1、新建XX铁路客运专线 XXXX-I标桥面系无机复合（水泥基）混凝土桥梁栏杆预制工程施工组织设计编制：复核：审批：x专线项目指挥部20XX年XX月目 录1、工程概况- 1 -1.1.工程简介- 1 -1.2.地理环境- 1 -1.3.气候特性- 1 -1.4.施工期气候- 2 -2、工程重点及难点- 2 -3、施工组织管理- 2 -3.1总体施工目的- 2 -3.1.1.质量目的- 2 -3.1.2.安全目的- 2 -3.1.3.工期目的- 2 -3.1.4.成本目的- 3 -3.1.5.环保及水土保持目的- 3 -3.1.6.文明施工目的- 3 -3.2.施工组织管理- 3 -3.2.1.施工2、组织机构- 3 -3.2.2.部门岗位职责- 4 -3.2.3.工程技术管理- 5 -3.2.4.安全管理- 5 -3.2.5.物资、后勤管理- 5 -3.3.人员、机械设备和材料配备- 5 -3.3.1.项目施工任务划分及施工队伍安排- 5 -3.3.2.机械设备配备- 6 -3.3.3.材料配备- 6 -3.4.成本核算- 6 -4、施工进度安排- 7 -4.1.总工期及开竣工日期- 7 -4.2.阶段工期安排- 7 -4.3.施工进度筹划编制阐明- 7 -5、总体施工方案- 7 -5.1.栏杆预制场规划方案- 7 -5.1.1.拟定栏杆预制场规模- 7 -5.1.2.栏杆预制场选址- 83、 -5.1.3.栏杆预制场平面规划- 8 -5.1.4.建场方案- 8 -5.2.栏杆预制施工方案- 9 -5.2.1.施工工艺- 9 -5.2.2.原材料技术规定- 11 -5.2.3.钢筋加工- 12 -5.2.4.钢筋绑扎- 13 -5.2.5.模具安装- 13 -5.2.6.混凝土施工- 13 -6、冬季施工安排- 17 -6.1.冬季混凝土施工- 17 -6.2.冬施拆模工艺规定- 18 -6.3.做好施工设备防寒保养- 19 -7、质量保证办法- 19 -7.1.施工前期准备质量保证办法- 19 -7.2.栏杆预制质量保证办法- 20 -7.2.1.建立质量管理体系- 20 -7.4、2.2.实行技术岗位责任制- 20 -7.2.3.严格实行过程控制- 20 -7.2.4.实行“三检制”，严格检查制度- 21 -7.2.5.进行全员培训，实行规范操作- 21 -7.2.6.实行岗位经济责任制，实行奖惩勉励机制- 21 -7.2.7.严格工序检查及出厂检查，保证出厂栏杆质量- 22 -7.2.8.不合格品控制- 22 -7.2.9.纠正和防止- 22 -7.2.10.质量信息反馈- 22 -8、安全保证办法- 22 -8.1.安全保证办法- 22 -8.2.用电安全办法- 23 -8.3.机械设备使用安全办法- 23 -9、文明施工、环保和水土保持- 24 -9.1.文明施工5、- 24 -9.2.环保办法- 25 -9.2.1.施工中环保、绿化- 26 -9.2.2.减少施工对周边环境干扰和影响- 26 -9.2.3.施工现场生活和环境卫生管理- 27 -9.2.4.建立严格环保检查制度- 27 -9.3.水土保持办法- 27 -附表1：人员配备表- 29 -附表2：机械设备配备清单- 29 -附表3：工装配备清单- 30 -附件4：质量保证体系- 31 -附件5：安全保证体系- 32 -附件6：总平面图- 33 -桥面系无机复合（水泥基）混凝土桥梁栏杆预制工程施工组织设计1、工程概况1.1.工程简介本工程为XX铁路客运专线XXXX-1标段无机复合型（水泥机）混凝土6、桥梁栏杆预制及运送，重要工程量为两座桥梁：XXXX大桥（DK4+705.48DK14+412.75）全长：15187.94单侧延米；XX特大桥（DK16+755.17DK24+628）全长：10655.65单侧延米。1.2.地理环境本工程地处XX区，位于XX江南岸。场地较平坦，局部略有起伏，地面标高2.58m。1.3.气候特性该拟建场地处在低纬度，属于东亚季风气候，四季分明、温和湿润、雨量充沛。受西北高压和东南暖湿气流共同作用影响。春节36月为梅雨季节，气候潮湿多雨；夏季79月为台风雨季，气候火热，暴雨量大；秋季气候凉快宜人；冬季12月次年2月，受西北高压气流控制，气温较低，湿度较大，呈阴冷天7、气为多。(1)降雨近年平均降雨量1406.8毫米，降水重要集中在79月，两个月降水量占全年总降水量60左右，常年相对湿度80%。(2)风向拟建场地处在季风影响范畴，冬季多为西北风，夏季多为东南风，常年主导风向偏东，频率8%，最大风速出当前东北向，风速为40米/秒以上。(3)雾11月至次年1月间多雾，近年平均有雾日37.7天，年有雾日最多83天，年有雾日至少15天。1.4.施工期气候12月下旬次年3月，为本地冬季，降水明显减少，气温变化大，降温快，空气凉快、昼夜及早晚温度差较大。平均气温3.8，气温最低为-15。多晴好天气，西北风，气候干燥、寒冷、雨雪稀少。2、工程重点及难点工程重点为健全项目管8、理机构，加强现场施工人员管理，投入足够人员、工装设备和实验仪器，在保证栏杆质量前提下满足工期规定。工程难点为：本工程施工期间，处在本地冬季，大雾、霜冻是影响施工重要灾害性天气。对混凝土技术规定高，施工工艺比较复杂，本地有效施工时间短，导致工期紧张。3、施工组织管理3.1总体施工目的3.1.1.质量目的严格遵守国务院颁发建设工程质量管理条例（国务院令第279号）及国家和铁道部现行工程质量验收原则，所有一次验收合格率达到100，综合工程质量保证达到部级优质工程原则，争创国家级优质工程，并满足全线创优规划规定，详细质量目的：杜绝施工重大质量事故；栏杆预制验收合格率100%，优良率95%；竣工文献齐全9、整洁、真实可靠，一次交接合格。3.1.2.安全目的坚持“安全第一，防止为主”方针和“管生产必要管安全”原则进行安全生产，保证主体工程施工安全零缺陷；消除现场安全隐患，杜绝责任职工死亡事故；杜绝重大火灾、爆炸事故；杜绝锅炉压力容器爆炸事故；创立安全文明施工工地。