1、水电安装工程给水、电气、暖通管道施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、给排水工程施工方案2（一）、给水管道安装方案2管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）3（二）、排水管道安装方案4二、电气工程施工方案71、电气安装施工工艺72、电气安装施工方案73、电气主要工程的施工方案8三、暖通工程施工方案18（一）、风管安装18风管长边尺寸A 法兰用料规格（角钢）18（二）、采暖施工：241、户外系统242、户内系统25 水电安装工程一、给排水工程施工方案（一）、给水管道安装方案 管道安装人员必须熟悉涂2、塑钢管、镀锌钢管、塑料管、钢管管道及其配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点。并应了解建筑结构形式，吊顶高度、管井内管道数量、管位。管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。配件应采用配套的管件、专用热熔连接施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。 在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。管卡最小尺寸见下表：管道支、吊架管卡最小尺寸（mm）公寸外径637590110管卡最小尺寸16202020同种材料管道与配件连接宜采用热熔连接，安装受限制时，宜采用电熔连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。暗 于墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接3、。管道安装过程中，管口部位应采用管堵时行封堵。封堵处耐压性能应满足管堵塞试压要求。埋地管铺设时，进户管应分室内和室外二阶段进行，先安装内管，伸出墙外200mm300mm，待土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块。必要时管道四周用砂包裹。嵌墙管敷设时公称外径DN25，在管道经过部位应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深度为dn+20 ,宽度为DN+4060。在需要设置管卡部位，采取能固定管卡的措施。管道嵌墙施工结束，应进行二次试压，合格后方可进行土建嵌墙4、槽施工。墙槽采用M10水泥砂浆分二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道。然后进行粉刷或饰面施工。架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架。支架间距应按热水管支架间距确定。暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设。在有可能遭受损害的部位。加套管保护，并作出标记。管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋。管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。管道在运输、储存中应避免阳光曝晒，并不得与易爆的危险品贮存在同一库房中。管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于0.8Mpa；热熔连5、接管道，水压试验时间应在24h以后进行。试压时，管道应固定。接头明露，先注水排气。对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳定1h，压降小于0.06Mpa为合格。然后系统回压至工作压力的1.15倍，持续2h，压力不低天0.03Mpa，且系统无渗漏为合格。管道试合格后，将系统内存水放空，放空管道后，用自来水冲洗，经卫生检验合格后，方可使用。（二）、排水管道安装方案本工程的排水立管采用柔性机制铸铁管，支管采用PVC-U塑料排水管粘接：、在整个楼层结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。孔洞尺寸当设计未定时，可比管材外径大50-100mm，管道安装前，应检查预6、留孔的位置和标高，并应清除管材和管件上的污垢。、当施工现场与材料储存库房温差大时，管材和管件应在安装前现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。、楼层管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。、管道应按设计规定设置检查口或清扫口。检查口位置和朝向应便于检修。当立管设置在管道井、管弄或横管设备在吊顶内时，在检查口或清扫口应设检修门。、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。当设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为： 夏季5-10 mm，冬季15-20 mm。、7、非固定支承件的内壁光滑，与管壁之间应留有微隙。、管道支承件的间距，立管管径为50 mm的，不得大于1.2 m。管径大于或等于75 mm的，不得大于2 m。横管直线管段支承件间距宜符合下表规定。横管直线管段支承件的间距管径（mm）40507590110125160间距（m）0.400.500.750.901.101.251.60、管道除图上已注明外应按以下坡度施工：De-i= 0.035; De-i= 0.025; De-i= 0.02; De-i= 0.01,雨水管道也可以参照上述坡度施工。