1、砖混结构别墅主体结构模板及装饰工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 施工组织设计总说明8一、施工管理目标：8二、编制依据：8三、编制原则10第二章 工程概况10第一节 工程概况10一、工程概况10二、建筑设计10三、结构设计10四、电气设计11五、给排水及消防设计12第三章 施工部署12第一节 施工准备12一、技术准备12二、物资准备12三、人员准备12四、现场准备13第二节 施工组织机构13一、施工管理机构13二、人员配置14三、项目管理人员班子14四、主要人员职责15第三节 施工2、安排18第四节 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用18一、柱主筋应用电渣压力焊接头技术18二、计算机应用和管理技术18三、新技术应用的保证措施19四、新技术节约措施19第五节 施工段的划分19第六节 施工程序20一、主体工程20二、装饰装修工程20第四章 劳动力计划及保证措施21一、劳动力计划及动态图21二、劳动力保证措施22第五章 施工机械设备、检测设备选择及计划安排22一、运输系统22二、混凝土施工机械22三、钢筋施工机械22四、机械、机具、电气设备的安装和使用22五、投入本工程施工的机械设备、检测设备表（见下表）23第六章 施工现场平面布置24一、施工平面布置原则24二、施工道路与3、场地24三、材料堆放24四、施工及消防用水251、施工生产用水Q1252、现场人员用水q3：按100人计算。255、现场内用水的水管计算25五、施工用电26六、其他临时设施和临时用地计划262、生产性临时设施263、生活性临时设施266、食堂、厕所及浴室27七、施工总平面布置图：27（一）原则27（二）施工总平面布置图（附后）27八、临时用地临时用地表27第七章 主要材料及构件投入计划及其保证措施27一、主要材料及构件投入计划27二、材料及构件投入的保证措施28（一）原材料采购28（二）原材料的检验措施28（三）原材料和构件的堆放、储存29工程主要周转材料计划表30第八章 主要分部分项工程施工4、方案31第一节 施工测量31一、平面轴线测量31二、高程测量31三、误差要求31四、沉降观测31五、使用仪器31第二节 主体结构模板工程32一、体系选择32四、模板的支设安装33五、柱模板34六、梁板模板35第2层楼板所需承受的荷载为44七、楼板预留洞套模44八、剪力墙模板45九、模板的拆除45十、主要安全技术措施46十一、成品保护46十二、 模板施工质量控制程序46十三、模板质量通病防治47十四、模板施工注意事项47第三节 主体结构钢筋工程48一、原材料要求48四、钢筋的堆放和焊接48五、钢筋的施工49六、钢筋安装质量控制50七、钢筋工程的验收51第四节 混凝土工程51一、进场材料要求51二5、质量控制程序52三、混凝土的浇筑和捣实53四、现场搅拌站环保防尘措施58第五节 脚手架工程58一、脚手架的搭设59二、钢管脚手架结构计算：59三、搭设作业注意事项60四、脚手架搭设质量的检查与验收60五、脚手架的作用与维护61六、脚手架的拆除61第六节 加气混凝土砌块砌体工程61一、准备工作61二、施工操作工作62三、注意事项及安全措施62第七节 门窗工程62一、木门63二、铝合金窗64三、门窗玻璃安装65第八节 装饰工程66一、内墙抹灰66二、顶棚抹灰67三、外墙涂料67四、地砖楼地面68五、室内油漆69六、水泥砂浆地面69七、防滑地砖地面69八、外墙面干挂花岗岩施工70第九节 聚氨酯防水6、工程70（一）施工工艺70（二）成品保护71第十节 水电安装工程71一、施工部署71二、给排水施工方法72二、电气安装施工方法79第八章 夜间、雨季、台风季节性施工组织措施82一、组织准备82二、夜间施工措施83三、雨季施工保证措施83四、台风季节施工措施832遇到强台风时，应组织重要物资及人员转移到安全地方。83五、夏季高温施工措施833、在高温和容器下作业时，要保证通风和降温。835、要定期进行身体检查，发现异常及时处理，采取措施。84第十章 质量管理体系及确保技术组织措施84第一节 施工质量管理体系84一、质量目标84二、质量管理体系84三、质量管理制度85四、施工过程质量保证措施86第7、二节 材料质量保证措施86（1）材料采购86（2）原材料的检验86第三节 关键工序和关键节点的施工保证措施87一、钢筋工程施工保证措施87二、模板工程施工保证措施88三、混凝土工程施工保证措施88四、墙体工程施工保证措施89五、装饰工程施工保证措施89六、计、测量工作保证措施90七、质量管理过程中的关键工序控制90第四节 质量通病及其预防措施92一、质量控制措施总则92二、主要质量通病及其预防措施94第十章 安全施工保证体系及确保技术组织措施110一、安全生产目标110二、安全生产管理组织机构110安全生产和职业健康保证体系图111三、安全组织体系及责任1118、将组织各劳务班组安全员进行轮流8、值班制，进行互相监督。112四、安全管理流程及控制1121、施工安全管理工作流程1122、材料的安全保管控制1133、分包的安全控制113五、安全生产管理制度1141、自项目经理以下各级人员的安全生产责任制。114六、安全防护1141、脚手架防护1142、“四口”防护1153、临边防护：1154、交叉作业的防护115七、机械设备的安全使用1151、统一要求。1152、机械安全使用115八、安全用电116九、安全的检查、检验控制116检查和检验工作流程图117十、安全事故隐患控制117事故隐患控制工作流程图118十一、动火作业管理118十二、教育和培训119十三、安全资料的记录119十四、突发事9、件应急措施119十五、高空作业施工技术措施1191、高空作业的安全技术措施尤为重要。1198、对临边高处作业时必须设置防护措施，并符合相关规范要求。120十六、风灾、水灾、地震之防护措施1202、台风接近本地区之前，应采取下列预防措施。1203、强台风袭击时，应采取下列措施：120第十一章 文明施工及环境保护措施121第一节 文明施工保证体系及确保技术组织措施121一、文明管理目标和文明施工保证体系121二、文明施工现场管理流程122三、管理措施122四、文明施工设施布置123五、对现场场容管理123六、现场机械管理123七、其他要求124八、 实现施工现场各类材料机具存放的保证措施124九、10、治安措施125十、消防安全措施125十一、生活卫生管理125十二、施工垃圾清运及卫生防疫126十三、文明施工管理标准126第二节 环境管理体系及保护措施127一、施工现场环保工作计划128二、施工现场环保工作制度128三、施工现场环保工作措施128第十二章 施工进度计划及工期保证措施130第一节 施工进度目标及工期保证措施130一、施工进度目标130二、工期保证措施130第二节 施工进度计划表132一、施工进度计划132二、施工进度计划表（见附表）132第十三章 工程资料等管理措施132第一节 工程资料技术管理措施132三、施工资料收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。133第二节 工程资料报表11、审批制度133第十四章 成品保护管理措施133一、成品保护管理措施控制133二、成品保护职责133（1）材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。133（4）项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。134第十五章 工程回访及服务承诺136第十六章 控制成本措施137一、建立项目成本控制责任制1371、项目经理1372、项目部1373、生产班组137二、项目降低成本的途径和措施1371、加强技术管理，提高工程质量。1372、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。1373、加强机械设备管理，提高机械使用率。1374、加强材料管理、节约材料费用。1375、加强费用管理，降低间接成本。1386、采用12、新的有效的管理方法和技术。138三、施工现场材料节约措施1381、加强现场管理1382、主要材料节约措施1383、技术节约措施1394、综合节约措施139 第一章 施工组织设计总说明我公司将运用现代化先进的管理手段和方法，配备先进的设备，电脑化管理，全方位控制，采用PDCA管理模式，组建一支能力强、经验丰富的项目队伍，按项目法组织施工，充分发挥我公司地理位置的优势，严格按照国家、行业颁发的有关技术法规和规范、现行国家颁发质量检验评定标准及验收规范和我公司的质量管理体系组织施工。我公司郑重承诺：我司坚决满足招标文件和设计文件要求的质量标准，确保工程一次验收合格率达到100%，单位工程整体质量评定13、达到国家现行施工质量验收标准及验收规范合格工程等级。工期严格按合同要求完成。在本工程施工过程中，我公司会积极、主动、高效的为业主服务，秉承“急业主所急，想业主所想”和“全心全意为业主服务”的指导思想，努力拓展并延伸与业主、设计和监理等有关部门的关系，与业主、设计及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师及设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作，高效和谐、健康的有机整体，共同促进项目综合目标的实现。本工程保修期按国家规定，保证按质量保修书的内容进行保修活动。在保修期内，公司每半年派本工程的有关技术人员到建设单位回访一次，征得业主与用户对工程质量的意见，14、及竣工后服务的满意程度，以便进一步改进我们的工作。一、施工管理目标：质量目标：满足设计文件要求，质量要求达到国家现行施工质量验收标准及验收规范合格工程等级；工期目标：日历天365天；按建设单位或监理单位批准的开工令为准；安全管理目标：杜绝伤亡事故，一般事故率小于0.6%，无重大安全事故；合同管理目标：合同履约率100%。文明施工目标：杜绝非文明事件发生，确保达到安全文明双优工地。二、编制依据：本施工组织设计根据招标单位提供的施工图纸、招标文件、国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准、工程地质资料和本建筑的特殊性，对工程场地进行了现场踏勘，对周边环境、条件、水文地理进行调查，并根据15、公司质量管理体系，对编制的原则、内容、工程目标进行充分的研讨与论证，力求施工组织设计的全面性、科学性、正确性、合理性、细致性和针对性以达到指导、贯彻于本工程施工全过程，以解决涉及本工程的施工组织管理，主要分部分项工程的施工方法与技术措施，确保工程质量与工程进度措施，创安全生产、文明施工双标化管理措施以及相应的人、财、物力配套计划与投入，并对关键部位的特殊施工过程作了详尽的阐述，通过对施工全过程的有效控制，有组织有计划地完成即定各项指标，确保工程目标的实现。1、国家、行业颁发的有关技术法规和规范。2、现行国家颁发质量检验评定标准及验收规范。3、招标单位提供的施工图纸和招标文件等相关资料。4、通过16、施工现场勘察所获得的施工场地的地形、地貌、水文、地质及交通运输情况等资料以及现场施工条件的“三通一平”情况。5、中华人民共和国建筑法6、建设工程质量管理条例7、建设工程施工现场管理规定建设部令1991年第15号8、岩土工程勘察规范（GB50021-2001）9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）11、地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）12、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）13、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）14、建筑地面工程施工质量验收规范（17、GB50209-2002）15、屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）16、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）17、混凝土质量控制标准（GB50164-1992）18、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-1987）19、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）20、工程测量规范（GB50026-1993）21、民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）22、建设工程项目管理规范（GB50326-2001）23、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）24、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）25、建18、设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-1993）26、建筑地基处理技术规范（GJG79-2002）27、普通混凝土用砂（GJG52-1992）28、普通混凝土用碎古和卵石（GJG53-1992）29、普通混凝土拌和用水（GJG65-1989）30、普通混凝土配合比及设计规程（GJG/T55-2000）31、建筑施工高处作业安全技术规程（GJG80-1991）32、建筑机械使用安全技术规程（GJG33-2001）33、施工现场临时用电安全技术规程（GJG46-2005）34、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部份）（2002版）35、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）36、钢筋焊19、接及验收规程（JGJ18-96）37、其他相关的国家技术标准及规范三、编制原则1、在实事求是的基础上，力求科学合理、技术工艺先进可行而又经济适用的原则。认真研读施工图纸等相关资料，严格遵守合同对该工程的有关工程质量、安全、工期、环保等要求，结合本工程实际情况，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动紧密衔接，加快施工进程。2、遵循项目目标管理的原则，对分部工程设定质量目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的实现。3、用流水作业法和网络计划技术来安排施工进度计划，保证施工连续地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，好、快、省、安全地完成施工任务。4、遵20、守国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少对环境的污染，降低噪音，严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防等安全工作。5、为保证本工程质量目标的实现，结合本工程实际，认真贯彻建设部重点推广十项新技术的方针，在施工中积极应用推广施工新技术、新材料、新工艺。6、本施工组织设计围绕本工程的突出特点，以充分保证业主的建设意图为主线，对我司施工组织、管理、技术工艺及措施作了全面的、逐层深入的阐述。第二章 工程概况第一节 工程概况 一、工程概况本工程为XX省XX农场集资楼工程，位于XX县。A7A14型别墅为砖混结构，共444户，建面积 。二、建筑设计建筑物合理使用年限：50年，建筑物抗震设防烈度21、：八度，建筑物分类和耐火等级：一类、一级，屋面防水等级：二级墙体：距室内地面0.06米处做20厚1：2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层。外墙采用240红砖砌块，内墙采用120厚红砖砌块。铝合金门窗：平开门、推拉门采用彩色100系列铝合金制作，浅灰绿色中空玻璃，推拉窗采用深灰绿色100系列铝合金制作，浅灰绿色中空玻璃，平开窗采用深灰绿色70系列铝合金制作，浅灰绿色中空玻璃。三、结构设计本工程为砖混结构，基础及南面栋、北面 栋，并已正在使用，条型基础，自然土承载力标准值F=150kpa，根据根据地质资料报告，该土质符合原设计要求。本次设计保留原结构不变。本工程结构设计基准为50年，建筑抗震设防类别丙类，22、结构安全等级为二级。本工程抗震诸采用的抗震设防烈度为80，抗震构造措施采用的设防烈度为80。近震场地土类别为类。结构构件主筋保护层厚度按表，其他构件保护层除按本表外尚应满足有关规范要求位 置地 下地 上其他构件构件名称墙、板内侧墙、板外侧梁、柱内侧梁、柱外侧基础板墙柱梁一类环境保护层厚度155040505015153025现浇结构各部分材料强度等级如表结构部位砼强度等级C钢筋种类结构部位砼强度等级C钢筋种类钢筋混凝土强柱0.00柱2层C25HPB235()HRB335()楼层梁板12层C25HPB235()HRB335()屋顶小楼梯C25屋面梁板C25HPB235()HRB335()砌体部分骨23、架结构中的墙体均作承重用。填充墙用红砖砌块砌筑，砌块强度等级见下表，内地台以下用M75水泥砂浆砌结，其余砌体厚度及砂浆强度等级见下表。层次楼梯间墙外墙分户墙内墙砌体强度等级砂浆强度等级0.000以上240240240240MU5.0M5.0混合四、电气设计负荷等级：本工程普通照明负荷、空调动力负荷为三级，消防负荷等级为一级。电源由原设计低压配电柜供给，线路沿原有电缆桥架经强电竖井辐射至各用户电配电箱。配线：照明、空调供电干线采用插接式母线槽沿电气竖井明敷引上，其他普通电源采用VV-1KV型全塑电缆。照明配电箱底边距地1.5M，插座回路均加漏电保护器。电力配电箱采用XL-52型抬高0.2米落地安24、装。本工程防雷等级为二类。接闪器：将建筑物屋面所有凸出部分边沿敷设防12镀锌圆钢避雷带，屋面所有金属构件均与其可靠焊接。引下线：利用柱不少于两根12主筋上下焊通，使其成为一个整体。为防止侧击雷对建筑物的破坏，从二层起每屋面利用结构圈梁水平钢筋与引下线焊接成均和和金属物体等与均压环焊接,在结构圈梁内敷设一条254的镀锌扁钢与引下线焊成一环行水平避雷带，并应将金属栏杆及金属门窗等较大的金属物体与防雷装置连接。电视、电话、宽带系统：由于本工作为工程，电视前端箱、电话总线箱及计算机系统均为已有设备，设计仅做各用户的管线预留。层分支器箱、组线箱均为内明装，距地1.5M。各用户弱电出线盒暗装，距地0.3M25、。电话干线采用HYV-型，电话支线采用PVC-0。5/1Q型电话线。穿管规格：14对PC20，58对PC25。宽带系统配线：至各用户信息点的支线均采用五类四芯非屏蔽双绞线穿PC20管敷设。五、给排水及消防设计水源：市政供水水源从区域南侧城市自来水管网引两条DN150给水管至地下生活、消防贮水池，供给室内生活、消防用水。排水系统：室内采用污水废水合流系统，室外采用污水雨水分流系统。除共公卫生间排水采用专用通气立管外，其它排水采用普通伸顶通气。排水经排水检查井汇集于化粪池，经初步处理后，排入市政排水管网。屋面雨水经汇集后排入雨水系统管网。所有的给排水管道在敷设后，必须按国家建设部颁发的有关施工及验26、收规范进行水压强度试验、严密性试验及排水管灌水试验，而且必须满足试验要求，强度试验压力为：生活给水系统：1.00Mpa 消火栓系统：1.40Mpa 排水主立管及水平干管应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。第三章 施工部署第一节 施工准备 一、技术准备 根据建设单位提供的施工图纸，组织各专业有关技术人员，全面熟悉图纸，领会设计意图，集中自审，经建设单位组织设计单位进行技术交底和图纸会审后，做好会审记录，按会审后图纸施工。 根据施工图纸计算工程量，列出各阶段综合劳动力，主要材料需用量计划及主要施工机械台班需用量计划，为编制施工进度计划提供依据。作出主要构配件加工27、订货数量、规格及需用日期。 编制施工组织设计，编制关键分部分项和特殊工序的施工工艺，按设计要求，根据工程特点、地质情况、现场环境和企业具体情况，科学合理地编制施工组织设计，制定各分部工程技术措施，组织技术交底，施工管理人员要熟悉本工程的施工方案、工艺流程及质量目标。配备工程所需规范、规程、标准图等技术资料。 对建设单位提供的坐标或定位图进行内业和现场复核，确认无误后，埋设牢固的测量标志，在场区内布设控制网，提请建设单位和监理单位确认。 根据工程实际情况，编制工程项目质量计划（方案），明确工程施工过程中各个环节的质量管理和质量控制，确保工程项目按计划达到要求。 二、物资准备 根据施工进度计划及材28、料分析，材料部门分阶段安排材料进场；根据施工组织设计，提出机械设备进场计划及检验、测量和试验设备需用量计划，由设备管理部门组织调配，按要求安排进场。各种材料、设备必须按施工平面图布置堆放，进场时必须进行抽查点数，查看质保书或设备标识。三、人员准备根据工程规模，结构特点，遵循合理分工与密切协作、因事设职、因职选人的原则，从公司选调精干人员组成项目经理部。由国家一级项目经理、高级工程师担任本工程项目经理。各种岗位人员持证上岗。根据劳动力需用量计划，安排各工种进场。对所有职工进行安全、文明施工、质量以及劳动纪律等的教育，要求特殊工种持证上岗。四、现场准备根据建设单位及设计单位签字认可后的标高及控制点29、，进行场区控制网的布设及建筑物的定位放线。按施工平面布置图进行施工临建搭设，施工道路铺设，水、电管线敷设及排水沟开挖对等。施工机具、进场材等必须按施工平面图安置和堆放，并做好保养和试运转调试工作。第二节 施工组织机构一、施工管理机构我们将吸取在以往管理中取得的成功经验，结合本工程的建筑规模以及特点，按项目管理法的要求组织得力的管理机构。成立以项目经理为核心的项目经理办公室，全权组织统筹本工程的施工生产（包含劳动力组织、材料供应、设备及资金调配等），对工程质量、安全、工期及综合经济指标进行全方位、全过程的管理，其基本职能为计划、组织、协调、控制、监督和指挥，以实现工程建设优质、高速、高效的目标。30、择优选用整体素质及专业水平高、施工质量好、进度快、能吃苦耐劳并合作过多项工程、有同类工程施工经验的专业班组作为劳务层承担施工。施工管理机构图项目经理技术负责人项目副经理预算员财务后勤安全员材料员机电员资料员质量员施工员机械班组防水班组装修班组安装班组架子班组钢筋班组泥工班组成木工班组砼班组二、人员配置为保质按期完成本工程的施工任务，结合本工程的建筑、结构特点、建设单位的要求，我司选派有多年丰富施工管理经验的国家二级建造师、工程师担任本工程的项目经理。为了配合好项目经理的工作，同时提高整个项目管理水平、办事效率，项目部各管理人员均从本公司选拔精锐力量，按照专业不同进行分工合作，从而确保工程顺利实31、施，按质、按量、按期完成施工任务。工程施工推行项目目标责任制，现场管理以技术、材料、质量、安全生产、文明施工等方面配备充足的管理力量，建立现场管理组织机构。在施工中，项目经理领导的项目部执行六个基本职能（计划职能、组织职能、协调职能、控制职能、监督职能、指挥职能），以工程项目为中心，在公司的质量方针的指导下，科学管理、精心施工，将工程建成让业主满意、社会认可的建筑精品。三、项目管理人员班子职 务姓 名职 称备注项目经理工程师项目副经理项目技术负责人工程师项目总工工程师施工负责人工程师、施工员证质量负责质量员证安全负责工程师、安全员证资料员资料员证施工员施工员证施工员施工员证设备负责员工程师计划32、预算员工程师、预算员证财会员会计员材料员项目管理机构配备表四、主要人员职责（1）项目经理职责负责组织将公司总工办分解的公司质量方针和质量目标分解到各岗位。组织本部门员工学习质量体系文件，保证质量体系运行。项目经理是工程项目的全权代表，对公司总经理负责。对外负责处理与建设单位、设计单位、监理和其它部门有关事宜。对所承担的工作施工，过程控制，工程质量、安全、工期、效益等“四位一体”和工程防护负责。负责处理好项目部员工的“责、权、利”三者之间的关系，制订好奖罚分明的细则。负责各种施工技术和质量文件及记录的管理、填写及上交。负责组织施工队按施工组织设计，施工方案，施工作业指导书，施工检验指导书施工，严33、格施工，适时做施工记录。（2）技术负责人职责参加编制质量计划（施工组织设计或施工方案）。监督业主提供产品的检验试验工作。负责监督紧急放行物资的检验和试验工作。负责组织隐预检和分项、分部工程质量检验评定。与业主/监理共同制定有见证取样的送检计划。对本工程的质量、安全负主要技术责任。认真组织贯彻上级各项质量、安全政策、法规、制度和文件，并制订具体的实施细则。组织好有关技术人员学规范、学标准、学操作规程，组织制订本单位工程的质量指标、安全指标和具体的质安管理措施并负责组织实施。参与编制本工程的施工组织设计，组织领导本单位的工程的全面管理和安全技术工作，经常分析质安动态及综合质安信息，及时提出处理意见34、。负责总结推广质安管理先进经验，参加或组织质安事故的调查分析，及时提出处理意见并付诸实施，负责技术交底和关键部位、节点的技术复核工作。有权制止严重影响质安的决定实施，有权制止违章施工，有权责令停工或返工并上报主管部门。组织参与隐蔽工程验收和分项工程以及单位工程质量的预评定。做好本工程技术档案资料的收集、整理、检查正确性和准确性，做好施工技术小结和绘制竣工图。（3）施工员职责认真贯彻执行技术规范、规程、标准和上级质量管理制度和规定。学习熟悉施工图纸和施工组织设计，贯彻执行各项质量保证技术措施和安全措施，确保施工质量，负责向生产班组进行技术交底，对班组操作先样板指导，后展开施工作业面，解决好工序搭35、接，劳动调度或交叉作业问题。负责日常施工的质安检查，参加隐蔽工程验收和分项、分部工程质量评定。处理质量、安全事故苗头，有权制止不按技术措施要求和技术规程施工的不良行为，必要时应制止其继续施工。对质量安全和事故，应及时上报上级负责人，提出处理意见，对重大的质安事故要及时上报，并保护发事故现场，参加事故调查处理，上报期限最心不得超过24小时。对所施工的工程质量和安全负直接责任。做好施工日记工作，负责工程抄写、放线、检查轴线、标高和做好其它技术复核工作，负责按规定留取试块、试件、并按规定的检期送去试验。协助做好各项质安技术资料的签证、收集、整理装订工作。（4）质量和安全员职责严格质安关，对工程质量、36、安全生产、监督的全面责任。严格贯彻执行技术规范、操作规程、质量标准、劳动保护法规及上级有关质安管理方面的规定：监督工地有关人员及时编制施工组织设计，保证质量安全的各项措施计划的制定，并检查监督其贯彻落实。参加工程质量安全的检查、验收，核定分项、分部工程质量等级、严格把好质量安全关，对不合格的材料，质量有问题和无安全防护措施的违章作业，有权制止使用，有权责令其停工整顿，对不合格的项目有权责令其返工。参加工程质量事故、安全事故调查，提出事故处理意见。分析掌握工程质量和工地安全动态，如实向上级及质安部门反映情况。凡因不负责任为漏检、误判或明知不符合要求而放行通过，导致造成事故者均属失职行为，应追究其37、监督检查的责任。协助收集、整理工程技术资料，做好分项、分部和单位工程的质量评定，负责对班组工资发放的质安签证，监督质安隐患的整改落实工作。熟悉掌握运用安全生产法规、规程、国家标准及各项规章制度。负责监督执行安全责任制的落实，监督安全防护措施的落实；负责对各工地的安全检查工作，参加制定安全防护方案，参加审批施工方案。协助有关部门做好员工安全教育及少数工种的考核培训，参加工伤事故调查处理工作。（5）材料员职责对工地施工所使用的建筑材料与成品负直接责任。严格执行建筑材料检验规范及其质量标准，对不合格的建筑材料与产品不准进入施工现场。负责收集本工程所使用的材料与产品合格证。对工地施工所使用的钢材、水泥38、红砖、水表、电表等必须在使用前7天时场，其它材料及产品在使用前2天时场，且负责送原材料去检测部门检测，合格后才准使用。对工地施工所使用的建筑材料由施工员负责验收，严格把好材料质量关，对不合格的材料及产品有权禁止使用。参加工程质量事帮调整，提出事故处理意见。分析掌握革质量动态，如实向公司主管导或主管部门反映情况。负责进场材料的检验、标识、登记、保管、维护和发放工作。材采购员负责合格的资分承包方的考察记录的填报工作，参与合格物资分承包方的评价。负责检验采购物资历的质量和质量证明，以及物资质量证明文件的移交归当。（6）机电管理员职责严格执行上级颁发的各级机电管理规章制度，包括岗位责任制，交接班制，39、操作规程事故登记等。掌握本工地设备、电气技术状况，搞发管、用、养、修工作，随时向施工负责人和公司设备部门反映情况和联系工作。组织、指挥、监督机械操作人员对机械的使用、保养和维修，帮助本工地机械操作人员不断提高技术水平。