3.1.3.工期目的10月30日12月10日预制场地建设；12月10日12月20日试生产；12月20日3月30日前所有形成栏杆成品并同步运送至指定地点。3.1.4.成本目的依照设计和施工环境，选用最佳施工方案，按照项目法施工，实行责任成本管理，减少工费、料费、机械研制及使用费、管理费，把成本控制在合理范畴内。3.1.5.环保及水土保持目的10、严格执行国家、铁道部、地方政府及建设单位关于环保及水土保持规定，建立健全环保、水保体系，贯彻环保、水保按照“三同步”原则进行施工，保证工程所处环境不受污染和破坏。采用合理办法，避免因施工办法不当而引起污染、噪音和其他因素导致对公众财产和居民生活环境伤害、妨碍；减少施工引起扬尘；工程建筑垃圾、生活垃圾、生产、生活废水按规定排放、解决。3.1.6.文明施工目的规章制度健全、场地整洁有序、施工管理规范、公司形象统一、争创“文明施工”工地。3.2.施工组织管理3.2.1.施工组织机构预制梁场将本着科学态度组建一支机构简、人员配备齐全、素质高、管理严干部职工队伍。栏杆预制场实行项目经理制，下设管理层和作11、业层，栏杆预制场组织机构设立如图所示。项目经理XXX安全管理XX物资、后勤管理XXX生产班组XXX钢筋班组XXX焊工班组XX机修班组XXX工程技术质量管理XXX项目副经理XX转运班组XXX3.2.2.部门岗位职责3.2.2.1.项目经理项目经理是产品质量第一负责人，在合同环境下受法定代表人委托，并代表其向业主作出质量承诺。贯彻质量方针和质量目的，建立项目质量保证体系，组织编制项目质量筹划和创优规划，制定项目质量目的，明确管理职责分工及实行筹划，监督检查筹划执行状况，对质量管理部门工作进行考核和评价。严格执行质量保证体系文献和各项质量管理制度。贯彻执行国家方针、政策、法规，坚持全面质量管理，推动12、各项质量活动开展，保证产品质量稳定提高，满足业重规定，争创优质工程。负责对工程项目所需资源优化配备，保证质量体系在本工程项目上有效运营及所需人力、资金、材料、施工设备等资源规定。监督本项目岗位技能培训。组织制定并实行具备质量否决权经济责任制，定期组织质量检查、评审和改进，行使质量否决权。认真履行工程承包合同，强化“工期控制、质量控制、成本控制”，负责贯彻项目开工、竣工、交付和回访等事宜，保证合同承诺兑现。3.2.2.2.副经理生产副经理重要协助项目经理负责现场施工中生产人员、机械设备调配，生产布置，生产工序中控制产品质量，在保证产品质量前提下加快生产进度。保证施工现场安全生产。3.2.3.工程13、技术管理负责施工全过程中技术管理工作，涉及施工技术、测量、生产调度等；负责编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；对施工过程中浮现问题提出解决方案，负责编制各工序技术文献并进行交底。负责编制年、季、月度施工生产筹划，制定下达施工生产筹划并检查贯彻、监督执行；负责施工全过程中内部监控。3.2.4.安全管理负责施工全过程中安全、环保监督管理；制定安全原则及工地创优规划并负责实行；制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护进行监督检查；负责施工现场环保监测，并制定有效环保办法。3.2.5.物资、后勤管理涉及本工程物资材料、机械设备调运采购等工作；负责施工生产材料采购、供应和管理，按施工进度筹划提出材14、料采购筹划，准时组织工程材料到位，保证生产用料供应。负责机械设备管理，施工生产所需机械设备调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购筹划与监督维修保养，保证机械设备正常运转。 3.3.人员、机械设备和材料配备3.3.1.项目施工任务划分及施工队伍安排栏杆预制场工程项目重要涉及场地建设、栏杆预制、混凝土拌合，按专业化施工为原则进行任务划分。工程任务划分及施工队伍安排如下：场建施工队：拟投入施工人员20人，负责搭设生产厂区棚、设备基本、暂时水电和场地硬化施工。预制施工任务划分如下：预制场配备一支100人左右高素质协作队伍，负责栏杆预制所有工序。3.3.2.机械设备配备依照施工特点和工期规定，15、投入涉及平面振动台、钢筋自动调直切断机、双速液压钢筋弯箍机、交流电焊机、运送机械、实验及测量检测设备等机械设备参加本工程施工。机械设备应充分运用，减少闲置挥霍。同步配备一定数量配件，保证机械设备完好率。机械设备依照工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。3.3.3.材料配备本工程原材料中钢筋、水泥、粉煤灰、矿粉及减水剂等重要材料，现场设贮料场多存材料，把产品生产进度受原材料影响降至最低。3.4.成本核算(1)项目经理是项目成本管理第一负责人，详细负责项目部成本管理工作，及时掌握和分析盈亏状况，并采用有效办法进行调控。(2)人工费控制管理。优化劳动组织，减少窝工挥16、霍；实行合理奖惩制度；加强技术教诲和培训工作；加强劳动纪律，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。(3)材料费控制管理。改进材料采购、运送、收发、保管等方面工作，减少各个环节损耗，节约采购费用；合理堆置现场材料，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度；制定并贯彻节约材料技术办法，合理使用材料，综合运用一切资源。(4)机械费控制管理。对的选配和合理运用机械设备，搞好机械设备保养修理，提高机械完好率、运用率和使用效率，从而加快施工进度、增长产量、减少机械使用费。(5)间接费及其他直接费控制。建立高效精干项目管理机构，合理拟定管理幅度与管理层次，节约施工管理费等等。4、施工进17、度安排4.1.总工期及开竣工日期总工期：100天开工日期： 12月20日竣工日期： 3月30日。