1、社区集中供热工程土建桩基网架锅炉储罐管道电控信安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1. 工程概况11.1 概述11.2 工程特点11.3 主要工程实物量22. 编制依据3设计文件和施工蓝图33. 施工部署4某社区某集中供热工程项目组织机构图44. 施工准备7施工设备准备8(1) 现场施工用水的计算：8(2) 施工机械用水：8(1) 用电量计算9施工总平面布置图（见附图1附图6）115. 施工方案11拆除一层内脚手架开始进行围护墙施工1260米砖烟囱施工程序：12管桩工程施工方案13(6) 技术2、要求16(1) 施工准备16(2) 钢筋工程17(3) 模板工程18(4)钢筋支撑：用12钢筋制作。20(1)柱钢筋20(2)梁钢筋20（3）板钢筋21（4）技术要求21力学性能试验22(1)搭设模板支撑体系23(2) 模板安装23(3)楼梯模板26(4)梁、板模板26(1) 底板计算28(2) 侧模板计算29(3) 顶撑强度计算30(4) 立杆稳定性验算30(5) 对拉螺栓的计算30(5) 砼浇筑与振捣的一般要求31(1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于08。32(3)荷载计算35(4)脚手板计算36(5)横向水平杆计算36(6)纵向水平杆计算36(7)立杆计算37(8)脚手架验3、算37(9)脚手架整体稳定验算38(1) 验收具体内容39(2) 验收要求40(3) 脚手架的拆除40(1) 材料取样41b砂41(2) 材料要求41(1) 加气砼砌块的砌筑42(2) 普通砖砌体（除主锅炉间和一二级运煤廊以外的砖砌体）43(3) 炉墙砌筑43(4) 粉煤灰砖的取样44(4) 瓷砖饰面工程施工，阳角处要割角、对拼，不能压头镶贴。46(4) 按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置。46塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法47(1) 找平层48(2) 保温层49(3) 隔汽层49(4) 防水层49防水卷材取样50(1) 锅炉运输件均直接放置于现场，采用帆布覆盖。60(1) 按图4、纸及标准要求检查基础的外形尺寸、标高。60(3) 锅炉基础检查允许偏差表60(1) 安装前的检查和校正61(2) 钢架组合安装61(3) 钢架安装62(16) 无损检测：66(1) 一般规定66(2) 管道安装：66(3) 阀门和法兰安装：67(4) 支吊架安装：67(1) 试压前准备工作67(2) 水压试压67烘炉与煮炉68(1) 烘炉68(2) 煮炉69设备二次找正72(1) 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。78(1) 在预制施工时，应仔细核对施工蓝图，79封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量79(4) 温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。82PPR管道5、的热熔连接83(4) 热熔承插连接应符合下列规定：83(5) 热熔对接连接应符合下列规定：83(6) 热熔鞍形连接应符合下列规定：83管道下沟回填84(5) 除渣管外部除锈后包复合硅酸盐保温涂料，厚度30。85(8) 防腐施工技术要求：85(9) 保温施工技术要求85一级管网安装86(3) 钢管外形尺寸检查：86(2) 定位焊：88(7) 管线组对时内壁错边量应小于壁厚的10%，且不大于1。89管道上管架施工89(2) 用两台16t吊车把管线吊至管架上，再进行连接；89(5) 管架上管线焊接完毕，吊车配合进行管托的安装。89(1) 安装前，应作以下检查：90(2) 安装要求：90(1) 开挖法6、施工90(2) XX路顶管穿越92(3) XX路北水渠段施工96管道防腐保温96(3) 补口96(4) 要求：96(6) 距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。97(1) 管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：98(3) 管道焊接99(4) 外观检查99(5) 焊缝编号99(6) 焊缝无损检测99(7) 焊缝返修100电控信安装工程施工方案100(2) 基础型钢的安装应符合下表的要求：103基础型钢安装的允许偏差103(7) 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:104(6) 二次回路接线应符合下列要求：104(8) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：104(1) 电缆的运输7、与保管应符合下列要求:105(2) 电缆管的加工与安装应符合下列要求:105(3) 电缆支架的制作与安装应符合下列要求:106(4) 电缆的敷设应符合下列要求:106(5) 电缆头制作应符合下列要求:106(1) 电气装置的下列部分，均应接地或接零：107(9) 接地干线应在不同的两点及以上与接地网直接相连。108(11) 接地线易损伤处，应采用穿管或角钢加以保护。108(1) 温度取源部件的安装108温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定：108(2) 压力取源部件109(3) 流量取源部件109(2) 设备安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。109(1) 仪表盘（箱、操纵台）在8、安装前，土建应达到电气安装要求。110(5) 单独的仪表盘（操作台）的安装应满足：110(10) 开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合以下规定:111(13) 电动阀及其辅助设备安装111防爆电气仪表设备安装111(2) 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应满足：111(4) 集中分散型控制系统检验与调试112l 系统试验。112(1) 投产前的准备工作112(2) 电气系统的投产试运行113(3) 仪表系统的投产试运行113除灰渣及烟风系统114(2) 继续升温至供水温度，进行下列检查：119安全阀开启压力的设定1196. 施工进度计划119施工进度安排1197. 质量计划126锅9、炉房土建工程127(4) 有权检查外协单位无损检测人员的资格证书。140理化试验责任工程师职责140(4) 组织、参加计量检查。141(1) 负责筑炉质量控制，对本系统的质量负责。141压力管道安装质量管理职责142(5) 组织工装的验证工作。144(4) 负责解决计量器具配备、使用、维护过程中的问题。144关键工序管理点1448. HSE保证措施157HSE目标1579. 文明施工措施17110. 雨季、冬季施工措施172雨季施工措施17211. 降低成本的措施176节约三材措施17712. 施工技术措施用料计划表1781. 工程概况1.1 概述某社区某地区位于XX省XX县，经过二十多年的建10、设，该地区已形成以石油产业为主，集商贸、居住等为一体的综合性工业小区。XX路是XX至XX的县级交通主要干道，XX路将某分为三个小区。当地自然条件如下：累年冬季平均温度 1.5累年1月平均温度 8.1累年冬季平均风速 2.7m/s累年1月最多风向W、N累年最大冻土深度49cm采暖期120天地震基本列度7度某社区某集中供热工程，位于某地区西南，主要为某地区提供采暖热源，规划总供暖面积78104m2，设计供回水水温度130/70，供暖热负荷指标为65W/，设计总供热能力为58MW，一次网最大供热半径约为2km。此次工程主体建筑是锅炉间及附属间，共五层，框架结构，高19.5m，建筑面积5683m2，占11、地面积1277m2；露天矿场，占地面积3036，引风机间，占地面积150，砖烟囱1座，高60m，上口直径2.5m；以及其它配套工程。一级管网供水管线设计温度为130，设计压力为1.5MPa，介质为热水，属GB2级压力管道。本工程项目立项批复文件为2006年3月胜油局发批字【2006】1号，中国石化集团某石油管理局文件关于某社区某集中供热工程可行性研究报告的批复，批复总投资5100万元。本工程计划2006年6月15日开工，2006年11月15日锅炉投产完成。质量目标争创局级以上优质工程。本工程由某油田某工程设计咨询有限责任公司设计，由某建设监理有限责任公司进行现场监理，由某油田建筑工程质量监督站12、负责工程质量监督。1.2 工程特点1.2.1 本工程工作量大，工期要求紧，需要合理安排进度计划，各专业施工队要有总体意识，顾全大局，严格执行进度计划。1.2.2 主锅炉间的施工是制约整个工程能否按期投产的关键工程，在整个施工过程中，以锅炉房施工为主线，中间穿插进行其它土建工程和安装工程、电控信工程的施工。1.2.3 施工贯穿整个雨季，给施工造成不便，尤其是对土建施工将产生较大影响。1.2.4 本工程既有锅炉安装工作，又有压力管道安装工作，根据特种设备安全监察条例的要求及其它相关规定，需要在项目施工中分别建立锅炉安装改造质量管理体系和压力管道安装质量管理体系，任命各自的责任人员，分别负责锅炉安装13、和压力管道安装工作。1.2.5 本工程施工中将可能多的使用新工艺，推广使用新技术。施工的主要难点在于锅炉安装、烟囱施工，以及一级管网复杂的地形带来材料的进出厂困难将给工程施工增加不少难度。1.3 主要工程实物量序号名称及规格单位数量结构备注1锅炉房及附属间5683框架2烟囱（高60m）座1砖3一级运煤廊座1框架4二级运煤廊座1框架5引风机间150砖混6200 m3罐座1钢结构7200 m3阀组间套1砖混8受煤斗座1框架9碎煤间座1框架10半封闭煤场3036厂房轻钢网架11渣场1020砼场地12围墙m486砖混13道路m400砼6m宽14石灰水泵房28.5砖混15一级管网km7.1316换热站座14、42. 编制依据某社区管理中心某集中供热工程项目施工招标文件设计文件和施工蓝图施工标准及验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002屋面工程质量验收规范GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002砌体工程施工及验收规范GB50203-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB15、50243-2002建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑给水聚丙烯(PP-R)管道工程技术规范GB/T50349-2005建筑排水硬氯乙烯管道工程技术规范CJJ/T29-98工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98工业锅炉安装工程施工及验收规范GB50273-98工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98工业炉砌工程施工及验收规范GB50211-16、2004连续运转设备安装工程施工及验收规范GB50270-98立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB20128-2005热水锅炉安全技术监察规程劳锅字199774号建筑桩基技术规范JGJ9494建筑地基基础设计规范GB500072002烟囱工程施工及验收规范GBJ7885钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98水泥混凝土路面施工及验收规范GBJ97-87工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-98图纸会审纪要建设单位与施工单位签订的合同某石油管理局生产季度计划、基建处关于施工组织设计管理的有关规定某油田某石油化工建设有限责任公17、司企业标准质量、职业健康安全和环境一体化管理体系Q/SYJ10003-2003锅炉安装改造质量管理手册Q/SYJ10008-2005压力管道安装质量管理手册Q/SYJ10009-20053. 施工部署项目组织机构项目组织机构图根椐本工程的实际情况，我公司专门成立某社区某集中供热工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，项目副经理二名，总工程师一名(兼)，项目部下设工程技术部、合同管理部、采购部、HSE管理部、QA/QC部、施工控制部六个职能部门。项目组织机构图详见下图。某社区某集中供热工程项目组织机构图项目经理： 项目副经理兼总工程师：项目副经理： 工程技术部合18、同管理部采 购 部QA / QC 部 HSE 管 理 部 施工控制部 安装一队安装二队土建一队土建二队电气队职责项目经理：负责本项目的总体工作部署，是工程进度、成本控制、HSE管理和质量目标的决策者，全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是本工程第一责任人。项目副经理：协助项目经理进行日常管理工作，负责施工进度、工程成本、质量管理、安全控制。负责施工计划的安排及现场劳动组织，及时与建设单位现场代表、现场监理汇报施工中的问题。总工程师：是该工程技术总负责人，负责全过程技术、质量管理工作，组织施工组织设计、施工方案编制审查等工作，组织有关人员处理解决重大技术问题。工程技术部：负责技术管理和技术19、文件控制资料整理工作。参与制定施工技术方案。负责技术方案、设计、施工标准的审查、贯彻工作。深入施工现场解决施工中的技术问题。作好施工技术文件、资料的编辑、整理工作。协助进行质量管理。合同管理部：负责合同管理工作，预算编制、竣工结算工作。采购部：负责施工用料的供应工作，编制物资供应计划。负责向业主提供材料的供货申请和现场验收以及自购材料的采办工作。QA/QC部：负责工程的质量管理和质量控制。编制质量管理文件，制定质量目标和控制措施。按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。对出现重大问题的人员提出处理意见。向业主上报质量分析报告。配合监理和业主代表做好质量检验工20、作。编制和整理各种质量资料。HSE管理部：负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。制定HSE管理措施，并贯彻实施。深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。配发各种HSE用品，负责事故的处理、伤员的救护和现场及营地的安全保卫工作。施工控制部：负责编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队工作任务进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表，负责工程施工全过程的人力、设备、物资的调配。指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。组织日常生产运行，安排生产任务。负责工程施工中对外关系的协调工作。配合业主作好外协工作。负责办理进场施工的各种手续。处理和解决与当地有关部门和人员的关21、系。施工任务划分我公司将按照项目法施工管理模式组织施工。根据本工程的工程量和工程特点，结合各个施工阶段的需要，成立两个安装队，两个土建队，一个电气施工队。其中：安装一队负责锅炉房厂区安装工程，安装二队负责一级管网及换热站安装工程，土建一队负责锅炉房主体及二级运煤廊、烟囱的施工，土建二队负责锅炉房厂区其它配套土建工程施工，电气施工队负责所有电控信安装工程的施工。施工主要顺序 本工程主锅炉间的施工是制约整个工程能否按期投产的关键工程，在整个施工过程中，以锅炉房施工为主线，前期安排完成煤场和渣场的施工，作为预制场地和设备的存放场地，防止雨季对施工造成的不便，集中主要力量保证主锅炉间和60米砖烟囱的施22、工质量和进度，中间穿插进行其它土建工程和安装工程（水浴除尘装置、水处理间、厂区工艺、一级管网、换热站等）、电控信工程的施工，确保整个工程的顺利投产。对分包工程的管理分包单位的工程进度计划安排必须服从总包单位的计划，以总包单位的计划为依据制定本单位的进度计划。总包单位对分包单位施工进度随时进行检查，对于进度计划滞后的分项工程及时调整，实行具体的措施，以便于单体进度目标的实现。分包单位要及时向总包单位汇报工程进度情况、材料供货、施工人员到场情况，以便于总包单位及时调整相关人员、材料的供应。分包单位的施工质量向总包单位负责，服从总包单位的质量管理。分包队伍必须严格按照承包工程相关的规范标准和分公司技23、术交底进行施工。 工程开工前，分包队伍必须到质量技术监督部门登记，交质量保证措施及质量检查计划备案。外分包队伍必须及时整理好质量资料，以便随时检查；质量评定时带齐相关资料，否则不予评定或者评定为不合格，评定结果为不合格的不予结算；分包单位服从总包单位的安全管理，接受总包单位的安全检查并整改。4. 施工准备施工人员准备任命本工程锅炉安装质量管理体系及压力管道安装质量管理体系责任人员，并及时到位。审查焊工资格，焊工应按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的要求考试合格，取得焊工合格证，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。按规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。现场管理人员和不同工种24、的作业人员，配备不同颜色或有明显标志的工作服。认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。为适应本工程需要，在施工准备期间，对参加本工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行质量、安全、HSE、文明施工方面的培训；学习本工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行专项培训，考核合格后方可进入本工程施工。 技术准备编制施工组织设计、施工方案和技术措施。针对图纸会审内容，及时进行信息传递和交底。编制专项技术措施及技术交底卡，技术人员及时对施工人员进行交底。制定质量保证措施，严格按照25、标准和合同的要求施工，对不合格品按程序文件的规定及时进行处理。按要求进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书及相关技术措施。完成计量器具和仪表、施工设备的检定和校验工作。 施工设备准备 根据工期安排和施工情况，我们选择能满足施工要求的设备。本工程使用的设备均具有良好的工作状态和安全性，并保证设备在完好状态下工作。三通一平路通：锅炉房利用厂区外原有至旧车场道路，由于到车场门前的120米土路在下雨时车辆不能行走，为此铺碎石屑100厚，共需120m3。其余道路能满足施工需要。水通：锅炉房厂区用水主要为施工用水、试压用水、试运用水及烘炉煮炉用水等，利用设施中水源井。用水量计算(26、1) 现场施工用水的计算：q1=k14.90 L/S式中：q1施工用水量（L/S）k1未预计的施工用水系数，取1.15Q1年度工程量，取5100万元。N1施工用水系数，取1.2T年有效作业日（d），取260；t每天工作班数,取2；K2现场用水不均匀系数,取1.25(2) 施工机械用水：q2=k1Q2N20.33 L/Sq2机械用水量（L/S）；k1未预计的机械用水系数,取1.15；Q2同一种机械台数（台），为149台；N2机械台班用水定额，取60L；k3施工机械用水不均匀系数，取 1.10。(3) 消防用水量q3：按本工程消防面积及消防重点，取5 L/S(4) 总用水量为：Q=q3+(q1+q27、2)7.62 L/S (5) 供水管线计算： D=(m)0.09 式中:D供水管道直径（m）Q总用水量（L/S）圆周率供水干线流速一般为（1.02.0m/s）,取1.5m/s。 综上：现场临时用水钢管用管为893。现场水源井已完成打井工作，需铺临时用水钢管893共150米。为保证施工用水，现场布置5 m3备用水罐3台，2 m3备用水罐4台。四个换热站利用站内原有自来水管线，需接1吋塑料水管200米，现场砌筑2 m3水池4个。电通：锅炉房以现场就近协调自供电线路并接临时变压器送电为主，辅以备用电源。(1) 用电量计算应根据工程的具体情况和现场实际情况，对工地所使用的机械设备，其他用电工具和照明用28、电的数量以及施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量等，用电量的计算： P=1.10(K1+K2P2+K3P3+K4P4)629 kVA式中:P供电设备总需要容量(kVA)P1电动机额定功率(KW)，为150 KW。P2电焊机额定功率 (KW)，为350 KW。P3室内照明电容量(KW)，为10 KW。P4室外照明电容量(KW),为100 KW。Cos电动机的平均功率因素(一般为0.65-0.75),取0.7。K1、K2、K3、K4一般需要系数，取0.95、0.85、0.9、0.9(2) 由以上计算，故现场安装650kVA临时变压器，安装总配电柜1台，设3条分支线路及3台分配电柜，铺施工电缆VV229、2-0.6/1 kV 3120+170共260米。备用电源采用50kW发电机组2台。一级管网施工采用移动电站供电，需用50kW移动电站3台。四个换热站利用站内已有供电线路并接临时变压器送电，安装总配电柜共4台，设12台分配电柜，铺施工电缆VV22-0.6/1 kV 370+150共200米。备用电源采用50kW移动电站四台。场地平整：施工场地已完成征地，锅炉房厂区内主要现场障碍物拆除工作量见下表：序号名 称单位数量备注1办公室间92挡雨棚1203工房间11773m(长、宽、高)4仓库间1962.5m5库房间1652.5m6岗楼间1676m7小锅炉房间142.52.5m8工具房间1732m9机油30、房间1632m10料台个14661.1m11料台个13630.5m12气瓶房间11352m13混凝土路m205路宽6m，厚2014场区混凝土地面5775混凝土厚20进场设备的保管：由于煤场混凝土地面施工最早，所以设备进场时可存放于煤场，设备下垫以枕木，上敷以防雨布。共需防雨布2000。为保证架空管线的施工，在施工路段附近设置临时堆管场，场地紧邻道路，方便装卸管线；管线底层为软土，管线层间用草袋隔离，管线堆高不超过2米，距热源大于2米。根据管线走向及施工需要，共设七处临时堆管场。临时堆管场结构见下图：15m10m施工机具已准备完毕，施工人员培训已完成，主要设备已订货。临时设施表及用料表：序号名 31、称规格（长宽）备 注1临舍36m4m、42m4m居 住2办公室20m6m利用原有建筑3钢筋加工棚30m10m钢筋加工4木工棚10m10m木材加工5砂石料场20m10m4个存放材料6砼搅拌站40m22个加工砼7水泥库40m24个存放水泥8临时堆管场15m10m7个临时堆管9移动式焊材二级库6.5 m3m1个存放焊材施工总平面布置图（见附图1附图6）5. 施工方案土建部分施工综述某社区某集中供热工程土建部分主要包括主锅炉间、一二级运煤廊、干煤棚、60米高砖烟囱、引风机间、水源井泵房、石灰水泵房、设备基础、厂区配套的围墙大门道路、煤场渣场、一级管网支墩以及四座热力站等工程。施工程序：土建工程的施工程32、序是：测量放线基础主体屋面装饰附属部分主锅炉分部工程施工顺序：测量放线预制管桩工程基础工程主体框架工程屋面工程室内外装饰装修工程安装工程；总施工顺序为先地下后地上，先锅炉基础后主体框架，先外墙后内墙，为了使劳动力动态平衡，主体工程完成时剩余人员可以先施工一层内墙、门窗安装，但为防止污染楼地面，最后地面可在内外装饰期间穿插进行；运煤廊等各项工程施工也是如此。基础工程的施工顺序：测量放线开挖基槽（或基坑）砼垫层桩头处理钢筋混凝土承台基础浇筑回填土。如遇有地下障碍物、坟穴、软弱地基时，需先进行处理。主体结构的施工顺序：主体结构包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体、钢结构等。网架安装一层框架二层框架三33、层框架四层框架五层框架女儿墙拆除一层内脚手架开始进行围护墙施工各层施工顺序：框架柱钢筋焊接、绑扎柱模板支设柱混凝土浇筑梁板钢筋焊接、绑扎梁板混凝土浇筑混凝土养护屋面工程的施工顺序：隔气层找坡层保温层找平层防水层装饰工程的施工顺序：装饰工程分为室外装饰（外墙抹灰、勒脚、散水、台阶等）和室内装饰（天棚、墙面、踢脚线等），为合理安排施工进度，室内外装饰同时进行，且在主体工程进行时穿插进行。室外装饰工程由上往下进行。楼地面工程：根据进度与室内抹灰穿插进行。门窗工程：待室内外装饰工程完成后进行。 60米砖烟囱施工程序：基础工程：预制管桩基施工降水基坑开挖垫层桩头处理基础钢筋绑扎、支模、砼浇筑基础验收回填34、主体工程：铺砌烟囱底部耐火砖井子架搭设、卷扬机就位筒壁及内衬砌筑至孔顶圈梁底加固框及孔顶圈梁施工筒壁砌筑及内衬砌筑（同时安装爬梯或预埋铁件）筒顶压顶施工避雷针安装散水 为了保证工程质量，本工程各个分部分项工程均按有关施工操作规程、工程质量检验评定标准及施工及验收规范组织施工。管桩工程施工方案锅炉房基础处理采用预应力砼管桩基础，共171根，采用静力压桩施工工艺。主锅炉间桩选自03SG409 中的 PC-AB-500（100）-13a，桩径500，有效桩长13m，桩顶标高-1.450,桩嵌入承台50。烟囱基础处理预应力砼管桩选自03SG409种的 PC-AB-400（95）-12a，桩径400，有35、效桩长12m，共59根，呈放射性布桩，桩顶标高-3.10,桩嵌入承台50。施工方法：根据工程桩的数量及特点采用一台步履式静压打桩机就可满足施工需要。具体施工时先施工三个单独工程中的试验桩，待检验合格后，再进行其它工程桩的施工。施工顺序：打桩顺序根据现场情况决定锅炉房、烟囱的二个单独工程的先后顺序，单独工程为避免出现桩位偏移、上拔，地面隆起过多，建筑物破坏等现象，锅炉房部分及烟囱部分均采用由中间向两个方向对称进行的打桩顺序进行施工。预制桩验收：桩堆放时，地面必须平整、坚实，垫木间距应根椐吊点确定，各层垫木应位于同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放层数不应超过两层。 