1、住宅及地下室桩基工程静压预制管桩、钻孔灌注桩施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况3第二章 地质概况3第三章 施工准备工作5第一节 生产与生活临设准备5第二节 原材料准备5第三节 技术准备5第四节 供水电准备6第五节 施工的总体部署和规划6第四章 施工机械配备及进场计划6第五章 劳动力计划安排7第一节 项目管理人员配备7第二节 劳动力计划安排8第六章 各分部分项工程施工方案9第一节 静压预制管桩91桩位测放92桩的预检、吊运、堆放98电焊接桩106本工程压桩严格按照图纸要求及2、操作规程进行施工1110. 压桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。11第二节 钻孔灌注桩122-2-1.桩位正确15第七章 质量保证措施19第一节 管理网络19第二节 质量管理制度212-1.质量验收体系22第八章 工程进度计划23第九章 工程材料进场计划244、其它材料：各分项工程开工前一次性进场。24第十章 安全文明及减少扰民等施工措施24第一节 安全生产244、安全用电：26第二节 文明施工28第三节 减少扰民等措施29第十一章 冬、雨季施工措施30第十二章 地下地上管线及设施的加固措施31第十三章 施工现场平面布置图32第一章 工程概况本项目由xx公司开发建设，位于xx市xx区。该地3、块已拆迁完毕，场地标高表现为东低西高，场内低马路高。施工用水及施工用电已接入施工现场。项目内容包括：02#08#幢为静压预制管桩工程桩；人防工程是钻孔灌注桩作为抗拔桩。具体规格及设计参数等见附表所示。该项目工程桩由中国建筑上海设计研究院设计。本施工组织设计是根据提供的xx年3月8日版的管桩图纸（人防抗拔桩图纸仍依据以前图纸）及相关规范、规程等的要求等，结合现场情况及建设单位要求编制而成。第二章 地质概况本项目地质情况如下：-1杂填土：稍湿，松散，局部稍密，主要为碎砖、碎石，混有砼块、石灰渣及碎粒土等，仅分布在场地西部，层厚0.310.5m。-2素填土：可塑软塑，以粉质粘土为主，填龄大于十年，埋4、深010.5m，层厚0.28.3m。-1粉质粘土粘土：软塑流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，高压缩性。层顶埋深0.510.5m，层厚0.33.3m。-2淤泥质粉质粘土淤泥质粘土：饱和，流塑，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，高压缩性。层顶埋深0.613m，层厚9.527m。-3粉质粘土淤泥质粉质粘土：饱和，软流塑，含较多粉土颗粒，无摇振反应，韧性中等，干强度中等，高压缩性。层顶埋深1828.5m，层厚1.611.5m。-4粉质粘土夹粉土：饱和，软流塑，粉土为稍密，土质不均，层底局部夹有薄层粉砂，摇振反应中等，韧性及干强度低，高压缩性。层顶埋深2535.5m，层厚0.910.5m。-1粉细5、砂：饱和，中密密实，局部夹少量粉土及粉质粘土，底部夹较多薄层状腐木，中低压缩性。层顶埋深29.541.5m，层厚2.714.3m。-2粉质粘土：饱和，软流塑，呈低塑性，具水平层理，夹薄层粉土、粉砂，无摇振反应，稍有光滑，韧性及干强度中等，高压缩性。分布不均，西部少量分布，东部较厚，层顶埋深3951.2m，层厚0.57m。-3细砂：密实，夹粉质粘土，中低压缩性。层顶埋深37.653.3m，层厚110.5m。-4粉土：中密密实，夹粉质粘土，中低压缩性，摇振反应中等，仅在场地局部分布，层顶埋深4350.6m，层厚0.67.5m。中粗砂混卵砾石：中密密实，卵砾石含量约1020%，粒径一般约35cm，少6、量大于10cm多呈浑圆状，成份以石英质为主。层顶埋深44.557.5m，层厚0.34.3m。场区地下水位潜水，主要受大气降水补给。水位随季节变化明显，地下水稳定水位为5.56m。第三章 施工准备工作本工程地处市河西地区，场地较大，工期较紧迫，因此，为确保工程按期、优质完成，应做好各项施工前准备工作以及工程的总体施工部署工作。第一节 生产与生活临设准备在机械和人员进场前，先行测量出本项目的各施工界线，然后根据界线具体安排临时设施。根据本工程的工程量和工期要求，本工程拟安排管理人员约11人，高峰时施工人员约150人。我方已有多间集装箱用于办公（包括项目经理办公室、工程部、测量质检部、会议室）及人员7、的住宿;施工人员住宿拟安排简易临设，简易临设拟安排在场地西侧基坑支护外。第二节 原材料准备我方在本项目的前期准备过程中已将自购施工用原材料市场情况及价格等进行了调研，一旦进场施工，便可以及时联系好原材料的供应商，至工程开工时，便可以及时取得材料。材料进场后(其中钢材需要提前三天以上进场)，包括甲供材等材料要及时配合监理人员送检。第三节 技术准备在工程开工前，取得图纸后，组织相关技术人员学习图纸，熟悉图纸，并对图纸中的疑问或不清晰的地方，列出清单，与相关单位取得联系，及时通过施工图技术交底等方式解决，不把问题带入施工中。