1、2万体育运动中心桩基、 脚手架及电气安装工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 编制说明及依据10第一节 编制说明10一、编制目的10二、编制范围10三、编制原则10四、主要编制内容11第二节 编制依据12一、编制依据12二、拟采用的规范、标准汇总12第二章 工程概况15第一节 工程概况15一、工程概况15二、建筑设计概况15三、结构设计概况17第二节 施工条件18一、自然条件18二、地形、地貌条件18三、水文条件18四、地质条件19五、技术经济条件20第三章 施工部署22第一节 项目2、管理目标22一、质量控制目标22二、安全施工管理目标22三、文明施工管理目标22四、进度控制目标23五、成本控制目标23六、总承包管理目标23七、业主的满意度目标23八、用户服务目标23第二节 施工部署原则24第三节 施工重难点24一、技术重难点24二、管理重难点26第四节 项目组织架构28第五节 施工顺序及流水段划分31一、地下结构施工阶段32二、主体土建结构施工阶段33三、网架屋盖安装阶段33三、水电暖通、屋面防水、围护装修阶段33第四章 施工进度计划34一、编制说明34二、编制内容341、施工总进度计划（一级）342、阶段性施工进度计划（二级）343、结构层施工进度计划35第五章 施工准3、备及资源配置计划36第一节 施工准备36一、施工调查36二、施工前期准备36三、施工现场准备37四、施工技术准备38第二节 劳动力计划40一、劳务分包情况40二、劳动力的组织原则40三、劳动力的配备原则42四、劳动力配备计划42第三节 拟投入的主要施工机械设备计划43一、施工机械设备的组织供应43二、主要施工机械设备配置43第四节 拟投入的主要物资计划45一、周转材料选择投入计划45二、工程用材料组织供应45第五节 其他资源配置计划46第六章 主要施工方案47第一节 施工顺序47一、总体施工顺序47二、分段施工顺序47三、砌体、装饰施工顺序48第二节 测量工程48一、场区控制网的建立48二、结4、构施工平面和高程测量49三、控制网的竖向传递技术50四、装修阶段的测量控制51五、施工沉降观测52六、测量定位精度要求53第三节 桩基工程54一、施工工艺54二、施工技术要求54三、钻孔灌注桩质量保证措施61第四节 基础工程62一、土方及边坡支护工程63二、钢筋工程67三、模板工程68剪力墙模板安装示意图一70四、混凝土工程71混凝土浇筑的厚度参数表71第五节 钢筋工程72一、钢筋进场检验、验收及储存72二、钢筋加工与绑扎73三、直螺纹连接工艺76四、技术保证措施77五、质量保证措施77第六节 模板工程78一、梁、板模板79二、柱模板82三、楼梯模板83四、看台模板84五、质量技术标准84允许5、偏差项目85六、模板拆模85第七节 脚手架工程86一 、内脚手架搭设86二、落地式外脚手架搭设87三、材料要求89四、搭设技术质量要求90五、脚手架拆除91第八节 后张有粘结预应力混凝土梁工程92第九节 混凝土工程92一、混凝土浇筑前的准备92二、混凝土浇筑93三、混凝土的养护95四、混凝土试块留置原则及施工记录96五、质量保证措施97第十节 砌体工程98一、施工准备98二、操作工艺99三、施工技术控制要点100第十一节 电气安装工程102一、内容简况102二、工艺流程103三、电管敷设103四、管内配线106五、桥架、线槽安装108六、配电箱、控制箱（柜）安装110七、灯具、开关、插座安装16、13八、防雷接地系统114九、配电系统调试115十、电机试运行117十一、弱电系统118第十二节 给排水工程118一、内容简况118二、室内给水系统118三、污水系统126四、消防水系统130五、系统调试146消防水系统调试的内容及方法见下表147第十三节 屋面工程148一、水泥砂浆找平层施工148二、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工150三、高聚物改性沥青卷材防水层施工152四、聚合物水泥防水涂料155五、屋面防水测试159六、变形缝防水节点施工160第十四节 装修工程161一、水泥砂浆抹灰161二、涂料墙面166三、面砖墙面167四、乳胶漆墙面施工171五、水泥砂浆楼地面173六、耐磨楼地7、面176七、楼地面质量通病与治理179第十五节 正放四角锥螺栓球节点网架（上弦支承）工程182一、工程基本情况182二、施工顺序182三、施工方法183四、质量保证措施193第七章 施工总平面布置及管理195第一节 施工总平面布置195一、总平面布置原则195二、总平面布置规划195施工总平面布置图见附图一196第二节 现场施工及生活用水计算196一、现场施工用水量计算197二、施工机械用水量计算197三、施工现场生活用水量计算198四、生活区生活用水量198五、消防用水量q5199六、总水量（Q）计算199七、供水管径的选择199第三节 施工现场临时供电线路布置200一、施工现场临时用电量计8、算200二、配电导线选择、验算201P允=SC/L202三、配电线路的敷设202四、配电箱设计202六、防雷与接地装置设计203第八章 确保工期的技术组织措施205第一节 建立完善的进度计划保证体系205第二节 组织保证措施205第三节 管理保证措施206一、推行目标管理206二、制订统一的工程进度编制办法207三、统一内容207第四节 资源保证措施209一、劳动力保证209二、机械保证210三、物资保证210四、资金保证210五、技术保证211第五节 其他保证措施212一、根据不同阶段加强现场平面布置管理212二、加强与政府和社会各方面的协调212三、医疗卫生保证措施212四、加强成品保护29、13五、特殊时段的保证措施213第九章 确保工程质量的技术组织措施215第一节 施工质量保证体系215一、施工质量管理体系215二、施工质量控制体系218第二节 质量管理制度221一、目标管理制度221二、工程质量检查及验收制度221三、质量奖罚制度224四、“质量问题会诊”制度225第三节 各分部分项工程质量保证措施225一、测量工程质量保证措施226二、模板工程质量保证措施227模板工程允许偏差及检测方法228三、钢筋工程质量保证措施229四、混凝土工程质量保证措施231五、砌筑工程质量保证措施234六、门窗工程质量保证措施235七、防水工程质量保证措施236八、内装饰工程质量保证措施2310、6九、 砼构件表面质量控制及养护措施239第四节 施工质量控制措施244一、施工阶段性的质量控制技术要求和措施244二、各施工要素的质量控制技术要求和措施247第五节 质量通病防治措施252一、质量通病范围252二、工程渗漏质量通病的控制253三、工程裂缝质量通病的控制259四、空间尺寸质量通病的控制262五、预控措施与管理要求264第六节 全面质量管理265第七节 工程施工质量检测、监视方案266一、目的266二、职责266三、监视和检测工作程序267第十章 确保安全生产及文明施工的技术组织措施273第一节 安全与文明施工管理体系273一、安全和文明施工目标273二、安全和文明施工管理体系211、73项目经理部安全管理体系图274第二节 安全与文明施工管理制度274一、安全管理制度274二、消防管理制度276三、环境保护管理制度277四、卫生健康管理制度277第三节 安全生产保证措施278一、土方开挖278二、基坑临边防护279三、钢筋工程安全施工措施279四、模板工程安全施工措施280五、混凝土工程安全施工措施281六、脚手架工程安全施工措施281七、施工现场高空作业安全措施283八、施工现场临时用电安全措施284九、易燃、有毒、化学品使用安全措施286十、“三宝”、“四口”、临边安全施工措施286十一、塔吊施工安全措施289十二、中小型机具291第四节 安全应急预案293一、一般要12、求293二、紧急情况预案294第五节 消防保证措施298一、设置现场消防保卫小组298二、工程开工前准备298三、现场的临时建筑要求298四、消防管理299五、用火用电措施299六、消防设施、器材管理300第六节 文明施工管理措施300一、大门及围墙301二、工程标志牌301三、办公设施302四、现场道路302五、场区卫生302六、垃圾存放及外运303七、现场料具管理303八、现场及周边卫生管理303九、施工操作面管理304第七节 安全与文明施工物资使用计划304第十一章 成品保护组织措施306第一节 成品和设备保护的责任机构与职责306第二节 成品和设备保护的管理制度3071、施工进度计划统13、筹安排与现场协调制度3072、工序交接检查制度3083、成品和设备保护措施的编制和审核制度3084、成品和设备保护措施执行状况的过程记录制度3085、成品和设备保护巡查制度3086、成品和设备损害的追查、补偿、处罚制度3097、成品和设备保护举报与奖罚制度3098、垃圾清运与工完场清制度3099、进入楼层或房间施工、检查、视察的许可制度30910、主要设备物资进场的验收或代管交接制度30911、成品保护的培训教育制度309第三节 成品保护的通用措施310第四节 成品保护的专用措施311一、现浇钢筋混凝土工程成品保护311二、砌体成品保护312三、楼地面成品保护313四、装饰成品保护313五、防14、水工艺成品保护314六 机电安装工程的保护措施314第五节 交工前成品保护措施3154专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。315第十二章 其他技术组织保证措施316第一节 组织协调管理措施316一、施工协调组织316二、施工人员组织319三、施工机械设备组织320四、施工材料组织320第二节 环境管理措施321一、防扰民措施321二、水污染的管理322三、扬尘管理323四、噪音污染管理324第三节 创优质工程管理措施325一、 创优目标325二、 创优策划325三、 过程监控创优实施阶段328第四节 工程保修措施3304、严格贯彻公司的质量方针，服务热情、周到、随叫随到；33115、7、工程保修服务联系方式(略)：331第五节 合同管理措施331第六节 治安保卫管理措施332一、治安联防方案332二、重大节假日安全保卫方案333三、治安保卫制度334四、工地门卫制度335五、民工住宿安全管理制度336六、民工住宿区安全管理措施337第七节 紧急情况处理计划、预防以及抵抗风险计划337一、大型基坑支护与降水工程337二、大型土石方开挖工程338三、大型模板工程340四、起重吊装工程341五、脚手架工程343第十三章 冬、雨季施工组织措施347第一节 冬季施工措施347一、施工部署347二、冬施前期施工准备工作347三、冬季施工专项措施347机电安装工程350四、冬季施工专用16、物资使用计划351第二节 雨季施工措施351一、施工部署351二、雨季施工一般措施351三、雨季施工专项措施352第一章 编制说明及依据第一节 编制说明一、编制目的为XXXX学院体育运动中心工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。二、编制范围1、承包方式：施工总承包。2、承包范围：施工图范围内，以工程量清单及说明为准（包括总图设计范围内的化粪池、建筑物外给排水配套工程），招标要求和答疑纪要所明确的施工内容。三、编制原则1、遵循招标文件的原则。严格按招标文件中的工期、质量、安全、环保目标等要求编制，使建设单位各项要求均得17、到有效保障。2、遵循设计文件的原则。在编制前,认真阅读核对所获得的技术设计文件资料,了解设计意图,掌握现场情况,严格按设计资料和设计原则编制施工组织设计,满足设计标准和要求。3、遵循施工技术规范和验收标准的原则。在编制施工组织设计时，严格执行国家或建设部颁发的现行规范、规程、验收标准，认真执行工程质量检验及验收标准。4、遵循“安全第一、预防为先”的原则。严格按照建筑施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格执行规章程序。5、遵循科技是第一生产力的原则。坚持科学的施工程序和合理的施工顺序，采用流水18、施工和网络计划等方法，科学配置资源，合理布置现场，并充分考虑气候、季节对施工的影响，采取季节性施工措施，实现均衡施工，达到合理的经济技术指标，并坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学合理、经济适用，积极采用新技术、新材料、新工艺、新设备。6、遵循专业队伍施工和综合管理的原则。以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，并结合现场实际情况，因地制宜，尽量利用原有设施，减少各种临时工程；在保证满足招标文件要求的前提下，尽量利用当地资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量，以达到整体优化的目的。7、遵循质量安全环境健康体系机制的原则。使国家质量标准体系及职业安全健康管理体系标19、准在本工程施工中自始至终得到有效运行。贯彻环境管理体系标准，精心组织、文明施工，充分考虑环境保护要求。四、主要编制内容1、主要施工方法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械计划4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施，应急抢险措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表10、施工总平面布置图第二节 编制依据一、编制依据1、XXXX学院体育运动中心工程施工招标文件、工程量清单及电子版施工蓝图。2、国家、行业、XX省及XX市现行的施工及验收规范、规程、规定、标准、措施及强制性条文。3、建筑安装工程施工技术操作规程。4、20、国家建筑安装工程质量检验评定标准。5、国家现行的有关机具设备和材料的施工要求及标准。6、建筑施工文明工地检查标准要求JGJ59-2011。7、国家及地方政府的有关建筑法律、法规、条文。8、工程地理位置、交通情况。9、本公司的技术素质及施工能力。二、拟采用的规范、标准汇总1、建设工程项目管理规范GB/T5032620062、工程测量规范GB50026-20073、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220025、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20116、建筑装饰装修工程质量验收规范GB5021020017、混凝土结构工21、程施工质量验收规范GB502042002（2010年版）8、屋面工程质量验收规范GB50207-2012 9、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-201010、地下防水工程质量验收规范GB50208-201111、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200212、建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-200713、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200214、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200215、建筑施工组织设计规范GB/T50502-200917、混凝土质量控制标准GB501642011 19、屋面工程技术规范GB50345-22、201220、建筑工程冬期施工规程JGJ/T 104-2011 21、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-201122、混凝土质量控制标准GB50164-201123、混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201024、外墙外保温工程技术规程JGJ144-200425、外墙饰面砖工程施工及验收规程JGJ126-201526、建筑涂饰工程施工及验收规程GJ/T29-201527、钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T272014 28、钢筋机械连接技术规程（附条文说明）JGJ107-201029、建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201430、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范J23、GJ130-201131、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200832、施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-2005 33、建筑工程绿色施工评价标准GB/T50640-2010 34、建筑幕墙GB/T 21086-200735、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200136、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9137、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第二章 工程概况第一节 工程概况一、工程概况1、工程名称：XXXX学院体育运动中心工程2、工程地点：XX市XXXXXX学院南校区5、招标内容：施工图范围内，以工程量清单及说明为准（包括总图设计范围内的24、化粪池、建筑物外给排水配套工程），招标要求和答疑纪要所明确的施工内容。6、计划开工日期：2015年9月7、总 工 期：600日历天8、建设规模：建 设 规 模 一 览 表序 号名称内 容1建筑规模总建筑面积约为20021.37m2，最大单跨64.8m,最大单层高度22m2建筑层数主场馆2层、附馆3层、乒羽馆2层、综合馆2层3建筑高度主场馆22m、附馆19m、综合馆16m、乒羽馆20m二、建筑设计概况建 筑 设 计 概 况 一 览 表（I）序 号名称内 容1建筑类别多层公共建筑2使用功能体育运动中心3建筑设计使用年限50年4建筑耐火等级二级5防水等级屋面防水等级I级建 筑 设 计 概 况 一 览25、 表（）序 号名称内 容6墙体1、 填充墙主要为B06级250厚蒸压加气混凝土砌块2、 内墙主要为200厚加气混凝土砌块7屋面1、 铝镁锰复合保温屋面，露明檩条，1800咬边连接2、 有保温层不上人屋面3、 无保温层不上人屋面8外墙面1、 面砖外墙2、 涂料外墙9内墙面1、 面砖内墙（用于卫生间）2、 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板内保温（用于外墙内侧）3、 穿孔石膏板吸声墙面（用于制冷机房、水泵房）4、 穿孔复合吸声板墙面（用于篮球馆铺贴至15.7m处，柱面除外，燃烧性能等级为A级）5、 混合砂浆墙面刷乳胶漆（用于除以上其他房间）10地面1、 运动实木底板（用于篮球场、体育舞蹈、健美操馆）2、 陶瓷26、地砖地面（用于会议室、教室、运动员休息室、办公室、消防控制室、值班室、器材室、库房、运动员更衣室）3、 水泥砂浆地面（用于制冷机房、消防泵房）4、 涂料地面（用于配电房）5、 防滑陶瓷地砖地面（用于卫生间）6、 花岗石地面（用于楼梯间、走道、门厅、体能馆）7、 聚氨酯彩色涂料地面（用于综合馆、乒乓球馆）11楼面1、 防滑陶瓷地砖楼面（用于卫生间）2、 陶瓷地砖楼面（用于办公室、教室、库房、灯控室、声控室、休息室）3、 运动实木地板楼面（用于武术馆、健美操馆、羽毛球馆、体育舞蹈馆、瑜伽馆、体操馆）4、 耐磨地坪漆楼面（用于看台）5、 花岗岩楼面（用于楼梯间、走道、外廊）6、 实木复合地板楼面（用27、于贵宾室）12顶棚1、 铝合金方型板吊顶（用于卫生间）2、 铝合金T型暗龙骨矿棉装饰板吊顶（用于办公室、运动员更衣室、运动员休息室）3、 铝合金方形板吊顶（用于门厅、室内走道）4、 铝合金T龙骨玻璃棉装饰吸声板吊顶（用于制冷机房、水泵房）5、 钢筋混凝土板刮腻子顶棚（除以上房间）13踢脚1、 实木踢脚高120（用于武术馆、健美操馆、羽毛球馆、体操馆、瑜伽馆、体育舞蹈馆、贵宾室）2、 花岗石踢脚高150（用于楼梯间）3、 面砖踢脚高150（用于除以上其他房间）14墙裙面砖高1500（用于走道内墙）三、结构设计概况 结 构 设 计 概 况 一 览 表序 号项 目内 容1结构型式 基础型式钻孔灌注桩28、结构体系主场馆、综合馆、乒羽馆：框架结构网架屋盖附馆：框架结构楼盖结构型式主场馆、综合馆、乒羽馆：现浇钢筋混凝土梁板楼面、网架屋盖附馆：现浇钢筋混凝土梁板楼盖2结构设计使用年限50年3建筑结构安全等级二级4抗震设计分类等级工程设防烈度6度抗震设防类别乙类设计地震分组第一组抗震等级二级抗震缝设置有5建筑场地类别类6建筑场地土类型中软场地土7后浇带设置有9地基基础设计等级乙级10主要建筑材料技术指标钢筋HPB300级热轧光圆；HRB400级热轧带肋、HRB400E级热轧带肋（抗震等级大于等于三级时采用）钢材钢板Q235B焊条HPB300钢筋互焊及与HRB400钢筋焊接用E43，HRB400级钢筋互29、焊用E50，钢筋与Q235B钢材埋件焊接用E43混凝土C15基础垫层C25构造柱、压顶、预制过梁、砌体圈梁C30梁、板、5.97m以上的框架柱、楼梯及楼梯立柱C35基础承台、混凝土外墙、水池墙、水池结构梁及混凝土底板、5.97m以下框架柱C40预应力梁第二节 施工条件一、自然条件本工程的所在地XX省XX市属亚热带大陆性季风气候，江淮小气候区。四季光热界线分明。全年太阳辐射量为106.49-113.31千卡/平方厘米，年均日照时数为1913.5-2161.5小时，西北部日照高于东南部，全市日照率为43-49%之间。年平均气温为15.7-17.1。全年无霜期在237-278天之间。年平均降雨量1230、23-1493毫米，年降水总量222.37亿立方米，降雨日数(0.1毫米日数)在115-147天之间。光照丰富，雨量充足，是植物生长的有利条件。也因此在施工中需重点考虑雨天对项目施工的影响。二、地形、地貌条件本工程拟建场地位于XX省XX市城东新区，拟建场区为剥蚀残丘地貌，场地内分布有湖塘，场地未平整，场地地势起伏较大，最高点高程20.124m（ZK36），最低点高程17.857m(池塘水面)，相对高差2.267 m。 三、水文条件根据XX省地质勘察基础工程公司出具的XXXX体育馆岩土工程勘察报告可知，本工程拟建场地上部素填土层较松散，其透水性较好，所含水为上层滞水，含水性较弱，主要受大气降水及31、地表水补给；下部淤泥质土、粉质粘性土层透水性较弱，渗透系数小于10-6米/秒，可视为相对隔水层，所含水为孔隙水，含水性极弱，可视为相对隔水层；底部岩石的透水性一般较弱，含少量裂隙水，其含水性与岩石的裂隙发育程度及裂隙的开放程度有关。勘察期间，测得上层滞水的水位埋深为0.80-1.20米。地下水位的变化幅度约为0.5-1.0米。根据水质化验分析结果，按岩土工程勘察规范（GB50021-2001，2009年版）进行分析判断，地下水和土对混凝土有微腐蚀性；对混凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。四、地质条件根据XX省地质勘察基础工程公司出具的XXXX体育馆岩土工程勘察报告可知，本工程拟建场地第层为池塘水，水32、深0.41.3m；第层为素填土（Q4ml），黄褐色，以粉质粘土为主，含少量砖块等建筑垃圾，松散。层厚0.401.80m，未完成自重固结。层顶高程18.06-20.12 m。第层为耕土（Q4pd），灰、褐黄色，主要由粘性土组成，局部含少量砖块、砾石。含大量植物根系，松散。层厚0.40-0.60 m，层顶高程18.32-19.38 m。第层为淤泥质土（Q4l），-1，平均值为0.98 MPa-1，属高压缩性土层。该层主要分布于场地内地势低洼的水塘范围内，层厚0.505.50m。层顶高程16.26-17.36 m。第层为粉质粘土（Q4al），-1，平均值为0.27 MPa-1，属中压缩性土层。该层分33、布于整个建筑场地，层厚8.2016.70m。层顶高程11.66-19.22 m。第层为残积粘性土（Qel），褐红色，硬塑，含卵、砾石，主要成份为硅质，次圆状-次棱角状。粒径一般3-5cm，含量约5-15%。场地内该层局部地段缺失该层（ZK38、ZK39孔附近缺失该层）。压缩系数为0.11MPa-1，属中偏低压缩性土层。层厚0.000.70m。层顶高程为2.174.60 m。第-1层为强风化泥质砂岩（K-E），紫红色，粉粒结构，中厚层状构造。岩石风化后多呈粉砂、粉土状，夹少量未完全风化岩块。干钻不易钻进。属极软岩，极破碎，岩体基本质量等级为V级。该层分布于全场区，层厚为1.1-4.80m。层顶高34、程为1.464.10m。第-2层为中风化泥质砂岩（K-E），紫红、褐红色，粉-细粒结构，中厚层状构造。芯样较完整，多呈长短柱状，节长一般为60-400mm，RQD约为50-70%。以泥质砂岩为主，夹细砂岩，局部地段泥质砂岩与泥岩互层；岩石天然单轴抗压强度标准值为0.47-56.30MPa，按最不利组合判断属极软岩，较破碎，岩体基本质量等级为V级，本次勘察揭露该层的最大厚度为16.9m，层顶高程为-3.46 2.02 m。场区上部第层填土、第层耕土分布于场区内部分地段，松散，厚度小，极不均匀，稳定性差。第层淤泥质土主要分布于场区水塘范围内，厚度变化大，均匀性、稳定性均较差；第层粉质粘土分布于全场35、区，均匀性、稳定性均较好；第层分布于场区内大部分地段，均匀性较好，稳定性较差。第-1、-2层分布于全场区，均匀性较差，稳定性较好。五、技术经济条件交通运输：本工程拟建场地位于XX省XX市城东新区，XXXX学院校区内，有校园内道路与市区主干道新港二路等道路相连，各种大型的施工机械可以直达施工现场，交通比较便利，地理位置极佳。 材料供应：根据招标文件要求，工程所需材料设备均由中标人自购，所有材料设备应按照设计要求和有关标准采购，并应提供产品合格证明，材料设备的价格、数量及质量进场前需经业主代表和现场监理工程师签证认可。特殊材料的品牌、规格和质量必须经业主同意后方可采购。根据以上要求，本工程所有材料36、均由本公司以招标的形式选取质量优良，市场口碑好，实力雄厚的材料供应商提供。施工水电：从建设单位提供的水源、电源接口引出，满足现场施工及生活需要 临时设施：根据工程和现场情况，需现场布置办公室、职工宿舍、仓库、制作棚、值班室、供水、供电、卫生、生活等设施。第三章 施工部署第一节 项目管理目标若本工程由我公司中标，将列为我公司重点工程。成立“项目经理部”，以“安全第一、质量为本”为宗旨，推行“一体化”管理模式，建立工程质量保证体系。充分发挥并调度全公司的各项资源，进一步加大我公司在本工程项目上人、财、物等方面的投入，加强项目的统一管理与协调，提高资源利用率，最大限度的降低工程成本，集中力量实现本工37、程的各项目标：一、质量控制目标依据国家现行建筑行业及工程所在地的技术规范及质量验收评定标准，分项工程验收合格率100%，工程质量确保达到国家施工验收规范合格标准。二、安全施工管理目标依据国家建筑安全规范及职业健康安全管理体系标准，确保无重大工伤事故, 杜绝死亡事故，杜绝重大伤亡事故，杜绝重大机械事故及急性中毒事故，杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故，严格控制年负伤频率在千分之一以内。确保本工程实现安全合格施工现场的目标。三、文明施工管理目标该工程将充分发扬我单位在文明施工方面的良好传统，并结合在现场形象策划方面的实际经险，确保本工程达到文明施工优良工地的目标。四、进度控制目标根据工程特点，本公司将38、合理安排工序，满足业主对工期的要求，确保在600日历天内完成我方施工总承包的所有施工内容。五、成本控制目标根据本工程的实际情况，本公司的成本控制指导思想始终坚持“保本微利”的原则，采用成熟的新技术、新工艺，降低成本消耗水平，以项目法施工管理精心组织施工生产，确保提供给业主最优秀的产品和最优质的服务，使业主获得最大的投资回报。六、总承包管理目标我们将按照“一体化”的管理模式建立完善的组织机构及管理运行体系对各专业分包单位实施总承包管理。全面履行总包单位对分包单位“服务、协调、管理”的总包管理职能。七、业主的满意度目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调现场内外的各种关系，营造一种精39、诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力创造精品工程。八、用户服务目标建立用户回访、工程保修制度，全面履行对业主的承诺。工程竣工时为用户提供一套适用的体育馆使用说明和体育馆维修手册。第二节 施工部署原则针对本工程及现场的实际特点，特确定如下部署原则：1、根据本工程既定的质量和工期目标，结合工程特点进行分段分节点控制工期并确定各阶段目标。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，落实专人跟踪管理，项目经理重点监控。2、加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保每道工序工程质量的前提下，争抢时间，争创速度，科学的组织流水及交叉施工。40、3、严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。