1、正本大桥桩基工程水下灌注桩冬季施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、冬期施工期限的界定4二、工程概况4三、桩基础施工工艺5（一）、钻机就位：53、埋设护筒：64、安装钻机7（二）、钻孔7（三）、清孔8（四）、钢筋笼制作、安装10（五）、水下灌注砼13（六）、实验和检测15四、冬期施工计划16（一）、进度计划16（二）、劳动力计划16五、冬期施工措施18（一）、组织措施18（二）、技术准备201、材料、物资准备：20（三）、冬施技术交底及培训：21（四）、冬施控制要点21六、主要分部分项的2、措施21（一）、钢筋工程21（二）、混凝土工程221、原材料的供应及保温232、混凝土的搅拌233、混凝土的运输244、混凝土的浇筑与养护255、混凝土冬季施工过程中的检查与控制257、砼试块留置：26（三）、测温制度及方法：262、测温方法：26七、混凝土热工计算28（一）、砼拌合物温度（t0）281、计算公式：（路桥施工计算手册）282、计算参数如下表28（二）、拌合物出机温度（Tl）281、计算公式（路桥施工计算手册）29八、冬期施工质量控制措施29（五）、技术交底及学习内容包括：30（一）、机械设备防寒、防冻、防滑工作措施：31（八）、质量保证措施313、为实现创优规划目标，将采取以下3、措施：324、做好施工前的准备工作325、建立的质量监控系统33九、安全生产及防火措施34（一）安全管理措施34（二）安全管理措施34（三）、机械设备安全36（四）、防火安全37（五）、社会治安综合治理措施37十、冬期施工后工程预防寒流发生及其他事件的的应急措施39十一、越冬维护措施40十二、复工前工作40冬期施工方案一、冬期施工期限的界定根据规范要求，在施工当地昼夜平均气温连续5d低于5或最低气温低于-3时，应确定混凝土施工进入冬期施工。在冬期施工以外，当日最低气温低于-3时，应按冬期施工规定。根据该工程地区历年气温记录，每年11月至次年4月底为冬季期，历时150天。灌注桩为冬期施工，根据规4、范要求，灌注桩混凝土的冬期施工，主要是保证混凝土在灌注时不冻结且能顺利灌注，一般情况下不需要保温，只有桩头露出水面、地面或虽未露出水面、地面，但在冰冻范围之内时，才进行桩头混凝土的覆盖保温，覆盖厚度应当考虑到钢筋导热的影响。同时混凝土中不准掺和防冻剂、抗冻剂。二、工程概况（一）工程概况项 目内 容备 注结构类型预应力钢筋混凝土空心板梁桥建设地点甘肃省xx县xx乡使用功能二级公路桥桥梁结构总长167m（3.5 m +20*8 m +3.5 m）；总宽:03 m（安全带）+20 m（人行道）+10 m（桥面净宽）+20 m（人行道）+0.3 m（安全带）=14.6 m；桥台顶标高相对标高2274.5、35m（以0号桥台台帽顶标高为准）台帽高1.3m桥墩桩基础该工程为机械成孔桩基础，采用冲击钻钻孔，桩深20m-22m，桥台桩径为1.2m、桥墩桩径为1.4m，桩基础混凝土采用C25。桥 台桥台采用桩基础，桩基础采用C25混凝土，台帽采用C30混凝土浇筑。桥墩桥墩采用C25现浇钢筋混凝土梁板采用后张法预应力空心梁板，共72片，采用C50混凝土。桥面桥面铺装采用15厚C50混凝土。栏杆栏杆立柱为石雕，正面雕刻花纹。其他桥面纵坡0.4%、桥面横坡1.5%。引道总长83米，结构：20cm（砂砾垫层）+20 cm水泥稳定基层+5cm沥青面层（二）、桩基主要工程数量全桥共计8跨，桩基总数27根，其中0号桥6、台、8号桥台桩基础直径为120cm，共计6根；1号墩、2号墩、3号墩、4号墩、5号墩、6号墩、7号墩桩基础直径为140cm，共计21根。三、桩基础施工工艺冲击钻施工工艺流程：钻机就位护筒埋设钻孔清孔安装钢筋笼水下砼灌注成桩检测。（具体施工工艺流程见附表1）（一）、钻机就位：1、由于河水湍急，地下水位较高，开挖至系梁底时，钻机施工作业因有水不安全，而钻机施工平台必须牢固稳定，能承受工作时的所有静、动荷载，因此钻机只能在原地面或施工围堰顶面进行就位作业。桩径及桩基长度及参数如下表：墩号0号桥台1号墩2号墩3号墩4号墩5号墩6号墩7号墩8号桥台孔径1.21.41.41.41.41.41.41.41.7、2孔深2020202222222020202、桩位的控制：利用各桩位引在两侧的控制桩和岗木公路、礼仪大道上的中桩控制点，进行各桩位十字交叉控制，做到准确控制每个桩位的中心位置。3、埋设护筒：1）、在孔口埋设圆形6-8mm钢板护筒，护筒内径宜比桩直径大200-400mm。2）、护筒中心竖直线应与桩位中心点重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50 mm，竖向线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。3）、水域护筒设置，应严格注意平面位置、竖向倾斜度和相邻两节护筒的连接均须符合要求。4）、护筒高度以高出地面0.3m或水面1.0-2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于承压水位2.0m以上8、。若承压水位不稳定或稳定后承压水位高出地下水位很多，应先做试桩，鉴定在此类地区采用钻孔灌注桩的可行性。当处于潮水影响地区时，应高于最高水位1.5-2.0m。并应采用稳定护筒内水头的措施。5）、护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度宜为2-4m,特殊情况下应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。黏性土埋深不小于1m，砂类土不小于2m。在护筒四周回填粘土并分层夯实。