1、办公及商业楼超过一定规模危险性较大高大模板支撑安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1编制依据01.1国家、行业、地方相关标准规范02工程概况02.1总体概况02.2总体结构概况12.3超过一定规模的危险性较大的分部分项结构概况22.4相关支撑部位相关平面、剖面图03施工安排33.1施工进度计划33.2模架材料33.3设备、工具计划43.4劳动力计划（分阶段）44施工准备44.1技术准备44.2现场准备55施工工艺技术55.1施工特点及难点55.1.1顶板模板工程的主要施工特点如下：55.22、模板体系选型设计55.2.2本工程高支模梁模板的设计考虑以下因素：55.2.3模架选型及要求55.3支撑架方案设计65.4工艺流程75.5施工方法75.5.1 模板安装施工要点：75.5.2结构支撑体系75.5.3支撑加强构造85.6混凝土浇捣措施85.7季节性施工措施95.7.1冬期施工措施95.7.2雨期期间施工措施135.8检查验收145.8.2材料质量标准155.8.3产品制作和加工要求165.8.4检验措施165.8.5模架安装质量标准及验收程序165.8.6模架验收175.8.7模架搭设过程中和使用前的检查和验收内容176. 施工安全保证措施176.1组织保障176.2安全技术措施3、186.2.1模板安装安全技术措施186.2.2混凝土浇筑安全技术措施186.2.3模板拆除安全技术措施186.2.4安全技术措施196.3应急预案196.3.1重点防范部位196.3.2施工过程中的风险及控制措施206.4控制措施206.4.1制定应急措施206.4.2应急响应206.5施救措施231）高处作业发生高处坠落的应急措施：233）机械伤害事故的应急措施246.6 监测与监控247.计算书257.1 B#办公楼办公大堂位置高支模计算书257.1.1 B#办公楼办公大堂位置顶板支撑体系计算书251.荷载的计算282.木方的计算28木方的截面力学参数为28三、托梁的计算29顶托梁的截面4、力学参数为30四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)311.静荷载标准值包括以下内容：312.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。313.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式31五、立杆的稳定性计算32风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式32六、楼板强度的计算331.计算楼板强度说明332.计算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求34第2层楼板所需承受的荷载为343.计算楼板混凝土24天的强度是否满足承载力要求35第3层楼板所需承受的荷载为357.1.2 B#办公楼办公大堂位置梁支撑体系计算书36一、模板面板计算37二、模板支撑木方的计算381.荷载的计算392.木方5、的计算39木方的截面力学参数为39三、托梁的计算40托梁弯矩图(kN.m)41四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)421.静荷载标准值包括以下内容：42NG1 = 0.14610.400=1.513kN422.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。423.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式42五、立杆的稳定性计算43不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!437.1.3 B#办公楼办公大堂位置梁模板支撑体系计算书44一、梁模板基本参数45二、梁模板荷载标准值计算45三、梁底模板木楞计算46四、梁模板侧模计算46五、穿梁螺栓计算47六、梁支撑脚手架的计算481编制依据1.6、1国家、行业、地方相关标准规范 表1类别名 称编号国家建筑结构荷载规范GB50009-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015行业建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008地方xx省建筑工程施工质量验收规范/xx省建筑施工安全检查标准/法律法规文件关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知建质200987号文件建设工7、程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文件关于印发北京市实施京建施200984号文件本工程施工组织设计/本工程施工图纸/2工程概况2.1总体概况 表2序号项 目内 容1工程名称xxxx中心25号楼项目2建设地点3建设单位4设计单位5监理单位6施工单位7建筑功能办公、商业、车库8施工工期2015年9月28日开工,合同工期478日历天9质量等级合格2.2总体结构概况 表3序号项目内容1建筑面积101022m22建筑层数B#办公楼地下2层、地上22层C#商业楼地下2层、地上3层车库地下2层3层高（m）地下部分层高车库：-2层层高3.95m/-1层层高5.15m地上部分层高B#办公8、楼：1层5.65m、2-3层5.1m、4层5.15m、5层5.4m、标准层3.6mB/C#楼：-2层层高3.95m/-1层层高5.95mC#商业楼：1层5.65m、2-3层5.15m4结构形式基础形式B#办公楼筏板基础C#商业楼及车库独立基础结构形式B#办公楼框架剪力墙C#商业楼及车库框架5抗震设防烈度8度抗震等级B#办公楼：-122层一级、-2层二级；C#商业楼：-13层二级、-2层三级；车库：三级6结构安全等级二级2.3超过一定规模的危险性较大的分部分项结构概况 表4B#办公楼轴线位置14-15/B-D最大尺寸长：8.4m；宽：8m面积67.2支撑所在楼层及标高-1层顶板（-0.05m）至9、2层顶板（10.7m），架体底标高为-0.05m层高1层5.65m、2层5.1m总高10.75m主要构件断面尺寸（mm）梁250*600板2层顶板120mm厚梁最大尺寸及对应跨度尺寸：250*600；跨度8.2m支撑架体的基础-1层顶板，板厚180mm。高支模架体搭设时-1层对应位置处支撑架体不得拆除，且支撑立杆上下对齐。所用模板支架碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.4m； 梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上（距地965010、mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑拉结设置架体与框架柱进行拉结，平面布置位置如后图所示，竖向布置位置同水平拉杆标高该部分支撑体系一次性搭设完成。为保证支撑体系在混凝土浇筑过程中的稳定，办公楼大堂在混凝土浇筑时先将墙、柱混凝土浇筑完成后再浇筑顶板。本工程高大模板支撑系统支撑高度超过8m，应为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。