1、编号：SJHN.JZY-XX机场项目地面、墙面、吊顶装修工程机场项目地面、墙面、吊顶装修工程施工方案施工方案与技术措施与技术措施编编制单位制单位：编编制制:审审核：核：批批准：准：二XX 年 X 月主要施工方案与技术措施第一部分 测量放线方案及技术措施XX 机场项目，施工主要包括地面：石材、水磨石等，墙面包括：隔墙、石材，吊顶包括：矿棉板吊顶、石膏板吊顶、铝板等。针对 XX 机场项目的特殊性，材料采购、报审及运输均有很大难度，因此，施工准备阶段测量放线尤为重要，现场测量放线的准确性，图纸排版图的精确性都将影响材料的采购、加工订货，如果处理不当，将造成严重的后果。我司在开工前就组织项目经理部作为2、先遣组进场，主要进行现场测量放线，核对图纸，图纸排版等工作，为国内外材料加工、订货做好准备工作。一、基本要求1、施工人员在施工前，由测量负责人在开工前编制详细的测量方案，报施工项目部审批后方可组织施工。由施工技术人员现场进行技术交底，根据图纸及总包方提供的基准线位置图进行现场核对，用墨线划出装修物的位置，经勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、基本准则：遵守先整体，后局部的施工顺序，严格审核测量起始数据，正确定位，操作与计算工作步步校对；测量方法采取闭合方法，消除误差并做好原始记录，测后及时保护好测量标志；测量所用仪器、量具应符合一级计量等级精度要求，测量人员要持证上岗。3、3、具体措施及方法：施工前由测量人员校对现场水平标高控制线及各轴线的控制线；对安装管线相对集中的部位，应标出满足装饰施工的标高控制线，以避免施工过程中的拆改返工。发现不妥之处应立即通知工程师。4、定位放线：根据总平面图进行计量、测定、编制坐标定位。在总平面图中按功能要求分区域及平面轴线及装修基和尺寸定位。根据立面图的设计，采用水准仪配合水平管逐个部分做标高定位。以立面图的分格及造型设计在施工立面以实际发生尺寸分配定位放线。天花的定位以地面中线坐标定位后，将天花造型投影在地面上进行放线造型。二、准备工作工具、仪器：经纬仪、水平仪、红外线、垂直水平仪、100m 测量皮尺、7.5m钢卷尺、200m 4、红外线测距仪、三凌镜等都用于测量。人员：施工员、现场总带班、瓦油木带班、放线员、弹线工、扫地清理人员，根据工作量的大小随时调整人员。三、办公室准备工作（一）阅读核对并审核所有的建筑施工图纸，防止互相矛盾，尺寸差错。主要阅读这些图纸的建筑总平面图，周围的环境，以及是定位的已知条件，如红线定位；方格网定位（红线方格网是确认该建筑的位置）总平面图方格网是轴线位置，即柱子在网格交叉位置，导线也称坐标线，也称总控线。并看总说明以了解该建筑物的首层0.00 的绝对标高值数（限高以0.00 开始）。（二）其次看建筑施工图的总平面，建筑立面，建筑剖面图。再看结构施工图，主要是基础图。最后初步的阅读一下相关水、5、电、暖通安装施工图。他们的出入口与土建和装饰的关系，至于内部通线、穿管的详图，开始时也可以不看。看图时要建筑与结构对照、土建与设备安装对照，这些时间是项目部组织人员，忽略的关键时间之一，最好平面图，建筑剖面图、机电安装剖面图）以达到不矛盾，无差错，才算阅图准备工作完毕。（三）准备施工测量放线的有关资料。即在电脑里模拟放线定位。与计划的安排，要把自己制定的测量放线计划安排在多个土建移交各层0.00 标高、主控线和轴线。要安排测量放线人员的搭配，以及需要的仪器、工具、材料。模拟平面图、立面图的准备。要做到心中有数，放线人员，带班，总代班也要做到人人有数，甚至包工头即老板也要心中有数。达到施工员一人6、领导，互相配合，有条不紊地工作。四、现场准备工作1）根据建筑总平面图到现场草测，核对总平面图的理论尺寸与现场是否吻合。现场上设计变更是否更改等。2）与土建到现场移交的基准点、总控线或轴线。3）人员进场协调影响我单位放线的障碍物。五、测量放线1、第一步放线：各层总平面图主控线、轴线、完成面控制线（轴距减 1 米）、墙面四周顶面完成面向上 250mm 为机电标高线、地面0.00 水平线、各层 1 米水平线。(根据楼层和班组可以分两组以上平行放线，分两组平行放线，再根据班组人数分组，形成流水放线)故为第一步放线。以土建平移出来的主控线控线，以主控线复合总包轴线（检查总包轴线是否与理论轴线有误差），如7、有误差，以我司主控线为主。或者重新弹轴线，从轴距减一米，弹墙面控制线，轴线从地面用红外线垂直水准仪移到墙面有条件。以一米水平线弹出顶面完成面线和机电控制线。一般在吊顶完成面 250mm 以上根据灯具型号而定，此尺寸测试吊顶造型及隐蔽地面0.00 线测土建高差。2、第二步放线：（1）各层各区域墙面四周顶面完成面向上 250mm 机电标高线、地面0.00水平线。瓦工粉刷完成面线（卫生间、乳胶漆、窗套线基层）;油工粉刷完成面线（粉刷石膏）;装饰板饰面完成面线。主墙面结合节点草测线。（2）、粉刷完成面，测土建墙面平整度，方整度是否满足粉刷完成。墙面有个别的高面积不大于 0.5 剔除；大于调整粉刷完成面8、供设计调整平面图。3、第三步放线：根据草测线的结果，供深化设计师局部调整平面图后，放造型线，称第三步放线。（1）、走道控制线以走道控制线采用平移法弹出走道完成面以及与走道有关的门，内外墙完成面线。所以所有与走道有关的门内线必须统一，以便成品化门统一尺寸一致加工。（2）、造型完成面线，对不确定模凌两可的造型留活口，不影响大面积施工。4、第四步放线：以走道中间控制线为基准线，调整与走道有关的门套内、外侧的墙面完成面线定门套，此种放线方法称为平行放线法为第四步放线。在施工中也叫走道施工法，门套成品化施工法。5、第五步放线：墙、地面找平，顶面造型所覆盖的线，重新复线。六、测量工程技术、质量控制措施1、9、测量定位所用的经纬仪、测距仪、天顶仪、水准仪等测量仪器及设备必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生了位移。3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测精度。4、轴线控制点及总标高控制点，必须经监理师书面认可方可使用。5、所有测量观测点必须可靠，以免影响测量结果的精度。6、所有测量结果应及时汇总，并向有关部门提供。保证测量正确和精度的措施1、影响测量精度质量的因素主要有测量人员、器具、方法、操作和程序管理等方面。因此，有关人员要持证上岗，技术过硬；使用经过检定和校验的测量器具10、；测量方法要科学、合理，操作要规范，按程序进行管理，对各要素进行严格控制。本工程测量人员既具有丰富施工经验，又有扎实理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中实施过测量工作，且精准无误，保证能胜任本工程的测量工作。2、做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。就必须认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法地计算；测量计算要做到有理有据，确保数据的正确，按照规范的程序进行计算，确保步步校核，结果真实可靠。外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两个独立核算后方可实施。3、要确保测量工作是在受控的状态下进行。定位、放线工作必须执行自检、互检合格后，将测量资料报送有关主管部门审查复核。实测11、时要做好原始记录。对测量记录的要求是：原始数据真实准确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对测量数据是否正确。按企业过程控制程序、不合格品的控制程序和检验测量和试验设备控制程序 等文件执行。施工前编制详细的施工测量方案，经批准后实施。4、坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线定位后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线、标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可进行施工。检查验收测量成果时应遵循先内后外原则，验收精度应符合规范标准要求。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。八、测量技术资料的编制管理本工程的测量技术资料编制、管理依据 建筑安装工程资料管理规程 进行，提供的测12、量资料包括：1、施工测量放线报验表；2、工程定位测量记录；3、楼层平面放线记录；4、楼层标高抄测记录；5、施工测量放线报验表；6、发包人或监理要求提供的其它资料。第二部分 主要施工方案及技术措施第一节 金属龙骨石膏板墙本工程室内装饰工程有大量隔墙，因此施工时，须与机电单位密切配合，制定施工进度计划，调整工序，做好隐蔽验收。一、本工程 CCTP 及设计要求1、图纸上标明的材料和作业指示，是基于 XX 或者法国对产品和系统性能的要求。整个工程期间，包括金属框架和装饰附件等石膏板施工的材料要由同一个制造商提供。2、非承重型金属框架材料和立筋系统应符合 XX 或者法国相应的管理标准。金属立筋框架系统应13、有上下滑道、垂直安装的立筋和所有必需的紧固件和配件。3、立筋的最低厚度、重量和最小尺寸应符合制造商技术数据荷载和限高数据表。在安装施工图上标出金属材质立筋的厚度和重量（标准）或者要求应当采用的比制造商的最小尺寸大的数据。4、连续热镀锌钢带，外有不小于 120 克/平米热浸电镀锌涂层。龙骨厚度为0.60mm。5、顶面和地面龙骨侧面宽度经监理工程师认可,使用。6、竖向龙骨侧面加强处理侧面不小于 50mm 宽，龙骨要有加强筋处理。7、龙骨可以对扣，提高其局部强度。8、墙内可以暗埋管线，并应规则布置，龙骨上有 H 孔。9、立筋、框架和衬板：作为内墙构件，为非承重型。10、槽钢型立肋：用电镀钢制造，宽度14、见图纸或材料做法明细表。槽钢型立筋的导管上打孔。11、衬板槽：帽形，由电镀钢板卷、轧制成型12 普通墙板：楔形边，厚度不小于 12MM。进口纸面。二、施工工艺及技术措施1、作业条件（1）工程主体必须通过有关部门的工程质量验收，验收合格后方可进行金属龙骨石膏板墙工程施工。（2）安装现场应保持通风且清洁干燥，地面不得有积水、油污等，电气设备末端等半成品必须做好半成品和成品保护措施。（3）施工前写出详细书面技术交底及安全技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，项目技术负责人对施工人员进行二次交底。（4）安装前本工程主要材料须经甲方、设计、监理等单位确认质量完好，根据设计施工图和材料计划，所有的材料15、，必须有材料检测报告、合格证。大面积施工前先做好样板，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。（5）施工人员进场前进行集体欧洲标准规范培训，提高管理、操作人员安全质量意识。