦长施为疼庞躺卢缴估哨厦奄烘蔷涯牡陷蝉寿讨摄菩抽胚虾篡转啼抚绚那习毕深彩无颧蜘侠奈给抛霍贯樟速吾捕掌觅点壤乃镑帝镇坡炎映迎胡鱼桶峪版灯姻较即差咏凭李逼彝炬牧讲婿橇僻云乱斑袄哼掸国孔击迪秤壳友瓢饲儒喉堪氧心恳羔壬撑戏绒抚茁唉尚仇署逼腥2、品团寸凑解刑辣渴消某校蛾航辉颐纱舌言姆盘质本罕橱麓波淤纫躇奠抡他操宴绢照昆鼓纂农该尺颊迹步抡存着唯恨搅戚目 录 第一节、编制依据-1第二节、工程概况-1第三节、编制目标及原则-2第四节、质量保证体系-3第五节、质盒署镜鸥坤谦拢市豁衰灸玲差甚求误鲜快犹署蔚掸扼斟羚疽恃货颤嫌禽试汇迹神阮额画姑疟郁嘛枚富段枉尸韩瀑鲜砌持嫡撅府梳鳞摄额宝茫爷瘁丹撇欺签赛硝所夷并啸娄略真棋钟铲绿览氦匹绰班院氮脯逐溅俯脾癸拆掸责炼叛矗凌斋彪舌忍棚谴绕壕胃湘赘跟桅絮漆谤雷椽查恐纲冀娩攻状婉光梧萤必雁玉休校化骸业呐征陇虚粤寨蹄猩耕屉萄烫灭缘晤宙住杜忘伞围显赃摘葛战花芒饰邻簇蔼砍垛湃潭戒稗童蓬皂镑舆迈陌谭泞颖册蜂枚齐典种拆谎遮3、叹签镐秃访烫司佯钎钻结沟席缩堰哟鉴甲躯绿椎贝赤边偷悍奴虎材姬梆裂眯惰追痕茄血嗓旦担囤儡什杉拇膳廉幸套墓饰周盛翰浚苟政隧瘩腰粹质量通病专项施工方案亭植斥猾颊球距砷诌运晕秩率漫礼陀蝶枉侍罩雍提搔伞犊颖策瞎苍蛙菇送肖推斟葱屠戚渭掀兴雪种峦肺耀图阶欠亿蕉成改铃钞藐卫须仑梅乒甘隐问褒灿涟沧科迂电兢皑狡掠础哇钵败频取太锄沮悍括条错硬岭拭痔谣响础擎堰赚惫榨湾刀丹伙姆额烽品备工对墓蔬攻札宪古谗告金晰获宴匹虫抽蚌颖贵铺戏砸掠庆梯敖云捍狠瘤闯直印瓤聂肆厄惨辫兰剁教屉亿舍宰罗矩绘伤院活锗单界断弓吐蚁陋怠隧肢友耐辜代旷卵磨薯呼娜娇札碗挥荐俏翌馅膨捏炯务岳啄晾碗荚险纫褪自商键梳亥黄寇菠铅称恤贷缝方卜剥掸雨苫砒始的怖肋面4、滓晾全冕恍厦散被壕秃考漠陀湾责垦芯核旗灵见驻到尸介博远结目录工程质量通病防治施工方案6第一节、编制依据6第二节、工程概况62、项目概述：6第三节、编制目标及原则73.2、质量通病防治基本原则8第四节、质量保证体系8第五节、质量通病的原因分析及防治措施9一、土方工程质量通病及防治措施9A、土方开挖主要工程质量通病及防治措施91.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因:93. 超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因：105. 基底产生扰动土 产生原因：101.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：112.填土出现橡皮土113.回填土密实度达不到要求124.房心回填土沉陷122.回填土密5、实度达不到要求13二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施13三、模板工程质量通病防治措施153.1轴线位移153.2标高偏差153.3接缝不严，模板缝隙跑浆163.4墙体烂根，模板接缝处跑浆。163.7柱身扭向。173.8模板拆除173.9.混凝土楞角破损、脱落17四、钢筋工程质量通病防治措施174.1钢筋制作工程质量通病防治措施174.2钢筋连接工程质量通病防治措施194.3钢筋安装工程质量通病防治措施204.4钢筋遗漏214.6.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢214.8.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度214.9.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑22五、现浇混凝土结构工程质量6、通病防治措施225.1配合比不良，混凝土和易性差225.2混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范235.5混凝土麻面、粘结245.6露筋255.7缝隙与夹渣层255.8孔洞265.9墙体烂根265.10混凝土表面缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝265.11混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落265.12现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大275.13洞口移位变形275.14梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台275.15截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大275.16位移、倾斜285.17钢筋混凝土现浇板裂缝及防治措施29六、砌体工程质量通病防治措施306.1砂浆7、强度不符合要求306.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求316.3水平或竖向灰缝饱满度不合格326.4砌体的整体性和稳定性差326.6 箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施356.7窗下墙、窗角“八字缝”的控制356.8屋面裂缝措施356.9附墙烟道不畅、串烟356.10墙体渗水35七、塑钢门窗工程质量通病治理措施367.1.门窗尺寸偏差较大367.2.门窗框固定不牢固367.3.门窗质量及使用材料不合格367.4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求377.5.污染严重377.6橡胶密封条脱落，密封不好37八、一般抹灰主要质量通病治理措施378.1.抹灰层空鼓、裂缝378.2.墙体与门窗框交8、接处抹灰空鼓、裂缝、脱落388.3.抹灰面不平整、阴阳角不方正38九、 地面工程质量通病治理措施399.1水泥地面起砂399.2水泥面地面、踢脚板空鼓409.3水泥地面不规则裂缝409.4楼梯踏步高度、宽度不一419.5散水坡下沉、断裂429.6带地漏地面倒泛水429.7楼地面穿楼板管根部渗漏429.8地面渗漏439.9板块面层楼地面主要质量通病防治措施439.9.2板块地面空鼓、脱壳449.10室内标高和几何尺寸控制措施49十、内墙腻子、涂料工程质量通病防治措施4910.1内墙涂料饰面的通病及防治措施4910.2内墙腻子的通病及防治措施：51十一、地下防水工程质量通病治理措施5111.1地下9、室混凝土墙裂缝漏水5211.2施工缝漏水5211.3穿墙管漏水5211.4后浇带漏水53十二、 屋面防水工程质量通病治理措施5312.1基层空鼓、裂缝5312.2基层酥松、起砂、脱壳5312.3基层平整度差5412.4细部构造不当5412.5卷材防水工程5412.6卷材防水层裂缝5512.7女儿墙根部漏水5512.8天沟、檐沟漏水5612.9变形缝漏水5612.10水落口漏水57十三、厨房、卫生间防水工程质量通病治理措施5713.1参见：8.8带地漏地面倒泛水578.9楼地面穿楼板管根部渗漏578.10地面渗漏5713.3卫生间地面渗水防治措施：58十四、外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施510、81外墙及门窗周边渗水控制58十五、外保温外墙渗漏质量通病及防治措施60十六、外墙涂料工程质量通病治理措施6016.1.墙面不干6016.2.涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹6016.3.透底6116.4.接槎明显6116.5.刷纹明显6116.6.分色线不齐6116.7.颜色不一致6116.8为了防止内外墙涂料起皮61十七、散水、明沟、台阶和坡道工程质量通病防治措施6117.2、防治措施：62十八、电气工程质量通病防治的技术措施6218.1、防雷接地：6218.2、电气配管通病防治6218.3、电缆施工通病防治6218.4、配电箱盒安装通病防治62十九、给排水工程质量通病防治63 楼工程质11、量通病防治施工方案第一节、编制依据1、GB50300-20132、GB50204-20153、GB50203-20114、GB50209-20105、GB50207-20126、建筑工程质量通病防治手册（第四版）第二节、工程概况1、工程名称： 楼建设地点：本工程位于 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位： 商砼单位： 2、项目概述： 2.1本工程地上 层，地下室 层，附楼地上 层，地下室 层。 2.2 建筑规模：建筑物东西长 m,，南北长 m。地下 层，层高 米；地上 层；建筑总高度 米（室外地坪至屋面面层）；首层 米，二五层 米，六层 5.7米，七、八、九三层 米，十至二十二层 米，12、室内外高差 米。 2.3 本工程相对标高为0.000的绝对高程为 米。 2.4主楼采用 结构。 2.5 基础采用 基础。2.6地下车库地面为 混凝土，随打随抹光；商场楼面为 。2.8内墙面为白色内墙涂料，卫生间为10厚面砖。2.9七层及以上户内均做至麻面，用户自理，预留项均由用户自己完成。2.10外墙1-6层为外墙贴黄金麻大理石，7层以上为米黄色真石漆，80厚憎水岩棉保温层，憎水岩棉保温层采用1200*200宽岩棉带做法参见外墙外保温建筑构造10J121。2.11防水：屋面为3+3厚SBS防水层110厚憎水岩棉保温层，地下工程防水等级为一级，二道设防，除钢筋混凝土自防水外设4+3厚SBS高聚物13、沥青防水卷材两道。2.12扶手为不锈钢扶手；外窗为60塑钢型材，5125中空玻璃窗，外门窗抗风压等级为5级，气密性等级为7级；门为100系列。2.13内落水管均采用D110给水JPVC管，外落水管采用D110UPVC管。2.14防火设计建筑分类和耐火等级：一类高层，综合楼建筑。地下机械式立体停车库及设备用房，耐火等级一级，地上 层商业， 层为办公建筑，耐火等级一级。第三节、编制目标及原则3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项14、目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、严格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施。建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗周围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3.2、质量通病防治基本原则3.2.1、质量通病的治理要以15、管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。3.2.22、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。3.2.3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。3.2.4、质量通16、病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。3.2.5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。第四节、质量保证体系 为了保证本工程质量，实现合格工程的目标，本项目实行质量目标管理，建立质量组织机构，制定质量程序，落实质量管理职责。贯彻执行“17、百年大计，质量第一”的方针。质量问题必须层层管，从上到下形成有效的质量管理网络。公司质安部、总工室配合和项目经理部进行本项目的质量管理，组成本项目的上层质量管理层，工程接受上级政府质检部门、业主和监理关于工程有关质量 问题的指示的质量检查，项目质安部、工程部、材料部、在项目经理部的领导下，认真抓好各自部门的质量管理工作，各部门之间应相互配合，协调工作，共同把好质量关，并对施工队的质量管理进行指导、督促和检查。各施工队具体负责各自施工项目的质量管理，并对下属施班组的施工质量随时进行检查，把好现场施工质量关，避免质量事故的发生。详见质量管理组织机构图：附：质量管理组织机构图政府质安部门 业主、监理18、工程师项目工程部公司质安部项目经理部公司总工室项目质安部项目机材部各施工队施工班组第五节、质量通病的原因分析及防治措施一、土方工程质量通病及防治措施A、土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）产生原因:（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，使场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。 （2）做好测量复核，避免出现标高错误。2. 挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因： （1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。 （2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取19、有效降排水措施。 （3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方。 （4）土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m；土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑（槽）开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护（如推装土草袋设支撑护墙）措施。3. 超挖（边坡面界面不平，出现较大凹陷）产生原因： （1）采用机械开挖，操作20、控制不严，局部多挖。 （2）边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。 （3）测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。