1、3乘2万千瓦装机容量水电站大坝左岸坡支护工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1 工程概况11.1 工程概况11.2 主要工程量11.3 编制依据21.4 施工特点及对策22 施工总布置42.1布置原则42.2施工道路布置42.3风、水、电供应及排水布置52.4施工照明布置52.5混凝土拌合系统布置62.6制浆、注浆系统布置72.7沉淀池布置73 支护工程施工83.1支护工程施工原则及施工程序83.1.1支护工程施工原则83.1.2支护工程施工程序83.2锚杆、锚筋桩、土锚钉施工83.22、.1施工工艺83.2.1施工工艺措施93.2.3施工质量检查及验收113.3预应力锚索施工123.3.1锚索施工工艺123.3.2锚索施工工艺措施123.3.3锚索施工质量检查与验收173.4衬砌混凝土施工173.4.1衬砌混凝土施工工艺173.4.2衬砌混凝土施工工艺措施183.4.3衬砌混凝土施工质量检查与验收193.5喷射混凝土施工203.5.1喷射混凝土施工工艺203.5.2喷射混凝土施工工艺措施203.5.3喷射混凝土施工质量检查与验收213.6排水孔施工223.6.1排水孔施工工艺223.6.2排水孔施工工艺措施223.6.3排水孔施工质量检查与验收234 资源配置234.1 设备3、资源配置234.2 人力资源配置245 施工进度计划245.1 合同控制工期245.2 工期编排及控制原则255.3 主要控制进度安排256 质量、环境和职业健康安全保证措施256.1总则256.1.1质量管理266.1.2职业健康安全管理276.2 主要专项质量控制措施286.2.1测量控制措施286.2.2支护质量控制措施296.3职业健康安全控制措施306.3.1现场安全技术措施306.3.2高空作业安全管理措施316.3.3运输安全措施316.3.4供电、照明与电气设备安全措施321 工程概况1.1 工程概况XX电站位于XX4特区XX的XX河上，距离中国XX州边界约40公里，坝体为混凝4、土重力坝，电站装机容量为32万千瓦，电站厂房为河床式，导流洞位于右岸，本合同工程工作内容主要为XX水电站左坝肩EL524高程以上边坡的土方及石方开挖，EL524高程以上边坡的喷锚支护、锚索、混凝土浇筑、钢筋制安等。本标合同支护工程主要包括左岸坡施工期支护和围岩永久支护，其主要支护种类包括：（1）锚杆：注浆锚杆、锚筋桩、土锚钉；（2）喷射混凝土：钢筋网喷射混凝土；（3）预应力锚索：无粘结预应力锚索；（4）支护结构：锚墩、网格梁混凝土、钢筋混凝土板等；（5）锚杆和各种喷混凝土的组合、锚索和各种支挡结构的组合。1.2 主要工程量 左岸坡支护工程主要工程量见表1-1。表1-1 主要支护工程量清单 项目5、编号项目名称单位工程量备注1混凝土（C20）m3500.22钢筋t41.73喷混凝土（C20）m35114钢筋网（6.5）t17.755砂浆锚杆（28）根14046无粘结预应力锚索（L=45、60m，1800kN级）根1797土锚钉根20848锚筋桩根4919排水孔76mmm143010排水孔110mmm30151.3 编制依据 1、XX水电站工程枢纽开挖支护图及XX水电站工程开挖支护技术要求；2、水利水电工程施工测量规范SL52-93；3、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB500862001；4、水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003；5、水工预应力锚固施工规范SL46-946、6、水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-20037、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028、混凝土质量控制标准GB50164-929、混凝土拌和用水标准JGJ163-8910、水工混凝土施工规范DL/T5144-200111、水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-199912、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；13、其他相关文件及设计修改通知等；1.4 施工特点及对策XX水电站左坝肩开挖支护工程存在如下特点：1、本工程在高边坡上完成本合同规定的各项工程项目施工，设备材料运输困难，项目多、工期短、施工强度高。因此，合理安排施工区域内的施工布置7、确定适宜的施工方法、保证施工进度计划必将成为本标段工程施工的重点。2、由于本标段处于山体顶部，位于山体强风化岩体为主构成，应做到及时锚固。3、工期紧总工期不足仅6个月，但考虑雨季施工等影响，XX水电站左岸坡支护工程量大（锚索、混凝土、土锚钉、排水孔、锚筋桩），施工较繁琐，施工强度较高。4、本标段施工工期为2012年7月15日至2013年1月15日，期中雨季（6月-10月）占5个月，工程所在地雨季降雨量大且持续时间长，做好雨季施工安排，确保工程施工质量及进度要求是本工程的重点也是难点之一。且因7月份中连续强降雨，施工无法开展，截至8月份才能进行一部分准备工作。为确保边坡支护的及时性、有效性及安8、全性，施工过程中必须加强边坡安全监测，做到信息化施工，主要采取对策如下：1、开工后首先施工外围截水沟，开挖过程中根据地下水出露情况及时钻随机排水孔和系统排水孔，尽早形成马道排水沟，通过各种措施减少边坡渗水，降低裂隙水压力；2、坚持“开挖后及时支护，先锚后挖”的原则。边坡开挖前，根据已掌握的地质资料认真进行地质调查，对开挖区上部存在的不稳定体在开挖前进行清理或锚固； 3、以确保边坡稳定为核心，严格按照“自上而下、由外向内、分区分层、及时支护”的原则组织施工，对潜在不稳定块体或可能发生较大变形的块体及时进行随机锚杆支护，随后进行系统锚喷支护，以限制边坡卸荷松弛；对有多种支护形式边坡采取由浅到深、由9、表及里的支护程序，最大限度控制边坡的有害变形，在确认边坡稳定后再继续降层开挖。