1、72.6米大桥梁桩基、结构工程实施性施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章施工概况组织及管理51编制依据及原则51.1编制依据51.2编制原则52.工程概况62.1主要技术指标62.2.地形地貌62.3.水文、气象62.4.桥区地质构造62.5桥梁构造72.6.主要材料要求83.施工组织机构、队伍布置及任务划分、资源配备、总体目标83.1组织机构93.2机械及试验检测仪器93.3施工总体目标93.4施工进度计划104.材料及其它材料的运输、采备方案104.1.材料运输104.2.材料储2、备10第2章主要工程项目的施工方案111总体施工方案112。桥梁工程的施工方案1221桩基施工方案122、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；14检孔16(1)灌注机具准备21(2)水下砼配制23(3)水下砼灌注242.3盖梁施工方案30(4) 基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工；32(1)填充石块的数量不宜超过砼结构体积的25%；34(2)应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块；34(3)石块的抗压强度应符合规范的有关规定，并满足设计要求；34(4)石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净；34桥台施工方案34(1)在桥台施工前，先将接头3、处顶面凿毛，冲洗干净。35空心板施工方案36(1)空心板预制场的布置：36(2)模板的制作、安装与拆除36(3)空心板砼施工38(4)钢筋工程和预应力筋穿束39(5)预应力张拉、孔道压浆39(5)吊运、堆放41(1)主要设备41(2)安装前的准备工作41(3)安装程序422.7桥面系施工方案432.8附属工程施工方案45桥台搭板45第3章.各分项工程的施工顺序463.1桩基础施工顺序463.2墩柱施工顺序463.3盖梁施工顺序463.4桥台施工顺序463.5空心板预制安装施工顺序463.6桥面系施工顺序47第4章.确保工程质量措施474.1.建立完善的质量保证体系474.2.项目经理部各职能部4、门和人员质量职责471)项目经理472)项目总工程师483)综合办公室494)安质技术部505)中心试验室516)计划财务部517)物资保障部528)项目部人员质量职责534.3现场质量管理制度53(1)编制作业指导书及技术交底制度53(2)坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度53(3)坚持隐蔽工程检查签证制度54(4)坚持测量资料换手复核制度54(5)施工过程的质量检测制度54(6)建立原材料半成品、成品采购及验收制度54(7)仪器设备的检定制度55(8)施工资料管理制度55(9)坚持效益与质量挂钩的奖惩制度55(10)坚持持证上岗制度56(11)坚持质量一票否决制564.4基础质量5、保证措施561)钻孔桩基础施工质量保证措施564.5主体结构质量保证措施571)钢筋工程质量控制572)混凝土工程质量控制583)预应力连续箱梁质量保证措施604.6保证竣工图文资料完整的措施61(6)施工中签订的有关协议及时交由资料保管员登记、保管。624.7雨季施工措施621)雨季施工措施62第5章 施工安全技术组织措施635.1.安全目标635.4.安全施工保证的重点655.5.重点项目安全措施651)梁板吊装施工安全保证措施652)安全防护663)安全用电674)机械安全691)地下管线的保护措施722)周边建筑的保护措施723)地面交通的保护措施73第6章 施工进度技术组织措施7366、.1.工期目标736.2.提供强有力的物资保证来满足施工需求741)劳动力组织742)机械设备组织743)物资、材料保障组织744)技术组织746.3.运用网络技术统筹安排施工实现动态管理进度756.4.实行有效的管理制度来保证网络计划的有序实施751)实行目标管理制度752)实行技术保证制度753)实行专业资料员制度766.5.加强信息反馈、实现动态管理766.6.营造和谐环境，创造施工气氛77第7章.确保文明施工的措施771)施工现场的管理782)施工秩序的管理79第8章 其他有关方面的技术组织措施及实例81(一)成品保护措施82(二)突发事故防范措施821）.对管线的预防及处理措施8227、）.对停电的预防及处理措施833）.对已完工程的保护措施和对已完工程破坏的修复措施83（三)消防保卫措施845）.施工区设安检人员，进入施工区人员一律要求佩戴安全帽。84(四)与各协作单位配合服务承诺的措施851）.与设计单位的配合措施852）.与监理工程师的配合措施863）与相关接口的协调88(五)工程交验后服务措施88第9章存在问题及建议89 江油市XX镇XX大桥实施性施工组织设计第1章施工概况组织及管理1编制依据及原则1.1编制依据 1.江油市XX镇XX大桥工程设计文件规定的工程数量、业主规定的工期要求。2.现场实际考察资料。3.公路桥涵施工技术规范，质量检验评定标准。4.我单位多年来参8、加桥梁的经验积累和目前可投入该桥梁工程的机械设备和人员。1.2编制原则1.依据本合同段工程特点及工期要求，组织各专业队伍，编订切实可行的施工方案。2.坚持实事求是，注重调查研究，合理安排工期，周密组织劳动力，采取有效方法科学组织施工，确保安全，确保优质。3.实施“项目法管理”的原则，按ISO9001系列标准建立质量保证体系，加强质量管理，降低工程成本，提高经济效益。4.现场实行规范管理，标准化作业，严格遵守环境保护法对环境保护及水土保持等有关要求，保护生态环境，维持生态平衡。2.工程概况该工程为江油市XX镇XX大桥，桥址位于江油市XX镇，设计为钢筋混凝土三跨简支桥梁（20mX3），桥总长72.9、63米，桥面宽12米（车行道9米，人行道2X1.5米）。2.1主要技术指标（1）.设计荷载：公路-I（2）.桥面净宽：2X4.5米机动车道+2X1.5米人行道1米（3）.设计洪水频率：P4（二十五年一遇）（4）.地震裂度：6度2.2.地形地貌桥址区为侵蚀堆积地貌，两岸桥台在两岸河堤之上地形开阔，主要为现代河床、漫摊地貌单元。2.3.水文、气象工程区处于亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，多集中在7-9月。四季分明，春季天气变化剧烈，初夏多干旱，盛夏多洪涝，秋季多绵雨，冬季少有降雪、日照时间短。据绵阳市气象站年资料统计，多年平均气温1417。C，最高气温40。C，最低气温-7.3。C，多年平均10、降雨量825.81417mm，一日最大降雨量186.00mm，多年平均蒸发量1035.6mm，多年平均日照1052.9时，最大风速15.7m/s，平均风速约1.1m/s，多年各月历年最大降雨量1700.1mm，最小降雨量577.5mm。2.4.桥区地质构造根据地质勘探控告所揭露，桥址区地层主要由覆盖屋和基岩构成，覆盖层主要由第四系种植土、粉土、粘土、卵石土（含粉土、砂砾石和漂石）组成，基岩由二叠系下统第四组石英岩组成。覆盖层厚度611米；石灰岩基岩顶面标高相差较大，并且溶洞和深蚀裂隙发育。2.5桥梁构造（1）.上部构造上部构造采用非标准跨径31.2米斜交预应力空心板，斜交角度为5.5度。预应力11、空心板高1.4米，宽1.5米，基底板和腹板采用变截面和宽。预应力空心板设置6束预应力钢绞线，其中4X15.24钢绞线，2束2X15.24钢绞线，扁型锚具。桥宽18米由12片预应力空心板组成。（2）.下部构造a XX岸桥台：采用重力式桥台。b 跨中桥墩：采用三柱式排架桩基础，桩径为1.5米，桩穿过溶洞和破碎层，置于溶洞和破碎层下2倍桩径以上的嵌岩深度，桩身不变径仍采用1.5米直径，盖梁高1.6米，宽1.7米。c 靠老城区桥台：该桥台采用桩基础，桩基础穿过溶洞和空洞，置于完整基岩内2倍桩径嵌岩深度。设置圬工挡墙抵抗土压力，基础置于卵石土层上。（3）.桥面铺装 桥面铺装采用10厘米厚40号防水混凝土12、，加10X10厘米12钢筋网。（4）.人行道人行道高出行车道35厘米左右，人行道板下预留自来水管、电缆、光纤、通讯管道，保证城市生活用水、通讯、电力过河。（5）.人行道栏杆人行道栏杆采用碳素复合不透钢材料。2.6.主要材料要求水泥：预制空心板、填企口缝及桥面铺装所采用混凝土宜采用525号普通硅酸盐水泥，要求大厂水泥，质量符合最新国家标准，直部构造可采用地方优质普通硅酸盐水泥。预应力空心板：混凝土细骨料采用中粗砂，不得采用细砂，粗砂模数不小于2.5.钢筋：普通钢筋采用I、II级钢筋，抗拉设计强度分别为240、340Mpa。钢筋的技术标准必须符合最新国家标准的规定。预应力钢束：预应力钢筋采用标准为13、ASTM A416-98.270级j15.24毫米高强低松弛钢绞线，抗拉设计强度为1860Mpa。要求钢绞线供货厂家必须取得ISO9002质量体系认证书，产品质量应有部级以上鉴定证书。预应力锚具：必须采用质量优良，性能可靠的正规厂家的合格产品，厂家必须取得ISO9002质量体系认证书。所有产品在施工使用前均应作材料试验，合格者方可使用。3.施工组织机构、队伍布置及任务划分、资源配备、总体目标3.1组织机构根据本合同段的特点及施工的具体要求委任XXX为本合同段项目经理，XXX为项目副经理，XXX为本项目技术负责人，项目部配备结构工程师、桥梁工程师、质检工程师、材料试验工程师、机械工程师、测量工程14、师、计划统计负责人、财务负责人及安全负责人各1人。项目经理部严格实行项目经理责任制，组织实施本合同工程的施工管理，并与建设、设计、监理等单位通力配合，全面履行合同，使业主满意。项目部设行政办公室、财务处、机料处、安保处、工程质检处、试验室，项目部以作业班组为基本作业单位，在项目部的统一管理下，负责工程的具体施工作业。3.2机械及试验检测仪器根据本工程的实际情况和施工组织总体安排以及定额测算， 项目经理部配备以下施工机械以满足工程需要。详见附表：3.3施工总体目标质量目标杜绝重大质量事故发生，确保工程合格率100%，优良率95%，工程评定为优良。安全目标加强安全管理，杜绝发生重大安全事故。环保目15、标营造良好的施工环境，各项环保指标达到环保部门的控制要求，做到让业主放心，让群众满意。3.4施工进度计划本工程以最快速度进行进场施工，在洪水来之前把桥梁下部构造全部完成。施工准备：5天(2006年3月28日至2006年4月3日)跨中桥墩基灌注桩：21天(2006年4月3日至2006年4月24日)老城区岸桥台基础灌注桩：21天(2006年4月20日至2006年5月11日)XX岸桥台：50天(2006年4月10日至2006年5月30日)跨中桥墩墩柱：15天(2006年4月20日至2006年5月5日)盖梁：5天(2006年5月5日至2006年5月10日)老城区岸桥台：41天(2006年5月5日至2016、06年6月15日)梁板预制：61天(2006年5月1日至2006年6月30日)梁板安装：41天(2006年6月20日至2006年7月31日)桥面铺装：11天(2006年7月20日至2006年8月1日)桥梁附属结构物：12天(2006年8月1日至2006年8月12日)4.材料及其它材料的运输、采备方案4.1.材料运输材料运输要提前联系组织好有丰富行车经验的运输车队，确保材料安全、及时地运至现场。4.2.材料储备根据工程的实际位置情况，对砂碎石水泥钢材油料等各类施工用材料必须进行充分的储备才能满足施工过程中的需要。对水泥钢材砂碎石等材料由工程部门根据施工进度提前一个月做出材料需用计划，由材料部门于17、当月内落实。小型、零星材料每次采购应能满足二个月以上的施工需要，同时对易损部件，同种材料的不同规格、型号等要特别注意储备。对于紧急需要的材料部件提前联系好材料供应商及经常来往工地的客货车辆，需要时能在较短时间内送至现场，尽量避免影响工期。对到场的材料采取集中遮盖堆放，加强现场看守，防止被盗和损坏。第2章主要工程项目的施工方案1总体施工方案某大桥桩基础施工采用十字冲击锥钻机成孔。墩基础桩施工采用先搭设冲孔平台在溶洞处设置钢护筒冲击成孔；墩基础在干处，采用挖埋法下钢护筒。所有墩要求在4月初涨水以前将各墩桩施工完毕。投入2台冲击钻机交叉钻进。 桩基水下砼采用导管法灌注，墩柱采用立定型钢模现浇，盖梁采18、用托架支模现浇。为了满足施工需要，在预制场建立砼拌和站一座，XX岸建立砼搅拌机一套。为满足施工工期的要求，大桥桥台及上部构造预制同步施工。空心板预制场设置在XX岸引道上，因此当桥台施工完成后要立即进行台背回填和梁板吊装施工，以便能尽快进行梁板吊装施工。空心板安装条件具备后，立即进行空心板安装，安装采用单导梁进行。空心板安装完毕后进行桥面系和附属工程的施工。2。桥梁工程的施工方案21桩基施工方案本桥桩基础施工时先施工跨中桥墩基础3根灌注桩,然后再施工靠老城区桥台3根桩基础。211平整场地及搭设平台（详见后附图）干处桩基用装载机平整场地，以便埋设护筒及搭设钻机。1）干处钢护筒干处护筒的埋设采用挖埋19、法，护筒的埋深要为2m，顶端高出地面0.3m，并隔离地面水和保持孔内泥浆水位，以维护孔壁及对钻孔起导向作用。先将桩位处挖出比护筒处径大80100cm的圆坑，在坑底填筑50cm左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒；然后将钻孔的中心位置放样于坑底，将护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心位置重合，并检查护筒是否竖直；最后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，回填要分层夯实，达至最佳密实度，回填过程中要防止护筒偏斜。护筒安装中心偏差不大于5cm，倾斜度不大于1/100。冲击钻机就位采用十字冲击锥钻机施工桩基。钻机包括3050KN带离合器的双筒卷扬机、钻架、转向装置和锥头等。钻机运至墩位处，用吊车20、吊至钻孔平台上。由于钻机整机重量较大，安装时尽可能拆散，分别吊到平台组装就位，利用千斤顶进行调整、固定，使冲击锥头中心与钢护筒顶面中心偏差不大于5cm，拉好风缆绳，将冲击锥头吊起，放入护筒内，便可以开始冲击钻进。开孔开钻时应先在孔内投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个冲孔过程中，应始终保持孔中水位高出外部水位，并低于护筒顶面30cm防止溢出，除渣后应及时补水。护筒底脚下24m范围内属河床表面，一般比较松散，应认真施工。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时，可按1:1比例投入粘土和小片石，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。