1、地铁广场降水专项施工方案编制人：审核人：目 录一、编制根据5二、工程概况错误！未定义书签。三、工程地下水状况错误！未定义书签。四、施工前准备工作10五、施工工艺原则11六、质量规定15七、土方开挖时井点保护16八、施工安全及注意事项16九、井点回灌办法：17十、文明施工及环保办法19十一、附表、附图22A. 编制根据1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑地基与基本工程质量验收规范 GB5020-3、混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-965、岩土工程技术规范GB29-20-6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-997、建筑安装质量检查评估统一2、原则GB50300-8、建筑地基解决规范JGJ79-918、建筑钢构造焊接规程JGJ81-919、软土地基深层搅拌加固规程YBJ225-9110、xx市预拌砼碱集料反映技术管理规定 JGJ14-11、供水管井施工及验收规范 GBJ13-6612、xx市质管540号文13、xx市勘察院提供勘察报告14、xx市建筑设计院提供围护桩设计图纸B. 一、工程概况地铁广场工程位于xx区xx三马路与南马路交口，地下两层，地上二栋23-25层，裙房4层，建筑面积6万平米，系框架剪力墙构造。基坑底标高-11.9m，局部-13.65m，自然地面标高为-0.2M左右。现场共布置12口降水井，其中井深16.5m 8只3、，井深18.5m 4只，（其位置详见附图1）7口观测井（兼作回灌井），井深14m，3只减压井，井深24 m，坑外坑内均设240砖砌集水井12口，(600*600MM)井深1m，三级沉淀池共一座，其位置尺寸做法详见附图1。围护梁上240砖砌集水井2口，(1000*1000MM)井深0.6m。明沟尺寸300*300MM其位置尺寸做法详见附图1该工程自上而下地质状况（降水井范畴）为：1、人工填土层：全场均有分布，厚度2.85.3m，重要由杂填土（力学分层号1a）、素填土填垫(力学分层号1b)。由于土质差别较大，故分为两区（详见地质勘察报告）第一亚层，杂填土（力学分层号1a）：全场均有分布，厚度为1.4、32.8，呈杂色，松散状态，重要由砖块、砖渣、炉灰渣及废土等构成。第二亚层，素填土(力学分层号1b)：重要分布于甲区，厚度为0.703.30m，呈褐色、褐灰色，可塑软塑状态，由粘土、粉质粘土构成，含砖渣、腐植物、有机质，属中压缩性土。土质构造较差，欠均匀，填垫年限不不大于十年。2、坑、沟底新近淤积层：厚度0.4-0.7m，重要由淤泥（力学分层号2）构成，呈黑灰色、流塑状态，无层理，富具有机质、腐植物，属高压缩性土。 本层土质极软，强度极低，水平向分布不稳定。3、全新统上组陆相冲积层：厚度为0.5-2.7m，普通为1.0-2.1m，顶板标高为0.11-1.98m，普通为-0.12-1.5m，重要5、由粉质粘土构成，（力学分层号3）呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，顶板埋深有所起伏。4、全新统中组海相沉积层：厚度为8.4-9.4m、顶板标高为-1.84-2.78m;普通为-2.0-2.59m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层：粉质粘土，（力学分层号4a）位于埋深约5.5-10.0米段，厚度为3.4-5.6m，普通为3.5-4.5m左右，呈灰色，中密状态，无层理，含蚌壳，属中压缩性土。第二亚层：粉质粘土，（力学分层号4b）位于埋深约10-14.3米段,厚度为3.6-5.5m，普通为4.0-5m左右,呈灰色，软塑状态，有层理，含蚌壳，属中压缩性土6、。本层土各压层全场地水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。5、全新统下组沼泽相沉积层：厚度1.0-1.1m，顶板标高-10.72-11.49m，普通为-11.50m，重要由粉质粘土构成（力学分层号5），呈浅灰色，可塑状态，无层理，含少量蚌壳，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。6、全新统下组陆相冲积层：厚度9.3-11m，顶板标高-11.72-12.49m，该层从上而下可分为二个压层，即：第一压层：粉质粘土（力学分层号6a），厚度普通为4.2-6.2m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，属中压缩性土。第二压层：粉土（力学分层号6b），厚度普通为3.3-5.5m，呈褐黄色，密实状态，无层理7、，含铁质，属中（偏低）压缩性土。该工程场地浅层地下水属潜水类型，由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化，普通年变幅在0.51.0m，勘察期间静止水位埋深1.82.5m，相称标高1.310.71m。浅层地基土渗入性：依照勘查报告：对埋深20米土层进行室内渗入实验，结合各层土性质，各层土渗入系数及渗入性如下表：力学分层号岩性垂直渗入系数水平渗入系数渗入性1b素填土6.1210-61.0510-6微透水3粉质粘土4.4410-72.0810-5微透水4a粉土7.3110-53.4910-4弱透水4b粉质粘土5.5210-61.8310-5弱透水5粉质粘土2.9110-65.4310-6微8、透水6a粉质粘土1.3810-74.0410-6微透水力学分层号1b-5降水范畴内，平均天然含水率26.5%-42.8%之间，需降水0 m3以上。C. 二、施工质量目的本降水工程严格按设计规定和国家颁发关于质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质量评估，保证工程质量合格。D. 三、项目管理体系表1：施工现场管理成员名单：序号姓 名任 职职务、职称职 责1蒋超民项目经理高档工程师 2单春良执行经理工程师 3应荣良技术负责人助理工程师 4于国庆安全员技术员 5张卫良测量施工员技术员6蒋龙乾施工员技术员7楼新华质量员技术员 8李俊其资料、预算预算员 9蒋君商务、材料商务、材料员19、0张晓峰预算预算员四、 施工前准备工作1、 打井施工由xx市恒利钻井降水专业工程队完毕。2、 打井机械：进场潜水回旋钻孔机2台，钻头直径为700m；施工减压井钢管时，现场需进20吨吊车，配合施工。3、降水机具购买； 依照试抽水状况和进度筹划，每台降水井需降水：0 m3/12台=1667m3选用流量为510m3/h水泵，经比较采用WQ9-22-2.2型污水泵，380V电压控制。整个基坑设立12只电动单级污水泵，备用污水泵4-6只。4、整个场地布置用电线路现场用电设备线路：现场共设二级箱1只，三级箱3只，每只三级箱控制4台水泵（4路开关）。每台水泵由单独控制开关控制，即必要达到“一机一闸一漏保”。10、5、工期安排：按照施工进度，应在所有二级箱、三级箱和线路安装到位后组织排水，并做好降水井水位观测记录。依照降水实际效果拟定开槽挖土时间。 