1、标高4.2m商业广场桩基工程接桩、送桩、压桩施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、说明和编制依据61.1 编制说明61.2 编制依据6编制依据6采用的国家及地方规范清单62、工程概况72.1 工程名称及地址72.2 工程概况73、总体指导思想及实施目标93.1 总体指导思想93.2 工程实施目标9工程质量9工程工期9文明施工9安全生产9服务目标9工程资料管理目标104、施工组织与部署104.1 施工组织机构10项目领导层111）编制工程施工组织设计；128）项目经理委派的其他工作。13项2、目管理层135）组织好工程中半成品、成品保护工作；135）按照局有关规定要求及时作好项目资料报表及上报工作。147）项目经理委派的其他工作。15施工作业层154.2 施工方案的选择154.3 施工部署154.4 施工准备15技术准备152）根据桩的类型，对图上的桩进行编号。15劳动力计划17材料、设备计划171）制桩厂的确定182）订立预制桩供应合同，合同中必须明确桩的质量、进场日期等；184.5 施工总平面布置194.5 施工协调管理19与设计单位的工作协调19与业主及监理工程师工作的协调205）根据进度需要主动协助业主办理各项专业报建手续。20与分供方的协调203）按要求提供材料相应的质量3、证明。20项目内部协调205、施工总进度计划及工期保证措施205.1 施工进度计划20具体施工进度详见施工进度计划表215.2 工期保证措施21组织保证215）质量与进度的协调：21保证工期的技术措施211）做好施工前各项准备工作。21保证工期的资源保障措施224）配备足够的人力、物力，进行2班24小时连续作业。22保证工期的奖惩措施226、施工技术方案和技术措施236.1 工程测量23施工准备23测量定位精度要求233）桩位的放样允许偏差23轴线控制23标高控制24测量质量保证措施246.2 预制PHC桩及方桩桩基施工方案24施工准备244. 对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；4、24施工工艺流程25施工方法261）桩的起吊、运输、堆放技术措施262)桩的定位273)接桩274）送桩275）压桩27质量标准281）桩体质量检验282）桩位偏差283）承载力29施工注意事项292）做好成品保护293）施工中，注意做好资料的收集整理工作305）压同一根（节）桩时应缩短停顿时间。306.3 灌注桩桩基施工方案30.钻孔灌注桩施工304）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。37（6）导管安装及二次清孔37（7）水下混凝土施工374)、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。40(10) 预防缩径措施411)、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。416.31.42钢筋笼5、制作技术要求416.31.43 水下混凝土施工技术要求42. 钢管立柱施工43.后注浆法施工486.4 施工现场措施53场地清理53场地处理53施工对周围环境的影响531）施工现场环境及压桩影响范围532）施工技术措施533）监测(由业主完成)544）其他预防措施54（3）场地内的排水沟可以兼做防挤沟用，起到一定的防范作用。545）限速压桩547、冬期施工技术组织措施557.1 准备工作557.2 技术、安全措施551）现场排水552）临时设施及设备的防护558、质量目标及质量保证措施568.1质量目标568.2 质量保证体系568.3 质量保证措施57原材料质量保证措施571）材料采购5726、）材料的进场检验59施工过程质量保证措施595）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。598）严格按照施工规范及压桩的工艺流程、操作规程执行。60原材料、半成品、成品（构件）检验与试验601. 采购物资实物验证602. 合格证明的验证603. 外观质量检验604. 理化试验60常见通病防治及措施628.3.5钢立柱施工的质量要求68后压浆工艺质量措施689、安全生产管理及保证措施709.1 安全管理目标719.2 安全生产措施71安全生产责任制71安全生产制度711）安全教育制度712）安全检查制度713）安全工作例会制度724）安全管理条例72安全技术措施73施工现场临时用电安全管理规定77、31）临时用电管理732）使用与维修74大型机械设备安全管理751）履带式起重机安全管理752）压桩机安全管理759.3 安全奖罚规定76总则762）编制依据76奖励77处罚776）特种作业未持证上岗的，每人每次罚款500元。7710、文明管理及实施措施7710.1 施工总平面管理771）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。773）严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。7710.2 检查措施78检查时间78检查内容78检查依据78检查方法78奖惩措施791、说明和编制依据1.1 编制说明我们在编制本工程的施工组织设计前，熟悉了本工程图纸及相关文件，根据本工程的特点，我们在本施工组8、织设计中，在施工方案部分重点介绍了工程测量、压桩的要点等；在管理方面，重点介绍了质量、进度、安全、文明施工。1.2 编制依据 编制依据1）xxxx商业广场桩基工程设计蓝图；2)xx集团xxxx商业广场置业有限公司对桩基工程的要求；3）国家、地方政府现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准的有关文件；4）施工现场情况；5）地质勘察工程公司出据的岩土工程详勘报告； 采用的国家及地方规范清单先张法预应力混凝土管桩 (03SG409) 图集预制钢筋混凝土方桩 （04G361）图集地基处理技术规范 DBJ084094建筑桩基技术规范 JGJ9494xx市标准地基基础设计规范9、 (DGJ08-11-1999)xx市标准钻孔灌注桩施工规程 (DBJ08-202-92)建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002）钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-2003)建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程项目管理规范GB/T50323-2001工程测量规范GB50026-1993建筑施工安全技术规范DGJ08-903-2003建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工场界噪声限值GB12523-902、工程概况2.1 工程名称及10、地址工程名称：xxxx商业广场桩基工程工程地址：xx市xx区五角场 建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：2.2 工程概况本工程为xxxx商业广场桩基工程。本工程0.000相当于绝对标高4.200米。工程总桩数PHC管桩1801根，方桩411根，灌注桩687根。本工程采用600预应力高强混凝土管桩。桩长24米。桩型为PHC-AB600（110）-24a，方桩450450 桩长28米，灌注桩直径900，桩长为24-56.5米。工程桩有关技术参数见下表：表1 预制桩基工程设计概况工程名称桩型号桩数（根）设计承载力极限设计承载力备注数量xxxx商业广场PHC-AB600-110-24a18012011、00KN3200KN工程桩xxxx商业广场JZHb-245-1414B4111100KN1760KN工程桩表2 灌注桩基工程设计概况序号规格有效桩长（m）桩数（根）桩尖持力层设计承载力极限承载力备注1裙房一241163900KN6240KN抗压2裙房二241331400KN2240KN抗拔3步行街24431400KN2240KN抗拔4主楼一56.538717000KN11200KN抗压5主楼二56.5812900KN4640KN抗拔3、总体指导思想及实施目标3.1 总体指导思想根据本工程的特点，我们组织施工的总体指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工、采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队12、伍，以GB/T19002-ISO9002系列标准为指导，紧紧围绕质量、工期、安全、文明施工、成本五大控制目标，优质、高速、低耗地完成xx商业广场桩基工程的施工任务。3.2 工程实施目标 工程质量确保工程质量达到合格标准。 工程工期根据业主要求，结合我局实际情况和施工能力，确保本工程在90天内完工（从现场达到全面开工条件为准，暂定为2005年1月15日）。 文明施工严格遵守xx市工现场文明工地的一切规章制度和要求，为总包工程创xx市标化工地、xx市文明工地创造条件。 安全生产杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在2以下。加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大13、安全措施费用投入,确保实现安全生产目标。 服务目标按照我局的要求，坚持“优质、高效、守约、服务”的宗旨，为业主提供优质的服务，建造优质工程，让业主满意，实现对业主的承诺。 工程资料管理目标工程资料的收集整理将在我局的指导下，按照国家档案局和国家计委基本建设项目档案数据管理暂行规定等有关规定执行，并按照合同要求向业主提交完整的、符合要求的工程档案资料。局将配备有丰富经验的资料员负责本项目的资料管理，并承诺在工程全过程全力协助业主做好与项目有关的政府性资料工作。4、施工组织与部署施工部署是指导本工程整个施工阶段的纲领性文件，是指导整个施工的规范条款。在本工程施工过程中将按项目法全面组织施工，按IS14、O9002质量体系进行质量管理。我们将遵循“科学合理搭接施工工序，全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标”的原则，优质、高速、安全、文明地完成本工程的施工任务。4.1 施工组织机构根据现场实际，组建以我局优秀的壹级项目经理为项目经理的项目领导班子，组建项目施工管理机构。桩基施工专业人员由我局负责施工森茂大厦工程、沪东造船厂工程等著名工程的施工人员组成；项目组建三级管理机构：项目领导层、专业管理层和施工作业层。项目管理组织机构图总经理 局沪总部总工程师副总经理 项目经理部项目经理 生产副经理项目总工合 约 部 物资部办公室质 安 部 工程技术部桩基施工班组 项目领导层项目领导层由项目经理、项15、目副经理（生产经理）、项目总工程师组成。在建设单位、监理单位和局的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、文明施工、成本等实施计划、组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。项目经理职责1）确定项目部管理人员，明确有关人员的职责，领导项目经理部开展工作；2）确定管理总目标和阶段目标，进行目标分解，制定总体控制，确保项目建设成功；3）协调项目部内各职能部门及各工种之间的工作，组织检查、监督，确保质量、安全、工期、成本控制；4）实施合同，处理好变更索赔关系，搞好有关单位的协作配合，使顾客满意；5）进行总进度计划及现场管理；6）负责整个工程的综合治理工作，确保方针目标的实现。项目16、生产经理职责1）负责施工设备和机具的管理和施工调度。2）负责现场场容场貌的管理布置。3）负责编制文明施工计划并监督实施。4）保证施工生产质量管理，根据工程进展的具体情况下达有关施工指令。5）执行施工计划，保证施工工期。6）参与竣工验收工作。7）项目经理委派的其他工作。