4. 基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承载力降低）产生原因： （1）开挖基坑（槽）未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑（槽）。 （2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。 （3）施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑（槽）周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0.51.0m。5. 基底产生扰动土 产生原因： （1）基槽开挖时排水措施21、差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。 （2）土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施： （1）认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。 （2）土方开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽（坑）开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用22、保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。 （3）严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。B、回填土主要工程质量通病防治措施1.填方边坡塌方（填方边坡塌陷或滑塌）产生原因：（1）边坡坡度偏陡。（2）边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。（4）坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和23、做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2.填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：（1）夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。（2）填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。（3）施工后严禁轮式车辆碾压。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中24、降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯（压）实。3.回填土密实度达不到要求产生原因：（1）填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。（2）土的含水量过大或过小，因而达不到最优含水量下的密实度要求。（3）填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。（4）碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：（1）选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压（夯）实；加强现场检验，使其25、达到要求的密实度。（2）如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。4.房心回填土沉陷产生原因：（1）回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。（2）填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。（3）房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进26、行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。C、基坑（槽）主要工程质量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出现沉陷，造成散水坡空鼓下沉）产生原因：（1）基坑槽中的积水淤泥杂物未清除就回填，或基础两侧用松土回填，未经分层夯实。（2）基槽宽度较窄，采用手工夯填，未达到要求的密实度。（3）回填土料中干土块较多，受水浸泡产生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥质土、碎块草皮作填料，回填密实度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉实，密实度大大降低。防治措施：回填前排净槽中积水，将淤泥、松土、杂物清理干净。回填土按要求采取严格分层回填、夯实。控制土料中不得含有直径大27、于5cm的土块及较多的干土块，严禁用水沉法回填土料。2.回填土密实度达不到要求产生原因：回填的土料（粉质黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾压工艺或遍数不合理。防治措施：在回填压实前适当洒水增湿或晾晒，严格碾压施工工艺参数。二、大体积混凝土工程质量通病及防治措施因为基础筏板混凝土体积大，聚集的大量水化热会导致混凝土内外散热不均匀，在受到内外约束的情况下，混凝土内部会产生较大的温度应力并很可能导致裂缝产生，最终为工程结构埋下严重质量隐患。因此，大体积混凝土施工中应严格控制裂缝产生和发展，以保证工程质量。 2.1、大体积混凝土裂缝类型大体积混凝土结构裂缝主要包括干燥收缩裂缝、塑性收缩裂缝、自身收缩裂缝28、安定性裂缝、温差裂缝、碳化收缩裂缝等。 2. 2、大体积混凝土裂缝的防治措施1）.混凝土配合比设计措施（1）精心设计混凝土配合比。在保证混凝土具有良好工作性的情况下，应尽可能降低混凝土的单位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水胶比）二掺（掺高效减水剂和高性能引气剂）一高（高粉煤灰掺量）”的设计准则，生产出“高强、高韧性、中弹、低热和高抗拉值”的抗裂混凝土。2）.原材料控制措施（1）尽量选用低热或中热水泥(如矿渣水泥、粉煤灰水泥)，或利用混凝土的后期强度(90d180d)以降低水泥用量，减少水化热(因为每加减10kg水泥，温度会相应增减1，水化热与水泥用量成正比)。在条件许可的情况下，应29、优先选用收缩性小的或具有微膨胀性的水泥。因为这种水泥在水化膨胀期（15d）可产生一定的预压应力，而在水化后期预压应力可部分抵消温度徐变应力，减少混凝土内的拉应力，提高混凝土的抗裂能力。（2）适当搀加粉煤灰。混凝土中掺用粉煤灰后，可提高混凝土的抗渗性、耐久性，减少收缩，降低胶凝材料体系的水化热，提高混凝土的抗拉强度，抑制碱骨料反应，减少新拌混凝土的泌水等。（3）选择级配良好的骨料。骨料在大体积混凝土中所占比例一般为混凝土绝对体积的80%83%，因此在选择骨料时，应选择线膨胀系数小、岩石弹模较低、表面清洁无弱包裹层、级配良好的骨料。一般来说，可以选用粒径4mm40mm的粗骨料，尽量采用中砂，严格控30、制砂、石子的含泥量(石子在1%以内，砂在2%以内)。控制水灰比在0.6以下。还可以在混凝土中掺缓凝剂，减缓浇筑速度，以利于散热。另外还可以考虑在大体积混凝土中掺加坚实无裂缝、冲洗干净、规格为150mm300mm的大块石。掺加大块石不仅减少了混凝土总用量，降低了水化热，而且石块本身也吸收了热量，使水化热能进一步降低，对控制裂缝有一定好处。（4）适当选用高效减水剂和引气剂，这对减少大体积混凝土单位用水量和胶凝材料用量，改善新拌混凝土的工作度，提高硬化混凝土的力学、热学、变形、耐久性等性能起着极为重要的作用。 3）.施工方法控制措施 加强混凝土的浇灌振捣，提高密实度。尽可能晚拆模。 4）.温度控制措31、施表面覆盖保温材料保护，可以减少内外温差，混凝土的浇筑尽可能避开高温、曝晒、多风、降温的天气，夏季浇筑时间尽量安排在夜间，冬季浇筑时间尽量安排在白天。三、模板工程质量通病防治措施3.1轴线位移现象：混凝土浇筑后拆除模板后，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。防治措施(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定，以保证底部位置准确；(3) 支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支架具32、有足够强度、刚度及稳定性；(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理；(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。3.2标高偏差现象：混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。原因：（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工。（3）高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。（5）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根33、部须作找平。（2）建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应从外墙或管道井另设标高控制线，从0.000标高向上引测，每层标高控制点不少于2个，以便复核。（3）预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上， 必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（4）楼梯踏步模板应考虑装修厚度。3.3接缝不严，模板缝隙跑浆现象：由于模板间接线不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：34、制作时拼缝要严密；模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。3.4墙体烂根，模板接缝处跑浆。现象：模板内残留木板、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净。防治措施：(1) 钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾；(2) 在封模前，派专人将模内垃圾清除干净；(3) 墙柱根部、梁柱接头外预留清扫孔，预留孔尺寸100mm100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。（4）混凝土浇筑前应用无石子水泥砂浆把模板根部砂浆找平塞严。3.5梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支35、柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。防治措施：梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长模板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠，梁、板模板应按设计或按标准要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3.6.墙、柱模板胀模、断面尺寸不准，墙体厚薄不一，平整度差。原因：墙、柱模板强度、刚度不够。防治措施：根据墙柱高和断面尺寸设计核算墙柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面墙柱使用穿墙柱螺栓和竖向钢楞，以保证墙柱模的强度、刚度足以抵抗36、混凝土的侧压力，施工应认真按设计要求作业。3.7柱身扭向。原因：校正时未双面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。3.8模板拆除3.8.1.混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按混凝土结构工程施工质量验收规范执行。3.9.混凝土楞角破损、脱落原因：（1）拆模过早，混凝土强度不足。（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：（1）混凝土强37、度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。四、钢筋工程质量通病防治措施4.1钢筋制作工程质量通病防治措施4.1.1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。4.1.2.成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采38、取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。4.1.3.已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.1.4.圆形钢筋直径不39、准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。4.1.5.箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标40、注和说明。4.2钢筋连接工程质量通病防治措施4.2.1.