1、桥梁工程桩基、台帽、梁板、桥面、栏杆、附属施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、 编制依据及原则31、编制依据32、编制原则3二、 工程概况3三、 施工平面布置图31、 施工平面布置原则32、 施工平面布置4四、 组织机构4五、 施工进度计划4六、 主要机械设备配备情况5七、 施工方案5（一）施工顺序51、准备工作52、桥涵施工组织5（二）主要分项工程的施工艺51、钻孔灌注桩的施工52、立柱、墩帽、台帽的施工83、梁板预制及安装104、桥面系施工10f、桥梁附属工程的施工12八、 质量保2、证措施128、工程质量保证体系13九、施工安全生产措施14十、文明施工保证措施152、现场按规定挂牌，分隔设施统一、整洁、完好。15十一、环境保护措施152、 施工运输道路，采取防止尘土飞气扬的措施。15质量保证体系19一、 编制依据及原则1、编制依据(1)设计图纸(2)国家和部颁的有关施工规范、规程和标准以及地方政府及业主颁布的有关法规性文件。(3)合同协议书及招投标文件。2、编制原则(1)施工总体布置体现统筹规划、布局合理、节约用地、减小干扰和避免环境污染的原则。(2)遵循合同文件的原则，严格按照合同规定的工期、质量、安全目标等要求编制施工组织设计。(3)遵循施工设计图纸的原则，理解设计意3、图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计，满足设计标准和要求。(4)遵循施工技术规范和验收标准的原则，在编制施工组织设计时严格按施工技术规范要求优化施工方案，认真执行工程质量检验及验收标准。(5)遵循“安全第一，预防为主”的原则，从制度、管理、方案、资源、等方面制定切实可行的措施，确保安全施工，服从业主及监理的监督、监理、严肃安全纪律，严格按章程程序办事。二、 工程概况路线在K1+536处设置跨径为3*10m桥梁，桥两头分别设置搭板。路幅布置为0.5m护轮带+8m行车道+2m中央分隔带+8m行车道+0.5m护轮带，桥面宽度共19m。桥梁下部结构采用桩柱式桥墩，桩接盖梁式桥台。4、基础采用钻孔灌注桩；上部结构板梁采用预制简支板梁，桥面铺装采用10cm水泥砼+10cm沥青砼，桥梁在墩顶处均设置桥面连续，桥台处采用GQF-C40型钢伸缩缝；支座采用GYZ15028mm的圆形板式橡胶支座。三、 施工平面布置图1、 施工平面布置原则(1)既要满足施工、方便管理，以要能确保施工质量、安全进度和环保的要求，不能顾此失彼。(2)应在允许的施工用地范围内布置，避免扩大用地范围，合理安排施工顺序，分期进行施工场地规划，将施工道口交通及周围环境影响程度降至最小，将现有场地的作用发挥到最大化。(3)施工布置需整洁、有序，同时做好施工废水净化、排放措施、防尘、防噪声措施，创建文明施工工地。(45、)场地布置还应遵循“三防”原则，消除不安定因素，防火、防水、防盗设施齐全且布置合理。2、 施工平面布置该桥桥位旁边有废弃的村委会礼堂，改建后作为施工队的临时办公及施工人员的生活场所。礼堂旁的空地用于堆放材料。(1)施工便道该桥位位于新建段，现有道路可作为施工道路。故需沿拟建道路修建便道，以满足砼施工机械及架梁机械的作业要求。(2)施工用水和生活用水施工队生活用水采用自来水，施工用水就近引河水或接自来水。(3)施工用电施工队用电就近接入民用电，现场用电采用动力电，在动力电不足的前提下采用移动供电设备。(4)施工排水设施施工区域设边沟排水，局部设集水坑，施工中的废水包括钻孔桩施工中产生的废水集中排6、入集水坑，经沉淀处理符合要求再排入附近河道。四、 组织机构为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模建立项目经理部，选派项目技术管理人员及富有施工经验的队伍进行本工程的施工。