1、石化公司锅炉房碎煤楼及煤棚工程桩基主体钢筋砼砌体装饰施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录1编制说明1.1 前言1.2 编制依据2 工程概况2.1 概述2.2建筑概况2.3结构概况3 施工部署3.1 工程管理目标3.2 施工组织管理形式3.3 施工阶段划分和顺序安排3.4 施工任务分配和劳动力需要量计划3.5 主要周转材料需要量计划配备的周转材料表4 施工顺序及施工准备4.1施工顺序4.2 技术准备4.3 生产准备5 施工现场总平面布置5.1 “三通一平” 工作5.2 施工用电方案5.3 施工和消2、防用水5.4 施工临时设施5.5 施工现场平面布置图6 施工进度计划6.1 施工总进度计划6.2 施工总进度计划的可行性分析6.3 施工进度计划管理7 主要施工机械、机具配备计划、施工机械进场计划8 桩基和基础工程施工方案8.1静压预应力混凝土管桩8.1.1 混凝土管桩基工程概况8. 1.2施工布置和程序8.1. 3 运输、堆放检验及验收锤击桩施工要点8.1.6施工质量保证措施8.1.7 管桩承载力的检测8.2钻孔灌注桩施工8.2.1施工场地布置和施工准备8.2.2施工计划安排8.2.3主要工艺技术措施8.2.4成孔368.2.5 清孔378.2.6 水下砼灌注378.2.7 钢筋笼388.23、.8质量保证措施、安全生产和文明施工，391.质量保证的组织管理392.1桩位放样402.2钻机就位402.3泥浆性能402.4钢筋笼制作402.5沉渣402.6砼灌注412.7材料，413.安全生产419.3 基础工程439.3.1 基础施工程序439.3.2定位放线439.3.3土方工程44基础钢筋工程459.3.5 基础模板工程45基础砼工程4610 主体工程施工方案4610.1 施工程序46各层结构主要施工工艺为：4710.2 模板工程4710.2.1 模板安装的要求4710.2.2模板安装4810.2.3 模板拆除5010.3 钢筋工程5110.3.1 钢筋的进场与加工519.3.24、 钢筋的绑扎与安装51钢筋连接529.3.4 钢筋工程施工质量通病及防治539.4 砼工程54砼浇筑549.4.2砼的养护55砼施工质量通病的防治559.5砌体工程569.5.1施工工艺569.5.2控制砖砌体施工质量的技术措施579.5.3控制钢筋混凝土施工质量的技术措施579.5.4 外墙渗漏防治措施579.6 外脚手架及垂直运输589.6.1 脚手架搭设方案589.6.2 自升式门架升降机搭拆方案609.7施工测量及沉降观测6510 装饰工程施工方案6710.1 装饰施工程序6710.2 外墙涂料装饰6810.3 内墙漆面装饰7010.4 楼地面施工7110.4.1水泥砂浆楼面7110.5、4.2 楼梯花岗岩面7211 门窗工程7311.1铝合金窗工程7311.2木门制作7511.2.1 生产操作程序及一般要求7511.2.2 木门制作质量要求7511.2.3 木门扇安装7611.3 油漆、玻璃工程7712 屋面工程7812.1屋面概况（自上而下）7812.2 屋面施工7812.2.1 水泥砂浆找平层施工7812.2.2 细石混凝土刚性层施工7912.2.3 卷材防水层铺贴7913 安装工程施工方案8013.1给排水安装8013.2 施工顺序8013.3 给排水安装8013.4 电气安装工程8314 保证工程质量措施8614.1 质量目标8614.2 质量管理体系8614.5 季6、节性施工措施9014.5.1 雨期施工9014.5.2 高温季节施工9114.5.3 冬季施工技术措施9315 工期保证措施9616安全生产和文明施工措施9716.1 管理机构体系9716.2 安全消防技术措施9816.3 文明施工措施99 1编制说明1.1 前言 本工程为本工程为XXXXxx石化有限公司锅炉房、碎煤楼及煤棚工程，总建筑面积为5529.8M2，基础桩为先张法预应力砼管桩，总桩数为174个，13#锅炉基础采用钻孔灌注桩基础，总桩数为318=54个，工程由江西省轻工业设计院设计。通过公司各职能部门及项目班子的共同研究，摸清了本工程的特点及施工条件，我公司完全有信心有能力保证本工程的7、圆满完成。本着对该工程全面负责的精神，结合本工程实际，制定目标如下：1、工程质量标准：确保“合格”，并把此工程列入本年度的创优计划。2、工程施工总工期：确保在270日历天内完成。3、安全文明目标：确保达到双标化工地要求。 如蒙中标，我们将以一流的管理，一流的质量，一流的速度来证明我们参与本工程建设的信心和决心，并向业主及各级领导交一份满意的答卷。1.2 编制依据本方案编制依据：1、甲方提供提出的工期及质量要求；2、设计研究院设计的建筑、结构等各专业施工图纸；3、施工现场实地踏勘；4、相应的现行建筑施工规范及国家有关文件法规；5、建筑工程及建筑安装工程质量检验评定标准；6、XX省文明施工安全标化8、现场管理规定；7、XX省有关劳务、计生、治安、环卫、城建等制定的政策、法规；8、建筑施工安全检查标准JGJ5999；9、公司质量手册、程序文件及技术标准；10、公司全面质量管理成果。2 工程概况2.1 概述本工程为本工程为XXXXxx石化有限公司锅炉房、碎煤楼及煤棚工程，总建筑面积为5529.8M2，各主指标如下： 工程名称结构层次建筑面积（M2）建筑高度（M）3X35T/H锅炉房二四层框架3923.6122.026.5破碎楼四层框架393.614.5煤棚一层框架1212.5911.75合计5529.8锅炉房内有1#、2#、3#三台35T锅炉，锅炉房内设有动力、照明、上水、下水、采暖等系统，基9、础桩为先张法预应力砼管桩，总桩数为174个，13#锅炉基础采用钻孔灌注桩基础，总桩数为318=54个，工程由江西省轻工业设计院设计。2.2建筑概况【屋面工程】 15厚1：3水泥砂浆随抹面，40厚C25级细石砼，内配b4双向150钢筋网刚性层，SBS改性油毡一层，25厚1：2.5水泥砂浆，憎水珍珠岩保温层现浇钢筋砼结构板；【外墙涂料】 所有外墙先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用6厚1：2.5水泥砂浆粉面，最后刷外墙涂料两度，墙面设分格缝，缝宽20。【内墙装修】所有内墙面先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用6厚1：2.5水泥砂浆罩面压光，最后刷白色内墙漆两度。【楼地面工程】1）地面：素土夯实10、，300厚塘碴夯实垫层，100厚C10级素砼基层，20厚1：2水泥砂浆抹面。 2）楼梯：楼梯为现浇钢筋混凝土楼梯板上20厚1：3水泥砂浆找平层，毛面花岗岩（色另定）铺面，楼梯板底均刷接口处理剂后，1：1：4混合砂浆底、纸筋灰面。【门窗油漆】 本工程门窗为铝合金窗，窗台高1500； 油漆：所有外露铁件均先刷防锈漆二度再油黑色调和漆二度，楼梯栏杆及扶手用钢管制作，扶手为50，栏杆为25管，所有木门均油壳色调和漆二度。2.3结构概况【预应力桩基】1、本工程锅炉房桩基根据XX省地矿勘察院提供的XXXXxx石化有限公司锅炉房岩土勘察报告进行，0.000相当于花海标高6.300；2、本工程桩采用上海建筑标11、准设计先张预应力管桩（DBT08-92-2000），桩端持力层为6-1粉质土层，桩端进入持力层不小于1.5米，管桩用于锅炉房基础，锅炉基础采用钻孔灌注桩。3、本工程管桩必须在正式开工前按不小于1%工程桩数量，且不少于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式试打桩所需要的有关控制数据，试打桩应符合预应力砼管桩的试打要求；4、本工程桩根据现场条件采用锤击沉桩方式，打桩设备、机具选择、施工要求等级应按现行有关规范和规程处理；5、管桩施工过程中，桩锤与桩帽、桩身的中心线应重合；6、桩尖采用XX省建筑标准图集先张预应力管桩（2002浙G22）中b型桩尖，桩基施工过程中必须按现行有关规范进行；7、桩承台、锅炉基12、础砼强度等级C30，钢筋（）、（），钢筋的砼保护层厚度：50mm；8、承台及锅炉基础大体积砼施工中，必须采取有效措施，防止砼水化热过大而造成砼开裂；9、柱插筋直径大小数量见图，柱主筋锚入承台内40（为柱主筋直径）。承台编号桩长桩顶标高桩底标高桩型砼等级承载力标准值备注ZT-137.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）PHC-B-600(130)参见上海建筑标准设计先张预应力管桩PHC-B-600(110)将壁厚增加至130mm，管桩总数174根。ZT-237.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-3ZT-313、a37.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-437.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-537.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-637.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-737.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-837.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）【钻孔灌注桩工程】1、本工程有1#、2#、3#锅炉基础14、，桩基采用钻孔灌注桩，桩端持力层为6-1粉质粘土层，桩端进入持力层2.4米，桩的极限端阻力标准值为700KPa，单桩竖向极限承载力标准值为3089KN，单桩竖向承载力设计值为1850KN，桩长为38.50米，桩身主筋伸入承台内880mm，桩顶5D范围内箍筋加密，间距150mm，焊接加劲箍筋为142000； 2、单桩竖向极限承载力标准值必须以静载试验为准； 3、本桩基施工前，必须进行试成孔和试成桩，其数量不少于两个，成桩时必须采取有效措施保证施工质量，保证成孔的垂直度与完整，本场地上部的2层需采取有效的泥浆护壁措施，以确保桩基施工质量。 4、对施工完毕的桩，根据有关规范，规程的要求进行质量检测；15、砌体：【墙体工程】墙体在防潮层以下采烧结普通砖，砖强度等级为MU10.0，M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以上采用P型烧结多孔砖，砖强度等级为MU7.5，M5.0混合砂浆砌筑；【钢筋混凝土】本工程所有现浇钢筋砼构件均为C30；“”代表热轧HRB335钢筋：Fy= Fy=300N/mm2，“” 代表热轧HP335钢筋：Fy= Fy=210N/mm2。3 施工部署3.1 工程管理目标为了优质高效地完成本工程的建设，保证业主项目投资的效益，而且也能为我公司在建筑行业中树立形象，提高声誉。因此我公司对该工程非常重视。如有幸中标，我公司将其列入重点工程，选派出素质高、经验丰富的施工队伍承担施工，并确保工程的16、人力、财力、物力。根据本工程招标文件要求及本企业的实际施工能力，制定以下工程管理目标。 质量目标: 确保“合格”工程。 工期目标: 实际施工总工期确保在270天完成。 安全目标: 安全标准化工地。 文明施工: 严格按照XX省绍兴市文明施工要求施工。3.2 施工组织管理形式质量是企业的生命，我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上,我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，确保施工质量，在严格“三检”的基础上会同建设单位、监理、质监、设计等部门共同参加各分项工程的质量监督。我公司一贯奉行优质工程必须由优秀队伍来创建的原则，将安排质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有17、丰富施工经验的施工队伍承担该工程的施工，并将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化劳动力管理。充分发挥施工技术人员核心骨干作用，配备有丰富实践经验的专业技术人员进行标准指导，做好技术、安全交底和现场质量、安全监督，并在全体施工人员中进行工程创优意识教育，开展以提高工程质量为中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。具体质量、安全保证措施将在后面章节专门阐述。为确保工程目标的实现，根据该工程的使用功能、结构特点、现场条件、工期状况，我们认为顺利地完成本工程目标，重点在于现场必须形成一定权威的统一指挥，着重抓好人、财、物的调遣，外部环境的协调，现场各工种的协调作业，及时解决可能18、在施工过程中出现的各类问题，从而保证工程质量，文明施工及工期的完成。为此，我公司选派工作责任心强，作风严谨踏实，历年来创出多只优良工程的同志担任该工程项目经理。同时，公司总师办、经营科、质安科等组成工程施工项目协调小组，在公司总经理的领导下，负责协调公司与项目部之间的人、财、物、设备关系，确保施工资源的需求，并对项目的进度、成本、技术、质量、安全、文明施工等方面的现场管理工作进行具体指导。本工程施工组织机构如图所示。公 司 总 经 理 施工协调指导组公 司 职 能 部 门 项 目 经 理技 术 负 责人 副项目经理安装施工员土建施工员核计员统计员机管员安全员材料员观砌员资料员质检员 各 土 建19、安 装 施 工 班 组3.3 施工阶段划分和顺序安排为保证按期竣工就必须精心组织平面流水，立体交叉作业，施工总则是先地下，后地上；先主体、后装修；先土建、后安装；并以快结构，细装修为思路，抓紧基础，主体结构工程施工，为装饰、安装工程留有足够的时间和空间，以确保装饰工程有时间进行精装修，创造出优质名牌工程。根据工程特点和工期要求，施工阶段土建主要划分为桩基阶段、土方开挖阶段、基础施工阶段，主体结构阶段和内外装修阶段，安装划分为配合土建预留，预埋阶段，全面安装阶段及通水，通电调试验收阶段。由于工程为二个单位工程由两个施工组进行施工。每个工程在各阶段在时间、空间上尽可能实行交叉流水作业，并根据工程20、结构特点，采用水平流水段施工工艺，主体结构每层分段，平面流水作业，内外墙粉刷从上往下平面流水作业，每层结构平面划分二个施工段施工，施工段内的梁板结构均一次性浇成，不留施工缝，柱子在层内均一次性浇到顶，确保工程施工安排科学性、合理性、提高工效，加快进度。3.4 施工任务分配和劳动力需要量计划根据招标文件，若我公司中标，负责工程施工图以内土建和水电安装工程总承包。专业部分由业主另行委托专业单位安装，其它各分部分项工程均由我公司自己组织施工。劳动力需求按土方开挖，桩基、基础、主体、装饰、安装分别考虑和组织，为保证质量，提高工效、便于管理，作业班组必须保持相对稳定，结构施工阶段，钢筋工、木工、泥工等各21、进场一个施工班组，并组织安装班组配合施工。装饰阶段，内外墙各组织一个施工班组，安装和其他专业分包队伍全面进场。预计高峰时现场施工人员将近100左右人。结合本工程施工特点及相应工程量，工期需要配备各主要专业劳动力计划见表。劳动用工计划表序号工种平均人数高峰人数分部工程1木工1820基础、主体、装饰2钢筋工1618基础、主体3砼工1414基础、主体4抹灰工1618装饰5油漆工34装饰6架子工710基础、主体、装饰7电焊工44基础、主体、装饰8机修工23基础、主体、装饰9电工24安装10管工34 安装11普工58基础、主体、装饰合计901063.5 主要周转材料需要量计划为实现预定目标，保证工程优质22、按期完成，确保材料、机具、劳动力等资源供应前提下，工程所需材料和人力都必须留有足够的周转余地。对工地急需而又短缺材料，公司随时进行调配支持。本工程所需周转材料，从确保工程质量，达到安全文明施工标化工地要求出发，经计算配备的周转材料见表。配备的周转材料表序号 名 称单 位数 量备 注1竹胶板模M21200现浇板用2钢管T120支模用及外架用3木成材M340支模用4九夹板模M21200框架梁、板、柱用5脚手片M21400施工及围护用6密目网M23800围护用7万能扣只600支模用及外架8接头扣只2800支模用及外架9十字扣只12000支模用及外架10麻袋或草帘M2700养护用4 施工顺序及施工准备23、4.1施工顺序1）地下施工顺序：挖土结构基础的同时，将锅炉基础、设备基础及沉渣钢框架基础的土方挖出，然后进行上述基础施工并回填，回填至冲渣沟、电缆沟、设备浅基础、基础梁等处时，插入上述地沟、设备基础等施工，然后继续回填至地面垫层的下皮处。2）地上工程施工顺序：集中力量进行锅炉间、生活间框架施工围护结构屋面结构及保温层施工运进锅炉设备并安装室内外装修其它设备安装。4.2 技术准备（1） 组织施工技术人员认真阅读施工图纸和文件，了解设计意图，检查图纸及说明是否齐全、清楚、明确；图纸尺寸、坐标、标高及管线交叉连接点是否相符；建筑与结构、结构与安装之间有无重大矛盾等。据此列出书面清单，认真参加并做好图24、纸会审工作。（2） 组织项目部技术人员编制复杂工序的详细施工方案，编制现场临时用水、用电、施工组织设计和脚手架、自升式门架升降机搭设方案，按照施工组织设计的要求做好各项交底工作。（3）加强对现场地上、地下物状的了解， 针对问题提出解决的方法。（4） 按照本工程的特点和上级有关要求，制订新工艺、新技术推广应用计划，对施工人员进行培训，重点岗位考核合格方能上岗。（5） 对进场的各种材料按规范要求进行检验、试验，完成砂浆，砼试配。（6）编制好施工预算，对各施工阶段的材料、劳力进行分析，做出计划。4.3 生产准备（1）及时做好现场“三通一平”工作，搭设好临时设施， 选择好主要出入口位置，做好现场施工循25、环道路，挖好排水明沟，做好雨季现场排水工作。