1、新建业务楼工程桩基、建筑及装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录 一、编制依据4二、编制说明6三、工程概况6四、工程特点分析11五、工程的质量目标及工期目标12六、主要施工方法121.工程的施工工艺总流程图（见附图表1）122.施工测量123.业务楼工程163.1地基与基础施工163.2 主体结构施工453.3 建筑装饰装修施工723.4 建筑屋面施工903.5 建筑给水、排水施工923.6 建筑电气施工1003.7 智能建筑1063.8 通风与空调安装1063.9 电梯安装12、164. 变电站工程1175. 室外工程1204.主要工序的质量控制和验收标准126七、施工进度计划126八、施工总平面布置图128九、现场组织机构及质量保证体系129十、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划130十一、安全保证措施1321.安全方针1322.工程安全目标1323.保证安全生产组织措施1324.安全生产保证措施1335.职业健康安全137十二、季节性施工措施1371.冬季施工措施1372.雨期施工措施1413.炎热季节施工措施1424.夜间施工措施142十三、防汛、防台、安全措施142十四、施工用电安全措施143十五、工程用料使用计划（见附图表11）145十六、主要施3、工机械使用计划1451.机械设备配备计划1452.主要施工机械设备使用计划表（见附图表12）1463.设备配备保证措施146十七、劳动力使用计划表（见附图表13）146十八、新技术、新工艺的应用146十九、施工现场环境保护措施1471.环境方针1472.环境目标1473.环境保护措施147二十、文明施工1481.文明施工目标1482.文明施工措施149二十一、其它各项措施1511.各专业技术协调措施1512.地下管线、地上设施，周围建筑物保护措施158二十二、工程成本降低措施159一、编制依据1.建设文件XX二、四公司新建业务楼工程招标文件、招标补充文件及设计施工图。2.主要规程、规范序 号类4、 型规 程 、 规 范 名 称编 号1国家工程测量规范GB50026-932国家建筑边坡工程技术规范GB50330-20023国家地下工程防水技术规范GB50108-20014国家地下防水工程施工质量验收规范GB50208-20025国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026国家混凝土结构工程施工验收规范GB50204-20027国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20028国家屋面工程质量验收规范GB50207-20029国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111国家建筑电气工程施工质量5、验收规范GB50303-200212国家建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-200213国家通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200214国家电梯工程施工质量验收规范GB50310-200215行业岩土工程技术规范DB29-20-200016行业建筑基坑支护技术规程JGJ120-9917行业高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-9918行业建筑桩基技术规程JGJ94-9419行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-200220行业钢筋焊接及验收规程JBJ18-200321行业混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9522行业混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-6、9523行业塑料门窗安装及验收规程JGJ103-9624行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200125行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9126行业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200127行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8828行业建筑工程冬期施工规程JGJ104-973.工程采用的主要标准序 号类 别标 准 名 称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012行业建筑施工安全检查标准JGJ59-993地方天津市工程98系列建筑标准设计图集98J4企业标准灌注桩后压浆技术规程Q/JY 14-19994.主要法规序 号类 别法7、 规 名 称1国家建筑法 2国家环境保护法3国家建设工程质量管理条例二、编制说明XX务局二、四公司新建业务楼工程包括XX务局二、四公司新建业务楼及室外工程两部分。业务楼工程内容包括：基坑支护、桩基、建筑及装饰装修工程、给排水工程、消防工程、通风空调工程、动力照明工程、消防预埋工程等；室外工程包括：变电站工程、道路场坪工程、室外给排水管网工程、室外热网及室外供电线路工程。本施工组织设计是根据工程招投标文件、XX设计研究院设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程和天津市有关文件，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。阐明了我公司对该工程施工的具体组织、总体部署8、主要施工方法的原则作法以及安全、质量、工期控制目标和保证措施，本施工组织设计是对投标施工组织设计的深化、细化。本工程根据现场实际情况分阶段组织施工，本册为施工组织总设计，随后按施工情况，编制单位工程（分部工程）。重点工序的施工组织设计，并上报监理、甲方及公司审批。单位工程、分部工程施工方案编制计划如下序号编制项目上报时间1钻孔灌注桩施工方案2004年12月28日2基坑支护及土方施工方案2004年12月30日3桩基及基础冬季施工方案2005年1月4日4主体工程施工方案2005年2月1日5业务楼安装工程施工方案2005年8月1日62005年冬季施工方案2005年11月1日7装饰装修工程施工方案29、005年8月15日8变电所工程施工方案2006年2月1日9室外工程施工方案2006年2月28日三、工程概况1.总体简介工程名称XX务局二、四公司新建业务楼工程建设地点业主单位建设单位XX建设公司设计单位XX设计研究院建筑面积总建筑面积27212.73平方米，业务楼工程建筑面积26971.43平方米，配套工建：241.30平方米。占地面积：15000平方米。建筑层数新建业务楼工程：地下一层、裙楼地上二层、主楼十六层建筑层高新建业务楼工程：地下一层、一、二层层高：5.400米，三至十六层层高：3.900米，设备层层高：6.300米。建筑总高新建业务楼工程：建筑高度67.500米。结构类型新建业务楼10、工程：基础：主楼下采用后压浆钻孔灌注桩基础，裙楼部分采用普通钻孔灌注桩基础；地基基础设计等级为乙级，建筑桩基安全等级为二级。主体：主楼和裙楼为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构给排水工程1、给水系统分三区供水，低区为-1层至2层；由市政管网直接供水，中区为3至9层；高区为10层至顶层。由设在室外水泵房内生活变频调速水泵供水，供水方式下行上给。2、排除消防废水，设污水集水池，坑内设污水泵，采用自动控制，一层排水单独排出室外，二至顶层排水为一个系统，单独排出室外。空调系统1、空调水系统形式：一次泵变水量双管制系统、异程式管路系统2、空调系统：全空气空调系统、风机盘管加新风的空调方式通风系统主要采用空调器11、送风，接力式排风。采暖系统散热器采暖、空调器送风、电暖气采暖动力系统一级负荷采用双电源供电，末端设双电源自投自复装置，应急照明供电另加浮充电集中蓄电池供电电源，蓄电池连续供电时间不小于90分钟。主要结构尺寸基础1、主楼：后压浆钻孔灌注桩截面700mm，桩底标高38.400m，桩顶标高6.600m，（0.950m），基础底板厚500mm。2、裙楼：普通钻孔灌注桩600m，桩底标高28.300m，桩顶标高6.600m（无地下室桩顶标高2.250m）。3、0.000相当于XX理论基准高程6.400。主体楼板：密肋板结构板厚h=80mm、h=120mm。柱截面：900800、800800、60060012、混凝土等级：1、素混凝土垫层 C15；2、承台、底板、地下室外墙、水池池壁 C45S8；3、地梁、地下一层三层之剪力墙、柱 C45；4、四七层之剪力墙、柱 C40；5、八十一层之剪力墙、柱 C35；6、梁、板、楼梯、十二设备层之剪力墙、柱 C30；7、构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板 C20。填充墙：1、外墙采用250mm厚陶粒混凝土空心砌块墙；2、内墙采用200mm厚陶粒混凝土空心砌块墙。主要装修项目楼/地面1、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：铺花岗岩（水喷面）地面。2、餐厅、走廊、楼梯、卫生间、楼梯前室、开敞办公室、屋顶花园：铺地砖。3、消防控制室：防静电聚氯乙烯塑料楼面。4、设备间、中央控13、制室：水泥楼面。5、会议室：硬木楼面。内墙1、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅：花岗岩墙面。2、餐厅、中央控制室、消防控制室、走廊、楼梯、楼梯前室、开敞办公室、会议室：乳胶漆墙面。3、卫生间、屋顶花园：釉面砖墙面。4、设备间：水泥砂浆墙面。顶棚1、走廊、楼梯、楼梯前室、设备间：刮腻子喷涂顶棚。2、门厅、营业厅、电梯厅、休息厅、餐厅、中央控制室、消防控制室、开敞办公室、会议室：轻钢龙骨石膏板吊顶。3、卫生间：铝合金方板吊顶。屋面1、屋面防水：二级防水，2、保温层：聚苯乙烯泡沫塑料板室外工程变电所1、建筑面积：241.31m22、建筑层高：4.800m；建筑高度：6.050m3、建筑耐火：二级4、抗震14、设防烈度：七度5、结构类型：单层钢筋混凝土框架结构6、楼板形式：现浇混凝土板结构7、基础工程：柱下钢筋混凝土独立基础8、混凝土等级：独基及地梁素混凝土垫层：C10；基础、地梁、梁、柱、楼板：C30；构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板：C20。9、室内部位做法：内墙面：水泥砂浆墙面、釉面砖墙面地 面：水泥地面顶 棚：刮腻子喷吐顶棚、穿孔铝扣板吊顶道路场坪工程1、停车场地面：80厚毛面花岗岩板2、人 行 道：连锁块3、绿 地：绿化种类由园林确定2.工程自然条件2.1工程气候条件本地区潮汐类型为不规则半日潮型。最高高潮位5.81m，平均高潮位3.77m，最低低潮位-1.03m，平均低潮位1.36m。气15、候属于暖温带亚湿润大陆性季风气候区，四季分明，冬季寒冷干燥，春季大风频繁，夏季炎热多雨，雨量集中，秋季冷暖变化显著，主要气象资料如下表所示：主要气象要素表历年极端最高气温39.7历年极端最低气温-22.9历年平均气温12.2历年最冷月平均气温-4.0历年最热月平均气温26.4历年平均降水量569.9mm历年最大积雪厚度20cm累年平均风速3.0m/s历年最大风速风向28.0m/s(NW)极大风速及风向48.7m/s(N)历年最多风向C、SSW、NNW大风最多日数60天土壤最大冻结深度70cm2.2工程地质水文条件2.2.1工程地质工程场地下自土层底标高4.77545.083米，根据时代成类型及16、土层的物理力学性质，可以分为9大层，具体情况如下：分层描述层底标高（米）层厚（米）组成类型人工填土层（Qml）4.7753.7150.81.3杂填土组成淤质粉质粘土及淤泥（Q42m）-2.185-3.0836.87.1主要为淤泥质粉质粘土，其次为淤泥及淤泥质粘土淤泥质粘土与淤泥（Q42m）-7.809-10.0835.07.1主要为淤泥质粘土，其次为淤泥质粉质粘土粘土（Q42m）-12.925-13.7153.15.4均匀粘土，含有少量碎贝壳粉质粘土与粉土（Q41al）-19.685-23.8186.710.7上部为粉质粘土，下部多为粉土粉土与粉砂（Q41al）-25.185-28.4183.17、05.9上部多为粉土夹砂斑，下部多粉砂含粉脉粉质粘土（Q41al）-26.985-29.94802.1多粘土夹粉砂粉土粉砂（Q41al）-38.558-40.68310.612.9灰色均匀粉砂粉质粘土（Q41al）揭露标高-45.083灰色粉质粘土2.2.2地下水地下水位随季节变化，丰水季上升，枯水季下降，年变幅0.5米左右。地下水属潜水类型，静止水位埋深1.52.0米。通过室内水分析化验结果，依据岩土工程勘察规范GB50021-2001有关条款判定：地下水对混凝土无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。四、工程特点分析1.工程地理位置特殊性：施工现场临近职工生活区、办公区建筑物较近，18、对正常施工影响较大，夜间施工受到一定限制。施工期间必须编制切实可行的防护措施保证施工时不扰邻。2.冬期雨期及热期的影响：施工总工期内逢两个冬期、两个雨期、两个热期，必须编制切实可行的季节性施工方案确保工程施工质量。3.土方工程特点：基础埋深较深，土质较差，基坑东面离开建筑物,西面离路较近。土方开挖前必须编制好基坑支护及土方开挖施工方案，以确保土方开挖工作的正常进行及周边建筑物及道路的安全。4.施工场地狭窄，可利用场地较狭小，必须采用合适的施工方案，综合考虑现场用地的动态规划和管理，提高总平面的利用率。5.本工程中应用到的新材料比较多。6.结构施工时的垂直度控制作为施工中的重点，在施工前必须编制19、切实可行的测量控制垂直度施工方案。7.工程外檐为石材、铝板、玻璃幕墙，外观质量要求高，在保证主体结构施工质量的同时，必须加强装饰装修及外观的细部控制。8.高层建筑施工，每天都有大量的建筑材料、半成品、成品和施工人员要进行垂直运输，因此垂直运输机械的正确选择与使用非常重要。针对本工程的实际情况，在进行垂直运输体系选择时，需考虑：结构形式、模板配制、钢筋施工用量、混凝土的浇筑、施工工期等。五、工程的质量目标及工期目标1.质量方针质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。2.本工程质量目标达图纸设计要求及国家规定验收合格标准。争创天津市“海河杯”工程。3.工期目标开工日期：2004年12月30日20、，竣工日期：2006年12月1日，总工期：702天。比招标文件要求的竣工日期2006年12月31日提前30天完成。六、主要施工方法1.工程的施工工艺总流程图（见附图表1）2.施工测量2.1测量准备工作全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。施工测量人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解控制点与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层0.000 的绝对标高。在了解总图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几21、者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。测量仪器的选用。测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送具有仪器校验资质的检测单位进行校验，检验合格后方可投入使用。现场测量仪器一览表序号测量仪器名称型号单位数量1全站仪TCR702瑞士Leica台12水准仪NA728瑞士Leica台13水准仪S1江苏台14经纬仪DKM2-AE瑞士Kern台15水准尺把16精密水准尺把27钢尺50M把28盒尺5M、7.5M把59对讲机KENWOOD部810墨斗只511激光铅垂仪25PD3日本SKKIA台1测量人员配备由项目总工程师负责，下设两名测量工程师负责专业测量工作，配备测量助理工程22、师2人，测量技工5名。2.2施工测量方案2.2.1工程测量控制点及沉降观测点平面布置图。2.2.2工程建筑物定位和主轴线控制网的设置：建筑物定位根据规划部门的规划红线及工程定位总平面图进行测量定位。在基础施工阶段采用“十”字外控法，主体施工阶段采用“T”形内控法，控制点引测以建设单位提供基准点G024(储运公司)、G022(XX二公司)、G018(XX五公司)为依据。满足工程测量规范（GB50026-93）要求，定位时严格按建筑总体布置图的尺寸进行，仔细复核各相邻间距，经确认无误后，邀请建设单位、监理单位共同进行验收，并请规划部门复查确认，做好记录。2.2.3场区标高基准点的引测：工程开工前，23、以建设单位提供规划部门的城市水准标高控制点G406(6.220)、G405(5.986)为依据。依据原始水准点引测到现场，导出施工标高，以控制桩顶、承台、槽底、垫层、基础底板的标高尺寸。结构施工楼层标高传递:在首层平面易于向上传递标高的位置作为布设高程的标准点,用水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”，并在旁边标注建筑标高，以红“”为标高基准，同一平面层的红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制地3mm以内则认为合格，在施工各层标高时，应后视其中的两个红“”以作校核。0.000以上各层的标高传递均利用首层红“”为标高基准，用检定合格的24、钢尺向上传递，并用红“”作好标记，检测合格后，方可在该层引测。在引测过程中往返引测，并经建设单位、监理单位复核认可。基础底板施工完毕后，在基础柱子上测出50 线，并向上传递，以控制层高和建筑物总高。2.2.4基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工，在土方开挖时用已建立的主轴线外控制网（十字型）；控制轴线以E轴、7轴为纵横主轴线，轴线控制点距拟建建筑物30米外，即A、B、C、D点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。控制桩要保证尽量通视，避免外界因素的影响。依主控点分别放出桩位坐标及地下室各细部轴线，放样时各控制点随时检验；基坑机械开挖时设专职测量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪25、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、基础底板等。