第三节 施工重难点根据招标文件对质量、工期的具体要求以及工程既定的各类施工目标，结合本工程的场地与周边环境条件等因素，本项目的施工具有以下重点、难点：一、技术重难点本工程为多层混凝土框架结构，施工中技术重点难点主要有：1、本工程部分梁柱截面较大。为避免产生收缩裂缝，我们将编制合理的施工方案、根据现场的实际情况科学合理安排混凝土的拆模时间以及养护方式，保证结构质量。2、本工程一层结构纵横方向设有3条1000mm宽后浇带及1条950mm宽后浇带，均属于伸缩型后浇41、带。由于结构是通过后浇带连成整体，因此后浇带施工的质量对结构质量有很大影响。但是后浇带处往往断面大，钢筋密集，模板支设难度大，特别是在施工过程中杂物垃圾容易落入，清理十分困难，若清理不彻底将会影响混凝土结构质量。所以在实际施工中，我们会将后浇带模板支设、浇筑前后浇带防护、后浇带混凝土浇筑和养护等环节作为关键工序，进行重点质量控制。3、本工程墙体砌筑材料主要采用加气混凝土砌块。根据我公司多年的施工经验，加气混凝土砌块墙体经过一段时间使用后易出现开裂的质量通病。所以在实际施工中，我们会严格按照施工技术规范组织施工，加强工序质量的过程控制，科学制定防裂技术保障措施避免该质量通病的出现。4、本工程部分42、大跨度梁采用后张有粘结预应力砼结构体系。根据我公司以往的同类工程施工经验，预应力张拉施工工艺相对较复杂，要求预应力结构施工的专业性强，而在实际施工中，有的施工队伍经验不够丰富，加之有的设计方案欠妥，在预应力施工过程中极易引发诸多质量缺陷。为保证预应力分项工程施工质量及进度，预应力施工前，我公司将根据图纸二次设计要求，科学合理编制专项施工方案，将预应力施工作为关键工序，进行重点的质量控制。5、本项目部分模板工程属于一般规模的危险性较大分部分项工程和超过一定规模危险性较大分部分项工程。网架结构跨度超过60m，属于超过一定规模危险性较大分部分项工程。危险性较大的分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存43、在的可能导致作业人员群死群伤或造成重大不良影响的分部分项工程。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法的规定，一般规模的危险性较大分部分项工程，需要编制专项方案，超过一定规模的危险性较大分部分项，不仅需要编制专项方案，还需组织专家论证。一旦我公司中标，我们将严格按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法进行规范管理，科学合理编制专项方案，针对超过一定规模危险性较大分部分项工程组织专家论证，坚决杜绝群死群伤事故及重大不良影响事故的发生。二、管理重难点现场施工条件决定现场管理难度，本工程拟建场地位于XX省XX市城东新区，XXXX学院校区内，施工势必对周边正常的环境及交通产生一定的影响。现场拟进行严格44、封闭管理，把影响减少到最低程度。施工中管理重点难点主要有：1、气候影响大。本工程所在的XX省XX市属亚热带大陆性季风气候，江淮小气候区。年平均降雨量1223-1493毫米，年降水总量222.37亿立方米，降雨日数(0.1毫米日数)在115-147天之间。为确保工期，如何做好雨季施工是关键。针对雨季施工，我们将以预防为主，加强气象信息反馈，根据天气变化及时调整施工方案与计划，采取防雨措施及加强排水手段，创造条件，使雨季现场施工顺利进行。2、环境保护要求高。本项目位于XX省XX市城东新区，XXXX学院校区内，如何做好环境保护是重点。施工中我们将依据环境管理体系标准，制定环境方针、环境目标和环境指标45、，整合公司内外的有效资源，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物，实现施工与环境相和谐，确保施工对周围环境的影响最小。第四节 项目组织架构一旦我公司中标，将按照招标文件及公司项目管理手册文件规定，实行项目经理负责制，在曾经参加同类工程施工的人员中挑选施工经验丰富、年富力强、有责任心的人员为本工程的施工骨干力量，成立强力的领导班子，组成本项目施工组织管理机构。严格按照国家相关质量管理体系标准及项目法进行管理，坚持我公司的质量方针，确保质量目标的实现，忠实履行合同条款，采取各种有效措施，确保工程优质高效、按期完工。项目经理部设项目经理1人、生产经理1人、总工程师1人，职能管理机构按四部一站设置（详46、见图3-1），施工高峰期共投入施工管理人员计40人。本工程组织机构职能描述及主要机构配置人员（详见表3-1）如下：项目经理：是本公司派驻施工现场全面、完整的履行施工合同的项目负责人，对外履行法人的一切义务，协调与业主及相关部门的关系；对内负责全面管理、协调等工作，就整个项目的施工质量、进度、安全、成本及其他对公司法人负全责。生产经理：生产经理是本项目的生产负责人，生产经理对项目经理负责，负责本工程施工活动中的生产组织、物资供应、安全生产及文明施工等方面工作实施及处理与生产相关的事务，对施工进度、安全生产、文明施工负全责。技术负责人（总工程师）：总工程师是本项目的技术核心，对项目经理负责，参与组47、织本项目与设计院及其他有关单位进行图纸会审，负责施工组织设计的编制、质量计划的制定和实施，处理施工活动中出现的技术、质量问题，对整个项目的技术、质量负全责。施工管理部：在项目生产经理及总工程师的领导下，负责本工程从合同签订到竣工验收全过程的施工技术及生产管理，包括施工前的准备：参与施工图纸会审，现场勘察、施工方案、网络进度计划、各专业施工技术措施和分部、分项工程作业指导书、安全文明生产措施的制订与实施；制订关键工序与特殊工序及质量通病的重点控制措施；负责工程施工测量、施工总平面的控制和管理；组织现场施工技术管理、新技术的推广应用、QC质量小组活动的开展和工程施工档案的管理；组织原材料的检验试验48、及砼强度评定。负责安全文明施工，劳动力、设备、机具、材料等调配，协调处理施工过程中出现的各种矛盾和困难，参与组织生产调度会，同时协调业主、设计院、监理和当地质量监督部门等相关单位的关系。质安监督站：质量监控人员依照有关标准、规范、施工图纸的要求，配合施工管理部门做好质量目标、质量计划的制订，负责标准、规范的学习宣传和贯彻执行，监督原材料、半成品、成品及工程设备的检查验收，进行材料的跟踪检查，工序过程检查，工序交接检查；协助业主对可见证点和停工待检点进行检查验收，负责质量报表及相关质量文件的签证，同时协调业主、设计院和当地质量监督部门等相关单位的关系。安全监督人员依照有关法规，制订安全管理实施细49、则，配合施工管理部门搞好施工安全技术保证措施和现场环境保护措施的制定和监督执行，加强职工安全教育，监督检查、纠正施工过程中的安全及环境污染隐患，制定施工过程中的违章驾驶、违章操作和违章指挥，负责安全标示的悬挂，并协调与业主和相关部门的关系。计划经营部：在项目经理的直接领导下，根据施工合同规定和业主总体计划要求，配合施工管理部编制施工进度计划及阶段性材料需求量计划，负责本工程的合同管理、施工图预算、施工月进度计划的调整编报、网络进度的统筹安排、施工结算等，同时负责协调与业主相关部门的关系。物资设备部：负责施工用料的材料计划、采购、抽样送检、保管、发放，对现场施工材料、施工机具、备品配件进行调配；50、负责施工机械设备的管理、保养、修理。协调与业主相关部门的关系。综合财务部：在项目经理的直接领导下，负责资金的运作与管理，根据进度申报工程款计划及工程款的催收，负责内部财务管理、工程成本监控管理、资金的拨付与使用，负责人事、劳资、文件收发及打印、考勤、治安、消防、计划生育、生活福利、医疗卫生、防暑降温、场区环境和公关等方面的管理工作，同时协调好与业主相关部门的关系。第五节 施工顺序及流水段划分按照招标文件要求，本项目计划于2015年9月开工，总工期600日历天。根据本工程的特点，结合我公司多项同类工程的施工经验，本工程总体上将根据确定的施工网络进度计划的先后顺序组织施工，以确保关键控制节点为原则51、，同时遵守“先地下、后地上；先结构、后围护；先主体、后装修；先土建、后专业；最后室外工程”的一般施工原则。运用网络图、横道图技术，科学安排各工种施工顺序，合理进行水电预留、预埋、门窗定制安装等项目的穿插作业，确保工程质量，努力缩短施工工期。建筑总体施工顺序如图3-2所示： 在基础部分完工后，及时组织对基础进行结构验收及土方回填，迅速进入到主体土建结构的施工，在主体土建结构施工完成后，待具备网架屋盖安装条件时，迅速进入网架屋盖的安装，在结构封顶后再组织一次结构验收，迅速进入装修阶段，以确保600日历天的工期目标。各施工阶段安排：一、地下结构施工阶段以钻孔灌注桩的成孔及混凝土施工、基础承台混凝土施52、工、消防水池结构施工作为地下结构施工阶段控制的重点。在桩基施工检测合格后，进行基础承台及消防水池底板的一次性施工，最后进行消防水池池壁及顶板的一次施工，其中根据设计要求，消防水池施工缝留在高出底板表面500 mm 的竖壁上，且需设置止水钢板带。二、主体土建结构施工阶段每层框架柱及相对应的上层梁板采取一次施工，其中看台结构的施工放在一层柱、二层梁板结构施工完成后进行，施工缝留在板面，不允许留设垂直方向的施工缝。主体土建施工阶段以钢筋、混凝土、模板三大工种为主要工种，其他水暖、电气、通风等工程为配合工种。三、网架屋盖安装阶段待主体土建结构施工完成且混凝土强度达到要求时，迅速进入网架屋盖结构的安装施53、工。三、水电暖通、屋面防水、围护装修阶段1、屋面工程及砌体围护在主体结构封顶后进行施工。2、内装修在主体结构验收合格后进行施工。3、水电暖通预埋及安装贯穿项目施工全过程。第四章 施工进度计划一、编制说明根据招标文件对工期的要求，结合工程概况、施工内容和拟定施工方法以及资源配置编制本工程总进度计划。针对本工程分项工程多、专业班组多等特点，结合企业实力、当地情况，我们制定出“加快结构施工工期，穿插安装作业，及时提供各班组作业工作面，充分留置专项施工作业时间”的施工原则，以全面落实完成质量、安全、进度、文明施工目标。进度计划控制是实现各项目标的重要保证，通过对总工期进行分解，明确工期控制点以及各分部54、分项工程的起始时间，加强对各专业班组的协调与管理，制定工期保证措施，对施工进度进行全过程监控，确保总进度计划的实现。二、编制内容我单位为确保本工程的工期能顺利实施，本工程施工进度实施三级网络计划控制。一级网络为整体工程施工总进度计划，作宏观控制；二级网络为各施工段计划，作阶段性节点工期控制；三级网络为结构层施工进度计划，作微观控制。1、施工总进度计划（一级）施工总进度计划是工程从开工至工程竣工施工全过程的施工规划，所有的施工计划均要满足其编制的控制节点，具有指导、规范其它各级计划的作用。2、阶段性施工进度计划（二级）阶段性施工进度计划是对施工总进度计划的补充，对穿插施工的过程在这一级的计划中将55、有较明显的表示，它对整个施工的生产安排起到一定的指导作用。阶段性施工进度计划实际为施工进度控制计划，在此计划中，我们已考虑施工进度计划与施工控制计划的工期差作为工期控制动态管理，在风、雨等自然因素及其它不可预见因素的影响时，调整现场施工进度计划的延误时间。3、结构层施工进度计划本工程结构层施工为微观控制。本施工组织设计的编制主要是为XXXX学院体育运动中心工程的施工提供完整的、纲领性的技术文件，故本施组只提供施工总进度计划，由于招标文件只注明开工日期为2015年9月，故本施工总进度计划拟将开工日期定在2015年9月15日，实际开工日期以中标后建设单位通知为准。二、三级施工进度计划在进场后提供。56、详见施工总进度计划横道图。第五章 施工准备及资源配置计划第一节 施工准备为不影响工期，确保工程施工迅速展开，施工前期准备工作是必不可少的一个重要环节，一旦我公司中标，我们将第一时间做好施工准备工作，为工程施工的迅速展开提供保障。一、施工调查进场后组织施工调查，进一步获取有关方面的第一手原始数据资料，为工程施工迅速展开，提供有效的理论依据。重点收集数据有：1、本工程所在地气象、不良地质对施工的影响；2、对生活用水和施工用水水源进行规划。3、进一步调查施工环境、交通运输、电力通讯条件及修建各项临时工程的条件；4、对于采用新技术、新材料、新型结构的设计，根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关数57、据；5、在设计提供的数据基础上，为提高地质特征准确度，有效保证工程质量，应进行必要的补勘；6、可利用的地方材料状况、生活物质供应状况等；7、当地有无地区性的病疫和卫生防疫状况、风俗习惯、社会治安以及其他它应注意的事项等。二、施工前期准备工程施工前项目经理部选派得力人员尽快与业主、地方政府、主管部门和相关的协作单位进行沟通，建立密切联系，消除施工障碍，疏通施工渠道，为施工创造一个和谐、融洽的内、外部环境。1、与社会有关部门的协调项目经理部积极主动地与当地城管、环卫、公安消防、交通、水力、电力等部门取得联系，向他们通报情况，听取他们的意见，了解政府及主管部门的最新管理信息，按要求办理相关手续，制定58、相应的规章制度，取得当地政府及主管部门的支持、信任与配合。2、施工环境的协调做好施工现场周围环境的调查研究工作，掌握真实情况，增强工作预见性、针对性和时效性。尽可能减少自然或人为不利因素的影响，为施工顺利进行创造条件。三、施工现场准备我项目经理部进场后即进行现场交接的准备，其重点是对各控制点、控制线、标高等进行复核，对目前的施工现场调整准备，以使整个现场能符合我单位的布置原则及要求，这些工作在进场前全部完成。具体准备工作如下：1、进场后及时核实建设单位的现场场地平整及道路的通畅情况，并根据现场实际情况做好协调配合，以确保工程的顺利开工。2、进场后将按现场实际情况及建设单位能提供的条件，尽快接通59、现场临时施工用电、用水，以解决生产、生活需要。3、遵循“先进和技术性能相匹配、确保选用设备可靠性”原则组织配套齐全的机械设备进场。针对工程施工工期紧的特点，配备的机具设备及运输车辆保证按时进场，足量到位。对机械及早调试、彻底检修，保证上场机具性能良好。对于重型和大型机械选择最佳的路线进场。同时，抓好机械设备的组织与管理，确保机具设备的高效率运转。4、工程开工前编制材料供应计划，超前准备充足合格的各种施工材料。由项目经理部统一组织各种材料的采购和供应工作。施工时充分利用当地的运输力量以保证材料的运输工作；钢材为建设单位指定范围内的有信誉企业生产的产品。各种原材料按监理要求进行试验，经试验合格并报60、监理工程师审批后方可进场使用。四、施工技术准备自进场之日立即着手技术准备，一方面使有关人员能仔细阅读施工图纸，了解设计意图及相关细节，另一方面开展有关构件翻样，焊接检测，图纸会审，技术交底等技术准备工作，同时根据施工需要编制更为详尽的施工作业指导书，以便从工程开始就受控于技术管理，从而确保工程质量。具体准备工作如下：1、施工测量进场后项目经理部立即组织测量小组与工程师按业主提供的施工设计测量控制资料，对坐标控制点及水准点进行复测。复测结果报经监理和业主批复后，组织定位放线并制定整个工程的测量施工方案。2、编制施工操作细则根据本工程设计文件中的工程数量、工程特点、施工工期、环保要求以及施工调查收61、集的有关资料工程质量计划，对重点工程和关键工序编制作业指导书、重点工程施工方案、工程质量保证措施，并报监理工程师审批。对重点控制工程的施工方法和施工工艺编制专门的施工操作细则，以确保工程质量，不断提高施工工艺水平。3、核对设计文件接到设计文件后，结合设计技术交底，项目技术经理组织有关技术人员全面熟悉核对设计文件，充分了解设计意图，核对工程地质，编写会审记录。如现场与设计不符，及时与设计单位联系，同时抄报监理工程师。4、制定新技术应用和科研项目针对本工程的施工特点，大力推广使用新技术、新材料、新工艺、新设备。5、技术交底由项目总工程师组织技术骨干对投标时编制的本施工组织设计进行优化、完善、修正，62、编制实施性施工组织设计和年度施工计划、关键工序作业指导书等下发各部门执行。施工管理部对施工中每道工序下达详细的技术交底书。技术交底内容包括相应的安全技术交底。6、岗前培训针对本工程的重难点，组织技术人员和相关专家对管理人员、技术工人、安全员进行岗前培训，达到上岗即能干的目的。7、开工报告各项施工准备结束并满足开工要求后，及时向监理工程师按程序提交开工报告，一经批准立即开工。开工报告的内容包括对设计文件、施工图纸的审查核对情况，对控制点及水准点的复测情况，对原材料鉴定、混凝土和砂浆配合比选定情况，机具、人员进场情况等。第二节 劳动力计划本工程劳务选用素质优良、具有丰富施工经验的队伍，在施工管理上63、技术上、质量上都有很好的保证。一、劳务分包情况劳动力是施工的第一生产要素，本公司对劳动力的再教育培训、储备、管理非常重视。在本项目施工中，全部劳动力将采用本公司成建制施工专业班组，他们在素质技能等方面均可满足本工程施工要求。本公司如有幸中标，我们决不分包、不转包，一律采用本公司高素质的人员前来施工。二、劳动力的组织原则本公司根据市场经济要求，建立了劳动力模拟市场，进行劳动力和各类人材大量储备，具备有工业与民用建筑、钢结构、预应力、装饰装璜、水、电、暖、通安装等各类施工需要的，十几个工种的几十个专业班组。根据本工程特点，在专业施工队的基础上，组建专业班组和综合劳务班组。专业班组是按施工分项工程64、和专业的单一工种组成，专业班组具体负责本工程主要分项工程施工,其中包括木工专业班、钢筋专业班、架子工专业班、混凝土专业班、防水专业班、安装专业班及砌体装修专业班。综合劳务班组由多工种组成，这一组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加速工程进度和提高工程质量。综合劳务班组具体负责本工程内利于各专业班组施工的工作。各专业施工队的工作范围如下：1、钢筋专业班：承担本标范围内所有钢筋的加工、运输、绑扎、加固、预埋及预留任务，以及混凝土浇筑过程中的钢筋成品保护；2、木工专业班：承担本标范围内所有模板的制作和维修、放线、内脚手架搭设、支模、加固、拆除等施工任务，以及预埋件的定位、安装、加固，同时负责在结构65、施工中对模板、预埋件的监控与调整。3、架子工专业班：承担本标范围内的所有结构外双排脚手架的搭设、维修、拆除，以及安全网的安装及维修等施工任务。4、混凝土专业班：承担本标范围内所有混凝土的浇筑、养护和成品保护；5、砌体专业班：承担本标范围内所有砌体结构的砌筑、抹灰施工；6、防水专业班：承担本标范围内的屋面防水、厨卫防水和其他防水施工；7、安装专业班：承担施工现场所有临时水电设施的安装和日常维护，以及本标范围内给排水、电气、暖通、除尘、消防等建筑安装工程的施工。8、钢结构专业班：承担本标范围内的网架屋盖及其他钢结构的部分制作与安装。9、预应力专业班：承担本标范围内的预应力的张拉、灌浆、封锚及其他与66、预应力工程有关的工序的施工。10、桩基专业班：承担本标范围内的钻孔灌注桩的钻孔、钢筋帮扎、混凝土浇筑等工序的施工。11、综合劳务班：承担施工设备维修、保养，场区道路、施工道路的维护、清理，现场材料的清理、搬运、码放等施工任务。三、劳动力的配备原则1本工程劳动力配备计划是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。2为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体土建工程、网架屋盖工程、装饰工程的劳力配备。基础及主体土67、建结构施工着重安排模板工、钢筋工和砼工的劳动力，满足24小时作业的随时要求；网架屋盖工程主要着重于钢结构制作安装工、焊工等；装饰工程首先要调配粉刷工，突出粉刷工和其它专业班组的组织。四、劳动力配备计划根据本工程的工程量、工期目标、质量要求，借鉴我公司同类工程的施工经验，考虑加班赶工等情况，高峰期计划投入各类技工和普工500人参与本工程的施工。劳务层组织根据项目每月提供的劳动力计划，进行平衡调配，同时保证进场人员的各项素质达到项目要求，并以不影响施工为最基本原则。为保证施工的顺利进行，编制详细得劳动力计划表见后附表：劳动力安排计划表（附表二）。第三节 拟投入的主要施工机械设备计划施工机具是保证工68、程施工按预期目标进行的重要保证，是加快工程进度、提高工程质量的必要手段。为确保本工程顺利完工，达到预期的目标，本工程机械组织由公司经理亲自抓，公司机械设备部门精心组织调配，以满足工程需要。我方承诺的主要施工机械必须在承诺的时间内准时到场。一、施工机械设备的组织供应施工机械设备，由项目经理部根据施工进度计划及工程量提出机械设备需用计划，公司机械设备部门依据是否满足施工需要进行审核，在公司经理统一指导下，由机械设备部门按计划组织进场，并进行安装调试，经公司安全部门、机械设备部门验收后，以确保正常使用。二、主要施工机械设备配置1、垂直运输机械结合本工程主要特点，为不影响600日历天的总工期，本公司决69、定在现场布置2台QTZ80塔吊、2台25t汽车起重机及1台50t汽车起重机、4部物料提升机配合施工，主要负责本工程的垂直运输，经验算，均能完全满足施工现场在使用阶段的垂直运输需要。2、砼、砂浆施工机械整个工程的砼采用商品砼，现场不需要投入混凝土搅拌机械，混凝土垂直运输也由商品混凝土供应单位提供的汽车运输泵负责。在砌筑工程开始之前，砂浆搅拌机械便开始进入现场，以及随着砂浆搅拌机的砂堆场的布置及水泥库房的搭设。本工程砂浆搅拌机共布置4台。分别布置于拟建工程的附近，以确保现场砂浆的使用需要。3、桩基施工机械根据图纸设计要求，本工程桩基采用600800钻孔灌注桩，为不影响总工期的实现，本公司拟投入钻孔70、桩机10台，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，以满足现场施工需要。4、土方施工机械根据本标工程量及施工工期要求，土方施工拟投入EX-200型反铲挖掘机（斗容量1m3）6台，自卸汽车20辆。5、钢筋加工设备结合现场实际情况及工期要求，本工程钢筋半成品主要采用集中加工，配置切断机、弯曲机各4台，钢筋调直机2台，交流电焊机6台，电渣压力焊机6台，钢筋套丝机2台。为确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊、砼输送泵等主要设备易损配件,做到预防在先，确保工期目标的万无一失。为保证工程施工的顺利进行，编制详细得主要施工机械进场计划表见后附表：拟投入本工程的主要施工机械设备表（附表三71、）。第四节 拟投入的主要物资计划根据施工组织设计及工程预算所需材料的分阶段需用量，提供材料需用量计划，经公司材料部门审核后,迅速组织采购方案,并组织人员落实调配材料，确保能准时进场，保证施工需要。一、周转材料选择投入计划1、模板选择:本工程采用釉面木模板。为确保工程质量达到亚清水砼效果，加快工程进度，本工程采用18mm厚釉面板配模，50100mm木枋作背楞，模板支撑采用48钢管脚手架支体系,以便加快模板周转,提高模板利用率。2、外脚手架选择：采用落地式钢管脚手架支撑体系。项目部根据工程进度计划分批组织周转材料进场。各类周转材料需用量计划详见后附表：拟投入的主要周转物资计划表（附表四）。二、工程72、用材料组织供应根据招标文件要求，项目经理部将与业主密切配合，并严格按照国家相关质量标准体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。材料供应准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前7天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。最后根据确认的样板与合格的供货方签定供货合同，项目经理部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验73、和验收。工程所有材料由公司材料部门统一调配，材料部门根据本公司程序文件所规定的合格供应商提供，供应材料必须进行验证检验和材料试验。到场材料必须按规定提供材质证明书，经检验合格的材料要按规定进行标识，不合格的材料不得使用。第五节 其他资源配置计划先进的办公设备与精密的仪器是确保工程质量进度的前提保障，为此我公司将向本项目投入大量的各类高精度检测计量器具及办公设备，以满足现场管理及施工的需要，具体见后附表：主要工艺检测计量器具表（附表五）、主要办公设备表（附表六）。第六章 主要施工方案第一节 施工顺序一、总体施工顺序技术准备放线桩基础施工土方开挖垫层地下结构施工（安装工程的预埋）主体土建结构网架屋74、盖安装预应力工程砌体工程进入装修室外工程竣工验收二、分段施工顺序1.基础工程施工顺序测量放线桩基础施工土方开挖破桩头清理基坑验槽垫层测量放线基础承台及水池底板施工验收。2.上部结构施工顺序定位放线绑扎柱钢筋支柱模板搭设脚手架支梁板模板绑扎梁、板钢筋浇捣柱梁板混凝土。3、网架屋盖施工顺序工 厂 内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设（高至网架下弦30cm）检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。复 检：加75、固脚手架，对现场材料清理排放，对垂直运输材料作详细运输程序。三、砌体、装饰施工顺序1.砌体砌筑：主体结构验收找平、立皮数杆预排砖拉结筋调直定位砌筑。2.装饰工程：弹线找规矩做样板粉基层面层装饰。第二节 测量工程本工程建筑体物体积大，遵循测量工作的基本原则，结合本工程的实际， 为先整体、后局部，先控制、后细部的施工测量原则进行施工测量。一、场区控制网的建立1、场区平面控制网的建立。方格网原则上在前期施工控制点的基础上新建和补充控制点，组成满足基础及上部施工的控制网布局。在施工前组织测量人员对原控制网进行校核，合格后方可继续使用。根据本工程特点，我们建立的本地坐标系统与城市坐标系统相同，关系为水平76、位移关系，即：X=X+a Y=Y+b X Y为城市坐标， X Y为本地坐标根据业主给定的测量控制点，和建筑物定位坐标值，使用激光经纬仪建立主轴线控制线方格网。由于场地宽阔，需要将控制点引入场内适当位置，根据现场实际情况，在主轴线位置上布置控制点，并保持互相通视，一般互成00或900关系，并按照测量施工规范进行埋设和保护，该点离建筑物距离约为5米。场内坐标系统根据建筑物定位坐标和定位点之间的相对坐标，设置主控制系统。主轴线经过纠正后，进行量距。结构细部轴线根据主轴线作业后，按常用的定线方法放样。建筑方格网的其他网格点用交汇等方法定出。所有网格点的误差为2mm。建筑网格点的埋设采用造标埋石法，具体77、作法按工程测量规范实施。施工过程中应加强方格网点的保护工作，方格网点为日后结构施工测量工作的测量起算依据。应确保标石附近不得从事影响标石稳定性的任何作业活动，并设立警示标志。2、场区高程控制网的建立。根据建设单位提供的水准点，在场区内按二等水准测量技术规范于场内布置3个水准点。3个水准点标石与平面控制网方格网点标石共用。二、结构施工平面和高程测量本工程平面控制网根据工程结构特点，施工测量采用内控法，表述如下：使用激光经纬仪将楼层施工用平面控制点布设于一层结构平面，要求楼层控制网点测设过程中测距精度为1/100000，测角精度为8，并确保此控制网于地下部分平面施工控制网一致。高程控制网建立同样是78、确保地上、地下的一致性，即引测标高依据同样为建筑方格网上各重点标石上的水准点。依据建筑方格网点，采用激光经纬仪，结构平面上布设楼层施工用控制点。 建筑物施工放样的主要技术要求:部位项目允许偏差场地平面控制网测角15边长相对允许偏差1/15000轴线竖向投测每层3mm全高30mm施工层放线外部主轴线10mm细部轴线2mm承重墙、梁、柱边线3mm非承重墙边线3mm门窗洞口线3mm标高竖向传递每层3mm全高30mm三、控制网的竖向传递技术网点竖向投递时，采用激光经纬仪，在每层楼板相应位置预留20mm200mm的孔洞进行竖向传递。竖向投点立面示意图见下图所示： 在0.00m以上标高引测，首先在首层柱上79、建立3条+1000mm的标高基准线。3条基准线的测设采用水准仪。方法是：调整仪器高度使其后视线正对水平线，前视则用铅笔直接标出视线。这种测法与一般的塔尺标记测法相比，精度可以提高12mm。从首层3个基准线用检定合格的50m钢尺按照规定的拉力，向上引测每节柱顶设计标高减去1000mm的标高点，这样在每个施工层上有3条标高控制线，以便相互校核。四、装修阶段的测量控制内部装修的局部平面位置的确定从已经在结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中转移至各需要处。在转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测距的原则，以提高测量精度。从而使装修工作有明确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内80、控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条。因此，此时需在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。五、施工沉降观测1、水准点的设置沉降观测应根据稳定性良好的水准点进行，水准点应考虑永久使用，为了便于检查核对，专用水准点埋设不少于三个，埋设地点必须稳定不变，防止施工机具、车辆碰压。本工程设置水准基点3个，其中1个为深埋点，2个浅埋点。埋设位置应在建筑物变形影响区以外的范围，一般距离建筑物不少于50m81、。2、仪器选择仪器采用国产精密水准仪和铟钢水准尺，并经法定计量检定机构检定合格且在有效检定周期内。3、观测依据及精度要求1) 依据工程测量规范、建筑变形测量规程二级的要求。2) 精度要求：二级的要求。4、沉降观测点的布置沉降观测点的布置应符合设计要求，设计未规定时，按下列原则设置：沿建筑物四周每隔1530m设一点，房角纵横墙连接处以及沉降缝两旁均设置观测点。沉降观测点具体位置应经设计单位确定。 5、沉降观测的周期及观测时间1） 建筑物施工阶段的观测，应随施工进度及时进行，一般每增加一层观测一次。