根据施工要求好机械进退和机械使用的准备工作，重大机械设备的安装拆除和施工临时用电严格按施工方案敷设，不得随意更改，若有异议或现场不符，要事前向项负责人、技术负责人及质安员商定解决负责收集、汇总、审查本工地机电管理各种原始资料，及时准确上的，定期检查机电设备，及时消除机电伤害人的事故隐患。施工中必须经常做好机电 检查，发生故障要及时排除，保证施工正常进行；参加安全事故调查，提出事故40、处理意见。参与安全生产检查，保证机电生产安全，保证机械设备完好率达到规定要求。负责设备合理使用，保养、维修检验、标识、记录工作。保证计量器具的正确使用，按时送检，做好标识记录管理工作。（7）预算员职责编制程概（预）算。编制变更概算，办理审手续。编制工程竣工结算，办理审批手续。将完整的工程结算报财务科。保管合同文本及合同评审有有的文件资料。（8）资料员职责负责随施工进度及时整理施工技术资料。将竣工资料按要求整理后上报技术部门。负责项目各类资料收集和管理。负责项目部质量体系文件资料、记录的归档及管理荼。（9）班组长职责贯切上经有关质安工作的指示，领导和支持工价格 好质发作。指导和督促工人执行各项安41、全生产规章制度，经常进行现场检查，纠正违章作业现象，及时消除事故隐患。对新职工进行班组安全教育，开展经常性的安全教育，督促操作人员正确使用防护用具。发生事故立即报告阜和质安部门，派专人保护现场并参加事故调查。组织安全生产竞赛、在晋升、评奖时应把安全生产，质量情况作业考核扩要内容。督促班组共遵守安全操作规程，各种安全生产制度和安全卫生公约，争创文明班组。负责班组质量教育，保证不合格品不出班组。对交付检验的产品负责。做好原始质量记录，落实纠正和预防措施计划。（10）施工生产工人职责严格按照工艺规程、规范、标准、公司质量体系文件、作业指导书等文件的要求进行操作，并对施工的结果负责，确保交付合格产品。42、做好原始质量记录。落实纠证和预防措施计划。第三节 施工安排在项目部领导下，施工现场建立钢筋加工厂，现场采用泵送砼供应站，设立机具班组及各劳务队。钢筋加工厂负责钢筋放样、冷拉、调直、加工成型；砼以泵送砼为主，砼班组负责材料验收、搅拌输送等；机具班组负责模板机具维修、机械设备安装、调试、操作等，各劳务队负责本工程各专业的施工及生产辅助工作。第四节 新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用要优质高效的完成这项工程，全面实现项目的综合目标，没有先进科学的技术投入是不可能实现的，我公司将在该工程上进行如下投入：1、先进的设备机械、仪器工具的投入，以确保工程各个阶段、各个项目和各个工序计划安排的实现。2、43、先进的工艺、方法、措施和手段的应用，以确保精品工程的实现。3、充分利用我公司在结构施工、装饰工程施工、机电安装施工等各方面形成的综合技术为该工程服务。4、大力推广计算机在工程设计、施工、技术和管理上的应用。我公司具有成熟的计算机在工程项目上应用的经验、应用程序和工程项目信息管理系统。充分利用计算机进行工程预算的编制、工程施工进度网络计划的编制、劳动力管理、财务、会计、统计、资料的管理。5、在业主、设计、监理的要求和认同下，有效应用先进的新技术、新工艺、新材料、新设备，以实现该工程设计风格和使用功能。我公司将采用以下几项新技术：1、粗直径钢筋连接技术2、企业的计算机应用和管理技术以下适用于本工程44、的新技术，经与业主、设计、监理方磋商同意后，将积极将新技术应用于建筑施工之中，以提高工程质量和效益，服务业主。一、柱主筋应用电渣压力焊接头技术1、粗钢连接新技术的应用本工程16以上竖向钢筋现场连接拟采用电渣压力焊接的连接方法。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形成，拟用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热河电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种焊接方法。此法具有施工工艺简捷，安全可靠、效率高、不污染环境、节约钢筋和能源等优点。2、采用竖向钢筋电渣压力焊时主要安全技术措施（1）电渣焊使用的焊机设备外壳要接零或接地，露天放置的焊机要设有防雨遮盖。（2）焊接电缆必45、须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（3）在潮湿的地方作业时，要用干燥的木板或橡胶片等物作垫板。（4）焊工作业时，要穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋要保持干燥。（5）在大、中雨天严禁进行焊接施工。细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护设施、焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。（6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防暑降温工作。（7）用于电渣焊作业的工作台、脚手架，要牢固、可靠、安全、适用。二、计算机应用和管理技术1、积极运用管理软件如工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量安全管理和文档资料等单项应用软件。2、应用施工工艺控46、制软件，提高企业的生产和技术管理水平。如钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、混凝土搅拌站的自动计量。3、建设工程项目管理技术信息化、标准化、规范化。三、新技术应用的保证措施全面实施新技术、开发新技术，提高工程质量，消灭质量通病，加快施工进度，为搞好这项工作，特采取以下措施：、成立新技术开发、推广与应用领导小组，全面推广应用并开发新技术，并对推广应用全过 程负责监督、检查、指导。2、加大科技投入，购置先进仪器设备及新型模板、脚手架等。3、结合工程特点，编制新技术推广应用实施方案，对推广应用新技术作茧自缚统一布置，并建立考核制度。、在实施前，重点做好培训、咨询工作，把实施过程中的疑难问题提前解决47、，并使所有技术人员与工人熟悉新技术、 新工艺、新材料、新设备的应用。、工程完成后，总结经验，完善施工技术，并组织申报科技成果及科技示范工程验收。四、新技术节约措施1、生产人员选用多面手，相对减少工地总人数，降低行政开支和临时设施面积，达到节约目的。2、配备素质高的管理人员，按岗设人，去除多余人员，工期缩短，管理费降低。3、改进施工工艺，提高生产效率，降低人工费开支。4、合理选用施工方法，节约材料。5、现场材料人员严把收料关。6、加强施工过程中的各工序管理，尽量不流失砂浆，充分利用落地灰做到随干随清随用，减少材料消耗。7、加强质量意识，提高产品质量，杜绝返工事故，避免不必要的浪费。9、充分发挥劳48、动积极性，提高生产率，降低定额使用工日。第五节 施工段的划分由于该工程工期紧，按工程每一层主体工程区作为一个施工段，实行工序交叉流水作业的施工方法。按建筑物基础及结构情况将工程划分为三个施工阶段：1、第一阶段为主体施工阶段。主体结构施工阶段主要为模板、钢筋、砼的施工质量控制。如何合理的组织分区流水施工是本阶段的重点所在。同时，砌砖、内粉饰、门窗、水电等安装专业同时插入该阶段的施工，而且隐蔽工程较多，所以本阶段是决定本工程工期的施工施工关键。2、第二阶段为水电安装及装修施工阶段。本工程有大量的水电的管线布设及设备安装，包括一般水电安装、高低压配电、变压器安装及消防安装等，专业性强，要求分包队伍必49、须有相应的资质和上岗人员资格。安装工程与土建装饰施工很容易发生碰撞，其交叉作业情况较多，故其协调施工将是本阶段的重点。6、第三阶段为外排架的拆除及清理现场施工阶段，此阶段的安全比较重要，在此阶段，我们要牢记一句话：越安全的地方越危险。我公司要求在整个外排架拆除的过程中，始终保持专人监督，并要求工人在整个操作过程中，工序的次序相当重要，一定要严格按工序来拆除，千万不能为了快而违章操作。在保证工程质量的前提下，在以上施工阶段合理组织连续、均衡、有节奏的流水交叉作业，确保项目工期总目标的顺利实现。第六节 施工程序我们在组织施工时，采用先期以主体结构施工为先导，中、后期插入室内后装修及安装工程等，主体50、结构完成整体结构的2/3时，插入室内的装修及安装工程等，逐步形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，从而促进在主体结构完成后不久，有条不紊地完成室内外装修及水电等和钢结构安装工程和调试工作，以缩短工期。主要分部工程施工顺序及工艺流程：一、主体工程1、主体工程施工顺序：测量放线柱钢筋制安柱模制安柱砼浇筑养护梁板模制安梁板钢筋制安梁板砼浇筑养护砌筑填充墙2、主体工程工艺流程：测量放线柱钢筋焊接柱钢筋绑扎柱模板安装砼养护柱砼浇筑梁板模板安装梁板钢筋绑扎水电预埋配合梁板砼浇筑砼养护二、装饰装修工程1、装饰工程施工顺序测量放线二次结构砌筑立门窗框内墙抹灰楼地面门窗扇安装墙面踢脚涂料地面面层油漆2、51、装饰工程施工工艺流程结构验收隐蔽验收外墙面粉刷门窗框安装门窗安装内墙面粉刷安装预埋外墙面装饰顶棚粉刷腻子墙面涂料、门油漆地面找平厨、卫防水厨、卫间地面清理、验收第四章 劳动力计划及保证措施一、劳动力计划及动态图集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据本工程特点、工期要求及洋浦地区的施工情况，合理组织一支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强，既保证施工生产连续，又保证工程的工期及施工质量。根据进度情况，安排相关专业队伍进场。劳动力用量进场计划表及动态图工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月木工404052、404040404040101010钢筋工3535353535353535101010303030303030302020架子工10101010101010安装工2220202020202020201010装饰工4040404040402510电焊工44444444422机械工444444444222泥工404040404040404040402010油漆工5555杂 工555555555555合计1651651651652052052052051581298442 250 15050二、劳动力保证措施1、落实各级人员的岗位责任制。做好各项交底工作，对进场工人进行进场前教育培训，树立“安全第一53、预防为主”的安全意识和“百年大计、质量第一”的内涵。2、建立劳动组织部门，工程所需劳动力，根据工程施工进度，从公司内部选调技术熟练、作风过硬的优秀班组，分阶段、按比例、按专业组织人员进场。3、对进行工人进行严格的资格审查和必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人遵守有关施工和安全的法律法规，遵守公司劳动纪律和地方治安法规；施工班组必须配备兼职质安员，随做随检。4、向施工班组、工人进行技术交底，把拟建工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽讲解清楚。5、对已进场的班组实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，亦不允许熟练工人随便退场，所有工人进退场均需项目部批准同意，以确保施工班组的素54、质和人员的相对稳定。6、在大批施工人员进场施工前必须切实做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医疗、意外伤害保险等予以全面考虑，督促落实，以便充分调动全员的生产积极性。7、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不应有人员紧缺或窝工现象。第五章 施工机械设备、检测设备选择及计划安排本工程工程量较大，工期要求紧，为了确保质工程按质按量如期完成，我公司将投入一批先进的、能满足本工程施工的机械设备、检测设备，并在工程进行中由机械、检测设备专业人员进行维护保养，55、确保施工中的机械、机具的使用率、完好率。一、运输系统根据工程施工工期，实物工程量及场地条件的具体情况，施工期间配置1台半径长40M塔吊和2台高速井架进行材料垂直运输。二、混凝土施工机械本工程采用现场泵送混凝土，现场设立砼搅拌机4台，砂浆搅拌机2台。三、钢筋施工机械本工程钢筋量大，为加快钢筋的制作速度，设有2台钢筋弯曲机、2台钢筋切断机，2台钢筋调直机。梁选用2台电弧焊机焊接直径16钢筋。四、机械、机具、电气设备的安装和使用安装前按规定进行检测，合格后使用。使用前，按规定进行安全性能试验，合格后使用。使用其间，指定专人负责维修、保养，保证其完好、安全。五、投入本工程施工的机械设备、检测设备表（见56、下表）投入本工程施工的机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1空气压缩机V1.0/101河南20037.595%自有2井架JKI-166上海200325KW95%自有3砼搅拌机JS5004广东2002500L95%自有4砂浆机JC3502广东2001350L95%自有5自卸汽车EV415 5T5东风20005T95%自有6木工园盘锯640mm2湖北20022.5KW95%自有7交流电焊机30KVA2河南200330KW95%自有8磅秤1河南100%购买9平板振动器TQ38广东20042.5KW95%自有10插入振动器HE6X-508广东20042.57、5KW95%自有11钢筋切割机GJ402河南20025KW95%自有12钢筋弯曲机QW402河南20015KW95%自有13钢筋调直机GT4-82河南20035KW95%自有14卷扬机6广东20035KW95%自有15冲击钻JIZH2-201江苏20043KW98%自有16电渣焊机JSF5002河北200330KW95%自有17高压水泵3BC-92河北200498%自有18人力手推车40湛江200498%自有投入本工程施工的主要测量、试验、检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位拟配备数 量仪器精度仪器校验情况1电子经纬仪ET-02台11mm已校验2经纬仪J2台12”已校验3水准仪DS3200台58、1已校验4兆欧表ZC25-4台1已校验5回弹仪HT-225台1已校验6坍落度筒套2已校验7混凝土试模套2已校验8砂浆试模套2已校验9钢卷尺50M3已校验第六章 施工现场平面布置一、施工平面布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低。为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：（一）施工场地布置须考虑下述施工设施的合理布置：临时生产设施、施工用材料堆放场地、施工场地的水平运输和垂直运输、临时生活设施、施工临时道路、施工用水电管道和施工场地排水等。（二）平面布置力求紧凑，适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。（三）临时设施位置不占用室内道路、停59、车场的施工面。（四）交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。（五）避免或减少对周围环境和市政设施的影响。（六）符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。（七）遵循节约原则，降低生产成本。二、施工道路与场地现场的围挡按公司CIS战略设置，办公、生活、生产临时设施布置合理。在本工程范围有红砖围墙与外界分开，周边做坚实的临时运土车辆道路。在区域内一定距离开门，进出方便，运输车辆要避免长距离倒车，提高车辆运土效率。利用现有道路做为临时道路。根据文明施工、双标化管理要求，场内道路，场地做硬化地坪。各区地坪浇砼厚度根据实际使用功能需要而定。场内分区设排水沟，排入总窨井沉淀后排入市政排水口。三、材料堆60、放材料堆放场中所要堆放的材料要根据品种、规格、分类堆放，钢筋、模板等材料要与垂直运输设备对应布置堆放，尽量减少二次搬运。砂、石堆放与砼、砂浆拌和机对应布置堆放。并与垂直运输机械保持有活动余地的距离。四、施工及消防用水施工用水保证生活、消防和生产用水。在建筑物旁设蓄水池一个，可做生产用，也可做消防用。本工程利用城区给水管。道路周边可设消防水龙头，以确保施工期间的消防安全用水。施工直接用水地面布置直径为D40水管，直接上水管，其他分支用D25分设水龙头，满足施工期间保养砼，湿砖等以及生活用水。楼层平面上水管均可利用井道设置。避免设在外架位置，湿透墙面粉刷导致做涂料时墙面干湿不均，涂料色泽也不一致，61、影响质量。1、施工生产用水Q1为简化计算，按用水量较大的砼工程及砌筑工程用水量考虑： Q1N1q1=K1K2 83600式中：q1施工用水量（L/S）；K1未预计的施工用水系数，取1.15；K2用水不均衡系数，取1.5；Q1每台班实物量，砌砖取30立方米，浇砼取100立方米；N1施工用水定额，砌墙取150L/立方米，浇水砼湿润养护取1000L/立方米； 301501001000q1=1.151.5 =6.26L/S 836002、现场人员用水q3：按100人计算。 P1N3K4q3= b83600式中：q3施工现场人员用水量（L/S）；P1施工现场高峰昼夜人数（人）；N3施工现场人员用水定额662、0L/人班；K4施工现场用水均衡系数，取1.5；b每天工作班（班）；100601.5q3= =0.31（L/S） 1836003、消防用水q4：现场面积在5公顷（50000）内的消防定额用水按1011L/S计算，本工程取q4=10L/S4、本工程总用水量设为Q：按Q=q1+q3计算，则Q=q1+q3=6.26+0.31=6.57。所以总用水量Q取10L/S。5、现场内用水的水管计算 4Q 410d2= = =0.0085V1000 1.51000根据现场用水量本工程选用100镀锌水管可满足施工需要。施工用水支管沿拟建筑物周边布置25镀锌水管。五、施工用电施工用电按TN-S系统，使用五芯电缆埋地63、布设，全场采用三相五线制，保证一机一闸一漏，配电箱布置合理。工程施工机械设备用电量计算，合计为197KVA。实际平均用电量根据我公司以往施工实验，以简化计算为1970.6=118KVA，上述计算，现场配备一台120KVA，变压器可满足施工用电需要。按照TN-S系统，保证“三级配电、二级漏保”、“一机一闸、一漏”、“一箱、一锁”，主线采用五芯电缆敷设的原则布置。从变压器引出时需装置总配电箱。总配电箱需要安装空气开关，触电保护器，总闸刀及要插座。根据现场实际，文明施工双标化，确保安全生产，室外电缆线采用敷设在地沟内，过路加钢管保护，每20m设二级分配电箱。大型机械设备设专用配电箱与其他设备用电分开64、。其他移动电箱、电缆均用橡胶电缆线，移动电箱均安装漏电器，固定电箱均采用三相五线制。照明灯杆电缆线用PVC护套管沿杆固定，总之严格按用电管理规定执行。用电计算：P1S= （KK1K2+P2K3 ）计算 COS式中：S施工工地用电量（KVA千伏安）；P1工地动力设备额定功率之总和（KW千瓦）；P2工地照明设备用电量之和（KW千瓦）；动力设备的效率，平均取0.85；COS动力设备功率因数，平均取0.6；K安全系数，一般取1.051.10；K1所有动力设备同时使用系数，一般五台以下时，为0.6，五台以上时为0.40.6；K2动力负荷系数，一般为0.751.0；K3照明设备同时使用系数，一般取0.6065、.9；根据主要施工机械设备使用的数量、功率，经计算，P1=180 KW，照明设备用电量P2按50KW计算。180S= 1.050.60.75+0.650=197KW 0.850.6六、其他临时设施和临时用地计划1、在施工现场设置垃圾分类池，在搅拌机旁设置污水沉淀池，在厕所设置三级化粪池。2、生产性临时设施本工程拟建的生产性临时设施包括：钢筋工棚、木工加工棚、械具仓库及卷扬机操作间等。3、生活性临时设施本工程的施工特点及施工现场的实际情况，在生活区设置现场项目经理部办公室、现场管理人员和施工人员宿舍、工会娱乐室、工地吸烟室、保卫室等。办公室门前进行场地硬底化，并设花坛、种植绿色植物进行美化处理，66、设置排水沟，在大门入口围墙处布置宣传标语牌，围墙四周书写业主及本公司的形象标语。由于工地狭窄，后期可以利用现有的已建工程作为办公和住宿使用。4、工人生活区和其它用地区根据业主指定的场地和现场实际情况，将工人生活区与生产区严格分开，确保达到安全生产、文明施工工地标准。具体临时设施布置、用电用水线路布置，施工机具平面布置、施工道路布置等其它临时设施详见平面布置图。临时用地仅考虑在业主指定可使用区域内合理化布置，无特殊情况不另行申请其它用地，确保文明施工顺利开展。6、食堂、厕所及浴室现场布置食堂，食堂内按照文明施工要求贴瓷片、洁化处理，小餐厅为职工就餐场所，要求保持室内清洁，并派专人清扫卫生。施工办67、公生活区内布置厕所及浴室，厕所内按文明施工要求进行场地硬底化，小便池壁贴白瓷片，并派专人进行清洁卫生。七、施工总平面布置图：（一）原则1、总原则在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主要材料及周转材料生产、加工、堆放、运输计划以及各施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在施工进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输、布设网络计划，以确保工程进度，充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。68、同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中不定期召开调度会，经充分协调研究后，发布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面计划的实施。地上结构施工重点保证项目：垂直运输安全管理；材料机具置场地有序的调整、管理；材料、机械进退场，使用的科学调度；施工作业工人区域化管理。（二）施工总平面布置图（附后）八、临时用地临时用地表用 途面积（平方米）位 置需用时间材料机械堆场500现场施工全过程办公室80现场施工全过程工人宿舍300临近现场施工全过程管69、理员用房100临近现场施工全过程食 堂200临近现场施工全过程厕所、浴室60临近现场施工全过程施工临时道路约3000现场施工全过程合 计4240第七章 主要材料及构件投入计划及其保证措施一、主要材料及构件投入计划本工程材料和构件种类多，对于工程材料和构件必须按照设计要求及建设单位的要求进行选样和采购。根据设计图纸要求的材质选材，坚持“货比三家”的原则，从中选优，并按施工进度计划及时供应到施工现场。材料部门和财务部门要做好每月的材料计划报表，按照公司贯标体系，选择合格供应商，各职能部门尽量发挥其效能，严格执行工程款专款专用的原则，以确保工程顺利进行。二、材料及构件投入的保证措施（一）原材料采购170、按照公司手册及程序文件有关的材料和构件采购要求，在合格材料和构件供应商花名册中选择合格的材料供应商，保证物资采购均能满足工程的要求。2、根据施工组织设计中分部分项工程的施工方法和施工进度计划、施工预算、施工中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积、组织运输的依据；3、根据材料需用量计划，做好材料和构件的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管标识工作，在指定地点，按规定进行储存和保管。属业主提供的材料，需向业主提交材料需用计划。4、建立合格的材料和构件供应商队伍：（1）所有向本公司提供与工程有关物资的供应商，与本公司开展业务之前应接受质量保71、证能力认定；（2）材料采购员对物资供应商进行现场考察及产品检测，形成供应商考察报告，经公司审核合格后，作为本工程的合格材料供应商；（3）经考查合格的材料商将进入我公司的合格材料商供应名册。该工程所用的建筑材料将全部从合格材料供应商名册中的供应商采购。5、对材料供应商的控制（1）每季度对合格供应商名册中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。（2）凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。（3）经除名的供应商在一年内不能使用。一年之后，只有重新经质保能力认定合格，方能进入合格供应商名册。（4）年终经过对供应商进行评估后，将供应商名册进行72、重新整理，将取消的供应商除名。6、与考查合格的材料供应商签订原材料、半成品及成品等相关加工、生产、销售供货合同，保证材料及时供应，不因材料采购而致使项目总工期延误；7、施工过程中要严格管理，做到工完料净场清，余料及时回收。8、施工时按图纸要求，合理使用建筑材料，各种砂浆、混凝土要严格按配合比下料。9、各阶段施工半月前，现场材料组尤其是采购人员需落实好厂家货源，采用“货比三家”一比质、比价、比服务的原则进行，特别是结构所用的钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。一旦出现短缺，应立即另找第二家或第三家，如还有困难时可与公司物资供应部门联系，启动多年来形成的多渠道物质供应网络。10、砂、石、砖等73、地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。现场材料、半成品的贮备量应比实际需用多一些。（二）原材料的检验措施1、人员职责（1）试验员对进场物资进行取样和送样并填写试验检测清单。（2）材料员对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作；安排物资的储存保管和经外观及化学性能检测合格后的物资发放工作。（3）质量安全监督员监督进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作，签发进场物资的准用令或不合格通知单。提出对进场不合格的处理措施，74、并监督其实施。2、进场物资的检验、验收程序(1)、为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用；（2）、进场物资的取样由项目试验员负责进行；（3）、物资的进货检验由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性检验，试验员负责对材料的化学性能检验；（4）、材料进场后，材料员清点材料、填写材料验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先协定的是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。（三）原材料和构件的堆放、储存1、现场材料和构件严格按施工平面布置图堆放，钢材、钢管、木枋、模板、砖、砂、石、水泥等其他材料须挂牌75、标识，标识牌上要标明材料的品种、规格、型号、数量、进货日期、保管人姓名。2、需入库保存的材料和构如：水泥、扣件、瓷片、小五金等须分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。主要材料进场计划表序号材料名称单位数量计划进场时间1圆钢10以内t按施工进度分批进场2螺纹钢1025t按施工进度分批进场3镀锌薄钢板0.45按施工进度分批进场4松杂木枋板材（周转材、综合）m3按施工进度分批进场532.5(R)水泥t按施工进度分批进场632.5(R)白水泥t按施工进度分批进场7砌块千块按施工进度分批进场8石灰t按施工进度分批进场9中砂m3按施工进度分批进场10碎石10m3按施工76、进度分批进场11碎石20m3按施工进度分批进场12碎石40m3按施工进度分批进场13花岗岩按施工进度分批进场14瓷质耐磨砖按施工进度分批进场15瓷质梯级砖300300按施工进度分批进场16平板玻璃5按施工进度分批进场17铝合金90系列双扇推拉窗带上亮按施工进度分批进场18塑料线槽 PVC14*24m按施工进度分批进场19塑料线槽 PVC22*59m按施工进度分批进场20绝缘导线 ZR-BV2.5m按施工进度分批进场21绝缘导线 ZR-BV6m按施工进度分批进场22绝缘导线 ZR-BV4m按施工进度分批进场23镀锌钢管DN100m按施工进度分批进场24承插塑料排水管DN160m按施工进度分批进场77、25承插塑料排水管DN100m按施工进度分批进场工程主要周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1钢管48*3.5T2对接扣件标准个3直角扣件标准个4回旋扣件标准个5对拉螺栓M14根6安全网细目7杂木支撑50以上根8木胶合板20厚9木胶合板18厚10木枋2米长80*80条11钢跳板3米长块12梁底板40厚第八章 主要分部分项工程施工方案第一节 施工测量一、平面轴线测量建立现场建筑方格网，根据现场建筑方格网，采用J2光学经纬仪对建筑物轴线分层进行投测，每层用J2光学经纬仪校核，并用钢尺实量经投测传到楼权或柱顶上各轴线间距离进行校对。