1、4层中学教学楼竖向钢筋连接及桩基础工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况7一、节能设计7二、结构设计74砼强度等级7三、建筑构造及装修7四、建筑热工8五、本工程特点8第二章 施工总体部署82.1施工部署8一、原则要求：9二、施工顺序：9三、任务划分：9四、施工分段10五、各分项工程施工顺序102.2施工准备106提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。11第三章 主要施工方法及技术措施123.1施工测量124沉降观测133.2桩基础工程施工147加工好的钢筋笼根据桩顶标高2、与场地标高之差，用调正架调好。143.3主体框架结构施工15一、施工顺序15二、模板工程15三、钢筋工程16四、砼工程163.4竖向钢筋连接工程17本工程的竖向筋采用电渣压力焊焊接技术连接17一、施工准备17二、质量标准17三、施工注意事项183.5砼泵送技术1811垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。193.6砌体工程191.1砌筑技术措施196在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂泵做护角2000高。1910墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。2012门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。2014砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。201.2施工要点3、203.7抹灰、油漆工程21（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。213.8门窗安装工程221材料222作业条件231防腐处理232就位和临时固定231避免工程质量通病242主要安全技术措施243产品保护253.9楼地面工程26(一)水泥砂浆面层26(二)楼地面面砖施工27(三)大理石地面施工281.2屋面找平层301.3屋面防水层施工301冷粘法312热熔法313自粘法314质量要求313.11外排脚手架搭设工程321.1搭设方法321双排落地式脚手架构造要点321.2脚手架验算331荷载计算332脚手架整体稳定验算341.3搭设注意事项351按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。353对立网全封4、闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。36一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2=1.715KN364吊拉卸荷中16预埋钢筋吊环受力验算371施工前要对现场的情况和环境了解清楚。376钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料庆分类堆放。383.12模板专项施工计算381模板及共支件计算的荷载标准值及荷载分项示数382新交砼对模板侧面的压力，取计算式中较小值38p=1.42.5=3.5KN403梁板及其支架设计计算404侧模板计算415顶撑计算426柱模板计算42第四章 施工进度安排43第5章 施工总平面布置435.1施工平面布置435.2施工临时用水计算445.3施工临时用电计算45第六章 设备配5、置及材料进场计划46第七章 人力配备47质量保证措施48一、钢筋工程481原材料要求482钢筋的储存483钢筋的接长484钢筋的下料绑扎495钢筋工程施工顺序496钢筋验收50二、砼工程501砼浇筑前的准备工作502泵管铺设513砼工程施工514砼的养护525试块留置原则526成品保护52三、抹灰工程521准备工作522操作工艺523质量要求53四、室内瓷砖镶贴工程53五、木门制安工程541成品门进场应检查验收质量；54六、干挂花岗岩54七、大理石地面施工541施工准备542质量要求555应注意的问题56八、玻璃幕墙安装工艺561施工顺序572外围护结构安装573施工注意事项574安装质量要求6、575成品保护58九、给排水工程581室内给排水系统582生活排水管道安装603水泵的安装614卫生洁具安装61十、消防水安装621工程内容622工程特点623主要施工方法技术要求632材料及部件检验634管道连接与安装66十一、暖通工程661.1一般规定661.2管道支架671.3管道连接671.4管道安装671.5阀门安装671.6管道试压671.7管道冲洗681.8散热器水压试验681.9散热器安装68十二、强电安装工程681.1施工前的准备691.2焊接钢管敷设691.3PVC管敷设691.4管内穿线701.5开关插座安装701.6灯具安装70一、施工现场临时用电的原则71二、编制施工7、组织用电组织设计71用电组织设计的基本内容711做好现场勘察；71三、供配电系统的设置722配电室的位置：72四、基本保护系统72漏电保护系统设置要点72五、接地装置73六、配电装置733配电装置的使用与维护73七、配电线路74八、用电设备741起重机械的使用746电动工具的使用757照明器的使用75九、外电防护762架设安全防护设备。76十一、电气防火措施76环境保护措施765要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。777夏季地面洒水防尘。77第十章 施工管理机构78 第一章 工程概况本工程为XX中学教学楼、宿舍楼、食堂及附属等工程，由建筑规划设计研究院设计，教学楼、食堂结构类型为，框架结构，层8、数为4层，建筑高度为14.900米（室外地平至屋面结构完成面高度），洗浴楼主要结构类型为砖混结构，建筑层数为一层，建筑高度为4.2米（室外地平至屋面女儿墙顶高度），建筑面积5682.28平方米，防火设计建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级。一、节能设计本工程按民用建筑节能设计标准GB50176-1993。2建筑外墙做保温：50厚SMXT硅酸铝保温浆料。外窗：采用单框双玻璃朔钢平开窗，气密性不低于建筑外窗空气渗透性能分级及检测方法二、结构设计1砌体施工质量：4层砌体结构施工质量控制等级为B级2抗震设防烈度为7度，结构安全等级二级，地基基础设计等级二级，抗震设防类别乙类。结构设计使用年限为50年9、。3基础采用独立基础基础，本工程地基基础采用独立基础XX中学教学楼、宿舍楼、食堂及附属等持力层为2层粘土层，地基承载力特征值fak=110kp。4砼强度等级基础为C10二至四层为C30三、建筑构造及装修1墙体、外填充墙为300厚双排孔非承重空心砖，内隔墙为180（100）厚空心砖，空心砖容重不大于8.4KN/m。2墙身于-0.060m标高处铺设30厚1：2.5防水砂浆（内掺10%TS95硅，质防水剂）做墙身防潮层。3屋面二道以上防水设防，其中一道为卷材，另外一道为细石砼刚柔防水，保温层为80厚挤塑成型苯板保温。4塑钢门窗传热系数不高于2.5W/m2K，气密性不低于二级。室内木门白色调合漆三遍。10、5外装修，一层局部文化石（黄木纹-蘑菇石）其它为干挂浅灰白灰花岗岩，透明玻璃幕墙，各层均为干挂浅灰白色花岗岩、银白色铝板线脚，透明玻璃幕墙。屋顶装饰钢架，外包银白色铝板，砼构件外刷氟炭漆。四、建筑热工1建筑外门为实木保温门，玻璃外门加热风幕，传热系数不大于2.50W/mK建筑外窗采用，节能建筑窗（塑钢窗、双玻）传热系数不大于2.5W/mK。2采暖期间围护结构中聚苯乙烯泡沫塑料因内部冷凝受潮而增加的重量湿度允许增量W%不超过15%，聚苯板采用20kg/m3以上的挤压型聚苯板。五、本工程特点1本工程东西长度较长，桩基础承台梁，因此对钢筋的绑扎，砼的浇捣与养护等提出了较高的质量要求。2本工程铁路中学11、教学大楼，质量要求严，对防止出现“裂”、“渗”、“漏”等质量通病应引起足够重视。3本工程结构设计为框架结构，砼量较大，对如何保证砼的质量要求是本方案考虑的重点之一。4本工程以“确保内蒙古优质样板工程为目标，争创国家优质工程”，因此组织施工时，特别是在结构、装饰阶段应严格控制，精心组织，精心施工。第二章 施工总体部署2.1施工部署本工程虽为常见的较高层砼框架结构，但由于建筑造型和使用功能的原因，造成结构体型复杂，地下室和主楼柱梁截面大，柱网间距、梁跨度较大，均匀框架结构，轴线关系复杂，给施工放线带来一定的难度。另外本工程为高层建筑，容易发生质量通病，如何防止地下室渗漏水是施工中应慎重对待的。项目12、经理部必须有强烈的质量意识，精心组织、精心施工，加强施工过程中的质量预检工作，严格技术、质量管理，确保工程优良等级地实现。本工程如我公司中标，将由公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。公司将本工程列为创优质量重点工程，从技术管理，施工力量，机械配置，材料供应，资金调度等方面，全方位对本工程给予支持。由公司技术部，质安部派专人对本工程施工的安全过程实施管理和监控，以确保本工程提前工期40天，验收一次达标。本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技13、术、材料供应、专业工种调度、施工计划统一安排。一、原则要求：将工程划分为主体结构、内外装修、水电安装和收尾竣工四个阶段。主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工，注意计算好支模所需材料及钢筋供应。内外装修：在结构完成后全面进入内外装修，立体交叉作业，安排好各工序的搭接。水电安装；密切配合结构施工，完成预埋套管及楼面预留孔洞工作。收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。总之，土建、水、暖、电、卫等各种工种，工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。二、施工顺序：（1）开槽放线桩基承台柱钢筋绑扎放雷焊接及专业管线、洞预埋预留柱支模板梁、板支模板柱砼浇筑梁、14、板钢筋绑扎水、电等专业管线、洞预埋预留梁板砼浇筑砼养护拆模至结构完。及结构阶段使插入墙体砌筑。（2）室内装修：结构处理放线一隔墙砌筑门窗框安装搭脚手架天花及墙面抹灰水、电、设备管线安装墙面饰面工程拆脚手架等楼地面施工门窗扇安装工程粉刷油漆灯具安装清理竣工。（3）室外装修：屋面工程结构处理由一层向上打底子灰从顶层向下做面层室内装饰工程台阶散水清理。三、任务划分：根据本工程特点，成立现场项目经理部，由项目经理部总承包并承担土建施工，公司各专业部门配合。水电队承包水电安装工程，装饰处承包装修就装饰工程。塑钢合金门窗、幕墙工程、地板工程防水工程有经理部委托生产场家施工。一切工序必须根据总包安排的综合进15、度计划合理穿插作业。本工程由于属超长结构，中间部位设沉降缝二道。因此，在组织施工时在项目经理部下设一个施工综合队。（下设砼工班组，木工班级组，架子工班组，泥水工班组，装修班组）以及水电安装队。在进行主楼工程施工时，在项目经理部的统一指挥、调度下实施流水作业。四、施工分段施工分段：工区内部可以实现流水作业，尽可能减少施工间歇，使工序安排紧凑，衔接有序，在最短工期内完成施工任务。工序：基槽开挖基桩承台半地下室主体工程砌体、门窗工程抹灰工程室内外装饰工程楼地面工程零星工程清理交工门窗工程及装饰工程在主体封闭以后即可进行。五、各分项工程施工顺序1基槽开挖的顺序：基槽开挖之前对地面的障碍物进行清除，然后16、倒退着从一个方向开始挖槽，对土坡及时支护，防止塌方，确保临近建筑物的安全，开挖方式采用机械开挖，由人工进行底层清理。2基础、主体的施工顺序：按变形缝把工程划分为二个区段，区段之间进行平面流水，各工种施工实现立体穿插作业。3装饰工程的施工顺序是：先内后外，待八层体封闭后开始内装饰，等到主体全部封闭后进行外装饰施工。内部饰施工顺序是平面自下而上，外装饰是平面自上而下。4水电安装顺序：内装饰抹灰完成后自上而下进行安装，也可随内墙自上而下进行。楼地面工程的施工在内装饰抹灰完成后，平面自上而下进行。2.2施工准备生产准备1抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地平整。217、查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水道，保证场地不积水。4按施工总平面图布置，修建临时设施，安排水电线路，并试水，试电。5筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方面手续。6提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。7制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、政治思想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。技术准备1认真学18、习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底2编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。3组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。4测对地下室轴线及标高进行复测，无误后才进行高层结构施工。施工组织1根据该工程的规模，公司将组建项目班子承担该工程的管理，工程按项目法施工，和实行项目经理负责制，以项目合同和成本控制为主要内容，以科学、系统和管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、直辖协调、控制、监督、六项基本职能，全面履行与业主的合同，形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理与计算机辅助管理相结合的科学化管理体制。本着科学管理，优质高速，开拓敬业的原则，以塑造过程19、精品为目标，对工程施工进行综合组织和协调和控制管理，确保本工程实现一流的管理，一流的文明施工，一流工程质量和一流的施工速度。2项目人员组成职 务姓 名职 称备 注项目经理XX工程师从事建安施工管理工作15年项目副经理工程师从事建安施工管理工作15年项目总工工程师从事建安施工管理工作20年工程技术部长工程师从事建安施工管理工作16年财务部部长会计师从事财务管理工作30年质检部部长助 工从事建安施工管理工作15年安全部部长助 工从事建安工作15年物质供应部部长助 工从事建安施工管理工作16年计划管理助 工从事建安施工管理工作12年土建施工员工程师从事建安施工管理工作15年水暖技术员工程师从事建安施20、工管理工作20年电器技术员工程师从事建安施工管理工作18年3劳动力和周转工具计划（1）劳动力计划主体施工期间，土建220人，其中木工105人，钢筋工55人，砼工30人，普工40人。装修期间，共205人，其中瓦工、抹灰工80人，玻璃幕墙安装人员20人，木工20人，普工35人。（2）周转工具计划：定型组合钢模板6000m2，483.5mm钢管650吨，钢管扣件14万个。第三章 主要施工方法及技术措施3.1施工测量根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点，用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。1结构平面施工放线：根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是0.00的21、引测必须复核无误后作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将0.00层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。2高程施工测量；各层柱筋安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。3竖向测量：每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。4沉降观测沉降观测点的测设：利用规划22、局和业主提供的永久不准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。埋设方法：用20的钢筋，61cm长，制成一边5cm，一边56cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出6cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。沉降观测主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一次。沉降观测工作要求：固定人员测量和整理观测成果。固定使用水准仪和水准尺。使用固定水准点按规定的日期、方法及路线进行观23、测。（5）砌砖的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌砖前，应将水平标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出墙体的垂直边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的依据。