1、编号：SJHN.JZY-XX商业广场项目桩基工程专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 概 况1一、工程概况1二、设计桩工程量及参数要求：2三、本工程地质概况3第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标6第三章 施工部署6第一节 施工策划及施工准备6第二节 现场项目组织管理8第三节 施工场地总平面布置8第四节 机械设备器具配备计划9第五节 劳动组织形式及劳动力配备计划9第六节 施工材料计划11第七节 施工进度计划11第四章 施工工艺及施工技术措施11第一节 钻孔灌注桩施工工艺及施工2、技术措施11第二节 双轴搅拌水泥桩施工及技术措施21第三节 静压管桩施工及技术措施方案28第五章 施工工期计划及工期保证措施32一、施工进度计划（每天按12-14小时工作）32二、工期保证措施33第六章 工程质量保证措施35一、工程质量目标35二、保证质量的组织措施36三、质量保证的技术措施36四、工程档案管理39第七章 安全生产、文明施工管理措施39第一节 安全目标39第二节 安全措施39XX广场X期工程桩基施工计划横道图42编制依据：本施工方案主要依照工程设计图纸和工程地质报告，结合我公司多年对机械钻孔灌注桩水泥搅拌桩及静压管桩的施工实践经验，及施工现场条件等有关的规范、规定而编制：1、桩3、基工程招标文件/本工程施工图/本工程岩土工程勘察报告。 2、国家、浙江省及温州市现行有关的法律、法规和条例等。 3、国家、行业现在行有关的标准、规范、规程，包括：4、建筑桩基技术规程JGJ9420085、建筑地基基础工程施工 规范GB51004-2015 6、图集-先张法预应力混凝土管桩（2010浙G22） 7、浙江省建筑标准设计图集-钻孔灌注桩（2004-浙G23）8、混凝土结构工程施工规范GB5020420119、建筑地基基础设计规范GB50007201110、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194200511、钢筋焊接及验收规程JGJ18201212、建筑机械使用安全技术规程JGJ4、33201213、建设地基基础工程施工质量验收规范GB50202200214、工程测量规范GB50026200715、混凝土强度检验评定标准GBJ107201016、经现场认真踏勘所获得的相关资料。 第一章 概 况一、工程概况 本工程项目由XX公司总承包施工。 拟建场地位于XX地块，工程总用地面积48813平方米，总建筑面积134006平方米，其中地上建筑面积127028平方米，地下建筑面积6978平方米。地块上共布置有10幢建筑物，本次施工一期工程的9幢建筑物。分别为：（1）1#、4#、8#、9#楼：地上16层，其中4#、8#楼局部为10层。使用功能底层均为商铺，2层为架空层，3层及以上各层5、均为独立单间办公用房。各楼均布置有1层裙房，其使用功能为商铺。 1#楼底部不设地下室。4#、8#、9#楼的下部合设一层地下室，地下室的平面尺寸约为255mx27m，地下室的使用功能主要为停车库及设备用房，地下室底板面建筑标高为-3.80m。地下室设置人防工程。 （2）2#、3#、5#、6#、7#楼：均为1层欧式商业街独立商铺，屋面用作停车场，底部不设地下室。其中1#、4#、8#、9#楼及其裙房部分基础设计为采用机械钻孔灌注桩,桩径分为600mm、800mm两种，桩类型为端承摩擦桩；主楼部分桩径为800mm,桩长约76.5-78.45米，以5-1粉质粘土层作为桩端持力层，单桩竖向承载力特征值336、00KN，裙房部分抗压桩桩径为600mm,桩长约为53米,单桩抗压竖向承载力特征值力950KN,裙房部分抗拔桩桩径为600mm,桩长约为50米,单桩抗拔竖向承载力特征值力750KN,裙楼部分均以4-2粘土层作为桩端持力层；3#、7#楼桩径为600mm,桩长约为53米，以4-2粘土层作为桩端持力层，单桩抗压竖向承载力特征值力950KN；2#、5#、6#楼基础设计为500mm管桩，桩长约为50米，以4-2粘土层作为桩端持力层，单桩抗压竖向承载力特征值力770KN。 二、设计桩工程量及参数要求：根据施工图，本施工范围钻孔灌注桩、水泥搅拌桩及静压管桩，主要工程量及参数要求如下：具体设计工程量及参数要求7、详见下表。桩基工程量及桩参数要求序号项目名称桩径桩数桩长持力层抗 压 特征值抗 拔 特征值砼 强度11#楼800172根约76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC304#楼800176根76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC3028#楼800176根76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC303 9#楼800125根约76.5-78.4m5-1粉质粘土层3300KNC304裙房600110根约53m4-2粘土层950KNC30600200根约50m4-2粘土层750KWC3053#楼600146根约53m4-2粘土层3300KNC3067#楼600149根约538、m4-2粘土层3300KNC307双轴搅拌桩700约913幅5m83、5、6号楼管桩500561根 50m4-2粘土层770KN三、本工程地质概况1.地形地貌勘察场地地貌单元属冲海积平原区。西北侧紧临XX路，其余三面原均与内河相近，现状场地除西南角（Z18孔附近）与内河相临外，其余地段内河均已回填，目前多为空地，大部分地段回填素填土，地形略有起伏，现自然地面高程一般为1.55-3.97m。2.地层结构根据本次勘察深度范围内揭露的地质资料，结合省标工程建设岩土工程勘察规范DB33/T 10652009 “温州平原地区典型综合地质层表”，可将场地地基土按其物理力学性质、岩性特征、埋藏分布规律自上而9、下划分为5个工程地质层，各工程地质层又可细分为2个亚层，2、3和3层各含一个夹层。地层自上而下分别为0素填土、粘土、1淤泥、2淤泥、1淤泥质粘土、2粘土、2粘土、2a泥炭质土、3卵石、3a粉砂、1粉质粘土、3圆砾、3a粘质粉土。现详述如下： 0素填土灰黄、灰褐色等杂色，松散状，主要由块石、碎砾石、砂与粘性土等组成，其中碎块石含量一般占35-55%，砾石含量一般占15-25%，其余多为粘性土，土质均一性差，结构疏松，为新近人工堆填土。绝大部分场地有分布，除场地东南角Z71、Z72、Z73、Z77孔一带未回填外，其余钻孔均有揭露，直接出露地表，厚度0.303.50m。原河道及水塘处厚度较大。1粘土10、（a1-lQ43）褐灰、浅灰黄色，可塑状为主，局部软塑状，高压缩性为主，局部中压缩性。见有铁锰质氧化物斑点与炭化物，含少量粉土、粉砂，刀切面较光滑。局部粉砂质含量较多，土性相变为粉质粘土。该层俗称“地表硬壳层”，下部土质差呈流塑状，向淤泥过渡。绝大部分场地有分布，本次勘察除Z33、Z35和Z43孔外，其余钻孔均有揭露，无填土处直接出露地表，层顶埋深0.001.80m，厚度0.902.40m。1淤泥（mQ42）青灰、灰色，流塑状，高压缩性。具水平微层理构造，含有少量贝壳碎片、半炭化植物碎屑与粉细砂，粉细砂多呈薄层或团块状分布。刀切面光滑，具腐臭味。全场均有分布，层顶埋深1.303.50m，厚度911、.1013.80m。2淤泥（mQ42）灰色，流塑状，高压缩性，具鳞片状构造。含有少量贝壳碎片、半炭化植物碎屑与粉细砂，有腐臭味，刀切面光滑，土质较均一。全场均有分布，层顶埋深11.8015.70m，厚度10.1020.20 m。1淤泥质粘土（mQ41）灰色，流塑状，局部呈软塑状，高压缩性，具细密鳞片状构造。含少量贝壳碎片、半炭化物残屑与粉细砂，刀切面光滑。全场均有分布，层顶埋深23.0034.00m，厚度4.1016.20m2粘土（mQ41）灰色，软塑状为主，局部可塑状，高压缩性。含少量贝壳碎片、半炭化物残屑与粉细砂，刀切面光滑。全场均有分布，层顶埋深34.9040.80m，厚度6.5013.12、70m2粘土（mQ32-2）灰色，局部夹蓝灰色，软塑-可塑状，高压缩性为主，局部中压缩性，含少量半炭化物碎屑，含少量粉土、粉砂，局部地段粉砂质相对较富集相变为粉质粘土。全场均有分布，层顶埋深45.1050.20 m，1层欧式商业街独立商铺及纯地下室部位钻孔均未揭穿，已揭露厚度10.5019.80 m。2a泥炭质土（mQ32-2）灰黑色，褐灰色、局部夹灰黄色，软塑-流塑状为主，局部呈可塑状，高压缩性为主，局部中压缩性。富含有机质、半炭化植物碎屑及半炭化木，有机质含量一般约占55-75%，局部含粉砂质较多。具有浸水易膨胀和脱水干缩的特征。局部地段有分布，断续分布或呈夹层透镜体状产出，层顶埋深57.13、9066.80 m，少数浅孔未揭穿，已揭露厚度1.104.40 m。3卵石（alQ32-2）灰色，中密状为主，卵、砾石呈强-中风化状，多呈亚圆形，分选性一般，母岩成份以凝灰岩为主。圆砾粒径以5-20mm为主，含量占20-35%，卵石粒径以20-50mm为主，少数60mm，局部夹漂石，含量占40-65%，砂含量5-15%，其余为粘性土。该层土质不均匀，各组份含量变化较大。该层部分地段富含沼气。