1、6.3万广场电气、装修及脚手架工程施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况1第一节 总体情况1一、工程概况1第二节 地质情况1第三节 建筑概况12.1多层建筑建筑概况1墙体2第四节 结构工程概况31、 凝土强度等级3第五节 给排水程概况4一、给水系统4二、排水系统5第六节 电气工程概况5（一）、供电5（二）、线路敷设6（三）、电气控制6第二章 工程重点7第一节 质量与进度目标72.1.1 质量目标7第二节 技术重点72、高支撑模板系统采用48钢管满堂架；85、模板的拆除要搭设操作平2、台。81、预先做好模板设计；86、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。9第三章 施 工 部 署9第一节 指导思想9第二节 总体部署93.2.2 施工区段与施工段的划分：9第四章 主要施工方法11第一节 施工测量114.1.1 平面控制网测设124.1.2 高程测量及控制124.1.3 沉降观测154.1.4 测量仪器16第二节 地下室施工17421地下室施工顺序：174.2.8 地下室顶板施工30第三节 多层主体结构施工42主体结构作业顺序及工艺流程42.1 作业顺序42模板制作与安装431、墙模板安装程序432、墙模板安装方法43模板拆除时的混凝土强度要求50钢筋工程511、钢筋的3、进场及堆放512、 钢筋的加工523、修整底层伸出的构造柱搭接筋564、安装构造柱钢筋骨架565、绑扎搭接部位钢筋564、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩。577、水电安装预埋不得损坏结构钢筋。573、若采用进口钢筋时，必须作化学成份分析试验。57主体结构混凝土施工582、 混凝土振捣操作60.8 遇停电遇雨应急措施62第四节 防水工程62防水做法：62一、地下室62二、外墙涂料作法：64三、屋面防水作法（具体做法以图集为准）：64五、屋面防水施工要点：65第五节 砌体工程施工694.5.1砌体施工69基层处理：剔凿、修补、清扫、浇水湿润72第六节 门窗工程施工73铝合金门窗731、工艺流4、程：735、门窗框与墙体缝隙处理74门安装74.1 施工准备741.材料742.作业条件：751. 门框安装752、门扇安装753、门窗小五金的安装754.6.3 防火门安装761、施工准备762、安装工艺76第七节 楼地面工程77工程概况774.7.1.1 地面774.7.1.2 楼面(具体参施工图)774.7.2 混凝土地面77地砖楼地面78第八节 屋面工程79屋面种类：791、 聚物改性沥青卷材屋面。79防水施工的一般要求79第九节 装修工程79内墙作法794.9.2 内墙施工要点80外墙作法81外墙涂料施工要点81第十节 脚手架工程82工程概述82双排落地式钢管脚手架821. 技术要求5、822. 安全要求834.10.3 悬挑式钢管脚手架832、立杆设置：833、连墙拉结点设置：834、防护栏杆及立网：845、脚手板铺设：846、剪力撑设置：849、脚手架的验收：8410、脚手架的拆除：8511、安全操作规定：854.10.4 卸料平台及井架施工平台851、 卸料平台：852、 物料电梯井施工平台：86第十一节 大型施工机械的安装与拆除86塔吊安装与拆卸措施（具体方案以装拆专项方案为准）862、塔吊的安装和拆除：86施工井字架的安装与拆除（具体以井字架专项安拆方案为准）872、安装及注意事项：87第十二节 电气工程88主要分项工程安装工艺流程图88主要分项工程施工方法88一、6、预埋管、盒、箱体及构件：88二、防雷接地工程：90四、动力箱、照明箱及控制箱（屏）安装：91五、照明线路穿管敷设：92六、电气系统调试：电气系统调试按下列步骤进行：92第十三节 给排水工程施工934.13.1 主要分项工程的施工方法93第十四节 空调及通风系统98采用规范及标准98施工程序981）方形风管标高标注为管底， 圆形风管标高标注为管中心。993）风管采用托吊架安装，防火阀采用独立托吊架安装。994.14.3 管道安装100金属风管的制作101空调风管安装102空调部件安装103保温工程104空调系统调试的主要程序104第五章 主要材料和机械设备106第一节 主要机械设备及进场计划107、6设备选用106施工机械的选择106主要机械设备配备及进场计划1071土建工程主要施工机械设备，如后表：107第六章 劳动力安排计划1086.1 结构施工工人班组进场计划表1086.2 主要工种劳动力最大用量表109第七章 确保工程质量的技术组织措施109第一节 质量保证体系109质量目标1091、总目标1092、阶段性目标110质量管理体系110第二节 质量管理制度1107.2.1 质量管理机构110质量检查程序1117.2.3 质量责任制112履行技术交底制度1137.2.5 坚持执行“三检制”1137.2.6 工程隐蔽检查制度1137.2.7 试验管理制度1137.2.8 工程技术资料管8、理制度1147.2.9 工程例会制度1147.2.10 奖罚制度1141 抓好全员的质量意识教育1142 坚持 以“样板引路”115第三节 质量保证措施1157.3.1 材料进场质量控制115模板工程质量控制115钢筋工程质量控制116混凝土质量保证措施116第四节 成品保护措施1197.4.1 建立成品保护责任体系1197.4.2 成品保护的内容：1207.4.3 成品保护的方法1207.4.4 成品保护措施124第五节 检测试验措施与计量管理1257.5.1 检验试验设备与人员安排125第八章 安全生产的技术组织措施125第一节 施工安全保证体系125第二节 安全生产管理措施126第三节 9、安全生产责任制1271、开工前编制适合本工程的安全生产责任制，各项责任落实到人。127第四节 安全施工措施1273）电梯进口在未砌筑前用钢管架绑扎围栏、洞口上方吊挂安全网。1284）洞口边缘、楼板处边缘不得堆积物品以防滑落。128第五节 安全用电管理措施128第六节 机械设备安全管理129混凝土、砂浆机械安全管理1291、砂浆搅拌机1292、混凝土输送泵129F、炎热天气时应用湿的麻(草)袋遮盖管路；129H、严禁用布料杆起吊或拖拉物件；1293、混凝土振捣器1301、钢筋调直切断机1302、钢筋切断机1303、钢筋弯曲机1301、圆盘锯1312、压刨1313、平面刨1311、交流电焊机13110、2、直流电焊机1311、手持电动工具1312、气瓶1323、潜水泵1324、砂轮切割机132第七节 工地消防措施132第八节 分项工程安全保证措施1322、拆模时搭设脚手板。1336、高空安装钢筋，工人选好位置站稳，系好安全带。1334、夜间作业，有足够照明设备，并防止眩光。133第九章 施工进度计划1349.1 计划编制原则1349.2 合同工期及工期计划安排1343、模板的拆除时间包含了拆除后工作面的清理。134第十章 确保工期的技术组织措施13410.1 工期的控制方法13510.2 保证工期的技术措施1351、设计变更因素1352、推行进度计划动态管理技术1353、保证资源配置135111、0.3 保证工期的组织与管理措施1367、向监理工程师报告进度计划的方法。13710.4 建立施工进度监测与调整系统137第十一章 文明施工的技术组织措施138第一节 文明施工的组织保障139第二节 文明施工的保证措施139施工现场的封闭管理1391、办公、生活设施的修建1402、生活区的管理1401、成立施工现场消防保卫领导小组。1404、建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。1417、办公室配备急救药箱，可以随时为职工提供医疗服务。1415、对产生噪音较大的机具设备控制作业1417、粉尘、空气的控制1428、废水及污水的处理1429、土方的运输142第十二章 施工现场总平面布置及管理112、43第一节 施工现场平面布置1435、扣件式钢管架构架形式和构造大样图143生产临时设施144第二节 施工临时用电14412.2.2、施工现场主要设备统计14412.2.3 电源的选择：14512.2.6 接地与防雷14612.2.7 安全用电措施146第三节 施工临时用水147施工临时用水线路布置1474、现场采取有组织排水，分别排向东面排水沟和北面排洪沟内。147第四节 消防设施布置147第五节 现场平面管理1476. 施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进场。148第十三章 竣工验收14813.11 申请竣工验收的条件：1483 我公司向业主提供一套完整的竣工文件档案资料核查。1481、13、竣工档案移交：1482 竣工结算的编制：1493 工程竣工移交：149第十四章 施工风险防范149风险事件预测与防范措施149第一章 工程概况第一节 总体情况一、工程概况1建筑名称：XX广场（B标段）2建设地点：XX市XX路与XX路交汇处3建设单位：XXXX置业有限公司4. 总建筑面积：63756.84,其中地上:50196.34地下13560.55. 建筑层数及高度:地上四层,地下一层，建筑高度为: 16.65 m6结构形式：现浇钢筋混凝土框架结构第二节 地质情况本次勘察主要采取钻探、原位测试盒室内土工试验相结合的方法，共完成专控87个，孔深为10.50-24.50m。勘探点的位置（详见地勘14、报告）。现场采用XY-1型液压钻机，原位测试主要是标准贯入试验机重力触探试验，室内试验主要是常规土工试验和水土质的简易化学分析试验、岩石单轴饱和抗压强度试验。拟建场地地势开阔，较为起伏，东侧现为空地，西侧临近兰洋北路，南侧现为橡胶林，北侧临近园地路，勘察期间场地正在开挖平整。勘察时钻孔孔口地面高程135.78-140.92m，钻孔最大高差为5.13m。原始地貌属于花岗岩剥蚀低丘。第三节 建筑概况2.1多层建筑建筑概况 防水做法 地下水防水：本工程地下室采用结构自防水和合成高分子卷材防水。地下室侧墙、地板要做好混凝土自防水（抗渗等级P8）。 屋面防水：屋面1：作法详见11ZJ201-33页-4，15、卷材防水屋面，用于上人平屋面屋面2：作法详见11ZJ201-33页-4，卷材防水屋面，用于不上人平屋面雨棚防水：采用1:2水泥砂浆加5%防水粉（最薄处20厚），坡度1% 墙体 墙身防潮层：距室内地面-0.06米处做20厚1:2水泥砂浆掺5%防水剂防潮层。 外墙采用采用180厚灰砂砖，所有内墙、隔墙的墙体选用Mb7.5水泥砂浆与Mu10灰砂砖或A5B06级蒸压加气混凝土砌块砌筑，长度超过5m的墙体，中间加设一个构造图，墙厚250，凡有卫生间处设止水坎C20浇筑，具体做法详见建筑施工图。 管道穿过隔墙楼板时，采用非燃烧材料将周围空隙紧密填塞（细石砼）。 送风井道壁、排烟道壁随砌随抹光。 所有室内门16、窗洞口，墙体阳角处粉刷均做1:2.5水泥砂浆护角。 门窗工程1) 门立樘位置：木门立樘均与开启方向平，木门均钉15*50木贴脸。2) 铝合金门窗：铝合金门窗立樘于墙体，均采用棕灰色铝材，玻璃选型按节能设计确定，制作及安装均由有相应设计、生产、施工资质的专业公司承担，交由甲方及设计院审定确认后施工。 楼地面工程 地面：水泥砂浆地面、优质地砖地面、地砖防水地面、 楼面：水泥砂浆楼面、地砖楼面，做法详见11ZJ001-25页-楼202。 用于外廊、露台、平台及阳台详见11ZJ001-18页-楼101。 用于设备房管井间、卫生间地面详见11ZJ001-24页-楼201F。 屋面工程屋面1：作法详见1117、ZJ201-33页-4，用于上人平屋面屋面2：作法详见11ZJ201-33页-4，用于不上人平屋面 内墙（含内柱面）作法：混合砂浆墙面、水泥砂浆、白乳胶漆。釉面砖墙面做法详见11ZJ001-25页-内墙6103A，用于设备用房管井间， 1ZJ001-53页-内墙201F用于卫生间， 11ZJ001-59页-墙裙3A、11ZJ001-25页-墙裙3B用于功能房间、公共走道。 外墙（含外柱面）作法：真石漆涂料面外墙做法详见：11ZJ001-93页-外墙9，色彩、位置详见立面。第四节 结构工程概况本工程结构体系为框架、剪力墙结构。基础采用筏板和独立承台基础，框架及剪力墙的抗震等级均为二级。1、 凝土18、强度等级结构部位强度等级（抗渗等级）基础 C35 （P8）地下室墙柱 C35 （P8）墙柱地下室墙柱至一层柱C35二层柱及顶层柱C30梁板二层板至屋面板C30二、钢筋1、本工程钢筋当直径小于6.5时采用I级，直径大于或等于8时采用级，且应符合国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499-91。焊条采用E50。受拉钢筋的最小锚固长度：钢 筋 类 型混凝土强度等级C40C35C30C25C20LaLaELaLaELaLaELaLaELaLaE级钢筋d2525d29d27d31d30d34d33d38d40d44dd2528d32d30d34d32d37d37d42d45d48d注：La为不考虑地震19、作用组合或抗震等级为三级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。LaE为考虑地震作用组合的构件的受拉钢筋的最小锚固长度，在任何情况下的锚固长度不应小于250mm。级钢筋端部另加弯钩。钢筋采用焊接连接，钢筋焊接接头类型采用闪光对焊电弧焊和电渣压力焊。受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度：钢 筋 类 型混凝土强度等级C40C35C30C25C20L1L1EL1L1ELa1L1EL1L1EL1L1E级钢筋d2535d41d38d43d41d47d46d53d54d62dd2532d34d37d42d48d、受力钢筋的接头位置应设在受力较小处,接头应相互错开,当采用非焊接的搭接接头时,从任一接头中心至1.3倍搭接长20、度的区段范围内,或当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械连接50%50第五节 给排水程概况一、给水系统本工程水源为市政供水管网，DN100、D75管做为本建筑住宅生活供水水源 1、给水方式：1) 市政水源-用水点；由市政水源直接供水，供水方式为下行上给，市政供水压力为0.25MP且稳定，满足本工程的设计要求。2) 在水泵房内设置全自动变频调速恒压给水设备。4) 在生活供水系统中，水压大于0.35Mpa的入户管（或配水横管）上均采21、用设置分支减压阀。5)水管设计原则使各用水点的水压不超过400KPa。为防止噪音，管网支管流速采用，干管采用。各主要用水点、用水集中点均设水表计量，水区的总进水管上设总水表，各用水点均设置水表，住宅按一表一户、水表安装于户外水表井便于抄表，水表的口径均与进水管管径相同。3、管材及接口：室内主要采用食品级聚丙烯管（PP-R）管，管道工作压力0.8Mpa，级别为4S及以上级，管道连接采用热熔连接，PP-R管与小口径金属或卫生器具金属配件采用螺纹连接，并采用带铜内丝或外丝嵌件PP-R过度接头；PP-R管与大口径金属或法兰阀门、管件连接时采用外套法兰管；住宅进户后采用PP-R盘管，也可采用给水铝塑管，22、公称压力1.6Mpa，铜接头螺纹连接，铝塑管与小口径金属或卫生器具金属配件采用铜接头螺纹连接；室外埋地管道采用给水用聚乙烯（PE）管，管道工作压力1.0Mpa，可采用电熔也可以采用热熔连接。二、排水系统1、室内污水管、废水管、通气管均采用白色聚录乙烯UPVC塑料管，采用PVC粘胶接口。2、雨水立管采用给水硬（PVC-U)管，公称压力1.0Mpa，也可采用国标承压排水UPVC管。3、室外排水管采用聚乙烯双壁波纹排水管（PE）。雨水管可采用混凝土泥土管。室外采用雨、污水分流制；室内采用粪便水、废水分流制。室内粪便水经管网收集排至化粪池经三级处理后排至小区污水管网。消防电梯间底部设排水管，排至室外。23、屋面雨水由雨水斗汇集后，通过雨水管排至室外雨水道。小区道路侧设置雨水口，收集道路面的雨水。雨水设计重现期p=2年，5分钟暴雨强度为4.17升/秒/100m2。污水、废水通气立管均安装在管井中。4、管材：室内采用PVC排水管粘接，PVC管采用每一层设置伸缩节。出户管采用PVC排水管；室外采用混凝土管。室外管道作120度混凝土带状基础。第六节 电气工程概况（一）、供电1、供电系统采用双电源供电系统2、消防、空调、排烟、水泵、照明等用电设备均采用单独回路供电。3、消防、电梯、水泵、走廊照明采用双电源供电，在末级配电箱设自动切换装置。4、各用电设备采用电缆配送。（二）、线路敷设1、YJV-4*95+124、*50电缆地下室部份，金属线槽沿梁底敷设到地下室各水泵控制箱或其它控制箱，以及穿过电缆井送到各层配电箱、电梯间配电箱。2、各层用户的配电从每层竖井的配电箱用BV3*4、BV3*2.5铜芯线，沿板顶分别穿PVC管到各层用户开关箱，接线方式采用“T”接法。（三）、电气控制1、各层走廊、楼梯及中控室照明采用双电源供电，楼梯照明采用双控开关。2、在通道、楼梯处安装疏散、诱导灯及出口指示灯，并配备应急灯具。3、各层走廊照明在竖井配电箱单独控制。4、地下车库照明由地下室配电室统一控制。5、高低压柜均为落地式明装柜，下设电缆沟。6、水泵控制箱、竖井配电箱为明装，安装高度在1.4m1.7m之间。四、防雷与接地25、1、本工程为二类防雷建筑，接地电阻要求小于1欧姆，接地保护采用TN-S制。2、接地装置将基础外侧底板外皮4根主钢筋（要有两根10mm）环周焊成环形作接地体。3、引下装置利用柱内两根（16mm或4根10mm）钢筋间距不大于18m通长焊接作引下线，上与避雷网焊接，下与建筑物基础地梁及基础底板轴线上的上下两层钢筋内的两个主筋焊接成封闭网。4、各层梁内钢筋通长焊接成电气通路，梁与引下线相交处焊固，使整个建筑构成等电位体；所有引入建筑物内垂直敷设的金属线槽、金属门窗、卫生间金属构件等，应与接地预留接头相连接。5、屋顶女儿墙及屋脊等采用12mm热镀锌圆钢，在整个屋面组成不大于10m*10m或12m*8m的26、网格作为防雷接闪器。所有屋面金属通气管、爬梯、金属设备等应与避雷带可靠连接。第二章 工程重点第一节 质量与进度目标2.1.1 质量目标用我公司建立的质量保证体系认真进行施工过程的质量控制，按照“严格执行合同，完善质量体系；注重过程控制，确保顾客满意”的质量方针，在施工现场精心组织，统筹安排，做到文明施工，精益求精，以安全高效，信守合同的生产实践，让业主满意，做到建一项工程，树一块牌子，按照优质样板工程的质量目标来组织施工。 工期目标计划开工日期2013年12月28日，竣工日期2014年8月20日，共计8个月。本工程功能齐全，涉及水、电、等众多专业，在总工期范围内，各专业工种将分期入场，进行立体27、交叉平行流水作业。作为施工总承包，将统筹考虑，科学合理地安排施工网络计划，保证在总工期内全面完成本工程的各项任务。第二节 技术重点该工程结构比较复杂，对测量要求比较高。本工程防水施工面积较大，对防水施工的要求较高，施工过程中将严格控制质量，确保防水工程的施工质量。 防水施工1、选用合格供方提供的优质防水材料，安排专业化防水施工队伍（具备资质），使用熟练技术工人；2、优化施工工艺，按施工规范组织施工，提高结构自防水能力；3、认真做好施工缝、后浇带等特殊部位的技术处理；4、加强质量自检、工序交接检和隐蔽验收。 地下室底板与外墙防开裂措施1、降低混凝土浆量体积，增加粗集料用量；2、采用减水剂，降低混28、凝土的单位用水量；3、减少水泥用量，适当掺入磨细粉煤灰；4、及时养护，控制降温速率，保证混凝土早期不失水；5、尽早回填土壤。 高支模施工1、凡高支模体系结构均应进行设计计算，做专项方案，保证模板支撑系统的强度、刚度和稳定；2、高支撑模板系统采用48钢管满堂架；3、立杆的接长均采用对接扣件，立杆及水平杆对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；4、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑布设时，梁底的板跨中部位必须布设剪刀撑；高支撑模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑；5、模板的拆除要搭设操作平台。 异形29、梁、柱施工1、预先做好模板设计；2、异形结构底模选用普通18mm胶合板及100100木方进行支设，用钢管脚手架和钢管支撑。3、异形梁、柱侧模采用定型模板支设。4、异形边梁、柱支设完毕再支设平台模板。5、异形梁、柱的模板必须在砼强度等级达到100%后方可进行拆除，梁的侧模可在砼强度达到70%后拆除。 屋面、外墙、卫生间防水、防渗措施1、防水材料的技术性能符合设计要求或标准规定，并附有质量证明文件和现场取样进行检测的实验报告以及其他有关质量的证明文件。2、防水涂膜应形成一个封闭严密的整体，不允许有开裂、翘边、滑移、脱落和末端收头封闭不严密等现象。3、厨房、卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水实验，一旦发30、现渗漏，要尽快处理。4、墙面及板面管洞用沥青麻丝填实，再用防水油膏嵌缝，周围要填塞密实。5、卫生间、厨房与室内间隔墙采用高出地面300mm的实心防水导墙。6、穿过防水层的螺钉周边均采用高性能密封材料密封。第三章 施 工 部 署第一节 指导思想用我公司建立的质量保证体系认真进行施工过程的质量控制，按照“严格执行合同，完善质量体系；注重过程控制，确保顾客满意”的质量方针，在施工现场精心组织，统筹安排，做到文明施工，精益求精，以安全高效，信守合同的生产实践，让业主满意，做到建一项工程，树一块牌子，按照优质样板工程的质量目标来组织施工。第二节 总体部署 根据施工进度计划，积极做好各项施工准备工作，有计31、划、按步骤地组织合格供应商和技术作业队伍，严格按照公司ISO9001质量标准建立的质量体系组织施工。具体讲以下几个方面考虑。 施工工序安排 本工程质量要求标准高，工期紧，因此，总体布署上应突出重点，统筹全局，科学组织，优质、高速、安全、低耗地实现本工程的施工总目标。本着主体结构“先下后上”，整体工程“先结构，后装修；先室内，后室外”的原则进行施工的统筹安排。 3.2.2 施工区段与施工段的划分：1、地下室施工阶段地下室施工主要内容有：土方开挖、混凝土垫层、承台施工、底板外防水、底板结构、地下一层结构、地下室外墙防水、室外管线与回填土等。2、主体结构施工阶段本阶段主要内容有：钢筋工程、模板工程、32、混凝土工程、砌体工程和水电安装工程的预留、预埋等。3、装修和安装施工阶段多层建筑当主体施工到第4层时（此时主体结构1层以下强度已经达到28天）砌体开始施工，其主要内容有：砖砌体工程、抹灰工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程及水电安装工程5、配合二次装饰阶段装饰是我公司总承包管理的重要组成部份，拟安排相关技术人员和施工力量，确保装饰施工队伍有良好的、成熟的作业条件。 施工准备 1、技术准备 技术工作直接关系到工程质量的好坏，在施工过程中一定要抓好技术方面的工作，技术准备主要有： （1）组织相关人员熟悉和审查图纸。为了确保工程优质高效完成，充分发挥公司质量管理体系的作用，着重协调各方面关系，排除各33、种障碍达到质量指标。管理人员到位后，由项目技术负责人组织土建、给排水、电气等专业技术人员、工长、预算员、放线员全面熟悉图纸、领会设计意图，并将不明确、不清楚或图纸错误记录下来，于正式图纸会审前组织一次内部会审。整理出问题清单提交正式图纸会审求得解决。 （2）对本施工组织设计进一步审查完善，根据施工图和工程进度编制阶段性施工方案及关键工序施工方法、技术措施及安全措施；编制临时用电和文明施工单项方案。 （3）组织三级技术交底、安全交底，即：公司向工程项目经理部、工程项目经理部向施工管理人员、施工员班长向操作者逐级进行交底。 （4）编制施工预算、工料分析、提出成品、半成品加工计划、设备工具订货计划，34、材料采购计划。 2、 现场准备 （1）复核交验的施工控制点，作好本工程的平面、高程控制网，设置永久性观测点。 （2）完善入口大门和临时围墙，修整铺设场内施工道路、敷设施工用电、用水线路及施工用生产、生活、办公等临时设施。 （3）制作文明施工要求的七牌二图。 （4）根据平面布置图提早浇筑塔吊基础。 3、施工队伍准备 （1）组织各专业人员迅速到位并将施工准备工作落实到人。 （2）建立义务消防组织，悬挂文明施工与安全管理标识牌、修订各种规章制度。 （3）对入场工人进行技术考核、安全培训，对新工人进行入场三级安全教育和公司施工管理规定教育。 4、机械设备准备 该工程工期较紧，经过系统计算分析并考虑留有35、充分备用后，计划需要的施工机具种类与数量、主要施工机械设备的具体情况详见附表，所有进场的机械设备，都要进行维修、保养、整洁工作。 5、材料准备 A、对材料供应商进行考察，确定合格供应商（尤其是对主材供应商，应与业主方共同考察选定），对主材建筑材料实行合同式采购方法。B、组织地下室所用的钢筋、水泥、模板、脚手架等主要材料(相应的证明、合格证书)等先行进场，并对钢筋、水泥进行复检。 6、测量控制工程项目管理人员进入现场后，进行必要的施工准备，向业主获取测量控制点和有关测量资料后，对工程进行定位测量放线，测设本工程的施工控制网，并设置永久性观测点。第四章 主要施工方法第一节 施工测量本工程结构设计特36、殊，其测量工作的要求精度高。因此，施工测量工作将在整个工程的施工组织中占有重要的位置。根据施工部署，由项目经理部设置测量放线组，由2名测量专业的人员带领1名技术人员，专门负责测量放线的测设工作。在施工过程中，将根据施工进度的要求，制定切实可行的测量方案，确保施工测量工作的顺利进行，尤其是对重要构件或建筑物主要部位定位线的复核，并由专人做好测量放线工作的原始记录。为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的测量控制点和高程水准点。控制点要进行闭合测量，闭合误差要符合工程测量规范的要求。为防止出现被施工机械和出入工地车辆的碰撞和碾压的情况，测量控制点都将进行有效的保护。控制点37、是用砼标桩上预埋钢板（钢板上刻十字）制作而成，桩点设置后在砼桩周围填筑水泥混凝土固定。高程水准点设置在测量控制点的桩顶部位，高程水准点设置后要进行高程闭合测量。4.1.1 平面控制网测设1、场区平面控制网测设（1）对建设单位提供的施工控制点进行复核，当复核无误后，利用经纬仪与50米钢卷尺测出各控制轴线，设立轴线控制桩，建立施工控制网，对建立的施工控制网认真复核一次，并保存书面的测量放线成果及复核记录，作存档资料。 （2）平面布设应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图；选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。