1、别墅工程主体结构模板安装、拆除及钢筋绑扎与安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章、工程概况52.地下室外墙采用200厚现浇钢筋混凝土墙体。65.砌块、多孔砖及砂浆标号，构造柱的布置和做法详结构施工图。67.楼地面装饰分层做法详见工程做法表。73.屋面分层做法详见工程做法表。7（1）内墙7（2）外墙71.本工程采取有组织排水设计。7第二章、施工组织布署8第三章、施工准备工作9（一）技术准备工作95施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。10（二）现场准备10（三）施工现场平2、面图111施工临设112临时供水供电设施的选取11第四章、主要项目施工方法、技术措施13（一）桩基工程134按设计要求分段做好钢筋笼。137机械成孔安全技术交底（具体见机械成孔施工专项方案）：14（二）土方工程141土方开挖142基坑排降水措施153土方回填15（三）基础结构工程162独立柱基钢筋163柱基础及地梁模板施工16（四）主体结构模板工程161材料选择172各工序作业要点：173柱模板安装174梁、板模板185模板工程质量要求186模板拆除19（五）脚手架工程（详见有关脚手架专项方案）191落地双排扣件式外脚手架搭设要求192安全防护203脚步手架搭设注意事项：20（六）钢筋工程203、1钢筋制作202钢筋绑扎与安装213钢筋接长224钢筋施工质量标准24（七）混凝土工程251混凝土供应252混凝土运输263混凝土的浇筑274混凝土的养护29（八）屋面工程293、 施工设施准备：294、屋面模板施工295、坡屋面几种特殊部位配模：306、施工方法317、 屋面钢筋施工328、混凝土施工32（九）砌体工程341材料要求342操作工艺343砖墙砌筑354质量标准36砖砌体一般尺寸允许偏差38（十）装饰工程381内抹灰工程382外墙面抹灰393外墙涂料工程404楼地面工程415预留洞填补42（十一）门窗工程421、门扇安装422铝合金门窗制作、安装43（十二）安全及消防措施451安4、全生产总目标452安全生产措施453防水工程施工安全措施504消防措施505文明施工措施516保证工期和进度的主要措施54（十三）季节性施工措施551雨季施工措施：552夏季施工措施：563冬季施工措施56（十四）测量放线与沉降观测561主轴线控制网的布设562建筑物基础测定573轴线的垂直引测574沉降观测58（十五）预防渗漏的技术措施581外墙防渗漏592屋面防渗漏603如出现渗水，应采取以下措施处理：60第五章、主要项目实物工程量及劳动力安排60（一）劳动力安排60（二）材料、构配件需求安排61（三）机械台班安排62主要施工机械需用量计划一览表62第六章、科技推广项目、技术节约措施63（5、一）科技推广及应用项目631钢筋冷拉挤压连接632SF缓凝型外加剂的应用633干粉脱模剂634混凝土双掺技术635泡沫剂的应用636计算机网络管理64第七章、工程质量保证措施64（一）工程质量总目标64（二）质量保证体系641质量保证体系642质量保证体系规定各部门、岗位职责643施工准备的质量控制684施工过程保证质量的管理措施695施工过程质量保证技术措施70模板工程质量控制示意图726保证质量的材料保证措施797成品保护质量措施818计量及工程技术档案质量管理869工程回访与保修86（一）现场环境卫生871 现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。87（二）现场环境保护885防止大6、气污染：886防止水污染：897防止噪声污染：89第九章、质量通病防止措施90（一）桩基工程90（二）土方工程91（三）模板工程913板模板91（四）钢筋工程921钢筋加工922钢筋绑扎与安装924电弧焊925电渣压力焊93（五）混凝土工程9416浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。96（六）砌体工程96（七）楼地面工程971水泥砂浆面层起砂、起泡972水泥砂浆面层空鼓（起壳）97（八）门窗工程981木门窗982铝合金门窗、塑钢门窗983玻璃安装99（九）装饰工程992抹灰面层起泡，有抹纹、爆裂。主要原因有如下几点：99（十）面砖工程100（十一）涂料工程100（十二）屋面工程1001涂膜7、防水层出现气泡、气孔1012防水层起鼓1013涂膜防水层的端部或细部收头同基层剥离翘边101第十章、施工现场重大事故应急预案1013、 要求所有人员掌握常用的急救知识，并能灵活运用。102第一章、工程概况工程名称：xx别墅工程（B1#B22#楼）建设单位：监理单位：设计单位：施工单位：地勘单位：工程地点：由xx省xx建设工程有限公司承建的xx工程，建筑总面积： 16827.24M2，工程结构设计见如表说明：项目编号项目名称建筑面积(m2)层数结构形式建筑高度(m)防火等级抗震裂度基础形式0.00标高(m)11#楼8995.5611层框架32.85二级6桩基45.72A楼1305.28-1/3层8、框架9.8二级6独立46.53B楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.54C楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.65D楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.66E楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.77F楼1305.28-1/3层框架9.8二级6独立46.7一墙体：1.除钢筋混凝土墙、柱外，本工程外墙采用190厚粘土空心砖；内墙填充墙采用200厚及100厚轻质加气混凝土砌块砌筑。2.地下室外墙采用200厚现浇钢筋混凝土墙体。3.除砌筑在地下室顶板及钢筋混凝土地梁上之墙体外，墙体均应在室内地坪标高0.000以下60mm处做防潮层，做法为9、60厚C20细石混凝土（加3%5%防水剂，内配C6通长钢筋、C4分布筋200）。4.厨房及卫生间墙体下做150高钢筋混凝土挡水槛，与楼板一起浇筑。5.砌块、多孔砖及砂浆标号，构造柱的布置和做法详结构施工图。二楼、地面：1.楼地面不同材料装饰位置详见工程做法表。2.住宅的厨房、卫生间、阳台地面低于相邻地面50mm。3.卫生间、阳台地面须做找坡,地面坡向地漏,坡度为0.5%。底层室外门廊、平台、台阶等做找坡,地面坡向建筑四周,坡度详见建筑平面或相关详图。4.当结构板局部标高与建筑面标高高差大于建筑面层厚度,在结构板上先做C20细石混凝土弥补二者高差。5.位于每层楼的各管道竖井及楼板预留洞,必须待管10、道安装完毕后,将预留洞口用钢筋混凝土二次浇捣封闭,或用C20细石混凝土紧密填实分隔。6.无检修门的管道竖井应待管道安装完毕后再封墙,有检修门的管道井门下做150高上翻素混凝土门槛。储藏室、消防水泵房及消防水箱间门下亦做150高上翻素混凝土门槛。7.楼地面装饰分层做法详见工程做法表。三 屋面：1.建筑主屋面防水按级设防,采用一道设防。屋面檐沟纵坡坡度不小于1%。2.平屋面泛水等相关节点做法详见国标屋面节能建筑构造(06J204)图集。3.屋面分层做法详见工程做法表。四玻璃门及窗：1.门窗采用铝合金中空断热单框框料,其规格、用料、数量详见门窗立面及门窗表;门窗立面详图仅表示门窗洞尺寸与门窗分樘。门11、及开启扇的位置与形式以及相关尺寸,复杂者应现场放样无误后再行制作,经与设计院协商后可做局部调整。门窗施工图纸应由专业厂家提供,经设计院确认后,方可施工。2.内门为木门,详见xx省标准赣98J741,具体型号选用参门窗表。阳台门为铝合金框料玻璃门。3.除有特别注明外,外墙上门窗立樘居中,凸窗处立樘窗框外沿距窗套外口100;内墙上内门立樘位置与开启方向墙平。4. 凡落地门窗均应为安全玻璃,玻璃具体应用厚度应符合建筑玻璃应用技术规程(JGJ113-2003)。外窗采用浅灰色铝合金中空断热单框双玻璃612mm(推拉)五粉刷：（1）内墙1、水泥砂浆墙面无防水层：涂料饰面用户自理；5厚聚合物砂浆抹平；5厚12、聚合物砂浆打底扫毛2、乳胶漆墙面：树脂乳胶漆涂料两道饰面；封底漆一道（干燥后再做面涂）；5厚1:0.5:2.5水泥石灰膏砂浆找平；9厚1:0.5:3水泥石灰膏砂浆打底扫毛3、水泥砂浆墙面有防水层：瓷砖饰面用户自理；10厚1：2水泥砂浆抹面；1.8厚聚氨酯三遍涂膜防水层；15厚1：3水泥砂浆抹底；刷界面处理剂一道4、水泥护角线：粉面同墙面；1：2水泥砂浆做暗护角，每侧宽度50，高度大于1500.（2）外墙1、外墙做法：外墙真石漆饰面；12厚外墙腻子粉内掺白水泥,水刷带出小麻面；5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层；30厚玻化微珠保温砂浆层；专用界面剂；基层墙体六排水1.本工程采取有组织排水设计。213、.屋面排水采用De110PVC-U雨水管及配套雨水斗,屋面坡向排水槽,坡度2%;排水槽纵向坡度为1%。3.屋面排水坡度,天沟及雨水管的布置图和规格见屋面平面和立面所示。阳台排水管和空调排水管位置和规格见各层平面所示第二章、施工组织布署（一）施工组织机构设置项目经理项目副经理项目总负责人土建技术负责人安装技术负责人材料组土方专业班防水专业班木工专业班钢筋专业班砼工专业班桩基专业班瓦工专业班装饰专业班电工作业班安装专业班资料组预算组质检组施工组 安全组 （二）施工部署、工期控制计划建设单位要求工期为 日历天，计划开工时间为 年 月 日，竣工日期按施工合同约定 年 月 日。质量要求：本工程要求工程质14、量达到“合格”标准。工程承包范围：承包范围为设计施工图纸范围内全部土建、安装工程。施工现场条件：施工场地已基本平整,场地宽阔,建设单位提供1个水接驳点,1个电接驳点,均设于施工现场边缘,施工场地内水电管线由单位根据施工需要自行解决。建筑轴线控制基点由建设单位提供。第三章、施工准备工作（一）技术准备工作1会同有关单位搞好现场接收工作：现场交接的重点是做好施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点，交接水电接口位置及具体的技术及安全要求。2熟悉和会审施工图纸：技术人员认真学习图纸，了解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容，检查各专业之间的预埋件、预埋洞位置的尺寸是否统一或遗漏，提15、出改进设计便于施工的合理化建议。3编制施工组织设计和方案：阐明施工工艺和主要项目的施工方法，劳动组织和工程进度，质量和安全的保证措施，收集生产施工的各种经验性资料，针对本工程的特点和难点，编制切实可行的施工方案。4做好工程技术交底工作，技术交底的内容为：图纸交底、施工组织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底。技术交底采用三级制，即主管工程技术负责人、工长、班组长。技术负责人向工长进行交底，要求细致齐全，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行交底，工长接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头和文字交底外，必要时要用图表、样板、示范操作等方法进行16、交底，班组长在接受交底后，应组织工人认真讨论、学习，保证明确施工意图。5施工预算编制：编制施工预算，要求按下列程序和要求进行。（1）掌握并熟悉施工图纸及有关技术业务资料，包括施工图纸、设计说明书及标准大样图、施工定额、施工组织设计、施工平面布置图等。（2）计算工程量。以分项分部、楼层或单元计算，以满足施工时对各部位工程量的需求。（3）作劳动、材料、机械台班需用量的分析。（4）套材料、人工单价并计算其价值。（5）写编制说明。（6）施工进度控制实施准备1）分解工程进度控制目标，编制施工作业计划。2）认真落实资源供应计划，严格控制工程进度。3）协调各部门之间关系，做好协调工作。（7）施工质量控制实施17、准备1）分解施工质量控制目标，建立健全的施工质量体系。2）确定各分项工程质量控制点，落实质量控制措施。（二）现场准备施工管理人员进场后，做好如下准备工作：与有关单位取得联系，搞好现场移交，修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟，车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施，施工塔吊基础，安装好备用柴油发电机。（三）施工现场平面图1施工临设（1）据施工现场具体情况及文明施工要求，临时设施主要有项目部办公室、食堂、厕所、门卫、水泥仓库、仓库、钢筋加工场、砂、石、砌块堆场、模板堆场、围墙等，主要利用施工现场空地。（2）围墙建议业主尽早出具围墙图纸，先施工永久性围墙，确保施工现场的安全性，同时可18、节约材料，避免浪费。现场办公室采用二层活动板房，其余临设建筑均采用混合砂浆、75#砖砌筑而成、屋顶盖石棉瓦。2临时供水供电设施的选取现场施工用水用电从现场甲方提供的水源电源处接出。施工临时供电、供水计算如下。（1）临时供水本工程临时用水包括：施工工程用水量q1(L/S)施工现场生活用水q2(L/S)消防用水量q3(L/S)。1）施工工程用水量q1q1=K1 式中：K1未预计施工用水系数（取1.15）；Q1实物工程量，按砼台班产量150m3/台班，砌砖按班产量60m3；N1施工用水定额。取搅拌砼250（L/m3）,取砌砖150（L/m3）；T1年(季)度有效作业日(d)， 取1天；t每天工作班数19、（班），取2班K2用水不均衡系数，取1.5q1=1.15=1.39(L/s) 2）施工现场生活用水量q2q2=Error! No bookmark name given.Error! Reference source not found.Error! No bookmark name given.式中：P1施工现场高峰昼夜人数，取300人N2施工现场用水定额，取100L/人天K3施工现场用水不均衡系数，取1.3t每天工作班数,按2班计q2= 0.68(L/s)3）施工现场消防用水量q3查施工手册取q3=10(L/S)4）总用水量Q计算q1+q2 = 1.90+0.68=2.07q3取Q= q320、=10（L/S）5）供水管径施工用水管径的计算:d =总用水量管径的计算： d =0.080(m)=80(mm)式中：V为水管内的流速（m/s）,取2.0m/s。因此，现场供水总管选用D=100mm,能同时满足施工用水和消防用水的需要，干管采用D50钢管，支管采用D25钢管，消防用管管径为D50。（2）临时供电计算：本工程使用Jz-350混凝土搅拌机2台，Jz-500二台，120kw，混凝土振动器共26.5kw，钢筋加工机械共17.8kw，木工机具共10kw，电焊机B3-300Z二台60KVA，钢筋对焊机100KVA，竖向电渣焊机45KVA，考虑钢筋对焊机在夜间使用，与其它电焊机错开使用，因此21、在计算功率时不考虑。用电设备总容量P=1.051.1（K1+K2P2）P1电动机额定功率（kw）P2电焊机额定功率（KVA）K1、K2需要系数，K1取0.7，K2取0.6Cos电动机的平均功率因数，取0.78P=1.1（0.7+0.6105）=252.52KVA由于照明用电所占的比重较动力用电量少得多,按动力用电量的10%考虑即可，则电器设备总容量为：P=252.52(1+10%)=320KVA,选用320KVA电源变压器可满足施工要求。配电箱分级设置，即现场设总配电箱，总配电箱以下设开关箱，开关箱以下是用电箱。第四章、主要项目施工方法、技术措施（一）桩基工程1机械成孔桩孔施工要根据该地区的地22、质特点，地下水分布情况,进行机械成孔的设计和施工建设，孔直径(单位：MM)900、1000共121个，混凝土强度为C30。2机械成孔开挖前产地完成三通一平、地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕.各项临时设施,如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料,做到心中有数.3按基础平面图,设置桩位轴线,定位点：桩孔四周洒灰线,测定高程水准点.放线工序完毕后,办理验收手续。4按设计要求分段做好钢筋笼。5全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质,水文等有关情况。6在地下水位比较高的区域；先降低地下水位至桩底以下0.5m左右.7机械23、成孔安全技术交底（具体见机械成孔施工专项方案）：1）机械成孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验,确保施工人员安全。2）. 机械成孔作业现场的所有设备、设施、安全防护装置、工具、配件以及个人防护用品必须经常检查和正确使用。3）. 机械成孔作业施工用电应符合有关规定,桩孔内作业如需照明必须使用安全电压,灯具应符合防爆要求,孔内电缆必须固定并有心破损和防潮的措施.4).夜间禁止机械成孔作业;多孔施工应间隔开挖,相邻的桩孔不能同时进行挖孔作业;孔内作业人员必须戴安全帽,作业时不得抽烟和不得穿化纤衣裤,不行在孔内使用明火,同一在孔内连续作业的24、时间不得超过2H.5).班前和施工过程中必须检查起重设备各部件是否牢固,灵活,支腿是否牢固，起重钢丝绳及其挂钩的安全性，发现问题应及时修理和更换。6）.正在施工的桩孔,每天班前应将积水抽干,并用鼓风机各孔内送风到少5MIN,经检测检查符合要求后方可睛作业.7). 机械成孔作业时孔口有专人看护,以现护壁变形,涌水,流砂和有异味气体时应立即停止作业.8).排除孔内积水应使用潜水半泵，不得使用内燃机在孔内作为排水动力，排水过程孔内不得有人，排水作业结束后必须在切断电源后作业人员方可进入孔内。9）.桩基工程施工现场用电线路应采用电缆敷设，电缆敷设应符合专项安全用电施工组织设计规定。 （二）土方工程1土25、方开挖（1）土方开挖前应进行土方工程的测量放线，设置轴线控制桩及龙门桩，设置水准控制桩，放出基坑上部边线及底部边线。（2）土方采用日本进口挖掘机开挖,人工辅助，边坡人工修整。机械开挖时，预留300mm左右改人工清挖，以防超挖。（3）施工时如遇到岩石，挖掘机无法开挖，可采用机械破碎方法施工，机械破碎后由挖掘机挖装运走。（5）开挖基础时，应注意防止超挖现象，尽量避免扰动原土地基，如发生超挖现象，应采用砂石回填夯实处理。（6）基坑开挖后，重点做好基坑面安全防护，基坑上口周围设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m,立杆支柱间距1000mm，材料为48*3.5钢管，且钢管统一刷上二遍黄、黑色油漆间隔标志，26、并满挂安全密网。2基坑排降水措施根据地质资料，地下水含量少，其来源主要接受大气降水的补给，为保证基坑不被雨水浸泡及浇筑柱基混凝土时不受水的影响，在采取合理支护方案后，现场主要采用以下降排水措施：基坑底沿周边设置排水明沟和集水井，井内水由水泵抽至坑外排水沟。排水明沟尺寸为400450，水沟的边坡为1:11:0.5。边沟应有0.2%-0.5%的坡度,集水井截面宽度为0.8米，井深1.2米,设在基坑四角，共4座，水泵亦设置4台。3土方回填（1）基坑回填土时，应在相对的两侧或四侧同时进行。每层均仔细压实，每层铺土厚度和压（夯）遍数，视土的性质、设计所要求的的密实度和所使用的压实机械的性能而定，如用蛙式27、打夯机夯实，一般每层铺土厚度为0.200.25M，所需的夯实遍数为34遍。（2）填土应预留一定的下沉高度，以备在堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。当填土用机械分层夯实时，其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%（3）人力夯实要按一定方向进行，打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯至中间，蛙式打夯机等小型机具夯实之前，对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。