除1层欧式商业街独立商铺及纯地下室部位钻孔未揭至外，其余钻孔均有揭露，其中5层裙房部位设计钻孔深度70米的均未揭穿，层顶埋深61.1065.00m，已揭露厚度4.0011.40m。该层局部含3a粉砂夹层。314、a粉砂（alQ32-2）灰色，饱和、稍密状。粉细砂含量一般占80-90%，以粉砂为主，细砂为辅，其余多为粘性土。局部粘性土含量较高达40-55%，夹少量圆砾。该层为3卵石层的软弱夹层，本次勘察仅见于Z62、Z78孔，呈透镜体状产出，层顶埋深66.8067.10m，厚度1.402.40m。1粉质粘土（al-lQ32-1）蓝灰、灰色，可塑状为主，局部软塑状，中压缩性为主，局部高压缩性。含粉土、粉砂薄层或团块，含量一般占3-10%，含少量半炭化物碎屑。局部粉砂质含量少，土质较均一，土性相变为粘土。高层部位钻孔均有揭露，少数钻孔未揭穿，层顶埋深69.8073.40m，已揭露厚度14.9018.60m。15、（详见本工程岩土工程勘察报告）。 第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标 根据招标文件和施工要求，我公司将本公司工程质量、进度、安全目标确定如下： 工程质量目标：符合施工验收规范及设计要求，一次性验收合格。 施工进度目标：计划工期120个日历天。 安全生产目标：确保施工期内无伤亡事故、无重大机械事故。文明施工目标：满足温州市建筑工地文明施工的要求。第三章 施工部署第一节 施工策划及施工准备 一、施工策划 根据本工程施工条件，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保合同工期尽可能缩短，同时考虑现场配备的用水、用电，我们拟投入20台GPS-15/18型钻孔桩机，5台GPS-16、10型钻孔桩机，1台双轴水泥搅拌桩机，1台静压桩机机进行施工。在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法。 二、施工程序根据甲方要求的工期目标，为加快总体施工进度，尽量同时施工，但是，在工程管桩施工时，在其施工半径25m的范围内不安排钻孔桩、水泥搅拌桩施工（防止因管桩施工产生的挤土使质量受到影响）；所以，计划先施工4、8、9#楼钻孔桩及基坑的水泥搅拌桩和2、5、6#楼的管桩，后施工3、7、1#的钻孔灌注桩。所以，要科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法安排施工。具体待进场放样后，根据相对位置距17、离再确定施工顺序。并做好先后衔接，落实文明施工技术措施，确保施工优质、高效和安全。本工程砼灌注采用商品砼，管桩从预制厂购置。施工中将根据现场实际情况合理调配、策划。 三、施工准备 我们将在施工手续办好前做好生产和技术上的准备。 1、生产准备 （1）组织人员、设备进场，平整场地。 （2）挖好钻孔桩施工的泥浆池和排污池； （3）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地； （4）安装好相应的施工用水、用电；（5）落实好水泥、钢材、商品砼、管桩等主要材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。（6）对地下障碍物严重区域预先探挖为后期正常施工打下基础。（7）对所有进场施工设备进行检测、维修18、。 2、技术准备 （1）做好钢筋、商品砼、管桩、水泥、电焊条等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的供应商，确保材料的及时供给，及时去试验室做好原材料的检验复试； （2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和标高、水准点； （3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸； （4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 （5）认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。 （6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。第二节 现场项目组织管理为了保证本工程施工建设顺利进行并早日竣工，按照项目法施工原则，由工程施工项目经理部组织施工管理。安排技术负责人、质量员、施工员19、测量员、材料员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡好钻孔桩与静压管桩施工的关系。第三节 施工场地总平面布置 1、施工场地总平面布置 针对本项目材料设备、人员多、车辆进出频繁等特点，为满足文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们根据现场踏勘所掌握的情况安排好平面布置。桩基施工的生活区及钢筋笼加工区和废泥浆池设在二期工程的场地内。 2、施工场地和施工通道 施工现场的“三通一平”已解决，进场后立即进行场地整理。 3、施工用电：甲方提供的施工用电（630KVA），根据施工进度要求，不能20、满足桩基施工需要，拟增设2台500KW的柴油发电机供施工需要。从总配电箱引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。 4、施工用水：现场基桩施工用水的水源从附近河流中抽水应用，其他和生活为自来水，我们将根据施工需要合理布设水管，以方便施工及生活用水。 5、施工泥浆处理：各施工钻机产生的废泥浆，通过泥浆池排到总废浆池内。后委托专业公司在废浆池内架设两只（其中一只备用）排污泵，由排污泵输送到大型罐车内，拉运到远处消纳。 6、临时施工设施 （1）钢筋制作场是现场加工钢筋笼、钢构制作的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合等而成，本工程设置一个制作场，设21、置在场区合适的位置。 （2）水泥罐及搅拌桩设备安排在场区中间两个区域。（3）行政生活设施：采用移动式活动彩钢房，设置在二期场地内。第四节 机械设备器具配备计划 本工程计划安排20台套GPS-15/18型钻机、5台套CPS-10型钻机，1台双轴搅拌桩机、1台静压管桩机进场施工。主要机械设备投入计划一览表设备名称型号及规格功率单位数量设备状态计划进场时间回旋钻机GPS-1555KW台套20良好开工前7天回旋钻机GPS-1037KW台套5良好开工前75天电焊机BX-40022KW台20良好开工前7天钢筋切割机GQ-45KW台1良好开工前7天挖掘机200台3良好开工前7天泥浆泵3PN22KV台27良好22、开工前7天回浆泵2PN11KV台27良好开工前7天清水泵6吋11kw台4良好开工前7天清水泵5.5kw台27良好开工前7天双轴搅拌桩机SJB-型150KW台1良好开工前7天静压桩机120KW台1良好开工前7天全站仪台1良好开工前7天水准仪台1良好开工前7天泥浆比重仪台1良好开工前7天漏斗粘度计台1良好开工前7天含砂量仪台1良好开工前7天 第五节 劳动组织形式及劳动力配备计划 1、劳动组织形式根据施工条件，工程任务及施工顺序有利于加强管理、指挥调度、合理组织、协作配合，充分利用劳动时间和机械设备，不断提高劳动生产率。因此，项目经理部下设部门主管、桩机施工组、专业施工班组及混合施工队。2、劳动力投23、入配置根据各班组施工特点，实行岗位定员，工种配套，合理配置，有利提高工程质量和施工效率，劳动力投入及配置详见附表：现场施工人员配备情况表序号岗 位人 员职 责1项目经理1全面组织工程施工，是质量、安全、文明施工的直接负责人。2现场负责人1协助项目经理负责施工进度、质量、安全等工作。3技术负责人1工程施工技术、安全生产、施工质量的技术负责人，组织对新技术、新工艺的开发和实施，审查内业资料 。4施工员6协助施工队长抓好工程质量、安全、进度等工作，调度各施工工序的衔接，放样及整理内业资料。5质检员2负责质量管理制度的实施、检查，督促各工序的施工质量。6安全员1负责工地的安全检查，督促劳动安全防护用品24、的正确使用、电器设备的安全使用，完善安全设施，实施安全管理制度，按时呈报有关安全检查资料。7测量员1负责工地测量放样。8材料员1负责材料购置。9资料员1负责工程资料的整理及归档汇交等10机长27负责各台桩机的全面管理11机修工、电工2负责机械设备的维修保养；工地施工用电管理和维修。12操作工70负责灌注桩施工作业、管桩施工、搅拌桩施工。13挖机司机3负责挖机操作。14排浆工5负责工地车辆运输、泥浆外运等。15场地辅助工8负责工地清障、零碎杂活和车辆冲洗保洁工作。20保卫人员3负责工地值班保卫。21炊事员2负责工地食堂。22电焊工10负责钢筋笼及工地工件焊接。3、劳动力的动态管理根据施工的要求，25、合理使用和调配劳动力，实现劳动力在施工过程中做到合理的定员，以工程量定额的形式，搞好内部经济承包责任制，统筹安排，动态配置，投入劳动力最大时可达150余人。通过投入劳动力砼工程量定额与施工班组，作业人员联系起来，把施工、技术、质量、安全、成本等各项经济技术指标和施工措施分解落实到施工作业人员，保证施工进度计划的全面实施。 