3.2桩基础工程施工本工程基础部分采用无砂砼钻孔压浆桩，无砂砼钻孔压力注浆桩系采用长臂螺旋钻机钻孔，在钻孔纵向设有一个从上到下的高压灌注水泥浆系统。钻孔达到设计深度后，自钻具内封密的与高压注浆泵连接的注浆管喷出高压的水泥浆借助水泥的压力使孔壁保持完好，然后钻杆慢慢提起，直至出地面后移开钻杆，向孔内放置钢筋笼，再另放长短补浆钢管，并24、与高压泵接通，向孔内投放粒径20-40mm碎石，直至桩顶，再向孔内进行二次补浆，把带泥的泥浆挤压干净至浆液溢出孔口不再下降，至此桩的钻孔和灌注工作全部完成。施工工艺，测量放桩位钻机就位螺旋钻成孔压浆提钻下钢盘笼（带补浆管）填碎石二次补浆移钻机换孔1钻机就位后必须调平稳固，由钻机操作人员校正钻杆垂直度后开钻施工，严防钻倾斜、错位。2钻进时根据不同地层控制钻进速度，注意观察电流表的变化，防止埋钻，塌孔，塌孔需重新钻进。3钻进时车前人员要及时清除返上的土，防止落入孔内，在提钻时时不得落入孔内以保证桩身质量。4注浆要求配制水灰比1：0.55的水泥浆，注浆压力为2-5Mpa。5钻到设计桩底标高后，立即注25、浆并且提起钻机注浆时的提钻速度控制在1.0-1.2米/分。6当桩孔内水位较高时，提钻注浆要保证钻头埋入浆内1米以上，防止混浆，注浆停止时浆面应超过足够支撑孔壁稳定的位置。7加工好的钢筋笼根据桩顶标高与场地标高之差，用调正架调好。8钻具提出孔后将钢筋笼及时下入孔内到预定标高位置，桩顶标高应用水准仪准确测量，固定为钢筋笼。9安放补浆管，补浆管下端距孔底1米下底时应将补浆管下头封好，防止管口堵塞。10钢筋笼就位后，向孔内投放碎石、组配合理，含泥量应少于10%，投入量应进行计算保证合理的投入量。11为防止碎石在孔内卡住，在投入放碎石中要缓慢，如发生碎石卡信时，要及时进行补浆处理，投碎石到桩顶标高以上226、00mm300mm确保桩顶质量，碎石高度不得低于桩顶标高。12对桩要进行数次补浆，一直到水泥浆不再渗透时方可终止补浆，取出补浆管技术质量要求。（1）桩位偏差控制在50mm以内。（2）桩垂直偏差控制在0.5%以内。（3）桩身不应有缩筋断桩现象。（4）钢筋笼制作必须严格遵守规范规定。（5）桩顶标高与桩长必须与设计相符。3.3主体框架结构施工本方案确定，楼层的混凝土浇筑分二次进行。第一次浇灌混凝土柱至楼层当梁底标高下50处，第二次浇灌梁、板混凝土。因此，结构施工中必须处理好模板支撑技术，以确保结构工程的优良等级。一、施工顺序满常红脚手架柱钢筋绑扎柱模板安装楼面梁板支模板柱砼浇筑梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑27、养护二、模板工程1模板用材，梁、板、墙、柱墙模板均用18mm厚的竹夹板，木枋材料采用8080松杂枋木。2梁、板支撑采用万能门式脚手架，搭设满堂红支撑，确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全。3模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。4木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。5模板接缝应严密，不得漏浆。6模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生不允许的变形，不符合要求的，应及时时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。三、钢筋工程1钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，按批抽样做试验，试验合格方可使用，试验报告及出厂28、合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。2梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。4钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检（甲方、监理、质监部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程记录。四、砼29、工程1本工程采用泵送混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施工中不得任意更改混凝土配合比。2砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。3本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好施工准备工作。4每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁（板）底下5cm处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝，并在砼中掺加AEA。5浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于2m，30、超过时应用串筒或溜槽，以防止石、浆分离。6砼震捣采用插入式或平板震动器，对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以确保震捣密实。7混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。8砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。9为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆。10混凝土的找平及养护：（1）楼地面混凝土浇筑前，在柱筋等处弹出标高控制线，并在楼板面留设31、6钢筋标点，间距为3米3米，用平板振动器振捣后，用3米双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平；然后用长把拖抹平，保证混凝土面的平整，以便下道工序。（2）砼找平工序为：砼摊平振动按水平标高刨平吸水用3米尺刮平磨平机挫平人工用木抹子挫平。（3）混凝土应在浇筑完毕后，必须保证24小时的候干期，在此期间除允许施工放线外，不得装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响楼板稳定的工作。（4）楼板混凝土浇筑完成后12小时以内对其进行覆盖和浇水养护，7d内必须充分淋水保养，814d内每天淋水不少于2次，1529d内仍然继续养护。11按施工规范要求作好砼试压件32、，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件，每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。3.4竖向钢筋连接工程本工程的竖向筋采用电渣压力焊焊接技术连接一、施工准备1材料钢筋：应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。二、质量标准1保证项目（1）钢材应有出厂合同证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。（2）连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，试件长度不小于600mm送试验站作拉伸试验。三、施工注意33、事项1避免工程质量通病（1）首先从外观上检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。（2）钢筋正式焊接前应先做试件，检验合格后方可施工，焊接端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要昼晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨天不能施焊。2主要安全技术措施（1）连接钢筋的操作人员必须经过培训、考核、持证上岗。（2）进行高空作业和用电操作人员须遵守建筑安装工程安全技术规程。3.5砼泵送技术本工程砼采用泵送砼，由砼输送泵输送至各浇筑点。1泵送前，先将储料斗内清水从管34、道泵出，达到湿润和清洁管道的目标，然后向料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。6在高温季季泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。8泵送完毕清洗道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进35、加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9砼输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的砼石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13最初泵出的砂浆应均匀颁到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14泵送过程中，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记36、录。3.6砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题，相当于储存样本标准。1.1砌筑技术措施1材料：砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。水泥：采用425#普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。砂：采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于5%。石灰膏：熟化时间不得小于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.37、6m。4砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为5%8%，不得即时浇水淋砖，即时使用砌筑。5砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。6在所有内墙阳角及门边处用1:2水泥砂泵做护角2000高。7厨厕卫生间墙体最下一皮砖，必须用不低于M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理。8墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱子预留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。9不得使用龄期不足28天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。10墙体每天的砌筑高度严格控制在1.50m以内。11墙体顶部斜砖应在38、下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。13墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程的质量合格后方可施工。14砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。15砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。16门窗洞口部位应采用一排实心砖。17空心砖墙根部砌筑3皮实心砖。18空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。19砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在总包单位统筹管理下，合理组织施工，减少不必要损失和浪费。1.2施工要点139、砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次吊装砌筑。2砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝密实。3应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁件（规格120805），后焊拉结筋，规格为26长度不小于1m，间距500mm。应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物。3.7抹灰、油漆工程1为了避免抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前40、，应对基层进行认真处理。（1）墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm。（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较41、差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。2抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107胶。（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5操作人员必须严格按操作规程进行抹灰施工。分层抹灰42、，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜用57mm左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为79mm，各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。6根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保温措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。7尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开洞等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰鹌鹑9最薄处一般不少于7mm），再在墙的上、下角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约10cm的砂浆冲盘，待冲筋稍干后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂43、钢网，钢网宽度不小于200mm，将钢网固定牢固后，再抹灰。9水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。10石灰砂浆的墙面，阳角用1:2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽50，高度不低于2.米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12卫生间的楼地面按图要求设排水坡。13各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时返工修整，保证产品质量优良。15油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到44、竣工时为止。16油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12%，抹灰基层时，表面含水率不宜大于6%，金属面基层时，表面不可有湿气。17油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。3.8门窗安装工程（甲）施工准备1材料（1）塑钢门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2作业条件（1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（2）检查门窗洞口尺寸是否符合要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件数量、位置及埋设方法是否符合45、要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。（乙）操作工艺1防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将塑钢门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4门窗框与墙体安装缝隙的密封。