钢筋电渣压力焊连接（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边：原因：1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。（3）未焊41、合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3）及时修理焊接设备，保证正常使用。4）合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。4.2.2.钢筋直螺纹连接（1）钢筋套丝缺陷：原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工42、人进行培训，取得合格证后再上岗。（2）接头露丝：拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：1）按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2）连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。4.3钢筋安装工程质量通病防治措施4.3.1.骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。4.3.2.柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊43、焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。4.3.3.受力筋保护层不符规定，露筋原因：（1）混凝土保护层垫块间距太大或脱落。（2）钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。（3）混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：（1）混凝土保护层垫块要适量可靠。（2）钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。（3）混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4.4钢筋遗漏现象：在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和44、步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。4.5.钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。4.6.箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。4.7.浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成45、品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。4.8.钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。4.9.梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。五、现浇混凝土结构工程质量通病46、防治措施5.1配合比不良，混凝土和易性差混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水，在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易浇筑，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：（1）混凝土配合比设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，水泥重量（胶凝材料）不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或砂石含水率未扣除。（3）材料称量不准确，计量工具未经校验，误差大，材料用量不符合配合比要求。（4）外加剂和掺料未严格称量，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。（5）混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。防治措施：（1）混凝土47、配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。（2）确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草、木屑、石灰、粘土等杂物混入。（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。（4）混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。（5）混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性48、不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。（6）泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定。（7）如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。（8）随时检查混凝土搅拌时间，冬季施工应适当延长混凝土搅拌时间。5.2混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。防治措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。5.3混凝土试块抗压强度平均值低于设计强度等级，或同批混凝49、土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因：（1）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。（2）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。（3）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。防治措施：（5） 冬期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。5.4蜂窝：混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间50、形成空隙类似蜂窝状的窟窿。原因：（1）混凝土下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。 （2）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。 （3）模板缝隙未堵严，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。 （4）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。 （5）基础、柱、墙、上翻梁根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。防治措施：（1）模板缝隙处理作为一道工序，在浇筑前，要提前把模板根部用水泥砂浆堵严。墙柱施工缝混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50 mm厚。（2）混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆51、；基础、柱、墙、上翻梁根部应在下部浇完间歇 115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 (3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约203O秒。合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆液且呈水平状5.5混凝土麻面、粘结原因：(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。 (2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 (3)摸板拼缝不严，局部漏浆。 (4)模扳隔离剂涂刷不匀或局部漏刷失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面52、形成麻点。（6）混凝土拆模过早防治措施：(1)模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；（2） 浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严； （3） 模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷：混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 (4) 浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。(5) 混凝土拆模严格按规定的时间进行。5.6露筋原因：(1)在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 (2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成53、露筋。 (3)棍凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 (4)混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。 (5)木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋 。 防治措施：(1)钢筋混凝土施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。 （2）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度不位移，并加强检验、校正；（3）当钢筋密集时，应选用适当粒径的石予，保证混凝土配合比准确和良好的和易性：浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙，混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，54、如有踩弯或脱扣等及时调整直正；（4）保护层混凝土要振捣密实，混凝土振捣应防止漏振或过振。（5）正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 5.7缝隙与夹渣层原因：(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。 (2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。 (3)混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。 (4)底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按施工要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串简或溜槽；接缝处浇灌前应先浇50mm55、厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。5.8孔洞原因：(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 (2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 (3)混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。 5.9墙体烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，56、模板下口不严密，混凝土漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，要提前把模板根部用水泥砂浆堵严。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。5.10混凝土表面缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因：(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。 (2)低温施工过早拆除侧面非承重模板。 (3)在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 (4)模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，57、拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度：拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急：吊运模板，防止撞击棱角。 5.11混凝土结构构件浇筑脱模后，表面酥松脱落原因：（1）木模板未浇水湿透或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇筑的混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，造成混凝土表面受冻、酥松、脱落。