1、食品工业园市政隧道建设二工区土建桩基工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据61.1 XX轨道交通集团有限公司提供的招标文件。61.5 GB/T 19001-2008/XG1-2011质量管理体系要求61.6公司企业标准62、工程概况72.1建设概况72.2设计概况表72.2.1桩基结构设计概况72.3场地岩土工程地质条件82.3.1场地地形地貌82.3.2场地岩土层岩性及分布情况81、地表水102、地下水102.4工程特点113 施工部署113.1工程目标113.1.1质2、量目标113.1.2职业健康安全/环境目标113.2项目经理部组织机构113.3项目经理部岗位职责123.3.1项目经理岗位职责123.3.2项目技术负责人岗位职责123.3.3生产经理岗位职责133.3.4安全总监岗位职责133.3.5施工员岗位职责143.3.6质量员岗位职责153.3.7材料员岗位职责153.3.8安全员岗位职责163.3.9预算员岗位职责163.4施工准备163.4.1施工技术准备163.4.2钻孔灌注桩物资所需用量进场计划准备174 施工进度计划214.1工期目标214.2进度计划214.2.1施工分布214.2.2施工进度计划安排如下215 主要分项工程施工方法223、5.1灌注桩施工方法22（1）平整场地、填筑便道23（2）桩位放样23（3）埋设护筒23（4）泥浆制备23(5)泥浆的维护与管理24（6）旋挖机钻孔24（7）终孔和第一次清孔245.2双重管高压旋喷桩施工方法315.2.1、施工参数315.2.2、施工工艺流程325.2.3、施工方法335.2.4技术要求336、各项管理及保证措施346.1质量保证措施346.1.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表346.1.2工程质量的过程控制和管理措施376.1.3组织保证措施376.1.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制376.2技术保证措施376.2.1技术投入376.2.2技术4、资料的管理376.3工期保证措施386.3.4 保证资金供应，确保工程各项费用的支付。386.4降低成本措施386.5职业健康、安全、环境保证措施386.5.4施工项目安全控制416.5.5安全教育416.5.6安全检查416.5.7安全技术措施416.5.8安全设施管理426.5.9现场消防、保卫措施426.5.10施工现场环境保护措施426.6文明施工436.6.1 场容场貌436.6.2 生活卫生436.6.3教育管理437、主要经济技术指标447.1工期指标：447.2劳动生产率指标：447.3分部优良率指标：447.4降低成本指标： 略有节余。448、半成品及成品保护措施44附表一：5、施工进度计划图45桩机施工进度计划45附图一：桩基施工顺序图46附图二：施工总平面布置图461、编制依据1.1 XX轨道交通集团有限公司提供的招标文件。1.2根据设计单位所提供的XX北站至XX食品工业园市政隧道工程设计说明。1.3中铁XX勘察设计研究院集团有限公司提供的XX北站至XX食品工业园市政隧道工程初勘阶段岩土工程勘察报告。1.4工程涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集。 规范、标准、文件一览表 表1.4序号名 称编号或文号1建筑桩基技术规范JGJ94-20082地铁设计规范GB50157-20133建筑基坑支护技术规范JGJ120-20124混凝土结构工程施6、工质量验收规范GB50204-20095混凝土结构设计规范GB50010-20106施工现场临时建筑物技术规范JGJ/T18820117建筑工程检测试验技术管理规范JGJ19020108钢筋焊接及验收规程JGJ18-20039建筑施工安全检查标准JGJ59-201110施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201111建筑地基基础设计规范GB50007-201112工程测量规范GB50026-200713建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200114钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200315混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂JC/T 1011-2006此次桩基施工除参照以上施工标准7、执行外，还应遵循其它相关国家及地方规范及标准。1.5 GB/T 19001-2008/XG1-2011质量管理体系要求GB/T24001-2011环境管理体系要求及使用指南GB/T28001-2011职业健康安全管理体系规范1.6公司企业标准1.6.1质量、环境和职业健康安全管理手册2011版1.6.2管理体系过程手册汇编2011版2、工程概况2.1建设概况 基坑支护桩基工程建设概况一览表 表2.1-1工程名称XX北站至XX食品工业园市政隧道工程工程地址XX市XX区建设单位XX轨道交通集团有限公司勘察单位中铁XX勘察设计研究院集团有限公司设计单位中铁XX勘察设计研究院集团有限公司质量监督监理单8、位施工单位桩基类型灌注桩、高压旋喷桩总桩数钻孔灌注桩共计1477根，高压旋喷桩共计1517根。说明：具体桩型和桩数暂定，以最终正式图纸为准。2.2设计概况表 2.2.1桩基结构设计概况 XX北站至XX食品工业园市政隧道工程中年底开工段包含明挖暗埋隧道段和U形槽段。起点位于XX园东北边，下穿经过红彤彤在建厂区、与XX大道相接后，沿XX大道向官浔站方向延伸。基坑围护桩开始于SDK4+935,结束于SDK5+770，共835m。本工程围护结构灌注桩根据基坑的深度不同采用8001000、10001200、两种形式，成孔深度6m24m。 钻孔灌注桩采用C30钢筋混凝土灌注主筋需要通长配置，净保护层厚度为9、70mm，钢筋笼外侧需要设混个泥土垫块等非金属定位措施；箍筋采用10200/100m（HPB300）螺旋箍；加劲箍采用20200mm（HPB400）。所有钢筋的搭接采用焊接。高压旋喷桩采用双重桩机，高压注浆孔城直径不小于600mm，孔位误差不大于20mm，倾斜不超过1%。喷射水压力不小于35MPa，浆液压力不小于1.0MPa，提升速度不大于12cm15cm/min，旋转速度不超过20转/分钟，每米水泥用量不小于250kg。水泥浆水灰比1:1，可加入0.05%的三乙醇胺。根据设计图纸，灌注桩共计1437根,高压旋喷桩1477根。其数量及分布见表2.2.1。 围护桩数量桩基类型桩径（mm）混凝土强10、度桩长(m)数量（根）主筋加劲筋箍筋灌注桩1000C30L=105418C20202000201000 加密103.5m非加密106.5mL=162818C25202000201000 加密103.5m非加密1012.5mL=1891122C25202000201000加密103.5m非加密1014.5mL=241324C25202000201000加密103.5m非加密1020.5m800L=63116C20202000201000 加密103.5m非加密102.5mL=95016C20202000201000加密103.5m非加密105.5mL=1011618C2020200020100011、加密103.5m非加密106.5mL=1120918C20202000201000加密103.5m非加密107.5mL=162518C25202000201000加密103.5m非加密1012.5m2.3场地岩土工程地质条件2.3.1场地地形地貌本项目位于XX岛外集美区和XX区内。测区沿线地貌有剥蚀丘陵区、残积台地区、山前洼地硬土及溪流谷地松散区等地貌单元，沿线地形起伏相对较大，沿线地面标高11.6120.7m左右，其中基坑支护范围沿线地形起伏相对较小，沿线地面标高为13.1628.65左右。2.3.2场地岩土层岩性及分布情况根据场地地层结构及岩性特征自上而下描述如下：区内XX系全新统(Q4)12、为人工填土、粉质a土、中粗砂；XX系上更新统(Q3al-PI )以粉质粘土、中粗砂为主；更新统一全新统残积砂(砾)质粘性土、火山岩残积粘性土。下伏基岩有上侏罗统南园组、燕山期侵入岩以花岗岩、二长花岗岩为主，晚侏罗世侵入岩以花岗斑岩为主。按各岩土层的物理力学性质、沉积环境、成因类型，由新至老分述如下:1)人工填土层(Q4 )根据其填料不同可分为杂填土、素填土两个亚层，厚度变化较大，该层具密实度及均匀性差的特点，工程性能不良较差。填土层沿线地段大部分分布，局部因道路及其他工程施工开挖等原因。