（1）塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。（2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，用冷沥青涂在框料的凹槽处作防腐处理，用1：46、2水泥砂浆填实，用1：2中性膨胀碱性水泥砂浆填塞缝隙，然后，门窗框料与外墙的接缝处用密封胶密封。5安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6安装门窗玻璃（1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。（3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。（丙）质量标准1塑钢合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2塑钢门窗的开启方向必须符合设计要求。3门窗安装必须牢固，47、防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。（丁）施工注意事项1避免工程质量通病（1）门窗框固不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后再除掉定位木楔或其它器具。（2）塑钢门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在塑钢门窗表面的灰浆污物。（3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安48、装密封条时应留有伸缩余量。（4）门窗表面划痕：使用工具清理塑钢门窗表面时不得划伤，割伤塑钢合金型材表面。（5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的塑钢门窗表面整洁美观。2主要安全技术措施（1）安全防护用品及措施1）门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2）高空室外安装塑钢门窗必须有安全网，护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。（2）施工机具1）焊接机械的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-83）第八章第五节手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程（GB378749、），每季度至少全面检查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）第八章第六节“手持电动工具”的规定，确保使用安全。（3）射枪1）操作人员要经过培训，严格按规定程序操作，工作时要戴防护眼镜，严禁枪口对人。2）射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运，贮存和使用，存放环境要整洁、干燥、通风良好、温度不高于40度。不得碰墙、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱丢。3）墙体必须稳固、坚实并具承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人，以防射穿伤人。4）特种钢钉：钉特种钢钉应选用重量大的榔头，操作人员应戴防护眼镜。为防止钢钉飞跳伤人，可用钳子夹住再行敲50、击。（4）玻璃的搬运与安装1）搬运玻璃前首先检查玻璃是否有裂纹，特别要注意暗裂，确认完好才搬运。2）搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。3）高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。4）风力五级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装玻璃。（5）门窗的清洁使用天那水清洁门窗时室内要通风良好，戴好口罩，严禁吸烟，周围不准有火种，沾有天那水的棉纱布应收集在金属容器内及时处理。3产品保护（1）塑钢门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开，吊运时选择牢固平衡的着力点，防止门窗相互麻损，挤压扭曲变形，损坏附件。（2）塑钢门窗进入施工现场后应在室内竖直51、排放，产品不能接触地面，采用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（3）塑钢门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄封贴包施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损塑钢门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。（4）进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的塑钢合金站窗型材、玻璃等材料。（5）禁止人员踩踏塑钢门钢，不得在塑钢门窗框架上安放脚手架、悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将框架保护好，严禁擦碰塑钢门窗产品，防止门窗变形损坏。（6）塑钢门窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意52、不得划伤、刮花塑钢合金表面氧化膜。3.9楼地面工程(一)水泥砂浆面层一、施工准备1材料：（1）水泥：425号普通硅酸盐水水泥。（2）砂子：中、粗砂，含泥量小于3%。2作业条件：（1）施工前应在四周墙身弹好+50cm水平墨线（2）门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合格（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。（4）办好作业层的结构隐蔽验收手续。（5）作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。二、操作工艺：1施工顺序：基层处理刷素水泥浆结合层打灰饼冲筋铺水泥砂浆并压光第二遍压光第三遍压光养护2基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润53、，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。三、质量要求：1面层的材质、强度和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。2面层与基层结合必须牢固，无空鼓。3水泥砂浆表面应洁净、无裂纹、脱皮、麻面、起砂等现象。4地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。5踢脚线高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固。6踏54、步台阶宽度一致，相邻两步交差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。四、主要安全技术措施1清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。2剔凿地面时要带防护眼镜。3夜间施工或在光线不足的地方施工时，应采用36V低压照明设备，地下室照明用电不超过12V。4非机电人员不准乱动机电设备。5施工时保护好地漏；出水口等部位安放的临时堵头，以防灌放浆液杂物造成堵塞。6沾污的墙柱面、门窗框设备立管线要及时清理干净。7养护期内，严禁区在饰面推手推车，放重物及随意践踏。(二)楼地面面砖施工主要技术要求为：1材料：（1）水泥：425#普通硅酸盐水泥（2）白水泥：425#白水泥（擦缝用）（3）砂：中55、粗砂（4）防滑砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选有一等品，并应有产品合格证。2作业条件：（1）墙面、天棚粉刷施工完毕；（2）门窗框、预埋件安装完毕；（3）楼地面预留洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；（4）弹好墙向+500水平控制线，各开间中心线。3施工顺序：基层处理扫纯水泥浆粉找平层铺摊粘结水泥砂浆捶击定位嵌缝4基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。5用1:2.5水泥砂浆做20厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。6用1：1水泥砂浆做粘结层10厚。7用橡皮锤进行捶击定位。8防滑砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴进没有淋水现象为宜。9嵌缝后应及时用过水海绵砖面擦干56、净，不得有余浆残留砖面。10质量要求：（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；（2）面层与基层的粘结应牢固无空鼓；（3）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；（4）边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。(三)大理石地面施工施工工艺：准备工作试拼弹线试排刷水泥砂浆及铺砂浆结合层铺大大理石块灌风、擦缝打蜡。1准备工作：以施工大图样和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆，并清理干净。3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹57、理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按遍号码放整齐。4弹线：为了检查和控制大理石（或花岗岩）板块的位置，在房间内拉十字控制线，试弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。然后依据墙+50cm标高线弹出面层表层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。5试排：在房间内两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不少于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石块排放好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。6刷素水泥浆及铺砂结合层：试铺后将干砂和板块移开，清理干净，用喷壶酒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰58、比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时以高出面层水平线3-4mm，铺好后用大框刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始曝气。先试铺及搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性水泥砂浆59、结合层上，用橡皮锤敲击木器厂垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线有铁水平尺找平，铺完一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道行呼应。8灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色、选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐60、灌入板块之间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用面纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，使大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。9打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。3.10屋面工程施工1.1屋面保温层1作业条件铺设保温材料的基层施工完毕，不平处采用1：3水泥砂浆抹平，经检查验收合格，方可铺设保温层。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整、不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和验收规范规定。穿过结构的钢管部位，应用细石混凝土填塞密实61、，以使管子牢固。2工艺流程基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层将结构层表面的杂物、灰尘清理干净；按设计坡度及流水方向，找出层面坡度方向，确定保温层的厚度范围；穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土填。干铺苯板保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层苯板缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。在块状保温层上用松散料湿做找坡。1.2屋面找平层水泥砂浆找平层：适当晒水湿润基层，根据坡度要求，拉线找坡，按1-2m贴灰饼，铺抹砂浆找平时，先按流水方向以间距1-2m冲筋，并设置宽度20mm的找平层分格缝，是缝与保温层连同；按分隔块装灰、铺平，用刮杆靠筋条刮平，找坡后用木抹62、子搓平，铁抹子压光；待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第地遍即可成活。浇水养护7天。1.3屋面防水层施工首先卷材的材质，应符合屋面防水工程技术规范（GB50207-94）的规定。防水层为高聚物改性沥青卷材SBS主要有三种施工方法：1冷粘法胶粘剂涂刷均匀，不堆积，控制胶粘剂的涂刷与卷材铺贴的间隔时间，铺贴卷材时应及时排除卷材下面的空气，并应辊压粘贴牢固，卷材铺贴应严格平整顺直，搭接尺寸必须准确、不得有扭曲和皱折。搭接部位的接缝位满涂胶粘剂，并用辊压粘结牢固，流出的胶粘剂应立即刮平封口，接缝口应采用密封材料封严，宽度不应少于10mm。2热熔法严格控制火焰加热器的喷嘴与卷材面的的63、距离一般以火焰距卷材受热面500mm左右为宜，严防烧坏胎体和烧焦胶质。幅宽内的加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，滚铺卷材时，应注意及时排除卷材下面的空气，使卷材平展，不得有皱折，并应用辊压粘结牢固，搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔改性沥青以刮封接口，再用喷灯均匀细致密封好。铺贴卷材时应严格控制平整顺直，搭接尺寸必须准确，不得扭曲。3自粘法铺粘卷材时，应在基层的表面上均匀地涂刷一道基层处理剂，待干燥之后及时铺贴卷材，铺设时应将自粘胶底面的隔离纸全部撕掉，确保胶粘剂表面洁净。铺贴时应及时排除卷材下面的空气，辊压粘结牢固，并使之平整顺直搭接尺寸准确，不得有扭曲和皱折，64、搭接部位采用热法粘贴牢固，并将溢出的自粘胶刮平封口密实，接缝口应用密封材料封严，宽度不小于10mm上部为细石砼保护层，刚性防水层，砼强度等级符合设计要求，铺设振捣必须实心实意，表面应抹平压光，并应留设分格缝。砼必须按分格顺序依次浇筑，每个分格块的砼应一次浇筑成型，砼经振捣密实后，用滚筒滚5-6遍，待砼表面泛浆后，用木抹子进行第一次拍实搓平，砼初凝前，用铁抹子进行第二次压实抹光。第三次压平抹主要在砼终凝前进行，抹压时不得在其表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥，待砼收水后再进行一次压光，然后取出分格条，同时注意不要碰坏砼棱角，养护，在常温情况下，砼终凝24小时后应及时浇水养护，养护时间不应少于7d，然65、后认真嵌缝。4质量要求防水屋面不得有渗漏和积水现象。所有的防水材料、胎体增强材料、密封材料和其它材料必须符合质量标准和设计要求，现场按规定进行抽样试验。屋面坡度必须准确，找平层厚度偏差不得超过5mm，不得酥松、起砂、起皮现象，出现裂象应修补。找平层的水泥砂浆配合比应符合设计要求。防水层不得有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮现象，厚度应符合设计要求。水落口和伸出出屋面的管道应与基层固定牢固，密封严实。3.11外排脚手架搭设工程脚手架工程1.1搭设方法本工程脚手架均采用48钢管和铸铁扣件搭设。根据不同的部位采用不同的搭设方法。