1、0.848公里河桥工程埋设护筒、清孔、灌注水下砼、盖梁台帽施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第1章 编制说明11.1施工组织设计的编制依据和原则1编制依据1编制原则2（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。2工程管理目标2（2）进度目标：确保在18个月内完工，力争提前竣工；2第2章 工程概述32.1项目背景32.2技术标准3（6）桥面最大纵坡：4.4%；3（9）桥面横坡：1.5%；42.3气象水文42.4工程地质4第3章 施工部署53.1项目部组织机构及人员配2、备5项目经理部人员配备53.2施工部署及准备工作9资金准备9设备人员动员周期与设备人员、材料运到施工现场的方法9修建施工、生活临时设施10人员准备10材料准备10施工机具及试验检测仪器准备11技术准备11（4）建立测量控制系统11（5）编制单位分部分项工程开工报告，申请正式开工。11第4章 各分项工程的施工顺序及工期安排174.1安排原则17（3）以组织流水施工，均衡生产为基本方法。174.2施工计划17资金进度计划表21第5章 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施245.1钻孔桩施工(具体详见专项施工方案)24主要工程数量24施工方法24（1） 准备场地、工作平台27（2） 埋设护筒27（3、3） 制备泥浆28（4） 钻机就位、钻孔施工28（5） 安放钢筋笼、导管30（6） 清孔、灌注水下砼31（7） 环保措施31工艺流程32主要机械设备325.2承台施工(具体详见专项施工方案)325.2.1主要工程数量325.2.2施工方法325.2.3工艺流程37主要机械设备385.3墩台身施工(具体详见专项施工方案)38主要工程数量38施工方法38工艺流程38主要机械设备395.4盖梁、台帽施工(具体详见专项施工方案)39主要工程数量39施工方法39(1)钢管支架及底模安装39(2)钢筋、侧模板安装39工艺流程40主要施工机械405.5矮塔斜拉桥上部结构施工(具体详见专项施工方案)405.54、.1主要工程数量40施工方案405.5.3工艺流程575.5.4主要机械设备575.6预应力砼预制箱梁施工(具体详见专项施工方案)575.6.1主要工程数量575.6.2施工方法575.6.3工艺流程605.6.4主要机械设备605.7 桥面系及附属工程的施工(具体详见专项施工方案)605.7.1护栏605.7.2伸缩缝安装605.7.3桥面铺装605.8 接线施工(具体详见专项施工方案)615.8.1路基土石方工程61路基施工61路堑施工要点62路堤施工要点63路面施工63路面水稳层施工63施工工艺流程63下承层施工准备645.8.2.1.3施工放样645.8.2.1.4试验645.8.2.5、1.5拌和645.8.2.1.6混合料运输655.8.2.1.7混合料摊铺与整形655.8.2.1.8混合料碾压655.8.2.1.9养生665.8.2.1.10取样及试验665.8.2.1.11接缝和掉头处的处理66沥青施工66.1总体施工方案66施工工艺67基层检查67沥青混合料的拌和67热拌沥青混合料运输68沥青混合料的摊铺68沥青混合料的碾压68接缝、修边69试验路段70气候条件70取样和试验70钢筋混凝土挡墙施工71标牌、标线、绿化施工71标牌71标线72绿化72第6章 重点（关键）和难点工程的施工方案736.1主塔施工736.2悬浇箱梁74（4）、挂篮的横向调节：挂篮横向调节方式是6、756.3施工注意事项及施工处理措施756.3.1钻孔桩756.3.2承台施工776.4风险评估和对策78（1）高空作业的安全措施79（2）地下开挖79（3）机械操作的安全防护80（4）吊装机械施工安全80（5）设备安装安全防护81（6）临时用电安全防护81（7）消防安全和有害物质存放82（8）原有地方道路交通维护82第7章 工期保证措施84（2）认真编制好施工组织设计和进度计划。84（3）调配良好且配套的机械设备。84（4）加强材料管理，保证合格材料供应。84第8章 冬雨季施工安排868.1冬季施工868.2雨季施工86（5）认真调查与本标段配套的排水系统，充分发挥其排水功能。87第9章 质7、量、安全保证体系889.1质量保证体系88组织保证体系88（2）项目技术、质量管理，实行总工程师责任制。88项目经理部各部门岗位质量责任制91（1）、在工程和服务质量方面，作为公司代表对公司总经理负责。91（3）、对所承接工程质量负全面责任。91（7）、负责现场文明施工和环保工作。91（1）、对本项目的工程质量管理和工程质量负全面技术责任。91（9）、积极会同业主工程师、监理工程师搞好质量管理工作。92（11）、做好质量管理的宣传工作。92（7）、配合质检部做好质量检验工作，现场解决施工技术问题。92（2）、负责工程检验和试验中的试配、试验和检测工作。93（4）、收集、整理试验数据，做好数理统8、计工作。939.1.3质量控制标准95(3)结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。959.1.4质量保证措施101(2)推行项目规范化施工，实行目标管理。101(10)严格实行质量终身责任制。1029.1.5技术保证措施1049.1.6专职质检员职责1069.1.7不合格品处理106施工项目的质量控制体系107(1)质量检查制度107(2)隐蔽工程检查验收制度107(3)材料物资进场检验制度108(4)分项工程、分部工程、单位工程质量检查验收签证制度108(5)质量事故分析处理制度1099.2 安全保证体系112总则112安全管理机构112（4）专职安全员须经专业培训，持证上岗，且9、不得随意更换。112项目经理部各有关人员安全职责112(1)贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法律、法规。112(2)组织编制和审批施工组织设计或专项施工组织设计；113(4)领导安全生产技术改进和研究项目；113(5)认真做好相关检查记录并存档备查。114(1)认真贯彻执行有关安全生产的各项制度和施工方案；114(5)严格执行特种工种持证上岗制度，特种工种必须持证上岗。115实行安全生产责任制，确保施工生产安全115施工安全保证措施117(8)高空上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。118(2)用电器要有漏电保险装置。118(4)在电器设备处设置标志牌。118(1)掌握安全用电的基本知10、识和所有设备性能及操作规则。118(5)加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒；120安全保证体系框图1219.3应急预案1229.3.1 成立应急救援小组122职责分工1229.3.3紧急情况类别、区域、原因及后果1239.3.4事故应急物资准备1239.3.5应急救援原则与流程1249.3.6应急救援的实施124第10章 环境保护措施12610.1搞好环境保护工作12610.2环境保护措施126（1）对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。126（6）及早施作防护工程、排水工程防止水土流失。127（7）临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。128（2）在噪音大的机械设备和车11、辆上安装有效的消音器。12810.3文明施工1291、砼拌和站建设规范化管理1292、桥梁预制场规范化管理129第11章 主要分项工程施工工艺框图131架桥机安装箱梁施工工艺框图131支架现浇施工工艺框图131悬臂浇筑箱梁施工工艺框图131路基填筑施工工艺框图131沥青混凝土面层施工工艺框图131钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图132钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图133墩 柱 施 工 工 艺 框 图135架桥机安装箱梁施工工艺框图137支架现浇施工工艺框图137悬臂浇筑箱梁施工工艺框图140路基填筑施工工艺框图141水泥稳定碎石基层施工工艺框图142沥青混凝土面层施工工艺框图143砌体施工工艺框12、图144第1章 编制说明根据XXXX置业有限公司与XX县城市建设投资经营有限责任公司签订的XX县XX河桥工程BT投资建设协议书，XXXX置业有限公司与XX第一建筑工程集团股份有限公司签订的施工合同：本项目采取BT投资建设方式，即按照国家有关规定程序办理，采取“企业投资建设、政府回购”的投资建设模式及签订的施工合同，特制定本施工组织设计。本施工组织设计的编制以公司现有的施工力量和历年来类似的桥梁施工经验作为基点，以总工期18个月，即2012年04月20日正式开工，2013年10月20日前竣工作为控制进度目标，统筹考虑全桥的施工工艺、现场布置以及施工进度计划。施工组织设计中列出的工、料、设备等计划13、，仅作为指导施工时参考用，不作为最后的供应计划。1.1施工组织设计的编制依据和原则编制依据(1)XX县XX河桥工程施工合同文件；(2)XX县XX河桥工程施工图设计；(3)工程现场考察情况；(4)我公司现有可投入本工程的施工技术力量和设备；(5)有关的施工规范、试验规范、规程；A、市政工程技术标准 JTG B01-2003B、市政桥涵设计通用规范 JTG D60-2004C、市政桥涵施工技术规范 JTJ 041-2000D、市政公路工程名词术语 JTJ 002-87E、市政工程水泥及水泥砼试验规程 JTG E30-2005F、市政工程集料试验规程 JTG E42-2005G、市政工程水质分析操作14、规程 JTJ 056-84H、市政工程竣工验收办法 JTJ071-98I、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175-92J、混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204K、市政工程施工安全技术规程 JTJ 076-95L、市政工程质量检验评定标准 JTG F80/2-2004M、部颁公路工程预算定额（JTG/TB06-02-2007）、公路工程机械台班费用定额（JTG/TB06-03-2007）和XX省公路工程基本建设项目概算预算编制办法补充规定（皖交基【2008】17号）及其配套费用定额计算、人工工资按照政策性文件的调整规定计算，便道、便桥、围堰、筑岛、桩基平台、排水、临时用水用电架设、检测费15、用等按实签证计算。编制原则根据招标文件的规定和建设单位的要求，按照将本工程建设成一流质量的原则编制，具体体现在以下几个方面：（1）根据本合同段工程实际情况，制定切实可行的施工方案，合理安排施工顺序，确保工期目标按进度计划圆满完成。（2）合理布置施工现场，尽量减少工程消耗，降低生产成本。（3）积极推广新工艺、新技术、新材料的应用，增加产品的科技含量。（4）采用平行、流水施工方法和网络计划技术组织，进行有序、均衡、连续的施工。（5）抽调本单位优秀的管理人员和技术力量，组成一个强有力的项目经理部。（6）为充分考虑各种不利于施工进度和质量的因素，在进度安排、人员设备配置及施工方法等方面加以综合考虑。（16、7）针对本合同段的施工特点和难点着重考虑相应的施工方案和措施。工程管理目标（1）质量目标：分项工程合格率达100%；分项优良率达95%以上；项目竣工验收达到优良工程；力求消灭质量通病；杜绝发生重大质量事故。（2）进度目标：确保在18个月内完工，力争提前竣工；（3）安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因工死亡事故，职工重伤率控制在0.4以下，消灭重大的机械破损事故；（4）文明施工：遵守国家法律、法规、条例及当地政府的有关规定，遵守有关部门的规章制度，严格履行合同，保持施工现场整洁、有序；（5）环境保护：遵守国家及地方环保部门的有关规定，保护绿色植被和土质资源，防止水土流失，做好废料处理，防止污染17、大气和水。第2章 工程概述2.1项目背景XX县XX河桥工程起点位于环城南路交叉口处，起点桩号K0+00，由北向南跨越浍河后接规划前进路，设计终点桩号K0+848.32，设计路线全长0.848公里。该项目的实施有利于进一步加强县城内及沿淮城市群的交通经济联系，促进沿线市（县）经济发展，对提高该区域的对外开放水平等具有重要意义。K0+385XX河桥位于连接新老城区的青年路与浍河交汇处，为青年路的控制性节点，桥位处河道比较顺直，呈东西走向，上游为彩虹桥，下游为S306蚌五路泄洪闸，新建大桥轴线法线方向与水流流向基本一致，路线与河道交角为90度。桥位处河面宽约205米，两侧大堤间宽约220米，堤顶标高18、在20.5米左右，河底标高在10.406米左右，两岸均为XX城区，其中北岸为老城区，南岸为城南新区。桥梁结构采用主引桥布置，其中引桥为38m和40m简支预应力组合箱梁，主桥为独塔双索面双边箱断面预应力砼箱梁矮塔斜拉桥，桥的跨径组合为：38+2*40m+(40m+70m+70m+40m)+40+2*38m，桥梁总长461.5m。建设单位：XX县城市建设投资经营有限责任公司设计单位：XX市规划设计研究院勘察单位：XX省交通勘察设计院监理单位：XX省公路工程建设监理有限责任公司施工单位: XX第一建筑工程集团股份有限公司融资单位：XX第一建筑工程集团股份有限公司2.2技术标准（1）桥梁设计基准期：119、00年；（2）汽车荷载：公路-；人群荷载：4KN/M；（3）设计行车速度：40km/h；（4）设计洪水频率：1/100；（5）桥梁标准断面为：3.5米（人行道）+11.5米（机动及非机动车道）+0.5（中央分隔带）+11.5米（机动及非机动车道）+3.5米（人行道）30.5米；（6）桥面最大纵坡：4.4%；（7）通航标准：级通航标准，最高通航水位：16.61米（黄海基准），最低通航水位：13.00米，通航净宽不小于55米，净空不小于7米；船舶撞击荷载：横桥向550KN，顺桥向450KN；（8）桥面铺装：8cm C40混凝土+防水层+10cm沥青混凝土； （9）桥面横坡：1.5%；（10）地震基20、本烈度：地震动峰值加速度为0.1g，相当于原地震基本烈度度，新建工程按度设防。2.3气象水文桥位区属暖温带半湿润季风气候与北亚热带湿润季风气候过渡带，具有明显的季节性特点。区内总的气候特征：气候温和、四季分明、雨量适中、光照充足，无霜期较长，光、热、水资源都比较丰富。区内多年平均气温在14.7度左右，最高月平均气温在28.7度，通常出现在7月份，极端高气温达40度（1961年7约23日），最低月平均气温为0.5度，通常出现在1月份，极端低气温为-23.3度。年平均降水量在915毫米，降雨年际分配不均，丰水年降水量1519.4毫米，旱年降水量516.6毫米；年内降水多集中在6-9月，降水量约占全21、年总降水量的62%，每年12月至翌年1月降水最少。年平均蒸发量1651毫米，5-8月份最强，12月至翌年2月最弱。无霜期220天左右。2.4工程地质桥位区存在粉质粘土及粉、细砂、中砂，根据现场调查、野外编录和室内土工试验成果，查明在勘探深度范围内的地层主要为第四系全新统（Q4）地层，地层分13层。第层杂填土、层淤泥、-层粉质粘土、层细砂、层中砂、层细砂、层中砂、层细砂。场地第-层埋深浅，厚度较小，承载力低，工程特性差；层粉质粘土，埋藏较浅，厚度大，承载力较低，工程特性较差；层粉质粘土，埋藏较浅，厚度较小，承载力较好，工程特性较好；层粉质粘土，埋藏较深，厚度较小，承载力较好，工程特性较好；层粉质22、粘土，埋藏深，厚度较小，承载力一般，工程特性一般；层粉质粘土，埋藏深，厚度大，承载力较差，工程特性较差；层细砂，埋藏深，厚度较小，承载力较高，工程特性较好；层中砂，埋藏深，厚度大，承载力高，工程特性好；层细砂，埋藏深，厚度大，承载力高，工程特性好；层中砂，埋藏深，厚度大，承载力较高，工程特性较好；层细砂，埋藏深，厚度大，承载力高，工程特性好。第3章 施工部署3.1项目部组织机构及人员配备项目经理部：在XX县XX河桥工程南岸设立项目经理部，作为该项目施工组织管理机构，负责从开工到竣工全过程施工管理活动，全权代表公司负责本项目实施。我公司对本项目工程高度重视，根据工程特点，将在本公司内调集精兵强将23、，组建项目经理部。项目部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工1名。项目部实行项目经理负责制，代表公司履行合同、兑现承包人的各项承诺。主要人员见下表：XX县XX河桥工程项目经理部人员配备序号名称人数备注1项目经理12项目副经理13项目总工14工程部65财务部26综合事务部27物资设备部28试验室49合同计划部110安全环保部3职能部门：项目经理部设工程部、试验室、物资设备部、财务部、合同计划部、综合事务部、地方部、安全环保部等职能部室，各职能部门配备足够的具有相应专业职称和实际工作经验的工作人员，组成一个精干、高效、专业化、系统化的施工现场管理和指挥系统。详见项目部组织机构框图。项目经理:财24、务总监：项目总工：项目副经理： 财 务 部 综合 事 务 部物资 设 备 部合同 计 划 部试 验室 安 全环 保 部 工 程 部 测量 室 南引 桥 下 构 队斜拉 索 工 队箱 梁 预 制 安 装队主桥 施 工 队附属及 桥 面 施工队北引 桥 下 构队基础 施 队为了保证工程质量和进度，项目经理部成立质量创优、文明创建及安全领导小组，实行全面质量管理；成立QC小组，在总结以往类似工程施工经验的基础上，精心组织施工，经理部还成立技术攻关小组，以总工为组长，负责攻关项目施工中出现的疑难问题。职能划分如下：项目经理部：全面负责本合同段施工组织协调与总体指挥。项目经理：全面主持项目经理部工作，负25、责本工程项目的生产工作，对工程的质量、进度、安全等总负责。组织本项目部的质量体系的运行和实施；主持编制项目质量计划，制订本项目工程的质量目标；制订项目部各项管理制度，动用激励机制组织协调各部门工作；组织有关人员进行合同评审工作，履行合同条款。项目总工：主管质量管理工作，组织贯彻执行国家和行业主管部门有关技术、标准和规范规程、规定，监督实施各级技术管理制度。组织技术人员学习合同文件、施工图纸、施工规范，严格按图纸规范施工。指导施工技术人员严格按设计图纸、施工规范、操作规程组织施工，并进行质量控制。负责对技术质量事故的调查和处理，并及时报告。组织编制安全专项施工方案，重要环境管理方案。审核签发变更26、设计报告、索赔意向报告并检查索赔资料的完整性。做好施工过程中试验、测量中重大技术问题的决策及报告。主持交竣工技术文件资料的编制，参加交竣工验收，组织施工技术总结和学术论文的撰写并负责审核和向上级报告。向技术人员进行书面技术交底和科技保密知识教育，注重技术资料、实物的保密及设防措施。项目副经理：协助项目经理主抓生产管理工作，贯彻执行行业标准，确保各项阶段生产任务的全面完成。对项目施工过程中的进度与质量负责，协调各部门、外协队伍及拌合站人员共同搞好项目的各项生产管理工作。根据施工进度计划，合理安排人、机、料的进场，优化配置项目生产过程中的各类资源。负责施工过程中的成本控制，加强生产过程中的成本费用27、管理，提高经济效益。组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管部门的工作质量进行全面监督和管理。参加项目施工组织设计和项目质量计划的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料。定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财、物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。负责对工程施工过程中废水、废弃物、噪声、扬尘和遗洒物的控制。对内审、外审体系运行检查发现的问题制定纠偏措施并督促落实。建立适宜的沟通渠道，协调与业主和监理的关系。对生产过程中安全管理和环保工作负责，使工程安全文明、环保在施工过程中处于受控状态。工程部：负责本项目日常施工技术、生产工作，掌握现场施工中安全、质量、进度情况；督促各项措施落实；组织28、向作业班组进行技术交底；解决班组施工中出现的质量问题。财务部：负责本项目的预算管理工作；参与合同评审及施工预算工作；根据工程进度编报项目材料消耗计划和计划调整；负责本工程的统计、计量和合同管理工作。负责本项目财务管理工作；分析本项目各个时期成本升降、财务收支完成情况，提出控制成本的建议。安全环保部：负责编制和组织实施安全技术措施计划；做好特殊工种培训、考核工作；制止施工中“三违”现象，落实安全措施，建立安全活动记录。物资设备部：负责编报材料供应计划，负责工程物资材料供应、核销方面的工作；配合试验室做好各种原材料的质量控制，并做好原材料标识验证工作。拟定并实施项目设备配置计划及设备维修计划，做好29、项目所需设备、技术状况能力认可并做好记录；定期进行设备检查并提出处理报告。综合事务部：负责协调解决地方矛盾；负责项目部的后勤保障工作；做好各项制度和活动的宣传工作。质检工程师：熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及公路工程质量检验评定标准，熟练运用各种质量检测器材，参与图纸会审。根据项目的特点和难点，编制质量通病管理手册，制定质量检查制度并负责落实。在项目总工指导下对施工质量进行督查管理，参与对工程质量事故的调查。协助项目总工做好施工前的技术交底工作，书面指出各项工作的工作程序、应达到的技术标准和应注意的重点和难点，以及易发生质量问题的工序或部位应采取的防范措施。深入施工现场，检查各分项（部）工程30、师对施工程序、技术规范、监理指令的执行情况，下达整改通知书并督促落实，消除质量隐患。组织对已完工作进行检查验收，合格后报监理验认，禁止自检不合格的产品（工序）报监理验认，并对自检不合格的产品（工序）提出切实有效的补救措施。记录好施工日志，建立质量检查台账，及时填报质量检查资料。负责本业务范围内的环境监测、检查，对不符合环境管理要求的工作提出纠正意见。安全员: 贯彻执行有关安全技术、劳动保护法规、组织开展项目部的文明施工. 结合项目实际情况建立和制定项目部的安全管理体系和安全生产领导小组. 配合项目总工、分部分项工程师开展安全技术的交底工作. 辨识和评价项目存在的危险源，提出重大危险源的安全防护31、措施. 做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流，推广先进经验. 监督检查劳动防护用品的发放和正确合理使用. 组织制定安全生产制度和安全技术操作规程，并贯彻执行. 参加审查施工组织设计和编制安全技术计划. 与有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核和发证工作. 进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查处理。主要施工队伍的任务划分及劳动力组织见（施工队伍概况表）施工队伍概况表施工队伍施工部位人员备注桩基础施工队桩基础60主桥施工队主桥120南引桥下部结构施工队南引桥下部结构50北引桥下部结构施工队北引桥下部结构50箱梁预制安装施工队箱梁30斜拉索施工队斜拉索40桥面系施工队32、桥面系35附属工程施工队附属工程60路基路面工程施工队路基路面工程603.2施工部署及准备工作资金准备因该项目为BT项目，我公司进行投资，建成后验收合格后由政府回购。我集团公司在XX县成立分公司，并在当地银行建立帐户，筹集资金，调入当地银行帐户，保证施工准备工作的正常进行。设备人员动员周期与设备人员、材料运到施工现场的方法我公司是国家市政工程施工总承包一级企业，具有多年从事市政工程建设施工的经验，拥有一大批经验丰富、懂业务、懂技术、会管理的业务技术人员。装备有精良的现代化施工机械设备，我们将严格按照合同文件的要求，迅速组织各方面的相关施工技术及管理人员组成项目经理部、调遣机械设备进场、同时准备33、用最短的时间使工程施工迅速而快捷的全面展开。另外，我们将根据本工程的特点，将采取动态配置生产力，即分别按施工准备阶段，各分项、分部工程施工阶段，缺陷责任期阶段，对人力、物力、财力的不同需求，进行合理配置，投入相关的人力、物力，保证人力、物力等在时间上数量上与工程施工的需要保持相对吻合。运输机械、起重机械及其它常用设备，急需的周转材料、生产设施等做为第一批物资用汽车从施工便道直接运到施工现场。挂篮等大型设备和非急需的机料具，周转材料等做为第二批物资用汽车运至施工现场。当地采购的材料用汽车运到施工作业点。修建施工、生活临时设施项目经理部设置在XX河桥南岸，根据现场情况辅以部分设施，以满足生产生活需34、要。根据工程需要，我部拟在桥梁终点左侧建项目经理部，项目经理部内设办公区、生活区和标养室，紧邻项目经理部南侧及堤坝内建箱梁预制场，总占地面积25亩。项目经理部内设办公室、会议室、宿舍生活区。具体细化为：办公室和生活区住房，采用彩钢板活动板房，布置统一、整齐。项目经理部围墙外侧和生活区内设环形水沟，生活设施齐全，生活区的污水经处理后方进行排放，做到保护环境，不污染水体。会议室、活动室、宿舍、食堂和办公室均配备空调。会议室内悬挂平面布置图、形象进度图（包括横道图、网络计划图等）、工程管理曲线图、项目部组织管理机构框图，配备投影仪和与信息化管理系统相连接的多媒体网络会议设备。分别在两岸修建施工便道、35、南侧预制梁厂计划安置在三王路以北（位于河道以内）、北侧预制梁厂计划安置在新建路基以西、河道内搭设水中钢栈桥、架设临时电力、电讯线路，修建临时排水系统，在便道两侧设30cm宽，沟底设1%排水纵坡，排水经沉淀处理后引入方沟渠，做到不污染地方水体（详见施工总平面布置图及钢栈桥施工图）。用围墙对施工作业区进行隔离，实行封闭性施工，生活区、施工作业区及钢筋加工场的场地均需进行场地硬化处理。人员准备由我公司派出主要管理人员、技术工人和机械操作手均持证上岗。按照总体施工计划，陆续组织各种人员进入现场，所有人员在开工前10天到位，以便组织工程技术交底、调试设备，保证一开工就能形成一定的施工规模。