施工放样用：垫层、基础底板等构件的标高应严格进行控制。2.2.5主体结构施工：利用外控主轴线控制网，在拟建建筑物内设立“T”形内控网，在内控轴线上布设4个控制点，与外控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待上层底板浇完后，用激光铅垂仪把控制点投测到上层，架设全站仪联测相应投影点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首层柱、墙上弹出楼层建筑+0.50米标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工的基线。2.2.6沉降观测：A. 沉降观测的准备工作：26、采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；B. 水准点的设置：沉降观测依据稳定良好的水准点进行，水准点考虑永久使用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。C. 将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工程采用S2型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。D. 沉降观点的设置及保护：在首层地面高度建筑物转角及中部设置13个沉降观测点（详见测量控制点及沉降观测点平面布置图）。在测点处做出明显的警示标志，现场作业人员可以容易识别并避让。加大宣传教育的力度，加强对监测工作重要性的认识 ，人人树立对测点的保护意识。如果监测点意外遭到破坏，及时汇报，27、在工程师批准的情况下采取有效的补救措施。E. 沉降观测：观测的次数与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。基础完工后，再按规定埋设永久性观测点，然后每施工一层，复测一次。在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时及时与甲方及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。首次观测应采用精密水准仪，并应在同期进行两次观测后确定沉降点的首次高程。观测时，前、后视距尽可能相等，且不超过40m，前、后视距差不超过2m。前、后视用同一水准尺。前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后闭合于水准点上。每次观测结果应做好记录。F.监测警戒值：设计值100mm。如果监测结果超过设计的28、警戒值，应当立即通知设计监理等有关单位，以便及时采取措施。G.为保证观测结果的正确性，如实反映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行。H.沉降观测成果整理沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制沉降观测日期与沉量的曲线图。2.3控制桩的埋设和保护控制桩埋设在基坑放坡线外的坚固地，其深度应大于0.8m，桩顶周围应砌筑20cm 高的保护台或设置钢护栏加以防护。3.业务楼工程3.1地基与基础施工3.1.1基础施工工艺流程测29、量放线桩基、支护桩施工降水土方开挖基础垫层桩头处理底板、承台、地梁施工地下室剪力墙、柱施工地下室梁、顶板施工钻孔灌注桩施工本工程灌注桩为210根700mm,桩长31.8m;67根600mm,桩长21.7m、26.05m两种形式，混凝土强度等级为C30，其中700mm的桩对桩底进行后压浆处理，600mm的为普通灌注桩。本工程钻孔灌注桩拟采用正循环施工工艺。施工前先进行试成孔施工，数量不少于二个，试成孔利用工程桩。做试成孔的内容是：测孔深、成孔垂直度、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质资料、水文、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序施30、工时间参数，是保证整个桩基工程施工质量提供必要的依据。3.1.2.1钻孔灌注桩施工3.1.2.1.1钻孔灌注桩施工工艺流程图(见下页)布置泥浆池、沉淀池、排浆沟槽场 地 准 备施工测量定位护 筒 制 作埋 设 护 筒复测、检验钻机定位钻机钻孔测量孔深、孔底标高验收检测成孔钢筋笼制作、运输隐蔽验收吊放钢筋笼自拌砼供应测孔底沉渣砼 运 输灌 筑 砼校正、复测桩头土方开挖桩检测整理资料、提交报告下 导 管 清 孔钻 机 移 位不符合安放隔水塞泥浆性能调整、废浆外运3.1.2.1.2钻孔灌注桩施工方法（1）测量定桩位a.根据桩位平面图进行内业计算，算出每一承台的角桩（边）坐标，用全站仪放出角（边）桩桩31、位，其余桩采用50m钢尺和麻线根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，并随即插上标志桩。报监理复核验收合格后进入下道工序施工。b.桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后作好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。（2）护筒制作与埋设护筒用48mm的钢板制作，其内径大于桩径100mm，上部开设两个溢浆口，并高出地面0.3m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。护筒埋设位置准确，护筒内中心线与桩位中心线重合，平面误差控制在50mm以内，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋置深度一般为24.0m。护筒周边填粘土并分层夯实，防止漏水，并保证护筒内的水位稳定，高32、出孔内水位1.5m以上。（3）钻机就位施钻前钻机要平整、稳固的就位于桩孔处，保证钻具与桩位对中，偏差控制在小于20mm以内的范围；支撑点支垫牢固，用水准仪或水平尺抄平，保证钻机平整度，做好控制标高标志。（4）泥浆制备施工前应制备出足够的泥浆。泥浆制备选用膨润土、碱、CMC拌制而成。施工过程中经常对孔内泥浆取样检测，对不符合要求的泥浆及时进行调配合格后进行置换，直到符合要求为止。泥浆按配合比投料，用搅拌机搅拌，输送到泥浆池内备用。泥浆的各项性能指标必须符合设计要求及施工规范规定（泥浆性能指标见下表）。废弃泥浆由运浆车排放至业主指定地点。制 备 泥 浆 的 性 能 指 标项 次项 目性 能 指 标33、检 验 方 法1比 重1.11.15泥浆比重计2粘 度1025s50000/70000漏斗法3含 砂 率6%4胶 体 率95%量杯法5失 水 量30mL/30min失水量仪6泥皮厚度13mm/30min失水量仪7静 切 力1min2030mg/cm210min50100mg/cm2静切力计8稳 定 性0.03g/cm29PH 值79PH试纸（5）钻孔钻孔前详细记录钻杆的长度，并用红色油漆作出明显标志。在松软土层中钻进时，要根据泥浆补给情况控制钻进速度，为了保证钻孔的垂直度，钻机要设置不小于3倍钻头直径长度的导向装置，在钻具中可利用钻杆加设扶正器。钻孔作业分班连续作业，并详细填写钻孔施工记录，经34、常对泥浆进行检测，注意地层变化；在地层变化处抽取渣样，判明地层情况并与地质剖面图比较，如实写入钻孔施工记录。在钻头排渣、提钻头除土或因其它故停钻时，必须保持孔内具有规定水位的水量，泥浆相对密度和粘度必须符合规范要求。处理孔内事故或因故停钻时，必须将钻头提出孔外。（6）检孔用检孔器下放到孔底以检查孔径、孔深、孔斜，保证成孔符合设计及施工规范要求，经监理检测验收后方可进入下道工序。（7）清孔待成孔自检合格后，用捞砂筒进行第一次清孔，并经监理确认，方可安放钢筋笼、导管等，同时进行二次清孔。浇筑水下混凝土之前，需要测量孔底沉渣厚度和泥浆性能指标，如果沉渣厚度大于200mm，采取清孔施工措施:沿导管下放35、泥浆管，管底距离孔底10cm20cm，以泵送方式把泥浆池新配泥浆压入孔底，在孔口设泥浆泵把孔内悬浮沉渣的泥浆置换出，直至孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度均达到清孔标准。（8）钢筋笼的制作与安放本工程在新建办公楼北侧场地做为钢筋加工场地，现场集中制作灌注桩钢筋笼，25t汽车吊配合吊放。所用钢筋和焊剂的品种、规格质量符合设计要求和规范规定；钢材检查出厂质量证明书，并按规范要求取样，复试合格后方可下料制作。钢筋笼的主筋采取闪光对接焊，钢筋笼的主筋接头必须错开。焊接前由持证焊工进行模拟焊，经试验合格后方可正式施焊。700mm的钢筋笼采取两段加工，上下两段钢筋笼的主筋采取单面绑条焊，焊接长度为10d（d为36、钢筋笼的主筋直径），焊接接头应错开35 d（d为钢筋笼的主筋直径）且不小于500mm，同一截面接头满足规范要求，600mm的钢筋笼一段加工。钢筋笼骨架外侧设置控制保护层厚度的圆柱形砂浆垫块，其间距竖向为2m，横向圆周不少于4处，骨架顶端设置吊环。a.螺旋筋的制作，先由调直机进行冷拉调直，再用胎具进行螺旋缠绕加工后备用，加劲箍设置在主筋外侧。b.钢筋笼成型制作，在可控制主筋位置及主筋笼长与加劲箍位置的模具上完成，由持证焊工采用电孤焊进行操作，主体成型后，在主筋上按设计图纸的要求划出螺旋箍筋间距位置，进行螺旋箍筋的安装。螺旋箍筋缠绕必须紧密，采用绑扎和每米点焊与主筋连接成型。钢筋绑扎铁丝采用18237、2号铁丝。成型后的钢筋笼进行质量检查合格后置于安全地带，钢筋笼下垫枕木，并及时进行覆盖。c.钢筋笼制作施工工艺流程质量检验成品存放作业准备主筋制作螺旋筋制作钢筋笼成型吊放入孔钢筋笼安装 钢筋笼经自检合格后，由质量员会同监理工程师进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。采用吊机将钢筋笼移到孔边对准孔口，缓缓入孔并控制其标高。钢筋笼标高控制，在护筒埋设完毕后，用水准仪测量其顶面边缘标高，作为钢筋笼的控制标高的依据，根据桩顶标高与护筒标高差，计算出钢筋笼吊环长度；为防止钢筋笼上浮采用定尺的T型钢管吊挂钢筋笼，并采用钻孔机压稳T型横管，防止钢筋笼上浮。（9）导管下放导管要求连接38、处密封可靠：不漏水、不漏气。使用前做水密承压和接头抗压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍。漏斗下面可配长1.0m、0.5m、或0.3m的短节导管以调节导管总长，保证导管底口距离孔底300mm500mm的空间。导管拆除或使用完毕后应及时清理、清洗干净，妥善保管。（10）混凝土灌注混凝土采用商品混凝土，由砼罐车运输至施工现场直接灌注。混凝土采用自拌混凝土，运输和灌注过程中无离析、泌水现象，灌注时具有足够的流动性，其坍落度控制在180220mm。混凝土灌注前用球胆作为隔水栓，首批混凝土灌注量保证满足导管埋深不小于1.0m39、及填充桩底部间隙。在灌注过程中，导管的埋置深度控制26m。灌注时混凝土要连续不断进行。派专人测量导管的埋入深度，并作好记录。灌注混凝土过程中，要经常探测混凝土面上升高度，检查埋管深度。600灌注桩在混凝土距钢筋笼下1m左右时，放慢灌注速度；混凝土上升到骨架底口4m以上时，再提升导管，使导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上，可以恢复灌注速度，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高程0.51.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。浇筑混凝土时，按设计及规范要求数量留置40、混凝土试件，测定28d强度。3.1.2.2灌注桩桩底后压浆法施工桩底后压浆作用机理及注浆系统的组成桩底后压浆的作用机理是利用预先固定于钢筋笼上通行的压浆导管（导管底部设置多孔管阀，导管向上延伸到桩顶或地面）在成桩2天后实施压力注浆，通过高压注浆塞实桩底的松软地，达到固结底泥和挤压土层的目的；同时浆液沿桩侧向上泛浆扩散，加强土层与桩体的侧摩阻力，促使桩端阻力与侧摩阻力提高，相应减少桩基的沉降，最终达到提高单桩载力的目的。注浆系统由浆液搅拌器、滤网、压浆泵、压力表、注浆胶管和单向阀等组成。注浆系统的选型：注浆泵是实施后压浆的主要设备，注浆泵一般采用额定压力6-12MPa，额定流量30-100L/m41、in的泥浆泵；注浆泵的压力表量程为额定泵压1.5-2.0倍；浆液搅拌器的容量应与额定压浆流量相匹配，搅拌器浆液出口应设置水泥浆滤网；注浆泵与注浆管之间采用能承受2倍以上最大注浆压力的加筋软管，其长度不超过50cm，输浆软管与注浆管之间设置卸压阀。后压浆施工工艺a.后压浆操作工序：按设计水灰比拌制水泥浆液水泥浆经过滤至储浆桶注浆泵、浆管、活接头与桩身压浆管连接打开排气阀并开泵放气关闭排气阀、先试压清水，待注浆管道通畅后再压注水泥浆液。b.注浆管埋设注浆管随同钢筋笼一起沉入钻孔中，注浆管管阀底端进入桩端粉砂层的深度不小于200mm，注浆管固定于钢筋笼对称的内侧，注浆管采用2根25mm管壁厚度2.542、mm的焊接钢管，管阀与注浆管焊接连接。防止钢管在安装过程中发生扭曲，使其与钢筋笼加劲箍和螺旋箍筋焊接或绑扎固定，注浆管采用钢套管连接，连接应牢固和密封，上端用丝堵封口。管阀用胶皮密封，以防止桩身混凝土水泥浆液堵塞注浆管。在吊放钢筋笼过程中，严禁撞笼、扭笼、墩笼，钢筋笼应竖直缓慢下放，快到桩底时，钢筋笼不得扭动，以免管阀在进入土层时受到损坏。c.水泥浆配制为使水泥浆液在持续压力作用下既有足够的强度，又能很好地起到劈裂、压实作用。由于在冬季施工，根据本地区的气温条件，水泥浆液技术要求要求达到-10-15满足施工。水泥浆液的配比采用：水泥:水:防冻剂=1：(0.450.6):0.04，水泥采用32.43、5普通硅酸盐水泥，防冻剂采用UNF-4复合防冻剂。配制水泥浆液时先在搅拌机内加足水量，然后边搅拌边加入水泥和防冻剂，搅拌时间不少于3min，浆液中不得混有水泥结石、水泥袋等杂物。d.注浆速度及注浆量注浆速度一般控制在3050L/min。本工程设计仅对桩底进行后压水泥浆处理，注浆量根据持力层情况、桩径与公式Gcp=3.14（htd+nod3）（桩底注浆水泥用量）两者相结合进行控制。式中：Gcp桩底注浆水泥用量(t)；d桩直径（m）；h桩底压浆时浆液沿桩侧上升高度（m），桩底单压浆时，h可取10-20m，桩侧为细粒土时取高值，为粗粒土时取低值；t包裹于桩身表面的水泥结石厚度，可取0.01-0.0344、m，桩侧为细粒土及正循环成孔取高值；no桩底、桩侧土的天然孔隙率，no=eo/（1+ eo），eow为天然孔隙比；水泥充填率，对于细粒土取0.2-0.3，对于粗粒土取0.5-0.7。一般每根桩水泥用量不小于1200kg。注浆压力通过试压浆确定，也可以根据pg=pw+xihi计算确定，式中pg泵压；pw桩侧、桩底注浆处静水压力；i、hi注浆点以上第I层土有效重度和厚度；x注浆阻力经验系数。正式压浆作业之前，应进行试压浆，对浆液水灰比、注浆压力、压浆量等工艺参数调整优化，并通知设计，最终确定工艺参数。压浆作业时，流量控制在30-50L/min，并根据设计压浆量进行调整；被压浆桩离正在成孔桩作业点的45、距离不小于7m，桩底压浆应对两根注浆管实施等量压浆，对于群桩压浆，应先外围，后内部。在压浆过程中，当出现下列情况之一时应改为间歇压浆，间歇时间30-180min。间歇压浆可适当降低水灰比，间歇时间超过60min，应用清水清洗注浆管和管阀。压浆过程控制：本工程桩基为群桩，在施工过程中先在外围施工，再进行内部压浆施工；桩底压浆应对同一根桩的各压浆导管依次实施等量压浆。等量压浆时，主要控制每个导管压浆量进行控制，基本保证压浆量相等；或采用两台压浆泵，对两个压浆管道同时进行压浆。e.注浆终止条件：注浆终止条件，当满足下列条件之一可终止压浆。压浆总量和注浆压力均达到设计要求；压浆总量已经达到设计值的7046、%，且注浆压力达到设计注浆压力的150%并维持5min以上；压浆总量已经达到设计值的70%，且桩顶或地面出现明显上抬。根据试桩试验，每根桩水泥用量达到1200kg，注浆终止压力不小于1.5Mpa；若每根桩水泥用量达到1200kg，但注浆终止压力不足1.5 Mpa，则调小水灰比，适当加大注浆量使注浆压力达到1.5 Mpa；若水泥用量不足1200kg，则注浆终止压力不得小于5 Mpa；若水泥浆从桩侧溢出，则调小水灰比并间歇注浆，但水泥注入量不得小于预定压入量的70%。f.压浆作业过程记录应完整，并经常对后压浆的各项工艺参数进行检查，发现异常情况时，应立即查明原因，采取措施后继续压浆。如间歇时间超过47、60min，应用清水清洗注浆管和管阀，以保证后续压浆能正常进行。基坑支护根据现场实际情况，考虑周边建筑物、道路及车辆动载影响，通过计算确定钢板桩支护情况如下：在距地下室基础承台外边2.5米处打设12米四周封闭式拉森钢板桩支护防渗墙，桩顶标高-2.600m。在南北方向距离支护钢板桩的外围10-15米处设置一道拉锚结构，采用2根20a工字钢在标高-2.900（指围檩中心标高）做支护钢板桩的围檩，采用直径30mm三级钢筋作为拉杆，拉杆间距3000mm，锚桩采用长6m（设计考虑为3m）拉森钢板桩，锚桩顶标高为-1.900m，在锚桩被动土压力侧埋设6m拉森钢板桩组合作为锚碇板，每8根钢板桩为一组，以增加48、锚桩前的被动土压力；由于东面基坑边距离已有道路较近，基坑外侧无拉锚条件，采用2根63a工字钢在标高-2.900（指围檩中心标高）作为支护钢板桩的围檩，围檩支撑采用32a（支撑1）、25a（支撑2）工字钢，与围檩焊接固定，共两道，支撑间距3535mm；由于西面基坑边距离已有建筑物和道路较近，采用2根32a槽钢在标高-2.900（指围檩中心标高）作为支护钢板桩的围檩，围檩支撑采用32a、25a工字钢，与围檩焊接固定，共两道，支撑间距3535mm。支撑1、支撑2间辅撑采用20a工字钢，与支撑焊接固定。在进行土方开挖时，必须先进行1m深的卸载、放坡，即卸载平台标高为-2.600m，卸载平台宽3m，放坡49、比例11。地下室工程施工程序：标高-2.6m以上土方开挖支护钢板桩打设降水井、观察井施工，降水第一步土方开挖拉锚结构及内支撑施工第二步土方开挖垫层施工凿桩头底板及-4.75m以下墙体施工-4.85m以下基坑内回填土内支撑拆除-4.75m以上墙体及顶板施工-4.85m以上基坑内回填土拔出支护钢板桩地下室垫层及结构工程以温度后浇带为界分东西两段流水施工，先进行西段施工，后进行东段施工，两段形成流水作业，尽量减少基础施工时间。.1施工流程 放线确定施工场地平整场地定位放线确定钢板桩线路钢板桩运输到位打桩机械安装到位导轨设置钢板桩起吊钢板桩竖直定位与夹持 插打钢板桩安装监测仪器工程监测.2钢板桩施工前50、准备工作.2.1钢板桩检验打桩前对全部钢板桩外观进行检验，对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。外观检验主要包括：表面缺陷、长度、高度、厚度、平直度和锁口形状等。对使用过的有割孔、断面缺损钢板桩应焊接焊接钢板予以补强。.2.2钢板桩的矫正（1）表面缺陷修补：对于使用过的钢板桩，清除缺陷表面的锈蚀和油污，用焊接法进行修补，再用砂轮磨平。