项目总工程师职责1）编制工程施工组织设计；2）核准施工技术交底，审定安全生产技术交底，处理施工中的技术问题；3）接受工程业务联系单，并通知资料员发放至相关人员；4）组织图纸自审，准备图纸会审；5）查勘施工场地，对定位测量进行复核；6）编写特殊过程技术交底，并向有关人员交底，且实现监控，制定不合格纠正措施；7）每月一次对资料进行检查17、，交工前对资料员编制的资料进行复查；8）项目经理委派的其他工作。 项目管理层本工程管理层由施工员、质量员、安全员、资料员、测量员等组成，负责各项工作的具体实施。施工员（技术员）职责1）编制月（周）计划进度，统计月（周）形象进度；2）编制月材料计划，做好产品标识，记好施工日记；3）搞好定位、放样和现场施工管理工作；4）对工程中不合格品进行调查分析，制订消除不合格品的对策工作，并组织实施；5）组织好工程中半成品、成品保护工作；6）及时向项目经理或生产副经理反馈整个工程进度等信息，并执行其指示。质量员职责1）在项目经理领导下，对本项目的质量管理工作全面负责。同时，在业务上接受局总工程师及有关职能部门18、的指导。2）贯彻执行国家有关施工规范、规程、标准以及局颁布的有关质量管理条例、制度。3）参加项目的设计交底、图纸会审。负责编制本项目的质量计划和质量管理制度，并向项目相关人员进行交底。4）负责对进场桩等原材料进行检验验收工作。5）负责项目质量管理工作，及时处理施工过程中出现的质量问题。6）负责质量管理控制措施的贯彻实施，协调项目内部各部门质量管理工作。7）负责编制项目质量计划和确立各项质量标准。8）负责ISO9000体系运行监督管理工作。9）按照局有关规定及时上报各种报表及表格。10）其他应由项目质量员完成的工作。安全员责任制1）认真贯彻建筑法，严格执行安全技术规程，经常向职工进行遵章守纪宣传19、和安全生产教育工作。2）深入施工现场，严格按照建筑施工安全检查评分标准检查评定安全生产情况，超前预防，消除隐患，杜绝事故发生，代表项目经理对工程施工的安全生产工作负责。3）参与审查施工组织设计，编制安全技术措施计划，并督促检查落实实施。4）协助领导作好工人的安全技术培训和新工人入场的“三级”安全教育。5）认真做好工伤事故的统计和分析工作，对发生的工伤及未遂事故，应保护好现场即刻上报，并参加调查分析，提出确定事故性质的方案。6）认真填写做好现场安全工作记录，建立健全工程安全施工的档案。项目测量员职责1）负责现场测量控制网的测量和布设。2）负责单位工程的控制线测量布设。3）负责对桩位进行复测检查工20、作。4）项目经理委派的其他工作。项目资料员职责1）负责项目各种工程资料的收集、整理、归档、装订、移交等工作。2）负责对项目的各种规范、标准、手册、图集以及工具书籍进行管理。3）负责对设计、总承包、监理等单位的设计变更、技术核定、通知、联系单等函件资料进行登记，并作好向项目各部门的发放登记工作。4）负责作好项目对设计、总承包、监理单位的函件资料的发放登记工作。5）按照局有关规定要求及时作好项目资料报表及上报工作。6）负责项目生产例会、各种调度会、协调会的记录、整理、发放、保存工作。7）项目经理委派的其他工作。 施工作业层施工作业层主要是指起重工、测量工、驾驶员、桩机工、焊工、电工、修理工、指挥工21、普工等，由具有较高操作技术和操作经验的我局自有职工组成。4.2 施工方案的选择为确保工程质量及预制桩的供应及时，我局将从与我局长期合作、信誉好、有资质的制桩厂中选择2家，供业主选择一家作为本工程的预制桩供应商。现场压桩采用4台静力压桩机进行压桩，灌注桩机械6-7台。确保工期按时完成。4.3 施工部署根据现场情况并结合工期要求，现场采用4台压桩机，压桩顺序根据实际情况，先进行试桩的施工(已完成)，再根据基础的设计标高，先深后浅，依桩的规格宜先大后小，先长后短。灌注桩采用6-7台桩机，在临近预制桩压完后14-28天，才可以施工灌注桩。具体间隔时间根据试桩数据确定。根据现场情况（部分旧房还为拆完）22、，拟从东北角沃尔玛商业广场开始施工，首先进压桩基两台，2004年12月20日开始PHC管桩的施工，同时开始沃尔玛商业广场写字楼处地坪硬化工作。14天后（初定），开始灌注桩施工。根据拆迁情况，其他地方抓紧开始施工，桩基正式全面开始施工后，工期为90天（2005年1月15日-4月15日），详见进度计划表。4.4 施工准备 技术准备1）桩基施工前应及时向业主索取场地内管线的布置图，对场地内管线做好标识和保护工作。具体的施工保护措施根据现场的管线情况再提交详细的施工补充技术措施。2）根据桩的类型，对图上的桩进行编号。3）在技术准备方面，首先必须认真做好调查工作，结合压桩时情况，对地质情况、水文情况做更23、为详细的了解，为施工提供更为准确的资料；4）在对水文情况进行细致了解的基础上，制定切实可行的排水措施；5）组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图的全部内容和设计意图。发现问题提前与建设单位、设计单位协商。参加由建设单位、监理单位和设计单位组织的设计交底和图纸综合会审；图纸会审准备：由项目技术负责人组织有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。图纸会审工作程序如图所示：熟读图纸项目自审会议整理自审资料移交自审资料至业主或设计院、监理参加业主或监理组织的图纸会审会审单位盖章后由业主24、发至施工单位图 1 图纸会审工作程序（4）做好技术交底工作。本工程专业性较强，属机械化施工，为确保工程质量，开工前必须进行技术交底，通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。（5）建立项目管理制度由有关部门协助项目按照本单位项目管理文件的规定，制订一套适合于本工程特点的项目管理制度，使项目的各项管理工作步入标准化、制度化、规范化的良性轨道中来。（6）作好调查工作根据本工程施工季节作好气象资料的调查:掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、寒冬天气的施工措施。 劳动力计划本工程工期短，机械化作业高，工作面广，专业性强25、，劳动力用量不多，但要求劳动力专业水平高。本工程的劳动力选用与我局长期合作具有相应资质要求的专业人员。表 3 劳动力计划表时间工种102030405060708090100110120起重工481212121212121212128测量工246666666664桩基工481212121212121212128焊工81624242424242424242416电工246666666664修理工481212121212121212128指挥工481212121212121212128普工481212121212121212128总计326496969696969696969664材料、设备计划本工26、程需的材料主要是预制桩、灌注桩所需的钢筋、混凝土，体积大、占地面积大，保证预制桩按计划供应对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期、质量和成本。1）制桩厂的确定我局将在以往施工中的合作单位中选择有资质的、信誉好的制桩厂选择二家制桩厂供业主（监理）选择，经业主（监理）确认后做为本工程桩的供应商。2）订立预制桩供应合同，合同中必须明确桩的质量、进场日期等；其它小型材料根据施工预算提出计划一次买齐。预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。3）机械设备准备：组织机械设备进场进行安装、保养和维修27、，并试运转，以确保开工后机械设备的正常运转，购买常用的易损部件，特殊部分要进行加工或原厂购买以备用。本工程设计极限承载力为3200KN和1760KN，所以桩机的最大压桩压力必须不小于3200KN，根据我局实际情况，选择4台600T-800T的桩机应能满足施工需要。本工程拟用的机械设备见下表。表4 机械设备计划表序号机械名称单位数量规格型号功率KW备 注1履带式吊车台11W1001-15/252静力压桩机台4600T-800T3电焊机台224经纬仪台14J2、J65水准仪台4S36全站仪台2GTS-7007100米钢卷尺把48泥浆比重秤台29工程钻机台6GPS-12型63710泥浆泵台63PNL28、62211交流电焊机台86BX-30082412泥浆泵台12NL86-12127.513空压机台43WC-0.9/7-A47.514钢筋切割机台12215潜水泵台2QD3-20-0.7523.516履带吊台325T 注：以上设备配备，须经公司质安科检查合格并挂上检验合格牌后，方可投入使用。计量器具均要有鉴定证书。4.5 施工总平面布置根据本工程现场的实际情况，将施工所需的生产及生活临时设施均安排在现场，以有利于工程施工的快速、顺利进行，并严格规划场内临时道路，压桩阶段工程工期较短，采用可移动集装箱式临时生活、办公设施，以便施工临建灵活布置。为保证进桩需要，现场须设置用建筑垃圾回填的便道，便道采29、用60cm建筑垃圾夯填，宽5米。4.5 施工协调管理 与设计单位的工作协调1）熟悉图纸，了解设计意图。参加施工图会审，接受各有关单位及各部门提出的好建议，完善设计内容；2）对施工过程中存在的技术问题，必须及时联系设计、驻现场业主代表、监理单位处理。3）对于设计（业主）签发设计变更，应及时登记、下发，确保施工准确。 与业主及监理工程师工作的协调1）整个施工过程中，严格按照业主及监理工程师批准的施工组织设计、施工进度计划进行施工，接受业主、监理工程师的检查和监督；2）进入现场的成品、半成品、设备材料等，均应在使用前向监理工程师报验并提交产品相关质量保证书，所使用的材料设备满足设计和规范要求并在被监30、理工程师认可后方可用于本工程；3）按分部或分项检验批检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作；4）每周例会向业主和监理工程师及设计等各有关单位反映、通报工程进度和要解决的问题，使有关各方了解工程进行情况，及时解决施工中出现的问题；5）根据进度需要主动协助业主办理各项专业报建手续。 与分供方的协调1）主要材料、设备按确定的厂家，结合我局物资采购合格分供方名册，从中选择合格分供方、材料设备供应商；2）将施工进度计划、对材料质量的特殊要求及时通知分供方、供应商，保证各种合格材料按计划及时进场，满足施工进度要求；3）按要求提供材料相应的质量证明。 项目内部31、协调1）按总进度计划控制单体工程的进度，根据进度需要召开协调工作会议，检查各单体工程的实施情况，制订、修正、调整下一个阶段的实施要求与措施；2）明确分工，责任到人，在整个施工过程中对人、机、料、法、环进行科学规范管理，确保工程顺利进行。5、施工总进度计划及工期保证措施5.1 施工进度计划为保证精文桩基工程的总体计划，我局根据工程专业性较强、工期紧、机械化施工的特点并结合我局的实力，计划在90天内完成桩基的施工任务。具体施工进度详见施工进度计划表5.2 工期保证措施 组织保证1）建立以项目经理为首的进度控制领导小组，推行项目法施工，负责整个工程项目施工工程中的质量、工期、安全、文明施工等的组织协32、调和管理工作。项目经理部按照业主的一级网络计划将其进行分解，并将分解指标责任落实到人，定期进行检查，同时做好其他各方的协调配合工作，保证主要施工控制点目标的实现。2）要严格按照正常的施工程序进行施工，切不为施工进度而违背科学的施工程序打乱仗，影响整体工程施工进度，遵循基建程序，合理组织施工，保证施工生产顺利进行。3）在每天召开的生产调度会上，应通报当天工作量完成情况，并分析拖后或提前的原因，及时做出补救措施。每两周召开一次专门的工期专题会，做出进度计划的调整并制定实现进度的具体措施。4）施工现场设专人负责全场的协调工作。加强同业主方、监理单位、设计院的沟通，加快信息流通，保证一切可能加快工程进33、度的指令能迅速在施工现场得以体现。5）质量与进度的协调：质量和进度既相互矛盾又相互依存，离开质量的进度是肥皂泡的进度，离开进度的质量是无效的质量。因此在本工程中，我方将强化质量管理和质量保证措施，以优质的质量来保证施工进度的准点。针对不同专业的质量通病，制定对策措施，预防在先，以避免因质量问题而发生返工现象导致延误工期。 