1、科技园研发中心上部主体工程高大模板工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 工程概况9（一） 工程简介9（二） 高大模板结构说明91、地上主体结构9（三） 施工要求及技术保证条件14二、 编制依据15（3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：15三、 高大模板及扣件式钢管支撑架构造设置方案16（一） 模板支撑系统16（二） 模板支撑系统分类16第三块（四层南侧挑高）主体超高、超重梁16（三） 模板支撑系统设计16四、 施工计划17（一） 技术、管理准备17（二） 材料与设备计划182、材料2、准备18（三） 施工进度计划19（四） 劳动力计划20一、项目管理人员20二、特种作业人员21五、 施工工艺技术22（一） 工艺流程221、高大模板系统施工工艺22梁板顶架安装22（二） 样板引路的做法及思路23（三） 模板支撑体系的构造要求241、立杆支撑242、剪刀撑、水平杆253、模板支撑侧向加固稳定措施252、四根抱柱钢管均与水平杆拉接。26支撑体系水平杆件与框架柱连接平面示意图26（四） 模板支撑系统安装271、支撑系统工艺流程272、梁模板的安装273、楼面模板的安装27（五） 南侧四层外挑楼层模板支撑施工基础概况28（1）工字钢施工平台简介28（2）工字钢计算取值28（六） 后浇3、带模板支撑体系30（1）后浇带模板的安装30（2）后浇带混凝土浇筑与养护31（3）后浇带模板支撑拆除32（七） 模板支撑基础32（八） 模板支撑拆除32（1）一般要求：32（2）模板拆除质量控制措施：32六、 施工安全保证措施33组织管理措施331、组织管理机构框图33（一） 支模安全技术措施34（二） 浇筑混凝土安全技术措施35（三） 拆模安全技术措施35（四） 模板安全防火措施35（五） 模板变形监测措施362、高支模日常检查、巡查重点部位：365、监测照明措施366、混凝土浇筑过程监测367、详细的监测方法及方案378、监测频率38七、 质量保证措施382、加强材料质量验收工作38（3）4、材料进场验收制度：393、模板安装质量要求39（1）模板安装主控项目39（2）一般项目模板安装应满足下列要求：394、加强对模板支撑的验收405、模板拆除质量要求40八、 文明施工措施41（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。41（5）模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。41九、 高大模板砼浇筑方案419.4 墙柱砼施工424、加强梁柱节点处砼施工质量管理。439.5 梁、板砼施工432、砼的浇筑顺序439.6 施工缝的处理449.7 砼的浇筑控制449.8 砼的养护449.9 砼强度检验与评定45十、 施工应急救援预案45一）危险源情况45一、一般危险源识别及应5、对措施451、一般危险源识别452、预防措施45（2）钢管扣件先检查验收，不符合要求的不得使用；45二、重大危险源识别及应对措施461、重大危险源识别462、预防措施46（5）砼浇筑顺序应严格按本方案进行实行。461、组织机构成员及职责47（1）总指挥组47（2）现场抢救组47（3）医疗救治组47（4）后勤服务组47（5）保安组472 、机构成员联系电话47三）应急资源配备48四）重大危险源应急救援措施481、高处坠落和物体打击事故应急救援措施486）车辆一到立即就近送往医院。488）总结经验教训，教育职工。492、触电事故应急救援措施496）总结经验教训，教育职工。493、机械伤害应急救援措6、施493）车辆一到立即就近送往医院。495）总结经验教训，教育职工。494、模板坍塌应急救援措施495）总结经验教训，教育职工。505、火灾消防事故应急救援措施50五）应急培训50六）应急预案响应程序50七）应急预案的终止51十一、 模板计算书51（一） 地上200mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书51一、模板面板计算52(1)抗弯强度计算52(2)抗剪计算 可以不计算52(3)挠度计算52二、支撑木方的计算531.荷载的计算53(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：53(2)模板的自重线荷载(kN/m)：532.木方的计算53(1)木方抗弯强度计算53(2)木方抗剪计算 可以不计算53(3)木7、方挠度计算53三、托梁的计算54(1)顶托梁抗弯强度计算55(2)顶托梁挠度计算55四、扣件抗滑移的计算55五、立杆的稳定性计算荷载标准值551.静荷载标准值包括以下内容：55(1)脚手架钢管的自重(kN)：55(2)模板的自重(kN)：55(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：553.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式55六、立杆的稳定性计算55（二） 地上650mm950mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书56一、模板面板计算57(1)抗弯强度计算57(2)抗剪计算 可以不计算57(3)挠度计算58二、梁底支撑木方的计算58（一）梁底木方计算581.荷载的计算：58（二）梁底顶托梁计算58、9(1)顶托梁抗弯强度计算60(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算61(3)顶托梁挠度计算61三、扣件抗滑移的计算61四、立杆的稳定性计算61梁侧模板计算书62一、梁侧模板基本参数62二、梁侧模板荷载标准值计算62三、梁侧模板面板的计算62(1)抗弯强度计算64面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!64(2)抗剪计算 可以不计算64抗剪强度验算 T T，满足要求!64(3)挠度计算64四、梁侧模板内龙骨的计算64(1)内龙骨抗弯强度计算65(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算65内龙骨的抗剪强度计算满足要求!65(3)内龙骨挠度计算65五、梁侧模板外龙骨的计算65支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求9、!66六、对拉螺栓的计算66（三） 地上120mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书（高度10米）67一、模板面板计算67(1)抗弯强度计算68面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!68(2)抗剪计算 可以不计算68抗剪强度验算 T T，满足要求!68(3)挠度计算68面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!68二、支撑木方的计算681.荷载的计算68(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：68(2)模板的自重线荷载(kN/m)：682.木方的计算69(1)木方抗弯强度计算69(2)木方抗剪计算 可以不计算69(3)木方挠度计算69木方的抗弯计算强度小于2,满足要求!69三、托梁的计算69(1)顶托梁抗10、弯强度计算70顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!70(2)顶托梁挠度计算70四、扣件抗滑移的计算70五、立杆的稳定性计算荷载标准值711.静荷载标准值包括以下内容：71(1)脚手架钢管的自重(kN)：71(2)模板的自重(kN)：71(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：713.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式71六、立杆的稳定性计算71（四） 地上600mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书72一、模板面板计算72(1)抗弯强度计算73面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!73(2)抗剪计算 可以不计算73抗剪强度验算 T T，满足要求!73(3)挠度计算73二、梁底支撑木方11、的计算73（一）梁底木方计算731.荷载的计算：73（二）梁底顶托梁计算75(1)顶托梁抗弯强度计算76(2)顶托梁抗剪计算 可以不计算76(3)顶托梁挠度计算76三、扣件抗滑移的计算76四、立杆的稳定性计算76梁侧模板计算书77一、梁侧模板基本参数77二、梁侧模板荷载标准值计算77三、梁侧模板面板的计算78(1)抗弯强度计算79面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!79(2)抗剪计算 可以不计算79抗剪强度验算 T T，满足要求!79(3)挠度计算79四、梁侧模板内龙骨的计算79(1)内龙骨抗弯强度计算80(2)内龙骨抗剪计算 可以不计算80内龙骨的抗剪强度计算满足要求!80(3)内龙骨挠度12、计算80五、梁侧模板外龙骨的计算80支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求!81六、对拉螺栓的计算81（五） 南侧四层外挑120板模板扣件钢管高支撑架计算书82一、模板面板计算83(1)抗弯强度计算83面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!83(2)抗剪计算 可以不计算83抗剪强度验算 T T，满足要求!83(3)挠度计算83面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!83二、支撑木方的计算831.荷载的计算83(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：84(2)模板的自重线荷载(kN/m)：842.木方的计算84(1)木方抗弯强度计算84(2)木方抗剪计算 可以不计算84(3)木方挠度计算84木方的抗弯13、计算强度小于2,满足要求!84三、托梁的计算84(1)顶托梁抗弯强度计算85顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求!85(2)顶托梁挠度计算85四、扣件抗滑移的计算86五、立杆的稳定性计算荷载标准值861.静荷载标准值包括以下内容：86(1)脚手架钢管的自重(kN)：86(2)模板的自重(kN)：86(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：863.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式86六、立杆的稳定性计算86（六） 南侧四层外挑200750梁模板扣件钢管高支撑架计算书87由可变荷载效应控制的组合288一、模板面板计算88(1)抗弯强度计算88面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!88(2)抗14、剪计算 可以不计算88抗剪强度验算 T T，满足要求!88(3)挠度计算88面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求!88二、梁底支撑木方的计算88（一）梁底木方计算881.荷载的计算：88（二）梁底顶托梁计算90(1)顶托梁抗弯强度计算91(2)顶托梁挠度计算91三、扣件抗滑移的计算91四、立杆的稳定性计算91（七） 南侧四层外挑基础验算921.立杆对工字钢轴心压力分析如下：92多排悬挑架主梁验算计算书92三、联梁验算95第1排：F1=F1/nl951、强度验算96max=Mmax/W=0.0261062f=215N/mm2962、抗剪验算96max2=125N/mm2973、挠度验算15、974、支座反力计算97第1排：R1max97四、主梁验算98第1排：F1=nlR1max/nz981、强度验算99max=Mmax/W=10.3721062f=215N/mm2992、抗剪验算99max2=125N/mm2993、挠度验算994、支座反力计算100五、上拉杆件验算100RS1=nzR3101六、悬挑主梁整体稳定性验算102主梁轴向力：N =(NSZ1)/nz102七、锚固段与楼板连接的计算102符合要求！104十二、 模板支撑示意图1048#楼地下室超重模板支撑平面示意图106一、 工程概况（一） 工程简介1、工程名称：xx科技园研发中心7#楼上部主体工程2、工程地点：9、工16、程规模：建筑面积约52557.48，地上建筑面积52557.48,框剪结构；建筑层数为地上24层，地下2层；建筑总高度（注：建筑总高度为室外地面到屋顶结构面的标高）。建筑等级特类：建筑防火分类：一类高层，耐火等级一级。10、后浇带宽度为800mm，构造要求如下：1）后浇带的位置应按照设计图纸预留。后浇带处钢筋应采取适当防锈措施。2）沉降后浇带应待塔楼屋顶施工完成后方可进行浇筑,施工后浇带的混凝土在其两侧混凝土浇灌45天后进行。3）后浇带所用混凝土应比其二侧混凝土高一个强度等级，并应加入适量膨胀剂。应采取措施防止后浇带处混凝土开裂。4）施工后浇带跨的临时支撑须待后浇带混凝土强度达100%设计强度17、后方可拆除。5）后浇带作法如下（本标段主要为楼层后浇带）。11、功能布局：地上部分（2栋25层高层办公楼）及1层滨水平台及地下2层（车库、设备房、库房等）组成。12、上部结构体系：框架剪力墙结构（二） 高大模板结构说明依据建质200987号文件规定：建筑高大模板工程（水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/,或集中荷载大于20KN/m的支撑体系）。本工程地基与基础不属于我司施工，故该分部高大模板工程不在本方案描述。因此本工程涉及到高大模板工程地上超高、超重；分别说明如下：1、地上主体结构（1）7#楼地上二层结构为，板厚150mm、180mm、200mm18、，涉及到的超重梁有超重梁WKL5(1) 650x900，该梁位于轴7-PP7-PQ交7-P1，最大跨度为10米。 