2.4相关支撑部位相关平面、剖面图B#办公楼高支模区域搭设平面布置图及与框架柱拉结布置图B#办公楼高支模区域剪刀撑搭设平面布置图图B#办公楼高支模区域支撑架体剖面图(1-1剖面)3施工安排3.1施工进度计划A号办公楼施工计划 表5序号11、施工部位起始日期完成日期工期1支撑体系支设2015年12月22月2015年12月23日2天2顶板模板支设2015年12月24日2015年12月25日2天3顶板钢筋绑扎2015年12月26日2015年12月27日2天4顶板混凝土浇筑2015年12月28日2015年12月29日2天5顶板模板拆除具体拆模时间按照同条件拆模试块的试压结果为准，且高支模施工时地下一层此区域内的顶板支撑不得拆除3.2模架材料表6序号材料名称规格数量单位使用部位进场时间1木垫板50200300035块通长脚手板2015.11.12水平安全网1.5m6m150模板支架2015.11.13U托36105个顶板、梁2015.1112、.14方木501004m顶板、梁2015.11.15方木1001004m顶板、梁2015.11.16多层板1.22m2.44m0.012m100顶板、梁2015.11.17碗扣立杆1.2m100根顶板、梁2015.11.18碗扣立杆2.4m420根顶板、梁2015.11.19碗扣横杆0.9m50根顶板、梁2015.11.110对拉螺栓12、1m长50根梁2015.11.111钢管6m40根顶板、梁2015.11.13.3设备、工具计划表7序号机具名称型号数量单位进场时间1平刨1MB-5033KW2015.11.12圆盘锯1MJ1063KW2015.11.13压刨1MB1047.5KW2015.13、11.14电钻2VV508S520W2015.11.15手提电刨3600W0.45KW2015.11.16手提电锯3W-651A1.05KW2015.11.17电焊机1BX-30022.5KVA2015.11.13.4劳动力计划（分阶段）表8序号工种人数1架子工202钢筋工163木工204混凝土工125电工86壮工107专职安全员24施工准备4.1技术准备首先组织专业技术人员审学图纸，施工前下发详细的技术交底和安全技术交底，并组织施工人员进行交底会，详细传达交底内容，做到心领神会，确保按照交底要求进行施工。测量员提前标注出标高控制线，控制好标高和水平位置。试验员准备好试验资料，做好见证取样工作14、的准备。遵循“样板先行”原则，同类型部位施工前必须做好样板，验收合格后才允许大面积施工，保证施工质量。4.2现场准备4.2.1所有屋面施工人员进场前必须进行相关技术交底及安全技术交底，特种作业人员必须持有相关资格证，持证上岗。4.2.2现场材料按照施工安排进场，所进材料必须具有相关合格证明，并对相关材料做现场见证取样复试，复试合格且报监理验收通过后方可投入使用。按照施工安排将材料提前倒运到施工部位并分类存放，已供施工使用。4.2.3所有的机械必须有相关产品合格证，且在进场以前必须进行设备检查、计量检测及保养，确保运转正常后方可进场投入使用。进场后施工前提前安装到位，并做好调试工作。5施工工艺技15、术5.1施工特点及难点5.1.1顶板模板工程的主要施工特点如下：（1）主梁截面大、支撑体系搭设高度高。5.2模板体系选型设计5.2.1总体指导原则：确保安全、质量优良、技术先进、经济合理。5.2.2本工程高支模梁模板的设计考虑以下因素：（1）框架梁跨度较大、截面尺寸大，进行模板设计时主要考虑梁模板的支撑体系设计。（2）模板支架高度高，在满足承载能力及刚度的情况下，必须有足够的稳定性。5.2.3模架选型及要求表9序号部位截面尺寸/厚度（mm）模架选型及要求1梁250*600模板支撑体系采用扣件式钢管脚手架。模板面板采用12mm厚多层板。梁底横向主龙骨选用100100方木，间距1200mm，梁底纵16、向次龙骨选用50100方木，当梁宽度=250mm时，梁设置3根次龙骨，间距根据梁宽进行均匀排布。梁侧纵向龙骨选用50100方木，600mm高梁侧横向次龙骨选用1根50100方木和2根100100方木，等间距布置，梁侧竖向主龙骨采用48.3*3.6双钢管，居中设置，间距600mm一道，用直径14对拉螺栓拉结。2板120mm厚模板支撑体系采用碗扣式钢管脚手架。面板采用12mm厚多层板。主龙骨均采用100100方木，间距1200mm，次龙骨选用50100方木，间距250mm。5.3支撑架方案设计表10梁承重立杆1根承重立杆两侧立杆间距900mm承重立杆纵距1200mm步距1200mm自由端高度60017、mm高梁自由端为300mm扣件搭设高度10m板立杆纵距1200mm立杆横距900mm步距1200mm自由端高度0.45m碗扣件搭设高度10.5m扫地杆距地距离350mm剪刀撑碗扣式脚手架，板：横、纵距为0.9*1.2m，步距1.2m，模架高度10.5m；梁：横向上设置一根承重立杆，立杆纵距为1.2m，横距0.9m，步距为1.2m。架体四周及内部间距不大于4.5m设置连续竖向剪刀撑（剪刀撑具体位置见剪刀撑布置图），架体上、中、下位置设置横向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑5.4工艺流程放设模架立杆纵横双向轴线铺设木垫板在垫板上用白18、点精确标出立杆位置搭设梁板满堂模架调整标高检查、验收铺设梁底模板绑扎梁钢筋安装梁侧模安装顶板模板龙骨铺设顶板模板校正标高检查、验收顶板模板。5.5施工方法5.5.1 模板安装施工要点：（1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚度、方木厚度、梁高及起拱高度调整好标高，然后铺设主龙骨、次龙骨、多层板。（2）严格控制梁板模板的起拱率，按照设计和规范要求，支模时跨中起拱1/1000-3/1000。（3）梁模板定位前，先复查柱控制线否准确，复查无误后利用弹在柱侧面控制线作为梁定位控制线，梁底模的标高按照弹在墙、柱上的标高线进行控制。（4）模板安装时按照梁侧模包底模、顶板模板压梁侧模的方法施工19、。（5）模板接缝要求严密，表面错缝平整。5.5.2结构支撑体系模板支架立杆顶部采用可调顶托，丝杆外径不得小于36mm，自由端伸出长度不得超过300mm，在立杆内长度不得小于150mm。碗扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过700mm，扣件式支架顶部第一排横杆以上立杆自由高度不得超过500mm。立杆应准确地放在定位轴线上，立杆轴线与定位轴线的偏差：架体高度H在10m以内时不得大于10mm，架体高度H大于10m时不得大于6mm，杆的挠曲矢高的偏差应小于H/1000，但不得大于10mm。5.5.3支撑加强构造5.5.3.1碗扣式钢管脚手架剪刀撑的设置架体四周及中间横向从底到顶设置竖向连续20、式剪刀撑，内部剪刀撑如剪刀撑平面布置图所示，剪刀撑连续设置，剪刀撑的斜杆与地面夹角4560之间，底端与地面顶紧，并与相交的横杆或立杆扣结固定，剪刀撑的双向杆件分开设置在立杆两侧。水平剪刀撑搭设在扫地杆处、架体中间位置除及竖向剪刀撑顶部，共设置上、中、下3道水平向剪刀撑，架体上（距地9650mm）、中（距地5250mm）、下（距地450mm）位置设置横向剪刀撑，夹角45-60，水平剪刀撑连续设置。5.5.3.2连墙件设置（1）架体与高支模周边框架柱采用48.33.6mm普通钢管牢固拉结，平面布置位置见连墙拉结平面布置图，竖向布置位置同水平拉杆标高。（2）连墙件设置在靠近碗扣架节点处，连墙杆呈水平21、并垂直于框架柱设置。（3）设置连墙件时，应注意保持立杆的垂直度要求，避免拉固时产生变形。连墙杆必须伸入顶板梁模板支架内不少于两跨，同时用扣件连接牢固。（4）架体搭设完成后，在架体中部、顶部剪刀撑标高位置设置水平兜网，用20#铁丝固定，保证施工安全。5.6混凝土浇捣措施施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。施工方法(1)准备工作1)钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准22、确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4)混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6)混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。