4、根据本工程的特点，选调高素质、有丰富施工管理经验的技术、管理人员组织施工项目部，严格按照施工相关规程、规范及依据，结合类似工程施工成功经验，采取“集中力量、统一布置，均衡生产、文明施工、保质保量、降低成本”的原则组织施工，确保本合同工程高效、优质、按期完成。5、科学、合理安排总进度和月、周的分进度，及时检查、调整进度计划，加强现场施工管理，做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。6、针对工期紧的特点，选用富有经验的施工队伍和先进的施工设备，加快施工进度，确保本标段的施工在规定的工期内按时、保质、保量完10、成任务。7、左坝肩施工处于高边坡施工，施工工作面处于交通要到以上，在施工过程加大安全投入，及时消除安全隐患，确保施工安全。8、边坡开挖时采取控制爆破技术，严格控制开挖规格及爆破单响药量，减少爆破震动，支护及时跟进，保证边坡的稳定。9、成立以项目负责人为组长的雨季施工领导小组，组织力量集中突击高边坡的开挖及支护施工，根据本工程实际情况，做好科技创新工作，确保施工方案科学合理、稳妥、可靠，从而保证工程进度。2 施工总布置2.1布置原则结合本工程的施工条件、施工环境及施工特点，我部施工布置遵照下原则执行：1、所有临建设施的布置力求紧凑、合理、集中管理、调度灵活、方便使用、精心安排、确保安全、保证施工11、，并按规定范围进行设计、修建、管理和使用。2、临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。3、满足业主要求的工程环境标准布置，加强环境保护措施，做好施工工作面安全文明生产，美化生活区环境。2.2施工道路布置对外交通利用原有交通公路作为材料运输、对外联络等的交通要道。左岸坡支护工程的公路修建，采用反铲进行挖掘，人工铺平，遇孤石反铲无法施工时采用爆破进行清除，路面宽5m，在适当位置设置回车道。另外，根据施工工作面和供水水池实际位置，在施工中根据实际地形及施工需要修建必要的临时施工便道。2.3风、水、电供应及排水布置供风：施工用风主要为左岸坡支护等钻孔及喷锚等用风，拟在上坝公路适宜12、位置布置两台4L-20/8空压机进行供风，通过钢管及胶管引至各施工工作面，空压机布置位置以不影响施工及交通为原则。供水：在左坝肩EL.582马道附近适宜位置修筑水池，水池容量以9m3为宜，从下游冲沟利用水泵抽水至水池，水池底部连接胶管，通过钢管引水至施工工作面，供本标段施工用水。供电：施工用电拟由业主提供的10KV主线，通过变压器降压后引接至左岸边坡开挖、支护施工总电源开关，根据施工需要由总电源开关接至工作面。排水：利用设计布置的永久截、排水设施结合临时排水沟自流排水的方式进行排水，施工中依据现场实际情况开挖临时排水沟将施工废水引至永久截排水沟排出。施工供风、水、点主要设备材料详见表2-1。表13、2-1施工用风、水、电主要设备材料表 序号名 称规格型号单位数量备 注1供水钢管50m1000主水管2供水钢管32m200支管3变压器630KVA台1施工用电4动力线3185+90m750供生产用电5供风钢管50m200供风用6水池9m3座1浆砌石7离心水泵IS65-40-315台2供施工用水2.4施工照明布置办公区和生活区以及施工道路等在内的施工区照明采用220V供电，施工工作面的照明，采用220V和380v提供照明。各区的照明应遵守有关技术规定，应不低于表2-2最低照明度的规定数值。表2-2 最低照明度的规定数值 序号作业内容和地区照明度（LX）1一般施工区、开挖和弃渣区、场内交通道路、运14、输装载平台、临时生活区道路302混凝土浇注区、锚索施工区503室内、仓库、走廊、门厅、出口过道504地面区1105一般施工辅助工厂1102.5混凝土拌合系统布置本工程所用砂石骨料从业主指定点采购进场使用。混凝土生产系统采用JZ-350型混凝土搅拌机，布置在上游冲沟渣场处（等冲沟填平以后修建），生产能力6m3h，可满足混凝土浇筑强度。混凝土系统由水泥储存输送、混凝土搅拌系统、外加剂储存搅拌输送及废水处理设施等部分组成。成品混凝土采用自卸车、手推车运输至各施工区域上部马道，人工和溜槽配合输送至工作面进行混凝土浇筑施工。 根据标书要求，本工程水泥、钢筋由业主提供。设一座60t袋装水泥库，建筑面积5015、m2，可满足高峰期3天用量。水泥库布置在下游渣场旁适宜位置，采用脚手架钢管搭设水泥平台，水泥平台底部碾压平实，防止平台变形，顶部及四周采用石棉瓦搭建，并用彩条布等包裹，防止雨水侵入，致使水泥受潮结块。本工程严禁使用受潮结块水泥。钢筋厂布设在水泥库旁适宜位置，以满足施工为原则。混凝土施工设备详见表2-3。表2-3 混凝土施工主要施工设备表 序号名 称型 号单位数量备 注1插入式振捣器4260把22混凝土搅拌机JZ-350台13氧乙炔设备套14木材加工设备套15钢筋加工设备套16电焊机DN1-75台12.6制浆、注浆系统布置制浆系统和注浆系统均采取就近工作面原则布置，这样可减少输浆用管材和废弃浆液16、量，制浆系统浆液利用1寸PVC管将浆液输送至注浆系统。本工程采用2套制浆系统进行制浆，分别都布置在高程582.0m和562.0m马道边和公路边适当的位置。钻孔、喷锚、制浆、注浆设备详见表2-4。表2-4 钻孔、喷锚、制浆、注浆主要施工设备表 序号名 称型 号单位数量备 注1锚索钻机Z-63台3跟管钻机2混凝土湿喷机TK961套23砂浆搅拌机HJ-200套24浆液搅拌机JJS-2B套25注浆机3SNS套26电动油泵ZB4-500台17张拉千斤顶YDC240-Q台18张拉千斤顶YCW-150B-200台19手风钻YT28台62.7沉淀池布置施工中产生的废浆、废水通过沉淀池沉淀后，排到业主指定的排放17、点。沉淀的废水泥集中运至弃渣场，减少废浆对环境的污染。施工弃渣、弃浆及废水处理设备材料见表2-5。表2-5 施工弃渣、弃浆及污水处理设备材料表 序号名 称型 号 规 格单位数量备 注1污水泵21/2PW台2座式2潜水泵QS40-25-5.5台2下吸式3排污管1.5m200钢管4沉淀池4m5m2m座13 支护工程施工左岸坡支护工程种类包括：锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合、排水孔施工等。