（项目部组织机构见附件）五、 施工进度计划 为能按合同的要求按时完成，从工程开工前就必须做好的施工准备工作，在开工后狠抓每个施工环节，在确保质量及文明施工的前提下，加大力量投入，要有苦干、大干精神，从组织落实到设备配备等方面全力以赴。进度计划按工序控制，计划开工日期为2009年2月20日，计划完工日期为2009年7月30日。（施工进度计划见附件）六、 主要机械设备配备情况施工机械、器具的合理配备是确保整体工程顺7、利进展的重要保证，配备过少，势必会影响施工进度；配备过多，又会使资源闲置，造成不必要的浪费。根据施工需要，确定主要机械设备合理的进场时间。七、 施工方案（一）施工顺序1、准备工作A、测量放样依据监理认可的导线点与水准点，在桥梁四周布设四个导线点与水准点，并报至监理工程师复测，经认可后就作为桥梁各部分结构测设的依据。B、确定砼配合比做水泥、黄砂、石子等原材料试验，并进行配合比试验，确定各部位的配合比，并编制开工报告，报至监理工程师审核批准，等待监理工程师和业主的开工命令。2、桥涵施工组织程序安排：施工准备-河道回填及平台搭设-钻孔灌注桩施工 -墩台帽施工-梁板预制及安装-铰缝及桥面-护轮带栏杆及8、伸缩缝制作安装-附属结构施工。（二）主要分项工程的施工艺1、钻孔灌注桩的施工该桥的钻孔灌注桩有水上、陆上两种。水上钻孔桩采用搭设水上钻孔平台施工。A. 桩位测量场地平整完毕，依据施工图提供的资料和导线复测资料，用全站仪准确地测出桩的位置，桩中心的测量误差不得大于5cm。B. 护筒的制作和埋设护筒用5mm厚的钢板卷制而成；当护筒长度为2-6m时，有钻杆导向的正循环回转钻，护筒内径宜比相应钻孔桩孔径大20cm-30cm，深水处的护筒内径至少比桩径大40cm；每节长约2米，共需2节。根据本工程的地质，护筒应埋深至-1.1米以下，护筒顶应高出水面或地面0.5-1.0米左右，护筒平面位置偏差不得大于5c9、m。 护筒应采用加载下沉的方法。护筒下沉的过程中，始终保持护筒垂直下沉，不偏位。必要时在钻孔平面支桩上安装导向装置，确保护筒埋设准确。C. 泥浆池的设置与泥浆的制备钻孔桩所用泥浆池，根据现场情况，可设在钻孔桩施工附近，周围用蛇皮袋装土围成土堤，高约1米，根据本桥桩径、桩长，平面尺寸可设为28米，深度2-3米，中间用砖砌隔开，分为沉淀池、储浆池和吸浆池。总之，从孔中流出带钻渣的泥浆经导管流入沉淀池，由沉淀池初步沉淀后流入储浆池，由储浆池流入吸浆池供泥浆泵吸入，经高压软管和钻杆进入孔底冲击土层、泥浆循环和护壁作用。因此，制备泥浆所用的粘土，应选用符合技术规范中泥浆性能指标的要求，可用粘土、膨润土、10、陶土粉、石灰等原料制取。从本工程的地质来看，钻孔粘泥浆比重应控制在1.15-1.20g/cm3，稠度应在19-22s之间。D. 钻孔及清孔 钻机架设在压实的地基或牢固的工作平台上。当钻机精确定位和钻机基架抄平后，还要检查钻孔钻盘中心与桩位中心偏差是否符合要求，检查其他准备工作是否全部做好，完全符合要求后，要正式报请监理工程师认可后，方可正式开始钻孔。用熟练的操作工开动钻机进行钻孔。钻孔开始后应连续钻进，不得中断，钻机转速和进尺速度应根据桩位地质情况灵活控制，在钻进过程中，应始终保持护筒内泥浆高度高出地面0.5米，或高出水位1.0米，经常检查孔内泥浆质量（比重、稠度指标），并注意观测土层的变化，11、按要求准确、整洁地填写好全部施工记录，严防作伪并报送监理工程师作为检查之用。记录格式按规范要求。当钻孔达到设计高程时，即可将钻头提升30-50cm左右，采用换浆法清孔，即用符合要求的优质粘泥浆把孔内含有钻渣的泥浆通过循环系统换出来，清孔一般需要2个小时，根据桩长、桩径和泵量大小决定。清孔后泥浆比重应控制在1.05-1.10g/cm3之间，稠度应控制在17-20s，且孔底沉淀厚度应小于30cm，方可停止清孔。E. 吊放钢筋笼，安装导管和浇筑灌注桩砼成孔检查合格后，紧接在砼浇筑之前，分节将钢筋笼放入孔内,接头应按有关要求进行电弧单面焊，焊接长度不小于10d（d为钢筋直径）。