超重梁WKL35(1A)650x900，该梁位于轴7-2/0P17-P1交7-PP，最大跨度为10米。因此本工程7#楼地上二层涉及到高大模板梁为WKL5(1)650x900、WKL35(1A)650x900，板厚200mm考虑，结构高度为。（3）7#楼地上三层以上结构1）7#楼地上三层结构标高00米，板厚120mm，涉及到的超重梁有：KL26(1B) 600x900、KL24(2A) 600x900、KL27(2) 700x750、KL23(1A) 600x900、KL37(4B)19、 600x900，最大跨度为9米，结构高度为。2）四层结构标高米，板厚100mm、120mm，该层涉及超高及超重梁板说明如下：超重梁KL29(2A) 600x900、KL1(3A) 600x900、KL43(4A) 600x900、KL44(4B) 600x900、KL28(2A) 600x900、KL32(1) 600x900、KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。超高梁板位于北面门厅部位，超高面积为24m=444，板厚120mm，较大梁有KL43(4A) 600x900（超重）、KL17(2A) 650x750等，最大跨度，结构由二层至四层，结构高度为。超高梁板位20、于南面挑板部位，外挑长度为、，板厚120mm，超高面积约为323、较大梁有KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构四层标高为，因考虑地下室回填进度要求等因素，因此由二层结构板架设16#工字钢，模板支撑设置，工字钢上，搭设高度。具体说明如下图所示： 3）五层结构标高00米，板厚100mm、120mm，涉及到的超重梁有：KL1(3A) 600x900、KL43(4A) 600x900、KL28(2A) 600x900、KL32(1) 600x900、KL31(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。4）六层结构标高1米，板厚100、120mm，该层涉及到超高及超重梁板说明21、如下：超重梁KL38(4A) 600x900、KL26(2A) 600x900、KL25(2A) 600x900、KL39(4A) 600x900、KL27(1) 600x900、KL28(4) 600x900，最大跨度为9米，结构高度为5米。超高梁板位于南面挑板部位，外挑长度为，板厚120mm，超高面积约为262、较大梁有KL28(4) 600x900，最大跨度为8米，结构四层标高为，结构调高由四层至六层，结构高度为。如下图所示：4）从7层开始至25层梁板（标高），结构高度均为，板厚120mm、100mm，150mm（仅12层），涉及到的超重梁有KL28(4) 600x900、KL25(2A22、) 600x900、KL39(4A) 600x900、KL38(4A) 600x900、KL1(3A) 600x900、KL26(2A) 600x900、KL27(1) 600x900，最大跨度9米，其中1214层北侧空中花园局部挑高，结构高度。5）机房层标高，结构高度为5米，板厚120mm，涉及到的超重梁有WKL29(4) 600x900、WKL30(1) 600x900、WKL31(2A) 600x900、WKL19(2A) 600x900、WKL22(4) 600x900、WKL21(1) 600x900、WKL20(2A) 600x900，最大跨度9米。6）屋顶层标高，结构高度为，板厚23、120mm，未有超重梁。所涉及超高立面图如下：因此本工程所涉及到的超高、超重梁汇总如下表：部 位梁号板厚mm截面尺寸（mm）最大跨度(m)结构高度（m）集中线荷载（KN/m）施工总荷载(KN/)备注7#楼地上二层梁板WKL5(1)WKL35(1A)200650x900超重7#楼地上三层梁板KL26(1B)等120600x900超重KL27(2)700x7507#楼地上四层梁板KL29(2A)等120600x9005超重KL43(4A)600x900超高超重，面积约444KL31(4)600x900超高超重，面积约3237#楼地上五层梁板KL1(3A)等120600x900超重7#楼地上六层梁板24、KL38(4A)等120600x900超重KL28(4)600x900超高超重，面积约2627#楼地上725层梁板KL28(4) 等120600x900（局部）超重7#楼机房层WKL29(4)等120600x900超重备注：本方案梁荷载组合设计按永久荷载效应进行考虑，板荷载组合设计按可变荷载效应进行考虑。混凝土浇筑采用布料杆配合移动地泵进行浇筑混凝土，施工活荷载应考虑设备荷载及人工荷载，按4.0KN/考虑。（三） 施工要求及技术保证条件1、本模板工程施工方案是针对本工程的实际情况，制定出模板施工的具体方法，包括材料选择、施工方法、质量要求、安全文明施工要求等。为了保证模板施工的质量，本方案对其25、模板进行了受力计算；对其它未进行计算的构件，将参照这些经过计算的有代表性构件，本着确保安全和质量的原则进行模板工程施工，保质保量保安全的完成本工程的模板工程施工任务。2、本方案经专家论证审查意见后，经过修订的安全专项施工方案应当由编制人、审核人和公司技术负责人签字后，报送项目总监理工程师和建设单位项目负责人审核签字后，方可作为施工的依据。3、高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写高大模板工程验收监督通知书，提前两个工作书书面通知质量安全监督站，质量安全监督站将进行验收监督。4、专项方案实施前，编制人员或项目技术负责人必须给项目工长及相关人员进26、行书面技术交底并进行讲解，施工工长必须给班组进行书面技术与安全交底，并与工人仔细讲解施工中的技术难点与关键工序，并着重强调施工中应注意的安全事项，使工人对本分项工作做到心中有底，遇事不惊。5、每道工序必须经班组自检合格后由施工员进行全检，施工员全检合格后经专职质检员抽检，质检员抽检合格后报监检查，经监理、建设方检查合格后方可进入下道工序。二、 编制依据1、本工程的施工图、设计文件及图纸会审纪要；2、本工程的建设工程施工合同及施工组织设计3、工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：（1）、规范、规程一览表 序号名 称文件编号1建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082建筑结构荷载规范GB527、0009-20123混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）4混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-20115施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20056建筑施工安全检查标准JGJ59-20117xx省建筑工程文件管理规程DBJ13-56-20118建设工程重大危险源辩识与监控技术规程DBJ-13-91-20079建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9110建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程DBJ/T13-181-2013（2）工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、等国家和地方相关法规28、。（3）当地建筑行政主管部门下发的文件规定：关于开展工程质量和队伍素质“双提升”行动的通知（xx省建设厅）；关于深化建筑施工模板工程等三个专项整治工作的通知（xx省建设厅）；关于进一步加强建筑施工模板工程质量安全管理工作的通知（闽建建201436号）；关于进一步加强模板工程监督管理的通知闽建质安监总200929号；房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集（闽建建201213号）及修订版（闽建建函2014137号）；高大模板扣件式钢管支撑体系施工安全管理规定闽建建200732号；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号； 建设部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质20029、987号；关于加强建筑施工安全生产工作有关的通知闽建建201523号；（3）计算软件：中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所的PKPM施工系列软件。三、 高大模板及扣件式钢管支撑架构造设置方案（一） 模板支撑系统本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，板模板决定采用以下模板及其支架方案：本工程模板体系主要采用顶托及扣件式钢管支撑系统。1、板：采用钢管扣件式支撑系统，立杆间距根据跨度调整，但不应大于设计间距。板底支撑次楞采用50mm100mm木方，顶托内主楞采用50503.5双方钢，立杆支撑系统采用扣件式3.6（计算按3.0壁厚考虑）钢管立杆。2、30、梁：梁底支撑次楞采用50mm100mm木方，顶托内主楞采用50503.5双方钢；梁侧模内龙骨采用50mm100mm木方，竖向设置对拉螺栓，外龙骨采用3.6的双钢管。支撑系统采用“U”型顶托。（二） 模板支撑系统分类本工程将高大模板分三大块进行进行计算取值说：第一块（上部主体超重梁）：650x900 、700x750、650x800、600x900，支撑立杆2根顶托，纵距1100mm，步距1500mm；板间距按1100mm1100mm。（具体见附图）因此本方案取超重梁650900、板厚按200mm第二块（四层门厅、6层南侧挑高、14层北侧空中花园挑高）主体超高、超重梁超高、超重梁600900进行31、验算，板厚按120mm10m进行考虑，支撑基础落在楼层面。第三块（四层南侧挑高）主体超高、超重梁超高、超重梁600900进行验算，板厚按120mm10m进行考虑，支撑基础落在16#工字钢上。（三） 模板支撑系统设计1、上部主体高大模板支撑体系设计如下表所示：结构构件梁1(mm)板1(mm)梁2(mm)板2(mm)截面尺寸650950200600900120立杆间距（横纵）600110011001100600110011001100次龙骨材料（木方）50100 501005010050100 间距275300275300主龙骨材料5050双方钢50505050双方钢5050双方钢间距11001132、0011001100纵向立杆的根数2/2/立杆步距搭设高度1010适用截面650800 、700x750、650x800120mm、100mm650750100mm基础型式楼层板面（C30）楼层板面（C30）楼层板面（C30）16#工字钢楼层板面（C30）16#工字钢备注本方案梁荷载组合设计按永久荷载效应进行考虑，板荷载组合设计按可变荷载效应进行考虑。混凝土浇筑采用布料杆配合移动地泵进行浇筑混凝土，施工活荷载应按4.0KN/考虑。3、梁侧模板的设计本工程高大梁侧截面7501600之间。其中7001000设对拉螺栓一道，设置梁中间，采用14对拉螺栓； 1600以上对拉螺栓，梁侧对拉螺栓设置离梁底33、板底间距为200mm，中间间距按400mm之内进行考虑。梁侧竖楞采用50100mm方木间距为250mm，对拉螺栓间距为500mm。四、 施工计划（一） 技术、管理准备1、项目部认真组织编制模板施工专项方案，且必须按规定经专家论证后才能实施。2、项目部由项目经理、项目副经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员及班组长等组成，建立安全质量管理保证体系和安全管理生产责任制，实现目标明确、职责分工明确、责任到人明确的管理体制；安全质量管理工作做到齐抓共管，保证目标的实现。特殊工种必须持证上岗，严格遵守本工种操作规程，严禁无证人员上岗作业。3、组织项目部管理人员进一步熟悉图纸，学习相关规范规程。技术负34、责人做好对施工员、质检员技术交底工作。组织施工员、安全员等相关人员做好对班组的交底工作。签定相关合同，建立奖惩制度。4、劳务层负责人为架子、模板班组的班组长。班组长必须按技术交底和本方案严格执行；班组长对自已职责范围内安全质量工作负全责，并配合项目部相关人员做好工人的安全、技术等教育、交底工作。班组长负责工人的日常管理和具体分工。（二） 材料与设备计划 模板及施工机具，投入量大，主体结构按3套模板支撑进行周转，具体投入量见下表：1、主要机具需要量计划 序号物资名称单位数量进场时间1单面压刨台3按进度计划要求进场2台式电锯台33圆盘锯台204手提平刨台155手提钻机台206扭力扳手把12、材料准35、备（1）主要材料需求计划 序号物资名称规格单位数量进场情况1胶合板915*1830*1832000按进度分批进场2松木骨料100*100M33003松木骨料100*50M39004钢管吨7005方钢5050m约10000616#工字钢7米、6米长米100根7顶托/个约10000（2）使用材料要求：胶合板平整无缺损、扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。钢管应有产品合格证、质量检验报告，钢管表面应平直、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使用。扣件应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识。有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理，当螺栓拧紧力矩达65N.m时，不得36、发生破坏，材料进场后，监理单位实施旁站并对扣件数量的10%进行抽检。当不合格率超过抽检数量10%的应全面检查，直至合格。顶托：顶托应采用标准可调顶托，可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺径应符合现行国家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调螺杆与螺母旋合长度不得少于6扣，螺母厚度不得小于30mm。