（2） 按照施工总平面图的要求，在场内用塘碴修筑临时道路，做好排水沟，埋设供水管，架设临时用电线路。（3）根据工程特点，组织和配备强干的施工班组，对进场施工人员进行质量、安全、防火和文明施工教育。（4）根据施工预算材料分析和进度计划的要求，联系各种材料的生产厂家和供货方式，组织机械、材料、构配件和施工班组进场。（5）从城建部门和建设单位指定的测量基准点测设和做好现场水准基点及主轴线控制点。 （6）根据上级有关规定要求， 及时办理好各种施工进场有审批手续，施工许可证及外来人员的劳务证、暂住证等。5 施工现场总平面布置5.1 “三通一平” 工作本工程交通26、便利，场地宽敞，已具三通一平， 现场临时道路可根据甲方永久性道路位置考虑,在临时道路场地用适量塘渣回填压实平整。对其它运输道路口及砂石材料堆放场地及搅拌机设置部位等均采用硬化施工，并做出坡度，设好排水沟，并能冲洗，减少污水外流，保证工程场地整洁。5.2 施工用电方案施工用电采用三相五线制配线。用电主线路使用五芯电缆，入地敷设。现场设置安全总配电箱一只，按线路接出要求设置分配电箱。另备手提式安全配电箱8只。分配电箱、开关箱按三级配电两级保护的要求配置。进场后需编制专项用电方案，做好防护措施，确保用电安全可靠。施工生产、生活用电分开。现场设生活用电、大型机具用电、综合楼用电、化验中心用电共四条线路27、，既能保证各种电气设备的用电容量，又可减少大型设备使用时对其他设备的影响。生活用电能满足照明、空调、电脑等需求为标准，并确保进户前统一进行线路管理，采取有效的安全防护措施。楼层用电每层设一分配电箱。5.3 施工和消防用水施工现场管网水平安装按实际需要，可遍布施工现场。主线路上每隔30m设三通龙头，以方便接水。管网竖向沿主体往上安装。视施工方便，每层竖向管用管子卡固定在墙上，每层设出水龙头。楼层利用高压泵供水，每层设一只水龙头。楼层中水平供水采用水平管与橡皮管结合。根据施工要求派专人对用水线路做定期的检查和保养维修。生活用水与施工用水分设管道，所有管道铺设均由专人施工人员完成，并统 一受现场管理28、人员调配。5.4 施工临时设施施工临时设施从有利于现场管理，合理组织施工，保证安全的总原则下进行。根据建筑物结构特点，现场条件，施工总工期，人员机具配备计划等综合考虑，临时工程搭设办公、食堂、宿舍、钢筋车间、木工车间等。临时设施均采用简易活动用房，现场入口设立门卫、并张挂工程简介、出入制度、场容管理条例、场地周围墙上书写各类标语，以美化环境，凡进场材料、设备必须指定位置堆放。现场设置的临时设施如下:序 号临 时 设 施 名 称面 积 (M2)1值班门卫102工地办公室703职工宿舍2504食堂餐厅605浴厕606钢筋加工车间1507木工加工车间1208材料工具仓库1505.5 施工现场平面布置29、图根据现场实际施工需要，现场设置的临时设施，施工用水、用电及施工机械、周转材料堆放，详见施工现场平面布置图。6 施工进度计划6.1 施工总进度计划 1、施工计划指导思想 我公司作为本工程的总承包施工企业，在各个施工阶段，统筹协调专业分包单位，统一安排施工进度，组织交叉施工，相互创造工作条件，因此本计划着眼于从全局出发，注重整体效果，统筹安排土建与安装工程各分项工程的施工程序和工期计划以满足合同工期和质量要求，早日发挥投资效益。 2、施工总进度计划和施工段的划分本工程我公司在安排总进度计划时，根据工程特点、实际情况和我公司的实力，本工程施工总工期确定为270日历天（见施工计划进度网络图）。6.230、 施工总进度计划的可行性分析 本工程我公司在安排总进度计划时，确定270个日历天作为完成合同内规定的所有施工任务，明确了各分部工程和专业安装、装饰工程穿插的施工工期。根据我公司以往工程的施工经验，在规定时间内完成这些工作是完全可能的。 以下将针对这些节点工期作科学的分析，以确定完成的可能性。 1、基础施工阶段 该工程在基础垫层施工阶段，工序较多，可充分利用施工工作面，进行多工种搭接施工。随挖土进度，立即组织劳动力进行清土。在土方施工阶段，希望业主与监理检测密切配合。基础地梁和素混凝土垫层的施工的进度紧随施工。为加快施工进度需要，模板制作提前在现场木工车间内完成。基础钢筋绑扎时，分成条基钢筋、地31、梁钢筋、承台钢筋、钢筋支撑焊接固定、柱插筋几个作业顺序，利用工作面进行流水作业。模板工程在每个钢筋作业区完成后，交叉穿插进行施工。基础阶段施工做到有工作面就有工人在作业。 2、分部工程穿插施工条件 在施工工序安排中，及时提供下道工序的作业面是加快施工进度的关键所在。作为总包单位应全面考虑各分部工程的穿插施工，及时提供其它分包单位的工作面，协调各分包单位之间关系，应做到： （1）在结构施工中，墙体随楼层施工紧跟着砌筑，结构工程分阶段验收，并在楼层设置中间隔离层，以保证上部结构不影响下面其它工作的展开。本工程在周转材料、机械设备、施工用电、施工用水、建筑材料等供应及时的情况下，可提前完成主体结构工32、程，为保证工期创造条件。 （2）安装工程分段逐层完成，并进行各项试验，确保安装工程质量，以免事后返工而影响工期。 （3）各专业安装工程施工前，由总包单位组织各专业单位集中绘制预埋件、预留孔施工图，注明平面尺寸、留孔埋件大小、标高等，并经业主、监理、设计等单位签字认可，以避免因土建与专业安装施工之间和各专业安装间发生矛盾而影响整个施工工期。6.3 施工进度计划管理 工程施工进度计划管理主要包括：施工总进度计划，主要分部工程进度计划，月进度计划和周进度计划。项目部须根据月进度计划，制定每周详细的作业计划，材料需用量计划和周转材料、机械设备进出场时间。各单位要根据总的月、周进度计划，编制各单位的施工33、进度计划。定期召开由甲方、乙方、监理和各分包单位参加的协调会，确定下步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在问题，更好地开展工作。 施工进度计划完成与否是我公司作为对项目重点考核的指标，公司对月度计划进行全面检查，并与项目部班子的经济收入挂钩，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。施工进度计划管理流程详附图。施工总进度计划资源计划进场解决问题追查原因总 结解决难点问题计算工程量月计划审核实施确定周进度计划编制周进度计划确定月进度计划编制月进度计划主要阶段进度计划找出月进度计划完成难点完成难点找出周进度计划完成难点在主管生产的项目经理领导下，周计划落实到每天，由工长安排完成项目经理、技术负责人34、计划员进行计划监督周计划审核资源准备落实7 主要施工机械、机具配备计划、施工机械进场计划根据本工程特点及施工需要，工程垂直运输采用自升式门架升降机,水平运输主要采用手推车。砼及砂浆搅拌，配备JZ305砼搅拌机， 砂浆搅拌机，并相应配备现场制作钢筋，模板加工机械机具配备见下表。根据施工进度情况及设备需求及时进场到位。土建阶段进场主要施工机械表序号机械或设备名称型号规格单位数量额定功率（KW）备注1门架升降机YFSSMZ-100台37.5kw结构装饰2卷扬机JJK0.5台36KW结构装饰3砼搅拌机JZ305台27.5kw结构阶段4砂浆搅拌机UJ325台42.8KW全过程5钢筋切断机GJ5-40台35、43.0kw结构阶段6钢筋弯曲机GJ5-8台43.0kw结构阶段7钢筋调直机GJ58/4台25.5kw结构阶段8电焊机BX-300台417.0kvA结构阶段9电渣压力焊机JCD-1000台318.0kvA结构阶段10钢筋对焊机台223.4KW结构阶段11平板震动机P2-50台40.5KW结构阶段12插入式震动机HZ69-70A台81.1KW结构阶段13木工平刨MB1043台43.0KW全过程14圆盘锯MJ114台33.0KW全过程15潜水泵台2基础阶段16散装水泥桶20T筒2全过程17手推车辆40全过程18电动套丝机1/23套30.75KW安装工程19镝 灯盏53.5KW配合进度20碘钨灯盏536、1KW全过程21电脑监视仪台2全过程22电动试压泵SY-40, 4MPa台23KW安装工程管桩阶段阶段进场主要施工机械表序号设备名称型 号单位数量单台功率备注1桩机D1-1200台237.8KNM2经纬仪台23水准仪台24镝灯盏13.5KW5碘钨灯盏21KW钻孔灌注桩主要施工机械表 序号名称单位数量用途备注1GPS-15型钻机台1成孔、成桩（37KN）30KW23PNL型泥浆泵台1成孔、清孔3注浆泵BWT-8台1桩底后注浆4灰浆机台1灰浆搅拌5潜水泵台1排水用67.5KNZ式排污泵台1泥浆循环及徘废浆7JG40型切割机台1钢筋笼制作8BX-330电焊机台2钢筋笼制作（16KWj9气焊机台1维修37、用11翻斗车辆4混凝土运输12灌混凝土料斗只2灌混凝土施工13混凝土漏斗214钻杆91mm米8钻进施工15J6g经纬仪台1桩位测量16DS3水准仪台1桩位标高17空压机2V-0.61开凿硬地坪8 桩基和基础工程施工方案8.1静压预应力混凝土管桩8.1.1 混凝土管桩基工程概况1、本工程锅炉房桩基根据XX省地矿勘察院提供的XXXXxx石化有限公司锅炉房岩土勘察报告进行，0.000相当于花海标高6.300；2、本工程桩采用上海建筑标准设计先张预应力管桩（DBT08-92-2000），桩端持力层为6-1粉质土层，桩端进入持力层不小于1.5米，管桩用于锅炉房基础，锅炉基础采用钻孔灌注桩。3、本工程管桩38、必须在正式开工前按不小于1%工程桩数量，且不少于三根进行试打桩，通过试打桩取得正式试打桩所需要的有关控制数据，试打桩应符合预应力砼管桩的试打要求；4、本工程桩根据现场条件采用锤击沉桩方式，打桩设备、机具选择、施工要求等级应按现行有关规范和规程处理；5、管桩施工过程中，桩锤与桩帽、桩身的中心线应重合；6、桩尖采用XX省建筑标准图集先张预应力管桩（2002浙G22）中b型桩尖，桩基施工过程中必须按现行有关规范进行；7、桩承台、锅炉基础砼强度等级C30，钢筋（）、（），钢筋的砼保护层厚度：50mm；8、承台及锅炉基础大体积砼施工中，必须采取有效措施，防止砼水化热过大而造成砼开裂；9、柱插筋直径大小数39、量见图，柱主筋锚入承台内40（为柱主筋直径）。承台编号桩长桩顶标高桩底标高桩型砼等级承载力标准值备注ZT-137.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）PHC-B-600(130)参见上海建筑标准设计先张预应力管桩PHC-B-600(110)将壁厚增加至130mm，管桩总数174根。ZT-237.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-3ZT-3a37.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-437.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C8028040、5（KN）ZT-537.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-637.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-737.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）ZT-837.7M-2.90M-40.6MPHC-B-600(130)C802805（KN）8. 1.2施工布置和程序 施工工期:本工程施工采用二台锤击桩机D1-1800型桩机施工,计划工期30天内完成所有预应力砼管桩，自打工程桩开始至最后一根工程桩结束。 桩基施工应连续进行，不宜中途停止，以防止桩与桩固结，造成41、沉桩困难。 临设计划及施工场地布置，施工临时工棚及生活设施见施工平面图。 预应力混凝土管桩的施工工艺为: 放样轴线定位复核桩机就位调整机架垂直度桩吊起进入桩架龙门对准桩位中心，桩顶扣上相连贯的桩帽与桩身纵轴线吻合保持垂直静压桩到设计高程。8.1. 3 运输、堆放1、管桩混凝土强度等级达到100%才能出厂。2、管桩吊装宜采用两支点法或两头钗吊法，两吊点(两支点法)距离桩端宜为0.2L(L为桩段长度)， 绳索与桩身水平夹角不得小于45。装卸时应轻起轻放，严禁抛掷，碰撞、滚落。3、管桩运输过程中支点应满足两支点法的位置(支点距离桩端0.2L处)，并垫以锲形掩木防止滚动， 严禁层与层之间垫木与桩端的距42、离不等而造成错位。水运时的堆放层数应符合下表的规定；铁路运输时应符合铁路装载加固规则要求，汽车运输时，堆放层数不宜超过二层，如确有保证，可适当增加。4、管桩堆放场地应压实平整，并有排水措施。 管桩堆放应按两支点法进行，最下层支点宜放在垫木上，且各支点应在同一水平面。堆放层数应根据管桩强度、地面承载力、垫木及堆垛稳定性等等综合分析确定，并应符合下表的规定。管桩堆放层数不超过8层。 检验及验收(一)、管桩检验:管桩外观质量及尺寸检查、抗弯试验和检验规则均按GBJ1347692的规定执行。外观质量应符合第12页(表7)的规定， 尺寸允许偏差应符合第13页(表8)的规定。(二)、管桩验收1、管桩验收时43、应具有下列资料:管桩结构图及设计变更通知单；原材料质量合格证；钢筋试验报告，预应力的张拉记录；混凝土试块强度报告；桩体外观检查记录；桩体和桩接头力学性能检查报告，蒸汽养护记录；产品质量问题处理文件。2、管桩出厂应有合格证，将制造厂的厂名、制造日期、 产品外径和长度打印在桩端1.5m范围内，同时标出吊运支点位置。 锤击桩施工要点(一)、沉桩方式可采用锤击等打桩方式，桩机选择可根据具体工程地质情况、桩的类别结构、抗压强度以及施工条件进行。根据本工程采用先张法预应力混凝土管桩，管径为600mm，桩长为37m单桩承载力标准值RK分别为2805KN。所以桩机选择锤的一次冲击动能应大于28.05KNM为单44、动锤击桩机D1-1800，锤的一次冲击动能为37.8KN.M。(二)、施工要点 1、应在桩身混凝土达到100%设计强度， 且蒸汽养护后在常温下静停3天后方可沉桩。2、锤击桩机安装就位，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。沉桩时桩身应垂直，垂直度偏差不得超过0.5%， 应在距桩机不受影响范围内，成90方向设置经纬仪各一台校准。3、检查有关动力设备及电源等，防止压桩中途间断施工，确定无误后，即可正式压桩。4、锤击法成桩时应选择适宜的桩帽和衬垫。桩帽内径宜大于桩径2030mm,其深度为30045、400mm,并应有排气孔。锤和桩帽之间的锤垫可用坚向硬木，厚度为150200mm；桩帽与桩顶之间须嵌入富有弹性和韧性和桩垫，如足够厚度的纸垫、木器厂夹板及橡胶制品等，以减少桩头的破损，桩垫锤击后的厚度宜为120150mm。当垫衬被打硬或烧焦时，应及时更换。沉桩时，如管桩孔充满水，应抽干后方可进行锤击作业。桩身、桩帽、送桩和桩锤应在同一中心线上，防止偏打。锤击沉桩时宜重锤低击，开始落距应较小，待入土一定深度且桩身稳定后再按要求落距进行。一根桩原则上宜一次打入，中途不得人为停锤，确需停锤，一亦应尽量缩短停锤时间。 5、接桩均采用钢端板焊接法， 桩段顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩清洗干46、净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将上下桩段接直，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼装处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减小焊接变形，焊缝应连续饱满(满足三级焊缝)，焊后应清除焊渣，检查焊缝饱程度。接桩宜在桩尖穿过较硬的土层后进行。接桩时上下段桩的中心线偏差不宜大于5mm， 节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。6、管桩一般不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时， 可采用如下几种方法:人工凿；混凝土切割器；液压紧箍式切断机；液压千斤顶式截桩器；钢锯、风稿。人工凿截桩难度大，费时费力，不易保证质量，一般不宜采用，如采用人工截桩，则严禁使用大锤硬砸，而应将不需47、截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿槽，再行扩大、截断，钢筋可用气割法切断。8.1.6施工质量保证措施(1) 施工场地应排除地下管道、废基础、废井等地下设施，整平压实，施工场地的地面标高一般应高出承台底面0.8m以上。(2) 打桩流水顺序应由中间向外进行或退打，以防桩身挤断和被设备压断，独立承台下的桩应连续施工，一次完成。(3) 桩长及贯入度：预应力混凝土管桩的设计桩长与沉管最后贯入度双重控制沉管的深度，根据具体的桩端持力层的性质，锤击能量及设计要求，或通过试桩来决定，以最后二阵的平均贯入度作为控制标准。(4) 在工程桩施工前必须进行试成桩，其数量不少于2根。试桩位置宜紧靠地质钻孔和有48、代表性的地层部位，试桩时应详细记录锤击沉管击数、进入桩端持力层的浓度及最后二阵100mm锤击数等数据，经设计单位核定后作为施工控制的依据。(5) 对预应力混凝土管桩标高不得低于承台底面标高+0.800m。(6) 施工过程中应经常复核桩位和轴线，以保证桩位的准确度，并观测记录施工场地桩顶和地面有无隆起或下陷及水平位移。开挖基槽后应检查、测量桩径大小，有无缩颈和断裂等缺陷，并做好详细记录。(7) 正式施工前，会同设计、监理、建设单位等有关人员一起进行桩的工艺试验，确定各项施工参数，为正式施工提供依据，工艺试验桩必须有设计、监理、建设单位签证后，才能进行施工。