当建筑物发生较大沉降，不均匀沉降或出现裂缝时，应立即向工程技术负责人汇报，并立即进行每日或数日一次连82、续值班观测。2） 建筑物使用阶段的观测次数，应视地基土数型和沉降速度大小而定。一般情况下，第一年观测34次，第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。3） 沉降是否进入稳定阶段，应由沉降量与时间关系曲线判定。若沉降速度小于0.010.04mm/d，可认为已进入稳定阶段。6、观测资料的搜集整理沉降观测结束后，应及时整理观测资料，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分，观测成果包括：1） 沉降观测成果表；2） 沉降观测点位分布图及各周期沉降展开图；3） v-t-s（沉降速度、时间、沉降量）曲线图；4） 沉降观测分析报告。六、测量定位精度要求1、建筑方格网的建立，其测距精度不低于2/10083、0000，测角精度不得低于4，各控制点布设严格遵守工程测量规范的各项规定。2、建筑物垂直度，单层间小于3mm，全高3h/10000，且不大于15mm。3、建筑物标高控制，标高偏差不得大于3mm。第三节 桩基工程本工程为钻孔灌注桩基础，设计桩径600800mm，入岩深度900mm。根据本工程桩基实际情况，根据设计要求，钻孔灌注桩拟采用回转钻进行正循环成孔、原土造浆护壁工艺，混凝土采用水下商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。根据施工现场的实际情况，我们拟定的施工总体流程原则上为先施工试桩，后施工工程桩，拟投入GPS型钻孔桩机10台，配导流性能好的双腰带犁齿合金钻头，进行跳跃施工。一、施工工艺定轴线桩位84、埋设护筒钻机就位成孔第一次清孔钢筋笼制作吊装安放导浆管第二次清孔灌注水下混凝土成桩钻机移位拔除护筒回填桩孔。二、施工技术要求本工程桩的施工严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下: （一）设置泥浆循环池施工前合理布置和砌筑泥浆沟、循环池，防止泥浆外溢污染环境。（二）埋设护筒测量放线定好桩位后，土方开挖埋设护筒，护筒直径应比设计桩径大10cm以上，埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒底部应深入原土层不得少于20cm，护筒的顶面略高于地面。为确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差。用粘土填实护筒周围的空隙并夯实以防漏浆。（三）钻机就位钻机就位后，85、底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。（四）正循环成孔1、本工程采用10台GPS型工程钻机进行工程桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。2、本工程工程桩设计桩径为600800mm，施工时使用钻头直径应根据试成孔的全截面的孔径数据、结合工程地质勘探报告进行分析，确定钻头直径。3、钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；且要少提动钻具，换钻杆86、时应轻提，以防抽坍钻孔。4、施工应符合相邻桩间距4d、时间间隔大于36小时或跳跃法施工，相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。5、钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。6、钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。7、钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。8、成孔垂直度偏差按不超过1/100控制。9、成孔泥浆的配制管理：合理87、地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 1）在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2；2） 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆；3)泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于4%；4)遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水100%，陶土粉8%，纯碱0.40.5% 化学浆糊粉0.030.05%；5)在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用；6)经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积88、淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。（五）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于10cm，一次清孔即可结束。（六）钢筋笼施工1、 钢筋笼制作1）钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以5089、%错开，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。2）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；3）钢筋笼制作允许偏差：主筋间距：10mm； 箍筋间距：20mm； 钢筋笼直径：10mm； 钢筋笼长度：100mm。4）主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组水泥饼，每组四块，平面上呈90度角布置，且上下两组均匀错；5）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定；6）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。7）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测后方可使用。2、钢筋笼安装1）清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔90、深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。2）为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。3）为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。4）每隔4-5米在主筋上焊上钢筋笼保护层。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度，也可利用吊车配合吊放钢筋笼。钢筋笼应垂直缓缓放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。 5）对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的91、钢筋笼，应进行修理验收合格后再使用。6）钢筋笼下孔过程中焊接应符合如下规定：（1)下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；（2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；（3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；（4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（七）导管安装及二次清孔1、本工程钻孔灌注桩砼灌注宜采用200mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。2、检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。3、当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放92、完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15，工程桩沉渣厚度应小于10cm， 清孔时间一般控制在20min左右。（视工程特殊情况调整）4、二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm，在满足沉渣厚度和泥浆比重控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时进行下道工序-混凝土灌注工作。（八）水下混凝土施工实际施工的砼比设计强度提高一级配置。本工程采用200mm导管进行水下砼灌注，砼采用水下C35商品砼，砼灌注质量应按下列要求控制：1、采用商品93、混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间，石子采用525mm。混凝土初凝时间控制在不小于4 小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做坍落度试验，以及一组混凝土试块。2、导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1m。3、水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，94、如不符合要求应进行重新清孔。4、混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。5、混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗内装满混凝土后，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管2m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。6、水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于1m，导管提升速度要慢。导管应勤95、提勤拆。应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。7、导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。8、注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。9、混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高0.5米以上，由施工员测定后方可停止灌注。10、灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。三、钻孔灌注桩质量保证措施1、测量控制1）用于桩位测量的仪器必须经过市统一强制鉴定部门年检，具有合格证书，桩位测量前要有计算书，计算书要有计算96、人和复核人共同签字。桩位大样测放完毕要由监理复核合格签字后方可施工。2）测量的基准主控制点和水准主控制点，应设置在不受施工影响的区域并严加保护。3）钻机的就位必须对中、水平、稳固，保证塔架滑轮组中心、转盘中心与桩位中心三点一线。2、原材料和半成品控制1）工程施工所需物资的采购要按照本司供应商评定程序和物资采购控制程序执行，确保进场的物资质量合格。2）原材料按要求进行送检检验合格后方能投入使用，确保施工时使用合格的材料。3）钢筋笼的安装采用电焊机单面搭接，按照每300个接头做一组焊接试验。4）商品砼的控制通过配合比、表观检查等。3、 过程控制1）开工前必须将各工序控制的要求和有关规定做全面的交底97、，使管理人员和工人明确施工的要求。2）由当班管理人员认真填写工序管理表，对每道工序进行验收，验收不合格按照不合格品控制程序组织整改。3）每道工序由施工班组自检，内质检、监理同时到场验收，严格执行先验收后隐蔽的工作程序，事故隐患消除在隐蔽之前，班组间认真履行交接班制度。4）完善平面控制记录，对施工状态进行数据统计，合理制定施工流向，已完工桩号及时在图上标出并经常对照桩位布置图进行校核避免错号和漏桩的发生。5）工程施工中，严格按照质量管理程序和质量标准，分清职责、落实责任，确保有效的过程控制。第四节 基础工程一、土方及边坡支护工程本工程0.000相当于绝对标高19.860mm，基础工程包括承台基础98、及消防水池底板等。为满足工期要求，减少多余土方对周围环境的影响，根据实地情况考虑将挖出的土方外运至指定弃土场，现场只留足够适合土方回填的土料既可。1、土方开挖1）本工程土方开挖采用流水施工，根据施工现场场地的要求，先里后外。2）土方开挖采用机械开挖，人工配合清底、修整，配备6台斗容量1m3挖掘机。边挖边退，遵循先挖底板后挖承台基坑，严禁超挖的原则。开挖后，在挖到距坑底500mm以内时，测量放线人员应配合抄出距坑底500mm平线，并用钢筋红油漆标出，机械挖至距桩顶或基底300mm处时，再采用人工开挖，以免扰动桩基或基底土。开挖过程中及时组织足够的劳动力配合清理、修整。机械挖土至设计底标高200m99、m时，按每15m2打一标高竹片，然后由人工挖土至底标高, 以免扰动桩基或基底土。3）基坑桩间开挖时下铲力度要掌握好，开挖机械施工严禁撞击桩体。4）基坑排水由于本工程地处XX省XX市，全年降雨天数达115147天，为防止地下水及雨季大量积水对基坑侵袭造成基底扰动及边坡塌方，基坑顶部设明沟截水，基坑坑底外边线应距边轴承台外边线不少于300mm宽作为施工时的工作面和基坑明沟排水路线。基坑四周及基坑中部设置排水明沟，且分别在基坑四角开挖净尺寸1m深，1mm的集水坑，使水流汇集于集水坑内，每个集水坑中放置一台污水泵昼夜不间断排水。集水坑、排水明沟采用240mm 砖墙砌筑。基坑四周设排水明沟，沟深应始终保100、持比挖土面低300mm，以利于排水；集水坑应保证比排水沟低500mm以上。排水沟设2%的坡度，保证水流不致于阻塞。集水坑壁开挖过程中为防止由于地下水的渗透作用造成坍塌，边开挖边用木方、模板支撑加固，坑底铺300mm 厚碎石；水泵应包以滤网，防止泥砂进入水泵。集水坑内的污水泵应24h 连续抽水，派专人看护，直到基础室外回填土开始回填。6）地基验槽本工程土方开挖后应及时做好地基验槽工作，检查地基土的质量，特别应检查是否存在暗浜等不良地质情况，对于出现与地质勘探报告不符，以及其它不良的地质情况时应及时与业主和设计院取得联系，协调解决问题的办法。7）土方开挖后对桩基的处理（1）土方开挖完毕，基础垫层施101、工后，应对桩基进行验收，现场实测实量桩基的纵横轴线偏差、桩顶标高等，然后绘制桩基竣工图，并将桩位偏差超规范的桩及时反馈至业主和设计院，协调解决问题的方法，然后进行下道工序施工。（2）土方开挖完毕后，应做好破桩工作，根据设计要求，桩内主筋应锚入基础内。8）土方开挖注意事项（1）开挖前确定土方堆场位置及土方运输路线，确保道路通畅，同时安排综合劳务队清理土方运输过程中掉落散土，做好场容保洁工作。（2）开挖前，由施工管理部出具土方开挖图，并与相关施工人员技术交底。做好技术准备和技术交底工作，配备专职测量人员进行质量控制，做好测量放线工作。（3）挖土开工，必须接到业主现场代表的通知后方可进行。（4）挖机102、驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖路线，所挖标高等。（5）开挖过程中必须有专门施工技术人员跟班，指导挖土流水线及标高，防止挖机碰撞工程桩。（6）开挖后，及时做好地面排水，避免地面水流入基坑内浸泡地基导致基底扰动和引起基础上浮倾斜开裂，并及时浇筑好混凝土垫层。 2、土方回填本工程在承台、地梁施工完后，立即进行土方回填，回填主要采用机械回填土，局部人工回填。土方回填时分层碾压密实，分层厚度每层约30厘米。1、施工准备材料及主要机具：土不得含有有机杂质。主要机具有：打夯机、手推车、翻斗车、铁锹、铲车、小线等。2、作业条件：施工前，要做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。在边103、墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。3、操作工艺：1）工艺流程：基槽底清理杂物检验土质分层铺土、耙平分层碾压密实（夯打密实）检验密实度修整找平验收。2）填土前将基槽内的垃圾等杂物清理干净。3）检查回填土的质量有无杂物，粒径控制务必经过钢丝网筛过筛，以及回填土的含水率；如含水率偏高，应采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，应预先洒水润湿。4）回填土采用铲车分层铺摊，每层虚铺厚度为300mm。5）回填土应每层至少铲车碾压三遍。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6）基槽回填应在相对两侧或四周同时进行。7）回填上每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质104、量密度；达到要求后，再进行上一层的铺上。填土每层按100500平方米取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。8）修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。9）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度，合格后方可进行上层回填施工。二、钢筋工程钢筋堆场要搭设防雨蓬。钢筋进场通过外观检验合格并有出厂质量证明，才允许进场，进场后应马上通过见证取样送检测单位做试验，合格后挂牌分类堆放。钢筋的制作、连接、绑扎、数量、规格、搭接、锚固、间距按照设计图纸及施工规范要求施工操作。基础上柱位置要弹线插筋，经复核后用箍筋点焊固105、定，以防止砼浇捣过程中钢筋移位，板底使用与砼同标号的砂浆保护块。设置在同一构件的受力钢筋接头位置应相互错开。钢筋的焊接工艺，焊机、焊条型号符合规范要求。钢筋绑扎允许偏差应符合下表：分项名称允许偏差（mm）骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20（8）柱插筋 ：墙、柱钢筋绑扎时，为了防止钢筋移位，将钢筋用箍筋套牢并点焊在基础钢筋上，确保钢筋绑扎质量.三、模板工程（一）基础模板消防水池基础底板模板拟采取木模板支撑，基础承台采取砖胎模，均需编制基础模板的专项方案进行施工，方案待进场后提供。1、砖胎膜：用240标准砖，M5.0砂浆砌筑，表面用1：3水泥砂浆粉刷15厚。砖胎106、膜与土之间的空隙用砂石填充。桩承台砖胎膜见下图：1） 工艺流程放线 排砖 砌砖 外侧回填 内侧抹灰2） 施工方法人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（承台外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面。阴阳角抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。2、消防水池基础底板模板采用18mm厚木胶板，竖向背楞为5080mm木枋，间距250mm，模板四周边框为5080mm木枋，模板水平外背楞为48双钢管，上下两道，根据本工程实际情况，只需设置上下两道既可。相对两块模板用12对拉螺杆进行对拉,与水平背楞钢管连接（螺107、杆上下间距400mm），另一端焊在钢筋上。斜撑采用48钢管，支撑在模板水平外背楞上，详见下图：（二）地下室模板 剪力墙模板采用18厚双面镀膜防水多层胶合板拼制，模板竖龙骨采用5080木枋，横龙骨采用483.5mm钢管，模板支撑采用483.5mm钢管。为加强模板的侧向刚度，在模板中间设12mm的防水式对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均为450mm,模板安装详见附图：剪力墙模板安装示意图一。墙体模板最大配模高度为4200mm，模板竖向背龙骨为5080木枋，间距为300，模板边框为100100木枋，配模宽度根据现场实际情况确定，但最大宽度不能大于4500，模板水平背龙骨为48钢管单排双根间距为600m108、m，12对拉螺杆距地面木枋上边缘300mm间距为600600mm，山字形扣件加12配套螺帽，斜撑采用48钢管，顶部加可调顶托，平面预埋“U”形地锚，斜撑水平方向成一线，第一道斜撑统一高度为1200mm用脚手架扣件固定。外墙模板采用钢管和花篮螺栓撑拉体系。具体做法详见下图：剪力墙模板安装示意图一四、混凝土工程本工程基础混凝土采用商品混凝土。采用插入式振捣器和平板式振动器。预先清理基础内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。浇筑基础前应检查模板、钢筋是否正确。浇筑条形基础时，应先在基槽两侧模板上弹出标高线，以控制标高尺寸。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过109、下表的规定。混凝土浇筑的厚度参数表序号振捣混凝土的方法浇筑层的厚度（mm）1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动2003人工振捣在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密集的结构中150注：为了不至损坏振动棒及其连接器，实际使用时，振动棒插入深度不大于棒长的34。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。使用振动器待混凝土表面呈现水平,不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时,方可拔出振动棒。拔出宜慢，待振动棒端头即将露出混凝土表面时，再快速拔出振动棒，以免造成空洞。平板110、式振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s。以混凝土表面出现浮浆为准。第五节 钢筋工程按图纸设计要求，本工程主要采用HPB300、HRB400、HRB400E级钢筋。钢筋连接主要采用绑扎搭接、真螺纹连接、电渣压力焊接连接三种工艺。一、钢筋进场检验、验收及储存对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的基础下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目部配合监理单位组织验收。进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号111、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋60t 可作为一批，但每炉号必须保证含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时112、做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。二、钢筋加工与绑扎现场设钢筋加工棚，集中下料、加工，塔吊运送各处使用。钢筋下料加工必须严格按照设计要求及设计要求的图集执行。本工程结构部分竖向及纵向构件钢筋直径大于或等于18时，采用II级以上直螺纹机械连接连接；其他钢筋的连接采用绑扎搭接或焊接。钢筋连接及搭接长度必须满足设计及规范要求。采用机械连接的钢筋，丝头加工时应采用水溶性切削液，严禁用机油或不加切削液加工。加工出的丝头要求进行检验，检验的项目有：丝头长度和螺纹直径。螺纹直径的检验是用专用的螺纹环规检验，通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3圈则判定为螺纹直径合格。自检合格的丝头，一头拧上同113、规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套。1、柱钢筋绑扎1）工艺流程套柱箍筋竖向筋直螺纹连接（电渣压力焊接）画箍筋间距线绑箍筋2）施工方法框架柱基础插筋应插入底板或承台基础底部。柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。2、梁钢筋绑扎1)工艺流程支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋2）施工方法梁钢114、筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度均按设计要求施工。在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。梁内纵向钢筋的接头位置见下图：3、楼板钢筋绑扎：1）工艺流程清理模板模板上划线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋2）施工方法清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上放出轴线及上部结构定位边线后，在模板上划好主筋、分布筋间距，用黑色墨115、线弹出每两根主筋的线，按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板端下部钢筋锚入支座长度10d及1/2支座宽，上部钢筋锚入梁支座长度la。框支结构转换层端节点楼板的上下部钢筋锚入支座内均应laE。板内的通长钢筋，其板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在1/3范围的跨中搭接，钢筋搭接长度按设计要求。上下两层板内钢筋横纵每间隔1000mm放置一个马蹬，同时为保证楼板钢筋保护层厚度，采用大理石垫块横纵每间隔800mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。4、施工配合钢筋绑扎的配合主要指钢筋工与木工的配合，一方面钢筋绑扎时应正确掌握绑扎部位和绑扎时间，做好木工的配合，以116、不影响木工的模板封闭时间。另一方面，木工应按时完成自己的工作，为钢筋绑扎提供工作面，同时在施工过程中，应对绑扎到位的钢筋进行保护。三、直螺纹连接工艺本工程结构竖向及纵向构件钢筋直径大于或等于18均采用直螺纹连接，具体连接方法如下：1）连接施工时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损。2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，连接完成后套筒两端外露丝扣圈数应大致相等。3）经拧紧后的直螺纹接头应并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，外露丝扣数量不得超过2圈。4）连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接.5117、）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。6）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。四、技术保证措施1、钢筋钢筋绑扎时必须严格按设计钢筋型号和规定的间距进行，不得随意变换，钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的地面垂直。钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，铁丝长度一般为200400mm,钢筋直径12mm以下宜用22号铁丝，直径12以上的钢筋宜用20号铁丝。在浇筑不久的砼上接绑或焊接钢筋时，必须防止原有钢筋受到震动后弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合；2、安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，在已安118、装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料，必要时应先搭好跳板；为了确保保护层厚度，在绑好的梁板面钢筋下搁置大理石垫块，柱侧放置商品塑料垫块，垫块厚度同设计保护层厚度；3、钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；4、位于同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合符合设计要求：绑扎搭接时，梁、板不宜大于25%，柱不宜大于50%；焊接接头时，纵向受力钢筋不宜大于50%五、质量保证措施钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由工程师对照施工图确认。