2、建38、筑物的平面控制网 （1）根据本工程的实际情况，建立一个矩形方格网。在建立方格网的过程中，点位的布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑物周围、次要通道或空隙处，以便能长期保存。在桩位的顶部安装一块1010cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径2mm的小孔，通过中心区划一个十字线。小孔周围用红油漆画一圆圈，使点位醒目。 （2）请业主和施工现场监理工程师复核建立好的施工控制网，复核无误后，方可进行下一工序的施工。（3）建筑物轴线的垂直引测：对于多层建筑一层楼板上精确的测设轴线控制点，用字符号标识，然后据此做出各条轴线的控制线39、；要求在往上施工每一层的相应位置预留200200的方洞，再往上用激光经纬仪投点，每次投测完毕后，要检测各控制轴线之间的相互关系，要求边长误差小于2毫米，留下书面轴线复核资料作为存档资料。4.1.2 高程测量及控制 1、高程控制网的布设原则 （1）为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，采用S2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条附合水准路线，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 （2）控制网的精度，不低于三等水准的精度。2、高程的控制 根据建设单位提供的高程控制点，我们将依据建筑物的形状特点，在施工场地四周40、建立一个施工用水准网，水准网的绝对高程应从建设单位提供的水准点引测，整个水准网建立后，我们将对引用的水准点应经过复测检验，无误后将其作为施工用水准网中的一点，以此点作为推算高程的依据。 3、高程的传递方式 （1）高程向下传递方式：在进行地下室施工时，高程的传递采用右图所示方法，在坑边架设一吊杆，从杆顶向下挂一根钢尺(钢尺0点在下)，在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，41、则坑内临时水准点B之高程按下式计算： HB=Ha+a-(b-c)-d在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。 （2）高程向上传递方式 A：为了保证高程向上的有效传递及精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。 a、先用水准仪根据固定水准点或0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线(一般大多测1.000m标高线)。 b、用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，并划出1.000m高的水准线，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。 c42、将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。 B：为了提高高程传递精度，采用以下几种办法： a、测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度 12mm。 b、测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。 c、由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应拉直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。 d、为防止标高(高程)偏差积累数使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，每层均不得超限。均应以原起始点传递，尺身保持垂直，整尺传递43、，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H)测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于10mm。 （3）水准测量应符合下列规定：竖向标高的引测传递沿外墙用钢尺垂直向上逐层引测标高，认真加以复核，做到每层闭合误差不大于3毫米。标高施测中要注意：观测读数时尽量做到前后视线等长，减少误差。为保证各层标高的准确性，每次测量后请业主和监理工程师等有关人员复核，并做好记录，作为存档资料。 （4）主轴线的竖向传递 本工程的竖向轴线的引测，是各层放线和结构竖向控制的依据。其中，以建筑物轴线和控制电梯井轴线投测尤为重要。为了满足测量精度的要求，进行轴线的竖向投测44、时要制定周密的施工方案。地下室施工结束后，在砼板面安置激光基点，用20020010mm的钢板焊接锚固钩，设置到预定位置。用经纬仪投测各级轴线，在钢板上凿刻一小圆心即为激光控制点。在施工控制中，将铅垂仪架在这些激光基准点上对中、整平。在板面预留的激光洞孔盖上一块接收靶，然后使激光器起辉放光，光斑显示在接收靶上。 为了保证激光控制点的准确性，在每次施测之前必须检查铅垂仪，使其激光点和十字丝中心点重合。另外为了消除竖轴不垂直水平轴的误差，需绕竖轴转动照准部，让水平度盘分别在0、90、180、270四个位置上，观察光斑变动位置，并作标注，若有变动，其变动的位置成十字的对称型，对称连线的交点即为精确的铅45、垂中点。重复此方法投出其余的激光点。检查无误后 可弹墨线，作为放线依据。4.1.3 沉降观测沉降观测是反映建筑物沉降的重要手段。沉降观测点根据设计要求布置，沉降观测点本身应牢固，确保点位安全，能长期保存；观测点根据结构设计图所规定的位置在结构施工时布置，并注意保护。观测点以上必须有明显的突出之处，可布置在基础、柱子及墙体转角处，与柱身墙身保持一定距离。 1. 施测方案采用精密水准仪及所配铟钢尺：定线路，定人员，定要求的原则，在每次观测前应对仪器进行严格地检校，选定的路线应尽可能做到前后视距相等，观测完必须再次后视水准点，先后两个后视读数之差不应超过2 mm：观测技术要求执行建筑变形测量规程（J46、GJ/T8-97）的标准。沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。2. 沉降观测点的布设根据建筑变形测量规程（JGJ/T8-97）的有关要求和结构设计图所规定的位置进行沉降观测点的埋设。沉降观测点应与变形体固结为一体，布设在能敏感反映变形的位置；沉降点的制作采用预埋钢板，模板拆除后在预埋钢板上焊接16圆钢筋上，具体施工大样如右沉降点大样图。 3. 沉降观测要求A、观测频次： 首层施工完毕后观测一次，作为原始数据； 主体结构施工期间完成一层观测一次； 竣工验收以后，第一年观测四次或以上；第二年观测两次或以上；以后每年一次，直到下沉稳定为止。 B、本工程沉降采用瑞士精密水准仪NA2+GPM3。47、其精度可得0.1mm。沉降观测点的制作采用10mm厚的钢板制成三角形的钢板，焊接在预埋件上。 C、严格按规范要求布设沉降观测控制点进行沉降观测。 D、沉降观测的间隔时间严格按规范要求进行，当发现有沉降异常时，应及时报告监理工程师、业主及设计单位，并增加观测的频次，直到沉降稳定为止。 E、沉降观测要做到四定：固定人员观测和整理成果，固定使用水准点按规定的时间、方法及路线进行观测。沉降观测点的首次高程测定是以后观测用以比较的唯一依据，如果初测不准或测试有错及初测资料损坏丢失，不仅无法进行补测，而且容易造成沉降观测中的错误现象，因此，必须给予高度重视。 4. 成果整理、资料提供 A、观测应有专用的记48、录手簿，并需将建筑物、构筑物施工情况详细注明，随时整理，每次沉降观测完成后，定时向建设单位通报沉降情况。 B、交资料有建筑平面图及观测点布置图，施测时所引用的水准点号码、位置、高程及其有无变动情况。C、沉降观测成果表：绘制出时间沉降量关系曲线，时间与荷重的关系曲线。 4.1.4 测量仪器 序号仪器名称规格型号数量备 注1激光经纬仪J2-JDA 2台2钢卷尺50米3把3工程水准仪DS3型2台楼层抄平时使用4精密水准仪NA2+GPM3型1台5铟钢水准尺3米1对沉降观测使用6普通水准尺(塔尺)5米3只7铅垂仪SOKA1台8大垂球5千克6只垂直度悬挂控制以上测量仪器必须通过计量检测部门检定，具有检定合49、格证，并在检定有效期内使用。第二节 地下室施工421地下室施工顺序：工程定位基槽平整顶板施工墙柱施工底板施工土方开挖7、土方开挖1）土方开挖时应分层分段均衡开挖，每次挖深不宜超过2.0m。2）宜采用中心岛式开挖方式，先周边后中间，先浅后深退步式进行。3）土方开挖应与锚杆施工和监测密切配合，严禁超挖，如遇局部边坡位移大，应停止挖土，待找到原因采取了相应解决措施后，才可继续挖土。安全技术措施： （1）严格按照基坑支护方案施工，保证边坡稳定性。a确保边坡大小达到设计要求。这是因为在开挖基坑时，土方边坡的大小与土质、开挖深度、开挖方法、坡顶有无堆土（或堆载）、排水等情况有关，而本基坑边坡的确定，是设计50、院经过详尽计算和根据现场条件反复推敲的，所以，施工中一定要使边坡大小达到设计要求。b确保边坡顶端不发生大的外作用力变化。这是因为在坡顶堆放材料、机械车辆行驶都将改变边坡原来的平衡状态，外作用力将使边坡处于不稳定而造成隐患。c确保钢筋混凝土护坡质量，使土体含水量处于稳定状态。这是因为止水帷幕渗漏水会严重降低土体抗剪强度，且雨水、地面水流入边坡中的竖向裂缝会对边坡产生侧向压力，从而促进了边坡的滑动，使边坡处于不稳定状态。（2）采取有效的防治措施，保证不发生滑坡。a做好坡顶、坡底排水系统，做到排水畅通。b把护坡混凝土捣制好，保证钢筋混凝土护坡的厚度和密实度。c坡顶2米以内无堆土并严禁机械和车辆通行。51、（3）边坡可能塌方时的防止办法：a在以下情况下可能发生边坡塌方：由于未按设计要求施工，使边坡太陡，造成土体本身的稳定性不够而发生塌方。气候干燥，基坑暴露时间长，使土质松软或粘土中的夹层因浸水而产生润滑作用，以及饱和的细砂、粉砂因受振动而液化等原因引起土体内抗剪强度降低而发生塌方。边坡顶部附近有动荷载，或下雨时使土体的含水量增加，导致土体的自重增加以及土体裂缝中的水产生静水压力等原因，引起土体剪应力的增加而产生塌方。b防治办法：开挖基坑时，为防止边坡塌方，在边坡下端设置打木桩加固，形成挡土支撑。防止地表水流入坑内和渗流进入坡体。严格控制坡顶护道内的静荷载或较大的动荷载。加强现场管理，安排专职人员52、观测坡体变化情况，并记录之。 地下室底板施工1、底板施工顺序测量放线土方开挖混凝土垫层找平层防水卷材细石混凝土保护层放线钢筋绑扎模板安装钢板止水带安装底板混凝土浇筑。2、垫层的施工 人工清土分段施工完毕后，分段进行基坑底部垫层混凝土的施工。根据现场的施工安排，基坑垫层的施工顺序，安排北南向南推进。(1) 素砼垫层的操作工艺 基底处理测定标高、设置垫层面水平控制线搅拌输送混凝土铺设混凝土振捣混凝土表面找平养护 （2）垫层的基底处理，保证基底面不欠挖、无积水、无松散岩块、无垃圾杂物、无淤泥。 （3）测定标高和设置垫层水平面控制线使用水准仪抄平，并在桩上面作出标志。 （4）铺设垫层混凝土由天泵完成，53、铺设时应注意高度，按桩上的标识进行。 （5）垫层混凝土使用平板振动器进行振捣和拖平，振捣后，由人工用木刮杠和木抹子找平。 （6）已浇筑的垫层混凝土，在12小时左右，混凝土终凝后浇水养护。 （7）垫层施工后，因下雨和其它原因在基坑内的存水，集中引到预设的集水井内，抽出基坑外，确保基坑内无积水。1、 底板防水施工（1）涂膜基层处理：基面须稳固、洁净、平整光滑、无灰尘、无油污、无脱落物及其它碎屑物质，做到表面平整，如不平应用水泥砂浆补平，表面不得有松动起砂、明显孔隙砂眼、泥土等，表面要干燥，含水率不大于9%。（2）涂底层：按规定配比用油漆刷均匀涂刷，涂布量为0.150.2Kg/m为宜。（3）卷材防水54、层：以基层胶粘剂用于卷材与基层表面之间的粘结、以卷材接缝胶粘剂用于卷材与卷材接缝的粘结、以卷材接缝密封胶用于卷材接缝以及卷材末端收头的密封剂，选择合适的隔离材料作为防水层的软保护层。（4）卷材铺设应根据卷材的配置方案，从一端开始，在铺设过程中，不要将卷材拉得过紧，更不允许拉伸卷材，也不得出现皱折现象；卷材接缝的粘结，其卷材接缝的搭接宽度一般为100mm；当卷材防水铺设完毕，经过认真全面检查验收合格后，再虚铺一层保护隔离层，以防止在浇筑细石混凝土刚性保护层发生位移。 4、底板钢筋施工（1）底板钢筋连接接头钢筋接头按50错开，钢筋优先采用机械连接。底板钢筋接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方55、可进行底板钢筋绑扎。 （2）绑扎方法 A、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序。 1）、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 2）、先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层哪个方向的钢筋在上面，原则上应首先满足受力主筋保护层的厚度。 3）、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点采用满绑，中间部分可梅花型绑扎，但双向受力钢筋应满绑。 4）、底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花型布置。 5）、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳(采用161000)，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋161000，然后再绑扎上层钢筋。 6）、根据基础底板的受力特56、点，上、下层的钢筋接头位置应符合设计要求。 B、墙柱插筋 外墙竖向钢筋采用预埋插筋的方法，钢筋连接方法采用套筒连接，施工时应严格控制竖筋顶标高。 C、柱插筋柱的主筋均落到底板底层钢筋网上，上部采用50%错开接头，短筋应超出梁面700。 防止柱墙插筋偏位措施：为了保证墙、柱钢筋的位置正确，对钢筋采取定位措施是非常必要的。 1）在垫层上放出轴线及墙柱位置线，经质检员仔细验线确认无误后，再绑钢筋。 2）待板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。 3）柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端57、头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。 4）外墙先用二根通长14钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋用14钢筋点焊牢固，以保证竖筋绑扎牢固。5）底板砼浇筑时，振动棒严禁直接触及墙、柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。 底板混凝土浇筑方案1、浇筑方向、主要浇筑方法和设备安排：设置一台EPB6018D输送泵，根据底板尺寸和混凝土的数量进行布设并浇筑。2、底板砼施工工艺： (1) 清理基层的杂物，浇水湿润基层，但不允许存在积水现象。 (2) 砼浇筑分层时，每层砼必须在下一层砼初凝前覆盖。为了保证不出现施工冷缝，混凝土内掺加缓凝型减水剂，砼初凝时间为约4小时。(3) 根据混凝土泵送时58、自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后各布置一道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实、防止混凝土离析。由于底部钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度混凝土质量。 (4) 振捣砼时，振动棒移动间距为0.4m，靠近侧模时不应小于0.2m，分层振捣时振动棒必须进入下一层砼510cm，以使上下两层充分结合密实，消除施工冷缝。振动棒振动时间为2030秒，但以砼表面出现泛浆为准，振动棒应做到“快插慢拔”。 （5） 砼表面出现大量泌水时，采取措施用离心泵及时把多余水分排处。(6) 砼浇筑过程中，要随时59、检查钢筋、模板、预埋件有无发生移位的情况，并且及时采取处理措施。 （7）进行二次振捣，以提高混凝土抗裂能力。 （8）底板局部大体积泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在浇筑混凝土结束后要认真处理。首先用长刮杆找平，然后利用提浆机进行提浆，再用木槎子打磨压实收光，以闭合收水裂缝。为了保证砼表面不出现裂缝，根据现场情况，必要时还应进行二次收浆。 （9）砼在浇筑12小时后，就应开始对混凝土进行养护，考虑到夏季施工水分蒸发快，底板进行蓄水养护。 (10) 地下室外墙止水带细部施工方法： 在底板和反梁砼及外墙止水带位置浇筑完毕而还没有初凝时，同时砼坍落度损失810cm时，及时进行振捣，待模板内的砼约1小时后，60、才能开始第二次振捣侧墙砼。 振动棒必须插入侧墙下底板砼5cm振捣，以消除施工冷缝，振捣必须密实，同时注意防止振捣时间过长，避免砼中砂浆从根部溢出，造成烂根。3、底板浇筑质量保证措施 预先和气象部门取得联系，确保避免在下大雨期间施工，同时准备塑料帆布，作好下雨的预防措施。当气温高于35时，不应进行大体积混凝土施工。 坚持浇筑申请制度，由于本工程底板工程量较大，因此提前将施工方案报建设单位、现场监理工程师审批，同意后方可进行浇筑。 合理安排分班作业，严禁打疲劳战，本工程每日安排两班作业。 充分做好混凝土浇筑前的各种准备工作，对于机械设备，应提前进行试运转，对于所有参与底板混凝土施工人员，进行详细的61、施工交底，交底以会议方式进行，交底内容应包括：浇筑方向、各部位详细的浇筑方法、人员分工情况及各自职责、人员交接班具体时间和要求等。必须做到使每一个参与施工人员心中有数，从而避免因混乱而影响质量。 依靠自备发电机组自动切换电源，确保在停电时能及时供电，满足施工期间电力供应。 混凝土浇筑时，试验员应做好塌落度的测试工作。 混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上一班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁因一哄而散而出现漏振、漏捣。 地下室外墙、柱施工 1、由于结构施工直接影响到建筑物的安全性及可靠性，为保证混凝土结构施工质量，减少装修阶段作业量,缩短施工62、的工期，同时考虑到一般结构工程需经剔凿抹灰后方可作面层装饰，而抹灰面经长年使用后容易发生空鼓、裂缝、脱落等通病，这类情况一旦发生，将直接影响美观及使用功能，维修工作量也很大。为尽量避免这种情况的出现，采取相应措施保证以下目标的实现。 A、钢筋工程绑扎正确，尺寸、位置准确，间距均匀，观感良好，保证一次验收通过。 B、砼工程满足一般清水砼的要求，即表面平整、线条流畅通顺、无蜂窝麻面，外观准确，装修时仅作表面的局部处理，直接做面层，达到减少抹灰量的要求，以消除抹灰通病带来的影响，同时提高质量，缩短工期。 C、模板工程严格按照施工规范的要求组织施工，特别是梁柱接头、电梯筒体模板工程。 2、墙体的开裂和63、防水问题是地下一层竖向结构施工的难点，在本工程地下一层施工过程中，采取以下技术措施加以控制，确保施工质量。A、墙柱钢筋施工措施 (1) 墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 (2) 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 (3) 墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。外墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。 (4) 为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 (5) 外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋按图。墙、柱内预留钢筋64、做防雷接地引线，应焊成通路，其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 B、遇孔洞，预埋铁件时钢筋的处理方法 除施工图纸中注明外，穿墙及板洞，且洞口尺寸200mm时，洞口边不用另加钢筋，墙、板钢筋绕洞口而过，但不允许断筋，洞口位置按设计留置，砼墙上非连续小洞口，除图上单独注明外均应在洞口配置不小于被洞口切断分布钢筋的面积，且大于12(每边)，加强筋应伸过洞边40d。 C、模板施工方案 （1）模板的选择与配置为保证混凝土表面达到验收标准的要求，模板均选用18厚砼用胶合板，胶合板表面以酚醛树脂覆膜，能有效地阻止砼65、中水分渗入而脱胶，又能使表面光滑，减少与混凝土的吸附力，在拆模时减少撬动造成的损坏，脱模剂采用干粉脱模剂。（2）柱模施工方案 面板设计：柱子模板面板用18厚砼用胶合板，背楞使用50100木枋(松木)，所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。 梁柱节点设计：梁柱节点的方正与否，是混凝土面效果的关键之一，为保证梁柱接头的方正，梁板转角、主次梁交接处采取定型角模。柱模平面、立面如下图：（3）电梯井筒模本工程的电梯井模板采用定形电梯井筒模，电梯井筒模操作步骤如下： 1）模板操作平台：用钢管脚手架搭设至楼板面的高度，在脚手架上满铺木枋，钉模板的定位压脚板。2）绑扎墙体钢筋，安装筒井壁外模板66、及预留孔，筒模与外模板装上带套管的穿墙螺栓，按施工程度安装楼面模板。3）筒模的组装方法：筒模在搭设的脚手架上组装，吊入四个角模，按轴线校正并垂直，先安装四个角90度的定型模板，再在其空隙部分补充模板，采用48钢管和14螺栓并用蝴蝶扣加固。 4）根部的防漏浆处理的方法：为解决上、下层间错台的问题，采用模板下跨的方法支模，保证层间自然过渡。如下图所示。（4）外墙模板的施工 1)外墙模板采用18mm厚七夹板，100mm100mm木方和48钢管及14螺杆支设，螺杆间距纵横方向均为600mm。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。2)地下室外墙模板用次性14对拉螺栓67、拉结间距500mm，螺栓上焊接50503钢板止水片，止水片必须满焊。3)外侧模板安装完毕后，应清扫墙内杂物，然后安装内侧模板。4) 在地下室外墙内侧同时安装拉杆、斜撑及12可调式钢丝绳，且边安装边校正其平整度和垂直度。5) 模板安装完毕，检查一遍螺栓、拉顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密。6) 外墙采用大模板与散模支设并用。7) 地下室内外墙模板图如下图所示。 地下室内、外墙模板图3、外墙抗裂措施A、钢筋保护层控制据设计要求，地下室外墙迎水面钢筋保护层厚度为35mm，背水面钢筋保护层厚度为15mm，主要为了加大与混凝土的结合力，对抗裂起到一定帮助，为达到设计效果，施工时必须严格控制保护层厚68、度，使水平分布筋发挥最大作用。B、材料选择： 材料选择过程中遵循以下经验和原则： 水泥：选择中热和低热的水泥品种； 骨料：石子应优化级配设计，尽量采用硬质岩石碎石； 砂子：以中粗砂为宜，严格控制含泥量； 外加剂：改善混凝土和易性，减少拌合用水，降低水泥用量。C、加强二次振捣对浇筑后的混凝土，在振动界限以前，给与二次振捣，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高混凝土和钢筋的握裹力。D、加强养护 考虑到混凝土开裂集中发生在浇筑后34天，因此拆模时间定为7天，为防止浇筑后外界阳光、气温、风速等因素引起混凝土内部水分散失过快，在浇筑前对模板外侧满挂麻袋，并定时浇水保持麻袋和模板始69、终湿润。4、混凝土浇筑施工措施A、浇筑前应对模板浇水湿润，柱、墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。B、混凝土浇筑的一般要求(A) 混凝土自落浆口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m将采用挂串筒漏斗的方法加以解决。(B) 柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(C) 浇筑竖向结构混凝土时，在浇筑高度超过3m时，采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子板。(D) 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，70、最大不超过500mm，构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(E) 使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(F) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。(G) 浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大71、体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，洞口结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用25振动棒，其它墙梁部位采用50振动棒，考虑到部分洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。(H) 浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。4.2.8 地下室顶板施工本工程地下室顶板面积较大，楼层较高，这对梁板混凝土的浇筑和模板支撑体系的支设都提出较高要求，根据我公司的施工经验，从以下几72、个方面着手，确保工程质量。.1 地下室顶板梁板模板施工方案 l、主梁、次梁、顶板模板均采用与墙模相同的面料，按散支散拆的方式设计，但由于顶板面积较大，尽量设计成大规格板面，并编号对应拆装，以提高工效。 