材料准备工程开36、工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，充分利用当地的运输力量，购置原材的原则是“就近择优购置”，选用质量、信誉较好厂家生产的产品（主要材料），大宗材料、设备采取与徐明公司联合招标的方式招标采购，确保所购材料、设备优质低价，所有材料须经试验合格后报监理工程师批准方可使用。合同签订后，经过监理工程师批准，即进行备料工作。各料场均需进行场地硬化处理，各种原材料应根据名称、型号、类别及检验状态分别堆放，并树立标识牌，标明原材料的名称、产地、规格型号、生产日期、数量、使用部位、检验状态等，料场按材料的名称、规格划分区域、料仓，中间用砼墙隔开，以防混杂，做到材料堆放整齐有序。准备充足的防37、雨、防水材料，以防集料含水量的突变，同时，场地内作好排水设施，防止雨水壅积。所有材料均做到提前进场，并保持充足的储备。施工机具及试验检测仪器准备根据工程的需要和工程总体施工进度的安排，及时调遣包括钻机、70T浮吊、钢筋加工设备、汽车起重机等施工机械进场。对于主要试验、检验、检测仪器，我们将根据工程需要和监理工程师的要求，在工程施工的准备阶段基本配置完毕。（详见主要施工机械表）技术准备（1）组织学习强制性条文、招标文件及施工技术规范，对图纸进行会审。对将要上岗的工程技术人员、材料验收人员、机械操作人员进行技术交底、技能培训和专项考核，合格后持证上岗。（2）各类机械设备提前到位，并应进行调试。（338、）建立现场养护室。在经理部内建立养护室，严格按试验室要求，配齐各种试验设备，提前进行调试和标定，按要求的项目做出各类原材料、成品、半成品的各项试验，为工程施工提供准确数据，从而指导施工的正常进行，确保工程质量。（4）建立测量控制系统根据设计文件及规范所要求的精度，与监理、建设单位办理工程施工前的交接和复测工作。按施工要求加密导线点、水准点控制网。对主要控制桩进行复核，对全桥测量做出技术方案，对重要的控制桩进行加固保护。（5）编制单位分部分项工程开工报告，申请正式开工。附表：1、项目位置平面规划图 2、施工现场整体规划布置图 3、项目部临时设施布置图 4、全桥商品混凝土使用数量一览表5、全桥钢材39、使用数量一览表6、XXXX河桥工程项目主要机械设备配置表1、项目位置平面规划图2、施工现场整体规划布置图3、项目部临时设施布置图4、全桥商品混凝土使用数量一览表5、全桥钢材使用数量一览表6、XXXX河桥工程项目 主要机械设备配置表机械名称规格单位数量状况计划进场时间计划实际贝雷钢架公制片688688良好2011.11钢管桩529mm12mmm23002300良好2011.11钢 板12mmm223002300良好2011.11工字钢I40am22502250良好2011.11工字钢I28am62006200良好2011.11卵石回填卵石M310001000良好2011.11C30混凝土C30砼40、M36060良好2011.11钢筋16/12t/t5/55/5良好2011.11卷扬机3t/5t/10t台2/2/26良好2012.05插入式振捣器2.2KW套4040良好2012.04变压器400KVA台33良好2011.11柴油发电机组300KW台11良好2012.04拉森钢板桩40cm*18m米2500025000良好2012.06钢管桩630mm12mmm21002100良好2012.06汽车吊车QY-25台22良好2012.04浮吊70t台1良好2012.06汽车吊车QY-50台11良好2012.04塔吊QTZ80台33良好2012.10挖掘机PC-200台11良好2012.04装载41、机ZLM40台11良好2012.04切断机QJ-40台44良好2012.04调直机GJ-14/4台44良好2012.046、XXXX河桥工程项目主要机械设备配置表机械名称规格单位数量状况计划进场时间计划实际工字钢I12.6m85008500良好2011.11槽 钢16m22002200良好2011.11花架/销钉90cm/135cm 个950/380/2616良好2011.11弯曲机WJ-40台44良好2012.04电焊机BXT-30台2020良好2012.04张拉设备YLD-450套44良好2012.11张拉设备YLD-250套44良好2012.11张拉设备YLD-25套44良好2012.142、1挂篮JQ90套33良好2012.10工业锅炉WNS6-Y(Q)台11良好2012.04压浆机UB3台33良好2012.11洒水车8102台11良好2012.06空压机L-6/8台55良好2012.05风镐风动台55良好2012.05振动锤DZ90台11良好2012.06龙门架100t套22良好2012.05架桥机160t台11良好2013.02工程驳船100t艘1良好2012.05回旋钻机KPS-20台1212良好2011.11压路机18-21t台44良好2012.05第4章 各分项工程的施工顺序及工期安排4.1安排原则（1）依据工程规模，结合我单位的技术、装备实力和类似工程的施工经验，运用43、科学的施工计划，统筹兼顾，合理进行工期安排。（2）在保证施工安全、工程质量的基础上，优化资源配置，充分发挥企业综合优势，确保在计划工期内保质保量的完成施工任务。（3）以组织流水施工，均衡生产为基本方法。4.2施工计划根据本工程特点，在确保工程质量、安全的前提下，采用平行、流水施工方法，进行有序、均衡、连续的施工；总体工期为：2012.4.20-2013.10.20，为540天。2013.06.10，计划工期14个月；0，计划工期14个月；2013.05.10，计划工期13个月； （4）接线工程：2013.08.20，计划工期14个月； （5）其他工程：详见XX河桥工程总体进度计划表:XX河桥工44、程总体进度计划表序号分部名称分项名称单位数量作业天数起止时间(2012-2013)备 注1施工准备2主墩（4跨）钻机平台搭设座1403桩基施工根63605.107.10三墩同时开钻,6台4承台拉森钢板围堰座3607.119.115承台施工座3309.1510.156墩身施工座93010.1011.30分四次浇筑70号块托架现浇段34512.011.108索塔施工座2601.102.28分三次浇筑10悬浇并合龙段段31401.105.303套挂篮11桥面系M220406.17.1012北岸引桥（3跨）桩基施工根40424.206.10准备其它桩基13承台施工座4606.18.1014立柱施工根145、0308.018.3015盖梁施工座4308.259.2516小箱梁预制片271506.1011.1017小箱梁安装片27101.101.2018桥面系M118303.104.1019南岸引桥（3跨）桩基施工根40424.206.1020承台施工座4606.18.1021立柱、台身施工座10308.018.3022盖梁、台帽施工座4308.259.2523小箱梁预制片271506.1011.1024小箱梁安装片27101.101.2025桥面系M118303.104.1026其他工程附图：1.XX县XX河桥工程施工进度总横道图；2.施工进度计划网络图；3.资金进度计划表；4.劳动力计划表。施工46、进度计划网络图桥面系32小箱梁安装30桩基42南岸承台及墩身163 南岸清表30981、工序名称以文字标注，便于阅读。2、图中时差序列未标注。3、 为关键线路， 为一般线路。4、本工程预计开工时间：2012.4.20，竣工时间：2013.10.20；总工期：540个日历天。11钻机平台36施工准备302 1北岸清表2098桩基4298小箱梁预制13521181312桩基6043 南岸换填602724221914承台50承台围堰1055 北岸换填30北岸墩身160小箱梁预制13528主墩箱梁150主墩墩身4076 路基及路面120小箱梁安装302315索塔3098桥面系3232292520主桥箱47、梁并合龙面层45桥面系4010293026171631验收3332资金进度计划表从开工月算起的时间（月）估算分 期累 计金 额（万元）（%）金 额（万元）（%）13150010.746180010.879280020.01012350025.01315340023.51618140010.0缺陷责任期小计14000100.0说明劳动力计划表单位：人工种按工程实施阶段投入劳动力情况准备阶段施工阶段收尾阶段管理人员15306测量人员563机操工203515机修工353电 工342水泥砼工101205钢筋工51003电焊工3602木 工51004普 工4025020总 计10971063第5章 主要48、工程项目的施工方案、方法与技术措施按照相关法律法规及青年南路质量管理办法要求，在施工前将会编制详细的水上钢栈桥、桩基、承台、拉森钢板围堰、挂篮、现浇段、索塔、施工船作业、边通航边施工、水下工程砼浇筑、大型支架、模板、便桥搭建与拆除专项施工方案。5.1钻孔桩施工(具体详见专项施工方案)主要工程数量全桥基础均为钻孔灌注桩，桩径均为1.5米，共143根。施工方法由于该桥跨越新开河，且有部分桩基位于水中，结合现场实际需要，计划修建一条宽6.0米的水上钢栈桥作为临时施工便道(具体详见钢栈桥施工方案)。0#、10#为桥台位置，位于陆地上，每个桥台处各有10根桩基，各布置2台200型回旋钻机施工。3#、7#49、为过渡墩桩基，每个墩台处各有10根桩基，其中3#墩全部位于水中，采用搭设水中钢栈桥钻孔平台施工桩基；7#位于陆地上，布置2台200型回旋钻机施工。1#、2#、8#、9#为引桥桩基，每个墩台处各有10根桩基，其中1#、8#、9#位于陆地上，2#墩位于驳岸旁，需进行回填后开始施工桩基，各布置2台200型回旋钻机施工。4#、5#、6#为主桥桩基，4#、6#每个墩台处各有18根桩基，5#墩台处有27根桩基，其中在4#墩全部位于水中，需要采用搭设钻孔平台施工桩基，布置2台200型回旋钻机施工；5#墩部分位于江心洲上，部分位于水中，需进行回填压实后开始施工桩基，布置4台200型回旋钻机进行施工；6#墩部分50、在水中，部分在驳岸旁，需进行回填压实后进行桩基施工，布置2台200型回旋钻机施工。附图 1、水中钢栈桥GZQ-1 2、水中钢栈桥GZQ-2 3、水中钢栈桥GZQ-3 4、5#墩、6#墩桩基施工回填图1、水中钢栈桥GZQ-12、水中钢栈桥GZQ-23、水中钢栈桥GZQ-3 4、5#墩、6#墩桩基施工回填图钻孔桩工作平台采用52912mm钢管桩作为基础，钢管桩入土深度不小于8m，桩顶用I40a型钢双拼连接，形成一个框架整体。钢管桩顶露出水面以上3.0m，用16槽钢连接成剪刀撑。在I40a上用贝雷钢架组拼工作平台，并在贝雷钢架上布设一些工字钢或钢轨，作为钻机操作平台，布置200型回旋钻机施工。见桩基51、施工平台布置图（桩基施工平台详见附图）。（1） 准备场地、工作平台陆上桩采用机械配合人工整平、压实场地，然后根据现场布置，开挖泥浆池和泥浆沟，水中泥浆池的设置，将护筒用连通管连接起来，利用护筒作循环池和沉淀池。泥浆不得随意排放，泥浆池四周要进行防护，以利于保证现场文明施工。陆地上的桩基施工平台尺寸为：从该墩台图纸设计承台的几何尺寸各向四周延伸4.0米进行回填及压实作为桩基施工操作平台(0#、1#、2#、7#、8#、9#、10#等墩台按此进行桩基施工平台操作)。在驳岸旁及江心洲上需先进行回填、压实场地，然后根据现场布置，开挖泥浆池和泥浆沟，水中泥浆池的设置，将护筒用连通管连接起来，利用护筒作循环52、池和沉淀池。泥浆不得随意排放，泥浆池四周要进行防护，以利于保证现场文明施工(5#、6#两墩台需要进行局部回填及压实后进行桩基施工平台操作)。水中桩施工，需搭设工作平台，钻孔桩工作平台采用52.9cm钢管桩作为基础，桩顶用型钢连接，形成一个框架整体，在其上用贝雷钢架组拼工作平台，并在钢架上布设一些工字钢或钢轨，作为钻机操作平台。根据施工平台设计图，计算出钢管桩位坐标。水中起吊设备投入2台浮吊，钢管桩打入前，首先根据桩位坐标，由全站仪对打桩船上的导向架进行定位，确定每根桩的打入位置，震动锤振入。在插打钢管桩时要用线锤保证钢管桩的垂直度，同时要保证钢管桩的入土深度。全部钢管桩打结束后，用角钢加固钢管53、桩。横桥向用 I40 的工字钢将钢管桩连接起来，在工字钢上安装贝雷架，搭设工作平台，贝雷架固定在工字钢上，在贝雷架上铺设钢轨和木板。整个工作平台形成一个整体，保证平台的稳定性(3#、4#两墩台需要搭设钢栈桥平台进行桩基施工操作)。桩位放样，根据施工图上提供的相关数据，进行桩位的坐标计算，报监理工程师复核，用全站仪进行桩位精确放样，并经监理复测合格后在桩位四周埋设四根护桩，护桩采用木桩，长度不小于50cm，并用砼埋设，施工中护桩要妥善看管，不得移位和丢失，以利于钻孔和下钢筋笼过程的桩位恢复。（2） 埋设护筒陆上钻孔桩护筒，采用6mm钢板卷制而成，护筒内径大于桩径不小于20cm ，长度不小于5.054、m，要保证护筒形状规则，根据中心桩位埋设护筒，护筒要高于原地面30cm，平面位置偏差小于5.0cm，护筒安装好后，四周要回填粘土并分层夯实。利用护桩用细线拉十字，将孔位中心桩反映在护筒上，并用红漆作标志。3#、4#桩基由于全部位于水中，且考虑工期需要，水中钢护筒采用一次性投入，不考虑周转使用，一次性投入，计划制作28个。钢护筒采用12mm钢板制成，护筒内径比桩径大40cm，护筒长度15m，分4节制作，护筒底埋置河床底深度不小于8.0m，采用T90振动打桩锤振入，接缝处采用双面焊接，要保证焊缝质量。钢护筒打入前先用全站仪在工作平台上进行桩位放样，安装上、下二层钢护筒导向架，导向架固定好后，用浮吊55、起吊护筒放入导向架内，震动锤打入，打入到规定深度为止。在钢护筒打入过程中要严格控制钢护筒的垂直度，平面位置偏差小于5cm，在护筒上沿用十字线恢复桩位。（3） 制备泥浆制备泥浆应选用塑性指数IP10的粘性土或膨润土，对不同土层泥浆比重可按下列数据选用：粘性土和亚粘土可以就地造浆，泥浆比重在1.11.2之间；粉土和砂土应制备泥浆，泥浆比重在1.251.5之间。并备有大量泥浆粉，根据地质情况不同按需要添加，以确保泥浆的各项性能指标满足规范要求。（4） 钻机就位、钻孔施工钻机就位前，由现场技术员进行技术交底，包括桩号、桩径、桩长、地质情况等，并发给施工原始记录空白表，钻机要挂标示牌，注明钻机型号、状态56、及该钻孔桩的技术参数。水中工作平台搭设完成后，钻机即可就位，把钻头吊起进行钻机对中、整平工作，保证桩位中、转盘中、钻机吊点在同一铅垂线上。然后把钻头徐徐放入护筒内，对正桩位，启动泥浆泵，等泥浆输到孔内一定数量后，方可开始钻孔。具有导向装置的钻机开钻时，应慢速推进，待导向部位全部钻进土层后，方可正常钻进。 附图：桩基水中平面布置图桩基水中平面布置图钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及钻至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进，进入砂性土时应低速慢档钻进，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。泥浆的各项性能指标如下：地质情况泥浆比重泥浆粘度（秒）含砂率（% ）一般地质157、.01.25162284松散易坍地层1.21.45192884钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位1.0 1.5 m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进尺23m应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对，要及时通知现场工程师，以便通知监理工程师进行确认。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。泥浆池的设置要根据每根桩所处位置的特点而定。水中桩基施工采用相邻钢护筒作泥浆池，一般宜将泥浆池低于井口。泥浆池分沉淀池和造浆池。为了做到文明施工58、不污染环境，在桥位处指定地点开挖一泥浆积蓄坑，把多余、废弃的泥浆集中统一排放到积蓄坑里，坑边要树立警示牌、标语，以确保安全。钻孔应连续进行，不得间断，视土质及钻进部位调整钻进速度。开始钻进及钻至护筒刃脚部位时，应低档慢速钻进，进入砂性土时应低速慢档钻进，并随时测定泥浆性能指标，以保证泥浆护壁良好。钻进过程中，要确保泥浆水头高度高出孔外水位0.5m以上，泥浆如有损失、漏失，应及时补充，并采取堵漏措施。钻进过程中，每进尺23m应在泥浆池捞取钻渣，以便和设计地质资料相核对。钻进时，为减少扩孔、弯孔和斜孔，应采用减压法钻进，使钻杆维持垂直状态，使钻头平稳回转。钻至设计深度时，用测绳测定孔的深度，算出59、孔底标高，采用换浆法进行一次清孔。清孔时必须保证孔内水头，清孔后的泥浆性能指标，沉渣厚度应符合规范要求后，报请监理检查。终孔检查合格后，拆卸钻杆，提杆时避免钻头碰着孔壁，吊出钻头。然后用检孔器测量孔径，检孔器的焊接可在工地自己加工，监理工程师检验合格后，方可使用。（5） 安放钢筋笼、导管经监理工程师验孔全部合格后，即可进行钢筋笼的安放工作。首先，按照图纸要求及分配长度对钢筋进行调直、切断、弯曲、绑扎，钢筋笼在钢筋加工场做成骨架后，用拖车运输至钻机旁，钢筋笼存放场地应平整，保证钢筋笼不受损变形，骨架长度由起吊设备的高度控制，一般每7-9米做成一节，骨架一般分段焊接，在施工过程中，确保受力主筋在同60、一轴线内；钢筋笼的接长，可采用搭接焊，焊接时注意焊条的使用一定要符合规范要求；桩基检测套管可采用挤压式连接。放置钢筋笼时必须严格控制其标高，并用吊环把钢筋笼固定在钻机底盘上，使钢筋笼准确定位，又可防止在砼浇筑过程中钢筋笼浮起，钢筋笼周边要点焊钢筋保护层。为控制保护层厚度，在螺旋分布钢筋上绑扎混凝土保护层垫块或塑料保护层垫块。用定位钢筋将声测管与钢筋笼固定牢固，声测管用焊接方式连接，须注意不得将声测管点穿，声测管下口用钢板封住，钢筋笼下放完后，将声测管灌满清水并用木塞塞住。（6） 清孔、灌注水下砼砼浇筑前要进行二次清孔。水下砼采用导管法进行灌注，导管使用前要进行闭水试验（水密、承压、接头抗拉），61、合格的导管才能使用，导管应居中稳步沉放，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升中将钢筋笼提起，导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上，导管底部距桩底的距离应符合规范要求，一般0.250.4m，导管顶部的贮料斗内砼量，必须满足首次灌注剪球后导管底部能埋入砼中0.81.2m，施工前要仔细计算贮料斗容积，剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。随着砼的不断浇入，及时用测绳测量砼顶面高度，根据砼顶面高度和导管剩余长度推算导管埋置深度，根据埋管深度，及时提拔拆除导管，使导管埋入砼中的深度始终保持26m之间，导管埋置过深或过浅，浇筑过程中要不断上下抽动导管，以保证导管周围砼的密实。每根桩的水下砼浇62、筑工作，应在该桩首批砼初凝前完成，在做钻孔桩砼配合比试验时应掺入一定量缓凝剂，推迟砼初凝时间。砼采用砼输送泵输送到位，砼的坍落度应满足水下砼施工要求和泵送要求，砼浇筑应连续进行，为保证成桩的质量，应留比桩顶标高高出0.81.0m左右的桩头，处于地表处的桩头，可在砼初凝后，终凝前清除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时进行整理签认。施工前要充分做好工料机的准备工作，调试好备用电源，以确保砼施工的连续性，杜绝断桩事故的发生。（7） 环保措施由于钻孔桩施工过程中，需产生大量的泥浆，容易造成环境污染，因此，施工时要特别注意。按照施工实际作业场地及环保要求，在指定区域设置一个大的泥浆储存池，把废弃及63、多余泥浆统一由泥浆泵或排浆沟排放至储浆池,水中桩施工向河道内排放泥浆，通过设置泥浆船，排放至岸上的储浆池内。禁止泥浆乱流、乱排，既要保证现场的文明施工，又要保证不污染环境。工艺流程见工艺流程图。主要机械设备200型回旋钻机、HBT60C混凝土输送泵、浮吊、吊车、泥浆泵、导管、装载机、电焊机、发电机等。5.2承台施工(具体详见专项施工方案)5.2.1主要工程数量全桥承台合计11座。5.2.2施工方法（1） 开挖基坑陆上基坑开挖采用机械与人工相结合的开挖方式进行，基坑的开挖尺寸要满足承台的几何尺寸、支模及操作的要求，根据现场的地质条件，承台开挖的放坡系数为1：1.5，且在开挖承台的四周留有50.064、cm的施工操作位置，开挖的基坑要设置排水沟及积水坑，及时排水，防止基底被水浸泡而降低基底承载力，基坑开挖到位后，须浇筑C15混凝土，经监理验槽合格后，进行钢筋、模板施工，浇筑承台混凝土。（2） 钢板桩围堰施工2号墩、3号墩、4号墩、5号墩及6号墩采用拉森钢板桩围堰施工工艺。由于工期需要，所有的拉森钢板围堰均采用一次性投入，不考虑周转，计划准备5个承台的拉森钢板围堰材料。2号墩承台平面尺寸为6.2527.3m，高2.5m；3号墩承台平面尺寸为6.2527.3m，高2.5m；4号、6号墩承台平面尺寸为6.2532.5m，高3.0m；5号墩承台平面尺寸为10.032.5m，高3.0m；承台砼均采用低65、水热混凝土，承台内设置冷却水管。暂定各墩钢板桩围堰采用18米拉森型钢板桩，单片宽0.4米钢板桩，内设二、三或四层内支撑，第一、四层框架梁采用双拼40a工字钢，第二、三层框架梁采用双拼50a工字钢；内支撑采用630钢管桩。详细的钢板桩围堰专项施工方案在钢板桩围堰施工前将会上报。附图见2#、3#、4#、5#、6#各拉森钢板围堰布置图：、插打钢板桩前的准备工作a、每个墩的钻孔桩完成后，移走钻机，清理钻孔平台，钻孔平台留作水下浇注封底砼的工作平台使用；b、对河床进行清理：在桩基施工完成后,对围堰范围内河床进行清理,避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；c、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、66、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做销口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；d、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380420V，而夹板牙齿不能有太多磨损； e、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩67、锁口内涂抹黄油混合物油膏（重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1）。、钢板桩围堰的插打钢板桩插打利用浮吊作为起吊设备，配合DZ90型振动锤的施工方法逐片插打。 a、安装钢板桩插打导向：钢板桩插打之前，在钻孔桩外侧的钢护筒上焊接牛腿，安装第一道支撑圈梁,作为钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度； b、为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，第一片钢板桩位置选择在上游或下游中心位置，插打前在导向架上设置限位装装制，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时，钢板桩桩背紧靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测，以确保钢板桩插正、68、插直；c、通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整；d、每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；e、钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接，以抵抗水流冲击；f、插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。钢围堰内基础开挖采用的方法是：钢板桩合拢后，先抽水安装第一、二层内支撑，后向围堰内加水至围堰外水位，进行水下吸泥开挖，到基底高程后，人工整平，抛50cm厚不大于20cm片石，然后进行围堰内水下砼封底施工，封底砼标号为C30。封底砼强度69、满足要求后，抽水至第三层内支撑下50cm，安装第三层内支撑，第四层支撑如同第三层支撑施工方法进行施工。然后抽干围堰内水，进行承台施工。水下浇注封底砼水下吸泥、清淤到设计标高后，即可进行水下封底砼施工，封底砼标号为C30，封底厚度为1.3m；再浇筑C15混凝土找平层0.2m。a、封底砼导管的选择及布置导管采用325mm钢管，每根长约17米。导管在使用前须进行水密试验，导管安装时，每个接头须预紧检查，下放固定时，导管下口悬空1520cm。导管的布置、固定利用原先的钻孔平台，每根导管的作业半径按5m考虑，则每个墩需布置5套导管。b、封底砼的浇注封底砼须一次性浇注完成。砼采用商品混凝土，由砼罐车运至现70、场并通过汽车泵泵送。首批砼灌注时，先用一套10m3的集料斗储料，待储料斗满后，拔盖浇注首批砼，首批砼浇注后，导管埋深应不小于0.60.8m。砼浇注前，在每个导管处布置一小型门架，在门架上挂上倒链。砼浇注过程中，导管应随砼面的上升而提升，导管的提升由倒链控制。封底砼的浇注顺序：先低处，后高处（先将低处砼灌高，避免高处灌注的砼往低处流，使导管底口脱空而进水或导管埋深过浅）。砼的浇注应先四周后中间，并确保砼的表面大致水平。在砼的浇注过程中，由技术人员负责测量砼的浇注高度和砼扩展情况，正确指挥施工人员调整导管的埋深，并及时与实验室联系控制砼的坍落度。砼浇注将近结束时，重点对导管与导管的中心处、护筒四周71、及钢板桩壁等部位进行高程的测量，确保砼面的标高达到设计要求。由于浇注水下封底时，砼表面无法达到比较平整的要求，所以在砼浇注时，将砼顶面标高控制在设计标高下20cm左右，待砼达到强度，围堰内抽水后，再补浇20cm砼垫层。C、待水下封底砼达到设计强度后，抽除围堰内的水，浇注砼垫层，并在围堰四周作积水坑。在钢围堰抽水过程中，设置专人观察钢围堰变形情况。（3） 模板及钢筋在设置模板前应按施工要求做好承台底的处理工作，破除桩头，调整桩顶钢筋，做成喇叭口状。模板采用高强度竹胶板，用对拉螺栓及斜支撑固定。