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度119、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋机械连接接头及焊接性能必须符合钢筋施工及验收规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为1350，弯钩平直长度保证不小于10d。为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。钢筋绑扎允许偏差（mm）序号项 目允许偏差检查方法1绑扎钢筋骨架宽度、高度3钢尺检查2长度83受力钢筋间距8钢尺量两端、中间各一点连续三挡，取其最大值排距34绑扎箍筋、横向钢筋间距18钢尺量连续三档取其最大值5钢筋弯起点位置10钢尺检120、查6焊接预埋件中心线位移3钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查7受力钢筋保护层梁柱3钢尺检查第六节 模板工程本工程除网架屋盖以外均为框架结构，主要由柱、梁、板构成，每层框架结构框架柱、梁板采取一次施工。主要采用双面覆塑多层木胶合板模板，模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在整个结构施工中也是投入较大的一部分，模板系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量。模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的。由于本工程竖向结构为方柱，水平梁为矩形梁，楼板单层面积大。且部分模板工程属于一般规模的危险性较大121、分部分项工程和超过一定规模危险性较大分部分项工程，均需编制安全专项方案，本施组只做模板体系的基本阐述，专项方案在我单位中标后进场提供。本工程的模板工程选用多层胶合板作为模板体系。模板的支撑体系，梁底采用48钢管支撑。总体工艺流程如下：支柱模板支梁底模（同时搭设板底模支撑系统）绑梁钢筋支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）支板底模绑板钢筋一、梁、板模板 工艺流程： 梁模板：弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固板模板：按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。加设122、可调托撑及丝杠铺设模板主背楞铺设次木楞，随铺随抄平安放木合板木合板与内木楞固定。1. 本工程框架梁主要为矩形梁，考虑梁和楼板模板均采用2440122018双面镀膜防水胶合板，与目前建筑市场上采用的普通胶合板相比，具有防水性能好，拆模后砼构件外表光洁，能有效提高梁板构件外观质量的突出特点。2梁板模板施工时先测定标高，铺设梁底板，根据楼层上弹出的梁线进行平面位置校正、固定。较浅的梁（600高以内）支好侧模，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接处的节点模。最后交工序验收进行下一道工序施工。3模板支撑体系 本工程模板支撑采用普通钢管和扣件。附图表：常规梁、板支模示意图 4123、模板支架的构造要求：1）梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。5、立杆步距的设计：当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；立杆底部必须垫置木块。6、剪刀撑的设计：1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2)中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。7、顶部支撑点的设计：1)最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2)顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不124、宜大于200mm；3)支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。8、支撑架搭设的要求：1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求；3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。9、施工使用的要求：1)严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；125、2)浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、柱模板工艺流程：放线预检钢筋隐检安装柱模模板调节检查柱模对角线及位移并纠正自上而下安装柱箍模板预检并进行吊垂直固定本工程柱为矩形柱，柱模采用18厚九层板配模，用483.5短钢管抱箍，按500mm间距设置，并按照上疏下密的原则。以600600mm柱为例具体加固情况见下图：施工方法：首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。（支模前，应根据施工图进行模板设计，对模板进行定位编号，全部采用自制定型126、模板翻转，以加快施工进度。）三、楼梯模板楼梯模采用双面防水胶合板，采用全封闭楼梯支模工艺。全封闭楼梯模板工艺施工要点：1、楼梯栏杆预埋件的埋设预先用22#铁丝及铁钉将预埋件先固定在踏步模板上。2、封闭模板混凝土浇注存在一定难度，利用砼的流动性，将混凝土从梯梁处下料，用震动棒将砼振入楼梯模内。混凝土的振捣是将振动棒从梯梁处伸入梯模底部进行振捣，同时用另一台振动棒在梯模表面进行振捣，以确保混凝土的密实。3、楼梯表面由于四边封死，存在气坑，故在踏面模板每隔三步用电钻钻2个20排气孔。附图表：楼梯模板支设示意图 四、看台模板 同楼梯模板，在此不再重复描述。五、质量技术标准1、总体目标为质量合格，模板工127、程按质量合格质量验收标准及其相关要求施工。2、保证项目模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。3、基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。4、允许偏差项目（单位：mm）本工程执行混凝土结构工程施工及验收规编号：GB50204-2002相关项目要求。允许偏差项目项次项目允许偏差值(mn)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高+5水平仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础+10尺量柱、墙、梁+4、-54层高垂直度层高不大于56经纬仪或吊线、尺量大于585相邻两板表面高底差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺8预埋铁件中128、心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、只量螺栓外露长度10、-010预留孔洞中心线位移1O拉线、尺量尺寸10、011门窗、洞口中心线位移拉线、只量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0六、模板拆模1、按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。柱侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为宜。2、顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的要求（按百分率计）：跨度2m-50%, 28m-100%，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。结构底模混凝土强度应达到规范允许规定后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必须加设临时支撑，确保施工安全。3、模板拆除时129、，不得用力过猛、过急，以防损坏模板使其变形。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上口破撬，晃动大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模。拆除的模板面应刷隔离效果好且不污染钢筋的隔离剂。且按规格分类堆放整齐，以利再用。第七节 脚手架工程本工程内脚手架采用普通钢管满堂脚手架；外脚手架采用落地式双排钢管外脚手架。一 、内脚手架搭设1、 搭设施工顺序流程图：立杆 扫地杆 首步大、小横杆 铺设脚手板 第二步大小横杆 外剪刀撑2、 搭设方法与要求立柱杆间距1.2m，在搭立杆时应在其底部距板底0.2 m130、处设置一道大、小横杆（即扫地杆）以保证脚手架底部的整体性。立杆底部按碧桂园要求设置木块进行垫置，避免楼板结构的损伤。首步大小横杆步高上下步应交叉设置于立杆不同侧面，以减小偏心受荷。在搭第三步脚手同时应在立柱外侧按规定设置剪刀撑，与立杆和大横杆的连接采用回转扣件，剪刀撑的纵向接长应采用旋转扣件，不宜采用对接扣件，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防划伤操作人员。二、落地式外脚手架搭设本工程地上为13层框架结构，因此采用落地式脚手架，物料提升机设在脚手架边缘。落地双排钢管外脚手架由脚部垫平槽钢、立杆、大横杆、小横杆、剪力撑、脚手板及绿色密目安全网构成，立杆纵向间距1.5M，横向间距1.0m，131、步高1.8m，每一步高内设扶手栏杆二道，每隔6根立杆搭设剪力撑，每一步高上架设一层竹篦板。所有钢管刷黄色油漆，绿色安全网罩在外架立面内侧。见下图 1、搭设注意事项（1）搭设脚手架前应作仔细筛选，不同长度规格的钢管应分别堆放，严格按设计图纸要求长度选用，以保证外架安全、美观。（2）立杆竖立应做到纵成线、横成方，杆身垂直。（3）大横杆：上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中。（4）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。（5）剪力撑、斜撑、外立杆平面剪力撑与水平面成45度角满布。（6）连墙件：采用钢管刚性连接，水平方向每隔三跨布置一道，竖向每隔三步设置一道。连墙件扣件连接示意132、图2、搭设程序摆放扫地杆逐根竖立杆装扫地小横杆安装第一步大横杆安装第一步小横杆安横向斜杆安装第二步大横杆安装第二步小横杆安水平斜杆连墙附着安装设置挑撑杆、栏杆接立杆加设剪力撑铺脚手板（竹篱笆片）张挂安全网3、脚手架的拆除脚手架拆除顺序必须遵循和搭设相反的顺序，即先搭后拆，后搭先拆。三、材料要求1、钢管1）钢管采用483.5焊管，材质Q235-A级，钢管的长度不得超过6500mm(最大质量25kg)。2）新钢管的产品质量合格证，质量检验报告资料齐全，钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道并涂刷防锈漆。3）旧钢管应检查其锈蚀深度，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三133、根，在每根锈蚀的部位横向截断4）取样检查，当锈蚀深度超过钢筋允许偏差规定的数值时，不得使用。2、扣件1）新扣件的生产许可证、测试报告和产品质量合格证资料应齐全。2）旧扣件应检查其外观，对有裂缝、变形的禁止使用，出现滑丝的螺栓必须更换。3）新旧扣件均应进行防锈处理。3、脚手板1) 在使用人员密集、使用周期较长的部位，脚手板采用木板。木板用杉木或松木制作，其宽度200mm，厚度50mm，两端用1014号镀锌钢丝捆紧。禁止使用腐朽的木板。2) 在一般部位，脚手板采用由毛竹或楠竹制作的竹跳板，竹跳板使用宽度60mm的竹片和直径510mm，间距600mm的拼接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠坚固。134、四、搭设技术质量要求1、立杆的垂直允许偏差应不大于架1/300，相邻两根立杆的接头上下应错开,不得在同一步距内。2、步距的标高力求一致，其横向水平高低差不得超过3厘米。3、大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平高低差，不宜超过5厘米；同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内； 4、扣件螺栓连接应松紧适度，过松会下滑，过紧会断裂，拧紧螺栓的扭力矩要求控制在45公斤米为宜，最大不得超过6公斤米。为了控制拧紧程度，操作人员可根据所用扳手的长度用测力计校对自己的手劲，反复练习，以求达到准确地掌握扭力矩的大小。5、用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，但螺栓要朝上，以防雨水进入钢管内135、，直角扣件开口不要朝下，有利安全。6、脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10厘米。7、本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角45-60度之间，斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆136、端的距离10cm。8、连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m，水平间距为4.05m，连墙杆用483.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。上铺50mm厚的双层脚手板。9、脚手架要满挂全封闭式的阻燃密目式安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2米，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6米处设首层平网，往上每隔五步距设隔层脚手架下设平网，施工层应设随层网。作业层脚手架立杆于0.6米及1.2米处设有两道防护栏杆137、，底部侧面设随层网。10、在四层、八层处分别设置一道钢丝绳反拉进行卸载。五、脚手架拆除1、脚手架拆除前应由单位工程负责人召集人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2、拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。3、拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料、杂物等清除干净，按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般为栏杆脚手板剪刀撑纵杆大横杆小横杆立杆。一步一清，不宜采用踏步式拆法。如遇特殊情况，踏步高差不得超过两步。不准上下同时作业，剪刀撑应先拆除中间后，再拆两头扣。4、拆下的杆件与零配件，必须绑扎牢固，采取措施，妥善下运，严禁从高空往下投掷，杆、配件运至地面后，应138、随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。5、拆脚手架时，要加强对产品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。第八节 后张有粘结预应力混凝土梁工程预应力工程施工方案待二次设计出来后再行提供。第九节 混凝土工程按设计文件要求，本工程主要混凝土为C30、C35、C40混凝土。考虑现场实际情况，现场不设混凝土搅拌机械，工程所用混凝土全部采用商品混凝土，所有运输设备均由商砼站负责。我公司会根据商品混凝土市场情况在多家供应商中通过综合评定，选定质量及服务可靠的商砼站负责本工程所有混凝土的拌制和运输。一、混凝土浇筑前的准备混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与商砼站办理预拌混凝土委托及申请，委托单的内容包括139、：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。机具和人员：施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。主要机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、汽车泵或塔吊。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修，特别是插入式振捣棒，必须在浇筑前准备至少2台以上的备用棒。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工捣固用工具，以防出现意外施工缝。对于已浇下层混凝土柱根部，在支设本层柱模板前，要清除松动石子以及软弱混凝土层，并将柱内的渣土用高压水枪冲洗干净。浇筑混凝土层段的模板、钢筋140、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的垫块或塑料卡是否垫好，柱子模板应在清除杂物及积水后再封闭。并办完隐、预检手续。根据浇筑的部位、混凝土量、时间的不同，来确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土的连续供应，混凝土的连续浇筑。 专业技术人员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。二、混凝土浇筑在浇筑底板、柱、梁、楼板时，现场采用汽车泵或塔吊输送混凝土到各个部位；在混凝141、土方量小的正负零以上竖向构件中浇注时使用塔吊和吊斗运送混凝土。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。浇筑顺序遵循“先浇柱，后浇梁板”的原则进行，严禁随意打乱浇筑顺序，影响混凝土浇筑质量。1、柱混凝土的浇筑柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm，防止柱根部出现烂根。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒“快插慢拔”，插点均匀，防止多振或漏振，且必须保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动142、，使之均匀下料，防止骨浆分离。柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。对于柱和梁板混凝土强度等级不同的楼座，在浇筑梁、板混凝土时，先浇筑柱头处强度等级较高的混凝土，且在混凝土初凝前再浇筑梁板混凝土。浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2、梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，143、每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，再用木抹子搓平、铁抹子压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3、楼梯混凝土的浇筑楼梯间竖墙混凝土随结构剪力墙一起浇筑混凝土。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完；施工缝应宜留置休息平台以上3个踏步处。4、墙体混凝土的浇筑墙体混凝土浇筑144、时采用一台混凝土汽车输送泵，由东向西采用双向环形回路分层浇筑，混凝土开始浇筑时，应先浇筑10 cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆，混凝土浇筑每层铺设厚度为50cm，每层混凝土初凝前浇筑下一层混凝土，以防止出现冷缝和产生爆模现象。三、混凝土的养护结构施工阶段为非冬期施工阶段，各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后，框架柱构件涂刷养护液进行养护；水平构件浇水湿润，并在其上面覆盖塑料布防止水分蒸发过快而使混凝土失水。对于抗渗或掺加缓凝剂的混凝土常温下浇水养护不少于14天。其它混凝土常温下浇水养护不少于7天；混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时。混凝土强度达到1.2Mpa以后，始允许操作人员在上145、行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。四、混凝土试块留置原则及施工记录用于检验结构构件混凝土质量的试件，在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：1、每拌制100 盘且不超过100m3 的同级配的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100 盘时，其取样不得少于一次；3、每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；4、每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。现场设置现场养护室，每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2 组。抗渗试件组数146、应按下列规定留置：每500m3 留置两组，每增加250500m3 留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m3 也留置两组。制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送往现场养护室进行标准养护，由专人做好委托试验及试件交接手续。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、施工部位、混凝土强度等级、成型时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，自然状态养护。每日浇筑混凝土，专业工程师都必须填写混凝土施工记录五、质量保证措施钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检147、查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层砼。柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。现浇混凝土结构的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1轴线位置：（1）基础（2）独立基础（3）墙、柱、梁（4）剪力墙12853148、2垂直度： （1）层间：5m及5m以下5m以上（2）全高58H/1000但不大于303标高： （1）层高（2）全高8204截面尺寸+5， -35表面平整度（2m长度上）56预埋设施中心线位置：（1）预埋件（2）预埋螺栓（3）预埋管8337预留洞中心线位置12第十节 砌体工程一、施工准备1、砌筑前应先做好测量放线工作，根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度；2、砌筑前一天，应将砌块与原结构相接处洒水湿润，以保持砌体砂浆有效的粘结；3、砌筑前认真检查安装工程的各种墙体上的线盒、管线等是否连接到位，不到位的部位要及时连接到位，并做好交接手续；4、砌筑前，先要立皮数杆，皮149、数杆上划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等构件位置，立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上楼地面标高线位于设计标高位置上。5、蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天，上墙含水率宜小于15%；粉煤灰加气砼砌块上墙含水率宜小于20%。 6、 砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于5%。7、 严格按砌体设计配合比要求配制砌体砂浆。 8、检查室内外、天面砼坎台，是否已按要求浇筑完成。二、操作工艺1、基层清理检查墙体部位的楼地面砼，剔除高出地面的凝结灰浆，并清扫干净。2、墙体施工（1）砌筑时，必须先拉准线，砌体依准线砌筑；（2）页岩砖砌筑每楼层第一皮砖前，基层要浇水湿润然后用1：3水泥砂浆铺砌150、，砌筑方式采用梅花丁砌筑，在转角处采用“七分头”组砌。（3）构造柱与砖墙连接处，墙体应砌成马牙槎，每一马牙槎竖向高度不超过300mm，水平宽度为60mm；（4）构造柱沿墙高每隔500mm设拉结钢筋26，每边伸入墙内不少于1000mm；（5）砌体应上下错缝，内外搭砌，严禁上下皮砖出现通缝；（6）砌体水平灰缝的砂浆应饱满，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满；（7）砌体砌筑过程中，应边砌边勾缝；（8）墙中的洞口、管道、预埋件等，应于砌筑时正确留上或预埋；（9）砌体在砌筑前应及浇水润湿，其含水率宜不超过15%；（10）墙身砌体高度超过1.2米以上，应搭设脚手架；（11）脚手架上堆料量不得超荷，151、砌体堆置高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人；（12）不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。三、施工技术控制要点1、填充墙体四周加强处理 1）墙体底部200mm高的导墙，采用实心砖砌筑，也可采用蒸压灰砂砖或蒸压粉煤灰砖或水泥实心砖砌筑；若采用水泥空心砖或粘土空心砖，空心内必须用高标号水泥砂浆或C20细石砼填满捣实；2）顶部采用实心砖斜砌，斜砌角度在45 60之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成7天以后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。3）砌体与砼柱、墙相152、接两端竖缝的处理：竖缝宽度宜为10mm20mm，砌筑时斗头灰挤压严实、饱满；后原浆砂浆勾毛缝处理。 2、外墙洞口预留及封堵 1）砖墙支模洞封堵做法：清除孔洞内杂物，内外关模、洞口湿水后浇灌C20细石砼（掺膨胀剂）；待细石砼终凝后，再用1:2水泥砂浆挂网抹面，表面须压实搓毛。 2）外墙孔洞预留及封堵做法：孔洞采用预留或机械开孔，孔洞应做成内高外低，高差为1020mm， 防止雨水倒灌； 3、施工控制要点 1）卫生间、管井不宜采用加气块砌筑，宜采用蒸压灰砂砖砌筑。2）斜屋面梁下填充墙砌体，采用退台方式，与斜梁间距预留200300mm且斜度一致退台，待7天后，完成顶砖砌筑，顶砖平砌，确保砌体斗头灰与梁153、底砂浆堵塞饱满严实。 3）加气砼门窗垛固定构件部位，应按设计要求砌筑砼制砖或灰砂砖。栏杆两端固定部位，应按设计要求砌筑（带预埋件的）砼预制砖。4）所有填充墙应分次砌筑，每日砌筑高度不应超过1.5m，待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑。5） 蒸压加气砼砌块砌体水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%；要求斗头灰挤压严实。为了提高砌体灰缝饱满度，要求外墙所有砌体两面均勾毛缝，灰缝严实、饱满。 6）砌体灰缝要求：(1）蒸压加气砼砌块采用普通水泥砂浆砌筑：竖向灰缝和水平灰缝厚度不宜大于15 mm。要求砌筑砂浆初凝前原浆勾毛缝、确保灰缝饱满严实。 (2）蒸压加气砼砌块采用专用砂154、浆砌筑：水平和竖向灰缝厚度不宜大于4mm。 (3）其他所有砖砌体，水平灰缝和竖向灰缝厚度均宜为10 mm；水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。7） 严格控制门窗洞口预留尺寸。若集团装修合约管理部对门窗洞口尺寸有特别要求、干挂石材按石材节点大样要求预留洞口外，其余均严格按门窗洞口设计尺寸留设。4、注意事项1）砌体施工前，所有安装工程的管线必须在砌墙过程中埋设到位，严禁漏埋错埋而事后在砖墙上重新开槽打洞，影响砖墙的整体性，留下不安全隐患；2)砌体在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐；3)搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体棱角；4)落地砂浆及时清除，以155、免与地面粘结，影响下道工序施工；5)门窗洞口上应按设计和规范要求设置过梁，以保证结构安全。第十一节 电气安装工程一、内容简况本机电工程电气部分包括配电箱安装、各种配管、桥架、灯具开关插座安装、桥架安装、电缆敷设、防雷接地制作安装、电气调试等内容二、工艺流程见下页。