2、梁、板模：均采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1)梁模板安装： A、在已浇筑完成板面上弹出轴线、梁位置，并在模扳支撑架根部及墙、柱筋根部用水准仪标出水平线，作为控制根据。 B、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按规范要求起拱，起拱高度为梁跨度的1/10004/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑73、梁均需在悬臂端起拱O.6。 C、梁侧模扳：根据墨线安装梁侧模板、压脚板，斜撑等梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板的厚度确定。 D、当梁高超过600mm时，梁侧模板应加穿梁螺杆加固。梁高度每增加300mm就加设一道穿梁螺杆。 2)楼面模板安装： 根据模板的排列图，架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为6001200，大龙骨间距为6001200，小龙骨间距为300600。支柱的排列要考虑设置施工通道。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应74、认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。3、楼梯模板 折式楼梯梯段上部模板做成梯状，整装整拆，梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如上图。 4. 主要构件模板设计A板模板计算（1）设计资料选用地下室180mm厚的顶板进行计算，地下室层高最大处取5.3m，净高H=5.22m。（2）结构布置楼板模板采用18厚胶合板，大小楞采用50100方木。将采用卡扣式钢管支撑体系，顶撑直接撑在板底大楞木上，大楞木上架设间距300的小楞木。顶撑沿大楞木方向间距为600，垂直大楞木方向位间距900。 （3）板底模板计算 1）恒载标准值： 180厚砼：24 KN/m30.18=4.32kN/ 钢筋：1.75、1 KN/m30.18=0.198kN/模板：0.3 kN/Gk=4.818 kN/ 2) 活载标准值： 人员及设备均布荷载：2.5 kN/ 3) 荷载承载力设计值=1.2Gk1.4gk=7.182kN/ 取每米板宽：P承=7.182kN/m P钢=4.84 kN/m4）荷载模型见下图：5)内力验算：查建筑施工手册表215，得KM=-0.107，KV=0.607，kW=0.632查建筑施工手册表254，得胶合板设计强度及弹性模量：fm=170.9=17.3N/mm2，fc，90=3.5 N/mm2，E=100000.85=8500 N/mm2 M=KMq承l2=0.1078.330.32=0.76、08kNm=M/W=0.08/(1/610.0182)=1.48N/mm2 fm =17.3 N/mm2 故强度满足设计要求。N=（Kvb左+Kvb右）.q承l=（0.607+0.536）8.330.3=2.85kN。F=N/A=2.851000/（100050）=0.167N/mm2 fc，90=2.98 N/mm2可知横纹承压满足要求。=Kw.q.L4/100EI=0.6074.843004/（1/1210085001000183）=0.057m=minL/400,l=0.75mm，可知挠度符合要求。 B、板底小楞木验算： 1)计算资料 方木为红松：E=90000.85=7650 N/mm77、2 =11.7 N/mm2 ，fc，90=2.90.9=2.61 N/mm2 2)小楞木承受的荷载由四跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知，最大支座反力出现在连续梁的第二支座。 查表可知：KVB左=0.607，KVB右=0.536支座反力RB=（KVB左KVB右）P承l=(0.6070.536)8.330.3=2.85kN每米均布反力q=RB/l=3.35 kN/m计算模型见下图：3)求小楞木内力查表得：KM=0.107，KV=0.607，kW=0.632M=0.1072.850.92=0.25 kNm=M/W=2506103/（501002）=3.0N/mm2=11.7 N/mm2可知抗弯符78、合强度要求。N=（Kvb左+Kvb右）. q承l=（0.607+0.536）2.850.9=2.93kN。F=N/A=2.931000/（5050）=1.17N/mm2 fc，90=2.61 N/mm2故横纹承压满足要求。=Kw.qL4/100EI=0.6322.85900412/1007650501003=0.35mm=minL/400,l= min1000/400,l =2.5mm可知挠度符合要求。 C、大楞木验算 1)计算资料 方木为红松：E=90000.85=7650 N/mm2 =11.7 N/mm2 fc，90=2.61 N/mm2 2)大楞木承受的荷载由连续梁在集中荷载作用下受力79、情况可知，最大支座反力出现在连续梁第一跨的跨中，查表可知：KAB中=0.21。大楞木承受的荷载R=（KVB左KVB右）.ql=(0.6070.536)2.850.9=2.93KN计算模型见上图。 3)求大楞木内力 M= KAB中.R.l=0.212.930.6=0.36kNm =M/W=3606103/501002=6.03N/mm2=11.7 N/mm2，可知抗弯符合强度要求。N=（KVB左KVB右）.R+R=（0.681+0.654+1）2.93=6.96KNF=N/A=6.961000/489=1.41N/mm2 fc，90=2.61 N/mm2，可知横纹承压满足要求。=Kw.R.L3/80、100EI=1.582.933003/（1/121007650501003）=0.27mm=minL/400,l=1.5mm，可知挠度符合要求。D、大楞木底部立钢管验算1)立杆相关参数：A=4.89102mm2；g=3.84Kg/m；I=12.19104mm4；i=17.10 mm ；E=2.1105N/mm2；f=205Mpa；W=5103mm3；2)受力模型： 支柱高：H=4.74m；设水平杆间距1500，即L=1500模板支架的荷载为：8330N/m2由上图可知，每区格面积为0.90.6=0.54m2每根立杆承受的荷载为：N=0.548330=4498.2N=L/i=15001.5/1781、.10=141.5查钢结构设计规范附录可知 =0.594=N/（A）=4498.2/（0.594489）=16.49 N/m22，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100 B、加强对模板拆除的管理。由木工班组长安排模板安装的人，负责对模板拆除进行指导，减少因作业不当而损坏模板。 C、模板拆除后就地清理、铲除水泥浆、破损处修整，涂刷隔离剂，摆放于转运楼层附近，由吊车或人工转运至工作层。 钢筋工程.1 施工工艺框图原材料进场检验不合格退货并留有记录编制钢筋下料单报项目技术负责人批准不通过下料加工自 检专 检不合格合 格监理工程师隐蔽验收不合格交下道工序 合格 通过 安装绑扎.282、 钢筋的进场、堆放及加工1、钢筋的进场及堆放原材钢筋进加工场时，钢筋应有出厂质量证明书或出厂检验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按批号及直径(d)分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋堆放场地要平整坚实，并形成有组织的排水。堆放场地的钢筋统一用木方垫起，要求堆码整齐，不沾油污和泥水，钢筋须严格分类堆放，并按规定挂牌作出明显的标记。半成品的堆放要严格挂牌打捆，并分开堆放，严禁不同成品搭边重在一起，造成错用乱用。2、 钢筋的加工钢筋在场内加工，钢筋加工棚用钢管搭设，上盖石棉瓦，地坪夯实后，填100厚碎石及83、浇混凝土进行硬化。钢筋的加工制作必须严格按加工料单进行，特殊形状的钢筋要1：1放样，加工后的钢筋成品应按区段部位堆放，且要挂牌标示。绑扎前必须对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。钢筋工程是结构施工的重点，为了保证钢筋加工的准确、合理，钢筋的下料须按下列程序：钢筋翻样员钢筋工长钢筋加工班班长钢筋绑扎班班长钢筋加工需要注意以下问题： 1）、钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，且焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。 2）、钢筋的冷拉 通常只对6.5、8、10的钢筋进行冷拉，冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别84、同直径冷拉钢筋组成，钢筋表面不得裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用而采用代换时，经计算，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。3）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。4）、为保证小直径箍筋的加工质量，对于直径12（含12）以下的钢筋只能采用人工加工，每次弯曲的数量不能超过4根。5）、级钢筋的末端需要做180度弯钩，箍筋作135度弯钩，弯钩的平直长度对一般结构为5d，对有抗震要求的不少于10d。钢筋加工的允许偏差：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长85、的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20.3 柱、墙（暗柱）钢筋 1、柱、墙（暗柱）钢筋接头，当钢筋直径为16以上时拟采用机械套筒连接接头，当钢筋直径为16以下时采用绑扎接头，绑扎接头的搭接长度符合图纸及规范要求，同一截面内钢筋接头数量应严格按规范执行。 2、钢筋绑扎前应按图纸核对下料单与加工的实物是否相符。3、柱、墙钢筋保护层用带铁丝的水泥砂浆垫块，沿高度1.5m每侧至少二块，扣模前绑好。4、钢筋混凝土墙、柱的纵向钢筋伸入承台或承台梁内锚固长度不小于LaE,在承台或承台梁范围内加设纵筋的稳定箍筋三道。.4 梁、板钢筋 1、所有的钢筋均按图纸在钢筋加工场地制作完成，钢筋下料单由专业工长审核，项目技术86、负责人批准；制作完成的半成品钢筋应分类堆放挂牌标识，钢筋绑扎首先从框架主梁开始；梁底筋均在支座处搭接锚固。2、梁底及两侧面的保护层垫块，于骨架入模前绑在骨架上；梁内的箍筋凡是与纵向钢筋相交的交点均绑扎，箍筋的弯钩放置相互错开，弯钩均为135，弯折直段长度10d（d为箍筋直径）。 3、梁侧模及板模支好后，即可绑扎板筋。板筋采用绑扎搭接接头，每截面接头不超过25，绑扎时先绑底筋，底筋接头位置设在支座内，底筋绑好后(水电专业及弱电、消防等专业此时可穿插作业，布置管线，预留孔洞等)，绑扎面筋。钢筋绑好后应对上层钢筋设置10长度为1000mm的钢筋马凳,每平米设一个呈梅花形放置。用15厚保护层垫块将底筋87、垫起，垫块间距为700700，并在自检前垫好，经自检合格后即可申请隐蔽检查验收，浇筑混凝土。 4、当板底与梁底相平时，板底筋置于梁下部纵筋之上伸入梁内。5、梁主筋在跨内接头时采用直螺纹套筒连接接头，接头位置相互错开,在同一截面的接头钢筋面积占总钢筋面积的25%，钢筋的垂直运输用塔吊解决。.5 剪力墙钢筋绑扎：1、在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理；墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2、绑扎钢筋时，先绑34根竖筋，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋，横筋的位置及位置均符合设计要求。3、墙筋为双向受力钢筋，88、所以钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范要求；双排钢筋之间应绑扎间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距；在墙筋外侧绑上砂浆垫块，以保证保护层的厚度。4、为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求；另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。5、剪力墙水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工，设计未予说明的，应做成暗柱或加“U”型钢筋，6、剪力墙的连接上下水平钢筋伸入墙内的锚固长度不能小于设计要求，连梁沿梁全长的扎筋构造符合设计要求，剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要89、求。7、在大模板合模之后，应对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距。8、墙体浇混凝土时专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋进行整理。.6、楼梯钢筋绑扎1、 工艺流程 2、具体做法及要求1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋；主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。.7、 构造柱及圈梁钢筋绑扎1、构造柱钢筋绑扎工艺流程预制钢筋骨架修整底层预留的竖筋安装钢筋骨架绑搭接部位箍筋2、构造柱钢筋90、骨架先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。最后穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径)，弯钩角度不得小于135。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱筋加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。3、修整底层伸出的构造柱搭接筋根据已放好的构造柱位置线，检查搭91、接位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求；底层构造柱竖筋与基础梁锚固。4、安装构造柱钢筋骨架先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。5、绑扎搭接部位钢筋1）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。2）在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。3）砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4）在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求；楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应92、搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。5）圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。.8 施工技术要求 1、本工程所用钢材必须符合国家有关规范规定,钢筋加工制作前,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错和遗漏，对每种钢筋要按下料单检查是否达到要求,经过检查后再按下料单放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂料牌,料牌上有部位、构件、代号、名称、规格、数量等。钢筋要堆放整齐有序，钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核实无误后方可进行绑扎。2、钢筋锚固与搭接长93、度、接头位置与数量均应符合设计及规范要求。3、钢筋保护层按设计留设，施工时提前预制相应厚度与数量的垫块，垫块强度应与砼构件的强度相同，施工时对钢筋加以支垫，以满足设计要求，同时保证钢筋位置准确。 4、梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩。 5、梁上下受力钢筋设置超过二排者，在二排钢筋中间加垫与受力钢筋直径相同的钢筋短棒，用于固定住筋的位置。 6、板筋绑扎前必须先按设计图要求弹间距线，按线绑扎，控制质量；墙筋绑扎应吊线控制垂直度，严格控制主筋间距；双向板四周边沿两道钢筋，剪力墙上下三道水平筋处，梁主筋外角处应与箍筋满扎，其余可梅花点绑扎，但底板钢筋网点满绑。 7、水电安装预埋不得损坏结构钢筋。.94、9 施工要求 1、现场技术负责人审核钢筋下料单无误后方可下料加工。 2、使用前，按规范抽样进行物理性能试验，合格后方可使用。 3、若采用进口钢筋时，必须作化学成份分析试验。 4、钢筋焊接时，焊工必须经培训合格后，持证上岗。焊件按规范抽样试验，合格后方可使用。 5、钢筋绑扎安装的质量必须符合规范要求和质量验评标准，在隐蔽工程检查验收合格后方可浇筑砼。 6、在砼浇筑过程中，派钢筋工专人跟班作业，随时检查纠正钢筋位置，防止发生偏移。.10钢筋绑扎质量检验允许偏差如下表:序号项 目允许偏差（）1网的长度、宽度102网眼尺寸203受力钢筋间距10排距54箍筋、构造筋间距205钢筋起弯点位移206焊接预埋95、件中心线位移5水平高差3，07钢筋保护层梁5墙板3 主体结构混凝土施工主体结构混凝土设计强度等级为C30一个等级，主体结构的混凝土均采用泵送混凝土，其中地下室底板、剪力墙为C35P8，C35，B1#楼、B2#楼一层柱C35、二层以上柱梁板均为C30，C2#楼、B3#楼、B3#楼基础与主体结构砼强度均为C30。4.3.4.1 砼工程施工工艺：原材料进场试验退货并留有记录不合格检查模板、钢筋预埋件、预留孔洞不合格返回上道工序浇水湿润模板预拌砼浇筑砼现场随机制作砼试块砼养护达到规范要求拆模试块强度检验外观检查按规范要求处理存在问题不合格试块试压交下道工序存在问题处理后.2 施工准备1、材料选用：报送96、商品混凝土站资料至监理处审批。2、机械选用：主要选用1台HBT60输送泵。3、劳动组合：抽调足够的有实践经验的生产技术工人，采取两大班作业制。.3 混凝土搅拌1、 派人随即抽查商品混凝土站搅拌混凝土过程，要求商品混凝土站严格按规范对砼配合比进行试配。2、 2、各种原材料有检测试验，并符合配合比的设计要求，同时应根据当时的气候等状况适当调整配合比。3、控制砼拌制时的投料顺序与计量，其拌制时间应符合规范规定。 .4 墙、柱混凝土 1、墙浇筑混凝土：浇筑前先将模板淋水湿润，先向墙底铺一层50mm厚与混凝土内砂浆成份配比相同的水泥砂浆（试验室配合比值），混凝土每层浇筑厚度不超过500mm，每层都要充分97、振捣后再浇筑下一层。 2、在混凝土的浇筑过程中，派木工跟班看模，发现有胀模、漏浆等现象时暂停浇筑，待处理后方可继续浇筑；随时观测模板的垂直度，如有偏移及时调整，浇筑完成时再复测一次，保证模板的垂直度。 3、墙混凝土养护：混凝土浇好后24小时以后拆模，拆模后马上进行浇水养护，即：架设水管，用软胶管缠绕在其顶部，相对（暗）墙面做成喷淋孔，均匀地向其表面淋水，水沿表面流下使整个墙湿润，阀门设在地面，由专人控制，保证墙经常处于湿润状态，养护时间不少于7天，7天后可间断性浇水养护至14天。.5 楼面梁板混凝土 1、混凝土的浇筑顺序：根据楼层高低和输送泵的运输能力在各施工层确定一定宽度的浇筑带进行砼浇筑，98、当因故拖延，另一接槎处将超过凝结时间时，临时倒运部分砼将其接续至少1.0m宽，每一浇筑带要首先浇筑梁内混凝土，并要分层铺筑，分层振捣。2、 混凝土振捣操作 A、对梁的振捣于混凝土铺平后，按顺序推进以防漏振，两次振捣的交接部位交叉两个影响半径范围；分层振捣部位，插入下层已振捣好的混凝土至少50毫米，加强层面结合。 B、插振操作要快插慢拔，持续时间1030秒为宜（混凝土表面不再下沉，表面不再出现气泡时为止），移棒间距1.5倍的作用半径约40厘米。 C、平板振捣器应平稳拖动速度均匀以平板不再下沉为宜，横向重叠半个板宽，局部凹陷处及时填平混凝土再振。 D、当浇筑墙、梁交叉处钢筋较密集时，要注意振捣是否99、密实，振动棒可以从梁上部钢筋较稀处插向梁端进行振捣，或用小直经振捣棒，必要时增加手工插捣，以防混凝土卡死造成空洞。.6 混凝土施工措施 1、严格按混凝土浇筑顺序施工，控制好浇筑带宽度，对截面较大的梁应分层浇筑使混凝土均匀上升，在有梁的浇筑带中先浇筑梁后浇筑板。 2、控制好板面平整度和混凝土板的浇筑厚度，首先控制好模板的平整度，浇筑混凝土前在钢筋网上间隔3m左右竖向焊12短钢筋,长度等于板厚，短钢筋下端与模板面顶紧，以此来控制混凝土浇筑厚度；施工过程中质检员随时检查混凝土的质量及厚度。 3、混凝土浇筑要避开台风，大暴雨等恶劣天气，事先和气象部门联系，掌握混凝土浇筑期间的天气情况；现场准备防雨布，100、遇小雨不停工，若遇大雨时可暂停施工；将已经铺筑的混凝土振捣好，用防雨布遮盖，雨停后清除积水，当停歇时间超过初凝时间按施工缝处理，当未超时间，对接槎剔除表面浮浆和松动石子，浇筑一层与混凝土同标号的砂浆继续进行工作。 4、为防止停电造成混凝土浇筑不能连续进行,依靠现场变配电房及时发电，以保证混凝土施工的连续进行。 5、每作业段的混凝土浇筑是一次性浇筑，不留施工缝。浇筑时如发生意外情况或被迫留置施工缝时，一定要按规定选择留缝位置并留直槎，主梁留槎处增插直径20mm的插筋，间距150mm。等到混凝土达到1.2MPa以上强度时，将留槎处的模板打开，将混凝土接槎上的松动石凿掉，直至达到坚硬的混凝土层，清理101、干净后封好模板，在缝上刷素水泥浆一道，接缝处涂刷一层界面结合剂。 6、混凝土要按规范要求制作标准养护试块，作为竣工资料。7、混凝土浇筑后达到终凝后即可进行养护，专人浇水养护，经常保持混凝土表面湿润，浇水养护时间不少于14天。.7施工缝留置措施 1、原则上不留施工缝，若因故必需留置时，施工缝应留置在合适的位置，即：当有十字交叉的次梁时，施工缝留在框架梁的1/3跨度处；当有多条交叉的次梁时，可沿多条次梁方向浇筑，亦留在主梁的1/3跨度处，否则该跨不得留置施工缝。 2、施工缝留置位置应由项目技术负责人确定；若遇暴雨紧急停歇时，必须将已铺筑的混凝土振捣完毕，间歇超过初凝时间时停止施工，按施工缝处理，不102、超过时，将已被冲掉水泥浆清除掉，其接槎应整齐基本垂直；已振捣仅表面被冲去水泥浆时，须用与混凝土成分相同的水泥砂浆(即混凝土配合比中抽掉石子)铺盖并用铁锹或振捣棒表层插捣以利结合。 3、在施工缝处继续浇筑混凝土时,其强度不应小于1.2N/mm2，并将接缝处凿毛，剔除松动石子、软弱部分，提前12小时充分浇水湿润，在接缝处涂刷一层界面结合剂，再铺一层水泥砂浆并仔细捣实。.8 遇停电遇雨应急措施 1、现场布置一台1500KW柴油发电机，可保证一台输送泵和振捣设备、照明设备等在突然停电的情况下能正常工作，不中断砼施工。 2、现场准备防雨布，遇雨后立即用防雨布遮盖尚未凝固的砼，以免表面的水泥砂浆被冲蚀。 103、3、将准备好的塑料防雨棚架拖至操作面，坚持将已铺筑的混凝土振捣密实并整理成较规整槎口后，操作人员再离场避雨。 4、大雨停止后当时间尚未超过初凝时间立即接着施工，将已被雨水冲掉浆体的混凝土清除。仅冲掉表面浮浆的混凝土可铺筑一层与混凝土同成份的水泥砂浆，并经二次振捣密实。 5、当混凝土已初凝失去塑性后须按施工缝处理，不得立即复工浇筑。第四节 防水工程 防水做法：防水施工是关系到防水效果好坏乃至整个工程质量的关键性环节，在施工过程中由于质量控制不严格，是造成工程渗漏水的主要原因之一，而房屋渗漏水是用户最头痛的问题，因此，我们对有防水要求的各部分都要制定严格的施工措施，确保防水工程的防水质量。一、地下104、室（一）地下室各部位防水做法：1、 底板及侧壁防水做法：采用结构自防水和卷材防水。1） 地下室墙身防水：20厚12水泥砂浆粉内墙面钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P8.20厚12水泥砂浆找平刷基层处理剂一遍二层3厚沥青防水卷材（具体材料按图施工）30厚聚苯乙稀泡沫塑料板，用聚醋酸乙烯胶粘剂点粘保护层三七灰土，分层夯实2）地下室底板防水：20厚12水泥砂浆粉地面钢筋混凝土结构自防水，抗渗等级P8.50厚C20细石混凝土保护层点粘350号石油沥青油毡一层保护二层3厚沥青防水卷材（具体材料按图施工）刷基层处理剂一遍20厚12水泥砂浆找平100厚C15混凝土素土夯实（二）地下室防水施工方法和使用部位采用105、改性沥青卷材防水：用于地下室底板、墙柱、顶板防水、后浇带防水；（三）地下室防水主要施工工艺（具体详见防水工程专项方案）：1、改性沥青卷材防水（冷粘法）：（1）基层干燥厚，涂刷基层处理剂，并铺无纺布隔离层。（2）粘贴附加增强层。平面与立面的阴阳角、集水坑池阴阳角部位增强附加层卷材先铺贴。其宽度一般为300500mm，刷胶粘剂后，以指触基本不粘手时即可粘结，粘结必须紧贴阴阳角，不得空鼓。（3）立面与平面相连接的卷材，应先铺贴平面，然后由上向下铺贴。施工时要防止在阴阳角处进行卷材接缝 ，接缝部位必须距阴角中心200mm以上。（4）每铺完一幅卷材后，立即用干净松软的长把滚刷从卷材一端开始朝横方向顺序用106、力滚压一遍，排除卷材与基层之间的空气，使其粘结牢固。（5）卷材接缝粘结1）长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水大于100mm，双层防水大于80mm，必须仔细操作，胶粘剂要均匀，不得漏涂。粘贴边部应有多余的冷粘剂挤出。2）短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度，单层防水应大于150mm，双层防水大于100mm。6）卷材铺贴时，同一层相邻两幅卷材，横向搭接边应错开1500mm以上。且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴，搭接缝错开1/3幅宽。7）卷材接缝盖口条处理。