可调支撑受压承载力设计值不应小于40KN，U型（钢板厚度5mm，宽度100mm，长度100mm，高度60mm）支托与楞梁两侧间如有间隙，必须契紧，其螺杆（L537、00mm），仟入立杆内的长度不得少于300mm,伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径不得大于3mm（D36mm）。方木：楞条方木截面应满足50100mm、100100mm的尺寸要求，不得使用非标、异型的尺寸（如圆木、带树皮等）。方钢管，其规格应符合50mm50mm、壁厚的方钢管，其材质应符合碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A钢的规定。方钢应有产品合格证及质量验收报告。方钢表面应平直光滑，表面不应有裂缝、结疤、错位、毛刺等。（三） 施工进度计划地下室高大模板支撑利用后浇带分段浇筑，梁板施工进度计划如下表：上部超高梁、板模板施工进度计划（四） 劳动力计划一、项目管理人员本38、工程实行项目经理负责制。由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、材料员、试验员、安全员组成管理班子。为保障本工程顺利进行，我公司决定选派强有力的管理班子承担该项目施工管理。项目管理人员组织机构如下：项目经理项目技术负责人 施工员 质检员 材料员 试验员 安全员 钢筋班组 模板班组混凝土班组项目部管理人员配置如下表：岗 位（人数）姓名职称职 责项目经理（1）高工全面领导施工，抓好现场管理，是质量、安全、文明施工的直接负责人。项目技术负责人（1）高工施工技术、施工质量的技术责任人，组织对新技术、新工艺的开发实施，疑难技术问题攻关。生产负责人（1）工程师实施施工方案和技术开发，调度各工序的衔接，39、负责轴线放样定位。施工员（3）工程师实施施工方案和技术开发，调度各工序的衔接，负责轴线放样定位。质检员（2）工程师负责对工序、设备安装质量的检查、监督、指导，负责质量管理制度的实施。安全员（3）工程师设备的安全使用，完善安全设施，实施有关安全管理制度，按时呈报有关安全资料报表。机管员（1）工程师负责对进入现场的机械、机具设备进行验收，以及合格证等证明材料，尤其对租用和施工队自带机具、机械设备更要严格验收，各种证明齐全有效，机械性能不合格不得使用，建立设备台帐，记录进退场时间。材料员（1）助工负责材料购置及辅助设备的采购，保证采购计划的及时、完整、准确、有效实施。二、特种作业人员1根据施工进度和40、劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、电需要。2做好施工人员的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。作业人员安排见下表：序号工种工人数量备注1架子班组20人负责立杆、扫地杆、水平杆、剪刀撑、U型顶托的搭设，需持证上岗。2模板班组65人负责木方的铺设和模板的拼装3钢筋制作班组8人41、负责主筋和箍筋的机械制作4钢筋安装班组15人负责柱、梁、板钢筋的安装、绑扎5泥水班组15人负责浇筑混凝土6机械工4人负责材料垂直运输，混凝土泵车架设等，需持证上岗。7电工2人负责现场临时用电，需持证上岗。8测量工2人负责尺寸定位、立杆位置放线及监测9杂工10个负责混凝土浇筑前板面垃圾清理及混凝土浇筑后的浇水养护五、 施工工艺技术（一） 工艺流程1、高大模板系统施工工艺放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高立杆位置的确定梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设高大模板支撑经专项验收完毕 梁板混凝土浇筑 变形监测混凝土养护，达到100砼42、设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 2、（基础采用16#工字钢）高大模板系统施工工艺楼层钢丝绳拉坏预埋放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高16#工字钢的铺设、钢丝绳的拉结立杆位置的确定梁板顶架安装架设梁底木枋龙骨于顶托上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上楼板模板安装梁板钢筋绑扎铺设高大模板支撑经专项验收完毕 梁板混凝土浇筑 变形监测混凝土养护，达到100砼设计强度拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 （二） 样板引路的做法及思路依据xx省建设厅及厦门市建设局关于开展工程质量和队伍43、素质“双提升”行动的通知的要求模板工程必须在模板工程施工前搭设样板工程，以便指导工人及现场管理人员按样板进行施工及管理。样板工程经建设各方主体验收后作为分部分项工程施工过程控制及验收的依据。本项目模板样板工程施工前项目班组要对主要模板支设进行策划，制作样板。样板房宜设在室外空旷处，可同钢筋及外架样板一起设置。主要设置的项目有柱、墙、梁、板针对高大模板工程可选择高大模板梁、板。应根据工程项目高大模板模板专项方案，以文字的形式体现出模板工程的构造要点。以便对操作工人进行实物讲解交底，以样板作为模板验收的标准，提高作业质量要求。具体可见下图所示：（三） 模板支撑体系的构造要求1、立杆支撑a、每根立杆44、底部应设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。b、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距为1.5m。顶托自由段螺杆不宜超过200mm。c、立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于50mm。d、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。e、架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。f、梁板支撑应以梁为中心对称布置立杆，梁立杆间距布置模数应有利于梁板模板支撑系统纵横水平拉杆拉通，增强支撑系统整体稳定。g45、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应加设水平拉杆。2、剪刀撑、水平杆a、在立杆底距地面200mm高处、可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。b、架体外侧周边及内部纵、横向每隔3m5m由底至顶设置宽度3m5m连续竖向剪刀撑；在竖向剪刀撑交点平面设置宽度3m5m连续水平剪刀撑。c、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过8m，或施工总荷载大于15kN/46、m，或集中线荷载大于20kN/m 的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过6m，剪刀撑宽度应为3m5m。本工程超重梁共设2道水平剪刀撑，10米的梁板共设置三道。南侧超高挑板部位，模板支架水平拉杆应与邻跨拉通。无条件拉通的部位，应在简短处设置连续竖向剪刀撑。具体见附图。d、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设置一道水平拉杆。当层高在820米时，在最顶步距两水平杆中间应加一道水平拉杆。e、架体四周与建筑物应形成可靠连接，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。当47、满堂架高宽比大于2或2.5时，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距为69m，竖向间距为23m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行连接。f、立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。g、所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。扣件的拧紧扭力矩应控制在4560Nm之间。3、模板支撑侧向加固稳定措施a、架体四周与建筑物应形成可靠连接，模板支撑应已浇筑48、但未拆模的混凝土框架柱抱顶，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。抱柱水平间距为69m，竖向间距为23m。其抱柱详图下图及附图所示：高大模板架体与框架柱连接大样 高大模板架体与梁板连接大样注：1、满堂架与框架柱抱柱加固的第一道连接位置为第一道水平杆上部，预埋钢管连墙件在梁板面按每隔2跨设置一道。 2、四根抱柱钢管均与水平杆拉接。支撑体系水平杆件与框架柱连接平面示意图1-夯实基础或硬化地面；2-50厚通长垫木；3-纵横向扫地杆；4-水平剪刀撑；5-立杆；6-竖向剪刀撑；7-纵横向水平拉杆；8-抱柱加固钢管支撑体系水平杆件与框架柱连接立面示意图b、水平拉杆端部可以利用已浇筑的侧梁进行顶紧顶牢，位置49、见上图。c、水平拉杆端部四周必须设置连续式的纵横剪刀撑，同时利用预埋钢管(预埋钢管水平方向间距1米)，架体与建筑构件连接，确保架体的整体性及稳定性。（四） 模板支撑系统安装1、支撑系统工艺流程垫木布置放纵横水平扫地杆按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。2、梁模板的安装（1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放主龙骨。固定主龙骨后在其上安装梁底木方。木方安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。（2）50、对跨度不小于4 m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/10003L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。超跨度部分的主梁按设计要求预先起拱1L/1000，底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。（3）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，浇注时应随浇随捣随51、平整。3、楼面模板的安装首先通线，然后调整扣件式脚手架牵杆标高，将其调到预定的高度，在牵杆上架设木方50mm100mm木方，然后在木方上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。（五） 南侧四层外挑楼层模板支撑施工基础概况根据施工现场实际情况，对南侧四层外架楼层模板支撑架拟定两个基础方案（1）工字钢施工平台简介本项目南侧四层外挑楼板宽度为及，施工平台工字钢梁采用16#工字钢，长度根据平面取、，斜拉钢丝绳采用18.5#（619+1），设置2道，在五层梁处设置。通过钢丝绳斜拉工字钢，形成三角形受力体系的三角支架。在垂直于悬挑工字钢方向水平布置仰铺14#槽52、钢，水平槽钢与悬挑工字钢采用螺栓连接固定，防止滑移，保证悬挑结构整体性。悬挑施工平台底部全部反挂安全平网，水平槽钢之间满铺九合板作为封闭措施。（2）工字钢计算取值本方案主要受力为四层模板支撑受力。因此支撑基础采用16#工字钢；钢丝绳采用19.5#（637+1），垂直距离按，水平距离按考虑；工字钢主要模板支撑受力外挑为。示意图如下：（详见附图一）因此仅次梁200750及板模板支撑立杆有受力至16#工字钢，因此立杆支撑至工字钢受力间距为400，400,1100,1100。超重梁受力至二次顶板上。.（3）施工平台施工要求 1）预埋根据工字钢平面布置图首先确定工字钢具体位置，确定后根据工字钢定位确定斜53、拉钢丝绳预埋拉环位置，本工程为确保工字钢倾覆，每个悬挑工字钢设置2道钢丝绳（一道为保险钢丝绳），在五层边梁上预埋2个预埋22圆钢锚筋，见右图所示： 2）预埋固定为确保悬挑式脚手架的使用安全，在悬伸长度较长超过设计要求的悬挑梁以设置钢丝绳卸荷，钢丝绳采用直径为30mm的双头穿墙螺栓，并与事先预留的预埋孔与建筑物连接。双头螺栓两头均需采用双螺母、金属垫片，金属垫片大小为100mm100mm，钢丝绳采用（637+1）安全系数K=5的钢丝绳。 3）工字钢架设待二层楼板砼强度达到100%时，采用16#工字钢架设在二层楼板上，在工字钢上焊接钢板拉环与钢丝绳连接，见下图所示。4）水平槽钢安装工字钢安装完成后54、，开始挂设安装逗网，安全逗网安装完成后，开始根据设计方案定位放线确定固定水平槽钢位置，水平槽钢位置确定无误后设置螺栓连接，将槽钢固定在工字钢。5） 悬挑工字钢及水平槽钢安装完成后，开始铺设模板，并用铁丝进行固定，防止模板坠落。6） 四层砼强度达到100%，方可进行6层超高梁板支撑搭设。确保工字钢基础安全。（附图二）本工程模板支撑架地基基础部位应在回填土完成后夯实、采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化、混泥土硬化厚度不小于150mm,地基承载能力足够满足模板支撑架的搭设要求（六） 后浇带模板支撑体系（1）后浇带模板的安装1）楼板后浇带模板采用钢管架加胶合板体系，选用胶合板189151830m55、m，格栅选用10050mm方木300mm，托梁选用100100mm 1000mm支撑体系采用双支柱支模，双立柱净距为100mm，立杆间距为1000mm，沿跨度方向1000mm，步距为1500mm，立杆每隔4跨设置一道纵横剪刀撑。后浇带模板支撑体系与周边模板支撑采用旋转扣件进行搭接，搭接长度不应小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定。其后浇带模板支撑架应确保后浇带位置两侧一个轴线范围独立搭设，且应在后浇带两侧、独立支撑周圈设竖向连续剪刀撑及已浇筑主体结构报顶措施。 后浇带模板支撑示意图1板底托梁100*100方木；2楼层板面3100*100板底方木格栅300； 448*钢管；5扫地杆；6地梁；7预56、留100*100清扫口； 8止水钢板；918mm厚胶合板；1050*100木方；1150*100通长方木；12压板；13斜撑板；14长钉；15侧板；16钢筋孔洞；17底板垫层（2）后浇带混凝土浇筑与养护1）后浇带砼浇注后浇带内的后浇砼应使用无收缩的砼浇注。