测量人员在进场后，对甲方提供的控制点（包括平面和高程，每栋应不少于两个。）进8、行复核。同时进行控制点的加密（需位于不受施工影响的地方）、保护等工作。在开工前，按施工流向将先期开工项目的各种测量工作完毕并报验。第四节 供水电准备需甲方先期将施工用水电接至施工现场内，然后我方根据施工的具体情况将水、电提前布置在需用处。本项目施工用电应不少于1100KW，施工用水的进水管尺寸应不低于1寸管径。第五节 施工的总体部署和规划根据现场场地的特点和各桩型工艺的特点，我方将对该项目作出如下总体部署和规划：先施工静压管桩；在静压管桩施工一段时间后（计划为13天），不影响钻孔桩质量时开始施工钻孔桩，以后两种桩型同时施工。具体为：静压管桩共计七栋主楼，共1335根，拟安排三台静压桩机施工，每9、天施工计划平均为36根，约40天完工；流向为按幢施工，三台机先同时开始施工，其中1#机施工顺序为：05#楼 04#楼 06#楼、2#机施工顺序为：08#楼 03#楼 06#楼、3#机施工顺序为：07#楼 02#楼；各栋由东侧向西侧以及由内侧向外侧施工。人防钻孔灌注抗拔桩共692根，拟安排12台钻机施工，每天施工计划平均为12根桩，约58天结束；钻孔桩在静压管桩施工12天后开始施工，从管桩施工结束的地方开始施工。总工期合计约70天。第四章 施工机械配备及进场计划 我方根据本项目施工内容的各工艺特点和工期要求、场地情况等，安排施工机械及进场时间计划如下表示：机械名称型号、规格单位数量备注静压桩机Y10、ZY-600台套3开工前一周进场钻孔桩机GPS-1500台套6开工前一周进场钻孔桩机GPF-2000台套6开工前一周进场全站仪TOPCON336台套1项目部进场后经纬仪J2-2台套7项目部进场后水准仪S3台套4项目部进场后电焊机BX1-400-4 台套18项目部进场后挖机小松200台套1据需要不定期进场第五章 劳动力计划安排第一节 项目管理人员配备项目经理1人负责现场的全盘工作及外协技术负责人1人负责施工技术及质量等工作施工员2人负责现场施工及管理质检员2人负责项目各道工序、中间过程的质量检验等工作测量员1人负责项目各方面的测量放线等工作资料员1人负责项目所有资料收集及整理、文件收发安全员1人11、负责项目的安全、保卫工作材料员1人负责项目材料的采购、收购等工作专职电工1人负责项目的所有电气、用电的管理第二节 劳动力计划安排2-1 静压桩机机操工6人负责静压机的操作起重工12人.负责管桩的起吊、就位等电焊工12人.负责预制管桩的焊接测量员3人负责管桩桩位的复核、就位、垂直度等后勤3人负责后勤及卫生等工作2-2 钻孔桩机机操工24人.负责成桩过程中钻孔机的操作等机前工48人负责成桩过程中接钻杆、导管及其它辅助工作等后勤12人负责后勤及卫生等工作2-3 其他砼灌注工4人负责配合现场商品砼的灌注等工作钢筋工10人负责钻孔桩钢筋笼等钢筋的制作后勤2人负责后勤及卫生等工作第六章 各分部分项工程施工12、方案第一节 静压预制管桩 本项目采用的是预应力管桩，规格为PHC-500（100）AB-C80，七栋楼共计1335根，桩长为29M34M不等。1-1施工方法 1桩位测放根据甲方提供的控制点，按图纸尺寸要求测放桩位，控制点应引设在压桩区域以外不受压桩影响处，并经常复核。桩位应经甲方（监理方）验收复核后方可施压。并要求随压随放，边压边复，以防压桩挤动，造成桩位偏移。校验桩位的临时控制点每次在使用前应使用控制点校核，确定无误后再使用，并且在使用过程中注意不定期校核。 2桩的预检、吊运、堆放（1）桩身砼强度达到100%后方可压桩。（2）起吊前对桩身进行外观质量检查，作好预检记录，凡不符合质量要求，超规13、范的桩严禁使用。 3压桩时，如出现压力值陡降，桩身弯曲、倾斜以及桩身破坏或地下障碍，应立即停止，及时汇报甲方、监理方及设计方共同研究处理。 本工程采用抱压式施工方式，所进设备吨位满足设计吨位和安全要求，应以设计荷载吨位的1.2倍为宜。沉桩时以标高和压力双重控制，以管桩入土标高控制为主，压桩力控制为辅，要求压桩力在2000KN4000KN之间（各栋要求不完全一致，应注意），超出此范围应及时反馈给设计院。在压桩工程中由专人记录，观测沉桩情况，作好各桩每米压力值、桩顶标高、桩偏位等详细记录，当桩端进入持力层时应密切注意观察。 4压桩时要严格控制桩的垂直度，不得超过0.5%，且应用经纬仪和线锤在两个垂14、直方向校正，如超过标准应及时纠正以避免桩倾斜，以保证压桩的质量。 5施工时如遇障碍物应先行将障碍清除后再压桩。 6压桩中交接班，应在压完一根桩后方可进行。 7施工时应按照合理速率沉桩并加强土体位移和桩顶标高变化的监测，以确保成桩质量。并注意土体位移对周边已成钻孔桩的影响。 8电焊接桩 （1）确保焊缝长度和焊缝的连续饱满，宜采用半自动焊接。焊接采用CO2气体保护实心焊丝，规格1.2。 （2）不少于2台焊机连续作业，在保证质量前提下，尽可能减少焊接时间以保证压桩顺利进行。在接桩接触面间有间隙时，应采用小铁块垫实。在有风时进行焊接的，在焊接周边用彩条布围护进行防风。接桩完毕后，应在接头的钢材料外涂刷15、防锈漆，并在接头冷却35mins后压桩。 （3）送桩留下的桩孔应及时覆盖，以免发生事故。9、送桩：由于桩顶标高比较低，自自然地面下去约78m，送桩时也必须保证送桩器的垂直度偏差。而且送桩器的长度及强度也必须保证。送桩器上应根据每栋楼的桩顶标高做好标记，要求标记准确到cm。1-2施工质量保证措施：1、本工程目标优质、高效、安全、按期完成。严格按照建筑地基基础设计规范（GB50007）、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）、苏G03-2002等现行规范、规程、图集施工。2、对压桩机行驶路线范围内的场地应进行事前察看，在保证地基有足够的地耐力的基础上行走。若场地地耐力不能满16、足要求时，应及时采取有效措施进行处理。3、组织测量放线人员，按图示尺寸进行测放样桩的内业计算，根据建设单位提供的控制点测放桩位，并进行复核，确保桩位准确无误。4、开工前对所有参与施工人员进行施工技术交底，明确到人，责任到人。施工时严格按施工技术要求控制各道工序；每周如开一次质量专题会，总结分析现场施工中存在的不足，采取有效可行的措施，落实到具体施工人员；有关技术问题必须有书面的处理意见。5本项目静压管桩工程0.000相当于绝对标高9.300米。 6本工程压桩严格按照图纸要求及操作规程进行施工 （1）桩的运输、堆放、就位要符合规范要求；（2）压桩前应对预制桩进行检查，确认合格后才准施工；（3）严17、格控制桩机和桩身垂直度；（4）仔细观察桩的沉桩情况，认真做好桩机压力值、沉入时间等各种原始数据的记录。 7插桩前在桩身上划出每米刻度线，便于在压桩过程中准确记录每米桩的压入情况。 8插桩时，桩尖对准样桩，中心偏差控制在5mm内，并用经纬仪和线锤在两个垂直方向校正桩身垂直度。 9. 开始压桩时，应观察桩身、桩架垂直一致，同时应用经纬仪作桩身垂直度监控，如发现桩身不垂直，应及时调整，确保桩身垂直度满足规范要求。 10. 压桩按施工流向进行，无特殊情况不得更改。11. 工程桩采用水准仪跟踪测量桩顶标高,控制沉桩设计桩顶标高误差在5cm以内。实际施工时宜控制在负值范围内。 12. 施工过程中，应按归档18、资料要求进行各工序的施工记录，数据要真实、准确、清楚并及时做好原始资料的收集整理工作。 13. 当沉桩达到设计桩顶标高时，记录员应及时测出油压值。第二节 钻孔灌注桩本工程的钻孔灌注桩为地下人防抗拔桩，桩径600，有效桩长为36M，共计692根。本项目采用泥浆护壁成孔，导管回顶法灌注水下混凝土的施工方法。根据本工程设计图纸和现场具体情况，其施工工艺流程如下：2-1.施工工艺：设置座标基准点控制网络定位放线校正护筒埋设护筒检测钻机水平垂直与孔位修复设备检查维护钻机就位造 浆校正孔深泥浆循环成 孔泥浆处理检测沉碴泥浆性能检测一次清孔废浆外运孔规检查钻机移位终孔验收钢筋检验固定好钢筋笼制作钢筋笼钢筋笼19、制安废浆外运测试砼检查埋管深度测试砼面检查导管制作试块制备砼检测沉碴泥浆检测检查桩顶砼面起拔护筒起拔导管灌注砼二次清孔下导管2-1-1.定位放线1、控制网点的布设：在施工前，根据现场的具体环境和施工需要规划好控制网点，要求控制网点不得受任何施工工艺的影响，且要求相互能够有良好的通视。控制点数量不得少于3个，以便可以相互校核。在施工过程中，应经常复核控制点，及时调整数据。2、内业计算：根据设计图纸尺寸，在单桩施工前，先行将该桩的施放坐标计算出来，并将数据交由另一人复核，确保坐标准确无误。由于桩数较多、工程量较大，因此，本项目的桩位将分多次施放、报验、验收。3、外业施放：根据内业计算并经复核过的数20、据进行施放。外业施放要求3次：第一次，定样桩位，用3050cm长的钢筋或木桩标示；第二次，埋设护筒（护筒直径大于桩径不宜超过10cm，护筒高度不小于1m，高出地面不超过10cm），经过第二次放线，在护筒实际半径满足桩半径的要求时，即可埋设护筒，护筒埋设要求牢靠、稳固；第三次，护筒埋设好之后，再次测量，并用油漆在护筒四个方向标示出桩位。第二次与第三次为同一次架镜完成。2-1-2.钻机就位桩位校核以后，即可移机就位。就位后，调整机座水平度及钻机垂直度，正侧面分别用线垂架或水平尺观察，符合要求后即可开始钻进。2-1-3.成孔钻进过程中，钻头具有一定的造浆、护壁作用，钻孔时要适当控制泥浆浓度和进尺速度21、，以利于孔壁光滑，垂直，不产生缩颈和坍孔现象。钻孔至设计要求的深度后，可使钻机空钻不进尺，射入较稀的泥浆，进行第一次清孔，使孔中较浓的泥浆能置换出来，待泥浆比重降到规定要求时即可进行下一道工序。第一次清孔要求不少于30mins。2-1-4.钢筋笼制安本项目钻孔桩桩长为固定值，可提前将钢筋笼制作好，待一清结束卸除钻杆后，即可沉放钢筋笼。沉放钢筋笼时采用井口焊接方式。2-1-5.二清在一清结束时一般尚有沉渣，另由于沉放钢筋笼和导管需要一定的时间，孔内的泥浆会发生沉淀现象，致使孔内下部沉渣增多，如不清除，灌注混凝土会影响今后成桩的质量。所以，必须利用导管作二次循环清孔，待置换出来的泥浆比重、孔底沉渣22、达到规范要求时，即可灌注水下砼。2-1-6.