在施工前必须进行详细的模板设计，以保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各72、项荷载，保证结构各部形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，拆装容易，操作方便。模板在拼装前及拆卸后都要用脱模剂均匀涂抹。由吊车安装就位，支撑要牢固。冷却水管按图布置安放，冷却水管进水口应集中布置，以利于统一管理。钢筋的制作严格按技术规范及设计图纸的要求进行，保证钢筋搭接长度及焊缝质量满足施工规范要求，墩身的预埋钢筋位置要准确、牢固；在承台钢筋绑扎结束后，及时对承台内的冷却管进行就位、安装，并且确保冷却管的安装位置准确。（4） 砼的浇筑a.砼的配制除要满足技术规范及设计图纸的要求、满足砼泵送对坍落度的要求外，还要考虑到大体积混凝土的温度控制，采用水化热较低的水泥，优化混凝土配合比，降低水泥水73、化热温升。要严格按照实验室出具的施工配合比进行配制。砼由砼输送泵或砼输送泵车运送到浇筑位置。b.主墩承台砼浇筑时采用分层浇筑，砼按一定的厚度、顺序和方向分层，分层厚度要根据振捣器的功率确定，一般每30-40cm为一层，分层混凝土浇筑时间间隔不得超过混凝土初凝时间。要满足技术规范的要求。砼振捣要均匀，振动棒要紧插慢拔，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再有气泡逸出，表面呈现平坦、泛浆。防止漏振、过振。振动棒应避免碰到模板、钢筋及预埋件。c.水化热控制措施大体积混凝土浇筑，混凝土温度裂缝产生的主要原因是混凝土内部温升值过74、大和内外温差值过大，混凝土的收缩应力大于混凝土的容许抗拉应力。为防止温度裂缝产生，混凝土浇筑后采用外部降温、内部散热的方法进行养生。内部散热措施采用冷却水将混凝土内部的水化热导出；外部降温采用覆盖麻袋洒水保湿降温。为保证承台施工质量，采取如下施工方案降低水化热。1、优化砼配合比，通过掺加粉煤灰，降低水泥用量，并掺加缓凝减水剂。2、在砼内埋设冷却管通水冷却。施工中，严格按设计要求布置冷却水管和控制冷却水温度及其循环。冷却完成后，用干净水冲洗冷却水管后压入水泥浆填满封闭。3、对碎石进行淋水冷却。4、禁止使用新出炉的水泥，以免带入大量热量。5、夜间浇筑：浇筑砼时间一般在19:00至第二天的7:00低75、温期间进行。6、加强养护：混凝土施工用料避免日光曝晒，以降低初始温度，外部表面采用麻袋覆盖洒水保湿降温。（5） 砼养生和拆模砼浇筑后要适时进行养生，气温较高时要尤其注意，以防砼开裂。砼强度达到拆模要求后再进行拆模。（6） 基坑回填承台混凝土达到一定强度后即可拆模，同时在两侧对称用干土回填，夯实。5.2.3工艺流程见工艺流程图。主要机械设备T90振动锤、钢板桩、钢管支撑、槽钢、浮吊、吊车、电焊机、发电机等。5.3墩台身施工(具体详见专项施工方案)主要工程数量5#主墩均采用方墩形式，布置3个方墩，几何尺寸为5.0m*4.0m，合计3根；4#、6#墩均采用方墩形式，每个承台布置3个方墩，几何尺寸为476、.0m*2.5m，合计6根；过渡墩及引桥墩均也采用方墩，几何尺寸为：1.8m*1.8m，合计45根。施工方法(1)测量放样：在承台、桩基顶面准确放出墩中线和边线，标出模板边线位置，并用墨线弹出。(2)钢筋制作、安装：将加工好的钢筋骨架运至工地现场绑扎，在配置主筋时，应使其有不同的长度，以符合同一断面钢筋接头不超过50%的规定。用吊车吊装,做好钢筋网片的支撑并系好保护层垫块。钢筋焊接时要严格按照施工规范要求，保证焊缝长度和焊缝厚度。把预埋件进行准确定位，并固定在主筋上。(3)模板制作、安装：模板采用大块定型钢模，由厂家统一定做。引桥墩身采用整体模板，一次性浇筑砼。主桥墩身采用大片钢模板，分两次浇77、筑。模板在使用前要先用砂纸打磨干净、清除锈迹，然后均匀地涂上一层色拉油作脱模剂。钢筋、模板经监理检查合格后即进行模板安装，模板安装前应先将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板在地面拼装好后，整体吊装，为保证模板的使用性能和吊装时不变形，模板必须有足够的强度、刚度和稳定性。台身、台帽、台肋模板均采用高强度竹胶板，所有模板接缝要严密，接缝处用双面胶封死，连接要牢固，并用缆风、斜支撑进行加固，防止跑模、漏浆，确保砼的外观质量。(4)混凝土的浇筑：原材料质量、砼施工配合比、坍落度等必须符合设计要求。模板、钢筋检查合格后，方可进行砼的浇筑。用砼输送泵把砼直接输送到位。由于墩身较高，砼输送泵管要接入模78、板里面，保证砼自由下落高度不超过2米。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。拆模后用薄膜覆盖洒水养生。工艺流程见工艺流程图。主要机械设备浮吊、汽车吊、钢筋机械、发电机等。5.4盖梁、台帽施工(具体详见专项施工方案)主要工程数量全桥共有盖梁6个；引桥台帽2座。施工方法(1)钢管支架及底模安装待墩身施工结束后，对承台顶面进行清理，在上面采用普通钢管搭设支架，作为施工盖梁的支撑，在支架用上托作为调节器；再铺设10*15、10*10的方木，在方木上铺设高强度竹胶板，模板铺设结束后，在柱顶凿毛后即可用全站仪精确放出两立柱的柱顶中心，79、即为盖梁的中心线，用水准仪在柱顶抄出两个控制点作为盖梁底模竖向的定位线，在放样的过程中用同一个控制点，尽量不设转点，若设转点时至少要通过两个测站对其进行校核。安装盖梁底模，底模高程通过楔木调整，底模采用高强度竹胶板模板，底模安装时要注意盖梁与立柱相交处缝隙的防漏浆处理。(2)钢筋、侧模板安装底模安装完成后，进行钢筋绑扎，钢筋施工应严格按施工规范和设计图纸进行，保证钢筋根数、搭接长度及焊接质量，确保盖梁、台帽的内在质量。在箍筋外侧安放好保护层垫块，钢筋施工过程中应注意有关预埋件的安装，经监理检查合格后即可进行侧模的安装。模板在拼装前及拆卸后都要进行清除其表面脏物及锈迹，再用轻机油均匀涂抹，把已浇80、砼面上泥土、赃物清理干净。侧模用吊车或浮吊吊装就位，随后即进行调整定位、模板加固。(3)砼浇筑模板、钢筋待监理检查合格后，方可进行砼的浇筑。砼应分层、整体、连续浇筑，逐层振捣密实。砼浇筑过程中要随时检查模板、支撑是否松动变形，发现问题要及时采取补救措施。砼浇筑采用泵送砼，浇筑时应严格控制砼的坍落度和砼振捣质量，以确保盖梁外观质量。应注意控制好盖梁的顶面标高，并做好砼收光、养护工作，砼养生用土工布覆盖，洒水养生。工艺流程见工艺流程图。主要施工机械汽车吊、钢筋机械、发电机等。5.5矮塔斜拉桥上部结构施工(具体详见专项施工方案)5.5.1主要工程数量主桥为40m+70m+70m+40m矮塔双索面预应81、力砼斜拉桥。施工方案主桥的结构为：预应力混凝土斜拉桥。箱梁主梁采用挂篮悬臂平衡浇筑施工，主梁0#块施工在墩旁搭设钢管桩支架立模浇筑施工，边跨现浇段施工采用满堂支架搭设现浇。5.5.2.1主梁0#块施工（1）支架搭设利用承台作钢管桩支架的持力点，在横桥向放置I45，钢管桩间加横向联接，加强稳定性，同时在I45上铺25槽钢及1cm厚钢板，纵向分配梁上铺底模板（高强度竹胶板），使整个支架有足够刚度及稳定性。见下图。（2）支架预压及预拱度设置：a.支架搭设完毕，可采用砂袋分级加载试压，并测量沉降值。模拟荷载采用梁重1.15倍。b.根据预压结果对底板预留相应的预拱度。（3）底侧模铺设a.支架搭设完毕，调82、整至预定的标高后，顺桥向摆放25槽钢。b.0#块段模板采用高强度的竹胶板作为外模板、内模使用，其强度和就位、固定方式应满足设计和砼连续浇注要求并经监理工程师批准，且在施工过程中放出箱梁中心线。c.1-8块段及合拢段均采用组合钢模板挂篮法进行施工，根据工期及图纸设计需要，现场制作3套挂篮钢模板(三套钢模板重量合计约600t左右)。（4）底腹板钢筋绑扎a.钢筋接头：级钢筋直径为16mm以内的采用绑扎接头，对级钢筋直径大于16mm的，采用电弧搭接焊或闪光对焊。b.钢筋绑扎严格按图纸尺寸施工，先底板后腹板，再安装预应力管道。采用高强砂浆垫块，以保证砼保护层厚度。钢筋绑扎完成后，即安装波纹管，波纹管采用83、塑料波纹管，为保证波纹管有一定的刚度，防止因为漏浆导致钢绞线无法穿入，在波纹管内预先穿入与其内径相配套的橡胶芯管。波纹管接头处用透明胶布缠裹接头，防止浇注砼时漏浆，并在直线段每隔100cm设置一道，在曲线段每隔50cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁纵横向钢筋上，确保坐标准确。定位好的波纹管位置要检查其纵、横坐标是否与设计图纸相符。c.底板通气孔采用钢管插入木塞，浇筑后拔出木塞。（5）芯模安装：芯模采用钢芯模。模板安装完毕检查其外观尺寸和垂直度，上下口设置对拉螺栓加固。（6）顶板钢筋安装：芯模安装完毕，绑扎顶层钢筋，安装纵向及横向预应力束管道。（7）砼浇筑：为确保砼外观质量，砼采用纵向分段、全84、高度一次性浇筑方案。a.浇筑顺序：先底板，再腹板，后顶板。纵向宜每跨分段对称浇筑，以免支架不均匀沉降引起次内力。b.砼浇筑采用砼输送泵，要严格按照输送泵的技术要求作业。c.浇筑砼过程中，派专人对支架进行观测，特别是对软基地段，发现问题及时采取加固措施。d.砼浇筑完毕，待强度达到0.5MPa后，进行洒水养护。0#块为重要构件，钢筋、管道密集，施工中要认真放样，精心施工，特别要细心振捣，既要保证振捣棒不得碰到波纹管、又要保证砼振捣密实。（8）预应力束张拉、灌浆、封锚a.张拉当梁体砼强度大于90%的设计强度且龄期不小于7天才允许进行张拉。预应力的张拉必须固定张拉且应在有经验的预应力张拉工长的指导下进85、行，不允许临时工承担此项工作。每次张拉应有完整的原始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。预应力采用引伸量与强度双控，以引伸量为主，每一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的1%，且不允许整根钢绞线拉断。应根据每批钢绞线的实际直径随时调整千斤顶限位尺寸；最标准的限位尺寸应使钢绞线只有夹片的牙痕而无刮伤。b.压浆、封锚张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚，压浆所用灰浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂剂量按施工技术规范及试验标准中要求控制。所有纵向预应力管道均采用真空压浆的方式进行灌浆，水泥浆的水灰比不得大于0.4，标号不小于40MPa，允许掺膨胀剂，压浆要求饱满密实。.2主塔施工索塔采用钢86、模板施工，塔吊计划布置一台，且塔吊基础布置在5#墩的0号块段上，另搭设钢管脚手架作为施工平台。根据本项目工期的需要投入2套钢模，每钢模高度为16.0m，分四次浇筑；第一次浇筑至分丝管底部，第二次浇筑4个分丝管高度，第三次浇筑另4个分丝管高度，第四次浇筑至设计塔柱高度。两塔柱各配置塔吊一台，利用塔吊提升材料，混凝土采用砼输送泵输送混凝土。索塔施工工艺流程:施工准备劲性骨架安装绑扎钢筋翻模组装校模浇筑砼拆除底层模板翻模翻升拼接。实施作业时，劲性骨架安装、绑扎钢筋、翻模翻升、校模、灌筑砼循环进行，直至塔顶(塔吊布置图如下)。（1）施工放样0号号块施工完成后，进行索塔位置凿毛和索塔放样工作，并用墨线弹87、出索塔的尺寸线。经测量监理工程师复核后，方可进行下道工序。（2）、搭设工作平台 索塔施工作业平台采用钢管支架搭设，施工前要检查钢管、扣件的完好性。钢管纵横向间距为0.9米*0.9米，横杆步距为1.2米。要严格按钢管支架的结构尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点的可靠连接。在钢管搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，保证钢管支架的整体稳定性。两侧钢管支架连成整体，索塔浇筑一节后，利用横撑支撑于成型的索塔上。支架搭设完成后，要派专人检查扣件的紧固性。钢管支架上必须挂设安全网和铺设踏板，保证安全操作空间。（3）、劲性骨架及索鞍安装 劲性骨架主要是为了钢筋和模板定位，按照设计图88、纸尺寸，在加工场分节加工完成，分节进行安装。加工：劲性骨架按劲性骨架设计图在加工场分节加工，场地上用型钢焊出定位框，防止骨架焊接时变形。劲性骨架竖向立筋的加工、下料误差不超过2mm，劲性骨架起到复核塔柱标高的作用。索塔劲性骨架安装：由于劲性骨架直接影响着斜拉索预埋钢导管的安装精度，因此必须保证其位置的准确。劲性骨架是由工字钢和槽钢焊接成型的钢桁架，每节6m。第一节骨架安装前，先在其下一节混凝土内按骨架尺寸预埋定位角钢，保证其位置和高程准确，骨架吊装后直接放置在定位框内，骨架下部可用全站仪每次算出坐标定位，骨架上部定位可用两台经纬仪在塔柱的纵横两条轴线上穿线，通过调整骨架使索塔下部轴线点与设在骨89、架上部横撑上的中心点对齐。即可确保骨架定位准确。位置准确后与下部骨架焊牢。经纬仪在横桥向可设置距塔柱较远的轴线上，纵桥向在下部浇筑段时可设在地面上，上部时可设在引桥上观测。每个索塔内有8个鞍座管道，结构复杂，钢筋数量较多。结构按照设计图纸尺寸，安装索鞍，并进行定位和固定，鞍管道定位误差不超过1cm，角度误差不得大于5。(具体图形如下)（4）、钢筋施工钢筋加工、安装要严格按规范和设计图纸的要求操作，每节施工长度不得大于9米。单件下料、弯曲，在钢筋加工场内制作钢筋，运至施工现场。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊90、，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。钢筋接头采用单面搭接电弧,单面焊缝长度不应小于10d。施工时，主筋垂直吊起后与主梁预埋筋焊接，主筋逐根安装，主筋全部焊接完成后，进行箍筋绑扎。钢筋间距、数量、焊缝要符合设计和规范要求，保护层垫块要标准，垫块绑扎牢固。钢筋安装完毕后报监理工程师验收合格后方可进行下道工序。（5）、模板制作、安装索塔分四节施工，索塔模板在模板厂家统一订制加工，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，并且能够保证结构尺寸和表面平整度符合设计和规范要求。模板在拼装前先清除表面油渍、鳞锈，均匀涂抹一层脱模剂，脱模剂采用食用色拉油。模板板面之间应平整，接缝严密，接缝处设双面胶，确保不得漏91、浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。模板采取分块拼装，安装模板时应防止模板移位和凸出，并不得与脚手架连接，避免引起模板变形。模板安装完成后，利用劲性骨架定位，利用全站仪校核垂直度。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，报监理工程师验收合格后可浇筑墩身混凝土。模板组装前对各部件质量、规格进行检查，找一块离塔近且易于吊装的空旷场地、整平地面，按预排顺序进行试拼。模板拆卸采用塔吊配合人工进行。内外模各节间、各块间的螺栓连接及拉杆人工进行拆卸，作业时，作业人员站在爬架操作平台上，每块模板先用两个倒链葫芦悬挂于上节模板上，再全部拆除模板连接螺栓。模板吊装提升利用塔吊进行92、提升。提升到位后，在拼装连接前，拆模后必须进行及时检查、修整，清除模板表面的灰浆圬垢，并涂刷脱模剂。模板的连接亦靠人工进行操作，塔吊配合吊装。模板调整好后联为一体，保证模板之间的联接平整和可靠，并用全站仪、水准仪校正，调整模板的中心位置及标高，以中心轴线为基准，检查、调整内外模板的安装位置，以保证桥墩位置及尺寸的准确，使之符合设计要求，等检查合格后，上紧拉筋，紧固各连接螺栓，即可浇筑砼。（6）、砼施工索塔砼分四节施工，每节施工长度约为4.0米。拌制砼使用的原材料要严格执行技术规范要求。砼浇筑采用泵送混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm一层，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土，砼的振捣采用插入93、式振捣器振捣。振捣时要掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度,避免振动器碰撞预埋件。并应经常检查模板及预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。砼振捣应指派有经验且有工作责任心的的人统一振捣，避免出现漏振、过振现象发生，并派专人负责检查模板是否松动、漏浆等情况。对于底部异型部分，要适当增加布料口和排气孔。（7）、砼养生混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以洒水养护，不得损伤或污染混凝土的表面，以及经常使模板保持湿润，砼保持潮湿状态至少7天。（8）、砼拆模索塔模板的拆除须在混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除，模板分块拆除，拆模前先将后拆模板固定于索塔钢筋上，94、应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆模时严禁抛扔，严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行。（9）、主塔施工测量在施工全过程中，除了要保证主塔各部位的倾斜度、几何尺寸及斜拉索管道的精确定位外，还要使主塔测控系统与全桥测控网闭合。因此测量基准采用与主梁相同的基准点和轴线。各点的测量均采用全站仪用三维坐标法控制。测量时间尽量选在受日照影响较小的时段，以减少日照对索塔造成的变形影响。由于风荷、温度、砼收缩徐变、塔身恒载不断增加等各种因素的影响，各测点必然会有少量的变化，因此对索塔的基础、塔身、横梁、分段接头处及其他相关位置应反复测量检查，通过与全桥测控网闭合进行修正，根据施工实际情况对下阶段施工进行调整，避免95、误差的累积。（10）、 施工控制方法施工控制的基本原则是：竣工后的桥梁线型应符合设计要求，且梁的应力在安全范围内。本桥的主梁刚度较大，施工中以控制索力为主，同时监测主梁和主塔的变形，尽可能使两者均符合要求。a 施工控制的方法采用“自适应系统控制法”进行施工控制。对施工中斜拉索的索力和标高等实测数据进行系统主要特征参数的识别，然后在以后的塔身施工中修改原来设计的“施工轨道”。施工中对斜拉索的索力和主梁标高进行双控，使结构完成后在允许的误差范围内达到设计目标。b 施工测试施工测试是施工控制的基础和重要组成部分，通过测试获得的数据是对桥梁实施控制、调整的依据，同时也是监测施工过程安全的重要手段。测试96、的主要内容包括主塔及主梁的变形测试、各控制断面的应力测试、索力测试、温度影响测试等。c 施工控制流程主塔施工的控制是一个“施工量测判断修正预告施工”的循环过程，首先根据上述分析，安排必须的监测项目，在每一段主塔施工的各个工况结束后及时提供测量数据，然后对这些数据进行综合处理、分析和判断，以了解当前结构所处的状态，同时进行误差原因分析。尽量消除误差产生的原因，并下达调整后的施工控制指令。施工控制流程图：现场监测项目：温 度高 程索 力梁应力主塔侧移设计值数据库综合分析参数识别修 正 预 告施工实施实时纠正5.5.2.3斜拉索施工（1）、前言本施工方案概述了钢绞线斜拉索（具体见下图）体系的预制、安97、装、竖管、穿索以及张拉等施工步骤。并结合鞍式斜拉桥的特点编制的鞍式斜拉索总体施工方案。（2）、总体概述体系构件斜拉索体系主要由表面涂油、外包聚乙烯皮(PE)的钢绞线以及外套的高密度聚乙烯斜拉索（HDPE）外套管组成。本体系是连接水平桥面和塔柱的受拉构件，主要由两部分组成：斜拉索自由区由组在一起且防腐、防机械损伤的钢绞线束组成。锚具把拉索自由区和支座锚固区连接起来。锚具是体系的重要一部分，基本上可分为下列的三部分：锚环：同主桥建筑连接的构件。锚具过渡区：在此处允许平行钢绞线束从紧密包裹的平行构造偏离进入锚环，且允许张拉时延长。塔柱鞍座端：整根斜拉索的全部钢绞线穿过塔柱两侧的鞍座和塔柱内部的弯曲管98、。在外部的鞍座端安装定位连接管，可以保证斜拉索的整体定位精度。同时，在鞍座内部通过灌注环氧砂浆实现与裸露钢绞线的粘结。a斜拉索自由长度斜拉索的本质是单根的钢绞线，钢绞线是受拉构件。体系使用由7根钢丝绞成、表面涂油且外包至少1.5mm厚聚乙烯皮的钢绞线。外套的高密度聚乙烯管是防腐及防机械损伤的重要保护屏障。b锚具锚具分张拉端和固定端两种类型。但此桥是鞍式斜拉桥，仅有张拉端锚具（锚具见附图），且张拉端锚环（见附图）能够通过固定在建筑物上的预埋管和锚垫板。张拉端锚环带有螺纹且用一可调螺母（厚80mm）把荷载传递到锚垫板上（然后传递到结构上）。如有需要，张拉端锚环可另配2个40mm厚的半圆垫片以增大调99、节能力（最大调节能力达120mm）。钢绞线张拉力通过夹片传递到锚具上，这样锚具的疲劳性能不会受钢绞线和锚环间的微位移的影响。两种类型的锚具都有防腐保护且配置保护帽，内填防腐油脂把钢绞线超长部分包住。钢绞线张拉力通过夹片传递到锚具上，这样锚具的疲劳性能不会受钢绞线和锚环间的微位移的影响。两种类型的锚具都有防腐保护且配置保护帽，内填防腐油脂把钢绞线超长部分包住。c过渡区锚具过渡区由钢导向管组成，在此处允许平行钢绞线束从紧密包裹的平行构造偏离进入锚块，且允许张拉时钢绞线延长。过渡区（锚固端和鞍座处）端部灌满60号环氧砂浆，其基本功能是在安装过程中把延伸管固定就位，给钢绞线偏离处受横向压力的聚乙烯管以100、限制，同时也给斜拉索的这些重要区域提供额外的防腐和机械保护。d 延伸管延伸管包住剥皮钢绞线的端部，且允许对钢绞线进行完全油脂（或60号环氧砂浆）保护，延伸管也可以防止导向区内的水泥浆和钢绞线接触。f 钢绞线导向定位器锚具出口处（即锚固过渡段和塔外过渡段靠斜拉索自由区侧）须配置环向定位器，定位器主要有两个作用：第一，把斜拉索固定在锚具中心；第二，保护锚具不受由可变荷载和动荷载（如风载）作用在钢绞线上而产生的弯曲应力的影响。另外此定位器可根据桥面预埋钢管和塔柱鞍座锚管的偏位而特殊定做。（3）、准备储放和组装场地提前准备好储放和组装场地，提供充足空间容纳组装所需的全部材料。理想的场地应能够防止材料受101、损、塑料构件受热变形以及铁制构件受潮生锈。准备储放和组装场地时应考虑下列主要构件：钢绞线高密度聚乙烯HDPE外套管预埋管、锚垫板、鞍座弯管锚具组件其它临时设施（4）、临时工作平台及通道通过研究以决定合适的临时通道和工作平台，斜拉索安装工作所需的全部临时设施也须考虑，实际使用前要有充足时间预制全部临时设施。（5）、预制锚具（基本组装过程见附图）预制锚具包括下列几点：按每个锚具过渡区所需的延伸管的长度切割，然后把延伸管安装在锚环上。校准延伸管束，若有必要，把钢管或硬塑料管塞人管内以保证垂直；根据锚环的型号选择正确的过渡管并安装使其外罩延伸管；确保“o”型密封圈正确安装到过渡管翼缘和锚环之间。准备水102、泥浆并灌浆之所需（6）、焊接高密度聚乙烯外套管(HDPE)计算每道索所需的高密度聚乙烯外套管的长度，在组装区用生产的专用焊管机进行焊接(示意图见附图)。一般情况下，就本桥而言有2根索的管子需在地面焊接，随着工程进展，焊接工作可移到桥面进行。高密度聚乙烯外套管(HDPE)是在总索束的外层。（7）、 桥面及塔柱的通道和工作平台锚具和索管安装前，工作位置处的通道和工作平台已安装、检查并在使用前已经测试，确保施工中安全。（8）、装配临时设备一旦工作平台已就位，集合斜拉索安装工作所需的全部临时设备，在桥面、塔外和塔顶上装配，然后把所需的永久性材料从储放场地运到桥上相应的位置处，开始安装工作。斜拉索束的临103、时支撑架临时支撑架可以在桥面索道管处将斜拉索支起，并调整到恰当的角度，然后将钢绞线通过引导器送人索道管底端的指定位置。张拉设备的临时支撑架若需要用大吨位总体张拉设备进行索力测试时需要临时支撑架，可以将所需设备固定、调整，以完成所需索力校核。（9）、安装塔柱两端连接器将锚固块钢管安装在已经预埋好的预埋钢板上，旋紧螺冒。（10）、吊装HDPE外套管将已焊好的HDPE外套管用塔吊牵引到塔外索道管口处，同时在桥面和塔外将HDPE外套管临时锁固（见附图 ）。（11）、 桥面锚具的安装在钢绞线束的穿索前，就可以安装桥面两端的张拉锚具，注意安装锚具时要注意桥面两端锚具孔位方向要一致。（12）、塔柱鞍座附件的104、安装穿索前，依次安装伸缩套筒、等附件。（13）、单根钢校线的穿索待当前梁段混凝土强度达到设计值的90%以上且本段体预应力张拉完毕后并得到设计、监控和监理的书面通知后开始进行斜拉索安装。单根钢绞线的穿索（方法一）步骤如下：在桥面两端安装好卷扬机、钢绞线盘以及偏心轮。卷扬机钢丝绳与钢绞线通过连接器相连接。卷扬机牵引钢绞线穿过HDPE外套管、塔柱、索道管至另外一端桥面。取下连接器并将钢绞线安装入锚具内并安装夹片予以锚固。特别要注意鞍座内钢绞线的排布（从中间向两边排）防止钢绞线打绞。待斜拉索张拉完成后将HDPE外套管与桥面、塔柱的索道管安装、连接。重复上述操作直至所有钢绞线安装完毕。单根钢绞线的穿索（105、方法二）：斜拉索下料后全部采用人工穿索。就本桥的特点而言，适宜采用人工穿索。（14）、张拉在安装钢绞线时，根据监控或设计单位提供的索力，对钢绞线进行逐根张拉，即每安装一根钢绞线就对此根钢绞线立即张拉。在安装之后根据需要若斜拉索需要进行调索，VSL一般是用单顶进行张拉，用群锚进行放张，若业主和监理单位有要求，则也可采用群锚体系张拉，在张拉过程中可以根据不同的要求分为两个步骤进行：安装、张拉至较低的应力状态。在施工阶段或成桥以后的调索，张拉到设计规定的应力状态。要求主跨和边跨的同一根索同时张拉，同一道索上下游张拉钢绞线根数尽量同步。开始同时张拉时，操作人员必须严格按照规定的张拉力控制。同时必须对张106、拉力、桥面变形和塔柱变形进行随时监控以防止超出规定偏差。（15）、夹片顶压最终索力完成后，对锚固端的锚固夹片（索力低于35%至37%UTS时必须顶夹片，超过35%至37%UTS时无须顶夹片）进行顶压，经过顶压后的夹片，即使在低应力时夹片也不会松动。（16）、换索当需要进行换索时，先在张拉端把钢绞线的索力掉，（需专业人员操作）。后把鞍座的内管和钢绞线一同拉出。然后重新安装内管。再更换新的钢绞线束，重复第一次的穿索过程，完成一根斜拉索的更换工作。（17）、 最终组装、防护在斜拉索安装、调索完成后对其进行最后的组装、防护。对桥面预埋钢管和鞍座外过渡管内进行定位器的安装。对鞍座外过渡管内的定位器和内钢107、管处进行密封后，内钢管灌注60号环氧砂浆，锚固块钢管内压注钢缆油脂。