无收缩砼采用掺加具有膨胀作用的外加剂与早强减水剂。砼的强度比先浇砼提高一级。后浇带砼浇筑后浇水养护时间不得少于28d。后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，根据先浇灌的混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般项目设计都会根据规范及工程特点、建筑体型布置特征明确具体浇注时间。后浇带57、混凝土浇到面层时，表面应抹平压实压光，以提高混凝土的密实度。2）后浇带砼的养护混凝土浇注完毕收水后应及时覆盖一层塑料布密封保湿，塑料布要搭接严密不得有混凝土裸露现象，防止混凝土早期失水过快，冬期施工或气温变化较大的施工季节，为保证混凝土保持一定的硬化膨胀速度，或防止混凝土表面温差过大而造成开裂，在塑料布上覆盖一层草袋进行保湿养护。砼面保湿养护7d以上。 混凝土顶板下部和塑料布难以覆盖处，应定期喷水养护，保持砼面的湿润状态。对顶板面的后浇带砼养护，可以利用原有的砖砌围护槽进行蓄水养护。（3）后浇带模板支撑拆除在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，为确保后浇带模板支撑的整体稳定性，在后浇带相邻两跨58、梁板模板支撑不得拆除，必须待后浇带内砼设计强度达到其强度值的100%后，才可以连同后浇带模板支撑进行拆除。在后浇带浇注砼后，应跟踪做好整体沉降观测。沉降后浇带应待塔楼屋顶施工完成后方可进行浇筑,施工后浇带的混凝土在其两侧混凝土浇灌45天后进行。（七） 模板支撑基础考虑到本工程高大模板支撑设置在楼板上。在每根立杆底部应设置宽度不小于200mm，厚度不小于50mm、长度不小于2跨的木垫板，确保模板支撑安全。（八） 模板支撑拆除（1）一般要求：1）模板拆除应在结构同条件养护的试块达到规范要求设计强度后，方准拆模。高大模板支撑系统落在结构楼板上的，上部施工时，该区域范围内下部支撑系统不得拆除。2）拆模59、时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436 小时。3）拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。4、模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。（2）模板拆除质量控制措施：1）严禁用重物撞击模板，拆模时不得硬撬，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。吊装模板时，要缓慢移动位置，避免剧烈撞击。2）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算60、，并加设临时支撑。3）模板底模及支撑系统立杆拆除时，其混凝土强度必须达到100%。当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表中的规定。底模拆除的混凝土强度要求：构件构件跨度（m）达到设计混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）板2502，8758100梁87581004）已拆除的模板、抗杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。5）拆下来的模板应及时清理整理，堆放整齐，尽量避朝天钉。六、 施工安全保证措施组织管理措施1、组织管理机构框图项目经理项目副经理技术负责人安全员：陈丁灿质检员监督检查安全设施、规章制度执行情况施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭61、设机管员、电工机械设备及施工用点检查、维修、标养劳务作业队长、遵章守纪、遵守操作规程、安全防护用品的正确使用等企业经理企业技术、质量、安全管理部门（一） 支模安全技术措施（1）支模按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（2）模板支撑架落在楼板上时，其下层支架必须保留，且上下支撑立柱基本对准，并在立柱底铺设垫板。（3）支模中如有停歇须将就位的支撑、模板连接牢，不得空架浮搁。（4）模板安装超过3m时，必须搭设架体、支模作业人员的上下通道。除操作人员外，脚手架下不得站人。（5）模板支撑架架体搭设完毕，在顶层纵横向水平连系杆设置一道安全平网（或铺竹排），防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落。（62、二） 浇筑混凝土安全技术措施（1）振捣和拉线人员必须穿胶鞋和戴绝缘手套，以防触电。（2）施工用电、机械故障必须由专业电工、机修工负责，严禁违章作业。（3）模板支撑系统变形、沉降观测要结合实际作量化管理，同时要考虑观测人员的自身安全，明确万一坍塌的逃生通道。（4）混凝土浇筑要考虑对称性和荷载循序增加为原则。考虑水平、垂直运输的计划设备和数量，以及混凝土浇筑的路线，大体积梁捣制次数和分层厚度。（5）结构梁板浇筑后，楼面施工荷载应有效控制在3KN/以内，注意塔吊垂直运输钢管、钢筋、模板等材料的堆放，不得集中堆放。同时底部模板支撑不得拆除。（三） 拆模安全技术措施（1）拆模时，周围设警戒标志，通道设专63、人看管，禁止通行。（2）拆模时注意相互间的安全距离，保证安全操作。（3）拆模按顺序分区进行，拆卸支模要全面考虑施工荷载组合传递和其他工种配合，还应考虑构件的力学特性，两端固定梁应从中间开始，向两侧逐步扩展；悬臂构件应从悬臂端开始，向固定端逐个支撑拆卸。（4）模板拆除须由上而下，严禁上下同时作业。（5）中间如有停歇，须将松开的部件、松动和悬挂的模板撬除，防止突然坠落伤人。（四） 模板安全防火措施（1）建设工程施工现场必须坚持“预防为主，防消结合”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，建立健全防火安全生产责任制和群防群治制度。（2）成立施工现场防火安全管理领导小组及义务消防队。（3）制定施工现场64、防火安全岗位职责和防火安全管理制度，确定项目经理为施工现场防火安全负责人。（4）作业人员使用明火，应当清除周围可燃物及其他易燃危险物资，并按规定配备充足的灭火器材。专职安全员要负责落实监护人员和监护措施。在实施电、气焊切割作业时，必须对作业的周围和下方实施防护遮挡，焊渣要有容器接装；作业后，必须确认无火源危险后方可离开作业现场。（5）灭火器必须设置在醒目和便于使用的地方。灭火器要当加强保养，确保处于有效状态。（五） 模板变形监测措施1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全记录必须形成书面材料2、高支模日常检查、巡查重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、65、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动，立杆是否悬空；3）连接扣件是否松动；4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度；5）施工过程是否符合规范要求；6）安全防护措施是否符合规范要求；7）支架与杆件是否有变形的现象。3、支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、监测措施为了监测砼浇筑过程梁底的模板与支撑体系变化情况是否异常，我们采用了简单有效的办法：浇筑砼前在梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊至立杆支承底板，吊垂尖离地控制在20mm以内并做好记录，在掉垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好垂线与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及立杆66、距离变化按设计允许变形来控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。5、监测照明措施 考虑到地下室模板支撑较为黑暗，因此为便于监测，在监测点处各配置可移动碘钨灯，来保证监测顺利进行。6、混凝土浇筑过程监测 观测主要内容是支撑及模板体系的变形及位移情况，砼浇筑时，安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象立即暂时停止施工，迅速疏散人员，待排除险情并经过施工现场安全责任人检查，报监理公司同意后方可复工。 监测内容：浇筑过程中专人观察支撑体系的变形；观测模板的变形及位移情况。 监测方法：目测、拉尺、经纬仪及水平仪检查。7、详细的监测方法及方案 现场采用钢尺、线锤、经纬仪及水平仪67、对模板支撑体系进行施工过程的监测。本工程的模板支撑采用扣件模板支撑体系，间距较密，且框架梁在建筑物内部，采用观测设备受到很大的限制，为此本工程的沉降观测采用线锤+钢尺的形式来测量其沉降值、位移偏量。观测的基准点设置在建筑物外围，测量时将基准点引测至建筑物内。（1）观测点布置：本工程高大模板支撑的观测点分沉降观测点及位移观测点，布置主要设置在主框架梁，其中每条主框架梁的跨中设置一个观测点，次框架梁每隔一条在跨中设置一个观测点。如下图所示：（2） 观测方法：将观测基准点引测至一个约50cm高的角钢上，并将其通过螺栓固定在底板上；测量时用钢尺测量线锤、焊接钢筋的标高，并在角钢上作原始标记，具体如下图68、：8、监测频率在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率20分钟一次。在砼初凝前后及终凝前后也实施实时监测，监测时间根据现场实际情况确定，监测时间控制在高大模板使用时间至砼终凝后砼强度达到设计强度的85%。扣件式钢管脚手架高大模板搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差值变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m12mm/2水平杆、斜杆的钢管弯曲L30mm/3立杆垂直度全高绝对偏差50mm10mm钢卷尺或经纬仪4立杆脚手架高度H内相对值H/610mm吊线和卷尺5支架沉降观测12mm8mm水准仪6支架水平位移/10mm钢卷尺或经纬仪七、 质量保证措施1、根据本工程特点，公司决定组建精明强69、干的项目经理部，调集善打硬仗的施工队伍参加本工程建设，树形象、创牌子，始终将质量、进度、安全三根主线贯穿于整个施工过程中，以确保各目标的实现。 （1）项目决策层，由项目经理、副经理、技术负责人组成，对工程行使计划、组织、协调、控制、监督和指挥职能。（2）项目管理层由施工、技术、质检、安全、材料、设备、预算、财务等职能部门组成，在项目经理的领导下，对质量、技术、安全、进度、成本、现场文明等进行全过程的具体管理和协调控制。（3）项目作业层，由具有熟练操作技能和操作经验的年富力强的建筑工人组成，对工程实施具体操作。2、加强材料质量验收工作（1）立杆、横杆的钢管选用外径48mm，壁厚不得小于。钢管应有70、产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直光滑，弯曲、压扁、锈蚀严重及打孔的钢管不得使作。钢管必须涂防锈漆。（2）扣件等应有生产许可证、产品质量合格证、法定检测单位的测试报告和产品标识，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。扣件应进行防锈处理。（3）材料进场验收制度：A、材料员负责采购进场物资的验证工作，检查产品质量证明文件、进货单、产品标牌、型号、几何尺寸和数量。对有产品质量文件的材料，在没有接到质保书或经验证不合格的，或发现材料质量不合格时，禁止供应和使用。B、及时向业主或监理提供该材料的品种、规格、合格证、材质证明书等以及进场后检验、收发、领用、投料、过程控制。C、对材料进行标识71、，保证经检验和试验合格的材料使用。D、加强材料搬运过程的管理。3、模板安装质量要求（1）模板安装主控项目a、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架：上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。在涂刷隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。（2）一般项目模板安装应满足下列要求：A、模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装修工程施工的隔离剂。C、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。D、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板。其模板应按设计要求起拱；当72、设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不小于3件。对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不小于3间。E、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定。（3）在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，由专职质检员负责对模板工程检验批进行验收。验收严格按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求进行。检验批验收时应满足混凝土结构工程施工质量验收规范中模板分项工程的一般规定，模板安装、拆除的主控项目必须符合要求，一般项目合格率必须达到80%以上。73、（4）模板检验批必须经验收合格后方可转入下道工序施工，对验收不合格的检验批应及时组织整改，提请再次验收。（5）实测项目允许偏差符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）中模板分项的安装要求，其合格率控制在90%以上。4、加强对模板支撑的验收模板安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位进行验收，验收合格后才能邦扎钢筋、浇筑混凝土。