(2)混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用天泵由低处向高处浇捣。1)本工程混凝土一次浇筑完毕，每一条梁混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。2)浇筑混凝23、土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。3)使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的15倍(50棒应为525cm，取50；30棒应为405cm，取40)，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。4)梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对24、支顶变形的监控。5)梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。6）混凝土浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。7）泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。(3)试块制作：在现场制除作标养试块外还应制作600同条件养护试块、28d标准养护、抗冻临界强度试块及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5.7季节性施工措施 5.7.125、冬期施工措施因本工程B#办公楼高支模施工期间处于冬季施工期间，故需考虑冬期施工措施。本工程使用商品混凝土，顶板C35，要求进场的坍落度为160mm土20mm，初凝时间34h。在进入冬施前对商品混凝土供应厂家书面交底，要求每立方中水泥的含量不得低于280Kg，水灰比不大于0.55，混凝土的搅拌时间比常温延长30s，拌制混凝土的材料应清洁，不应含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质，并作好各种外加剂的试配，要求外加剂要具有减水和引气作用，选用早强型复合外加剂，以满足冬期施工混凝土的使用要求。.1混凝土运输混凝土的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能26、降低的过快，要求每小时不能超过45，同时运输到工地时，混凝土出罐车时温度不低于10，混凝土入模温度不低于5（现场设专人对进场混凝土进行验收）。因此，搅拌站应合理确定混凝土的出罐温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在两小时以内。混凝土运输车罐体要覆盖保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。.2混凝土浇筑混凝土浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。混凝土运到作业面以后，应快布料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和棉毡被。尽量减少27、作业面，降低混凝土暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。浇筑过程中如遇大雪天气，必须将模板底部积雪用热水清理干净后方可浇筑，必须清理一段浇筑一段，不得全部清理完成后再浇筑，防止底部再次结冰。若降雪天气维持较长时间，应停止浇筑，待降雪结束后将积雪清理干净，才能浇筑混凝土。.3混凝土保温、养护从施工质量、施工工期、施工费用及xx地区冬季温湿度考虑，本工程混凝土的保温养护采取综合蓄热法，其特点是混凝土早期强度增长较好，费用较低。混凝土中掺加早强型的防冻剂。顶板混凝土在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层棉毡，并用脚手板压住，不要留下脚印。如遇低温或寒流且采取保温措施无法达到要求时28、，需对采取在室内生火升温的方式进行养护。外墙开敞洞口、楼梯间上口用大木板封闭，并在外侧满挂棉毡被。混凝土在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在混凝土尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在混凝土强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。.4混凝土试块的制作1）对于掺加防冻剂的混凝土，制作“同养28天转标养28天”试块（强度验收依据）。以每一流水段为一取样单位，留置一组同条件养护试块，随结构同条件养护28天后，转入28天标养，试压结果作为该混凝土检验批在负温度下施工的强度等级的验收依据。这种试块100见证，具体试验部位见混凝土试验方案。1）对于掺加防冻剂的29、混凝土，制作2组同条件养护试块（过程自控用）。以每一流水段为一取样单位，制作2组同条件养护试块，分别用于达到受冻临界强度时、拆模前试压。2）制作实体检验试块（实体检验）。本工程仍然采用600d等效养护龄期的方法，试块取样方法同常温施工，但零度以下不计入等效养护龄期，并取消14天和60天的限制，累加达到600d（有保温时用保温层内混凝土表面温度累计）等效养护龄期方可送检，并可将试压结果乘以系数1.10后进行验收。这种试块100见证。3）制作混凝土标养试块，抗渗混凝土试块当一次连续浇筑混凝土量5003留置一组（6块）混凝土抗渗试块；每增加2505003混凝土，应增加留置一组（6块）。4）制作混凝土30、标养试块，每连续浇筑100m抽取一次抗压试块；当一次连续浇筑超过10003，同配合比的混凝每2003抽取土一次抗压试块。.5混凝土测温测温孔布置在具有代表性及容易遭受冻害的部位。 楼板：设置原则为板的四角或板中间设置，测温孔要垂直插入。每100平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。测温孔做法：提前绘制出测温孔布置图，根据测温孔布置图布置测温孔。其它构件测温的测温孔采用15PVC塑料管制作，一端封闭，在混凝土未初凝前插入混凝土内，并对每个孔进行编号。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。现场测温安排：表11测温项目测温频度室外气温中午12点测最高，夜间12点测最低温度,测温从11月1531、日开始，每天测温1次，转入常温施工后停止。环境温度每昼夜不少于4次，时间分别为8点、14点、20点、2点混凝土出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次达到临界强度4MPa前混凝土浇筑完成后每6小时一次达到临界强度4MPa后停止测温测温操作要求：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计伸入混凝土表面下20mm，留置在孔内不少于3min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得混凝土温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止混凝土早期受冻。测温工作的管32、理：测温记录表由项目部现场专职测温员填写。测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。.6保温的拆除 成熟度控制保温时间要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，混凝土拌合物的温度为202，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。