保证工期的技术措施 为了确保工程如期完成，关键抓好以下几个方面工作。1）做好施工前各项准备工作。2）依据设计施工图，及时编制施工组织设计方案并及时上报建设方及监理审批。3）及时编报材料、施工机械设备，并对机械设备进行全面维修，保证良好工作状态。4）合理、科学安排施工工序，并安34、排好施工人员，机械设备及时进场及时开工。5）定期检查施工计划执行情况，掌握和控制施工进度，保证施工正常进行，及时解决施工中矛盾，协调各方关系。由于客观因素，不能按计划执行，要会同有关人员修改施工计划，调整部署，保证各项指标的完成。6）对施工有影响的障碍物，应尽早设法彻底清除。7）对机械进行经常性检修，保证机械正常运行。 保证工期的资源保障措施为了保证施工生产的顺利进行，满足施工进度的总体要求，资源能否保障尤其重要。在本工程施工过程中在资源保障方面采取以下措施：1）机械设备、人力、材料及资金等各种资源，必须按照施工进度计划的安排提前做好各自的计划，做到即满足工程需要又不产生浪费。2）材料计划在编35、制时，应充分考虑其进场时间、数量。同时还必须保证材料质量，避免进场材料因不合格而耽误工程顺利进行。3）机械设备不仅要保证按计划的工期进场，同时应考虑机械设备的性能、生产能力，所有进场的机械设备必须事先做好检查、调试，保证其处于完好状态。在使用过程中应加强对机械设备的保养，避免因机械设备损坏、不能正常工作而耽误施工进度。4）配备足够的人力、物力，进行2班24小时连续作业。 保证工期的奖惩措施我方在本工程施工中，将制定奖惩措施，保证施工进度的准点完成。工程实施中制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。鼓励开展队与队、班与班、组与组之间的劳动竞赛，对完成计36、划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和处罚，并限期予以整改，采取措施，在保证质量的前提下，加快施工进度。6、施工技术方案和技术措施6.1 工程测量 施工准备1）与建设单位和监理单位一起对现有的测量控制点坐标进行校核，作为施工测量放线的依据。2）了解设计意图，基础工程整体布局，工程特点、施工布置、进入情况、周围环境、现场地形、定位条件，并做好内业计算工作。3）进行测量仪器的检定和配备，并准备测量资料和表格。4）收集施工坐标和测量坐标系统的换算数据。5）应业主要求，为保证整体规划，其放线后须经业主确认，并做为本工程定位依据。 测量定位精度要求1）平面控制网的控制线，包括建筑物的主轴线，其测距精37、度不低于2/10000，测角精度不大于20。2）标高控制网闭合差为5n mm（n为测站数）或20L mm（L为测线长度）。3）桩位的放样允许偏差群桩：20mm单桩：10mm 轴线控制1）根据业主提供的控制点，用全站仪，对每单个工程建立永久性控制点，用素混凝土围护。2）根据永久性控制点，建立工程局部测量控制网。由两条垂直相交的控制轴线组成，控制轴线应能在建筑物两侧通视，每条轴线各设主轴线控制点。建筑物两侧的主轴线控制点中控制点和高程控制点尽可能设在通视处，不受桩机及其它条件影响的部位。3）在施工前，必须在主控制轴线的基础上建立整个工程的次级轴线控制网。根据工程控制轴线，放出桩位线，用电焊条或短钢38、筋头钉好桩位，并用白灰做标志，以便于施压。每个桩进行施压前，对桩位重新进行复核，在确认无误后，方可进行施工 标高控制在每个桩基施工区域附近设置2个以上控制桩的水准点，其位置不应受桩机的影响（一般为操作距离为40米以外）轴线位置在距外墙桩510 m处，以控制轴线及标高，测定完毕后要请相关部门验收并办理好相关手续。 测量质量保证措施1）所有测量仪器必须经技监部门检定合格后，方能使用，并在使用前进行检核，发生异常不得使用，及时处理，所有仪器必须由专人保管。2）必须与建设单位办理点交手续，复核测量原点，正确无误后才能使用，指导施工。3）测量标志应妥善保护，不得碰动，更不能损坏。如因意外损坏，应及时恢复39、，并确保恢复点之精度与原网点对等。4）测量结果自检合格后交专业监理工程师验收，办好签证后移交施工员使用，移交时办理相关移交手续。5）人员配备：现场配备测量员4名，测量工8名。测量人员应具有过硬的业务素质，高度的责任心，确保施工质量。6.2 预制PHC桩及方桩桩基施工方案 施工准备1. 熟悉图纸，组织施工技术人员了解设计意图；2. 对作业人员进行安全和技术交底工作；3. 与制桩厂联系，落实工程桩的进场时间及进场计划，对于其他小型材料根据计划一次性购买。4. 对进场材料进行检验，并进行设备、材料等报验工作；5. 根据轴线控制点，用极坐标法放出桩位，用电焊条或短钢筋钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施40、压。6. 对施工场地进行平整，场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定和垂直。a、由于场地内存在的暗浜等地质问题，若强行施工，将很可能造成造成成桩质量低劣，所以施工前必须联系业主、设计、监理等单位对该部分场地进行处理。b、对于场地排水工作，施工时将挖排水沟，根据施工情况集中抽排。施工工艺流程测放桩位桩机移位钢筋砼方桩查合格证外观检查判 定判 定查合格证焊 条接桩材料循环下节桩插入下节桩压入上节桩插入焊 接上节桩打入检查桩的垂直度焊缝检查、隐蔽工程验收循环办理中间验收送 桩检测桩顶标高判 定实测桩位移实测桩顶标高提交竣工资料检查桩的垂直度控制网建立图 2 静力压桩施工工艺流程图 施工方法141、）桩的起吊、运输、堆放技术措施（1）桩的混凝土强度达到设计强度的70方可起吊，达到100才能运输。（2）桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，起吊时保持平稳、保护好桩身质量。（3）水平运输采用吊车运输，运输时应做到桩身平稳平放，无振动，严禁在场地上以直接拖拉的方式代替桩车运输。（4）桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降：垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内：同规格的桩应堆放在一起，桩尖指向一端；桩重叠堆放时，上下层垫木应对齐，堆放层数不允许超过两层。2)桩的定位桩定位时要先对桩位重新进行复核，确保桩位准确无误。压桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。先拴好吊42、桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心（误差在10mm以内），缓缓放下插入土中，位置要准确，然后在桩顶扣好桩帽或桩箍，方可除去索具。3)接桩本工程桩设计全部采用2节桩，接桩采用焊接接桩，接桩时预制桩表面上的预埋件应清理干净，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，焊工为34人，同时焊接，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满，电焊结束后停歇时间必须大于8min。接桩时，一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的平面偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长（两节桩桩长）。4）送桩根据设计，本工程桩施工需送桩43、，送桩采用送桩器，要求送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用木板垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。桩帽、桩身和送桩器的中心线应重合。5）压桩根据设计要求，本工程桩承载力采用双控的方法，即桩基施工应以桩长和标高控制为主，贯入度为辅的方法。桩顶标高达到设计要求时即可停止压桩，当承载力不足（达不到极限承载力）时，对该桩进行标识，并联系监理、设计等单位，决定是否需进行处理。桩顶标高控制采用水准仪，在送桩器上进行刻度标识，随时对桩顶标高进行检查，确保桩顶标高符合设计和施工规范要求。桩顶标高允许偏差为-50 mm +50 mm。水准仪应架设在不受压桩影响的点；桩帽、桩身和送桩的中心44、线应重合。 质量标准1）桩体质量检验a、本工程工程桩全部采用厂家预制，我局将在我局以往施工中的合作单位中选择有资质的、信誉好的制桩厂选择二家制桩厂供业主（监理）选择，经业主（监理）确认后做为本工程桩的供应商。b、钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证等质量保证书。c、构件进场后，即可由质量员组织相关人员对成品桩体进行检查验收，要做到根根检查，并做好相关记录。只有符合规范要求的成品桩才能用于本工程。成品桩质量检查验收标准如下：表 2 成品桩质量检查标准序号项目名称允许偏差（mm）检查方法1成品桩外形无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无空隙直观2桩径5用钢尺量3管45、壁厚度5用钢尺量4桩尖中心线2用钢尺量5桩面平整度10用钢尺量6桩体弯曲1/1000L用钢尺量c、对于电焊条等其他工程所需材料，也要求必须提供相应的质量保证资料。2）桩位偏差表 3 预制桩桩位允许偏差（mm）项项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为13根桩基中的桩1003桩数为416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长说明：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。3）承载力根据设计要求，本工程桩检测包括低应变试验、静载荷试验检46、测。静载荷检测桩共25套，具体位置详见桩位施工图；低应变动测的桩不得少于总桩数的20%，进行低应变检测的桩须事先必须请设计和监理进行确认。静载荷试验的桩必须在桩基施工完后28天，且进行静载试验的桩必须是经低应变动测合格的桩。4）电焊接桩质量要求应满足GB 50202-2002中-2的要求。 施工注意事项1）压桩时，如发现以下情况时应及时与设计、监理单位联系，得到处理后方可继续施工。a、地质资料与实际不符时；b、达到设计标高而承载力不足时（即压桩达到设计标高时压力表读数小于设计承载力）；c、超过设计极限承载力而桩顶无法达到设计标高时（即压桩达到设计极限承载力时而无法达到设计标高）；d、压桩时压桩47、的压力发生突然变化时。2）做好成品保护妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。压桩完毕进行基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。预制桩的保护措施详见桩的起吊、运输、堆放技术措施。3）施工中，注意做好资料的收集整理工作a、施工前要做好设备及特种作业人员的报验工作；b、及时做好预制桩及相关材料的报验工作，对于施工资料，要求做到当日完成，当日申报；c、竣工图；d、桩基中间检查验收资料和竣工验收资料；e、工程完工后及时将资料汇总、整理，移交总包单位。4）对于现场存在的明浜，及时与业主和监理单位联系，并及时进行处理。5）压同一根（节）桩时应缩短停顿时间。6.48、3 灌注桩桩基施工方案.钻孔灌注桩施工6.311.施工工艺（1）施工工艺流程 定轴线、桩位 开挖桩孔 钻机就位 成孔 第一次清孔 钢筋笼制作、吊放 安放导管 第二次清孔 灌注水下混凝土 成桩 钻机移位 回填桩孔。（2）施工工艺根据本工程桩基实际情况和xx地区土质特征，钻孔灌注桩施工采用回转钻进正循环成孔，原土造浆护壁工艺，正循环泥浆二次清孔，混凝土采用商品混凝土(525mm)，其中900灌注桩采用水下商品砼。钢筋笼采用现场分节制作、孔口分节单面立焊连接，钻机吊放钢筋笼下笼，混凝土采用水下商品混凝土(525mm)“自钻自灌”导管水下成桩的施工方法。