外脚手架地层采用传统的双排外落地脚手架，接地处垫木板以防下沉，脚手架66、设扫地杆，距地面300mm，首层布距为1.70m，其它层为1.80m。立杆横距0.9m，纵距1.6m，小横杆间距0.8m，内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m，沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每个5跨即9m设一道剪力撑，剪力撑由上向下连续设置。五层以上设悬挑式外脚手架，每五层一挑，悬挑架斜撑及拉杆间距0.5m，外挂密目式安全网，从上至下全部封闭。1双排落地式脚手架构造要点（1）立杆：相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm67、。立杆用单杆。立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置，以免立杆长度超过计算长度而失稳。（2）大横杆：上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。（3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相领立杆之间根据需要加设1-2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。（4）剪力撑：延脚手架两端和转角处，每9m（5跨）设置一道，剪力撑延脚手架架高有下乡上连续满部设置，杆件用双杆，双杆间用旋转扣件每两跨范围内连接一处，杆件的接长用连接扣件。剪力撑的斜杆与脚手68、架的立杆或大横杆的交接处均用旋转扣件扣紧。（5）连墙件的做法连墙件可按两步三跨设置（高度可放宽4.2m）。首层：因首层层高5m，连墙件采用双杆箍柱式用适长的横向平杆和短钢管各两根紧抱柱子固定，钢管和柱子间可加木楔塞实，部位：在柱底和柱顶各设一道。1.2脚手架验算搭设高度Hi=30m，外侧立面采用满挂安全网，用于结构作业时为一层作件横距1w=4.8m，连墙件竖距hw=4.5m。1荷载计算（1）恒载的标准值GKGK=Hi(gk1+gk3)+n1iagk2由施工手册查得kg1=0.1215kN/m，gk2=0.3484KN/m，gk3=0.0753KN/m，则有：当Hi=30m时，由于构造作业时，G69、k=30(0.1215+0.0753)+11.50.3484=6.43kN；用于装修作业时，Gk=30(0.1215+0.0753)+21.50.3484=6.95kN。当Hi=15m时，用于结构作业时，Gk=3.47kN；用于装修作业时，Gk=3.47kN。（2）活载（作业层施工荷载）的标准值QkQk=n11aqk由施工手册查得qk=1.8KN/m(结构作业时)和qk=1.2KN/m(装修作业时)，则有：用于结构作业时Qk=11.51.8=2.7KN；用于装修作业时Qk=21.51.8=3.6KN；（3）风荷载的标准值WkWk=1aWk Wk=0.7szWb Wk=An/Aw=1.0查施工手70、册得s=1.3(按背靠建筑物敞开情况计算)，s=1.3由建筑结构荷载规范表中查得z=0.80（离地面5m），z=1.4（离地面15m），则有Wk=0.71.30.8(或1.4)0.35=0.25（或0.46）KN/m2，Wk=1.50.25(或0.46)=0.38(或0.69)KN/m3。2脚手架整体稳定验算（1）确定材料强度附加分项系数m=1.5607因组合风荷载，取m=1.5607（2）计算轴心设计值NN=1.2(Gk+Qk)验算底部截面用于结构作业时，N=1.2(6.43+2.7)=10.96kN用于装修作业时，N=1.2(6.43+3.6)=12.66kN验算Hi=15m截面用于结构作71、业时，N=1.2(3.47+2.7)=7.40kN用于装修作业时，N=1.2(4.0+3.6)=8.4kN（3）计算风荷载弯距MwMw=0.12qwkh2式中qwk即wk,h为步距，则：验算底部截面Mw=0.120.381.82=0.148KNm=148KNmm验算Hi=15m截面Mw=0.120.691.82=0.268KNm=268KNmm（4）验算稳定系数查施工手册表5-20（用插入法）得M=1.53，=Mn/I=(1.531.8)/0.0158=174，查得=0.235（5）验算稳定将fc和mshu数值带入上式，得到将以上四种结果分别代入上式进行验算，其结果列入下表：验算截面使用类别A72、(mm2)W(mm3)N(kN)Mw(kNmm)N A+Mw/W验算结果底部结构作业0.2354895.010310.961500.125合格装修作业12.660.140合格15m高处结构作业7.402200.118合格装修作业8.400.127合格1.3搭设注意事项1按照规定的构造方案与尺寸进行搭设。2相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，上下大横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。3及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。4扣件要拧紧。5有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。6搭设工人必须系安全带，戴安全帽。7随时校对杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。该工程外墙脚手架本方案采用扣件式钢73、管脚手架搭设，要求一次性搭设到顶，并高出屋面女儿墙不小于2米。为减少脚手架压力，所以要采用分段卸荷搭设。一、架子的搭设方案：采用扣件式钢管脚手架，所有杆件均用48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者除外）。1立杆：间距1.4m-1.5m，里排离墙0.20m，外排离墙1.00m，排距0.80m，垂直偏差小于1/500，在两立杆之间加设一根篙竹。2大横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外大横杆要平行，水平偏差应小于1/500，其与立杆的接头应错开布置。3小横杆：贴近杆并布置在大横杆下，悬挂端离墙面不能小于15公分。4剪刀撑：每隔12沿长度和高度布置双向连续剪力撑，要求与地面呈现45574、0夹角。5连墙杆：应每层布置，其拉结点水平间距为3-4米，布置点尽量靠近砼梁，砼板等刚性较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆放。6吊拉卸荷：从（6-15）层，五层吊拉一次，每根采用12钢丝绳（最大拉力可达10吨）将脚手架的斜撑点拉在吊环上，并用18花篮螺丝拉紧。其拉力要达到1.2吨，使之与下部的卸荷斜撑共同形成上挂式悬挑脚手架。7安全斜挡板：五层桥搭一层安全斜挡板，其中裙楼一层，主楼八层，挡板面铺一层密竹，一层安全网。宽度不小于2m。8作业层：在小横杆上绑扎6根篙竹，外立杆上扎2根篙竹作护栏，并在外架上满挂安全网。二、脚手架搭设尺寸的选定及受力验算：1脚手架钢管采用483.0mm钢管及75、标准扣件，排距Lb=800mm，柱距1500mm，步距h=1900mm，脚手架内排离墙0.25米，外排离墙1.05m，连墙件沿每层楼面设置，水平间距L1为3-4m。2根据以上搭设尺寸，荷载向立柱传递方式活荷载QK=2KN/m2，均在纵横向水平杆不需作有关计算的最大容许柱距范围，其抗弯刚度，抗弯强度及扣件的抗滑移动均满足要求，故无需进行验算。3对立网全封闭脚手架在风荷作用下的稳定性验算。（1）通辽地区基本风压W0=0.55KN/m2，取风压体形系数s=0.3，脚手架45m高处时，风压高度系数z=1.64。计算风荷载：Wk=0.7zs W0=0.71.640.30.45=0.155KN/m2作用于76、立管风线荷载标准值QWK=WKL=0.1551.5=0.23KN/m2风荷载产生弯距：Mw=1.4QKh2/10=1.40.231.9210=0.116KNM则弯距应力：6w=Mw/W=0.1161065.08103=22.83KNM（2）验算脚手架的整体稳定；按15米高脚手架进行分段卸荷，折合步数：15/2=8。实际高度为15.2m。考虑两个作业层同时施工QK=22.0KN/m2。查荷载标准值Nqk=7.5KN一步一个纵距附设扣件及物品重力：NGK2=1.715KN则底层钢管轴心压力；N=1.2(nNGK1+NGK2)+1.4NQK=1.2（80.453+1.715）+1.47.5=16.977、KN计算值；由Lb=0.8m H1=3-4（连墙件垂直距离）取H1=3.8m入x=3.8/Lb/2=3.8/0.4=9.5查表取：=20 入0x=209.5=190则=0.199因立管为高度小于25m的单钢管，则KA=0.85 KH=0.8钢管截面积A=4.42cm2故N/A=16.91030.19924.24100=99.9N/mm2说明脚手架稳定能满足要求。4吊拉卸荷中16预埋钢筋吊环受力验算根据公式：As=9800N/*n吊环的允许应力=50N/mm2，每个吊环受到卸荷拉力按N=1.5吨，则吊环截面积As=98001.5502=147mm2200.96mm2（16吊环截面积）满足要求。三78、脚手架搭设要点1施工前要对现场的情况和环境了解清楚。2地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。3杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑扣桥大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。4扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的樾 不合格扣件。5随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。6下班和临时停工应采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。7扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心距离不大于15公分，杆件的对伸长度不小于10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大于50公分。8连墙杆：是关系79、脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。9吊拉卸荷：是为了减轻棚架的负荷，应装设在立杆与大横杆和小横杆一起的位置，并用花蓝螺丝拧紧，在棚架上用短木或钢筋紧顶楼面，加强棚架横向刚性。10所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。11本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。四、脚手架拆除要点（1）拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑。在拆除过程中，应符合以下要求1先拆除两层安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整80、层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。4在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方，集中运至地面，以免散坠下伤人。5参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或擅自离开工作岗位。6钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料庆分类堆放。7参加搭拆脚手架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带好防护用具的人81、不得从事脚手架的搭、拆工作。3.12模板专项施工计算模板荷载设计、计算1模板及共支件计算的荷载标准值及荷载分项示数砼自重：24KN/m2模板及支架自重：1.2 KN/m2钢筋自重：楼板1.1 KN/m2，梁1.5 KN/m2施工人员及设备荷载均布2.5 KN/m2用集中荷载2.5 KN/m2验算，取两者最大值。振捣砼时产生荷载：水平模板2 KN/m2垂直面模板4 KN/m22新交砼对模板侧面的压力，取计算式中较小值F=0.22rt0B1B2V1/2=0.22242.91.21.152.5=52.8 KN/m2墙F=24H=243=72 KN/m2梁F=24H=240.75=18 KN/m2剪力82、墙F=52.8 KN/m2梁F=18 KN/m23倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载查表取2 KN/m24模板计算（1）单块模板计算设楞木间距500mm则单块模板按三跨连续梁计算：g=1.20.30.985+1.2240.9850.12+1.21.10.120.985=3.914 KN/m2q=1.42.50.985=3.447 KN/m2p=1.42.5=3.5 KN/m2刚度验算查表符KM1=0.1，KM2=0.175M1=0.1(3.914+3.447)0.52=0.184 KN/m2M2=0.13.914+0.52+0.1753.50.5=0.425 KN/m2W=116bh2=11683、0.9851.82=531967S=M2/W=7.990 KN/m2Sm=15.21n/mm2刚度验算查表得K1=0.667fmax=K1gL4/100EI=0.6673.914500/1000.9104985183/12=1.59/mmLI1250=1.6满足要求（2）楞方计算楞方尺寸：60900500布置 楞木跨度L取1400mm则楞木按二跨连续梁计算：q=1.20.30.5+1.2240.120.5+1.21.10.120.5=1.987q=1.42.50.5=1.75KN/mp=1.42.5=3.5KN强度验算查表得KM1=0.125 KM21=0.185M1=0.125(1.987+84、1.75)1.42=0.196KNMM2=0.1251.987+1.42+0.1853.51.4=1.408KNMW=1/6bh2=1/6501002=83333.3mm3S=0.9M2/W=0.91.408106/83333.3=15.20N/m3Sm=15.21N/mm2刚度验算查表得K1=0.521fmax=KfgI4/100EI=0.5211.98714004/1000.91046090/12=1.02mmLI250=5.6mm3梁板及其支架设计计算（1）底板计算抗弯强度计算：计算底模承受的荷载：梁的底模模设计要考虑四部分荷载：模板自重新口砼重量钢筋重量及振捣砼产生的荷载均乘以分项数185、.2。底板自重：1.250.020.25=0.06 KN/m2砼落重：1.2250.350.8=8.4 KN/m2钢筋荷载：1.21.00.350.9=0.336 KN/m2振捣砼荷载：1.22.00.25=0.6 KN/m2q1=0.06+8.4+0.336+0.6=9.369 KN/m2根据混凝土给构工程施工及验收规程的规定，设计荷载值乘以r=0.9的折成系数q=0.99I=0.99.396=8.43 KN/m2（2）验算底模抗变承载力底模下面楞木为0.75m。量一个等跨多跨连续梁。因为模板的长度有限。一般又按四等跨连续梁计算，查静力表得：Mmax=-0.121qI2=-0.1218.4386、60.752=-0.573KN/m按此式验算Mmax/Wnkfm0.573106/350/6402=6.13N/mm20.419N/mm2满足要求（4）挠度验算验算挠度时，条用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载q1=0.05+3.75+0.15=3.95WA=0.967Qi4/100EI=0.9673950.754/10091031/12350403=0.719mm允许挠度为1/400=750/400=1.875mm0.719满足要求4侧模板计算（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，要考虑振捣砼时产生的荷载及新口砼对模板侧面的压力，并乘以分项口数1.2口用内部振捣器时，新口砼作用于模板的最侧压力已87、在前例件算出，梁F=18KN/m2振捣砼时产生的规则压力4KN/m2总侧压力q1=1.218+1.24=26.4 KN/m2选侧模板25mm原因立档间距为50mm所以侧模为跨度0.5m的多跨等跨连续板化口荷载q=0.50.9q1=0.50.926.4=11.88 KN/m2（2）验算抗弯强度按四跨连续梁查表得：Mmax=0.12112=-0.12111.880.52=-747 KN/mMmax/Wn=7.47103/500/8252=10N/mm2Kfm=1.313=16.910 N/mm2满足要求（3）验算抗剪强度Vmax6.62qI=0.6211.880.5=3.68KNImax/Wn=388、V/2bh=33.68103/268035=2.3KNKf=1.31.4=1.82N/mm20.23N/mm2满足要求（4）验算挠度q1=0.5(20+4)12KNWA=0.976qI4/100EI=0.0976125004/1009103500253/12=0.98mmw=500/400=1.250.98mm满足要求5顶撑计算设顶方木中为8080，0.85m中间纵横各设一道水平对撑I0=4/2=2m=2000mmI=80/口=23.1I0/i=2000/23.1=86.5（1）强度验算N=8.430.85=7.16KNN/An=7160/8080=1.11kfe=1.310=13N/mm2满89、足要求（2）稳定性验算=86.591口=1/1+(/0.5)2=1/1+(86.5/65)2=0.36N/口AO=7160/0.368080=3.1N/mm2kfc=13N/mm2符合要求6柱模板计算取柱载单800800计算F1=0.2224 200/30+15 1.2口1=39.79 KN/m2F=1.2F1=47.736 KN/m2F2=401.4=6.4 KN/m2Q=F+F2=54.136 KN/m2强度验算柱箍条用50钢管卡扣，间距L1=500mmQL1=0.8554.1360.5=23因模板厚度为25，即L2=800+252=850mmN=a/29=0.80.8523=15.64K90、N/mM=qI22/8=230.852/8=2.07 KN/mA=489mm2 W=5080mm2N/Ah+M/W=15.64103/4892+2.07106/50802=219.6f=268N/mm2满足要求第四章 施工进度安排本工程工期按395天日历天。