、立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50 mm。、管道的配管及坡口应符合下列规定：锯管长度应根据实8、测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具宜选用齿锯、割管机等机具。端面应平整并垂直于轴线，应清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口处可用中号板锉锉成15度至30度坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2。坡口完成应将残屑清除干净。、管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：管道穿越层为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20 mm宽度不小于30 mm的阻水圈。管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10-20 mm，套管高出地面不得小于50 mm9、。、管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦试干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。、胶粘剂刷应先涂管件承口内侧，后涂管格插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量、不得漏涂。、脂抹粉承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转，管道承插过程不得用外向锤子击打。、承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静止至接口固化为止。、胶粘剂安全使用应符合下列规定：胶粘剂和清洁剂的瓶10、盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员合用。管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风设施。冬季施工，环境温度不宜低于-10，当施工环境温度低于-10时。应采取防寒防冻措施，施工场所应保持空气流通，不得密闭。粘接管道时，操作人员应丫于上风处，且宜配戴防护手套，防护眼镜和口罩等。二、电气工程施工方案1、电气安装施工工艺、准备阶段：看图图纸会审提出设备、材料、加工件计划验收入库和保管编制施工技术方案施工机具的准备、施工阶段开工报告技术交底配合预埋件（管）电气设备安装接地装置安装和测量电缆支吊架和槽架制安电缆敷设电缆头施工芯线联接变配电装置检查调整、调试阶段电气设备11、和单元件调试绝缘测试单回路试验单机试车、交工阶段电气设备带电运行递送交工资料办理交工手续2、电气安装施工方案电气工程施工准备熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，统计图纸中所选用的电气设备及主要材料，注意图纸提出的施工要求。准备工机具材料。必须熟悉有关电力工程的技术规范。电气设备到货后，必须由供货商、业主以及监理和施工单位进行下列检查。a开箱检查清点，规格应符合设计要求；b产品的技术文件应齐全；c设备的附件、备件与设备清单相符；d做好开箱检查记录。考虑与主体工程和其他工程的配合，确定施工方法，为了工程施工，不要破坏建筑特的强度和损害建筑物的美观。a为落实预埋工作，保证预埋质量，现场组织一个专业预12、埋组负责全部预埋工作；b预埋必须弄清建筑物轴线和标设保证预埋不错不漏，同时作好预埋的技术交底及预埋件的加工；c为防止预埋管堵塞，两头要用封堵材料堵塞，并确定专人巡护；d所有的预埋必须向监理报验，监理确认签证后方可隐蔽；e考虑和其它专业的交叉配合问题，尽量避免在施工过程中发生位置冲突。3、电气主要工程的施工方案、钢管敷设a工程所用钢管应壁厚均匀，并符合规范要求。无壁裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌层应保护良好，无剥落现象，并有产品合格证。b钢管暗敷的工艺流程为：热煨管冷煨管切 管套 管墙砌体配管砼板配管管箍丝接套管焊接喇叭口预制加工跨接防腐刷漆地线焊接现场暗管敷设管路连接施工准备测定位置固定盒箱稳13、固灯头测定固定箱盒 c暗敷钢管宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲:埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。d埋入地下的管路不得穿过设备基础,在穿过建筑物基础时,应加保护管。e敷设于多尘或潮湿场所的电线管路，管口和管子连接处均应作密封处理。f钢管弯曲应用专用弯管机，管子弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不得大于管外径的10；弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。g管子切断，须用钢锯或砂轮锯进行，断口处平齐不歪斜,管口刮铣光滑,无毛刺,管内铁屑除净。h钢管连接必须满足下列要求：镀锌钢管、薄壁钢管必须用丝扣连接，并跨接接地线。套管连接时，套管14、长度应为管外径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管中心，焊缝应牢固、严密。管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。 