8.1.7 管桩承载力的检测(1) 管桩49、承载力的检测应采用静力荷载试验法确定（可采用慢速维持荷载法或等荷载60分钟快速法进行），当桩试验的动、静比有经验的条件下，也可采用大应变动测法测试桩的承载力。(2) 在取得当地静荷载试验经验的前提下且桩承载力有足够的可靠度时，也可采用小应变动测法来检验桩身的质量。8.2钻孔灌注桩施工8.2.1施工场地布置和施工准备 1施工场地布置 为确保文明施工，安全生产，为工地标准化管理创造良好的基础，我们经过现场踏勘，并对建设单位提供的资料进行研究，结合工程的特点，对现场作出如下布置：11办公及生活设施本工程办公和生活设施采用北面的临时设施。12施工设施布置本工程采用硬地坪施工，混凝土采用商品混凝土。由于50、有多种施工机械设备同时交叉作业，因而如何合理布置场地，使整个施工过程有条不紊，又不相互影响是一个关键环节，为此我们作了周密的考虑和布置： 121 根据地质资料及我公司以往的施工经验，桩端持力层为6-1粉质粘土层，质地较坚硬，磨圆度较好，呈亚圆状，余为中粗砂及少量粘性土。因此钻机钻孔取出的废土多为质地较坚硬，磨圆度较好的圆砾土，含水量不大，易堆放。122 泥浆池设在西面，在废浆池上设泥浆泵，将废浆泵入废浆车拉出工地。123钢筋堆场和钢筋加工场地设在场地西侧。 124在出口处设汽车冲洗场。 2施工准备 21技术资料准备 211设计图纸、技术交底及图纸会审纪要， 212内部技术交底及会议纪要， 2151、3做好桩位轴线控制网及高程水准点， 214做好各种原材料的试验。 22施工现场准备 221挖好泥浆池、废浆池、集土坑、排水沟和集水井， 222清障后回填区域地区可能存在大块混凝土及其它障碍物。分批放出桩位并铲除，如遇有障碍物则提前开挖清除，以免影响施工进度， 223布置钻机进场，组装并安排好施工顺序， 224接好水、电。 225组织合格的原材料进场并按场地布置要求堆放。 23技术准备231项目经理及项目技术负责人组织有关施工员、质检员、安全员以及主要工程施工人员进行技术资料和施工图纸的阅读，详细了解工程地质情况，工程特点和设计要求以及相关的规范要求。做好各种技术交底，形成文字记录，并详细编制各52、分项的作业计划。 232准备好各种施工所需的记录表格，按公司质量管理体系的要求做好各道工序的质量记录，并及时签证。233详尽了解监理单位的监理规程和质量控制细则，以便施工中更好地控制质量。8.2.2施工计划安排 1施工设备计划 根据本工程地质特征和实际钻孔深度并结合本公司实际情况，本工程拟进场一台GPS-15型钻机及各种配套辅助机械设备。为确保施工用电，拟进一台120KVA柴油机组，用于停电时和以后挖土时降水停电时急用。页体详见第六章第一节桩基阶段主要机械设备配备计划。 2材料计划工程材料分两大类：一类为建筑材料，包括钢筋、混凝土，二类为设备附属材料，此根据工程实际情况分类编制计划。 土建材料53、按施工料单，提前10天上报给建设单位，以便尽早加工准备。 设备附属材料包括主要设备易损部件，配套施工器具及施工需要的各种原料。为保证工期如期完成，防止因施工中出现机械故障而影响工期，我公司非常重视设备特别是GDS-10型钻机主要易损部件的配备。3施工人员计划 现场管理人员及现场施工人员配备计划详见第六章第一节相关内容。 4施工顺序和施工计划安排 41本工程先施工两组试桩，在试桩施工结束后再施工锚桩和工程桩。 42一台GPS-15型钻机，同时安排施工工程桩。视工程进度和施工用电情况，备用钻机投入施工生产。8.2.3主要工艺技术措施本桩基工程主要采用GPS-15型钻机回转钻进，泥浆护壁，反循环成孔54、清孔，并采用250螺纹导管灌注水下砼，详见钻孔灌注桩施工流程图。泥浆外运施工技术施工场地泥浆储放池三通一平泥浆循环系统设置硬地坪施工临时设施基轴线测桩位测量埋设护筒现场安装性能调试检查验收埋设护筒泥浆循环桩机就位钻进成孔钻 机 移 位渣浆分离一次清孔钢筋笼制作下钢筋混凝土预拌下导管钢材进场混凝土运输二次清孔混凝土灌注拔出导管一、 施工要求1、施工要求 1）泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土； 2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下砼；3）浇筑砼前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于0.25，含砂率8%，粘度28s；4）在容易产生泥浆渗漏的土层中，应采取维持孔壁稳定的措施；5）废弃的泥浆、55、碴应按环境保护的有关规定处理；6）机具宜采用反循环工艺成孔清孔；7）泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒应按下列规定设置： 护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm；护筒可用48mm钢板制作，其内径应大于钻孔直径100mm，其上部宜开设12个溢浆孔；护筒的埋设深度不宜小于1.0m，其高度尚应满足孔内泥奖学金面高度的要求；受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。2、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进入速度，在硬土层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准；3、为了保证钻孔的垂直度，钻机设置的导向装置应符合有关规定；4、钻进过程中如发生斜56、孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停浆，待采取相应措施后再行钻进；6、钻孔达到设计深度，清孔应符合下列规定： 泥浆指标应符合规范要求；灌注砼之前，孔底沉渣厚度应小于50mm；7、清孔后泥浆指标，即比重、含砂率和粘度应符合设计要求；8、施工应根据土质情况选用合适的成工艺和相应质量的泥浆，护筒周围填封要严密，以防漏水、漏浆；应及时向孔内加泥浆，保证泥浆面不低于孔外水面；穿过淤泥层时，钻进速度不宜太快，钻进时应防止钻杆碰撞孔壁。提升、下落冲孔、掏碴、施工钢筋笼和浇注砼等应避免与孔壁碰撞，以防孔壁塌方。选择合适的砼塌落度以及有关措施防止浅注砼时堵管现场。二、 测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程57、测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与轴线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使 护筒中心与桩位偏差不大50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，每三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。三、 埋设护筒工程桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根工程桩施工前必须埋设护筒58、 。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。对本工程存在的可预见的地下障碍物及人防应在提前开挖清除处理。钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺对转盘测水平，并做到钻杆中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。8.2.4成孔一、成孔本工程成孔采用反循环钻进，钻头选用三翼条形刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的晃动，以确保钻头在孔底回转时的稳定性，使钻进平稳，孔壁完整，钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min，泵量7559、m3/h。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。二 护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。1、泥浆性能（1） 开孔、比重1.21.3，黏度2528S，含砂率4%，胶体率大于90%。（2） 粉质黏土：比重1.20，黏度2022S，含砂率4%，胶体率大于90%。（3） 淤泥质粉质黏60、土、夹砂质粉土：比重1.15，黏度20S，含砂率8%，胶体率大于90%。（4） 砂质粉土：比重1.21.25，黏度2225S，含砂率4%，胶体率大于90%。（5） 粗砂混圆砾、圆砾、卵石：比重1.251.35，黏度2525S，含砂率8%，胶体率大于90%。2、持力层的确定桩端持力层为6-1粉质粘土层，桩端进入持力层2.4米，桩的极限端阻力标准值为700KPa，单桩竖向极限承载力标准值为3089KN，单桩竖向承载力设计值为1850KN，桩长为38.50米，桩身主筋伸入承台内880mm，桩顶5D范围内箍筋加密，间距150mm，焊接加劲箍筋为142000；8.2.5 清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一61、道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工、桩身质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，本工程主要采用反循环清孔。在钻进至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆大泵量，替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟以上。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔后沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。8.2.6 水下砼灌注1、浇注前准备工作（1）根据设计砼强度选择好水泥、石子、黄砂供应62、商。（2）满足砼级配要求原料：水泥、砂、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。现场浇灌进行坍落度测试与试块制作。（3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（搅拌机、运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电及相应人员到场等）。（4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。2、导管导管采用250螺纹导管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。3、水下砼灌注根据孔深的不同配置导管长度，导管口下入距孔底0.40.6米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入深度超过0.8米。4、桩顶为确保63、钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的进深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。5、试块制作和养护现场随机对搅拌机出料取样,每桩一组,采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室标准养护和做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。8.2.7 钢筋笼1、钢筋选用有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量送检。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。钢筋笼的制64、作偏差范围如下 ：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm钢笼长度：50mm 钢笼直径：10mm焊接长度：10d2、钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，钢筋笼保护措施按图制作。3、钢筋笼孔内保护为了保证钢筋笼在孔内入位的准确些，在严格控制钢筋吊筋 的同时，根据钢筋笼易刮带上浮的特点，设置防浮架。8.2.8质量保证措施、安全生产和文明施工， 1.质量保证的组织管理 长期的施工实践证明，施工质量的好与坏最重要、最直接的因素是管理班子的管理能力。如何建立一套职责明确、落实到人、奖罚分明的管理体系，是工程施工质量强有力的保证。为此，根据以前施工的经验，对施工各个环节的质量管理作如下安排： 由项65、目经理和技术负责人总负责，具体各个环节的质量保证措施落实如下： 桩位放样质量负责人：施工员 护筒埋设质量负责人：施工员及操作工 钻机就位质量负责人：施工员及钻机班长 钻机成孔质量负责人：施工员及钻机班长 终孔及清孔质量负责人：施工员及钻机班长 钢笼制作及下放质量负责人：施工员及钢筋班长 试块制作质量负责人：施工员 2.质量保证技术措施 我方在施工管理中要对每个施工工序、每个技术数据都做到严格管理、严格控制。下面就每一施工序按国家规范、设计及监理要求施工，逐一加以说明。 2.1桩位放样 按建设单位给定的测量基准点和测量基线，建立柱位的放样控制网进行桩位放样，放样内容计算要经项目技术负责人复核。桩66、位放好后要根据别的控制点复核一次，然后请监理单位和建设单位复核认可。对建立的控制同及水准点要经常复测校核。 2.2钻机就位 为保证桩位准确，开始钻孔前在桩中心四个方向引四点，拉十字线定核位，防止桩位破坏。钻机定位后，要保证钻机的水平和钻杆的垂直度。 2.3泥浆性能 施工过程中要经常测定护壁泥浆的比重、含砂率、粘度及PH值。并及时清理储浆池、循环池和废浆池，防止因泥浆池中废浆过多而影响泥浆质量，造成泥浆性能指标降低。 2.4钢筋笼制作 下钢筋笼时，保证钢筋笼不弯曲、不变形。除作定位块外，在钢笼顶部焊接定位卡环，保证钢笼中心与孔中心重合。 2.5沉渣 确保沉渣不超标，钻进终孔时清除沉渣，灌砼前导管67、底端要下到距孔底10cm以内进行清孔，抽渣清净孔底泥块。测量孔底沉渣一定要当班施工员严格把关，项目技术负责人进行抽检，发现因工作马虎造成清渣不彻底，则要从重处罚。 2.6砼灌注 砼灌注时，泵车将砼直接运到孔口，连续不断地冲入导管灌入孔内。确保孔底沉渣全部补冲起，同时保证埋管深度。在拆导管时，保证埋管深度24米。经常测孔深，计算埋管深度，当灌至顶面时，用钢筋（底部焊铁板）来测砼深度，确保砼灌注高度。 2.7材料， 把好原材料的质量关，设专职材料员验收材料质量，特别是砼质量，不合格材料发现一车退回车，决不姑息。对钢筋质量按规定取样，送试验室复试，发现质量问题决不使用。 2.8每道工序都需经自检合格68、后请监理验收同意方可进行下道工序施工，并及时极做好记录及所有技术资料。质检员要及时将每根桩的隐检单和中间验收报告单填制并经工程负责人签名后送交监理签复。 3.安全生产 3.1工地安全员全场安全管理，凡进场工人必须进行入场前安全教育。 3.2施工人员进入施工现场必须戴安全帽、穿工作服、工作鞋。对屡教不改者处以罚款，罚款后仍不改者子以辞退。 3.3电焊工、电工等特殊工种均持证上岗，执行国家规定的特殊工程操作规程。 3.4场地入口处、通道处、电动机、桩机等处在显眼位置挂放安全警示牌，关键用电部位除设警示牌外，还安装安全防护装置，配电箱均设漏电保护器。各架空电缆稳固，防风防雨性能好，电器材料均为合格产69、品。 3.5机台的外露皮带，万向轴必须有防护罩。 3.6夜间施工应照明亮度，施工现场除有碘乌灯照明外，在场地另设大型照灯。 3.7灌砼起吊前必须检查钢丝绳头的固定与钢丝绳的磨损情况，不符合要求的必须立即加固或予以调换。 3.8钻机动力头摆动范围内、搅拌工作的料斗下及吊机臂下严禁站人或走动。 3.9机械操作，必须遵守规程，严禁强拉、硬扭的野蛮操作。 3.10使用柴油发电机时，机房内严禁存储柴油，并放有灭火器以防火灾。 3.11管好食堂、宿舍用电，严禁在宿舍烧电炉等电器。 3.12竣工的桩孔及时填平，防止掉人、掉物。 3.13上班前2小时内和上班中严禁喝酒。 3.14每10天进行一次安全检查，对发70、现的事故隐患及时整改，对发生的事故，按照三不放过的原则查原因，广泛教育。 4.文明施工与环保 为了营造良好的施工环境，创建文明施工单位，对场地进行重新布置，四周围墙粉刷一新，土地作素砼硬地坪，确保场地内平整，人车通畅。 桩基施工中会产生大量的废浆，且本施工工地狭小，为有效保障现场的文明，清洁，特采取如下措施： 4.l场地上挖排水沟槽，以便场地集水，便于排放。 4.2设专门的清洁班，24小时昼夜清扫卫生。 4.3设多个小型泵站，随时将废浆送回沉淀池。 4.4配备足够的泥浆车，及时将废浆外运。 桩基施工因施工工艺上的连续性，夜间施工在所难免，为避免不良影响，在夜间施工时采取如下措施： a.与环保部71、门联系，申请夜间施工许可证，做到合法施工。 b.尽量把噪声大的施工安排在白天进行。C.及早与附近单位和居民取得联系，做好配合，争取得到理解，预防发生纠纷。加强文明施工教育，加强环保意识，使每一位施工人员的都认识文明施工的重要性，营造良好的施工环境，体现我公司“求实、求新、求高”创新精神。同时严格执行绍兴市沿街文明施工的各项规定，创建标化工地。