在施工过程中及时检查施工状况及质量情况，加强过程控制，防止返工。（6）现场活动架子验收合格后，方可进行施工。（7）石膏板的搬运、存放、安装应采取相应措施，防止受潮、变形、板面损坏及边角磕碰。板面严重凹凸不平、边角不整，龙骨锈蚀扭曲的禁止使用（8）按照建筑设计要求进行金属龙骨石膏板隔墙的深化设计，深化设计图纸通过设计确认后，方可施工。2、隔墙工艺流程：施工准备测量放线验线安装天地龙骨安装竖龙骨机电管线安装隐蔽16、工程验收安装一侧第一层石膏板安装隔音板安装另一侧第一层石膏板安装一侧第二层石膏板安装另一侧第二层石膏板板缝处理工序验收（1）、基层处理、测量放线、验线1）按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；2）由总包技术部门、质量部会同监理公司按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可隔墙施工。（2）、沿地、沿顶 U 型龙骨的安装沿隔墙控制线用膨胀螺栓或塑料胀管固定沿地、沿顶龙骨，固定点间距不大于 600mm，第一固定点距端头 50mm。在固定 U 型沿边龙骨之前应在龙骨与结构面层之间施以两道连续且均匀的可耐福密封胶。（3）、竖向 17、C 型龙骨的安装1）龙骨（竖骨）高度应比实际高度小 5mm（避免结构层产生变形时压迫竖骨，产生应力）；如需裁切龙骨，一律从上端裁切，以确保“H”穿线孔在同一水平线上;沿边竖向龙骨卡入沿顶、沿地龙骨槽内，并与墙面固定。2）内墙竖骨的间距为 600mm，卫生间部位竖骨间距为 400mm，龙骨开口方向应一致。3）除门、窗洞口外其它竖骨无需固定，（注；门洞两侧按实际情况可增设竖向龙骨，与门框龙骨间距不大于 150mm）。重量小于 25kg 的轻型门框，需在竖向C 骨内预埋 38mm 厚的方木（需做防腐处理），重量小于 50kg 的重型门框，需将竖向龙骨对扣并在对扣好的龙骨内预埋 38mm 厚的方木。（18、龙骨如对扣不上，请调换方向）。竖向龙骨如需要接长，建议采用对口的方法进行搭接，搭接的长度是墙高的 20，最少不得小于 600mm.4）按要求用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度，并按设计要求调整竖龙骨中心距（为 300、400、600）。5）为保证施工质量，待机电安装完后再次用铅锤或靠尺校正竖龙骨垂直度和龙骨中心距。(4）特殊部位龙骨安装1）门或设备穿越等洞口制作a 沿地龙骨在门洞位置断开。b 在门洞口两侧竖向边框 150mm 处增设加强竖龙骨。门边龙骨内加木龙骨加强，同时也便于门框固定。c 门洞口上樘用横龙骨制作，开口向上。上樘与沿顶龙骨之间插入竖龙骨，其间距与隔墙的其它竖龙骨保持一致。用同样方法制19、作设备管，风管等部位的加强制作。d 按照深化图纸要求，本工程门由专业厂家安装，此部分门的安装门框固定按厂家提供的技术参数要求，在隔墙施工前确定固定方法和施工安排。2）墙面附加设备的安装加固根据设计要求，隔墙中设置有电源开关插座等小型或轻型设备末端时应按要求预装水平龙骨及加固固定构件。卫生洁具必须由机电安装单位另行安装独立钢支架，严禁卫生洁具等重末端设备直接安装在型钢龙骨隔墙上。3）隔墙龙骨安装完后，由施工单位自检合格后上报总包和监理公司进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录。1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；3)管线是否有凸出外露，管线安装是20、否合理美观；4）龙骨间距、垂直度、平整度符合欧洲标准规范要求。（5）、固定件预设、填充棉的安装1）当隔墙上设置消火栓、洁具、灯具等各种附属设备及吊挂件，均应按要求在安装龙骨框架时预设安装龙骨。2）根据隔音、保温要求填充岩棉，置于龙骨框架之间。（6）石膏板的安装1)石膏板应由一端向龙骨开口方向逐板安装；2)自攻螺钉间距板中不大于 300mm，板边不大于 200mm（第一层板螺钉间距板中 600mm，板边不大于 400mm），沉入纸面 1mm，但不应破坏纸面，拼接缝处螺钉应平行固定；板下端距地面应留 1015mm 缝隙，（板端与结构之间的缝隙也需要连续使用可耐福密封胶）板与板之间自然拼接，接缝应小21、于 3mm；3)隔墙同侧不同层及两侧同层的石膏板均应错缝排列，不能将接缝留在门框、窗框部位的竖向 C 型龙骨上。4)门框、窗框 150mm 处增加一根竖骨，使局部强度得以加强，可有效避免门窗部位的开裂。安装石膏板允许偏差：立面垂直偏差 3mm封板方向表面平直度偏差 3mm5)隔墙长度大于 10m 时应设置膨胀连接件，并尽可能与建筑物的伸缩缝一致。6）卫生间封板：a.内层可以采用普通板，外层必须采用耐水板；为达到更好的防水效果，根据现场实际情况，耐水石膏板可采用横向封板，板面可直接采用可耐福瓷砖粘接剂粘贴瓷砖。b.拐角节点的处理龙骨不可以直接连接，必须通过石膏板连接，这对墙体强度及隔声至关重要。22、需要正确做法如下：7)墙面上的开关、插座面板等孔洞应在安装时提前量取尺寸，作出标记。墙体两侧的开关及插座面板不得在同一（相对称）位置，应错开安装。（7）隔墙板缝处理：安装石膏板前必须保证龙骨的整体平整度，按要求严格进行中间验收。同时必须保证石膏板与龙骨之间是无应力紧密固定，石膏板之间接缝应小于 3mm，石膏板切割边接缝应先用壁纸刀刨出 45 度倒角或用砂纸将板端毛刺打净。配套采用填缝材料，严格规范操作，可避免石膏板开裂。1）第一遍接缝处理，在接缝处涂抹腻子（厚 1mm）纸带中折线对准板缝，用刮刀压实，立即在纸带上覆盖一层填缝料，宽 100120mm；使接缝处与两侧石膏板表面干净、平整。2）待第23、一层干燥后，涂抹第二层填缝料，比第一层两边各宽出 5060mm。3）待第二层干燥后，涂抹第三层填缝料，比第二层两边各宽出 5060mm。（8）阳角处理1）将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。2）在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约 200-220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。（8）阴角处理1）先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成 90 贴于阴角处用抹灰刀压实。2）用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为 200mm220mm。3）待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。（9）24、清理、验收、保护、工序移交：待区域部位隔墙施工完毕后，安排人员进行隔墙的面层清理，把面层清理干净并自行进行施工自检，自检合格后，上报总包、监理验收，验收合格后，做好隔墙的阳角和面层的半成品保护，与下道工序施工单位办理正式移交手续。（10）隔墙长度大于 12m 时应设置伸缩缝。3、质量控制（1）主控项目：a 金属龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计、监理要求。有隔声、隔热、防火、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。b 金属龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。c 金属龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计25、要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。d 金属龙骨隔墙的墙面板应安装牢固、无脱层、翘曲、折裂和缺损。e 墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。（2）一般项目：1）骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。2）骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。3、成品保护（1）隔墙工序与其它专业工序要合理安排，避免隔墙施工完后后又要进行其他工序而又进行修补。专业管线需要开洞的须与我方协商通报，用专用设备，严禁26、野蛮施工。（2）完成的墙面应做好成品保护工作，隔墙施工完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏，防止其它工序对产品的污染和损坏。（3）上面一层隔墙施工时，要采取楼层平面保护措施，做有效封堵，防止上层坠物破坏。（4）隔墙施工完成后楼层要派专人负责看管，严禁人为破坏。（5）在安装龙骨或石膏板时注意墙体内、顶棚上或地面已做管线的保护，严禁野蛮施工，如果对施工有影响则由项目部协调相关专业分包解决。（6）已经施工完毕的隔墙，其他单位如果要在隔墙进行相关施工必须办理工序移交手续，确保隔墙不被破坏。（7）石膏板运输时应立起搬运，在电梯轿厢内铺设毡垫，以防边角磕碰损伤。运输就位后，分别在石膏板两端、正中27、用木方垫平，将石膏板水平放置，堆码高度应在允许范围内。4、安全环保措施（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽、防滑鞋，高空作业时必须佩戴好安全带。（2）作业前工人必须经过培训、安全交底。（3）如遇临边防护栏杆时，不得私自将其拆除或改动，需报项目安全部批准后才可拆改，弹完线后立即恢复防护，施工过程中，悬挂醒目标志提示其他施工人员。（4）使用人字梯应遵守以下规定：高度 2m 以下作业，使用的人字梯应检查木梯的安全性，四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑橡皮垫和保险拉链并在确保安全的情况下进行施工，严禁同时两人在人字梯上操作，严禁站在人字梯最上一步骑在梯子端部施工。人字梯经过安全人员验收方可使用。（28、5）高度 2m 以上作业时，必须按规定搭设施工操作架，四脚落地，摆放平稳，操作台面必须满铺跳板，设置护身杆。施工前必须检查操作架是否安全可靠。严禁上下交叉作业，操作台面严禁堆放材料，使用的工具必须摆放平稳，操作架移动时要清理干净架子上的材料、工具及人员，防止坠落伤人。上架施工人员必须严格按安全操作规范施工。移动式架子或固定架子必须经过安全人员验收方可使用。（6）活动架子施工过程中，要移动活动架子时，施工人员必须下架子，方可移动架子。（7）施工现场临电必须按照现场临电规范要求作后施工用电和临时照明，并好标识。小型电动工具，必须安装漏电保护装置，电器设备应有接地，接零保护，现场维护电工应持证上岗，29、严禁非维护电工进行操作。5、环保管理措施（1）严格控制施工场地的噪声污染1）施工时应将入口通道、门窗等薄弱环节封严，以达到既隔音降噪又防粉尘外泄的效果。