（三）基础结构工程1混凝土垫层：土方开挖完毕后，先人工挖出池内集水井基坑，集水井外模采用砖模，内侧模板，采用七夹板加方木楞条支顶。砖模用M28、U10机砖、M5水泥砂浆砌筑，表面用1:2.5水泥砂浆抹面，砖模施工完毕后，即可施工砼垫层。砼垫层施工路线与土方开挖相同，砼垫层施工前，用62500钢筋头打入土中控制标高。2独立柱基钢筋因柱子型号多，钢筋量大，必须注意以下施工要点1）施工前应认真熟悉图纸，弄清设计意图，对设计上有上下钢筋的应向绑扎工人交底清楚，避免混扎。2）钢筋接头位置应符合设计要求,底板上、下层钢筋的双向通长钢筋，根据直径要求分别采用对焊或搭接焊。搭接焊钢筋应轴线对齐。直径大于等于25的钢筋采用机械连接。3）钢筋绑扎时要严格按设计图纸要求下料，钢筋接头位置要准确数量要足够，间距合理，排列整齐，保护层厚度足够。4）施工前弹出钢29、筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。5）根据设计图纸要求，确定上下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，绑扎柱基垫层钢筋。6）底排筋用C30（与梁、板相同标号）砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。3柱基础及地梁模板施工1）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，支撑不得松动，对侧压力较大部位，要进行计算。严格控制模板拼装缝隙，保证模板缝隙严密不漏浆。2）予埋件、予埋孔及各专业配合工作要及时、准确、牢固，并严格按“三检一会签”制度（自检、互检、专检及工程会签制度）进行施工。（四）主体结构模板工程1材料选择模板施工主要采用18厚胶合板，钢管支撑，柱、梁、板模板配置二套，以备周转，以后随损30、耗及楼层面积变化而增减。2各工序作业要点：支架搭设（1）支架采用可调钢支撑，层高大于3.5m进，采用满堂红支架。支架体系立杆、横杆、剪刀撑均采用48钢管搭设，钢支撑支撑于土层上时，立杆应垫加垫板，以避免基层沉陷。（2）支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、整齐有序。（3）满堂架支撑无法调节高度，搭设前应根据层高挑选好立杆。（4）支架拆除：悬臂构件跨度大于2m和梁板跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。其它构件，砼强度需达到75%后方可拆除。3柱模板安装（1）材料选用柱模采用18厚胶合板，竖枋为50*31、100，柱箍用2483.5钢管及12对拉螺栓、3形扣件在外箍紧。（2）施工要点1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。2）对于通排柱模。应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。3）柱头板可用厚2550mm长料木板，门子板一般用厚2530mm的短料或定型模板。短料在装钉时，要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人上下。由地起每隔12m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。4）柱模板加设钢管工具式柱箍。采用50100mm方木做立楞的柱模板，每隔50100cm加一道柱箍。5）为便于拆模，柱模板与梁模板连接时，梁模宜32、缩短23mm并锯成小斜面。4梁、板模板（1）梁模板安装：1） 在墙柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙柱头模板。2）梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板接口来确定。4）当梁高超过500mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固，间距300mm。5）为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花蓝螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。6）梁支撑间距要求少于900mm。布置要求均匀，整齐成线。 （2）楼面模板1）根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，33、在模板设计中确定。一般支柱为8001300mm，大龙骨间距为8001300mm。支柱排列要考虑设置施工通道。2）通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。4）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5）为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡将缝隙封闭。（3）对首层层高楼板支模宜采用满堂红钢管支架，施工时要求底座稳固，钢管间距合理，纵横间距约1000cm ，各层横杆连接牢固。5模板工程质量要求（1）保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；（2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼产生的侧34、压力和自重以及施工过程中产生的荷载；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；（4）模板拼缝隙严密，不漏浆。6模板拆除（1）柱、梁、板等模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件或悬挑跨度大于2米的构件待砼强度须达100%方可折模，其他现浇砼梁板构件的砼强度须达到75%之后方可拆模。（2）鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。（五）脚手架工程（详见有关脚手架专项方案）（A）、针对多层35、结构类型工程采用落地式钢管脚手架，在建筑物周边搭设。1落地双排扣件式外脚手架搭设要求（1）立杆：纵向间距不大于1.5米；横向间距0.90米，里排距墙0.2-0.3米。相邻立杆接头要错开，对接处用一字扣连接。（2）大横杆：间距1.5米，架子外侧两步架之间搭设栏杆，钢管接头要错开，用一字扣连接。大横杆与立杆用十字扣连接。每一面架内的纵向水平高低，相差不应大于一皮砖厚。（3）小横杆：间距1 . 5米。两头搁于大横杆上，至少伸出100。端头离墙50-100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上的小横杆加长，与墙拉结。（4）十字撑：设置在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔30米处。每档十字撑占两个跨间，36、最小一对落地，从底到顶连续布置。钢管与地面呈45度到60度角，夹角用回扣连接。（5）连墙杆：每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点，与墙上预埋钢筋环或平台梁拉结，并用连杆顶住墙面；也可用小横杆加长，在墙壁里面卡上短钢管连接。（6）每段架只限两个操作面作业，且施工荷载控制在200kg/m2内。（7）架体始终高出工作面2米以上，当架体高出周围建筑时，用6级钢筋作接地线形成避雷系统。（8）架体四周临边要设可靠的安全防护，架外围满挂安全网及全封闭竹篾板。（B）、针对大、小高层结构类型工程采用外悬挑钢管脚手架（详见悬挑脚手架施工专项方案）。外悬挑钢管脚手架的施工应符37、合有关脚手架规范要求。2安全防护应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设脚手架，检查分验收检查、定期检查和特别检查；使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。3脚步手架搭设注意事项：（1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。（2）拧紧扣件。（3）有变形的杆件和不合格扣件（有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等）不能使用。（4）搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。（5）没有完成的外架，在每日收工时，一定要确38、保架子稳定，以免发生意外。（6）外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。（六）钢筋工程1钢筋制作（1）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲值和弯钩增加长度等规定综合考虑、调整。1）直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调节器整值+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度（2）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成39、批制作，加工好的钢筋要堆放整齐有序。（3）施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。（4）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。（5）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。（6）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（7）钢筋弯钩或弯曲1）钢筋弯钩：40、形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。施工时严格按规范要求的值及角度进行弯曲。2）弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 3）箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式及长度应符合设计要求。2钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、规范是否有出入，仔细检查成品尺寸、型号是否与下料相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）柱筋1）纵向钢筋接头应设置在距柱底部一倍柱截面高以上部位，同边纵向钢筋大于四根者，应错开接头。2）设置加密箍，保证箍筋间距合理、位置正确、其余按规范及设计要求执行。（2）梁与板筋1）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm41、的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。2）箍筋的接头应交错位置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下。3）板的钢筋网绑扎与基础相同，双向钢筋交叉点应满绑。应注意防止板上部的负筋被踩下：特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。4）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。5）框架梁节点处钢筋密集、绑扎前先放样，保证钢筋的净间距大于25mm。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内，HRB40042、钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。板筋绑扎前须先按设计图纸要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。3钢筋接长本工程直径25的钢筋优先机械接长（套筒挤压连接技术），其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋采用电渣压力焊。（1）对焊操作要求级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准，预热充分，频率要高，二次闪光要短、稳、强烈，顶锻过程，快速有力。（2）电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和43、熔槽四种接头形式。本工程钢筋采用帮条焊或搭接焊。1）帮条焊：帮条焊适用于HRB400钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。2）搭接焊：搭接焊只适用于HRB40钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（3）竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。电渣压力焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出44、焊剂拆卸焊盒拆除夹具。1）焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。2）安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中心位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。要防止铁丝球被压扁变形。3）装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。4）接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。5）电渣过程：随着造渣过程结束，即45、时转入“电渣过程”，同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。6）顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。7）卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。8）钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。4钢筋施工质量标准（1）质量要求1）钢筋46、的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面47、平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。8）其它要求参照钢筋工程施工规范，施工及质量管理人员应严格按照公司发给项目部的质量检查控制标准进行检查及控制。（2）机械性能试验、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm。（七）混凝土工程本工程混凝土由混凝土公司提供。1混凝土供应（1）材料要求：1）水泥水泥所选用 海螺牌 P.042.548、级普通硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标明出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量根据试验确定。2）砂砂子选用中粗砂，砂率宜控制在3238%。砂的含泥量（按重量计），不大于5%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。3）卵石石子采用本地产卵石。石子最大粒径不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过60mm。石子中的含泥量（按重量计）不大于2%；49、对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），不大于25%；对C10或C10以下，可放宽到40%。4）水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。（2）作业条件要求1）下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及抗渗要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及班组协调内容。2）设备试运转正常，混凝土运输工具满足要求。3）材料供应充足，砂、石、水泥要有足够的储备量或后续供应有保证。4）全部材料应经检验合格，符合使用要求。（3）对混凝土的质量检查要求1）混凝土搅拌出罐后在50、浇筑之前，必须经质量检查员检查，混凝土和易性合格才能签证放行。2）混凝土运输过程中不得出现分层、离析和初凝现象。并应现场对混凝土坍落度进行抽检，保证坍落度达到配合比设计要求。3）现场取样时，以运输车辆卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应按规范要求进行操作。2混凝土运输（1）混凝土在现场运输工具为手推车、吊斗、滑槽、泵送等。（2）混凝土应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。（3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应51、铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。3混凝土的浇筑（1）混凝土浇筑前的准备1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（混凝土强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备混凝土施工条件则不能进行砼施工。3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土浇筑的一般要求1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。2）浇筑混凝土时应分段分层进行52、，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入混凝土内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030秒，但以混凝土面不再再现气泡、不再下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振53、动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被混凝土污染，并及时擦洗干净。（3）柱混凝土浇筑1）柱混凝土应分层浇筑，每层厚度为500。2）对超过2m的柱，应采用串筒导送混凝土，确保混凝土质量。3）开始浇筑一层柱时，底部应54、先填5-10CM厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同。4）施工缝设置于梁底板面。（4）梁、板混凝土浇筑1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣密实。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。3）混凝土浇筑方向宜沿着次梁方向推进。