1、盐矿装置输盐栈桥改造工程桩基、钢结构安装专项施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工挖孔桩基础专项施工方案31、人工挖孔桩施工要点32、人工挖孔桩施工注意事项43、挖孔桩挖土方式54、挖孔桩施工应急处理措施6二、钢结构专项施工方案61、工程概况62、地脚螺栓的设计和加工63、预埋螺栓的埋设74、基础和支承面的检测要求95、钢柱安装、校正9单机一点正吊旋转法示意图101） 平面位置的校正102）标高、垂直度校正103）钢管柱松紧槭子和千斤顶校正法115）钢柱校正应考虑温度的影响，应采取下列2、措施：126、钢梁安装12a施工程序132） 高强度螺栓技术复验133）高强度螺栓的保管、发放134）构件摩擦面质量检查。131)高强度螺栓安装工艺流程图143）高强度螺栓的穿孔144）高强度螺栓的安装方向155）高强度螺栓的紧固152）扭矩检查。在终拧1小时后，48小时内检查。167、钢屋面支撑安装16钢屋面支撑拼接示意图161） 钢屋面支撑的吊装采用铁扁担的方式实施四点吊，见下图：163） 屋面支撑起吊时离地面500mm时检查无误后再继续起吊。17d钢屋面支撑安装验收188、钢结构焊接185.8.2.1 概况205.8.2.2 半成品、材料要求205.8.2.3 主要机械设备选用205.83、.2.4 作业条件205.8.2.5 安装操作工艺205.8.2.6 质量标准211 屋架旋杆在相邻21三、主要安全措施21玻璃钢瓦安装及质量要求22一、工挖孔桩基础专项施工方案一、 工程概况本工程的人工挖孔桩桩径1900，桩长8m左右，是本工程的重点与难点。1、人工挖孔桩施工要点 施工程序：场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、手摇绞盘架、沉底吊土桶、排水、通风、照明设施第二节桩身挖土清理桩孔四壁，校核桩孔垂直度和直径拆上节模板支第二节模板，浇第二节护壁砼.重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度。选择三个挖孔进行4、深层压板试验，合格后进行扩底清理虚土、排除积水、浮渣、检查尺寸吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。 护壁施工：护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，折上节支下节，循环周转使用，模板用U形卡连接，在模板的上下位置设两道由两半园组成的钢圈顶紧，砼用吊桶吊入人工浇筑，上部留100mm高作浇筑口，折模后用砼封堵，砼强度达到1Mpa即可拆模。 人工挖孔土：挖孔由人工自上而下逐层用镐、锹进行，挖土次序为先挖中间部分，后挖周边，允许尺寸误差为3cm。扩底部分采取先挖桩身柱体，再挖扩底尺寸从上到下削土终成扩底形，运用吊桶或箩筐装土垂直运输。在孔口上方设手插绞盘支架，吊至地面用手推车运至指定地点堆放。 桩中心线控制采用在5、第一节砼护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺找圆周。为保证桩的垂直度，每浇灌完三节护壁校核桩中心位置及垂直度。 钢筋笼的制作：钢筋笼的主筋为通长钢筋，接头采用对焊，主筋和箍筋间隔点焊固定，控制平整度误差不大于5cm，在钢筋笼四侧主筋上每隔3m设置耳环，以控制保护层厚度5cm，钢筋笼外形尺寸比孔小11cm。 桩身砼用料：石料粒径50mm，水泥用32.5级普通水泥或矿渣水泥，坍落度8-10cm，采用泵送浇筑，每浇灌1m厚，操作人员下井振捣砼密实，依次循环。桩身砼的养护时间不少于7天。2、人工挖孔桩施工注意事项 （1）挖孔桩连续性全面展开分批开挖。在土方开挖过程中若孔内有积水，6、应在孔底挖集水井，用潜水泵抽出。 （2）挖孔桩护壁模板采用定型组合钢模板，第一圈护壁必须高出自然地面100，防止雨水和其它杂物落入孔内。 （3）当挖孔桩挖至设计标高后由业主、设计、地质单位选择三个挖孔进行深层压板试验，合格后方可进行下道工序的施工。（4）挖孔桩按间隔式分批开挖，分批浇筑。 （5）挖孔桩土方采用手摇绞盘架提升至地面，并运至甲方指定位置集中堆放或及时运走。