2）对噪音较大机械应及时检查保养，保证机械处于良好的低音运转状态。3）为防止剔凿震动噪声污染，剔凿施工应安排在白天进行。4）定期用声级计进行噪声检测，发现问题及时解决。（2）严格控制粉尘排放1）派专人洒水降尘。2）石膏板切割尽量采用专用刀具，避免机器切割扬尘。3）楼上垃圾分类袋装好后应尽可能集中临时堆放在靠近楼梯间的房间内，并于每日规定时间运至现场垃圾池，各种垃圾及时清运到场外垃圾场。节点第二节 地面石材铺贴施工一、本工程 CCTP 及设计要求30、1、铺地面用底层砂浆：1 份硅酸盐混凝土 3 份砂子（按体积比），与乳胶掺合物相混，使湿度适宜（不干）夯实和凝固。2、灌浆和勾缝用砂浆：干白硅酸盐混凝土加水混成浓奶油的粘度，根据建筑师所认可的砂颜色，选择灌浆料。3、总述：选用优质搅拌器，确保砂浆和易性满足要求。4、所加水量应足以使砂浆产生和易性铺砌石材地板时，尽可能地降低水灰比，以增加砂浆的密度，减少可能风化的机会。但是同时也应保证砂浆和石材的互相互粘结性。5、现场混合1)加砂浆干料，将干料至少混合 2 分钟，然后加水，再混合不少于 3 分钟。2)按照砂浆开始凝固前能够用完的量混合制备砂浆，或者按照混合后在 2小时内能够用完（或更少的时间能用31、完）的量混合制备砂浆。3)应当在开始混合的 1 小时之后，也许要加水重新搅拌砂浆，以补充蒸发掉的水。4)不要使用已接近初凝的砂浆或已混合 2 小时的砂浆。5)为减少风化、出霜的机会，混合工具应当干净、无锈、无盐、无矿物质及其它有害杂质。当砂浆类型改变时，每批都要清扫搅拌混合器，在每天结束工作时也要清扫二、工艺流程及操作要点1、基层处理基层必须平整，在 2m 内平整度误差不超过 2-3mm，无空鼓、起壳。基层必须清洁，如有浮灰、污垢、油渍等应清洗干净。2、工艺流程3、操作工艺(1)试拼编号：石材在正式铺贴前，应对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼32、后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再试拼编号检验水泥、砂、石材质量准备机具设备找标高基底处理技术交底试验铺抹结合层砂浆铺地面石材养护勾缝检查验收用扫帚将浮土清扫干净。(4)排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。(5)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(6)铺设石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将石材拿起，在干拌料浇适量33、素水泥浆或石材粘接剂，同时在石材背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏（石材粘接剂），再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(8)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(9)养护：当石材铺贴完 24h 内应开始浇水养护、养护时间不得小于 7d。(10)勾缝：当石材的强度达到可上人的时候，采用稀水泥浆或彩色水泥浆进行勾缝4、质量标准(1)主控项目材料应符合设计要求,外观颜色一致、34、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷。面层与下一层应结合牢固，无空鼓。面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。(2)一般项目石材面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢，出墙厚度一致。5、质量记录(1)材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。(2)面层分项工程质量验收评定记录。(3)基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收纪录。6、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘35、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)石材面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于 7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。(4)后续工程在石材上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在石材上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第三节 环氧树脂地面施工一、施工工艺及36、措施一）、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约 28 天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为 22.5mm，含水量在 6以下，PH 值 680。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二）、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆37、时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三）、批刮批刮料1、在实干(25，约 4 小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用 100200 目的石英砂和环氧批刮料，作为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 1 道腻子，并吸尘清洁。4、用 200270 目的石英砂和环氧批刮料，作38、为第 1 道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第 2 道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20，24 小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为 2025Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行39、环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于 5，相对湿度小于 85时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。4、地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：1）、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性物质将伸缩缝进行填充，然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕后开裂发生前，地坪涂层上看不到伸缩缝。2）这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地40、坪涂层不出现开裂和起壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应力，开裂就无法避免。3）如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕后用切割机在原伸缩缝位置切割 2-5 毫米宽的伸缩缝，给混凝土留下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿裂缝起壳现象。5、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝进行填充补平，然后涂装中涂层和面漆。具体操作方式如下：1）首先检验各伸缩缝，对宽度在 5mm 以上的伸缩缝，将缝内杂物清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平。2）对于宽度小于 5mm 的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切割机切割达到一定宽度和深41、度（深度在 1mm 以上比较好）的梯形状，需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。3）弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻璃枪（打胶枪）填充，需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即清除，缝隙填满后，用铲刀刮平并去除多余胶料。4）弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现象。第四节 石膏板吊顶施工一、本工程 CCTP 及设计要求吊钩装配和相关的紧固材料：采用当地主管部门同意的各种形式和尺寸的材料以满足装配要求二、施工工艺及措施1、材料要求：（1）石膏板：材质、规格及质量性能指标符合设计及规范要求；（2）龙骨：龙骨采42、用原厂产品配套镀锌龙骨（3）零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。2、主要施工机具电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。3、施工的相关条件（1）吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。（2）施工前应按设计要求对空间尽高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架标高进行交接检查。（3）吊顶内管道、设备的安装及水管试压进行验收，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置，并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响；（4）检查所用的材料和配件是否准备齐全。在上龙骨之前必须完成墙面的湿作业项目。搭设好顶棚施工的操作平台架子；（5）石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对43、顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后方可大面积施工。