9.3 基础工程9.3.1 基础施工程序9.3.2定位放线应严格按规划及总体定位放线，并用经纬仪反复测定，复核纵横轴线的位置及用水准仪测定水平标高，并在四周钉好龙门桩，编好轴线符号，以确保建筑物位置绝对准确。9.3.3土方工程按照先地下后地上、先深后浅的原72、则组织施工，在施工锅炉房基础的同时将锅炉房内外的设备深基础、沉渣池基础及地下管线等同时做好，避免重复挖填土方。1、基础开挖程序技术交底复核轴线放基础灰线挖 土 方验 槽2、土方开挖及回填本工程挖土工程量不大，安排人工挖土，先开挖至基底10cm左右，然后小心修平，基坑底面离垫层边30cm作工作面。在挖土时由专职施工人员现场指挥，用水准仪随时控制基底标高，严禁超挖。人工修整基层时，要确保基底干燥，在有原状土时保证原土不受破坏。夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示和栏杆。由于挖土深度不大，降水考虑用明排水，每隔10m设一排水坑，用水泵抽除。在土方开挖过程中，对定位桩、水准点73、等应注意保护好，挖运土时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。3、土方回填方法及注意事项本工程根据规范要求， 地面填土应分层(每层250)填粘土或亚粘土(湿度1618%)，夯实至需要标高，再铺粒径30碎石60厚夯入填土中，每层填土压实系数不小于0.93。回填土应按规定分层取样，测试压实后的干容重，在符合设计或规范要求后，才能回填上一层。严格挖掘每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。严格选用回填土料质量，控制含水量，夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。管沟下部结构夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。雨天不应进行填方的施工，如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采74、用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。土方工程施工时，应注意保护有关轴线和标准高程桩点，防止碰撞下沉。基础或地下柱的混凝土应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。已完成的填土应将表面压实，路基宜做成一定的坡向排水。基坑回填应对称，防止造成一侧压力不平衡，破坏基础等构筑物。基础钢筋工程钢筋采用现场加工，现场绑扎，16以上水平钢筋采用闪光对焊，纵向钢筋搭接采用电渣压力焊，其连接锚固均应符合设计要求和国家规范要求。钢筋绑扎前应核对成品钢筋的钢号，直径，形状、尺寸和数量是否与料单牌相符，弹出钢筋位置，双向钢筋的主筋网片，应将其全部钢筋相交点扎牢，绑扎时75、应注意绑扎点的铁丝扣要成八字形，以防网片歪斜变形，地梁、底板及外墙内所存的铁丝要向里弯，避免在保护层内漏扎丝。绑扎底板钢筋网，为保护钢筋正确就位，除在底部钢筋下垫好水泥砂浆垫块外，板的上下表面钢筋网间采用铁凳支撑，铁凳可用12钢筋制作，伸至底部和底板或基础梁钢筋扎牢，并将柱箍与地梁焊接，以防浇筑底板时钢筋移位。柱钢筋绑扎应注意和墙拉结钢筋的放置。9.3.5 基础模板工程基础底板侧模、地梁模板:采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢固和稳定。基础底板侧模、地梁模板:可采用组合竹胶模板，外模设钢管与坑壁撑牢，内模设钢管斜撑并与内支模架连牢，确保模板的牢76、固和稳定。基础砼工程本工程基础砼垫层为C10，其余均为C30。本工程承台基础施工时， 基础一次性浇筑完成，不留施工缝，基础砼全部为商品混凝土，采用管道泵送。浇筑时， 用1.1KW高频振捣器，配50振动棒振捣，承台面亦可用平板再拖振。浇筑前了解清楚停水、停电情况和天气情况。基础砼浇捣前，要检查模板的标高、位置尺寸、强度、刚度是否满足要求，接缝是否严密，检查钢筋的位置、数量、规格、保护层厚度要仔细核对预埋件，预埋孔洞的位置、数量、防止遗漏。砼浇筑时振动棒要快插慢拨，每点振捣时间2030秒至砼表面泛、无气泡产生为至。底板砼斜面分层浇捣，每层厚度控制在400mm左右，浇筑上层时插入棒应插入下层50m左77、右，以消除两层间的接缝。 在防止振动模板，尽量避免碰撞钢筋和预埋件。 每段砼施工完毕12h即应浇水养护，养护时应不少于14天。基础砼体积较大，砼浇捣后用草袋覆盖，砼浇完经验收后，即可进行四周的回填土方工作。10 主体工程施工方案10.1 施工程序锅炉岛、碎煤楼及煤棚工程均为钢筋混凝土框架结构，为确保主体优质，项目部将对该工程强度、轴线、标高、方正、平整五个方面进行重点质量控制，以期达到轴线通直、尺寸准确、棱角方正，线条通顺，表面平整，颜色一致，无蜂窝麻面、空洞，模板拼缝痕迹具有规律性的观感效果。施工时，按其平面布置特点，房子可每层进行流水施工，以确保施工工期和质量，劳动力按工作量大小相应配备。78、各层结构主要施工工艺为：10.2 模板工程模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：10.2.1 模板安装的要求1）在预留孔完毕并经验收后，才能立模板，设临时支撑，支撑与楼板支撑体系连成整体，增加其稳定性。2）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并作好书面记录、签证。3）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。4）模板拆除前要对混凝土强度做出初步鉴定。拆模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损79、坏方可拆除，梁、板底模跨度在2-8m范围内，混凝土强度必须高于75%设计强度方可拆除，梁、板底模跨度8M，砼强度必须达到100%设计强度方可拆除。5）.模板安装允许偏差见下表：项 目允许偏差(MM)项 目充许偏差(MM)轴 线5底模上表面标高5截 面 尺 寸+4、 -5层 高 垂 直6相邻两板表面高低差2表 面 平 整510.2.2模板安装（1）模板安装工艺模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔，预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。模板安装的工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模及支架安装梁底楞及梁卡具安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞80、和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固。（2）梁模安装梁模板在满堂架基础上再在梁两边加密支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管及扣件来固定和加固，固定梁底模及侧模时遇一梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木(见T形梁木模板图)。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。（3）柱模板安装柱模板安装时重点做好以下几点:1）按照放线位置钉好压脚板。2）按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板， 模板之间用楔形插销插紧，转角位置用联接角模将两模板连接。3）安装柱箍:柱箍可用钢管81、型钢等制成，柱箍及其间距应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。4）安装柱模的拉杆或斜撑:柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用花蓝螺栓或可调螺杆调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角宜不大于45。（4）楼板模板安装1）楼模板支模工艺 支模工艺: 立可调支撑安装模板主梁安装水平支撑安装水平支撑安装斜撑调平支撑顶面安装模板次梁铺设木模板面板拼缝粘胶带刷脱模剂模板预检进行下道工艺。 楼板木支模一般方法，先按梁底标高满铺一层模板，在上面弹出井字梁的位置绑扎井字梁的钢筋，然后将木制开口盒胎模或塑料开口和模板开口向下放入梁间空82、挡处，再绑扎楼板面钢筋，浇灌梁与楼板混凝土。2） 拆模工艺: 降下模板主梁拆除斜撑及上部水平支撑拆除模板主、次梁拆除面板拆除下部水平支撑清理拆除支撑件运至下一流水段待楼(顶)板达到设计强度。 3）楼板模板安装时重点做好以下几条: 采用多层支架支模时，支顶应垂直，上下层支顶应在同一竖向中心线上，而且要确保多层支架间在竖向与水平向的稳定。 支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm， 支顶排列要考虑考虑设置施工通道。 通线调节支顶高度，将大龙骨找平。 楼板模板铺模83、板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接，收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替，但拼缝要严密。 楼面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。 每层楼面浇完终凝后，应立即进面弹线定位工作，要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。（5）楼梯模板楼梯底摸用30厚木摸在钢管斜杆，侧摸踏步乃采用木摸，另加两道反扶梯加三角撑固定，楼梯施工缝应设剪力最小处，用垂直摸板竖向断开。10.2.3 模板拆除（1）柱子模板拆除，先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接头拆连接模板84、的U型卡或插销等附件， 然后用撬棍撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）楼板、梁模板拆除1）先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接头拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。10.3 钢筋工程10.3.1 钢筋的进场与加工本工程钢材：“”代表热轧HRB335钢筋：Fy= Fy=300N/mm2，“”85、 代表热轧HP335钢筋：Fy= Fy=210N/mm2。钢筋原材料统一按施工进度计划进场，钢筋进场时要对各种规格、级别的钢筋进行检验，对于不合格的原材料坚决不允许进场。在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。钢筋加工要对钢筋进行翻样，翻样人员要熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理地填写钢筋料单，计算出钢筋用量。加工网筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试验合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋车间设专人对加工完的半成品挂牌86、登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。9.3.2 钢筋的绑扎与安装 本工程是现浇梁、楼板混凝土，钢筋绑扎安装技术有一定难度。因此，我们在组织钢筋工程施工时，要严格按设计图纸施工和符合工程规范的前提下，结合现场实际情况，应用多项先进技术，科学管理，精心组织，协调各专业工程施工，针对不同的结构部位，我们采取的施工方法如下: 1）柱钢筋绑扎在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋87、交叉点均应扎牢。2）梁、板钢筋绑扎当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径20mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于20mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下、跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。板筋施工时易被踩蹋变形，因此，要在上下层钢筋中设钢筋支架。对于雨蓬等悬挑构件，要严格控制负筋的位置。用钢筋马凳支设在板、次梁与主梁的交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。梁底筋经闪光对焊接长88、后埋入支座，面筋在三分之一跨中段搭接，搭接长度按图纸设计要求取值。纵向钢筋的最小锚固长度均按各部位设计要求取值。 钢筋连接在本工程钢筋连接中，主要采用钢筋闪光对焊。对焊工艺:根据钢筋品种、 直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊和预热闪光焊，对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处理措施。1）连续闪光焊:工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。2）预热闪光焊:工艺过程包括一次闪光、预热、 二次闪89、光及顶锻等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预热方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两 钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热(不闪光)来实现预热，此法所需功率较大。二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。3）焊后通电热处理:方法是焊 后松开夹具，放大钳口距， 再夹紧钢筋:接头降温至暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热； 当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。9.3.4 钢筋工程施工质量通病及防治1）钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号90、钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。2）钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。3）同截面钢筋接头数量超过规范规定。 骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。4）平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。 施工时保护层砂浆块应准确，垫块间距设置要适宜。5）柱子箍筋接头无错开旋转。绑扎前要先检查， 绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。9.4 砼工程 砼浇筑本工程砼浇筑采用先柱后梁、板浇筑成型， 砼浇筑时连续进行，如必须间歇，时间要尽量缩短，砼振捣采用插入式高频振动棒，振动棒插点要均匀，采用交错式的次序，移动距离不得超过作用半径的1.5倍，振动棒91、要快插慢拨， 振动时间控制在2030S。各结构部位砼浇筑方法如下:1、柱砼浇筑在砼浇筑前，先将与下层砼结合处凿毛，在底面均匀浇筑50mm与砼配合比相同的水泥砂浆，然后再进行浇筑，浇筑时分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点分散布置， 循环推进，连续进行，严禁单点下料，用振动棒驱赶砼。对于构造柱的浇筑采用分层浇筑，每层厚度不超过300mm。2、梁、板砼浇筑梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时，再与板砼一起浇筑。3、楼梯砼浇筑l）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底扳混凝上，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进92、，并随时用木抹子（木磨板）将踏步上表面抹平。2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台报跨中或楼梯段13范围内。楼梯施工缝应垂直于楼梯板。9.4.2砼的养护砼浇筑完毕后，在12个小时之内加以覆盖，并浇水养护。梁板等水平构件拟采用不间断浇水，保持湿润，对设计为主要受力构件的砼(结构柱、大跨度梁等)拟采用麻袋包裹，浇水养护，保证这些关键构件始终处于湿润状态，养护时间为浇筑后不少于14天，以确保结构砼强度。 砼施工质量通病的防治1）蜂窝产生原因:振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石粒径相应过大。