灌注砼灌注砼时，必须先将导管提离孔底40cm左右，灌料斗安放后，安放隔水板，待灌料斗内盛满砼后，拉起隔水板，砼落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中1.0m1.5m，因此第一料砼量至少不得小于Vmin=20.321.1+(7+34)/20.132=1.71m。在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管太深或拔脱，边灌边拔。2-2.施工技术要求及质量保证措施为了保证钻孔灌注桩的质量和进度要求，施工时应严格遵守建筑地基基础设计规范（GB50007）、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）等现行规范、规程外，制订如下技23、术措施：2-2-1.桩位正确 （1）.开工前，会同建设单位、监理单位共同放、验轴线和桩位，轴线控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，经复核后妥善保护，施工中应经常复测。（2）.在桩位上埋设护筒，采用“十字架”对中，保证护筒中心与桩位中心偏差小于5cm。（3）.护筒周围应把埋土埋实，使护筒不产生偏差，保证桩位的正确。2-2-2.桩的垂直度（1）.钻机就位后，用千斤顶和水平尺调整机架的水平度，再用水管观察其液面高差，做到机前，机后高差小于5mm，横向小于2mm。（2）.主钻杆的垂直度可用固定垂球观察。（3）.钻机开孔时，宜低速度钻进，钻进5m后重新检测桩架垂直度，以便及时校正。在钻进过程中要控24、制钻进速度，在不同土层分层处，均要低速钻进。2-2-3.桩顶、桩底和钢筋笼标高控制（1）.根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的0.000引进至现场并进行保护。（2）.护筒埋设好以后，要测量护筒口的标高，如护筒发生松动，其桩位及标高必须重新校正。（3）.要量测各节钻杆及导管的长度，并在最后一节上作好每米尺寸标记。（4）.钻孔完毕，用测绳量测孔深。2-2-4.成孔质量（1）.根据地质情况和现行规范要求控制好钻孔速度和泥将比重。在-1杂填土、-2、-3淤泥质粉质粘土中，控制钻机进尺速度在40r/min以内，泥浆比重控制在1.251.35之间；在-2杂填土、-1粉质粘土、-4粉25、质粘土夹粉土、-2粉质粘土中，控制钻机进尺速度在80r/min以内，泥浆比重控制在1.151.25之间；在-1粉细砂、-3细砂土层中，控制钻机进尺速度在60r/min以内，泥浆比重控制在1.201.30之间；在软硬土层交界处尤其要放慢进尺速度，追求成孔速度要以质量为前提。在-1、-2、-1、-3层中钻进速度应控制在56m/小时。（2）.钻孔至设计要求孔深时，可使钻机空转不进尺，射入较稀泥浆，进行第一次清孔，根据地质报告显示的土质情况，可用比重为1.2左右的泥浆置换，待排出的泥浆比重达到1.2左右时（或以手触摸泥浆无颗料感觉），用泥浆比重仪检测，在混凝土灌注前，成孔要求达到：泥浆比重应在1.1526、1.18，含砂率6%，粘度在18S20S，认为清孔已经合格。（3）.待沉放钢筋笼和导管以后，利用导管作第二次循环清孔，合格的泥浆比重要求同第一次清孔，工地要存放比重计，以便质监部门或其它有关部门随时检查。清孔时，必须及时补给足够的泥浆，保证浆面稳定。2-2-5.钢筋笼制安钢筋笼在沉放过程中的重要原则是确保笼体的保护层厚度、垂直度，以及钢筋笼搭接以后的垂直度。钢筋笼的分段不宜太多，钢筋笼长度超过9m后，需分段制作，具体要求如下：（1）.采用钢筋笼保护层挡片，挡片直径为10cm，沿钢筋笼每隔3.0m放置三个挡片，按120度均匀安放。（2）.钢筋笼每隔2.0m左右增设一道加强箍筋。（3）.钢筋笼制作27、堆放、吊运、孔口分段焊接安放必须垂直。（4）.安放时必须缓慢放入，防止插泥，安放不下，不能认为强行下压，需吊起轻提轻放。（5）.选择合适的焊接电流，防止电流过大而烧伤钢筋，影响焊接质量。（6）.钢筋笼制作产生的偏差，必须控制在规范规定的允许偏差范围之内。2-2-6.水下灌注混凝土混凝土灌注前应检查孔深、孔径、孔底沉渣厚度、钢筋笼位置、导管长度等，合格后安放砼灌料斗，砼盛满后，拉起隔水板，砼落入孔底，压出导管中的泥浆，并使导管下端能埋入砼中1.0m1.5m，因此第一料砼量至少不得小于Vmin=20.321.1+(7+34)/20.132=1.71m，在灌注过程中，勤测孔内砼的高度，防止导管埋管28、太深或拔脱空，边灌边拔。（1）.必须抽样检测砼的坍落度，每工作班抽查不少于一次，由质检员负责执行。（2）.所用导管必须具有很好的密封性和光圆度，开工前应进行全面检查试压。（3）.砼必须搅拌均匀，如发现和易性差、有离析现象的砼不准进管。（4）.灌注时要设专人负责控制砼的灌注量和测量导管埋深。（5）.灌注砼必须严格掌握，机操工必须高度重视观察标高，成桩结束后，要确保砼面满足超灌要求，以保证凿除浮浆后的桩顶砼的质量。（6）.砼灌注的充盈系数必须不小于1.1。（7）.每根工程桩均留置桩身砼试块不得少于一组并编号。