切除锚固端多余的钢绞线，安装盖帽后，压注防腐建筑脂。斜拉索维护和检查相互平行的钢绞线安装在各自的导管内，单根钢绞线的检查就更加简便易行了，在桥梁竣工并正式运营后，需要对全桥斜拉索进行定期维护和检测，保证桥梁处于正常工作状态。5.5.2.3 悬臂挂篮现浇施工 挂篮设计、加工、拼装：挂篮拟采用三角挂篮，挂篮的设计、加工、安装、拆除必须具有相应专业资质的单位承担，并具有产品合格证，挂篮自重不得大于除0号段外最重的梁段自重的0.4倍。挂篮钢模板现场制作3套，挂篮进场时应进行调试组拼，调试组拼后必须做静载试验，检查部件连接、接头焊缝、杆108、件变形等情况，满足设计要求方可进行施工。箱梁浇筑过程中，应严格控制箱梁线型，使之符合设计要求。悬浇单“T”悬浇完后，相邻两悬浇臂端的相对竖向标高差不应大于20mm，轴线偏差不大于10mm。挂篮横梁、纵梁均采用型钢，吊杆采用32精轧螺纹粗钢筋，配合千斤顶调整底栏标高，底栏后端锚固于已浇梁段底板上，在挂篮拼装结束后，用千斤顶张拉后锚点精轧螺纹钢筋，以保证箱梁底板接头平顺，无施工缝出现。挂篮拼装完成后，要进行静载试验以检验挂篮的刚度，控制箱梁标高。用吊杆将底、侧模吊起就位，后锚点通过预留孔将底板及侧模与已浇梁段固结，前端按设计施工高程调整，并预留结构变形沉降量，调整各悬挂粗钢筋的拉力，使受力均匀，并109、锚紧吊杆。 模板、钢筋、预应力束、砼施工：模板吊装要稳固，控制接缝处整齐、严密，接缝处加双面胶以防漏浆，确保浇筑箱梁的结构尺寸、外观符合设计和规范要求。钢筋施工、预应力管道安装：钢筋按要求精确下料，现场绑扎成型，局部要求点焊成型，形成骨架，注意预埋件的埋设及位置的准确性。钢筋的搭接及焊缝质量严格按照施工规范要求施工。保护层垫块要标准、绑扎牢固。预应力管道波纹管采用塑料波纹管，接头要严密，以防漏浆，每隔1米设置一道“井”字型定位筋，并将其固定在梁的主筋上，波纹管定位要准确，在波纹管内预先穿入与其内径相配套的橡胶芯管。内模、外模、两侧模之间用螺栓对拉固定，锚垫板与模板结合要严密，压浆孔用黄泥或纸团110、塞实，避免漏浆。最后，安装顶板钢筋，施工时要注意预埋护栏钢筋、泄水孔、管道压浆孔、出气孔、挂篮及吊杆孔等预埋件。经监理工程师检查、验收合格后方可进行下道工序。混凝土浇筑：砼浇筑前要对模板、钢筋进行清洗、清除其内部杂物，保证模板清洁、有光洁度。砼拌制严格按照施工配料单进行配料，用砼输送泵运送，浇筑顺序为先底板、后腹板、最后顶板，分层浇筑，砼振捣时，振捣器应快插慢拔，按顺序均匀振捣，既要振捣密实、不漏振，又不要过振，振动棒要避开波纹管，以防碰伤波纹管而漏浆。成型后要将表面抹平，收浆后适时覆盖，洒水养护，防止砼表面收缩开裂。砼浇筑应按先前端再后端，先两边后中间的原则进行。注意要两侧对称浇筑，严格控制111、两侧的不对称砼量在5m3以内，砼浇筑前应检查模板、挂篮的高程，施工过程中予以监测。砼施工结束后，测量最终沉降值以检查结构变形情况，并作为以后施工控制的依据，同时，要对原已浇筑梁段进行测量记录。预应力张拉： 预应力筋制作：将预应力钢绞线按计算下料长度切割下料，梳理顺直，编扎成束。待构件砼达到规定强度时，将钢绞线穿入孔道，穿束前要先检查锚垫板和孔道及压浆孔，锚垫板要位置准确，孔道内应畅通，无水，无杂物。 张拉设备及锚具：钢绞线穿束完毕后，进行锚环安装。然后安装千斤顶、油泵等张拉设备，准备张拉预应力筋。张拉使用的张拉机及千斤顶、锚、夹具必须经过校订、试验合格后方可使用，并配套使用，定期校验。 预应力112、束张拉：预应力的张拉顺序及张拉程序要严格按设计要求进行，钢绞线张拉的程序为初张力P0持荷3分钟张拉到总张拉吨位P持荷3分钟回油量测引伸量3。钢绞线的张拉应按分批对称的原则进行，在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端张拉、划线、读数要同时进行。预应力张拉采用双控，即以应力和应变同时控制，用伸长量校核，测得的实际伸长值与理论伸长值之差在6%范围内，否则，暂停张拉，报监理工程师，待查明原因采取措施调整后，方可继续进行张拉。查看3-2是否大于8毫米，如不大于8毫米，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换113、钢绞线或采取补救措施。 预应力筋锚固：张拉经检验合格后即可锚固，锚固应在张拉控制应力稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量，应控制在“规范”允许范围内。锚固后进行束头切割，封束头，准备压浆工作。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两端要用20号铅丝绑扎，准备吸浆工作。孔道吸浆：预应力筋张拉结束后，将孔道冲洗干净，采用真空吸浆的方式进行灌浆，水泥浆的水灰比不得大于0.4，标号不小于40MPa，允许掺膨胀剂，吸浆要求饱满密实。并按要求做好压浆记录。 挂篮行走：挂篮行走前要测定已完成梁段标高，定出箱梁中轴线，当砼养生达到一定强度，竖、纵向预应力束张拉完毕后，解除模板与砼的连结，以已浇砼为支点，114、顶起前后上横梁，使悬挂系梁与纵梁脱离，解除纵梁后锚固点，顶起纵梁安放走板及滚轴，将纵梁沿箱梁中轴线向前拖移到位，锚固后锚点，落下悬浇系统，将其整体向前滑移到位，并固定。在整个操作过程中，务必保证系统的稳定性，后锚拆除及锚固时间不可错乱，支点铺垫的方木要稳定。如此，重复施工每对块件。 箱梁合拢：箱梁悬浇施工完毕后，立即进行箱梁合拢工作，为保证两边已浇梁段的位置相对固定，设置五根临时刚性支撑，分别位于箱梁顶、底版与腹板的交点处。合拢顺序是：先边跨后中跨。合拢主要内容有： 利用悬浇挂篮作合拢段施工吊架； 安装合拢段模板，焊接刚性支撑，绑扎钢筋，布设管道； 张拉临时钢束，锁定刚性支撑，形成刚性接点； 115、在各悬臂预压砂袋，其重量为合拢段砼重量与吊架重量之和的一半，浇筑砼时，按所灌注砼重量的等量放掉砂袋的水； 选择温差较小时浇筑砼，砼达到设计强度的90%后，张拉合拢段底板预应力筋，解除临时束； 相应梁段合拢后，预应力束张拉完毕后，需进行体系转换，打掉临时支座垫石，割断临时锚固预应力筋，完成合拢工作。在进行解除墩顶临时固结时，要注意均衡对称、确保均匀对称地释放。在放松前应测量各节段的高程，在放松过程中，要注意各节段的高程变化，如有异常情况应立即停止，以确保施工安全。5.5.3工艺流程见施工工艺流程图。5.5.4主要机械设备挂篮、张拉设备、真空压浆设备、卷扬机、钢筋机械、千斤顶等。5.6预应力砼预制116、箱梁施工(具体详见专项施工方案)5.6.1主要工程数量全桥共有38米小箱梁27片；共有40米小箱梁27片。5.6.2施工方法（1）预制场的选择：根据本标段的场地特点，拟在河北岸建立预制场，预制场地进行场地整平、夯实，软土地基进行换土处理，并进行场地硬化工作，完善排水系统，确保场内整洁、不积水(北岸预制场可以选择放置在堤坝上，此时只需要对堤坝两侧的绿化带进行迁移；南岸预制场可以选择放置于路基上，也可以选择布置在新建路基东侧)。南、北侧预制场各拟制作27个预制底座(南、北侧各需预制场地约8000m2左右),用跨墩门架配合架桥机进行移梁及架梁。基础采用此C30混凝土，底座的两端考虑到预应力施加后产生117、的集中荷载，须进行特殊处理，加深加大基础，以提供足够的承载能力。底座基础由混凝土浇筑而成，底座面板由=10mm钢板制成、用预埋件与基础中的钢筋固定。为了保证侧模与底模接触严密，在底座两侧预埋槽钢。箱梁外模采用定型钢模板，模板加工严格按照梁体外型结构尺寸制作，由工厂加工而成，具有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整度符合规范要求。箱梁的内模也采用钢模。模板安装由设置在预制场的可移动电动葫芦操作。模板安装前，表面要除锈并均匀涂刷脱模剂，模板支立要稳固，控制接缝处整齐、严密，接缝处加夹双面胶以防漏浆，确保浇筑箱梁的结构尺寸、外观符合设计和规范要求。（2）钢筋施工、预应力管道安装：钢筋按施工图的要求，精118、确下料，现场绑扎成型，局部要求点焊成型，形成骨架，注意预埋件的埋设及位置的准确性。保护层垫块要标准、绑扎牢固。预应力管道采用波纹管，在波纹管内预先穿入与其内径相配套的橡胶芯管。波纹管接头处用透明胶布缠裹接头，防止浇注砼时漏浆，并在直线段每隔100cm设置一道，在曲线段每隔50 cm设置一道定位筋，将定位筋焊接在梁主筋上，确保坐标准确。定位好的波纹管位置要检查其纵、横坐标是否与设计图纸相符。波纹管接头套管长度不小于30cm，并用胶布缠裹接头，以防浇筑砼时漏浆，特别是箱梁负弯矩束用的扁波纹管，在浇筑砼前预先穿置废钢绞线，砼浇筑后来回拉动钢绞线，以防波纹管被压变形和堵塞。经监理工程师检查、验收合格后119、方可进行下道工序。（3）混凝土浇筑：砼拌制严格按照施工配料单进行配料，用砼输送泵运送，浇筑顺序为先底板、后腹板、最后顶板，以平板式振动器配合插入式振捣器振捣，既要振捣密实、不漏振，又不要过振，振动棒要避开波纹管，以防碰伤波纹管而漏浆。成型后要将表面抹平，收浆后适时覆盖，洒水养护。使用预制场内可移动电动葫芦拆除模板，拆下的模板要按顺序摆放，清除灰浆，进行保养，以备再用。构件脱模后，要标明型号，预制日期及使用方向。（4）预应力张拉： 预应力筋制作：将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢铰线按计算下料长度用砂轮切割机下料，梳理顺直，编扎成束。同时对砼构件进行检验，外观及尺寸符合质量标准要求后，构120、件砼达到规定强度时，用人工或卷扬机将钢绞线穿入孔道，穿束前要先检查锚垫板和孔道及压浆孔，锚垫板要位置准确，孔道内应畅通，无水，无杂物。 张拉设备及锚具：钢绞线穿束完毕后，进行锚环安装，锚环安装时要注意钢绞线上下、左右的位置，不要使钢绞线上下缠绕，同时要使锚环放进锚垫板的槽口内，并与之配套。然后安装千斤顶、油泵等张拉设备，准备张拉预应力筋。张拉设备的选择根据预应力筋的类型及张拉吨位进行，所用压力表的精度不低于1.5级，根据张拉时的最大应力选择其量程。张拉使用的张拉机及千斤顶、锚、夹具必须经过校定、试验合格后方可使用，并配套使用，定期校验，以准确算出张拉力与压力表读数间的关系曲线。预应力束张拉：预121、应力的张拉顺序及张拉程序要严格按设计要求进行，钢绞线张拉的程序为初张力P0持荷3分钟张拉到总张拉吨位P持荷3分钟回油量测引伸量3。钢绞线的张拉应按分批对称的原则进行，在二端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，二端张拉、划线、读数要同时进行。预应力张拉采用双控，即以应力和应变同时控制，用伸长量校核，测得的实际伸长值与理论伸长值之差在6%范围内，否则，暂停张拉，报监理工程师，待查明原因采取措施调整后，方可继续进行张拉。查看3-2是否大于8毫米，如不大于8毫米，则表明出现滑丝，应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。张拉过程中的每束钢绞线断丝，滑丝数量不得1丝，每个断面断丝之和不122、超过该断面钢丝总数的1%,否则要更换钢绞线或采取补救措施。 预应力筋锚固：张拉经检验合格后即可锚固，锚固应在张拉控制应力稳定状态下进行。锚固阶段张拉端预应力钢绞线的回缩量，应控制在“规范”允许范围内。钢绞线的下料用砂轮机切割，切口两端要用20号铅丝绑扎，准备吸浆工作。（5）孔道吸浆：预应力筋张拉结束后，将孔道冲洗干净，采用真空吸浆的方式进行灌浆，水泥浆的水灰比不得大于0.4，标号不小于40MPa，允许掺膨胀剂，吸浆要求饱满密实。并按要求做好压浆记录。（6）用跨墩龙门吊机将适用梁移运至存放场。利用跨墩门架及架桥机进行吊装。由跨墩门架将存放场放置的箱梁吊装在运梁平车上，通过运梁平车把箱梁运至安装孔123、，用架桥机进行起吊安装。构件吊装前，在每片箱梁二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、安放支座、箱梁端位置横线以及每片箱梁的具体位置。箱梁吊装应二端同时起吊，用架桥机顶横移小平车将梁横移到设计位置下落就位于临时支座上，梁体放置稳定后，方可拆卸吊杆完成一片梁的架设。箱梁安装时要由专人指挥，注意安全。重复上述程序进行下一片梁的安装。在每次吊装前应仔细检修起吊构件的连接部位，检查连接螺栓是否牢固，检查钢丝绳有无刻伤和断丝现象，保证起重机械运转良好，确保全部箱梁顺利安装完备。一联箱梁架设完毕后，及时绑扎钢筋、立模、浇筑湿接缝，横梁、桥面板，待湿接缝混凝土强度达到设计要求后124、，即进行负弯矩处的二期预应力张拉，压浆等工作，最后拆除临时支座，完成简支变连续的体系转换工作。5.6.3工艺流程见施工工艺流程图。5.6.4主要机械设备龙门吊机、架桥机、张拉、真空压浆设备、卷扬机、千斤顶等。5.7 桥面系及附属工程的施工(具体详见专项施工方案)桥面系施工直接影响到桥梁的美观，因此在桥面系施工过程中从模板制作、机具准备、劳力组织等方面做到合理安排，精心组织，精心施工。要特别注意其外观质量。5.7.1护栏1、绑扎钢筋前每隔5m在预埋钢筋上焊接一根钢筋，测放出顶面标高位置坐好标记，作为钢筋绑扎时高程控制线。2、对梁体预埋钢筋进行整理，先绑扎竖向筋并牢固焊接在预留筋上，每根预留钢筋与125、竖向筋焊接到位，预留筋数量不足时应重新植筋，竖向筋绑扎到位再绑扎横向钢筋。3、护栏模板采用厂家定制钢模板，所有接缝处要整齐、平整、不漏浆。立模要准确牢固，线条顺直流畅，模板撤除时要小心操作，以免损坏混凝土表面及边角以确保护栏外观质量优良。 5.7.2伸缩缝安装伸缩缝安装应做到牢固、直顺、不扭曲，缝宽符合设计要求，缝两侧浇筑各50cm宽的砼带，砼强度提高一个等级施工，以保证伸缩缝的安装质量。5.7.3桥面铺装预制小箱梁铺状采用10cm沥青混凝土+防水层+10cm防水混凝土；60m钢管混凝土-桁架组合梁及矮塔斜拉桥铺状采用10cm沥青混凝土+防水层。1、桥面铺装钢筋应采用10成品钢筋网片，铺设中，126、钢筋网片绑扎做到横平竖直。2、钢筋网片平搭时搭接长度应小于30cm，两网片搭接横向筋不少于1根，最外边横向筋之间的搭接长度不小于50cm;钢筋网片交叉点采用扎丝绑扎结实，扎丝成梅花型布置。3、在桥面顶板植筋12作为支垫钢筋，植入深度6cm，上部留出5cm长度，横竖间距50cm，确保钢筋网片位于桥面铺装混凝土顶面以下3cm位置，架立钢筋与网片筋牢固焊接。5.8 接线施工(具体详见专项施工方案)5.8.1路基土石方工程路基施工路基填筑过程中，应优先采用强度高、粒径小、透水性良好的材料进行填筑，并严格按照施工技术规范进行摊铺和压实。对同一填筑路段，要求同一层的路基填料强度和粒径均匀。桥梁、通道、涵洞127、的台背部位应采用透水性材料或石灰改善土进行填筑。若面层土能满足弯沉值和密实度要求， 则也应在面层再进行碾压二次，以使更密实。路基土碾压在整平过程中应根据“宁高勿低，宁铲勿补”的原则。碾压应掌握在接近最佳含水量时进行。碾压应先轻后重， 自路边压向路中，一般可采用光轮或振动压路机，轮迹重叠双轮为30cm，三轮为后轮宽的1/2，压路机的行走速度一般为30-40m/min，振动压路机为60-80m/min(先静后振)，严禁在刚压实或正在碾压的路段上，作压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，以减少土路基面的纵横缝。若面层土土性满足路基土规范要求，而天然孔隙率大，则进行原土翻松50cm以上，重新分二层压实128、；若含水量超过最佳含水量2%以上时，应翻松后进行晾晒；亦可掺加如石灰、粉煤灰或水泥粉煤灰混合料等固化材料进行加固。若面层土土性不符合施工规范的地段，必须进行换土，换入适合的土。然后采用分层压实，压实前应开出排水沟，并保证排水沟畅通。为保证质量应采用路拱尺和直线标高布置来控制路基的平整度。准备工作首先根据设计提供的线路参数和布设的导线网，进行道路中线放样。并根据横断面复测确定两侧边线的位置，直线段50m放一个断面桩，平曲线段2030m一个断面，个别障碍处10m一个断面。道路中线和边线采用木桩控制，在施工区域以外再布设两个控制桩，为恢复提供依据，同时在路边侧每50m设置一个15cm15cm，高1.129、0m水泥里程桩，标出桩号，以便施工时检查。在路基两侧开设深50cm，底宽30cm边坡1：0.75的排水沟，在河道水位较低的路段，排水边沟与河道相同以便将路基填筑区的水及时排出。场地整理清理场地：包括既有管线保护(加固)，树木、树根清除，清除表层松散的杂填土；场地排水：作边沟临时接入沿线河道。路基填筑材料填筑路基的土方必须满足规范要求，不得使用淤泥、垃圾土和含有杂草、树根、农作物残根的腐殖土。填筑时土的含水量必须基本接近最佳含水量，否则必须进行处理。路基填筑原地面清理至标高后，采用2125t光轮压路机，静压23遍，从路中线向两边进行，碾压至设计要求。当原地面含水量较高，轮迹比较明显，或有局部弹簧130、，不可再压。在路基范围内开沟，纵向间距1015m，横向间隔8m左右开设截面30cm30cm降水沟，形成方格网状，以利进一步降水，基本接近最佳含水量。对于个别粘性较大的土，趁晴好天气，可在压实前，用带旋转犁的重型拖拉机翻打一遍，晾晒一段时间碾压。个别路段采取这样的工序重复几次。在静压基本没有明显轮机时，振动压路机碾压，碾压速度为56km/h，反复56遍，当个别位置有弹簧时，可进行局部开挖翻晒。最后碾压至无明显轮迹，进行密实度检测，合格后方可进行下道工序。对于路基填筑的土源，进场前，先测定其含水量，随土方进场，随时推平压实。土方卸点应保持一定间距，15t载重汽车堆距保持在67m，如采用5t自卸汽车131、，堆距保持在34m。推土可采用斜向推土的方法，当土源含水量比较高时，可用湿地推土机推平，并用带旋耕犁的拖拉机打碎、翻晒，以降低含水量，并辅以人工整平。每一填筑层，松铺系数取1.5，每层松铺30cm，压实后为20cm。碾压采用振动压路机，直线段由路边向路中进行，曲线段由内侧向外侧碾压。碾压速度控制在35km/h，碾压次数56遍。第一遍和最后一遍为静压，其余为振动碾压。保证质量应采用路拱尺和直线标高布置来控制路基的平整度。路堑施工要点路堑施工是路基工程中制约工期和存在边坡不稳定隐患的关键分项工程，施工时必须引起高度重视。在深挖路堑(含高边坡)开工前至少28天，应根据路堑深度、长度、边坡高度、地形、132、地址、开挖断面、土方调配及弃方等情况，制定详细的施工作业计划，并报监理审批批准，否则不予开挖。开挖前，承包人应做好排水系统(包括坡顶的截水沟及路堑两端的排水设施)，防止施工过程中地表水对边坡的冲刷。路堑边坡应严格按图纸施工，若实际地质和设计有出入，应在确保边坡稳定的前提下，即使提出坡率修改意见报监理审批。路堑开挖应采用“横向分层、纵向分段、两端同步，阶梯掘进”的方式施工；运土通道与掘进工作面应妥善安排，做到运土、排水、挖掘互不干扰，以确保开挖顺利进行。承包人要做好与路堑两端接头填土的衔接工作；利用路堑弃方填筑，其粒径和填筑工艺应严格按照规范相关专用条款的规定实施，以防止两端填土发生不均匀沉降。133、路堤施工要点材料的最大粒径不得大于10cm，路面底面以下25cm范围内不得用粒径大于5cm的材料填筑。材料粒径必须在料源处或专门场地轧碎至符合规范要求，严禁运至填筑地段后在进行解小作业。对于已用于填筑的不合规定的石块，应掘起、清除，费用由承包人自负。摊铺时，应分层填筑，粗细粒径应分布均匀，避免出现粗粒集中堆积，松铺厚度一般为3040cm或经试验确定。当石块含量较多时，其间隙应以土或石屑铺撒填充，但路面底面以下30cm范围内不得用土，只能以石屑铺撒填充。路基填筑时两侧应超宽30cm，外侧1m范围内，宜用较细材料填筑，禁止大颗粒集中于坡侧，最后按坡率削坡，以确保边坡稳定。路堤的压实，应采用21t(134、静压)以上重型压路机分层碾压。压实厚度和压实遍数根据现场试验确定，压实度的测定视颗粒组成而定。当颗粒大于40mm的石子含量大于30%时，应采用固体体积率检验压实度。也可通过试验路段，用施工工艺控制压实度，并报经监理工程师检验批准。路面施工路面水稳层施工施工工艺流程原材料检测试验配合比配料检查水泥剂量、含水量拌和运输测量放样摊铺初整稳压细整碾压成型养生下承层施工准备（1）复检二灰碎石基层的高程、宽度、纵横坡度、边坡和平整度均符合要求。没有松散材料和软弱地点。（2）下承层要进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。5.8.2.1.3施工放样在已清理成型的经监理工程师验收合格的二灰碎石基层上复测中心135、线，直线段每20m设一桩，平曲线每10m设一桩，并在路面边缘外侧0.5m设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上，根据设计高程和实测高程及试验段求得准确的松铺系数，在指示桩指示松铺位置拉上钢丝线。5.8.2.1.4试验在材料投入使用前选定料源。碎石选用优质碎石集料，碎石的最大粒径不超过31.5mm,碎石必须由3-4种粒级规格的骨料组成,实行分仓配料。宜按15-30mm、5-15mm、0-5mm分级,然后按比例掺配。不得直接使用天然级配碎石。碎石应具有足够的强度和良好的颗粒形状。基层碎石集料压碎值30%，针片状含量30%。水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质水泥。施工用136、水应洁净,不含有害物质。施工前由现场实验室按规范或设计推荐的比例进行混合料配比方案试验，报监理批准。试验路段:选择100m长的试验路段，根据工程师认可的配合比进行现场摊铺和压实试验。以检验所采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织，以及一次施工长度的适应性等。试验路段拟采用不同的压实厚度，测定其干重、含水量及使混合料达到最佳含水量时的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。通过试验路段试拌得出保持级配稳定和混合料生产控制的方法与体制，通过试铺提出减少离析、易于摊铺、避免早期干缩裂缝、兼顾平整度与压实度要求的工艺配套措施。5.8.2.1.5拌和水泥稳定碎石采用稳定土厂拌设137、备拌和方法，骨料必须分仓配料,骨料、水泥和水必须自动计量,保证用量准确。拌和站负责混合料的拌和，每天工作16个小时确保混合料供应如期进行。拌和时配料根据试验确定的配合比进行配料。拌和过程中的加水量略大于最佳含水量，并尽量做到随拌随运走。拌和前反复调试好机械，以使拌和机运转正常，拌和均匀。各成份拌和按比例掺配，并以重量比加水，对拌和时加水时间及加水量进行记录。拌和时混合料的含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿后续工序的水分损失；工地实际采用的水泥计量可比室内实验所确定的剂量适当增加，最多不超过0.5，水泥剂量严格按照设计要求。拌和机生产的混合料保证非常均匀，色泽一致，没有灰条、花团和花面138、，没有水泥及碎石的粗细颗粒“窝”，当发现有没充分拌和的材料需重新拌和才能使用或把此料剔除堆于一旁。5.8.2.1.6混合料运输拌和好的混合料尽快运至现场进行摊铺，运输车装载均匀。混合料组织20台15t自卸车运输。运输时,运输车如果要通过已铺筑路段,速度一定要缓,以减少不均匀的碾压或车辙。我项目部派专人指挥运输车辆卸料,做到安全生产,并做好相应的记录。从第一次在拌和机内加水拌和到完成压实工作的时间控制为34h。混合料运输车配置应根据运距、道路状况、摊铺能力等因素综合确定，以满足摊铺要求为准。一般以摊铺现场有12辆车等为宜。车上的混合料加以覆盖塑料薄膜以防运输过程中水分蒸发，保持装载高度均匀以防离139、析。运输混合料的自卸车，均匀地在已完成地铺筑层整个表面上通过，速度宜缓，以减少不均匀碾压或车辙。5.8.2.1.7混合料摊铺与整形水泥稳定碎石基层摊铺时混合料的含水量应大于最佳含水量0.51.0，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。运料车在摊铺机前方10cm30cm停车,由摊铺机迎上推运卸料,边前进边卸料,卸料速度和摊铺速度相协调。混合料采用摊铺机摊铺,摊铺机两台。摊铺机摊铺混合料时，摊铺机前进速度应与供料速度协调，摊铺速度按3-4m/min控制。摊铺速度要均匀，摊铺应连续，否则将大大影响平整度。施工中派测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常马上采取补救措施。派专人用拌和好的水泥稳定碎石，对摊铺后140、表面粗料集中的部位人工找补，使表面均匀，局部水分不合适的要挖除换填合格材料。多余废料不得抛弃路旁，应用小推车随时清出现场。5.8.2.1.8混合料碾压混合料经摊铺和整形50m左右时即可开始碾压,作为一个碾压段。直线段由边缘向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压相重叠1/2轮宽，先用光轮压路机稳压一遍, 碾压速度为1.5-2KM/h,然后用重型振动压路机振压3-4遍,碾压速度为2.5-3KM/h,最后用轻型压路机光面。使每层整个厚度和宽度完全均匀的压实到规定的密实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂纹搓板及起皮松散等现象,压实度应达到设计值。碾压过程中水泥稳定碎石的表面层141、应始终保持湿润。如果表面水蒸发的快，及时补洒少量的水。严禁压路机在完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，如必须调头，应在调头处覆盖10cm厚砂砾，以保证基层表面不受破坏。在雨水、污水和其它杆管线检查井等不易碾压到位的部位，用小型机具充分压实。5.8.2.1.9养生碾压完成后立即进行养生，采用洒水、塑料薄膜覆盖养生，每天洒水次数以保持基层表面湿润为度，养生期不小于7天。养生期间封闭交通，如因特殊原因不能封闭交通时，应将车速限制在15km/h以下，但严禁重型车辆通行。养生前三天选择洒水车撒水，要注意喷头的角度，以避免对水泥稳定碎石产生冲刷，造成局部坑槽。5.8.2.1.10取样及试验施工过程中,混142、合料应按规范标准进行制作含水量、水泥和七天无侧限抗压强度试验，其试验结果及频率要符合技术规范要求。5.8.2.1.11接缝和掉头处的处理（1）同日施工的两工作段，应采用搭接。前一段铺筑后，留58m不进行碾压，后一段施工时，应加水泥重新拌和，并于后一段共同碾压。 （2）工作缝和掉头处处理：在已碾压完成的水泥稳定土层末端，挖一条横贯全宽的约30cm的槽，直挖到下承层顶面。槽与路的中心线垂直，靠稳定土的一面应切成垂直面，并放两根与压实度等厚、长为全宽一半的方木紧贴垂直面。用原挖出的土回填槽内其它部分。第二天，邻接作业段摊铺碾压后，除去方木，用混合料回填。整平时，接缝处的水稳应较已完成断面高出约5cm143、，以利形成一个平顺的接缝。沥青施工.1总体施工方案在工程正式开工之前，将根据沥青砼配合比进行试验段铺筑，以确定松铺系数和机械的最佳碾压方式。施工工艺施工工艺流程原材料准备沥青面层成型碾 压摊 铺运 输拌 制机械设备检验准备工作 基层检查A、认真按验收规范对基层严格验收，如有不符合要求地段要求进行处理，认真对基层进行清扫，并用森林灭火器吹干净。B、在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底，明确职责，责任到人，使每个施工人员都对自己的工作心中有数。C、采用汽车式洒布机进行下封层施工沥青混合料的拌和沥青混合料搅拌站拌制，集料加热温度控制在175-190之间，后经热料提升斗运至振动筛，经33.5mm. 144、19mm. 13.2mm. 5mm四种不同规格筛网筛分后储存到五个热矿仓中去。沥青采用导热油加热至160-170，五种热料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，最后吹入矿粉进行拌和，直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170之间。热拌沥青混合料运输A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。卸料过程中应挂空档，靠145、摊铺机的推进前进。C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145-165之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。沥青混合料的摊铺（1）本项目工程采用两台摊铺机进行二幅摊铺，上下两层错缝0.5m，摊铺速度控制在2-4m/min。沥青下面层摊铺采用拉钢丝绳控制标高及平整度，上面层摊铺采用平衡梁装置，以保证摊铺厚度及平整度。摊铺速度按设置速度均衡行驶，并不得随意变换速度及停机，松铺系数根据试验段确定。正常摊铺温度应在140-160之间。另在上面层摊铺时纵横向接缝口订立4cm厚木条，保证接缝口顺直。（2）对于摊铺机不146、方便施工处采用人工作业，但要保证平整度及混合料的均匀程度。（3）摊铺时对于平石边应略离于平石3mm，至少保平，对于搭接在平石上的混合料用铲子铲除，推耙推齐，保持一条直线。沥青混合料的碾压（1）压实后的沥青混合料符合压实度及平整度的要求（2）选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，以达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒式静态压路机及轮胎压路机或振动压路机组合的方式。压路机的数量根据生产现场决定。（3）沥青混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。压路机以慢而均匀的速度碾压。（4）沥青混合料的初压符合下列要求 a.初压应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂，压实温度根据沥青147、稠度、压路机类型、气温铺筑层厚度、混合料类型经试铺试压确定。 b.压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍。当边缘有挡板、路缘石、路肩等支档时，应紧靠支档碾压。当边缘无支档时，可用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外侧轮伸出边缘10cm以上碾压。 c.碾压时将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不能突然改变而导致混合料产生推移。压路机起动、停止必须减速缓慢进行。（5）复压紧接在初压后进行，并符合下列要求：复压采用轮胎式压路机。碾压遍数应经试压确定，不少于4-6遍，以达到要求的压实度，并无显著轮迹。（6）终压紧接在复压后进行。终压选用双148、轮钢筒式压路机碾压，不宜少于两遍，并无轮迹。路面压实成型的终了温度符合J032-94表的要求。采用钢筒式压路机时，相邻碾压带应重叠后轮1/2宽度。接缝、修边（1）纵向接缝部位的施工符合下列要求： a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。施工时将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。 b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层1015cm，然后压实新铺部分，再伸149、过已压实路面1015cm，充分将接缝压实紧密。上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。 c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。 d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。施工可采用下列方法：在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1 m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。然后用3 m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时150、成直角连接。 e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3 m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3 m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。 f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动1520cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为1520cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。 g151、.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。试验路段（1）在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。（2）这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使工程师满意，并按照工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。（3）每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。（4）采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一152、章的规定。（5）试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。气候条件（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。（2）施工气温低于10时，停止摊铺。（3）未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。取样和试验（1）沥青混合料按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。混合料的试样，每台拌和机在每天12次取样，并按公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。（2）压实的沥青路面应按公153、路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。（3）所有试验结果均应报监理工程师审批。钢筋混凝土挡墙施工挡墙基础开挖时应加强控制，不允许超挖，基底必须挖至原状土，做好渗水排除，不得使基坑积水，经监理工程师检查符合要求后方可进行下道工序施工。地基土超挖部分，必须用碎石填充夯实。在开挖验收合格的基坑内，进行挡墙的测量放线工作。为保证混凝土的外观质量、线形顺畅，挡墙模板的铺设必须全部采用t=1.5cm厚竹胶板进行纵向铺设；要求纵、横缝对齐，缝宽不得大于1mm，板与板之间必须粘贴双面胶（双面胶的宽度不得少于1.5cm）。挡墙模板拆除后要及时清扫墙面，早期应154、覆盖薄膜及洒水养护。道路排水路面排水采用分散漫流排水方式，路面水直接沿路面横坡排出。路缘石施工时应严格控制顶面高程，不得高于相临的行车道高程，以利于路面水直接沿路面横坡流出。挖方段坡口外侧根据地形设置截水沟，一般设在5米以外。截水沟出口应引伸至路基外，确保边坡和路基稳定。标牌、标线、绿化施工标牌（1）标志板在搬运时应避免发生损坏。（2）施工前现场核实标志位置是否妥当，若通视不良有房屋、电杆、行道树遮挡设置困难与架空电力、电讯线干扰或与以完工工程发生干扰时，除定位性较强的标志外，可适当前后挪动标志位置。（3）标志安装应满足与路面之间垂直距离和水平距离，除设计图中注明者外，一般标志下缘距路面不小于155、5.3米。（4）立柱长度是按标志设置于路堤边坡上计算，按现场实际情况可适当调节立柱长度。（5）埋设于边坡上的悬臂式标志横梁长度应以满足视认要求为准，施工前应仔细核实设计图纸，如不符时，可适当加长横梁长度，若标志设置于侧分带上时，基础深度可减少基础宽度为60、80、100cm时分别减少至40、60、80cm，基础钢筋相应减少。（6）基础开挖后应及时浇注砼，防止雨水冲毁路基边坡。（7）具体施工措施详见施工前1月上报的专项施工方案。标线（1）各类标线均按“国标”有关规定施工。标线应具备良好视认性，标线必须宽度一致、间隔相等、线形规则、边缘整齐、线条流畅。（2）标线厚度1.52.0mm，材料用量一般为156、4kg/m2。（3）标线采用反光热熔型涂料，预混或面撒玻璃微粒，应分布均匀，用量为0.30.34 kg/m2。绿化绿化施工充分理解设计意图，把“安全舒适、因地制宜、协调发展、美观大方”的设计理念带到施工中，让道路工程成为泾县的一大风景。施工中应注意：（1）路堤植草绿化高度要一致，施工前应带线，标出植草范围。（2）植树应注意间距统一，整体线形顺直，树苗高矮大致相同。（3）施工中的废水、废料应统一处理，严禁随意排放（4）施工后应立即恢复原有的地貌景观，不留有碍自然景观和耕作环境的施工痕迹。第6章 重点（关键）和难点工程的施工方案针对本工程特点，我们把主塔、悬浇箱梁等作为重点、难点工程，它们对工程的157、质量和工期起到关键作用。我公司通过多年的施工经验，已建立一套完善的质量保证体系和技术保证措施（前面已专门叙述），上至项目经理，下至具体的施工人员，从思想和意识上高度重视，保证工程的顺利实施。其具体的施工方案和方法在前面已有详细叙述，在此就不赘叙，以下只简要叙述这几项施工重点的施工注意事项：6.1主塔施工为固定塔身模板，在塔身内增设型钢制成劲性骨架。劲性骨架安装必须位置准确，根据施工放样的平面位置控制骨架预埋件和对接骨架，避免因骨架位置误差引起的内外模安装困难。安全措施和操作注意事项:（1）翻模提升作业应组织专业队施工，按前述工艺和劳动组织分工，做到定岗、定位，并对各自承担的工作负责。（2）在每158、个提升过程中安全质监部门应派人对一些重要的部位进行检查（如定位螺栓螺母是否滑牙，提升吊点焊缝是否损坏等）。每浇筑一节砼，要对翻模进行一次全面彻底检查。（3）翻模架体时必须挂设安全保险钢丝绳，钢丝绳应抱住二道模板回檀，或其它牢固吊点。（3）翻模架外侧周边每层设置踢脚笆和扶手。并满挂安全网兜底封闭。（4）内埋螺杆应抽检合格后才能使用。内螺杆上的剪力板，应放置在墙体内侧，不得放反向，否则螺杆锚固抗剪力不够要出严重安全事故。（5）架体上的施工集中荷载应靠承力架片均布。不得集中在一个架体上。在同一垂直立面内不得同时布置2个以上的集中荷载。二组爬升架顶面作为平台堆载时不得超过二吨（如成捆钢筋）。（6）提升159、架提升前，应清除每层操作平台上的临时堆放物，必须随架体上升的物体（如电焊机、配电箱等）应有牢固的固定措施。风力大于6级时不宜进行提升架体的作业。（7）施工中操作人员不得随意割断爬升架的杆件、随意割孔、扩孔；若确需修改应得到总工办的同意。6.2悬浇箱梁 支架现浇段边跨支架现浇段按满堂支架设计以贝雷钢架作支点，上铺工字钢，形成简易的桁梁式支架。托架现浇段支架可利用承台作为支撑点直接搭设；端部的现浇段其主桁可一端置于过渡墩系梁上，另一端悬挂于主梁上，而不必设水中落地支架。支架搭设完成后，按梁体自重加施工临时荷载布置压载砂袋或砂袋，进行预压，消除支架的非弹性变形和基础的压缩沉降，同时检测支架弹性变形量160、，设计施工预拱度。箱梁上部结构一次性浇筑完成，混凝土数量较大，浇筑时间较长，进行配合比设计时，应添加缓凝剂，并通过试验确定掺量以满足所需的缓凝时间。浇筑梁体混凝土时，应按梁的全断面水平分层斜向推进连续浇筑，先底板后腹板最后浇顶板，以减少支架的不均衡受力。 挂篮施工（1）、挂篮前移滑道准确对称分中摆放在箱梁的上下游腹板上，用螺纹钢筋临时连接锚固牢靠。在滑道的前端置放菱形挂篮的前支承座，在滑道的后端反扣挂篮的后支承座。在支承座上组拼挂篮的菱形桁片及桁片间的桁连接系。置放前后上横梁，通过吊带，吊挂底模平台的前后下横梁。铺设底模纵梁及模板，吊挂外模及外模前移纵梁，此纵梁后端吊挂于已浇梁段的箱梁翼缘板上161、，前揣悬挂在挂篮的前横梁上；内模担在内模前移纵梁上，内模前移纵梁后端吊挂在已浇梁段的箱梁顶板上，前端悬挂在挂篮的前上横梁上。（2）、挂篮在浇筑砼时的状态是：挂篮后临时接长3根预应力精轧螺纹钢筋并张拉锚固。外模翼缘部分和内模横板底模部分与已浇梁段在对应处锚紧，外模和内模的腹板部分通过对拉螺杆与已浇梁段的腹板夹紧，底模平台后模梁与已浇梁段的底板的底面收紧。以上锚固与收紧均是在挂篮前端预抬高程调好之后进行的。（3）、挂篮的行走：当已浇段的纵向预应力张拉完毕，通过前后上横梁上的螺旋千斤顶和箱内底板上的螺旋千斤顶下放吊带，降落底模平台。解除外模和内模前移纵梁连接，使之承托在内外模的桁架上，前端承挂在挂篮162、前上横梁上。挂篮后承压座松张预应力精轧螺纹钢筋，使后承压支座反扣在前移滑道上。在已浇梁段上接长前移滑道，并与箱梁腹板内的竖向预应力筋锚固，用手拉葫芦牵引挂篮前移至待浇梁段。挂篮前移过程中，底模平台，内外模前移纵梁都随同挂篮同时前移至待浇梁段处。内外模根据绑轧钢筋的要求再沿彰移纵梁滑拽至待浇梁段的正确位置。而在模板滑拽前，前移纵梁的尾端又要吊挂已浇段的再前一段上。（4）、挂篮的横向调节：挂篮横向调节方式是a调整移滑道使挂篮偏移走行；b在前后上横梁上适当调整吊带位置。以上措施可达到纠偏和悬浇曲线梁的目的，使箱梁线条流畅圆顺。（5）、挂篮提升方式：用直径32mm精轧高强螺纹钢筋作吊带，用60吨液压穿163、心式千斤顶实现提升，这种吊带轻巧，调节高程也方便，还可根据不同梁段高度而接长或缩短。6.3施工注意事项及施工处理措施6.3.1钻孔桩尽量减少事故发生(常见的事故有:坍孔、钻孔偏斜、掉钻落物、糊钻、扩孔与缩孔以及形成梅花孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等)。当遇到事故时,要冷静分析事故原因,及时果断地采取补救措施。（1）钻孔前的质量控制在准确放样的前提下埋设护筒，埋设护筒的方法和要求按公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011规定施工。在对位及钻孔过程中，要观测调整钻机的水平和垂直度。（2）钻孔过程中的质量控制首先应根据孔位所在的地质情况、选用的钻机型号和性能，选择合适的钻锥。在钻孔过程中，应164、采取减压钻进，孔底承受的钻压不超过钻杆、钻锥和压块重量之和的60%，以避免和减少斜孔、弯孔和扩孔现象。应注意钻孔的连续性。因故停钻时，应将潜水钻机及钻锥提升至孔外以防埋钻。发现异常情况，如塌孔、进尺异常等问题，应仔细观察分析，查明原因和位置，及时与监理、设计单位取得联系，采用相应的对策。掉钻落物应及时打捞，以免被泥沙埋没，影响继续钻孔。（3）成孔后的质量控制在钻孔到位后，要做到的第一步就是清孔。若是钻机钻孔的，应注意提升钻锥2030cm后继续循环。可用相对密度较低的泥浆或清水压入清孔，具体应视实际情况而定。如地下水位高时，地层容易坍塌，泥浆相对密度可大些，但过大会造成混凝土顶升困难，特别要注意165、的是避免泥浆比重上下不一的情况。清孔过程中应注意保持水头，经常检测泥浆指标，一旦达标，迅速起钻。可用直径比设计桩径小5cm钢筋圆圈放入孔内验收桩径，然后下钢筋笼，尽可能缩短浇筑前的操作时间，减少沉淀量。严禁用加深孔底深度的方法代替清孔，这将会极大地降低桩尖处土的极限承载力，也容易因泥浆相对密度过大而造成夹泥或断桩。将制做好的钢筋笼下放时，应保证钢筋笼的焊接质量，成笼圆直。应选派经验丰富、技术熟练的人员操作，为节省时间，可两名人员同时操作。要求严格按图施工制作，包括钢筋的数量、钢筋笼的加强箍，这样才能保证下放时不变形。准确计算钢筋笼的置放位置，要保证伸进承台部分的钢筋长度。下放时，随时调整笼子的166、位置，使笼中心与桩中心保持一致。为了保证中心的一致性及保证钢筋笼的混凝土保护层的厚度，沿钢筋笼纵向设置混凝土保护层垫块。在下导管前，应对导管的连接进行水密试验，并记录各节长度和编号，便于浇筑过程中的长度计量。（4）浇筑前的质量控制首先是材料的准备工作。包括黄砂的过筛、去除各种杂质、石子的冲洗等等。其次就是对各项操作机械进行检查，包括搅拌机的试运转，如果是翻斗车运输则还应检查翻斗车的性能，运料，如果是爬梯还应检查爬梯的牢固、顺滑程度。笔者就曾经经历过翻斗车无法倒料，引起浇筑过程中，因爬梯上爬斗不顺滑倾覆，导致爬梯扭曲，浇筑工作中断的事故。导管在每次浇筑卸管后即冲刷干净。浇筑前的连接应分清编号及长167、度，以免影响计量埋深值。由于混凝土在泥浆中灌注和养护，混凝土的操作配合比应在保证设计强度前提下再加上一个保证率。规范要求首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度1.0m，因此应准确计量导管上口漏斗的斗容量。容量不够的，应及时采取措施加以调整，保证首灌混凝土的冲击力和排淤能力。另外，也要检查漏斗底口的隔水设施是否完好可靠，不要因人为的疏忽而导致事故。在准备工作期间，还应准备好水泵、吸泥机、高压水管等各种处理故障的设备，以防万一。在开浇前，应测量孔底沉淀厚度，保证不大于规定值。如果大于规定值，还得再次清孔。此时，可用喷射清孔法，即用高压射水或射风数分钟，待少量沉淀物漂浮后，立即浇灌水下混凝土。（5168、）浇筑过程中的质量控制首批混凝土除数量满足埋深要求外，可适当增加一点水泥量及含砂量，以保证其和易性和流动性，使以后浇入的混凝土容易顶升；若首批混凝土的初凝时间早于灌注全部混凝土所需的时间，则首批混凝土中还得掺入缓凝剂。经常检测混凝土的坍落度，并使之控制在1820cm的范围内。浇筑过程中，最重要的就是控制导管的埋深要求在26m范围内。埋深过小会使管外混凝土面上的泥浆卷入混凝土形成夹泥；过大则使混凝土不易流出顶升，还可造成桩外周的混凝土出现骨料离析和空洞，减小桩的有效直径；亦可造成近导管处混凝土面高，远导管处混凝土面低，从而混凝土先顶升再水平扩散，出现死角区，使泥浆和混凝土混合物填实在死角区，造成169、钢筋的握裹力不足。提升导管的原则是： 每次卸掉的导管长度应和浇入桩孔的混凝土上升高度相对应； 必须保证导管埋深在26m范围内。这就要求在每次下料后，都应准确测定混凝土面的上升高度，计算导管埋深，从而确定导管拆卸的节数，作好拆卸记录，防止导管拔出混凝土面而造成断桩。在混凝土浇至钢筋笼位置时，应放慢混凝土浇筑速度，使导管有较大的埋深，待混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后，再提升导管口控制在最小埋深，使导管口高于钢筋笼底骨架一定距离继续灌注，防止钢筋笼被顶托上升。当灌注将至设计位置时，由于导管外泥浆稠度增大，混凝土顶升困难，可用水冲法稀释泥浆，提高灌注落差，并适当加大埋深，因为此时泥砂、部分拌和物及被170、首批混凝土翻上来的沉淀物等杂物均落在混凝土的上面，测深无法反映混凝土顶面高度，容易造成误测，致使过早停浇。所以，规范规定桩顶标高应预加上0.51.0m的高度，以后再开挖基坑后凿除质量不高的一部分桩头。6.3.2承台施工砼配合比设计砼配合比设计既要保证砼的强度，又要保证砼的初凝时间满足施工能力的要求。砼浇筑过程中保证有足够的砼运输设备，保证设备处于良好状态，能够完成承台浇筑的砼运输任务。承台施工质量好坏的关键是振捣工作。严格按照公路桥涵施工技术规范的要求，严格控制砼的振捣质量。钢围堰安排在枯水期施工，但必须注意冲刷防护。从钢围堰拼装下沉到承台施工完毕，派专人对墩位处（特别是钢围堰外壁）的河床进行171、测量，及时采取抛填砂袋或石笼的方法进行冲刷防护。 0号块桥梁0块截面较高，砼体积大，浇筑砼时，砼收缩变形受到周边的强大约束，易产生收缩裂缝，需采取下列防裂措施。在确保强度的前提下，优化砼配合比，尽量减少水泥用量。减少砼用水量。现浇完后及时养生。 合拢段施工注意事项 选取在较低气温下浇筑合拢段混凝土，使合拢段混凝土与梁体连接良好。箱梁合拢段混凝土施工前，应在合拢段两端设置配重，配重量与合拢段混凝土自重相等。在浇筑合拢段混凝土时，逐步卸除配重，使合拢段两端不产生相对变位。在箱梁悬臂施工和现浇砼施工时，采取措施控制箱梁施工标高。使箱梁合拢标高控制在设计允许范围内。6.4风险评估和对策为保证大桥工程项172、目施工安全，减少人员伤亡和财产损失。本公司将根据大桥施工现场安全守则和本工程的特点制定安全目标、各种安全技术操作规范和安全保证措施，定期进行检查，建立各项安全管理制度，开展各种安全宣传教育。为此，我公司将在大桥项目经理部成立安全生产领导小组，各工区配有专职安全员，各班组配备兼职安全员，全面负责安全生产管理和监督。并坚持“安全第一，预防为主”的安全管理方针，切实贯彻执行安全技术措施，定期组织安全生产检查。坚持“创安”工作检查评比，每月定期检查工地一次，平常不定期检查，做到及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭在萌芽之中。积极开展安全生产教育工作，提高全员的安全意识，自觉遵守安全操作规程。做到“安全173、生产，人人有责”。在本桥施工过程中，主要抓好以下几方面的安全管理工作：（1）高空作业的安全措施施工前应对施工现场、机具设备及安全防护设施等进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。进行高空作业时，要避免在其下面有低空作业，如果工作不得不在此危险区域内进行，只允许重要工作以及主要工作人员进入，危险区域要求设立明显的警告标志。在2米以上高度作业、采用多层作业或桥下通车、行人等立体施工时，要求布设安全护栏、安全网，布设标准要求按照有关安全规定执行。高空安全带要用全方位类型大的，包括有手部和腿部吊带的，全方位式安全带的坠落高度为2m。脚手架要求保证搭设基础的稳固和足够宽的安全平台供人行走，与固定结构的174、连接要可靠，并配有护栏和行步挡板，以保证上下平台的安全。起吊重物时，将根据作业高度和现场风力大小，确定适于施工的风力标准。当遇大于所确定的风力等级或六级以上（含六级）风力时停止吊装作业。墩台模板拆除时做好安全防护措施，同时在拆除现场划定警戒区。警戒线到建筑物边缘的安全距离不得小于10m。桥梁上部结构施工时，桥梁两端将设警告标志和围挡，防止非施工车辆和人员进入。浇筑箱梁混凝土时，作业人员应站在工作平台上，平台临边要设护栏防护。夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，均设置固定的照明设备。从事高空作业的人员，要具有强健的体格，并具有该项工作的专业知识和援救坠落人员的技能。（2）地下开挖在175、开挖作业面，为了防止滑坡，要采用必要的临时支撑，并且要保证边坡的倾角不置于塌方。在开挖时，不要将挖出的材料堆放在基坑边坡周围，特重机车业不得停放在坑道附近。尽量避免车辆经过边坡，必要的地方设立标记牌，禁止车辆通过。对开挖过程中可能遇到的缆线和管道等地下设施，要求查看图纸，然后制定正确的开挖方法。（3）机械操作的安全防护各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。机械操作手上岗前，要进行全面身体健康状况检查，有禁忌病症的人员，不准从事机械操作工作。机械操作人员工作前，应对所有的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。机械操作人员只要离开176、机械设备，必须按规定将机械平稳停放于安全位置，并将驾驶室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。严禁在行走机械的前后休息（包括乘凉、午休），行走前应检查周围情况，确认无障碍时鸣笛操作。（4）吊装机械施工安全起重机作业时，工作场地应平整、坚实，并有排水措施；起重回转半径范围内不得有障碍物（尤其应注意避让输电线路，确保在安全距离内），夜间作业要有充分的照明设备。起重机操作人员和信号指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥的起重机械的性能，被吊物的实际重量；操作人员必须执行指挥人员的信号指挥。起重机械变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完备、灵敏可靠，不得随意调整和拆除，严禁177、用限位装置代替操作机构进行操作。