6）、护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、耐压，不漏水。7）、应保持护筒的位置正确、稳定，护筒与孔壁之间应用无杂质的粘土填实。4、安装钻机1）、钻机底架应垫平，保持稳定，钻机两端应用缆风绳对称拴牢，拉紧，以9、防钻孔过程中发生位移和下沉。2）、钻杆中心应对准桩位（或护筒底）中心，偏差不大于50mm。3）、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不产生位移和沉陷，否则应及时处理。（二）、钻孔1、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班组应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检查和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2、 开孔前钻机中心应与桩位中心点垂直对应，并加强稳固桩机底座，在打桩过程中严格控制桩机的稳定性，保证桩孔一次成型、桩位准确无误。3、在提前做好的护筒内多加一些粘土块，通过钻头的冲击制作成10、泥浆，以加固孔壁和浮起砂子。4、开始钻孔时，宜采用低速进行钻进，使成孔坚实、竖直、圆顺，为继续钻孔起导向作用。钻进深度超过3米后，方可进行正常钻进，实际钻进速度以实际地层的变化做调整。5、钻进时起落钻头速度要均匀，不得过猛或聚然变速，以免碰撞孔壁或护筒，或因提速过快而造成负压引起坍孔。6、钻孔灌注桩钻进的注意事项：1）、无论采取何种钻孔，开孔的空位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。2）、采用正、反循环钻孔（含潜水钻）均因采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。3）、钻进时，为使钻机安11、装平正，护筒必须竖直。钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新埋设并钻进。4）、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和符合要求的泥浆（相对密度和粘度）。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。（三）、清孔1、钻孔深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查符合下表后方可清孔。钻、挖成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，12、对于直径1.5m的桩，300 mm；对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500 mm；支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pas含砂率：2%；胶体率：98%2、在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。3、冲击钻孔采用换浆法清孔。在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁，排渣泥浆的相对密度应控制在 1.11.2。4、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.11.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度13、应控制在 1.31.5。5、二次清孔：在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵时水即射出。射水后孔底的沉渣将悬浮于泥浆之中，再用掏渣桶将之清除。6、停止清孔后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。7、清孔时应注意事项：1）、采用换浆、掏渣法进行清孔时，泥浆指标须达到规范要求。2）、不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。3）、无论采用何种方法清孔，清孔后应从孔底提出泥浆试样，进行性能指标检验，检验结果及孔底沉淀厚度应符合下表：钻、挖成孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：14、100；单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1%；挖孔：小于0.5%孔深摩擦桩：不小于设计规定；支承桩：比设计深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300 mm；对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500 mm；支承桩：不大于设计规定清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.1；粘度：17-20Pas含砂率：2%；胶体率：98%4）、不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。（四）、钢筋笼制作、安装1、对进场的钢筋，按照批量、钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标识标志。