3.1支护工程施工原则及施工程序3.1.1支护工程施工原则1、为了确保边坡稳定，支护与开挖同步进行，每开挖完一个台阶，及时进行支护施工，支护施工结束后方可进18、行同段下一台阶开挖；2、开挖边坡的支护在分层开挖过程中逐层进行，开挖前先施工马道的锁口锚筋，并在下层开挖前征得现场监理工程师的同意；3、为满足边坡稳定、限制卸荷松弛，开挖工作面与施工期安全支护（随机锚杆）的高差不大于1层开挖梯段高度，与永久支护中的系统锚杆和喷混凝土的高差不大于2层开挖梯段高度；4、对边坡进行系统支护的同时，进行边坡排水孔施工，尽量排出可能造成危害的地下水。3.1.2支护工程施工程序开挖结束边坡处理随机锚杆施工系统支护（锚杆、喷射混凝土、锚索、支护结构、锚杆和各种喷射混凝土的组合、锚索和各种喷射混凝土的组合）排水孔施工验收3.2锚杆施工3.2.1锚杆施工工艺左岸坡系统锚杆施工工19、艺流程见下框图。 测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆安插锚杆检查验收左岸坡系统锚杆施工工艺流程框图左岸坡锚筋桩和土锚钉施工工艺流程见下框图 测量放线锚筋桩(土锚钉)制作基面清理造孔清洗注浆安插锚筋桩(土锚钉)及注浆系统孔口处理、安装螺帽检查验收左岸坡锚筋桩及土锚钉施工工艺流程框图3.2.1锚杆施工工艺措施1、钻孔（1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。（2）锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向成45的交角，钻孔方位偏差不应20、大于5。锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。（3）系统及随机锚杆钻孔采用手风钻钻孔，钻孔孔径42mm；系统锚杆孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深分别为L=6.0m和L=4.5m；随机锚杆孔排距均为3.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；锚筋桩钻孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径110mm，孔排距均为2.0m，梅花形布置，孔深为L=9m；土锚钉孔采用轻型潜孔钻机钻孔，钻孔孔径65mm，布置在节点位置，孔深为L=12m。（4）钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要21、重新清洗。（5）钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。2、制安（1）系统锚杆：采用28mm热轧级螺纹钢筋制作，采取“先注浆后安装锚杆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。（2）随机锚杆：采用32mm热轧级螺纹钢筋制作，采取“先安装锚杆后注浆”的方法施工，锚杆安装后需保持孔内注满砂浆，待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。（3）锚筋桩：采用3根32mm热轧级螺纹钢筋通过焊接成钢筋束制作而成，钢筋束必须保证焊接牢固，并在钢筋束两端焊接对中环，对中环，对中环外径小于孔径10mm左右；钢筋束采取“先22、安装钢筋束及灌浆管路，后注浆”的方法施工，注浆管或排气管牢固固定在钢筋束上，与钢筋束一同插入孔内，注浆前检查注浆管路是否通畅，如不通畅立即取出，重新安装。注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平（4）土锚钉：采用48mm钢管（焊接角钢倒刺、开孔）、垫板、螺母组合而成。钢管伸入孔内一头做成导向头形成，并焊接密闭；钢管伸入部分，须在钢管上焊接角钢倒刺及钻取透浆孔，角钢倒刺按照梅花形布设，间距0.5m；透浆孔孔径5mm，孔距0.25m，梅花形布置；钢管空口段撤丝，以便安装螺母，撤丝深度及宽度以满足M48螺母为宜。垫板采用15mm厚铁板制作成正方形，边长200mm，中间采用氧焊切割成23、48mm圆孔，以便钢管穿过。土锚钉采取“钢管装如孔内后直接注浆”的方法施工，注浆后待孔内砂浆凝固后采用预缩砂浆将孔内填满，并将孔口抹平。待浆液凝固强度达到设计后，套入垫板，拧紧M48螺母。3、注浆（1）注浆材料：普通硅酸盐水泥、最大粒径小于2.5mm的中细沙、速凝剂等外加剂。拌制砂浆用水DL/T5144-2001相关规定。（2）注浆配比：初拟选用水灰沙比（重量比）为：0.38:1:1、0.38:1:2、0.45:1:1、0.45:1:2，最终通过试验、设计图纸以及监理工程师要求选定。砂浆强度需满足设计强度要求。（3）制浆及注浆设备：配制砂浆设备选用HJ-200型砂浆搅拌机，注浆设备选用3SNS24、型注浆机。（4）注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞、拉拔已注浆锚杆。3.2.3施工质量检查及验收（1）钻孔规格抽检：项目部联合监理部门对钻孔孔径、孔深、孔位偏差进行抽检，并做好检查记录。（2）注浆密实度检验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护天后剖管检查其密实度。不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到90%或以上的注浆密实度为止。试验过程中监理人旁站，实际施工严格按监理人批准的该注浆25、工艺进行。（3）现场锚杆长度和注浆密实度检测：锚杆安装前监理工程师现场旁站对锚杆成品及长度进行检查，注浆后可采用物探方法检查锚杆长度和注浆密实度检测。（4）验收：项目部将每批锚杆材质的抽检记录、每项注浆密实度试验记录和成果、锚杆钻孔记录、各作业分区的锚杆长度和砂浆密实度检测记录等提交监理人。