为此，在主体结构施工至四层时穿插砌筑工程，半地下室拆模后，随即开始砌筑，做防水。根据工程情况，制定三个进度控制点：第一控制点；2005年7月1日至8月15日基础完毕。第二控制点：2005年11月15日主体封闭。第三控制点：2006年6月20日竣工，确保提前工期40天。第5章 施工总平面布置5.1施工平面布置1施工机械为满足施工现场垂直运输的91、需要，本工程采用二台塔吊，设置在主楼的两侧位置，给主楼配置一台人货两用施工电梯。为了确保混凝土的质量和施工工期，用一台混凝土输送泵，流水作业。各施工机械具体位置详见施工平面布置图（附图）。2生产加工区为了搞好安全生产和文明施工管理，生产加工区与办公、生活区分开，生活区临设按甲方提供的场地另外搭设，本工程钢筋加工场、木工加工场和材料堆场均设置在现场南面。各种主要材料，应根据其用量大小，使用时间长短，供应和运输情况研究确定，可考虑分期分批进场，先用先堆，后用后堆。3施工道路现场采用硬地法施工，地面均捣C10细石混凝土80厚。出入施工现场的主要道路均用C20砼浇捣150厚。4临时施工工地办公室、会议92、室、宿舍均设置在现场的南面，洗手间设置在北面。本工程现场临设均采用240厚砖砌，红瓦盖顶，临设室内地面捣C10砼80厚，面批1：2水泥砂浆。办公室地面面层做300300防滑砖。洗手间墙裙贴2.0m高自瓷片，其余临设内墙均应刷白。5施工总平面布置图（见附图）5.2施工临时用水计算施工现场用水量计算，养护砼用水量可按下式计算q1=K11（Q1N1）/（T1t1）（K2）/（83600）=K1（Q1N1K2）/（83600）式中K1=1.15，K2=1.5，Q1=400m3，N1=250L/m3q1=1.15(1004001.5)/(83600)=2.4L/s砌砖用水量：q1=K11（Q1N1）/（93、T1t1）（K2）/（83600）=K1（Q1N1K2）/（83600）式中K1=1.15，K2=1.5，Q1=100m3，N1=250L/m3q1=1.15(1002501.5)/(83600)=1.5L/s（2）施工机械用水q2，无特殊机械可以不考虑。（3）现场生活用水q3，按800人计。q3=(P1N1K4)/(t8003600)式中P1=800人，N3=30L/（人班），K4=1.5，t=1q3=（800301.5）/（83600）=1.25L/s（4）消防用水：现场面积25hm2内，q4=1015L/s；本工程现场q4=10L/s；（5）总用水量：因q1+ q2+ q3=1.25+194、.5=2.75 q4故总用水量按消防用水计算，Q=10L/S（6）供水管径d：d=，式中v=1.5m/sd=0.092m按计算结果应选用DN100镀锌水管，要求甲方施工现场提供DN100水源，考虑到特殊情况停水等原因，在地下室施工完成后，安装管道将水源引至地下水池再用水泵加压送入施工管网，保证消防及各楼层施工用水。在施工现场沿主楼四周埋设DN80水管，现场设有4个消火栓供消防用。5.3施工临时用电计算1要机械设备用电量砼输送泵1台60T90KW塔吊2台QT31565KW 50M臂砂浆搅拌机2台ZQB44KW混凝土振捣器（插入式）4台1.14.4KW施工电梯1台3030KW混凝土振捣器（平板式）95、2台24KW钢筋切断机2台11KW钢筋弯曲机1台3KW交直流电焊机2台2142KVA砂轮切割机2台34KW手持式切割机4台1.14.4KW锯木机2台4.59KW高压水泵2台15KW合计298.8KW因基础与主体结构施工是分期进行的，故用电计算不考虑基虑基坑支护及人工挖孔桩用电功率。P=1.030.6298.8=184.66KW（2）照明用电按动力用电量的10%计算：184.6610%=18.47KWP0=184.66+18.47=203.06KW（3）选择导线I=（KP）/（Ucos）=（0.75203.061000）/（3800.75）=308.66A施工电源由甲方指定的变电所引来，为10096、kw，由以上计算知容量要求为906A，约600KVA。电源引入总线N0采用BXF-3185+295架空敷设，干线N1、N2采用BLV-3185+295，导线架空敷设。现场安装2台TZH-150型150KW柴油发电机组。混凝土输送泵回路采用S=70mm2；塔吊回路选用S35mm2；钢井架供电回路支线S=50mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。以上回路全部采用三相五线制架空敷设。第六章 设备配置及材料进场计划1主要施工机械计划表机械名称规格型号额定功率（KW）出厂日期数量备注固定式砼泵HBT509020041固定式塔机QT3156520032双笼人货梯SCD100/97、100301电焊机BX3-300-22420022钢筋切数机QJ40-15.52002钢筋弯曲机GW4032002插入式砼振捣棒ZX50C1.12003平板式砼振捣器ZB111.12003砼搅拌机JW35022002木工圆锯32001木工平刨床MB503A32002自卸汽车2主要材料进场计划序号品名供应日期备 注1水泥2005年7月15日2河砂2005年7月15日3碎石2005年7月15日4钢筋2005年7月15日5空心2005年8月15日6脚手架钢管2005年7月20日7钢模板2005年7月15日8地板砖2006年3月10日9塑窗2006年3月第七章 人力配备工 种人数备注木 工90钢 筋 98、工80砼 工15瓦 工80普 工 匠35安装工人40玻璃幕墙安装工20质量保证措施一、钢筋工程1原材料要求进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学万分检验或其它专项检验。2钢筋的储存进场后的钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2米的垄上，并按规定设料牌，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。3钢筋的接长（1）钢筋的接长时钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用电渣压力焊、搭接焊、绑扎连接等不同的施工方法。（2）电渣压力99、焊：所有柱与剪力墙暗柱主筋接长均采用电渣压力焊接头。质量要求：首先从外观上检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋致敬，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头为批取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级别钢筋规定的数值。施工时注意事项：钢筋正式焊接前应先做试件，检查合格后方可施工，焊接的端头垂直，端面要平。上下钢筋要对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保焊头的缓冷。雨雪天不能施焊。（3）绑扎接头，楼板、墙和梁中小于20的钢筋采用绑扎接头形式，搭接长度按设计要求。（100、4）搭接焊，梁中20的通长筋采用搭接焊（单面焊10d）。4钢筋的下料绑扎（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。（2）核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。（3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。（4）绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画处箍筋及分布筋位置线，以确保钢筋位置正确。（5）在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋位移。（6）梁内通长筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。（7）板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用10钢筋（底板马凳筋采用20钢筋），间距1.0m1.0m 。5钢筋工程施工顺序（1）柱子竖向钢筋20以上采101、用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专人操作焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。（2）梁板的钢筋：梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支架处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套箍，严禁斜扎梁箍筋102、，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧摸，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台地板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笑标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件给预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块。（3）钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。6钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合103、规定。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。二、砼工程1砼浇筑前的准备工作（1）对施工人员进行技术交底（2）检查模板及其支撑（见模板工程）（3）请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。（4）检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管，用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。（5）向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比、搅拌量、浇筑时间。2泵管铺设（1）泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。（2）转向90度弯头曲率半径要小于1104、米，并在弯头处将泵管固定牢固。3砼工程施工（1）本砼工程采用现场集中搅拌，砼由砼泵直接输入浇捣部位。墙采用分层斜坡浇筑，分层厚度在30-50cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续振捣一次成活，并在初凝前用滚筒碾压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。（2）底板砼的浇捣底板砼按后浇带分量各施工段，两段砼分两次浇捣，每次连续浇捣中间不留施工缝，砼浇捣利用管泵直接将砼送到浇注部位，采用插入式振捣棒振捣密实。（3）柱、梁、板的施工浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方面以加强带分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后落梁板。柱子浇105、筑宜在梁板模安装安毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。柱应沿高度分段浇筑，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段落筑每段高度不得超过2m。浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇筑，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动哭振捣，直到表面泛出浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用铁抹子压光一遍，最后在终凝前在用铁抹子压光一遍。在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋浇密集106、，要加强振捣以保证觅食，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。（4）施工缝的留设及处理基础底板设计不允许设施工缝，为了保证地下室墙体不漏水，根据设计要求，需在基础底板面上300mm处留一道水平施工缝。施工缝的处理采用钢板止水带，钢板规格4厚300高，沿外墙四周封闭焊接，采用12钢筋1000固定在剪力墙主筋上或基础底板筋上，钢板止水带的埋设位置必须在墙中。4砼的养护（1）柱、墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层塑料薄膜与麻袋覆盖养护。（2）平均气温低于5时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。（3）普通砼养护时间不少于7昼夜，防水砼养护时间不少于10昼夜。5试块留107、置原则（1）每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3（包括不足100m3）取样不得少于一组抗压试块，并留适量砼条件试块。（2）抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。6成品保护为保证工程施工质量，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m，门窗洞口周边全部防护。三、抹灰工程1准备工作（1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。（2）砼墙免除利用水泥浆做甩毛处理，先将表面灰尘、污垢清扫干净，用10%火碱水将顶、墙面的油污刷108、掉，随之用净水将碱液冲净，嘹干，然后用1：1水泥砂浆内掺水重20%的107胶，喷到顶、墙上，喷点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层前刷一道107胶水溶液，配比为107胶：水=1：4。2操作工艺（1）工艺流程：浇水湿润找规矩做灰饼设置标筋阴角做护角抹底层中层灰抹面层灰清理。（2）找规矩、做灰饼应符合下列规定首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线109、锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰厚度，根据抹灰面厚度鲜美隔1.5m做好标准灰饼。（3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。（4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。（5）分别用2：1：8和1：1：6水泥石膏浆抹底层和中层灰。在标筋完成稍干后底层灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠柱两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。（6）待中层灰六、七成干时用：1:0.3:2.5水泥石灰膏浆罩面，操作应从阴脚开始，用铁抹子压实赶光。