预防措施:按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，93、 新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面，使模板接缝严密，若接缝超过2.5mm，应予填封，钢筋过密时， 应选择相应的石子粒径。2）露筋产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板， 振捣不实。预防措施:钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚度。3）麻面产生原因:模板表面不光滑，模板湿润不够，漏涂隔离剂。预防措施:模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净， 并涂满隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4）孔洞产生原因:在钢筋较密的部位，砼骨料被卡住或漏振。预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱结头)应分次下料， 缩小分层振捣的厚度，按照规程使用振棒。5）墙柱底部缺陷(烂脚)产生原因:模板下口缝隙不严94、密，导致漏水泥浆， 或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm时予以填塞严密，特别防止侧板吊脚，浇注砼前先浇足50100mm厚水泥砂浆。6）楼板表面平整度差产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平； 跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝前就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面时使用拖板或刮尺一次性收光找平， 跃级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，待砼达到1.2MPa强度后才允许在砼面上操作。9.5砌体工程9.5.1施工工艺主体砌体的施工工艺: 抹平放线摆砖立皮数杆盘角砌砖勾缝。墙体在防潮层以下采烧结普通砖，砖强度等级为MU10.0，M7.5水泥95、砂浆砌筑，防潮层以上采用P型烧结多孔砖，砖强度等级为MU7.5，M5.0混合砂浆砌筑；砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙中心线和边线，浇水湿润。施线时，必须注意轴线的引测，并用钢卷尺接图纸尺寸核对，门窗洞口位置用醒目符号弹出。在砌筑的转角处及交接处立皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一边按墙边线砌筑。砌筑过程中，经常用托板检查墙身的垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度，凡偏差超过允许要求，应在缝灰初凝前校正。墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口设过梁或砌筑平拱。砖墙工作段的分段位置， 宜设在构造柱或门窗洞口处。砌件应横平竖直、砂浆饱96、满、上下错缝、内外搭接、接槎牢固、严禁留直槎。砌筑砂浆应符合设计规定的种类和标号，其流动性能适应操作需要，具备良好的保水性能，并拌合均匀，生石灰的熟化要用网过滤，熟化时间不得少于7天。砌筑前，所有砖块应提前浇水湿润。埋入砌体的柱中的拉结筋，应位置正确、平直、长度、规格符合要求。9.5.2控制砖砌体施工质量的技术措施（1） 应严格督促对墙体水平度和垂直度的检查。（2） 严禁干砖砌墙，要求采用一块砖、一铲灰、一揉挤的“三一砌砖法”，以保证灰满缝实。9.5.3控制钢筋混凝土施工质量的技术措施（1）认真检查商品混凝土的配合比、坍落度。（2） 杜绝混凝土的蜂窝、麻面和孔洞，（3）严格执行对模板、钢筋等隐97、蔽工程的检查验收制度。9.5.4 外墙渗漏防治措施由于砖块与框架梁、柱接缝内的砂浆不易饱满等原因，易形成外墙渗漏。应采取以下防治措施:1、为防止立缝砌筑砂浆不饱满，每皮都应勾缝灌浆， 梁底塞砖采取斜砌。砌前每块摸砂浆，砌后再勾缝。2、堵好脚手眼堵脚手眼应在墙体抹灰前2h进行，先将浸透水的棉丝塞满孔内，30min后取出铺满砂浆，再将浸泡过的砌块砌入孔内， 两侧立缝及上缝均用勾缝溜子填满砂浆，直至密实。3、外墙粘贴饰面块材之前，应普遍检查空鼓裂缝， 尤其是脚手架部位， 凡空鼓面积超过200mm2，灰厚20mm， 自坠裂缝长100mm、深度15mm者均为渗漏隐患处，必须修补无误后笔可铺贴饰面块材。 98、确保粘贴砂浆饱满度(浆厚58mm为宜)，粘结砂浆宜用细砂内掺107胶(水泥量的15%20%)。 块材四周留缝610mm为宜。 先用勾缝溜子将粘结砂浆勾严溜实，再用掺30%水玻璃的水溶液拌和素水泥浆， 从粘结砂浆的表层再勾一遍缝，缝深以2mm为宜。 门窗、腰线的滴水线加一道1218mm宽玻璃条可有效地防治此部分渗水。9.6 外脚手架及垂直运输9.6.1 脚手架搭设方案本工程外脚手架以钢管脚手架，应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁、裂缝的钢管，脚手架搭设采用落地式脚手架。(1)外脚手架搭设1)立杆垂直稳放在砼预制块上，地基平整夯实，立杆垂直偏差在50mm之内，并做好99、接地接零。2)立杆横向间距为1.5mm，纵向间距为2.2m，步距1.8m，小横杆间距为1.5m，贴近立杆布置，架体与墙体间距为20cm，钢管立杆大横接头应错开，用扣件连接拧紧螺栓，扣件与钢管端部距离不小于10 cm。3)立杆纵向设扫地杆二根（内外两立杆各一根，搁置在砼块上，拧紧扣件螺栓）两立杆中间素土夯实并用块石把扫地杆中间垫起。4)脚手架两端、转角处以及水平向每隔9m设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角为4560度，剪刀撑底端埋入地下，剪刀撑连续设置，钢管与钢管搭接用扣件连接，搭接尺寸为0.4m，剪刀撑两端扣件与立杆固定外，其中中间增加4个扣终点。5)脚手架与建筑物连接为刚性，刚性连接墙随设置连墙杆100、与墙锚固，水平每隔7m高度每层设置拉结点与建筑物接结牢固，转角处加密。6)脚手板铺设：脚手片编织方向应与架子方向垂直，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手用木块，并且要钉牢，翻脚手片应两人由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带，脚手板铺设不得有空隙、探头板，并用18#铅丝双股四角绑牢。7)脚手片必须满铺三步，四角用18#铅丝双股绑扎牢固。8)脚手架应高出操作层一步架，脚手架封顶时，里杆应低于檐口50cm，外立杆高出檐口1m，并设置护手栏杆不得少于二道，高度分别为1.3m和0.9m。9)脚手架外侧，自第二步起必须设1m高的防护栏杆和2050cm高的挡脚杆。(2) 101、拆除脚手架周围应设围栏，警戒标志，并设专人看管禁止人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下不同时操作，拆除脚手架大横杆，剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，拆下的脚手架钢管、脚手板、扣件等材料，应用绳吊下，禁止往下投扔。(3)架子避雷避雷接地借用基础钢筋上引，10钢筋电焊长度为20cm，设点位置于四只墙角，但应满足接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10，如不能满足此要求，缩小接地间距，接地采用10钢筋，接地线连续保证接触可靠，在脚手钢管下部连接应用两道螺栓卡箍，保证接触面积在10cm2以上，连接时应将接触面的油漆、氧化物清除，使露金属光泽、并涂以中性凡士林。(4102、)搭设措施搭设顺序：摆放扫地杆，逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆扣紧安装第一步大横杆安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧在装设二连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆、小横杆连墙杆接立杆架设剪刀撑铺脚手板。靠近立杆的小横杆紧固在立杆上，小横杆离开墙面10cm，剪刀撑的搭设将一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节，（即立杆与横杆的交点）的距离为20cm， 保证架稳定性，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面30cm。脚手架各杆件相应伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。拧紧程度：装螺栓时注意103、将根部放正和保持适当的拧紧程度，这对于脚手架的承载力、稳定和安全影响很大，但拧得过紧会使扣件和螺栓断裂，所以螺栓的松紧必须适度，要求用力控制在59，拧螺栓工具，采用棘轮板手。立杆竖立应做到纵成线，横成方，杆身垂直，相邻两杆的头应错开一步架。搭设时应注意，进入施工现场必须戴好安全帽，及正确使用安全带。9.6.2 自升式门架升降机搭拆方案（一）主要组成部件主要由底座、立柱（标准节）、自升平台、吊笼、回转吊杆、三角吊架、连动滑轮、底层围护、附着装置等组成。底座：由槽钢拼焊而成，它将立柱（标准节）连成一体，同时又是整个机具的支承基础。 立柱：又起吊笼轨架的作用，由多个标准节组成，标准节由角钢和钢管拼焊104、而成，每节之间由4个M20螺栓连接。吊笼：是提升物料的主要工作机构，由型钢组焊而成，侧柱上有滚轮，可沿主立柱弦杆滚动，起导先向作用，吊笼上架设的防坠装置，能在钢丝绳因故断绳的一瞬间防止吊笼坠地事故的发生。自升平台：是提升机安装和拆卸的主要机构，平常又起提升横梁作用，其上装有手拉起升葫芦、回转吊杆、三角吊架，它把两立柱始终连成一整体门架，又可利用回转吊杆增减标准节，利用手拉葫芦实现平台升降。附墙架：附墙架与架体及建筑之间，采用刚性连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。卷扬机：提升吊笼的动力结构，固定于一侧的基础，属于单体的配套机构，本门架提升机在卷扬机卷筒轴端设置有高度限位105、装置，防止吊笼冲顶，当超过预先调好的限位高度时，卷扬机自动停车，只有向下回落时，电源才能自动接通卷扬机而正常工作。底层围护：由吊笼进料口和底层围护安全门的电器连锁工作以确保进料口安全。（二）安装、架设和拆卸（1）基础要求1）基板面积铁厂土层压实后的承载力应不小于80KPa；2）采用线基C20混凝土板块基础，首先按底座孔距尺寸预埋M20350（605）螺栓8支，应露出基面约55mm。3）基座表面应平整，水平度偏差不大于15mm； 4）应有排水措施，距基础边缘5m范围内，开挖该厂沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。（2）安装程序1）将底座安装在基础上微作紧固，待调整好水平后将螺栓紧106、固；2）在定好动力传送方向后，将自升平台平稳地搁放在底座上，并保留离地面的空间，以便于标准节螺栓的固定工作；3）在平台二个方孔中放入标准节，动力方向为带动滑轮座在经校准其中心距离和垂直度的要求后用M20螺栓带弹垫紧固；4）在平台上中央位置安装好回转吊杆和围护栏栅及门；5）标准节顶端放置面放置三角提升架，并挂上0.5T手拉葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升葫芦各1只，其吊钩与平台吊环相连接，准备滑升平台的起升工作；6）松开平台标准节中心调整螺栓，两端平稳地各站立操作人员，并同步和平衡地拉动葫芦链条，将平台提升至两标准节顶部，然后在平台底部的标准节横缀管上放入搁置档条各2支，再卸松葫芦拿107、掉三角提升架；7）利用回战吊杆上的手动起升机构和吊具分次提升随后的标准节（吊前应确定好标准节的上下方向面），将其固紧在底节上端，然后按前条步序将平台升至二节顶端；8）随后在两柱中央放入吊笼，组装好两旁侧榀柱的导向滚轮8只；9）调整好在两标准节中心距后用十字钢管轧头安装固定好底层围护安全栏栅，并在两柱和栏栅间用钢管作落地的四道大斜角支撑固定，其腰部配加小支撑管紧固；10）按前工序起吊及安装好三节标准节，并将平台升至顶部；11）安装好起重钢丝绳，起升吊笼底盘至标准节顶端，用M1030螺栓带弹垫紧固安装好两侧底节装置导轨，上下试运行无卡阻现象；12）利用吊笼作标准节向上送货工作，在距平台下部3M处停108、止，操作人员利用回战吊杆把标准节吊出吊笼，然后安装在两端节顶上；13）吊笼下降落地后必须再放松主钢丝绳4-5m，才能再按前程序提升自升平台至标准节顶部就位；14）吊笼升地面约1m停止，安装好出料口门和联动停层装置；15）在吊笼落地后安装好起进料口吊杆和进料口门；16）用十字钢管轧头安装固定好围护进料口安全门吊杆，其顶部加横管用钢管轧头固紧，安装调试好紧料口安全门；17）按前工作程序升高标准节，并间隔6-9m作附墙支撑工作；18）每个楼层的进料口跑道可利用钢管在标准节横缀管上用钢管轧头固紧，另一头即在脚手架或墙体外用管轧头加横管牵结；19）按以上起升工作起升工作的程序循环，将架体安装至所需要的高109、度，最后自升平台应略升高于顶端面，搁置条应放在标准节顶面端受力，在调整好两柱中心距离后接着固定M20调节螺栓；20）吊笼作上下试运行，对于标准节柱体腰部误差可利用附墙支撑管的松紧来进行调整，确保两立柱垂直度误差在1%以内；21）以楼层进料平台实际需要，装好停层装置搁置用短钢管；22）自控电器及其线路在架体安装调试完成后进行。（3）拆卸程序遵照安装架设时的相反工作程序，依次分别做好架体的下降和拆卸工作。（三）提升机的安全技术要求和注意事项(1) 使用前的安全检查工作1) 检查各连接部件是否紧固；2) 检查各种制动装置的调整是否正确，制动是否灵敏可靠；3) 检查卷扬机的安装运行是否平稳，制动是否可110、靠；4) 电视监控是否良好；5) 依次检查各安全门工作状况是否良好；6) 检查各电气安装是否符合（电气安装工作施工及验收规范）等有关规定；7) 上下试运行应平稳，无卡阻、抖震及不正常的响声，如发现有问题，必须改进后方可照常使用。(2) 使用中应注意事项1) 严禁载人运行；2) 卷扬机操作者应经过训练，能熟练掌握吊笼升降，操作时精力要高度集中，反应迅速，特别是吊笼接近极限高度位置时，注意及时停车，一旦限位开关失灵应立即停车，拉总闸，检查限位失灵原因并作检修；3) 物料在吊笼内应均匀分布，不得超出吊笼；4) 经常检查钢丝绳、滑轮的工作情况，如有问题应立即排除；5) 门架下和立柱周围3m内禁止站人；111、6) 高空安装作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带；7) 安装、拆除工作宜在白天进行，4级风以上禁止作业；8) 停电或作业后，应将吊笼降至地面，并切断电源；9) 禁止超设计最大高度运行，否则后果自负；10) 使用中经常检查各附着杆的稳固情况；11) 遇6级以上在禁止作业情况下，以62.5cm高再增加三道附墙支撑工作，并在吊笼内存放大约1T重物，再将吊笼提升30cm作持重工作；12) 当架体高度超出相邻建筑物时，应按规范安装避雷器。（四）提升机的维护及保养(1) 经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑。(2) 在维修中使用的焊条及焊缝质量应符合原设计要求。(3) 更换零件时必须与原件112、材质相同，并符合设计与制造标准。(4) 维修保养时应切断电源，并挂置“禁止合闸”的标志。(5) 发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。(6) 注意调整停层装置和防坠装置的工作间隙，并加机油，发现损伤即行调换。(7) 经常检查起重钢丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。(8) 架体及构件的油漆如严禁锈蚀应及时进行二度油漆。（五）提升机的管理工作(1) 提升机由设备部门统一管理，不许卷扬机和架体分开管理；(2) 每月由有关人员进行定期检查；(3) 每日检查由操作人员班前进行，定期进行注油润滑；(4) 拆卸后金属结构件在堆放时，应放在垫木上，室外存放时应有防水措施，电气、仪表及易损件存113、放时要注意防震、防潮；(5) 运输提升机各部件时，装车应垫平，避免磕碰变形。9.7施工测量及沉降观测1、轴线、层高、垂直度控制本工程,主体框架结构对轴线.层高垂直度的要求较高。控制轴线、轴线角度及垂直度，主要依靠经纬仪，在建筑物主要大角每层自下而上弹出中心线，然后用经纬仪复核，如有误差逐层调整，来保证轴线位置正确及垂直度可靠。每层砌体完成后，应将柱上标高引至室内墙体上，在墙体上测设一条离地面0.5m的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰及室内装修依据。2、基础施工抄平放线1）根据基础平面图，按建筑物的轴线定位，连接相应轴线，计算开挖放坡，定出开挖边线位置。2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线114、桩上，并画标高标记。