（2）端部平面矫正：用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后用用砂轮对切割面磨平修整。（3）桩体扭曲和挠曲矫正：腹向弯曲采用千斤顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正，侧向弯曲在专门的矫正平台上进行。（4）锁口51、变形矫正：用氧乙炔热烘和大锤敲击胎具推进的方法进行调直处理。打桩前，对锁口内涂油脂，减少打桩时的阻力。.2.3钢板桩施工机械设备选择为加快钢板桩打设的施工速度，同时，基础施工完后，为加快钢板桩的拔桩速度，拟计划用一台DH508-105M振动打桩机进行钢板桩打设，其主要机械为振动打桩机及履带起重机，振动锤与钢板桩呈刚性连接，依靠锤内偏心块产生上下振动，强迫与之接触的土体发生振动，大大降低土体的沉桩阻力，从而使钢板桩在自重及振动锤的压重作用下，顺利沉入土体。根据土体性质、钢板桩插打长度，合理选择振动锤的振幅，振动频率及振动力。.3钢板桩打设钢板桩施工采用单根打入法，从桩墙的西北角开始，沿周圈逐块打52、设，直至钢板桩打设完毕。这种打入方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。起重安装设备的选用：钢板桩起重吊装设备采用最大起重量为55t的履带式起重机。首先用小型吊车安装55t油压履带式起重机，再用油压履带式吊车吊装钢板桩。先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口要对准，每插入一块及套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止钢板桩位移。打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起到样板导向作用，在控制时，每打入一米测量一次。钢板桩打设允许误差：桩顶标高10053、mm；板桩轴线偏差100mm；板桩垂直度偏差在1%以内。.4人员配备钢板桩施工的作业班组为7人体制，分别是班长、信号工、吊车工、振动锤控制箱兼记录工、法向看线工、轴向看线工、导向扶正工。.5技术控制钢板桩施工技术关键是要从以下几方面加以控制。（1）钢板桩的倾斜度控制。打设钢板桩时，上部处于自由状态，下端靠锁口连接，由于受力状态不同，下部阻力大于上部，钢板桩施工中上部有向前进方向倾斜的趋势，当倾斜度超过2%时，钢板桩则难以继续施工，施工中要控制倾斜度在1%以内，超过1%要下入异形钢板桩进行纠偏。施工中控制方法有上下振动纠偏法，反向预留倾斜度法，上部反向作用力法，下端开斜面反力法，顶端斜夹振动法等54、。根据施工情况各种控制工法可单独使用或综合使用。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪从在两个方向进行控制。 （2）钢板桩的合拢控制。合拢口控制不好则合不了拢，形成渗漏缺口。因此要控制合拢口附近1020根钢板桩的垂直度，准确测量合拢口宽度，合拢口特形钢板桩加工前要作试焊试插，保证试插特形钢板桩上下滑动自余，然后根据试插情况正式焊接合拢特形钢板桩。（3）异型钢板桩弯曲度和翘曲度控制。异型钢板桩上部窄下部宽，其目的是为了减少倾斜度，保证钢板桩顺利插打。若加工的特性钢板桩弯曲度和翘曲度控制不好，不仅不能纠斜，反而会使法向倾斜度变大，控制方法有定位法，间隔焊接法和水火校正法等。（4）钢板桩振55、动频率控制。对不同土质其阻力是不一样的，粘性土阻力较大，钢板桩进入粘性土深度较大，要保证钢板桩顺利插入，须使用高频冲击，要增大振动频率；为提高插入速度，可增大振幅。.6钢板桩拔除钢板桩拔出在基坑分层回填夯实后进行，进行基坑回填时要拔除钢板桩，拔除前应首先确定钢板桩拔除顺序，拔除时间及桩孔处理方法等。（1）钢板桩拔除阻力计算 拔除阻力有下式计算 F=Fe+FsFe钢板桩与土的吸附力，Fe=U LU钢板桩周长；L钢板桩在土中的长度；钢板桩在不同土中的静吸附力；Fs钢板桩的断面阻力， Fs=1.2EaBHuEa作用在钢板桩上的主动土压力强度；B钢板桩宽度；H钢板桩在土中的深度；u钢板桩与土体之间的摩56、擦系数（0.35-0.4）。（2）钢板桩拔除方法拔桩开始点宜离开角桩5m以上，拔桩顺序与打桩顺序相反。拔桩时振动锤产生强迫振动，破坏钢板桩与周围土体间的黏结力，依靠附加的起吊克服拔桩阻力将桩拔出，对拔桩产生的桩孔及时回填密实。钢板桩拔除须注意的事项：a.作业前详细了解土质及板桩的打入情况、基坑开挖后板桩变形情况等，依此判断拔桩的难易程度；b基坑内结构施工结束，要进行分层回填并夯实，尽量使板桩两侧土压平衡，以利于拔桩作业，同时避免松锚和拆除内支撑后支护钢板桩倾斜而不利于拔桩；c. 拔桩拔出会形成孔隙，必要时及时填充。孔隙填充采用水泥浆。d如钢板桩拔不出，用振动锤再复打一次，以克服钢板桩与土的粘着57、力及咬口间的铁锈产生的阻力。3.1.3.7质量控制用于工程的钢板桩如为新桩，按出厂标准进行检验；重复使用的钢板桩使用前，应对外观质量进行检验，包括长度、宽度、厚度、高度等是否符合要求，有无表面缺陷，端头矩形比，垂直度和锁口形状等，其质量标准见下表。钢板桩检验标准序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩垂直度%1用钢尺量2桩身弯曲度2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直光滑度无电焊渣或毛刺用1米长桩做试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量基坑降水为消除地下水及上层滞水对基槽土的影响，采用大口井基坑内降水，在基坑内设置10个降水井，降水井井底标高-12.9m；为便于观测降水情况，在基坑外四周设置558、个观察井，观察井井底标高-6.0m，同时，观察井作为回灌井（详见基坑降水井、观察井平面布置图）。为消除地表水的影响，在基坑外围设置排水沟，随时排除地表水。降水井、观察井做法：采用500无砂砼管，外围粒径碎石，井透水直径700mm，井高出地面0.5m。在进行地下一层底板施工时，在底板范围内的降水井处理：去除底板垫层以上的无砂砼管，井内填碎石后用厚500mmC15砼封堵井口。降水井内用潜水泵抽水。当因降水而危及基坑及周围环境安全时，采用观察井作为回灌井。回灌水采用清水。回灌井与降水井之间距离大于等于6m。回灌井中的砂必须采用纯净的中粗砂。在基坑开挖及地下室结构施工期内，地下水位控制在基底以下0.559、1.5m。通过排水固结，加固基坑内和坑底下的土体，提高坑内土体抗力，从而提高土体强度，减少坑底隆起和围护结构的变形量，防止坑外地表过量沉降。基坑土方开挖前，应进行10天以上的全面抽水，保证土方开挖面无明水作业。排水基坑外围设置排水沟，随时排除地表水。基坑内在开挖到预定标高时，坑底做盲沟随挖随填与降水井形成降排水系统，盲沟用土工布或编制袋包等颗粒碎石，宽300mm，深400mm。坑内地表水通过排水沟汇集至降水井，由潜水泵抽至场区排水沟系统内，经沉淀池沉淀后接市政管道，以确保基坑干燥，便于基坑土方开挖及支撑安装。大口井系统:大口井系统组成：由管井、吸水管和水泵等组成。a.无砂砼管直径500mm，无60、砂砼管具有良好的透水性，在降水过程中，含水层中的水通过该管管壁流入管内。无砂砼管接口处用竹条扎牢，同时沥青将接缝处封严。无砂砼管外围棕皮形成滤管，以便将土、砂颗粒过滤在外边，使地下清水流入管内。无砂砼管外侧填等粒径碎石透水直径不小于700mm，用于过滤地下水中的泥沙，使各地层的水均经初步过滤后到达滤管，进入大口井。b.吸水管用50-100mm的胶皮管，其下端沉入到降水井抽吸时最低水位以下，必须装逆止阀。c.水泵：采用潜水泵。3.1.4.3 降水井施工流程钻机就位钻 孔安放无砂砼管井管与孔壁间填砂砾滤料挖井口、按护筒放线定位成 孔井管顶部与孔壁间填粘土密封安装抽水水泵放置井内开动水泵试抽水测量观61、测井中地下水位变化降水井使用完毕洗 井正常抽水封堵井孔3.1.4.4降水井施工（1）降水井成井：井位布点根据设计要求布设，成孔和下管应保证到设计深度；成孔施工降水井采用回旋钻机选用GPS-15，成孔垂直度偏差小于1%，泥浆护壁。成孔直径为700mm，井管直径为500mm，以510渣石为滤料。（2）安装水泵：水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。然后在地面上转35min，如无问题，方可投入使用。施工过程中必须保证各连接部位密封可靠不漏气。安装完毕须进行试运转，有不正常现象必须及时排除。（3）注意事项：各节无砂砼管必须连接牢固才能下放，以防中间脱落。洗井必须达到水清沙净。井管在挖土62、过程中可随挖土深度增加而逐段拆除，以降低井管高度，便于土方开挖。3.1.4.5大口井降水施工方案（1）降水试运行a.试运行之前，准确测定各井井口与地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。b.试运行时，观察井的出水量、水位下降值，以验证抽水量与水位下降能否满足降水设计的要求。（2）降水运行a.降水运行过程中，做好各井的水位观测工作，尤其加强对观察井的水位测定。b.在降水运行过程中可适当调控井的抽水量来控制水位下降幅度，减少因降水而引起的地面沉降。c.降水运行期间，现场实行24小时值班制，值班人员应认真做好各项质量记录，做到准确齐全。d.降水运行过程中对63、降水运行的记录，应及时分析记录，绘制各种必要图表，以提高降水运行的效果。降水运行记录每天提交一份，井停抽时应及时测量水位，每天12次。e.在正常抽水条件下，全面降水10天后可进行土方开挖，坑内地下水位控制在坑底以下500mm, 以保证土方开挖无明水作业。降水过程中应同有关技术人员密切联系，发生特殊情况应及时反映并分析解决。3.1.4.6降水运行技术措施（1）排水管道、电缆线及配电箱的排设与安装，布置要合理，不影响挖土施工作业。（2）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（3）降水运行阶段应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常及时调泵并修复。（4）降水运行阶段应64、保证电源供给，如遇电网停电，采用现场电源(备用发电机)供电，确保降水运行工作的连续性，保证基坑施工安全。3.1.4.7减少降水施工对周围环境影响所采取的措施（1）随时检查井内水位变化，当坑内水位降至设计值时，即可停止降水工作。（2）在邻近区域设置变形观测点（结合本工程总体监测点），一旦发现情况立刻采取预定措施。（3）当周边环境变形接近或超过临近报警值时，立即停止降水，及时汇报监理工程师及有关部门，同时查找、分析原因，及时采取支护或注浆加固等有效措施补救。支撑、锚碇板及拉杆施工锚碇板埋设采用挖沟施工。施工时，尽量保持原状土，锚碇板被动侧分层回填石屑并夯实。在打设锚桩时，在纵向锚桩应成一条线，纵向65、位置应按基坑支护平面图中位置放样，横向与支护钢板桩的距离符合图纸要求。锚碇板钢板桩间焊接连成一体，纵向通长直线布置，锚碇板应与钢板桩锚桩间结合紧密，保证锚碇板将力有效地传给锚桩。拉杆规格、质量必须符合设计要求。3在进行基坑内第二步土方开挖前，必须将每根拉杆预施加设计预加力50KN的70%，即先施加35KN预加力。第二步土方开挖完成后，即将拉杆预加力增加至设计值的100%。在挖土前，在现场选定一合适地点进行锚桩及锚碇板的被动土压力试验，待试验的被动土压力满足设计54.5KN/m的1.2倍以上即65.4KN/m以上的要求时，才允许进行土方开挖施工。如在拉杆施加65.4KN/m预应力后，锚桩向被动侧66、有较大位移时，应对锚桩及锚碇板进行加固处理，经处理符合要求后方可进行土方开挖。支撑安装时，必须顶紧围檩后方可焊接固定。内支撑安装完后，内支撑对基坑第二步土方开挖有影响，内支撑下方土方采用小型挖掘机和人工开挖相结合，避免机械碰撞支撑。由于支护钢板桩内支撑中心标高在-2.9m处，内支撑对地下室墙板工有一定的交叉影响。为消除内支撑对墙体施工的影响，地下室底板施工时，和底板一起浇筑的部分墙体高1.0m，即墙体水平施工缝设置在底板上1m处（标高-4.75m处）。待底板施工完毕，外侧模板拆除并待混凝土强度达到2.5Mpa后进行基坑周围土方分层回填，回填土方标高至-4.85m。然后拆除标高-2.9m处的支护67、钢板桩内支撑，继续施工地下室标高-4.75m以上部分。拉杆施工时，应保证拉杆的水平度。在基坑北面是钢筋加工场地，由于锚碇板和拉杆位于混凝土大板范围内，为避免锚碇板和拉杆施工占用钢筋场地，采取措施：在需要埋设锚碇板和拉杆位置，先用破碎锤将大板破碎、挖土，施工完锚碇板和拉杆后，再回填土，预留10cm用混凝土浇筑至与原混凝土大板相平。3.1.6基坑工程施工监测施工3.1.6.1施工监测流程基坑监测方案设计提出各监测项目的具体要求、警戒值确定监测项目及内容服务于信息化施工仪器配置和校验监测设施安装与调试数据采集、汇总、分析及配套的施工记录现场监测工作实施现场信息反馈有针对性提出建议基坑施工方案设计现场68、施工措施实施与施工步序相配套与施工工况相适应设计指导思想、地质、环境、施工条件分析、掌握施工中的重要问题3.1.6.2检测项目根据本工程的具体情况，依据设计及规范要求，本工程监测项目拟按如下进行：（1）邻近建筑物沉降观测（2）支护桩的位移观测（3）基坑四周地面最大沉降观测（4）坑内、坑外地下水位观测（5）分层挖土深度观测3.1.6.3监测点布置（1）邻近建筑物沉降测点对邻近建筑物沉降变形进行观测，可随时预警基坑支护结构的安全状态，并根据此数据及时调整施工方案，保证临近建筑物及基坑施工安全。a.监测点的布置范围为支护工程施工、基坑降水及土方开挖的影响区域,按2倍开挖深度考虑。b.邻近建筑物监测点69、的布设必须考虑到监测对象的特定情况,诸如重要性、距离远近、结构和基础形式等。c.建筑物沉降点采用在基坑附近荷载最大的建筑物面向基坑一侧处布设三个点，在背向基坑一侧的放射线上相应布设三个点。埋入圆头沉降标志方法布设，各测点测定其沉降量。d.基坑降水前测量初始值：然后随施工进程的各个工况分别定期检测。e.沉降点布置：1号、2号建筑物沉降点1#、2#、3#、4#设置在东山墙离地面50cm高的转角处，用红油漆在墙面上做三角标记；基坑西侧道路路边设置5#、6#、7#沉降点，基坑东侧二堤路路边设置8#、9#、10#沉降点，沉降观测点在路上做出标记，并编号。（详见基坑周围环境沉降观测点布置图）（2）基坑边坡70、位移监测本工程基坑按二级基坑设计，因此，支护墙顶位移控制在6cm , 支护墙最大位移控制在8cm 以内，必须密切监测基坑的边坡位移。本工程监测过程分为五个阶段。a.第一阶段，基坑开挖及降水之前，测定初值，并测量降水后的变化情况。b.第二阶段，第一步土方开挖时，第一步土方厚度范围内，基坑外荷载施加给支护结构的位移变化，以及平面分段开挖，先挖与后挖部分对支护结构的受力变化影响。c.每三阶段，第二步土方开挖时，坑外荷载分段先后完全释放过程对支护结构的影响，这个阶段也是支护结构经受考验重要和关键阶段。施工人员必须提高起十分的注意力，对开挖过程中出现的问题及时汇报并采取临时应对措施。d.第四阶段，土方完71、全开挖完毕后，到垫层浇筑完毕，至以后的一周左右，是支护结构受力变形发展到变形稳定的过程中，因此，这个阶段也必须密切观测边坡变形，直至变形稳定。e.第五阶段，是基础结构施工期间，基坑边坡放置施工机械，堆放临时周转材料以及坑边道路通过货车等荷载对基坑支护的影响，有可能造成支护结构的局部破坏。因此施工过程除严格控制坑边的静载和动载重量，同时对基坑边坡的位移进行观测。f.观测点的布设：观测的基点布置在基坑外不小于基坑深度1.5 倍的位置。然后在支护结构顶端用红油漆设置明显的标记，采用经纬仪测量，每边在跨中及1/3 跨设置观测点。（详见钢板桩支护位移观测点布置图）（3）地表沉降监测地表沉降是基坑监测施工72、最基本监测项目，它最直接地反映基坑周边土体变化情况。测点的布置采用地表桩的形式，直接布置在土层内。地表桩采用浅埋普通水准标石。观测点布置在离基坑边2倍基坑深度的范围内，采用平行轴线方格网法布设。（详见基坑周围地表沉降点布置图）（4）地下水位监测a.坑内水位观测目的是控制降水挖土的时机。坑内观察井用降水井观测。b.坑外水位监测孔主要对基坑开挖期间或开挖后围护结构的止水状态进行监控，以防止围护结构渗漏水引起坑外大量水土向坑内流失，从而导致基坑部分破坏。c.坑外水位采用观测井进行观测，坑外设置观测井4口。（5）分层挖土深度监测对每层挖土深度进行连续监测，确保每层挖土深度不超过3米。3.1.6.4监测73、精度及报警值（1）沉降监测采用独立高程系,按国家等水准测量规范要求监测，各监测点高程初始值在桩基施工前测定(两次取平均)，监测点本次高程减前次高程的差值为本次沉降量,本次高程减初始高程的差值为累计沉降量。高程基准点按建筑变形测量规程埋设砼普通水准标石。测量精度: 每测站高差中误差为0.5mm报 警 值: 地面最大沉降监控值6cm。（2）水平位移监测采用轴线投影法或小角度法进行。某监测点本次E值(测点距基坑边的垂距为E值)与初始E值的差即为该点累计位移量；本次E值与前次E值的差为该点本次位移量。测量精度: 2.0mm报 警 值: 围护墙水平位移为：拆撑前20mm，拆撑后30mm。（3）水平位移测74、量精度：管顶观测点坐标中误差2.0mm。测量精度: 位移中误差2mm。报 警 值: 设计最大值的80%。（4）地下水位监测测量时，观测井孔顶管口高程以二等水准联测求得，管口顶至管内水位的高差由钢尺水位计测出，由此计算水位标高。各孔水位高程的初始值在基坑开挖前应两次测定，取平均值为其初始值。日常监测值与初始值的差值为其累计变量，本次与前次测得的值的差值为其本次变量。在日常观测中均记录观测开始、结束时间，天气情况，测读后按观测点编号记录在专用记录纸上。测量精度: 水位高程中误差5mm。报警值: 天气正常情况下,水位日变化下降值0.5m，即报警。3.1.6.5监测频率（1）本方案从支护桩施工开始，实75、施至土方回填止。（2）监测工作是在确保基坑安全的前提下,本着“经济、合理、可靠”的原则安排监测进程，尽可能建立起一个完整的四维监测预警系统。（3）建筑物沉降、基坑支护水平位移等监测项目监测时间间隔详见下表，其它项目参照执行。基坑等级施工工况 表中“d”表示“天”施工前至少测2次初值桩基施工3d围护结构施工1d地基加固或降水3d开挖02 .5m1d开挖完至浇垫层0.5d浇好垫层浇好底板后7d 1d浇好底板后7d30d2d浇好底板至土方回填7d3.1.6.6资料整理与成果提交（1）在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。（2）监测76、工作提交的成果，一般包括日监测报告、阶段监测报告和最终监测报告三个部分。其中日监测报告，对监测数据经计算机相应软件处理后，绘制成表格、变化曲线等形式，于当天提交报告，如果监测结果超过设计的警戒值当即提示；阶段报告计划每过一个施工阶段将以前所有的监测数据以表格和曲线的形式整理成阶段报告，以充分反应各监测点的数据变化规律；监测工作全部结束，提交完整技术报告。3.1.6.7监测工作管理及保证措施（1）监测工作的管理a.