成品桩质量符合下列要求：项36、次项目标准检查方法1桩径5用钢尺量2管壁厚度5用钢尺量3桩尖中心线2用钢尺量4项面平整度10用钢尺量5桩体弯曲1/1000L用钢尺量施工工艺流程及施工方法：场地平整达到要求定位、测量放线调整桩机至理想状态。桩机就位吊放管桩管桩下端对准桩位调整桩机至基本水平管桩下端对准桩位调整桩机安全水平开始压桩，将管桩压至既定标高桩机移至下一棵桩。桩机就位后，吊放管桩，采用适当的压力压桩，避免夹桩压力过大而造成管桩破损，检查桩位情况，将桩位偏差控制在10cm以内，检查管桩垂直度，使其偏差不超过0.5。主要机械设备安排计划序号机械或设备名称型号数量产地1静力压桩机ZYJ600T1湖南2经纬仪DJ62南京3水准仪37、DS32江西场地平整：由于施工现场为混凝土场地，采用一台单斗及一台D60推土机配合进行场地平整及混凝土的清理。定位放线：用经纬仪先将整个场区的四周轴线确定下来，并设置固定桩，再将锅炉房的外轴线、烟囱的中心桩确定下来，最后用灰线将各单独工程的试验桩的位置确定下来，准备打桩。用桩机自备吊进行吊桩，抱压油缸升到一定高度后将桩项送进油缸底部桩帽内。对中、调直，通过纵横行走缸，将桩尖对准桩位，桩压入1米左右后停压，通过四个横升油缸调整桩在两个垂直方向的垂直度。压桩：通过抱压油缸的桩帽将桩固定，然后使压桩油缸开始工作（每次行程为2.0米），将该动力施加到桩上，将桩渐渐压入。在压桩过程中，遇有压力突变；桩身38、突然发生倾斜、移位或有严重回弹现象；桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎等异常现象时，管桩压不到设计标高或最终压力值过小，停止打桩。作好记录，记清楚每一节送桩的压力，尤其是最后一节的最终压力值。打桩期间为保证桩的标高准确，用标尺和水准仪测量标高，现场保证两台经纬仪来测量桩的垂直度，送桩器用工程桩代替，并标注刻度。桩位允许偏差，应符合下表规定：项次项目允许偏差()1单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵轴方向平行于条形桩基纵轴方向1001502桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/3桩径或1/3边长4桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩中间桩1/3桩径或1/3边长1/2桩径或1/2边长39、主锅炉间施工方案包括现浇梁、板、柱、楼梯、雨篷、砌体等。锅炉房及二级运煤廊施工采用2台型号为QTC20A的塔吊，外墙脚手架采用双排钢管机件，内柱采用满堂脚手架，其他小型房屋采用单排脚手架，引风机间设一台龙门架作为材料的垂直运输设备；严格控制砼柱、梁的标高及尺寸；砌筑墙应立皮数杆；严格控制窗台、门、窗口、梁上平、每层楼的标高。现浇梁、板、柱采用组合钢木模板，钢模尺寸不合适处，采用木模，如预留洞口等，现浇楼梯用木模，高度、位置、尺寸均应准确无误。测量放线高程控制采用DS3水准仪和50m钢卷尺及塔尺。方向测量采用TDJ6E光学经纬仪和50m钢卷尺。定位放线：施工平面轴线控制：据施工总平面图及建设单位40、提供的控制线，将控制线引至建筑物附近，然后在现场设置相互垂直的控制线，桩用砼墩埋置l00mm100mm500mm的木桩，桩用砼墩保护，木桩平头上设相互垂直的“十字花”，控制轴线闭合差控制在2mm内。烟囱根据四周的桩定出其中心点，中心点的偏差控制在2mm内。 锅炉房基础垫层施工完后，用经纬仪直接将主轴线投测在垫层上，然后进行其它轴线的测量。一层用经纬仪把轴线投测在楼板边缘或柱顶，二层以上测量方法与一层相同，进行校核合格后(相对误差不大于轴线长度的1/2000)，再分弹其它轴线。高程引测：锅炉房高程控制根据建设单位提供的标准水准点，在建筑物周围设置高程控制点(设置方法同轴线控制桩)。并据此向上引测41、，每层引测前采用闭合法进行轴线校核，确保测量无误。基槽开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，及时测量基底标高，防止出现超挖现象。楼层高程的引测采用钢尺直接丈量的方法：将下层高程控制线弹在墙角位置，上一层用钢尺直接丈量，将标高控制线传递上去，并且每两层进行一次总高程的校核。降水一般基础（除烟囱外）顶标高为-1.6m，基槽开挖后出现明水，开挖后在基坑的两侧、中间或四周设置排水明沟，在基坑四角或适当部位设置集水井500500500mm，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井，然后用潜水泵将其排出基坑外。基础工程土方开挖(1) 基槽（坑）开挖采用单斗辅以人工进行开挖，基槽开挖采用1：0.742、5放坡，并在坑底留出200厚的土方，人工修边角、清底。基础开挖后如基底局部有杂填土或暗浜时，需挖尽杂填土，用砂或砂石分层夯实回填至基底标高。(2) 挖出的土方能回填的就近堆放，不能用于回填的用自卸车外运至业主指定地点。开挖过程中，设专人测放，随时注意边坡稳定，严禁超挖。对主锅炉间由于现场场地制约，土方开挖量大，约5060%的土需外运存放，待基础验收合格后二次倒运进行回填。(3) 对于标准桩、水准点、龙门板、中心桩附近必须妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。(4) 如发现土质种类，地下水位等与工程地质资料不符时，应及时报告有关单位及人员采取必要措施进行处理；发现地下电缆、管道测量永久标志43、等不得擅自处理并立即报告有关人员。(5) 对较深但不进行井点降水的基槽（坑），开挖后在基坑的两侧或四周设置排水明沟，在基坑四角或适当部位设置集水井，使基坑渗出的地下水通过排水明沟汇集于集水井，然后用潜水泵将其排出基坑外。(6) 技术要求在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量， 校核是否符合设计要求。开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽，以轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+0-50。基础施工(1) 施工准备基坑清理干净平整后，经建设、监理、设计、质检、施工等单位共同验槽合格，方可进行下道工序施工。验收包括尺寸、标高、44、平整度等内容。桩顶清理干净后，在桩顶内焊接薄钢板作为托板，并把钢筋骨架焊接在托板上，将管桩内壁浮浆及杂物清理干净，浇灌桩顶设计标高以下的填芯混凝土，混凝土强度等级与承台相同。按设计要求的桩顶标高将钢筋锚入基础底板。锚筋用人工进行处理，注意在锚筋时不得破坏桩身，然后，进行混凝土垫层浇筑。(2) 钢筋工程l 原材料要求所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征45、得设计单位的同意。钢筋支撑：用12钢筋制作。垫块：用水泥砂浆或花岗岩大理石制作成50见方,厚度同保护层厚度.l 操作工艺钢筋绑扎待垫层砼达到一定强度， 将表面杂物、浮土清理干净，然后按图纸设计要求进行基础边框放线，经验收合格后，方可进行钢筋全面绑扎。钢筋绑扎时，先绑扎受力钢筋，后绑扎非受力钢筋。为保证钢筋标高、位置及钢筋保护层厚度准确，同时，避免混凝土浇筑时冲撞钢筋引起变形，在板底及侧面，用相应厚度的花岗岩大理石控制。地梁钢筋绑扎前先校对钢筋的型号、尺寸、数量等是否符合设计及有关标准要求，水泥砂浆垫块是否准备齐全。绑扎时首先在梁主筋上划好箍筋位置。将箍筋套在主筋上，按已画好的间距，逐个分开固定46、主筋，调整好主筋位置，将梁底主筋与箍筋绑住，然后用套扣法绑扎架立筋与箍筋。 箍筋弯勾重合处，在梁架立筋处交错绑扎，设1350弯钩，梁柱交接处，梁筋伸入柱子长度符合图纸及有关标准要求。在梁主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度，垫块间距6080cm。梁筋接头位置相互错开，梁底、上部钢筋接头应在跨端13范围内，在受力钢筋直径35倍区段范围内，且不小于500mm，有焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50。钢筋接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，严禁位于弯矩处，支座处不得有焊接接头。(3) 模板工程锅炉房基础为独立基础，截面尺寸较多，最小(长宽高)为10001000800(mm),最大为6900347、200800(mm), 基础地梁截面（宽高）为400600(mm)，模板采用定型组合钢模板，部分非标准模板采用木模，根据基础实际尺寸选用不同型号的钢模板，U型卡或对拉螺栓固定，对拉螺栓采用12钢筋制作。混凝土采用塔吊运输人工浇筑，强度等级C30，混凝土重力密度Rc为24KN/m3，砼浇筑速度2m/h，坍落度3550mm,Q235钢材抗压强度215N/mm,钢模的允许挠度：面板为1.5mm，钢楞为3mm。最大基础组合钢模板选用P4018(1800mm400 mm)、P4015(1500mm400 mm)及非标准木模；纵、横钢楞选用483.5钢管,纵、横间距均为500。用插入式振捣器振捣。以下验算48、钢模板、钢楞是否满足设计要求，图一为基础模板示意图。C30砼800100模板钢楞图一 基础模板示意图l 荷载设计值 砼侧压力标准值：F1=0.22Rct012V1/21:外加剂影响修正系数，掺加时取1.15.2:砼坍落度影响修正系数,110-150时取1.15.V:砼浇筑速度(m/h)Rc:混凝土的重力密度（KN/m3）t0：新浇混凝土的初凝时间，可采用t0=200/(T+15)计算，（T为混凝土的温度）施工时平均气温T=200取 t0=200/(20+15)= 5.710CF1=0.22245.711.01.021/2=42.63KN/m2F2=RcH=240.8=19.2KN/m2两者取小49、值,即F2=19.2KN/m2砼侧压力设计值:F= F1分项系数折减系数=19.21.20.85=19.58KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载查建筑施工手册(第四版)表866，水平荷载为4KN/m2荷载设计值为41.40.85=4.76KN/m2按建筑施工手册表869进行荷载组合F19.584.7624.34KN/m2l 验算查手册表871，P4018钢模板(2.75mm)截面特征，Ixj=41.69104mm4、Wx=9.43103mm3, 化为线均布荷载：q1=F0.4/100024.340.4/1000=9.74KN/mmq2=F0.4/100019.580.4/1000=7.83K50、N/mmq1=9.74KN/mm900450450钢模板计算简图 抗弯强度验算,查表873得：Mq1m22(9.474502)/295.88104N查手册“2常用结构计算”中受弯构件的抗弯承载能力公式为：M/W95.88104/9.43103=101.68N2fm=215N2（满足） 挠度验算，查表873得:w=q2m(-l3+6m2l+3m3)24EIxj =7.83450(-9003+64502900+34503)（242.0610541.69104）0.65w=1.5（满足） 通过计算，所选钢模可满足设计要求。回填土(1) 填土前要对填方基底和已完成的隐蔽工程进行检查和验收，并作记录，施51、工前根据工程实际，土质种类、设计压实系数，选择打夯机。填方前，应清理槽沟和基底的积水、草皮及树根等杂物，并在槽壁上打上标高点，拉上水平线。(2) 操作工艺和技术要求：回填土前要对基底标高进行复测，同时重新测定轴线以免发生错误。操作中沟槽要按正确的回填顺序进行填方，即按水平方向由高至低分层进行回填夯实，每层以200250厚为宜，需夯实34遍。回填土的湿度要适宜，不能太干也不能太湿，过湿则要翻凉，上层土回填前下层土的压实系数必需达到设计要求。(3) 质量要求：基槽、柱槽基底标高允许偏差为+0，-50，检查数量执行GB50300-2001中规定。钢筋工程原材料要求(1)所用钢筋质量应符合国家标准规定52、，应有出厂合格证和试验报告单，钢筋应有标志。进场钢筋应分批检验，检验内容包括：核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。(2)钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。(3)钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。如需代换时，应征得设计单位的同意。(4)钢筋支撑：用12钢筋制作。(5)垫块：用水泥砂浆或花岗岩大理石制作成50见方,厚度同保护层厚度.操作工艺(1)柱钢筋柱筋绑扎前先将药渣、药皮清除干净，然后在立好的柱子钢筋上，用粉笔划出箍筋的间距，将已加工好的箍筋自上而下用绑扎丝绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。53、设有拉接筋时，拉结筋应钩住钢筋。所有扎丝端头弯向砼内。柱箍筋端头弯成1350，平直长度不小于10d，柱顶、梁与柱交接处，箍筋间距按设计要求加密，柱筋绑扎完毕，随即将塑料卡卡在柱立筋上，间距1m左右，当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置尺寸要符合设计要求。柱钢筋焊接采用电渣压力焊，焊结质量必须符合要求。(2)梁钢筋梁纵向受力钢筋多层排列时，按照设计要求两排钢筋间应垫以间距为1000mm直径为25的短钢筋，以保持其设计间距，箍筋接头应交错布置，在两根架立钢筋上，框架、结点、钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要保持在30mm，以利于砼浇筑。梁、柱及梁与梁交接处箍筋按设计要求加密，主次梁钢54、筋，在主筋下垫好垫块。梁筋搭接采用电弧焊，搭焊长度应符合设计要求。（3）板钢筋 板筋绑扎前，应将模板上的杂物清除干净，用粉笔在模板上画好主筋分布筋间距，按画好的间距先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管等，然后实扣实绑，绑扎完后，在主筋下垫垫块。（4）技术要求根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置、保护层是否符合要求、钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定、钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象、钢筋表面是否有油漆、污物和颗粒状铁锈。 钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。质量要求：钢筋弯勾弯曲半径应符合施工规范要求；框架柱、梁的箍筋钢筋弯勾现场制作，弯成55、1350弯勾，梁筋接头位置相互错开，梁底筋接头应在跨端13范围内，上部筋焊接接头应设在跨中13范围内，在受力钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，焊接接头面积占受力钢筋总面积不超过50%，且不应集中接头位于构件结构受剪力较小的部位；构造柱、圈梁中钢筋的搭接长度不小于40d。 现浇板钢筋绑扎，除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑轧但受力钢筋必须全部绑扎，框架梁、柱、板的钢筋保护层采用25钢筋切割成长60mm钢筋头，间距400mm设置一处；现浇板钢筋保护层，采用16钢筋切割成长60mm钢筋头，沿现浇板纵横向间距500mm设置一处。钢筋绑扎允许偏差：项目允许偏差（）钢筋网的长、宽10钢筋网眼56、的尺寸+20钢筋骨架的高及宽5钢筋骨架长10箍筋间距+20受力筋间距10排距10钢筋绷扎搭接长度：钢筋类型混凝土强度C20C25C30I级钢筋35d25d20d级钢筋45d40d30d冷拔低碳钢丝250钢筋位置的允许偏差应符合：项 目允许偏差()受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，-0受力钢筋的保护层基础10柱梁5板、墙、壳3力学性能试验 包括：拉伸和弯曲试验，从每批中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内由同一焊工按同一焊接参数，完成的3个同类型的接头作为一批，一周内连续焊接时，以累计计算，一周57、内不足300个接头时，也按一批计算。模板工程 施工准备(1)立模时应检查梁、板、柱的底标高、轴线、几何尺寸是否符合图纸要求，确认无误后方可进行立模。模板的支撑要有足够的强度、钢度和稳定性，能够承受浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载，防止松动和受力下沉。模板的板缝应严密，予埋件、预留洞口的位置要正确，模板与砼接触面应涂隔离剂。严禁隔离剂污染钢筋。 操作工艺锅炉房框架柱截面尺寸有500500 (mm)、600600 (mm)、800500 (mm)；梁截面有250500 (mm)、250600 (mm)等多种尺寸。模板采用定型组合钢模板，非标准部位采用木模板。(1)搭设模板支撑体系用58、扣件式钢管脚手架搭设的满堂脚手架作为模板支撑架，立杆纵距1.2m，横距1.2m，步距1.2m或1.8m,在其顶部插入可调托撑，铺设横梁和脚手板，并在柱与柱、柱与墙之间加设斜撑，柱墙模板均固定在支撑体系上，也作为梁板模的支撑搭架。(2) 模板安装柱模板结构如图二、三示。粱柱接头处模板结构如图四、五示。柱模与梁柱接头模板一次支模结构如图六示。支设柱模前先在基底砼结构表面上弹出模板支设控制边线。胶合板或定型钢模板900900900900900900对拉螺栓图二 模板结构示意图柱高18孔图三 柱模板立面示意图胶合板或定型钢模板柱柱轴线柱模板模板外围控制线图四 柱模板平面示意图梁宽梁底标高柱模板图五 柱59、头模板示意图柱头模板钢架杆满堂布设架扣连接固定500500方木 16对拉螺栓18孔图六 柱与梁模板结构示意图柱模支设前，用1：2水泥砂浆找平模板部位，但不得吃入柱混凝土内，柱模板支设校正完毕后，用1：2水泥砂浆封堵根部缝隙，防止跑浆造成烂根。将事先制作好的单片柱模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸，合格后吊装就位并作临时支撑，随即进行第二片模板吊装就位，同时作好支撑，依次进行柱模板的吊装就位、组拼。梁、柱接头模板相应就位组拼。随即检查模板的位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上的安装柱箍。全面检查合格后，与楼层脚手架拉接固定。 在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模板先保留不60、拆，以便与梁模板连接。 (3)楼梯模板先支设休息平台梁模板，再支设楼梯模板斜楞，最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。(4)梁、板模板l 梁、板模板支设，见图七示图七 梁、板模板支设图梁模板纵横向水平拉杆小楞横楞竖楞图八 钢管脚手架支设的钢模板对拉螺栓l 梁侧模支设，见图八、九示方木50100木楞20050100木楞600模板图九 梁侧模示意图技术要求定型组合钢模板或竹胶合板拼缝处全部用5cm宽的胶带粘贴住，以防漏浆。 梁跨度较大侧模板均配成长34m的单片侧模板，然后吊装就位拼装加固，模板配置按照设计图纸尺寸的要求，一次配模到位。 梁、板立杆支撑每间隔4m加设一道剪刀撑，以保证支撑结构的整61、体稳定性。 做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。 在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架(包括水平拉杆和剪刀撑)，固定钢楞，再在横楞上铺放梁底板，拉线找直。 在检查组拼的梁侧模板的尺寸、对角线、平整度合格后，吊装就位，与梁底模板一起用紧固件固定底部，上部用对拉螺栓拉紧固定。 梁口与柱头模板的拼接处必须严密。模板设计计算 模板底部钢管顶撑间距为600mm，侧模板立档间距为600mm。在模板底部处用间距600mm紧固件将两个侧模拉紧固定。梁底模板采用红松，板厚50mm。(1) 底板计算l 抗弯强度验算底模板自重：1.250.050.262、50.08KN/m 砼荷载重：1.2250.250.7=5.25KN/m 钢筋荷载重：1.21.00.250.7=0.2lKN/m 振捣砼荷载：1.22.00.25=0.60KN/m 荷载共计：q1=6.14 KN/m设计荷载值乘以r=0.9的折减系数所以，q=0.96.14=5.53kN/m l 验算底模抗弯承载力 查静力计算表： Mmax一0.121q12 一0.1215.530.62 一0.24 KNm MmaxWnkfm Wn0.241066/(250502)=2.3N/mm21.313=16.9N/mm2 可满足要求l 抗剪强度验算 Vmax=0.62q1=0.625.530.6=263、.06kN Mmax3Vmax/2bh=32.06103/(225050)=0.25N/mm2 kfv=1.31.41.82N/mm2 可满足要求l 挠度验算 q1=50.050.25+1.00.250.7+250.250.7=4.61KN/mWA=0.967ql4100E1 =0.9674.616004/(10091031/122505003)=0.25mm L/400=600/400=1.5mm 可满足要求。(2) 侧模板计算l 侧压力计算 F1=0.22Rct012V1/2 F2=25H 各参数取值同基础模板参数 F1=0.222531.21.1530.5=39.44KN/m2F2=2564、H=2540.7=17.5KN/m2两者取小值,即F2=17.5KN/m2 总侧压力 ql=1.217.5+1.24=25.8KN/m2 侧模厚取平均值：(12+25)/2=3lmm化为线荷载：q=0.70.625.8=10.84N/m l 抗弯强度验算 Mmax0.121qL20.12110.840.620.47kNm Mmax/Wn=0.471066/6003124.89N/mm2kfm1.31316.9N/mm2 可满足要求。l 抗剪强度验算 Vmax0.62qL=0.6210.840.64.03KN Mmax=3V/2bh=34.03103/260031=0.33N/mm2kfv1.365、1.41.82N/mm2 可满足要求。l 挠度验算 ql=0.6(17.2+4)=12.9KN/m WA=0.967qL4/100E1=0.9671296004/1009103600313=1.21mmw=600/400=1.5mm 可满足要求。(3) 顶撑强度计算 单根钢管截面面积A0489mm2 钢材抗压强度设计值f=205N/mm2 LO=1200mm N/A=5.530.9103/489=10.2N/mm2f=205N/mm2 符合设计要求。(4) 立杆稳定性验算 483.5钢管回转半径i=15.78 = LO/i=1200/15.78=76压秆稳定系数0.564 N/A055.30.66、91000/20.564489 =9.0N/mm2f=205N/mm2 满足要求。(5) 对拉螺栓的计算 对拉螺栓采用16钢筋制作而成。 An=144mm2 ft=170N/mm2 N=Anft=144170=24.48KN 侧压力F=17.50.60.7=7.35KN5m85相邻两板表面高低差26表面平整度5砼工程对主锅炉间、一二级运煤廊、烟囱基础等混凝土浇注量大，工期要求紧的分部、分项工程，采用商品混凝土，配套混凝土泵送车浇注，其它建构筑物、场地道路等现场搅拌，人工浇筑，要求如下：砼工程施工准备(1) 浇筑前，应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥垫块或大理石67、垫块是否垫好。(2) 混凝土配合比严格按照设计要求使用相应标号的混凝土，施工前要根据设计要求进行配合比的试配。在现场要进行塌落度测试和试块留置。(3) 混凝土从搅拌机中卸出后，运输的延续时间不宜超过以下规定： 当气温低于250C时，混凝土强度等级小于等于C30的为2小时；混凝土强度等级大于C30的为1.5小时；当气温高于250C时，混凝土强度等级小于等于C30的为1.5小时;棍凝土强度等级大于C30为1小时.(4) 对施工人员进行技术交底，检查模板及其支撑加固措施，保证其刚性、强度、稳定性，位置尺寸准确；请监理人员对钢筋、预埋件等隐蔽部位进行验收，并填写验收记录。检查砼浇筑设备的完整性，并按排68、人员检查供电、供水设备，保证施工顺利进行；现场测定砂石含水率，调整施工配合比，填写砼搅拌通知书。(5) 砼浇筑与振捣的一般要求 模板、钢筋等工程全部施工完毕，经检查合格并符合设计要求,进行砼浇筑。砼浇筑时，应分段分层进行，分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍。使用插入式振动器应快插慢拔，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(3040cm)，应尽量避免振动棒碰钢筋和模板。浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，必须保证在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完毕。砼浇筑时，应经常观察模板钢筋、预留孔洞等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑砼凝结前修正69、完好，柱模板、钢筋设专人看护。柱、梁、板的砼浇筑前，底部先填以10cm厚左右与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣。设备基础混凝土浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。每层顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑或中间向两端或两端向中间，一个流水段的混凝土，应连续浇筑完毕，施工间歇不得超过两天，上、下层之间混凝土不得超过1.5h。 