3质量要求（1）各抹灰层之间及基110、层间粘结牢固无空鼓。（2）表面光滑、洁浆、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。（3）设侧允许偏差符合有关规定。四、室内瓷砖镶贴工程基层处理及用毛做法同抹灰工程，甩毛后用1:3水泥砂找平，粘结层1：1水泥砂浆掺20%107胶，勾缝用1：1水泥砂浆。操作要求：1地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中渗泡24小时阴干备用；2镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或引角处；3镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋；4镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生111、设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。五、木门制安工程本工程选用经业主认可的木材材种。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。操作要点：1成品门进场应检查验收质量；2门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等。六、干挂花岗岩1安装花岗岩板时要按照节点详图的设计，骨架墙筋的位置，板块的模数，接缝的宽度，进行排板，定位划线。2安装铝板线角时，裁板尺寸应准确，边角要整剂光滑，搭接长度及方向应准确。3安装板的要求按节点连接做法，沿一个方向顺序安装，安装应表面平整，垂直，线条通顺、清晰。112、七、大理石地面施工1施工准备（1）材料及主要机具：天然大理石、花岗岩的品种、规格应符合设计要求、技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑材料、花岗岩建筑材料的规定，其允许偏差和外观要求见表。（2）花岗岩、大理石板材质量要求种类允许偏差（mm）外观要求长度宽度厚度平整度最大偏差值花岗岩板材+0-12长度400 0.6800 0.8花岗石、大理石板材表面压求光洁、明亮、色泽鲜明，无力痕螺纹。边角方正，无扭曲、无缺角，碉边。理理石板材+1-2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号小于425号。砂：中砂或粗砂，其含水113、泥量不应大于3%。大理石碎块及色泽：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂志、粒径宜为4-14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。矿物颜料、蜡、草酸。主要机具：手推车、铁锹、靠尺、浆壶、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢錾子、台钻和金刚钻头、扫帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。2质量要求（1）面层所有板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。（2）面层和基层必须结合牢固，无空鼓。（3）屋面：板块拼靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。（4）任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝114、痕与石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。（5）踢脚板铺设排列有序，挤靠严密无明显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。（6）底面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝演示，接缝顺直，地漏坡度符合设计要求，无倒泛水，无积水。（7）找蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，薄厚均匀、图文清晰、表面一致。3允许偏差项目项次项目允许偏差mm检验方法大理石碎 拼大理石1表面平整度13用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直2-拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3接缝高低差0.5-尺量和楔形塞尺检查4踢脚线115、上口平直1-拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查5板块间宽度不大于1-尺量检查4成品保护（1）运输大理石板块和水泥时，应防止碰撞以做完的墙面、门口等。（2）铺设大理石板块过程中，操作人员应随铺用干布擦净大理石面上的水泥砂浆痕迹。（3）在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不低于1.2Mpa。（4）大理石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖。5应注意的问题（1）板块空鼓：由于混凝土垫层清理不干净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大，时间过长以风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板表面有浮土，未浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得116、加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。（2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身厚薄及宽窄不均、串角、翘曲等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧或后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线必须由专人引入，且房间和楼道标高必须一致。（3）过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，以造成此处活动。在进行板块加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工。一边铺砌楼道地面板块时同时操作。（4）踢脚板不顺直：117、出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直、平整度、如超出偏差，应先处理后再镶贴。八、玻璃幕墙安装工艺1施工顺序测量放线固定支架的安装立柱、横杆的安装外围护结构的安装外维护结构组件间的密封及周边收口处理防火隔层处理清洁及其他。2外围护结构安装在外围护结构组件放置到柱梁框架后，固定件固定前，逐块调整好组件相互间的齐平及间隙，使其一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或塑钢方通料来进行测定，不平整的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的118、间隙，以确保间隙的一致。插入的模块在组件固定后取走。外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求，再对要密封的部位进行清理。放置衬垫，注胶并将多余的胶清除。3施工注意事项提高立柱、横杆的安装精度是保证幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要逐根进行检验和调整，再实行永久性固定。外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。外围护结构组件间的密封，是确保幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是幕墙外观质量的主要衡量119、标准，因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染的玻璃。4安装质量要求幕墙以及塑钢合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）牛腿铁件与T形槽固定后，与主体结构混凝土接触的面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞严。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫；施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。在与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，必须清除沥青漆。玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下左右各边间隙均有保证。同时，要防止玻璃污染。橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严实。使用密120、封胶封时，应挤缝饱满、均匀一致，外观应平整光滑。层间防火、保温矿棉材料，要填塞密实，不得遗漏。5成品保护吊篮升降应由专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时料具坠落损坏幕墙。靠近幕墙施工时，应采用遮挡措施，防止污染塑钢合金材料和损坏玻璃。施工前应用擦窗机擦洗玻璃幕墙。九、给排水工程1室内给排水系统（1）施工准备材料准备本工程的给水管道采用镀金钢管丝接。技术准备工人进场前管道工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、消防、采暖施工图，进行核对，熟悉流程，了解施工及验收标准，121、熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育、做好技术交底，明确器具、设备安装的做法级标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。机具准备根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场底层设置管道加工预制场，放置电动套丝机和其他机具。（2）管道安装配合预留预埋原则上，DN150的孔洞由安装自留，DN150孔洞请土建对结构处理后预留，并由安装复核。核对结构图与管道施工图，如有不符应及时向设计单位提出。自留预留部分，与土建密切配合胶对，看护模具、埋件，以免移位、变形。套管安装：管122、道穿墙和楼板时设钢管套，管道穿地下室外墙外处埋设刚性防水套管，水泵吸水管穿水池壁处理设柔性防水套管。一般套管内径要比管道外径大10mm，防水套管内径要比管道外径大20-40mm左右。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑物地面20mm（厕所间高出50mm）。穿墙套管两端与墙面平齐。管道法兰连接法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管理子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从90两个方向度量，里外施焊。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。紧固螺栓要按对称十字型顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受理均匀，同时保证法兰的严密123、性，拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。管道的丝接管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3口螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟防锈漆防腐。管道螺纹连接时，在管子的外螺与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺螺纹反方进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。填衬缠绕要适当，不得把白厚漆、丝麻从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。管道安装完毕后进行试压冲洗，试压时应分段缓慢升压至1倍的系统工作压力，并保124、持10分钟无渗漏未合格，并做好记录。阀门安装阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。安装法门前按规范应进行检查试验，阀门安装前全部试验合格后方可进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量，并做好试压记录。法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流行确定其安装方向。管道保温根据本工程的要求，地下室吊顶内所有给水管道进行保温，=40mm的超细玻璃棉壳，安装完后，至少绑扎三道细铁丝。2生活排水管道安装本工程生活排水管道采用排水PVC管，连接方式采用速粘连接。所有排水管应符合设计要求，所有PV125、C排水管应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑清洁，粘接口的内外径及管件符合规格要求。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45三通或45四通和90斜三通或90斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头；方管每隔一层加设一立管检查口，插口插入承口后调整好管子的中心位置，排水管道的粘接口，应粘牢粘实方可放手。管道胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮和老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈套应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象；塑料管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，用不同长度的管子126、调解，不能强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，45三通45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口，排水立管上检查口方向应便函于检查，检查口盖的垫片一般选用厚度不小于3mm的橡胶板；污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm；安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先按支、吊架设计坡度预制相应吊杆，将预制好的管道支、吊架牢牢固定，排水管道立管支架应每层设一个，层高超过4m时，应设两个，支架应均匀分布。横管支架间距不得大于2m，一般考虑设在承口以下5-10cm处。管道安装完后，应进行分段通水127、试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管不得与风道或烟道连接，应高出屋面700mm。3水泵的安装地下室内有给水泵、污水提升泵、消防给水泵等多台水泵。（1）泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。（2）惯性块与减震装置先安装，各组减震器随均允荷载，压缩量相同，安装后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震器的地面应平整。（3）水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。（4）安装水泵时，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向偏差不应大于0.2/1000。（5）电机与连轴器的对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。（6）管路与泵连接不应128、使泵受外力，焊渣哐气割渣不允许进入泵内，否则会损坏零件，泵同轴度与水平度要符合无误。（7）按设备文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，噪声和震动应达到规定标准，否则应查明原因予以排除。