第六节 施工材料计划 本工程施工的主要材料有：钢筋、商品砼、水泥、管桩等。施工材料从施工工期开始和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材；商品砼为半成品材料，根据每天灌桩需求提前2-3小时通知搅拌站，确保及时发货和准确用料。其他材料开工前进场，保证正常施工 施工中将严格按照公司26、“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。第七节 施工进度计划本工程暂定工期为120天，具体详见第五章-施工进度计划及工期保证措施。 第八节 竣工验收计划施工完毕后5天内，所有桩机全部退场，同时做好一系列交接工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单第四章 施工工艺及施工技术措施第一节 钻孔灌注桩施工工艺及施工技术措施本工程钻孔灌注桩桩采用GPS-15/18型（GPS-10型）钻机回转钻进，泥浆护壁，二次正循环清孔，并采用丝扣导管灌注水下砼。本工程共约有桩1254根。一、钻孔灌注桩施工工艺流程设计根据设27、计要求及地层条件，根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔，导管回顶法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、导管回顶法灌注混凝土成桩。钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地临时设施施工 工 工桩位放样定位现场临房搭建、水、电路安装泥浆循环系统平面位置布置施工测量放线 护筒埋设复核桩位校正桩位中心检查垂直水平钻机就位 钻进成孔第一次清孔吊装钢筋笼第二次清孔清洗导管起拔护筒校核笼顶标高制作钢筋笼验收钢筋笼调整泥浆性能28、设置隔水塞制作混凝土试块起拔导管判定持力层测量孔深下导管灌注水下混凝土测量混凝土高度准确起拔导管回填桩孔测量泥浆比重、粘度、含砂率 孔底沉渣厚度二、钻进成孔工艺技术要求及保证措施 根据地质条件和设计要求，本工程采用正循环回转钻进成孔。（一）、施工顺序：进场25台工程钻机，分机分片进行施工。（二）、桩位放样护孔管埋设 1、.一般要求桩位采用极座标定点放样，精度按允许偏差10mm控制；护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差2cm； 2、本工程针对性措施、护孔管对位采用经纬仪加“+”字架对位方法，确保护口管垂直度；、护孔管埋设好后进行自检，设专人负责进行测量复检29、，以确保桩位准确；、护孔孔管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工；、埋设护孔管时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；（三）、钻头结构的选择：根据施工地层情况及施工经验，回转转进选用直径比设计桩径小2-3CM的单腰带、三翼锥形刮刀型钻头，切削刃镶嵌KO型硬质合金，其特点是对地层的适应性强，强度大，寿命长，稳定性好，排渣畅通，防止泥包效果好，钻进效率较高，适应于钻进本工程地层。（四）、泥浆的使用：泥浆是桩孔施工的冲洗液，主要作用是冲洗孔底、冷却钻头、携带钻渣、平衡地层压力、护壁防塌，对桩孔桩柱质量起着非常重要的作用30、。有些钻孔事故、桩柱质量问题，都是因泥浆因素而引起的，所以，在施工中必须重视泥浆的管理工作，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。根据本工程地质条件，地层大部为粘土、淤泥，自然造浆能力较强，所以，钻进就利用孔内原土自然造浆，泥浆的主要性能指标控制在如下范围：漏斗粘度28s，含砂率8%泥浆比重1.2泥浆还有其他一些指标，但对原土造浆来说，这些指标变化大，现场实测也比较复杂，所以，在钻进成孔中，主要控制好比重和粘度这两项最直观、最重要的指标变化，及时根据孔壁稳定、孔底沉渣、泥浆泵工作情况，对泥浆性能进行调整。上述两项指标略高一些，是考虑在上部地层中，钻速较快、钻渣多，有利于提高其排渣能力和清孔速度31、，有利于孔壁稳定。（五）、钻机安装就位：最主要的是做好避免因设备安装马虎，产生桩位偏差，和垂直度的误差超限，不能确保桩身垂直成孔。所以，钻机安装一定要做到：钻台安装周正、水平，确保在钻进中不致发生位移沉陷；转盘中心、天车中心、桩孔中心三点成一线；安装完毕，要用水平尺及测锤校验，转盘中心与桩位偏差不得大于1cm，来确保桩位偏差不超限，开孔之前，必须空载运行，以检查机械性能，并经现场监理检查验收合格后方可开孔，来保证桩的垂直度和桩位的偏差符合要求。同时，泥浆泵的安装要牢固。（六）、成孔钻进技术参数：1、钻进压力：根据钻机、钻具、地层的条件，钻进压力采用自重钻进，可在保持冲洗液畅通，钻渣清除及时的前32、提下灵活掌握，在钻进深部卵石层时，可加大压力。钻进压力在3-30KN范围内调整控制。2、钻机转盘转速：根据GPS钻机的性能，有三个转速挡，在开孔及钻进深部卵石层时用慢速，其他地层钻进以二速为宜，尽量不开三速，避免因转速高，钻头离心力增大，致软地层扩径系数增大，甚至坍孔。 3、泥浆冲洗液量：采用3PNL泥浆泵循环泥浆，开大泵量（60-80m3/h），以满足钻渣上返的要求。4、控制钻进速度，应不大于1m/min，桩孔上部10米以上孔段钻进时轻压（吊打）慢转，防止孔斜和桩位变位，在易缩径的粘土层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径。对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率。要做到回转阻力小，钻进33、平稳；有一定的导向能力和钻进效率。（七）、钻进操作技术要点：1、开孔钻进，钻头还在护筒内时，一定要慢速轻压（吊打）通过，防止碰撞护筒，钻至护筒底脚下10m后，方可正常钻进。2、钻进时，操作机长一定要精力集中，掌握钢丝绳的松紧度减小水龙头晃动，并要观察泥浆流动状态，及时发现孔内变化，以利于及时采取措施。钻进中发生异常声响或蹩车现象，应立即停钻、分析原因、排除故障。3、加接钻杆时，先将钻具提离孔底，等冲洗液循环3-5分钟后，再卸接钻杆，接钻杆时一定要上足并拧紧螺栓，防止钻进振动松脱发生钻杆脱落事故。4、在通过软硬互层界面时，要控制钻压，慢速钻进，以防止偏斜。要控制钻进速度进尺不要过快，防止因泥浆泵34、流量有限，泥浆上返速度慢，泥浆粘稠及泥块沉淀，造成清孔困难。5、钻进中，如遇坍孔、缩径现象，应适当加大泥浆比重和粘度；如严重时，立即将钻具提离孔底，待查明原因经处理后方可继续钻进。6、钻进到设计孔深后，要核对钻具长度是否有差错，核对是否已达设计成桩深度，做到准确无误。（八）、终孔的确定：判断桩孔是否达到设计目标，是桩基施工重要的一环。本工程桩设计要求，施工桩长按有效桩长控制施工，当认为施工深度达到设计要求时，量取机上余尺，经现场监理鉴定确认后即可终孔。（九）、第一次清孔：这是指钻进至设计深度直接利用钻具换浆清孔工作，应将钻头提离孔底10-20cm，缓慢平稳上、下转动钻具，进行清孔，并调整泥浆比35、重和粘度，输入比重在1.1以下的经沉淀除渣较洁净的泥浆，逐渐使孔内泥浆比重达到1.18左右，一定要到返出的泥浆中不含泥块为止，使孔内沉渣厚度小于10cm，必须保证清孔效果，给第二次清孔打下基础。三、成桩施工工艺技术要求及保证措施（一）、钢筋笼的制作与安装质量要求1、进场的钢材、焊条质量必须有质量保证单、合格证，并经力学试验和焊接强度试验合格，方准使用。2、焊接人员必须持证上岗，并经试焊程序合格后，方许上岗。3、按设计施工图的钢筋笼规格，在施工现场分段加工，分段制作的钢筋笼单节长度9m。钢筋笼主筋与加强筋采用手工电弧焊连接、螺旋筋与主筋采用满焊加固。4、钢筋笼的制作偏差与焊接要求按验收规范要求控36、制，主筋在同一截面内的接头数量不得多于主筋总数量的50%，两个接头间的距离35d，主筋搭接长度不少于10d，主筋不得有焊蚀现象，焊接后，由施工质量员检查验收合格后，请现场监理验收签证后方可下入孔内。5、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验项目及方法项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距(mm)10用钢尺量2长度(mm)100一般项目1钢筋焊接检验每300个接头抽样送检2箍筋间距(mm)20用钢尺量3直径(mm)10用钢尺量4保护层厚度(mm)10用钢尺量5钢筋笼安装深度(mm)100用钢尺量6、钢筋笼安装操作要点钢筋笼桩孔内安装，采用吊机分节吊放，声测管同时随钢筋笼下放，每节之间连好37、，与钢筋笼连接牢固。同时管顶、底部要密封好。由专人负责指挥。首先将笼体从原地吊起，使笼体下方对准孔位护筒中心时，缓慢下放，严防碰坏。笼顶下放到距护筒顶约1M高度时，将第一节钢筋笼用二根钢管作为横杆支搁在护筒顶部，调节横杆水平，使笼体垂直。再吊起第二节钢筋笼，将钢筋笼下部接头与固定在孔口处的第一节钢筋笼上部进行焊接，严格按规范要求控制焊缝长度，焊缝厚度（0.3d）和宽度（0.8d），对接长度10d，使主筋中心保持一致，主筋保持垂直。