3.3预应力锚索施工3.3.1锚索施工工艺左岸坡预应力锚索施工工艺流程见下框图 左岸坡预应力锚索施工工艺流程框图洗孔施工准备钻孔测量方孔失水固结灌浆扫孔不合格不失水合格送索锚索制作内锚固段和张拉段灌浆外锚墩浇筑张拉锁定孔口管段灌浆外锚头保护每道工序均需经中间检查方可继续施工，每道工序完成检查合格后方可进行下26、道工序施工。3.3.2锚索施工工艺措施1、锚索制作（1）钢铰线下料用1.5钢管搭井字框，将采购的整圈钢铰线内圈固定上方，使其站立，在下料长度范围内搭设工作台，按设计长度，用砂轮机切割下料，不得使用电焊或氧炔焰切割；切口整齐无散头现象。下料长度应综合考虑混凝土垫墩厚度、千斤顶长度、工具锚和工作锚的厚度要求，适当保留余度。（2）编锚制束锚索编制前逐根检查锈蚀情况，用汽油清除锈蚀，并用干净的棉纱擦干，确保钢铰线与水泥浆胶结体间有牢固粘结力。将下好料的钢铰线及各种进、回浆管平行堆放于工作平台，对不同的进、回浆管及钢铰线在进口段进行编号并用不同颜色加以区分，然后按设计锚段长度12M位置安装各种进、回浆管27、，保证管道畅通及耐压要求（管路系统耐压值不低于设计注浆压力的1.5倍），管道安装检查后管口临时封闭，并挂牌编号。除去内锚固段范围内钢绞线外的PE塑料保护管，并清洗油渍。在内锚固段与自由张拉段相连部位，钢绞线外的PE塑料保护管用胶带封缠，以免灌浆时浆液浸入。在内锚段范围内，每间隔0.75m安装一个对中支架，两个对中支架之间绑扎一道无锌铅丝，以使其成枣核状。张拉段每3m安装一对中支架，并绑扎无锌铅丝，绑扎时保证钢绞线与进、回浆管平行，不得有交叉现象，并在离孔口1m位置安装上止浆袋，最后在锚索端头套上导向帽。锚索制作完毕后应妥善存放，并登记、挂牌、标明锚索编号、长度等，存放点要求防潮、防水、防锈、防28、污染。2、锚索造孔造孔前，用全站仪按设计图纸所要求的位置进行定位，并作标识，开孔偏差以不大于10控制。搭设承重平台，造孔使用可调整角度的Z-63型锚索钻机，张拉段采用168偏心钻具钻进，跟进168地质套管成孔，钻孔至锚固段（进入设计基岩1m）更换146普通钻头钻进，直至终孔。用地质罗盘仪控制方位角与倾角。在钻孔过程中，地质工程师随时跟踪，以钻进速度及岩粉推测孔内地质状况，确保内锚固段按设计要求达到微风化或新鲜岩石。若钻孔深度已达到设计图纸所示深度，而内锚固段仍处于强风化带或断层等软弱夹层，仍为地质缺陷部位时，应按监理工程师的指示进行钻孔加深。若在造孔过程中遇松散体，塌孔现象严重，则采用固壁灌浆29、后重新扫孔，直至达到设计要求孔深。钻孔完毕后，采用高压风将孔内石碴、粉尘吹出，并保护好孔口，防止杂物进入孔内。在钻孔过程中详细记录钻孔进尺、钻进速度、岩粉性状等。4、锚索安装采用人工辅以机械安装，下索前校对锚索编号与孔口标号是否相符，用探头检查一次合格的孔，将编制好的锚索人工运至孔口，并将其送入孔内，必要时辅以手动葫芦配合，锚索安装时曲率半径不得小于3m，以防损坏锚索结构。在穿索过程中，损坏锚索结构的应予更换，应保证注浆管路等畅通完好。5、外锚墩混凝土浇筑（1）安装钢套管先安装壁厚2.5mm钢套管，钢套管外焊接规格为30030050mm钢垫板，为保证其稳固可靠，钢套管与锚墩内的钢筋焊接，钢垫板30、与锚索轴线垂直。（2）钢筋绑扎锚索锚墩钢筋规格及绑扎按照设计图纸施工，要求定位准确，间距均匀，并满足设计要求。（3）模板安装采用拉筋和支撑相接合的方法固定，底模及侧模用钢管支撑牢固，在上部铺5cm木板，仓内焊接12拉筋，用角尺仔细检查钢垫板是否与锚索轴线垂直。（5）混凝土浇筑及养护外锚墩采用C35混凝土进行浇筑，由于单个锚墩混凝土方量较小，混凝土采用由搅拌机制，用人工运至施工仓内。混凝土浇筑时加强振捣，确保混凝土密实，并避免振捣棒与钢套管及钢垫板等安装件接触碰撞，以免其移位、变形。混凝土浇筑均衡上升，并按一定方向、次序分层平仓，层厚30cm,应随浇随平仓，不得堆积，若产生骨料堆积时，将其铲到砂31、浆较多的部位，避免由此产生蜂窝麻面。在混凝土浇筑完成后1218小时开始洒水养护，以保持混凝土表面经常湿润，避免裂缝的产生。6、锚索注浆（1）锚固段注浆注浆工作开始前，应通过风压机及灌浆管送入高压空气，将钻孔孔道的积水排干，通风压力不大于注浆压力的80%。注浆采用纯水泥浆灌浆，浆液设计强度等级为M50，灌浆压力0.4Mpa，注浆水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥，注浆浆液配合比及外加剂可由试验室试验确定，水灰比应采取0.4:1或0.45:1的纯水泥浆液，浆液中宜加入一定数量的减水剂、膨胀剂和旱强剂，并报设计单位同意和监理工程师批准后方可采用。预应力锚索在下索后、外锚墩混凝土浇筑前进行注浆，注浆采32、取孔口封闭、自下而上、全孔一次注浆，注浆必须保持连续。（2）封孔回填注浆封孔回填注浆从锚索灌浆管中施灌，注浆必须自下而上连续进行，注浆压力及闭浆要求按照设计图纸执行。注浆浆液配比仝锚固段。注浆在浆液凝固前进行两次以上补灌。7、张拉锁定（1）锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，标定不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定合格后方可投入使用。（2）锚索张拉在锚固段的浆液结石、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等的承载强度等达到施工图纸的规定后进行。（3）首先进行试验束的张拉，分为单股预紧和整束分级张拉两个阶段，单股预紧进行两次以33、上。整束张拉张拉力应逐级增大值设计锁定值，稳压1020min后锁定。锁定后的48h内，若锚束应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。张拉各级加载稳压前后，均量测钢绞线的伸长值与回缩值，若实测伸长值与理论伸长值相差超过10%或小于5%，应停止张拉，查明原因后才能重新张拉。加荷、卸荷速率应平稳。张拉时，张拉力应逐级增大，其最大值为锚索设计荷载的1.051.1倍。在补偿张拉前，应注意检查。若发现异常张拉力时要查明原因进行处理。