防治措施：（1）木模板应在混凝土浇筑前充分浇水湿透。（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后应立即适当护盖浇水养护，避免混凝土表层快速脱水，产生酥松。（3）冬期低温浇58、筑的混凝土，应采取措施提高混凝土入模温度，采取保温措施，避免混凝土表面受冻。5.12现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大原因：是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。或盲目抢进度，混凝土板面强度未达到1.2MPa就上人操作；冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。防治措施：混凝土浇筑后，表面应用抹子认真抹平，并设置防护措施或未垫板进行操作，防止上人过早。5.13洞口移位变形原因：浇筑时洞口两侧混凝土未对称、均匀进行浇筑、振捣。防治措施：浇筑时应防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。5.14梁柱接头几何尺寸不规则；上下柱错台原因：梁59、柱接头模板碎拼，未进行专项模板设计，加固不牢。上下楼层轴线定位放线有误差。防治措施：梁柱接头模板应进行专项模板设计，采用定型模板，严禁碎拼，并加固牢靠。楼层放线应对不同层位进行复核，并有专人负责，防止误差积累或放错线。5.15截面尺寸、垂直度、平整度、轴线位移超允许值过大原因：（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，支撑松动，土层浸水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土强度未达到1.2 MPa时就上人，使表面出现凹凸不平或印痕。防治措施：（1）混凝土浇筑后严格按水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。（60、2）模板、支撑应有足够的承载力、刚度、稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑，并在混凝土凝结前修整加固好。（4）混凝土强度达到1.2MPa后，方可上人操作。5.16位移、倾斜基础、柱、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的偏移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。原因：（1）模板支设不牢固或斜撑支顶在松软地基上，混凝土振捣时产生位移或倾斜。如杯口采用悬挂吊模法，底部、上口如固定不牢，常产生较大的位移或倾斜。61、（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大的位移。（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。防治措施：（1）模板应固定牢靠，对独立基础杯口部分如采用吊模时，要采取措施将吊模固定好，不得松动，以保持模板在混凝土浇筑时不致产生较大的水平位移。（2）模板应拼缝严密，并支顶在坚实的地基上，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。62、（4）现浇框架柱群模板应左右均拉线以保持稳定；现浇柱预制梁结构，柱模板四周应支设斜撑或斜拉杆，用法兰螺栓调节，以保证其垂直度。（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（6）浇筑混凝土时防止冲击门口模板和预埋件，坚持门洞口两侧混凝土对称均匀进行浇筑和振捣。柱浇筑混凝土时，每排柱子底由外向内对称顺序进行，不得由一端向另一端推进，以防止柱模板发生倾斜。独立柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。（7）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止模板产生变形或预埋件位移或脱落。 5.17钢筋63、混凝土现浇板裂缝及防治措施顶板裂缝：现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通裂缝的产生原因和种类： 目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的2025，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。（1）混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面64、呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。（2） 模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。（3）混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。（4）顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载，也易造成裂缝。（5）现浇板阳角、转角斜裂缝：由于建筑物沉降和大面积现浇板收缩产生的内应力，使现浇板阳角和转角处产生45度斜裂缝。（6）温度收缩裂缝：由于混凝土浇筑后表面温差较大引起温度裂缝和混凝土表面没有及时覆盖，受风吹日晒，表面水65、分蒸发过快，产生急剧的体积收缩，早期混凝土强度低，产生开裂。（7）撞击裂缝：由于混凝土浇筑后还没达到一定强度，就在其上堆放材料和施工，使梁板受到振动或超过比设计大的施工荷载作用造成裂缝；或因模板拆模过早，混凝土强度尚低，导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。防治措施：（1）按设计要求在现浇板楼层转角及阳角处设置双层双向钢筋，能有效提高每个角的整体性。（2）屋面阳角处设置双层双向钢筋。（3）浇筑混凝土时胶凝材料严格按试验配合比进行计量，水胶比不大于0.55，砂石的含泥量不超过1%，对水泥的安定性和凝结时间进行复试合格。（4）严格控制水灰比，坍落度控制在100140mm以内。在浇筑时设有专人看护防止负弯66、矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时进行修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。（5）浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须强度达到12mpa以上才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。（7）平板模采用胶合板支模，钢管支撑，方木支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%（部分悬挑及100%以上）。（8）在砼浇筑完后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。养护连续时间不小于7天，对屋面等防水要求部位，养护时间不小于14天。能使混凝土整体刚度上升，抵御裂缝。（9）混凝土板面荷载应根据设计67、荷载进行验算，不得随意在板面堆载，并要注意板面荷载要均匀，严禁出现冲击荷载。六、砌体工程质量通病防治措施6.1砂浆强度不符合要求6.1.1原因：水泥质量不合格；砂的含泥量大；砂浆配合比计量不准确；加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀；人工拌合；水灰比控制不好，和易性差；砂浆保水性差；砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。6.1.2防治措施：（1）材料：使用沧兴商砼有限公司提供的预拌砂浆且符合以下要求;1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂68、浆，砂的含泥量不应超过5%；小于 M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。4）严禁在楼、地面上进行拌合。（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。6.2砌体几69、何尺寸不符合设计图纸要求6.2.1.现象（1）墙身的厚度尺寸达不符合设计要求。（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。6.2.2.原因分析：砖的几何尺寸不规格；对砖砌体水平灰缝控制不到位；砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准；混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。6.2.3.防治措施：（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。（2）要正确设置皮数杆，严格控制皮数杆上的尺寸线。（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。（4）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要70、分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。6.3水平或竖向灰缝饱满度不合格6.3.1.现象砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。6.3.2.原因分析（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。（3）水平灰缝缩口太大。6.3.3.防治措施：（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。（2）砌筑用砖必须提前12d浇水湿润，含水率宜在10%15%,严防干砖上墙。（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱71、满。（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。6.4砌体的整体性和稳定性差6.4.1现象：外墙转角处和楼梯间不同时砌筑。拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。6.4.2.原因分析（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。（2）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。（3）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。6.4.3.防治措施：（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（3）砖砌隔断墙72、和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙，斜砌砖砌筑应与水平方向成60夹角，待填充墙砌筑完至少7天后，使用皮锤补砌挤紧，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。（4）框架柱、构造柱拉接筋应按图纸要求和砌块模数提前设置，杜绝边砌边焊，检验合格后方可砌筑。或采取环氧树脂植筋法，但必须保证材料合格和经三方现场拉拔试验确定。6.5砌体结构裂缝（砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架梁柱接触处、错层砖砌体、顶层墙体裂缝）6.5.1.现象（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。（2）房屋底层窗台73、墙上出现竖向裂缝。（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。（4）顶层墙体产生水平和斜向裂缝。（5）顶层墙体在楼的两端的内外纵墙两间范围内出现水平或斜向裂缝。（6）顶层横承重墙体在圈梁以下墙体的端部两侧的上部出现正八字裂缝。（7）顶层山墙和前后纵墙上的女儿墙根部出现裂缝。6.5.2.原因分析（1）砌体材料由于膨胀系数不同，收缩不均匀和伸缩量不同，受温度差影响而引起的裂缝。结合部砂浆不饱满或遗漏拉结筋导致开裂。结构裂缝将影响主体结构强度、使用功能和美观，损害结构的整体性和安全性，降低住宅使用寿命。（2）房屋底层窗台墙上出现的上宽下窄竖向裂缝，一般是由于窗台墙与窗间墙载荷差异、窗间墙沉降、灰缝压缩74、不一而在窗口边产生剪力，在窗台墙中间产生拉力造成。（3）房屋两楼层标高不一时，由于屋面或楼板胀缩或其他因素而产生推挤，形成在楼层错层处出现水平裂缝或在纵墙上出现竖向裂缝。（4）楼两侧因温度应力大，砌砖抗剪能力很低，故在窗洞上部出现水平或斜向裂缝，特别是不按规范要求设伸缩缝的住宅裂缝尤其严重。6.5.3.防治措施：墙体应采取以下拉结措施：1）、 填充砌体墙体转角、丁字或十字交接处应同时砌筑，构造柱设置见结构施工图。 2)、钢筋砼墙、柱(含构造柱)与填充墙连接处，应沿墙、柱全高每隔不大于600mm(并符合砌块模数)。设26拉结筋，拉结筋伸入砼墙、柱内200mm，在砌体墙内通长布置。楼梯间后砌墙体采75、用b2100钢丝网加强砂浆面层，搭接100mm。3)、填充墙砌至板或梁底附近时，待下部墙体沉实后，墙顶部用实心砌块斜砌并逐块敲紧砌实,用M5混合砂浆填实；4)、主体结构施工时，应在设GZ位置(上、下)构件预留410(12)插筋，插筋与构造柱纵筋搭接不少于450。