1、6.25万m住宅小区期主体土建及安装工程实施性施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一篇：概 述0第一章 ：综合说明01.1、编制依据01.2、编制原则01.3、编制范围01.4、编制说明11.5、主要施工组织设计标准1第二章 工程概况及工程特点72.1、简介72.2、工程概况72.3、建筑场地特点和现场施工条件12第二篇 施工组织设计13第一章 施工方案及技术措施131.1 工程概况131.2 施工方案及总说明161.3 基坑开挖251.4 基坑支护工程301.5 桩基工程401.62、 地下防水工程491.7 回填土工程501.8 钢筋工程521.9 模板工程621.10 砼工程701.11 外脚手架工程741.12 砌体砌筑801.13 预留预埋施工831.14 装饰工程831.15 安装工程主要项目施工方案941.15.2通风与空调工程1141.16 塔吊方案153第二章 质量保证措施和创优计划1572.1质量目标和质量管理制度1572.2主要工序质量技术保证措施1602.3 隐蔽工程工程验收规定1662.4 计量、测量、试验管理规定1672.5 创优计划168第三章 施工总进度计划及保证措施1703.1 总计划进度1703.2 确保进度计划实现的要点1703.3 工期3、保证措施1733.4 加快施工进度措施1773.5 主要材料及工程设备采购方案1793.6 主要施工机械、设备，试验设备、仪器仪表配备1833.7劳动力计划考虑因素1863.8 劳动力组织计划1873.9 劳动力保证措施188第四章 施工安全措施计划1904.1安全目标1904.2 职业安全健康管理目标1904.3 职业安全健康管理指标1904.4 安全管理人员配备1914.5 安全制度1914.6 安全技术措施1934.7 民工住宿安全管理制度1984.8民工住宿区安全管理措施199第五章 文明施工措施计划2005.1 文明施工目标2005.2文明施工保证体系2005.3 具体保证措施2014、5.4 现场文明施工计划203第六章 施工场地治安保卫管理计划2106.1 治安联防方案2106.2 重大节假日安全保卫方案2106.3 治安保卫制度2116.4 工地门卫制度211第七章 施工环保措施计划2137.1 施工环境保护目标及措施2137.2 水土保持措施216第八章 冬季和雨季施工方案2188.1冬季施工措施2188.2 雨季施工措施220第九章 施工现场总平面布置2239.1 现场平面布置2239.2 主要临设布置228第十章 项目组织管理机构22910.1施工组织机构图22910.2组织机构、机构管理人员及职能部门职责229第十一章 我部自行施工范围内拟分包情况234第十二章5、 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺23512.1成品保护23512.2已完工程和设备的保护措施23512.3 保修方案24112.4 保修措施及承诺243第十三章 任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施24513.1 紧急情况处理依据24513.2 紧急情况清单及相应组织措施24513.3 紧急事故预案和响应措施253第十四章 对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案26014.1 总承包管理26014.2 总包责任和义务26114.3 总承包管理体系26114.4 施工总承包管理原则26314.5 总承包管理措施26314.6 总承包与甲方及社会关系6、的协调管理267第十五章 与建设单位、监理及设计人的配合27015.1与建设单位的配合27015.2与监理的配合27015.3与设计的配合271附表一：拟投入本工程的主要施工设备表272附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表273附表三：劳动力计划表274附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图275附表五：施工总平面布置图276附表六：临时用地表281 第一篇：概 述第一章 ：综合说明1.1、编制依据1、XX股份有限公司设计的建筑、结构、暖通、给排水、电气等图纸；2、工程所涉及的主要的国家、省、市及行业现行有关技术规范、规程及标准；3、施工合同对本工程安全、质量、进度、效益的要求；4、集7、团公司下发的施工技术管理办法；5、公司下发的质量手册及程序文件；6、公司下发的企业施工组织设计准建筑工程施工工艺标准汇编；7、集团公司的质量体系、职业安全健康、环境管理体系；8、同类工程施工资料及相关工法；1.2、编制原则1、满足施工合同对本工程的各项要求；2、严格执行国家、行业现行有关技术规范、规程及验收标准中的强制性条文；3、坚持实事求是，因地制宜，力求技术先进、科学合理、经济实用；4、坚持“安全与质量第一，预防为主，综合治理”的方针，对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理；5、优化施工方案，配强生产要素，确保安全、质量、工期三大目标的实现，合理降低工程造价，确保工程进度及质量8、。1.3、编制范围本施工组织设计文件编制范围包括“XX”项目一期主体建安工程施工图范围内所有土建及安装工程的所有内容，但不包括以下工程内容：1、电视、电话、网络工程（相应的预留、预埋在我部负责施工范围之内）；2、智能安防工程（相应的预留、预埋在我部负责施工范围之内）；3、天然气工程；4、住宅楼层电表箱及电能表（相应配管、配线在我部负责施工范围之内）；5、入户电缆（相应的预留、预埋及供电局施工范围外的均在我部负责施工范围之内）；6、给水工程不包含水表、其前后阀门及水表间弱电布线的材料及安装工程； 单体楼进、出户管与室外管网连接部位做至出外墙皮1.5m处或室外第一个井。 1.4、编制说明施工组织方9、案是在全面详细地研究了设计图纸后，贯彻国家、陕西省等相关法律、法规和强制性施工组织设计准的基础上进行编制。在确定分部分项工程施工方案时，以工程本身特点为基础，力求做到突出重、难点，注重技术上的先进性，质量安全上的可靠性，实施操作上的可行性、针对性和经济成本上的合理性。编制时，运用现代化手段和方法：如采用梦龙网络计划软件、理正软件、广联达施工图预算软件以及CAD制图软件等；根据本工程特点，结合我单位在同类工程施工中积累的经验和取得的科技成果，应用于本工程并转化为生产力；从编制内容上，对施工图纸的要求作了全面的实质性的响应。本项目实行项目法管理，负责该项目施工现场的具体实施。严格按照公司所编制的质10、量、环境、职业安全健康管理手册及程序文件要求，严密组织，精心施工，确保施工目标的实现，向建设单位交一份满意的答卷。关于工程工期为确保项目工程按期竣工交付使用，公司委将派经验丰富，能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场，按步就班、有条不紊的进行各种大型机械设备进场安装、主要物资材料的进场，为能尽快施工创造必要的施工条件。本着抓前不抓后的原则，进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，确保总工期目标和各节点工期目标的实现。施工现场管理施工现场采取科学的管理方法，以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。采取切实有效的文明施工措施降低施工环境11、及噪声污染，将扰民因素降到最低点。特别是加强现场安全管理，杜绝发生各种安全事故以及质量事故，做好现场安全防护，充分体现建设单位及我公司的形象。关于计算机在项目中的应用我公司采用现代化的微机管理手段，加强过程控制与计划管理，并随时调整，保证计划与实际的协调性与统一性，保证其资料的真实性，并随时进行部位质量评定，对现场数据及时准确的进行记录预处理，为优质高速完工创造必要的条件。通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制，保证工程优质、高速的完成。1.5、主要施工组织设计标准1、在合同履行过程中，执行中华人民共和国强制性标准及现行的行业标准、规范。2、在合同履行过程中，工程实施所引用的标准和规范如有修12、改或新颁，除国家及陕西省强制性标准必须执行外，其他新颁标准或规范是否采用应由建设单位决定，我项目部将在监理工程师的监督下执行。3、该项目工程采用的施工组织设计准、规范目录见下表（包括但不限于）：设计所采用的主要规范和标准序号标准名称标准号建筑专业1建筑工程设计文件编制深度规定2008年版2民用建筑设计通则GB50352-20053全国民用建筑工程设计技术措施规划建筑2009年4高层民用建筑设计防火规范GB50045-955住宅建筑规范GB50368-20056住宅设计规范GB50096-20117安全防范工程技术规范GB50348-20048建筑采光设计标准GB50033-20139建筑外墙外13、保温防火隔离带技术规程JGJ289-2-201210无障碍设计规范GB50763-201211工程建设标准强制性条文房屋建筑部分2013版12人民防空工程设计防火规范GB50098-200913建筑内部装修设计防火规范2001修订版14屋面工程技术规范GB50345-201215地下工程防水技术规范GB50108-200816建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T235-201117汽车库、修车库、停车场设计防火规范50067-9718汽车库建筑设计规范JGJ100-9819金属与石材幕墙工程技术规范JCJ133-200120商店建筑设计规范JGJ48-8821建筑隔声评价标准GB 50121-214、00522民用建筑工程室内环境污染控制规范GB 50325-201023建设项目环境保护设计规定1987年3月20日24建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号25建筑玻璃应用技术规程JGJ 113-200926建筑工程建筑面积计算规范GB 50353-200527建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法GB 7106-200828玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-200329陕西省工程设计标准西安市公共建筑节能设计标准DBJ/T 61-60-2011结构专业1建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-20012建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20083砌体结构设计规范G15、B50003-20114建筑结构荷载规范GB50009-20125混凝土结构设计规范GB50010-20106钢结构设计规范GB50017-20037建筑地基基础设计规范GB50007-20118混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20039建筑抗震设计规范GB50011-201010湿陷性黄土地区建筑规范GB50025200411粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-1990 12墙体材料应用统一技术规范GB50574-201013地下工程防水技术规范GB50108-200814人民防空地下室设计规范GB50038-200515建筑地基处理技术规范JGJ79201216预拌砂浆应用技术规16、程JGJ/T223-201017冻土地区建筑地基基础设计规范JGJ118-201118建筑变形测量规范JGJ8-200719孔内深层强夯法技术规程CECS197:200620建筑桩基技术规范JGJ94-200821高层建筑筏形与箱形基础技术规范JGJ6-201122补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T178-200923高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201024钢筋混凝土水池结构设计规程CECS138:200225蒸压加气混凝土砌块砌体结构技术规范CECS289:2011CECS289:201126建筑场地墓坑探查与处理技术规程DBJ61-57-201027西安地裂缝场地勘察与工程设计规17、程DBJ616200628挤密桩法处理地基技术规程DBJ61-2200629陕西省建设工程人工地基工程质量检测技术规程陕建监总发（2003）056号30混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）11G101-131混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）11G101-232混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）11G101-333砌体填充墙结构构造12G614-134防空地下室结构设计（2007年合订本）FG01-0535钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010318、6钢筋焊接及验收规程JGJ 18-201237多孔砖砌体结构技术规程JGJ 137-200138混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ 361-2004给排水专业1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20022建筑给水排水设计规范GB50015-20033建筑灭火器配置设计规范GB50140-20054民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-20105砌体灭火系统设计规范GB50370-20056室内管道支架及吊架03S4027雨水斗选用及安装09S3028自动喷水灭火系统设计规范GB50084-20059卫生设备安装09S30410自动喷水灭火系统施工及验收规范GB50261-19、2005电气专业1智能建筑设计标准GB/T5031420062智能建筑弱电工程设计与施工图集09X7003建筑与建筑群综合布线系统工程设计规范GB/T5031120074建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB/T5031220075安全防范工程技术规范GB 5038420046入侵报警系统工程设计规范GB 5039420077视频安防监控系统工程设计规范GB 5039520078出入口控制系统工程设计规范GB 5039620079楼宇对讲系统及电控防盗门通用技术条件GA/T 75-200510联网型可视对讲系统技术要求GA/T 678-200711住宅小区安全技术防范系统要求DB31 29420、-201012住宅小区安全防范系统通用技术要求GB/T 21741-200813民用建筑电气设计规范JGJ162008采暖通风空调专业1民用建筑供暖通风与空气调节设计规范GB50736-20122高层民用建筑设计防火规范GB50045-953通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20024建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50243-20025辐射供暖供冷技术规程JGJ142-20126人民防空地下室设计规范GB50038-20057人民防空工程设计防火规范GB50098-20098供热计量技术规程JGJ173-20099陕西省居住建筑节能设计标准DBJ61-65-20111021、公共建筑节能设计标准GB 50189-200511西安市公共建筑节能设计标准DBJ/T 61-60-201112办公建筑设计规范JGJ 67-2006第二章 工程概况及工程特点2.1、简介工程名称：“XX”项目一期主体建安工程施工工程地点：。建设单位：XX开发有限公司设计单位：XX股份有限公司质量监督单位：XX工期目标：总工期900日历天，开工时间为2015年4月20日、竣工时间为2017年10月06日。质量目标：一次性验收合格率100%，无渗漏，符合国家GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一验收标准合格等级。安全文明目标：确保市级安全文明工地，争创省级安全文明工地。 环境保护目标：22、达到国家、陕西省规定的相关规定标准。2.2、工程概况“XX”项目一期工程位于XX以东，XX东路以西，XX路以北，XX路以南，总建筑面积约62543.52平米，其中地上建筑面积约50133.04m2，地下建筑面积约为12410.48m2，建筑基底面积约6270m2，建筑物总长度为99.8m，宽度80.9m，住宅区为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，裙房、地下室区域为框架结构体系，建筑工程等级为一级，使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为甲级，结构设计安全等级为二级；0.000标高相当于绝对标高（黄海系）404.400m，室内外高差为0.15m至1.45m。本工程分23、为5号楼、6号楼、地下车库、商业裙房四个区段，建筑层数为5号住宅楼地上34层，6号住宅楼地上33层，地下车库2层，商业裙房2层。5号住宅楼建筑结构高度为98.9m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；6号住宅楼建筑结构高度为96m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；地下车库两层结构高度为10.65m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为框架结构；商业裙房建筑结构高度为10.10m（2层），地基处理为素土挤密桩，基础形式为独立基24、础，结构形式为框架结构。地下室负一层层高为5.65m，负二层层高为4.15m，地上一层层高为2.85m，二层以上（除顶层外）层高均为2.9m，顶层层高3.0m。地下两层为设备用房和车库，局部为平战结合全埋式防空地下室，战时功能为核六常六甲等二等人员掩蔽所；地上裙房一至二层及主楼一层为商业配套；5号楼、6号楼二层以上设计功能均为住宅。、建筑专业设计概况1、建筑概况层数地上/地下5号楼地上34层/6号楼地上33层地下2层建筑高度98.9m设计标高0.000为404.40m建筑层高地下室负一层层高为5.65m，负二层层高为4.15m，地上一层层高为2.85m，二层以上（除顶层外）层高均为2.9m，顶25、层层高3.0m设计使用年限50年建筑面积总建筑面积约62543.52平米，其中地上建筑面积约50133.04m2，地下建筑面积约为12410.48m2外墙主楼外墙面为仿石涂料，裙房外墙面为局部双层中空玻璃幕墙与石材幕墙体系防水工程地下室底板及侧壁为3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；地下室顶板、上人无覆土屋面为1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料+3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；覆土屋面为1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料+无纺布隔离层，3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道及3mm厚耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材26、一道；不上人、不保温屋面为1.5mm厚高分子防水卷材+1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料；消防水池底板及地下一层配电间工具间（泛高1.8m）为3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；水泵房、换热站、热计量间为2mm厚高分子防水涂膜（泛高0.5m）；卫生间、厨房、阳台等室内房间防水为1.5mm厚高分子防水涂膜防水层。楼地面地下车库为混凝土原浆压光打磨地面；地下电梯厅、前室为贴地砖地面；水泵房、换热站、热计量间采用防滑地砖楼面；公用配电室、专用配电室、工具间为水泥豆石层楼面；发电机房、储油间为防油细石混凝土楼面；地上电梯厅、前室、大厅、走道、商业入户大堂为玻化砖楼面，其余房27、间均为建设单位自理。内墙地下室除特殊标注外的所有房间均为防霉涂料；管井、消防水池均为水泥砂浆墙面；地下室水泵房、柴油发电机房、风机房为穿孔铝板吸声墙面；地下室电梯厅、弱电机房、消控机房、楼梯间、走廊为乳胶漆墙面；地上电梯厅、前室为干挂石材墙面保温节能屋面采用7cm厚B2级挤塑聚苯板；外墙采用6cm厚B1级膨胀聚苯板和6cm厚A级硬质岩棉板；非采暖房与采暖房的楼板及挑空楼板下采用6cm厚B2级膨胀聚苯板；外窗采用塑钢中空玻璃窗（5+9A+5）屋面工程电梯间、楼梯间、大堂等不上人屋面为混凝土面层屋面；水箱顶、雨棚、空调板等为水泥砂浆屋面；上人屋面为防滑地砖及覆土种植屋面结构专业设计概况1、结构设计28、概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式主楼及车库为筏板基础，裙楼为独立基础主体结构形式主楼为剪力墙结构，车库及裙楼为框架结构楼板结构形式现浇钢筋混凝土梁板结构2建筑场地类别类3混凝土强度等级基础垫层C15构造柱、圈梁等C25基础C30框架柱、剪力墙地下室底板、外墙均为C30,P6抗渗；墙柱-9.55m14.4m为C50，14.4m28.9m为C45，28.9m43.4m为C40，43.4m57.9m为C35,57.9m以上均为C30；梁、楼板地下室顶板（有覆土）为C30强度，P6抗渗；其余梁板-5.75m以下为C35，-0.05m以上均为C304抗震抗震设防烈度8度抗震设防类别丙类建筑结构的29、安全等级二级5钢筋类别使用钢筋主要为HPB300钢筋，HRB335钢筋，为HRB400钢筋。（钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸出率实测值不应小于9%）6钢筋接头形式墙柱的竖向钢筋，直径12，采用搭接连接考虑；14直径20，采用焊接连接考虑；20直径，采用机械连接考虑；梁板的水平钢筋，直径20，采用搭接连接考虑；20直径，采用机械连接考虑； 1.机械连接时接头的适用范围、构造和30、质量等应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；2.焊接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工及验收规范GB 50204-2002（2011版）及钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012的要求。 、给排水设计概况 1、给排水系统本工程包括给水系统、污水系统、废水系统、雨水系统、室内消火栓系统及小型灭火器具配置。1.1、生活给水系统：本建筑供水水源为城市自来水，小区供水为城市管网一路供水。1.2、生活污水系统：采用污、废合流制，室内0.000以上污、废水重力自流排入室外污水管，地下室废水采用潜污泵提升至室外污水管。 1.3、雨水系统：屋面雨水采用87型雨水斗，设计重现期10年；31、室外地面雨水经雨水口，室外雨水管汇集，排至市政雨水管。1.4、消火栓给水系统：消防系统由消防水池、消防水泵、消防水泵接合器、消防管网、消火栓及高位水箱组成。1.5、建筑灭火器配置：本建筑属中危险级，火宅种类为A级，局部为C类或带电火宅，采用手提式磷酸铵盐干粉灭火器灭火。 2、管道管材2.1给水、热水干管、立管及水表前的给水支管均采用ZK卡凸式薄壁不锈钢管，专业卡凸成型，压缩式连接。2.2一层排水横干管采用五层共挤阻氧性PB管，其余重力排水管采用GEBERIT-HDPE塑料排水管，与潜水排污泵链接的管道均采用热镀锌钢管。2.3消火栓消防给水管采用内外壁热镀锌钢管。 3、管道防腐，涂色，保温及防结32、露3.1、明装管道防腐：内外壁热镀锌钢管外壁刷银粉漆两道，其他钢管外壁均先除锈后，以樟丹打底，再刷银粉漆二道。管道支，吊架除锈后，樟丹打底再均刷银粉漆一道。埋地管道防腐：埋地金属管道外壁外刷冷底子油一道，石油沥青两道外加保护层。3.2、涂色：管道施工完成后应涂不同颜色加以区分。3.3、保温及防结露：屋面以上压力管道均采用40mm厚橡塑海棉保温，外包镀锌铁皮。位于地下室板底、吊顶内的给排水水平管外壁均用10mm厚橡塑海绵做防结露。 4、管道安装 4.1所有给水、消防管道穿沉降缝时，及直线距离大于50m时每隔30m应加金属软管。 4.2管道交叉采取以下躲让原则：压力流管道让重力流管道，小管径让大管33、径。 4.3 排水管和出户管连接应用两个45弯头，90弯头须采用待检查口弯头，支管与主管连接采用斜三通。、暖通设计概况1、采暖系统1.1 本工程住宅采暖系统设计为热水集中采暖分户热计量的低温热水底板辐射采暖系统。热源由小区换热站供给，采暖供回水温度为5040。1.2本工程供回水总立管设计为下分双管异程式系统。户内采暖采用地板辐射加热盘管，盘管全部采用（PE-RT）耐热增强聚乙烯。1.3采暖系统采用热水连续供热，分户计量，低温地板辐射采暖系统，节能率达20%。 2、通风、防排烟系统 2.1地下管道层设计两个排风系统，风机采用混流风机，安装在风机房内。 2.2电梯机房设计方型壁式轴流通风机进行通风34、换气。 2.3在通风系统的送、排及新风管道的部位设有当空气温度超过70能自动关闭的防火阀。通风风管穿越空调机房的隔墙，楼板及防火分区的隔墙处均设置与风机联锁的70防火阀。2.4通风系统管道均采用不燃材料制作，各类设备管道的保温材料，均为不燃或难燃材料，设备与风道连接的柔性接头均采用不燃材料制作。、电气设计概况 本楼电气设计内容包括低压配电系统、照明系统、有线电视系统、电话网络系统、对讲系统、火宅自动报警系统、防雷接地系统等。1、低压配电1.1电力负荷等级：普通客梯、加压送风机、应急照明及疏散指示标志等为二级负荷，其余均为三级负荷。1.2 供电电源：本建筑住宅、公共照明、为住宅服务电梯、加压风机35、正常电源由出库公变主电源引来，备用电源由柴油发电机低压柜引来。1.3 供配电方式：本工程采用放射式与树干式相混合的供电方式；动力负荷采用放射式供电，住宅用电采用树干式供电。对加压风机、电梯及公共照明等重要负荷采用双电源末端互投。2、防雷接地系统： 2.1 建筑物防雷本工程按第三类防雷建筑设计。建筑物的防雷装置应满足防直侧击雷、防雷电感应及雷电波的侵入，并设置总等电位联结。2.1.1 接闪器：在屋顶采用屋面钢筋及A12热镀锌圆钢作避雷带。2.1.2 引下线：利用建筑物剪力墙内两根A16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于25m。2.1.3 接地极：接地极为建筑物基础筏板上的上下两层钢筋中36、的两根主筋通长焊接形成的基础接地网。 2.2 接地及安全措施2.2.1 本工程防雷接地、电气设备的保护接地、电梯机房等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1。2.2.2 电气竖井内垂直敷设一条404mm热镀锌扁钢。2.1.3 本工程接地型式采用TN-S系统，PE和N线严格分开设置，不得混接。PE线采用外皮为黄/绿颜色的导线。3.有线电视系统 电视信号由小区弱电机房经桥架由地下室引入，干线电缆选用SYWV-75-12穿PC25管，支线电缆选用SYWV-75-5穿PC20管，两根穿PC25。沿墙及楼板暗敷。 4.电话、网络系统4.1 数据，语音综合单模光纤由小区弱电控制室经室外穿管埋地引来，37、室外埋深0.8m。4.2 系统采用FTTH布线方式，在各楼地下层电信间内设有光交接箱，语音数据信号多芯光纤经竖井桥架引至楼层光分线箱，由分线箱引出2芯皮线光纤穿硬质PVC埋墙、埋地敷设至户内多媒体箱（ONU）。 5.火灾自动报警系统;5.1本工程为二类高层建筑。火灾自动报警的保护等级按二级设置，采用控制中心火灾报警系统。5.2 系统组成：火灾自动报警系统；消防联动控制系统；火灾应急警报系统；消防直通对讲机系统。2.3、建筑场地特点和现场施工条件 2.3.1、工程现场已基本平整，具备路通、水通、电通、场平的“三通一平”条件。 2.3.2、交通情况：该工程位于西安市辛家庙立交桥附近原陕重厂厂区内，38、北侧有原陕重厂道路（宽6m）一条通往XX路；南侧经由临建区域通往XX东路，交通方便。 2.3.3、该工程南侧为已建成住宅区，部分区域已入住，该工程的施工对安全、文明施工、环境保护要求较高。 2.3.4、由于该工程为一期，其他各期将陆续开工，现场临时设施及材料堆场的布置需要考虑受后期开工项目的影响，为避免场地相互制约，现场平面布置、材料运输及综合管理等均应作充分认真的组织布置，加工厂及材料的二次搬运及道路改迁在地下室施工完后回填后进行，以易于布置临时设施和各种材料堆放场地。因此该工程的临时设施布置根据工程进度的情况进行相应的调整。 第二篇 施工组织设计第一章 施工方案及技术措施1.1 工程概况 39、1.1.1 建筑部分“XX”项目一期工程位于西安市-XX区-XX街道-XX以东，XX东路以西，XX路以北，XX路以南，总建筑面积约62543.52平米，其中地上建筑面积约50133.04m2，地下建筑面积约为12410.48m2，建筑基底面积约6270m2，建筑物总长度为99.8m，宽度80.9m，住宅区为现浇钢筋混凝土剪力墙结构体系，裙房、地下室区域为框架结构体系，建筑工程等级为一级，使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度，地基基础设计等级为甲级，结构设计安全等级为二级；0.000标高相当于绝对标高（黄海系）404.400m，室内外高差为0.15m至1.45m。本工程分为5号40、楼、6号楼、地下车库、商业裙房四个区段，建筑层数为5号住宅楼地上34层，6号住宅楼地上33层，地下车库2层，商业裙房2层。5号住宅楼建筑结构高度为98.9m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；6号住宅楼建筑结构高度为96m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；地下车库两层结构高度为10.65m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为框架结构；商业裙房建筑结构高度为10.10m（2层），地基处理为素土挤密桩，基础形式为独立基础，结41、构形式为框架结构。地下室负一层层高为5.65m，负二层层高为4.15m，地上一层层高为2.85m，二层以上（除顶层外）层高均为2.9m，顶层层高3.0m。地下两层为设备用房和车库，局部为平战结合全埋式防空地下室，战时功能为核六常六甲等二等人员掩蔽所；地上裙房一至二层及主楼一层为商业配套；5号楼、6号楼二层以上设计功能均为住宅。工程做法：1.1.1.1、楼地面地下车库为混凝土原浆压光打磨地面；地下电梯厅、前室为贴地砖地面；水泵房、换热站、热计量间采用防滑地砖楼面；公用配电室、专用配电室、工具间为水泥豆石层楼面；发电机房、储油间为防油细石混凝土楼面；地上电梯厅、前室、大厅、走道、商业入户大堂为玻化42、砖楼面，其余房间均为建设单位自理。 1.1.1.2、外墙主楼外墙面为仿石涂料，裙房外墙面为局部双层中空玻璃幕墙与石材幕墙体系。1.1.1.3、内墙地下室除特殊标注外的所有房间均为防霉涂料；管井、消防水池均为水泥砂浆墙面；地下室水泵房、柴油发电机房、风机房为穿孔铝板吸声墙面；地下室电梯厅、弱电机房、消控机房、楼梯间、走廊为乳胶漆墙面；地上电梯厅、前室为干挂石材墙面。 顶棚二次装修区域为水泥石灰砂浆顶棚，水泵房、空调机房等高噪音设备用房为吸引平顶，地下室除二次装修外为水泥砂浆喷涂料顶棚，架空层及部分连廊隐蔽管道处顶棚为暗龙骨铝塑板吊顶，电梯厅、阳台、楼梯间消防控制室、弱电机房为乳胶漆顶棚，室内其余43、部分为用户自理。 踢脚地下室踢脚线同墙面材料，高120mm。1.1.1.6 防水工程地下室底板及侧壁为3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；地下室顶板、上人无覆土屋面为1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料+3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；覆土屋面为1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料+无纺布隔离层，3mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道及3mm厚耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材一道；不上人、不保温屋面为1.5mm厚高分子防水卷材+1.5mm厚水泥基双组份弹性防水涂料；消防水池底板及地下一层配电间工具间（泛高1.8m）为344、mm厚SBS弹性体改性沥青防水卷材（聚酯胎型，-25）一道；水泵房、换热站、热计量间为2mm厚高分子防水涂膜（泛高0.5m）；卫生间、厨房、阳台等室内房间防水为1.5mm厚高分子防水涂膜防水层。1.1.1.7 屋面、墙面保温屋面采用7cm厚B2级挤塑聚苯板；外墙采用6cm厚B1级膨胀聚苯板和6cm厚A级硬质岩棉板；非采暖房与采暖房的楼板及挑空楼板下采用6cm厚B2级膨胀聚苯板；外窗采用塑钢中空玻璃窗（5+9A+5）。1.1.2 结构部分本工程分为5号楼、6号楼、地下车库、商业裙房四个区段，建筑层数为5号住宅楼地上34层，6号住宅楼地上33层，地下车库2层，商业裙房2层。5号住宅楼建筑结构高度为45、98.9m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；6号住宅楼建筑结构高度为96m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为剪力墙结构；地下车库两层结构高度为10.65m，地基处理为素土挤密桩和刚性灌注桩组成的复合地基，基础形式为梁板式筏板基础，结构形式为框架结构；商业裙房建筑结构高度为10.10m（2层），地基处理为素土挤密桩，基础形式为独立基础，结构形式为框架结构。地下室负一层层高为5.65m，负二层层高为4.15m，地上一层层高为2.85m，二层以上（除顶层外）层高均为2.9m，顶层层高346、.0m。使用钢筋主要为HPB300钢筋，HRB335钢筋，为HRB400钢筋。（钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率，抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸出率实测值不应小于9%）基础垫层为C15素混凝土，构造柱、填充墙水平系梁、圈梁混凝土强度等级为C25，基础混凝土强度为C30，地下室底板、外墙均为C30,P6抗渗；墙柱-9.55m14.4m为C50，14.4m28.9m为C45，28.9m43.4m为C40，43.47、4m57.9m为C35,57.9m以上均为C30；地下室顶板（有覆土）为C30强度，P6抗渗；其余梁板-5.75m以下为C35，-0.05m以上均为C30。0.000以下与水、土直接接触的墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖（容重19.0kN/m）；0.000以上墙体外墙填充墙、内隔墙均采用Ma7.5专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块（容重8.0kN/m）。1.1.3 给排水工程本工程包括生活给水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓给水系统、自动喷水灭火系统、循环冷却水系统、灭火器具配置系统。1.1.3.1 生活排水系统排水采用污废合流的方式。生活污水均自流排至室外污水管道，经化粪池处理48、后排入市政污水管。地下室的废水经设在集水坑内的潜污泵加压提升至室外排水管网。厨房污水经室外隔油池处理后再排至室外污水井。1.1.3.2 雨水系统屋面雨水采用87型雨水斗，采用内排水系统，经室内雨水管排至室外。1.1.3.3 消防系统 设消火栓及自喷灭火系统。 1.1.4 电气工程本工程电气部分包括电力、照明系统，建筑物防雷系统，接地及安全系统，电话系统，人防部分。10Kv高压电缆由区域变电站引来一路为该配电室提供工作电源，备用电源由柴油发电机提供。照明干线采用封闭母线及低烟无卤电缆，支干线、分支线均采用低烟无卤电线，穿钢管、或金属线槽、吊顶内，或暗敷于墙内，所有灯具均加接地线保护。1.2 施工49、方案及总说明 1.2.1 总的安排对于我方承包工程我方独立组织专业施工队伍自行完成，确保实现质量、安全、工期管理目标，对于建设单位分包工程统一纳入我方总承包管理范围，我单位将做好配合、协调及管理工作，确保实现各项管理目标。1.2.1.1 现场准备阶段主要进行现场临时设施的布置，见图1-2-1-1所示。1）大门及围墙现场东侧为既有围墙（中间段有倒塌破损），北面为其他在建工地，南面、西面为既有围墙，先进行北面围墙砌筑和东面围墙修复封闭，北面围墙沿原陕重场内道路南边砌筑并设置大门1处，东面围墙沿既有围墙修复，围墙均采用钢板围护，高2m，墙面进行安全文明宣传布置；大门宽度为7m，采用50方钢和2mm厚50、钢板焊制，并设置门卫一处，在门口和沿围墙每50m布置视频监控。 2） 临水临电及道路施工用水自拟建场地以南临建区接入，并设置高压泵房一座，保证后期楼上用水，沿基坑四周布设环形供水管。临电自既有高低压配电室接入，沿基坑四周布置，确保各个施工区域均有二级箱接入，用电采用三级配电箱。车行道路分为两条，一条自北边7m大门进场后下基坑，主要作为土方和混凝土等重型车辆通行道路；一条自南边临建区大门通往北边道路，作为钢筋、周转材料等车辆运输通道；路宽7m，C25素混凝土浇筑22cm厚，路基为原土压实。人行道自临建区沿着南边围墙布置接入基坑边，该条道路也作为后期小型材料车辆通行道路，路宽3m，采用C25素混凝51、土浇筑20cm厚，路南靠近围墙一侧布置排水沟和绿化；基坑四周人行道布置为环形，路宽2m，采用C20素混凝土浇筑15cm厚，相机坑外侧布置排水沟并做两遍栏杆防护。3） 临建住宿办公临建设置在场地以南，XX东路以北区域，分为工人宿舍区和管理人员办公区两块区域，见下图所示： 图1-2-1-1 临建区域布置图施工场地内设置门卫室一间，总包库房一间，班组库房4间，每间尺寸为3m*6m集装箱活动板房，隔墙板采用防火岩棉板，临电设备接通。1.2.1.2 土方开挖及桩基施工阶段由于“XX”项目后续各期将陆续开工，一期工期要求紧，现场需分段施工，土方开挖及桩施工时，为将试桩强度增长龄期对工期的影响降到最低，土方52、开挖采取分段进行，见图1-2-1-2所示：先开挖6号楼及以南车库一段至打桩标高后立即组织基坑验槽和普探，同时开始5号楼及以北部分车库开挖；验槽通过后，先行施工素土桩和灌注桩的试桩，穿插进行其他部位开挖，陆续完成基坑内的素土桩施工，如图1-2-1-2所示，具体分以下两个阶段。 图1-2-1-2 土方开挖及桩基施工阶段平面布置图1）第一阶段先开挖南侧一段至打桩标高后立即组织基坑验槽和普探，通过后先行施工素土桩和灌注桩的试桩。2）第二阶段一段开挖完后立即组织进行二段开挖，一段素土桩夯填用土从二段挖取施工，陆续进行二段的素土桩施工和刚性桩试桩施工。待试桩强度增长至设计要求的C35时，进行桩检程序，完成53、后进行刚性桩施工以及复合地基的检验和破桩头、褥垫层施工。以上工序安排中，土方开挖和素土挤密桩施工均穿插在刚性桩试桩及工程桩的龄期增长和施工周期中进行，不影响整体工期。1.2.1.3 地下室及主体施工阶段0.000以下结构施工时，按照设计后浇带分区分为6个施工区段，见图1-2-1-3所示：钢筋场、木工棚、材料堆场设置在6段位置。6段位置的车库承台浇筑完混凝土垫层后，用素土回填，表面做10cm厚C15素混凝土硬化与车库防水底板下混凝土垫层平，保证6段区域场平一致，以便放置钢筋场及施工场地；待施工6段时再将承台内混凝土垫层及素土挖走，清理干净再进行防水施工。先将1至5段地下室及主体结构施工完毕，其中54、5号楼两个单元分为一段、二段两个施工段，6号楼单独作为三段施工段；在等待拆模及爬架拆除阶段将6段地下室结构钢筋加工完毕，并调运至基坑四周或者地下室顶板上，再将钢筋场撤除腾出作业面，清理完车库承台内的垫层及填土后进行剩余地下室结构施工；地下室顶板上的钢筋半成品堆场10m*20m左右，钢筋场下两层地下室采用钢管满堂架支顶加固，立杆纵横向间距0.9m，横杆步距1.5m，主体施工完成后开始支撑，剩余地下室施工完成后拆除。1）第一阶段钢筋场、木工棚、材料堆场设置在6段位置，先进行1至5段地下室结构施工， 期间材料进场、混凝土车辆均开至基坑内，从大门位置至基坑内钢筋场位置设置7m宽硬化道路一条，采用C2555、素混凝土浇筑22cm厚。2）第二阶段 1至5段地下室施工完毕后，立即进行防水施工和土方回填，将连接已完工地下室顶板道路接通，场地布局保持不变，进行主体结构施工，5号楼两个单元分为一段、二段两个施工段，6号楼单独作为三段施工段，商业裙楼均留置施工缝待主体封顶后再行施工，竖向结构采用大钢模体系，水平结构采用插扣式组合脚手架配合木体系模板施工，依次施工至主体结构封顶。 图1-2-1-3 地下室及主楼结构施工阶段平面布置图 3）第三阶段主楼结构封顶后，将6段地下室钢筋加工制作完毕并吊运至已完成地下室顶板上或者塔吊覆盖范围内的基坑底，将两个钢筋场撤除，进行6段地下室施工，同时进行商业裙楼施工。1.2.156、.4 主体结构及二次结构、装修施工阶段按照设计后浇带分区分为3个施工区段，见图1-2-1-5所示，该阶段因受基坑开挖影响，必须将地下室周围回填后将环路拉通，作为二次结构及装修材料运输通道。因回填土时，地下室外墙后浇带位置敞开会导致土方从后浇带断面涌进地下室内，需要采取砌筑挡土墙的措施进行保护。挡土墙采用M7.5水泥砂浆砌筑标砖，墙厚370cm，因地下室层高高，且土方回填需要用压路机压实，砌筑墙体无法承受压力，因此在挡土墙背后设置纵横向受力钢管后再用斜钢管支撑在楼板上。具体做法见下图所示： 图1-2-1-4 回填土挡土墙示意图砌体工序施工周期为7天，比主体结构施工晚9层；抹灰工序与砌体工序距离约57、3层，施工周期也为7天一层；门窗安装及收口与抹灰工序距离2层，施工周期约7天一层；涂饰、地面等内装修工序距离均控制在2层左右。 图1-2-1-5 主体装修结构施工阶段平面布置图待完成主体9层混凝土浇筑后，开始硬化二次结构材料道路（同场内重车通行道路）和材料场地（同人行道面层做法），安装施工电梯、干粉砂浆灌等机械，组织二次结构和室内装修进场穿插施工，其中5号楼安装京龙牌SCD200型施工电梯2台，6号楼安装京龙牌SCD200型施工电梯2台，两栋楼分别设置20方干混砂浆仓储搅拌罐2个。1.2.1.5 外装修施工待主楼封顶、爬架拆除后开始进行外墙保温、装修施工，采用500kg载荷吊篮作业；楼层外装修58、总的方向为自上向下，保温层、结合层及装饰面层施工在一个水平楼层内形成流水段，最大限度提高施工效率，减少工期，该项工序每层施工周期约8天，共计250天。1.2.1.6 大型机械配备场地内共布置2台塔吊，保证施工重难点范围全部覆盖，1号塔吊主要为1至3段（5号楼及周边地下室裙房施工用），型号TCT5512，臂长50m；2号塔吊主要为4至6段（6号楼及周边地下室裙房以及后施工段地下室）施工用，型号TCT5110，臂长50m，在破桩头后，褥垫层施工前进场安装完毕，安装均采用现场拼装-整体 图1-2-1-6 塔吊平面布置图吊装的方式，塔吊四周遇楼板、结构梁处预留3m*3m范围穿过，悬挑结构部分按照后浇带59、支撑回顶，待塔吊拆除后二次浇筑完成。1.2.2 主要施工方法1.2.2.1 基础底板、基础梁、地下室结构、商业裙楼结构、主楼水平结构均采用多层板方木体系模板，主楼竖向结构采用大钢模体系模板。1.2.2.2 内脚手架采用插扣式钢管脚手架，0.000以下结构支模高度负二层为3.9m，负一层为5.4m，钢管立杆间距为0.9m，梁底立杆间距无法满足0.9m时调整为1.2m，框架梁高度700mmH1300mm时，梁底加一根钢管做为承重杆，横向间距为0.6m；框架梁高度1300mmH300mm时，应设洞边加强筋，按平面图示意的要求施工，当平面图未交待时，一律按如下要求：洞口每侧各两根，其截面积不得小于被洞60、口截断之钢筋面积1/2，且不小于212，长度为单向板受力方向或双向板的两个方向沿跨度通长并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d。 1.9 当板底与梁底平齐时，板的下部钢筋应伸入梁内，且置于梁下部钢筋之上。 