挖孔桩内采用16钢筋作爬梯供人员上下，孔底设半边井的防护棚，孔口应设置围栏，挖孔暂停时应用盖板盖好孔口。 （6）桩身钢筋宜在孔口地面搭架绑扎好后分节吊入，接头采用焊接并按设计规范要求错开。 （7）桩孔开挖过程中，应经常检测孔内有无7、毒害气体和缺氧现象，施工中不断向孔内输送足够的新鲜空气，以保证孔下施工人员安全。（8）雨天施工，挖孔桩位置上宜搭设防雨篷，挖孔桩内若需照明的必须采用安全电压（低于36伏安）灯光照明，供电给孔下用电设备的线路必须装漏电保护装置。（9）施工时必须保证孔口有人，孔下作业人员必须经常注意观察，检查孔内是否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水的污染情况，如发现异常情况，应停止作业并报告有关人员及时处理。（10）根据地质条件，考虑安全作业区，一般在相邻5.0m的范围内有桩孔正在浇筑砼时不得孔下作业。3、挖孔桩挖土方式挖孔桩挖土方式见下示意图：4、挖孔桩施工应急处理措施 （1）挖孔桩施工时如遇少量渗水，可在8、桩孔内挖集水坑，随挖土随用吊桶将泥水一起吊出；（2）挖孔桩施工时如遇大量渗水，可在桩孔内挖较深集水坑，设小型潜水泵将地下水排出孔外，随挖土随加深降水井；（3）挖孔桩施工时，如遇流砂层，可在井孔内设12m高、厚4mm的钢套护筒，直径略小于砼护壁内径，利用砼护壁作支点，用千斤顶将套筒逐渐压入土中，以阻挡流砂。钢套筒压入一段，开挖一段，直至穿过流砂层0.5-1.0m时，可转入正常挖土和设砼护壁。（4）混凝土浇注时，若遇到地下水较大，可采取相邻较深桩作为临时降水井，不断用潜水泵抽水，保持浇筑砼的桩孔内孔底无积水。二、钢结构专项施工方案1、工程概况XX盐矿80万吨制盐装置输盐栈桥改造工程钢结构部分；柱距9、为8.85m-6m，长度总计为14.85m。2、地脚螺栓的设计和加工a、对本工程图纸进行仔细阅读，理解设计要求。b、根据图纸进行详图设计，仔细校对数量和长度规格的正确性。c、生产采购部根据详细的构件图纸进行采购和加工。d、地脚螺栓经质量检验合格后，发运至现场预埋安装。e、地脚螺栓材质经复试合格。3、预埋螺栓的埋设a、柱顶螺栓位置:详见柱顶螺栓埋设位置图。螺栓埋设流程螺栓预埋时用5mm的临时样板辅助，样板与立柱底板同尺寸,孔径则较基础螺栓直径大 2mm。b、土建混凝土短柱的钢筋、模板工程已经完成，并加固结束，模板上标出轴线和标高线。因受基础钢筋及模板尺寸影响，预埋螺栓不能成套制作，现场必须单根定10、位，施工难度较大，所以基础模板四个面的顶标高必须一致，偏差不得超过5mm。c、待基础螺栓的中心线及标高测量完成后,将临时样板定位与模板顶部,临时样板的中心线必须与基础中心线相吻合。临时样板固定完成后开始穿入基础螺栓,通过线锤校正垂直度,通过水准仪及调节螺母控制标高、用卷尺确定轴线距离及螺栓距离,在各项数据复核确认无误后用土建废料钢筋将基础螺栓点焊固定于基础钢筋上。d、基础螺栓埋设完成后,即以胶布或塑胶袋包扎,以防螺牙附混凝土或因腐蚀,碰撞等损害其强度。e、待混凝土的强度达到90%以上后，方可进行钢柱的吊装，吊装前，应有甲方、监理方和施工方组织复查和验收；并办好验收交接手续。 4、基础和支承面的11、检测要求a、钢结构安装前对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置等进行检查，并进行基础检测和办理交接验收。当基础工程分批进行交接时，每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础，并符合下列规定：基础混凝土强度达到设计要求；基础周围回填土、道渣夯实完毕；基础轴线标志和标高基点准确、齐全；b、基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）符合下表规定：支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）表项 目允许偏差支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0+20.0螺纹长度0+20.0预留孔中12、心偏移10.05、钢柱安装、校正a 钢柱吊装钢柱采用单机一点正吊旋转法吊装工艺，见下图：单机一点正吊旋转法示意图b 钢柱校正钢柱的校正包括平面位置、标高及垂直度三个内容1） 平面位置的校正在吊车摘钩前，尽量使钢柱上的定位轴线标记与基础面的纵横十字线相重合。