用米格纸以混凝土强度为纵坐标，标养时间为横坐33、标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。根据测温结果，计算成熟度值，并与抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间。当混凝土温度冷却至与环境温度差不大于20时停止保温养护。5.7.2雨期期间施工措施因A#办公楼处于冬期施工初期，可能面临下雨等气候条件。.1雨期施工1）关注日常天气预报，在雨天不安排混凝土浇注作业。2）在混凝土浇注过程中，突然出现降雨时，顶板混凝土要用塑料布覆盖保护。如在浇筑混凝土过程中遇大雨不能连续施工时，要留好施工缝，下次接茬时对施工缝处要进行处理后方可进行浇筑。3）雨季砂、石含水率变化幅度较大，要加强对搅拌站检查34、与勾通，根据砂、石原料的含水率变化及时调整混凝土配合比。4）雨后混凝土浇注前要将模内积水清理干净。5）雨期气温较高，要注意对顶板混凝土加强浇水养护，墙体采用喷雾器不间断喷水养护，每个队要设两名专人养护混凝土，以利于混凝土强度稳定上升。5.8检查验收过程控制程序：检查脚手架、脚手板材质证明、取样复验制定与审核模板装配大样中间抽查自检、互检、专检执行验评标准按不同型号挂牌不合格项处理办理模板验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书 面 交 底操作人员参加现场模板安装质量评定资料整理模板加工成型钢筋、模板工序交接检查自 检 记 录质量评定记录施 工 记35、 录材料合格证5.8.2材料质量标准碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件的提供单位必须有营业执照、资质证明，所提供的产品必须有质量检测报告、产品合格证等质量证明文件。碗扣架立杆、横杆、钢管、扣件等构配件进场后必须进行检验，不合格的材料严禁使用。架体构配件外观质量要求及现场检查方法详见下表。表12项目材料要求抽检数量检查方法碗扣件碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测碗扣件立杆连接套管碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.6mm，内径不应大36、于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。3%游标卡尺测量底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。3%钢板尺测量脚手板木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。全数目测5.8.3产品制作和加工要求对于需要加工的梁模、梁柱接头处模板，按照施工图进行排版，确定出每块面板的尺寸和使用部位，并对其进行编号，防止用错。模板的加工偏差控制在2mm以内。对于顶板模板，在施工前按照顶板模板图对顶板模板进行排版，按照排版图对每块面板进行编号，按37、照编号对每块面板进行加工，顶板模板面板铺设时一定要按照排版图进行铺设。顶板模板面板的加工尺寸偏差控制在2mm以内。对现场的方木过压刨处理，以保证模板的平整度。5.8.4检验措施碗扣件等模架配件进场后严格按照上表所列项目及检查方法进行检查，现场检验不合格的产品予以退回。对多层板、方木等材料进场后要进行现场检验，不合格的材料予以退回。5.8.5模架安装质量标准及验收程序模架安装主控项目：模架立杆垂直度偏差不得大于3。5.8.5.1模板安装质量标准表13项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置（梁）3尺量检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸（梁）3尺量检查4每层垂直度3用2m拖38、线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺、线尺8预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸5，0宽、高5对角线610插筋中心线5尺量外露长度+10，05.8.6模架验收严格把好验收关。模架施工完毕后，由项目负责人组织，项目技术负责人、安全部、技术部、质检部等相关部门负责人共同进行验收，验收合格并签字后方可进行下道工序施工。5.8.7模架搭设过程中和使用前的检查和验收内容1）立杆下是否垫通长50200mm的木垫板；2）立杆垂直度允许偏差是否3；3）检查杆件的设置和架体构造是否符39、合要求。连接件必须牢固，扣件螺栓不得有松动、滑移，螺栓必须漏出螺帽10mm，螺栓端头必须戴垫板。4）检查框架柱拉结是否牢固。验收合格的架子任何人不得擅自拆除，需局部修改时，要经技术部同意，由架子工操作。5）架子工程的施工负责人，必须按照架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按照操作要求和安全技术交底施工。6）架子搭好后，由现场施工队安全员管理，未经安全部、技术部同意，不得改动，不得任意解除架子与主体结构连接的杆件和扣件；7）安全防护措施是否符合要求；8）是否有超载现象发生。遇到以下情况，需要对模板支架重新进行检查验收：1）遇到五级以上大风之后；2）遇到40、较大雨之后；3）停工超过一个月之后。6. 施工安全保证措施6.1组织保障成立以项目经理为首的应急小组，建立支撑架监测信息反馈系统。应急小组成员如下：组长：项目经理： 副组长：项目总工 生产经理 项目安全员：组员：施工队负责人：6.2安全技术措施6.2.1模板安装安全技术措施（1）支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，外侧设1.2m高防护栏。模板安装作业层必须做到施工前场地整洁，无可能影响作业正常进行的障碍物。 （2）作业过程中材料工具临时存放必须整齐，且做到分类明确，取用方便，避免作业面杂乱无章影响作业进度及作业人员安全。登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手41、架上。 （3）支模过程中，如需中途停歇，必须将模板平放。6.2.2混凝土浇筑安全技术措施顶板混凝土使用汽车泵浇筑，按如下程序进行：先浇梁后浇板，先大（截面）梁后小梁。具体浇筑顺序及方法如下：1) 主梁浇筑时由中间向两侧对称浇筑混凝土，每道梁均从梁跨中向两端对称分层浇筑，每次分层厚度为400mm。2) 主梁混凝土浇筑至次梁标高时，进行次梁混凝土浇筑。3) 次梁混凝土浇筑至顶板板底标高时，进行顶板混凝土的浇筑，同样中间位置向两端对称进行。混凝土浇筑时必须严格按以上程序及方法进行。6.2.3模板拆除安全技术措施（1）模板拆除时，必须事先填写拆模申请，经项目技术负责人签字后方可拆除模板。应有专人指挥和42、切实的安全措施，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。（2）拆模应分区按顺序拆除，禁止多组同时作业，相互干扰。（3）拆模时，严禁在同一垂直面上操作。数人同时操作时应科学分工，统一信号和行动。（4）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、先非承重部位，后承重部位、以及自上而下的原则，拆模时严禁硬砸、硬撬。（5）拆除底模时，应设临时支撑，模板逐块拆卸，不得成片松动和撬落，严禁大片模板坠落。严禁站在悬臂结构上面撬拆底模。（6）楼层内模板拆除作业必须做到模板、支架等分类集中码放，要做到“随拆除随集中”，避免混乱影响楼内作业质量，同时43、避免工伤事故发生。 （7）顶板模板拆除时，先将可调顶托板松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的模板支架，人员不要站在待落下的板下方。