管子长度每超过30m，无弯曲时； 管子长度每超过20m，有一个弯曲时； 管子长度每超过15m，有二个弯曲时； 管子长度每超过8m，有三个弯曲时；盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱必须用专用工具开孔。管口入盒 、箱，暗敷管可用跨接地线焊接固定的盒梭边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露口盒箱应小于5mm。i管子在经过建筑物的伸缩缝或沉降缝时，必须设置补偿装置。j管路应作整体接地连接，采用园钢跨接方法连接时，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面15、的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处应作好防腐处理。k钢管明敷或在吊顶内敷设时，应按设计及规范要求预制支架、吊架、抱箍以及各种盒、箱、变管等。l明敷管路，必须做到横平坚直，固定点间距均匀，钢管管卡间的最大距离应符合下表，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离宜为150500mm。 钢管中间管卡最大距离钢 管 直 径（mm）钢管名称15202532405065100厚 钢 管1500200025003500薄 钢 管100015002000/施工程序：施工准备、技术交底基础接地焊接主体电气预埋配电室电气预埋防雷主筋焊接避雷敷设砖砌体配管箱、盒暗敷管内穿线、电缆敷设1配合二次装修接线、软管敷设线16、路调试接地电阻、绝缘电阻测试电缆敷设2、接头子开关插座灯具安装配电箱安装设备接线绝缘电阻测试、电气通电调试配电房设备调试系统送电调试交 工 验 收、管内穿线工艺流程： 选择导线穿 带 线扫 管放线及断线导线与带线绑扎 带护口导线连接导线焊接导线包扎绝缘电阻测试、记录a根据规范及设计要求确定导线，并应三证齐全。b穿线前，应将管路清扫干净，清除管内杂物及积水。c放线时，导线必须放在线架上；导线在盒、箱处必须预留足够的长度。d穿线必须在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，穿线时不得遗漏带护套或护口，护口破损或与管径不符合者应及时更换。（管内穿线面积不得超过管子内总面积（截面积）的40%，管内导线不得有接17、头）。e导线在管内不得有接头或扭结，导线的连接，必须在接线盒(箱）内焊接或用端子连接，焊接处焊锡要饱满，不出现虚焊、假焊现象。f导线焊接以后，要及时包扎导线，导线包扎应平整、严密。g导线包扎以后，应对所穿导线进行检查，无误后用500V兆欧表进行绝缘电阻测试。每回路线间和对地绝缘电阻必须大于1M。、电缆（线）管敷设a对照管线布置图，核实每根管子的具体位置；b穿线管根据设计要求选用，穿线管在楼板内敷设时，应牢固地固定，其构造及形式应由监理工程师认可；c室外预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁，预埋管焊好接地扁钢和室内的接地扁钢连通，保持预埋管电气的连续性；d电缆管的弯曲半径应符合所穿入18、电缆半径的规定，每根电缆管最多不超过3个弯头，直角弯不应多于2个，采用钢管保护时，应在外表涂防腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆；e对于暗敷的套管，做好隐蔽工程记录、验收合格后，方可隐蔽；f配电干线与其他电缆不能同穿一根穿线管、线槽或支架；g保护管连接采用螺丝连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后螺纹宜外露23扣；h电缆管明敷时，应安装牢固，支持点间距不应超过2米；i引至设备的电缆管管口，其位置应便于与设备连接并不妨碍设备的拆装和进出，对于室外场所，钢管端部应增设防水弯头；j进入设备箱内的电缆管，其管口应高出箱内壁3-5毫米，与箱体连接应采用锁紧螺母，并做好接地；k电缆穿墙需穿钢管保19、护，同时采取措施，用沥青麻丝和嵌缝油膏等物质堵住穿墙管缝隙，防止室外水渗漏进室内。电缆桥架安装a桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行线槽的配制和安装、组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。b电缆桥架安装高度超过2.5m时，应搭设脚手架，桥架的水平固定支架一般为2m间距设一处，垂直敷设时，垂直支架一般为1.5m间距设置。c电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支架最好选用厂家定型产品配套。d电缆桥架搬运时，要注意装卸部及运送的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货20、地点要放在地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少，运多少，以免影响工作面的展开。 e桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁性及产品的外观良好。 f电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。、电缆敷设a电缆及其附件到场后，应按要求进行检查：电缆技术文件是否齐全；电缆型号、规格、长度是否符合订货要求；电缆外观应无损伤，附件应齐全；电缆封端应严密；电缆应符合有关的IEC标准，所有的电缆应是新的，所有的电缆的芯线均采用铜芯。b电缆敷设前，应对电缆进行绝缘测试，低压电缆用1000V摇表测试，动力电缆绝21、缘电阻不小于10兆欧，控制电缆绝缘电阻不小于5兆欧。c整个工程动力电缆较多，一定要有专人统一指挥，确保电缆统一到位。