1、水电站左岸边坡预应力锚固工程钢筋模架混凝土灌浆施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1 工程综合说明91.1 XX水电站概况91.2 左岸边坡预应力锚固工程标概况91.2.1 主要工作项目101.2.2 主要工作量101.3 控制性工期要求111.4 与本合同有关的其他合同的工程项目、工作内容111.5 施工条件111.5.1 水文气象111.5.2 工程地质条件131.5.3 交通条件142 施工总体规划152.1 施工规划编制指导思想152.2 施工规划编制依据152.3 施工目标规划162.32、.1 施工进度目标162.3.2 工程质量目标162.3.3 施工安全目标162.3.4 环保及文明施工目标162.4 工程特点、重点及难点分析与措施172.5 施工总体程序172.6 为其他承包人提供施工配合措施172.6.1 与其他标的施工干扰172.6.2 为其他标提供的配合措施173 施工总进度规划193.1 编制原则193.2 控制性工期要求193.3 主要项目施工进度规划193.3.1 左岸缆机平台边坡锚索施工进度规划193.3.2 导流明渠边坡锚索施工进度规划203.4 进度计划保证措施204 资源投入规划224.1 人力资源配置规划224.1.1 施工管理组织机构规划224.13、.2 人力资源投入规划244.2 主要设备投入规划255 施工总布置275.1 布置原则275.2 施工营地275.3 场内施工道路275.4 施工供风285.4.1 说明285.4.3 左岸供风系统285.5 施工供水295.5.1 说明295.5.2 施工营地供水295.5.3 左岸供水系统295.6 施工供电305.6.1 说明305.6.2 供电系统305.6.3 功率因数补偿315.6.4 施工照明315.7 施工供浆315.7.1 说明315.7.2 左岸供浆系统315.9 污水废浆处理系统325.9.1 排污系统325.9.2 维护、清理335.10 施工通讯及信息网络设施3354、.10.1 场内通信335.10.2 施工区通讯335.10.3 施工信息网络设施335.11 现场值班室335.12 施工场地布置335.13 消防及环保设施345.13.1 消防设施345.13.2 环保设施345.14 堆料场345.16 临时用地计划346 混凝土生产系统布置356.1 说明356.2 混凝土生产系统规划356.2.2 小型混凝土生产系统357 施工通道布置367.1 左岸施工通道规划369 预应力锚索施工369.9.1 说明369.9.2 施工难点破碎岩体锚索造孔及固结灌浆369.9.3 施工流程379.9.4 锚孔定位编号379.9.4.1 锚孔编号379.9.4.5、2 锚孔测放定位389.9.5 作业平台搭设及钻机就位389.9.5.1 管架平台搭设389.9.6 锚孔成孔399.9.7 预应力锚索体制作与安装449.9.8 锚索注浆48锚墩浇筑50预应力锚索张拉539.9.11 锚索应力监测589.9.12 补偿张拉599.9.13 封孔回填灌浆599.9.14 外锚头保护59质量控制和检查6010.2 灌浆浆液及材料6210.2.1 灌浆浆液6210.2.2 灌浆材料6211 混凝土工程6311.1 工程简述63工程特性63工程项目及工程量6411.1.3 混凝土工程施工特点及难点6611.2 施工布置66施工排水及供风、供水、供电6611.2.2 6、施工道路布置及安全防护6611.2.3 施工机械布置6611.3 混凝土施工程序6711.3.1 混凝土施工原则6711.3.2 单仓混凝土施工工艺6711.4 混凝土分层分段68竖（斜）井混凝土施工分层6811.5 施工进度计划及强度分析69施工控制性工期安排原则69混凝土施工进度计划说明69混凝土施工强度分析69混凝土施工设备生产率分析7011.6 钢筋工程71工程量72钢筋加工72钢筋运输72钢筋安装72钢筋连接72钢筋工程质量保证措施7311.7 模板工程73模板配置方案73模板运输、安装及加固7411.7.3 拆模及养护7411.7.4 模板工程质量保证措施7511.9 混凝土配合比7、设计7511.10 混凝土浇筑仓面设计7711.11 混凝土施工77施工支洞混凝土施工77帷幕灌浆洞混凝土施工7711.11.6 混凝土养护7811.12 混凝土面的修整7811.12.1 有模板的混凝土结构表面修整7811.12.2 非模板混凝土结构表面的修整7911.13 混凝土施工温度控制7911.13.1 温控要求7911.13.2 温控防裂措施7911.14 保证措施8111.14.1 质量保证措施8111.14.2 安全保证措施8111.14.3 环境保护及文明施工8211.14.4 进度保证措施8411.15 资源配置8511.15.1 主要机械设备配置8511.15.2 主要材8、料用量8612 施工期安全监测及永久安全监测配合8812.1 说明8812.2 工作内容8812.3 施工期临时安全监测设计与施工8912.3.1 施工期临时安全监测设计8912.3.2 监测仪器施工9012.3.3 施工期观测9012.4 巡视检查9112.4.1 说明9112.4.2 巡视检查次数9212.4.3 巡视检查方法9212.5 永久安全监测配合工作9212.6 质量保证9313 现场测量控制与试验检验9413.1 现场测量控制9413.1.1 施工测量范围9413.1.2 测量基准9413.1.3 施工测量工作内容9413.1.4 现场测量中心9513.1.5 现场测量95139、.2 现场试验检验9713.2.1 试验检验内容9713.2.2 现场试验室设置9814 施工排水和水流控制9814.1 说明9814.1.1 范围9814.1.2 责任9814.1.3 主要提交件9914.2 施工排水9914.2.1 说明9914.2.2 施工排水规划9914.3 安全度汛10014.3.1 安全度汛措施10014.3.2 防汛准备10014.4 质量检查10015 施工质量保证体系10115.1 工程项目质量目标10115.2 质量控制体系10115.3 质量管理及保证体系10215.4 建立健全质量管理体系10215.4.1 质量管理机构10215.4.2 质量管理职责10、10315.5 工程施工全过程的质量控制措施10415.5.1 施工前准备阶段的质量控制10415.5.2 施工过程中的质量控制措施10416 施工安全保证体系10716.1 安全管理目标10716.2 建立健全安全生产保证体系与落实安全生产责任制10716.2.1 安全管理机构10716.2.2 建立安全生产岗位责任制10816.2.3 安全生产管理人员设置10816.2.4 建立防洪渡汛领导小组10916.3 安全防范重点10916.4 安全管理制度及办法10916.4.1 实行安全生产三级管理10916.4.2 制定安全生产责任制10916.4.3 编制安全施工组织设计11016.4.411、 实行逐级安全技术交底制11016.4.5 加强施工现场安全教育11016.4.6 认真执行安全检查制度11116.4.7 易燃、易爆物品、火工产品管理11116.4.8 安全工作评定11116.4.9 建立安全事故追究制度11116.4.10 编制安全防护手册11116.4.11 安全标志及信号11216.4.12 卫生防疫11216.4.13 洞室封闭管理制度11316.5 施工现场安全技术措施11317 文明施工与环境保护11817.1 环境保护管理体系11817.2 文明施工11917.3 环境保护11917.3.1 环境保护责任11917.3.2 环境保护工作内容12017.3.3 12、环保措施12017.4 环境保护与水土保持实施技术121水土保持12117.4.2 水环境保护12217.4.3 声环境保护12217.4.4 环境空气保护12317.4.5 社会环境12317.4.6 环境风险12417.5 治安保卫12418 计划、统计、信息及合同管理12518.1 计划、统计报表的编制与传递12518.1.1 计划、统计报表的编制12518.1.2 计划、统计报表的传递12518.2 信息管理12618.2.1 信息管理目标12618.2.2 信息管理措施12618.3 合同管理12718.3.1 合同管理目标12718.3.2 合同管理措施12719 完工与保修12913、19.1 完工验收12919.1.1 完工验收申请报告12919.1.2 完工资料12919.1.3 工程完工的验收12919.1.4 单位工程验收13019.1.5 部分工程验收13019.1.6 施工期运行13019.2 竣工资料及施工记录的移交13119.2.1 竣工资料及施工记录的移交程序13119.2.2 竣工资料及施工记录移交保证措施13119.3 工程保修13219.3.1 保修期13219.3.2 保修责任13219.3.3 保修责任终止证书13219.4 完工清场及撤退13219.4.1 完工清场13219.4.2 施工单位撤离1331 工程综合说明1.1 XX水电站概况XX14、水电站是XX江干流中游桑日至XX峡谷段规划5级电站的第4级，上游衔接街需电站，下游为XX电站。工程位于XX自治区山南地区XX县境内。XX县城距山南地区行署泽当镇约140km，距XX约325km，对外交通较方便。本工程为二等大(2)型工程，开发任务为发电，无航运、漂木、防洪、灌溉等综合利用要求。坝址控制集水面积157668km，占我国境内全流域面积240480km的65.6%，坝址处多年平均流量1010m/s。正常蓄水位3310.00m，相应库容0.866亿m，调节库容0.13亿m，校核洪水位3310.61m，死水位3305.00m，电站具有日调节能力，坝后式厂房内安装6台85MW发电机组，总装15、机容量510MW，设计引用流量1071.3m/s，额定水头53.5m，多年平均年发电量25.008亿kW.h。枢纽布置格局为重力坝+坝后式厂房，由左右岸挡水坝段、溢流坝段、厂房坝段、冲砂底孔坝段、坝后式地面厂房、消力池和海漫等组成。大坝共分19个坝段，其中1#2#为左岸挡水坝段，3#8#坝段为溢流坝段，9#、16#为左右冲砂底孔坝段，10#15#坝段为厂房挡水坝段，17#19#为右岸挡水坝段。大坝建基面高程3198.00m，最大坝高116m，坝顶总长度389.50m。坝后式厂房由主机间、安装间、副厂房、尾水渠及进厂交通洞等建筑物组成。工程所在地地震基本裂度为度。1.2 左岸边坡预应力锚固工程标16、概况本合同工程主要包括左岸缆机平台边坡和明渠边坡预应力锚固工程。1）左岸缆机平台基础高程3375.00m，基础平台长156m，宽10.0m，边坡最大开挖高程为3440m，边坡最大开挖高度65m，开挖坡比为1:0.3，在3395.00m高程处设置一马道，马道宽3m。左岸缆机平台边坡布置两排预应力锚索及联系梁进行支护处理。预应力锚索为单孔多锚头防腐型预应力锚索，锚索吨位1500KN（钢绞线10束），联系梁断面（宽高）0.50.4m。2）导流明渠布置在左岸二孔溢流坝内，采用全断面混凝土结构。明渠轴线长1165.1m，进口高程3248.00m，出口高程3243.00m，纵坡i=0.008718。明渠左17、边坡开挖最大高程3365.00m，开挖坡度根据地质提供的资料，基岩类为1:0.3，1类为1:0.3，2类为1:0.5，类为1:0.75，类为1:1，覆盖层为1:1.25。在坝段和消力池段边坡，属永久边坡，其开挖坡度和支护按水工建筑物要求布置，其余段边坡基本为1类岩石，按照1:0.3进行开挖，喷砼15cm及局部1类以外的采用8m长32、5m长25锚筋加强支护。在高程3285.00m和3314.00m，各设一条3.00m宽的有排水沟的马道。导流明渠边坡预应力锚索为单孔多锚头防腐型预应力锚索，锚索吨位1500KN（钢绞线10束）、2000KN（钢绞线12束）。1.2.1 主要工作项目XX水电站左岸边18、坡预应力锚固工程标（合同名称：ZMC-），主要项目包括：1）左岸缆机平台边坡和明渠边坡预应力锚固工程；2）安全监测配合工作；以及3）为实施上述项目所必须的临时设施。1.2.2 主要工作量根据工程量清单，本工程主要工作量为（表1.2.2-1）：锚索424根，混凝土613m，钢筋制安52t。表1.2.2-1 主要工作量项目项目名称单位工程量备注左岸边坡锚索制安锚索P=150t，L=30m根98锚索P=150t，L=35m根98锚索P=150t，L=40m根30锚索P=150t，L=45m根30锚索P=200t，L=30m根30锚索P=200t，L=35m根30锚索P=200t，L=40m根33锚索19、P=200t，L=45m根33左岸缆机平台锚索P=150t，L=40m根42锚索孔固结灌浆t768100kg/m混凝土工程混凝土C35(7天凝期强度)m335混凝土C25(联系梁混凝土)m278钢筋制安t52.16注：具体以实际发生量为准。1.3 控制性工期要求本合同工程的控制性工期要求如下：1）工程计划开工时间：2009年03月20日。2）本合同工程完工时间：2010年6月30日。1.4 与本合同有关的其他合同的工程项目、工作内容左岸交通工程：主要施工项目为左岸3#公路明段、5#公路以及左岸缆机平台开挖及支护等。左岸缆机平台开挖已经完成，正在进行锚喷支护施工。导流明渠及左岸大坝工程（C、C标20、）：主要施工项目为一期纵向围堰、导流明渠、左岸挡水坝段等。1.5 施工条件1.5.1 水文气象1）气候XX水电站位于高原温带季风半湿润气候地区。XX气象站（测站高程3260.0m）位于电站坝址下游约15km处，有1978年至今的实测降水、气温、蒸发、湿度等资料，根据19782004年实测资料统计，多年平均气温9.2，极端最高气温和极端最低气温分别为32.0、-16.6；多年平均降水量540.5mm，历年一日最大降水量51.3mm；多年平均相对湿度51%，历年最小相对湿度为零；多年平均风速为1.6m/s，多年最大风速为19m/s，相应风向SE；多年平均蒸发量为2075.2mm。XX气象站气象要素21、统计见表1.5.1-1。表1.5.1-1 XX气象站气象要素统计表月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月年气温()平均0.02.76.49.613.216.316.415.914.310.44.70.69.2极端最高23.424.032.028.430.830.731.930.128.727.123.819.832.0极端最低-16.6-13.5-10.0-5.4-3.32.04.44.90.7-5.4-10.5-14.7-16.6平均气压(hPa)683.7682.6683.1684.7685.1684.6685.4686.9687.9688.1687.8686.868522、.6平均日照时数(h)231.1215.5226.9219.3234.1195.6179.4182.1193.8244.7240.2227.82590.5平均蒸发量(mm)110.8139.3197.6211.1245.8224.8195.9181.1162.2179.7130.196.92075.2风平均风速(m/s)1.62.22.52.22.11.71.21.21.11.31.31.11.6平均最大风速(m/s)8.910.111.39.69.08.87.26.66.07.37.98.012.3最大风速(m/s)12.016.019.014.011.015.012.010.09.012.23、010.018.019.0相应风向W,SSWESESEWNWE,ENEWNWS,ESESSE,NW,WSEESE,SW,WNW,ESE,WNWSE平均大风天数(d)1.43.04.93.11.90.90.40.50.20.40.40.918.1降水平均降水量(mm)1.22.38.919.544.590.3152.3133.973.211.92.10.4540.5最大(mm)及年份10.38.327.858.6121.4182.1288.3286.0142.732.618.75.9748.4199319901979200420001979200419981978198619851979200424、最小(mm)及年份000.40.64.624.562.65121.8000334.3多年多年19811999198619831992198119921994多年多年1986一日最大降水量(mm)9.04.414.316.026.236.142.451.337.721.48.72.251.3平均降水天数(d)1.02.14.79.413.620.423.423.420.55.11.60.5125.75mm天数(d)0.10.00.41.03.06.010.79.54.70.80.10.036.410mm天数(d)0.00.00.00.11.22.65.74.41.60.10.00.015.92525、mm天数(d)0.00.00.00.00.00.20.40.50.20.00.00.01.3最大冻土深度(cm)19.012.07.04.00.00.00.00.00.05.09.016.019.0湿度平均相对湿度(%)34.035.040.048.053.063.071.071.069.054.043.037.051.0最小相对湿度(%)及年份0.00.00.00.05.08.012.014.010.03.00.00.00.0多年多年多年多年199719842年1995198319961984多年多年2）径流及洪水XX江流域的径流主要由降水、冰雪融水和地下水补给组成。工程所在地XX江中游河段26、，其径流补给以降雨为主，地下水和融雪水也占较大比重。径流的年内分配不均匀，丰水期（610月）多年平均流量1860m/s，占年径流量的79.6%。枯水期（11月翌年5月）多年平均流量344m/s，占年径流量的20.4%。径流的年际变化较小，最丰水年平均流量1710m/s仅为最枯水年年平均流量483m/s的3.54倍。坝址设计洪水成果见表。表 XX水电站坝址分期设计洪水成果表分期使用期Qp(m/s)P=2%3.33%P=5%10%20%50%1月1.11.314924684504143753092月2.12.283953793653403122633月3.13.31364351341320297227、574月4.14.305805354994363742865月5.15.318868157586585544016月6.16.3045304010360029102200126079月7.19.30103009520887077606560471010月10.110.3126802510238021401870146011月11.111.301050100095587879465712月12.112.316646346085635124251.5.2 工程地质条件XX水电站地处特提斯造山系(带)东段冈底斯腾冲微陆块，紧邻XX江缝合带，区域构造背景复杂。坝址区紧邻XX江断裂带，最近距离约5km，28、无区域断裂通过，断裂构造以次级小断层和节理裂隙为主，未见滑坡、变形拉裂等大的不稳定岩体分布。坝址区位于沃卡XX峡谷段出口约1km河段上，坝轴线上至熊玛沟约0.5km，下至白沟约600m。河道顺直，枯水期水面宽100m150m，水深一般4m6m，河水位高程约3249.00m，正常蓄水位3310m高程对应谷宽320m360m。坝址两岸山体雄厚，地形较完整，河谷深切呈“V”字型，谷坡陡峻，临江坡高大于1000m，左岸地形坡度3550，右岸4560，4000m以上可见多级谷肩状平台。两岸大多基岩裸露，河边分布少量漫滩，下游坡脚及局部斜坡地带分布少量崩坡积块碎石土层，阶地不发育。坝址区右岸有熊玛沟及白沟29、，左岸有白助沟及一号沟。左坝肩自然边坡高500m，高程3250m3270m坡度约4560，3270m3400m坡度约3545，3400m3800 m坡度约5060，大多基岩裸露，未见大的拉裂、滑坡等不稳定岩体，无较大规模断层分布，发育小断层，规模较小，属级结构面。左岸强卸荷一般水平深度5m10m，弱卸荷水平深度20m40m，弱风化水平深度20m40m。坝址区基岩岩性单一，出露的基岩为燕山晚期喜山期二长花岗岩，岩质较坚硬；第四系松散堆积物主要分布于河床、漫滩及阶地部位。河床覆盖层厚16.145.1m，基岩顶板高程为3221.15m3235.6m。由下至上可分为两层：冰水堆积的含漂砂卵（碎）砾石层30、（fglQ3）和冲积含漂砂卵砾石层（alQ4）。覆盖层由粗颗粒基本构成骨架，结构密实，具中等透水性；基岩为燕山晚期喜山期二长花岗岩，岩质坚硬岩体较完整，岩体以弱风化为主。坝区地下水基本类型可分为基岩裂隙水和第四系松散堆积层孔隙水两类。XX江水、冲沟水和基岩裂隙水对混凝土无腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。1.5.3 交通条件1）对外交通枢纽区位于XX县XX村上游5公里，距山南到林芝省道7km，坝址区距下游XX县城约17Km，XX县城距山南地区行署泽当镇约140km，泽当镇到XX185km，其中，XX县城到泽当镇为省道S306，泽当镇到曲水大桥为省道S101，曲水大桥到XX为国道G318；XX距林芝地31、区八一镇约298km，八一镇有国道G318通过，八一镇距XX约400km，距昌都约700km，从八一镇沿国道G318至成都约1570km。XX江为不通航河道。从XX经泽当到曲松段公路均为混凝土路面，路况较好，能满足工程外来物质和重大件运输需要。省道S306XX至曲松段长约72.6km，道路平纵指标差，线路最高点海拔4930.00m，沿线结构物设计荷载低，路基宽度一般3.57.5m，路面为简易砂石路面，基本能满足施工设备进场需要。2）场内交通本工程筹建项目已于2007年底开工，目前，从省道S306线连接XX大桥的2#公路基本路面已经形成，位于XX大桥附近的2#临时桥于2008年5月初具备通车条件32、。5#公路连接XX大桥左桥头和左岸缆机平台，已经基本完工。2 施工总体规划2.1 施工规划编制指导思想遵循诚信履约、科学创新、实用先进的原则，科学合理编制技术方案、选择工艺技术方法，优质高效完成本合同工程。2.2 施工规划编制依据根据本工程提供的施工技术条件、施工环境，并结合其它同类工程施工经验按以下内容进行规划：1）招标文件、现场踏勘情况及招标答疑文件。2）在预应力锚固工程施工中实践的先进、成熟的工艺技术方法。3）选择先进、实用的施工设备与机具。4）有关现行行业标准及规范。主要引用标准和规程规范如下（不限于此）：(1) 通用硅酸盐水泥GB175-2007(2) 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范33、DL/T5148-2001(3) 水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2004(4) 预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003(5) 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000(6) 无粘结预应力钢绞线JG161-2004(7) 混凝土用水标准JGJ63-2006(8) 水电水利工程模板施工规范DL/T5110-2000(9) 水工混凝土施工规范DL/T5144-2001(10) 水电水利工程施工通用安全技术规程DL/T5370-2007(11) 水电水利工程施工作业人员安全技术操作规程DL/T5373-2007(12) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JG34、J130-2001(13) 质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求，GB/T19001、GB/T24001、GB/T280012.3 施工目标规划2.3.1 施工进度目标抓住工程施工的重点、难点，优化施工方案，合理安排好施工程序，制定切实有效的工期保障措施，加强与其它标段的配合协作，统筹兼顾组织好项目施工，满足施工进度目标要求：1）控制性工期要求。2）施工过程中的新的工期要求。