钢筋笼应按设计要求设置可12、靠的保护层厚度，并在钢筋笼中心对准桩中心，并有效措施防止钢筋笼上浮或下落，钢筋笼底面高程的容许误差为50mm。钢筋笼定位准确后，应立即进行导管安装。导管由直径300mm左右的钢管组成，每节长约为2.5米左右，用装有垫圈的法兰盘联接。导管从上到下依次要注明尺寸，以便方便计算导管在砼中的埋深。事先应对导管进行水密性、承压性能和抗拉性能进行试验。导管上端必须设置储备斗和漏斗，储备斗的容积应保证初灌砼导管的埋深大于1米的要求。在灌注砼前，导管应居于孔位中心处，导管底端离孔底应留有300mm左右。灌注混凝土前，须探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于0.30m，则再次清孔；混凝土拌合物运至灌注地点时，检查其均匀性13、和坍落度，坍落度控制在18-22cm，如不符合技术规范要求，须进行第二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用。孔身底面得到认可和钢筋笼安放后，立即开始灌注混凝土，并连续进行，不得中断。灌注砼时，在漏斗底口处设置可靠的隔水设施（塞球）。在储料中存备足够数量的砼后，打开阀门进行初灌，首批灌注砼数量要满足导管初次埋深大于1.0米和填充导管底部间隙的要求，以防止钻孔内泥浆回流进导管，灌注混凝土应均匀连续进行，导管内不得出现泥浆或真空夹层。在灌注过程中，随时测量灌注砼顶面高度，及时提升和拆除导管，使导管在砼中保持埋深2-6m，灌注末期导管底口埋深应在水面或砼面以下4-6米。灌注过程中，始终予以严密监视，14、导管内砼在无空气夹层和水的状态下浇筑。砼应连续灌注，不得中断。直到砼顶面高程高出设计高程50cm以上。初凝前，任何受污染的砼不得从桩顶清除，并保证桩顶设计高程以上50cm内砼不受扰动。灌注砼时，溢出的泥浆引至适当的地点进行处理，防止污染环境。钻孔采用护筒，在砼灌注完后，护筒就地留下或从钻孔拔除。如护筒随砼同时拔出，护筒底面在砼顶面以下不大于2米，不小于1米，在拔出护筒过程中要避免砼震动离析。砼凝固后，应把桩顶质量不好的砼予以凿除，其凿除长度达到桩顶设计高程及工程师认可的条件。桩砼质量的检查和验收应符合技术规范。除了工程师另有批准，我们将在工程师在场情况下，采用认可的无破损低应变检验方法对每一个15、钻孔桩作整体性检查。2、立柱、墩帽、台帽的施工 1)接柱，在灌注桩完成后，待砼强度达到80%时开始开挖基坑。人工开挖，基坑边坡坡率按1:1.5控制，坑底尺寸每边较承台平面尺寸加宽0.3至0.5米，四周挖排水沟，在合适的地方挖集水坑，及时抽坑内积水，保证基坑不积水。开挖后将多余桩头凿除，灌注桩完整性检测合格后，进行基底处理，测量放样，绑扎钢筋骨架和立模在基底无水情况下操作，桩头钢筋与底板钢筋焊接，为保证钢筋不受泥土污染，先在坑底铺一层10CM碎石垫层，用小石子混凝土找平，混凝土达到一定强度后，绑扎钢筋。立模，模板采用组合式建筑钢模，内贴胶合板，立模前应先涂刷脱模剂，并控制模板的倾斜度，保证承台的16、截面尺寸，在钢模的接缝抹油灰或放海绵条，以免漏浆，在工程师检查模板的各种尺寸、轴线偏位及强度、刚度、稳定性，合格后灌注砼，灌注时严格按配合比施工按规范分层浇注，充分振捣，加强养护，确保混凝土内实外光。2)盖梁、台帽的施工方法如下：模板采用组合钢模，内贴高强度塑胶竹模板，以减少拼缝达到外表美观的目的，由于砼体积量较大，我们为了控制砼的水化热温度，采取如下措施：第一，改善骨料级配，降低水灰比，掺加外加剂，以减少水量用量；第二，尽可能采用低标号水化热低的大坝水泥、粉煤灰水泥等；第三，减少浇筑层厚度，加快砼散热速度；第四，砼用料避免日光曝晒，以降低初始温度，砼振捣采用插入式振动器振捣，在施工过程中，应17、经常检查模板支撑的牢固性和安全性，确保支撑不松动脱落，保证外观质量达到设计要求。 