2)冲洪积层3-1粉质钻土：灰黄色为主，可硬塑，成分由粘、粉粒和少量砂粒组成，粘性一般，切面稍有光滑，无摇震13、反应，干强度及韧性中等。该层属中等压缩性土，力学强度较低。揭露厚度0.61 1.50m。8-4中粗砂：灰黄、灰白色，饱和，稍中密，局部密实。成分以石英为主，含泥一般约1520%，级配一般较好。该层属中等压缩性土，力学强度一般一较高。揭露厚度为3.8m。3)坡积层(Qa)10-1粉质粘土：褐红色，硬塑状，主要成份以粉粘粒为主，含石英质砂砾；压缩性中等，工程性能一般。揭露厚度0.79.40m。4)残积层(QeI)11-1残积砂质粘性土：灰白、灰黄色为主，可硬塑状，主要成分由长石等易风化矿物风化后的粘粉粒、石英颗粒及少量云母碎屑等组成，粘性一股，切面粗，原岩结构特征可辨，系花岗岩风化残积而成，揭露厚14、度2.526.5m。该层在天然状态下力学强度一般较高，且具随深度增加强度渐高的特点，但属特殊性土，开挖暴露后具有泡水易软化、崩解、强度急剧降低的不良特性。11-2凝灰熔岩残豁粘性土：灰黄色为主，呈可硬塑状，成分主要由火山碎屑物等风化的粘、粉粒组成，粘性较强，岩芯手搓有粗糙感。切面稍有光泽，摇振无反应，韧性一般，千强度中等。该层天然状态下力学强度一般较高，但同样具有泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。揭露厚度1.12.9m。5)基岩风化层线路揭露岩体的岩性种类较多，主要有花岗岩(y),凝灰熔岩(J3n)等组成，根据其风化程度差异可分为全风化带、强风化带、中风化带及微风化带等四个亚层:12-1全15、风化凝灰熔岩:灰黄色、褐黄色，原岩结构清晰，但岩石矿物组织结构己基本破坏。大部分长石晶屑等易风化矿物己风化成次生粘土矿物。岩芯呈碎屑土状，浸水易软化、崩解。岩芯呈碎屑土状，该层压缩性较低，天然状态下力学强度较高，具泡水易软化、崩解使强度降低的不良特性。揭露厚度4.27.20m。12-2土状强风化凝灰熔岩:灰黄、褐黄色为主，岩芯呈坚硬土状，晶屑凝灰结构清晰，但岩石矿物组织结构己基本破坏。大多数长石晶屑等易风化矿物己风化成次生粘土矿物，仅残留少量未完全风化的长石小硬核及石英晶屑。岩石风化剧烈，为散体结构，岩芯呈砂土碎屑状，该层压缩性低，力学强度较高。揭露厚度为0.835.1m。12-3中风化凝灰熔16、岩:浅灰色青灰色，晶屑凝灰结构，岩体的节理裂隙较发育。岩体较完整破碎，岩芯多呈短柱状、部分为块状，呈裂隙块状结构，属较硬岩。该层基本不可压缩，力学强度高。该层作为场地主要下伏基岩.在场地分布范围较广。17-1全风化花岗岩:灰白、灰黄色为主，岩体风化严重，结构基本破坏，除石英外，其余矿物均己风化成猫土矿物，干钻易钻进，岩芯呈勃性土混石英质砾石状，揭露层厚4.513.9m，中等偏低压缩性，强度一般较高，工程性能一般。17-2砂砾状强风化花岗岩:灰白、灰黄色为主，岩体结构大部分破坏，局部尚可辨认，除石英外，大部分矿物己风化变异。矿物间联结力散失，干钻可钻进，岩芯呈密实泥质中粗砂状，揭露层厚5.35517、1.7m，中等偏低压缩性，强度一般较高。17-3碎裂状强风化花岗岩:灰白、灰黄为主，风化裂隙发育，钻进时响声大，取出芯样多呈15cm碎块状，岩芯表面粗糙，锤击易碎。强度较高，工程性能好，质软较软，揭露层厚0.718.8m。17-4中等风化花岗岩:灰白为主，中粗粒结构，块状构造，风化裂隙较发育，沿裂隙面岩石风化作用加剧，岩芯强度高，工程性能好，属较硬岩，岩体基本质量等级IIIIV级。该层作为场地主要下伏基岩，分布范围较广。场地水文地质条件1、地表水本工程地表水主要为零星分布有鱼塘、局部地段风不由短小季节性溪流(沟渠)水量一般较小，并受地形、汇水面积及季节控制。场区地表水环境类型属II类，A型水。18、本区地表水对混凝土结构具微腐蚀性；在干湿交替带对钢筋混凝土结构中的钢筋具弱腐蚀性(长期浸水微腐蚀性)；对钢结构具弱腐蚀性。2、地下水按赋存介质，地下水可分为三类:赋存于XX系土层中的松散土类孔隙水，包括人工填土中上层滞水及孔隙潜水，赋存于残积层及全、散体状强风化带中的风化残积孔隙裂隙水和赋存于碎裂状强风化中、微风化带的基岩裂隙水。松散岩类孔隙水主要接受大气降水、生活污水和供、排水管道渗漏水垂直下渗补给，水量有限。基岩裂隙水受其它类型地下水的入渗补给，其径流严格受节理裂隙形态控制，呈层状或带状分布，有时互不连通，无统一水面。基岩风化残积孔隙裂隙水除接受XX系土层中的松散岩类孔隙水补给外，尚有基岩19、裂隙水的侧向补给或托顶上渗补给，因风化残积孔隙裂隙水孔隙水含水岩组上部往往具有一层渗透性能较差的粘性土、粘性素填土，该含水层组局部具微承压性。基岩裂隙水与上覆地层水利联系密切。2.4工程特点 施工场地环境条件复杂程度为较复杂；局部发育水塘、水沟等；道路纵横交错，道路交通影响大。本工程施工区域狭小，基坑距用地红线很近，周边建筑物多，施工平面布置困难，难以全面展开施工。3 施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标桩基工程达到国家质量验收合格标准。检验批验收一次合格率90%以上。3.1.2职业健康安全/环境目标安全达标率100%，安全生产重大事故为零，轻伤事故频率控制在5以下；所有进场施工人员安全教20、育考核率达100%，特殊岗位操作人员持证上岗率达100%；各种防护用品、设施合格率应达100%，分部分项工程安全技术交底率100%，签字率100%；施工现场安全隐患整改率98%以上，重大隐患整改率达100%；接触有害因素作业职工的体检人数应达80%，职业性健康监护率应达80%。3.1.3工期目标：工期灌注桩定为137天，高压旋喷桩定为106天，遇不可抗拒因素相应工期顺延。3.2项目经理部组织机构为确保优质、高效地完成本工程施工任务，公司抽调技术骨干组成工程桩基项目经理部，成立以项目经理为首的项目班子，实行项目经理责任制：3.3项目经理部岗位职责3.3.1项目经理岗位职责项目经理贯彻公司的质量方21、针和目标，全面履行工程承包合同。对公司负责；对项目部所承建的工程质量负责。确保项目部机构健全、人员到位、职责明确、资源有保证，切实执行各项质量制度和质量控制程序。正确处理进度与质量的关系，组织好均衡生产和工序管理。参加公司经营部组织的合同评审，向项目业务人员进行合同交底，向公司经营部汇报提出重大变更的合同评审要求，并负责评审后的执行工作。编制项目质量计划，报有关部门审核、管理者代表批准。把项目的质量目标分解落实到班组和个人，对项目的质量目标完成负责。组织编制施工准备计划，明确准备阶段应完成的各项工作，并将各项工作落实到责任人，规定完成期限。组织制定工程进度和劳动力、材料、施工机械设备的使用计划22、，组织人员、材料、施工设备进场。严格按图纸、施工组织设计和施工规范规程组织施工组织好物资搬运、贮存、检验和试验、产品标识和状态标识，落实“三检”制，落实成品保护措施。开展安全生产和文明施工，对所有进场人员均应进行三级教育。协调好与建设单位、设计院、监理公司、政府主管部门等关系，并处理施工过程各种问题，及时向公司领导反应情况。定期组织施工、技术、质检、等部门的人员进行工程质量分析，综合业主的意见、检验和试验结果、审核情况，分析原因，采取措施并跟踪检查落实。每季度组织有关人员，在项目上审查质量体系执行情况。负责组织实施工程回访和质量问题的处理、保修工作。3.3.2项目技术负责人岗位职责对项目经理负23、责，主管项目内工程技术和质量工作，对项目技术、质量工作和工程质量符合性负责。组织图纸自审，并将自审结果报公司和技术质量部及总工审核。参加业主主持的图纸会审并形成记录。参与编制项目质量保证计划，组织编制施工组织设计、施工方案、作业指导书并上报技术质量部审核、总工批准，处理施工方案更改问题。负责向项目施工管理人员进行图纸、施工组织设计、质量计划的交底，组织施工员向班组进行技术质量安全交底。负责质量体系文件管理和标准、规范、规程的发放、使用、学习工作。组织测量放线、技术复核、协调设计文件的更改，对重大设计变更上报公司总工和技术质量部处理。审核物资采购计划，组织检验和试验保证,未经检验和试验的物资、半24、成品、成品不得进货、使用和安装；负责处理对外委托检验和试验问题；组织有关人员或参与搞好工序、分项、分部及单位工程检验评定。参加不合格品评审和处置，参与严重不合格品整改，落实公司制定的纠正和预防措施。负责编制统计技术应用计划并组织实施，接受公司技术质量部监督和检查项目，编制培训计划，审核培训记录。组织主要过程审核。组织项目部管理人员做好施工记录和质量体系运行记录，组织有关人员收集整理工程竣工资料，工程竣工上交技术部审核和存档。组织或参加质量分析会、质量检查、质量审核，针对不合格项目制定并实施纠正措施，落实管理评审的有关行动要求。3.3.3生产经理岗位职责 受项目经理领导，是项目施工现场全面生产管25、理工作的组织和指挥者。