（4）张拉所用的设备额定值必须大于最大使用张拉值，并有富余度，以确保重复使用后的精确度仍能满足要求。9、外锚头保护张拉完成后锚具外的钢绞束除留存15cm外，其余部分用切割片34、切除。割除施压一定要轻，严禁产生高温，以免锚夹片处应力损失，最好加水或加油冷却。另将锚墩上的灌浆管凿凹割除，砂浆抹填。锚头用环氧保护层进行保护。外锚具或钢绞束端头，按照施工图纸要求浇筑二期混凝土封闭保护，混凝土厚度不小于20cm。10、锚索施工中注意的事项（1）内锚段和张拉段灌浆须在锚索入孔后及时完成，在内锚段灌浆和混凝土墩达到设计强度后应尽早进行锚索张拉。（2）锚索施工完毕7天内，距锚索施工部位20m内不得进行爆破作业，后期也不得在邻近锚索施工部位进行大规模爆破作业。3.3.3锚索施工质量检查与验收1、现场质量检查规定（1）材质检查：包括钢绞线、注浆材料、外加剂、锚具等的现场检验，均须满足相35、关施工规范及设计要求；（2）钻孔检查：钻孔孔径、孔深、孔位偏差、清孔质量均需满足设计要求；（3）锚索成品检查：钢绞线处理、隔离支架间距、张拉段及锚固段安装满足设计要求；（4）注浆检查：注浆浆液、注浆工艺、灌浆管路安装满足设计要求；（5）锚墩制作：锚墩材料规格、施工工艺、强度须满足设计要求。2、验收检查预应力锚索施工中，按照监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于三束。抽样检查的合格标准以应力控制为准，其应力实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。3.4衬砌混凝土施工3.4.1衬砌混凝土施工工艺左岸坡衬砌混凝土施工工艺流程见下框图 模板安装施工准备测量放线施工基础处理36、及验收混凝土拌合及运输钢筋制安仓位验收钢筋加工混凝土浇筑拆模、养护3.4.2衬砌混凝土施工工艺措施衬砌混凝土施工主要包括贴坡混凝土、网板混凝土、网格梁混凝土的浇筑，应在锚墩浇筑完成后，及锚索张拉前进行。网板梁混凝土为C20，锚拉板水平方向每15m25m左右设置一道伸缩缝，缝宽20mm，不设缝面材料，钢筋不过缝。采用自卸车将骨料分别运输至602m高程、582 m高程、562 m高程马道，利用砂浆搅拌机现场搬制，用手推车倒运混凝土至各仓位溜槽，混凝土通过溜槽及人工辅助入仓，插入式振捣器振捣。在各施工区域分别搭设施工排架，溜槽固定在施工排架上。其具体施工工艺如下：1、施工基础面及施工缝面处理基础规格37、修整结束后，人工清理建基面，高压风或净水冲洗基面并排除积水；对于施工缝面适时进行冲毛，局部人工凿毛，再冲洗干净。2、测量放样及控制采用激光全站仪和水准仪配合进行点、线和高程的放样，并进行模板、钢筋、埋件位置的检校、复核。模板就位后，认真校模，并进行冲洗仓面。3、钢筋制作与安装严格按施工规范施工，钢筋加工场根据施工详图计算开出钢筋下料单，并按照钢筋下料单加工工程所需钢筋，分组编号，自卸车运输至施工现场，然后按照施工详图进行钢筋绑扎；预埋件安装根据施工详图。4、模板制作与安装施工模板均采用组合钢模。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范38、要求5、混凝土浇筑及振捣在浇筑混凝土前，由施工队技术员配合质检人员检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否按施工详图规定执行。并如实填写有关表格请监理工程师验收，验收合格后方可进行混凝土浇筑作业。混凝土入仓辅平后，采用插入式振捣器振捣密实，局部辅以附着式振捣器进行振捣，在局部振捣不到的地方，采用人工进行插捣。6、混凝土养护采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间不少于14天，在干燥、炎热的条件下，延长养护时间至少28天以上，养护期间保持表面的湿润状态。7、模板拆除混凝土达到规定的拆模时间后，拆除模板，并检查混凝土浇筑的外观质量。3.4.339、衬砌混凝土施工质量检查与验收1、对混凝土施工原材料及混凝土产品进行抽检。2、严格按照相关验收规范对浇筑混凝土进行验收。3.5喷射混凝土施工3.5.1喷射混凝土施工工艺左岸坡喷射混凝土施工工艺流程见下框图 喷射混凝土施工准备挂网基面清理混凝土材料运输养护钢筋网制作混凝土拌制受喷面验收3.5.2喷射混凝土施工工艺措施1、基面清理经检查开挖边坡无欠挖后，用高压风、水对受喷面进行联合冲洗及清理，清除坡面悬挂的浮石以及附着在岩面的粉尘；对于有充填土或其它软弱夹层的石质开挖边坡，不能用水进行冲洗，采用高压风吹。2、挂网边坡挂网所用钢筋网采用6.5钢筋按照设计0.15m的间距绑扎而成，人工现场铺挂绑扎，有锚40、杆的部位与锚杆焊接牢固。3、受喷面验收喷混凝土前对受喷面的冲洗及岩石稳定情况进行检查，并按每5m一个断面，每个断面35个点（以能够有效控制喷混凝土厚度为宜）的要求埋设喷厚标志，标志可以设在系统支护的锚杆上，也可以埋钢筋桩或其它不易损坏的标志。4、拌制混凝土根据试验室提供的配料单现场配制C20喷射混凝土，喷射用混凝土采用砂浆搅拌机拌制，喷混凝土混合料的搅拌时间不得少于1min。拌料设备可布置在施工场地附近，拌制好的混合料以人工送入喷浆机，并在入机口添加速凝剂或其它掺合剂，掺合料的掺量应通过试验确定。拌制喷混凝土混合料的水泥采用经检查符合设计规定要求的普通硅酸盐水泥；施工用砂从附近采砂场购买天然砂41、，分级筛选后使用，细度模数2.53.0，含水率不宜超出5%7%范围；施工使用的外加剂必须符合施工图纸要求及国家有关标准要求，并有生产厂的质量证明书。5、喷射作业坡面喷混凝土施工前，应根据现场需要做好各项准备工作，如搭设施工脚手架、备足砂石骨料及水泥、延伸风水电管（线）路至工作面等。喷射混凝土作业采用TK961型混凝土喷射机组分段、分片、分层作业，为保证喷混凝土质量，每层喷混凝土厚度宜控制在58cm范围。喷射机作业应严格执行喷射机的操作规程，应连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定。边坡喷混凝土施工的顺序为自下而上，喷头距受喷面的距离控制在80120cm，夹角保持在80左右，以便有效降低回弹率42、。