每节钢筋笼的接头在孔口焊接完毕后，须经现场监理检查合格后才能放入孔内。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心对准成孔后的实际中心，避免在下放过程中损坏孔壁。钢筋笼的吊筋（1438、）长度由设笼顶与地面标高确定（钢筋笼顶标高地面标高），做到准确无误，钢筋笼入孔内后，用2根钢丝绳牢固固定在机架底盘上，防止砼灌注时，钢筋笼上窜下掉。吊筋两侧拉紧，使钢筋笼固定在桩孔的中心，防止因笼中心偏位过大，造成桩孔偏差超限。（二）、导管安放及二次清孔保证措施； 1、导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;2、安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度；3、利用导管进行二次正循环清孔，清孔后应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度1.2，孔底沉淤10cm，经自检合格后，由监理签证后，方可进行灌砼；4、清孔后至开始灌砼的时间应控制在30分钟之内。（三）、水39、下砼灌注施工工艺保证措施 1、商品砼供应（水下C30）商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；商品砼坍落度要求202cm；粗骨料要求：为不大于钢筋笼主筋间距1/3且40mm；现场要求商品砼供料单位须提供每天的级配单、商品砼质保书及试验报告；3、灌注水下混凝土施工技术要点砼灌注是桩基施工中的最后一道工序，也是确保成桩质量的关键工序，必须高度重视，施工中必须按如下措施控制。认真做好砼灌注计划，要考虑砼车在运输途中的时间，做到提前通知，以减少等待时间。在桩孔灌注前，认真检查好导管，灌注漏斗，隔水栓(球胆或砼代)，同时设专人指挥灌注砼工作。对现场浇灌混凝土运输道路应预40、先平整，做到畅通，夜间施工应有充足的照明。本工程设计混凝土强度为C30，在施工时，为保证顺利灌注、混凝土坍落度要控制在18-22cm之间，每桩做一次，不在指标范围之内，将不能灌注。灌注前，在导管顶部连接容积不小于1m3的漏斗，将其灌满混凝土后，开塞，同时砼车内的混凝土连接下放，确保初次灌注砼埋管1m。导管埋入砼面的深度控制在宜3-6m，水下砼灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严格提出砼面，所以要设专人经常用测深锤探测孔内混凝土面的上升高度，准确计算埋管深度，及时指导调整导管埋深。在砼灌注过程中，还应观察孔口返浆情况，如果孔内不能自动返浆，说明导管埋入太深，应及时上提拆管。灌注过程中根据测定的砼面41、高度，认真做好记录。卸导管前，应测量砼面位置，并根据砼灌注量计算无误后，方可卸管，每次最多不超过6m。拔管时，应缓缓起拔，适量反插逐渐提升导管，使桩身砼密实和桩周砼饱满。当砼灌注达到设计桩顶标高时，应继续灌注一定的超灌高度（800mm桩超灌2m 其余超灌1.5m），以消除桩顶浮浆影响，保证设计桩顶标高位置的砼质量符合设计要求。按规范要求制作试块，每桩一组、三块，由商品砼供应商派专人做。试块为150150150，每桩一组，标准养护，28D后送测试。试块脱模后及时送入养护室养护。灌注完毕后，及时清洗导管，特别是接口位置的混凝土，必须清洗干净防止对密封产生影响。四、钻孔灌注桩施工过程中主要质量检验指42、标1、孔深允许误差+300mm以内；2、桩位允许偏差13根基础、条形基础沿垂直轴线方向及群桩基础边桩10cm; 条形基础沿轴线方向及群桩基础中间的桩15cm;3、桩孔垂直度偏差1%桩长；4、桩身砼的充盈系数不小于1.1；5、砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；五、钻孔灌注桩施工过程中常见施工事故预防及处理措施1、钻孔施工常见事故预防处理措施序号事故状况原因分析处理措施1在粘土层钻进时进尺缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理。1、检修钻头，必要时应重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当增大泵量或向孔内投入适量岩石解除泥包湖钻；3、调整钻进参数43、。2卵石层中钻进时，钻头在孔内跳动厉害1、 孔内钻渣较多；2、孔内有较大的活动卵砾石1、降低钻速，加大泵排量及时清渣；2、提钻，用专用工具（筒式钻头）清除直径较大的卵砾石。3塌孔1、孔内漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、 投入泥球或用冻胶泥浆堵漏；2、 注意操作，升降钻具要平稳。4掉钻杆、钻头、1、 钻杆连接螺丝脱节2、 芯管断裂。1、预防措施a、加强螺丝、钻杆定位销的检查；b、操作上，开车时钻头提离孔底，以降低突发性扭钜；C、钻杆过度磨损应及时更换；2、处理措施，采用三抓钢钩和钢丝绳套打捞。2、钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见事故产生故障的原因处理措施钢筋笼下入困难1、 桩孔缩44、径；2、 桩孔倾斜；3、 钢筋笼焊接不直。1、 下钻具扩孔、修孔后再下控孔器检测；2、 钢筋调直重新焊接。钢筋上窜错位1、 钢筋笼焊接质量不好；2、 未固定好；3、 钢筋笼径小、孔不直吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；笼底钢筋做成喇叭状3、水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障的原因处理措施导管内进水1、 导管连接处密封不好，垫圈放置不平正； 2、 初灌量不足，未埋住导管。1、 提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、 提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度砼灌注过程中堵塞1、 混凝土配合比不符合要求，水灰比过小，坍落45、度过低；2、 混凝土搅拌质量不符合要求；3、 混凝土泌水离析严重；4、 导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、 灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、 将混凝土按比例要求重新拌合并检查坍落度；2、 检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、 在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、 上下提动导管或用震动器振动，使导管疏通，如无效，速提出导管进行清理，在砼未初凝的情况下，把导管适量插入下部混凝土一定深度，采用初灌的方法进行灌注。钢筋笼上浮1、 混凝土的流动性小；2、 导管在混凝土中埋置深度过大；3、 泥浆密度过大且在泥浆中有大量泥块导致塞流产生；4、 钢筋笼制作46、质量不佳，不直或变形，底钢筋笼向内弯折，钩挂导管。5、 钢筋笼与孔口固定不牢，自重太轻。1、 钢筋笼上升时，停止浇灌混凝土，检查埋管深度，拆除部分导管，保持埋管1.52m。可适当上下活动导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持上下活动导管，直到上升的钢筋笼全部回落为止。2、 加固钢筋笼与孔口固定，顶住上升力。3、 如果是导管钩挂钢筋笼时，要下降导管、转动、移位、脱钩后上提。 第二节 双轴搅拌水泥桩施工及技术措施 本工程基坑设计外侧及电梯井部分水泥搅拌桩采用双轴轴径700mm,中心距为500mm，搭接200mm;采用普通硅酸盐42.5级水泥，水泥掺和比为15%（桩顶以上部分水泥掺和比47、为7%），内掺0.2%木钙和0.05%三乙醇胺，水灰比为0.45-0.55。其桩顶标高1-1剖面为-4.7，2-2剖面为-5.3，3-3剖面为-5.95，4-4剖面为-3.3（内外两排桩需插入9m长钢筋）电梯井位置为-7.1，桩数共约913幅，根据总体施工计划要求水泥搅拌桩应和钻孔桩施工同步施工。 一、施工工艺 1、场地障碍物清理,在桩位处用挖掘机挖去地表杂填土层障碍物,并人工探桩位1.5米深,确保无障碍物。 2、桩位放样：用经纬仪及钢尺放出桩所在轴线,并作出标志,经复核后提交有关单位验收合格后施工。3、就位对中施工桩机选用桅杆式SJB型700500双轴搅拌机，其移动方式是通过卷扬机牵引座下的48、钢管滚动实现行走，钢管下铺设枕木，便于桩机就位调平和行走安全。桩与桩的搭接不小于20cm；相邻桩施工时间间隔不得超过16小时。深层搅拌桩移到指定桩位对中，中心偏差2cm，并确保安装稳固。4、预备下沉搅拌机预备下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值。5、固化剂浆液按照设计，搅拌桩采用42.5#普通水泥作固化剂，水泥掺量按设计要求，固化剂浆液要严格按预定的配合比拌制，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液应降低标号使用。