就位后，如有微小的偏差，用千斤顶侧向顶移纠正，将钢柱的定位误差调整到规范允许的偏差范围之内。2）标高、垂直度校正标高、垂直度校正均通过调整螺母来实施，采用两台经纬仪测量钢柱垂直度，见下图： 钢柱校正示意图3）钢管柱松紧槭子和千斤顶校正法在杯口用紧松钢楔或用千斤顶等工具给钢柱施加水平或斜向推力，使钢柱绕柱角转动来纠正偏差。在顶的同时缓慢松动对面13、的钢楔，并用木方将柱脚卡牢，以防发生水平位移，校正好的钢柱打紧两边的钢楔。校正钢柱应考虑温差的影响，宜在早晨或阴天进行。钢柱校正后灌浆前应每边两点用钢塞2-3块将柱脚卡住，以防风力等影响转动或倾斜。c钢柱安装验收钢柱安装验收应符合下表要求：序号项目允许偏差（mm）检查方法备注1钢柱底座中心线对定位轴线的偏移5.0用经纬仪或吊线和钢尺检查2钢柱基准点标高有吊车梁柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁柱+5.0-8.03弯曲矢高H/1200，且不大于15.0mm用经纬仪或吊线和钢尺检查4钢柱垂直度H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H 10mH/1000,且不大于25.0mmd 钢柱安装注14、意事项1） 钢柱校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面，如两个面的偏差相近， 则应先校正小面，后校正大面。2）钢柱两个方向的垂直度校好后，应再复查一次水平轴线和标高，如符合要求，则打紧钢柱周围的8个钢楔，使其松紧一致，以免在风力的作用下向松的一面倾斜。3）钢柱的校正必须用两台精密经纬仪观测，观测点应设置在柱顶，仪器架设位置应使其旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于750），以避产生测量误差。4）当钢柱高度大于8米且风力超过5级时，不能进行钢柱校正操作。5）钢柱校正应考虑温度的影响，应采取下列措施： 最好在无阳光的影响下（如阴天、早晨、傍晚）进行校正； 校正在同一轴线上的钢柱，可选择一根（称15、标准柱）在无阳光下进行校正，而同一轴线上的其余钢柱校正时，如受阳光的影响，则根据当时标准柱的温差偏移值为准。 已校正的钢柱，在温度影响下也会自动倾斜，因此对已完成校正的钢柱避免再倾斜，在安装支撑或吊车梁时应做复测。 安装柱间支撑应在钢柱校正后进行，以达到整体连接，增加刚度，防止变形的目的，应在保证钢柱垂直度的情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。6、钢梁安装钢梁安装施工顺序：钢梁进厂验收大跨度钢梁现场组对钢梁整体吊装钢柱垂直度复测钢梁连接固定补刷油漆。钢柱安装后，要及时安装钢梁，以使结构能形成相对稳定的体系。查询各吊车性能表，可选用25t吊车进行吊装。钢梁与钢柱采取高强度螺栓连接，安装时要保证螺栓16、连接的精度。高强度螺栓施工工艺a施工程序高强度螺栓轴力试验连接件摩擦系数实验检查连接面，清除浮锈、飞刺和油污等安装构件、临时螺栓固定校正钢构件紧固临时螺栓、冲孔检查缝隙确定作业条件（天气、安全）安装高强度螺栓、换掉临时螺栓确定扭矩系数控制值、扭转扳手检验初拧、标记终拧、记录检查验收b施工准备1）施工工具准备：电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。2） 高强度螺栓技术复验（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。要求扭17、矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。（4）摩擦面抗滑移系数试验。本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面滑移系数试验。