d电缆敷设应采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大的应力。e所有的电缆应按平行、垂直方向整齐排列、沿墙、横梁或其它敷设。f电力电缆和控制电缆应分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆应在电力电缆的下方，和各种设备及管道距离应符合要求。g电缆敷设时，应先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。h电缆应在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的10倍，中间不允许有接头。i电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。j开关柜及控制柜的电缆进线当电缆22、进入开关柜，设备机壳，电缆盒时，每根电缆应采用合适的夹件来固定；采用铠装电缆时应用夹具将铠装接地，电缆铠装在端接过程中，用钢丝扎牢，不允许松开。k直埋电缆敷设时，埋深不小于0.7米，上下铺不小于100毫米厚的砂层，并严格按要求遮盖水泥盖板保护，电缆与道路和其它管线交叉时，需穿钢管保护，直埋电缆必须离建筑物1米，在直线段每隔50100米处，转弯处，进入建筑物处应设立标志桩。m电缆的封头控制电缆头终端头采用塑料控制电缆头套制作；交联电力电缆的封头应严格按专业生产厂家的电缆收缩密封剂或环氧树脂。、电缆桥架安装a桥架敷设首先进行桥架的安装固定，根据设计要求确定电缆桥架的架设走向，确定安装位置，然后进行23、线槽的配制和安装、组装桥架要平直，水平误差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安装要牢固，配件要齐全，所有螺栓要拧紧。b电缆桥架安装高度超过2.5米时，应搭设脚手架，桥架的水平固定支架一般为2米间距设一处，垂直敷设时，垂直支架一般为1.5米间距设置。c电缆桥架的支架固定选用金属膨胀螺栓，一般为M10或M12，支架最好选用厂家定型产品配套。d电缆桥架搬运时，要注意装卸部及运送的安全，卸车时不能从车上直接推下，卸货地点要放在地面平整的地方，现场搬运时最好按用量分散搬运，装多少，运多少，以免影响工作面的展开。 e桥架安装时，应将桥架盖板拆下分别保管，等电缆敷设后再集中人力统一装上，以保护现场施工整洁24、性及产品的外观良好。 f电缆桥架全长应具有可靠的电气连接并可靠接地，在伸缩缝或软连接时需采用编织铜线连接。、动力配电箱和照明配电箱安装a落地式动力箱应牢固安装在槽钢基础上，槽钢顶部应高出地面10公分，并做好可靠的接地，进出线管应高出地面5公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。b照明箱安装时将箱门，箱底板衬板及元件拆下保管好，将箱体嵌入装平，进出线管要顺进箱体上下侧，露出约5mm，安装牢固接地良好。安装尺寸应符合设计要求。安装标高为箱体底距地1.5m，安装时箱体垂直偏差不应大于3mm。等穿线完毕后，将箱门、箱底板及箱内元件装上，可进行接线，装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。、照明器具25、安装a暗装开关、插座的铁盒应刷防锈漆，开关距门框边为150200mm，开关断相线、插座相位（左零右相）须准确，安装标高应符合设计要求，同一场所的偏差不应超过5mm。开关的位置应正确（上关下开）并与被控电器的位置相对应。插座中的保护接地严禁与工作零线混同。面板应紧贴墙面，同一面板的螺丝必须统一。b灯具的安装方式、标高、规格均要符合设计要求，成排灯具安装前必须做框拉线，确保灯具成线。金属灯具的外壳必须可靠接地。c重量较大的灯具安装必须根据其重量先用相应规格的镀锌材料制作支架，吊钩、预埋件必须埋设牢固，一般灯具的安装高度离地面不低于2.4m。d照明配电箱位置正确，部位齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗26、式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象。箱、体（盘、板）油漆完整，箱内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确。e箱、盘、板垂直度：体高50cm以下，允许偏差：1.5mm,体高50cm允许偏差3mm。成排灯具中心线：允许偏差：5mm。三、暖通工程施工方案（一）、风管安装（1）风管制作：镀锌钢板制作、安装严格按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）施工。1）、镀锌钢板厚度按下列规定选用： 长边尺寸（） 矩形风管中压低压系统 80320 0.5 340630 0.6 6701000 0.8 11202000 1.02）、镀锌钢板采用咬口连接，板材的拼接27、咬口可采用单平咬口机咬口；风管或配件的四角组合可采用联合咬口机咬口。风管各管段长度应在2米以内。3）、风管法兰材料规格按下列规定选用： 风管长边尺寸A 法兰用料规格（角钢） 630 253 6701250 304 13202000 4044）、风管法兰盘制作时，其内径或边长的尺寸的允许偏差23，平面度的允许偏差为2。法兰盘下料后，应进行调直，倒角后，再钻铆钉孔，组对焊接成型后，再钻螺栓连接孔。螺栓孔的间距不大于150，四个角必须设螺栓孔，法兰螺栓孔的划线钻孔应有互换性，符合规范标准要求后，再刷红丹防锈漆两道。5）、风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符28、合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正侧面。