钻孔灌注桩施工工艺平整场地桩位放样制作护筒埋设护49、筒钻机就位设立钻架钻孔测量钻孔深度等钻孔注泥浆泥浆沉淀池供水泥浆池骨架运输安放钢筋骨架设泥浆泵泥浆备料制作骨架清孔设立清孔设备测量淤泥厚度设置隔水栓安放导管试拼接导管测量砼面高程灌注水下砼输送砼放置集料斗砼养生拔除护筒6.31.2测量方案 （1）根据业主或总包提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。 （2）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将空导点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。 （3）根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置6-10个临时高程控制点。 （4）所设控制点均尽可能远离，减少施工对控制点的影50、响。 （5）所设控制点经复核无误后，上报甲方、总包、监理复核，经复核无误后方可投入使用。 （6）由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。 （7）轴线测放： 根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后可投入使用。 根据计算成果，采用地面导线控制法，用J2经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。 （8）桩位测放 根据桩位平面进行内业计算，用J2经纬仪、50M钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理、甲方复核验收，51、无误后进入下道工序施工。6.31.3施工方案（1）开挖桩孔定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位，再粉碎地坪混凝土进行开挖。孔位直径应比设计桩径大10cm，其中心与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，其垂直度应小于1/100。（2）钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。（3）正循环成孔A、采用6台GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩(工程桩)的施工，同时采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。B、52、钻孔灌注桩施工时，使用钻头直径应确保成桩直径不小于设计桩径。C、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土5-25KPa，砂土5-15KPa）和转速（粘土为40-70r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍钻孔，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。D、相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。E、钻进过程中53、应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环2-3分钟再拧卸钻具。F、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。G、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。H、成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。I、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.1-1.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制54、在1.2-1.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在18-22秒，含砂量小于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决 的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.4-0.5%, 浆糊粉0.03-0.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。（4）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底10-2055、cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于30cm，一次清孔即可结束。（5）钢筋笼施工 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm；钢筋笼56、直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置三组水泥饼，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。 钢筋笼安装清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录。吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔57、时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。也可利用吊车配合吊放钢筋笼。每隔3米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去炭渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（6）导管安装及二次清孔1）本工程钻孔灌注砼桩宜采用250mm直径导管灌注水下砼，灌注应准确58、量好导管总长度。2）检查导管的密封性能，即检差导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3）当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在30min左右。4）二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，59、并及时进行下道工序混凝土灌注工作。（7）水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用250mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下商品砼(5-25mm)，砼灌注质量应按下列要求控制：1）混凝土坍落度控制在16-22cm之间，石子采用5-25mm碎石，含砂率在40-50%，最小胶凝材料用量不小于380KG/M3，最大不大于500KG/M3。2）导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。3）水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过60、30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。4）隔水塞采用砼隔水球，大小要与导管内径相符。混凝土灌注前安放好隔水球并盖上隔水铁板后，导管提离孔底50cm，当导管灌满混凝土，剪断悬挂隔水铁板的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.8-1.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.8-1.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。5）水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深61、应控制在5-7m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。6）当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端1-2米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。7）注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。8）混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少2米，由施工员测定后方可停止灌注。9）灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和62、护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。11）按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。6.31.4施工技术要求6.31.41 成孔技术要求（1）钻头外径不小于设计桩径，并应经常核验钻头直径，防止出现缩径。（2）开挖桩孔位置应正确、垂直，并确保孔口土体稳固。（3）预防孔斜措施:1)、钻机定位要准确、水平、稳固，定位后要垫实，以保证钻机平衡运行；成孔过程中，钻机塔架头部滑轮组边缘、转盘中心、钻孔中心应始终保持在同一铅垂线上，如发现异常情况，立即调整，确保桩孔倾斜率小于63、1%。2)、第一、第二根钻杆钻进时不能加压，应争取低参数钻进，同时应根据不同的软、硬土层变化，合理选择钻进参数。3)、操作人员、机长、施工员应加强钻进过程中的监测，发现有异常现象及时处理纠正。4)、根据情况抽查成孔后的孔径及垂直度测试。（4）钻杆接头应逐个检查，及时调整，发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。（5）开机钻进时，应先轻压慢转并控制泵量，待进入正常工作状态后再逐渐加大转速和钻压；钻进不同地层时应及时调整钻压、转速和泵量。在软土层、淤泥质易坍地层中钻进时，还应适当加大泥浆比重，防止坍孔。（6）在钻进过程中应适当串动钻具，上下扫孔，以便将孔内粘泥块打碎并使孔拉直。（7）在倾斜64、的软硬地层钻进时，应吊住钻杆，控制进尺，低速钻进，防止孔身偏斜。在发现孔身偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。（8）成孔过程中，孔内泥浆液面（正循环成孔不应低于自然地面30cm）应保持稳定，以保持孔内外压力的平衡，确保泥皮的护壁作用。（9）钻进过程中，采用人工造浆和人造化学泥浆相配合，以保证正常成孔，防止孔内漏水、塌孔、缩孔。如有上述情况发生，应采取如下措施：控制钻进速度，低速钻进，如缩孔采用反复扫孔的方法；如遇到砂层较厚，漏水、塌孔现象严重时，应加大泥浆比重（此时排出泥浆比重可达1.31.5）。如加大泥浆比重后仍无效果时，应部分回填粘土，待回填沉积密实后再进行泥浆护壁钻进；泥浆质量应有专65、人进行管理，并经常对其粘度、含砂率、胶体率进行测定，以确保成孔质量；钻孔倾斜时，可反复扫孔纠正，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，重新钻进。(10) 预防缩径措施1)、根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。2)、操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻。6.31.42钢筋笼制作技术要求（1）制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼对焊时应有同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试件试验报告。（2）钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。（3）为防止钢筋笼太长易变形，本66、工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不宜超过9m。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10d，双面焊接长度大于5d。( 4 ) 钢筋笼采用环形模制作，钢筋主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设保护层垫块，设置数量为每个钢筋笼设两组，每组块数3块，且均匀分布在同一截面的主筋上。保护层垫块采用混凝土块。6.31.43 水下混凝土施工技术要求（1）工程开工前，技术负责人必须按审定的“施工组织设计”对有关施工人员做好混凝土施工的技术交底工作。（2）把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保书，并按规定进行原材料试验工作。（3）清孔结束后必须在三十分钟内灌注砼，否则必67、须重新清孔。（4）混凝土初凝时间宜控制在6-8小时。（5）砼初灌时，第一斗料应严格计算，保证灌入砼后导管埋入砼中大于1.5米以上，严禁将导管拉出砼面。（6）混凝土灌注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过浅或过深。（7）混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.30。（8）混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。（9）混凝土试块的制作，保证每根桩不少于一组（三块）。（10）灌注过程中，应认真做好灌注原始记录，并及时分析整理。（11）施工中必须做到施工质量四检测：自检、互检、专检和抽检。（12）做好各种施工记录、施工日记及其它施工管理台帐。. 钢管立柱施工68、钻孔灌注桩桩柱合一体施工技术是桩基底下工程逆作法常见的施工方法之一，我公司于1991年首次在人民广场地下车库施工采用，并取得了较好的效果。为了使钢管桩施工技术更好地发挥作用，推动生产发展，特编制本工法。.1.特点a、利用特制的钻机定位辅助底盘（以下简称副底盘），可有效地控制孔径的垂直度。b、利用特制的钢管校正灌桩两用架（以下简称钢管校正架），可有效解决桩柱精度不一和同一根钢管砼柱中不同级配砼浇灌的施工技术。.2.适用范围用于地下工程逆作法施工。.3.工艺原理钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切割破碎岩土成孔，吊置钢筋笼、桩身混凝土内插入钢管，采用特制的钢管校正架，对钢管上、下两端进行垂直度校正、固69、定，向孔内及钢管内进行水下混凝土灌注。.4.工艺流程测量放样护筒埋设副底盘定位、校正钻机定位成孔第一次清孔钻机移位钢筋笼制作安放钢筋笼钢管校正架定位钢管制作钢管安放校正钢管下导管第二次清孔商品砼浇灌混凝土试块制作待砼凝固拆除钢管校正架及副底盘起拔护口管.5.操作要点.5.1测量放样定位.5.1.1现场进行硬地坪铺筑，在铺筑时，混凝土内放置四块相对桩位的预埋件，以便与副底盘架焊接固定或在已铺筑硬地坪采用埋设膨胀螺栓固定，然后根据纵横控制点放出钢管（桩）的平面位置，并用油漆在硬地坪上做好明显标志。.5.1.2放测的桩位控制点和桩位由施工人员做好自检工作，并会同总包、监理复核、验收签证。.5.1.370、根据桩位轴线，埋设护筒，在埋设护筒时应保持筒身垂直，上口水平，护筒中心以“十字架”中心为准，与桩位中心重合，四周用土回填密实。.5.2副底盘定位.5.2.1根据副底盘四边中心定出的“十字”标志对准护筒中心，直接来定位，并与桩位中心重合。.5.2.2测出副底盘的标高，来控制成孔深度、钢筋笼标高和钢管标高。.5.3钻机定位：钻机与副底盘是配套加工，相互之间留有相对的螺栓孔，安放时将钻机装在副底盘上进行调，使上、下螺栓孔相重合在同一轴线上，同时要求钻机平整，并将钻机底盘和副底盘之间用螺栓连接固定，这样就确保了桩孔的垂直度和位移，为钢管安装创造了有利的条件。.5.4成孔施工.5.4.1钻孔开始时要减压71、低速钻进，保证开孔的垂直度。进中速度 、泥浆护壁性能指标要根据地层的不同而变化，对于砂土层应加大泥浆密度。.5.4.2成孔结束后，测检测孔深、孔径、孔斜，同时必须满足设计要求。.5.5钢筋笼、钢管安放校正和固定.5.5.1钢筋笼制作必须符合设计要求和施工规范，外观平、直，放置时应缓慢下放，遇阻即停止，不得强行下放。.5.5.2钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，且搁置平稳。.5.5.3为保证钢筋笼校正，在起吊前在钢管上部接一根同样直径长2m的校正钢管由现场拼接，并在钢管纵横方向做好弹线及校正标记。.5.5.4等钢筋笼安放完毕，立即进行钢管校正架安装，直接由18mm螺栓固定在副底72、盘上，校正架本身垂直度由二台精度为2秒级经纬仪控制。.5.5.5钢管吊放采用吊车整体起吊入孔，空中回直后将钢管根部先插入钢筋笼内，当其至设计标高后，开始进行钢管校正。校正时采用二台经纬仪互成90双向观测控制，使安装后的钢管上口居于中心，然后调节上部四只校正器对钢管进行校正，当钢管上、下二点标记在同一铅垂线上，并符合设计要求后，固定下端螺栓，由于钢管与钢筋笼是悬空的有一定自由度，因此完成能保证钢管居中垂直。.6.材料.6.1副底盘由18#工字钢为主要材料，外形尺寸为：52683146337mm（长宽高）.6.2副底盘与钻架底盘连接采用M18螺栓。.6.3校正钢管架底盘为18#工字钢，内外方框架则73、用10#角钢相拼组成。钢管校正架的外形尺寸为：307023684100mm（长宽高）.6.4钢管校正架与副底盘连接采用M18螺栓。.后注浆法施工.1. 后注浆法机理与特点钻孔灌注桩桩端、桩周后压浆工艺技术，是在钻孔灌注桩工艺技术方法的基础上，在成桩过程中预先在桩底或桩侧设置压浆管路，待桩身砼达到一定强度后，通过压浆管路压入特殊配方的水泥浆液，在控制压力和流量的技术要求下，将水泥浆液输送到设计的桩端和桩周围位置，以改善和根除循环介质形成的桩与周围土间的泥皮和孔底沉渣，密实桩端和桩周土体，恢复被拢动和软化的松散土体强度和内聚力，提高了地基土体对桩身的支撑能力和桩身质量，从而使钻孔灌注桩单桩承载力获74、得大幅度提高的一种先进的工艺技术。.2.在xx地区应用与效果后压浆法施工工艺目前已在xx得到应用,从一些采用该种工艺的施工项目来看,后压浆法施工技术已较为成熟,均能达到设计的预期效果。实例一：xx新外滩花苑金岸大厦C型楼、E型楼桩基工程中采用后压浆法施工工艺，该工艺技术能适应xx地区的地质条件，取得了提高单桩承载力幅度为53-145%，减少设计桩数为30-40%，降低桩基工程造价20%以上的成绩。实例二：xx铁路南站北广场钻孔灌注桩工程，工程桩共计1393根，其中527根采用后压浆法施工，其桩径为700MM，设计单桩抗压承载力为4200KN。通过单桩静荷载试验加载至最大荷载10000KN后沉降75、仍稳定，由试验结果数据绘制的Q-S曲线没有出现第二拐点，说明试桩在预定最大荷载作用下没有进入破坏状态，且沉降均匀稳定。由试验结果看注浆后单桩垂直抗压承载力提升幅度超过了20%。从以上两上实例结果，后压浆法施工工艺已能适应xx地区的地质条件，并能较好地提高地基土体对桩身的支撑能力，充分发挥桩周土体的摩阻力，大幅度提高钻孔灌注桩单桩承载力，减少设计桩数，节约基础桩基工程造价，缩短施工工期，加快工程开发周期。同时可以改善桩身的工作状态，进一步提高桩身质量，并对不合格的钻孔灌注桩进行补救，使不合格桩满足设计要求。.3施工工艺流程后压浆法施工流程图钻孔灌注桩施工钢筋笼预置注浆管，底部设置单向阀注浆管底部76、进入土体30cm每节注浆管连接，检查水密性57天开启注浆管，使浆液均匀加入，加固土体浇筑混凝土后68小时内注水加压注浆量达到设计要求后（或注浆压力达1.2MPa），停止注浆转移到另一孔注浆，直至结束所有桩施工 .4后浆法施工.41钻孔桩成施工 成孔施工采用900钻头成孔至桩底设计标高。成孔在后注浆法方案中，要求成孔必须达到设计孔深，孔径符合设计要求，并严格控制泥浆比重。.42预埋注浆管 按照设计图纸要求规定的压浆管长度进行断料（压浆管长度=孔深+压浆管进入桩底土体深度+顶部露出长度）。压浆管采用25mm黑铁管，埋入深度以20-40cm为宜，并在此距离处开设出浆孔，出浆孔孔径大于或等于7mm。且77、要求总出浆孔总面积不小于压浆管内孔的截面积，压浆出口用薄型橡胶封闭，一般使用推车内胎并用扎丝扎牢，用于声测管作后压浆法的预埋管，其由检测单位确定。压浆管底部安装可靠有效的后压浆单向阀。在钻孔灌注桩每根钢筋笼上通长安装2根压浆管（在断面上均匀分布），压浆管必须与钢筋笼牢靠固定，并与钢筋笼整体下放。压浆管与压浆管之间采用丝牙连接，外面螺纹处用止水带包裹，并牢固拧紧密封。在每节钢筋笼下放结束时，必须在压浆管内注入清水检查管子的密封性能，当压浆管内注满清水后，以保持水面稳定不下降为达到要求。压浆管每连接好一段，必须使用10-12#铁丝，每间隔2-3米与钢筋笼主筋牢固地绑扎在一起。对露在孔口的压浆管必须78、用堵头拧紧，防止杂物及泥浆掉入压浆管内，确保管路畅通。下钢筋笼时必须缓慢下放，严禁强力冲击。在桩身砼浇灌后6-8小时内，必须用清水劈裂，水量不宜大，贯通后即刻停止灌水。.43压浆施工（1）、根据设计要求，结合本工程的实际情况，压浆泵选用泵压不小于7MPa的高压注浆泵。地面输浆软管采用耐压值不低于10MPa的双层钢丝纺织胶管，胶管内径为25mm。（2）、在正式压浆施工前，应认真检查每根压浆管是否畅通，并对周围5米范围有钻孔灌注桩施工的桩，不得进行压浆施工。（3）、水泥浆配制要求根据设计要求，水泥采用42.5级普硅水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。根据设计要求，本工程采用纯水泥浆，单桩注浆水泥用量679、00800Kg，水泥浆水灰比为0.55-0.6，可加适量的外加剂。压浆前水泥浆用孔径不大于33的滤网进行过滤。（4）、压入水泥浆在钻孔灌注桩桩身砼浇灌后5-7天，开始压入水泥浆。压浆按照自下而上的原则控制，压浆时须控制渗入量，确保慢速、低压、低流量，以让水泥浆自然渗入土层。注浆过程中严格控制水泥浆液单位时间注入量，注浆压力控制在0.4-0.6MPa左右,终止压力可在1.2MPa左右。压浆流量控制在30-40升/分钟以内，每根桩必须一次压浆完成，特别是两根压浆管压浆时间间隔不得超过12小时。压浆控制采用双控标准，即当压浆量达到设计要求或泵压值达到1.2MPa时即可停止压浆。在桩底压浆时，如有一根80、注浆管发生堵塞，可将全部水泥浆通过其它畅通导管一次压入桩端。对桩端压浆管全部不通的桩，必须采取补救措施。对压浆开始时即发生桩顶大量返浆的桩，应认真检查并停止压浆，分析是压浆管接头漏浆还是堵塞，并采取补救措施，确保其达到设计要求。6.4 施工现场措施 场地清理施工现场存在数量较多的电线杆（有电线）、未拆除的房屋、消防栓等均会影响到压桩工作，所以必须进行处理。1）对于现场的电线杆（有电线）应及时联系业主进行清理。2）对于场地内影响施工的建筑物予以拆除。3）对于消防栓，应业主要求（因未验收等原因），施工时做好保护工作，并在四周设立观测点，加强观测，发现位移，即可采取如应力释放孔等措施保证消防管的安全81、。 场地处理（1）不得采用大块（粒径大于150mm）的建筑垃圾，以免得影响沉桩质量。（2）填时应注意用挖机进行碾压夯实。（3）原建筑物下的基础应开挖干净(必要时使用挖机逐桩翻挖检查)。 