1.10 电气埋管应置于板厚的中部，管的混凝土保护层不应小于50mm，当板内电气管道板面同有钢筋时，应增设6200钢筋于板面，如图1-8-1-1所示：图1-8-1-1 板内埋管做法 1.11 各专业管道井应在各以楼面标高处的井四周预留8200钢筋头，等管道安装完毕后，铺设8200200的钢筋的钢筋网，浇筑混凝土进行封堵。 1.12 建筑物异形板角加筋直接同该跨支座钢筋61、间距200，做法详见图1-8-1-2：图1-8-1-2 板阳角附加斜向钢筋 1.13 当板、次梁与主梁交叉处，板钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 1.14 板中受力钢筋，一般距墙边或梁边50mm开始配置。板与梁整体连接或连续板的下部纵向受力钢筋应伸至梁或墙中心线，且不应小于5d。 2、梁 2.1 工艺流程 2.1.1 模内绑扎：画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按主梁箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按次梁箍筋间距绑扎。 2.1.2 模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距 在主次梁模板上口铺62、横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎抽取横杆落骨架于模板内。 2.2 梁柱接头部位柱筋箍筋加密的处理，先计算需用加密个数，待梁底穿插完毕后按数量先绑扎好加密区，再绑扎梁筋。 2.3 绑梁上部纵向筋的箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hb且大于500。 2.4 受力筋为双排时，可用25短钢筋垫在两层之间，间距2m。 2.5 主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边5cm起按8d间距布设（数量按设计要求）且100。当梁高超过700，设计无要求时，按11G101-3要求63、设置构造筋。 2.6 框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度 LaE时，可不必弯锚（面筋边跨弯锚）。在中间支座处伸入柱边0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d，且同时LaE。面筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值），且梁筋贯通接长时，采用直螺纹套筒连接。 2.7图中没有注明时，梁的构造要求见国标11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图及本工程梁、柱详图。 2.8 井字梁在底筋相交处不能截断，井字梁四侧各设3道加密箍，加密箍直径、形式同此向井字梁箍筋，间距为50mm。 2.9 悬挑构件根部钢筋位置及锚固要求，应严格按图施工，并加设64、临时支撑，悬挑梁纵筋不得有接头。 2.10 框架梁纵向钢筋接头应避开两端箍筋加密区，上部钢筋在跨中1/3范围内，下部钢筋在支座1/3范围内连接，且同一区段内同种钢筋接头面积不得大于50%。 2.12 主次梁相交处无特殊情况下，则次梁上下纵向钢筋应分别放在主梁上下纵向钢筋的上方。 2.13 当梁宽与柱或墙宽相同时，梁外纵向钢筋应稍微弯折，置于柱、墙主筋内侧。 2.14 框架梁的上部纵向钢筋应贯穿其中间支座。框架梁在中间层端节点处的上部纵向钢筋，除应符合锚固要求，并在伸过节点中心线。当上部纵向钢筋在端节点内水平锚固长度不够时，应沿柱节点外边向下弯拆。 2.15下部纵向钢筋伸入端节点内的锚固长度，应65、符合中间节点处的要求， 2.16 梁中弯起钢筋的弯起角a，一般为450；当梁高800mm时，宜取600。弯起钢筋的弯终点处应留有锚固长度，在受拉不应小于20d，在受压区不应小于10d。弯起钢筋前排（对支座而言）的弯起点至后一排的弯终点的距离，不应大于箍筋的最大间距，第一排弯起钢筋的弯终点距支座边缘的距离不应大于50mm。 3、柱 3.1工艺流程：放线满堂架搭设或操作架搭设调整钢筋位置、柱筋电渣压力焊焊接或直螺纹连接检查、验收柱脚渣子、松散砼清理干净画箍筋间距线按顺序套柱箍筋（接口错开）绑箍筋校正。 3.2 放线完后先检查柱筋保护层是否符合要求。 3.3 柱脚渣子清扫、松散砼凿除并冲洗干净，在四66、周用粉笔画水平线即箍筋位置线再从上往下套柱箍筋 。套柱箍筋时应先按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量（算至梁底以下，包括加密区高度）。 3.4 绑扎时将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎且采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直、转角处与主筋交点均要绑扎，其余部位可采用梅花型交错绑扎。 3.5 绑扎完毕应吊线，保证垂直，在上口采用8#铁丝固定，防止倾斜和扭转，并设置塑料垫块于主筋外边上，间距1000。当柱截面尺寸有变化时，若C/hb1/6时，柱筋应弯折，否则重新在上层梁板砼浇筑前插筋，下层钢筋伸入梁内满足1.2LaE长度，另加收缩尺寸且末端尽量弯钩于梁或柱内。 3.6 箍筋加密区范围：楼面上和梁底下这267、个部位，加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值，每楼层柱筋接头位置按50%错开亦满足上述要求。 3.7 柱顶纵筋应锚固在顶层梁内1.5 hb（柱边算起）当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中。 3.8 当柱纵向配筋率大于3%时应采用焊接箍，在短柱范围内主箍筋应通长加密，柱箍筋不得与柱主筋焊接。 3.9柱中纵向绑扎接头范围内，箍筋的间距应加密，纵筋受拉时为5d，受压时为10d（d为受力钢筋中的最小直径），且分别不应大于100mm和200mm。 4、剪力墙 4.1工艺流程： 搭设架子暗柱钢筋焊接并检查、绑扎（与柱筋施工步骤同）立2-4根竖筋画水68、平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖筋。 4.2剪力墙应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎25mm厚塑料垫块（地下室外墙为50mm厚）。 4.3 剪刀墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合规范要求。 4.4 墙洞口连梁上、下钢筋锚入墙内（洞口边算起），为LaE，且不少于600，位于端部水平段不少于0.45LaE再弯折。 4.5 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 4.6 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，必须于搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再69、次调整以保证钢筋位置的准确。 4.7 剪力墙构造要求 4.7.1 剪力墙身水平钢筋、竖向钢筋构造见国标11G101-1及本工程剪力墙详图。 4.7.2 剪力墙底部加强区及上一层剪力墙拉结筋不采用梅花形布置。 4.8双排钢筋网应采用拉筋联系。拉筋不应小于6mm，间距不应大于700，对于底部加强区，可适当增加拉筋的数量。 4.9 在剪力墙洞口周边部位， 应设置不少于216的水平和竖向构造钢筋，该钢筋自孔洞边角算起，伸入墙内的长度不应小于LaE。详见图1-8-1-3。图1-8-1-3 剪力墙洞口边加强筋示意 5、楼梯钢筋 5.1 工艺流程绑扎梯梁钢筋画梯板钢筋位置线绑梯板主筋绑梯板分布筋绑踏步筋 570、.2 在楼梯段底模上按钢筋的间距线画出主筋和分布筋位置线。 5.3 先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。 5.4 底板筋绑完待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。 5.5 楼梯施工在柱子砼浇完，并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。支模前梯梁注意按标高留洞，平台上的钢筋注意预埋，出模后对变形的钢筋进行修正，待梯模支好后绑扎。 6、措施钢筋 6.1 承台及主楼筏板马镫主楼筏板面筋的支柱立筋间距2m*2m布置，车库4桩承台布置4根钢筋支柱，7桩承台布置6根立柱，每根立筋在距离顶端1/371、高处焊接2根斜向支撑钢筋；在承台面筋下设置单向水平支撑钢筋，在承台1/2高处设置双向水平支撑钢筋各一层，均焊接于立柱上；以上措施钢筋，在承台面筋不大于20时，用25螺纹钢制作；在钢筋承台面筋大于20时，用28螺纹钢制作；6.2 筏板马镫：钢筋型号同筏板面的钢筋型号、直径。间距1m1m。单个马镫尺寸计算如下；马镫尺寸=（面筋钢筋间距+10cm）+（筏板厚度-2保护层厚度-2直径）*2+（底筋间距+10cm）2 6.3基础梁侧面防倒塌钢筋钢筋，该类型钢筋用直径25mm的三级钢。长度为单支2.3m，间距2m一道在基础梁两侧连续布置。 6.4梁底多排钢筋垫开。当设计中梁有多层面筋或底筋时，为保持梁面筋72、与二排筋，三排筋之间的距离，设置此类钢筋。钢筋规格为三级钢，直径25mm。长度=（梁宽-5cm）1.4，间距2m一根。当面筋出现多排钢筋的情况时，分别在梁根、挑头位置各设一根。 6.5 现浇板马镫钢筋：现浇板马镫是为了防止双层双向钢筋、盖筋与底板钢筋双层钢筋贴合在一起而设置的。钢筋规格与现浇板面筋型号相同，并且不小8，间距1m1m。 6.6 框架柱、剪力墙及暗柱的定位筋:为保证支模位置的稳定性和钢筋保护层，在框架柱、剪力墙及暗柱的根部设置双向的12钢筋制作的支撑，层高小于4m的在墙柱根部设置一道，层高大于4m的在墙柱腰部增设一道。1.8.1.3 墙体钢筋:墙插筋与底板筋交接处要增设定位筋，并与73、底板钢筋点焊牢固，防止根部位移。墙体水平施工缝处，均增设定位连接钢筋与墙主筋焊牢固，以保证墙钢筋位置准确。墙体钢筋采用钢筋梯定位。图1-8-1-1 梯子形定位筋专用卡具1.8.1.4 钢筋绑扎应按图纸及规范要求严格控制尺寸、标高，确保各构件自身尺寸及相对位置准确。1.8.1.5 钢筋保护层采用专用塑料保护层垫块，间距：墙、梁、柱不大于1m，板不大于1.21.2m，梅花布置。图1-8-1-2 楼板底筋塑料保护层垫块图1-8-1-3 墙体钢筋塑料保护层垫块 1.8.1.6 钢筋预留主筋的预留，尽量错开接头，墙体竖向钢筋接头分成2排，为防止竖向钢筋在基础砼施工时移位、偏向，将竖向筋和地梁主筋点焊。基74、础底板砼施工完毕后，当砼初凝、具有一定塑性时，在砼面上插入25的短钢筋，用以固定模板底部，防止模板移位、跑模及砼烂角。墙按间距1m设置，钢筋插入砼深度100mm，外露100mm。如图1-8-1-4所示。图1-8-1-4加固模板用地锚示意图钢筋模板地锚100楼面标高100 1.8.2 钢筋直螺纹套筒连接施工工艺1.8.2.1 作业准备1）熟读设计图纸、规范和施工组织设计准，对加工及施工人员进行技术交底。2）所有钢筋必须有出厂合格证及复验报告，连接套筒应有出厂合格证，两端有保护套进行丝扣保护，进场时复检合格后方可用到工程上，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。 1.8.2.2 技术要求1）钢筋先调直再下75、料，用砂轮切割机或其它设备进行端头处理，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 2）钢筋下料时必须符合下列规定： (1)设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。 (2)接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。 (3)钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。1.8.2.3施工程序与工艺流程1）施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制作安装）。2）钢筋丝头加工工艺流程 (1) 钢筋端部平头使用砂轮切割机进行切割。(276、）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。 (4）调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。 (5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。 (6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。1.8.2.4施工要求 1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。2）必须用力矩扳手拧紧接头。 3）力矩扳手的精度77、为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋78、接头。7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可，拧紧后按下列力矩值检查： 1.8.2.5质量控制及检验1）检查钢筋连接质量 (1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。 (2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。 2）丝头加工尺寸控制丝头长度和完整丝扣圈数必须符合规范要求。3）成品保护(1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。(2）竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。4）丝头现场检验(1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头79、应切去重新加工。(2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。 5）钢筋接头的现场检验(1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。(2）对每一检验批的钢筋连接接80、头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。(3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。 6）直螺纹接头试验(1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。(2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个81、试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。 1.8.2.6安全及环保要求1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。2）钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。3）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。4）钢筋原材、加工后的成品或半成品钢筋堆放时应注意遮盖。5）直螺纹套丝的铁屑装入口袋送废品回收站回收再利用。6）定期把施工现场的废料或杂物清理到指定地点，做到工完料净场地清。 1.8.3 钢82、筋施工过程控制 1.8.3.1 钢筋下料单经专职工程师审核签字后，方可下料。1.8.3.2 钢筋半成品制作，先做样板，经质检员确认后成批下料。1.8.3.3 新部位钢筋绑扎，先绑样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。1.8.3.4 弹好墙体、框架柱位置线，调整甩茬钢筋位置后再进行钢筋的绑扎。1.8.3.5 顶板筋绑扎前，先弹底层筋线位、预留孔线，待下层钢筋完成申报自检合格后，再绑扎上层筋。1.8.3.6 顶板钢筋绑扎全部完成，安装固定保护层垫块、上下层钢筋之间的铁马凳完成后，班组自检，合格后报专检，专检合格报监理隐检。 1.8.4 钢筋成品保护钢筋绑扎完毕后，在墙体预留洞、模板吊装83、就位、穿墙杆安装、门窗模板安装、管线预埋及砼浇筑各过程中，应严禁随意割断、焊烧、撞击、撬动及摇晃、攀踩等行为，保护层垫块脱落的要及时补起。顶板钢筋应有足够的马凳筋支撑，浇筑砼时应铺设马道，并有人员看护，及时修补。1.8.5验收标准 钢筋工程验收标准 表1-8-1-1项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量两端中间各一点取最大值5受力钢筋间 距10尺量连续三档取其最大值排 距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3 -09受力钢筋保护层梁 柱5墙 板84、31.9 模板工程 在本工程中，地下室结构、裙楼结构、主楼水平梁板均采用多层板方木体系模板，主楼竖向结构采用大钢模支模体系。 1.9.1 模板施工工艺及质量标准模板刷脱模剂、粘贴海绵条模板工程技术交底轴线、模板线弹设插筋调直钢筋绑扎定位模板安装预留、预埋加固就位砼浇筑拆模成品保护成品砼养护检查验收检查验收检查验收钢管、方木加固图1-9-1-1 模板施工工艺流程 1.9.1.1模板施工安装施工工艺见图1-9-1-1 1.9.1.2 模板组装质量内控标准见表1-9-1-1。 模板组装质量标准 表1-9-1-1项 目允许偏差（mm）两块模板之间的拼接缝隙1.0相邻模板之间的高低差2.0模板平整度2.85、5模板板面平整度1.0模板两对角线长度差3.0海绵条粘贴率95%脱模剂漏刷率0 1.9.2 基础、现浇梁柱、板多层模板施工工艺及操作方法1.9.2.1现浇板1) 采用规格为9151830mm，厚15mm的多层板，材料要求厚度一致，密实，耐水性好，龙骨材料使用白松，规格为4m长，断面尺寸为8050mm。2) 工艺流程为：测量放线搭设脚手架顶板四周沿板底墨线粘贴海绵条铺设梁底绑扎梁钢筋支梁侧模及顶板四周方木支设顶模绑扎板钢筋浇筑砼。3) 施工方法： (1) 板厚不大于20cm的脚手架搭设立杆间距为1200mm，横杆间距1.8m；板厚大于20cm的脚手架搭设立杆间距为900mm，横杆间距1.2m；最86、外排的立杆距离墙边为400mm。(2) 在脚手架顶杆上放可调支座，支座上放48*3.0mm钢管。(3) 沿房间四周顶板底水平线贴5mm厚50mm宽的海绵条。(4) 安放四周的压边方木，这是一道关键工序，压边方木放置一定要沿顶板底平线放置，并且要顶紧四周，这样才能保证周边不漏浆，拆摸后四周阴角线顺直。(5) 在钢管主龙骨上铺截面为5080mm的方木，间距200mm。(6) 沿房间四周压边方木拉交叉线，调平次龙骨的标高，然后铺多层板模板。(7) 铺设多层板模板时接缝必须平顺，钉子不能突出板面，模板铺完后，可用单面胶带纸将接缝全部粘一遍，粘贴要求上边与板面平，无皱折。(8) 刷脱模剂：将模板面上的杂87、物用气泵吹干净后，涂刷水性脱模剂，涂刷要均匀，不得漏刷。(9) 钢筋绑扎应小心谨慎，禁止在顶板上来回拖拉钢筋，防止损坏多层板模板和贴缝的胶带纸。(10) 多层板模板在使用前，应先进行配模，优化方案并绘制详细的配模图，尽量减少裁割、钻孔、开洞等，配模成型后应对模板进行编号，以便严格按图排模，减少重复加工。(11) 多层板模板在堆放、加工、安装、拆除、倒运时均应注意保护，以增加周转次数，减少损耗，降低造价。对于加工成型的多层板合模板，可在边缘涂刷油漆保护，防止边部最先起皮，破裂。 1.9.2.2现浇梁模见图1-9-2-1 图1-9-2-1 梁模节点图1.9.2.3柱模配设本工程框架柱尺寸从400m88、m到650mm均有涉及，柱模面板采用方木多层板板模板体系，龙骨采用截面为50mm80mm的方木。其加固方式采用钢管柱箍。5080方木15014对拉杆50020撑模棍B-2mm100多层板钢管箍500 图1-9-2-2 柱配模加固图 1.9.2.4楼梯模板 采用踏步式定型封闭式木模。按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。 1.9.3剪力墙模板主楼剪力墙竖向结构采用大钢模体系。1.9.3.1 模板结构介绍根据施工技术需要及达到清水砼墙体效果，本工程采用86拼装式全钢大模板，每块拼装式模板由几块标准单元板组成。为保证大模板的刚度，模板面板采用6厚原平板，主肋采用经过硬化处理的80型特种异性材89、，大背楞采用成对的10号槽钢，并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200。穿墙螺栓采用大头32、小头28、锥形、镀锌部件，并配有防接灰套筒和专用卡头，套筒前端为六方行母，可采用扳手操作，套筒后端冲有18的园孔，可用圆钢插入转动操作。该部件连接可靠，拆卸方便，周转次数高。同时穿墙螺栓与大模板之间配有橡胶套，以防止砼浇筑时从穿墙孔漏出水泥浆，提高砼质量及表面观感。配置吊梆模，解决层于层接茬漏浆问题。门窗洞口处大模板全部断开，配置梁模。门窗洞口及墙端头堵头板采用螺栓加偏心固定块固定方式，便于拼装，堵头板钢板厚采用8，板宽为墙厚加4，墙体变化时重新配堵头板。外墙阳角模90、采用角钢连接方式，防止拆模时损伤砼角。穿墙螺杆采用一端为32另一端为28的锥形螺杆直接脱模不加套管。短肢剪力墙每堵墙最少不少于两排竖向螺杆，防止模板扭动，对于同排穿墙螺杆在阴角部位打架时可采用错位布置或梅花布置，在模板上增加肋筋解决模板刚度。洞口的侧模（堵头板）与梁底模之间联结关系采用梁底模压侧模方式，侧模高度应从梁底模下计算并预留1调节量，窗洞侧模高度要根据实际情况改变。考虑到大模板拼装时有累计误差，要求拼接完后模板的长度必须为负误差，误差尺寸控制在5以内。模板阴角模要求尽量采用无翼型角模保证阴角的方正度，但在拆模困难时可使用少量的有翼型角模。飘窗采用后浇形式施工，优先保证大模板安装，钢筋提91、前予埋。洞口梁侧模考虑到拆卸吊装方便，对于能整块吊装的梁侧模采用背楞整体连接做法，对于需多次拆装的梁侧模可采用减轻重量做法或木模体系。