6、第一次喷浆搅拌提升搅拌桩注浆采用三次提升搅拌49、头二喷浆工艺完成，第一次为水泥用量的70%，第二次为30%（具体比例根据试桩确定）。施工时借设备自重，以不大于1.0m/min的匀速沉至设计标高后，再以不大于0.50m/min的均匀速度提起搅拌头。与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和均匀。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥浆液正好排空。7、重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉至设计标高。8、第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗50、中的浆液应正好排空。二次喷浆的水泥浆液量应不小于理论计算量。9、第三次搅拌提升第二次喷浆搅拌提升到地面后，为了提高搅拌土的均匀性，进行第三次搅拌下沉至设计标高，第三次不喷浆搅拌提升至地面。10、为例有效提高搅拌桩施工质量，正式开工前应进行不少于2根试桩的施工，施工试桩的目的是测试各项施工参数，使各项施工施工参数达到匹配。尤其是测试提示速度和喷浆量的匹配情况。11、700500成桩施工期质量检测标准 检查项目允许偏差或允许值单位数值桩位定位偏差mm20桩底标高mm100桩顶标高mm+100,-50桩位偏差mm50垂直度1/150搭接长度mm200搭接桩施工间隙时间h16 二、搅拌桩施工技术要求151、搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70+1.5cm。2、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于50mm。3、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过1.0%。4、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min。5、搅拌桩预搅下沉时应尽量不用水冲下沉，当遇到硬土层下沉太慢时方可适量冲水。凡经输浆管冲水下的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。6、喷浆搅拌提升应符合下列要求：（1）、搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入地基土中，并边喷浆边搅拌，约1252、分钟后上提搅拌头，搅拌头的提升速度不应超过0.5m/min。（2）、在压浆时，前台操机与后台供浆应紧密配合，联络信号必须明确，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。（3）、搅拌所用固化剂浆液倒入集料斗，应经筛过滤，以免浆内结块损坏泵体。（4）、重复上下搅拌时，要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束浆液也应用完。（5）、由于电压过低，输浆管堵塞或其它原因造成停机的，当搅拌机重新启动后，应浆搅拌头至少下沉0.5m，再继续喷浆搅拌。（6）、搅拌头提至距地面2m时，喷浆压力宜低于0.3MPa。(7)、桩长不宜小于设计值。（8）、相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻的施工间隔时间不宜超过16小时，特53、殊情况超过48小时，须在桩后增加一组桩，以防渗漏。（9）施工时要准确丈量机上余尺，确保设计桩深，认真做好施工记录，机上余尺在桩架上做好标记。（10）单机施工每天每班留置试块一组。做试块的水泥土必须按规范要求取土，不得在里面加水泥。试块拆模后，送标养室养护，28天无侧限抗压强度不小于0.80Mpa。（11）遇暗滨地段应增加水泥掺量，该地段搅拌桩水泥掺量应保证使加固土体强度达到设计要求。一般水泥掺量应从15%增加到18%。三、搅拌桩施工质量保证措施1、确保桩位（平面、立面）准确措施（1）首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。（2）内边线经甲方验收签证后方可定出桩位和进行下步施工。（54、3）根据设计图纸放出桩位中心轴线。（4）校对桩位中心轴线，桩位须经甲方验收后方可正式打桩。（5）遇到地下障碍物较多较深的特殊情况，应先清除并抽干下部积水，再用好土回填到-0.8m左右，回填土要密实。（6）铺设垫木时要先铲平地面，然后夯实整平，使轨道下的枕木在同一水平面上，保证枕木均匀沉降。2、确保桩架垂直度和桩位搭接 （1）确保桩架的垂直度不大于1%，桩架上吊一鉛锤，随时可观察桩架的垂直度，一但鉛锤不在中心，应及时调整机架和桩架。（2）确保桩与桩之间的搭接不小于250，因此必须在移机时事先量好距离，并做限位卡。防止移机距离超过纵向1000米或横向500。3、确保搅拌体强度及均匀性措施（1）压浆55、阶段不允许发生断浆现象，输浆管不发生堵塞。（2）严格按照设计数据控制喷浆量和搅拌提升速度，误差不得大于10cm/min。（3）控制重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证坝体内每一深度均得到充分搅拌。（4）预搅时，软土应完全预搅切碎，以利于同一水泥浆均匀搅拌。（5）水泥浆要严格按照设计的配合比配置，要预先筛除水泥中的结块，为防止水泥浆发生离析，可在灰浆制机中不断搅动，待压浆前缓缓倒入集料斗中。（6）水泥浆配置时，水泥及外加剂要严格称量。（7）本工程采用散装水泥，进场水泥必须有质保单，到工地后进行化验合格后方可使用；同批号的水泥每500吨做一次复检。不合格水泥立即退场，并上报相关部门。4、单桩水泥浆质56、量控制措施（1）根据搅拌桩长和设计水泥掺入量15%，1立方米土容重为1.8吨；计算理论单桩水泥用量。（2）制备水泥浆：在搅拌机定位同时，按设计确定的配合比采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.45-0.55,有关数据计算如下:a 水泥掺量土容重为1.80*103 Kg/M3,掺量为15%时,1.80*103*15%=270 Kg/M3，设计有效桩长约为5.4米（按平均计算），超搅0.5米，5.9*0.3846*270=612.668公斤。d 水用量:水灰比为0.55,则用水量为336.967公斤。（3）根据搅拌筒容积的大小，0.55水灰比的水泥浆液，比重在1.831.8557、之间。如搅拌筒的容积为1立方米，则需放水660公斤，1200公斤水泥。正常情况下为防止水泥浆液外溢，浆液面不超过搅拌筒高度的2/3。通过丈量拌筒容积，确定每拌的放水量，并在搅拌筒上用红漆标记相应的位置。（4）根据标准配制水泥浆液的比重，搅拌桩施工时每台班实测水泥浆比重不得少于4次。5、水泥浆用量控制措施（1）二喷三搅施工工艺喷浆量要求：第一次喷浆量为总量的70%，第二次喷浆量为总量的30%。施工前,根据桩长计算每根桩的水泥浆用量，再按比例分配。（2）浆量计算：为确保喷浆量的正确，施工前应首先计算出第一次喷浆量数、第二次喷浆量数，然后计算每次喷浆的拌数及尾数。（3）根据经验，推算出每次喷浆时钻头58、的提升速度，以确保每次喷浆量的准确性。(四)、质量通病的防治1、搅拌体不均匀现象：搅拌体不均匀防治措施：施工前对搅拌机械、注浆设备等进行检查维修，使之处于正常状态。灰浆拌合机搅拌时间一般不少于2分钟，增加拌和次数，保证拌和均匀，不使浆液沉淀。提高搅拌转速，降低钻进速度，边搅拌边提升，提高拌和均匀性。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。重复搅拌下沉及提升各一次，以反复搅拌法解决钻进速度与搅拌速度慢的矛盾，即采用一次喷浆二次补浆或重复搅拌的施工工艺。拌制固化剂时不得任意加水，以防改变水灰比（水泥浆），降低拌合强度。2、喷浆不正常现象：喷浆突然中断。防治措施：注浆泵、搅59、拌机等施工前应试运转，保证完好。喷浆口采用止逆阀，不得倒灌泥土。注浆连续进行，不能中断。高压胶管搅拌机输浆管与灰浆泵应连接可靠。泵与输浆管路用完后要清洗干净，并在集浆池上部设细筛过滤，防止杂物及硬块进入各种管路，造成堵塞。选用合适的水灰比。在钻头喷浆口上方设置越浆板，解决喷浆孔堵塞问题，使喷浆正常。3、冒浆现象：施工中有冒浆出现。防治措施：由于在输浆过程中土体持浆能力的影响出现冒浆，使实际输浆量小于设计量，这时采取“输水搅动输浆拌合搅拌”工艺，并将搅拌速度提高到50r/min，钻进速度降到1m/min，这样会使拌合均匀，减少冒浆。4、桩顶强度低现象：桩顶加固区固体强度低。防治措施：将桩顶标高160、m内作为加强段，进行一次复拌加注浆，并提高水泥掺量。5、桩体间搭接不足桩体间搭接不足产生的原因主要有两方面：第一移机时无严格按1000mm（纵向）或500mm（横向）的距离移机至下一个桩位；第二，桩架垂直度达不到要求，成桩后产生桩间搭接不足。30第三节 静压管桩施工及技术措施方案一、施工工艺及主要及准备：1、施工工艺流程：测量放线复核桩位桩机就位挂吊桩钢丝绳起吊桩桩尖入土、稳桩、双向校正初步加压检查校核桩身垂直度正式压桩观测、校正桩身垂直度作压桩记录接桩稳桩成桩移机进入下一根桩。