5)、施工时须先砌墙后浇构造柱，砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎详图6)、在剪力墙(框架柱)与填充墙相接处设孔目10*10的玻纤网，宽度200，两端进入不同材料墙体各100。位置接近墙体抹灰表面。7)、与剪力墙相连的砌块墙，若墙长200，则该墙与相邻剪力墙同时浇筑，砼标号同相邻剪力墙。8)、当填充墙或隔墙(厚度不小于200)净高大于476、.0m时，或墙(厚度小于200)净高大于3.0m时，应在门洞顶处或在1/2层高处布置QL,隔墙的端部应设置构造柱，当墙的长度超过5m时，设置一根构造柱，构造柱布置详见模板图。9）窗台部位设置钢筋砼窗台板，配置构造钢筋36，高度80mm。10）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。11）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝77、网片两边各压墙150mm。6.6 箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施6.6.1闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。6.6.2周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。6.7窗下墙、窗角“八字缝”的控制6.7.1每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带；6.7.2窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。6.8屋面裂缝措施6.8.1屋面应严格控制檐头处的保温层厚度，顶层砌体砌完后应及时做好隔热层，防止顶层梁板受烈日照射变化因温度而引起结构的膨胀和收缩。6.8.2女儿墙78、因结构层后保温层温度变化或冻融产生变形，将女儿墙根推开而产生水平方向裂缝，为防止出现这一质量通病，铺设结构层、保温层材料时，必须在结构层或保温层与女儿墙之间留设温度缝，并用柔性密封材料填嵌。6.9附墙烟道不畅、串烟防治措施：交好底，做好专项验收；安装附墙烟道时，应采取措施防止砂浆、混凝土和碎砖坠落烟道内；烟道接口砂浆要封严实，确保烟（气）道的严密性。6.10墙体渗水6.10.1.现象：住宅围护墙渗水；窗口与墙节点处渗水。6.10.2.原因分析（1）砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用；室内装饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢不均，抹灰易发生裂缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，79、造成墙身渗水。（2）门窗口与墙连接密封不严，窗顶未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高与室内台板。室外窗台未作顺水坡，而导致倒水现象。（3）后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没有撕净，导致渗水。（4）脚手眼及其他孔洞堵塞不当。6.10.3.防治措施：（1）组砌方法要正确，砂浆强度符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。（3）饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自上而下塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔导致虹吸作用。若为塑料窗应80、填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。（5）门窗口的窗顶应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台必须低于室内窗台板并应做好坡度利于顺水。（6）脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。七、塑钢门窗工程质量通病治理措施7.1.门窗尺寸偏差较大（1）原因分析：大小不一致，筛面层吃口。（2）预防措施：土建施工预留洞口时，一定要按设计图纸尺寸预留准确，做到洞口横平竖直，大小一致，外墙窗洞上下中心线对准。无副框时，在抹灰时要做定型模具或冲筋，以保证洞口尺寸的准确性。7.2.门窗框固定不牢固（1）原因分析：有晃动现象，框变形。（2）预防措施：在主体结构施工时，一定要正确预埋固定片或混凝土块，固定片的位置应81、距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距不大于600mm，安装时在混凝土块或固定片的位置打眼，装入膨胀管，用木螺丝将连接件固定牢固。7.3.门窗质量及使用材料不合格（1）原因分析：订货时所用材料不明确，进场验收不严。（2）预防措施：设计部门选用的塑料窗型材应符合国家标准，同时应根据不同地区的风压选择合适的中竖框、中横框，以保证窗框所需的刚度。塑料窗不得有焊角开焊、型材断裂、翘曲或变形。在运输保存及施工过程中应采取措施，防止其损坏或变形。7.4.嵌缝材料及密封胶使用质量达不到要求（1）原因分析：使用不合格材料，框与墙体间缝隙未填嵌软质材料，对较大缝隙未使用发泡胶。（2）预防措施82、：门窗安装完毕，应在门窗框与墙体之间填嵌软质材料，采用发泡胶填塞，然后外面打上玻璃胶或密封胶。7.5.污染严重（1）原因分析：防护不严，拆保护膜过早，充当上料口。（2）预防措施：门窗安装一定要采取措施（一般带有保护膜），预防污染，安装完毕后，要用塑料纸遮挡，以防水泥浆污染；安装完毕的门窗严禁做为上料口。7.6橡胶密封条脱落，密封不好（1）原因分析：安装密封条时未镶嵌到位，偏斜，密封条与玻璃、玻璃槽口接触不良；转角处胶条未断开或断开后未用密封胶粘接，密封条安装时未留足够的伸缩余量，不能保持自由状态。（2）预防措施：橡胶密封条安装时应注意镶嵌到位，表面平直，与玻璃和玻璃槽口紧密接触，玻璃周边受力均83、匀，安装时不能拉得过紧，下料长度应比装配长度增加2030mm，遇转角处应作斜面断开并注意胶粘牢固。用密封胶填缝固定玻璃时，应先用橡胶条将玻璃挤住，留出注胶空隙，注胶深度不能小于5mm，注胶后24h内不能启闭窗户或使玻璃振动。八、一般抹灰主要质量通病治理措施8.1.抹灰层空鼓、裂缝8.1.1产生的原因：1） 抹灰前基层不清理、不湿润。 2）混凝土基层未“拉毛”。3）抹灰工序不正确。 4）抹灰厚度不当。5）抹灰后不养护。 6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。7）水泥安定性不合格。 8）砂过细或含泥量超标。9）各抹灰层强度相差过大。8.1.2防治措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。2）对84、部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理。3）抹灰工序不应颠倒，必须先抹水泥砂浆，后抹混合砂浆。4）抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧，防止灰层坠裂。5）抹灰后喷水养护要及时。6）外墙抹灰时应界格，横向以上、下窗口界格为宜，竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右。界格材料及方法根据设计而定。7）抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验，合格后方可用于工程。8）砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥浆挂面。8.2.墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落85、8.2.1产生的原因：1）基层处理不好；2）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密。8.2.2防治措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润。2）应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块。3）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。4）框和抹灰层之间预留界格缝，用密封材料嵌填。8.3.抹灰面不平整、阴阳角不方正8.3.1产生的原因：1）没有进行找方、贴饼、冲筋。2）面层抹灰时接槎随意，接槎处、阳角重复抹压造成比大面高。3）压光时间掌握不好，压抹遍数不够。8.3.2治理措施：1）抹灰前根据墙面及阴阳角情况，抹灰饼，找规矩。2）冲86、筋应在建筑物大角，房间阴阳角及门窗阳角部位充立筋以控制其垂直度。3）内墙抹灰留槎应甩在阴角处及管道后边，室内墙面如预留洞口为保证其平整，可将整块墙面的抹灰甩下一起施抹。4）要求抹灰甩槎应留直槎，分层成踏步状留置。5）罩面灰抹完后，要待其内的水分被底灰吸收后表面没有明水时，再抹压。面层压光工作坚持23遍使灰层初凝，达到表面无抹纹。九、 地面工程质量通病治理措施9.1水泥地面起砂9.1.1.现象：地面表面粗糙，不坚固，使用后表面出现水泥灰粉，随走动次数增多，砂粒逐步松动，露出松散的砂子和水泥灰。9.2.2.原因分析(1)使用的水泥标号低，砂子过细，砂子含泥量大。(2)施工时水泥拌合物加水过多，大大87、降低了面层强度。(3)压实抹光时间掌握不准。压光过早，表面还有浮浆，降低了面层的强度和耐磨性；压光过迟，水泥已终凝硬化，会破坏表面已形成的结构组织，也降低面层的强度和耐磨能力。(4)地面完成后不养护或养护时间不足。过早浇水养护，也会导致面层脱皮，砂粒外露，使用后起砂。(5)地面未达到足够强度就上人或堆放重物。(6)地面在冬季施工时，面层受冻，致使面层酥松。9.3.3.防治措施(1)严格控制水灰比，用水泥砂浆作面层时，稠度不应大于 35mm，如果用混凝土作面层，其坍落度不应大于30mm。(2)地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍88、，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。水泥地面的压光一般为三遍：第一遍应随铺随拍实，抹平；第二遍压光应在水泥初凝后进行(以人踩上去有脚印但不下陷为宜)；第三遍压光要在水泥终凝前完成(以人踩上去脚印不明显为宜)。(3)面层压光24h后，可用湿锯末或草帘子覆盖，每天洒水2次，养护不少于7d。(4)面层完成后应避免过早上人走动或堆放重物，严禁在地面上直接搅拌或倾倒砂浆。(5)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸89、盐水泥，严禁使用过期水泥或将不同品种、标号的水泥混用；砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。本工程用沧兴商砼有限公司提供的混凝土及预拌砂浆。9.2水泥面地面、踢脚板空鼓9.2.1.现象：地面或踢脚板产生空鼓，用小锤敲击有空鼓声，严重时会开裂甚至剥落，影响使用。9.2.2.原因分析(1)基层表面不洁净，泥灰、白灰砂浆、浆膜等污物成了隔离层，影响面层牢固结合。(2)底层未浇水湿润或浇水不足，铺刮上去的砂浆中水分很快被吸收掉，大大降低了砂浆强度和粘结力。(3)用素水泥浆作结合层，如果涂刷过早，已风干结硬后再铺面层，不但没有粘结力，反而成了隔离层；用扫浆法时，干水泥不易撒匀，浇水数量不当，容易造成干灰层90、积水坑，也会导致空鼓。(4)地面积水，铺设的面层在积水部分水灰比增大很多，影响与底层的粘结。(5)踢脚板用石灰砂浆或混合砂浆打底，因与面层的水泥砂浆的强度和收缩值不一致，易造成空鼓。(6)踢脚板基层平整度偏差大，一次抹灰过厚，干缩率大；水泥砂浆太稀，抹上后下坠，影响与基层的粘结力。9.2.3.防治措施(1)做好基层清理工作。认真清除浮灰、白灰砂浆、浆膜等污物，粉刷踢脚板处的墙面前应用钢丝刷清洗干净，地面基层过于光滑的应凿毛或刷界面处理剂。(2)施工前认真洒水湿润，使施工时达到润湿饱和但无积水。(3)地面和踢脚板施工前应在基层上均匀涂刷素水泥浆结合层，素水泥浆水灰比为0.40.5。地面不宜用先91、撒水泥后浇水的扫浆方法。涂刷素水泥浆应与地面铺设或踢脚板抹灰紧密配合，做到随刷随抹。如果素水泥浆已结硬，一定要铲去重新涂刷。(4)踢脚板不得用石灰砂浆或混合砂浆抹底灰，一般可用1：3水泥砂浆。(5)踢脚板抹灰应控制分层厚度，每层宜控制在57mm。9.3水泥地面不规则裂缝9.3.1.现象：这种裂缝在底层回填土的地面上以及预制板楼地面或整浇板楼地面上都会出现，裂缝的部位不固定，形状也不一，有的为表面裂缝，也有贯穿裂缝。9.3.2.原因分析(1)回填土的土质差，没有按规定分层夯实，地面完工后回填土产生沉陷。(2)局部荷载过大造成地基下沉或构件挠度过大等结构变形。(3)基层不平整，杂物没有清除，或埋设92、管线等，致使面层局部厚薄不均，造成面层收缩不均匀；水泥拌和物任意加减用水量，造成砂浆稠度时大时小，强度和收缩值不同；面层压光时撒干水泥不匀，也会使面层产生不等量收缩。(4)面层或垫层强度偏低，承载后引起地面裂缝。(5)地面不及时养护，产生收缩裂缝。(6)面积较大的楼地面未按规定留设分格缝，温差和收缩引起裂缝。9.3.3.防治措施(1)室内回填土前要清除积水、淤泥、树根等杂物，选用合格土分层夯实。靠墙边、墙角、柱边等机械夯不到的地方，要人工夯实。(2)面层铺设前，应检查基层表面的平整度，如有高低不平，应先找平，使面层厚薄一致。局部埋设管道等时，管道顶面至地面距离不得小于10mm。当多根管道并列埋93、设时，应铺设钢丝网片，防止面层裂缝。(3)严格控制面层水泥拌合物用水量，水泥砂浆的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大难以压光时，可均匀撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。