所有试块应合理养护，待28天后送检，提出试验报告，此项工作必须由专人负责。（8）.灌注砼时29、，导管理入砼面须控制在26m之间，严禁将导管拔出砼面，严禁将导管反插。2-2-7.断桩处理2-2-7-1.断桩的原因在钻孔灌注桩的施工过程中，较易发生断桩现象，其原因主要有以下几点：（1）.砼灌料斗太小，第一料砼不能使导管下端埋入砼中。（2）.提升导管太快，将导管拔出砼面。（3）.导管接头漏水，造成桩身砼隔泥间断。（4）.导管埋置过深，埋入砼时间过长，导管拔不出而造成断桩。（5）.导管内壁未清洗干净，粘有硬结水泥浆块，以及砼和易性差、坍落度小等原因而造成管内砼停止下落。（6）.施工不当，造成导管落入孔中或导管接头连接脱节而形成断桩。（7）.突发故障，灌注砼中，停电或钻机、搅拌机出现故障，造成灌30、注中断而形成断桩。2-2-7-2.预防措施针对以上情况可采取以下预防措施：（1）.砼充分搅拌均匀，严格控制坍落度1822cm。（2）.选用合适灌料斗，以保证第一次灌注量能使导管理入砼中。（3）.导管接头处安放橡胶密封圈并旋紧，防止漏水或脱节，有丰富经验的打捞工及打捞工具，万一导管掉入孔中，能及时捞出。（4）.下导管前每节导管要编号，灌注中勤测孔内砼高度，随时掌握拔管长度，拔出的导管要及时清理干净。2-2-8.孔身质量处理（1）.如果出现缩颈现象，则应将钻杆提至缩颈处上方，开始重新扫孔，并将孔身扫至底部，重新一清孔中沉渣。（2）.如果出现塌孔现象时，应将钻杆提出，重新填入粘土至孔中，再重新钻孔至31、设计标高，直至合格。（3）.当各机施工第一根桩孔的第一节钻杆时,应慢速钻进,待泥浆的性能满足要求后再按正常速度钻进。待施工后面的桩孔时可以前一根桩的泥浆为基础继续施工。2-2-9.浮笼现象处理措施:(1).当砼下沉过程中出现钢筋笼浮笼现象时,应立即停止砼的灌注，并在导管埋管深度满足的要求下将导管上提，待钢筋笼稳定后及时卸管。（2）.如果钢筋笼浮笼较快，并且无法卸管，除应立即停止灌注砼外，并且用钢管或钢筋将钢筋笼焊在钻机机架上，以阻止其上浮，然后继续灌注，并且灌注速度减缓、及时单节卸管。（3）.当单桩商品砼量灌注至34m时，应进行第一次卸管。（4）.并在灌注过程中随时用手提拉一下吊筋，看看是否有32、松动现象。如果有松动现象，则应该立即停止灌注，及时卸管。（5）、砼灌注中不能埋管过深，应及时卸管。并及时抖落导管中的砼。2-2-10、现场记录要求（1）.现场记录必须由专人负责，每机每班一人，做好每根桩的现场记录，记录必须认真负责、确切真实，如实反映施工现场各种情况以及记录好每根桩施工的具体数据如成孔深度、泥浆比重、成孔时间、清孔时间、砼的灌注时间及用量等项目。（2）.打桩时，先对桩位进行编号，做到打好一根桩在图纸上标记好一根桩号，严禁在图纸上先标号而后打桩，各班交接班必须对桩位尺寸及数量核对，严禁漏桩。2-2-10.现场排污要求提前联系好泥浆倒置的地方，确保泥浆能外运倒置，我方采用排污车将泥33、浆及时排运干净，保证施工场地内不积泥浆。第七章 质量保证措施在各分部分项工程施工方案内容中已有技术上的质量保证措施；但还应在管理组织安排和管理上完善保证措施。第一节 管理网络1-1.项目管理网络项目施工的好与坏，项目的管理组织班子很重要。针对本项目的具体情况，我方将组织以下项目班子：我方将组织以下项目班子：项目经理 项目常务经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人技术负责人质检员.安全员.电工.资料员.材料员.测量员施工员.静压桩组钢筋组后勤组钻孔桩组砼灌注班1-2.质量管理管理网络本项目建立以项目经理为核心的质量管理网络体系，充分体现企业以质量为本的管理意识。项目经理 项目常务经理 项目副经34、理 项目副经理 技术负责人技术负责人质检员.安全员.电工.资料员.材料员.测量员.施工员.静压桩组钢筋组后勤组钻孔桩组砼灌注班第二节 质量管理制度2-1.质量验收体系实行以项目经理为核心的质量岗位责任制，以工序质量控制为中心，设立质量预控点，严格工序质量检查，每道工序质量检验流程如下图：上道工序 班组长组织班组自检技术检查质检员检验监理工程师或建设单位驻工地工程师验收 下道工序 注：代表合格，代表不合格技术负责人与项目经理对全过程工序不定期抽检。2-2.质量管理基本措施(1)、推行施工质量管理责任制，严格贯彻技术交底，技术复核，自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度。(2)、开工前统35、一培训，让全体施工人员知其所应知，各自知道所施工内容的各项参数，并根据设计图纸编制各分部分项工程参数表供各工种在施工中参考。班组长明确设计要求、施工规范及操作规程，各工种操作人员明确各自施工内容具体的施工技术特点及要求。(3)、设立质量控制点（原材料、桩位确定、钢筋笼、沉渣、泥浆比重、砼灌注、压力值、垂直度等。）(4)、事前对可能出现的技术问题或质量通病制订有效的改进办法及防范措施。(5) 、严把原材料质量关，检查原材料出厂合格、质量保证书和质量检验单。所有原材料均须检测合格后方可进入施工过程中使用。