钢筋在运输过程中15、应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆放在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加覆盖。2、钢筋应具有出厂证明书及试验报告单。对桥涵所用的钢筋应抽取试样做力学性能实验。对不合格的钢材杜绝使用。3、成盘的钢筋及弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。4、用I级钢筋制作的箍筋，其末端应作弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5陪，弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5陪。有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10陪。轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不易绑接。普通混凝土中直径大于25mm的16、钢筋，宜采用焊接。5、钢筋笼焊接要求：搭接双面焊5d，单面焊10d；帮条双面焊5d，单面焊10d（d为钢筋直径）。6、钢筋笼的制作应严格按照施工钢筋配置图进行制作；7、先用钢箍模具制作闭合钢箍。钢筋笼在现场平卧组装，先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊就位，要求钢筋笼表面平整度误差不得大于5cm；8、钢筋笼成形后，在主筋外按尺寸用22#铅丝绑扎箍筋；9、钢筋制作必须正确，其允许偏差为：主筋间距 ： 10mm箍筋间距 ： 20mm骨架外径： 10 mm骨架倾斜度： 0.5%骨架保护层厚度: 20 mm骨架中心平面位置：20 mm骨架顶端高程： 20 mm骨架底面高程： 50 mm17、钢筋笼直径 ： 10mm钢筋笼长度 : 50mm10、清孔结束后，经现场技术人员和监理工程师检查合格后即可进行钢筋笼孔内安装，钢筋笼用汽车吊在孔口安装；安装时钢筋笼中心要对准孔位中心，水平偏差不能大于50mm。11、钢筋笼应符合设计要求，严禁擅自更改各部位尺寸。12、桩基钢筋骨架长20-22m,采用16t起汽车吊起吊，不分段制作, 起吊时应确保不变形。13、应在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，其间距竖向为2m，横向周围不得少于4处。骨架顶端应设置吊环。14、骨架入孔一般用吊机，无吊机时，可采用钻机钻架、灌注塔架。起吊应按骨架长度的编号入孔。15、钢筋笼长度20-22m.钢筋笼制作完成后，在移18、位时，用钢丝绳及卡环与钢筋笼连接，均采用4点固定，必须保证钢筋笼平衡、不弯曲，吊移时起吊高度离地面不大于1m,并由施工人员协助吊移。16、当钢筋笼移至孔边时，用设置在钢筋笼顶端的吊环，用钢丝绳及卡环与钢筋笼固定，用汽车吊起吊，起吊时必须保证钢筋笼垂直，由施工人员辅助后，吊车缓缓下沟，慢慢把钢筋笼吊入孔内。入孔时不得碰撞孔壁，以防塌孔。17、钢筋笼骨架安放后，为防止灌注砼不产生浮动，钢筋笼应焊接固定在钢护筒上，并在钢护筒上顶部加大压力（压枕木、槽钢、砂袋等）。吊放钢筋笼作业示意图（五）、水下灌注砼按照混凝土配合比进行配料，混凝土采用现场搅拌，采用JS-500搅拌机拌和，人工上料，磅秤计量，农用车19、运输。水下混凝土应严格控制水灰比、塌落度、和易性。1、在施工中对所有砼原材料（水泥、砂、石）进行检验，原材料合格后方可使用。2、水下混凝土配置可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，使用矿渣水泥时应采取防离析措施。水泥的初凝时间不宜早于2.0h，水泥强度等级不宜低于42.5级。桩基混凝土采用42.5级的普通硅酸盐水泥。3、粗集料宜优先选用卵石，如采用碎石宜适当加大混凝土配合比的含砂率。集料直径不宜大于导管内径的1/6-1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm。4、细集料宜选用级配良好的中砂。3、配合比采用的粗细骨料应符合设计要求及规范规定。4、水下灌注的砼必须具备良20、好的和易性，塌落度一般采用180-220mm。5、含砂率宜为0.4-0.5，水灰比。6、导管壁厚不宜小于3mm，直径可采用250-350mm。7、导管采用装配式专用导管，以保证混凝土顺利浇注。8、导管使用前应试饼、试压、试验隔水栓能否顺利通过。9、导管下口至孔底0.3-0.5m处，上接漏斗，灌注C25砼，第一斗砼必须淹没导管1-1.5m,之后随灌随测，灌至设计标高后拔出导管并清洗存放，以备下次使用。10、混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其和易性和塌落度等，如不符合要求，应进行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求时，不得使用。11、首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌筑。12、在灌注过程中，导21、管的埋置深度宜控制在2-6m。13、在灌注过程中，应时常测探孔内混凝土面的位置，及时到调整导管的埋置深度。14、为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。15、在灌注过程中，应将孔内溢出的的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。16、为确保桩顶质量，混凝土浇筑比桩顶设计标高高出0.51.0m以上。