2.3.2 工程质量目标认真贯彻执行GB/T19001-2000质量体系文件要求，贯彻质量管理的“全员参与”、“最高管理者强有力和持续的领导”、“控制所有过程的质量”、“过程控制的出发点是预防不合格”以及“细节决定成败”35、“过程决定结果”等思想，严格按照设计要求和国家有关规范施工，达到本合同工程项目质量目标要求：单元工程合格率100%，单位工程优良率90%以上；并杜绝质量事故。施工应遵守、执行业主和监理工程师的质量管理文件。2.3.3 施工安全目标严格执行安全生产法，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，按照相关的安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度，坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“管生产必须管安全”的原则，实现安全目标要求：确保人员、设备及工程安全，杜绝重大、特大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故，减少一般性事故发生，各项安全监控指标达到国家标准。2.3.4 环保及文明施工目36、标以“管理科学，行为文明”为指导思想，实施相应的环保措施。1）施工过程中，加强除尘、降噪、排污，注重水土保持工作，使施工现场各项环保指标达到国标和地方标准、满足合同要求。2）施工作业人员一律挂牌上岗；工地做到整洁、有序；施工标识齐全、美观。3）施工工艺科学合理，推进程序化、标准化作业。4）文明沟通与交流。5）创建文明工地。2.4 工程特点、重点及难点分析与措施根据本工程的建筑物布置形式，结合工程区内现有交通条件、地形与地质等施工条件、工期要求以及工程区域内其它工程项目的施工情况，本合同工程施工具有如下特点（难点及重点）。2.5 施工总体程序2.6 为其他承包人提供施工配合措施2.6.1 与其他37、标的施工干扰在本合同工程实施期间，左岸缆机平台施工、导流明渠施工、场内未完施工道路等正在施工，将对本工程产生难以避免的不利影响。积极与其他承包人协调、配合，并服从监理人的协调与管理。2.6.2 为其他标提供的配合措施深入研究并预见其他标施工对本合同工程、本标施工对其他标施工可能产生的不利影响，采取合理、有效措施将上述不利影响降至最小，积极与其他单位协调、配合，并服从监理工程师的协调与管理，以利于工程顺利、安全实施，保证施工质量。1）施工进度配合执行监理工程师批准的施工总进度计划、分年、分月进度计划，按规定的日期开工，并按规定的期限按时完成合同规定的全部建设项目，避免因完工日期的延误而给其它标带38、来影响。凡属非本工程的原因导致本工程不能按期完工或移交工程项目和工作面时，执行经批准的在确保满足总进度要求的前提下适当调整各项完工和移交有关工作的日期。2）场地配合本标使用的施工场地，在监理工程师指定的日期之前撤出，撤出工作（包括场地清理）符合监理工程师的要求。与其他标在施工场地、标段交界面或其它设施的共同使用上发生矛盾时，服从业主和监理人的协调。3）作业面和交通配合作业面和交通使用发生矛盾时，积极配合，确保工程顺利施工。在现场修筑的施工道路，按合同规定无偿提供给其他标段使用。4）施工废水排放配合本标工程施工期间，施工废水经处理后排放至指定地点，避免影响其他标段的施工。5）公用设备及设施的使用39、配合需使用公用设备、设施时，提前1周提出使用计划申请，报监理工程师审批，服从监理工程师的调用协调。3 施工总进度规划3.1 编制原则施工进度计划编制主要根据合同控制工期要求、作业顺序要求、其它标段交面时间，并结合以下原则进行：1）严格以规定的控制进度和节点工期为依据，结合类似工程的施工实践，充分发挥该领域的施工技术优势，合理安排各项目的施工程序和进度，确保合同节点工期和总工期目标如期实现。2）以锚索施工为中心，紧紧抓住排架作业、联系梁和锚墩混凝土工程等施工环节，安排关键线路工期，做到统筹兼顾、合理安排好各项施工进度，确保整个工程协调有序整体推进。3）对施工强度高的项目投入先进、充足的施工设备，40、采用适中的施工工效，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。4）在确保工期目标的前提下，合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期建成。5）对本标段施工与其他标段施工相关联的项目进行统筹协调，服从大局。3.2 控制性工期要求本合同工程的控制性工期要求如下：1）工程计划开工时间：2008年11月15日。3）本合同工程完工时间：2011年6月30日。3.3 主要项目施工进度规划根据工程特点、地层条件、技术参数，结合类似工程经验，考虑本标相关工程项目进度计划，进行本标主要项目施工进度规划。3.3.1 左岸缆机平台边坡锚41、索施工进度规划左岸缆机平台边坡锚索施工时间计划为：2009.03.012009.08.31。3.3.2 导流明渠边坡锚索施工进度规划导流明渠边坡锚索施工时间计划为：2009.03.012009.08.31。3.4 进度计划保证措施组建具有履约保障能力的项目经理部，秉承“强化组织，诚信履约，科学管理，和谐共进，规范服务”的宗旨，奋力拼博，争取提前完工。1）根据工程特点要求配备足够的施工力量。配备专业齐全、人员精干、积极务实的管理人员；投入一支从事预应力锚固工程施工多年、素质高的队伍。2）根据工程特点要求配备性能先进、工况良好、数量充足的施工机械，重要机械有备用，易损配件有储备。建立严格的机械管、42、用、修制度，做到定人定机，实行专业化施工，充分发挥机械设备的能力。3）作好人员、设备的准备，按合同规定的时间进场，抓紧完成施工准备，争取早开工。4）根据总工期编制出能够控制、调整的施工进度计划，并分别编制月、周施工生产计划，在实施中严格按计划执行，随时对照检查，发现问题及时查找原因，采取措施，切实加强施工管理。5）建立安全、质量、进度、机械、材料、劳力、测量的监测八大管理规章，目标明确，责任分明，各司其职，对工程进行全面管理。6）根据生产计划编制材料供应计划，分别报送业主和本单位实施。现场材料储备暂按一个月的用量考虑。7）做好风水电等后勤服务工作，现场安排专人进行风、水、电系统的协调管理工作。43、8）针对施工中的技术难关和关键工序组织技术攻关。有效地组织开展合理化建议，优先采用先进的施工方法和适用的施工技术，依靠科学技术加快进度，确保工期。9）引入竞争机制，实行全员风险承包，把任务落实到班、人头、实行个人保班组，班组保施工队，施工队保整体项目。把效率和个人的经济利益挂钩，实行重奖重罚，加快施工进度。10）抓好后勤保障工作，一切为生产服务，关心员工的物质、文化生活，使员工能够精力充沛、干劲十足地投入施工生产。11）对于施工中遇到的问题及时与业主、设计、监理等相关单位沟通，尽量避免对施工造成影响。加强与相邻单位的沟通，合理安排施工顺序，最大限度地避免交叉作业的干扰。4 资源投入规划根据本工44、程特点及进度安排，有效组织、合理投入各项资源，以保证施工质量和工期要求。4.1 人力资源配置规划4.1.1 施工管理组织机构规划本合同工程量大，施工难度高，工作面多，资源投入量大，对施工现场组织与施工管理的要求高。为了优质、高效的完成本工程项目的施工，将全面按照项目法施工的原则进行管理，设“四川准达岩土工程有限责任公司XX水电站工程项目经理部”（以下简称项目部），并结合业主要求以及我公司建立的ISO9001:2000质量管理体系、环境职业健康安全管理体系要求，组建现场管理组织机构（图4.1.1-1）。图4.1.1-1 现场组织机构图1）组织机构组建要求 设置独立运行的安全、质量专业管理体系，质45、量和安全管理设立专职项目副经理。 配备具有较丰富经验、经国家安全考试合格的专职安全工程师负责所辖工地的施工安全工作。 设置直属的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，建立完善的质量检查制度。2）组织机构组建 公司层公司本部成立专家小组，负责对本工程中的重大技术问题进行研究和指导，为常设机构，参与本工程建设的整个过程。成员由水利水电行业、岩土锚固工程施工经验丰富的专家组成。 项目部决策层项目部设项目经理一名，负责项目部的全面工作；设项目副经理三名，分别分管项目部生产、质量、安全以及文明施工与环境保护等工作；设项目总工程师一名，负责施工技术管理工作。 项目部管理层项目经理部管理层由工程部、合同部、46、质量部、安全部、财务部、机电物资部和综合部七个专业职能办公室组成，对施工过程中各个环节进行管理，确保工程项目的施工质量、进度、安全、文明施工与环保等处于全过程受控状态下。 项目部作业层项目部作业层设各专业施工队（厂）、测量队。3）各部门职能划分见表4.1.1-1。表4.1.1-1 职能划分表部门/岗位职能/职责公司本部 发挥管控与支持功能，提供项目所需资源保障服务。 确立项目管理的安全、质量、进度、成本、环保、文明施工等目标与考核奖惩办法。专家小组 负责对本工程中的重大技术问题进行研究和指导。项目经理 协调与业主、监理、设计等方面关系。 全面负责项目组织实施工作，对甲方负最终责任。 全权主持项47、目部工作，对工程项目的质量、安全、进度、成本控制、文明施工、合同管理、设备物资管理、人员管理、财务管理与信息追踪、效益、资金到位等负全责。 统筹安排调配项目资金、主要施工机械、设备及主要人员。 统筹安排工程竣工移交、保修。项目副经理 协助项目经理工作，专职分管项目的安全、质量、进度、成本和环保、文明施工工作。 负责项目、机组结算审核工作。项目总工程师 负责现场技术指导工作，全面组织实施技术方案。 负责工程施工质量、进度、安全、成本控制及文明施工等策划、实施及检查工作。工程部 负责根据施工组织设计编制作业指导书。负责编制施工技术措施。 负责施工管理及现场组织协调，对施工实施总体控制管理。 负责编48、制月、周、日施工进度计划以及临建设施的设计等。 负责施工原始资料、成果资料整理。质量部 负责质量保证体系的建立、实施和管理。 负责施工质量管理和控制。 负责施工验收、工程量签证等工作。安全部 负责安全管理体系的建立、实施和管理。 负责安全管理制度制订、安全培训、安全管理、安全检查等安全工作。 负责环境保护的管理和控制及文明施工的管理。机电物资部 负责材料、设备及配件等的计划采购、供应和设备维护等管理工作。 负责统供材料核销工作。 负责成本资料的统计与核算。合同部 负责施工项目工程量的核定与结算，并随时追踪合同条款的执行情况，加强对外协调、联系与沟通。 负责工程计划统计、报表、工程资金结算、合同49、管理、内部经营管理、成本管理等实施工作。财务部 负责工程资金和财务管理等工作。 负责工地内部资金发放、申报、办理结算等财务工作。综合部 内部行政事务、文秘机要、劳动人事、党工团及思想政治工作、后勤、治安保卫、小车管理等工作。 负责收发文件、文件归档管理、接待工作。 负责办公室、食堂、库房、工地风水电、特殊工种人员等后勤管理工作。锚索施工队 负责锚索造孔、张拉作业等。锚索制安队 负责锚索制作安装工作。浇筑施工队 负责混凝土施工工作。测量队 负责所有测量工作。水电队 机械设备维护与修配。 负责本工程土石方、混凝土、材料及结构件的运输。 风水电浆供应保障。综合加工厂 负责钢筋、结构件、木材等的加工。50、4.1.2 人力资源投入规划1）为完成本合同规定的各项工作，在工地配置技术合格和数量足够的下述人员： 具有合格证明的各类专业技工和普工。 具有相应技术理论知识和施工经验的各类专业技术人员及有能力进行现场施工管理和指导施工作业的工长。 具有相应岗位资格的管理人员。2）根据工程规模、工期、设备投入数量及施工特点，配置90名施工人员，如下： 工程及技术管理人员：15人。其中，教授级高工1名，高工1人，工程师8人，助工5人。 技术工人：55人。 普工：20人。4.2 主要设备投入规划根据本工程特点及工期安排，拟为本合同工程投入的主要施工机械以及材料试验、测量、质检仪器设备参见表4.2-1、表4.2-251、。表4.2-1 主要施工机械设备投入表名称型号规格数量额定功率性能中风空压机E750HH21.2m/min, 1.2MPa12185KW良好锚固钻机YG-80220, 100m1230KW良好风动凿岩机YT2842, 5m4良好高速搅拌机ZJ-40087.5KW良好储浆桶800L103KW良好灌浆泵TTB180/10180L/min, 10MPa1611KW良好双层搅拌桶低速123KW良好电动油泵ZB4-500S50MPa811KW良好单根千斤顶ESYDC25T25t8良好整体千斤顶YCW250B2480KN4良好灌浆记录仪GYZ-10008良好测斜仪JJX-54良好全站仪SET22D2良好水52、准仪S32良好变压器2000kVA2良好振捣器插入式102.2KW良好电焊机BKX300633KW良好钢筋切断机GQ4064042.2KW良好钢筋弯曲机GW4064023KW良好钢筋调直机GT4/1441425.5KW良好载重汽车5t2良好发电机KJ125E100KW2良好排污泵50WQ20-15-1.520m/h, 15m121.5KW良好砂轮切割机SQ-40-14082.2KW良好便携式砂轮切割机J1G-GX-4242101.4KW良好表4.2-2 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注6锚索测力计台按需7测力计测定仪台按需9电子秤DT1000台110水泥53、胶砂搅拌机JJ-5台111水泥胶砂振实台ZS-15台112水泥净浆搅拌机NJ-160台113水泥负压筛析仪FYS-150B台114水泥雷氏沸煮箱FZ-31A台115水泥标准养护箱YH-40A台116抗压夹具40*40台2017压力试验机YS-500型台118比表面积测定仪DBT-127台119自动加压砂浆渗透仪SS-15台15 施工总布置5.1 布置原则1）在业主同意、指定的范围内布置本合同工程所需的临建设施。2）充分利用业主为本合同工程提供的场内外交通、场地、仓储系统、通讯、能源及材料供应等施工条件。3）合理使用场地，尽量减少征地和水土流失，节约用地。4）充分考虑有利生产、易于管理、方便生活54、，并符合国家有关安全、环保等法律法规及招投标文件的有关要求。5）临建设施充分考虑相互施工干扰、后续施工可利用性，临建设施完善后将发挥其最大效益，避免重复布置。6）确保施工现场整洁、有序。7）高标准做好生产环境建设与生活环境建设，注重过程维护。8）施工临时设施布置及工程施工不影响地方交通及其他标段工程施工、不得损坏已有的电力、通信、供水等设施。9）所有施工、生活临建设施必须经过规划、设计、审批、施工、验收合格五道程序，方可投入使用。所有建筑均采用活动板房或砖混结构房屋。10）现场各类机具、设备、材料实行区域化管理，并采用砖围墙或蓝色彩钢板隔离。5.2 施工营地在本合同工程的施工场地（面积约为m）55、建设本标施工营地。在施工营地合理规划布置办公及生活、文化福利用房、施工机械修配和加工厂、仓库及堆料场等临时建筑。办公及生活、文化福利用房建筑面积约m。5.3 场内施工道路5.4 施工供风5.4.1 说明现场各类风、水、电等管线按照相关规范和发包人规定统一规划、架设、采取相应的警示措施。5.4.3 左岸供风系统左岸共布置2座空压站LK1、LK2（图5.4.3-1）。1）空压站LKG布置在左岸1135m高程平洞洞口附近，空压站面积20m，布置1台21.2m/min的寿力E750HH中风压空压机，供风能力20m/min，供应1135m、1081m高程平洞开挖支护施工用风。2）空压站LKD1布置在左岸56、970m高程的至21岩脉970m高程平洞施工支洞洞口附近，空压站面积40m，布置2台21.2m/min的寿力E750HH中风压空压机，供风能力40m/min，供应970m980m高程洞井室开挖支护、钻灌施工用风。3）空压站LKD2布置在左岸970m高程的至21岩脉10240m高程平洞施工支洞洞口附近，空压站面积40m，布置2台21.2m/min的寿力E750HH中风压空压机，供风能力40m/min，供应997m1030m高程洞井室开挖支护、钻灌施工用风。图5.4.3-1 左岸供风系统布置示意图4）风路采用单树枝状管网。 LKG空压站主供风路采用DN75钢管，沿洞线及边坡设置。 LKD1空压站主57、供风路采用DN125钢管，沿施工支洞洞线设置。 LKD2空压站主供风路采用DN125钢管，沿施工支洞洞线设置。 各分支风路采用DN50钢管。5）左岸施工供风系统主要设备见表5.4.3-1，施工供风系统特性见表5.4.3-2。表5.4.3-1 施工供风系统主要设备表项目名称型号及规格单位数量负荷(KW)备注单机合计中风压空压机E750HH /20台1185185电动、移动式中风压空压机E750HH /20台2185370电动、移动式中风压空压机E750HH /20台2185370电动、移动式表5.4.3-2 施工供风系统特性表项目名称容量m/min布置地点用风点风管规格风管长度(m)主管支管主管58、支管DN75DN50150DN125DN50450DN125DN5010005.5 施工供水5.5.1 说明现场各类风、水、电等管线应按照相关规范和发包人规定统一规划、架设、采取相应的警示措施。5.5.2 施工营地供水1）生活用水在提供水管接口，提供生活用水。采用DN50钢管接引。5.5.3 左岸供水系统1）供水接点提供水管接口，供水容量为120m/h。2）供水系统根据现场施工条件和本标工程施工供水要求，拟布置1套集中供水系统。 左岸1135m、1081m高程洞室高峰用水量为30m/h左右。供水系统主水路采用DN75钢管，从供水管引水至工作面。3）各分支水管采用DN50钢管。4）右岸供水系统特59、性见表5.5.2-1。表5.5.2-1 供水系统特性表生产区起止点供水量m/h管径(mm)管长(m)3075600601005006010022005.6 施工供电5.6.1 说明1）施工用电由发包人在两岸距离施工区（洞外）300m范围内提供45个10kV接线点，具体位置现场指定。2）本标自行配备容量不小于300KW的柴油发电机组作为工程急需的事故备用电源。3）施工用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范执行。5.6.2 供电系统1）左右岸供电从施工区（洞外）300m范围内提供的45个10kV接线点接引至施工支洞进口处的变压器。 10kV高压架空线规格为25铝合金线，架空线路的铺设全部采用9m60、混凝土电杆，跨越大的山谷时采用双排杆形式架设，过公路时采用12m混凝土电杆跨越，架空线路干线结点开关采用SF6组合式断路器，在进行线路分支时通过线路保险（跌落式熔断器）进行分支以确保支线故障时干线不受影响。 依据高峰期设备用电量及水电水利工程施工压缩空气、供水、供电系统设计导则(DL/T5124-2001)所示的“需要系数法”公式计算供电系统高峰用电量。 10kV高压架空线路下线端设变压器，设主配电柜，再用电缆线接至空压站、施工工作面。2）变压器配置（表5.6.2-1）表5.6.2-1 变压器配置编号部位容量KVA用途T1T2T35.6.3 功率因数补偿为保证供电质量，降低有色金属的耗用，提高61、供电设备设施的有功负载，在各个配电变压器及箱变站均设计安装低压无功功率因数电容补偿柜提高供电系统的功率因数，使用电负荷功率因数不低于0.9。5.6.4 施工照明生活区、辅助企业、仓库、地面施工场地采用220V照明线路。地下洞室开挖施工照明：每隔8m左右设置一盏250W钠灯，照明灯布置在边墙距底板3.0m左右，距开挖掌子面附近布置一盏3.5KW镝灯和一盏1KW封闭式碘钨灯，以加强掌子面的投光照明。各区的最低照明度应符合表的要求。表5.6.4-1 最低照明度的规定数值作业内容和地区照明度Lx(勒克司)一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通公路、堆料场、运输装载平台30混凝土浇筑区、加油站、现场保养场562、0室内、仓库、走廊、门厅、出口过道50地弄和一般地下作业区50一般施工辅助工厂110特殊的维修车间2005.7 施工供浆5.7.1 说明在灌浆现场应建立集中制浆站，制备0.5:1的纯水泥浆液，根据需要设置配浆站，制浆、配浆能力应满足灌浆高峰所有灌浆机组的用浆需要，灌浆水泥优先采用散装水泥。5.7.2 左岸供浆系统1）在左岸至21岩脉970m高程平洞施工支洞内设置一座集中制浆站，安置高速搅拌机、储浆桶、送浆泵等。2）在左岸至21岩脉1024m高程平洞施工支洞内设置一座集中制浆站，安置高速搅拌机、储浆桶、送浆泵等。3）单座制浆站型式：面积80m，高1.5m，用架管搭设，周围封闭1.8m高。 水泥存63、放量：80t。 设备配置：高速搅拌机4台、800L储浆桶4个（高60cm）、送浆泵4台。 供浆能力：400L/min。4）集中制备的原浆（0.5:1）用DN50钢管送至工作面。5.9 污水废浆处理系统结合地下洞室施工进度，建立临时引排水系统，及时将洞室内各种渗水及污水排至洞外，保持现场整洁。5.9.1 排污系统1）排水沟在洞室施工过程中，及时修建并疏导排水沟，确保通畅。2）集水坑、沉淀池根据现场洞室底板坡度实际情况，一般在最低处设置集水坑、沉淀池。初拟沉淀池尺寸为2m1m1m（图5.9.1-1）。图5.9.1-1 污水处理池示意图3）排污泵每条施工通道设置两台3杆式排污泵。4）排污管每条施工通64、道设置两套3排污管。5）排污利用污水泵将水抽至洞外下游围堰外。5.9.2 维护、清理1）每条施工通道每班由一人专门负责抽排水、清理排水沟。2）排水沟和沉淀池内的固体沉淀物由专人及时袋装并用车运至指定垃圾站处理。5.10 施工通讯及信息网络设施5.10.1 场内通信在进场15天内建成并保证施工现场46部程控电话，且应24h值守，以保证与监理人、发包人之间的联系畅通。5.10.2 施工区通讯1）工作面之间，制浆、灌浆、监测、材料运输均采用对讲机联络。2）对外联络采用移动电话。5.10.3 施工信息网络设施为加强施工信息传递及反馈，加强管理部门之间的联系，提高工作效率，在办公区内布设计算机局域网络连65、接各管理部门。计算机局域网络通过ADSL宽带连接至Internet。5.11 现场值班室在本标左右岸1135m高程、970m高程分别搭设活动板房值班室4间，面积约52m。5.12 施工场地布置在海流沟沟口属于本合同工程的施工场地（面积约为12000m）建设本标施工营地。在施工营地合理规划布置办公及生活、文化福利用房、混凝土生产系统、现场实验室、施工机械修配和加工厂（钢筋加工厂、木材加工厂、机修汽修厂、锚索加工厂）、仓库及堆料场、设备停放场等临时建筑。5.13 消防及环保设施5.13.1 消防设施供水系统已考虑了消防用水量，在各施工场地、库房及生活、生产区设置消防专用水阀及消防专用软管，并按有关66、消防规定配置足够的各型灭火器。所有消防设施定期检查保养，使其始终处于良好的待命状态。5.13.2 环保设施1）按有关规定和监理工程师的指示，做好施工弃渣的治理设施。2）在各生产、生活区设置垃圾池，定期清除垃圾并运至批准的地点掩埋或焚烧处理。在各生产、生活区设置厕所，并设置化粪池进行处理。3）左右岸施工现场分别设置移动厕所（不少于6个），并负责其日常维护和清洁工作。5.14 堆料场在左右岸1135m高程分别设置小型砂石骨料及其他材料等的堆放场地。各种露天堆放的砂石骨料、弃渣料及其他材料按施工总布置规划的场地进行布置设计，场地周围及场地内应做防洪、排水等保护措施，以防止冲刷和水土流失。5.16 临67、时用地计划本工程施工临时用地计划见表5.16-1。表5.16-1 临时用地计划表项目名称建筑面积m占地面积m使用时间施工营地2000合同施工期混凝土生产系统1500合同施工期现场试验室130合同施工期施工机械修配和加工厂1800合同施工期综合仓库200合同施工期堆料场2300合同施工期设备停放场3000合同施工期值班室52合同施工期制浆站280合同施工期空压站200合同施工期变压器100合同施工期合计213094326 混凝土生产系统布置6.1 说明负责本合同工程混凝土生产系统的设计和施工，以及混凝土骨料储存、拌和、运输以及材料、设备和设施的采购、安装、调试、运行管理和维修。按批准的施工总布置68、规划进行混凝土生产系统的布置和设计，并应做好其场地排水及防止污染环境等措施。若需在工作面附近布置小型混凝土生产系统，所需施工场地由发包人现场协调解决。