喷枪的运动轨迹宜采用螺旋形，后一圈喷射轨迹要压住前一圈喷射轨迹的1/41/3。6、养护喷射混凝土完成终凝后即需喷洒水（雾）进行养护，养护时间不少于7天；如果作业面的湿度大于85%，可采用自然养护。3.5.3喷射混凝土施工质量检查与验收按有关文件的规定，在喷混凝土过程中应及时进行现场取样，每个喷混凝土施工单元的取样试块数量不少于1组，试块养护至凝期后，按规范规定的方法对喷射混凝土的密实度、抗压强度等项目进行检查，若检查结果不合格，必须及时对施喷单元进行处理。3.6排水孔施工3.6.1排水孔施工工艺左岸坡排水孔施工工艺流程见下框图验孔施工准备安装钻机测量放孔安装反滤装置、孔口保护装置不合格钻孔343、.6.2排水孔施工工艺措施1、施工准备施工前按照设计图纸在施工区域内搭设施工排架，施工排架采用脚手架钢管搭设。2、测量放孔、安装钻机按照设计图纸对施工孔位进行放样，将钻机安装在施工排架上，调整好钻孔角度后捆绑牢固。3、钻孔左岸破排水孔钻孔孔径分为76mm和110mm。孔径为76mm的孔孔深为L=10m和L=4m，孔排拒为4m。孔径为110mm的孔孔深为L=15m，孔排拒为6m。排水孔钻孔角度均为上仰10。排水孔采用轻型潜孔钻机钻孔。钻孔时注意钻进速度，如果发现异常孔段，观测钻孔穿过的断层、破碎带宽度、溶洞大小、性状、结构面部位，做好记录，并上报监理工程师。钻孔结束并验收合格后，均妥善保护好孔口44、，以防孔内落入异物导致堵孔。钻孔结束后及时对钻孔进行验收，并对孔口加以妥善保护。4、安装反滤装置存在反滤装置的排水孔，在钻孔验收后及时安装反滤装置，防止出现塌孔。反滤装置采用塑料盲沟管，用土工布包裹后装入孔内。3.6.3排水孔施工质量检查与验收1、根据本工程的施工特点，排水孔的施工质量检查，主要以每道施工工序、工艺的检查验收结果来评定钻孔施工质量。2、钻孔检查验收必须全面验收钻孔孔径、孔深、孔位、孔底最大偏差等是否满足设计图纸的要求。3、存在反滤的排水孔必须对反滤装置及安装过程进行验收。4 资源配置4.1 设备资源配置本合同工程存在多项支护种类，施工工艺较为复杂，施工投入较大，根据工程特点及施45、工进度安排，合理配置施工资源，选用配套设备，对各项工程施工设备进行互补，实施施工资源的动态管理，确保本工程优质、高效建成。拟投入左岸边坡开挖施工的主要施工机械设备见表4-1。表4-1 左岸边坡支护施工主要施工机械设备表 设备名称型号及规格单位数量备注锚索钻机Z-63台3砼湿喷机TK961台2轻型潜孔钻YQ100B台2砂浆搅拌机HJ-200台2浆液搅拌机JJS-2B台2注浆机3SNS台2电动油泵ZB4-500台1张拉千斤顶YDC240-Q台1张拉千斤顶YCW-150B-250台1手风钻YT-28把6插入式振捣器4260台2砼搅拌机JZ-350台1氧乙炔设备套1木材加工设备套1电焊机DN1-75台46、1变压器S9-630/10台1空压机4L-20/8台2离心水泵IS65-40-315台34.2 人力资源配置本合同工程支护工程紧随开挖工程进行，支护工程部分施工人员与开挖工程施工互补配置，可动态调配，针对本工程的特点，结合施工进度计划要求，左岸边坡开挖施工拟配置的劳动力计划如下：表5 左岸边坡支护施工主要人力资源配置计划表 工种管理人员技术员混凝土工钻灌工钢筋工驾驶员电工修理工机械操作工普工合计人员368125312520655 施工进度计划5.1 合同控制工期本标段支护工程包括锚索施工、网板混凝土施工、排水孔施工、锚筋桩施工、砂浆锚杆施工、土锚钉施工及其它生产、生活临时设施施工项目。本标段合47、同开工时间为：2012年7月15日，完工时间为2013年01月15日。5.2 工期编排及控制原则1、严格以招标文件规定的控制进度为依据，结合我公司在类似工程中的施工经验，充分发挥我公司在边坡基础处理施工方面的技术优势，科学合理地安排各项目的施工程序和进度，确保合同总工期目标如期实现，尽量实现均衡生产。2、结合开挖工程施工进度合理安排施工，支护工程施工紧随开挖工程施工。3、采用适中的施工强度，对不可预见因素留有充分的余地，有利于提高施工进度的保证率和施工质量，并节省施工成本。4、在确保工期目标的前提下，合理安排各时段的施工任务，力求均衡生产、文明施工，实现本合同工程安全、优质、按期完成。5.3 48、主要控制进度安排本工程开挖工程相应的主要施工控制进度安排为：1、2012年8月20日支护工程施工设备、人员进点，进行施工准备工作；2、2012年8月21日进行左坝肩支护工程的施工，2012年12月31日左坝肩开挖工程施工结束。6 质量、环境和职业健康安全保证措施6.1总则安全是基础，质量是生命。安全第一，以人为本，质量是企业的信誉，是企业的生命，切实保证工程质量和施工安全是我项目部的根本宗旨。因此，在施工中，我们将严格遵守质量、环境和职业健康安全管理要求，全面推行业主、监理制定（或指定）的质量、环境和职业健康安全管理体系程序文件，确保本工程质量管理目标、环境和职业健康安全管理目标的实现。6.149、.1质量管理1、质量目标及方针：（1）我部的质量方针是：建一流工程，树良好口碑，做良心工程。（2）我部的质量目标是：施工质量合格率100%，建筑优良率85%以上，安装优良率90%以上。杜绝质量事故，消除质量隐患。实现工程施工一次成功，工程竣工验收一次通过，建顾客满意的一流工程。2、质量控制(1)依据设计图纸、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”，制订出各分部分项工程程序控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。管理制度主要有以下六项：岗位责任制度；施工复测制度；技术交底制度；隐蔽工程检50、查制度；工程负责人质量评定奖惩制度；工程自检互检制度； (2)施工过程坚持施工班组初检、作业队质检员复检、项目部终检制度，在三检合格的情况下由质量管理部将工程验收单呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间里，质检部汇同监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。