4.2.阶段工期安排场地建设：10月30日-12月10日；栏杆预制：12月20日3月10日前所有形成成品栏杆，栏杆运送：2月开始陆续运送，3月30日前所有运送完毕。4.3.施工进度筹划编制阐明栏杆预制周期按照400米/天计算，混凝土养护按照龄期28天考虑，一种月后可转运。5、总体施工方案5.1.栏杆预制场规划方案5.1.1.拟定栏杆预制场规模(1)拟定生产能力依照阶段工期安排和萧山地区气候特点，栏杆生产运送工期一共100天，每月扣除3天因天气、材料等因素停工，春节假期10天，以及提前16天完毕生产，18、生产有效工期一共65天；日平均生产能力=25844米/65=400米/天(2)拟定建场规模钢筋加工区：钢筋调直机2台，车丝机1台，箍筋成型机1台，焊机3台及成品堆放区域。模具：正常段200套（每榀为1套含立柱1套、栏片2套、扶手1套、柱帽1套），伸缩缝段20套。以及模具清洗堆放区域预制生产区：平面振动台8台。静养区及成品堆码区域。5.1.2.栏杆预制场选址栏杆预制场设立在杭州市萧山区通惠中路塘湾村塘湾码头旁，其中栏杆预制场尺寸为65米95米。5.1.3.栏杆预制场平面规划重要考虑如下各方面：(1)成品堆码区布置；(2)生产区布置；(3)加工区布置：存料场、钢筋加工场、配电室等；(4)场内办公、19、生活区布置；(5)交通规划：主干道、进出存栏杆区道路；(6)水、电管道布置；5.1.4.建场方案栏杆预制场建设以保证制栏杆生产安全、质量为前提、尽量节约投资为准则，综合考虑。(1)梁场平面布置拟定后，技术人员逐点测出标高，绘制出梁场精确地形图。依照梁场高差，合理拟定梁场0标高，最大限度减少土方填挖工程量。(2)加工车间、仓库钢筋加工车间及预制车间等为彩钢屋面，轻钢构造屋架。(3)施工用电施工用电可从场地旁边中铁三局一公司杭长客专线杭州段项目部电力线引入，通过配电箱接入工地。同步，为保证产品质量和生产持续性需要，配备1台200kVA柴油发电机组，以备暂时断电时使用。(4)施工用水在运用市政自来水20、管网接入，以保证生活用水。生产用水采用就近河道自抽水。(5)料场及场内道路、库房、宿舍地面硬化5.2.栏杆预制施工方案5.2.1.施工工艺工艺流程：钢筋制作模具修理、清理、喷涂脱模剂钢筋成品放置在模具中混凝土灌注带模静养拆模养护成品堆码无机复合型（水泥基）桥面栏杆预制生产工艺流程图清洗模具喷涂脱模剂生 产准 备入模振动台振动再次布料再次振动停止振动找平、收面产品转移防失水养护带模静养脱模钢筋下料原材料计量钢筋加工、焊接成型搅拌选料、填写施工配料单堆放后期养护检查、标记出场检 验养 护预 制成 型5.2.2.原材料技术规定(1)原材料应符合TB/T3043-技术规定，有供应商提供出厂检查合格证书21、，并应按关于检查项目、批次规定，严格实行进场检查。(2)水泥应采用强度级别42.5级低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不不不大于8%，比表面积不超过350m2/Kg，游离氧化钙不超过1.5%，别的性能符合GB175规定。混合材料仅限于磨细矿渣粉或粉煤灰。应对进场每批水泥按相应水泥原则中所规定实验项目、实验办法、检查规则取样检查，检查成果合格后才容许使用。对每批进场水泥（散装不不不大于500t，袋装不不不大于200t）在工地实验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度检查。水泥不得露天存储，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号水泥要分别堆放。水泥储存自出厂日期22、起，超过3个月或受潮时应重新鉴定实验。(3)细骨料应采用硬质干净天然中砂，细度模数为2.63.0，含泥量应不不不大于2.0%，别的技术规定应符合JGJ52规定。(4)粗骨料为坚硬耐久岩碎石，压碎指标不不不大于10%，空隙率不不不大于40%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比不不大于2；粒径宜为510mm，最大粒径不超过15mm，含泥量不不不大于0.5%，针片状颗粒含量不应不不大于5，别的技术规定应符合JGJ52规定。(5)选用骨料在试生产前应进行碱活性实验。应优先采用非活性骨料，当所采用骨料碱-硅酸盐反映膨胀率在0.100.20%时，混凝土中总碱含量不得超过3kg/m3。(6)采用聚羧酸减水23、剂，减水率不应低于20%，30min塌落度损失不不不大于15%，碱含量不应不不大于10%，硫酸钠含量不应不不大于5%，氯离子CL-含量不应不不大于0.1%。经铁道部质量监督检查中心检查合格后方可使用。(7)混凝土矿物掺合料应选用品质稳定产品，粉煤灰氯离子CL-含量不应不不大于0.02%，含碱量以实测值1/6计，别的性能应符合GB/T1596中级粉煤灰规定。磨细矿粉烧失量不不不大于1%，比表面积宜为350500m2/kg，流动度比不不大于100%，碱含量以实测1/2计，别的性能不应低于GB/T18046-中S95级规定。(8)拌制和养护混凝土用水应符合JGJ63规定规定。(9)混凝土拌和物中各种24、原材料引入氯离子含量不得超过胶凝材料总量0.06。5.2.3.钢筋加工钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。5.2.3.1.钢筋调直钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。钢筋表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落浮锈、铁锈等均应清除干净。冷拉调直时，级钢筋冷拉延伸率不不不大于2%，级钢筋冷拉延伸率不不不大于1%。调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时告知技术人员，以做恰当解决。