1、中学教学楼加固工程钢筋网、楼（屋）面增浇叠合层施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况错误!未定义书签。第一节工程概况78、 散水全部拆除，下加铺30厚中砂防冻胀，重做散水，7第二节 编制依据71、 本工程采用的主要规范、规程：72、 本工程采用的主要标准图集：83、 本工程采用主要依据：85、本工程自然条件：8第三节 工程项目管理的主要目标9一、质量目标9二、工期目标9三、安全目标9杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。9四、环境保护和文明施工目2、标9第二章 施工现场平面布置9第一节 施工现场平面布置原则9第二节 临时设施布置101现场办公室102临时厕所10第三章 施工进度计划及保障措施10第一节 施工总体进度计划安排10一、工程阶段目标控制计划10二、计划编制形式11第二节 施工进度计划保证措施11一、建立完善的计划保证体系11二、人、财、物的保障11三、技术工艺的保障12四、资金管理12第四章 施工部署12第一节 施工准备工作125根据已编制完成的各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；13第二节 结构工程施工部署13一、施工组织主导思想13二、施工段的划分13三、劳动力投入计划13四、拟投入的主要施工机械设备14五、主要周转材料3、投入计划15第三节 施工组织管理体系15一、项目部组织机构体系15第五章 工程加固要求及施工方案16第一节工程加固要求16一、新增基础、承重柱平面布置说明16二、新增承重柱Z-1加固图 说明17三、碳纤维加固设计说明：17四、砂浆面层加固墙体19五、钢筋网加固墙体19六、碳纤维片材加固梁正截面受拉20七、窗洞改换墙体加固21八、楼（屋）面增浇叠合层加固22第二节 钢筋工程22(一)施工准备23(二)钢筋加工24(三)操作工艺24e、钢筋工程的验收27(五)钢筋绑扎质量要求27第三节 模板工程28一、0.00以下模板29二、0.00以上模板，采用竹胶模板29三、模板工程的施工准备29四、模板工程4、施工操作工艺30第四节 混凝土工程33一、混凝土的供应33二、本工程采用的混凝土标号33三、混凝土的浇筑33四、混凝土的养护34五、质量保证34第五节 现场搅拌站设置及管理方案34一、计划选用设备34二、现场平面布置34三、混凝土生产过程控制35四、质量保证措施36第六节 脚手架工程37一、外脚手架的搭设37二、搭设安全注意事项37第七节 屋面及楼地面工程38一、橡胶卷材防水施工：38第八节 抹灰工程40一 、施工顺序40二、主要施工方法40三、质量要求41(一)墙面抹灰工程41四、内墙乳胶漆工程45第九节 垂直运输设备471、龙门吊的安装、使用及防护47第六章 新工艺、新技术、新材料47一、5、竹胶板应用技术47二、植筋技术要求：47三、碳纤维加固技术：47第七章 质量控制体系和保证工程质量的具体措施48一、施工质量控制体系481施工质量控制体系的设置482施工质量控制体系运转的保证493 施工质量控制体系的落实49二、施工质量控制管理措施491. 施工阶段性的质量控制措施49三、为确保质量所采取的检测试验手段及措施50现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得xx市有关质检部门认50四、技术保证措施511.组织保证、制度落实512.做好技术交底工作513. 做好施工测量工作524. 施工技术文件、资料管理525. 技术措施保证52五、 原材料质量保证措施531. 原材料的采购532.6、 原材料的运输、搬运和贮存53六、 施工过程的质量控制531. 总则532.施工测量的质量控制543. 钢筋工程质量控制554. 模板工程质量控制565. 混凝土工程质量控制576. 预埋管件、预留孔洞质量控制597. 砌筑工程的质量控制608. 抹灰工程的质量控制609. 楼地面工程的质量控制61七、成品保护措施611.钢筋绑扎成型的成品质量保护622. 模板保护623.混凝土成品保护624.砌体成品质量保护635.楼地面成品保护636.制成品保护637.交工前成品保护措施648.工程保修具体措施64第八章 安全管理和消防、保卫管理64第一节 管理目标64第二节 组织管理65第三节 管理制度7、655、建立并执行班前安全生产讲话制度。65第四节 行为控制65第五节 劳务用工管理66第六节 安全防护管理66第七节 临时用电管理677、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。67第八节 井架作业管理683、严格按照井架作业十不准的要求执行。68第九节 消防保卫管理68第十节 保证安全生产的措施69一、 安全组织保证体系69二、安全管理制度69三、安全管理工作70第九章 环境保护与文明施工管理71第一节 管理目标71第二节 组织保证71第三节 工作制度71第四节 管理措施72一、场容布置72二、尽量减少扰民活动72三、防止对自然环境污染73四、防止施工噪音污染73五、废弃物管理74六、材料设备8、的管理74七、环保节能型材料设备的选择74第十章 回访保修74一、保修服务措施751组织措施752制度措施75第十一章 售后服务75（3）装修工程为2年；765质量保修完成后，由建设单位组织验收。767保修期的回访76（4）保修过程应严格按规范实施，并纳入正常生产管理进行控制。76（6）施工员按季填写“工程回访登记表”，报生产经理。778保修实施77第十二章 附图77拟投入的主要施工机械设备表78劳动力计划表79xx区xx初中1#教学楼加固工程施工进度计划横道图81第一节工程概况本工程为xx市xx初级中学教学楼工程，地点位于xx市xx中学校园内。该楼为四层砖混结构，建筑平面呈矩形，单面外廊布置9、。该楼层高3.60m，长49.20m,宽8.50m，建筑面积为1533.00.该楼1997年建成，原设计为丙类建筑，基础为钢筋混凝土条形基础，一直作为教学用房使用。本次加固设计从九个方面进行加固维修，1、 外廊挑梁下新增基础、承重柱，加柱范围为一层至四层、轴外廊处增加一排柱，增强结构整体抗震能力；2、 钢筋网加固墙体，3、 M10树脂砂浆加固墙体裂缝4、 窗洞口改换墙体加固，5、 楼（屋）面增浇叠合层加固6、 外墙贴面砖全部铲除改为涂料墙面，7、 屋面铲除原屋面的防水，改作蛭石找坡，80厚聚苯板保温，3厚SBS两道防水8、 散水全部拆除，下加铺30厚中砂防冻胀，重做散水，9、 附属工程：拆除原10、栏板浇注的混凝土，保留钢筋重新浇注，加高楼梯间扶手高度，使之满足规范规定不小于1.1m的要求。 将落水管全部置换，并处理还教学楼周边雨水排放问题。第二节 编制依据1、 本工程采用的主要规范、规程：建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）民用建筑可靠性鉴定标准（GB50292-1999）建筑抗震鉴定标准（GB50023-2009）建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)建筑抗震设计规范(GB50011-2001)(2008年版)建筑抗震加固技术规程(JGJ116-2009)混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(211、006年版)混凝土结构设计规范（GB50010-2002)砌体结构设计规范（GB50003-2001）多孔砖砌体结构技术规程(JGJ137-2001)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）2、 本工程采用的主要标准图集：混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（03G101-1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规范和构造详图（06G101-6）建筑结构加固施工图设计表示方法及深度图样（2008年合订本）（SG111-1、2）混凝土结构加固构造（总则及构件加固）(06SG311-1)砖混结构加固与修复（03SG611）混凝土后锚固连接构造（04SG308）3、 本工程采用12、主要依据：（1）甲方提供的xx中学教学楼施工图由xx市北道区建筑设计室于1997年设计。（2）xx市建筑勘察设计院提供的xx区xx初级中学001#1号教学楼安全鉴定报告。4、根据原图纸设计年代和建筑抗震鉴定标准（GB50023-2009）规定，该楼抗震鉴定为A类建筑，加固后可继续使用30年，建筑结构的安全等级为二级。5、本工程自然条件：基本风压：35KN/m2，基本雪压：0.20KN/m2，冻土深度为0.61m。6、本工程主要部位使用的活荷载，依据建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)规定，按房间原建筑功能取值。7、本工程结构计算选用中国建筑科学研究院编制的PKPM系列软13、件（2008年版）。第三节 工程项目管理的主要目标根据业主的要求和本工程的特殊重要性，本工程项目的综合目标包括以下方面：一、质量目标达到建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）合格标准。质量标准为合格。二、工期目标本工程计划工期为20xx年06月13日开工至20xx年08月25日竣工，共计74个日历天。三、安全目标杜绝重大伤亡事故、火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤频率控制在6以内。四、环境保护和文明施工目标施工现场环保及文明施工执行xx市文明工地标准要求。我们将根据我公司标准形象及当地职能部门的相关要求进行现场形象设计，使本工程成为我公司在环境保护、文明施工和CI形象方面的样14、板和代表性工程，不仅如此，而且要使该工程成为节能型、环保型建筑，成为既满足设计风格又满足建筑物使用功能，特别是科研综合楼特殊功能要求的绿色建筑。我公司将把本工程作为严格按环保体系运作的重点实施项目，并制定专项环境管理实施方案。第二章 施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范15、围内，避免发生二次搬运。4中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。5临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。7本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10服从现场已有规划，利用已有设施。第二节 临时设施布置1现场办公室在施工现16、场设置施工现场办公室，保证施工管理人员的使用。并按公司CI形象进行设计。2临时厕所临时厕所设在生活区，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。第三章 施工进度计划及保障措施第一节 施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划总工期目标：20xx年06月13日开工，20xx年06月25日竣工，共74个日历天。（详见施工进度计划横道图及施工进度网络计划图）为保证各阶段目标的实现，将采取如下施工步骤：1 根据工程特点，将该工程的施工划分为五个部分，组织施工。1） 新增基础、柱的加固，包括碳纤维、植筋；2） 外墙装饰为一个分部；3） 屋面为一个分部；4） 墙面加固为一个分部；5） 楼地面加固为一个分17、部。2各部分人员分开安排，互不干扰，以加快进度。二、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系。第二节 施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月、年和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、18、人、财、物的保障1在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和组合社会优良资源的经验和能力。3我们具备良好的资信、资金状况和履约能力。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4我们本身拥有强大的施工机械设备资源19、，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，技术指导，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2采用分部分工施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方20、式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、资金管理本工程根据工期紧、任务重，材料、机具、劳动力需用量大的特点，施工进度所需材料、机具、劳动力，结合项目部的月、旬实际工程进度，编制资金需用计划，由财务部门统一筹备资金，以保证工程按总的进度要求顺利进展。在资金使用上做到专款专用，确保工程进度顺利进行。具体详见“资金需用计划表”。 第四章 施工部署第一节 施工准备工作开工后，我们将21、立即正式组建项目经理部，完善施工管理人员的岗位编制工作 (详见项目管理组织机构图) ；编制项目管理文件；熟悉施工图纸，编制专项施工方案；根据施工人员进场计划、施工机械进场计划、周转材料进场计划落实各项工作；起草各项合同文本等准备工作，为工程正式开工创造条件，依据合同约定进场正式组织施工。1提前进场对原现场水准点和建筑定位坐标点进行正式复测和复核，对轴线、标高和定位坐标进行测量，并绘制相关的复测图。2及时进行现场临时设施及临水、临电的搭设和布置工作。3及时按公司CI标准要求进行施工现场的围护及广告牌的布置；4进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电预埋配合人员进场工作；5根据已编制完成的22、各种实施计划和施工方案开始组织工程施工；第二节 结构工程施工部署一、施工组织主导思想通过工作量分析，并结合本工程特点，对于本工程的施工组织线条比较清晰，采用分部分工的方法进行施工。二、施工段的划分根据工程特点，将该工程的施工划分为五个部分，组织施工。1） 新增基础、柱的加固，包括碳纤维、植筋；2） 外墙装饰为一个分部；3） 屋面为一个分部；4） 墙面加固为一个分部；5） 楼地面加固为一个分部。三、劳动力投入计划根据工程结构特点和加固设计要求以及施工段的划分、所需工种、进度安排等投入充足的劳动力和各工种配置。在实施过程中，还必须根据实际情况和工期需要及时进行劳动力调整，使劳动力配置始终处于最佳状23、态。结合本工程具体特点施工高峰期需劳动力约150人左右。详见劳动力计划表。劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础加固外墙装饰屋面墙面楼地面木工5钢筋工332混凝土工32瓦工2普工1010101510电焊工122机械工11122抹灰工1061510电工121架子工231油漆工1010沥青工3试验工11合 计2734205230四、拟投入的主要施工机械设备本工程主要结构形式为框架结构，根据本工程建筑物平面布置、顶板的工程量、结构形状、施工区域和流水段的划分、工期计划等因素，结构施工期间计划投以下机械设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率24、（Kv）生产能力用于施工部位备 注1龙门架QTZ613 R=50M台1国产200230基础及主体2钢筋切断机GJ5-40台1国产20034钢筋工程3钢筋弯曲机GW-40台1国产20014钢筋工程4电焊BX2-1000套2国产20014.5钢筋工程5气压焊设备套2国产2000钢筋工程6插入式振动棒HZ-50根4国产20012.5基础及主体7平板式振动器PZ-50台2国产20014基础及主体8移动电箱个2国产2000安装工程9电锤把4加固五、主要周转材料投入计划序号名 称材料选型及规格单位投入量备 注1竹胶合板10mm厚m21900随流水段陆续进场3定型组合钢模板m2500随流水段陆续进场4木方625、0X90、60X60m360随流水段陆续进场5支撑普通钢管T170随流水段陆续进场6可调支撑个600随流水段陆续进场7外操作架普通钢管T50随流水段陆续进场8密目安全网密目m24500随流水段陆续进场9扣件个45000随流水段陆续进场10竹架板3m块900随流水段陆续进场第三节 施工组织管理体系为保障项目的顺利进展及工程质量，确保整个工程有计划、按步骤、协调有序的进行，我公司为本次施工配置施工管理水平及综合素质都比较好的施工队伍。项目部施工管理人员分工协调，责任明确，各级管理及施工人员将各行其职，形成一个完善的施工质量保障体系。另外，在施工过程中我总公司质量安全管理部门人员将定期对施工现场进行26、内部检查监督，一旦发现问题，将以书面形式通知项目经理部，以便及时整改，并将该工程现场资料及时归档备用。一、项目部组织机构体系项目经理技术负责人安全员施工员质检员下属各专业的施工班组及施工负责人机械管理员预算员第五章 工程加固要求及施工方案第一节工程加固要求一、新增基础、承重柱平面布置说明1、 新增柱下采用钢筋混凝土独立基础，垫层采用100厚的C15素砼，伸出基础边100.基础钢筋保护层厚为50mm。2、 独立基础砼强度等级为C25，基础底面标高为-1.800m。独立基础钢筋构造详见06G101-6第44页。基础以下处理方式同原施工图。3、 地基处理完成后的地基承载力，应按建筑地基处理技术规范（27、JGJ179-2002）条做载荷静载试验确定，处理后的地基承载力fak130kpa。试验尚未完成时，基础图不得用于实际施工。4、 基础梁构造见图集06G101-6第68、69页。施工时需注意，独立基础纵横两侧均有基础梁，沿纵向的基础梁施工同一般工程。但沿横向施工时，应将基础梁的钢筋植入轴地圈梁和构造柱内，钢筋的植筋深度应16d，具体要求详见节点图。二、新增承重柱Z-1加固图 说明1、加柱范围为一层至四层、轴外廊处增加一排柱，增强结构整体抗震能力，如图中结施-2所示。2、 加固方法见图所示。3、 加固说明：1） 柱的钢筋混凝土等级为C25，细部构造详见节点图。2） 柱纵向钢筋应连续穿过楼板。施工28、时应避免钻孔造成楼板过大损伤。3）原梁与新增柱节点处施工时，首先凿除构件表面的粉刷层至混凝土基层，对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。混凝土存在裂缝应按要求处理，钢筋锈蚀进行除锈和清洁。将结合面处的混凝土按要求进行凿毛；被包的混凝土棱角要打掉。清除混凝土表面的油污、浮浆，并用压力清水冲洗干净，涂水泥结合层。最后进行整体浇筑。4） 钢筋加工和绑扎、模板搭设要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的要求。5） 新增构造柱必须与现浇混凝土板、屋盖板或原有圈梁可靠连接。三、碳纤维加固设计说明：（一）、 加固范围为：1、 一至四层原走廊处的悬挑梁（二）、 黏贴碳纤维布施29、工（1）碳纤维布采用0.167mm厚，抗拉强度标值不小于3000MPa，弹性模量不小于210000MPa，伸长率不小于1.4%比重为300g/m。（2）碳纤维布及碳纤维板材要求有出厂合格证底层树脂，找平材料，浸渍树脂必须为同一厂家要求配置。（3）施工程序：a、清除被加固梁表面的剥落、疏松、蜂窝等裂化得混凝土，露出结构层。b、转角黏贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm。c当碳纤维布沿纤维受力方向需要搭接时，其搭接长度不应小于100mm，当采用多层碳纤维布加固时，各条或各层之间的搭接位置宜相互错开。d将底层树脂均匀涂抹于黏贴混凝土表面，在树脂表面指触干燥后，立即对混凝土表面凹陷30、部位用找平材料填补，且不应有棱角；在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用特制液筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。e涂刷树脂，表面防护，材料采用1：2水泥砂浆抹面20厚。为保证可靠粘结，在涂抹表面浸渍树脂后撒绿豆砂一层。f为保真碳纤维片材与混凝土共同工作，根据现场实际情况特殊部位应采取附加锚固措施。（三）、检验及验收（1） 施工前，应确认碳纤维片材机配套粘结材料的产品合格，产品质量出厂检验报告。各项性能指标应符合碳纤维片材解雇混凝土结构技术规范（2007年版）CECS146：2003的各项规定。（2） 施工过程中31、应严格按照上述规程有关条款进行各工程的检验与验收。（3） 碳纤维片材实际尺寸应不小于设计量，位置偏差布应大于10mm。（4） 当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓的面积大于10000mm时，应将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接黏贴上等量的碳纤维布。四、砂浆面层加固墙体（一）加固范围为:1、 一层至四层除掉进行钢筋网加固以外的所有有裂缝的窗间墙和内外横墙（墙体存在裂缝时，应先对裂缝进行压力灌注处理。（二） 加固方法见图所示。（三） 加固说明1、 面层采用M10树脂砂浆，厚度为25mm。2、 树脂砂浆之树脂为108胶。108胶水泥聚合浆配合比为水泥：2%聚乙32、烯醇溶液是1：0.7，参入量参见03SG611第C23页，砂浆配比应根据强度等级试配确定。3、 墙体施工前应先铲除原墙体抹灰层，铲除宽度为列分两侧各100mm，将灰缝剔除至深5-10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹净表面灰粉，洒水湿润，喷素水泥浆一道。对非粘土砖尚宜涂刷胶质界面结合剂一道。4、 砂浆面层宜采用喷射法施工，由于面层较薄，机具设备应尽量小型化。若限于条件无法采用喷射法时，亦可采用手工分层抹灰，第一层要求揉匀刮糙，第二层压实抹平，第三压光。五、钢筋网加固墙体（一） 加固范围：1、 一层至四层楼梯间两道横墙和外纵墙，即、轴的横墙和轴之间的轴上的外纵墙。2、 一层至四层的两山墙，即、两道。3、33、 一层、二层的所有横墙。（注：内横墙按1-1剖面的方法加固，外纵墙按2-2剖面的方法加固）。（二） 加固方法见图二所示。（三） 加固说明：1、 竖向钢筋应连续穿过楼板。为避免钻孔太密，造成楼板过大损伤，在楼板处采用集中配筋方式穿过，钢筋规格为12600，上下搭接各400mm，端部焊接6横筋两道，做法见03SG611中C-3、4、5、6页。2、 钢筋网砂浆面层伸到地下，埋入基础顶部，地下不封砼厚度改为200厚，做法参见03SG611中C-7页。3、 纵墙门窗洞处加固方法见03SG611中C-8页。4、 施工时，刚劲网在墙面固定应平整牢固，与墙面净距大于5mm，网外表保护层厚度大于10mm。5、 34、墙体或楼板钻孔时不得上级原有钢筋，贯通墙体或楼板的钢筋插入孔洞后，应采用水泥砂浆填实；当孔洞较大时采用细石砼填实。6、 门窗洞口处，若门樘离墙面缝隙较小，U型筋无法穿过封头，可在门窗樘上钻孔，抹面可到门窗樘面。钢筋网的横向钢筋遇有门窗时，单位加固应将钢筋弯入洞口侧边锚固，双面加固应将两侧的横向钢筋在洞口闭合。7、 墙体存在裂缝时，应先对列缝进行压力灌浆处理。8、 其他要求同砂浆面层加固方法。六、碳纤维片材加固梁正截面受拉（一）加固范围:1、 一至四层原走廊处的悬挑梁（二） 黏贴碳纤维布施工（1） 碳纤维采用0.167mm后，抗拉强度值不小于3000KPa，弹性模量不小于210000MPa伸长率35、不小于1.4%比重为300g/m。（2） 碳纤维布及碳纤维板材要求有出场合格证，底层树脂，找平材料，浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配制。（3） 施工程序a、 清除被加固两表面的剥落，疏松，蜂窝，腐蚀等裂化得混凝土，露出结构层，b、 转角黏贴处进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mmc、 当碳纤维布沿纤维受力方向需要搭接时，其搭接长度不应小于100mm，当采用多层碳纤维布加固时，各条或各层之间的搭接位置宜互相错开。d、 将底层树脂均匀涂抹于黏贴混凝土表面，在树脂表面指触干燥后，立即对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角；在找平材料指触干燥后，立即涂抹浸渍树脂，用特制36、液筒将按设计要求尺寸裁剪的碳纤维布沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。e、 涂刷树脂，表面防护，材料采用1：2水泥山江抹面20厚。为保证可靠黏贴，在涂抹表面浸渍树脂后撒绿豆砂一层。f、 为保证碳纤维片材能与混凝土共同工作，根据现场实际情况特殊部位应采取加锚固措施。（三） 检验及验收（1） 施工前，应确定碳纤维片材及配套粘结材料的产品合格，产品质量出厂检验报告。各项性能指标应符合碳纤维片材加固混凝土结构技术规程(2007年版)CECS146：2003各项规定。（2） 施工过程中应严格按照上述规程有关条款进行各工序隐蔽工程的检验与验收。（3） 碳纤维片37、材实际尺寸应不少于设计量，位置偏差布应大于10mm。（4） 当碳纤维布的空鼓面积小于10000mm时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓的面具大于10000时，应将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接黏贴上等量的碳纤维布。七、窗洞改换墙体加固（一） 加固范围：一层至四层所有的原C2的窗洞。（二） 加固方法见图一所示。（三）加固说明：1、 洞口砌块采用与原结构相同的粘土实心砖，砌筑砂浆采用M10的混合砂浆。2、 构造柱采用C25混凝土浇筑。3、 施工时，应先保证大梁不受影响的前提下，进行施工作业，有必要时应采取支护措施。且应将原门洞口过梁进行可靠支撑，然后在拆除原砌体，最后进行重新砌筑。砌筑时，应对38、构造柱旁边的旧砖砌体应处理成马牙槎，新砌墙体也应留有马牙槎，以便浇筑构造柱。4、 构造柱钢筋上下应采用化学植筋的方式，将钢筋植入楼板、过梁中。5、 具体做法参见03SG611中C-20页。八、楼（屋）面增浇叠合层加固（一） 加固范围为：一层至四层（包括屋顶）所有的预制楼板（二） 加固方法见图二所示。（三）加固说明：1、 叠合层厚度为40mm，混凝土强度等级为C25。叠合层钢筋网为6200，以等代粗筋12800凿洞穿墙与钢筋网相连。2、 施工时，屋面板采用6200双向配筋，在支座处应按施工规范要求满足锚固长度。3、 墙体或楼板钻孔时不得伤及原有钢筋，贯通墙体或楼板的刚劲插入孔洞后，应采用水泥砂浆39、填实；当孔洞较大时，采用细石砼填实。4、 具体做法参见03SG611中F-38、F-39页。5、 施工时，应去掉原有装饰层，版面应凿毛、涂刷界面剂，并注意养护。第二节 钢筋工程本工程钢筋拟在现场加工，由材料供应商按计划将原材钢筋负责运至现场，项目经理部严格按ISO9002标准模式运行，完全能保证钢筋品质，并可以满足工程加工和供应需要。钢筋采购严格按ISO9002质量标准和公司物资采购手册执行。钢筋加工成型严格按钢筋混凝土结构施工及验收规范(GBJ50204-2002)和设计要求执行。钢筋工程材料要求：1所有进场钢材必须有产品出厂合格证明，每批钢筋进场后必须进行外观、钢筋力学性能复试。2每批钢材40、进场必须抽取5%的钢材进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面应许有凸块，但不得超过横肋的高度；钢筋每米弯曲度不应大于4MM。3钢材现场取样复试，必须由监理见证取样，复试合格后方能用于工程中。4冷拉钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起皮等现象，机械性能应符合设计和有关规范要求。5钢筋绑扎用铁丝采用20-22镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。6钢筋垫块采用高标号水泥砂浆垫块，50MM见方，厚度等同于钢筋保护层厚度。(一)施工准备1施工机械设备：本工程钢筋较大，采用现场集中加工制作成形，现场绑扎。现场设置一条钢筋生产线，每条生产线配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一41、台，砂轮切割机两台，闪光对焊机一台。电渣压力焊接机械两套，电焊机械多台。2主要工具：钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、钢筋钩等。3熟悉施工图纸，按照施工图纸及有关规范要求进行翻样和配筋；由专业人员进行配筋，配料单要经过技术人员审核、经现场技术经理审批后才能应许加工。4钢筋的领用，应按配料单清点整理，同时按料单进行复核，如有遗漏与规格不符，应及时与工长联系和解决。当需要代换时，应征得技术部门和设计单位的同意。5每次砼施工完毕，待砼表面结硬后，即弹出层轴线和柱头、墙体尺寸线，钢筋工应及时对所在部位的钢筋逐一检查和校正。对发生少量位移的钢筋应按小于16度角度缓慢校正到位。6由于钢筋加工量较大，42、且规格、型号较多，必须周密部署，并根据总施工进度计划，编制详细的钢筋加工制作计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。钢筋加工要和施工现场密切配合，以书面形式向现场经理反馈信息，发现加工计划与现场进度有脱节或供不应求时，应立即调整或加快进度，确保现场钢筋绑扎能有条不紊。7钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。8在模板上已标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层砼表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。9配合钢筋43、绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。10按施工平面布置图确定的位置，平整清理好钢筋堆放场地，挖好排水沟，铺好垫木，按施工安装顺序分类堆放钢筋。核对运到现场的成品钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与施工图纸、配料单是否一致，如有问题应及时解决。11搭设必要的进入基坑的脚手马道。清理好地下室垫层，复核测量控制线和水准基点，在垫层上弹好柱、楼梯及门窗洞口等边线。确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。12电源已具备，电流、电压符合要求。操作人员经培训、考核，持证上岗。(二)钢筋加工1钢筋采用现场集中加工制作，每层柱、梁、板等钢筋制作好后，分不同规格、型号编号，并挂牌44、作好明显标识。2钢筋安装采用现场集中吊运，现场绑扎、焊接的施工方法。 (三)操作工艺(1)钢筋加工：钢筋加工前，钢筋的表面应洁净无污染，对锈蚀比较严重的钢筋需进行除锈。钢筋加工施工前，由钢筋工长根据图纸的设计和规范要求，精确的计算出各种型号钢筋尺寸、数量，并绘制出大图，填好配料单，严格按照设计要求和规定标准做好钢筋成型的技术交底工作。