对工程工期、质量、安全生产和环境保护负有直接的领导责任； 领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周）。负责审定、考核分包单位月、周计划，并组织贯彻实施； 负责组织实施项目工程施工组织设计及既定的方针目标。直接领导计划统计、安全生产、文明施工、施工机械设备、现场材料等各项管理工作； 组织施工人员严格按施工程序、科学安排施工作业。加强指挥，合理调度，对施工过程质量、环境和安全生产进行控制、检查，并贯彻纠正和预防措施； 负责协调总包各工种间、总包与各分包间交叉施工中相互配合工作。组织对项目施工资源进行协调、调配； 贯彻公司质量和环境与职业健康安全管理方针，配合建立项目质量和环境26、与职业健康安全管理体系。组织落实质量和环境与职业健康安全管理方案及措施，组织施工过程的绩效监视和测量及现场文明施工旬检制，争创文明安全工地； 参加业主（监理）或总包召开的工程例会，协调解决业主（监理）和施工过程中各相关方反映的问题与矛盾，达到统一指挥协调配合。组织施工期间顾客满意度评价； 主持本项目经理部的生产例会，落实项目施工生产计划和完成情况； 组织制定并贯彻实施项目成品保护措施和应急准备与响应方案； 参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故、安全事故和环境污染事故的调查，并提出处理意见。3.3.4安全总监岗位职责 严格执行国家安全生产的方针、政策、各种规章制度及各项标准，代表企业对施工27、生产安全行使监督检查职能，具体指导安全员工作。 熟悉安全技术操作规程和掌握安全防护标准，负责起草安全生产制度，安全生产责任制，安全检查制度和安全教育制度并督促项目贯彻实施，主持编制本项目的环境与职业健康安全方案，并审核安全员编制的安全防护方案。 组织项目安全领导小组开展旬（周）例行安全生产大检查，督促做好安全检查记录，督促整改并实施安全惩奖。 督促安全员每天进行项目安全巡查，制止违章指挥和违章作业，遇有严重险情的有权通知暂停生产，并立即报告上级领导妥善处理，做好安全生产日记。 督促分包单位建立健全安全生产管理制度，包括安全责任制，安全检查制，安全教育制并定期或不定期的进行检查。 协助有关部门做28、好人员的三级安全教育及三类人员的安全资格取证、复审工作、监督检查特殊作业人员持有效操作证上岗。 参加项目重大伤亡事故的调查和处理，提出自己的意见和看法，并监督实施整改措施的落实。 建立和健全职工伤亡事故登记档案和安全奖惩台帐，审核并按时上报项目各类安全统计报表及各类汇报资料，按上级有关要求收集，管理各项安全管理资料。3.3.5施工员岗位职责严格执行工艺规程和工序管理制度，对项目施工工序管理负责。对现场进行勘察，并对现场道路、水、电、临建设施等方面进行控制，为施工总平面布置提供依据，参与图纸会审。参与编制项目质量保证计划、施工组织设计、作业指导书等。负责施工测量定位、放线以及沉降观测、技术复核、29、隐蔽验收等工作。向班组作技术、安全、质量交底，下达施工任务并检查施工任务、质量目标完成情况。严格执行施工标准、规范、规程，负责工程图纸、设计变更；负责设计变更洽商和标识。明确关键过程、特殊过程，并对特殊过程进行连续监控；负责处理施工方案更改事宜。负责对工程设备、施工工序、分项工程进行标识、记录及其标识物的管理。参与制定检验和试验计划，参加过程检验和试验，参加分项、分部和单位工程质量评定，负责工程设备、施工工序状态的标识。负责施工过程不合格品的标识记录、 隔离并报有关部门和人员；负责对工序、分项、分部工程轻微的不合格品的评审处置，负责对轻微或一般的不合格材料、工程设备评审处置，向公司技术质量部上30、报严重不合格事故快报；参与一般不合格评审处置，并负责整改。参与编制统计技术应用计划，并组织实施、上报评审。制定成品保护措施计划，发现问题及时提出整改要求，规定整改措施，明确责任和期限。负责测量器具的使用管理。认真填写施工过程各种记录，并收集、整理、填写编目，送交审核。参加工程质量检查和质量审核及分析会，制定或落实有关纠正措施和预防措施。3.3.6质量员岗位职责负责工程质量的检验、监督、检查，并对检验核定的结果负责。坚持原则，秉公办事，严格执行工艺规程，其工作不受生产进度和行政领导的影响，有权越级反映质量问题；熟练掌握建筑安装工程施工质量验收规范。参与制定过程检验和试验计划，监督施工生产过程中的31、质量控制情况，严格执行“三检”制，发现问题及时反映。负责对材料、半成品、工程设备进行检验,负责对材料、半成品、分项、分部工程检验状态进行标识或记录，核定分项工程质量等级。负责对施工过程中出现的不合格品进行标识、记录、隔离，分别不同情况通知有关人员进行评审处置；对轻微不合格工序、分项、分部工程和轻微、一般不合格材料、设备的评审处置，并监督实施和复验；对严重不合格品，以质量事故快报通知公司技术质量部；负责不合格工序纠正措施实施情况的检查验证。搞好质量检验中的统计工作。负责质量检测器具使用管理。认真填写质量检验、监督过程中各种记录，并整理、编目，负责工程质保资料的检查、审核。 协助并参加各种质量检查32、 质量审核及其分析会，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.3.7材料员岗位职责对物资的供应及其质量负责。负责管理采购文件和资料，熟悉常用材料的标准和验收方法。依据施工图预算、材料汇总表编制物资需用计划和物资采购计划。协同采购员对进场物资、外加工件、半成品进行验证，及时通知有关人员进行检验和试验，负责收集随行物资文件并向试验、质检人员移交。按照业主提供的物资清单，负责接收业主提供的物资，安排场地、贮存和发放，单独建帐立卡，若发现问题应停止使用，及时通知业主，作好标识和记录。负责对进场物资的标识记录，负责标识物的制作、发放、保管、登记。按规定对材料、半成品、成品等做好搬运、贮存、防护和交付工33、作。负责对材料、半成品、工程设备出现的不合格进行标识、记录、隔离并报有关部门和人员；参与对进场物资的轻微、一般不合格进行评审处置，报告项目经理或材料采购部门；严重不合格，报告材料采购部门，并由其评审处置，必要时请公司工程部、技术质量部、总工程师参加评审处置。搞好物资管理中各种记录的填写、审批、编目贮存保管及处理等工作。参加或接受质量检查、 质量审核和质量分析会，针对物资的不合格，制定或落实有关的纠正措施和预防措施。3.3.8安全员岗位职责负责项目部的安全生产、劳动保护工作，落实质量体系的有关要求。贯彻执行安全法规、法令、条例及公司的安全制度、措施。认真做好安全施工的宣传、教育和管理工作，特别是34、进场新工人的安全教育工作。深入施工现场，掌握安全生产动态，发现问题及时制止纠正及时向领导反映情况。有权制止违章作业，有权抵制或越级上报违章指挥行为，有权给予罚款，遇有严重险情有权停止施工并及时上报领导。认真填写记录，并做好收集、整理、编目、贮存、保管、查阅、归档等管理工作。参加或接受安全检查、质量审核，制定或落实有关纠正和预防措施。3.3.9预算员岗位职责 编制各种工程材料总计划，包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部编制，耗材按工程编制。负责编制工程的施工图、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算。编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供的市场价格或财务提供的实际价35、格）并及时上报有关部门审批。审核分包、劳务层的工程进度预算。协助财务进行成本核算。根据现场设计变更和签证及时调整预算。在工程投标阶段及时、准确做出预算，提供报价依据。掌握准确的市场价格和预算价格，及时调预、结算。对各劳务层的工作内容及时提价格，作为决算依据。参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，作为投标提供的依据。熟悉图纸，参加图纸会审，提出问题，对于未发现的问题负责。参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见。建好单位工程预决算、及进度报表台帐，填报有关报表。3.4施工准备3.4.1施工技术准备3.4.1.1施工图设计技术交底及图纸会审为了使工程顺利进行，施工前将施工图纸提36、前交给工程技术人员进行图纸熟悉，将施工图纸设计问题及施工过程可能遇到的问题及图纸之间的可能相互矛盾的地方先进行内部自审。自审完成后再由建设单位组织各有关单位进行图纸会审，将图纸自审内容逐一请相关单位进行解决，以免出现延误工期等现象。工程技术人员应将图纸及设计变更发放给各施工班组并进行技术交底，做到操作时能按要求进行，确保工程施工质量。