4、施工工艺流程基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装横撑龙骨铺贴隔音棉安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护5、操作工艺（1）基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净；（2）测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（3）安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于 4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安44、装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为 L40*4，吊筋采用6镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为6。吊点间距 9001000mm，吊杆间距不超过 1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为 10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm；（4）安装主龙骨：吊顶可采用 U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为 9001000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的 1/500）。端头距墙 300mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂45、件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）安装副龙骨：副龙骨间距400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,副龙骨分为 C50 型龙骨,根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）安装横撑龙骨：在两块石膏板接缝的位置安装 C50 横撑龙骨，间距1200mm。横撑龙骨垂直与副龙骨方向，采用水平连接件与副46、龙骨固定。石膏板接头处必须增设横撑龙骨；（7）在副龙骨上满铺隔音玻璃棉。（8）石膏板安装：石膏板应在自由状态下固定，长边沿纵向龙骨铺设，自攻钉间距有纸包封边为 1015cm，切割边为 1520cm。自攻钉头略埋入版面，刷防锈，按设计要求处理板接缝。6、质量标准：（1）主控项目轻钢龙骨和石膏板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。罩面板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。（2）一般项目整面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。（347、）允许偏差项目项次项目允许偏差检 验 方 法1龙骨间距2尺量检查2龙骨平直3尺量检查3龙骨四周水平5拉线尺量4石膏板接缝平直3拉 5m 线(不足 5m 拉通线),尺量检查5石膏板表面平度3用 2m 靠尺和塞尺检查6石膏板接缝高低1用直尺或塞尺检查7顶棚四周水平5拉线或用水准仪检查7、成品保护措施：（1）龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）已安装完的骨架48、上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；（5）为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水一切工序全部验收后进行。8、施工注意的质量问题：（1）吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）吊顶面层必须平整：施工前硬探险，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装格栅。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。（3）大于 3k49、g 重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。9、安全环保措施（1）吊顶工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。（2）脚手架上堆料量不得超过规定载荷，跳板使用规格符合安全要求的产品，并用铁丝绑扎固定，不得有探头板。（3）顶棚高度超过 3 米应设满堂红脚手架，跳板下应安装安全网。（4）工人操作应戴安全帽，高空作业应系安全带。（5）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。（6）施工现场必须工完场清，废弃物应按环保要求分类堆放及消纳。第五节 铝合金条板吊顶施工一、本工程 CCTP 及设计要求1、铝条板吊顶应符合 XX 国家和国家及欧盟现行相关标准、规范。2、面板尺50、寸和支撑物尺寸应当同天花系统联系起来，进行调整和适配。3、条形条板：600X600 等（根据空间和要求调整长度）；二、施工工艺及措施1、材料要求：（1）、轻钢龙骨按荷载分上人和不上人两种。（2）、轻钢龙骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。（3）、零配件有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。（4）、按设计要求选用铝单板，其材质品种、规格、质量应符合设计要求。（5）、材料的质量要求应符合相关标准及规范规定。2、主要施工机具：电圆锯、角磨机、手电钻、射钉抢、电焊机、靠尺、水平尺、扳手、自攻枪、电锤、枪钻、切割机、螺丝刀、云石机。3、施工条件吊顶工程应在所有顶内隐蔽工程验收之后进行，如消防喷淋水51、管打压、通风管道、以及顶内所有电路管线敷设。4、施工工艺流程测量放线材料计划固定吊杆安装边龙骨安装主龙骨次龙骨安装调整龙骨隐检清理验收面板安装面板开孔成品保护5、操作工艺：（1）、测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线；（2）、安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于 4cm 并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为 L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结52、构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距 9001000mm，吊杆间距不超过 1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度大于 10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于 3mm；（3）、边龙骨安装：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为砼墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是规定的铝单板或铝塑板可以用密封胶直接收边，也可以加阴角进行修饰。（4）、安装主龙骨：吊顶可采用U38 主龙骨，吊顶主龙骨间距为 53、9001000mm，沿房间长向安装，同时应起拱（房间跨度的 1/500）。端头距墙 300mm 以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点,用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨；（5）、安装次龙骨：副龙骨一般为生产铝合金条板厂家配套龙骨，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨；（6）、罩面板安装：本工程罩面板为铝单板方板或氟碳喷涂铝合金条板。铝合金条板吊顶与四周墙面所留空隙用与吊顶金属板同材质的金属压条与54、吊顶找齐。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应符合设计要求，与饰面板交接应吻合、严密。大于 3kg 的重型灯具、电扇、及其他重型设备严禁安装在吊顶龙骨上。6、质量标准（1）、主控项目 1、轻钢龙骨和铝合金条板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2、轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。3、铝合金条板应无脱层、无翘曲、无折裂缺棱掉角等缺陷安装必须牢固。4、粘接剂必须符合国际环保规范要求。（2）、一般项目 1、轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品的组合要求。2、铝合金条板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。3、铝合金55、条板吊顶接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接缝严密。7、成品保护措施（1）、龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上；（2）、轻钢龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等；（3）、施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。（4）、已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上；为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。第六节 涂料粉刷工程施工一、施工工艺及措施1、材料要求：（1）涂料：符合设56、计要求的涂料，应有产品合格证及检测报告、产品说明书、环保指标达到设计有关标准；（2）腻子：一般采用成品腻子现场调制而成，腻子可分为防水和非防水两种。