(6)、准备完整的检测工具：针对各分部分项工程的工序要点准备各种测量、量测的工具，以在施工中使36、用。第八章 工程进度计划本工程计划工期70个日历天。根据现场场地的特点和各桩型工艺的特点，我方将对该项目作出如下总体部署和规划：先施工静压管桩；在静压管桩施工一段时间后（计划为12天），不影响钻孔桩质量时开始施工钻孔桩，以后两种桩型同时施工。具体为：静压管桩共计七栋主楼，共1335根，拟安排三台静压桩机施工，每天施工计划平均为36根，约42天完工；流向为按幢施工，三台机先同时开始施工，其中1#机施工顺序为：05#楼 04#楼 06#楼、2#机施工顺序为：08#楼 03#楼 06#楼、3#机施工顺序为：07#楼 02#楼；各栋由东侧向西侧以及由内侧向外侧施工。人防钻孔灌注抗拔桩共690根，拟安排37、12台钻机施工，每天施工计划平均为12根桩，约58天结束；钻孔桩在静压管桩施工12天后开始施工，从管桩施工结束的地方开始施工。总工期合计约70天。具体各分部分项工程的施工时间计划见附表（施工进度计划表）所示。第九章 工程材料进场计划工程材料将根据数量和各分部分项工程的施工次序以及场地条件的情况等来安排的。初步的计划安排如下：1、预制管桩（规格：PHC-500（100）AB-C80）：使用建设单位指定厂家管桩。开工前两天进场110套，开工后，每天进场不少于36套，以保证现场始终有两天以上的备用量。2、钢筋：使用建设单位指定品牌。开工前一周，各规格钢筋进场10%用量；开工后一周内进场各规格的钢筋238、0%，以后根据施工进度情况及时调整钢材进场数量及时间。对于数量少的钢材，将在开工前一次性进场。3、商品砼：预计总用量为8900m，开工后每天根据实际情况提前4h通知。4、其它材料：各分项工程开工前一次性进场。第十章 安全文明及减少扰民等施工措施安全生产是质量得以保证的前提条件；文明施工反映施工企业的形象及管理水平；减少扰民及降低环境污染和噪音即反映了施工企业的管理水平，亦能体现建设单位的形象。第一节 安全生产1-1.安全管理网络安全生产首先要建立一个健全的项目安全管理网络。针对本项目的具体情况特组织以下安全网络：项目经理 项目常务经理 项目副经理 项目副经理 技术负责人技术负责人质检员.安全员39、.电工.资料员.材料员.测量员.施工员.静压桩组钢筋组后勤组钻孔桩组砼灌注班1-2、安全条例及措施：1、项目经理为安全生产的第一负责人，由项目安全员主管安全生产，工地必须成立安全生产领导小组，必须贯彻公司的各项安全生产规定及上级颁发的安全规程，广泛进行安全宣传工作，开工前，由项目经理组织全体员工如开工前安、质交底会，到会人员须签字，未经安、质交底者禁止上班作业。建立健全安全生产机构，制定安全生产制度，认真贯彻“预防为主、安全第一”的方针。及时处理网络中反馈的信息，把质量事故消灭在萌芽状态。2、工地设专职安全员，各生产班组组长兼任安全员，对现场的安全工作进行检查督促。坚持持证上岗，对违章指挥、违40、章操作和违反劳动纪律的行为进行严厉的批评，消除事故隐患。3、工地门口悬挂四排一图和各种安全生产横幅，并制作一整套安全生产措施宣传栏，再将责任落实到人，分工明确。4、安全用电：所有用电设备均应接地、接零，电线禁止一把抓、顺把拉，严禁乱拉、乱接电线，实行一机一闸制，并严格实行三级漏电保护装置。现场用电箱应装有双扇开启门，并有门锁、插销，漆上指令性标志和统一编号，禁止使用木制电箱，电源线进箱有滴水弯，进线必须先进入熔断器，然后再进开关，箱内要配齐接地，接另排，金属电箱外壳应设地极保护；电箱内分路凡采用分路开关、漏电开关，其上方都要有单独熔断保护；箱内要单独设置单相三眼插座，上方要装漏电保护自动开关，41、现场使用单相电源的设备必须配用单相三眼插座（有双重绝缘除外）；凡手提分路流动电箱，外壳要有可靠的保护地，内装10A铁壳开关或按用量配上分路熔断器；要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”使用的插座。用电线路。现场电气线路必须按规定架空、敷设坚韧橡皮线或塑料护套软线。在通道或马路处可采用加保护管理埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱；手持移动电具和照明灯一律用软质橡皮线，不准用胶质线代替，现场大临设施的电线安装，凡使用橡皮或塑料绝缘的，必须瓷柱明线架设，开关设置合理。接地装置。接地体可用角钢、钢管，不少于二根，入土深度不小于2m，二根接地体之间间距不小于2.5m，接地电阻不大于4欧姆；接地42、线可用绝缘铜或铝芯线，严禁在地下使用裸铝导线作接地线，接头处应采用焊接压接待可靠连接，橡皮电缆芯线中“黑色”或“绿/黄双色”线作为接地线。高压线保护。在架空输电线附近施工，须搭设毛竹防护架。电焊机。必须一机一闸并装随机开关，电源接头处有防护安置，二次线使用线鼻子。5、场地应平整、坚实，保证机械稳定，施工中遇到六级以上的台风，应特别注意，必要时要采取停止施工的措施。6、每一管桩压完后，应及时回填孔口。7、上高空作业必须带好保险带并正确使用好。8、所有上班人员必须带好安全帽，并扣好带。