6.2 混凝土生产系统规划6.2.2 小型混凝土生产系统根据现场实际需要，拟在大坝左右岸坝肩各设置一个小型混凝土生产系统，如下：1）左岸坝肩1135m高程设置一个小型混凝土生产系统，配置一台JZC350锥形反转出料砼搅拌机，为1081m高程的AGL4、ADL4平洞提供混凝土。拌制好的混凝土用坡面轨道缆车料斗输送至1081m高程平洞口，进行浇筑。7 施工通道布置7.1 左岸施工通道规划1）左岸1135m高程平洞（AGL5）施工通道，利用上坝顶公路。69、2）左岸1081m高程平洞（AGL4、ADL4）施工通道，利用上坝顶公路，以及在1135m1081m大坝开挖坡面布设的施工爬梯及轨道缆车。3）左岸1030m高程平洞（AGL3、ADL3）、980m高程平洞（AGL2、ADL2）、21岩脉970m1024m洞井室施工通道，利用970m高程的2条施工通道。4）左岸937m高程平洞（AGL1、ADL1）施工通道，利用厂房排水洞附近的施工支洞。9 预应力锚索施工9.9.1 说明预应力锚索用于网格斜井及防渗斜井的开挖过程中，斜井围岩特差地段，可根据施工需要在斜井壁布置预应力锚索。根据开挖揭示的地质条件，结合现场施工情况，确定预应力锚索的位置、数量和规格，70、报监理人审查批准后，安设锚索。预应力锚索为750KN、1000KN，对穿锚索600KN。9.9.2 施工难点破碎岩体锚索造孔及固结灌浆根据地质揭露，局部岩体卸荷强烈，完整性差。锚索孔施工过程中，钻遇破碎岩体时，钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，进行固结灌浆，待凝等强后继续钻进。为此，采取以下措施：1）选用钻进能力较大的钻机。2）锚索孔破碎段采用冲击器配套粗径长组合钻具、扶正器、防卡器、89钻杆外焊螺旋片等成孔。采用同径粗径长钻具钻穿结构面，采用钻杆体焊螺旋片及高压压缩空气解决排渣问题，辅以防卡器、反振器起钻后采用对心喷射71、钻具钻入塌渣进行灌浆处理。3）对心喷射灌浆法为有效保证固结灌浆护壁效果以及减少灌浆量，采取对心喷射钻具进行固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。 对心喷射灌浆钻具可向四周进行喷射灌浆；自带钻头，可钻入塌渣内进行灌浆。因此，可有效地利用水泥浆液进行灌浆护壁，起到提高施工工效、降低水泥总耗量的作用。 采用对心旋转、高压喷射灌浆方法。采用高压灌浆泵或风泵、喷灌钻具等设备机具，射浆管采用50钻杆。 喷灌钻具设对中装置，防止喷射孔堵塞，影响喷灌效果。 在喷灌过程中，低速旋转、前后活动喷灌钻具，确保灌浆效果。 固结灌浆采用无压或0.10.3MPa压力灌注，浆液采用1:10.5:1水泥浆液，吸浆量大时根据实际情72、况可采用间歇、限流、待凝等综合措施。9.9.3 施工流程本合同工程锚索采用无粘结预应力锚索、对穿锚索，使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程见图9.9.3-1。图9.9.3-1 无粘结预应力锚索施工流程9.9.4 锚孔定位编号9.9.4.1 锚孔编号锚索布置及锚孔编号按照设计图纸的规定执行。9.9.4.2 锚孔测放定位锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。9.9.5 作业平台搭设及钻机就位锚索施工作业在管架平台上进行。9.9.5.1 管架平台搭设1）在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清理73、干净。2）预应力锚索施工采用四排脚手架。脚手架构造参考尺寸：步距1.21.6m，立杆横距1.01.5m，立杆纵距1.21.5m；刚性连壁（墙）件按两（三）步三跨设置。3）管架搭设遵循建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）的相关规定。搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，48架管壁厚3.5mm。 管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连壁（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。 搭设管架平台所用木板厚度45mm。 管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。 管架上应74、明显设置安全标识。 随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。 上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装5t手动葫芦进行吊装，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。4）在脚手架搭设完毕后未经联合验收合格以前，不得进行任何架上作业。9.9.5.2 钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。钻机方位角采用全站仪放样，钻机倾角采用水平仪控制。以开75、孔点、前方位点、后方位点三点连线控制钻机轴线和锚孔轴线相一致。1）准确性 采用全站仪放样，调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。 使用水平仪或地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。2）稳固性 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。 施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。9.9.6 锚孔成孔9.9.6.1 锚孔要求1）钻孔孔径、孔深均不得小于设计值，钻孔倾角、方位角应符合设计要求。其具体要求和允许误差如下： 孔位坐标误差不大于10cm。 76、锚孔倾角、方位角符合设计要求，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3。有特殊要求时，按要求执行。 终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。 锚固段应位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，报请设计商议是否延长孔深以继续钻进至厚层块状岩体内。2）在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，应采取固结灌浆等措施。3）对破碎带或渗水量较大的围岩，在造孔过程中未进行过固结灌浆处理的一次性成孔并经验收合格后的锚索孔，在安装锚索前，按规范规定，可视情况需要对锚孔进行围岩灌浆处理。9.9.6.2 锚孔基本77、技术参数锚索孔基本技术参数见表9.9.6.2-1。表9.9.6.2-1 锚索孔基本技术参数表（参考）锚索吨位(KN)7501000600孔径(mm)110115100锚固段长度(m)执行设计要求执行设计要求/ (对穿锚索)孔深(m)20、3020、3018、24、30锚孔倾角()执行设计要求执行设计要求执行设计要求锚孔方位角()垂直开挖坡面垂直开挖坡面垂直开挖坡面间排距(m)执行设计要求执行设计要求执行设计要求注：具体参数以施工图纸为准。9.9.6.3 成孔方法根据锚索孔地层条件、锚索孔参数及锚索体外径，采用如下成孔方法：1）锚索孔均采用YXZ-50型液压锚固工程钻机配套风动潜孔锤冲击回转钻进78、成孔。 600KN级对穿锚索孔，采用YXZ-50锚固工程钻机配套CIR90风动冲击器及100钎头钻进成孔。使用89钻杆。 750KN级锚索孔，采用YXZ-50锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器及110钎头钻进成孔。使用89钻杆。 1000KN级锚索孔，采用YXZ-50锚固工程钻机配套CIR110风动冲击器及115钎头钻进成孔。使用89钻杆。2）锚索孔破碎段采用冲击器配套同径粗径长钻具、钻杆体焊螺旋片、扶正器、防卡器、反振器、89钻杆等成孔。参见图9.9.6.3-1。图9.9.6.3-1 钻进示意图3）破碎孔段采用喷射灌浆钻具进行固结灌浆处理。4）为控制钻孔精度以满足设计规定，采用防斜钻具组79、合以控制孔斜和钻孔精度。防斜钻具组合为：钻头冲击器前端周边扶正点冲击器扶正器35根钻杆（或根据孔径、孔深变化）扶正器钻杆等组合，直至终孔。5）采用JJX-5型测斜仪测量孔斜。JJX-5型测斜仪技术性能如下： 俯仰角测量范围：-60+60，精度0.1 方位角测量范围：0360，精度1.56）在孔口采用湿式除尘器除尘。9.9.6.4 锚孔成孔设备及配套机具选择根据锚索孔成孔难点、地层条件、锚索孔参数，选择成孔设备及机具如下：1）钻机：选择YXZ-50型全液压锚固钻机。2）空压机：E750HH型中风压空压机（风压1.2MPa，风量21.2m/min）。3）钻杆：50钻杆（灌浆用），89高强度钻杆。480、）风动冲击器：CIR90冲击器（配100钎头），CIR110冲击器（配110钎头、115钎头）。5）机具：同径粗径长钻具，钻杆体焊螺旋片，扶正器，防卡器，反振器，喷射灌浆钻具。6）主要设备性能参数见表9.9.6.4-1。表9.9.6.4-1 设备性能参数名称性能简述备注锚固工程钻机YXZ-50 钻孔直径(mm)：180 钻孔深度(m)：80 钻孔倾角()：0360 转速(r/min)：560 扭矩(N.m)：2800 额定提升力(KN)：35 额定给进力(KN)：25 给进行程(mm)：1800 电机功率(KW)：15中风压空压机E750HH 压力(MPa)：1.2 流量(m/min)：21.81、2 功率(KW)：185 外形尺寸(mm)：3870203022759.9.6.5 钻进操作规程1）钻进参数。表9.9.6.5-1 潜孔锤冲击回转钻进工艺参数钻进阶段压力(kN)转速(r/min)风压(MPa)风量(m/min)开孔使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可00.71.2612正常钻进1230900.71.26122）成孔措施 开孔前，清除孔口附近松动岩块。必要时，可填筑混凝土等强后开孔。 开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向；再次复核钻机钻具轴线倾角与方位角。 根据需要在钻杆上安装扶正器、防卡器等器具。 严格遵循“小钻压、低82、转速、短回次、多排粉”原则。每钻进0.30.5m强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。 每钻进1m，缓慢倒杆1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。 在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，采取固结灌浆等措施。 在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打1015m左右，就轮换一个。 在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。记录中要详细标明每一钻孔的尺寸、返风颜色、83、钻进速度和岩芯记录等数据。造孔过程中做好锚固段始末两处的岩粉采集，若在锚固段发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，通知监理工程师，必要时会同业主共同研究补救措施，以确保锚固段位于稳定的岩层中。若在其它部位发现软弱岩层、出水、落钻等异常情况，作好采样记录，并及时报告监理工程师。9.9.6.6 破碎岩体锚索造孔及固结灌浆参见前述相关部分。9.9.6.7 锚孔围岩灌浆1）根据地质条件，为了控制浆液损失，保证锚索的锚固质量，对一次成孔（即在造孔过程中未进行过固壁或堵漏处理）并经验收合格后的锚索孔在锚索安装前视情况需要对内锚段锚孔围岩进行灌浆处理。2）锚孔围岩灌浆可根据钻孔岩石情况采用以下灌浆方法。采用自84、下而上泵送浓浆的注浆方式进行，注浆管插入孔底并距孔底50cm开始注浆，以浆面盖过注浆管口一定距离并能均匀拔出为宜，拔管速度需经生产性试验后自行掌握。3）锚孔围岩灌浆压力0.30.5MPa，可采用水灰比0.5:10.4:1水泥浆液，并掺速凝剂、减水剂等，以迅速封闭锚孔周边裂隙；水泥强度等级不低于42.5级，浆液配比需经生产性试验验证。4）正常情况下，灌浆中在规定压力下，某一浓度吸浆量无改变或改变不显著时，应加浓一级，当注浆速率30L/min时，可依具体情况越级变浓。某一浓度比吸浆量1L/min时，闭浆稳压15min，即可结束本段次灌浆。5）锚孔围岩灌浆必须采用单钻单灌，逐个灌浆，并严格控制灌浆压85、力，严防产生拉裂及倾倒破坏。如发现严重串孔，会同设计和监理采取有效补救措施。6）扫孔作业宜在灌浆结束13d或灌浆强度超过5MPa后进行，扫孔不得破坏缝内充填好的水泥结石；扫孔后清洗干净，孔内不得残留废渣、岩芯。9.9.6.8 清孔钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续510min，孔内沉渣不大于20cm。9.9.6.9 钻孔检测钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。9.9.7 预应力锚索体制作与安装9.9.7.1 锚索体型式根据工程锚固需要，结合设计要求，锚索型式选用无粘结预应力锚索、对穿锚索。9.9.7.2 钢绞线材质规格及束数1）钢绞线母材使用经检验符合预86、应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003和美国标准ASTM A416-98的15.24mm的1860MPa（270级）高强度低松弛钢绞线。钢绞线的基本材料是碳素钢。钢绞线技术指标见表9.9.7.2-1。表-1 钢绞线技术指标级别公称抗拉强度(MPa)公称直径(mm)公称面积(mm)最小破断力(kN)屈服力(kN)延伸率%松弛率%270186015.24140.00260.0234.03.52.5(最小荷载的70%)3.5(最小荷载的80%)无粘结锚索采用专业厂家生产的高强度低松弛无粘结预应力钢绞线。无粘结预应力钢绞线用防腐润滑脂及护套材料满足无粘结预应力筋用防腐润滑脂JG3007-93、无87、粘结预应力钢绞线JG161-2004标准要求。2）预应力钢绞线检验对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%抽样拉力试验。抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报批后使用。3）预应力钢绞线使用前存放在离开地面的清洁、干燥环境中放置，并覆盖防水帆布。4）不同吨位锚索钢绞线束数及钢绞线强度利用系数见表9.9.7.2-2，满足“控制最大张拉力不得超过预应力钢材强度标准值的75%”的要求。表9.9.7.2-2 钢绞线束数及钢绞线强度利用系数设计工作载荷(KN)钢绞线数量(束)设计荷载时钢绞线强度利用系数(%)超张拉时钢绞线强度利用系数(%)60045863（超张拉力110%P）75055888、63（超张拉力110%P）100075560（超张拉力110%P）9.9.7.3 预应力锚索体制作1）锚索制作在有防雨、防污染设施的加工厂完成。雷雨时不进行室外作业。2）钢绞线备料要求 下料前检查钢丝或钢绞线的表面，没有损伤的钢丝或钢绞线才能使用。 将钢绞线放在平坦干净的水泥地面上或木制工作平台上，摊开理直，根据实际钻孔深度、锚具长度、锚索结构及张拉工艺操作需要，用钢尺丈量，使用砂轮切割机（图9.9.7.3-1）下料，严禁电弧切割。图9.9.7.3-1 高速砂轮切割机 单根钢绞线在全长范围内不允许有接头或连接器。3）无粘结预应力锚索体制作（图9.9.7.3-2）图9.9.7.3-2 拉力型无粘89、结预应力锚索示意图 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要下料，每根钢绞线等长。钢绞线长度：L=钻孔深度+锚墩厚度+锚具厚度测力计厚度+张拉长度 剥除锚固段钢绞线PE套，用清洗剂将钢绞线表面油脂清洗干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮，顺直排列在加工平台上。裸露钢绞线外面油脂必须清洗干净，否则将会影响到水泥浆对钢绞线的握裹力，直接影响锚固质量。钢绞线清洗工艺流程参见图9.9.7.3-3。图9.9.7.3-3 钢绞线清洗工艺流程a）用电工刀剥除锚固段范围内钢绞线的PE套。b）用锯末抹去钢绞线表面大部分油脂。c）将钢绞线逐丝散开。d）再用锯末抹去钢丝表面残余油脂。e）接着用柴油将钢绞线逐丝彻底清90、洗。f）然后用棉纱将钢丝擦干净，直至手感无油腻有涩感且表面乌黑发亮。g）最后把钢丝合捻成单根钢绞线。h）在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线PE套管用胶带缠封，或者用环氧树脂粘结密封。 裸露钢绞线与水泥结石体握裹力检验裸露钢绞线与水泥结石体握裹力检验在钢绞线与水泥结石体粘结强度试验台上进行张拉试验，获得钢绞线与水泥结石体粘结强度值。试验台采用与锚索注浆相同的浆液浇筑而成。 废弃PE套及油脂的处理对无粘结锚索在锚索体制作及张拉过程中产生的PE套及油脂，按照要求运至指定地点进行处理。4）对穿式无粘结锚索体制作（图9.9.7.3-4）图9.9.7.3-4 对穿式无粘结锚索示意图 根据锚索的设计尺寸91、及张拉工艺操作需要下料，每根钢绞线等长。钢绞线长度：L=钻孔深度+2(锚墩厚度+锚具厚度)测力计厚度+张拉长度 对穿式无粘结锚索的无粘结钢绞线编索前，按锚索结构要求不剥除钢绞线PE套。锚索体安装一根排气管和一根灌浆管，将钢绞线和灌浆管、排气管捆扎成一束。钢绞线和塑料管之间用硬质塑料支架分离，支架间距1.53.0m。编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，经过隔离架的每根钢绞线黑铁丝与隔离架绑扎在一起，两隔离架中间用黑铁丝束缚。5）编索锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束。 各根钢绞线分别以锚索体孔底端部为基准对齐。 锚索进出浆管按要求编入索体，靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。92、锚索上安装的各种进回浆管保持通畅，管路系统耐压值不低于设计灌浆压力的1.5倍。采用全孔一次注浆时，锚固段安装一根25mm灌浆管至导向帽；张拉段可设一根排气管。 锚索钢绞线和灌（回）浆管之间用钢制或硬质塑料隔离架分隔集束，各隔离架的钢绞线孔、灌（回）浆管孔等宜相互对应。隔离架间距在内锚固段一般为1.01.5m，张拉段内一般为1.52.0m，但不宜大于3m。 编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，将钢绞线和灌（回）浆管等捆扎成一束，绑扎丝不得使用有色金属材料的镀层或涂层。内锚固段两隔离架之间用绑扎丝绑扎牢固，张拉段两隔离架之间用绑扎丝束缚，钢绞线宜与隔离架绑扎在一起。 导向帽采用适宜规格的钢管按要求制93、作，与锚索体牢固可靠连接。6）编号锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌，注明锚索孔号、锚索吨位、锚索长度等（参见图9.9.7.3-5）。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。锚索存放场地应干燥、通风，锚索不得接触氯化物等有害物质，并避开杂散电流。图9.9.7.3-5 锚索制作标识牌示意图9.9.7.4 锚索运输与安装1）锚索在搬运和装卸时应谨慎操作，严防与硬质物体摩擦，以免损伤PE套或防护涂层。2）锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；损伤的PE套或防护涂层已修复合格；止浆环质量、进出浆管位置及通畅性检查合格。3）锚索孔道94、验收24h后，锚索安装前，应检查其通畅情况。4）锚索宜一次放索到位，避免在安装过程中反复拖动索体。锚索安装采取人工缓慢均匀推进，防止损坏锚索体和使锚索体整体扭转。穿索中不得损坏锚索结构，否则应予更换。5）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。9.9.8 锚索注浆9.9.8.1 浆液及材料锚索注浆使用符合设计要求的浆液。锚固浆液为水泥净浆，采用浆液试验推荐的配比。水泥结石体强度要求：R7d30MPa。1）水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O42.5，并采用早强型水泥。2）水：符合拌制水工混凝土用水。3）外加剂：按设计要求，经批准，在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外95、加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。9.9.8.2 制浆1）设备：ZJ-400高速搅拌机。2）使用ZJ-400高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于3min。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。3）浆液须搅拌均匀，用比重计测定浆液密度。4）制备好的浆液经40目筛网过筛；浆液置于储浆桶，低速搅拌。5）将制备好的浆液泵送至灌浆工作面。9.9.8.3 浆液灌注1）预应力锚索注浆方法 无粘结预应力锚索注浆方法一般情况下无粘结锚索需在外锚墩混凝土浇筑并有一定强度后进行全孔一96、次注浆，若能确保孔口封闭及灌浆压力满足要求的情况下，也可在外锚墩混凝土浇筑前进行一次性注浆。 对穿式拉力型无粘结锚索注浆注浆前，将对穿锚索一端（一般为低端）孔口附近的钢绞线与孔壁之间的间隙予以封堵。从另一端对锚索进行注浆。2）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。3）注浆作业 采用TTB200/12泵灌注。 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。 锚索注浆采用孔口或孔内阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆97、。屏浆压力为0.30.4MPa，屏浆2030min即可结束。 采用灌浆自动记录仪测记灌浆参数。9.9.8.4 注浆浆液取样试验为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。9.9.8.5 锚索注浆设备清洗1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。9.9.8.6 锚固段结石体保护在锚固区域，灌浆3d以内不允许爆破，37d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。 锚墩浇筑9.9.9.1 钢筋制安1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈98、服强度等指标经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入25骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，校正导向钢管与孔轴、锚索同心，临时固定，并用水泥（砂）浆将套管外壁与孔壁之间的缝隙封填。3）按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图9.9.9.1-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。