施工对周围环境的影响1）施工现场环境及压桩影响范围根据我公司在xx多年的压桩施工经验，一般压桩挤土影响范围约是1.01.5倍的桩长，即工程北侧为政通路下有市政管线。工程东侧为凇沪路下有市政管线。南面为邯郸路距现在建高架不远。西面为是规划路是现居民小区。应在压桩挤土影响范围内（详见附图），压桩所产生的挤土效应势必影响他们的安全。因此在压桩施工阶段必须在采取有效的的施工措施，并严格进行监测。只有采取信息化的施工，更82、快更准确地将监测数据反馈到施工过程中，及时调整施工方法，采取有效措施，才能保证相邻工程及临近道路、管线等的安全。2）施工技术措施根据我局以往施工经验，并经业主同意，决定采取应力释放孔措施来减少打桩对相邻工程及周边道路和管线的影响。应力释放孔采用孔径400，孔深810米左右，孔距1米，排距1米，分两排布置，孔内钢筋笼。施工时根据压桩进度安排、释放孔有效成孔情况以及监测日报表，可以分多次施工。其作用以利于地基土体释放沉桩施工产生的有效应力和超静孔隙水压力的消散，并减少地基土体中的超静孔隙水压力和地基土体变形的影响范围和程度。应力释放孔必须在工程桩施工前先进行施工。施工应力释放孔的布置详见附图。3）83、监测(由业主完成)工程桩施工阶段为保证道路、临近建筑、道路及地下管线的安全，必须对周围已建建筑物的水平位移、垂直位移进行监测，同时也是为施工提供依据，对施工方法和施工进度安排根据监测成果做出必要的调整和改进，以期能在保证周围建筑安全的前提下完成本工程的施工任务。4）其他预防措施施工过程中要注意对周边环境的保护，通过监测数据来指导施工，以合理的压桩速率、优化压桩路线、防挤沟槽、应力释放孔等有效保护措施，控制周边环境的变形。根据以往施工经验，在xx地区压桩，土体总的挤出量约桩体积的40%，而这部分土体中的60%是被水平挤向沉桩区四周，另外40%则向上挤出。为确保建筑、道路及地下管线安全，尽量减少位84、移和抬升。（1）合理安排施工顺序，先施工离已建建筑最近的一排桩，必要时采用跳桩。（2）打桩速度控制在3040根/每天的速率内，每天的施工时间均匀分布。（速率可根据监测数据调整，如监测数据显示打桩已影响到周围建筑物的安全，应降低施工速度）。（3）场地内的排水沟可以兼做防挤沟用，起到一定的防范作用。5）限速压桩当以上方案不能满足施工要求时，应采取严格控制沉降速率并在施工进程中严格对周边环境进行监测，随时提供周围环境位移的资料，如在施工过程中发现异常情况立即报警，并停止施工，分析原因，找出处理方案后再施工，做到信息与施工同步。7、冬期施工技术组织措施7.1 准备工作1）进入冬季施工后，需及时了解近两85、天的天气情况，特别是寒冷气象预报，随时掌握气象变化情况，以便提早做好预防工作。2）为保证工程质量和安全生产，必须切实做好思想上的教育、动员工作，有关措施要落实到班组个人。7.2 技术、安全措施1）现场排水a、根据总图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以确保施工工地和临时设施的安全。b、冬期施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时增加排水措施。雨季设专人负责，随时疏浚 ，确保施工现场排水畅通。2）临时设施及设备的防护a、施工现场的临时设施，在冬季前应整修完毕，保证不漏、不塌、不倒，周围不积水。b、施工现场的机电设施（配电箱、闸箱、电焊机、水泵）应有可靠的防雨措施86、。c、冬季前应检查照明和动力线有无混线、漏电，电杆有无腐蚀，埋设是否牢固可靠等 ，保证雨季中正常供电。d、怕雨、怕潮的原材料、构件和设备等 ，应放在室内，或设立坚实的基础堆放在较高处用蓬布盖严密等措施，进行分别处理。e、冬期施工时，应保证现场临时运输道路畅通。道路路面应根据需要加建筑垃、铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。8、质量目标及质量保证措施为贯彻本局“奉献求实，造满意工程，铸当代辉煌，开拓争先，练过程精品，创一流业绩”的质量方针，确保本工程质量达到合格标准。8.1质量目标确保该桩基工程质量达到合格。8.2 质量保证体87、系在该工程施工中，我们将按照ISO9002-2000标准的组织施工，局建立以总工程师为首的质量监督检查组织体系，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，基础上建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质量员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。1）推行施工现场技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。2）建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术88、管理工作的权限，使每一名工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。3）建立施工组织设计和施工方案审查制度，开工前，将我局技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报监理工程师审核。4）建立严格的奖罚制度，项目经理组织有关人员，根据局有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。5）建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。7. 坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先作业班级提出自检、89、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质量员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。制定质量目标技术交底人、机、料法、检查按要求施工质量检查达到质量目标质量检查分析原因分析原因达到未达到图 3 质量控制程序图8.3 质量保证措施 原材料质量保证措施1）材料采购根据质量方针和质量目标的要求，选择xx知名的与我局长期合作的大中预制桩企业作为供应商，保证所有同工程质量有关的物资采购时能满足规定的要求，做到比质比价，质量第一，品质证明与物相符。材料采购程序流程见下图。材料采购计划选择合格分供方业主监理审批材料订货采购材料进场检验材料入库材料出库检验用于工程90、退库重领退货重订不合格合格不合格不合格合格合格图 4 材料采购流程图2）材料的进场检验（1）为了保证用于工程的物资满足规定的要求，所有物资于进场后都必须先行接受检验或试验，经证明合格后方能允许使用。（2）项目质量员会同项目材料员对进场的桩等材料进行检验，要求对进场物资的材质证明、数量、外观进行检查和验收，成品桩的检验标准见施工方案部分。（3）材料进场后，材料员清点材料，填写料具验收单，核对送货单内容与采购合同的内容或事先的协定是否一致，不一致则应通知采购责任人及时与材料供应商联系协商处理。（4）材料员根据采购合同及送货单核对到场物资数量，并检查是否与合同要求或通常要求的各种证明文件齐全，并将相91、关资料及时提交至项目资料员处。（5）送货单准确，有材质证明及物资经检验合格的，材料员在验收单上签字。（6）当物资的质量不符合合同规定时，材料员可拒收该批物资并通知采购员退货。 施工过程质量保证措施1）做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。2）做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。3）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。4）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐极检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。5）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。6）所有隐蔽工程必须经有关单位验收92、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。7）对完成的分部(分项)工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。8）严格按照施工规范及压桩的工艺流程、操作规程执行。 原材料、半成品、成品（构件）检验与试验本工程的施工所需要各类材料、半成品、成品（构件）的采购检验与试验将根据业主、设计单位要求，参照相应要求进行控制。1. 采购物资实物验证原材料、半成品、成品（构件）进入现场，应执行订货合同中规定的验收方法。经验收合格后由项目部材料员、质量员审核班组填写的现场收料单和验收单，并按规定的计帐手续进行登帐。2. 合格证明的验证原材料、半成品、成品（构件）质保单、合格证应具备，并由项目93、部试验员审核班组填写的原材料检验记录，并按规定的计帐手续进行登帐。3. 外观质量检验对原材料、半成品、成品（构件）的品种、规格、外形、尺寸、损坏情况等进行直观检查，并经项目部试验员审核班组或分包单位填写的原材料检验记录。4. 理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）具体试验。 （5）本工程主要原材料、半成品、成品（构件）具体检验试验措施。 钢筋 进场钢筋须提供送货单、合格证。逐盘检查外观质量，钢筋表面不得有裂缝、机械损伤和严重锈蚀。 钢筋直径检查：以60T为一批，抽查总盘数的10%且不少于3盘。 外观检查合格后，应逐盘检验钢筋的抗拉强度、伸长率和冷弯试验。按每批次（60T）每规格进行复94、试，复试后要提供检测报告。 钢筋试件应随机取样，取样时应将端头去掉1M，同时取样时必须有分包方、总包方和监理三方共同见证取样，取样人员应有上岗证。 钢筋应根据实验检验结果使用，达不到要求，不得使用。 经验收及试验合格的钢筋应按其直径、强度等级、组号分别堆放，堆放时应避免钢筋受到腐蚀和污染（应在钢筋下面垫放道木垫空）。 商品混凝土 进场混凝土须提供送货单、合格证、配合比、28天试验报告。 混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理、总包、分包三方共同取样。 正常生产时，每根桩必须不少于一组抗压试块，试块应与产品在同条件下养护。 混凝土坍95、落度必须用专用的工具进行检测，控制在202之间。常见通病防治及措施施工过程中由项目部质量员组织各班组作好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交总包和监理验收认可。.1桩基施工质量注意要点： 由于本工程先进行试桩施工，且工程可在静载试验未做之前连续进行施工，故为确保单桩垂直允许承载力，必要时工程桩可做成台阶桩。 为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实性。 钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头试验须合格。商品砼所用水泥、粗细骨料均须有质保书，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保96、书。 为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一铅垂线上，保证钻孔的垂直度。 为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。 施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。 做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。 