用经纬仪在首层面层上做好平面控制。分别在房屋的四周选择四个较合78、适的位置作控制点，并做好保护措施，作为整幢楼的轴线控制点。二、高程测量水准基点的选择与布设根据业主提供的城市高程控制作为水准基点，另外埋设高程控制点，埋设位置现场确定。并设在几个点在附近建筑物上，高出地面约1m 处，观测点用直径为16mm ，长为25cm的螺纹钢斜打入墙体，然后用1：1水泥砂浆固定，以备复查。测量方法及要求：测量采用二等水准观测要求，往返误差为0.6（n为测站数），高程中误差为1.0mm ，观测时采用DS3级以上精密水准仪和检核过的水准尺，高程引测采用往返测，前后视距大致相等，视距一般不大于50m 。将首次观测的平均值作为首次观测值记入沉降观测记录，以后每观测一次，检查无误后立79、即将结果记入表中。利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板及各层楼板上来控制层高。三、误差要求根据中华人民共和国国家标准工程测量规范GB50026-93：轴线位移3mm，混凝土柱垂直度允许偏差3cm。层高测量允许偏差3mm。四、沉降观测在建筑物拐角，层高不同处两侧，纵横墙交接柱子等设观测点，观测点用角钢制作，并埋设在易于观测的基础、柱或墙上，主体施工时，每升高一层要观测一次，主体完工后每月观测一次，工程竣工后定期观测，此后，还应做倾斜和裂缝观测，上述观测均应及时记录。五、使用仪器序号仪器型号用途精度1激光测距仪精确测距2南京J2经纬仪精密水平角测量2秒3自动安平水准仪DS-3200水准基点及标高1mm80、/km4YTS3激光水准仪高程测量S3级5钢卷尺50m,30m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求5m,3m水平、垂直方向尺寸测量检定符合要求测量中应严格操作规范，做到步步有依据，步步有检核。方案中观测成果检验依据为建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)及工程测量验收规范（GB50026-93）。第二节 主体结构模板工程一、体系选择1、模板工程直接影响混凝土的外观质量的好坏。为此，板模采用全新覆膜木夹板。其支撑体系采用满堂红钢管扣件支撑。各支撑体系需经过强度、刚度、抗失稳验算后确定支点的间距和各系杆间距。2、考虑到支模的方便，施工时，采用梁、板一次支模，整层浇注的施工方案，以利81、于保证工期及施工的质量。二、工艺流程：模板翻样熟悉图纸模板制作测量放线钢筋隐蔽验收柱模板安装质量检查浇筑砼砼养护检查验收梁板模板支承架质量检查梁板模板安装安装预留预埋梁板钢筋绑扎隐蔽验收浇筑砼三、支模前的准备工作1、做好定位准备工作根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。2、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木。4、模板安装前应向施工班组进行技术交底，在模板表面涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。5、做82、好施工机具及铺助材料的保养及进购等准备工作。四、模板的支设安装1、模板的支设安装，遵守下列规定：按配板设计循序拼装，以保证模板系统的稳定性：配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞；预埋件与预留孔必须位置准确，安设牢固；模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V 的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚和架上；各种工具应系挂在操作人员身上83、或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动总部 件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过3.5m 时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带；安装柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆；拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块塌落。五、柱模板1、柱模板均选用18厚全新胶合板，按500500的间距设置工具式对拉柱头箍，工具式对拉柱头箍用14钢筋加工制成。竖向（8080）枋木贴紧模板，横挡采用（8080）枋木压柱竖向木枋，塞以木楔并用铁钉固定木楔不至松动。2、按照放84、好的柱为直线，在柱四边离地58CM处的主筋上焊接支杆，从四面支住模板，以防止位移。3、安装柱模板：通排柱，先装两段柱，经校正、固定然后拉通线校正中间各柱。模板按照柱子规格，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铁线与主筋绑扎临时固定，背面衬以木枋以便加固。4、安装柱头箍、拉杆和斜撑，柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋上，用经纬仪或吊线坠控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与楼地面夹角宜为45。预埋的钢筋环与柱距宜为3/4柱高。(详见图1-1)5、对于截面较大，或其中一边边长尺寸超过500的矩形柱，一律在柱中架设14对拉螺栓，确保其截面偏差控制在规范允许85、的偏差之内。(详见图1-1)6、将柱模内清理干净，封闭清理口并办理预检。7、模板的拆除：墙、柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，先拆除斜支撑及斜拉杆，然后拆除对拉螺栓及柱箍，然后用橇棒轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。8、技术安全措施：支承墙、柱模板的混凝土面在浇筑时要注意找平，若不平整时要用砂浆找平，避免漏浆，保证墙、柱脚混凝土密实，防止烂脚。支模和拆模时应搭设临时脚手架，并应遵守安全操作规程，模板拆除后，要清理板面，涂刷脱模剂。图1-1六、梁板模板（一）模板施工1、支模及拆模顺序：放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高梁板竖向支顶安装86、架设梁底木枋龙骨门式脚手架顶托板上梁底模及侧模安装架设板底木枋龙骨于门式脚手架顶托板上楼板模板安装梁板钢筋绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护（达到设计强度）松下门式脚手架可调顶托拆除梁、板模板，清理模板、拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。2、模板及其支撑必须满足强度、刚度和稳定性要求、支撑部分应有足够的支撑面积。3、梁底模板：按设计要求调整支撑的标高，梁底模板必须平直，支顶要坚固，确保不会因施工荷载急剧增加而变形。根据本工程梁跨度大的特点，根据需要梁底可采用3号钢槽规格80435作为“钢楞”取代普通木枋，然后在槽钢上平铺8080木枋500安装梁底板确保梁底平直，不会因施工荷载急剧增加而变形。4、梁侧87、模板：采用18厚胶合板，根据梁底模板安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁确定。5、当梁高等于或超过700MM以上，其混凝土的侧压力随梁高的增大而增大，单用斜撑及夹条用铁钉钉住，不易撑牢，因此，在梁中部设置12对拉螺杆防止模板下口向外爆裂及中部鼓胀。6、楼面模板采用18厚全新胶合板，门式脚手架支撑系统，根据模板的排列图架设门式脚手架和龙骨，支撑与龙骨的间距根据楼跨度的大小，在安装过程中实际确定，支撑排列同时要考虑设置施工通道，便于施工过程中检查模板的刚度及稳定性。7、对于楼面板跨度较大的采用钢楞，板底平整度至关重要，为了有效控制平整度，楼面模板安装时，必须采用88、符合要求的平直木枋，然后安装楼面模板，确保板面平整，不会因施工荷载急剧增加而变形。8、模板铺设时从四周往中间铺，在中间收口，拼装应整齐严密、不应漏浆；模板与混凝土接触面应清理干净，并刷涂隔离剂；严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接触处。楼板模板铺设完毕，进行检查验收后方可进行下一道工序的施工。9、技术安全措施：楼面顶架、模板安装前，应对班组进行全面的技术安全交底，对安装方法、搭设安装顺序、技术标准、质量安全要求等做好详细的技术交底工作。在支顶安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施，待其安装完毕且核正无误后再予以固定。楼面模板安装完毕后，应认真检查支顶是否牢固，模板面应清扫干净。（二）模板计算模板支架的89、计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 按最高模板支架搭设最高度为4.00米计算。 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.50米，立杆的横距 l=1.20米，立杆的步距 h=1.20米。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 1、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W =1.20102181810-2/6 =64.8cm3； I =1.2010218181810-3/12 =58.32cm4； （1）强度计算 f = M / 90、W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的强度设计值，取15N/mm2； M = 0.1ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 静荷载标准值 q1 =25.000.201.50+1.501.50=7.8kN/m 活荷载标准值 q2 =(2.00+1.00)1.50=3.6kN/m 经计算得到 M=0.1(1.27.8+1.43.6)30030010-6 经计算得到面板强度计算值 f =0.1310001000/(64.8103)=2.006N/mm2 面板的强度验算满足要求! （2）抗剪计算 T = 3Q/2b91、h T 其中最大剪力 Q=0.6(1.27.8+1.43.6)30010-3=2.592kN 截面抗剪强度计算值 T=32.592103/(21.5010318)=0.18N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.4N/mm2 抗剪强度验算满足要求! （3）挠度计算 v = 0.677ql4/ 100EI v = l / 250 面板最大允许挠度值 v =1.2mm； 面板最大挠度计算值 v =0.6777.83004/(100600058.32104)=0.122mm 面板的挠度验算满足要求!2、模板支撑方木的计算 方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为92、: W =50/1080/1080/10/6 =53.333cm3； I =50/1080/1080/1080/10/12 =213.333cm4； 方木楞计算简图 （1）荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q1 =25.000.20300/1000=1.5kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 =1.50300=0.45kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)： 经计算得到，活荷载标准值 P1 =(1.00+2.00)1.20300/1000=1.08kN （2）强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公93、式如下: 均布荷载 q =1.21.5+1.20.45=2.34kN/m 集中荷载 P =1.41.08=1.512kN 最大支座力 N =1.512/2+2.341.20/2=2.16kN 截面应力 =0.875106/53.333103=16.406N/mm2 方木的计算强度满足要求! （3）抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh Mmax=95.42所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 七、楼板预留洞套模1、定点：在顶板模上根据孔洞与墙体的相对位置，先在板面上定出预留孔中心，然后用圆规或直尺94、画出模具的具体位置线，用红漆涂满，作为位置依据。 2、安装：将预制好的模具按下图示意方法安装就位，确保预留孔上下层垂直偏差6mm。预留洞套模见下图：八、剪力墙模板剪力墙模板均选用1220*2440*18胶合板，按500*500的间距设置对拉穿墙螺杆，穿墙螺杆用14钢筋加工制成，竖向（80*80）枋木贴紧模板，横挡采用2483.5钢管压木枋，蝶形扣件价铁介子以螺帽拧紧。1、处理好施工缝后先把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，穿对拉止水螺杆。2、再次清扫墙内杂物，支另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。3、剪力墙模板安装时,在模板两端同时吊线,并在模板顶端拉一条95、水平线,此时可通过调整钢管斜撑来保证垂直度要求。4、剪力墙模板厚度定位采用14钢筋，长度等于剪力墙厚度，施工时，将定位短钢筋与剪力墙的双排竖向钢筋垂直焊接，间距双向800布置。5、模板安装完毕后，应检查一遍扣件、螺栓是否牢固，模板拼缝及下口是否严密、然后办理预检手续。九、模板的拆除1、拆模时混凝土强度应达到以下要求：不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板（梁、板底模板）拆除时，其结构混凝土强度应达到混凝土标准强度的75%。跨度大于8米的梁及悬臂构件应达到混凝土标准强度的100%。详见下表：结构类型结构跨度（M）按设计的砼强度标准的百分率（96、%）板大于2，小于等于875大于8100梁小于等于875大于8100悬臂构件小于等于275大于2100注意：虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。楼梯间模板与支撑28天方可拆除。2、拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。3、拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再拆向两端。4、拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理、按规格分类堆放整齐。5、墙、柱模板在混凝土浇筑完后1012小时内即可拆除，框架梁、板模板在混凝土强度达到规范规定强度后方可拆除，悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度的100方可拆除，施工中在施工现场做好试块，97、与结构混凝土同条件养护，经实验确定具体的拆模时间。6、上层梁板施工时应保证下层的模板及支撑未拆除，再下一层保留部分支撑不拆。7、模板拆除后，要清理干净模板面，涂刷脱模剂。8、模板拆除须经项目经理或技术负责人员批准后，方可进行。十、主要安全技术措施1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。十一、成品保护1、坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、板部位层层复安，减少损耗。3、材料应按编号分类堆放。十二、 模板施工98、质量控制程序本工程模板施工质量控制程序图如下所示（见下页）： 十三、模板质量通病防治1、柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。2、梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用联接角模进行联接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。99、模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱十四、模板施工注意事项1、混凝土浇筑前认真复核模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。2、梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处不合模数的部位用木模，一定要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。3、所有模板在使用前都要涂刷隔离剂（严禁刷废机没），较旧模板在使用前要修理，过于破损的模板必须淘汰。4、混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾100、，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。模板工程验收必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。第三节 主体结构钢筋工程一、原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成份检验或其它专项检验。二、钢筋工程工艺流程钢筋翻样材料计划熟悉图纸规范材料进场材料检验柱钢筋制安质量验收柱砼浇筑柱砼养护梁板模制安梁板钢筋制安梁板砼浇筑养护三、取样试验1、原材料应以同厂别，同炉号，同规格，同一进场时间，每60t为一验收批，不足6101、0t亦按一验收批计算。每一验收批中取试样一组，共3根。2、电渣压力焊按每一根层同一钢筋级别，同一规格的同类型接头，每300个接头为一验收批不足300接头时，亦按一批计算，每一验收批取试件一组（3根）进行拉力试验。3、双面塔接焊，按同一焊工，同一钢筋组别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计算，每验收批取试件一组（3根）进行拉力试验。四、钢筋的堆放和焊接1、进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高35cm间距2.5m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。2、钢筋的接长是钢筋工程的关键。本工程的框柱的竖向钢筋中采用电渣压力焊102、连接。梁、板16时，采用电弧焊双面焊接，其余为绑扎。3、凡采用焊接接头时，同一构件内焊接接头应相互错开，在受拉区钢筋直径35倍的区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大变矩处。4、焊接方法：所有柱竖向钢筋（16以上）采用电渣压力焊，16以上水平钢筋（主筋）采用闪光对焊（设计要求绑扎的除外）。5、焊接完毕及时进行焊接接头外观质量检查，外观检查结果应符合下列要求：（1）接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤缺陷；（2）接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm；（3）接头处弯折不得大于4度。（4）对外观检查不合格103、的接头应立即将其切除重焊。6、粗钢连接新技术的应用：本工程16以上竖向钢筋现场连接拟采用电渣压力焊接的连接方法。钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生具有施工工艺简捷、安全可靠、效率高、不污染环境、节约钢筋和能源等优点。7、电渣压力焊接头焊接缺陷防止措施序号焊接缺陷防止措施1偏 心把钢筋端部矫直、上钢筋安放正直、顶压用力适当、及时修理夹具。2弯 折把钢筋端部矫直、上钢筋安放正直、适当延迟松开机具的时间。3咬 边适当调小焊接电流、适当缩短焊接通电时间、及时切断电源、适当加大顶压力量。4未 熔 合提高钢筋下送速度、延迟断104、电时间，检查夹具，使上下钢筋均匀下送，适当增大焊接电流。5焊包不匀钢筋端部切平，特丝圈放置正中，适当加大熔化量。6气 孔按规定烘烤焊剂，把铁锈清除干净。7烧 伤钢筋端部彻底除锈，把钢筋夹紧。8焊包下流塞好石棉布。8、钢筋焊接施工中应注意的事项（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何环节，接头部为应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严禁晃动，引弧过程要力求可靠；电弧过程中要延时充分；电渣过程应短而稳定；挤压过程应压力适当。若出现异常现象，及时清除。（2）小雨天施工时，必须采取有效的遮蔽措施；大雨天施工时用停止作业。（3）施焊前应检查焊接设备和电缆，焊机设备及外壳应接零或接地；露105、天放置的焊机应有防雨遮盖；焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。（4）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物做为垫板。焊工作业，应穿戴好焊工专用手套、绝缘鞋，手套及绝缘鞋应保持干燥。高空作业必须有施工的操作面。钢筋就位时，必须由两人或两人以上共同协作就位。施焊区要设标志，以防其他工程施工人员烫伤。夜间施工必须有足够的照明。柱、墙钢筋四周围护脚手架必须有足够的刚度及稳定性，以防倾覆。五、钢筋的施工1、板筋：底板钢筋双排双向，当钢筋16时采用双面搭接焊的连接形式。为了控制板厚度，上下排钢筋设“”型马凳筋固定，。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的106、钢筋在中层，主梁的钢筋在下。支撑钢筋采用10钢筋，马凳筋采用101000梅花型布置，支撑筋的高度H=板厚20。支撑筋如下示意图所示：2、柱钢筋：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊接方式，位置按图纸及规范要求。接头施工时设专人负责，由专业人员操作。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。3、梁的钢筋：梁的纵向主筋16时采用双面搭接焊，其余为绑扎，梁的受拉钢筋头位置宜在跨中区（跨中1/3处）受压钢筋宜在支座处，同一截面接头的钢筋面积不超过25%。在完成梁底模板通过质检员验收后，便可施工梁钢107、筋。按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应混凝土垫块，板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块垫块。4、钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过监理、设计、业主同意，并办理变更手续。六、钢筋安装质量控制1、双向板底筋、短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上。2、各楼层端108、跨板的端角处，在L1/3短向板跨范围内，要求负钢筋按结构说明的要求加强。3、跨度大于4米的板按L/400的要求在跨中起拱。4、洞宽小于300的洞口，不需加附加筋，钢筋绕过洞口绑扎。上下水管道与设备孔洞要求预埋，不得后凿。5、梁上开洞与预埋件应在混凝土浇筑前留设，不得后凿。6、施工中还应注意:（1）柱主筋在楼面处发生位移,严重者甚至造成柱子偏位, 必须及时检查调整, 坚决杜绝柱筋的偏位。（2）钢筋保护层不均匀, 有些地方容易漏加砂浆垫块。 （3）钢筋网、钢筋骨架漏扎,或绑扎不牢, 容易变形、松脱。梁面二排筋绑扎不到位, 末吊起而致使浇砼时钢筋下滑。（4）板面负筋容易踩坏变形, 应在水电管线预埋完109、成后, 再绑负筋。浇砼时应在楼面铺设人行走道, 砼工站在板上浇砼,并有钢筋工值班, 随时纠正变形的钢筋。（5）楼面梁或板钢筋需搭接时，上部钢筋在跨中1/3范围内搭接，底筋不得在跨中1/3范围内搭接。（6）当楼面（屋面）板洞口大于300而小于700时，应在洞口边的板面及板底设置加强钢筋上下各212。7、防柱筋偏位措施如下图所示：七、钢筋工程的验收1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要检查支座负筋的位置。2、检查钢筋接头的位置、锚固长度及搭接长度是否符合规定。3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。5、检查钢筋是否清洁。6、钢筋工程的110、施工质量必须符合国家混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502040-2002）、钢筋锥螺纹接头技术规程（JGJ109-96）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）。第四节 混凝土工程本工程砼工程根据施工现场条件要求，计划采用砼输送泵现场搅拌砼。开工前应与水泥供应商签订好供货合同。供货合同中应明确水泥标号、原材料质量以及水泥品种和标号相关质量指标。除要求供应商提供各种组成材料合格证和砼合格证、试块试压报告外，施工现场还应按规范要求留置试块，送相关部门试验，保证现场搅拌砼资料齐全。应按规定的设计强度送试验中心配制配合比，在施工现场使用时换成施工配合比。一、进场材料要求1、水泥应以同一厂家、同一111、标号、同品种、同一批号，200吨为一验收批，不足200吨时按验收批计，水泥的有效期为3个月（快硬能硅盐水泥为1个月）过期必须复试。2、砂、石应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或 600吨为一验收批，不足时，亦按一验收批计。3、选用外加剂应根据混凝土的性能、施工工艺与气候条件，结合混凝土原材料的性能、配合比及对水泥的适应性等通过试验确定。4、混凝土的原材料计量误差按下表规定执行：序号组成材料容许偏差备注1水泥、掺合料2%2粗、细骨料3%3水、外加剂2%二、质量控制程序（一）混凝土工程施工质量控制程序图如下：（二）混凝土的拌制砼采用现场搅拌砼，机械泵送。混凝土拌制是指将各种组成材料112、(水、水泥和粗细骨料)搅拌成质地均匀、颜色一致、具备一定流动性的混凝土拌合物。由于混凝土配合比是按照细骨料恰好填满粗骨料的间隙，而水泥浆又均匀地分布于粗细骨料表面的原理设计的。如果混凝土制备得不均匀就不能获得密实的混凝土，影响混凝土的质量，所以拌制是混凝土施工工艺过程中很重要的一道工序。1、混凝土泵送混凝土泵是将混凝土拌合物从搅拌机出口通过管道连续不断地泵送到浇筑仓面的一种混凝土输送机械。混凝土泵是一种有效的混凝土运输和浇筑工具，它以泵为动力，沿管道输送混凝土，可一次完成水平及垂直运输，将混凝土直接输送到浇筑地点，是发展较快的一种混凝土运输方法。泵送混凝土具有输送能力大、速度快、效率高、节省人113、力、能连续输送等特点。 一般混凝土泵应尽量靠近浇筑地点，使混凝土泵能不间断地得到混凝土供应，进行连续压送，以充分发挥混凝土泵的有效能力。泵送混凝土工艺对混凝土的配合比提出要求：碎石最大粒径与输送管内径之比不宜大于1：3，卵石则不宜大于1：25，泵送高度在50lOOm时不宜大于1：3l：4，以免堵塞；如用轻骨料则以吸水率小者为宜，并宜用水预湿，以免在压力作用下强烈吸水，使坍落度降低而在管道中形成阻塞。