三、电管敷设1、电管进场检查验收电管进场后应立即进行检查验收，钢管无压扁、内壁光滑，镀锌钢管镀层覆盖完整，表面无锈斑。按制造标准现场抽样检测导管的、壁厚及均匀度，并按批查验合格证。2、预留预埋电气管路电气管路的预留预埋包括电管预埋及接线盒预埋，施工过程中必须密切配合土建进行施工，配合土建施工电气管路主要施工流程如下：工艺流程图1）预埋156、电管预埋在混凝土内的电管应按最近的路线敷设，为了便于穿线，管路长的电管加过线盒，在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过330度。 暗敷设的钢管采用丝扣连接，管箍内两管口应对接齐平。电管与接线盒之间采用锁紧螺母固定。电管的弯曲半径应为管内径的倍以上弯曲度不超过90度。暗敷设的电管应与结构钢筋用铁丝绑扎牢固，管头用堵头堵实以防杂物进入管内。2）接线盒预埋开关、插座以及灯具的位置安装接线盒，接线盒的尺寸应根据与接线盒连接的电管确定。接线盒四周开洞，当洞口与管外径不配套时，要求在盒体两侧使用异径套管。（1）在现浇混凝土顶板内安装接线盒时，具体做法见下图。（2）现浇混凝土墙体上的接线盒预留可随结构施157、工直接将接线盒安装到位，所有开关、插座用接线盒预埋，应以装饰完成面标高为准。为防止接线盒移位，采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。3)砼砌块墙体电管施工砼砌块墙体施工时，当接线盒与墙体的龙骨相邻时，可在龙骨上直接固定；当接线盒的四边没有龙骨，则需制作支架固定接线盒。电气管道需用6圆钢作支架固定，圆钢与龙骨固定，距接线盒300mm内需有固定点，电管每隔2m需固定一次。4)吊顶内配管及明配电管（1）明配钢管应排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露23扣为宜，套丝完成后应检查是否光滑、平整158、。钢管套管应拧牢防止松动，紧固完成后，装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡；钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固，装设好镀锌专用接地线卡。（2）吊顶内单根明配电管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定，其安装示意图如下：（3）电管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电管与楼板的缝隙做防水处理。（4）在建筑物的伸缩缝处安装电管，应局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。（5）吊顶内的嵌入式灯具与电管连接，采用金属软管。5)电管穿防火墙时防火封堵本工程有许多电管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电管与防火墙之间159、的缝隙需做防火封堵，特别是大楼的变电室，电管穿墙时需做防火与隔音处理。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m，管头用金属套封堵。四、管内配线1、导线敷设的工艺流程如下：电线进场验收清扫管内杂物电线敷设导线连接线路绝缘测试2、电线进场检查验收：电线进场后，必须对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。3、清扫管内杂物：由于穿线工程距离配管工程一段时间，管内穿线前，再次对管路进行疏通，清理出管内积水和杂物。4、电线敷设：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管内。导线在管内严禁有接头，导线应按标准留足160、接线长度。电线敷设完成后，管口应有保护措施。电线应严格按下表区分颜色：黄色绿色色浅兰色黄绿色黑色蓝色交流ABCNPE直流正极负极5、导线连接：本工程单芯电线采用接线帽连接，多芯电线采用接线端子压接。塑料压线帽见下图：6、线路绝缘测试：管内穿线结束后，应按规范及质量验评标准进行自检互检，不符合规定时应立即纠正，检查导线的规格和根数，检查无误后再进行绝缘检测。其绝缘电阻值应符合规范和设计规定的要求。五、桥架、线槽安装1、桥架线槽安装工艺流程如下： 2、根据施工图纸和现场勘察记录，选定电缆桥架在不同的建筑结构路段的安装形式，使电缆桥架的支架尽可能在混凝土结构上安装，电缆梯架和有空托盘，水平敷设时，底161、边距地不低于2.5m，线槽、无孔托盘距地高度不低于2.4m；3、从电缆桥架的其始端（先干线后支线）找好水平或垂直线（建筑物如有坡度，电缆桥架应随其坡度），确定并标出支撑物的具体位置，水平安装时，支撑跨距不大于2m，桥架水平转弯或三通、进出箱体和变形缝处，分别增设支架；1）验收施工现场，开箱检查清点桥架及零配件。2）放线定位，用铁制膨胀螺栓进行支架、托架的固定安装，同一直线段的支架、托架支撑面在同一水平面，电缆桥架水平敷设固定间距为1.5m以内，垂直敷设固定间距为2m以内。3）桥架本体安装应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；桥架连接处牢固可靠，连接螺栓紧固件齐全162、，接口应平直、严密。桥架（线槽）外表色泽应一致、平整、无翘角、无划（损）伤。4）桥架（线槽）接地跨接线使用不小于4mm2，双色多股专用地线（铜芯线）作跨接。桥架（线槽）及支持件均做可靠接地，其接地母线采用镀锌圆钢，其直径不小于10mm,焊接牢固，保证全程电气通路（环路）。5）桥架开孔采用电动(或液压)专用工具开孔，严禁用电、气焊进行开孔。6）桥架、线槽敷设如下图所示：（1）对于桥架、线槽宽度大于400mm的，采用角钢吊架，角钢横担，如下图所示：（2）对于线槽宽度小于200mm的，吊杆及横担长度根据实际情况而定。（3）桥架、线槽固定与接地线安装桥架、线槽与横担之间采用螺栓固定，固定螺栓为配套专用163、圆头螺栓，配件齐全，由内向外穿，避免螺栓磨破电缆绝缘层，桥架、线槽连接采用连接板连接，连接板内外各一块。接地螺栓垫片采用爪垫，保证接地效果良好，示意图如下所示：六、配电箱、控制箱（柜）安装1、配电箱定货及验收配电箱定货对应严格按图纸要求，应充分考虑箱内进出线的位置及预埋空间，相邻配电箱外形尺寸应尽量统一。配电箱进场时须进行检查验收，检查配电箱的外观、尺寸、规格型号、合格证、技术文件。箱内元件安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，根据系统图，检查配电箱内的元器件是否完整，接线是否正确。2、配电箱安装1）挂壁明装根据进出电缆电线的方向及桥架的规格，在配电箱的顶部或底部开孔。配电箱的所有开孔处须用橡胶皮164、保护孔的边缘，以防止损坏电线电缆。配电箱采用膨胀螺栓在墙上固定。墙上明装配电箱安装见下图。 墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体见下图。2）落地明装部分出线回路多的配电箱，重量大，为了保证配电箱安装牢固，须制作成落地安装的配电箱。落地配电箱安装用槽钢做支架固定，支架在打垫层以前安装并调整平整，支架的顶部距垫层表面4cm。3）嵌墙暗装对于嵌墙暗装配电箱，配合时要和土建相关专业做好墙面预留洞工作。安装箱体前要首先对预留洞进行修整，修整好后方可进行配电箱体安装。配电箱四周应用细实混凝土填充，其面板周边应紧贴墙面。 3、箱内接线箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的165、压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。同一接线端子最多允许压接两条导线。电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式，共分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。4、线路绝缘测试箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。5、配电箱进出电缆处封堵电缆电线绝缘摇测后，配166、电箱进线处需进行封堵处理，其做法见下图七、灯具、开关、插座安装1、灯具安装1）全部灯具安装前均需组装、试亮。灯具安装做到横平竖直，安装牢固、美观。嵌入式灯具安装前积极配合装饰工程做好预留灯具安装位置等工作。成排灯具先放线再安装，安装后进行调整，确保最佳视觉效果。2）灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。3）灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热散热措施。4）同一室内或场所或成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。5）当吊灯灯具重量大于3Kg时，应采用预埋吊钩或螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1Kg时，应增设吊链。2、开关、插座167、安装1）安装前应对开关盒、插座盒等预先进行处理（如调正、调平、清扫等）。2）开关、插座安装时应先检查位置、高度与设计要求有无偏差，导线数量是否符合要求然后再安装。3）开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。开关安装的位置便于操作，任何房间都不应装到门后，开关边缘距门框的距离宜为。4）开关距地面高度宜为1.3m。5）并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm3、灯具开关插座安装允许偏差：项 目允许偏差(mm)检验方法1灯具在房间中心20抽查总数的10%，但不少于10套。用吊线、拉线或尺量检查。成排灯具中心线52暗开168、关、插座同一场所高差5并列安装高差0.5面板垂直度0.5八、防雷接地系统施工过程中必须密切配合土建，严格按照设计要求及施工规范，标准图集等进行施工。1、防雷：沿屋顶女儿墙、凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设10热镀锌圆钢制成的避雷带作接闪器。屋面内钢筋焊连成不大于10M*10M或不大于12m*8m的网格，并与接闪器连通。屋面上所有金属构件、金属管道均应与屋面防雷装置可靠连接。利用不小于16的主钢筋做防雷引下线，钢筋焊接牢固，上端用10圆钢与接闪器焊连，下端与接地装置焊连。所有进出建筑物的金属管道，电缆金属外皮在进户处与总等电位接地相连。在配电系统中装设电涌保护器（SPD）。2、接地：利用桩169、基及基础梁的主筋作为接地体，其中基础外援二根主钢筋焊连成电气环路。防雷接地、变电所接地、各弱电系统接地共用接地装置。3、等电位连接：通过等电位联结端子板（MEB）将配电箱的PE母排、公用设施的金属管道、金属线槽和桥架、建筑物金属结构等互相连通。在消防控制室、网络中心机房等处设局部等电位联结端子板（LEB），将PE干线、公用设施的金属管道、建筑物金属结构互相连通。在室外地面下800MM处眼墙设若干100*100*8的预埋连接板，与接地体焊连，进出建筑物的金属管线应就近与预埋的连接板焊连。室外距地面500MM高处用一60*6，L=100的扁钢做预埋连接板，并用-40*4的扁钢做引出连接板，供测试用170、。竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端应与防雷装置连接，用40*4镀锌扁钢作接地线连至接地装置。九、配电系统调试1、调试方案组织电气工程技术人员，编制详尽可行的调试方案，并报业主、监理审核认可。对工程技术资料如分项测试记录，试车试运转记录等进行检查，人员设备到位，分片负责统一指挥，责任到人，重点部位有专人巡查。先按系统检查无误后，按先分项、后整体，先干线，后支线的原则逐级进行供电。操作程序：配电柜各区、各层配电箱各用电设备、器具。直至系统全部运行正常，调试完毕。2、配电柜试运行1）配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。相色、铭牌号是否齐全。在未闭合主开关时，直投柜要171、校相。2）将开关柜内各分开关处于断开位置。当主开关闭合后，逐个合上分开关。3）摘掉电动机接线端子，联动控制设备，看接触器动作逻辑是否按设计要求及动作是否可靠。4）在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。5）在负载运行时，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。6）送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。3、照明系统调试：1）绝缘电阻测试：在各回路送电之前，采用500v摇表进行一次绝缘电阻测试工作，绝缘电阻值不小于0.5M，确认各回路绝缘电阻满足要求.2）分支回路送电：每次送电只送一个回路，不能各回路同时送电。172、送电前，关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依此类推。3）分部位区域送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具进行统一送电。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分的调试工作。4、整个送电系统调试1）楼层主电源供电电缆绝缘检查后，通知低压配电室可以送电，配电房电工确认可以送电后，合闸后挂上通电标识；2）楼层主电源箱受电后，参照上面步骤对各支路回路配电，配电至各分配电箱完毕后，挂上通电标识；3）电源送至各配电箱后，对各灯具插座回路再次绝缘检查后，开始送电，送电完毕后挂上送电标识。十、电机试运173、行1、电机试运行前，用1000V兆欧表测量电机绕组的绝缘电阻，在常温下绝缘电阻值不低于0.5M。2、电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。3、电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等到的检查。4、交流电动机在空载状态下可启动次数及时间间隔应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续两次启动时间不应小于5分钟，再次启动应在电动机冷却至常温后。5、交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定：在冷态时，可连续起动二次；在热态时，可连续起动一次。6、运行电174、压、电流应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行要求，符合设计要求。十一、弱电系统 鉴于弱电系统配管和桥架安装与强电系统施工方法的相同处，不重复阐述。第十二节 给排水工程一、内容简况给排水系统包括给水工程、冷凝水工程、雨水工程、消火栓工程等。工作内容包括：防水套管安装、管道安装、阀门水嘴及地漏安装、水表安装、水泵安装、水箱制作安装、室内外消火栓安装、喷头安装、卫生设备安装（含洗脸盆、洗涤盆、大小便器等）等。二、室内给水系统1、施工控制要点1）预留、预埋；2）管道的连接；3）阀件安装；4）系统试压冲洗；5）设备安装。2、施工关键工序为预留、预埋、管道系统试压、冲洗和设备安装。下表为本给排水工程的施175、工关键部分及控制措施：序号关键部分可能出现的问题及要求控制措施1预留预埋漏留、错留派专人跟踪配合，编制孔洞留洞图和留洞检查表2给水系统试压、冲洗分段进行，冲洗顺序正确，有关系统压力符合设计及标准要求发现问题及时解决，并做好详细的试压记录3设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案3、配合土建预留预埋1）预留孔洞积极配合土建，及时准确进行预埋、预留，以保证工程质量和工程进度。土建施工过程中，派专人跟踪配合。施工前熟悉图纸，列出配合清单，标出配合部位，并预制好预埋件、套管和模盒。待土建施工到预留孔洞部位时，立即按施工图中给定的穿管坐标和标高，在钢筋下方的模板上，按标出的轴线，量尺测出预留孔洞中176、心至坐标并画出“+”标记。在土建扎钢筋时，将事先做好的模具中心对准标注好的“+”后进行模具的固定安装，用钉子或铁丝绑靠在周围钢筋上，并考虑方便拆除临时模具。当遇有较大的孔洞、模具与多根钢筋相碰时，经土建技术人员检验，采取相应措施后在进行安装固定。对用砖石砌筑的预留孔洞，派人和土建密切配合。随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。2）套管安装管道穿楼板处均应在土建施工时预埋防水套管，防水套管做法详设计。防水套管做法详见设计图纸。管道穿楼板处需预埋比管道直径大二号的钢套管，管外壁与套管间的空隙用油麻和石棉水泥封填。穿楼板套管长度=楼板厚度+抹灰厚度+地面抹灰及装饰厚度+20mm；穿墙套管长度=墙厚177、+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，除掉毛刺，管身除锈，管内壁防腐。安装套管用螺纹钢筋加强固定，安装后要仔细核对方位和标高，在土建浇混凝土时，专人看护，避免移位和歪斜。安装好后管内塞泡沫及编织物，以防混凝土进入套管内部堵塞套管。钢套管安装及制作见下图：比DN大二号DN420套管小管石棉水泥油麻4、管道支架的制作安装1）支架型式参照准图集S161并结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿；水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架；当管道存在垂178、直位移时，采用弹簧吊架。2）支架制作根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。3）支架安装(1）支架安装程序：拉线描点打眼上支架找正拧紧。（2)支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。（3）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小。5、管道安装1）安装要求（1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。（2）排水横管与立管应采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用245度连接。（3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水179、，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。除图中注明外，排水管坡度按下表：排水管安装坡度值管径D50D75D100D150坡度0.0350.0250.020.0102）管道的连接PP-R塑料管电热熔连接热熔工序（1）用切管刀将管道切成所需长度，在管道上标出焊接深度。确保焊接工具上的指示灯指示焊具已足够热（260）且处于待用状态。（2）将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力。加压时不要将管道和管件扭曲或折弯。保持压力直至加热过程完成。（3）当加热过程完成后，同时取下管道和管件。同样不要扭曲或折弯。（4）取出后，立即将管道和管件压紧直至所标的接合深度。在此期间，可以在5度范围内调整连接处的角度。焊180、接深度，加热、焊接和冷却时间下面提供参考数据。管道直径（毫米）焊接深度（毫米）加热时间（秒）焊接时接（秒）冷却时间（分钟）2014.05422515.07423216.58644018.012645020.018646324.024867526.030889029.0408811032.550108注：加热时间从管道和管件被压至正确的深度开始算起；焊接时间从接合部分连上开始算起；冷却时间是指接合部分充分交联所需的时间（勿用浇水或任何其它方法减少冷却时间）。注意事项（1）热熔的接合件必须为同质连接件；（2）热熔部分必须保证无砂尘和污物；（3）从大口径的水管降为小口径的水管，必须使用束结连同异径束181、结来进行连接。如从50MM降为25MM，应按以下方式进行连接：50MM水管连接50MM的束结，再接50/25MM的异径束结，再接25MM的水管；6、阀门的安装：阀门安装应进出口方向正确、连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净。阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验182、持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试验持续时间公称直径DN(mm)最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封501515156520030156025045060301807、管道试压生活给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但给水管道不得小于0.6Mpa。检验方法：金属及复合管道给水管道系统在试压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到设计工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料给水管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不183、得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。8、管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：1)管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；2)清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；3)向管路内注满水保持系统内一定压力；4)冲洗直径大于1184、00mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；5)对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理；6)清洗合格后再装上拆下的部件。9、管道的消毒：饮用水管道在试压合格后交付使用前，宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行的国家标准。10、泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案，对于较大的水量，应考虑回收重复利用的方案。建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至邻近楼层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便185、重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。三、污水系统1、污/废水管道安装1）工艺流程：安装管道预制污水干管安装污水立管安装通水通球试验卫生器具安装灌水试验2）检查口或清扫口的安装:立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。污水横管的直线管段，应按设计要求的距离186、设置检查口或清扫口。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。3）排水管安装选用承插铸铁排水管，橡胶套卡接口连接。2、管道试压1）排水系统无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。2）排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水187、面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上；打开检查口，先用卷尺在管外大大测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到188、灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。生活污水管、废水管道灌水试验操作步骤如下（参见示意图）：灌水试验操作示意图符号说明：1-压力表2-胶管3-检查口4-胶囊3、满水与通水试验： 1）卫生洁具、地漏及地面清扫口等189、安装完成于交工前，应分系统（区、段）进行满水与通水试验；2）室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量；3）室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；4）具体的检验方渗不漏，给、排水畅通，为合格。四、消防水系统1、预留预埋1）预留预埋工艺流程：熟悉图纸绘制预留预埋图材料准备加工制作预留预埋件复核检查确定点位预留预埋施工2）预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制：工作内容要点预留预埋准备专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专190、业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管191、径参照下列标准进行选择：管径（mm）50-7575-100125-150200-300留洞尺寸(mm)100*100200*200300*300400*400防水套管(mm)114140-159180-219273-377套管的安装方法如下图套管安装示意图刚性防水套管1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻柔性防水套管1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝9-建筑外墙10-内侧11-柔性填缝材料2、支架的制作安装1）支架制作安装流程：支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装2）支架选型管道类型连接方式管径（mm）支架形式设置间距192、水平管螺纹50条钢吊架不大于2m50100条钢吊架不大于2m50100型钢支架不大于8m沟槽或焊接100型钢支架不大于8m150型钢支架不大于12m3）支架的安装（1）管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。（2）管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（3）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（4）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及193、其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。（5）垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN50DN70DN80DN100DN150喷淋管道最大间距（m）3.54.04.55.06.06.06.58.0（6）喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的194、设置，当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如下图水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-金属环 6-金属板 7-保温 8-配管1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆 5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢 8-金属板 9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可）水平管道的减震吊架1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道1-膨胀螺栓 2-镀锌U型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架195、允许每3层设置一个。垂直管道的型钢减震吊架1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。3、管道螺纹连接1）管道螺纹连接流程断管套丝配装管件管段调直安装2）.管道螺纹连接的注意事项：序号注意事项1加工管螺纹的套丝机必须带有自动度196、量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JIS B 0203）。