3）基坑开挖完成后,应按设计图纸要求校核,坑底深度应经水准仪测量标高无误后,并把轴线和标高引移到基坑,在基坑中设置轴线,基础边线及高程标记。在垫层面上放出（弹墨线）梁或基础平面尺寸。4）基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆标示），墙、柱的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。5）基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示。3、主体结构施工抄平放线1）结构平面的施工放线。根据已有115、控制的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是0.000层的控制线的引测必须复核无误后做标记。以后每完成一层楼面用经纬仪（铅垂线仪）把0.000层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面放出相应的轴线及墙、柱、梁和各种洞口等的平面位置。2）砌砖的施工抄平放线，先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置。 3) 砌砖前，应在楼（地）面砖墙砌筑位置的转角（阴角）处的地面上引测水平标高标志，并标记实测标高数据，作为砌砖时水平标高的依据，转角处砖砌到适当高度后，再将地面上的水平标高引测到砖墙上，并用皮数杆标出窗台、门窗顶、墙顶、梁底、洞口底、等标高，作为砌砖的116、依据。4、装饰施工抄平放线室内装饰：根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括踢脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装修线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。外墙装饰：要按图放出雨逢、凹凸线、门窗线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。5、沉降观测沉降观测十分重要。基础施工时，根据设计要求埋设观测点，沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10米设置一个点。观测点埋设固定后开始沉降观测。施工期间结构每上一层观测一次，结构结顶后每天观测一次。观测人员和仪器必须固定，认真做好观测记录。发现异常情况及时向业主、设计单位汇报，共同117、确定处理措施。竣工验收后将资料完整移交业主，以便业主进行长期观测。10 装饰工程施工方案10.1 装饰施工程序装饰施工总的程序为：内外结合、上下交叉；粗装饰在前、精装饰在后；湿作业在前、干作业在后；样板先引、大面积施工在后；各分项装饰工程施工前，均应编制相应的施工技术措施，对施工准备的操作工艺，质量标准、成品保护、作具体布置和规定，装饰工程所用材料在订货前需经设计单位、建设单位、监理单位、施工单位共同商定，在使用前进行验收，不合格者不能使用，施工中坚持样板引路、多种装饰均应制作样板或样板间，经各方认可后，方可大面积施工。10.2 外墙涂料装饰 1涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰工程、118、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。 2一般涂料工程施工时的环境温度不直低于+ 10，相对湿度不宜大于60。 3涂料工程施工过程中应注意气候条件的变化当遇雨、大风、雾情况时不可施工。 4涂料工程施工前，根据设计要求应做样板或样子间，存到竣工时为止。 5涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后应打磨平整光滑，并清理干净。 6涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应不同环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。 7双组份或多组份涂料在施涂前，应按产说明上规定的配合比，根据使用情况分批混合，井在规定的时间内用完。施涂119、前或施涂过程中，均应充分搅拌。 8施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一边干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。 9冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室内应保持均衡，不得突然变化。喷涂： 10喷涂（宜用合记填料或云母片的涂料）在喷涂施工中，涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度和速度等方面均有一定的要求。涂料稠度必须适中、太稠，不便施工，太低影响涂层厚度，且容易流淌，空气压力在040、8Nmm2之间选择确定，压力选得过低或过高，涂层质感差，涂料损耗多。喷射距离一般为4060cm，味嘴距被涂墙面过近，涂层厚薄120、难控制，易出现过厚或挂流等现象；喷涂距离过远，则涂料损耗多。喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷枪应与被涂墙面平行移动，运行速度要保持一致，运行过快，涂层较薄，色泽不均；运行过漫，涂料粘附大多，容易流淌。喷涂施工要连续作业，一气呵成，争取到分格缝处再停歇。应注意事项：1） 选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色不深浅时，应分别堆放、贮存、分别使用。2） 涂料使用前须经过充分搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任间加水或其它溶液稀释3）外墙涂料施工时，都不能随间掺水或随间掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工，4）在施工中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装部121、位，万一污染了，务必在涂料未干时揩去。5）施工所用的一切机具、用具等必须事先洗净不得将灰尘、油垢等杂质带人涂料中施工完毕或间断时机具、用具应及时洗净以便后用。6）水性外墙建筑涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应停止施工。涂料的贮存管理应按规定要求进行，过高或过低的存放温度都会影响涂料的物化及施工性能，涂料的使用时间应在涂料贮存期之内。10.3 内墙漆面装饰本工程所有内墙面先用12厚1：3水泥砂浆打底扫毛，再用6厚1：2.5水泥砂浆罩面压光，最后刷白色内墙漆两度。1、 基层处理： （1） 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。 （2） 满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。 2、 施工方法122、要求： （1） 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。 （2） 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。 （3） 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平；第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。 （4） 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。 （5） 乳胶漆稀释后应在规定时间123、内用完，并不得加催干剂。 （6） 涂刷施工气温不宜低于15,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 3、 质量要求： 不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净10.4 楼地面施工10.4.1水泥砂浆楼面1、施工要求：做法为：20厚1；2水泥砂浆面层，现浇钢筋混凝土板；2、施工条件上层楼面已封闭，且不渗漏；室内门框已校正、固定、阳台板等已安装好，楼梯栏杆已安装；暗装管线及地漏已安装并封堵，预埋件已安装完毕；墙上水平基准线已弹好。3、 施工工艺 清扫、清洗基层弹面层线冲筋润湿基层浇筑细石混凝土层养护扫水泥素浆铺水泥砂浆木杆压实、括平木抹子压124、实、搓平铁抹子压光（三遍）浇水养护。4、 操作要点1) 地面抹灰前，必须将基层或垫层清理干净，并用水冲洗。下水管及地漏口要堵好，避免流入砂浆。 2) 面层厚度一般为20mm，找平找坡的冲筋间距一般为1.5m。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。3) 垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。4) 铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆，随扫随铺砂浆随用木杆压实、括平，在水泥初凝前用木抹子压实、搓平，使砂浆与基层粘贴密实。5) 面层如遇管道等产生局部过薄时，须采取防裂措施。6) 面层用铁抹子压光分三遍成活，逐遍增加压力，用抹光机压光时，砂浆应比手工压光干硬度稍干。压光须在水泥砂浆终凝前完成。若125、砂浆干湿度不适合，可稍撒水或撒干水泥砂（水泥：砂=1：1，体积比，砂须过 3mm筛），切忌撒干水泥。7) 面层若分格，应在砂浆初凝后弹线分格，用分格器压缝，分格线应宽度、深浅一致，线条顺直。8 ) 面层压光一昼夜后用锯末覆盖，洒水养护7-9d，每天洒水2-3次。10.4.2 楼梯花岗岩面1）花岗石面层，一般应在顶棚、墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。 2）花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际的尺寸在施工现场进行切割。为保证尺寸准确，宜采用板块切割机切割，将划好尺寸的板材放在带有滑轮的平板上，推动平板来切割板材。经切割后，为使边角光滑、细洁、宜采用手提式磨光机打磨边角。126、 3）面层铺砌前对其下一基层进行处理，基层表面应粗糙、洁净和湿润，并有得有积水现象。 4）花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的部位，以工程实际情况进行试拼，枋对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对花岗石板材的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尺可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现花岗石饰面建筑的高级艺术效果。 5）面层铺砌前的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整。 6）放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部127、向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。 7）板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干后备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒步一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。 8）铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实，注意随时找平找直，要求四角平整，纵横间隙缝对齐。 9）铺砌时板材要应平整，线路顺直，镶嵌正确。板材间与结合层以及在墙角、镶边和靠墙、柱处均应紧密砌合，不得有空隙。 10）花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间缝隙宽度不应大于1mm或设计要求128、。 11）面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。 12）花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502胶粘结修补。13）为保持板材面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。11 门窗工程11.1铝合金窗工程1、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定: 适用于钢筋混凝土和砖墙结构；连接铁件用紧固件固定有射钉、特种钢钉(水泥钉)、金属膨胀锚螺栓、塑料膨胀锚螺栓。不论取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于18cm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm，如有条件时，铁脚方向内外设置。2、门窗框与墙体安装缝隙的密封(1) 铝合金129、窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，窗外侧留密封槽口填嵌防水密封胶。(3) 安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。3、安装门窗扇及门窗玻璃(1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后，将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。4、门窗产品保护(1) 铝合金窗和木门运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢靠平稳的着130、力点，防止门窗相互磨损，挤压扭曲变形，损坏附件。(2) 铝合金窗和木门进入施工现场后应在室内竖直排放，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上。严禁与酸、 碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。(3) 铝合金窗和木门装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和间框架是否用规定的保护胶纸和塑料膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。(4) 进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢门窗型材、玻璃等材料。(5) 禁止人员踩踏铝合金窗和木门，不131、得在铝合金窗和木门框架上放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口应及时用木板将门窗保护好，严禁擦碰铝合金窗和木门产品，防止铝合金窗和木门变形损坏。(6) 铝合金窗和木门清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、刮花铝合金窗。11.2木门制作11.2.1 生产操作程序及一般要求 生产操作程序：配料 截料刨料画眼、凿眼开楔裁口整理线角截放拼装。 樘要饱满，眼要方正，半样的长度可比半眼的深度短2mm。 胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。 成批生产时应先制作一握实样。11.2.2 木门制作质量要求 木材的树种、材质等级、含水率和防虫、防腐处理等必须符合设计要求和施工规范的规定。 门框、扇的榜槽必须132、嵌合严密，以胶料胶结并用楔加紧。 小短料胶合的木门框、扇及胶合板门的面层必须胶结牢固，胶料品种应符合施工规范的规定。 门表面应平整光洁；无毛搓、毛刺、刨痕、锤印缺棱、掉角，青油制品色泽、木纹应近似。 门截口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。 压纱条应平直、光滑、规格一致，与裁口齐平，割角连接密实，钉压牢固紧密，钉帽不突出。 木门制作允许偏差如下表项次项目构见名称允许偏差(mm)级级级1翘曲框34框233对角线长度框、扇233平整度扇234高、宽框_+0 -1+0 -2扇_+1 -0+2 -05裁口、线条和结合处框、扇0.516冒头或棂子对水平线扇1211.2.3 木门扇安装 安装前检查133、门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。 安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出拓低宽窄的线，保证挺宽一致，上下冒头好有画线创直。 画好高低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。 将扇放入框中试装优良后，在两头按扇高的 1/ 8 1/ 10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度相适应，槽底要平。 