1、钢铁件杂码头引桥增加工程桩基钢筋笼导管安装水下砼灌注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 目录一、工程概况41、编制依据42、工程概况42.1、简介42.2、工程地质状况42.3、桥梁结构42.4桩基工程量53、工期安排：5三、施工现场现状：51.施工场地52施工单位间的协调53施工临时用电54施工临时用水6四、技术准备6五、测量定位放线65.2仪器的准备75.3施工测量放线内容及责任划分75.4施工控制网的建立7高程控制8六、桩基施工顺序及施工工艺流程：8 、平整场地、测量放线、定桩位9、恢复定位桩：10、桩机就2、位10、开孔、钻机钻进、泥浆制作10、终孔检查11、钢筋笼安装12、导管安装（二次清孔验收）13、水下砼灌注13f、试块制作及坍落度试验14七、质量控制：14、钢筋焊接：14主筋与箍筋间的焊接质量控制15、钢筋笼成型质量控制：15、成孔过程关键点质量控制：16、孔壁坍塌控制16、扩径和缩径控制17、卡钻 处理措施：17、清孔时应注意以下事项：17、混凝土质量的控制18施工组织管理机构（包括人员安排）24八、安全保障控制措施268.1安全管理组织机构268.2安全生产责任制27项目经理部安全生产负责人安全职责278.3项目经理部专职安全管理人员安全职责288.4安全保证体系291、桩基施工安全防3、护312、汽车吊安全措施313、安全用电措施314、使用中小型机械安全措施33 一、工程概况 1、编制依据钢铁件杂码头工程引桥增加工程设计施工图及设计说明钢铁件杂码头工程引桥增加工程地质勘察报告施工现场调查情况公路桥涵施工技术规范（JTG T F50-2011）港口工程桩基规范（JTS 167-4-2012）水运工程质量检验标准（JTS257-2008）水运工程测量规范（JTS 131-2012）港口工程灌注桩设计与施工规程钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）水运工程砼质量控制标准（JTS 202-2-2011）相关国家、行业、地方技术规程、规范本工程施工组织设计2、工程概况2.1、简介4、钢铁件杂码头工程引桥增加工程位于XX市XX区桥XX社区。2.2、工程地质状况-1素填土-1粉质粘土-2淤泥质粉质粘土-3粉质粘土与粉土互层-1粉细砂。2.3、桥梁结构下部结构为直径1000mm钻孔灌注桩、钢筋砼横梁；上部结构为现浇预应力钢筋砼空心板梁冀及非预应力空心板梁。2.4桩基工程量桥名直径（mm）桩长（m）数量砼量（m3）钢筋量(t)1号桥1000427625073012号桥1000426822432693号桥100042301037124 3、工期安排：2014年3月1日-3月10日完成前期准备工作，3月25日前完成新江堤外所有桩基工程，5月10日前完成本工程桩基工程。三、施工现场现状5、：1.施工场地我们将服从发包人在总平面图中划定施工场地。合理安排施工用地、办公用地及生活用地。我方将自行安排施工用房并且按照招标文件的要求为发包人和监理提供办公生活用房。施工期间，若发生变化我们一定不计条件服从发包人和监理的协调。2施工单位间的协调施工期间应考虑到现场存在的交叉施工问题，在施工作业面、用水、用电、场地排水等方面须根据现场实际情况进行统筹合理安排。发生矛盾时，必须不计条件服从发包人和监理的协调。3施工临时用电由我方自行安装线路、设备，线路及设备必须符合供电部门及现场施工临时用电规范要求，进场后编制现场临时用电方案，经公司、监理、发包人审核合格后进行现场施工。4施工临时用水我方自行6、觖决。在现场布置中应实施有效管理。四、技术准备1、 组织有关人员熟悉图纸，认真进行图纸会审，做好充分的技术准备工作。2 、在施工实践中，施工员、工长应随着设计和施工条件等因素的变化、调整补充完善施工方案，并制定相应的检查制度。施工方案的重大调整和修改,应经有关单位、人员审批。3、施工前首先认真审核施工图，消灭错、漏、碰、缺和各专业打架问题。现有矛盾之处，及时将问题解决在施工之前，避免打架和错位问题。4、提前和外协单位取得联系，以制订配合协调方案。五、测量定位放线本工程测量工作完全由测量组负责全过程测设控制。