必要时须重复回填反复冲击23次。开孔或钻进遇有松21、散层或流沙等现象时，宜加大粘土减少片石比例，按上述方法进行处理，力求孔壁坚实。 冲进钻孔泥浆由水、粘土(或膨润土)和添加剂组成。在冲孔中，由于泥浆相对密度大于水的相对密度，故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大。由于静水压力的作用，泥浆可用作在孔壁形成一层泥皮，阻隔孔内外渗漏，保护孔壁免于坍塌。此外，泥浆还起浮悬钻渣的作用，使冲进正常进行。因此，在冲孔前要制备泥浆。在桩位附近设置制浆池、沉淀池和贮浆池。制备泥浆时，使用以下指标：泥浆性能指标选择钻孔方法泥浆性能指标相对密度粘度(S)含砂率(%)胶体率(%)失水量(ml/30min)泥皮厚(mm/min)静切力(Pa)酸碱度(pH)冲击1.222、1.4223049520335811注:1、地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限； 2、地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限； 3、用冲击方法钻进时，可用粘土碎块投入孔内，用冲锥冲击造浆固壁； 4、若当地缺乏优质粘土、不能调出合格泥浆时，可在泥浆中掺入碳酸钠(Na2CO3)、氢氧化钠(NaOH)或膨润土粉末，以提高泥浆性能指标。掺入量与原泥浆性能有关，宜经过试验决定。一般碳酸钠的掺入量为孔中泥浆土量的0.10.4%。本桥在砂类土、粘土和卵石土中冲孔时，冲孔前应备足造浆原料。一个冲孔需要的总粘土量，一般宜按孔体积(考虑扩孔数量)计算的粘土量再增加6%左右。正常冲进时，注意以23、下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过的土层情况掌握。当通过砂、砂砾石或含砂量较大的卵石层时，采用12m的中、小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用11.5m的小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚实卵石层及漂石、基岩之内土层时，可采用45m的大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。如果表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面填平，再用十字冲击锥进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故。在任何情况下，最大冲程不超过6m，防止卡钻、冲坏空壁或使孔壁不圆。为正确提升冲击锥的冲程，宜在钢丝绳上油漆长度标志。在除渣后或因其他原因停24、钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。除渣：破碎的钻渣，部分和泥浆一起被挤进孔壁，大部分靠泥浆泵清除出孔外，故在冲击相当的时间后，应将冲击锥提出，用泥浆泵吸出钻渣，经过沉淀后，泥浆越过挡板，经溜槽流回孔中再用。当钻渣太厚时，泥浆不能将钻渣全部悬浮上来，冲击锥冲击不到新土(岩)层上，还会使泥浆逐渐变稠，吸收大量冲击能，并妨碍冲击锥转动，使冲击进尺显著下降，或有冲击成梅花孔、扁孔的危险，故必须按时除渣。一般在密实坚硬土层每小时纯钻进小于510cm、松软地层每小时纯钻进小于15cm30cm时，应进行除渣。或每进尺0.5m1.0m时除渣一次，或至泥浆内含渣显著减少、无粗颗粒、相对密度恢25、复正常为止。在开孔阶段，为使钻渣挤入孔壁，可待钻进45m后再除渣。正常钻进每班至少应除渣一次。除渣后应及时向孔内添加粘土或清水或泥浆以维护水头高度。一次不可投入粘土过多，以免粘锥、卡锥。冲孔的安全要求：冲击锥起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁；进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生冲击锥撞击人身事故；因故停钻时，孔口应加盖保护，严禁冲击锥留在孔内，以防埋钻。 检孔冲击过程中必须用检孔器检孔。检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度等于孔径的46倍。每钻进46m，接近及通过易缩孔土层或更换冲击锥前，必须检孔。用新铸或新焊补的冲击锥时，应先用检孔器检孔到底后，才可放入新冲击锥钻进。不可用加重压、冲26、击或强插检孔器等方法检孔。当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或大绳(拉紧时)的位置偏移护筒中心时，应考虑可能发生了弯孔、斜孔或缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续冲孔。不得用冲击锥修孔，以防卡钻。冲孔(包括清孔)事故的预防和处理坍孔：在松散粉砂土或流砂中钻进时，控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。投入粘土，掺片、卵石，低冲程锤击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用。发生孔口坍塌时，立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土(或砂砾和黄土)混合物到坍孔处以上12m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。严27、格控制冲程高度。清孔时应专人补水，保证孔内必要的水头高度，同时避免冲刷孔壁。不宜使用过大的风压。吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。斜孔、偏孔预防和处理：做好钻机精确定位和调平工作，使钢绳、锥头、护筒、桩位在同一条竖直线上，施工过程中要经常用全站仪检查。用检孔器等查明冲孔偏斜的位置和偏斜的情况后，回填砂砾石和黄土待沉积密实后再继续钻进。掉钻落物的预防和处理：开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；经常检查钻具、钢丝绳和联结装置，防止因钢丝绳断裂，冲击锥掉入孔中；在冲击锥上预先焊打捞环或者在锥身上围捆几圈钢丝绳等，以便于打捞28、落锥。处理措施：掉钻后及时摸清情况，若冲击锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲击锥，然后根据实际情况用打捞器打捞冲击锥。扩孔：若孔内只是局部坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不用处理。若继续坍塌影响钻进，则按坍孔事故处理。缩孔：一般表现为卡钻、提不出冲击锥或者提钻异常困难。为防止缩孔，要及时修补磨损的冲击锥；在经过软塑土时，要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快冲慢进，并复钻23次，或者使用冲击锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至缩孔部位达到设计孔径要求为止。梅花孔：应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时除渣；用低冲程时，每29、冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔型；出现梅花孔后，用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。卡钻：当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使冲击锥上下活动并转动至孔径较大的方向提起冲击锥，也可松一下钢丝绳，使冲击锥转动一个角度，将冲击锥提出。卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。若为探头石或掉下石块卡住时，宜用由上向下顶撞的方法，轻打卡点的石头，使冲击锥脱离卡点或使掉入的石块落下。用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲击锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，将冲锥提出。在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻。用其他工具(小的冲锥等)下到孔内冲击，将卡锥的石块挤30、进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落。用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出。使用专门加工的工具将顶住孔壁的冲击锥拨正。钻孔漏浆：在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在地下水流动的地层中钻进时发生漏浆，可加稠泥浆或填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁。如果是护筒埋置深度不够，回填土(在筑岛施工中)夯实不够，造成刃脚漏浆，则加大护筒埋置深度，夯实回填土。如果是因为护筒制作的原因，漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。漏水严重，应拔出或挖出护筒，修理完善后重新埋设。清孔 当孔深达到设计标高后，先向孔中投入31、水泥12袋，通过冲击锥低冲程的反复冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后用泥浆泵清孔。在清孔过程中注意保持水头高度，防止坍孔。清孔注意事项：当自检合格达到规范要求后，报请监理工程师检验，并从孔底提取泥浆试样，进行性能指标测试。清孔后泥浆指标：相对密度1.031.10；粘度1720Pas;含砂率2%;胶体率98%。沉淀厚度不大于设计规定。清孔完成后，应立即准备浇注水下桩基砼。终孔检查利用设置于孔口的临时水准点为基点，用经检校合格的钢尺测出基底标高，并用卷扬机钢绳通过孔口中心位置下标准检孔器检孔。以上各项均满足规范要求后，报请监理工程师验收。监理工程师检查合格签字后即可进行下一道工序。钢32、筋笼制作钢筋笼的制作应根据各个桩孔的不同深度，并结合钢筋进场时实际长度分节制作(69m为1节)，同截面的钢筋接头数和接头错开距离及接头抗拉强度等均要符合规范要求。制作钢筋笼：制作时首先从底节开始，按设计位置先固定加强箍筋，然后逐一放置已制作好的纵向主钢筋，要求该主钢筋必须是经检验合格的钢筋，并每隔4m设一道“十”字撑以提高钢筋笼刚度，要求加强箍筋应在钢筋笼轴线的垂直面上，当纵向主筋定位焊于加劲箍上后，可缠绕外箍筋。按外箍筋设计间距，缠绕全部箍筋并点焊成笼，为了在对接时主筋能有少量调节能力，每节端头(除底节底端及顶节端外)的一定范围内不予点焊，留待对接完成后补焊。当在胎模上做好整根桩长的各节钢筋33、笼并已设置好检测管(3根575的钢管并注意下端封口)后，将从下至上的各节钢筋笼，分别挂牌表示孔号和节次。钢筋笼及导管安放采用吊车起吊、安放钢筋笼，起吊第一节(底节)钢筋笼到需要安装的孔位接长，适时割去笼内“十”字撑，当放至上端接头位置处时，将钢筋笼临时固定松去吊点，用吊点依次吊起相临的上一节钢筋笼，与临时固定的钢筋笼对接，对接时，应先对正有对号入座标记的一根主筋，然后调整各主筋对正，指挥吊点缓缓下降钢筋笼，将最先接触的几根主筋先单面焊接，然后逐一焊接所有主筋(焊接必须达到规范要求)。连接好声测管的外套筒，点焊好外箍筋，经监理工程师检查合格后，吊安连接临近的上节钢筋笼后再下放，如此循环至钢筋笼全34、部接完下沉到位。钢筋笼下放安装时应特别注意按设计图或规范要求加焊钢筋定位筋，同时钢筋笼在孔口拼接完成后放入孔内后应将钢筋笼顶面固定，以保证其平面位置。钢筋笼下放过程中，要严防与孔壁碰撞，确保竖直下放，为防止钢筋笼在砼浇注过程中上浮，在钢筋笼底部加焊“十”字筋。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差要符合设计规范要求。导管采用直径30cm无缝钢管，接头用螺栓加密封圈连接。导管在使用前应进行必须的水密性试验与接头抗拉试验，确保无误后方可使用。导管内过球应畅通。符合要求后，在导管外壁用明显标记逐节编号并标明尺度。导管应配备总数2030%的备用导管。导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。分段拼装时应35、仔细检查，变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰盘表面如粘附灰浆和泥砂应擦拭干净。导管吊放时宜用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铁丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。导管用吊车吊放。吊放时，在孔口使用导管定向架，使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。灌注水下砼(1)灌注机具准备采用常规导管法灌注砼，导管是直径为30cm的无缝钢管加工而成，导管接头采用螺纹加密封圈连接。导管使用前和使用一定时间后要进行水密试验。导管顶部设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作要求外，并应在灌注到最后阶段时，不致影响导管36、内砼柱的灌注高度。在冲孔桩桩顶低于钻孔中水面时，漏斗底口应比水面至少高出46m。在桩顶高于钻孔中水面时，漏斗底口应比桩顶至少高出46m。当计算值大于上述规定时，应采用计算值。漏斗需要高度(即导管内砼柱高度)用下式计算：hc(P0+rwHw)/rc式中：hc漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需的高度，m； Hw井孔内砼面至钻孔时水面高差，水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时，此项不计入，m； rc砼拌和物容重，用24KN/m3； rw钻孔内水或泥浆容重，KN/m3； P0使导管内砼下落至导管底并将导管外的砼顶升时所需的超压力，钻孔灌注桩采用100200KPa，桩径1m左右时取低限；等于或大于4m时取高限37、，14m之间时取插入值。漏斗用6mm厚的钢板制成类似于圆锥形。