在接缝嵌填密封膏后，再裁剪120mm宽的卷材，用卷材接缝胶粘贴在接缝之上做补强附加盖口条处理。同样用手持压辊滚压粘牢，盖口条的两侧边缘用增强107、密封膏2填实密封。8）卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌涂密封材料，封口胶或冷粘结剂，然后抹平，使其形成明显密封条。二、外墙涂料作法：（一）、多层建筑外墙作法： 本工程外墙采用外墙涂料 1. 30厚聚苯颗粒保温砂浆2. 5厚12.5水泥砂浆 3. 滚刷底涂料一遍4. 喷或滚刷涂料二遍1）. 质量检查 涂料层与基层粘结牢固，厚度均匀且符合设计要求。无空鼓、开裂、脱层、收头不严和渗漏水现象。 2）. 成品保护 3）、操作人员应严格按照操作步骤进行施工，露天施工应采取措施，严防施工污染。 4）、操作人员应严格保护已做好的涂料层，在做保护层以前不允许非本工序人员进入现108、场，避免损坏涂料层。三、屋面防水作法（具体做法以图集为准）：（一） 屋面作法采用倒置屋面做法一级防水，有地砖上人屋面，有保温层、采用合成高分子卷材屋面1、8-10厚陶瓷地砖铺平拍实，缝宽5-8，11水泥砂浆填缝（搀建筑胶）；2、 25厚1:4干硬性水泥砂浆，面嵌素水泥一道；3、 干铺无纺聚酯纤维布隔离层4、 2厚双面自粘防水卷材5、 20厚12.5水泥砂浆找平层；6、 40厚挤塑聚苯板7、 100厚泡沫混凝土找坡8、 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。9、 20厚石灰水泥砂浆（混合砂浆）（二） 屋面作法（不上人屋面）1、8-10厚陶瓷地砖铺平拍实，缝宽5-8，11水泥砂浆填缝（搀建筑胶）；2、2109、5厚1:4干硬性水泥砂浆，面嵌素水泥一道；3、 干铺无纺聚酯纤维布隔离层4、 2厚双面自粘防水卷材5、 20厚12.5水泥砂浆找平层；6、 钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净。7、 20厚石灰水泥砂浆（混合砂浆）五、屋面防水施工要点：(一）、 施工准备 1 施工前，认真进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求，并编制防水施工方案。 2 施工现场技术负责人向班组进行技术交底。内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施，成品保护措施和安全注意事项。 3 防水层所用的材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保110、其质量符合技术要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品。4对已完工的前一道工序，按照设计及施工要求进行质量检查和验收，对隐蔽工程必须办理交接记录手续，验收不合格下道工序不得施工。对存在的施工质量问题和缺陷按照规定进行处理。5准备好熬制或拌合胶粘剂、运输防水材料、涂刷胶粘剂、铺贴卷材、清扫基层等施工操作中各种必需的工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。6防水工程由本公司防水专业队伍承担。（二）、作业条件： (1)基层上的砂浆找平层，应抹平、压光、坚实牢固、平整。不起砂、不得有凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象，其平整度应用2m长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不得111、超过5mm。(2)找平层表面必须干燥，水泥砂浆应具有足够强度，其含水率不大于9。(3)排水坡度符合设计要求。找平层与突出屋面结构物的连接处以及转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟等)交接处应做成圆孤。圆弧半径对改性沥青卷材为50mm。(4)与找平层相连接的管件、设备或预埋件应在保温层施工前安装好，避免防水层完工后再凿眼打洞。(5)基层面应清扫干净，阴阳角及突出部位、水落口等宜用吹灰器吹净。（三）、基层处理剂的涂刷涂刷基层处理剂前要首先检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位先行处理。1 基层处理剂的涂刷基层处理剂涂刷要薄而均匀，112、不得有空白、麻点、气泡。如果基层表面过于粗糙，宜先刷一遍慢挥发性冷底子油，待其表干后，再刷一遍快挥发性冷底子油。涂刷时间宜在铺毡前12日进行，使油层干燥而又不沾染灰尘。施工时应掌握产品说明书的技术要求，还应注意下列问题： (1)施工前应将已配制好的或分桶包装的各组份按配合比搅拌均匀。 (2)一次喷涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短确定。（四）、卷材铺贴一般方法及要求卷材防水层施工的一般工艺流程如下图所示：基层表面清理、修补涂刷基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工1、铺设方向卷材的铺设方向根据屋面坡度和屋面是否有振动来确定。当屋面坡度113、小于3时，卷材宜平行于屋脊铺贴。由于本工程屋面坡度小于3，卷材采用平行于屋脊铺贴。上下层卷材不得相互垂直铺贴。2、施工顺序防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位(如屋面与水落口连接处，檐口、天沟、檐沟、屋面转角处等)的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。大面积屋面施工时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因素划分流水施工段。施工段的界线设在变形缝等处。3、搭接方法及宽度要求铺贴卷材采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接缝应顺年114、最大频率风向(主导风向)搭接。叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底。卷材的搭接缝宜用与它材性相容的密封材料封严。 4、卷材与基层的粘贴方法卷材与基层的粘结方法可分为满粘法、点粘法和空铺法等形式。通常都采用满粘法，而条粘、点粘和空铺法更适合于防水层上有重物覆盖或基层变形较大的场合，是一种克服基层变形拉裂卷材防水层的有效措施，设计中应明确规定、选择适用的工艺方法。根据我公司以往的施工经验，计划采用空铺法施工。施工过程中我们将注意：距屋面周边800mm内的防水层应满粘；保证防水层四周与基层粘结牢固；卷材与卷材之间应满粘，保证搭115、接严密。五)、节点处理大面积防水层施工前，应先对节点进行处理，这有利于大面积防水层施工质量和整体质量的提高，对提高节点处防水密封性、防水层的适应变形能力是非常有利的。由于节点处理工序多，用料种类多，用量零星，而且工作面狭小，施工难度大，因此应在大面积防水层施工前进行。但有些节点，如卷材收头、变形缝等处则要在大面积卷材防水层完成后进行。1、穿过防水层的管道管道穿过防水层分直接穿过和套管穿过两种。直接穿过防水层的管道四周找平层应按设计要求放坡，与基层交接处必须预留20mm20mm的槽，填嵌密封材料，再将管道四周除锈打光，然后加铺附加增强层，用套管穿过防水层时，套管与基层间的做法与直接穿管做法相同，116、穿管与套管之间先填弹性材料如沥青麻丝、泡沫塑料，每端留深20mm以上凹槽嵌密封防水材料，然后再作保护层。2、分格缝分格缝的设置是为了使防水层有效地适应各种变形的影响，提高防水能力。但如果分格缝施工质量不好，则有可能成为漏源之一。分格缝应按设计要求填嵌密封材料。分格缝位置要准确。一般应先弹线后嵌分格木条，待砂浆或混凝土终凝后立即取出。分格缝两侧应做到顺直、平整、密实，否则应及时修补，以保证嵌缝材料粘结牢固。3、阴阳角防水层的阴阳角处的基层应按设计要求做成圆角或倒角。由于交接处应力集中，往往先于大面积防水层提前破坏，因此在这些部位加作增强附加层，附加层可采用涂料加筋涂刷，或采用卷材条加铺。阴角处常117、以全粘实铺为主，阳角处常采用空铺为主。附加层的宽度每边为50mm。4、防水层收头防水层在檐口部位的收头，应距檐口边缘50lOOmm，并留凹槽以便防水层端头压人凹槽，嵌填密封材料后不应产生阻水。防水层在泛水部位收头距屋面找平层最低高度应不小于200mm，待大面卷材铺贴后，再对泛水和收头作统一处理。铺贴卷材前，收头凹槽应抹水泥砂浆，使凹槽宽度和深度一致，并能顺直、平整。屋面防水工程应在顶层外装修作业完成后进行，尽量避开雨季施工。屋面施工完毕，严禁上人，严禁进行其它施工作业，保护膜不受损坏。 第五节 砌体工程施工4.5.1砌体施工.1砌体材料1、外墙采用200厚加气混凝土砌块，内墙、楼梯间、分户墙采118、用200厚加气混凝土砌块，Mb7.5混合砂浆砌筑。2、所有通风管井内壁1：2.5水泥砂浆抹面。3、墙体均砌至梁或板底，墙体与结构框架柱或构造柱采用拉墙筋进行连接。.2 施工方法1、施工顺序：弹划平面线及门窗洞顶标高线砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体2、施工要点1） 应尽量采用主规格砖块，砌筑时应先清除砖块表面污物。2）从转角或定位处开始砌筑，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。3）墙体的临时间断处砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的三分之二。如留斜槎确有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但必须采用拉结网片或其它措施，以保证连接牢靠。4） 砌体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆。水灰缝的砂浆饱满程119、度不应低于90%，竖直灰缝的砂浆饱满程度不应低于60%。严禁用水冲砂浆灰缝。砌体水平、垂直灰缝的厚度控制在812mm，埋设的拉结筋必须放置在砂浆层中。5） 每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，应制作试块以便检查。6）对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不得在砌好的墙体上打凿。7） 对墙体表面的平整度和垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等应随时检查并校正所发现的偏差。在砌完每楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，轴线和标高的微小偏差可在楼板面上予以纠正。8） 砌筑高度每天不宜大于1.8120、m，顶头砖待墙完成一周后才开始砌筑。9） 砖砌管道井内壁随砌随抹1：2.5水泥砂浆面15厚抹光。4.5.1.3 要注意的质量问题 1、暖卫、电气管线及预埋件要注意保护，防止碰撞损坏，预埋的拉结筋要加强保护，不得踩倒、弯折；墙上不得放脚手架，防止发生事故。 2、砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间；砂浆试块制作、养护、试压要符合规定。 3、墙体顶面不平直：砌到顶部不拉线时，墙体容易里出外进，所以在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 4、拉结筋不符砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能与砖行灰缝吻合，需预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不要将拉结121、筋弯折使用。 5、主要设备用房墙体需留设备运输安装口，待设备安装完毕后再封墙体；管道竖井护墙需待设备管线安装完毕后再砌筑，砖砌风道内壁应随砌随抹12.5水泥砂浆面抹光。 6、砌块堆放场地应平整、清洁，不积水；装卸砌块时严禁翻斗、倾卸和丢掷，按品种、规格、强度等级及生产日期分别堆码整齐，堆码高度不宜超过1.6米，堆垛上设标志牌。7、施工时在墙体阴阳角处立好皮数杆，杆间距离不宜超过15米，杆上应标明皮数以及门窗洞口、过梁等部位的标高。 8、砌筑墙端时，砌块必须与柱架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆并将柱或墙上预留的拉结筋展平，砌入水平灰缝中。 9、雨天施工时须防止雨水直接冲淋砌体，不得使用被雨水湿透的砌122、块。 10、不得在砌体上随意开洞凿槽。 11、空心砌体转角处应咬槽砌筑，纵横交接处未咬槎时应设拉结筋。墙体施工缝处必须砌成斜槎，如留斜槎时确有困难时，则必须沿高度每600毫米设置2根直径6毫米拉结筋，钢筋伸入墙内每边不少于600毫米。 12、砌筑时灰缝应饱满，严禁干砌再灌缝，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%，应边砌边匀缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。 13、砌筑高度每天不宜大于1.8m，顶头砖待墙完成一天后才开始砌筑。 14、到顶的砖墙应斜砌，并与梁或板顶紧。 15、砌筑前由专业实验室提供原材料试验和砌筑砂浆配合比，施工中换算成体积比执行123、。砌筑砂浆中掺入微沫剂，以调整砂浆和易性与流动性，保证施工质量。 16、砖须经检合格后方可使用，砂浆按规范现场随机抽取试样，每一楼层或每250m3砌体中每种强度等级的砂浆，至少制作一组试块（每组六块）进行强度测定。如砂浆的原料、配比以及强度等级变更时，应制作试块以便检查。17、整个砌体砌筑施工要遵守“砌体砌筑工程质量控制程序”（见下页）。砌体砌筑工程质量控制程序： 人员到位熟悉图纸规程质量标准规范 砖块运输轻拿轻放，分散码放于楼面且不得超过三层不得对已完成砌体敲砸调整执行质量检验评定标准班组自检、不合格处理返工准备工作现场准备技术准备施工过程砖、砖块、水泥、砂等材料合格证砂浆配合比、砂浆试块强124、度实验报告质量检验评定记录、隐蔽工程验收记录资料整理成品保 护质量评定 制定保证工程质量的措施 机具准备：铲、靠尺白线、推车、灰斗 材料准备：水泥、砂、砌块、砖、石灰膏 完成前道工序隐蔽工程验收 检查楼地面基层外观、拉结筋位置间距 检查墙体中心、边线、洞口、过梁弹线 操作面条件、脚手架、板铺设、安全网 编写与贯彻操作工艺、交底 办理工序交接手续，双方代表签字 认真执行操作规程、按技术交底进行 皮数杆或柱面绘出砖层、排砖撂底 基层处理：剔凿、修补、清扫、浇水湿润 铺底灰：厚度大于30用细石混凝土找平 按配合比拌制砂浆，运到操作面 按操作规程作业指导书组砌顶端斜砌 .4砌体工程防开裂、防渗漏措施裂125、缝产生部位裂缝产生的原因裂缝防止的措施墙、柱交界处纵向裂缝(1)墙柱间隙过大(2)砖块与柱间灰缝不饱满(3)砖块收缩(4)砂浆干缩(5)未按规定设置拉结筋(6)抹灰层干缩(1)砖块靠紧柱壁，减少灰缝厚度(2)改善砂浆和易性砌筑时灰缝饱满密实(3)控制砌块含水率、龄期(4)控制抹灰层厚度、配合比、操作(5)砌墙时按规定锚入拉结筋(6)沿墙柱交界处挂钢网或纤维布防裂墙、梁交界处水平裂缝（7）最上皮砌块未顶紧梁（8）砌体沉缩过大（9）墙梁交界处灰缝不饱满（7）采用实心砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底（8）控制日砌高度及顶层填砌时间（9）墙、梁交界处挂钢网防裂第六节 门窗工程施工本工程使用的门窗有铝合126、金门窗、防火门。铝合金门窗1、工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理洞口埋设连接件门窗安装四周嵌缝清理安装五金配件安装密封条、打胶2、弹线找规矩：在顶层门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边剔凿处理。水平位置以楼层500mm水平线为准往上返，量出门窗下皮标高，弹线找直，每层门窗下皮要在同一水平线上。在墙厚方向的安装位置按设计要求。3、门窗安装完成后要进行成品保护。避免填缝或墙面抹灰时水泥砂浆污染、碰伤或划痕。4、铝合金门窗安装采用不锈钢连接件固定。根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。用射钉枪将铁脚与墙体固定安牢。5、门窗框与127、墙体缝隙处理1） 门窗与墙体间处理不当引起渗水，产生的原因有以下两点：A、墙体砌筑时留洞口，后塞门窗框常有打砖凿墙的现象、门窗框安装后堵塞不严密,抹灰时又不注意而造成渗水。B、框与墙体缝隙处理不当。2）克服办法：门窗安装后，及时派砌砖工跟随修理或补砌。安装好门窗扇及五金件并调整后将缝隙用玻璃胶打满。3）质量要求 A、门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗先加工样品，经甲方 、设计院等单位认可后方可成批加工制作，必须经有关部门验收后方可安装。 B、门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗框在抹底灰前安装，要注意标高与室内一米线相吻合，框安装要吊线，确保垂直度符合规范要求。128、 C、门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。 D、与墙间隙填塞饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，不渗水。 E、门窗表面洁净，无划痕、碰伤、无锈蚀、涂胶表面平滑、平整、厚度均匀、无气孔。 F、墙体抹灰及粉刷未完成前不得将保护膜撕掉，而在交工前撕去，不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。 门安装.1 施工准备 1.材料 (1)进场时应核对型号、尺寸、数量，木类、加工质量和出厂合格证。 (2)其他材料：防腐剂、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、锁牌等设计要求的各种小五金。 2.作业条件： (1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 (2)门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲129、劈裂、崩缺、结合处无松离，如有上述情况要进行修理。 (3)门框进场后，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。 (4)门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。 .2操作工艺 1. 门框安装 (1）安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。 (2)砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码。 (3)因受条件限制及其他原因留框洞时： 1）在砌体预留每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.80.9m。将框用砸扁钉帽的钉钉牢在砖钉帽凹入12mm。 2)在130、砌体用宽30mm、长80mm、厚1.52mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用射钉枪或钢钉钉牢。 3)安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。2、门扇安装（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。 （2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上， （3）门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。 （4）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制)。 3、门窗小五金的安装1)合页铰距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。2)小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入131、全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。3)不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。4)门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以 0.9-1.05m为宜。5)小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.6.3 防火门安装1、施工准备1）检查门洞口是否与防火门尺寸相符，门洞顶部应有钢筋砼过梁。2）防火门及零附件质量应符合现行国家标准的规定，按设计选用。3）准备好安装防火门用的机具和辅助材料。2、安装工艺1）安装工艺流程：弹线立门框安装门扇及附件2）安框先按设计要求尺寸、标高和方向，弹出门框框口位置线。安框前用水泥砂浆将门框空腹填充严密，养护48h，水泥砂浆体积配合比按132、水泥：砂=1：2进行拌合，先干拌均匀后再加入适量水拌和，其稠度以外观松散，手握成团不散，且挤不出灰浆为宜。 洞口内有预埋件，预埋件的位置和数量应与门框的连接板相对应，连接板的长宽尺寸根据门框厚度而定。门框安装时必须校正门框前后与左右的垂直和水平，按设计要求使其安装高度一致，并与内外墙面距离一致，门框上下宽度一致，用木楔在门框四角定位，再进行检查安装无误时，用连接件将洞口预埋件和门框连接板焊牢，然后撤掉木楔；如门框与洞口内墙体间隙过大，应在缝隙内填充岩棉，塞实后用1：2水泥砂浆抹平，塞口砂浆未凝固前不得在门框上进行任何作业。3）安装门扇及附件 塞口砂浆凝固后，并完成了洞口和墙面粉刷，即可安装门扇133、五金配件及有关防火装置。门扇安装后应达到启闭灵活，无阻滞和回弹现象；门锁安装要正确可靠，其他五金配件按设计要求执行。第七节 楼地面工程 工程概况本工程楼地面工程设计做法如下：4.7.1.1 地面1、 水泥砂浆地面（用于地下室、走道备用房）：20厚12水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层一遍100厚C15混凝土素土夯实2、 混凝土车道路面（用于地下室停车库）：120厚C25混凝土面层25厚粗砂300厚三七灰土路基碾压密实4.7.1.2 楼面(具体参施工图)1、 水泥砂浆楼面（用于所有房间、）：20厚12水泥砂浆抹面压光素水泥浆结合层一道钢筋混凝土楼板2、陶瓷地砖楼面（用于楼梯间、值班室、电梯间、公共134、走道；）：10厚地砖铺平拍实，水泥砂浆擦缝25厚14干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥素水泥浆结合层一遍钢筋混凝土楼板4.7.2 混凝土地面 施工要点：（1）砼面层宜在垫层砼抗压强度达到1.2N/mm2后铺设。（2）垫层表面应粗糙、洁净、湿润。（3）铺设前，应用木板隔成宽度不大于3m的条形区段，并以木板作为厚度标准。（4）铺设时，应先在表面均匀刷水灰比0.40.5的水泥浆一道，随刷随铺砼，通过挂尺找平，用表面振捣器振捣密实，然后进行抹平和压实。（5）砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。（6）砼浇筑完成后，应在12小时内加以覆盖和浇水。473水泥砂浆楼地面1、水泥砂浆地面要严格规范施工，135、确保不出现空鼓、裂缝、起砂等质量通病,主要预防措施有： A、基层清理干净,用水冲洗干净且不得有积水。 B、结构层抹掺107胶的素水泥浆一道。 C、严格控制砂浆配合比。 D、局部高低不平要进行修整等。2、施工要点：（1）基层处理同砼面层。（2）水泥砂浆必须搅拌均匀，颜色一致。（3）水泥砂浆随铺随拍实，初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。（4）水泥砂浆如遇管道等局部过薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后方继续施工。（5）面层压光一昼夜以后，用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两次，不少于7天。 地砖楼地面 1、抹结合层 A、根据地面以上+50厘米水平线，打灰饼及用靠尺推好冲筋。 B、浇水湿润基136、层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。 C、根据冲筋厚度，用1：4干硬性水泥砂浆作结合层，用靠尺及木抹子压平打实。待强度满足要求后在其上铺34厚水泥胶结合层。铺结合层时，基层保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象。 D、对照中心线在结合层面上弹上块料控制线。 2、地砖铺贴 A、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。 B、用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。3、勾缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。第八节 屋面工程 屋面种类：根据设计要求，有两种屋面：1、 聚物改性沥青卷材屋面。 137、防水施工的一般要求（1）屋面基层施工完后要求试水24h检查无渗无漏后，经甲方代表、现场监理工程师检查无问题后方可做防水层。（2）所有高出屋面的砌块墙体，在高出屋面300以内须用C20素混凝土砌筑。（3）屋面与高出屋面砌体交接处的抹灰均须做成圆弧形或135度钝角。（4）做屋面防水层前须仔细检查穿屋面管井或管道留洞是否有遗漏，避免做好防水层后再打洞。（5）屋面找坡坡向雨水口，在雨水口周围坡度加大成积水区，雨水口位置及坡度坡向详屋顶平面。（6）高屋面雨水排至低屋面时，应在雨水管下方屋面嵌一块50050030细石混凝土板保护，四周找平纯水泥浆擦缝。