由于该工程设计是按抗震构造要求设计，所以钢筋的锚固,级钢筋不少于30d,、级钢筋不少于45d，且箍筋末端做135度弯钩。纵向受拉钢筋的锚固长度(La)(抗震锚固长度Lae=1.15 La)钢筋类型(d25)混凝土的强度等级C30C35C40HPB23527d25d45、23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32dHRB400d2541d37d34dd2545d41d38d(2)钢筋连接：钢筋的搭接尽量优先采取焊接形式。采用电弧焊时，级钢筋采用 E43 型焊条,级钢筋采用E50型焊条。钢筋的焊接试样从现场的焊接成品中按规定截取试样送试，待符合要求后，该批焊接钢筋才可使用。其次采用机械连接。钢筋接头设置位置及质量按混凝土结构施工及验收规范（GB50204-2002）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）、钢筋焊接接头试验方法（JGJ27-86）的规定要求。待具体连接方式确定后再作详细的补充方案。(3) 钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装前，首先46、由施工员熟悉图纸，核对配料单和成型好的钢筋，然后根据程序，先框架梁，后次梁，再安装绑扎板钢筋的顺序进行施工。这样以避免出现不必要的差错，减少返工。其次，将成型好的钢筋按设计要求和钢筋分格线就位。再用20#铁丝将钢筋绑扎牢固。因该工程按抗震要求设计，所以柱箍筋端头应弯成 135度，平直长度不小于10d(d为箍筋直径) 。如箍筋采用90度搭接，搭接处增加焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接等处，都在穿梁主筋前预先布置柱梁交接区的柱箍筋，箍筋间距按设计及03G101图集要求加密。a、梁钢筋绑扎采用模内绑扎的施工方法：首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距 布主筋 穿箍筋 按已画好的47、间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起筋和主筋并套好箍 放主梁架立筋、次梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑架立筋 再绑主筋。主次梁同时配合进行，箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部份10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置布放准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，不少于45d。主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块（保护层），以保证主筋保护层的厚度。钢筋搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、 级钢筋可不做弯钩）。搭接处应分中心和两端三点扎牢。接头位置应相互错开，在受48、力钢筋直径30倍区段范围内（且不小500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。梁主筋双排时，可用短钢筋25垫在两层钢筋之间，以确保钢筋排距符合要求。主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是：将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高 再在次梁梁口搁两根横杆 把次梁的钢筋铺在横杆上并按箍筋间距划线 箍筋按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落箍筋内 布架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋和箍筋绑扎 将骨架稍抬起抽横杆 将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时要按设计要求部位间距加密）。b、板钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好49、主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。如板为双层钢筋，两层筋之间布121000*1000钢筋马凳，以确保上层钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，钢筋相交处绑扎要满扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。c、楼梯钢筋绑扎在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板支好后再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。d、钢筋保护层的设置钢筋保护层的厚度按结构施工说50、明即03G101的规定进行设置。为了确保施工质量，采用预制50mm见方1：1砂浆方块，砂浆方块的厚度按不同的设计要求进行设置。如果用于竖向时，在预制时于砂浆中插入一根20#绑扎铁丝，以便于附扎在竖向钢筋上。e、钢筋工程的验收钢筋安装绑扎完毕，由质检员会同钢筋工长对钢筋工程进行自检，并随时对检查结果作好检查记录，自我检查符合要求后，通知建设单位、质检单位对该分项工程进行隐蔽验收。在验收合格后方可进行下道工序的施工，同时作好该分项工程隐蔽验收记录的签字手续。针对重要部位的隐蔽验收，除了监控系统给予摄像外，我公司还辅助于拍照，为以后资料的完善打下基础。(五)钢筋绑扎质量要求1钢筋应由出厂质量证明书和51、试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计和有关规范标准要求。2钢筋带有颗粒状或片状老锈，必须经除锈处理，经处理后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范要求。4钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。5钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求，缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不集中。6钢筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验结果，每个搭接长度不少于规定值。4结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工52、种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。5结构梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距，要留有30mm，以利灌筑混凝土的需要。6结构柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使混凝土中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱柱筋被挤歪，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，而后才能进行上层柱钢筋绑扎。柱钢筋移位一般处理方法是：移位小于或等于40mm时，可采取1：6的53、比例弯折后进行连接。错位大于40mm时，应用加垫筋或垫板焊接或凿去下部部分混凝土进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋。7钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。8保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。10底板钢筋绑好后，严禁利用上层钢筋网或负筋铺板作人行和浇筑混凝土的通道，要绝对确保悬挑结构主筋围著的正确，切勿在浇捣砼时被踩下沉。11电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接时要注意保持焊条54、干燥，如受潮应先在150350下烘1-3小时。钢筋电弧焊接应注意防止钢筋的焊后变形，应采取对称、等速施焊，分层轮流施焊，选择合理的焊接顺序、缓慢冷却等措施，减少变形。12焊接过程中，若发现接头有弧坑、未填满、气孔、咬边、焊瘤等质量缺陷时，应立即修正补焊。第三节 模板工程模板工程是影响工程质量最关键的因素。为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到一个较高的标准，我公司将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系和施工方法，满足工程质量的要求。一、0.00以下模板结合工程特点，依据模板使用部位，本着经济适用的原则，本工程0.00以下结构施工用模板均采用定型组合钢模板。一次性租赁进场，基55、础结构施工完毕，除留出少量用于砌筑工程外，全部退场。二、0.00以上模板，采用竹胶模板三、模板工程的施工准备1材料要求：1)方柱模板采用18MM厚胶合板，50100木方竖栅，483.5围楞，12对拉螺栓固定，483.5钢管支撑，方柱安装一次到位(梁底下50MM处)。 2)梁底及梁侧模板均采用十一胶合板作面层，50100木方搁栅。当梁高大于700MM时，设12对拉螺栓固定，以保证尺寸的精度。采用483.5钢管支撑。3)平台板模板采用18MM胶合板作面层，50100木搁栅，采用483.5钢管支撑。4)楼梯模板采用18MM胶合板、50100木搁栅及50厚白松板相结合，采用483.5钢管支撑。2作业条56、件1)编制模板支设作业设计，根据工程结构新式、特点及现场和机具工应等条件进行模板配模设计，确定使用模板材料，柱、梁、板、墙模板组装新式(就位组装或预制拼装)，支撑系统规格和间距、支撑方法；绘制模板设计配板图，包括模板平面分块图、模板组装图、结点大样图、零件加工图等。按照施工流水段的划分，进行综合分析，确定模板的合理配置数量。2)模板翻样后进行编号、涂刷脱模剂，分规格堆放。3)施工现场放好柱、墙轴线、模板边线及控制标高线；柱墙模板底口应作水泥砂浆找平层。4)柱墙钢筋绑扎、焊接完，各类埋件已安装，绑好钢筋保护垫块，并已办好隐蔽验收手续。 5)施工机械运转一切正常，模板作业设计、图纸要求、工艺标准等57、已向工人班组进行技术和安全交底。 3模板工程制作要求1）模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。5）所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动，模板工程施工中，应随做随检，做出验收记录，模板工程完成后应具备完整的自检互检资料。6）模板的拆除要严格按规范要求进行，及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程进度，但拆除过早将影响混凝土结构质量，严重时将发生质量事故。(具体拆模时间见主体拆模表)758、）模板及支撑部分拆除后，应及时按种类，规格进行清理，并远离拆模区域，堆放整齐，以便后续工作的开展。四、模板工程施工操作工艺1安装梁模板(1) 在柱子混凝土上弹出轴线和水平线。(2)安装梁钢支撑前，支撑下落点需支撑在坚实的地基或楼面上，梁支撑用双排钢管，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采用双支撑，间距以60-100cm为宜。支撑上水平面拉管上垫510cm方木，支撑中间或下边加剪刀撑和水平拉杆。(3)按设计标高调整支撑的标高，然后安装底模板，底模一般采用50mm板材。并拉线找水平，梁底板应起拱，当梁跨度等于及大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1-3。(4)用梁托59、或三角支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为60cm。梁模板上口用定型卡子固定。当梁高度超过 60cm时加穿梁螺栓加固。2安装楼面模板(1)满堂钢管扣件脚手架作模板的支撑系统，支柱应垂直，避免钢管倾斜，受力偏离中心。(2)从边跨一侧开始先安第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安装，同时按装大龙骨。支柱与龙骨间距，根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 60-100cm ,大龙骨间距50-100cm，小龙骨间距为30-50cm。(3)由于2F以上为标准层结构，因此竖向立管设计采用定尺可调节型钢管，按层高要求调节支柱高度，调平后再用501060、0的大木方龙骨作托模楞找平。提高模板的支拆工效。(4)平台板，采用=10厚专用复合木模板，铺完后，用水平仪测量，进行校正模板标高。(5)标高校完以后，支柱之间加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.4m左右一道，并设斜撑，确保脚手架的整体刚度。3模板的折除为了提高模板的周转率和使用率，因此模板安装前，选用模板表面的专用脱模剂，采取隔离措施。拆除模板时，需遵循以下几个原则：(1)保证砼在达到其拆模强度的前提下拆模。(2)模板拆除时，需针对不同的部位应区别对待。拆除后的模板也应及时整理，上保护剂并平稳地堆放，避免翘曲、多层板剥离分层。(361、)对于承重模板，及纵向轴线跨度比较大的梁底模，必须在砼凝固已达到龄期的前提下进行拆模。(4)由于楼层为统一套型的标准层，因此拆模时安排由专人负责，这样既做到对拆除时间的规定做到统一要求。又能做到各部位的模板分类堆放，顺序不会乱，按序翻转，从而减少配模时间，加快施工进度，又能减少模板产生不必要的损耗。4、施工技术措施 梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。 按规范要求支搭梁底和钢管脚手架。a、从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。b、按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，62、注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。 梁区中现浇楼板的起拱，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保砼浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。 注意梁模与柱模的接口处理，主梁模板与次梁模板的接口处理，以及梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。 用48钢管连接并夹紧梁侧模板，位置及间距同前面所述要求。安装水平向钢管背楞之后安装拉杆。 按楼板尺寸，铺设楼板模板，从一侧开始铺设胶合板，尽可能选用整张的，并且是经刨边角处理的胶合板，以利于多次周转使用。 