在浇注将近结束时，导管内混凝土柱高度相对减少，导管内混凝土压力降低，而导管外孔内的泥浆稠度增加、比重增大。若出现混凝土顶升困难，可在孔22、内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。全部混凝土灌注完成后，拔出钢护筒，清理场地。17、在灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定方案，进行处理。afedcb 导管法水下混凝土施工程序图（六）、实验和检测1、在桩基砼浇筑过程中，严格按监理单位确认的实验室出的配合比进行原材料级配控制。2、试块的留置：根据施工进度，每一根桩基砼的浇筑过程中取样三组，150mm150mm150mm试块.分别为同条件养护28天的两组和标准养护28天的一组。其中一组同条件养护做为备用。3、桩基检测：1）、桩基达到80%的设计强度后，采用超声波检测仪，对每一孔进行无破23、损检测，以保证桩基质量。2）、变位测试，测定桩在地面处和其他各截面处的垂直位移和水平位移。四、冬期施工计划（一）、进度计划具体见本工程总施工进度计划。（附表1）（二）、劳动力计划冬期施工前，公司及项目管理部经研究讨论，对本项目劳务进行招标，按照工程进度并结合工作量，经过与劳务队队长开会讨论、认真研究，以最保守的劳动力需求量，及时组织劳动力进场，确保桩基础施工的劳动力资源。劳动力计划及进场时间如下：劳动力计划表工 种人 数进场时间钢筋工92010.12.10砼 工42010.12.10普 工132010.12.10电 工12010.12.10维修工12010.12.10机械工22010.12.124、0电焊工12010.12.10瓦 工52010.12.10现场保卫32010.12.10合计39（三）、冬期施工的主要工程量项 目工程量计划完成时间备注0号桥台桩基础882010年 4月30日1号墩桩基础882010年 4月15日2号墩桩基础882010年 3月30日3号墩桩基础962010年 3月15日4号墩桩基础962010年 1月31日5号墩桩基础962011年 1月15日6号墩桩基础882010年 5月31日7号墩桩基础882010年 6月15日8号桥台桩基础882010年 6月30日（四）、保温所需材料及费用名称规格单位数量单价金额备注保温棉被2m3m条100858500覆盖两层保温25、棉被0.6m3m条100454500覆盖两层彩条布50005.527500保温棚塑料薄膜kg200275400草袋0.6m1m个100002.626000围堰油毡5006.53250防雪、雨水块煤t2090018000保温、取暖温度计带负温只20480砼测温、暖棚测温开口油桶800500（高）只102302300做火炉,距地300高水箱5m3240008000水加热火炉个102002000购买成品灭火器个201202400消防办公取暖4000暖棚65m75m303209600竹芭子片100202000钢管6mm/天10000.034500扣件十字、转向个4000.021200铅丝12#Kg5026、15750办公取暖5000密目网1.56m片100606000方木1010cmM3210002000人工降低补偿工日300021.2963870合计206850五、冬期施工措施（一）、组织措施1) 、管理体系集团公司冬施管理层 市政公司生产经理、总工程师市政公司工程管理部xx县xx大桥工程项目部项目经理、项目工程师、施工员劳务队、施工班组 2）、冬施领导小组冬期施工由公司生产经理胡连寿负责，具体工作由项目经理石国雄，公司工程部长贾存栋负责，有关技术问题由公司总工程师郭云枫负责，并检查措施实施情况。本项目由项目经理石国雄负责具体落实冬期施工措施，曹树仁负责项目技术措施落实，王建锋具体实施，试验员27、胡有辉负责留置随机取样试块。成立项目部冬施领导小组姓名组内职务岗位小组分工组长生产经理冬施总负责副组长总工程师负责技术支持、指导副组长工程部长负责协助指导冬施具体措施副组长项目经理负责劳务到位，具体落实冬期施工措施组员技术指导编制冬施方案，技术指导、培训组员主施工员、安全员桩基础冬施具体实施组员质量员冬施质量检查、记录组员资料员资料记录组员材料负责材料进场、材质把关组员钢筋队长钢筋加工、安装管理组员砼队长砼的覆盖保温组员试验员砼试块的留置组员保温员保温覆盖组员保温员保温覆盖组员保温员火炉看管、燃料添加组员测温员测温成立冬施应急及抢险小组姓名组内职务岗位小组分工组长项目总负责负责应急及抢险小组的28、启动组员技术指导施工技术指导组员主施工员本工程应急及抢险实施组员质量员质量检查组员资料员资料记录组员测量员定位放线组员材料负责材料保温检查组员钢筋队长钢筋工程的应急及抢险组员砼队长砼工程的应急及抢险（二）、技术准备由技术部对项目部保温人员进行培训；由项目部提出冬期施工材料、人员、设备计划，确保冬季施工材料、物资提前进场。1、材料、物资准备：冬期施工保温材料由项目部根据工程量提出计划，由材供部及时供应。保温被（宽幅彩条布+2cm厚双层海绵缝制，要提前采购、缝制），彩条布、火炉、水箱、煤、温度计等材料物资施工前准备好。2、保温被应提前缝制好，满足冬期施工需要，现场准备20个灭火器具，以防火灾发生。29、取暖火炉10个，5个用于生活取暖，5个用于保温。3、设备保温要求：项目部负责完成各种施工机具保温措施落实，现场配合加温热水，以便砼搅拌及机械设备冲洗。4、为保证现场施工用水，我项目部在施工现场挖水井一眼，采用小型潜水泵进行上水，并对上水管进行防冻保护，外裹保温棉一层，并对上水完的管子进行排水，确保供水畅通。