实行项目经理负责制项目组成人员服从项目经理的统一调配，并在日常监测工作中严格按投标方案的要求带领作业人员实施作业，并经常保持与建设单位的联系，及时了解场地施工进度，安排与落实监测工作的77、步骤，配合施工的顺利进行。b.监测过程的质量控制作业人员严格按投标书要求及相应规范进行作业，发现超出允许误差时应及时纠正或进行返工。技术问题由工程负责人与审核人商量后作出决定，工程负责人与审核人实施监测过程中的质量控制，杜绝质量问题的产生。c.文件与资料的管理监测工作中的相关函件、以及日常监测工作中的内外业资料等分类装订统一管理，或者有计算机备份以防丢失。提交的监测成果资料应统一格式并进行签收登记。(2)保证措施A.仪器、仪表a.测点器具在埋设前均预先进行重复标定，以防质量不合格器具的使用。钻孔孔深要到位，且孔身要垂直，回填应密实。各测点初始值的测定应待测点埋设稳定后进行(一般715天)。b.78、监测仪器要经国家法定计量检定机构或授权的计量机构进行校准，并取得检定证书后方可使用。B.资料采集及整理a.制定有关质量文件和记录的管理办法，及时做好各类施工记录、工程检验资料、各类试验数据、鉴定报告、材料试验单、各种验证报告的收集、整理、汇总工作；b.观测资料在内业计算前均要进行检查与复检，在保证采集数据正确的前提下方可进行计算。c.对施工组织设计进行会审，及时编制分项施工指导性文件，解决监测中的关键问题。3.1.6.8应急措施（1）技术措施A.应急处理措施的工作流程分析原因，商讨、制订针对性加固技术措施针对性加固技术措施按照监测频率得到数据并绘成曲线沉降与位移达到警戒值或周围地面、建筑物出现79、异常各建筑物所属单位、居民作完整的监测报告监理单位对监测值的发展和变化作阶段总结通知有关单位及部门设计单位建设单位观察加固后的效果继续施工基坑或其它工程结束实施调整方案立即研究，调整施工方案实施预想加固措施B.具体技术措施a.当发生较大水位下降并引起地面沉降时，找出原因，并考虑采用人工回灌补充地下水。b.对要保护的建筑物，除在开挖前采取有效加固措施外，还要备好注浆材料，根据监测数据采用双液跟踪控制注浆，调整管线曲率。c.当发生基坑内大面积涌水时，立即采取压密注浆等堵水措施，压密注浆队伍处于待命状态；d.开挖过程中定期召开各单位协调会，及时向各单位汇报施工监测情况，征求意见，拿出可靠措施后，方可80、继续施工。（2）组织措施a.成立以项目经理为首的抢险队，抢险队由各方面专业人员、各工种维修人员等组成。将各种情况下的应急措施、方法通过会议、学习等形式让有关人员理解、掌握，并进行抢险预演习。b.指定专人负责抢险队的日常工作，将工作和责任落实到岗位、落实到人，并配备好抢修器材、工具及有关材料，以便出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。3.1.7土方施工.1土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，尽可能使支护桩受力均匀。土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周边扩展，分两层开挖81、，每层开挖深度不得超过3m，每步土方开挖推进方向由西向东。坑开挖前，先通过大口井降水10天以上，将地下水降至坑底以下50cm处。基坑周围6m范围内严禁堆载，并控制基坑周围6m范围内荷载值在10KN/m2内。基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、工程桩。开挖土方时，必须按方案设计分层开挖。在设计基坑的卸载放坡范围内，首先土方开挖从标高-1.600m至-2.600m处，支护钢板桩范围内土方应挖到-3.100m处，待支护钢板桩内支撑及拉锚施工完后才允许进行-3.100m以下土方开挖。-3.100m以下分两步开挖，第一步土方从标高-3.100m处挖至标高-4.600m处，开挖过程中派专人监测分82、层挖土厚度，严禁超过3m，坑底预留30cm土用人工开挖，以避免扰动基底原状土。开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。土方开挖至坑底标高后，应及时并加快垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。3.1.7.9土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与勘察报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向有关部门报告。3.1.7.10在土方开挖时，必须按设计要求在基坑边3m范围内卸载1m高。3.1.7.11为了避免土方开挖后基坑影响范围内的土体位移引起南面裙房桩基的位移，在基坑南侧分层回填83、并将支护钢板桩拔除完毕后才进行裙房桩基施工。3.1.7.12为减小基坑南侧支护钢板桩的位移，使基坑支护更加安全，在满足设计要求支护钢板桩外3m范围内卸载1m的前提下，在裙房基础范围内全面卸载，从自然地坪卸载至标高-2.4m处。3.1.7.13开挖土方时，机械不能碰撞基坑内的降水井，降水井周围预留一定土方采用人工挖土，避免机械挖土挤坏降水井而土方进入降水井，降水井无砂管随挖方进度逐段拆除。3.1.8基础垫层施工土方开挖至各设计标高后，及时进行素砼垫层浇捣，在垫层砼浇捣前，必须做好地基验槽工作，地基验槽合格后方可进行垫层施工。基础垫层采用商品拌砼，罐车运输，汽车泵送浇筑，垫层标号为C15,100m84、m厚，主楼由西向东依次浇筑，主楼浇筑完成后再进行裙楼浇筑。用木方作为模板，用钢筋棍打入地下支撑，按设计尺寸支护好。主楼基础垫层采用钢钎设置10m10m方格网控制水平标高，找平后及时将钢钎拔出，用砼填平。在垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，垫层面做到完成面平整。3.1.9桩顶面处理待灌注桩砼强度检测合格、基础垫层浇筑完后，用水准仪将灌注桩设计顶标高标在桩体上，用风镐进行凿除至接近设计标高，然后用人工细凿至设计标高。并将钢筋上的残渣及砼面清理干净，然后进行基础底板及承台施工。3.1.10承台、地梁及底板施工砼垫层施工完后在垫层面上根据图纸放样出承台及地梁边线。根据放85、出的边线，直接在垫层上进行钢筋绑扎及模板的支设。待钢筋绑扎及模板的支设完后，及时通知监理工程师验收合格后方可进行砼浇筑。.1钢筋工程基础钢筋的绑扎顺序： 绑扎承台、基础梁 绑底板底筋 焊接钢筋支架 绑扎底板面筋 插墙板、柱、暗柱预留筋。（1）钢筋加工：钢筋工程采用全部现场加工制作，根据设计图纸及有关规范认真进行钢筋翻样。按照钢筋翻样单对进行钢筋切断下料加工成型，按规格、类型分别堆放。（2）钢筋连接：基础底板、基础地梁采用闪光对焊连接。（3）钢筋绑扎：a.将基础垫层清扫干净，测量人员用经纬仪将各轴线投放基础垫层上，然后以轴线为基准用石笔或墨斗在上面按设计要求弹好承台、地梁及底板的钢筋位置线。 b86、.承台钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线摆放好承台钢筋用绑丝绑扎牢固，保证钢筋不移位。绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，将承台钢筋垫起。c.地梁钢筋绑扎：按弹好的钢筋位置线穿放好主筋并且穿好箍筋，在上层主筋上画出箍筋间距，隔一定间距将主筋与箍筋绑扎牢固，调整其余箍筋间距使间距符合设计要求，再逐个绑扎。绑扎采用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在地梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。板上层钢筋12螺纹钢d.底板钢筋绑扎：在垫层上按弹好的钢筋位置线穿放好底板的底筋，然后用绑丝将全部的钢筋交叉点绑牢，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。绑87、好后再将上层钢筋按设计图纸要求位置穿插摆放好，按下层网片绑法绑好。绑好后将下层网片用砂浆垫块垫好，再用钢筋撑脚将上层钢筋网片垫起，钢筋撑脚要垫在下层钢筋上,支架梅花布置间距1m。（钢筋撑脚见示意图）。e.基础钢筋绑扎完后进行墙板、柱、暗柱预留筋安插工作。为确保插筋的位置正确，将墙板、柱、暗柱预留筋加水平筋与箍筋点焊固定于地梁或承台面筋上，插筋顶端临时再绑扎12道水平筋或箍筋。墙、柱插筋相互错开，错开距离满足设计及规范要求。.2基础模板工程（1）主楼底板为0.5米厚钢筋砼板，裙楼为地梁、承台，模板采用组合钢模与木模组合的方式，底板上翻梁采取焊接钢筋支架支设木模板的方法。用50100的方木及48钢88、管作横竖围檩，8号铁丝对拉加固。（2）底板两侧模及地梁、承台处采用小钢模。支撑体系采用48钢管，扣件连接。按照承台、地梁及底板尺寸线摆放模板然后用48钢管支撑牢固。模板后的支撑设置斜撑撑在基坑四周侧壁上，裙楼的模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上。（3）外砼墙板上翻支模，首先按图纸测出底板面标高及外墙轴线，根据墙边轴线用12带限位钢筋作模板支座同底板筋焊接，模板使用组合钢模板，用48钢管作横竖围檩，水平加固采用借助柱筋及底板钢筋用48钢管形成的加固系统。.3、砼浇筑本工程基础承台、底板、采用C45S8抗渗混凝土，地梁采用C45混凝土。采用商品砼，罐车运输至施工现场，泵送至浇筑点。浇筑时以后浇带为89、界分三次浇筑，每次一次性浇筑完毕，中间不留施工缝。浇筑顺序为：由两侧向中间后浇带处浇筑，先主楼后裙楼。各剪力墙处按设计要求浇筑比底板高出300mm，并在中间埋设钢板止水带，止水带用钢筋焊接固定。a.浇筑前，槽底要清理干净，不能有杂物。槽底及侧模应先洒水润湿，但不能有明水。b.浇筑时采用分层下料、分层振捣的方法，每层不超过振捣棒的最大有效长度1.25倍。上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm以保证上下层砼结合紧密。振捣过程中振捣器应作到快插慢拔，插点应均匀排列，插点间距不大于1.5倍的振动棒作用半径。每一插点要掌握好振捣时间，一般为2030s，操作过程中，以砼表面呈水平不90、再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时，振捣棒可垂直或倾斜(4045)，不允许用振捣棒铺摊砼。振动过程中应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。c.砼浇筑完毕后，应拉线检查板面标高，用木抹子搓平。在浇筑砼时应在现场进行砼坍落度测试，并作好记录。d.基础砼养护采取铺塑料薄膜并洒水的养护方法，使底板砼减少干缩裂缝，以保证砼质量。.4模板的拆除：施工中应严格掌握侧模拆除时砼强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆出后，要及时对砼进行养护。模板拆除后立即对模板进行清理、修整。3.1.11地下室暗柱、砼墙、柱施工：.1钢筋工程：基础钢筋绑扎完毕后砼浇筑前，按规范要求将加工好的砼墙、柱、暗柱钢筋进91、行基础生根。先进行暗柱、柱钢筋绑扎，再进行砼墙钢筋绑扎，绑扎方法同主体工程暗柱、柱砼墙钢筋绑扎。.2模板支护：砼柱模板支护同主体柱模板支护。本工程地下外剪力墙采用小钢模拼装的方法，其支撑体系采用48钢管，扣件连接，内部搭设满堂脚手架。外剪力墙模板施工时根据配模图配置好模板，提出小钢模进场计划。采用对拉片抵抗砼产生的侧压力，对拉片的设置通过计算来确定，3米以下进行加密设置。螺栓上加焊止水环，在结构两边螺栓周围做凹槽，拆模后将螺栓沿平凹底割去，再用膨胀防水水泥砂浆将凹槽封堵抹平。外侧模板支撑斜撑后垫木板撑于基坑侧壁上，内外铺设脚手板做操作平台。 电梯等处内砼剪力墙模板同主体处砼剪力墙模板施工。.392、砼浇筑：浇筑前将基础施工缝处虚砼凿除并用水冲洗干净，用钢丝刷将钢筋及钢板止水带清理干净。砼浇筑方法同主体砼墙、柱。地下室梁、顶板施工方法同主体梁、板施工。3.1.13砼后浇带的施工本工程设有一道温度后浇带和沉降后浇带，施工要求如下：3.1.13.1在底板浇筑前先将后浇带下面附加防水带按设计要求尺寸绑好钢筋，浇筑好混凝土，然后再将附加柔性防水层按设计及规范要求做好。3.1.13.2在底板浇筑好时间达到设计要求后，首先将后浇带内杂物清理干净、将两侧水泥薄膜及松动砂石和软弱砼层凿除，最后用水冲洗干净并充分湿润。3.1.13.3在清理后浇带时，要注意做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，底部附加柔性防水层不93、被破坏，如果遭到破坏则先将其补好。钢筋上的油污、水泥砂浆等杂物应清除。3.1.13.4在浇筑砼前，应先涂刷一层与砼同标号的水泥素浆。然后按设计要求在后浇带内浇灌高一级的补偿收缩砼，并且振捣密实，用木抹子搓平。3.1.14土方回填3.1.14.1本工程房心土回填计划在地下室顶板做好后即可进行回填，回填时底部做好盲沟，后浇带处做好集水井，水泵继续抽水。3.1.14.2回填土内不得含有垃圾、树根、草皮等杂物。3.1.14.3回填土采用装载机加人工回填，每层土虚填厚度不超过30厘米，用蛙式打夯机进行土方夯实。3.1.14.4在基坑回填时，用环刀法进行每层回填土按规范要求测定土的干密度，符合设计要求后，94、才能填筑上层。3.2 主体结构施工本工程主体结构主要是钢筋混凝土框架剪力墙结构，柱子的截面尺寸主要为800800mm，柱间距为7.8米；楼板有现浇钢筋混凝土密肋板和普通的现浇钢筋混凝土楼板；填充墙为陶粒式混凝土空心砌块墙。地下一层三层之间剪力墙、柱的混凝土标号为C45，四层七层之间剪力墙、柱混凝土标号为C40, 八层十一层之间剪力墙、柱混凝土标号为C35，梁、板、楼梯、十二层设备层之间剪力墙、柱混凝土标号为 C30，构造柱、过梁、抗震扁带及预制盖板混凝土标号为C20；钢筋有HPB235、HRB335、HRB400三种。脚手架采取落地式和悬挑式全封闭脚手架，模板采用国标组合钢模板，大型竹胶板，定95、型塑料模壳三种，钢筋接头采用闪光对焊，闪光电弧焊，电渣压力焊，帮扎搭接四种形式。混凝土采用商品混凝土，混凝土垂直运输采用泵送。施工测量，放线外脚手架及支撑搭设柱、墙钢筋绑扎柱、墙模板支设柱、墙混凝土浇筑混凝土搅拌及运输梁、板底摸铺设梁、板支撑搭设梁、板钢筋帮扎梁板混凝土浇筑梁侧模支设施工准备循环上述工序结构验收填筑墙砌筑屋面工程外脚手架搭设混凝土搅拌及运输主体施工工艺流程图3.2.1施工准备主体工程开工前，要做好人、机、料的准备工作，场地平整，道路畅通，水电使用便利，各种施工措施制定完全，详细。做好技术交底好安全交底工作。3.2.2施工测量由于本工程建筑高度高，结构竖向偏差直接影响工程受力情况96、。为保证本工程建筑物定位准确,确保结构安全,结合本工程的工程特点和现场实际情况，本工程采用以下方法进行测量放线。3.2.2.1施工测量前的准备工作A.校对测量仪器：本工程使用的全站仪、经纬仪、激光垂准仪、激光扫平仪，光学(数字)水准仪、塔尺、钢卷尺等测量器具都已经国家法定计量部门校验合格，保证测量结果的准确性。B.根据建筑施工总平面图及其它相关资料进行复核，确保工程定位坐标的准确性，做好坐标控制点、高程原点、资料的交接工作。C.熟悉图纸，参与图纸会审，切实了解结构、建筑等细部的尺寸与相对位置关系。D.了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的放样时间、方法。E.对97、施测用辅助材料提前进行准备。3.2.2.2高程控制将测量偏差控制在规范允许的范围内（层间测量误差控制3mm内，总高测量偏差小于15mm），及时准确地为工程提供可靠的高程基准点，紧密配合施工，指导施工。3.2.2.3平面控制A.根据甲方提供的平面控制点经确认后，将施工总平面图上各定位角点的施工坐标换算成测量坐标系中的坐标，从结构等方面推算无误后作为桩基施工测量定位的依据。B.为提高定位精度，拟定采用支导线控制平面定位测量形式，用经纬仪配合测距仪进行建筑物的定位测量，用极坐标法先定出本建筑物群的施工测量控制网，利用施工测量控制网依次定出各主轴线的位置，反复闭合校核后定出轴线桩，加以标识和保护，作为98、桩基施工平面尺寸细部放样依据。 C.为了保证楼层垂直度，本工程采用内控法控制，即在首层用激光垂准仪将每栋四个控制点（控制点位置见工程测量控制点及沉降点平面布置图）投测至施工楼层，复核无误后，用经纬仪和50m钢卷尺放出所需轴线。激光垂准仪向上垂直投点的精度为1/40000，本楼主体高度73.4m，投测误差2mm。D.在地下室顶板浇砼前，在控制点处埋设10010010的钢板(加焊钢筋锚脚)，其埋设高度要高于砼面10mm左右，待砼凝固后，将四点进行精确定位。检查各边距离和各角度，误差在2mm和5以内，即可刻上“十”字丝。从三层开始，每层控制点位处预留100100的洞口，以便从下向上投点时，激光可以通99、过。每层工前根据控制点放出建筑的轴线位置，在根据所放出轴线定出各种细部线。3.2.3脚手架工程根据该工程的结构特点，在主体和裙房的交接处及主体40米以上采用悬挑式双排扣件钢管外脚手架，其余部分采用落地式双排扣件钢管外脚手架；主体结构及外装修均使用该脚手架。内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架和双排钢管扣件脚手架；楼板支撑采用满堂红扣件式钢管脚手架，填充墙砌筑采用双排钢管扣件脚手架。钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q240钢，其材质应符合碳素结构钢的相应规定。钢管禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完100、好。使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。3.2.3.1 脚手架搭设：A.主体及裙房的外脚手架的基础采用500mm厚的3：7灰土，分二层碾压整平密实，宽1.7米，内边距楼体外边缘900mm，沿楼周布置。B.落地式外脚手架立杆纵距1500mm，立杆横距为1050mm，步距为1600mm。立杆顶端高出建筑物上皮高度1500mm，里排立杆离墙面1100mm（因为挑檐出墙面800mm ），小横杆伸出立杆外边150200mm，距地200mm 处设扫地杆。外脚手架整体高度40米；脚手架下垫脚手板，外设明排水沟。如下图所示： C.悬挑式外脚手架立杆纵101、距1500mm，立杆横距为1050mm，步距为1950mm，距悬挑槽钢200mm 处设扫地杆，每16米高一悬挑。悬挑外脚手架使用长度4.2米的20#槽钢为悬挑基架，纵向间距4米，槽钢上部用22螺纹钢筋预埋件固定，下设三根9#角钢支撑；9#角钢支撑斜撑在下层的楼板上，楼板内预埋22螺纹钢筋，角钢支撑与螺纹钢筋采用焊接连接。如下图所示D.满堂红式内脚手架的立杆纵横间距为900mm，横杆间距1200mm，距地200mm 处设扫地杆，下部设底撑；双排内脚手架立杆纵距1500mm，横距1200mm，步距1600mm，距地200mm 处设扫地杆，下部设底撑。E.脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管交叉布置，102、使相邻两根立杆上部接头相互错开，不在同一平面上，立杆接头与相近的大横杆的距离不大于步距的三分之一，以保证脚手架的整体性；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。F.脚手架搭设顺序为：立杆横杆小横杆剪刀撑脚手板栏杆，所有杆件均用扣件联接，每个节点的螺栓帽均须拧紧，脚手架搭设横平竖直。G.材料搬运出入口及开口处两侧，里外立杆用双根钢管，用扣件紧固，出入口及进架入口处，在其外侧上面搭设安全遮棚。H.外脚手架每隔二步三跨，设置附墙拉撑连杆，并在同一水平处里外排立杆间设置水平斜撑，拉撑连杆采用钢管，每隔两立杆间距垂直方向每两步设一拉撑点，拉撑钢管与脚手架成垂直，拉撑在立杆与横杆交接处。 连墙103、件对接焊缝连接示意图I.沿外脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面每隔9m（水平距离）左右用斜杆搭成剪刀撑，与地面成450600 夹角，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的钢管接长采用搭接方法，搭接长度不小于100cm，并采用两只转向扣件索紧。J.外脚手架四角设置接地保护避雷装置。沿脚手架外围做排水沟。K.外脚手架根据结构层施工进行定期沉降测量，发现问题及时报告，并采取措施。L.脚手架施工荷载不超过200kg/m2，只允许三步脚手架同时施工。M.脚手架搭设后，由安全部门进行验收合格后方可使用，在工程施工过程中，设专人管理负责检查、保修工作。3.2.3.2 脚手架拆除：A104、.拆除前应确认工程已完工，征得甲方同意，确认已无用处后方可拆除。B.拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止人员入内，拆除应按顺序自上而下，先搭的后拆，后搭先拆的原则，一步一清，不准上下同时作业。C.拆除大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。D.拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件等材料应向下传递或用绳子吊下，禁止向下扔。E.脚手架拆除时还应做好成品保护工作，外檐门窗关好，防护措施到位。脚手板的铺设应符合以下规定：本工程采用木脚手板。木脚手板应使用厚度不小于50mm和材质不低于国家二等材标准的杉木或松木板，板宽200300mm，两端使用1014号镀锌钢丝捆105、紧。禁止使用有扭纹、破裂和横透疖的木板。A.脚手板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。B.脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mm之间。C.脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。D.长木脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于1.0m。纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔1520m；坡道的两端；其它可能发生滑动和翘起的部位。E.工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定106、。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。脚手架搭设质量的检查验收、使用规定：A.脚手架的验收标准规定a.构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。b.节点的连接可靠，其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60NM。c.钢管脚手架立杆垂直度应1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高20m时为不大于50mm；当架高2Om时为不大于75mm。d.纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值不大于50mm。作业层铺板、安全防护措施等需符合上述的要求。e.脚手架的验收和日常检查按以107、下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：搭设完毕后，经过有关部门备案审批后，方可使用。连续使用达到6个月；施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。B.脚手架的使用规定a.作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kN/m2；装修脚手架取2kN/m2。b.在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重108、不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。c.在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行。d.作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。e.在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。f.工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。g.人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通109、(梯)道，严禁攀援脚手架上下。h.每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。i.每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。3.2.4 主体结构施工垂直运输方案：主要体现在本作业层内的水平运输和层间钢筋、模板、工具、混凝土砌块、砂浆等运输。拟采用2部施工电梯及2部塔吊解决层间垂直运输。其中主体楼北110、侧设置50m 臂长的附着式塔吊一部，主要解决主楼所有钢筋、模板的垂直运输和施工区域A钢筋、模板的水平运输；主体楼座的东面设置40m臂长的附着式塔吊一部，主要解决施工区域B钢筋、模板的水平运输和混凝土砌块的垂直运输。2部施工电梯主要运输机具，砂浆及上下人。混凝土浇筑均采用泵送自拌混凝土,地下室、裙房及主体的一至三层采用2台汽车泵泵送，三层以上采用1台混凝土拖式输送泵泵送。具体布置见施工总平面图。塔吊安装及附墙A.基础予埋节(固定支脚)的安装,安装时必须保证：a.基础应按塔吊厂家的基础图进行处理，砼的强度达到90%以上，方可进行整机安装。b.基础予埋节或固定支脚周围钢筋的数量、直径不得减小。c.主111、角钢垂直于基座，公差1/，主角钢应接地，接地电阻符合规定。B.塔吊的安装塔吊安装时的程序：过渡节、套架回转支撑塔尖塔顶撑架的安装平衡臂起重臂配重穿钢丝绳吊钩等其它辅助工作顶升调试、验收C.塔吊的附墙塔吊的附墙方式采用与柱子或楼层框架梁拉接，具体方案待施工时与厂家提供的技术要求确定。D.塔吊的拆除塔吊的拆除按照安装的程序逆方向进行。E.塔机的拆装及运行过程中的安全要求：（1）塔吊拆装作业,必须按规定的程序及工法进行，必须由持有操作证的起重人员完成，严禁无证操作。（2）拆装作业人员必须戴好安全帽，防滑鞋，系好安全带。（3）拆、装及塔吊运行过程中所用吊索具必须符合安全要求，不得以小代大，不得使用报废112、的吊索具。（4）四级风不允许进行塔吊顶升或降塔，六级风及雪雨天不允许进行拆装作业，六级风塔吊应停止运行。（5）在塔吊顶升或降塔过程中，严禁回转，起升作业。（6）在塔吊安装作业中，工地应划出安全防护区并有明显标志，在此范围内禁止无关人员出入、逗留。（7）在塔吊运行过程中，塔吊司机和信号指挥人员均需持证操作，双方使用须认可的信号指挥形式，如对讲机、旗语、哨音等。（8）塔吊司机在运行过程中，严格遵守“十不吊”，保证安全运行。在停止作业时，必须保证大臂、小车及吊钩停放和起到一定的安全距离。（9）塔吊维修作业时，严禁操作塔吊。（10）塔吊运行时，塔吊之间、塔吊与附近障碍物之间必须保持一定的安全距离。（1113、1）塔吊司机在作业前和作业后，应对塔吊进行检查和保养，对存在的安全隐患及时排除。（12）起重工、塔吊司机、信号指挥工及设备管理人员，必须遵照安全第一的原则，杜绝违章作业，违章指挥，确保安全生产。3.2.4.2施工电梯安装与使用A.安装流程：吊笼与传动器安装吊杆安装底笼安装基础安装附墙架安装电缆保护架的安装导轨架安装 B.外用电梯使用：a.当电梯正式投入使用前，必须进行坠落试验，对限速器要按规定(出厂18个月)进行检定、校核，并且3个月进行一次，确保电梯的安全运行。b.在使用过程中及时对电梯进行润滑，定期进行维修、保养。对电气控制流各限位开关等应经常检修，不符要求要及时更换，更换时严格按规程执行114、。c.操作人员需要经过培训，考试合格方可上岗。3.2.4.3混凝土泵选型的主要依据有两方面：其一：本工程的结构形式及特点；其二：泵的主要技术参数。混凝土泵的主要参数即混凝土泵的实际平均输出量和混凝土泵的最大输送距离。混凝土的实际输出量根据混凝土泵的最大输出量、配管情况和作业效率，计算如下： QA=Qmax. 1.h=84*0.8*0.5=33.6(m3/h)能够满足施工速度 式中:QA-混凝土泵的实际输出量(m3/h) Qmsx-混凝土泵的最大输出量(m3/h)(取自下表)1h混凝土泵的最大输运距离，根据下式计算： Lmax=Pmax/PH PH= K11)*102 K21)*102 式中 L115、max-混凝土泵的最大水平输送距离(m) Pmax-混凝土泵的最大出口压力(pa) PH-混凝土在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa/m)PH=2/125/2*10-3(3-0.01*16)*102+(4-0.01*16)*102*(1+0.3) *0.76*0.9=10.05Pa*10-3Mpa 19106 Pa/m r0-混凝土输送管半径(m) K1-粘着数(Pa) K2-速度系数(Pa/m/s) S1-混凝土坍落度； -混凝土泵分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比。一般取0.3 V2-混凝土拌合物在输送管内的平均流速(m/s) a2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90116、。 混凝土实际配管如下：(最大长度配管) 水平管：110m 垂直管：67m 折成水平管67*4=268m 弯管：3根 折成水平管 3*9=27m 锥形管：1根 折成水平管8m软管：1根 折成水平管20m Lmax=110+268+27+8+20=433m 需泵压力Pmax= PH*Lmax=19106*433=8272898Pa=8.3MPa3.2.5结构施工的工期要求和调节：A.该工程在平面内划分为二段流水，而每一段的工序按照工艺的要求，可分为钢筋、模板、混凝土三大工序。施工时应使一施工段拆模板时，另一施工段恰好支模板，达到模板不落地，模板用量最少，且不窝工。B.根据计划调整的结果，确定柱的117、钢筋1天，模板及支撑1天，混凝土浇筑1天，梁板支模板和支撑的工期为3 天，钢筋运输及帮扎3天，砼浇注为1 天，单个流水的整个工期为10天。 C.为了达到各段及各层的流水节拍整齐顺畅，并实现墙、板梁的混凝土浇筑均在傍晚，利用夜间养护，使得工序的流转不会造成操作人员进行昼夜时差的更替而影响施工情绪，我们将两个工序的工期调整为整数天数，即每个工序均从清晨开始，结束于傍晚。3.2.6 主体模板工程：本工程模板体系主要采用国标组合钢模板及竹胶合板。梁、普通楼板、墙、楼梯采用竹胶合板；柱采用组合钢摸板，密肋板采用塑料定型模板。3.2.6.1施工准备：模板安装前应作好准备工作。大模板作好清理修整工作，钢筋作118、好隐蔽验收，安装预留、预埋线管线盒完毕，门窗洞口模板安装完毕，墙柱内杂物清楚干净，大模板下口贴好海绵条或抹好找平砂浆以防漏浆，钢管支撑架搭设完毕并做到牢固稳定，所有轴线、控制线及其他细部线均已放好并经过复核校验。3.2.6.2工程根据施工进度安排，以及考虑模板周转的需要，主体施工期间配备三层模板。A.柱模：采用国标组合钢摸板，支撑采用碗扣脚手架，钢管柱箍并配以穿柱螺栓，柱箍间距：柱下部2m 高度内为400mm 设置一道，2m 以上高度内每600 设置一道。钢摸板使用前应清理干净，脱模剂涂刷均匀，且不得污染钢筋；拼缝严密不得漏浆。模板安装前，根据弹出轴线及边线位置，用水泥砂浆在柱外围做好5cm 119、宽的找平层，以防柱子出现烂根现象；并在各柱根脚焊接限位短钢筋，确保柱平面位置和断面尺寸的准确。B.墙模：采用大型竹胶板模板。内外墙模板采用1220244012mm的竹胶合板，背楞采用5#槽钢，间距500mm。采用14对拉螺杆，双向间距为600mm。施工前作好配模图，根据配模图配置好模板。模板制作完毕后，对其平整度与垂直度进行检查，合格后统一编号存放，待竖向钢筋绑扎完毕后统一吊装到位。模板吊装时应对照配模图，按模板编号逐块吊装到位，先吊装阴角模，用铅丝将其临时固定在钢筋上，其次就位单侧大模板，就位后逐个调垂直，用螺栓连接，穿对拉螺杆，另一侧墙体就位并调垂直，将对拉螺杆上的螺栓拧紧，加设钢管支撑，120、支撑间距经计算确定，采用48的钢管，扣件连接，同时设扫地杆。剪力墙模板采用整装整拆的方法，墙模事先制作好，待钢筋绑扎完毕后整体拼装。通过计算设对拉螺栓与木枋连接，其支撑体系采用48钢管，扣件连接。搭设满堂红脚手架大模板制作过程中要严格控制拼缝质量及整体刚度，吊装前，应对其进行校正、修整，并刷好脱模剂。模板加劲肋布置如后图所示：C.梁模：矩形梁采用竹脚板拼装式片模，支撑采用双排脚手架，上部设水平横杆，间距为1000mm；承重支架立杆间距1000mm，承重支架横杆间距1000mm，矩形梁加固采用锁口木方和小斜支撑。梁模板采用竹胶合板加50mm100mm木枋，所有梁模板预先配制完毕，制作时应严格把关121、，控制好制作尺寸。模板安装时，根据所放控制线铺设梁底模板，待梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模板，梁侧与梁底交接处贴紧海绵条，梁内加钢筋内撑以控制梁截面尺寸，所有接头处均加海绵条以防漏浆。支模时要注意起拱，跨度大于4m时起拱高度为全跨的2/1000。悬挑构件均按跨度的3/1000起拱，且起拱高度不大于20mm。梁柱接头处，在模板与柱砼之间加海绵条防止漏浆，支板模时，模板之间拼缝要严密，模板毛边要适当加以修整，同时控制好板面标高与平整度。D.普通楼板模：普通楼板采用大块竹模板，支撑采用满堂脚手架，上铺100100mm 方木作为主楞,主楞间距900mm ,主楞上铺50100mm方木做为次塄，次楞间距300m122、m，脚手架立杆间距900mm，横杆间距1200mm。E.密肋板模：采用M型塑料模壳，支撑采用“先拆模壳，后拆支柱”的早拆体系，以加快模壳的周转。 工艺流程： 支模 框架梁支模立支柱在楼地面上放出钢支柱轴线 安装水平拉杆支主龙骨（或柱头板）在梁侧模壳上分出模壳位置线 刷脱模剂模壳接缝铺油毡条排放模壳安装角钢 密肋板支撑系统钢支柱的基底应平整坚固，柱底垫通长垫木，楔子楔紧，并用钉子固定；按照设计标高调整支柱高度，支柱高度超过3.5米时，每隔2米设置纵横水平拉杆一道，当采用碗扣架时每隔1.2米设置水平拉杆一道，以增加支柱稳定性并可作为操作架子。龙骨放置在托座上，找平调直后安装505角钢，安装龙骨时应123、拉通线控制，以保证间距准确。模壳的排列原则：在一个柱网内，由中间向两边排列，边肋不能使用模壳时，用木模板嵌补；相邻模壳之间接缝处铺以油毛毡或胶带将缝隙粘贴封严，防止漏浆。模壳安装好以后应再涂刷一遍脱模剂。拆除模壳拆除龙骨拆除销钉及角钢拆模 拆支柱拆除水平拉杆 对于支柱跨度间距2米时，混凝土强度达到设计的50%时方可拆除模壳；支柱跨度2米、8米时，混凝土强度达到设计强度的75%时方可拆除模壳和主龙骨；支柱跨度8米时混凝土强度达到设计的100%时，方可拆除支柱。拆模时先敲下销钉，拆除角钢；用撬杠轻轻撬动，拆下模壳，传运至楼地面，清理干净，涂刷脱模剂，再运至堆放地点放好。然后拆除支柱及拉杆。F.电梯124、井模板：电梯井模板采用大型竹胶板，支撑主要依靠对拉螺杆，因此在内剪力墙的基础上适当加密，采用14对拉螺杆，双向间距为400mm。电梯井内搭设井字架，钢管端部插快拆头顶紧内墙模，外部支撑同内剪力墙支撑。G.楼梯模板：楼梯底模板采用竹胶合板，背枋为50100间距250mm，踏步模板事先根据楼梯几何尺寸计算好踏步高度配置。用木模板做成倒三角形，提前进行加工，木工现场放大样，现场组装，局部实测实量，现场配置，支架采用48钢管脚手架。3.2.6.3 模板制作接缝应紧密，尽可能采用整板，安装后满涂隔离剂。3.2.6.4 模板安装必须保证工程结构各形状尺寸和相互位置的准确，接缝要严密，不得漏浆，偏差不得超过125、规范要求。各预埋件、预留洞在施工前应和安装详图核对，无误后方能进行施工，预留洞、预埋件施工后请监理及技术人员仔细复核和验收，确保埋件和预留洞位置的正确，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。3.2.6.5 浇捣砼时，派专人巡视、加固模板各节点、预埋件、预留洞，确保模板施工质量。3.2.6.6模板的拆除：A.施工中应严格掌握侧模拆除强度，常温施工时，不得低于1Mpa，并保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝，现场应留置拆模用同条件养护试块，以其抗强度作为拆模依据。墙身拆模时混凝土强度不得低于1Mpa，且混凝土浇筑后的两天内不得拆模；悬挑构件必须待混凝土强度达到100%，且上部结构施工完毕后，方可拆除底摸及126、支撑。模板拆出后，要及时对砼进行养护。现浇梁、楼板底模板拆除，严格按施工规范要求进行，跨度大于4m小于等于8m的结构达到75%强度时方可进行拆除，跨度大于8m的结构模板必须达到100强度后方可拆除。B.竖向模板拆除竖向模板按一层用量进行配置，每次浇筑完砼后需在水平结构模板支设前拆除完毕。现场可根据混凝土浇注当天的天气情况，现场观察表层混凝土的情况，待其硬化后，方可开始拆模。在外界气候发生明显改变时，应根据试验部门的强度报告为准。3.2.6.7 模板拆除后，及时清理干净，涂刷脱模剂，准备下次周转使用。模板附件要求：A.拆模板：顺序与安装模板的顺序相反，先安装的后拆，后安装的先拆。B.楼梯间模板要127、求：楼梯间模板安装时，其内模板与外模板的安装条件是一样的，因为楼梯间没有完整的水平结构，没有地方可以支托内模板。因此要求在楼梯间内搭设必要的脚手架，形成操作平台。墙施工完毕后，拆掉浇注楼梯时不需要的脚手架，并运至本施工段内部，作为内檐脚手架使用。3.2.7 钢筋工程3.2.7.1钢筋原材的进场及检验钢筋进场应有标牌，并附有质量证明书。