砂宜用中砂，通过0315mm筛孔的砂应不少于15。砂率宜控制在40一50，如粗骨料为轻骨料还可适当提高。水泥用量不宜过少，否则泵送阻力增大，最小水泥用量为300kgm3。水灰比宜为04O6。泵送混凝114、土的坍落度宜为100180mm。对不同泵送高度，入泵时混凝土的坍落度可参考表3-21选用。表3-21不同泵送高度混凝土坍落度选用值泵送高度，m30以下306060100100以上坍落度，mm100140140160160180180200用混凝土泵浇筑的结构物，要加强养护，防止因水泥用量较大而引起龟裂。如混凝土浇筑速度快，对模板的侧压力大，模板和支撑应保证稳定和有足够的强度。三、混凝土的浇筑和捣实（一）混凝土浇筑施工准备本工程结构砼全部选用现场搅拌混凝土，混凝土的输送采用泵送为主。1、主要机械的选用（1）混凝土输送泵，采用HTB60砼泵。（2）砼振捣机械墙柱采用50mm振动棒，楼板砼采用拖式平115、板振动器。2、施工准备（1）组织所有的砼施工员和操作手进行培训，并作好书面的技术质量、安全交底。（2）材料准备充分，并经检验合格，具有合格证，准用证、及相关资料。（3）作好模板、钢筋、混凝土交接检。（4）检查脚手架及相应路道。（5）垂直、水平运输机械保持良好状态。（6）清理场内闲杂车辆、人员，在进出口及场内各设置一名交通协调人员，保证交通顺畅，以防出现窝泵、抢泵。（二）混凝土的浇筑和捣实首先要划分施工层和施工段，施工层一般按结构层划分，而每一施工层如何划分施工段，要考虑工序数量、技术要求、结构特点等。一般水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层。在每层中先浇筑柱，再浇筑梁、板。要116、做到当木工在第一施工层安装完模板，准备转移到第二施工层的第一施工段时，下面第一施工层的第一施工段所浇筑的混凝土强度应达到允许工人在上面操作的强度(12MPa)。施工层与施工段确定后，就可求出每班(或每小时)应完成的工程量，据此选择施工机具和设备并计算其数量。1、柱子的浇筑b.浇筑柱子时，每一施工段内的每排柱子应由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜而误差积累难以纠正。c.柱子浇筑宜在梁板模板安装完毕、钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为柱混凝土浇筑的操作平台。d.柱子断面在400mm400mm以内，或有交叉箍筋的柱子，应在柱模板侧面开孔以斜溜槽分段117、浇筑，每段高度不超过2m。e.柱子断面在400mm400mm以上、无交叉箍筋的柱子，如柱高不超过4.Om可从柱顶浇筑；如用轻骨料混凝土从柱顶浇筑，则柱高不得超过3.5m。f.柱子开始浇筑时，底部应先浇筑一层厚50loom与所浇筑混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆或水泥浆。g.浇筑完毕，如柱顶处有较大厚度的砂浆层，则应加以处理。柱子浇筑后，应间隔11.5h，待混凝土拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。 2、梁、板的浇筑当楼板为肋形楼盖时，梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进。浇筑方法是先将梁的高度分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底位置时即与板底的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可继续向118、前推进。当梁高大于lm时允许将梁单独浇筑，此时的施工缝留在楼板板面下2030mm处。当浇筑柱梁及主次梁交接处的混凝土时，由于钢筋密集，为防止粗骨料不能下去，必要时该处采用部分同等强度的细石混凝土，与此同时，采用片式振动棒或辅以人工捣固。 梁底与梁侧面注意振实，振动器不要直接触及钢筋和预埋件。楼板混凝土的虚铺厚应略大于板厚，用表面振动器或内部振动器振实，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完后用长的木抹子抹平。3混凝土的振捣混凝土拌合物浇筑之后，需经密实成型才能赋予混凝土制品或结构一定的外形和内部结构。混凝土的强度、抗冻性、抗渗性、耐久性等皆与密实成型的好坏有关。当前，混凝土拌合物密实成型的途径有三：一119、是藉助于机械外力(如机械振动)来克服拌合物的剪应力而使之液化；二是在拌合物中适当多加水以提高其流动性，以便于成型，成型后用离心法、真空作业法等将多余的水分和空气排出；三是在拌合物中掺入高效能减水剂，使其坍落度大大增加，可自流浇筑成型。此处仅讨论前两种方法。振动器的使用 (1)内部振动器使用插入式振动器两种方法，一种是垂直插入，一种是斜向插入，见下图，各有其特点，可根据具体情况采用，使用垂直振捣较多。由于振动棒下部的振幅比上部大得多，因此在每一插点振捣时应将振动棒上下抽动50100mm，使振捣均匀。每次插入应将振动棒头插进下层未初凝的混凝土中50mm左右，上下层结合密实。操作时，要“快插慢拔”。120、“快插”是为了防止先将混凝土表面振实，与下面混凝土产生分层离析现象；“慢拔”是为了使混凝土填满振动棒抽出时形成的空洞。插点的分布有行列式和交错式两种，见上图。各插点的间距要均匀，对普通混凝土插点间距不大于15R，对轻骨料混凝土，则不大于1OR。如是交错式排列，不要超过振动棒作用半径的175倍。混凝土振捣时间要掌握好，如振捣时间过短，混凝土不能充分捣实，时间过长，又可能使振动棒附近的混凝土发生离析。一般从现象上来判断，以混凝土不再显著下沉，基本上不再出现气泡，混凝土表面呈水平并出现水泥浆为合适。振捣器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊等。(2)表面振动器表面振动器在每一位置上应连121、续振动一定时间，正常情况下约为2540s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。移动时应成排依次振捣前进，前后位置相互搭接应有3050mm，防止漏振。表面振动器的有效作用深度，在无筋及单筋平板中约为200mm，在双筋平板中约为120mm。大面积混凝土地面，可采用两台振动器，以同一方向安装在两条木杠上，通过木杠的振动使混凝土密实。振动倾斜混凝土表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证混凝土振实。(3)外部振动器 外部振动器的振动作用深度约为250mm左右。如构件尺寸较厚时，需在构件两侧安设振动器，同时进行振捣。当振捣竖向浇筑的构件，应分层浇筑混凝土。每层高度不宜超过lm。每浇筑一层混凝土需振捣一次。振捣时122、间应不少于90s，但不宜过长。待混凝土入模后方可开动振动器，混凝土浇筑高度要高于振动器安装部位。当钢筋较密和构件断面较深较窄时，亦可采取边浇筑边振动的方法。 振动时间和有效作用半径，由结构形状、模板坚固程度、混凝土坍落度及振动器功率大小等各项因素而定。一般每隔115m距离设置一个振动器。当混凝土成一水平面不再出现气泡，可停止振动。必要时应通过试验确定。4.混凝土浇筑应注意的问题 1)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土拌合物由料斗、漏斗、混凝土输送管卸出时，如自由倾落高度过大，由于粗骨料在重力作用下，克服粘着力后的下落动能大，下落速度较砂浆快，因而可能形成混凝土离析。为此，混凝土浇123、筑自高处倾落的自由高度不应超过2m，在竖向结构中限制自由倾落高度不宜超过3m，否则应沿串筒、斜槽、溜管或振动溜管等下料。 2)浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50loom厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥浆或水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌情予以递减。3)浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 4)混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕124、后停歇11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。5)梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸梁(梁的高度大于lm)、拱和类似的结构可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。（三）施工缝的设置与处理混凝土结构多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过规定的时间时，则应事先确定在适当位置留置施工缝。1、施工缝的设置 混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝的原则是：尽可能留置在结构剪力较小且便于施工的部位。不同构件施工缝的留设应符合下列规定：柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面等125、。与板连成整体的大截面梁，应留在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁楼盖，宜顺着次梁方向浇筑，应留在次梁跨度中间1/3范围内。楼梯应留在楼梯段跨度中间1/3范围内。圈梁留在非砖墙交接处、墙脚、墙垛及门窗范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留纵横墙的交接处。双向受力楼盖、大体积混凝土结构、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。2、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：a.在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浆膜和松动石子，加以湿润并冲洗干净，先铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层126、，待已浇筑混凝土的抗压强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑。b.注意施工缝附近回弯钢筋，应做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。c.浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。d.从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80一loom处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。e.承受动力作用的设备基础的施工缝，在水平施工缝上继续浇筑混凝土前，应对地脚螺栓进行一次观测校正；标高不同的两个水平施工缝，其高低接合处应留成台阶形，台阶高宽比不得大127、于10：1；垂直施工缝处应加插钢筋，其直径为1216mm，长度为500600mm，间距为500mm，在台阶式施工缝的垂直面上亦应补插钢筋。（四）砼泵送工艺1、混凝土泵机布置原则（1）泵机受料口与砼车出料高差匹配。（2）泵管的干线应平直且能覆盖整个工程，以保证混凝土全部泵送。（3）泵管在出料口处保持一平直段，平直段用钢筋混凝土支墩，以加强转角处抗震、抗推能力。进入楼层后，砼管与楼板连接，以免由于管道的脉冲振动，导致密封圈受损从而产生泌水、漏浆造成堵塞。2、泵送工艺（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可128、开始泵送混凝土。（2）开始泵时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利后，才用正常速度泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20分钟、管道又较长时，应每隔5Min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5Min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防129、止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土坍落度小时可能造成管塞，宜将混凝土从泵和输送管中清除。（5）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（6）在高温季节泵送，宜用草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（7）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。3、泵送结束清理工作（1）泵送将结束前，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇筑现场所欠混凝土量（150mm管径每100米有1.75立方），以便决定拌制混凝土量。当满足时停止泵送，等管内压力为零时，把泵机前一节前一节管道拆开（竖弯管前1.2m处安装一截止阀，阴止砼回流），塞入两个比管径稍大的海棉球，然后泵水（清洗水不得排入浇筑130、有砼内），将管内砼全部推至作业层。（2）泵送完毕清理管道时，采用泵水推动清洗球。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（3）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵,先竖立导管使管内残余砼利用自重从进料口排出，随后封住出口向管内灌满水，开启出口利用水的自重清洗输送管，一般两次即可。布料器和管道，管道拆除后按不同规格分类堆放。4、砼泵送时的劳动力组织分工人员分工负责内容总值班2人全面负责地面泵机操作2人泵操作泵机辅助2人卸料，消除砼中杂物大片石泵记录员2人记录泵送及搅拌车调配情况联络员2人负责上、下通讯及调度电工2人照明作业131、层机修工2人负责排除故障浇筑25人/组浇筑及布管电工2 人照明及用电联络员2人负责上下联络（五）混凝土的养护和拆模1.混凝土的养护混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件。因此，为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。养护条件对于混凝土强度的增长有重要影响。在施工过程中应根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，制定合理的施工技术方案，采取有效的养护措施，保证混凝土强度的正常增长。2.混凝土的拆模 混凝土结构浇筑后，应达到一定的强度后方可拆模。拆模的具体时间应根据结构特点和混凝土所达到的强度来确定132、。 1)对现浇整体式结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无规定时，应符合下列规定： 不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；承重的模板应在混凝土达到表2强度以后，方可拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度，m按设计的混凝土强度标准值的百分率计()板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003、砼拆模时间控制。柱砼拆模时133、间应以保护拆模地不破坏砼棱角为准，一般不应少于48小时。板梁砼拆模应待砼强度达到规范要求的强度比例后方可拆模。砼强度控制可预留7天砼试块，在同条件下养护，其强度达到施工规范要求的百分比后，经工程技术负责人签署拆模令后方可拆模。拆模顺序一般为：先支后拆，后支后拆。拆模的时须按专项技术交底方法顺序，确保施工安全。（六）砼的质检和验收1、施工中的检查（1）检查砼组成材料的质量，每台班至少两次。（2）检查砼在搅拌地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次（3）检查砼的搅拌时间，每台班不少于3次。2、砼试块的留置（1）每台班相同配合比的砼不少于一组。 （2）每100m3相同配合比的砼不少于一组。（3）每楼层134、不同配合比的砼不少于一组。四、现场搅拌站环保防尘措施1、搅拌站、砂石堆场的地面进行C10砼硬化处理；2、用钢架搭设足够空间的搅拌站和砂石棚，采用密封材料进行全封密，不使微尘四周飞扬；3、砂石进场后采用水进行淋湿方可使用；4、安排专门人员进行清理、检查。砼施工质量必须符合砼结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。第五节 脚手架工程为了切实提高现场安全文明施工标准，本工程0.000以上施工均采用48*3.5双排落地钢管脚手，扣件连接，四周密目网封闭，用于埋拉接件。一、脚手架的搭设1、施工准备按设计计算的要求进行搭设场地的平整、夯实等地基处理，确保立杆有稳固可靠的基地。然后按构架设计的135、立杆间距和进行放线定位，设垫木，并确保位置准确，放平稳，不得悬空。2、搭设作业（1）设置纵向扫地杆,自角部起依次向两边竖立底立杆，底与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定。固定立杆底端前，应吊线确保立杆直，每边竖起34根立杆后，随即装设第一步纵向平杆，并与立杆扣接固定和横向平杆，并与立杆扣接固定。校正立杆和平杆水平使其符合要求后，按力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量。（2）设置连墙件,按第一步架的作业程序和要求搭设以上步架 随设进程及时装设连墙件和剪力撑装设作业层136、间横杆设脚手板和装设作业层拦杆，挡脚板或围护、封闭措施。二、钢管脚手架结构计算：（1）脚手架稳定性计算用于土建、装修施工。两层同时作业，铺设三层脚手板，水平加固杆为482.5mm，自重为0.038KN/m，每个直角、旋转扣件自重分别为0.0135KN、0.0145KNf。连墙杆间距纵向为3m，水平方向为3.6m，脚手架采用密目式安全立网封闭，每跨距内自重为0.02KN/m。 A、自重及施工荷载作用下轴心压力设计值N。每米高度脚手架自重产生的轴心力标准值NGK，每米高度脚手架结构自重：NGK1=0.38/1.7=0.224KN/m加固件、附件产生的轴心力标准值NGK2剪刀撑与水平夹角：=act(137、1.8/1.7)剪刀撑、水平加固杆自重为：2(1.7/Cos)+1.70.038=0.258KN扣件自重：10.0135+40.0145=0.072KN/m故每米高度加固件、扣件自重：（0.258+0.072）/(41.70)=0.049KN/m安全网自重:0.02KN/m综上每架柜每米高度加固件，附件自重产生轴心力标准值：NGK2=0.049+0.02=0.69KN/m各施工层施工荷载标准值总和：NQiK=50.9141.80=8.23KN将NGK1、NGK2、NQiK代入轴心力设计值N，设计值N，N=1.2H(NGK1+NGK2)+1.4NQiK=1.225.5(0.224+0.069)+138、1.48.23=28.5KNMd=KAf=0.750.5022310.220.510.3=47.88KNN=28.5KN故稳定性满足要求。(2)风荷载作用稳定性计算建筑物位于市区地区，风压高度变化系数按建筑高度2/3取值。风压高度变化系数UZ=0.864，风荷载体型系数Us=1.3=1.3An/A=0.45( 采用立网封闭)。风荷载标准值基本风压Wo=0.7KN/m2Wk=0.7UEUSWo=0.71.450.457=0.197KN/m2风线荷载标准值QkQk=Wk1.7=0.1971.7=0.325KN/m风荷载设计值对脚手架产生的弯矩MM=(1.4QKH12)/10=(1.40.3253.139、02)/10=0.41KN/mH1:连墙件竖向间距3M荷载作用下一榀门架轴心力设计值N+2m/6=28.5+(20.41)/6=28.64KNNd=47.88KN所以脚手架稳定性满足要求.(3)脚手架与主体结构连接强度验算风荷载标准值Wk=0.325KN/m2风荷载作用于连墙杆的水平力Nw。L1=3.6m, H=3.0mNk=1.4WkL1H1=1.40.1913.63.0=2.89KN风荷载作用于连墙件产生的拉、压力设计值NH=Nw +3.0=2.89+3.0=5.89(KN)验算扣件验算滑移强度NH=5.89(KN)Nv0=8.5KN(Nv0为一个扣件抗滑移承载力设计值)满足要求。连墙杆件140、抗压、接强度验算采用483.5m钢管，An=489mm2=NH/Am=(6.12103)/489=12.52H/mm2=0.85f=0.85205=174.25N/mm2故满足要求。三、搭设作业注意事项1、严禁钢管及其相应扣件混用。2、底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。3、在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。4、一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时可分别从相对角开始搭设。5、连墙件和剪力撑应及时设置，不得滞后超过两步。6、杆件端伸出扣件之外的长度不得小于1007、在顶排连墙件之上的架离（以纵向平141、杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设1道撑拉措施。8、剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接其中的对接或搭接接头部位至少有一道连接。9、对接脚手板，对接处的两侧必须设置间横杆。10、作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧，拦杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。四、脚手架搭设质量的检查与验收1、脚手架搭设的技术要求与容许偏差应符合规范要求。2、扣件连接质量检查应符合规范要求3、扣件紧固质量用拙力板手检查，抽样按随机均布原则确定，不合格者必须重新拧紧并达到紧固要求。五、脚手架的作用与维护1、上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。2、在架子上的作业人员不得随意拆却脚手架的所有拉结142、点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。3、架子上作业人员若发现架子防护不完善，作业不方便时要及时找工长反映，由架子工处理架子问题。4、在从事外墙装修时，外装修工人不得随意拆除装修部位的拉接点，因工程施工需要必须拆除拉结点时，要报工长先采用相应加固措施后再行拆除。5、工程外脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需进行检查发现基础下沉，杆件变形严重，防护不全，拉接松动等问题要及时解决。6、作业层每架面上实用的施工荷载不得超过以下规定：结构脚手架为，装修用脚手回为。7、在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层，砂浆和容器，总重量不得大于，施工设备单重不得大于，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不143、得大于。8、在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁架上人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。9、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止睚架板上架垫器物或单块脚手板以增加操作高度。10、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。11、每班工人上架作业时应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业，发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。12、在每步架的作业完成之后，必须144、将架上余材料物中移至上（下）步架或室内，每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倒垃圾。六、脚手架的拆除 脚手架的拆除作业按脚手架搭设的相反程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。脚手架的拆除严格遵守GB3608-83、JGJ59-99的标准高处作业的有关规定。第六节 加气混凝土砌块砌体工程一、准备工作1、砌145、筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2、在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、加气混凝土墙立边线、门口位置线。3、做好地面垫层，在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4、砌筑前1d，应将加气混凝土砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5、按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。二、施工操作工作1、砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.146、5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2、灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3、砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砌的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实。4、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5、砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道26mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂147、浆（体积配合比为：水泥:107胶:中砂=1:0.2:2)，在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设26mm或36mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6、砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气148、混凝土固定。7、砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留26mm拉结筋插入墙内，如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底1与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。三、注意事项及安全措施1、砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放。2、加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼，搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3、门框安装后，施工时应将门口框两侧+300-600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏。4、落地砂浆及时清除干净，以免与地面粘结，影响地坪施工。5、在加气混凝土墙上剔凿设置孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，149、如有松动或损坏，应进行补强处理。6、切锯加气混凝土砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀随意砍劈。7、不同干密度（容重）和强度等级的加气混凝土砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞处局部采用普通粘土砖或多孔砖砌筑，可不视为混砌。8、断裂砌块应经加工粘结成规格材使用，碎小块未经加工的不得上墙。9、拉结筋应按规定预留，其间距应小于1.0m，以保证墙体的稳定。10、当砌块与墙柱相接处漏放拉结筋时，应按操作工艺要求的配合比配制粘结，不得在混合砂浆内掺107胶代替粘结砂浆使用，以避免造成粘结不牢，而影响墙体稳定性。第七节 门窗工程一、木门1、施工准备：材料及主要机具木门：木门加工150、制作的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，进场前应核对型号，检查数量及门窗框、扇的加工质量，木门制作时木材含水率不应大于12%。防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，工与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。主要机具：粗刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、笤帚等。2、作业条件：结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求。门框和扇在安装前应检查151、有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再行拼装。门框、扇进场后及时组织油漆工将靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料，其它各面涂刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框间衬木板通风，不准日晒雨淋。门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门窗的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装应在抹灰后进行。3、操作工艺弹线找规矩决定门框安装位置决定安装标高门框安装样板门框安装门扇安装。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋带木砖和砼块数量是否满足，1.2m高的门口，每边预埋两块带木砖的砖块，152、高1.22m的门口，每边预埋件4块带木砖的砖块，用钉子使木砖与门框钉牢。门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。安装门框，应考虑抹灰厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。安装门扇时，检查门口尺寸是否正确，边框是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点放线。将门窗在框上划出相应尺寸线，如果扇大，则根据框的尺寸将大出的部分刨出，若扇小应加绑木条，且木条应在装合面的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木送入框内1.2mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口边缝宽153、尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次装修，缝隙尺寸合适后，即安装合页，应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头后的要求，写出 合页安装边线，分别从上、下边线往里时出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧紧，螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。4、质量标准（1）保证项目门框安装位置必须符合设计要求。门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目框与墙体间保温材料填塞饱满、均匀。门扇安装：裁154、口要顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。门披水、盖口条、压缝条、密缝条安装尺寸一致，直光滑，与门窗结合牢固严密，无缝隙。4、注意事项安装前应按设计要求，核对门窗的规格、型号、形式。门框安装应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防止安装过程中变形。小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3螺丝长的深度，然后拧入，严禁打入全部深度。上装门锁时，必须安装在内层骨架的垫木上。不允许刨门扇的两个大面的枢的裁口。5、成品保护门框安装后应用铁皮保护，其155、高度以手推车轴承中心为准，防止砸碰门框，破坏裁口，影响安装和装修的质量。修刨门时应用木卡，将门边垫起卡牢，以免损坏门边。门框扉进场后应入库妥善管理，防止受潮。安装工具应轻拿轻放，不得乱放，以防损坏成品。安装的门扇应设专人管理，门扇下用木楔背紧，防止刮风时损坏。门扇安好后不得在室内再使用手推车。二、铝合金窗1、施工准备及要求在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，与设计不符应给予纠正。窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。窗在室内竖直排放，用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。2、材料要求窗必须经过严格的性能试验，156、主要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。安装窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。3、施工程序工艺流程弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查窗外观检查按图示要求运到安装地点窗安装窗四周嵌缝安装五金配件清理。操作工艺及施工要点检查位置，规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现象，洞口尺寸大小保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖157、住门窗框5mm。放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。弹线位置将窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止窗框料由于被紧压而产生变形。对于需要拼合的较大面积窗，事先按设计要求进行预拼装。先安装通长的拼樘料，然后安装分段拼樘料，最后安装基本单元门窗框，门窗框横向及竖向组合采取套插，拼接缝用密封材料密封。位置离墙（柱、梁）边缘了不得小于158、50mm，且错开墙体缝隙，以防紧固失效。根据规范要求，窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。4、质量标准（1）保证项目门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。开启方向、安装位置必须符合设计要求。 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（2）基本项目 门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活选用，达到各自的功能，端正美观。 门窗扇159、开启灵活，并闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。门窗安装后表面清净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。5、成品保护窗应封闭好保护膜；堵缝前对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；架子搭拆、室外抹灰时注意保护窗，不得从窗洞进出，窗洞口不准担设脚手板。安装后，注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤，损坏面层。三、门窗玻璃安装（一）基本规定 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小1 个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试安装， 如有问题，应做再加工处理或更换。 玻160、璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计及相关施工验收规范要求。 门窗玻璃裁割尺寸应正确，安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。 （二） 施工要点 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在25mm。 存放玻璃库房与作业面的湿度不能相差过大，玻璃如果从过冷或过热的的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再进行安装。 （三）质量保证措施 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作仔细检查。出八字角，不可161、一次刮下。 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：操作时最后收刮油灰要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。 表面观感差：操作者应认真操作，油灰的质量应有保证，温度要适宜， 不干不软。 木压条、钢丝卡、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形， 影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡露头过长，应事先剪断。 安装玻璃应避开风天，安装多少备多少，并将碎破的多余的玻璃及时清理或送回库里。 （四） 成品保护 已安装好的门窗玻璃，必须设专人负责看管维护，按时开关门窗，尤其在大风天气，更应该注意，以防玻璃的损坏。 门窗玻璃安装完，应随手挂好风钩或插上插销，以防刮风损坏玻璃。 对面积较大、造价昂贵的玻璃162、，宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防损伤玻璃。 安装玻璃时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目进行保护。 （五） 安全环保措施 高处安装玻璃时，检查架子是否牢固。严禁上下两层、垂直交叉作业。 玻璃安装时，避免与太多工种交叉作业，以免在安装时，各种物体与玻璃碰撞，击碎玻璃。 作业时，不得将废弃的玻璃乱仍，以免伤害到其他作业人员。 安装玻璃应从上往下逐层安装。安装玻璃应用吸盘，作业下方严禁走人或停留。门扇工程质量必须符合木结构工程施工质量及验收规范(GB50206-2002)及建筑装饰工程施工质量验收规范(GB50210-2001)。第八节 装饰工程一、内墙抹灰为保证163、墙面的施工质量，必须保证基层质量和粘结质量。特别要注意抹灰质量，防止抹灰层空鼓、脱壳，墙体超厚泥底，除应分层批挡外，尚须采用固定批挡的措施。批挡时要控制底层砂浆强度不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，面层产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题，其砌块在表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面处理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂，为使墙面抹灰平顺垂直，在抹灰前，应检查基体表面的平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或冲筋。要特别注意外窗套的批挡厚度，批挡时应拉线规划统一。具体如下：1、基体处理：内墙抹灰施工必须在基体质量检验合格并进行工序交接后进行。为了保证抹灰砂浆与基体粘接牢固，防止抹灰164、层空鼓、脱落，基体表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜、砂浆块等附着物必须清理干净，并提前一天浇水湿润。凹坑须用1：3水泥砂浆预先分层修补，凸出处要凿平。基体为混凝土时，抹灰前须用清水湿润并刷刮素水泥浆一遍。2、找规矩（做标志块、打灰饼）：抹灰前须用建筑工程质量检测仪或托线板检查墙面的垂直度和平整度，根据检查的实际情况确定墙面抹灰厚度，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线，在2M左右的高度，离墙两阴角1020CM处，用底层抹灰砂浆或1：3水泥砂浆抹上两个标志块（灰饼），标志块的厚度正好是抹灰层的厚度，大小5CM左右。3、标筋（冲筋）：待标志块（灰饼）达到一定的强度后，使用与抹灰底层相同165、的砂浆在上下标志块之间做与标志块等宽的砂浆带，并以上下标志块为准用压尺推平，同时要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平，标筋完成后应待其稍干，才能进行墙面底层抹灰作业。4、做护角：室内墙面、柱面和门窗洞侧壁的阳角抹灰要求线条清晰、挺直、为防止碰坏，不论设计有无规定都需要做护角，护角采用1：2水泥砂浆，高度由地面起不低于2M，每侧宽度不小于50MM，在阳角两边50MM以外位置，以45度斜角将多余砂浆切除、清净，并用阳角抹子捋出小圆角。5、墙体表面应先刷一遍水泥浆，随刷随抹底层灰，底灰按设计要求。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度也按设计标准，然后以标筋为准，用压尺刮平找直，用166、木磨板磨平，中层灰抹完磨平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角等级。6、面灰：本工程面层喷乳胶漆，面层施工前应全面检查墙面，将附在基层表面上的灰尘、灰渣、污垢、油渍和砂浆流痕刮干净。7、施工要点和质量监控（1）抹灰基层应仔细清扫干净，并洒水湿润，门窗洞口与立墙交接处及各种孔洞均用1：3水泥砂浆砌砖堵严。（2）基层为混凝土时，抹灰前用清水湿润并刷或刮素水泥浆一遍，采用水泥砂浆面层时，底子灰表面应扫毛或划出纹道，面层应注意按搓，压光不少于两遍，罩面后次日应洒水养护。（3）因屋面梁、板里外温差较大，极易引起顶层混凝土构件表面抹灰层与砌体表面抹灰层不同步收缩，从而导致开裂、空鼓，顶层抹灰采取在砖墙与梁167、柱交接处用水泥钢钉满挂100MM宽钢丝网，可做到杜绝裂缝的产生。二、顶棚抹灰1、基层处理：先对顶棚进行清理，然后用扫帚甩浆，并在7天内浇水养护。2、根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100 mm处四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较大的顶棚，宜通线设置标准墩。3、抹底灰：在混凝土湿润情况下，开始抹底灰，打底采用1：1：6水泥混合砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8 mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、168、抹罩面灰：面层刷白乳胶，施工方法另详。三、外墙涂料1、施工准备。本工程所使用的涂料和半成品（包括施工现场涂料配制），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明书和产品合格证。涂料工程所使用的腻子的塑性和易涂性应满足施了要求，干燥后要求坚固、并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。施工用的小型工具及涂刷工具和油漆刷及刮刀、砂纸、磨光面、油漆、涂料小桶及马凳、架板配备齐全。所用涂料按预算领取。2、操作工艺和技术要求。涂料工程基体或基层的含水率要求，当混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；施涂水性和乳液涂料时，含水率不大于10%；木料制品的含水率不得大于12￥%。涂料干燥169、前，应防雨淋、尘土粘污和热空气侵袭。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑、清理干净。涂料的工作粘度和稠度，必须加以控制，使其在施涂时不流坠，不显刷纹；施涂过程中不得任意稀释。使用施涂溶剂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后涂刷。使用施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。各种涂料涂刷后，每遍均应涂刷均匀，且各层必须结合牢固。使用水性和乳液涂料时的环境温度，应按产品说明书的温度控制要求在下进行，不得突然变化。建筑工程中的细木制品，如现场制作与组装，级装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再施涂料。采用机械喷涂时，应170、事先将不喷的部位塑料布遮档，以防玷污。施涂用的刷子等工具，使用完毕后，应及时清洗或泡在相应的溶剂中。混凝土表面和抹灰现面施涂时要求注意以下事项：施涂前应将基体或基层的缺棱、掉角、少边和门窗框周围等处的凸凹不平进行修整，可用1：3水泥砂浆找平（先洒水浇湿后再补砂浆灰）；对于现面的麻面、干缝，小洞等缺陷可用腻子填平，切记大的洞和边角处要用水泥砂浆找补。混凝土及抹灰内墙表面涂料工程主要工序（指喷涂）：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平第一遍涂料第二遍涂料。混凝土及抹灰墙表面复层涂料工程的主要工序：修补清扫填补缝隙、局部刮腻子磨平施涂封底涂料施涂主层涂料滚压第一遍罩面涂料第二面罩面涂料。如需要半球点状造171、型时不滚压。开始施涂前，首先要对基体、基层的损坏的角、边和大的孔洞、裂缝等处用水湿润后抹1：3的水泥浆补平，并加以养护。提前半月安排人员补修，使其补修处的含水率和大性与整体或面层相一致。，以免成膜不好、泛碱、起鼓、破裂脱皮孔和颜色不一致 一项工作非常关键。切勿勿视。刮腻子非常重要，要先补刮麻面和稍凹处抹平，干后磨平，第一遍满刮腻子时，要注意阴角和阳角及细部刮腻子，刮光后，阴角要用修角工具压平。满刮腻子务和要均匀，排住刮刀，自上而下往返刮均匀或左右往返刮，但要刮平，厚薄一致，待干燥后磨产。刷涂料时，用的刷子质量过硬，且毛细柔软有弹性；刷时，要先找边或角，仔细认真清出边角后，再排住刷子上下来回刷。172、刷涂均匀，不透底不漏刷，尤其细部阴角和阳角不要污染，且要由严密和均匀、光亮。施涂复层涂料时，要满刮12遍腻子后再施涂复层涂料，同进其点状控制在515mm，不宜过大影响装饰效果。喷涂主层涂料时，点状大小应加以控制；外墙在515mmm内，同进点状的疏密程度应均匀一致 ，不能一块稀一块密的成片出现。对于水泥为主层涂料喷涂以后，要先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂料。如不洒水养护一段时间，水泥达不到一定强度主涂层易产生疏松；主层涂料干燥会导致涂层成膜不好、发花等现象。罩面涂料要施涂2遍，如只施涂1遍容易造成涂层不均匀、遮盖不完全、颜色不一致等缺陷。外墙涂料理程分段施涂时要留分格173、缝或从墙的阴角处有水落管等为界线。腻子质量差，配比不合理，便会导致涂料起皮、抻粉。因而要按以下配比处理。混凝土表面、抹灰现面用的腻子：适用内墙的腻子有聚醋酸乙烯乳液（白浮胶）水泥：水=151。涂料表面质量要求：不允许漏涂、透底、掉粉、起皮、反碱、咬色；喷点疏密均匀，不允许有连片现象；颜色一致，门窗、玻璃洁净。已完成的涂料工程不管是完成一段或是一个房间还是全部工程，均不能粘污和手摸手刮或物体打、碰、擦、划。更要预防风尘粘污和热浪袭击，已完工的房间要锁门。四、地砖楼地面施工工艺流程为：基层处理贴灰饼，冲筋做找平层抹结合层砂浆贴地砖勾缝（嵌缝）清洁养护。（1）基层处理：如为光滑楼地面，应进行凿毛处理174、，尤其重点清理表面残留的砂浆、灰尘、油渍等并用水冲洗地面。 （2）弹线、定位：采用对角定位或直角定位，以房间中心为原点弹出互相垂直的定位线。弹线时距墙边留出200300mm作为调整区间，同时，若房间内外地砖品种不同，其交线应在门扇下中间的位置，且门口不应出现非整砖，非整砖放在房间不显眼位置。（3）设置地面标准高度面，按铺地砖的工艺，较小房间做成丁字形，较大房间做成十字形，贴成两行地砖。对铺设有坡度防滑地砖时，先在地面最高点铺砌一块地砖，再在最低点（地漏处）铺砌一块地砖，然后拉线逐块进行铺砌；（4）铺贴时，坐浆用1:3水泥砂浆，其稠度以手捏成团不散为宜，在操作中砂浆铺设长度以3-4块砖长为宜，厚175、度约为10-5mm，水泥砂浆应饱满的抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正，同时立刻擦去表面的水泥浆。（5）铺贴完养护2天以后，进行干水泥擦缝。 （6）铺砖时应注意材质的规格及色泽一致,铺砌前应用水将砖湿润。五、室内油漆1、油漆工程应在粉刷、木装修、水电安装全部完成后才施工、保持周围环境的清洁无灰尘污染。2、油漆按等级装饰要求，颜色种类按设计要求，先做样板，并经业主、监理同意，油漆以手工刷涂为主。3、外露面铁件应先除掉焊渣，调合漆二度，木质材料均看小样后定。4、金属面油漆时先除掉焊渣，用角向砂轮机将刺焊疤磨去，将形状修整到位，用砂皮把锈斑，污垢等打光，用抹面擦净浮砂灰尘176、，然后当表面干燥无湿气时，尽快刷防锈底漆，干燥后再刷第二度防锈漆。5、木制品均事先涂刷底漆后，对表面刮腻子，干硬后用砂皮磨光，如表面收缩不平处应再满刮腻子并磨光，然后上第一度面漆，干透后局部复补腻子且磨光。上最后一道油漆根据设计要求。6、对油漆表面确保色泽均匀，不露底、不邹皮、不流淌、手感光滑，五金零件不得污染，掌握先浅后深，按木板方向理平理直。六、水泥砂浆地面1.基层面清洁后刷水灰比为的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。2.根据室内+100CM水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助灰饼制作）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距177、1.5M左右。3.对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即水灰比为的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2MM厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。4.在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。5.在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大178、一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。6.水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。七、防滑地砖地面防滑地砖地面基层处理采用水泥砂浆找平层，厚1:1水泥砂浆结合层，上铺地砖面层(1:1水泥砂浆填缝)。铺贴：铺贴前，对各房间进行测量，依据尺寸进行预排，做到块与块，地面与踢脚线缝一致，待找平层结硬后按设计要求弹线分格，块料面抹5厚1:1水泥砂浆结合层，地砖铺贴时，用木锤敲击，待四边泛浆为止。铺贴需按一定的顺序进行，尤为注意边缘转角处的铺贴。勾缝：铺贴24小时内，进行擦缝勾缝，缝宽根据设计要求，采用1:1水泥砂浆填缝，并随时清理面层，铺贴179、好后地砖面层，应坚实、平整，线路顺直，不应出现空鼓，松动等现象。养护：铺贴后进行覆盖养护保护。八、外墙面干挂花岗岩施工1、干挂花岗石施工流程。 2、施工A、根据板块设计图，挂通长垂直钢丝，量出外包尺寸及离墙距离，按楼层标高，测定水平缝基准线，据此安排每块石板所占墙面，规划固定点的位置，根据施工总体计划确定施工顺序。B、石板厚度选用25-30MM厚，有足够抗折性和防水性，便于加工。石板与墙留80MM左右空腔，石板面积大小1.0M2 设8个连接点，0.6M2 设6个，小于0.6M2 设个，特殊小尺寸石板不少于个连接点，但两端必须辅以其它配件的连接。每个连接点用一套连接单位，石板安装顺序，先在墙划定180、位置打洞放置膨胀螺栓，套上固定角钢使其固定于墙面，安装连接板，装上面板加销钉，调整石板的平整度及垂直度拧紧螺栓，施加节点大理石膏使其固结成一体。C、凹凸形线条：用不锈钢框架构成的凹凸形线条，是在平面墙上形成的，不锈钢框架外围尺寸按设计要求，由L404焊接成带有底座的内架，用膨胀螺栓固定在设计要求的墙面上，再由连接件将石板复于内架周围，在阳角内侧用大理石膏粘贴4040100的短石条加强。D、阳角石条：用于阳角处，是一种150150MM三角形断面的石材，同两侧墙面板连接成一个完整的阳角。需配合相邻石板的长度保持水平缝贯通。E、板顶连接：用形销钉，将相邻石板扣连在一起，加强饰面石板的整体性，用于拐角181、处和平面墙等缝隙部位，施工时，预先在板顶角部位钻3.5MM深25MM孔，待石板安装后用形销钉扣入相邻石板孔内，再以大理石膏胶合。F、嵌缝清理：花岗石板铺设完后，进行嵌缝。嵌缝前先在板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，然后嵌入发泡圆条至10MM深入作底衬，黑包软膏挤入缝内，表面用勾缝工具使成凹弧形，随后拆除胶带，清洗板面。G、脚手架连墙处理：若脚手架附墙拉撑点影响花岗石板施工时，须将拉撑点置换为专用不锈钢拉撑片，并准确地安装在板材的竖缝内，一端打入墙内与膨胀螺栓尾部连接，另一端与脚手架连接。拆除脚手架时，将与脚手架连接的螺栓去掉，把不锈钢片朝下转动90度，隐入板内的竖缝内。装饰工程质量技术必须182、符合建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）。第九节 聚氨酯防水工程（一）施工工艺1、清理基层（1）先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。（2）基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或者说顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。2、涂刷底胶（1）涂刷胶相当于传统的刷次底子油工序，其作用是隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结，避免涂膜层出现针眼、气孔等质量问题必须认真操作。（2）配制底胶方法是：将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：1，5：2的重量比配合搅拌183、均匀，即可进行涂布施工，配制量视需要确定，不宜过多，防止固化。