2管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。4螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。5管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。6喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。第二次必须197、在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。3）管螺纹的连接要求：标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩见下表 公称直径（mm）旋入扭矩Nm管钳规格（mm）施加压力(KN)长度（mm）螺纹扣数15116.06.5403500.1520136.57.0603500.2525156.06.51004500.3032177.07.51204500.3540187.07.51506000.3050209.09.52006000.40652310.010.52509000.35802711.512.03009000.404、阀门安装1)阀门的安装流程核对型号规格检查质量、外观强度试验严密性试验阀门安装2)阀门安装要点（1）198、阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。（2）强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。（3）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。（4）阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。（6）水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不199、得朝下安装。（7）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。（8）大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。（9）螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。(10) 螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。(11)所有的阀门在安装200、完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5、室内消火栓（箱）安装1) 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。2) 室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。3) 消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。4) 消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。5) 对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理室内消火栓箱箱体的安装分为明装、半明装和暗装三种形式。暗装是把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。室内消火栓箱的安装201、如下图所示： 室内消火栓箱（1）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、挂架7、消防按钮8、蝶形铰链室内消火栓箱（2）安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管或镀锌钢管9、消防软管卷盘10、蝶形铰链6、喷头的安装1)喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改；2)喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作，考虑两种准备，一是装饰的吊顶与龙骨之间的施工间隙长，我单位采取立支管安装完毕，即进行水压试验，试验结束，再配合装饰安装喷头；另一是装202、饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验，试验合格，方可系统试验。3)自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。4)喷淋头的数量应严格按设计要求设置，未经设计同意不得擅自改动。5)在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线，固定在最前与后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。喷淋头几种主要安装形式如下图所示喷淋头的几种主要安装形式1、楼板或屋面板 2、集热罩 3、直立式喷头4、普通喷头 5、下垂型喷头 6、吊顶板 7、梁1、楼板或屋顶板 2、梁 3、边墙型喷淋头 4、吊顶板7、消防水系统管道试压、冲203、洗消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，试验的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定。具体试验要求见表试验内容试验要求水压试验系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行；管道试压按系统分段进行，暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排放，不得污染其他已施工完的管线、设备等。系统试压时先绘制试压系统图，并按规定设置盲板和排放口。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力204、的1.5倍且不低于1.5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。水冲洗管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。8、消防管205、道的防腐、喷漆管道防腐、喷涂的施工流程：施工准备表面预处理喷涂检验管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物，再除去油脂，然后刷漆；钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次；隐蔽的部分刷防腐底漆2次。消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道的标识部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1.5米。9、消防水泵安装1)水泵安装工艺流程206、基础施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装平垫铁安装水泵及电机吊装水泵找平水泵找正检测安装偏差水泵试运转2)水泵的运输采用手动液压叉车运输或人力搬运，搬运过程中需要注意保护设备。3)水泵基础设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：水泵确定基础设计基础安装图基础施工验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上。消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵207、的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道。4)水泵安装（1）水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝），底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。（2）精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。（3）在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。（4）水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。进出水口应配有法兰供管道连接。（5）水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中208、心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。（6）所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近排水点。（7）水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠橡胶减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。5)水泵单机试运转（1）启动前：应打开风罩用手先盘车，是否灵活;打开进口阀门、排气阀使水充满泵腔，然后关闭排气阀;点动电机，确定转向是否正确。（2）运行：全开进口阀，关闭出口管路阀门;接通电源，当泵转速达到正常后，再打开出口管道阀门，并调节到所需的工况点;观察泵运行后的有无异常情况，如有异常情况应立即停车检查209、，处理后再运行。（3）停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源;关闭时进口阀;如环境温度低于0，应采取保暖措施。（4）注意事项：水泵试运转前，应检查下列项目： 加油盘车：检查泵上油杯和往孔内注油，盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象； 地脚螺栓应无松动； 各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油； 各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘（靠背轮）联接螺丝，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接，避免反转； 离心水泵必须先灌满水才能开动，不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸210、水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。 水泵在闭闸情况下启动，运行时间一般不应超过2-3分钟，如时间太长，则泵内液体发热，能造成事故，应及时停车。水泵试运转时电动机温升、水泵运转、压力表及真空表的指针数值、接口严密程度等应符合标准规范要求，具体要求如下： 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接部位不应松动； 轴承温升必须符合设备说明书的规定。滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75； 水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠； 水泵在设计负荷下连续211、试运转时间不应少于2h； 轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄漏量不得大于10ml/h； 电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应应符合下列要求： 先缓缓关闭泵出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵； 应放尽泵内积存的液体，防止锈蚀。五、系统调试成立专门的调试小组，并编制专项调试方案。1、给水系统调试调试内容：水源测试、给水设备试验、系统联动试验。1）水源测试：用压力表、流量计等仪表测定室外水源管道的压力和流量；测算水池的容积和保证用水储量的技术措施；水质的检测。2）给水设备试验：给水设备启动后，212、各参数均应满足设计要求并运行正常。3）系统联动试验：系统联动后各用水点的压力和流量、管道压力及流速均满足设计要求；各种控制装置运行正常；阀门及器具无渗漏、损坏。2、排水系统调试1）卫生器具调试:卫生器具的外观检查；做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出；当拉起提拉式塞子，排水应该迅速排出。关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周不得有水渗出；检查冲洗器具的灵敏度和可靠程度。2）排水构筑物调试：检查构筑物的过水及贮水能力、水面流速及淤积程度等。3、消防水系统调试消防水系统调试的内容及方法见下表消防水系统的调试内容与方法调试内容调试方法水源测试检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求213、。核实消防水泵结合器数量和供水能力，通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。消防水泵测试以手动或自动方式启动时，应在5min 内正常运行，备用电源切换后，水泵应在90s内投入正常运行。稳压泵测试模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。报警阀测试湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启，并延时590s内，水力警铃应报警，同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通电路报警，并应启动消防水泵。预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。排水装置试验该试验鉴定按系统最大设计214、喷水量时系统压力能否达到设计压力，从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水装置的主排水阀，按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。联动试验用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制器的反应能力，能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的流量（0.94 1.33L/s）从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。第十三节 屋面工程本屋面工程共分3类屋面，分别为屋面一（铝镁锰复合保温屋面，露明檩条，1800咬边连接）及屋面二（有保温层不上人屋面）和屋面三（无保215、温层不上人屋面），各类屋面细部做法如下：一、水泥砂浆找平层施工1、基层清理：将现浇混凝土结构层表面的杂物、灰尘等清理干净。2、管根固定：穿结构管根在保温板施工前，用细石混凝土堵严实。3、在女儿墙周边立面弹出厚度控制线，及找平找坡控制线。4、根据设计坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m左右。5、施工前必须过筛子，不允许有杂物或粒径大于3cm的颗粒；陶粒与水泥砂子必须拌合密实，反复用木拍子拍实，直至能露出水泥浆。6、将找坡材料按设计坡度要求铺设。7、待找坡层材料达到一定强度后，即可进行找平层施工。8、在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后即可抹找平层。9、先在找坡层表面上洒水湿216、润后，均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺水泥砂浆，用木杠沿两边冲筋标高刮平，木抹子搓揉、压实。10、砂浆铺抹稍干后，用铁抹子压实三遍成活。头遍提浆拉平，使砂浆均匀密实；当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当水泥开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使砂浆找平层更加密实，不得在水泥终凝后压光。11、细部处理沟边、女儿墙拐角、管根等部位应抹成圆角，圆弧半径不小于50。12、养护：砂浆找平层抹平压实后，常温时在24h后覆盖草袋（垫）浇水养护，养护时间不得少于7h。干燥后即进行防水层施工。二、挤塑聚苯乙烯泡217、沫塑料板保温层施工1、施工准备防水保温层屋面施工前应编制专项施工方案或技术措施，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，施工前应根据施工方案进行技术交底，详细交代施工部位、构造做法、细部构造、技术要求、安全措施、质量要求和检验方法等。屋面工程负责人应根据设计要求，按面积计算各种材料的总用量运抵施工现场，防水材料须抽检合格后方准使用。2、操作要点 1）保温隔热板的铺设防水层施工完后对防水层做检查确认无误后，可以铺挤塑聚苯乙烯泡沫保温板。铺设前防水层应进行隐蔽验收，办理有关技术资料，清扫整理屋面。 2）铺设前应沿平行于屋脊方向提前弹线，线条顺直，间距按照挤塑聚苯乙烯泡沫保温板宽取值。设专人对将要使用218、的板进行专项加工，即粘贴前先将保温板背面四周剔成120mm100mmL形槽，使板与板的接缝错开，这样杜绝了板缝渗水的可能性，使屋面防水质量得以保障。铺设时应自上而下逐排依次排放，为提高保温层的整体性，上下两层板应错缝搭接且搭接长度不小于板长的1/2。在泛水、檐沟、凸出物的根部以及屋面转角处应先排好尺寸，按所需尺寸裁剪保温板。保温板的粘贴分粘和条粘两种方法。（1）点粘法：用抹子沿保温板的四周边涂敷一条平均宽50mm的胶粘剂，平均厚度视其平整度而定，并同时涂点状胶粘剂，点状胶粘剂的间距大约为300mm，厚510mm，直径为100mm，然后用力均匀向下挤压。考虑到风荷载、安全系数和现场施工的不确定性219、，保温板粘贴面积之比不小于40%。点粘法适用于平整度较差的屋面。 （2）条粘法：单块面板上粘贴面积不小于板块面积的40%，板条间距及条宽均应为50100mm。挤塑聚苯乙烯泡沫保温板本身膨胀性极低，基本上不需要留伸缩缝，板接板直接铺设。在屋面垂直入口处及凸出物根部将挤塑聚苯乙烯泡沫保温板做适当切割后铺设。檐沟处铺贴时，应注意排水坡度符合设计要求并且顺畅。 挤塑聚苯乙烯泡沫保温板接缝不平处应用粗砂纸或其他找磨工具磨平，大风天气和雨雪天气不得施工。3、灌缝 为了确保屋面保温系统的密封和防水，挤塑聚苯乙烯泡沫保温板铺贴完毕后，对板缝应做灌缝处理灌缝材料采用聚氨酯，聚氨酯灌注前，应在聚氨酯相关粘结面涂刷220、界面剂。聚氨酯灌注前应检查板缝，板缝内严禁有杂物影响灌注质量。聚氨酯灌注时环境温度和板面温度应为545，现场相对湿度应在30%80%，夏季应避免阳光曝晒，在5级以上大风和雨雪天气不得施工。 在将聚氨酯注入板缝后，聚氨酯和保温板形成防水整体。3、成品保护屋面保温层施工完毕后应做好成品保护，保温层很轻，若不加保护和埋压，容易被风吹起或被水漂起，因此，保温层施工完毕后，应及时铺设一层无纺聚氨酯纤维布做保护层。聚苯乙烯保温层不能直接受太阳照射，以防紫外线照射导致老化，避免与溶剂接触和在高温环境下（80以上）使用。 材料在现场存放时，严禁烟火，不可长期重压或其他机械性性损伤，产品放在干燥通风处储存，不宜221、露天曝晒和风吹雨淋，不能与化学品接触，要远离火源。屋面工程所采用的防水材料应有材料质量证明文件，优先选用省部级推广和认可产品，确保其质量符合技术要求。 4、质量要求屋面防水保温工程检查验收应符合屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）,施工中认真保护已完成的产品，保温层施工时尽量防止损坏，保护好防水层。施工过程中，应做好施工检验记录、试水记录、隐蔽工程验收记录，对施工中所用的原材料应进行质量控制，检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样复验。三、高聚物改性沥青卷材防水层施工高聚物改性沥青卷材可在防水等级为、级的屋面防水层中使用。本工程主要采用级屋面，三道设防，卷材厚度为3mm。本工程拟采222、用热熔法施工。1、卷材存放 不同品种、标号、规格的卷材应分别直立堆放，高度不超过 2层。避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源和热源，避免与化学介质和有机溶剂等有害物质接触。2、基层清理及干燥程度检查 沥青卷材防水层的施工应在屋面其它工程完工后进行。铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。将一块1m2 卷材平坦干铺在找平层上，静置34h后掀开检查，找平层覆盖部位无水印即可铺设。3、基层处理 基层处理剂(冷底子油)具有较强的渗透性和憎水性，能增强沥青胶结材料与找平层的粘结力。基层处理剂的涂刷一般在找平层干燥后进行，涂刷应薄而均匀、不得有空白、麻点或气泡。4、卷材的铺贴方向 当屋面坡度小于3%时223、，卷材宜平行屋脊铺贴；屋面坡度在315%时，卷材可平行或垂直屋脊铺贴；屋面坡度大于15%或屋面受震动时，卷材应垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。 平行于屋脊铺贴时，应从天沟或檐口开始向上逐层铺贴，两幅卷材的长边搭接(压边)应顺流水方向，长边搭接宽度不小于80mm(满粘法)或100mm(空铺、点粘、条粘法)；短边搭接宽度不小于80mm(满粘法)或100mm(空铺、点粘、条粘法)。 相邻两幅卷材短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层卷材应错开1/3或1/2幅卷材宽度。平行于屋脊铺贴可一幅卷材一铺到底，工作面大、接头少、效率高，利用了卷材横向抗拉强度高于纵向抗拉强度的特点，防止卷材因基层224、变形而产生裂缝，宜优先采用。 垂直于屋脊铺贴时，则应从屋脊向檐口铺贴，压边顺主导风向，接头顺流水方向，屋脊处不能留设搭接缝，必须使卷材相互越过屋脊交错搭接以增强屋脊的防水和耐久性。 铺贴大面积屋面防水卷材前，应先对落水口、天沟、女儿墙和沉降缝等地方进行加强处理，做好泛水处理，再铺贴大屋面的卷材，当铺贴连续多跨或高低跨屋面时，应按先高跨后低跨、先远后近的顺序进行。卷材水平铺贴搭接要求：5、热溶法施工 热熔法不需涂刷胶粘剂，直接用火焰烘烤后与基层粘贴，能降低造价，当气温较低或基层略有湿气时尤为合适。 热溶法一般在涂刷基层处理剂8h后进行，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离约0.5m左右，与基层呈456225、00角。熔焊火焰与卷材和基层表面的相对位置： 加热卷材应均匀，至热溶胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，不得过分加热或烧穿卷材，热溶后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展无皱折，并用辊压粘结牢固。热熔卷材端部铺贴示意图：搭接部位应采用热风焊枪加热，接缝部位必须溢出热溶的改性沥青胶，随即刮平封口、粘贴牢固。 热熔卷材可采用满粘法和条粘法，满粘法采用滚铺法施工，条粘法采用展铺法施工。四、聚合物水泥防水涂料（一）材料要求1、聚合物水泥防水涂料是以聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其它添加剂制成的液料与粉料双组份水性建筑防水涂料。按规定比例混合拌匀使用，属反应挥发型，对环境和人体健康无226、危害的环保型防水涂料。其性能指标符合下表要求：聚合物水泥防水涂料性能质量要求序号试验项目技术指标型型1固体含量，%652干燥时间表干时间，h4实干时间，h83位伸强度（无处理），Mpa1.21.84断裂延伸率（无处理）,%200805低温柔性，100mm棒-10无裂纹-6不透水性，0.3Mpa, 30min不透水不透水7潮湿基面粘结强度，Mpa0.51.02、材料的分类与要求该种防水涂料分为I型和II型两种。I型产品是以聚合物为主的防水涂料，多适用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；II型产品是以水泥为主的防水涂料，多适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。3、产品的双组份经分别搅拌后，其液体组份应227、为无杂质、无凝胶、无对人有害气味的均匀乳液。固体组份应为无杂质、无结块、无对人有害气味的粉末。4、该种防水涂料必须在XX市建委材料备案，出厂时要有产品合格证，使用说明书和试验报告等证件；材料运到施工现场后，必须进行抽样复制，检测合格后方可使用。（二）主要机具1、清理防水基层的工具：铁锹、锤子、凿子、钢丝刷、油开刀、条扫、吹尘器等。2、取料配料工具：台秤、电动搅拌器、搅拌筒、装料小桶等。3、涂料涂覆工具：滚刷、刮板、油漆刷等。（三）作业条件1、从事防水施工的队伍必须有相应等级的资质证书，主要操作人员要有经过专业培训的岗位证书，坚持持证上岗。2、屋面防水基层可用水泥砂浆抹平压光，坚实平整，不空鼓，228、不起砂，在潮湿或干燥的基面上均可施工。3、基层泛水坡度宜在2%以上，不得积水，管子根、阴阳角等部位应抹成圆弧或钝角。4、与基层相连的管件、排水口等应在防水层施工前安装牢固。预留套管或管道未安装完不得进行防水层施工。（四）操作工艺1、工艺流程配制防水涂料涂刷中间层防水层涂刷表层防水层自检、清扫第一次试水饰面施工第二次试水清理基层涂底层防水层细部附加层质量验收 2、清理基层： 必须认真负责的彻底清扫干净，不得有浮尘、杂物、明水等，并随时注意保持基面清洁卫生。3、配制防水涂料 在涂刷之前必须有专人负责配料，可按下表提供的配合比分别称出配料所用的液料、粉料和水的重量。装在搅拌筒内，用手提电动搅拌器搅拌229、均匀，使其不含有未分散的粉料。 防水涂料配合比见下表：涂料类别按重量配合比I型底层涂料液料：粉料：水=10：7-10：14中、面层涂料液料：粉料：水=10：7-10: 0-2II型底层涂料液料：粉料：水=10：10-20：14中、面层涂料液料：粉料：水=10: 10-20：0-24、涂刷底层防水层：2。待涂层干固后（一般不粘脚时），方可进行下一道涂膜。5、涂刷细部加强层：对排水口、管根、阴阳角等容易发生渗漏部位，应进行密封或加强处理。1）嵌填密封膏：按设计要求在管根等部的凹槽内嵌填密封膏，密封材料应嵌填严密防止裹入空气，并与缝壁粘结牢固，不得有开裂、鼓包和下塌现象。2）细部附加层：在排水口、管230、根、阴阳角和出入口等容易发生渗漏的薄弱部位，可增加一层胎体增强材料，胎体增强材料以低碱无纺布、玻纤网格布为宜，其宽度应不小于300mm,搭接宽度应不小于1O0mm。施工时先涂刷JS复合防水涂料，再铺胎体增强层，再涂JS复合防水涂料。6、涂刷中、面层防水涂料：2为宜，多遍涂刷以达到涂膜的厚度要求：其涂膜防水涂刷遍数、厚度及涂料用量，参照下表 涂刷遍数、厚度与用量涂料型号遍数（道）涂料用量（kg/m2）涂膜总厚度（mm）I型4约3.21.5II型4约2.81.5注：1、涂料用量液料和粉料原材料和用量，不含稀释加水量；2、涂膜总厚度以士力块法、针扎法检查。7、自检、清扫完工后操做者要先行自检，有不合231、格的部位自行修复，直到合格，并认真打扫干净后，交付专业队和有关人员初验。五、屋面防水测试屋面防水工程是本工程施工的重中之重，施工过程中，应在雨后进行观测屋面是否渗水，若渗水找出原因进行处理，屋面防水施工完后，应检查屋面防水是否有渗漏、积水和排水系统不畅等问题，本工程拟采用蓄水试验法测试屋面防水质量，蓄水前应对屋面落水管口等洞口进行临时封堵，然后用高压水泵把自来水抽送到屋面，蓄水水面应超过屋面最高点不少于200mm，蓄水时间为48小时，测试屋面是否渗水，若不渗水则屋面验收合格，若屋面底部有渗水痕迹或蓄水水面降低，应找出渗水原因进行处理，处理完后再次进行蓄水测试，直到屋面底部无渗水痕迹或蓄水水面不232、降低为止。六、变形缝防水节点施工1、墙体变形缝处理 1）室内变形缝宽度，必须严格按设计要求留设。2） 底层要保留一面墙后砌（清理建筑垃圾），待上部楼层（包括屋面部分）全部工序处理完毕后，再完成墙体砌筑。 2、屋面变形缝处理 1）无论是平屋面还是斜屋面，必须同屋面板一起浇筑砼变形缝防水坎台，砼坎台高度按设计要求的相应大样图施工； 2）变形缝封盖处理，采用上口直接扣预制盖板，板上做防水层处理（扣整体的v型铝盖板或卷材防水层）； 3）屋面其它不同部位变形缝的施工，均按设计要求及相关大样图施工。 3、立面变形缝处理 1）外墙立面变形缝，采用铝或不锈钢盖板封闭。