基准控制点：全站仪极坐标法；5.1测量工作流程获得基准资料确定测设方案具体测设发包人、监7、理代表验证成果归档放线交底5.2仪器的准备为保证测量工作精确，现场拟配备主要测量设备如下表所示：序号品牌型号精度数量1全站仪RTS-63221台2水准仪NA20.7mm/公里2台3钢卷尺（100m）LF111mm8把4钢卷尺（50m）LF111mm8把5.3施工测量放线内容及责任划分序号工作内容负责部门使用仪器、工具1基准轴线定位，引标高测量组RTS-6322基准点测量组全站仪和钢尺3轴线投测测量组全站仪和钢尺4高程投测测量组苏光水准仪和钢尺5结构几何尺寸测量组全站仪6结构尺寸线测量组钢尺5.4施工控制网的建立1、工程的平面定位依据为发包人提供的基准点，按照国家测绘标准和本工程精度要求，测设本8、工程控制网，正式开工前，将施工控制网资料报送监理审批。2、场地内引测内部导线网建立首级控制。导线点实际位置应视现场而定，所设点标桩应便于使用、安全和长期使用且应保证各点间通视良好。导线点标桩埋置采用1.01.5m长，32钢筋打入地面，并以300300混凝土支座加以围护。标桩钢筋顶部应打磨平整并刻十字丝作为点位。3、 导线的测量按一级导线网的精度要求进行，转折角和导线边长用全站电子速测仪测定，观测数据使用计算机进行精密平差计算。4、 高程控制网以场地周围的城市水准点为基准向场内引测，在场内四周地层稳定之处布设水准点，使用高精度水准仪按闭合水准线路进行测定。高程控制本工程引入高程在现场和堤坝上设置9、多个本工程场内原始基准点。要求误差控制在规范范围之内，观测视野通畅。并报现场监理验收、确认。原始基准点设置牢固并定期复核其高程，防止因高程基准变化造成施工误差。 六、桩基施工顺序及施工工艺流程：桩基施工思路：先施工新江堤外桩基在汛期来临之前完成所有桩基。平整场地、测量放线、定桩位监理验收合格后施工准备（护筒埋设、准备粘土、开挖沉淀池、泥浆池等）恢复定位桩桩机就位监理复核验收合格后开孔、钻机钻进、泥浆制作（钻进过程中控制泥浆比重）终孔检查（开始一次清孔）监理验收合格后钢筋笼制作安装监理验收合格后导管安装（二次清孔验收）监理验收合格后水下砼灌注。 、平整场地、测量放线、定桩位项目部测量工程师负责接10、收、复核甲方提供的基准点或轴线控制点等，再进行轴线、桩位测放。轴线控制点应引测至不受施工影响处。桩位尽可能一次性测放完毕。桩位处钉入长10钢筋作为标记，施工中需加以保护，严防移位出差，并从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定，并加以保护，用作为以后开孔后及钻进、和钢筋笼安放校核桩位的依据。以防定位桩遭到破坏。如果定位桩在施工过程中遭到破坏，我部将再次用全站仪进行定位放线工作，以确保桩位准确无误。要求：桩位中心偏差不大于50mm。措施：由专业测量人员利用全站仪测放。测放的轴线、桩位必须经监理工程师复核合格，并办理有关手续后方可施工。、施工准备（护筒埋设、准备膨润土、开挖沉淀11、池、泥浆池等）a、护筒埋设：选用比桩径大20-40cm的钢护筒埋设，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差50mm，倾斜不大于1%。护筒底部和四周所填粘土必须分层填实，顶面高出地面30cm。在水面应高出1.0m以上。一般情况埋设深度宜为2-4m。本工程土质主要以粉砂土为主，淤泥质粘土层厚较小，钻孔过程中自身造浆能力较差，在钻进过程中配备了膨润土造浆，使泥浆比重能够满足规范要求。c、泥浆池、沉淀池开挖：因受施工场地限制，我部拟在每台桩机让开主桥位置后开挖3*2.5*1.5（m）的泥浆池和4*2.5*1.5（m）沉淀池，沉淀池做到及时清运，将泥浆统一排放到预先准备好的泥浆池内，统一清运、排放。12、恢复定位桩：由专业测量人员利用全站仪二次测放。测放的轴线、桩位必须经监理复核合格，并办理有关手续后方可施工。、桩机就位a、钻机就位前，对钻机的各项准备工作进行检查。就位时须将路基垫平填实，钻机按指定位置就位，并须在技术人员指导下，调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后，精心调平，确保施工中不发生倾斜、移位。