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；2）纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度；4）垫木情况；5）所有的节点必须都有扣件连接，不得遗74、漏。扣件不得出现松动、爆裂、滑脱；扣件的拧紧扭力矩要控制在4560Nm之间，主节点扣件扭紧力矩逐一检查验收，合格率大于95%。施工单位应形成书面记录, 监理单位应实施旁站并按随机分布原则进行，对扣件数量的10%进行抽检（本项目为超重梁应加大受力较大部位梁底扣件必须全数检查）,不合格率超过抽检数量10%的应全面检查,至合格止；根据建质【2009】254号规定：对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要 进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理单位见证取样）送法定专业检测机构进行检测。对梁底扣件应进行100%检查。5、模板拆除质量要求底模75、及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表的规定。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100八、 文明施工措施（1）每天施工完毕后各工序负责人要检查是否做到“工完场清”，未达到要求的，工序负责人必须督促该工序施工人员限时整改，直至符合要求。（2）加工场内的材料、半成品或成品、废料要分类堆放整齐。（3）现场材料必须按施工现场平面布置管理图堆放整齐，材料堆放应当离开围墙，与生活设施分隔，模板快料要起堆叠放，堆放高度不得高于。（4）材料分门类别存放，摆放整齐，并设置标牌，标明名称76、规格、型号，合格品、不合格品、待检品分类摆放，并标志清晰。（5）模板相材料堆放时不得侵占场内道路或产生安全隐患。九、 高大模板砼浇筑方案 地下室砼结构现场采用地泵、布料机配合塔吊进行混凝土输送浇筑，标准层砼结构采用汽车泵地泵配合塔吊进行混凝土输送浇筑，浇捣作业安排在天气睛朗时进行，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。1、根据砼浇筑强度、坍落度的要求及浇筑时间，对搅拌站下达供应计划，以保证混凝土浇筑期间内的混凝土质量和混凝土供应的连续性。2、浇筑前，各专业联合检查并会签，由总监理工程师签署浇捣令后，方可浇筑砼。同时，浇筑前做好各级技术交底，明确工作职责，具77、体负责的工长、班长值班表以及各部位混凝土标号必须在前后台挂牌。3、混凝土浇筑时的信息传递，前台对砼的需求信息及时反映到后台，在此时用对讲机联系，且前后对讲机指定专人负责通讯。4、按施工进度计划，密切注意砼浇筑期间的天气预报和变化情况，如遇雷雨台风天气，应调整浇筑时间，尽量避免恶劣天气。同时应准备好在浇筑过程中遇雨所必须的防雨设备，如塑料薄膜等，塑料薄膜同时用于炎热天气的保湿。5、检修用电线路，为防止较长时间的停电，现场上的发电机应处于随时启用状态，同有关部门联系确保施工期间的供水。6、砼振捣施工时布置个振捣小组，每个振捣小组配备套振捣设备（按单位工程）。砼浇筑人员、机械配置（每小组）如下：后台78、 汽车泵操作人员2人前台 掌棒及振捣器人，接泵管、刨砼6人，找平4人（每小组）每班其余值班人员安排：试验工人，电工人，钢筋工2人，木工4人。机械安排：塔吊3台，斗车各四部，振动棒各根，平板振动器各台。本工程采用商品混凝土，地下室梁板采用地泵浇筑，布料杆进行辅助；柱混凝土浇捣时运输以塔吊浇筑为主，水平运输斗车辅助。浇筑梁砼时应混凝土大梁的施工应采用两端向跨中对称分层进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。砼浇筑速度应控制在3/h。9.4 墙柱砼施工1、考虑到梁柱接头处钢筋过密，混凝土下79、落及振动棒困难，柱混凝土单独进行浇注，采用分段浇筑，并应满足梁筋的锚固高度。2、凡是柱子、墙体混凝土浇筑时，除了浇筑前检查柱模是否符合验收要求外，在施工全过程要派专人跟踪检查核对柱中线及垂直度（检查方法：当柱混凝土每次浇捣到一定高度时，用吊锤挂线定测），另外专人跟班检查柱混凝土是否振捣密实，是否有蜂窝孔洞（检查方法：当墙、柱混凝土每次浇捣到1米高时，用铁锤敲打外模辨别响声的虚实，如发有虚声，说明此处有蜂窝或孔洞，必须马上补振密实为止，使之达到设计及规范要求）。3、由于柱、墙高度大于2米，填料时采用串筒送料分层捣实。填料前柱墙内先湿水，根部填50100mm厚同等标号的水泥砂浆后再浇筑混凝土，防止80、混凝土水泥浆不足造成柱墙烂根。4、加强梁柱节点处砼施工质量管理。当柱（墙）混凝土设计强度比梁（板）高两个等级及以上时，节点处砼施工应符合下列要求：不得采用泵送方式输送砼，砼坍落度宜不大于100mm；应与梁（板）砼分开浇筑，并在交界区域采取多层钢丝网等有效分隔措施，分隔位置应在低强度等级的构件（梁板）中，且距高强度构件边缘不应小于500mm。节点处砼浇筑完成后梁（板）砼浇筑前，施工单位应对现场不少于3个节点的砼浇筑情况进行拍照作为隐蔽验收资料；当梁高在700mm及以上时，节点处砼应分两次浇筑。9.5 梁、板砼施工1、梁板混凝土一次浇筑（利用梁板筋绑扎的3-4天时间），柱砼强度可以达到设计强度的781、0%80%，柱就可以起到支撑梁板荷载的作用，分担钢管的支撑荷载，增加安全系数。部分梁高较大，砼施工因钢筋较多、较密，主要考虑混凝土下落及振动棒落棒。为保证砼的下落，拟采用细石混凝土，直径50的振动棒从落棒带下棒，再用30振动棒辅助振捣（主要用于柱角和50的振动棒无法落棒的地方），混凝土可密实。高大梁的钢筋绑扎要求上下主筋必须对齐，严禁错缝绑扎，阻碍混凝土下落和落棒。梁与梁与柱接缝处混凝土，要求振动棒通过梁底振插点落棒以下振捣，以保证施工缝处混凝土密实。2、板采用平板振捣器振捣密实，浇筑板的砼虚铺厚度略大于板厚，浇捣完毕后用4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面标高，严格控制平整度，尤其墙柱82、根部。2、砼的浇筑顺序先将剪力墙、柱头浇筑完毕，再用混凝土输送泵及布料杆浇筑梁板混凝土。混凝土大梁的施工应采用两端向跨中对称分层进行浇筑，每层厚度不得大于400mm。9.6 施工缝的处理 由于柱砼先浇筑，因此势必在柱头留下施工缝，在绑扎梁钢筋前，必须处理施工缝，凿去表面已硬化的水泥浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，上部未浇砼的柱钢筋上的砼用钢丝刷刷干净。钢筋绑扎完毕后，封高大梁侧模和柱梁接头模板前还应再次清理冲洗，并在梁、柱头留清渣口，在浇筑砼前再封堵上。9.7 砼的浇筑控制1、砼从搅拌站运至施工现场由专人负责对商品混凝土检查验收。目测砼的和易性，是否有离析现象，如发现生料、离析现象立即退货；83、同时进行坍落度检测，每班随机抽样检测，每小时检测不少于一次，坍落度控制在12-14cm范围内，并作好抽检情况记录。不合格的砼严禁使用。2、砼的泵送开始应处于慢速、匀速并处于反泵状态。泵送的速度应先慢后快，逐步加速。混凝土泵送应连续进行，当泵送困难时，严禁强行泵送，应立即进行慢速泵送和反泵，防止堵塞。3、浇筑砼时，钢筋较密的梁特别是梁柱接头处用同标号的细石砼或粒径较小的砼。4、本工程所用使用的振动器为插入式振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”掌握好振动时间（一般为1520S），应视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。转换梁砼的浇筑及振动必须由下向上踏步式分层进行，每层砼的厚度84、不超过振动棒长度的1.25倍，在振动上一层砼时，振动棒应插入下层5cm左右，以清除两层之间的接缝，振动点要均匀有序，以免造成漏振，同时上层砼应在下层砼初凝前覆盖下层砼。5、砼浇筑过程中，要保证钢筋的保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩塌钢筋、移动预埋孔洞的原来位置，发现偏差和位移应及时校正。9.8 砼的养护1）露天梁板砼浇完后用塑料薄膜覆盖，待砼终凝后浇水养护，浇水次数以保证砼湿润为准，养护时间不少于14d。2）墙柱养护方法:采用不透水、汽的塑料薄膜布养护，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。但应保持塑料布内有凝结水。9.9 砼强度检验与85、评定根据本工程的具体情况，砼强度按设计的不同强度等级、不同构件（包括梁、柱节点之柱芯砼试块）。砼试块由专人制作，在现场成型，并在现场同条件养护或进行标准养护，抗压、抗渗试块要求按规范留置；制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期，并做好养护工作，龄期到及时送检；现场同条件养护，其强度作为拆模及检验现场养护条件砼强度变化规律的依据。十、 施工应急救援预案为了保证本工程项目危险性较大分项工程安全生产工作落到实处，认真贯彻落实安全法、建设工程安全生产管理条例等法律法规，根据公司安全管理部制定的安全生产事故应急救援预案，结合项目部实际情况，特制定此预案。一）危险源情况在工程建设中模板工程的施工是86、工程中主要工序，施工作业时间占整个工程的一半以上，所以模板工程的安装、拆除工作中的安全问题应是工程建设中的首要问题之一。因此要求对施工现场个作业工种的作业进行危险源的分析、评价、监控。一、一般危险源识别及应对措施1、一般危险源识别（1）模板变形、断裂；（2）扣件爆裂、滑脱；（3）钢管强度或刚度不足造成弯曲变形过大或局部失稳；（4）个别顶托伸出钢管顶部超长；（5）个别钢管立杆采用搭接或立杆支撑底部悬空；（6）水平拉杆步距过大，水平剪刀撑、竖向剪刀撑不设或少设等。（7）拆模过程的模板脱落、砸伤。2、预防措施（1）根据专项方案采用新模板、楞木、钢管等材料，立杆间距按设计要求布设。（2）钢管扣件先检查87、验收，不符合要求的不得使用；（3）水平、竖向剪刀撑、扫地杆按设计要求设置，不得不设、少设或加大间距尺寸设置；（4）立杆采用对接、错开布设，不得采用搭接，上下端顶紧。（5）严格佩戴安全帽，拆模过程中人员应距拆模模板2米。二、重大危险源识别及应对措施1、重大危险源识别（1）局部失稳、整体失稳、浇筑方法不对称引起整体失稳，一般情况是钢管严重变形，扣件多数爆裂，模板倾斜等；（2）触电事故；（3）物体打击、机械伤害、高处坠落等。2、预防措施（1）模板支撑体系按本专项方案施工，材质符合要求；（2）加强工人的安全教育与项目部的日常检查力度；（3）加强工人安全用电教育、班前安全活动；用电设备专人专用，电线电缆88、架空设置；（4）机械设备专人专用，严格按操作规程操作，机械不带病运转等。（5）砼浇筑顺序应严格按本方案进行实行。重大危险源辨识 分数值识别内容LECD风险等级物体打击6371263机械伤害333271高处坠落1615902架体坍塌6401203触电337631火灾1615902二）应急组织机构此预案人力由总指挥组、现场抢救组、医疗救护组、后勤组、保安组等组织机构组成。1、组织机构成员及职责（1）总指挥组组长： （项目经理）副组长： （项目技术负责人、生产负责人）成 员： 职责：现场发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组传达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并89、做最新决策，第一时间向110、119、公司救援指挥部、政府有关部门救援或报告灾情。（2）现场抢救组现场抢救组： 为组长， 及各班组长为现场抢救组成员。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组医疗救治组： 为组长，义务医疗服务人员为医疗救治组成员。医疗救治组职责：对抢救的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。（4）后勤服务组后勤服务组： 为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。后勤服务组职责：负责交通车辆调配，紧急救援物质征集及人员的餐饮供应。（5）保安组保安组： 为组长，全体保安为组员。保安组职责：负责工地的安全保卫，支持其他抢救90、组的工作，保护现场。2 、机构成员联系电话姓名职务联系电话项目经理项目技术负责人安全员安全员施工员施工员质检员钢筋班组长钢筋带班木工班组长木工带班砼班组长材料员电工、机管员材料员三）应急资源配备应急领导小组应急配备下列救援器材：序号材料设备名称单位数量地点1小车台3现场2灭火器个20现场3药箱及药品个/批2现场4对讲机部8现场5手机部6现场6担架副5现场7防毒面具副10现场8切割机台2现场四）重大危险源应急救援措施1、高处坠落和物体打击事故应急救援措施 1）一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。 291、） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。 3）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。4）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。5）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。6）车辆一到立即就近送往医院。7）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。8）总结经验教训，教育职工。2、触电事故应急救援92、措施1） 如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料（如木条等）把触电者与电源分离。3）高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。4）触电者脱离电源后马上进行抢救，同时通知110送往最近的医院。5）由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。6）总结经验教训，教育职工。3、机械伤害应急救援措施1）一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并93、电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。