第九节 装修工程 内墙作法混合砂浆墙面（用于所有房间）138、：15厚116水泥石灰砂浆5厚10.53水泥石灰砂浆4.9.2 内墙施工要点一、墙面抹灰（一）技术准备 1、根据施工计划和现场具体条件制订施工方案，包括工期、施工顺序和施工方法。 2、材料试验和试配工作。 3、组织结构验收和工序交接工作，并对以下主要项目进行检查： 1）门窗框是否安装齐全，门口高低是否符合要求； 2）预留木块和铁件有否遗漏，位置是否正确； 3）水电线管、配电箱是否安装完毕。（二）基层处理1、墙体基层刷801胶水泥浆处理剂，随刷随抹灰。2、砌体表面凹凸太多的部位，先进行剔平或用1:3水泥砂浆嵌平压实，基层表面污垢要清除干净，并洒水湿润。3、墙面的脚手孔洞应堵塞严密。（三）抹灰要点139、 （1）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。 先用托线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mm)，再在墙的上角各用打底砂浆做一个标准灰饼，大小5cm见方， 厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.21.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约lOcm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰。 （2）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角140、，如设计对护角线无规定时，一般可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用捋角器和水泥浆捋出小圆角。（3）采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。（4）墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。（5）竖井内壁砌筑灰缝须饱满，并随砌随原浆抹光。（6）管道背后的墙面抹灰，在安装前进行。 外墙作法采用涂料外墙面，作法是：刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶141、水=1415厚218水泥石灰砂浆，分两次抹灰5厚12.5水泥砂浆喷或滚刷涂料二遍（高级进口防水涂料待定） 外墙涂料施工要点1、基层处理：清理基层表面的灰浆、尘土等，对于油污、隔离剂等应用相应溶液洗擦干净，并用清水将溶液洗去。外墙可填补缝隙和麻面、孔洞，局部刮腻子。待腻子干燥后，应打磨平整、清理干净。 2、涂料准备：使用涂料前必须先将沉淀在桶底的填料充分搅拌均匀，方可使用。在使用过程中，亦应经常搅拌，同时不得任意稀释，否则将会影响涂膜强度或造成涂面色泽不一。要注意涂料稠度要适中，太稠时，不便施工；太稀时，影响涂层厚度，且容易流淌、透底。 3、机具调校：喷涂作业前要选择确定空气压力，一般在0.40142、.8MPa左右，压力过低或过高时，会造成涂层质感差、涂料损耗多，还要注意根据涂料的稠度、喷嘴直径等具体情况，调整喷斗进气阀门。4、喷涂：喷涂作业前，要用遮挡板(或编织布)将不用喷涂的部位遮盖好，以免被污染。喷涂操作时，要注意开喷不要过猛，喷嘴距墙面被喷面的距离要适中，一般为50cm左右，以均匀出浆为准。手握喷斗要稳，喷嘴与被喷面要垂直，否则会造成墙面出浆不均匀等现象。移动喷斗过程中应注意与被喷面之间作平行移动。喷涂时应先喷小面，后喷大面；阴(转)角处先喷面，再喷另一面，喷涂施工宜连续作业，一道紧接一道进行，不应漏喷、流淌。如需分段进行时，应以分格缝、阴角或落水管等位置接槎，如无法留在分格缝等合143、适部位时，第二次喷涂搭接时，宜待第一次已喷涂部位采取遮挡措施，避免接槎处厚薄、颜色不一致。一般工程，喷涂两遍即可成活。两遍的间隔时间，常温时一般为两小时左右。注：外墙存在幕墙、干挂石、JRC挂件、贴面砖，具体做法按专项施工方案执行。第十节 脚手架工程 工程概述本工程采用落地式，供主体施工维护和装修之用； 双排落地式钢管脚手架步距h=1.8m，立杆间距l=1.5m，连墙杆竖向间距H=3.6m，水平间距L=6.0m；根据以上搭设尺寸，纵横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移性、底层立杆轴心压力、立杆稳定均在允许范围内，满足要求，故不需计算。.1 搭设要求1. 技术要求 搭设形式采用双排立柱。144、立杆纵向间距1.5m，横向间距0.9m，里排离墙距离3050cm，相邻立杆接头要相互错开，对接用一字扣连接。 大横杆间距为1.8m，接头要相互错开，用一字扣连接，大横杆与立杆用十字扣连接。 小横杆间距0.75m，两头搁于大横杆上，至少伸出100mm。端头离墙50100mm。小横杆与大横杆用十字扣连接，三步以上的小横杆加长，与墙拉结。 转角处及每6根立杆设置剪力撑，与地面角度成45度60度，夹角用回形扣连接，剪力撑从下至上连续设置。 上人斜坡道不大于30。 每隔三步四个跨间设置一道连墙杆，具体做法：在施工主体结构时预埋短钢管，伸出墙面500mm，然后用扣件与立杆连接。2. 安全要求 脚手架搭设1145、.5米宽范围内的地基要用C20商品砼进行夯实，做好排水处理，在底座下垫槽钢。 脚手架必须垂直于地面，立杆的垂直偏差不大于架高的1/200；大横杆在每一面脚手架范围内的纵向水平偏差不大于该片架总长的1/30。 剪刀撑的宽度不得超过七根立杆，脚手架的操作层满铺脚手板，脚手板离墙不大于200mm，没有空隙和挑头板。 脚手架用密目安全网全封闭，操作层外侧设1.2m高的两道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。 出入口处用钢管搭设安全防护棚，棚顶用七夹板覆盖严实。.2 脚手架的拆除1. 搭设的顺序与拆除的顺序刚好相反。2. 作到一步一清，一杆一清。3. 所有杆件与扣件在拆除时，分离成单件。4. 当日完工后146、，仔细检查一遍，如发现隐患及时修复或消除后当事人才能离开。4.10.3 悬挑式钢管脚手架1、基本要求：架子搭设后应具有足够的强度和稳定性，保证在施工期间能有效承受规定的荷载，做到不变形、不摇晃、不倾斜，保持较好的垂直度和平整度，确保架子上施工操作人员的安全。2、立杆设置：立杆基础：立杆用扣件固定在横梁上，横梁穿插过预埋的D=16mm钢筋环内，横杆尾部用撑杆固定，立杆根部应设置一层扫地杆。立杆间距：纵向间距为1.8M，横向间距为1.0M，里立杆离墙30cm。垂直度：1/200。立杆必须使用对接，严禁使用搭接。立杆应高出屋面女儿墙1.2M，即到标高27M处。3、连墙拉结点设置：每高3M、水平每隔7147、M应与建筑物拉结，必须保证拉结点牢固，确保脚手架体稳定。在土建施工外墙面粉刷时，应加强巡查、维护，使连墙点不被破坏，以保证架子的整体稳定性。4、防护栏杆及立网：每步架（含第一步架）均应在外立杆内侧设置1.2M高的防护扶栏杆和20cm踏脚板。在第一步架以上每步架的外立杆内设置密目安全网，网应牢固绑扎在上、下大横杆和防护栏杆上，网间绑扎要严密。架的内侧缝大于30cm，应每隔四步架设一道防护，以防掉物。5、脚手板铺设：装修阶段施工层应满铺竹脚手板；主体施工阶段每施工操作层上下要满铺三步以上脚手板，脚手板四角与大横杆用16#铁丝绑牢，且铺设必须严密；脚手板搭接长度不应小于20cm。6、剪力撑设置：脚手148、架的转角处、端部及中间每隔15M，须设置从上而下的连续剪力撑，剪力撑应采用搭接，不能对接，搭接长度不小于0.4m，用不少于二个扣件紧固。剪力撑设置角度应与地面呈45度60度角，最下面的剪力撑与立杆连接点离地面不得大于50cm。7、大横杆设置：每步间隔为1.8m，每步须设大横杆4根绑在立杆内侧，大横杆采用对接，横杆上下左右接头必须错开50cm以上。小横杆与大横杆应垂直，小横杆伸出扣件的长度不小于10cm，里端离墙间距控制在10cm以上。8、斜道：斜道坡度应小于13，拐弯平台面积不应小于3m；斜道纵向外侧及横杆向两终端应设剪力撑；两边应设防护栏杆。9、脚手架的验收：架子搭设完毕在投入使用前，应逐层149、逐段由主管施工员、架子施工队长、架子作业班长和项目安全员等一起组织验收，验收时必须有主管审批架子搭设技术方案的技术和安全部门参加，并填写验收单。每搭好二层四步架应进行检查，办理中间验收手续后才可以继续搭设。架子投入使用后，施工管理人员、架子人员采取经常性检查，在前半年的使用中应每月至少检查一次，在使用半年后，应每半月至少检查一次，在检查中发现存在的安全隐患应及时加固处理，确保施工安全。10、脚手架的拆除：架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或立警示标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则，严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆时，应选抱住立杆再拆开最150、后两个扣件，拆除大横杆、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。连墙点应随拆除进度逐层拆除。拆除进要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应予通知对方，以防坠落。拆下的材料应用绳索栓住，徐徐下传，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点堆放，做好文明施工工作。11、安全操作规定：架子工必须正确使用“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，坚持在高空作业时系好安全带。不准穿拖鞋、硬底鞋上岗，不得打赤脚。严禁酒后上岗，搭设操作时思想集中，不准在架上往下抛掷架材等对象；架子工须持有劳动部门颁发的特殊工种操作证，并经体检合格后才准上岗。架子班组人员必须自觉遵守施工规章制度，不151、得违章指挥，违章作业。施工操作时应严格按安全技术交底和操作规程作业。4.10.4 卸料平台及井架施工平台1、 卸料平台：本工程御料平台采用独立钢管架连接在楼层板上，与柱梁进行拉结，每层南北方向设2个卸料平台供模板材料的垂直运输之用，在卸料平台上排设8080水平木固定在钢管的横杆上，与七合板钉牢，作为堆放材料的底板，平台的宽度为3m，长度为2.5m，四周设防护栏杆，在卸料平台边挂上有限制起吊材料重量的标志，防止堆物太多造成超载，同时应设专人指挥看管，在施工的下层材料起吊完后，应及时拆掉，拆掉步骤必须严格按顺序拆栏杆底板小横杆水平杆斜杆，施工操作人员应配戴安全帽、安全带，严格按有关安全操作规程施工152、，不得违章作业，严格做好防坠落措施。2、 物料电梯井施工平台： 本工程物料电梯施工平台采用独立双立杆钢管架搭设，配合物料电梯，供各楼层运送砂浆、砌块之用，钢管长度36米，立杆垫层C15混凝土，厚度200，立杆纵距850双杆，横距500，物料电梯侧面设一道剪力撑，每水平45.5m，垂直4.56m设拉墙点，与墙连成整体，每层设1000的钢管外挑，把集中力分布在每五层的楼层上，钢管上面采用302503100松木板进行铺设，两边用100宽松木板钉牢，四周边设水平防护栏杆，高度1100，在架周边设有载重量的标志，防止平台超载，同时应设专人进行指挥；每层井架信道必须畅通，不得堆放杂物，拆除时应按顺序拆除，153、搭设时施工人员应严格按安全操作规程要求施工，配好安全帽、安全带等个人防护用品，不得违章作业，做好防坠落措施。施工平台须有防雷装置，隔四步架应设水平网密封及挡脚板，同时所有扣件应扣紧，台风暴雨后应对架子进行检查，如发现问题应及时整改，物料电梯平台经验收合格后方可使用。第十一节 大型施工机械的安装与拆除 塔吊安装与拆卸措施（具体方案以装拆专项方案为准）1、塔吊基础与附墙：本工程设2台塔吊,具体位置见总平面布置图。塔吊基础提前浇筑，以便地下室施工时，塔吊能够发挥作用。2、塔吊的安装和拆除： 安装前的准备工作：按总平面图的要求布置并清除障碍物，检查塔基及预埋件是否符合要求，准备吊装机械、枕木、钢丝绳等154、常用工具。 安装程序及要求：A、按厂家所给的安装图的要求，安装底座，将底座与预埋螺杆一次浇筑好；B、吊装塔身基础节，用螺栓将底座同基础节连接起来，并拧紧螺栓；C、连续将二节标准节吊装在基础节之上；D、吊起组装好后的爬升架，套在标准节外面；E、按次序将回转支承、上支座、下支座、走台等装配好；F、安装塔顶及回转塔身；G、安装平衡臂及平衡拉杆（包括起升机构和电气箱），安装平衡重，吊装司机室；H、安装起重臂和起重臂拉杆（包括小车牵引机构和小车架），吊装配重；I、开始顶升，顶升结束后降下爬升架，穿绕起重机构钢丝绳，张紧牵引机构钢绳；J、将电气线路接通，接通电源，各机构试车，并调整安全保护装置，即可进入工155、作。一次安装到25米以满足施工需要（高度不超过25米时无须附墙），塔吊安装好后，必须进行空载、静载试验及各种安全装置进行调整后方可进行吊装作业。 塔吊的拆除：其方法与安装方法基本相同，顺序相反。 施工井字架的安装与拆除（具体以井字架专项安拆方案为准）根据施工现场的条件和工程量的大小，本工程计划安装5台施工施工井架，其安装和拆除措施如下。1、安装前的准备工作：按总平面图的布置将井架的底座和预埋螺杆同时浇筑在基础内，同时检查底座的四角标高是否一致。2、安装及注意事项：A、分次安装到位；B、安装需用经纬仪随时检查架体的垂直度；C、加固每层附墙加固一次；D、安装时机械工必须注意安全，拿稳构件，系好安全156、带，搭设的临时挑板必须稳当，上下作业时机械工必须错开站位，不得抛扔物件，严禁高空坠物；E、安全防护按照有关安全标准执行；3、拆除：拆除与安装的工作相反，即“先装的后拆，后装的先拆”。第十二节 电气工程 主要分项工程安装工艺流程图预留洞，预埋电气线管、接线盒，焊接防雷接地网复核并修补预留洞、预埋件，疏通线管并穿上引线防雷接地系统、等电位连接的制作与测试；电缆桥架安装、明配管安装动力箱、柜，照明箱及控制箱安装；动力、照明电线穿管敷设，电缆敷设并测试；各种灯具和开关、插座安装；电气系统调试熟悉图纸，人员、机械、材料准备熟悉图纸，人员、机械、材料准备 主要分项工程施工方法一、预埋管、盒、箱体及构件：1157、根据电气施工图纸配合土建预留有关孔洞，预埋电气配管、接线盒。电气动力、照明系统的预留孔洞、预埋管的施工，穿插在土建结构施工过程中，要紧密配合土建，同步进行，把握好施工时机，要做到位置精确，没有遗漏。施工前，技术人员认真研究图纸，同时，还要核对建筑和结构的施工图，相互对照作好标注。对于200200及以上的孔洞由土建专业帮助预留，电气专业负责检查核对；200200以下的孔洞电气专业负责留，采用相应尺寸的木质或塑质箱预留出。2、暗埋动力及照明穿线管，在土建支模时，现场对照图纸在模板上画线、定位，当面筋铺设完后，即开始敷管。根据图纸选用管材及其规格，照明支管均为穿塑料管暗敷，根据每段埋设位置和线管所158、需长度进行锯断和弯曲，做好管与盒的连接。管与管的连接采用套管连接，连接管两端需涂专用的胶合剂黏结。管与盒连接时要用专用构件，一管一孔顺直进入盒内。固定在模板上的接线盒应加入填充物，防止水泥砂浆进入。配电箱干管为镀锌钢管。钢管采用手动或液压弯管器冷煨弯，丝扣连接，管入盒入箱长度35毫米，并同箱盒等金属部分作好电气联通，同接地网联成一体。各种管路弯曲半径要求不小于10倍管材外径，弯曲处的弯扁度不大于1/10管材外径。当管线过长或拐弯过多时（直线段超过30米、一个直角弯超过20米、两个直角弯超过15米），中途加过渡线盒。所有管子用细铁丝绑扎固定在钢筋上，接头两端、线盒两端着重绑扎，中间每隔1米左右绑159、扎一道。配管完毕后，应将管口用特制的护口封好，防止浇筑混凝土时，混凝土堵住管口。电气管同水专业的留洞保持不小于200毫米的距离，同水专业的预埋管最小保持100毫米的距离。浇筑混凝土时派专人负责看护，防止成品损坏。砖隔墙内电气配管，应根据给定的建筑标高线及墙身尺寸及门窗位置线，测量出管子的使用长度，进行截料加工，并安装好管与盒。待墙体砌筑到需埋设盒（箱）的高度时连接好梁内引出的管子，同时根据砌筑面的平整度，考虑好墙面的抹灰层厚度，使盒（箱）突出墙面的距离准确。同一场所中预埋的开关（插座）盒的高低差不应大于5 mm；并列安装高低差不大于0.5 mm。3、结构拆模后，尽快检查预留孔洞的情况，如有问题160、，及时处理。结构完成后，还要对照设备情况，整体复核一遍，确保无误。电气预埋管在拆模后就进行疏通，清除管内积水、砂浆等杂物。用引线钢丝检查管路，发现堵塞或损坏的管路，在装修开始前处理完毕。为配合砌墙和二次装修预留预埋管路，要及时细致地整理梁板及地面引出的管子、接线盒，使之能够顺畅地与后装修墙体内、楼地板内的管路相衔接；引入预留的明装箱体内的多根管路要做到横平竖直、排列整齐。二、防雷接地工程：1、用避雷带做接闪器。采用12镀锌圆钢做避雷带，沿屋顶女儿墙、屋面构架、楼梯间及水箱间屋顶的四周敷设，通长焊接成良好的闭合通路。支持卡高100mm，间距1000mm，转角处500mm。凸出屋面的所有金属管道、161、金属构件均应与避雷带可靠连接。2、利用混凝土柱内两根主筋（16）做防雷引下线，上下通长焊接。利用建筑物承台主钢筋及地梁内的下层钢筋做自然接地体，要求接地电阻不大于1欧姆。防雷引下线上端与屋顶避雷带可靠焊接，下端与基础接地体可靠焊接。3、利用每层结构圈梁外侧水平主筋做均压环，防侧击雷。要求通长焊接成良好的闭合通路，并在各防雷引下线处与之可靠焊接。外墙上的金属栏杆、门窗等均应与均压环可靠连接。防雷接地系统的接地体、引下线焊接工作在结构施工阶段配合土建完成，天面避雷带采用12的镀锌圆钢沿天面女儿墙等凸出物水平敷设，与各条引出屋面的引下线焊通。避雷带采用等截面的圆钢作支撑，间距均匀，直线段约隔1米，在162、拐弯或升降处，适当加密，间隔0.5米。弯曲处采用冷弯，弯曲半径大于10倍圆钢外径。搭接焊长度大于6倍圆钢外径，双面焊接，焊缝要平整饱满，无气孔、咬肉，焊渣敲干净，打磨抛光，刷防锈漆。伸缩缝处做形补偿装置。为了保证平直度，施工时先放线，平直型钢。施工完后，整体刷银粉漆。配电室预留的接地连接钢板，与沿设备房周边的接地扁钢连接，接地扁钢距地300mm，离墙15mm，支撑间隔直线段间距1m，拐弯处适当加密；钢板与扁钢之间连接采用焊接，焊接长度大于扁钢宽度2倍，平弯弯曲半径要大于2倍扁钢厚度，不得有裂纹。接地扁钢在设计指定位置设置临时接地线柱，以便于设备引接，配电屏及所有金属支架、外壳必须与接地带可靠连163、接。沿水平电缆桥架贯通敷设404的镀锌扁钢，与配电房接地排接通，作接地干线。桥架与接地干线可靠连接。安装完后，除螺栓连接处外，整体刷黑漆。在配电室预留有总等电位端子箱，所有进出建筑物的金属管道、结构的基础钢筋、金属构架、PE线等都与总等电位端子箱连接；连接线采用254的镀锌扁钢，暗敷设。具体做法详见98ZD501等电位连接安装。浴室进行辅助等电位连接。4、在其他设备竖井敷设的金属管道及金属物，其顶端应与防雷装置（如引下线）接地网连接；5、所有建筑物外廊柱的引下线，引下线在距室外地坪上0.5米处设测试卡。施工完后应实测接地电阻不大于1欧姆，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加接地级。6、所有防雷装164、置的各种金属构件必须镀锌（浇灌在混凝土内除外），焊接处做防腐处理。7、电源进线的穿线钢管均应在进入建筑物时就近与防雷接地装置可靠连接。无保温层1.01.02、明配管安装：连接桥架至动力照明箱或用电设备按图纸要求采用硬质塑料管或镀锌钢管明敷设。明配管应配合土建施工安装好支架、吊架等预埋件。土建内装饰工程结束后配管。管子敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支架、吊架一般用角钢加工制作，用钢锯和电钻进行加工制作，严禁用电、气焊切割。根据箱、盒的位置顺线路的垂直和水平方向进行弹线定位，并注意管路与其他管路相互间位置及最小距离。确定吊架、支架的具体位置和距离。钢管和塑料管165、的加工可参照暗敷管部分进行。明配管在拐角处应使用拐角盒。多根管子并列敷设时，可按管径大小弯成排管敷设，所有管子排列整齐，转弯部分按同心圆弧的形式排列。明配管管壁应厚薄均匀、不扁、不裂，管身不弯曲不变形。弯曲后一般弯扁程度不大于管子外径的1/10。塑料管的连接采用专用套管胶水粘接，钢管采用丝扣连接，使用全扣管接头，并应在管接头两端焊接好接地跨接线。钢管与配电箱和桥架也应焊好跨接线，使整个管路可靠的连接成导电的整体。明配管进入配电箱时应做到顺直、间距均匀、管口平齐、伸入长度一致，钢管口扩成喇叭口，塑料管使用专用塑料护口，以防穿线时损坏导线或电缆。四、动力箱、照明箱及控制箱（屏）安装：地下室内动力配166、电箱、照明箱均采用挂墙明装方式安装，采用膨胀螺栓固定。各客房的开关箱为暗装方式。配电箱安装前应进行外观检查和检查产品合格证。配电箱的安装位置应根据图纸要求确定。按图纸要求用角钢做成配电箱支架，用膨胀螺栓固定在适当高度。配电箱箱体与支架用螺栓固定。塑料管进入配电箱时，应保持顺直，用锁母加以固定。钢管与配电箱进行丝扣连接，用锁紧螺母固定，露出24扣的长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。较大型箱体要安装在砼墙、柱上或实心墙上，如果必须装在空心砖或轻型砌块墙上时，要在固定膨胀螺栓位置预留砼块，其尺寸不小于150150100，并留出拉结筋与墙体连为一体。要随结构施工同步配合进167、行预留。五、照明线路穿管敷设：穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行，穿线前将管内的积水及杂物清理干净。导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。具体施工工艺如下：清扫管路穿引线钢丝选择导线放线引线与电线绑扎穿线剪断电线。用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。也可用钢丝绑上破布，来回拉几次，将管内杂物和水分清除干净。对于弯头较多或管路较长的钢管，应随后吹入适量的滑石粉，以减少导线与管壁的摩擦。2、穿钢丝时采用头部弯成封闭的圆圈状的1.2mm钢丝，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头为止。当管路较长或弯头较多时，可在管路两端分别穿入引线钢丝，相互绞在一起，将原有钢丝168、带出。3、选定导线规格后，由内圈线头抽出，以免弄乱整盘导线。导线与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管中。穿入管路前应检查管口是否留有毛刺，以防穿线时损坏导线绝缘层。导线线路要留有适当长度的余量，接线盒内一般预留15cm长， 配电箱内所留长度为箱周长的一半。同时要注意，同一交流回路的导线必须穿入同一管内，不同回路或不同电压的导线不得穿于同一管内。导线在管内不得有接头，所有接头都要在接线盒内或箱内进行。同一回路导线的不同相别应采用不同颜色导线，以示区别，但工作零线一般用浅蓝色，PE线必须用黄绿色。每一回路导线在进入箱内时要对应编号，便于接线。当长度超过30米时，导线要在过路盒内加以固定。导线穿完后，要169、对每一回路进行详细检查和绝缘测试，合格后进行下道工序。六、电气系统调试：电气系统调试按下列步骤进行：1、测试动力电缆回路和照明插座回路绝缘电阻，必须大于0.5兆欧，校对标牌及开关设备编号，全部正确方能送电；2、测试防雷接地系统综合接地电阻值，必须符合设计规定，使满足安全使用要求。3、试验各双电源切换箱的自动切换和恢复功能，使之满足应急情况下的供电要求。4、电力控制设备通电试验：对动力配电箱、控制箱进行调试时，要先进行空载实验，主开关和分开关要分别操作几次，每次均应正常，三相开关出线要保证全相。送电启动后检查设备运行情况，一看指示是否正确，二听运转声音是否正常；三检查设备是否过热，全部正常后才能170、带负荷试运转，经连续满负荷运行，各项指标满足设计要求，调试才告结束，将调试结果作好记录并归档。第十三节 给排水工程施工4.13.1 主要分项工程的施工方法1、预留预埋预留预埋是给、排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下室、地下水池防水套管、穿墙、穿梁、墙套管、卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔及预埋件等，预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要，它将直接影响给排水安装的顺利进行。1）施工准备期间，专业人员应认真熟悉施工图纸，找出所有预留预埋点并统一编号，同时与其它专业沟通，以避免安装中有冲突交叉现象，减少不必的返工。2）严格按标准图集（S312）加工制作防水套管、穿墙、穿171、梁、套管长度等按下表：管顶mm5075100150管洞尺寸mm15015020020025250防水套管mm1141141592192、套管安装1）安装套管过程中，必须认真检查，对照设计图纸，核对套管的位置、标高、水平放置、焊接牢固、是否漏装、自检无误后，请甲方监理参加验收，方可封模。2）穿地下层剪力墙钢性防水套管，在钢筋绑扎标后按照给排水施工图标高出的尺寸找准位置，然后将套管放置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需要气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。3）穿墙套管安装土建专业在砌隔墙时，按专业施工图标高出的尺寸将套管置于隔墙中，找平后用沙浆固定。4）穿楼板孔洞预留，预留172、孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。3、管道支架安装1）管道支吊架选择型号，活动和固定支架的设置应符合规范标准要求。位置应正确，平整牢固，与管道接触应紧密，固定的在建筑上的支吊架，不得影响结构安全。2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查，外形尺寸应符合设计规范要求，不得有漏焊。3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前必须根据管道标高，尺寸大小弹线，确定支架位置，必须复核无误后方可固定支架，对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，注出高差后放坡固定支架。4） 管道支架水平间距应符合规范要求。