1.9.3.2 施工准备工作熟悉模板配置平面图，各流水段各节点的处理示意图及说明，模板配置明细表，模板操作安全规程，针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图，并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。采用以下标准对进场大模板进行严格检查，按照绘制图纸，认真清点数量，核对型号，并在大模板上用醒目字体注明模板编号，附件必须齐全，操作平台及后支腿合适、稳定。 表1-9-3-2 大模板制作允许偏差 项 次项目名称 允许偏差(mm) 检 查 方 法1板面92、平整2用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3；-5用钢尺检查3模板宽度+0；-1用钢尺检查4对角线长2对角拉线用直尺检查5模板边直2拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上,对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查1）按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板，对进场的模板进行严格的板面清理工作，采用角模机及棉纱打磨及插拭两遍，然后涂刷脱模剂，涂完后的板面标准是光洁明亮。2）模板堆放，平放模板需在其下部垫1010木方。存放不得高于3米，立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角的要求。3）加工长度小于墙厚12的钢筋头作定为钢筋，采用切割机断料。4) 配置钢丝绳、花93、篮螺栓控制外墙的模板垂直度。1.9.3.3 模板施工工艺流程楼层放线粘贴大模底海绵条、外墙楼层接茬胶带及海绵条大模及门洞口模板清理、组合刷脱模剂绑扎、焊接大模定位筋放置预留洞模具填塞梁口泡沫板大模板安装大模板校正粘贴门洞口边框胶带，安装门堵板、梁堵板，加固自检、报验浇筑砼模板拆除 （1）测量放线采用内控法控制，要求测量放线精度要高，所有的墙体、门洞口均应有边线、控制线，放完线后必须进行二次复核，拉尺子检查是否闭合，并吊线锤检查是否与前一层线一致。放线完毕，应认真检查钢筋位置是否由偏移，门洞口暗柱位置是否准确，发现问题及时纠正。 （2）粘大模板底海绵条 所有的大模板板底均应粘贴，不得漏贴，最好采94、用50mm宽，2.0cm厚的高压缩性海绵条，可周转使用。 （3）大模板的清理及刷油大模板清理严禁使用锤子敲击致使板面变形，应采用自制小铁铲将模板所粘砼清理干净，脱模剂采用2：8（机油：柴油）机柴油，用滚刷将板面全部刷一遍，完毕后用棉纱再插拭一遍，以防止板面油渍过多污染钢筋。 （4）焊接定位钢筋、填塞梁口泡沫板定位钢筋要使用专门的切割机具切割，误差不得大于1mm，长度应比墙截面小12mm，在墙体钢筋上呈梅花形布置，上中下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。 由于使用大模板，故采用预留梁口的施工方法。即把泡沫板切成比梁截面实际尺寸小2cm的方块，然后用胶带纸绑紧固定在墙内，梁95、口预埋位置要准确、方正、固定牢固。 （5）模板安装及校正 安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 阴角模的操作方法：先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒；大模板通过托槽压住角膜面板，形企口搭接，角模与大板之间留12mm间隙；阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定；安装两道直角背楞加固；遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装3对小背楞加固。 外墙模板校正无支撑着力点，此时应使用6钢筋制作地锚，在顶板浇筑砼时预埋地锚，并用钢丝绳、花篮螺栓拉住内侧模板上檐以校正外侧模板。模板校正时，应根据模板平面布置96、图，划分工作面及工作小组，每组23人，做到责任明确，施施工员应在现场过程控制，及时发现问题，尽早解决。 模板校正合格后，粘贴门洞口边框胶带，安装门堵板、梁堵板，加固。 墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周围挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸，在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。楼梯间及电梯井模板为上包时均在模板上口做导墙，导墙厚度为68，高度为板厚。此方法可有效的解决外墙接茬烂根、漏浆现象。 模板安装完毕，应在模板底部抹水泥砂浆封堵缝隙，若缝隙较大时应先使用板条封堵，在抹水泥砂浆。为保证大模板就位后不在纵向倾斜，应在浇筑顶板砼时严格控制地面平整度，具体方法时砼地面找平时拉交叉水平控制97、线，尤其是在墙根部拉线找平时，用铝合金靠尺在墙根部搓抹平整。绑扎钢筋时应采用梯子筋及水平定位钢筋以控制钢筋位置及高度。模板吊装完毕稳固后，应进行抄平工序，根据基准点，采用水准仪在每个洞口两侧及转角均应有50控制线，要求必须精准，在下层顶板平整度满足要求的情况下，可根据模板上檐距线距离复核。 （6）自检、互检、报验 检查项目: 1)根据控制线（30或20线）检查模板的就位情况，每块模板必须在上口拉通线以检查模板的平整度及顺直情况，要求平整度误差不大于3mm.。 2）使用线锤及尺子检查每块模板的垂直度，每块板最少3个点检查，尤其注意边角部位、外墙和电梯井、楼梯模板。模板的垂直度不得大于3mm。 398、）检查每个阴角模是否到位，与大模连接是否平整，连接处是否粘结海绵条，有无扭曲现象。 4）检查每个穿墙螺栓、地脚螺栓的紧固程度，阴角构栓是否上齐，拉紧，外墙花篮螺栓是否拧紧，并要求必须拉在预埋地锚上。 5）使用尺子检查模板开间尺寸，尤其注意电梯井及楼梯间的尺寸。电梯井可采用拉对角线方法检查是否方正。 6）检查模板下部有无缝隙，板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 7）模板加固严禁支撑在外架上。 8）沿外墙一周检查所支设模板接茬是否有错台、空隙，并使用线锤检查与下部以浇筑砼墙体的偏差情况。 （7）浇筑砼 墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，模99、板工要有两人值班，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆，要及时封堵，并对刚浇筑砼墙体跟踪检查垂直度，及时修复。 墙体砼浇筑高度控制：浇筑墙体砼时，要严格按照水平线，根据不同的板厚度来控制墙顶砼高度，要求浇筑高度比板底标高高出1cm，可保证顶板浇筑完毕后，墙和顶板接茬不外露。 （8）拆模 1） 墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不粘模，不掉角）。常温情况下砼浇筑8小时可转动穿墙栓，10小时后可吊走大模。 2) 拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部以吸附或粘结时，可在模板下口用撬棍撬模板的撬点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱，以防丢失、散落。 3) 模板起吊100、前，应全部拆除穿墙栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 4) 拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。 5) 模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如果不能达到，应用脚手管搭设专用架子，以确保安全。1.9.4 模板工程验收标准1.10 砼工程 1.10.1 本工程全部采用商品混凝土，原材有以下要求： 1.10.1.1确定砼生产厂家之前对砼生产厂家进行考查，一定选用实力雄厚、商品砼质量有保证的生产厂供货101、，从搅拌站至现场的距离不大于5km。 1.10.1.2 使用商品砼前，必须对生产厂家进行详细的技术交底，说明砼的强度、外加剂配料等要求。 1.10.1.3 现场砼输送采用泵送方式，要求生产厂家对砼坍落度严格按配合比控制，定期测定砂石含水率以及时调整配合比。泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的技术要求外，尚应使砼满足可泵性要求。应根据砼原材料、砼运输距离、砼泵与砼输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件调整配合比，特别是外加剂计量要从严控制。 1.10.1.4 出料后应尽快入模，延续时间45分钟，采用插入式振捣器分层浇灌振捣，每层厚度500mm。 现场按照下图布置混凝土浇筑图1-10-102、1 砼泵车布置示意图 1.10.2 基础砼施工 1.10.2.1 水泥品种选用：选用42.5普通硅酸盐水泥，对于水泥用量，根据实际计算以及配合比的优化选取，在保证砼强度等级的前提下，尽可能减少单方用量。 1.10.2.2 粗、细骨料的优化选取： 砂、石的含泥量严格控制，碎石的含泥量控制在1%以内，砂子的含泥量控制在2%以内。碎石选用自然连续级配的，可以提高砼和易性，减少水和水泥用量，增加抗压强度。 1.10.2.3 外加剂的选用：为提高底板砼的抗渗、抗裂性、和易性、可泵性，采用多掺技术，在试配过程中内掺一定数量的缓凝性高效泵送减水剂；内掺UEA提高抗渗、抗裂性；内掺适量级粉煤灰，从而减少拌合用103、水，节约水泥用量，降低水化热，防止或减少砼收缩开裂，并使砼致密化，地下室底板、外墙、顶板需掺加具有防渗抗裂作用的混合型膨胀纤维抗裂防水剂。 1.10.2.4 砼浇筑方法： 在输送管口配置24根50型振捣棒，保证砼振捣密实，防止漏振；另外对浇筑后的砼，在初凝前给予二次振捣，能排除因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼与钢筋握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝，减少砼内部微裂，增加砼的密实度。砼表面在砼初凝前用工具抹压两次并用硬扫把刷砼表面以闭合砼早期收缩裂缝。 1.10.2.5基础砼的养护： 1）基础砼浇筑后严格进行养护，不少于14d。 2）本工程基础混凝土施工适逢5月份，西安地区温度约104、25，养护主要采取浇水的措施，表面覆盖塑料膜保湿。 1.10.3 剪力墙、柱砼施工 本工程地下室采用木模结构，墙柱与梁板一次浇筑；主楼采用大钢模，剪力墙先浇筑至楼板底标高以上3cm。 剪力墙、柱砼浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。严格控制下灰厚度及振捣时间，不得振动钢筋及模板，以保证砼质量。要加强剪力墙、柱根部砼振捣，防止漏振造成根部结合不良，棱角残缺现象出现。墙、柱浇筑前应予坐浆，可有效防止烂根现象。 剪力墙窗洞处浇筑砼时应从窗洞两侧同时下料，并在底模钻孔，以利于气体排出，防止窗下封气形成空洞。砼浇筑污染的钢筋及时清理干净，保证钢筋的握裹力。洒落楼面及模板背楞内的砼应及时清理105、。 施工缝位置：剪力墙竖向施工缝应尽量留设在门窗洞处，且应在洞口中部三分之一范围内，梁、板施工缝应设置在次梁跨中三分之一处。施工缝上设置不大于55mm孔铅丝网片，浇筑接缝砼前将浮石凿掉，并将接缝表面凿毛，用空压机清理干净，砼施工前应先铺一层35cm厚与砼同比例的水泥砂浆，然后浇筑上层砼。 对于墙柱与梁板混凝土强度等级不同的情况，如果标号相差不超过2个等级（11至20层），则可以低标号混凝土一次补齐节点位置；如标号相差超过2个等级（10层及以下），则先用高标号混凝土浇筑竖向构件与水平构件节点区，在浇筑其他部位低标号混凝土，补交时间控制在2小时以内防止形成施工冷缝。 常温施工时，拆模后应进行洒水养106、护，普通砼不少于7天，防渗砼不少于14天。 1.10.4 顶板砼施工 1.10.4.1浇筑采用平板振捣器振捣，进行二次抹压，并用塑料薄膜覆盖加以养护，严格控制砼表面裂缝。 1.10.4.2二次抹压工艺要求 第1遍：由于刚经过振捣后的结构或构件表面已基本平整，只需采用木刮杠将砼表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使砼面的虚铺高度略高于其 图1-10-2 5号楼混凝土施工布置图 图1-10-3 6号楼混凝土施工布置图实际高度，刮平抹平，力度要基本均匀一致。 第2遍：当砼收水并开始初凝时（以可踩出脚印但不下陷为准），用磨光机进行第二遍抹压工作，此遍抹压工将面层小坑、气泡眼、沙眼和脚印等压平，使面层107、充分达到密实、与底部结合一致，以消除此阶段由于砼收水硬化而产生表面裂缝的可能性。 第3遍：当砼初凝后、终凝前进行此遍抹压工作，采用铁抹子抹面，此遍抹压用力应比第二遍抹压再稍大一点（以能感觉到砼的干缩性为准），使砼的面层再次充分达到密实、与底部结合一致，以消除砼由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性，并进行扫毛处理，整个抹压时间应控制在砼终凝以前完成。 1.10.4.3常温施工时，拆模后，普通砼养护7天，对于抗掺砼，养护时间不得少于14天。 1.10.5 砼修补 对少量蜂窝、麻面、气泡、胀模等缺陷及模板拼缝应立即处理。方法是将与结构砼使用的同种水泥，掺入一定量的白水泥和粘合胶水108、，配成专用腻子塞进气泡和蜂窝内，连同模板痕迹用砂纸打磨抛光，直至表面色泽、光洁度一致为止。最后洒水养护，模板拼缝要用磨光机磨平。 1.10.6 后浇带砼 主楼与裙楼之间设置沉降后浇带，应待塔楼施工完且沉降基本稳定后浇筑混凝土；超长结构中设置变形后浇带，最少应在45天后浇筑混凝土，后浇带钢筋安装严格按照图纸设计与规范进行施工。因后浇带搁置时间较长，浇筑前必须对后浇带内垃圾残渣进行清理，浇筑方向采用倒退方向，浇筑一段拆除一段泵管。1.11 外脚手架工程 一期地下室四周（包括先施工段的地下室施工缝位置）采用落地式双排钢管脚手架，范围为自地下室负二层至地下室顶板标高以上1.4m，其中地下室施工缝位置双109、排脚手架待进行后续段地下室施工时再拆除。5号楼7.75m以下均采用双排脚手架，北边、东边采用自基坑底搭设的双排钢管脚手架，总高度17.7m；西、南两面采用自地下室顶板起的落地式双排脚手架，总高度7.8m；7.75m以上采用附着式爬升脚手架。6号楼10.65m以下均采用双排脚手架，东边采用自地下室顶板悬挑出的型钢悬挑双排钢管脚手架，总高度20.6m；北、西、南两面采用自地下室顶板起的落地式双排脚手架，总高度10.7m；10.65m以上采用附着式爬升脚手架。1.11.1 落地式脚手架搭设 1.11.1.1搭设前提1）搭设范围内的地基夯实平整，地下室周圈搭设脚手架位置浇筑10cm厚C15素混凝土垫层110、，并于其周边做好排水沟，确保排水通畅。2）钢管、扣件、脚手架、安全网等构配件检查合格。3）持证上岗，搭设人员个人防护充分（已作定期体检、并有安全带、安全帽、防滑鞋等配备）。4）6级以上大风和雷雨、雪天应停止脚手架作业。1.11.1.2立杆基础1）地基处理 立杆底部浇筑15cm厚C20砼。 立杆必须采用铺12号槽钢支座，或采用垫木支座（垫木需采用长2.02.5m、宽不小于200、厚5060的木板，垂直于墙面垫放，或采用长度不小于4m的木板平行于墙面垫放）。2）定距定位 在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，考虑模板施工工作面取30cm，并打好木桩。 按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒111、石灰标记。3）杆件接长与连接立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m,内排应低于檐口0.5m左右。脚手架搭设顺序安放底座放置纵向扫地杆立杆（先内排后外排）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆。1）小横杆：设于双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间设置两根。小横杆靠墙一端距墙一般为50100。2）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每9根设一道，每片架子不少于三道，剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆与大横杆扣紧，在其中间增加4个扣结点。3）在距底座下皮200mm112、处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底部，防止在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，以约束立杆底部，防止在横向发生位移。4）连墙件与柱连接，垂直间距4m，水平间距6m，采用单杆箍式与双排箍柱式，用适长的横向平杆和短钢管各2根抱紧柱子固定。5）外侧设置满挂密目网与竖向钢丝安全网，每隔2层设置一道水平安全网。1.11.1.4偏差要求1）垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开500以上，力求不在同一步内。2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于50。大横杆布置在立杆的内侧。各接头中心距立杆轴线距离应小于1/3区格长度。3）底座沉降10m113、m。步距偏差20mm，杆距偏差50mm，排距偏差20mm。 1.11.2 附着爬升式脚手架搭设 本工程主楼为标准层，采用附着爬升式脚手架，架高14.5m（8步架体），高出作业面2.8m；爬升过程中最大悬挑高度5.7m，小于规范要求的6m；附着点水平间距67m左右，每片爬架围护面积约86.4100左右，远小于规范要求的110。 图1-11-1 5号楼爬架示意图 图1-11-2 6号楼爬架示意图 图1-11-3 标准层施工示意图 （1）底座：底座采用具有专业资质的专业公司提供的成品底座，采用16号工字钢制作，其中5号楼爬架底座设置在7.75m高处落地脚手架顶端，6号楼爬架底座设置在10.65m高处114、落地脚手架顶端。 （2）附墙钢架，附墙钢架采用型钢焊制，如下图： 图1-11-4 爬架构造详图 （3）楼板上预埋20mm固定拉环3根作为卸料平台加固点，钢筋拉环应采用冷弯成型，钢筋拉环与工字钢间间隙应用硬木楔子楔紧，以固定料台工字钢。钢筋拉环预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010中钢筋锚固规定。钢丝绳上端拉结在上层楼面梁所预埋的22圆钢吊环上，钢丝绳用3道钢丝夹具固定（锚固做法详见下图）。工字钢与工字钢连接采用焊接。 图1-11-5 悬挑工字钢板面、钢丝绳锚环示意图 （4） 扫地杆：在脚手架立杆底端115、之上200处设纵向扫地杆，与立杆连接牢固，横向扫地杆采用直角扣件固定在纵向扫地杆上。 （5） 大横杆：设置在立杆的内侧，其长度不宜小于3跨，用对接扣件连接。 （6） 小横杆：主节点处必须设置一根小横杆，小横杆采用1.50米钢管搭设，靠建筑物一侧外伸长度250mm，用直角扣件与大横杆联结。 （7）脚手板：采竹串片脚手板，每块0.23米。纵向对接平铺，接头处必须设置两根小横杆，且外伸长度在130150mm之间，平均每块竹串片下有小横杆4根。自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。 （8）剪力撑：剪刀撑由两根6米的架管通过3个旋转扣件搭接而已，搭接长度1米，搭接后长11米。剪刀撑与地面116、的倾角为550，跨越立杆5根，连续布置剪刀撑，用旋转扣件固定在与之相交的大横杆上或立杆上。 （9）安全网：采用密目式安全网，网目应满足2300目100cm2。 （10）爬架提升到位后，用18钢丝绳进行卸载，下端拉结在主框架底部，上端拉结在上层梁所预埋的22圆钢吊环上（吊环见图1-11-5）。1.12 砌体砌筑0.000以下与水、土直接接触的墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10烧结普通砖（容重19.0kN/m）；0.000以上墙体外墙填充墙、内隔墙均采用Ma7.5专用砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块（容重8.0kN/m）。1.12.1 施工部署本工程分两栋主楼，在主楼结构施工完9层后，开始进场安装施工117、电梯做准备工作，其中5号楼采用2台京龙SCD200施工电梯，6号楼采用1台京龙SCD200施工电梯，现场两座楼的砌体材料区和干混砂浆罐分别设置，砌体材料现场储存量不小于二层，干混砂浆保持不少于5m。场地布置及通道见下图： 图1-12-1-1 砌体施工阶段场地布置图其中5号楼计划配备砌体工人25人，6号楼计划配备砌体工人15人，对于二次结构中构造柱、圈梁等工序，配备钢筋工5人，木工8人，形成植筋、砌筑、浇筑混凝土的流水段施工；每层的施工周期为7天。 1.12.2 施工工艺为确保砌体工程施工不影响工期，在结构施工期间，即组织多流水段日夜作业。施工工艺流程图如图1-12-2-1。施 工 准 备砌体材118、料采购拉接筋调直放 线 清 理砌块质量检验找平、立皮数杆施工放线抄平拉线、拌制砂浆砌 体 施 工验 收图1-12-2-1 砌体工程施工工艺流程图1.12.3施工方法1）施工放线根据场地控制网结合现场实际情况放出墙体定位线，也可在结构施工时一次性用墨线弹于梁、板上，施工时以轴线向左右分开，以减少累计误差，标高控制线以弹在框架柱上的50线为准。2） 材料准备（1）本工程所用蒸压加气混凝土砌块必须达到28d龄期，进场后应取样附件，材料储存堆积防止雨淋。（2）本工程所用砌筑砂浆为Ma7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，在砌筑当天对砌块表面喷水湿润，禁止水管直接浇水。（3）本工程砂浆采用干混砂浆，施工当天119、应根据当日工程量安排控制好砂浆搅拌量，搅拌好的砂浆在2小时内必须用完。3）砌体砌筑放线清理基层找平立皮数杆砌筑墙头拉线砌筑中间封顶 清理基层：将墙体部位的基层表面突出的异物、砂浆疙瘩等铲除，凹坑较大的用1:3水泥砂浆抹平，并将基层表面尘土杂物清除干净。 