按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模关养护室养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。 施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。.2钻孔灌注桩通病的防治 塌孔现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁塌落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。预防措施：成孔时根据地层特性，控制好水泥97、指标，在回填土及松散地层钻进，应限制和降低泵量。碰到塌孔则向孔内投粘性土并高于塌孔段，调整泥浆指标，以低压、慢速、小泵量重新钻进。如地下水位变化过大，采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。在粘土层采用冲程12m，加清水或稀泥浆。 桩孔偏斜现象：成孔后不直，出现较大垂直偏差。预防措施：安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻 进。钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时更换钻杆。在有倾斜的软、硬地层钻98、进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。 缩孔现象：孔径小于设计孔径。防治方法：钻头直径应经常检查，应能满足设计要求，发现磨损应及时修复。在易缩孔地层中钻进时，应提高泥浆粘度指标，并采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。 梅花孔现象：孔断面形状不规则，呈梅花形。防治措施：钻头直径应经常检查，应能满足设计要求，发现磨损应及时修复。经常检查转向装置是否灵活。选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣。用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。 钢筋笼放置与设计要求不符 现象：钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。防治措施：如钢筋笼过长，应分段制作，吊放99、钢筋笼入孔时再分段焊接。钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.02.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架， 在钢筋笼吊放入孔后再拆除。在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度和孔径设计。清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。 钢筋笼上冒现象：钢筋笼在砼灌注过程中出现上拱。预防措施：应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。保100、持砼和易性与流动性，坍落度控制在1622内。第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免地面石块落入孔内。当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深宜保持在3左右，灌注速度要适当放慢。导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时平稳居中，速度在放慢。 堵管现象：灌注砼时，砼堵在导管中。预防措施：确保导管密封胶垫的密封性能，以防导管漏浆，导管下入孔内前应检查其平直度，发现问题应及时更换，导管安装应检查密封垫圈的密封性能和保证接固丝口上紧，以防止导管漏气、漏浆而使下料不畅。确保砼的和易性和坍落度，保证砼的流动性，进场商品砼必须控制坍落度，控制范围为1622CM。如遇超出此范围，应予退货处理，决不使用101、，以防灌注时受阻而堵管。控制埋管的深度，严禁超深埋管。灌注过程中，还应及时提动导管，上下串动，遇后灌砼车未能及时到达，应尽量减少埋管深度并经常串动导管。加强指挥协调，使商品砼能及时灌注而不造成坍落度损失。确保二清后的泥浆比重小于1.25。处理措施：如遇堵管征兆应适度提升并上下串动导管使砼及时流出导管而排除。也可采用平板振动器，在导管口强烈振动，使砼或隔水塞落下。如堵管同时发生埋管，可使用重锤（或主动钻杆），先向下锤打导管，见导管下沉及时上提，并上下串动来排除事故。人工转动变换导管平面位置，然后辅以上述等措施。开工前准备好20T以上的滑轮，用手动滑轮牵引导管，以尽可难拔出导管，再用上下串动及振动102、法使砼落下。在上述方法均无效时，在砼初凝前采用重新下导管到砼面，最好挤进砼内，重新开泵清孔使浮浆冲洗干净后，用水泥浆代泥浆使用，置换孔内的泥浆。因水泥浆比重大于泥浆比重，确保堵管后的孔内泥浆全部置换为水泥浆，使砼灌注在水泥浆内进行。当孔内砼已初凝时，下入比钢筋笼直径小的钻头，钻进新鲜砼面，重新清孔继续灌注。 断桩现象：成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。预防措施：混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制。浇筑混凝土前应检查商品混凝土的和易性和流动度，保证混凝土灌注时不发生堵管现象。边灌注混凝土边拔套管，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深103、或导管脱离混凝土面。钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。 钻孔漏浆现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。防治措施：加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动。在有护筒防护范围内，接缝处由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。8.3.5钢立柱施工的质量要求除了参照（DBJ08-202-92）xx市标准钻孔灌注桩施工规程和（GB50205-2001）钢结构工程施工及验收有关标准外，还应着重注意以下几点：1桩成孔倾斜度不大于1/300L，钢管本身的垂直度不大于1/1000L。2孔底沉淤厚度小于100mm。3副底盘与桩位中心104、偏差10mm。4钢管校正架与桩位中心偏差10mm。5孔底深度，沉渣厚度、钢筋笼制作质量等隐蔽工程必须100%进行验收。6材料员应认真把好原材料关，不合格的材料不得使用。原材料到现场时，应提供质保书。施工现场应按规定进行原材料送检复试。钢筋生产批号应与实送标牌所示相符，如有材质问题严禁使用。7混凝土级配工，对现场的商品砼按规定进行坍落度测试。后压浆工艺质量措施 (1)注浆管采用25mm（国标）专用黑铁管，进场时有专人检查质保书与实物质量，注浆管分段绑扎与主筋牢固可靠，连接处螺纹必须用止水胶带包裹，并分段检查其通水性。(2)严格按设计要求采购42.5级普通硅酸盐水泥。严格检查其是否结块，对不新鲜或105、已结块的水泥严禁使用。并按规范要求取样送专业测试中心进行安定性及28天强度检测，对不符要求的严禁使用。(3)落实专人负责水泥浆的搅拌，搅拌台旁挂好水泥水灰比及每桶需用材料数量，严格控制搅拌时间不少于2分钟，以确保浆液拌和均匀。对搅拌好的水泥浆采用33mm的过滤进行过滤后方能压入压浆管。(4)落实专人密切观察压力及压入浆量，确保浆液连续、均匀压入桩底土体，如有异常现象及时采用针对措施，严格按双控标准来完成桩基后压浆工艺。(5)为保证注浆质量，要控制好以下几个要素：注水时间、注水压力、注浆压力、水灰比、注入水泥量。本工程要针对这几个要素对施工过程进行严格控制。A、注水时间：一般在成桩后1-2天进行106、清水劈裂，这时混凝土已终凝，如果太早则会对桩底混凝土进行破坏，太晚则混凝土强度过高，无法注水。一般成桩后清水劈裂不超过3天。因此，控制清水劈裂时间是注浆成功与否的一个重量因素。B、注水压力：清水劈裂时，注水压力一般在0.8MPa左右,当压力表显示压力突然降至0.1MPa时,清水劈裂已经成功，注浆管底部混凝土已成功贯通，则停止注水。C、由于桩底情况不同，所以每根注浆管所注入的注浆量都不同，一般第一根注浆管注入的水泥量较多一些，第二根注浆量则少一些。如果有一根无法注入，则所水泥浆液从另一根注入，但要保证注浆的总量。D、注浆的水灰比一般控制在0.55-0.6之间。E、如出现特殊情况不能在成桩后的5-107、7天内进行注浆，以防止注浆管堵塞，则应对桩基进行重复清水劈裂。F、在整个注浆的过程中，将采用压力和注浆量的双控标准控制。即当压力没有达到1.2MPa，而注浆量要求根据试桩确定，而注浆压力已达到1.2MPa时也停止注浆。 (6)、认真做好有关原始记录和资料及时汇总。(7)、补压浆措施对压浆管堵塞而无法继续压入浆液的桩应采取补浆措施来补救。补压浆工作应在压浆工作结束后统一进行，其具体做法为：用地质勘察钻机在桩周壁0.20.3m处钻进直径大于90mm的孔。钻孔深度比桩端深0.40.5m，在孔内下放带压浆器的压浆导管，并随同压浆管一并下放封孔注浆塑料管，通过封孔注浆塑料管（封孔水泥浆液的水灰比为0.5108、，并需掺早强剂），待封孔水泥浆液凝固期达到3天后，按正常后压浆工艺进行压入浆液，具体控制标准与正常后压浆相同。9、安全生产管理及保证措施为了全面贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真执行国家有关安全生产、劳动保护和环境保护方针、政策、法令、法规，提高工程建设的安全管理水平，达到规范化、现代化、法制化，实现工程建设安全“双零”目标，并争创无事故工程。9.1 安全管理目标无人身死亡事故。无重大机械设备事故。无重大火灾事故。月负伤频率小于1.5。严格控制各种习惯性违章。实现安全生产“双零”目标。9.2 安全生产措施 安全生产责任制安全生产，人人有责。各级、各部门人员应各负其责、各司其职，109、密切配合，全面贯彻“管生产必须管安全”的原则，共同实现安全管理目标。 安全生产制度1）安全教育制度（1）新工程开工前组织施工人员进行一次安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度的学习和考试，考试合格后方可上岗工作。（2）对新入场人员必须进行“三级安全教育”，经考试合格后方可安排工作。（3）对从事电气、焊接、起重、场内机动车辆驾驶、机械操作工等特种作业工种，必须持有经有关部门颁发的上岗证后方可上岗。（4）对违章作业人员，由质安部门重新进行安全学习并经考试合格后方可上岗工作。（5）安全教育的主要内容：a、安全思想教育：国家有关安全生产方针、政策、法规；本企业有关规章制度；本企业的施工特点110、安全施工情况；本企业事故典型案例等。b、安全知识教育：本工种安全操作规程；机电设备；防火、防爆、防尘等安全基本知识；个人劳动保护用品的正确使用知识。c、安全技能教育：熟悉本工种、本岗位专业安全技术知识。2）安全检查制度（1）项目必须制定日常安全检查制度及项目每周定期检查制度。（2）安全检查使用“安全检查评分表”予以评分，并及时总结上报。（3）施工班组定期组织安全检查活动，认真做好班前班后的安全自检，发现问题及时解决。（4）对检查中发现的隐患应立即整改，不能立即整改的要建立登记、整改、检查、销项制度，要制定整改计划，定人、定时、定措施进行整改。在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及111、人身和设备紧急险情，应立即停止施工，进行整改，并同时上报上级主管部门。3）安全工作例会制度（1）项目每两周召开一次安全工作例会，检查了解各班组施工项目和各工种、工序作业的安全生产情况，针对存在的问题提出具体整改措施。