为避免挤土效应，施工中应选择合理的压桩方向，原则上由场地北侧（靠近3#、7#楼）往南侧打，从场地中间往东西两侧打。且61、实行间歇沉桩，沉桩时白天施工，夜晚停歇，保持夜间静止状态，使挤土效应力有一定的时间释放。2、施工准备： （1）场地处理：考虑桩机行走受力特点，根据桩机行走受力面积及桩机连配重总重量计算得出桩机移动场地地表耐力应大于12.62T/m2，要做好场地排水。（2）施工机械选择：序号机械设备名称规格型号功率数量1全液压静力压桩机YZY-400型1台（套）2水准仪AL8-32L1台3全站仪DTM-102N1台4截桩器1台5电焊机3152台（3）测量放线、应场地局限，且每天运桩车出入较多，房屋角点容易被破坏，故拟用全站仪引控制点，作为测量控制点，用水泥将其保护。、测量遵循先整体后局部，先大样后细样的原则，先62、定房屋角点，经复核无误后利用极坐标法进行桩位放样。桩位放样以桩位中心位置打入约20cm长度8钢筋，系以红绳子作为标记。在测量放线并经自检合格后，请监理予以复核。、因场地土较软，桩机易下陷，应视移机后场地土的变化，对出现挤土或陷机的桩位，在桩机就位后，用极坐标法重新测设桩位。、将标高控制点引至场地内，用水泥保护。压桩标高控制采用桩机开始压桩后进行现场测量，换算送桩长度的办法进行控制。 （4）管桩配桩、进场计划 本工程总桩数为516根，设计有效桩长为50M，约需 25800米管桩。按照施工进度计划需60天完成该工程，根据场地25800米因此每天管桩应进场约500米，能够满足施工要求。（5）管桩的堆63、放管桩堆场应选择离工区较近、运输方便的空地。管桩堆放场地必须平整、坚实，叠层堆放时应在垂直于管桩长度方向的地面设置二道垫木，垫木应分别位于桩端0.2倍桩长处，底层最外缘的管桩应在垫木器厂处用木楔塞紧，以防滚动。桩尖向同一端，堆放层数不宜超过2层。（6）管桩质量检查管桩进场须具备出厂证明及合格证，浇水检查管桩是否有裂缝，并根据管桩的尺寸允许偏差要求及外观质量要求对管桩进行检查评定，严禁不合格的管桩用于工程上。具体要求见附表一、附表二；二、施工方法：1、桩机就位桩机就位前应了解场地是否有足够的承载力，若承载力小于12.62T/m2，则必须采取处理措施。桩机就位前还应检查测量放出桩位点是否因桩机行走64、而被破坏，若被破坏应在桩机就位后重新测量。桩机就位后应仔细检查机座与机器的水平和垂直，以确保机械的稳定性，并检查制动装置运行是否正常。2、桩的吊装就位桩起吊时应采取措施保持平衡，避免碰撞。桩就位插入地面垂直度偏差不得大于0.3%，并用锤球校正。如不符合要求，应拔出重插。3、压桩采用两个垂直轴线方向的吊锤对管桩进行双向校正，保证其垂直度在5/1000以内。由专人负责垂直度的观测和校正。压桩过程中应做好记录。在压桩过程中如出现下列情况应暂停施工，并及时与监理、设计人员研究处理：A、压桩力突变；B、桩头砼剥落、破碎；C、桩身突然倾斜、跑位；D、地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大，待有关部门同意后再行施65、工。4、接桩：当下节桩压到露出地表0.8m左右时，应接上节桩，上、下节桩应在同一中心线上，接桩前清洁钢套周边表面，上、下节之间的间隙用铁片填实焊牢，焊条采用E4303型，焊缝必须焊透、饱满，符合设计及规范验收要求，并请监理公司验收合格后方可继续下压。接桩采用2 台电焊机同时对角对称焊接，时间控制在40分钟以内，以免桩周土固化，给续压带来困难。 5、送桩 当管桩（或上节桩）压到接近自然地面时，计算出送桩长度，用卷尺在送桩器上量测控制送桩深度。用专用送桩器将桩压送到设计标高，送桩器断面应平整，器身垂直，最后标高应用水准仪控制。 送桩结束后，卸出送桩器，回填桩孔。 6、压桩控制标准压桩应采取压力与桩66、长双控，以桩长控制为主，压桩力控制为辅，相应调整。三、质量保证措施： 针对本工程施工工序特点，制定出静压混凝土预制管桩工序质量现场验收记录表，将施工分出数道工序，对于每道工序我方必须首先自检，验收合格后，质检员签字认可；然后请总包方、监理方（和建设方）检查，验收合格后，签字认可。只有当监理方最终验收合格后，才被允许进入下道工序施工。对于总包方、监理方和建设方提出的整改意见，我方必须不折不扣执行，直至完全符合设计规范验收要求。为此着重抓好以下环节： (一) 质量教育 1、了解图纸 组织有关人员认真阅读施工图纸和有关技术文件及监理单提供的工程监理监督文件，了解设计意图，坚持按图施工原则，按程序作业67、，按规范验收。 2、质量教育 搞好质量教育工作，提高全体施工人员质量意识。做好施工前的技术交底工作，认真执行单桩质量自检、互检、交接验收制度。 （二）施工过程控制 1、管桩进场要有合格证，并逐节严格按规范及设计要求进行验收，发现不符合要求者，坚决不准进场。 2、管桩的吊装、运输与堆放。 （1）管桩吊装时宜采用两支点法，也可采用勾吊法，吊钩钩于管桩两端板处，绳索与桩身水平交角应大于45度。 （2）管桩在起吊、装卸、运输过程中，必须做到平稳，轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 （3）管桩在运输、堆放时的支点位置距二端均为0.2L（L为管桩长度）。 （4）堆桩场地要平稳坚实，不得产生过大的或不均匀沉陷68、。支点垫木的间距应与吊点位置相同，并保持在同一平面上，各层垫木应上下对齐处于同一垂直线上，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过三层。不同规格的桩应分别堆放，堆放位置和方法应根据打桩位置，吊运方式以及打桩顺序等综合考虑。 3、桩位定位采用二次经纬仪校正复核，并经监理公司复核认可，测放精度2cm。定期复核测量控制点。 4、垂直度保证措施 (1）桩机的基础必须稳固，安装必须周正、水平，压桩时，导向压桩架、送桩器和桩身应在同一条中心线上。 (2) 采用双向经纬仪校正桩身垂直，经纬仪应放在距桩机约20米处，成90度方向设置。如发现垂直度超标（0.5%），应及时调整、重新压桩。 (3) 严格检查桩顶平69、整度，保证缓冲垫厚薄均匀。 (4) 压桩过程中必须使管桩轴心受压，若有偏移及时调整，确保垂直度偏差不大于0.5。电焊接桩前要校正好上下桩管的垂直度，上下节桩中心线偏差小于2mm。 5、桩位偏差保证措施 (1) 制定科学合理的压桩流程，减少挤土影响，避免压桩时影响邻桩。 (2) 提高就位精度，桩尖与桩心偏差1cm。 (3) 提高桩的制作质量，防止桩接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。 (4) 提高接桩质量，保证上、下节桩同轴。 6、桩端标高质量保证措施 根据本工程地基土质状况和设计要求，预定每根桩的桩长和桩尖标高，要求“双控”，即管桩的长度和设计承载力都达到要求后才能停止压桩。 7、70、桩顶标高质量保证措施 桩顶最后的标高应采用水准仪控制。随时测量不同区块的自然地面标高并标记于桩位编号图上；送桩器以红漆明显标记不同的送桩深度位置，送桩时严格控制，务必使桩顶标高允许偏差控制在-50+100mm之间。 三、组织管理保证措施 1、实行生产、技术、质量网络管理，工地成立项目经理部，在项目经理的领导下，由项目副经理和技术负责进行整个工程的生产调度和技术管理。 2、工地建立以技术负责为主由各专业技术人员组成的管理和质量检查小组，进行测量、压桩和后勤物资供应等各个环节的技术管理和质量管理，使各工序的施工都处于质量监控之下。 3、生产中严格执行公司制定的全面质量管理制度，严格按施工工序进行生71、产，坚持“质量第一”，“为下道工序服务”的观念，把各项工作职责分解落实到班组、个人。并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工和管理人员的积极性和责任心，从而保证施工质量和施工工期。 四、静压管桩安全施工保证措施：1、施工人员进场后，应由主要管理人员向全体施工人员进行现场安全教育和安全生产交底，履行交底签字手续。2、特种作业人员必须持证上岗。3、加强现场施工的防护，正确使用安全防护用品。4、合理布置现场施工用电线路、配电柜、箱。5、施工机械应按要求设置保护接零和接地。传动部位的防护装置应齐全有效，制动突出可靠。6、电焊机无乱拉乱接现象，焊线、把线应绝缘良好。7、经常检查桩72、机的液压装置及钢丝绳等易损装置，并做到经常保养。8、桩机施工时，非施工人员，严禁靠近桩机，吊车吊臂旋转半径内严禁站人，以保证施工安全。 第五章 施工工期计划及工期保证措施一、施工进度计划（每天按12-14小时工作）（一）施工进度分析1、钻孔灌注桩施工进度分析根据本工程设计桩长和地质条件，按以往施工经验，对于主楼工程桩每台机约1.8天可施工1根桩；对于裙房桩约0.8-1.0天可施工1根桩。2、双轴水泥搅拌桩施工进度分析本工程共设计双轴水泥搅拌桩913幅，开动1台双轴水泥搅拌桩机进行施工，每天14小时成桩约22幅。3、静压管桩施工进度分析本工程共设计桩561根，开动1台静压管桩桩机进行施工，每天成73、桩约10根。（二）施工进度计划根据以上分析，同时根据施工场地及桩型条件，我们确定本工程施工总工期为120日历天。具体施工进度计划安排见附表“施工进度横道图”。