要求腻子必须合格。2、主要施工机具：脚手架、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子3、施工作业的相关条件（1）墙面应基本干燥，墙面基层的含水率不大于 10%；（2）抹灰作业全部完成，过墙的管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥；（3）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕；（4）做好样板间并鉴定合格。4、主要施工工艺流程：面层清理嵌缝、面层修补刮腻子基层打磨刷第一遍涂料刷第二遍57、涂料刷第三遍乳胶成品保护检查验收5、操作工艺（1）清理面层：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。对于石膏板顶面，要先将石膏板接缝处进行嵌缝处理；（2）刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿58、；（3）刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶面后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净；（4）刷第二遍涂料：操作要求第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净；（5）第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。6、质量标准：（59、1）主控项目材料的品种、型号、颜色、性能等必须符合设计和选定的样品要求。检验方法：观察、检查产品合格证、性能检测报告和进场检验记录。喷涂的涂膜厚度应均匀，颜色一致，不掉粒。喷涂接茬应无明显色差，无分格缝时接茬不得有搭接痕迹，喷涂表面清洁无污染。检验方法：观察、手摸检查。涂料工程应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察、手摸检查。（2）一般项目项次项目质量标准检验方法1泛碱、咬色不允许观察检查2流坠、疙瘩无观察、手摸检查3颜色均匀一致观察检查4砂眼、刷纹无砂眼、无刷纹观察检查5装饰线分色线平直偏差不大于 1mm拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线钢直尺检查6门窗、玻璃及灯60、具等无污染观察检查7、成品保护措施：（1）涂料墙面未干前，室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面拨水，以免泥水玷污。（2）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏，墙面阳角处应设保护。（3）涂刷墙面时，不得污染地面门窗、玻璃等已完工程，在地面和门窗或其他饰面材料交接处必须加以保护。8、施工时应注意的质量问题：（1）透底：产生原因为漆膜薄，基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，保持涂料涂料的稠度，不可加水过多。（2）接茬明显：产生原因为涂刷顺序不当，涂刷时时间间隔较长出现接茬，因此涂刷涂料时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。（3）刷纹明61、显：产生原因为涂料（涂料）稠度较大，排笔蘸涂料量多造成，因此涂料（涂料）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。（4）分色线不齐：产生原因为施工前没有认真弹线做好标记，控制的尺板没有正确使用，因此施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。（5）色差：产生原因为涂料的材料质量问题或没有使用同一批涂料造成，因此涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。9、安全环保措施（1）涂料施工前必须检查脚手架、马登等是否牢固。（2）涂料施工前应集中工人进行安全教育，并进行书面交底。（3）每天施工完后62、废弃物应收集集中处理，按环保要求分类消纳。（4）现场清扫不得有扬尘污染。（5）操作工人必须佩戴好劳动防护用品。（6）室内必须保证良好的通风，但是不宜过堂风。第七节 门安装工程施工一、木制门安装1、作业条件：(1)木门框进入施工现场必须检查验收。木门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。(2)木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。(3)刷好油的木门应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地 2030cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。(4)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，63、并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内 50cm 的平线控制。(5)木门框安装应在抹灰前进行，门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。2、工艺流程3、施工技术措施：(1)弹线：安装时应根据门的尺寸、高度、安装位置和开启方向，在墙上、地面上画出门框的位置线，门框安装标高，以墙上弹出的 50 水平线为依据，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平，找直。并用水平尺将线引入洞内，作为立框时的标高，再用线坠校正吊直。(2)基层处理：用九厘板在槽钢门框上做一层衬板.(3)门框安装：门框采用的是专业厂家加工的成品木框，为保证其安装牢64、固，门框与墙面的固定点每边不少于 6 点，与顶面固定不少于 3 点，间距不大于 300m。从槽钢里侧打眼固定成品门框，然后按照门框的位置，用线坠吊垂直，再固定。(4)门扇安装：门扇采用在加工厂加工制作成成品，现场安装。先确定门的开启方向及五金配置；检查门口尺寸正确，边角方正，角无窜角，在门扇和门框上确定合页的固定点并划线；将门扇的边框收口条用刨子调整到适当的程度；合页安装要求在门扇框上起槽宽度和深度准确，在门扇上下端 1/10 并且避开上下冒头，安装合页时上下各先固定一个螺丝，检查门扇与框的缝隙是否合适，口与弹线基层处理ii门框安装门扇安装小五金件安装饰面油漆修补成品保护分项验收扇是否平整，合65、格后将螺丝全部拧紧，注意硬木需先打孔 1/3 在拧入 2/3 以防止安装劈裂或将螺丝拧断。(5)五金安装：门窗扇的五金配置必须按照设计要求，不得漏装。门锁、碰珠、拉手等距地高度 95100，插销在拉手的下面，其他门阻、暗插销、闭门器等安装见其说明。4、操作工艺及施工要点(1)安装前对照楼层图纸，检查所安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。(2)根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。(3)室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m 高的门口，每边预埋两块木砖，高 1.22m66、 门口，每边预埋木砖 3 块，高 23m 的门口，每边预埋木砖 4 块，每块木砖上应钉2 根长 10cm 的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。(4)木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。(5)采用预埋带木砖的混凝土块与木门框进行联接的轻质隔断墙，其混凝土块预埋的数量，亦应根据门口高度设 2 块、3 块、4 块，用钉子使其与门框钉牢。采用其它联接方法的，应符合设计要求。(6)做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。(7)弹线安装木门框扇：应考67、虑抹灰层厚度，并根据木门尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的木门立框时，应与抹灰面齐平。(8)木门扇的安装先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子打牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 12mm。第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时68、固定，按门扇与口边缝宽尺寸合适，画第二次修刨线，标出合页槽的位置(距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下早头 1/10 的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适门口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长 1/3，拧入 2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，69、眼的孔径为木螺丝直径的 0.9 倍，眼深为螺丝长的 2/3，打眼后再拧螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为 95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装工艺同自由门。门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。(9)小五金安装木螺丝应先打入 1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜70、。硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径 0.9 倍、眼深为木螺丝长度的 2/3 的孔角拧入，严禁打入。门扇安 L 或 T 形铁者，外开立安，铁件面应略低于门扇表面。门锁装在锁木或挺上，高度距地面 900-1000mm，凿眼不得伤榫；门拉手应里外一致，高度距地面 1.5-1.6m。双扇的天地插销要装在挺宽的中间；暗插销可在外挺上剔槽安装。凡小五金能预装的，宜预先装配好。(10)门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。