模板铺设完毕，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校正完后，支撑系统加设剪刀撑，并加63、设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。 支撑搭设时，必须保证上、下层支撑在同一垂直线上。5产品保护1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞楼板砼，并防止模板变形。2柱砼强度能保证拆模时其表面及棱角不受损时，方可拆除模板。3柱、墙拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤柱、墙砼表面和棱角。4拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格堆放。5模板支好后，应保持模板内清洁，防止掉入砖头、砂浆、木屑等杂物。6采取措施保持钢筋位置准确，不被挠动。第四节 混凝土工程一、混凝土的供应根据要求，本工程所有混凝土均采用现场自搅拌混凝土，因此本工程计划在现场设置混凝土搅拌站一座，生产能力为每小时10m3。工程中标后64、我们将立即着手混凝土搅拌站的设置及混凝土配合比的制定工作，试配结果通过项目经理部审核后，提前报送到工程管理方和监理工程师审查合格后，方准许生产。为保证工程质量，优先选用普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。细骨料则选用质地坚硬，级配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以内，应符合普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择的级配机碎石，应符合普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）的规定。为保证现场搅拌混凝土的质量，我们将制订严格的质量控制计划。二、本工程采用的混凝土标号柱、梁檐口板楼梯、构造柱垫层基础、地基梁C25C25C25C25C15C25三、混凝土的浇筑（165、）本工程顶板混凝土采用塔吊配合浇筑的形式，进行混凝土浇筑。（2）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5 m用红色油漆标注在柱、墙体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（3）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2 m，应设串桶或溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，浇筑间隙时间必须控制在上一次浇筑混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。（4）浇筑每层柱混凝土时，为避免脚部产生蜂窝现象，混凝土浇筑前在底部应先铺一层3050mm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。（566、）浇筑不同标号混凝土时应先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土，根据柱、梁、板、楼梯的顺序进行。四、混凝土的养护混凝土浇筑后，应及时进行浇水养护，养护过程设专人负责。五、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案，建立质量保证责任制，现场由项目经理牵头，质检部负责实施，现场统一协调，统一管理，精心安排施工。确保混凝土原材料质量和浇筑质量，并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督，严禁现场违反操作规程和施工规范施工。第五节 现场搅拌站设置及管理方案本工程混凝土供应采用现场搅拌，根据预计的混凝土每次浇筑量，设计生产能力每小时10立方米左右。一、计划选用设备依据设计生产能力，选用设备如下：主要生产67、设备统计表序号设 备 名 称型 号规 格数 量备注搅拌机JZM40010m3/h1台方圆2水箱50m31个二、现场平面布置现场搅拌站位于施工现场中部，占地约60平方米。共设100t水泥仓一个，外加剂仓一个；砂石料存放于开放式料场内，总占地50平方米。料场之间采用370墙分隔，墙高1.2米，在砂石料场一侧设一个沉淀池，用于废水废渣的处理。现场平面布置详见附图。三、混凝土生产过程控制1原材料选用（1）水 泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于168、.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好； （5）掺和料：级以上粉煤灰，颜色均匀；（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求2配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。3搅拌过程控制（1）技术准备A按照下达的任务单及混凝土配合比，通过生产调度对质控和操作人员进行技术交底。同时准备好需要的各种试验技术资料和材料组提供的原材料材质证明资料，保证工程验收所需的各种材料齐全，完整。B搅拌混凝土之前或搅拌组交接班前必须对计量设备进行一次静态计量校核，及时清零，如发现计量偏差超出允许范围必须69、立即停止生产，通知机务组检查修理。（2）砼搅拌要求A搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。B搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。C严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。D操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。严禁砂、石混料串仓。E操作人员根据配料单核对材料质量、数量，特别是外加剂的品种、数量、添加方70、法，并检查设备运行和计量系统的可靠性。F材料计量的准确添加（特别是外加剂）和混凝土搅拌的控制是正确执行配合比，保证混凝土拌和物质量的决定环节。因此要求操作认真，仪表显示观察细心，异常情况及时检查纠正，正确实现砂子含水率变化的调整。用水超量应核对外加剂规格、掺量，及时通知技术人员调整。操作过程应通过查看仪表结合观察混凝土拌和物，必要时盘间调整达到搅拌出的混凝土每车合格。（3）上料顺序A、生产普通混凝土时，使用正常自动上料程序，加料顺序是：砂+石水泥水B、在特殊情况下（如生产大流动度混凝土或高强混凝土时），可采用手动方式调整上料顺序，采用后掺法（外加剂延后添加510秒），加料顺序为：砂+石水泥+粉71、煤灰水外加剂C、每盘装料量每盘装料量由生产配比确定，经技术人员的批准，可以有一定范围的调整，但每盘装料不应超过搅拌机容量的1/10。（5）搅拌时间 搅拌时间的确立，可参照搅拌机的使用说明，经试验调整确定。一般强制混凝土搅拌机搅拌时间规定不超过35秒，平均搅拌时间为25秒，如现场搅拌混凝土无运输环节，直接进入混凝土泵浇筑，应适当延长搅拌510秒，满足混凝土匀质性要求；如采用后掺法手动上料，应延长搅拌15秒，使外加剂与其它骨料充分混合均匀；如有人工上料情况，延长搅拌时间510秒。四、质量保证措施质控人员负责会同试验人员、搅拌人员进行开盘鉴定。核对材质数量，主要是根据砂子实际含水率确定砂子用量和用水72、量，即经过电脑含水率自动调控后的实际用水量和增加含水砂子的实际用量，或者是根据混凝土拌和物的坍落度所实际耗用的用水量来计算实际砂子用量。查对核实实际加料数量是否与配合比相符，调整工艺性，合适后填写开盘鉴定，共同签定开盘执行。按照规范留取试件，必要时留置7天和150 x 150mm抗压强度对比试件。混凝土拌和物应颜色均匀，坍落度控制在要求范围内，如不能目测确定或有争议时应进行坍落度试验。第六节 脚手架工程根据本工程结构施工特点，外脚手架计划采用双排架与外挑架相结合的方式满足施工的要求，双排架用于2层以下结构施工，挑架用于3层以上结构施工。外操作架外立面用密目安全网全封闭。一、外脚手架的搭设双排架73、搭设：1、外架从首层开始搭设，立面外围全封闭。纵横承重杆件及斜撑使用钢管(483.5mm)。2、脚手架由垫木、纵横向水平杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑、钢跳板等组成。3、脚手架的外侧面用密目安全网全封闭，操作层部位满铺钢跳板。4、立杆间距1500mm米，大横杆步距1900mm，架体宽度1000mm，沿架体纵向每隔6 m加设一道剪刀撑。5、钢管外架在每一层与主体结构的钢筋混凝土柱拉结。6、为施工便利架体搭设马道，方便工程施工，保证施工人员行走与安全。二、搭设安全注意事项1、操作平台内，不得有较大的集中活荷载，扣件紧固，杆件伸出的端头均不小于100 m m。2、操作平台上铺设的脚手板不得有探头74、板和飞跳板。3、架设材料要随上随用，不得堆放材料。4、作业现场设置警示标志禁止无关人员进入施工区域。5、在垂直吊装材料时，不得碰撞脚手架。6、搭设脚手架时严格按照建筑施工脚手架手册和建筑施工安全手册执行。7、脚手架应按分部、分段进行验收，并填写书面验收报告，各种脚手架应在验收合格后挂牌使用。第七节 屋面及楼地面工程一、橡胶卷材防水施工：1、施工程序：基层检查清理修补弹线涂刷基层胶粘剂铺贴卷材打封口胶清理、检查、修补质量检查报验验收保护层施工。2、施工方法（1）为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的75、长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。将卷材抬到铺贴起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用配套粘结剂或401建筑胶涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15分钟左右（以手感判断基本干燥）即可进行粘合，粘合后用手持铁辊顺序地认真滚压一遍。卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭。搭接缝粘贴前76、先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。（2）细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。（3）防77、水卷材施工完毕，按设计要求涂JJ91防水涂料两道。3、施工注意事项（1）必须严格按照设计和规范要求进行防水检验、试验和蓄水或淋水试验。（2）选用合理可靠的工艺，屋面工程防水根据不同部位以选用空铺、条粘及点粘工艺为佳，这样同满贴法比较，增加了卷材参与变形的面积，相对增大了卷材的绝对伸长值，从而有效地弥补卷材延伸率小，易遭变形拉裂的弊端。（3）防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保护层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、或修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。（4）在防水层施工时还78、应注意，施工人员应加强质量意识，务使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。（5）材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。（6）双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。（7）施工温度以10-25C最佳，不宜小于5C和大于35C的气温下施工，雨、大风天不宜施工。（8）要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。（9）进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应79、备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。（10）施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。4防水卷材施工质量标准1)材料的品种、标号、性能等必须符合设计和施工规范要求。2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。3)卷材与卷材之间、基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固，表面平整、顺直，不得有皱折、孔洞、翘边、脱层、扭曲和滑动现象。4)卷材之间搭接尺寸准确，搭接宽度不小于100MM。搭接宽度的允许偏差为-10MM。5.成品保护1)施工中应认真保护已做好的防水层，防止各种施工机具及其他杂物碰坏防水层；施工人80、员不允许穿带钉子的鞋在卷材上行走。2)施工时，严格防止污染已施工的墙壁、檐口、饰面层。3)地漏、水落口等必须畅通，不得被任何杂物堵塞。第八节 抹灰工程一 、施工顺序基层处理规方浇水湿润标准灰饼底层抹灰中层抹灰面层抹灰养护。二、主要施工方法1.抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。2.抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。3.在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰；钢板网宽度不少于300mm。4、打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。5.罩面灰应待81、中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。6.抹灰墙面阳角做1:2.5水泥砂浆护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm 。7.顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证,通常只需将局部修补一下即可。8对于结构墙面或柱面是否抹灰依其表面质量程度而定，如表面达到清水混凝土面的要求，则稍加修补直接往其上涂刷涂料，否则剔凿后再进行抹灰。9.每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓；抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。10.对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制。三、质量要求1.抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。2.表面光82、滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。(一)墙面抹灰工程1、材料要求：1)水泥：采用普通硅酸盐水泥，具有出厂证明合格证及现场复试报告合格证明。2)砂：用中砂，平均粒径为，细度模数，使用前要过筛子(孔径5MM)，要求颗粒坚硬、洁净、无杂质，含泥量不超过3%。3)石灰膏：使用前用水浸泡使其达到充分熟化，其熟化时间应大于7天。2、作业条件：1)主体结构须经过有关部门(监理、设计、建设、质检站等单位)进行工程检查合格验收后，方可进行抹灰工程。