4卫生洁具安装（1）卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色泽一致。（2）将预留排水口周围清洁干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将座便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。（3）在十字线中心处剔2060mm的孔洞，把10mm的螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将座便器上固定螺栓与座便器吻合，并将座便器排水口及排129、水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓，放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母应拧至松紧适度。（4）对准座便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在址字线处剔3070mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格20100mm）插入孔洞内，用水泥栽牢。（5）洗脸盆安装前先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将下垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中得溢水噪对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。（6）将洗脸盆上冷、热水阀锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1m130、m厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺栓。（7）安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需煨叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。（8）浴盆安装前应将浴盆内表面擦试干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1:3水泥砂浆填抹平。（9）安装小便器先应对准给水管中心线画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一条水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。（10）将孔眼的位置剔成1060131、mm的孔眼，栽上6mm螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套上螺栓，将螺母拧至松紧适度。（11）淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画出一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上应有活接头。（12）根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定产管卡，将喷头卡住，产管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。（13）安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装后，应保持清洁，并放水冲洗、试验。十、消防水安装1工程内容本消防安装工程包括消防系统，包括室内外消火栓系统、湿式自动喷水灭火系统、干湿式自动喷水灭火系统、水132、幕消防系统、防火卷材装置等部分组成。2工程特点本工程为高层建筑，内部设施完备、技术先进、水准高，消防安装工程只有达到高质量标准，才能保证设施的可靠性、安全性及建筑、安装、装饰三者的整体美观与协调，消防喷酒头的安装与吊顶配合要求高，要求达到纵横整齐划宜，喷洒头与吊顶接触面要完美无缺。3主要施工方法技术要求（1）安装准备熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作及技术、质量、安全培训。对本工程采用性能优良的施工机械及采购部分新机械设备，并对它们加强保养工作，同时做好时场准备，另外必须具有安装喷头的专业工具及各种专用部件。选用设备材料均应符合国家有关消防标准，并且经检测合格后方可使用。133、2材料及部件检验系统使用的管件、管材检验：应符合设计要求和现行标准的规定，并具有出厂合格证，材质等级与设计所采用的管子一致，安装前，应进行外观检查。阀门及其配件检验：阀门及其配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的名牌及标志。报阀发、水力警铃、水流指示器要有水流方向的标志。水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻巧，无阻滞现象。接警阀要控制阀的阀瓣组件及操作机构要清洗检查，且动作灵活可靠，无卡涩现象。信号阀在接通专用电源情况下，能从信号显示装置上的开关状态及开启程度。喷头的检验应由国家检测中心检测合格，并有检测报告。喷头的型号、商标符合设计要134、求。喷泉头的颜色必须明显，且符合规定的色标温级。喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全，并有出厂合格证。喷头外观无缺陷及损伤现象。螺纹密封面应完整、光滑、无痕迹、缺丝或断丝等现象。其尺寸偏差应符合标准。（3）管道、支吊架预制预制工作主要包括：丝头加工；喷洒系统支管段预制；阀门组机组和组合件预组合；管道支吊架预制。螺纹采用套丝机加工，为防止板牙过度磨损和保持螺纹光滑，规定加工次数DN50mm 3次套丝时，套丝机先支上腿或者放在工作台上，取下地盘里的铁屑筛的盖子，灌入润滑油，再把电插入插头电源，注意电压必须相符。推上开关，可以看到油在流淌。套丝前，应进行负荷试车，确认运行正常可135、靠后方可套丝。套管端小螺纹时，先在套丝板架上装好板牙，再把套丝架拉开，插进管子，把管子前后抱紧，在管子挑出的一头，用台虎钳子予以支持，特别是是管套丝时，管后端一定要垫平，放下扳牙架子，把出油管放下，润滴油就从油管内喷出来，把油管调到适当的益，合上开关，扳动进给手把，使扳牙对准管子头，稍一点压力，于是套丝操作开始。套丝一般以低速进行工作，要根据套出的螺纹质量情况调节变速箱，选择一定速度，不得逐级加速，乙方“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡脚、进刀手把和活动标盘。螺纹套后，要奖进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓的退出，防止碰伤螺纹。在套丝过程中，要经常加机油润滑油冷却。管136、螺纹要形成椎状，螺纹应端正、清洗，不得出毛刷，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全厂的10%。管道螺纹连接一般采用圆锥形外螺纹与圆柱内螺纹连接，螺纹连接填料采用麻丝加白铅油，麻丝为亚麻或线麻。安装时，现在管子的外螺纹上涂一层白铅油，将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白铅油，然后用手拧上管件，再用管钳或链钳一次装紧，不得倒回。装紧后应留有螺尾，一般留出23牙螺纹。填衬缠绕要适当，不得把白铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路，各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新安装时，应更换填料。安装喷头时，为防止污染吊顶，丝接填料可采用聚氟137、乙烯生料带。（1）焊接管道或管件时，焊工必须持证上岗，拥有国家认可的合格证，管道接口的破口型式、尺寸选用均需考虑保证焊接质量减少焊接变形，管道坡口要用角向磨光机、气割等方法。如用气割，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨凭证。焊接前将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm及以下可点焊三个点，管径在125mm以上可点焊四个点为宜。管道焊接缝应有加强面高度和遮盖面宽度。（2）管段调直时，要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目侧，一人在弯曲处用手锤敲击，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另138、一段或数段直至调完为止。镀锌铁管不允许用加热法调直。管道、支吊架预制完成后，要分类存放，并做好标志，管道支吊架形式用料规格参照国标。对于组合件及阀门组要打压合格后方可存放。（3）支、吊架安装吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距9应小于0.75m。对圆钢的吊架，其间距可少至0.075m，立管应在底部或按批示作适当固定以承载整根立管。一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8米时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设跺架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设139、一个，配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架；当喷头管道安装于通风道之下时，管道产生大幅度的晃动，配水立管、配水干管与配水支管上应附加防晃支架，防晃支架应能承受管道、配件及管内水量的总重量和50%的水平方向的推动力。垂直于管子干线的水平方向动荡的防晃支架应每隔1012m距离布置一个，最后一支固着物离配水干管、支管末端不超过12m，一般每隔两个吊架设一个防晃支架。竖直安装的配水干管应在其始端和终羰设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.51.8m，每段配水管设置防晃支架只要它的生根处管子中心600mm以内，能够代替顺着管线的防晃支架即可。配水管140、末端DN25管道应设防晃支架，防止喷头喷泉水时，损坏丝头连接，材料选用角钢404。4管道连接与安装湿式系统和室内消火栓系统DN100mm采用焊接法兰连接，干湿式系统DN70mm时，采用焊接法连接，DN50mm时，采用丝接。尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其它设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补芯时，而应采用异径管；当采用补芯时，四通至多两个补芯。消防管道的接口应避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度，并且充水系统，配水管和配水干管，以便测试141、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色环以便区别其它管道。为了便于拆装再架设，在管道上适当之位置，管道安装法兰或螺纹活接头。一般DN50mm采用螺纹活接头。十一、暖通工程本工程采用机械循环热水采暖系统，热源由还热站提供。供水温度95，回水温度为70。采暖管道采用焊接钢管，管道连接DN32的为丝接，DN32的为焊接或法兰连接。1.1一般规定1管道在采购有使用和安装前，尖按设计要求核试试验规格型号和质量，符合(YB234-63）要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道142、是否碰撞，避免不必要的返工和变更。2水管在安装前，必须清除内部无沟和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。3管道从门窗或其他洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点安装泄水装置。4系统在使用前，自来水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测致为合格，冲洗完后，将水排尽。5明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分；当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。1.2管道支架1管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓。膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。2支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。3支架应固143、定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安装在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。4支、吊架安装前应进行除锈，然后刷两刷防锈漆。1.3管道连接1管道采用丝扣连接，铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，丝口连接完后，螺纹外面的填料要及时清理干净。2阀门法兰连接部位垫料用石棉橡胶板。1.4管道安装1管道内部和管端应清洗干净、清除杂物，密封面或螺栓不应损坏。相互连接的阀兰端面或螺栓轴心线应平行、对中，不应借阀兰螺栓或管头强行连接。2水平管水平安装时，应注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间采用阻燃石棉填充，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力集中的支座上及钢套管内。3管道144、上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。4法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。1.5阀门安装每一个阀门均需要打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。1.6管道试压1试压前对系统进行检查，隔离不得参与试压膨胀节、止回阀等部件。2试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。3试压时，以入口处试验压力0.8mpa为标准，五分钟内压力不超过0.02Mpa为合格。1.7管道冲洗1管道强度试验合格后，庆分段进行清洗，冲洗时应用木锤敲打管子，但145、不得损坏管子。2试压管内用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。管道冲冰洗完毕后，进行防腐刷其工作，明装管道刷两遍防锈漆。1.8散热器水压试验将散热器抬到试验台上，上好临时丝堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，连接试压泵。试压时打开进水截门，向散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气，待水满后关闭放气嘴。加压到规定压力值时，关闭进水截门，持续5分钟，观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。打开泻水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泻净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷两道防锈漆。1.9散热器安装按设计图纸要求，146、将不同规格、型号和组对号并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装高度和位置在墙上画出安装中心线。本工程散热器，托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45毫米画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定，画线时根据片数及托钩数量颁的相应位置画出托钩位置的中心线。用冲击钻在墙面上的位置打孔洞，固定卡孔洞的深度不少于80毫米，托钩上立直，将固定卡摆正拧紧。十二、强电安装工程强电安装工程主要为焊接钢管敷设、PVC管辐射、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。整个供电系统采用电容集中补偿，保证功率因数不低于0.9。消防报警控制中心及消防及用电设备均为双回路供电，并在最末级配电箱处实现自动切换。电气工程147、必须严格按图纸施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。