施工之前，钻机应先试运转检查，以防止成孔或灌注中途发生故障。b、钻头采用锥笼钻，根据地堪报告，钻头外径1.03m，根据实际钻孔情况，在对钻头进行调整。、开孔、钻机钻进、泥浆制作a、泥浆制作泥浆制备时选用高塑性粘土或膨润土，待膨润土完全水化并经充分搅拌后方可使用。钻进泥浆应根据不同地层选择相13、应的泥浆，其泥浆性能主要以稳定孔壁为主，结合考虑泥浆的悬浮能力等因素。清孔后泥浆的比重应控制在1.051.2之间。针对桩位所处地质为粉质粘土和粉砂，为防止在钻进过程中出现坍孔及控制孔底沉碴，钻孔钻进时，拟采用塑性指数22的粘土制作泥浆进行成孔护壁及浮碴。为节约泥浆，钻孔中的泥浆经沉淀后循环使用。泥浆性能指标按下例标准控制：钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）静切力（pa）胶体率（%）失水率（ml/30min）含砂率（%）酸碱度（PH）正循环粘性土16-2296258-48-10砂土、碎石土、卵石、19-283-596158-48-10、终孔检查a、终孔检查（开始一次清孔）：钻孔至设计14、标高后，稍提起钻具，离孔底20厘米处反复钻孔，采用正循环进行换浆清孔，并保持一定水头高度，以防止塌孔。确保孔底沉碴和泥浆参数满足设计和规范要求。泥浆指标：相对密度为1.03-1.1，粘度为17-20s，含砂率小于2%。终孔时对桩的孔位、孔径、倾斜度、孔深、沉淀厚度、清孔指标进行检查，检查标准如下表：钻孔桩成孔质量标准项 目允许偏差孔的中心位置（mm）50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度（mm）符合设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.031.10;粘度：1720Pa.S；含砂率：98%、钢筋笼安装钢筋笼制作：钢筋笼场内运输用专制小拖车运至钻机处，然后用吊车运送入15、口，考虑到土质易坍孔和桩较长，我部拟将每节钢筋笼加工长度至9m，然后用25T吊机将钢筋笼吊装入孔，与底钢筋笼焊接，每节钢筋笼采取3台焊机同时焊接，根据钢筋接头的数量较少的接头控制在40分钟，多的焊接时间不超过1.5小时，验收合格后下入孔内，最后用钻架上起重设备吊住钢筋笼。钢筋笼接长（孔口焊接）采用搭接电弧焊。安放到最顶端钢筋笼时利用原有控制桩拉成十字线对钢筋笼进行校中，顶端设置25钢性撑杆，以控制钢筋笼标高及防止混凝土灌注时钢筋笼上浮，撑杆固定在钻机机架上。钢筋笼保护层按设计图纸采用13cm砂浆圆饼并用钢筋焊在钢筋笼侧面，与主筋焊接。保护层厚度按设计施工图纸。、导管安装（二次清孔验收）a、导管16、使用刚性导管，用钢管制成，导管内径为30cm。导管使用前进行水密、承压和接头抗拉等试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.3倍的压力，进行承压试验的水压不小于导管壁可能承受的最大内压力。b、导管吊装前应进行试拼，接口连接严密、牢固、不漏水；c、导管吊装设备的吊装能力，考虑导管和充满导管内的砼的总重力及导管与导管内外砼间的摩擦阻力，有安全储备。d、导管吊入井孔内，使导管置于井孔中心，并有可靠的吊挂措施。e、二次清孔时，泥浆由导管输入孔底，使孔底钻渣悬浮上来，保证孔底不能有沉淀，泥浆经过沉淀后循环使用。待砼进入施工现场时，再次检查各项指标能否满足灌注要求，合格后开始灌注。二清合格后尽快灌注砼。17、水下砼灌注本工程桩基采用XX泽嘉新型建材有限公司商品砼，砼标号C30水下砼。a、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离可控制在300400mm。b、灌注前用球胆做止水塞，以保证浇灌混凝土的质量。首批混凝土须足量，按VD2（H1+H2）/4+d2h1的计算公式即不小于1.2 m3，砼料斗容量为3.5m3，在开盘后砼由料斗连续灌注，这样保证了首灌的埋深。使导管一次埋入混凝土面以下1m以上，初存量不足严禁灌注。c、水下灌注混凝土是确保成桩质量的关键，混凝土灌注应紧凑、连续不断地进行。