1、呼和浩特亿利生态城总包工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 2017年6月24日目 录 第一章 编制依据4 第二章 ：工程概况及特点6 一 、工程概况6 二 、工程特点12 第三章 施工部署12 一 、施工管理目标12 二 、组织管理机构13 三 、劳动力部署14 四 、各分部工程施工部署14 五 、主要施工机械、周转材料的选用及进场计划16 六 、施工准备19 第四章 现场平面布置21 第五章 工程施工进度计划22 第六章 主要施工方案23 一 、测量施工方案23 二 、基坑支护施工方案32 三 、基坑土方开挖、降水方案47 四 、地基与基础工程施工方案53 五 、主体工程施工方案2、64 六 、外脚手架工程施工方案73 七 、砌体工程施工方案85 八 、装饰装修工程施工方案90 九 、给排水工程施工方案94 十 、给排水工程施工方案98第七章 工程质量保证措施102第八章 安全保证措施117 一 、安全管理目标117 二 、安全保证体系117 三 、分部分项工程安全管理措施132 四 、安全应急预案138第九章 绿色施工目标147 一 、绿色施工管理目标147 二 、绿色建筑的施工保证体系147第十章 创“自治区优质工程”计划156 第一章 编制依据1国家地方法律法规1.1国家地方法律法规一览表序号名 称编号或文号1中华人民共和国合同法主席令9届第15号2中华人民共和国环3、境保护法主席令7届第22号3中华人民共和国安全生产法主席令9届第70号4中华人民共和国建筑法国家主席令第91号5建设工程质量管理条例国务院令第279号6建设工程安全生产管理条例国务院令第393号7内蒙古自治区建设工程草原杯奖评选办法8关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文9工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文2国家地方规范2.1国家规范、行业标准一览表序号标准名称标准编号1建筑地基基础设计规范GB50007-20112建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20114地下工程防水技术规4、范GB50108-20085工程测量规范GB50026-20076建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20057绿色建筑评价标准GB/T50378-20068建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-20109混凝土结构耐久性设计规范GB/T50476-200810砌体工程施工质量验收规范GB50203-201112屋面工程质量验收规范GB50207-201213建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-201315建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-9316混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-201115、7建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200718大体积混凝土施工规范GB50496-200919屋面工程技术规范GB50345-201220建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200221电梯工程施工质量验收规范GB50310-200222建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200123通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200224安全防范工程技术规范GB50348-200425建筑灭火器配置验收及检查规范GB50444-200826普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080-200227普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081-200226、8混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201029混凝土质量控制标准GB/50164-201130建设工程文件归档整理规范GB/T50328-201131起重设备安装工程施工及验收规范GB5027-201032综合布线系统工程验收规范GB50312-200733建设工程监理规范GB50319-201334建筑给排水工程及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200235地下防水工程质量验收规范GB50208-201136人民防空工程施工及验收规范GB50134-200437高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201038建筑变形测量规范JGJ8-200739混凝土泵送施工技术规程JGJ7、/T10-201140玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-200341塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-200942建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201143施工企业工程建设技术标准化管理规范JGJ/T198-201044外墙外保温工程技术规程JGJ144-200445种植屋面工程技术规程JGJ155-200746混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193-200947施工企业安全生产评定标准JGJ/T77-201048建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-201049建筑防火封堵应用技术规程CECS154-200350组合楼板设计及施工规8、程CECS273-201051岩土锚杆（索）技术规程CECS22-200552建筑工程冬期施工规程JGJ/T104-201153建筑施工工具式脚手架安全技术规程JGJ202-201054地面辐射供暖技术规程JGJ142-200455施工现场临时用电安全技术规范JGJ146-200556地面辐射供暖技术规程JGJ142-20042.2主要地方标准和文件序号法规和规范性文件名称文号1地基与基础工程DB21/900.2-20052桩基工程DB21/900.3-20053砌体结构工程DB21/900.4-20054模板与砼工程DB21/900.5-20055钢筋工程DB21/900.6-20056钢结9、构工程DB21/900.7-20057屋面工程DB21/900.8-20058地面工程DB21/900.9-20059地下防水工程DB21/900.10-200510建筑装饰装修工程DB21/900.11-200511门窗工程DB21/900.12-20052.3 企业体系文件1企业标准江苏南通二建集团工程创优创新施工标准2江苏南通二建集团建筑安全文明施工标准化图集3建筑工程质量实测操作技术标准4建筑工程质量试验检验技术标准第二章 工程概况及特点 一、工程概况呼和浩特亿利生态城总包工程位于呼和浩特市赛罕区，项目总建筑面积约258000平米，共17栋楼，层高20-33层，车库地下为1层，楼座地下10、为2层。其中一期工程建筑面积约13万多平米，包括：1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#楼、6#楼、15#楼、换热站及综合服务中心；二期工程建筑面积约12万多平米，包括：7#楼、8#楼、9#楼、10#楼、11#楼、12#楼、13#楼、14#楼。基础及主体结构标准层高2.95m基础形式筏板基础 、梁板式筏基（具体以地勘报告、图纸设计为准）地上主体结构形式剪力墙结构、剪力墙核心筒结构屋面形式（平屋面斜屋面）平屋面外墙填充墙材料全部剪力墙室墙填充墙材料蒸压加气混凝土砌块土建精装饰部分单体外装外墙保温材料及主要构造1、外墙保温材料采用阻燃B1级挤塑板，厚度80mm以内。2、按规范设置水平防火隔离带。 311、具体做法：1）外墙对拉螺栓孔膨胀水泥浆封堵，外侧做直径50mm涂膜防水两遍；2）成品聚合物专用砂浆胶粘剂于背面；3）挤塑板粘牢，按规范要求安装锚栓；4）、专用聚合物抗裂砂浆打底；5）粘耐碱玻璃纤维网格布一层，聚合物抗裂砂浆罩面。保温外为涂料饰面均为仿石涂料（质感防水涂料）：1、柔性腻子打底找平；2、底漆；3、面漆。栏杆阳台栏杆断桥铝合金玻璃护栏（55系列）门防火门钢制防火门入户门入户门统一为钢制三防门车库门出、入口安装堆积门（与弱电车牌识别系统联动）户内门无窗外门窗断桥铝合金门窗：1.门型材截面主要受力杆件最小实测壁厚不小于 2.0mm，门其它一般受力型材最小实测壁厚应不小于1.4mm。2.12、窗型材截面主要受力杆件最小实测壁厚不小于 1.4mm。隔热条，必须使用PA66尼龙。3.玻璃：外门窗采用中空双层玻璃。4.不带纱窗。附框：所有铝合金门、窗、百叶均带附框，20*40*1.5的附框表面镀锌。 开启方式：窗的开启方式优选内平开，门的开启方式内开。 型材：优选55系列。5.赠送阳台处，使用推拉门1.5米两扇。0五金件：铝合金门窗选用5万次以上的A级产品平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点。平开扇必须使用不少于2个锁点的传动执手，而平开门扇使用13、不少于4个锁点的传动执手；其它平开窗（上悬窗）可以采用七字执手。密封材料：a.门窗用密封胶条为三元乙丙胶条，扇与框之间密封胶条采用O型胶条，并符合现行标准规定。b.门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：硅酮建筑密封膏(GB/T14683)建筑用硅酮结构密封胶(GB16776)建筑窗用弹性密封剂(JC485)聚氨酯建筑密封胶行业标准（JCT 482-2003） c.型材之间连接处在内部用胶密封，保证防水效果。 注：相关规范或标准不限于以上所列，均需按照最新版本要求。百叶窗1.20mm40mm热镀锌方钢附框2.20401.4mm铝框3.20401.4mm工字铝（只两侧有，上、下没有）4.10014、1.4mm铝合金百叶片，上下安装间距3050mm施工顺序：安装附框-成品百叶整体与附框固定（百叶片与工字铝固定，工字铝与铝框固定）铝材表面为静电粉末喷涂，按照窗体长度，间距不大于600mm设置一档竖向铝框加固百叶片。土建初装修部分室内部分首层入户大堂（电梯间）顶面吊顶、墙面贴砖，地面石材（简单拼花）。电梯间（首层以外）地砖拼花（简单拼花），墙面刮腻子、乳胶漆（电梯口不锈钢材质门套），顶面石膏线吊顶步梯间地面水泥找平；剪刀梯楼梯间简装栏杆，其余不锈钢栏杆户内墙面20mm厚1：2.5水泥砂浆抹面，收光（厨房、卫生间拉毛）；从顶面下反200mm范围刮腻子二遍户内顶棚结构模板接缝部位石膏找平，顶棚刮腻15、子二遍,包括楼梯间（卫生间及厨房不刮腻子，仅为结构面）楼地面做法1、结构面；2、SBC防水层（卫生间）；3、保温层及铝箔纸；4、地热管塑料卡子固定；5、细石混凝土随打随抹平。室内安全护栏1.0mm厚30mm30mm型钢护栏厨卫烟道、排气道成品GRC烟道外挡墙防水1、p6级结构防水混凝土外墙；2、3+3mmSBS改性沥青防水卷材-20聚酯带地下车库天棚做法1、结构模板接缝部位石膏找平；2、耐水腻子两边；3、防霉涂料墙面做法地下室：1、填充墙需抹20mm厚1:2.5水泥砂浆：2、耐水腻子二遍地面做法80mm厚混凝土找平层，环氧树脂地坪面层，墙、柱做涂料墙裙1.2米（地下公共空间做环氧树脂地面，涂料16、踢脚）地下储藏室基础防水1、p6级结构防水混凝土筏板；2、3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材-20聚酯胎墙面做法地下室：1、填充墙需抹20mm厚1:2.5水泥砂浆：2、耐水腻子二遍。天棚做法结构顶面屋面工程上人屋面1、钢筋砼屋面板；2、100厚聚苯板20kg/m3；3、最薄处20厚1：8浮石找坡层；4、40厚C20细石混凝土砼找平；5、3+3厚SBS改性沥青防水卷材-20聚酯胎；6、干铺无纺聚酯纤维布一层；7、40厚C20细石混凝土，内配6200200钢筋网片。非上人屋面1、钢筋砼屋面板；2、100厚聚苯板20kg/m3；3、最薄处20厚1：8浮石找坡层；4、40厚C20细石混凝土，内配62017、0200钢筋网片；5、3+3厚SBS改性沥青防水卷材-20聚酯胎，上层使用自带页岩片卷材。屋面防雷作法镀锌圆钢筋屋面其他主要构件及作法出屋顶的烟道、管道的高度、防水等需满足相关规范要求电梯速度2.5米/秒，载重量1000Kg（需满足相关规范要求）,门使用不锈钢门暖通空调系统设计空调形式预留分体空调位室内机形式无负压供水冷凝水排放方式PVC排水管温控方式采暖系统设计供热方式集中供热集中供热采暖供水形式低温地暖供热末端采暖形式低温地暖供热采暖供回水温度55/45温控方式手动调节小市政管道敷设方式直埋（热水热力管线）设备材料选型散热器形式地暖管单体热力入口装置至分户热表管道PPR外墙入口至单体热力入18、口装置采暖管道DN150焊接钢管，150250螺旋焊缝钢管热力小市政管道聚胺酯保温聚乙烯保护壳管道高温采暖管道保温（60，95）橡塑海绵低温采暖管道保温（60）橡塑海绵手动关断阀DN50保温管采用铜闸阀，非保温管采用铜球阀；通风系统设计卫生间通风形式GRC子母竖井排风厨房通风形式GRC子母竖井排风设备材料选型平时及平时兼火灾使用风机离心风机箱/双速离心风机箱（与消防兼用）消防用通风机消防用混流（斜流风机）/轴流风机给给排水自来水给水系统设计自来水处理形式无负压供水设备材料选型生活水箱材料304不锈钢小市政管材PE管楼内干立管衬塑钢管户内管线PPR防结露保温材料橡塑海绵计量表具形式卡式水表污废水19、排水设计系统污废水排放方式污废合流卫生间排水方式板下排水设备选型材料小市政排水管材PE双壁波纹管楼内排水立管UPVC双壁消音管或铸铁管排水出户管铸铁承插管防结露保温材料橡塑海绵雨水系统设计雨水排放形式重力排放设备材料选型小市政排水管材HDPE双壁波纹管内排雨水管镀锌钢管消防水系统设计消火栓系统有设备材料选型消火栓钢板箱体，铝合金玻璃箱门管材镀锌管强电高压变配电系统系统设计电源数量市政双路供电开闭站形式环网接线箱变配电室形式室外箱式变电室高压电缆敷设电缆直埋敷设，铺砂盖砖保护或穿电力管敷设设备材料参数低压配电形式由室外箱式低压配电室供电变压器至低压柜的低压配电线缆封闭母线室外高压电缆形式YJY220、2或穿电力管YJV高压电缆形式电缆排管PVC-C低压配电系统系统设计水平干线低压电缆敷设沿楼板穿管敷设BV胶线垂直干线低压电缆缚设 梯形桥架管井敷设预埋管竖井（或总配电箱）至户箱电缆敷设户箱至末端用电设备电缆敷设预埋暗装公共区域普通及应急照明电缆敷设预埋暗装室外景观及路灯电缆敷设电缆+套管设备材料选型水平干线低压电缆YJY22（楼外）/YJY（楼内低基派接前）/YJV（楼内低基派接后和高基低压电缆）垂直干线低压电缆YJV电缆表箱至户箱低压电缆BV线(单相电入户）/YJV（三相电入户）户箱至末端用电设备电缆BV线室外景观及路灯电缆VV电缆消防电力电缆ZRYJV或ZRBV竖井（或总配电箱）至户箱预21、埋套管形式户箱后预埋套管形式JDG管公共区域普通及应急照明预埋套管形式JDG管室外景观及路灯埋地电缆套管形式中型阻燃PVC管明装支线（装饰吊顶内） JDG管明装支线（非装饰吊顶内）SC钢管过路套管/进楼管铸铁管或JDG管电缆桥架普通钢板桥架防雷接地系统设计避雷带做法明装避雷带弱电通讯系统系统设计语音接入方式EPON每户电话外线数量1数据接入方式EPON有线电视接入方式双向网电视节目源本地有线电视网电梯多方对讲通讯方式总线制设备材料选型户内弱电箱（柜）语音进线线缆形式三类铜缆户内弱电箱（柜）数据进线线缆形式超五类铜缆小市政埋地干管PVC格栅孔塑小市政埋地支管重型PVC暗埋管线国标JDG管明装管线22、（装饰吊顶内）JDG管明装管线（室内/室外非装饰吊顶内）JDG管过路套管/进楼管SC钢管电缆桥架钢制防火电缆桥架对讲系统系统设计园区人行入口伸缩门园区车行入口道闸加伸缩门首层单元门入口设置单元门口机地下单元门入口设置单元门口机私家小院门入口无户门入口触摸可视户内分机物业管理中心工程部设置管理分机对讲联网形式以大网（干线）+总线设备材料选型室内对讲主机选型触摸可视室内对讲分机触摸可视对讲分机系统电视信号源市政有线电视信号源干道单元弱电井道，走弱电桥架进户系统由有线同轴缆进户燃气系统设计系统设计市政集中供气，小区设置调压箱，低压供气楼内干立管热镀锌钢管室外管线PE管或焊接钢管计量表具形式插卡式燃气23、表二、工程概况本工程项目为住宅小区后期工程，其具体实施过程中应与前期住宅的施工及已交付工程内的正常生活保持协调。本工程单体建筑数量较多，层次为20-33层，为框架结构（高层部分为框架剪力墙结构），建筑面积大。加之有二层地下车库，一次性投入的机械、模板、脚手等周转材料用量大。本工程场地平面较大，建、构筑物数量多，轴线定位放线较繁琐。本工程地下车库面积较大，施工中如何确保基坑施工安全及防止混凝土结构的裂缝、杜绝渗漏通病，是本工程施工中安全和质量控制重点。开工后所需工种齐全，用工数量多，且工程同时施工的幢数多，交叉配合施工多，配合施工及协调管理难度大。因体量较大，工作面宽，对人力资源可更好地进行优化24、，减少用工高峰。本工程要求工期短，且施工时段贯穿一年四季，高温、低温、多雨将对工程的工期和质量产生较大的影响，施工中应采取切实可行的季节性施工措施和赶工措施。工程施工总工期较紧，各专业工种施工过程协调管理难度大。第三章 施工部署 一、施工管理目标 1.质量管理及创优目标 1.1合同质量目标： “合格 ”。 1.2自控质量目标：“合格”，力争内蒙古自治区“ 草原杯奖”。 1.3集团公司质量安全大检查排名： 前10名以内。 1.4市质监站巡查（拉网）检查： 确保不罚款、不通报批评。 1.5每层检查质量合格率： 达到95分以上。 2.进度管理目标总工期约1211天，开工日期计划定为2017年7月1525、日。计划2020年7月31日竣工。 3.安全文明施工及环境管理目标3.1严格遵守建设部建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-2011）和建设部主管部门颁发的有关安全生产、文明施工的规定，建立健全施工现场安全生产保证体系，落实安全生产责任制和各项安全防护措施，严格安全检查制度，杜绝工种伤亡及火灾事故发生，确保本工程重大安全事故为零，因工负伤率控制在0.8以内。3.2确保获得“内蒙古自治区安全文明工地”。 4.绿色建筑施工目标 争创“全国绿色施工示范工程”，确保获得“内蒙古自治区绿色示范工程”。 5.科技管理目标 创“内蒙古自治区科技示范工程”。二、组织管理机构我公司将按项目法分级管理，组建管理幅26、度和管理深度与本工程规模相匹配的精干的项目经理部进驻现场，代表本企业全面履行承包合同，对工期、质量、安全、文明施工等进行有效管理和实施。1、 项目经理部组织机构体系图 2、项目经理部人员人员安排详见附表 三、劳动力部署根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力400人，高峰期800人，约持续300天。劳动力安排计划详见劳动力配备表，其中主体施工阶段的木工、钢筋工、砼工的人数随主体结构的结束，人数逐步递减。劳动力配备计划表工种计划人数基础及地下室主体装饰试运转扫尾木工2002002006020钢筋工120120120205砼工505040155瓦工6050501010普工5050404030机(27、修)电工43332电焊工44432起重工10101010抹灰装饰工2004020040脚手工2010201020防水工2020202水电安装4010104010 四、各分部施工部署 在认真研究了该工程的施工作业特点后，我们除按上面所配备项目部成员外，并选派抽调技术熟练，有类似工程施工经验的施工作业队伍，承担生产作业。本工程拟安排两个施工队同时平行施工，施工中拟以地下室及周边住宅楼为主线组织安排施工，以确保各工期控制目标的实现。进场后即开始平整场地，并放线进行地下室及基础工程施工。在地下室施工结束后，陆续进行地下车库其它工程及建筑物上部工程的施工。主体结束后，即进行室外道路等工程的施工，力争使劳28、动力曲线平缓，而又不影响工期。主体结构施工时，单体间组织流水施工，装饰施工时，组织平行施工。给排水、电气工程，钢结构结制作安装等与装饰工程交叉，做好专业分包的控制管理。充分利用平面、主体、时间、空间四维交叉作业，为及早安排插入装饰、安装各专业施工创造条件，合理安排装饰高峰期的施工，做到均衡协调。1. 基础施工部署基础挖土均采用机械挖土，人工配合，并加强监测，做好各种措施，确保周边建筑物、道路、管线安全。管理楼基础组织流水施工，并与其他单体顺序施工。2. 主体结构施工部署主体结构施工垂直运输设备根据图纸和现场实际情况而定，安装位置见现场平面布置图，因距离基坑较近，基础采用深埋基础，确保塔吊的稳定29、性。主体结构施工配足周转材料和施工人员。每层施工按单元划分流水施工段，尽量在幢内组织节拍流水。1）基础挖土采用机械挖土，人工配合整平，基坑放坡开挖，细石混凝土加钢丝网片护坡。2）基坑降排水基础地下室部分采用一级轻型井点。3）施工放线本工程施工放线采用直角坐标法定出平面控制网，在建筑物周边设若干个控制点，用经纬仪投测至各层楼面，经复核无误后放各个细部尺寸。4）钢筋钢筋按设计要求，全在现场加工制作成形。根据一般要求，直径大于16的水平钢筋连接拟采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用电渣压力焊。其它构件视不同部位，采用绑扎接头或电焊。5）模板的选择本工程模板均采用优质酚醛木胶合板。混凝土墙、柱采用钢框木胶合30、板定形模板，梁、板采用无框木胶合板模。6）砼的施工本工程结构砼上部混凝土采用现场搅拌，塔吊运送入模或泵送。基础部分混凝土采用商品混凝土。模板脚手运输采用塔吊吊运。砼配制时适当掺入外加剂，以改善砼各项参数，提高砼早期强度、和易性及其它性能要求。7）外墙脚手架采用落地全封闭钢管脚手架，安全可靠，操作简单。8）垂直与水平运输主体结构施工垂直运输计划采用塔吊数量，安装位置见现场平面布置图。3. 预留、预埋、设备安装预留、预埋根据设计图纸与主体结构施工穿插进行，及时进行多结构安装、水电预埋、预留及设备安装施工。4. 装修施工阶段部署主体结构施工完毕，即进行主体结构验收，验收通过签证后即进行内外粉刷施工。31、施工中内外粉刷分别在各幢间组织流水施工。 五、主要施工机械、周转材料的选用及进场计划根据业主招标文件，现暂拟定于2017年7月15日开工，组织机械进场。主要机械计划见下表，各大中型机械设备现场布置见现场平面布置图。 1、土建施工主要机械设备表序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机2施工升降机SCD200/200CJ60174平板式振动器ZB111.125插入式振动器ZX50C1.1206气体保护焊机1.3207钢筋弯曲机GW-504208钢筋成型机4109钢筋套丝机41010钢筋弯箍机42011钢筋切断机QJ40-15.52012钢筋调直机GT6/85.51013套丝32、切管机TQ-312014热熔机32015电动液压弯管机WYQ1.11016真空吸水泵改型泵II号5.5152217机修间电焊机BX3-200-28.8108.818电焊机BX3-200-28.82070.419交流弧焊机BX6-30019203820砂浆搅拌机JZM350610621电机动力砼泵HBT60S1390902018022木工圆锯MJ1043201223手提式电锯1.1204.424风镐1.510325钉枪420826整体提升式外架60176027砂浆搅拌机JZM350610628高压汞灯3802429白炽灯11001030镝灯140431电动抹光机900型2.2408.82、设备安33、装主要施工机械设备表序号名称型号数量功率进场日期备注1电焊机BX-3002台22.5KW开工进场自备2切割机4002台6.6KW开工进场自备3电锤5台2.4KW开工进场自备4电动试压泵1台2KW开工进场自备5台钻ZT4019-W1台2KW开工进场自备6电动套丝机TQ1001台2.2KW开工进场自备7电动弯管机W27-601台1KW开工进场自备8磨光机1台1.2KW开工进场自备9开槽机2台1.6KW开工进场自备10砂轮机2台1.2KW开工进场自备11接地电阻测试仪1台开工进场自备12兆欧表ZC25B-31台开工进场自备13氧焊设备2套开工进场自备14数字万用表2台开工进场自备15系统检测箱GF-34、11只开工进场自备16X射线探索仪XXQ20051台开工进场自备 3、周转材料计划表（1）材料配置及使用计划冬期施工材料序号材料名称单位数量用途计划进场时间1岩棉管壳m水管保温11月8日2玻璃丝布m水管保温11月8日3电伴热m水管保温11月9日4铁锹把清雪11月9日5扫把把清雪11月9日6电暖气台生活取暖11月9日7电气配线（16mm2）m电力敷设11月10日8电气配线(4mm2)m电力敷设11月10日9电力电缆 YJV-4*50+1*25m电力敷设11月8日10塑料薄膜m砼养护11月8日11阻燃保温被m砼养护11月8日12电子测温仪、测温线、回弹仪套砼测温、砼回弹11月8日13防滑鞋双现场检35、查11月8日14彩条布m材料覆盖11月10日15帆布m架体封闭11月10日16SMNF-24暖风机（24kw）台架体内增温11月10日17防冻剂T底板砼内11月15日18抗裂防水剂T底板砼内11月15日19喷灯个烘烤化冰11月15日20液化气KG烘烤化冰11月15日（2）普通模板、木塑体系材料使用计划：序号名称规 格单位数量质量等级1钢管48x3.0T合格2扣件旋转、直角、对接个合格3胶合板15mm厚合格4木方45x90m3合格5对拉螺杆M14、M16m合格6U托个合格7木塑模板15mm厚合格（3）普通外架体系材料使用计划：序号名称规格单位数量质量等级1钢管48x3.0T合格2扣件旋转、直角、36、对接个合格3安全立网4x6合格4安全平网1.8x6合格5脚手板50mm合格（4）安全防护材料使用计划：序号名称规格单位数量质量等级基坑临边维护钢管48x3.0mmT合格扣件旋转、直角、对接个合格安全立网1.5x6合格踏脚板200mm高m合格结构临边围护钢管48x3.0mmT合格扣件旋转、直角、对接个合格安全立网1.5x6合格踏脚板200mm高m合格电梯井、施工电梯及室内防护钢管48x3.0mmT合格扣件旋转、直角、对接个合格模板15mm合格木方45x90m3合格安全立网1.5x6合格安全平网4x6合格防护门成品扇合格垂直交叉作业防护钢管48x3.0mmT合格扣件旋转、直角、对接个合格密目网1.37、5x6合格钢丝绳14#m合格工字钢14#m合格模板15mm合格圆钢20T合格钢板10mm厚合格六、施工准备1、组织准备为确保各项管理目标的实现本公司根据工程特点，精选施工经验丰富、责任心强的优秀管理人员和操作工人组成项经理部。施工项目经理部组织管理机构图见“施工部署”。2、技术准备（1）组织图纸交底、编制作业指导书组织有关人员熟悉图纸，进行设计交底和施工组织设计会审、讨论，对工程复杂结构、关键工序、特殊过程编写施工方案、作业指导书，做好充分的技术准备。了解施工现场地上和地下现状，提出处理方案。（2）制定实施方案根据本工程的特点,确定特殊过程和关键工序,编制作业指导书,制定实施方案及各专项方案。38、（3）编制施工预算编好预算及主要材料进场计划、劳动力计划、施工机械进场计划等。（4）技术人员配备、培训技术管理人员的配备（技术负责人、施工员、质检员、材料员、安全员、资料员等）必须按有关规定，持证上岗。（5）建立轴线控制网、标高基准点根据提供的红线及水准点，建立轴线控制网和水准点控制网。3、物资准备 （1）组织机械、周转材料进场。 （2）落实材料供应、构配件的外加工，以及各协作单位的考察、选定。 （3）主要原材料预算数量详预算书。4、现场准备 （1）场地为创优质工程和文明标准化工地，采取硬化地坪施工。现场沿建筑物四周修建临时道路，临时道路和临时堆场均采用200mm厚道渣或碎砖三合土压实、15039、mm厚C20砼面层。 （2）临时设施现场场地宽裕，施工现场作业区拟布置各区内各建筑物附近，生活区拟布置在场外，现场搭设2层轻钢结构活动房，设值班室、建设单位、监理单位、施工单位办公室、食堂等设施。序号临时设施名称结构形式建筑面积m2备注1现场办公室活动房500m22现场会议室活动房100m23厕所砖混120m24各类作业棚钢管、竹棚300m25配电间砖混20m26机修工房、材料仓库砖混90m27混凝土标养室砖混30m28宿舍、食堂活动房场外解决两层活动房 （3）现场给排水施工用水接至市政管网，满足施工生产和生活的需要。拟由供水点接两根水管，一根接至生产作业区供消防专用，消防设施按要求配齐；另一40、根接至作业区供生产用水。为确保施工用水和砼养护用水，在场地内砌二个15m3水池，并利用油桶若干作临时水池，作为供水跟不上情况下的施工用水。