（三）施工作业顺序施工中，将按多方施工主体确认的“详细的施工计划表”平行推进施工。二、工期保证措施为保证总目标的实现，要以质量、安全为第一，以进度为核心。首先，以总进度计划为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次，再按各层次分解为不同的进度分目标，建立起一个以分解进度目标为手段、以进度控制点为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备、供应管理的保障体系。（一）施工工期的控制方法1、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和74、次关键线路为线索，按照在进度计划中的起止里程碑为控制点。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互间交接日期，上道工序必须为下道工序保质、按时提交工作面，强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上道工序，并无条件执行项目经理部发出的抢工指令。3、项目经理部要按进度计划的时间要求，将施工总进度计划分解成月、旬及天的进度计划，使其具有更加明确、集75、中的阶段性努力方向。（二）保证工期的技术措施要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施，预防和克服影响进度的诸多因素，从技术措施方面着手是有效途径之一:1、施工工艺充分发挥我公司在同类地段施工经验上的优势，为此，我们将配置业务熟练、责任心强的技术骨干和施工队伍，积极与设计、监理、建设单位配合，积极采用信息化施工措施和新技术、新工艺，结合以往类似工程施工经验，针对工程难点和特点，优化施工工序，改进施工方法，以确保工程施工质量和施工进度。2、推行进度计划动态管理技术要使本工程在预定工期内完工，必须抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，在本项目中我们将采用先进的管理程序，对本工程进行进度计划的动态76、管理。一旦关键工序出现工期拖延，即在进度计划中进行调整优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的、有效的现场措施，进而确保总工期目标的实现。3、从资源配置上保证工期在人力配备上，要区分轻重缓急，以满足关键线路控制点要求为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，达到主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，要根据不同阶段对工种人员的要求，在保证这些劳动力配置充足的条件下，优化工人技术等级和身体素质、思想素质的配备与管理。为保证本工程按期完工，我们将配备足够的钻机等施工机械，不仅保证正常使用，还要采取保证有效备用（在公司基地准备三轴水泥搅拌桩机一台，必要时77、可进场施工被动土和坑中坑水泥搅拌桩）。按照施工进度计划提前作好机械调配计划，根据工程需要及时补充机械设备。4、从综合保障上保证工期（1）材料部门根据工程进度计划编制材料供应计划，并有预测性，提前备好工程所需的各项材料，着重要求商品混凝土厂家做好夜间的材料供应，确保工程16小时连续施工。（2）财务部门根据工程进度计划及材料购置计划编制资金使用计划，安排好资金流动。（3）机械保障部门则做好现场设备的维修保养工作，提高设备的完好率和利用率。（4）后勤保障部门除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康。（三）保证工期的管理与组织措施从某种意义上说，项目管理与组织是本工程78、施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目经理部的有效运作，因此，要作好下列工作:1、项目部实行分工负责，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定的工作计划，逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。2、编制切实可行的实施性施工组织设计，明确进度目标，实行科学管理，抓住重点，推动全面。通过合理的安排，各道工序衔接紧密，缩短工序间等待时间，各工序施工形成流水作业、平行作业和交叉作业，最大限度地加快施工进度。施工现场专人组织调度，减少施工干扰，提高劳动生产率，使各项工作都在按规范有序的状态下进行，并及时组织召开调度会、碰头会，随时检查进度的执行情况，发现79、问题要及时采取措施，集中群体智慧，及时解决施工中出现的各种问题,保证各施工项目达到控制的进度目标。3、工程总施工进度计划内按系统工程，用树状结构图对其分解，直到相对独立的工作单项。根据每一工序的工作性质和时间合理安排各工序先后顺序，将总工期落实到每周、每日、每个工班，以保证总工期。4、对工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，及时发现差距并采取措施纠正。根据每季度工程实际进度情况，将工期计划图予以调整，并特别注意关键线路的变化。5、建立每周工程例会、协调会制度，加强现场调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持协调、正常有序地施工。6、开展劳动竞赛80、，评选红旗班组、红旗机台，工程开工后，本着稳中求快的原则，在各施工队、各工班间组织劳动竞赛，开展比质量、比安全、比进度的活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。 第六章 工程质量保证措施 一、工程质量目标我公司将本工程的质量目标确定为：合格。工程质量的好坏直接影响到优质工程的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本项目施工的各班组都必须严格按规范和设计的要求来组织施工，最终使桩基工程验收达到质量目标。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”的观念，建立完善的质量保证体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责人的主持下，质检员有效的负责全面质量检查，监控施工中的各工序、各环节的质量工作81、。坚持施工必须服从质量要求的原则，加强骨干力量的投入，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确“没有质量就没有效益，质量是企业的生命”。建立严格的施工组织报批手续，在项目经理的组织下汇同各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受建设单位、监理工程师的监督、检查和考核。针对施工中出现的技术难题，由总工程师召集有关部门人员召开专题会议，必要时会同建设单位、监理、设计制定意见统一、技术可行、质量有保证的实施方案。二、保证质量的组织措施我公司已通过ISO9001：2008质量认证，本工程在实施过程中必须认真贯彻ISO9001：2000系列标准，严格按照我82、公司ISO9001：2008质量管理体系的要求，对其进行控制。根据我公司的程序文件和质量手册，从质量策划、合同评审、物资采购验证、施工过程控制、检验和试验控制、检验测量和试验设备控制、不合格品控制以及质量记录、文件和资料控制等几个要素着手进行质量管理，使整个施工在有效的、符合ISO9001：2008系列标准的质量保证体系中运行。项目施工管理组织管理是工程施工的指挥中心，是关系到工程施工能否达到预期目标的关键。现场设置项目经理部，下设各专业技术管理岗位，负责工程施工质量管理工作。设质检员，对施工各道工序质量实行24小时全天候的监督、检查、监控工作，并及时与项目施工监理工程师联系和配合进行隐蔽工程83、的检查验收；设置资料管理员负责施工资料的整理与管理工作，并负责施工使用和原材料检查验收与抽样送检工作。建立行之有效的施工质量管理制度，明确各岗位的质量工作职责，使工程施工质量纳入有序的控制之中。 三、质量保证的技术措施（一）质量管理标准本工程的质量管理标准包括：招标文件、设计图纸中的技术规范要求和参照的各种标准、规范。（二）施工过程质量管理流程控制在施工过程中任何一道工序质量检验未达标都必须整改或返工，重新检验达标后，方可进入下道工序的施工。（三）质量保证相关内容1、施工技术管理由公司总工程师总体负责，项目技术负责人具体实施各类技术工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书面施工技术交底、施工工84、艺操作交底，内容包括技术、质量、施工工艺等。2、施工质量管理：项目质量检查员具体实施各种质量活动、施工质量控制与监督，并提出各道工序质量控制标准和质量保证措施。项目部负责与建设单位工程师代表及监理工程师代表协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质量检查制度，初步完成施工内业资料的收集、归类、整理工作，确保资料与施工同步。