（3）涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序工业。3、涂刷防水膜（1）细部做附加层：突出屋面、地面的管根、地漏、水落口、檐口、阴阳角等细部，在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，即在底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上，同时涂刷涂膜防水材料，常温经4h左右，再刷第二道涂膜防水层；再经2h实干后，即可进行大面积涂膜防水层作业。（2）第一遍184、涂膜施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均匀涂在已涂好底胶的基层表面，厚度为1.31.5mm，刮涂量为1.5kg/，要求厚薄均匀一致，不得有漏刮和鼓泡等缺陷。（3）第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24h后，涂刮第二遍涂膜，涂刮方向与第一遍垂直，涂刮量加重少于第一遍，为1kg/，厚度为0.71.0mm，亦要求均匀涂刷，不得有鼓泡等现象。（4）做保护层：当用细砂、云母或蛭石等撒布材料作保护层时，应筛去粉料，在涂刮第二遍涂料时，边涂边撒布均匀，不得露底。待涂料干燥后，将多余的撒布材料清除。当用砂浆作保护层时，应在第二遍涂层固化并做闭水试验合格后，抹20mm厚后水泥砂浆保护层，表面应抹平压185、光，并应设表面分格缝，分格缝面积宜为1。（二）成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将涂层划破。2、防水涂层干燥固化后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、涂膜防水层施工时，防水涂炒得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工时，防水涂料不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；地漏、水落口等处施工中应采取措施保持畅通、防止堵塞。第十节 水电安装工程一、施工部署1、施工部署原则集中力量保重点、保工期，根据土建和装修的计划安排组织紧密配合施工，穿插作业，重点部位抢工：本工程施工配合量大、面广，设在楼186、地面、墙体内的管道、箱盒必须配合土建主体施工作业进行，必须时夜间时间抢工。不占用土建施工计划安排的时间，在二次装修的吊顶施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装项目作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件、确保工程总体进度。推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，在安装施工作业中，应采用电、液动小型工具，垂直运输采用井架，以提高机械作业水平和提高工效。2、施工组织与配合本工程现场管理设有项目管理办公室，在项目办统一管理下由机电技术部分管水电安装具体工作。其管理组织为：项目经理、技术负责人、水电施工员、水电安装班长。水电安装与土建的配合187、a、预留预埋配合。水电安装人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随着损伤建筑结构，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协调处理，在楼地坪内错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋，墙体上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建施工人员商定后留孔。b、卫生间施工配合，在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好卫生器具及地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口、孔）。c、设备基础及留孔的配合，设备基础应尽早浇筑，未达到70%强度，不得安装设备。基础尺寸及留孔，由土建施工检查、安装复查、办理交接记录。d、灯具、开关插座、面板安装配合：灯具、188、开关、插座盒安装应做到位置准确，施工时不得损伤墙面，若也洞较大应先用处理，在粉刷后再装箱盖、面板。e、施工用电及场地使用配合：因施工单位多、穿插作业多，对施工用电，现场交通和场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件为目的。f、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。通过工程项目办与各施工工种协调共同搞好安装成品保护，各施工工种人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，施工作业时不得利用已安装好的下水管排泥浆物，不得随意取走预埋管道口的管堵。水电安装与189、二次装修的配合a、灯头盒、接线盒与吊顶施工的配合：灯头盒、接线盒应先在龙骨上固定（或确定孔位和孔的大小），再配管接线，灯炮在吊顶完工后安装，其布局要与二次装修协调。b、在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配进行。二、给排水施工方法（一）PPR管材的安装1、无缝塑钢衬塑管的质量保证:（1）管材和管接件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量要求，应按有关标准，由指定的检测单位进行检验。（2）不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复查。（3）管接件均不得散装2、施工前应具备下列条件：（1）设计图纸及其他技术文190、件齐全，并业经会审；按批准的施工方案或施工设计，已进行技术交底；材料、施工技术机具等能保证正常施工；施工场地及施工用水、用电、材料贮放场地等临时设施，能满足施工需要。（2）解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其他工种的配合措施。3、无施工的一般规定：（1）管道安装间断或完毕时，管道的敞口处应随时封堵。（2）在敷设管道时，应尽可能地避免衬塑塑钢复合管接件与水泥直接接触，同时对材料进行仔细检查，必须清除管材及官接件内外的污垢和杂质。（3）管道穿墙壁、楼板及嵌墙敷时，应配合土建预留孔槽，其开槽尺寸可参照下列数据：管道及管件连接时热熔温度必须达到规定值，且热熔段必须清洁光滑。留孔洞尺寸宜较管外径大191、50-100mm；嵌墙暗管墙的宽度：管道外径+100mm、管接件螺母对角尺寸的3倍；架空管顶上部的净空不宜小于200mm。（4）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。（5）干管安装必须注意：安装完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。（6）管道系统的横管宜有2-5%的坡度向泄水装置。（7）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表规定：管道的坐标和标高的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐 标室 内埋 地50架空或地沟20室 外埋 地15架空或地沟10标 高室 内埋 地15架空或地沟10室 外埋 地10架空或地沟5（8）水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平等管道192、和成排阀门的安装应符合下表规定：管道和阀门安装允许偏差 序号项 目允许偏差(mm)1水平管道纵横方向弯曲每 米5每10米10室外架空、地沟、埋地每10米152立管垂直度每 米3高度超过5米1010米以上，每10米103平行管道和成排阀门在同一直线上间距34、管道系统配管与连接（1）管道系统的配管与连接按下列步骤进行：计图纸的坐标和标高线，并绘制实测施工图；实测施工图进行配管；（2）配管应符合下列规定：管时，断口应平整，并垂直于管轴线；去掉断口处的毛刺和飞皮；（3）管道及管件连接时热熔温度必须达到规定值，且热熔段必须清洁光滑。应熟悉衬塑塑钢复合管的产品图集，然后按照产品图集的安装顺序进行安装。安193、装时必须注意：必须使用专用扳手将各管接件上的螺母依次旋紧，严禁使用管钳旋紧螺母。安装时力矩应符合下表规定：管道安装力矩范围序 号管径（mm）力矩范围（Nm）11530 - 5022040 - 6032550 - 8043260 - 9054070 - 110650120 - 16076588091005、室内管道的敷设（1）室内明敷管道应在土建粉饰毕后进行安装，安装前应首先复核留孔洞的位置是否正确。（2）管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡位置准确；埋高应平整、牢固；管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。（3）穿过楼板时必须设置钢套管，穿屋面时必须采用金属套管；套管应高出地面、屋面50100194、mm，并应采用防水措施。（4）严禁轴向抽曲，穿墙或楼板时不得强制校正。（5）管的各个配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。当采用卡固定时，管卡与管接件之间的距离不得大于100mm。（6）PP-R管与镀锌钢管并行时，应留有一定的保护距离，若设计无规定时，净距不宜小于100mm：并行时，PP-R管宜在镀锌钢管的内侧。6、地下管道的敷设（1）室内地坪0.00以下管道敷设宜分为两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的敷设,待土建施工结束后,再进行户外连接管的敷设。（2）室内地坪以下管道铺设应在土建工程填土夯实以后,重新开挖进行。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。（3）敷设管道的沟底应平195、整,不得有突出的尖硬物,必要时可铺100mm厚的砂垫层。（4）埋地管道回填时,应先用砂土或颗粒粒径不大于12mm土壤回填至管顶侧300mm处,经夯实后可回填原土.管周回填土中不得夹有尖硬物.室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。（5）出地坪处应设置护管,其高度应高出地地坪100mm。（6）在穿基础墙时,应设置金属套管,套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm。（7）在穿越街坊道路,覆土厚度小于1000mm时,应采取严格的保护措施。7、管道的试压（1）管道的试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa；（2） 压试验之前，对试压管道应采取安全有效的196、固定和保护措施，担接头部位必须明露；（3）试压时将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排尽；待充满水后，进行水密性检查；（4）若无漏水现象发生则采用手动泵缓缓慢升压，升压时间不得小于10min；（5）升压至规定压力后，停止加压，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；若无漏水现象，稳压1h后，补压至规定压力值，15 min内的压力降不超过0.05 Mpa为合格.8、检验与验收（1） 管道系统,应根据工程的特点,进行中间验收和竣工验收.中间验收应由施工单位会同建设单位进行;竣工验收应由主管单位组织施工、设计、建设和有关单位联合进行,并应做好记录,签署文件,立卷归档。（2）隐蔽工程在隐蔽之前197、,必须进行水压试验.施工完毕的管道貌岸然系统,必须进行严格的水压试验和通水能力检验.冬季进行水压试验和通水能力检验时,应采取可靠的防冻措施.（二）镀锌钢管的安装1、做好材料的进场检验。（1） 要求管材及其管件无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、及超过壁厚允许偏差等缺陷。镀锌钢管的镀锌层应均匀无脱皮现象。同时验证供应商提供的合格证的内容是否与符合要求，（2） 按要求抽检的记录是否合格。对不符合要求的材料设备坚决退货。2、管道支架的制作与安装（1） 管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠，支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。（2）支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于198、1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的重量。（3）管道支吊架的最大间距不得超过下表:公称直径1520253240507080100间 距 (M)233445566公称直径125150200250300350400450间 距 (M)778899993、钢管的切割 DN100时采用砂轮切割机进行，或用套丝机切割。4、钢管的安装（1） DN40 时宜采用白铅油和麻丝作填料。在套丝时管子外丝要符合国标管螺纹规定，钢管紧固之后将多余的填料要用锯条清理干净，切记不能用气割火焰烧烤，管钳卡过被破坏的镀锌层要刷防锈漆。（2） DN100时,钢管采用沟199、槽连接。在压制沟槽时，要严格保证沟槽深度，以便卡箍连接的产密性。5、钢管的防腐（1） 各种非镀锌管，进场后都应组织除锈和刷两遍防锈漆，钢管刷漆时焊口端可留出50100mm暂不刷，由于大多数钢管焊口不能在施焊完后及时试压，而且施工现场极易造成污染锈蚀，所以一般情况下焊口施焊完后，应立即清除药皮，检查焊缝外观是否合格，有缺陷立即整改补焊，待焊口基本冷却后即可刷上防锈漆。（2） 管道安装完毕后，明装镀锌钢管、无缝钢管刷面漆一遍（镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍，面漆两遍），明装焊接钢管刷红丹两遍，埋地金属管道除锈后，刷冷底子油一遍，热沥青三遍防腐，中间包玻璃布两遍。喷淋管道刷红白相间标志漆以示区别。（3）200、 刷漆质量应符合下列要求： 涂层应均匀，颜色应一致； 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷； 涂层应完整、无损坏、流淌。（4） 涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。6、钢管的试压（1） 管道安装完毕后自行预试合格，并充分准备试验所需设备，安排好各项工作，提前通知业主，使业主能出席全部管道的最后试验，在业主允许的情况下，试压区域的划分可按分机房、楼层、各管道的竖井分别进行，必要时可以灵活划分，但一定要作好记录。（2） 试压应具备下列条件方可进行： 试压范围内管道安装工程除刷漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；支、吊架已经全部检验符合验收标准； 管道上的膨胀节已设置了201、临时的装置，不参与试压的设备等已用盲板隔离，排空与泄水装置安装完毕，水源已定，排水地方也已确定； 试压用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。 与设备相连接的部位必须采取用盲板或其它方法断开，以免损坏设备。（3）对静压差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中，管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（4） 试压前要用水将管路内的污物清除干净，直到排水干净为止。（5） 系统注水时，应打开各高点的排气阀，将空气排空待水充满后关闭排气阀及进水阀。（6）连接电动试压泵缓慢给系统202、加压，先升至试验压力，稳压10分钟，如压力降不大于50kpa，再将压力降至工作压力稳压24小时，以外观检查无渗漏为合格。试压应及时作好记录，办理好签证。（7） 试压过程中如发生渗漏，不能带压处理，处理后应重新试压。试压结束后应及时排掉管内的存水，放水时要注意将水排到指定的地方，同时打开排气阀补气，防止管内出现负压。（三）排水管的安装1、材料的检验 （1）PVC管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。库房保存管材和管件应有良好通风条件。管材应分规格水平堆放在平整的地面上（2） 管材和管接件应在同一批中抽样进行规格尺寸及必要的外观性能检查。如不能达到规定的质量203、要求，应按有关标准，由指定的检测单位进行检验。（3） 不得使用有损坏迹象的材料。长期存放的材料，在使用前必须进行外观检查，若发现异常，应进行技术鉴定或复查。2、PVC管的施工（1） PVC管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂必须得有生产名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。管材、管件和胶粘剂要配套；（2） PVC管在安装前应逐根进行外观检查,避免因材质问题引起的返工. （3） PVC立管埋地管都应设置伸缩节，当层高H4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H4m时，同设计院协商，应根据计算确定，为了使立管连接支管处位移最小，使伸缩节尽量设在靠近水流汇合管件处（三通处），为了控204、制管道的膨胀方向，两个伸缩节之间必须设置一个固定支撑。（4） PVC管管道支撑设置有固定支撑和滑动支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向, 分担管道自重，当层高H4m时，层间设滑动支撑一个，若层高H4m时，层间设滑动支撑两个。 PVC管道最大支撑间距（MM) 公称直径MM立管水平管404005012005007520007501102000110016020001600（5） 管道最大支承间距按下表确定： 硬质聚乙稀管排水管最大间距如下表：外径（MM）最大支承间距（M）立管横管401.50.40501.50.50752.00.751102.01.101602.01.602002.3205、2.00（6） 检查口或清扫口的设置立管底层和楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处和在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。其安装高度距地1米，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门；在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个或4个以上的大便器污水横管上宜设置清扫口；管道穿楼板或穿墙时，须留孔洞,孔洞直径一般可比管道外径大50mm，管道安装之前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞以及补洞工作。立管穿越楼板处建议加PVC或其它材料止水翼环，补洞工作需按下工序进行，以防卫生间渗水、浸水现象： 预留206、洞口“打毛” 刷浆 用C20细石砼分层浇筑添实，第一次为楼板厚度的2/3 ，待达到强度以后，再进行第二次浇砼至与地面平；（7） 排水管道的横管与横管，横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，立管与排出管端部的连接必须采用两个45度弯头;（8） 生活排水管坡度按下表选用序号123456管径5075100150200250标准坡度0.0250.0200.0150.0150.0150.010（四）阀门及附件的安装1、阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。2、当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装,安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不207、得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。3、安装蝶阀时,焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。4、各种温度计，压力表及流量开关等仪表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免不掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。5、 法兰安装时法兰间应平行,受力应均匀一致,螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。6、过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度，但不得水平或朝上安装。7、连接水泵的软接头，安装时应同208、轴，保证其同轴时，可用角钢在法兰盘上采用临时点焊固定，待支架安装完毕后拆除临时用角钢，并用角向磨光机将焊瘤打磨干净。8、垂直安装自重较大的阀件，吊装时要用麻绳绑在本体上或吊环上，不能系在手轮及手柄上。（五）水泵的安装1 设备的验收根据装箱清单、说明书、合格证、检查记录和其它技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具是否正确齐全；主机零部件、配件等表面有无缺损和锈蚀情况，开箱检查后应对设备采取保护措施，并作好开箱检查记录，请业主或监理代表签字认可。2 水泵的安装（1）水泵在运输前应根据现场情况制定安全可行的设备运输方案。（2） 水泵安装前应在基础上画出纵横向基准线和预留螺栓中209、心线或膨胀 螺栓孔位中心线。（3） 本项目水泵均为整体安装水泵，安装测量时可用水平尺在水泵出口平面找平，水泵找平时垫铁每组不应超过三块，找正找平后应将垫铁分组焊接，其它要求亦应符合有关规范要求。（4） 水泵安装时应严格按照设计要求加装减震垫或减震装置。设备型钢支座的制作外形应整齐美观，螺栓孔不得用气焊切割，应采用机械钻孔。（5）水泵安装完后应对联轴器进行检查和调整，其两轴的不同轴度，径向位移和联轴器端面间隙应符合规范。3 水泵的试运行（1）水泵试运行前应具备以下条件; 水泵与附件已安装完毕并检查合格; 管路系统已经试压合格并经过粗洗; 有稳定的水源(如水池已充满水); 供电设施满足要求(包括符210、合要求的临时电源);（2）试运行的步骤: 用手盘动水泵转轴,无异常或检查消除异常后则可进行下一步; 瞬时点动水泵电源开关,检查叶轮转动方向是否正确,确认无异常; 打开水泵进水阀,关闭出水阀,启动水泵电源开关,当接近正常转速 后(约15秒或观察水泵出口压力表值接近水泵额定扬程值时)缓开 启水泵出口阀门,将水缓慢送出;（3）水泵的试运行不少于2h,在此期间应对水泵进行以下观察和检查: 仔细倾听电机及水泵运行的声音是否正常。如不正常立即停机检调整,直至正常; 用温度计检查电机温升是否正常,一般不超过65或随机文件规温度; 检查盘根松紧程度是否正常,盘根滴水情况是否正常;检查水泵入软接头是否有内凹现象211、,若有则说明吸入端吸空,可采用在出水端节流和清洗过滤器的方法消除; 观察水泵出口压力表的指针，指针的波动范围不应太大； 用钳型电流表测定水泵运行的电流值,各相间电流值应平衡，并做好记录；（4）上述检查如发现有不正常现象,应立即停机检查调整,并重新运行至正常。（六）管道的冲洗1本工程管网采用水冲洗。冲洗的顺序应按主管、支管依次进行，冲洗出来的污物不得进入已合格的管道，必要时应予以加固支架。2冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60%，排水时不能形成负压。4 水冲洗应连续进行，以排水口的水色和透明度及入水口目测一212、致为合格。5 当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，应及时吹干。二、电气安装施工方法（一）配管及管内穿线1、配管、盒施工镀锌钢管管暗敷，镀锌钢管管的连接采用钢管套丝后用管箍连接，不允许将管子对焊连接。PVC管的暗敷连接，管口应平整、光滑，连接管两端用专用胶合剂粘接；镀锌的煨弯，根据规范（GB5025-96）暗配钢管G25以下的采用手动弯管器煨弯，大于G25的钢管用液压弯管器煨弯，并保证其弯曲半径大于其外径的10倍。PVC管的煨弯采用G25以下的用弯管弹簧煨弯，大于G25的管则根据现场情况自已采用加热煨弯的为法或向产家订做弯头。镀锌钢管、PVC管管在现浇混凝土中敷设时，每2米将管子与板筋绑213、扎固定，管与盒（箱）的连接采用成品管盒（箱）连接件，使管子进入电线盒用管箍和护圈帽固定盒无明显变形。暗配管路通过建筑物变形缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置，塑料管在接线盒相邻面穿一短钢管做为保护管，管内径应大于塑料管外径，套在塑料管外面保护。为了穿线方便，在电线管长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒：管子长度每超过30M，无弯曲时。管子长度每超过20M，有一个弯时。管子长度每超过15M，有二个弯时。管子长度每超过8M，有三个弯时。2、暗盒施工：砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关，插座盒处留置一个比线盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒 ，以保证器具盒高214、度正确，与墙面平，日光灯采用吊链或吸顶，在预埋灯位盒时，应考虑灯具开档距离成排的灯位盒应在同一条直线上，允许偏不应大于0.5MM。3、管内穿线公共照明导线在土建装饰工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，电线管穿线用9#或16#外地人丝做引线，在穿线后，导线的保护层无破损。导线在管内不得有接头或扭接，导线必须分色统一。使用内护口在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿在同一根管内，但管内导线的总根数不应多于8根。导线穿好后，在盒（箱）内应适215、当留出余量，便于以后接线，接线盒、灯位盒、开关盒，留线长度为100 150MM，配电箱内留线长度为箱的半周长。对在一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定的余量，这样便省去后来接线中不必要的接头，导线连接牢固，导电良好，剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，导线与设备、器具的连接应符合 下列要求：截面为10MM2及以下的单股铜芯线可直接与设备器具的端子连接。截面为何2.5MM2及以下多股铜芯线的线芯应拧紧搪锡或压接线端子后与设备、器具的端子连接。截面大于2.5MM2的多股铜芯线终端，除设备自带插接式端子外，应压接线端子后与设备、器具端子连接。导线216、连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘，在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否伤线芯。导线的线径，绝缘层要符合国家要求，并具备产品合格证。管内穿插线工程结束后，应进行导线的连接检查和各回路绝缘电阻的测试，且要求相线与相线、相线与零线、相线与地线、零线与地线的绝缘电阻必须大于0.5M，用500V绝缘摇表测试。（二）防雷接地本工程按三类防雷建筑设计在屋子面不同高度的女儿墙上安装D10镀锌圆钢避雷针带，屋面设避雷网。本工程弱电接地及防雷接地共用一个接地网，其接地电阻应不大于1欧，若经实测不能满足时，应加打接地极。凡屋子面上外露的金属构件及管道应与避雷带直接焊接，凡引入建筑的各种金属管道均应与本接地装置217、焊接，每一电源进线都做总等电位联接。