5.2.3.2.钢筋焊接钢筋焊接采用电弧焊，焊接过程中浮现异常现象或焊接缺陷时，可按电弧焊异常现象、焊接缺陷消除办法表查找因素和采用办法，及时消除。5.2.3.3.钢筋裁切钢25、筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材外观缺陷，应予剔除。定尺挡板位置固定后应复核，不带弯钩长钢筋裁切长度误差为15mm。带弯钩及弯折钢筋应考虑钢筋经弯曲后伸长量，要依照经验拟定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。5.2.3.4.钢筋弯制成形钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出因素恰当解决。5.2.4.钢筋绑扎钢筋成型重要在钢筋车间内完毕，按设计图纸规定绑扎成型。5.2.5.模具安装模具采用高强度塑料模具，模具先清洗干净，均匀喷涂专用脱模剂后，运至预制车间。5.2.6.混凝土施工5.2.6.1.原材料储存与管理混凝土原材料进场后，应对原材料26、品种、规格、数量以及质、证明书等进行验收核查，并按关于原则规定取样和复验。经检查合格原材料方可使用。对于检查不合格原材料，应按关于规定清除出场。混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容涉及进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检查报告”编号及检查成果等。“原材料管理台帐”应填写对的、真实、项目齐全，并经业主、监理工程师签认；混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。水泥储运过程中，还应符合下列规定：装运水泥车、船应有棚盖，贮存水泥仓库应设在地势较高处，周边设排水沟；骨料堆场应事先进行硬化解决，并设立必要排水设施；混凝土用粗骨27、料应按规定分级采购、分级运送、分级堆放、分级计量；不同混凝土原材料应有固定堆放地点和明确标记，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时应有堆放分界标记，以免误用。5.2.6.2.配合比依照原材料品质、混凝土设计强度规定选定理论配合比，报业主、监理签认；因原材料品种、质量或天气弯化因素需变更配合比时，报业主、监理批准后方可调节；每班混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料含水率，精确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量变化，并依照测试成果和理论配合比调节材料用量，及时调节施工配合比。含水率测定，普通状况下每班抽测2 次，雨天应随时抽测；5.2.6.3.混凝土搅拌采用双卧轴式强制搅拌机搅28、拌混凝土，采用电子计量系记录量原材料；混凝土原材料严格按照施工配合比规定进行精确称量，称量最大偏差不超过：胶凝材料（水泥、掺合料等）1%；外加剂1%；骨料2%；拌合用水1%。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止；各阶段搅拌时间不适当少于30s，总搅拌时间不适当少于2min，不超过3min；冬季搅拌混凝土前，采用加热水预热办法调节拌合物温度（拌合水加热温度不高于80）；当加热水还不能满足规定或骨料中具有冰、雪等杂物时，先将骨料均匀地进行加热（加热温度不应高于60）；水泥、外加剂及矿物掺合料在使用前29、运入暖棚进行自然预热；5.2.6.4.浇筑浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案；混凝土浇筑过程中，不得无端更改事先拟定浇筑方案；混凝土入模温度宜控制在530；混凝土浇筑时用采用辅助器具输送混凝土，控制混凝土落料高度2m，保证混凝土不浮现分层离析现象；浇筑混凝土过程中，应仔细检查钢筋及预埋件位置、数量；混凝土入模前，应测定混凝土温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比规定混凝土方可入模浇筑。浇筑混凝土过程中，拌合后混凝土浇筑间停时间不得超过90min；在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模30、前模板和钢筋温度以及附近局部气温均不超过40。应尽量安排在傍晚而避开炎热白天浇筑混凝土；在低温条件下（当昼夜平均气温低于5或最低气温低于-3时）浇筑混凝土时，应采用恰当保温防冻办法，防止混凝土提前受冻；在相对湿度较小、风速较大环境下浇筑混凝土时，应采用恰当挡风等办法，防止混凝土失水过快，此时应避免浇筑有较大暴露面积构件；在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合有关规定。5.2.6.5.振捣采用插入式振动棒、振动平板等振捣设备振捣混凝土；采用插入式动棒振捣混凝土时，采用垂直点振方式振捣。若需变换振捣棒在混凝土拌合物中水平位置，应一方面竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移31、至新位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积混凝土拌合物；在混凝土浇筑过程中及时将入模混凝土均匀振捣密实，不得漏振，振捣时间3分钟左右，以表面泛浆或不冒大气泡为准；在振捣混凝土过程中，加强、检查模具支撑稳定性，以防因胀模致构件发生形变；在振捣混凝土过程中，检查模具接缝密合状况，以防漏浆；混凝土浇筑完毕后，在初凝前，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，用抹子搓压表面至少二遍，抹面时禁止洒水。