钢筋进场后应按规格、长度堆放整齐，并挂牌标识等级、直径，存放钢筋的场地为砼地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下面要垫以垫木枋(四块50100mm木枋用铁丝绑在一起)，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同128、炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌注明不合格，避免误用。检查分两步进行：A.外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。B.试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程129、的钢筋均为优质钢筋。3.2.7.2钢筋加工在认真熟悉规范、图纸的基础上，按照设计图纸及有关规范的规定，确定梁、柱钢筋相互穿插、避让关系，钢筋间距，钢筋接头位置，钢筋搭接长度、锚固长度，钢筋弯钩长度，箍筋尺寸等。在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样成果进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。A.钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格130、钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不用短尺量，防止产生累计误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不同时，必须及时通知技术人员，钢筋洞口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断，切断长度允许误差为5mm。B.钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹。钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，在本工程中有基础底板双层钢筋网片中保证上层钢筋位置的钢筋马凳，墙体双层钢筋网中固定钢筋间距的钢筋拉钩，楼板双层131、钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁及用来支撑模板保证钢筋的保护层厚度的钢筋支棍。C.成型钢筋检查、验收及半成品贮存。级钢筋末端的180弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的确2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的5倍,135弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍，平直段长度为5倍钢筋直径。3.2.7.3钢筋的储运及运输施工现场设钢筋堆场及钢筋加工厂，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，采用垫木或钢管架支撑方法吊运，防止长钢筋因吊运不当产生变形。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任132、人)。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。钢筋半成品加工完成后，要分部位、分层、分施工段、分类别堆放，同一部位、同一构件、同一类别的钢筋要放在一起，并挂明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、下料尺寸、直径。3.2.7.4柱，墙筋绑扎A.施工顺序：修理预钢筋绑扎竖筋画横筋间距绑扎横筋绑扎拉筋 B.施工方法：先连接2-4根竖筋，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，然后在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑扎其余竖筋以及其余横筋，竖筋应在横筋外侧。所有剪力墙钢筋应逐点绑扎，并加设横向水平钢筋支撑，钢筋支撑采用螺纹12的钢筋焊成架梯状。钢筋绑扎完毕后封模前，采用短钢筋133、棒支撑模板，钢筋棒焊在墙钢筋上，用来保证钢筋保护层厚度。 3.2.7.5梁、板钢筋绑扎A.施工顺序：放梁位置线支梁底模穿梁纵向受力筋画箍筋位置绑扎箍筋合梁侧模、楼板平台模板支设画楼板钢筋位置线绑扎楼板下筋(插入安装预埋)垫马凳、绑扎楼板上筋。B.施工方法：绑扎梁钢筋时，首先放出梁的位置线，穿梁纵向受力钢筋，在模板上画出箍筋位置，套好箍筋，将箍筋按位置线摆放好，绑扎箍筋，箍筋位置间距应符合图纸及规范要求，梁主筋应分布均匀，接头位置应布置合理，接头不宜在构件最大弯矩处，在钢筋直径d的35倍(或500mm，两者取大值)区段内有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率为受拉区50%。梁受力筋下应垫垫块保134、证保护层厚度，垫块采用水泥砂浆垫块，其规格为505025mm。绑扎板钢筋时，先将模板上面的杂物清理干净，刷好脱模剂，根据图纸要求间距，在用粉笔模板上画出钢筋间距，绑扎下层钢筋，同时穿插预埋件、管线、预留洞的安装。板筋相交点应全部绑扎，以保证钢筋间距均匀。钢筋下部应垫好水泥砂浆垫块，间距为1.5m，成梅花形布置，垫块尺寸为505015mm，确保板的保护层厚度。负弯距钢筋绑扎时，应保证其弯钩朝向以及钢筋有效高度，同时为防止施工人员在操作中对板面筋的踩踏变形，面筋绑扎同时应增设附加支撑筋。3.2.7.6楼梯钢筋绑扎楼梯施工要滞后结构层一层（施工时楼梯间楼梯间采用整拼大模板以保证砼达到清水砼效果），即135、在浇筑楼梯间剪力墙时在休息平台处预留钢筋，将其封在模板内。在绑扎楼梯钢筋前，将其凿出，与楼梯钢筋焊好，再绑扎分布钢筋，每个交点都应绑扎。3.2.7.7圈梁应先绑扎钢筋后支模板，转角处按规定加扎加强筋。3.2.7.8 拉接筋按要求预留26.5，间距500mm，沿全墙贯通，钢筋端部设置弯钩。3.2.7.9严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块。在垫放时，原则上按1000mm 间距放置，若钢筋较细（楼板、楼梯平台等），则需加密设置。3.2.7.10 钢筋绑扎时如遇预留洞口、预埋件、管道位置防碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究解决，严禁任意拆割。3.2.7.11钢筋绑扎施工完成后，由136、班组填写自检、互检单，并请项目质量员专职人员验收，验收合格后，由现场监理人员及建设方进行验收，并在隐蔽工程验收单上签证后，方可进行下一道工序施工。3.2.7.12 砼浇筑施工时，派专人看护钢筋，随时随地随钢筋进行纠偏，确保钢筋施工质量。3.2.7.13钢筋接头本工程钢筋连接采用绑扎搭接、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊四种方式。框架柱，暗柱的主筋竖向钢筋采用电渣压力焊连接；接头位置、接头数量、接头区域箍筋配置等应符合建筑物抗震构造详图（03G3291）的要求。框架主梁、剪力墙、次梁、楼板的钢筋采用闪光电弧焊和绑扎连接，当钢筋直径80 采用32mm 厚板材保温；冷冻水泵及部件采用板材保温。3.8.5137、.1保温准备工作（1）全面检查管道与墙面及其他管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，需整改的要整改。（2）清理管道表面的灰尘、泥砂等杂物。（3）选择符合管径要求的管套。（4）管道已经通过试压，并且管道的油漆已经干燥（油漆已经过节24 小于以上），没有退油现象。3.8.5.2管道保温的工序如下：（1）将福乐斯保温管套沿纵向剖轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，然后用胶水密封管套纵缝。（2）管套与管套之间连接时，必须在管套的端面（环缝）上涂上保温胶水，管套的纵缝要求错开，且纵缝一般不得垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。（3）管套与木环之间连接时，必须在管套端面和木环端面，分别涂上保温胶水138、，进行紧逼。3.8.5.3管道保温应注意的事项如下:（1）管道的管件（三通、弯头等）和部件（阀门等）保温的厚度与直管相同。在现场按实物形状加工，开料尺寸要准确，接缝不大于mm，且要用胶水进行填充黏合。绝对不允许有露空现象。（2）风机盘管进出口处的保温，必须要把保温材料包扎在水盘范围内，以防冷凝水滴在天花上。（3）管道保温工作必须在管道试压合格和进行除油漆处理后方可进行。（4）安装于室外的管道保温层外应包镀锌薄钢板。3.8.6系统调试和试运行3.8.6.1单机试运转（1）水泵的试运转：水泵启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦及其他异常声音，并观察旋转方向是否正确。若一切正常可继续139、试运转。水泵启动时用钳形电流表测量电机启动电流，待运转正常后再测电机运转电流，保证电机运转电流不超过额定值。水泵运转过程中应常用螺丝刀抵在轴承外套上，仔细倾听轴承有无杂声以判断运转状态，测量轴承温度不超过70，填料温度正常，基本无渗漏现象，振动仪测定水泵的径向振动符合技术文件要求，即振幅0.08mm（电机转速为1450r/min），读取水泵进、出口压力表显示值，应与水泵扬程相符。水泵运转正常后可进行不少于2h 的连续运转，若无问题，即水泵电机试运转合格，填写设备机组试车运转记录，若运转中出现异常，应立即停车，找出原因，排除故障，继续试运转直至合格。（2）冷却塔的试运转: 试运转时应检查风机运转140、状态及循环系统工作状态，记录运转中的有关数据，如无异常，连续运行时间应不少于2h，检查冷却塔供、回水是否平衡，补给水及集水池水位是否符合要求，测量电机启动及运转电流，控制其不超过额定值。运转完毕应清洁集水池，清扫沉积物。（3）冷水机组的试运转：冷水机组的试运转工作由供货商派工程师执行，因此我方配合工作。但运转前应达到如下条件：a.准备工作b.空调电气设备及其主要回路的检查测试c.空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统线路检查d.风机性能的测定，系统风量测定与调整e.冷冻冷却水泵的试运转f.调节器及检测仪表的检验g.自动调节及检测系统的联动运行h.室内气流组织的测定与调整i.室温调节性能的141、实验与调整j.系统综合效果的测定k.调试资料的整理分析.冷冻站内的送、排风系统已能正常运转，并已调试符合设计要求。.冷冻水管道保温工作已完成，并已交工验收。.在确定供货商来现场调试的具体日子前12 d，征得供货商同意后，将冷水机组、柜式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门都打开，管道充水，启动冷冻（却）水泵运转2h 后，停泵清洗Y 形过滤器滤芯，反复23 次，直至检查合格。通过膨胀水箱对冷冻水系统充水加水，并加通过软化器处理的水，充满整个系统。.所有空调设备自控调节系统、供电系统均已安装、调试完毕。（4）通风机的试运转：通风机的试运转包括风机盘管、空调机组、离心风机、轴流风机的试运转，主142、要都是试验风机。A.准备工作a.核对风机、电动机型号规格以及皮带轮是否与设计相符。b.检查轴承处是否有足够的润滑油。c.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象。d.检查风机调节阀门启闭是否灵活，定位装置是否牢靠。e.检查电动机、风机接地线连接是否可靠。f.送、回风口的调节阀，管道内的防火阀全部打开。B.风机的启动与运转：风机初次启动应先经几次点动运转，检查叶轮与机壳有无摩擦或不正常声音，旋转方向是否正确，确认无异常后方可试运转。启动时用钳形电流表测量电机起动电流，待运转正常后再测试运转电流，若运转电流超过额定值，应通过调节总风量调节阀，直至达到额定值为止。若运转过程中发现不正常现象，应立即停车检查，查143、明原因，消除故障后再运转。连续运转时间不少于2h，并作好通风机试运转与通风系统风量测量调整记录，测量风机轴承温升、最高温度的参数。滑动轴承外壳最高温度不得超过70，滚动轴承不得超过80。3.8.6.2空调水系统的调试（1）空调水系统的调试必须在管道试压、冲洗、保温完成后进行。（2）水系统试运行开机程序为：冷却水泵冷却塔冷冻水泵冷水机组。（3）水系统试运行关机程序为：冷水机组冷冻水泵冷却水泵冷却塔。（4）冷冻水系统试运行，应尽量使通过各台冷水机组、冷冻水泵的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵的水量、温差保持在合理范围。（5）冷却水系统试运行，应尽量使通过各台144、冷水机组、冷却水泵、冷却塔的水量接近相同，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各台冷水机组、冷冻泵、冷却塔的水量、温差保持在合理范围。（6）风柜（新风柜）、风机盘管的水系统试运行，按不同的设计工况进行试运行，测定与调整室内的温度和湿度，使之符合设计规定参数，注意观察压力表、温度计，调节阀门使通过各风柜、风机盘管的水量、温差保持在合理范围。3.8.6.3风系统的调试（1）系统风量的调整：在进行通风机的试运转及对其性能进行综合测定之后，即可进行系统风量的测定和调整。目前国内使用的风量调整方法有流量等比分配法、基准风口调整法、逐段分支调整法及风口速比常法，具体根据实际确定。a. 新风空调器风量调整145、：采用基准风口调整方法，用风速仪粗测各风机盘管处新风管风量，计算各风管实测值与设计值之比进行列表，找出各支管最小比值风管。以此风管为基准，调节本系统其他新风管，使比值与设计比值基本相等。再调节三通调节阀，使得相邻两支管的实测值与设计比值近似相等。最后调节新风空调器吸入段的防火调节阀开度，使系统总风量与设计风量相等，再实测一遍各新风观风量，即为实际风量，作好记录。b. 柜式空调器风量调整：调整方法同新风空调器，先调整各送风口风量（方形散流器调整人字闸，铝线形散流器调节导流板，百叶风口调节导流板）比例合乎要求，再调各支管三通调节阀；最后调节各机房的新风防火阀开度，使新风量、会风量均等于设计值，即总146、风量与设计值相等，再实测一遍各送风口风量作为最后核实。在调整过程中必须注意机房门必须关好，严密不漏风为宜；用风速仪测新风口、回风口风速时应在距风阀5-10cm 处放风速仪，并使它与气流流向垂直。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框乘以系数cos （其中为阀门叶片与水平线夹角）。（2）室内正压的测定和调整空调房间一般需要保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜5Pa 左右，当过度季节大量使用新风时，室内正压不得大于5Pa（3）空调器性能的测定与调整a. 风量的测定空调器风量的测定与风机测定方法相同，并且在单机试运转时已调整好，可不必再测。b. 送、回、新风干湿球温度147、的测定（4）空调自动调节系统控制线路检查a. 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。b. 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。c. 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。d. 对自动调节系统的联锁，信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。e. 敏感元件和测量元件的装设地点，应符合下列要求：.要求全室性控制时，应放在不受局部热源影响的区域内；局部区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。.在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。.“露点”温度的敏感元件和148、测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量避免二次回风的影响。不应受辐射热、振动或水滴的直接影响。3.9 电梯安装在主体施工中严格安装设计施工图纸中，提供的埋管、埋件及暗配线路的要求进行施工。本工程电梯安装由建设单位委托有资质的专业施工单位安装，我单位将积极配合其单位安装，提供一切便利条件。安装方案将由安装单位提供施工资料，上报建设单位、监理工程师审批。4. 变电站工程4.1工程施工流程图施工准备施工测量基础开挖基础施工框架柱梁、板施工墙体砌筑结构验收屋面施工装修装饰竣工验收4.2地基处理4.2.1土方开挖前应根据图纸和测量控制基点，用木桩作控制点，并用白灰放出基坑边线报监理工程师验收合格149、后方可施工。4.2.2边坡按1：1放坡，内设盲沟、集水井和潜水泵排水，开挖采用挖掘机，15T自卸车联合作业。4.2.3基坑用机械开挖到设计标高以上300mm，以下部分土方和边坡采用人工开挖和修坡。4.2.4设备基础底杂填土应全部清除,挖深至原状土,然后夯填土石屑至设计标高.基底压实后的土石屑垫层,其孔隙比应小于0.4,干重度应大于19.5kN/m3。4.2.5基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验。检验合格后方可进行下一道工序施工。4.3基础垫层施工：用木方作为模板，用钢筋棍打入地下支撑，按设计尺寸支护好。垫层混凝土强度等级为C10，在垫层砼浇捣时，采用平板式振动器振捣，长刮尺刮平，用木抹子搓平150、压实，垫层面做到平整。4.4承台基础及基础梁施工4.4.1钢筋绑扎4.4.1.1核对钢筋半成品，按图纸核对加工成的半成品钢筋，对其规格、形状、品种等检验，挂牌放好。4.4.1.2钢筋扎结牢固，搭接锚固长度尺寸准确。4.4.1.3受力钢筋搭接接头位置正确，接头相互错开，每个搭接头长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋面积的1/4，所有受力钢筋和箍筋交接处全部绑扎，不得跳扣。4.4.1.4承台钢筋绑扎：在砌筑好的模板上放脚手板,在模板四周用脚手管制作钢筋绑扎架子,在其上绑扎承台钢筋，一般先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按图纸要求穿箍绑扎。钢筋绑好后，绑好砂浆垫块，抽掉脚手板，慢慢将151、其放入承台模板中。4.4.1.5基础梁钢筋绑扎：在基础梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。