（8）拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。（9）模板拆除时，严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块并刷好脱模剂。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大时及时修理。（10）拆模时操作人员必须佩戴安全帽，模板下面严禁人员逗留及行走。高处作业，扎紧安全带，系于牢固处。（11）装卸施工时，上、下有人接应，随拆随运走，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。拆除承重模板，设临时支撑，防止整块突然塌落。（144、2）每个工作区的模板全部拆除后，方可将模板、配件、支架运出。模板拆除后要将模板上的朝天钉子取出或砸弯，以免扎脚。6.2.4安全技术措施 6.2.4.1模板加工安全技术措施（1）使用的木工机械必须安装漏电保护器，分机要做到一机一闸一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。（2）电锯要有防护罩，锯末沫、刨花要及时清运到指定的地点。（3）木材堆放加工均设置足够的消防器材，严禁吸烟。（4）现场动火必须严格遵守现场动火管理规定。（5）加工时，必须遵守机械使用的规章制度，防止事故发生。操作人员必须持证上岗。（6）模板应在木工棚中统一加工，木屑集中收集，统一处理。6.3应急预45、案6.3.1重点防范部位顶板的施工特点是梁跨度大、模板支撑体系高度较大、梁截面较大，在施工中对该部位进行严格控制。6.3.2施工过程中的风险及控制措施（1）碗扣件及方木质量缺陷：材料复试及检查。（2）支撑构造：预控、检查，保证立杆、横杆间距，扫地杆、自由端水平杆位置，与墙柱拉结等按照方案要求搭设，做到构造合理。（3）作业操作：架体上不集中堆放模板、钢筋等材料；混凝土浇筑时按照方案要求施工；（4）恶劣天气：收听天气预报，及时采取措施，施工前复查架体。保证在晴好、无风的白天进行混凝土浇筑作业。6.4控制措施 6.4.1制定应急措施针对支架施工和模板、钢筋、混凝土施工过程中易出现的问题，分析事件特点46、及成因，编制应急措施，提出处理办法。1）高支模工程事故的主要原因是纵横水平杆、特别是剪刀撑严重不足，造成高支撑体系整体刚度不足，整体稳定性差引起的，加之高支模工程事故具有突发性的特点。因此，当作业层上每增加施工荷载时，应组织相关技术、质量、安全相关人员进行一次检查，发现支撑有变形、支架有偏离、支撑体系连接部位有松动时，应组织人员及时进行加固和处理。2）模板支架施工前，搭设专用安全通道，并保持通道畅通。3）模板支撑时，设专职安全员巡视，支设过程中与施工无关人员严禁进入，浇筑混凝土时任何人员不得进入模板下部。4）混凝土浇筑过程中，对混凝土的沉降情况进行及时观测，模板上部和支撑周边设测量员对模板及支47、撑进行及时观测。5）混凝土浇筑过程中，测量员随时监测模板标高的变化，如出现标高异常变化，立即报告现场安全员采取应急措施。6）如模板架体出现异响、标高异常变化或者变形，模板上部安全员立即组织施工人员通过安全通道有序撤离，支撑周边安全员负责疏散周边施工人员到指定安全地点。6.4.2应急响应6.4.2.1一般事故的应急响应1）当事故或者紧急情况发生后，当事人立即向公司安全部及公司领导汇报，并采取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理组织应急成员对事故进行处理，并在24小时内尽快向生产安全管理部门报告。6.4.2.2重大事故的应急响应1）重大生产安全事故发生后，当事人或发现人，立即向项目领导汇报，同时采48、取应急措施，防止事态扩大。2）项目经理部组织应急小组人员对事故按照应急措施进行处理，并立即报告分公司主管经理和生产安全管理部门。生产安全管理部门应通知应急领导小组相关成员立即到现场协助调查。6.4.2.3报警：紧急事故发生时，发现人应立即报警。1）向内部报警，简述：出事地点、事态状况、报警人姓名。2）向外部报警，详细准确报告：出事地点、单位、电话、事态状况及报警人姓名、单位、住址、电话。发生火灾时还要派人到主要路口迎接消防车。3）遇紧急事故，可拨打以下电话救援：匪警：110；急救电话：120；火警电话：119；4）施工现场附近的医院：5）上报：紧急事故处理后，项目经理应在24小时内填写应急准备49、和响应报告书，一式两份，自留一份，上报公司安全部一份。项目负责人张宏亮分公司领导、安全生产部xx市安全生产监督机构事故发生1小时之内立即通知公安机关、劳动保障行政部门、工会和人民检察院组织调查小组查明事故经过认定事故责任提出事故处理事故防范整改措施提交事故调查报告移送司法等部门进入行政处罚一般程序结案归档发现者事故立即立即未央区急救中心通知（120）组织救援保护现场采取措施伤员救治6.5施救措施生产安全事故应急准备与响应措施：1）高处作业发生高处坠落的应急措施：高出坠落可能造成的伤害有：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤后，应注意50、保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转病人的头部，应将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺中。2）检修电器、使用电动器械、工具等发生的触电事故的应急措施有人触电时，抢救者首先要立刻断开近处电源，如距离触电开关太远，用电工绝缘钳或者干燥的木柄铁锨、斧头等切断电线断开电源，或者用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或者挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或者金属材料及潮湿物件直接去拉电线和触电的人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，如果触电人神志清楚，但有些心慌、51、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察，必要时送医院救治。触电人已经失去知觉，但是心脏还在跳动，还有呼吸，应使触电人在空气清新的地方舒适、安静的躺着，解开妨碍呼吸的纽扣、腰带，若天气寒冷要注意保持体温，并迅速请医生到现场救治。如果触电人已经失去知觉、呼吸停止，但是心脏还在跳动，尽快把他仰面放平进行人工呼吸。如果触电人呼吸和心脏跳动完全停止，应立即进行人工呼吸和心脏胸外按压急救。3）机械伤害事故的应急措施发生断手（足）、断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清52、洁的敷料包好，切忌将断手（足）、断指（趾）等浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎禁袋口，在袋周围放一些冰块，速送伤者进医院抢救。发生头皮撕裂伤时，必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施；用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血；同时送医院急救。4）坍塌事故的应急措施：发生坍塌事故后，应立即报告分公司、公司主管领导和生产安全部门。因坍塌造成人身事故后，应同时采取两个方面的措施，一方面立即扒挖，抢救伤员并密切注视伤员情况，防止二次受伤；另一方面对伤员上部的模板、构件、脚手架采取临时支撑措施，防止因二次坍53、塌伤及抢救者或加重事故后果。排险和抢救应由有经验的人指挥进行。对危害大的复杂坍塌，应由安全生产部门及相关技术部门共同商议处理措施。6.6 监测与监控在混凝土浇筑过程中，为了保证架体的稳定性和施工的安全性，必须对架体的沉降进行及时观测。成立以项目测量员为组长的沉降观测小组，发现异常情况及时上报并且暂停施工。