门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。 木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设 计要求和规范的规定。 木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。 木门扇安装要求裁口顺直，表面平整134、光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。 木门五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致、平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。木门安装的偏差及留缝宽度项次项目构件名称允许偏差（mm）级级、级1框的正、侧面垂直度框32框对角线长度差框、扇2311.3 油漆、玻璃工程（1）所有外露铁件均先刷防锈漆二度再油黑色调和漆二度，楼梯栏杆及扶手用钢管制作，扶手为50，栏杆为25管，所有木门均油壳色调和漆二度。（2）认真处理油漆基层表面。门窗上浮土，灰浆等应打扫干净。木材面应清除灰尘、污垢，修整缝135、隙、毛刺、混凝土面和抹灰应干燥洁净，粗糙处应磨光，缝隙和小孔洞等用腻子抹平。（3）底漆面漆和腻子应配套使用。稀释剂根据油漆品种选用为宜。在涂刷过程中不得掺加稀释剂。最后遍油漆加摧干剂。（4）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥前进行。正确选择油漆工具，涂刷要均匀，大面积涂刷宜“开油横油理油”的操作法。（5）油漆门窗时，门窗除扇上冒头顶面积下冒头底面不得漏刷外开窗应行刷外面后刷里面。（6）玻璃应在内外门五金安装扣检查合格并在涂刷最后一道油漆前进行安装。门窗上正式安装玻璃前，必须检查是否有扭曲及变形等情况，如发现变形扭曲，应进行修理后，再安装玻璃。（7）玻璃长、宽应比框长、宽各小2mm。12 屋面工程1136、2.1屋面概况（自上而下）15厚1：3水泥砂浆随抹面，40厚C25级细石砼，内配b4双向150钢筋网刚性层，SBS改性油毡一层，25厚1：2.5水泥砂浆，憎水珍珠岩保温层现浇钢筋砼结构板；12.2 屋面施工 基层清理管根封堵标高坡度弹线加气砼碎块找坡加气砼隔热层1：3水泥砂浆找平黄灰隔离层刚性防水层蓄水试验。12.2.1 水泥砂浆找平层施工1) 在铺砂浆前基层表面应清扫干净并洒水湿润，砂浆铺设由远及近，由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，并严格掌握坡度。2) 砂浆铺好后待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，终凝前轻轻取出嵌缝条，并在12h后洒水养护。3) 砂浆找平层完成后粘贴牢固，没有松动、起137、壳、起砂等现象，表面平整，在水落口、天沟等节点处均做成弧形。12.2.2 细石混凝土刚性层施工40厚C25现浇钢筋砼防水层， 纵横钢筋网刚性层，每开间设分仓缝，缝宽20mm，用胶泥嵌填。浇捣时按分格板高度摊开刮平，用平板震动器来回振实，直至砼表面泛浆后再用木抹子将表面抹压平实，在砼初凝以前，进行第一次压浆抹光。砼初凝后及时取出分格缝隔板，用铁板二次抹光，并及时修补分格缝缺损部位，做到平直整齐，待砼终凝前进行第三次压光。终凝后立即进行养护，养护时间不少于天。养护结束后用胶泥嵌缝。12.2.3 卷材防水层铺贴1、卷材的铺设方向根据屋面坡度及屋面是否有振动来确定，但上下卷材铺贴方向要一致，严禁相互垂138、直铺贴。2、.涂刷基层处理剂在干燥的基层上涂刷与卷材的材性配套的基层处理剂，涂刷时动作要迅速，一次涂刷均匀，切忌反复涂刷。3、.在基层处理剂干燥后弹出卷材铺巾的位置线，然后按铺贴程序在基层处理剂上涂刷胶粘剂。4、.再用卷材铺贴在基层上，用压辊均匀滚压，排除空气，压实卷材，并留出卷材搭接宽度。5、.防水层施工时先做好节点部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向，减少搭接。6、.铺贴卷材用搭接法，上下层及相邻两幅卷材搭接缝应错开，搭接宽度应满足设计和验收规范要求。7、卷材屋面节点部位的施工十分重要，施工中要在设计允许条件下参考常规做法，既要保证质量，又要方便139、施工13 安装工程施工方案13.1给排水安装13.2 施工顺序各工种安装必须遵循下列施工顺序：(1）管道安装和电气安装时，要按审定的施工图定位施工，如与实际不符时，应由设计单位出修改联系单方可改变设计，进行施工。(2）各种管道施工时必须遵循先地下，后地上，先室内，后室外的原则；遵循大管靠里，小管在外，支管少，检修量小的管道靠里，支管多，配件多，检修量大的管道在外的原则；遵循集中垂直排列的管道，应该大管在里，小管在外的原则。(3）各种管道先预制，后安装。管道组件，非标结构，各种托吊支架，有条件的都应提前预制加工，切实保证进度计划。13.3 给排水安装(1)给排水安装必须严格执行采暖与卫生工程施工140、及验收规范（）。(2)厕所、卫生间等给排水管道安装前，先核对相关施工图，其范围为有：施工图、结构图、建筑图、洁具大样图等，做到施工安装各道工序准确无误。(3)生活给水系统安装本工程生活给水采用PP-R给水管热熔连接，配件采用铜镀铬件，管道安装时首先检查管道及管件的规格、种类是否符合设计要求。镀锌钢管管壁内外应镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣、丝扣不全或角度不准等现象。管材和管件均应有出厂合格证。1给水干管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵，以备试压用。设计要求防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管件运到安装部位按编号依次排开。安装前，清扫管膛，丝扣连141、接，把管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露至扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。2给水立管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的水管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露至扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。3给水支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。(4)排水管道142、安装：本工程排水管道采用排水管，管道材质、规格、尺寸、粘接剂的性能必须符合设计要求。埋地排水管道安装按设计标高伸出墙外，埋入的管道坡度应符合设计和规范规定，严禁倒坡。覆土前做好灌水试验，及时填写“隐蔽验收记录”，朝天的管口要封闭好。1）干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。施工条件具备时，将预制好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。2）立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出型橡胶143、圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入标记为止（一般预留胀缩量为mm）。合适后即用自制型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹后固定卡架，封闭各预留管口并堵洞。(5)系统水压试验系统试压成立试压小组，管理全面试压工作。试验时应有建设单位代表、质检员144、施工员在场监督检查，试验成功后当场办理签证手续。1水压试验方法：给水系统和消防系统，各系统分开进行，遵循先试压总管，后干管，再支管的原则。消火栓系统试验压力一般为a，给水系统一般为.a。排水管采取单层灌水，以一层为一个灌水试验单体，用压力球胆作封堵专用工具，然后从上管口灌满水，无渗漏，管口水位不下降为合格。雨水排水管以一个垂直立管为一全试水单位，立管底口封口封堵好，从上口灌水，水面不下降，不漏水，然后进行通水试验，以不漏、不堵塞为合格。2水压试验时，应用清洁纯水，在环境温度以上进行，否则必须有防冻措施。3）管道试压须有防患措施，发现异常，立即中止试验，待解决后方可重新进行。4卫生器具试水，以145、给水、排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。13.4 电气安装工程(1)本工程电源接自公司配电房，进户线采用600/1000 V电力电源线，直埋地敷设，埋深0.8M，穿越道路和建筑物时，穿镀锌钢管（GG）保护；室内配线均采用穿管配线，配电箱均采用成品，高度箱底离地1.5米，嵌墙暗敷，安全出口标志均为嵌墙暗敷，安装于大门、楼梯上方。其余灯具均为吸顶安装，所有开关离地1.4米。(2)保护接地采用TN-S系统，电气保护接地极与防雷接地极共为一组接地极，利用建筑物基础钢筋做接地极，实测接地电阻小于1欧姆，总配电箱内的PE线与总等电位联接端子连接接地。(3)塑料管敷设工程，每层预埋管子必须与土建密切配合。146、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。暗装的电线管路宜沿最近的路线敷设。埋设在墙或砼内的管子，离表面的净距不应小于mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于mm。在穿过建筑物基础时，应加保护管。1) 管安装时，首先应检查管壁是否薄厚均匀，有无气泡及管身是否变形等。开关盒、插座盒、接线盒等塑料盒，均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。2) 管的连接采用套管粘接法，接口处应用胶粘剂粘接牢固，敷设管路时应尽量减少弯曲。当线路的直线段长度超过m时或直角弯有个且长度超过m时，均应在中途设接线盒。3) 剔槽敷设应在管路两侧钉上钉子，147、并用铅丝将管子绑牢，然后用高标号水泥砂浆把槽沟抹平，保护层不得小于15mm。4)管进盒、箱连接，可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒、箱里口平齐，一管一孔，不允许开长孔。5) 塑料管施工工艺流程：弹线定位盒、箱固定管路敷设扫管穿带线。(4)管内穿线：该道工序的操作待内粉刷完成之后进行，导线线径必须符合设计要求，产品必须有合格证，严格按照施工图施工。管子内穿线应做到盒（箱）内导线有适当余量，导线在管子内无接头；不进入盒（箱）的垂直管子在穿成后密封良好，线连接牢固；包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。并做到盒（箱）内清洁无杂，导线整齐，护线套齐全，不脱落。当管路较长或转弯较多时，要在148、穿线的同时往管内吹入少量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调，一拉一送；导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。施工工艺流程如下所示： 选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口导线连接导线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。(5)照明器具安装1) 暗装开关、插座的盒子应到位，各种开关距门框边为150200mm，开关相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高符合设计，开关的位置应正确（上关下开），与被控制的电器位置相对应，插座中保护接地严禁与工作零线混同，同一场所的偏差不超过允许值，盒中要清洁，面板紧贴墙面，同一面板的螺钉必须统一。 2) 灯具的安装方式、标高、位置、型号、规格149、均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢固，内外整洁，美观整齐。重量较大的灯具安装必须根据其重心点先用相应规格镀锌材料做支架，吊钩，预埋件必须埋设牢固。一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。3) 器具的接地（接零）保护措施和其他安全要求符合施工规范规定。(6)配电箱安装：该工程配电箱根据设计要求大部分为嵌墙暗装。1) 安装必须随土建结构施工预留好暗装配电箱的位置。 2) 安装配电箱盘面时，抹灰、涂料及油漆应全部完成。 3) 配电箱到货之后应开箱检查，其周边应平整无损坏，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。 4) 根据预留孔洞尺寸150、先将箱体找好标高及水平，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后，再安装盘面及贴脸。5) 等电位连接：本工程作总等电位联接，建筑物基础钢筋接地体以及进出建筑物的金属管道，同一区域内的建筑金属构件，设备金属外皮等应做总等电位联接。14 保证工程质量措施14.1 质量目标本工程质量目标是确保合格工程。据此确定各分部工程质量合格率目标值如下表各分部工程质量合格率目标值序号分部工程名称其中分项合格率目标值分部工程质量等级1基础工程85%合格2主体工程85%合格3地面与楼面工程85%合格4门窗工程85%合格5装饰工程85%合格6屋面工程85%合格7给排水安装工程85%合格8建筑电151、气安装工程85%合格观感评分得分率达到90%。项目部应将此目标值按分项分解落实到施工队和班组，责任到人。做到一丝不苟，从严要求，确保质量目标的实现。14.2 质量管理体系为确保本工程质量达到预定目标，按照公司质量文件的要求，现场建立公司、项目部、操作班组三级质量管理体系。公司除加强日常检查外，向工地派驻蹲点小组，公司总师办、质安科、各派名同志参加，协助项目经理部抓好质量工作。项目部配备得力的质量管理人员，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质检员、班组长、观砌、翻样组成质量管理小组，对各级质量管理人员制订切实可行的质量责任制，使现场质量责任制重点是一线班组。本工程质量管理体系如图所示。公司总经152、理公司总经理公司技术部门公司质检部门 项目经理部现场蹲点小组现场质量、技术人员 一线各操作班组 公司及现场蹲点人员定期检查工程的质量、进度、安全生产和文明施工等方面的情况，向项目部的管理人员进行交底，组织分部工程验收，参加所有隐检和分部工程验收和质量评定，协调项目部和业主、监理、设计单位以及公司内部各部门的关系，及时解决有关工程施工的重大问题，督促和指导项目部的质量管理工作。 项目部班子是工程施工的直接管理者，所有人员做到职责分明，每个部位、每个环节的工程质量都有人负责。项目经理和施工技术人员均熟悉图纸，了解设计意图，明确各分部分项的施工方案和施工方法，掌握质量标准。在施工过程中及时对操作班组153、进行技术交底，检查监督各班组按图纸和规范施工的情况，发现问题及时整改。对各班组施工质量进行检查、验收、评定，预验合格后及时通知公司及业主、监理等有关单位进行验收。施工班组直接从事生产活动，优良工程在工人们的手中创出，作业前通过交底使每个工人都明确所做工作的质量要求和施工方法，在施工过程中严格按照图纸、规范及技术交底的要求操作，边施工，边自检，边整改，将质量问题消灭在操作第一线。14.3 主要质量措施（1） 认真贯彻落实公司制订的各项技术、质量管理制度和岗位责任制，认真学习有关的规范、规程、工艺标准和质量验评标准。采用各分项质量等级与操作人员及其工长的经济利益相挂钩的政策，执行奖优罚劣的制度，促154、使严格管理，精心施工。（2） 施工管理人员必须认真熟悉图纸，掌握各分部分项的技术要点。管理人员在布置生产任务时，同时要进行质量要求交底。（3）技术工种专业施工、木工、泥工、混凝土工、钢筋工、安装工、油漆工等工种均安排专业人员进行施工，以施工人员的高素质，保证工程高质量与高速度。（4）做好工程测量工作，建筑物的主要轴线、标高设置牢固可靠的基准点，做到定人、定尺、定仪器进行轴线，标高的测量施工，加强技术复核，避免事故隐患的存在。（5）严格执行各种原材料和构配件的质量验收制度：1）主要材料质量把关，钢材选购大中型钢厂的钢材，并核对质保单的具体内容，按批登记，并按规定取样送试验室复试，合格后方可使用；155、水泥采用大厂的水泥，并核对出厂日期、品种、标号，七天强度和28天强度补报单。 2）对地方材料的砂、石子，要求 颗粒坚硬，洁净含泥量不得超过1和（砂），3（石子），级配良好，砂、石子进场后均送试验室作原材料试验，确定符合要求后方可使用。石灰膏应不得含有未熟化颗粒。3）加强质量检验评定制度，配置足够的专职质量员，做到各分项均按质量等级目标与质量标准要求进行工前交底，工中有检查，工后有验收的“三检”制。上道工序未验收合格不得进行下道工序的施工。隐蔽工程及各分部工程验收等重大验收由公司质检部门牵头组织。4）做好土建与安装的配合工作。施工前划清各自职责范围，安装预留洞（孔）和管线在土建施工前预留预埋，如156、需土建帮助预埋的要事先与土建商定，以便统一工作，严禁后凿。