4.4.1.6先穿基础梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；放基础梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.4.1.7基础梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度及端点内锚固长度符合设计要求。4.4.1.8绑基础梁上部的纵向筋箍筋，用套扣绑扎，箍筋在叠合处的弯钩，在基础梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度。4.4.2模板工程采用组合钢模配以木模，按设计基础尺寸拼装好,用152、脚手管外围固定。4.4.2.1模板安装前,需进行中心线和位置的放线,并做好标高测量工作。4.4.2.2模板垫层底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。4.4.2.3模板安装时,按配板设计循序拼装。拼装完毕后用48钢管支撑牢固。4.4.2.4模板后的支撑设置斜撑，撑在基坑四周侧壁上,支柱和支撑下的支承面应平整垫实。4.4.3砼浇筑4.4.3.1浇筑时，槽底及侧模应先浇水润湿；砼浇筑分层施工.4.4.3.2砼振捣沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约30度，棒头朝前进方向，棒间距以不大于50cm为宜，防止漏振，振捣时间以砼表面翻浆不出现气泡为准，表面用木抹子搓平。153、4.4.3.3承台、基础梁砼浇筑完后12h内覆盖浇水养护，且不少于7昼夜。4.4.4模板在拆除过程中应严格掌握侧模拆除时砼强度，保证拆模时不沾模、不掉角、无裂缝。模板拆出后，要及时对砼进行养护。模板拆除后立即对模板进行清理、修整。4.4.5土方回填4.4.5.1填土前将基坑底垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆石子等杂物清除干净。4.4.5.2检验回填土的质量，粒径及含水率必须符合要求，然后分层铺摊。采用蛙式打夯机每层铺土厚度150-200mm。每层铺摊后随之整平。4.4.5.3回填土打夯应一夯压半夯，严禁浇水使土下沉。回填土夯实后，进行环刀取样，达到要求规范要求后，再进行上一层的铺土。154、4.5主体结构变电站为一层钢筋混凝土框架结构。梁、板、柱混凝土强度等级为C30。4.5.1脚手架采用落地式脚手架，施工工艺同主楼。4.5.2模板施工模板均采用组合钢模辅以木模，选用专用脱模剂，支撑均采用48脚手管，局部增加对拉片或对拉螺栓。柱、粱、板的模板施工工艺均同主楼.4.5.3钢筋工程本工程主要采用HPB400级直径为25以及22的钢筋。柱、粱、板的钢筋绑扎工艺同主楼。4.5.4混凝土工程本工程主要混凝土强度等级C30,采用自拌混凝土,罐车运输到现场,汽车泵输送。混凝土浇筑工艺同主楼.4.5.5砌体工程填充墙采用容重小于8kN/m3砌块砌筑，+0.000以下采用M5水泥砂浆，+0.000155、以上采用M5混合砂浆砌筑。砌筑工艺同主楼。5. 室外工程5.1 施工测量用经纬仪和水准仪以主楼和变电所控制点及水准点为依据对室外道路及构筑物进行测量放线，在室外设立若干个座标控制点和水准点，以能保证各道路、停车场及旗杆均能测量定位为准，并对其进行保护。定期进行复测校正，确保测量放线位置准确，标高精确。5.2室外旗杆基础工程（1）根据图纸和测量控制基点,放样出控制桩位用白灰撒出开挖边线，报监理工程师验收合格后方可施工。 （2）土方采用挖掘机1：2放坡开挖，基底300mm由人工进行清理，防止扰动基土。（3）基槽开挖完成后及时通知监理工程师验槽。验收合格后直接进行C10砼垫层浇筑，施工方法同主楼基础156、垫层施工。（4）钢筋绑扎：按设计要求在垫层上弹线，进行钢筋绑扎，先绑扎底部钢筋网片，后绑扎立柱筋。绑扎工艺同主楼板与柱钢筋绑扎。按设计要求将预埋钢管焊接固定在钢筋骨架上。再将接地线按设计要求与钢筋骨架焊接在一起。（5）砼浇筑：砼强度等级为C15，采用自拌砼，罐车运输至现场，由人工入模，浇筑施工工艺同主楼承台砼浇筑。为保证钢筋、模板和埋件位置的准确，配合一名木工和一名钢筋工配合浇捣工作，发现问题及时纠正。（6）在砼浇筑完毕12小时之内应加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不得少于7d。（7）表面贴花岗岩施工：施工工艺同业务楼花岗岩内墙面施工。5.3人行道路工程：5.3.1. 测量放线：依据设计施工图纸157、放中线、边线。5.3.2. 挖土：基槽由人工配合推土机整平、下挖，开挖时严格控制开挖宽度、高程，开挖完成后用压路机进行素土压实，压实系数大于0.93。5.3.3基层：采用200mm厚3：7灰土基层，用挖土按重量掺石灰洒水拌和均匀，在接近最佳含水量情况下压实成为石灰土基层。（1）在挖方地段留一部分土在边线外,使用前，土块应打碎，粒径大于2mm的颗粒不大于3%，并将土中草根、杂物清除。（2）消解石灰：消解钙石灰在用灰前35d消解完毕，镁石灰应充分消解十天以上，消解加水至少两遍。（3）灰土拌和，灰土由挖出土方和石灰按照比例进行预拌，拌和要均匀后再铺筑；根据设计要求采取ZL50装载机配料，要求配料均匀158、，采用挖掘机2台拌和，混合料闷拌时间适当，一般拌和56遍。(4) 摊铺和碾压摊铺厚度均匀，分两次摊铺碾压。若灰土的含水率偏大，采取圆耙犁和掀耕犁进行土方晾晒，路拌机打散拌和灰土，若含水率达到设计要求时，平地机根据设计要求进行整平，碾压时采取压路机先静碾后弱振、强振各3遍，最后压路机静压1遍收面。从路边到路中的顺序，先后两遍轮迹重叠30cm以上，碾压过程中石灰土表面保持湿润，对井周围及建筑物附近压不到的地方，用震动夯板打实。压实度须符合规范的要求，并经现场监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。（5）养护灰土交活后进行洒水养护，使其保持在表面潮湿的状态，养护期内禁止除洒水车外的车辆行驶。刚159、做好的灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。 (6) 雨期施工：a. 备料应成大堆，表面应覆盖，四周挖排水沟。b. 消解石灰在保证石灰消解的前提下，应减小加水量。石灰土拌和需要加水的地段，也要适当降低加水量。c. 摊铺后的石灰土应当日成活，雨前来不及成活时，应碾压1-2遍。收工前要作出路拱防雨排水。 摊铺长度应缩短，以便能迅速碾压成活。d. 刚作好的石灰土遇雨后，要及时排除路边积水以防被水浸软。5.3.4 25mm厚粗砂垫层（1）测量：放出边线，中线及标高控制桩。（2）摊铺：摊铺虚厚按设计厚度乘压实系数1.20-1.25，厚度均匀。并用刮尺刮平，然后进行铺砌。5.3.5.面层：采用混凝土160、连锁砌块。（1） 复测标高：按图纸复核放线，打方格线，并以对角线检查方正，然后在标桩上标注该点面层设计标高。（2） 修整垫层：挂线或用仪器检查垫层竣工高程，不平处修整。（3） 铺砌：按设计高程，在方格内由第一行砖位纵横挂线绷紧，铺砌时，连锁块要轻放、平铺、稳定无动摇，块与块连接必须连锁紧密、齐平，不得有错落现象。完工后，表面平整光洁、图案排列整齐、颜色一致，无麻面或掉面、缺边现象。（4）铺砌好后用振动压路机先静压后振动压至路面平整。（5）养护：灌缝用干石灰粗砂，灌缝后洒水养护。5.4沥青道路工程：5.4.1测量定位放线：施工前有测量人员定出中线，开挖边线。5.4.2基槽开挖并素土压实：同人行道161、施工。5.4.3灰土垫层施工： 采用150mm厚2：8灰土基层和100(200)mm厚3：7灰土垫层,施工工艺同人行道灰土垫层施工。5.4.4碎石或卵石基层采用200mm厚碎石或卵石垫层一次摊铺、碾压密实。 5.4.5沥青砼面层施工采用50mm厚中粒式沥青混凝土面层，沥青混合料采用商品沥青砼，施工前对原材料进行检查、试配。配合比报审批后方可施工。沥青砼面层的施工工艺沥青混合料摊铺沥青混合料压实路面成型检测喷洒透油层测量放样 测量放样（1）施工前,测量人员定位放线,定出中线。（2）检查和整修基层,将基层清扫干净,如表面有泥土污染,应用清水洗净晾干,再喷洒透层或粘层沥青,隔一天方可铺筑面层.（3）162、运输混合料采用自卸车运至工地，车箱底板及周壁涂一层薄油水(柴油:水为1:3)混合液。混合料运至摊铺地点的温度不低于130。 （4）沥青混合料的摊铺摊铺采用摊铺机全路幅摊铺,沥青砼摊铺时严格控制摊铺温度,沥青混合料不低于130C，可根据施工气温,混合料种类和施工条件作适当调整.a.摊铺厚度摊铺厚度=设计厚度松铺系数该道路设计厚度为50mm，机械摊铺时松铺系数一般取1.15-1.25.再根据现场的实际操作掌握好松铺厚度。b.摊铺机应尽可能连续铺筑以保证面层平整接缝良好,尽量减少横向接缝. （5）碾压a.碾压前用油水混合液涂刷钢碾.b.碾压方向由路面低处向高处,第一遍压边时应预留30公分左右，边缘不163、压,待第二遍压实,以防止推移和纵向裂缝。c.碾压时轮迹重叠13至12轮宽.d.碾压温度控制,沥青混合料不高于120C不低于80C。正式试压前,应先进行接缝压实处理,后按初压、复压、终压三个步骤完成压实工作。初压：8吨压路机紧跟摊铺机后进行，初压1-2遍速度一般为1.5-2.0km/h,初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。复压：21吨振动压路机碾压4-5遍，速度3-4km/h。终压：21吨胶轮压路机速度3-4km/h，压实遍数为2-4遍，以消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面平整度。初压、复压、终压施工时应控制碾压温度，碾压段落掌握压路机接头处的碾压搭接长度。5.5室外给排水工程：5.5.1给164、水工程：(1) 给水管道工艺流程：施工测量开槽降水基础处理安管试验回填A. 施工测量：测量放线每隔10m设中心桩，在检查井、变换管径处、分支处、阀门井室处均应设中心桩，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m至少一个，在管道中心线和转折点的适当位置设施工控制桩。B. 开槽：槽边坡为1：1.5，采取挖掘机开挖人工辅助修整的方法。a. 开挖时应分段开挖，若有坡度，应由低向高进行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。b. 沟槽底不得超挖，如有局部超挖，应用相同土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。c.沟槽支撑选用木板桩。C. 降水：沟槽采用排水沟加水窝子的方法降水。槽165、底挖排水沟将水引向水窝子，每个井位设水窝子一个，用水泵抽水。D. 基础处理：基础铺100mm的细砂基础。a.选用颗粒级配良好的细砂。b. 铺砂前应将槽内浮土清除，并整平夯实，槽底和两侧如有孔洞应先填实。c. 底面深度不同时，土面应挖成踏步或斜坡搭接。E. 安管：基础验收后，进行安管，采用热熔或电熔连接。F. 试验：将管道砌堵、灌水，进行管道闭水试验，并请监理及相关单位人员到场验收，合格后进行回填。G. 回填：在管道隐蔽工程验收合格后，具备回填条件，及时行沟槽回填，且管顶覆土厚度不小于0.9米。工艺流程：清基还土摊平夯实a.清基：回填前必须将槽底杂物清理；干净，回填时槽内不得有积水，严禁带水回填166、。b. 还土：按基底排水方向由高到低分层进行，同时管腔两侧应同时进行，不得直接扔在管道上，槽底至管顶以上50cm范围内采用人工还土，超过管顶50cm以上可机械还土。c. 摊平：按分层摊铺夯实的原则，每层人工摊平。d.夯实：分层夯实，采用蛙式夯与机械夯实相结合的方法。5.5.2.排水工程：(1) 排水管道工艺流程：施工测量开槽降水基础处理安管试验回填A. 施工测量、开槽、降水、基础处理、试验、回填施工方法同给水管道，但排水管顶覆土厚度不小于0.7米。B. 安管：基础验收后，进行安管，所有排水管道采用承插接口。工艺流程：排管下管稳管锁管a. 排管：下管前应对管材进行检查与修补，在槽上排列成行，并核167、对管节、管件无误后方可下管。重力管道从下游开始逆水流方向铺设，排管时应将承口方向朝向施工方向；压力管道承口应朝向介质流来的方向，宜从下游开始铺设，以插口去对承口。b.下管：在承口下挖工作坑，清理管膛、管口、胶圈，并将胶圈套于插口上，由8t吊车配合分段下管。c .稳管:管子插入时要平行沟槽吊起，安装接口时，顶、拉速度应缓慢，随时检查胶圈滚入是否均匀，胶圈要求平整就位，不扭曲、不反弹、对口严密，间隙量一致。调整管道中线、高程，并用探尺检查胶圈位置。用油麻丝、石棉水泥（1：4）搓条填入等方式封口。d.锁管：安管后，为防止新安装的管子管口移动，可用钢丝绳和吊链锁在后面的管子上。4.主要工序的质量控制和168、验收标准七、施工进度计划为保证本工程工期，针对本工程的结构特点，编制的施工总进度计划，注重整体考虑全局。采取先施工业务楼，后室外工程的顺序，业务楼施工采取以沉降后浇带、温度后浇带为界，平面分段流水作业；室内外装饰、水、暖、电、空调、电梯及消防等专业分项工程施工程序和工期计划将统一安排，计划本工程由2004年12月30日开始到2006年12月1日结束，历时702个日历日。1.施工进场计划2004年12月30日项目部现场人员进入施工现场，计划主要进场人员：测量人员、技术人员、施工人员、试验人员、机械驾驶人员及其他人员，计划进场人数60人，随着工程进度施工人员将陆续进入施工现场。充分做好施工测量、施169、工场地平整、施工技术准备、施工机械的维修保养等工作。同时，机械设备随人员进入施工现场，进行施工场地平整工作。在进行各项准备工作的同时，重点做好灌注桩、土方开挖支护开工准备，保证按计划完成基础工程施工。2.主要阶段性要求及计划建设单位要求：基础工程（仅指桩基工程）2005年2月7日完工；主体结构2005年12月31日完工；外檐幕墙2006年4月15日完工；具体各种设备调试条件的时间为2006年8月31日。项目部计划：基础工程（仅指桩基工程）2005年2月1日前完工；主体结构于2005年9月初完工；外檐幕墙于2006年3月底完工；具体各种设备调试条件的时间为2006年7月31日进行。全部工程竣工验170、收将在2006年9月底进行。3.施工进度计划横道图（见附图表2）4.双代号时标网络图（见附图表3）5.施工进度、施工工期保证措施根据工程的施工进度计划、设备及材料半成品的加工周期等因素，特地编制了关于工程中机械设备使用计划，材料定货、加工进场时间计划，以确保施工进度计划按期完成。3.1施工组织保证措施：a.为保证计划完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理。项目经理具有丰富的现场施工组织管理经验，同时选派经验丰富、精力充沛人员任项目副经理、项目总工程师。b.为了充分利用施工空间和时间，采用流水段均衡流水施工工艺，合理安排工序，在绝对保证质量、安全的前提下，充分利用施工空间，171、科学组织结构、装修以及室外工程的整体交叉作业。c.提早选定各专业施工人员并对其实施严格的管理控制。各专业施工人员必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。d.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以优良的施工质量，获取工期的缩短。e.建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修阶段。为保证工期，在结构施工阶段就要对装修做法进行认定、选定材料、确定样板并逐一落实。f.建立以日计划周计划月计划年度计划（阶段目标计划）总控计划的计划保证体系。实行计划审批一上一下制度。g.建立以日生产碰头会周生产会月计172、划会结合各专业协调会的工程生产计划协调管理系统。 3.2工序管理保证措施：为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立交接验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。3.3精选施工队伍，提高施工机械化水平：a.为确保工期，我们将选择高素质专业结构施工队伍，提高工序过程质量，避免返工，同时，采取措施使节假日的劳动力数量满足施工总进度要求。b.我们将最大限度地提高机械化施工水平，在基坑开挖前采取一切技术措施安装塔吊，从而173、保证主体施工的垂直运输。3.4资金、材料管理保证措施：本工程执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。3.5采用成熟的施工技术：采用施工领域被广泛应用，成熟可靠的施工工艺技术保证工程进度和质量。楼板、地下室混凝土顶板模板采用钢模板、定型塑料模壳，支撑体系采用钢管碗扣式脚手架早拆支撑体系；以提高劳动生产率，采用砼泵送技术，掺加高性能砼外加剂，冬季施工用抗冻早强外加剂，有效缩短技术间歇时间，满足施工工期要求。钢筋的连接采用绑扎、闪光对焊、电渣压力焊连接等施工工艺和技术。3.6外部环境保证措施：a.积极主动与当地派出所、交通、环卫、港内174、等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，为施工提供方便条件。b.做好防止施工打扰附近单位问题的细致工作，积极热情的与附近单位主管人员联系沟通，取得周围单位的理解支持，做到必要时能全天侯施工，保证施工进度要求，并由项目经理部选派专人负责。3.7季节性施工保证措施：本工程跨越雨季、冬季、热期施工。因此，做好冬、雨、热期季节施工措施，是能否按期完成施工的关键，依据工程进度编制完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。八、施工总平面布置图1.施工现场总平面布置图(见附图表4)2.总平面布置根据施工现场场地狭小的特点，现场布置分两块布置，采用金属围挡分隔进行分块管理，施工现场周边采用砖砌围墙进行封175、闭式围护。现场东南角区域用于模板加工和模板存放及周转设施料堆放，该区域原有房屋用于值班室；现场北面区域用于钢筋加工及钢筋半成品堆放，在施工准备期间大型构件、塑料模壳等均存放在公司基地内。办公区和生活区则布置在工地附近租用XX二公司三层楼房内。 2.1生产加工及堆放区：在新建主体工程北侧设立钢筋加工场地及钢筋半成品堆放场地，占地面积约为3500平方米；在新建主体工程东南侧设立模板加工区、模板及周转设施料堆放区，占地面积约为1800平方米。在主体楼的北侧及西南侧位置分别设置200tm，50m臂长和120tm，40m臂长附着式塔吊两部；在主楼北侧设置一台固定式混凝土输送泵；沿主楼北侧及西南外檐分别设176、置施工电梯两部。主楼周围6米外的空场，设置6米宽施工便道。在新建业务楼工程裙房在未施工时期，可以作为材料周转堆放场地。2.2办公区和生活区：计划租用附近三层楼房（XX第二XX有限公司宿舍楼），一层用于办公，其中包括监理工程师、甲方单位工作人员办公室4间，提供可容纳不小于20人的会议室1间；二、三层用于住宿。并配备空调等设施。3. 水电布置及雨污水排放根据业主提供的水源及两个500KVA变电台，按施工总平面布置图进行线路敷设，并挂表计费。