墩帽和台帽在台身分项工程在承台结束后进行施工，模板采用大面积钢模或大面积竹胶模板，边角外模采用木模，木模和大面积钢模或大面积竹胶模板用螺栓连接。一方面确保模内尺寸，另一方面拆装亦较容易。同时模板与砼接触面全部采用贴胶合板或大面积特制钢模的新工艺以减少砼表面的模板拼缝痕迹，确保其光洁度。砼采用混凝土泵车运送入模。报工程师检查模板的各种尺寸、轴线偏位、高程及强度、刚度、稳定性，合格后灌注砼，灌注时严格按配合比施工按规范分层浇注，充分振捣，加强养护，确保混凝土内实外光。由于墩台帽上无支座垫石调整层，标高控制采用拉线操平18、控制标高。钢筋加工；钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。钢筋骨架施工采用在平整硬化的场地上进行，弹出骨架样模进行精确焊接加工成型，严格保证骨架质量。 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。用级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计19、要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由20、一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入墩台帽的钢筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不可遗漏。3、梁板预制及安装梁板采用外购成品梁，在确定预制厂家前，项目部应对21、预制厂家资质证书，厂家信誉和生产供应能力和善后质量服务能力进行考核，选出合格供应厂家。同时与业主、监理一起对厂家进行考察，其还需对每片板梁的质量责任人、板梁规格、数量、出厂编号、生产日期、出厂日期、板梁的各项指标等进行检查，符合要求方可进场。以确保其施工工艺、质量控制、生产能力等满足要求。扳梁两侧须打毛，铰接钢筋须从混凝土中整齐凿出。板梁安装采用采用25T汽吊安装，吊装前先将吊机身底基进行整平压实处理，坑洼处要填平，且该处要枕钢板，以满足吊机承载要求。板梁安装前，必须认真放好支座中心线和板梁安装线，安装时，严格按照板梁端线控制伸缩缝的缝口尺寸，且确保缝口顺直，同时，必须按照板梁侧面安装准确安装22、就位，保证单幅桥的各片梁间的拼缝均匀。梁板吊装应严格按照专项施工方案进行施工，确保安全。4、桥面系施工a、桥面施工前的准备工作：（1）每孔板梁架设完毕后，马上测出每片梁的梁顶标高，如果标高超出规范要求的，立即进行调整，直至符合要求为止。（2）板梁安装完毕，把每座桥梁顶标高和中线偏位的自检资料报给测量工程师验收，验收后浇筑桥面砼。（3）架梁时要注意边梁翼缘板侧边线要顺直、流畅，位置要符合设计。梁端伸缩缝宽度符合设计要求，为了保证梁体活动自如，缝宽只允许正公差，不允许负公差。（4）板梁上下两根绞缝钢筋按图纸要求扳到位，铰缝砼浇筑，振捣充分，砼表面要平整密实，无松散砼出现。b、 桥面钢筋网安装：（123、）钢筋安装前，首先对桥面进行清理，凿除梁顶及铰缝内的松散砼及浮浆，用扫把扫除所有杂质，然后用高压水枪把桥面清洗干净，才可以安装桥面钢筋网。（2）桥面清理干净后，由测量人员放出桥面中心线，以及控制桥面标高的各控制点的位置，测出控制点的基底标高。（3）绑扎桥面钢筋要按照图纸上的规格、间距绑扎牢固、均匀、顺直，钢筋必须用短钢筋头撑起或用砂浆垫块垫起，确保钢筋保护层厚度控制在20-30毫米以内。（4）架立控制桥面标高及平整度用的导轨，可用直径为20、25mm的钢筋制作，钢筋在提浆滚碾压以后立即抽出。c、桥面砼浇筑浇筑用振动梁、提浆滚、磨光机等砼路面施工设备。（1）先用插入式振捣器进行下料，摊铺及振捣，24、使砼基本平整，厚薄均匀。（2）然后用振动梁进行复振，使砼平整、密实。（3）经振动梁振过以后，砼已经相当平整而密实，再用提浆滚进行碾压一遍，清除桥面砼表面的空隙。