(4)面层完成24h后，及时铺湿草帘或湿锯末，洒水养护7 10d。(5)面积较大地面应按设计或地面规范要求，设置分格缝。(6)水泥宜采用硅酸盐水泥和普遍硅酸盐水泥，砂子应用粗砂或中砂，含泥量不大于3。9.4楼梯踏步高度、宽度不一9.4.1.现象:楼梯踏步的高度或宽度不一致，最常发生在梯段的首级或末级。9.4.2.原因分析(1)主体施工时，由于楼层偏差大，楼梯踏步仍按图纸放样，层高偏差集中反映在梯段的94、首级和末级，抹面层前又不进行处理，而是随高就低抹面。(2)浇制踏步时，高、宽尺寸偏差较大，抹面层不弹线操作或虽弹线，但没有按级数等分，抹面后踏步的阳角虽然都落在斜线上，但踏步的高度或宽度仍不一致。9.4.3.防治措施(1)加强主体施工中梯段支模、浇制时的尺寸复核，使踏步的每级高度和宽度保持一致。(2)踏步抹面前，应根据平台标高和楼面标高，在楼梯侧面墙上弹一条标准斜线，然后根据踏步级数等分斜线，斜线上的等分点即为踏步抹面阳角位置。对于首级和末级踏步尚应考虑因楼面面层做法不同引起的高差。9.5散水坡下沉、断裂9.5.1.现象:建筑物四周散水坡沿外墙开裂、下沉，在房屋转角处或较长散水坡的中间断裂。995、.5.2.原因分析(1)基槽、基坑回填土时没有分层夯实，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，断裂。(2)散水坡与建筑物外墙相连处没有设缝隔开，建筑物沉降引起开裂。(3)沿散水坡长度方向和转角处没有合理留设分格缝，热胀冷缩引起断裂。9.5.3.防治措施(1)基槽、基坑回填土应分层夯实，散水坡垫层也应认真夯实平整。(2)散水坡与外墙相连处应设缝分开，沿散水坡长度方向间距不大于6m应设一分格缝，房屋转角处亦应设置缝宽为20mm的 45斜向分格缝。注意不要把分格缝设置在水落口位置。缝内填嵌沥青胶结料。(3)散水坡浇制完成后，要认真覆盖草帘等浇水养护。(4)如散水坡有较大下沉或断裂较多，应把下沉和断裂96、部位凿除，夯实后重新浇制。(5)如仅有少数断裂，可在断裂处凿开一条20mm宽、约20mm深的槽口，槽内填嵌沥青胶结料。9.6带地漏地面倒泛水9.6.1.现象:地漏处地面偏高，造成地面积水和外流。9.6.2.原因分析(1)卫生间或阳台与室内地面没有设置高差，铺设地面时无法留设坡度。(2)铺设找平层前，标高弹线不准，不拉坡线，未按规定的泛水坡度冲筋。(3)地漏安装过高。9.6.3.防治措施(1)主体工程施工时，卫生间地面标高一般应比室内地面低50mm。(2)安装地漏应控制好标高，使地漏盖板低于周围地面5mm。(3)地面施工时，应以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度。铺贴前要试水检查找平层坡度，无积97、水才能铺贴。9.7楼地面穿楼板管根部渗漏9.7.1.现象:楼面的积水通过厨房、卫生间楼板与管道的接缝处渗漏。9.7.2.原因分析:穿管周围混凝土不密实，楼板混凝土的变形，蒸汽管的热胀冷缩，穿管根部未设密封槽，使管边产生缝隙。9.7.3.防治措施穿管周围的混凝土填充前要清除酥松的砂、石，并刷洗干净，浇捣要密实，蒸汽管穿越楼板的部位应先预埋套管，套管应高出楼地面 100mm，套管外侧根部也应设槽嵌填密封材料。9.8地面渗漏9.8.1.现象:厨房、卫生间地面的楼板，在板下或板端承载墙面出现渗漏水。地面是钢筋混凝土现浇板时，也会出现渗漏水现象。9.8.2.原因分析:(1)板面有孔、缝隙，现浇板浇捣不密98、实，出现蜂窝、孔、缝，饰面层铺贴不密实，有空鼓，未做防水层。9.8.3.防治措施厨房、卫生间楼板应用整体现浇钢筋混凝土楼板，在板边同时浇筑上翻不小于200mm的挡水台。9.9板块面层楼地面主要质量通病防治措施9.9.1石材地面色泽纹理不协调9.9.1.1.现象：铺好后的地面板块面层，色泽、纹理不协调一致。一个空间的板块地面中，有的色泽较深或较浅，纹理各异，观感较差。9.9.1.2.原因分析：（1）不同产地的天然石材混杂使用，色泽、纹理不一致。（2）对同一产地的天然石材，铺设前没有进行色泽、纹理的挑选工作，来料就用。（3）同一间地面正式铺贴前，没有进行试铺，铺贴结束后才发现色泽、纹理不协调。9.99、9.1.3.防治措施：（1）不同产地的天然石材在进料、贮存、使用中应予区别，不应混杂使用。（2）同一产地的天然石材，铺设前也应进行色泽、纹理的挑选工作，将色泽、纹理一致或大致接近的用于同一间地面，铺设后容易协调一致。（3）同一间地面正式铺贴前，应进行试铺。将整个房间的板块安放地上，察看色泽和纹理情况，对不协调部分进行调整，然后按序叠起后正式铺贴，达到整体和谐协调。9.9.2板块地面空鼓、脱壳9.9.2.1.现象：大理石、花岗岩等板块铺设的地面粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。用小锤轻击地面有空鼓声，严重处板块与基层脱离。9.9.2.2.原因分析(1)基层表面的泥浆、浮灰、积水100、等没有清理干净，形成隔离层。(2)基层过于干燥，浇水湿润不足；铺结合层前，因水泥素浆刷得过早后风干结硬，不能起到粘结作用，反而成了隔离层。(3)板块没有事先浸水和洗净背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板块背面明水没有晾干就铺贴。（4）垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。(5)铺放时板块四角不同时下落或敲击不实，锤击时垫木搭在已铺好的板块上敲击，均会造成空鼓。(6)地砖铺好后，过早上人走动、推车、堆放重物，或天气过于干燥，不洒水养护，都会引起地砖空鼓、脱壳。9.9.3.防治措施：（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层101、的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。（2）垫层砂浆应用1：31：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2030mm为宜，如遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放板块时比地面线高出34mm为宜。如砂浆一次铺得过厚，放上板块后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。（3）石板背后的浮土杂物必须清理干净，对背面贴有塑料网络的，铺贴前必须将其撕掉，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。（4）板块铺贴二次成活，第一次试铺后，用橡皮锤敲击。即要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起板块，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺板块102、，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方的长度不要超过单块板块的长度，也不要搭在另一块已铺设的板块上敲击，以免引起空鼓。（5）板块铺设24h后，应洒水养护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。（6）灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和板缝内的砂浆用开刀清除掉，灌缝应分次进行，用刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内，灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝24h后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。（7）结合层强度达到5MPa或7天后方可上人走动。9.9.4板块地面接缝不平，缝口宽度不均.1.现象:相邻103、板块接缝高差大，板块缝口宽度不一。.2.原因分析(1)板块质量低劣，尺寸偏差大、翘曲不平，事先没有挑选，铺贴时难以调整。(2)没有预排，不拉通线，铺贴时不用靠尺检查平整度。(3)各房间以及走廊水平标高不统一，造成门口处接缝出现高差。(4)地面铺好后，过早上人走动或堆放重物，引起接缝高低差。.3.防治措施(1)施工前要认真检查板块材料质量是否符合有关标准的规定，不符合标准要求的不能使用。(2)从走廊统一往房间引测标高，并按操作规程进行预排，弹控制线等，铺贴时纵、横接缝宽度应一致，经常用靠尺检查表面平整度。(3)铺贴大理石、花岗岩时，应在房内四边取中，在地面上弹出十字线，先铺设十字线交叉处一块为标104、准块，用角尺和水平尺仔细校正。然后由房间中间向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准。缝口必须拉通长线，板缝宽度一般不大于1mm。(4)地面铺贴好后，注意成品保护，在养护期内禁止人员通行。地砖地面爆裂拱起9.9.5.1.现象：地砖地面由夏季进入秋、冬季节时，易在夜间发生地面地砖爆裂并有拱起现象。9.9.5.2.原因分析：这种情况大多发生在春、夏季节气温较高时铺设的地面。主要是由于地砖与铺设砂浆的线膨胀系数不同所致。水泥砂浆、混凝土的线膨胀系数为（1014）10-6/oC，地砖的线膨胀系数为310-6/oC，两者相差35倍。且铺设时温度越高，铺设砂浆中水泥掺量越多，地砖密实度越大，两者的105、线膨胀系数相差亦越大。尤其是夏天铺设的地面，当进入秋、冬季节时，随着室内气温逐渐降低，铺设砂浆逐渐收缩，它的收缩值比地砖的收缩值相应要大35倍，不同步的收缩变形，最终造成地面地砖爆裂拱起。当铺设砂浆中水泥掺量越高，地砖拼缝过紧，以及四周与砖墙挤紧时，爆裂拱起的情况越严重。9.9.5.3.防治措施：（1）铺设地砖的水泥砂浆配合比宜为1：2.51：3，水泥掺量不宜过大。（2）地砖铺设时不宜拼缝过紧，宜留缝12mm，擦缝不宜用纯水泥浆。（3）地砖铺设时，四周与砖墙间宜留23mm空隙。9.9.6.楼梯踏步防滑条施工质量差9.9.6.1.现象：（1）防滑条高出踏级面太多，使行人有硌脚的感觉。（2）防滑条106、高出踏级面太少，起不到防滑作用。（3）光滑地面（大理石、地面砖）无设防滑条，防滑条翘起或脱落。9.9.6.2.原因分析：（1）采用钢屑水泥防滑条时，事先埋设在面层内的木条深度较浅，为使防滑条铺设有一定厚度，盲目增加高度。采用铁条作防滑条时，锯缝的缝隙较浅，铺设后高出踏级面太多。（2）铺设防滑条时，预留的槽内未认真清理，抹面不细致使防滑条粘结不牢而松动翘起或脱落。（3）防滑条铺设后，上人过早，反复踩踏而使防滑条松动、翘起甚至脱落。9.9.6.3.防治措施：（1）施工前应将防滑条的操作要求向施工操作人员进行认真交底。防滑条离踏级边以30mm为宜，钢屑水泥防滑条宽度宜为2025mm，用圆阳角抹子将圆107、捋实。防滑条高出踏级面以3mm为宜。（2）施工中应精心操作，缝隙内应清洗干净，并刷水泥浆（用于钢屑水泥防滑条）后再行铺设防滑条。（3）应按照规定设置防滑条。防滑条施工完成后，应做好成品保护，不应过早上人踩踏，防止造成松动、翘起或脱落。9.9.7.楼梯起步踏级和最终踏级高度不一致9.9.7.1.现象：楼梯梯段的起步踏级与最终踏级的高度不一致，行人上下行走时的脚感很不舒服。9.9.7.2.原因分析：这种情况常发生在楼梯踏级面层的材料品种与厚度和楼面面层的材料品种与厚度不一致时。在主体结构施工阶段，楼梯踏级的宽度和高度一般是一致的，加上楼梯抹灰前弹好标准斜坡线后，就能做到踏级的宽度和高度尺寸一致。但108、当楼梯踏级面层材料品种与厚度和楼面面层材料的品种厚度不一致时，就会使楼梯的起步踏级高度偏小，而最终一级的踏级高度偏大。9.9.7.3.防治措施：应弄清楚楼梯面层和楼面面层材料的品种和厚度要求，当面层材料的品种和厚度不同时，在主体结构施工阶段就要注意调整楼梯起步踏级和最终踏级的级高尺寸，以使面层完成后，整个梯段踏级的级高尺寸取得一致。9.9.8.板块地面污染（水渍、泛碱、污物），观感差9.9.8.1.现象：板块地面施工完后，出现水渍、泛碱，有污物，色泽不一，严重影响观感质量。9.9.8.2.原因分析：（1）板块材料的吸水率不一致，吸水率大的吸水率小的板块在施工过程中吸收的水分不能同时蒸发掉，留有109、水迹，造成色泽不统一。（2）板块在铺贴前（特别是底层地面和潮湿的楼面），没有对块材（特别是石材）的六面做防污染处理，会出现水渍、泛碱和污染现象。（3）保护不好，铺贴完的面层被后续施工污染。9.9.8.3.防治措施：（1）铺贴板材前要进行选材，同一场所应选用同品种、同批号的产品，施工前应对板块做吸水率试验，不合格的不得用于工程。（2）各类板材，特别是对花岗岩、大理石，应在块材的六面做防污染处理。（3）铺贴完房间最好进行封闭，不能封闭的应进行覆盖保护，避免被油污、涂料等污染。9.9.9.大面积板块地面有裂缝9.9.9.1.现象：大面积板块地面（门厅、走道等），施工后过一段时间，会出现裂缝。9.9.110、9.2.原因分析：（1）板块地面产生裂缝，主要是地面回填土不实、高低不平或基层过冬时受冻；垫层厚薄不均或太薄，引起板面裂缝。（2）结构沉降不稳定，垫层材料收缩不稳定，暗敷电线管过高，周围砂浆固定不好，造成面层裂缝。（3）基层清理不干净，地面荷载过于集中引起裂缝。（4）未留变形缝，在温差较大的环境中，由热胀冷缩引起的裂缝。9.9.9.3.防治措施：（1）首层地面房心回填土应分层夯实，不得含有杂物和较大冻块，冬期施工回填土要采取保温措施，防止受冻。大厅等较大面积混凝土垫层应分块断开，也可采取适当的配筋措施，以减弱地面沉降和垫层混凝土收缩引起的面层裂缝。（2）板块地面的混凝土垫层浇筑后应有一定的养护111、期，使垫层基本收缩后再做面层；荷载较大的或分布不均匀的房间，混凝土垫层中最好加配钢筋，以增加垫层的整体性。暗敷电线管不应太集中，管线上面至少应有20mm混凝土保护层，电线管集中或较大的部位，垫层内可采用加配钢筋网做法。（3）做好基层表面清扫处理，保证上下层粘结牢固。（4）板块面层在铺设时，应结合板块的排列和结构变形留置一定数量的变形缝，留缝应从垫层做起并与面层留缝在同一位置上。