3.4.1.2施工图深化设计(1)本工程施工组织设计在工程开工之前应经公司部门进行审核，以便在工程施工过程中进行贯彻。工程施工中必须按施工方案进行组织施工，若有变更必须经方案编制人报告公司有关部门同意，否则不得随意修改原方案，施工方案应贯彻到每个施工班组，作为工程37、施工依据。(2)根据图纸和施工方案编制施工图纸预算，并编制好能用于指导施工的预算书，提供各种资源的需要量。施工人员根据图纸预算书提出各种材料采购计划，进行加工、订货，不能因供货原因而影响工程正常进行，使工程按计划工期完成。(3)组织技术交底，编制作业指导书，从项目经理部到各专业施工班组，均以书面形式表达，班组长在接受交底后，认真贯彻执行。(4)组织人员进行钢筋翻样及加工，落实材料的货源。 3.4.1.3测量基准点交底、复测及验收与业主、监理单位、第三方机构进行轴线和水准控制点的移交，并依据移交点和建筑平面图进行复测，建立平面控制网，同时办理验收手续。(1)根据规划局提供的基准点引测建筑物的角点38、，并引测至不受施工影响的地点做好标识，形成测量成果记录，并对各测量人员进行交底。(2)基准点应经常复测，并根据实际情况进行验收。3.4.2钻孔灌注桩物资所需用量进场计划准备3.4.2.1主要材料需求计划和试验表 检验和试验项目取样部位用量试验批次见证取样检验时间备注钢筋HPB300 10mm灌注桩265.334t55进场随检验HPB400 20mm灌注桩363.24t77进场随检验HRB400 25mm灌注桩1862.21t3131进场随检验砼C30灌注桩约19330m31437组1437组进场随检验依据标准1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002） 2、钢材取样规则：从每39、批外观检查合格的钢材中任取两根（或两盘），截去端头50mm，再截取试样。取样数量为，在上述两根（盘）钢材中任选一根（盘）截一长试件做拉伸试验，且在上述两根（盘）钢材上分别截一短试件做弯曲试验。做重量偏差试验时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不少于500mm。(两端头要齐平)3.4.2.2主要施工机械设备 主要施工机械设备表序号机械（设备）名称型号规格数量国别或产地定额功率(KW/台)备注1旋挖钻机SR150C4台三一重工45kw2泥浆泵4PL-2506台上海美德4kw3双重管高压旋喷桩GXP-203台福州鼎天22kw4空压机VF-13-74台衡阳130m/min5履带吊40、QUY502台中联重科50t6钢筋弯曲机GW-50A2台长葛远东4kw7钢筋调直机YGT4-142台莆田神马45m/min8钢筋切断机ZC/GQ403台福州鼎天4kw9汽车吊QY25K-12台徐工25t10挖掘机PC604台小松0.8m211交流弧焊机BX1-50012台上海通用23kw3.4.2.3主要测量、质检仪器设备本项目技术质量组负责原材料、半成品或成品的检验工作，并在项目经理领导下管理工程项目的试验计量工作，保证计量器具在合格周期内使用。 序号设备名称规格型号数量检定周期使用范围1全站仪HTS221R1台12个月桩位放样2水准仪AL12A-321台12个月测标高3钢卷尺50m、5m各41、5个12个月测量放样4塔尺5m1个6个月测标高5试模15015015050组6个月制作混凝土试块6测绳30m50根测量孔深3.4.2.4劳动力需求计划 序号工种名称人数进、退场计划备注1灌注桩灌注桩机操作工8开工前五日内进场完工后退场桩机协助工16开工前五日内进场完工后退场砼工6开工前五日内进场完工后退场2高压旋喷桩机操作工8开工前五日内进场完工后退场3普工8开工前五日内进场完工后退场4电工2开工前五日内进场完工后退场5钢筋工及电焊工班组8开工前五日内进场完工后退场合计56开工前五日内进场完工后退场3.4.2.5钢筋接头检、试验计划序号取样部位接头方式钢筋直径钢筋级别取样组数(组)见证取样组数42、(其中)1灌注桩单面搭接焊20/25mm级约9595备注：1、检验项目：外观检验、力学性能； 2、取样方法和代表批量：钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20033.4.2.6施工现场准备按照进场通知要求立即组织项目管理人员和施工班组进驻施工现场，包括：施工办公、施工现场、施工道路布置与工地临时设施的搭设、施工机械设备的安装、宣写CI规划的各种图表文字等。3.4.2.7施工现场临建布置场地内道路铺设本工程运输载重车辆进出较多，大门入口及办公区道路采用砼硬化，场地内拟用碎石、砂充填临时施工道路。材料堆放场地材料堆放场地安排在拟建建筑物周围空地上。各种材料堆43、放要规范化，水泥堆放放在不易受潮的地方，并应采取措施。本工程临建包括门卫、仓库、材料加工及堆放场地、办公室、厕所等均采用标准砖砌筑，部分办公室采用专业活动房。具体布置位置详见附图一：施工总平面布置图。3.4.2.8排水、污水、垃圾及泥浆处理在工程施工期间，对所在现场（包括监理及其施工班组）以及生产场区内的垃圾随时运走或收集处理，符合环境保护的要求，并承担一切费用。施工现场当天产生的垃圾必须当日清理干净。施工结束后，应对施工现场彻底清理，做到“工完、料清、场地清”。本工程现场临时道路，材料出入口处设沉淀池及洗车台，旁设排水明沟，沟深0.4m，沟底宽0.4m，沟两侧用砖砌筑，底部用C15砼铺衬,并44、设沉淀池，施工现场废水经沉淀过滤后排入下水道。钻孔灌注桩施工所产生的泥浆应及时集中排进泥浆池内，然后由槽罐车及时运输出去统一排放。3.4.2.9现场施工便道施工段区域根据工程实际施工需要可适当增设临时便道。要保持道路和临时便道畅通，不致于产生泥坑、积水，做到文明施工。3.4.2.10施工临时供水临时施工用水从建设单位指定水源处引出并装好水表。现场供水分施工用水及生活用水两部分，供水系统主管采用100镀锌管，支管采用32-15的镀锌管线铺设；施工供水主管沿场地周边铺设，对有施工需要及生活区等有用水地点均布设固定水龙头。对穿过道路的水管线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏供水管线，其余需临时用水地45、点均采用软管与水龙头相连接；生活用水同时考虑临时排污管道的布设，保证现场施工人员的正常生活和工作。3.4.2.11施工临时用电以最不利考虑，故按冲孔灌注桩所需机械计算如下：工地现场用电主要为施工用电，供电均采用三相五线制，机械及设备用电量详见主要施工机械设备表。根据现场施工实际经验本工程总需要系数可取为Kx=0.6，cos=0.65，tg=1.17，业主应提供用电量计算如下：按桩基（灌注桩机及高压旋喷桩）施工时最大用电量计算：高压旋喷桩机： 322=66KW； 泥浆泵： 46=24KW钢筋弯曲机： 24=8KW 电焊机总功率： 1223=276KW； 钢筋切断机： 34=12KW； 泥浆净化机46、： 23=6KWPj=KxPe=0.6（66+24+8+276+12+6）=235.2KWQj=Pjtg=235.21.17=275.18KWPJ2+QJ2 Sj= =362KW同时考虑生活用电量为：35KW所以本工程总用电量为:（施工用电量+生活用电量）=（362+35）=397KW根据场地大小及用电安排，需施工用电容量约397KVA。本工程供电采用沿围墙四周边布设二级箱，电缆全部沿围墙埋地。对穿过道路的电线采用穿预埋管保护，避免车辆行走压坏管线。施工机械用电采用一机一闸一箱一漏制，保证施工用电的安全； 施工用电管理严格遵守健康安全环保管理制度汇编中的安全用电管理制度相关规定。3.4.2.147、2防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，并在相应的库房等处配置适当数量的灭火器材。施工现场应根据需要配置适量、有效的消防设施和消防器材，保持消防道路的畅通。4 施工进度计划4.1工期目标桩基工期计划暂安排灌注桩137天，高压旋喷桩106天具体工期根据现场实际情况决定。4.2进度计划4.2.1施工分布根据本工程的施工顺序，以及交通疏解的设计。围护桩施工，分三个阶段进行。根据旋挖钻机和高压旋喷钻机的速度，以及地质情况，综合考虑，每天每台旋挖钻机可以钻5根桩左右，因此每期安排3台旋挖钻机和3台高压旋喷桩机，后备1台旋挖钻机和1台高压旋喷桩机。4.2.2施工进度计划安排如下（1）灌注桩施工进度安排48、如下：根据前期供电与场地问题，以及现场施工交通影响，计划从2016年4月1日开始正常灌注桩施工，到2016年5月31日为止结束一期施工中的灌注桩（不包含U型槽）（共计61天），从2016年9月17日到2016年10月16日完成U型槽部分的灌注桩（共计30天）；从2016年12月11日到2017年1月10日为止结束二期中所包含的灌注桩（共计31天）；从2017年5月11日到2017年5月25日结束三期中的灌注桩（共计15天）。 