对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，二次浇筑前应先清理地脚螺栓、设备底座部分及垫片等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。对大型设备基础地脚螺栓的施工要重点控制，首先认真核对图纸，对照实物核实无误后方可施工，螺栓一定保70、证垂直和外露长度，垫板表面一定要平整，符合设计要求，螺栓校正后可与基础的负筋焊接固定，浇注混凝土时用经纬仪和水准仪随时控制轴线和标高、角度，在混凝土凝固前要有专人看护，防止碰撞移位。混凝土质量要求： 在浇筑工序中，混凝土的均匀性应按要求进行检查。其检测结果应符合下列规定：(1) 混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于08。(2) 单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5。用于检查结构砼强度的试件，应在砼浇筑地点随机抽取，每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；同一配合比的砼每100m3取71、样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。砼的养护柱砼的养护，采用塑料膜进行覆盖，保持混凝土表面呈湿润状态，养护时间不少于7昼夜。 对于梁板砼，搓平后即覆盖塑料薄膜，并浇水养护保证砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。如在现场施工混凝土终凝前发现仍存在少量微裂缝，即在搓平后用真空吸水泵吸除砼内游离水份，提高混凝土早期强度，来控制裂缝的出现。砼浇筑完成在12h以内覆盖养护，在砼强度达到设计要求后，方可拆除模板。砼施工缝的留置不能连续将整体结构浇筑完成或间歇时间超过初凝时间，应留置施工缝。施工缝留置在剪力最小且便于施工部位。柱留置基础顶面及梁的72、上下面处。 板、梁砼沿次梁方向浇筑，留置在梁中1/3中范围内。砼施工缝处理：继续浇筑砼前，已硬化的砼表面应清除垃圾、表面松动砂石和软弱砼层，还必须进行凿毛，用清水冲洗干净并充分湿润24h以上，残留在砼表面的积水应予清除。 从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料，下料可在后浇带的中间部位。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，施工缝接缝应加强捣实，使其紧密结合。 混凝土质量控制：项目允许偏差()轴线位移基础15独立基础10梁柱8垂直度5全高30混凝土的缺陷修整 针对混凝土施工中可能出现的缺陷，我们采取如下缺陷修整措施：面积较小数目量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:21:2.5的水泥砂浆73、抹平。在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或高压水洗刷基层，较大面积的蜂窝、露石和漏筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的料骨颗粒，然后用钢丝刷或高压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同监理、设计等有关人员研究处理。脚手架工程内架采用扣件式满堂红脚手架搭设方案；外架采用扣件式双排脚手架搭设方案，立柱纵向间距1.5m，横距1.2m，步距1.5m，立柱下垫50mm厚木板和1501508m的钢板。材质要求钢管选用483.5的焊接钢管，其力学性能符合GB10089中Q235A钢的规定，钢管表面平整、光滑，无裂纹分层，有防锈处理。扣件采用符合标74、准规定的铸铁件，螺栓符合有关标准规定，扣件的附件(T形螺栓、垫圈)符合GB700-79普通岩素结构钢技术条件的规定，扣件没有裂纹、气孔，也不应有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷。 所有器材进场时严格按以上规定检验，不合格者不允许进场。双排脚手架搭设 垫木用400020050mm的木板，垂直墙面放置，且建筑物四周搭设脚手架的土整平夯实后用素砼硬化；立杆两层受力杆件间距1.5m，其接头相邻杆要错开，并设置在不同步距内，其接头距纵向水平杆的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200，全高偏差不大于100mm。脚手架外侧1.5m设排水沟槽，沟槽宽500mm，深400mm。纵向水75、平杆：纵向水平杆步距1.5m，两根纵向水平杆的对接接头采用对接扣件连接，该扣件距立柱轴线的距离不大于跨度的1/3，上下相邻水平杆的对接接头也应错开一步，错开的水平距离不大于500 mm，对接扣件开口应朝向架子内侧，螺栓要向上以防雨水进入。横向水平杆：横向水平杆间距0.75m，靠墙一端要离开墙面50100mm，各杆件相邻伸出的端头，均要大于100mm，以防杆件滑脱。剪刀撑：高不小于3m，在两端设置，中间每隔1215m设一道，且剪刀撑联系67根立杆，与地面成45600角。并在相隔剪刀撑间沿竖向每隔1015m加设一组长剪刀撑，并要将各道剪刀撑连成整体，剪刀撑两端除用扣件与脚手架的立杆或纵向水平杆扣紧76、外，中间增加24个扣点。剪刀撑搭设时，要将一根斜杆插在立杆上，另一根扣在水平杆的伸出部分上，斜杆两端头与立杆节点的距离不大于20mm，最下面的斜杆与立杆的连接点距地面不大于500mm。连墙件：连墙件的垂直距离不大于4m，也不得大于3个水平杆的步距，水平距离为4.56m，也不得大于立杆的4个纵距，并采用菱形布置。脚手架每层应及时设连接件，与框架柱连接固定，施工层脚手架将连接杆与满堂架拉结，待砼浇筑完成，再与结构连接固定。脚手架荷载计算(1)脚手架的构造、搭设按规范要求。(2)计算系数：立杆载面积A=489mm2立杆截面抵抗矩w=5.08103mm3立杆回转半径I=15.8mm挡风面积：全部抗压强77、度设计值： 连结杆横距Lw=6m连结杆竖距Hw=3m结构作业层：nl=l装饰作业层：n2=2(3)荷载计算a、恒载：GK=H(gkl+gk3)+nllagk2gkl=0.1187KN/mgk2=0.1831KN/mgk3=0.0768KN/m结构作业：Gk=l2(0.1187+0.0768)+11.50.1831=2.62KN装饰作业：Gk=l2(0.1187+0.0768)+21.50.1831=2.90KNb、活载施工荷载标准值：结构作业3KN/m2 装饰作业：2KN/m2查手册则qk=1.35KN/m(结构作业) qk=0.9KN/m(装饰作业)结构作业：Qk=nllaqk=l1.51.78、35=2.03KN装饰作业：Qk=nllaqk=21.50.9=2.7KNc、风荷载不考虑计算轴心力设计值结构作业：N=1.2(Gk+Qk)=1.2(2.62+2.03)=5.58KN装饰作业：N=I.2(Gk+Qk)=1.2(2.90+2.7)=6.72KN确定稳定系数查表得U=1.47=（u-h）/i=1.471.5/0.0158=14查表得=0.349验算稳定结构作业：N/A=5.58/（0.349489）=0.033KN/mm2装饰作业：N/A=6.72/（0.349489）=0.039KN/mm2材料强度附加分项系数结构作业：=1.5607（SGK+SQK）/（SGK+1.15SQK79、）=1.5607（2.62+2.03）/（2.62+1.152.03）=71.46装饰作业：=1.5607（SGK+SQK）/（SGK+1.15SQK）=1.5607（2.90+2.7）/（2.90+1.152.7）=71.45结构作业：fc/0.9m=0.215/0.91.465=0.16装饰作业：fc/0.9m=0.215/0.91.455=0.16fc/0.9mN/A所以符合要求。(4)脚手板计算按简支梁计算V=1/2q1=1/266=18KN1=5q14/38EZ=5660004/3842.110.3104=2.2mm强度、挠度验算=VS/bi=181031.8104/600038.680、104=0.14N/mm2fv=1.4N/mm21=2.2mm=3mm符合要求(5)横向水平杆计算 Mmax=1/8q121=1/861103 =0.75103N/mm Vmax=1/2q121=1/261103 =3103N/mm m=M/wn=7.5102/5103=0.15N/mm2fm=13N/mm2=vs/bI=31034.98102/1.58121.9104=0.76N/mm2fv=1.4N/mm2(6)纵向水平杆计算 V=0.333F=0.33361031=2103N.mmV=1.333F=1.3336103=8103N.mmW1=1.466Fl2/100FI=1.466610381、106/10090001.22104=0.05mm3mmm=M/wn=2102/5103=0.4N/mm2fm=13N/mm2=vs/bI=181034.98102/21.58121.9104=1N/mm2300mm网片。转角及交接处同时砌筑不得留直槎，斜槎高度不大于1.2m。拉通线砌筑，随砌随吊、随靠、严禁砸砖修墙。l 砌筑中注意事项所有大于300mm的洞口均必须设砼过梁。过梁上部、与过梁成600处三角形及过梁净跨1/2高度范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁下及梁垫下500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧和转角处450mm范围内不准设脚手架眼。l 质量要求砖砌体上下错缝，窗间墙无通缝，接茬处灰浆82、饱满，灰缝平直。构造柱、框架柱的拉接筋砌筑于墙体的长度位置要符合设计要求。砌砖水平缝要饱满，三块砖用百格网测量，饱满度不小于80(取三块的平均值)。 填充墙砌体一般尺寸允许偏差：项次项 目允许偏差()检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查4外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查 (2) 普通砖砌体（除主锅炉间和一二级运煤廊以外的砖砌体）l 普通砖砌体采用MU10烧结普通砖。砌筑时首先对墙体位置测量准确并弹好轴线，合理摆好铺底砖，全部丁字摆底，避免砌到窗口时，出现大缝或挤83、缝，阴角处接茬要用整砖，不能使用2寸头。避免发现接槎小于4cm的不合理的组砌法。l 四角设皮数杆，皮数杆上标明每皮砖的灰缝和该皮砖的高度线，同时标明门窗、过梁、楼板下平，皮数杆要掌握好杆底的标准高度，用水准仪打好水准点，以免出现标高失控。l 砌砖时采用“三、一”砌砖操作方法，砂浆稠度适宜，且饱满度要达到80%以上，严禁冲浆灌缝。l 在砌筑中，内外墙同时砌筑，不留槎，但个别部位难以施工或其他因素不能同时砌筑时，不能留直槎，只准留斜槎，且长度不应小于墙高的2/3。对墙体转角处、丁字墙处应加拉接筋，其形式应符合要求，伸入拉接长度墙体内不小于1米，每500高设一道；构造柱处应砌筑“马牙槎”，墙体每加高84、500设拉接钢筋一道，伸入墙体内不小于1米。l 砌砖前砖应在常温下提前一天浇水湿润，以每面湿透10-15为宜，但要防止湿度不够或过湿，不能现浇现用。(3) 炉墙砌筑l 砌筑前检查锅炉本体是否己具备砌炉的条件；要求锅炉己进行水压试验且合格；炉排试运转合格；锅筒、集箱、钢架等的临时支撑己拆除；锅炉各部件与砌炉有关的尺寸和间距己进行校核和修正。l 检查砌炉用的耐火砖、硅藻土砖、红砖等的质量是否符合规定要求。l 合理选用并配制好灰浆。l 炉墙砌筑工艺：垂直墙的砌筑。在砌筑第一层砖时，必须用水平尺和线绳找平。当第一层砖砌完后，再将线绳换一个位置，然后砌第二层。以后每砌完两层或三层，线绳就要换一次位置。垂85、直墙的砌筑方法，应采用连锁法。炉墙内层和外层墙的牵连方法是，每隔68层用耐火砖砌一层牵连砖将内、外墙拉牢。当砖砌的不对需要重新砌筑时，必须先将旧灰浆刮尽，再抹以新灰浆重砌。砖缝间的灰浆应饱满，灰浆缝要用木槌捶紧，砖缝的允许厚度，内层耐火砖墙为35。炉墙拐角处的内层接口，应按设计图纸要求留出垂直膨胀缝，膨胀缝应均匀平直，大小约25，并用直径大于缝宽的石棉绳填充。 l 砌在炉墙内的钢架支柱、横梁与砖的接触面应垫石棉板。穿过炉墙的管件，应按管件直径的大小，缠绕直径520的石棉绳。 l 燃烧室拱的砌筑。砌筑前，应先利用线绳校对吊钩的位置是否正确，然后选好每块异形耐火砖，顺着燃烧室的宽度一排一排的试行放86、置。使其互相吻合。砌挂砖拱面时，必须使拱面平整，砖缝不得超过2。拱的边缘与炉墙接触处留有膨胀缝，并填充石棉绳密封。中拱和后拱，一般均采用砖砌拱型。l 门拱的砌筑：砌筑拱弧前，必须试配全拱，以便检查砖缝宽度是否与径向线符合。砌筑拱弧时，应用竖砌砖从拱的两端底砖开始，同时向拱弧的中央砌。砌砖使用稀灰浆，砖缝不得超过2。拱弧砌筑完毕，门拱上部要与炉墙找平。l 炉墙砌筑各种孔洞预留时采用耐火砼一次浇筑成型的方法。(4) 粉煤灰砖的取样应以同一生产厂、同强度等级的粉煤灰砖，每10万块为一验收批，粉煤灰砌块取样时随机取样法，在验收批中抽取，数量为15块。装饰装修工程 水泥砂浆面层楼、地面工程(1)地面回填87、土必须按规定分层夯实，每层回填土必须做夯实后的干容重试验，干容重取样数量的合格率不得小于90。(2)用水泥砂浆做面层时，砂浆的配合比要符合设计要求，施工前基层应清理干净，并浇水湿润，涮水泥浆结合层，面层必须平整，不得空鼓，裂缝起砂。(3)楼、地面抹灰前对基层要认真清洗，在可能出现变形、收缩和裂缝的部位应埋设双层塑料条。(4)凡突出地面安装的卫生器具，必须在地面及安装部位墙体面层做好以后进行，卫生间浴室、地面必须用防水砂浆抹面并做防水处理，坡向地漏，并作好水压试验。(5)室内地面高差应符合规范要求，办公室、更衣室地面相同，卫生间、浴室地面比办公室地面低1520，地漏顶面低于地面5。花岗岩楼地面安88、装在进行楼梯、走廊面花岗岩安装前，应将安装区域地面用清水清洗干净，不得留有粉尘。花岗岩石板按图纸要求和分布情况确定。花岗岩石板安装采用半干硬性砂浆铺贴，铺贴时按确定的标高和走水要求，在四周墙体确定水平墨线(大面积地面如无柱位作基准时，应在每间隔6m位置设置基准点)，再根据图纸分格或图案要求设置准确绳线进行铺贴，在铺设干硬性砂浆时，砂浆要厚度均匀，饱满，以免出现空鼓。石板在铺贴前，应在石板底部抹上一层水泥膏(如有防渗要求的石板，在铺贴前应先做防渗处理)，石板铺贴时应使石板与周边石板接缝平直，密实，板面平整光滑，不得有缺棱或挠曲，石板面不得有污染。石板铺贴完成后，应马上清扫干净，并盖上保护材料，周89、围应临时进行围护，不准堆放物品或人员行走。装饰面砖l 地面砖将地面清理干净，达到无灰层、无油污、无明水。选砖应规格一致、颜色一致，表面平整、无翘曲、无裂痕。弹线、分格、定位、预排，要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。在刷干净的地面摊铺一层1:3的水泥砂浆，用尼龙绳或棉绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。按定位线的位置铺贴瓷砖，高度与地面标高线吻合，铺8块以上应用水平尺检查平整度。以铺好的标准面为标准进行施工，铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。边铺边用水平尺校正，并即刻擦去表面水泥浆。90、l 卫生瓷砖粘贴砂浆一般为1：1水泥砂浆，粘贴先在两端最下皮瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面抹上34厚的砂浆，紧靠底表面垂直粘贴，瓷砖侧对准墙上所挂垂线，用橡胶锤轻敲使砖面平整、粘贴牢固。镶贴顺序一般从阳角或门窗边开始，先贴大面后贴零星部位，由下向上逐排镶贴。粘贴前应浇水湿润墙面。遇到突出的管线，灯具、卫生设备的支架等应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑。镶贴饰面砖时，应随时用托线板检查平整、方直，如贴不实不牢，取下重贴。l 质量要求(1) 饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求, 饰面砖镶贴必须牢固无歪斜，杜绝缺角、少棱和裂缝等缺陷。饰面砖表面平整、洁净、色泽协调，无变化、泛碱、污痕和显著的91、光泽受损等。饰面砖的接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致，阴阳角处搭接方向正确，非整砖使用部位适宜，突出墙体吻合，边缘整齐、厚度一致。(2) 饰面工程的阴阳角必须在做底灰时找方、分格并进行计算方可装饰，做到阴阳顺直，缝隙均匀顺直，不错缝，且不出现1/3以下的碎拼及边角。(3) 饰面工程的管道、管夹及开关插座等突出墙面部位的周围，必须套割。凡是套割或套割不吻合的必须返工。(4) 瓷砖饰面工程施工，阳角处要割角、对拼，不能压头镶贴。塑钢门窗(1) 塑钢门窗运到现场后，现场材料及质量检查人员按照设计图纸对门窗的规格、数量、制作质量以及有否损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量92、粗劣或有开焊、断裂等损坏，应予更换。对塑料门窗安装需用的五金配件和附件，均应一一整点清楚。检验合格后，应将门、窗及其五金配件和附件分门别类进行存放。(2) 塑钢门、窗应放置在清洁、平整、温度小于500C的地方，且应避免日晒雨淋。存放时应将门窗立放，立放角度不应小于700，并应采取防倾倒措施。塑钢门、窗在安装现场放置的时间不超过两个月。(3) 用于同一类型的门、窗及其相邻上、下、左右的洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直，检查连接点的位置和数量。(4) 按照设计图纸要求，在墙上弹出门、窗框安装的位置。(5) 门窗框上安铁件，将塑钢门窗放人洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平、垂93、直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。将在塑钢门、窗框上已安装好的Z形连接铁件与洞口的四周固定。固定时先固定上框，而后固定边框，加气砼墙洞口，应采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。(6) 塑钢门窗上的连接件与墙体固定后，卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮灰，在门窗框与墙体之间的缝隙内嵌塞PE高发泡条、矿棉毡或其他软填料，外表面留出10左右的空槽；空槽内注入嵌缝膏密封。然后进行门、窗扇、玻璃安装，最后镶配五金。塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1门窗槽口宽度、高度15002用钢尺检查150032门窗槽口对角线长度差20003用钢尺检94、查200053门窗框的正侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检验5门窗横框标高5用钢尺检查6同樘平开门窗相邻扇高度差 2用钢尺检查抹灰(1) 装饰工程所用原材料品种、规格、质量、要符合设计要求及标准规范规定。(2) 内墙面和门、窗洞口的阳角，在大面积抹灰前，应先做好高度不小于2m侧宽度不小于50的护角，墙面按标准施工。(3) 装饰抹灰的厚度、颜色应符合设计要求，柱、垛、墙面、檐口、门窗口、勒脚等处，抹灰前在水平和垂直两个方向拉通线，找好规矩；抹灰前，基层先浇水湿润，用聚合物水泥砂浆修补墙面，底子灰表面拉毛，刷素水泥浆一道后挂金属网，在网上抹水泥石灰膏砂浆，再抹95、5厚建筑胶水泥砂浆粘结层，尽量作到同一墙面不接槎，必须接槎时，注意把接槎位置留在阴阳角或落水管处。(4) 外墙抹灰应由屋檐开始自上而下进行，在檐口、窗台、阳台、雨罩等部位，应做好泛水和滴水线槽。(5) 抹灰前，应将基层表面清理干净，脚手架眼等孔洞填充堵严，砼表面突出较大的地方要事先剔平扫净，蜂窝凹洼、缺角、少棱处应先刷一道1:4的107胶水溶液，再用l:3水泥砂浆分层修补。基层面在施工前一天浇水湿润要均匀。让基层含有一定的水分，在抹底子灰后，用刮板刮平。(6) 表面光滑的砼柱面，抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层。以增加与光滑基层的砂浆粘结能力，清除砂浆与基层粉块状隔离层，避免空鼓裂缝96、。(7) 为避免窗台抹灰后的裂缝问题，减少沉降差，尽可能推迟窗台的抹灰时间，使结构沉降稳定后再进行，窗台抹灰应加强养护，以防止砂浆的收缩，产生裂缝。乳胶漆工程基层处理：清除浮灰，铲除起砂翘皮等部位，对油污之处，能铲除的则铲除干净，不能铲除的应用洗涤剂刷洗干净；第一遍用稠腻子嵌缝洞，第二遍用腻子找平大面；阴阳角处用靠尺找顺直，然后用砂纸打磨平整；第三遍满刮腻子磨光。涂刷乳胶漆之前，将墙面的浮灰扫掉。用排笔或滚刷涂刷第一遍乳胶漆，能在稍潮湿的墙面上涂刷，但不能在太潮湿的墙面上涂刷，涂刷之前将桶内乳胶漆搅匀，一面墙要一气刷完，避免色泽不一致。涂刷顺序为先顶棚后墙面，刷第二遍乳胶漆，涂刷之前再用腻子将97、墙面不平处刮平，用砂纸打磨平整，上下接槎处要严，阳角处用毛刷细细刷均，再刷第三遍乳胶漆。(每遍间隔至少68h)。技术要求：a刮腻子时，必须平整，打磨时无划痕。b刷乳胶漆，滚涂均匀，花纹一致。c阴阳角一定要找一条线。屋面工程原材要求：所使用的保温材料，防水材料必须符合设计要求，且必须有出厂合格证及检验报告，材料进场后取样合格后方可使用。屋面现浇板砼强度达100后方可做水泥砂浆找平层，然后按设计构造层，逐层施工。施工工艺(1) 找平层基层找平层施工前先用细石砼将屋面的管根部位，填嵌密实，以便于管子固定。将现浇基层或保温层两层杂物尘土等清理干净。找平层施工前，保温必须进行检查验收，并办理验收手续。各98、种穿过屋面的管件、井管道穿屋面板、女儿墙、外墙处按施工规范处理完毕，管根部用细石砼堵塞严，并用建筑密封胶作嵌缝处理。 施工前将结构层、保温层上的松散杂物，清扫干净，露出表面的砂浆等要铲平，以免影响找平层的有效厚度。基层找平层之前，适当洒水润湿基层表面，以后利于基层与找平层的结合，但不能洒水过多，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。据坡度要求，拉线找坡，按12m贴点标高，铺找平层时，按流水方向以间距1/ 2m冲筋，并设置找平层分格缝宽度2cm，与保温层连通。按分格缝装灰铺平，用刮杆刮平，找坡后用抹子搓毛，铁抹子压光，当人踏上有脚印但不下陷时，再用铁抹子压第二遍。找平层抹99、平压实24h浇水养护。(2) 保温层铺设保温层前先检查基层是否合格。保证基层表面干燥、洁净，分层铺设厚度符合设计要求，压实好的屋面保温层严禁堆积重物。按流水方向，及设计流水坡度进行找坡，并确定保温层厚度。管道穿越部位用掺微膨胀剂和防水剂的细石砼堵塞，密实。(3) 隔汽层待水泥砂浆充分干燥后，再做隔汽层，冷底子油，喷洒要均匀，隔汽层要刮严。(4) 防水层找平层充分干燥后，方可进行防水层施工，贴防水层之前先喷一遍冷底子油，待油层干燥而又不沾染灰尘后方可进行防水层施工。所有防水卷材平行屋面粘贴。铺贴时，先处理节点附加层，如女儿墙管根以及阴阳角处，即排水较集中部位，然后由标高低处向上施工。贴天沟时，顺100、天沟铺贴，且尽量减少搭接，搭接长度不小于80mm。上下层及相邻两卷材的搭接缝要错开，沿流水方向搭接，搭接缝严禁留在沟底。 砼墙体卷材收头用金属条钉压，并用密封材料封固。所有出屋面管道均必须用金属箍将防水层卡紧。质量要求屋面工程每道工序施工前必须进行前一道工序的检验，验收合格后方可进行下道工序施工。基层与屋面结构的凹凸部位如女儿墙、立墙、天沟、出屋面管道、必须做成圆弧形，圆弧直径50mm。天沟坡度，沿顺水方向不小于1，水落口周围半径50cm范围内顺水坡度不小于5。沟底落差不大于20cm。找平层必须按设计坡度，压实平整，不得有起皮、酥松、起砂、起皮现象。凹槽上部做防水层处理，当墙体为砼时，卷材收头101、用金属条钉压。用密封材料封固。保温层分层铺设，适当压实，表面平整，并找坡正确。找平层配合比符合规定要求，无起砂、脱皮现象。找平层与结构连接处做成圆弧形并整齐平顺。分格缝位置间距符合规范要求。防水层细部处理符合规范要求，无渗漏现象。卷材粘贴牢固，无空裂损伤、滑移、翘边起泡、皱折等缺陷。防水卷材取样应以同一生产厂、同品种、同标号、同等级的产品，每1500卷为一验收批，不足时亦按一批计算，在重量检验合格的10卷中取重量最轻的，外观、面积合格的一卷作为试验用试样；取样时，先切除外层卷头2500mm后，顺向截取500mm全幅卷材两块，一块供试验用，另一块备用。混凝土道路施工测量放线，按照图纸要求将道路定102、位，测好标高。路基开槽验收合格后，按照设计要求铺设土工布。路基填土分层进行，每层不大于250毫米，然后碾压密实到设计要求。路基填土达到设计标高后进行平整，然后铺设3:7灰土碾压密实至设计要求。面层浇筑C30混凝土。应按照设计要求设置伸缩缝，4米宽及以下的混凝土路只设横缝，在混凝土强度达到设计值后用混凝土切割机切割，缝宽23，深度为混凝土厚度的2/3，缝间距为34米；混凝土路除设置横缝外（作法同上），还应在路中设置纵缝，在道路交叉口板厚改变处以及同建筑物衔接处设置胀缝，纵横缝应垂直相交，横缝对齐，填缝料采用粘结防水耐温弹性性能好的材料。烟囱施工方案测量放线烟囱基础垫层施工完成，用经纬仪直接将主控103、轴线投测在垫层上，找出中心点，经校核无误后，以中心点为圆心，依次根据基础底板半径（6m）、筒底半径（3m），划出烟囱基础及筒体施工轴线。高程引测 烟囱在基坑开挖的同时，将基底高程控制桩引测到基坑侧壁上，以测量基底标高，防止超挖。高程的引测将下步高程控制线弹在桶壁的周圈，上一步用钢尺直接丈量，但钢尺必须垂直，将标高控制线传递上去，且每两步进行一次总高程的校核。沉降观测：烟囱在施工过程中设置4个沉降观测点：距离烟囱1020m左右，沿烟囱周圈平均设置， 设置3天后进行 观测，以后每增加10米观测一次，观测采用DS2000水准仪，由专人观测，并绘制沉降观测曲线，进行沉降观测分析，工程交付后，由建设单位104、定期进行观测。降水烟囱承台基础底标高-3.10m，基础直径12m，放坡1:0.75，根据降水要求，采用一级井点降水。井点管直径为DN20，长8m，间距1.0m；连接管与集水总管分别采用塑料透明管和钢管，直径和井点管相同，每个连接管安装阀门，以便检修井点。集水总管用DN75的钢管分节连接，每节4m，每隔0.7m一个井点管接头。