找平：砌筑前根据在柱上弹好的标高水平线检测地面水平，高差较大的用砌墙砂浆找平，当找平砂浆厚度大于20mm时，采用C20细石混凝土找平； 立皮数杆：按砌体厚度、灰缝厚度以及门洞口计算皮数，制作皮数杆（与50 线核实以后再固定）。 砌筑墙头：砌筑前，先在平面位置处根据建筑平面图进行排砖，砌筑边墙或门洞口的墙头砖。如果排不了整块时，应对砖块进行锯割，120、但长度不得少于整块长度的3/4。凡不够半砖处用实心砖补砌。 拉线：从墙两头的墙头砖上拉砌砖水平线。水平线要尽量绷紧以确保水平，并离开墙体1mm左右。 砌筑：砌筑时按照排好的砌块进行。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。砌筑砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。 墙体拉结筋：墙体与构造柱、墙体丁字角处，施工时应严格按照图纸设计及规范要求设置拉结筋。 构造柱做法施工时需先砌墙后浇筑，拉结筋应在砌墙时预埋，该拉结筋沿墙高度每隔锚入混凝土柱内。凡设有构造柱的位置，在砌筑砖前，先把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎，马牙槎处砌实心砖。每一马牙121、槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。马牙槎应先退后进。1.12.4 验收标准1.13 预留预埋施工1.13.1.2剪力墙上预留孔洞位置保证措施：1） 在土建工程施工前，要结合安装工程预留孔洞的要求，对预留孔尺寸、大小、位置提前进行校核。2）对钢筋工程的施工质量要提高要求，在钢筋绑扎过程中一定要对钢筋的垂直度进行检测、校核，在洞口模板设置前，要先对墙体钢筋进行垂直度纠正并加固，然后再把孔洞模型固定在钢筋骨架上。3） 对于较大的预留孔，在墙体配模时，要尽量在预留洞口处留有孔洞，以利于从墙体模外再对预留洞模型进行加固。4）墙体模板支设前要先对预留洞进行隐蔽检查，合格后方可进行支模。5）砼浇灌时，下122、料处要尽量避开预留洞口模，振动棒不得靠在预留孔模型上死振。1.13.2 现浇板上孔洞预留1.13.2.1测量放线阶段，对预留孔洞的位置进行准确放线。1.13.2.2现浇板上的预留孔洞采用钢板盒或钢板筒进行留置，砼初凝前取出，终凝后，用钢板覆盖保护，对较大孔洞，要在该部位用钢管架或钢筋网片进行覆盖，并在其上覆盖一层密目网，同时还要满足安全防护的要求。1.13.3 管线预埋1.13.3.1现浇板内电气预埋管应根据施工图要求留设，经隐检合格后才能进行下道工序施工。1.13.3.2配管工程在施工过程中和土建紧密配合，以预埋、预留为主，以防事后的剔凿打洞。在现浇砼楼板、墙体内的暗配管，敷设时，安排有专业123、人员配合预埋或预留，作为一道工序来检验，由专业组长和质检员认真检查后再浇筑砼。在墙内的配管和预留槽，必须配合砌体随砌随留。1.13.3.3暗配管沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入砖墙或砼内的配管离墙（板）表面的净距不小于1520mm。埋入地下的电线管，在穿过建筑物基础时，加设套管保护。1.14 装饰工程装饰工程是综合性的系统工程，凡外露部分的建筑、水、暖、电、卫、消防等均应当成装饰工程的一部分，必须考虑其综合效果，拟从如下几方面考虑： 1.14.1 综合说明 1.14.1.1各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，其内容应包括：施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护等。1.14.1124、.2施工前应预先完成与之交叉配合的水、暖、电等的安装。1.14.1.3施工时，从原材料采购到成品保护均应严格按全面质量管理办法进行，并先作样板及样板间，经与业主和监理共同检查认可后方可允许大面积施工，以保证成品优质。 1.14.1.4施工后成品保护尤其重要，成品保护应立足于工序的成品保护，应以预防为主，综合治理，对某些特殊项目要进行重点保护。1.14.1.5工程整体进入装修期后，各分项工程均做出样板，以样板引路全面推行标准化施工。1.14.2 室内抹灰工程该工程抹灰基层主要为砼、KP1承重多孔砖和非承重空心砖，须采取一定的措施以避免质量通病的出现，所用砂浆均为预拌砂浆。1.14.2.1材料要求125、1）普通水泥应符合现行规范的规定。2）砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂、江砂等，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。3）以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。4）石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。1.14.2.2砂浆拌合1）砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。2）水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂1：3，面层采用体积比水泥：砂1：2.5，加入适量的水拌合。3）水泥石灰砂浆分别采用体积比水泥：石灰：砂1:0.5:4；1:1:6；1:0.3:2.5三种形式，加入适量的水拌合。4126、）各种砂浆应用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。1.14.2.3一般规定1）任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。2）所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿。3）所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。4）所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将砂浆塞入膛后填实。所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角高度不小于1.8m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。1.14.2.4防止抹灰层空鼓措施在砼表面较光滑的情况下，抹灰层易产生空127、鼓。采用JCTA-400型砼界面处理剂，防止抹灰层空鼓质量通病。1）将砼界面用水湿润，冲去粉尘。2）将灰色粉状界面剂用水调成糊状（水粉比1：4），充分搅拌均匀，放置5-10min,界面剂会变稠，再加水并搅拌均匀即可使用，应在5-6h内用完。3）施工方法分为涂抹和喷毛两种。 （1）涂抹法：将搅拌均匀的界面剂满涂在基层上，厚2-3mm（不能小于2mm）,过10-20min(视气温而异)后，即可抹水泥砂浆找平层，找平层以分多次薄抹为宜。 （2）喷毛法：利用气泵将调好的界面剂均匀喷射到砼基层上。喷嘴直径5mm，喷射时离墙面0.5m；气压0.7-0.8MPa,要求毛点均匀，喷毛24h后即可进行墙面刮槽找128、平工作。4）存放界面剂应防潮，施工温度应在3以上。1.14.3 水泥砂浆地面施工1.14.3.1抄平找标准先把50cm水平线控制线重新弹出。从50cm线量取50cm，画好点，弹出四周一圈地面上平线。照地面上平线冲筋，抹面。1.14.3.2基层处理清理基层，漏出基层原有混凝土表面，夹渣，毛刺等。1.14.3.3湿润基层施工前2天浇水湿润基层，到施工时，应把基层彻底湿润透。1.14.3.4贴饼冲筋除四周冲筋外，中间也要贴灰饼，并冲上筋。中间贴灰饼一般相距1.5m，然后冲筋。 1.14.3.5刷结合层结合层用1：0.41：0.5的素水泥浆。素浆也应随刷随抹混凝土地面。1.14.3.6抹砂浆面层1.1129、4.3.7施工流程详见图1-14-3-11.14.4 地砖地面1.14.4.1定位、确定基准线：在地面弹控制十字线，铺好分段标准块，同时应根据房间长宽尺寸和地砖规格、缝宽进行排列，确定所需块数，绘制施工大样图。1.14.4.2地砖浸水及砂浆拌制:地砖背面应预先浸水湿润，并晾干码好，找平层应用1:3干硬性水泥砂浆，随铺随拌。1.14.4.3基层洒水及刷水泥浆结合层：基层表面清理干净后，应洒水湿润，并应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆。1.14.4.4铺找平层及地砖：需铺干硬性水泥砂浆找平层，铺设厚度以图1-14-3-1水泥砂浆地面工序 2.53cm为宜，拍实磨平。满浇一层水灰比为0.5左右的素130、水泥浆结合层，再铺地砖，铺时四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用水平尺找平。 地砖楼地面允许偏差 表1-14-4-1顺 序项 目允许偏差（mm）1表面平整度22缝格平直33接缝高低差0.54踢脚线上口平直35板块间隙宽度不大于21.14.5 铝合金门窗安装型材及玻璃颜色需由业主提供样品，设计院看样确定。铝合金进场后严格加强成品保护。铝合金窗的安装要弹窗洞口竖向中心线及窗洞口水平中心线和墙中心线。1.14.5.1铝合金门窗操作工艺：1）平开门窗应关闭严密，间隙均匀，开关灵活。2）推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。3） 弹簧门扇自动定位准确， 开启角度为901.5，关闭时间在131、610S范围之内。4）门窗附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观。5）门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。6）门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。7）铝合金与建筑物结合部分塞矿棉后，注胶密封。1.14.5.2铝合金门窗安装允许偏差：见表1-14-5-1。 铝合金门窗安装允许偏差 表1-14-5-1项次 项 目允许偏差（mm）1门窗槽口宽度、高度1500mm1.51500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm32000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.54门窗框的水平度25门窗横框标132、高56门窗竖向偏离中心57双层门窗内外框间距48推拉门窗扇与框搭接量1.51.14.6 木门的制作及安装方法1.14.6.1施工作业条件：1）门框进入施工现场先检查验收。门框和扇安装前先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。2）木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及门扇均先涂刷清油一道。刷油后通风干燥。3） 刷好油的门分类码放在存物架上，架子上面垫平，距地2030cm，码放时框与框、扇与扇之间垫木板条卫隔开便于通风。4） 门框的安装先核对图纸要求，确定型号尺寸和门扇的开启方向是否正确，以确定门框安装的裁口方向。安装高度按室内建筑标高50cm线控制。133、5） 门框安装在抹灰前进行，门扇的安装在楼地面施工完成后进行。1.14.6.2工艺流程 图1-14-6-1 工艺流程 1.14.6.3施工方法1） 结构工程（包括砌体工程）经过验收达到合格后，开始门框安装。检查预留洞口尺寸，标高，门开启方向，校准水平度和垂直度。并在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构边楞进行处理。2）门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，提前检查预埋木砖数量是否满足要求，每边预埋木砖4块，每块木砖上钉2根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。3）木门框安装在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。4） 预埋木砖的做法采用预埋带木砖的混凝土块随墙体方法，其混凝土块在134、门框每边预埋4块。5）弹线安装门框：考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。安装门框时，框的两个方向均要吊垂直然后再与墙体木砖钉牢。6）木门框安装后用厚铁皮保护，其高度以手推车车轴中心为准，为防止门框碰撞后移位或变形，用厚1cm的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。7）木门扇的安装： （1）先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，双扇门对开门扇口的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）进一步确定。 （2）检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度时应量测门的两个立边，检查门口宽度应量测门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。135、 （3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一侧，胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内12mm。 （4）第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。 （5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。先用铅笔画出合页的宽度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，合页槽深应比合页厚度大12mm，以槽的深度来调136、整门扇安装后与框的平整。 （6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝钉入全长1/3，拧入2/3，以防安装劈裂或将螺丝拧断。 （7）安装对开扇，将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。企口榫，对口缝的裁口深度及裁口方向要满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。 （8）五金安装应符合设计图纸的要求，门锁、拉手等距地高度一般为95100cm，插销在拉手下面。安装玻璃门时，玻璃裁口在室内。1.14.7 内墙釉面砖墙面1.14.7.1施工工艺流程清理基层打底防水层施工排砖、弹线做灰饼面砖浸泡粘贴面137、砖 擦缝、清洁1.14.7.2主要施工方法1）清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油等清理干净，并提前两天浇水湿透，保障基层完全湿润。2）用1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 57mm，随即抹平搓毛。3）待底层灰六、七成干时，按图纸要求，内墙面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）用废内墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴内墙面砖表面平整度。5） 贴内墙面砖前，应将面砖浸泡水中2h以上，然后取出晾干使用,并准确计算最下一层砖下口标高。6） 抹8厚1：0.3：3水泥石灰砂浆结合层，要铺平，随抹随自下而上粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺138、检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。7） 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥浆或白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。1.14.7.3施工质量控制标准 内墙贴面砖允许偏差 表1-14-7-1 项 次项 目允许偏差（mm）1立面垂直度 22表面平整度 33阴阳角方正 34接缝直线度 25接缝高低差 0.56接缝高度 11.14.8 吊顶工程吊顶施工按翻样节点进行，翻样时须核对结构与设计图的尺寸出入，消除尺寸误差和电气设备安装的矛盾。1.14.8.1施工流程：见图1-14-8-1。1.14.8.2龙骨布置与弹线1）弹线：确定标高控制线和龙骨布置线，如果吊顶有标高变化时，139、应将变截面部分的相应位置确定，接着沿标高线固定角铝。2）确定龙骨位置线：根据铝塑板方板的尺寸规格及吊顶的面积尺寸来安排吊顶骨架的结构尺寸，要求条板组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要均匀或对称，将安排好的龙骨架位置线画在标高线的上边。3）固定吊杆：采用简易伸缩杆，伸缩杆与顶棚采用膨胀螺栓，龙骨与图1-14-8-1吊顶工艺流程图 吊杆的固定采用钻孔螺栓固定。4）安装与调平龙骨：根据纵横标高控制线，从一端开始，边安装边调平，然后再统一精调一次。1.14.8.3方板安装：铝合金方板与龙骨架的安装，主要有吊钩悬挂式或自攻螺丝固定，也可采用钢丝扎结，安装时按弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次140、安装，并注意吊钩先与龙骨固定，再钩住板块侧边的小孔。铝合金条板在安装时应轻拿轻放。保护板面不受碰撞或刮伤。用M5自攻螺钉固定时，先用手电钻打出直径为4.2mm孔位后再上螺钉。 1.14.8.4端部处理。 吊顶安装允许偏差表 表1-14-8-1项 目允许偏差（mm）表面平整度 2接缝直线度 3接缝高低差 11.14.9外墙装饰工程该工程外墙装饰面分类较多，有石材，干挂石材面，玻璃幕墙面及外墙涂料面等，基层也分为钢筋混凝土墙面和加气混凝土砌块墙面。不同材料结合处，外墙粉刷时，应用玻纤网格布拉结，防止粉刷处破裂。 1.14.9.1 干挂石材外墙面 1.14.9.1.1施工工艺流程 15厚1：2.5水141、泥砂浆加防水剂找平厚保温板加胶粘剂8尼龙锚栓双向6003-5厚聚合物抹面砂浆粘合玻纤网格布25厚花岗岩用龙骨架干挂石材 1.14.9.1.2施工方法（1）清理基层：剔凿掉混凝土剪力墙、混凝土加气块表面的毛刺，清理基层的灰尘，油污，水泥砂浆找平。（2）水泥砂浆打底拉毛，少量多次，每层5-8mm为宜。（3）粘贴聚苯板，板后加胶粘剂黏贴。外墙水平竖直双向挂线粘贴，保证保温板缝水平竖直。（4）板四角及中部用8尼龙锚栓固定，间距600mm。（5）涂抹3-5mm厚聚合物抹面砂浆粘贴耐碱玻纤网格布，并外粉。（6）固定25mm厚石材支架，固定在框架梁上，并干挂石材。 1.14.9.1.3干挂石材 骨架安装完成142、后，水平竖直方向双向挂线，在支架上打胶，并将石材粘贴在支架上，干挂完成后清理干净石材面，并用水平尺检查石材表面平整度，垂直度，然后用干水泥擦缝。1.14.9.2真石漆墙面1.14.9.2.1施工工艺15厚1：2.5水泥砂浆加防水剂找平10厚保温板加胶粘剂挤塑聚苯板保温层加压粘牢并用固定件与基层墙体钉牢1.5厚聚合物抹面砂浆粘贴耐碱玻纤网格布于加强部位3-5厚聚合物抹面砂浆粘合玻纤网格布涂抹封闭底漆一遍抗裂柔性耐水腻子两道外墙真石漆喷罩面油1.14.9.2.2施工方法（1）清理基层：剔凿掉混凝土剪力墙、混凝土加气块表面的毛刺，清理基层的灰尘，油污，水泥砂浆找平。（2）水泥砂浆打底拉毛，少量多次，143、每层5-8mm为宜。（3）粘贴聚苯板，板后加胶粘剂黏贴。外墙水平竖直双向挂线粘贴，保证保温板缝水平竖直。（4）保温板面层挂耐碱玻纤网格布粉刷。（5）刮抗裂柔性耐水腻子两道。（6）喷外墙真石漆，完成真石漆一周之后上真石漆罩面油。 1.14.9.2.3质量验收见下表 真石漆施工质量验收标准 表1-14-9-1项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致观察法2泛碱、咬色不允许3喷点疏密程度均匀，不允许连片1.14.10内墙装饰工程1.14.10.1涂料墙面1.14.10.1.1施工工艺流程（1）基层处理素水泥浆一道（砼墙处内掺5%水泥胶）9厚1:3水泥砂浆打底扫毛5厚1:2.5水泥砂浆罩面压光内墙防霉涂144、料（2）基层处理：砖墙处扫掉面层上不平的砖渣，灰尘，砼墙清理面层浮尘。（3）刷5厚水泥浆一道，砼墙上水泥浆内要添加5%水泥胶。（4）墙面抹9厚1:3水泥砂浆并扫毛。（5）用1:2.5水泥砂浆抹面并压光。（6）喷内墙防霉涂料。1.14.10.2穿孔铝板吸声墙面1.14.10.2.1施工工艺基层墙体处理40厚玻璃棉，用建筑胶粘贴在龙骨档内玻璃布一层绷紧固定在龙骨表面铺贴1.2厚400400穿孔铝板面层，自攻螺丝固定1.14.10.2.2施工方法（1）基层墙面找平，安装固定龙骨。（2）在龙骨空挡内用建筑胶粘贴玻璃棉。（3）在龙骨表面用玻璃布绷紧固定在龙骨表面。（4）安装穿孔铝板并用水平尺找平，用自攻145、螺丝固定。1.14.11楼地面工程1.14.11.1玻化砖楼面本工程电梯厅，前室及走道处采用玻化砖楼面，内含150厚地辅热做法。（1）施工工艺流程1）钢筋混凝土楼板刷素水泥浆一道，内掺建筑胶。2）底面铺设20厚聚苯板保温。3）0.2厚真空镀铝聚酯薄膜。4）3100双向钢丝网片，并用塑料卡具与散热管绑牢，上部铺设散热管。5）80厚轻集料混凝土垫层，随打随抹平，最薄处覆盖散热管上皮不小于30mm。6）30厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，水泥砂浆一道（内掺建筑胶）7）铺20厚玻化砖楼面，干水泥擦缝。（2）施工注意事项1）地面基层清理对水泥砂浆找平层进行清理，找平层上不得有砂石、垃圾、积灰等杂物，其平整146、度应符合规范要求。2）绝热板铺设绝热板铺设墙应针对房间形状和面积，合理下料裁板。将保温层按先里后外的顺序铺设在找平层上，多层绝热层应错缝铺设，接口处应严密，铺设应平整，不应凹凸不平或起包。面层施工时不应剔、凿、割、钻和钉混凝土填充层，不应向填充层内楔入任何物件。加热盘管弯曲部分不应出现硬折弯现象，防止渗漏水。后期施工中防止盘管出现压扁、断裂现象。