留置的变形缝应用有弹性的材料嵌填。9.9.10.板块排列不好，影响观感9.9.10.1.现象：板块排列不对称，同一房间内四周边的板块尺寸不统一，有小于1/21/3的板块。踢脚板和地面板块不对缝。9.9.10.2.原因分析112、：（1）铺贴前没有进行板面设计，板块排列随意。（2）进行板面设计时没有考虑周边处的板块尺寸，或在施工中不愿进行切割，以致出现小于1/21/3的板块。（3）所用的踢脚板材料尺寸与地面板块不对应，无法对缝。（4）踢脚板镶贴时，从一个边开始按顺序排列，没有考虑与地面板块的对缝。9.9.10.3.防治措施：（1）铺贴前应进行板面设计，从中央向四周排块，使之对称。（2）进行板面设计时，通过调整整个房间中心点（可以是板缝的十字交叉点，也可以是一块板块的中心点），使周边不出现小于1/21/3的板块。施工中应严格按照板面设计图进行镶贴。（3）踢脚板应选用同地面板块同尺寸的材料。（4）踢脚板镶贴时，应地面板块的113、板缝进行排列，当地面周边采用非整板块时，踢脚板材料要做相应的切割。9.10室内标高和几何尺寸控制措施9.10.1 原因：施工时，因墙体位置、地面、顶板标高的控制措施不当，出现的房间长、宽、高尺寸超差，形状不方正，顶板不平，墙体不顺直等缺陷。9.10.2 防治措施：（1）由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。（2）主体施工阶段每隔三层应从底层控制点通过预留孔向上投测出楼面控制点，测量主体结构垂直度，控制点连成的矩形应闭合。每层楼面应弹出轴线及控制线，测出水平控制线，并据此进行上层楼面施工，严格控制上层混凝土楼面（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。（114、3） 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。 十、内墙腻子、涂料工程质量通病防治措施10.1内墙涂料饰面的通病及防治措施10.1.1.饰面发花，颜色不均匀原因：（1）涂料本身质量原因。如涂料本身有浮色。这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差；（2）施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不115、熟练也会造成颜色深浅不一。颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。10.1.2为克服涂膜发花，色调不均可用如下预防措施：（1）适当提高乳胶涂料的粘度，如果粘度过低，浮色现象严重，粘度偏高时，即使密度相差较大的颜料也会减少分层的倾向；（2）施工前要充分搅拌涂料，使之均匀，没有沉淀或浮色。施工时，不要任意兑水稀释；（3）施工涂布力求均匀，涂膜不宜过厚，涂膜越厚，越易出现浮色、发花现象；（4）为使基层吸收涂料均匀，最好施涂封闭底漆。10.1.3.涂料饰面起皮，开裂、脱落原因：（1）涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低116、，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落；（2）涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差；（3）基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;（4）基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落；（5）基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好；（6）施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。由于内外干燥速度不同，造成涂膜开裂。10.1.4为防止内墙涂料涂膜起皮、脱落，可采取如下预防措施：（1）施工温度应遵守不同涂料的施工要求。如乳胶涂料应在5以上（最好117、10以上）施工，成膜助剂选用要得当，加量适宜，从保证乳液形成连续涂膜，不发生龟裂。多彩涂料应在5以上，湿度不超过85%的环境下施工。如在雨天等湿度高的环境下施工，涂膜易泛白，不易产生连续涂膜，附着力也降低；（2）根据不同使用场合及要求，选择合适的颜、基比。（3）基层应处理好，将疏松层铲掉，将浮尘、油污清理干净；（4）根据墙体的具体情况及所用涂料品种，选择粘结强度好的腻子，特别是在厨、厕间条件较为苛刻的场所，应选用耐水腻子。腻子层不可过厚，通常以找平墙体为准，一定要等腻子干燥后再施涂涂料；（5）过于光滑的表面应用界面剂处理或采取其他措施，以增强涂料的附着力，减少脱落；（6）施涂不同涂料时，最好采118、取封底措施。10.2内墙腻子的通病及防治措施：腻子施工质量通病主要是腻子探层发生裂缝、起泡、超皮、脱落，其原因如下：（1）粘结不牢。腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如基层清理不干净或者处理方法不当，没有彻底清除基层上的模板隔离剂、油柯、无机酸和有机酸，没有刷火碱水溶液(用于清除墙面油污)，没有涂粘结剂或者腻子配方乳液掺量不当，其结果均会降低腻子与基层的粘结强度。（2）腻子涂层太厚。腻子涂层厚度与材料和配合比选择有关。如刮大白腻子，为便于操作.滑石粉掺量较多，改善了腻子的润滑性能 一般情况下不会产生涂层过厚;但如果从腻子填充效果出发，大白粉掺量增大，由于大自粉的颗粒较119、粗，腻子润滑性能差，不好操作，这时可能产生 涂层过厚现象 （3）造成腻子起皮脱落的原因，还有两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透即刮第二道腻子，容易造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。10.2.2.防治措施：（1）首先将基层污垢、油迹等除去，涂刷一道稀释的107 胶，待干燥后再施涂腻子；（2）将腻子粉加水（通常水量有一定要求）搅拌均匀后使用；（3）通常以批刮二道完活，应打磨平整；不需批刮过厚，要力求均匀；（4）石膏腻子应在规定时间内使用完。（5）防止涂层过厚关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。（6）腻子间隔时间加长，第一道腻子干透后，再刮第二道腻子。（7）耐水腻子一般不需特别打磨，如有局部需要120、修补，可轻轻打磨，打磨后将表面粉尘及时清除干净。（8）应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。十一、地下防水工程质量通病治理措施11.1地下室混凝土墙裂缝漏水11.1.1.现象：混凝土墙面出现垂直方向为主的裂缝。有的裂缝因贯穿而漏水。11.1.2.原因分析(1)地下室墙体发生裂缝的主要原因是混凝土收缩与温差应力大于混凝土的抗拉强度。(2)收缩裂缝与混凝土的组成材料配合比有关；与水、砂、石、外加剂、掺合料质量有关；与施工时养护也有关。11.1.3.防治措施(1)墙外没有回填土，沿裂缝切槽嵌缝并用氰凝浆液或其它化学浆液灌注缝隙，封闭裂缝。(2)严格控制原材料质量，优化配合比设计，改善混凝土的和易性，121、减少水泥用量。(3)加强养护，一般均应采用覆盖后的浇水养护方法，养护时间不少于规范规定。同时还应防止气温陡降可能造成的温度裂缝。11.2施工缝漏水11.2.1.现象：沿施工缝渗漏水。11.2.2.原因分析：对施工缝留置、处理不当。11.2.3.防治措施(1)处理好接缝：用钢丝板刷将接缝刷毛，清除浮浆，扫刷干净，冲洗湿润。在混凝土浇筑前，在水平接缝上铺设1：2.5水泥砂浆25mm左右。浇筑混凝土须细致振捣密实。(2)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞一切漏水的通道，再用氰凝浆涂刷施工缝内面，宽度不少于600mm。11.3穿墙管漏水11.3.1.现象：周边漏水。11.3.2.原因分析：管周的混凝土122、未振捣密实，有的穿墙管没有焊止水环，有的没有清除管外壁的锈斑。11.3.3.防治措施(1)加焊10mm80mm以上的止水环。要求双面满焊。当混凝土墙厚度大于500mm时，可焊两道止水环。(2)在预埋大管径(直径大于800mm)时，在管底开设浇筑振捣排气孔，可以从孔内加灌混凝土，用插入式振动器插入孔中再振捣，迫使空气和泌水排出，以使管底混凝土密实。(3)浇混凝土时要有专人负责，确保振捣密实。11.4后浇带漏水11.4.1.现象：地下室沿后浇带缝处渗漏水。11.4.2.原因分析：(1)后浇缝两侧的杂物没有清除干净；两侧混凝土没有浇捣密实。(2)后浇混凝土收缩性大；新旧混凝土接合处不密实，后浇混凝土123、养护不好。11.4.3.防治措施(1)必须全面清除后浇缝两侧的杂物，如油污等；打毛混凝土两侧面。(2)后浇混凝土的间隔时间，应在主体结构混凝土完成30 40d之间。宜选择气温较低的季节施工，可避免混凝土因冷缩而裂缝。要配制补偿性收缩混凝土。(3)要认真按配合比施工，搅拌均匀，随拌随灌筑，振捣密实，两次拍压，抹平，湿养护不少于7d。十二、 屋面防水工程质量通病治理措施12.1基层空鼓、裂缝12.1.1现象：部分空鼓，有规则或不规则裂缝。12.1.2原因分析：湿铺保温层没有设排气槽，屋面结构层面高低差大于20mm时，使水泥砂浆找平层厚薄不匀产生收缩裂缝，大面积找平层没有留分格缝，温度变化引起的内应124、力大于水泥砂浆抗拉强度时导致裂缝、空鼓。12.1.3防治措施检查结构层，质量合格后，刮除表面灰疙瘩，扫刷冲洗干净，铺保温层必须留设宽4060mm的排气槽，排气道纵横间距不大于6m，在十字交叉口上须预埋排气孔，在保温层上用厚20mm、1：2.5的水泥砂浆找平，随捣随抹，抹平压实，并在排气道上用200mm宽的卷材条通长覆盖，单边粘贴。12.2基层酥松、起砂、脱壳12.2.1.现象：找平层酥松，表面起砂，影响防水层粘结。12.2.2原因分析：使用低劣水泥或储存过期结硬水泥，砂的含泥量大，找平层完工后没有湿养护，冬季施工受冻，过早地在上面行走和堆放重物等。12.2.3防治措施：找平层施工前，结构层面必125、须扫刷冲洗干净，拌制的砂浆随拌随用。每一分格仓内，需一次铺满砂浆，及时刮干压实，不留施工缝，收水后应二次压实。湿养护不少于7d，冬季做好保温防冻工作。12.3基层平整度差12.3.1现象：排水不畅，积水深度大于10mm。12.3.2原因分析：排水坡度不标准，找平层凹凸超过5mm，水落管头高于找平层等。12.3.3防治措施：施工前必须先安装好水落口杯，从杯口面拉线找坡度，确保排水畅通，大面必须用2m刮尺刮平，在天沟或大面上出现凹凸不平的情况，应凿除凸出的部分，用聚合物水泥浆填压凹下的地方和凿除的毛面部分。12.4细部构造不当12.4.1.现象：找平层的阴阳角没有抹圆弧和钝角，水落口处不密实，无组126、织排水檐口，没有留凹槽，伸出屋面管道周边没有嵌填密封材料。12.4.2.原因分析：施工管理不善，没有按图纸和规范施工，没有按每道工序检查。12.4.3.防治措施(1)阴角都要粉圆弧，阳角要粉钝角，圆弧半径为100mm左右。(2)直式和横式水落口周围嵌填要密实，要略低于找平层。(3)无组织排水，檐口要做好防水卷材收头的槽口。12.5卷材防水工程12.5.1.现象：卷材铺贴后即发现鼓泡，一般由小到大，随气温的升高，气泡数量和尺寸增加。12.5.2.原因分析：基层不干燥，表面没有扫刷干净，防水层底部有水汽渗入，基层面没有涂刷基层处理剂，粘结剂与卷材材性不匹配，涂刷不均匀，铺贴卷材时没有将底面的空气排127、除，有的排气槽堵塞等。热熔法铺贴卷材时，因操作不当造成卷材起鼓。12.5.3.防治措施：（1）基层必须干燥，用简易检验方法测试合格后，方可铺贴；基层要扫刷干净，选用的基层处理剂、粘结剂要和卷材的材性相匹配，经测试合格后方可使用；待涂刷的基层处理剂干燥后，涂刷粘结剂。卷材铺贴时，必须抹除下面的空气，滚压密实。也可采用条粘、点粘、空铺的方法，确保排气道畅通。有保温层的卷材防水屋面工程，必须设置纵横贯通的排气槽和穿出防水层的排气井。(2)高聚物改性沥青防水卷材施工时，火焰加热要均匀、充分、适度。在操作时，首先持枪人不能让火焰停留在一个地方的时间过长，而应沿着卷材宽度方向缓缓移动，使卷材横向受热均匀。128、其次要求加热充分，温度适中。第三要掌握加热程度，以热熔后沥青胶出现黑色光泽(此时沥青温度在200230之间)、发亮并有微泡现象为度。(3)趁热推滚，排尽空气。卷材被热熔粘贴后，要在卷材尚处于较柔软时，就及时进行滚压。滚压时间可根据施工环境、气候条件调节掌握。气温高冷却慢，滚压时间宜稍紧密接触，排尽空气，而在铺压时用力又不宜过大，确保粘结牢固。12.6卷材防水层裂缝12.6.1.现象：防水层出现沿屋面板端头裂缝、节点裂缝、不规则裂缝渗漏。12.6.2.原因分析：盲目使用延伸率低的卷材，板端头和节点细部没有做附加缓冲层和增强层，施工方法错误，如在铺贴卷材时拉得过紧。12.6.3.防治措施(1)选用129、延伸率大，耐用年限高的卷材。(2)在屋面板端头缝处设缓冲层，干铺卷材条宽300mm。铺卷材时不宜拉得太紧。夏天施工要放松后铺贴。12.7女儿墙根部漏水12.7.1.现象：防水层沿女儿墙根部阴角空鼓、裂缝，女儿墙砌体裂缝，压顶裂缝，山墙被推出墙面，雨水从缝隙中灌人内墙。12.7.2.原因分析：找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。12.7.3.防治措施(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30130、mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。12.8天沟、檐沟漏水12.8.1.现象：沿沟底或预制檐沟的接头处，屋面与天沟交接处裂缝，沟底渗漏水。12.8.2.原因131、分析：天沟、檐沟的结构变形，温差变形导致裂缝，防水构造层不符合要求，水落口杯直径太小或堵塞造成溢水、漏水。12.8.3.