9、各机上下班交班时，必须检查各机械部件，钢丝绳的磨损程度，根据出现的不同情况及时处理并必须有交接班记录，各润滑部43、位每天润滑不得少于二次。10、严格实行奖罚制度，对工作认真负责安全无事故者给予重奖，对违反操作规程、不听指挥者给予教育、警告，并处以必要的罚款。11、保证本工程安全无事故，并在开工前在保险公司进行投保“工程建设一切险”，确保万无一失。12、制订健全的门卫制度，持牌上岗，外来车辆和人员一律不准进入施工现场。13、安全用气。乙炔器、氧气瓶的安全阀应装设有效，压力表应保持灵敏准确，回火防止器必须保持一定水位；乙炔气与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m，不准放在高压线下；乙炔器皮管为“黑色”，氧气皮管为“红色”，皮管头子用轧箍扎牢。14、施工现场地内材料设备的起吊，施工员必须在场指挥，夜44、间照明必须保持一定亮度，便于夜间作业。15、工地各种材料堆放整齐有序，机械设备摆置合理，有专人值班看管。16、进场时进行一次针对性的安全活动，施工中定期进行安全检查，所有安全活动必须有记录，发现的安全隐患限期整改。17、搞好内、外团结，维护治安。主动配合甲方监理做好各项工作，安全施工。第二节 文明施工1、设立文明施工管理小组，有项目经理和专职管理员负责场文明施工的检查和督促工作。工地上挂设各项文明施工宣传标语，四牌一图，办公室挂设各级岗位责任制，安全质量管理网络等。2、开工前先把道路及砖砌泥浆总池、洗车台准备完毕。3、执行安全生产制度，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。4、做好警卫工作，所有上45、岗人员均做到挂牌上岗，与施工无关的人不得随意进入工地现场。5、所有临时设施的搭建都应整齐排列，生活区和办公房均采用集装箱或活动房。工地上做到有条不紊。钢材进场后应归类堆放，并全部挂牌使用。6、工地上的泥浆池位置安排得当，设置安装泥浆总管，各机台的泥浆排放均通过泥浆总管排至泥浆总池，所有钻孔桩出来的泥浆均应用排污车全部拖走。设立场地专业清扫工，每班不少于2人，在工地门口和道路上洒水、清扫，始终做到干干净净，场地上看不到任何堆土和垃圾及泥浆。7、车辆出入现场必须在冲洗台冲洗干净，门卫才可放行。建设现场厕所，清扫责任到人，衣服洗涤统一晾晒，施工坑洞一旦施工完成，应立即填平。8、做到施工时不随便串岗，46、戴好安全帽，登高作业带好安全带。统一作息时间，不聚众闹事，不酗酒赌博。建立出入施工现场请假制度。9、做到炊事员要持有健康证、卫生许可证，持证上岗；厨房要定期消毒，杜绝有蟑螂、耗子出没。10、现场经常保持清洁卫生，道路平整、坚实、畅通，并有排水措施，分卫生包干区专人负责管理，生产区内外应保持整洁有序，无污物、污水，场上垃圾集中堆放，及时清理；定时、定位设放鼠饵进行灭鼠灭蟑螂工作；随做随清，工完场地清。做到定期组织各班组互检、互查、督促制度，奖优罚劣。11、如果出现泥浆管破裂，或泥浆沟、池的外渗，应将相应的钻机停下来，并将相应问题解决后方可重新开钻。第三节 减少扰民等措施由于桩基施工其特殊性是昼夜47、连续施工，噪音大，且又比较脏，难免影响周围群众的正常生活和周边环境卫生，因此，制定切实可行的施工方案和减少扰民措施，是工程施工得以顺利进行的保证：1、进场前积极配合甲方到环保、劳动、市容等有关部门办理夜间施工许可证、碴土准运证、施工噪音管理手续等，并上墙告示于民。2、配合业主，协调好周边群众关系，尽可能取得群众的理解与运行。3、做好“门前三包”清扫工作，雨雪天视情况在门前路面铺设草垫，以免上冻结冰，给过往行人带来不便和不安全隐患。4、门卫处设立冲洗台，行驶出施工现场的车辆必须冲刷干净，门卫方可放行，以免污染周围地面卫生。5、干扰周围居民时，积极上门做好安抚解释工作，以求得谅解。6、合理安排作业48、时间，教育和督促夜间施工人员不得大声喧闹、吹口哨，压桩机低速运转，不敲锤，尽可能做到午夜不施工。7、夜间车辆出入现场，不准鸣喇叭，以车灯闪亮为进出信号，以免影响周围居民休息。第十一章 冬、雨季施工措施 由于本工程桩基施工工期在冬、雨季，而桩基施工又经常需要连续作业，为确保本工程质量优良和安全生产，防冻、防雨措施就显得十分重要。本工程项目拟采取以下措施： 1、预先备足彩条布、编织草袋、环保海棉、捆扎绳等防雨防冻材料，以及雨衣、雨靴、橡胶防滑手套等工人劳保用品，并全部发放到位，做到防患于未然。 2、预先做好现场水泥道路及冲洗台的浇制及维护工作，以保证施工车辆能顺利进出场。尤其在雨雪天，应及时清除道49、路上的积水积雪，并铺上编织草袋，防止人员行走和车辆行驶时因打滑造成安全事故。 3、预先搭建钢筋堆放及制作场所，杜绝焊机等电器设备遭受雨雪侵袭而发生漏电、断电等隐患。 4、施工现场所有水管线路能够埋于地下的埋于地下，不能埋于地下的均采用编织草袋、海绵等材料包扎，防止冻裂。 5、施工现场的电线、电缆采取架空措施，并用绝缘材料扎好，尤其是电缆接头部位应派专职电工定期检查，以免电缆电线老化发硬开裂，影响安全。 