施工现场排水在场地内沿道路两侧挖排水坑，安装水泥涵洞，水统一流至沉淀池，经沉淀池澄清后排入排水管网。 （4）临时用电设计按建设单位提供的电源，按动力、照明等需要分支架设。a.由建设单位变配电房接至施工用配电房。b.整个现场线路走向布置详图，采用三相五线制两级漏电保护。取导线最小截面面积可为400mm2，采用BX型铜芯橡皮线，三相五线制。第四章 现场平面布置1、总体布局 在建筑红线范围内,经业主许可的位置,将施工现场按规定要求，用围墙围护好,为保证车辆畅通,沿41、建筑物四周材料运输通道施置施工道路，以及临设周边设人行通道。在主入口门边设置纠察间，门卫24小时值班。施工临时道路采用原土碾压,铺200mm道渣或碎砖,150mmC20素砼面层。 上水布置：根据现场的给水点沿道路四周环道布置，支管采用40mm镀锌水管，水管埋入地下20cm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，在水管上四角布置四个阀门作为今后修理水管之用，且在建筑物四周布置四只消防用水龙头。消防水管结合总体规划设计布置，管径100。 下水布置：沿施工道路边设置排水沟，排水沟截面尺寸为30cm30cm，用红砖砌成、砂浆粉面，且每隔30m左右设一个沉淀池，沉淀池尺寸为808080cm，排水沟有3的坡度42、，排水沟上设置水泥盖板，排水口通向市政排水窨井。 用电布置：由业主提供至工地变电间的电源接出铜芯240mm2电缆线，再由配电箱接出。2施工现场平面布置图现场平面布置图详附图。第五章 工程施工进度计划 本工程计划总工期约1211天，开工日期暂定为2017年7月15日。一期工程进度计划序号工作内容完成标准开始时间结束时间1土方开挖完成开挖，垫层开始浇筑2017-7-152017-8-152开工以垫层浇筑开始为准2017-8-163基础工程施工至正负零2017-8-162017-9-254工程达到预售条件主体施工至七层2017-9-252017-10-255主体工程封顶屋面混凝土浇筑完成2018-443、-12018-9-106外立面装饰工程外门窗、涂料施工完成2018-9-102019-7-307室内砌筑、抹灰完成室内部分土建施工2018-6-302018-11-158公共空间装修完成公共空间装修施工、防盗门防火门安装2019-4-152019-8-159销售中心主体施工完成主体施工，精装单位进场2017-7-252017-9-1510工程竣工验收五方合验签字盖章2020-6-12020-7-31二期工程进度计划序号工作内容完成标准开始时间结束时间1土方开挖完成开挖，垫层开始浇筑2018-5-12018-6-102开工以垫层浇筑开始为准2018-6-113基础工程施工至正负零2018-6-144、22018-8-104工程达到预售条件主体施工至七层2018-8-112018-9-205主体工程封顶屋面混凝土浇筑完成2018-9-212019-6-206外立面装饰工程外门窗、涂料施工完成2019-6-212019-8-307室内砌筑、抹灰完成室内部分土建施工2019-5-12019-11-158公共空间装修完成公共空间装修施工、防盗门防火门安装2020-3-152020-6-309工程竣工验收五方合验签字盖章2020-6-12020-7-31施工总进度计划详见工程进度计划。第六章 主要分部项工程施工方法及技术措施 一、测量施工方案 1.1编制依据工程测量规范（GB50026-2007）国45、家一、二等水准测量规范(GB12897-2006)城市测量规范(CJJ /T8-2011)建筑物变形测量规程(JGJ/T8-2007)建设单位提供的施工现场的测量控制桩点及数据设计院提供的相关图纸以及招标文件规定的标准和条文。 1.2 测量人员仪器准备测量放线人员应对各专业图纸中的轴线关系、几何尺寸、高程等进行复核，并应及时了解与掌握有关工程设计变更文件以确保测量放样数据准确可靠。测量工作由专业测量工程师负责，其他配合人员均应经过培训合格后持证上岗。测量人员必须接受专业学习及技能培训，合格后持证上岗。熟练掌握仪器的操作规程，熟悉测量理论，能针对工程特点、具体情况采用不同的观测方法及观测程序，对46、实施过程中出现的问题能够分析原因并正确的运用误差理论进行平差计算，做到按时、快速、精确地完成每次观测任务。相应测量仪器：对进场的测量仪器设备由专业测量工程师进行专人保管、统一调配，同时建立测量仪器台帐，对进场仪器设备的检定日期进行统计，确保使用的仪器在检定合格日期内。下述仪器为本工程常备仪器，随工程进展需要将陆续调配相应工程所需仪器以及投标承诺的设备仪器。序号设备名称型号精度单位数量备注1全站仪Ots52111mm+1ppm台22全站仪TC180011mm+1ppm台23水准仪DSZ21.0mm/km(+FS10.5mm/km)台44水准仪NAL2321.0mm/km台25激光电经DT-02L47、2台36激光垂准仪JZCG1021/200000台27手持测距仪DISTOA51.5mm台38台式电脑台若干9对讲机ICOM只若干10钢卷尺50m把若干11钢卷尺5m把若干12线锤只1513水平尺把1014角尺把1015反射贴片6060片2016其他辅助设备若干1.3 施测程序1.4 施测原则(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 (2)必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。(3)定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 (4)测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的48、前提下，力争做到省工省时省费用。 (5)明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。 1.5 准备工作熟悉业主提供的测量成果资料，清楚相关点位的位置；通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，以及0.000的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。1.6 平面控制网的布设1.649、.1 二级平面控制网的布设 （1）二级平面控制网的布设原则二级平面控制网的布设应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设，用于为受破坏可能性较大的轴线控制网的恢复提供基准。同时，也可直接引用该级控制网中的控制点作为轴线控制网点的放样，测量重要的或关键的测量工序，二级控制网设置在南北两侧大门稳定的一侧处，且需考虑使用方便。本工程二级网为三等闭合导线网，布点需由测量人员经过现场踏勘，桩位必须进行保护，需要时用钢管进行围栏，并用红油漆作好标记。外业测量结束后对数据进行严密平差。（2）二级平面控制网布设位置及观测方法根据现场条件，二级平面控制网引测点分别布设在基坑周边，与规划点组成节点导线网。二级平面50、控制网观测方法按三等导线精度要求进行观测，观测数据合格后经严密平差计算出相应点位坐标作为施工放样依据。1.6.2 轴线控制网的测设二级控制网布设完成后，根据施工总平面图详细位置关系确定建筑物的定位轴线控制网，然后以二级控制网为基准，使用全站仪放样轴线控制网的控制点位。在0.000以下施工阶段，每一层面均测设一次轴线控制网，轴线控制网的布设依据每层的结构情况分区布设，一般布设在距主轴线合适距离的位置，以避开主轴线上的柱墙，每一轴线系至少布设不少于4点，以形成矩形便于互相校核。钢结构施工阶段同样采用土建施工阶段的控制网，在移交专业钢结构施工单位之前，承包单位和专业施工单位须对该控制网进行复测，并经51、过监理单位的复核后，方可使用。1.7 高程控制网的布设1.7.1高程控制网的布设原则本工程0.000相对标高相当于绝对标高7.700米。为了提高高程控制网的稳定性，便于提供本工程施工过程控制，本工程高程控制网要遵循以下布设原则：（1）高程控制的建立是根据业主提供的水准基点（至少应提供两个），采用水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。（2）高程控制网的精度，本工程采用二等水准的精度。（3）对业主提供的水准点要进行复核，并在场地的周遍引测若干个临时性的水准点，引测的水准控制点，必须经复测合格后方可使52、用。 （4）水准点选取在土质坚硬不易沉降处，便于长期保存和使用方便。 1.7.2 首级高程控制网的布设及观测技术要求（1）根据现场条件和业主提供的规划点、高程控制点，经过对该点复测结果，规划点位置不宜变动，本工程取用规划点作为本工程的高程起算依据，拟决定布设4个加密高程点，与规划各点布设闭合水准路线，作为本工程的首级高程控制网，观测精度按二等水准要求进行观测，二等水准测量技术要求如下表。高程控制点精度等级为二等，主要允许偏差控制指标如下：每千米高差中数中误差（mm）附合或环线水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差全中误差平坦地2424DS2因瓦尺853、L注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）（2）水准测量的内业计算应符合下列规定：A、水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW = 式中MW-高差全中误差(mm)：W-闭合差(mm)：L-相应线路长度：N-附合或闭合路线环的个数。B、内业计算最后成果的取值：二等水准精确至0.1mm，三、四、五等精确至1mm。1.7.3 二级高程控制网的布设二级高程控制网根据首级高程控制点进行加密布设，沿基坑周边布设，并在基坑南北两边围墙上测设本工程0.000标高，对基坑0.000以下的高程控制采用钢尺悬掉法引测至基坑底部，并以全站仪三角高程进行复核，引测点不54、少于三点，三点之间用水准仪进行复核。1.8 控制点复核1.8.1复核周期根据施工需要，我方将由专人每月对平面及高程控制点进行复核，在必要时可加密进行复测。1.8.2平面控制点复核（1）复核方法对首级平面控制网复核时测量员将全站仪架设在基准点中的一点，将棱镜架设在另两个基准点处，从全站仪架设点对准棱镜架设另两个点，分正倒镜两个测回测出棱镜架设点角度与坐标，以相同方法在另两个点分别架设全站仪测得各点角度与坐标。（2）内业工作测量结束后由技术员对所测得的数据进行闭合计算，计算要求如下：角度闭合计算将测得的角度相加，与180进行比较，误差小于9则进入下一步，大于9则此次测设数据作废，重新进行测量。把角55、度闭合差平均分配到三个角上。建立平面坐标系，根据三个点的距离和方位角关系，在坐标系中绘制出始点与终点的闭合误差，x，y。将闭合误差x，y平均分配到三个点上，形成一个新的三角形，因该过程手工计算较繁琐，我方将使用AutoCAD进行处理，并直接生成修正结果。将新三角形的边长和角度分别与实测值进行比较，三个角度中一个角的误差允许5，另两个角误差需2.5；三条边的距离中的一条的误差允许1/30000，另两条需1/60000，若上述两条件均满足则此次测量成功，若超出则重新测量。1.8.3高程控制点复核（1）复核方法复核时由现场专业测量员，以任意一点为起点，另一点为终点进行一次高程传递闭合测量。在闭合差符56、合要求的前提下将测得的两点间的高差与业主提供两点间的高差进行比较。（2）内业工作测量结束后由技术员对所测得的数据进行闭合计算，计算要求如下：计算出附合水准路线的高差闭合差或闭合水准路线的的闭合差，需在4L范围内，其中L为路线全长，且将往返两次测得的但边值进行比较，误差需在4L范围内，其中L为单边距离。若两条件均符合，则进入下一步，若超出允许范围则重新测量。外业测量数据经检核后若满足了精度要求则调整高差闭合差，计算出两高程控制点间的高差，与业主提供两点间的高差进行比较。1.9.0.000以下施工测量1.9.1平面控制本工程地下室结构采用顺作法施工，0.000以下基础施工阶段施工平面轴线控制网采用57、外控法，平面轴线控制网应避开每层的柱、梁，并且点与点之间不被柱子等预留钢筋挡住视线。控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形。具体方法如下： （1）使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置3至4个临时转站。对临时转站进行复验，如无误则进行下一步操作；有条件时也可利用二级平面控制点直接方样施工平面轴线控制点。 （2）使用复验过的临时转站点或二级平面控制点放样出施工控制轴线点，投测至各施工层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点 （3）移动仪器到垫层面上的C点处设站，使用坐标法对各控制点相互关系进行精度复核。之后使用施工层面上的施工控58、制点，后视同一轴线上的各点，在施工层面上弹出施工控制墨线，控制轴线需避开柱子和墙体，保证通视。轴线控制桩的校测 （1）在建筑物基础施工过程中，对轴线控制点每月复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。 （2）采用测量精度1级、测距精度1mm+2ppm全站仪，根据一级控制网进行校测。轴线投测方法 （1）0.000以下的基础施工使用全站仪投测轴线点位，引测投点及轴线间误差不应超过设计规范。 （2）垫层、底板打好后，根据基坑边上的轴线控制桩，将仪器架设在引测的控制点位上，经对中、整平后、后视同一方向引测点(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上。 （3）当每一层平面或每段轴59、线测设完后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的楼层放线记录表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。 （4）基础验线时，偏差应该在允许偏差范围内。1.9.2标高控制 (1)高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。(2)0.000以下标高的施测 为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个并作相互校核，校核后三点的较差不得超过规范允许值，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，根据基60、坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明相对0.000相对标高，以便施工中使用。为了校核引测标高的正确性，可用全站仪三角高程进行复测。在地面层用塔尺进行标高测量，在此基础上，用钢尺悬吊法将首级标高控制点高程传递标至坑底，并在基坑周边适当位置布置合适标高的基准控制点。(3)支立模板时的测量 中心线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。 柱子垂直度检测：柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并61、弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。 柱顶及平台模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的2-3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线或50线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2-3个相同的标高点于柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。 1.10 建筑物沉降观测 变形测量除由业主指定具有专业资质的监测单位进行观测以外，我方也将在整个施工全过程进行主塔楼内外筒竖向沉降、横向位移、垂直度偏差等施工监测，无论这些沉降、位移和偏差来自于何种荷载的作用，均可采用先进的测量仪器和科学的测62、量方法，按一定的周期监测出工程变形的变形量，将观测采集的数据经过整理后，除了用于指导施工，保证工程施工安全、施工质量和施工进度外，也可为工程竣工和竣工后业主的使用提供可资利用的变形观测资料。根据设计图纸的要求，对建筑物进行沉降观测，主要分为三个阶段：0.000以下基础施工、上部结构施工和竣工后。竖向沉降观测点按规范要求选在0.000层向上50厘米外围框架墙拐角处，每10-15米左右或每隔2-3根柱上及内筒承重墙上再增加测点（设计如有特别规定再另行增加），外围钢结构上也焊接埋设观测点，同时按规定要求做好标志（标志图见下图）。横向位移和垂直度观测点要在结构施工每上升一层，都要选点观测。其观测点应分63、别选在结构层顶面轴线相交处、钢结构外筒节点处和核心筒外侧墙面上。沉降观测点示意图沉降观测频率按照设计图纸和规范要求进行,结构施工阶段由于荷载在不断增加，一般规定每施工一层结构观测一次。采用高精度水准仪测量。沉降观测点相对于后视点高差测定的容差（即仪器在同一测站观测完前视各点以后再回视后视点的两次读数之差不得超过规范允许值）。每次观测结束后，要检查记录计算是否正确，精度是否合格，并进行误差分配，然后将观测高程列入沉降观测成果表中，并计算相邻两次观测之间的 沉降量，并注明观测日期和荷载情况。根据沉降观测精度要求高的特点，为能精确地反映出建构筑物在不断增加荷载作下的沉降情况，一般规定测量的误差应小于64、变形值的1/10120，为此要求沉降观测应使用精密水准仪(S1级水准仪架设平板测微器)，水准尺用受环境及温差变化影响小的高精度铟钢合金水准尺。沉降观测自始至终要遵循“五定”原则 : 即通常所说的沉降观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的沉降观测点，点位要稳定；所用仪器、设备要稳定；观测人员要稳定；观测时的环境条件基本一致；观测路线、镜位、程序和方法要固定。以上措施在客观上尽量减少观测误差的不定性，使所测的结果具有统一的趋向性，保证各次复测结果与首次观测结果可比性更一致，使所观测沉降量更真实。1.11 数据处理和资料提供所有观测数据都要进行严密平差后，才能形成观测成果，分别填写沉降测量成果表、65、单位工程垂直度观测记录表、位移观测记录表等。在工程竣工后，应向业主提交下列资料：沉降观测成果表、沉降观测分析报告、单位工程垂直度观测记录表、位移观测记录表、观测点、水准点平面位置图和平面座标数据；工程竣工时，应移交永久性观测点及其标高、坐标等数据。1.12 质量保证措施 （1）测量作业的各项技术按建筑工程施工测量规程进行； （2）测量人员全部取证上岗； （3）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好； （4）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据； （5）所有测量作业完后，测量作业人员必须进行自检，自检合格后，报技术部门核验，最后向监理报验； （6）自检时，对66、作业成果进行全数检查；核验时，要重点检查轴线问距、纵横轴线交角以及工程重点部位，保证几何关系正确； （7）滞后施工单位的测量成果应与超前施工单位的测量成果进行联测，并对联测结果进行记录； （8）加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏；对现场的测量控制网要在规定的时间内进行复核，并确保准确；（9）加强与周边相邻施工单位之间对数据整合修正，及时发现两者间误差。（10）配备温度计和湿度计，根据天气情况修正仪器相关参数。1.13 安全及仪器管理 （1）施测人员进入施工现场必须戴好安全帽； （2）在基坑边投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性； （3）操作仪器时，同一垂直面上其他工作67、要注意尽量避开；（4）施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护，不得只顾弹线或其他事情，忘记仪器不管；（5）施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒；（6）所用线垂不能置于不稳定处，以防受碰被晃掉落伤人；（7）仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人保管，存放在通风干燥室内；（8）测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业；（9）使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起；钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。二、基坑支护施工方案1、旋挖、劲性桩施工 1.1旋挖桩施工钻进工艺旋挖钻机多采用干土直接取土工艺。干作业成68、孔，旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。每一循环视孔深不同约在15min内完成。每钻进一斗，入土约0.5m11m深桩孔，在本工程地质条件下约50斗即告完成。 1.2钻孔时规定1.钻杆应保持垂直稳固，位置准确，防止因钻杆晃动引起扩大孔径；2.钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到地69、下水、塌孔、锁孔等异常情况时，应及时处理。成孔达到设计深度后，孔口应予以保护，并按下表验收。灌注桩成孔施工允许偏差成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根桩沿垂直轴线方向和群桩基础中的边桩条形桩基沿轴线方向和群桩基础的中间桩泥浆护壁钻、挖、冲孔桩d1000mm501d/6且100d/4且150d1000mm50100+0.01H150+0.01H锤击（振动）沉管振动冲击沉管成孔d500mm-20170150d500mm100150螺旋钻、机动洛阳铲干作业成孔-20170150 1.3工艺流程工艺流程：测量放线 就位桩机挖钻取土埋设护筒 挖钻取土护筒跟进施工成孔70、清孔钢筋吊装安装导管砼浇灌移桩机至下一个桩位。（1）旋挖桩工艺程序：旋挖桩机械进场与安置现场测量放线定桩位桩机就位挖钻取土埋设护筒 继续挖进护筒跟进桩深度测量清除沉渣（清孔）吊入钢筋笼，接头焊接安装导管浇灌砼，退导管拔出护筒、回填桩孔 1.5施工方法 1.5.1支护桩钻孔施工钻孔过程中根据地质情况选择钻头型式以及控制进尺速度。钻头提升过程中，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态。每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故。同时适当控制回转斗的提升速度。遇到软土地区，易出现缩孔或塌孔的地区，钻进过程中应每进尺控制在30cm左右，缓慢提升钻头，能有效控制缩孔，预防塌孔。 1.5.2清孔清孔：终孔后71、，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定并经监理工程师检查同意后，做好灌注水下混凝土准备。 1.5.3钢筋笼制作安装钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。4.515910910钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊，单面焊为10d。每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开35d且大于500mm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔1m设一道，每一道沿圆周布置472、个。 钢筋笼制作完成后，使用特制加长平板车运输至现场，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地73、逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中74、心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于10cm。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钻孔桩钢筋骨架允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1钢筋骨架在承台底以下长度1002钢筋骨架直径103主钢筋间距104加强筋间距205箍筋间距或螺旋筋间距206钢筋骨架垂直度骨架长度1% 1.5.4安放导管导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径300，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝75、可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。 1.5.5水下砼灌注施工水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C ，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.2，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为40mm，砼初凝时间一般宜低于34小时。采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.81.2m。灌注前，在料斗76、内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中1.56m，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量1020m3不得超过2h，灌注量2030m3不得超过4h，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min。砼浇筑完毕，马上清除0.30.4m，余下的待施工冠梁时再凿除，以新老砼结合和保证砼质量。1.5.6泥浆渣土处理措施在挖桩过程中挖出的桩泥,要合理堆放在旋挖机行进的另一侧,每天成桩完成后,安排运土车运走,或者用挖土机转场到桩泥暂时堆放点,再统一外运，不得在场内77、随意乱堆乱放。保持场地的整洁，导管每次浇灌砼后要求内外清洗干净，导管、钢筋笼等要合理堆放在施工场地内，做到整洁，严禁随意堆放在基坑两边。基坑要作安全防护，施工中成桩孔洞3米范围和机器回转半径范围内严禁站人，操作工人进入范围内作业必须有指挥员的指挥。施工完成的桩洞必须及时回填避免人员掉入桩洞。 1.5.7旋挖桩的质量控制 a.塌孔在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要特殊处理具体方案后附。在灌注过程中塌孔：在保证孔内水头的同时，应采用吸泥机吸出, 踏入孔中的泥土，如不再继续塌孔，可恢复灌注，如仍塌孔不停止，则需要拔出导管钢筋笼，回填土待自然78、沉实时机成熟后再钻进。 b.导管进水由于首盘混凝土封底失败或者灌注过程中导管接头不密封导致导管进水，或者灌注过程中将导管拔脱进水。当封底失败时，应及时将导管、钢筋笼拔出，用旋挖钻将孔底混凝土掏出，重新安装钢筋笼、导管，清孔合格后重新灌注。导管接头不密封需要换合格导管灌注，换导管和导管拔脱都需要在继续灌注之前，用捞浆桶或者泥浆泵等将二次安装的导管内泥浆清除干净，注意精确计算好导管埋深，确保再灌注的顺利。灌注前应检查好导管的密封性，安装导管时要检查密封圈是否垫好，确保导管密封性良好。严格计算好首盘封底的混凝土方量，确保有足够的混凝土封底，灌注过程中准确测量导管埋深，避免导管拔脱。 c.浮笼在灌注过79、程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。 d.卡管 在混凝土灌注过程中，混凝土在导管中下不去，首先应借用吊车的吊绳抖动导管，或者安装附着式振捣器使导管中混凝土下落。以上方法均不起作用时，则应该将导管拔出，清理导管内堵塞的混凝土80、后重新安装导管，清理干净导管内的泥浆后重新灌注。灌注过程中要求严格控制好混凝土的和易性、坍落度来避免卡管。e.断桩护筒拔出时间控制在砼初凝后，大约1个小时后拔出钢护筒，避免断桩现象的发生。如果出现断桩，重新打桩。 1.6钢护筒技术要求及施工工艺 1.6.1技术要求 a钢护筒采用厚度为10mm钢板卷制。b钢护筒分节制造，长度在1.5米、3米、6米。c钢护筒在拼接检查合格后，方可使用。d根据施工图纸地质资料情况，护筒要打入岩层面。e埋设钢护筒时应垂直定位准确，其顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。实测定位后，使护筒中心与桩中心重合。