5、劳动力组织：本工程投入打井潜水回旋钻孔机2台，工人12名，打井工期暂定为5天，由于降水过程重要由机械设备来完毕，因而整个现场布置电工1人、机修工1人、值班人员2人。用电线路问题由电工负责解决，污水泵内部故障由机修工负责排除。6、土方开挖之前，沿基坑边挖一条500400排水明沟（砖砌300*300明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷详见附图），所有水直接排至该沟内，通过三级过滤池进入市政管网。此外，因集散厅建筑影响明沟环通， 在第一道环梁DCH1位置砖砌300*311、00明沟（详见附图）。开挖完毕后，所有管井先排入基坑（300*300明沟详见附图）明沟然后集中排放至三级过滤池。五、 施工工艺原则1、井点普通施工工艺程序：井点测量定位挖井口、安护筒钻孔就位钻孔回填井底砂垫层吊放井管回填井管与孔壁间砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井正常工作降水完毕拔井管封井。2、钻孔成井（1）井位测定后埋设护筒（为保证进度，每台钻机护筒配备2只），用以固定井位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在0.51m。（2）钻机安装就位，经平整三线对中后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻12、进。依照地层状况，相应调节钻进三大参数。（3）对于某些易塌孔地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应依照土质状况、孔径、孔深大小拟定，在淤泥和淤泥质粘土中不适当不不大于1m/min，在较硬土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。3、护壁、清渣（1）钻进中依照工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应调节。在保证桩孔不塌、不缩颈前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好效果，此时应同步投入黄泥团，提高泥浆粘度，保证护壁质量。（2）在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁压力。工程中局部土层也许产生泥浆流失现13、象，此时施工现场应增设大容量给水泵，保证孔内泥浆压力。井管下放时，将预先制作好井管用三木塔借卷扬机分段下设，分段直下到井底。井管安放应垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地坪高500mm左右。井管接头应对正。井管与土壁间填充砂砾滤料。下滤料时不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲井管，填滤料一定要一次持续完毕，从井底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石粘土封口。管周边填冲滤料后，安设水泵前应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。潜水泵在安装前，应对水泵自身和控制系统作一次全面细致检查。检查电动机旋转方向，各部位螺栓与否拧紧，润滑油与否加足电缆线接头封口有无松动，电缆线有无破坏折断等状况，然后14、在地面上转35min，如无问题，始可放入井内使用。深井内安放潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部应与井管口固定。设立深井泵电动机座应安设平稳，转向禁止逆转，防止转动轴解体。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配备一种控制开关，主电源线路沿深井排水管路设立。安装完毕应进行试抽水，满足规定后始转入正常工作。井管使用完毕，将井管口套紧运用三木塔徐徐拔出，滤管拔出洗净后再用，拔出所留孔洞用砂砾填充、捣实。4、施工过程（1）、机器就位：拟定井点位置（见附图），将机器稳好钻具对准井点中心，且保证机器平稳垂直。（2）、钻孔：钻井过程中要匀速随时观测循环泥浆稠度以防浮现塌空及偏孔现象。 （3）、清孔15、：达到钻孔深度后进行清空使泥浆比重达到规定。 （4）、下管及回填滤料：清孔完毕后要及时下管，下管时要保证井管垂直，管口之间不能错口，并采用竹片固定接口。管壁外侧外缠土工布,管底部采用砼板，回填滤料要及时发防塌孔。 （5）、安放水泵清空：成井完毕后用潜水泵将井底沉浆排出孔外。（6）、管井采用无砂砼井管，单管长度1米；管井制作为32.5级水泥、水灰比0.29、灰骨比1：4，实验压强为102.8Kgf/cm2、渗入系数1498m/d。充填砾石过滤层，滤料规格应与含水层岩性相适应，使其形成孔隙，在洗井时，应能通过含水层中沙粒直径d5mm大某些细小颗料进入井中排出地面，而直径d5mm骨架颗粒稳定聚积在滤16、料外围开有成天然过滤层，依照本工程实际状况滤料宜采用石英岩或硅化岩石构成砾石作为滤料，填砾厚度为50mm。（7）、管井成井后，需用4寸（DN100）大口径潜水泵作洗井和抽水实验，井底沉淀物厚度不得超过5/1000。（8）、以三个井点为一组，进行排水。（9）、开始井点排水时，先排入地铁风道口一侧沉淀池，再转入市政排水网。（10）、水泵保持24小时持续工作，非特殊状况不能停泵现场值班人员随时巡视发现问题及时解决，本工程按排值班人员2人，配合施工。（11）、安放水泵洗井：当井内细沙、淤泥厚度较多，影响降水效果时应设泥浆泵抽除，降水时应注意观测，井内出水量较小或间隔时间长水位降不下去时，必要洗井。5、17、观测井观测在观测井内用海绵球将竹竿（高出井口）插好，并在竹竿上边作好标记。通过水对海绵球浮力将竹竿浮水面上，在每个观测井井口测出标高，每天对竹竿上标记高度进行观测并作好记录。如果水位下降太多应及时报告。6、挖土后工作(1) 降水井管随处面挖土进度一节节往下拆除。为保护降水井管不被土填塞，降水井管管顶应设5mm厚钢板盖子，盖子直径比降水井大10CM,底面焊二根16钢筋固定在井内。随降水井拆除随覆盖。（详见附图）(2) 当挖土达到设计标高后，将所有降水井口修平至设计基底标高如下300mm处，安放同直径钢板桶,钢板桶边浇捣砼（同垫层砼）。(3) 对于电梯井等某些标高较低坑底采用污水泵直接抽掉明水，直18、至混凝土浇捣至该部位前方可拆除。（4）按实际状况降水井所有保存，井点采用600mm钢板桶（钢板桶长度为底板厚度加垫层厚度再加300 mm ，壁厚10mm）进行防水解决，并在钢板桶中间焊止水环。在构造施工到4层后进行降水井、减压井封闭（封闭前24小时抽水），（设计有规定期详细按设计规定施工）封闭时，砼或水泥浆注完后，钢板桶上口采用5mm钢板焊好，以防渗漏。六、 质量规定钻孔垂直度是成井质量重要指标，井孔倾斜或弯曲直接影响到成井质量与施工安全。依照国标规定进管泵段以内倾斜度不得超过1度。泵段如下不得超过2度。钻孔时随时用测斜仪检测井孔垂直度。