6、施工现场所有电箱必须用油布或彩条布及小角钢搭设防雨雪支架、工程钻机后台、施工操作台，防止主机电箱因淋雨发生漏电事故。所有机电开关均用匣子密封，防雨防雪。7、每天听气象预测，预先做好防雨、防冻50、工作，尽量避免在雨雪中进行焊接，如不能避免在雨雪中焊接时，可预先做好防雨雪工作。8、对已施工完成的桩位空头砼裸露部分应及时履盖，以免砼受雨雪冻伤，影响强度。9、遇有较大雨雪天不宜进行施工时，应及时申报现场监理和业主停工，确保工程质量，工期顺延。第十二章 地下地上管线及设施的加固措施由于本项目地处主干道边，又是老宅拆迁的地方，地下各种管线、设施尚不明确，因此要引起重视和建立相应的处理机制。1、开工前，根据业主提供的地下管线图，会同有关人员核对走向、埋深、位置等后，对施工期间特别保护的全部作好标记或隔离措施，并派专人管理。2、施工区上方的各种管线等查明净高与安全距离后，保证打桩机施工安全及管线正常51、使用，必要时采取保护措施。3、因静压预制管桩挤土影响较大，因此在静压桩施工期间，特别注意地下管线的位移监测，一旦发现位移较大或突变时，要及时停止该区域的施工，立即上报建设单位和监理单位，及时拿出解决方案。4、对于在施工过程中遇到的不明管线等障碍，应立即停止相应的施工，待建设单位和监理单位拿出解决方案后继续施工。第十三章 施工现场平面布置图本布置图根据现场的地理环境条件、各分部分项工程施工的次序及流向，尽最大可能减少施工中可能出现搬动调整的情况。具体布置见下图：附表：施工进度计划表时间项目3691215182124273033363942454851545760636670测量放线人防抗拔钻孔桩52、静压预制管桩02幢03幢04幢05幢06幢07幢08幢商业用房注：本工程计划工期为70天，静压管桩先施工12天左右再施工钻孔桩，然后静压管桩与钻孔桩同时施工。附图：施工流向图本方案中，单栋计划施工流向图是在建设单位的总体流向（自东向西）上做出具体安排的 。在施工过程中，单栋建筑内，四桩及以下的承台，单桩的施工流向按单栋的流向施工，五桩及以上的承台，在施工到承台时，应先施工承台内桩，然后施工承台边桩。各单栋内施工时，如桩中心间距不足2倍桩径时，应采取跳压的形式施工，待间隔12天、土中超孔隙水应力消散后再施工。对于靠近居民住房和售楼处的施工，在刚开始施工时，随时进行表层土体位移的观测，根据观测情况53、决定是否采取措施。如果位移较大时，可以考虑开挖应力释放沟，沟深在23m；或者改变施工流向。我方建议建设单位对周边建筑物和管线请有关专业资质单位进行位移观测。附表:xx西区管桩设计参数表序号项目主体规格桩型根数桩长配置（m）持力层停压控制标准0.000标高桩顶标高1商业用房22#楼PHC500(100)AB-C80ZH-178101212-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2600KNN4000KN9.300m-9.85mZH-2100101212-9.85m33#楼PHC500(100)AB-C80ZH-1132101212-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2600KNN4000KN9.54、300m-9.85mZH-245101212-9.85m44#楼PHC500(100)AB-C80ZH-1169101011-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2200KNN4000KN9.300m-9.65mZH-228101010-10.65mZH-36101011-9.65m55#楼PC500(100)AB-C80ZH-175101010-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2200KNN4000KN9.300m-9.65mZH-228101010-9.65mZH-31410109-10.65m66#楼PHC500(100)AB-C80ZH-1156101011-1粉细砂层双控，标高为55、主，实际压力值2400KNN4000KN9.300m-9.85mZH-259101011-9.85mZH-314101011-9.85m77#楼PHC500(100)AB-C80ZH-1130101011-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2400KNN4000KN9.300m-9.85mZH-295101011-9.85mZH-321101011-9.85m88#楼PHC500(100)AB-C80ZH-185101011-1粉细砂层双控，标高为主，实际压力值2200KNN4000KN9.300m-9.65mZH-254101011-9.65mZH-332101011-10.05mZH-414101011-9.65m合计133542291m9m:14节；10m：2446节；11m：835节；12m：710节9人防工程抗拔桩60069236m有效桩长以有效桩长及标高控制终孔深度9.300m-9.8m