（三）缆桥架及电缆敷设电缆桥架应有足够的刚度和强度，对电缆提供可靠的支撑，电缆桥架穿墙安装时，应根据环境条件采用密封装置；电缆桥架垂直安装离地平面2M以内的电缆桥架，应加保护装置，当桥架直线段超过30M，应设伸缩装置，即用伸缩连接板连接桥架。电缆桥架应可靠接地，桥架和电气竖井内敷设40*4镀锌扁钢作PE线。电缆敷设前，应先检查电缆的型号、电压、规格是否符合设计要求，电缆外观有无损伤。按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆敷时，将电缆放线架放置稳妥，钢轴的强度应与电缆盘管的重量和宽度相戌合，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架口及地面磨擦、218、拖拉、电缆上不得有铠装压扁，电缆绞拧、保护层折裂等未消除的机械损伤。电缆盘流动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘滚到预定位置后，用千顶将线盘顶起架在放线架上，线盘距地面500-1000MM，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面摩擦，机械引牵速度不超过15MM/min，每根电缆预留出1M，电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5M处加以固定，电缆固定用专用绑扎带，电缆首尾端及接头挂电缆标志，标志上应注明线路编号、电缆型号、规格，应统一，字迹清晰不易脱落、挂装牢固，电缆终端219、头采用塑料带包缠紧密，形状呈零核状芯线用压线钳压接线耳、根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线耳子的压接部位。电缆敷设完，每根电缆用1000V摇表摇测绝缘电阻，阻值应大于10M，测试后应将芯线分别对地放电。（四）电气照明器具及配电箱（盘）安装1、配电箱安装依据规范（GB50259-96），配电箱安装前，包装及密封良好，开箱检查型号、规格应符合设计要求，设备无损伤，产品技术文件齐全。安装时，配电箱均按图中标高尺安装，配管时，应将配电箱的电源负载管由左向右顺序排列整齐，安装配电箱时，应按需要打掉箱体敲落的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管不吻合时可用开孔器开220、孔，明装电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装，配电箱安装应横平竖直，表面清洁。箱体放置后，要用尺板找好箱体垂直度，当箱体高度为500以上时垂直度不应大于3MM，配管入箱时应顺直，露出长度小于5MM。配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线入盘面时应理顺，并沿箱体的周边成束布置，使箱内接线排列整齐。导线与器具连接，接线位置正确、连接牢固紧密不伤芯线，多芯线应压接烫锡线鼻子。压板连接时，压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。接地线要用镀锌螺栓加弹簧垫片压接，零线与地线不允许有在箱内绞接，配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层出不穷，也不能突出抹灰层，配电箱安装221、完毕后，清理干净杂物。2、灯具、开关、插座安装在灯具安装前，依据规范（GB50259-96），成套灯具开箱后，应检查灯具及其配件是否齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正、位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，每个灯具固定用的螺丝钉不应少于2个。成排灯具安装前应先放线定位，使其安装后偏差不大于5MM，金属外壳必须可靠接地。开关插座安装前，让土建弹出1M标高线，对不符合要求的盒子，在装修进行调整。开关插座的安装应位置统一、高度一致，同一室内安装的开关，插座高度差不宜大于0.5MM，面板垂直度不大工业于0.5MM，暗装开关插座应有专222、用盒，严禁开关、插座无盒安装，开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制（分断或接通）电源相线，使开关断电后灯具上不带电，插座接时，应仔细辨认盒内分色导线，正确地与插座进行连接，对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关，插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装应清洁。开关、插座的合格证应齐全。（五）技术保证措施及安全施工1、技术保护措施：做好图纸交底工作，施工中遇到问题及时解决。严格按图纸施工，223、若与图纸有矛盾时，及时与设计院联系，接到通知单后方能更改。技术人员及施工员应熟悉图纸及有关质量标准，验收规范，对变更通知单即时向施工人员交底，不得遗漏。技术人员要做好每道工序的技术交底，做好自检，填好自检记录，对隐蔽工程及时请甲方、质检站、理验收，对不合格要求处应立即整改返工。2、安全文明施工多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺栓。剔槽打眼时锤头不得松动，楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。人力弯管器弯管时，防止滑倒和坠落操作时面部要避开。放电缆时，终端绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应转动缓慢，防止脱杠或倾倒，电缆敷设至转弯处，应站在外侧操作224、，木盘上的钉子拔掉或打弯。进行耐压试验装置的金属外壳必须接地，被测试设备或电缆两端应有人看守，并检查无误后方可升压。用摇表测定绝缘电阻时，应防止有人触及正在测试中线路各设备，测定感性的设备，材料钮如变压器，电缆）必须放电，需用电时禁止测定线路绝缘。电流互感器禁止通路，电压互感器禁止短路和以开压运行。（六）电气调试 1 采用局部调试到整体调试的步骤进行。2 检查用电设备和线、缆的外观。3 对各种设备和线、缆进行绝缘测试，合格后方能送电调试。整个过程由专业人员和现场施工人员配合进行,并认真做好调试记录，调试过程中要严格按照规范的要求进行，施工现场应由质量监督人员同现场监理人员一道检查工序和施工质量225、。水电安装工程质量必须符合建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)及建筑电气安装工程施工质量验收规范(GB50303-2002)要求。第八章 夜间、雨季、台风季节性施工组织措施一、组织准备项目部成立季节性施工领导小组，项目经理为组长，项目副经理或总工、专职安全员为副组长，管理人员和各班组长为成员。在台风、雨期来临之前作好安全技术交底，由责任安全员负责落实组织措施，保证施工顺利和人员、财产安全。二、夜间施工措施为了确保工程夜间正常施工，同时尽可能减少对居民夜间休息的影响，特制定如下夜间施工措施：砼的浇筑尽量安排在白天施工。砼浇筑夜间施工时，应集中照明，做到施工什么部位将照226、明灯拉到该部分，防止到处拉灯，影响居民休息。确保施工部位照明的同时，确保安全防护工作，谨防夜间施工安全事故发生。项目部安排夜间施工管理人员值班表，做到值班管理人员、值班工长、班组长跟班作业。事先做好保养、维护工作，防止因机械故障制造噪音。对所有员工进行教育，做到施工过程中尽可能地减少对居民休息的影响。三、雨季施工保证措施为保证雨天正常施工，制定雨季施工措施如下：进行合理的施工进度计划安排，避免挖土方等工程在雨季施工。首先应做好地面排水系统，沿施工便道设置排水明沟，排水明沟根据现场不同位置和标高分别接通已施工完的市政排水检查井。后勤部门应准备好雨季施工劳保用品（如雨衣、雨靴等），确保雨季施工正常227、进行。原材料钢筋及半成品钢筋应用彩布等做好遮雨措施，防止钢筋生锈。根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站砼配合比。水泥库房四周应做好排水明沟，水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮硬结。砼浇筑时，应备好足够的彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的砼表面。主体结构未达到五层前，下大暴雨时，基坑内的积水要及时抽出。现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查，做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。四、台风季节施工措施1成立防台风抗灾工作领导小组，制定防台风抗灾措施，接受业主和地方部门的统一指挥，在台风季节，密切注意天气情况，加强值班，做好一切防228、台风抗灾工作。2遇到强台风时，应组织重要物资及人员转移到安全地方。3组织精干的抢险队伍，配备先进的通信设备，随时掌握台风中机械、设备、人员等的情况，随时准备抢险。4本工程施工地段为平坦区域，在工程开工前即做好防雷措施，在施工区域内安装避雨设施。5对工人进行防台风和防雷的安全教育，使所有施工人员明白防台风及防雷的重要性，树立起防台风防雷的防犯意识及其自救意识。五、夏季高温施工措施1、合理安排作业时间和休息时间，高温天气时要保证工人有足够的休息和睡眠时间，有良好的精神状态。2、做好预防中暑工作，安排相关人员组成应急小组，确保中暑后及时治疗。3、在高温和容器下作业时，要保证通风和降温。4、专人及时提229、供凉茶、降温饮料，及时发放防暑降温药品和劳动防护用品。5、要定期进行身体检查，发现异常及时处理，采取措施。第十章 质量管理体系及确保技术组织措施第一节 施工质量管理体系我公司将在本工程项目推行一体化管理体系标准，结合我公司一体化管理体系的GB/T19001-2000质量管理体系要求、GBT240012004环境管理体系规范及使用指南、GBT280012001职业健康与安全管理体系规范等相关文件，在质量目标、基本的质量职责、合同评审、文件控制、物资采购的管理、施工过程控制、检验和实验、物资的储存和搬运、标识和可追溯性、工程成品保护、培训、质量审核、质量记录、统计技术与选定等与质量有关的各个方面、230、规范与工程质量有关的工作的具体做法。保证我司管理方针“讲诚信、创精品、顾客满意；重环境、守法规、文明施工；除隐患、保安全、协调发展。”贯彻落实。一、质量目标本工程以ISO9001标准体系为准则，满足设计文件要求,按现行国家施工质量验收标准及验收规范等验收达到合格工程标准要求。二、质量管理体系为了保证质量目标的实现，组建由项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质安员、材料员和各班组兼职质量员组成的质量管理机构，根据公司制定的质量手册、质量程序文件要求，形成一个横到边、纵到底的质量管理网络与体系，使工程施工始终处于有效的监督与受控状态。采用PDCA管理方法进行全面、全方位和全过程管理。提高操作人员231、的操作水平及管理人员的管理效能，有目的有预见地采取措施，有效防止施工中一切质量问题的产生，真正做到施工中人人心中有标准、有准则，以确保施工质量达到预定目标，以事前检查配合控制工序及因素为主的ISO9001：2000的质量管理，达到预防为主的目的。在施工当中，项目将严格加强培训考核、技术交底、技术复核、“三检”制度的管理工作，使每一个职工知其应知事、干其应干活，并使其质量行为受到严格的监督。质量管理体系图 项目经理 项目技术负责人 项目技术负责人 施工负责人专职质量员 材料负责人 模钢砼水技材材 板筋施电术料料 施施工施档采试 工工队工案购验 队队 队 1、明确质量目标，分析质量目标计划。2、项232、目经理部成立以项目经理为组长的工程质量监督、评审小组，工程创优小组和全面质量管理小组，在项目部设立专门的质量管理员质量检查员，各专业队设专职质量管理人员，班组设兼职质量检查员，通过建立质量管理网络，完善质量工作保证体系。3、树立全员质量意识加强对施工人员全面、系统、全方位的质量教育，使“质量第一、用户至上”的思想成为广大职工的自觉行为，严格规范规程，同时要积极开展QC小组活动。本工程拟成立砼、模板、钢筋工程三个QC小组，QC小组根据所担负的工作内容开展技术攻关活动，解决工程施工中遇到的难点问题；同时通过每一循环QC活动，改进施工方法和操作工艺，在生产过程中提高全员的质量意识和整体素质。4、充分233、发挥质量安全员的作用，对质量实行一票否决权制度，坚持自检与专业检查的程序，对项目过程进行严格的控制，对关键工序必须有专人检查指导，确保每个道工序质量都处于受控制状态，从而实现整体的质量目标。5、对各分项工程或工序要先树立样板工程或样板工序，如架子工程、模板工程，先做样板，以样板领路，以后各分项施工中互相观摩、不断改进、以达到提高质量的目的。6、施工记录、检查验收记录和实验报告等所有质量记录，必须按时完成，妥善保管，为竣工交验积累大量的原始资料，为编制竣工资料做好准备。三、质量管理制度1、加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬234、的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2、认真执行“把六关”、“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准作用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。3、在主体结构施工中建立混凝土“浇灌令”签认制度。4、制定各专业，各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术安全管理做到纵向到底，横向到边。5、开展强化精品意235、识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。6、强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7、建立质量例会制度，每月召开12次结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8、严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9、认真组织计是检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。10、制定质量奖罚制度，实行“质量一票否决权”。以保证优质目标的实现。11、在保证建设监理工程师充分覆行职责和行使权力的前提下，建立项目经理部内质检工程师制，各班组设质量检查员，实行质量否决制236、度。12、根据本项目的特点，制定各分项工程的施工细则，制定具体的施工工艺、方法、质量标准和检测手段。各分项工程开工前，进行详尽的技术交底。13、对主要人员及工种组组织图纸、规范、标准和监理大纲的学习交底并督促执行，以确保施工质量。14、与工程监理密切配合搞好质量管理工作，做好事前质量控制，施工过程质量控制，竣工过程质量控制，竣工验收等工作。四、施工过程质量保证措施 a、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。b、做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。c、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同237、有关人员研究处理。d、认真处理好各项目勤务员与市政公用管线工程之间的关系，积极配合进行预留、预埋工作。e、各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。f、合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。g、所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。第二节 材料质量保证措施针对质量体证实施过程中的关键部位、关键工序，如材料采购材料检验、施工过程中的模板、钢筋及砼工程等，特制定如下保证质量具体措施：（1）材料采购根据局质量方针和质量目标的要求，依据本局材料采购的有关程序文件，选择合格的材料供应商，保证所有工程质量有关的物238、质采购能满足规定的要求。建立合格的材料供应商队伍a、所有向本项目提供与工程有关物资的供应商在与项目部开展业务之前应接收质保能力认定。b、采购员对物质供应商进行考察及产品检测，形成供应商考察报告，经材料设备科科长审核合格后，作为本工程的合格材料供应商。c、经考察合格的材料商将进入本项目部的合格材料供应商名册中的供应采购。对材料供应商的控制a、每季度对合格供应商名同中的供应商的表现进行评审，并在合格供应商名册中填写评定意见。b、凡有一次违反按质、按时、按量供货规定而不采取纠正措施的供应商，就在供应商名册中除名。c、经除名的供应商在项目不再使用。采购计划的编制项目采购计划由项目材料员按周、月、季进行239、编制，由项目经理批准，项目物质供应科统一采购或调配。（2）原材料的检验人员职责项目试验员：对进场物质进行取样并填写试验检测申请单。项目材料员：对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收。安排物质的储存保管和经外观及化学性能检测合格后的物质发放工作。项目质量监督员：监督进场物质的材质证明、数量、外观进行检查和验收的工作。签发进场的物质的“准用令”或“不合格品通知单”。提出对进场不合格的处理措施，并监督实施。工程程序a、为了保证用于工程的物质满足规定的要求，所有物质于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。b、进场物资的取样由项目试验员负责进行。c、物质的进货检验由材料员及试240、验员负责进行。材料员负责材料的外观物理性能检验。试验员负责材料的化学性能检验。d、材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同内容事先的协定是否一致，不一致则应通知采购负责人及时与材料供应商联系协商处理。e、材料员根据采购合同及货单核对到场物质数量并检查合同要求或通常要的各种证明文件是否齐全。f、当物质的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。在送货单准确、有材质证明及物质经检验合格的，材料员在验收单上签字。g、如合同规定某项物质须由独立试验机械进行进货检验和试验，材料员应尽快安排该工作。h、进场材料经检验和试验后，需经项目质量监督员发进场物质的准用241、令。否则，进场材料不允许在工程中使用。现场物质的堆放、储存a、现场材料严格按施工平面图堆放，钢材、钢管、木枋、钢纹线、水泥、粉煤灰、砂石等材料需挂牌标识，标识牌上要标明材料的品种、型号、数量、进货日期、保管人姓名。b、需入库保存的材料如：水泥、扣件、支座、锚具、小五金等需分门别类摆放好，并挂牌标识，标识牌上应标明材料的类别、规格、型号、进货日期。第三节 关键工序和关键节点的施工保证措施根据我公司大量的工程实践以及工程中容易出现的问题，结合本工程的具体情况制定了不同阶段的针对性的质量保证措施。一、钢筋工程施工保证措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢242、筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量、位置随时进行复核检查，梁柱节点严禁漏放环箍。钢筋的保护层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范要求。严格控制柱插筋的位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符，柱钢筋绑扎前必须清理根部的水泥浆水，清理干净后方可进行绑扎，并注意竖筋的垂直度，不得在倾斜的情况下绑扎水平筋及箍筋。柱的插筋上做一个收小的箍，将插筋上部连成一片防止任意移位及弯曲。工程上的钢筋不得任意代换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可实施，并办妥技术核定单。弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干243、净。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，墙板、楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间可按梅花形交错绑扎牢固。钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时估同有关人员研究协商，严禁任意拆、移、割。浇捣砼时要派专人进行监控，随时随地对可能出现的钢筋偏差进行整修。质量员必须签署隐蔽验收单，对每阶段的施工情况要召开质量分析分，找出存在问题，提出整改措施。协助监理单位对工程进行验收，对提出的问题进行244、认真整改，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下一步施工。二、模板工程施工保证措施由于本工程达优创杯工程的质量目标，对模板的制作有很高的要求。模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。本工程模板配置为九夹板，制作安装偏差控制参照企业标准执行。模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员做详细交底。对运至现场的模板及配件应按规定、数量逐浆清点及检查，不符合质量要求的不得使用。模板支撑系统须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件245、派专人进行检查。发现问题及时整改。孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。安装时要牢固，经复核无误后方能封闭模板。模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门统一，不得随意拆模。现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以确保质量与安全。模板周转使用应经常整修、刷脱模剂，并保持表面的平整和清洁。三、混凝土工程施工保证措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣签发前施工现场应办妥各类有关技术复核、隐蔽验收手续。施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等即要达到国家规范规定的246、标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量部门审核存档。及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工时应尽量避免大雨天。如果砼施工过程中下雨，应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。砼浇捣前，施工现场先做好各项准备工作，机械准备，照明设备等应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净，木模部位要隔夜浇水湿润。应把好砼质量关，检查坍落度是否符合要求。砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣，柱砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。砼浇捣应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查，并清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。浇捣前应向施247、工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣，有专人负责看模。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后，钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，加强管理，确保砼浇捣质量。振动器的操作要做到“快插慢拔”的原则，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼气泡。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表表泛出灰浆248、为准。振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作。砼试块成型24小时后拆模，放入标准养护室内养护至设计龄期进行强度检测。砼试块制作、坍落度检测方案：按不同的砼强度要求，抗压试模每一组/100m，另外还需做二组拆模试块。坍落度测试随机抽样。人员安排：抗压、抗渗试模制作1人，工作内容：取样、制模、保养。现场设砼标准养护室一间，内砌20001000500的水池一个，配备KCD-35型冷暖窗式空调一台及辅助加热设施二套，保证砼养249、护达到标准条件，并做好养护室的室温、水温记录。砼浇捣后，应及时用长刮尺按标高刮平，初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍，再用木蟹至少两次抹平，以闭合早期砼表面的收缩裂缝。在插筋较密集处，应用木蟹数次拍实。根据气候条件采用洒水养护，养护时间3-7天。四、墙体工程施工保证措施墙体砌筑时砖块应隔浇水湿润，并按规定砌筑，保斑点砖体与砂浆的粘结力，防止砂浆早期脱水而降低工程质量。砌墙时应把预留拉结筋按规定放入墙内使其起到拉结作用。要控制水平缝厚度，消灭同缝现象，砌体砂浆必须密实饱满，且柱边及梁底应用1:2水泥砂浆嵌密实，防止墙面渗水。砌筑时，应先弹出水平线和墙身线，扫清墙身部位的浮灰。砌筑时用砂应用中砂，并应250、过筛，含泥量大于5%的不能使用，砂浆拌制选用砂浆搅拌机，拌制时间要保证，砂浆必须搅拌均匀，冬季搅拌的砂浆应比夏季搅拌时间增加一培。砌筑砂浆到位后，应倒入灰斗内，不能随地倒放到楼层地面上。五、装饰工程施工保证措施普通装饰装饰施工前应做好结构验收工作，并且由技术人员根据设计图纸要求班组进行技术交底。对墙体凹凸太多要垫平或凿平，砼面要斩毛，所有空洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。装饰工艺一般按先上后下的原则进行，以便做倒减少修理，保护成品。装饰时浇水湿润墙面，内墙阳角（包括门窗）均装1:2水泥砂浆护角线再做面层，除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶的角阳角均装出圆角。为有效地控制抹灰层251、的垂直度、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，应在抹灰及饰面工程施工中设置灰饼和冲筋，作为底层抹灰的依据（注意阴阳角方正处理）。基层应达到表面洁净、粗糙、基本平整。为使外突阳角在抹灰后线条清晰、挺直，并防止碰撞损坏，护角线采用暗护角线（空门洞除外）。 装饰完工后应进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到合格。产品保护在装饰内部，楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，特别是安装设备时，均应注意产品保护工作，以使工程达到优质低耗。作为总包单位应做到与分包单位的有关协调工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染。在施工前，总包单位应先对各分包单位进行交底，并由各分包单位编制252、专项的产品保护措施，共同把关。施工现场应有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作，施工员在上岗操作前交底中，均应作出明确的产品保护的具体要求，协调好各工种的施工搭接。