七、 土方开挖时井点保护土方开挖时，井点保护非常重要，需19、要注重，规定分包单位安排人员现场看护，当开挖到井点附近时，将井里水泵提出，并在井口上加盖，做好标记。八、 施工安全及注意事项1、降水用每只配电箱应做好重复接地，且必要放在箱架上。2、维修线路时应切断电源，不得带电作业，并挂出警示标志。3、维修水泵时应在切断三级箱漏电保护器后进行，专人监护三级箱。4、清除水泵内污物时，应先切断电源，专人监护配电箱。5、降水期间，降水井井口应做井盖，以防人员坠落和异物进入井内，影响降水。6、在基坑内所有降水用电线路应设套管，防止硬物损伤后漏电。沿基坑四周布置线路可以沿防护栏杆架空设立，但是应做好防护栏杆接地保护，防止触漏电发生。7、施工注意事项在现场四周设立明沟和20、集水井，以利于雨季时候及时排除地表水，详见附图。施工常遇问题及防止办法序号问题产 生 原 因防治办法及解决办法1塌孔1、 护筒周边未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。2、 未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内浮现承压水减少了静水压力，或泥浆密度不够。3、 在流沙、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空钻时间太长，转速太快。护筒周边用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流沙松散土层时，恰当加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后，采用低速钻进。2钻孔偏移（倾斜）1、 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻进磨损、部件松动，或钻杆21、弯曲接头不直。2、 土层软硬不匀。3、 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石或基岩倾斜未解决，或在粒径悬殊砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提高下降，往复扫孔纠正，如有探头石，宜用钻机钻透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，倾斜基岩时投入块石，使表面略平用锤密打。3流沙1、 孔外水压比孔内大，孔壁松散使大量流沙涌塞孔底。2、 遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，恰当加大泥浆密度。流沙严重时，可抛入碎砖22、石、粉土用锤冲入流沙层，使成泥浆结块，使共成坚硬孔壁，制止流沙涌入。4不进尺1、 钻头粘满粘土块（糊钻头）排渣不畅，钻头周边堆积土块。2、 钻头合金刀具安装角度不恰当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，减少泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。5钻孔漏浆1、 遇到透水性强或地下水流动土层。2、 护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严，在护筒底脚或接缝漏浆。3、 水头过高使孔壁渗入。恰当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，重复冲击，增强护筒、护壁周边及底部接缝，用土回填密实，恰当控制孔内水头高度，不要使23、压力过大。6粘性土层缩颈糊钻由于粘性土层有较强造浆能力和遇水膨胀特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。除严格控制泥浆粘度增大外，还应向孔内投入某些砂砾防止糊钻，钻头宜采用肋骨钻头，边钻进边上下重复扩孔防止缩颈、卡钻事故。九、 井点回灌办法： 本工程基坑支护设计为2排水泥搅拌桩止水帷幕以阻隔基坑内外地下水流通，为保证基坑周边建筑物及地下管线等安全，在降水过程中由甲方委托第三方随时监测其沉降与位移状况。在基坑周边设立六个观测井在定期观测水位状况并作好记录，如在降水过程中浮现水位下降，则运用观测井进行回灌。回灌井工作方式与降水井点系统相反，将水灌入井点后，水从井点周边土层渗入24、，在土层中形成一种和降水井点相反倒转降落漏斗。回灌井点构造与降水井点相似。 1、回灌水量应依照地下水位变化及时调节，尽量保持抽灌平衡，既要防止灌水量过大，而渗入基坑内影响施工，又要防止灌水量过小，使地下水位失控而影响回灌效果。为此要在原有建筑物上设立沉降观测点（由甲方委托第三方进行），随时观测沉降状况。 2、回灌水压力应在0.5个大气压以上，为满足注水压力规定应设立高位水箱或其他回灌设备。3、做好回灌井点设立后冲洗工作，冲洗办法为往回灌井内大量地注水后迅速进行抽水，尽量加大地基内水力梯度，这样既可除去地基内细粒成分，又可提高其灌水能力。 4、回灌水宜采用清水，以保持回灌水量。为此经常检查灌入水25、污浊度及水质状况，避免产生孔眼堵塞现象，同步也必要及时校核灌水压力及灌水量，当产生孔眼堵塞时，应及时进行井点冲洗。4、 如在基坑内降水时，浮现观测井水位下降则阐明止水帷幕浮现渗漏水现象，基坑土方开挖时应做好堵漏办法。十、 减压井施工基坑内共设减压井3口，井深24m，由钢管及滤管构成。自室外地坪至大沽标高-18.3m为钢管（直径400mm,壁厚10 mm）某些，自大沽标高-17.3m至井底为滤管某些。钢管和滤管在大沽标高-17.3m至-18.3m处衔接，须保证衔接某些密封不漏水。自大沽标高-18.3m至井底，在滤管外回填等粒径碎石滤料，大沽标高-17.8m至基本底板下皮即大沽标高-8.35m范畴26、内，在钢管外密实回填粘土砖胎，以确证减压井只能排出承压水，而不与潜水层连通（见基施补-8中减压井构造示意图），减压井封井时，应先使用气压泵将井内承压水顶至井底标高如下，保证井内无水，再使用压浆泵将减压井注满水泥浆（高压注浆），并以止水钢板封顶。（钢管环向在底板中部焊止水钢板）十一、文明施工及环保办法（一）、在施工过程中自始至终贯彻“安全第一，质量第一”方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必要做到如下几点：a、广泛开展三级安全教诲，使每个职工结识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。b、施工场地内施工人员应有劳动保护办法作业，特种工必要通过安全培训并持有上岗证。c27、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。d、禁止穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。e、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必要安全可靠，并有保护接地办法和触电保护装置，随时检查各种电器完好性，特别在防讯暴雨期间切实做好安全用电办法。