d、灌注过程中，导管埋入混凝土深度控制在26m，严禁将导管提出混凝土面，使导管内进浆造成断桩。e、严格控制最后一次灌18、注量，使灌注的桩顶标高达到设计标高0.8m以上，确保桩顶在凿除浮浆后达到设计强度要求。f、试块制作及坍落度试验为检测混凝土质量，试验人员应每班做坍落度试验一组，每根桩必须做三组试块，随机取样，人工振捣，标准条件下养护，并做记录。七、质量控制：、钢筋焊接： 主筋的焊接质量必须满足规范要求，并按规定每300个焊接头抽取一组试件送试验室检验。设计采用搭接焊焊接主筋，搭接长度必须满足设计或规范规定，采用单面焊接，搭接长度10d（d为钢筋直径）。钢筋搭接焊接头尺寸偏差及缺陷允许值如下：接头处弯折角 3接头处钢筋轴线的偏移 0.1d且不大于2mm焊缝厚度 +0.05d，-0焊缝宽度 +0.1d，-0焊缝长19、度 -0.3d 主筋与箍筋间的焊接质量控制 焊接质量外观必须满足：焊点处熔化金属均匀；压入深度符合要求，为较小钢筋直径的3045%；焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4%且相邻两焊点不得有漏焊及脱落现象；焊点无裂纹、无多孔性缺陷及明显烧伤现象。控制同一截面的主筋接头数量，不超过规范要求，主筋焊接时，同一截面内的钢筋接头数不得超过主筋总数的50%，两接头纵向间距不小于50cm。、钢筋笼成型质量控制：控制好主筋间距、加强筋间距、箍筋间距、钢筋笼长度、钢筋笼直径、钢筋笼弯曲度等指标。钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm箍筋间距20mm外径 10mm倾斜度 0.5%保护层厚度20mm中心平面位置 20、20mm顶端高程 20mm底面高程 50mm钢筋笼吊放时应选择合理的吊点，缓慢起吊，防止弯曲变形。、成孔过程关键点质量控制：孔底沉渣控制：孔底沉渣是影响桩承载能力的重要因素，水下灌注桩桩底沉渣厚度对磨擦桩不得超过设计规定，但在施工过程中，常有不少桩的桩底沉渣仍满足不了此要求，究其原因，主要是由于泥浆性能不符合要求，影响钻孔灌注桩成桩质量的泥浆的性能指标主要是比重和粘度，若泥浆过稀，则携渣能力不够，若泥浆过稠，则孔壁会形成一层厚厚的泥皮，无形之中减小了桩径。泥浆的比重、粘度应根据地下水位高低和地层稳定情况等进行确定，如地下水位较高，容易坍塌，泥浆比重、粘度可大些，但不宜过大，比重以10312、粘21、度为1622 s为宜。钻孔结束后，在进行一次清孔的同时采用正循环清孔，要排出岩渣和泥团，须加大泥浆比重和粘度；二次清孔时必须不断地补充新鲜泥浆，将孔内含砂量大、性能差的泥浆置换出来。钻孔完毕后必须报监理人员对终孔进行验收，采用测绳检查终孔深度。、孔壁坍塌控制孔壁坍塌一般是因预先未料到的复杂的不良地质情况、钢护筒未按规定埋设、泥浆粘度不够、护壁效果不佳、孔口周围排水不良或下钢筋笼及升降机具时碰撞孔壁等因素造成的，易造成埋、卡钻事故，应高度重视并采取相应措施予以解决。首先应认真审阅场地工程地质勘察报告，对地层情况做到心中有数；其次必须严格要求按规定埋设钢护筒，保证孔口排水良好，下设钢筋笼及升降机具22、要防止偏斜；最后，在不稳定地层中，换浆不要过早，可在下完钢筋笼后进行二次清孔时替换掉高比重泥浆后，要及时灌注混凝土，减少沉渣时间，以保证桩身质量。、扩径和缩径控制扩径、缩径都是由于成孔直径不规则出现扩孔或缩孔及其它不良地质现象引起的，扩孔一般是由钻头振动过大、偏位或孔壁坍塌造成的，缩孔是由于钻头磨损过甚、焊接不及时或地层中有遇水膨胀的软土、粘土泥岩造成的。缩径会减少桩的竖向承载力，而扩径会增加成本，必须采取有力措施予以控制。为避免扩径的出现，应检查钻机是否固定、平稳，要求减压钻进，防止钻头摆动或偏位，在成孔过程中还应要求徐徐钻进，以便形成良好的孔壁，要始终保持适当的泥浆比重和足够的孔内水位，确23、保孔内泥浆对孔壁有足够的压力，成孔尤其是清孔后尽快灌注水下混凝土，尽可能减少孔壁在小比重泥浆中的浸泡时间；为避免缩径的出现，钻孔前应详细了解地质资料，判别有无遇水膨胀等不良地质条件的土层，如有应采用失水率35 ml30 min的优质泥浆进行护壁，经常对钻头的直径进行校正。、卡钻 处理措施：a、钻头被卡住时,可上下左右试着进行轻提,将钻锥提起。