6）、风管上的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。7）、风管与法兰连接采用翻边铆接时，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6，并不得有开裂与孔洞。8）、当矩形风管边长大于或等于630和保温风管边长大于或等于800，且其管段长度大于1200时，均应采取加固措施，对边长小于或等于800的风管，宜采用楞筋，楞线的方法加固。9）、风管加固可采用楞筋、立筋、角钢扁钢、加固筋和管内支撑等形式。10）、风口外表装饰面应平整光滑，百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为1.0，两端轴应同心，叶片中心线直线度允许偏差为3/1000，叶片中29、心线直线度允许偏差为4/1000。11）、风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑；风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象；散流器的扩散环和调节环应同轴，和径间间距分布应匀称。12）、多叶风阀的叶片间距，关闭时应相互贴合，搭接应一致，大截面的多叶调节阀庆提高叶片与轴的钢度，并且实施分组调节。13）、矩形弯管边长A500时，应设导流片，导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。（2）风管及部件安装：1）、风管及部件穿墙时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。2）、风管与配件可拆卸的接面及调节机构，不得装设在墙或楼板内。30、3）、风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。4）、系统安装前应严格按照施工程序进行，不得颠倒。5）、风管、静压箱及其它配件，在安装前内壁必须擦拭干净，做到无油污和浮尘，当施工完毕或停顿时，应封好端口。6）、风管、静压箱、风口吸设备安装在或穿过围护结构时，其接缝处应采取密封措施，做到清洁、严密。7）、法兰垫片和清扫口、检查门等的密封垫料应选用不漏气、弹性好、不易老化和具有一定强度的材料，如闭孔海绵橡胶板、软橡胶板等，厚度应为58。严禁采用厚纸板、石棉绳、铅油麻丝以及泡沫塑料、乳胶海绵易产尘材料。8）、法兰垫片应减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，垫片应干净，并涂密封胶粘牢。9）、31、风管支、吊架的施工应符合下列规定：1风管与部件支、吊架的预埋或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。2用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。3吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁，吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。4支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。5矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离，抱箍应能箍紧风管。6风管安装时应及时进行吊、支架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。7支、吊架不32、得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；吊杆不宜直接固定在法兰上。10）风管支、吊架的间距应符合下列规定：风管水平安装，边长尺寸小于400，间距不应大于4米；大于或等于400，不应大于3米。11）法兰垫片的厚度宜为35的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。12）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。13）柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。14）保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。15）多叶阀、防火阀等应安装在便于操作的位置，防火阀安装的方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。16）风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢33、固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同空间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。（3）通风设备安装：1）通风设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。2）设备的开箱检查：1根据装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。2设备的外形应规则、平直；圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。3金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤34、痕、气泡和剥落现象。4设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无缺损。