f、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。g、施工现场设安全检查员，负责寻常安全检查工作，场内必要设立安全记事牌，将每天安全状况通报工地。h、施工现场范畴内设立围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。安全操作规程成孔机械必要经鉴定合格，不合格机械不得使用。机械操作人员必要通过一定培训，理解机械28、构造及技术性能。非专职操作人员不得任意登机操作，操作人员酒后或患病不得登机操作。每次钻孔前，应对钻机及配套设备进行全面检查，特别应注意卷扬机刹车与否可靠、钢丝绳与否有断丝、钮断现象，电器设备与否完好正常，各润滑部位应加油保养，各部检查完后，方可开机，否则不得开机。成孔设备就位后，必要平正、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。提高电缆时，若无电缆卷筒应带好绝缘手套，应检查电缆有无碰伤漏电现象，现场工作人员应穿绝缘胶鞋，佩戴安全帽。拆装钻杆时，应保证连接牢固，注意不要把工具及钻杆销轴、螺帽等丢失到孔内。每班操作完毕，应将钻具提出孔外。成孔机械平移时，必要保证机身平稳、轨道平度和刚度，如长距离平移时29、，必要有平整道路，否则必要铺设轨道，且轨道必要平稳、保证机身不发生倾斜。在降水期间设专人对井点水泵电线及管道进行管理与维护。综上所述，要使每个施工人员明确安全才干保证质量，提高经济效益，加快工程进度。（二）文明施工按xx市和公司关于规定进行文明施工现场管理，规范设立施工现场平面图，本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必要体现“以便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”原则。在提高工程社会效益前提下，积极开展争创“文明工地”活动，必要做如下几点：（1） 施工现场必要挂牌施工；（2） 施工区域与非施工区域必要有标记，并进行帷幕；（3） 工程施工范畴内要设立一定排水办法，防止泥浆外溢；（4）30、 搞好周边单位和居民关系，积极协调外围工作。（三）环保办法（1）本工程由项目经理全面负责文明生产与环保办法严格贯彻，既保证工程顺利进行，又保证四周环境整洁。（2）设专人维护场地，专职管理泥浆池。，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。通过循环多余沉渣泥浆用有大排污灌汽车外运，堆置到预先联系好排污场地。十二、附表、附图1、管井降水水位观测登记表2、开挖前排水路线图3、开挖后排水路线图管井降水水位观测登记表日 期时 间开始时水位标高(m)降水途中暂时停止时水位标高(m)备 注目 录编制根据27一、工程概况28二、施工质量目的33三、项目管理体系33四、施工机械设备与劳动力配备34五、施工工期31、35六、施工工艺35七、质量保证体系44八、施工常遇问题及防止办法45九、质量原则及施工要点47十、材料进场管理及试块试件管理48十一、安全保证办法与文明施工及环保办法49十二、文明施工51E. 编制根据1、建筑桩基技术规范JGJ94-942、建筑地基与基本工程质量验收规范 GB5020-3、混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-965、岩土工程技术规范GB29-20-6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-997、建筑安装质量检查评估统一原则GB50300-8、建筑地基解决规范JGJ79-918、建筑钢构造焊接规程JGJ81-919、软土地基深层搅拌32、加固规程YBJ225-9110、xx市预拌砼碱集料反映技术管理规定 JGJ14-11、供水管井施工及验收规范 GBJ13-6612、xx市质管540号文13、xx市勘察院提供勘察报告14、xx市建筑设计院提供工程桩设计图纸F. 一、工程概况地铁广场工程位于xx区xx三马路与南马路交口，地下两层，地上二栋23-25层，裙房4层，建筑面积6万平米，系框架剪力墙构造。由xx金居置业发展有限公司开发，xx建华建筑监理公司监理，中天建设集团有限公司xx分公司承建。本工程桩基采用钻孔灌注桩:ZH2桩长25.00米，单桩竖向极限承载力原则值为2400KN,桩径700，桩顶设计标高-11.550米(大沽标高-33、8.000米)，总桩数为36根；ZH3桩长28.00米，单桩竖向极限承载力原则值为3500KN,桩径700，桩顶设计标高-11.550米(大沽标高-8.000米)，总桩数为143根；SZA桩长39.100米，单桩竖向极限承载力原则值为4200KN,桩径700，桩顶设计标高-0.450米(大沽标高+3.100米)，总桩数为3根；TZHA桩长25.0米，桩径800，桩顶设计标高-11.000米(大沽标高-7.45米)，总桩数为4根，混凝土强度级别C30；ZH4桩长35.45米，单桩竖向极限承载力原则值为6000KN,桩径700，桩顶设计标高-11.60米(大沽标高-8.050米)，总桩数为280根34、；混凝土强度级别C30。SZ、MZ桩长46.60米，桩径700，桩顶设计标高-0.45米(大沽标高+3.100米)，总桩数为15根；混凝土强度级别C35，施工过程中混凝土均采用商品砼。该工程ZH4采用钻孔灌注桩桩端后压浆施工工艺，以减少孔底沉渣和桩周泥皮影响，提高桩整体承载力并减少差别性沉降对上部构造不利影响。设计单桩压浆量1200KG，压浆管采用国标低压液体输送用焊管，公称口径25（1英寸）壁厚3.25mm。在该场地自上而下地质状况为：在该场地自上而下地质状况为：1、人工填土层：全场均有分布，厚度2.85.3m，重要由杂填土（力学分层号1a）、素填土填垫(力学分层号1b)。由于土质差别较大，35、故分为两区（详见地质勘察报告）第一亚层，杂填土（力学分层号1a）：全场均有分布，厚度为1.32.8，呈杂色，松散状态，重要由砖块、砖渣、炉灰渣及废土等构成。第二亚层，素填土(力学分层号1b)：重要分布于甲区，厚度为0.703.30m，呈褐色、褐灰色，可塑软塑状态，由粘土、粉质粘土构成，含砖渣、腐植物、有机质，属中压缩性土。土质构造较差，欠均匀，填垫年限不不大于十年。2、坑、沟底新近淤积层：厚度0.4-0.7m，重要由淤泥（力学分层号2）构成，呈黑灰色、流塑状态，无层理，富具有机质、腐植物，属高压缩性土。 本层土质极软，强度极低，水平向分布不稳定。3、全新统上组陆相冲积层：厚度为0.5-2.7m36、，普通为1.0-2.1m，顶板标高为0.11-1.98m，普通为-0.12-1.5m，重要由粉质粘土构成，（力学分层号3）呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，顶板埋深有所起伏。4、全新统中组海相沉积层：厚度为8.4-9.4m、顶板标高为-1.84-2.78m;普通为-2.0-2.59m，该层从上而下可分为2个亚层。第一亚层：粉质粘土，（力学分层号4a）位于埋深约5.5-10.0米段，厚度为3.4-5.6m，普通为3.5-4.5m左右，呈灰色，中密状态，无层理，含蚌壳，属中压缩性土。