5）加强工程资料管理工作，所有钢材加工单须经项目经理复核签字后方才有效。所有技术变更联系单须经技术负责人鉴复后方能变更施工。施工员、资料员要认真填写各类隐检验收、技术复核等技术资料，办好有关部门的签证，及时收集各种质保单、化验单等工程资料，保证技术资料与工程施工同步，资料完整正确。6）做好观测工作。沉降观测点数量及位置，根据设计要求布置埋设。观测须由专职测量人员操作，测量仪器不宜中途更换，并认真做好观测记录，发现特别情况及时通报，及时进行解决。7）现场砼拌制严格实行重量比。梁柱节点用公司标准梁柱节点支模法施工，确保梁柱节点挺括顺直，避免157、夹渣、多浇等现象的存在。8）定人定岗搞好施工机械设备的维护保养工作，保持机械设备的良好工作状态。14.5 季节性施工措施14.5.1 雨期施工 雨期施工之前，要检查整个工地的排水系统，检查水沟与出水管道是否畅通，并了解该地区的雨量和积水情况。 进入雨期水泥库、仓库要加强防范，地坪高出该地区积水线50cm。工人宿舍、更衣室、食堂屋面应作全面检查。 尽量避开地下施工，如确需在雨期进行地下室和构筑物施工量，要作好防雨排水工作。基础坑内不得停放机械、电焊机等机电设备，上述设备每日用后要转移到高处。 土方开挖要集中力量进行。土方开挖后垫层要迅速跟上。垫层应适当加厚，混凝土强度要提高一级，以保护基坑土面。158、基坑壁要采取防水措施，以防地面积水流入基坑造成基坑壁坍塌。基坑壁放坡应放大到11。 砂、石含水量提高后，混凝土和砂浆配合比应在测定砂、石含水率后作必要调整。降雨量中等以上时，禁止浇筑大面积混凝土，浇筑截面较小的梁板时，必须采取防雨措施，且要求水泥用量增加一级。 砖必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干、温砖块合理搭配。砖混度较大时，砖墙采用水泥砂浆，砌筑高度不宜超过1m。并禁止在这类墙上搭脚手架。 雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，及时排除险情。14.5.2 高温季节施工施工准备严格控制加班加点，入暑前，抓紧做好高温、高空作业工人的体检，对不适合高温、高空作业的适当调换工作159、。根据施工生产的实际情况，积极采取行之有效的防暑降温措施，充分发挥现有降温设备的效能，添置必要的设施，并及时做好检查维修工作。技术措施砼工程浇捣大面积砼，应尽量选用水化热低的水泥，必要时采取人工降温的措施，也可掺用缓凝型的减水剂，使水泥水化速度减慢，以降低和延缓砼内部温度峰值。根据气温情况及砼的浇捣部位，正确选择砼的坍落度，必要时掺外加剂，以保持或改善砼的和易性、粘聚性，使其泌水性较小。砼应按气温与技术性能要求掺加缓凝剂。厚度较薄的楼面或屋面，应安排在夜间施工，使砼的水份不致因蒸发过快而形成收缩裂缝。遇大雨需中断作业时，应按规范要求留设施工缝。砼养护。砼浇捣前必须使木模吸足水份，遇到面积较大时160、，要用草包加以覆盖，浇水保持砼湿润。一般砼养护时间：采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得不少于七昼夜；掺加缓凝剂型外加剂及有抗渗性要求的砼，不得少于十四昼夜。对供水不足的现场，应设置足够容量的蓄水池和配备足够扬程的高压水泵，确保高空供水。梁柱框架结构，应尽可能采取带模浇水养护，免受曝晒。墙体抹灰砂浆级配要准确，应根据工作量，有计划地随配随用，为提高砂浆保水性，可按规定要求掺入外加剂。抹灰前应在砌体表面洒水湿润，防止砂浆脱水造成开裂、起壳、脱落，抹灰后要加强养护工作。外墙面的抹灰，应避免在强烈日光直射下操作。14.5.3 冬季施工技术措施施工准备当室外日平均气温连续五天低161、于5度或每日最低温度低于-3度时，应按冬季施工要求组织施工。在入冬前，要对职工进行一次冬季施工中工程质量、安全生产重要性的教育，牢固树立“质量第一”、“安全第一”的思想。在冬季施工前后，要指定专人负责了解当地气象信息，以防气温急剧下降，遭受塞流和霜冻的袭击。根据工程实物量备好塑料薄膜、草包等保温覆盖材料、化学附加剂等有关材料，做好冬季施工职工劳动保护及生活安排。在冰冻前做好临时设施、供水管道的保温、维护工作，保证冬季施工正常进行。施工员必须把冬期施工的各项措施落实到各班组，进行具体交底，各生产班组在施工中应认真贯彻执行。技术措施钢筋砼结构施工配制冬期施工的混凝土，应优先选用普通硅酸盐水泥。水泥162、标号不应低于32.5号，最小水泥用量不宜少于300kg/m3（大体积混凝土最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。应注意其中掺合材料对混凝土抗冻、抗渗等性能的影响。掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。冬期浇筑的混凝土，在受冻前，混凝土的抗压强度不得低于下列规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的30%；矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计的混凝土强度标准值的40%，但不大于C10的混凝土，不得小于5.0N/mm2。在冬期浇筑的混凝土，宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂。掺用抗冻剂、引气剂或引气减水剂的混凝土的施163、工，应符合混凝土外加剂应用技术规范的规定。混凝土所用骨料必须清洁、不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，不得混有活性骨料。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。大体积砼施工时，采用综合蓄热法养护，掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，表面覆盖一层塑料薄膜，二层草包，再一层塑料薄膜来保温，利用原材料加热及水泥水化热的热量，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0前，达到一定的强度。模板和保温层应待混凝土冷却到5左右方可拆除。当混凝土与环境温差太大时，拆模后混凝土的表面应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。采用以蓄热法和掺化学164、剂相结合的防冻保温办法，并辅以优化砼配合比，控制砼水灰比等措施来保证砼质量。根据实际情况，如有必要时可掺加外加剂（如硫酸钠、亚硝酸钠等），外露砼表面应用草包加塑料薄膜覆盖2-4层。做好清除积雪，清除结冰层等措施。冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。墙体砌筑材料：砖和石材在砌筑前，应清除冰雪；砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制； 石灰膏、粘土膏和电石膏等应防止受冻。如遭冻结，应经融化后，方可使用；拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于1cm的冻结块；拌合砂浆时，水的温度不得超过80；砂的温度不得超过40。砌筑工165、程施工时，砂浆稠度应适当加大，一般可控制在约1012cm，视气温和日照情况，砌体可少量浇水湿润。冬期施工不得使用无水泥配制的砂浆。砖石工程的冬期施工应以采用掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求工程，可采用冻结法或其他施工方法。采用掺盐砂浆地，砌体中配置的钢筋应作防腐处理。冬期施工中，每日砌筑后应在砌体顶上先平铺一皮砖后再用二层草包覆盖。墙体抹灰抹灰工程施工时，对室内抹灰宜采用保温的办法，事先将门窗洞及出入洞口用麻袋、草帘等封闭挡风保温。当室内温度低于+5时，可加设炉子（需有良好排烟或采用无烟燃料）或碘钨灯适当加温，以保证砂浆在吸水前不致冰结，但必须指定专人值班，备有一定的消防器材166、，并密切注意防止煤气中毒和火警的发生。外墙抹灰工程不宜掺入盐类抗冻剂，主要应掌握气温情况和适当的施工时间，有条件可以设一些遮挡覆盖物。 15 工期保证措施本工程要求工期较紧，质量要求高，土建工程必须有足够的投入，管理人员、生产工人要具备较高的素质。机械设备、周转材料配备齐全，资金备足，做到专款专用。公司在人、财、物的安排上优先供应，项目部施工中加强科学管理。具体措施如下：(1)公司将该工程列为重点工程，选派有丰富施工经验，善打硬仗，在建筑系统创出多只优良工程的管理骨干担任本工程项目经理、副经理，选派理论基础扎实，实践经验丰富的工程师担任项目技术负责人，建立起精干有力的项目领导班子，配备充足的施167、工技术人员和技术工人，从组织领导和施工力量上保证工期目标实现。(2)充分考虑工期对施工资源的要求。一线班组劳力充足，连续施工时实行二班制，施工组织设计中要求配备的机械如混凝土搅拌机、井架等等按时进场就位，现场周转材料备足，模板按三层配置，项目所需资金公司及时拨付，工程材料提前进场，切实保证施工需要。(3)按照现代管理的思路和方法，加强现场管理的科学性、计划性、预见性、系统性。组织好平面和立体的交叉流水作业，在实施网络计划时，抓住关键工序，将总进度计划按季、月、旬、日分解，按分部分项编排，落实到各施工队、各班组，并根据现场情况由项目经理总调度，公司质检科日常监督检查，日保旬、旬保月、月保季、季保168、总进度。(4)项目部管理人员坚守岗位，施工员、质量员、班组长、观砌坚持在现场第一线，按时下达施工任务单，落实每天的工作任务，跟班检查每道工序的施工质量和安全状况，把问题消灭在施工过程中。通过强化质量管理，减少返工现象，同时做好现场保护,防止糟塌产成品，以质量保工期。做好和管理部门、业主、监理、设计的配合协调工作。认真做好图纸会审，尽量将图纸上的问题解决在施工之前。如在施工中遇到问题及时和业主、监理和设计单位协商，防止设计变更多影响工期。项目部定期召开工作会议，统一步调，及时解决问题和矛盾，防止互相扯皮、推诿和工作衔接不到位影响工期。 (5) 做好机具设备的日常保养，检修工作，保证机具设备的正常169、运转及时做好停电停水及天气预报工作，妥善安排工作，减少环境影响工期时间。16安全生产和文明施工措施 创建安全文明工地是可以保障施工安全，质量和进度，树立良好的企业形象和工地面貌，提高企业职工的整体素质，也为文明城市建设增添光彩。16.1 管理机构体系为确保本工程安全文明施工双标化工地，实现安全生产和文明施工目标，项目部成立安全文明施工领导小组，把创建文明安全工地纳入管理轨道，小组成员由公司生产科、质安科及项目部各级专管员等组成安全文明管理体系。安全文明体系见图，项目部各级人员职责见图。安全文明施工领导小组按照“安全第一、预防为主”的方针，负责对现场施工人员进行安全教育，制订现场安全，文明施工制170、度和具体措施，定期检查各项制度和措施的执行情况，纠正和制止违章违纪行为，对有关责任人员进行批评教育和处罚，组织开展百日安全竞赛活动。16.2 安全消防技术措施针对本工程的具体情况，施工人员多，场地小，工期短等特点，重点采取以下安全消防施工措施。（1）建立健全安全生产责任制，落实安全生产与经济挂钩，现场设一名专职安全员，做到有职有权，发现安全事故隐患及时整改。（2）认真实行各工种岗前、班前安全教育和安全交底，各工种职工及新工人上岗前都必须进行公司、项目部、班组三级安全教育，并做好三级教育记录。（3）施工现场设置“七牌一图”，即施工现场平面布置图，工程概况，安全生产六大纪律，十项安全生产技术措施，171、安全生产责任制，管理人员名单及监督电话，文明施工消防保卫等牌。（4）分部分项工程包括土方工程、模板工程、早拆模板体系，砌块砌筑工程、脚手架工程、抹灰工程等应在施工前进行比较全面、具有针对性的书面安全技术交底。（5）对工地从事特殊工种作业人员，必须经有关部门培训，经考试合格，领取特种作业操作证书后方可上岗。（6）各种机械、电气设备要按规定做好“一机一闸一保护”，各类施工电机必须做好接地接零工作，各种机械均需挂好安全操作规程牌。（7）正确使用安全“三宝”，做好“四口”，“五临边”防护工作。施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，严禁向上向下丢抛物品。（8）工地大门出入口按公司统一要求搭172、设。场地内挂设醒目的安全标志、安全牌和标语。三牌安全机构网络、安全领导小组值班制、安全生产责任制等上墙，各种安全验收单，台帐健全。施工管理人员全部挂牌上岗。（9）临时施工用电布设前和外脚手架搭设前，项目部必须做好“临时用电施工组织设计”和“脚手架搭设方案”，经公司总工程师审定后实施。施工用电采用“三相五线制”，三级配电， 三级保护。机械设备的接地接零必须安全可靠，设备由专人操作，持证上岗。照明和机械用电线路分开，严禁私接乱拉电线，配电箱要加锁，并设置防雨措施。各种机电设备要安装漏电保护装置。对潮湿环境作业或灯具离地在高度低于2.4m等场所的照明，必须采用36V安全电压。外脚手架四周用绿色密目安173、全网全封闭，并与建筑物设可靠拉结，做好避雷接地，以防雷击。外防护设施必须跟上施工面。（10）自升式门架升降机，必须经公司质安科和城建局有关部门验收合格挂牌后方可使用。垂直运输需由专人指挥，散装材料须装箱或包扎牢固后方可起吊。起吊物品时，升降吊钩要平稳，避免紧急止动和冲击。操作人员必须严格按规程操作。现场机械的安全限位装置应定期检查，保证灵敏有效。卷扬机所有钢丝绳，事先必须认真检查，表面磨损腐蚀达钢丝直径的10%时，不准使用。（11）脚手架必须经验收合格后方可使用，且在其上的荷载不得超过270kg/m2，堆砖不得超过三皮，楼面材料堆放不得超过规定限额。（11）现场准备3.5KW镝灯，并配备若干1174、KW碘钨灯，保证夜间照明，夜间施工必须有电工和机械工值班，以杜绝事故隐患。（13）现场设门卫，实行昼夜值班制度。非现场施工人员，不经同意不得进入施工现场。16.3 文明施工措施文明工地的主要内容是“安全、卫生、环境、爱民”，具体措施如下：（1）把创文明工地工作纳入管理轨道开展创建文明工地的过程中，以建设部JGJ59-99施工现场安全检查评分标准为基础，参照国际劳工组织第167号公约施工安全与卫生国际标准的要求，结合本企业的实际，颁发了施工现场安全文明标化管理规定，将精神建设、综合治理、爱民便民等内容也纳入了规定。（2）健全制度、狠抓落实，用严格的岗位责任制和考核、奖惩制度来保障创建文明工地的顺175、利开展。工地在开工前制定达标规划，从人力、物力、财力上进行统筹安排，在施工中加强动态管理，落实岗位责任制，责任须到人、工地上哪个部位，哪个方面出现问题，都要追究具体人的责任。为使工作落到实处，结合公司每季度对项目部的结合考评检查，对先进的工地，予以表彰和奖励；对达不到标化给予相应处罚。（3）把创建文明工地作为系统工程来抓，全方位展开把工地的文明建设看作是企业的重要组成部分，要求做到“四全”：即全员参加、全过程进行、全企业展开、全面提高。（4）以人的安全为第一要素，抓好工地的安全达标工作建筑生产活动多为露天、高处作业，不安全因素较多，因此，文明工地建设首先是从安全的标准化管理抓起，以安全生产作为176、最基本的要求。工地上要求按照建设部颁发的建筑施工安全检查评分标准（JGJ59-99）的规定，做到七个方面的标准管理： 一是建立健全以安全生产责任制为基础的10项安全管理制度，责任到人，严格落实。 二是各类脚手架的搭设、拆除和使用，要有设计、有验收、有检查、有维修。 三是“三保、四口”及各种临边防护，须按规范的要求达标。 四是施工临时用电推行三相五线制和三级配电，三级保护，并有专业人员管理。 五是井字架物品提升机，须做到“八齐全、两不准”（即安全停靠、断绳保护、停靠栏杆、安全门、防护棚、上下限位、断电开头、通讯信号装置要齐全，不准载人，不准无证驾驶）。 六是中小型施工机械要做到“三必须”（即传动177、部位必须有防护罩，转动部位必须有保险装置，开关必须有漏电保护器。同时，工地上的所有人员都须佩戴标明其姓名、职务（或工种）的胸卡。（5）改善工地的卫生状况，注重工人的身心健康，建筑工人在工地上露天作业，干着繁重的体力劳动，通常作业环境比较差，办公、生活等临时设施较简陋。在文明工地建设中，不仅要创造一个安全的作业条件，减少伤亡事故，还要改善作业及生活环境的卫生、文明状况，保障工人的身心健康。工地设有办公室、淋浴室、宿舍（或更衣室）、厕所、食堂等设施，工地食堂应清洁卫生、食堂的餐具均经过严格消毒，炊事员要进行体检，并须持健康上岗证。生活区排水畅通，垃圾有容器，并有专人定时清扫，防止苍蝇、蚊子、老鼠等178、孳生。在工地上还设有小医护室、娱乐室。（6）创造良好的场容场貌，树立新的企业形象工地是建筑业的“窗口”，也是企业最具说服力的广告，可以使企业的管理水平和整体形象都得以充分展示。工地实行封闭施工，工地四周设置不低于1.8m的封闭式围挡，主要路段的围护高度不低于2.5m，工地门口竖有企业标记、工地项目名称的标牌。在施工场地，各类材料、半成品、成品、废品等按平面统一布置分区堆放，而且是成垛、成堆、成捆、成圆、成方，并挂牌标示。工地的主要出入口设置“ 七牌一图”，在施工区域危险区域均有醒目的安全警示标志。（7）采取措施，共建文明工地工地建设的一项重要工作，就是要变扰民工程为“利民、便民、爱民”工程。工地在施工中势必会给周围居民带来诸多不便，为了合理安排施工时间，尽量减少夜间施工对附近居民产生影响，并尽量减少噪音，在施工期间如果附近居民有什么困难，公司应主动帮助解决。雨天工地积水，应为居民铺设便道，夏季垃圾及时清运。（8）严格执行绍兴市的有关规定，加强对外来民工的管理，对外来人员应登记注册，办理暂住证及劳动用工许可证后方可招用，杜绝打架、斗殴、酗酒赌博等不良现象。