（三）、冬施技术交底及培训：在11月20日前由公司总工牵头，公司工程管理部对项目部相关技术人员进行技术交底，对测温及司炉人员进行培训；项目部应根据工程进度、施工特点，由项目经理、施工员和技术负责人组织对保温、测温及操作人员进行冬施书面安全、技术交底。（四）、冬施控制要点1、钢筋工程中控制电弧30、焊的质量，保证焊接构件质量。2、砼的出罐、入模温度的检查，保证砼浇筑前后的温度控制，确保入模温度满足冬施规范要求。3、加强砼的保温养护，保温层的拆除必须由温度来控制。六、主要分部分项的措施（一）、钢筋工程冬季钢筋施工包括钢筋的堆放、覆盖、焊接和安装。钢筋的焊接采用电弧焊，尽量在密闭的钢筋加房（棚）内进行。现场钢筋焊接时采用防风、防雪棚等保温措施。并选用韧性好的电焊条。焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋接头焊接长度、焊缝宽度和高度按照钢筋焊接及验收规程的要求进行。钢筋半成品用木头垫起来。避免直接与地面接触。1、钢筋加工制作，弯曲半径不得小于规范规定，在运输和加工过程中，应防止撞击和刻痕，对于HR31、B335级钢筋进行弯曲加工时，应避开最低气温时间，并严禁反复弯曲，-20以下严禁冷弯作业，以免造成钢筋脆断。2、加工制作好的钢筋应分类，露天堆放用彩条布覆盖保护，避免雨雪在钢筋上结冰。3、钢筋在负温下进行施焊时，当遇下雪天或施焊现场风速超过3级时，用彩条布遮挡风、雪，焊接后未冷却的焊头，应避免碰到冰雪，-20以下不宜施焊。本工程-15以下不进行冬季施工。4、钢筋负温电弧焊，宜采用分层控温施焊。5、钢筋负温电渣压力焊，应尽量避开最低温时间，且施焊后的焊药在冷却后清除6、钢筋负温搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：1）、搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm。2）、施焊时，32、第一层焊缝有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，平焊时，第一层焊缝应从中间运弧，再向两段运弧。3）、搭接接头的焊缝厚度不小于钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度不小于钢筋直径的0.7倍。（二）、混凝土工程项目所有桩基顶面标高均在地面1.5m以下，地面1.5m以下基本处于7-12的恒温，桩基混凝土的冬期施工，主要是控制混凝土灌注时的温度不低于15。灌注完成后，在桩头以上部位用薄膜棉毯进行保温。在受冻范围内时进行搭设温棚，并生火炉取暖。1、原材料的供应及保温1）、砂石料的存放砂石料经过检验合格后进入现场，并采取保温及避免雨雪侵入措施。根据当地气候条件（晴天14时温度在+6以上），因此砂石进场后用棉毯覆33、盖，以确保砂、石料不被冻结成块及雨雪侵入，集料进仓前尽量保持干燥。2）、水泥的存放所有的水泥进场检验合格后均进入水泥棚储存，并覆盖保温棉毯。3）、水的加热现场准备大于4-5m搅拌用水加热罐2个，安设在搅拌棚内的搅拌设备旁边，加热温度不低于80。采用人工加热法加热。热水量必须保证一根桩基混凝土浇筑完成。4）、钢筋的存放钢筋进场检验合格后，堆放在钢筋加工厂封闭的钢筋房（棚）内，防止雨雪侵蚀。钢筋制作可在棚内进行，由于钢筋笼较长，绑扎成型可在棚外平坦地形进行。5）、外加剂灌注桩混凝土不准掺防冻剂、抗冻剂。2、混凝土的搅拌1）、搅拌设备的保温措施搅拌设备进行搭设温棚、生火密封保温，以阻挡寒风、提高搅拌34、棚内的温度。搅拌砼前和停止搅拌后，用热水冲洗搅拌机，提高搅拌机机体的温度。2）、搅拌用水通过蓄水罐加热，水温不宜高于80。在一般情况下优先考虑提高搅拌用水的温度，在用水加热还是不能满足要求时再考虑提高骨料的温度。当水温达到80时，砼的出机温度还达不到20时，采用暖风机加热骨料，骨料加热温度不高于60。3）、原材料投料顺序的控制先投入骨料和已加热的水进行搅拌均匀，再加水泥，以免水泥与热水直接接触。具体投料顺序为：骨料水搅拌水泥搅拌。4）、砼出机温度的控制砼生拌合前实测原材料温度，通过砼的热工计算，确定搅拌用水和骨料的初步温度。砼搅拌前进行试办，用温度计测量砼出机温度，当砼出机温度达到20以上时，35、此温度即原材料的确定温度。砼生产过程中必须根据气温的变化调整搅拌用水温度，确保砼出机温度不低于20。3、混凝土的运输所有桩基混凝土浇筑直接通过三轮车将混凝土运送到砼斗口。运送过程三轮车要采用覆盖保温措施，三轮车货箱周围用棉毯包裹，顶面用棉毯覆盖，以减少混凝土在运输过程中的温度损失。混凝土运送至现场后要及时进行灌注，以减少热量损失，在灌注时测量砼的温度，保证入砼温度不低于15，根据现场所测的温度，及时调整搅拌用水温度，以控制砼入模温度在不低于15。4、混凝土的浇筑与养护因桩基的顶面低于原始地面至少1.5m，浇筑完毕后在孔口上用保温膜及保温毯覆盖。部分桩基在受冻范围内时，可在地面搭设温棚，内生火炉36、，温度不低于+5，确保混凝土不受冻。5、混凝土冬季施工过程中的检查与控制冬季施工的混凝土除按照规定制作标准试件外，还并根据当时条件进行养护，增加不少于2组与结构同条件养护的施工试件。6、为保证冬季混凝土施工的顺利进行，特成立两个专门的检查小组，一是保温措施检查小组，王建锋为组长，负责对浇筑前保温准备工作的检查及在浇筑过程中保温设施完好性检查并及时予以纠正。二是温度控制与检测小组，胡有辉为组长，负责随时检查控制点的温度情况并及时反映。温度检测控制点及检查频率要求表序号检测项目温度控制要求检查频率备注1大气温度最好-51小时/次2浇筑前砂石料温度最好11次3搅拌用水温度不高于8030分钟/次水温根37、据混凝土温度调整4混凝土出机温度1030分钟/次5混凝土入仓温度530分钟/次7、砼试块留置：冬期施工砼试块至少留置五组，以单根桩基为单位，一组标养，二组同条件养护，与结构同条件养护试块中一组用于测定抗冻临界强度，一组用于解冻后试压，另一组作为备用。