2）对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。3）车辆一到立即就近送往医院。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。4、模板坍塌应急救援措施1）一旦发生模板坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对94、被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。2）如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。3）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。伤口止血且使用止血带。切忌对压伤进行热敷或按摩。4）事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。5）总结经验教训，教育职工。5、火灾消防事故应急救援措施 1)95、事故发生后，最早发现者应迅速向事故现场负责人报告，并迅速切断事故现场的电源。2)事故现场负责人接到报告后，一边组织现场人员扑救，尽力控制火势漫延，疏散人员，爆炸事故应迅速朝压力容器喷水，并转移临近的易燃易爆物品到安全地方；一边向当地公安消防部门报警，同时向公司应急救援指挥部报告。3)发生火灾时，如有人员被火围困，要立即组织力量抢救，应坚持救人第一，救人重于救火的原则，救人是火场上的首要任务。火场寻人方法：主要有大声呼唤和深入内部寻找两种。进入火场救人，要选择最近、最安全的通道，救人时应注意安全，进入火场要带手电和绳子。火场烟雾弥漫，没有防毒面具，可用湿毛巾捂嘴，防止中毒。可用棉被、毯子浸水后盖96、在身上，防止灼伤。火场救人方法：应根据火势对人的威胁程度和被救者的状态来确定。对神志清醒的人员，可指定通道，引导他们自行脱离险区；对在烟雾中迷失方向的人员，可指派专人护送出险区。4)火场疏散物资是减少火灾损失，控制火势，防止蔓延的有效方法。首先要及时疏散受火灾威胁的易燃易爆物品及压缩气体钢瓶等，对不能移动的上述物品，要集中一部分水枪均匀地冷却其外壁，降低其温度；其次要疏散重要文件、资料和贵重设备及物品等，并把疏散出来的物资集中存放到安全地点，指定专人看管，防止丢失，被窃或坏人乘机破坏。人员、物质疏散后应在指定地点集中清点，并查明有关情况，及时向指挥部报告五）应急培训应急小组成员在项目安全教育时97、必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各种重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。六）应急预案响应程序发生紧急事故时，发现人应立即向应急组织机构成员或者组长及项目部应急组相关成员报告，亦可根据紧急事态情况直接报告地方相关救援机构。班组组长必须立即向项目部应急组报告，并立即赶到现场，组织人员进行救援。项目部应急组相关成员接到报告后立即赶到现场，同时向项目部应急组副组长或项目部应急组组长报告，报告后不得离开现场，应组织人员进行救援。项目部应急组组长、副组长根据现场紧急事态情况迅速启动应急预案，并立即报告地方救援机构，同时向公司应急98、救援机构报告。公司应急组织组长根据事态情况协调和部署救援工作，必要时组织公司救援组有关成员赶赴现场指挥协调。七）应急预案的终止事故现场经过应急预案实施后，所有现场人员得到清点，事故得到有效控制，应急组长可决定终止应急预案。十一、 模板计算书（一） 地上200mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为， 立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁顶托采用方钢管505099、3mm。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+4.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: /6 = 3；4100、； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到3.960) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力3.960) 截面抗剪强度计算值 T=32136.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值300101、4/(1006000534600)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2 面板的计算宽度为 集中荷载 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 面板的计算跨度 l = 经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.00102、0+0.000) 考虑的结构重要系数，静荷载 考虑的结构重要系数，活荷载 计算单元内的木方集中力为(1.512+1.724) 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32136/(2502 截面103、抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(1004166666.8)= 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2 考虑荷载重要性系数，集中荷载 经计算得到 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受104、力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横105、向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG36kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(4.000+0.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计106、算公式GQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风107、荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw 经计算得到2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（二） 地上650mm950mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）。 计算参数: 模板支架搭设高度为， 梁截面 BD=650mm95108、0mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁底支撑木方长度 。 梁顶托采用100100mm木方。 梁底承重杆按照布置间距300,600mm计算。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构109、,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值 q2 =(2.000+0.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到1.170) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪110、计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力1.170) 截面抗剪强度计算值 T=33411.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2754/(1006000315900)= 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(111、kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000) 考虑的结构重要系数，均布荷载 考虑的结构重要系数，集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3=0.000kN N4=0.000kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小112、于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.782/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v = 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大113、变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=37224/(21002 截面抗剪强度设计值2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 114、纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=16.858kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=11115、9 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw 经计算得到2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度650mm，高度950mm，116、两侧楼板厚度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)117、取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图118、 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 最大弯矩 最大变形 V = (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31112.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨119、的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 挠度计算荷载标准值 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 内龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面120、抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31542/(2502 截面抗剪强度设计值2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 内龙骨的最大挠度小于350.0/250,满足要求! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 121、最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!（三） 地上120mm板厚模板扣件钢管高支撑架计算书（高度10米） 计算依据建筑施工模板安122、全技术规范(JGJ162-2008) 、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.0m， 立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁顶托采用方钢管50503mm。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合4.00=8kN123、/m2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+4.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(124、kN/m)； 经计算得到3.960) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力3.960) 截面抗剪强度计算值 T=31706.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000534600)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2 面板的计算宽度为 集中荷载 考虑的结构重要系数，静荷载标准值125、 面板的计算跨度 l = 经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (4.000+0.000) 考虑的结构重要系数，静荷载 考虑的结构重要系数，活荷载 计算单元内的木方集中力为(1.512+1.073) 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和126、，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31706/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(1004166666.8)= 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求127、!