第二亚层：粉质粘土，（力学分层号4b）位于埋深约10-14.3米段,厚度37、为3.6-5.5m，普通为4.0-5m左右,呈灰色，软塑状态，有层理，含蚌壳，属中压缩性土。本层土各压层全场地水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。5、全新统下组沼泽相沉积层：厚度1.0-1.1m，顶板标高-10.72-11.49m，普通为-11.50m，重要由粉质粘土构成（力学分层号5），呈浅灰色，可塑状态，无层理，含少量蚌壳，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。6、全新统下组陆相冲积层：厚度9.3-11m，顶板标高-11.72-12.49m，该层从上而下可分为二个压层，即：第一压层：粉质粘土（力学分层号6a），厚度普通为4.2-6.2m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，属中压缩性土38、。第二压层：粉土（力学分层号6b），厚度普通为3.3-5.5m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布尚稳定。7、上更新统第五组陆相冲积层：厚度3.7-5.9m，普通厚度4.2-5.0m左右，顶板标高-20.69-27m，普通为-21.98-22.68m，该层从上而下分为2个亚层。第一亚层：粉土粘土，（力学分层号7a），厚度为普通1.7-4.9m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。第二亚层：粉土，（力学分层号7b）厚度普通为1.0-2.0m，呈褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。 本层土水平方向上土质较均匀39、，分布尚稳定。 8、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层：厚度1.302.10m，普通厚度1.0-2.00m左右，顶板标高-26.3-27.73m，重要有粉质粘土（力学分层号8）构成，呈黄灰色，可塑状态，无层理，含少量铁质，属中压缩性土。本层土水平方向上土质较均匀，分布稳定。9、上更新统第三组陆相冲积层：厚度12.8-140m，顶板标高普通为-27.34-29.06m，该层从上而下分为3个亚层。第一亚层：粉质粘土，（力学分层号9a）厚度为普通1.004.30m，呈灰黄、黄灰色，可塑状态，无层理，含铁质、礓石，属中压缩性土。第二亚层：粉砂，（力学分层号9b）厚度普通为6.4-11.0m，呈褐黄色，呈密40、实状态，无层理，含铁质，局部夹粉质粘土透镜体，属中（偏低）压缩性土。第三亚层：粉质粘土，（力学分层号9c）厚度普通为2.0-3.80m，呈灰黄色，呈可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。本层中9c亚层水平方向上分布稳定，土质均匀，9a压层水平方向分布不稳定，局部缺失。9b 压层顶板埋深起伏较大，水平方向土质欠均匀，局部夹粉质粘土透镜体，厚度2.0-3.0米左右。10、上更新第二组陆相沉积层：厚度为9.5-10.20m左右，顶板标高-41.79-42.41m，该层从上而下分为3个亚层。第一亚层：粉质粘土，（力学分层号10a）厚度为普通3.2-4.50m，呈黄灰色，可塑状态，有层理，含少量铁质，41、属中压缩性土。第二亚层：粉砂，（力学分层号10b）厚度普通为1.5-4.0m，呈黄灰色，呈密实状态，无层理，含少量蚌壳，属低压缩性土。第三亚层：粉质粘土，（力学分层号10c）厚度普通为4.0-4.70m，呈黄色，呈可塑状态，有层理，含少量铁质，蚌壳，属中压缩性土。 本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定11、上更新第一组陆相沉积层：最大厚度为45m左右，顶板标高-51.8-52.2m，该层从上而下分为3个亚层。第一亚层：粉质粘土，（力学分层号11a）厚度为普通7.5-9.0m，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质、礓石，属中压缩性土。第二亚层：粉砂，（力学分层号11b）厚度为11.9-24.7m42、，呈褐黄色，呈密实状态，无层理，含铁质，局部夹粉质粘土透镜体，属中（偏低）压缩性土。第三亚层：粉质粘土，（力学分层号11c）本次揭露最大厚度为13.3m，呈褐黄色，呈可塑状态，无层理，含铁质，礓石，局部夹粉土透镜体G. 二、施工质量目的本工程桩工程严格按设计规定和国家颁发关于质量验收规范，精心组织，文明施工，施工质量经土方开挖验收和质量评估，保证工程质量合格。H. 三、项目管理体系表1：施工现场管理成员名单：序号姓 名任 职职务、职称职 责1项目经理高档工程师 2执行经理工程师 3技术负责人助理工程师 4安全员技术员 5测量施工员技术员6施工员技术员7质量员技术员 8资料、预算预算员 9商务、43、材料材料员I. 四、施工机械设备与劳动力配备工程桩共456根，所需施工机械和劳动力配备详见表2和表3。表2、重要施工机械序号名 称型 号单位数量备 注1潜水钻孔机J. JK-90台4钻 孔 桩2循 环 泵2.2KW台4泥浆循环3泥 浆 泵7.5KW台4泥浆循环4搅 拌 机350L3台1备 用5对 焊 机100KVA台1钢筋笼制作6切 断 机40内台1钢筋笼制作7电 焊 机15KW台8钢筋笼制作8气割设备套2机械维修9注浆泵3SNS台2压浆10液浆搅拌机YJ-340台2搅浆11压力表0-16MPA2监控压力以及其他附属场内运送、测量、排水、照明等设备，总用电量780KVA，施工用水口径2DG5044、MM。表3、劳动力配备序号工 种班组人数工 作 内 容1钻孔桩班848钻孔、安放钢筋笼、配合灌砼2灌 砼 班210运送、灌砼3钢 筋 班112制作钢筋笼4普 工 班18挖护筒、清障、环境卫生5机修后勤班18维修、值班、膳食6压浆班28安装压浆阀、压浆依照业主反映和现场实际状况自然地坪下4-5米、8-9米有地下障碍物，桩基施工期间现场配备PC200型挖机一台，以满足施工进度、施工需要。K. 五、施工工期本工程700钻孔桩456根，其中试桩6根，锚桩12根。按施工工日计算，700每台桩机平均每天成桩3根，则所需总工日为160工日。安排四台机械作业，则工程桩总施工工期为n=40天。总工期拟定为40天45、。（静载实验和养护期不考虑）L. 六、施工工艺（一）施工顺序 复核 抄平 泥浆护壁清障定位护筒埋设桩机就位开钻终孔沉渣验收 钢筋笼验收 安放导管、第一次清孔安放钢筋笼、设立压浆导管检查压浆导管及其质量 孔底沉渣验收 第二次清孔起吊安放钢筋笼、安装压检查压浆阀安装质量 确认初灌量 检查桩笼和混凝土面标高浆管灌混凝土成桩验收清洗移机到另一种桩位.（二）施工技术1、 试成孔工艺为了检查施工机具适应能力及施工工艺、地质状况，在正式施工迈进行工程试桩施工是十分必要，其目是：（1）检查地质状况，为设计、施工提供比较对的地质概况，有助于工程桩施工。