同条件试块由项目部试验室专人管理。（三）、测温制度及方法：测温采用测温计，测温内容及次数见下表：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于 4 次砼出机（运输车）温度每一工作班至少 4 次砼入模温度每一工作班至少 4 次砼养护温度每 6 小时一次1、在冬季施工中对室外气温及周围环境温度每昼夜定时定点测量四次。测温人员每天做好记录，并报告施工负责38、人。砼浇筑后4小时开始测温（从测定砼入模温度开始），在强度未达到受冻临界强度之前应每隔 2h测温一次，达到受冻临界强度后每间隔6小时测温一次，测温采用 双控法 ，即测温时间不少于7天。2、测温方法：1）、测温孔用铁皮卷成的小筒留置，桩基的测温孔位置应留在桩基内壁5cm的砼层中。测温要准确，留好的测温孔位置应设有标志，以便寻找。测温孔平时应用棉纱塞住，测温时，温度计留置在测温孔内不少于3分钟，读数时不要将温度计整个抽出，应徐徐抽至液面露在塞孔的棉纱外后立即读数。当发现温度不符合要求应及时做出相应的调整。2）、项目部每排桩基安排2人进行测温，要求认真负责，做好上下班交接工作。现场值班负责人每日应检39、查测温记录，发现问题及时采取措施。公司生产经理、总工将进行抽查，一经发现有不测温或测温记录不真实者，将处罚值班负责人（或当班施工员）和测温人员100元/次。砼记录及砼、砂浆测温记录必须真实、准确、清晰、完整，施工员每天应检查、监督测量员的工作及记录，并及时归档，以便检查。测温包括大气温度、暖棚温度、砼出机温度、运输温度、入模温度、养护温度等。测温人员安排表部位组长组员0桩1桩2桩3桩4桩5桩6桩7桩8桩七、混凝土热工计算砼热工计算（按照c25桩基配合计算）（一）、砼拌合物温度（t0）1、计算公式：（路桥施工计算手册）T0=0.92（ts Ws+tg Wg+tc Wc）+4.2tw Ww+4.240、(ps Ws ts+pg Wg tg)（4.2Wc+Ws+Wg）+4.2Ww+4.2（ps ws+pg Wg）2、计算参数如下表材料名称用量（Kg）w计算温度（）含水率p比热cl溶解热c2水（w）153752.1水泥（c）38410砂（s）79910.03石（g）108010注：拌合用水采用水箱加热，温度加热至75。砂、石料场其内部的平均温度1。含水量按无雨雪天气进料取值。根据规范当砂石的温度大于0，溶解热c2=0计算结果：砼拌合物温度Tn=21。（二）、拌合物出机温度（Tl）1、计算公式（路桥施工计算手册）T1= T0-0.16（T0- Tb）2、对搅拌棚进行围护挡风，在其内安放煤（电）炉升41、温，使棚内温度不低于0，即Tb0。3、计算结果砼拌和物出机温度Tl=19.5。4、砼浇筑成型的温度（T2）1）、计算公式：（路桥施工计算手册）T2= T1-（t+0.032n）（T1-Ta）。2）、计算参数取值（1）运送车辆用保温棉被包裹，减少输送过程中混凝土温度损失，取温度损失系数=0.15。(2)砼出机到运输至入模取60min，则t=1.(3)混凝土运转次数n=2(4)环境温度不低于-5,取Ta=-5。(5)计算结果混凝土拌合物入模温度T2=15.4。热量损失表搅拌温度和环境温度差（）10152025搅拌时的热量损失（）233.54一次运转的热量损失（）0.370.550.650.75浇注42、时的热量损失（）1.3322.53八、冬期施工质量控制措施质量方针:用户至上，重信守约，保证质量，竭诚服务。（一）、质量管理依据：技术设计图纸及设计说明、施工作业书及会审答疑资料。（二）、冬期施工阶段值班日记及施工日志应详细记录以下内容：气象温度（取最高、最低气温），砼浇筑时间，浇筑部位，浇筑量，砼出机、运输过程、灌注时、养护时的温度，保温覆盖材料类型及层数，浇筑班组，测温人员，值班人员，砼养护时间等情况。（三）、试块不得在冻结状态下试压，与结构构件同条件养护的受冻砼试件应在室温15-20解冻3-4小时或侵入10水中解冻，6小时后试压。对已灌注完成的砼，应采用保温材料予以覆盖保护，并进行坑洞防43、护。施工中不得跨越、踩踏，严禁在其上堆放设备材料和施工机具。（四）、检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。每盘砼运输到灌注现场应及时准确记录时间、温度、坍落度、浇筑部位等，以便有可追溯性。（五）、技术交底及学习内容包括：1、冬期施工技术方案、工艺及方法。2、冬期施工质量标准及要求。3、安全技术措施，按集团公司及公司标准。4、砼工程施工及验收规范GB50204-2002、建筑工程冬期施工规程JGJ104-97中有关与本工程冬期施工相关的规定及集团公司的冬施要求等。（一）、机械设备防寒、防冻、防滑工作措施：1、在进入冬季施工前对所有机械设备做全面维修和保养，结合机械设备的性能44、进行保养，及时更换相应牌号及防冻等级的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合本地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却液或进入暖棚内）。2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链；司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪等不良天气时停止运行。5、严格执行定机定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并做好相应的记录。