4）施工缝设置：施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。施工缝用木板、钢丝网挡牢。5）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2M55、pa，才允许继续浇筑。6）浇筑梁板混凝土时，墙节点区混凝土按高强度等级混凝土施工，分界面在墙柱边500处。（5）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。（6）施工缝处理施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇水泥浆（水平构件）或与混凝土配比相同的水泥砂浆（垂直构件），然后继续浇筑混凝土。4混凝土的养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，56、并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，一般为7天、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日淋水不于2次。（八）屋面工程1、施工顺序: 柱钢筋绑扎、模板安装、砼浇筑框架梁模板支撑框架梁钢筋框架梁浇筑脚手架支撑搭设屋面模板安装屋面钢筋屋面砼浇筑屋面保养。2、 材料准备：按施工要求及施工顺序和用料计划，及时按施工材料管理制度进料，现场材料可满足需要；所有主材必须有出厂合格证，钢材、水泥、砂石料等必须经检验合格；模板、钢管、扣件数量能保证满足同时施工需要。 3、 施57、工设施准备： 1） 安全设施：斜屋面施工，安全保障是第一位，在施工前，必须保证脚手架的操作层有满铺脚手板、维护栏杆（板）、密目网、安全网，并经安全负责人检验合格。 2） 施工机械：汽车泵必须保证有足够的安全高度且运行良好。3） 小型施工机具：轻型手提式震动器，插入式震动器机械性能良好。4、屋面模板施工（1）、扣件钢管支撑体系：1）模板：面板使用15mm厚胶合板，规格为9201820，面板下排一层4080mm的木枋，木枋间距300mm 。2）梁：梁底板和梁侧板用整块15mm厚的胶合板制成。梁旁板底外侧设压脚板，梁侧板支撑间距不大于500mm，梁底板用4090木枋支承，梁底的木枋间距根据梁宽进行调58、节。（2）、支撑体系：1）斜屋面支撑系统采用48mm3.0mm钢管搭设。2）脊梁立柱排距600mm，斜板立柱排距900mm900mm。钢管支架底部用木板做垫块，纵横向的水平拉杆每高1.5m设一道，全部钢管支撑水平设钢管拉杆，底部设纵横扫地杆。3）满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在 820m 时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在59、有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过 20m 时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6-9m、竖向间距2-3m与建筑结构设置一个固结点。5、坡屋面几种特殊部位配模：1) 阴角为钝角时支模2) 木撑与屋面板交接处的支设：在屋面径向设置4条600mm宽的斜道，上钉防滑条，按施工操作进程随时移动，经实际施工取得理想效果。对于天沟等悬挑部位采用斜撑脚手架支设。并与顶板支撑架连成整体。6、施工方法 模板搭设按设计斜面坡度要求拉一条斜线，先沿屋脊梁开始立柱，离柱边2060、0mm排第一立柱，每间距900mm立一柱，并扣上扫地杆，扫地杆离200mm左右，排至梁的另一边的支承柱时，如果排架至柱的距离大于400mm时，加一排支顶。搭设完钢管支撑后，钢管上放置上托,下排枋沿梁轴方向，上排枋垂直梁轴方向。然后调整顶托高度，使梁底板调至预定高度，铺梁底板，固定梁底板，梁底板装好后再装梁侧板和楼面模板。 支撑体系要求在底部上200mm位置用旋转扣件扣一道钢管拉杆，纵横各一道，以保证整体性及稳定性。在立柱顶部下100mm纵横各扣一道钢管拉杆，若钢管立柱有少许左右错位，不成直线，错位处要用木子塞住，并用14#铁丝绑扎。立柱从底部的水平拉杆起每高1.5m设一道水平拉杆,水平拉杆要通61、长设置，纵横方向均设，交接处用钢管扣扣住，在主梁正反水平拉杆端部要顶到柱。在内、外两侧拉450交叉剪刀撑，每隔3m设一排角度不大于450的剪刀撑，剪刀撑底部到地。另沿主梁位轴线的方向，水平拉杆既要顶柱又要抱柱。7、 屋面钢筋施工本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。钢筋下料时尤其要注意单坡折梁、双坡折梁的梁内竖向折角处的配筋构造、屋面框架斜梁的边支座纵筋锚固构造等节点构造措施满足图纸及规范要求。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施62、工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。在钢筋绑扎完毕后注意成品保护，特别是屋面交接处钢筋，严禁踩踏，一旦变形、移位将会影响结构混凝土及后继工序的施工。在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。8、混凝土施工本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的配合比控制、砼的运输及砼的浇捣控制。本工程屋面砼采用现场搅拌，人力双轮车协助地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）、施工准备：为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前63、，配置好插入式振捣器4台（备用2台）；轻型平板振动器2台；备用发电机一台（75KW）；现场砂石水泥等材料准备充分；屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。（2）、砼浇筑顺序及劳动力安排：1）混凝土浇:内檐沟、屋面梁、柱部位用小型插入式振动器振捣密实。由于屋面混凝土坍落度小，和易性差，在屋面板施工时由下往上卸料、拍实，直至屋脊，然后用小型平板振动器振实。斜面交接处及屋脊部位做成圆弧，减少应力集中。2）在整个屋面结构砼浇筑64、的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排：屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，分段向屋脊处推进交圈，分段宽度为1.0M人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组8人.第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近；在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50的环线65、按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。3）施工缝处理:施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇二层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆（垂直构件），然后继续浇筑混凝土。（3）、安全防护：外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯66、钩上，当完成一处时，在换系在相邻的钢筋弯钩上。（4）、混凝土养护：由于斜屋面散热面广，而混凝土厚度不大，因水化热过高产生裂缝的可能性不大，本工程主要是防止混凝土收缩产生的裂缝，着重加强了对混凝土配合比的控制和浇筑后的养护。养护在混凝土初凝后立即进行，采取前期盖湿麻袋，后期时间不少于10d，淋水养护28d，从而有效地防止混凝土收缩产生的裂缝。（九）砌体工程1材料要求（1）机砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般可采用32.5R普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同67、品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料1）石灰膏：熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2）其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2操作工艺（1）砂浆搅拌砂浆设计采用50混合砂浆，机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用塔吊及龙门架作垂直运输，人力手推车作水平运输。1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度68、控制在5%以内。2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序：砂水泥掺合料水。搅拌时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。（2）组砌方法1）砌筑砖砌体时，砖应提前12d浇水湿润。2）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼柱连接处沿墙高设置26500通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，并加设69、拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过500mm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，末端应有90弯钩。4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3砖墙砌筑施工顺序：弹划平面线，检查柱、墙上的预留连结筋，遗留的必须补齐，砌筑安装或现浇门窗过梁，砌筑顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗、间隔墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模数，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或不明显的部位70、。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如出现偏差及修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整度和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，如果长墙砌筑中间应设几个支线点，小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm71、；施工期间气温如超过30时，铺浆长度不得超过500mm。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中。要经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。门窗洞口考虑预留后安装门窗框，要注意门窗洞口宽度及标高符合设计要求。（7）过梁按设计图纸现场预制，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相72、应洞顶位置的砼柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁中的钢筋焊接。安装过梁时标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。4质量标准（1）主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽查数量：每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万一组抽查；砂浆按每一验收批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽查一次。检验方法：查砖和砂浆的试验报告。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对73、应的立方体抗压强度的0.75倍。在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块，以标准养护，龄期28d的试块抗压试验结果为准。2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。抽检数量：每检验批抽查不少于5处。检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测三块砖，取其平均值。3）砖砌的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。抽检数量：每检验批抽查20%的接槎，且不应少于5处。检验方法：观察检查。4）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表规定：砖砌体的位置及垂直度允许偏差项次项目允许偏差（m 74、m）检验方法1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查2垂直度每层5用2米托线板检查全高10m10用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查10m20（2）一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭接，砖柱不得采用包心砌法。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处35m，且不少于3处，内墙按有代表性的自然间抽10%，且不应少于3间。检验方法：观察检查。合格标准：除符合本条要求外，窗间墙面无通缝，混水墙中长度大于或等于300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。75、抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检查方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。3）预埋拉结钢筋的数量、长度均应符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不应超过一皮砖。4）砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。砖砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1基础顶面和楼面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处2表面平整度（混水墙）8用2m靠尺和楔形塞尺检查有代表性自然间10%，但不少于3间，每间不应少于2处3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查检验批洞口的10%，且不应少于5处4外墙上下窗口偏移20以底口窗为准，用经纬仪或吊线检查检验批的10%，且不应少于5处（十）装饰76、工程1内抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：（1）抹灰工程所用的砂浆配合比符合设计要求。（2）各原材料须提前经化验合格后方可使用。（3）本工程抹灰按中级抹灰要求进行，施工中必须严格按规范、标准要求进行施工，阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。（4）抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿。（5）抹灰砂浆的配合比、稠度等，应经检查合格后，方可使用。用水泥或石灰膏拌制的砂浆，应控制在砂浆初凝前用完。（6）砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验室确定。（7）抹灰用的石灰膏，用块状生石灰淋制而成，淋制石灰膏时，必须用孔径不大于3mm3mm的筛子过筛，并在熟化池77、中熟化。熟化时间：一般不少于15天，用于罩面砂浆中的石灰膏，其熟化时间不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。（8）室内墙面、柱面及门窗的阳角，宜用1:2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。（9）墙面预埋管线的管槽，用内掺3%膨胀剂的1:2水泥砂浆填补，墙面预留洞用内掺3%的膨胀剂的C20砼填补，外侧钉挂铁丝网后抹灰。 2外墙面抹灰（1）基层清理：外墙基层抹灰前，先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼碎块等清除干净，并浇水湿润。（2）外墙预留洞修补先将预留洞内残留的砂浆、松动的砼块、石子等清除干净，尔后将两外侧面凿打成外八字形的喇叭口，并用水冲刷干净78、，在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5的107胶素水泥浆。两侧支模，灌注内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。（3）外墙窗框塞缝和周边做法1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，将框洞口四周冲洗干净后，抹灰嵌缝。2）窗台处抹灰时，应内高外低，内窗台比外窗台高约2cm。3）施工前对铝合金窗、铝合金卷帘门进行质量检查，所有接缝必须用玻璃胶密封，彻底消除一切可能导致渗漏的因素。4）完成以上各工序后，进行冲水试验，如仍有渗漏，返工处理，直至不渗漏为止。5）为防止砼柱、梁与砌体连接处开裂，在柱、梁与砖墙面交接处，钉挂30cm宽铁丝网（铁丝网与各基体搭接宽度各15cm）。6）外墙抹灰层应与基层粘结牢79、固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。3外墙涂料工程（1）基层处理1）基层上凹凸不平、缝隙等缺陷，事先用腻子修补平整。2）满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。（2）施工方法及操作要点：1）施工顺序：由上而下进行。2）用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，接头无刷痕。3）头遍涂刷时，涂料稍稠些，且应横着刷，晾干后，在不均匀处填补腻子，打磨平整；第二遍和第三遍涂刷时，涂料宜稍稀些，竖着刷，做到轻刷快刷，距离不要拉得太大，每遍一气呵成。接头处不得重叠，确保颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂前必须将门窗用塑料布遮盖好，以免污染。每滚涂一次都要检查80、一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每分块内要一次施工完，涂料干燥后，如发现涂层不均匀，应再加腻子修补，打磨后重涂一遍。4）滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要均匀一致，滚涂不到的死角，用排笔刷涂。