要求摩擦系数的平均值不得低于0.45，变异系数不得大于10%。3）高强度螺栓的保管、发放（1）高强度螺栓应存放在干燥、防腐的仓库内。（2）存放时，应按原包装，分规格类型进行保管，领用按批号配套发放，严禁混放、混用。（3）设专人负责保管、发放。4）构件摩擦面质量检查。摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。清理时一般使用钢丝刷，铲刀，不18、得使用磨光机。c安装工艺1)高强度螺栓安装工艺流程图2）构件吊装到位后，采用不少于1/3螺栓孔的临时普通螺栓固定，钢柱钢梁调整后更换高强度螺栓。3）高强度螺栓的穿孔（1）穿孔前应核对其规格型号，以防错用。（2）穿孔时应能自由通过，严禁锤击穿孔。（3）螺栓同连接板的接触面之间应保持平整，同节点处的螺栓安装方向应一致。4）高强度螺栓的安装方向高强度螺栓的安装应在钢结构构件中心位置调整后进行。其穿入方向应以安装方便为准，但要求一致。高强度螺栓连接副应成套使用，组装时螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，螺栓头下垫圈有倒角的一侧朝向螺栓头。5）高强度螺栓的紧固（1）高强度螺栓的拧紧分为初拧与终拧两19、个工序。初拧和终拧工序必须在同一天完成。（2）高强螺栓一经穿孔应立即进行初拧。初拧扭矩值应为终拧值的60-70%。（3）高强度螺栓初拧30分钟后，宜进行终拧，不得拖延到12小时以上。 初拧或终拧都应按一定顺序进行，基本原则是由中央向四周进行紧固。严禁先拧紧螺栓群周围螺栓，再拧中央部位的螺栓。紧固顺序参见如图所示。5+3+1+2+4+6+10 8+6 4+1 2+3 5+7 9+14 +10 12+7 +5 8+3 +1 2+9 +4 6+13 +11 15+高强螺栓紧固顺序示意图（4）本工程大六角头高强度螺栓的预拉力见下表：高强度螺栓规格预拉力（KN）扭矩值（N.m）M16100 根据复验结果20、确定M20155根据复验结果确定d高强度螺栓质量检查高强螺栓在终拧后，应进行紧固质量检验，检验内容：1）外观检查，包括：螺栓穿入方向是否一致，螺纹是否均匀露出2-4扣等。2）扭矩检查。在终拧1小时后，48小时内检查。 7、钢屋面支撑安装钢屋面支撑安装施工工艺：施工准备 钢屋面支撑地面拼装 钢屋面支撑吊装 钢屋面支撑安装校正a 钢屋面支撑地面拼接鉴于构件运输的可行性，钢屋面支撑将分成若干段运输至安装现场，经现场拼接后整体吊装。现场拼接在相应的胎架上进行，见下图。钢屋面支撑拼接示意图b 钢屋面支撑吊装1） 钢屋面支撑的吊装采用铁扁担的方式实施四点吊，见下图：钢屋面支撑吊装示意图2） 屋面支撑吊点选21、择要保证屋面支撑的平面刚度，还要使屋面支撑的下弦处于受拉状态。3） 屋面支撑起吊时离地面500mm时检查无误后再继续起吊。4） 第一榀屋面支撑就位并初步校正垂直度后，在两侧设置缆风绳临时固定，方可卸钩。5） 第二榀屋面支撑吊装就位后，先用杉木杆与第一榀屋面支撑临时连接固定，见下图。卸钩后，随即安装支撑系统并进行校正固定，以形成一个具有空间刚度和整体稳定性的单元体系。后续没安装一榀屋面支撑，随即与已完成的屋面支撑部分形成稳定连接。屋面支撑校正、临时固定示意图c 钢屋面支撑校正采用经纬仪校正屋面支撑上弦垂直度的方法进行钢屋面支撑的校正。d钢屋面支撑安装验收钢屋面支撑安装应符合下表要求序号项目允许偏22、差（mm）备注1跨中垂直度H/250，且不大于152侧向弯曲矢高L30mL/1000，且不大于1030 m L60mL/1000，且不大于308、钢结构焊接钢结构现场焊接主要焊缝包括：第一加工装配车间钢柱现场拼接焊缝和钢屋面支撑现场拼接焊缝。a 接头的准备采用氧-乙炔火焰或半自动方法切割的母材的边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。b 定位焊(1)定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同，对有预热要求的构件，定位焊时也必须进行预热。(2)定位焊焊缝的焊接应避23、免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。