f钢护筒焊接连接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的81、要求。 1.6.2钢护筒跟进施工方法桩基钢护筒跟进的施工工艺：转孔取土埋设钢护筒继续钻孔钢护筒跟进施工至岩层面成孔至桩底标高（终孔）。a钢护筒跟进施工将1000mm、800 mm的钻孔扩大200mm，转孔至6-7米深时，开始埋设钢护筒（钢护筒采用旋挖钻机复卷扬起吊钢护筒在慢慢吊放至孔内）。护筒埋设完成后，继续转孔，同时钢护筒跟进施工直至见强风化板岩。在施工过程中，钻机必须平稳，尽可能避免因偏心造成护筒产生偏斜。同时采用水平尺严格控制好各节护筒连接的垂直度，不得超过施工规范要求，力求钢护筒垂直下方。若一旦发现有偏斜的趋势，马上进行纠正。待护筒下放后在进行钻进，直至终孔。各节钢护筒的连接焊缝全部采82、用双面开坡口进行满焊，以保证其尺寸准确，使护筒体顺直度达到要求，对其控制好质量的环节上起到关键的作用。钢护筒的加工尺寸必须严格控制，护筒水平接缝所成平面与护筒竖向垂直，使整个钢护筒的垂直度符合要求，各节下沉的护筒必须严格控制垂直度。1.7劲性桩施工要点1.7.1劲性桩采用机械成孔，孔径150mm，孔距1.0m。1.7.2劲性桩内设127钢管(t=10mm)，钢管下端1.0m区段设置直径10mm花眼，梅花形布置间距100mm。1.7.3劲性桩注浆采用M30水泥净浆，水泥浆应注满钢管内外孔隙。1.7.4劲性桩应满足嵌入坑底不小于2.0m。 2、冠梁施工 2.1冠梁施工工艺流程冠梁施工工序：旋挖桩强83、度达到75%土方开挖到梁底标高下100MM弹出冠梁的中心线制作安装冠梁的钢筋模板安装加固浇筑砼冠梁养护。 2.2冠梁土方开挖a挖土前应具备如下条件方能进行： 当旋挖桩强度达到75%后开始开挖冠梁土方,做放边坡护坡处理,进行土方开挖到冠梁垫层底标高位置；场内排水明沟已完成；监控轴线和标高已标定,并作好第一次记录；已对有关施工人员作好安全,技术交底,备用管理人员已全部位。 b土方施工注意事项挖土前要向挖土单位作技术交底，要求严格按照施工方案进行，不得局部一次挖深，卸荷过快，引起围护产生过大位移；基坑四周不得堆土或其他材料；基坑周围的地表水要及时排除，防止地表水流入基坑；夜间挖土方与夜间施工支护，必84、须布置照明；开挖过程要及时进行监测。c桩头处理挖土挖到桩顶标高时，上部松散层采用风镐破除，到桩头100mm范围内采用人工敲打90mm留10mm伸入冠梁内。高压气枪除碴后方可安放冠梁钢筋。旋挖桩主筋伸入冠梁长度为80cm。 2.3冠梁钢筋制作冠梁的钢筋工程一般包括钢筋的加工、钢筋的连接、钢筋的检查验收及隐蔽工程记录。a钢筋的加工： （1）钢筋加工顺序为：钢筋进场取样、试验（合格）切断配料 （2）本工程所有钢筋加工均在现场搭设的钢筋加工场区内进行。钢筋加工前，需严格按照施工图纸及规范要求，并结合工程实际情况进行钢筋翻样和编制配料表。钢筋配料单中应注明每个构件中钢筋的部位、型号、长度、根数等参数，以85、便优质、高效、准确无误地保证钢筋制作加工质量。 （3）钢筋的种类及规格应严格按图施工。 （4）钢筋半成品应分组挂牌，整体堆放在现场指定地点，运输和吊装时应按一定的先后顺序进行，严禁随意地堆放无牌号的钢筋。 b钢筋连接： （1）根据设计图纸要求，冠梁的主筋采用焊接工艺。 2.4冠梁模板安装冠梁模板采用14mm厚的多层板配以5080 mm的木龙骨，龙骨间距200 mm，采用钢管加固，每隔250 mm设置一道水平钢管，在两侧梁侧模外设立管和斜撑，斜撑可采用木方支撑在夯实的土体，端部用木方垫稳。 2.5冠梁砼浇筑 a混凝土均采用商品混凝土，由商砼车运输至混凝土浇筑现场。b砼运输车运送至冠梁混凝土浇筑部86、位，人工入模，机械振捣成型。由于在冠梁上部钢筋较多，因此振捣棒在振捣时要特别注意，确保振捣密实。c施工工缝：冠梁浇筑混凝土。由一端开始用赶浆法分层顺序浇筑。施工缝留在两根旋挖桩之间，接头处形成“凹”型，下次浇筑前应对接头处的松散砼进行人工清除，清洗干净后用C25砂浆先浇100mm，然后再正常浇筑。d混凝土的养护：冠梁在混凝土浇筑初凝后，按照要求淋水养护，终凝后拆除侧模。 3、支撑系统施工要点 3.1腰梁、支撑系统混凝土等级为40C。 3.2钢筋采用HPB300、HRB400级钢筋。 3.3腰梁、支撑梁的混凝土保护层厚度为35mm。 3.4支撑体系施工必须严格遵守先支撑后开挖的原则。支护桩、立柱87、施工完毕开槽设置支撑系统，支撑系统应在同一平面内整体浇筑，待支撑系统达到设计强度的80%后，土方开挖到下一层支撑系统底标高，继续下一次支撑系统施工。 3.5支撑系统应连续浇筑，不得留施工缝，各构件的尺寸和标高应准确符合图纸要求，以保持水平方向的平整度，如必须设置施工缝时应符合混凝土工程施工及验收规范的规定，在继续浇筑混凝土前，应清除混凝土表面的杂物并冲洗干净，注意接浆质量，然后才能浇砼，以保证施工质量。 3.6钢筋连接要求：受力钢筋应采用焊接。一级钢筋之间焊接采用E43系列焊条，三级、二级与一级钢筋之间焊接采用E50系列焊条，焊接长度：单面焊10d，双面焊5d（d为钢筋直径）。同一截面钢筋焊接88、面积不得超过50%。 3.7支撑系统与外墙接触处应进行有效的防水处理。 3.8当地下室底板及地下一、二层楼板分块施工或设置后浇带时，应在分块或后浇带部位设置可靠的传力构件。 3.9如采用爆破法拆除支撑系统时，必须对周围环境和主体结构采用有效的安全防护措施。 3.10支撑系统的施工偏差应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50101-2013）相关要求。 3.11基坑支护工程支撑体系中，为防止砼温度和收缩变形，应采用如下措施： （1）混凝土内添加减水剂，微膨胀剂。 （2）混凝土浇筑后应加强浇水养护，表面覆盖草袋。养护时间应符合凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.489、.7条的要求。 4、立柱施工要点 4.1立柱上部拟采用钢格构柱（500500），焊缝长度、高度、厚度及应满足设计要求。 4.2立柱基础桩采用机械成孔灌注桩，桩径0.8m，砼强度等级为C40. 4.3基础桩钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋。 4.4立柱施工应准确定位，偏差不大于20mm，偏斜度不大于0.5%。 4.5立柱底板部位防水钢板焊接质量应满足防水要求。 5、锚杆(索)施工 5.1 施工工艺 5.1.1 锚杆施工顺序场地须先挖土后按下图顺序施工，并循环进行下一层施工。 5.1.2 工艺流程在施工现场根据不同边坡土层含水情况确定干作业还是湿作业。 1) 干作业干作业的工艺流程：施工准90、备移机就位校正孔位调整角度钻孔接螺旋钻杆，继续钻孔到预定深度退螺旋钻杆插放钢筋或钢绞线插入注浆管灌水泥浆养护上腰梁及锚头（如地下连续墙或桩顶圈梁则不需要腰梁）预应力张拉锁紧螺栓或楔片锚杆施工完继续挖土。 2) 湿作业湿作业的工序中增加用水冲钻入，采用内外套管钻进并拔出，在有地下水，有卵石、岩石的情况下施工便利。其工艺流程为：施工准备移机就位安钻杆校正孔位调整角度打开水源钻孔反复提内钻杆冲洗接内套管钻杆及外套管继续钻进反复提内钻杆冲洗到预定深度反复提内钻杆冲洗至孔内出清水停水拔内钻杆（按节拔出）插放钢绞线束及注浆管灌浆用拔管机拔外套管（按节拔出），二次灌浆养护安装腰梁安锚头锚具预应力张拉楔片锁紧91、锚杆完后挖土。 5.1.3 施工要点 1. 施工前的准备工作施工前除做好锚杆施工分项组织设计外，还应做好以下工作：1) 与挖土方作业配合，使挖土作业面低于锚杆头标高5060cm，并平整好锚杆操作范围内的场地，以便于钻孔机施工。2) 采用湿作业施工时，要挖好排水沟，沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟到沉淀池，再入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。3) 其他准备，包括电源、注浆机泵、注浆管钢索、腰梁、预应力张拉设备等。2. 钻孔 1) 钻孔前按设计及土层定出孔位作出标记。 2) 锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。钻孔底部偏斜尺寸不大于92、长度的3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。 3) 湿作业成孔：先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进深度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直到清水溢出。接外套管时要停止供水，把丝扣出泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。钻进过程中随时注意速度，压力及钻杆轴线平直。钻进到离设计深度20cm时，用清水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，用塑料管测深并作记录。 4) 干作业成孔：要随时注意钻进速度，避免“别钻杆”，应把土充分倒出后再拔钻杆，以减少孔内虚土，方便拔杆。 3. 锚杆安装锚杆采用50地质钻杆，锚索采用设计强度为1320MPa的低松弛高强度93、钢绞线；锚干(索)下料长度为为自由长度+锚固长度，千斤顶工作长度为1m；锚索支架间距为2m，使锚索居中；锚索自由段采用塑料布包裹两层；锚索安放时应防止扭压、弯曲，索体放入角度应与钻孔角度一致。 4. 灌浆1) 灌浆材料用425号以上的水泥，水灰比0.40.45。如用砂浆，则配合比为1：11：2，砂浆仅用于一次注浆。2) 水泥浆或砂浆搅拌后用0.112MPa的压力泵以耐高压塑料管，将水泥浆注入钻孔内。3) 湿作业有外套管留在孔内的，注浆后用液压拔管器拔外套管。拔外管时要保证拔管器油缸与外套管同心，如不合适应在液压缸前用方木垫平垫实，使液压缸卡住下一节套管，保证卡住后，再慢慢开丝扣。 4) 如需在94、锚固段采用压力灌浆，则在外套管口戴上灌浆帽（压紧器）进行压力灌浆，第一节可从0.30.5MPa，以后逐渐加大到23MPa。 5. 锚杆(索)张拉锚体养护一般达到水泥砂浆强度的70%值，可以进行张拉。 1) 为避免相邻锚杆张拉的应力损失，可采用“跳张法”即隔1拉1的方法。 2) 正式张拉前，应取设计拉力的10%20%，对锚杆预张12次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。 3) 正式张拉宜分级加载，每级加载后恒载3min记录伸长值。张拉到设计荷载（不超过轴力），恒载10min，再无变化可以锁定。 4) 锁定预应力以设计轴拉力的60%为宜。 6. 锚固头安装腰梁的加工安装要保证钢板支承板承95、压面在一个平面上，才能使桩体受力均匀。因此，在安装锚固头前必须将桩表面凿平，然后用M30砂浆找平后并且其强度应达到24MPa以上方可张拉锚索。锚固头安装采用直接安装法。 7. 锚杆体的制作应遵守下列规定：1) 预应力筋表面不应有污物、铁锈或其他有害物质，并严格按设计尺寸下料。 2) 锚杆体在安装前应妥善保护，以免腐蚀和机械损伤。3) 杆体制作时，应按设计规定安放套管隔离架、波形管、承接体、注浆管和排气管。杆体内的绑扎材料不宜采用镀锌材料。 8. 钻孔应符合规定：1) 钻孔的孔径、孔深均应符合设计规定。钻孔深度不宜比设计值深200mm以上。钻头直径不应比规定的钻孔直径小3.0mm以上。 2) 钻96、孔与锚杆预定方位的允许角偏差为1o-3o 9. 孔口承压垫座应符合下列要求1) 钻孔孔口必须设有平整、牢固的承压垫座。 2) 承压垫座几何尺寸，结构强度必须符合设计要求，承压面应与锚口轴线垂直。 10. 锚杆的安装与灌浆应遵守下列规定：1) 预应力锚杆在运输安装过程中，应防止明显的弯曲、扭转，并不得破坏隔离架，防腐套管，注浆管，排气导管及其他附件。2) 锚杆体放入锚孔前应清除钻孔内的石屑与岩粉；检查注浆管、排气管是否通畅，止浆器是否完好。 3) 灌浆料可采用水灰比0.450.50的纯水泥浆，也可采用灰沙比为1：1、水灰比为0.450.50的水泥砂浆4) 当使用自由段带套管的预应力筋时，宜在锚固97、段长度和自由段长度内采取同步灌浆。5) 当采用自由段无套管的预应力筋时，应进行两次灌浆。第一次灌浆时，必须保证锚固段长度内灌浆，但浆液不得流入自由段。预应力紧张拉锚固后，应对自由段进行第二次灌浆。6) 灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。 11. 锚杆张拉与锁定应遵守下列规定 1) 预应力筋张拉前，应对张拉设备进行标定。2) 预应力筋张拉应按规定程序进行，在编排张拉程序时，应考虑到相邻的钻孔预应力筋张拉的相互影响。3) 预应力筋正式张拉前，应取20%的设计张拉荷载，对其预应张拉12次，使其各部位接触紧密，钢丝或钢绞线完全平直。4) 压力分散性或拉力分散性锚杆应按张拉设计要求先98、分别对单元锚杆进行张拉。5) 预应力筋正式张拉时，应张拉至设计荷载的105%110%，再按规定值进行锁定。 6) 预应力筋锁定后48h内，若发现预应力损失大于锚杆拉力设计值的10%时，应进行补偿张拉。 12. 灌浆材料达到设计强度时，方可切除外露的预应力筋，切口位置至外锚具的距离不应小于200mm。 13. 锚杆施工应符合下列要求：锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不宜大于100mm，偏差度不应大于3%；注浆管道宜于锚杆杆体绑扎在一起，一次注浆管距孔底宜为100-200mm，二次注浆管的出浆孔应进行可灌密封处理。浆体应按设计配置，一次灌浆宜选用灰沙比1：11：2、水灰比0.38-0.45的水泥99、砂浆，或水灰比0.45-0.5的水泥浆，二次高压注浆宜使用水灰比0.45-0.55的水泥浆。二次高压注浆压力宜控制在2.5-5.0Mpa之间，注浆时间可根据注浆工艺试验确定或一次注浆锚固强度达到5Mpa后进行；锚杆的张拉与施加预应力（锁定）应符合以下规定：锚固段强度大于15Mpa并达到设计强度等级的75%后方可进行张拉；锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的影响锚杆张拉至设计荷载的0.9-1.0倍后，再按设计要求锁定；锚杆张拉控制应力不应超过锚杆杆体强度标准值的0.75倍。 14. 预应力锚杆的验收试验应遵守下列规定： 1) 验收试验锚杆数量不少于锚杆总数的10%，且不得少于5根。 2) 验收试验应分100、级加荷，起始荷载宜为锚杆拉力设计值的30%，分级加荷值分别为拉力设计值的0.5 、0.75、1.0、1.2、1.33、1.5倍，最大试验荷载不能大于杆体承载力标准值的0.8倍。3) 验收试验中，当荷载每增加一级，均应稳定510min,记录位移读数。最后一级试验荷载应维持10min.如果在1-10min内，位移量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60 min时记录其位移量。4) 验收试验中，从50%拉力设计值到最大试验荷载之间所测得的总位移量，应当超过该荷载范围自由段长度预应力筋理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固长度之和的预应力筋的101、理论弹性伸长值。5) 最后一荷载作用下的位移观测期内，锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。6. 喷射砼施工方案6.1 原材料应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可选用矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥。水泥强度等级不应低于42.5Mpa。应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%-7%；当采用防粘料喷射机时，砂的含水率可为7%-10%。应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。喷射混凝土用的骨料级配控制表骨料粒径（mm）项目0.150.30.61.22.55.00102、10.015.0优57101517222331344350607882100良4852213311841265440706290100 6.2喷射前的准备工作 1.喷射作业现场，应做好下列准备工作： 拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和墙角的岩渣、堆积物； 用高压风水冲洗受喷面；对遇水宜潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面； 埋设控制喷射混凝土厚度的标志 喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置； 作业区应有良好的通风和足够的照明装置。 2.喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 3.受喷面有水滴、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：有明显103、出水点时，可埋设导管排水；导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水； 4.采用湿法喷射时，宜有液态速凝剂，并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。上层注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为20，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。 6.3喷射砼注意事项 1.上层土钉注浆体及喷射砼面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。 2.基坑开挖和土钉施工应按设计要求自上而下分段分层进行。在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为2104、0mm，在坡面喷射砼支护前应清除坡面上的虚土。 3.桩顶护坡土钉施工可按下列顺序进行： （1）应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度标志； （2）喷射第一层混凝土； （3）打入土钉； （4）绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土； （5）设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。 4.喷射混凝土作业应符合下列规定： (1)喷射混凝土作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不小于40mm （2）喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0； （3）喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3-7h； 5.喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定： 105、(1)钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于：20； （2）采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设； （3）钢筋网与土钉应连接牢固。 6.4安全注意事项 1.锚喷支护必须紧跟开挖工作面 2.应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mm；喷射作业中，应有人随时观察围岩变化情况。 3.锚杆施工已在喷射混凝土终凝3h后进行。 4.施工中，应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。 5.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。 6.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头等有无摩薄、击穿或松脱现象，发现问题106、，应及时处理。 7.处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。 8.喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，疏通管路的工作风压不得超过0.4Mpa。 9.喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆。 10.向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。处理管路堵塞前，应消除罐内压力。 11.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆罐前方严禁站人。 12.检验锚杆锚固力应遵守下列规定：1)拉力计必须固定牢靠； 2)拉拔锚杆时，拉力计前方或下方严禁站人；3)锚杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。 1107、3.预应力锚杆的施工安全应遵守下列规定：1)张拉预应力锚杆前，应对设备全面检查，并固定牢靠，张拉时孔口前方严禁站人；2)拱部或边墙进行预应力锚杆施工时，其下方严禁进行其他作业；3)对穿性预应力锚杆施工时，应有联络装置，作业中应密切联系；4)封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚杆端部悬挂或碰撞外锚具。 6.5防尘技术措施 1.采用干法喷射混凝土施工时，应采取下列综合防尘措施：在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水率。在距喷头3-4m处增加一个水环，用双水环加水。在喷射机或混合料搅拌处，设置集尘器或除尘器。在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕。加强作业区的局部通风。采用增粘等外加剂。 2.锚喷108、作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m。 3.喷射混凝土作业人员，应采用个体防尘用具。三、基坑土方开挖方案、降水方案1、土方开挖方案本工程基坑土方开挖采用明挖顺作法，开挖时采用“时空效应法”开挖施工，严格执行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡开挖支撑”的原则；在挖土时还应遵循“先撑后挖、分层开挖、严禁超挖、开槽支撑”的原则，以保证开挖时围护结构的稳定性。 （1）挖土装车、外运土：由4台挖掘机挖土装车，30台自卸车运输，1台装载机负责土地平整配合。 （2）分层开挖，每层约3m。杂填土层：挖土至第一道腰梁位置时，按腰梁间距挖土；卵石砂层以下挖土分层厚度在腰梁下500mm位置；在砂层上预留1米109、回填土方便挖排砂层时行走车辆，外排工程量详见清单。 （4）淤泥质粉质粘土层挖排：该层中含水量较大，需配合降水，此层较厚视现场情况采取12层挖排，当挖到第二层时砂石层无法行走车辆，需倒运周边破碎后风化岩石垫路。 （5）卵石层挖排：该层渗水量大，分2层开挖，每次开挖约2m。 （6）挖土坡道处理：收坡阶段用3台挖掘机接力挖土至坡顶，装载机装车运走。收官阶段用1台小型挖掘机，塔吊配合将剩余土方挖至坡顶。最后用1台大型吊车将小挖掘机吊出，完成土方作业。 （7）内支撑梁下方土方采用人工、手推车配合倒出内支撑梁外，再装运排出。土方开挖工程质量检验标准（mm） 具体详见基坑土方开挖方案 2、基坑降水、排水施工110、方案 （1）本工程拟采用分层降水分层开挖的降水方案。 （2）本工程采用降水井、开挖明沟拦截地下水，然后将明沟中的地下水汇集到事先挖好集水坑中，最后再用水泵将集水坑中的水抽走，实现降水、排水的目的。 （3）基坑三周及基坑中部分别设置排水明沟，且三周的排水明沟的深度比中部的明沟深30cm，使水流汇集于东侧集水坑内，集水坑中放置6台20污水泵昼夜不间断排水。集水坑深度为20米左右。明沟采用挖掘机进行开挖，集水坑已完成。每开挖一层土方需开挖一次明沟。排水沟设2%的坡度，以达到排水沟畅通的目的。排水明沟深度应始终保持比挖土面低，以利于截水。 （4）当基坑涌水量较大时，采用挖降水井降水，井口直径800mm111、，深度为30000mm左右。 （5）根据现场实际情况的需要，个别集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。 3、眀降、排水：当基坑挖土至6-7米深（相对于现场场平标高）时，沿基坑周边设1.6米宽2.5米深临时排水沟（排水沟坡度坡向集水坑2%左右），在基坑的二角设临时5米长5米宽4米深集水坑，排水沟及集水坑随挖土方深度加深，同时利用相邻项目南北向基坑汇水。根据现场降水实际情况增加集水坑数量及水泵。 （1）拟选用水泵型号：4寸泵，流量90m3/h，扬程30m，电机功率16KW。6寸泵，流量160m3112、/h，扬程30m，电机功率18.5KW。 （2）排水沟、泄水孔等排水方式：基坑坑底设置排水沟，排水沟规格为500mm*500mm。基坑周围每隔20m设置矩形集水井，集水井规格为800mm*800mm*1000mm。沿坡面设置泄水孔，泄水孔采用100PVC管，水平间距3.6m，垂直间距3.5m。排水主管设置。 沿基坑周边布设500汇水管，每隔10米砖砌长宽=800mm800mm墩柱支撑，将各井抽水集中排入排水管，然后排至市政泄水口里。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为2%左右，管道连结牢固、严密、防止漏水，以免影响边坡稳定性。（3）排水方法 由于本工程基坑面积大，土层渗透系数大，渗水量大，基底土113、的力学性质一般，本工程土方开挖过程中采用降水井、开挖明沟、与集水坑集中排水的施工方法。即分层开挖，分层排水。 为防止大气降水及地表水渗入支护土体对边坡产生有害影响，坡顶设置砼散水坡，散水坡度里高外低，防止大气降水及地表水流入基坑内。（4）排水系统 每个污水泵的排水管可就近直接将水排到城市地下管网中，附近没有排水口时，先排到排水总管中，在由排水总管排到城市地下排水管网。每个通向排水总管的支管要分别设置阀门，以防止某个污水泵不抽水时发生回灌。并设专人巡视监督。 根据本工程地下水埋藏深度情况，土方开挖拟分为正常开挖和边降水边开挖及最后开挖三个阶段。第一阶段为地下水位以上开挖阶段，该阶段土方正常开挖，114、仅考虑大气降水和地表水的排放：坡顶设置前面所述散水坡阻止水流入基坑；基坑内的雨水采用挖掘机开挖集水坑集水后用水泵排入城市雨水管网。第二阶段为地下水位以下土方开挖阶段，采用分区逐层开挖分区设置排水明沟和集水坑排水，排水明沟和集水坑采用挖掘机开挖。基坑底最后一层开挖时的排水沟、集水坑采用人工开挖，排水沟尺寸为500500mm，沟内满铺3-7mm碎石，形成排水盲沟，集水坑尺寸按主体设计要求开挖。排水明沟距离边坡支护结构的水平距离必须大于4.5m，否则会给边坡支护结构施工带来不便，且由于边坡支护结构背后土体中水不断从坡脚渗出，将会对边坡稳定产生不利影响。 采用分层挖土法，每一层先挖排水沟，然后将污水汇115、入已完成的集水坑中抽水，顺市政污水管道排出，待水抽干后挖土，上层土挖完后，按上述步骤进行下层，直到挖土到设计标高。 （4）基坑内外明排水措施基坑四周的截水措施：采取在基坑边做300mm300mm环形排水沟并设集水井，确保地表水不流入基坑，以免冲刷边坡，造成边坡坍塌。最后用水泵将集水井里的水排至循环管网。基坑内的排水措施：切合现场实际情况，基坑采用明沟加轻型井点降水的方法。随土方的开挖进度，边挖边在基坑周边排水沟沿基坑纵向布置，距施工用地外边缘 0.5m，排水沟截面为300mm300mm。根据现场实际情况，地下室开挖时应在边角设400mm400mm，深度深过基坑底500mm集水井。水泵放在箩筐内116、，将箩筐放进集水井坑内，直接将集水井坑内的积水抽出来，排入下水道。 （5）基坑清理 a.根据实际开挖区段情况，合理安排施工人员，确保基坑清理作业顺利进行。 b.清理集水井，电梯井时，发现基底标高处土质不符合图纸设计，不满足地基持力层要求时，上报甲方监理进行技术处理，待甲方监理确认后，可将该部位不符合要求的土层挖除，并拟采用毛石进行回填，作为天然地基持力层，确保地基基础施工满足设计要求（超挖回填部位详见毛石砼回填加固方案） c.基底土层清理时，不得遗留浮土及其他杂物，并按照测试标高点铲平基底，确保基坑底标高符合图纸设计要求。（6）基坑集水井、电梯井砖胎膜施工a.集水井、电梯井壁砖胎膜材料拟采用砼117、实心小型砌块砌筑。b.具体做法如下：用M10水泥砂浆砌筑240厚砖模，并在砖模内及顶面用1：2防水砂浆抹灰20厚，砖胎模四周做成小圆角，便于防水层施工,砌筑高度根据各集水井和电梯井壁顶面标高确定。4、沉降观测开挖过程中应密切观测，防止出现由小面积塌方引起大面积塌方的现象出现，进而造成安全事故及延误工期。 （1）临近建筑物监测 由于本项目东侧的公建为高层写字楼，其基础埋深值较大，降水对其影响比较小，根据规范要求可不进行沉降观测。 （2）周边道路沉降观测由于本工程基坑深度较深，深度超过25m，考虑到土方开挖及降水对四周土层的影响，因此也需要对周边道路进行沉降观测。采取在基坑四周道路靠基坑一侧（距离118、道路1.5m），每隔20m设立道路沉降观测点并编号。观测点采用钉大钉子的方法钉入道路，并用红油漆划圈进行标识，便于查找。根据路面沉降情况，每天观测次数不得少于2次，若路面出现沉降情况，应酌情增加测量次数并且结合边坡变形检测结果采取预防措施，以确保城市道路的安全。 5、施工安全保证措施（1）组织措施针对本工程的工程特点及重要性，我公司组织了精良项目团队、经验丰富施工队伍，以保证工程顺利进行。 （2）技术措施 1）技术交底制各分项工程施工前由项目部技术负责人对质检员、施工员交底，质检员再对各个班组长进行交底，班组长对全体员工进行技术质量交底，增强全员质量观念，强化质量意识，做到日检查周总结。专职质119、检员跟班进行各质量管理点检查，同时认真填写各种施工记录及施工日记，发现问题及时通知有关责任人及时解决，直到满足设计要求为止。 2）作业人员持证作业，挂牌负责，定机定人操作。 3）所有进场机械必须进行严格的检查，保证机械设备完好。（3）应急预案 1）基坑施工阶段的防淹措施 在基坑开挖阶段，则需先建立地面明排水系统，排水系统的设计要满足使用要求，同时在基坑内也要开挖导沟和集水坑，排水利用污水泵。 当眀排不能满足施工要求时，将启动深井降水施工（沿基坑三周布置降水井）。 2）降水井布置及施工工艺:降水井布置：本工程拟设降水井 眼，降水井沿基坑周边布置。井深28m，井径600，滤水管采用钢筋笼（钢筋笼设120、置详见配筋图），设计内径400，井管外采用粒径为4060mm的碎石或砾石作为砾料。井间距约为20m左右（详见降水井平面布置图），配筋详见降水井结构图。水泵规格宜采用流量80t/h，扬程30m。 3）降水井施工: 降水井采用机械成孔的方法，其施工质量和验收标准同护坡桩成孔工艺。 降水井定位：定位放线由专人负责，根据降水井平面图测设各个降水井位置（详见降水井平面布置图）。 钻孔：同护坡桩工艺要求。 下管(钢筋笼)：下管（钢筋笼）采用悬吊式下法，下放时必须把钢筋笼中心对准钻孔中心，严禁管壁与孔壁靠在一起。下泵宜用麻（或棕）绳吊装在井内，下到设计深度，并在井口绑牢。 填滤料：下管结束后，应立即在管壁与121、孔壁之间进行填滤料，围填时应慢慢用铁铣从四周填入，并用钢筋捣实，防止中间出现漏空现象。 洗井：采用排污泵或清水泵洗井，洗井标准以井内抽出的水清砂净。 将各井抽水集中排入基坑周边排水管内，然后排至市政泄水口里。主干集水管的坡度（坡向指定地点）为5%左右，管道连结牢固、严密、防止漏水，以免影响边坡稳定性。在各井点应设置单独用开关箱，做到一机一闸一保护，以期达到安全用电和停泵与开泵的用电的要求，并在主干集水管与降水井硬塑管连接处设置球型阀或将硬塑管上弯止点高于主干集水管50cm。以防其他井需要停泵时，主干集水管内的水倒流到该井内。 电源：为确保降水井作业的连续性，需准备一台120KW的发电机，以备停122、电时使用。四、地基与基础工程施工方案本工程建筑地基部分采用天然地基，开挖过程中遇有泥塘、暗滨，应挖至老土层，并挖除杂土、淤泥层，拟采用级配碎石分层回层至基底垫层底标高。 1、基坑换填施工 （1）测量坑底标高及原地面标高，初步确定填料数量，经监理工程师复核后开始清除松土层及砖结构。以清至硬质基底为止，然后利用挖掘机对坑底清理整平，测量此时坑底标高，精确计算开挖方量和填料数量，并请监理工程师予以确认。 （2）坑壁坑底处理及弃土外运，首先在坑边放一行车坡道以便于施工机械能顺利进入坑内作业（见附件：布置示意图）。此外为方便分层碾压，以及增强和附近土层结合的密实度，对坑壁做台阶式开挖处理，即从坑底开始每123、一米高度向外开挖宽1m的台阶，台阶平面向内设3%的横坡。弃土利用汽车运至指定弃土场，在推土机和挖掘机不能进行施工地段，采用人工利用手推板车进行清除和外运弃土。 （3）填料采用拌和均匀后的级配碎石（肥槽填细纱），分层进行摊铺，每层摊铺厚度控制在20cm以内。摊铺采用人工配合机械进行，局部不能使用机械作业时采用人工摊铺。填料采用机械整平，人工精平。 （4）分层碾压，填料整平后先采用振动压路机静压1遍，然后由轻至重振压68遍，至沉降量小于2mm,且表面基本无轮迹后检测压实度。压实度控制在94%以上。每层的压实应连续进行，凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定的压实度为止。每层碾压自检合格后124、报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下一层施工。 （5）整个基坑换填完成后请监理工程师整体验收，整理资料上报总监办和业主审批计量。具体详见后期基坑换填专项施工方案。2、 基础模板工程 模板设计：根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板的平面位置。（1）基础模板 砌砖模：按照筏板基础尺寸，在垫层上用墨斗弹出筏板外边线，工人根据所放筏板外边线砌240砖模。（2）地下基础剪力墙柱模板： 模板安装固定：按照弹出的基础边线把模板就位，用1.5m短钢管按500mm间距紧贴模板砸入地下,然后用水平钢管周圈连接,基础梁支模采用吊帮支模 基础反梁模板设计，根据工程基础反梁尺寸，截面规格较多125、，模板面采用12厚的竹胶板，龙骨是50100mm方木，横向加固带采用48脚手架钢管，加固采用12的对拉螺栓及钢管作支撑校正垂直度和定位。次梁和主梁交接处必须考虑到拆模不损坏模板，为保护模板模端头镶一条木条。将模板内清理干净，封闭清理口，办理柱模板预检。 模板表面应清理干净并采取防止粘结措施。模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，支架的支撑部位有足够的支承面积,模板接缝宽度不得大于1.5，保证不漏浆。允许偏差: 截面内部尺寸：基础10，柱4，5。表面平整度5。（3）塔吊基础模板及防水施浆砌筑，砌筑完毕后，内侧水泥砂浆抹灰。待抹灰层达到条件后做防水，防水材料及做法同建筑物基础筏板，后用水泥126、砂浆抹防水保护层，避免防水遭到破坏。3、基础底板钢筋： 先按图纸要求及变更要求抽出钢筋用量，分出规格和型号，计算出各种规格的钢筋用量，以书面材料报给监理，经监理审批后，方可下料。 （1）钢筋制作 一定要按设计要求进行下料，切断，箍筋弯钩必须是135角，平直部分不少于10d，严格按施工规范进行加工，盘条钢筋调直时，伸长率不大于3。 （2）防水底板钢筋绑扎 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 按钢筋位置线布放基础钢筋，钢筋保护层垫块用C35砼。 （3）绑扎钢筋。钢筋交叉点均应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。（4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。接头末127、端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；（5）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25；（6）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定： 1）在受拉区不宜大于50%； 2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 （7128、）马凳钢筋下应设121300马凳作钢筋，其间距控制在1.3m以内，脚下应加垫块，同时满足马凳钢筋有足够的保护层。4、基础柱、墙钢筋 墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层甩出大于45d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50。 墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋在外，用焊接梯形筋定位，间距1.2m加放梯形筋，梯形筋比墙体竖筋大一级直接代替两根竖向墙体钢筋。梯形筋在上、中、下三处焊三根顶模筋，控制墙体15mm保护层厚度尺寸要求，三根顶模筋两端刷防锈漆一道。 修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道水平梯形129、筋临时定位，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 （1）工艺流程：修整预留搭接筋绑扎、搭接竖筋画横筋分档标志绑二根横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋及拉结筋。 （2）墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。 （3）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部1m处绑扎2根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置和保护层厚度准确。 （4）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置130、及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。 （5）墙体钢筋锚固及连接： 1）除施工图注明外，墙土边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层45d。墙体边缘构件竖向钢筋接头应每隔一根相互错开。 2）墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋6600，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。 3）墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。 4）水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一。接头位置应错开至少500mm。 5）基础外墙分布筋若需搭接时，外侧竖向筋搭接应距支座1000mm以上，搭接长度40d，接头要求同上。外侧水平筋搭接应在跨中三分之一部位，搭接长度40131、d,接头要求同上。内侧竖向筋及水平筋搭接应在支座部位，各筋入支座35d。 6）连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度为40d，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距为150mm，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。 7）墙体上非连续的小洞口，当洞口每边的尺寸800mm,且200mm时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，且不小于214。（6）钢筋的连结 直径16钢筋拟采用直螺纹套筒连接，其余钢筋采用绑扎连接。（7）钢筋的验收 钢筋绑扎好后，经施工班组自检合格后，立即报专职质检员和土建负责人、安装负责人，由三人共同检查132、合格后，再由技术总负责人邀请甲方、监理共同验收，经验合格后才能进行下道工序施工，并办理钢筋隐蔽验收手续。（8）钢筋的成品保护： 泵送混凝土分段浇注时，经常需要拆装管路牵动软管和排除故障等，操作人员常碰动钢筋及预埋件，因此在铺设管线时，下设马镫，每隔2-3M设一道，并在浇注混凝土范围内，及时将移位的钢筋预埋件按设计要求的位置和间距修正，对钢筋下没有保护层的钢筋及时用垫块垫起，确保工程施工质量。5、地下砼工程：（1）基础浇筑 根据本工程特点，混凝土采用p6抗渗混凝土。混凝土必须充分做好养护，浇捣结束，表面初凝后即喷洒养护剂，及时覆盖塑料膜。基础浇筑应严格按以下措施施工。作业准备：浇筑前应将模板内的133、垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m必须采取措施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。浇筑混凝土应经常观察模板、钢筋、和插筋等有无移动、情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好134、。 根据规范要求基础一次连续浇筑成型，浇筑方法：采用斜向水平分层，厚度为不大于450mm，连续浇筑斜向分层坡度不小于1：3，振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证砼的浇筑质量。 使用粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料，掺加粉煤灰等掺合料，或掺加相应的减水剂，改、善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。待砼表面初凝后，覆盖一层薄膜，搭接10cm，在其上盖草袋一层，并适当浇水保湿养护，有效地减少内外温差。 为防止砼收缩开裂，在砼内掺加水泥用量12的UEA膨胀剂，掺量根据试验配比确定。 全部砼均使用商品砼，经砼泵车泵送入模，泵车从一个方向向另一个方向同时推进，一次浇筑，采用斜面135、分层方法进行，确保不形成冷缝。泵车自开始运送时，必须先送纯水泥浆，以确保混凝土的质量，防止管道堵塞，避免形成混凝土冷缝。根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，布置两道振动线，每道线设四台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部的振实，第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实，为防止混凝土集中堆积，先振动出料口处砼，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度。表面处理：由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28小时，初步按标高用长尺刮平，然后用木抹反复搓压，至少三遍以上，使表面密实，这样可较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散发，促进混凝土养护。136、注：大体积砼施工方案及相关措施详见大体积砼专项施工方案6、地下防水工程（1）SBS沥青卷材防水层1、施工方法选用本工程在地下室底板及地下室顶板防水中，采用的材料为4mm、3mm厚SBS防水卷材和聚氨酯防水涂料。根据施工现场实际情况和弹性体改性沥青防水卷材GB18242-2008相关条文要求，SBS防水卷材采用满粘的施工方法。（1）基层检查、验收：选用适当工具清理基层，使基层平整清洁干燥，达到卷材施工条件。（2）涂刷专用基层处理剂：卷材防水层所使用的基层处理剂、胶粘剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴的卷材材性相容。铺贴防水卷材前，应将把平层清扫干净，在基面上涂刷基层处理剂；当基面较潮湿时，应涂刷137、固化胶粘剂或潮湿界面隔离剂。铺贴卷材前应在其表面上涂刷基层处理剂，基层处理剂应与卷材及胶粘剂的材料相容，可采用喷涂或涂刷法施工，喷涂应均匀一致、不露底，待表面干燥后方可铺贴卷材。根据本工程现场情况，拟采用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，达到干燥程度（一般以不粘手为准）方可施行热熔施工，以避免失火。（3）细部增强处理：对于落水管、阴阳角、排气管根部以及转角部位等应做附加增强处理，方法是先按细部形状将卷材剪好，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用火焰加热器烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷138、一道基层处理剂的基层上，附加层要求无空鼓，粘结率100%，并压实铺牢。（4）弹线、预铺防水卷材：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度，留出搭接缝尺寸（长、短边搭接宽度为100mm），将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。建筑工程地下防水的卷材铺贴方法，主要采用冷粘法和热熔法。底板垫层混凝土平面部位的卷材宜采用空铺法、点粘法或条粘法，其他与混凝土结构相接触的部位应采用满铺法。为了保证卷材防水层的搭接缝粘结牢固和封闭严密，积极响应招标文件的规定，保证两幅卷材短边和长边的搭接缝宽度均不应小于80mm。（5）热熔铺贴卷材：A）在热熔法铺贴卷材应符合以下规定：火焰加热器加热卷139、材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折；滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接，使接缝粘结严密；铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲；对热熔法铺贴卷材的施工，加热时卷材幅宽内必须均匀一致，要求火焰加热器的喷嘴与卷材距离应适当，加热至卷材表面有光亮黑色时方可进行粘合。若熔化不够会影响卷材接缝的粘结强度和密封性能，加温过高会使改性沥青老化变焦，且把卷材烧穿。B）热熔法铺贴卷材工艺大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面，后粘结搭接缝。将整卷卷材置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线滚展卷材约1m140、。由一个站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材底面，手持照明手电，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，将端部卷材铺牢压实。C）热熔满粘防水卷材：将起始端卷材粘牢后，持火焰喷灯对着待铺的整卷卷材，使喷灯距卷材及基层加热处0.30.5m施行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，应加热均匀，不得过分加热或烧穿卷材。至卷材底面胶层呈黑色光泽并拌有微泡（不得出现大量气泡），及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。（6）热熔融合搭接缝：搭接缝及收头的卷材必须均匀、全面地100%烘烤，必须保证搭接处卷材间的沥青密实熔合，且有5-8mm141、熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，以保证接缝的密闭防水功能。（7）检查验收防水层：铺贴时边铺边检查，检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患，现场施工员、质检员必须跟班检查，检查合格后方可进入下一道工序施工。待自检合格后与甲方按照国标验收，验收合格后方可进入下一道工序的施工。 （8）整体验收：工程完工后，与甲方按照国家现行规范进行质量验收。卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得小于3处。卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合要求。 卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合规范要求；卷142、材搭接宽度的允许偏差为10mm。（2）止水钢板施工 1、止水钢板施工工艺：止水钢板定位固定接头焊接剪力墙拉筋及定位钢筋焊接检查验收。 2、施工工艺止水钢板位置设置 基础水平施工缝止水钢板具体设置位置：在基础底板顶标高上 300mm 为止水钢板中心标高。所有止水钢板应放置在剪力墙中间，并沿剪力墙周圈设置。沿竖向 设置和每道水平止水钢板交圈焊接严密。止水钢板固定 止水钢板位置确定好后，用墙体拉钩筋临时上下夹紧固定，然后进行钢板接缝焊接。止水钢板接缝焊接止水钢板搭接长度为50mm。钢板焊接应分两遍成活，接缝处应留2mm 焊缝， 第一遍施焊时，首先在中间、两端点焊固定，然后从中间向上施焊直到上端，然后143、再从下端向中间施焊，第一遍完成后立即将药皮用焊锤敲掉，检查有无砂眼、漏焊处，如有应进行补焊。第二遍应从下端开始施焊。止水钢板定位筋设置沿止水钢板方向，在其两侧采用 C 10 钢筋焊接；一端焊接在止水钢板上，另一端焊接在剪力墙的水平、竖向主筋上对其进行定位；定位钢筋的间距为 300mm，两侧对称设置。检查验收止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。定位钢筋是否焊接牢固；附加拉筋是否加设，如若未设置或焊接不牢，将对其重新焊接或加设。检查合格后报监理工程师检查验收。（3）水泥基渗透结晶性防水涂料施工 1、工作原理水泥基渗透结晶性防水涂料是由特种144、水泥、硅砂和多种特殊活性较强的化学物质组成的灰色粉末状材料，其防水工作原理是水泥基渗透结晶性防水涂料材料中特有的活性化学物质以水为载体，利用混凝土本身的化学特性和多孔性，借助水的渗透作用，在混凝土微孔及毛细管中渗透、充盈，催化混凝土中水泥微粒和水泥未完全水化的成份，使水泥再次发生水化和再水化作用，形成不溶于水的支蔓状结晶，并于混凝土凝结成整体，充分提高混凝土的密实度，从而提高混凝土强度和起到堵水防水效果，达到永久性的防水、防潮、抗渗和保护钢筋的效果，并能够增强混凝土结构的强度。 2、施工机具 手用钢丝刷、高压水枪、喷雾器具、凿子、锤子、专用尼龙刷、半硬棕刷、计量水和料的器具、拌料器具、抹布、胶145、皮手套等。 3、工艺流程基层处理基面湿润制浆涂水泥基渗透结晶性防水涂料检验养护验收涂水泥基柔性防水浆料TS防水。 4、施工工艺 （1）基层处理检查混凝土基面有无病害或缺陷，有无钢筋头、有机物、油漆等其它粘结物等，对存在的部位进行认真清理，对混凝土出现裂缝的部位用钢丝刷进行重点打毛，如：裂缝大于0.4mm的则需要开U型槽1520mm，用钢丝刷、凿子或高压水枪打毛混凝土基面，清理处理过的混凝土基面，不准残存任何的悬浮物质。 （2）基面湿润 用水充分湿润处理过的待施工的施工基面，保持混凝土结构得到充分的湿润、润透，但不宜有明水。 （3）制浆 1）水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与干净的水调和（水内要求146、无盐、无有害成分），混合时可用手电钻装上有叶片的搅拌棒或戴上胶皮手套用手及抹子搅拌。 2）水泥基渗透结晶性防水涂料、粉料与水的调和比：按照容积比，涂刷时用5份料2.5份水调和。3）水泥基渗透结晶性防水涂料灰浆的调制：将计量过的粉料与水倒入容器内，用搅拌物充分搅拌3-5分钟，使料拌和均匀；一次调料不宜过多（调成后不准再加水及粉料，一次成型），要在20分钟内用完。 （4）涂刷1）水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷时要用专用半硬的尼龙刷。2）涂刷时要注意来回用力，确保凹凸处满涂，并厚薄均匀。3）在平面或台阶处进行施工时须注意将水泥基渗透结晶型防水涂料涂刷均匀，阴阳角处要涂刷均匀，不能有过厚的沉积，防止在过147、厚处出现开裂。4）裂缝大于0.4mm时应先开槽，后湿润、在涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料，1.5小时厚用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团夯实，继续用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂浆料涂刷，用量不变。5）一般要求涂刷2道，即在第1层涂料达到初步固化（约12h）后，进行第2道涂料涂刷。当第1道涂料干燥过快时，应浇水湿润后再进行第2道涂料涂刷。 （5）检验1）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否均匀，如有不均匀处，须进行修补。2）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层施工完毕后，须检查涂层是否有暴皮现象，如有，暴皮部位需要清除，并进行基面再处理后，再次用水泥基渗透结晶型防水涂料148、涂刷。3）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的返工处理：返工部位的基面，均需潮湿，如发现有干燥现象，则需喷洒水后再进行水泥基渗透结晶型防水涂料涂层的施工，但不能够有明水出现。 （6）养护1）水泥基渗透结晶型防水涂料终凝后3-4小时或根据现场湿度而定，采用喷雾式撒水养护，每天喷水养护3-5次，连续2-3天，外施工时要注意避免雨水冲坏涂层。2）施工过程中48小时内避免雨淋、霜冻、日晒、沙尘暴、污水及400C的低温。3）养护期间不得碰撞防水层。 （7）验收1）用观察法检查：涂层要涂刷均匀，不许有漏涂和漏底。2）按规定做好养护，保证养护时间、次数及使用雾水，同时养护期不得有磕碰。3）涂层不得有起皮、剥落、裂149、纹等现象。 （8）特殊部位处理1）水平施工缝施工缝内部采用干撒法，干撒用量1.5公斤/平米，在侧墙外侧剔一凹槽，填塞水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂，用量1.5公斤/平米。2）纵向施工缝纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工，若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝,要剔凿清理，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂半干料团填补压实，后用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩剂外涂。3）穿墙管穿墙管安装完毕后，在穿墙管外部，沿管口周围剔凿U形槽，宽2厘米，深3厘米，用水泥基渗透结晶型防水涂料浓缩团填补压平，再用外涂浓缩剂涂刷。 （9）涂水泥基柔性防水浆150、料涂水泥基渗透结晶性防水涂料经验收合格后，刷1.5厚涂水泥基柔性防水浆料。 5、质量标准 （1）配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。 （2）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层厚薄均匀，不允许露涂和漏底，不符合要求的应修正重刷。 （3）水泥基渗透结晶型防水涂料浆料的调制用量应符合规定要求（1.5-2kg/m2），并在规定的时间内用完。涉及另有要求时按设计说明施工。 （4）水泥基渗透结晶型防水涂料涂层在施工养护期间不得损坏，否则需进行修补。 （5）进场材料应有合格证和检验报告，经现场复验合格后方能使用。 （6）(水泥基渗透结晶型防水涂料)产品必须密封存放在干燥场所，且不能受冻，通常情况下存放期为1年151、，不得使用过期变质的产品。五、主体工程施工方案 1、模板工程 （1）质量控制要点a.模板的轴线、标高的控制；b.模板的支撑系统必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力；c.模板平整度、垂直度控制，接缝严密性控制；d.模板的拆除必须有专人严格控制。 （2）模板体系砼浇筑对模板侧压力很大，因此必须采取可靠模板及支撑体系保证砼外观质量。模板主要类型选择为覆膜胶合板，梁、柱、板均采用915183018胶合板。模板根据使用情况，逐步补充。梁跨度超过4米时，梁底模应按规范或设计要求起拱，支撑系统加强刚度。支撑体系采用满堂脚手，必要时加可调节钢支撑加固。该工程的模板系统共有4种类型：方柱模板；梁模152、板；平台板模板。 （3）一般要求：a.模板及支撑必须有足够的强度与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。b.现浇楼板及梁底模，均须在中部起拱。除特别注明外，起拱尺寸按3考虑。c.施工前模板支撑详图及施工步骤（包含拆模）须经项目总工程师审核签字认可。d.楼面结构模板及支撑的拆除须待楼面砼达到规定强度后方可拆模，特殊模板的拆除须经项目总工程师和甲方监理的同意。 e.模板表面隔离剂采用不污染表面的无色矿物油，经监理审定合格后使用。 f.柱边长大于600mm时，柱箍用对拉螺栓拉结。穿墙对捎螺栓用14圆钢制作，间距不大于1000。当柱边长大于1200mm时，穿墙对捎螺栓用12圆153、钢制作，水平间距不大于600，竖向间距不大于800。 