公称直径mm5075110160200支架间距m横管0.50.7173、51.11.251.6立管1.22.02.02.04、管道安装（给水、排水）安装工艺流程安装准备材料检查加工预制干管安装立管安装管道试压支管安装管道试压管道冲洗。1)、本工程供水到水池，是一种新型环保供水管，即保证了镀锌钢管的机械强度，也达到供水管的环保效果，在安装过程中，除按普通镀锌钢管要求处，还格外增加一系列新的工具，割管专用刀和套丝机，套丝冷却时必需用干净自来水，接口只能用环保型防水生料带做填充料等，接口除保证不漏水外，还应保证管内的衬塑层和管件内的衬塑层连接良好，以防止水源被镀锌管污染。具体安装如下：套丝要清晰，深度合适，不能缺丝或尽量少缺丝，把铁屑清理干净，用干净水清洗丝口，然后做防174、锈处理。割切时，不能烧坏衬塑层，切口要整齐，不能有毛刺。不能用焊接方法连接。处理好各配件内的密封胶圈，管道连接时，确保衬塑层的密封连接。切割管应用管子剪或管切割机，切割后须清除断口的毛边毛刺。管材与管件连接表面必须清洁无异物，干燥、无油污。应注意弯头，三通的定向位置，方可连接。3）、配管要求：坡度、坡向正确按设计要求或规范要求安装。主管与水平管配管的允许偏差度，配管的垂直度按采暖与卫生工程施工及验收规范进行，给水水平管道2-5坡向泄水装置，过沉降缝应加设伸缩器。冷、热水采用暗埋时，其安装方法为：上下平行安装热水管应在冷水管的上方。a采用水平尺垂直划线，冷热水管的取向一致，水平、间距应适合水暖配175、件的安装。b切割开槽必须采用专用工具。c墙体砂浆的强度要达到设计强度等级时方可开始凿墙。d管道暗埋墙体内应留有15mm的水泥沙浆覆盖层，槽宽宜为管径d+40mm。e直埋墙内的管安装前，详细检查各管材，管件是否符合质量体系的要求等才能使用。f管道隐蔽前先进行试压合格后才能隐蔽。4)、UPVC排水管的连接安装：安装管道流程安装准备材料检查预制加工干管安装立管安装支管安装闭水试验。UPVC排水管承插粘接前应对承插口进行插入试验，一般为承插口的3/4深度，试验合格后用棉布将承插口需粘接部分的水分灰尘擦干净，若有油污，用丙酮除掉，接入粘接时将插口稍作转动，粘接时注意预留方向。排水管道应按设计设置安装检查176、口或清扫口，检查口位置和朝向应便于检修，在竖井内或吊顶内应设检修门。立管和横管应按设计及技术要求设置伸缩节每层一个，横干管伸缩节应采用无点紧式橡胶圈管件。在铺设埋地管道时，管沟面应平整并夯实，无突出尘硬物，并铺设厚度100150mm的沙垫层，垫层宽度不小于管外径的2.5倍，其坡度应与管道坡度相同，在回填时应采用细土回填至管顶以上至少200mm处，压实后再回填至设计标高。排水横管的排水坡度如下：DN200DN150DN100DN75DN50i=0.007i=0.01i=0.02i=0.025i=0.035卫生间排水管安装时，结合卫生设备的设计位置，排水口的尺寸和施工要求，在楼板地面上划出管道中心177、线，并作标记。管道安装完毕后，自检走水坡度，按验收规范要求，洁具间距无误后可对在楼板的孔洞进行封堵，在封堵前应对洞口四周进行凿毛，为防止在封堵时渗漏，用细碎混凝土分二次浇灌，穿越地下层剪力墙中心应设置止水橡胶圈两边用防水剂加细石混凝土分三次封堵。5、阀门安装阀门安装前应做耐压强度试验，按有关规范要求同牌号、同规格的数量中抽查10%，如有漏裂不合格的，应再抽查20%强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做阀门试验记录。应详细核对阀门的型号与规格是否符合，阀门的标示箭头应与水流动方向一致。阀门安装位置应符合设计要求和验收规格要求，便于操作。6、在安装卫生器具时，先检查下水管内是否有杂物，后178、再安装卫生洁具的排出口与排水管承口连接处必须严密不漏、偏差度水平不大于2mm垂不大于3mm，地漏要装在低于排水表面5mm。7、管道试压吹洗。管道试压按系统高低区分段进行，即要满足规范要求，又要考虑管材和阀门静压时增加的承受压力，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，其试验压力为工作压力的1.5倍。低区生活冷水给水系统1.00MPa，高区生活冷水给水系统1.2MPa。低区生活热水系统1.5MPa，高区生活热水系统1.5MPa。试压步骤如下：分区试压，将管道未端封堵，缓慢冲水，同时将管网内的空气排净。冲满水后，缓慢升压进行水密性试验。达到试验压力后，稳压30分钟，日测管网应无泄漏和无变形，但压力降179、下不应大于0.05Mpa为合格。有关仪表如过滤器，调节阀等应在管道试压，吹洗后安装，冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。给水管道在验收前应进行通水冲洗、每升水中含20-30毫克的游离氯的水灌满进行消毒、静置24小时后再用饮用水冲洗干净。排水系统安装完毕，须核查无误后，进行通水试验，检查排水是否畅通有无渗漏为合格。管道安装完毕，复核无误后，进行灌水，灌水高度应不底于底层地面高度，满水15分钟后，若液面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，后将水排放。8、水泵安装1）开箱清点检查：按设备文件的规定，由甲方、监理、供应商及专业安装人员核对型号、规格、清点泵的零部件及质量体系要求做好记录，签字180、。2）基础检查：对照设备安装图，检查设备基础纵横向中心线允许偏差值为10mm，再核查标高，允许偏差20mm，并做好检查记录。3）找平找正后进行管道附件安装，应保证在自由状态下连接，不得强力连接，在阀门附近要设固定支架。4）水泵调试：调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致，各固定连接部位有无松动，各指示仪表，安全保护装置及电控装置是否灵敏，准确可靠，泵在运转时，转子及各运动部件运转是否正常等。5）水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管道系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀。第十四节 空调及通风系统 采用规范及标准1、采暖通风与空气调节设计规范（GBJ19-87）2、制冷设备181、安装工程施工及验收规范（GBJ66-84）3、采暖通风与空气调节制图标准（GBJ114-88）4、通风与空调工程质量检验评定标准（GBJ304-88）5、建筑设计防火规范（GBJ16-87）6、工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-93）7、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-97） 施工程序1、 通风空调系统施工流程图如下图示：预留、预埋管道加工制作风管及部件制作管道支架安装管道安装及试验制作风管支架安装风管安装设备安装风管及管道保温单机调试测定系统联动2、施工与安装要求1）方形风管标高标注为管底， 圆形风管标高标注为管中心。2）所有风机在吊装时, 均应采用减振吊182、架，并应根据所吊设备重量选择合适型号的吊架。3）风管采用托吊架安装，防火阀采用独立托吊架安装。4）一般空调通风系统风管法兰间垫料采用3mm厚8501阻燃密封胶带, 防排烟系统风管法兰间垫料采用3mm厚的石棉橡胶板。5）所有设备到货后经检查无损坏, 符合本设计的技术要求, 各种技术文件齐全方可安装。6）所有设备基础或机座应在设备到货后, 核实尺寸无误, 方可施工；基础尺寸以空调专业图纸为准。7）风机前后的风管均做软管接头,排烟部分材料选用高温防火风管软接，送风机及排风部分材料选用普通型软管接头，L=200400mm。8）凡未加说明之处, 均按通风与空调工程施工及验收规范和制冷设备安装工程及验收规183、范等规范进行施工。4.14.3 管道安装1管材选用及连接：按施工规范和设计图要求。2管道焊接：针对不同的管道内径拟采用不同的焊接方法，对于管径大于273mm的管道宜采用CO2气体保护焊，其它采用手工电弧焊。3焊前准备（1）工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。（2）焊条必须存放在干燥、通风良好的地方，严防受潮变质。（3）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与支吊架边缘的距离不应小于50mm，管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求：公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；公称直径大于150mm时，不应小184、于150mm。（4）焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口型式采用V型。（5）焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。（6）管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于1mm。4焊接工艺（1）焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的10%，且不超过1mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法；双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。（2）不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。（3）管道焊接时，管185、内应防止有穿堂风，除工艺上有特殊要求外，每条焊缝应一次焊完。（4）焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。5焊后检查（1）焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。（2）焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。（3）对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。6冷冻水、冷却水在工程注满水后的起动过程中存在着动荷载，在施工过程中尽量利用柱梁或者混凝土结构承重；如果这些都没有，那么采用槽钢做门型支架，加以固定。 金属风管的制作1施工准备在施工前要认真查阅图纸，并根据主体结构进行分解，在施工前要把风管施工图反映在结构图上，并考虑材料进场186、堆放和风管搬运方便。（1）根据主体结构施工进度和现场具体情况选定风管及零部件加工制作场地，考虑材料进场堆放和风管搬运方便。（2）根据设计图纸与现场对照测量情况绘制通风系统分解图，按施工进度制定风管及零部件加工制作计划，编制明细表和制作清单交制作车间实施。（3）风管制作车间的布置按照风管制作的工艺流程进行布置，形成流水作业生产线，具体分为：材料堆放区划线切割区咬口区卷板、折方区法兰制作加工区风管装配区风管成品堆放2金属风管制作的注意事项 （1）各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。（2）风管的规范尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。187、当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm。（3）风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。（4）制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形。3风管支吊架安装风管支、吊架的选型按照标准图集做法，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、栓视门和测定孔等部位。定位、测量和制作加工指定专人负责，既要符合规范标准的要求，并与水电管支吊架协调配合，互不防碍。4风管安装（1）风管的组对将成品运至安装地点，结合实际188、情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用现场法兰配钻螺孔，螺丝栓紧固，法兰间垫片采用闭孔海绵橡胶板。 空调风管安装1风管支、吊、托架设置要求：（1）风管水平安装时，风管直径或大边长小于500mm时，支吊架间距不超过4米；大于500mm时，间距不超过3米；垂直安装，支架间距不超过4米，但层高4米时，每根立管不少于2个，支架安装高度宜在1.5-1.8米的法兰处，风管转弯处两端应加支架。（2）风阀等到超过10公斤的部件，以及防火阀等应设单独吊架；（3）干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架；（4）风管始端189、与通风机、空调器及其它振动设备连接处须设置支、吊、托架。（5）风管采用法兰连接时，风管法兰之间的垫片采用闭孔海绵橡胶板，与风机相连的柔性软管可以选用帆布或人造革。（6）消声器的安装应注意方向，消声器必须单独设置支、吊架，不能用风管承受消声器或消声弯头的重量。（7）风管吊装可采取分节吊装和整体吊装，整体吊装是将风管在地面（楼面）连成一定长度（20米左右）用倒链提升至吊架上。（8）水平干管安装时要求风管法兰避开梁，风管贴梁底安装，立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米；风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允偏差每米不应大于2190、毫米，总偏差不应大于20毫米；与具有转动部件的设备相连的进出风管处设软接头。 空调部件安装1空气过滤器安装（1）空气过滤器滤料的厚度和密度应符合设计要求，框架应平整、垂直。（2）泡沫塑料在装入过滤器之前，应用5%浓度碱溶进行透孔处理。（3）金属网格油浸过滤器相互邻接的波状网的波纹应互相垂直，网孔的尺寸应沿气流方向逐次减小。2消声器安装（1）消声材料的选用应符合设计的防火、防腐和防潮要求。（2）消声器的穿孔板应平整，孔眼排列应均匀，不得有毛刺，其穿孔率应符合设计的要求；消声器的框架应牢固，共振腔的隔板尺寸应正确，隔板与壁结合处应紧贴。（3）消声风管及弯管内所衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝密191、实，表面平整。（4）消声器充填的消声材料，应按规定容重铺放均匀，覆面层不得破损。3风机盘管安装（1）风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷，每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。（2）风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏。（3）吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固，找平找正。（4）冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。保温工程1保温材料应符合设计和规范要求，保温材料的下192、料要准确，切割面要平齐。2粘接保温钉前要将管壁上的尘土、油污擦干净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，稍后将其粘上。3保温钉的粘接密度应符合规范要求，保温钉粘上12-24小时后再铺保温材料，保温材料铺覆应使纵、横缝错开。4.法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。 空调系统调试的主要程序1空调系统调试应具备的条件（1）所有的管道均已安装完毕，并做好了各种试验和保温。（2）各种设备的单体试运转，例如：空调水泵、空调风机、电动机、冷却塔、风机盘管等运转良好。2空调调试的准备工作（1）调试人员首先要熟悉空调系统的全部设计资料，充分领会设计意图，了解各种空调设备的性能和使用方法，搞清送回风系统193、供冷系统、自动调节系统的特点，以及调节装置的所在位置。（2）调试人员会同业主、设计、监理对已安装好的系统进行现场验收，对施工与设计不符合要求的地方进行了整改。（3）准备好试验调整的仪器和必要的工具。3空调系统调试流程图如下图示。准备工作系统的电气设备及其主回路的检查空调设备试调自动调节与检测系统的检查风机性能的检测调节器及检测仪表的校验系统风量的测定与调整自动调节与检测系统联运空调机组性能的测试室内气流组织的测定与调整室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其它项目的测定与调整4空调调试的项目（1）电气设备及其主回路的检测。（2）风机性能的测试，先测定风机性能并对送回风系统风量进194、行测定调整，使系统总风量，以及各干、支风管风量，送回风风口风量符合设计要求。（3）空调机性能的测定。（4）空调及通风系统的自动控制系统调试。（5）各空调房间的温度、湿度、气流速度的测试。（6）噪声测试。第五章 主要材料和机械设备第一节 主要机械设备及进场计划 设备选用1 鉴于本工程的重要性，为了保证施工按计划顺利进行，对某些重要设备应有备用计划，备用设备都停放在公司基地内，必要时可以立即运往施工现场。 2 为了保证设备处于良好状态下进行作业，现场安排维修场地，并配备专门机械维修工人。3 为减少污染，保护环境和不扰民的需要，在选择施工设备时，尽可能多选用电动设备，以减少噪音和空气污染。 施工机械195、的选择地下室土方开挖采用2台PC320反铲式挖土机；工地布置6台潜水泵降水和基坑排水。根据本工程的平面结构尺寸和施工期间最大工程量，在场地布置2台QTZ80塔吊，作为材料、构件的水平、垂直运输工具；现场设5台施工物料提升机，作为施工人员及部分施工材料的垂直运输工具。现场设置1台HBT30混凝土拖式泵,每小时混凝土浇筑量30立方米以上,其垂直最大输送距离为120m，完全能满足施工要求。根据本工程砌体工程和装修工程的施工进度、以及每月的工程量，结合我们以往的施工经验，考虑在现场设置JS350砂浆搅拌机5台，均设于施工现场，供工程各个时段的砌筑、抹灰使用。现场设置各类钢筋机械12台套和其它的混凝土、196、木工机械。 主要机械设备配备及进场计划1土建工程主要施工机械设备，如后表：主要机械配备表名 称规 格单 位数量塔式起重机QTZ80台2物料提升机台5装载机JZ/40台1混凝土拖式泵HBT3台1混凝土搅拌机JZ350台5钢筋切断机40台1钢筋弯曲机40台2钢筋直螺纹套筒连接机HGS-40C台2钢筋调直机1.5T台2电焊机BX-1300台3电渣焊机32台2气割设备套2平板振动器台3插入式振动器台8圆盘锯台6水泵110台6潜水泵WQ30-18-3 76口径台6自卸卡车东风劲诺小型自卸车台3 第六章 劳动力安排计划本工程工期较紧，投入的劳动力较多，根据施工进度及各工序需用工种人数，合理组织,分批进驻本197、工程施工现场。6.1 结构施工工人班组进场计划表工 种人 数进场时间钢筋工60根据施工进度先后进场模板工60混凝土工20水电安装工先8后20人架子工45电气焊工4对焊工3竖焊工/司泵2塔吊司机3物料提升机司机5机操工6已进场机修工2已进场现场电工2已进场现场水工2已进场保安员2已进场杂工6已进场具体人员数量根据进度需要调整6.2 主要工种劳动力最大用量表序号工 种人 数备 注土建1钢筋工802木工653砼工204抹灰工305泥工406电工47电焊工88机械工209架子工610各类司机1011起重工212防水工1513测量工514普工15水电通风空调15 给排水安装工1516电气安装工1817通198、风空调安装工1018其他10备注： 1、以上人员作为参考，必要时可根据施工实际情况增减人员。2、鉴于本工程的重要性，所有被挑选的进场工人都应有从事相关工种至少5年以上工作经历。第七章 确保工程质量的技术组织措施第一节 质量保证体系 质量目标1、总目标为了赢得业主的信赖，保持公司良好的企业形象，我公司一定要精心组织、精心施工，确定本工程的质量总目标为：全部工程一次性验收合格，并确保省优质样板工程。2、阶段性目标为了确保总目标的实现，我公司将对单位工程质量总目标进行分解，通过各分项工程质量目标的实现来确保总目标的实现；各质量分项目标落实到具体的个人头上，从而人人有压力，个个负责任，全体员工都对质量199、目标负责；通过充分发挥和调动每个员工的生产积极性和高度责任感来确保各质量目标的实现。 质量管理体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001质量标准，建立了有效的质量管理体系，并在今年年初顺利地通过了认证。该质量保证体系运行以来，得到了极大的提高和完善，非常有效地保证了从投标、签定合同、施工、竣工交付使用直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。为完成本项目的施工，并保证本单位工程质量评定为合格，我公司配备了充足的资源，以按照国家和行业标准、政府的有关规定和我公司质量手册及其配套使用的程序文件、作业指导书，精心组织施工和进行质量检验。实施横向到边、纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。第二节 200、质量管理制度根据多年的工程施工经验，我公司深刻认识到：一个工程项目的质量是靠在施工过程中创造出来的，而不是靠事后检验出来的。因此，把工程产品的质量从事后检验改为事前控制，严格控制施工过程中的每一道工序，每一个环节。为此，项目部在全面贯彻执行我公司按ISO9001质量体系建立的质量体系文件的基础上，要根据工程特点制定一系列规章制度，将技术工作和主要工序环节纳入制度化、规范化管理轨道。7.2.1 质量管理机构1 质量管理组织机构图，如后图。（一）、质量管理体系项目经理 赵永明项目技术负责人项目副经理 陈明锋 贺兴平施工员蔡於美质检员孙乐义安全员陈华松机械员李江波资料员林志芳后勤员徐启东材料员石官华201、脚手架马见兵防水班王春英瓦工班石官华钢筋班林洪金抹灰班潘国清水电班朱海涛砼班组吴光明木工班 质量检查程序工程质量检验分为：原材料质量检验、工序质量检验、竣工质量检验。1、原材料质量检验1） 工程所需的原材料由材料部门根据技术标准进行采购，并取样附产品质量合格证或质保书，按规定送质检站进行试验。2） 质检部门根据技术标准进行判定并签注意见后，返一份回物资部门，自留两份作竣工资料；材料部门根据质检部门签注意见，合格品进行入库验收。2、工序质量检验1） 工序质量检验包括整个施工所有工序过程的检验，由班组质检员按施工技术标准进行自检合格后，报质量安全科进行专检，合格后填写检验报告，报监理工程师检查合格202、签字后，进行下道工序施工。2） 工序检验中若需做试验检验，由质检工程师直接在工序中取样送检，其中两份送质量安全科进行判定和留存竣工资料，一份自留备查，判定合格后进行下道工序施工；若有一个试件的一项指标不合格，取双倍的试件进行试验。3） 结构砼的检验施工前根据见证取样进行砂石送检，再根据检验数据和技术要求进行砼配合比试配，在多组配合比设计中优选，作为砼施工依据；砼浇筑前检验其坍落度及和易性，并按规定要求留置抗压及抗渗试件；达到龄期的砼试件必须及时进行抗压、抗渗试验，提供试验报告。3、 竣工质量检验竣工质量检验主要有现场测量和内部资料检查方面。1) 竣工测量：检查结构物各部分尺寸及平整度和高程，填203、写检验表格，与验评标准和设计标准进行比较，评定质量等级。2) 内业资料检查，主要检查内容是否齐全，能否满足竣工要求。A 材料出厂合格证和试验报告表；B 工序质量检验签证及报告表；C 分项分部工程检查验收质量评定表；D 工程施工记录（包括设计图、竣工图、设计变更通知单、监理工程师及甲方通知等）；E 工程施工技术总结。最后，根据测量的结果及观感得分，按照工程有关验收标准进行单位工程质量评定。7.2.3 质量责任制按照质量总目标分解成各分部工程与分项工程的分目标，将各质量分目标落实到人。质量责任制层层挂牌，逐级落实。我公司建立了完善的质量管理责任制，从总经理的岗位向下到每一个岗位都有质量责任，每一个204、岗位都是由经过培训的、具有技术任职资格的、身体健康的、业务素质符合要求的人员在岗工作，这些人员都具有较高的工作责任心，胜任本职工作，尽职尽责。 履行技术交底制度工程履行三级技术交底制度，由公司向项目经理部交底、项目总工程师向施工员（工长）交底、施工员（工长）向班组交底。各分部、分项工程和比较复杂工序，由专业技术员编写详细的技术措施、技术交底文件，交待具体的施工方法、注意事项以及质量要求，由施工员（工长）向班组交底。7.2.5 坚持执行“三检制”三检制是施工企业内部质量保证的重要手段之一，按照国家建筑工程质量检验评定标准的要求，对每道工序和分项工程坚持进行班组自检。质检工程师专检并填写分项工程质205、量检验评定表，分项工程质量等级由项目总工程师检验评定，分部工程质量等级由公司技术负责人核验评定。质检工程师对施工质量具有一票否决权，确保上道工序不合格不转入下道工序。重在加强工作质量，提高工序质量，确保工程质量。本工程的施工，确定以下抓好的内容：（1）主体结构定位放线；（2）基础测量放线；（3）模板的配制；（4）钢筋加工单的复核检查；（5）防水层的施工质量。7.2.6 工程隐蔽检查制度加大隐蔽工程管理的力度，规定提前一天将隐蔽的项目内容和部位通知业主、监理工程师，或质监站等有关人员，隐蔽检查验收后，立即现场办理隐蔽签证手续；对于隐蔽中所提出的质量问题，责成专人跟踪落实整改，处理完毕再请监理人员206、复核，并补签资料。7.2.7 试验管理制度1、原材料试验和检验我公司质量体系文件对需要试验和检验的原材料作了明确的规定：水泥、混凝土外加剂、混凝土掺和料、混凝土用石子、砂、钢筋、防水材料等材料进场后除检查其合格证、生产厂家、出厂日期、品种规格、标号之外，严格取样送检。2、施工试验主要是钢筋焊接试验、混凝土试块的抗压抗渗试验、砂浆强度试验；坚持试件在现场随机取样制作，按规定数量取样，真实反映工程的实际状态。3、配合比试验混凝土的配合比由质检站检测部门控制，砂浆的配合比也经过检测部门试配确定，先试后配，施工中严格按照试验确定的配合比执行。7.2.8 工程技术资料管理制度技术资料包括各种材料合格证与207、检验报告的收集、施工试验报告、隐蔽工程签证、各种检查与验收评定表的填写、设计修改单等，随工程的进展而跟进到位，专业施工员负责记录，真实客观地反映工程施工质量情况，专职的资料档案管理员负责收集整理。