5.2.6.6.养护混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、喷淋洒水或通蒸汽等办法进行保湿、潮湿养护；覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；混凝土去除表面覆盖物或拆32、模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等办法进行潮湿养护。也可在混凝土表面处在潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具备凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土包覆（裹）冬季施工时，混凝土蒸汽养护可分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持环境温度不低于5，灌筑结束46h 后方可升温，升温速度不适当不不大于10/h，恒温期间混凝土内部温度不适当超过60，最大不得超过65，恒温养护时间应依照构件脱模强度规定、混凝土配合比状况以及环境条件等通过实验拟定，33、降温速度不适当不不大于10/h；在任意养护时间，淋注于混凝土表面养护水温度低于混凝土表面温度时，两者间温差不得不不大于15。混凝土养护期间应注意采用保温办法，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生激烈变化；混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采用恰当保温（寒季）隔热（夏季）办法，防止混凝土产生过大温差应力。5.2.6.7.拆模拆模时混凝土强度不低于设计强度50%；栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不不不大于15；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。脱模时，禁止生拉硬撬，以免导致模型局部变形或损坏构件混凝土。脱模后，应及时清点模具，并在清理干净以备再用34、。6、冬季施工安排当工地持续三天昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，施工将采用保温办法，并按冬季施工关于规定执行。6.1.冬季混凝土施工(1)冬季混凝土灌注工作安排在白天气温较高时段进行。低温下原则上不进行混凝土施工，遇特殊状况确需在低温条件下进行施工时则必要按冬季混凝土施工办理。(2)混凝土搅拌实行冬季混凝土搅拌工艺，严格控制混凝土配合比和坍落度，采用防冻保温办法保证混凝土质量。低温季节拌制混凝土时，先用热水或蒸汽预热搅拌机，对砂、石料加温溶化冻块，加温拌合用水，恰当延长搅拌时间，以保证混凝土拌和物入模温度控制在1228，并通过热工计算控制混凝土拌和物出盘温度。冬季施工条件下，拌合用水、砂35、石集料等应符合下列规定：当气温在0-5时：水加热到60；砂、石集料带有冰雪和冻结团块时，运用蒸汽加热到0以上使之融化；水泥只能保温而不得加热。当气温低于-5时不适当制梁。向搅拌机投料时，砂、石、热水先拌合，后加水泥进行拌合，以避免水泥直接与热水接触。其拌合时间普通较常温施工时延长1分钟。(3)混凝土灌注冬季施工，模板内不得有积雪、冰块和积水等，灌注混凝土前，一定要将冰雪融化，并将融化水排出。如遇气温变化，及时用蓬布或养护罩遮盖已立好模板。混凝土灌注前，先用养护模板，通蒸汽预温，使其温度达到5以上才进行混凝土灌注施工。混凝土灌注时采用边灌注边罩养护罩，防止混凝土受冻，保证梁体上层混凝土灌注时，36、下层混凝土温度不低于5。混凝土输送过程中，用保温材料包覆混凝土输送管道，以便保温。(4)混凝土养护混凝土灌注完毕后，及时覆盖养护罩，进行蒸汽养护。合理布置温度传感器，以能测量出梁体各部位温度为宜。派专人按测温方案持续观测记录，升温阶段每1h观测一次、恒温阶段每2小时观测一次并填写登记表。当发现混凝土浇筑温度、内外温差或升降温速率浮现异常时，及时报告，分析因素，采用办法。汽养护分为静停、升温、恒温、降温四个阶段。混凝土灌筑完毕后静停4小时，静停期间保持棚内温度不低于5；升温速度控制在10/h如下；恒温3048小时，恒温温度不不不大于45，梁体芯部混凝土温度不应超过60；缓慢降温，速度控制在10/37、h如下。养期间及撤除保温设施时，保证栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过15。养结束后，及时进入自然养护，并按自然养护工艺办理。自然养护时栏杆表面用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜。养护用水与拌制混凝土用水相似，栏杆洒水次数以保持混凝土表面充分潮湿为度，普通状况下，白天以12小时一次，晚上4小时一次。当环境相对湿度不大于60时，自然养护不少于28d；相对湿度在60以上时，自然养护不少于14d。同步，对随栏杆养护混凝土试件进行洒水养护，使试件强度与栏杆混凝土强度同步增长。环境气温低于5时，混凝土表面喷涂养护剂，采用保温保湿办法，禁止对混凝土洒水。6.2.冬施拆模工艺规定(1)拆模时，其38、混凝土强度须达到设计强度50%以上。(2)拆模时，栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均15。(3)能保证棱角完整时方可进行拆模工作；气温急剧变化时不得拆模。6.3.做好施工设备防寒保养(1)进入冬季后，尽量将某些材料、设备移入室内存储，对体积较大设备可采用加盖棚布办法进行覆盖，防止不必要破坏。(2)做好水箱、水泵、管道保温办法，防止冻坏。管道接口材料要有防冻性，接口解决要去霜、清污，管道试压要在气温较高时进行，管道试压完毕后及时放空积水。