5）涂料稀释后，应在规定时间内用完，并不得加催干剂。6）涂刷施工气温不宜低于15，在正常气温下，每一遍间隔1小时。（3）质量要求：涂料施工完毕后，不得有起皮，漏刷、透底、反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、墙面等清洁干净。4楼地面工程（1）水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1）清理基层：先用钢钎或斧头将残留在楼81、地面上的砂浆、松动的砼等凿打干净，清除地面浮灰，再用水将基层冲洗干净，保持基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时基层吸水饱和。2）做灰饼、冲筋：在四周墙面上弹出地面抹灰层标高线，依线在地面四周做灰饼，然后拉通线做中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的107胶，用扫把均匀涂刷，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4）水泥砂浆面层操作：水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格82、后方可使用。操作时先在两冲筋之间均匀铺摊砂浆，比冲筋略高，然后以冲筋为准用刮尺（压尺）刮平、拍实，待表面水份稍干后（禁止用干水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内用木抹子打磨完毕后，再用铁抹子抹平。施工时向后退着操作，并应在水泥砂浆初凝前完成。第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、用水泥袋包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压83、实、压光。5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。5预留洞填补预留洞填补后易出现渗漏现象，针对这一情况，本工程采取下面做法和措施：（1）预留洞周边表面处理1）洞口周边表面要凿毛，剔除松动石子，并把预留洞凿打成上口大，下口小的倒八字形，并用水冲洗干净。2）先涂刷一道素水泥浆，内掺水泥含量20%的107胶和水泥含量10%的UEA膨胀剂。（2）填补材料采用C30砼填补，内掺水泥含量10%UEA膨胀剂。（3）施工步骤整个操作过程分三步进行：1）第一层填补5cm高，待初凝后洞内注水养护2天，不渗漏后做第二层。2）第二层填补至比楼面低1cm的部位84、，初凝后蓄水养护2天，不渗漏后做第三层。3）第三层填补满并用1：2水泥砂浆，内掺10%UEA膨胀剂，沿水管四周抹成小圆弧。（十一）门窗工程1、门扇安装1）依照图纸设计要求确定开启方向和使用小五金、门锁型号规格。2）用尺量框内上、中、下尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃宽度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。修刨后先塞入框内试装，合适后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页宽度。先安扇上合页，门扇装入框内吻合后再拧紧框上木螺丝。每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。3）门扇立挺85、与框接合时要刨成斜面，以不影响缝隙为准。4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。（4）小五金的安装1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，避开上、下冒头，安装后应开启灵活。2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。木螺丝应先用锤打入1/3深度，然后用螺丝刀拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，严禁全部打入。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3）门锁装在锁木（或梃上）高度距地面9001000m，凿眼不得伤榫。不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。2铝合金门窗制作、安装（1）制作1）门窗制作前，应根据建筑86、设计图纸对已建建筑物的洞口进行复测核对，如有出入，按实测结果调整门窗，并征得设计单位同意方可备料。每一种型号须逐一查清型材截面尺寸系列，型材品种规格、厚度、五金件和附件等，列出材料明细表。附件除不锈钢外，需经防腐处理，防止对铝合金型材发生接触腐蚀。2）材料货源，须经监理和施工人员到厂家考察。所需各类型材及其它材料，在厂家生产线上或库房内取样送国家规定的检测单位进行检验，其质量符合设计要求和现行国家或企业标准后方与厂家签订供货合同。3）进场材料均应有产品质量合格证明，不合格坚决退货。4）塑钢门窗在生产车间集中生产，划线、截料、装配，应在平整坚实的台桌上进行，不得随意操作。截料杆件应进行校正调整，87、不利用变形，色差和划痕。门窗按“先竖后横”下料，竖梃长度，等于门窗扇高度尺寸；上、下梃长度等于门窗的宽度减去两个竖梃料宽度，用合金锯片截割。构件截料长度允许偏差0.4mm，截口端头角度偏差不得超过15。截料端头不应有加工变形，毛刺应清净。5）门窗扇竖向边梃和上、下梃切割好后，将两侧竖向边梃上下端铣出榫槽，槽长分别等于上下梃料高度，然后在边梃壁上适当高度钻孔，用不锈钢螺丝钉固定角铝，将上、下梃伸入边框的上、下端槽内，在上下梃与角铝搭接处钻孔，用不锈钢螺钉拧入，调整四个角部垂直度，平整度合格后固定，以免门窗变形后影响安装。6）窗边框竖向通长，上、下横框截割长度小于窗框外围尺寸，上、下横框的凹槽、导88、轨要与边框的凹槽位置相对应。窗边框与上、下横框之间，用自攻螺钉拧紧，（装配时可用套扣钢筋拉紧）。上、下框型材上有凹槽，供连接之用。7）装门扇时，上框安上导轨和滑轮。亦可在地面上安导轨，在门扇下梃安滑轮。推拉纱窗，宜选用涂塑、镀锌窗纱，其制作与安装方法同窗扇。8）钻孔孔位、孔距的偏差，应控制在0.5mm内。沉头螺钉的沉孔尺寸偏差，应符合现行国家标准GB152.2的规定。门窗框、扇应配合严密，间隙均匀，其扇与框的搭接宽度允许偏差在1mm。9）玻璃与镶嵌槽的间隙，应保证能装减震垫块，以减缓启闭冲击力。构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应做密封处理。结构硅酮胶应打注饱满。不得使用过期的结构硅酮胶。（89、2）安装1）就位和临时固定：根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置，待偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。2）门窗框与墙体的连接固定：连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧固件固定。A射钉：适用于钢筋混凝土结构。B特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。C不管采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。3）门窗框与墙体安装缝隙的密封铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗墙体安装缝隙的密封90、处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理，应按设计要求嵌填硅胶。4）安装五金配件，并保证其使用灵活。5）安装门窗扇及门窗玻璃：门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。平开门窗一般先安扇框，固定调整好扇框后，再嵌装玻璃、嵌密封条和填密封胶。推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。（十二）安全及消防措施1安全生产总目标本工程施工安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤安全事故控制在2以内，实现“四无”（即无重伤、无死亡、无倒塌、无火灾）；2安全生产措施（1）安全生产机构项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产安全负有领导责91、任。要牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，建立以项目经理为组长，项目副经理、项目安全主任、安全监督员为副组长，各主办施工员和各专业负责人为组员的项目安全领导小组，在项目内实施安全施工管理。逐级建立安全生产责任制，形成有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。工人班组长负责本班组作业区的安全生产，做好班前班后的检查交接工作，对违章指挥、违章作业的指令有权拒绝。项目现场安全主任和安全监督员将直接负责整个现场的安全生产工作。（2）施工安全措施临边和“四口”防护1）对尚未安装栏杆或栏板的阳台、施工用的接料台、挑出平台周边的挑檐、楼层周边等处都必须设置防护栏杆。护栏杆件采用483.5mm的脚手架钢管92、，以扣件固定。2）对楼层预留洞口及通道口，楼梯口必须按规定视洞口大小设置不同的防护设施。平面孔洞当短边尺寸小于250mm的孔口用坚实盖板盖没，并用钉钉牢防止挪动移位。平面孔洞当短边为250500mm的孔口用坚实盖板盖洞口，盖板要保持四周搁置和均衡，并要采取措施固定其位置，原结构板筋不断开。边长为5001500mm的洞口，设置扣件扣接钢管形成网格，在其上满铺脚手板。边长在1500mm以上的洞口，四周设防护栏杆，栏杆1米高，四角立杆要固定，水平横杆不少于二根，洞下张设安全网。施工现场通道附近的各类洞口，除设置防护设施与安全外，夜间还要设红灯示警。在临边洞口附近不准存放杂物，其临时转运必须有专人临护93、。当上方施工可能坠物或塔吊臂杆回转范围之内的通道，在受其影响的范围内，必须搭设顶部能防止穿透的双层防护廊。3）基坑四周加设围护栏杆，支柱高1500MM，加三道横杆，底离地100MM设一道。并用围篦封闭，支柱栏杆刷红白间色，夜间还要设红灯示警。（3）施工用电安全1）施工用电要编制施工组织设计，并经主管部门批准后实施。2）现场配电房，采用三相五线制，配电房建筑面积约10M2左右，并具备一级耐火等级。3）用电由有相应专业资质的持证专业电工管理，负责所有设备的线路和开关箱，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；搬迁和移动用电设备应切断电源，作妥善处理后进行，对用电过程发现的问题应及时报告和解决。4）施工94、现场临时用电要按要求建立安全技术档案。5）施工现场使用的设备及线路，按施工组织设计要求安装和架设，用电原则执行一机、一闸、一漏电保护开关的“三级”保护措施，要对所有机械作接地和重复接地的装置。所有电掣箱均有门、有锁、有防漏雨盖板，有危险标志，有统计编号，有管理负责人。严禁电线随地走，发现使用线路有破损或绝缘性能不良应立即撤换。6）所有电闸、漏电、溶丝荷载必须与设备额定电流相等，不使用偏大或偏小的电溶丝，严禁使用铜丝代替熔丝。7）手持电动工具建立和执行专人专机负责制，并定期检查维修和保养，电源线、插头和插座应完好，电源线按其容量使用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆，且不得随意接长和调换。漏电保护开95、关应选用额定动作电流不大于15mA，额定漏电动作时间小于1.5秒。8）架空拉设和电线严禁直接挂在脚步手架上，橡皮线通过走道等位置时，必须加设胶套管，以防压裂漏电。水磨石施工时，随机电缆严禁随地走及浸在水中。9）加强施工照明管理，除确保施工部位有规定的照度外，照明用具距离地面高度不低于2.5米，第一分隔（室或间）设漏电保护开关和电闸。10）塔吊、龙门架等高于建筑物的，需设置避雷装置，顶端焊接2米长20毫米镀锌圆钢作避雷器，用小于35平方毫米的铜芯线作引下线与建筑物的永久防雷网接通并经摇测其电阻值不大于4欧姆。（4）施工机械安全1）塔吊、龙门架的基础必须牢固，架体必须按出厂设备说明设置锚拉系统，并96、预埋连接件。2）机械和设备经安装调试达到运转正常后，要经验收合格，挂牌后方能投入使用，驾驶人员和指挥人员需持有劳动局核发有效的上岗证，按机械性能要求正确使用，严禁违章作业。3）利用塔吊吊各种材料时，一定绑扎牢固，有专人负责指挥才能起吊运输，司机与挂钩指挥必须有对讲机联系。塔吊注意安全使用，吊臂底净高应高于周围建筑物2米以上。4）要经常对垂直运输机具的绳索、刹车器等进行检查，确保负荷和使用达到要求，严禁带病运行，发现问题应及时维修和更换。5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌，接受施工人员的监督。6）塔吊基础采用地下节形式的整体钢筋混凝土基础（具体见有关设计）。（5）施工安全1）参加施工人员97、经过安全培训，并考核合格持证上岗。施工人员进场时和进行各项操作前，需经主办施工员和安全监督员安全交底。2）施工人员进入施工现场必须遵守现场纪律，必须遵守项目经理部的综合管理，遵守国家法令、法规、规定配带安全帽，无防护措施而在地（楼）面2米以上施工作业必须配带安全带。3）施工人员不得拆除现场一切安全防护设施，如因工作需要，必须经项目负责人同意方可。工作完成后仍存在危险因素的，必须恢复安全防护。4）施工人员做好本职工作，不得随意动用非本职工作范围外的机械设备。5）按照施工平面布置图规定的地点堆放进入现场的各种材料和工具，施工时要做到工完料清。6）杂物、建筑垃圾不得从楼上向下抛掷，需采用尼龙袋或斗车98、装载，使用塔吊或龙门架运送，在地面集中，有计划清运。7）拆除塔吊和龙门架、脚手架时，要采取措施注意上下安全保护，划定相应警戒区，并设专人监督。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁上下同时拆除。8）施工人员进行外墙作业，其外架必须先行检修加固，验收合格后才能进行，在使用过程中要注意脚手架的容许使用负荷。 9）模板支撑要按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。10）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀骨架上下。绑扎3米以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。11）当悬空99、进行门窗作业时，严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作，当门窗临时固定，封填材料未达到强度，以及未电焊固定时，严禁手拉门、窗进行攀登。进行各项窗口作业时，操作人员的重点应位于室内，不得在窗上站立，必要时要扣好安全带进行操作。12）夜间施工：夜间操作要足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。13）对于新技术、新材料、新工艺的使用，在制定操作规范过程的同时，必须制定安全操作规程。（6）安全检查1）安全检查标准为了科学地评价施工安全生产情况，提高安全生产工作的管理水平，本工程施工中严格按照以下标准进行安全检查：安全施工技术措施管理细则施工用电安全管理实施细则建筑工程施工现场供电安100、全规范 （GB50194-93）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88）建筑施工安全检验评分标准 （JGJ59-99） 2）安全检查班组每天进行班前活动，由班长或安全员传达施工员的安全技术交底，作好当天工作环境的检查，并作好记录。项目经理部每周召开一次安全例会，对上周施工中存在的不安全因素作出总结，对下周的安全生产提出要求，并做好记录。对不安全因素，发出整改通知，限期整改，责任落实到人，对整改不力的作罚款处理。公司每月组织一次安全大检查，发现问题，提出整改意见，由公司质安科发出整改通知单，由项目经理签收，限期整改，届时项目经理将书面汇101、报整改情况，如无正当理由而又拒不整改的，处罚项目经理。公司有关部门将项目施工管理人员的安全管理业绩进行记录，列入当事人档案之中。3防水工程施工安全措施（1）防水层所用材料和辅助材料均为易燃品，在存材料的仓库及施工现场内要严禁烟火，施工现场存放防水材料应远离火源。（2）屋面施工时四周应有防护措施，在距檐口1.5M范围内施工，如无脚手围栏，应侧身操作，并应挂好安全带。（3）每次用完的施工工具，要及时用二甲苯等有机溶剂清洗干净；清洗后溶剂要注意保存或处理掉。（4）参加操作的人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套等劳保用品，工作前手脸及外露皮肤应涂擦防护油膏等。4消防措施（1）项目经理部在安排生产时要坚102、持防火安全交底制。特别是电气焊、油漆等易燃品作业时，要有具体的防火要求及监管方案，严格执行用火审批和交底制度。防水层所用的材料属易燃物品，存放地点应远离火源，并不得在阴暗处存放，防止发生意外。（2）动火时必须有专人跟班监护，周围无易燃物。进行高空明火或电焊作业，必须在其下采取相应隔离措施，并设专人跟焊和监管，不得使火种从高空散落，防止事故发生。现场木工机具旁的刨花、木屑、锯沫等应每天进行清理，并不准在工作地点等处吸烟动火。（3）现场设有专门的消防灭火器材和系统。消防系统做到布局合理，经常维护、保养，各主要消防器材灵敏有效。消防灭火器材位置设在显眼易取的地方（在楼梯口处），各层都要设在相同的位置103、。（4）材料仓库以及工人休息室等处均设灭火器。现场所有消防器材，不得用其它材料盖住，临时设施及职工休息室不准使用易燃材料搭建。（5）油类等特殊易燃材料物资设专人管理，放置数量必须符合防火要求。配电房及工地电源线路列入重点专人值班管理，非电工人员一律不准入内，配电房制订防爆措施和严禁烟火。（6）电气设备和电线不准超过安全负荷，接头处要牢固，绝缘性良好。照明灯具下方一般不准存放物品。（7）临时设施必须有防火措施，办理防火报批手续，经审批后按规定搭建。（8）现场保卫必须24小时值班，工人下班后，保卫应巡查现场，特别是烧焊以后的现场，消除隐患确保安全。（9）工棚或临时宿舍的搭建及间距要符合防火规定：工104、棚或临时宿舍尽可能搭建在离开在建建筑物的20M以外，并不得搭在高压架空电线下面，应和高压架空线路保持安全距离。（10）施工现场木工棚及易燃易爆物堆入处等应张贴心防为标志。5文明施工措施（1）文明施工的管理措施1）成立文明施工领导小组，全面负责本工程的文明的施工文明施工，领导小组组长由项目经理担任，下设专职成员一名、各班组长为成员之一。2）制定文明施工的规章制度，所有现场施工人员均需严格执行，对违反文明施工规定的操作人员采取一定的经济手段进行惩罚。3）要经常组织施工人员认真学习文明施工标准进行文明施工宣传教育，强化文明施工管理。4）实行文明施工的定期检查制度，发现问题，及时整改，保证施工现场文明105、卫生及安全生产。5）做好文明施工管理资料管理，对资料及时收集、编制、整理、归档。保证资料符合市有关规定。（2）文明施工的技术措施现场文明施工管理规定1）室外施工场地。施工现场必须做到“三通一平”，有防泥浆、污水外流设施，保持排水畅通，现场混凝土搅拌站、砂浆机位及其它操作地点周围保持清洁。2）室内施工场地。建筑物室内的主要通道楼梯间必须通畅，有足够的照明；无积水、无泥浆、无高空向下抛洒垃圾现象；临时施工杂物、垃圾按规定的区域堆放并定时清运；搅拌砂浆必须有容器或垫板，施工完成场地要清净，洒在楼梯、楼板的砂浆混凝土要及时清扫，落地灰及时回收过筛使用。