在距漏斗上口15cm处的外面两侧，对称地各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为80100cm，高为90120cm。漏斗插入导管段的长度为15cm。漏斗容量约为0.50.7 m3。为了增加圆锥漏斗的刚度，沿漏斗上口周边外侧焊直径16mm的钢筋。储料斗的作用是储放灌注首批封底砼必须的储量和将远距离运来的可能离析了的砼拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料斗的容量之和即为首批砼储备量。首批砼储备量可用下式计算：V=(d2h1)/4+D2(H1+ H2)/4式中：V首批砼所需数量，m3；h1井孔砼面高度达到H2时，导管内砼柱平衡导管外水(或泥浆)38、压力所需要的高度，即h1rwHw/rc，m；d导管内径，m；D桩孔内径，m；H1桩底至导管底端的间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度，m；储料斗用6mm钢板制作。底部作成斜坡，出口设闸门，用手动葫芦控制闸门开关。活动溜槽设在储料斗出口下方，溜槽下接漏斗。工作平台用万能杆件拼装，高度由计算资料控制。顶端下铺设枕木，用于放置储料斗。砼采用砼运输车运输，然后通过吊车吊入储料斗。(2)水下砼配制水泥采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥的初凝时间不宜早于2.5h，水泥的强度等级不宜低于42.5级。粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当增加砼配合比的含砂率。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/8和钢39、筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。细集料宜采用级配良好的中砂。砼配合比的含砂率宜采用0.40.5，水灰比宜采用0.50.6。施工时依据实验数据确定含砂率和水灰比。砼拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为160220mm。砼拌和物中宜掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量按规范有关规定办理。每立方米水下砼的水泥用量不宜少于350Kg，当掺有适量的减水缓凝剂或粉煤灰时，可不少于300Kg。砼拌和物的配合比，可在保证水下砼顺利灌注的条件下，按有关规定确定。(3)水下砼灌注钻孔经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注前40、，对孔底沉淀层厚度再进行一次测定。如果厚度超过规定，用喷射法向孔底射风35min，使钻渣悬浮，然后立即灌注首批水下砼。采用拨球法浇注水下砼。先将漏斗、储料斗装满砼。开球、开阀，将首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如果发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应立即按事故处理方法进行处理。灌注开始后，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止砼拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使探测不正确。灌注过程中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋入砼的深41、度一般宜控制在26m范围内。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如果导管法兰卡挂钢筋骨架，可旋转导管，使其脱离钢筋骨架后，移到钻孔中心。当导管提升到法兰接头露出孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管。先暂停灌注，取走漏斗，提升导管，同时打开定向架活动卡口，待导管提升到一定高度后关上活动卡口，放下导管，使法兰卡在定向架上，然后拆除导管接头螺栓，吊走待拆导管，徐徐放在地上，并用压力水冲洗干净，堆放整齐，以备下次使用。然后将漏斗重新插入导管，继续灌注。拆除导管的动作要快，不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中。同时要注意安全。砼灌注到接近设计标高时，要认真计算还需要的砼数量42、，及时通知拌和站，以免造成浪费。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般不宜小于0.5m，长桩不宜少于1m。为减少以后凿除桩头的工作量，在灌注结束后，砼凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留1020cm，以待随后修凿，接浇系梁和墩柱。有关砼灌注情况，各灌注时间、砼面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象，应指定专人用专用表格全程记录。为确保桩基砼浇筑质量，在砼浇筑完成后24h内，周围10m范围内的孔位不能进行冲孔作业。灌注事故预防及处理导管进水：如果是因为首批砼储量不够或者是导管底口距孔底的间距过大，砼下落后没能埋没导管底口，以致泥水从底口进入，则应立即提出导管，清除孔底的砼43、拌和物，不得以时提出钢筋笼复钻清除。然后重新放下钢筋笼、导管并投入足够储量的首批砼，重新灌注。如果是因为导管接头不严、导管破裂造成进水，可拔出导管，重下新管，并用潜水泵将管内的水抽干，重新浇筑砼。新导管插入砼深度要大于2m。续灌的砼配合比应增加水泥量，提高稠度后灌入导管内。灌入前将导管进行小幅度抖动或挂振动器予以振动片刻，使原砼损失的流动性得以弥补。以后灌注的砼可恢复正常的配合比。若是因为提升过猛或测探出错，导管底口超出原砼面等原因造成导管进水，可将导管重新插入砼中，按点的方法进行处理。卡管：如果是因为砼坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀以及发生离析，使粗骨料集中或因为机械发生故障等44、等原因造成砼在导管内停留时间过久造成导管堵塞，可用长杆冲捣管内砼，用吊绳抖动导管，或在导管上安装附着式振捣器等使砼下落，如果仍然不能，则按导管进水处理方法进行处理。预防卡管则要严格控制砼质量，并加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，严格控制灌注过程，加快砼灌注速度。灌注前仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械。坍孔：在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出水泡，应怀疑是坍孔征象，可用测探锤探测。坍孔的原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等。发生坍孔后，立即查明原因，采取相应的措施，如保持或加大水头、45、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中的泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如果继续坍孔，则将导管拔出，同时将钢筋笼提出，再以粘土掺砂砾回填，待回填沉实后，重新钻孔成桩。埋管：严格控制埋管深度一般不超过68m；在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时，适当振捣，使导管周围的砼不致过早初凝；首批砼掺入缓凝剂，加速灌注速度；导管接头螺栓事先检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。若导管事故已发生，初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，则派潜水工下至砼表面，将导管齐砼面切断，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间应予补强。桩身夹泥、断桩：桩基检测时发现夹泥断桩，应予补强46、。桩基补强：一般采用压入水泥浆补强的方法。在桩基上钻两的孔，一个作进浆孔，一个作出浆孔。孔深要求达到补强位置以下1m。用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不宜小于0.50.7MPa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一个孔冲洗出来，直到排出清水为止。用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。待孔内原有清水从出浆口出来以后，再用水灰比0.5浓水泥浆压入。为使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口填封，并用麻袋堵实。最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.70.8MPa，关47、闭进浆闸，稳压闷浆2025min，压浆工作即结束。压浆工作结束，水泥浆硬化后，再进行检测，如果合格后，可交付使用；否则，应重钻补桩或会同有关单位研究其他补救措施。拔出钢护筒桩基施工完成，砼达到设计强度后，拔出钢护筒。人工开挖桩基四周，利用吊车或装载机拔出钢护筒。基桩检测当一个墩的基桩完成且达到设计强度后，及时对其进行检测(超声波声测法检测)以确定基桩砼是否存在缺陷。达到要求后，进行下一步的施工。2.2墩柱施工施工时先施工桥跨中3根墩,再施工老城区岸3根墩柱.模板加工制作为确保全桥墩身的外观光洁、美观，圆柱墩身采用特制的定型钢模板，钢模板加工的技术要求除应满足相关技术规范外，还应尽量减少模板接头48、数量，背肋完全采用角钢或槽钢，面板采用5mm钢板，要求骨架组焊后的整体刚度以及面板的平整度必须满足相关规范要求，为确保模板的加工精度，采取自己设计，委托模板加工，请经验丰富的机械加工厂加工制作。钢筋制作安装起点段主钢筋与桩基预埋筋错开接头。钢筋同一断面内接头数不大于规范规定的数量。横向或环向水平筋绑扎接头，其搭接长度不小于规范规定长度，对墩身封顶时，应考虑下料长度变化，以免浪费钢筋.墩身主筋采用直螺纹接头，接头的性能满足强度和变形两方面的要求，其它结构构造钢筋按有关技术规范要求执行。模板安装对所有加工好的模板进行除锈，并在其表面均匀地涂刷脱模剂，除锈、涂刷机油、安装要连续进行，防止处理后模板未49、安装时即被弄脏。用吊车将模板按设计规定位置安装，安装第一层时模板下垫木方，以方便脱模，相邻模板间可填软泡沫，以此保证砼接缝面光洁，并临时紧固相邻连接螺栓。用锤球检查顺桥向竖直度及横桥向坚直度，并通过收放抗风等方式使之与设计要求值相符。紧固所有螺栓，复检模板垂直度、轴线偏位、顶面高程等(对第一层模板顶面高程控制在2mm内)。起步段用砂浆填塞模板下缘缝隙。自检合格后，请监理工程师验收，合格后准备浇筑。砼浇筑砼由砼拌和站统一拌和，砼运输车运输，由18T吊车吊送浇注。为确保施工质量，提高砼的均匀性和抗裂能力，必须加强对砼的每一环节的施工控制，要求现场人员必须对砼拌和、浇筑振捣至养护整个施工过程施行有效50、监控，严格按照公路桥涵施工技术规范进行。砼拌制前，对配料系统进行计量标定，称量误差应符合规范要求。浇筑前应对模板、钢筋、预埋件进行检查，同时检查已浇筑砼顶面是否有碴、异物等，检验合格后经监理工程师签证后方可开盘。砼分层厚度不大于0.3m，且在下层砼初凝前浇完上层砼。在砼浇筑前，试验室要作好砼浇筑的温度控制，必要时对原材料采取喷淋水降温措施。并且根据不同温度选用不同砼坍落度。浇筑砼时，砼必须振捣密实，砼浇筑应连续进行，如因故停歇，时间超过初凝时间时，表面应按施工缝处理。在砼浇筑过程中，若发现模板有变形、位移时，必须立即停止该部位砼浇筑，对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法，保证变形、位移不再增大51、时为止，同时对已浇部份加强振动，并观察加固后情况，确保该部位不再跑模且已浇部份砼密实度，处理好后，再继续进行砼浇筑。对跑模严重的应请示监理工程师后，再进行处理。砼养护：砼养护采用24h不间断喷淋方式，始终保持模板及砼表面湿润，防止出现干缩裂缝，拆模后养护时间不得少于7天。对冬季施工，当气温低于5时，不得向砼面洒水，同时其外覆盖麻袋，外包彩条布。砼在气温较低时养护采用覆盖麻袋保温保湿养护，气温较高时，未脱模部份砼表面蓄水养护，已脱模表面涂养生剂养护。2.3盖梁施工方案承重结构构造在墩身施工到距墩顶适当位置时(该位置根据承重架的高度而定)预留120mm圆孔，墩身施工完毕后在该桥墩的圆孔内穿直径为152、10mm钢棒做承重架牛脚，承重架采用工字钢，每侧一根，承重横木采用枕木，为便于底模的标高作小范围调节及砼浇灌后的脱模工作，在枕木和工字钢之间应设置一层木制对口楔。至此，整个盖梁承重结构完全形成，施工时应考虑施工挠度的影响，在施工前应对底模标高设置相适应的预拱度。模板的制作加工模板采用特制的大块钢模板，确保盖梁脱模后的砼表面光洁、美观。模板加工的整体刚度，面板以及相邻模板的接缝平整度必须满足相关技术规范要求外，还尽可能的减少模板接头数量，模板的纵、横、背、肋均采用型钢组焊，面板采用5mm厚钢板，盖梁模板全部委托有经验的机械加工厂制作。钢筋制作与安装钢筋制作其加工精度必须满足施工规范和设计图纸要求53、。接头的错位与焊接及搭接长度必须满足规范和设计要求，焊接过程中焊工必须按规范要求持证上岗，对上岗人员必须要有焊接试件合格的试验资料，每根盖梁施工中都要取足够数量的焊接试件。钢筋安装必须保证横平竖直，钢筋纵横向间距必须满足规范要求，钢筋工序彻底完成后要认真检查钢筋各规格型号数量是否与设计相符，保护层的支垫是否完好，模板底面是否清洁，全部工序完成后填好施工自检表，再请监理工程师现场检查验收。模板安装将已加工好的盖梁模板运至施工现场，在砂磨光洁的模板涂刷脱模剂，用吊车逐块吊运至设计位置安装，连接好相邻模板的连接螺栓，盖梁模板靠自身刚度承受砼侧压力，在顶面砼结构尺寸外用型钢做拉杆，保证砼脱模后的外观质54、量，在模板两侧设置一定数量的斜撑，以利侧模的安装定位和浇筑过程中的稳固不变形。砼浇筑盖梁砼浇筑大致同墩身砼，唯一不同的是因盖梁一次性必须浇灌完成。砼浇灌完成后应加强养生。卸架预应力筋张拉完成后，即可开始卸架，卸架利用设在工字钢和枕木之间的对口楔，松动对口楔应自跨中向两端均匀进行，卸架工作采用吊车配合人工进行。2.4XX岸桥台施工由于XX岸桥台基础标高相对于河流水位标高低,施工时先对四周进行围堰处,以阻断河水流入基坑.