现场用电采用三相五线制，水电均沿距围挡边缘1.5米范围地下布置，需穿施工便道水、电线路均安装钢套管通过。沿施工区域围挡内侧设置排水沟并加盖板，施工场地设一定的流177、水坡度以利于雨水排放至排水沟，排水沟与港区雨水管道相连。污水排放前进行二次沉淀后，排放到建设单位指定的污水管道。九、现场组织机构及质量保证体系1.项目组织机构图（见附图表5）按照项目管理法要求，组建“XX二、四公司新建业务楼工程项目经理部”，项目部设项目经理1人（一级项目经理资质），项目副经理3人，项目总工程师1人（高级工程师职称），以及负责现场管理的施工员、质检员、安全员、机务员、材料员、试验员、测量员、计划统计员等管理人员二十人；项目部下设各专业施工班组和施工机械队。2.项目质量保证体系（见附图表6）2.1项目经理项目经理是整个工程项目的第一责任人，也是工程质量的第一责任者。对工程质量、方178、针和目标的制定全权负责，保证整个工程自始至终按设计要求和国家制定的各种施工及验收规范进行施工。2.2技术总工技术总工程师负责本工程质量策划，负责制定每一施工阶段的技术措施，并对施工班组进行指导，保证施工质量符合设计要求和施工验收规范。2.3质量工程师质量工程师对整个工程质量负检查、监督责任；对工程所进设备、材料进行全面检查，凡无合格证书及不符合质量要求的，一律不准使用；对设备检查其产地及商检证是否齐全，包装是否符合要求，表面有无损伤，并及时提出是否合格的报告；跟踪施工的每一步，发现问题及时纠正，使每一施工步骤都符合设计和施工质量要求，以确保整个工程优良。2.4材料员工程所用材料质量是整个工程质179、量的基础和保证，材料员对所购材料设备质量负直接责任；材料员所购任何设备材料均须符合设计要求；所有设备和材料均须有出厂合格证明和质量检验报告；所进材料外观及实际质量符合要求，严格杜绝假冒伪劣产品。2.5施工班组长班组是工程施工的最基层，班组长对其所负责之工程质量每一阶段负直接责任，必须保证每一部分都符合设计和施工规范的要求。3.项目安全保证体系（见附图表7）十、保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划1.保证工程质量的技术，针对本工程的关键工序、工艺难点和易出现的质量问题指定相应组织措施，序号内容出现日期存在问题或解决方法负责部门1钻孔灌注桩的施工后压浆质量问题2005年1月至2005年2180、月初控制水泥压入量及高压设备压力值施工质量2基坑开挖支护2005年2月至2005年3月支护桩打设质量控制及开挖深度控制施工质量3模壳板早拆体系2005年4月至2005年12月模壳板质量控制及早拆体系设计的合理性施工质量4主体结构的垂直度控制2005年3月至2005年12月采用激光铅垂，并在主体结构内每层预留孔洞，以便引入控制点施工测量2.施工技术与质量管理计划2.1分部、分项工程划分本工程分为三个单位工程：业务楼工程、变电站工程、室外建筑环境工程。（详见附图表8）2.2质量管理点的设置计划本工程中新建业务楼工程做为主要的质量控制项目。（见附图表9）2.3典型施工及特殊工序计划本工程涉及工序多，181、工程质量高，需要采集的工艺参数多，因此，要进行典型施工，确保工艺合理、技术措施到位；并在典型施工后，认真进行典型施工总结。在施工的过程中加强特殊工序监控的同时编制相应的特殊工序作业指导书。典型施工及作业指导书编制计划序号编制内容完成日期1钻孔灌注桩后压浆典型施工计划2005年1月8日2闪光对接焊作业指导书2005年1月10日3电渣压力焊作业指导书2005年2月10日4主体结构一、二层典型施工施工2005年4月1日5业务楼主体密肋板典型施工2005年4月10日2.4隐蔽验收计划（见附图表10）2.5沉降、位移点的设置及观测计划本工程的沉降点的设置及观测计划在前面的章节中测量施工中已做详细的描述，182、具体见第六章主要施工方法中的第2节施工测量。2.6成品、半成品保护计划的编制2.6.1建立成品、半成品保护领导小组，把成品、半成品保护责任落实到人，小组成员分班轮流在施工现场巡查，禁止任何非规范作业。2.6.2制定成品、半成品保护制度，使成品保护过程中有制度可循，有章可依。2.6.3加强对施工作业人员进行成品、半成品保护的宣传和教育，增强人员的成品保护意识，增加人员的成品保护责任心，使成品保护计划能有效地运行。2.6.4根据工程进度情况，在不同阶段将成品、半成品保护重点转移。2.6.5成品、半成品保护着重点计划如下：序号成品、半成品保护内容责任人时间1进场原材料杨 杰2005-1-12006-183、12-12钢筋加工制作纪 荣2005-1-12006-5-303模板安装、堆放沈艳平2005-2-282006-5-304混凝土结构余小勇2005-2-12006-8-305安装工程张志成2005-9-302006-12-12.7技术总结编写计划根据本工程的施工特点，在施工工程中将拍摄工艺片和工程照。经过各种典型施工后，工程的质量、进度、安全、效益均保持稳定，项目总工带领施工、技术、质量、试验、测量等部门对各个分项工程先编制技术总结。在工程全部竣工后，项目部经理组织全体施工管理人员，对本工程的质量、效益、进度、安全、文明施工、企业形象等进行总的技术总结。技 术 总 结 编 写 计 划序号编 制184、 内 容完成日期负 责1钻孔灌注桩后压浆施工工艺2005-12-15桩基施工员2基坑钢板桩支护施工2005-4-15项目总工3模壳板支架早拆技术的应用2005-12-31项目总工4地下防渗混凝土结构模板的应用2004-10-20施工员十一、安全保证措施1.安全方针预防为主 强化监督 规避风险 保护健康2.工程安全目标杜绝重大工伤，减少一般工伤，无工程事故。3.保证安全生产组织措施 “安全第一”是我公司组织现场施工的宗旨。因此，我公司针对本工程建立了有效的安全施工保证体系，并在健康、有效地运行，使工程进行做到有条不紊、安全有序，没有推诿、失控现象。3.1依据“企业负责，行业管理，国家监察，群众监185、督”的安全管理体制，坚持“管生产的必须管安全”的原则，施工中项目部贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，切实抓好安全生产工作。3.2建立安全生产岗位责任制，实行谁主管、谁负责的原则，定期开展安全教育，坚持对工人进行岗前安全技术交底。3.3组建以项目经理为首的安全生产领导小组，形成项目经理部到作业班组的安全生产保证体系。严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少安全事故的发生。完成职工健康安全的目标。3.4建立安全生产岗位责任制，实行谁主管生产谁负责安全的原则。按不同岗位和根据工作实际，定期开展安全活动和定期进行安全教育。施工管理人员和班组长在每天作业前坚持对工人进行岗前作业安全技术186、交底。3.5严格贯彻国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少安全事故的发生。学习劳动法，采取措施保证职工健康安全。严格执行安全生产检查制度，设立安全值日制度，定期进行综合检查和专项检查，通过检查发现隐患，及时整改，杜绝事故。3.6严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗，做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。3.7冬季施工应做好取暖工作，合理调配施工时间。3.8根据施工特点，生产作业区设置安全警示标志，晚上设置红灯，并设专人加强巡视。3.9项目工程部设专（兼）职消防和综合治理工作人员，本着预防为主，以消为辅，防消结合的方针，建立健全治安、消防管理制度，187、配置消防设施，减少和杜绝治安事件和火灾事故，以维护国家、人民财产不受损失和施工现场良好的治安秩序。3.10认真贯彻执行建设工程施工现场用电安全规程。4.安全生产保证措施4.1贯彻执行高层建筑施工安全规定：4.1.1施工前，应逐级做好安全技术交底，检查安全防护措施。并对所使用的现场脚手材料、机械设备和电气设施等进行检查，确认其符合要求后方能使用。4.1.2高层施工立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上下操作。如必须上下同时进行工作时，应设专用的防护棚或隔离措施。4.1.3在迎街面的人行道和人员进出口通道等处，应用毛竹和竹笆搭设双层安全防护棚，两层间隔以1m 为宜，并悬挂明显标志，必要时应派专人监护188、。4.1.4高处作业的走道、通道板，应随时清扫干净；废料与余料应集中，并及时清除，不得随意意乱放或向下丢弃。4.1.5遇有冰雪及台风暴雨后，应及时清除冰雪和加设防滑条等措施。并对安全设施与现场设备逐一检查，发现异常情况时，立即采取措施。4.2做好高处作业劳动保护4.2.1从事高处作业的职工，必须经过专门安全技术教育和体检检查，合格才能上岗，凡患有高血压、心脏病、癫痼病、肱晕症等不适宜高处作业的人，禁止从事高处作业。4.2.2从事高处作业的人员，必须按照作业性质和等级，按规定配备个人防护用品、并正确使用。4.2.3高层建筑冬季施工时，应按规定做好职工防寒保暖工作，或根据工程情况因地制宜地设置挡风189、防寒或临时取暖等措施。在夏季施工时须采取降温与预防中暑措施。4.2.4高层施工人员集中处，应在操作层的适当位置设置便桶。并派专人进行清理。4.3脚手架安全要求：4.3.1搭设高层脚手架，所采用的各种材料均需符合质量要求。4.3.2高层脚手架基础必须牢固，搭设前经计算，满足载荷要求，并按施工规范搭设，做好排水措施。4.3.3脚手架搭设技术要求应符合有关规范规定，必须高度重视各种构造措施，剪刀撑、拉结点等均应按要求设置。4.3.4水平封闭：应从第一步起，每隔一步或二步，满铺脚手板，脚手板沿长向铺设，接头应重叠搁置在小横杆上，严禁出现空头板。并在里立杆与墙面之间每隔四步铺设统长安全底笆。4.3.5垂190、直封闭：从第二步至第五步，每步均需在外排立杆里侧设置1.00m 高的防护样栏杆和挡脚板或设立网，防护杆(网)与立杆扣牢；第五步以上除设防护拦杆外，全部设安全立网。4.3.6脚手架搭设应高于建筑物顶端或操作面1.5m 以上，并加设围护。4.3.7搭设完毕的脚手架上的钢管、扣件、脚手板和连接点等不得随意拆除。施工中必要时，必须经工地负责人同意，并采取有效措施，工序完成后，立即恢复。4.3.8脚手架使用前，应由工地负责人组织检查验收，验收合格并填写交验单后方可使用。在施工过程中应有专业管理、检查和保修，并定期进行沉降观察，发现异常应及时采取加固措施。4.3.9脚手架拆除时，应先检查与建筑物连接情况，191、并将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，自上而下，按先装后拆，后装先拆的顺序进行，拆除的材料应统一向下传递或吊运到地面，一步一清。不准采用踏步拆法，严禁向下抛掷或用推(拉)倒的方法拆除。4.3.10搭拆脚手架，应设置警戒区，并派专人警戒。遇有六级以上大风和恶劣气候，应停止脚手架搭拆工作。4.4垂直运输和联络4.4.1井架、施工电梯等提升装置的地面进料口，应设自动升降钢质网门或其他防护设施。门上必须设置醒目标志，网门未关闭不得提升或吊物。地面进料口及通道上方需设防护棚。双笼井架通道中间，应予分隔封闭。4.4.2各种上垂直运输接料平台，必须搭设牢固。在接料平台的两侧，除设防护栏杆外，还必须加扎安全192、立网或竹笆。平台口应设置安全门或活动防护栏杆。4.4.3起吊重物时应绑扎牢固、安放平稳，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明的位置绑扎起吊。4.4.4起重吊运作业时，应设警戒线，非吊运人员不得入内，吊臂和重物下方不得有人停留或通过，严禁非载人起重机载乘人员。4.4.5遇有六级以上大风或恶劣天气时，应停止露天起重吊装作业。4.4.6采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。4.4.7洞口临边防护一般规定：严193、禁操作人员任意拆除或变更安全防护设施。若施工中必须拆除时，须经工地技术负责人批准后，方可拆除或变更。施工完毕，应立即恢复，不得留有后患。4.5预留洞口的安全防护边长或直径为2550cm 的洞口，可用钢筋砼板或固定盖板防护；50150cm 的预留洞口，可在浇捣砼前用板内钢筋贯穿洞径，不剪断网筋，构成防护网，网格以15cm 为宜；150cm 以上的洞口，四周应设防护栏杆两道，护杆高度分别为40cm 和100cm，洞口下张设安全网。4.6楼梯口防护凡楼梯均必须设置安全防护拦杆，并根据施工现场的具体情况张设安全网;拦杆的材料，可选用钢管或质量合格的毛竹搭设，当楼梯跑边空间距离较大时，应张设安全网或设两194、道防护拦杆，其高度为40cm 和90cm。4.7电梯口防护离楼层面40cm 和120cm 高处各设一道安全防护拦杆，并在洞口的醒目处挂设安全标志;也可在电梯口处的墙内横放两根6 或8mm 以上的钢筋代替拦杆，或在洞口墙壁内外各设一根48mm 的钢管，用10 号铅丝将两根钢管绞紧，固定在洞口处，起到防护拦杆作用;当进入电梯井内施工时，电梯井门口必须设有安全可靠的防护门或其他有效措施;电梯井内每隔两层张设一道安全网，或每层铺设竹笆片，网内杂物应及时清除。4.8 深坑、过道防护4.8.1深坑周边应设置两道防护拦杆，其高度为40cm 和100cm。行人坡道应用扶手及防滑措施，夜间出入口须设红灯示警。直195、径(或边长)50cm 以上的桩孔及砼杯形基础也应防护。4.8.2施工中建筑物底层的出入口，过道须搭设防护棚，棚宽应大于道口。4.9井架通道口及两侧边的安全防护井架通道口处须选用符合规定的脚手板或竹笆片做通道，其宽度须大于洞口宽度。脚手板应横铺，其搁置点不少于一板三楞;井架通道口的两侧边，须设置两道防护栏杆，其高度为40cm 和100cm。并根据现场情况，也可用竹笆片做围拦防护;井架须用安全网进行三面围护封闭。网与网拼接严密，防止落物伤人。井架口应设置安全门或防护门，安全门可用拉门，开启门或提升门。4.10屋面周边的安全防护无女儿墙平屋面周边，须设置两道安全防护栏杆，其高度为40cm 和100c196、m 立杆应固定牢固;屋面上的水箱和水塔等周边须搭设防护栏杆。4.11框架结构周边防护施工用外脚手架时，脚手架应高于操作面，内设操作平台。架子内档与主体结构空隙应用安全网间隔封严;未砌围护墙的楼层周边，应采用钢管或毛竹搭设两道防护栏杆，其高度为40cm 和100cm。或张设安全网防护，挂满底部必须与楼层面边沿封闭。5.职业健康安全项目部经理组织工程技术人员、安全管理人员、设备动力处管理人员、后勤总务等对工程施工区域、办公区域、生活区域等进行危险源的识别，并确定其性质，辨别存在什么风险，危害如何发生，谁会受到伤害。一般危险源在日常工作管理，重大危险源作为项目部职业健康安全管理工作的重点，制定、落实197、管理整改措施，加大检查频率，并制定安全预案。随着工程进展情况逐步制定并落实职业健康安全管理方案。十二、季节性施工措施本工程跨越两个冬季、两个雨季施工；在施工过程中，保证工程工期有必要进行夜间施工，所以必须做好冬、雨季及夜间施工的各项准备工作。1.冬季施工措施根据工程的实际特点及施工时间，施工的工作尽可能在11月15日以前主体工程基本完工，避开冬期施工。零星工程安排在冬期施工，但必须加强施工组织技术措施，克服冬期施工对工程质量的影响。1.1冬季施工准备工作1.1.1组织措施1.1.1.1进行冬季施工的工程项目，在进入冬季前应组织专人编制冬季施工方案。编制的原则为：确保工质量；经济合理；所需的热198、源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；缩短工期。冬季施工方案包括：施工顺序、施工方法、现场布置；设备、材料、能源、器具的供应计划；安全防火措施；测温取暖制度和质量检查制度等。方案确定后，要组织有关人员进行学习，并向班组进行交底。1.1.1.2进入冬季施工前，对负责测温保温人员进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。1.1.1.3当地气象部门保持联系，及时收听气象信息，防止寒流的突然袭击。1.1.1.4安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。1.1.2图纸准备凡进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否能够适应199、冬季施工的要求，否则应通过请求设计同意解决。1.1.3现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。现场的排水管道应做好保温防冻措施。向混凝土供应商提出冬季混凝土施工的混凝土性能指标，并做好砂浆及混凝土外加剂的试配试验工作。1.2安全与防火1.2.1冬季施工时，要采取防滑措施。生活区及施工道路、架子、坡道经常清理积雪、积水、结冰，跑道要有可靠的防滑条。1.2.2大雪过后应将架子上的积雪清扫干净，并检查马道、平台，如有松动、下沉现象，务必及时处理。1.2.3施工时如接触热水，要防止烫伤；使用氯化钠、要防止腐蚀。1.2.4现场火源，要加强管理；使用电焊、气焊时，应注意防止火灾的发生200、。1.2.5电源开关，控制箱等设施要统一布置，加护保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止触电、漏电发生。1.2.6冬季施工中，凡高空作业应系安全带，穿防滑鞋，防止滑落及高空坠落。1.3冬季施工措施1.3.1钢筋工程1.3.1.1在负温条件下，钢筋的屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，这种性质称为冷脆性。钢筋的接头经焊接后热影响区内的韧性将降低，若焊接工艺掌握不当，将使钢筋的韧性和塑性明显下降，综合性能变劣，如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使接头产生淬硬组织。此外，钢筋在加工过程中造成的表面缺陷如刻痕、撞击凹陷、焊接烧伤和咬肉等也会显著增加其冷脆性。1.3.1.2根据现场201、实际情况，本工程钢筋焊接全部在室外进行，当最低焊接气温低于零下20时，停止焊接。1.3.1.3在焊接场地搭设焊接棚，外用无纺布及帆布包裹严实，焊接人员在棚内进行操作，焊接设备也采用无纺布及帆布包裹严实，并注意对焊机冷却水管保温，每次焊接工作完成后，将冷却水管内水放净。1.3.1.4雨天、雪天施焊时，焊后未冷却的接头不得碰到冰雪。如必须在施工现场现场进行焊接时，使用钢管及无纺布、帆布对雨、雪及大风进行有效遮挡，否则不得进行焊接。1.3.1.5低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。1.3.1.6负温条件下的闪光对焊：钢筋低温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。焊接参数的选择，与常温焊接相比，应符合下列要求：调伸长度增加10%-20%。变压器级数降低一级或二级。烧化过程中期的速度适当减慢。预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长，预热次数适当增加。 1.3