(11)钉门帖脸：门框与墙体缝隙中填入沥青麻丝，双面用水泥石灰砂浆嵌填抹平，弹线钉帖脸。(12)五金安装1)门锁、铰链门铰链-铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘71、 15cm，下面一片的底缘应距完成地面 25cm；如有三片铰链时，中间一片应装配于上下两片间距的中央。台柜门铰链、门止、拉手-装配位置由设计人员指定。门锁-除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面 1m。2)装配五金所有五金的装配应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一般深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。凡装配五金，有需要使用样板，以便装配准备时，施工人员应随时提供该样板可用金属或木制，使用应经业主认可。5、成品保护措施(1)成品木门框安装后应用木板、硬纸板做保护，其高度以手推车轴中心为准。对于高级硬木门框采用 1 厚72、的木板条钉设保护，防止砸碰，破坏裁口，影响安装。(2)修补门框、扇油漆时应用注意清洁，以免污染门框、扇。(3)成品门框扇进场后要保管，入库存放，应垫起离开地面 2040 并垫平，按照使用顺序码放整齐，临时存放时注意防雨，防暴晒等。(4)安装门窗扇时应轻拿轻放防止损坏成品，整修门窗时不得硬撬，以免损坏扇料和五金，并注意不要损坏抹灰角和其他装饰的成品。(5)安装好的门扇不能及时安装五金时应安排专人管理防止刮风等损坏，安装五金应符合要求注意成品保护。7、应注意的质量问题(1)木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫必须应符合设计要求和施工规范的规定。(2)门框安装不牢:没有按要求打木螺丝或打的数量过73、少。(3)合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝。(4)门框扇翘曲:对翘曲超过 3mm 的，须经过处理后使用。(5)扇下坠:主要原因合页松动。二、金属门安装1、施工准备(1)技术准备施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。(2)材料要求钢门：钢门窗厂生产的合格的钢门，型号品种符合设计要求。水泥、砂：水泥 32.5 级以上，砂为中砂或粗砂。玻璃、油灰：按设计要求的玻璃。焊条：符合要求的电焊条。进场前应先对钢门进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。(3)主要机具电钻、74、电焊机、手锤、螺丝刀、活扳手、钢卷尺、水平尺、线坠(4)作业条件1）主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间已办好交接手续。2）弹好室内+50cm 水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门中线。3）检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门安装要求补装齐全。4）检查埋置钢门铁脚的预留孔洞是否正确，门窗口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后剔凿好，并将其清理干净。5）检查钢门，对由于运输、堆放不当而导致门框出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。2、施工工艺(1)工艺流程划线定75、位钢门就位钢门固定五金配件安装(2)操作工艺1）划线定位图纸中门的安装位置、尺寸和标高，以门中线为准向两边量出门边线。从楼层室内+50cm 水平线量出门的水平安装线。依据门的边线和水平安装线做好门的安装标记。2）钢门就位按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门搬运到安装地点，并垫靠稳当。将钢门位于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门边线、水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门就位时，应保证钢门上框距过梁要有 20mm 缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。3）钢门固定钢门就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将76、框两侧铁脚插入须留孔内，用水把预留孔内湿润，用 1：2 较硬的水泥砂浆或 C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。三天后取出四周木楔，用 1：2 水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。安装钢门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。4）五金配件的安装检查门扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求77、进行，安好后锁应开关灵活。3、质量标准(1)主控项目1）钢门的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。钢门的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。2）钢门必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。3）钢门配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。(2)一般项目1）钢门表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。2）钢门框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。3）钢门扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。钢门78、窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2.5用钢尺检查1500mm3.52门窗槽口对角线长度差2000mm5用钢尺检查2000mm63门窗框的正、侧面垂直度3用 1m 垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用 1m 垂直检测尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心4用钢尺检查7双层门窗内外框间距5用钢尺检查8门窗框、扇配合间距2用塞尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48用塞尺检查4、成品保护（1）安装完毕的钢门严禁安放脚手架或悬吊重物。（2）安装完毕的钢门洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。（79、3）抹灰时残留在钢门上的砂浆要及时清理干净。（4）拆架子时，注意将开启的门关上后，再落架子，防止撞坏钢门。5、安全环境保护措施（1）安装门用的梯子必须结实牢固，不应缺档，不应放置过陡，梯子与地面夹角以 6070为宜。严禁两人同时站在一个梯子上作业。高凳不能站其墙头，防止跌落。（2）作业场所应配备齐全可靠的消防器材。作业场所不得存放易燃物品，并严禁吸烟或动用明火。（3）从事电、气焊或气割作业前，应清理作业周围的可燃物体或采取可靠的隔离措施。对需要办理动火证的场所，在取得相应手续后方可动工，并设专人进行监护。（4）在施工过程中对于电锤等施工机具产生的噪声，施工人员应严格按工程确定的环保措施进行控制80、。（5）废弃物按指定位置分类储存，集中处置。（6）施工后的废料应及时清理，做到工完料经场地清，坚持文明施工。三、全玻门安装施工工艺1、施工准备（1）技术准备熟悉全玻门的安装工艺流程和施工图纸的内容，检查预埋件的安装是否齐全、准确，依据施工技术交底各安全交底作好施工的各项准备。（2）材料要求玻璃：根据设计要求选好玻璃，并安放在安装位置附近。不锈钢门框、限位槽及板，都应加工好，准备安装。辅助材料：木方、玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺丝钉等根据设计要求准备。（3）主要机具电钻、气砂轮机、水准仪、玻璃吸盘、钳子、水平尺、线坠（4）作业条件1）墙、地面的饰面已施工完毕，现场已清理干净，并经验收合格。2）81、门框的不锈钢已完成。门框顶部用来安装固定玻璃板的限位槽已预留好。3）活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇楠面横梁上的定位销安装固定完毕，两者必须同一装轴线，安装时应吊垂线检查，做到准确无误，地弹簧转轴与定位销为同一中心线。2、技术要点（1）门框横梁上的固定玻璃的限位槽应宽窄一致，纵向顺直。一般限位槽宽度大于玻璃厚度 24mm，槽深 1020mm，以便安装玻璃板时顺利插入，在玻璃两边注入密封胶，把固定玻璃安装牢固。（2）在木底托上钉固定玻璃板的木条板时，诮在距玻璃 4mm 的地方，以便饰面板能包住木板条的内侧，便于注入密封胶，确保外观大方，内在牢固。（3）活动门扇没有门扇框架，门扇的开闭82、是由地弹簧和门框上的定位销实现的，地弹簧和定位销是与门扇的上下横档铰接。因此地弹簧与定位销和门扇横档一定要铰接好，并确保地弹簧转轴与定位销中心线在同一条垂线上，以便玻璃门扇开关自如。（4）玻璃门倒角时，应采取裁割玻璃时在加工厂内磨角与打孔。3、施工工艺（1）工艺流程1）固定部分安装裁割玻璃玻璃钢化固定底托安装玻璃板注胶封口2）活动玻璃门扇安装划线确定门高度固定门上下横挡门固定安装拉手（2）操作工艺1）固定部分安装A、裁割玻璃：厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中下测行的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小 3-5mm。玻83、璃板的高度方向裁割，应小于实则尺寸的 3-5mm。玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为 2mm，然后进行钢化处理。B、固定底托：不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在。铝合金方管上，可用铝角将其固定在框柱上。