(3)对于隐蔽工程，在覆盖前必须遵循严格的质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收，地质工程师对开挖出露面进行详细的地质素描，然后会同其它各工种的结构工程师对隐蔽工程的实际揭露情况与设计情况进行对照比较，并把检查验收表交与相对应的各工种的监51、理工程师进行会签。(4)严把图纸关。首先组织技术人员对图纸进行认真复核，让所有技术人员彻底了解设计意图，其次严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。(5)严把过程工序质量关。监督和指导施工严格按照技术图纸、规范及技术措施进行。施工过程中如存在以下情况坚决不施工：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量和资料未经审核不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准的工序不施工。(6)对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任。施工过程52、中始终坚持质量一票否决制。6.1.2职业健康安全管理项目部依据GB/T28001-2001标准，结合本工程实际，建立、实施环境和职业健康安全管理体系文件，并通过日常的测量和监视、定期的内部审核和评价，使管理体系有效运行和持续改进。从而确保施工安全和员工的生命安全，做好环境保护工作，提高企业信誉。1、环境和职业健康安全管理方针及长远目标：（1）我部环境和职业健康安全管理方针：保护环境，为施工营造绿色天地；关爱生命，关注健康。 （2）我部环境和职业健康安全管理目标：实现死亡“零”事故，杜绝群伤事故；预防职业危害、杜绝尘肺病；杜绝重大机械、火灾、交通和重大财产损失事故；逐步减少职业病，杜绝期以上尘肺53、病节能降耗，各类污染达标排放，杜绝重大可控环境污染事故；逐步提高全体员工安全健康与环境保护意识。（3）我部安全总体目标结合本工程特点以及存在的主要危险源，本项目的安全生产总体目标是：努力实现人身死亡、重伤“零”事故目标。具体为如下：1）因工死亡：无；2）因工重伤：无；3）轻伤事故频率10；4）直接经济损失5万元以上事故：无；5）消除安全隐患，杜绝安全事故。2、职业健康安全管理体系的建立安全管理体系的主要要求：（1）主动辨识和评价产品实现活动中存在的各类职业健康安全风险，并通过目标、管理方案、运行控制及应急预案与响应等要素活动，控制风险；（2）主动识别、获取跟踪相关法律法规及其它要求，并作出合规54、性评价以指导和完善体系的各活动要素，使之符合法律法规及其它要求；（3）建立科学的监督保障机制确保体系不断完善和提高管理水平。3、职业健康安全管理的策划对工程所有活动、人员、设施进行危险源辨识，对辨识出的风险进行评价，确定出项目部的重要危险源，采取控制措施。本工程危险源（点）存在有以下几类风险：粉尘、噪声、机械伤害、高处坠落、车辆伤害、垮塌、触电、物体打击等。从作业的工序分析中存在风险较大的作业有：边坡开挖，高空作业，开挖运输作业，机械设备修理作业，施工用电作业，爆破作业，压缩空气作业，供风、用风作业等。6.2 主要专项质量控制措施6.2.1测量控制措施（1）施工测量中，采取智能化自动采集数据的55、方法，提高观测效率、观测质量，取消用人工记录、观测和计算的方式，全部数据用计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，达到工程所需要的精度要求。（2）使用全站仪时，要特别注意仪器的防护，仪器及反射镜面上的水珠或雾气及时擦试干净，以免影响测距精度。（3）建立校审制度，每次放样的点位都须经校核、审查后才能交付使用。6.2.2支护质量控制措施（1）喷混凝土厚度须符合施工图纸的规定，喷混凝土必须采用符合有关标准和技术规程规范要求的砂、石、水泥，认真做好喷混凝土的配合比设计，通过室内试验和现场试验确定合理的设计参数，并报监56、理工程师批准。喷射混凝土的初凝和终凝时间符合现场喷射工艺的要求。（2）喷射混凝土施工前先对开挖面进行检查，清除开挖面的浮石、坡脚角的石渣和堆积物，处理好光滑岩面，安设工作平台，用高压风枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，采用高压风清扫岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志。喷射作业前，对施工机械设备、风、水管路和电线进行全面检查和试运行。在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水层埋设盲沟排水，将水引出喷射面外。喷混凝土分段分片依次进行，区段间的接合部和结构的接缝处做好妥善处理，不得存在漏喷部位。喷射顺序自下而上，预埋用以检验喷层厚度的样筋，喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向57、移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀，表面平整，喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹。一次喷射厚度按GB50086-2001表8.5.1规定数据选用，分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面，喷射作业紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不小于3h。喷射混凝土终凝2h后立即喷水养护，养护时间不小于14昼夜，气温低于5，不得喷水养护。喷射作业区的气温不低于5，混合料进入喷车的温度不低于5，喷射混凝土在低于设计强度30时，不得受冻。（3）锚杆、锚索等严格按照施工图进行制作，使用的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚杆产生腐蚀作用的成分。