（2）针对地层状况调节施工工艺，使抱负工艺办法更加科学、实用46、，为施工阶段顺利进行奠定基本。2、 泥浆制备与管理由于桩身要穿越杂填土、粘质粉土，施工过程中必要加强对泥浆指标合理控制，并进行科学管理。（1）泥浆材料：以人工配浆为主，若土质较好，可采用原土造浆遇砂土层可采用黄土造浆，以提高泥浆粘度。（2）制备方式：泥浆拌合稀释于水化解决而成。泥浆比重、粘度、失水量按地层状况进行科学调节。泥浆密度在砂土和较厚夹砂层中应控制在1.11.3t/m3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔土层中应控制在1.31.5t/m3；在粘土中和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣时泥浆密度控制在1.11.2 t/m3，若孔壁土质较差，可控制在1.151.25 t/m3，泥浆47、可就地选取塑性指数Ip17粘土调制，泥浆质量指标控制在胶体率不不大于90%，PH值79，粘度1822秒，砂率4%8%。施工过程中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、胶体率和含砂率。（3）管理方式：设专职泥浆管理人员，随配随管，随测随调，泥浆制作流程见下图：重 复循 环净化泵 送循 环泥 浆搅 拌解决剂予处剂备料泥浆排污外运清渣3、 钻孔成桩桩位测定后埋设护筒（为保证进度，每台钻机护筒配备5只），用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒与孔壁间缝隙用粘土填实，以防止漏水。护筒内径应比钻头直径大200mm；埋入土中深度在1.01.5m，始终保持孔内泥浆面高出地下水位1.0m以上。钻机安装就位，平整三线对中48、，钻机上挂4m铅垂线，铅垂线垂直度控制在2mm以内，经总包、监理验收合格后，开始钻进。钻具采用三翼刮刀合金钻头，全面钻进。在钻机钻进过程中随进尺深度经常检查铅垂线垂直度，发现偏差及时调节。依照地层状况，相应调节钻进三大参数。 对于某些易塌孔地层，局部采用优质泥浆护壁，以保证孔径较规则和垂直，遇易缩颈土层，则应控制钻进速度，保证成孔截面。钻进速度应依照土质状况、孔径、孔深和供水、供浆量大小拟定，在淤泥和淤泥质粘土中不适当不不大于1m/min，在较硬土层中以钻机无跳动、电机不超荷为准。成桩办法，同一承台所有采用跳打法施工，相邻桩施工时间间隔24小时，别的桩如不大于等于2800毫米也规定跳打。4、 49、护壁、清渣钻进中依照工程地质条件不同，泥浆性能亦作相应调节。在保证桩孔不塌、不缩颈前提下，对砂性土层，除采用优质泥浆护壁外，尚不能达到较好效果，此时应同步投入黄泥团，提高泥浆粘度，保证护壁质量。在施工过程中始终保持孔内泥浆液面高于地下水位，以保持泥浆对孔壁压力。工程中局部土层也许产生泥浆流失现象，此时施工现场应增设蓄水箱（池）和大容量给水泵，保证孔内泥浆压力。钻机钻到预定持力层并进入设计深度后，经技术组和监理工程师鉴定合格后方可终孔。埋设钢筋笼下好导管后，第二次进行清孔，直至沉渣符合规定，孔底沉渣100mm经验收方可灌溉混凝土。5、钢筋笼制作安装1) 钢筋进场前，将钢材生产厂家关于资料上报监理50、，经审查合格后进场，并做好原材料复试工作。经复试合格后，方可使用。禁止不合格材料用于本工程。2）依照工程桩配筋图设计规定及关于规范规定,严格施工。主筋连接采用焊接，须保证主筋轴心在同始终线上。（并及时按规定做好见证取样工作）保证钢筋主筋接头互相错开，同一截面内接头数量不得多于50%，且相邻每个接头间距不不大于1.0米。螺旋箍筋规定与每根主筋点焊，加劲箍与每根主筋均规定焊牢。其中ZH4配筋：上段钢筋笼短筋长9米、长筋长10米、中段钢筋笼短筋长13米、长筋长14米、下段钢筋短筋长13米、长筋长15米；ZH2配筋：上段钢筋笼短筋长11米、长筋长12米，下段钢筋笼短筋长14米、长筋长15米；ZH3配筋51、：上段钢筋笼短筋长15米、长筋长16米、下段钢筋笼短筋长13米、长筋14长米；试桩、锚桩配筋：上段钢筋笼短筋长12米，中段钢筋笼短筋长17米、长筋长18米，下段钢筋笼短筋长17米、长筋长18米。满足钢筋主筋接头互相错开，同一截面内接头数量不得多于50%，且相邻每个接头间距不不大于1.0米规定。2) 钢筋笼制作容许偏差如下表:序号项目容许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度1005钢筋材质检查符合设计规定4）、在吊放钢筋笼到位过程中，应缓慢下放，避免碰撞孔壁。钢筋笼沿笼长度每隔4.00米设立一组定位器（每组3-4个），定位器采用素灰制作成100mm5052、mm圆以8mm（260长）钢筋穿过圆中心焊接在主筋上，以保证钢筋笼在孔内居中即达到混凝土保护层厚度（在钢筋笼埋设时焊接）。钢筋笼定位采用吊筋安放，笼顶设计标高必要依照孔口标高精确固定。笼顶标高容许偏差50mm。5）、清孔符合规定结束后，及时埋设钢筋笼、测量笼顶标高。作业时依照笼顶标高和护筒标高换算出吊筋长度，另用直径50压笼钢管将钢筋笼安顿在预定位置以保证笼顶处在设计标高位置。6）、由于桩基设计钢筋笼自重较重，特别是锚桩钢筋笼自重700为2.7吨，而KQ90潜水钻机架体自重为1.5吨，均超过额定吊重为0.8吨，无法满足施工规定，因而在工程桩施工时需增长一辆20吨吊车24小时配合施工。6、压浆管53、制作安装（1）压浆管采用国标低压液体输送用焊管，公称口径25（1英寸）壁厚3.25mm。压浆管上、下端均设管螺纹、管箍，上端加丝堵、下端设G1螺纹，用以旋接桩端、桩侧压浆阀管箍。（2）压浆导管连接均采用套管焊接，焊接必要持续密闭、焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲渣检查焊接质量，符合规定后进入下一道工序）。（3）压浆导管与钢筋笼主筋固定在一种层面上并采用相似方式固定。（4）压浆导管上端设计高出自然地坪200MM，下端接管箍后距孔底800MM（压桨管和钢筋均加长400mm，以使在旋接压浆阀后比孔底深400MM）。压浆导管接管处采用套管焊接。套管直径32，长度150MM，材质与压浆导管相54、似。（5）随钢筋笼入孔时不得重复冲撞孔低，不得悬吊，施工时必要避免压浆管路漏水和弯曲，以保证压浆畅通。（6）压浆管施工人员须依照桩基施工状况安排24小时分2班配合伙业。在施工过程中，与钢筋加工班组密切配合，防止错放，应负起压浆管质量监管责任。（7）注意：为保证压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，桩孔深度桩底面按设计大沽标高-43.6米，禁止超深，同步钢筋笼和压浆管制作时，底部加劲箍往下钢筋和压浆管均加长400毫米，以便压浆管进入沉渣和桩尖影响土层，保证压浆阀能正常打开，顺利实行后压浆工艺。(注：加筋箍和螺旋箍均往下延400mm)7、下导管及混凝土灌注钢筋笼埋设完毕，及时安放导管。导管在下入孔内前，严55、格检查与否有弯曲、漏水现象，以保证灌注质量。导管口离孔底0.30.5米，不得不不大于0.50米。下好导管后，必要进行第二次清孔，直至沉渣符合规定，孔底沉渣100mm经验收方可灌溉混凝土。