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通过；无论何种情况，严禁用起重设备吊运人员。严禁斜拉、斜吊或起吊埋设地下和凝固在地面上的重物，现场浇筑的混凝土构件，必须全部松动脱离模板后才能进行起吊。起吊构件，吊挂时应平稳，应用卡环不得用挂钩。吊挂位置点要选在适当处或标明的位置上，钢丝绳与被吊物的夹角应大于45度。使用的钢丝绳必须有制造厂的质量合格证，钢丝绳的规格、直径、强度，必须符合该型起重机的要求；卷筒上的钢丝绳应连接牢固，排整齐，放出钢丝绳时，卷筒上必须保留三圈以上。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。（5）设备安装安全防护设备安装必须严格按照施工平面图和设备使用说明178、书进行。安装工作要有组织、有计划，防止发生意外事故。设备安装完毕，必须进行综合试运转。试运转时，要有厂方代理人、工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加，并办理验收手续，方准正式投入使用。每个操作间应悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作。每天工作前，操作人员要全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好时方能上岗作业。巡查和辅助人员工作时，必须穿戴合格的劳保用品，人体和工具严禁进入传动部位，如齿轮、皮带机、搅拌鼓、吸风口等。作业中如发现故障需要检修时，必须切断电源，开关加锁，在有人监护的情况下进行；严禁边运转边检修，以免造成人身伤害。（6）临时用电安全防护临时用电必须符合国家179、城乡建设环境保护部部颁标准和当地供电局的有关部门安全运行规程。混凝土搅拌站和电动设备集中使用的场所，应由技术人员编制临时用电施工组织设计，经技术负责人审核，主管部门批准后实施。使用自备电源或外电线路共用同一供电系统时，电气设备应根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。低压架空线必须采取绝缘铜线或铝线，架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树杆、脚手架上；施工现场的架空线最大弧垂距不小于4m。电缆线沿地面敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘180、强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源端必须设漏电保护装置。混凝土搅拌站等集中用电场所配电箱，开关要分开设置，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防尘。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。手持式电动工具应按GB3787-83手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程的规定，根据手持式电动工具的类别和作业场所的安全要求，加设漏电保护器。施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障181、运行。（7）消防安全和有害物质存放由于工地易燃物资较多，在动用明火的区域、钢筋棚、钢构件加工场、生活区及料库配备足够的消防器材，水上、陆地高压配电间及油库作为重点火警区进行设防，同时加强对全体员工进行消防知识的宣传教育和培训工作。对于水上施工的电力设施的供电线路和电器设施按有关标准设置，并做好防护措施，配备一定数量的消防设备。同时设立专职电工人员进行定期和不定期的检查，确保规范用电、安全用电。道路出入口、易燃易爆品、重要安全装置处要悬挂安全警告标志和完好的消防器材。有害材料必须在专用场地存放，现场使用人员和保管人员要的知道这些材料的危害程度和正确使用、保存方法。当危害物质不可避免时，要尽量降低182、暴露程度，并准备好防护设备或急救物品。（8）原有地方道路交通维护在预应力连续箱梁施工需要跨越原有地方道路时，在支架搭设的方案上要求进行适当的改动，必须使用型钢作为横梁，在支架下开设宽度5m，高5m的通道， 保证原有交通的正常运营，并设交通安全标志。在有施工干扰或过往车辆较多的情况下要安排值班人员维持交通。（八）栈桥及水上工作区（1）施工用材料集中存放、捆好，用钢丝绳系于牢固点，防止风吹浪漂流失。对不用材料应先吊下运走。氧气瓶、乙炔瓶保证不能有任何移动，分别置放，关好阀门，防止发生意外。（2）钻孔机应放倒架子，用铁丝绑好，由钻孔队负责。（3）因施工需要而停置于平台上的各种机具应予固定。（4）所有183、的施工船舶自航或编队拖运安全锚地,应提前一定时间行动。所有船舶的锚机、缆绳、刹车等进行一次全面的检查，发现问题，必须及时解决。（5）驳船位于主甲板上的各种舱口，透气口应安装好压盖和螺丝，在防台拖航前给予盖好、上紧螺丝，防止涌浪渗入。对个别口径小的管孔应准备好木塞和帆布套，在防台拖航前塞好，套上挂牢。（6）在防台避风期间，每条驳船各配备一部对讲机，随时与项目部保持联系。（7）船主甲板上的可移动附属设备和施工用料，设施应于防台拖航前给予固定，防止因移动而导致船舶不平衡，发生意外。（8）所有船舶舱内存的各种液体性油料和水，原则上应装满，尽可能地减少自由液面，保持船舶平衡。（9）船舶防台风在项目经理部184、指挥布置下，分别由各船长负责实施。第7章 工期保证措施工期是工程建设项目的重要问题，能否按期交付使用，将直接影响投资效益，为确保18个月完成该项目，我公司将采取如下具体措施：（1）提前做好施工准备，保证“三快”，即“进场快，安家快，开工快”，抓住有利时机，不断掀起施工高潮。（2）认真编制好施工组织设计和进度计划。认真研究优化施工方案，并立即编制详细的综合性施工组织设计和单项工程施工组织设计，并按控制工期18个月的要求，精心、科学地编制网络计划，找出影响工期的关键工程，对影响工期的关键工程，实行专项控制，以确保工期。（3）调配良好且配套的机械设备。选调公司内已有进口机械设备和性能良好的国产机械设185、备投入施工，例如：性能良好的工程钻机、砼拌和站、砼输送泵、砼输送车、吊车等，以提高机械化施工水平。在施工中根据实际需要及供应清单由机械设备部统一购置并调入本工程。（4）加强材料管理，保证合格材料供应。设有专业材料供应系统，负责全部材料的采购、验收、运输、供应、管理，并保证材料质量，在进入冬季和农忙季节前要尽量备足施工用料，避免发生停工待料，影响工期。（5）采用优化的施工方案和先进的施工方法及施工工艺，展开工序施工。对关键工序、特殊部位工程项目，推广新技术、新工艺采用先进的施工方法，做到各分项工程协调配合，灵活采用平行、流水、交叉等作业方式，保证工程整体均衡进展。（6）工程施工期间，定期召开工程186、进度例会，根据工程实际进展情况，及时调整工作计划，并监督和督促工程计划的实施。（7）加强调度工作，项目经理部成立生产部，安排专人（生产部部长）指挥项目工程的生产，贯彻制定相应的对策对当周未完成的计划指标，划定分解到下一周，尽可能作到每周计划不落空，一旦计划未能实现，立即分析原因，寻找对策，尽快进行分解落实。此外，每月召开工程调度例会，对各施工队完成的情况进行检查、评比，实行有奖有罚，充分发挥调度工作的作用。 （8）推行质量、工期承包责任制，将计划指标执行情况与部门、单位、个人的经济利益挂钩，一线班组以定额为标准，严格施工任务书管理。在管理层，将计划指标的完成情况与个人的岗位工资、奖金挂钩，奖金187、额上不封顶，下不保底，真正体现多劳多得，少劳少得的分配原则。从而有效地提高一线生产工人和管理人员的积极性。（9）为了确保该工程按期完工，我公司将在人员、设备、资金、技术等方面继续给予帮助和支持。最后是做好前线施工人员的后勤生活保障工作，尽可能成为他们解决一些实际的困难，使前线人员安心工作。（10）协调好几种关系，要维护监理工程师的权威，尊重监理工程师的正确意见和建议，执行监理工程师指令，发现设计文件、图纸以及施工过程中与设计不符或可能影响的工程质量、进度的问题，要及时报告监理工程师研究解决，主动配合搞好协作。要处理好和设计单位、地方政府以及当地居民等方方面面的关系，要虚心听取意见，主动反映情况188、，以工作为重，友好协商解决问题，使施工顺利进行。第8章 冬雨季施工安排8.1冬季施工（1） 原材料；配合比选用时，优先选用水化热高的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水灰比要力求取最小值，并掺入泵送防冻剂，以增强抗冻能力。另外，露天砂、石料应用防雨布覆盖，以防积雪和集料结块，袋装水泥用加厚帆布覆盖，散装水泥不允许露天放置，砼拌和用水全部采用深井水，并保证水温大于或等于10。（2） 砼施工；砼拌制时，应对集料中的冰渣、结块铲除，有专人负责掌握防冻剂的掺量，砼的搅拌时间比正常搅拌时间多50%。砼拌和物出机后，应尽量缩短运输时间，并且在输送管道外壁用草绳或麻袋包裹，以减少砼拌和物热量损失。在砼入模前，应将189、附着在模板上、钢筋上的冰雪、杂物和垃圾清除干净不得使用蒸汽融化，以免再度结冰。入模时尽量从模板的拐角开始，向前延伸，以减少施工砼的表面系数。对于外露的模板，必要时，在模板外厂外侧加帆布或草袋覆盖。砼浇筑完成后，保证砼外表面温度在15以上。在砼施工过程中，如遇雪雨，应在砼表面立即覆盖雨布，防止积雪落入砼中。如大雪不止，应终止砼浇筑工作。砼输送至浇筑地点后应在15分钟以内振捣完毕，不得有松散料在已振捣砼表面。并且振捣完毕后立即用塑料薄膜及保温材料覆盖。（3） 砼养护；考虑到施工的方便及施工条件，砼养护主要以蓄热法养护。在砼构件浇筑完成后，用保温材料覆盖，使砼从搅拌机带来的余热及水泥的水化热不宜散发190、，维持正常养护在一段时间内达到抗冻临界强度。由于砼中已掺入防冻剂，降低了砼的冰点。在冬季施工时，如果温度继续下降，可采用将保温材料覆盖二、三层的做法。必要时，用大于15的蒸汽养护。冬季砼养护，绝不可在砼表面洒水。8.2雨季施工（1）雨季施工前，根据现场具体情况确定可进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工组织计划，提交工程师审查批准。（2）成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。（3）随时与当地气象部门联系，及时掌握雨季天气变化情况。根据天气预报合理安排施工。（4）作好遮盖防水工作，砼拌和站搭设防雨棚，保证拌好的混合料不受雨淋。使任何应避水的材料、产191、品、半成品免于浸泡淋湿，材料场地作好排水。（5）认真调查与本标段配套的排水系统，充分发挥其排水功能。（6）灌溉期放水前，要拔除主墩右幅钢板桩围堰，并将填土清理出河道。第9章 质量、安全保证体系我公司一贯坚持“质量第一”的方针，所施工过的工程合格率达100%，优良工程达95%以上，多次获得业主、质监部门的表彰和嘉奖。因此，我公司已经形成了一整套完善的质量、安全保证体系，并且在实际的施工生产活动中，认真组织实施。结合本项目签订的合同文件规定的工程规模及现场条件，初拟本合同段的质量、安全保证体系如下：9.1质量保证体系项目质量方针：科学决策、规范管理、创一流质量、铸精品工程。项目质量目标：满足车辆通192、行的适用性、结构安全的可靠性、造价合理的经济性、保证施工时限的交验期、缺陷责任期及服务内容、质量、技术的服务良好等五项质量目标基础上，达到分项工程合格率达100%；分项优良率达95%以上；项目竣工验收达到优良工程；力求消灭质量通病；杜绝发生重大质量事故。为了保证项目质量方针、质量目标的实现，工程项目从施工准备阶段开始，到工程移交缺陷责任终止的全过程，推行全面的、全过程的、全员参予的全面质量管理，用全面质量管理的理论和方法进行工程项目的质量管理，以保证施工质量达到合同规定的要求。提供优质工程。组织保证体系（1）项目经理是企业法人代表在本项目的代理人，项目经理是质量的第一责任人，必须履行与公司签订193、的质量责任书。（2）项目技术、质量管理，实行总工程师责任制。（3）项目经理部各业务部门质量管理工作，接受公司各相应部门检查、督促、指导。（4）项目经理部按照精干、高效、统一的原则，设置经理1人，副经理2人，总工程师1人，下设工程技术部、质检部、机料部、安全环境部、财务部、试验室、办公室。各部门或职能人员是质量工作的相关责任者，对本部门和岗位的质量负责。项目部成立质量领导小组组 长：曹宇生副组长：孟凡江专职质检员：段 勇成 员：吴文林、王为贵、俞善生、毕可兵、陈庆发、刘坤、张奎质量管理体系框图项目经理：技术负责人：技术质量部：物资材料部：试验室：工程部：现场施工各施工队质量小组质量小组专职质检员194、兼职质检员中心试验室试验员试验员专职质检员兼职质检员旁站员 质量控制程序框图开 工 前 准 备单位、分部、分项工程开工报告分项工程完工后合格进入下道工序不合格，返工，重新进行本工序承 包 商 自 检填报检验申请批复单驻地监理、专业工程师、监理员抽检、签发检验申请批复单分部工程完工后不合格，返工承 包 商 自 检建设办及驻地监理检查验收汇总质检资料进行质量评定、计量单位（合同段）工程完成后建设办（业主）代表组织验收建设办（业主）签认中间交工证书、最终计量项目经理部各部门岗位质量责任制1、项目经理质量管理职责：（1）、在工程和服务质量方面，作为公司代表对公司总经理负责。 （2）、根据公司总体目标要195、求，负责制定、贯彻和实施本单位质量计划，贯彻公司质量文件，组建和完善内部质量保证体系，并使之有效运行。 （3）、对所承接工程质量负全面责任。 （4）、工程项目合同的实施，并将合同执行情况定期向公司经营部报告。 （5）、负责制定本项目安全、文明施工管理办法，并组织实施。 （6）、监控承包方履行承包合同。 （7）、定期主持召开项目质量管理评审会议，针对项目施工中存在的问题，及时采取纠正和预防措施，不断改善和加强项目管理。 2、项目副经理质量管理职责： （1）、协助项目经理主抓生产管理工作，经常检查工程进度，主持生产调度会，贯彻执行国家法令、法规及各项规章制度，确保各项经济技术指标的全面完成。 （2196、）、组织落实项目质量体系正常运行，并对其主管的部门的工作质量进行全面监督和管理。 （3）、参加项目施工组织设计的编制审核工作，支持推广新工艺、新材料。 （4）、定期召开生产调度会，经常检查项目施工中人、财物等资源的管理，及时解决施工中出现的问题。 （5）、掌握施工进度，确保安全生产，使工程质量在施工过程中处于受控状态。 （6）、配合项目经理加强预算管理，推行多种形式的承包责任制。 （7）、负责现场文明施工和环保工作。 3、项目技术负责人质量管理职责： （1）、对本项目的工程质量管理和工程质量负全面技术责任。 （2）、协助项目经理组织实施公司质量体系文件，向公司总工程师和项目经理报告工作。 （3197、）、负责组织编制项目施工组织设计（含项目质量计划），上报公司工程部会审。 （4）、协助项目经理对工程质量进行控制、管理与监督，主持对工程质量的及时检查、评议、整改、指导、监督施工现场各级人员做好质量记录。 （5）、熟悉、审查图纸，主持图纸会审工作。 （6）、负责向项目部全体工程技术人员和职工进行技术交底。 （7）、负责过程检验和试验的组织实施，组织最终检验。 （8）、组织制定不合格品的处置措施，并监督实施。 4、技术质量部质量管理职责： （1）、贯彻执行质量管理规定和技术规范。 （2）、根据有关规范进行实物质量检验评定。 （3）、坚持施工现场把关，重点项目多查，发现问题及时处理，不能处理的及时198、上报并提出处理建议。 （4）、督促各分项工程师和班组做好质量自检记录。 （5）、领导试验室做好原材料检验、试验工作。 （6）、及时发现和汇报工程质量事故和隐患。 （7）、行使工程质量否决权和工资结算部分决定权。 （8）、组织有关人员整理好内业资料，做到工程结束，资料齐全。 （9）、积极会同业主工程师、监理工程师搞好质量管理工作。 （10）、制定单位、分部、分项工程质量目标，确定样板工程。 （11）、做好质量管理的宣传工作。5、工程部质量管理职责：（1）、参与图纸会审及施工组织设计的编制，负责技术方案及质量保证措施的实施。（2）、负责工程的全线测量，敷设导线、控制网点。（3）、负责对施工班组的技199、术交底及操作人员的岗前培训工作。 （4）、负责生产过程中的质量记录与标识，做好成品防护工作。 （5）、对不合格产品进行评审并制定处置措施，制定纠正和预防措施，组织落实并对其效果进行检验。 （6）选用适当的统计技术，收集数据并进行分析、处理，使产品质量得到有效控制。（7）、配合质检部做好质量检验工作，现场解决施工技术问题。 6、试验室质量管理职责：（1）、负责进场材料的检验和试验，做好质量记录，并及时将检验结构报送工程部、质检部和物资设备部。（2）、负责工程检验和试验中的试配、试验和检测工作。（3）、负责本单位检验、测量、试验设备的校准、维护和保管工作。（4）、收集、整理试验数据，做好数理统计工200、作。7、质检工程师质量管理职责：（1）、熟悉合同条款、技术规范、设计图纸及公路工程质量检验评定标准，熟练运用各种质量检测器材，参与图纸会审。（2）、根据项目的特点和难点，编制质量通病管理手册，制定质量检查制度并负责落实。（3）、在项目总工指导下对施工质量进行督查管理，参与对工程质量事故的调查。（4）、协助项目总工做好施工前的技术交底工作，书面指出各项工作的工作程序、应达到的技术标准和应注意的重点和难点，以及易发生质量问题的工序或部位应采取的防范措施。（5）、深入施工现场，检查各分项（部）工程师对施工程序、技术规范、监理指令的执行情况，下达整改通知书并督促落实，消除质量隐患。（6）、组织对已完工201、作进行检查验收，合格后报监理验认，禁止自检不合格的产品（工序）报监理验认，并对自检不合格的产品（工序）提出切实有效的补救措施。（7）、记录好施工日志，建立质量检查台账，及时填报质量检查资料。（8）、负责本业务范围内的环境监测、检查，对不符合环境管理要求的工作提出纠正意见。8、物资设备部质量管理职责：（1）、负责本项目的物资采购工作，并对进场物资的检验和试验负责。（2）、负责进场物资的标识工作，负责顾客提供产品的控制，并做单独标识。（3）、负责项目所需设备的计划申请、使用控制、维修保养。（4）、负责项目物资的搬运、贮存工作。（5）、负责对物资不合格品的处置工作。 9、安全环保部质量管理职责：（1202、）、协助项目经理主抓安全管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。（2）、组织落实主控程序的正常运行，并对其项目安全工作进行全面监督和管理。（3）、参加审查施工组织设计和施工方案编制的安全技术措施，并对贯彻执行情况进行监督检查，参加季度、年度先进单位评比工作。（4）、严格执法，有效的控制物体打击、机械伤害、触电、高处坠落等不安全因素，使安全生产在施工工程中处于受控状态。（5）、精通业务，掌握了解分部、分项工程的结构类型、施工特点。机械设备、临时设施的分布状况，强化安全状态管理，正确使用安全管理否决权。 （6）、与相关部门共同做好新工人、分包方、特殊工种203、人员的安全技术培训。（7）、贯彻执行文明安全施工管理的各项规定，负责施工现场文明安全工地创建、达标工作。 10、综合事务质量管理职责：（1）、协助项目经理主抓劳资人事管理工作，贯彻执行国家有关劳动保护、安全管理的法令、法规及上级部门制定的规程、规定。 （2）、贯彻落实劳务分包方选择工作程序，使其正常运行，并对其项目劳务工作进行全面监督和管理。 （3）、有效控制工程项目的任工成本，使外包队伍的劳务结算在施工过程中处于受控状态。（4）、与相关部门共同做好工程成本、工程质量、安全生产、治安保卫的有效控制。（5）、贯彻执行有关职工职称评定考核的各项规定。（6）、负责项目部文件及资料的管理，建立受控文件204、清单。 11、各施工队负责人质量管理职责：（1）、熟悉图纸，掌握规范，组织班组进行分部、分项工程的施工，对施工中工人的具体工作做好指导、检查和监督。（2）、认真执行上级有关安全生产规定，对所有管辖专业的安全生产负直接责任。（3）、按照网络计划，合理安排工序，使工程质量在施工过程中处于受控状态。 （4）、认真执行项目质量计划和施工组织设计，做好分部、分项工程的技术交底和安全交底。（5）、组织班组进行自检、互检、交接检。（6）、填定隐、预检记录，会同技术员、质检员办理隐预检。 （7）、填写分部、分项工程的质检记录，交质检认可后签字保管。9.1.3质量控制标准1、桥梁总体质量标准(1)任何结构物表面205、纹理和颜色必须均匀一致，线型必须自然、顺直、坡度均匀，外表美观。(2)结构物外露的表面应密实光滑、平整、外观整齐，没有蜂窝、露筋及空洞现象。(3)结构物的构造按照设计图纸布置、骨架牢固，稳定安全。(4)支座平整，地脚螺栓位置准确，支承面与梁板接触严密、无空隙。伸缩缝和泄水管不漏水，伸缩缝全部贯通，不得堵塞或变形。(5)桥面防水砼表面无麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝. 2、测量定位(1)测量仪器必须经校核满足精度要求后方可使用。(2)对所提供的测量基准点进行复核性测量。(3)测量定位前，提出书面的计算坐标，经监理复核后方可进行定位测量。(4)测量复核工作经报监理工程师，并及时做好测量复核206、记录，验收合格后方可进行下道工序施工。桥梁施工质量标准1钻孔成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩, 500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：17-20Pa.s；含沙率：2%；胶体率：98%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩207、或有特定要求的钻孔桩。2墩、台安装允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）轴线平面位置10倾斜度0.3%墩、台高且不大于20顶面高程10相邻墩、台柱间距153承台的质量标准项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）混凝土强度（Map）符合设计要求平面尺寸30轴线偏位15顶面高程204支座安装规定值或允许偏差检查项目规定值或允许偏差支座中心与主梁中线（mm）应重合，最大偏差2高程符合设计要求支座四角高差（mm）承压力5000KN1承压力5000KN2支座上下各部件纵轴线必须对正活动支座顺桥向最大位移（mm）250双向活动支座横桥向最大位移（mm）25横轴线错位距离（mm）根据安装时的温度与208、年平均最高、最低温差计算确定支座上下挡块最大偏差的交叉角必须平行55伸缩缝安装允许偏差检查项目允许偏差缝宽符合设计要求与桥面高差（mm）2纵坡大型0.2%一般0.3%横向平整度用3m直尺，不大于3mm6桥面铺装施工允许偏差检查项目允许偏差厚度（mm）+10，-5平整度（mm）高速公路、一级公路水泥混凝土沥青混凝土1.8（3.0）1.5（2.5）其他公路平整度仪3m直尺2.5（4.2）5横坡水泥混凝土面层0.15%沥青混凝土面层0.3%抗滑构造要求符合设计要求注：括号内的数字为全桥每车道连续检测，每100m计算IRI（m/k）值，桥长不满100m者，按100m处理。7栏杆、护栏安装要求项 目规定209、值或允许偏差护栏、栏杆平面偏位4护栏、扶手平面偏位3栏杆柱顶面高差4护栏、栏杆柱纵、横向竖直度4相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两侧高差58预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差(mm)梁（板）长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30腹板或肋梁+10，0高度梁、板5箱梁+0，-5跨径（支座中心至支座重心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置59简支梁、板安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查项目允许偏差（mm）支座中心偏位（mm）梁5竖直度1.2%板10梁板顶面纵向高程（mm）+8，-510模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模210、板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构建支撑面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-1011加工钢筋的允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长+10弯起钢筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+512焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽10骨架的宽及高5网211、眼的尺寸10骨架的长10网眼的对角线差10箍筋间距0，-2013钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚定、墩台、柱20灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚定、墩台10板314后张预应力筋制作安装允许偏差项 目允许偏差（mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层109.1.4质量保证措施按规定严格执行工程“质量首件认可制”、“技术交底制”、“三检制”，并及时整理归档资料，确保内容真实、完整，杜绝假、错、漏、补资料。严格执行质量标准212、化要求。1、质量控制遵循原则 1）坚持“质量第一，用户至上”。 2）以人为核心，即以工作质量来保证工序质量、促进工程质量。 3）以预防为主。加强对质量的事前、事中控制，以及对工作质量、工序质量和中间产品质量的检查。 4）坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话。 5） 贯彻科学、公正、守法的职业规范。