3、组织现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标准，提高施工人员技术素质和质量意识。4、成立QC技术攻关小组，每周组织一次讨论会，研究在施工中遇到的难点问题，群策群力，攻克施工难点；同时互相学习他人的精湛技术，取长补短，达到共同提高的目的，85、确保本工程施工达到预定目标。5、严格执行工序验收制度：每道工序必须按有关规定对隐蔽工程及技术复核项目进行认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。及时如实地按要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、真实，坚持每道工序按优良标准控制，加强监督，使每道工序质量都处于受控状态。6、定期召开质量会：发现施工中疑难问题，及时商量具体解决方案，修正施工方法，确保优质工程。（四）原材料质量保证措施保证工程施工质量必须保证工程原材料的质量，保证原材料的质量是保证工程施工质量的前提。因此，施工时必须把好原材料质量关，对原材料质量采用如下的保证措施。1、材料供应商的确认本工程所需的商品砼、钢材、水泥等86、施工材料供应商按规定程序向有关单位申报并获批准后确定。其它材料我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司ISO9001：2000对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招投标，并由建设单位、监理工程师一并确认品质。经确认后，再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理工程师审核，核验后方可采购。所有材料进场都有必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理工程师认可。2、施工材料管理为理顺材料申请、验收、保管、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：（1）材料的计划与采购 项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致87、进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，经确认后方可按计划采购。材料员根据经审批的材料计划与合格分承包方签订材料购销合同。合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。如在合格分承包方之外建立供应单位，须由项目经理提出书面申请，经公司评审合格后方可签订合同。（2）验收项目材料员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等；加强对需复试材料的验收钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。88、钢材原材料，按要求堆放。每进场60t钢材作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用。检验不合格通知供应商立即退货。水泥：水泥进场须先核验其质保资料，如出厂证明单、三天强度报告。质保资料检验合格后，将水泥按实际进场数收下。每进场500t水泥做一次复试。现场水泥应挂牌注明该批材料是未检、正在检验或合格、不合格等状态标识。复试合格后方可使用。一个项目原则上只能使用同一厂家的同一标号水泥。除需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先查验合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时联系处理。辅助材料应以验收合格证或出厂证明为主，并需检查外观质量。项目材料员应及时收集登记各种质89、保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。材料员在收集登记各项质保资料完毕后，应及时将各种质保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能丈量的予以丈量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理完毕。四、工程档案管理按照我公司档案管理标准和工程档案管理办法，工程档案资料90、实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工作档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责人统一由专人负责。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人、工程技术部经理和总工审查并签注意见和署名。第七章 安全生产、文明施工管理措施第一节 安全目标 安全目标：确保安全生产，施工期间无死亡事故及人身重大工伤事故，无管线91、事故、无火警事故。第二节 安全措施 安全措施是促进工程施工的重要环节，在施工中经常进行安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序环节开展。并贯穿工程的施工的全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场的施工人员必须进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程，并建立从公司至项目施工班组严密的组织网络。 一、组织措施 现场建立安全生产制度，确保项目经理为安全生产第一负责人，并设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作，各工种、各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。 坚持执行施工前的安全技术交底会议制度、定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各92、类事故发生。每天记录安全日记。 二、安全用电 （1）所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏电保护装置。主要电缆沿四周围墙架空安设。主要配电箱均作接地，以防止触电伤人。 （2）照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机使用的电缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。 （3）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电线，防上电缆压坏损伤。 4、移动电器、修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。 三、防火措施 1、钻机、食堂、宿舍及材料仓库均设置灭火器。 2、施工当中，禁止明火、电炉93、电热棒烧开水。 四、现场施工操作区域防护措施 1、钻机传动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，上塔操作配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人。 3、钻机移位多垫枕木，垫平枕木，垫牢枕木。 4、泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用脚手架及密封网，防护高度应有一米左右。 泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台进入该区域设围栏并用密封网围护。并保持干净，防止操作人员滑入泥浆池中。 五、安全操作 1、吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。 2、成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口必须朝下。 94、3、施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。 43项目内容设计桩数机台数施工天数2016年3月2016年4月2016年5月2016年6月51015202531510152025305101520253151015202530施工准备54.8.9#主楼桩47720504.8.9楼裙房桩2605401#主楼桩1727501#楼裙房桩50325基坑水泥搅拌桩约913幅1502.5.6#楼管桩5611603.7#楼桩263540退场5XX广场X期工程桩基施工计划横道图备注:1、本工其未考虑停水、停电及不可预见的自然条件造成的工期延误。2、1#、4#楼及管桩部分施工现场具备施工条件为前提，工期以场地移交后开始计算工期。3、1#.4#.8#.9#主楼桩采用GPS-15/18工程钻机施工，3#.7#楼及裙房桩采用GPS10钻机施工，管桩采用全液压静压及施工