在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到以其他部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。机电安装进行调试时，应及时通知总包，并取得同意后方能进行，总包应派人做好水、电源的管理。施工后期，特别是经装饰进场后，工程上应严格实行工程出入证制度。六、计、测量工作保证措施为了保证工程质量，根据实际情况在现场建立计量室，并配备相应的专业人员进行管理。测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控253、制质量检测设备必须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期内，要定期复核基准点是否发生位移。总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结果精度。轴线控制点与标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。七、质量管理过程中的关键工序控制1、钢筋工程质量检测方法a、进料堆放出厂合格证抽样复试施工员、材料员、资料员施工员、试验员检查型号、规格、尺寸及表面挂牌技术员、施工员材料员b、柱筋电渣定位检查接点错开检查垂254、直偏位检查材料员技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员焊接点（搭接点）外观质量试样检查技术员、施工员、质量员技术员、施工员、质量员试验员、施工员、质量员2、模板工程质量检测方法 a、模板制作质保书外观检查施工员、材料员、资料员施工员、质量员、材料员侧面刨光处理涂脱模剂施工员、质量员施工员、质量员 b、模板支撑轴线、限位、找平形状尺寸接缝螺栓支撑施工员、技术员、质量员施工员、质量员施工员平整垂直预留洞口施工员、质量员技术员、施工员 c、拆模拆模令清理堆放调整修理项目工程师施工员、材料员施工员、材料员3、砼工程质量检测方法a、准备阶段预检清除杂物浇水湿润施工员、技术员、质量员施工员施工员浇捣255、令水泥质保书级配复核技术员、施工员、质量员、项目工程师材料员、资料员级配员b、浇捣阶段坍落度测试监控振捣顺序及要领试块制作级配员技术员、施工员、质量员试验员二次抹平检查养护检查施工员、质量员施工员、质量员4、砌体工程质量检测方法a、准备阶段砖、水泥质保书计量设备检查弹线检查材料员、资料员计量员技术员、施工员、质量员预留孔洞钢筋检查皮数杆复核与设置技术员、施工员技术员、施工员、质量员施工员、技术员b、砌筑阶段轴线位置砂浆试块制作砖浇水施工员、技术员试验员施工员灰缝厚度、垂直度、平整度拉结筋、预埋件施工员、质量员施工员、质量员5、装饰抹灰工程质量检测方法弹基准线墙面平整度检查串灰饼砂浆冲筋施工员施256、工员、质量员施工员施工员水泥砂浆护角线底层抹灰面层抹灰踢脚线、台度施工员施工员施工员、质量员施工员、质量员第四节 质量通病及其预防措施一、质量控制措施总则1、技术文件准备：根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况，编制施工组织设计及单项施工方案，编写作业指导书和质量检验计划。2、管理文件准备：编制项目质量保证计划，明确质量职责，确定项目创优计划，制定相应的质量制度。 3、图纸会审：在施工前必须进行图纸会审，找出图纸差错，提出改进意见，查看施工手册和条件是否符合，能否满意设计技术要求，对关键工序、特殊工序，如外墙装修工程等应制定专门的技术措施和控制办法。4、对材料供应商进行评估和审核257、，建立合格的供应商名册，选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。材料进场必须有出厂合格证，对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行，材料员负责材料的外观物理性能检验，试验员负责材料的化学性能检验，经检验合格后方可留用。5、拟定材料计划，做好材料进场的准备工作。材料进场后应做好标识，注明品种、规格、数量、进场日期，进场原材料应分类堆放整齐、规则，特殊材料进行专人专处保管。6、合理配备施工机械，保证工程施工进度和工程质量。7、采用质量预控法，把质量管理由事后检查变为事前控制，达到“预防为主”的目的。8、严把材质关，坚持“三先三后三统一”原则。“三先三后”即：先调查后定点、先检验后进场、先试用后258、推广；“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收。严格材料采购、进场、贮存、发放制度，要优先选用经国家产品质量认证的材料进场，材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求，并必须有出厂合格证。需要进场复验必须进行复验。9、优选工作队伍，加大对工人队伍的考核、奖罚力度。对工人队伍的考核要由项目和公司共同进行，做好入场教育和取证培训工作，除对业绩进行考查外，还要通过样板间、样板段考核其质量情况决定其取舍，不合格队伍坚决退出场。10、把好关键工序关。对关键工序执行“三定三序”原则，“三定”：即：定人、定位、定量，实行专业作业，将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录；“三工序259、”即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序，促使所有关键工序严格处于受控状态。11、把好细部操作关，根据已确定的关键工序，针对质量通病，认真分析产生的原因及预防措施，落实细部操作要求，严格按规范、规程或作业指导书操作，不合格部位坚决返工，做好质量记录，为复检和奖罚提供依据。12、严格控制施工作业程序。坚决禁止施工程序颠倒，避免剔凿现象发生。13、做好各工序的优化组合，建立严格的成品保护制度。对已完成分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施，将保护责任落实到岗、到人，做到大面有人控、细部有人管。14、工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试，测试 工作由项目技术负责人组织有关人员参加，测试合260、格后由项目经理组织对工程进行自检，自检合格后报公司初验小组进行内部初验，内部初验合格后报业主及监理单位，由监理或业主组织初验，初验合格报上级建设主管部门进行竣工验收。15、对工序间的技术接口实行交接手续、做好不合格品的预防、处理、纠正及记录等各项工作。16、虚心接受监理单位的监督和指导，认真做好工程的验收记录。17、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按公司质量体系文件运作，严格抓好施工中产品和工艺质量的控制。18、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者，后续上序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。19、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整个工程积261、累原始准确的质量档案。单位工程完成后，由项目资料员及时整理、完善全部工程技术资料，并送城建档案馆备案。20、认真学习合同文本，全面理解和掌握合同文本的要求。在工程实施中以合同文本为依据，自始至终将其贯彻执行到整个施工管理过程中去，确保工程创优计划顺利实现。21、按合同规定的施工承包范围内的工程质量要求，编制详细、完善的质量保证计划，由公司总工程师签发后实施。22、编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度计划进行总控制。并制订相应各施工阶段的进度保证计划。23、每周定期召开一次协调会，解决在质量计划执行过程中遇到的新问题并在会议上与各方及时商讨解决。24、实行样板引路制：将做好的现场样262、板供设计、业主、监理评审，达到要求方可进行大面积施工。二、主要质量通病及其预防措施（一）钢筋工程1、预防钢筋材性的缺陷的措施 （1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。 （2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。263、2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减少的措施（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土264、前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人（看钢筋），如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱子模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经265、检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4、预防混凝土保护层厚度不够的措施 （1）、水泥垫块施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落、严禁用碎石、碎砖充作垫块。（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要266、注意保护，使保护层有一定的厚度。（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在通长纵筋上划线，然后按线距摆开。（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉的钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板267、内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施（1）分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。（2）认真交底，认真操作。（3）焊接机械，设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。（2）连续梁中间支268、座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。（4）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。（二）模板工程1、轴线偏位的预防措施（1）精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线269、，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。（2）成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨汁在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。（3）下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。（4）柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施（1）立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶都拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。（2）合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时270、，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于450。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。（3）优先采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接一起，增加了模板的整体稳定性。（4）梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于600，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，271、使其稳固。3、标高不正确的预防措施 （1）楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。（2）正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施（1）柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。（2）木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应272、加设短柱或撑木。（3）对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。（4）扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。（5）浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分皮浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施（1）为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质273、量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。（2）楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板。地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施（1）立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。（2）钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/10003/1000。7、漏274、浆的预防措施（1）木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔夜浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。（2）边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。（3）梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从而避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。（4）板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内、且275、便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施（1）混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。（2）大模板脱落后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。（3）模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序应与安装模板的顺序相反，拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。（三）混凝土工程1、预防混凝土实际强底低于设计标准值的措施（1）现场施工技术人员，必须认真学习图纸、掌握不同层次、部位、不同构件的混凝276、土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。（2）现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时处理。2、预防混凝土在运输、浇灌中离析的措施（1）用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。（2）混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌最大允许延续时间，气温250C以下为90120min，250C以上为6090min。（3）混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。（4）混凝土的坍塌度由配合比设计确定。（5）混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、277、预防混凝土养护不符合要求的措施（1）编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传和贯彻。（2）在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充分准备，满足养护要求。（3）对特殊部位如屋面、楼地面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。（4）在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施（1）混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。（2）要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。（3）278、浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔。（4）混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。（5）插振移动的距离不应大于作用半径的1.5 倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5 cm左右；平板振动器在振动平板时宜压边35mm，以防漏振。（6）振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。（7）浇捣时要经常观察模板移位、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时处理。5、预防露筋的措施（1）凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块279、厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80100cm。（2）振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。（3）模板接缝或与其他构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。（4）混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。（5）拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。（6）对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝280、土必须及进震实。6、预防孔洞的措施（1）钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结合。（2）严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。（3）振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成450倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。（4）混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。7、预防缝隙夹渣层的措施（1）在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。（2）底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁281、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚，严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平，应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施（1）模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。（2）对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。（3）浇282、灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施（1）模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵住。（2）模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。（3）混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。（4）浇灌混凝土时，不准用吊斗及其他起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求283、，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口尺寸移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接检制。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施（1）对结构284、薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应串马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。（2）加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沉，支垫部位能扩散集中力。（3）加强混凝土养护工作保证和减少收缩影响。（四）砌筑工程1、砌块水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施（1）砌块墙体砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。（2）控制砌块材分批进场质量，并实测其厚度后，选取911mm灰缝厚度，在考虑门、窗、梁、板标高（包括找平、坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砌块墙体转角处及距1015m的内外墙交接处设置，其所立标标高经复核相285、符。（3）操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。（4）每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。2、组砌方法不当的预防措施砌块砌体应上下错缝、内外搭砌，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砌块砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砌块砌筑，对狭墙、墙垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砌块应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砌块不平的预防措施砌块工程应遵守砌块工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，286、并设拉结筋每层不小于3根，镶砌块时必须清理干净，浇水润湿，砌砌块平整顺直。4、砌块砌体头缝不密实的预防措施为确保砌块砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砌块砌筑时应尽可能挤浆操作，其他砌块材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。5、水平灰缝砂浆饱满度小于80%的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm 为宜。砌块材在使用前应浇水润湿，视气候条件不同，一般应提前或隔夜浇水，但力求避免砌块表面存有水膜287、而影响砌筑质量。这样才能使砌块达到良好的饱满度（80%以上），达到规范规定和使用要求。6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施（1）砌体墙体直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。（2）抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。（3）支模夹箍的设置，应能有效地抵卸混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成450角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。7、砌块墙体裂缝的预防措施（1）框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并288、应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砌块或立砌埠斜挤紧。（2）温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图会审时，共同研究其合理的构造措施来解决。（3）窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。8、墙身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线时，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。9、砂浆强度低于设计要求的预防措289、施（1）控制原材料质量的检验，对水泥要复试。（2）申请和实际使用的配合比须经过技术部门复核签证。（3）试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。（五）抹灰工程1、预防墙体抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施（1）抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。 （2）抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手架洞眼预留孔洞应严格堵塞。管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆找平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1:1水泥砂浆一层薄薄的结合层。 砌体本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。（3）抹灰前，墙面应充分浇水湿润砌块基层一般浇水两遍使砌块面吸水深度