3）临时供排水。开工前应按施工组织设计完成临时水106、管线的敷设，无滴漏和长流水现象，临时排水要按规定自成系统。4）施工现场的醒目位置应设有相关的安全警示标志，人员进入施工现场要带安全帽，有规定的佩戴胸章。5）物料装拆时严禁随意掷物，外脚手架上安全网设置必须符合规范要求，临边、洞口要按规范要求做好安全防护设施。6）施工现场办公室内要有施工平面布置图、组织机构设置图、施工计划进度表、天气记录表以及岗位责任制牌，统一规格、文字工整，要求内容清晰、图文相符，随施工不同阶段及时进行调整。7）成立卫生领导小组。落实施工现场及办公区的“卫生”责任人。8）所有人员均在生活区食堂集体开饭，禁止分散分灶煮饭。9）各散料运输包括泥、砂、石、水泥等要按市文明施工的有关107、规定执行。（3）建筑材料管理规定1）现场仓库应有围蔽、通风好、无漏水、有垫板、能防火防盗。2）露天堆放的材料应按施工平面布置图规定分品种规格合理堆放，按公司质量体系文件做好各类材料的标识。3）包装袋及时回收，多余的料具应及时归堆清运和处理。4）落地灰、砖碎、砼及时清理和回收使用，施工班组必须执行“三清”（随做随清、谁做谁清、当天做当天清）。（4）机械设备管理规定1）施工现场固定安装的机械设备基础部分不得积水，视不同的设备种类搭设适用、牢固的操作台和机棚，并在显眼处张挂公司统一的安全操作警示牌。2）施工现场流动安装的小型机具，要设置简易有效的临时防雨设施。3）各种施工机具班后要按规程进行保养，保108、持机容整洁。4）施工现场安装的各种机械设备进场前，机械表面应油漆翻新，保持机械设备清洁完整。5）现场供配电干线安装架设要稳固整齐，相线零线要按顺序敷设布置，架设高度必须符合规范。6）施工现场安装的配电箱、开关箱采用公司统一的标准箱，箱门加锁。（5）生活区宿舍文明管理规定生活区内要按实际情况设置男、女宿舍，不得男女混住，不得在宿舍乱拉电线及生火煮食。项目经理部定期对生活区卫生进行检查。1）宿舍卫生床铺上下整齐卫生，安全帽、工具、日常生活用品要放置整齐有序。宿舍保持卫生清洁，无蛛网、无污水、无污物、无尿迹和异味、无废水外流，每房间有卫生治安防火和计生责任人。宿舍区周围无污物和污水。2）厨房卫生室内109、无蚊蝇、无积水、无蛛网、无鼠虫。采购的食物无腐败变质，当天烹制食物24小时留样。蔬菜要浸洗、漂水。冰箱生熟食物分开放置，熟食有遮盖；设生、熟砧板刀，调味品加盖存放和保持卫生。食堂有卫生许可证、炊事员持健康证上岗，炊事员操作时要戴工作帽、穿工作服，不戴手饰物。茶水有保证设施，容器上锁。洗碗槽、就餐间洁净、无污垢。3）浴厕卫生专人定时冲洗保持清洁。浴厕内无积水，无垃圾、无污垢、无嗅味。（6）文明施工的环境保护措施1）禁止在施工现场焚烧旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。2）装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。3）严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。运土车辆必须密封方能离场上路行驶110、，并定时冲洗干净；在装运建筑材料、土石方、建筑垃圾时，应派专人负责清扫及冲洗道路，保证行驶途中不污染道路和环境。6保证工期和进度的主要措施（1）机构保证成立工程进度管理小组，项目经理任小组组长、技术负责人任常务付组长、各施工员、质监员、班组长为小组成员、技术负责人负责日常进度的管理工作，各成员负责落实及监督进度的实施。（2）制度的保证建立进度管理制度，现场所有与进度有关的工作均应按制度执行，工作人员休息要请假，交代当天完成任务当天必须完成。（3）实行奖罚措施按经济规律办事，公司与项目经理部签订协议，根据工程合同条款实行奖罚，项目经理部为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施、将111、工程的施工进度与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程健康发展、按期完成。（4）资源保证1）施工机具按施工组织设计要求，安排好机具进场工作、并要求机具性能优良、先进、保养良好、运转正常、机械选用时、应以最合理的原则为基准，确保机具性能得以充分发挥。2）物资材料按照施工组织设计要求，明确材料的数量、规格和进场时间，及时组织材料进场，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对材料的需要，确保现场施工正常进行。3）人力资源明确保证进度要求的劳动力数量、进场时间、及时组织劳动力进场、劳动力除保证数量外，要保证质量，施工人员的技术素质是一个重要因112、素，工人进场前必须进行严格的培训和考核。4）资金落实本工程实行项目法管理，施工中要做好资金的监督、管理工作，使财力能够准时投入、专款专用、保证施工生产正常进行。（5）搞好计划管理1）按照总工期要求编制施工总进度控制计划，确定工期目标控制点。2）按照施工总进度控制计划，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的季度、月、旬计划，确保控制计划的落实。3）各施工段、作业班组按照工程总进度控制计划另行编制月、旬作业计划，确保总体控制计划的实现。对互相穿插施工的项目，应明确交接日期，并争取工序提前插入，力争缩短作业时间。（6）合理安排施工顺序在质量安全充许的情况下、尽量安排交叉穿插作业，减少工序113、的交接班时间。砌筑工程可与主体穿插作业、装饰工程可与砌筑工程穿插作业；主体层内模板、钢筋、混凝土可穿插流水作业。（十三）季节性施工措施1雨季施工措施：（1）做好现场有组织排水，保证排水通道畅通。（2）注意天气预报，了解天气变化动态。并储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。（3）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在的隐患，做到防患于未然。汛期和暴雨来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。（4）对存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工，雨天禁止挖桩孔，以防塌孔。 （5）检查机械接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电114、源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。（6）钢筋要用枕木或木方等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。（7）雨季应做好防滑、防雷措施。2夏季施工措施：1）炎热的夏季要做好防暑降温工作。2）工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。3）高温季节施工，应避列日时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板浇水降温。4）试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，如加缓凝剂延缓砼的凝固，降低坍落度损失等。5）指派专人负责115、做好砼的养护工作，采用浇水、蓄水、覆盖等养护措施，使砼表面常处于湿润状态，防止发生龟裂现象。3冬季施工措施1）在砼及砂浆中掺加早强抗冻剂，或用热水搅制砼。2）砼浇筑完毕后加强对砼的保温养护。（十四）测量放线与沉降观测1主轴线控制网的布设根据建设单位提供的控制点及图低设计要求来编制测量放线方案：1）首先用经纬仪对现场的红线点（或控制点），进行复核，要求边长相对误差小于1/10000，角度误差小于3，满足要求后方可用其进行轴线控制网的布设，否则应会同甲方等有关部门协商解决。2）根据经检验后的红线点（或控制点），采用极坐标法和直角坐标法，测设出各主轴线的交点。2建筑物基础测定1）建筑物基础放线根据主116、轴线控制点和其他控制点，首先将建筑物外墙轴线用木桩测定于地上，并在桩顶钉上小钉作为标志。建筑物外轴线测定以后，再根据建筑物平面图，将内部开间所有轴线一一测出。然后检查建筑物轴线的距离，其误差不得超过轴线长度的1/2000。最后根据中心线，用石灰在地面上撒出基槽、基坑边线，用桩定出桩位中心线，以便开挖。2）龙门桩的设置施工动土时，轴线桩要被挖掉，为了方便施工，需设置龙门桩，钉设龙门桩的步骤和要求如下：在建筑物四角与内纵、横墙两端基槽开挖边线以外约11.5m处钉设龙门桩，龙门桩要钉得竖直、牢固，木桩侧面与基槽平行。根据建筑物场地水准点，在每个龙门桩上测设0.000标高线。沿龙门桩上测设的高程线钉设117、龙门板，这样龙门板的标高就在一个水平面上。龙门板的测定容差为5mm。根据轴线桩，用经纬仪将墙、柱的轴线投到龙门板顶面上，并钉小钉标明，投点容差为5mm。用钢尺沿龙门桩顶面检查轴线钉的间距，其相对误差不超过1/2000。经检验合格后，以轴线钉为准，将墙壁宽、基槽宽标在龙门桩上，最后根据基槽上口宽度拉线撒出基槽开挖灰线。3）轴线控制桩的测设由于龙门桩不易保存，为防止被碰动，设立轴线控制桩。为便于投点，轴线控制桩在较远的地方测定，亦可把轴线投测在附近建筑物上。3轴线的垂直引测为了保证建（构）筑物轴线位子的正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼板边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长（列）线12条，短（行）118、线23条，其投点容差为5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线，投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的办法，将轴线投到上层楼板边缘或柱顶。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实测其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校验合格后，方可开始该层施工。为了保证投测质量，使用的仪器一定要经检验校正，安置仪器一定要严格对中、定平。4沉降观测按照设计图纸准确埋设沉降观测点，采用DS2精密水准仪按国家四等水准测量要求施测，施测方法按定仪器、定线路、定人员、定要求的原则，观测技术要求执行工程测量规范的标准，沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成设测，119、对不利条件的观测点可按支线水准完成，支线点的数量不得超过观测点总线数的三分之一。在结构主体施工阶段，每施工一层做一次沉降观测，施工完毕后第一年内每隔2个月观测一次，以后每隔6个月观测一次，直到沉降稳定为止。各观测日期、数据均应记录完整，并绘图表存档，观测中如发现异常情况应立即通知设计单位。仪器设备、钢卷尺、标尺的精度保证：在施工前必须对仪器钢卷尺等设备送检，取得计量中心合格证方使用，施工中定期对仪器自检，尤其是水准仪，在每次抄平或沉降观测前都必须对仪器进行检校。（十五）预防渗漏的技术措施1外墙防渗漏外墙渗漏是我市一大质量通病。建筑外墙的外墙渗漏，破坏了室内装修，给建设单位和用户带来重大损失，也120、给施工单位的形象造成影响，所以必须对此加以高度重视。1）外墙窗框周边防渗漏。外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。管理上予以足够重视：项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行奖罚制度。严格按施工工艺和施工规范施工。考虑到窗下框很难塞缝密实，因此，窗框在安装前必须先用掺膨胀剂的防水砂浆填塞下框凹槽，但不能填满，应预留约10mm左右空隙，待砂浆有一定强度后方可安装窗框，门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方可用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层121、挤实、这是防治渗水的关键。窗台抹灰内高外低，外窗台保证有20%的坡度。外墙窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，均在上面做流水坡度，下面做滴水槽或鹰嘴，滴水槽的宽度和深度均不小于10cm。加强对铝合金门窗自身质量的检查，所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，消除一切可能导致渗水的缝隙。建立和严格执行检查验收制度加强对窗框四周堵缝工作的交接检验，每个窗堵缝完后均应由专职质检员验收，合格后质检员签字方可进入下一道程序。每个窗边用高压喷枪做压力冲水试验检查抗渗能力，如果出现渗漏的必须返工直到不渗漏为止。2）主体施工时，外砖墙砖缝砂浆饱满，且建议在砌筑砂浆内掺适量膨胀剂。3）用掺适量微膨胀剂的防水砼或122、防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外脚手架的孔洞等所有孔洞。4）外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。5）外墙面材不能空鼓，接缝不能有裂纹、砂眼或破损。2屋面防渗漏1）在屋面结构和女儿墙结构施工完后，清除杂物，结构层清除干净后用水冲洗，并进行蓄水试验检查有无渗漏，一旦发现要认真处理到无渗漏为止，然后再做保温层和防水层。2）施工穿屋面的管道，必须将管道与预留孔洞边的空隙用防水砂浆堵实，或加套管。3）檐口、女儿墙泛水处的收口，应多涂几遍涂料，或用密实材料封严。4）屋面泄水孔及管道周围直径500范围内坡度不小于5%，并用防水涂料或密实材料涂封，其123、厚度不小于2，屋面泄水孔及管道与砼基层的接缝处应留宽20、深20的凹槽，嵌填密封材料将接口处封严。渗漏处理3如出现渗水，应采取以下措施处理：1）先检查出漏水部位，再将渗漏范围尽量缩小，面漏缩为线漏，线漏缩小到一点或数点。2）做膨胀水泥砂浆抹面，先将基层清洗干净，并保持湿润，在处理好的基层上先抹压一层膨胀水泥净浆，约12mm厚，在净浆终凝前再抹压1：2膨胀水厚泥砂浆。常温下施工后812小时覆盖潮湿养护不少于14天。第五章、主要项目实物工程量及劳动力安排（一）劳动力安排主要劳动力安排表序号工种名称技术等级人 数备 注1木工四级以上40本工程各工种人数为高峰施工时的人数。2钢筋工四级以上203砼工四124、级以上204瓦工四级以上205架子工持证上岗166抹灰工五级以上207电工持证上岗58电焊工持证上岗49设备维修工持证上岗2（二）材料、构配件需求安排主要材料用量表序号材 料 名 称单 位数 量1钢材钢筋t见合同和概算3钢管t见合同和概算4水泥t见合同和概算5松园木m3见合同和概算7砂m3见合同和概算8石m3见合同和概算（三）机械台班安排 主要施工机械需用量计划一览表机械类型机械各称规格型号单位数 量进场计划备 注垂直运输机械卷扬机台2第3天塔吊台2第15天龙门架副4第3天土方机械装载机台2第3天反铲挖掘机台2自卸汽车T815辆6第3天砼施工机械平板振动器0.4*0.6M3台8第10天振动棒5125、0根6第5天振动棒25根4第5天手推车辆10第3天钢筋施工机械钢筋调直机GF41/4台1第3天钢筋弯曲机GJW-40台1第3天钢筋切割机GJ-40台2第3天电弧焊机BX-300-2台2第3天电渣压力焊机UNE-100台2第10天模板施工机械多用木工机床工友牌台4第10天手电钻工友牌台3第10天测量工具水准仪DS3台2第1天全站仪台1第1天其 它砂轮机SJ21台4第1天蛙式打夯机HW60台2第10天潜水泵4台4第1天第六章、科技推广项目、技术节约措施（一）科技推广及应用项目根据本工程的实际情况拟在该工程上推广应用以下“三新项目”：1钢筋冷拉挤压连接钢筋冷拉挤压连接是将待连接的两根钢筋端部套上钢套126、筒，然后用便携式液压挤压机沿径向挤压，使套筒产生塑性变形，将两根钢筋压接成一体形成接头。本工艺为机械连接方法，具有接头强度、刚度好，韧性均匀（与母材相当），连接快，性能可靠，质量稳定，技术要求易于掌握，无明火作业，不受气候条件影响，可做到全天候施工等优点。适用于2040MM一、二级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头施工。2SF缓凝型外加剂的应用按施工部署，底板、池壁、平台实行连续整体浇筑，为减少混凝土在浇筑过程中出“冷缝”，经系统试验，在混凝土中外掺SF外加剂，可起减水、缓凝作用。3干粉脱模剂该产品以植物油及脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量稳定可靠、无毒害污染，利于管理等优点，与127、液体脱模剂比较，可降低成本30%。4混凝土双掺技术在混凝土拌和中掺入混凝土外加剂及粉煤灰，能按要求改善和调节混凝土的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，减少混凝土收缩，缓凝，减少水化热，对控制温度裂缝有重要作用。5泡沫剂的应用具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%15%，强度提高达10%30%，并能明显提高砂浆的和易性，提高抹灰质量；在同等强度的要求下，可节约水泥用量10%20%，降低施工成本。6计算机网络管理采用计算机对施工进度实施动态管理和监控，能有效的适应施工现场的情况变化，通过对关键线路、次关键线路的重点调控，达到确保进度的目的。 （二）施工合理化建议和降低成本措施1严格控制人工费用的128、支出，单位工程开工前，须编制施工预算，与投标价相对比，量入而出，收入要大于支出。2严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的工作量，严格执行限额领料制度，贯彻节约有奖，浪费罚款的原则。3砼中掺入减水剂，坍落度控制在46cm以下。4全部钢筋冷拉调直，合理下料，避免长料短用。在地面垫层砼、砌筑砂浆中掺入适量粉煤灰，即可增加砼及砂浆的和易性，又可节约水泥。第七章、工程质量保证措施（一）工程质量总目标本工程的质量总目标为：确保工程质量为合格。（二）质量保证体系1质量保证体系若我公司中标，我公司将选择公司优秀的人员任项目经理，各管理人员均由公司精英份子组成。在项目实施过程中，对物资采购129、选择分承包商及业主提供产品要严格控制；施工过程要加强管理、指导及监督检查，确保各工序质量；对进场材料严格控制，不合格产品严禁进场；做好检验和试验工作；对文件及资料要加强管理，并做好现场的质量记录等工作。2质量保证体系规定各部门、岗位职责（1）项目经理职责1）遵守国家法规，执行公司的各项规章制度。2）全面负责本工程的项目质量体系的有效运行,贯彻落实公司质量程序和本项目的施工组织设计(以下简称施组)、质量保证计划。3）在保证质量、工期、成本的前提下有效地组织生产,保证项目质量目标的完成，对工程项目负总责。（2）副经理职责1）在项目经理的领导下,负责防火安全、文明施工生产监督工程质量等的具体管理,130、负责检查督促和指导计划、材料、劳资、行政等各条线，贯彻执行公司有关文件和规章制度,负责抓好技术交底、技术资料、质量检查、隐蔽工程验收、工序交接验收、技术复核、材料检验试验等工作，以保证项目质量目标的完成。2）检查督促各岗位人员落实岗位责任，落实执行公司质量程序和本项目的施工组织设计、质量保证计划。（3）技术负责人职责全面负责工程施工的技术工作，包括组织编制审核实施施工组织设计，组织落实重点难点工程的施工方案，组织解决施工过程中的各种难点、疑点问题等。（4）安全员职责1）在项目经理的领导下，全面负责工地的安全工作，编制审核安全施工组织设计，落实安全施工措施，组织安全教育、安全技术交底，组织周一次131、的安全大检查。 2）贯彻上级有关安全政策等规定，贯彻保证安全的规定和各种规范、规程，把好安全关；每天定期检查工程现场安全隐患和作安全问题汇总。