钻孔、注浆、安58、装工艺严格按照成熟的施工工艺执行，安装在现场监理工程师的监督下进行。在清孔后，锚杆、锚索等安装前须仔细量测孔深、孔的角度，不合格的孔不得安装锚杆或锚索等。（4）锚杆、锚索等在安装及注浆过程中值班技术员必须全过程盯守。注浆管和排气管必须牢固的固定在锚固体上并保持畅通，随锚筋桩体一起插入孔内。现场技术员会同监理现场检验注浆密实度，对不满足要求的及时上报监理工程师，并按照监理工程师指示采取补救措施。（5）混凝土砌筑结构及强度必须满足设计要求，现场对结构尺寸等进行检查，不满足施工要求的及时按照监理工程师指示进行补救，坚决执行伤到工序未合格，下道工序不予施工。（6）所有检测设备、张拉机具、仪表仪器定期进59、行校验。不满足施工要求的设备禁止投入使用。6.3职业健康安全控制措施通过辨识危险源和评价、确定重要的风险，制定职业健康安全目标并进行有效的控制，针对目标控制和辨识出的危险源，确定控制措施、管理方案和各种管理制度，对评价出的危险源分级进行控制。6.3.1现场安全技术措施（1）施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防瓦斯等规定和文明施工的要求。现场道路平整、坚实、畅通，危险地点挂醒目的标志牌。施工现场的各种施工设施、管线等，均应符合防洪、防火、防砸、防风以及工业卫生等安全要求。（2）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔瓶必须有防止回火的安全装置，氧气与乙炔瓶要隔离存放。使用时应隔开不少于5m。施工现场的临时用60、电满足施工现场临时用电安全技术规范的规定。（3）确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，满足安全生产的需要。（4）实施机械安全管理、安装、验收制度，机械安装按照规定的安全技术标准进行检测。所有操作人员持证上岗。使用期间定机定人，实行机长负责制，保证设备完好。（5）施工现场电气设备和线路要配装触电保护器（漏电保护器），以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。加强用电管理和雷击防护，供用电设施要有可靠安全的接地装置，对油库、变压器等重要设施和雷区应采取可靠有效的防雷措施，防止或减少触电、雷击事故发生。（6）施工现场存放的设备、材料，应做到场地安全可靠、存放整齐、通道完61、整，必要时设专人进行守护。（7）全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度，并熟知本职工种的安全技术操作规程，在生产中应坚守工作岗位，严禁酒后工作。（8）未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给他人操作，更不得随意操作他人的机械设备。（9）积极做好安全生产检查，发现隐患，要及时整改。6.3.2高空作业安全管理措施高空作业情况复杂，危险性大，要定期、不定期地进行安全检查，发现问题，及时解决。（1）对高空作业、施工用电、起重吊装等易发生安全事故的作业，禁止有违章作业现象。（2）高空作业中所用物料堆放平稳，不可置放在临边，也不可妨碍通行和装卸。拆卸下的物体、剩余的材料都要及时清理和运走，上下传62、递物体禁止抛下丢弃。在作业场内，凡有跌落可能的任何物体，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。6.3.3运输安全措施（1）机动车辆必须执行业主制定的交通规则，严禁酒后驾驶。（2）各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。（3）所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。（4）自卸汽车、装载机、反铲等驾驶员外不准乘人，所有车辆驾驶室不准超员。（5）装渣时应将车辆停稳并制动，卸完渣后，必须待车斗完全落下归位后才能驱动车辆。（6）运输车辆应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内、施工区内行驶速度不能超过规定速度。（7）机动车辆定期进行检查、鉴定，确保车况良好。6.3.4供电、照明与电气设备安全措63、施（1）在施工作业区、施工道路、临时设施、办公区、生活区设置足够的照明，供电与照明用电遵守DL/T50991999中13.3节的规定。对施工现场用电设备定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器等每季度测定一次绝缘强度，移动式电动机，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。（2）在不便于采用电器照明的工作面采用气灯或碳化灯。（3）洞内检修、搬迁电气设备（电缆）时，切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。（4）非专职电气值班员，不得操作电气设备。定期对电气设备和保护装置进行检查、检修和试验，消除设备隐患，预防电气设备事故和保护装置误动作发生。（5）操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。（6）所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，经常检查维护， 所有电源线应安全悬挂，不准拖地、压、砸或用铅丝绑扎。（7）电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护罩。（8）接电时合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线。（9）工区施工用电线路要有严密的停、供电程序，以备汛期和有紧急情况时操作。（10）电源线跨越施工区道路或易受机械损伤的场所时，架空高度在相关文件规定的安全距离以上或设套管保护，管内不得有接头，管口密封。