g.梁高大于700mm时，加12对拉螺栓，对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。所有框架柱模板均需仔细校正垂直度，并在适当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。(5)模板工程技术措施 a.模板及其支撑体系必须稳定可靠。关键部位，特别是大空间、大跨度等部位的支撑必须经过验算，并报总公司总师室批准后，方可实施，确保其安全稳定。 b.由于该工程施工进度较紧，主体施工时，模板配备二套，满足流水翻转。 c.柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。 d.梁和板应根据规范或设计要求起拱。 e.模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等154、处模板轴线位置正确性。 f.柱须在其根部加设直径不小于14的钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），以确保其位置的正确。模板下脚采用13水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。 (6)模板拆除 a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。 b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。 d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。 e.模板拆除前应出具拆模报告，所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意，经批准后按拆除方案施工。 （7）模板质量要求模板安155、装的主控项目全部符合要求，一般项目点处合格率严格控制在90%以上。2、钢筋工程 (1)一般要求 a.材料要求本工程所用钢筋，均必须符合国家标准，屈服强度级钢筋，fy210N/mm2 ，级钢筋fy300N/mm2。 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。 对热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大于60t钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋。二根做力学性能试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标），二根做冷弯试验。 b.钢筋连接根据设计要求，为156、确保钢筋接头质量，主体工程钢筋接头，16及以上竖向筋采用电渣压力焊，16及以下水平筋采用闪光对焊，电弧焊接头配合。其余可采用绑扎接头。钢筋接头位置须在应力较小处，各钢筋接头位置须适当错开。梁上层筋搭接在跨中1/3范围内，梁下层筋、板底筋搭接在支座，柱钢筋搭接在柱高的中间1/2范围，同一断面的搭接不得超过主筋的1/4，相邻钢筋不得在同一高度搭接，搭接位置相距在60cm以上。钢筋绑扎搭接时搭接长度不得少于40D（D为钢筋直径）。直螺纹套筒连接连： （1）直径d16的钢筋，采用滚轧直螺纹套筒连接接头，接头性能等级一级。钢筋直螺纹接头制作流程：钢筋丝头示意图M-丝头直径 -钢筋直径 L-螺纹长度剥肋滚157、丝头加工参数表 c.钢筋间距钢筋间的净距离不得小于钢筋直径，或粗骨料的最大尺寸的1.5倍，也不得小于3cm。梁内钢筋分上下两层及以上时，各层间的净距离不得小于3.5cm，各钢筋须上下对齐，不得错列。柱内竖向钢筋间的净距离不得小于钢筋直径的1.5倍，或粗骨料最大尺寸的1.3倍，也不得小于4cm。上述钢筋间距要求同样适用于钢筋搭接时的间距要求. d.钢筋锚固钢筋锚固的长度包括水平和垂直两部分,其长度必须符合设计要求。 e.钢筋保护层梁主筋保护层为25mm，柱主筋保护层为30mm，墙和板主筋保护层为15mm。(2)钢筋焊接a.电渣压力焊本工程16以下竖向钢筋采用电渣压力焊。焊接原理（a）电渣压力焊是158、由几种普通焊接工艺组合应用的综合焊接工艺，它集电弧焊、埋弧焊、电渣与压力焊于一体，形成一套完整的焊接工艺。（b）电渣压力焊是借助被焊钢筋二端之间形成的电渣熔化剂（431焊剂）而获得2000以上的高温渣池，将被焊端头均匀熔化，再经挤压而形成焊接接头。电渣压力焊技术参数设备拟选用LDZ-32焊机431焊剂电渣压力焊的操作程序（a）焊前的准备工作对钢筋端头进行处理，不可有弯头、油污、水泥和锈垢存在。焊剂要保持干燥，受潮的焊剂要进行烘烤处理。测定焊接电源的电压，不得低于360V。（b）焊接顺序将一只焊接夹具上的两个钳口分别夹住待焊的上、下二根钢筋的端头。在焊接点放一引弧球，并在下钳的上部放一直径100159、的石棉垫。在石棉垫上放上存渣桶，并倒满431焊剂，保护住焊点。在接通电源后，通过引弧，造渣时间和渣焊顶锻时间等过程达到焊接的目的。卸除夹具，清除焊渣，检查焊包情况。焊接应具备的条件（a）要确保焊接设备的完好率。（b）要有经过培训熟练的焊和工配合工。(c)焊接时应由三人组成一档，相互配合，一人扶直钢筋，一人上卸夹具。对钢筋等材料的要求(a)钢筋的机械性能和化学成分必须符合热轧钢筋GB1499-79国家标准，进口钢筋由于抗拉强度过高，化学成分不太稳定，不宜采用电渣压力焊焊接。(b)待接的钢筋在配料时要切除弯头部分。(c)431焊剂的各种化学成分应符合国家标准，并要保持干燥。对操作人员的技术要求(a160、)钢筋电渣压力焊的人员必须通过培训，考核合格后持证上岗。(b)施工焊接前应先进行模拟试验，合格后方可正式操作。对焊接质量的控制(a)电渣压力焊的操作工应始终树立质量意识，要确保每个接头都符合国家验收标准。(b)对偏位和焊点不饱满的接头割除重焊，不留隐患。(c)根据国家规范JGJ18-84第4.5.1条文中规定：每焊接300个同类型接头抽取焊接试件一组，送试验室进行检测。(a)每个机头一台班焊接120个，一台班共焊240个。c.电弧焊电弧焊接头与电渣压力焊闪光对焊接头配合。(a)机具设备：交流电焊机，直流电焊机。(b)质量控制：接头外观观察时应在接头清渣后逐个进行目测检查和实测检查，焊接表面应平161、整无较大的凹陷、焊瘤、接头处无裂纹，咬边深度不大于0.5mm，绑条接头中心线的纵向位置偏移不大于0.5d，且不大于3mm；强度检验时以300个同类型为一批；切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不低于该级别的抗拉标准值，至少两个接头成塑性断裂。（c）注意事项：焊接前必须清除焊件表面的铁锈，熔渣毛刺，残渣及其它杂质。绑条焊应用四条焊缝双面焊，有困难时采用单面焊，绑条总面积不得小于钢筋的1.2倍，绑条钢筋宜用与钢筋母体同样的钢筋进行焊接，并使两绑条的中心线与被焊钢筋的中心线在同一平面内。搭接焊宜用双面焊，操作困难也可用单面焊；焊条应保持干燥，如受潮应在100-350摄氏度下烘3-1小时。（4）钢筋162、的制作与安装a.钢筋制作前，工程技术人员按照本工程的施工图纸、施工规范认真翻样，并绘制详细图样送交监理审核无误后，进行加工制作。本工程主体钢筋均采用现场加工制作。b.钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分批分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋洁净。c.柱、梁的箍筋必须呈封闭型，开口处设置135o弯头，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。d.所有板墙、楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎。e.板墙内双排钢筋的间距用S形6钢筋来控制，其数量每平方米不少于一根。f.楼板内上下层钢筋的间距用16钢筋马凳来控制，数量为每平方米不少于一只。g.163、钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图施工绑扎。h.钢筋绑扎顺序为：框架柱、板墙框架梁次梁楼板。i.绑扎接头其绑扎点不少于三处。 （5）钢筋绑扎质量要求钢筋制作安装的主控项目保证全部符合要求。a.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。c.钢筋绑扎一般项目点处合格率严格控制在90%以上。 （6）钢筋工程技术措施a.钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及物理试验报告，进场的必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外还须进行可焊性试验及化学成分分析，合格后方准使用。钢筋按指164、定位置堆放，妥善保管，确保所使用的钢筋表面无尘土、浮锈、锈屑。有片状或颗粒状老锈钢筋不得在本工程中使用。b.对钢筋工程要重点验收，柱、墙的插筋要采用加强箍电焊固定，防止浇混凝土时移位。验收重点为控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收，做到万无一失。c.每次浇捣砼时，均必须派23人值班，专门看护钢筋。 3、混凝土工程上部主体混凝土均采用商品混凝土，混凝土泵及塔吊运输供料。 （1）质量控制要点a.砼配合比的试配及原材料质量控制和计量的控制；b.砼强度坍落度的控制；c.砼的养护措施得当有效。 （2）原材料水泥：优先采用42.5号普通硅酸盐水泥，165、严禁使用小窑水泥，水泥必须有质量保证书，并按规定进行复试检验。水泥龄期超过三个月时应复检并按其试验结果使用。砂：采用质地坚硬级别良好的正宗中粗砂，砂的细度模数为2.6-3.0，砂的含泥量应小于2%，并不允许含有泥块。石子：应优先采用粒径为5-30mm颗粒的优质花岗石碎石，钢筋密集处也可采用粒径为5-20mm颗粒的碎石。水：拌制混凝土用水应采用洁净自来水或地下深井水。外加剂：采用AEA或JM外加剂，外加剂应具有质量证明书，性能满足混凝土施工的各项指标。凝结时间：初凝时间大于或等于3小时，终凝时间为9-12小时。坍落度及和易性良好。（3）配合比施工前必须根据技术要求进行试配确定具体配合比，宜采用低166、水灰比。在拌制混凝土前应根据季节、温度变化以及砂、石含水量及入泵混凝土的稠度、和易性、坍落度等调整配合比，使其达到最佳状态。（4）混凝土的拌制和运输 a.水泥的贮存设施应按水泥的品种和标号分别堆放，同时应防止水泥受潮结块。粗细骨料的贮存设施应保证粗、细骨料的均匀性不应产生分离，同时将不同品种、规格的骨料分开，以免混杂。外加剂等掺和料的贮存应按不同品种分开，并防止其质量发生变化。 b.混凝土原材料称量的允许偏差应符合规范的要求，骨料的含水率应经常测定，雨天施工应增加校验次数。各种衡器应定期校验，保持正确。 c. 砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层，不离析、不漏浆。至浇灌地点时，应具有要求的坍167、落度。如有离析应进行二次搅拌方可入模。 （5）砼浇筑施工a、柱砼浇筑柱砼分层浇筑，浇筑前在施工缝处用50-100毫米厚与砼相同成份的水泥砂浆接浆。柱子沿高度一次性浇筑完毕，浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端向另一端，以免产生累积变形。砼分层浇筑高度控制在600mm左右，插入式振动器振捣密实，砼的自由下落高度不应超过2米，超过2米时，应用串筒、溜槽或振动管下落，以保证砼拌合物不发生离析现象。b、梁及顶板砼浇筑 梁板砼同时浇筑，浇筑方法由一端开始，用赶将法施工，即先将梁分层浇灌成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板砼浇灌连续向前推进。一次性浇捣完毕，不留施168、工缝。 梁砼使用插入式振动器慢插慢拔，插点均匀，按顺序进行，不遗漏，均匀振实。顶板砼用平板振动器，移动间距保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）混凝土施工缝的留设 a、柱施工缝的留设位置和处理方案柱施工缝一段留在基础上部或楼层上部的水平面上，现浇梁板的梁下30毫米，施工缝的表面应垂直于构件轴线，浇筑砼前先用水湿润，后注入30-50mm的减半石砼，最后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。浇筑现浇梁板需要设置施工缝时应留在跨中1/3处。 b、梁的施工缝通常情况下应垂直于构件的轴线。在浇筑砼前应先清理表面的虚石以及不密实的部分，后加水湿润，最后在其表面加20-30mm的同标号水泥砂浆再进行浇169、筑。浇筑时要仔细振捣，使其紧密结合。 c、所有施工缝必须做浆。 d、混凝土的振捣应分层进行，并掌握每点的振捣时间，防止漏振。 e、严格控制施工荷载，防止由于施工荷载过于集中，造成钢筋混凝土结构开裂。 f、严格按规范规定控制拆模时间。 g、加强预留洞口的混凝土振捣，对较大预留孔要采取技术措施，保证预留洞口下混凝土的密实。（7）砼试块 a每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 b每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 c.在混凝土强度标准差未知时，每一验收批不得少于10组。取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定（如模板拆模时间的确定）。每170、组三个试件应随机从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4到3/4之间采取，并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值：取三个试件强度平均值；当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时，取中间值； 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值均超过中间值的15%时，该组试件不应作为强度评定的依据。（8）混凝土的养护正常条件（气温高于5摄氏度）下，派专人浇水养护。气温较低时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。六、外脚手架工程施工方案本项目地上20-33层，外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架，榀主框架从八171、层楼板标高上2米位置开始组装，并且保证搭设的附着升降脚手架架体与相邻双排悬挑架体至少有250mm的净空距离。（一）架体得构成 1.架体构成 （1）导座式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电气控制系统、架体防护。 （2）架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直接安装不需另行组装。 （3）升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。 （4）防坠系统：每个附墙点均设有独立的摆针式防坠系统，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架有四个独立附墙点，即有四套防坠装置，大大增加安全性。 （5）架体：使用建筑工程通用f48钢管搭设172、的外双排脚手架，架体内外排间距900mm，距墙间距一般为400mm。 （6）电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。 （7）架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜网、护身栏杆等构成。 （二）架体工艺参数架体主要工艺参数如下表：序号项 目内 容1提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降2架体总高架体总高18m3架体宽度900mm（内外排立杆中心距）4173、架体杆距立杆间距1.8m，水平杆步距1.8m5架体离墙间距一般为400mm，做架体内挑后为150mm6剪刀撑剪刀撑间距为5.4m，与水平面角度约为607主框架长度14m8导向座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于4个，提升过程中不少于3个9电动葫芦7.5t，一次行程距离为8m，吊钩速度为14cm/min，功率为500W。10与结构连接导向座一根f27螺杆，两端各一垫双螺母吊挂件一根f30螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母（二）施工部署 1.安全管理目标附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是第一位的。使用本系统的安全目标为：2.1.1架体不发生坠落、倾174、覆事故。2.1.2不发生因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。2.1.3轻伤事故频率不超过1。 2.项目管理组织机构为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，我公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。 3.升降架布置3.1平面布置原则架体布置时需考虑以下几点： 3.2架体任意两点间布置距离满足以下要求：按架体全高与支承跨度的乘积不应大于110m2的要求，直线布置的架体支承跨度不应大于6.1m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m（指两榀相邻主框架沿架体中心线水平投影距离）； 架体分组端部水平悬挑长度不得大于1/2水平支承跨度和3m。 3.3架体外皮宜175、尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。 3.4主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道位置。 3.5按照总承包方塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布点需错开附臂位置。3.6如装修使用本架体，则需考虑施工电梯位置的留设，电梯位置处架体在装修阶段拆除后，两侧端部悬挑需满足要求。4.架体分组4.1为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应，以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工流水段向后施工段跨176、过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。4.2架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以250mm为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。4.3在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。 5.立面布置 5.1我公司生产的定型主框架按步距177、1.9m设计，其总高为7步（14m长），搭设完成后的架体覆盖5层，搭设9步架，顶部为满足防护高度另加0.9米防护栏杆，架体全高18m，架体宽度均为0.90m（内外排立杆中心距）。 5.2剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即5.4m，剪刀撑与水平夹度应在4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。 6.升降架作业计划及资源投入6.1升降架组装进度计划升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少178、1.5m。6.2升降计划架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为12个工作日。6.3人员准备视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力1520人左右，以后每升降一层的操作时间为12个工作日，劳动力投入46人。6.4施工机具配备序号名称型号规格备 注1主框架14m2导向座3水平桁架A片4水平桁架B片5双管吊点6吊挂件7加长吊挂件必要时使用8槽钢吊挂件必要时使用9加高件必要时使用10槽钢挑型架必要时使用11垫块必要时使用12螺杆13螺母14垫片15电动葫芦7.5t16专用总电控箱17插座箱7.同步升降 7.1升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重179、要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法： 7.2升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程8m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。 7.3采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦行程距离相等。 7.4架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。 7.5各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。（四）附着式升180、降架施工工艺 1、升降架的组装1.1组装程序当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下： 2、搭设找平架施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为400mm和1300mm，临时双排脚手架内外排立杆须错开此位置 3、组装水平支承桁架 3.1搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由A型桁架和B型桁架组成，因此俗称AB片），支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系，协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。 3.2组装时应按181、主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。 3.3在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出AB片位置，组装一般从角部开始，先安装B片，再逐个安装A片，并临时固定。组装A片时，要使成型后A片中间的斜肋杆连续成“之”字型。内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧10cm。 3.4对于转角部位不符合水平桁架模数（1800mm）的，采用短钢管帮接，短钢管与水平桁架上下弦杆搭接不小于1000mm，用三个旋转扣件连接。组装前应明确塔吊附臂的具体182、位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用短钢管连接。 4.吊装主框架按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点： 4.1主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还必须避开烟风道、雨水管等位置。 4.2主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。 4.3尽量将主框架布于AB片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距一致美观，方便布设剪刀撑。 4.4当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在AB片上划线标示，距主框架中心60mm处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框183、架吊装入位，起吊时要合理选择吊点，以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用4个转扣锁紧，并主框架两侧用两根6m管打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。 4.5导轨主框架吊装、固定后，把固定导向座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校正导轨主框架两个方面的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶部晃动50mm。 5、预留螺杆孔 5.1升降架与结构连接螺杆有两种形式，导向座附着采用M27螺杆，吊挂件附着采用M30螺杆，吊挂件附着螺栓孔与导向座附着螺栓孔相距350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋184、孔到梁底部满足300mm距离即可。下预埋时应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。 5.2穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。 6、组装架体 6.1随着主体工程的施工进度，安装固定导向座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始终保证超过操作层一步架。架体搭设采用f483.5mm钢管，立杆纵距1800mm，立杆横距900mm，步高1900mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣件予以加固。立杆接头须采用对接，对185、接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。组与组之间的间距为250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度1000mm）和挡脚板（高度180mm）。 （1）组装顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板（2）立杆垂直度50mm（3）大横杆水平度20mm。 7.安装固定导向座 7.1当主体混凝土结构脱模后，混凝土强度不低于10MPa时，将固定导向座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装f27穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片80*80*8，拧紧所186、有螺母后，两侧外露丝扣均不得少于3扣。 7.2固定导向座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上固定2个扣件并打紧，同时检查防坠摆针的灵活性、可靠性。 7.3导向座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且导向座与主框架的固定连接点比螺杆位置低，受力后导向座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此导向座可稳固地与结构连接。 8.安装配电线路 8.1配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图）。架体的第三步架为电气控制操作层。在每组架体端头配置一台主控箱，每榀主框架的双管吊点处配置一台分控箱，每个电箱需有防雨、防砸、防污染措施（或配置专用电箱保护箱187、壳）。安装电缆线，规格采用GB 34+12.5mm2 ，单台电动葫芦电机额定功率为0.4kW、额定电流为1.95A，此工程最大组所需为14台，总功率为0.414=5.6kW，总电流为：1.9514=27.3A。电缆线沿架体周长穿25mm PVC管敷设，电缆线压线时应与电箱内接线颜色相配一致，并在组与组交接部位富余8米，以满足架体先后提升的需要。电缆穿线时保证相序一致，提升时分控箱开关置于同一功能“顺”，主控箱遥控整体送电，以保证架体同步提升。 9.导座式升降架的升降 9.1升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据导座式升降架施工验收表见附表1），合格并领取升降架每次升（降）作业前检查记188、录（附表2）后，方能开始升降作业。 