（5）质检员职责1）负责监督施工方案、质安技术措施贯彻执行情况,并协助副经理监督有关人员，检查工程中各重要部分的测量状况、结构状况及施工的有关操作等问题。2）协助施工员指导和教育施工现场有关人员严格按规程进行施工。如发现有违反操作规程应及时制止，若因违反规程将会造成质安事故者，有权停止施工，通知施工负责人并报上级有关部门处理。3）协助抓好质量交底、质量检查及隐蔽工程验收、 材料检验试验、技术总结、施工日志、有关技术报表等工作。4）协助做好每周的质量检查组132、织工作，参加公司定期的质量汇报会议。5）参加工序交接验收，预验收、竣工验收。对不符合质量要求的部位和按图纸未做完的项目，协助施工员监督检查将其完成或返工处理。6）负责做好分项工程、分部工程的质量等级核定工作。（6）施工员(施工负责人)职责1）现场施工负责人是现场生产的直接组织者和指挥者,全面负责做好现场各项工作。2）要经常学习图纸、熟悉图纸，参加图纸会审。参与编制施组，参与制定保证质量的具体计划，认真组织本项目有关人员执行实施。3）做好施工前的一切准备工作，经常检查施工情况，核对是否符合要求。4）办理本工程项目的隐蔽工程验收、工序交接验收、 无渗漏工程验收等工作。参加预验收和竣工验收，协助施工133、技术资料收集等工作。5）认真填写施工日志。6）指导和教育施工现场有关人员，严格按规程进行施工。如发现生产班组或个人违反操作规程及时制止，严格按规定进行执罚或停止其操作，并报上级部门处理。发生质安事故或未逐事故应保留事故现场并上报有关领导。7）组织有关人员对分项工程进行质量检验评定和现场质安周检工作，认真做好检查记录，同时对每次检查结果进行签认。对存在问题应组织有关人员及时进行整改。8）工程结束后，负责草拟工程施工总结。（7）计量员职责1）掌握执行上级颁发的有关计量法令、方针、政策、条例、办法及具体规定，具体组织计量工作的实施。2）根据上级和领导的要求，负责编制周检计划表，做好计量工作总结，并及134、时向上级汇报。3）掌握计量器具及其有关资料(如:台帐、检定合格证、有效使用周期)并配合存档。（8）试验员职责1）在副经理直接领导下，及时做好各种材料的试验检测工作。2）熟悉本工程项目的各结构部位的砼强度等级和砂浆强度等级，并掌握各种建材的使用技术要求。3）遵照技术规范、规程、标准和省市有关试验工作的规定，及时抽取试样送检，及时配合施工现场生产活动。4）监督、检查各种配合比的实施。5）检测砼坍落度，根据现场砂、石含水量变化情况相应调整配合比。6）在施工过程中，发现作业班组不按配合比施工时，应会同质安员及时纠正，如劝阻无效则应向施工负责人报告。7）砼、砂浆试块应按期及时送检。8）认真、准确、细致做135、好各种试验资料和归档移交工作，配合做好质量核定及竣工验收工作。（9）资料员职责1）按工程项目技术资料的归档范围，及时做好施工全过程的技术资料文件收集工作。2）根据组卷要求，做好施工验收文件的整理工作。3）按编制竣工图的方法和要求，分阶段进行竣工图的编制工作。4）按规定送审验收项目的技术资料文件。5）按要求向甲方和公司档案室移交竣工工程档案。（10）设备员职责负责机械设备的管理、检查、维修、保证机械设备正常运行。（11）计划员职责负责接收、分发图纸和工程变更文件，参加编制施组、质量保证计划编制、修改施工计划，检查监督计划的实施。（12）材料及保管员职责材料员根据程序文件的规定负责组织及落实对成品136、半成品、原材料的采购，材料保管员对所进材料进行检查，并负责妥善保管好材料、做好标识、防止损坏、变质。（13）劳资员职责负责组织有专业素质的工人班组进场。（14）后勤行政部门职责负责公司质量体系文件、工程来往文件的收发、管理工作，保证使用有效文件。（15）生产班组长职责1）带领全班成员接受施工员的技术、业务指导，保证工程质量。2）学习和熟悉有关图纸说明、大样，以及有关技术管理规定、操作规程、施工及验收规范等，了解和掌握工作任务的技术要求，结合施工实际贯彻执行。3）在具体操作前向全班做好技术、质量交底。4）负责检查和指导班组成员严格按照操作规程进行施工，并组织班内每天进行质量自检，参加周检、互检137、，以及工序交接验收。3施工准备的质量控制（1）认真抓好工人质量意识教育，以“质量是企业的生命”为题，宣传质量的重要性，将质量意识贯彻到每个施工人员的头脑中。（2）优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学地按施工进度，合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中出现的技术问题，要有详细的针对性措施。（3）由公司总工程师组成的有效的质量监督机构。（4）由公司总工程师召集有关部门技术人员共同进行图纸会审和技术交底工作。组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计。要做到事前有控制，事后有检查。能够把握设计意图，制订详细施工计划和工艺、程序138、方案，对整个施工过程做到心中有数。（5）合理选择及安排调配施工机械，做好维护检修工作，保持机械设备的良好状态。（6）制定经济奖罚制度，将工程质量与职工经济挂钩，对产品质量实行奖优罚劣。4施工过程保证质量的管理措施（1）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。（2）奖罚制：拉大班组优良与合格的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度的调动工人的积极性。（3）挂牌制：每个部位、每个工序施工中实行挂牌，挂牌内容包括施工操作人员、质量负责人、施工日期、质量等级等。（4）材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的139、使用，进口钢筋要进行化学分析；商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品大批进场。（5）三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检三检制。（6）隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。（7）样板制：每道工序如钢筋、模板等施工时均先作样板间（层），经项目部、公司自检合格后，请示甲方、监理公司、设计院和质检站验收后进行大面积施工，在施工中严格按样板间（层）的标准来控制施工质量。（8）工程例会制1）外联工程例会：汇报工程进展情况：听取业主、监理、质检站及设计院等各方面的指140、导和意见；提出施工图纸上的问题、方案措施；与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。2）内部工程例会：总结工程的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。（9）成品保护制度：在施工过程中，后插入的工序，应采取确实可行措施，如覆盖、防护等进行保护，免遭污染或破坏。（详见第八节：成品保护措施）5施工过程质量保证技术措施（1）严格按设计要求和施工规范组织施工，做好技术交底工作。（2）加强技术管理，认真贯彻执行国家规定、操作规程和各项管理制度，明确岗位任制，认真做好技术交底工作，除进141、行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。（3）各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。砼严格按配合比施工，认真做到开工前交底和拆模申请制度。（4）各工序技术措施1）测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物轴线及垂直的控制。2）模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量关健环节，本工程拟采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说142、明如下：工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视池壁平整度，这是影响工程质量的一个重要因素。模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用胶纸粘贴板缝。3）钢筋工程施工钢筋进场后要及进进行原材料检测试验，合格材料方可用。钢筋工程施工前要认真做好放样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证砼143、顺利浇捣。钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查砼保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在垫层、楼板模上进行二次放线的方法，对池底、柱梁板钢筋进行重复校核，在浇砼前还要再三复核水池、柱梁板钢筋位置是否正确。4）混凝土工程施工严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。预拌混凝土到现场后要有专职持检员进行检验。作业面设技术人员和专职质检144、员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直到符合工艺标准才能继续施工。主要注意对钢筋密集的梁、梁柱接头等部位浇筑要采取插钢管、细振捣棒，留设振孔等措施来保证振捣质量。加强混凝土的养护，坚持按规范要求进行养护。按规定留设同条件养护试块和标准养护试块，以同条件养护试块的强度来确定拆模时间。5）砌体工程对原材料进行检查，确保原材料质量，保证不合格材料不用到施工现场上。砌筑前对操作人员进行交底，对容易产生问题质量较难控制的部位要作详细的施工方案，并交底清楚。砂浆配合比必须符合设计要求。砌筑过程中要加强检查及145、监督工作，及时检查、及时纠正。确保砌筑质量。对细部及梁柱交接处应严格按施工规范要求操作，确保该部位质量。6）防水工程质量控制严格执行防水工程规范，防水材料的品种、牌号及配比必须符合设计要求和施工规范的规定。没有产品合格证及使用说明书等文件的材料不得采购和使用。施工过程层层把关，前一道工序合格后方可施工后一道工序。其基层必须清理干净，应牢固、平整，所有预留孔洞应已填塞密实。防水层及其变形缝、预留管件等细部做法应符合设计要求和施工规范的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤等缺陷，防水底胶应涂刷均匀，厚度符合规范要求。防水层施工完成后，应随即进行保护层的施工，确保防水层不得有损伤。7）装饰工程的质量控制146、抹灰的材料、强度（配合比）、密实度必须符合设计要求和施工规范规定。抹灰前应做好灰饼、冲筋，确保抹灰面平整、垂直。抹灰应分层施工，先基层、中层、再面层，控制每层施工厚度，确保每层粘结牢固。8）制定分项工程质量控制程序：模板工程质量控制示意图支 模质 量 评 定拆 模学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加对 上 道 工 序 弊 病进 行 补 救 措 施和 钢 筋、混 凝 土 交 接 检 查浇 灌 混 凝 土 时 留 人 看 模按强度曲线确定拆模时间注意混凝土楞角成品保护自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录施 工 准 备技 术147、 交 底资 料 整 理模 板 选 择模 板 涂 刷 隔 离 剂模 板 设 计检 查 脚 手 架，脚 手 板中 间 抽 查自 检执 行 验 收 标 准不 合 格 品 的 处 理（ 返 工 ）按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%。但均不少于3件，带形基础、和板30至50米（或平米）各抽查1处，均不应少于3处。清 理 现 场、文 明 施 工钢筋工程质量控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书 面 交 底操 作 人 员 参 加克服上道工序弊病的补救措施钢筋、模板交接检查钢筋、混凝土工序交接检查浇灌混凝土，留人看钢筋钢 筋 合 格 证质 量 评 定 记 录隐 藏 验 收 记 录自 检 记 148、录施 工 记 录钢 筋 代 用 单事 故 处 理 记 录施 工 准 备技术交底钢筋下料成型现场绑扎安装质量评定资料整理钢材合格证，有凝问复检检查脚手架、脚手板制定和审核钢筋本料单按 不 同 型 号 挂 牌中 间 抽 查自 检办理隐藏验收签证手续不合格品的处理（返工）执 行 验 收 标 准按梁、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础、围架和30至50米（或平米）各的查1处，均不应少于3处清 理 现 场、文 明 施 工混凝土工程质量程序控制示意图制订质量保证措施学习图纸和技术资料1、每个工作班不少于三组。2、每拌制100方混凝土不少于一组3、现浇楼层，每层不少于一组。材料准备、149、出具合格学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加克服上道工序弊病的补救措施专业会签养护标准试块材料合格证、试块报告单自检记录、质量评定记录混凝土浇灌命令测温记录事故处理记录施工准备技术交底申请浇灌令浇灌砼养 护质量评定资料整理申请混凝土配合比准备试模和坍落度筒模板、钢筋、混凝土工序交接检查脚手架及道路垂直水平运输机械准备岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班检查执行配合比，根据情况调整配合比按时覆盖，夏热季节定时浇水，大体积混凝土蓄水养护。执行检验标准不合格品处理（返工）按架、柱和独立基础的件数，各抽查10%，但均不少于3件，带形基础，围梁和每30至50米（或平米）各抽查1处，但均不应少于3米砌150、砖工程质量程序控制示意图准备工作学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准化书面交底操作人员参加每一层楼（垂直按一个楼层计）或250立方米砌体至少应制作一组试块（每组6块）试块预留、养护、定期试压预埋件、预留孔洞按图施工墙面平整、垂直砂浆饱满，接搓合理严格执行重量比，搅拌均匀材料合格证试块报告单自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录砖、水泥、砂准备，出具合格证平面尺寸、标高、测量放线水平、垂直运输工具准备脚手架、 车道准备按图立皮杆数对土建工序进行交接检查申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自检执行检验标准外墙：按楼层（4米高以内）每20米抽查1处，内墙：按有代表性的自然间数抽查1151、0%，但不应小于2间，每间不应小于两点。注：不应小于5根不合格的处理（返工）清理现场文明施工技术交底砌 砖质量评定资料整理地面工程质量程序控制示意图技术交底施 工质 量 评 定基层清理干净检查基层平整度及标高材料准备，出具合格证书 面 交 底操 作 人 员 参 加每500平方米的地面或楼面不应少于1组，不足500平方米制作、养护、定期试压试块砌筑砂浆及砼，按规定制作试块、加强养护、定期试压注意踢脚线上口平直确 保 设 计 排 水 坡 度不 合 格 的 处 理 （返工）材 料 合 格 证自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录学习图纸和技术资料学习操作规程质量标准制定保证质量措施克服上152、道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中 间 抽 查自 检执 行 检 验 标 准按有代表性的自然间抽查10%（过道可分2-3间，大间可以两轴线为一间），但不少于2间准备工作资料整理墙面抹灰工程质量程序控制示意图脚 手 架 搭 设技术交底学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证质量措施书 面 交 底操 作 人 员 参 加认真执行配合比清理现场、文明施工不合格的处理（返工）材 料 合 格 证自 检 记 录质 量 评 定 记 录施 工 记 录检查基层平整、垂直情况基 层 清 理 干 净克服上道工序弊病补救措施办理上道工序交接手续严格执行操作规程中 间 抽 查自 检执 行 检 153、验 标 准室外：按每层（或4米高以内）每10-20米抽查1处；室内：按有代表性自然间抽查10%（过道可以分为2-3间等，大间可以以两轴线为1间，但不应少于2间）资料整理质量评定抹 灰准备工作门窗安装工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面变底操作人员参加注意门窗与墙的连接不合格的处理（返工）门窗出厂合格证自检记录质量评定记录施工记录出厂合格证先立口，平面位置、标高放线门窗外形尺寸检查安装工具准备后塞口，检查墙体预埋件上道工序弊病的补救措施中间抽查自检执行检验标准按不同规格的樘数，各抽10%，但均不得少于2樘清理现场、文明施工准备工作技术交底门窗安装质量评定资料整理6保证质量154、的材料保证措施（1）材料的采购1）根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，以及对采购产品的验证，保证同工程质量有关的物资采购能满足规定及客户的要求。公司生产经营部门负责采购控制程序的指导实施。2）对质量、技术要求高的特殊材料、关键材料由材料组会同施工技术组、质安组进行评定，必要时还需会同业主、设计人员共同确定。3）所有采购计划、合同、订单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板或标本，甚至明确提供检验方法。4）项目材料采购计划由项目部技术负责人编制，由项目经理批准，采购员实行采购（2）材料的检测1）所有进场材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量155、质量要求。现场材料验收由项目材料员负责。2）砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规格和工程设计进行验收。3）砖类进场，除先点清数量，再按砖量抽检几何尺寸、平整度、质量是否符合要求外，并应尽量靠近使用现场，堆放整齐。4）在需要时，应对砖、砂、碎石进行取样试验，其取样检验方法参照中华人民共和国行业标准（JGJ5292）进行。5）水泥进场入库，应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产厂名、出厂日期、出厂批号是否相符，用目测和手感验收水泥是否受潮、硬结、变质。水泥进场后，现场材料员应取得样品送试验室落石出试验156、，其标号和安定性达到要求才允许使用。6）钢材进场，其质保书随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。进场的钢材必须取样送试验室作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。7）对于定量包装，运输情况良好，数量大的镶贴块料，按5%20%抽检，开箱点数，验收材料的规格、色差和数量。（3）不合格品的处置对检验确认不合格的产品应拒绝进场或进行退货处理（4）现场材料堆放及贮存现场材料严格按施工平面布置图堆放，所有合格材料必须悬挂白底红字标识牌，标明材料名称、规格、检验状态。不合格禁止使用材料悬挂白底黑字，标明“禁止使用”的标识牌。157、7成品保护质量措施（1）土方工程1）土方开挖对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。基坑（槽）的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。2）土方回填施工时，应注意保护有关轴线和标准高程点，防止碰撞下沉。基础应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。