1 锚墩示意图9.9.9.2 钢垫板安装1）钢垫板规格按设计要求执行。2）钢垫板牢固焊接在钢筋骨架或导向钢管上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.599、。9.9.9.3 锚墩立模及砼浇筑在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。1）外锚墩安装、浇筑前，清理锚墩建基面上的石渣、浮土、松动石块，冲洗干净，并进行基础验收。2）锚墩规格按设计要求执行。3）锚墩模板施工使用锚墩体形标准钢模板与异形木模板相结合的模板施工方式。模板安装尺寸误差不大于10cm。模板面板涂抹专用脱模剂。4）混凝土配合比砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求，砼配合比按设计要求或根据试验确定。5）混凝土拌和 混凝土由混凝土拌和系统出机口供应。 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时100、间不应超过20min。6）混凝土输送 锚墩混凝土采用混凝土搅拌运输车从拌和站运输至浇筑现场。 锚墩混凝土采用溜筒入仓或人工桶装入仓。7）浇筑 每个锚墩混凝土浇筑必须保持连续，一次性浇筑完成。 混凝土的捣固采用插入式振捣器。a）操作人员在穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套后操作插入式振捣器进行作业，一般垂直插入，使振动棒自然沉入混凝土，避免将振动棒触及钢筋及预埋件。棒体插入混凝土的深度不超过棒长2/33/4。b）振捣时，快插慢拔，振动棒各插点间距均匀，一般间距不超过振动棒有效作用半径的1.5倍。一般每插点振密2030s，以混凝土不再显著下沉、不再出现气泡、表面翻出水泥浆和外观均匀为止；在振密时将振动棒上下101、抽动510cm，使混凝土振密均匀。 混凝土取样强度检验锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以150mm立方体试件的抗压强度为标准。9.9.9.5 模板拆除除符合施工图纸的规定外，模板拆除时须遵守下列规定：1）不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。2）底模在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后方可拆除。9.9.9.6 混凝土养护与表面保护1）混凝土养护 所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。连续养护不少于28d。 水养护或喷雾养护混凝土表面102、采用湿养护方法，在养护期间进行连续养护以保持表面湿润。养护用水清洁，水中不含有污染混凝土表面的任何杂质。模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。水养护在模板拆除后继续进行。2）混凝土表面保护在混凝土工程验收之前要保护好所有的混凝土，直到验收，以防损坏。特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。 预应力锚索张拉9.9.10.1 一般规定1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度达到30MPa及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值（75%设计强度）后进行。2）锚索张拉用设103、备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力压力表（测力计）读数关系曲线。锚夹具检测合格。3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千斤顶出力方向不站人。4）根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式。张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系104、统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。测力计读数校核。7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。8）最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。9）试验锚索按要求安装测力计。10）同一批次的锚索张拉，必须先张拉试验锚索。11）预应力锚索的张拉作业按下列施工程序进行：机具率定分级理论值计算外锚头混凝土强度检查张拉机具安装预紧分级张拉锁定。9.9.10.2 张拉程序1）先进行试验锚索的张拉。试验锚索的数量及位置由监理工程师确定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值。105、每次进行试验锚索的张拉，须有监理工程师在场，并按监理工程师指示进行。2）锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0mP稳压1020min后锁定（m为超载安装系数，最大值为1.051.1，P为设计张拉力），相应的张拉工艺流程如下： 穿锚1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。根据已完工工程类似经验，锚夹具拟采用ESM15系列，符合预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370-2000）的规定。 600KN级锚索由4束15.24mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-4。 750KN级锚索由5束15.24mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-5。 1000KN级106、锚索由7束15.24mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-7。2）锚夹具在安装时方可从防护包装内取出，以确保锚夹具表面，尤其是夹片及锚具锥孔的清洁。锚夹具安装时，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。3）锚索设计有测力计的，按照要求安装测力计（图9.9.10.3-1）。根据锚索吨位及锚具尺寸规格，选择符合要求的测力计。根据测力计外径，在锚墩钢垫板中心孔周围设置对中标志，确保测力计安装符合对中要求。图9.9.10.3-1 锚索测力计安装示意图4）根据锚具外径，在锚墩钢垫板中心孔（或测力计中心孔）周围设置对中标志，确保锚具安装符合对中要求。5）将钢绞线按周边序和中心序顺序107、理出，使钢绞线按相应的编号和位置穿过工作锚板（具）。6）推锚具与钢垫板（或测力计）平面接触。7）除规定外，张拉前每个锚具锥孔各装入一套夹片，对准锚具夹片孔推入，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称，并轻轻打齐。8）安装千斤顶 安装千斤顶之前先检查工作锚板与钻孔是否对中，每个锚孔是否安装好夹片。之后依次安装液压顶压器、千斤顶，在整体张拉千斤顶尾部还安装工具锚板。工具锚板安装前锚板锥孔中可涂抹一层厚约1mm的退锚灵，以便张拉完毕后能自动松开。 工具锚夹片外表面用前涂退锚灵，对准锚孔后将夹片装入，并用配套工具轻轻敲紧。 工具锚夹片与工作锚夹片两者分开不混用，工具锚夹片使用次数一般不超过生产厂家108、规定的使用次数。工作锚板、限位板和工具锚板之间的钢绞线保持顺直，不扭结，以保证张拉的顺利进行。9.9.10.4 初始荷载（钢绞线调直）1）单根或整体张拉均应先进行单根钢绞线预紧，以使锚索各根预应力钢绞线在张拉时的应力均匀。2）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。3）张拉设备仪器 电动油泵：ZB4-500S。 单根张拉千斤顶：ESYDC25T。4）初始荷载：为设计工作荷载的0.2P或30KN/股。5）按照先中间后周边、间隔对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉直，并按要求记录钢绞线伸长值。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。 先张拉锚具109、中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行；一个张拉循环完毕，如此进行下一个张拉循环，直至规定荷载（图9.9.10.4-1）。图9.9.10.4-1 单根张拉的间隔对称分序图 单股预紧张拉程序：安装千斤顶030kN/股测量钢绞线伸长值卸千斤顶。此过程使各钢绞线受力均匀，并起到调直对中作用。 单股预紧进行两次以上，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在3mm之内，以使锚索各钢绞线受力均匀，再进行整束张拉。6）钢绞线调直完毕，套上夹片并推入锚具夹片孔，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称，并轻轻打齐。9.9.10.5 分级循环张拉至设计工作荷载1）张拉方式110、无粘结预应力锚索、对穿锚索各根钢绞线等长，可采用整体张拉千斤顶进行整体张拉。2）张拉设备仪器 张拉设备根据锚索吨位及锚索结构进行选择使用，见表9.9.10.5-1。表9.9.10.5-1 张拉设备选择使用表设备适用锚索张拉方式备注名称及型号规格编号吨位型式电动油泵ZB4-500S50MPa全部单根张拉千斤顶ESYDC25T25t600KN750KN1000KN拉力型对穿型单根调直整体张拉千斤顶ESYDC100T100t600KN对穿型整体张拉整体张拉千斤顶ESYDC150T150t750KN1000KN拉力型整体张拉 整体千斤顶采用人工搬运至待张拉锚索的锚墩处，再配合脚架、5t手动葫芦进行千斤111、顶的吊装。3）分级荷载：分别为0.25、0.5、0.75、1.0倍设计工作荷载P。4）伸长值测记 分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表（测力计）读数。 每组锚头钢绞线实际伸长值与相应的理论计算伸长值进行对照校核。理论伸长值计算参见式9.9.10.5-1（直线型锚索伸长值计算公式）。 （式9.9.10.5-1）式中：DL钢绞线理论计算伸长值，mm；P施加于钢绞线的载荷，为锚索总荷载除以钢绞线根数，KN；E钢绞线弹性模量，未注明时可取19510KN/mm；A钢绞线截面积，140mm；L钢绞线计算长度，m。5）循环张拉分级循环张拉应在同一工作时段内完成，否则应卸荷重新再依次张拉。 第一循环张拉：0.112、2P0.25P（稳定2min）。 第二循环张拉：0.25P0.5P（稳定3min）。 第三循环张拉：0.5P0.75P（稳定3min）。 第四循环张拉：0.75PP（稳定5min）。6）以上张拉参数将根据实际情况做适当调整。7）锚索张拉锁定后，夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。8）锁定时，钢丝或钢绞线的回缩量不宜大于6mm。9.9.10.6 超张拉在设计工作荷载P基础上继续加载至mP锁定，即PmP（稳定1020min）。超载安装系数m按要求取1.051.1。9.9.10.7 张拉成果资料整理张拉过程中，按照要求认真填写张拉记录。张拉完成后，及时整理张拉成果资料，如绘制实测的应力应变曲113、线，预应力损失及补偿张拉等。锚索施工全部完成后，向监理工程师提交必需的验收资料。9.9.10.8 张拉安全预应力张拉操作必须严格遵守操作规程，操作由专人负责，千斤顶受力方向危险区内不得有人穿行或停留。张拉过程中防止以下情况：1）夹片脱落和飞出。2）大级别锚索张拉时内锚头突然失效。3）断丝与滑丝。4）大千斤顶必须有固定设施，以防大级别锚索张拉时锚固段突然失效时千斤顶坠落。9.9.11 锚索应力监测根据要求，安装锚索测力计，监测锚索预应力的变化情况，为补偿张拉及掌握后期锚索应力损失情况提供依据。监测的原始资料应包括预应力损失值及应力应变曲线图。9.9.12 补偿张拉锚索张拉完毕锁定后，会产生一定的114、应力损失，根据代表性监测锚索的应力变化情况确定代表区域锚索是否需要进行补偿张拉。1）在锁定后48h内或锚索应力损失基本稳定后，若监测到锚索的锁定张拉力低于规定设计值的10%，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。2）补偿张拉是在锁定值的基础上一次张拉至超张拉荷载，即“实际张拉力超张拉力mP”。9.9.13 封孔回填灌浆1）锚索内锚固段、张拉段灌浆必须采用灌浆自动记录仪。2）在锚索张拉注浆体强度达到70%以前，其20m范围内不得进行爆破作业。3）封孔回填灌浆在锚索张拉锁定后以及补偿张拉工作结束后进行，封孔回填灌浆前应由监理工程师测量外露钢绞线长度检测回缩值，检查确认锚索应力已达到稳定的115、设计锁定值。锚索注浆封孔7d后，还应对孔口段的离析沉缩部分，进行补封注浆。4）封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆的材料相同，灌浆要求同锚索注浆。5）封孔回填灌浆尽量采用锚束中的灌浆管从锚具系统中的灌浆孔施灌，灌浆管伸至锚固端顶面，灌浆自里而外连续进行，灌浆压力不小于0.8MPa或执行设计要求。6）为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前必须进行不少于2次补灌，当浆液凝固到不自孔中回流出来之前，应保持不小于0.4MPa的压力进行拼浆。9.9.14 外锚头保护外锚头实现对锚索张拉荷载的锁定，一旦受损，严重时亦可导致锚索失效，因此，应采取有效措施保护外锚头。外锚头保护根据要求采用刚性保护（混凝土结构封116、锚）。1）外锚头锚具外的钢绞线长度按15cm留存，其余部分切除。钢绞线切除采用便携式砂轮切割机（图9.9.14.1-1）。图9.9.14.1-1 便携式砂轮切割机2）外锚头用混凝土封锚（图9.9.14.1-2）。混凝土保护的厚度不小于10cm。图9.9.14.1-2 混凝土封锚 质量控制和检查9.9.15.1 质量控制1）预应力锚索施工过程中，进行下列项目的质量检查和检验： 钢绞线、锚夹具到货后材质检验。 预应力锚索安装前，进行锚孔检查。 锚索制作质量检查。 锚索注浆浆液抽样检查。 锚墩混凝土抽样检查。 预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉力及补偿张拉效果进行检查。 锚固段的岩体质量检查117、。锚固段的岩体必须达到施工图纸规定的岩体等级，否则需按监理工程师指示延长钻孔深度。岩体检查方法：对岩体较好，可明显判断岩体等级的由监理工程师和设计现场确认；复杂情况按监理工程师指示的方法（取岩芯等）进行检查。2）建立健全以自检为主的三级检查制度。施工中必须作好各工序的施工记录，及时整理、分析，作为验收依据。3）施工中上道工序不合格或未经监理工程师验收签证的预应力锚索阶段产品，不得进入下一道工序。4）发生质量事故或问题，及时提出事故报告和处理措施，经监理工程师批准后实施。9 验收试验和完工抽样检查1）预应力锚索验收试验按施工图纸和监理工程师指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不小于3束。验收试验在118、张拉后及时进行。2）完工抽样检查 完工抽样检查以应力控制为准，实测值不得大于施工图纸规定值的105%，并不得小于规定值的97%。 当验收试验与完工抽样检查合并进行时，其试验数量为锚索总数量的5%。 完工抽样检查按监理工程师指示进行。9.9.15.3 完工验收1）预应力锚索工程全部结束后，按合同规定向监理工程师申请完工验收，并按规定提交完工验收资料。 支护工程完工图； 预应力锚索等支护材料的原材料试验成果报告，以及支护结构的现场监测及试验报告； 预应力锚索、对穿锚索钻孔、灌浆、锚固和张拉等施工记录 质量检查记录和质量事故处理记录； 监理工程师要求提交的其它完工资料。2）将各项质量检查记录、试验成119、果以及预应力锚索验收试验记录和抽样检查记录在内的验收资料提交监理工程师审查后作为预应力锚索工程的完工验收资料。10.2 灌浆浆液及材料10.2.1 灌浆浆液灌浆浆液以普通水泥浆液为主。1）普通水泥浆液固结灌浆浆液水灰比使用5:1、3:1、2:1、1:1、0.7:1、0.5:1等重量比级。2）混合浆液在宽大的裂隙中，灌浆孔可采用水泥砂浆灌注，水泥砂浆（水:灰:砂）配比使用0.5:1:1。针对规模大、延伸长、耗浆量大的深部裂隙集中发育的区段，可采用可控浆液灌注水泥砂浆。3）化学浆液根据地质条件，岩脉加密固结灌浆有可能采用化学灌浆，化学灌浆在水泥灌浆不能达到设计要求的情况下才进行。4）细水泥浆对于监120、理工程师认为具有更好灌注特性的其他水泥（含超细水泥材料），也可根据指示作为替代水泥。10.2.2 灌浆材料1）水泥根据施工图纸或监理人指示，选用灌浆用的水泥品种。用于回填灌浆的水泥强度等级不应低于P.C32.5、用于固结灌浆的水泥强度等级。对于监理工程师认为具有更好灌注特性的其他水泥（含超细水泥材料），也可根据指示作为替代水泥。灌浆水泥的品质应满足通用硅酸盐水泥GB175-2007中的有关要求。灌浆水泥应保持新鲜，距出厂日期不超过40d，灌浆现场宜设置灌浆水泥专用库，每隔15d左右进行一次细度检测，有受潮结块等不合质量要求的不得用于灌浆。水泥使用前应对质量作出鉴定，向监理人提交一式4份包括出厂121、日期、化学成分、细度、烧失量等内容的质量检测报告，经监理人审查合格后方可用于灌浆。干磨细水泥浆液应进行细度检测，细度检测频度为每10t水泥检测一次，细度合格标准：95%以上的水泥颗粒最大粒径小于40mm。灌浆水泥应尽量使用同一品种、同一强度等级的水泥。同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同等级的水泥。2）水灌浆用水符合混凝土拌和用水标准JGJ63-1989第条的规定。制浆用水的温度不高于40。3）掺和料经批准，在水泥浆液中掺入的砂、粘性土、粉煤灰和膨润土等掺合料的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001第条规定，其掺入量及掺加方式通过试验确定，试验成果应经批准。砂的122、含泥量1.2%，细度模数1.02.0。4）外加剂经批准，在水泥浆液中掺入的速凝剂、减水剂、稳定剂以及批准的其它外加剂的质量符合水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001第条规定，其最优掺入量通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应经批准。所有能溶于水的外加剂以水溶液状态加入。11 混凝土工程11.1 工程简述 工程特性本标段混凝土工程主要包括各层洞（井）的衬砌、回填混凝土。 工程项目及工程量大坝深部基础处理工程混凝土施工项目主要有：帷幕灌浆洞、排水洞等的混凝土衬砌、21岩脉混凝土置换网格、43岩脉混凝土置换网格、8岩脉混凝土置换网格、处理以及部分施工支洞的混凝土施工。本标段混凝123、土工程主要工程量（表11.1.2-1）：混凝土总量为5.7万m，钢筋制安总量为2512t。表11.1.2-1 混凝土工程量部位项目名称单位工程量备注左岸21辉绿岩脉深部基础处理工程衬砌混凝土C30（二）m5300底板混凝土C30（二）m800微膨胀混凝土C25（三）m5100微膨胀混凝土C25（二）m1100塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t756橡胶止水带651型m210右岸43辉绿岩脉深部基础处理工程衬砌混凝土C30（二）m5400底板混凝土C30（二）m800衬砌混凝土C30（二）m2200交叉竖井微膨胀混凝土C25（三）m6800微膨胀混凝土C25（三）m4900交叉竖井微膨124、胀混凝土C25（二）m1200塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t761钢筋制安t187交叉竖井橡胶止水带651型m295右岸8辉绿岩脉深部基础处理工程衬砌混凝土C30（二）m5200底板混凝土C30（二）m1200微膨胀混凝土C25（三）m7100微膨胀混凝土C25（二）m1300塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t636橡胶止水带651型m233左岸帷幕灌浆平洞工程衬砌混凝土C20（二）m297底板混凝土C20（二）m1258塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t21右岸帷幕灌浆平洞工程衬砌混凝土C20（二）m297底板混凝土C20（二）m2147塌方回填混凝土C15125、（二）m100钢筋制安t21厂房帷幕灌浆平洞工程衬砌混凝土C20（二）m835底板混凝土C20（二）m1694塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t100左岸坝基排水洞工程衬砌混凝土C20（二）m209底板混凝土C20（二）m615塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t15右岸坝基排水洞工程衬砌混凝土C20（二）m209底板混凝土C20（二）m675塌方回填混凝土C15（二）m100钢筋制安t15小计衬砌混凝土C20（二）m1847混凝土57436m衬砌混凝土C30（二）m18100底板混凝土C20（二）m6389底板混凝土C30（二）m2800塌方回填混凝土C15（二）m800微126、膨胀混凝土C25（二）m3600微膨胀混凝土C25（三）m23900钢筋制安t2512橡胶止水带651型m738注：具体以实际发生量为准。11.1.3 混凝土工程施工特点及难点11.2 施工布置 施工排水及供风、供水、供电施工排水主要为混凝土施工过程中仓号清理、混凝土养护、混凝土冷却水以及山体渗水的排除，根据各层洞室分布情况及施工程序建立完善的排水系统。在施工过程中在各层洞室内布置12个集水井，将工作面施工废水及山体渗水导引至集水坑，排至系统排水经净化后使用。施工用风主要包括：基岩面清理、仓号清理、施工缝面处理、插筋打安等的用风，施工时从供风系统接取。施工用水主要包括：仓号清理、混凝土养护、混127、凝土冷却用水，施工用水从供水系统接取。施工用电主要包括：施工照明、混凝土振捣设备、电焊机、混凝土泵等入仓设备及小型工器具用电，施工时从供电系统接引。11.2.2 施工道路布置及安全防护1）施工道路的布置施工道路布置主要为施工设备及材料的运输道路，业主提供的施工干线公路主要为左右岸低线公路（1#、2#）、左岸上坝公路（3#）、右岸上坝公路（4#、6#），目前上述公路已竣工，已可满足本合同工程施工的需要。11.2.3 施工机械布置1）混凝土水平运输机械设备混凝土水平运输机械设备主要采用3m混凝土搅拌运输车、5t自卸汽车、0.3m小翻斗车。2）混凝土垂直运输机械设备混凝土垂直运输机械设备主要采用混凝128、土泵、溜管等。11.3 混凝土施工程序大岗山大坝深部基础处理工程中，混凝土项目主要为21、43、8岩脉混凝土置换网格、帷幕灌浆洞、排水平洞，以及施工交通洞室的衬砌等，主要为洞室衬砌和网格微膨胀混凝土回填施工。11.3.1 混凝土施工原则1）帷幕灌浆洞、排水平洞混凝土衬砌，因围岩较完整，在开挖完成后进行衬砌，施工顺序为先浇筑底板、后进行边顶拱衬砌。2）21、43、8岩脉置换平洞和竖（斜）井部位，岩石较破碎，自稳性差，采取跟进衬砌的办法，即边开挖支护边进行混凝土衬砌施工。