围堰施工围堰采用土袋围堰，土袋在砌筑时要注意围堰整体的稳定性，围堰顶高度要高出水平面1米以上，同时用两台抽水泵抽水，具体见后附图。基础施工方案.1基坑开挖开挖时先用挖掘机进行表面浮55、土清理，如果遇较硬岩石，采用人工爆破挖掘机挖出，在挖掘时必须注意以下事项：(1) 基坑开挖前应先将围堰中的水排干净,并准备一台抽水泵随时抽掉围堰中的渗透水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截水沟，并应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定；(2) 坑壁边应留有护道，静载(弃土及材料堆放)和动载(机械及机车通道)与坑缘之间要保持一定的距离；(3) 施工时应注意观察围堰及坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无分散塌落现象发生，确保安全施工；(4) 基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧连续不断施工；(5) 用机械开挖基坑，挖至坑底时应保留不小于30cm的厚度，待基础浇筑前，用人工挖至基底56、高程。(6) 如基坑内有水，但渗水量不大时，可在坑内修设排水沟集水井，用潜水泵排走，潜水泵设在集水井内。(7) 如基坑渗水量较大时，采用土袋围堰，或采用井点排水法，但需进行技术经济比较后采用。(8) 当基坑土质不好，可能产生涌砂现象或严重影响坑壁稳定时，采用抓泥斗、挖掘机进行水中挖基，然后打钢板桩围堰排水。(9)基础是隐蔽工程基坑施工是否符合设计要示，在砌体施工前按规定进行检验。检验的目的是：试验确定地基的容许永载能力是否符合设计要求；检验是否能保证桥台稳定，不致发生滑动；确定基坑位置、标高与设计文件是否一致。基坑检验的内容：检查基底平面位置，尺寸大小，基底标高；检查基底地质均匀性，地基稳定性57、及承载力等；检查基底处理和排水情况；检查施工日志及有关试验资料等。.2模板加工安装基础模板用组合钢模，外露面精度要求高，用加工钢模，隐蔽面用组合钢模。首先按基础尺寸设计绘制组装配板图，并对不足模数的空缺部位按符合设计尺寸的钢模配补；现场组拼，组拼模板时，每块模板位置必须正确，表面平整，拧紧模板拉杆螺栓，并设立支撑，使模板保持整体稳定，防止浇筑砼时模板受力变形。模板安装的误差应满足规范要求。.3片石砼浇筑当基坑无渗漏，坑内无积水，应先将基底洒水润湿；如基坑为过湿土基，应铺设一层1030cm碎石垫层，夯实后再铺水泥砂浆一层；如基底为岩石，表面有风化或破碎层时，应将此层清除干净，适当润基面。砼由现场58、砼搅拌机供应，并由砼运输车运至桥位。在进行砼施工时应注意以下事项：(1)填充石块的数量不宜超过砼结构体积的25%；(2)应选用无裂纹、夹层和未煅烧过的并具有抗冻性的石块；(3)石块的抗压强度应符合规范的有关规定，并满足设计要求；(4)石块在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净；(5)石块应在砼中分布均匀，两石块间的净距不应小于10cm，以便捣实其间的砼。石块距表面(包括侧面和顶面)的距离不得小于15cm。在浇筑完基础砼后，对基础表面进行打毛。.4模板拆除在模板拆除时其拆除时间必须按公路桥涵施工技术规范的有关规定执行，防止拆模过早或拆除过晚。拆除模板后，应及时从砼中取出对拉螺栓，并用砂浆将孔洞填平。59、.5砼养生在砼浇筑完成时，要注意加强养生，防止砼开裂。桥台施工方案.1片石砼台身施工(1)在桥台施工前，先将接头处顶面凿毛，冲洗干净。(2)模板采用大块钢模板。钢模板面板采用6mm厚钢板，模板的纵、横、背肋均采用型钢组焊。台身模板全部委托有经验的机械加工厂制作。(3)将已加工好的台身模板运至施工现场，在砂磨光洁的模板表面涂刷脱模剂，用吊车逐块调运至设计位置安装，连接好相邻模板的连接螺栓。模板在立面设置三层拉杆，拉杆外套一根PVC管，脱模后取出拉杆，保证台身砼外观。模板两侧设置一定数量的斜撑，以利模板定位和浇筑过程中稳固不变形。(4)台身砼浇筑与扩大基础砼的浇筑相同，要严格控制浇筑速度和片石用量60、。砼浇筑完成后加强养生。台帽施工在台身砼浇筑完毕后进行台帽钢筋绑扎、安模、浇筑台帽砼。浇注砼时，注意支座垫石、挡块钢筋、台帽构件等预埋件的位置是否改变，若发生松动应及时处理。台背回填桥台砼达到设计强度后，即可进行回填。采用砂性土进行回填，回填要分层进行，用振动压路机分层压实。注意离桥台结构体一定距离范围内只能采用静压，不能开振动，以免对结构物造成不良影响。台背回填可与引道土方施工一并进行。2.5老城区岸桥台施工老城区岸桥台的基础开挖、 片石混凝土基础及台身浇筑、 台帽施工与XX岸桥台施工方法大致相同,不同的是XX岸桥台基础设置在卵石土上,施工时要注意近挖到设计高程时现场基坑底土质情况,如达不到61、设计要求,可对基坑底进行砂砾石换填处理或增大扩大基础尺寸的方法进行处理。2.6桥梁上部构造施工空心板施工方案本桥空心板预制场设在老城区岸，空心梁板采用单导梁装，空心板安装就位后要先浇筑空心板企口缝，待企口缝达到85%设计强度后，再浇筑桥面系。.1空心板预制(1)空心板预制场的布置：预制场设置在老城区岸桥头上，场内设置空心板预制底座2道，龙门桁架1套，龙门桁架轨道1条，拌和站1座。预制场平面布置图附后。(2)模板的制作、安装与拆除A、 模板的制作模板采用工厂加工的大块钢模板，由底模、侧模、内模和端模四部分组成，模板的制作要求如下：I. 截面尺寸与长度(分扇长度和组拼后总长度)要准确。II. 模面62、要平整，转角要光滑，焊缝要平顺，为此，模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。III. 模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊接要平顺。IV. 内模采用四合式活动模板，沿纵向分成两部分，其侧面装置铰链，使壳板可以转动，内部设置内模骨架和活动撑板，撑板上方设置圆钢拉杆，以方便内模拆除。V. 侧模、底模和端模要平正，预应力钢筋预留孔的位置要准确。底模在制作时需考虑预制梁的预拱度。B、 模板的安装模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。一般是在底板平整、钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，也可先安装端模后安装侧模。模板不应与脚手架发生联系，以免脚手架上运63、材料和工人操作时引起模板变形。C、 模板的拆除拆模好坏涉及到预制板的质量和模板的周转使用。非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。其拆模基本程序为：I. 拆除拉杆，包括待拆扇的拉杆和紧固侧板、底板的腹板拉杆和底板下拉杆等。II. 拆除拉杆与待拆模扇相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模扇间的粘结力。III. 安装施力装置并施力脱模。IV. 吊移存放。(3)空心板砼施工砼由搅拌站拌制，龙门桁架车吊运入模。砼的振捣用附着式振捣器与插入式振捣器相结合，每片空心板砼浇筑用2台插入式振捣器以及每套空心板模板上布置464、台附着式振捣器共同进行。空心板砼浇筑均采用一次成型。砼的浇筑质量要从两个方面控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣，两个方面又互为影响。砼的浇筑方法应采用水平浇筑，或斜层浇筑，或纵向分段、水平分层浇筑，其浇筑方法如下：D、 浇筑方法是从板的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免板端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端45m处合龙。E、 分层下料振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30以上时)或1.5h(当气温在30以下时)。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。F、 分段长度宜取46m，分段浇筑时必须在前一65、段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性，砼浇筑进行中不得任意中断。G、 浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项：I. 强力振捣是提高施工质量的重要关键，采用侧模安装附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣工艺；II. 应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其他预埋件的位置；III. 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振捣棒不得触击制孔器、钢筋和模板；IV. 后张板孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实度，必要时可使用小骨料砼浇筑；V. 砼拌和料自加水起，超过45min后不得使用，除非掺用缓凝型减水剂时，可延长1h。(4)钢筋工程和预应66、力筋穿束钢筋采用现场绑扎。各段的纵向连接钢筋应进行绑扎。凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行焊接并符合施工技术规范的有关规定。施工中若钢筋空间位置发生矛盾，允许适当调整位置，但砼保护层厚度应保证。预应力管道采用波纹管成孔，用定位钢筋准确固定管道位置。预应力筋穿束考虑在砼浇注前完成，且砼浇注完毕后，应及时疏通预留孔道。预应力钢束应有可靠的质量保证，并在运输、贮存过程中防止锈蚀。波纹管应分批对外径、厚度、严密性等进行检验，以确保穿束、张拉的顺利进行和不漏浆。钢束管道应严格按图纸所给的坐标准确定位，预应力筋位置偏差在5mm之内，确保钢束曲线平滑，施工前应对各束坐标进行详细校核。(5)预应力67、张拉、孔道压浆预应力钢筋的张拉采用张拉力和引伸量双控张拉法施工，每根钢绞线的张拉力为196KN，引伸量为N1=18.3、N2=17.4cm，伸长量误差在-6%6%，且不允许断丝。砼强度必须达到85%设计强度后方可张拉预应力钢线，采用两端张拉。张拉前，应检查砼构件的外形尺寸及外观是否符合质量标准要求。锚具安装时，垫板平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心对准管道中心，悬浇梁段通过的管道必须仔细清孔。安装张拉设备时，对直线预应力钢铰线，应使张拉力的作用线与孔道中心线重合；曲线预应力钢铰线，应使张拉力与孔道中心线末端的切线重合。张拉顺序按图中编号进行，并保证预应力束纵向两端同步张拉，横向保证两边对称张拉。68、采用超张拉方法减少预应力钢铰线的松驰损失，对钢铰线进行初张拉，使每根钢铰线的应力基本一致，具体方法按现行公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)执行。张拉过程中要随时注意上拱度的变化，在张拉控制应力达到规定后方可锚固。在设计张拉吨位5%的初拉力时作出标记，以便直接测定各钢绞线的引伸量，并与施工规范所推荐的计算公式值对照，引伸量不符合要求的应查明原因进行处理。预应力钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头和钢束。预应力锚具及张拉设备应配套使用。锚具夹片和锚头应保持清洁，严禁有金属削等杂物。预应力张拉、锚固、灌浆设备等应定期标定和检修，严禁使用不合格的设备。预应力钢材不允许焊接，多余长度应用切割机切割，69、严禁采用氧割及电弧切割工艺。预应力筋张拉完毕后24h内应及时进行孔道压浆，水泥浆的抗压强度不小于图纸规定的标号，水灰比一般宜采用0.40.45。水泥浆自调制至灌入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般不宜超过3045 min。搅拌好的水泥浆必须通过过滤器，水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动，以防泌水沉淀。压浆嘴和排气孔可根据施工实际需要设置，压浆前应用压缩空气清除管道内杂质，管道压浆强度R28达到50MPa。为减少收缩，可掺入0.01%水泥用量的铝粉作为膨胀剂，压浆的同时作好压浆记录。压浆工作应缓慢均匀地进行，不得中断，待孔道另一端冒浓浆并封闭排气孔后，要继续持荷以保证压浆密实，并迅速封闭灌浆70、孔。(5)吊运、堆放用龙门桁吊按设计吊点位置吊运空心板至储梁场堆放。.2空心板安装(1)主要设备导梁：用工字钢组成，总长比桥跨孔径的两倍稍长。导梁顶面铺设轨枕和钢轨，钢轨与路堤或已架好的梁板上的轨道相接。导梁在岸上拼装好，前方设置绞车牵引导梁进入桥孔。龙门架：采用型钢、万能杆件拼装制成，立柱柱脚做成拐脚形式。龙门架用来起落预制梁板和导梁，并对预制梁进行墩上横移和就位，预制梁板的横移和就位利用在龙门架横梁上安设的跑车下挂链滑车来进行。托架：用型钢组成，用于托起和移动龙门架。其顶部两端附有角钢做成的方框，内放千斤顶将龙门架顶起，沿钢轨行走。(2)安装前的准备工作安装前应对预应力砼构件进行检查，其孔71、道水泥灰浆的强度，不应低于图纸要求。安装构件时，支承机构(墩台、盖梁)的强度应符合图纸要求。支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置，应符合图纸要求。构件移运时的吊点位置应按图纸规定预埋。在移动、吊装制预构件时，砼的强度不应低于图纸所要求的吊装强度。吊装时要考虑梁板安装顺序，以保持盖梁平衡。导梁、龙门架及托架已拼装完成。(3)安装程序H、 在桥头路堤轨道上拼装导梁，在导梁下放好滚筒，用绞车牵引导梁进入桥孔。在墩台顶上用千斤顶顶起导梁，取出导梁下的木垛，将导梁落到墩台顶面的滚轴上。I、 在路堤上拼装好托架，将托架平车推近，再将托架吊起固定在平车上，推入桥孔。J、 在路堤上拼装好龙门架，用托架托运龙72、门架至墩台就位。K、 用平车将预制空心板运至导梁上面，预制板的两端停在龙门架下。L、 用龙门架吊起预制板并横移下落就位。各板的安装顺序以保持盖梁平衡为宜。M、 托架后撤至导梁范围以外，撤开导梁与路基钢轨连结，将导梁牵引至前方孔。N、 用龙门架将未安装到位的板吊起安装就位。O、 用托架运龙门架至前方孔。P、 用同样程序吊装前方孔，直至安装完成。(4)空心板安装就位后，应先浇筑空心板企口缝，待企口缝达到85%设计强度后，再浇筑桥面系。企口缝砼必须震捣密实。2.7桥面系施工方案管道槽在人行道下1.45m边板与1.1m板之间，设置提供支撑过河管线的管道槽。