（2）模板工程1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2）按楼板部位层层复安，减少损耗。3）材料应按编号分类堆放。（3）钢筋工程1）钢筋各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。转运时钢158、筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。2）成型钢筋成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木堆放整齐，防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。3）闪光对焊钢筋钢筋焊接半成品按规格分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动。4）电渣压力焊钢筋不准过早拆卸卡具，防止接头弯曲变形。焊后不得砸钢筋接头，不准往刚焊完的接头浇水。焊接时应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。（4）混凝土工程1）混凝土浇筑期间，及时159、校对预留钢筋或埋件位置。2）已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。3）侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏方可拆模。4）不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。5）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。6）雨期施工应有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。（5）楼地面工程1）推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。2）施工时不得碰撞水暖立管等。3）施工时保护好地漏、出水口等部位安放临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4）沾污的墙柱面、160、门窗框、设备立管线要及时清理干净。5）水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。6）完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。（6）门窗工程1）铝合金门窗、塑钢门窗铝合金门窗、塑钢门窗运输应分类捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料垫开，吊运时选择牢固平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形，损坏附件。铝合金门窗、塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。铝合金门窗、塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是161、否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好。在室内湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗、塑钢门窗型材玻璃等材料。禁止人员踩踏铝合金门窗、塑钢门窗，不得在铝合金门窗、塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗、塑钢门窗产品，防止铝合金门窗、塑钢门窗变形损坏。铝合金门窗、塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤，乱划铝合金、塑钢表面。2）木门窗门窗框装拼完成后有条件的应入库，堆放下面均应垫付200mm以上，垫块要求码放整齐，上面用塑料遮盖。门窗扇装拼完成后有条件的应入库，下面162、均应垫付起200mm以上、码放整齐，镶门心板主门扇，门的端部各放一件厚薄相等到的木板，防止吸潮腐烂。门窗框扇码时应平稳轻放、不得重力猛扔，防止损表面及缺棱掉角。门窗框扇平放时端部离开墙边200300mm。装拼门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净。修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。门窗制成后，人不得在表面站立或放置重物。安装贴脸板时不得重击门窗框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。3）门窗油漆刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。每遍刷完后163、，都应将门窗用风钩勾牢或用木楔固定，防止扇涂层粘层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙壁上以及小五金的涂料清擦干净。木门窗施涂完毕，在未干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。4）门窗玻璃凡安装完楼层，最好派专人看管维护，每日应按时开关门窗。尤其是刮风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。门窗玻璃安装后，应随手扣好插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余和破碎的玻璃及时送库或清理干净。玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰的保护。外墙刷涂料内应对门窗加以覆盖。当焊接、切割、等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅一玻璃上。（7）装164、饰工程1）抹灰工程推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等。压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙的面抹灰层上。拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。要保护好墙上已安装的配件、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 要保护好地漏、粪管等处不被堵塞。粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。3）外墙涂料工程外墙表面涂料未干前不得往墙柱面泼水，以免沾污。外墙面涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。涂刷外墙涂料时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。（8）防水工程1）施工中应认真保护已做完的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施165、工人员不允许穿带钉子的鞋在涂膜防水屋面上行走。2）施工时，严格控制基层处理剂、各种胶粘剂污染已完工的墙壁、檐口、饰面层等。3）落水口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞、不得碰坏或造成变位4）涂膜防水铺贴完成后，要及时做好保护层。（9）地下室采用用砖胎模工艺施工；地下室采用抗渗砼墙，模板安装施工时必须加止水螺栓和止水带。（10）电梯间：电梯间的混凝土厚度大于1M，采用大体积混凝土的浇捣方法施工。8计量及工程技术档案质量管理（1）计量管理1）各计量器具，台磅秤、量尺、试验设备和仪器仪表等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管与维护，正确使用，特别是经纬仪、水准仪等仪器要经常校核，凡超过166、误差规定，决不能使用，要隔离存放。2）施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋砼工程是建筑物主要结构，要加强对钢筋、砼施工过程的计量监督，拌制砼和砂浆必须按配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。3）检查了解在用的各种计量器具的周检情况，检查是否有漏检现象，检查计量器。（2）工程技术档案管理。建立工程技术档案，积累施工技术和经济资料，工程技术档案由专人负责，系统地、真实地收集、记述和保管，并将如下资料在交工验收时交档案馆保存，施工许可证、地质勘探资料，永久性水准点标高位置，基础深度等测量记录，竣工验收证明、竣工图和施工项目一览表167、图纸会审记录、设计变更和技术核定单、材料、构件、设备的质量合格证明及其检验试验记录，隐蔽工程验收记录、工程质量检验评定和事故记录、设备调试、试压、试运转记录，建筑物的施工测量定位，主要结构和部位的试件，材料试验及检查记录，施工和设计单位提出的建筑物和设备使用注意事项的文件及其他有关工程的技术决定等等。9工程回访与保修（1）工程竣工提交使用后，要按时组织回访，对属于施工原因造成的质量问题应纳入生产计划，及时组织维修，所发生的材料及其它费用，由施工单位承担；由于非施工原因造成的问题，则应通过协商解决，及时、妥善处理。（2）工程竣工后，应在工程结算款中预留出一定比例款项，当回访发现问题时，如果施工168、单位无能力或不能及时组织维修，组织其它队伍维修，所发生的材料及其它费用，从预留款中扣除。（3）要做好回访记录，对存在问题进行分析，并制定有效措施，防止未来施工中类似问题的发生。（4）回访中的重大返修项目，涉及修改设计等问题，应由公司工程技术部组织有关技术人员制订返修方案，报公司总工程师审查。并报建设单位及原设计单位批准后实施。第八章、环保节能措施（一）现场环境卫生1 现场成立环卫组织体系，设专人负责管理卫生工作。2暂设住房室内高度不得低于2.5m，人均占有面积不得少于2m2，有离地0.3m 以上整齐统一的床铺，通长宽度不得少于1.2m。宿舍有开启式窗户，保证室内空气流通，夏季有防蚊蝇叮咬设备及169、电风扇，冬期有取暖设施，采用取暖炉的房间必须安装防煤气中毒的双流风斗。3施工现场临时设施的搭建严格按施组要求进行，施工区和办公区要有明确划分；根据客观条件，尽量完善工程管理人员和施工人员的工作条件。4宿舍床头要统一挂外埠施工人员身份卡，床铺上下要清洁卫生。室内应设置物品储藏室（柜）、餐具、洗涮用品柜、鞋架。5施工现场要整齐清洁、无积水、运输车辆不带泥砂出场，严格按照市建委关于防止沿途遗洒的有关文件规定执行，杜绝沿途遗洒。6办公室、食堂等保持清洁整齐、窗明地净，物品整齐卫生。施工现场不得随意乱设零散伙房，伙房由总包单位统一设计、统一管理。7伙房、库房内墙用白灰抹面刷白色涂料，操作间内墙裙贴不低于170、1.2m 的白色瓷砖，地面贴防滑瓷砖。伙房、操作间、库房要清洁卫生，做到无蝇、无鼠、无蜘蛛网、无屋顶散落灰尘，并有防火措施。8伙房必须有食品卫生许可证，炊事人员有身体健康证和卫生知识培训证，炊事人员上岗必须穿戴工作服帽，经常清洁并保持个人卫生。9伙房、操作间、仓库生熟食品必须分开存放，制作食品生熟分开，食品要求必须有遮盖，不得食用腐烂变质食品。粮食存放距墙及地面0.2m 以上。库房内应设存放各种佐料、副食的货架，各种炊具要干净无锈。10办公区周围不随意泼倒污水污物，生活垃圾按指定地点集中并及时清理。11厕所屋顶墙壁要严密，门窗齐全有效，地面墙面要贴瓷砖，高度不低于1.5m，现场厕所设20 个蹲171、坑。12厕所采用冲水，保持通风、无异味，设专人清扫清洁，有灭蝇、蚊等消毒措施（安装纱门纱窗，每周喷药一次）。13职工饮水要卫生，用具消毒。施工现场安一台饮水茶炉火电热水器，保证开水供应，并有专人管理和定期消毒清洗，保持卫生。14冬期取暖设施齐全有效，采用暖气采暖，禁止私自搭设炉灶，禁止使用电炉、碘钨灯等取暖。15成立以书记为组长的卫生救护领导小组，定期宣传教育防病知识，现场有情况能及时进行抢救，做到定期培训。16工地施工人员如患有法定的各种传染病或病源携带者，发现后要及时进行隔离治疗，向行政部门报告，并采取措施防止传染病传播。（二）现场环境保护1贯彻执行国家、北京市有关部门的环境保护法令、法规172、和有关文件，切实搞好施工现场的环境保护，努力减少各种污染，避免扰民纠纷的发生。2建立健全组织体系。本项目施工的环保工作由该项目经理负责，并设立环保员一名，负责日常工作。3施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。4施工现场加强对各类污染源的控制，推广环保新技术新材料，最大限度地减少各种污染。5防止大气污染：（1）对施工场地、施工道路进行硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。施工现场保持清洁，每日有专人对施工现场进行清扫并洒水降尘，具体洒水时间安排如下：春、秋季每3h 洒水一次，夏季每1h 洒水一次（雨天不洒水），冬期上午10 时173、下午2 时各洒水一次，其效果达到不扬尘为宜。（2）进行土方施工时，运土车辆在出门前设专人拍土，运载工程土方最高点不超过车辆槽邦上沿50cm，边缘低于车辆槽邦上沿10cm 装载建筑渣土或其他散装材料不得超过槽邦上沿，并由苫盖措施，以免遗洒扬尘。大门内设车辆冲洗池，面积不小于10m2，设专人对车辆进行冲洗，防止带泥出门。（3）施工现场必须设置封闭式垃圾库，垃圾库内要有隔断，实现垃圾分类存放。垃圾库容积不小于30m3，具体尺寸依据施工现场具体情况而定。施工垃圾一律采用容器吊装，严禁凌空抛洒。垃圾库要设专人负责定期清理，垃圾要及时清运。（4）建筑物内清除施工垃圾采取容器吊运。施工垃圾及时清除，适量洒174、水，减少扬尘。（5）水泥和其他易飞扬细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖。运输水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料时，必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒。（6）注意收听天气预报，大风天气来临前要检查施工现场堆放的松散、颗粒性材料如白灰、土料、垃圾等，应及时进行覆盖，对场地道路及黄土露天处要洒水降尘。（7）生活锅灶、茶炉等使用液化气和电热设备，避免烧煤产生烟尘污染。6防止水污染：（1）施工现场外埠民工队伍超过200 人，所以必须设置简易有效的隔油池，民工食堂污水经隔油池排入市政管道。隔油池要有专人负责，定期清理。（2）冲洗车辆污水及现场产生的施工废水污水必须经沉淀池沉淀后排入市政管道，由175、于施工场地狭窄，沉淀池规格为长1m、宽0.8m、深0.8m，中间加一隔断，不设置积水沟。沉淀池要有专人负责，定期清理。（3）现场存放油类物料的库房地面进行防渗处理，严防跑冒滴漏。7防止噪声污染：（1）严格执行市建委关于市区施工的作业时间限制。现场进行施工时必须控制作业时间，晚22 时以后至早6 时之前严禁进行施工作业，要进行夜间施工时，必须在环保局备案后方可施工，并配合建设单位做好周边居民工作。现场设噪声扰民接待室及时处理扰民事件，防止事态恶化。（2）选用低噪声机械设备，减轻噪声强度。白天施工时，汽车、装载机等机械噪声不得超过75dB(A)，结构施工振捣棒一律采用低噪声振捣棒，噪声不得超过70176、dB(A)，吊车、塔吊、外用电梯等机械噪声不得超过65dB(A)，人为噪声不得超过70dB(A)，夜间施工时各种机械噪声、人为噪声不得超过55dB(A)。电锯、电刨等强噪声机械在工作棚内，四周设严密围挡。（3）严格控制人为噪声，施工场地不得故意或随意敲打、摔打钢管等金属件，减少噪声扰民。（4）为保证施工条件，必要时设阻音护栏。（5）制定奖惩制度，激励全体施工人员提高做好此项工作的积极性和自觉性。第九章、质量通病防止措施（一）桩基工程1垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直度超过规范要求。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧上下顺直。2孔壁坍塌：因177、桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。3残留虚土太多：成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均要认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。4出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水井坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的混凝土料，大量积水一时难以排除的情况下，则要用导管水下浇筑混凝土的办法，确保施工质量。5桩身混凝土质量差：有缩178、颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。6钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要坚直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。（二）土方工程1回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等。4机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯179、实，并应使用细粒上料回填。5雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石粉等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。（三）模板工程1模板安装，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2梁模板质量通病：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透。3板模板通病现象：板中部下挠，板底砼面不平。防治措施：楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的180、强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱。（四）钢筋工程1钢筋加工质量通病：钢筋下料切断尺寸不准；钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。防治措施：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2钢筋绑扎与安装（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。（2）保护层砂浆块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”181、起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。（5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。（6）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。（7）同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3对焊焊接：要避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象出现。