（八）、质量45、保证措施实行ISO9001质量保证体系，推行全面质量管理。为全面实现建设单位提出的质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则。1、推行全面质量管理，在施工过程中实行全过程、全方位管理，一切管理都要以搞好工程质量为中心。坚持自检、专职检、交接检，并做好记录，定期进行评定、评比。2、质量员应督促做好工序“自检、专职检、交接检”表的签填工作，按质量标准评定分项工程质量。（1）、自检：在每一项分项工程施工完后均需由施工班组对所施工产品进行自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录。（2）、互检：经自检合格的分项工程，在项目经理部专业质量员的组织下，由各队伍工长及质量员46、组织下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组应认真及时地予以解决。（3）、交接检：上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经配属队伍工长签字认可后，方可进行下道工序施工。3、为实现创优规划目标，将采取以下措施：1）、建立技术管理体系和岗位责任制，实行以总工程师为首的项目经理部、作业队技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术保证责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守建设工程施工程序，坚持执行施工规范。2)、项目部将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工，同时选派有施工经验，责任心强的工程技术人员参加该工程，47、以确保技术工作顺利进行。4、做好施工前的准备工作1)、认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查看是否有相碰、错、漏现象，及时会同设计部门和建设单位解决发现的问题。2)、认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的工程师、工程部、作业队主管、单项工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3)、认真进行复测，补齐定测时设置的交点桩，控制桩及中点桩，对复测工作进行校对，换手复测。4)、抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录，认真填写施工日志，施工质量检查表，评比签证表等，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工。并进行施工技术总结，为做好技术档48、案和技术指导工作打下坚实的基础。5)、设立工地实验室，配备符合任职资格的实验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。6）、制定工艺标准，实行标准化作业，使钻孔灌注桩基础施工按工艺标准进行。5、建立的质量监控系统施工全过程质量监控投入材料的质量监控施工工艺、施工全过程质量控制产品质量监控对所有参与施工生产人员的质量监控对工程所有原材料构配件的质量监控对工程所有施工机械设备的质量监控对所有施工方法检验方法的质量控制对生产、劳动、管理环境的质量控制九、安全生产及防火措施（一）安全管理措施1、在施工中，我们将认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格遵守国家有关施工安49、全的规定，把确保施工安全放在首位，采取严密的防范措施，防患于未然。2、安全管理目标：实现“三无”目标，无重大伤亡事故，无中毒、无坍塌；杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在3以内，安全管理评分在80分以上，达到优良。建成集团公司内部要求的安全文明工地标准。（二）安全管理措施1、冬期施工期间，要由专人及时掌握雪情、风力等预报，了解突变天气情况，及时采取相应的防范措施。定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安全员的监督职能，及时发现和排除安全隐患。并对分期分批进场各类人员进行“三级”安全教育交底。2、按施工组织设计和工艺流程科学组织施50、工，严格各工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为的发生。进入施工现场，必须遵章守纪。施工过程中工程项目部位发生变化或有较大设计变更时，要及时调整补充施工方案和安全技术措施3、大雪、大雾、沙尘暴、风力6级（含）以上的恶劣天气时，不得进行吊装、钻孔、高空等露天作业。4、风雪过后作业，除做好清雪外，还要检查特种设备的安全保险装置，电缆有无损伤，电线接头有无破坏、架空线路有无异常，是否有被雪掩埋的孔洞。严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。5、项目部对防火、防冻、防滑、防煤气中毒等制定专门的安全管理措施和制度，进行专项安全交底和51、教育。安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗。对新职工及合同工必须进行作业队班组教育和定期培训，通过各种宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落实到实处。6、施工时，要对临时设施采取防寒保暖措施。