（4）在砼还未硬化以前，上磨光机进行碾磨，使磨出的水泥浆充分填满各种空隙，同时还可减少砼收缩裂缝。d养生：桥面浇筑完毕后，待砼终凝后，立即用土工布覆盖浇水养护，浇水间隔时间不宜过长，要保证砼经常处于湿润状态，以免砼产生收缩裂缝。e.安全带防撞护栏安全带防撞护栏施工关键是控制尺寸与标高，必须经精确放样，立模且须认真复核，还须注意砼的光洁，故考虑全部采用定制整体性钢模板，且模与模之间用胶带粘合，不允许有漏浆，上涂优质脱模剂，水灰比及混凝土的25、和易性严格控制好。栏杆安装时，必须在护轮带上放好井字线，精确定位安装，控制好其顺直度、垂直度、标高、平整度等。安装好经仪器复测后再用砂浆填补预留孔并抹平。f、桥梁附属工程的施工桥头搭板和桥头锥坡、桥下河床铺砌严格按照设计图进行施工，并满足施工技术规范要求。搭板尺寸长、宽度允许偏差30mm,厚度10 mm，顶面高程2 mm，板顶纵坡0.3%，保证板顶平整，边缘顺直。混凝土充分震捣，保证混凝土密实，不得出现露筋或空洞。桥头锥坡、桥下河床铺砌使用的材料必须符合要求，砌体咬口紧密，嵌缝饱满密实，锥、护坡填土应符合要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。保证外观表面平整，无垂直通缝，勾缝平顺，无脱落现象。八、 26、质量保证措施为使工程建成精品工程，保证合格率100%，优良率要95%，特采取以下措施：1、 成立强有力的领导班子，确保现场施工管理井然有序，组建具有丰富施工经验的施工队伍，确保各道工序的施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人，建立质量检查、质量反馈等制度。2、 严格按照业主提供的设计图纸和文件，变更令及技术规范要求施工，编制详细的施工组织和操作规程，并以此为指导，合理的组织和调配材料，机械，运输机具和劳动力，做到均衡生产，使工程优质、高效、低耗。3、 按规定向驻地工程师提供季、月、旬施工计划、变更设计、计量支付等文件、资料，配合工程师做好各项检查工作。4、 严格实行技术岗位责任制，27、认真做好图纸复核、技术交底、变更设计的鉴认、隐蔽工程检查，分项分部工程的质量评定，计量支付的签证、竣工文件编制及竣工预验等工作。在施工中，坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理标准化、制度化。5、 加强工程质量检查工作，充分发挥内部质量检察员作用。工地配备质量检查工程师，负责进行隐蔽工程的质量检查。做好各工序间的自检和互检，认真填写各种检查表格，配合工程师做好现场检查与签证工作，对不符合要求的部位严格按工程师的要求进行返工或整修，凡规定须经工程师签认的工序必须经工程师检查签证后方可进行下道工序的施工。6、 加强工程材料的试验，对工程材料的试验严格按照规范要求进行，加强原材料装28、卸运输中的管理。不合格材料严禁使用。正确设计各种混合料的配合比，加强成品、半成品及各项工程用料出场合格证和质保书的管理和抽检工作。7、 对关键工程及采用新技术、新工艺、新材料的工程，制定专项施工组织，并对全体人员进行技术交底和培训，做到人人心中有数，把好质量关。8、工程质量保证体系1)建立完善有效的质量保证体系，分工负责，层层把关。建立以项目经理为主的生产系统的质量保证体系，从项目经理、施工队长直至施工班组长，各级施工生产负责人，必须以确保质量为前提组织施工。建立以技术负责人为主的技术系统质量保证体系，从技术负责人、工程技术部、试验室到所属施工单位各分项技术负责人，在施工方案、技术措施、工艺控29、制上确保达到质量标准，并在技术上对质量负责。建立以技术负责人为主的质量检查系统的质量保证体系，从总工程师、质检部到各施工队、各班组质检员，在施工中认真督促检查，坚持标准，达到分项工程一次合格。