降水周期为降水开始到基础验收合格后回填土到地下水位处。根据基坑平面形状与大小、地质和水文情况以及施工性质、降水深度确定井点布置。井点管的埋置深度按下式计算：HH1+h+iL+l 其中：H井点管的埋置深度（m） H1井点管埋设面至基坑底面的距离（m） h基坑中央最深挖掘面至降105、水曲线最高点的安全距离，一般为0.51.0m L井点管中心至基坑中心的短边距离（m）i降水曲线坡度，与土层渗透系数、地下水流量等因素有关，对单排井点可取1/4，对双排井点可取1/101/15l滤管长度（m），一般为0.91.7m井点管长度H计算后，为安全计，一般再增加1/2滤管长度。井点管长度H=3.15+（0.5+1.0)/2+1/48.5+（0.9+1.7)/2 =7.4m采用一级井点降水井点管长度选择8m长。HH11.0Ll坑底断面图-3.15m17m平面图潜水泵17m井点管平面布置图 模板工程烟囱基础承台模板第一步采用240砖模支设，上部采用钢模，第一步砖模用Mu10普通砖，M5水泥砂106、浆砌筑，砖模砌完用1：2水泥砂浆抹面，内侧再铺设一层沥青油毡，以防混凝土渗漏。在加固模板时，由于下部承受压力太大，所以在加固时，每50cm设一道(两根)立杆，然后再用架杆打设斜撑。筒体工程烟囱筒身施工工艺搭井架脚手架及安装升降平台筒壁砌筑翻搭脚手架筒壁砌筑砖烟囱筒身采用普通黏土砖砌筑，砖的强度等级应符合设计要求。砌筑在筒身外壁的砖应无裂缝和缺棱掉角，砌筑前应浇水湿润。砌筑筒身前，应检查基础上平面的平整度，并应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20 ，砌筑用的砂浆强度应符合设计要求，其稠度控制在7090 。砂浆应随拌随用，必须在34h内使用完，如气温超过300C，应在23h内使用完。筒壁应107、采用顶砖砌筑，当筒壁外径大于5时，可采用顶砖和条砖交错砌筑。当筒壁厚度大于1.5倍砖时，内外层可使用半截砖，但其数量不超过30%，切小于1/2砖 的碎砖不得使用。筒壁可采用挤浆法和刮浆法砌筑，砖缝必须用砂浆填充饱满，水平灰缝的饱满度不小于80%，严禁用水冲浆灌缝。筒壁外部砖缝用1：1.5水泥细砂浆勾缝，内部灰缝均应刮平。砖筒身上、下层的垂直环缝应交错1/2砖，辐射缝应交错1/4砖，当为异型砖时，应交错其宽度的1/2。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度应为10，在5平方米的砌体表面上抽查10处，最多有5处灰缝厚度增大5 。烟囱筒身砌筑时，砖层可砌成水平，也可砌成向烟囱中心倾斜，其倾斜度应与筒壁外表108、面的坡度相等。砖层的倾斜度应经常用水平尺检查。对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。在用线坠检查中心线的同时，应检查筒身水平截面的尺寸。筒身的倾斜度，可用坡度尺、中心轮杆或吊盘挂线等方法控制。对检查出的偏差，应在砌筑过程中逐渐纠正。将普通粘土砖加工成顶砌的异型砖时，应在砖的一个侧面进行。加工后小头的宽度不宜小于原来宽度的2/3。砌筑后的筒壁外表面砖角凹进凸出不得超过5。砌筑筒壁时，每5m高度内应取一组砂浆试块，当砂浆强度等级或配合比变更时应另取试块，以检查其28天龄期的强度。筒壁配置钢筋的位置、接头和锚固等均应符合设计要求。筒壁上安设的环箍，安装应水平，接头的位置应沿筒壁109、高度相互错开，当砌体砂浆强度达到40%后，方可拧紧环箍上的螺栓，使其紧贴筒壁。 中心线垂直度允许偏差项次筒壁标高（m）允许偏差值（）120352405036065筒壁尺寸的允许偏差项次名 称允许偏差值1筒壁的高度筒壁全高的0.15%2筒壁的厚度203筒壁任何截面上的半径该截面筒壁半径的1%，且不超过304筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截面筒壁半径的1%，且不超过305烟道口的中心线156烟道口的标高207烟道口的高度和宽度+30，-20内衬砌筑工程 内衬砖为黏土耐火砖，用耐酸胶泥砌筑。其运输及提升机械采用内部升降机械。内衬工艺流程为：内壁基底防腐找平粘贴隔热层内衬砌筑质量检查 平台110、收分调整提升平台。内衬砌筑使用的材料必须符合图纸设计的要求，内衬应分层砌筑，不允许留直槎。支撑内衬的环形悬臂上表面应用1：2水泥砂浆抹平，其水平偏差不得超过20。 内衬砌筑采用刮浆搓挤法，即在砖面刮浆、水平缝打灰，砌筑应均匀连续，通过搓挤法使平、竖缝的砂浆饱满，饱满度不得低于90。内衬厚度为1/2砖时，应用顺砖砌筑，互相交错半砖；厚度为一砖时，应用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。耐火砖与砼壁间嵌填50厚珍珠岩板隔热材料。砌筑时注意不要将泥浆或砖屑落入内衬与筒壁之间的缝隙内。缝隙内填热材料，应在内衬每砌好45层砖后填入一次。烘干 烟囱砌筑完成后，应在正式使用前进行加热烘干。可先用煤炭在灰坑或烟道内燃111、烧，然后逐渐地利用烘烤烟道或炉子的热源来进行。烟囱烘干时，应逐渐地、均匀地升高温度。烘干的温度曲线应根据具体条件，在开工生产阶段总的烘烤时间范围内确定，烟囱的烘干时间见下表：烟囱的烘干时间(昼夜)烟囱高度（m）砖烟囱常温施工41-605烘干最高温度烟囱分类砖烟囱烘干最高温度（oC）300烟囱附件爬梯安装：基础施工时，利用经纬仪将爬梯位置确定，并作好爬梯控制点，确保爬梯位置准确，安装时，将平台扒杆吊到平台上利用吊链把爬梯放到预埋好的位置进行安装，要求边安装边用经纬仪校正。混凝土筒壁施工爬梯、信号平台等的预埋件数量、规格必须预留准确，爬梯安装随筒壁施工同步进行。信号平台安装：首先利用水平仪定出水平112、标高，然后根据实际周长分出每个三角架的位置，要求爬梯的中心线正好是两个相临三脚架中点。利用扒杆将三脚架、平台及围栏运到平台上，用棕绳垂下脚架，在吊栏内将三脚架安装完。平台提升时，将升模平台吊栏板返到三脚架上，当平台滑升到吊栏高于三角架的根部，安装走台板提升平台，使走台板与吊栏的距离满足平台围栏的高度，安装围栏，然后恢复安全网，继续提升。井字脚手架搭设设计 本井架采用48脚手架钢管搭设在烟囱内，第一次搭设高度为10m以上随砌筑进度边砌筑边搭设，其井架高度距施工平台高度不小于2.5m，为保证井架稳定性，每10m应于烟囱牛腿处设连接支撑点，脚手架利用井架进行搭设，其每步高度为1.25m。施工平台设计113、及安全通道搭设 本平台采用48钢管搭设，平台铺板采用50厚白松木板。平台随着施工进度的上升随时调整脚手板长度及数量。为防止烟囱施工中施工垃圾直接落下，影响下面运料人员的工作，应用木板在烟囱5m外搭设一安全通道，安全通道用48钢管搭设，上覆盖双层竹制架板，厚度80。安全通道应按时清理，以防超重影响安全使用。垂直运输系统设计垂直运输系统由内井架、15kW卷扬机、14钢丝绳、地滑轮、天滑轮、吊桶所组成，卷扬机安装在距烟囱20m处的卷扬机棚内，由钢丝绳直接穿入烟囱内，在烟囱第一板施工时，应顺卷扬机方向，预留一处预留洞，洞口尺寸0.250.30m，在烟囱内中心处立一地锚，使地滑轮挂在地锚上，直接从井架顶114、部天轮上传下钢丝绳，吊上料桶，料桶为圆行活底桶，直径为0.6m，高度为0.75m，由4厚铁皮制成。工作人员利用外爬梯上下，因外爬梯有护罩，每10m设有一休息板，安装牢固可靠，所以利用外爬梯上下能保证施工安全。烟囱垂直度控制 在烟囱确定好的中心点位置支设钢管，在钢管上悬挂线坠，烟囱砌筑过程中每砌筑2m进行一次垂直度的校核，出现偏差随时进行纠正，以便保持烟囱的垂直度。避雷接地施工时应按照设计图纸的要求，先做接地设备，同时应当注意避雷针不应设在施工人员经常通过的地方。施工主体结构应按图纸规定，砼柱子主筋与接地装置连接；安装素钢窗时要与接地钢筋连接。将金属管道及电缆在进入建筑物处与接地设备连接。建筑物115、四角和四边钢管脚手架的主杆，做相应的避雷针与接地导线连接，避雷针间距不大于24m。塔吊顶端及大臂顶端必须安装避雷针，并将塔吊的钢架与接地装置连接。每台塔吊的接地避雷装置要设两组，呈对角状位置，脚手架避雷装置设在四角位置。避雷针要用塔机配带的专用避雷针，安装完毕要用避雷接地。防雷装置应定期检查，雷雨过后应注意对避雷保护装置巡视检查，确保安全可靠。网架施工方案技术准备设计工程师根据业主提供主体结构图纸、业主的要求及现场实际，结合相关规程标准，设计施工详图并征得业主、原结构设计人员同意认可。组织现场所有管理人员熟悉与会审图纸，认真做好技术交底，学习有关规程规范和标准。编制施工预算及工程工料分析，制定116、业务施工班组核算标准及方法。做好主要构配件的统计计划，提出加工，定出数量，规格及需用日期。现场准备项目部所备资料：图纸、配料单、技术变更单、工程合同、质量安全手册、各种技术资料等。土建记录：开工前，项目部应向有关方面索取支承面的抄平图、柱高的二维图、支承面上的轴线。复查施工用脚手架工作平台，验收后使用，不符合使用要求的及时提出整改。劳动力的准备根据本工程实施先后顺序，选配技术精干的起重、电焊、架子、油漆、电工等人员。施工主要人员在开工前提前进场，进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育。为落实施工计划和技术责任制，由项目经理和技术人员对班组长和工人逐级进行工程交底。施工方案锅炉房网架施工方法117、综述：锅炉房网架的安装用20#槽钢柱间连接并加直撑和防侧弯撑建立局部平台、分片组对、卷扬机水平牵引、轨道滑移的综合安装方法进行。测量放线 钢网架安装前应对轴线和预埋件的标高进行复核和找平，弹出轴线，标明预埋件高低。 柱的轴线对定位轴线的偏差应小于允许偏差5。 柱的轴线对竖向轴线的偏差应小于10。网架安装 网架构件用土建塔吊或卷扬机吊装到位。 拼装前应根据图纸要求认真检验要拼装构件的尺寸，找出存在的问题 及应采取的措施，核定拼装基准，并根据基准循序渐进。 构架安装从基准轴线处进行安装，循序渐进，逐步调整，最终定位。 网架起步安装，找准支座，装好相应的球和杆件，起步单元网格组成后，及时组织自测自检118、。 根据网架安装的先后顺序在工作平台上配料，然后拼三角架，用推三角架方法进行网架拼装。 拼三角架的工作方法为：先配好该处的球和杆件，找准球孔位置，分别对接两根腹杆，用搬手或管钳拧套筒螺栓，再上弦杆（朝天杆），将螺栓对准相应的球孔，用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位，注意晃动杆件，使杆件与球完全拧紧到位。此项工作完毕后，再装另一根上弦杆（翅膀），找准球孔，拧紧螺栓到位。 推三角架的工作方法：两名队员在上弦结点处，两名队员在下弦结点处，分别找准与杆件相应的球孔，将杆件球之间的螺栓迅速拧紧到位，四名队员同时在工作，相互之间应熟练配合，最后由二名队员装下弦杆和下弦球。檩条及屋面板施工施工顺序：网架支座的测119、平檩托焊接就位檩条安装压型屋面板安装排水口和出屋面管道的防水处理及细部处理屋面清理。 网架支座的找平：对屋面排水的详细数据进行核实并根据现场实际情况进行找平。 檩托的安装就位：檩托焊接和檩条安装同步进行，确保檩条平直成线，上表面没有错落，螺栓紧固到位，周边细部处理仔细。 檩条安装：根据分割檩条的位置，先点焊后施焊。焊接时保证执行相应的焊接施工规范和工艺，焊缝高度达到4，双面满焊。焊后应重点加强对构件的旁弯、起拱的矫正。焊接完成后整体二遍涂装采用人工现场涂刷。 压型屋面板的安装：首先在吊放屋面板至屋架子上准备安装时，必须按照将母肋部分朝向首先安装方向的方式来排放屋面板，先将第一行的彩钢屋面板吊线120、固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向正交，并使用固定钉及U行内衬板在两块板的翻边位置将之固定在檩条上。安装时，用一根绳索、墨线或钢板的侧缘当作对正的标准，使得同一行的各片屋面板均位在同一直线上，再将第二行屋面板依照第一片屋面板的边口位置扣合在前片屋面板的母肋上，然后在扣合的有檩条的位置用ST30自钻自攻钉固定。所有屋面板安装完毕，清理杂物并用聚氨脂发泡填堵缝隙，最后用防水扣槽扣合。 排水口和出屋面管道的防水处理及细部处理密封胶防水及固定，完毕后进行打水试验检验屋面板组装的严密性。施工技术要求网架拼装过程中，应随时检查网架拼装质量，并做出记录。如有问题应在临时支点拆除前予以调121、整。网架安装完，支托拆除后，检查网架整体挠度。如挠度较大，应通过下弦尺寸的调整来控制挠度值。网架结构各部位节点、杆件、连接的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）二级焊缝标准。各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球、焊接球应汇交于球心，其偏差值不得超过1。网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值，所测的挠度值不得超过相应设计值的15%。网架结构安装允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差()检验方法1拼装单元节点中心偏差2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长L2122、.03上弦对角线长3.04拼装单元为整体平面桁架锥体高2.05跨长L24m3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07设计要求起拱不要求起拱+10L/50008分条分块网架单元长度20 m10用钢尺及辅助量具检查20209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20 m520m1010网架结构整体交工验收时纵横向长度LL/2000且3011支座中心偏移L/300030用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离）高差L1/400且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800且3015杆件轴线平直度1/1000且5123、用直线及尺量测检查锅炉本体安装施工方案某集中供供热工程锅炉房两台热水锅炉型号为DZL29-1.2513070-AII3，锅炉及附属配套设备的生产厂家为天津宝成锅炉有限公司，每台锅炉的额定供热量为29MW，额定出口热水压力为1.25MPa，额定出口热水温度为1300C，额定回水温度为700C，适用燃料为类烟煤。施工准备根据现有的施工技术水平和技术装备,经过反复论证，确定施工顺序、主要施工方案；根据图纸，明确施工标准，编制详细的施工技术交底。进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书；对参加项目施工人员进行技术、安全及质量的交底，使其了解工程状况，做到各班组对所负责的部分工程124、量明确。施工方法锅炉本体安装顺序：设备开箱检查基础验收及划线钢结构安装锅炉炉排安装锅筒、机箱就位找正受热面管安装省煤器、空气预热器安装管路、阀件、仪表安装锅炉水压试验炉墙砌筑保温锅炉烘炉煮炉试运行设备开箱检查(1) 锅炉运输件均直接放置于现场，采用帆布覆盖。(2) 锅炉开箱检查验收要在建设单位、监理单位、施工单位的共同参与下进行。其检查验收内容如下： 锅炉型号、规格、参数及外形尺寸是否与设计相符。 锅炉装箱单、随机文件如：锅炉图纸，锅炉安装使用说明书、产品合格证及出场试验报告等是否齐全有效。 随机工具及易损件是否与装箱单相符和。 应检查有无机械损伤或锈蚀，各部件是否完整无损。基础验收及放线(1125、) 按图纸及标准要求检查基础的外形尺寸、标高。(2) 核对纵横基准中心线和其他辅助中心线预留孔、预埋件的相对位置。(3) 锅炉基础检查允许偏差表检查项目允许偏差（）设计中心线与实际中心线偏差20基础坐标位置20基础不同平面标高0（-20）基础平面水平度 每米5凹穴尺寸200预埋地脚螺栓中心距20(4) 基础验收合格后，按锅炉房设计平面布置图上划出锅炉基础纵向基准中心线和标高准点。以锅炉房横向基准线为基础，计算出炉排前轴中心线位置，划出基础横向基准线、前轴中心线，并用三角形法核实纵横基准线的垂直度。(5) 以锅炉纵横基准线为基础，分别划出各钢柱、后轴、气包、落渣斗、进风口、空气预热器等辅助中心线126、，并校核各辅助中心线之间的距离和尺寸。(6) 铲平各个基准点，并用水准仪测量各个基准点的水平标高，画出草图，做好记录，并计算出各点标高差。(7) 在基准中心线两头作出永久性标记，在各辅助中心线两端做好临时标记。(8) 锅炉钢柱找出一个基准点，然后找出标高差，按照高差配置钢垫铁，每处垫铁不得超过三块，预埋件及垫铁不得超过设计标高。钢结构安装(1) 安装前的检查和校正l 钢架安装前必须对各单独构件进行认真的检查，根据图纸检查钢结构表面是否有严重锈蚀、裂纹、凹陷和扭曲现象，检查钢架各构件的焊接质量和螺栓孔的设置情况，对不符合规定或发现的问题做出记录，并进行处理。l 对横梁、立柱等的弯曲超查可采用自制127、调直架校正，操作时必须缓慢，用力均匀，对其他变形的可采用氧乙炔火焰加热，大锤手工校正。对无法现场修理的缺陷和有关部门联系返回制造厂处理。l 钢架检查校正后可在立柱上一米处打上永久标记，测量各立柱一米基准标高线和柱脚低面的距离，并根据此数据修正基础测量时配置的垫铁厚度。(2) 钢架组合安装l 根据施工现场情况，锅炉钢架一侧可采用一片组合或两片组合。首先做组装平台，平台制作要水平牢固，按钢架图在平台上划出各中心线及连接梁中心线，然后把立柱吊到平台上，按顺序放好，对准各自的中心线，再把连接梁就位，复核各部件尺寸，尺寸无误时，可临时固定点焊。然后再进行一次校验。焊接时应注意焊接顺序防止焊接变形。l 钢128、架组装允许偏差表序号名 称允许偏差1柱底板中心与基础划线中心+52立柱标高与设计标高53各立柱相互间标高差34各立柱间距离间距的1/1000105立板垂直度长度的1/1000156横梁标高57横梁水平度58顶板间距3(3) 钢架安装l 钢架组件吊装时要注意组件的稳固性，必要时应采取临时加固措施，防止构件弯曲变形，在吊装过程中要注意安全，就位后要有可靠的临时固定。l 钢架就位后先用拉撑临时固定，然后用水准仪测量钢架的水平度，再仔细调整柱脚位置，使柱脚的纵横中心线和基础上的纵横中心线吻合。用火焰加热，将底板周围基础上的钢筋弯曲紧靠再立柱底板上并临时固定，调整立柱上的拉撑，使立柱达到铅锤度，然后再用129、经纬仪进行校正，使之达到在允许误差内。l 钢架组件找正固定后，下一道工序安装组件间的横梁，安装横梁时要注意横梁的标高和水平度，焊接时应注意焊接顺序，防止热影响过大使其变形。焊接完毕后再复验各部位尺寸及垂直度和水平度达到准确无误。锅炉平台、梯子安装：l 平台梯子应配合锅炉钢架尽早安装,以利于钢架稳定和安全施工,生根在立柱的平台、梯子支架，应在地面组合钢架时焊在柱上。为减少高空作业，可在地面将部分平台组合成串平台。配合钢架吊装，可将部分平台吊到顶，达到上下方便。l 栏杆的立柱应垂直,间距应均匀,转弯附近应装立柱,同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上.平台、梯子、栏杆、立柱和围板安装后应平直牢130、固，接头处应磨光。l 平台、梯子安装的允许偏差：检查项目允许偏差（）平台标高10平台的水平度（每m）1.5相邻平台接缝处高低不平度5扶手立柱与平台扶梯的不垂直度5栏杆弯曲度（每m）3炉排安装l 炉排安装顺序：下道轨挡板基础座挡墙板横梁前后轴风室风闸门 链条滚轴炉排片挡渣器传动装置冷却水冷态运转l 炉排安装前应验收，达到铸件表面平整，无加渣、裂纹等缺陷，对于影响强度和外观的气孔进行修补。l 炉排支架墙板宜采用整块钢板制作，若需拼接时，只允许横向拼接，且拼接焊缝不得超过两条，拼接后钢板需校平。边部炉条与墙板之间的间隙控制在1012。l 炉排组装有专人检验,保证横向和纵向的自由膨胀。炉排的热膨胀方向131、：纵向朝从动轴方向,横向朝炉排非传动装置一端的方向。且前后两轴的膨胀方向应一致。各部位的水平度必须控制在允许的范围内。交接处应平整光滑。前、后轴的水平误差均应不超过其长度的1等达到标准要求。l 在安装过程中,炉排所有的滚柱应转动灵活,与链轮啮合应平稳、无卡住现象。炉排片应按顺序一排一排的安装，不得锤击硬砸。l 链条铆接后要求销子两端铆头完整、松紧均匀适宜，不得有毛口、裂痕等缺陷。炉排片销轴上的开口销应装置牢固，链条的每节应转动灵活。l 挡渣铁应整齐地紧贴在炉排面上,在炉排运转时不应有顶住、翻倒现象。侧密封块与炉排平面的间隙应符合设计图样的要求,以防炉排卡住,漏煤和漏风。l 链条炉排组装完毕并与132、传动装置连接后，在烘炉前，应进行冷态试运转。冷态试运转的连续运转时间应不小于8小时，冷态试运转速度分低、中、高三级，运转中应无杂声、卡住、凸起和跑偏等不正常现象。l 安装链条炉排的允许偏差：项目允许偏差（）炉排中心位置2墙板的标高5墙板的垂直度，全高3墙板间的距离跨距2m+30跨距2m+50墙板间两对角线的长度之差5墙板框的纵向位置5墙板顶面的纵向水平度长度1/1000，且不不大于5两墙板的顶面应在同一平面上，其相对高度差5前轴、后轴的水平度长度的1/1000各轨道应在同一平面上，其平面度5相邻两道轨间的距离2锅筒、集箱就位找正l 由于锅筒体积较大,在土建施工完成主体基础后,空间较小,采用长距133、离吊装,可选择在土建房屋上顶前，在锅炉房外起吊，因此根据现场位置，锅筒采用150t汽车吊进行就位施工。l 在吊装前前,将锅筒集箱内部清理干净,接管座无堵塞,并检查焊接质量。l 锅筒,集箱吊装必须在钢架找正固定后进行。本锅炉锅筒无固定支撑梁，锅筒就位后应临时增加固定支撑钢架，临时增加固定支撑用100工字钢制作，在锅筒的两头分别设置，以便于锅筒的稳定性，待受热面管安装完毕后再拆除临时支撑梁。在安装找正时,根据钢架中心线和锅筒,联箱上的中心线铳眼进行测量。安装标高均依钢架1米标高线为基准。l 锅筒,集箱安装前对其支座接触部位进行检查,接触角在90内,接触良好,圆弧吻合,局部间隙2 。支座安装时与横梁134、接触严密,预留足够的膨胀间隙,方向正确。支座安装后,将锅筒吊装找正就位。然后在两侧临时固定,防止在连接受热面管子时发生滚动。l 锅筒、集箱安装的允许偏差： 检 查 项 目允许偏差()锅筒标高 5锅筒纵向,横向中心线与安装基准线的水平方向距离 5锅筒全长的横向水平度 1锅筒,集箱全长的纵向水平度 2上下锅筒之间水平方向距离和垂直方向距离3上锅筒与上集箱的轴心线距离3上下锅筒横向中心线相对偏差2受热面管安装：l 安装前对制造厂家出厂的管子，根据热水锅炉安全技术监察规程的要求进行水压试验,试验压力为2倍工作压力，稳压lO2O秒,不渗不漏即可。l 制造厂家来的管子需在专用平台进行放样校对,同时对管子外135、表面进行重皮、裂纹、压扁、腐蚀等缺陷的检查。管子校对时宜采用冷校。l 受热管管端用除锈机对外壁除锈，用锥型磨光机进行内孔除锈，管端20处见金属光泽。l 校管前、校管后、以及管子焊接完毕后均应进行通球检验,通球为管子公称直径的7580%。l 挂管应排列整齐,允许误差控制在标准允许范围内。可利用与成排管束间距一致的条形方木作为控制基准。对流管、下降管、水冷壁管安装时，先将两头点焊固定然后再从中间向两边安装。挂管时,用自制管卡卡住管子，管子进入管孔应自如,不得强力进入。l 受热管与汽包集箱的连接采用焊接，打磨管端，管口见光泽，完毕后锅筒用管冒封盖。锅炉的焊接工艺要求(1) 现场设焊材二级库，专人管理136、。(2) 焊接管子时，采用多层焊，各焊层的接头尽量错开。(3) 焊工应严格执行焊接工艺文件中的有关规定。(4) 电焊条按规定烘干,电焊工配有保温筒。(5) 锅炉受压元件的焊逢附近，必须打上焊工钢印。(6) 受热管焊接应采取小直流，短弧，快速施焊。(7) 锅筒就位后,将锅筒焊接固定，在锅筒的两侧加临时支撑，增加刚性，防止变形。(8) 焊接受热管时先点焊在锅筒上，点焊执行焊接工艺的有关规定，点焊好的管子不得随便敲打或移动，每边焊口点焊两点，点焊长度应为103O。(9) 先将锅筒两端的基准管上下各一排焊接，使两端固定。(10) 焊工不得在锅筒上引弧，需要时加引弧板引弧。(11) 对接焊缝应布置在直管137、段，焊缝到弯头的距离应大于8O，同一根管子两焊缝间的距离不应小于50O，受热管子4m允许有一个焊接接头。(12) 受热面管子的焊接选派有经验的持证焊工担任，尤其是第一遍采用较小直径的焊条。焊完后，仔细清根，检查有无气孔、咬边、夹渣等缺陷，处理后再进行第二层焊接。(13) 水冷壁和对流管束管子，如果管子一端与集箱对接焊接，另一端插入锅筒内焊接,应先焊集箱对接焊口，后焊锅筒焊缝。如果管子与集箱对口焊接时，一般应由一端依次焊完，再焊另一端焊口，最好是上下同时焊接。(14) 受热面管子的焊接由中心向两侧进行焊接，采用跳焊法进行，可每隔两道焊口焊一遍，所有焊口应按顺序先焊一层，然后依次焊二层。(15) 138、本工程外径大于或等于108的下降管与集箱连接时，在管端或集箱上开坡口，采用氩弧焊打底。(16) 无损检测：l 锅筒的环向和纵向对接焊缝、封头的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝射线探伤数量为每条焊缝100%。l 炉胆的环向和纵向对接焊缝、炉胆顶的拼接焊缝射线探伤数量如下：l 对于集箱、管子、管件、其它管件的环焊缝，其射线探伤数量如下： 元件种类外径（mm）集箱管道、管子、管件159100%15925%2%l 对接焊缝射线探伤按标准GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级的规定执行，射线照相的质量要求不应低于AB级，级合格。管路、仪表阀门安装(1) 一般规定l 管子、管件、仪表及阀门在使用前应139、按设计要求核对其规格、材质及技术参数。l 管子、管件及阀门在使用前进行外观检查,应符合下列要求：无裂纹，缩孔，夹渣，粘砂，漏焊，重皮等缺陷。表面光滑,不允许有尖锐划痕。l 法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔,裂纹,毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。l 仪表变差应符合仪表的技术要求：指针在全行程中移动应平稳，无抖动、卡针或跳跃等异常现象，动圈式仪表指针的平衡应符合要求；(2) 管道安装：l 管道安装前，对土建有关部分检查合格（预埋件等），设备找正固定，管道内部清理干净，管子和管道附件及阀门检查合格，并有出厂证件。l 管道安装的坡度应符合设计要求。