管道槽是将1.49m边板与1.1m板预制中预埋73、的底板横向钢筋连接成底板，然后再安设底模浇筑底板砼。底板完成后，将顶板预埋钢筋连接并浇筑砼，作为防止1.1m板侧倾的边接板。空心板连续构造及桥面铺装全桥共设置2道桥面连续，桥面连续处及桥面铺装要按图纸所示预留槽口，桥面铺装为全桥铺筑，在人行道下仍要进行铺筑。铺装钢筋前要仔细复测梁顶面标高，如果铺装层最小厚度不能满足设计要求或厚度过大时，应需调整设计标高(应事先征得监理、业主同意)。为使桥面铺装与空心板紧密结合，对空心板顶面砼进行拉毛处理，并用高压水冲洗干净。桥面铺装为钢纤维砼，按设计要求每立方料砼加入钢纤维100kg，粗集料最大粒径要小于20mm或钢纤维长度的2/3。砼应采用分仓浇筑的方式进行74、，浇筑程序宜从坡下向上进行，以保证路拱符合设计规定，砼的铺设要均匀，用振动器压实，并用整平板整平，浇筑过程中施工人员及机具不得踩踏在钢筋网上。桥面铺装的最后修整工作，包括镘平及清理，在修整前要清理所有表面自由水，但不能用如水泥、石粉或砂子来吸干表面水分。桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，要尽快予以覆盖和进行养生。人行道本桥的两侧均设有人行道，宽3m，人行道比行车道高30cm，并做成向内1%的横坡，以利于排水。首先进行支撑梁和路缘石的施工，支撑梁和路缘石均为现浇C30钢筋砼，除在伸缩缝处断开外，其余部分均连续布置。模板采用钢模板，砼的浇筑要震捣密实，不得有蜂窝麻面。然后安装人行道板，人行道板为75、预制C30钢筋砼，安装时，人行道板之间及支撑梁与人行道之间均要垫砂浆并填实。最后进行彩色人行道地砖的铺设，铺设时应注意平整且线条一致，砂浆要填实，当坡度较大时，设置有横向防滑条的地砖。栏杆及装饰板 大桥两侧设人行道栏杆。大桥两侧空心板侧面外挂砼装饰用于装饰大桥。栏杆、装饰板是成都金圣实业有限公司的工艺产品，要求采用专业生产商制造并安装以达到设计效果。伸缩缝严格按照设计图纸提供的尺寸在梁端与桥台处预留安装伸缩缝装置的槽口，并按图纸要求预埋锚固钢筋，主筋与锚固钢筋焊接时，应满足桥梁施工规范的有关规定。伸缩缝装置用专车运往工地，当伸缩装置需要在工地存放时，应垫离地面至少30cm，不得在露天存放。伸缩76、装置安装前，必须先检查施工完成后的梁板与桥台之间的间隙量与设计值是否一致，预埋的锚固钢筋或构件位置是否正确。安装伸缩缝的梁板与桥台间宽度及其标高均应满足设计要求，如果不行，必须采取措施调整梁位和梁面标高，使误差在允许范围内；伸缩缝内的一切杂物必须清理干净。安装之时必须先按安装时实际温度调整组装定位值，再吊装伸缩装置入槽，并进行调平，用3m公路靠尺检查高差2mm。根据安装图布筋并焊接锚固体系，钢筋搭接长度及焊缝质量符合相关规范要求。然后在梁端间隙嵌塞泡沫板并清理槽区，在槽区侧面涂抹素水泥浆，浇筑C40钢纤维砼。砼浇筑完成后进行砼养生，养生至设计强度的70%时，嵌装橡胶密封止水条，清理现场，开放交77、通。泄水管泄水管采用不锈钢用不锈钢焊条组焊而成，每跨跨中车行道两侧对应人行道管道槽检查井处设置。泄水管设置在人行道栏杆内侧缘石处，安装高度要低于桥面铺装0.3cm，泄水管出水口要伸出空心板底板下缘不小于10cm。路灯路灯设置在上、下游的人行道栏杆上，纵桥向平均20m左右设置一对，采用工艺路灯，灯柱底座或相应人行道栏杆柱处设置可进行维修的带盖方洞。灯柱的安装由专业厂家进行安装。2.8附属工程施工方案桥台搭板桥台搭板为现浇C30钢筋砼。施工工序为：场地平整钢筋制作模板安装砼浇注养护。待台背回填料压实度达到设计值后，采用人工、机具将填料表面整平、夯实；制作钢筋、安装模板，进行砼浇注。第3章.各分项工78、程的施工顺序本项目整个工程主要按流水作业法施工，各项工程按施工顺序整体向前推进。具体进行施工安排时要灵活组织，以实现工程的流水、平行、交叉作业，保证工程的顺利完成。3.1桩基础施工顺序拟定施工方案平整场地或搭设平台桩基放样下沉、埋设护筒搭设钻架钻机就位冲孔桩基钢筋笼制作就位清孔、终孔检查钢筋笼及导管安放桩基水下砼浇筑拔除护筒桩基检测工程交验。3.2墩柱施工顺序拟定施工方案测量放样绑扎钢筋模板制作安装砼浇筑及养生工程交验。3.3盖梁施工顺序拟定施工方案托架拼装、安装底模安装钢筋制作安装模板制作安装砼浇筑、养生及折模拆除托架工程交验。3.4桥台施工顺序拟定施工方案测量放样开挖基坑基础模板安装基础砼79、浇筑及养生台身放样台身模板安装台身砼浇筑及养生台帽模板钢筋安装台帽砼浇筑及养生。3.5空心板预制安装施工顺序拟定施工方案平整场地预制场地布设制作底台膜模板、钢筋制作安装预应力穿束砼浇筑养生、折模预应力钢筋张拉孔道压浆堆放空心板运输(单导梁、龙门架、托架拼装)支座安装就位空心板安装浇注企口缝工程交验。3.6桥面系施工顺序拟定施工方案管道槽施工钢纤维砼桥面铺装施工人行道施工栏杆、伸缩缝及其它设施安装检查验收。第4章.确保工程质量措施工程项目的质量要以“百年大计、质量第一”为指导思想，进行“全方位、全过程、全员”的施工质量控制，提高项目全员的质量意识，加强和保证施工质量。4.1.建立完善的质量保证体80、系公司按照ISO 9001标准及公司质量体系要求切实贯彻执行公司“兑现合同承诺、留下时代精品”的质量方针，建立项目质量体系和工程项目经理部质量责任制，明确从项目经理、项目总工程师到各级管理、质检、试验、技术、操作人员的质量责任，明确各职能部门的质量职责，明确项目施工全过程中的质量监控环节及质量监测点，制定具体的监控措施，明确执行者和检验者，用工序质量保证项目质量，以工作质量来保证工程质量，实现计划质量目标。4.2.项目经理部各职能部门和人员质量职责1)项目经理(1)领导实施公司质量方针和质量目标，建立质量保证体系，组织编制本工程项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，81、保证质量目标的实现。对工程管理和质量优劣负全责。(2)严格执行公司质量体系文件和各项管理制度。定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权。(3)认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。(4)对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。(5)组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，精打细算，节约开支，降低成本消耗，提高效益。(6)及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，审核批准职能部门制定的纠正和预防措施。(7)组织、动员项82、目全体人员积极配合内外质量审核，对审核发现的不合格项，领导制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。(8)负责审核、批准购买符合质量要求的原材料和半成品。(9)领导制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。2)项目总工程师(1)组织项目专业技术人员进行施工图纸审核，参加业主或设计单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。(2)组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批。(3)审核项目材料需用计划和加工定货计划，使材料采购和购件、半成品加工及检验工作符合质量83、体系要求，满足工程需要，符合设计和相关规范要求。(4)组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。(5)推广应用新工艺、新技术、新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。(6)定期组织质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究、处理质量活动中的重大技术问题。对质量问题持有否决权。(7)定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评审，仲裁内部质量争议。(8)负责组织、监督材料和过程的检验及试验工作。(9)密切配合内、外审工作，对在审核过程中出现的不合格项，分析原因，制定纠正措施，并组织实施。3)综合办公室(1)负责业主、84、监理工程师、上级部门下发的质量文件、资料的收发和本项目质量文件的管理等工作，保证项目部内使用有效的质量文件。(2)负责其他文件的收、发、管工作。(3)对项目部管理人员、业务人员、操作人员的资质进行综合管理，根据工程项目需要制定培训计划，并组织适时培训，保证各岗位由具备资质的人员持证上岗。(4)积极完成与质量体系有关的其他工作，为质量体系内、外审人员提供食宿、交通、通信方便，保证内、外审工作的顺利展开。4)安质技术部(1)负责编制实施性施工组织设计，并制定特殊过程和关键工序的施工方案、技术措施。负责按工程合同要求组织技术、调度工作，对施工的全过程进行控制。建立施工日志，督促并检查有关人员在施工过85、程中做好特殊过程、关键过程的施工记录和检验、试验状态的记录。负责编制项目质量计划及项目安全施工计划，具体筹划安全控制重点、安全控制网络、安全预防措施、安全作业过程。(2)负责指导、检查、监督、执行国家有关技术质量规范、规程、标准及上级、甲方指定的规章制度的施行。负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验程序组织施工全过程的检验、试验，并做好记录。参加隐、预检和工程验收，对每一项、分项工程进行质量检查和评定并记录。(3)负责项目经理部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工文件的编制、组卷、移交工作，保存各种施工记录。(4)负责所施工工程的现场安全质量管理，落实现场安全质86、量责任制，强化施工生产安全质量管理。(5)负责对工程中出现的不合格品进行评审，并对纠正和预防措施的实施效果进行验证。对业主提供的产品技术性能进行确认，发现业主提供产品不合格时，组织评审，提出方案。(6)负责编制材料设备需要计划，协助物资保障部做好材料设备的选型、定货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验。(7)负责工程的控制测量工作，并按照检验、测量和试验设备控制程序，做好各种检验、测量和试验设备的使用、校准、维修和保养，并按合同要求向业主提供有关资料。(8)负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。(9)负责组织工程成品和半成品的防护，履行合同要求的工程交付后的维修87、保养工作。5)中心试验室(1)负责本工程项目的试验工作，为施工提供准确、可靠的试验数据。(2)负责组织实施检验和试验状态控制程序，确保未经检验证实合格的产品不转入下道工序。(3)负责试验、计量设备的按期检定，并做好维修、保养工作，建立试验、计量设备台账，并监督、检查、指导项目试验员的工作。(4)搞好施工现场的计量控制，确保混凝土、砂浆严格按设计配合比施工。6)计划财务部(1)负责工程施工中内部承包、劳务队伍的管理。(2)负责承包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、报批工作，负责项目经理部合同的管理。(3)负责监督施工承包合同的履行情况，变更时做好洽谈记录，并按公司合同评审程序规定，组织有关88、职能部门进行合同评审，保存评审资料。(4)负责合同和预、决算文件及资料的控制。(5)负责项目的计量支付、索赔工作。(6)负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订责任成本责任状。(7)负责工程项目施工的资金供应、账务核算和决算。7)物资保障部(1)负责工程施工所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品的技术标准的性能。(2)负责调查材料分供方，并向单位物资设备管理部门提出建议，在本单位公布的合格材料分供方名录范围内采购材料，在有关部门取得一致意见后签订合同。(3)负责对进场材料的验证工作，按产品标识和可追溯性程序对现89、场材料进行产品标识，对其检验和试验状态进行有效性标识。(4)负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。(5)负责及时收集、整理相关的材料证明文件。(6)负责项目经理部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录。(7)负责现场机械设备的检查和保养工作，建立台账，做好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确责任制。(8)负责施工过程中所需周转材料的组织供应和机械设备的进、退场以及与施工的配合工作。8)项目部人员质量职责项目施工队长、质检员、技术员、资料员、预算员、试验员、计量员、材料员、测量员、设备管理员、劳资员、计划统计员、安全员、施工员、班组长的质量职责均在项目质量计划中明确规定，项目90、经理审批后执行。4.3现场质量管理制度(1)编制作业指导书及技术交底制度工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。根据本标段工程项目情况，上场后将编制基坑开挖、钻孔桩、墩台、上部结构施工、环境及施工安全监测等项目施工作业指导书。(2)坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”，即施工中自检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或监理91、工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。“五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩橛和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。(3)坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理工程师签证。未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。对需进行隐蔽签证的项目，如钻孔灌注桩、钢筋工程、钢绞线等，在质量计划中进行具体安排，明确92、签证程序，即所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使隐蔽签证制度有效落实。