2、质量保证措施(1)我们具有多年丰富高速公路施工经验和很强的实力，能承担本工程范围内所有施工项目。为保证工程质量，除业主指定外，工程不拟进行转包、分包。 (2)推行项目规范化施工，实行目标管理。(3)建立健全质量保证体系和创优体系，项目经理部成立以项目经理任组长、技术负责人任副组长的创优领导小组，213、负责全项目施工中的质量创优领导工作，项目经理部设技术质量部、试验室，配备质检工程师、质检员，配齐满足要求的质检仪器设备。(4)建立健全以项目技术负责人为首的技术质量管理体系，项目经理部设工程部。实行技术工作统一领导，分级管理，划分各级技术管理权限，明确各级技术负责人的职责，推行技术承包责任制，开展技术优质服务。(5)坚持“百年大计，质量第一”的方针，强化各种形式的宣传教育，全项目上下形成创优声势，人人以创优质工程为荣，创不了优质工程为耻的共识。队伍进场后，将实行分项、分工序专项质量意识教育，有的放矢，标准明确，使全体职工认识到质量责任重于泰山。(6)完善各项工程质量检查验收签证制度，严格执行各214、项质量检验程序，进行全方位、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。(7)制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目经理部到各部门逐步分解工作指标，确保质量总目标。(8)积极开发科技新成果，大力推广新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。(9)加强施工技术指导，认真做好设计图纸自审与会审，充分理解设计意图；逐级进行技术交底，严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。技术人员深入现场精心指导，质检与测试人员准确检测、严格把关。强化工序、工种、工艺的质量控制，在一些重点工序建立质量管理体系和质量专人负责，对关键的重点工艺开展TQ215、C 活动，组织技术攻关。(10)严格实行质量终身责任制。 (11)实行质量岗位责任制，奖优罚劣。各分项工程，各道工序，定人、定岗、定责。验工计价，必须有质检人员签字，建立定期质量评比制度。(12)实行“试验段先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“试验段”，根据试验结果制定切实有效的施工方案，指导全面施工，每一工序、每一部位施工后全部验收合格后，再进行下一步施工。(13)实行旁站制度，所有工序质量均在控制范围内。(14) 建立健全并严格执行各项质量管理制度。A、工序质量检验认可制度。B、原材料质量许可制度。C、工程质量首件认可制度。D、工程质量检查制度。E、工程质量会议制度。F、档案管理制216、度。G、认真执行工前技术交底制：开工前向全体参战职工进行技术交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的注意事项。对参战职工进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确、标准清楚、施工方法得当、工艺操作符合要求。H、认真贯彻执行“三工三查”制：即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”的规定。“五不施工”是未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品半成品未经检验验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”地无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接217、。I、认真贯彻执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。J、建立健全质量创优检查分析评比制度：开展创优竞赛活动，做到月有检查分析，季有质量评比，年有总结奖惩。K、施工过程质量检测制度：施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测“、“复测“、“抽检“三级。通过对施工过程的质量检测发现问题，及时解决问题的目的，以便为验收时的质量检验打下良好基础。L、原材料、成品和半成品现场验收制度：对原材料、成品及半成品要由质检工程师组织质量、技术、物资部门的有关人员进行验收，确保各单项材料218、的性能符合该技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。M、建立原材料采购制度：根据施工合同规定的质量规范标准及工程招标技术规范要求精心选择供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，并按规定进行复式检验，确认达标后方可接纳使用。杜绝料源渠道混杂导致材质失控。N、检测仪器设备的标定制度：各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，建立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由试验室指定专人管理。O、测量资料换手复核制度：测量资料需换手复核后交技术负责人审核，现场有关测量标记须定期复核检测。P、隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，首先由队、项目部逐级进行自219、检。自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。Q、施工资料管理制度：施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理、分类归档，各种施工原始资料齐全，自检及质量控制指标资料完整，各种资料填写及时、真实，表格内容填写全面、表达清楚，签证齐全，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方，施工单位同时保留一份完整的文件记录，并按规定存档。I、坚持持证上岗制：主要工序、工种均要培训、考核、合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。(15)推行文明施工标准化作业，施工时严格按工艺操作规程执行。把工程质量建立在科学可靠的基础上，施工现场做到管理有序，工地布置合理，材料堆放整齐，场地平220、整，道路畅通，排水流畅，机械状况良好，施工安全紧张有序。(16)我公司在本合同段中将认真贯彻ISO9002 系列国际质量体系标准并开展全面质量管理(TQC)及运用本公司历来保证工程质量的管理经验，确保创优目标实现。从原材料的采购，到各工序的施工，直到竣工交验，实行全过程管理。严格执行本公司ISO9002 系列有关的质量控制要求。认真编写项目质量计划。搞好各部门各环节的工作质量，用工作质量保工序质量，用工序质量保工程质量，并针对施工中的关键环节及质量通病，开展TQC 活动，解决施工中的关键问题。(17)树立全优意识，靠样板引路，把施工的第一段路面工程，达到全优，树立样板，从中选定最佳工艺参数，一221、些重要的施工项目的工艺参数通过工艺试验求得，各道工序严格按最佳工艺参数施工，对技术性较强的操作组织工前示范和讲解，以点带面，实现全优。(18)服从并主动求得监理工程师的监理和建设单位的检查指导，严格执行监理工程师的决定和建设单位的指导和监控，并为监理工程师的监理工作创造良好的工作生活环境。（19） 强化质量意识，严格岗位培训，在参施各级人员树立质量是企业生命的思想；把各主要技术工种工人，施工管理层的队长、班组长、技术员、质量员、材料员作为质量技术教育重点，实行严格的岗位培训，主要岗位持证上岗。9.1.5技术保证措施1、施工中所用主要材料必须使用业主指定厂家产品或交通部定点厂家产品。2、建立标准222、的工地试验室，配备现代化的检测仪器，加强检测手段，应用新技术，推广新工艺，不断提高产品质量，实现工程“质量一流”的目标。3、加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，作好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。4、资源配置与管理配备必要的人员和机械设备及工程材料。所有进场的计量、检验、测量和试验设备由项目部试验员、测量人员检验其精确程度，做好记录，确保在施工过程中的工作状态和工作环境符合检验、测量和试验设备控制程序的相关要求。5、设计文件和图纸会审在施工合同签定后，按合同要求，由项目部技术负责人组织工程师、技术主管熟悉图纸，进行设计文件的会审工作，设计文件会审223、要签字齐全。6、施工技术交底施工技术交底分为设计单位对施工单位的技术交底和施工单位内部进行的技术交底。施工单位收到施工设计文件后，及时向设计单位联系，进行技术交底，并做好记录，填写技术交底书。工程开工前，由项目技术负责人主持，对所属施工队伍进行技术交底，项目部或队分管技术人员，在各项工程开工前要向队长进行技术交底。施工技术交底的内容做到施工方法正确，各项措施针对性强，重点工序和重要控制点明确，并符合实际。7、交接桩和施工复测开工前，项目部技术负责人委派测量组约同业主委托的单位或部门进行交接桩，进行施工复测。8、计量与试验项目部、施工队试验员要将试验室认可的配比要求明确展示在搅拌现场，确保搅拌现224、场有经过检验合格的计量器具。施工人员必须严格保证计量的准确性，按配合比的要求进行施工。项目部、施工队试验员要根据过程检验和试验程序的有关规定及时将送检的试块、试件准备好，送交试验室，并及时取回试验报告。9、实行质量检查制度项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检。班组及时对已完成单项工程进行检查，发现问题及时整改。总工程师组织有关人员参加经常性质量检查、工序控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正预防措施。项目部的质检工程师，认真落实工程质量自检互检和交接检查制度。要密切配合外部监理工程师对工程质量的监理的检查工作，使工程正常进行。10、做好质量报表项目工程质量月报表由专职质检人员于每月2225、5日前准时上报公司。工程质量月报表工作必须按照现行公路工程质量检验评定标准的规定在分项工程完成后，经认真组织检查评定（技术管理人员自检，专职质量人员复检，由监理工程师收签认）后方可统计实报，并同时附报质量评定原始记录表。9.1.6专职质检员职责1、在项目总工程师的领导下，全面负责项目质量监督检查工作。2、协助总工程师主持项目质量管理和质量保证体系的正常运行和日常工作。3、负责施工全过程的工程质量监督、检查及各工序交接的质量验收工作。4、督促、检查作业班组、试验室、测量队的有关施工技术资料的整理工作。对测量原始记录、试验检测报告及送交监理工程师的签证资料是否齐全，数据是否准确，内容是否正确等进行226、认真审查，履行签证手续。对监理工程师提出的有关工程质量方面存在的问题提出具体处理意见。5、审查试验室所做的各种原材料的分析鉴定和配合比、砼强度及其他技术指标，未经监理工程师签认的材料不能批量进货，经检验不合格的材料不准使用。6、参加项目部组织的工程质量检查及有关工程质量方面的会议。对项目采用的新技术、新工艺在实施过程中对其关键工序进行检查。组织项目部人员定期进行工程质量的检查。9.1.7不合格品处理1、相关部门参与对主要物质或需要复试的材料进行进场入库，分类区域堆放，材料员必须及时设置标牌于明显位置，其他材料可用标签方式来标识，防止误用、混用或使用过期失效产品。2、对半成品的标识，用油漆或标签227、编号，编号应能体现：产品的位置、生产日期、责任人及质检情况，并在施工日志上记录。3、项目工程的试验人员应对所试验的试件、试块、取样进行标识，标识应用油漆写在试件、试块显著位置，并将有关信息、试验数据填写在试验记录中。4、质检科以隐蔽工程记录、检查验评试验记录，施工日志等方式进行标识和可追溯性记录，对施工过程中出现质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示方法进行描述。5、当工程出现质量问题需要追溯时，由项目总工召集有关人员查阅施工日志等有关资料。当需要进行材料追溯时，材料人员应提供收（发）料单、材料质保书、试验报告、使用部位等有关资料。 6、不合格品控制：工序不合格；在检228、验和试验中发现不合格品，质检员应负责做好标识，提供客观依据，报告工程负责人，根据不合格的严重程度分别由鲜明总工、工程负责人主持进行评审，必要时邀请设计单位和业主参与。根据评审结果作出处置方法：返工或返修。返工或返修按照设计文件要求或程序要求重新进行检验和试验。由监理工程师验收合格后才可转入下道工序施工。材料不合格；一般不合格物质由材料员和技术员提出降级使用等处置意见，报监理工程师批准，并做好记录。严重不合格物质由项目总工和材料负责人组织有关人员进行验证、评审，确定后立即退货。7、纠正措施；由项目总工组织制定出纠正措施及其实施计划，质检科负责验证实施的效果。 施工项目的质量控制体系1、质量控制的229、依据（1）建设部颁市政工程质量检验评定标准；（2）国家有关标准；（3）部颁市政工程技术标准、规范、规程及其他有关规定；（4）合同文件。2、质量控制的主要内容包括对设计图纸的质量审核；施工准备阶段的质量控制；材料、机具的质量控制；施工过程的质量控制；使用过程的质量控制。本公司将采取严格的质量保证措施，对工程施工的全过程实施质量控制，具体措施详见保证质量措施条款。3、施工过程质量责任制为了保证施工过程工序质量，除了加强工序控制以外，建立了各种质量检查制度，明确质量责任，保证工程质量。 (1)质量检查制度A.项目经理部每月组织一次质量大检查，并不定期随时抽检。工区、作业队应及时对已完成的单项工程进行230、检查，发现问题及时整改。B.总工程师应组织有关人员参加经常性质量检查、工序质量控制和质量评定，对质量隐患及时采取纠正和预防措施。C.质检科应认真执行和落实质量自检、互检和交接检查制度。D.要密切配合外部监理对工程质量的监督和检查工作，使工程施工正常进行。(2)隐蔽工程检查验收制度A.凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。B.隐蔽工程验收结果，必须填写隐蔽工程验收记录，经施工员、工程科负责人及监理现场检查验收合格，签字确认后，才能进行下道工序。C.隐蔽工程验收工作，在班组通过施工员自检、技术员复检、交接检的基础上，由工程科会同监理工程师进行。合格后，在隐蔽工程验收记录上签字231、确认。D.未经验收或验收不合格工程擅自覆盖者，一律作返工处理。E.隐蔽工程验收记录应专人保管、收集归档。(3)材料物资进场检验制度A.进场入库物资由物资保管员会同采购员依据采购计划、订货合同、供货发票及依据供货发票开具的验收单，凭证齐全后方可予以验收。B.进场入库物资，必须逐件过磅、检尺、点数、检验发票和质量证明书是否符合合同交货规定，其规格、质量、数量是否与验收单相符，验收无误后，在验收单上签字确认。如发现规格质量不合要求或未经审批采购的物资，拒绝验收入库。C.进场的地方材料，要由质检科会同工程科进行检验并填写检验报告备查。D.质检部门做好对进场的材料或商品构件、设备按规定的批量和频率抽样试232、验。检验、试验不合格的材料、商品构件、设备不准用于工程。E.按进度计划及时配套供应现场。(4)分项工程、分部工程、单位工程质量检查验收签证制度A.按市政工程质量检验评定标准规定，并结合合同工程内容对工程进行分项、分部和单位工程划分，报经总监理工程师批准后执行。B.分项工程质量验收及签证a.坚持班组在分项工程施工过程中，分管负责人必须督促班组做好自检，及工区之间的质量互检，最后由工程科及监理工程师进行验收。b.分项工程质量检查验收必须提交如下真实、完整的自查资料；所有材料、半成品和成品质量检验结果；材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据；地基处理和隐蔽工程施工记录；各项质量控制指标的试验记录和质233、量检验汇总图表；施工过程中遇到的非正常情况记录及其工程质量影响分析。如遇质量事故，经补救后，达到设计要求的认可文件。c.工程科配合监理工程师，按规定要求对工程进行认真检查，符合基本要求后，填写质量检验报告单，承包人、监理工程师签字确认。C.分部工程质量验收及签证所属分项工程全部合格经承包人、监理工程师签字确认后，才能申请进行分部工程验收。验收合格后填写质量检验报告单一式三份，经承包人、监理工程师签字确认。D.单位工程质量验收及签证所属分部工程全部合格，经承包人、监理工程师签字确认后，才能申请进行单位工程质量验收。验收合格后，填写质量检验报告单一式三份，经承包人、监理工程师签字确认。E.其他a.234、施工全过程，各级机关、人员进行的所有质量检查活动，均需签字确认。b.所有质量检查、验收凭证，需一式三份，承包单位存档1份，监理单位存档1份，交总监办（业主）1份。c.所有资料必须真实、准确、可靠、不得追记、不得复印、原始资料应收集整理归档。(5)质量事故分析处理制度A.质量事故发生后，不论其性质、情节如何，事故发生单位必须以最快的方式，将事故的简要情况同时向建设单位、监理单位、质量监督单位报告，不得隐瞒、谎报、故意拖延报告期限。B.质量事故发生后，应严格保护事故现场。需紧急求助时应采取有效措施，抢救人员和财产，防止事故扩大。C.按照事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防235、范措施不放过的“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。处理程序见“质量问题分析、处理程序框图”。D.对造成质量事故的有关责任领导和直接责任人，按公司有关惩罚规定处理，绝不姑息迁就。E.对于在工程质量方面作业突出贡献的个人和集体，项目经理部可采取例外原则予以重奖。质量问题分析、处理程序框图不清楚清楚不要处理要处理发现事故确定防护措施事故调查防护措施实施原因分析补充调查进一步分析原因确 定是否处理确定处理方案检 查 验 收设计、施工结 论提交处理方案9.2 安全保证体系总则（1）坚决贯彻安全生产的一贯方针，保障从事本合同段公路工程施工生产人员的安全，预防事故发生，特建立健全安全保证体系，并确保正常236、运转。（2）项目部的各级干部、工程技术人员、生产管理人员及全体员工，应贯彻执行“安全第一、预防为主”和坚持“管生产，必须管安全”的原则，“谁主管谁负责”的安全生产责任制，在组织本合同公路项目施工时，要做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结与评比。（3）本合同段公路项目施工，必须严格执行交通部颁JTJ076-95公路工程施工安全技术规程。安全管理机构（1）项目部成立安全生产管理委员会。项目经理为安委会主任，是本项目安全生产第一责任人。必须认真履行与公司签订的安全责任书，并对各工区签订责任书，逐级落实安全责任制。主 任：曹宇生副主任：孟凡江安全员：刘中武、张 奎成 员：吴文林、王为贵、俞善生237、毕可兵、刘坤、张 奎（2）安全环境部是安全领导小组的办事机构，协助经理对日常安全生产工作和机械安全工作，履行监督检查管理职责，并协助搞好工地安全和消防工作。（3）各工区、作业队、班组设专（兼）职安全员，负责项目的安全生产工作。（4）专职安全员须经专业培训，持证上岗，且不得随意更换。 项目经理部各有关人员安全职责1、项目经理的安全职责(1)贯彻执行国家有关安全生产的方针政策和法律、法规。(2)组织建立健全本项目的安全生产责任制，是本项目安全生产的第一责任人。(3)组织制定本项目安全生产规章制度和操作规程。(4)保证本项目安全生产经费投入的有效实施。(5)督促、检查本项目的安全生产工作，及时消除238、安全事故隐患。(6)组织制定并实施本项目的生产安全事故应急救援预案。(7)及时、如实报告安全事故。2、项目副经理的安全职责(1)贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法律法规和有关规范标准。直接领导项目安全生产组织体系的工作，并对项目经理负责；(2)负责贯彻执行本项目的安全生产责任制，安全生产规章制度，检查落实情况及执行中的有关问题，提出修改意见，做好持继改进，对本项目安全生产承担直接领导责任；(3)在对生产工作进行安排、计划、检查、评比时，同时对安全生产工作进行安排、计划、检查、评比；(4)负责检查确保安全生产投入的有效措施，定期向项目经理报告安全生产工作；(5)制定并组织实施本项目生产安全事239、故应急预案，负责组织重大事故的调查、分析原因，总结教训，落实防范措施，对事故的责任者提出处理意见，上报有关部门。3、总工程师的安全职责 (1)贯彻执行国家有关安全生产的方针政策、法规和有关规范、标准，并组织落实；(2)组织编制和审批施工组织设计或专项施工组织设计；(3)对新工艺、新技术、新材料的使用，负责审核其实施过程中的安全性，提出预防措施，组织编制相应的操作规程和交底工作；(4)领导安全生产技术改进和研究项目；(5)参与重大安全事故的调查，分析原因，提出纠正措施，并检查措施的落实，做到持续改进。4、安全生产部的安全职责(1)负责贯彻执行安全生产的有关法规、标准和规定，做好安全生产的宣传教育240、工作；(2)参与施工组织设计和安全技术措施的编制，并组织进行定期和不定期的安全生产检查。对贯彻执行情况进行监督检查，发现问题及时改进；(3)制止违章指挥和违章作业，遇有紧急情况有权暂停生产，并报告有关部门；(4)推广总结先进经验，积极提出预防和纠正措施，使安全生产工作能持续改进；(5)建立健全安全生产档案，定期进行统计分析，探索安全生产的规律。(6)参与工伤事故的调查与处理，积极配合有关部门分析事故原因，拿出整改措施，提出处理初步意见。(7)每月至少召开一次安全生产会，检查分析施工和生产中的安全问题，采取措施，确保安全。5、专职安全员安全生产职责(1)必须经过安全生产专业知识培训，具有领导安全241、生产和处理事故的能力；(2)对安全生产进行现场监督检查，发现安全事故隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告；(3)检查各部门、各施工队现场安全操作规程和安全生产制度的执行情况。发现安全事故隐患，应当及时立即报告领导，并采取紧急措施，防止事故发生。(4)安全员对任何人、任何部门违反安全生产有关政策法令、规章制度、违章指挥、违章操作的，有权立即制止，并可越级报告。(5)认真做好相关检查记录并存档备查。6、工程部安全生产职责(1)认真贯彻执行有关安全生产的各项制度和施工方案；(2)合理组织生产，加强施工现场管理，建立安全生产、文明生产秩序，在安全、部署生产的同时，要安排、部署安全工作，制定242、安全防范措施；(3)在审查施工组织设计、质量计划、施工工艺等技术文件时，要符合国家有关的安全技术规程、标准，同时审查安全技术措施。(4)参与制定、修改安全技术操作规程及安全技术规章制度；(5)参加重大事故的调查处理；(6)参与对安全生产检查、评比、总结工作。7、综合事务部安全职责(1)负责安全生产教育工作培训计划的编制，组织对公司各类人员进行“三级”安全教育；(2)负责对新员工岗前培训、换岗培训、考核培训效果的评价；(3)组织对特种工种培训考核取证工作；(4)定期组织对员工进行体格检查，发现不适应现岗位的员工提出换岗；(5)组织指导有关部门监测有毒有害作业场所有害程度；(6)制定本单位职业病防243、治和改善卫生条件的有关制度。8、物资设备部（材料部）安全职责(1)负责保证所提供施工机械设备、材料符合国家规定的标准，安全技术性能可靠，并制定检查、维修、保养制度，确保设备能安全运转；(2)对库存的绳、杆、架、木、安全帽、安全带、安全网等定期检查，不合格的要报废、更新；(3)对易燃、易爆、有毒等各类物资要分门别类保管，按安全要求存放，并严格控制使用。(4)严格执行危及施工安全工艺、设备、材料淘汰制度，保障群众生命和财产安全；(5)严格执行特种工种持证上岗制度，特种工种必须持证上岗。9、财务部安全生产职责(1)认真学习和执行安全生产、劳动保护和政策、法令和规章制度，积极参加安全生产活动；(2)按244、照国家有关政策规定，及时按比例提取安全生产资金的专项费用；(3)建立安全生产基金专户，做到专款专用；(4)定期检查资金的使用情况是否正确；(5)做好统计报表工作；(6)参与工伤事故的调查与处理，积极配合有关部门分析事故原因，拿出整改措施，提出处理初步意见。实行安全生产责任制，确保施工生产安全1、安全教育与培训制度(1)项目经理、副经理必须进行职业安全卫生培训，取得“安全资格证书”。项目专职安全员必须经过专业培训，取得“安全员证书”。(2)项目经理部要经常开展安全生产宣传教育，使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法规和规章制度。(3)参加施245、工的所有人员（包括临时工、实习生、学徒工、民工等）必须进行上岗前的安全教育。经考试合格后，方可上岗作业，时间一般为天。(4)电工、焊工、起重工及各种机动车辆驾驶等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还必须进行本工种专业安全技术培训，经考试合格持证后，方可独立操作。(5)项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还应充分利用广播、电视、录像、板报、标语、警示牌等各种形式进行安全普及宣传，运用典型事故案例对职工进行教育，还应认真组织好一年一次的“安全生产周”活动。2、安全检查制度(1)项目经理必须每月组织一次全面的安全大检查。安全检查由项目经理、副经理亲自牵头，组织项目有关职能部门的负责人和246、项目专职安全员共同进行，并积极配合公司技术安全部门进行专项和重点检查。(2)项目安全检查要有重点。特别要做好易发高空坠落、机械伤害、淹溺、触电、火灾、水患、边坡坍塌等事故场所的检查，边查边改。同时各项目根据各自承担工程的实际情况，推行项目安全检查表，做到安全生产检查规范化、标准化。(3)对查出的事故隐患及事故苗头，有关部门要制订整改计划，做到定人、定措施、定完成日期，必须做到条条有着落，件件有交待。