（2）班组坚持每周一次安全活动日，在布置任务的同时，布置检查安全工作。（3）项目质安部根据现场情况，不定期召开安全工作碰头会，随时了解掌握现场的安全生产动态，及时协调解决安全管理业务的具体问题，总结布置日常性安全工作。（4）每周的项目调度会上，分析安全状况，布置安全工作。（5）项目安全例会召开时，请业主商安全管理人员参加，并指导安全管理工作。4）安全管理条例（1）进入施工现场必须配112、戴好安全帽，穿工作服，并佩戴统一的施工现场出入证。穿戴不符合要求及无出入证、闲杂人员严禁进入施工现场。（2）严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、光膀在现场作业。（3）严禁饮酒后进行施工作业。（4）施工现场的安全防护设施、安全标志牌未经安全负责人同意，任何人不得拆除。（5）各工种必须严格遵守本工种的“安全技术操作规程”。（6）严禁无证人员操作机械，进行电工作业。（7）机械设备、用电设施应经常检查、保养。 安全技术措施1）严格遵守施工程序、安全操作规程玫施工验收规范，严禁违章作业。2）一切活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底，严禁布置施工。3）项目一般的安全施工措施由项目总工程师审查批113、准，由施工员交底后执行。4）重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多种工种交叉施工等项目的安全施工措施须经技术、安全部门审查、司总工程师批准，施工员交底后执行。5）起重机预制桩吊装前应进行试吊，试吊前对其中机械全面检查，试吊包括静载和动载，合格后方可使用。6）对相同施工项目的重复施工，技术人员应重新报批安全施工措施，重新进行安全技术交底。7）桩机组装好后，应首先进行试运转、试吊，在桩机运转正常好，方可投入作用。8）施工人员一定要配备充足，严禁疲劳作业，不能硬吊，防止钢丝绳拉断、发生伤人事故。9）在施工过程中，各机械作业人员要对机具、索具勤保养、勤检查，一旦发现问题，即时解决，否则停114、止施工。 施工现场临时用电安全管理规定施工现场用电必须按照施工现场临时用电安全技术规程和施工现场安全检查评分标准要求严格进行。施工用电从业主指定的电源引入，现场设置一台发电机，保证施工顺利进行。1）临时用电管理（1）施工现场所有施工用电设施、配电箱、电缆等必须为正规厂家生产的产品，并有相关证明。（2）所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并定期进行检查、校验。（3）现场施工高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规范安装和架设。（4）线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。（5）有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。（6）115、现场专职电工每日必须对施工现场用电情况进行检查，并做好标识，发现安全隐患，及时排除。（7）电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。同一供电网不允许有的接地有的接零。（8）施工现场夜间施工临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5米。易燃、易爆场所，应用防爆灯具。（9）照明开关、灯口及插座，应正确接入火线及零线。（10）每台用电设备设立各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一保险一漏电”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及以上用电设备（含插座）。（11）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面和箱门处。进、出线应加护套分路成束并做防116、水弯，导线不得与箱体进出口直接接触。移动式配电箱和开关箱的进出线必须采用橡皮绝缘电缆。2）使用与维修（1）所有配电箱均应标明其名称、用途，并作出分路标记。（2）所有配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应作专人负责。（3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套、必须使用电工绝缘工具。（4）对配电箱、开关箱进行检查、维修时必须将其前一级相应的电源开关分闸断开，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。（5）所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按下述操作顺序：送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱；停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱（出现电气117、故障紧急情况除外）。（6）施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关断电上锁。（7）开关箱的操作人员必须符合要求，并熟悉开关电器的正确操作方法。（8）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。（9）配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。（10）熔断器的熔体更换时，严禁用不符合规格的熔体代替。（11）配电箱、开关箱的进线和出线不得承受外力。严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。 大型机械设备安全管理1）履带式起重机安全管理（1）驾驶员必须熟悉起重机的技术性能。启动发动机前必须按规定执行各项检查和保养。发动机启动后，应检查各仪表指示值和听视发动机工作情况，确认正常后再操纵起重机进行试运118、转，机构工作是否正常，特别是制动器是否可靠。雨雪后作业应先试吊。（2）起重机作业范围内不得有影响作业的障碍物。作业时起重臂下方不得有人停留或通过。严禁用起重机载运人员。（3）满载起吊时，起重机必须置于坚实的水平地面上；先将重物吊离地面2030cm，检查并确认起重机的稳定性、制动器的可靠性和绑扎的牢固性后，才能继续起吊。起吊时动作要平稳，并禁止同时进行两种动作。（4）起重机的变幅指示器、力矩限制器和行程开关等安全保护装置，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵。对于提升限定装置的起重机，起重臂最大仰角不得超过78。（5）起重机必须按规定的起重性能作业。不得起吊重量不明的物体，严禁用起重钩斜拉119、斜吊，并不得超载。（6）起重机负载行走时，起重臂应与履带平行，重物应拴控制摆动的拉绳。行走转弯时不可过急，路面凹凸不平处不得转弯。（7）起重机工作完毕后，应将起重机的发动机电门关闭，操纵杆推进空档位置，制动杆推上制动位置，锁住驾驶室门窗后，驾驶员方可离开。2）压桩机安全管理（1）压桩前，对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固措施或隔振措施，以确保施工安全。（2）机具进场要注意危桥、陡坡、陷地和防止碰撞电杆、房屋等，以免造成事故。（3）压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。120、（4）在施工前应先全面检查机械，发现有问题时及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机构的维护保养，保证机械各项设备和部件、零件的正常使用。（5）吊装就位时，起吊要慢，拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身；发现不安全情况，及时处理。（6）在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。（7）机械司机，在施工操作时要集中精力，服从指挥信号，不得随便离开岗位，并经常注意机械运转情况，发现异常情况要及时纠正。要防止机械倾斜、倾倒，桩锤不工作时，突然下落等事故的发生。9.3 安全奖罚规定 总则1）目的：为进一步加强安全生产管理，改121、善施工作业环境，做好劳动保护工作，最大限度地减少伤亡事故的发生，真正做到安全工作与经济利益挂钩，特制定本细则。2）编制依据建筑企业安全生产工作条例中建二局施工现场安全奖惩办法3）检查依据：JGJ59-99建筑施工安全检查标准4）本规定适用于本工程项目的安全生产奖罚。 奖励1）发现重大事故隐患及时报告，并采取一定措施避免重大伤亡事故发生的有功人员，给予300-500元的奖励。2）安全生产工作成绩突出的班组，给予500-800元的奖励（年度）。 处罚1）项目不按规定每月进行一次安全大检查的（必须有项目经理参加），每次罚款500元，一次无记录的，给予专职安全员罚款50元。2）项目不按规定每月召开一次122、安全会议的，每次罚款500元，一次无记录的，给予专职安全员罚款50元。3）施工员不按规定在作业前对班组进行书面安全技术交底，并履行签字手续，每缺一次，给予施工员罚款100元。4）项目安全员发出的整改通知单，施工员不按规定时间进行整改的，每次给予罚款100元，屡次不改的，加倍处罚。5）项目必须在施工班组进场施工前与班组签订安全合同，否则对项目罚款500元。6）特种作业未持证上岗的，每人每次罚款500元。10、文明管理及实施措施为搞好现场文明施工和管理，认真贯彻执行市府有关文明施工管理规定，项目部须将规定内容张贴、宣传，做到人人重视，互相监督，搞好现场文明施工。在施工期间，将施工现场进行功能分区，123、实行标准化管理，确保达到文明施工要求。10.1 施工总平面管理1）贯彻执行“内抓管理、外塑形象”的方针。2）学习并贯彻执行市有关文件中关于现场文明施工管理的有关规定。3）严格按施工总平面图布置各类设施，保证现场有条不紊。4）施工总平面管理由项目经理负责，由项目总工、器材部门、机械管理部门、后勤保障部门实施，按平面分片包干管理。5）按照总体规划要求作好平面布置，主要饰物：现场办公临建布置、现场厕所布置、材料堆放场地、加工场地布置、现场排水、排队污布置。详见施工总平面布置图。6）施工现场实现施工封闭化、围栏标准化、现场硬地化、厨房厕所卫生化、宿舍和办公室规范化。减少对周围环境的污染和影响，美化建设124、周围环境。8. 施工现场切实做到“工完料尽，场地清”，施工垃圾集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。10.2 检查措施 检查时间项目文明施工管理组每周对现场作一次全面的文明施工检查。局生产技术部门牵头组织安全部、办公室、材料机械部等每月对项目进行一次大检查。要求每次检查评分达到90分以上。 检查内容施工现场的文明施工执行情况。 检查依据按JGJ59-99建筑施工安全检查标准及xx市建筑工地安全文明施工评分标准及有关部门的规定执行。 检查方法项目文明施工管理组及公司文明施工检查组应定期对项目进行检查。除此之外，还应不定期地进行抽查。每次抽查，应针对上一次检查出的不足之处作重点检查，检查是否认真地作了相应的整改。对于屡次整改不合格的，应当进行相应的惩戒。检查采用评分的方法，采用百分制记分。每次检查应认真作好记录，指出其不足之处，并限期要求责任人整改合格，项目文明施工管理组及局文明施工检查组应落实整改的情况。 奖惩措施为了鼓励先进，鞭策后进，应对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的应当进行惩罚，并敦促其改进。由于项目文明施工管理采用的是分区、分段包干制度，应当将责任落实到每个人身上，明确其责、权、利。奖惩措施由项目自行拟定，报局批准后执行。