l 管子对接缝位置离弯管的弯曲140、点不得小于管子外径或不小于100，管子焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150；管子焊缝离支吊架边缘不得小于50，管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙和楼板内的管段不得有焊缝。l 管子、管件对口前，应将管头内外表面20 范围内清除干净，磨出金属光泽,再对口焊接。(3) 阀门和法兰安装：l 安装时，对有标志的阀门，其箭头应与介质流向一致，方向要正确。对没有标志的截止阀和止回阀，其介质应由阀瓣下方向上流动。l 阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰周围紧力应均匀，以防损坏阀门。阀门手柄不易朝下安装，不便操作和检修，(容易脱落和损坏)法兰或螺栓连接的阀门应在关闭状态下安装。l 法兰连接141、时应保持法兰间的平行。法兰平面应与轴线相垂直。平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，清除焊渣杂物。法兰所用的垫片内径应稍小于法兰内径。垫片应切成整个圆形,避免有接缝。l 法兰连接时应使用同一规格的螺栓，安装应露出螺母23扣。螺帽宜置于法兰的同一侧。(4) 支吊架安装：l 管道支吊架的安装位置应严格按照设计图纸进行，不能随便改变其位置。用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突。在管道安装完后和水压试验前应及时拆除。l 导向支架和滑动支架的滑动面应平整，清洁。滚珠、滚柱、托滚等零部件与其支承件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。所有活动支架的活动部分均应裸露，不应被水泥及保温层覆盖。支架调整后142、，各连接件的螺丝扣必须带满，锁紧螺母必需锁紧防止松动。锅炉本体试压(1) 试压前准备工作l 锅炉本体安装完成后焊接检验合格，所有临时支吊架拆除清理后方可进行试压。l 检查清理锅筒内、集箱内杂物，关闭人孔、手孔、出气阀、排污阀，安全阀加垫子盲死，打开放气阀，打开进水阀门。l 试压必须使用经检验合格的压力表,锅炉上下各安装一块,试压泵上安装一块，压力表的精度等级不应低于2.5级。量程为0MPa4.0MPa自来水、软化水或经化验合格的井水均可做为试压水源,但必须符合卫生水质标准的水。(2) 水压试压l 水压试验的环境温度不应低于50C，水温应高于周围露点温度。l 锅炉应充满水，待排净空气后方可关闭放143、气阀。l 锅炉试验压力为1.25倍的工作压力，升压时速度要均匀缓慢进行，当初步检查无渗漏现象，再缓慢升至0.3MPa0.4MPa进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔、阀兰等的螺栓。l 当压力升至工作压力后应暂停升压，检查有无渗漏或异常现象，然后再升至试验压力，锅炉应在试验压力下保持5min，期间压力下降不应超过0.05MPa为合格。l 将压力降到额定工作压力进行检查，检查期间压力应保持不变。l 锅炉进行水压实验合格标准为在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾，无可见的残余变形。l 水压试验合格后,应及时办理水压试验记录签证。水压试验检查后,应指定专人放水,先开启放气阀,然后开启放水阀缓慢将锅炉144、内的水全部放出。烘炉与煮炉(1) 烘炉l 烘炉煮炉必须在锅炉及其附属装置全部组装完毕并经水压试验合格，炉墙养护期满，热工仪表检验合格，锅炉辅助设备全部试运合格，炉墙上有测温点或取样点，有必要的监视措施等完成后进行l 锅炉内外及各通道全部清理结束，准备好木材、煤等燃料，燃料中不得有铁钉等金属杂物，准备好各种工具、器材及用品。l 冲洗锅炉，注入合格的软化水。l 本炉采用火焰烘炉，首先打开炉门、烟道闸板，开启引风机，使炉膛加强通风，以排除炉膛和烟道内的潮气和烟尘。然后关闭引风机，将木材及引燃物铺在炉排前端中部，燃料不要与炉墙接触。点燃木材后小火烘烤，烟道闸板开启五分之一左右，使炉膛保持微小负压，让烟145、气缓慢流动。l 燃烧强度要有小到大，缓慢增加，以省煤器进口烟气温度为准，进行调节火焰，第一天温升不应大于50，以后每天不超过20，后期烟气温度不应高于220，木材烘炉为3天左右，3天以后逐渐转变为煤炭，同时开大引风闸板，增加风量，加大燃烧火焰，烘炉期间，炉排应定期转动，防止炉排局部过热而损坏。l 烘炉时要及时检查和观察炉墙膨胀情况，炉墙干燥情况，记录各部位温度指数，遇到问题及时处理。l 烘炉合格标准 采用炉墙灰浆试样法时，在燃烧室两侧的中部、炉排上方1.5-2m处，取粘土砖、红砖的丁字交叉缝处的灰浆样品各50克测定，其含水率均小于2.5。 采用测温法时，在燃烧两侧墙的中部、炉排上方1.5-2m146、处，测定红砖墙外表向内100处的温度达到50，并继续维持烘炉48小时。时间（天）20406080100120140160180200220123456789101113121415Cl 在烘炉过程中应测定和绘制升温曲线图。(2) 煮炉l 烘炉完毕,将炉水控制在低水位,往锅筒内加药，加药量应符合设备技术文件的规定；无规定时，应符合下表规定：药 品 名 称加 药 量（公斤/米3 水）铁 锈 较 薄铁 锈 较 厚氢氧化钠2334磷酸三钠2323注：药品按100%的纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6公斤/米3 水l 煮炉时间一般为23天,煮147、炉末期蒸汽压力保持在75%工作压力,煮炉期间定期取样分析炉水碱度,当炉水碱度低于45毫克当量/升时，应补充加药。l 煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药物接触过的阀门，并清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀有无堵塞现象。l 煮炉后检查锅筒和集箱内壁，内壁应无油污，擦去附着物后，金属表面无锈斑为合格。l 煮炉后药液的排放满足环保要求，不得随意排放。锅炉的整体试运行(1) 锅炉的上孔、除灰、除渣、供水、供电等应满足锅炉满负荷连续运行的要求，还要对试车、烘炉、煮炉过程中发现的辅机、附件的问题及故障全面进行检修或更换，设备处于良好状态。(2) 148、锅炉试运行应由取得司炉工合格证的人员担任。各岗位操作人员要分工明确，各尽其职。(3) 打开炉膛门、烟道门先自然通风，炉内上满水，然后装填点火材料进行生火，先小火，锅炉燃烧稳定后，可以增加燃烧强度，在0.4MPa压力下，对锅炉范围内阀门、法兰、人孔、手孔和连接件全面进行一次紧固。(4) 按照锅炉及机组设计的参数调整给煤、炉排、鼓引风机，除渣等设备运行工况，并调试自动控制，信号系统及热量仪表工作状态使之达到设计要求。调试安全阀所需要的工作压力，调好后的安全阀应进行铅封。(5) 试运行中应加强对锅炉各部位检查，注意在负荷下炉墙状态，按操作规程及时排污并做好试运行记录。设备安装设备安装程序：基础验收设149、备拉运开箱检查设备就位一次找正二次找正工艺配管设备试运基础验收在设备就位之前，安装单位必须同土建单位共同检查基础是否符合要求，合格后办理交接手续，然后方可进行设备的安装准备。基础检查应包括以下部分：基础的外形尺寸,予留(或予埋)地脚螺栓孔(或螺栓)相对尺寸,两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三对照,如果图纸有偏差,必须以实物尺寸为准进行相应的处理。检查验收之前,所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。基础表面应没有油污层,若有油脂表层时,必须进行彻底的清理,以免影响安装施工和二次灌浆的质量。安装前对基础表面垫铁处均须铲平,铲平150、后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面要符合有关规定。基础定中心线之前,须将基础承力表面清扫干净,不得有沙土等杂物。依据设计的基准点、基准线,在基础上定出设备主要的两条中心线,即纵横互相垂直的两条中心十字线。基础纵横中心十字线划出后,根据图纸校对地脚螺栓孔的中心线是否准确,其位置大小和深度是否与图纸符合,如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决。据基础施工时绘出的标高线进行找标高,一般可用胶管连通水准器将标高由基准点返到基础上,用钢尺划出标高线,然后根据此标高线检查设备的安装高度。设备拉运设备运输过程中严格遵守设备厂家要求的运输条件。设备运至工地后,在开箱检查之前要根据设备的不同151、要求进行保管。开箱检查施工单位必须妥善组织有关单位监理、业主和施工单位有关人员(供货商、工程技术负责人员、相关工种及其他工作人员)进行共同的检查验收。开箱时,要准备好适当的开箱工具,以文明施工原则拆卸包装箱板,不允许将包装箱乱敲乱打,以免损坏设备。检查设备的名称型号规格是否与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数目,外观检查包装箱发运过程中箱体有无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷,根据装箱单、定单要求,清点验收备件、配件以及工具等,并交专人管理。开部分箱板,取出设备图纸、装箱清单等有关资料。根据设备出厂技术资料进行相应检查。做好检查记录,根据记录对检查中发现的问题由业主、施工单位以及有关人152、员进行详细的讨论研究和妥善处理。设备开箱检查验收后,可将设备交给施工单位进行安装施工。对施工中重新发现的问题应由施工单位会同业主及其他有关人员共同研究及时处理。开箱检查验收中,若发现设备有较大的质量问题,应由开箱检查验收人员共同提出验收报告,并由采购方进行联系处理。设备就位设备就位前对基础附近场地进行清理,同时选择安放设备材料的合适地点。根据设备的重量和外形选择吊装机具进行吊装就位。若由于场地限制,设备不能直接吊装就位至基础上,可采用滚杠将设备滑移至基础上。一次找正设备一次找正前检查地脚螺栓的质量,若设备出厂未配带,则配制地脚螺栓然后检查。对于比较精密的设备,安装用的斜垫铁须检查是否刨平和接触153、均匀,斜垫铁斜度要符合规定。对无垫铁安装的设备必须准备安装时使用的小千斤顶。设备安装过程中,所有孔眼均需封堵好,防止杂物落入设备内。留有地脚螺栓孔的基础,安装台板或机座以前,须将地脚螺栓上的油脂和锈痕洗净,并将地脚螺栓孔内的泥沙污物等清除,然后再将地脚螺栓放入预留孔内。将设备放到基础上后,先用枕木垫起,再把地脚螺栓提起并穿入台板的地脚螺栓孔内拧上螺帽在垫铁位置上放好垫铁然后抽出枕木放下台板的机座再用斜垫铁或再用小千斤顶一次找正。地脚螺栓按安装要求调整好位置对于予埋地脚螺栓,则检查其位置是否同设备要求相符,若误差较大必须提交有关部门研究解决,定出处置方法。凡是有相邻又是同型号的,两台或多台设备的154、安装,其安装方位尺寸,设备安装的标高数值,都必须由一个基准,进行统一考虑,一般情况下,相邻同型号,设备安装方位尺寸和标高都应该是相同的。地脚螺栓如果是予埋的,则一次找正合格后将垫铁点焊牢固,即可进行灌浆。如果是予留螺栓孔,则应一次找到规定的基本要求(一般在80%的精度内)。先将地脚螺栓灌浆,待到混凝土达到设计要求的强度时,才能达到设计要求的水平范围内,将垫铁点焊牢固后,即可进行底座的灌浆。灌浆前应将予留螺栓孔或基础表面(即底座下面的灌浆)的混凝土接触面清理干净,然后按设计规定的混凝土标号和施工方法进行灌浆。设备二次找正二次找正时,对设备的纵向和横向水平都必须同时找正和校验,使两方面的水平度同时155、达到要求范围之内。二次找正后必须把紧地脚螺栓,将设备牢固的安装在基础上。带连轴器的设备同心度找正对于有联合底座的在二次找正以后进行。对于没有联合底座的设备找同心度时,先将泵体二次找正后,把紧地脚螺栓后再将电机大致的找平,并以泵的轴端为基准找与电机的同心度,此时电机端的水平度误差应考虑以两机端的同心度要求为准则。对轮同心度的找正以两对轮端面偏差和径向偏差来检查校正。工艺配管按照配管工艺对设备进行配管。设备配管前阀件按照安装要求对称紧螺丝，安装在设备上。设备配管不得采取强力安装，以防对设备造成过大安装应力，造成破坏。管线点焊及焊接不得在设备及阀件上引弧。设备试运试运前操作人员必须了解设备的性能,输156、送的介质和介质温度,熟悉工艺流程和试运的操作规程。了解和检查设备的安装情况根据施工记录检查各项数据是否符合设备出厂要求和设计工艺要求。做好调试前的检查工作,根据检查情况进行相应的处理。按设备说明书和调试要求进行试运。试运完毕,做好试运记录。储罐安装本工程锅炉房厂区内有一台200m3立式拱顶储罐，其施工方法采用立边柱倒装法。施工程序： 基础验收铺罐底立边柱围第一节板罐顶盖及劳动保护壁板组装盘梯施工罐壁附件安装罐内构件安装罐前阀组上水进行罐总体试验沉陷观测放水、清扫内防、外防隐蔽检查，封人孔工程交工罐基础施工灰土垫层：采用2:8灰土垫层，灰土的土料宜采用就地挖出的土，但不得含有机杂质，使用前要过筛157、，其粒径不得大于5，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块，也不得含有过多的水分，灰土应拌和均匀，颜色一致，适当控制含水量，办好后应及时铺好夯实，不得隔日夯打。施工时应分层进行，分层厚度为200300，在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工，压实系数不小于0.96。夯实后的灰土在三天之内不得受水浸泡，若遭浸泡，应将积水及松软灰土排去，晾干后再补夯密实。砂垫层：按图复测砂垫层底标高达设计要求，进行砂垫层施工，砂采用中砂，不得有草根树皮等杂物。每步砂垫层分两层施工，用平板振动器振实，每一层干密度不小于1650kg/m3。沥青砂：在垫层施工完后进行复测，铺设时按扇形面积展开，每个扇形角度为45左右，分158、8块施工，块与块之间接缝作如下处理：已施工的扇形边削成坡形，角度约为45，并拍实。继续施工时应把接槎面清理干净，涂一层热石油沥青，以利结合。沥青砂采用重量比，中砂：石油沥青=93：7，中砂含泥量不大于5，沥青采用30号甲或30号乙建筑石油沥青。配置时应先将砂加热至120140，沥青加热至160180，测温用双金属温度计进行测温。然后按配合比倒入盘中，拌和均匀。沥青砂应铺设均匀。铺设后应用平板振动器振或其他工具振动压实再用热烙铁烫平表面。整个罐基础的沥青砂垫层要求一次施工完毕，垫层要求一次施工完毕，如需设置施工缝时，在接缝处应涂加一层热石油沥青，以利结合。罐的加工拉运：200m3拱顶罐罐底板、罐159、壁板等预制件委托加工。罐壁弧形板及罐顶弧形板向工地拉运使用特制弧形胎架，用1144钢管加工成，弧形管曲率按板的曲率制作，如下图：8m1m1144为防止曲率变形，每个胎具架上不能存放张数太多，需按罐的不同节或不同板厚分别存放，因此需制作3套，共需1144钢管128m，114弧形管44m,拉运时，先将板吊到胎架上，然后将整个胎架连同钢板吊到半挂车上拉到现场。底板施工：铺底板前，应对罐基础进行复测，并办好工序交接手序，铺设前在底板面涂刷沥青防腐漆，在边缘板50范围内不刷。在沥青砂基础上画出十字中心线，按排板图编号，先铺中间条板，再铺两边中幅板及边板，边铺边找正，电焊点固，底板搭接缝必须贴紧，若缝隙过160、大，用木锤校正或在下面加垫板用大锤校正。罐壁下面的罐底边板接口为对接，施工时根据排板图尺寸气焊割开缺口，用大锤将接口砸平，下面加垫板，电焊点固。罐底板的焊接：焊接原则是先短后长。先焊横缝后焊长缝，中幅板与边板搭接缝不焊，留做收缩焊缝，待大罐封大圈后，最后焊接。罐底焊接完毕后，根据GBJ128-90标准的要求进行无损检测。罐顶及包边角钢施工：200m3罐体组装为对接式。在铺好的罐底板上找出中心点，分别画出每一节壁板的圆周线。沿两条圆周线分别点焊限位角钢，间距1m左右，然后组装第一节壁板，用胀圈胀紧，安装包边角钢，检查罐周长及包边角钢椭圆度。包边角钢焊接时，先焊角钢对接焊缝再焊内部断续焊缝，最后焊161、外部连续焊缝。根据罐顶板数量，将包边角钢等分，并点焊限位角钢。罐顶板组装首先在罐的壁板内侧1m处均匀分布4根16813的边柱，高度为3m。边柱底部垫=10 300300钢板。将圆形桁架杆763.5定在设计高度，并固定，见下图，共设二圈桁架杆。AAA A 第一圈壁板在桁架杆上按顺序组对予制好的罐顶片，顶板吊装前，检查顶板加强筋是否有漏焊的地方，如果有应焊好后再吊装。顶板焊接时，先焊下部断续焊缝，再焊上部连续焊缝，最后焊顶板与包边角钢环缝。顶板径向焊缝应采用分段退焊法。包边角钢与顶板环缝应由几名焊工均匀分布，沿同一方向分段退步焊，顶板焊接采用弦长1.5m的样板进行检查，局部凹凸不大于6。装罐顶附件162、包括：栏杆、大罐底部走道、透光孔等。为以后施工方便，罐内部件在封盖前先运进罐内，第一节板围上后，大罐第一节罐壁施工完后，将泡沫发生器安装在大罐上。围好第一节板后，将4根边柱用8t吊车放入罐内。罐顶组装完毕，在罐顶均匀切割300300罐顶板，竖起4根边柱，边柱上端焊接=10钢板制作的吊耳，挂上5t电动起重机用来围起下节壁板，然后拆除桁架管。罐壁组装与焊接：在组装好的壁板下边缘5070处设置涨圈，用千斤顶将涨圈顶紧，如下图所示：AA AA=16挡板在围接头处两壁板对接时，使用起重机配合拉紧，如下图所示：拉耳（每节最后一块板）为防止拉紧时立缝两边钢板变形，应点焊防变形夹具。如下图所示：=16钢板围第163、二节板时，留12道活口，点焊立缝并进行焊接。立缝焊接分段从上往下进行，每节壁板的活口收缩立缝应互相对称错开。电动葫芦将第一节罐壁起到搭接线后，经检验尺测量检查合格后，点焊与第二节板的环缝，若有局部凹凸用木锤校正。环焊缝焊接先焊内部断续焊缝，再焊外部连续焊缝，焊工沿罐壁均匀分布，向同一方向分段退步焊，内外焊工比例为1:2，一般外面的一个焊工一块板，内部的一个焊工二块板。调整最后一张板，割去多余部分。最后焊末板立缝。立缝和环缝全部焊完后，落下涨圈，并在已组装好的壁板下边缘组装涨圈，用千斤顶顶紧，围第三节壁板重复以上步骤，直至组装完所有壁板。罐壁提升如下图所示（以第二节与第三节壁板为例）：围最下一节164、壁板时，对照罐平面图，留好人孔，清扫孔接管开口位置，避免将孔开在立缝上，罐前阀组的接管开口尽量设计在一张整板上。壁板组装完毕，点焊壁板与底板“丁”字缝，进行焊接，最后焊接中幅板与边板的收缩焊缝，壁板局部凹凸用弦长1.5m样板检查，每节板检查上中下三处，并做好标记。焊接完毕后，应按GBJ128-90标准对焊缝进行外观检查和无损检测。罐外附件安装：罐壁开口、安装接管，接管开口不准开在立缝上，并按要求打好加强。盘梯施工：大罐盘梯三角架随罐起升时焊在罐壁上，盘梯予制成型后整体吊装。采用计算法预制、安装盘梯。罐内构件的安装：在罐顶施工前，将罐内尺寸大的予制件预先置于罐底，以防大罐建成后无法运入。罐内施工165、构件用16t吊车现场配合安装，并搭设脚手架。罐的充水试验：大罐在焊接和检查完毕后，须进行充水试验，充水高度等于罐壁高度，水温不低于5，保持48小时，罐底、罐壁须无渗漏和导常变形。罐壁强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48小时后，罐壁无渗漏无异常变形为合格，发现渗漏时放水，使液面比渗漏处低300左右进行补焊，放水时透光孔应敞开。罐顶强度及严密性试验：罐内水位在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，设计正压当1960Pa，升至试验压力2160Pa时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格，试验后，应立即使油罐内部与大气相通，恢复常压。罐顶负压试验：充水到设计最高液位开始缓慢放水形成负压，设计负压为166、490Pa，当罐顶达到试验负压为1170Pa时，罐顶无异常变形为合格。罐基础沉陷试验：施工时，在最下一节板距罐底0.2m 处均均匀点焊48块扁铁，作观测点。在罐充水过程中，应进行基础沉陷观测，每日观测二次，充水试验保持48小时，无明显沉陷变化即可放水，当沉陷量有明显变化时，保持最高液位，定期观测，直至沉降稳定为止。罐的防腐：水罐内表面除锈后刷两道H8701防腐涂料，外表面除锈后刷两道铁红防锈漆、两道调和漆，内外表面除锈等级St2.0。管道安装厂区工艺管线安装施工程序：见下页厂区工艺管线安装流程图。管道预制为优化作业环境、提高工作效率，将大部分管道的预制工作放在管道加工厂内进行。管道预留段、设计167、更改部分等在安装现场进行预制。管道组成件的检验(1) 钢管外表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、凹陷及其它机械损伤等缺陷； (2) 钢管椭圆度、局部变形满足验收要求，如超出标准，则用胀口器校圆，如不能校圆，则应把管端不圆部分切除。(3) 法兰密封面不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。(4) 螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，并应配合良好，无松动或卡涩现象。阀门检验(1) 阀门的壳体压力试验和密封性试验必须用洁净水进行。(2) 阀门的壳体强度试验压力应为公称压力的1.5倍；试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏、压力表不下降为合168、格；密封试验应为工作压力，试验时间不得少于15min，以不内漏、压力表不下降为合格。(3) 阀门强度试验时，阀门应半开半闭，让中腔进水，整体试验；密封试验时应进行单面受压下阀门的开启，并阀门两面都应进行单面受压下的开启，不合格的阀门不得使用。(4) 止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆向进行密封试验、顺流做强度试验，截止阀可按顺流向做强度及密封试验。(5) 试验合格的阀门，应及时排净内部积水、吹干密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写阀门试验记录。核查管架标高核查设备标高和位置尺寸管道材料切割下料(1) 在预制施工时，应仔细核对施工蓝图，核对基础、设备、管架、预埋件169、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量。对于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量，尽量减少固定焊口的数量。标记移植号切割前核查管材标识标记移植号标记移植号(2) 根据图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。(3) 钢材的切割及管道坡口的加工应采用以下方法：DN50的碳钢管，采用机械切割；DN50的碳钢管可用氧乙炔气割后进行打磨；管子切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的1%，且不超过3。(4) 坡口形式及加工要求：工艺管道可用氧乙炔气割加工，但必须用170、磨光机磨去影响焊接质量的表面层，并打磨平整。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。厂区工艺管线安装流程图设计交底图纸会审熟悉图纸编制施工方案材料检验材料采购供应技术交底材料涂底漆切割下料10坡口加工12组对焊接检查检验土建、结构、设备安装工程验收，工序交接管道及其支架安装固定口焊接19共检冲洗气密整理交工技术文件6焊接工艺评定和焊工考试管道支架预制焊接1415探伤压力试验2022121防腐绝热交工验收16231817编号出厂13981117432525施工管理加工厂预制现场安装编制材料预算8242726开车保运管道组对(1) 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过171、壁厚的10%，且不大于0.5。(2) 壁厚不同的管道组成件组对，管道的内壁差超过0.5或外壁差超过2时，应按图要求进行加工、组对。a 内壁尺寸不相等150b外壁尺寸不相等150 壁厚不同管道组成件组对型式管道安装应具备的条件(1) 与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续；(2) 预制件已检验合格，可以在地面上进行的工作尽可能的完成；(3) 预制件、阀门等内部已清理干净，无杂物。管道安装的基本顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后伴管；先干线，后支线；若受到管件、配件的到货时间172、以及相关作业的影响，安装顺序可作适当调整。管道安装的一般要求(1) 管道安装按管道平面布置图进行，重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。(2) 管道安装时，不宜采用临时支吊架，更不得用铁丝、麻绳、石块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进行，未经设计单位书面同意，严禁变动其型式或规格，特别是热力管线和机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。(3) 法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧固应均匀对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母173、宜平齐(4) 温度计套管的插入方向、插入深度及位置应符合设计要求。管道安装允许偏差管道安装允许偏差见下表规定。项 目允许偏差()坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地25水平管道平直度DN1002L，且50DN1003L，且80立管垂直度5L，且30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L管子有效长度；DN管子公称直径。阀门安装(1) 阀门一般应在关闭状态下安装。但对焊阀门与管道连接时为保证内部清洁，焊接时不宜关闭，防止出现过热变形及焊渣烧伤密封面现象。放空阀的螺纹部分，要求密封焊时，阀门也不宜关闭。(2) 安装前按设计要求核对型号，并按介质流向确定174、其安装方向。有流向要求的阀门，安装时注意阀门上的方向与工艺要求一致。(3) 阀门手轮方向施工图未注明的，以方便操作即可，但手轮不宜朝下。水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。