(4)坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。(5)施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。施工队质检员负责跟踪检测，项目经理部质检工程师负责复测及配合监理工程师进行抽检。对钻孔桩、主体混凝土、钢绞线等关键项目，关键时候全天候“旁站”监控，使项目质量一次达标。(6)建立原材料半成品、成品采购及验收制度根据施工进度提前安排原材料采购计划，93、根据施工合同规定的质量、标准筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确认达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进行进场验收，不合格产品禁止进入施工现场。(7)仪器设备的检定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、压力机、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，做好监督和检查。仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。(8)施工资料管理制度设专职资料员，及时收集、整理原始施工资料(含照片、录像带)并分类归档，数据记录要真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目(单位工程)负责人94、填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件作为不可缺少的组成部分同时移交业主，并保留一份完整的备份按规定进行内部存档。(9)坚持效益与质量挂钩的奖惩制度项目经理部制定质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质优价制度，优质按103计价，合格按98计价，不合格项目不计价，返工合格后按96计价，同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负质量责任，在项目上场时交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。(10)坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土工、木工、各种司机、试95、验员、核算员、工程技术人员等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程的操作和管理质量。(11)坚持质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品、质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程师检验合格后上报监理工程师。4.4基础质量保证措施1)钻孔桩基础施工质量保证措施(1)钻机就位前用仪器准确定位，并放设护桩，以便于施工中复核。(2)设置钢护筒：钢护筒用6mm钢板加工，内径大96、于设计桩径20cm，长度采用22.5m。钢护筒采用挖埋法，护筒四周用粘土填实，顶部高出地面0.5m，埋设中心误差小于5cm。(3)钻进控制：钻进过程中要不断检测泥浆指标并随时监测孔深、地质及水文地质、孔位、垂直度等指标，并做好记录，以便调整泥浆密度、钻架等，保证成孔质量。(4)成孔检测：钻孔至设计高程后，进行清孔及孔位、孔径、孔深、垂直度和沉渣厚度的检查，并填写成孔检查证书。(5)钢筋笼制作安装：钢筋笼分段制作，现场焊接接长。钢筋笼安装完毕后应检查保护层厚度及顶、底面高程，符合设计后，将钢筋笼与机架焊接，防止灌孔过程中钢筋笼上浮或下沉。(6)混凝土灌注：水下混凝土采用导管灌注，严格控制导管提升97、速度和混凝土的灌注数量，混凝土灌注一次连续完成，其顶面标高超出设计桩顶标高0.51.0m。严格控制混凝土的配制质量，原材料须经检验合格，按施工配合比进行计量，对计量误差，水泥用量不大于1，砂石用量不大于2，并通过对坍落度和和易性的检测、复核，调整施工配合比，每根桩混凝土灌注至少制1组混凝土试件，以检测混凝土的标准强度。(7)进行桩基破坏荷载试验，来检验和控制钻孔桩施工质量。(8)施工前进行技术交底，明确施工质量监控制度并进行准确分工，具体如表6-2所示。4.5主体结构质量保证措施主体结构混凝土严格采取由下至上的顺筑法施工，为保证混凝土的外观质量，主体结构内模采用钢模板，以钢支撑为主，局部采用木98、支撑，确保结构的整体质量。模板、钢筋、预埋件等完成后，必须经过严格的检查，填写书面记录，并经监理工程师验收，之后才能浇筑混凝土。1)钢筋工程质量控制(1)进场钢筋必须有出厂合格证。钢筋进场后应及时抽样试验，经试验合格方可加工使用，若复试不合格，应加倍取样，仍不合格者，必须清理出场。质 量 监 控 点序号监控项目监控方式执行部门监控时机备 注1桩位及标高仪器测量队测量班钻孔前2护筒位置检验尺量队测量班、质检员护筒埋设前、后3泥浆质量检验仪器检验技术员泥浆制备前、后4成孔检测仪器、尺量技术员、质检员钻孔后5钻孔控制尺量、观看技术员、质检员钻进全过程6钢筋笼检验尺量、观看工班长、质检员安装前、后7原99、材料检验抽样试验队试验员材料使用前8混凝土生产检查仪器检测队试验员拌制过程中检查配合比、坍落实、和易性、湿度9混凝土灌筑检验尺量、观看工班长、质检员灌注过程中10验收检查仪器检测技术员、质检员成桩后(2)钢筋贮存时应下垫、上盖，不同种类的钢筋应分类标识堆放。(3)钢筋下料时要按照设计和规范对钢筋接头(同一截面绑扎接头不超过25，焊接接头不超过钢筋截面的30)的布置要求，进行配料计算，尽量减少废弃余料，使钢筋接头符合规范要求。(4)钢筋焊接工必须持证上岗，严禁无证上岗，钢筋焊接接头必须先做试验，然后批量生产，施工过程中按要求进行抽查，严格控制焊缝的长度、高度，避免咬边、表面气泡、夹渣现象。(5)100、钢筋绑扎前必须在垫层上用墨斗弹线，定出底层钢筋的位置、间距以及模板位置。留足设计保持层，绑扎时要搭设钢管架子，使竖向钢筋稳固定位，水平分布筋要挂线绑扎，使绑扎好的钢筋横平竖直，间距符合设计要求。2)混凝土工程质量控制(1)原材料质量控制进场水泥必须有出厂合格证，进场后应及时抽样试验，经试验合格方能使用，砂子、石子等进场前应做试验，经试验符合质量要求的方能进入现场。(2)混凝土拌和质量控制采用自动计量拌和混凝土施工。严格按设计配合比进行施工，定期检测砂、石含水量，随时调整施工配合比，为改善混凝土和易性，搅拌时加入经试验确定的引气剂、泵送剂和粉煤灰。(3)模板质量控制选用大块钢模板，减少模板接缝数101、量，钢模板表面平整、光滑能保证成型的混凝土外观质量。模板加固时，必须严格控制其刚度和强度，墙体模板应设拉杆，在拉杆处设与混凝土等宽的木条内撑，保证拉杆上紧时不致使模板变形，从而保证了混凝土的几何尺寸。每次拆模后，应及时整修模板，将模板上的杂物及时清理干净，并刷上脱模剂以备使用。(4)混凝土浇筑质量控制浇筑速度及层厚控制：采用运输车运输,人工进行浇筑，根据施工现场具体情况，在确保混凝土能一次持续完成不产生施工冷缝的前提下确定浇筑顺序和每层的浇筑速度、浇筑厚度。根据混凝土的需求量确定混凝土的供应能力，保证混凝土的供应速度。使上、下层混凝土浇筑时间间隔小于2h。混凝土振捣质量控制：混凝土浇筑时，安排102、有经验的振捣工人专人负责振捣，振捣时一定要快插慢拔，将气泡徐徐引出，混凝土浇筑层间必须搭接振捣，严禁漏捣、过捣。浇入仓内的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，严禁用振捣棒平仓，仓内若有粗骨料堆积，应均匀散铺于砂浆较多处或未经振捣的混凝土上，以免造成内部蜂窝。模板及钢筋位置控制：浇筑混凝土时，安排木工和钢筋工随工值班，发现问题及时调整、矫正模板和钢筋，确保模板和钢筋符合设计位置，严禁为方便施工而割断或移动钢筋。混凝土施工缝质量控制：混凝土浇筑前将基础面、层面或缝面处理干净，排除积水。混凝土入仓缓降措施及连续性浇筑控制：当混凝土入仓的自由高度大于2m时，必须采取缓降措施。如采用滑槽、串筒、布料软管等。混103、凝土浇筑时必须保证其连续浇筑，在机械配置上要有备用设备，如发电机、输送泵和输送管道，若发生堵管，应及时进行抢修，抢修时间不得超过规定时间。必要时采用人工灌注。3)预应力连续箱梁质量保证措施(1)支撑架基础经处理后必须进行承载力试验，观察地基受压后的沉降情况，以确定施工拱度的留设。要按梁及模板重量对支架进行预压，防止施工中支架下沉。(2)要做好防、排水设施，施工期间，梁下地基不能被浸泡。(3)模板要有足够的刚度及平整度，拼缝严密、表面光洁，涂有脱模剂，安装正确，联结密实，施工中不发生任何移位及变形。(4)张拉前按设计要求进行摩阻试验，以保证张拉施工的准确性。要求严格控制张拉应力和持荷时间。(5)104、施工前，千斤顶、油压表必须进行检验、标定。梁混凝土浇筑接头必须处理干净，接缝处的混凝土表面应没有松动的骨料存在，硬化开始后，必须尽早地用钢丝刷打毛，并养生保持湿润状态。施工前进行技术交底，明确施工质量监控制度并进行准确分工， 4.6保证竣工图文资料完整的措施为保证竣工图文资料完整、齐全，根据档案管理规定，制定以下措施：(1)在材料、设备验收中，及时收集有关出厂合格证、质量检验报告、技术说明书及使用说明书，并把有关资料交由资料员整理登记保管，同时向监理工程师上报一份复印件。(2)在现场制作的材料，及时向建设单位指定的检验单位送检，并把检验报告交由资料保管员整理、登记、保管，同时向监理工程师上报一105、份复印件。(3)由技术部门及时收集、保管施工测试记录、交接试验记录，并把资料交由资料保管员整理、登记、保管。(4)由技术部门督促检查各作业队填制的施工日志，将施工过程中的各种细节详细记录清楚，并随时收集、整理，并将整理后的资料交由资料保管员登记、保管。(5)施工过程中的设计变更由技术部门及时在施工图纸上做出标注，绘制竣工图时加以更改，保证竣工图纸与实物相符。(6)施工中签订的有关协议及时交由资料保管员登记、保管。(7)工程竣工验收前，由项目总工程师组织有关人员对平时保存的资料图纸进行整理，并按接收单位的要求编制竣工文件，绘制竣工图，保证竣工图文资料的完整齐全。4.7雨季施工措施根据 气候及本工106、程项目特点，对雨季施工采取如下措施。1)雨季施工措施(1)掌握气象资料。进场后，及时与气象部门联系，取得气象部门的早期天气预报，及时对施工做出安排或调整，提前做好防洪和排水施工，做好所需材料和设备的准备。(2)编制雨季施工作业指导书，作为雨季施工中的强制性执行文件。(3)电源线接头、配电箱等电力设施做好绝缘防护，并派专人进行定期检查。(4)做好基坑地面排水系统，截排地面流水，防止地表水流入基坑，基坑内设好排水沟，配备并储备所需的排水机械，确保雨季时基坑排水及时，不发生被淹、被泡现象。(5)对场内混凝土拌和站(场)进行硬化处理，并做好地面排水工作，确保雨季施工运输畅通，施工作业正常进行。(6)雨107、季进行混凝土及圬工作业要严格执行施工规范，混凝土施工要设避水棚。(7)机械设备、水泥及钢筋等材料要采取防雨、防潮措施，进行垫高、覆盖，防止材料浪费。第5章 施工安全技术组织措施工程项目的施工安全工作以“安全第一，预防为主”的方针为指导思想，提高安全意识，采取措施减少甚至消除事故隐患，尽量把事故消灭在萌芽状态，保证施工人员的健康和安全，使财产免受损失。“安全第一，预防为主，工程建设，安全为本”。安全生产始终是工程管理的头等大事。为了认真贯彻国家的安全方针和有关安全生产的各项规定，同时满足关于本合同段工程施工的各项安全生产管理规定，加强工程建设中安全生产的领导和管理，以保证建设者的安全与健康，促进108、施工，制定详尽的施工安全保证措施，并在工程中认真贯彻执行。5.1.安全目标人身安全目标坚持以预防为主，防管结合的原则，实行专管与群管相结合，杜绝重伤以上责任事故和交通事故，无重大机械设备事故、无重大火灾事故，轻伤率控制在2以内。工程安全目标，各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断，不裂，地表建筑物及环境稳定。5.2.安全监控网络(如图所示)5.3.安全生产保证体系(如图所示)抓生产必须抓安全，以安全促生产，按照“综合治理、管生产必须管安全、一票否决制、从严治理、标准化管理”五项原则，建立安全生产保证体系。5.4.安全施工保证的重点安全生产保证的重点为跨越铁路施工安全措施、安全防护、安全用电、109、机械安全、交通防护、消防保卫等。5.5.重点项目安全措施1)梁板吊装施工安全保证措施(1)施工组织上的安全措施认真做好指挥工作，总指挥等人总体指挥，各墩台上应指定责任人，各个作业点明确人员，负责到底，做到整个吊梁工作指挥统一、分工明确、各负其责。施工前，对全体施工人员进行安全教育，学习安全行车技术规则，并对有关吊装架设方案及安全技术规程等进行技术交底。进入施工区域的所有人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系安全带、穿着软底、不易滑动的鞋。高处作业不能安排在夜间施工，且六级以上大风时不得施工。高处作业人员佩带工具袋，工具使用完毕后随手放入工具袋内，上、下传递工具时，禁止抛投，所用材料堆放平稳，防110、止掉落伤人。(2)吊装钢梁的安全技术措施钢梁吊装前，事先进行试拼装，确认结构尺寸。焊接合适的吊车及钢丝绳，施工前仔细检查钢丝绳，并进行试吊装。钢梁吊装前，设专人检查、清理梁上与钢梁无关及没有固定在一起的物品，以免吊装过程中高空坠物，造成人身安全事故。准确计算吊装点，并对吊装点采取加固处理，保证在吊装过程中钢梁不变形。2)安全防护(1)各种施工、操作人员须经过安全培训，不得无证上岗，各种自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。(2)现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。(3)在施工现场入口的显著位置设建设行政主管部门规定的“一图六版”，进入施工现场的人员，必须佩111、戴安全帽，特殊工程按规定佩戴好防护用品。(4)设立为确保工程安全施工所需的足够的标志、宣传画、标语、指示牌、警告牌以及火警、匪警和急救电话提示牌等。(5)设置脚手架、防护棚、防护网、坡道等安全防护设施。(6)对涉及明火施工的工作制定诸如用火证等管理制度。(7)施工现场至少配备1名专职安全或安全工程师，负责建立并实施安全生产例会和安全技术咨询制度。(8)加强施工的监控测量，及时反馈量测信息，依照量测结果及实际情况，及时采取支护措施及控制支护结构的封闭时间，确保施工安全及地面建筑物的安全。