3）施工支洞混凝土衬砌段，采取先衬砌边墙和顶拱，后浇筑底板混凝土（路面）的施工顺序。11.3.2 单仓混凝土施工工艺1）基岩面清129、理混凝土浇筑前首先人工对基岩面尖角进行处理，将表层的松散体、碎石碴、杂物等清除，并用高压风吹干净，联系质检人员及监理工程师进行验收。2）测量放线及钢筋安装根据浇筑体型及仓号划分由测量部门依据施工图纸进行放线，并打安插筋及架立筋作为钢筋及模板安装的固定点。将加工成型的钢筋用载重汽车拉运至仓号附近，并依据施工图纸进行安装。3）模板安装及验仓用载重汽车将定型模板或散模板拉运至施工现场。模板安装应严格按测量部门所放立模边线进行控制。立模后由现场技术人员及测量部门进行仓号复测，并对仓号进行浇筑前的清理，待各项指标达到技术要求后由质检人员及监理工程师进行验收。4）混凝土施工验收合格的仓号及时开盘浇筑，并严130、格按照水工混凝土施工规范的相关要求进行混凝土振捣、拆模、养护，严格控制各工序，确保浇筑混凝土施工质量。混凝土浇筑严格按照监理人所批复的施工方法、施工程序进行，不得随意改变施工方法及程序。混凝土浇筑过程中安排专人负责检查、调整模板的位置，并每班做好记录。混凝土浇筑时，应注意保持混凝土入仓的连续性，不合格的混凝土料严禁入仓，入仓下料高度不大于2.0m，料流不得冲击模板、模板拉杆、钢筋和其它预埋件等。浇筑振捣采用手持式振捣棒，振捣过程中不得触及模板、止水等埋件。对于无模混凝土浇筑完成后，应尽快收面平整，仓面无脚印、无棒坑，没有浮石外露，仓面平整度满足设计及规范的要求。混凝土浇筑完成12h18h后，安131、排专人对混凝土外表面进行洒水养护，使其保持湿润状态。11.4 混凝土分层分段 竖（斜）井混凝土施工分层1）21岩脉基础处理共布置了4条斜井，即21V1、21V21、21V22、21V3分布在高程1024m高程978m间，斜井高19m，21V21、21V3设置在高程1024m和高程997m两层平洞之间，21V1、21V22设置在高程997m和高程970m两层平洞之间。混凝土衬砌自上而下施工，随开挖支护之后进行，按3.0m左右分层；斜井回填施工分层为：均按4.5m层高控制，局部根据实际情况调整，具体分层情况见21岩脉斜井混凝土浇筑分层图。2）43岩脉基础处理共布置了4条斜井，即43V0、43V1、132、43V2、43V3分布在高程966m高程925m间，43V0斜井高37.9m、43V1、43V2、43V3斜井高20m。混凝土衬砌自上而下施工，随开挖支护之后进行，按3.0m左右分层；斜井回填施工分层为：均按4.5m层高控制，局部根据实际情况调整，具体分层情况见43岩脉斜井混凝土浇筑分层图。3）8岩脉基础处理共布置了2条斜井，即8V1、8V2分布在高程954m高程934m间，斜井高20m，设置在高程954m和高程925m两层平洞之间。混凝土衬砌自上而下施工，随开挖支护之后进行，按3.0m左右分层；斜井回填施工分层为：均按4.5m层高控制，局部根据实际情况调整，具体分层情况见8岩脉斜井混凝土浇筑133、分层图。11.5 施工进度计划及强度分析 施工控制性工期安排原则大坝深部基础处理工程中，混凝土浇筑总量5.7万m，钢筋2512t。其中各种洞室、竖（斜）井衬砌量为2.9万m，微膨胀混凝土回填量为2.75万m，按照招标文件要求及本工程施工的总体计划，混凝土工程计划开工时间为2009年2月16日，全部完成时间为2011年6月30日，总工期28.5个月。总体计划的安排原则是：减少施工干扰，优化施工程序，合理、均衡安排混凝土衬砌和回填施工，保证合同要求的各项节点工期顺利实现。节点工期控制见表11.5.1-1。表11.5.1-1 大坝深部基础处理混凝土工程要求完工日期表序号项目计划开工日期合同完工日期计134、划完工日期1帷幕灌浆洞衬砌2009.04.1620202排水洞衬砌2009.05.0120203岩脉置换网格衬砌2020204岩脉置换网格斜井回填20205岩脉置换网格平洞回填2020 混凝土施工进度计划说明1）混凝土浇筑施工循环 帷幕灌浆洞混凝土施工帷幕灌浆洞混凝土衬砌采用相同的施工周期，即按5天1段的施工周期循环作业，。表11.5.2-1 帷幕灌浆洞混凝土衬砌施工周期表 混凝土施工强度分析1）月强度分析大坝深部基础处理工程混凝土总工程量为5.7万m，根据施工总进度计划，混凝土从2009年2月16日开始，至2011年6月30日共28.5个月内，混凝土浇筑平均强度0.2万m/月，混凝土施工高峰135、月在2010年2月份，最高月浇筑强度为0.4万m/月，混凝土浇筑施工高峰年为2010年，高峰年浇筑混凝土量为2.97万m，见表11.5.3-1。2）单仓混凝土强度分析 混凝土衬砌最大单仓为8置换平洞衬砌单元，成型断面9.09.0m，长度按6m计算，单仓混凝土工程量445.2m，混凝土浇筑作业面积54m，铺料厚度0.4m，以平铺法施工，允许间歇按2h计，则最低需要供料强度为：Q=540.42=10.8m采用HTB-60混凝土泵供料，供料强度为30m/h，完全满足施工需要。 洞室混凝土回填最大单仓为置换平洞浇筑单元，单仓混凝土工程量675m，最大浇筑面积A105m，铺料厚度0.4m，以平铺法施工，136、允许间歇按2h计，则最低需要供料强度为：Q=1050.42=21m采用HTB-60混凝土泵供料，供料强度为30m/h，完全满足施工需要。 竖（斜）井混凝土回填竖（斜）井混凝土回填最大单仓面积A=144m，4.5m层单仓混凝土工程量648m，铺料厚度0.4m，以平铺法施工，允许间歇按3h计，则最低需要供料强度为：Q=1440.42=28.8m采用溜管供料，供料强度为60100m/h，完全满足施工需要。 混凝土施工设备生产率分析本工程共布置HBT-60混凝土泵5台，溜管150m，现对施工机械设备的生产能力分析如下：1）主要混凝土施工设备参数混凝土施工主要设备技术参数见表。表11.5.4-1 主要施137、工机械技术参数表序号设备名称最大工作范围输料能力备注1HBT-60300m60m/h二级料35t自卸车2m三级料4搅拌运输车3m二级料2）设备强度分析 HTB-60混凝土泵车额定输料强度Q0=60m/h，效率系数K1=0.75时间利用率K2=0.37Q=Q0K1K230（m/h）月运输能力=25天20时300.57500m/月，取7000m/月。 5t自卸车与搅拌运输车大坝深部基础处理工程混凝土施工最大月浇筑强度为3965m。3m搅拌车和5t自卸车主要为混凝土施工水平供料，平均运输距离为4000m，行驶速度按20km/h，按30min一个循环，则每台车小时运输量为6m，按最高峰月强度计算，单车138、日运输混凝土量：q=1220时K=12200.5=120m/d每日需混凝土运输量：Q=396525=158.6m/d运输车辆需要n=Q60=158.660=3（辆），考虑混凝土浇筑需足够的保证率及运输设备使用较集中的特点，3m搅拌车配3辆，5t自卸车配置6辆。3）混凝土浇筑设备配置大坝深部基础处理工程主要混凝土施工在岩脉置换网格衬砌及回填，根据进度安排岩脉混凝土施工需配备5台HTB-60混凝土泵，帷幕灌浆洞衬砌配5台HB30B混凝土泵，混凝土各年浇筑强度见表11.5.4-2。11.6 钢筋工程本标段混凝土工程中，钢筋工程主要为各洞室混凝土衬砌的钢筋骨架以及混凝土回填埋设的插筋。所采用钢筋应符合139、热轧钢筋的性能要求。钢筋采购应附有质量证明书、出厂检验单，钢筋进场后应对每一批次进行质量检验，杜绝使用不合格产品。 工程量本标段钢筋制安总量为2512t。 钢筋加工混凝土衬砌钢筋均在后方加工厂进行加工，钢筋加工严格按照设计图纸下料，加工主要采用钢筋切断机和钢筋弯曲机，人工配合。钢筋加工完毕经检查验收合格后，根据其使用部位的不同，分别进行编号、分类，并挂牌堆置在仓库（棚）内，露天堆放应垫高遮盖，做好防雨、防潮、除锈等工作。 钢筋运输钢筋的运输采用8t载重汽车，人工配合8t吊车装卸，运至指定的施工现场进行堆放，原则上现场施工所用钢筋及时拉运、及时使用、避免堆放。对于钢筋无法直接运至仓号的部位，采用140、人工倒运，人力车辅助。 钢筋安装钢筋安装顺序：测量放点制作架立筋钢筋连接依据图纸检查钢筋根数、间距、型号验收。钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。 钢筋连接本标段钢筋连接优先采用气压焊接，根据施工需要在后方加工厂及施工现场配置相应的气压焊接机具以满足施工需要及强度。对于钢筋直径偏小或只承受抗拉或分布在混凝土抗压区的钢筋，在征得监理人同意后采用电焊141、焊接或机械连接的方式。钢筋采用电焊焊接或机械连接时，严格按照相关施工规范检查搭接长度、焊接质量，并进行相应的强度检验。 钢筋工程质量保证措施1）钢筋尽可能堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，要垫高并加遮盖，钢筋堆放时应作好明显的标示，防止出现混淆情况。2）加工好的钢筋在贮存及运输过程中应采取相应的措施避免钢筋变形、锈蚀或污染。3）钢筋的代换必须经监理工程师批准，并遵守技术规范规定。4）钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，钢筋打弯采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。5）钢筋安装采用人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确，并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。钢筋连接优先采用气压焊接142、，在征得监理人同意后局部部位的钢筋及部分型号钢筋可采用电焊焊接或机械连接。6）钢筋加工及安装人员持证上岗，选用合格的施工队伍、施工人员。11.7 模板工程本标段混凝土浇筑主要选用组合钢模板、木模板及钢桁架模板等。 模板配置方案1）模板配置原则 由于本标段施工项目所处位置地质条件复杂、岩体地质状况差，洞室、竖（斜）井开挖及支护项目的施工与混凝土衬砌相互交错进行，施工干扰大，不利于台车、大型钢模板的使用。 岩脉的置换处理，因受现场地质因素影响，开挖、衬砌断面根据岩性情况需随机进行控制，因此限制了定型钢模板等的使用，因此该部位宜采用组合钢模板结合木模板。 帷幕灌浆洞，开挖断面较小，顶拱采用钢桁架模板143、边墙采用组合钢模及木模板。 排水洞及施工支洞洞线较长、开挖断面较小，衬砌和不衬砌段相互交错穿插，不利于整体模板的运作，因此顶拱采用钢桁架模板、边墙采用组合钢模及木模板较为适宜。2）模板配置方案本标段各部位模板具体配置方案见表11.7.1-1。表11.7.1-1 模板配置方案表序号施工项目部位配置模板备注1帷幕灌浆平洞混凝土衬砌边墙组合钢模板及木模板顶拱钢桁架模板2岩脉置换网格衬砌边顶拱组合钢模板及木模板3排水洞混凝土衬砌边墙组合钢模板及木模板顶拱钢桁架模板4施工支洞混凝土衬砌边墙组合钢模板及木模板顶拱钢桁架模板 模板运输、安装及加固加工合格的模板及组合钢模板均堆放在加工厂模板堆放场，模板的堆144、放要做到整齐、美观，确保模板不因放置原因出现变形、锈蚀等质量问题和缺陷。模板安装时要求采用8t载重汽车拉运，人工配合机械装卸，拉运模板应制作相应的模板支架，确保模板在运输过程中的安全、稳定，防止运输过程中出现变形等问题。因混凝土施工部位均在洞室内，场地狭小机械设备无法吊运，因此模板及其附件均以人工安装为主，电动葫芦配合，机械辅助。模板采用内拉外撑的方式进行加固，边墙及底板、堵头模板均采用14拉杆内拉加固，纵横向围檩采用10号槽钢。顶拱模板可采用外撑方式进行加固，加固件可采用型钢或钢管，支撑底部要求加垫木以便于顶拱模板的拆除。11.7.3 拆模及养护混凝土浇筑成后达到设计要求及规范后方可拆模，拆145、模时间应在混凝土结构物达到一定的强度，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤，对于承重模板应严格按照施工技术要求所规定的标准进行控制。模板及支撑的拆除应遵循从外到里、从上到下的原则，并在拆除过程中作好安全防护工作，拆除的模板及支撑件应分门别类整齐堆放，不得随意丢弃。11.7.4 模板工程质量保证措施1）模板和支撑材料的设计制作优先选用钢面板及型钢，要求其刚度、表面平整度及密封性满足要求。2）模板安装时，必须测量放线控制，保证模板初始安装的精度，保证接缝严密，浇筑不漏浆。立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。3）混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓、紧固拉杆螺栓、监控承重支架稳定性，防止跑模。146、4）拆模时原则上采用“后安装的先拆、先安装的后拆”，从上到下、从外到里的程序。5）模板拆除应根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后进行拆除，以保证在模板拆除时，混凝土不发生缺边掉角等质量缺陷。11.9 混凝土配合比设计根据招标文件本标段混凝土包括普通衬砌混凝土、微膨胀混凝土，根据的要求混凝土强度等级及主要设计指标，进行配合比试验，初拟投标阶段参考配合比，在混凝土开工之后按要求做相应的配合比试验并报监理及设计部门批准使用。投标阶段初拟的参考配合比见表11.9-1。表11.9-1 大渡河大岗山水电站大坝深部基础处理工程施工投标砼配合比序号名称及混凝土标号水泥品种级配水胶比砂率(%)粉煤灰(%)Mg147、O(%)减水剂(%)引气剂(%)坍落度(cm)材料用量(kg/m)容重(kg/m)用水量水泥粉煤灰MgO砂粗骨料(mm)外加剂52020404080减水剂引气剂C20混凝土三0.5530200.9125187615954504507241.84325921C25混凝土二0.4433200.979125227576665418112.55724302三0.4429200.957105191486134504506002.14824604二0.4337200.91315138257647217364912.88824105二0.4337200.91719148275697087244833.098148、24106C30混凝土二0.432200.979125250636375418122.81324307三0.428200.957105210535854514516022.363246021C25W6F100微膨胀砼二0.48362030.60.00679135217568.447285187761.6880.017244022三0.48312030.60.00657115184487.196554384385831.4380.0142470说明：1、粉煤灰采用级灰。2、骨料：骨料采用人工骨料。3、减水剂采用聚羧酸类。4、氧化镁掺量5%。11.10 混凝土浇筑仓面设计本工程混凝土浇筑工期紧、施149、工难度大，为保证混凝土浇筑质量，采取在混凝土开仓之前，对浇筑仓号进行仓面工艺设计，将该浇筑仓的技术、质量要点、资源配置、混凝土下料分区及顺序、各工程负责人及责任等简洁地汇集到仓面工艺设计之中，然后将其分发到班组长、拌和站等有关人员手中，严格按照仓面设计的要求进行操作，可以保证混凝土浇筑质量、加快混凝土浇筑速度。11.11 混凝土施工本标段平洞混凝土施工包括：帷幕灌浆平洞、排水平洞、各层施工支洞、21、43、8岩脉置换平洞及竖（斜）井的衬砌、回填施工。混凝土衬砌工程量为2.9万m，回填混凝土2.8万m，钢筋制安为2512t。 施工支洞混凝土施工1）模板安装施工主通道混凝土衬砌采用组合钢模板及木模150、板，用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行安装加固。2）钢筋安装加工合格的钢筋用5t载重汽车拉运至施工现场，人工安装、绑扎。钢筋连接优先采用气压焊接，在征得监理工程师的同意后可采用焊接或机械连接。3）混凝土浇筑施工支洞混凝土浇筑采用3m混凝土搅拌车拉运，洞径较小的支洞洞内采用0.3m小翻斗车运输，混凝土泵送入仓。混凝土振捣采用振捣采用50型软轴振捣器振捣。底板浇筑时可在底板安装刮轨并利用安装的刮轨，进行大面找平、人工收面，保证表面浇筑质量。 帷幕灌浆洞混凝土施工1）模板安装帷幕灌浆洞混凝土衬砌采用组合钢模板及木模板，用5t载重汽车拉运至施工现场，人工进行安装加固。2）钢筋安装加工合格的钢筋用5151、t载重汽车拉运至施工现场，人工安装、绑扎。钢筋连接优先采用气压焊接，在征得监理工程师的同意后可采用焊接或机械连接。3）混凝土浇筑由于帷幕灌浆洞洞径较小，混凝土运输及入仓较困难，布设施工支洞的帷幕灌浆洞洞外采用3m混凝土搅拌车，洞内采用0.3m小翻斗车。左、右岸1135m、1081m高程及右岸1030m高程的帷幕灌浆洞，混凝土浇筑采用在坝顶布置小型搅拌机，左、右岸1135m高程帷幕灌浆洞混凝土直接采用0.3m小翻斗车运输至工作面，左、右岸1081m高程及右岸1030m高程的帷幕灌浆洞采用在拱肩槽布置轨道，斗车运输至洞口转0.3m小翻斗车运输至工作面。底板混凝土衬砌采用0.3m小翻斗车直接入仓。混152、凝土采用50型软轴振捣器振捣。底板浇筑时可在底板安装刮轨，进行大面找平、人工收面，保证表面浇筑质量。11.11.6 混凝土养护混凝土采用喷水养护，在混凝土浇筑完毕618h内开始进行，养护时间不少于28天，保持混凝土表面湿润状态。11.12 混凝土面的修整11.12.1 有模板的混凝土结构表面修整1）-2规定的数据。2）混凝土表面缺陷处理 混凝土表面蜂窝凹陷或其它损坏的混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。 修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并153、予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补出来牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。11.12.2 非模板混凝土结构表面的修整1）各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差，见表。表 无模板混凝土表面允许平整度偏差项目建筑物部位允许平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平202木模刀修整渐变表面10表面突变153钢质修平刀修整渐变表面3地板抹面，不规则度54帚处理施工图纸规定部位302）无模混凝土表面的修整。根据无模混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、钢质修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整。3）无模混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝154、土表面蓄水、洒水或覆盖草帘等进行养护，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失，以防止产生表面裂缝。11.13 混凝土施工温度控制11.13.1 温控要求本标段只对回填混凝土进行温控，回填混凝土主要分布在岩脉混凝土置换网格，回填采用级配的C9025W6F100微膨胀混凝土。微膨胀混凝土要求氧化镁掺量5%，混凝土入仓温度控制为1215，采用河水或施工用水冷却，冷却水温度为1016。68月份采用制冷水冷却，冷却水温为1015。11.13.2 温控防裂措施1）优化混凝土配合比，提高混凝土抗裂能力选择普通硅酸盐水泥，选用高效缓凝减水剂，采用“双掺”技术降低水泥用量。优化混凝土配合比，混凝土配合比设计和混凝155、土施工时，除满足混凝土标号及抗冻、抗渗等主要设计指标外，还要满足混凝土匀质性指标。同时加强施工管理，提高施工工艺，改善混凝土性能，提高混凝土抗裂能力。施工中严格按照设计要求和标书规定选定混凝土级配和塌落度，未经监理工程师同意不得随意减小级配和增加塌落度。2）控制混凝土最高温度 降低混凝土浇筑温度，减少胶凝材料用量，确定合理的层厚及间隙期及初期通水等。 为减少预冷混凝土温度回升，严格控制混凝土运输时间和仓面浇筑坯覆盖前的暴露时间，混凝土运输机具加保温设施，并减少转运次数，使高温季节预冷混凝土自出机口至仓面浇筑坯被覆盖前的温度满足浇筑温度要求。 高温季节6月8月份尽量避开高温时段（14:0016:156、00）浇筑混凝土，宜利用夜间开盘浇筑混凝土。3）加强混凝土浇筑后的养护措施早期刚浇筑不久的混凝土，尚处于凝固硬结阶段，强度低，抗裂的能力小，如遇到不利的温湿度条件就容易裂缝。调查资料表明，建筑物表面裂缝大部分产生于早期，而且后期发现的较严重的裂缝也往往是早期裂缝发展而成，因此加强早期养护至关重要。混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而损坏时，开始洒水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态。 加强混凝土表面养护，提高混凝土自身抗裂性要求混凝土浇筑完毕后12小时，及时采取洒水养护措施，在炎热或干燥气候情况下还要提前养护，使混凝土表面经常处于湿润状态。 配置专职养护队伍，经过严格培训，实行挂牌上岗。157、养护实施的记录由专业人员及时记载，作到真实、详尽。4）通水冷却 一期通水冷却：对于回填的混凝土，须进行初期通水冷却措施，有效降低混凝土最高温度，确保回填段最高温度在设计允许范围内。通水采用河水，水温1016。通水冷却水管通水流量不小于20L/min。一期冷却时间为20天。 在高温季节（6月、7月、8月份）施工的回填混凝土，冷却水由冷水系统供水，冷却水温控制在1015。5）加强施工期混凝土温度的监测。加强测温工作，根据测温数据所反映出的保温效果，调整或加强温控措施。11.14 保证措施11.14.1 质量保证措施1）建立完善的质量控制体系，加强职员质量教育，持证上岗及在岗专业技能培训。2）加大模158、板等资源投入，提高定型模板和专用模板的使用率，严格模板本体的质量控制与检查，对品质不佳的模板及时撤换。3）细化工艺：对各单元、各工序均制定详细的施工工艺，如仓面工艺设计和模板安装、维护、保管工艺规程等施工工艺。视精品为合格，严格操作执行，并在实践中不断改进。4）认真做好温控防裂工作：优选优质的原材料，优化混凝土配合比，严格控制出机口温度，加强混凝土浇筑施工组织，提高混凝土浇筑强度，完善混凝土运输设备的保温措施，认真做好仓面保温工作，加强后期通水冷却。5）对浇筑仓面实行严格的盯仓检查，模板、埋件必须有专人看守，模板在浇筑过程中必须挂线检查，严格按仓面工艺设计组织施工。6）不断研究开发新技术、新工159、艺在施工中推广使用，以技术进步保证质量。11.14.2 安全保证措施1）专门成立安全管理办公室，由项目副经理领导，检查督促安全措施的落实，加强现场巡视，监督，检查。2）加强职工安全教育、定期开展安全教育活动、完善安全规章制度、在工作面醒目位置安装安全警示标志。3）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，进一步加强对各类人员进行培训，坚持持证上岗。4）配备专职安检人员，完善安全检查工作制度，认真召开班前安全会，强调进入施工工作面人员，必须戴好安全防护用具，高空作业，作业人员必须佩戴安全绳。5）按照水电施工安全技术规程进行施工，开工前对施工环境条件及安全施工注意事项进行交底。6）加强电源及线路的160、专职管理，电器开关板上，必须安装漏电保护装置。保证工作面有充足的照明，上下作业相互配合好，防止掉物伤人，对作业施工排架要搭设牢固。7）支、拆模时禁止在同一垂直面内操作，上、下传送模板时，应用绳子系牢后升降，不得乱扔，并设专人指挥。8）对于竖（斜）井施工部位，采取一切安全措施，彻底杜绝高空坠落事故的发生。每个仓号必须有可靠的护栏或正确悬挂安全网，每个员工必须戴好安全帽，使用安全带。进一步完善交通梯，确保道路畅通。9）提高消防意识，加强防火安全，配备足够的消防器材。11.14.3 环境保护及文明施工采取“着眼全局、科学规划，领导挂帅、全员参与，建章立制、层层把关，狠抓落实、责任到人，推广交流、共同161、进步”的措施。