C、安装玻璃板：用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。先把玻璃板上边插入门框地部的限位槽内，然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。在底托上固定玻璃板的方法为：在底托木方上钉木条板，距玻璃板面 4mm左右；然后在木板条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板片粘卡在木房上。D、注胶封口：玻璃门固定部分的玻璃板就位以后，即在顶部限位槽处84、和底部的底托固定处，以及玻璃板与框柱的对缝处等各缝隙处，均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内，即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部；然后一只手托住胶枪身，另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄，将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶，用刀片擦净胶迹。门上固定部分的玻璃板需要对接时，其对接缝应有 3-5mm 的宽度，玻璃板边都要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后，即将玻璃胶注入其对接的缝隙，用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮平，用刀片擦净胶料残迹。2）活动玻璃门扇安装全玻璃活动门扇85、的结构没有门扇框，门扇的启闭由地弹簧实现，地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。A、划线在玻璃门扇的上下金属横档内划线，按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。B、确定门扇高度玻璃门扇的高度尺寸，在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下，玻璃高度尺寸应小于测量尺寸 5mm 加左右，以便于安装时进行定位调节。把上、下横档分别装在厚玻璃门扇上下两端，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足，即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，可在上下横档内加垫胶合板条进行调 节。如果门扇高度超过安装尺寸，只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。C、固定上下横86、档门扇高度确定后，即可固定上下横档，在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处，由两边同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。D、门扇固定进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档内的转动销轴上。然后把门扇转动90 使之与门框横梁成直角，把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，将定位销插入孔内 15mm 左右（调动定位销上的调节螺钉）。E、安装拉手全玻璃门扇上的拉手孔洞，一般是事先订购时就加工好的，拉手连接部分插入孔洞时不能很紧，应有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶；如87、若插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时，其根部与玻璃贴紧后再拧紧固定螺钉。4、质量标准（1）主控项目1)玻璃门的质量和各项性能应符合设计要求。2)玻璃门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。3)玻璃门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。（2）一般项目1)玻璃门的表面装饰应符合设计要求。2)玻璃门的表面应洁净，无划痕、碰伤。5、成品保护(1)玻璃门安装时，应轻拿轻放，严禁相互碰撞。避免扳手、钳子等工具碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃门应避免硬物碰撞，避免硬物擦划，保持清洁不污染。(3)玻璃门的材料进场后，应在室内竖88、直靠墙排放、并靠放稳当。(4)安装好的玻璃门或其拉手上，严禁悬挂重物。6、质量记录对于特种门检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。第八节墙面干挂石材施工方案施工节点：（因图纸及施工做法不全，节点为常规做法及图例，进场后特殊做法及位置进行个别方案上报及图纸深化完善）一、二、材料说明西班牙米黄石材、金属干挂件、5#角钢、8#槽钢、环氧树脂 AB 胶、米黄云石胶、M8 膨胀螺栓、M8 螺丝三、施工流程定位放线装石材钢架石材挂件安装石材安装面层处理四、施工工艺：1、定位放线：根据施工图纸和石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，在墙面弹出横竖钢材骨架的定位89、线和预埋点位置，并且把预埋点用记号笔标记出来。2、石材钢架安装：根据墙面弹出横竖钢材骨架的定位线和预埋点位置，用电锤在预埋点处打孔，用 M8 膨胀螺栓把 5#角码固定在墙上；然后把 8#槽钢或 5#角钢焊接在角码上；最后根据墙面已弹出的横向龙骨钢架线，把 5#角钢焊接在 8#槽钢或 5#角钢上。3、石材挂件安装：根据石材排版图来确定石材干挂件的位置，用 M8 螺丝把石材干挂件固定在提前打好的孔内（注：横向 5#角铁安装前需要在上面大 M8 的孔，间距200mm）4、石材安装：石材在安装前需要加背板，根据石材挂件的位置来确定加背板的位置，把背板条用环氧树脂 AB 胶固定在石材背面，然后用角磨机在90、背板和石材之间开槽。5、面层处理：石材干挂完成后，用小毛刷对缝隙进行清理，待 24 小时以后缝隙用米黄色云石胶处理。第九节矿棉板吊顶施工方案1、矿棉板吊顶-材料说明混凝土膨胀头、镀锌双弹簧片、4 吊杆、T24 明龙骨体系、矿棉板2、矿棉板吊顶-施工流程A、抄平放线（根据现场提供的标高控制点，按施工图纸各区域的标高，首先在墙面、柱面上弹出天花标高控制线）。B、划龙骨分档线（根据各区域实际尺寸，对区域内矿棉板排版；然后根据矿棉板排版在楼板底弹出主龙骨分档线）。C、安装吊筋(根据已弹好的天花标高线和主龙骨分档线来确定吊筋的位置和吊筋端头的高度，吊筋采用4 吊筋，间距 1200mm。当吊杆长度大于 191、.5m 并小于 2m 时，应当设置反支撑。当吊杆长度大于 2m 时，采用钢架转换层，具体做法见附图)。D、安装边龙骨（根据已弹的标高控制线，在四周墙体、柱体上安装边龙骨。）E、安装主龙骨（根据主龙骨的分档线来安装主龙骨，主龙骨中心距 1200mm，相邻主龙骨接头位置应错开，主龙骨端头搭接在边龙骨上）。F、安装次龙骨（根据主龙骨位置对次龙骨进行排版，然后安装次龙骨）。G、安装矿棉板。3、矿棉板吊顶-施工节点图（因图纸及施工做法不全，节点为常规做法及图例，进场后特殊做法及位置进行个别方案上报及图纸深化完善）第十节玻璃挡烟垂壁施工方案二、施工节点：（因图纸及施工做法不全，节点为常规做法及图例，进场后92、特殊做法及位置进行个别方案上报及图纸深化完善）三、材料说明8mm 厚防火钢化玻璃、8mm吊筋、5#槽钢、成品结构件、4mm厚不锈钢垫片、40*20 镀锌方管、6mm 吊筋、8x8mm 不锈钢套管、1.5mm 厚拉丝不锈钢“U”型槽、玻璃胶。三、施工流程基层放线安装成品结构件安装吊装系统安装 8mm厚防火钢化玻璃四、施工工艺a、基层放线：按照预先排版设计尺寸，在墙面和顶面弹出成品结构件完成面线。b、成片结构件：根据成品结构件完成面线，先把8mm 吊筋安装在顶面上，然后再把成品结构件安装在吊筋上。c、安装吊装系统：先把6mm 吊筋安装在成品结构件上，然后在6mm 吊筋下方把 1.5mm 厚拉丝不锈93、钢“U”型槽装上，最后把 8x8mm 不 锈 钢 套 管 套 在6mm 吊筋上。d、安装 8mm 厚防火钢化玻璃：把 8mm 厚防火钢化玻璃安装在吊装系统内。第十一节地面水磨石施工方案1.1 本工艺标准适用于工业与民用建筑普通与高级现制水磨石地面工程。2.1 材料及主要机具:水泥:白色或浅色的水磨石面层，应采用白水泥，深色的水磨石面层，宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或硅矿渣酸盐水泥，其标号不应小于 425 号。同颜色的面层应使用同一批水泥。矿物颜料:水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使 用酸性颜料。其掺入量宜为水泥重量的 3%6%，或由试验确定。同一彩色面层应使 用同厂，同批的94、颜料。2.1.3石粒:应采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应洁 净无杂物，其粒径除特殊要求外，宜为 414mm。分格条.1 玻璃条:平板普通玻璃裁制而成，3mm 厚，一般 10mm 宽(根据面层厚 度而定)，长度以分块尺寸而定。.2 铜条:l2mm 厚铜板裁成 10mm 宽(还要根据面层厚度而定)，长度 以分格尺寸而定，用前必须调直调平。砂:中砂，过 8mm 孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。草酸:块状、粉状均可，用前用水稀释。白蜡及 22 号铁丝。主要机具:水磨石机、滚筒(直径一般200250mm，长约600700mm，混凝土或铁制)、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹95、5mm 孔径筛子、油石(规格按粗、中、细)、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。2.2 作业条件:顶棚、墙面抹灰已完成并已验收，屋面已做完防水层。安装好门框并加防护，与地面有关的水、电管线已安装就位，穿过地 面的管洞已堵严、堵实。做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度(至少 3cm)。石粒应分别过筛，并洗净无杂物。3.1 工艺流程:基层处理 找标高 弹水平线 铺抹找平层砂浆 养 护 弹分格线 镶分格条 拌制水磨石拌合料 涂刷水泥浆结合层 铺水磨石拌合料 滚压、抹平 试 磨 粗 磨 细 磨 磨 光 草酸清洗 打蜡上光基层处理:将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。