(9)做好交通运输的安全工作，施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员，以便疏导行人及车辆。(10)配备装112、备良好的临时急救站和称职的医护人员。(11)现场常备应急车辆，以利于伤、病人员迅速转移救治，与附近医院保持联系，出现问题及时处理。3)安全用电(1)所有施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电气设备。(2)施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置、接地电阻符合规范要求。(3)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电气可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用113、途。(4)现场内支搭架空线路的线杆底部要敦实，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求时必须采取有效的保护措施。(5)所有电气设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统的零线或专用零线直接作电气连接，可使保护装置迅速而准确地行动，切断事故电源，保证人身安全。保护接地：所有电气设备的绝缘状况必须良好，各项绝缘指标达到规定值；电气设备及其相连机械设备的金属部分必须采取保护性接零措施，持好接地装置示意牌；按规定保护接地的电阻不大于4。(6)施工现场所有用电设备114、，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。(7)现场内各种用电设备，尤其是电焊、电热设备和电动工具，其装设使用应使用应符合规范要求，维修、保管由专人负责。电焊机外壳必须接地良好，其电源的装卸由电工进行。电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的箱内，拉合时戴手套侧向操作。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套，在潮湿地点工作时，站在绝缘胶板上。严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备时应先切断电源。焊接预热构件时，有石棉布或挡板等隔热设施。更换场地移动把线时，切断电源，并不得手持把线爬高。多台电焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。把115、线、地线禁止与钢丝绳接触，不得用钢丝绳或机电设备代替零线。(8)安全电压按照国家标准安全电压(GB 380583)中的规定，对特殊场所的照明应采用安全电压。(9)防触电措施施工用电实行三级漏电配电，施工电缆线按规定架空铺设。开关箱内的漏电保护器具额定漏电电流应不小于30mA，额定漏电应不大于15mA，额定漏电动作时间不能大于0.1s。保护零线按规定做好重复接地。气焊作业双线到位。非电工人员不得拆改电气、电源，电工人员必须执证上岗。电工定期对施工现场用电设备进行检查，及时发现和排除电气事故隐患，尤其在雨季应加强检查力度。施工用电的线路及设备，按施工组织设计安装设置，并符合当地供电部门的规定；严禁116、用电线搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属件上；对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施在雷雨季节到来之前检测；变、配电室不应使用易燃的建筑材料，门向外开，建筑结构应符合防火、防水、防漏和通风良好的要求。4)机械安全(1)各种机械要由专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。(2)对所有用于提升的挂钩、挂环、钢丝绳等进行定期检测、检查和标定，如有损坏或使用不当之处立即更换。(3)机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂与架空线间距要符合安全规定。(4)所有的垂直和水平运输机械的搭设、顶升、使用和拆除必须严格依照政府的117、有关法规、规章和条例等的要求。(5)各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌和安全操作要点。(6)起重机械吊装标准。起重吊装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁，道路畅通。使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定。各种起重机械起吊前，进行试吊。各种起重机械在使用和行走时，有良好的道路。吊机指挥由对起重作业有经验的人员担任。起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥。起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量118、，以及施工安全的要求；采用2台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，2台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力。起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。设备的状态及证书。施工现场使用的设备必须有安全检验合格证，设备状态良好，进入更新、淘汰期的设备必须更换，制定设备定期检查制度，设备操作人员必须经过相关培训上岗，特殊工种应有上岗合格证，操作人员应证、照齐全。起重机驾驶人安全操作规程。a.操作要听从指挥人员的信号，信号不明或可能造成事故时，须立即停止操作。b.物件起吊须拉溜绳，速度要均匀，严禁突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上119、，下落时低速轻放，防止倾倒。c.起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。d.严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。e.起重机停止作业时，将起吊物件放下，剥住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。f.起重机驶近限位端时，减速停车。g.作业中若遇停电，各控制器应放入零位，切断电源开关，吊物下面禁止人员接近。(7)运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器灵敏，功能良好。要求车辆保养到位，非驾驶人员不得驾驶车辆，驾驶人员有驾驶执照，定期进行驾驶及安全教育。开工前按规定修好人行道和运输便道，经常养护维修，保持畅通；进、出工地围档处、道路拐弯120、处、危险路段、临时道路与正式道路交界处设安全标志牌。6.各种管道、线路、建筑物、构筑物等安全保证措施1)地下管线的保护措施施工中应加强地下管线的探测与防护，对施工影响范围内的管线进行保护。(1)成立环境调查小组，派得力人员负责该项工作，工程开工前调查所有施工范围内的各种现有管线，查明管线的类型、规格、材质、位置及走向等基础资料。(2)根据查明的管线资料，针对各种管线的不同控制要求，对施工过程中不需拆迁和改移的管线，做出具体保护措施。管线保护的设计方案及技术措施除得到业主和监理工程师的认可外，同时还要和管线主管部门共同商讨，并达成一致意见。安排专人对防护管道进行施工全过程的监护。当发生变形、渗漏121、时，及时采取措施进行加固，以确保管道安全使用及施工。(3)对需要拆除或改移的管线，施工前与业主、监理工程师及管线所属的主管部门共同协商，制定具体的拆除或改移办法，并配合专门管理、施工部门实施。2)周边建筑的保护措施施工中，对地面建(构)筑物主要采用监控量测的措施。明挖施工严格遵循时空效应，分层分段开挖，快挖快撑，按设计要求施加预应力，当变形接近保护警戒值时，进行补偿跟踪注浆控制周围土体的开挖形变，以实现对周边建筑物的保护。3)地面交通的保护措施施工前结合现场的实际调查，制定详细的施工组织计划，合理安排，统筹考虑，尽量缩短占路时间，减小占用范围，并制定出落实措施；施工期间，进行必要的交通疏导，满122、足地面交通需求。施工中对已有交通设施进行保护，施工作业完成后，及时对交通设施进行恢复。除做好交通疏导外，在施工中还应采取以下交通安全措施：(1)进料、弃土、混凝土浇筑尽量安排在傍晚车少人稀时进行，派专人指挥交通，以减小对路上行人和车辆的干扰，避免交通拥挤。(2)施工场地门前设立警示牌，围挡顶部安警示灯。报请交通管制部门在封闭路口布设限速慢行和禁停标志。(3)所有施工机械停放在施工围挡内，不得停放在围挡外面、道路边，以免造成交通堵塞。第6章 施工进度技术组织措施确保施工进度、施工工期的措施如下：6.1.工期目标工期目标：2006年4月2日正式开工，2006年8月12日工程完工。施工总体按分区展开123、流水作业的施工程序进行，最大限度地实现机械、人员最佳效率，结合地面交通疏导的实际情况，合理安排日间与夜间的作业项目，充分发挥时间效率，在尽量减少对环境干扰的同时保证工期。施行先试验后展开样板路，确保施工生产一展开即能持续有效地进行，实现持续均衡作业。6.2.提供强有力的物资保证来满足施工需求1)劳动力组织接到中标通知书后，立即组织施工队伍，召开施工人员动员大会，调集施工人员及机械设备，保证施工准备资金的投入，在2005年12月12日前做好一切正式开工的准备。2)机械设备组织使用先进的设备，满足高效率机械化施工需求。为满足进度要求，必须开展高效率的机械化生产，公司决定加大设备投入，调集钻孔桩设124、备、土方设备、桥梁设备、运输设备等，满足机械化作业的需要，并在现场设立机械维修、养护站，备足所需易损配件，使机械能按规定养护，及时维修，保证全过程高效、优质机械化施工的实现。3)物资、材料保障组织有计划地、及时地供应材料物资是保障工期的重要条件之一，根据工程进度，编制详细的年、季、月材料计划，保证采购渠道畅通，做好进货检验试验，随时提供满足工程需要的合格的物资、材料。4)技术组织(1)关键岗位使用技术熟练、具备资质的人员持证上岗。(2)各关键岗位要根据工作需要，选择具备相应资质、技术熟练的人员持证上岗，并根据施工内容的需要，及时进行必要的现场再培训，保证施工的技术操作水平，提高施工效率的质量。125、6.3.运用网络技术统筹安排施工实现动态管理进度1)利用网络技术，优化施工安排，制定最优的关键线路，本项目的关键线路是 的施工。2)充分利用工程的空间关系，在不相互干扰的前提下，同步安排多项目平行作业，临建、搭建的同时，创造施工条件，进行钻孔桩施工，主体施工过程中，分区交叉流水施工，加快工程进度，减缩工期。3)结合施工实际，不断调整和优化网络安排。专职计划人员随时收集施工进度资料，核对计划安排，当网络执行出现异常时，应重新调整和优化网络，并及时做好相关的资源调整及配备，使施工工期始终处于可控状态。6.4.实行有效的管理制度来保证网络计划的有序实施1)实行目标管理制度成立以项目经理为组长的工期管126、理领导小组，对工期目标的实现负完全的责任。根据工期总目标，按网络计划安排，制定各阶段的分目标，做到“月有计划、旬有安排、日有布置”，层层分解，落实到队、班级、个人，使所有人员明确应负的职责，应完成的任务，形成“千斤重担众人挑”的局面，执行严格的考核奖惩制度，确保施工进度目标的完成。2)实行技术保证制度项目施工全过程，严格执行技术交底制度，项目总工程师组织职能部门和专业技术人员，直接把施工组织设计、作业指导书向施工队、班组进行技术交底，使参加施工作业的人员在开工前对每个分项工程和每道工序的工程结构、质量标准、施工操作要求有明确的了解、掌握，从而达到施工能有序进行，施工能一次成活，避免误工、返工等127、现象的发生。3)实行专业资料员制度项目部设专职资料员，负责施工资料的收采、汇总、整编工作，随项目施工的进展，及时收集相关技术资料，进行整理，并按竣工文件的要求进行编撰，使竣工资料的编撰与项目施工进度相一致，项目施工完成，竣工资料编撰亦将完成，满足工竣工验交的需要。6.5.加强信息反馈、实现动态管理1)实行信息化施工。建立工程管理信息系统，全面收集工程测量、工程地质、施工调度、生产要素、工序质量控制和施工安全监测等方面的信息，综合分析，判定施工运行状态，针对存在的问题，采取有效措施，保证施工过程有序，可控。2)实行动态管理，进行动态调查，掌握施工现场的准确信息，根据各项工程的进度情况及时调整生产128、要素，根据工程实际情况的变化及时调整施工方案，保证均衡施工，稳定高产，以日保旬、旬保月、月保季、季保年、年(阶段)进度保总工期目标的实现。3)定期召开工程例会，进行工程综合情况的分析和计划的调整，加强施工调度指挥与协调工作，超前布局策划。4)加强调度指挥工作，强化监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。6.6.营造和谐环境，创造施工气氛1)营造和谐的建设和施工环境是保证工程顺利进展、按期完工的必要条件。为此，主动与建设、设计、监理单位及当地政府社区建立良好的关系，通力合作，接受监督指导，创造和谐的施工环境。2)施工展开后，适时组织129、劳动竞赛，开展比进度、比质量、比安全的活动。调动职工的积极性和劳动热情，不断掀起高产、稳产施工高潮，加快施工进度，确保总工期的实现。经常性展开评选工种的技术能手和红旗驾驶员活动，鼓励驾驶员对机械设备、车辆自觉进行维修、保养，保证设备车辆的完好率，提高劳动生产率。3)建立专门的交通疏导机构，配齐所需的交通疏导人员，在现场密切配合交通民警进行施工地段的交通疏导，减少地面交通对施工生产的影响。第7章.确保文明施工的措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证，同时也是展现施工队伍形象，表现施工队伍素质的一个重要方面，尤其本工程处于城民区范围内，文明施工是管理工130、作的重中之重。为了认真贯彻业主的文明施工要求，树立“文明施工为人民”的便民思想，切实保证工程建设的按期完成，公司将严格按照有关规定，争创文明工地。文明施工由施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、施工交通管理、成品保护管理等七个分项组成。成立以项目经理为组长的文明施工现场领导小组，全权负责现场文明施工工作，制定项目文明施工管理细则，按施工标准和管理规定从七个方面规范施工、协调管理，建文明施工工地，树立快速建设的良好形象。1)施工现场的管理(1)工程施工在批准的红线内进行，需要临时租用施工场地或临时占用道路时，依法办理有关手续，先批后用。