一期灌注桩（不含U型槽）约763根，U型槽段约211根；二期灌注桩约345根；三期灌注桩约118根。（2）高压旋喷桩施工进度安排如下 高压旋喷桩的施工紧跟在钻孔灌注桩后，49、由于高压旋喷桩速度会比钻孔灌注桩快，计划一期施工时间为2016年4月21日到6月9日（共计施工50天），U型槽段2016年10月6日到10月27日（共计22天）；二期施工时间为2016年12月7到2017年1月15日（共计施工22天）；三期施工时间为2017年5月19日到2017年5月30日（共计12天）。一期约763根，U型槽段251根；二期约345根；三期约118根。详见施工进度计划表（附表一）。5 主要分项工程施工方法5.1灌注桩施工方法5.1.1施工工艺流程 灌注桩施工工艺流程图 5.2.2泥浆的制备5.1.2施工方法（1）平整场地、填筑便道先清除杂物及表层种植土，换填软土，并夯填密实50、，特殊地质段施做便道后满足旋挖钻机行走要求。（2）桩位放样场地、便道满足施工要求后，根据设计桩位坐标，准确定出桩孔中心位置，且设置十字护桩，十字护桩根据钢护筒外边缘大小定，以便钢护筒埋设。（3）埋设护筒钢护筒设计直径比桩径大10cm，钢护筒壁厚根据护筒长度、直径而定，钢护筒长度根据现场地质情况定，钢护筒底部不能在淤泥层。钢护筒过长时必须使用振动锤施打，短护筒可以使用挖掘机配合钻机施打。在施打过程中，护筒中心线必须与桩位中心线重合，根据十字线位置定位下护筒，护筒施打完后，平面误差控制在5cm之内，垂直度不大于1%，一般护筒顶面应高出地面3050cm，并且护筒顶部应高出地下水位1.02.0m，当孔51、内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上，如护筒有连接处时，连接处护筒内无突出物，应耐拉、耐压、不漏水。当护筒埋设完成后，进行桩位复测，满足规范要求后，报专业监理工程师检验，方可移机开孔。（4）泥浆制备旋挖机开孔前，必须配备好合适的泥浆。泥浆主要由水、膨胀土、碳酸钠等组成，在开工前，先试桩两根，根据不同地质情况确定泥浆比重、稠度。泥浆的制备需在钻孔附近设置临时泥浆箱（根据桩长、桩径计算出所需泥浆，泥浆箱必须保证有足够的浆液），在蓄浆池内安设好泥浆泵，泥浆泵使用泥浆管与孔内相连，在旋挖机挖进过程中，随时补浆，使浆液在护筒顶以下1m2m左右的位置。制备泥浆的性能指标表 项次项目冲击成孔性能52、指标检验方法1比重泥浆比重计2粘度10-25s50000/70000漏斗法3含砂率6%4胶体率95%量杯法5失水量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度1-3mm/30min失水量仪7静切力1min20-30mg/cm2静切力计8稳定性0.03g/cm29PH值7-9PH试纸(5)泥浆的维护与管理泥浆循环系统应定期清理，废浆池中的泥浆采用泥浆脱水机应及时外运，确保文明施工。泥浆池应经常进行捞渣，渣土经翻晒后可用于平整场地，多余的渣土及时清理出场外。（6）旋挖机钻孔当以上工序完成后，旋挖机使用仪表对中开挖，边开挖出渣边灌注泥浆。钻进过程中注意事项如下：确认地质情况。钻进过程中，技术人员应注意地质53、变化，一般每2m或根据设计提供地质资料所描述的地层变化位置取渣，判断地质情况是否与设计提供地质相符，做好记录，绘画出地质柱状图，同时根据实际情况，钻进速度选择合适的钻头型号或更换斗齿。因为冲击钻进尺过程中，所需泥浆比重较大，需预存部分粘土作为冲击泥浆制备备用，储存量根据桩长、桩径、旋挖钻进时泥浆比重等指标而定。作业应连续，控制进尺速度。在施工过程中，根据地质情况，随时调整进尺速度。当软质地层变化至硬地层时，应减速慢进；在易缩孔地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩颈；对硬塑层，采用快速旋转钻进，提高钻进效率。泥浆指标的调整。在挖进过程中，应根据地质变化，随时调整泥浆指标，特别是穿越砂层时，应加大泥54、浆比重和稠度，防止塌孔。保证桩成桩质量。在钻进过程中，经常观察钻机上的水平仪是否水平，如有倾斜或位移，应及时调整。（7）终孔和第一次清孔经三方确认终孔后，使用探笼测定孔径、垂直度，探笼应大于钢筋笼100mm且不大于钻头直径。满足要求后，进行下道工序-第一次清孔。第一次清孔根据现场地质清孔选择清孔方式，如泥浆含砂率较高时，采用泥浆净化装置清孔，第一次清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，用测绳探测时无粘锤现象既孔底无泥皮；泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s，沉渣厚度设计无要求时，柱桩应小于5cm。上述指标到达要求后，方可进行下道工序-钢筋笼下放。5.1.3桩孔质55、量检测桩孔质量参数包括：孔径、孔深，钻孔垂直度和沉渣厚度孔深：成孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求钻孔，以测绳长度确定孔深；沉渣厚度以第二次清孔后灌注砼前测定量为准，若出现缩径应重新扫孔、清孔；5.1.4一次清孔桩成孔后，应进行第一次清孔，将钻头提离孔底约50cm，按规范调整泥浆比重第一次清孔，清孔时间约30min；第一次清孔完成后孔内泥浆相对密度达1.20左右；5.1.5桩质量检验标准5.1.5.1混凝土灌注桩钢筋笼制作质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间56、距20用钢尺量3直径10用钢尺量5.1.5.2混凝土灌注桩桩身质量检验标准 混凝土灌注桩桩身质量检验标准 项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300只深不浅，用重锤测，或测钻杠、套管长度、嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检验计技术规范，如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm按基桩检验技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检验技术规范按基桩检验技术规范一般项目1垂直度测套管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球2桩径井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量3泥浆比重（粘土或砂性57、土中）用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m目测5沉渣厚度：端承桩 摩擦桩mmmm50150用沉渣仪或重锤测量6混凝土坍落度mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm100用钢尺量8混凝土充盈系数1检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体5.1.5.3灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差 序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度的允许偏差（mm）桩位的允许偏差1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁冲孔桩D1000mmD100058、mm501D/6，且不大于100D/4，且不大于15050100+0.01H150+0.01H2套管成孔灌注桩D500mmD500 mm-20170150100150注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。5.1.6钢筋笼制作及就位方法5.2.6.1钢筋笼制作及一般要求将所需钢筋整直后用切割机成批切好准备。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，防止用错。在钢筋圈制作台上制作箍筋并按要求焊接。将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。将箍筋按要求套入主筋(也可将主筋套入箍筋内)。且保持与主筋垂直，进59、行点焊或绑扎。箍筋与主筋焊好或绑扎好后，将缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。