2)检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固。连接缝隙应用1：3水泥砂浆或1：1：6水泥石灰砂浆分层嵌填密实，并事先将门窗框包好或粘贴保护的塑料薄膜。83、3)将砼构件、门窗过梁、梁垫、圈梁、组合柱等表面凸出部分凿平。对有蜂窝、麻面、露筋、疏松部分的砼表面凿到实处，并刷素水泥浆一道，然后用1：2.5水泥砂浆分层补平压实，把外露的钢筋头和22号铁丝剔除清掉；脚手眼、窗台砖、内隔墙与楼板、梁底等处应堵严和补砌整齐。4)砼及砖结构的表面的灰尘、污垢和油渍清除干净，对砼结构表面、砖表面在抹灰前两天浇水湿透。5)应先搭设好抹灰抹灰用的脚手架、高马凳，脚手架、马凳应离开墙面200-250MM，以便于抹灰操作。6)室内抹灰的环境温度，一般应不低于50C，不得在冻结的墙面、顶棚上抹灰。7)抹灰大面积施工前，先作好样板间工作，经验收后在大面积施工。8)加气块墙体与84、砼墙、柱之间在粉刷前加钉钢丝网，钢丝网宽300MM、长为墙体通高。3、抹灰及涂料、面砖工程外墙装饰采用砂浆粉刷拉细毛、外墙涂料饰面、外墙面砖施工。1)外墙面抹灰，外墙涂料饰面。(1)、基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢灰尘等清扫干净，并用水将墙面湿润，将砖缝中的尘土冲掉。留有的主体施工脚手洞分多次填充处理。对砼墙需采用钢丝刷刷去表面的浮尘、砂浆凸出物后，浇水湿润,于砼表面批刮23mmJCTA-400混凝土界面剂进行拉毛，并在 24 小时后浇水养护。提高粉刷层与基层的粘结力。(2)、吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面85、上充筋来控制墙面的平整。(3)、抹底层砂浆：抹1:2.51:3水泥砂浆，每遍厚度宜在68mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用2.50m长铝合金刮尺，刮平找直，木抹子压实搓毛。(4)、抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆,面层砂浆应采用 1:2水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或铝合金刮尺将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子压实搓平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子或海绵蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致，使粉刷层表面形成规则86、的细纹。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。(5)、滴水线（槽）：装饰线在檐口、窗口、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度和装饰线,下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。2)、内墙面、顶棚抹灰内墙顶棚抹灰时，其施工操作工艺同外墙面抹灰的施工操作工艺基本相似，仅是在面层灰施工结束后用铁抹子压平、压光后，无需水刷带出毛面。首先根据设计要求及实测内墙的87、垂直度及规方情况，做墙面刮糙厚度控制灰饼，灰饼采用1:3水泥砂浆做成5cm见方的方块状。抹水泥砂浆踢脚板用清水将墙洇湿，污物冲洗干净，接着抹1:3砂浆底层，表面铝合金刮尺刮平、木抹子槎毛，常温第二天抹面层砂浆。面用1:2.5砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5-7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，由于是毛胚，故在施工过程中按照设计要求施工(水泥砂浆墙裙同止做法)。做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角；宜用1:2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不低于2m， 每侧宽度不小于 50mm 。88、过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹底层混合砂浆及面层砂浆抹底层灰前原需先对内墙砼部位及天棚面进行拉毛处理，天棚面采用801建筑胶处理砼表面拉毛，拉毛时一层要注意养护，切忌随拉毛随粉刷，拉毛干凝养护2-3 天后，方可续抹底层灰1:1:6混合砂浆及面层灰1:0.3:3混合砂浆，此方法与外墙抹灰在基本相似，此处不再赘述。4、成品保护：1)抹灰前必须全面检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。2)抹灰前必须把门窗框与墙边缝隙用1：3水泥砂浆嵌塞密实或1：1：6混合砂浆分层嵌塞密实。门口要设置角钢、89、木板或木架保护。3)抹过灰后随即清擦净粘在门窗框上的残余砂浆清擦干净。对铝合金门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保护到竣工前需清洗玻璃为止。4)在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面。抹灰用的铁锹把、跳板等不要靠墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。5)拆除脚手架、跳板和高马凳时，要轻拆轻放，并堆放整齐，以免撞坏门框，碰坏墙面和棱角等。6)随抹灰随注意保护好墙上预埋件、窗帘钩等，同时要注意墙上的电线槽盒、水暖设备预留洞及空调线的穿墙孔洞等，不要随意堵死。7)抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞90、击、振动和挤压，以保证灰层不受损坏和有足够的强度。8)注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。5、施工注意事项：1)为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱胎换骨落，抹灰前对基层应彻底处理并浇水湿润；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，宜采用水泥混合砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。2)墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量。因此，施工时应注意如下事项：A、基层处理好，清理干净，并浇水湿透；B、脚手架孔和其他预留洞口边及不用的洞，在抹灰前填91、实抹平；C、应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为79MMD、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；E、不同基层材料交接处，宜铺300钢板网；F、配制砂浆一定要控制原材料的质量及砂浆的稠度。3)要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；罩面灰时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏熟化时间应不少于30天。用磨细生石灰粉，应提前23天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%的801胶纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。4)抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及有规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、92、方正。5)为确保墙裙、踢脚板和客台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝。抹灰时应按规矩吊垂直、拉线找直、找方；抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须浇水湿透，要分层抹实赶平，按时压光面层。6)暖气槽两侧、上下窗垛抹灰应通顺一致，抹灰时按规范吊直规方，特殊部位应派技术高的人员负责操作。7)顶板抹灰时，基层应处理干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。8)对于管道后抹灰，必须依照设计要求在安装施工前事先抹灰，抹灰以保证抹灰平整、光滑和不空鼓裂缝，并能与后期抹灰衔接。四、内墙乳胶漆工程1、材料要求：1)乳胶漆：有出厂合格证、93、产品说明书，其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计及有关规方质量标准规定。2)墙面、顶棚批底材料如白水泥、801胶、石膏粉等也必须符合设计及施工规范要求。2、作业条件：1)基层抹灰经过全面检查验收，各项指标均符合施工规方优良标准要，墙面干燥。2)提前做好样板间工程，并经设计、监理、建设单位等有关人员检查鉴定，达到设计及规方要求。3)施工环境温度不应低于100C，冬期施工应采取保温措施。3、施工操作工艺：1)基层处理：将基层灰尘和灰渣清理干净，用白水泥、滑石粉和801胶或合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。294、)涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10水稀释，以防头便涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3)涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一便，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4)涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接95、，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而另行处理。4、质量标准：1)所用材料必须符合设计及施工规范要求，油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷、透低及有明显接搓。2)大面上无透低、流坠、邹皮，小面明显处没有透低、流坠、邹皮；面层光亮和光滑均匀一致，装饰线和分色线平直，偏差不大于1MM(拉5M小线检查)3)面层颜色一致，无明显刷纹。5、成品保护及施工注意事项1)涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量，涂料未干透前，禁止打扫地面，严防灰尘等污染墙面。2)在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的工程，必要时采取遮档措施。3)最后一遍涂料刷完后，设专人负责开关门窗，使室96、内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4)涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。5)乳胶漆基层抹灰必须干燥，含水率不得大于10。6)涂料涂刷不得有透低、明显接头、接搓接头、刷纹明显等缺陷，如有，必须采取措施。如涂料不可多加水、不漏刷、人员施工相互衔接好；涂刷带色的涂料时，配料要合适，并一次配足，保护每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。第九节 垂直运输设备本工程共设置一台龙门吊。1、龙门吊的安装、使用及防护进入粗装修阶段安装龙门架，由现场塔吊辅助安装。龙门架均需经专业检测部门检测合格后方可使用，使用中严格按照相关操作规程执97、行。（平面位置详见结构及装修施工平面布置图）第六章 新工艺、新技术、新材料一、竹胶板应用技术本工程部分模板采用竹胶板，具有支拆方便，接缝严密，且面积较大，平整易于调整，表面光洁，能保证砼表面质量，满足清水砼施工要求，现浇楼板底面不需二次抹灰，可缩短工期，节约投资。二、植筋技术要求：首先按设计要求的孔位、孔径、孔深钻孔。用吹风机与刷子清理孔道直至孔内壁无浮尘水渍为止。要求钢筋必须顺直，植筋前应对原钢筋进行除锈，且除锈长度大于植筋长度。注胶采用黏胶灌注器边注边缓缓拔出灌注器。将处理后的钢筋旋转缓速插入孔道内，使植筋胶均匀附着在钢筋表面及螺纹缝隙中。插好的钢筋不可再扰动，待植筋胶养护结束后才可进行钢98、筋焊接、绑扎及其他各项工作。三、碳纤维加固技术：（1） 首先凿出构件表面的粉刷层至混凝土基层；对混凝土缺陷部位应按要求进行相应的修复处理。清除混凝土表面的油污、浮浆，并打磨至坚实基层；对不平整部位应进行打磨或修复处理。转角黏贴处应打磨成圆弧状倒角处理，圆弧半径不应小于20mm。清除表面粉尘并清理干净，保持基面干燥。（2） 按选用产品的要求进行底涂；对基面凹陷部位采用找平材料修补平整，不应有棱角。（3） 碳纤维下料和黏贴期间要保持碳纤维材料的干净整洁，严防褶皱、受损。拌胶的配比和操作严格按产品说明，搅拌充分和均匀。（4） 黏贴时保证碳纤维胶密室无气泡厚度合适且均匀；碳纤维胶能充分侵透碳纤维。碳纤99、维布多层黏贴时要分层进行；最后一层碳纤维布表面应均匀面涂一层。保证黏贴平整，应尽量少搭接，无褶皱和扭曲。（5） 碳纤维布搭接应满足构造要求。（6） 碳纤维胶固化期间应严防受到干扰。（7） 按相应要求进行表面防护处理。如果需要进行粉刷防护，在面涂层进行拍沙处理，拍沙施工不得影响已黏贴的碳纤维。第七章 质量控制体系和保证工程质量的具体措施质量控制和保证措施在各专项施工方案中都有具体描述，以下对相关的质量管理和控制措施进行简单阐述。一、施工质量控制体系质量保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有100、正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。1施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。在实施过程中101、，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同的处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2施工质量控制体系运转的保证项目领导班子成员应充分重视施工质量控制体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量。提供必要的资金，添置必要的的设备，以确保体系运102、转的物质基础。制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的运转。每周召开一次质量分析会，以使在质保体系运转过程中发现的问题进行处理和解决。全面开展质量管理活动，使本标段工程的施工质量达到一个新的高度。3 施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。二、施工质量控制管理措施施工质量控制措施是施工质量控制体系的具体落实，其主要是对施工各阶段及施工中的各控制要素进行质量上的控制，从而达到施工质量目标的要求。