用钢錾 子和钢丝刷将沾96、在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。找标高弹水平线:根据墙面上的+50cm 标高线，往下量测出磨石面层的 标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。抹找平层砂浆:.1 根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度(约 1015mm 厚)，抹 1 3 水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼(纵横方向间距 1.5m 左右)，大小约 810cm。.2 灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为 810cm 的纵横标筋。.3 在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为 0.40.5的水泥浆，面积不得 过大，随刷浆随铺抹 13找平层砂浆，并用 2m 长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用 木抹子搓平。养护:97、抹好找平层砂浆后养护 24h，待抗压强度达到 l.2MPa，方可进行 下道工序施工。3.1.5 弹分格线:根据设计要求的分格尺寸，一般采用lmlm。在房间中部 弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。如果设计有图案 要求时，应按设计要求弹出清晰的线条。镶分格条:用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格 线上)，抹成 30八字形，高度应低于分格条条顶 46mm，分格条应平 直(上平必须一致)、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。另外 在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点 40 50mm 内不抹水泥浆(图 7-2)。试磨:一98、般根据气温情况确定养护天数，温度在 2030时 23d 即可开 始机磨，过早开磨石粒易松动;过迟造成磨光困难。所以需进行试磨，以面层不掉 石粒为准。粗磨:第一遍用 6090 号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横8字形，边磨边加水(如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度)，随时 清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出(边角处用人工磨成同样效果)，用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆(如掺有颜 料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆)擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙 要填实抹平，脱落的石粒应补齐。浇水养护 23d。3.1.13 细磨:第二遍用 90120 号99、金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。然后 用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护 23d。磨光:第三遍用 200 号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石 粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及 油石规格应根据设计确定。草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果，在打错前磨石面层要进行一 次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约 10%浓 度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍;磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不 得再受污100、染。打错上光:将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆 布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光 滑洁亮为止。3.1.17 冬期施工现制水磨石面层时，环境温度应保持+5以上。水磨石踢脚板:.1 抹底灰:与墙面抹灰厚度一致，在阴阳角处套方、量尺、拉线，确 定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距 l1.5m。然后装档用短杠刮平，木抹 子搓成麻面并划毛。.2 抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用 靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一层薄水泥浆，紧跟着抹拌合料，抹 平、压实。刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆。常温下养护 101、24h 后，开始人工磨面。第一遍用粗油石，先竖磨再横磨，要求把石渣磨平，阴阳角倒圆，擦第一遍素 灰，将孔隙填抹密实，养护 l2d，再用细油石磨第二遍，用同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。.3 人工涂蜡:擦二遍出光成活。4.1 保证项目:选用材质:品种、强度(配合比)及颜色，应符合设计要求和施工规 范的规定。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。4.2 基本项目:面层:.1 普通水磨石:表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均 匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直。.2 高级水磨石:表面平整光洁，无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显 露均匀102、一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正。踢脚板:4.2.2.1 普通水磨石:高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽 有空鼓，但其长度不大于 200mm，且在一检查范内不多于 2 处。.2 高级水磨石:表面平整光洁，与墙面结合牢固，出墙厚度一致，上 口平直。楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过 10mm，楞角整齐，防滑条顺 直。地面镶边:.1 普通水磨石:镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边 角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。.2 高级水磨石:尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边角整齐光滑、清晰美观。4.26。现制水磨石地面允许偏差 表允许103、偏差(mm)普 通 高 级 表面平整度3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 踢脚线上口平直 3 3 拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查缝格平直3 1 拉 5m 线，不足 5m 拉通线尺量检查5.1 铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。5.2 运输材料时注意保护好门框。5.3 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口 及地漏内，以防堵塞。5.4 磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加 覆盖。6.1 分格条折断，显露不清晰:主要原因是分格条镶嵌不牢固(或未低于面层)，液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压104、弯或压碎。因 此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。6.2 分格条交接处四角无石粒:主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成 30 角，分格条顶距水泥浆 46mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留 有抹拌合料的孔隙。6.3 水磨石面层有洞眼、孔隙:水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均 用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆(如彩色磨石面时，应用同 颜色颜料加水泥擦抹)将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光;普通水磨石面层用二浆 三磨法，即整个过程磨光三次擦浆二次。如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫 而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞(另外由于擦浆后未硬化就进行磨 光，也易把洞孔中灰浆磨掉)。6.4 面层石粒不匀、不显露:主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料 时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。本工艺标准应具备以下质量记录:7.1 水泥、石料出厂合格证。7.2 磨石面层分项工程质量评定资料。