焊接或绑扎钢筋保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜（根据设计要求）。方法有绑扎钢筋混凝土预制垫块或焊接钢筋“耳朵”。钢筋“耳朵”的直径不小于10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。将制作好的钢筋笼应按图纸尺寸和焊接质量要求进行检查。不合要求者，应予返工，否则不得使用。5.1.6.2钢筋笼制作安装工艺流程图。35dmm螺纹钢平面图10d单面搭接焊 图5.2.6.2-1 钢筋笼接头就位大样图钢筋准备端头不平切割钢筋笼直径模型钢筋笼直径模型 检查母材外观质量检测、质量检测报告、合格证60、复查主筋长度下料检验记录钢筋笼制作质量检查箍筋安装主筋安装质量、尺寸检查、焊接（机械）接头质量检查主筋安装加劲箍制作图5.2.6.2-2 钢筋笼制作、连接施工工艺流程图5.1.6.3钢筋笼就位焊接吊放钢筋笼入孔时，应对准孔位轻放，入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻时，严禁高起猛落强行下放。钢筋笼对接完成全部入孔后 ，应按设计要求检查停放位置，为防止浇灌混凝土时钢筋笼窜动造成错位，应按实际标高计算吊筋长度,吊筋伸至机台上面，点焊于机台。桩身砼灌注完毕，砼达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。5.1.7下灌注导管5.1.7.1导管的选用及埋管参数导管法兰连接需装密封胶垫和“0”型密封圈，胶垫厚度61、为5mm，“0”型密封圈直径5mm，法兰盘与导管连接应加焊三角形加劲板，防止法兰盘挂住钢筋笼。 导管直径（mm）初灌导管埋深（m）灌注导管埋深（m）初灌导管底部距孔底距离（m）2500.82-65.1.7.2导管拼接导管使用前要拼接，必须进行密封性水试压，试水压力为0.6-1.0MPa，不漏水，不冒气为合格，内壁光滑平整，法兰盘螺眼分布均匀，每个螺眼到导管中心距相等。导管尺寸偏差应符合：轴线偏差1%，长度偏差1%，连接部内径偏差2mm。5.1.7.3导管的下放安装浇注架，吊放导管，可利用卷扬机吊套管上 ，每次接管为12.7m，接至高出孔深1m左右，接泥浆泵开始清孔，清孔完成后开始灌注砼。5.162、.8二次清孔二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，砼浇注之前，应进行第二次清孔。 工程桩采用反循环工艺清孔；测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次,保证二次清口后孔底沉渣厚度50mm；清孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min；二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，泥浆性能指标在浇注砼前，孔底500mm以内的相对密度1.15、黏度28s及含砂率8。5.1.9混凝土灌注技术措施5.1.9.1开始灌注时，导管下到距孔底300500mm左右；5.1.9.2隔水栓用直径250mm橡皮球置于漏斗下导管内，在漏斗底部设置盖板。漏斗砼快满时提升盖板，橡皮63、球起隔水栓作用与砼一同在导管中顺利下行。5.1.9.3 混凝土浇注质量的控制：混凝土质量的控制：坍落度控制在20020mm之间，混凝土灌注至距桩顶约5m时，应控制在160170mm，以确保桩顶浮浆质量。首批混凝土灌注：混凝土初灌量应大于2.5m。（如图所示）VR2(H1+H2)+ r2h1后续混凝土灌注：后续砼灌注中，当出现非连续性灌注时，漏斗中的混凝土下落后，应当牵动导管，并观察孔口返浆情况，直至孔口不再返浆，再向漏斗中加入混凝土，牵动导管的作用如下： A有利于后续砼的顺利下落，否则砼在导管中存留时间稍长，其流动性能变差，与导管间磨擦阻力随之增强，造成水泥浆缓缓流坠，而骨料都滞留在导管中，使64、砼与管壁摩擦阻力增强，灌注砼下落困难，导致断桩，同时，由于粗骨料间有大量空隙，后续砼加入后形成的高压气囊，会挤破管节间的密封胶垫而导致漏水，有时还会形成蜂窝状砼，严重影响成桩质量。 B牵动导管增强砼向周边扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦阻力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高工程桩承载力。 C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔内压力较小，往往上部砼不如下部密实，这时应稍提漏斗增大落差，以提高其密实度。 D在灌注过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁65、下坠或坍落，桩身夹泥，必须每灌注2m3左右测一次混凝土面上升的高度，确定每段桩体的充盈系数，桩身混凝土的充盈系数必须大于l.1。同时要认真进行记录。5.1.9.4按照设计标高，采用测绳和5kg测锤（测砼上升高度专用），底径为10cm的测锤测量砼的上升高度，准确计算桩身剩余混凝土的方量及应及时搅拌补加混凝土的方量，注意上下反插导管以防混凝土中断，形成缩颈，同时避免超灌混凝土方量过多，减少工程材料的浪费，保证成桩后桩身砼的超灌量，并适时提升拆卸导管，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫，置放妥当。5.1.10空孔处理由于空孔会对工地安全和文明施工带来不利影响，为确保工程质量和安全，防止对人身造66、成伤害，空孔部分采用砂土回灌至自然地面。5.1.11泥浆排放处理泥浆排放是确保文明施工的关键环节，因此,泥浆循环系统必须定期清理，确保文明施工。泥浆池实行专人管理、负责。泥浆不得排放到路边或市政雨、污管道中，对泥浆循环和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租一台抓斗机进行打捞。并用泥浆车外运到施工区域以外业主指定排放场地。5.1.12可能发生的异常情况和处理防治措施5.1.12.1斜孔的产生原因及防治措施 斜孔产生原因及防治措施表 产 生 原 因防 治 措 施在淤泥等软弱土层交界处进尺速度过快，导致钻杆偏移。在淤泥等软弱土层交界处时应控制提锤高度。桩机在对位后水平未调平。对位完成后应及时调整水平，保67、证前后高差控制在3cm以内。对持力层岩面倾斜度大（大于45）容易产生滑锤，导致斜孔。对此类情况采取回填块石或浇筑C20砼，消除地层软硬不均现象。同时采取小冲程、高频率冲进。5.1.12.2堵管的产生原因及防治措施 堵管的产生原因及防治措施表 产生原因防治措施灌注过程中砼不能顺利下落，坍落度过小，拌制不均匀。拌制砼时应严格控制坍落度在18-22cm，缩短运输上料时间。拌制砼的粗骨料粒径过大。控制粗骨料粒径在4cm以内。5.1.12.3断桩的产生原因及防治措施 断桩的产生原因及防治措施表 产生原因防治措施提管速度过快，导致将管拔出砼面。保持提管的连续性，提管控制在1M/次左右。拆管计算不准确，将导68、管提出砼面。拆管时用测绳边测边拆，保证埋管2m以上。5.2双重管高压旋喷桩施工方法本工程明挖基坑围护桩间全部设800的双重管高压旋喷桩作为止水帷幕。高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(6cm15cm/min)，使土体与水泥浆充分搅拌混合凝固，形成具有一定强度（0.58.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。高压旋喷桩的工作情况如图5.3-1所示。图5.2-1 高压旋喷桩工作示意图5.2.1、施工参数双重管高压旋喷桩注浆采用PO42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比1:169、，施工过程的参数见表5.2.1-1：表4.4-3双重管旋喷桩施工技术参数表双重管旋喷桩施工技术参数值浆液压力（Mpa）2530流量（L/min）60120喷嘴孔径（mm）及个数3（2个）注浆管外径（mm）87提升速度（mm/min）60150旋转速度（r/min）10155.2.2、施工工艺流程双重管高压旋喷桩施工采用地质钻机引孔，注浆管插入到位后同时启动高压风、高压水、喷射高压浆液体至土层中，其施工工艺流程见图5.2.2-2：施工准备测量放线地质钻机引孔管线勘查旋喷桩机就位插管边提升边喷浆结束拔管机具清洗桩机移位制浆、过滤启动高压风、水、注入水泥浆液 图5.2.2-2双重管高压旋喷桩施工工艺70、流程图5.2.3、施工方法5.2.3.1测量放线根据施工图纸测放出桩位，用木桩和白石灰在地坪上作好标记，并记录数据，本工程高压旋喷桩设置于钻孔灌注桩之间。