b、用千斤顶或滑轮组强提,但应注意孔口的牢固,以防孔口坍塌。、清孔时应注意以下事项：a、清孔排渣时，必须注意保持孔内水头压力，防止坍孔。b、清孔时，孔口、孔中部和孔底部出的泥浆平均值应符合质量标准要求。c、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。、混凝土质量的控24、制（1)、混凝土拌制前，派专人至商品砼公司对各类衡器进行检查，使其保持灵敏、准确，在使用过程中注意检查，确保各类衡器始终保持良好的工作状态。（2)、拌制混凝土时，派专人至商品砼公司检查，严格按签发的混凝土配合比通知单所规定的各类材料及其配合比例进行配料，不得随意变更。（3)、所用粗、细骨料应分仓堆放，并按级配要求分级称量，使骨料保持合理级配，确保砼的均匀性。（4)、混凝土拌制期间，保持骨料具有稳定的含水率。遇有雨天时，及时测定骨料的含水量，并及时调整砂、石、水的用量，确保混凝土配合比符合要求。（5)、搅拌车运送过程中应以24转/min慢速滚动，出料前应快速转动1min，以保持混凝土的和易性。当25、搅拌车到达混凝土灌注地点时，及时灌注不准停留时间过长。（6）、混凝土的运输能力必须满足混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。混凝土运输车在一台供料时必须有另一台车等候供料以保证混凝土的连续供应、连续浇筑。（7）、在混凝土开盘前应清理好运输道路上的杂物，并提前协调好施工现场其它作业点的施工车辆，确保在混凝土的运输过程中的道路畅通。夜间施工时，有良好的照明，危险区域，应设置警戒标志。（8）、现场泵送混凝土应注意：. 混凝土的供应必须保证混凝土泵送能连续工作。. 输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，防止混入空气产生堵管。. 泵送前应先用适26、量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管道. 在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，在混凝土的输送供应不上，受料斗内混凝土不够时应停止泵送，防止吸入空气产生管道阻塞。. 混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响，坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好、内阻小、初凝时间长、润滑性好且有较好的触变性能，坍落度合理的混凝土可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性，一般应控制在1822cm范围内。（9）导管埋深控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量，必须予以严格控制。应在开浇时，料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1.0 m以上的混凝土初灌量，以免因导管下口未被埋入混凝土内造成管27、内反混浆现象，导致开浇失败；在浇注过程中，要经常探测混凝土面实际标高、计算混凝土面上升高度、导管下口与混凝土面相对位置，及时拆卸导管，保持导管合理埋深，严禁将导管拨出混凝土面，导管埋深一般应控制在26 m，过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题，直接影响桩的质量。（10）、钢筋笼上浮控制在灌注混凝土前，钢筋笼自重与悬吊力形成平衡状态，在混凝土灌注过程中，由于下列原因引起钢筋笼上浮：（1）钢筋笼在孔口固定不牢固或提升导管用力过猛，将钢筋笼钩挂；（2）混凝土面到达钢筋笼底面时，导管埋深过浅，灌注量过大或混凝土面超过钢筋笼底一定高度时，导管埋深过大；（3）混凝土质量差，对于易离析、坍落28、度损失大的混凝土，都易使钢筋笼上浮，解决的办法是当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，宜降低灌注速度；砼顶面上升到骨架底部4m以上时，宜提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢复正常灌注速度。