抓好现场管理，检查文明施工，保障人身、机械和器材的安全；认真做好防洪、防火工作，住地和库房要远离洪泛区。重点设备，重点防护，严禁各类事故发生。7、春融开工前必须进行工程地质勘察，确定地基的冻结深度和土的融沉类别，对坑、沟边坡随时检查，发现危险征兆及时处理。8、施工时非专派人员不得接触施工用水加热罐，防止烫伤。加强安全防护，设置安全防护标志。施工作52、业设置安全栏杆、安全网，施工人员进入现场要戴安全帽，高空作业要系安全带。现场临边、坑洞应设立安全围护设施，并设立明显的安全标志牌。9、要安全用电，严格按有关规定安装线路和设备，必须采取三级保护措施，用电设备都要安装接地线，不合格的电器设备严禁使用。（三）、机械设备安全1、所有设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保状况良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应做好例保和记录。3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全可靠53、。4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持安全距离。5、作业时，机械停放尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。7、各类机械应挂技术性能牌和上岗操作牌。8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械超负荷使用，带故障工作。9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，确保夜间施工安全。（四）、防火安全1、建立防火安全体系，严禁使用明火。如因需要使用明火时，项目部应向公司综合办公室申请办理动火许可证，经批准后，方可使用明火。2、建立防火责任制，明确责任。确保火灾事故发生。3、重点部位配置相应消防54、器材，一般部位如宿舍、食堂、保温棚等处设常规消防器材。每组不少于4个。4、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。5、焊、割作业点与氧气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。（五）、社会治安综合治理措施为了保证社会稳定，确保安全，综合治理工作始终贯穿本工程的全过程，为此在施工期间项目部必须抓好以下几项工作：1、在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件，特大灾害事故，重大火灾事故。2、施工现场内部，无刑事案件，无刑事犯罪；工地内部，不发生重盗窃案件及重大偷盗案件。3、施工现场，不发生赌博行为；工作期间不发生喝酒行为。4、施工55、人员中，不发生吵架、行凶、殴斗事件。5、加强外来施工协作队伍的管理，能有效的维护社会治安稳定，按照“谁主管谁负责”的原则，进入本工地的外地施工协作队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书，做到不漏掉一个，做到一级抓一级，消灭各种事故隐患。6、内部防范措施。1）、对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。2）、建立值班保卫制度，加强值班责任制。3）、建立防火、防爆管理制度，对各种不同的物品车间、仓库等部门制定相关管理制度。 项目部安全组织机构图项目经理：监控指导 信息反馈技术负责：监控指导 信息反馈实 验 员：王培云资 料 员：培云质 检 员：云安 全 员培云主施工员：培云监控指导 信息反馈56、作业队、施工班组十、冬期施工后工程预防寒流发生及其他事件的的应急措施1、项目部注意在2010.11.302011.4.30的温度变化，如有寒流天气发生必须在12小时前通知项目冬施领导小组。2、项目部冬施领导小组要根据实际情况，在寒流对工程造成影响前做出决定，启动冬期施工应急方案。3、项目部决定启动冬期施工应急方案后，由石国雄任组长的项目应急及抢险小组马上按冬期施工方案中的要求，对施工工程进行保温维护。确保人、材、机安全。4、施工现场应预备大功率发电机一台（不小于30KW），状况良好的同型号或其他型号搅拌设备一台，为工程进度及质量提供保证，为突发停电机械故障应急提供保障。十一、越冬维护措施越冬项57、目防护措施：本工程冬期施工按计划施工进度计划完成1-3桩基础施工。每根桩基施工完后表面覆盖塑料薄膜、棉被保温，并根据现场实际情况，搭设保温棚。要认真检查，认真落实越冬维护措施。因冬停时间较短，保温材料根据测温记录，当砼内温度降至5以下时方可拆除。当冬休时应派专人定期检查，进行临边洞口防护并做好记录。十二、复工前工作复工时应先按图纸对标高、轴线等进行复测，进行沉降观测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许限值时，应分析原因提出处理方案。对主体结构质量进行全面检查，查看砼有无裂缝等，经建设、监理单位与各方确认符合后，方可复工。 桥梁钻孔桩施工工艺流程框图 表1备砂石料和水泥泥浆调制桩基础施工方法报工程师批准备钢筋退货N取样试验取样试验搭设钻孔平台NN退货Y桩位检查Y混凝土配合比设计N钢筋笼制作报工程师审批NNN检查成型尺寸埋置护筒Y取样试验报工程师审批砼拌和、运输YYN工程师检查自检或工程师检查YY钻孔N Y成孔检查、清孔下钢筋笼、导管N撤出钢筋笼和导管Y再检查沉淀厚度灌注水下混凝土取样试验混凝土强度和桩位检查并报工程师审批桩的质量测验进入下一工序