1. 施工阶段性的质量103、控制措施施工阶段性的质量控制措施主要分为三个阶段，并通过这三阶段来对本标段工程各分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。（1）事前控制阶段事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，事前控制是先导。事前控制, 主要是建立完善的质量保证体系，质量管理体系，编制质量保证计划，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段。对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制，并编制相应的检验计划。进行设计交底，图纸会审等工作，并根据本标段工程特点确定施工流程、工艺及方法。对本标段工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。检查现场的测量标桩，建筑104、物的定位线及高程水准点等。（2）事中控制阶段事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键。主要有：完善工序质量控制，把影响工序质量的因素都纳入管理范围。及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住影响质量的关键问题进行处理和解决。严格工序间交换检查，作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实，对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工，直至质量符合要求为止。对完成的分部分项工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。审核设计变更和图纸修改。同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下105、达停工令。（3）事后控制阶段事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。整理所有的技术资料，并编目、建档。在保修阶段，对本标段工程进行维修。三、为确保质量所采取的检测试验手段及措施检测试验组织机构现场设一个二级试验室，试验室资质在未取得xx市有关质检部门认前，有关试验委托xx市一级试验机构进行。1. 中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。2.现场取样员主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制，尤其是砼的质量控四、技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成106、本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：1.组织保证、制度落实 我公司将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同107、规定的技术标准和要求的控制下。 建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。2.做好技术交底工作 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。 工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程108、进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。3. 做好施工测量工作 工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。施工过程中，经理部技术109、人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。 测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。4. 施工技术文件、资料管理 所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。 由资料员统一收发，统一编号，统一记录。110、不允许各部门、各专业施工队伍与建设/监理/总包/设计等部门直接发生关系，防止产生混乱现象。5. 技术措施保证对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种要专业培训，持证上岗。在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我局在地下工程领域中的施工水平。若我公司有幸参与施工，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。五、 原材料质量保证措施1. 原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可111、靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案。 从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。 试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。 建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。2. 原材料的运输、搬运和贮存 原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。 对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。 原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。 原材料进场需由专人保管，对水泥等材料112、应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。 在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。六、 施工过程的质量控制1. 总则 做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。 严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同公司有关部门研究解决。 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对有不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，有损害工程质量行为的，有权停止施工并限期整改，实行质量一票否决权。 严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做113、到本工程质量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。 合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。 认真处理好土建与水电等安装施工的关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。 各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重业主、监理人员、质监站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。 加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐114、全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。实行样板引路，以样板柱、墙、工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质量达到优良等级要求后，方可大面积施工。2.施工测量的质量控制施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持在良好状态。测量员要严格遵守操作规程，一定按有关规定作业。阴雨、曝晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。在观测过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。水次观测完成后，一定要闭合或附合检查，防止仪器变化或偶然读错造成误差。 施工现场控制用点，经常复核、检查。 轴线、标高竖向传递要与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。 每个单体工程的测115、量人员固定，采用固定的仪器进行观测。3. 钢筋工程质量控制 钢筋加工（1）钢筋的品种和质量、焊条和焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。（3）钢筋调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形、表面伤痕不应使钢筋截面减小5%，表面带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（4）对钢筋开料切断尺寸不准，应根据钢筋所在部位和误差情况，确定调整或返工。（5）对钢筋成型尺寸不准确，外形误差超过质量标准允许值，箍筋歪斜等，一级钢筋可进行一次重新调直后弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直反复弯曲。（6）钢筋的类别和直径由于客观原因116、需调换替代时，必须征得设计人同意，并得到监理工程师的认可。 钢筋安装（1）绑扎形式复杂的结构部件时，事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案，绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定，钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块。（3）钢筋、骨架绑扎、缺扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头需符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（4）钢筋采用绑扎接头时，接头位置应相互错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢117、筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。（5）钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区。抗震结构绑扎接头的搭接长度，一、二级钢筋应比非抗震的最小搭接长度相应增加10d、5d（d为搭接钢筋直径）。（6）钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互应错开，错开距离为受力钢筋直径的30倍且不小于500mm，一根钢筋不得有两个接头，有接头的钢筋总截面面积的百分率：在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制。（7）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊接过程要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。4. 模板工程质量控制 施工前的准118、备（1）认真熟悉图纸，了解每个构件的截面尺寸、标高等。根据构件大小，对其支撑体系进行设计计算，设计支撑体系。并作好向操作工人的技术交底。（2）模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。（3）模板安装前，先检查模板及支撑杆件的质量，不符质量标准的不得使用。 安装模板及支撑前必须弹出安装位置及标高控制墨线，确保构件几何尺寸符合设计要求。 墙柱模安装前，先将原砼面凿平，模板安装完成，在底部四周抹1：3水泥砂浆封住缝隙，确保不漏浆。 模板门式脚手架驳接必须同一轴线，支顶应垂直，上下层支顶在同一竖向中心线上，而且要确保门架间在竖向与水平向的稳定。 柱子与梁交接时，必须根据柱梁截面用夹板做成定119、型模板，并加柱头箍安装以保证柱、梁接头顺直，接缝平滑。 门架支顶系统中，水平接杆必须两头紧顶柱子或砼墙，保证支模体系稳固。 模板安装前必须扫脱模剂，拆下的模板及时清理粘结物，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。 当梁底跨大于4米时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000。模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板应构造简单，装拆方便，应便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。模板必须支撑牢固、稳定，不得有跑模、超标准下沉等现象。对超重的顶板模板支撑刚度应进行设计计算。模板拼缝应平整严密，局部采用玻璃胶填缝，120、不得漏浆，模板表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。 5. 混凝土工程质量控制 施工前的准备（1）进行混凝土施工的技术人员必须熟悉图纸，并做好施工技术交底签证，确定操作规程，确保混凝土质量达到设计要求及验收标准。严格按规范、规程施工，做到一丝不苟，不偷工减料，不粗制滥造。（2）严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等各种要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。（3）在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报送监理批准。对于混凝土水灰比及塌落底应做严格的控制，项目部121、应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。 混凝土的拌制及运输在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格的控制。（1）使用混凝土前，要求提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。（2）每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不能接收。（3）对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。（4）随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。（5）根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。