7.2.9 工程例会制度通过工程例会，掌握生产动态，解决施工中存在的质量问题，是确保施工生产的顺利进行的重要措施之一。所以除了参加现场监理例会外，公司每月召开一次本工程的施工生产例会、项目经理部每周召开一次生产调度例会，必要时可请监理工程师、业主代表、公司部门负责人参加。7.2.10 奖罚制度 为了奖优罚劣，对各施工班组作业项目质量等级按优良与合格工程分别定价，并加大其单价差距；在施工任务单上由质检工208、程师签署质量等级，按质量计算工资；关键工序实行重奖重罚，使每个项目员工与施工质量的目标直接相关，建立一个良好的激励机制，最大限度地发挥每个员工的积极性、主动性。1 抓好全员的质量意识教育 贯彻“百年大计，质量第一”的质量意识，树立“预防为主”的思想，使每个作业组、每个人都为下道工序负责、为业主负责；提高各级管理人员的工作质量，按公司规章制度规定对各级管理人员的岗位责任、质量责任等，每月考核一次。2 坚持 以“样板引路”由各专业工长带领质检工程师、质检员、班组长进行实测实量，针对每个分项工程做出样板，以此树立一个具体的质量标准，后面的工作参照此样板执行，保证施工质量不低于样板的标准。第三节 质量209、保证措施7.3.1 材料进场质量控制1、除必须具备材料出厂合格证、准用证之外还必须取样做材料复检试验，对已进场的材料要单独堆放，挂待检标识牌，坚持先试验后使用的原则。2、材料取样必须同监理（或建设）单位人员一道进行，在材料堆场现场取样，并对堆放部位、材料批号记录清楚，有试验结果准备提货时亦通知见证人前往确认以防出错。3、主动向监理单位通报情况接受抽样检查。4、建立材料进货台帐，记录中应有供应商名称、合格证、试验单编号，建立钢材、水泥、砂石使用记录，便于追溯。 模板工程质量控制1、施工员在每道工序施工前，绘出模板安装图，标注详细的尺寸及标高，重点部位绘制模板配制大样图，工人严格按图施工。2、认真210、做好工序交接检，钢筋工程完工后，组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡不符合要求的进行整改，之后封模。3、墙模、柱模根部先用水泥砂浆找平，再支模，防止烂根。4、模板拆除后进行清理修正，涂刷隔离剂后继续使用。5、模板安装完毕后，再用白铁皮或者刮腻子或者堵缝，用透明胶纸粘贴板缝。6、墙、柱尺寸控制：外墙垫好数量足够、厚度符合设计要求的混凝土垫块，限制模板内移，保证墙厚度尺寸，柱套箍间距和支撑件严格按照施工方案设置，以确保模板不变形，控制外形尺寸。7、楼板厚度控制：钢筋绑扎完成，用水准仪抄平模板，调整后用短筋焊于梁筋或板筋上，按抄平标高截断，浇筑混凝土时控制楼板厚度。 钢筋工程质量控制1、钢211、筋进场后及时进行材料复测试验，材料合格投入使用。2、钢筋工程施工前，认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处保证钢筋位置准确和砼顺利浇捣。3、钢筋工程安装后，工程质检人员对钢筋进行检查，作好隐蔽验收。根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋位置是否准确；检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动形变现象；检查砼保护层是否符合要求；检查钢筋对焊接头是否符合要求。4、钢筋偏位是工程施工中的质量通病。为避免通病的出现。本工程在施工中将采取在板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇砼前复核墙、柱筋位置是否正确。5、为了防止楼板上层钢筋被踏乱，除加设马212、凳支承外，随上层网绑扎随搭设马道，给人通行之路。6、钢筋焊接接头质量除按规定抽验试件外，尚应控制操作质量，保证焊缝均匀、焊透。实行外观检查挂牌制度，无标识不准进行下道工序施工。7、对柱、梁钢筋搭接位置、数量及抗震箍筋135度弯钩、平直段长度等时常不满足规范要求的问题，要从钢筋下料工序抓起，梁筋入模前必须先绑扎保护层砂浆垫块，柱筋垫块要在扣模前设置，由木工班监督控制。 混凝土质量保证措施.1 混凝土施工组织措施1、组织管理 （1） 根据施工进度，工长保证混凝土连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土浇筑质量。 （2） 混凝土浇筑实行浇灌令制度，由项目总工程师签署、经监理工程师确认后方可进行。213、 （3） 混凝土浇筑的作业班，应对作业人员职责分工明确，并在浇筑前进行技术交底，明确质量、安全注意事项。 （4） 安排专业技术人员跟班作业，对振捣密实度与下料方法、高低槎留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，监督关键部位如防水结构等细部的浇筑，确保混凝土浇筑质量，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，下令停工修复，直至符合工艺标准。 （5） 专职混凝土试验人员在混凝土搅拌过程中，应监督搅拌站按配合比拌和混凝土。 （6） 加强质量意识和责任心，使混凝土质量与浇筑施工有关人员的经济利益直接挂钩，制定相应的鼓励措施，奖励旨在提高混凝土质量的“QC”攻关小组和合理化建议活动。2、供应计划管理（1）经理部214、每月提供月生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。（2）计划内容应包括但不限于：混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及数量。3、设备、人员安排 根据混凝土浇筑部位、工艺、数量，合理配备设备和人员；对于需要连续浇筑作业时，按“三班倒”作业，并留有一定的富余系数。 .2 混凝土浇筑质量控制措施结构混凝土形成过程为：搅拌站原材料选定及配合比设计混凝土拌合浇筑前的准备混凝土浇筑、振捣混凝土养护，对前述几阶段采取以下措施： 1 混凝土的生产 (1) 拌合站每次搅拌前，应检查拌合、计量控制设备的状态，保证按施工配合比计量拌合，同时根据材料的状况及时调整施工配215、合比，确保调整各种材料的使用量准确。 （2） 按施工规范要求，现场取样制作砼试块，进行养护与送检；试块成型后要用墨笔标注工程名称、部位、设计强度、制作日期。 2 浇筑前准备工作 (1) 对模板、支架、钢筋和预埋件经监理工程师及质检站现场监督人员验收合格后，签署混凝土浇灌令；泵送前用与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁。 (2) 对地基、混凝土以及钢筋上的油污等必须清理、清除，使其满足施工要求。 (3) 把好测量关，精确定位，复核结构尺寸。并对模板、钢筋、浇筑设备及临时支撑等作最终检查。 (4) 作好电力、动力、照明、养护等准备工作。 (5) 分别制定每一施工段的混凝土浇筑实施方案，制定设备、人216、员及小型施工机具、浇筑施工工艺交底及场地安排计划，并配备适用的内燃发电机以备急用。 3 浇筑与振捣 （1）现场采用砼输送泵，其输送管线要直，转弯尽量采用135度弯头，接头处严密，固定可靠，经常检查是否有空气混入产生阻塞，并保证泵送过程中受料斗内装入足够的砼，以防止吸入空气而形成阻塞；为了防止砼泵发生故障，中断砼的连续施工，备用砼输送泵一台，一旦出现故障及异常情况，立即采用备用泵进行施工。 （2）浇筑工艺应随不同部位予以相应调整，注意不能引起混凝土离析，自由落下高度控制在2m以下，大于2m采用串筒、斜槽或溜管等方式浇筑。 （3）不做冷接缝，一次浇筑厚度控制在振捣棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大217、，水泥浆流动远而造成冷缝，混凝土间隙浇筑时间不超过砼的初凝时间。 （4）在合理的时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则易使模板侧向压力增大、振捣不充分、表面泛浆及沉降过大。 （5）振捣人员应随浇筑随振捣，并认真振捣浇筑混凝土的自然流坍面部位混凝土；振捣棒快插慢拔，插入下层尚未初凝的砼中约50毫米，插点的布置为梅花形交错式，间距不大于作用半径1.5倍,钢筋特密的地方,砼从侧面下料，振捣棒使用直径较小的规格并斜向振捣，确保砼密实。混凝土以振捣表面呈现浮浆和不再沉落为止，不过振以免引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。 （6） 各楼层楼板及顶板混凝土初凝后至终凝前，人工进行“提浆、压实、抹光”，可消除初凝期失218、水裂纹和消除渗水通道，提高板的防水能力，增加与防水层的凝结力。 (7) 防水构造的细部应加强振捣，以保证节点处混凝土的质量。 (8) 插入式振捣器应尽量避免碰撞钢筋以保证钢筋的准确位置。 (9) 振捣棒头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢抽，不能过快或停转后再拔出来。 (10) 振捣靠近模板时，插入式振捣器棒头须与模板保持510cm距离。 4 养护 混凝土养护是保证结构强度、预防混凝土早期出现有害裂缝、保证工程质量的关键环节，针对结构施工混凝土养护工作做出了确实可行的养护方案。（1） 编制混凝土养护作业指导书，报监理审核批准后执行。 （2） 结构混凝土养护必须在浇筑完毕12小时以内进行。（3）219、 地下室底板采用蓄水养护，养护用水应采用与拌制用水一致的洁净水，养护时间不小于14天。（4） 对柱子、楼板、混凝土构件等，浇水养护次数以保持混凝土表面经常处于湿润状态为准。 .3 应急措施： 1 为了防止市政供电出现故障，保持与甲方配电房联系，使发电机组处于完好状态，确保随时可以起动发电，并做好临时供电线路准备。 2 为了防止下雨而中断砼浇筑，导致形成施工冷缝，现场准备防雨布1000平方米和一定数量的钢管扣件，做到即使下雨也不中断砼浇筑。第四节 成品保护措施7.4.1 建立成品保护责任体系项目经理：项目经理进行全面管理。首先根据各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和成品保护奖罚制度，以此作220、为管理的依据，通过教育强化工人的成品保护意识，并分区、分段指定成品保护负责人，明确责任范围。 总工长要负责科学合理地安排、组织施工作业程序；水、电安装工程和其他各专业工程需在主体、砌筑工程进行中组织协调，配合预埋或预留洞，并及时办理隐蔽检查，做到不打洞、钻孔。质检工程师要制定成品保护措施或方案，对保护不当的地方，提出纠正措施，督促有关人员落实保护措施；材料部要负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护；各工长直接对项目部负责，依据成品保护细则，对操作者和成品、半成品施工过程跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理；负责对进入施工现场的易损材料、构配件、零件进行合理的存放，采取适当的保护措施；对上道工序产221、品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。操作工人负责在施工过程中对成品和半成品的保护。成品保护流程图如下所示： 保 护成品半成品项目经理部 保 护 负 责 检 查制 定 项目副经理、材料部、工长 依据 执行 教育 检查依 据操作者 奖罚制度 约 束7.4.2 成品保护的内容：1、主体结构施工过程工序产品：半成品、钢筋、埋件、埋管、预留洞、模板、支撑等；2、其它土建工程施工过程的产品：防水层、屋面、天棚、墙面、楼地面、门窗、外墙饰面、楼梯扶手等；3、安装过程的工序产品：配电箱、设备配件、仪器仪表等。7.4.3 成品保护的方法 项目部对不同产品的特点制定具体成品保护方法：1、预制成品保护A、铝制品222、装饰用品堆放在室内场地，钢筋制品、预埋件堆放于搭建好的棚内，砼构件等可堆放在室外，堆放场地地基应平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。B、成品堆放控制：分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木，标志清楚；水平堆放，上下一致，防止变形损坏；侧向堆放，除垫木外要加撑脚，防止倾覆；成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不让堆放其他物件。C、成品运输：做到车厢清洁、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输；装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。2、现浇钢筋混凝土的成品保护（1）钢筋绑扎成型的成品质量保护A、223、钢筋按图绑扎成型完工后，将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净；B、接地及预埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋；C、木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，做到不随意弯曲、拆除钢筋；D、基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上，后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形；E、木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净；F、模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染及时清洗干净；G、水平运输车道按方案铺设，做到不直接搁置在钢筋面上。（2）模板成品保护A、模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净；B、安装预留、预埋在支模时配合进行，禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量；C、模224、板侧模不准堆靠钢筋等重物，以免倾斜、偏位、影响模板质量； D、禁止平台模板面上集中堆放重物； E、砼浇筑时，不准用振动棒等撬动模板及埋件，砼反锹入模，以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形；F、水平运输车道，不准直接搁置在侧模上；G、模板安装成型后，派专人值班保护，进行检查、校正，以确保模板安装质量。3、砌体成品质量保护A、需要预留埋的管道铁件、门窗框同砌体砌筑时有机配合，跟班做好预留埋工作；B、砌体完成后按标准要求进行养护，在雨期间施工按要求进行覆盖保护，保证砌体成品质量。C、砌体完成后及时清理干净，保证外观质量；D、禁止随意开槽打洞，重物重锤击撞；E、砌体的模板支撑，要保证砌体达到要求强度225、后拆除。4、楼地面工程成品保护A、水泥砂浆及面砖面层的楼地面，设置保护栏杆，到成品达到规定强度后拆除，成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干净；B、雨期施工做好防雨措施，以确保楼地面质量；C、水泥砂浆、地面砖等楼地面，不允许放带棱角硬材料及易污染的油、酸、漆、水泥等物料；D、下道工序进场施工，对施工范围楼地面进行覆盖保护，对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布，操作架的钢管设垫板，钢管扶手挡板等硬物应轻放，不准抛敲撞击楼地面；E、注意清洁卫生，在楼层内指定位置临时设置卫生桶，以确保清洁卫生：F、禁止在楼地面打钉、生火。5、装饰工程成品质量保护 A、所有室内外，楼上楼下、厅堂、房间、每一装饰在226、成活后，均按规定清理干净，进行成品质量保护工作； B、严禁在装饰成品上涂写、敲击、刻划； C、作业架子拆除时注意防止碰撞，钢管、脚手板要轻拿轻放； D、门窗及时开启，保持室内通风干燥，刮风下雨时门窗要关严，防止装饰后霉变； E、用火、用水要注意，防止装饰成品污染受潮变色； F、要对室外、厅堂、装饰品设置围护栏杆保护； G、要按楼层对装饰成品进行专人值班保管； H、乳胶漆要注意保护，严禁撞击、涂写、污染，养护三天即可进行下一道工序。6、门窗成品质量保护 A、门框安装后，按规定设置拉档，以免门框变形； B、门窗框塑料保护膜完好，禁止随意拆除； C、严禁利用门窗框销头，作架子横挡使用； D、窗口进出227、材料设置保护挡板，覆盖塑料布防止压坏，碰伤、污染； E、墙面刷涂料时，对门窗进行覆盖保护；脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗，不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启，按规定扣好风钩、门碰： 7、屋面防水成品保护 A、进入屋顶时，不得破坏屋面防水层。B、屋面防水施工完工后清理干净，做到屋面干净，排水畅通；C、禁止在防水屋面上堆放材料、杂物、机具：D、禁止在防水屋面上用火或者敲踩；E、因收尾工作需要在防水屋面上作业，先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施，散落材料及垃圾工完场清，清理干净。电焊工作做好防火隔离；F、如在已完防水屋面上要增加或安装设备搭设项目，事先做好防水屋面成品遮挡覆盖，质量保护228、措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场，并进行质量检查复验。如有损坏及时修补，确保防水质量。8、安装工程成品保护要求A、对已装饰完的房间如需使用电、气焊，应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡，并做好防火安全工作；B、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面，一般不允许打洞；C、在施工完养护好的地面上水平运输设备时，也应垫木板保护；D、需重新开洞或扩孔，不能损坏结构钢筋，必要时，应征得监理、甲方、设计代表认可；E、对安装完的设备、管道及电气、仪表配管，土建粉刷前应用旧报纸废水泥袋或塑料布将其包扎好，待粉刷完毕，取下包装层刷漆，但不允许污染墙面；F、管路吹扫、通水时、应分系统单独吹扫、通水，并清理堵物，防229、止污水污染地面、墙面或吊顶；G、中断安装时，各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好，以免堵塞；H、有防腐绝缘层的物件在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施，防止涂层受损；I、各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表等，一般在交验前安装；9、交工前成品保护A、为确保工程质量美观，达到用户满意，在装饰安装分区或分层完成成活后，各作业班组安排专职人员负责成品质量保护，值班巡察，进行成品保护工作；B、成品保护值班人员，按项目部指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作；C、成品保护专职人员，项目部将按照工程进度编制各种成品质量保证计划，并按照其中规定的成品保护职责、制度、办法，做好保护范230、围内的所有成品检查保护工作；D、专职成品保护值班人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止；E、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。7.4.4 成品保护措施A、充分认识成品保护的重要性，安排施工计划时，尽量避免交叉，如工序无法避免应视现场情况采取可靠的保护措施；B、项目部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统布置；C、实行工序交接制度，下道工序施工前，上下道工序办理交接手续，下道工序对上道工序的成品负责保护。D、加强对职工的教育，增强成品保护意识；E、项目部派专人值班巡逻，督促成品保护工作的落实，对重要部位实施专人值班保护；F、坚持罚款制度，对违反成品231、保护规定的人员，一律从严处罚。G、不断完善和补充各项成品保护措施，鼓励保护成品的好人好事，批评、打击有意人为损坏成品的不良行为。第五节 检测试验措施与计量管理7.5.1 检验试验设备与人员安排检验人员经过专业培训，具有丰富的工作经验，具有送检水泥、混凝土、防水材料、钢材、砂石、焊件等的经验，本工程的建材检验和土方回填试验均在市区质检站进行，保证试验操作符合国家现行规范和操作规程的规定，试验结果公正，试验判断的结论符合国家规范的规定。 计量管理1各种计量器具，如称、量尺、试验设备和仪器仪表等，定期送到省市计量部门校验，并妥善维护，正确使用，特别是经纬仪，水准仪等要经常校核，凡超过误差规定，决不能232、使用。 2 施工中严格执行计量工作的有关规定，拌制砂浆时，必须按重量比，将材料过磅，并准确拌合用水量，控制水灰比。3 各种试验要按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录，并将各种原始数据存档，为质量管理提供准确的依据。第八章 安全生产的技术组织措施第一节 施工安全保证体系根据施工企业第一把手是安全生产第一责任人的原则，公司组成以总经理为首的安全生产委员会，负责对安全工作的领导和检查督促，由质量安全部负责安全生产的日常工作；公司制定安全生产责任制，按岗位设定职责。项目经理是项目安全生产的总负责人，项目部内设有专管安全的安全员，班组设兼职安全员。专、兼职安全员有职有责，分工明确，严格管理233、；使安全工作时时有人抓、处处有人管，自始至终处于受控状态。安全员应认真履行职责，从安全措施、安全制度、安全教育、技术交底、执行检查等环节入手，层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。安全保证体系：贯彻安全第一、以预防为主的方针，抓生产必须管安全的原则指导施工，并配备施工现场管理体系，由项目经理为组长的安全领导小组。组长陈明锋副组长副组长陈华松林志芳组员蔡於美组员孙乐义组员李江波林春组员付静业组员邱义兴组员徐启东组员对玉鹏大厦项目的工地安全生产全面负责，贯彻执行国家安全生产法令法规和公司有关规定，积极抓好“安全生产纪律”，制定项目部安全措施条例。第二节 安全生产管理措施1、认真贯彻执行“安全第一，234、预防为主”的方针和建设部、省市相关的建筑安全规范、条例，切实加强管理，保证职工在生产活动中的安全和健康。2、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。3、坚持“管生产必须管安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层负责，级级落实，事事到位”，使安全生产责任制取得实效。4、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按国家劳动法，认真落实施工现场安全防护设施的投入，为现场职工提供相应的安全防护和劳动用品。开展对职工进行安全教235、育，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上，奖励安全工作的好人好事，对违章指挥、违章作业予以处罚。5、分项工程施工方案应编制安全技术措施，其内容要有针对性，要根据工程特点和施工季节等具体情况，提出具体内容，经审批后组织实施。各级管理人员按审批后的安全技术措施组织施工、检查和落实。6、各级领导、工程技术人员、生产工人、都要学习安全生产知识、条例及规程，从思想上树立高度重视安全生产的意识，认真组织人力、物力、财力，保证安全技术措施经费的落实。7、项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续；236、项目部每周组织一次有关工程技术人员、专职安全员、班组长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。8、根据台风、暴雨等灾害性较强的气象预报,预先采取切实可行抗灾害措施，把灾害损失减少到最小程度。9、根据建设部建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-99)进行评定，防火、卫生、文明施工等根据省市有关规定进行检查评定、整改落实。第三节 安全生产责任制1、开工前编制适合本工程的安全生产责任制，各项责任落实到人。2、由项目经理与项目专职安全员向操作工人每周进行一次安全教育（不包括班组安全活动），做好记录并严格考勤制度。3、坚持执行安全交底制度，每道工序、每个工种在施工前由施工员向操作者进行交底237、；安全交底要以书面形式进行，由交底双方签字。4、执行安全检查制度，每半月由项目经理组织一次检查，公司质安部每月一次检查，对发现的问题提出整改措施，落实到责任人，并限期整改。第四节 安全施工措施1、对进入施工现场不戴安全帽、赤脚、穿拖鞋、高跟鞋及高处作业不系安全带的人员，执行罚款和暂停工作的处分；特种作业人员必须持证上岗，严禁酒后作业。2、现场张挂醒目的安全标语，设备旁悬挂安全操作规程牌。3、做好“四口”防护：1）建筑物的出入口、井架、混凝土输送泵，搅拌机操作处用钢管搭设防护棚。2）楼梯间用钢管加设防栏杆，屋面通风口用坚实的木板封堵并绑扎固定。3）电梯进口在未砌筑前用钢管架绑扎围栏、洞口上方吊挂238、安全网。4）电梯井口在电梯未安装前用钢管架绑扎围栏、洞口上方吊挂安全网。4、临边防护 1）外脚手架必须先搭设至施工层楼面以上1.2m并在0.6m处扣绑一道横杆。 2）脚手架外侧距地面2米以上满挂安全立网，作业层及首步架满铺脚手板。5、交叉作业防护 1）模板支架搭设时其作业面上不准再有其它作业人员操作，由于立杆密集，必须及时作好水平杆的拉结以防搭设过程中的整体倾倒。 2）支架及模板拆除必须按计划分段、分块、按顺序进行，不准采用先拆部份立杆，使模板及顶搭棚一起塌落的拆除方法。 3）外脚手架拆除时，架子工必须要挂好安全带，戴好安全帽，划出警戒区，设专人警戒，专人指挥，其顺序为：从上往下拆除，先拆除栏239、杆、脚手板、剪刀撑、小横杆、大横杆、立杆，要拆一步清一步，拆除件要用绳子往下吊，不准往下抛（包括扣件）。4）洞口边缘、楼板处边缘不得堆积物品以防滑落。