钢管焊接采用预热办法，并尽量在晴好天气作业。(3)施工机械加强保养，勤检查，多观测，防止设备冻裂。机械设备低温施工要防止水箱、水泵、管道积水冻害，未投入运营39、设备要排空积水，设立标记，防止冻害。7、质量保证办法7.1.施工前期准备质量保证办法施工前期准备质量保证重要从预制场临设设计与安装验收、原材料（砂石、外加剂、粉煤灰）采购、测量和实验、施工工艺报批等方面采用办法控制。(1)预制场临设设计与安装验收。(2)原材料采购控制。物资采购部门、实验技术部门、最高管理层对构成物资原料合格供方进行评估，建立分供方档案，记录其供货质量状况或质量保证能力，保证所采购物资符合规定规定。(3)混凝土配合比设计控制。(4)质量策划及施工工艺报批控制。为满足施工需要，针对所供栏杆特点，编制规定其质量办法、资源配备和活动顺序质量筹划；拟定控制办法、施工过程，配备符合规定人40、员、生产设备、检测设备以及其他资源，如专职质量检查工程师，拟定在生产恰当阶段进行适当验证，对产品各种特性和规定，明确接受原则。依照选定施工办法和相应资源配备，拟定合理施工工艺，并按规定报批和控制。7.2.栏杆预制质量保证办法7.2.1.建立质量管理体系项目经理是栏杆预制质量保证第一负责人，负责按ISO9000原则组织建立质量管理体系；组建有效管理机构，明确各部门和各级岗位人员职责；对各部门和各岗人员进行考核，实现合同中规定桥梁制造质量目的。7.2.2.实行技术岗位责任制严格实行技术岗位责任制，认真做好图纸复核、技术交底、变更设计签认、隐蔽工程检查、分项工程质量评估、竣工文献编制工作。在施工中，41、坚持一切以数据说话，做好各种检测记录，使整个施工技术管理原则化、制度化。在生产过程中，技术人员监督作业班组按作业指引书、专项技术办法规定操作，在发现偏差时，有权规定进行纠正；认真做好产品生产过程中质量记录； 对于混凝土施工、焊接等特殊工序，其控制办法是：由具备操作资格人员完毕、明确过程控制参数、按规定进行检查和实验、进行全过程监控。7.2.3.严格实行过程控制(1)原材料检查控制工程技术部实验室对栏杆预制所用原材料：水泥、细骨料、粗骨料、钢筋、钢板、螺栓、粉煤灰、外加剂等，按照原则规定，进行严格检查，做到“不合格原材料不得进场，不合格原材料不得投入使用”；并加以标记或隔离解决，防止误用；在试生42、产前对所选用水泥、砂、碎石、掺合剂、外加剂等原材料制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗入性、抗裂性、扩钢筋锈蚀和抗碱骨料反映耐久性，进行耐久性实验。(2)栏杆配件检查控制对预埋钢板、螺栓等按照原则进行严格检查，不合格配件不得投入使用。(3)模具检查控制按模具验收原则进行严格检查，填写检查登记表，经检查合格模具才干投入使用。并按原则规定，定期对所用模具进行检查，超过误差原则应进行返修，以达到使用原则。(4)混凝土性能实验及过程控制实验室对高性能混凝土进行控制，经实验混凝土配合比，应经总工程师批准，才干投入使用。按照原则规定进行混凝土试件力学性能实验。7.2.4.实行“三检制”，严格检查制度每道工序43、完毕后均应在自检合格基本上才干转入下道工序，下道工序在进一步加工前应进行对上道工序检查，专职质量检查员进行过程控制检查，按原则规定填写检查登记表；驻场监理工程师对规定项目过程检查，签字承认。7.2.5.进行全员培训，实行规范操作制定年度和专项培训筹划，分层次、分岗位进行,对从事对质量有影响工作人员进行全员、全过程培训，保证所受培训人员满足关于工作规定规定；对国家规定特殊工种人员必要经由地方劳动部门进行培训，并获得由地方劳动部门发放相应操作证书；对质量有重要影响管理、执行和验证人员如管理者代表、内审员必要通过培训并获得相应资格证明，如专业工程师、技术员、质检员、实验员、安全员、材料员、筹划员、工44、班长等均通过相应业务培训获得相应资格以保证满足工作需要；保证所有特殊工种人员上岗持证率100，对新工人、转、换岗人员均进行规定岗前培训，保证施工中规范操作，工序质量符合原则规定。7.2.6.实行岗位经济责任制，实行奖惩勉励机制工序质量、产品质量好坏，同员工经济利益挂钩，实行岗位经济责任制，经济考核与质量指标挂钩；履行安全、质量一票否决制，定期进行考核：优则奖，劣则罚；充分调动员工积极性及质量意识、安全意识。对于不合格产品，不予计价，并重罚关于负责人，对通过技术革新提高生产工艺水平、提高产品质量人员予以重奖。7.2.7.严格工序检查及出厂检查，保证出厂栏杆质量加强产品质量检查工作，按设计规定认真45、进行工序质量检查，特别是混凝土检查评估、栏杆几何尺寸检测、预埋件位置检查等，充分发挥内部质量检查作用。工序间自检和互检记录认真填写，对不符合规定部位必要进行返工。按原则规定进行出厂检查，填写检查登记表，合格栏杆才干运送出场。7.2.8.不合格品控制对产品制造过程中浮现不合格材料、成品、半成品和设备进行控制，对不合格品审理后妥善处置，防止错误使用、安装、交付不合格品。7.2.9.纠正和防止对顾客投诉意见、产品不合格报告和质量审核发现不合格项，及时查明因素，采用纠正和防止办法，并采用质量检查部门、有关部门信息反馈、内审人员验证办法进行控制，以保证办法实行和有效性。7.2.10.质量信息反馈项目部设46、专人负责信息管理工作，各工序质检员兼信息员，各科室设信息员一名，负责质量信息收集，建立健全顾客回访制度，积极与业主联系，收集业主投诉与意见，并在生产、服务过程中纠正，及时把解决成果反馈给业主。8、安全保证办法8.1.安全保证办法(1)建立安全生产管理体系；(2)进行安全生产教诲；(3)生产区域设立警示标记；(4)设备操作人员熟悉设备安全操作规程；(5)重要区域应进行隔离或明显警示。8.2.用电安全办法严格按关于规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格电气器材禁止使用。