3）通风机在安装前，应检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。通风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。4）风机盘管安装：（1）风机盘管机组安装前，应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。（2）风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。（3）风机盘管应安装牢固，位置及高度应正确。（4）供、回水管与风机盘管机组为弹性连接。（5）风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。（6）在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。5）消声器安装：1消声器外表面安装应平整35、，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀。2吸声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好。3坚固消声器的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动、脱落。4穿孔板表面应清洁，无锈蚀有孔洞堵塞。5消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。6消声器必须单独设支架，其重量不得由风管承受。6）在风管及水管安装单体试验完毕后，要密切配合电气和自控等到有关专业进行联动试行和空调调试，有可能发现各方面的总题，直接或间接地向设计单位、设备制造单位、安装施工单位反馈质量信息，并可提出整改方案或建议，促使有关单位不断完善自己产品的质量。写出详细的调试报告，以保证系统正常运行。7）、风管支、吊架的间距：风管水平安装，长边尺寸小36、于400毫米，间距不应大于4米；大于或等于400毫米，不应大于3米。8）、法兰垫片的厚度宜为35毫米的橡胶板，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。9）、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。10）、风口的安装：风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。13）、风机安装前检查叶轮与机壳间的间隙是否符合设备技术文件的要求。管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。（二）、采暖施工：1、户外系统（1）、管材37、采用普通焊接钢管，DN32，丝扣连接；DN32，焊接；（2）、设计图中所注的管道安装标高，均以管中为准。H代表所在层的地面标高。（3）、所有阀门的位置，应设置在便于工作于操作与维修的部位。（4）、系统的最低点，应配置DN20泄水管并安装同口径闸阀。系统立宇航局最高点，应配置自动排气阀。供回水管坡度：i0.003，坡向见设计图。（5）、敷设在管道井内、夹层内的供暖管道，均采用带铝铂巾面的寸步不离棉铃虫管壳进行保温，保温层厚度为=40mm。保温管道，应刷两遍红丹防锈漆；非保温管道：应刷两遍红丹防锈漆，两遍银粉漆。管道防腐保温做法见陕标管道及设备防腐保温（陕02N3）。（6）、管道上必须配置必要的支38、吊、托架，具体形式由安装单位根据现场实际情况确定，做法见陕标管道支架、吊架（陕02N04）。（7）、每个单元热力入口处的自力式差压控制阀、热量表、Y型过滤器、温度计、压力表等装置的安装，做法见陕标供暖工程（陕02N1）第5页。（8）管道穿越墙壁和楼板，应设置铁皮套管或钢套管。穿墙墙管，其两端应与墙面相平；穿楼板墙管，其顶部要高出地面50mm，底部与楼板底面相平，管管直径比管道直径大两号。管道穿越混凝土墙，其套管应在土建施工时预留。套管与管道之间应用油麻填实。（9）、管道安装完工后，应进行水压试验，试验压力为0.9Mpa，且在10min内压降20Kpa为合格。结合试压，应对系统进行冲先。竞选时39、，应反复注水、排水，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不常温方为合格。在进行竞选之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗结束后再装上。管路冲洗时，水不得流经每台设备。2、户内系统（1）、水管管材选用：明管为热镀锌钢管，采用丝扣连接；垫层内为PP-R管，采用热熔连接。（2）、PP-R管埋在每层楼板后浇层预留的管槽内。管槽高度为70mm，其中垫层高度为50mm，地面层高度为20mm。（3）、埋地PP-R管，除在连接散热器处用专用热熔三通连接外，其它部分不能设任何连接配推上。PP-R短管出地面后再用热镀钭钢管和散热器连接。PP-R短管和热镀锌钢管采用专用铜接头连接。（4）、埋地直管段每1000mm设一固定卡，明装管道长度大于600mm时需用固定卡固定，管件两端距管件150mm各设固定卡一个。（5）、PP-R管施工填埋时填料内严禁含有尖锐物，以防止破坏管道外保护层。管槽回填表层应与其它地面层有明显区别，以避免装修房屋时将管道破坏。管道穿墙处应预埋DN32套管，穿墙套管两端与墙平。穿越卫生间隔断墙的套管，应用油麻填实封严。（6）、管道与散热器安装完毕，在后浇层管槽回填前，必须用0.6Mpa压力进行水压试验。试验合格后方可回填。回填时，管道内应带有不于0.2Mpa压力。（7）、后浇层预留管槽时，应按采暖平面图与土建专业密切配合。（8）所有埋地管道需在管下坡铺设10mm厚聚苯板进行保温。