(11)、桩头质量控制规范规定当凿除桩顶浮浆层后，应保证设计的桩顶标高及桩身混凝土质量。在钻孔灌注桩施工中，要想保证桩头的质量，必须控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，凿出浮浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土达到设计强度值，这就要求灌注混凝土的高度要超过桩顶标高。在实际施工中，超灌量控制不当是经常存在的问题，超灌量过大，造成浪费，超灌量不足，桩质量不能得到满足。另外，在开挖桩头检测时发现，由于桩顶混凝29、土与孔内泥浆有直接接触，里面有时会裹有泥砂和浮浆等杂质，对桩头质量产生极大影响。必须重视影响桩头质量的因素，要求采取如下控制措施：（1）严格成孔工艺，清孔彻底，采用正确的水下混凝土灌注工艺，使钻渣、泥皮被顶起至桩顶，在桩头形成较厚的浮浆层；（2）施工中应测准混凝土上升面标高；（3）应确定合理的超灌量，根据浮浆层厚度及桩顶标高附近的工程地质情况，取10 m的超灌高度；（4）在混凝土灌注过程中，尽量少上下活动导管，导管埋深要在26 m范围。(12)、钻孔过程质量控制注意事项a、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的30、孔位必须准确。b、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆，在整个施工过程中，泥浆的损失较小，水头始终保证在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋钻头的现象发生，确保了钻孔桩的成孔质量和成孔速度。c、钻进过程中，注意地层变化，在地层变化处捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。根据实际地层变化采用相应的钻进方式，在钻至中层易液化砂层时，钻进速度必须放慢，以确保成孔质量。质量保证体系项目经理:郑东项目副经理：沈茂林项目总工程师：韩成东：行政责任人：李保全测量责任人：俞幅新技术负责人：张金龙资料责任人：李婉施工员： 焦洪祥 试31、验员： 王斌材料责任人：沈凌晨计量员： 陈仕友质检员： 张来明各施工班组负责人 钻孔灌注桩主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率Kw备注1正循环钻机GPS-20/182/4552泥浆泵NL100-2515223发电机100KW2100备用4汽车吊25T15电焊机（交流）400A56钢筋切断机4027钢筋弯曲机4028空压机0.9m329挖掘机1 m3110运输车8钻孔灌注桩主要材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格单位数量备注1混凝土试压模具标准套20 开工至竣工2混凝土坍落度模具标准套5开工至竣工3水平尺500mm把3开工至竣工4线锤2kg个10开工至竣工5全站32、仪RTS-632台1开工至竣工6水准仪DS3台1开工至竣工7钢卷尺50m根8 开工至竣工9塔尺5m根2 开工至竣工10测绳50m根10开工至竣工11泥浆比重仪、砂率计、稠度仪标准套2开工至竣工施工组织管理机构（包括人员安排）序号组织机构岗位工作职责人数备注1指挥组项目经理全面负责1项目总工程师生产、技术、质量12技术质量管理组测量员测量2施工员施工协调2质检员质检1试验员试验1资料员资料13安全管理安全员安全14砼灌注桩施工班组机操工成孔12-16砼灌注工成桩12吊装工安装钢筋笼65后勤管理组材料员材料采购供应1电工电器线路1工地保安门卫 卫生4炊事员食堂26钢筋组钢筋工钢筋笼制作10电焊工焊33、接57排污组排污工泥浆排放28勤杂组勤杂工支护，开沟3合计69-73人钻孔灌注桩施工工艺流程图桩位测放埋设护筒桩位偏差检验钻进成孔钻机就位终 孔清孔换浆下钢筋笼下导管、封水砼 浇 灌导管拔出地面吊车移位砼 养 护原材料检验开挖泥浆池/泥浆运输车钢筋检验砼配比确定计量投料砼搅拌砼坍落度泥浆搅拌钢筋下料焊接钢筋笼加工泥浆排放不合格合格不合格合格 合格八、安全保障控制措施 安全控制方针：“安全第一，预防为主，综合治理”把人身安全放在首位，安全为了生产，必须保证人身安全，充分体现了“以人为本”的理念。