沉降观测小组成员如下：组长：项目总工副组长：项目部测量员组员：栋号长、项目部安全员 施工队负责人沉降观测方法：为了保证施工安全和测量人员的安全，在混凝土浇筑前，将一根直径为20mm的钢筋下插到梁底模板便于观察的部位，将水准仪支设在安全地带，调整好水准仪后，在水准仪所对准的钢筋的位置画红油漆，在54、混凝土浇筑过程中，测量员在安全地带通过观测钢筋上面红油漆位置的变化来观测模板支撑体系的沉降位移。600mm高梁的模板最大容许变形值18mm，支架最大容许压缩变形值16mm。沉降观测结果处理办法：模板支撑体系沉降位移在允许范围之内，将观测数值进行记录和整理，并进行归档。若在施工中模板沉降位移较大但仍在控制范围之内，则暂停混凝土的浇筑，派人对模板支撑体系进行加固，加固完毕后再进行混凝土的施工。在混凝土施工过程中模板沉降位移较大且已经超出控制范围，则必须停止施工。7.计算书根据xx市场及材料进场情况，实际钢管达不到规范规定的48.3*3.6mm，故计算时根据实际进场材料壁厚48*2.8mm进行验算；55、方木达不到规范规定的100*100mm、50*100mm，计算时取现场实量尺寸85*85mm、35*85mm进行验算。7.1 B#办公楼办公大堂位置高支模计算书7.1.1 B#办公楼办公大堂位置顶板支撑体系计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.4m，立杆的56、纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3585mm，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/6457、，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；式中58、：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/45000=1.226N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.854+1.43.000)0.250=1.324kN截面抗剪强度计算值 T=31324.59、0/(21200.00015.000)=0.110N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8542504/(1006000337500)=0.050mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.25060、=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.400.625=0.875kN/m计算单元内的木方集中力为(0.875+0.964)1.200=2.207kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 2.206/1.200=1.839kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.839=1.361、24kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.839=2.427kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.265106/42145.8=6.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截62、面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31324/(23585)=0.667N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.8031200.04/(1009000.001791198.0)=0.699mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的63、支座力 P= 2.427kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.709kN经过计算得到最大变形 V= 0.509mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.508.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽64、度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.794106/102354.2=7.76N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36037/(28585)=1.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.509mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括65、以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.14610.400=1.513kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2000.900=3.253kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.982kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40N66、Q五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.76kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长度，取1.200+20.450=2.100m； 由长细比，为2100/16=131； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=67、9758/(0.391397)=62.765N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.6500.241=0.039kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.468、0.0391.2002.100/16=0.043kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0391.2002.1002.100/8-0.0432.100/4=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.982+0.91.42.700+0.91.40.014/0.900=9.399kN经计算得到=9399/(0.391397)+14000/4248=63.338N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.0390.9001.200=0.042kN节点集中荷载w在立杆中产生的内69、力 wv=1.200/1.2000.042=0.042kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.042=0.060kN支撑架的步数 n=8节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.060+(8.000-1)0.060=0.479kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为8.0000.042=0.338kN架体自重为1.513kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体自重,满足要求!