(2)施工前完成施工现场平面131、布置设计，设计必须满足消防、施工、环保及当地政府的有关法规的要求。在施工中按经业主批准后的施工平面图实施管理，施工场地内的一切物品严格按图定位设置，做到图、物相符，同时根据工程进展适时地对施工现场进行处理和调整，调整后的平面图报监理工程师备案。(3)工地实行半封闭金属板材围挡，高度满足环保要求，颜色与周边环境协调，出入口设规整密闭的大门，实行全封闭施工。(4)临时办公、生活设施布置，应方便生活，尽量少占地，符合消防和卫生的有关规定，生活区和办公区要有明确的划分。集体宿舍及办公室采用砖体结构，室内须通风，光亮，无异味，宿舍内部高度不小于2.5m，通道宽度不小于0.7m，人均占有面积不少于2.5m132、2，每20人要有一个可以直接出入的大门，门宽不小于1.2m，门扇外开，窗户的面积不少于地面面积的八分之一，屋内设每人放置毛巾、衣物、生活用品的桌柜等。办公区合理绿化，做到“晚上亮起来，白天绿起来”。(5)施工现场及办公、生活区要设连续、通畅的排水系统，确保施工现场平整、洁净，没有积水。(6)临时用电要编制用电量及线路布置计划，并制定安全用电技术措施与电器防火、防雨、防湿措施。工地照明要保证亮度充足、均匀且不闪烁。(7)现场建筑材料堆放要按照施工现场的平面布置图在指定的区域范围内堆放，散体材料要砌池存放，其他材料要堆放整齐，做到一条线、一头齐。(8)大门旁要设置醒目、整洁的施工标牌，写明工程名称133、建筑面积、业主、承包商、监理单位及有关负责人姓名。此外还要在适当的位置设“一图五板”。“一图”指施工现场平面布置图，“五板”指工程简介、质量保证体系、安全生产管理办法、文明施工管理措施、环保达标标准。(9)施工现场人员一律佩戴工作胸卡和安全帽，遵守现场的各项管理制度，非施工、有关人员一律不准进入现场。领导层、管理层、操作层的胸卡、安全帽要有区别，以利于业主、监理工程师到现场工作。2)施工秩序的管理施工中项目经理部将严格施工秩序管理，使施工有序进行。(1)开工前将分部分项根据合同要求编制实施性的施工指导书，经监理工程师审阅同意后实施。如有工程变更需要，将征得设计、监理工程师的同意，并报业主备案134、。对于关键部位，如钻孔桩、主体混凝土及路基填筑等，要先做试验段，并写出试验段的施工方案，报监理工程师批准后方可施工。(2)各分部工程开工前向监理工程师提出申请，得到批准后开工；各分项工程开工前实行内部审核，并通知监理工程师后开工。(3)施工期间严格实行计划管理，按计划组织施工。对施工计划实行全方位控制，设专职统计员随时统计计划完成情况，与计划进行对比分析，并向项目计划管理人员汇报，发现问题及时调整，加强薄弱环节的控制，合理调度，使施工生产按计划有序进行。(4)认真实施分项、分部、单项工程的检验评定活动，每一分项工程完成后，先进行自评，自评达到要求后，报监理工程师按业主要求的程序进行工程质量检验135、与评定，对检验评定过程中出现的不合格工序，按质量保证体系要求进行处置，处置结果要进行再验证并作记录存档，上道工序不合格，下道工序不准开工。(5)对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，实施全方位、全天候的“旁站”制度。开工前先编制“关键工序”、“特殊工序”的作业指导书，施工前详细交待其施工方法、质量标准，并在施工中加强控制，实行质检员全天候“旁站”制度。如果监理工程师“旁站”监督，要予以积极配合。(6)认真按政府主管部门、业主、监理工程师的有关技术法规和规章制度组织施工，杜绝一切违章指挥和违章作业现象，确保工程质量。(7)施工过程中积极配合业主、监理工程师的检查、监督、指导工作，保证工程有序、136、高效地进行。(8)为了确保工程施工进度、质量，合理利用有限的资金，材料供应必须根据工程施工进度制定切实可行的材料供应计划，并采取有效的措施保证工程所需材料的供应。本工程材料供应应拟采取以下保证措施。根据实际的施工进度计划按月计算出所需材料的用量，提出相应的材料供应计划，对材料供应实行动态管理。及时将材料供应计划提供给材料管理部门，由业主供应的材料应提前将材料用量计划报送业主物资保障部门。资金的使用必须优先保证材料的供应。主要材料如钢筋、水泥、砂、碎石、模板、钢管等，应提前一个月进行材料储备，其余材料应保证有充足的储备。设专人负责加强材料的管理，建立材料使用台账。每月根据施工进度计划所计算的材料137、需用量与剩余的材料储备数量进行比较，及时反馈信息，提出需购置的材料及数量清单并及时予以补充。第8章 其他有关方面的技术组织措施及实例为了保证工程项目施工方案顺利实施，除了进度、质量、安全和环境保护技术组织措施外，其他有关影响施工方案实施的问题，也要制定相应的措施。(一)成品保护措施1）.合理安排施工顺序，尽量减少工序间的相互干扰和损伤，凡可能污染或损伤已完工部位的下道工序，开工前要制定有效的成品保护措施，报监理工程师审批，否则不许开工，一旦发生损伤或污染应及时处理和清除，并将结果以文字的形式报监理工程师。2）.确定合理的施工顺序，遵循“先上后下，先大后小，先硬后软”的原则，以最大程度保护成品。138、3）.闸箱、电线盒、通讯网、管卡、过墙管等必须在施工前准确预埋好，不得漏埋和错位。4）.凡在成品保护区或半成品区施工、装卸、运输都必须采取防护措施，严防成品、半成品受到损伤和污染。5）.采取有效的汛期施工防护措施，防止地面水进入基坑(槽)，并及时排除地面水。(二)突发事故防范措施根据施工组织设计的安排，考虑到本工程的施工特点，对施工过程中可能突发事件的预防及处理措施说明如下。1）.对管线的预防及处理措施(1)施工前应调查所有与施工有关联的管线，着重查明管线各类、规格、埋深、材质、接头形式、节长和管线基础等资料。(2)严格按照施工组织设计施工，确保管线不断、不裂、不渗漏水。(3)根据监测结果及时139、反馈，指导施工。2）.对停电的预防及处理措施本工程施工工期较长，施工过程中出现停电是可能的。因此，在工地上配置发电机，一旦停电立即启动发电机临时供电。加强施工现场用电线路的检查和保护，对老化的用电线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。现场的配电房、配电箱均设置遮雨设备。3）.对已完工程的保护措施和对已完工程破坏的修复措施施工中应加强对已完工程的保护，防止对已完工程产生破坏。桥梁工程：墩台基础拆除模板后及时进行回填，回填时不得有大于15cm的坚硬物直接冲击混凝土表面，以保护混凝土表面的完整性；桥墩台完成后，不允许任何填筑物对墩台造成偏压，防止墩台偏移、倾斜。混凝土圬工：混凝土预制块在运输过140、程中轻搬轻运，保证预制块不缺棱少角。混凝土结构物在达到拆模强度后进行模板的拆除，拆除时间由试验确定。模板拆除过程中注意对结构物的保护，禁止撞击或刮伤结构物。混凝土养护时，不得污染混凝土表面。在施工范围内尽可能进行围挡或设立警示标志，禁止非施工人员入内，防止对已完工程造成意外损失。项目部配专职巡查员对标段内的已完工程项目及保护设施随时进行检查，发现问题及时向项目部报告，研究确定修复措施，报经监理工程师同意后，组织修复。修复工程质量与新建工程一样按施工规范和修复措施认真组织实施，同时满足相应工程质量验收评定标准的要求，绝不因工程受损伤而降低对质量的要求。（三)消防保卫措施1）.施工现场实行24h的141、保安保卫服务制度，配备足够的保安人员和保安设备，防止未经批准的任何人进入现场，控制人员、材料和设备等的进、出场，防止现场材料、设备或其他任何物品被盗或被窃，禁止任何现场内的打架斗殴事件，并与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。2）.选择训练有素的专业保安人员，保安保卫制度除规定现场出入大门控制外，还规定不规律的现场周边和全现场的保安巡逻。3）.制定并实施严格的现场出入制度并报监理工程师审批，车辆出入须有出入审批制度，并由指定专人负责管理，人员进出现场应有出入证，出入证须以经过监理工程师批准的格式印制，包括工程名称、证号、持有人姓名、性别、职务、所属公司和持有人照片等内容，出入证应加盖印142、章和做塑封，防止伪造，出入证每人2张。4）.谢绝任何未经监理工程师同意的参观人员进入现场，准备足够数量的用于参观人员的安全帽并带有明显标志，建立参观人员登记制度和安全教育制度。5）.施工区设安检人员，进入施工区人员一律要求佩戴安全帽。6）.消防器材按有关规定配备齐全，在易燃物口处要有专门消防措施。7）.施工现场和生活区临设搭建符合消防要求，水源配置合理，并对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。8）.现场及生活区不得乱拉线、乱用电热器具。9）.施行逐级消防责任制，并检查执行、处理隐患、奖罚分明。10）.施工临时消防系统和配置要分别经过监理工程师和政府消防管理机构的审批与验收143、，并获得政府消防管理机构的临时消防证书。(四)与各协作单位配合服务承诺的措施由于本工程具有工程量大、综合性强等特点，因此涉及到大量的对外事宜。如何协调与政府有关部门的关系是确保工程顺利完成的关键环节。对于在工程施工中遇到的可能影响工程安全、进度和质量的因素，在可能的情况下尽量自行与有关各方进行协调和解决，减少可能对业主造成的压力，同时在施工中积极配合业主及监理工程师的工作，为工程营造良好的施工环境。1）.与设计单位的配合措施(1)搞好驻地建设。在管理人员租住生活区，同时提供设计代表的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足的相应设施，生产区设置办公用房，保证设计人员具有良好的工作和生活条件。(144、2)及时组织技术人员进行图纸会审，及时反馈会审意见，并派项目总工程师和现场相关技术人员参加由设计单位组织的设计交底，领会设计意图。(3)在充分了解设计要求和施工图的基础上，针对设计存在的遗漏问题，提出合理化修改意见，确保产品质量优良。(4)涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，提前提出并请业主、设计单位、监理工程师进行论证，确定后严格遵照执行。(5)对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工程师参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，让设计单位掌握工程进展情况。(6)项目部根据工程进展情况，规定由项目总工程师牵头，并组织要求设计工程师参加对已完工程进行的评审和验145、收。(7)施工监测成果及时反馈给设计单位，作为设计单位指导施工和修改设计的依据。(8)通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与设计单位沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计单位提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。(9)对电气安装等其他相关设计接口部位，加强对设计图纸的阅读理解和相互对照，发现矛盾或理解不明确时，及时与设计单位进行沟通，确认处理意见，防止在后续施工中发生问题。2）.与监理工程师的配合措施(1)搞好驻地建设。在管理人员租住生活区，同时提供驻地监理工程师的生活用房，并按照业主招标文件要求配备充足146、的相应设施，生产区设置办公用房，保证监理人员具有良好的工作和生活条件。(2)施工过程中积极配合监理工程师的工作，全面接受监理工程师的监督与检查，提前制定关键部位质量事故易发生点的预防措施，通过监理工程师的检查，一旦发生问题及时纠正。(3)严格执行合同进度计划，按合同文件要求提前上报监理工程师，并将完成情况及时报请监理工程师审核。(4)对每周和每月召开的工程例会，坚持由项目经理和项目总工程师参加，及时通报施工进度、安全、质量、文明施工等情况，请业主、监理工程师掌握工程进展情况。(5)在隐蔽工程报验前，坚持进行工班交接检、队内自检、项目部初检的三级自查自验工作，确保一次验收通过率满足质量目标要求。147、自查自验通过后，报驻地监理工程师检查验收，并适当清理作业面和洞内施工通道，为驻地监理工程师创造较好的检查验收条件。夜间需要监理工程师检查验收时，提前提出预约申请。(6)项目部根据工程进展情况，规定由项目总工程师牵头，并组织要求监理工程师参加对已完工程进行的评审和验收。(7)服从监理工程师的指令，对监理工程师关于隐蔽工程检查或例行检查提出的问题立即整改处理，确认落实彻底后，向监理工程师报送改正落实联系单，请监理工程师验收问题的处理情况，以保证工程质量、安全和文明施工等要求。(8)涉及重点和难点部位的技术方案以及重大的设计变更，提前提出并请业主、设计单位、监理工程师进行论证，确定后严格遵照执行。(148、9)通过施工组织设计、项目质量计划、施工方案的报批充分与监理工程师沟通，解决施工中的问题，形成记录并保存。沟通方式包括收集设计提出的意见、会议纪要、设计变更、合同规范要求、隐蔽记录、主体工程验收、交付、竣工资料移交等。3）与相关接口的协调(1)本工程是一系列的群体工程，除土建工程外，尚有供电、给排水及照明等，涉及不同种类的专业。施工中按业主代表和专业设计规定要求熟练掌握各专业界面的内容，加强与设计单位和地方管理部门的联系，在设计和施工中进行接口预留，防止遗漏，确保本工程优质完成。(2)根据招标文件要求和施工过程中可能出现的加工作业界面接口问题，充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定可能149、引起接口部位的安全和质量问题的预防措施及接口管理办法。为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，工程技术部指派专职工程师负责，作业队建立专门实施小组，确保业主及监理工程师的指令或协调事项得到有效的实施。(3)本合同工程施工期间，除遵守工程规范中有关规定和义务外，对工程界面接口，同时服从业主及监理工程师的统一协调，并认真执行接口工作的有关指令。 (五)工程交验后服务措施(1)工程交验后将按公司ISO 9001质量保证体系要求和相关质量规定进行回访，向业主和使用单位询问、了解工程使用和质量情况，出现质量问题及时解决。(2)按法律、行政法规和国家关于工程质量保修的有关规定，对交付业主使用的工程在质量保修期(24个月)内承担质量保修责任，对业主在保修期内任何时间发现的缺陷，将按业主要求7d内派人到现场免费修复。第9章存在问题及建议1）.XX岸桥台基础处于河水中，为了防止河水冲刷桥台基底，是否可以用7.5浆砌块石挡墙对基础周围进行包围。2）.桥台结构尺寸能否保证桥台背因河水冲刷而造成搭板悬空？建议桥台两边用锥坡防护。3）.施工灌注桩基过程中，对溶洞处理我项目部采用钢护筒（采用8mm厚），但钢护筒周围填粘土能否可行？