1.1施工前的准备开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范电气装置安装工程施工几验收规范及建筑电气安装工程质量检验评定标准。1.2焊接钢管敷设焊接钢管的切割严禁使用气割，应使用钢锯进行切割。焊接钢管切割完后庆用锉将管口处毛刺除掉，以免在穿线时将导线绝缘层划破。焊接钢管采用套管连接，管子和接线合、配电箱的连接都需要焊接。焊接钢管的弯曲角度一般应大于90度，焊接管明配时弯曲半径大于等于6D（D为焊接管外径）暗配管时弯曲半径大于等于10D。当焊接钢管长度超过下列数值时为148、保证穿线质量中间应加接线盒：焊接钢管长度超过30米，无弯时；焊接钢管长度超过20米，且有一个弯时；焊接钢管长度超过15米，且有二个弯时；焊接钢管长度超过8米，且有三个弯时。施工现场焊接钢管直径小于50毫米煨弯时采用与之规格相匹配的弯管器，管径大于50毫米的焊接管煨弯进采用热煨法。动力、照明管路的安装，必须配合好土建工程作好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工。1.3PVC管敷设PVC管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求。按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行。暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。PVC管的连接应用套管粘接，套管的长度为管径地倍，采用PVC管专用149、粘接剂。具体方法是：在接口处均匀刷上一层胶水，保持15S不动，PVC管及配件即牢固粘接。PVC管与接线合、配电箱连接，一般采用入盒锁口连接，连接时管内距箱盒外壁为5毫米，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入盒锁扣。PVC管现场弯管时，应根据管径规格选弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC管，以便客径保持均匀。管子弯曲半径不庆小于管子外径的2.5倍。常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗设在混凝土内时不应小于管子外径的10倍。1.4管内穿线管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行，穿线前应将管中的杂物清理干净，常驻用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T空压机，将压力保150、持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线，若管内较长弯头较多时，在焊接钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线，导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定。当截面为50平方毫米以下的导线长度达到30米时；当截面为70-95平方毫米的导线长度达到20米时；当截面为120-240平方毫米的导线长度达到18米时。1.5开关插座安装安装顺序为：清理接线盒接线固定开关插座将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，开关高度为1.4米，插座高度为0.4米和1.6米，同一场所151、安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5毫米，成排安装的开关、插座高差不应大于2毫米。单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方。1.6灯具安装灯具安装工作庆在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，门窗具备灯具保护条件后进行。灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。灯头线应使在额定电压不低于500V的多股铜心软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用152、灯具螺丝拧紧。3施工安全技术措施1坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。2实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚持贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3成立以总经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。4坚持安排生产的同时，安排安全工作目标、措施及安全点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点。5实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并153、落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。6安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。7坚持三级安全教育，提高自我安全防范意识和安全施工知识。8对事故严格做到“三不放过”的原则，避免事故的重复发生。4临时用电的预防监控措施临时用电是建筑施工过程中的用电工程或用电系统的简称。一、施工现场临时用电的原则建筑施工现场临时用电的三项基本原则：其一是必须采用TN-S接地，接零保护系统；其二是必须三级配电系统；其三是必须采用两极漏电保护和两道防线。二、编制施工组织用电组织设计用电组织设计的基本154、内容1做好现场勘察；2根据现场勘察资料确定电源进线、变电所、配电装置、用电设备位置及线路走向；3进行荷载计算；4选择10/0.4kv级型式和容量的电力变压器；5设计配电系统；6设计防雷装置；7对施工现场的对外线路和电器设备设置防护装置；8制定安全用电措施和电气防火措施。三、供配电系统的设置1系统的设置规则：三级配电系统应遵守思想规则，即分级线路规则，动、照分设规则，压缩配电间距的规则，环境安全规则。2配电室的位置：（1）靠近电源；（2）靠近负荷中心；（3）进出线方便；（4）周边道路畅通；（5）周围环境灰尘少、潮气少、振动少、无腐蚀介质、无易燃易爆物、无积水；（6）避开污源的下风测和易积水场所的155、正下方。四、基本保护系统接地系统的确定1施工现场用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相四线制低压电力系统忠，必须采用TN-S接零保护系统严禁采用TN-C接零保护系统。2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保护一致，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。漏电保护系统设置要点1采用二级漏电保护系统；2实行分级、分段漏电保护原则；3漏电保护器极数和线数必须与负荷的相数和线数保持一致；4漏电保护器必须与用电工程合理地接地系统配合使用；5漏电保护器的电源进线类别必须与其进线端标记一一对应，不允许交叉混接，更不允许将PE线当N线接入漏电保护156、器。6漏电保护器在结构选型时，应选用无辅助电源型产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型产品。五、接地装置1在施工现场用电工程中，电力变压器二次侧中性点要直接接地，PE线要做重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要做防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地。六、配电装置1配电装置的箱体结构必须适合施工现场用电工程配电系统使用的配电箱、开关箱的箱体结构。2配电装置的电器配置与接线必须与施工现场用电工程配电系统的基本供配电系统和基本保护系统相适应。3配电装置的使用与维护（1）配电装置的箱门均应有名称、用途、分路标志、及内部电器系统接线图，以防误操作。（2）配电装置应配锁，并由专人负责开户和157、关闭上锁。（3）电工和用电人员工作时，必须按规定穿戴绝缘、防护用品，使用绝缘工具。（4）配电装置送电或停电时，必须严格遵循下列操作程序：送电操作程序：总配电箱分配电箱开关箱停电操作规程：开关箱分配电箱总配电箱（5）如遇发生人员触电或电气火灾的紧急情况，则允许就地、就近迅速切断电源。（6）施工现场下班停工时，必须将班后不用的配电装置分闸断电并上锁。班中停止作业1小时级以上时，相关动力开关相应断电上锁，暂时不用的配电装置也应断电上锁。（7）配电装置必须按其正常工作位置安全牢固、稳定、端正。（8）配电箱、开关箱内的电气装置和接地严禁随意改动，并不得随意接挂其它用设备。（9）配电装置的漏电保护器应与每158、次使用试验按钮试跳一次，只有试跳正常方可继续使用。七、配电线路配电线路按其敷设方式和场所不同，主要有架空线路、电缆线路、室内配线三种。1架空线路与邻近线路或固定物的防护距离应符合规范的规定。2电缆线路的敷设应采用埋地或架空两种方式，严禁沿地面明设，以防机械损伤和介质腐蚀。电缆接地线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。3室内配线的敷设分明敷设和暗敷设两种。明敷设主干线的距地高度不得小于2.5米，不得悬空乱挂。暗敷设可采用绝缘导线穿管买墙或买地方式和电缆直埋墙和直埋地方式，暗敷设线路部分不得有接头，严禁将绝缘导线直埋地下。八、用电设备1起重机械的使用（1）塔式起重机的机体必159、须作防雷接地，同时必须与配电系统PE线相连，PE线与接地体之间必须由一个直接独立的连接点。塔式起重机运形式主义与外电架空线路或其防护设施保持安全距离。（2）物料提升机只许运送物料，不允许在人。2桩工机械是一种与水密切接触的机械，因此使用时要注意防水、防潮、防漏电等安全问题。3夯土机械的金属外壳与PE线的连接点不得小于二处，其漏电保护器必须适应潮湿场所的要求。4木工机械的金属基座必须与PE线作可靠的电气连接。5焊接机械的使用：（1）电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好处。（2）交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应大于5米，其电源进线必须设置防护罩，进线端不得裸露。（3）发电机式直流电焊机的换向160、器要经常检查、清理、维修，以防止可能产生的异常换向电火花。（4）交流电焊机除应设置一般漏电保护以外，还应配装二次空载降压保护器。（5）电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30米，其护套不得破裂，其接头必须绝缘、防水包扎防护好，不应有裸露带电部分。电焊机械的二次线地线不得用金属构件或结构钢筋代替。（6）使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。6电动工具的使用施工现场使用的电动工具一般都是手持式的，按其绝缘和防触电性能科分三类，即I类工具、II类工具、III类工具。（1）一般场所选用I类或II类手持式电动工具金属外壳与PE线的接头点不应少于二处；漏电161、保护器应符合潮湿场所对漏电保护的要求。（2）在潮湿场所或金属构架上操作时，必须选用II类或由安全隔离变压器供电的III类手持式电动工具。严禁使用I类手持电动工具。（3）狭窄场所作业时，必须选用由安全隔离变压器供电的III类手持试点动工具。（4）在潮湿场所，金属构架上及狭窄场所使用II类、III类持持式电动工具时，其开关箱和控制相应设在作业场所外，并有人监护。7照明器的使用（1）在一个工作场所内，不得只设局部照明。（2）停电后作业人员需要及时撤离现场的特殊工程，必须装设由独立自备电源供电的应急照明。（3）对于夜间影响行人和车辆安全通行的在建工程，应在其邻边设置醒目的红色警戒照明。对于夜间可能影响162、飞机及其飞行器安全通行的高大机械设备或设施，应在其顶端设置醒目的警戒照明。（4）正常湿度的一般场所，可选用普通开启式照明器；潮湿或特别潮湿场所，必须选用密闭型防水照明或配电防水灯头的开启式照明器；含有大量尘埃但无爆炸和火灾危险的场所，必须选用防尘式照明器；存有较强振动的场所，必须选用防震式照明器；有酸碱等强腐蚀介质的场所，必须选用耐酸碱型照明器。（5）照明供电的选择不同场所必须选择不同额定电压。（6）照明装置 的设置：安装高度要符合规定；安装灯具的内接线必须牢固，外接线必须可靠的防水绝缘包扎。（7）任何灯具必须经照明开关箱配电与控制，配置完整的电源隔离、过载保护；灯具的相线必须经开关控制，其安163、装高度为局第2-3米。宿舍区禁止设置床头开关。九、外电防护1保持安全操作距离。在建工程不得在外电架空线线路正下方施工、塔设作业棚，建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其杂物等。2架设安全防护设备。十、防雷：在施工现场的防雷保护范围内，设置防雷装置和避雷装置。十一、电气防火措施1合理配置用电系统的短路、过载、漏电保护器。2确保PE线连接点的电气连接可靠。3在电气设备和线路周围不堆放并清除易燃易爆和腐蚀介质或作阻燃防护。4不在电气周围使用火源，特别在变压器、变电机等场所禁止烟火。5在电气设备相对集中场所，配置可扑灭电气火灾的灭火器材。6按规范规定设置防雷装置。5施工现场的环境卫生环境保护措施本工程164、在通辽市市区，在施工过程中场地四周道路仍在使用，所以施工过程中环境保护十分重要。为了不影响场区的环境，故采取如下措施：1在市主干道一侧用高架广告牌隔挡，并加以隔音措施，让过往行人在地面看不到施工现场，并少受到噪音的影响。2在场地中做到场地平整、材料堆放整齐，道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆入，专人管理，同一清运。3混凝土运输中的污水、清洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。为防止施工尘灰污染，施工临时道路要洒水。4防止施工噪音污梁，尽量减少施工噪声，风动转机要装消音器，压缩机要性能良好并要尽可能低音运转，并尽可能安装在远离临近房屋的地165、方，控制作业时间，减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作。5要设临时厕所，禁止在现场随地大小便。6防止施工车辆运送中承随地散落。如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。7夏季地面洒水防尘。8现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡能夜间运输的料，应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。工期保证措施为了确保整个工程按期完工，施工进度上要突出“快”字，以施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划短安排，加强生产协调配合。为确保施工进度采取以下措施：1.1合理的施工方案1针对工程特点，采取分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重166、点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期。加快施工进度。2采用泵送工艺，使用重型F0/23B塔机，发挥其效能，确保施工正常进行，加快施工进度。1.2严格的管理与控制1强化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，设立能协调各方面关系的调度指挥机构，配备素质高、能力强，有开拓精神的管理班子和行政手段，确保施工进度。2推行全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法。做到月保旬、旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进度计划实施。3按程序组合子文明施工。加强施工生产调度，组织协调好土建、安装的交叉作业和分段流水施工。4优化生产要素配置，择优选择技术素质高高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性。提高工作效率和劳动生产力。5克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，减少季节性间歇。使用的劳务人员，不会出现农忙季节造成的误工，确保综合进度的实现。6重点部位、关键项目如钢筋、模板坚持两班作业，混凝土浇筑、电气配管、安装坚持三班作业，节假期不休息，努力加快施工进度。第十章 施工管理机构法人代表：项目经理：技术负责人安全员：质检员：技术员：预算员：材料员：保管员：水暖工程师：电气工程师：保安部：土建施工员：水暖施工员：电气设备施工员：装饰施工员：