六、楼板强度的计算1.计算楼板强度说明验算楼板强度时按照最不利考虑,楼板的跨度取8.40m，楼板承受的荷载按照线均布考虑。宽度范围内配筋3级钢筋，70、配筋面积As=4309.2mm2，fy=360.0N/mm2。板的截面尺寸为 bh=7980mm180mm，截面有效高度 h0=160mm。按照楼板每12天浇筑一层，所以需要验算12天、24天、36天.的承载能力是否满足荷载要求，其计算简图如下： 2.计算楼板混凝土12天的强度是否满足承载力要求楼板计算长边8.40m，短边8.400.95=7.98m，楼板计算范围内摆放79排脚手架，将其荷载转换为计算宽度内均布荷载。第2层楼板所需承受的荷载为 q=11.20(0.20+25.100.12)+ 11.20(1.5179/8.40/7.98)+ 1.40(0.00+2.50)=9.06kN/m2计71、算单元板带所承受均布荷载q=7.989.06=72.31kN/m板带所需承担的最大弯矩按照四边固接双向板计算 Mmax=0.0550ql2=0.055072.307.982 按照混凝土的强度换算得到12天后混凝土强度达到74.57%，C35.0混凝土强度近似等效为C26.1。混凝土弯曲抗压强度设计值为fcm=12.43N/mm2则可以得到矩形截面相对受压区高度： = Asfy/bh0fcm = 4309.20360.00/(7980.00160.0012.43)=0.10查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为 s=0.095此层楼板所能承受的最大弯矩为： M1=sbh02fcm =72、 0.0957980.000160.000212.410-6结论：由于Mi = 241.20=241.20 Mmax=459.17所以第24天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。第3层以下的模板支撑可以拆除。因地下室仅有2层，基础为筏板基础，故地下-1、-2层顶板支撑不得拆除。钢管楼板模板支架计算满足要求！7.1.2 B#办公楼办公大堂位置梁支撑体系计算书依据规范:建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB5001073、-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.4m，立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.20m。面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方3585mm，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用8585mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.00kN/m2，74、施工均布荷载标准值2.50kN/m2。图1 楼板支撑架立面简图图2 楼板支撑架荷载计算单元采用的钢管类型为482.8。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.200+0.2001.200=3.854kN/m活荷载标准值 q2 = (0.000+2.500)1.200=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 1275、0.001.501.50/6 = 45.00cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 120.001.501.501.50/12 = 33.75cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05510001000/45000=1.226N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗76、剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.203.854+1.43.000)0.250=1.324kN截面抗剪强度计算值 T=31324.0/(21200.00015.000)=0.110N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6773.8542504/(1006000337500)=0.050mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、模板支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋77、混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+0.000)0.250=0.625kN/m静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.400.625=0.875kN/m计算单元内的木方集中力为(0.875+0.964)1.200=2.207kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布78、荷载 q = P/l = 2.206/1.200=1.839kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.2001.839=1.324kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.2001.839=2.427kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 3.508.508.50/6 = 42.15cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 3.508.508.508.50/12 = 179.12cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.279、65106/42145.8=6.28N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31324/(23585)=0.667N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.8031200.04/(100900080、.001791198.0)=0.699mm木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 2.427kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.069kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大支座 F= 9.709kN经过计算得到最大变形 V= 0.509mm顶托梁的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 8.508.581、08.50/6 = 102.35cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 8.508.508.508.50/12 = 435.01cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.794106/102354.2=7.76N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=36037/(28585)=1.253N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.82、509mm顶托梁的最大挠度小于900.0/250,满足要求!