（控制泥浆比重在1.15-1.2范畴），混凝土材料为商品混凝土，规定塌落度1822cm。（C30水下砼）第一次剪球灌注时，应保证有足够混凝土（初灌量不不大于0.52.0m3），以便剪球时达到一定埋管深度（1.01.5米）。随后进行多次持续灌注，导管埋深控制在26m。在灌注时，应认真测量混凝土面深度，计算导管提高高度，每次提高卸除导管后，保持导管埋入混凝土内深度不不大于1.50米，防止导管提离混凝土面引起泥浆涌入56、而导致断桩事故。在灌注时还必要有效地防止钢筋笼上浮，并采用如下办法： 减少泥浆比重和粘度； 控制沉渣厚度必要符合设计规定； 在钢筋笼笼底标高位置注意拔管长度；下笼后必要制作下放直径50压笼管，防止钢筋笼窜动。灌注时由技术人员进行测量记录，填入灌注登记表，严格控制灌注质量和桩顶标高到位。并由技术员负责抽测，商品砼塌落度、原材料质量做到车车计量，灌注结束后，清洗导管，起拔护筒，及时换算单桩灌注充盈量（不不大于等于1.1）。并由专人按规范及时做好标养试块，拆模后及时送标养室养护（每班50立方一组标养试块，试桩及锚桩每根一组）。（5）控制桩顶超灌长度为1500mm-mm左右。8、混凝土浇捣完毕24小时57、后，对自然地坪如下桩孔及时进行人工取土回填，保证人身安全。8、后压浆施工工艺（1）后压浆作用原理是在桩体形成后，由桩端预埋压浆管压入水泥浆，通过浆液渗扩、挤密、劈裂压密等方式，消除泥皮和桩底沉渣固有缺陷，改进桩土界面，使桩周一定范畴土体得到加固，土体强度增长， 增大桩侧摩阻力和端承力，从而大幅度提高桩极限承载力和减少沉降量。（2）工艺流程如下：制作钢筋笼设立压浆管-检查压浆管质量起吊沉放钢筋笼安装压浆阀检查压浆阀安装质量灌注砼检查压浆管导管状态配备水泥浆实行压浆。（3）后压浆质量控制采用注浆量和压浆压力双控办法，单桩水泥压入量1200公斤，以水泥压入量控制为主泵送终结压力控制为辅。（4）水泥采58、用普通硅酸盐（32.5）水泥，注浆水灰比为0.500.70。（5）详细施工控制原则。、水泥压入量达到表中设计值70%，泵送压力超过6.0MPa可以停止注浆。、水泥压入量达到表中设计值70%，泵送压力局限性表中预定压力70%，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。、若水泥浆从桩侧溢出，则停止压浆。、后压浆起始作业时间普通于桩基成桩3天后即可进行，但不适当超过成桩后30天。M. 七、质量保证体系（一）施工现场管理网络公司职能部门技术负责人项目经理材料员施工员资料员后勤机修质安员普工班机修班混凝土班钢筋班钻孔桩班（二）、质量保证办法质量员随时检查机组人员与否按规范操作，控制重要环节，发现问题及时纠正59、，并上报项目经理，杜绝质量事故。在施工中桩机要做好记录，并精确填写，笔迹清晰，待工程竣工后向监理和甲方提供完整竣工资料。 施工前做好图纸会审、设计交底、技术交底等工作。严格执行工种交接制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。施工过程中，专职质量检查人员，对施工中每道工序按技术原则规定进行自检。N. 八、施工常遇问题及防止办法序号问题产 生 原 因防治办法及解决办法1塌孔4、 护筒周边未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。5、 未及时向孔内加泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内浮现承压水减少了静水压力，或泥浆密度不够。6、 在流沙、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻、进尺太快或停在一处空钻时间60、太长，转速太快。护筒周边用粘土填封紧密，钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位，遇流沙松散土层时，恰当加大泥浆密度和提高水位，严重坍孔，用粘土泥浆投入，待孔壁稳定后，采用低速钻进。2钻孔偏移（倾斜）4、 桩架不稳，钻杆导架不垂直，钻进磨损、部件松动，或钻杆弯曲接头不直。5、 土层软硬不匀。6、 钻机成孔时，遇较大孤石或探头石或基岩倾斜未解决，或在粒径悬殊砂、卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。安装钻机时，要对导杆进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，如钻杆弯曲，及时调换，遇软硬土层应控制进尺，低速钻进，偏斜过大时填入石子、粘土重新钻进，控制钻速，慢速上下提高下降，往复扫孔纠正，如有探头石，宜用钻机钻61、透，用冲孔机时用低锤密击，把石块打碎，倾斜基岩时投入块石，使表面略平用锤密打。3流沙3、 孔外水压比孔内大，孔壁松散使大量流沙涌塞桩底。4、 遇粉沙层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。使孔内水压高于孔外水位0.5M以上，恰当加大泥浆密度。流沙严重时，可抛入碎砖、石、粉土用锤冲入流沙层，使成泥浆结块，使共成坚硬孔壁，制止流沙涌入。4不进尺3、 钻头粘满粘土块（糊钻头）排渣不畅，钻头周边堆积土块。4、 钻头合金刀具安装角度不恰当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，钻头配重过轻。加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向，减少泥浆密度，加大配重，糊钻时，可提出钻头，清除泥块后再施钻。5钻 孔漏 浆5、 遇到62、透水性强或地下水流动土层。6、 护筒埋设过浅，回填土不密实或护筒接缝不严，在护筒底脚或接缝漏浆。7、 水头过高使孔壁渗入。恰当加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，重复冲击，增强护筒、护壁周边及底部接缝，用土回填密实，恰当控制孔内水头高度，不要使压力过大。6钢筋笼偏位变形上浮1、 钢筋笼过长、未设加劲箍，刚度不够，导致变形。2、 钢筋笼上未设垫块或耳环控制保护层厚度或桩孔自身偏斜或偏位。3、 钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔。4、 孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计强度。5、 当砼面至钢筋笼底时，砼导管埋深不够砼冲击力使钢筋笼被顶托上浮。钢筋过长，应分两三节制作、分段63、吊放、分段焊接或设加劲箍加强，在钢筋笼某些主筋上应每隔一定距离设立砼垫块或焊耳环控制保护层厚度。桩孔自身偏斜、偏位应在下钢筋笼前去复扫孔纠正，孔底沉渣应置换清水或恰当密度泥浆清除，灌溉砼时应将钢筋笼固定在孔壁上或压住，砼导管应埋入钢筋笼地面如下1.5m以上。7吊脚桩1、 清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未及时灌砼。2、 沉渣未除净，残留石渣过厚。3、 吊放钢筋骨架导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。