1）着眼全局 科学规划科学规划总平面布置图，从而使临时设施、材料堆放、消防设施、施工道路、“三通”线路、卫生设施、绿化场地等各得其所，关系合理，从整体上实现文明施工与环保的目标。2）领导挂帅 全员参与 成立由主要领导挂帅，各部门及各施工队（厂）主要负责人参加的环保与文明施工管理领导小组，全面负责履行相关的职责与权限。 在环保与文明施工实施的过程中，管理部门充分利用影视资料、图片书籍、舆论宣传、座谈会等方式，广泛进行全员的责任及意识教育，从而使环保与文明施工管理成为全员参与的一种经常化、全面化、系统化的行为，成为工程施工中的一项基本行为准则。3）建章立制 层层把关 聘请有关专家及业162、内人士，并且结合以往及其他工程中环保与文明施工管理的成功经验，制定详尽、全面、切实可行的环保与文明施工管理作业指导书，包括环境美化、工区容貌、废物处理、员工保健、工艺流程等，且严格按照有关规范予以落实。 认真积极地与当地环保部门及业主、监理部门接洽，邀请其对环保和文明施工要求详细进行交底，并接受其对环保和文明施工的监督、管理。 建立健全相关的环保与文明施工管理制度，并坚持环保验收制度与文明施工验收制度。即在每项工作开始前，由管理部对环保措施进行验收，达标后可进行施工；在每项工作结束后，由管理部对文明施工进行考核，达标后方可移交工作面，结算工程量。 为树立业主、监理、设计及施工单位形象，将在施工163、区适当位置设立必要的标语牌、警示牌、工程示意图，树立全体员工及各级领导对环境保护与文明施工的意识，同时，也为各级、各地领导、专家、同行等参观指导提供信息和方便。 对于在施工过程中形成的施工废水采取净化处理，将其统一排至指定位置。4）狠抓落实 责任到人 为了有效贯彻环保与文明施工管理制度，项目部将自上而下、层层签订环保与文明施工管理责任书，分级负责，层层落实，责任到人，杜绝“有章不依，敷衍了事”等现象的发生，使此项工作彻底、全面、长期得到落实与有效控制。 环保与文明施工领导考核小组作为专职管理机构将制定相关的检查制度与奖罚细则，定期或不定期进行检查，同时，联合党政工团等部门，加强关于环境保护与文164、明施工对工程建设的重要性及其作用的宣传工作。 在检查考核当中，一经发现有碍环保与文明施工管理工作的现象，无论涉及那一级、那一部门、那一个人，管理部门均将根据严重程度采取口头通知、现场指令、违规警告通知单等措施，要求责任单位或个人按有关规定进行限期整改，决不姑息迁就，并且同时制定相应保证手段，避免再度发生。 对违犯环保与文明施工管理规定，且造成严重后果者，管理机构将开具停工令，要求限期整改，并严格按照奖罚细则进行处罚，必要时进一步采取经济处罚或召开现场办公会整顿，以增加环保与文明施工管理工作的严肃性、责任性。5）推广交流 共同进步对于环保与文明施工管理工作，我们将推行“讲出去，请进来”的战略思想165、，即我们自己成功的经验毫不保留地对外进行宣传、推广，而对其他兄弟单位的成功经验则积极借鉴、吸收，作到优势互学，共同提高，齐心协力，同心同德，将该工程建设成精品工程。11.14.4 进度保证措施1）组织管理保证做到统一组织协调、统一计划安排、统一现场管理、统一物资供应。建立健全管理机构，明确各部门、各岗位的职责范围，为该工程配备足够的适合要求的各类专业技术人员。加强现场的思想政治工作和后勤保障工作，作为搞好现场施工的重要保证，使每个参加施工的职工充满责任感、荣誉感，发挥出其最大的积极性。2）生产协调保证坚持以生产为中心的原则，统一指挥，统一调度，及时协调各施工部位工作，项目部生产办做到正确及时的166、掌握生产及设备等各种情况，采取相应对策，加快施工进度；充分利用网络、微机管理等新技术，对生产过程进行有效控制，加强管理，提高人员、机械的生产劳动率；紧抓关键项目，兼顾其它项目，尽量缩短主导工序和关键线路施工时间；科学管理，精心施工，大力推广新工艺、新技术应用；建立明确的经济责任制，严格考核，奖罚兑现，充分调动施工队伍的积极性。加强现场维护，处理好各方面的关系，为施工生产的顺利进行创造好的外部条件。3）施工技术保证建立技术管理程序，认真制定各阶段施工技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，逐级落实技术责任制。针对本工程的特点，抓好新技术、新工艺的推广应用，组织科研攻关，及时167、解决施工中出现的技术问题。尊重咨询专家组和技术顾问组对工程中的重大技术问题的意见，对本工程阶段性大的技术方案及施工中碰到的技术难点充分做到提前制定相应切实可行的针对性措施。4）机械设备保证施工中根据施工进度计划要求，在安排机械设备时做到配置数量足够、性能优良、合理配套的施工机械设备。建立完善的机械设备工地维修保养制度，在施工中进行强制性保养，确保设备的完好率，充分发挥其最大效益。5）计划控制保证采用工程网络计划管理系统（Primavera Project Planner 简称P3），加强对计划的跟踪、检查、反馈、修正。建立进度控制的月、周、及每天的碰头会制度，检查工程进展和计划执行情况，认真分168、析可能出现影响进度的问题，做好对图纸提供、材料设备进场、气候气象、设计变更、人员变动等各方面的充分估计和准备，避免一切可预见的不必要的停工和延误。对于由不可预见的的因素导致施工进度延误，及时研究着手安排赶工期计划。施工中通过控制日计划保周计划，控制周计划保月计划，以月计划保里程碑及总工期的实现。6）质量安全对进度的保证严格执行“三检一验”制，使施工全过程受控，并在施工中严格按照既定的质量保证大纲建立质量管理体系，完善管理程序和施工程序，提高质量管理水平，在各个环节在施工中严把质量关，杜绝质量事故，避免因质量问题造成工期的损失。在施工中将抓好安全生产，做好宣传教育工作，建立施工安全管理监督机构，169、规范操作，落实责任人。做好上岗前安全教育及岗位安全培训，在安全方面做到使每个职工均警钟长鸣，防止因发生安全事故影响工程进度。11.15 资源配置11.15.1 主要机械设备配置主要机械设备配置见表11.15.1-1。表11.15.1-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1混凝土搅拌车3m台52混凝土泵HBT-60台53混凝土泵HB30B台54皮带机套105吊车8t台26插入式振捣器80型台87软轴式振捣器50型台158气压焊接机台69冲毛机HCM-500台210仓面喷雾机台211逆变焊机ZX7-500台2ZX7-400台212钢筋切断机GQ40台1GQ32台113钢筋弯曲机170、B40台1GW40台114电动葫芦5t台315自卸汽车5t台1016载重汽车5t台317载重汽车8t台218洒水车8t台211.15.2 主要材料用量主要材料用量见表11.15.2-1。表11.15.2-1 主要材料及水、电用量表名称规格单位总量2009年2010年2011年钢筋、级t25128451298370钢材型材t2910154木材480m100345215水泥42.5t13292447068661956粉煤灰级t338611391749498氧化镁t2006710329砂t4085213738211026011石520t34679116621791351032040t27911938171、61441741074080t16080540883062366减水剂t127436519引气剂kg38713020057水t7621256339371121电万kwh3813206汽油t9351柴油0#t461624712 施工期安全监测及永久安全监测配合12.1 说明本工程安全监测包括施工期临时安全监测、永久安全监测配合。1）本合同施工期临时安全监测是指在本合同期内，为确保现场施工人员和设备在施工过程中的安全，而实施的临时安全监测项目。2）在合同范围内，服务于工程永久安全运行的监测项目为永久安全监测，由其他标负责。本标需为永久安全监测承包人的正常施工提供所需的配合工作，包括提供交通、供电、172、供水、通风及照明等便利和接口。12.2 工作内容安全监测工作内容主要如下：1）施工期临时安全监测设计和施工结合现场地质条件、支护方式等，负责本合同范围内的施工期临时安全监测设计工作，编制设计文件，报监理人批准。根据监理人批准的临时安全监测设计方案，进行监测仪器的采购、现场检验、仪器安装埋设、观测和资料整编分析等工作，并定期提交施工期临时安全监测周报和月报。2）巡视检查本合同期内，编制巡视检查程序文件，配置专人负责工作范围内的巡视检查工作，定期提交施工期巡视检查周报和月报，及时发现和排除施工安全隐患。3）配合永久安全监测工作本标段范围的永久监测系统的仪器设备采购、运输、检验、埋设安装、观测、资料173、的分析整理、运行管理等，由永久安全监测承包人负责实施。本标负责相关的配合工作以及提供永久监测承包人所需的交通、供电、供水、通风及照明等便利和接口，并服从监理人协调。12.3 施工期临时安全监测设计与施工12.3.1 施工期临时安全监测设计鉴于收敛计属于最简捷、直观的一种轻便仪器，用以掌握围岩内部变形与周边位移，本工程施工期临时安全监测主要采用收敛观测，结合锚杆应力计、全站仪、专人巡视检查等手段。1）施工期临时安全监测设计文件施工期临时安全监测设计文件，其内容至少包括： 临时安全监测项目（如收敛观测、应力应变监测、围岩变形监测、渗流渗压监测等）、监测部位、仪器设备选型、仪器数量； 临时安全监测仪174、器设备的选型、采购、运输、检验、保管及安装埋设方法等； 施工期观测频次； 监测资料整编方法及提交等。2）收敛观测在隧洞和斜井开挖支护过程中，为确保隧洞内施工作业安全、确定支护时机、选择临时支护方式、优化支护参数、调整开挖支护程序，对已开挖洞井围岩所进行的变形观测，重点观测部位为断层、岩脉置换洞井、卸荷裂隙密集带、开挖直径10m及以上的隧洞。在施工洞井室的施工过程中，为监测围岩变形情况，在一般部位按30m（不超过50m）距离设置一观测断面，每个断面设置测点35个；在穿越断层、卸荷密集带等复杂部位加密观测断面，掌子面每掘进一个循环即进行实时观测，监测断面布置在距掌子面25m处；洞室交叉部位布设12175、个收敛断面；进出口各布设12个收敛断面。采用三点三测线和五点六测线，利用收敛计进行洞室收敛监测。3）围岩应力监测根据实际情况需要，可在穿越断层部位设置围岩应力观测断面，每个断面布置两点式锚杆测力计35套。12.3.2 监测仪器施工1）说明 向监理人提供经过检验的仪器数量及有关性能参数。 安装仪器设备的仓面、钻孔及待装仪器设备和材料，应经监理人验收合格。 仪器设备安装应严格按监理人批准的设计方案、通知及要求进行。 及时向监理人提供已埋设安装仪器的编号、坐标和方向、埋设时间及埋设前后的观测资料等。2）收敛观测点施工 清除测点埋设处的松动岩石，用电锤垂直洞壁打孔，孔径视测桩大小而定，孔深20cm左右176、。 测桩安装必须牢固，挂钩圆环（球头、锥头）等测点头外露，尽量靠近岩面，不宜出露太长。进行喷混凝土施工支护时，各收敛测桩移至喷混凝土表面，继续进行观测。 测桩测桩埋设好后，接着安装上测点保护装置。3）锚杆应力计施工 按设计要求钻孔，钻孔直径大于锚杆应力计的最大直径，钻孔平直，其轴线弯曲度小于钻孔半径。钻孔结束后冲洗干净，防止孔壁沾油污。 锚杆直径选配相应规格的锚杆应力计，将仪器两端的连接杆分别与锚杆焊接在一起。 焊接锚杆应力计的观测锚杆上安装排气管，将组装检测合格后的观测锚杆送入钻孔内，引出电缆和排气管，插入灌浆管，用水泥砂浆封闭孔口。 装检查合格后进行灌浆。12.3.3 施工期观测1）说明编177、制一份施工期观测规程，报送监理工程师审批，其内容包括： 观测点的位置坐标、埋设时间和编号，埋设详图草案； 各种监测仪器设备的观测要求及观测程序和方法； 测值的检验和校核方法； 资料的收集、备份保管、归档方法等方案； 维护和保护措施； 观测资料的整编及分析方法。定期提交监测周报和月报，其内容至少包括：所实施部位的土建工程施工进度；已完成的仪器埋设及其运行状况情况；观测成果报表；各断面测点物理量的时间过程线；对施工围岩的整体安全性评价；其它问题报告。2）收敛观测读数要求采用中铁西南科学研究院的SWJ-收敛计进行收敛观测。 仪器使用规定每次量测应反复三次读数，若误差超出精度范围，则不受“读数三次”的178、限制。总之，凡误差大者均应增加测次。 监测频率与观测时间刚开挖的洞室15d内，每日观测12次；其后至支护后的15d内，每日至少观测1次。遇下列情况加密测数：在观测断面附近开挖时，每爆破前后均应观测一次，其中在观测断面作支护或加固处理时，应适当增加观测次数；测值出现异常，应增加测次；正常情况下，掌子面距观测断面2倍洞径时，可2d测一次，变形稳定后每周测一次。12.4 巡视检查12.4.1 说明1）配备专门人员和相应的巡视检查设备，依据混凝土坝安全监测技术规范（DL/T-5178-2003）有关规定，制定相应的巡视检查措施报监理单位批准后执行。2）巡视检查中发现其他异常迹象时，应立即编写专门的检查179、报告，及时上报。3）每周和每月提交巡视检查月报。4）巡视检查内容 基础有无挤压、错动、松动和鼓出；有无开裂及其裂缝变化、渗水、浸水情况； 观测设施的运行情况； 工程施工区边坡有无裂缝、滑坡、岩体松动、上抬隆起与沉降等情况。12.4.2 巡视检查次数1）巡视人员应按预先制定的巡视检查程序对基础作例行检查。对于不同的巡视检查应采用下列相应的巡检次数。2）在断面施工开挖的二个月内，直到合同期完成。3）特殊情况下的巡视检查。在发生有感地震、暴雨、大洪水或地下涌水，以及发生其他的特殊情况时，应及时进行巡视检查。12.4.3 巡视检查方法1）检查的方法主要依靠目视等直观方法，可辅以锤、钎、量尺、放大镜、照180、相机、摄像机等工器具进行。2）巡视检查应做好记录，每次检查均应按各类检查规定的程序做好现场填表和记录，必要时应附有略图、素描或照片。现场记录及填表必须及时整编，并将本次检查结果与上次或历次检查结果对比，分析有无异常迹象。在整编分析过程中，如有疑问或发现异常迹象，应立即对该检查项目进行复查，以保证记录准确无误。3）巡视检查应及时编制报告。特殊情况下的巡视检查，在现场工作结束后，还应立即提交份简报。各种填表和记录、报告至少应保留份副本，存档备查4）巡视检查。巡查范围包括：施工作业面、交通通道、所负责完成的相关建筑物、施工区的自然边坡、特殊地质软弱结构面及监理人指示的其他相关部位。12.5 永久安全181、监测配合工作本合同范围内，配合永久安全监测承包人完成的工程量如表12.5-1所示（但不限于）。表12.5-1 永久监测承包人完成的监测工程量清单（本标配合）编号项目名称单位工程量备注1多点位移计（四点式）套302滑动测微计套33测压管m540孔径50mm4测缝计套425量水堰座96多点位移计钻孔m450四点式；孔径90mm、640六点式；孔径110mm、7倒垂钻孔m320孔径270mm8五芯水工电缆m50009四、十芯电缆m800010电缆护管m700050mmPVC，管壁厚不小于2.7mm开槽埋设11人工集线箱台248通道12.6 质量保证1）应建立和健全安全监测工程的质量保证体系，并依据监182、理单位批准的设计文件制定出仪器设备采购、检验、埋设安装、维护保养、观测及资料整理各环节的质量控制标准和规章制度，指定质量保证负责人，并经常进行全员的安全生产教育，强化质量意识，以确保为发包人提供合格的工程。2）用于检验的仪器设备应经国家标准计量单位检验合格，其参数在有效的使用期内。3）用于观测的二次测读式仪表应定期检验（校准），并达到有关技术规范或厂家说明书规定的要求。如需更换仪表时，应先检验是否有互换性。4）向监理人提供的所有资料，包括图纸、计划、报告、手册及资料等，应是清楚易读的复印件或蓝图，或打印件，或磁盘文件，其格式应经监理人认可，并具有系统的连续的索引编号。5）临时安全监测仪器完好率183、应满足施工安全的需要，且不低于90%。13 现场测量控制与试验检验13.1 现场测量控制13.1.1 施工测量范围本合同工程现场施工测量主要有（但不限于此）：1）土方明挖区的地形和计量剖面。2）洞线测量、开挖断面（3m一个剖面）测量。3）喷锚施工范围测量放线。4）钻孔（锚杆孔、锚索孔）孔位测放。5）混凝土模板安装的测量放样。6）混凝土工程建筑物测量放样。7）在不稳定处增设安全监控测量点，经常检查岩体的移位变形情况。8）竣工测量。9）其它。13.1.2 测量基准1）监理工程师在发出开工通知前7d，提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据。2）接收监理工程师提供的测量基准后，与监理工程师共184、同校测其基准点（线）的测量精度，并复核其资料和数据的准确性。3）以监理工程师提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，测设用于工程施工的控制网，并在进场后21d内，将施工控制网资料（含电子文件）报送监理工程师审批。提供的施工控制网资料均采用CAD成图，使用的计算软件名称和版本号应满足要求。13.1.3 施工测量工作内容1）负责工程施工所需的全部施工测量放线工作。2）按规定提交计量测量资料报送监理工程师审核。监理工程师可以使用施工控制网自行进行检查放样测量，施工单位亦可在监理工程师直接监督下进行复核对照测量。3）负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并185、提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏负责修复。13.1.4 现场测量中心13.1.4.1 测量中心责任现场工程测量中心，受业主委托，履行以下责任：1）承担工程测量的发包人管理职责。包括分析、检查承包人提交的测量实施方案、主要技术措施、测量设备及限差要求，监督承包人测量放样，检查施工测站点、轴线和辅助轴线点、高程加密网点等，并根据检查结果确定是否需要复测；2）统一管理大岗山水电站施工测量控制网的测量工作，负责大岗山水电站所有施工区域内测量控制网的维护、管理、复测和加密工作，并负责向承包人统一提供施工测量控制网成果；3）参加基础验收、单项工程检查验收等工作，做好工程土石方、混凝土工程186、量的总量控制，提出有关测量方面的检查意见和要求。结合竣工工程量的复核，做好竣工测量资料的收集整理工作；4）代表发包人负责提供工程部位的原始地形（断面）测量资料。13.1.4.2 配合测量中心的工作1）在进行地面开挖作业之前7d，通过监理人通知业主在现场设立的测量中心进行原始地形线复测。2）配合发包人测量中心的现场工作。包括测量设施的保护、提供必要的照明、确保作业场所的安全、工作的协调。13.1.5 现场测量13.1.5.1 控制测量组织工程测量人员校测由监理工程师提供的测量基准，按水利水电工程施工测量规范（SL52-93）和本工程施工放线精度要求测设用于本工程施工的加密测量控制网点，并将现场建187、立的施工控制网的校测资料报送监理工程师审批。对测设的网点和增设的控制网点修建必要的保护设施和标志。1）测绘技术负责人，根据具体工程项目和精度要求，制订平面控制网和高程控制网的技术设计书。2）在各项外作业观测前，所有测量仪器必须经过具有国家计量部门检定和签发的有效合格鉴定书，并根据国家三角测量和精密导线测量规范、国家水准测量规范及中、短程光电测距规范中规定的项目，对全站仪、经纬仪、测距仪、水准仪、水准尺及其附件等再次进行必要的检验与校正，并形成记录，以确保所使用的仪器的各项精度指标符合质量要求，对不符合精度要求的仪器，作维修处理。3）各项外业观测遵守水利水电工程施工测量规范的规定。平差计算前，对188、外业观测记录的有关数据再次进行两人以上的单独检查和校对，确认合格后，方可使用；如发现有错误或超限的，及时分析、补测，直至合格为止。平差所用的计算机程序（软件）必须是经过鉴定或验算证明是正确的程序（软件）。平差计算结束后，如有达不到设计精度要求的，及时分析原因，重新进行设计、观测、平差，直至合格。4）控制测量结束后，整理相关资料，并归档管理：平面/高程控制网及技术设计书；外业观测记录；平面/高程控制网平差计算成果资料；仪器检定、校准资料（原件/复印件）；平面/高程控制网技术总结文件。平面/高程控制网，定期进行复侧，若使用过程中，发现控制点、水准点有位移迹象时，加以识别，并及时复测。13.1.5.189、2 测量放样1）按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行放样。其中对数据和几何尺寸，认真进行检查，确认无误后，方可作为放样的依据，计算放样资料；如有错误，及时向设计部门反映。放样资料，至少由两人以上独立进行计算和编制，采用计算机程序做计算放样资料时，必须校对输入数据的正确性。2）根据放样精度要求，选择合适的仪器和放样方法。对于施工放样所使用的仪器和工具，定期进行规定项目的检验和校正，并形成记录。3）各种放样方法的技术要求和注意事项，遵守水利水电工程施工测量规范的规定。所有放样点线，均具备检核条件，对于没有检核条件的，必须在放样后，采用另外的方法进行检查。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复190、核，确认无误后，方能交付使用，向使用单位提供书面的放样成果单；如复核中有错误，检查放样资料、图纸，直至发现错误，重新放样合格。4）放样结束后，整理成果并归档现场放样记录、放样成果单、放样数据计算资料、图纸及文件。13.2 现场试验检验13.2.1 试验检验内容1）材料试验 按本合同规定，建立现场材料试验室，配备足够的人员和设备。在收到开工通知后的21天内提交一份现场试验室的设置和材料试验计划，报送监理人审批。 按本合同技术条款有关的规定，对工程使用的材料（如水泥、骨料、外加剂、钢筋、锚杆以及工程使用的其他材料等）及混凝土等进行取样试验，将材料试验报告提交监理人审批。 对本合同所涉及范围的混凝土191、进行配合比设计及配合比试验，并提出试验报告提交监理人审批。 按监理人要求提供试验材料的各种试件；并应免费将其自建的现场材料试验室提供给监理人使用，提供抽样复检试件的费用由承包人承担。2）现场工艺试验 按本合同技术条款的规定和监理人指示，进行现场工艺试验（如爆破试验、喷混凝土、锚杆注浆、焊接试验等）。在每项现场工艺试验开始前28天，将现场工艺试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。 通过现场工艺试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场工艺试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能用于施工。 按合同规定配合监理人和发包人的试验检测中心进行现场取样和检测。3）现场生产192、性试验 按本合同技术条款的规定和监理人指示，进行现场固结灌浆生产性试验。 在灌浆前6个月将拟实施的各项现场生产性试验计划报送监理人，监理人应在7天内批复承包人。 在每项现场生产性试验开始前14天，将现场生产性试验的工艺设计和试验计划报送监理人审批。 通过现场生产性试验选定的工艺流程、施工方法、施工参数和质量控制标准等，均应编制现场生产性试验报告，报送监理人审批，并经监理人批准后才能进行相应项目的施工。 按合同规定配合监理人和发包人的试验检测中心进行现场取样和检测。13.2.2 现场试验室设置按照本标要求的试验项目，配置现场试验室。具体参见前述施工布置。14 施工排水和水流控制14.1 说明14193、.1.1 范围本合同工程所需的施工排水和水流控制工程（以下简称水流控制工程）项目包括（但不限于）：1）施工区域（包括大坝深部基础处理、大坝帷幕灌浆平洞、坝基排水平洞及厂房帷幕灌浆平洞等施工区）的围岩内渗水和开挖、灌浆过程中的废水、废浆等全部施工期系统排水及工作面临时排水；2）施工区域的安全度汛和防护工程。上述工程项目的工作内容包括：建筑物的设计和施工；材料和设备的供应和试验检验、水流控制工程建筑物的运行和维护；临时建筑物及其设施和设备的拆除以及本合同规定的质量检查和验收等工作。14.1.2 责任1）负责完成为实施本合同工程项目而必需的全部施工期水流控制设施的设计、施工、运行、维护和管理、并负责194、施工期排水及完工后设施的拆除等全部施工期水流控制工作，保证施工过程及汛期安全。2）提交本合同施工期水流控制工程的设计和施工文件，其中包括洞内集水排水措施（抽排或自流排水）、暴雨和汛期防护措施等。3）施工期内遭遇不可预测的自然灾害或发生超标准洪水时，按监理工程师的指示，采取紧急措施，进行防洪防灾的抢险工作。