5.2.3.2钻机钻孔（1）钻机就位。钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。（2）钻孔口径应大于喷射管外径2050mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。（4）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。（5）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.51.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干71、净。（6）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。（7）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。 5.2.3.3制浆桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。过滤后流入储浆池，然后通过泥浆泵抽进浆液桶中，待压浆时备用。5.2.3.4旋喷桩机就位、插管移动旋喷桩机到指定桩位，将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。5.2.3.5注浆喷浆管下沉到达设计深度后，接通高压水管、气管和浆管，开动钻机进行旋转，并用仪表控制压力、流量和风量。高压泥浆泵压力增到施工设计值后，先坐底72、喷浆30s，照试桩设计定的提升速度旋喷、提升钻杆，直至达到预期的加固高度。5.2.3.6桩头部分处理喷射结束后，在浆液与土搅拌后的凝固过程中，由于浆液有不同程度的收缩，故喷射过程中应提高喷射高度。一般喷射至固结体设计标高以上0.5m。关闭高压泥浆泵、空压机，停止水、水泥浆和风的输送，将钻杆旋转提升出地面，关闭钻机。5.2.3.7清洗向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。5.2.3.8移位移动桩机进行下一根桩的施工。5.2.4技术要求5.2.4.1注浆工艺影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重73、要因素之一。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。5.2.4.2水泥用量的控制在喷浆提升过程中，控制水泥用量是关键。水泥的用量与喷浆压力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系，具体控制方法：A 确定水泥用量后，若水泥量剩余，则措施如下： 适当增加喷浆压力； 加大喷嘴直径； 减慢提升速度；B 确定水泥用量后，若水泥量不够，则措施如下： 保证桩径的情况下适当减少压力； 喷嘴直径适当减少； 保证桩体强度的情况下适当加快提升速度； 加大水灰比值；5.2.4.3固结体控形固结体的形状，可以通过调节旋喷压力和注浆74、量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。由于本工程设计固结体的形状为圆柱形，在施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，在底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，而且针对不同土层（硬土）可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称，保证桩径差别不大。5.2.4.4桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。5.2.4.5防止串孔的措施 在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法； 在高压缩土层适当减小喷浆压75、力； 加快提升速度和旋转速度。6、各项管理及保证措施6.1质量保证措施6.1.1项目部质量、环境和职业健康安全管理体系职能分配表(1)建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、安全和质量管理小组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。(2)各管理人员职责分工质量管理体系职能分配表表中：主管领导相关领导主管部室相关部室条款号质量管理体系条款项目经理项目党支部书记技术经理安全总监生产经理商务经理财务总监综合办公室工程部技术质量部安全环境部商务部财务部4.1管理体系总要求4.2文件要求总则质量手册文件控制4.2.4记录控制5管理职责5.1管理承诺5.2以顾客为关注焦点5.3质量方针质量目标76、质量管理体系策划5.5.1职责、权限管理者代表内部沟通5.6管理评审6资源管理6.1资源提供6.2人力资源6.3基础设施6.4工作环境7产品实现7.1产品实现策划与产品有关要求的确定与产品有关要求的评审顾客沟通7.3设计和开发7.4采购生产和服务提供的控制生产和服务提供过程的确认标识与可追溯性顾客财产产品防护7.6监视和测量装置的控制8测量、分析和改进8.1总则顾客满意内部审核过程监视和测量产品的监视和测量8.3不合格品控制8.4数据分析持续改进纠正措施预防措施6.1.2工程质量的过程控制和管理措施 6.1.2.1关键过程控制 灌注桩关键过程控制表 序号关键过程名称实施时间负责人保证措施备注177、桩位放样开孔前质检员桩位测量放样作业指导书2冲（钻）成孔成孔过程中施工员泥浆护壁成孔灌筑桩施工工艺标准 水下砼浇筑特殊过程控制表 序号特殊过程名称实施时间负责人保证措施备注1水下砼灌注清孔后至浇注完施工员质检员泥浆护壁成孔灌筑桩施工工艺标准6.1.3组织保证措施(1)施工人员必须在施工第一现场监督、指导，质检员必须全过程质量监控，技术负责人必须作好技术、安全交底工作。对关键工序，技术负责人必须开班前技术指导会议，对技术要领和质量要求做个明确的论述，确保施工质量。(2)质量检查制度：实行三级质量验收制度，每道工序班组100%自检，质检员100%检查。技术负责人30%抽检。(3)奖罚制度：对违反操78、作规定的班组，罚款300元/次，并责令其整改至检验合格。6.1.4材料、成品、半成品的检验、计量、试验控制按照总平布置图分别堆放，各种规格分批挂牌标识，做好防雨防潮措施，并根据实际施工进度做好检验、试验工作。6.2技术保证措施6.2.1技术投入(1)技术力量：由分公司委派并成立强有力的项目管理班子，分管领导驻点办公，总公司有关部门定期到位指导、检查工作。(2)技术设备的投入办公用品：电脑、复印机、打印机、数码相机等；测量设备：全站仪、水平仪、钢卷尺等。6.2.2技术资料的管理根据重点工程对档案管理的要求，建立档案管理制度，由专人负责收集、整理工程档案。6.3工期保证措施6.3.1强化项目的计划79、管理，以施工组织设计为依据，分别编制各项资源计划，认真组织实施，确保计划管理的权威，确保工程有组织有秩序地按计划进行。6.3.2加强机械设备保养工作，配备必要的机修设备和熟练的修理人员，避免因机械故障而影响施工进度。6.3.3 优化劳动组合，执行多劳多得的分配制度，充分调动广大职工的劳动积极性。6.3.4 保证资金供应，确保工程各项费用的支付。6.4降低成本措施6.4.1利用渣土翻晒后进行场地平整，回填空孔，泥浆循环利用。6.4.2充分利用地下水和场地内的粘土进行自然造浆。6.4.3利用废钢筋制作吊筋。6.4.4严格控制超灌量和充盈系数。6.5职业健康、安全、环境保证措施6.5.1 建立职业健80、康、安全、环境管理体系项 目 负 责 人范杜武质 检 员 钟三龙施 工 员林健雄安 全 员邱桂荣职 业 健 康环 境安 全6.5.2项目部职业健康和环境保护管理体系职责分配表环境和职业健康安全管理体系职能分配表表中：主管领导相关领导主管部室相关部室条款号职业健康安全和环境管理体系标准条款名称项目经理项目党支部书记技术经理安全总监生产经理商务经理财务总监综合办公室工程部技术质量部安全环境部商务部财务部4.1总要求4.2职业健康安全方针4.3策划危险源辨识、风险评价和控制措施的确定/环境因素法律法规和其它要求目标和方案4.4实施和运行4.4.1资源、作用、职责、责任和权限能力、培训和意识4.4.381、沟通、参与和协商/信息交流文件文件控制运行控制应急准备和响应4.5检查绩效测量和监视合规性评价事件调查、不符合、纠正措施和预防措施4.5.4记录控制内部审核4.6管理评审6.5.3安全生产动态管理(1)建立现场安全管理机构，进行全面动态安全管理。