9.2升降架升降程序：准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开导向座上的固定扣件升（降）架过程监控临时停架取下下（上）导向座安装上（下）导向座提升（下降）到位安装导向座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收准备工作： 1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情况，摆针式防坠器的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后使用。 2）上层需附着固定导向座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二个附着点处用于固定吊挂件的结构189、砼强度达到20MPa。 3）按升降架每次升（降）作业前检查记录内容认真检查，合格后报项目部验收，升降前填写升降架每次升（降）作业申请表（附表3）报项目部批准后方可提升。 4）固定吊挂件 5）吊挂件采用一根M30螺栓固定在结构混凝土上，混凝土强度等级不低于20MPa，螺栓从梁外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少3个丝扣。将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链条，使每个葫芦的受力情况基本一致。 10.架体的升降 10.1架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个导向座旁固定好吊挂件、挂好葫芦、链条的另一端应挂住架体的190、吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约500mm高度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的导向座，并装在最上面。继续提升，当达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在10mm内，每组架中最大高差应控制在30mm内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。 10.2架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢速下降架子，当导轨脱出上部的固定导向座后，应立即拆除该固定导向座，将其安装于导轨下面导向座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。 10.3架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必191、须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。 10.4同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来予以调整。 10.5升降架分组提升时应在组与组间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。11.升降架的拆除拆除顺序：升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除，逐层由上而下进行拆除。拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板逐层拆除密目网拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除导轨和水平桁架。架体拆除：1.拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干192、净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高空抛掷。2.拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得入内。3.拆除顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、大横杆、立杆，最后拆导轨及水平支撑桁架。拆立杆时应注意防止立杆倾倒。4.架子拆除必须从一边开始，顺序进行。5.导轨和水平桁架的拆除：当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。拆除作业中，必须保证每一榀导轨上至少安装两个附墙导向座，并在每个附墙导向座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊离时，导向座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。根据升降架的跨度和平面布193、置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支撑框架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独立的整体。用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使导向座不再受力，在各项工作完成并由现场主管人员确认无误后，将相应导向座位置的螺栓拆除，然后用塔吊将该段升降架吊至地面平放。吊装拆除时，每次最多只能同时吊装两榀主框架，起吊时用四根钢丝绳分别绑在主框架外框第四步立杆与小横杆交接位置。当单榀吊装主框架时，用两根钢丝绳分别绑在主框架外框第四步立杆与小横杆交接位置，起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊，听从持证194、信号工指挥，起吊前应保证架体与结构及其他架子无连接。在塔吊拆除附着在柱子上的主框架时，可先将最上部一个导向座拆除，保留下部两个导向座；在导向座位置搭设挑架平台，以便于工人拆除固定螺栓，同时在每个导向座下方导轨上加装两个扣件；用塔吊垂直吊住导轨主框架并保持稳定，先拆除最下面一个导向座，最后拆除中间部位导向座，使主框架与结构分离，用塔吊将该主框架吊至地面平放。各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至楼层内。拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的195、架子与结构进行可靠拉接。当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。12. 特殊部位施工方案塔吊附臂处升降工艺：升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，且用4根钢丝绳分别斜拉到该跨中的4根立杆与相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑），当升降架通过一步架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑），恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢复架体。注意以下两点：(1)在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。(2)当拆除最底架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使196、用过程中与升降架分离，并与建筑主体可靠稳固连接。（五）安全防护附着式升降脚手架的安全防护分为六个部分：作业面防护、底部翻板、护身栏杆、架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 1.安全防护1)作业面防护升降架共覆盖5层高度，底部密封板与楼面同高，则架体顶部出楼面高度为1.5m，满足防护要求。施工时，第8、9步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在第8步与结构间张设安全网，安全网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的安全网略呈松弛状态。各层作业面铺板采用方木加胶合板的形式，方木采用50*100mm方木，方木扁放横铺，中心间距400mm，方木用铅丝与大横杆绑牢，再用钉子将胶合板在方木上钉牢。2197、)底部翻板防护底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，翻板采用多层板与密封板用合页连接，翻板在安装时必须压在密封板上，不得与密封板采用对接形式。翻板宽度不小于300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于100mm，端部略微抬起。扣在墙上时，翻板的抬起角度以45 60为宜。每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。3)护身栏杆外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作业面的位置可不设。4)架体与结构间隙防护架体198、内立杆与结构间空隙宽度为400mm，轨道处为200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内挑至距结构约150mm，铺装后的作业面距结构150mm200mm。架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。5)挡脚板每铺设作业层的各步均须安装挡脚板，挡脚板高度180mm，挡脚板用多层板制作，两块挡脚板间搭接不少于100mm，用钉子钉牢，挡脚板用铅丝与立杆绑牢。为使架体外观醒目、整洁，第1、3、5、7、9步铺装的挡脚板设在外侧密目网外侧，并刷红白警戒色，其余各步装设挡脚板的设在密目网内侧。2.组间防护搭设架体时组间缝隙控制在250mm至300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短199、管将分组缝两侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆，内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。3.安全文明施工为获得较好的架体外观形象，促进文明施工，在升降架上采取如下措施： 搭设架体采用的钢管使用前刷漆保护。 架体剪刀撑、外装挡脚板上，刷醒目颜色，如红白相间颜色。 在架体重要部位张挂警示标志牌。（六）防雷措施升降架是高耸的金属200、构架，又紧靠在钢筋混凝土结构之旁，二者都是极易遭受雷击的对象，因此避雷措施十分重要。1、升降架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30。2、避雷针是简单易作的避雷装置之一，它可用直径2548mm，壁厚不小于3mm的钢管或直径不小于12 mm的圆钢制作，顶部削尖，设在房屋四角升降架的立杆顶部上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。3、在建筑电气设计中，随着建筑物主体的施工，各种防雷接地线和引下线都在同步施工，建筑物的竖向钢筋就是防雷接地的引下线，所以当升降架一次上升工作完成时，在每组架上只要找一至两处，用直径大于16201、mm的圆钢把架体与建筑物主体结构的竖直钢筋焊接起来（焊缝长度应大于接地线直径的6倍）。使架体良好接地，就能达到防雷的目的。4、当升降架处于下降状态时，架体已处在楼顶避雷针的伞形防雷区内，故无需在升降架上再另设防雷装置。5、在每次升架前，必须将升降架架体和建筑物主体的连接钢筋断开，置于一边，然后再进行提升。提升到位后，再用连接圆钢筋把架体和主体结构竖向钢筋焊接起来。所有连接均应焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍。（七）升降架安全生产十大注意事项 1.升降架操作人员必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036)考核合格的专业架子工。 2.上岗人员须定期体检，合格者方可持证202、上岗；对操作人员还须经常进行体格检查,凡患有高血压、心脏病等不适宜高空作业者或酒后人员，不得上岗操作。操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 3.作业层上的施工荷载须符合设计要求，不得超载；荷载必须均匀堆放。不得将模板支架、缆风绳、卸料平台等固定或连接在升降架上；架子升降时架体上活荷载必须卸掉和与架体需要解除的约束必须提前拆开等。1）遇六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆卸作业，架体悬臂部分与结构拉接要严格保证。夜间禁止进行升降作业。2）升降架在升降及使用阶段，严禁拆除下列部件：a.防坠、防倾装置；b.双管吊点上抗滑扣件及导座上的定位固定件；c.主节203、点处的纵、横向水平杆。4.附墙导向座在使用中不得少于四个，升降过程中不得少于三个；直线布置的架体的支承跨度不应大于8.0m，折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于5.4m；上下两导座之间距离必须大于2.6m；端部架体的悬挑长度必须小于3.0m，悬挑端应以导轨主框架为中心成对称设置斜拉杆，其水平夹角应大于45。5.每次提升前须检查，每次提升后、使用前须经专业技术人员按导座式升降架施工检查验收标准验收，合格并办理交付使用手续后才许投入使用。6.架体底层的密封板必须铺设严密，且应用平网及密目安全网兜底；翻板必须将离墙空隙封严，防止物料坠落。7.升降架在安装、升降及拆除时应在地面设立围栏和警戒标志，并派204、专人把守，严禁一切人员入内。七、砌体工程施工方案 1、工艺流程 找平层施工 底部砌筑 墙体砌筑 配筋带、过梁建筑墙体砌筑墙体顶部斜砖砌筑门、窗框、构造柱浇 2、材料取样（1）砂浆取样根据砌体工程施工质量验收规范在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，同盘砂浆只应制作一组（一组为 3个70.7mm70.7mm70.7mm 立方体试件）标准养护试件。每一层或者不超过 250m砌体的同一类型、同一强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验水泥砂浆强度试块的组数，每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于 1 组。当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于 1000 ，每增加 1000 应增做 1 205、组试块；小于 1000 按 1000 计算。试块养护：试件制作后应在 205温度环境下停置一昼夜(24h2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至 28 天，然后进行试压。 （2）砌块取样同品种、同规格、同等级的砌块，以1000块为一批，不足1000块按照一批计算，随即抽取50块进行尺寸偏差，外观试验。从尺寸偏差和外观检测合格的砌块中随即抽取15块送检。 3.施工方法1）加气混凝土砌块砌筑墙体时，第一皮砌块砌筑前应先在基层上用砂浆找平，找平层厚度超过 20mm 时用细石混凝土。墙底部应砌筑烧结普通砖，其高度不宜小于206、 200mm。砌筑前，按墙体的实际尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆放，不足整块砖的可以用锯加工成需要的尺寸。但不得小于砌块长度的 1/3。2）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，混凝土砌块砌体的水平及竖直灰缝宽度宜为 15mm 和20mm。3）砌筑时必须挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线拉紧，每层砖均要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）填充墙与结构的连接构造，配筋带的设置与构造，门窗框的固定方法与过梁做法，以及附墙固定件的做法应符合设计要求。5）砌筑填充墙体时，必须把预埋于结构中的预埋拉结钢筋砌入墙体内，拉结钢筋或网片的位置应与砌块皮数相符，其规格、数量、间距、长度应符合设207、计要求，当设计无具体要求时，应沿墙体每 500mm 埋设 26.5 拉结钢筋。深入墙体内长度不得小于 500mm，当有抗震要求时，其深入墙体内长度不得小于 1000mm。填充墙与框架柱之间的缝隙应采用砂浆填满。加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于 150mm。如不能满足时，应在水平灰缝设置 26.5的拉结钢筋或8钢筋，拉结钢筋的长度应不小于 700mm。梁或板砌体每天砌筑高度不宜超过 1.8m。设计要求设置构造柱处施工应按如下施工方法进行：（1）设计有具体要求时，按设计要求进行施工。（2）设计无具体要求时，按以下要求施工：构造柱与墙体的连接处应208、砌成马牙槎，马牙槎应先退后进（退 60mm），同时在砌体顶部如果根据排砖是进时，也应砌成退砌马牙槎。 马牙槎沿高度方向尺寸不应超过 300mm。施工前应进行排砖，如果排砖后马牙槎的尺寸与规定不符时，允许偏差不应超过 100mm，但不应超过2处。拉结筋应采用 26 钢筋，伸入墙体内长度及间距应符合相应规定。构造柱与墙体连接处应凹入10mm。在构造柱立模前，应将马牙槎与混凝土交接面上的灰屑用毛刷清理干净后再立模， 浇捣前要检查是否已清理干净，并适当浇水湿润。构造柱混凝土应留置试块，按每一检 验批至少留置一组。当填充墙的高度超过 4 米时，应在墙体半高或门窗洞口上皮，设置与构造柱连接且 沿墙长贯通的209、钢筋混凝土的水平圈梁一道，与圈梁相连的主体应预埋短钢筋，做法同构 造柱，圈梁做法详见下图： 门窗洞口顶部设置钢筋混凝土过梁，当过梁一端与混凝土柱或混凝土墙相交无法设置砖砌体支座时，过梁主筋应在相应位置预留插筋，长度应满足锚固及搭接要求。当门窗洞口上皮距结构梁或板高度小于过梁高度时，则过梁与结构梁或板浇成整体。 7.质量控制成品保护砌块进入施工现场时，供应方应提供生产厂的产品合格证，经外观质量检查合格后，再按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。水泥强度及安定性应进行复试。要查看砌块的生产日期，龄期不足 28 天的砌块不得进场施工。砖、砌块和砌筑砂浆的强210、度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。砌体灰缝应横平竖直、砂浆饱满、水平灰缝饱满度不得低于80，竖直灰缝不得出现透明缝、瞎缝。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度 1/3，轻骨料混凝土小型空心砌块的搭砌长度不应小于 90mm，竖向通缝不应大于2皮。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧子、瓦刀等其它工具任意砍劈，洞口两侧211、应选用规矩、整齐的砌块砌筑。拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求，留设间距、位置偏差。砌块墙顶面与超过一皮砌块筋混凝土梁（板）底面间应留 10-25mm 的空隙，空隙内的填充物宜在墙体砌筑完成 7d 后进行。在墙顶每一砌块中间部位两侧用经防腐处理的木楔楔紧固定，再在木楔两侧用水泥砂浆或柔性材料嵌严。或采用在该处预留 200-250mm的空隙，该空隙采用砂加气混凝土专用斜形砌块，按砌筑水平砌块要求进行斜砌挤紧顶实，其倾斜角度约为 60，要点是砌筑砂浆饱满。厨房、卫生间等潮湿房间及底层外墙的砌体应砌在高度不小于 400mm 的混凝土翻边上或混凝土导墙上，并应做好墙面防水处理（如用专用212、防水砂浆或防水腻子进行处理）。砌体在砌筑时，严禁在外墙和有防渗要求砌体中留设脚手眼。填充墙体允许偏差见下表：8.成品保护 施工过程中的堆置荷载不能超过施工规范或设计要求，以免造成事故或结构的变形、损坏。墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件、暖卫、电气、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。未与梁柱进行构造连结前，遇大风天气时，应采取临时支撑措施，保证施工中墙体的稳定性。在吊装等设备作业频繁的范围内，要有专人指挥，防止碰撞已砌好的砖墙。垂直运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬季施工收工时，需213、要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、装饰装修工程施工方案本工程楼地面主要有水泥地面、地砖地面，花岗岩楼地面及水泥砂浆地面，室内地砖地面面层均由用户自装修。室内墙面主要为水泥砂浆粉刷及瓷砖墙面（面层由用户自装修），抹灰平顶。本工程外墙面主要为弹性涂料墙面、面砖墙面，部分石材墙面。 1、内墙基层粉刷（1）准备工作a. 楼层供水由项目部统一派专人负责。正常情况下，每天供应两次，各组做好准备，用好水后各自楼层内的阀门关紧。b. 粉刷用黄砂一律用中粗砂，严禁有细砂进场。c. 砼表面及轻质隔墙墙面括糙先做JCTA-400界面处理层和专用墙面处理剂，用量和施工要点按厂家品种经设计单位确定。d. 所有砼面必须先凿毛214、，凿毛由专门小组完成，凿点间距纵横均不得大于5mm，凿毛完成必须经专职质量员验收合格后方可转场，凿毛砼面用扫帚满扫一遍后，浇水湿润二遍。e. 框架柱与墙交接处采用钢丝网连接，以防墙面产生裂缝。f. 砼表面浇水湿润后至少5小时后方可进行拉毛，拉毛仍由专门小组完成，拉毛的水泥与黄砂重量比为11，107胶水掺入量为水泥用量的15%，用稀释半流状，以甩浆不流淌为准，拉毛操作时不重复，不漏甩，拉毛后第二天派人用喷壶浇水养护，连续养护不少于3天，3天后方可进行粉刷。g. 砌体上的脚手眼、支模孔以及管道穿越的墙洞提前浇水湿润后用细石砼填密实，小于5的用13水泥砂浆填嵌，严禁用混合砂浆加碎砖块填入。h. 安装215、队预埋管线在楼层粉刷前必须全部安装完毕，如有特殊情况请安装队将线槽留好，严禁内粉成型后开槽凿打，所有安装好的线管必须固定牢靠，以免粉刷后扰动开裂，开粉前请各瓦工组长检查，凡是有两根以上线管并列的，各自分开间距不小于4。i. 墙面做灰饼统一用马赛克籽，灰饼厚度必须控制在20以内，如有超过，则必须得到专职质检员的同意，墙面灰饼必须拉线对方。j. 灰饼做好后即可将线盒固定，线盒标高必须严格按照水平线，设计标高进行，误差不得大于0.5mm，安装队派专人负责此项工作，线盒框面必须凸出灰饼1-1.5mm。k. 所有砌体柱面用扫帚清扫一遍后，提前浇水充分湿润。（2）墙面粉刷a. 粉刷用砂浆由项目部统一拌制，216、配合比由专人掌握监督执行，石灰膏不得少放。b. 墙面括糙必须一糙到顶（即梁底），不论何种部位，不得有砖墙明露，且糙厚度必须控制在8mm以内，糙与糙之间间隔应在5小时左右，严禁一糙到位或者二遍到位，糙完成后须检查验收糙面是否平整细腻，阴角平直，严禁用灰面借平，灰面厚度须控制在2mm以内。c. 所有门窗后安，所以每个门窗洞口处均须留有距砖角3-4cm粘结层，底糙与层糙必须错开至少5cm，且切割成线垂直，门窗框安装好后先粉护角，再分层补粉，补粉材料不得用水泥砂浆，应用混合砂浆。d. 每个门窗洞口上口必须保证平直、无高差、边角方正、垂直、通墙上或一个房间内有两只或两只以上平行的门或窗，其上口边角必须在217、同一高度上。e. 特别强调阴、阳角的垂直、方正、通直，远看近看均必须为一条线。f. 墙面粉刷不得有明显修补痕迹，必须做到平整、光滑、美观、颜色一致不准许有修补行为。g. 坚决杜绝空鼓现象。h. 墙面实测标准：立面垂直2，平整度2，阴阳角垂直，方正2，超标准则视为不合格墙面处理。i. 各组长必须自检，自检合格后通知质检员验收，验收合格后墙面盖合格章，否则视不合格墙面处理。（3）墙体保温墙体保温由专业工程队施工，并编制施工作业计划。（4）成品保护a. 经验收合格后的墙面必须保证其墙面的整洁，不得容许任何人在其上乱画乱刻。b. 墙面不容许任何人擅自开槽凿打。c. 粉刷班组长为该层次墙面成品保护理所当218、然的监护人，每月项目部补贴3个点工工日，如墙面被污染或破坏，则取消补贴。d. 对即将完成或已完成的房间，要及时封闭。专人负责掌管钥匙。班组交接时，要对成品情况登记，如有损坏要查清责任。e. 各楼层设专人负责成品保护。2、面砖饰面施工施工前应根据墙角，窗台窗侧线条等节点处理的细部构造详图，砖的模数，砖缝宽度等绘出施工大样，以保证墙面的完整和各细部的操作顺利。施工工序为：基层处理、找规矩、抹底层砂浆、弹线分格、排砖、选砖浸砖、镶贴面砖、勾缝、清理墙面。各工序施工要点分述如下：基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清刷干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。吊垂直套方找规矩：按墙面219、上已弹的基准线，分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋。以墙面上冲筋来控制墙面的平整。抹底层砂浆：加气砼面刷掺10水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。终凝后浇水养护。弹线分格：待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间或阴角等，但亦要注意一致和对220、称。浸砖：首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好尺寸，以此托住第一皮砖，在面砖墙外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。压顶、窗台腰线等部位平面镶贴面砖时，应采取大面压小面的镶贴方法，以免向内渗水，引起空裂，同时应采取立面中最低一排面砖压平面面砖，并低出平面面砖3-5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。门上口及窗台、窗楣平面部分，向外要有20mm的内外高差以免倒行水。面砖勾缝与擦缝：缝宽一般在8mm以内，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖直缝，勾好221、后要求凹进面砖外表面2-3mm，若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝勾完后用布或棉丝醮稀酸擦洗干净。施工中应注意以下几点： 面砖开箱后应进行分色筛选，以保证粘贴后的墙面色彩一致。 墙面灰缝宽窄深浅一致、光滑、平整，墙面与门窗的交接线宽度一致，勾缝严密，特别是阴阳角，门窗框侧更应注意，以防渗漏水。 3、屋面工程 本工程屋面主要为现浇坡顶及平顶屋面。具体做法详施工概况说明及设计图。屋面工程的施工重点在于防水、保温、及找平层的施工。详见屋面工程专项施工方案 4、门窗工程本工程主要为防火门塑钢门窗，铝合金门窗。1、质量控制要点（1）门窗制作、安装质量的控制；（2）细部222、处理质量的控制。2、塑钢门窗安装（1）对塑钢门窗进场质量严格把关，验收规格，型号是否符合图纸变更及有关规范规定的要求，配件是否齐全，并要厂方出具厂合格证书。（2）弹线找规矩，以一门窗边线（中线）为标准，用激光经纬仪控制直线，根据门窗尺寸，检查洞口是否满足门窗两侧做缝宽度要求，如有洞口不直，有偏移，应进行剔凿处理，安装标高根据室外水平窗头控制线为准。（3）墙厚方向的安装控制，根据外贴面模数和窗台大样图尺寸来确定窗在墙厚方向的安装位置（原则上窗在墙中）如在同一层内墙厚度有偏差时，原则上要以外窗台宽度一致。（4）防腐处理，根据有关规定及图示要求，对进场的塑钢门窗外围要进行防腐处理，涂刷防腐漆一度，包223、括铁脚为避免水泥砂浆直接与钢塑门窗表面接触，对厂家已用护膜保护好的成品要加强保护，在嵌缝，做内外粉过程中要经常检查是否护膜齐全，严禁水泥砂浆与塑钢门窗表面直接触。（5）就位和临时固定，根据弹好的线进行安装固定塑钢门窗，并及时将其校正好，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定：根据窗框外围铁脚的位置，在梁底及两侧砼砖上用电锤打直径（深60mm以上），并用T型直径6mm的钢筋（4060mm）稍粘107胶水泥打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚预埋钢筋焊牢。