（3）验收标准用钢尺检查完成面平整度。1.14.11.2环氧涂层楼面（1）施工工艺及流程 钢筋混凝土楼板素水泥浆一道（内掺建筑胶）30厚C30细石混凝土环氧涂层涂料（2）注意事项1）混凝土地面处理需至少28天的养护时间2）基底下设有防潮层3）施工表面保147、持清洁，不得有脏物及粒子存在4）混凝土面浇筑完成后进行扫毛处理5）环氧涂层底漆均匀涂抹在基层表面，确保底漆能够渗入混凝土表面。（3）验收标准1）目测无色差，边角无毛头，收缩缝平直2）必要时采用钻孔法实测厚度，每100平方米一个孔进行抽查，不足100平米至少抽三处，大于1000平米指定区域抽查。3）平整度检测：3米直尺测定，高度不得大于3-5毫米1.15 安装工程主要项目施工方案 1.15.1.电气设备安装工程1.15.1.1 低压配电柜安装（电源柜、进线柜）1）作业条件 （1）土建工程施工的标高、尺寸、结构及预埋件均符合设计要求。设备房内墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗安装完毕、门上锁。室内地148、面工程完成、场地干净、道路畅通。 （2）施工图纸、技术资料齐全，技术、安全、消防措施落实，设备、材料齐全。 （3）工艺流程低压配电柜开箱检查低压配电柜搬运基础槽钢制作安装低压配电柜安装二次回路校线调 试 图1-15-1-1 低压配电柜安装施工流程图2）操作工艺 （1）低压配电柜开箱检查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对配电柜内的各个电器元件的规格型号是否符合设计图纸要求，安装配件、产品合格证、技术资料、说明书齐全。柜体无损伤、变形，油漆完整无损。柜体内电器装置及元件等齐全。 （2）低压配电柜搬运由起重工作业，电工配合。用汽车吊配合卸载、人力推车或卷扬机滚杠运输。设备运输、吊装时注意事149、项：道路要事先清理，保证平整畅通。柜顶部设有吊环的，吊索应穿在吊环内。无吊环的，吊索应挂在四角主要受力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。在运输过程中，必须用麻绳将柜体与车身固定牢，尽量保持平稳。 （3）基础型钢制作安装 按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入室内与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后将基础型钢刷两遍150、灰漆。配电柜基础型钢安装偏差和检验方法见表1-15-1-1。表1-15-1-1 基础型钢安装偏差和检测方法项次项 目允许偏差（）检验办法1基础型钢顶部平直度每米/全长1/5拉线尺量检查2侧面平直度每米/全长1/5拉线尺量检查(4)低压配电柜安装按照施工图纸的布置，按顺序将柜体放在基础型钢上。各台柜体就位后，先找正两端的柜，再从柜体三分之二高的位置绷上小线，以柜面为准，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后对柜体固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，若无要求时，配电柜用12钻头，分别钻2孔，用M12镀锌螺丝固定，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体、柜体与测151、挡板均用镀锌螺丝连接。（配电柜安装允许偏差见下表1-15-1-2）。表1-15-1-2 配电柜安装偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验办法1配电柜安装垂直度每米1.5吊线、尺量检查2柜顶平直度相邻两柜成排两柜2/5直尺、塞尺检查拉线尺量检查3柜面平直度1/54柜间接缝2塞尺检查 柜体接地：每台柜体单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧面焊上接线鼻子，用6mm铜线与柜上的接地端子连接牢固。 （5）二次回路校线按接线原理图逐台检查配电柜体内的电器元件是否符合设计要求，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致，检查的同时逐个回路进行校线。 （6）调试试验内容：空载传动、过流继电器调整、时间继电152、器、过载保护、缺相保护、带载启动运行、启动运行电流监测、联锁联动。1.14.1.2 配电箱安装（照明、动力配电箱、控制箱、电源切换箱）1）作业条件 （1）暗装配电箱、控制箱和切换箱在土建结构施工时要预留好暗装配电箱的安装位置及孔洞。 （2）明装配电箱、控制箱和切换箱在抹灰、喷浆及油漆已全部完成时再安装。熟悉安装要求设备开箱检查箱子二次搬运暗装配电箱弹线定位固定箱体一、二次接线绝缘测试送电运行验收分回路调试明装配电箱 2）工艺流程 图1-15-1-2 配电箱、控制箱和切换箱安装施工流程图3）操作工艺 （1）熟悉安装要求 安装配电箱前，应提前熟悉施工图纸的安装要求及相关技术规范，明确配电箱的安装位153、置、安装高度、安装方式。在同一建筑物内，同类配电箱的高度应一致，允许偏差为10mm。配电箱、控制箱和切换箱安装偏差和检测方法见表1-15-1-3。表1-15-1-3 配电箱、控制箱和切换箱全安装偏差和检测方法项次项 目允许偏差（）检验办法1配电箱、控制箱切换箱顶部平直度每米1水平尺和靠尺侧面垂直度每米12暗装箱暗箱口与墙面平齐凹进度小于10mm靠尺 (2) 配电箱、控制箱、切换箱开箱检查 配电箱进场后，存放在干燥的库房内，邀请建设单位及监理共同进行开箱检查。生产厂商的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件齐全。箱体外观应无损伤、变形，油漆完整无损。箱内电器装置、文件及绝缘瓷件齐全，无损154、伤及裂纹等缺陷。（3）箱子二次搬运 配电箱的二次搬运应该采取必要保护措施，防止箱体碰伤以及内部电器装置损伤的现象发生。（4）弹线定位根据设计要求找出配电箱的准确安装位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。 （5）明装配电箱固定 采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 （6）暗装配电箱固定根据预留孔洞尺寸找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，不得在箱底板上抹灰，待155、水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。 （7）一、二次回路接线连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时，压紧无松动。螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。 （8）绝缘测试配电箱全部线路安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。 （9）分回路调试在接通电源前，应将配电箱内的各个电器开关处于断路状态。连通电源后，应先接通配电箱的主断路开关，再进行单独回路调试。在各回路调试完毕后，方可进行系统调试。 （10）送电运行验收 在经156、过调试合格后，进行不少于24小时的送电试运行，满足试运行要求后，方可交予建设单位验收，并做好验收记录。1.14.1.3 电缆桥架安装1）作业条件土建结构施工的预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成，结构工程也全部完成，土建施工作业大部分已完成，才能进行桥架安装。2）工艺流程 弹线定位 预留孔洞 桥架及部件订货 进货验收 支架与吊架安装 桥架安装 桥架接地 图1-15-1-3 电缆桥架安装施工流程图 3） 操作工艺 （1）弹线定位根据设计图确定进出箱、柜等电气设备的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，弹出线路的中心线，按照设计图要求及施工验157、收规范，分匀档距并用笔标出具体位置。 （2）预留孔洞根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，进行调直找正，待模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口。 （3）支架与吊架安装支架与吊架的规格为角钢40mm40mm4mm。应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架时应与建筑物有相同坡度。固定支点间距一般l.52m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。距离上层楼板不应小于150200mm，距地面158、高度不应低于100150mm。 （4）桥架安装安装要求：桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口应安装平整，接缝处应紧密平直。装上盖板后应平整，无翘角，出线口的位置准确。在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为连续导体，并做好整体接地。桥架在跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩节，保护地线和桥架内导线均应留有补偿余量。安装桥架水平安装时，距地面高度不宜低于2.5m，垂直安装时，在距1.8m以下易触及部位为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖板保护，但敷设在电气专用159、房（如：变配电所、电气竖井等）除外。桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通，二通，三通，四通或平面二通、平面三通等进行连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。桥架与箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，桥架应随其变化坡度。待桥架全部安装完毕后，应在敷设电缆之前进行调整检查。确认合格后，再进行电缆敷设。桥架安装时应尽量避开风管、水管，严禁在风、水管口下方敷设。为了散热、维修和防止干扰的需要，桥架间应留有一定的距离，一般不宜小于0.6m。桥160、架上部距离顶棚或其它障碍物不应小于0.3m。桥架水平敷设时，支撑跨距为1.53m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处0.30.6m的直线段侧设置一个吊支架，当弯曲半径大于0.3m时，还应在弯道中增设一个支、吊架。桥架支、吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。（电缆桥架与各种管道的最小净距见表1-15-1-4）。表1-15-1-4 电缆桥架与各种管道的最小净距 管道类别平行净距(m) 交叉净距（m）一般工艺管道 0.4 0.3具有腐蚀性液体（或气体）管道 0.5 0.5热力管道有保温层 0.5 0.5无保温层 1.0 1.0 (5)161、电缆桥架安装示意见图1-15-1-4。 图1-15-1-4 电缆桥架安装示意图 1.15.1.3 电缆敷设 1)作业条件 (1)土建工程应具备的条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、电气竖井内的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。(2)安装工程应具备的条件：变配电室内电气设备及用电设备配电柜全部安装完毕。电缆桥架、电缆保护管安装完毕，并检验合格。准备工作电缆沟支架、桥架、管敷设水平敷设固定垂直敷设固定挂 标 志 牌交 接 试 验送电运行验收 2)工162、艺流程 图1-15-1-5 电缆敷设施工流程图 3) 操作工艺(1)准备工作电缆的检测：施工前应对电缆进行详细检查，其规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。电缆在敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，1KV 以下的电缆，用1KV 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不应低于10M，达到要求后才能使用。本工程电缆选用低烟无卤阻燃铠装型，火灾时仍需运行的设备电缆采用低烟无卤阻燃耐火型铜芯电缆。放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好放置在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。临时联络指挥系统的设置：设置专门的指挥人员，用无线电对讲机联络或手持扩音喇叭163、指挥。电缆的搬运及架设：短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。(2)电缆沿支架、桥架、管敷设电缆敷设是一项相当繁重的工作，要确保工程质量及施工人员的人身安全，必须配备足够的劳动力，施工过程中统一指挥、协调工作。在施工前电缆路径的各转角处，应设圆木保护，以防电缆外皮被各种硬物锐角划伤。在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方164、式划出来，以防电缆交叉和混乱。安装过程中电缆不允许出现绞拧、交叉等现象，并联使用的电缆长度应相等且并列敷设。水平敷设: 敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以电缆最大截面允许弯曲半径为准。不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。垂直敷设：最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。自下而上敷设时，低层小截面电缆可用绳索在滑轮上人力牵引敷设，大截面电缆宜用机械牵引敷设。沿支架敷设时，支架距离不得165、大于1.5m，沿桥架敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后将套管用防火材料封堵严密。对于电缆沿预埋管、预留洞敷设的部位，在电缆敷设完毕后，采用防火泥进行封堵。盘柜电缆敷设完毕后，采用防火泥对下部进行封堵，这样即可满足防火要求，又能避免鼠类沿电缆进入盘柜造成设备伤害。对于多根电缆集中穿越楼板、电缆竖井的上下口和穿越防火分区处，在电缆托盘和电缆敷设完毕后，将采用防火枕进行封堵。在电缆夹层内，对所有电缆穿越楼板和墙壁孔洞进行严密的防火封堵。防火封堵由防火隔板、耐火柔性堵料和速固堵料构成，柔性堵料包在电缆周围厚度不得小30mm，以便将来维修更166、换电缆方便。室外电缆穿过路面时必须加电缆保护管，其他部位安装设计要求的敷设方式安装。(3)挂标志牌标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。直埋电缆进出建筑物、电气竖井其两端应挂标志牌。沿支架或桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 封闭母线的安装：施工条件：电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕，且检验合格。与封闭、插接式母线安装位置有关的管道、空调及建筑装修工程施工基本结束，确认扫尾施工不会影响已安装的母线，方可安装母线。材料检查：每一相母线组件在外壳上应有明显标志，表明所属相段、编号及安装方向。母线和外壳不167、应有裂纹、裂口和严重锤痕和凹凸不平现象。母线与外壳的不同心度，允许偏差为土5mm。外壳法兰端面应与外壳轴线垂直，法兰盘不变形，法兰加工精度良好。螺栓连接的接触面加工后镀锡，锡层要求平整、均匀、光洁，不允许有麻面、起皮及未覆盖部分。外壳内表面及母线外表面涂无光泽黑漆，漆层应良好。需要现场焊接或螺栓连接的部分不涂。支架制作和安装：A、制作：根据施工现场的结构类型，支架应采用角钢或槽钢制作，应采用“一”字形、“L”形、“”形、“T”字形四种形式。支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，加工尺寸最大误差5mm。型钢架的煨弯宜使用台钳，用锤子打制，也可使用液压煨弯器用模具顶制168、。支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得用气焊割孔，孔径不得大于固定螺栓直径2mm。B、安装：封闭母线的拐弯处以及与箱（盘）连接处必须加支架。直线段母线支架的距离不应大于2m。埋注支架用水泥砂浆，灰砂比1：3，32.5级及其以上的水泥，应注意灰浆饱满、严实、不高出墙面，埋深不少于80mm。固定支架的膨胀螺栓不少于两个。一个吊架应用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露24扣，膨胀螺栓应加平垫圈和弹簧垫，吊架应用双螺母夹紧。支架及支架与埋件焊接处刷防腐油漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。母线安装：A、封闭母线应按设计和产品技术文件规定进行组装，每段母线组对接续前绝缘电阻测试合格，绝缘电阻值大于20M，才能安装169、组对。B、母线槽，固定距离不得大于2.5m。水平敷设距地高度不应小于2.2m。C、母线槽的端头应装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间有跨接地线，两端应可靠接地。D、母线与设备连接采用软连接。母线紧固螺栓应由厂家配套供应，应用力矩扳手紧固。E、母线槽沿墙水平安装，安装高度应符合设计要求，无要求时不应距地小于2.2m，母线应可靠固定在支架上。F、母线槽悬挂吊装，吊杆直径按产品技术文件要求选择，螺母应能调节。G、封闭式母线的落地安装，安装高度应按设计要求，设计无要求时应符合规范要求。立柱可采用钢管或型钢制作。H、封闭式母线垂直安装，沿墙或柱子处，应做固定支架，过楼板处应加装防震装置，并170、做防水台。I、线敷设长度超过40m时，应设置伸缩节，跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应采取适当措施，设备定货时，应提出此项要求。J、封闭式母封闭式母线垂直安装距地1.8m以下应采取保护措施（电气专用竖井、配电室、电机室、技术层等除外）。封闭式母线穿越防火墙、防火楼板时，应采取防火隔离措施。K、封闭式母线插接箱安装应可靠固定，垂直安装时，安装高度应符合设计要求，设计无要求时，插接箱底口宜为1.4m。1.15.1.4 电缆头制作安装1)作业条件电气设备安装完毕，室内空气干燥。电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆终端头固定支架安装齐全。现场有足够的照明亮度和较宽敞的操作场地。剥除电缆护层电缆绝缘测试套热171、缩手套压 线 鼻 子热缩绝缘管包缠锥体及填充胶热缩相色标电缆头与设备连接电缆头测试2)工艺流程 图1-15-1-6 电缆头制作安装施工流程图3) 操作工艺(1)电缆绝缘摇测 选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。(2)剥除电缆护层根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。量取电缆拉直长度600mm，剥除电缆外护层。再量取内护套550mm,剥除内护层，留50mm内护层。剥除内护层时，不能划伤线芯绝缘层，剥取护套层如下图1-15-1-7。 图1-15-1-7 电缆头护层剥除(3)包172、缠电缆锥体及填充胶剥去电缆绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采取半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状,然后在分支处填充胶。热缩电缆头套附件见下图1-15-1-8。 图1-15-1-8 电缆热缩头套附件 (4)套热缩手套:分开线芯，将指套牢牢套至根部，然后从中间向两端加热，使其完全收缩。(5)热缩各相绝缘管：清洁线芯绝缘表面和指套，套入绝缘管，使绝缘管的下端搭接指套根部，上端包住端子的压痕，然后由下向上加热，直至绝缘管完全收缩。热缩好的电缆头见下图1-15-1-9。 图1-15-1-9 热缩好的电缆头(6)压线鼻子：从芯线端头量出长173、度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘层，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。(7)热缩相色标：根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色热缩管分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。(8)电缆头测试：电缆头做完后要进行试验，相关内容及数据见下表1-15-1-5。 表1-15-1-5 电缆头试验要求项 目试验项目 标准要求 试验结果1KV户内户外终端1、1min工频耐压试验4KV(户内终端) 4KV(户外终端) 不闪络、不击穿4KV/1min未闪络，未击穿2、负荷循环试验(3次循环)5h加热，3h冷却，加热时导体温度75未闪络，未击穿3、4174、h工频耐压试验2.4KV不闪络、不击穿2.4KV/4h未闪络、未击穿(9）电缆头与设备连接：将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。电缆头要卡固端正，电缆芯线不宜过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。1.14.1.5 电线导管敷设本工程电线导管敷设沿屋顶、墙、柱或金属网架明配线；设备管理及办公用房在吊顶、墙面、地面内暗敷设。 1）作业条件需要敷设的地方的水平线或墙厚度线弹好，配合175、土建施工。在底板钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。2）工艺流程稳住盒箱测定盒箱位置预制加工防腐处理地线焊接电 管 敷 设管路连接 图1-15-1-10 线管敷设流程图3）操作工艺 （1）选择管材管材进场时，应检查其是否具有合格证，是否符合国家颁发的现行施工组织设计准。