安全机构由项目经理、专职安全员、各兼职安全员（各班组班组长）及志愿者组成。每天进行一次现场安全巡视检查，发现有违章作业和不安全隐患及时指正，并下发安全隐患通知单，要求指派专人及时整改。(2)由各兼职安全员每天对职工进行班前安全生产交底、上岗检查每个人的劳动防护情况，周围环境是否安全，机械安全装置是否完好有效等，并做好记录。6.5.4施工项目安全控制(182、)施工项目安全控制主要以施工活动中，人、物、环境构成的施工生产体系为对象，目的是要建立一个安全的生产体系，确保施工活动的顺利进行。(2)项目经理部必须执行国家、行业、地区安全法规、标准并依此制订自己的安全管理制度，主要有以下几个方面：(3)行政管理方面（包括安全生产责任制度、安全生产例会制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、伤亡事故管理制度、劳保用品发放及使用的管理制度、安全生产奖惩制度、工程开竣工的安全规定、施工现场安全管理制度、安全技术措施计划管理制度、特殊作业安全管理制度、场区交通安全管理制度、防火安全管理制度）。(4)技术管理方面（包括施工现场安全技术要求的规定、各专业工种安全技术83、操作规程、设备维护检修制度等）。6.5.5安全教育按有关规定做好新工人及特殊工种、新操作法、新操作岗位、从事尘毒危害作业工人、各级管理人员的安全教育工作，安全教育主要包括：安全思想教育、安全知识教育、安全法制教育、安全法律教育等。6.5.6安全检查(1)安全检查的形式和内容包括：定期安全检查、季节性安全检查、临时性安全检查、专业性安全检查、群众性安全检查、安全管理检查。(2)安全检查的方法包括：对安全生产制度、安全教育、安全技术、安全业务工作的检查。(3)对班组的安全检查包括：作业前检查、作业中检查和作业后检查。6.5.7安全技术措施(1)对操作人员的安全要求是：没有安全技术措施，不经安全交底84、不准作业；没有有效的安全措施不准作业；发现事故隐患未及时排除不准作业；不按规定使用安全劳动保护用品的不准作业；非特殊作业人员不准从事特种作业；机械、电器设备安全防护装置不齐全不准作业；对机械、设备、工具的性能不熟悉不准作业；新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。(2)施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电路必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严格一闸多用。孔上电缆必须架空2.0米以上，严禁接地和埋压土中，孔 内电缆、电线必须有防潮、防断等保护措施。照应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。并遵守施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定85、。6.5.8安全设施管理(1)下钢筋笼攀登作业应有符合安全规定的梯子，高空作业处应有牢靠的立足处，并视情况配置防护栏网等安全设施。(2)安全帽须经有关部门按国家标准检验合格后使用，不使用缺衬、缺带及破损的安全帽，并且正确使用好，扣好帽带。(3)高空作业人员必须系挂安全带，高挂低用，不将绳打结使用，作业人员须穿防滑鞋，扣紧袖口和脚管。(4)安全带经有关部门按标准检验合格后使用。6.5.9现场消防、保卫措施 (1)施工平面布置、施工方法和施工技术必须符合消防安全要求。(2)宿舍、食堂等临建区域内，设常规消防器材，一般每100m2配备两只十公升灭火器。(3)消防器材设施完好有效，消防通道周围不堆放物86、品，有专人负责维护管理。(4)氧气与乙炔瓶的使用距离不小于5m。(5)割、焊作业点距离危险品不小于10m，与易燃易爆品的距离不小于30m，氧气、乙炔瓶上应装有减压阀各回火装置及压力表等。(6)消防用水设专用管线，并保证足够的水压。6.5.10施工现场环境保护措施环境保护是我国的一项基本国策，在施工中，应作好施工现场的环境保护工作，减轻施工带来的环境污染，保护自然，维护生态平衡，保障身体健康。6.5.10.1泥浆、污水、废油 施工中产生的泥浆应通过泥浆运输车辆运至环保部门规定的指定地点排放，严禁向内河及施工场地内随意排放。来自生活区、办公区和施工区的污水经过净化处理后才能排放。加强对施工机械的维87、修保养，遇到漏油、漏水的机械必须修好后方可继续参与施工，废油回收后集中存放，统一处理。6.5.10.2废物和垃圾施工和生活中的废物集中放置，并及时处理或运至工程师和当地环保部门同意的地点放置，如无法及时处理或运走，则必须加以掩盖以防散失。如果废弃材料有毒，应将工程师和环境部门批准设置的永久性废料弃置区予以封闭，以防污染地表水。6.5.10.3灰尘当运输易飞扬的材料时，应加以覆盖以防尘土飞扬，储存松散和易于飞扬材料地点应当位于避风处。及时清理施工现场，安排专人加强对现场临时道路的清扫养护，在干燥季节进行施工时应洒水，避免尘土飞扬。6.5.10.4 噪声在沿线人群居住密集区附近，应严格按照环境保护88、规定的施工时间作业，一切非施工噪声都应尽力避免，通过有效的管理和技术手段将施工噪声降低到最低程度。6.6文明施工6.6.1 场容场貌6.6.1.1项目经理部与工区、生活、办公区按组织平面图布置。6.6.1.2施工现场设置九牌二图。6.6.1.3施工场内保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中清运，各种物具按施工平面图位置存放，做好标识。6.6.1.4施工现场所有管理人员及技术人员在施工现场均佩带标准胸卡，特殊工种人员持证上岗。6.6.2 生活卫生6.6.2.1办公室、会议室内应卫生整洁，办公用品摆放有序，环境要保持清洁，无污水和污物。6.6.2.2食堂卫生(1)食堂应距厕所、垃圾场（箱）及89、其它有毒、有害物质的场所20m以外，并做到四周场地平整、清洁、无污水。(2)食堂应设置通风、排气和污水排放设施，并配备一定数量的灭火器。(3)食堂外墙面应抹灰刷白，内墙面应贴白色釉面砖，抹水泥地面，安装纱门和纱窗。(4)生、熟食品分开并设有标记，有防蝇设施，室内不得有蚊蝇。(5)炊事人员上岗必须穿戴工作服（帽），保持个人卫生，并每月进行一次健康检查，持卫生防疫部门核发的健康合格证上岗。6.6.2.3宿舍卫生(1)施工人员宿舍地面为砼地面，要保持宿舍卫生整洁、通风，日常用品放置整齐有序。(2)宿舍须设置20.8米规格的单人床或上下双层床，禁止职工睡通铺。6.6.2.4厕所卫生(1)建立水冲式厕所90、，人与蹲位比为15：1，厕所墙面应抹灰刷白。(2)厕所卫生设专人负责，定期进行冲刷、清理、消毒，防止蚊蝇滋生。6.6.3教育管理6.6.3.1施工现场设置黑板报和宣传栏、宣传标语，利用喇叭对民工进行文明施工、安全施工及综合治理的教育，并注意适时更换内容。6.6.3.2施工现场严禁居住家属，严禁无关人员在施工现场穿行、玩耍。6.6.3.3文明施工管理要按专业分工种实行场容管理责任制，有明确管理目标，并落实责任到人。6.6.3.4加强对现场文明施工情况的检查力量，每次检查完毕要有详细的书面记录。7、主要经济技术指标7.1工期指标：桩基工期计划暂按灌注桩137天，高压旋喷桩106天，具体工期根据现场91、实际情况决定。7.2劳动生产率指标：检验批验收一次合格率90%以上。7.3分部优良率指标：桩身检测结果类桩不低于总量的90%，类桩控制在10%以内，无、类桩出现。7.4降低成本指标： 略有节余。8、半成品及成品保护措施成孔过程中应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩径。护筒埋设完毕、灌注砼完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入，同时铺垫钢板以防吊车行走时碾压。钢筋骨架制作完毕后应按桩分节编号存放，存放时小直径桩堆放次数不能超过两层，大直径桩不允许堆放防止变形，存放时骨架下部方木或其他物品铺垫、上部覆盖。 筋骨架按放完毕后应用钢筋或钢丝绳固定，保证平面位置和高程满足规范要。砼灌注完成后的24h内，4D（D为桩身直径）范围内相临的桩禁止进行冲击成孔施工。对已施工过的桩在机械经常行走的地方必须采取保护措施，大型机械在其上行走时应铺设钢板等。土方开挖应在桩身强度达到设计要求时进行，并严格按照设计单位许可的开挖顺序进行，土方开挖过程防止触碰桩身。附表一：施工进度计划图桩机施工进度计划附图一：桩基施工顺序图如图所示：一期投入3台钻孔桩机和3台高压旋喷桩机；二期投入投入2台钻孔桩机和2台高压旋喷桩机；三期投入2台钻孔桩机和2台高压旋喷桩机；施工顺序如图所示。附图二：施工总平面布置图