注意：必须待避雷针连接好后方可进行浇窗台砼，当窗两侧铁脚与砼模数间距不一时，可根据铁脚尺寸位置在砖墙上打8080100方洞，然后再用224、细石砼浇筑，插上T型钢筋，待终凝，再进行施焊，组合窗拼杆上下都用扁铁施焊连接。（6）处理窗框与墙体的缝隙，塑钢窗固定后，经验收合格后，及时处理窗框与墙体的缝隙，根据工程的实际情况，派专业组进行施工，在门窗四周嵌填水泥砂浆，对缝隙过大（超过4cm），用细石砼的，特别注意的是在嵌填过程中要防止与窗框碰撞，凸鼓变形，每嵌一侧，均要用板条支撑好后方可进行。（7）成品保护a. 门窗保护膜要封闭好，在安装过程中，要随时检查，窗框下侧最好用板条压好，防止碰撞损坏。b. 水泥砂浆，细石砼堵缝时，堵后应及时浆水泥砂浆刷净，防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。c. 在粉窗框时，首先要检查护膜是否齐全，不全的缺损要225、补好后方可做窗框粉刷，粉刷脚手、灰桶等粉刷工具严禁与窗框碰擦，更不得将脚手板搁置在窗框上。d. 塑钢门窗上的护膜应在交工前撕去，未经项目部质量员的许可任何人不得提前撕去。具体详见装修工程专项施工组织设计九、给排水工程施工方案1、质量控制要点（1）管道水平度、垂直度、室外保温、标高、坐标同心度的控制。（2）水压试验、通球试验、盛水试验、闭水试验、试运转的控制。2、 工艺流程施工准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐管道保温系统调试检查验收。管道安装工艺流程见图。3、管道安装一般要求室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装和附属设备的安装。给排226、水、消防的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，应先地下后地上，先安大管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。小管主动让大管；有压力管主动让无压力管；一般管道主动让高温或低温管道；支管主动让主管；电线管道主动让水管；水管主动让通风管道；排水管道在下，给水管道在上。4、技术要求（1）装前对管道进行一次检查，凡厚薄不均、不圆度超过标准、弯曲严重管道，应不予使用，以保证安装质量。 （2）管道安装一般采用现场测量制作，根据设计形式相同尺寸一样可成批加工。 （3）剪切管材需确保截面与管材轴线垂直，断面光滑，管材插入管件底部需227、达到15。 （4）室内明装管道，严禁在墙内、楼板内、屋顶内、套管内、池壁内有接口，同时安装时，应按设计标高、坐标及土建实际尺寸下料。室内明装不保温的管道，安装时，其管外壁与墙抹灰面净距DN15-25应为15-25mm，DN32-50应为25-30mm，DN80-100应为35-40mm，特殊情况除外。5、排水管道安装（1）排水管接口的方法及使用材料应符合设计要求及有关规定。（2）管材、管件等产品质量必须符合国家有关技术规定。（3）污水管道的坡度应符合规定。（4）横支管与立管或横干管的连接应采用顺水三通（顺水四通）或（45度斜四通）；横支管水流转角小于135的弯头，应设置检查口或清扫口。（5）管228、道的最大支承间距符合要求。(6) 管道安装其它方面要求a. 各种系统管道安装前，应根据施工图纸配合土建搞好预留孔洞和预埋件，并反复与土建核实准确，标高、座标是否相符，以免发生差错或遗漏现象，水池、水箱、预埋套管应按图标图集标准要求制作加工。b. 各系统的管道在预留孔洞时，必须密切配合土建，对于预留孔洞大小，应根据管径的大小及设计安装方式要求进行，在预留时，应做好监护工作，以免浇灌混凝土时振动移位，留洞与钢筋布置有矛盾，需移位时必须征得设计人员的同意或业主现场技术人员认可，同时应采取加固措施，并做好详细的隐蔽记录。c. 室内各种管道固定安装时，必须安装支吊架。支吊架制作加工，必须要固定牢靠、结实229、，支架型式统一，外表美观，不准粗制滥造。下料时采用手工锯或砂轮切割机下料，层高小于5m，每层装设一组支架，层高大于5m的，每层不得少于2组，管支架的高度距地坪1.5-1.8m。每层安装2组的位置均匀布置，管道水平安装时的距离不得大于施工规范要求，支架紧固件采用镀锌件。d. 室内各种管道安装完毕后，必须进行表面清理，将管口油麻丝、焊缝处的焊渣、水泥砂浆等处理干净后，再刷表面油漆。6、管道安装试压方法及要求（1）给水、消防的试压要求a. 给水管道给水管道试压按设计要求进行1.65Mpa的水压试验，在10分钟内压力降不大于0.05Mpa，管省无破损且无渗漏现象为合格，具体实施前，按层或按系统试压并向230、监理提供具体实施方案。b. 消防管道消防系统管道试压按设计要求进行，消火栓给水管以1.60Mpa的水压试验；自动喷淋系统以1.60Mpa水压试验，达到试验压力后稳压30分钟，目测管网应无渗漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。具体实施前，按层或按系统试压将向监理提供具体实施方案。（2）管道的冲洗管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进入设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。（3）管道的灌水及设备的盛水试验按规定要求室内暗装或埋地的污水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度；室内排水、雨水管道安装231、完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于24小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后十五分钟，再灌满延续五分钟液面无下降现象。管道通球试验可采用80%管径的木球或橡皮球，从管道始端放入，进行通球试验。认真检查，经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。7、给排水附件安装（1）阀门安装a. 阀门安装前，应进行严格的检查或试验，然后将经过检测试验合格后的阀门安装在本工程上。b. 阀门安装的标高及位置应按设计图纸规定，如设计无规定要求时，阀门应安装在便于操作检查维修的位置。安装时，将阀芯关闭，手轮卸下，防止施工过程中损坏，待交工时232、统一安装。c. 水平安装的阀门手轮和阀杆，一般应放在上方或与垂直线呈4590的范围之间，不得倒置安装。d. 截止阀的安装方向应按壳体箭头表示或按低进高出的原则安装，一定注意不得装反，而影响使用。e. 丝扣螺纹阀门安装时，选用的填料应与管道管件连接填料相同，安装一般先用手拧上2-3扣丝，然后再用管钳拧紧，拧紧后用锯条将麻丝拉净，刷防腐漆保护。f. 法兰阀门安装时，法兰垫料应根据压力等级和介质温度选用石棉板或橡胶板。法兰螺栓紧固时，应对角平衡拧，螺栓紧固后螺母外应有2-3扣丝，螺母应放在同一方向上。（2）地漏及清扫口安装a. 地漏及清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10-20。b. 地漏清扫口安装233、后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再启。c. 地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。8、 质量保证措施（1）室内给水管安装认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不234、允许有缩径现象）、套丝（或焊接）、配件紧固（或焊接）。干管安装：给水管安装从总入口开始操作，总入口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5-1.8M，将预制好的立管按编号分层排开顺序安装，对好调直的印记，给水支管甩口（三通或四通处）均加好临时封堵。立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加临时固定235、卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。管道试压：消防管用1.0Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa；给水管道用0.7Mpa压力试压，10分钟压力降不超过0.05Mpa。管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。（2）室内排水（污水）管道安装a. 根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。b. 室内暗装或埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不236、低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球记录。十、电气工程施工方案本工程电气系统包括：供配电系统、照明配电系统、接地系统、电话弱电系统。招标文件规定，本次招标范围包括起点至终点均在场地内的水电管道等。在此仅对电箱至用电灯具及插座间的线管预埋及穿设及防雷接地系统作介绍。1、质量控制要点（1）绝缘电阻测试、接地保护、空载试验措施有效可靠。（2）电线管连接方式、弯曲半径、桥架平直度、垂直度、支托架。（3）防雷接地焊接的控制。2、电气安装工艺施工准备预制配管、配线电气设备安装调试验收。3、电气安装一般要求室237、内建筑电气设备装置安装区分为电力照明系统、防雷接地系统安装二个分项，电气工程必须严格按照规程规范和质量验收评定标准进行施工作业，作业人员安装必须持有相应承接安装工程的许可证、电工作业操作证、上岗证件，未经专业学习培训合格的人员，不得从事电气作业。4、电力照明系统施工（1）电缆敷设a. 工艺流程施工前的准备工作槽式垂直敷设电缆桥架、槽式水平敷设电缆桥架电缆放装固定绝缘耐压泄漏试验挂标志牌b. 有关技术要求措施电缆敷设前，应检查其外表是否完好，电缆型号、电压及规格是否符合要求，绝缘电阻应符合要求。敷设电缆中，电缆不得有绞结现象，电缆最外的保护层不得有破损。电缆芯线不得有断开或严重划痕等缺陷。电缆敷238、设时，应按规定间距进行固定。电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近留有备用长度。电缆敷设后，应在始端按回路编号。（2）线管敷设a.工艺流程施工前的准备工作线管暗敷制作加工弯头安装固定盒箱管线敷设连接隐蔽部分检查验收b.有关技术要求措施电气配管敷设应根据设计要求进行选用管材。电线管敷设进入中间盒、过渡盒、灯头盒、插座盒及各种箱内均采用锁母连接，管子煨弯半径不应小于管外径的六倍，埋入混凝土内的弯管不应小于管子外径的十倍。电器配管通过伸缩缝及沉降缝时，应做好伸缩装置，其余量不得小于200mm，对穿越基础时应进行选用保护管，管径为直径的两倍以上为原则，但必须做好隐蔽工程记录。对于墙内敷设的电线管，埋设239、时应与土建搞好配合或配合土建预留线槽。如敷设布管需要凿槽，一律采用切割机开槽。管线超过下列长度，中间必须加装过渡盒或接线箱。(a)30m无弯曲；(b)20m一个弯；(c)12m两个弯；(d)8m三个弯。管线每层预埋应积极与土建搞好配合，采取交叉作业。待底板筋绑扎好后，立即组织人员敷设布管，布完后立即进行检查核对，做到准确无误，填写隐蔽工程验收报验单，请业主现场施工技术人员或监理进行验收，并做好各种验收资料存档工作。（3）管内穿线a. 工艺流程根据图纸设计规定选择导线穿带线铁丝清理管口加护口放设电线断线做接线连接导线的压接或焊接导线接头包扎处理线路的检查测试。b. 有关技术要求措施管内配线必须按240、设计要求，选用相应的线径及配线根数并在管口上加设保护口，以防穿线时，损伤电线绝缘层。配线需要两个人各在一端，一人慢慢地抽拉引线钢丝，另一人将导线慢慢地送入管内。如管线较长，弯头太多，应按规定设置过渡盒，但不可用油脂或石墨粉作润滑，以防渗入线芯，造成短路。管内穿线到位后，应剪去多余的部分，但要留有适当的余量，便于以后穿线，预留长度配电箱、过渡盒为半边周长、开关盒、接线盒为10-15。配线中由于管内导线的作用不同，应分别选用各种色线，但线的颜色应按A、B、C相为黄绿红，零线为蓝线，接地线为双色线。穿入管内的导线额定电压500V，对于不同回路不同电压等级以及交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内，对241、同一照明回路线在同一管内最多不超过八根。软芯导线接电器设备，要弯成羊眼，对多股铜芯要用接线铜鼻子，压接搪锡后再接到桩头上。管内配线安装完毕，必须进行认真仔细的检查测试，对所测得的绝缘电阻值0.5兆欧，检查测试时,应要请业主方面的有关技术人员参加签字认可，记录存档。在各种箱体内接线时,应按规定连接，特别是对插座接线要求，左零右相上地不得接错，如通电测试发现接错，应立即改正，以免影响用户使用安全。5、接地系统安装技术要求a. 接地体使用扁钢或圆钢，接地体连接应用焊接搭接焊，其焊接长度为：扁钢宽度的两倍（并且三边焊接）；圆钢直径的六倍；圆钢与扁钢焊接就为圆钢直径的六倍，且两面焊。b. 利用自然接地体242、接地，交流电器设备应充分利用自然体进行接地。c. 焊接时，必须按规定进行。具体要求详见施工说明及有关防雷接地技术要求进行施工。6、消防控制设备的安装消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。消防控制设备（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开并有明显标志。7、质量保证措施（1）电缆敷设a. 施工前应熟悉图纸，查寻每根电缆长度、型号及规格。b.243、 电缆敷设时严禁绞拧、压扁、短裂和表面严重划伤等缺陷。c. 电缆标示牌要求规范整齐、不遗漏。d. 电缆穿越防火区要做好封堵处理。（2）配电箱（柜）a. 安装前应检查土建工程是否具备安装条件，原配件和零部件是否齐全。b. 成排安装的应排列整齐，便于操作和维护。c.安装高度和固定方式须按设计规定或电气装置标准图集90D367施工。（3）管内配线a. 在进行管内配线时须按图纸设计要求施工，材料经测试合格后方可使用。b. 配线施工中管内不允许存在接头。（4）照明灯具a. 施工前应熟悉图纸，核查灯具规格型号，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。b. 灯具固定要牢靠，并且要做接地连接244、。（5）防雷接地a. 严格按图纸设计要求进行施工，及时会同监理或业主现场代表进行隐蔽验收并做好记录。b. 施工中防雷引下线与屋顶防雷网、基础内主筋及引下线之间均需可靠连接，保证焊接牢固可靠，并做好明显标志。c. 各种竖向金属管道井、配电房、机房、电梯井、进出建筑物各种金属管道及屋面的各种设备等均需与接地系统可靠连接。d. 接地系统的接地电阻应符合设计要求，若不能满足要求，需补打人工接地极，直至符合设计要求为止。 8、电气安装系统成品保护电气设备的成品保护，不同于一般要求，在安装及设备的保管上必须要有相应的保护措施。 （1）施工中严格按图施工，除施工中出现的更改外，一律不得破坏土建成品。如需凿打245、必须持有更改通知单，而且范围尽量要小，而且一律用切割机开槽。 （2）电气设备进场后，必须认真组织进行交验，对设备的存放地点做好防潮防护措施，以免存放时间过长产生锈蚀而影响使用。（3）电气设备进场后，必须加强保管，严格进出库制度，一般电器材料的领用由作业组长领用办理手续。（4）电气设备在安装时，应拆除箱内的电器部件，然后再安装壳体，待粉刷完工后，再安装内部的电气部件。表面应避免污染。第七章 工程质量保证体系1、项目组织机构图（详见施工部署）2、项目部职能分配表3、劳动力组合根据工程的实际情况，按工程进度组织足够的劳动力投入施工，合理按排施工顺序，组织好平面流水和立体交叉作业，调整好各工种的人数，246、确保在合同期内完成施工任务，劳动力组合详见下施工部署。4、创优工程措施1、项目部的全体职工，牢固树立起质量第一和以顾客为关注焦点的指导思想，特别是项目的各级领导的质量意识尤为重要。2、按照企业和项目的质量方针和质量目标开展质量管理工作，在横向展开到各个有关部门，纵向分理到每个作业点，做到纵向衔接，横向协调。3、实现质量管理业务标准化，管理流程程序化。明确规定出项目各个部门，各个环节的质量管理职能、职责、权限，并把各单位工作体系之间的关系在整个项目部范围中联系起来。4、建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递、处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全面、及时、准确。5、建立综247、合的质量管理小组，以组织、计划，协调综合各部门的质量管理活动。同时要健全和完善相应的质量检查工作体系。通过项目上的质量管理活动来带动其它方面的管理工作，从而提高整个项目部的管理水平。6、开展群众性的QC全面质量管理小组活动，使质量保证体系建立在牢固的群众基础之上。5、文件和资料控制1、职责（1）项目经理室负责对重要文件的审定和批准。（2）各职能部门负责对有关文件的起草与审批。（3）综合办公室负责文件的组织起草、审定、修改、批准、分发与回收，负责文件和资料的归档与销毁处理。（4）职能部门负责对文件与资料日常管理，包括使用与归档。（5）项目经理部设专职资料员负责对文件的日常管理，以及对资料的收集、248、使用与归档。2、 本项目的受控文件和资料为国家现行标准、规范工程设计图纸总承包、监理指导书技术核定单工程联系单质量指令（包括对分供方的质量要求）图纸修改通知单纠正和预防措施表其它重要文件和资料3、现场施工资料管理项目部配一专职资料员，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，要做到全面、及时和正确。6、质量保证措施（1）质量目标本工程质量目标为合格，各分项检验批工程的质量主控项目符合规定，一般项目中各点处合格率达到90%以上。各分部项工程均一次性交验合格。满足绿城优良工程评定办法要求。（2）健全组织机构建立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工程师、质检负责人为副组长的工程质量249、领导小组，设专职质检员为1人，各工序班组设兼职质检员。组织机构见质量保证体系之组织机构。（3）质量管理职责质保体系中最重要的是质量管理职责，职责明确，责任到人，便于管理，主要管理人员具体职责如下。1.项目经理：本工程项目的直接领导者，应对整个工程的质量全面负责，并在保证质量的前提下，平衡进度计划、经济效益等各项指标的完成，并督促项目所有的管理人员树立质量第一的观念。2.项目总工程师：项目的质量控制及管理的执行者，应对整个工程的质量工作全面管理，从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等，均由项目总工程师负责，同时，应编写各种方案等，主持质量分析会，监督施工管理人员质量职责的落实。3.项目副经理：250、项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓施工质量作为其首要任务，在布置施工任务时，充分考虑到施工难度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部全部验收。4.质检员：质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员，应具有相当的施工经验、认真负责和吃苦耐劳的精神，在出现的质量隐患及时发出整改通知单，并监督整改以达到相应的质量要求，并对已形成的质量问题有独立的处理能力。5.施工工长：施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操251、作，质量达不到要求的施工内容，监督整改。施工工长也是各分项施工方案、作业指导书的主要编制者，同是应作好技术交底等工作。6.安全员：做好安全教育工作，加强安全防范措施。协助施工员搞好标化施工现场，开展文明施工。经常深入施工现场，督促职工按操作规程作业。做好现场四口五临边的安全防护关，在大型机械进退场和组装拆卸时，负责做好安全保护和监督工作，防止意外事故的发生。7、总体质量保证措施（1）建全质量管理网络项目部严格执行公司按ISO9001标准建立的质量保证体系，以及各种质量保证体系文件（质量保证手册、程序文件、管理汇编等）。（2）严格施工组织设计审批制度施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目252、总工程师、安全员、材料员等有关人员的签字。施工组织设计必须在工程实施前15d报分公司技术质量科，由分公司主任工程师，审批后上报公司质检部及总工程师审批。最后报建设监理单位审批。施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可施工。 （3）严格技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员等。本工程技术复核计划工程技术复核计划表：技术复核结果应填写分部分项工程技术复核记录，作为施工技术资料归档。凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写隐蔽工程验收记录，作为档案资料保存。（4）严格控制253、砼、砂浆的级配，管理好试块凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。现场设砼、砂浆试块标准养护室。管理职责分工：a.项目主任工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。b.施工员负责计量工作的检查与监控。负责向施工班组进行交底、中途抽查。c.试验员负责试块的制作、标准养护、试压及填表工作，监督砼的搅拌质量情况，定时抽查坍落度。（5）施工阶段实行混凝土浇灌令制度混凝土浇筑必须严格执行签署施工准可令制度。项目经理负责填写混凝土浇灌令的申请单，项目主任工程师负责混凝土浇灌令签发前检查准备工作及混凝土浇灌令填表送签工作。混凝土浇灌令申请签发的条件：a.模板的支撑系统按施工方254、案施工完毕；b.模板、钢筋及其支架质量符合规定，验收合格；c.技术复核、隐蔽工程验收须确认签证；d.施工范围内安全设施落实；e.施工机具准备就绪且能正常运转；f.材料供应准备完毕。 （6）严格技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习并督促建设单位组织设计交底会。施工组织设计编制完毕并审查确认后，由项目经理牵头，项目主任工程师组织全体人员认真学习施工方案并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。本着谁施工谁负责的原255、则，各分管工种负责人（生产经理、施工员、关砌、翻样）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 （7）二级验收及分部分项质量评定制度分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由分公司技术质量科专职质量员核定。项目经理每半月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。分公司技术质量科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责256、在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到技术质量科。根据内蒙古自治区及相关市级建设工程质量监督站的要求，关键部位必须请质监站核验。分部工程质量核验前项目主任工程师必须提前5d填写好分部工程核验单，并经有关部门确认签证后上报分公司技术质量科向质监站申请核验。 （8）现场材料质量管理严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目主任工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直至退货。搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验；进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分分析及可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；存放期257、超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用；砂、石、砖等均必须按规定取样复试。 （9）严格计量器具管理计量员负责本项目部所有计量器材的检定、督促及管理工作。现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。 （10）严格工程质量奖罚制度项目经理部遵循谁施工、谁负责的原则，对各班组进行全面质量管理，明确责任制，订立责任状。凡在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生质量问题，由项目部进行处罚，处罚形式为整改、罚款直至清退出工地。凡在施工过程中258、，按图施工，质量优良且达到优质，由项目部进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、颁发奖金。实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、市质监站抽查、评定质量等形式作为依据。 （11）严格工程技术资料管理制度现场设质量资料员1名,专职计量员1名。施工全过程中积累的原始记录和资料，均按江苏省规定的A、B、C三分册中各类统一表格填定、汇总。根据设计变更、技术核定单编制竣工图，并及时汇总。根据当地档案管理文件的要求，对竣工图及工程技术资料汇总装订成册。工程竣工后，将竣工图和工程技术资料一并交给建设单位。竣工图的图面应整洁，一律采用碳素墨水书写，字迹端正清楚，编绘者和审核者均应在竣工图上签字盖章。 （12）搞259、好回访保修服务做好施工期间的产品保护，凡因施工造成产品破坏的均由施工单位赔偿。本工程交付使用后分公司按总公司规定，定期进行回访，听取用户意见。a.技术性回访。了解在施工过程中采用的新材料、新技术、新工艺等技术性能和效果，解决存在问题。b.季节性回访。如雨季回访屋面、墙面的防水情况，冬季回访采暖系统运行情况。c.保修回访。如提醒业主或用户注意使用事项，建立服务渠道。必要时，总公司参与较大或重大工程的回访。工程保修期内随叫随到，凡属于施工单位在施工时造成质量问题，均由施工单位负责维修，不留隐患，一切费用由施工单位负责。建设单位要求的维修项目，施工单位必须认真处理。在回访维修期间进行修理后的工程，应260、由发包方签字确认。13、推行全面质量管理在项目部推行全面质量管理，建立以项目经理为组长的QC小组，组织技术质量攻关，提高全员质量意识。8、主要分项工程质量管理要点的实施（一）钢筋工程质量管理目标：钢筋绑扎、焊接符合设计要求及施工规范规定，一次验收通过，钢筋分项工程合格率100%。(1)施工准备a.学习操作规程和质量标准，审查图纸。b.制定钢筋分项工程质量保证措施，编写作业指导书和施工工艺，做好技术交底。c.做好材料复试，钢筋焊接件检验和试验。d.钢筋翻样，并通过复核，钢筋制作加工成型。(2)过程控制a.严格按钢筋翻样绑扎安装钢筋。b.注意钢筋焊接（或机械连接）质量、钢筋数量，接头位置，搭接长度261、弯曲角度、弯点位置等。c.根据工程情况进行分段施工。d.绑主梁钢筋，再绑次梁钢筋和插铁。e.钢筋保护层到位。(3)质量管理点设置及措施a.钢筋品种和质量措施：加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求与图纸要求；认真执行工艺标准；严格按技术交底进行施工；严格按图纸和配料单施工；技术人员加强质量验收。b.钢筋位移措施：施工前检查固定措施是否落实；对使用工具经常检查、调整和维修；施工前复查轴线的准确性；施工过程中采取加固和定位措施。c.钢筋搭接长度、弯钩、保护层：符合标准要求措施：严格按图纸和规范施工；加强检查验收；加强成品保护(4)质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-262、2001）及相关质量验收系列规范、标准。(5)成品保护a.柱子钢筋绑完后，不准蹬踩。b.楼板的弯起钢筋、负筋绑完后，不得直接在其上踩踏。c.钢筋绑扎时，禁止碰动预埋件及洞口模板。d.模板隔离剂不得污染钢筋。e.安装水电管线及其它设施不得随意切断和移动钢筋。f.成型的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐。g.浇筑砼时，专人负责看护钢筋。(6)质量记录a.材料证明和复试报告b.班组自检、互检、交接检记录，隐蔽工程验收记录c.质量评定记录d.钢筋配料单存根f.施工记录 （二）模板工程质量管理目标：模板及支撑牢固可靠，表面平整，垂直良好，截面准确，标高无误。模板工程分项验收合格率100%。(1)施工263、准备a.