(3)定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。(4)定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接。c 焊缝清理及处理(1)多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。(2)从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法 （如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。(3)每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊24、道表面的宽度。(4)同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。d 工艺的选用(1)不同板厚的接头焊接时，应按较厚板的要求选择焊接工艺。(2)不同材质间的板接头焊接时，应按强度较高材料选用焊接工艺要求，焊材应按强度较低材料选配。e 焊后处理(1)焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。(2)对于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝附近打上焊工的钢印。(3)外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊材料同样的光洁度。f25、 焊接质量要求（1）焊缝的外观检查钢结构工程施工质量验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。（2）焊缝内部缺陷检查.钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，探伤部位和比例一般根据设计文件和规范的要求执行。.无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测；对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。.凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百26、检查。屋面系统安装5.8.2.1 概况屋面系统的安装包括屋架、水平支撑、檩条、压型板等。属高空作业，安装尺寸精度要求较高。5.8.2.2 半成品、材料要求（1） 屋架等钢构件型号、几何尺寸、制作质量应符合设计和施工规范要求，并有出厂合格证及附件。（2） 连接材料焊条、螺栓等连接材料等应有质量证明书，并符合国家标准的规定。（3） 涂料防腐油漆品种、牌号、颜色及配套底漆应符合设计要求和相关国家技术标准和产品质量证明书。5.8.2.3 主要机械设备选用（1） 吊装屋架选用25t 胶轮吊进行吊装，吊机位于紧邻厂房结构区域进行吊装；载重汽车用于倒运。（2） 主要工具17.5 钢丝绳、棕绳、卡环、撬杠、扳27、手、倒链、千斤顶、钢尺、线坠、经纬仪、水平仪、塔尺等。5.8.2.4 作业条件（1） 对参加施工人员进行详细技术交底。（2） 按安装单元清点构件数量，要求配套供应，查验合格证和技术资料。（3） 复验构件几何尺寸，焊接质量及表面涂装质量。（4） 安装部位弹好线，复核安装轴线及标高。5.8.2.5 安装操作工艺（1） 屋架采用综合法安装，即从一端开始向另一端安装并补挡，使之形成稳定结构单元。（2） 用钢丝绳两点绑扎，水平吊起至安装部位，为防碰撞，应绑好溜绳。（3） 每榀屋架矫正后开始安装支撑及檩条，把一档全部安完。檩条重量较轻，可一钩多吊。（4） 安装的油漆一般在地面刷好。空中焊接部位应进行补焊。28、（5） 最后安装屋面镀锌板，安装过程中应按照设计和规范要求施工。5.8.2.6 质量标准允许偏差和检验方法见表5-3。