14.1.3 主要提交件1）在施工水流控制工程开工前，提交一份施工水流控制工程的布置及其说明、水流控制工程的施工措施计划，报送监理工程师审批。2）在合同实施期间，在每年汛期前，提交该年度安全度汛措施计划，报送监理工程师审批。14.2 施工排水14.2.1 说明对本合同工程施工场地的施工排水作出195、详细规划，针对施工区域的以下范围和内容编制施工排水措施，并报送监理工程师审批。1）施工区内冲沟、山洪和地下水及施工废水等的引排措施。2）施工排水系统的布置图。3）施工排水设备配置计划。14.2.2 施工排水规划1）采取有效措施保证暴雨期间洞口的安全稳定，防止雨水倒灌进入地下洞室。疏导施工通道进口路边的排水沟，使坡面水、雨水等排除通畅。2）隧洞内设置混凝土排水沟，杜绝沟水外溢；考虑在施工支洞及施工干道的洞室内设置集水坑、沉淀池，施工废水和废浆经沉淀处理后从排水管抽排出洞外至指定地点，并引到下游围堰以外，确保废水不进入其他承包人作业区，不能影响建筑物和边坡的稳定。施工废水宜处理后循环利用。大坝深部196、基础处理施工期排水量暂按8000m/d考虑，并进行相应的排水设计。3）设置坡面排水管，不允许坡面水流顺坡漫流；施工期排水不能影响其他建筑物和边坡的安全。4）洞外采用排水管，避免排水流入其他承包人作业区。14.3 安全度汛2009年3月之后，本标在上、下游围堰的的保护下进行施工。导流洞、上下游围堰为级建筑物，其设计、施工已由其它标段实施完成，导流标准为30年一遇。14.3.1 安全度汛措施编制安全度汛措施，报送监理工程师审批。其内容包括：1）永久和临时工程建筑物的防护措施。2）防汛器材设备和劳动力配置。3）施工区和生活区安全防护措施。4）发生超标准洪水时的应急度汛措施。14.3.2 防汛准备1）197、在每年汛前根据批准的安全度汛措施，备足防汛所需的材料和设备，并在紧急情况下，作好防汛劳动力安排。2）配合做好防汛演习。3）深部基础处理施工通道入口（970m高程）外侧临江，除做好外侧安全防护栏外，备足够救生衣，设置警示牌，安全员跟班巡视。14.4 质量检查施工水流控制工程及设施的质量检查，按有关规定的内容和要求进行质量检查和验收。15 施工质量保证体系对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位等的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。15.1 工程项目质量目标本合同工程项目质量目标：土建单元工程优良率90198、%，安装单元工程优良率96%，一次性验收合格率100%；并杜绝质量事故。15.2 质量控制体系本工程质量控制体系如下（图15.2-1）：图15.2-1 质量控制体系1）施工单位的质量自检及质量抽查 现场质检人员对工程使用的材料和工程的所有部位及其施工工艺过程进行全面质量检查和随机抽样检验。 公司工程管理部门派人不定期对工程质量进行抽查。2）监理单位的质量检查监理工程师对全部工程的所有部位及其任何一项工艺、材料和工程设备进行检查和检验。3）设计单位的监督指导随时接受设计人员的监督和技术指导。4）业主单位的质量抽查随时接受业主的质量抽查，包括其委托机构的现场监测及测量、检测等。5）质量监督接受政府199、及行业有关质量监督机构的质量监督。15.3 质量管理及保证体系本公司通过ISO9001质量管理体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行管理及保证。15.4 建立健全质量管理体系15.4.1 质量管理机构项目经理部成立全面质量管理领导小组，由项目经理任组长，专职质量副经理和总工程师任副组长，在工地设立专门的质量检查机构质量部，配备专职质量检查人员，推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。质量管理机构参见图15.4.1-1。图15.4.1-1 质量管理机构框图15.4.2 质量管理职责1）项200、目经理项目经理为质量第一责任人，对项目质量全面负责。负责项目质检机构的建立、项目质量活动的计划、组织、协调、督促、检查，组织对施工质量事故的预防纠正措施，处理和协调项目内外各种质量管理和质量保证的实施。2）质量管理领导小组:在项目经理的领导下，负责工程质量管理措施的制定、发布、监察，负责各种质量管理活动的计划、组织、协调，负责对工程质量做出统计、分析、评价及决策。3）质检机构（质量部）负责项目质量管理的执行，具体负责项目质量计划、质量保证措施的实施，负责工程检查验收、工程物资检验、试验、工序质量控制、质量管理资料的收集、填报等日常质量管理活动。质量部配备专职的质量检查人员，负责日常质检工作。4201、）施工工程队（班）全面负责施工工程队（班）所承担的单元工程项目质量，是施工质量工作的直接责任者，负责工程质量的把关落实。5）物资部全面负责物资材料、设备的质量管理，是物资材料质量工作的直接责任者，负责提供材料的质量保证。15.5 工程施工全过程的质量控制措施15.5.1 施工前准备阶段的质量控制1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。3）工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计、施工技术方案及规程规范，对可能出现的问题，预先提出防范措施，明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中“三严”、“五不施202、工”原则。“三严”，即严格遵守国家和行业颁发的现行施工规程规范，严格按设计图纸和设计通知施工，严格各项原材料的质量标准；“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，无质量保证措施不施工，测量桩位资料未经复核不施工，上道工序未经检查验收不施工。4）在接到开工通知后的14天内，提交一份内容包括质量检查机构和质检人员的资质与组成、质量检查程序与细则等的工程质量检查计划及措施报告，报送监理工程师审批。15.5.2 施工过程中的质量控制措施1）坚持以质量管理领导小组为核心的项目质量保证体系顺利正常运转，加强质量直接创造者施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员的素质和专业技能203、，树立“百年大计、质量第一”的思想和“当质量与生产成本发生矛盾时，以质量为主”的宗旨，做到“三个一样”，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场和不在场一个样，充分发挥和调动人的积极性，以人的工作质量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。3）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。4）认真接204、受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。5）强化质量检查职能，在质检中开展“三个结合”，即：重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合。严格执行“三查三检”制度，“三查”即施工前检查、施工过程检查、完工后检查；“三检”即施工队自检、总工及质量部复检、监理工程师终检。6）严格工作作风和纪律，实行以“物质奖罚为主，精神奖励批评教育为辅”的原则，在内部实行奖罚制度。以“三不放过”严肃处理部分工程质量差的部门和个人，即做到：原因不清不放过；责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过。7）建立205、质量管理责任制，上至项目经理、技术负责，下至施工队及操作者均落实质量责任，做到领导管理者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量，把质量工作的每个环节落实到每个部门每个人身上。8）建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备、混凝土试块等不定期进行抽检，坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票否决权”制度。9）对工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。10）强化主要工序的质量保证措施。 成立测量班组，全面负施206、工放样工作，并在施工中进行变形监测工作，收集边坡变形数据，为施工决策提供依据。 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比浇筑施工；混凝土浇筑在单元工程施工中必须连续作业，并应振捣密实。 钢筋的品种和数量、焊条型号必须符合设计和相关规范，钢筋焊接接头和保护层应满足相关要求。 锚索钻孔针对不同地质条件选用最佳机具和工艺方法进行钻进，钻进过程中精心操作，合理选用钻进技术参数，做好钻进原始记录。锚索所用原材料、钢绞线、锚具、锚垫板等，必须符合设计要求和具有国家级计量认证资格的试验单位进行试验和抽检。锚固体的直径、标高、深度、倾角和方位角严格按设计要求执行207、。锚索安装、张拉、锁定、防锈和防腐处理，严格按照设计和施工规范要求执行。 洞室开挖严格控制炮孔布置、炮孔的深度和角度、装药量和装药结构以及炮孔堵塞方式、起爆方法和顺序等环节。 喷混凝土施工严格控制喷层厚度、挂网、喷混凝土强度。 钻孔和灌浆工程严格控制成孔质量（孔径、孔深、孔斜等）、洗孔、压水、射浆管和封闭器安装、浆液制备、灌浆压力、水灰比、灌浆方法、灌浆结束标准等环节。 混凝土工程严格控制钢筋制安、模板安装、混凝土拌和与运输、混凝土浇筑、温度控制、混凝土养护等环节。16 施工安全保证体系16.1 安全管理目标1）安全管理目标：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即无工伤死亡事故，负伤率3以下，208、无重大机械设备事故，无交通死亡事故，无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全工地。2）实施安全管理目标：贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则进行安全生产管理，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。建立严格的经济责任制是实施安全管理目标的中心环节，运用安全系统工程的思想，坚持以人为本，教育为先，管理从严，做好安全事故的超前防范工作，为实现安全管理目标打下良好的基础。16.2 建立健全安全生产保证体系与落实安全生产责任制16.2.1 安全管理机构项目部设立安全生产领导小组，项目经理209、任组长，安全副经理任副组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。项目部单独设立安全管理部门安全部，在各施工工作面配备工作面专职安全员专管现场安全工作，不得兼职，以确保施工安全。各作业队设一名兼职安全员，对整个项目的全过程实行安全管理。安全管理机构参见图16.2.1-1。图16.2.1-1 项目部安全管理机构框图16.2.2 建立安全生产岗位责任制本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理领导下的安全部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组长负责。建立安全生产岗位责任制，层层签订安全生产责任书，明确分工，责任到人，全员承担安全生产责任，做到纵向到底，横向到边，一环不漏，人人做好本岗210、位的安全生产工作。16.2.3 安全生产管理人员设置根据本合同工程的实际情况，将配置以下能胜任并满足工作需要的安全生产管理人员，其中在安全部内设置46名事业心强、懂业务的专职安全监察员，各作业厂队配置1名兼职安全员，做到每班作业都有安全监察员巡视各施工面，检查施工现场的安全生产情况，以确保本合同工程的安全生产及文明施工。安全生产管理人员设置见表16.2.3-1。表16.2.3-1 安全生产管理人员表序号名 称人 数部 门1安全副经理1项目经理部2安全部部长1安全部3专职安全监察员4安全部4兼职安全员30作业厂队16.2.4 建立防洪渡汛领导小组建立以项目经理为组长的防洪渡汛领导小组，明确责任，211、加强洪汛信息收集，保持通讯畅通。16.3 安全防范重点本合同工程建设活动主要是地下洞室开挖和混凝土回填、帷幕灌浆、加密固结灌浆等。根据以往施工经验，结合本工程特点，本工程施工安全防范重点为以下方面：交通运输、机械伤害、电气伤害、坠落伤害、焊接伤害、噪声及粉尘伤害、施工期洪水、塌方、火灾及爆炸、人群健康、爆破施工、岩爆与涌水、有害气体、辐射等。16.4 安全管理制度及办法16.4.1 实行安全生产三级管理本项目实行安全生产三级管理，即一级管理由安全副经理直接领导的安全管理部负责，二级管理由作业厂队负责，三级管理由班组负责。16.4.2 制定安全生产责任制根据本工程的特点及条件制定安全生产责任制，212、并按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，做到纵向到底，横向到边，人人做好本岗位的安全工作。16.4.3 编制安全施工组织设计本项目开工前，由安全部编制实施性安全施工组织设计（或工程施工安全措施文件），对交通运输、土、石方（危岩）开挖（清理）、施工排架作业、施工用电、喷锚施工、锚索施工、混凝土浇筑作业以及防止滚石、防火、防毒、防噪声、防洪、救护、警报、治安、爆破和火工材料管理等，编制和实施专项安全施工组织设计，确保施工安全。16.4.4 实行逐级安全技术交底制实行逐级安全技术交底制，由项目部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签213、字手续，并保存资料，安全管理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。16.4.5 加强施工现场安全教育1）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特殊作业的爆破工、架子工、起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2）未经安全教育的施工管理人员和生产人员，不准上岗，未进行三级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3）特种工种的操作人员需进行安全教育、考核及复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定且考核合格获取操作证后方能持证上岗。对已取214、得上岗证的特种作业人员要进行登记，按期复审，并设专人管理。4）每日对当天可能存在的安全隐患、注意事项进行宣讲与考评，未能了解安全隐患、注意事项的施工管理人员和生产人员，不准上岗。5）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。16.4.6 认真执行安全检查制度项目部要保证安全检查制度的落实，规定定期检查日期、参加检查人员作定期检查。安全管理部每旬进行一次全面安全检查，作业班每天进行一次巡视检查。视工程215、情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等应进行检查，并要有项目部领导值班。对检查中发现的安全问题，按照“四不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改。16.4.7 易燃、易爆物品、火工产品管理按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品、火工产品的采购、运输、加工、保管、使用等工作项目制定一系列规章制度，并接受当地部门的审查和检查。16.4.8 安全工作评定按月评定安全工作的状况，实行重奖重罚的制度。严格执行建设部制定的安全事故报告制度，按要求及时报送安全报表和事故调查报告书。16.4.9 建立安全事故追究制度建立安全事故追究制度，对项目部内部发生的每一起安全事故，都要追究216、到底，直到所有防范措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都受得了事故教训。16.4.10 编制安全防护手册对所有员工（含民工）进行现场安全教育和安全知识培训，并编印安全保护手册发给全体职工（含民工）。安全防护手册的基本内容包括（但不限于）：1）防护衣、安全帽、防护鞋袜及防护用品的使用；2）升降机和起重机的使用；3）各种施工机械的使用；4）炸药的储存、运输和使用；5）汽车驾驶安全；6）用电安全；7）地下开挖作业的安全；8）高边坡开挖作业的安全；9）灌浆作业的安全；10）模板、脚手架作业的安全；11）混凝土浇筑作业的安全；12）钢结构制作和安装作业的安全；13）机修作业的安全；14）压缩空217、气作业的安全；15）高空作业的安全；16）焊接作业的安全和防护；17）意外事故和火灾的救护程序；18）防洪和防气象灾害措施；19）信号和告警知识；20）其他有关规定。16.4.11 安全标志及信号根据工程建设区功能分区，以及危险性和安全要求等分别设置安全标志。安全标志分为禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指令标志（蓝色）和提示标志（绿色），如在场内交通危险地段及危险作业面（场）须进行加固处理设计并设立禁止标志（红色）或警告标志（黄色）。在施工区内设置一切必须的信号装置，包括：1）标准道路信号；2）报警信号；3）危险信号；4）控制信号；5）安全信号；6）指示信号。16.4.12 卫生防疫按照有218、关规定和要求，设置必需的生活卫生设施，做好施工人员的卫生防疫工作，防止暴发流行病。施工现场设置保健卫生室，配备保健药箱。配备专职急救人员，处理伤员和职工保健。做好对职工卫生防病的宣传教育工作。保持与当地卫生防疫部门的密切联系。施工人员进场前需进行常规体检，发现传染病患者一律不得进入施工场地；每年对施工人员进行体检，注射甲肝疫苗。16.4.13 洞室封闭管理制度按洞室封闭管理要求，各洞口实行专人24小时值班制度，加强和规范进出洞室人员管理，随时掌握洞内人员情况。各洞口设置工作牌架，进洞作业人员严格遵守“挂牌进洞，出洞摘牌”的规则，并设专人值守。16.5 施工现场安全技术措施16.5.1 施工现场219、的布置应符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的临时用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等应按批准的总平面布置图进行布置。16.5.2 现场道路应平整、坚实、保持畅通，危险地点挂按照GB28183-82安全色和GB28184-82安全标志规定的标牌，现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程GB4378-84的规定。16.5.3 现场的临时设置足够的消防水源和消防设施网点，并使这些设施经常处于良好状态，随时可满足消防要求。消防器材设有专人管理不能乱拿乱动，组成一个由1820人的义务消防队，所有施工人员和管理人员均熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。16.5.4 各类房屋、库棚、料场220、等的消防安全距离应符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物应随时清除，严禁在有火种的场所或近旁堆放。16.5.5 施工现场应实施机械安全管理安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。16.5.6 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范TGJ46-88规定执行。供电与电气设备安全应执行下列规定：1）施工现场用电设备应定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前应检查绝缘电阻，对不合格的线路设备要及时维修或更换221、，严禁带故障运行。2）非专职电气值班员，不得操作电气设备。3）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。4）手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，应有良好绝缘，使用前应进行绝缘检查。5）低压电气设备宜加装触电保护器。6）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。7）36V以上的电气设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，必须有保护接地。8）电气设备的保护接地，每班均有当班人员进行一次外表检查。9）电气设备的检查、维修和调整工作，必须由专职的电气维修工进行。16.5.7 劳动保护用品、安全设备及设施应完全满足安全生产的需222、要。16.5.8 在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施。该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。16.5.9 在施工现场设卫生所，根据工程实际情况，配备必要的医疗设备和急救医护人员，急救人员应具有至少五年以上的急救专业经验，并与地方医院签定医疗服务合同。16.5.10 每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。16.5.11 施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。16.5.1223、2 所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。10.5.13 高空排架失稳，电、气焊隐患，施工人员坠落，高空坠物，人员落水，危岩体清除作业安全隐患具体方案(已分诉于具体章节中)要认真执行。针对高边坡施工拨付专项资金。10.5.14 洪水、恶劣天气安全措施1）成立抢险救援小组，并随时听候调遣。2）汛期坚持24小时值班，并作出防汛安排和部署。3）在汛期来临前作好防洪、排捞的应急预防方案，包括组织人员、机械、交通、通讯、疏散、物资器材、抢险、医疗与急救、灾后恢复等。4）汛期来临前，对工地所有输变电线、设备、用电器材进行检查、维修和保养、清理和疏通施工区与生活区内的排水系统。5）洪水来临前，将施工机械撤离到224、安全地方，对河道设施进行加固处理；将各种建筑材料转移至安全地方。6）洪水过后，做好善后工作，尽快恢复生产。16.5.15 加大施工排架插筋密度，作业面，钻机平台顶部与底部都满铺木板与竹夹板，并设挡脚板，排架外侧全部挂安全网封闭防护。16.5.16 岩石爆破(危岩清除)安全控制措施1）所有工作的人员，必须按规定配带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。开挖作业人员到达工作地点时，应首先检查所施工的工作面是否处于安全状态，如有松动块体或裂缝时应先予以清除或支护。2）在开挖期施工技术人员必须随时掌握地质情况、施工技术要求及施工安全技术要求，每班并以书面的形式向作业人员交底。未完成安全处理的地段应标识清楚225、。3）放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，严格防护距离和爆破警界。放炮15分钟后，检查人员方可进入工作面；检查有无“盲炮”及可疑现象；在进行安全处理并确认无误后，其他工作人员才可进入工作面。4）钻孔时严禁在残眼中继续钻眼，并禁止钻孔和装药平行作业。5）爆破器材加工房应设在50米以外的安全地点，其加工洞室的设置应符合国家现行的爆破安全规程（GB6722-86）的有关规定，做到随加工随用，不得有库存。