盖板呈“V”型（伸缩缝）或企口型（沉降缝）233、； 2）饰面施工至变形缝两侧时留设100mm固定，盖板基底表面要求平整密实，铝板宽度等于缝宽+2100mm，沉降缝采用平板的也可单侧固定，另一侧填塞密封胶，严禁铝板固定在饰面层外； 3）铝板两侧与饰面层之间必须采用弹性密封胶密封； 4、 重点控制垂直阴角处的接口，水平铝板在垂直铝板内侧上翻300mm以上，且采用弹性密封胶粘贴牢固。第十四节 装修工程本工程装修工程严格遵循建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001进行施工，本工程装修具体细部做法如下：一、水泥砂浆抹灰（一）水泥砂浆抹灰1、作业条件基层处理：1：1水泥砂浆中加801或901建筑胶水8%配制成浆料，或采用专用界面剂。可采用人234、工甩浆或机械喷浆（专用喷浆机）于墙体基层。要求粘结牢固，砂浆颗粒均匀，毛刺感强。砂浆颗粒凝结后（应按界面剂的使用说明的间隔时间）方可进行墙面抹灰。结构修凿：砼结构（砼墙、梁、柱）面抹灰厚度，必须大于10 mm；凡厚度小于10 mm的砼结构面必须先修凿，后抹灰。严禁先抹灰，后修凿。 砂浆搅拌站宜统一设置、统一配合比、统一管理，有效提高砂浆质量。砂浆配合比要符合设计要求。若在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。所有的外加剂技术性能应符合国家现行有关标准。砌块、砂浆种类和强度必须符合设计要求，严禁在砂浆中加入“石灰王”等砂浆塑化剂。2235、操作工艺1) 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼墙，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用），待结硬后才能进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。不同材质处要设置加强网。且墙面满铺玻纤网格布，达到成型后见格不见网要求。2) 套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。可先用托板检查墙平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线“打236、墩”（打墩的厚度应不包括面层）。3) 墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30-50mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4) 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对砼墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再抹中层灰。然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮237、平找直，用木槎磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。3、抹面层面层抹灰：待中层灰达到七成干后（用手按不软但有指印时），即可抹面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），墙面满压入玻纤网格布，达到成型后见格不见网要求，及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。面层要粘结牢固，不得有匙痕、238、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一道直线。4、抹灰质量保证措施（1）抹灰要分层分遍进行，严禁一次抹灰过厚。（2）室内墙身阳角均需做2m高1：2水泥砂浆护角，两边各宽50。（3）不同材料墙体连接处做粉刷面层时，均应加做搭接大于100宽的钢丝网。（4）墙柱转角处采用金属不锈钢护条护角，具体尺寸见设计图纸。（5）面层满铺玻纤网格布，达到见格不见网。(二)内墙抹灰细部要求1、内墙加强网的铺设 1） 砌体墙与砼交界处，均要求在界面增设300mm宽0.912.7*12.7热镀锌钢丝网加强带，直接抹灰的厨房、卫生间内的预制烟、风道与墙面交界处挂300mm宽0.912.7*12.7热镀锌239、钢丝网加强带；加强带两边各伸入150mm。 2）砌体内墙抹灰墙面均需满挂耐碱玻纤网（除公共通道、厨房、卫生间等贴面砖的部位外），伸入砼墙、柱、梁面200mm，要求在抹灰砂浆初凝前，网片铺挂在抹灰砂浆表面并压入砂浆内，达到“见格不见网”的效果。严禁耐碱玻纤网设置在抹灰底层（先铺挂网片后抹灰），严禁用砂浆粘贴耐碱玻纤网于墙上，与基层形成隔离层。 3）预埋管、线槽处，必须用1:3水泥砂浆分两次抹灰挂加强网压密实；对有三根以上预埋管线的线槽，用C20细石砼灌实后，再铺加强网（管槽两侧各压150mm宽）抹灰。4） 配电箱、消防箱体背后空间尺寸小于40mm的采用水泥砂浆挂加强网分层抹灰即可；箱体背后空间尺240、寸40100mm，用C20细石砼支模浇灌严实后，再满铺挂加强网片抹灰；当箱体背后空间尺寸大于100mm，可用砖补砌后，挂加强网分层抹灰，加强网伸入四周150mm。5）施工洞口、门窗洞口、后置箱体洞口处，应增设200mm宽的加强网（内嵌100mm），且抹灰界面距洞口留设100mm宽，与洞口最后一次抹灰收口。 6）加强网均为：0.912.7*12.7热镀锌钢丝网 7） 耐碱玻璃纤维网布主要性能项 目指 标单位面积质量（g/） 130耐碱断裂强力（经、纬向）（N/50mm） 900耐碱断裂强力保留率（经、纬向）（%） 75断裂伸长率（经、纬向）（%） 4.02、门窗洞口处的收口 1) 门窗洞口的抹灰241、层必须压门窗框35mm，洞口外墙面防水砂浆尤为重要； 2）外窗台必须向外找坡明显（坡度大于6 %），严禁出现倒泛水现象，窗底框下口宜设置成向内的R角形式； 3）外墙防水砂浆应翻包至门窗外框，阳角处预留加强网片，长度翻包至外框。严格控制墙厚加抹灰层的总厚度一致。 3、护角设置 1）室内若采用混合砂浆抹灰，门窗洞口阳角，抹灰前必须先用1：2.5水泥砂浆做护角，呈锐角，护角每边宽度不小于80 mm，且大于2m高。严禁做假护角。 2）易碰撞的大阳角，必须增设加强网；护角每边宽度不小于80 mm。3）若内墙抹灰均采用水泥砂浆抹灰，则无需做护角。 4、内墙抹灰面要求 1）抹灰工艺良好、各面色泽基本一致； 242、阴阳角方正小于4 mm，墙面垂直度、平整度均小于4 mm；无空鼓、龟裂、水平裂缝，无修补痕迹；细拉毛面，观感良好。 2）凡达不到上述要求者，表面均需刮一层水泥加胶水配制而成的黑腻子细拉毛面（仅毛坯情况下采用，交楼前由总包自行完成）。 3）凡精装修楼盘，饰面均按设计要求施工。二、涂料墙面（一）施工工艺流程基层处理填补缝隙满刮一到两遍腻子刷底漆一遍刷中漆一遍第一遍面漆第两遍面漆成活。（二）施工方法1、基层处理1）首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿。2）对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修复。3）表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。2、底漆施工1）243、对基层表面处理后，确定的合要求，再进行封闭底漆施工，2）基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，稀释比不超过15/0-20/0要保证均匀。3）基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂流等。D底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。3、第一遍面漆施工1）涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工。2）面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色。3）涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工。4）施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。4、第二遍面漆施工1）第一遍结束后24小时再进行第二遍施工。2）第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。3）划分分格条：首先根据设计244、要求分格线宽度必须控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。4）施工缝与施工段：由上往下进行，根据墙体的特点每垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。三、面砖墙面（一）工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝（二）基层为混凝土墙面时的操作方法（非混凝土墙面直接跳过第一条）1、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用245、1：1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。2、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（M5聚合物水泥砂浆），每一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，三遍总厚度15mm，兼辅助防水层。最后2厚聚合物水泥防水涂料刷高1800mm。3、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进246、行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。4、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。6、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1：2247、水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。7、面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm.若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀盐酸擦洗干净。 （三）质量标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。2、饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。3、表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。4、接缝填嵌密实、平直，宽248、窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。5、套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。6、流水坡向正确，滴水线顺直。7、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m托线板和尺量检查2表面平整2用2m托线板和塞尺检查3阳角方整2用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直2拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线和尺量检查6接缝高低1用钢板短尺和塞尺检查（四）成品保护1、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。2、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。3、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，249、如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。4、注意不要碰撞墙面。 （五）应注意的质量问题1、空鼓、脱落1） 因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。2） 基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生空鼓、脱落。3） 砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返250、工重做。2、墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。3、分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。4、墙面脏：主要原因是勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。四、乳胶漆墙面施工1、施工工艺流程：基层处理满刮腻子两遍底层涂料中层涂料两遍乳胶漆面层喷涂清扫。2、施工工艺1）251、基层处理：先将装修表面上的灰块，浮渣等杂物用开刀铲除，如表面有油污，应用清洗剂和清水洗净，干燥后再用棕刷将表面灰尘清扫干净；表面清扫后，用水与醋酸乙烯乳胶（配合比为10：1）的稀释液将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后，先用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整；2）满刮两遍腻子：第一遍应用胶皮刮板满刮，要求横向刮抹平整、均匀、光滑，密实平整，线角及边棱整齐为度。尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要沾污门窗框及其他部位，否则应及时清理。待第一遍腻子干透后，用粗砂纸打磨平整。注意操作要平衡，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净；第二遍满刮腻子方法252、同第一遍，但刮抹方向与前腻子相垂直。然后用粗砂纸打磨平整，否则必须进行第三遍、第四遍，用300W太阳灯侧照墙面或天棚面用粗砂纸打磨平整，最后用细砂纸打磨平整光滑为准。3）底层涂料：施工应在干燥、清洁、牢固的层表面上进行，喷涂一遍，涂层需均匀，不得漏涂。4）中层涂料施工：涂刷第一遍中层涂料前如发现有不平整之处，用腻子补平磨光。涂料在使用前应用手提电动搅拌枪充分搅拌均匀。如稠度较大，可适当加清水稀释，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。然后将涂料倒入托盘，用涂料滚子醮料涂刷第一遍。滚子应横向涂刷，然后再纵向滚压，将涂料赶开，涂平。滚涂顺序一般为从上到下，从左到右，先远后近，先边角棱角、小面后大面。要253、求厚薄均匀，防止涂料过多流坠。滚子涂不到有阴角处，需用毛刷补充，不得漏涂。要随时剔除沾在墙上的滚子毛。一面墙要一气呵成。避免接槎刷迹重叠现象，沾污到其他部位的涂料要及时用清水擦净。第一遍中层涂料施工后，一般需干燥4H以上，才能进行下道磨光工序。如遇天气潮湿，应适当延长间隔时间。然后，用细砂纸进行打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨的将表面清扫干净；第二遍中层涂产刷与第一遍相同，但不再磨光。涂刷后，应达到一般乳胶漆高级刷浆的要求；（如果前面腻子和涂料底层处理的好可以不进行本层的深刷）5）乳胶漆墙面：由于基层材质、齿期、碱性、干燥程度不同，应预先在局部墙面上进行试喷，以确定基层与涂料的相容254、情况，并同时确定合适的涂布量；乳胶漆涂料在使用前要充分摇动容器，使其充分混合均匀，然后打开容器，用木棍充分搅拌；喷涂时，嘴应始终保持与装饰表垂直（尤其在阴角处），距离约为0.3-0.5M（根据装修面大小调整），喷嘴压力为0.2-0.3MM2喷枪呈Z字形向前推进，横纵交叉进行。喷枪移动要平衡涂布量要一致，不得时停时移，跳跃前进，以免发生堆料、流挂或漏喷现象。6）清扫：清除遮挡物，清扫飞溅物料。五、水泥砂浆楼地面 （一）操作工艺：（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净；如有油污，应用510浓度火碱水溶液清洗。湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随铺255、设商品砂浆，避免间隔时间过长风干形成空鼓。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）按线拉水平线抹找平墩（60mm60mm 见方，与面层完成面同高，用同种商品砂浆），间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（4）面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做冲筋，以做好的灰饼为标准抹条形冲筋，高度与灰饼同高，形成控制标高的“田”字格，用刮尺刮平，作为商品混凝土面层厚度控制的标准。当天抹灰墩，冲筋，当天应当抹完灰，不应当隔夜。砂浆按规定留制试块。（5）铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，将搅拌均匀的256、商品混凝土，从房间内退着往外铺设。在振捣或滚压时低洼处应用商品混凝土补平。（6）撒面找平：商品混凝土振捣密实后，以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。撒一层干拌水泥砂（水泥砂=11），用水平刮杠刮平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度施工。（7）压光1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干拌水泥砂拌和料与商品混凝土的浆混合，使面层达到紧密接合。2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后（上人有脚印但不下陷），用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前（上人有轻微脚印），用铁抹子用力抹257、压。把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。（8）养护：应在施工完成后24h 左右覆盖和洒水养护，每天不少于2 次，严禁上人，养护期不得少于7d。（9）冬季施工时，环境温度不应低于5。如果在负温下施工时，所掺抗冻剂必须经过试验室试验合格后方可使用。不宜采用氯盐、氨等作为抗冻剂，不得不使用时掺量必须严格按照规范规定的控制量和配合比通知单的要求加入。（二）质量标准（1）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。（2）检验方法：符合楼地面工程施工验收标准。（1）浇捣密实、乎整、光滑、洁净，面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。（2）面层表面的坡度应符合设计要求，不锝有倒泛水和积水现象。（3）水泥258、砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。（4）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。（5）商品混凝土垫层表面的偏差应符合质量验收标准的规定。（6）检验方法：与楼地面施工质量验收标准的规定相同。（三）成品保护（1）施工时应注意对水准线定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）商品砂浆面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。六、耐磨楼地面（一）施工工艺流程 耐磨材料选用地面硬化剂材料,该材料由非金属矿物骨料、259、金属矿物骨料和特殊添加剂组成。 耐磨地坪具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。 整体性耐磨地坪摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法，从而消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病，简化了工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在工厂、仓库、跑道、 码头等工程中得到越来越广泛的应用。（二）施工机具除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。(2)平整出浆工具：中间灌砂的150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。(3)墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软260、面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。(4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。（三）操作要点1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（如墙面50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 2）混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。（2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部261、位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。（3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。3）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。（2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。（262、3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。4）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。（3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。(4) 耐磨地坪的平整度要求为263、2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。5）表面修饰及养护(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。（2）耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。（3）耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。（4）完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成)，填缝材料264、采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用密封胶。七、楼地面质量通病与治理1）面层起砂：地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥 面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。治理方法：(1) 小面积起砂且不严重时，可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是:清理基层充分冲洗湿润铺设纯水泥浆( 或撒干水泥面)12mm压光23遍养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。(2) 大面积起砂，可用107胶水泥浆修补，具体操作方法和注意事项如下:1) 用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用265、清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时 ，先用水泥拌合少量的107胶制成的腻子嵌补。2) 用107胶加水(约一倍水)搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强107胶水泥浆与面层的粘结 力。3) 107胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹34遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.25:0.35(如掺入水泥用量的34%的矿物颜料，则可做成彩色107胶水泥浆地面),搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹12遍。面层胶浆的配合比可用水泥:107胶:水=1:0.2:0. 45(如做彩色107胶水泥浆地面时，颜色掺量同上)，一般266、涂抹23遍。4) 当室内气温低于+10时，107胶将变稠甚至会结冻。施工时应提高室温，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加温或加热水的方法解冻。107胶水泥浆不宜在低温下施工。5)107胶掺入水泥(砂)浆后，有缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着107胶掺量的增多 ，水泥(砂)浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。107胶的合理掺量应控制在水泥重量的20% 左右。另外，结块的水泥和颜料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，23d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去 ，然后上蜡一遍，即可使用。(3) 对于严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉清除浮砂，用清水冲洗干净。铺267、设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.40.5的素水泥浆(可掺入适量的107胶)，以增强其粘结力，然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应认真做好压光和养护工作。2）地面空鼓：地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。治理方法：(1) 对于房间的边、角处，以及空鼓面积不大于0.1m2且无裂缝者，一般可不作修补。(2) 对人员活动频繁的部位，如房间的门口、中部等处，以及空鼓面积大于0.1m2，或 虽面积不大，但裂缝显著者，应予翻修。(3) 局部翻修应将空鼓部分268、凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处3050mm ，边缘应凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。 修补前12d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝 。(4) 大面积空鼓，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。第十五节 正放四角锥螺栓球节点网架（上弦支承）工程一、工程基本情况本工程屋盖采用正放269、四角锥螺栓球节点网架结构，支承形式为上弦支承形式。其中网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件采取在工厂加工制作好后，运至现场，网架安装必须待砼达到设计强度后，方进场安装。施工现场场地必须平整夯实，柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置，预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。二、施工顺序1、工厂内：图纸会审备料原材料检验加工制作部件（钢球、杆件、支座）表面防腐处理质量检验包装发往现场网架安装网架检测屋面安装。2、施工现场：场地整理搭设临时设施临时支架搭设检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求，必要时作出相应调整，网架支座安装网架安装网架检测验收。