（6）对混凝土质量进行动态管理122、，使混凝土质量处于受控状态。（7）在混凝土运输过程中，装运时要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照由实验所确定的允许最长时间。混凝土浇筑（1）浇筑前的准备 对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。 对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土及钢筋上的油污，摆好马凳及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇筑。 作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。（2）混凝土浇筑 不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。 不做冷接缝：一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min123、。 在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。 在留置施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土，其抗压强度不应小于1.2Mpa。在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，不得有积水。当混凝土浇筑到变形缝时，混凝土必须确保振动密实。（3）混凝土捣固 在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。 捣固棒插入间距以40cm为宜。 不能将振捣器横置。 不能用振捣器使混凝土横向流动。 不能用振捣器弄散堆积的混凝土。 不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。 混凝土养护124、（1）混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。（2）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。（3）对混凝土内温度进行监测，技术人员根据测得的混凝土内处温差及时研究，调整养护保温措施，控制微裂缝的产生。 6. 预埋管件、预留孔洞质量控制预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。 图纸会审开工前由项目总工程师对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各125、类图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告的形式进行汇报，待得到设计院的变更设计或监理的正式批复书后，再将预埋件、预留孔洞单独绘制成图，责成专人负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在土模或基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小. 施工控制预留孔洞模型应按设计大小、形状进行加工制作。其精度应126、符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。 检查验收预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工序技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序施工。 结构混凝土浇筑时的保护工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。模板拆127、除禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被损坏。7. 砌筑工程的质量控制 为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉接筋。 为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。改善砌筑砂浆和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操128、作工艺。沿墙柱、墙梁交界处挂钢网，防止裂缝出现。控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。 选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。 抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。8. 抹灰工程的质量控制抹灰前，认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砼面清理后刷素水泥浆。基层平整度偏差较大时，要分层找平，每遍厚度控制在7-9mm。根据不同的基层配制所需要的砂浆。抹完面层灰后，在灰浆收水后再压光，避免出现起泡现象。抹灰前认真做好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。抹天棚前，在墙面四周弹水平线，以控制天棚抹灰面的平整。9. 楼地面工程的质量控129、制 施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙右用水泥砂浆灌堵）。原材料一定要以试验合格后方可使用。严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7天。在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。10. 化学植筋要求：植筋采用A级植筋胶，潮湿环境下采用适用于潮湿环境的植筋胶，并由厂家提供证明文件，植筋胶130、应满足焊接技能、抗震性能等要求并应提供相关测试报告。相关指标符合（混凝土结构加固设计规范）（GB50367-2006）中12.1的相关要求。11. 碳纤维布及碳纤维板材要求有出厂合格证，底层树脂，找平材料，浸渍树脂必须为同一厂家并按厂家要求配制。相关指标综合混凝土结构加固设计规范（GB50367-2006）中的相关要求。七、成品保护措施1.钢筋绑扎成型的成品质量保护 钢筋按图绑扎成完工后，应将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。地及预埋等焊接不能有咬口，浇伤钢筋。木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 梁、板绑扎成型完工的钢筋上后续工种施工作业人员不能任意踩踏或重物堆置，以免钢131、筋弯曲变形。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。水平运输车道按方案铺设。不能直接搁置在钢筋上。2. 模板保护 模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模时配合进行，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。模板侧模不得靠钢筋等重量物，以免倾斜、偏位，影响模板质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、埋件等，混凝土应翻锹入模，以免模板因局部荷载过大而造成模板受压变形。平运输车道不得直接搁置在侧模上。模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3.混凝土成品保护混凝土浇筑完成将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进132、行覆盖保护。雨期施工混凝土成品，按雨期要求进行覆盖保护。混凝土终凝前，不得上人作业，按方案规定确保间息时间和养护期。楼层成品混凝土面上应按作业程序分批进场施工作业材料，分散均匀尽量轻放。不得集中堆放。下道工序施工堆放油漆、酸类等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对混凝土面进行覆盖保护。结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。不得重锤击打混凝土面。4.砌体成品质量保护需要预留的管道铁件，门窗框应同砌体有机配合，做好预留预埋工作。砌体完成后按标准要求进行养成护。雨期施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。不得随意开槽打洞，重物重锤击撞。挑、拱、砌体的模板支撑，在保证砌体达到要133、求强度后再行拆除。5.楼地面成品保护水泥砂浆等楼面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后方能拆除，成活后建筑垃圾及多余材料应及时清理干净。雨期施工要求做好防雨措施，以确保楼地面质量。下道工序进行施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下，楼面尖铺设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不得抛敲撞击楼地面。在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层地各种管线。层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器134、划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。6.制成品保护制成品指车间生产的成品：防火门、按放样单加工的断料弯曲成型钢筋、预埋件、金属制品及其它制品等。场地堆放：各种门窗等成品堆放在室内场地；钢筋制品、预埋件等可堆放在室外。场地要求：地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染；所有成品应按方案指定的位置进行堆放，运输方便。成品堆放控制：分类、分规格、堆放整齐，平直，下垫木枋；叠层堆放，上下垫木，水平位置上下应一致，防止变形损坏，侧向堆放除垫木应加撑脚，防止倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。成品运输要做到车厢清洁，干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科135、学合理，超长构件成品，应配置超长架进行运输、装卸车，做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。7.交工前成品保护措施为确保工程质量美观，专门组织专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作。成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。8.工程保修具体措施竣工时各项工程质量符合国家工程质量检验评定标准后才交付业主使用。按国家有关规定的保修期限进行保修，在保修期限内，如确如施工造成的质量问题，返修费用由施工单位负责，如因使用不当而造成的施工单位将协助维修，收回工料成本费用。 定期回访：组织人员每半年回访136、一次，了解使用后的质量情况，发现问题即派人进行维修。 双方建立热线联系电话，业主若发现质量问题，即通知施工单位，三天内施工单位要派人上门联系、检查及进行维修。第八章 安全管理和消防、保卫管理第一节 管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改, 杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故,严137、格控制轻伤频率在6以内。第二节 组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各施工单位负责人签订安全生产责任状,使安全生产工作责任到人,层层负责。第三节 管理制度1、半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各分包施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施,在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时138、, 应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施, 否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的事故、隐患问题和违章现象，开出隐患问题通知单，各施工单位在收到隐患问题通知单后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排139、除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节 行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用, 不得低挂高用, 操作中应防止摆动碰撞, 避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。第五节 劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗140、作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。第六节 安全防护管理1、对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用兰色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀141、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆，与142、水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。7、龙门架首层进料口处应搭设长度不小于3-6米的防护棚，其它三个侧面必须采取封闭措施，各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。8、结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。9、建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。10、建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严143、密。第七节 临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度,按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定, 箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制, 箱体统一刷涂桔黄色油漆，144、并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、145、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节 井架作业管理通过强化井架作业的指挥、管理和协调，本工程井架在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。