油库要安装避雷装置。(1)现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随处拖拉或绑在脚手架上。照明灯具金属外壳必要接零。室外照明47、灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。(2)配电箱、开关箱：使用BD型原则电箱，电箱内开关电器必要完整无损，接线对的，电箱内设立漏电保护器，选用合理额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设立。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱禁止有380V和220V两种电压级别。(3)架空线：架空线必要设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，禁止架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。(4)接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不不大于48mm2，一组二根接地之间间距不不大于2.5m，接48、地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分派电箱必要有重复接地。(5)用电管理：安装、维修或拆除暂时用电工程，必要由电工完毕，电工必要持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。8.3.机械设备使用安全办法(1)所使用施工设备和机具必要事先经专职人员进行检查、维修、保养，保证状况良好。各技术工种必要通过培训并经考核获得合格证，方可持证上岗，杜绝违章作业。大型机械保险、限位装置、防护批示器等必要齐全可靠。起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程（JGJ-86）和建筑安装工人安全技术操作规程规定执行。(2)驾驶、指挥人员必要持证上岗，必要按规程规定进行操作，驾驶员应作好例保和记录。(3)各类安全49、(涉及制动)装置防护罩、盖等要齐全可靠。(4)机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。(5)作业时，机械停放稳固，臂杆幅度批示器敏捷可靠。(6)电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。(7)各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。(8)严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备清洁润滑、紧固、调节和防腐工作。禁止机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。(9)机械设备夜间作业须有充分照明，夜间施工有良好照明设备9、文明施工、环保和水土保持9.1.文明施工(1)按照施工组织设计平面布置规定，认真搞好生产及生活场地规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫50、生等规定。各项福利设施、活动场合设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好娱乐和休息环境。(2)积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教诲，建立健全文明施工岗位责任制，订立文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立公司文明施工形象。(3)在工程施工中开展“5S”活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整顿、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工原则检查、评比与考核，坚持PDCA循环，不断提高施工现场“5S”水平。(4)施工现场及时完毕“四通一平”并设立工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备51、堆放整洁、标记清晰，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整洁美观，做到施工场地平整、排水畅通。(5)施工现场设备、场地、物品勤打扫，保持施工现场环境卫生、干净整洁、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场暂时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设立醒目安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、原则工地。(6)施工和管理人员挂牌上岗，做到言行举止文明，严格按照关于规范和原则规定进行施工操作，禁止违背操作规程施工。(7)工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。(8)各种物资材料按ISO9000标记对的醒目。标记内容涉及：材料名称、规格型号、产52、地、合格证、自检状态等。(9)工地上除设立施工公示牌外，还设立某些指路标志、减速标志、危险标志、安全标志等。(10)办公室布置文明施工关于图表。按照文明施工规定，做好文明施工自检资料及施工允许证填写、申报、保管工作并订立齐全。做好文明施工活动记录及文明施工教诲、培训、考核记录。9.2.