做好清孔工作，达到规定及时灌注砼，注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位0.5m以上，施工注意保护孔壁，不让重物碰撞，导致坍孔。8粘性土层缩颈糊钻由于粘性土层有较强造浆能力和遇水膨胀64、特性，使钻孔易于缩颈，或使粘土附在钻头上，产生抱钻、糊钻现象。除严格控制泥浆粘度增大外，还应向孔内投入某些砂砾防止糊钻，钻头宜采用肋骨钻头，边钻进边上下重复扩孔防止缩颈、卡钻事故。9孔斜1、 钻进松散地层中遇有较大圆孤石或探头石，将钻具挤离钻孔中心线。2、 钻具由软地层进入陡斜角硬地层或粒径差别太大砂砾层钻进时，钻头所受阻力不均。3、 钻具导正性差，在超径孔段钻头走偏以及由于钻机位置发生串动或底座产生局部下沉使其倾斜等。针对地层特性选用优质泥浆，保持孔壁稳定，防止或减少浮现探头石，一旦发现探头石应暂停钻进，先回填粘土和片石，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击或将钻机（或钻架）略移向65、探头石一侧，用十字或一字型冲击钻头猛击，将探头石击碎。如冲击钻也不能击碎探头石，则可用小直径钻头在探头石上钻孔，或在表面放药包爆破。10断桩1、 因首批砼多次灌溉不成功，在灌上层浮现一层泥夹层而导致断桩。2、 孔壁塌方将导管卡住，强力拔管时，使泥水混入砼内或导管接头不良，泥水进入导管。3、 施工时突然下雨，泥浆冲入桩孔。4、 采用排水办法灌注砼，未将水抽干地下水大量进入，将泥浆带入砼中导致夹层。另一方面，由于桩身砼采用分层振捣，下面泥浆被振捣到上面，然后再灌入砼振捣，两段砼间夹杂泥浆，导致分节脱离，浮现断层。力求首批砼浇注一次成功，钻孔选用较大密度和粘度、胶体率好泥浆护壁，控制进尺速度，保持孔66、壁稳定，导管接头应用方丝扣连接，并设橡皮圈密封严密，孔口护筒不使埋设太浅。下钢筋笼骨架过程中，不使碰撞孔壁。施工时突然下雨，要争取一次性灌注完毕，灌注桩严重坍方或导管无法拔出形成断桩，可在一侧补桩，深度不大可挖出，对断桩处作恰当解决后，支摸重新浇注砼。O. 九、质量原则及施工要点由于施工现场土质松软，钻机导轨应铺平铺实，钻机机架应保持平稳、垂直，以保证成孔垂直度不能不不大于1。泥浆比重控制在1.151.20（用泥浆比重计测定）。沉渣厚度控制在100mm以内（用测绳测定）。成孔后导管下设距孔底0.3 m0.5m，初灌量导管埋深控制在不低于0.8 m1.5m，导管接头有橡胶垫，初灌砼设立阻水球。施67、工期间护筒内泥浆面应高出地下水位1.0m以上。浇注砼前，在孔底500mm以内取样测量泥浆比重1.151.20，含砂率48，粘度1822S。在浇注砼时，采用压笼管控制钢筋笼上浮或下沉及砼浇注。在保证成孔孔径及泥浆技术指标前提下，保证砼及时供应，以利于砼浇注持续性。P. 十、材料进场管理及试块试件管理建立健全材料管理制度，认真执行验收材料“三检制”并索取各种物料有关质量证明文献，保证进场材料质量满足工程需要。施工过程中对进场材料严格把关，不合格材料及实验后不合格材料应及时退场。按规定进场材料先实验后使用。凡是进入现场各种材料都必要认真按照现场平面图所指定材料存储。制定检查实验筹划，建立实验管理台帐68、和实验管理制度。按规定及时对砼、砂浆取样，制作试块，每工作台班坍落度测试至少2次。砼开始浇筑时，实验值班人员要检查商品砼运送单，看与否与砼设计强度级别一致，避免发生错误，还需要检查配合比，并经常检查商品砼质量，禁止砼在现场加水。按规定对钢筋原材及连接试件进行取样实验。对工作要认真负责。实验取样真实且具备代表性，资料填写要清晰整洁，项目齐全，无未了事项，日期、部位、试件编号填写要交圈。按规定执行见证取样和送样检查管理。实验值班人员每天做好实验记录，将每天实验取样项目填写清晰、编号。及时取回实验资料，交技术资料员存档，做好交接记录。Q. 十一、安全保证办法与文明施工及环保办法（一） 安全施工安全就69、是生存，安全就是效益。安全保证办法在施工过程中自始至终贯彻“安全第一，质量第一”方针，进行安全交底，强化施工管理。为了保证施工顺利进行，必要做到如下几点：a、广泛开展三级安全教诲，使每个职工结识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。b、施工场地内施工人员应有劳动保护办法作业，特种工必要通过安全培训并持有上岗证。c、上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。d、禁止穿拖鞋上班，酒后不准进入现场。e、加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备和开关，用电设备必要安全可靠，电缆线做好架空办法，用电设备所有有保护接地办法和触电保护装置，并随时检查各种电器完好性，特别在防讯暴雨期70、间切实做好安全用电办法。f、随时检修各种机械设备，加强保养，不得带病作业，不准超负荷使用。g、施工现场设安全检查员，负责寻常安全检查工作，场内必要设立安全记事牌，将每天安全状况通报工地。h、施工现场范畴内设立围栏（围墙），加强管理，禁止非施工人员随意进入施工区域。安全操作规程成桩机械必要经鉴定合格，不合格机械不得使用。机械操作人员必要通过一定培训，理解机械构造及技术性能。非专职操作人员不得任意登机操作，操作人员酒后或患病不得登机操作。每次钻孔前，应对钻机及配套设备进行全面检查，特别应注意卷扬机刹车与否可靠、钢丝绳与否有断丝、钮断现象，电器设备与否完好正常，各润滑部位应加油保养，各部检查完后，方71、可开机，否则不得开机。成孔设备就位后，必要平正、稳固，保证在施工中不发生倾斜、移动。提高电缆时，若无电缆卷筒应带好绝缘手套，应检查电缆有无碰伤漏电现象，现场工作人员应穿绝缘胶鞋，佩戴安全帽。拆装钻杆、砼导管时，应保证连接牢固，注意不要把工具及钻杆销轴、螺帽等丢失到孔内。每班操作完毕，应将钻具提出孔外。成桩机械平移时，必要保证机身平稳、轨道平度和刚度，如长距离平移时，必要有平整道路，否则必要铺设轨道，且轨道必要平稳、保证机身不发生倾斜。综上所述，要使每个施工人员明确安全才干保证质量，提高经济效益，加快工程进度。R. 十二、文明施工按xx市和公司关于规定进行文明施工现场管理，规范设立施工现场平面图72、，本工程位于市区内，文明施工尤为重要，在施工中必要体现“以便人民生活，有利发展生产，保证生态环境”原则。在提高工程社会效益前提下，积极开展争创“文明工地”活动，必要做如下几点：（5） 施工现场必要挂牌施工；（6） 施工区域与非施工区域必要有标记，并进行帷幕；（7） 施工现场制作硬化地面，并设立冲车设施；（8） 工程施工范畴内要设立一定排水办法，防止泥浆外溢；（9） 场外道路每天及时清扫，保证工地周边环境整洁；（10） 搞好周边单位和居民关系，积极协调外围工作。（三）环保办法（1）本工程由项目经理全面负责文明生产与环保办法严格贯彻，既保证工程顺利进行，又保证四周环境整洁。（2）设专人维护场地，专职管理泥浆池。灌注场地须周密防渗，防溢失，泥浆排污不影响现场环境，做到无污染。通过循环多余沉渣泥浆用有大排污灌汽车外运，堆置到预先联系好排污场地。（3）减少施工时噪音，并及时办妥夜间施工和噪音手续。