安全控制目标：确保无重大伤亡事故。减少和消除生产过程中的事故，保证人员健康安全和财产免受损失。包括：减34、少或消除人的不安全行为；减少或消除设备、材料的不安全状态；改善生产环境和保护自然环境的安全管理目标四大目标。8.1安全管理组织机构根据本工程施工的安全生产原则和安全生产目标，成立项目安全文明施工管理小组，由项目经理负责，并指定生产经理具体负责日常安全施工。由生产组织学习贯彻执行国家及地方有关安全施工，劳动保护的方针、政策；建立健全安全施工管理制度，检查督促各级、各部门切实执行安全施工责任制；组织全体职工的安全教育工作；定期组织召开安全施工会议，经常巡视施工现场，发现隐患，及时解决。全体施工人员必须遵守安全纪律和操作规程，并有权对不安全的施工安排拒绝施工8.2安全生产责任制根据“管生产必须管安全35、”、“安全生产人人有责”的原则，明确各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，增强各级管理人员的安全责任心，真正把安全生产工作落到实处，特制定本项目安全生产责任制度。项目经理部安全生产负责人安全职责（1）、项目经理安全生产负责人对本项目安全生产负直接管理责任，必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，认真贯彻执行有关安全生产法规、各项安全生产规章制度。（2）、负责制订项目安全生产规章制度实施细则，编制施工安全技术措施计划（方案）。（3）、定期召开项目安全会议，组织学习安全技术知识，特种作业人员做到持证上岗，并建立必要的安全台帐、资料。（4）、定期自查、自纠，发现事故隐患按“三定四不36、准”原则进行整改。（5）、积极开展安全达标活动,搞好施工现场文明生产,保护环境,保持清洁卫生,做好防火防爆工作,接受上级部门监督检查,认真做好对安全隐患的整改工作。（6）、对本项目人员和新上岗职工进行安全生产和文明施工的经常性教育。（7）、督促本项目人员严格遵守各项安全操作规程和安全生产规章制度。（8）、负责督促和检查个人防护用品的发放和在生产过程中的使用情况。对本项目设施、设备进行安全检查。（9）、发生工伤事故时，立即组织抢救，同时保护好现场，按规定及时如实上报事故情况，配合事故调查，落实防范措施。（10）、建立健全项目安全生产应急救援体系，定期组织事故应急培训与演练。（11）、积极开展无“37、三违”（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）和创建安全文明工地活动。（12）、认真贯彻执行建设工程现场安全文明施工措施费计价管理办法的有关规定，保证现场安全文明施工措施费落实到位和专款专用。8.3项目经理部专职安全管理人员安全职责（1）、贯彻执行国家、政府部门关于安全生产和劳动保护法规和企业的安全生产规章制度，做好安全管理和监督检查工作。（2）、负责安全保证计划全过程落实，针对安全管理中出现的新问题，对安保计划进行相应的修订，上报批准后执行。（3）、参加审核施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查。协助项目经理组织定期安全生产检查，认真做好检查记录。 （4）、经常深入施工38、现场，负责检查现场临时用电、机械设备搭拆及使用、临边的安全防护等情况，及时处理隐患，制定整改和防范措施，制止违章作业，遇到严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理。（5）、负责施工现场的消防管理工作，严格执行三级动火审批制度。做好对施工人员的三级安全教育和特殊工种培训取证工作，建立健全安全管理台帐。（6）、具体负责项目工程的文明施工管理，抓好工地、食堂、宿舍和厕所的卫生管理工作。监督检查各分部、分项工程安全技术交底工作。