(4) 升降式止回阀、旋启式止回阀安装位置和方向应符合设计要求。管道补口l 管道的补口采用聚氨酯泡沫塑料，施工时防腐工具在管线上,上边有一小口，外边用绳子紧固。l 把黑药白药按1：1的比例一定量在一小勺里配好，充分搅拌后注入小孔。l 当黑药白药开始反应后，捂住小孔，使泡沫在里面凝固的更紧密。l 约5分钟后，解开外面的紧固工具，并用刀子把不平的地方削平。l 外保护层采用冷缠带。PPR管道的热熔连接l 热熔连接(1175、) 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。(2) 热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。(3) 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。(4) 热熔承插连接应符合下列规定： 承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接 面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮。 承插连接前，应较直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。 插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记176、深度，形成均匀凸缘。(5) 热熔对接连接应符合下列规定： 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。 管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。 待连接的端面应用对接连接工具加热。 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。(6) 热熔鞍形连接应符合下列规定： 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮除干管连接部位外表面。 待连接面应用鞍形连接加热工177、具加热。 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。管道下沟回填l 厂区内地下工艺管道的开挖采用机械开挖，开挖边坡比为1：0.25。开挖深度符合设计要求。深度测量采用水准仪，于厂区内基准标高进行对比测量。l 厂区内地下工艺管道的回填采用人工回填，先回填300mm的细土，再进行整体回填。l 厂区混凝土地面下的管道回填，回填土要进行夯实，满足设计要求。防腐保温(1) 所有室内外地上的热水管道除绣后刷两道铁红防绣漆，除锈等级St2级，采用半硬质离心玻璃棉管壳保温，保温结构及施工要求见GB97R421，管径DN40的地上架空管道保温厚度见下表，其余管178、道保温厚度30 ，外包0.5镀锌铁皮。其他地上不保温管道除绣后刷两道铁红防绣漆和两道调和漆。序号工艺管道外径保温层厚度()一级网供水一级网回水及二级网供回水1D457100752D426100703D32590704D27390705D21980656D15980657D10875608D8975609D57655010D456550(2) 室内外埋地高温热水管道采用高密度聚乙烯外护层，聚异脲酸脂泡沫塑料预制保温管；其它埋地热水管道采用高密度聚乙烯外护层，普通聚氨酯泡沫塑料预制保温管，保温厚度30，保护层厚度2.5。(3) 其它室外埋地管道除锈后两道环氧富锌漆，缠聚乙烯胶带防腐处理，冷水管道室179、外部分采用离心玻璃棉毡保温，保温厚度30，外包厚度5.5镀锌铁皮。(4) 水罐内表面除绣后刷H8701防腐涂料，外表面除绣后刷两道铁红防绣漆、两道调和漆。内表面聊锈等级为St2级；换热器、除污器，安装试压合格后采用离心玻璃棉毡保温，保温厚度70，外包0.5厚镀锌铁皮。(5) 除渣管外部除锈后包复合硅酸盐保温涂料，厚度30。(6) 所有梯子、平台、支架等金属结构除锈后刷两道铁红防锈漆再刷两道灰色调合漆。(7) 金属烟管除绣后刷醇酸耐热瓷漆，室内距地面3米内采用离心玻璃棉毡保温，厚度50，外缠玻璃布并刷黑色调和漆。引风机和室外烟道采用复合硅酸盐保温，厚度20（干厚）,保温层外刷憎水剂两道。(8) 180、防腐施工技术要求：l 检查防腐涂料的合格证及检测报告，不合格涂料、过期涂料不能用在工程上。l 不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺合使用，如掺合使用必须经试验确认。l 涂漆环境应通风良好，温度以530为宜，相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、强风天气不能进行室外涂漆。l 使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后必须密封保存。l 涂层的施工方法可采用刷涂或滚涂，层间应纵横交错，每层宜往复进行（快干漆除外），表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、汽泡、流坠等现象。(9) 保温施工技术要求l 保温材料及其制品必须具有产品合格证和检测执行报告，其规格、性能等参数应符合设计要181、求。l 保温材料保管应根据材料的品种不同，分别设置防潮、防水、防挤压变形等设施，其堆放高度不超过2m，露天堆放时应采取防雨措施。l 需进行保温的设备、管道必须全面检查，确认完全合格，办理工序交接手续后，方可进行施工。l 需保温的设备或管道上的支座、吊耳、仪表管应等附件，当设计无规定时，可不进行保温。l 保温层采用捆扎法施工时，每块保温制品上用镀锌铁丝捆扎不得少于2道，不得采用螺旋式捆扎，保温块间隙不应大于5。l 封头保温层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。l 施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可将铭牌周围的绝热层割成喇叭开口，开口处应密封规整。l 管道金属保护层的接缝除环182、向活动接缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自动螺丝固定，固定间距且为200，但每道缝不得少于4个。一级管网安装从某集中供热锅炉房到纯绣、纯兴、纯锦1#、纯锦2#热力站的一级管网，管道敷设主要采用支架架空，少数支线局部采用直埋敷设。管线规格主要有D4267 、D3777、D3256、D2736四种，均为螺旋缝埋弧焊钢管，材质为Q235-B，总长6.4公里，是2条并行管道。其中一条为供水管道，运行介质为热水，压力为1.5MPa，运行温度为130；另一管道为回水管道，压力为1.5MPa，运行温度为70；其中供水管道属于GB2级压力管道。管线穿跨越共13处，其中跨越沥青路10处，穿越沥青公路1处（183、开挖），穿越土路1处，穿越XX路处（顶管）。管道、管件检验(1) 管道、管件、管材及型材必须具有制造厂的质量证明书，各种技术指标应符合标准规定，如无出厂质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对管道、管件、管材及型材进行复验，合格后方可使用。(2) 管道、管件在使用前应逐根进行外观检查，其表面质量应符合下列规定：l 无气孔裂纹夹渣折叠重皮和结疤等缺陷；l 锈蚀麻点或凹坑不得超过壁厚的允许偏差值。l 预制管道出厂时应有编号，材质标识应与质量证明文件相符。(3) 钢管外形尺寸检查：l 钢管的外径：钢管管端100长度范围内，外径的极限偏差为钢管公称外径的0.75%，但最大不得大于2.5。用周长法测量。l184、 钢管的壁厚：钢管的壁厚可用游标卡尺及超声波测厚仪进行测量。其极限偏差为钢管公称外径的12.5%。l 钢管的椭圆度弯曲度均应满足GB50235-97标准中的各项要求。管道拉运装卸措施(1) 对拉运到预制厂管道的管材，按其材质的不同进行分类，并加以明显的标记。(2) 管子拉运不应超高、超宽。装管和卸管必须用专用吊具吊索小心吊放，严禁用可能损伤防腐保温层的撬、滚滑等方法卸车，并应按照指定位置卸管。(3) 运到施工现场的防腐绝缘钢管、保温管，应由施工安装单位逐根检查验收，办理交接手续。运输过程中损坏的防腐层应由运输部门负责修补或承办经济损失，有损坏时应及时修补。(4) 装车时应使用专用吊具或人工抬放185、，应注意保护防腐绝缘层、保温层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层、保温层的操作。每层钢管间及钢管与拉运车辆间应垫放软垫；捆绑时应用有外套胶管的钢丝绳，钢丝绳与防腐绝缘钢管、保温管间应垫软垫。(5) 卸管时必须用专用尼龙吊带或人工抬放，不得破坏防腐绝缘层、保温层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤防腐绝缘层、保温层的操作；管线根据施工长度分堆摆放，要摆放合理整齐，以便于施工。(6) 运到施工现场的钢管不得直接堆放在石块矿渣硬土层等地面上，支架支墩的施工 一级管网支架支墩的施工中的钢筋工程、模板工程、砼工程的施工按照5.2中相应工程的施工方案进行，此处不进行重复。管道支架制作安装(1) 支架采用Q23186、5AF钢，焊条采用E4303焊条，焊脚高度为6。(2) 支架采用厂区内预制，现场安装的方式进行施工。即在预制平台上对钢管进行下料、组对和焊接完成后，再将成品支架接到施工现场进行吊装。对于跨路桁架和较大的跨路支架、固定支架采取立柱和横梁分体预制现场组装成型的方法进行施工。(3) 支架和滑托应按设计要求进行焊接，不得有漏焊、缺焊、咬肉或裂纹等缺陷。(4) 钢构件表面除锈后用两道红丹打底，外刷调和漆两道。(5) 支架的位置应正确、平整、牢固，坡度应符合设计要求。(6) 有补偿器的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。(7) 支架安装位置应正确，埋设应牢固，滑动面应洁净平整，不得有歪斜187、和卡涩现象。(8) 活动支架的偏移方向、偏移量及导向性能应符合设计要求。(9) 管道支架的安装允许偏差及检验方法应符合下表规定：序号项 目允许偏差（）检验方法1支架中心点平面位置25钢尺测量2支架标高-10水准仪测量3两个固定支架间的其他支架中心线距固定支架每10m处5钢尺测量中心处25钢尺测量注：为主控项目，其余为一般项目。清管(1) 钢管组对前，必须用清管器对每一根管子进行清扫，将管内泥土、石块、纸屑等杂物清除干净，并对管线内壁进行清洗，按编号做好记录；管子清洗后需在两头用帽式封头封口，防止泥土或其它杂物进入，并及时投入使用。(2) 钢管组对前应清除坡口表面及坡口边缘内外侧不小于20范围内188、的油、漆、垢、锈、毛刺等杂物，为防止损伤母材，应用电动刷清除。管道组对(1) 管道组对时，管工要观察钢管外观质量，不合格的不得投入使用；对管端有轻微变形的，可用专用工具校正，不得用锤直接敲击管壁；校正无效，应将变形部分管端切除。(2) 定位焊：定位焊长度，当管径为DN200DN300时一般为1015，点数为4点，高度为24，且不应超过管壁厚度的2/3；当管径为DN350DN500时一般为1530，点数为5点，高度为24，且不应超过管壁厚度的2/3。管道组对定位焊应符合以下要求：l 所有焊条性能应与焊接所采用的焊条相同。l 点焊焊工应为焊口的施工焊焊工。l 点焊质量符合焊缝质量标准。l 在焊件纵189、向焊缝的端部(包括螺旋管焊缝)不得进行定位焊。l 管道焊接前将坡口两侧10范围内的铁锈油污等清理干净。(3) 焊工下班前用临时盲板封堵管口，以防脏物进入管内。(4) 环焊缝距支、吊架净距不应小于50。(5) 直管段两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管管径，且不小于150。(6) 直缝焊接管与螺旋缝焊接管或两螺旋缝管之间对接时，焊缝应错开100以上。(7) 管线组对时内壁错边量应小于壁厚的10%，且不大于1。(8) 法兰密封面应与管子中心线垂直，在法兰外径上的允许偏差为1。(9) 支管与主管横向偏差为1.5。该工程所用管线壁厚均小于9，其对口间隙02，钝边02，坡口角度为605。(10) 组对好190、的管端，每天下班前检查管道内有无异物，无异常时须用临时盲板或帽式封头封堵管端，以防异物进入管内。(11) 管道支架处不得有环形焊缝。(12) 管道任何位置不得有十字形焊缝。(13) 在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70。管道上管架施工(1) 管架上管线的施工：应先把管线在地上预制为三接一（长度36m），焊接及检测完毕再吊装上管架。对于跨路的门形弯同样需在地上预制后，进行整体吊装上架。(2) 用两台16t吊车把管线吊至管架上，再进行连接；(3) 管架上管线连接前应先在管架两边搭脚手架，脚手架应满足相应安全技术要求；(4) 管架上管线的组对应在191、脚手架上进行，两台16t吊车配合施工；(5) 管架上管线焊接完毕，吊车配合进行管托的安装。阀门安装(1) 阀门安装前，按设计文件核对型号，并按介质流向确定安装方向，复核产品合格证及试验记录；外出检查应无缺陷、开闭灵活。(2) 清除阀口的封闭物及其他杂物。(3) 阀门与管线以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭下安装；(4) 阀门安装时，按介质流向确定安装方向，不得强力安装。一般情况下，安装后的阀门手轮不应向下，应视阀门特征安装在便于操作和检修的位置上。(5) 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击。(6) 水平管道上的阀门，192、其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。补偿器安装(1) 安装前，应作以下检查：l 检查补偿器的外观有无缺陷。l 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置。l 检查产品安装长度，应符合管网设计要求。l 检查接管尺寸，应符合管网设计要求。l 校对产品合格证。(2) 安装要求：l 需要进行预变形的补偿器，应按设计图纸或产品说明书的要求进行预变形。l 安装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。l 安装时，补偿器应与管道保持同轴。l 有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。l 水压试验前，应在补偿器上设置临时约束装置或取下补偿器用钢管代替，试压后再安装，以保护补193、偿器防止损伤。管线穿跨越施工(1) 开挖法施工管线沿线需穿越公路1处，按设计要求公路穿越采用大开挖方法施工。为降低施工的影响，要求在保证通行的情况下施工，施工时组织要合理，施工完毕要尽可能快的恢复道路通行。l 开挖前准备开挖施工前，提前与当地公路主管部门联系征得同意，签订有关协议，明确施工时间，施工人员做好施工用机具、设备和预制的准备工作。开挖前在开挖的两侧设置绕行路标，将施工路段封闭。l 道路开挖开挖前将公路予以封闭，设置昼夜可视施工警告路标。穿路管段的预制应先于道路开挖进行，预制地点选在道路侧的作业带上。道路开挖时先采用机械破路0.4m3单斗挖掘机和人工开挖结合施工，对沟底不平处人工清理。194、进行穿越道路处正式管沟开挖时，应提前进行道路两侧的管沟开挖，道路的正式管沟的开挖和整个下沟施工要协调配合，尽量缩短阻断交通的时间。开挖管沟时，避免发生塌方事故；开挖过程如遇到地下管道、电缆以及不能识别的物品时，停止作业，采取必要的措施后方准施工。人工开挖管沟时应自上而下进行，不准掏洞，两人在沟内作业间距应为23m，堆积高度不准超过1.5m。雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，如发现裂纹等不正常情况时，应采取支撑或加固措施，在确认安全后方准施工，非工作人员不准在沟内停留。l 管线下沟管段的组对、焊接、检测、防腐完成后，方能下沟。下沟采用2台16t汽车吊配合吊装，下沟应提前进行套管组装，用卡具固定后195、一起吊装下沟。管段下沟必须使用尼龙吊带， 2台汽车吊同时吊装，平稳地吊入沟底，严禁损伤防腐层，严禁猛提管子或使管子绷紧从而发生弯折或永久性弯曲，管线吊高不超过1m。管道下沟前按设计要求对管沟沟底标高、沟底宽度进行检查，清理沟内塌方、石块等杂物；对塌方较大的管沟段，清理后进行复测，保证管沟达到设计要求。管段下沟后应与沟底吻合，管道应紧贴沟底，在不受外力的情况下妥善就位，若有悬空部分必须填实。l 管沟回填管道下沟后按要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查记录，由现场建设单位代表和监理人员对下沟质量进行检查和复测确认合格，并在记录上签字后方可回填。管道穿越地下电缆、管道、构筑物处根据设计要求进行隔离保196、护完成后，采用人工回填。管沟回填采用1.5m3单斗挖掘机和推土机。为防止不均匀沉陷损害穿越管段,回填土应过筛分层进行，每层厚度不大于300。并采用蛙式夯将管子土方及周围土壤彻底夯实，使其与周围土壤的密度相同。管沟回填时应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。l 路面恢复应按相应公路施工规范要求迅速恢复路面，新的路面与原路面应有良好搭接。恢复路面时首先采用D60推土机对道路开挖处进行分层回填、压实后采用人工按原结构对路面恢复。并恢复边沟、排水沟等道路设施。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐层、污水、油迹、建筑及生活垃圾等全部清除，环境清洁程度与施工前一致。(2) XX路顶管穿越 XX路宽为34m，197、设计顶管穿越,作业带选择在XX路北。l 施工工序施工准备测量放线开挖操作坑顶进装置安装套管保护安装人工开挖岩石套管顶进套管连接测量纠偏恢复地貌主管组对、焊接焊缝探伤管道试压补口补伤安装绝缘支撑主管段预制主管穿进管端封堵检查验收l 顶管法施工平面图顶管法施工平面图1发电机吊车单斗3500作业坑3000公路顶管装置111431268 1092接收坑 路面 挡土板 操作坑 顶进支架 保护管帽 替顶 套管 导轨 坑底垫层 千斤顶 承力后座 顶进护板顶管法施工断面图7513l 根据设计给定的控制桩位，用经纬仪放出穿越轴线，并打出管线穿越中心桩、施工作业带边线桩，撒上白灰线。放线时，同时放出操作坑与接收坑198、的位置与尺寸。在穿越至验收的全过程中，随时有测量仪器进行配合。l 操作坑的开挖 选择施工方便、平整且无障碍的一侧作为施工场地。 操作坑为矩形，尺寸为3 m3.5m，其深度应按图纸给定的管道埋深确定，其值为（管道埋深+1.5m+垫层厚度）。承受顶进反作用力的作业坑靠背墙应与水平垂直，其允许偏差为50 mm。 作业坑背部采用打钢板桩加固措施，作业坑侧壁坡比依地质状况而定，坑底铲平夯实后铺设100mm厚C20混凝土，垫层上铺垫枕木，沿穿越轴线做成图纸要求的穿越坡度。 当穿越处的地下水位较高、土壤承载力较小时，为防止操作坑两侧塌方，可采用12714钢管支在两侧防护钢板之间，支撑间距为3m，支撑高度为距199、离坑底2m左右。并在坑底加碎石或混凝土垫层。在坑底边角处挖一处积水坑，用潜水泵将积水排出坑外。 在操作坑路对面的套管长度外挖接收坑，其尺寸不小于2 m2m，深度比设计套管底标高低300mm。 用水准仪测量基础底面高程，误差20mm。在坑底铺设导轨，待枕木与轨道安装后，测量两导轨高程，误差为10 mm，然后将导轨与枕木固定。l 顶进装置安装 采用30t汽车吊将轨道安装在发送坑坑底的枕木上。然后将顶进装置吊入基坑内调整就位。在顶进装置与操作坑靠背墙之间安放枕木排及承力板，枕木排由枕木组成，紧靠直壁，枕木排与顶进装置之间的承力板（2m2m）用=20mm钢板制作。 采用经纬仪测定导轨的中心线及高程，其200、允许偏差为10mm。l 套管保护安装 套管前端为保护管帽，套在混凝土管前部用于保护混凝土管破损，用厚=20 mm的钢板制作，外径940，内径800，在内外环的圆周上分别均匀焊接长200 mm宽150 mm厚20 mm的钢板。 顶进护板是为了保护混凝土管顶进端的混凝土边沿免遭破坏，顶进护板外径940厚=20 mm高200 mm，中间用工字钢连接见下图。10#工字钢顶进护板结构图钢板=20 mm顶进千斤顶l 套管顶进第一节套管顶进方向的准确性是整个顶管施工的关键。第一节套管的入土点和安装角度应准确。顶进1m后应检查套管是否有偏移现象，有偏移时，应重新进行调整着力点和顶力，然后同时均匀操作三台千斤顶201、继续顶进。当千斤顶达到最大伸出量时，可通过调整替换段，满足进行顶进的要求。第一节套管顶进后应进行精确测量，轴线偏差不超过顶进长度的1.5%。l 套管连接第一根套管顶进后采用吊车配合进行第二根套管的连接。套管与套管之间用自制连接板连接（见下图），对口间隙应一致，避免出现斜口，影响钻进质量。混凝土套管外径混凝土套管内径200mm采用12mm钢板焊制套管对接好后，人工对接口处的内外表面热涂防水沥青2遍。连接套管时，应用支撑架支撑套管连接处，套管进入土200mm-300mm后，方可拆除支撑架。施工作业开始后应连续作业，不宜中途停止，直至顶进规定长度，套管顶至接收坑。l 测量纠偏在顶进过程中随时用经纬仪202、和水平仪配合，检查进管的水平度及与设计轴线的偏差，通过调整千斤顶的着力点和顶力及时进行纠正。l 主管段预制主管线规格及防腐等级应符合设计要求。在穿越公路的一侧组装主管段，长度大于图示最短长度。l 主管安装：主管组装焊接完毕后进行100%射线探伤检验。将管道支承块安装到主管上。l 主管穿进主管穿入混凝土套管前，人工将混凝土套管内的泥土、石子等杂物清理干净。用吊管机将管段吊起缓缓送入混凝土套管。公路穿越主管道需单独试压，试压应符合设计和规范要求。l 检查验收施工过程中，随时进行有关技术资料的记录整理，恢复地貌前联系建设单位（监理）进行工程的检查、验收。l 回填、恢复地貌附件安装完毕检查合格后，进行203、回填。靠近道路侧的回填土要夯实，并恢复边沟、排水沟等道路设施。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐层、污水、油迹、建筑及生活垃圾等全部清除，环境清洁程度与施工前一致。(3) XX路北水渠段施工该段可用地面预制，两台16吨吊车配合吊装就位的方法施工。管道防腐保温(1) 架空管道防腐保温：管道除锈级别为St2.0，其表面质量应按设计要求和国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923的规定执行。除锈后供水管刷两道无机富锌防锈漆，回水管刷两道铁红防锈漆，漆膜应均匀、完整、无漏涂和损坏。防腐验收合格后进行保温施工，供、回水管道保温材料均采用半硬质离心玻璃棉管壳，保护层为铝箔玻璃钢（厚度为0.5），架空204、管道保温层厚度应符合热-06010/明的要求。(2) 埋地管道防腐保温补口：供水管道保温材料为聚异脲酸泡沫塑料（耐温150），回水管道保温材料为普通聚氨酯泡沫塑料（耐温120），管道保护层为高密度聚乙烯夹克管。保温层及保护层厚度应符合热-06010/明的要求。(3) 补口l 管道的补口采用聚氨酯泡沫塑料，施工时防腐工具在管线上,上边有一小口，外边用绳子紧固。l 把黑药白药按1：1的比例一定量在一小勺里配好，充分搅拌后注入小孔。l 当黑药白药开始反应后，捂住小孔，使泡沫在里面凝固的更紧密。l 约5分钟后，解开外面的紧固工具，并用刀子把不平的地方削平。l 外保护层采用冷缠带。(4) 要求：(1) 205、防腐保温材料进场时，应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值5%以上的材料不得使用。(2) 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。(3) 管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。(4) 下雨时，不得进行室外露天保温工程的施工。(5) 保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。管道开挖及回填(1) 管沟开挖必须随管道施工进度进行。根据地质资料，2m以上为轻压粘土，故边坡坡度为1：0.25。管沟质量要206、求：尺寸正确、沟底平整、边坡一致；管沟中心线偏移小于等于100mm；沟底标高偏差在+50-100mm范围内，沟底宽度偏差在+100-100mm范围内。(2) 管道下沟前应排出沟内积水，清理塌方和硬块，人工找平后，重新检查管沟质量，合格后方可下沟。(3) 管道下沟力求平稳，各吊点协调一致，不得使管道产生超过弹性范围的变形。故需用2台吊管机下沟，严禁拉管或推管下沟，起吊用尼龙带，起吊高度为1m。(4) 管道应放置在管沟中心，其允许偏差控制在+50-100mm范围内。(5) 管沟回填前，检查管道防腐质量，对不合格者进行返修，合格后方可回填。(6) 距管壁200mm范围内，使用软土或细砂做回填土。(7207、) 管沟回填土高出自然地面300mm，作为自然沉降富裕量，并保证沉降后的回填土顶面高于自然地面。(8) 管沟回填后应立即进行地貌恢复，以防止水土流失和积水，农田应恢复到所耕作的条件，公路按原路基要求进行恢复。(9) 对于管道埋深达不到设计要求的部分，采用土堤敷设使其达到设计埋深。土堤的施工要求：土堤顶宽度为1m，边坡采用1：1坡度，堤身分层夯实，对于低洼地区堤顶宽度和边坡比可根据需要适当的放宽放缓。压力管道的焊接焊接人员和机具准备(1) 参加本工程管道焊接工作的焊工，必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格并取得相应项目合格证书。(2) 要求焊接作业人员掌握焊接方法、程序技术要208、求和质量控制标准。并在焊接施焊过程中，按照焊接方法和焊接位置要求，对焊工实施持证施焊管理。(3) 需用的焊接设备准备充分，能够满足工程施工高峰期的需要。应及早对所有焊接设备进行检查调试，确保性能、状况良好，电流、电压和流量等的计量仪表完好，并经检定合格。焊接材料管理(1) 焊接材料必须具有质量证明书和产品合格证，并经检验合格。设计文件或规范、标准对焊接材料有复验或特殊检验要求时，应按相应规定要求检验或复验合格。(2) 设立专门的焊材库，焊材库位于九分公司材料库内（与施工现场毗邻），焊材库内配置除湿机和加温设备（安装了空调），并由项目材料工程师按时进行检查，设置专人进行焊条的烘干及进行干湿温度监209、控和记录。