学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸和模板翻样图。b.验算关键部位模板及支撑体系的安全可靠性。c.检查操作环境、安全防护等。d.拟定施工方案，编写该分项工程的作业指导书。(2)过程控制a认真执行操作规程和作业指导书。b.搭设排架，安装主次龙骨，吊垂直、抄平，安装固定模板，检查支撑体系。c.模板拆除：支撑系统主次龙骨板间连接(3)质量管理点设置和措施a.轴线位移b.截面尺寸c.标高d.垂直度、平整度e.支撑体系的安全可靠性措施：a、施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否准确。b、及时更换有缺陷的模板。c.加强工序自检与项目部验收。d.支撑点牢固可靠，损坏变形的龙骨、支撑、模板不予264、采用。e.重点部位模板及支撑体系须经强度、稳定性验算，报公司审批。（4）成品保护a.吊运时轻举轻放，不碰撞砼面，以防止模板变形b.在砼施工过程中派专人看管模板c.拆除时不得用大锤和撬杠生砸硬撬，保护强度较底的砼d模板拆除后分规格堆放，派专人负责涂刷隔离剂e.变形模板及时更换和修复（5）质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关质量验收系列规范、标准。（6）质量记录a.全套模板设计图纸、验算书b.验收记录c.施工记录 （三）砼分项质量管理目标：砼表面无蜂窝、麻面、烂根、露筋等缺陷，截面尺寸准确，砼工程分项合格率100%。无严重缺陷，控制一般缺陷。(1)施工准备a.265、学习操作规程和质量规范标准，审核图纸b.制定保证措施，编写作业指导书c.检查砼输送泵、振动棒、照明设施等d. 材料验收、复试e.完成钢筋、预埋件隐蔽验收，检查模板的标高、位置、几何尺寸等是否符合设计要求。f.检查并清理模板内残余杂物，检查操作面条件及架子安全可靠g.签发砼浇筑令(2)过程控制a.严格执行砼配合比，控制砼坍落度b.砼振捣密实，严格控制标高，同时派钢筋工、模板工跟踪值班，按规定留置强度试块c.做好施工缝、柱墙与梁板不同强度砼接头处理d.按要求，由派人专门养护。(3)质量管理点设置及措施a.蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣措施：严格执行配合比，控制砼坍落度；砼自由倾落高度不得大于2m，超过266、2m应采用串筒下料；钢筋密集处，加强振捣，必要时，特殊部位可减小砼粗骨料的粒径；预留洞处在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，操作时不得踩踏钢筋；在模板上沿施工缝位置设通长开口，以便清理和冲洗杂物。b.平整度、垂直度、截面尺寸、标高措施：模板及其支承体系必须牢固可靠，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠，认真检查核对，以防施工中发生位移；洞口模板及各种预埋件应位置准确，固定牢固；砼振捣时，不得振动钢筋、模板及其预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；砼浇筑前，应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现问题，及时处理。c.砼强度措267、施：严格执行砼配合比，把好材料质量关，控制好坍落度；砼浇筑后12h内，进行覆盖浇水养护，在砼强度达到1.2Mpa后，方可在其上走动；按规格留置砼试块，在现场设标准养护室，进行标准养护。（4）成品保护a.拆模不得蛮撬，注意保护好砼的棱角b.已浇筑的楼板、楼梯踏步表面要加以保护，混凝土强度达到1.2MPA 后方可在其上进行操作c.保护好洞口，预埋件及水电管线d. 冬期施工在已浇筑的楼板及梁上覆盖时，要有必要的防踩踏措施（5）质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关质量验收系列规范、标准。（6）质量记录a.材料质量证明书和复试报告b.班组自检记录c.质量评定记录d.268、砼试块强度报告e.施工记录（包括文字、图片、录象等）（四）门窗工程质量管理目标：门窗开启灵活，安装牢固，正面、侧面垂直，表面洁净，无污染。分项工程质量优良。(1)施工准备a.学习分项工程施工工艺和质量标准，审阅图纸。b.制定施工方案及质量保证措施，编写分项工程作业指导书，向操作人员进行技术交底。c.准备材料，对材质进行验收。(2)过程控制a.弹门窗位置及标高线，检查预留孔，预埋件位置及数量。b.安装门窗框固定件，刷防腐漆。c.安装门窗框，对周边缝隙按设计要求塞缝。d.安装门窗玻璃及附件。（3）质量管理点设置和措施a.门窗框两对角线长度差。b.门窗框的垂直度、水平度。c.关启灵活，关闭严密，表面269、洁净。措施：门窗框安装前按规定检查，不合格者不得使用；加强支撑，保持尺寸；安装时注意牢固，及正方面的垂直度、水平度；加强和、成品保护，门窗无污染。(4)质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关质量验收系列规范、标准。(5)质量记录a.材料出厂证明及产品质量认证书b.班组自检记录，质量评定记录，隐蔽验收记录。c.施工记录 （五）地面分项工程质量控管理目标：基层接合牢固，无空鼓、起砂现象，表面平整、洁净。 (1)施工准备a.学习施工工艺标准，掌握质量要求及设计图纸要求。b.制定质量保证措施，编写作业指导书，向操作人员进行技术交底。c.检查施工环境及基层处理情况。(270、2)过程控制a.检查验收材料质量，收集材料质量证明书。b.按图施工，严格执行操作工艺。c.注意做到地面平整，无空鼓、起砂等缺陷。(3)成品保护a.面层达到一定强度方可上人，作业面应覆盖塑料薄膜以防污染。b.防止硬物撞击，使用钢梯凳脚应包裹泡沫塑料，防止划伤地面c.作业者穿软底鞋，及时清扫垃圾。(4)质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关质量验收系列规范、标准。(5)质量记录a.材料出厂证明及产品合格证b.材料进场质量验收记录c.分项工程质量评定记录d.施工记录 （六）水暖卫生工程质量管理目标：水暖卫生工程施工符合设计要求及规范要求，满足使用功能。分部工程质量271、要求优良。(1)施工准备a.学习操作规程和设计标准，审核图纸。b.制定质量保证措施，编写作业指导书，做好技术交底。c.检查验收进场材料质量。(2)过程控制a.检查操作面的预留孔洞、预埋件是否准确。b.按实际尺寸画大样图，断管和配料。c.安装管道及各种器具、配件。d.按规定进行压力试验、渗水试验、通球试验等。(3)质量管理点设置和措施a.管道坡度、支托吊架牢固措施：控制起止点标高，严禁倒坡；位置正确与管道接触紧密，固定点须牢固。b.管道试压，无渗漏压力降不超过规范标准措施：认真做好打压试验,仔细观察，各处接口无渗漏、无隐患。c.管道防腐、保温措施：根据规定，对管件进行防腐和保温。(4)成品保护a272、.对已进行试压的管道进行防腐和保温。b.对已安装的器具进行验收，妥加保护。c.向现场值班人员移交已安装的各项设备。(5)质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）及相关质量验收系列规范、标准。(6)质量记录a.各种材料的合格证及材质的证明文件b.各项的试验记录c.施工班组自检记录，质量评定记录，隐蔽工程验收记录d.施工记录 （七）电气安装工程质量管理目标：严格按设计图纸及施工规范施工，满足使用功能。分部工程质量优良。(1)施工准备a.学习操作规程和图纸。b.制定质量保证措施，编写作业指导书，做好技术交底。c.检查验收进场材料质量，收集质量保证书。(2)过程控制a.线管273、敷设走向合理，箱盒位置准确，施工符合规范，管路畅通。b.管内导线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯，箱盒清洁，护口齐全。c.配电箱安装牢固，位置、标高准确。d.灯具安装位置正确、牢固、美观，接地保护齐全。e.避雷装置符合设计要求，位置正确，焊接可靠，固定牢固，防腐良好，电阻测试值符合设计和规范要求。(3)成品保护a.管内穿线完毕后，应将导线盘箱、盒，并封箱，防止堵塞和污染。b.配电箱内不存放物品。安装完毕后，如再有湿作业，将配电箱全部用薄膜覆盖。c.避雷接地线、避雷装置不得有其它硬物碰撞。(4)质量检验执行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）及相274、关质量验收系列规范、标准。(5)质量记录a.材料的质量保证书、进场验收记录各项的试验记录b.施工班组自检记录、分项工程评定记录、隐蔽工程验收记录c.各种测试记录d.施工记录、第八章、安全保证措施（一）安全管理目标1.安全生产目标 杜绝死亡、重伤及重大机械事故，无火灾事故；轻伤率控制在1以内；获得辽宁省建设工程“安全文明工地”。2.各阶段事故安全控制要点分析本工程结构复杂、体量大、工期长，工序交叉施工多，潜在众多安全隐患。以职业健康安全管理体系为思路，结合各阶段特点，施工工艺要求进行重大危险源识别，制定针对性控制措施，有效地控制和降低安全风险。（二）安全保证体系1.安全生产管理组织机构项目经理部275、成立以区域经理、项目经理、项目技术负责人、安全科负责人等相关职能部门及施工作业层组成的纵向到底、横向到边的安全生产管理机构，企业总部主管部门提供垂直保障，并接受业主、监理以及大连市安全监督部门的监督，具体如下：2. 明确各部门、各人员安全管理职责 2.1建立健全的安全管理制度3.安全生产保证措施 3.1合理布置安全标志 根据工程特点，现场环境及安全色标进行施工现场安全标志的布置。在施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃品存放仓库、配电房周围设置护栏、盖板和警示灯等防护设施和相应的安全标志，安全防护棚设置显眼的易于识别的安全标志牌，各种防护设施、警告标志。不得随意移动和拆除。 3.2安全生产日常管理276、 安全管理工作遵循“预防为主”方针开展工作。安全管理工作分以下三个方面： （1）安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全负责人的领导下开展日常安全巡检工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违规行为随时查处、上报。（2）安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全负责人。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全负责人编写每月安全报告经项目经理审批后报单位安全部。如现场发生重大安全事故报告，按国家规定申报程序向上级主管部门申报。（3277、）安全分析会我们将会同业主代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处理意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。 3.3加强各阶段安全防护 （1）基础施工阶段防护 本工程地下2层，安全防护及其重要，在基坑四周设安全防护栏杆。栏杆待土方回填完毕后，方可全部拆除。在土方回填前定期进行基坑监测，出现异常情况及时处理，基坑四周的堆载严格遵循设计及规范要求，避免在坑边堆放重物。 （2）主体施工阶段防护 脚手架防护a278、.外脚手架外立面采用密目安全网进行全封闭。B.脚手架搭设必须有施工方案和安全技术交底。架子工应在专业工长和专职安全员的指导下严格按规范要求搭设，脚手架应分部、分段按施工进度验收，合格后才能投入使用。 楼板与墙的洞口处设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等防坠落的安全防护措施。施工现场通道附近的各类洞口、坑槽及所建车道出入口等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设置红灯警示。室内楼板孔洞使用坚实的盖板固定盖严。边长1.5m以上的洞口，四周设防护栏杆，搭设高度为1.2m，用密目网封闭，洞口下设兜网。 楼板处及楼层临边部位用钢管搭设防护栏杆，高度1.2m。立杆间距3m，横杆两道，处于0.6m、1.2279、m处，用密目网封闭围护。 在建筑物底层，人员来往频繁，而立体的交叉作业对底层的安全防护工作要求更高，为此将在人员活动频繁的地方搭设防护棚作为安全通道，其上采用双层木模板覆盖。（3） 安装、装修阶段防护措施 外装修时每天检查外脚手架及防护设施的设置情况，发现不安全因素则及时整改加固，并及时汇报主管部门。 随时检查各种洞口临边的防护措施情况，因施工需要拆除的防护，设警示标志，施工结束后及时恢复。在洞口上下施工需设警示区，派专人看守。 当施工作业易产生可燃、有毒气体时，需保证通风良好，或配备强制通风设施。 所有电动工具必须在使用前由电工做防漏电测试，不得带病或超负荷运作，并有可靠的接地接零装置。 在280、脚手架上进行安装作业时，脚手架的板面必须牢固，加工的碎片或打胶用完的空罐不得随意向下仍。 （4）防止物体打击的防护措施 本工程的控制难点在于对周边环境的影响，部分临建及加工场地处于塔吊的工作范围之内，防止物体的高处坠落是本工程整个施工过程的防护的重点，主要采取如下措施确保施工安全： 规范塔司的操作行为，并设专人指挥起吊工作；每次塔吊工作之间均对钢丝绳及吊钩进行检查，并对绑扎牢固与否进行检查。 建筑物外架张挂密目网安全网进行封闭防护。 在各种材料加工厂区搭设防护棚。 凡是在塔吊覆盖范围内的临时设施，拟用方钢搭设防护棚，其上覆盖双层木模板。 雨棚施工阶段的安全措施 a.电源开关，控制箱等设施要加锁281、，并设专人定期检查漏电保护器是否灵敏有效。 b.做好电器设备防雨工作，各种露天电器设备必备有防雨罩，并由电工专门管理，防止漏电触电。 C.上人跑道必须设置防滑条，雨后必须对上人跑道及操作平台等进行检查。4. 项目安全教育及宣传 4.1安全教育培训（1） 安全教育培训的形式 项目安全科组织集中施工人员，定期进行安全教育宣讲和培训活动，并张挂安全文明施工宣传图片，设置安全自救教育宣传栏等多种形式，加强施工人员的安全意识。（2） 安全教育培训的内容安全教育培训的内容包括建筑施工安全检查标准、建筑施工安全小常识、用电安全知识、应急救援、特殊作业人员的上岗培训等。如表所示：序号教育内容序号教育内容1工人282、入场三级安全教育10施工电梯安全操作及维护教育2工人入场安全意识教育11机械设备操作安全教育3安全月（周）教育活动12施工现场脚手架安全防护教育4班前安全讲话教育13预防高处坠落事故安全教育5安全巡检员安全培训14施工现场临时安全用电与用电事故救援教育6防护用品与安全防护安全教育15事故现场应急与救援知识7转场安全教育16消防安全防护教育8特殊作业人员安全教育17施工现场节日期间安全意识教育9塔吊司机日常自查安全教育18职业健康安全体系应急准备和响应演练 （3）安全技术交底 根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法，编写针对性、可操作性的分部分项安全技术交底，形成书面材料，由交底人与被交底人283、双方履行签字手续并保存。 （4）班前安全活动 施工班组每天由班组长主持开展班前安全活动并作详细记录，活动内容是： a.学习作业安全交底的内容、措施。 b.了解将进行作业的环节和危险度。 c.熟悉操作规程：检查劳保用品是否完好并正确使用。 （5）现场安全管理标志设置 标志牌悬挂位置：（6）现场安全标志：5.项目施工安全常规控制措施 5.1人员的安全防护 （1）防止高空坠落和物体打击 结构主体施工时，采用封闭方式施工，封闭材料采用符合建筑施工安全技术统一规范要求的密目安全网。安全网定期维护、清洁，并及时更换破损的安全网。 （2）正确使用“三宝” a.“三宝”产品必须取得行业安全管理部门的准用证，否284、则施工现场不得使用。 b.安全帽应符合安全帽（GB2811-2007）标准的技术质量要求，并按规定的佩戴方法使用，施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽。 c.安全网规格、材质应符合安全网（GB5725-2009）规定的要求。密目网的规格、材质应符合行业管理标准，密目封闭应严密，网间的连结应用厂家提供的专用材料连结。 d.安全带必须符合技术标准，按安全带（GB6095-2009）中规定的使用要求来系挂，凡在2m以上的施工层作业必须系挂安全带。 5.2现场“四口”防护 5.2.1施工现场“五临边”防护6.施工机械安全操作安全管理措施 6.1施工电梯安全操作管理措施序号措施内容1安装和拆卸施工电梯过程285、中，安全员要对相关人员进行安全技术交底，要有专人统一指挥，并熟悉图纸、安装程序及检查要点，要派专人负责看护操作过程，划定安全警戒线，禁止无关人员进行操作范围。2安装之后，及时进行垂直度观测，进行校正，要对防坠安全器、安全开关，各种电气机械连锁装置进行试运行，如发生情况异常，要立即更换。3要制定统一定型的安全出口防护门，确保楼层内人员无法打开门锁，电梯操作工要随手关门，配备质量可靠的呼叫装置，保证信号清晰。4要对电梯操作人员进行安全技术交底，使之熟记电梯操作要点，发生紧急情况知道该如何应对，做好电梯运行记录和维修记录。6.2起重设备操作安全 （1）施工现场大型起重设备主要有塔吊、履带吊、汽车吊等286、。在进行大型起重设备使用时，安全保证措施尤为重要。 （2）塔吊司机、指挥必须持证上岗，严格执行塔吊安全操作规程，坚持“十不吊”原则。 （3）吊机地基必须有足够的承载力。吊机旋转部分，应与周围固定物有不小于1m的距离。 （4）塔吊和吊车起重区域，设置隔离措施，不得有人停留或通过。并设置警示标识。 （5）起吊重物、吊钩应与地面呈90度，严禁斜拉、横向起吊。 （6）吊机落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木。以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在构件下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动避免钢绳弹出伤人。 6.3中小型机械设备安全措施287、设备名称措施内容搅拌机（1） 固定式搅拌机基础牢靠的，移动式搅拌机采用方木或撑架固定，保持水平。（2） 作业前应检查确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角带松紧适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3-5mm之间，搅拌轴两端密封良好。（3） 启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确。加入的砂子应过筛。切断机弯曲机圆盘锯钢筋切断机、弯曲机、圆盘锯等机械的锯盘及传动部位应装防护罩，并应设置保险档、分撩器。凡长度小于500mm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆锯。破料锯与横截锯不得混用。手持式电锯（1） 一般场所选用类手持式电动工具，并装设额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于288、0.1s的漏电保护器。I类手持电动工具作保护接零。（2） 露天、潮湿及狭窄场所或在金属构架上操作时，选用类手持电动工具，并装设防溅型的漏电保护器。严禁使用I类电动工具。（3） 手持电动工具使用前作空载检查，运行正常后方可使用。乙炔发生装置必须使用金属防爆膜，严禁用胶皮薄膜代替。回火防止器应保持有一定水量。氧气瓶不得暴晒、倒置、平使、禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。 电焊机械（1）电焊机放置在防雨、防砸的地方，周围严禁放易燃易爆物品。（2）电焊机单独设开关，并装设漏电保护装置。（3）电焊机一次线长度小于5m，二次线长度小于30m，两侧接线压接牢固289、，并安装可靠防护罩，焊机二次线采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。中间得得超过一处接头，接头及破皮处用绝缘胶包扎严密。（4）焊机把线和回路零线双线到位，不惜用金属管道、脚手架、轨道、钢盘等作回路地线。二次线不泡在水中，不压在物料下方。砼振捣器（1）电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。（2）电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振捣器。（3）使用平板式振动器时，电动机与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。（4）作业停止需移动振捣器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管或电缆拖拉。（5）作业完成后，应将290、机器清理干净，并做相应的保养，妥善存放。7.施工用电安全措施 施工用电必须严格按国家施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的要求进行现场临电的管理和临电维护。主要控制措施如下：序号措施内容1施工现场必须做到三级配电，逐级保护。现场内的所有电器设备必须采用TN-S接法，即：三相五线制。并规定黄绿双色为保护零线，黄绿双色线不能作为其他用。2施工用电严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”，严禁“私拉乱接”“一闸多机”等违章用电行为；电线电缆必须用绝缘钩挂起，高度不得低于2.4m，施工区所使用的各种电箱、机械设备、电焊机必须用绝缘板垫起，严禁将电箱和用电设备直接放在钢筋、铁板或潮湿的地面上。3现291、场禁止使用装有熔断器或刀闸的电箱；短路和漏电的保护只能使用断路器（空开）和漏电保护器。在总配电箱、分配电箱上安装的漏电保护开关的动作电流为50-100mA，保护该线路；开关箱内安装的漏电保护开关的漏电动作电流应为30mA以下。4电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好；室内，外电线架应有瓷管与其他物体隔离，室内电线不得直接敷设在可燃物，金属上，要套防火绝缘线管。5现场使用的碘钨灯必须是塑料外壳密闭式碘钨灯，使用高度应在2.4m以上，灯罩与支架应不小于2mm的绝缘板隔开，支架和灯罩都要固定牢固，并可靠的做好保护接零，金属支架手持部位应有绝缘措施。6现场电工必须经过培训、考核，取得292、特殊工种操作证，电气设备等的维护保养、维修或接线、拆线必须由电工进行操作，严禁非电工人员操作。 图例（三）分部分项工程安全管理措施1.钢筋混凝土结构施工安全措施2.脚手架施工安全措施 2.1基本安全措施 （1）脚手架要编制专项安全施工方案和安全技术措施交底。 （2）正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便，在高处作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。 （3）风力六级以上强风和高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止高处露天作业。风雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。 （4）脚手架要结合工程进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有未固定构293、件和不安全隐患，确保架子稳定。 （5）在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。 （6）脚手架搭设、拆除、维修和升降必须由专业架子工负责，非架子工不得从事脚手架操作。 2.2搭设要求3.高空作业和高空坠物防护措施序号防护措施图例示意1高处作业时，工具应装入工具袋中，随取随用。2高处作业时，拆下的小件材料不得随意往下抛掷。3预防高空坠落措施，系好安全带在危险区域设置安全警示标志。5施工区域拉好警示线，布置安全标志，非施工人员不得擅自入内。注意安全4.大型吊装机械施工安全序号防护措施图例示意1起吊重物时，人不能站、坐在任何起吊物上。2起重臂下严禁站人。3吊装危险区域必须专人监护，非施工人员不得进入294、危险区，并应划分警示区域，用警示绳围护。/4起吊重物，吊钩应与地成90，严禁斜拉斜吊。严禁横向起吊。5吊机站位处，应确保地基有足够的承载力；吊机旋转部分应与周围建筑物有不小于1m的安全距离，避免吊机转身碰到周围建筑物。5.中小型机械的施工机械种类注 意 事 项卷扬机卷扬机必须由熟悉机械性能和操作规程的持有上岗证的熟练人员进行操作，并切实按规程执行。为减少钢丝绳在卷筒上固定处的受力，余留在卷筒上的钢丝绳不得少于3圈。卷筒上缠绕多层钢丝绳时，应保证钢丝绳始终顺序地逐圈逐层紧缠在卷筒上，钢丝绳的最外一层应低于卷筒两端凸缘高度一个绳径。卷扬机应使用双绳地锚，并从两侧加以固定，地锚埋设后要按其使用负荷进295、行预拉，必要及时加以调整，以免工作时发生卷扬机偏扭现象。倒链（手拉葫芦）倒链使用前应事先检查，转动部分必须灵活，链条应完好无损，不得有卡链现象，制动器必须有效，销子要牢固。倒链在使用时，受力必须合理，保证两钩受力在一条轴线上，严禁多人强拉硬拽，装链时，应将链条摆顺。倒链如需工作暂停或将工件悬吊空中时，必须将拉链封好以防打滑。倒链放松时，链条不得放尽，一般应留三个扣环以上。千斤顶千斤顶底部应有足够的支承面积，并使作用力通过承压中心，以防受力后千斤顶发生倾斜，顶部应有足够的工作面积，以防工件受损。使用千斤顶时，应随着工件的升降，随时调整保险垫块的高度。用多台千斤顶同时工作时，宜采用规格型号一致的千296、斤顶，且载荷应合理分布，每台千斤顶的额定起重量不得小于其计算荷载的1.2倍。千斤顶的动作应相互协调，以保证升降平稳，无倾斜及局部过载现象。电焊机电焊机必须采取保护接地或接零装置。防护隔离，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护罩，裸露的接地柱必须设有防护罩。电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。气焊与气割设备乙炔最高工作压力禁止超过147Kpa（1.5kgf/cm2）表压。禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。乙炔发生器、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施，297、一旦冻结，应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。气瓶、熔解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光嚗晒或受热源直接辐射及易受电击的地方。乙炔瓶和氧气瓶应隔离存放，施工时两者间距应在10m以上。碳弧气刨碳弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。露天操作时，应沿顺风方向操作，在封闭环境操作时，要有通风措施。6.临时用电安全防护措施序号防 护 措 施1 必需配备经市安全用电知识培训考核合格的专职电工上岗值日，严禁带电作业及无证人员上岗。2 临时用电必须严格按规定进行实施，遵循临时用电施工组织设计有关项目进行电器选配、平面布置、安装检测，按要求安装验收合作后投入生产。298、3 工地采用三相五线制保护接零系统，具有专用保护的TN-S线路（即保护零线专用，不得与工作零线相混用，所有保护零线均应与专用保护零线相联接）。4 在任何情况下，任何人员不得乱拉乱搭电线，不得在电线上晾晒衣物，接线端或裸导线是否带电，应用配电设备，不是机电人员不得操作，不得用手来鉴定电线。5 装置或检修设备时应先切断电源切勿带电作并挂警示牌，遇有人进行电工作业时应于接通电源前告知他人。6 各工作操作人员使用手持电动工具必须穿绝缘鞋，带给缘手套。7 移动手持电动工具与潜水泵应安装漏电保护器，额定动作电源应15mA, 额定漏电动作时间0.15方能使用。潜水电泵要用YHS型防水电缆，电动工具负荷线要按299、设备容量选用多股铜芯橡皮护套软电缆，其中双色线（绿/黄）在任何情况下只能用作保护零线，重复接地线，不能作为他用。8 橡皮电缆架空敷设时应沿墙壁或电杆设置，严禁用金属裸线作为绑线，电缆的架设高度2.5m。9 配电箱、开关箱中导线的进、出线应从箱体底部进出，加护套、分路形成，并应做防水弯，导线末端不得从箱体进出口直接接出，移动式配电箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。10用电设备要有各自专用的电源控制，必须严格实行“一机一闸”制，严禁一闸多机及超负荷运行。11本电箱及开关箱内电器几须标明任用分路标志，箱内工作零线必须设专用的接线端子，严禁使用铜、铝线代替熔断器。12工地全部采用铁制，配电箱及开关箱应能防雨、防砸并设门加锁，安装位置应正确，箱内洁净，并保持长期性的干燥、通风，不得在电箱附近或通道处堆放任何障碍物。13工地采用漏电保护实行分段保护