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施。如危及职工人身安全的，应立即停止作业。3、班组安全管理制度(1)项目经理必须重视班组的安全管理，加强优秀安全班组和合格安全班组的建设。(2)班组应认真贯彻执行247、各项安全生产规章制度，严格执行部颁公路工程施工安全技术规程。(3)班组必须设一名兼职安全员，协助班组长搞好本班组安全工作。(4)班组要每周进行一次安全活动例会，组织学习安全生产法规、安全技术知识、安全文化知识和本工种施工工艺及操作规程，分析事故案例和事故隐患，提出预防事故的应急措施等。(5)每天上班前，班组长要进行班前安全讲话和安全交底，要交清当天作业内容、人员分工、危险因素存在的工序和相应的预防措施。(6)作业前要对施工机具、防护装置进行全面检查，班中要进行安全巡检，班后要小结。(7)轮班作业换班时应向下一班安全交底，对作业中发现的不安全行为、隐患要随时指出、纠正。5、安全事故的调查和处理制248、度(1)施工生产场所，发生伤亡事故后，应立即报告项目领导。项目技安人员根据严重程度及现场情况立即上报上级各有关部门，并及时填写伤亡事故表上报。(2)发生事故后，以严肃、认真、科学的态度去认识事故，实事求是地按照规定、要求报告。不隐瞒，不虚报，不避重就轻。(3)积极抢救负伤人员的同时，保护好事故现场，以利于调查事故原因，从事故中找到生产因素控制的差距。(4)分析事故，弄清发生过程，找出造成事故的人、物、环境状态方面的原因。分清造成事故的安全责任，总结生产因素管理方面的教训。(5)以事故为例，召开事故分析会，进行安全教育，使员工从事故中看到危害，激励安全生产动机，从而在操作中自觉地实行安全行为，主249、动地消除施工中不安全状态。(6)采取预防类似事故重复发生的措施，并组织彻底的整改；使采取的预防措施完全落实。经过验收，证明危险因素已完全消除时，再恢复施工作业。(7)未造成伤害的事故（未遂事故），其危险后果是隐藏在人们心理上的严重创伤，其影响作用时间更长久。未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此，未遂事故要如同已经发生的事故一样对待，调查、分析、处理妥当。施工安全保证措施1、施工人员安全保证措施(1)对现场施工人员进行“三级”安全教育。(2)遇风力超过6级以上强风时停止高处作业，采取安全措施。(3)高处作业，禁止一手携物，一手扶梯上下，使用的工具、拆装的零件部件，应用吊桶250、吊袋装好后用绳索传递，严禁下掷上抛，作业现场下方一定范围内禁止人员停留。2、高处作业安全保证措施(1)从事高处作业的人员必须持证上岗，并认真遵守安全施工规定，衣着要灵活，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。(2)从事高处作业人员每年进行一次体检，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病者不准从事高空作业。(3)高处作业要设防护栏杆，支持安全网和安装防护门，操作人员要系安全带。(4)高处作业物料要堆放平稳，不可放置在临边和洞口附近、凡有坠落可能的，要及时撤出或固定以防跌落伤人。(5)发现安全设施有缺陷或隐患，及时报告处理，对危及人身安全的，必须停止施工，消险后才能恢复高处作业。(6）任何人不允许移动和擅自拆除251、安全标志，确实因工作需要须经工长批准后移动和拆除，之后重新安装好。(7)冬季施工要采取可靠的防滑、防寒、防冻、防毒、防火安全措施。(8)高空上作业安全设施要经常检查，处于良好状态。3、施工用电安全保证措施(1)现场电路要有作业设计、平面设计，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。(2)用电器要有漏电保险装置。(3)大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。(4)在电器设备处设置标志牌。(5)在电器设备及线路上进行工作前，均应检查是否有电，设备的所有部分都不带电时，方可作业。(6)施工现场用电，要做好线路的绝缘，必须做到24小时有电工在现场值班，随时掌握施工现场的用电情况。(252、7)各类电动工具，要管好、用好、经常清洗、注油，严禁机械带“病”运行，各类防护罩应完整无缺。(8)电气设备所用保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属丝代替保险丝。施工现场临时用电建立安全技术档案，施工现场安装维修或拆除临时用电工程必须由电工完成，并做好电工记录。各类用电人员应做到：(1)掌握安全用电的基本知识和所有设备性能及操作规则。(2)使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护是否完好无损，严禁设备带”病”运转。停用设备必须拉闸断电，锁好开关箱门。(3)负责保护好所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。(4)搬迁或移动临时设备，253、必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。施工现场临时用电必须由电工完成，其他人员严禁接线及拆除。(5)施工供电采用TN-S保护接零系统，电气设备的金属外壳均于专用保护零线紧密相连接。(6)配电房的设置必须符合施工现场临时用电安全技术规范要求，并装设短路、过载、漏电装置。(7)配电线路维修时，严格悬挂停电标识牌，停送电必须由专人负责。配电系统设总配电柜、分配电箱和开关箱，实行分级保护，每台设备有专用开关箱，严格实行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁，每个开关箱内的漏电断路器，其额定漏电动作电流应不大于30mA。(8)对各种手持电动工具，均配备相应劳动防护用品，杜绝触电事故发生。(9)长期停用或者新领用254、的移动式电动工具或者手持电动工具在使用前应进行检查，并应检测其绝缘电阻。使用移动电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。(10)照明灯具和器材必须绝缘良好，照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑扎在金属架上。照明开关应控制相线。使用行灯时，电压不得超过36v，且行灯应加保护罩，电源线应采用绝缘软电缆。照明灯具与易燃物直接安全距离为：普通灯具不宜小于300mm，聚光灯、碘钨灯等高热灯具不宜小于500mm，且不得照射易燃物。当达不到规定安全距离时，应采取隔热措施。4、机械设备安全保证措施(1)机械设备必须要有出厂合格证，有设备性能、使用、维修、保养、说明书。(2)255、设备物资部门将所有机械设备进行的例行检修、运行状态技术资料建立档案。收集好机械设备的年检合格证书。(3)机械设备的性能满足工程要求，安全装置及安全设施齐全，控制系统灵活可靠。(4)设备的维护保养和使用定员专人管理，以保持设备处于最佳运行状态。(5)机械设备（车辆）的操作人员、驾驶员，必须严格执行“安全技术操作规程”，不准违章作业，严禁酒后操机作业和驾驶作业。(6)各特种机设备（车辆）的操作及司驾人员，必须有主管部门核发的安全上岗证（驾驶证），严禁无证上岗作业。5、现场防火安全保证措施(1)根据施工现场，宿舍区的实际情况，配置一定数量的干粉灭火器，消防水龙头。(2)各施工段要配备好灭火器、消防水256、龙头、砂箱、消防桶，设消防员12人，负责现场的防火消防工作。(3)对油库、仓库、配电间要重点防治，在配置消防设施外，还应安装防爆灯、静电保护开关；严禁烟火，安排专人负责，保持清洁卫生。(4)加强对氧气、乙炔的管理和使用，按规定氧气、乙炔要分开摆放（保证5m以上的距离）；在夏季要搭设遮阳棚，防止氧气、乙炔暴晒发生事故。(5)施工现场及生活区内，严禁乱拉乱搭电线和随意安装用电插座。(6)电线线路破旧要及时更换，严禁用铜线、铁丝代替保险丝，严禁超负荷用电。6、雨季、汛期施工安全保证措施(1)明确目标，建立制度，完善管理，落实责任，并及时上报处理汛期发生的各种质量和安全隐患，并严格按“四不放过”原则加257、强安全隐患的排查处理，防微杜渐，坚决减少汛期对工程建设质量和进度的影响，坚决预防、杜绝重特大安全事故发生。(2)加强与气象部门的沟通，提前掌握天气变化趋势，对可能到来的大范围强降水要早知道、早预防、早准备，做到有备无患，最大程度地减小对施工的影响。(3)高度重视雨季施工，把汛期施工作为安全生产的一项重要内容进行考核，制定汛期施工方案和相应的应急预案，落实防汛材料和设备，责任到人，确保不发生安全事故。(4)根据汛期施工的特点做好现场管理工作。施工现场要及时排除积水；脚手板、斜道板、跳板上要采取防滑措施；对坡度较陡、路面湿滑、弯道半径较小、道路宽度受限等路段要及时进行维修并设置醒目的安全标志。(5258、)加强对支架、脚手架的检查，防止倾倒；(6)施工现场的运输道路、生产生活房屋、变电所、发电机房、易燃易爆仓库、材料堆放以及动力通讯线路等重要、重点部位，要有专人值守和巡视，发现隐患要及时处理或上报。(7)加强汛期施工的质量管理工作。结合工程进展抓好汛期施工的质量控制工作；修建临时排水设施，使雨水能够及时排出施工现场。安全保证体系框图安全保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证安全教育安全领导小组按操作规程施工安全抵压合同预 防 为 主安 全 第 一事实和数据说话专职安全员配齐消防器材实行奖罚制度掌握操作规程安 全 交 底分工负责经济兑现把事故消灭在萌芽状态全员活动提高安全意识确保工程施工无伤亡259、事故 9.3应急预案9.3.1 成立应急救援小组1、应急救援小组组 长：曹宇生副组长：孟凡江成 员：吴文林、王为贵、俞善生、毕可兵、刘坤、张奎、陆亚洲医院应急救援电话：120项目部抢险队由 俞善生 负责通讯、联络、人员救护、险情控制等工作，电话24小时畅通。联系电话：2、人员培训培训内容包括：、扑救火灾常识，火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、油品泄露、施工机械伤害、中毒、大风、雷电、地震、疫情等意外事故的防范与救援方法。、现场施工人员的自救与互救常识3、紧急电话火警电话：119急救电话：120道路交通事故报警：122查询电话：114职责分工 孟凡江：全面负责项目应急救援工作，并为其正常实施260、提供相应的人、物资、资金、机械等，满足应急救援要求。事故发生后，根据应急救援需要筹划资金，满足应急救援需要。 吴文林：负责应急救援的组织、指挥和协调工作，对事故应急救援工作全面负责。 俞善生：以最快的速度赶到事故现场或以其他方式与事故现场取得联系，配合救援工作的展开实施，上下沟通，传递信息，实施救助并根据项目施工生产过程中可能伴随的环境因素和存在的危险源，配备相应的救援物资、设施设备，满足事故现场应急救援需要。毕可兵：负责落实应急救援车辆，并与消防中心、急救中心、道路交通管理中心等相关单位进行联系。刘坤：从施工技术方面分析事故发生的原因，制定预防措施，防止类似事故重复发生。9.3.3紧急情况类261、别、区域、原因及后果紧急情况类别活动类型或区域潜在事故形成原因事故后果火 灾木工房、临电短路或老化现场违章使用明火、违反管理规定引起人员伤亡、经济损失库房储存方式不当、违反管理规定坍 塌脚手架搭拆违反操作规程、无搭设、拆除施工方案材料堆放材料堆放不规范高处坠落、物体打击高处、边缘、交叉、起重吊装作业边缘、交叉作业防护不到位，预留洞口未实施封闭措施触 电办公区域、职工宿舍私拉乱接电源、违章用电施工临时用电线路老化破损、无漏电保护器、短路、违章用电等油品泄露储存、运输、使用过程使用方式不当、违反安全管理、操作规定环境污染、火灾爆 炸氧气、乙炔气储存、使用容器保险装置失灵、缺损、气瓶使用违反规定人员262、伤亡、经济损失机械伤害施工机具使用未按安全交底施工、违章指挥、操作、安全装置失灵人员伤亡、经济损失调运作业门吊安装、拆卸9.3.4事故应急物资准备1、急救药品、器具项目部配备应急药品器具如担架、应急箱、棉签、纱布、胶布、绷带、碘酒、酒精、温度计，专人管理，定期更换，保证药品的有效使用。2、急救器材项目部准备一定数量的安全绳、安全带、安全网、安全帽、消防沙、草包麻袋、灭火器材、手电筒、软爬梯等防护用品及防火器材，以备事故应急救援使用。3、疏散方式：向安全地带疏散。4、应急照明：购置现场照明设施、应急照明灯，发生紧急情况时作为紧急照明使用。9.3.5应急救援原则与流程1、应急救援原则(1)先确认是263、否会发生二次险情，再施救人员和抢救财产；(2)先救人，在确保不会发生二次险情后再进行财产抢救；(3)先救命后治伤，先治重伤人员后治疗轻伤人员，先救活人后处理遗体；(4)在移动事故现场前，须对原事故现场作出拍照、记录；(5)抢救伤员要快速及时，力争早医、快医，对大出血、严重创伤、窒息、重度中毒者，应在医疗单位的指导监护下送进附近医院治疗。2、救援流程9.3.6应急救援的实施发生火灾、坍塌、高处坠落、物体打击、触电、施工机械伤害、中毒、窒息、中暑、大风、雷电、疫情时引起的伤害与重要环境污染时，接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定，立即启动应急与救援预案，应急救援小组进入紧急264、救援状态.1、呼救当施工现场发生紧急事故时，最先发现的人要大声呼叫，呼叫内容要明确何地（和部位）发生了什么险情，听到呼救的人将险情迅速报告给最近的项目部安全、工程、施工管理人员和吴文林、王为贵、俞善生。2、报警俞善生拨打救助电话3、接车刘坤迅速到路口接消防或救护车辆，引导救援车辆到达事故现场。救援车辆到达事故现场，谢业明负责介绍施工现场情况与周围环境，为救援提供必要的设施、设备。第10章 环境保护措施10.1搞好环境保护工作环境保护是我国的一项重要国策。搞好环保工作是我们施工企业义不容辞的责任。 我们将依据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水土保持法及其实施条例和有关法规，结合本路段的特265、点。与当地政府和环保部门联合协作，通过方案的实施，尽量减少对植被的破坏、避免扰动原地表，防止因公路建设而引发的水土流失，改善和提高工程项目区生态环境，通过落实建设项目水土保持工程的措施和办法，有效的防治道路建设引起的水土流失，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，扎扎实实抓好环境保护工作。特制定以下保护措施，并制定环保体系（详见环保体系框图）：成立环境保护机构，项目经理部成立环境保护领导小组。由项目经理任组长，各部门领导及工区负责人任成员，全面负责施工期间的环境保护工作。组 长：曹宇生副组长：孟凡江成 员：吴文林、王为贵、俞善生、毕可兵、刘坤、张奎、陆亚洲建立学习制度。开工前和施工中，结266、合技术交底，组织全体员工认真学习环境保护法等一列系政策法规。达到人人关心环保事业，做到自觉而主动地保护环境。10.2环境保护措施水土及生态环境的保护措施（1）对林木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。（2）保护原有植被。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍伐树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。（3）永久用地范围内的裸露地表的植被加以覆盖或执行业主的要求。（4）临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕，其它裸露地表植草或种树进行绿化。（5）营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施。 保护体系框图环境保护体系技术措施、方案保267、证检查保证思想保证项目部每月一次检查队每周一次检查严格按设计和环保要求实施对特殊工种制定强有力防范措施按国家和地方相关部门法规规定办事环保部门日常监督项目部定期检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运输车每辆检查对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决项目部环保工作领导小组用科学、合理的技术措施、方案来保证环保目标的实现安质环保部专职检查员队环保领导小组义务检查员班组长 开展环境保护周制定合理的施工方案、现场布局合理、采用有效措施确保运输不污染道路普及教育专业教育特殊工种教育法制法规教育强化环保意识增强预防能力实现环境保护目标组织保证 （6）及早施作防护工程、排水工程防止水土流失268、。（7）工程完工后，及时对现场进行彻底清理，并按设计要求采用植被覆盖或其它处理措施。（8）对有害物质（如燃料、废料、垃圾等）按照当地环保管理条例进行处置后，运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。水环境保护措施（1）靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，避免污染生活水源。（2）施工废水、生活污水按有关要求进行处理，不得直接排入农田和河道。（3）对于钻孔施工排出的泥浆，清洗骨料的水和其它施工废水，采取过滤、沉淀或其它方法处理后方可排放，避免污染周围环境。（4）施工机械的废油废水，采用隔油池等有效措施加以处理，不得超标排放。（5）生活污水采取二级生化或化粪池等措施进行净化269、处理，经有关环保单位检查符合标准后方准排放。（6）对既有的排灌系统加以保护，必要时修建临时水渠、水管等，保证排灌系统的完整性。（7）临时设施待工程完工后进行彻底清理，恢复原状原貌。减少声音污染降低施工噪音（1）在居民区附近，除非监理工程师批准，夜间不安排噪音大的机械施工，若施工时，对施工机械和施工作业程序进行控制，使噪音降到最低限度。（2）在噪音大的机械设备和车辆上安装有效的消音器。（3）尽可能调整施工时间，尽量避免对环境敏感点如学校、养老院等的影响。（4）在敏感点附近施工时，采取临时性的降噪措施，如木质隔音板。防止大气污染措施（1）对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染；装270、卸粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。（2）对各种施工机械、车辆进行严格的废气排量检测，对排量不合格的机械、车辆坚决予以停用；燃料为汽油的各种机械均使用无铅汽油。绿化环境（1）施工时应尽量保护用地范围之外的现有绿色植被。若因修建临时工程破坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。（2）注意保护公路两旁的古树和法定保护的树种，即使处在公路用地范围内，有可能时也要尽量设法保护。（3）施工期间工程破坏植被的面积予以严格控制，除了不可避免的工程占地、砍伐以外，不发生其它形式的人为破坏。10.3文明施工坚持文明、规范化施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好271、的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。主要采取以下措施：1、砼拌和站建设规范化管理 本工程结构物砼一律采用砼拌和站集中拌制，拌和站的选址应综合考虑到通水、通电和通路方便，建在地势开阔、砼用量大地方，现场有平面布置示意图。 砼拌和站场地（含料场）进行硬化处理，确保其使用的耐久性。 拌和站采用全电脑控制的拌和楼，并有相应数量的专有砼输送车和输送泵等配套设备。 拌和站内按要求制作砼配合比标示牌，标示牌设在拌和站下方醒目的地方，并有防雨设施。 水泥进站建立详细的水泥调拨台帐，具有可追溯性。 凡用于本工程的砂石料均按不同的规格粒径分仓存放，不混堆或交叉混合在一起。 砼拌和生产过程中，派专业质检和试验人员进272、行现场值班，加强对现场监督和管理。 砼拌和站配套可靠的电源部及备用电源，可供电力不足或停电时使用。2、桥梁预制场规范化管理 桥梁预制场的选址与设置根据本合同段内桥梁的数量、规模和分布情况以及总工期的要求，结合桥址处的水文、地址、地形地貌、现场设备和桥梁架设方法等情况，确定桥梁预制场的座数和位置。 桥梁预制场的平面布置预制场的各种生产生活设施布局合理，各类机具设备排放有序，防排水系统完善，道路通畅。预制场设立工程简介牌、施工场地平面图、安全文明施工标语等。 预制梁的台座设置、预制梁的模板加工、预制梁砼施工、移梁和存梁严格按设计及规范要求进行施工。3、项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳273、资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。4、制定完善的文明施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。5、施工区域设置围栏，实行围栏封闭施工，以防相互干扰。区域内，按施工总平面布置图设置临时设施；工地道路、材料堆放场地及出入口用砼进行硬化处理。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。工地主要出入口必须设置“六牌一图”，工地设置安全文明标语、宣传栏、读报栏、黑板274、报等。6、制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，注意保护自然资源，生活用水、生活垃圾按规定排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。泥浆排放严格按照环境、水利部门的具体要求执行，陆上的泥浆经沉淀后用汽车运到指定位置，水上泥浆排放采用泥浆船运输到环保、水利部门指定的位置。7、执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。8、精心组织，合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完。每道工序作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。9、每天机修班组应对车辆定时检查、维修，不让车275、辆因漏油、冒烟而污染公路及环境；特别是砼罐车，不能让砼洒落在公路上。10、施工人员全部佩戴上班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。11、总之，施工中一定要做到不扰民、不断水、不断电，保证航道及交通畅通，保证通讯畅通，保证广播及电视畅通。第11章 主要分项工程施工工艺框图钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图承台施工工艺框图墩柱施工工艺框图墩台帽施工工艺框图架桥机安装箱梁施工工艺框图支架现浇施工工艺框图索塔施工工艺框图悬臂浇筑箱梁施工工艺框图斜拉索施工工艺框图路基填筑施工工艺框图水泥稳定碎石基层施工工艺框图沥青混凝土面层施工工艺框图276、砌体施工工艺框图钻孔灌注桩（水中）施工工艺框图钻机就位安装泥浆循环系统钻 进水中采用泥浆船作泥浆循环系统监理验收清 孔钢筋笼制作监理验收安放钢筋笼安放导管清理检查导管二次清孔测孔深、沉淀厚度原材试验监理验收砼 拌 和灌注水下砼测桩顶高程打桩搭设水中钻机平台拼设排架栈桥监理复核桩位放样设置钢护筒挖泥浆池、沉淀池(设置泥浆池)终 孔测 孔监理验收钻机移位钻孔灌注桩（陆上）施工工艺框图施工准备测量、放样监理复核护 筒 埋 设泥 浆 制 作钻 机 安 装钻 孔钻 孔 记 录清 孔成 孔 检 查吊放钢筋笼监 理 验 收安 装 导 管第二次清孔监 理 验 收灌注下水砼灌 注 记 录拆 护 筒转 移养 护检277、查质量拌 制 砼试块制作钢筋笼制作原材料试验砼配合比实验原材料试验承台施工工艺框图施工准备封底、抽水、内支撑垫层施工测量放样模板安装钢筋绑扎监理验收原材试验试块制作砼 浇 筑砼拌和运输养 护监理验收拆 模钢板桩准备监理复核测量放样基坑开挖监理验收 内支撑、水下吸泥凿除桩头 监理复核原材试验钢筋制作养 护墩 柱 施 工 工 艺 框 图施工准备复测立柱中心线原材料试验监理复测搭设脚手架钢筋制作绑扎立柱钢筋立柱钢模拼装立柱钢模整体吊装钢模纠正制作试块立柱砼浇筑养 护拆 模监理验收养 护墩台帽施工工艺框图施工准备搭设支架平台复测盖梁中心线原材试验监理验收铺设底板钢筋制作监理验收监理验收原材试验钢筋绑扎278、吊装侧模板砼 配 制监理验收砼 泵 送钢模纠正试块制作砼 浇 筑监理验收养 护拆 模养 护架桥机安装箱梁施工工艺框图墩台交验支座检验架桥机组装安装梁体横向联系梁的验收支座安装梁的装运架桥机过孔安装下一孔完成一联安装张拉负弯矩筋体系转换现浇桥面板 支架现浇施工工艺框图地基处理 支架搭设预 压测量放样复 测底模板安装底腹板钢筋绑扎内模安装顶板钢筋绑扎预应力管道砼 浇 筑封锚张拉养 护索塔施工工艺框图施工准备劲性骨架安装 绑扎钢筋模板安装砼浇筑养生安装上一节模板质量检验重复以上操作悬臂浇筑箱梁施工工艺框图监理验收施工准备、测量放样挂蓝拼装监理验收静载预压观测监理验收1#块施工监理验收1#块浇筑砼监理279、验收1#块砼养生、张拉、压浆挂蓝行走依次逐段施工边跨合拢监理验收斜拉索施工工艺框图施工准备安装外管套 挂索张拉重复以上操作调整、防腐处理路基填筑施工工艺框图施工准备基底处理分层填筑摊铺平整含水量检测机械碾压面层整修边坡整修竣 工基底检查洒水或晾晒密实度检查防护工程水泥稳定碎石基层施工工艺框图级配碎石水泥水底基层验收与清理施工放样拌合机和混合料路 肩 材 料摊 铺 机 就 位储料罐混合料质量检验运输水泥稳定级配碎石摊铺碾 压检 查 与 修 整养 生压实度高程平整度检测 沥青混凝土面层施工工艺框图道路基层测量清扫放基准线摊铺机定位预热及安装自动找平仪检查料温度启动送料装置均匀分布材料料车至摊铺机卸料摊铺机起步及检查仪表情况人工修整缺陷及边接缝测量温度压路机进行初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标砌体施工工艺框图施工准备测量放线基坑开挖基底检查砌体放样材料准备砌体砌筑砂浆配合比砌体养护检 验竣 工