(3) 焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。 (4) 焊条按规定温度烘干后，应保存在100150的恒温箱内备用；从恒温箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。(5) 焊工应使用焊条筒领用焊条，并办理领用手续；施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。焊接环境控制(1) 管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：l 风速：氩弧焊2m/s，手工电弧焊8m/s；l 相对湿度：90%；(2) 当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制做可移动式小型焊接防护棚等。焊前准210、备(1) 管道施焊前，应组织施焊人员进行详细的焊接施工技术交底；必要时，应组织焊前技术培训或专业技术考核。(2) 管道施焊前，应对管口组对质量进行检查确认，管道焊口组对质量应符合以下要求：l 管口应做到内壁平齐，其内壁错边量不应超过壁厚的10%，且应1；l 焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各20范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。(3) 管道焊接l 锅炉房厂区内管道采用手工焊条电弧焊与下向焊相结合的焊接工艺，DN150以上管道采用下向焊工艺，DN150以下管道采用手工焊条电弧焊工艺；一级管网焊接采用下向焊的焊接工艺。本工程采用的主要焊接工211、艺评定报告编号为H82GVD-1 、BG-415、BG-416、BG-500、BG-386、BG-387、BG-427等。l 管道焊接时，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流；施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。l 管道焊接完成后，应及时清理和检查焊缝表面，自检合格后，在指定位处打上焊工钢印，并做好施焊记录。(4) 外观检查l 焊缝外观成型应良好，且应平滑过渡；焊缝宽度应以每边不超过坡口边缘2为宜；焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高为管道壁厚的30%，且不应大于5。l 焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅等缺陷存在。l 焊缝咬边深度应0.5212、，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10%。(5) 焊缝编号 按照某油建公司压力管道体系文件的要求，将对施工中所有的压力管道进行编号，每道焊缝标识编号，注明施焊人员、焊接方法等，并绘制单线图。(6) 焊缝无损检测外观检查合格的焊缝，依据设计文件规定和工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2004的规定进行无损检测。l 应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。l 钢管与设备、管件连接处的焊口应进行100%的无损检验。l 管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无213、损检验。l 焊缝返修后应进行100%的无损检验，并不计入探伤数量之内。l 埋地管道焊缝无损检验：固定焊口不少于15%，转动焊口不少于5%；地沟管道固定焊口不少于3%，转动焊口不少于1%。架空管道焊缝：供水管道固定焊口不少于5%，转动焊口不少于2%；回水管道固定焊口不少于3%，转动焊口不少于2%。无损检验用射线探伤，射线探伤应符合标准GB3323-87，达到级标准。(7) 焊缝返修l 焊缝返修必须编制焊缝返修工艺卡，依据焊缝返修工艺卡的要求进行焊缝返修。l 焊缝返修前，应认真分析缺陷的性质和部位，并对缺陷进行清除。l 焊缝返修应由持证且具有相应合格项目的焊工担任。l 焊缝返修后，应按原质量检测要214、求重新进行质量检测。电控信安装工程施工方案施工程序设备验交配合土建施工变压器安装盘柜安装仪表盘（箱、操作台）的安装电缆桥架安装照明装置安装仪表设备安装调节阀、执行机构的安装查接线试 验调 试投 产试 运施工准备施工设备材料的准备序号项 目内 容负责人检查备 注1各种支架、预制件加工接地极、接地母线、仪表箱支架、各种管件、卡子等。孙维刚杨海涛2各种成品半成品材料落实电气设备、仪表、各种管件、型材、电缆等。 孙明新胡晓东按照预算单进行落实3工程消耗、材料落实各种连接螺丝、垫子填料、绝缘带、焊锡等。 孙明新胡晓东施工机具准备(1) 检查施工中所用的压力架弯管机曲线锯空压机、电焊机及主要施工机具是否正215、常,电气设备是否满足要求,是否有漏电现象。(2) 检查施工检验仪器仪表的设备性能情况，有无鉴定证，是否在有效日期内，如无证或过期应及时送检。(3) 工程施工所用的造型特殊机具制作，仪表调校辅助设备制造应依据工程实际进行。施工技术准备在施工前熟悉施工图纸以及所采用的标准，技术人员作好施工前的技术交底。特殊工序应对有关施工人员进行施工前的技术培训使其取得相应的资质。 施工现场临时用电准备(1) 从事电气安装、维修人员应是经过基本技术和安全技术培训，经考核发证的电工。(2) 所有电气设备应接零，变配电间应有防潮、防湿措施，保证通风良好，所有线路由电工统一架设和调试。严禁非电工拆、装施工用电设施。(3216、) 加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具全部经过周期试验合格。(4) 所有配电箱和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。各种电动设备全部使用漏电保护器。(5) 现场尽量采用固定式的临时照明。施工现场不得架设裸导线，严禁一闸多线。施工措施根据本工程的实际情况，为保证施工工期和施工质量，优质高效地完成电气安装工程，在施工前做好预制工作，提高予配套、予组装、予配线、予调试，予试验等“五予”施工水平，以缩短现场安装时间。本施工方案的确定，是本着质量好、工艺新、投工少、效益高的原则。二次配线、母线配制、电缆头制作，开关调试均采用专业化施工，培养熟练人员，以便提高施工质量和速度。所有仪表在设备拉运就217、位前进行予调试。一般规定(1) 严格按照设计蓝图施工,现场如需变更,需经技术人员同意,由技术人员办理变更手续后方可进行变更。(2) 严格按照施工技术交底卡进行施工。(3) 严格执行施工技术措施。(4) 严格执行安全操作规程和安全技术一般规定，标准化施工,规范化操作。土建配合配合前首先熟悉图纸，了解所配管、电缆的走向、预埋件的尺寸，清查预埋件的种类、数量，提前在预制加工场地做好预埋件的预制加工，根据土建工程的施工进度，及时做好土建配合工作。照明器具安装照明器具的规格、型号必须符合设计要求，器具及支架安装应牢固、端正，位置正确，灯具安装在原木台中心。配电箱、板的位置要符合设计要求，暗配式配电箱盖应218、紧贴墙面，四周无缝隙。厂区照明灯具的安装采用吊车及电动升降机配合来施工，成排灯具用经纬仪配合定位；防爆区内安装的灯具要符合设计的规定。照明系统调试灯具、照明配电箱、板均按设计和有关标准及规范的规定安装完毕，并且灯具、配电箱、板均完整，标志正确、清楚、齐全，箱内接线正确、布线整齐、端子固定牢固接触良好，电源电缆的绝缘情况良好，具备了系统调试的条件。配电箱受电后，可逐一送每个回路，并观察现场情况，做好调试记录。在防爆场合要注意是否有可燃性气体存在，防止事故的发生。变压器安装(1) 变压器在安装前，变压器室的顶层楼板应施工完毕，且不渗漏；室内地面的基层施工完，混凝土基础及构架达到允许的安装强度，焊接219、构件的质量符合设计要求，预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固，场地清理干净，施工安全技术措施已编制落实；并且具备安装变压器的条件。(2) 变压器安装前应核对型号、容量、接线方式是否与图纸相符并检查外观有无碰撞现象，资料是否齐全，配件是否合格，并核实变压器基础钢轨的平行度、间距是否符合要求，及时做好检查记录。(3) 变压器安装采用吊车就位，人工配合的方法。吊装就位应有专业起重工指挥，安装电工配合，并选择合格的起重工具。当变压器落至门口时，应将变压器的滚轮落在钢轨上，再用手动葫芦将变压器牵引至设计位置。为防止牵引过程中变压器倾倒，牵引的着力点应在设备的重心以下。变压器就位后应检查安装的位置、上升坡度220、是否符合设计要求，并及时用能拆卸的制动装置固定好。盘、柜安装及二次回路接线(1) 设备和器材到达现场后，应在规定期限内作验收检查，并应符合下列要求：l 包装及密封良好。l 开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。l 产品的技术文件齐全。l 按本规范要求外观检查合格。l 设备安装用的紧固件，应用镀锌制品，并宜采用标准件。(2) 基础型钢的安装应符合下表的要求：基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差/m/全长不直度 1 5水平度 1 5位置误差 5 5(3) 基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10。基础型钢应有明显的可靠接地。(4) 盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措221、施。(5) 盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。(4) 盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。盘、柜安装的允许偏差项 目允许偏差 （）垂直度（每米） 1.5水平偏差相邻两盘顶部 2成列盘顶部 5盘面偏差相邻两盘边 1成列盘面 5盘间接缝 2(5) 端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。(6) 盘、柜、台、箱的接地应良好。装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。成套柜应装有供检修用的接地装置。(7) 抽屉式配电柜的安装尚应符合下列要求:l 抽屉推拉应灵活轻222、便，无卡阻、碰撞现象，同型号抽屉应能互换。l 抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开l 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。(8) 盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。(6) 二次回路接线应符合下列要求：l 按图施工，接线正确。l 导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。l 盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。l 电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。l 配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好、无损伤。l 每个接223、线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。l 二次回路接地应设专用螺栓。l 盘、柜内的配线电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面积不应小于1.52，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下，可采用0.5 2截面的绝缘导线。(7) 用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的电线尚应符合下列要求：l 应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度。l 线束应有外套塑料管等加强绝缘层。l 与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股224、。l 在可动部位两端应用卡子固定。(8) 引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：l 引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。l 铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。l 使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆。其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地。l 橡胶绝缘的芯线应外套绝缘管保护。l 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。l 强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。电缆线路敷设(1) 电缆的运输与保管应符合下225、列要求:l 搬移滚动电缆盘时，应保证电缆盘牢固、电缆绕紧、电缆头应密封。滚动时必须顺着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。l 电缆搬移时，不应在地上拖动。l 用车辆运输时，禁止由车上直接抛下。(2) 电缆管的加工与安装应符合下列要求:l 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，金属管不应有严重锈蚀，硬质塑料管不得用于温度过高或过低处。l 电缆保护管口不应有毛刺、棱角，且应做成喇叭型，内壁应光滑，金属管应刷防腐漆。l 电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径10% 电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。l 电缆管内径应为电缆外径的1.5倍226、，每根保护管不应多于3处弯曲，直角弯不得多于2处，管间连接处应用带丝扣的管接头，若需焊接时不得直接对焊，应采用套管焊方式。l 套管接头长度为管外径的2.2倍以上，硬塑管插接时，插入深度为内径的1.5倍。l 电缆管支持点间距，当无设计要求时为3m，塑料管直线30m以上时应加伸缩节。l 成排安装的电缆管管口应平齐。l 利用电缆的保护钢管作接地线时，应先焊好接地线；有螺纹的管接头处，应用多股软铜线焊接，再敷设电缆。l 保护管埋深700以上，当跨路、过墙时，两端应探出跨越物500以上。(3) 电缆支架的制作与安装应符合下列要求:l 支架所用钢材应平直、无扭曲，切口平整，无卷边、毛刺。l 焊接应牢固无变227、形，各横撑间的垂直净距误差应小于5。l 电缆支架应进行防腐处理。l 电缆支架应固定牢固、平直，同层水平偏差小于5，左右偏差小于10。l 电缆支架间的净距，水平时电力电缆为1m，控制电缆为0.8m；竖直时，电力电缆为1.5m，控制电缆为1m。l 电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。(4) 电缆的敷设应符合下列要求:l 电力电缆终端头与接头附近应留有备用长度。l 电力电缆接头当并列敷设时，应相互错开，直埋时应有保护盒，且应注以沥青，明敷时应用托板固定。l 明敷电缆其铠装应涂以防腐漆。l 电缆敷设时应排列整齐、无交叉，且应及时加以固定，挂标志牌。l 电缆牌应挂于228、终端头、接头、拐弯处、夹层内、沟道及竖井两端，标明线路编号、电缆型号、规格、起点终点。l 垂直敷设时电缆在每个支架上固定，在桥架上每2m固定；水平敷设时，在首末端及拐弯、接头两端固定，水平每5m固定。l 电缆金属外皮、支架及保护管均应可靠接地。l 电缆出入沟道管口等均应封堵密封，交流单芯电缆不应单根穿金属管。l 控制电缆在普通支架上为单层，桥架上不超过2层，交流单芯电缆应在同侧支架上正三角形排列，且每1m扎牢。(5) 电缆头制作应符合下列要求:l 电缆头制作时，应严格遵守制作工艺规程l 电缆终端头制作前应保证绝缘良好、无受潮。l 在室外做电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为70 %及以下；当湿229、度大时，可提高环境温度或加热电缆。严禁在雾或雨中施工。l 制作电缆终端头应尽量缩短绝缘在空气中的暴露时间，切剥时不应损坏线芯和保留的绝缘层，附加绝缘件应清洁。l 塑料绝缘电缆半导电层应彻底清除干净，对石墨屏蔽层应使用专用溶剂擦除干净。l 三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应锡焊接地线。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。l 终端头必须有明显的相色标志，且与系统相序一致。接地装置安装(1) 电气装置的下列部分，均应接地或接零：l 电机、变压器、电器等的金230、属底座和外壳。l 电气设备的传动装置。l 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮栏和金属门。l 盘、柜、箱、台等的金属框架和底座。l 电力电缆的接头盒、终端头、金属护层可触及的电缆保护管和穿线的钢管。l 电缆桥架、支架和井架。l 装有避雷线的电力线路杆塔。l 装在配电线路杆上的电力设备。l 封闭母线的外壳及其它裸露的金属部分。l 组合电器和箱式变电站的金属箱体。l 电热设备的金属外壳。l 控制电缆的金属护层。(2) 在地下禁止使用裸铝导体做接地体或接地线，接地装置宜用钢材。(3) 禁止使用电缆铠装、保护管金属皮、照明线铅皮作为接地线。(4) 禁止使用可燃或易爆混合物的管线231、作为接地线。(5) 零线兼做接地回路时，零线回路不应有隔离开关和熔断器。(6) 接地体采用L5052500的角钢垂直打入地下，上端需露出沟底100，沟深1200，接地体间距5m。图纸有要求时按图纸要求施工。(7) 明敷接地线水平支持点间距1m，垂直支持点间距2m，转弯处为0.3m，直线段应平直，不应有高低起伏或弯曲现象。(8) 明敷接地线沿建筑物水平敷设时，离地面为250，与墙壁间隙为10。(9) 接地干线应在不同的两点及以上与接地网直接相连。(10) 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的设备。(11) 接地线易损伤处，应采用穿管或角钢加以保232、护。(12) 高压配电间隔和静止补偿装置的栅栏门铰链处应用软铜线连接，以保持良好接地。(13) 明敷接地线应采用绿黄相间电缆。(14) 接地线敷设完毕后应清除沟内垃圾，分层夯实。(15) 接地体（线）的连接应采用焊接，不能焊接时采用螺栓连接式。接至设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接触面应符合规定。(16) 接地体与接地线的连接，扁钢为其宽度的2倍，且应三面施焊，圆钢为其直径的6倍，扁钢与圆钢相连时为圆钢直径的6倍。(17) 利用串联的金属构件、管道作接地线时，应在其串接部位焊接金属跨接线。(18) 携带式电气设备应采用专用接地线，严禁利用其它设备的零线。取源部件的安装 安装取源部件233、的开孔与焊接工作，必须在工业管道或设备的防腐、吹扫和压力试验前进行。取源部件的安装，应在工艺设备制造或工业管道预制、安装的同时进行(1) 温度取源部件的安装 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。 温度取源部件在工业管道上的安装应符合下列规定：l 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。l 在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。l 与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。(234、2) 压力取源部件 压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时应安装在温度取源部件的上游侧。压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平工艺管道上宜顺流束成锐角安装。(3) 流量取源部件l 安装流量仪表所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。l 在流量仪表的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管段距离应符合下列定：l 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管内径。 l 当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之235、间时，不小于20倍工业管道内径。在流量仪表下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。l 流量检测元件的取源部件的轴线，必须与工艺管道轴线垂直相交；其上、下游侧直管段的最小长度应符合仪表安装使用说明书的规定。自控、通信设备安装(1) 设备安装前应外观完整、附件齐全，规格、型号及材质符合设计要求，且安装高度和位置必须符合设计要求。(2) 设备安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。(3) 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，236、固定时应使其受力均匀。(4) 设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油水及灰尘进入盒内，当不可避免时， 应采取密封措施。(5) 设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。(6) 设备的接线应满足：l 接线前应校线并标号；l 剥绝缘层时不应损伤线芯；l 电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当余度；l 接线应正确，排列应整齐、美观。仪表盘（箱、操作台）的安装(1) 仪表盘（箱、操纵台）在安装前，土建应达到电气安装要求。(2) 仪表盘（箱、操作台）的规格型号、安装位置应符合设计要求。(3) 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。(4) 仪表盘（237、箱）型钢底座材质应符合设计要求，且制造尺寸应与仪表盘（操作台）相符，其直线度、水平方向的倾斜度允许偏差为1m，当型钢底座的总长 5m时，全长允许偏差为5，型钢底座上表面应高出地面。 (5) 单独的仪表盘（操作台）的安装应满足：l 应垂直、平正、牢固；l 垂直度允许偏差为1.5/m；l 水平方向倾斜度允许偏差为1/m。自动控制系统的安装(3) 集中分散型计算机控制系统(简称集散系统)必须在控制室内的电气工程、空调等全部完工后安装。(4) 集散系统安装前,施工单位应会同建设单位检查控制室和机房,共同确认安装必须具备的以下条件:l 地板、顶棚、门窗等均已施工完毕,室内杂物清理干净；l 空调系统安装调238、试完毕,处于正常运转状态,室内温度、湿度均达到系统要求；l 系统电源及室内照明已全部施工完毕,投入正常运行；(5) 系统设备船只运输过程中,船速不宜快,并应防止剧烈冲击与振动。(6) 在设备吊装与搬运过程中,应保持平稳,设备开箱前,应对周围地板 桌椅、工具等采取消除静电措施。(7) 开箱检验应在厂商代表在场的情况下会同建设单位代表共同进行, 检验后应签署检验记录。(8) 设备开箱前,应检查外包装是否完整,开箱后,应检查内包装是否破损、有无积水,防潮、防水、防震措施是否齐备,是否失效。(9) 设备开箱应使用适当工具,按层次顺序打开包装,严禁猛烈敲打。(10) 开箱检验应按装箱单逐一清点,并应符合239、以下规定:l 所有硬件、备件,随机工具的数量、型号、规格均应与装箱一致；l 设备及备件外观良好,无变形、破损、油漆脱落、受潮锈蚀等缺陷，资料齐全。(11) 设备安装应由远及近,在控制室和机房内搬运或移动时,不得损坏地面,就位后应及时固定。(12) 系统安装后应经常保持室内清洁,定期用吸尘器除尘,如需拖洗地面, 则不宜过湿。(13) 电动阀及其辅助设备安装l 电动阀安装应垂直,底座离地面距离不小于 200,阀体周围要有足够空间以便于安装定位器及配制信号管线。l 电动执行机构应安装在-10 50 的环境中,安装位置应便于操作及维修。l 执行器的输出轴与阀体连接的连杆或接头,安装时应保持适当的间隙,240、保证执行器动作灵活平稳,止档限位应在出轴的有效角范围内紧固,不可松动。防爆电气仪表设备安装(1) 安装在爆炸和火灾危险场所的仪表，电气设备和材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和“防爆产品出厂合格证书”；其外部应无损伤和裂纹。(2) 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆（线）保护管，应满足：l 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒之间，应采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在6扣以上，螺纹处宜涂导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油。