允许偏差和检验方法表5-3项次项目允许偏差检验方法1 屋架旋杆在相邻接点间平直度E/100 且不大于5 用拉线和钢尺检验2 檩条间距-6+6 钢尺检验3 垂直度H/250 且不大于15 用经纬仪、钢尺、吊线4 侧向弯曲L/1000 且不大于10 用拉线和钢尺检验三、主要安全措施（1 屋架安装后应及时固定，使空间形成稳定空间体系。（2 屋架固定后，不得用撬杠撬动，以免滑动失稳。（3 空中操作人员应搞好“两穿一戴”，并搭好空中操作平台。（4 空中操作应系牢安全带。本工程厂房彩板屋面29、工程，安装要求较高，对工程的整体外观质量起非常重要的作用。挂瓦安装属高处作业，安全防护很重要，须采取可靠的措施确保安全及施工质量。玻璃钢瓦彩安装准备：安装前在安装部位下部满铺安全网，沿屋面檐口设置防护栏杆，拉设白棕绳，选取适当部位采用钢管搭设上人楼梯跑道，跑道上铺设木板，木板上钉长小木条防滑，施工区按安全手册的要求在四周挂设安全网。玻璃钢瓦的制作严格执行冶金标准YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91（1）出厂必须有产品合格证明书。（2） 所有加工制作完的玻璃钢瓦应平整、规则、色泽均匀、无明显凹凸、切口平直、无翘曲翘角、锈蚀等缺陷。（3） 玻璃钢瓦长度的允30、许正负偏差不应大于7mm。（4） 玻璃钢瓦横向偏差不应大于5mm。（5） 压型瓦的侧向弯曲不应大于25mm，玻璃钢瓦卷边板件的最大波浪高不应大于6mm。（6） 泛水板包角板几何尺寸的允许偏差不应超过表5-4 的限值。允许偏差表5-4下料长度（mm） 下料宽度（mm）弯折而宽度（mm）弯折面尖有5 2 2 2（7） 所有包角板、泛水板的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等现象。（8） 玻璃钢瓦制作应按订货的文件出厂，包装可靠，避免损伤，存放在不被高空重物撞击的安全地带并采取避雨措施。标明压型板的板型、板长、板厚、数量、净重、生产日期及安装部位。玻璃钢瓦安装及质量要求玻璃钢瓦安装时严格执行冶金部标准31、YBJ216-88 和国家标准GB50221-95 及GB/T12755-91。（1） 玻璃钢瓦安装完后，表面应清洁，无胶痕与油污，无划痕，磕碰损伤现象。（2） 玻璃钢瓦用连接件与固定支架连接，每波设置一个，固定支架宽度应比檩条上翼缘宽度小10mm。（3） 所有屋面板为整板，纵向不搭接。（4）玻璃钢瓦的侧向连接用专用咬口机通长连接。除局部地方，不允许用手钳等工具点状、段状咬合。（5） 檐口、泛水等屋面防水处理的彩板收边根据标准板型和现场实际折弯成型，以达到外观美观合理和良好的防水目的。（6） 屋面瓦在施工前认真做好施工节点图，并报监理工程师审批，同意后方可施工。（7） 屋面瓦在施工前认真做好排32、版图，并报监理工程师审批，同意后方可压制和安装。（8） 屋面瓦的泛水板与突出屋面的墙体搭接高度不小于300mm，安装平直。（9） 屋面不得有渗漏和积水现象，屋面坡度准确，排水系统畅通。（10）节点做法符合设计及施工规范要求，封固严密，不得开缝翘边，水落口及突出屋面设施与屋面檐口、泛水等连接处应固定牢靠密封严密。（11）屋面瓦施工完毕后表面无任何划伤、损坏而造成的金属外露现象。（12）固定支架、连接牢固可靠。配件安装质量要求（1） 屋脊板、高低跨相交处的泛水板均逆主导风向铺设。（2） 固定支架在纵横两个方向均应成行成列，各在一条直线上。每个固定支架与檩条的连接采用螺栓连接。（3） 泛水板、包角板33、之间以及泛水板、包角板与压型屋面之间的搭接部位，按照设计文件的要求设置防水密封材料。（4） 屋面板、屋脊端封头板的周边满涂密封膏。屋面板屋脊端部的挡水板必须与屋脊板压坑咬合。工程验收及资料（1） 屋面工程安装完后，由监理工程师进行核定，按照设计和相关安装规范进行验收，若有不符合者，及时加以整改，达到规范要求为止。彩板安装质量要求：彩板施工前应复核屋面檩条等钢结构的安装精度进行中间交叉验收。成型彩板交接时进行验收，对颜色及涂层进行检验，不符合设计要求和有损坏的，应立即剔除，严禁使用到工程上去。屋面彩板平整，檐口成一直线，彩板长向搭接缝，泛水板、连接件等在纵横两个方向分别成一直线。连接件无松动，彩板上无施工残留杂物或污物。屋面板分项工程质量检验及内控标准表见表5-5。屋面板分项工程质量检验国家（行业）及内控标准表表5-5