2)坚持谁施工谁负责的质量原则，各级施工管理人员性质认真学习合同文件、技术规范和监理规程，按设计图纸、质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工段以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制，开展一按（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动。强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，搞好质量，分项工程质量不合格不交验。3)分部、分项工程开工前由技术30、负责进行分层次的书面技术交底，交施工方案、交工程进度、交设计图纸，交工艺框图、交质量标准、交安全措施，使施工程序化，技术标准化，质量规格化，使每个参加施工的人员做到目标明确，心中有数。4)积极采用和推广先进的施工工艺和科技成果，以保证工程质量。如采用大块钢模板，使用涂塑板等材料，提高砼外观质量。 5)加强对各级施工管理人员和质量管理人员的培训和学习工作，做到持证上岗。6)各级施工人员要做到尊重监理，科学组织，文明施工，走质量效益型道路。九、施工安全生产措施1、 建立以项目经理、各施工队和班组的专职和兼职安全员的三级安全管理网络，负责工程的全面安全管理工作。2、 建立安全生产责任制，做到有指标、31、有措施、职责分明。3、 做好安全教育和安全技术交底工作，建立定期安全检查制度。4、 严格按操作规程组织施工，严禁违章指挥、违章操作，做到持证上岗。5、 加强施工现场用电的检查与维修，做好施工范围内管线的监护工作，确保生产用电的安全。6、任何人员进入施工现场都必须佩戴安全帽，用电装置设立明显标志和安全保护措施，高空作业设立安全防护网。十、文明施工保证措施1、贯彻执行文明施工管理细则，现场临时设施统一规划，合理布局。2、现场按规定挂牌，分隔设施统一、整洁、完好。3、交通要道、施工便道、人行道平整畅通，沿线单位、街坊出入口按规定铺设过路桥板。4、施工现场布置安全标志牌及安全标语。5、土方材料设备堆放32、整洁有序，竣工后做到工完料尽场地清。6、施工现场宿舍、公共场所做到整洁有序，防火消防设施齐全。7、办公区域规定的图表齐全，并上墙。8、施工人员规范文明用语，开展争做文明职工宣传教育活动。9、设立文明施工巡视员1人，负责巡视工地文明施工情况，并对违纪者提出处理意见。10、为了避免施工噪音影响附近居民晚上睡觉，从晚上10时到第二天凌晨6时不进行施工。十一、环境保护措施1、 施工和各种临时设施和场地远离居民区，采取适当的防尘及消声等环保措施。2、 施工运输道路，采取防止尘土飞气扬的措施。3、 在推行机械化施工的进程中，尽量减小噪声、废气、废水及尘埃等的污染，以保障人民的健康。4、 清洗施工机械、设备33、及工具的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排入河流或其他水域中，也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤xx公路东延伸工程(xx公路xx公路)项目经理部 二00九年二月六日施工进度计划表 日期工序2月3月4月5月6月7月1010810101110101010101110101010施工准备桩基立柱墩台帽板梁预制、安装桥面铺装附属结构施工组织机构框图机械作业班水石木工班钢筋作业班起重作业班质检组：试验室：项目总工：运行经理：项目经理：XX合同部：测量组：综合办公室：财务科：安机科：施工队长:李兴侦质量保证体系 施工队长 质检工程师计量工程师试验工程师测量工程师项目总工：机械作业班水石木工班钢筋作业班起重作业班项目经理：XX安全管理网络图项目经理：XX专职安全员：机械作业班水石木工班钢筋作业班起重作业班施工队长：环境保护管理网络图项目经理：专职环保员：机械作业班水石木工班钢筋作业班起重作业班施工队长：