管壁厚薄是否均匀，是否有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷，并报建设单位及监理专业负责人审验。 （2）预制加工煨管：管径为20mm及其以下的，采用手板煨管器煨管，即先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。管径为25mm及其以上的，使用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，炼出所需弯度。切断176、：常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯等工具进行切管，将需要切断的管子长度测量准确，放在钳口内卡牢固进行切割。断口处应平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。镀锌钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。采用螺纹连接时，采用套丝板、套管机套丝。根据管外径选择相应板牙，将管子用台虎钳或龙门压架钳紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，边加工边浇冷却液，丝扣不能乱且不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下的，应分二板套成；管径在25mm及其以上的，应分三板套成。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.53倍，管与管的对口应位于套管中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢177、固严密。采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧；在振动的场所，应有防松动措施。 （3）测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。（4） 盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表1-15-1-6。表1-15-1-6 盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置正确小于50mm盒、箱1m内相邻标高一致2盒子固定垂直2箱子固定垂直3盒、箱口与墙面平齐最大凹进度为10mm （5）管路连接 钢管的连接必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，具178、体为：无弯时，45m；有一个弯时，30m；有二个弯时，20m；有三个弯时，12m。管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离，具体为：50mm及以下为30m；7095mm时，为20m；120240mm时，为18m。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊或气焊开孔，安装前应刷防锈漆。如用定型盒、箱其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列179、整齐。钢管在与各类动力设备连接时，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，可在出口处使用金属软管引入设备，并将其管口包扎严密。金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。 （6）钢管敷设 随墙（砌体）配管：在砖墙、加砌块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管口向上的要封堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱180、端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 在混凝土墙配管：可将盒、箱焊在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔1m左右，用铁丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。 在现浇混凝土楼板配管：先找灯位，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。如果是灯具盒，应预埋木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。如有花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。(7) 地线焊接管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装181、置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，跨接线的规格见表1-15-1-7所示。表1-15-1-7 跨接线的规格 管径 DN 圆 钢 DN15DN25 5 DN32DN40 6 DN50DN70 10 大于DN70 121.15.1.6 管内穿线1)作业条件桥架、线槽安装工程、配管工程等安装完毕。2)工艺流程选择导线扫 管 穿 带 线放线与断线导 线 与 带 线 的 绑 扎管内穿线导线连结线路绝缘摇测导线包扎图1-15-1-11 管内穿线流程图3) 操作工艺(1)选择导线应根据施工图纸规定选择导线。相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，保护地线（PE182、线）应采用黄绿相间色，中性线采用淡蓝色。(2)清扫管路将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。(3)穿带线采用1.22.0mm的钢丝，先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有100150mm的余量。受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。(4)放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下三种情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为150mm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/183、2。出户导线的预留长度应为1.5m。 (5)导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。(6)管内穿线穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同184、一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。(7)导线连接剥削绝缘工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥线的工具也不同。常用的工具有电工刀、克丝钳和剥线钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm以下的导线原则上使用剥线钳，若使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥线绝缘层的方法。结线方式：4mm以下的导线连接采用压线帽压接，根据不同的线径和根数选择不同型号的压线帽，6mm以上的导线连接采用相关规格的接线端子或铜管压接。(8）导线包扎：用铜管或接线端子压接的中间接头处，要用进行绝缘包扎，首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝185、缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠，包扎后应呈枣核形。（9）线路检查及绝缘摇测线路检查：接、压、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、压、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500M的兆欧表。电气器具未安装前应进行线路绝缘摇测，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度保持在120r/min左右，读数采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安186、装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。1.15.1.7 开关、插座安装1)作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测，墙面的浆活、油漆等内装修工作完成。2) 工艺流程 开关插座盒清理 开关插座接线 开关插座安装 图1-15-1-12 开关插座安装流程图 3)操作工艺(1)开关、插座盒清理用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布或毛刷将盒内灰尘擦、扫干净。(2)开关、插座接线开关结线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作187、灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应由开关控制。插座接线：插座接线需注意左面接零线，右面接火线，上面接接地线。尤其插座间地线严禁串联。(3)开关、插座安装开关安装规定：开关距地面的高度一般为1.4m，距门口为150200mm，不得置于单扇门后；暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平齐；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm；多尘潮湿场所和户外应选用防水开关或加装保护箱；在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；明线敷设的开关应安装在不少于15mm厚的木台上。插座安装规定：暗装插座距地面不一般应低于30188、0mm；同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，成排安装的插座高低差不应大于2mm；暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；落地插座应有保护盖板；在特别潮湿和有易燃、易爆气体场所不应装设插座。暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于25mm时，应加装套盒），对正盒眼，用螺丝固定。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料（木）台的出线孔中穿出，再将塑料（木）台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先顺对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木）台固定后，将甩出189、的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木）台上，对中找正，用螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。1.15.1.8 灯具安装1） 作业条件在结构施工预埋好螺栓，吊顶内应预下吊杆。盒子口修好，墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作结束。2） 工艺流程 检查灯具 组装灯具 安装灯具 通电试运行 图1-15-1-13 工艺流程3） 操作工艺 （1）检查灯具灯内配线应符合设计要求及有关观定，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡，灯箱内的导线过于靠近热光源的，都应采取隔热措施。各种标志190、灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯具应有特殊标志。 （2）灯具组装需要组装的灯具按照说明书的要求，一步一步有序进行组装。 （3）灯具安装吸顶灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好191、。安全出口标志灯和疏散标志灯安装：安全出口标志灯宜安装在疏散门口的上方，在首层的疏散楼梯应安装于楼梯口的里侧上方。安全出口标志灯距地高度宜不低于2m。 疏散走道上的安全出口标志灯可明装，而厅室内宜采用暗装。安全出口标志灯应有图形和文字符号。疏散照明的地面水平照度不应低于0.5lx，人防工程为llx。疏散标志灯的设置，不应影响正常通行，并且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌等。疏散照明宜设在安全出口的顶部、疏散走道及其转角处距地1m以下的墙面上，当交叉口处墙面下侧安装难以明确表示疏散方向时也可将疏散标志灯安装在顶部。疏散走道上的标志灯应有指示疏散方向的箭头标志。疏散走道上的标志灯间距不192、宜大于20m (人防工程不宜大于l0m，距地高度为1-1.2m）。楼梯间内的疏散标志灯宜安装在休息平台板上方的墙角处或壁装，并应用箭头及阿拉伯数字清楚标明上、下层层号。格栅灯安装：格栅灯盘是一种办公区域的专业照明灯具，为保护工作人员的视力， 故增加“格栅”条，具有防眩光、护眼且美观的效果。 （4）通电试运行安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯具的控制顺序应相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。1.15.1.9防雷接地安装1)作业条件 (1)接地体作业条件：底板筋与柱筋连接处，桩基内钢筋与柱筋连193、接处都已绑扎完毕，场地清理干净。(2)接地干线作业条件：支架安装完毕，保护管已预埋，土建抹灰完毕。(3)防雷引下线作业条件：建筑物（或构筑物）有脚手架或爬梯，达到能上人操作的条件，利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。明敷设作业时，支架安装完毕，土建外装修完毕。(4)避雷网作业条件：接地体与引下线必须做完，构架安装完毕，具备调直场地和垂直运输条件。2)工艺流程接地体支 架防雷引下线明敷防 雷 引 下 线 暗 敷接地干线避雷网 图1-15-1-14 防雷接地安装流程图3) 操作工艺(1)接地体安装接地体的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊194、接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。采用搭接焊时，其焊接长度如下：镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，三面施焊（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准）。敷设前扁钢需调直，煨弯不得过死，直线段上不应有明显弯曲，并应立放。镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。(2)接地干线安装接地干线敷设：应平直，水平度与垂直度允许偏差为2/1000，但全长不得超过10 mm。接地干线穿墙时，195、应加套管保护，跨越伸缩缝时，应做煨弯补偿。转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢厚度的2倍。接地干线跨越门口时应暗敷于地下。接地干线距地面应不小于300mm，距墙面应不小于10mm，支持件应采用40mm4mm的扁钢，尾端应制成燕尾状，入孔深度与宽度各为50mm，总长度为70mm。支持件间的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m，转弯部分为0.5m。接地干线应设有为测量接地电阻而预备的断接卡子，一般采用暗盒装入，同时加装盒盖并做上接地标记。接地干线应刷黑色油漆，油漆应均匀无遗漏，但断接卡子及接地端子等处不得刷油漆。室内接地干线明敷设：敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修，并便于检查。接地线应水平或垂196、直敷设，也可沿建筑物倾斜结构平行在直线段上，不应有高低起伏及弯曲情况。接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面应保持300mm的距离，接地线与建筑物墙壁间隙应不小于10mm。明敷的接地线表面应涂以15100mm宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，其标志明显。(3)支架安装所有支架固定必须可靠，灰浆饱满，横平竖直。水平度每2m检查段允许偏差3/1000，垂直度每3m检查段允许偏差2/1000，但全长偏差不得大于10mm。防雷装置的各种支架顶部一般应距建筑物表面100mm，接地干线支架其顶部应距墙面20mm。支架水平间距不大于1m，垂直间距不大于l.5m。各间距应均匀，允许偏差30mm。转角处两边的支197、架距转角中心不大于250mm。角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。支架应做防腐处理，支架安装尽可能随结构施工预埋。(4)防雷引下线暗敷设利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋。引下线必须在距地面1.51.8m处做测试点。测试点所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲。引下线也可以暗装，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。引下线的固定支点间距离不应大于2m，敷设引下线时应保持一定松紧度。引下线198、应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点，以免发生危险。安装时按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，距室外地坪1.8m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于6D，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆,做完后请有关人员进行隐蔽验收。(5)避雷网安装本工程利用屋面金属架构设置避雷网。避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000。但全长不得超过10mm。避雷线弯曲处不得小于90，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。1.15.2通风与空调工程1.15.2.1工程主要设计参数情况1）夏季空调室外计算干球温度35.0，夏季空调室外计算199、湿球温度25.8，夏季大气压力95.98KPa,夏季室外平均风速：1.9m/s。2）冬季空调室外计算温度-5.7，冬季空调室外计算相对湿度66%，冬季采暖室外计算温度-3。4，冬季室外平均风速1.4m/s。3）室内主要房间设计计算参数： 表1-15-2-1 室内主要房间设计计算参数名称夏季冬季新风量干球温度相对湿度%平均风速m/s干球温度相对湿度%平均风速m/sM3/p人办公2628650.2518200.2030大厅2628650.2516180.2010 4）空调负荷：预留商业夏季空调冷负荷为：3400KW(168W/M2),冬季热负荷为：2400KW(110W/M2)。A座夏季空调冷负荷200、为：3950KW(106W/M2),冬季热负荷为：3000K(84W/M2)。 1.15.2.2通风空调工程总体施工流程详图1-15-2-1。 分项工程施工材料设备准备 开工准备 审图编制方案 施工预算编制 施工现场准备 施工机具准备风管及部件制作通风空调设备安装 竣工验收风管系统安装 系统调试空调水系统安装图1-15-2-1 通风、空调工程总体施工流程图 1）风管及部件制作安装 （1）施工工艺流程施工准备咬口制作剪 切风管展开下料倒 角风管折方压口成型法兰下料组 对焊 接打眼冲孔铆 法 兰翻 边检验、试验运 输图1-15-2-2 风管及部件制作工艺流程图 （2）风管尺寸、管材规格及连接方式核201、定风管主要采用复合风管，采用铝合金法兰连接。部分为镀锌钢板、镀锌铁皮，采用铝箔胶带粘封。根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并标明风管材质规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。表1-15-2-2 风管板材厚度规格及连接方式风管直径（长边长）D（b）板材厚度（mm）连接方式 送排风管排烟风管D（b）3200.50.75插接320D（b）4500.60.75插接450D（b）6300.60.75插接630D（b）10000.751法兰1000D（b）12501.01法兰1250D（b）20001.01.2法兰2000D（b）40001.21.2法兰 （3）风管制作202、制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.84m。允许偏差D（b）300时为-10mm，D（b）300时为-20mm，平面度为2mm。（4）风管的加固 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 （5）法兰加工法兰用料选择，应满足表1-15-2-3要求。