连接处应保证良好的电气连续性；l 保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界处必须用防爆管件做充填密封；l 全部保护241、管系统必须确保密封；l 保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。l 保护管两段必须接地良好。仪表调校(1) 仪表单体调校在安装前调试，仪表系统在使用前必须进行系统调试。(2) 调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不大于被校仪表基本误差绝对值的1/3。(3) 被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定(4) 集中分散型控制系统检验与调试 品种检验与调试应在设备安装、室内电缆敷设接线后进行,检查调试下列项目内容：l 通电前检查；l 电源电压调试；l 系统硬件规格检查和诊断；l 应用软件检查；l 标准功能检查242、；l 冗余能力试验；l I/O 模件功能及精度试验；l 系统试验。投产试运行(1) 投产前的准备工作l 组织好投产人员，并做好详细分工， 进行投产前的试验，使操作人员熟悉掌握投产顺序及排除投产中可能发生故障的方法。l 操作人员必须接到技术负责人的通知后方可操作， 并有权拒绝任何与投产有危险性的起动命令。l 做好投产前的检查工作: 检查开关场所有的开关是否处于分闸位置； 检查主变有无其他异物搭接，如铝线头、棉纱头等； 检查配电室所有开关柜里的真空开关、隔离开关是否处于分闸位置。开关柜内及母线上是否清洁，有无其他杂物； 检查主控室所有保险器有无断掉，如有应及时换上，各种断电保护装置是否动作可靠，信243、号装置是否齐全； 检查各设备元件电气试验是否完成，资料是否齐全、数据是否合格； 检查系统绝缘是否良好，接地装置是否可靠； 蓄电池组通过初充初放正常后，用端电池切换器把直流母线电压调正到额定值，准备给直流负荷供电； 合上直流盘信号电源控制开关，检查音响及灯光信号，光字牌是否完好，予告及事故音响是否呜叫； 合上直流控制开关，保护开关及电流合闸开关，检查各回路是否正确。(2) 电气系统的投产试运行电气系统及控制保护系统在单体调试和系统调试合格后，电力变压器、高低压盘柜内电器设备、继电保护回路及定值整定、电力电缆、电机接地系统等均按照设计要求和有关标准规范安装完毕，且设备完整，标志正确、清楚、齐全。电244、气回路接线正确，布线整齐美观；端子固定牢固、接触良好，具备了试运行的条件。电气设备受电前应对现场周围进行检查，无关人员撤离现场，清除杂物，合理组织分配试运行人员。试运行期间，观察各种电器设备的运行情况，定时检查电气设备的温升、电压、电流等各种参数，发现可疑问题及时处理。确保72小时运行的正常进行。并及时做好试运行的检查运行记录。(3) 仪表系统的投产试运行仪表系统启动前，应检查取源部件，仪表管路、线路、仪表供电、供气和供液系统，仪表和控制装置及其附件，都必须按设计和有关标准及规范安装完毕，电气回路接线正确、布线整齐、美观、端子固定牢固、接触良好、标志清楚。仪表设备及控制系统的单体调试和系统调试245、均合格。根据工艺流程的逐步投入观察，仪表投入系统后的指示及变化，检查管路、接头及阀门的严密性，现场指示与计算机屏幕显示应一致，逐项投入测量、信号、保护、程控、联锁、计算机监控及远方操作等系统，观察其运行情况，及时处理试运行中出现的问题。当工艺流程在稳定工况时，可将具备条件的自动调节系统投入自动，观察其运行情况，做定值扰动和负荷扰动试验，根据情况修正回路的动态参数。在试运行的72小时期间做进一步的试验、调整，以改善调节品质，达到正常投入运行的目的。在试运行期间，对每一个回路均要检查现场与主控室的显示是否一致，动作是否正常，输入信号与输出信号是否对应，回路的精确度、偏差，都要做运行记录，发现问题及246、时处理。整体试运方案主要工艺流程图热力系统及水系统：生水罐除污器软化水泵反洗水泵软化设备除氧设备除氧水箱补给水泵换热站循环水泵热水锅炉落地式定压膨胀水箱输煤系统：汽车煤场汽车衡受煤斗桥式抓斗起重机平皮带输送机碎煤机二级斜皮带分煤筛一级斜皮带犁式卸料机炉前煤仓链条炉排电磁除锈机除灰渣及烟风系统灰热水锅炉灰灰渣灰风渣灰灰烟气渣渣渣沟落渣管重型框链除渣机铲斗车铲斗车渣场刮板除尘器鼓风机冲击式水浴旋流除尘器汽车引风机旋流除尘机烟筒渣渣风烟气烟气烟气烟气管道试压前的要求试验范围内的管道安装工程除保温外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。管道组成件及阀门等具有制造厂的质量证明书并向监理报验；管子、247、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物；管道焊缝外观检验合格；管道焊缝按比例进行探伤，探伤结果已告知监理。焊缝等待检部位均未涂漆和保温。管道上补偿器的已设置了临时约束装置。应按补偿器安装说明书的要求在补偿器上设置临时约束装置, 临时约束装置的受载能力要经过设计计算，满足说明书要求，以保护补偿器防止损伤。试压使用的压力表及有关设备必须齐全且处于良好的工作状态。压力表精度不小于1.5级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不小于100，压力表数量具体为：3.0MPa压力表6块；1.6MPa压力表4块；1.0MPa压力表12块；0.5MPa压力表4块；按试验的要求，管道已加固。待试管道与无关系统已用盲板或248、其他措施隔断。试压应符合下列规定：试压用洁净水，避免污染管线。试验前，注水时应排净空气。试验时,水温不宜低于5。试验时应缓缓升压，待达到试验压力时，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。再将试验压力降至设计压力,稳压30min, 压力下降值不大于0.05MPa为合格。管道试验及设计压力见下表：符号管道名称设计压力（MPa）试验压力（MPa）H1一级网供水管1.051.575HR1一级网回水管1.051.575H2二级网供水管0.60.9HR2二级网回水管0.60.9W生水管0.40.6SW软化水管0.40.6DA除氧水管0.40.6D除污器排污管0.40.6PB锅炉排污管0.249、851.275SP取样管同主管同主管V排气管0.851.275M补水管1.21.8CW冷却水管0.20.3SA盐液管0.20.3试压措施试压流程利用锅炉房给水管线流程或接临时管线作为注水流程，利用一、二级除污器排污作放空管线，利用一、二层压力表测试验压力。利用试压泵车从一级网打压。系统试压(1) 系统上水：通过给水管线将200m3生水罐上满清水,运行水泵房软化水泵通过补水管线将水输送到水泵房及4个（纯锦1、纯锦2、纯绣、纯兴）热力站,运行补水泵、循环水泵或接临时管线上水给一、二层工艺管网、设备及之间工艺管线和一级供回水管线注水，在管道最高点安装放空阀，管道注满水待管道内的空气排完后，关闭放空阀250、门。(2) 将锅炉上一级供回水阀门、除氧水箱处补水阀门、热力站补水泵前阀门、水泵房循环水泵进出口阀门关闭，用打压泵车接管通过水泵房一级除污器处压力表接管缓慢升压，压力接近试验压力时，停止试压泵车用试压计量泵进行升压，达到试验压力1.575MPa时，稳压30min，再将试验压力降至设计压力1.05MPa，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格，则一级网供回水、补水管线、取样管压力试验合格。将压力降至0.9MPa，打开热力站补水泵前阀门，对二级供回水管网进行压力试验，在相应压力下重复上述操纵，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。则二级网供回水压力试验合格。将压力251、降至0.6MPa，对生水管、软化水管、除氧水管、排污管进行压力试验，在相应压力下重复上述操纵，稳压30 min,压力下降值不大于0.05MPa为合格。最后对冷却水管、盐液管进行压力试验。(3) 管道内的压力升至试验压力并趋于稳定后，应详细检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏，固定支架有无明显位移等，在1小时内压力降不超过0.05MPa即为合格。(4) 试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。(5) 试压结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应打开放气阀，防止形成负压。严禁随地排放。并做好试压记录。(6) 水压试验如不符合设计要求，检查原因采取相应措施252、，重新进行试压。试压质量标准、检查方法、记录与结果确认。(1) 质量标准：试压质量符合设计要求和规范标准要求。(2) 检查方法l 试压巡检人员沿线检查设备管道有无渗漏处。试压设备和试压管道应在试压安全范围内。试压区设专人把守，禁止非试压人员进入。l 试压使用压力表进行压降观测，试压用的压力表必须经过校验，并在有效期内使用。l 记录与结果确认：管道及设备检查无异常情况，且压降在允许范围之内，经监理确认合格后，技术人员填写试压记录并请监理签字。系统的清洗：水冲洗前准备吹扫前应会同甲方、监理对试验范围内的管道进行详细的检查，并须确认如下内容：l 管道安装全部按设计图纸完成。l 管道安装质量符合标准和253、规范要求。l 管道系统强度试验合格。l 与吹扫无关的系统、仪表等已被隔离。l 难以吹洗干净的管段、急转弯、排空、倒淋等处设置了吹洗排放口。l 管道支吊架的牢固程度，是否需要加固。吹扫介质：采用洁净清水冲洗。吹扫准备l 将孔板、喷嘴、滤网及不可参与吹扫的阀门等拆除，妥善保管，待吹洗合格后复位。不需拆除的阀门，将阀芯提升，使其处于全开状态。l 不允许吹洗的设备及管道应设置临时盲板，使其与吹洗系统隔离。l 检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。l 吹洗介质进口管道上应安装灵敏可靠的压力表和控制阀门。吹扫具体要求l 吹扫介质为洁净清水，冲洗前应先充水浸泡管道。冲洗时应以系统内可能达到的最大流量254、或不小于1m/s的流速连续进行。l 水冲洗前应将排放管道接入排水井或排水沟中，并保证安全和畅通。l 水冲洗的质量应以出口的水色和透明度与入口处一致时为合格。l 吹扫小组成员必须对所有参与吹扫的管道进行巡检，密切注意排出口的水质。在清洗时定期排除除污器中的污水，直至循环水完全透明为止。l 冲洗后应将管道系统内的积水全部排净，排水时不得形成负压。必要时应用压缩空气吹干。l 吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。清洗结束后，将除污器拆卸，彻底清洗除污器及过滤网上的污物，再装回原位。l 清洗结束后，通过锅炉房排水系统将水全部排出。吹扫安全措施l 在吹扫过程中巡检人员应对无关人员进行拦阻，让其离开吹扫255、现场。l 吹扫泵操作人员必须坚守岗位，按照措施要求进行开启泵；巡检人员发现异常，应立即通知吹扫泵操作人员停泵；l 在吹扫过程中，巡检人员应按分工在巡检区域认真巡检，问题应立即用手机通知吹扫领导小组人员或直接通知吹扫泵操作人员。严密性试验和安全阀调整烘炉、煮炉合格后，应按下列步骤进行严密性试验：(1) 当水温升至60左右，冲洗压力表弯管，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接部分的螺栓进行一次热状态下的紧固。(2) 继续升温至供水温度，进行下列检查：l 各人孔、手孔、阀门、法兰和垫料等处的密封性。l 检查排污阀是否严密不漏。l 锅筒、集箱、管路和支架等的膨胀情况。上述工作合格后，即可进行锅炉的256、试运行，锅炉、机泵运转正常，流程无误，全负荷连续试运转48小时，运行正常为合格。试运行期间，建设单位负责全面运行操作工作，安装施工单位负责运行期间处理安装缺陷和必要的检查与维修。安全阀开启压力的设定安全阀名称安全阀型号始启压力(MPa)锅炉安全阀1见锅炉图纸1.12锅炉安全阀1见锅炉图纸1.14循环水回水母管安全阀A47H-16C DN1251.0补水泵由循环水泵出口母管上压力控制启停，其工作范围的设定：补给水泵启停的电接点压力表的工作下限为0.75MPa，工作上限为1.05MPa；换热机组成套供货，机组上安全阀的始启压力为1.0MPa。6. 施工进度计划施工进度安排本工程自2006年6月15257、日开工，2006年11月15日锅炉完工投产，计划总工期为154天（日历天数）。具体施工进度计划见附图7。劳动力进场计划及直方图劳动力进场计划工种6月7月8月9月10月11月高峰期人数测量工2222222安装工15202035352035电焊工66202020620气焊工2246646起重工2244424钳工1224444铆工0006626维修电工2222222安装电工1168628操作手4488868司机2244444探伤工0222222仪表工0044888木工17353634281136瓦工12212535361036钢筋工21362621161036保温工0000202020司炉工0000258、222煮炉工0000222油漆工0011101试验工0024404管理人员10152020201020力工40456072484072合计137197248292284169292劳动力直方图主要设备容器进场计划序号设备名称技术规格单位数量到货时间1热水锅炉DZL29-1.2513070-AII3台22重型框链除渣机ZKL-15台13平皮带输煤机TD750B500L40m台14一级斜皮带输煤机TD750B500L44m台15二级斜皮带输煤机TD750B500L69m台16环锤式破碎机PCH-00606台17悬挂式电磁分离器CFL-60台18桥式抓斗起重机起重量5t，跨距24米台19鼓风机G4-259、73-11No10D台210引风机Y4-73-11No14D台211水浴除尘器KYTL-40台212板式换热器台1213循环水泵台1514补给水泵台615软化除氧水泵ISW80200-152台216冷却水泵ISG-D50-250(I)B台217反洗水泵ISW80185-112台218排污潜水泵50QW18-15-1.5台2主要材料进场计划序号设备名称技术规格单位数量到货时间1钢筋180t2水泥1500t3砂子1500m34砌块15万块5耐火砖6万块6装饰材料7无缝钢管各种规格Km28螺纹钢管DN400、DN350、DN250、DN300Km79阀门各种规格套17010补偿器各种规格套38保温材260、料各种规格Km7主要施工设备机具进场计划安装队主要机具安排计划序号名称规格型号单位需用量进场日期1吊车NK-160E台22吊车30吨汽吊台23解卡5T台24电焊机ZX5-400台125烘干箱ZHC-60台36磨光机125 150 台127氩弧焊机ZX5-400台48火焊盘39超声波探伤仪SC-300台110X射线机2005台111测厚仪MCH-2000台112压风机W-917台11350kW发电机组台114电王台415移动电站台116推土机台117大客辆118小车辆119离心泵IS65-50台120潜水泵DN50台121试压泵0-60MPa台122焊条保温桶个1223电焊把钳300A、500A261、把各2024氧气瓶瓶625乙炔瓶瓶626汽车吊150t台127挖掘机0.4m3/1.5m3台3/1建筑队主要机具安排计划序号名称单位数量进场日期1砼搅拌机台42砂浆搅拌机台43平板振捣器台44插入式振动棒台45钢筋切断机台66园盘锯台47电焊机台38翻斗车台59推土机台210潜水泵台4118m3水罐汽车辆212塔吊台213钢筋弯曲机台214钢筋对焊机台215拖拉机台316挖掘机台117自卸翻斗车台218龙门架台1电气队主要机具安排计划序号名称单位数量进场时间1发电机台22电焊机台13煨管器台14切割机台25磨光机台36套丝机台17电 锤台18电 钻台19打号机台110开孔器台211接地摇表台1262、12电流表台313兆欧表台214笔记本电脑台115A4打印机台116电气实验设备套1施工进度保证措施科学制定施工进度计划施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然条件及现场条件等要点。编制作业计划。合理编制周计划，使其反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。利用经济手段，强化进度控制用工时来控制施工进度。开工前进行工时测算，并作为劳动力投入和实际工期进度对比的检测依据，加大施工进度控制力度。实行以专业工序比重为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况等工期进度检测数据的采集和输入工作，对施工工序，做好调整263、，尽可能变流水作业为平行作业，缩短主要矛盾线的时间。施工过程中要科学安排，合理交叉。各工序紧密衔接，各专业平行展开。做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率。选用技术熟练的专业施工人员，进一步提高一次合格率，减少返工。及时编制和汇报材料计划、材料及设备要求到货时间表。做好原材料的检查验收，避免由于原材料不及时和不合格造成返工，影响使用，拖延工期。落实按劳取酬的分配政策，工人实行计件和劳动定额管理，奖勤罚懒，加大奖罚力度。开展多种形式的劳动竞赛。组建青年突击队；开展焊工立功技术比武活动；实行一线班组施工工期、质量、安全责任制度；严格考核，奖罚分明，充分调动职工的生产积极性和主观能动性，全264、力以赴完成各项工程任务。优化技术措施，推广应用新技术新工艺，尽量减轻劳动强度，加强预制化、装配化、机械化水平。为提高工效的小改小革和合理化建议从物质上进行奖励。强化劳动力组织措施，施工高峰期或进度出现偏差时（包括土建、气候条件、器材的影响），及时采取增加作业队伍、增加工作人数、增加工作班次、延长劳动时间等措施。实施强有力的调度，改善劳动条件，外部配合条件和后线服务水平。强化质量管理力度，提高一次合格率水平，减少返工，减少重复劳动，尽量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。由公司定期组织对项目部施工管理及工期进度控制进行评检，促使项目部通过抓管理促进工程建设进度。与各分包单位签订用人数量265、合同，特别是在麦收及秋收两季，必须保证在这两季的工人的工数，使工程的进度不能因这两季而出现滞后。进度控制的组织项目部施工控制部为工期控制主管部门，在项目经理直接领导下，建立完善的工期控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。 建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按网络计划组织施工，并将主体工程和辅助工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步分解细化分项工程，再根据分项分部工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制，为了保证计划和进度检测顺利有序地组织实施，项目部建立完整的计划控制与进度控制检测组织机构，266、实施施工计划和进度检测的动态控制。 7. 质量计划质量方针及目标：质量方针：全员参与 遵规守法顾客至上 质量一流以人为本 安全健康预防污染 保护环境诚信高效 持续发展质量目标：分项工程验交合格率100%。土建单位工程优良率67.7%。安装单位工程优良率85.7%。焊接一次合格率为95以上。投产一次成功。争创局级以上优质工程.单位工程划分：工程共划分为10个单位工程：锅炉房土建工程；烟囱工程；厂区土建配套；锅炉房安装工程；锅炉房电气工程；一级管网；纯锦1热力站；纯锦2热力站；纯绣热力站；纯兴热力站。具体划分见下表：分部、分项工程编号说明：T分项工程序号分部工程序号单位工程名称，T代表土建、A代表267、安装锅炉房土建工程序号单位工程分部工程分项工程名称分项工程编号1锅炉房（TGLF）地基与基础（TGLF01）测量放线TGLF01012管桩施工TGLF01023土方开挖TGLF01034土方回填TGLF01045垫层TGLF01056钢筋TGLF01067模板TGLF01078现浇砼TGLF01089设备基础TGLF010910主体结构（TGLF02）一层梁、柱、板钢筋、模板、现浇砼TGLF020111二层梁、柱、板钢筋、模板、现浇砼TGLF020212三层梁、柱、板钢筋、模板、现浇砼TGLF020313四层梁、柱、板钢筋、模板、现浇砼TGLF020414五层梁、柱、板钢筋、模板、现浇砼TGL268、F020515填充墙砌体TGLF020616锅炉砌筑TGLF020717钢结构制作、安装TGLF020818网架制作、安装TGLF020919建筑屋面（TGLF03）找平层TGLF030120保温层TGLF030221防水层TGLF030322细部构造TGLF030423建筑装饰装修（TGLF03）楼地面（水泥砂浆面层、花岗岩面层、地面砖面层、防静电活动地面）TGLF040124抹灰（内墙抹灰、外墙抹灰）TGLF040225门窗（塑钢门窗、防火门、卷帘门）TGLF040326饰面砖TGLF040427涂料TGLF040528栏杆与扶手制作、安装TGLF0406烟囱工程序号单位工程分部工程分项工269、程分项工程编号1烟囱及烟道（TYC）基础（TYC-01）测量放线TYC01012管桩施工TYC01023降水TYC01034土方开挖TYC01045土方回填TYC01056垫层TYC01067钢筋绑扎TYC01078模板TYC01089砼浇筑TYC010910主体（TYC-02）配筋砖砌体TYC020111内衬砌筑TYC020212钢筋绑扎TYC020313模板TYC020414砼浇筑TYC020515附件安装TYC0206厂区土建配套（TPT）序号单位工程分部工程分项工程名称分项工程编号1厂区土建配套（TPT）引风机间测量放线TPT01012土方开挖TPT01023土方回填TPT01034垫270、层TPT01045钢筋TPT01056模板TPT01067现浇砼TPT01078找平层TPT01089保温层TPT010910防水层TPT011011细部构造TPT011112水泥砂浆地面TPT011213一般抹灰TPT011314塑钢门窗TPT011415涂料TPT011516设备基础TPT011617水源井泵房（TPT-02）测量放线TPT020118土方开挖TPT020219土方回填TPT020320垫层TPT020421钢筋TPT020522模板TPT020623现浇砼TPT020724找平层TPT020825保温层TPT020926防水层TPT021027细部构造TPT021128水271、泥砂浆地面TPT021229一般抹灰TPT021330塑钢门窗TPT021431涂料TPT021532设备基础TPT021633石灰水泵房（TPT-03）测量放线TPT030134土方开挖TPT030235土方回填TPT030336垫层TPT030437钢筋TPT030538模板TPT030639现浇砼TPT030740找平层TPT030841保温层TPT030942防水层TPT031043细部构造TPT031144水泥砂浆地面TPT031245一般抹灰TPT031346塑钢门窗TPT031447涂料TPT031548设备基础TPT031649地磅值班室（TPT-04）测量放线TPT04015272、0土方开挖TPT040251土方回填TPT040352垫层TPT040453钢筋TPT040554模板TPT040655现浇砼TPT040756找平层TPT040857保温层TPT040958防水层TPT041059细部构造TPT041160水泥砂浆地面TPT041261一般抹灰TPT041362塑钢门窗TPT041463涂料TPT041564设备基础TPT041665200方罐基础（TPT05）测量放线TPT050166土方开挖TPT050267土方回填TPT050368灰土垫层TPT050469砂垫层TPT050570沥青砂垫层TPT050671砼护坡TPT050772大门、门卫及围墙（T273、PT06）测量放线TPT060173土方开挖TPT060274土方回填TPT060375垫层TPT060476钢筋TPT060577模板TPT060678现浇砼TPT060779找平层TPT060880保温层TPT060981防水层TPT061082细部构造TPT061183水泥砂浆地面TPT061284一般抹灰TPT061385清水墙勾缝TPT061486塑钢门窗TPT061587涂料TPT061688道路场地（TPT07）测量放线TPT070189土方开挖TPT070290土方回填TPT070391灰土垫层TPT070492整体混凝土面层TPT070593路缘石安装TPT0706锅炉房安装274、工程序号单位工程分部工程分项工程分项工程编号1锅炉房安装工程（AGL）锅炉间安装（AGL-01）锅炉本体钢架AGL01012炉底、炉排安装AGL01023锅筒找正AGL01034集箱找正AGL01045受热面管胀接AGL01056管道组对AGL01067管道焊接AGL01078锅炉水压试验AGL01089隔离墙浇筑AGL010910炉墙砌筑AGL011011护板安装AGL011112梯子、平台、栏杆制作安装AGL011213锅炉重型框链出渣机安装AGL011314平皮带输送机安装AGL011415钢制烟、风道安装AGL011516鼓风机安装AGL011617工艺管线安装AGL011718设备、275、管线防腐保温AGL011819水处理系统水泵安装AGL020120除氧器安装AGL020221软水器安装AGL020322膨胀水箱安装AGL020423工艺管线组对AGL020524工艺管线焊接AGL020625200m3生水罐安装AGL020726设备安装（AGL02）一级斜皮带安装AGL030827振动筛安装AGL030933碎煤机安装AGL031034二级斜皮带安装AGL031135除尘器安装AGL031236受煤系统安装AGL031337引风机、重型框链除渣机安装AGL031438场区平面管网（AGL03）支架预制安装AGL040139工艺管线安装AGL0402电控信工程序号单位工程分部工程分项工程名称分项工程编号1电控信工程（ADK）电气安装（ADK-01）接地系统安装ADK-01-012变压器安装ADK-01-023盘柜安装ADK-01-034母线安装ADK-01-045桥架安装ADK-01-056电缆敷设ADK-01-067二次回路接线ADK-01-078照明电气安装ADK-01-089电机安装接线ADK-01-0910自控安装（ADK-02）仪表盘柜安装AD