6）爆破作业和爆破器材加工人员严禁穿着化纤衣物，并严禁烟火。装炮时应使用木质炮棍装药，严禁火种。无关人员与机具等均应撤离至安全地点。进行爆破时，所有人员应撤离现场。7）在未曾埋设监控量测点的地段226、，施工安全员必须注意观测围岩的变化情况，在施工过程中必须能够预见塌方，以避免塌方造成的损失。8）根据地质条件的变化及时调整开挖爆破参数，提供合适的庇护场所和安全通道、及时通风排烟等多种工程措施。16.5.17 混凝土浇筑安全措施1）工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。2）吊装模板时，工作地段应有专人监护。3）在排水洞内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。4）在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。16.5.18 运输安全及高空作业安全措施1）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载227、。2）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。3）装渣时应将车辆停稳并制动。4）运输车输应文明行驶，不抢道、不违章，洞内行驶速度不能超过18km/h，施工区内行驶速度不能超过25km/h。5）参加高空作业的工作人员，工作前必须进行身体健康状况检查，凡患有精神病、癫病、高血压、心脏病和其他不宜从事高空作业人员，均不允许从事登高作业。6）从事高空作业的人员必须使用检验合格的安全带，施工用的爬梯和脚手架应牢固、可靠，以免发生人身安全事故。16.5.19 防噪与防尘安全措施1）采用湿法作业或采用综合性防尘措施（如放炮后进行喷雾、洒水等），定期检查测定粉尘浓度。2）采用消音装置或设施。16.5.20 交228、通运输安全措施员工上下班交通工具使用客车，数量不小于2辆，以满足工程建设需要。严禁客货混载，确保交通安全。17 文明施工与环境保护17.1 环境保护管理体系项目部设立环保与文明施工领导小组，项目经理任组长，生产副经理、安全副经理、项目总工程师任副组长，项目经理为项目环保与文明施工的第一责任人。项目部设立环保与文明施工管理部门安全部，各施工工作面的现场安全监督员、施工监督员负责监督现场环保与文明施工工作。环保与文明施工管理机构参见图17.1-1。安全部作为兼职环境管理办公室，配备专职的环境保护工程师。成立文明施工维护队伍，负责所管辖区域的道路及施工现场维护工作，随时保持现场文明施工良好面貌。图1229、7.1-1 环保与文明施工管理机构图17.2 文明施工1）工程施工过程中，保持施工现场不出现不必要的障碍，存放和处置好业主的设备及多余材料，从现场清除掉所有垃圾及不再需要的临时设施。2）项目部各级管理人员及工程队管理、施工人员，必须按照现行国家技术规范、项目部制定的各项规定、作业规范的安全技术要求进行施工作业，不得违章指挥，违章作业。3）进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。4）施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。5）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。6）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。7）施工230、用电、照明用电线路有序布设。8）施工现场工完场清，场地整齐，无弃物。9）安全设施、标志、标识严格按照相关规范及中国国电集团公司水电工程建设安全设施、标志、标识标准化规范图册（试行）执行。10）办公和施工营地要严格按照要求制作各种标识牌。11）全部施工人员（包括使用的民工）在施工现场要穿着统一工作服，佩戴规定的同一颜色和标识的安全帽。17.3 环境保护17.3.1 环境保护责任1）严格遵守国家和地方的有关环境保护和水土保持的法律、法规和规章以及本合同的有关规定，做好营地区、施工区、生产设施区的环境保护工作，防治由于工程施工造成施工区及其附近地区的环境污染和破坏，防治水土流失。2）在进行场地规划时231、，不得损坏已建成的道路、桥涵、房屋和构筑物、灯柱、地下管线、绿化带等设施，并采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等设施的正常使用。3）在投标文件中明确其环境保护管理体系及职责，落实环境保护组织机构及人员配备情况、具体措施和计划。4）接受和配合监理人的监督性环境监测，并按监理人要求提供工程相关资料。5）保证污染防治的环境保护设施与生产系统同时设计、同时施工、同时投入运行。工程完工后，应按业主要求对施工场地进行恢复。6）环境保护和水土保持工作应满足国家规定的有关标准和要求。7）生产、生活设施应符合环保要求，并在业主的安排下接受相关行政主管部门的检232、查。8）制定环境污染事故处理应急预案。若发生环境污染事故，立即采取有效的污染控制措施，同时通报业主。17.3.2 环境保护工作内容本标区域范围内的环境保护工作包括但不限于下列内容：1）水土保持2）水环境保护3）声环境保护4）环境空气保护5）社会环境保护17.3.3 环保措施遵守国家和地区环境保护的各种条例。1）进入现场的材料、设备必须置放有序，防止任意堆放器材、杂物阻塞工作场地周围的通道和破坏环境。2）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。3）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。4）保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物233、，并运至指定的地点堆放和处理。施工办公、生活营地垃圾集中堆放，每日清理，运至垃圾填埋场集中处理，保持办公、生活区环境清洁。5）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。6）土石方开挖弃渣运输至指定弃渣地点，严格按批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，防止任意堆放弃渣降低河道的行洪能力和影响其他施工单位的施工和危及下游居民的安全。7）施工开挖现场、施工道路及砂石骨料加工系统配备洒水降尘装置，高尘区作业人员需配备个人防尘设施。8）开挖钻机、混凝土拌和楼等高噪声机械需安装降噪设备，高噪声区作业人员需配备个人降噪设施。9）按规定采取有效措施对施工开挖的边坡及时进行支护和做好排水措施，避免由234、于施工造成的水土流失。10）在施工过程中采取有效措施，注意保护饮用水源免受施工活动造成的污染。17.4 环境保护与水土保持实施技术 水土保持1）大坝基础处理及施工通道开挖过程中水土保持 各通道进出口开挖面坡度控制在稳定坡度范围内。 注意保护开挖边线以外的植被。 对开挖软弱面及时进行工程防护。 工程开挖出渣必须严格按施工设计的渣场集中堆放，不得沿途、沿河及沿沟随意倾倒。 弃渣堆放过程中，按施工设计的稳定边坡堆放，倾倒过程中，注意对挡渣墙的保护，避免弃渣翻出挡渣墙。 运渣过程中散落在路面的渣土及时清理。2）施工生产生活临时设施 场地平整前，对占用的耕、园地表层腐熟土进行剥离并运送至指定渣场专用堆放235、场地。 涉及到高挖边坡的场地及时采取支护措施。 场地平整做到移挖作填，做到挖、填平衡，减少弃渣弃土量。 施工场地平整尽量安排避开雨季，及时做好临时排水系统。 施工场地使用完毕，须将地表建筑物及硬化地面全部拆除，废弃物及时运至指定渣场堆放，以利复垦或绿化。17.4.2 水环境保护1）生活污水施工营地生活污水不随意排放，通过管道排入施工营地已有的生活污水处理站进行处理。2）生产废（污）水生产废水处理系统与各混凝土拌和系统、机械修配厂和汽车保养厂等同时设计、同时建设、同时投入运行，及时处理混凝土拌和冲洗废水、机修含油污水等。3）施工通道、洞室排水洞室开挖、支护、灌浆等活动产生的施工生产废（污）水，充236、分利用洞室中隔段布置的集水坑、沉淀池，进行汇集、沉淀、沉清后抽排至指定地点。17.4.3 声环境保护1）交通噪声控制 在生活区附近路段设一标志牌，注明：夜间时速小于20km/h，禁止鸣笛。 使用的车辆符合汽车定置噪声限值（GB16170-1996）和机动车辆允许噪声（GB1495-79），并尽量选用低噪声车辆。 加强道路的养护和车辆的维护保养，降低噪声源。2）爆破噪声控制 合理安排施工时间，夜间22:00次日7:00尽量避免露天爆破。 本合同工程爆破方案报送环境保护监理工程师审查，须满足声环境保护要求。3）辅助企业噪声控制 必须采用符合环保要求的低噪声设备和工艺，降低源强。 开挖钻机、混凝土拌237、和系统等高噪声机械需安装降噪设备，从根本上降低源强。 加强设备的维护和保养，保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的；振动大的机械设备使用减振机座降低噪声。 尽量减少高噪声机械设备的使用时间。 综合加工厂、机修系统等其它主要噪声源企业均严格执行两班制生产，避免夜间生产。17.4.4 环境空气保护地下工程施工过程中，切实加强通风设施，确保洞内空气质量达标。工程爆破方式优先选择凿裂爆破、预裂爆破、深孔微差挤压爆破技术、光面爆破和缓冲爆破技术等，以减少粉尘产生量。凿裂、钻孔、爆破提倡湿法作业，降低粉尘。本合同工程爆破方案报送环境保护监理工程师审查，须满足环境空气保护要求。采用带有捕尘设备的钻机进行钻孔，238、禁止把岩粉作为炮孔的堵塞炮泥，以防止岩粉在炮堆的鼓包运动过程中被扬起。施工开挖现场、施工道路配备洒水降尘设备，无雨日须定时洒水以控制扬尘。由车辆和施工设备行驶导致散落到路面上的泥浆和碎块及时清除。水泥和粉煤灰运输宜采用封闭运输。高尘区作业人员需配备个人防尘设施。燃柴油的大型运输车辆，尾气排放量与污染物含量均较燃汽油车辆高，需安装尾气净化器，保证尾气达标排放。执行在用汽车报废标准，强制更新报废制度，对于发动机耗油多、效率低、排放尾气严重超标的老、旧车辆，及时更新。17.4.5 社会环境1）施工区人群健康保护 建档及疫情普查对准备进入施工区的施工人员进行卫生检疫，合格者发放“作业人员健康许可证”，239、否则不允许进入工区。建档及疫情普查项目为：肺结核、传染性肝炎（包括乙型肝炎）、痢疾，外来施工人员还检查来源地传染病等。 按施工期每年一次疫情抽查。内容主要为当地易发的肝炎、痢疾等消化道传染病、肺结核等呼吸道疾病以及其它疫情普查中常见的传染病，发现病情并及时进行治疗。 工区有一定量的应急药品储备。工区一旦发生传染病流行，按疫情上报制度及时上报并采取治疗、抢救、隔离措施，对易感人群采取预防措施。与地方有关医院保持经常联系，做到有备无患。 公共卫生保护措施在施工区设垃圾筒（箱），定期清运垃圾到指定场地进行及时处理。合理布置施工现场公共卫生设施，公共卫生设施符合国家规定的卫生标准和要求。 人群健康保护240、措施健全卫生防疫制度，开展健康防病卫生教育，落实工区疫情监控措施，制订疫情应急计划，对疫情调查结果进行分析，并提出处理措施。2）本合同工程与贡嘎山风景名胜区的外围保护地带相邻，因此在施工过程中重视对贡嘎山风景名胜区的影响及保护。17.4.6 环境风险1）森林火灾防治措施 严格执行野外用火和爆破的相关报批制度。对施工人员进行防火宣传教育，并严格规范和限制施工人员的野外活动，严禁施工人员私自野外用火。 作好吸烟和生活用火等火源管理，严格控制易燃易爆器材的使用。建立防火及火灾预警系统。 制定和执行严格的爆破规程，爆破时采取有效隔离措施。2）大渡河水质保护措施加强危险路段及交叉路口的交通管制，增设交通241、标志牌，并注意路面维护，以降低危险化学品在运输过程中因交通事故倾泄入河造成水体严重污染的环境风险的概率。17.5 治安保卫本工程设置专门的治安保卫机构安全部，负责其管辖区(包括施工工地和生活区)的治安保卫工作。项目部施工人员做到遵纪守法，与参建各方共同维护全工地的社会治安，协助现场治安管理机构，做好各自管辖区（包括施工工地和生活区）的治安保卫工作。18 计划、统计、信息及合同管理18.1 计划、统计报表的编制与传递18.1.1 计划、统计报表的编制1）项目部设置计划统计机构、配备计划统计人员，负责工程施工的计划统计工作。在计划统计业务方面，接受监理工程师的监督与协调。2）按相关合同条款要求，及242、时、准确地向监理工程师和业主提供相应的电子文件。除规定的软件版本外，一般地，文本文件采用Word2000及以上版本，图形文件采用Autocad2004及以上版本，报表及各种形象图表采用Excel2000及以上版本，施工进度计划采用P3计划管理软件。3）统计报表数字做到真实、准确，严格按照国家统计法的规定执行。统计报表应加盖承包单位、主管领导、统计部门负责人、制表人的印章方属有效。18.1.2 计划、统计报表的传递1）严格按本合同条款规定的完工工期，本合同技术条款规定的内容和期限以及业主、监理工程师的指示，编制施工总进度计划提交业主和监理工程师审批。以经审批的合同进度计划作为控制本合同工程进度的243、依据，并依此编制年、季、月进度计划报监理工程师审批。提交施工总进度计划的同时，按特殊条款规定的格式，向业主和监理工程师提交按月的资金流估算表（估算表包括计划可从业主处得到的全部款额，以供业主参考），并按业主和监理工程师提出修订的要求，在指定的时限内提交修订的资金流估算表。2）按合同规定的计量办法，按月对已完的质量合格的工程进行准确计量，并在每月末随同月付款申请单，按合同工程量清单的项目分项向监理工程师提交完成工程量月报表和有关计量资料。18.2 信息管理18.2.1 信息管理目标通过信息管理，使项目管理者准确、及时、可靠地实现最优控制、合理决策、妥善协调与项目建设各有关单位的关系。18.2.2244、 信息管理措施作为项目控制和协调的基础，信息管理是通过建立信息的编码系统，明确信息流程，制定信息采集制度，利用高效的信息处理手段处理信息等多方面的工作得以实现。本项目拟采取的措施如下：1）按项目的控制目标，将信息划分为：投资控制信息、质量安全控制信息、进度控制信息和合同管理信息等四大类，并按招标文件单元工程划分及编号原则进行编码系统的设置。2）项目组织内部，通过岗位职责、文档管理制度、常用报表管理制度等规章制度的建立，实现“职能分工明确化，日常业务标准化、报表文件规范化、数据资料完整化和代码化”，并建立起“各作业队职能部门决策层监理、业主”的信息反馈系统（图18.2.2-1）。图18.2.2-245、1 信息反馈系统示意图3）设置局域网，通过此内部计算机网络，实现信息资源共享。以月进度计划协调会、成本分析会、质量安全会三个会议，定期对项目的资金、劳动力、技术、设备、材料等进行统计、分析，实现项目要素的动态管理，确保决策的及时性和科学性。4）按合同规定定期向业主和监理工程师提交工程实施报告。5）按照信息管理要求配置计算机网络系统，参见表18.2.2-1。表18.2.2-1 信息管理计算机网络系统配置名称规格型号数量备注服务器联想万全2Windows Server 2003路由器4口，10/100M2无线路由器4口，10/100M2交换机8口，10/100M4台式计算机20WinXP Pro 246、SP2，Office2000及以上，Acad2004笔记本电脑210WinXP Pro SP2，Office2000及以上，Acad2004激光打印机A4、A326P3118.3 合同管理18.3.1 合同管理目标坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。18.3.2 合同管理措施为了完成合同管理目标，围绕合同内容强化管理，具体包括以下几个主要方面。1）技术管理从全公司范围内抽调选派有施工经验的技术人员从事工程技术管理工作，建立健全各项技术管理细则，严格执行标准化作业，对合同内各分部工程的关键工序成立相应的攻关小组。2）计划管247、理合理地安排网络计划，尽可能地采用平行、交叉、流水作业，以控制关键工期来确保总工期。坚持工作例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配发实行动态调整。3）成本管理贯彻实施阶段施工合同成本控制，即：投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中，通过加强物资材料的管理，优化施工方案，合理配置资源，努力提高机械利用率，实行各级责任成本核算，以达到控制责任成本的目的。4）安全管理建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，创建安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。5）质量管理本项248、目实行质量终身负责制，责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处，在ISO9001质量体系运行中，全员全过程对工程质量进行监控，围绕关键工序开展QC小组活动。6）施工管理严格按照业主关于文明施工的规定要求，组建文明施工领导小组，建立检查评比制度，积极开展文明施工现场评比活动。7）环保管理成立以项目经理为组长的环保领导小组，严格按规定要求制定环境保护的措施，在施工全过程认真执行。19 完工与保修19.1 完工验收19.1.1 完工验收申请报告当工程具备以下条件时，即可向业主和监理工程师提交完工验收申请报告（附完工资料）。1）已完成了合同范围内的全部单位工程以及有关的工作项目，249、但经监理工程师同意列入保修期内完成的尾工项目除外。2）已按规定备齐了符合合同要求的完工资料。3）已按监理工程师的要求编制了在保修期内实施的尾工工程项目清单和未修补的缺陷项目清单以及相应的施工措施计划。19.1.2 完工资料完工资料（一式6份）应包括，但不限于：1）工程实施概况和大事记；2）已完工程移交清单（包括永久工程设备）；3）永久工程竣工图（一式四份，其中一份为透明图纸，并同时提交该竣工图的电子文档光盘）；4）列入保修期继续施工的尾工工程项目清单；5）需缺陷修复项目清单；6）施工期的观测资料；7）监理工程师指示应列入完工报告的各类施工文件、施工原始记录以及其它应补充的完工资料；8）上述资料250、的电子文档（1份）。19.1.3 工程完工的验收业主和监理工程师收到施工单位提交的完工验收申请报告后，应由监理工程师审核其报告的各项内容，并将审核意见通知施工单位。1）若监理工程师审核后发现工程尚有重大缺陷时，可不同意或推迟进行完工验收，但监理工程师应在收到完工验收申请报告后的28天内通知施工单位，指出完工验收前应完成的工作内容和要求，并将其报告同时退还给施工单位。2）若监理工程师审核后对上述报告中所列的工作项目和工作内容持有异议时，应在收到报告后的28天内将监理工程师要求修改补充的意见通知施工单位，并将其报告同时退还施工单位，施工单位应在收到上述通知后的28天内重新提交修改后的完工验收申请报251、告，直至监理工程师同意为止。3）若监理工程师审核后认为工程已具备完工验收条件，则应在收到完工验收申请报告后的28天内提请业主组织工程验收。业主在收到完工验收申请报告后的56天内签署工程移交证书，颁发给施工单位。4）在签署移交证书前，应由监理工程师与业主和施工单位协商核定工程的实际完工日期，并在移交证书中写明。19.1.4 单位工程验收在全部工程完工验收前，经业主同意，施工单位可申请对本合同的单位工程项目中的任何一项进行验收，其验收的内容和程序应按规定进行。单位工程的验收成果和结论可作为全部工程完工验收申请报告的附件，验收后应由业主或授权监理工程师按规定签发该单位工程移交证书。19.1.5 部分252、工程验收在全部工程完工验收前，业主根据合同进度计划的安排，需要提前使用尚未全部完工的某项工程时，可以对已完成的分部（分项）工程进行验收，其验收的内容和程序按规定进行，并应由业主或授权监理工程师签发移交证书，其完工验收申请报告应说明已验收的该分部（分项）工程的项目或部位，还需列出应由承包人负责修复的缺陷项目清单。19.1.6 施工期运行1）按有关规定进行验收的单位工程或部分工程，业主需要在施工期投入运行时，应对其局部建筑物承受施工运行荷载的安全性进行复核，在证明其能确保安全时才能投入施工期运行。2）在施工期运行中发现新的工程缺陷和损坏，应按规定办理。3）因施工期运行增加了修复缺陷和损坏工作的困难253、而导致费用增加时，与监理工程师和业主协商确定需由业主合理分担的费用。19.2 竣工资料及施工记录的移交19.2.1 竣工资料及施工记录的移交程序1）工程施工中及时进行工程资料的收集、整理；2）工程完工后及时整理成册报监理单位审查；3）将“竣工验收申请报告”送达验收主持单位要求验收；4）工程竣工验收及竣工资料移交。竣工资料、施工记录移交时，列出详细清单，清单上应有项目负责人的签字及盖章，并送交监理工程师审查，通过后方按业主要求的时间内移交业主。19.2.2 竣工资料及施工记录移交保证措施1）工程完工后及时与业主、监理进行沟通，尽早确定文件资料的记录、整理及其他有关竣工验收移交的格式要求，使文件资254、料的整理、打印、签章、装订符合业主的规定和要求，避免竣工资料移交时由于认识不一致而产生返工。2）对一定数量的、类似的、已完工的单元、分部（项）工程积极组织阶段性验收，其报告资料汇总、分析、整理后，提请阶段性验收，以减轻单位工程验收的压力。单位工程的竣工验收资料，根据单位工程实体竣工验收的时间及时提交。3）成立竣工资料收集、整理及移交领导小组，由项目经理和总工程师牵头，从组织上保证竣工资料的收集、整理及移交工作。4）指定专人、专职负责竣工资料的收集、整理和移交工作，从人员配置上保证竣工资料的收集、整理及移交工作。5）制定竣工资料收集、整理及移交的相关程序和规定，从制度上保证竣工资料的收集、整理及255、移交工作。6）计列竣工资料收集、整理和移交的专项费用，从资金上保证竣工资料的收集、整理及移交工作。19.3 工程保修19.3.1 保修期保修期自工程移交证书中写明的全部工程完工日开始算起，保修期限按合同条款中的规定执行。在全部工程完工验收前，已经业主提前验收的单位工程或部分工程，若未投入正常使用，其保修期亦按全部工程的完工日开始算起。19.3.2 保修责任1）保修期内，负责未移交的工程和工程设备的全部日常维护和缺陷修复工作；对已移交业主使用的工程和工程设备，则应由业主负责日常维护工作。按移交证书中所列的缺陷修复清单进行修复，直至经监理工程师检验合格为止。2）业主在保修期内使用工程和工程设备过程256、中，发现新的缺陷和损坏或原修复的缺陷部位或部件又遭损坏，则按监理工程师的指示负责修复，直至经监理工程师检验合格为止。会同业主和监理工程师共同进行查验，若经查验确属由于施工中隐存的或其它由于施工责任造成的缺陷或损坏，承担修复费用；若经查验确属业主使用不当或其它由于业主责任造成的缺陷或损坏，则由业主承担修复费用。19.3.3 保修责任终止证书在整个工程保修期满后的28天内，由业主或授权监理工程师签订和颁发保修责任终止证书。若保修期满后还有缺陷未修补，按监理工程师的要求完成缺陷修复工作后，再发保修责任终止证书。尽管颁发了保修责任终止证书，双方均仍对保修责任终止证书颁发前尚未履行的义务和责任负责。19257、.4 完工清场及撤退19.4.1 完工清场工程移交证书颁发前（经业主同意，可在保修期满前），按以下工作内容对工地进行彻底清理，并需经监理工程师检验合格为止。1）工地范围内残留的垃圾已全部焚毁、掩埋或清除出场。2）临时工程已按合同规定拆除，场地已按合同要求清理和平整。3）按合同规定应撤离的设备和剩余的建筑材料已按计划撤离工地，废弃的施工设备和材料亦已清除。4）施工区内的永久道路和永久建筑物周围（包括边坡）的排水沟道，均已按合同图纸要求和监理工程师的指示进行了疏通和修整。5）主体工程建筑物附近及其上、下游河道中的施工堆积物，已按监理工程师的指示予以清理。19.4.2 施工单位撤离整个工程的移交证书颁发后的28天内，除了经监理工程师同意需在保修期内继续工作和使用的人员、施工设备和临时工程外，其余的人员、施工设备和临时工程均应拆除和撤离工地，并应按本合同技术条款的规定清理和平整临时征用的施工用地，做好环境恢复工作。