l、进入施工作业现场的司机,要146、严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止各行其是。2、为了确保工程进度与井架安全，井架须确保操作间内24小时有机械工值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。3、严格按照井架作业十不准的要求执行。第九节 消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，楼层内设有消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得147、小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第十节 保证安全生产的措施一、 安全组织保148、证体系以项目经理为首，由总工程师、现场经理、安全总监、区域责任工程师、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。二、安全管理制度 1安全技术交底制：工程开工前，由总工程师牵头编制项目安全施工组织设计，根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员亲自逐级进行书面交底。 2班前检查制：区域责任工程师和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。 3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。 4周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要149、的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。 5定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患整改消除记录。 6管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。 7实行安全生产奖罚制与事故报告制。 8危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时，即刻报告公司，及时采取措施排除险情。 9持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。三、安全管理工作 1认真贯彻落实国家和北京市企业的安全生产法规、规程，建立建全施工安全150、检查、监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。 2抓好安全项目经理生产目标责任制管理，落实安全生产责任制，实行“一把手”负责制。施工队和各分包单位设专职安全员，班组设兼职安全员，落实安全生产责任制，重点是“三长二员”，负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。 3队伍进场及时进行三级教育，针对工程施工各阶段特点，切实做好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”教育，提高职工整体安全意识。 4加强安全管理标准化 坚持“五同时”、“三不放过”制度。 坚持施工前交底、工后奖评活动。 坚持安全周日活动，每周安排一个晚上开展施工队安全活动。 坚持151、定期检查制度，项目经理部每半个月，施工队每周各检查一次。 施工现场设有安全标语，危险区设立安全警示标志。 特殊工种坚持持证上岗。 抓好高空作业防护，防止物体打击和高空坠落。认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对“四口”（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、“五临边”（脚手架边、坑边）的设防，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。5抓好施工现场用电安全管理，要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸”，“一机一保护”，配电开关箱加锁。使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化，工具化。6抓好对152、塔吊等大型垂直运输机械的管理。塔吊安装、顶升、拆卸作业应设立警戒区，坚持“十不吊”，塔吊不准带病作业，若遇大风、暴雨、浓雾不起钩，起吊重物时不得拖吊和超载起吊，离地 0.3米暂停起升，检查安全稳定后运转就位，防止机械伤害和触电事故。7脚手架必须按JG59-80的规定搭设。双排脚手架重点把好脚手架的“连接、承重、检验”三关。严禁在脚手架上堆放重物，并按规定用竹笆进行全封闭，防止物体打击。8施工期间，严禁非施工人员进入施工区，外单位参观人员要有专人陪同。9施工现场按总平面布景设置围护，对外通道建岗设卡，保证现场安全。10作好防火工作,特别是进入装修阶段,狠抓预防。在每层的楼梯处设灭火器,另每楼层均153、有临时供水设施,并设有水箱用于消防。第九章 环境保护与文明施工管理第一节 管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。第二节 组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体154、系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第三节 工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知155、单”后,应根据具体情况,定时间、定人、定措施予以解决, 我司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节 管理措施一、场容布置1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。大门及围墙示意图见附图。2、对现场围围挡按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、在主大门口内设二图五板（即：施工现156、场平面图、施工现场卫生区域划分图、施工现场安全生产管理制度板、施工现场消防保卫管理制度板、施工现场现场管理制度板、施工现场环境保护管理制度板、施工现场行政卫生管理制度板。）6、现场道路进行硬化处理。二、尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。1夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。2加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪157、音扰民。3由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。三、防止对自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施,减少污染。3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场158、厕所设沉淀池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。四、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且159、锯片送速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、塔吊指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。五、废弃物管理1.施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2.废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3.对可回收的废弃物做到再回收利用。4.建筑结构内的施工垃圾清运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清160、运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。六、材料设备的管理1.对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。2.在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3. 对废料、旧料做到每日清理回收。七、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求2、满足规范要求3、满足质量和建筑物尤其是综合楼工程所特有的使用功能要求4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。第十章 回访保修我公161、司一贯的服务宗旨是：“让业主省心、放心、舒心”。我公司组织了专门负责回访、维修的队伍，由专人负责，出现问题，随时维修，尽最大的努力为用户服务，使之满意。我们不但要在工程施工过程中严把质量关，做到少出问题，不出问题。更要在工程交付使用后为建设单位努力服务，使我司在今后的竞争中有机会、有能力、有信誉。一、保修服务措施我总公司本着“质量为本、用户至上、信誉第一”的原则，在提高施工质量管理的同时，注重工程回访服务，建立专门的回访小组，并严格遵守总公司制订的质量手册和程序文件有关要素。除业主提出的回访要求外，坚持定期回访，认真听取有关方面的意见，随时组织专人负责维修处理，最大限度的满足业主要求，提供优质162、服务。1组织措施公司由施工科科长负责主持回访工作，具体由技术科负责全面的保修服务工作，具体组织专业人员进行保修，项目经理部由项目经理负责做日常的维修管理工作。2制度措施（1）公司每月20日召开质量回访会议，传达有关工程回访维修文件精神，通报回访工作进行情况。（2）设定回访监督电话，做好回访记录，对存在的或潜在的工程质量缺陷，立即组织有关人员进行复查，提出返修、纠正或预防措施，及时整改。第十一章 售后服务（一）我单位向业主承诺，工程竣工后向业主发放承包范围以内的保修及相关的使用说明及维修联系电话（保证每天24小时有人接听，在接到住户电话后7天内及时给予维修；如发生紧急抢修事故的，我单位在接到通知163、后立即到达事故现场抢修）。（二）依据我公司的质量方针，不仅要争创优质工程，而且要向业主提供满意、优质的服务。为用户创造一个良好的工作环境和生活环境是我们一贯的服务宗旨。严格按合同条款组建专业回访服务工作，善始善终服务用户。工程交付使用后我们坚持定期回访服务，通过对交验工程或顾客的回访，了解产品的使用情况和顾客的满意程度，履行事先约定的承诺，满足顾客的使用要求。（三）凡我司承建的工程，全面贯彻执行国务院建设工程质量管理条例、建设部房屋建筑工程保修办法。为此，我公司制订了回访保修制度。根据此制度，选择技术精、纪律严并经过专业培训的员工从事回记保修工作。由项目经理具体组织实施，并通过工程质量保修单和164、监督电话及时反馈信息，解决问题。我公司将本着“热情服务、一切为用户着想”的宗旨尽最大的努力为用户服务。1我公司对竣工工程的回访进行监督管理，并编制年度竣工项目回访计划。2生产经理负责制订竣工工程的调研和保修措施计划。3项目部负责制定回访保修，并组织实施。4保修期限：根据建设工程质量管理条例及有关规定，确定本工程质量保修期如下：（1）地基基础工程和主体结构工程为本工程的合理使用年限50年。（2）屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏为5年；（3）装修工程为2年；5质量保修完成后，由建设单位组织验收。6回访步骤：交付使用后对用户进行回访，并填写竣工项目保修、反馈记录。（1）由项目经165、理组织项目部有关人员对竣工工程给用户发竣工项目保修、反馈记录，征求用户的意见。（2）对用户提出的问题，项目部拿出整改方案并组织人员进行修正，直到用户满意签字为止。回访单交生产部门。（3）对用户提出的严重问题，技术科要制订专项整改方案，项目部具体实施整改。7保修期的回访（1）工程交付使用后，项目经理负责在保修期内组织有关人员主动回访用户。（2）项目部按政策法令规定和合同规定在保修期内为用户提供免费保修。（3）回访时，施工员填写竣工项目回访记录，对存在的质量问题要分类分析，制定整改方案。（4）保修过程应严格按规范实施，并纳入正常生产管理进行控制。（5）回访若发现重大质量问题或存在重大质量隐患，项目166、部以书面形式及时上报技术经理，并组织工程技质部门进行现场观察分析，共同制订文字，经总工程师审批后，项目部具体实施。（6）施工员按季填写“工程回访登记表”，报生产经理。8保修实施对合同和有关法规约定的服务项目，当用户提出合理化要求时，我司竭诚合作，由公司组织实施，回访工作由项目经理负责各工种专业人员配合，出现问题及时解决，使用户满意，提高我公司社会信誉，我公司不但要在工程施工中严把质量关，做到少出问题，不出问题。更要在工程交付使用后继续为建设单位服务，使我们公司有机会、有能力、有信誉地和建设单位携手共进，共同发展。第十二章 附图1、拟投入的主要机械设备表2、劳动力计划表3、施工总进度网络图及横道167、图4、施工总平面图拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格单位数量国别产地制造年份额定功率（Kv）生产能力用于施工部位备 注1龙门架QTZ613 R=50M台1国产200230基础及主体2钢筋切断机GJ5-40台1国产20034钢筋工程3钢筋弯曲机GW-40台1国产20014钢筋工程4电焊BX2-1000套2国产20014.5钢筋工程5气压焊设备套2国产2000钢筋工程6插入式振动棒HZ-50根4国产20012.5基础及主体7平板式振动器PZ-50台2国产20014基础及主体8移动电箱个2国产2000安装工程9电锤把4加固劳动力计划表工 种按工程施工阶段投入劳动力情况基础加固外墙装168、饰屋面墙面楼地面木工5钢筋工332混凝土工32瓦工2普工1010101510电焊工122机械工11122抹灰工1061510电工121架子工231油漆工1010沥青工3试验工11合 计2734205230xx区xx初中1#教学楼加固工程施工进度计划横道图建设单位：xx市xx区xx初级中学 开工时间：20xx.6.13 竣工时间：20xx.8.25 结构类型：砖混结构 四层 附表：3序号分项工程工 程 进 度 部位名称20xx年6月13日8月25日6.18-246.24-307.1-87.9-167.17-248.4-128.13-2021-251一、新增基础及新增柱 土方开挖 2 加固主体 3 抹灰 4二外墙装饰搭设外架 5铲除旧墙砖6外墙抹灰 7外墙刷涂 13三、屋面铲除屋面旧防水层 14铺设保温 30天15找平 16防水 17四、内墙加固铲除内墙 18加固 19五、楼地面钢筋筋绑扎 20混凝土及抹光 21六、油漆、涂料 22七、拆除外架梁、板模板 23八、竣工收尾梁、板钢筋 编制单位：甘肃省第八建筑工程公司第三分公司 编制: 编制日期：20xx年6月8日