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2 考虑荷载重要性系数，集中荷载 经计算得到 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗128、弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双129、排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG3。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(4.000+0.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗130、压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw131、 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw 经计算得到2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（四） 地上600mm900mm梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 、扣件式钢管支撑高大模板工程安全技术规程（DBJ/T13-181-2013）。 计算参数: 模板支架搭设高度为10.0m， 梁截面 BD=600mm900mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁底支撑木方长度 。 梁132、顶托采用5050 mm。 梁底承重杆按照布置间距300,600mm计算。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合2 由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值(2.000+0.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面133、抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到1.080) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力1.080) 截面抗剪强度计算值 T=32995.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面134、板最大挠度计算值2754/(1006000291600)= 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000) 考虑的结构重要系数，均布荷载 考虑的结构重要系数，集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力135、图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3=0.000kN N4=0.000kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=32.646/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v 136、= 木方的最大挠度小于600.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足:137、 T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=35920/(21002 截面抗剪强度设计值2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/250,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=13138、.815kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWkl139、ah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw 经计算得到2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!梁侧模板计算书 一、梁侧模板基本参数 计算断面宽度600mm，高度900mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距250mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm。 对拉螺栓布置1道，在断面内水平间距400mm，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。 面板厚度18m140、m，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取； T 混凝土的入模温度，取； V 混凝土的浇筑速度，取/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取； 1 外加剂影响修正系数，取； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取。 根据公式计算的新浇混凝土141、侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值2 考虑结构的重要性系数，倒混凝土时产生的荷载标准值2。 三、梁侧模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取。 荷载计算值 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3 N4 最大弯矩 最大变形 V = (1)抗弯强度142、计算 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度设计值 f，取2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=31063.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求! 四、梁侧模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载 挠度计算荷载标准值 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求143、采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)内龙骨抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 内龙骨的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)内龙骨抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31496/(2502 截面抗剪强度设计值2 内龙骨的抗剪强度计算满足要求! (3)内龙骨挠度计算 最大变形 v = 内龙骨的最大挠度小于350.0/250,满足要求144、! 五、梁侧模板外龙骨的计算 外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。 外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 Mmax 最大变形 vmax= 最大支座力 Qmax 抗弯计算强度1062 支撑钢管的抗弯计算强度小于2,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对145、拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2 对拉螺栓最大容许拉力值 对拉螺栓所受的最大拉力 对拉螺栓强度验算满足要求!（五） 南侧四层外挑120板模板扣件钢管高支撑架计算书 说明：该区域板不设布料机浇捣，因此荷载取为2.5KN/ 计算依据建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为：（型钢支撑式6）；（落地支撑式）：22.2m. 立杆的纵距 b=，立杆的横距 l=，立杆的步距 h=。 面板厚度18mm146、，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁顶托采用方钢管50503mm。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 扣件计算折减系数取。图 楼板支撑架立面简图图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑147、的结构重要系数，活荷载标准值(0.000+2.500) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到2.475) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力2.475) 截面抗剪强度计算值 T=31332.0148、/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值3004/(1006000534600)= 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到面板跨中最大弯矩计算公式为2 面板的计算宽度为 集中荷载 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 面板的计算跨度 l = 经计算得到 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! 二、支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算。 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 (2)模板的149、自重线荷载(kN/m)： q12 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000) 考虑的结构重要系数，静荷载 考虑的结构重要系数，活荷载 计算单元内的木方集中力为(0.945+1.073) 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 最大弯矩2 最大剪力 最大支座力 木方的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗150、剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下: 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=31332/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到 最大变形4/(1004166666.8)= 木方的最大挠度小于1100.0/250,满足要求!集中荷载作用下抗弯强度计算 经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为2 考虑荷载重要性系数，集中荷载 经计算得到 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! 三、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载151、取木方的支座力 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求! 四、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力152、按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水平杆传给立杆，无需计算。 五、立杆的稳定性计算荷载标准值 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1(型钢); NG1=kN(落地) 钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 考虑的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG(NG1+NG2+NG3。 2.活153、荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。 考虑的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ(2.500+0.000) 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式GQ 六、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值， i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=119 150 满足要求154、! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw 经计算得到2； 考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（六） 南侧四层外挑200750梁模板扣件钢管高支撑架计算书 计算依据建筑施工模板安全技术规范(J155、GJ162-2008)。 计算参数: 模板支架搭设高度为（型）、22.2m(落) 梁截面 BD=200mm750mm，立杆的纵距(跨度方向) l=，立杆的步距 h=， 梁底增加2道承重立杆。 