（7）、负责施工现场的大型机械和中、小型施工机械的安全检查和检验。（8）、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，提出整改措施。8.4安全保证体系1、建立完善的安39、全生产网络体系，保证安全工作的层层落实。2、开工前做好各级安全交底工作，学习执行安全施工的各项条例，从思想上和行动上切实重视安全，进入现场的每一个人都自觉遵守安全规章制度。树立“安全为了生产，生产必须安全”，“领导重视安全，生产服从于安全，职工关心安全”的良好风气。认真执行“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全”的生产原则。3、设立现场安全科，认真负责地把好安全关，做好日常安全检查督促工作，及时发现和清除事故隐患，记好安全日记。将隐患消灭在萌芽之中。安全生产管理体系项目经理： 郑东安全监督：雷赞项目副经理：沈茂林桥梁施工安全监督：焦洪祥临时用电安全： 胡启顺机械施工安全：胡小春治安消防安全：王40、斌桥梁施工安全技术：韩成东 内业资料：李保全桥梁施工安全：沈凌晨各班组施工安全：各班组负责人8.5安全技术措施本工程施工，应认真执行国家及地方有关安全规章制度，还应切实在以下几方面采取措施，贯彻“安全第一、预防为主，综合治理”的方针。1、桩基施工安全防护（1）桩机作业人员必须身体健康，持特种作业证上岗。桩机设备必须经检验合格，安全装置可靠。（2）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。（3）施工区域应设置警戒线，有专人负责看护；在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。（4）泥浆池坑壁周围用砂袋堆码防护，泥浆池上口四周必须设置防护栏，并设有安全警示牌。41、（5）灌注桩在成孔后，浇筑混凝土前，必须保护好洞口，并加盖或设护栏，防止有人坠入孔内。2、汽车吊安全措施（1）、汽车吊使用要建立专门制度。有专人指挥操作。按规定定期检查和保养。（2）、遇有六级以上强风时，禁止露天起重作业。3、安全用电措施（1）、现场设施工用电管理负责人。负责各种机电设备的使用许可批准。对进入工地的电气工作人员进行用电操作交底，检查监督工地用电安全情况。现场设置足够的照明设备，以确保施工区有足够的光线。（2）、 配电箱的配置应符合有关部门的规定。（3）、 配电箱内应一机一开一箱一闸一锁，并有漏电保护开关。有良好的接地设施。（4）、 使用碘钨灯必须接三芯电缆，架设高度大于2m。（42、5）、手持移动电动工具的导线长度距配电箱不超过5m。（6）、 移动工具和照明一律采用软橡胶线。（7）、 手持式移动电动工具必须有漏电保护装置。其它固定式电动机械要有良好的接地设施。（8）、 临时动力电源采用三相五线制。（9）、施工工地的临时用电，必须配备两个以上专职电工，并持证上岗作业，严禁无证上岗及违章作业。（10）、配电箱、开关箱应采用铁箱，符合绝缘要求，禁止用木板等易燃材料制作，并按规定安装在适宜的位置。箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体底面，箱内应装漏电开关，箱门加锁，并由电工负责管理。（11）、电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上电器设备。保险丝应按负荷要求由电工安装，严禁用金属线代替保险丝。（12）、各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆。（13）、施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得与金属器械相碰。各种线路一律由电工接线，严禁其它人员乱拉乱接。4、使用中小型机械安全措施 （1）、钢筋加工机械接地装置。（2）、电焊机必须一机一开关，并装有随机开关。电源接头有防护装置。（3）、乙炔瓶、氧气瓶的安全阀装设可靠。压力表准确灵敏，回火防止器必须保持一定水位。 （4）、乙炔瓶、氧气瓶间距应大于10m，与明火间距大于15m。（5）、木工机械必须有可靠灵活的保护罩。附近必须设有消防器材。