4电弧焊（1）焊接过程中要及时清渣，焊182、缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。（2）根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（3）帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。（4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。（5）钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：1）对称施焊；2）分层轮流施焊；3）选择合理的焊接顺序。5电渣压力焊（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢183、筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵上端，以免接头偏斜或接合不良，在焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。（2）电渣压力焊焊接工艺适用于直径1640mm的级、级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。（3）焊剂要采善存放，以免受潮变质。（4）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。（5）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不下或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上184、下不同心。（6）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够；停机太晚，通电时间过长。（7）未熔合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；焊接过程中设备发生故障，下钢筋卡伍，未能及时压下。（8）焊包不匀：焊包有两种通病：其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。（9）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗185、入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（10）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。（11）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。（12）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。6板角裂缝：楼板面板角附近开裂，主要是因为板筋绑好以后，186、没有注意保护负筋的正确位置，致使有效高度减少。除此之外还存在一个温度效应问题，特别是楼层端跨板，由于边梁外侧抹灰层较薄，温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因，绑扎好的钢筋要加强保护，必要时应该置临时桥板，确保钢筋不被踩移位。在板筋绑扎时按设计要求在各楼层端跨板的端角处，在短跨范围内用不少于8150的双向面筋加强,长度为1/4短跨长度。（五）混凝土工程1蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆。若接缝宽度超过2.5mm，187、应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。2露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施；钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。3麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡位或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位应分次下料，缩小分层振捣的厚度：按照规程使用振动器。5缝隙及夹渣产生原因：施工缝按规定进行清理和浇浆，特别是柱头188、和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。6墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因；板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊肢；浇注砼前先浇筑50100厚的水泥砂浆。7梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳模板。8楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部189、位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。9基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼时应在螺孔周边均匀下料，对主要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10砼表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大、构件温差应力，没有执行有关规定，预防措施：砼终凝后立即进行淋水保190、养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。11缺棱掉角产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。13柱砼强度高于梁板砼强度时，按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇筑梁柱191、接头随后浇筑梁板砼。14计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量和计量不准；外加剂没有按程序操作，而导致砼质量下降。15有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层砼，防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。16浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。（六）砌体工程1墙身轴线位移造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以挂准线过长而未能达到平直一致的要求。2水平灰缝厚薄不均造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3墙面游丁走缝造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没192、有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。4同一砖层的标高差一皮砖的厚度造成原因：砌筑前由于基础面或楼板面标高偏差过大而没有找平，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。5墙面粗糙造成原因：砌筑时碎砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。6构造柱未按规范砌筑造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿193、深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。7墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接没有用立砖斜砌（60）顶贴挤紧。（七）楼地面工程1水泥砂浆面层起砂、起泡其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌均匀，砂子过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此，原材料一定要以试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大5cm；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除194、抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。2水泥砂浆面层空鼓（起壳）其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，要求清洁、平整、湿润，重视原材料质量，素水泥浆与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。（八）门窗工程1木门窗（1）制作1）窜角：门窗框装拼后有个别框不符合标准，因钉斜拉条时不够细，漏钉或少钉，钉时不注意斜拉条厚度，用钉钉入框内深度不够，影响框四周牢固。2）翘曲：门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平，堆放时不平稳，垫木距离过大。3）表面：精光时不注意门窗框、扇195、面与台架接触部分突出的硬物，移动时磨损表面。（2）安装1）门窗框与门窗洞缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝宽度，安装时心中无数。可以在安装时以缝隙、标高及水平线调整，使之满足要求，混水墙如果洞口尺寸偏小，可以把砖墙剔掉一部分安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框图的两根立梃各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。2）门窗框安装不牢：由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松不牢，砌墙时不按木砖，干后木砖收缩活动，应向砌体面钉上钉子，增加磨擦部分。为保证门窗框安装牢固要求，木砖的设置一定要满足数量和间距要求。2m高以上门窗框，每边木砖距不得大于1.2m196、。3）钉子伸入木砖及砌体深度不够、固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或砌体内应有4050mm。 4）合页铰不平，螺丝松动，螺丝钉倾斜，缺少螺丝，合页铰槽深浅不一，安装时螺丝钉钉入太长，或倾斜拧入。因此合页铰槽应深浅一致，安装螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不得超过螺丝长度1/3，拧入深度不得小2/3，拧时不得倾斜；安装时如遇木节，应在木节上钻眼，重新塞入处理后再拧螺丝。2铝合金门窗、塑钢门窗（1）铝合金门窗、塑钢门窗安装1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等差，门窗框起鼓变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形。2）铝合金门窗、塑钢门窗表面腐蚀变197、色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在门窗表面的灰浆污物。3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽密封的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条应留有伸缩余量。4）门窗表面划痕。使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金、塑钢型材表面。5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的门窗表面整洁美观。3玻璃安装（1）渗水：因密封不好，构造层处理不妥造成。其防治措施，应在横竖框图的相交部位，注上防水密封胶。注胶时，表面务必清理干净，否则会影响胶的密封性能，外框面间隔钻直径2mm的小198、孔，一旦有水渗入框内，可通过这个小孔排出。（2）密封质量不好：要克服这种毛病，其中，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上。其二，用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。窗外侧的封缝材料应使用密封胶。（九）装饰工程1门窗洞口，墙面、踢脚线、墙裙等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：（1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经门窗开关振动在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。（3）基底偏差较大，一次抹灰过厚199、，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为79mm。（4）配制砂浆和原材料质量不当或使用不当，应根据不同基层配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。2抹灰面层起泡，有抹纹、爆裂。主要原因有如下几点：（1）抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为砼时较为常见。（2）底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残抹纹。（3）淋制石灰膏时，对过大灰颗粒没有过滤好，灰膏熟化时间性短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰仔）现象。3抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲200、筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。4门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。5踢脚线、水泥砂浆墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。（十）面砖工程1空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有先泡浸或底子灰面没有保持湿润；面砖背抹水泥不均匀或量不足；砂浆配合比不201、准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘砂浆不饱满，面砖色缝不严均可引起空鼓。2墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。（十一）涂料工程1透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。2接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。3刷纹明显：涂料的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。4刷分色线时，施202、工前认真弹好线，贴好分色带，施工时用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。（十二）屋面工程1涂膜防水层出现气泡、气孔原因：材料搅拌方式及搅拌时间掌握不好，或是基层未处理好，预防措施：材料搅拌选用功率大、转速不大高的电动搅拌器，搅拌容器选用圆桶，以利于强力搅拌均匀，且不会因转速太快而将空气卷入拌合材料中，搅拌时间35min为宜。基层处理干净，基层上的孔隙用基层涂料填补密实。2防水层起鼓原因：基层质量不良，有起皮或开裂；基层不干燥，粘结不良，水分蒸发产生的压力使涂层起鼓；在湿度、且通风不良的环境下施工，涂层表面易有冷凝水，冷凝水受热汽化可使上层涂膜起鼓。预防措施：严格按规范要求203、施工屋面找平层，并在基层干燥后施工防水层。如若了出现起鼓，可先将起鼓部分割去，露出基层，排出潮气，待基层干燥后，先涂底层涂料，再依防水施工方法逐层涂抹，操作时至少分两次抹成，否则容易产生鼓泡或气泡。3涂膜防水层的端部或细部收头同基层剥离翘边原因：基层未处理好，不清洁或不干净；底层涂料粘结力不强；收头操作时不细致。或密封处理不佳。预防措施：施工操作要仔细，细部施工要注意做好排水，防止带水施工；基层要保持干燥；对管道周围做增强涂布时，采用铜线箍扎固定。第十章、施工现场重大事故应急预案为及时、正确地做好事故现场急救工作，根据施工现场生产环境现状，结合现场的实际，特制定本应急预案：1、 成立以工程项目204、负责人为组长，由项目施工员、安全员、材料员、后勤负责人为组员的现场急救领导小组。2、 具体事项分工到人，明确责任，确保发生事故后现场的急救工作步步到位。1 由项目负责人向上级有关部门和医疗抢救部门报告。2 由施工员负责维护现场抢救、自救，并联系外授单位或人员（医院 、消防等）。3 指定专人负责接车、接人。4 由现场安全管理人员负责现场急救措施的落实（人员安排、具体办法等）。5 由后勤或财务人员负责后勤保障（物质、费用等）。6 救援电话：120、110。 3、 要求所有人员掌握常用的急救知识，并能灵活运用。（1） 急救原则：先救命，后疗伤。（2） 急救步骤： 止血 、包扎、固定、救运。（3） 常205、用急救方法A）、包扎：伤口包扎绷带必须清洁，伤口不要用水冲洗。如伤口大量出血，要用折叠多层的绷带盖住，并用手帕或毛巾（必要时可撕下衣服） 扎紧，直到流血减少或停止。B)、碰伤：轻微碰伤，可将冷湿布敷在伤处。较重的碰伤，应小心把伤员安置在担架上。等待医生处理。C)、骨折：手骨或腿骨折断，应将伤员安放在担架上或地上，用两块长度超过上下两个关节，宽度不小于 1015CM的木板或竹片绑缚在肢体的外侧，夹住骨折处，并扎紧，以减轻伤员的痛苦和伤势。D)、碎屑入目：当眼睛为碎屑所伤，要立即去医院治疗，不要用手，手帕、毛巾、火柴梗及别的东西擦拭眼睛。E) 、烫伤：用清洁布覆盖伤面后包扎，不要弄破水泡，避免创面206、感染。伤员口渴时可适量饮用水或含盐饮料，经现场处理后的伤员要迅速送医院治疗。F)、煤气中毒：立即将中毒者移到空气新鲜的地方，让其仰卧，解开衣服，但勿使受凉。如中毒者停止呼吸，则实行人工呼吸抢救。G)、触电：发现有人触电时，应立即关闭电源或用干木材等绝缘物把电线自触电者身上拨开。进行抢救时注意勿直接接触触电者。如触电者已失去知觉，应使其仰卧地上，解开衣服，使其呼吸不受阻碍。如触电者呼吸停止，则进行人工呼吸。触电者脱离电源后，应尽快现场抢救，不间断的做好人工呼吸，并挤压心脏，不要等医务人员，更不要不经抢救，直接送医院，抢救触电人员时应耐心、持久 。H)中暑：发生中暑后，应迅速将中暑者移到凉爽通风的地方，脱去或解开衣服，使患者平卧休息，给患者喝含盐的饮料或凉开水，用凉水或酒精擦身。发生持续高烧及昏迷者应立即送往医院。4、发生事故后，迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。对受伤人员的抢救决不迟误。