3、复检：加固脚手架，对现场材料清理270、排放，对垂直运输材料作详细运输程序。三、施工方法（一）材料采购与检验钢板、焊管、锥头、封板、应符合GB/T7002006碳素结构钢标准规定的Q235材质要求，无缝钢管应符合GB/T 6991999优质碳素结构钢标准规定的要求，螺栓球的材质应符合GB/T 6991999优质碳素结构钢标准规定的45#钢要求，内螺纹尺寸和球孔角度尺寸应符合设计图纸要求，螺钉应符合JG101999行业标准要求，高强度螺栓材质、性能应符合GB169391997标准要求。材料规格按设计图纸要求执行。原材料、配件进厂后，对进货物资进行验证，验证合格后按顺序进行尺寸、材质和性能三个方面测量。具体要求如下：尺寸测量由检验人员按271、GB282887I4.0进行，并记录测量结果;材质测量由检验人员负责按下述材料检验要求进行取样和送样，填写送样登记表，化验员按理化管理制度要求进行化学分析并标识和保存样件，建立化学分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始记录台帐，出据化学分析报告单并及时传递给检验员和资料员;性能测量由试验员进行，建立机械性能试验原始记录或机械性能检测报告，并及时传递给成品检验员和资料员;严格按验收规范规定进行化学成分和性能进行抽样检验，只有上述三方面均合格后方能入库。各种材料的检验要求如下：1、碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括材料数量、规格、批号、炉号、钢的牌号、力学性能、化学成份、制造厂商、272、出厂日期、技术监督部门印记等;观察检查钢材的表面质量，钢材表面不允许有裂纹、结疤、折叠、分层等缺陷;抽样复查钢材的尺寸精度，抽样数量见GB282887I4.0;抽样检验化学成份，每批材料每种规格抽样一件，化学成份应满足GB/T7002006标准的要求;对高频焊管，应检查供方提供的工艺性能试验报告，其中直径不大于219.1mm的钢管应做压扁试验，直径小于50mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验;产品标识：钢板应有生产厂家作上标准号、供方名称（厂标）、钢号、炉罐号、批号、尺寸等印记;型钢可由厂家采用打钢印、喷印、挂标牌、粘标签等方式进行标识，标识上应有供方名称（厂标）、牌号、炉罐号、规格、重量等。2273、优质碳素结构钢材料检验检查质量证明文件，内容应包括供方名称或印记、发货日期、需方名称、合同号、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重量、件数、规格、各项检验结果、技术监督部门印记等;优质碳素结构钢的机械性能应在质量证明书中注明;对结构用无缝钢管，应检查供方提供的工艺性能报告，对于外径大于22mm，且壁厚与外径比值小于或等于10的钢管：检查表面质量，不得有裂纹、结疤、折叠和夹渣;抽样复查钢材的尺寸精度，钢材的尺寸精度应符合碳素结构钢材的尺寸精度要求，抽样数量见GB282887I4.0;抽样复查化学成份，每批每种规格抽样一件，化学成份应满足表12的要求。复验仅抽检C、Si、Mn、P、S274、即可，产品标识同上。3、焊条材料检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有尺寸，T型接头角焊缝检验结果，溶敷金属的化学成份，力学性能，焊缝射线探伤检验结果，药皮含水量检验结果，技术监督部门印记等;检查产品标识，包括标准号、焊条型号及焊条牌号、制造厂名及商标、批呈号、数量及生产日期。4、焊丝检验检查质量证明书，其内容应填写制造厂的实际检验结果，主要有焊丝的化学成份，熔敷金属的力学性能，焊缝的射线探伤检验结果，技术监督部门印记等;检查焊丝的表面质量，应光滑、平整、无毛刺、划痕、锈蚀和氧化皮等;检查焊丝的产品标识，包括标准号、焊丝型号、批号、有效期、生产日期、制造厂名及商标等。5、网架275、用高强螺栓的检验检验项目和方法参见GB169391997和JG101999，其中机械性能检测应符合GB282887S3要求。6、螺栓球、封板、锥头、套筒、螺钉等网架配件的检验检查产品质量证明书，其内容应包括上述配件的制造厂名称、产品准、数量、规格、尺寸精度，所用原材料的牌号、炉号、化学成份、力学性能等;抽样检查上述配件的尺寸精度;抽样检查化学成份，上述配件每批每种规格抽样一件，其结果应满足原材料检验要求。7、普通螺栓、锚栓、螺母检验观察检查产品的表面质量，不得有毛刺和锈蚀。抽查产品的尺寸精度，每种规格的抽样数量见GB282887I6.5，用游标卡尺和螺纹量规检测，其结果应满足设计要求。8、涂料276、类、稀料类的产品，一般由检验人员检查产品的质量证明书和合格证，检查产品的有效期和生产日期。检查应结合使用情况，检查数量按桶数的5，且不少于3桶。9、物资入库后应设置专门场地存放，并进行严格标识，做好防护工作，避免混用、错用现象发生，如发现有上述情况，应由质量管理人员立即组织追溯，找出原因并进行纠正。10、生产领用时应坚持限额领料制度，做到日清日结。（二）材料采购的保证为了保证工程的顺利实施，必须针对工程的需要制订详细的材料计划和材料采购计划，同时落实资金计划，配置相关人员进行执行保证工程的顺利实施。三材料进场顺序项目负责人要对材料供应情况对照材料计划进行调度，同时根据现场各项进度情况及时调整，277、保证工程的顺利实施。该工程进料顺序为：先进脚手架材料，然后顺序进网架材料，对檩条、玻璃棉、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工过程中进场。四网架的安装方法1、准备工作：设临时设施和安装支承架。检查、复核预埋件的尺寸误差，标高是否在公差范围内，必要时作相应调整。复检运至施工现场的网架构件，对构件分类堆放。网架安装方法高空散装延伸安装法关键工序。2、基准网架的安装：安装网架开始，利用安装好的支承架，通过塔吊把网架构件吊至支承架上，采用高空散装法，先装三个上弦网格和二个下弦网格，以此块网架作为基准，向四周扩展。基准网架安装调整固定后，利用网架刚度大，稳定性好的特点，即可承受一定的荷载，在网架上弦球立起278、悬臂扒杆吊，由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。采用空中单元延伸散装法，沿着基准网架，向两边扩展，方法为：在地面组装好单元节点，每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上，待高强螺栓对准钢求上的螺孔后，拧紧，即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去，直到整个网架安装完。安装支托、柃条、安装，用水准仪对网架下弦5个节点测量，计算网架挠度，是否符合网架设计施工规范，再作相应调整，再安装柃条、天沟板等。所有网架构件安装完毕，经质检部检查合格后，先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后，再刷上面漆，即防火漆。因本工程网架造型限制，铺设屋面彩钢板279、时，应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。技术措施：网架组装单元节点前，必须对零部件反复进行检查，按顺序对号入座。组装完每个单元节点后，用加力板手检查螺栓的拧紧度。边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。网架安装一定面积后，下弦用临时支撑支承住，以校正其下弦标高。整个网架安装后，重新检查紧固螺栓一遍，调整好后卸下临时支撑。3、安装程序该网架安装，采取的都是散装法。其操作流程为：放线、验线安装下弦平面网格安装上弦倒三角网格安装下弦正三角网格调整、紧固支座焊接与验收（1）放线及基础检查检查柱顶混凝土强度。检查试件报告，合格后方能在高空柱顶放线、验收。由总包提280、供柱顶轴线位移情况，网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸进行复验。在脚手架上，用全站仪定出各支座支承面中心点，然后校对各轴线位置后，才能进行网架的安装。临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排，支点下部应适当加固，防止网架支点局部受力过大，架子下沉。对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠，保证不下沉。（2）安装下弦平面网架将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线、中心线，用水平仪对好标高，有误差应予修正。安装第一跨间下弦球、杆，组成纵向平面网格。排好临时支点，保证下弦球的平等度，如有起拱要求时，应在临时支点上找出坡底。安装第一单元间的腹杆与上弦球，一般是第一个锥为一球四腹杆的小单元，就位后与281、下弦球拧入、固定。第二个锥起为先装一球一弦杆二腹杆的三角锥，然后填入另外两根腹杆，逐步循环安装完第一单元的网架。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向尺寸与矢高。检查网架位置，如有出入，可以调整临时支点的位置和高低，以校准网架位置尺寸（3）安装上弦倒三角网格（推锥）网架第二单元起采用边继安装组装。从边跨开始首先将一球一上弦二腹杆的三角锥，以后为一球二上弦二腹杆的四角锥。将二斜腹杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦球（推锥），拧入。（4）调整、紧固高空散装法安装网架，应随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网282、格矢高。在各临时支点未拆除前还能调整。网架安装过程中，应随时检查网架轴线与建筑基础轴线是否偏离，并应随时调整。检查网架整体挠度，严格控制网架上下弦尺寸，确保每个螺栓均旋紧到位。网架在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况，如有下降情况，应及时加固。（5）支座焊接与验收检查网架整体尺寸合格后，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸误差应在标准规范以内。检查网架的挠度。各部尺寸合格后，进行支座焊接。（6）控制1）质量标准要求保证项目应符合下列规定：高空283、散装法安装网架结构时，节点配件和杆件，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。配件和杆件的变形必须矫正。检验方法：观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。2）基本项目应符合下列规定网架结构节点及杆件外观质量合格：表面干净，无明显焊疤、泥沙、污垢。优良：表面干净，无焊疤、泥沙、污垢。检查数量：按节点数量抽查5，但不应少于5个节点。检查方法：观察检查。网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值：合格：测点的挠度平均值为设计值的1.121.15倍。优良：测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点;大中跨度网架结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。检验方284、法：用钢尺和水准仪检查。4、排水天沟的焊接安装：是保证该工程防水的关键工序，稍为忽视就前功尽弃，因此在操作人员的选择上，必须要有从事电焊作业多年，并有上岗证的电焊工，驳接时，要拉线，使水沟在一定直线上，焊接时驳接口，不能出现弧坑焊瘤、焊渣，气孔等现象，驳接完后，涂上防锈漆，然后再刷上面漆，焊接时水沟底板接头要平以防阻水。5、成品保护钢网架安装后，在拆卸架子时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局变形，或使局部网格变形。钢网架安装结束后，应及时涂刷防油漆。螺栓球网架安装后，应检查螺栓球上的孔洞是否封闭，应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆，防止水分渗入，使球、杆件丝扣锈蚀。钢网架安装285、完毕后，应对成品网架保护，勿在网架上方集中堆放物件。施工过程中，全过程有专职人员进行工程质量跟踪管理，严格把好质量关。确保工程质量等级达到优良。安全生产应做到事故为零，在结构吊装作业中，严格按照操作规程作业。四、质量保证措施1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查，确保工程质量。2、构件加工实行“四检制”即自检、互检、专职检、最终检查确认。3、每一构件，用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。4、材料关：材料进厂必须有质保书，进厂后按规范进行抽检，检查钢材的化学成份和力学性能，必须符合规范和设计要求。5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸286、要求制作。在制作全过程中，切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产，不合格的半成品不转工序，不合格的零件不拼装焊接。6、钢管开料及上述零件制作完成后，均应经质检部门检验，确认符合图纸要求方可拼装点焊。7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行，钢管与封板（锥头）间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量，确保杆件施焊后的长度。8、杆件焊接后，用超声波或磁粉探伤，检测焊缝质量。9、螺栓球在制作过程中，从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求，毛坯应无裂纹，不圆度应在规定范围内，方能上专用机床上加工，并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查，打上钢印、编号并经质287、检部门检验认可后方可投入使用。10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印，责任落实到人。11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。12、节点进行拉力破坏性综合试验，检查高强螺栓的抗拉极限承载力，杆件及焊缝强度、锥头底板（或封板）的抗剪强度。13、所有构件表面除锈后，才涂上除腐涂料。14、各零部件在安装前，按图纸进行复查，装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度，边组装边检查网架的标高。15、网架安装好，必须检查焊接部位是否可靠，用油灰堵上多余的球孔。第七章 施工总平面布置及管理第一节 施工总平面布置为了使施工现场达到文明优良工地的各项要求，现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，严格按照XX省288、建筑施工现场管理规定、本公司建筑施工现场文明施工标准等有关规定来进行管理。施工现场总平面的管理权属本公司项目经理部所有，施工总平面日常管理工作由本公司工程项目工程部负责。施工现场总平面的使用根据进度安排的施工内容实施分阶段动态管理，业主指定分包单位进场以后施工总平面的使用，由我项目经理部会同主要分包单位根据施工进度计划的要求予以协调解决。一、总平面布置原则1、施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；2、满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求；3、施工现场实行全封闭管理，采用标准的组合装配式钢围挡，场内全部采用商品混凝土硬化地面，设置排水沟；4、达到XX省和我司有关现场管289、理及文明施工等规定的要求。本工程施工总平面布置的中心任务是解决现场办公区域和生活区域；钢筋、模板堆放与加工区域；砌体及周转材料堆场；钢结构堆场；现场水、电的基本配置(该项待进入现场后由甲方提供水源及电源接入点再行给出)；塔吊及施工电梯的布置等。二、总平面布置规划本工程施工场地十分狭窄，能利用的空地显得十分紧张，必须合理的安排和管理总平面。1、钢筋加工车间：本工程钢筋加工在现场进行，拟将钢筋加工车间及钢筋原材料堆场设在一起，放置于拟建筑物的西北方向；2、混凝土采用商品商品混凝土，因此现场不设置商品混凝土搅拌站，仅在砌体施工阶段设置四台砂浆机搅拌砂浆；3、施工用电：由于招标文件未提供电源接口位置，290、故施工临时供电平面布置图待进场后再行提供，本施工组织设计只负责施工用电的基本配置。4、施工用水：由于招标文件未提供电源接口位置，故施工临时供水平面布置图待进场后再行提供，本施工组织设计只负责施工用水的计算。5、排水设计：现场排水主要解决生活、生产污水和雨水，现场沿临时道路两侧设置排水沟汇集污水和雨水，通过沉淀池沉淀后排入市政雨水井。基础施工阶段为保护基坑安全，需设置基坑排水系统。待进场后根据现场实际情况提供。6、临时道路：现场沿用地红线在原有的道路基础上加宽后形成一条69M宽临时循环主干道，场区门口设置一个洗车池，以避免进出场车辆污染场外道路。 临建设施具体占地面积见附表一施工总平面布置图见附291、图一第二节 现场施工及生活用水计算给水系统包括生产和消防用水。给水管道沿施工道路埋地铺设，由接驳点引到现场各用水点。给水环管采用镀锌钢管铺设。按有关要求报装和安装水表，管道布置及管道选型要以施工用水量计算为依据，合理进行选择。一、现场施工用水量计算 =1.15(2000400)/521.5/（83600）+ 1.15(100005)/521.5/（83600）+ 1.15(8000250)/421.5/（83600）+ 1.15(2000030)/421.5/（83600） =0.92+0.06+2.85+0.86=4.69（L/s）q1施工用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051292、.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额（查定额表）T1年（季）度有效作业日（d）t 每天工作班数（班）；K2未预计的施工用水系数（见用水不均衡系数表）；施工用水不均衡系数编号用水名称系数K2现场施工用水附属生产企业用水1.51.25K3施工机械、运输机械动力设备2.001.051.10K4施工现场生活用水1.301.50K5生活区生活用水2.002.50二、施工机械用水量计算 =1.15（43002）/（83600）+ 1.15（167002）/（83600）+ 1.15（2012002）/（83600）+ 1.15（223002）/（83600）=0.1+0.89293、+1.9+0.53=3.42（L/s）q2机械用水量（L/s）K1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数（台）N2施工机械台班用水定额（查定额表）K3施工机械用水不均衡系数（见用水不均衡系数表）；三、施工现场生活用水量计算 =（500601.5）/(183600)=1.56（L/s）q3施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数（人）N3施工现场生活用水定额（一般为2060L/人班，主要需视当地气候而定）t每天工作班数（班）K4施工现场用水不均衡系数（见用水不均衡系数表）；四、生活区生活用水量 (5501202.5)(243600)=1.91（L/s）q4生活区生294、活用水量（L/s）P2生活区居民数（人）N4生活区昼夜全部生活用水定额，每一居民每昼夜为100120L，随地区和有无室内卫生设备而变化；各分项用水参考定额表t每天工作班数（班）K5施工现场用水不均衡系数（见用水不均衡系数表）；五、消防用水量q5消防用水量序号用水名称火灾同时发生次数单位用水量1居民区消防用水5000人以内10000人以内25000人以内一次二次二次L/sL/sL/s10101515202施工现场消防用水施工现场在25ha内每增加25ha一次一次L/sL/s10155 消防用水量取值q5=10（L/s）六、总水量（Q）计算因q1+ q2+ q3+ q4 =1.56+1.91+3.295、42+4.69=11.58（L/s）q5 =10（L/s），故Q= q1+ q2+ q3+ q4=11.58（L/s）七、供水管径的选择 =（411.58）/（3.141.21000）1/2 =0.11m=110(mm)d配水管直径（m）Q耗水量（L/s）v管网中水流速度（m/s）,临时水管经济流速参见下表管径流速（m/s）正常时间消防时间1、 D0.3m0.51.21.01.61.52.52.53.02.53.0 故厂区生产生活用水主管道选用DN110镀锌钢管。第三节 施工现场临时供电线路布置一、施工现场临时用电量计算根据本项工程拟设置的用电设备，对变电站容量按下式进行验算：S=(1.051296、,10)(K1P1/cos+K2P2+K3P3+K4P4)式中： 供电设备总需要容量(KVA)； 1 电动机额定功率，预计有115KW； 2 电焊机、对焊机额定容量，预计200KW； 3 室内照明容量KW 4 室外照明容量KW cos电动机平均功率因数(在施工现场最高为0.750.78,一般为0.650.75)，取0.75 k1、k2、k3、k4需要系数，参照需要系数K值表用电名称数 量需 要 系 数备 注K数 值电动机310台K10.7如施工中需要电热时，应将其用电量计算进去。为使计算接近实际，式中各项用电根据不同性质分别计算。1130台0.630台以上0.5电焊、对焊机310台K20.61297、0台以上0.5室内照明K30.8室外照明K41.0注：估算总用电量时可以简化，在动力用电量之外加1020%，作为照明用电量即可。K130台以内，取0.6 K210台以内，取0.6照明用电按照动力用电的10%考虑。S=1.05(0.6115/0.75+0.6200) （1+10%）=245(KVA)二、配电导线选择、验算根据现场的实际情况，需要业主提供不低于250KVA的总电源，为不影响交通及机械装拆，所以线路全部采用埋地电缆的布线方式。供电线路分为3个回路，每个回路供电不大于100KW.现场临时用电线路系统见下图： 1、按允许电流验算P允=1.732U线I线cos/K式中：U线线电压，220/298、380线路取380V I线线电流，为电线的允许电流，BV95mm2铜导线为325A。 cos功率因数，临时网络一般0.70.75，取0.75。 K需要系数，一般0.50.8，取0.6。P允=1.7323803250.75/0.6=267 kw 满足2、按允许压降验算P允=SC/L式中：S导线截面积（mm2），取95mm2 C系数，示导线材料、线路电压、及配电方式而定。220/380V 三项四线制配电时铜线77、铝线46.3，取77。 允许相对电压降，一般2.5%5%，取5%。 L送电距离（m），取300m。 P允按电压降计算允许送电功率（KW）P允=95775/300=122 kw 满足L2回299、路送电距离均小于L1回路 满足三、配电线路的敷设由于现场面积大，结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定，为了施工现场的美观和用电线路的安全，所以用电线路的敷设主要为埋地敷设，埋设深度为0.8米，防止在冬季受冻和机械或人为致伤。为保证电缆埋地敷设安全，敷设时不能将电缆绷得太直，而应预留“S”形弯，并铺沙保护。直埋电缆上设电缆标桩，标明电缆走向。电缆横穿马路部位穿钢管保护。装修阶段层箱进线电缆明敷。钢筋加工车间、木工车间各支线电缆穿钢管保护敷设，不能明露，防止钢筋戳破绝缘层和电气着火。四、配电箱设计配电箱的设计依据施工现场临时用电安全技术规范等电气安全、技术标准。1、箱体材料选用玻璃钢，保证施工现300、场机械强度。2、箱体结构上配置电器安装板和箱门。电器安装板用绝缘板制作，箱体关闭严密并配锁。箱体的尺寸要以保证电器器具便于安装和接线及维修为原则，同时也要留有电气安全距离。3、箱体的电器保护措施主要是防漏电、触电措施。作为防漏电、触电的电气保护措施之一，箱内电器正常不带电的金属基座、外壳以及铁质支架之间应通过金属连接螺栓等保证电气连接，并应在箱体安装明确的保护接零端子（即采用TN-S保护系统），专门用于连接专用保护零线PE线。室外配电箱需作防护笼，刷红白色漆，保证防雨，防砸。笼门上锁，并有警示标志。笼体需安装在基础上，距地20cm以上，内填沙土。六、防雷与接地装置设计依据施工现场临时用电安全技301、术规范规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统。1、重复接地的作用为了增强接地的作用和效果，在零线多处再与大地作金属性连接，作为重复接地。它能降低漏电设备的对地电压。减轻零线断线时的触电危险和三相负荷不对称对地电压危险性。缩短碰壳或接地短路持续时间。2、重复接地装置本工程临时用电配电系统采取在配电房的低压配电柜、各用电区域内的主配电箱处分别设置重复接地装置，重复接地装置采用L404角钢和404镀锌扁钢。塔吊、物料提升机均要做好接地工作。尽管塔吊的防雷保护半径能保护住外脚手架，为安全起见，脚手架也要另做接地，在主体脚手架四侧共八处，用L404镀锌角钢或用12mm的镀锌圆钢做接地极，分别302、与各处脚手架可靠焊接，并做防腐处理。3、接地电阻依据施工现场临时用电安全技术规范规定，对各接地点做接地电阻摇测。接地电阻值不大于4欧姆。第八章 确保工期的技术组织措施第一节 建立完善的进度计划保证体系建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划将以日、周、月、年和总控制计划构成的工期计划为主线，并由此派生出一系列技术保障计划、物资保障计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划，在各项工作中作到未雨绸缪，使进度管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。本工程的进度管理将采用三级网络计划进行管理，一级网络根据工程总工期控制工程各阶段里程303、碑目标；二级网络根据各阶段单项工程的工期目标控制分解成分部的目标；三级网络控制指导每日主要工序生产，利用三日前锋计划控制日计划和周计划。通过对关键线路编制标准工序，建立计划统计数据库，利用项目管理系统对工期进行全方位管理制定派生计划。工程的进度管理是一个综合的系统工程、涵概了技术、资源、商务、质量检验、安全检查等方面的因素，因此根据总控工期、阶段工期和分项工程的工程量制定出技术保障、商务合同、物资采购、设备订货、劳动力资源、机械设备资源等派生计划，是进度管理的重要组成部分，按照最迟完成或最迟准备的插入时间原则，制定各类派生保障计划，做到施工有条不紊、有备而来、有章可循。第二节 组织保证措施实施304、项目经理负责制，对工程进行计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，确保指令畅通、令行禁止、重信誉、守合同。项目经理部除项目经理主管项目的总体协调控制以外，还设置主管计划协调控制的项目副经理，具体负责项目的施工进度计划管理，他将对我们自身工作内容和各专业分包商以及指定的供应商进行协调。计划及总平面管理部内设置专业进度计划管理工程师和统计师，专职负责进度计划的编排与检查。以施工总进度控制为基础，确定各分部分项工程关键点和关键线路，并以此为控制重点，逐月检查落实，实施奖罚，以保证工期目标的按时实现。施工中将建立一系列现场制度，诸如工期奖罚制度、工序交接制度、施工样板制、大型施工机械设备使用申305、请和调度制度、材料堆放申请制度、总平面管理制度等。由于本工程有相当多的施工难点，我单位组织专家提供技术支持，协助解决施工难点，以保证工程质量和施工进度。加强与业主、监理、分包商的合作与协调，对施工过程中出现的问题即使达成共识，为工程顺利实施创造良好的环境和条件。加强同各指定分包商的施工协调与合作及进度控制，根据工程进展及时通知业主让指定分包商进场，并为指定分包商的施工创造良好条件。第三节 管理保证措施一、推行目标管理根据业主代表和监理单位审核批准的进度控制目标，我单位编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段、分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，及时把总计划交给分包商。分包商针对本身责任目标编制实施计划，进一步分解到季、月、周、日，并分解到队、班、组和作业面，形成以日保周、以周保月、以月保季、以季保年的计划目标管理体系，保证工程施工进度满足总进度要求。二、制订统一的工程进度编制办法我单位根据合同要求制订统一的工程进度计划编制办法，对工程进度计划编制的原则、内容、编写格式、表达方式、进度计划提交、更新的时间及工程进度计划编制使用的软件等做出规定，通知分包商参照执行。三、统一内容计划编制内容包括：报表期间在现场工作的人员数量（技术管理人员、工程技术工人、非技术工人、后勤人员、参观现场的人员）；施工现场所使用的各种机械设