表1-15-2-3 法兰用料规格（mm） 钢制法兰 不203、锈钢和铝制圆形、矩形法兰 圆法兰(D) 规格 方法兰(长边b) 规格法兰 规 格 不锈钢 铝140 -204 b630 L253 D或 Lmax280 -254 -306 L304140D280 -254 630b 1250 L304 D或Lmax 320560 -304 -358 L354280D500 L253 1250b 2500 L404 D或Lmax6301000 -356 -4010 L404500D1250 L304 2500b 4000 L505D或Lmax11202000 -408 -4012 注：L法兰材料为角钢；“”法兰材料为扁钢 矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由204、四根角钢或扁钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合表1.14.12的规定。其法兰内边尺寸的允许偏差为+1+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。表1-15-2-4 矩形风管法兰及螺栓规格 矩形法兰大边长b法兰规格螺栓规格630b1250304M 61250b2500404M 82500b40205、00505M 10 圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使用。 （6）风管支、吊架的制作及安装风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用8 的吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过4m；当最大边长B400mm 时，吊架的间距不超过3m。吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、206、调节阀及防火阀的操作手柄等，防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架。吊架安装质量标准：A、靠墙或靠柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于1000mm。B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平面。C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，保温风管不得与支吊托架直接接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。 （7）风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、207、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。 （8）风管吊装吊装准备：A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊架安装线。B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200300mm时停止起吊，仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认稳固后，才可208、解除绳扣。（9）风管与法兰连接风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出69mm左右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸见表1-15-2-5。表1-15-2-5 风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸类 型 风管规格 铆孔尺寸铆钉规格 方法兰 120630 4.548 8002000 5.5510 圆法兰 200500 4.548 5209、302000 5.5510注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。 （10）风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所有开210、口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。（11）风口安装风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相同。球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确的开启方向、开启程度的标志。（12）风管保温材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应211、符合设计要求，粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。质量标准：A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。1.15.2.3通风与空调设备安装 1) 设备安装施工工艺流程图基础复验设备基准线及标高定位设备进场开箱检查设备就位安装设备找正调平、固定设备配管、配电单机调试 图1-15-2-3 设备安装施工工艺流程图2)操作工艺 设备安装前检查 A、设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据212、供货合同和设备装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全有效等。B、作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，其它专业不影响设备安装，其基础混凝土强度不低于设计强度的75%，且位置满足设计要求，各项施工准备就绪。 全热换热器安装A、全热交换器安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。B、机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动；坐地式空调机组下面均213、垫200200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。C、空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。D、机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。E、冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。F、冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。 通风机安装用叉车把单个的空调机组或者新风机组从运输车运输至一层的起吊位置；运输通过负一层的顶板时，叉车的下面因加垫枕木和钢板做防护措施；以保证负一层顶板每平方米顶板214、的受力不大于2T。用桅杆系统把单个的空调机组吊装至相应的楼层高度，吊装时应选择空调机组和新风机组的长边与建筑物平行的方式；整个吊装过程中用两个牵引绳固定住设备的两角，防止在吊装过程中设备转动，把空调机组或者新风机组在空中旋转90。，使得空调机组或者新风机组的三分之一落入建筑屋内；用坦克车接住空调机组或者新风机组落入建筑的部分，把空调机组、新风机组通过搭建的钢板简易通道盘运至机房的基础上。 空调机组安装时应注意以下事项：A、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。B、整体安装的风机，搬运和吊装215、的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。C、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。D、风机安装在无减振器支架上，应垫上45mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。E、风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。F、通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。G、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。1.15.2216、.4空调水系统安装1) 工艺流程图 施工准备 管道预制加工 防腐处理 套管安装 支架制作安装 预留孔洞、埋件 现场放线、定标高 填堵孔洞 管道安装 水压试验 保 温 系统水压试验 系统冲洗 系统调试、试运转 验 收 图 1-15-2-4 空调水系统施工工艺流程图 2) 空调水系统施工操作要点空调冷媒水管主要采用铜管，凝水管采用U-PVC管。空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小管，先主管，后支管。(1)套管制作安装套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。穿混凝土墙或地下室外墙的管道，均预217、留洞或预埋套管，施工时与土建密切配合。管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间隙应用不燃材料填塞。(2)支架制作安装管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，218、支吊架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向移动。(3)管道连接螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；接口处根部外露螺纹为23扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，其偏差不应大于其外径的1.51000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧219、固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(4)管道及阀门安装管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，冷冻水坡度不小于3，冷凝水坡度不小于8，严禁出现倒坡现象。阀门安装阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和220、严密性试验，应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表规定。丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀锌活接头。法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得凸入管内。阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证阀门介质流向正确。表1-15-2-6 阀门试压持续时间表公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565-200301560250-4606030180管道和阀门安装的允许偏差应符合221、表1-15-2-7的规定。表1-15-2-7 管道和阀门安装的允许偏差表项次项 目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5m以上38吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上28铸铁管每米5m以上3103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查 (5)空调水系统管道试压、冲洗管道试压管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压222、力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度不得低于1.5级，刻度值为02.5MPa，且不少于二块。与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。管道冲洗管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲洗的方法，分单体按子系统逐个进行。用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式换热器。从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板式换热间223、内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤器内，循环冲洗2030min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。(6)水管保温管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清除干净。空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进行隐检工作，合格后再进行。保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气的隐患。保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产224、品合格证和性能检测报告。水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸。(7)冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵安装 用吊机将冷水机组从运输车上吊入地下一层汽车库入口处，利用滚杠、爪式千金顶、撬棒、钢丝绳等专用起重工具和设备冷水机组从汽车坡道入口处并通过用钢板搭建的简易通道盘运至机房的基础上，同样，利用运输冷水机组的形式将冷冻水泵及冷却水泵运输至机房基础上。1.15.2.5 采暖系统施工1)施工工艺流程立管安装支管安装干管安装安装准备预制加工卡架安装 采暖器具安装防 腐试 压保 温调 试冲 洗 图1-15-2-5 采暖管道施工流程图2) 主要施工要点(1)主材：采用普225、通钢管，丝接或者焊接。钢管规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。(2) 辅材：三通、弯头、异径管、水管、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。(3)作业条件预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道时应把竖井内杂物清除干净，并设镀锌纱网防坠落安全措施。嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。(4)操作方法测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。预制加工A、按设计图226、纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。B、未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。C、在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。支架、吊架安装A、支架、吊架设置在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。B、当管道在技术层或设备层布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。C、按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。D、固定支架、吊架应有足够的刚度强度227、，不得产生弯曲变形等缺陷。管道连接：A、丝扣连接：所有钢管管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣。安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。B、管道焊接：焊接前先将管子打坡口和钝边，施焊时要将接口对称点焊，找直后再分段对称焊接。立管每层焊缝接头应错开。焊接时应有防风、雨、雪措施，焊区环境温度低于20时焊口应预热100200，长度为200300mm。 (5)立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层228、破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修，安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。(6)支管安装检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管、套丝、煨灯又弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平229、行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。立支管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。(7)套管安装管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。(8)波形补偿器安装波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一230、般为l4个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好，把倒链和固定架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后受力均匀。补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节100mm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将231、其固定牢。波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之间，不要安装一个以上的轴向形补偿器(9)压铸铝散热器和铜铝复合散热器安装组装和成套的散热器在安装前要进行水压试验。试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。暖气片要安装牢固，距地面高度一致。(10)采暖系统水压试验打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌232、满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于lOmin，然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板233、临时封堵严实。系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。(11)管道保温供回水干管、共用立管至户内系统接点前均采用橡塑保温，DN=1532时，保温层厚度为25mm；DN=40100时，保温层厚度为30mm。保温材质及厚度应按设计要求执行，质量应达到国家规定标准。管道保温应在水压试验合格后进行，如需先保温或预先做保温层，应将管道连接处和焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温。管道法兰、阀门等应按设计要求保温。(12)通暖首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，千、立、支管的阀门是否打开。向系统内充软化水，开始先打开系234、统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。3）质量标准(1)管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着好，无脱235、皮，起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。 (2)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 (3)管道坡度正确，严禁无坡或倒坡。 施工注意事项： 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。 施工过程中及时封堵好各个预留口。 装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。 立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或236、挤压造成方管甩口高度不准确。做好隐检和严密性记录。 雨期进入现场的露天设备，材料将其垫高，码放整齐用塑料布盖好，避免雨淋。料场周围加设通畅排水沟，以防被淹。水平方向管道均做封堵，以免进水；防止外墙积水过多后，倒灌倒至室内。 管道安装完后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 立管穿楼板处应做洞口封堵处理或按要求装套管，防止穿楼板处渗水。1.15.3给排水及消防工程1.15.3.1工程概况本工程防空地下室工程平时为车库，战时为核6级常六级二等人员掩蔽所，共两个防护单元。防空地下室战时给水系统包括人员生活用水、人员饮用水、人员洗消和口部染毒区墙、地面冲洗用水。为满足战时工程内掩蔽人员的用水需要，在每个防空地下室清洁区内设置一座人员生活用水贮水箱，一座人员饮用水贮水箱。人员生活用水贮水箱同时贮存人员洗消和墙、地面冲洗用水。 1.15.3.2给水系统施工 1) 给水工程施工工艺流程图 技术准备