四、模板支架荷载标准值(立杆轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.14610.400=1.513kN(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.2000.900=0.216kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1201.2000.900=3.253kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 4.982kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准83、值 NQ = (2.500+0.000)1.2000.900=2.700kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 9.76kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=3.974cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.248cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.45m； h 最大步距，h=1.20m； l0 计算长84、度，取1.200+20.450=2.100m； 由长细比，为2100/16=131； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.391；经计算得到=9758/(0.391397)=62.765N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.2500.6500.241=0.039kN/m2 h 85、立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.0391.2002.100/16=0.043kN.m；风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.0391.2002.1002.100/8-0.0432.100/4=0.014kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.24.982+0.91.42.700+0.91.40.014/0.900=9.399kN经计算得到=9399/(0.391397)+14000/4248=63.338N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性86、计算 f,满足要求!风荷载作用下的内力计算架体中每个节点的风荷载转化的集中荷载 w =0.0390.9001.200=0.042kN节点集中荷载w在立杆中产生的内力 wv=1.200/1.2000.042=0.042kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力 ws=(1.2001.200+1.2001.200)1/2/1.2000.042=0.060kN支撑架的步数 n=8节点集中荷载w在立杆中产生的内力和为0.060+(8.000-1)0.060=0.479kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和为8.0000.042=0.338kN架体自重为1.513kN节点集中荷载w在斜杆中产生的内力和小于架体87、自重,满足要求!7.1.3 B#办公楼办公大堂位置梁模板支撑体系计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=250mm，梁截面高度 H=600mm，H方向对拉螺栓1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。梁模板使用的木方截面3585mm，梁模板截面侧面木方距离150mm。梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 88、24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=2889、.800kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.9028.800=25.920kN/m2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.906.000=5.400kN/m2。三、梁底模板木楞计算梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！四、梁模板侧模计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)0.60=23.198N/mm面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = 90、bh2/6 = 60.001.501.50/6 = 22.50cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 60.001.501.501.50/12 = 16.88cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.05210001000/22500=2.320N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满91、足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.2015.552+1.43.240)0.150=2.088kN截面抗剪强度计算值 T=32088.0/(2600.00015.000)=0.348N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67715.5521504/(1006000168750)=0.053mm面板的最大挠度小于150.0/250,满足要求!五、穿梁螺栓计算计算公式: N N = fA其中 92、N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)0.600.60/1=13.92kN穿梁螺栓直径为14mm；穿梁螺栓有效直径为11.6mm；穿梁螺栓有效面积为 A=105.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=17.850kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=13.919kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。每个截面布置1 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!六、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。梁模板及支撑计算满足要求！