第五节 安全用电管理措施1、工地施工配电线路严格执行三相五线制，三级保护配电和“一台机械、一个电闸、一个漏电开关、一个配电箱”制，做好配电线路的重复接地，所有用电设备金属外壳与保护零线相联接；在施工过程中，必须作防雷接地的电气设备，必须重复接地，电气设备金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外还必须在配电线路的中间处和末端处做重复接地；保护零线每一重复接地装置接地电阻值应不大于10。 保护零线应单独敷设，不作240、它用，其截面不小于工作零线截面，同时满足机械强度要求，并统一标志为绿/黄双色线；负荷线在任何情况下不准使用绿/黄双色线。安装完毕经检查合格，办理用电验收手续后方可使用。 2、加强用电管理，必须由专业电工负责接驳线路，履行检查手续和值班电工巡回检查制度，严禁非专业人员操作，杜绝触电事故的发生。 3、新进入工地的用电设备（包括手持电动工具）要由用电负责人和值班电工共同检查、进行绝缘电阻测试（做好记录），由电工负责配线，试车合格后方可使用，其它人不可随意接线。 4、与建筑物接地网相连的井架、脚手架，须做好防雷接地，第一段架体安装时就应连续地线，并要测试接地电阻，合格后方可继续安装。5、搅拌机等设备检241、修时，必须将分电箱处电源线拆除并挂牌示警设专人看管，检修完毕后，要由用电负责人检查，验收合格后方可共同送电。6、办公室、宿舍、食堂等照明用电不许私自乱接，必须由专业电工设置电箱，送电后使用。第六节 机械设备安全管理 混凝土、砂浆机械安全管理1、砂浆搅拌机A、搅拌机的传动、工作和防护装置均应工作可靠；B、不得用手或木棒等伸进搅拌臂内或筒口清理灰浆；C、因发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将砂浆倒出后进行检修。2、混凝土输送泵A、泵送设备应与基坑边保持合适距离，在布料杆动作范围内应无障碍物；B、管道敷设应接近直线、少弯曲、连接和支撑牢固可靠、接头处密封可靠；C、严禁将垂直管道直接装在泵的输出242、口上，输出口前应有不少于10m长的水平臂；D、敷设向下倾斜的管道时，其下端应接一段长度不小于斜管高低差5倍的水平管(否则应采用弯管或其它布管措施)；E、风力大于6级时，泵车不得使用布料杆；F、炎热天气时应用湿的麻(草)袋遮盖管路；G、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动泵车车身；H、严禁用布料杆起吊或拖拉物件；I、泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空；J、泵送作业应连续进行；K、用压缩空气冲洗管道时，出口端前方10m内不得站人。3、混凝土振捣器A、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,且不得多于2个弯；不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中；B、平板振捣器的电源线必243、须固定在平板上、开关装在把手上，拉绳应干燥绝缘；操作人员必须穿戴绝缘胶靴和绝缘手套。 钢筋加工机械安全管理1、钢筋调直切断机A、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部防护罩且调整间隙；钢筋进入后，手不得接近曳轮，必须保持一定距离；B、进料前，应将不直的料头切去。2、钢筋切断机A、接送料时应切刀下部保持水平；B、机械未达到正常转速时不得切料；C、不得剪切直径和强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；D、一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围之内；E、剪切低合金钢筋时，应换用高硬度切刀；F、切断短料时，手和切刀之间应、保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套管244、或夹具；G、严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切刀附近停留；H、发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜等情况时，应立即停机修理。3、钢筋弯曲机A、工作台和弯曲机台面应保持平直；B、芯轴的直径应为钢筋直径2.5倍；C、弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行更换芯轴、销子和交换角度等作业，亦不得加油和清扫；D、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。 木工机械安全管理1、圆盘锯A、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置；B、锯片不得连续缺齿2个，裂纹长度不得超过20mm，裂纹末端应冲止裂孔；C、夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径245、的1/4，被锯木料的厚度应以锯片能露出木料1020mm为限；D、操作人员不得站在和面对锯片离心力方向操作，手不得跨越锯片。2、压刨A、必须使用单向开关，不得安装倒顺开关；B、三、四面刨应按规定顺序启动；C、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头；D、工作台面不得歪斜，必须装有回弹灵敏的逆止爪装置。3、平面刨A、安全罩必须齐全有效；B、刨料时，手指必须离开刨口50mm以上，严禁手压木料后端跨越刨口；C、厚15mm和长250mm以下木料不得在平刨上加工；D、严禁将手按在节疤上送料；E、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板，严禁拆除安全挡板进行刨削，严禁戴手套操作 焊接机械安全管理1、交流电246、焊机A、不可接错初、次级线；B、严禁接触初级线路的带电部分；C、移动焊机时，应切断电源2、直流电焊机A、启动后应检查电刷和换向器，如有大量火花时，应停机查明原因并及时排除；B、数台焊机同时工作时，应逐台启动，并使三相载荷平衡。 其它工具的安全管理1、手持电动工具A、手持电动工具加装的漏电开关参数要符合下列规定；额定漏电动作电流不得大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。 B、手持电动工具分为3类：当使用1类手持电动工具时必须作保护接零。 C、手持电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆拖地距离不超过5m 。 2、气瓶 A、氧气瓶涂天蓝色油漆,上面写上黑色“氧气”字样，乙炔瓶涂白247、色油漆，上有红色“乙炔不可近火”字样 B、乙炔瓶与氧气瓶分库存放，使用距离要大于5m，距明火距离要大于10m。 3、潜水泵 潜水泵安装的漏电开关漏电动作电流应不大于15mA,漏电动作时间应小于0.1S。 4、砂轮切割机 A、砂轮切割机操作手把上的橡胶绝皮套应保持完好，当皮套破损时应及时修复。 B、砂轮切割机不得采用倒顺开关或闸刀开关作为控制开关。第七节 工地消防措施 1、施工现场备齐灭火器材，即：配备铁锹12把、防火水桶20只(均涂红色，严禁它用)，干粉灭火器20个,分布在办公室侧、食堂侧、宿舍侧、库房侧、模板加工场等要害部位。 2、在木模板面上进行焊接作业时,要备齐防火用具,并设专人维护才可248、施焊。 3、在工地施工作业区、临时设施区和生活区的道边共设置三个消防池，在临时设施区，设有专供消防用的太平桶、积水池、黄沙池，并在设置周围不得堆放物品。第八节 分项工程安全保证措施 本工程的主要工种是：钢筋工、木工、混凝土工、瓦工、抹灰工、油漆工、防水工、电工、电焊工、起重工、机械工、水电工、消防工、通风空调工，其三大工种的安全保证措施为： 模板工程 1、支模过程，遵守安全操作规程，如遇途中停歇，将就位的支顶、模板联结稳固，不致空架浮搁。拆模间歇时将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 2、拆模时搭设脚手板。 钢筋工程 1、机械设置防护装置，每台机械一机一闸并设漏电保护器。 2、工作场所保持道249、路畅通，危险部位设置明显标志。 3、操作人员持证上岗，熟识机构性能和操作规程。 4、搬运钢筋时，注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上卸料要注意安全。 5、起吊或安装钢筋中，与附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时工人离场。 6、高空安装钢筋，工人选好位置站稳，系好安全带。 砼工程 1、使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。 2、使用手推车倾倒混凝土时，有挡车措施，不得用力过猛或撒把。 3、楼面上的孔洞予以遮盖或有其它保护措施，预埋间距200mm200mm钢筋网作可靠性防护。 4、夜间作业，250、有足够照明设备，并防止眩光。 5、泵机随时检查水洗槽中的水量是否足够和干净，每工作2小时更换一次水洗槽里的水。 6、当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动，这是堵管的先兆，应采取措施排除。 7、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。 8、泵机停歇后再启动时，注意压力表压力是否正常，预防塞管。 9、混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。 10、拆除管道接头时，先多次反抽卸除管道内压力，以防混凝土喷出伤人。第九章 施工进度计划9.1 计划编制原则1、按照工程合同中施工工期、质量标准等有关合同条款，以及施工图纸规定的工程内容和技术要求，结合现场具体情况编制。2、结合工251、程实际和我公司技术生产能力、施工方法、作业流程及施工进度指标来确定工期。3、在确保工程质量的前提下，加快进度，力争提前完工；力求均衡有序生产，合理利用资源。9.2 合同工期及工期计划安排1、合同工期：本工程合同工期为 个月，开工时间为 年 月 日，竣工时间为 年 月 日。2、计划工期：施工总工期为8个月（包括节假日、雨天等均包括在内），计划开工时间为2013年 12月 28 日，竣工时间为2014年8月20日。9.3 施工进度计划图表9.4 有关施工进度计划图表的说明1、混凝土的养护时间已经考虑在混凝土的浇筑时间里面了，所以没有在计划表中单独列出来。2、外墙脚手架采用扣件式脚手架，脚手架搭设进252、度随主体结构而上，保证架子超出工作面两步架高。脚手架搭设拆除进度随外墙装饰工程而下，保证架子滞后工作面两步架高。架子的升降不占用绝对工期。3、模板的拆除时间包含了拆除后工作面的清理。第十章 确保工期的技术组织措施为保证施工计划目标的实现，实现工程合同中对业主的承诺，在施工过程中我们在保证质量与安全的前提下，以进度为核心，有效合理地组织施工。首先，以总进度网络为依据，按进展阶段的不同，分解为多个层次的控制性施工进度计划，建立起一个以分解进度目标为手段，以进度控制为着眼点的进度控制目标系统，形成人、财、物、技术、机械设备供应与管理的统一保障体系。10.1 工期的控制方法1、按施工阶段分解，突出控制253、节点。以关键线路和次关键线路为线索、按照在网络计划中的起止里程碑为控制点，以主体结构施工和装修施工作为重点控制对象。在施工中要针对不同阶段的重点和施工时的相关条件，制定施工细则与作业方案，通过更加具体的分析研究和平衡协调，达到保证工期控制点的实现 。2、按专业工种分解，确定交接日期。在相同专业和同工种的任务之间，进行综合调度；在不同专业或不同工种和任务之间，要强调相互之间的衔接配合，确定相互交接日期，上道工序以必须为下道工序提交保质、保时的工作面为工作基本目标。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。下道工序要体谅上工序 ，并无条件执行项目部发出的抢工期指令。3、项目部在实施总进度网络254、计划要求的同时，还要将施工总进度计划分解成季度、月度、旬期及每周的控制性进度计划，制定出更加具体明确、集中的阶段性努力目标。并将该目标计划落实到每个作业队伍中去。10.2 保证工期的技术措施要保证目标工期的实现，必须采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素，其中从技术措施方面着手是有效途径之一。1、设计变更因素以往经验证明，设计变更因素是进度执行中最大的干扰因素，其中包括在项目实施中改变部分工程的功能，以及设计图纸本身缺欠、变更或修改补充，造成增量、返工，打乱施工流水节奏，致使施工减速、延期甚至停顿。针对这些现象，项目部要通过学习理解图纸与业主意图，通过自审、会审和与设计单位交流以及提出针对性255、合理化施工建议，采取主动姿态，为施工创造更优越的条件，最大限度地实现事前预控，排除可能发生的影响。2、推行进度计划动态管理技术要使本工程在计划工期内完工，施工过程中必须自始至终紧紧抓住施工进度计划中的关键工序和关键线路，一旦关键工序出现工期拖延，应在网络计划中进行调整、优化、压缩，变更相应的子项作业持续时间，同时采取相应的补救措施，进而确保总工期目标的实现。3、保证资源配置在材料供应上，按照施工进度计划要求及时进货，做到既满足施工要求，又要使现场无太多的积压，以便有更多的场地安排施工；各种材料需要分类堆放整齐，由材料供应部门专人管理，确保施工用料的需要。在劳动力配备上，以满足关键线路控制点要求256、为第一层次，以各进度分项目标为第二层次，主次分明，步调一致，紧张有序。本工程主要劳动力的配备要求具有明显的阶段性，在保证这些劳动力配置充足的条件下，要根据不同阶段对操作人员的要求，优化工人技术等级，加强思想素质教育，以保证关键工序、关键环节和必要工作面能按计划完成；以及为随时组织的轮班抢工及双班作业能顺利完工。其余与工期相关的机械设备见主要施工设备一览表。为确保本工程在市政电网停电的情况下也能正常施工，加强和现场配电房联系，使发电系统保持完好状态，当市政电网停电时，立即启动发电机发电，供应现场施工用电，维持持续施工，特别是砼的连续浇筑；另外还要做好防雨和后勤供应工作，使广大工人能始终保持充沛的257、精力与体力，为本工程优质、安全、如期完成提供坚实的物资保证。10.3 保证工期的组织与管理措施项目的管理与组织是本工程施工运转的灵魂，对进度的控制分析、调整、贯彻、落实均离不开项目部的有效运作，因此重点作好下列工作。1、建立强有力的项目部，配置高效项目管理层，通过层层签定责任书，形成可靠的项目组织指挥工作层；进而通过项目部的优化配置，签定一系列内部责任书，形成过硬的项目生产能力，达到一盘棋一股劲，质安人人抓，进度层层保，上道工序不影响下道工序，上道工序为下道工序提供优质服务，这是公司近几年积累的成功经验。本工程施工的项目经理、工程技术人员和质检员均由施工经验丰富的具有相应岗位资格的施工管理人员258、担任。2、实行经济承包责任制。为了保质、保量、保工期、保安全地完成这一任务，本工程实行经济承包责任制，做到多劳多得，优质优价，重罚不合格项目，充分调动全体员工的积极性。3、在总进度计划控制下，施工过程中坚持每周编制出具体工程部位施工计划和工作安排。如发现未能按节点工期完成计划，要及时检查，分析原因，迅速采取补救措施和提速计划。4、定期召开每周一次由项目经理主持各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并提出明确的计划进度方案。根据施工进展情况，不定期召开转向工作会议，及时解决存在的问题。5、对影响施工进度的关键工序，由总工长组织力量，加班加259、点进行突击，有关的责任管理人员要跟班，确保关键工序按时完成。6、积极主动同业主、监理工程师、设计单位、质检单位进行密切配合和联系，及时解决施工中出现的困难和问题，避免差错和走弯路，为工程顺利进展赢得时间；同时加强与周边群众、当地派出所、市主管单位、市城管办、环保局、交管局等单位沟通和协调，为施工创造良好的外部环境。7、向监理工程师报告进度计划的方法。1）在规定的时间内向监理工程师递交整个工程的施工计划，在每月末递交经修正的下个月施工进度计划，其内容包括：拟按期完成的工程量、材料的耗用量、劳动力安排、材料（设备）的计划安排等。2）向监理工程师递交的当月施工进度实施报告附上适当说明以及形象进度示意260、，以满足监理有效地审议工程进度和批准修订实施进度。工程进度实施报告包括以下内容：A 包括临时工程在内的实际完成工程量；B 材料的实际进货、消耗和储存量；C 以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；D 设备的进货和使用安排；E 实施的形象进度；F 记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和排除这些因素的影响重新达到原设计进度所采取的措施等。10.4 建立施工进度监测与调整系统施工总体进度计划控制性施工进度计划确定施工进度如何调整工程施工进度实施过程采取相应技术经济组织措施建立进度数据采集系统采取施工进度调整措施收集实际施工进度数据确定影响后续工作的限制条件数据的整理统计和分析分析该进261、度偏差对后续工作所产生的影响实际进度与计划进度的比较否是分析产生施工进度偏差原因检查是否出现进度偏差下道工序第十一章 文明施工的技术组织措施文明施工对树立施工单位的企业形象具不可低估的作用，也是施工企业素质、管理水平的反映。本工程推行施工组织规范化、标准化、制度化管理，做到高标准、严要求，严格遵照海口市建设工程现场文明施工管理办法，努力做好各项工作，达到“文明施工工地”的各项要求。第一节 文明施工的组织保障 1、成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定相应奖罚细则。完善施工组织管理，责任到岗。 2、公司质安部负责组织定期(每月一次)大检查,262、按文明施工检查评分表逐项检查评定并将检查结果发出通报或整改通知。 3、施工现场的主要管理人员在现场佩戴工作卡,一般施工人员佩戴“施工现场出入证”。 4、施工机械操作人员建立管理责任制，持证上岗。5、建立门卫制度，非施工人员不得进入施工现场。第二节 文明施工的保证措施 施工现场的封闭管理 在施工现场四周砖砌2m高围墙，设置机械、材料、人员进出大门，进行封闭管理。 施工总平面布置管理 1、在业主指定范围内进行施工组织，临时设施按总平面图布置。 2、按照设计的施工平面布置图设置各项临时设施，大宗材料、机具的堆放不占用道路，各种标牌清晰醒目，材料入出库记录齐全。工程机械按总平面图规定的位置和线路行驶。263、施工平面布置图不可随意更改，若必需修改时应通过原编制人和审批人同意并给出新图，少量修改时应在原图中另行标识，并对现场张挂的平面图做出相应修改。 3、场地部分硬地化，并加强对工地出入口和主要道路路面的维护和管理，重型车辆出入应减速行驶，对损坏的路面应及时维修。 4、大门入口两侧悬挂由公司按统一规格和形式制作的“六牌二图”：现场施工平面布置图、项目效果图、工程概况牌、文明施工管理牌、组织网络牌、安全纪律牌、防火须知牌、节能指标牌。5、各种机械、材料摆放在总平面图中指定范围内，模板、钢筋应按品种、型号、规格进行标识，并分别堆放，下面垫以适当数量的方木，使之与地面有效隔离，避免锈蚀。 办公、生活设施1264、办公、生活设施的修建1）场地硬地化用200厚细石面铺石硝；临时道路用C20砼，150厚；2）办公室、库房、伙房为半永久性一层房屋，工人生活区房屋采用项目管理班子住房相同标准。3）砂、石料场为100mm厚C10混凝土地面；现场开水房内设茶水桶，加盖加锁，由茶水工专人管理；4）在施工中，每隔两层设置一个临时小便桶，并设置专门的吸烟室。2、生活区的管理1）制定宿舍管理制度和轮流值日制度，对用电严格管理，严禁私自拉接电线、使用电炉或在宿舍内烧菜、煮饭。2）生活区设兼职卫生管理员，负责监督与管理。3）食堂炉灶灶台贴瓷砖，设统一的伙房，具有防火隔离设施，食堂申办卫生许可证，炊事员、茶炉工持健康证上岗。生265、熟食间设纱窗，分开存放；统一准备食用容器，用铝盆、磁盆、陶瓷、盘碗。4）宿舍区设水洗厕所及化粪池、沐浴间和垃圾池厕所墙裙、地面、便槽贴瓷砖。设有专人清扫，定期施药，保持清洁。11.2.4 现场消防设施及管理1、成立施工现场消防保卫领导小组。2、现场消防道路随时保持通畅，消防栓设明显标志，周围不得堆放材料。消防用临时水管应随楼层升高及时接到位，并保证供水。3、电焊机应独立开关，焊接处及其下部不得有易燃物，否则应采取有效措施进行遮挡。4、在临时设施区，设有专供消防用的太平桶、蓄水池、黄砂池，并在设置周围不得堆放物品。5、易燃品、化学品应存放在专门库内。6、现场严禁抽烟，吸烟只准在吸烟室内。 7、266、首层出入口醒目处，设置安全生产的明显标志，设置消防箱，配备各种消防器材，并在生活区设置消火栓，满足现场消防要求。 施工现场的卫生管理1、明确施工现场各区域的卫生负责人。2、施工现场设置卫生间，并有水源供冲洗，每日派专人负责清洁。3、设置足够垃圾桶，定期搞好清理垃圾，环境卫生，施药除“四害”。4、建筑垃圾集中堆放并及时清运，做到工完场清。5、工地设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。6、食堂内要有卫生许可证，工作人员要有健康证，并且生、熟要分开操作。食堂内要有无蝇室，应有相应的防蝇措施。7、办公室配备急救药箱，可以随时为职工提供医疗服务。8、围墙外侧的清洁卫生，设专267、人负责，若有污染由专管人员清扫。 11.2.6 环境保护措施 1、与建设单位和周边住宅区的居民管理单位取得联系，在公安和环保部门的指导下，保持良好的合作关系。 2、贴出“安民告示”，介绍开、竣工日期和各项环保措施，建立起互相理解、信任、相互支持配合的良好关系。 3、噪声超过55dB的工程一律安排在正常施工时间早7时至中午12时，下午2时至10时进行，没有特殊情况，同样不安排任何其它工程在其外的时间施工。4、如有特殊情况，在开工前向环保部门申报建筑施工现场噪声可能超限的相关申请，经核准后方可开工，同时贴出告示，以取得征求居民的谅解。 5、对产生噪音较大的机具设备控制作业 A、尽量选择性能良好，噪268、音较小的机械进场。 B、各种木材、金属的切割工作一律安排在施工用地的作业棚，作业棚搭成半封闭式。C、混凝土浇筑事先要考虑需要的时间，妥善周密的安排浇筑起始时间，尽量保证在晚上23点以前结束混凝土振捣工作。D、如果实在无法避免要连续作业，先向环保部门提出申请，经批准后方可施工。E、木工圆锯安装在楼面时，垫平、垫实减少引起楼面板共振的声响。F、闪光对焊要在作业棚内进行用白铁皮围档，减少光幅射干扰。 6、如果发生投诉，项目部人员应礼貌接待、热情听取意见、主动检讨，不激化矛盾，不给建设单位造成更大压力。 7、粉尘、空气的控制A、现场道路指定专人适量洒水，减少扬尘。出场的车辆派专人在大门外的洗车池值班，269、监督出场汽车清洗轮胎；建筑垃圾的出场需用帆布覆盖。B、材料运输进出场时码放整齐，捆绑结实，防止散碎材料散落，门口要设专人负责卫生工作。C、砂浆搅拌机棚用砖墙封闭，并设喷雾器喷水以减少扬尘。 D、施工现场临时食堂的烟囱应设防尘帽，设隔油池，不得随地泼污水。E、楼层清理时不准向楼下扫抛、投掷、违者按规定处罚。 F、不在现场内焚烧废塑料、橡胶、电线、油毡、沥青类废料，控制有毒有害恶臭气体产生。特别要控制工人生活区，不得燃烧有毒有害物质。 8、废水及污水的处理 A、砂浆搅拌机与洗车池前台设置沉淀池和储水池，刷罐水及清洗车辆用水必须流入沉淀池沉淀后才可以排入储水池。此废水用作道路洒水，沉淀池必须每天清掏270、。 B、在场地四周按平面布置挖好排水沟和沉淀池，厕所设置化粪池。C、工地设专人负责清理排水沟和清理建筑垃圾，清洗混凝土运输机械、工具；在统一地点清洗并将余水排入沉淀池，经沉淀后流入排水沟排出。做到未经处理的污水不排入城市管网。 9、土方的运输A、出入口处设置冲洗池，土方车辆出场之前，必须将车轮清洗干净，才允许出场上路。 B、保持土方运输车辆车况良好,车容车貌整洁,车箱完好无损,严禁车箱底板和四周以及缝隙泄漏泥砂等污物,必须配备后车箱挡板。C、土方运输车辆不得超载、超宽、超高运输。D、从事土方运输的车辆必须到市余泥渣土排放管理单位指定地点弃土,严禁随意乱倒。 治安管理A、入口处设值班门卫，管理出271、入场人员及材料，建立现场安全保卫制度，来访登记制度及保安值班人员岗位责任制，不准留宿家属及闲杂人员。B、全场的治安管理均由本工程的保卫组统一管理。C、对周围的市政管网采取保护措施。D、常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第十二章 施工现场总平面布置及管理第一节 施工现场平面布置本工程地处市区沿，施工场地一般，但工人宿舍和办公区无法与工地连接一起，在布置施工平面图时，办公区与工地隔墙外安装出入门为办公区，工人宿舍区设置在施工场地东侧另租地块保证生活区的使用，现场详施工平面附图。附表：7.3 施工机械设备明细表7.4 施工现场平面布置图7.5 施工总进度计272、划表7.6 施工现场平面临时用水、用电图5、扣件式钢管架构架形式和构造大样图 施工大门及施工道路 砌筑临时围墙，形成封闭的施工区域，在场地东面、西面围墙设出入口，出入口门宽为10米，直通作业场地；大门按我公司标准大门建造，在东面大门口设置六牌二图。 大门口设置门卫室，配备24小时值班人员。出入口处设一个凹式车辆冲洗台（洗车污水、施工污水经此沉淀后汇入市政污水管）。 临时生活设施根据不同时期的施工任务和工作人数，装修施工阶段和主体施工阶段在总体布置略有不同，结合现场情况，搭设住房（满足50人住宿）、食堂、厕所、冲凉房、开水房等辅助用房，厕所设高窗，屋面设通气孔，所有场地都有专人清扫整理，尽量为员273、工提供一个良好的生活工作环境。 生产临时设施本工程场地宽阔，在地下室施工阶段，临时加工场地及材料堆场、机械修配车间设在工程南北侧；在主体结构施工阶段，临时加工场地、机械修配车间设在工程北侧；砂石料堆放在工程西侧。 施工机械的布置土方开挖，采用2台1.0m3的反铲式挖土机，准备10水泵，以井点降水及下雨时及时进行排水。现场布置1施工塔吊，作为材料的垂直运输工具；现场设置2台施工电梯，作为施工人员及部分施工材料的垂直运输工具。现场设置1台混凝土拖拉式泵，垂直最大输送距离为240m，完全能满足施工要求，布置在场地的搅拌站处。现场设置JS350砂浆搅拌机2，用于砖墙砌筑及抹灰砂浆的拌制。第二节 施工临时用电、综合考虑因素：建筑工地临时供电，包括动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，应考虑以下几个方面： 整个工地使用