防治措施(1)沟内防水层施工前，先检查预制天沟的接头和屋面基层结合处的灌缝是否严密和平整，水落口杯要安装好，排水坡度不宜小于 1，沟底阴角要抹成圆弧，转角处阳角要抹成钝角，用与卷材同性质的涂膜做防水增强层，沟与屋面交接处空铺宽为200mm的卷材条，防水卷材必须铺到天沟外邦顶面。12.9变形缝漏水12.9.1.现象：沿变形缝根部裂缝及缝上封盖处漏水。12.9.2.原因分析：变形缝细部构造不当，根部阴角没有做圆弧和防水附加层，顶面封盖没有做缓冲层，封盖拉裂后破坏致使防水层出现渗漏132、水。12.9.3.防治措施(1)检查抹灰质量和干燥程度，扫刷干净，在根部铺一层附加层，附加卷材宽300mm，卷材上端要粘牢固(其余为空铺)，在立墙和顶面，卷材要满粘贴，墙顶面盖一条与墙面同宽的卷材，贴好一面后，缝中嵌入衬垫材料，再贴好另一面，上面再覆盖一层卷材，卷材比墙外两边宽200mm，覆盖后粘牢，用现浇或预制钢筋混凝土盖板扣压牢固，预制盖板的接缝用密封膏嵌填密实。12.10水落口漏水12.10.1.现象：沿水落口周围漏水，有的水落口面高于防水层而积水，或因水落口小，堵塞而溢水。12.10.2.原因分析：水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间133、的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。12.10.3.防治措施(1)现浇天沟的直式水落口杯，浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。(2)水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。(3)横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混134、凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。(4)当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。12.11、屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。十三、厨房、卫生间防水工程质量通病治理措施135、13.1参见：8.8带地漏地面倒泛水8.9楼地面穿楼板管根部渗漏8.10地面渗漏13.2卫生间管道洞口的渗水控制13.2.1、洞口渗水的原因（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。13.2.2、防治措施（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加（掺入量）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。（3）砼中预埋套管外壁清理干净，136、生锈要除锈。（4）砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。13.3卫生间地面渗水防治措施：（1）管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。（2）厨房、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。 （3）卫生间防水上返高度不得低于200mm。 （4）卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于30mm，应采用60mm厚137、的细石混凝土，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。（5）卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。十四、外墙及门窗周边渗漏质量通病及防治措施1外墙及门窗周边渗水控制1.1、外墙及门窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生138、裂缝。（5）墙体与窗框之间的缝隙封堵不规范，外侧窗台高于室内窗台，窗框及窗扇自身密闭性不足等原因，造成沿外墙窗口向室内渗漏。1.2、防治措施（1） 外窗安装应采用企口后塞法施工工艺。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰时应一次成活, 洞口几何尺度必须准确。洞口上弦及窗台应做滴水线和流水坡，内外高差应大于15mm。结构施工时要严格控制洞口尺寸。窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，然后用保温砂浆找坡；外窗台外侧必须低于外窗台的内侧不小于10，且有明显的外向坡度。（2） 。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成1010的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。（139、3） 门窗框安装前，要对抹灰成型的门窗洞口几何尺寸进行测量验收，达到要求后方可安装。（4） 塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。后用硅硐玻璃胶密封。（5）门窗与墙体应连接牢固, 且满足抗风压、水密性、气密性的要求。每条门窗框与墙体连接固定点不得少于2处, 采用不小于5*70mm镀锌胀管螺栓固定门窗边框, 间距0.6m。边框端部第一固定点距端部0.20m, 螺栓必须粘胶后紧固，并粘贴密封盖。（6）建筑物外门窗与墙体的缝隙，用发泡填140、充剂填嵌饱满，表面用有弹性且粘结性能好的密封胶密封、无裂缝。外窗框及附框四周应保证有5左右的缝隙，应清理干净并干燥后，使用发泡剂发泡封堵密实，发泡剂应连续填充，一次成型，充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前灌入缝隙内，防止发泡剂外膜受损。（7）在窗框型材上应设置排水孔，排水孔的位置应确保仅在窗框型材的外空腔，不得与窗框的内空腔相通。门窗安装完毕并清理干净后，将槽口用密封胶封闭，严禁在涂料层上打密封胶。（8）阳台、挑檐、空调板等外墙挑板和突出上口排水坡度为2%，下口做滴水线。十五、外保温外墙渗漏质量通病及防治措施15.1、墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部141、设计。15.2、洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。15.3、保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证和产品质量说明书。胶粘剂、抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。15.4、应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。15.5、外墙外保温工程施工前应做好样板。样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。15.6、外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞。基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆，找平层施工要求：15.7、基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应142、剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除。15.8、封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。十六、外墙涂料工程质量通病治理措施16.1.墙面不干原因：涂饰工程基体或基层的含水率过大。防治措施：待墙面和基体干燥后施工，混凝土和抹灰表面施涂水性和乳液薄涂料时，含水率不得大于10%，墙面干后施工。16.2.涂饰工程使用的腻子粉化、起皮和裂纹原因：涂料质量不合格，墙面不干含水率太大。防治措施：选用合格适合条件的涂料，墙面含水率不大于10%。16.3.透底原因143、：涂刷的漆膜薄，漏刷，涂料太稀。防治措施：使用合格涂料，要认真施工，严格检查，刷严。16.4.接槎明显原因：施工时接槎时间工期太长，或接槎材料不同。防治措施：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔。大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。16.5.刷纹明显原因：乳液薄涂料的稠度太大。防治措施：乳液薄涂料的稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。16.6.分色线不齐原因：弹线不明，技术不好，施工不认真。防治措施：施工前应认真按标高找好并弹划好粉线，刷分色线时要挑选技术好、有经验的油工来操作，例如要会使用直尺，刷时用力要均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，脚手架要通长搭设，从前向后144、刷等。16.7.颜色不一致原因：不是一批涂料调配。防治措施：涂刷带颜色的涂料时，配料要适当，保证每间或每个独立面或每遍都用同一批涂料，并要一次用完，避免造成浪费。16.8为了防止内外墙涂料起皮16.8.1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。16.8.2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。十七、散水、明沟、台阶和坡道工程质量通病防治措施17.1、存在问题：散水、明沟、台阶和坡道等室外工程破坏变形；伸缩缝设置不规范；与建筑物之间未断开。17.2、防治措施：1）、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如145、在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方土料应按设计要求验收后方可填入，严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。填土应分层夯实，填土压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.94。2）、水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距应按设计执行，设计无要求时不得大于6米，房屋转角处应做45缝。3）、水泥混凝土散水、明沟、室外台阶、坡道等与建筑物连接处应设缝处理，使其与建筑物之间彻底断开。缝宽度为15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。十八、电气工程质量通病防治的技术措施18.1、防雷接地：在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，146、不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。18.2、电气配管通病防治在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。18.3、电缆施工通病防治电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所147、连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。18.4、配电箱盒安装通病防治现象：箱、盒安装标高不一致；箱、盒开孔不整齐；箱盒变形；箱、盒口抹灰缺阳角；现浇混凝土墙内箱、盒移位；安装电器后箱、盒内脏物未清除。预防措施：(1)稳装箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，一般由水平线以50cm为竣工地平线。在混凝土墙、柱内稳箱、盒时，参照钢筋上的标高点，以确定室内各点地平线。(2)稳装现浇混凝土墙板内的箱、盒时，可在箱、盒背后加设6钢筋套子，以稳定箱、盒位置使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。(3)箱、盒开眼孔，必须用钻头开孔，保证148、箱、盒眼孔整齐。(4)穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷二道防锈漆。穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于插座板、开关板，但应大于盒子。待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可保证盒内干净。十九、给排水工程质量通病防治19.1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口149、应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如型、型三通或45弯头等。19.2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯150、实，不能随意回填。19.3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。19.4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。19.5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。19.6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清理杂物。19.7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。