面板厚度18mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 木方50100mm，剪切强度2，抗弯强度2，弹性模量2。 梁底支撑木方长度 。 梁顶托采用方钢管50503mm。 梁底承重杆按照布置间距450,300mm计算。 模板自重2，混凝土钢筋自重3，施工活荷载2。 扣件计算折减系数取。 图1 梁模板支撑架立面简图 按照规范条规定确定荷载组合分项系数如下： 由可变荷载效应控制的组合2 由永久荷载效应控制的组合156、2 由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取，可变荷载分项系数取 采用的钢管类型为48。 一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 考虑的结构重要系数，静荷载标准值 考虑的结构重要系数，活荷载标准值(2.000+0.000) 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取2；2 其中 q 荷载设计值(kN157、/m)； 经计算得到0.360) 经计算得到面板抗弯强度计算值10002 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力0.360) 截面抗剪强度计算值 T=3783.0/(22 截面抗剪强度设计值2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值2754/(100600097200)= 面板的最大挠度小于275.0/250,满足要求! 二、梁底支撑木方的计算 （一）梁底木方计算 作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土梁自重(kN158、/m)： q1 (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2(2 (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000) 考虑的结构重要系数，均布荷载 考虑的结构重要系数，集中荷载 木方计算简图 木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1 N2 N3=0.000kN N4=0.000kN 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 木方的截面力学参数为 本算159、例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 3；4； (1)木方抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 木方的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=30.763/(2502 截面抗剪强度设计值2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 最大变形 v = 木方的最大挠度小于450.0/250,满足要求! （二）梁底顶托梁计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 均布荷载取托梁的自重。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图160、与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 经过计算得到最大支座 经过计算得到最大变形 V= 顶托梁的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 3； 截面惯性矩 I = 4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度1062 顶托梁的抗弯计算强度小于2,满足要求! (2)顶托梁挠度计算 最大变形 v = 顶托梁的最大挠度小于1100.0/400,满足要求! 三、扣件抗滑移的计算 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 上部荷载没有通过纵向或横向水161、平杆传给立杆，无需计算。 四、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=5.329kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2（型）； N2=kN（落）（型）；N = 5.329+=kN（落） i 计算立杆的截面回转半径，i=； A 立杆净截面面积，A=2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=3； f 钢管立杆抗压强度设计值，2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=； h 最大步距，h=； l0 计算长度，取1.500+20.200=； 由长细比，为1900/16.0=119 150162、 满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； 经计算得到2（型）；=8949424)=N/mm2（落） 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MWklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk2 h 立杆的步距，； la 立杆迎风面的间距，； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，； 风荷载产生的弯矩 Mw； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw（型）NwkN（落） 经计算得到2；（型） =9121424)+167000/4491=N/mm2；（落） 163、考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!（七） 南侧四层外挑基础验算1.立杆对工字钢轴心压力分析如下： 200750梁立杆的轴心压力设计值，N=120mm厚板立杆的轴心压力设计值，轴心压力分析如下： 200750梁立杆的轴心压力设计值，N= 5.329+=kN120mm厚板立杆的轴心压力设计值，多排悬挑架主梁验算计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、钢结构设计规范GB50017-2003 一、基本参数主梁离地高度(m)10悬挑方式联梁悬挑主梁间距(mm)1100主梁间距相当于几倍立杆间距(倍数)164、nb1主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)3400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1000梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1上拉330050005300是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距la(mm)193001100291400110165、0392500110047290011005733001100 附图如下：平面图立面图联梁立面图 三、联梁验算 联梁材料类型槽钢联梁合并根数nl1联梁材料规格14a号槽钢联梁截面积A(cm2)联梁截面惯性矩Ix(cm4)联梁截面抵抗矩Wx(cm3)联梁自重标准值gk(kN/m)联梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215联梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125联梁弹性模量E(N/mm2)206000联梁计算模型二等跨连续梁 荷载标准值： q=gk 第1排：F1=F1/nl 第2排：F2=F2/nl 第3排：F3=F3/nl 第4排：F4=F4/nl 第5排：F5=F5/nl F=maxF1,166、F2,F3,F4,F5 荷载设计值： q=1.2gk 第1排：F1=F1/nl=9/1=9kN 第2排：F2=F2/nl=9/1=9kN 第3排：F3=F3/nl=9/1=9kN 第4排：F4=F4/nl=7/1=7kN 第5排：F5=F5/nl=7/1=7kN F=maxF1,F2,F3,F4,F5=9kN 计算简图如下： 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=0.0261062f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 主楞剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.0721000581402-(58-6)12122 max2=125N/mm167、2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=la/250=1100/250= 符合要求！ 4、支座反力计算 正常使用受力状态下: 第1排：R1max 第2排：R2max 第3排：R3max 第4排：R4max 第5排：R5max 极限受力状态下: 第1排：R1max 第2排：R2max 第3排：R3max 第4排：R4max 第5排：R5max 四、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁168、材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/360 荷载标准值： q=gk 第1排：F1=nlR1max/nz 第2排：F2=nlR2max/nz 第3排：F3=nlR3max/nz 第4排：F4=nlR4max/nz 第5排：F5=nlR5max/nz 荷载设计值： q=1.2gk 第1排：F1=nlR1max/nz 第2排：F2=nlR2max/nz 第3排：F3=nlR3max/nz 第4排：F4=nlR4max/nz 第5排：F5=nlR5max/nz 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=10.3721062f169、=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=20.38100088160222 max2=125N/mm2 符合要求！ 3、挠度验算 变形图(mm) max=2lx/360=23400/360= 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-10.249kN,R2=30.876kN,R3 五、上拉杆件验算 钢丝绳型号637钢丝绳公称抗拉强度(N/mm2)1400钢丝绳直径(mm)钢丝绳不均匀系数钢丝绳安全系数k5钢丝绳绳夹型式马鞍式拴紧绳夹螺帽时螺栓上所受力T(kN)钢丝绳绳夹数量n4花篮螺栓在螺纹处的有效直径de(mm)18花篮螺170、栓抗拉强度设计值ft(N/mm2)170主梁拉环直径d(mm)20焊缝厚度he(mm)10焊缝长度lw(mm)100角焊缝强度设计值ftw(N/mm2)160钢丝绳绳卡作法钢丝绳连接吊环作法 上拉杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=arctan(5000/5300)=43.332 上拉杆件支座力： RS1=nzR3 主梁轴向力： NSZ1=RS1/tan1 上拉杆件轴向力： NS1=RS1/sin1 上拉杆件的最大轴向拉力NS=maxNS1.NSi 钢丝绳： 查表得，钢丝绳破断拉力总和：Fg Fg= Fg/k=0.85197.5/5=33.575kNNS 符合要求！ 绳夹数量： n=1171、.667Fg/(2T)=1.66733.575/(215.19)=2个n=4个 符合要求！ 花篮螺栓验算： =Fg/(de2/4)=33.575103/(1822ft=170N/mm2 符合要求！ 拉环验算： =Fg/(2A)=2Fg/d2=233.575103/(2022f=65N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 符合要求！拉环详图(主梁为工字钢) 角焊缝验算： f=NS/(helw)=33.0081032 fftw2 正面角焊缝的强度设计值增大系数f 符合要求！ 六、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =(172、NSZ1)/nz 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=10.372106/(1.05141103)+24.011032f=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b 由于b大于，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为。 = Mmax/(bWx)=10.372106/(0.7181411032f=215N/mm2 符合要求！ 七、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)20主173、梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1000梁/楼板混凝土强度等级C30M20螺栓8#槽钢木楔16工字钢楼板底部钢筋8厚钢板170280压环钢筋节点 锚固点压环钢筋受力： 压环钢筋验算： =N/(4A)=N/d2=10.249103/(3.1420222 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度 符合要求！十二、 模板支撑示意图8#楼地下室超重模板支撑平面示意图 1-立杆，其板立杆间距按考虑，； 2-竖向剪刀撑，按加强型考虑，支撑架竖向剪刀撑按3m5m布置； 3-水平剪刀撑，架体竖向剪刀撑顶部交点平面应设置一道水平剪刀撑