环保办法在开工前，与地方环保部门获得联系，在前期调研基本上，更进一步地详细理解本地环保条例和环保规定，聘请环保专家到现场对各级管理人员、技术人员和环保人员进行强化培训，以使各级管理人员能依法行政，技术人员能依法制定环保方案及办法，环保人员能依法进行检查，做到人人都学环保、懂环保、做环保。9.2.1.施工中环保、绿53、化(1)环保做到全面规划，合理布局，综合治理，化害为利。(2)混凝土采用自拌,水泥尽量采用罐装水泥，小量水泥袋等废弃物不随意丢弃，统一收集并妥善解决。(3)严格遵守达标排放原则，妥善解决施工用废水、生活污水，运用暂时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经解决达到容许排放原则后再进行排放。(4)施工现场设垃圾堆放点，施工(含锅炉)弃渣、废料、生活垃圾等必要弃于垃圾堆放点，及时拉运出场，并依照地形地貌、水文条件等采用恰当工程防护办法。禁止乱丢乱弃，污染水源。 对各种机械废油、各种脱模剂、混凝土外加剂等化工产品严格控制，小心使用，防止流失入附近水源中。(5)工程用料依照详细状况，堆放在施工场地内，54、不影响农田耕种和污染环境。每道工序施工时做到工完料尽，并对场地进行及时清理，保证施工场地整洁。(6)定期对施工道路及运送车辆进行洒水，以消除灰尘。(7)搞好栏杆预制场植草绿化工作，弃土场视详细状况分别采用种植草皮或植树等形式绿化。(8)施工区内杂草、杂物和碎屑垃圾等要及时清除，保持整洁。(9)在施工过程中，要做到“环保六不准”，即不乱丢乱弃；不乱排污水；不随意损坏植被；不随意开辟施工便道；不随意设建暂时工程。9.2.2.减少施工对周边环境干扰和影响减少施工对周边环境干扰和影响，树立良好公司形象，同步也是维持附近居民安静生活重要保证。施工中尽量减少噪音、粉尘、烟雾等对居民生活影响和干扰。搞好各类55、粉粒材料运送管理和施工现场管理，积极采用密闭生产设备和工艺。水泥罐排气口及锅炉烟囱等处加过滤装置，安装通风、吸尘和净化回收设施。严格控制扬尘，运送便道经常洒水保持湿润；水泥、沙、外加剂、掺和料、石灰等飞扬性材料运送时用帆布等类似物遮盖；大风时及时采用办法防止骨料扬尘。9.2.3.施工现场生活和环境卫生管理(1)对施工现场办公室、宿舍、食堂生活区进行植草绿化，仓库等暂时生产房屋经常清扫，保持清洁卫生，并在竣工后及时拆除，进行退耕、绿化。(2)生活区和固定生产场地（如拌合场、预制场、桥梁工地等）设立暂时厕所、垃圾箱，经常打扫，保持清洁，并定期消毒。(3)设立工地卫生所，负责施工现场一线职工医疗、防56、止、保健和初级急救。积极与本地卫生防疫部门获得联系，积极防止流行病和传染病危害，搞好防病治病工作。9.2.4.建立严格环保检查制度(1)建立原则化、规范化、程序化环保检查制度，项目部环保部门负责基地内寻常施工中环保巡回检查。(2)遵循环保工作“以防为主”原则，环保检查实行全过程介入制度，并将各单项工程施工方案为检查重点，检查与否有详细环保办法，与否符合关于法规规定，以达到防患于未然。对检查中发现破坏环保作业行为，各级检查人员均有权规定及时停工，采用补救办法恢复原有状态，并作为环保事故上报领导小组，对关于人员进行解决。(3)充分发挥群众监督作用，发动群众进行互相监督。9.3.水土保持办法加大法规57、宣传力度，广泛宣传和学习水土资源保护法规等有关知识，执行国家及本地环保部门关于规定，开展经常性宣教工作，提高环保意识，教诲参建人员对的结识到水土流失危害，自觉遵守有关规定，做好水土资源保护工作，防止水土流失。在施工过程中，还应注意道路养护和水土流失控制，防止人为因素加剧其水土流失限度。施工现场生产、生活房屋修建，料库、石料堆放和材料加工场等一切暂时生产、生活设施布置，做到布局合理，整洁有序，满足关于规范、原则和施工规定，施工场地范畴内要做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。附表1：人员配备表人员配备表 附表1 序号职 务人 数（人）备 注序号职 务人 数（人）备 注158、项目经理16材料员1兼生产记录2专职安全员17质检员23技术质量主管18采购员14施工员兼职群众安全员8生产主管、领工95资料员1兼财务、行政文员10附表2：机械设备配备清单机械设备表 附表2序号名称规格型号单位数量1桥梁栏杆塑料模具套2002立柱专用平面振动台电机功率21.5kw台13柱帽专用平面振动台电机功率11.5kw台14扶手专用平面振动台电机功率21.5kw台15栏片专用平面振动台电机功率21.5kw台26托梁专用平面振动台电机功率21.5kw台17钢筋自动调直切断机金马GT414台28双速液压钢筋弯箍机特力达WKJ18台29钢筋切断机特力达Gq40台210交流电焊机FOHCH BX59、1400A台111中压活塞空气压缩机红五环 EW10030台1123T内燃机动叉车Maximal FD30T-MGE3台2附表3：工装配备清单工装配备表附表3序号名称规格型号单位数量备 注1点焊焊接工装自制套2栏片钢筋焊用2弯箍工装非标套6钢筋弯箍成形用3电焊工装自制套3焊接预埋件用4潜水泵非标台2座点焊机用5气动扳手非标支10组装模具用6喷枪非标把6喷涂脱膜剂7斗车非标辆10场内短距运送用8手动叉车非标辆8场内短距运送用9托盘非标块100栏片预制周转用10小工具及耗材件若干质量保证体系组织保证体系检查体系项目经理现场QC小组质量例会班组质检员质量管理员国标颁布原则公司原则原材料检查配件检查工艺检查工装检查成品检查外形尺寸外观强度安全质量部专职质检员工班自检访问客户附件4：质量保证体系附件5：安全保证体系安全保证体系安全管理办法安全奖罚制度安全活动经费三级安全教诲班前教诲安全目的安全质量部各班组安全员安全方针安全领导小组组长：项目经理安全责任制安全教诲安全工作体制安全控制安全检查防火防触电防交通事故防暴风雪防风沙防磕碰防挤压定期检查不定期检查奖罚兑现提高安全意识现场安全生产提高防止预测能力消除事故隐患保证施工全过程安全目的实现附件6：总平面图